Заклепка тяговая и вытяжная разница: Устройство вытяжных заклёпок | Основные термины и понятия.

Устройство вытяжных заклёпок | Основные термины и понятия.

Элементы заклёпок

Вне зависимости от вида, практически все вытяжные заклёпки устроены одинаково.

Вытяжная заклёпка — это крепёжное изделие, состоящее из двух частей: полой трубки с буртиком с одной стороны и отрывного цельнометаллического стержня. Полая трубка называется телом или втулкой заклёпки, а часть с буртиком — головкой заклёпки. Обычно тело заклёпки круглое в сечении. Диаметр тела определяет размер заклёпки. Отверстие в теле заклёпки, как правило сквозное — оно проходит сквозь всё тело. Стержень (или сердечник), выступающий из тела заклёпки — это вторая, не менее важная часть вытяжной заклёпки. По виду он напоминает гвоздь, который при установке протягивается сквозь тело заклёпки.

Вообще согласно российскому стандарту ГОСТ Р ИСО 14588-2005 такой тип заклёпок принято называть “слепыми заклёпками”. Однако название “вытяжные заклёпки” или “тяговые заклёпки” как-то больше прижились и получили наибольшее распространение.

Существует множество и других “народных” названий, вот некоторые из них:

• Отрывные заклёпки
• Комбинированные заклёпки
• Слепые заклёпки
• Односторонние заклёпки
• Заклёпки с сердечником
• Клёпки вытяжные

Все эти названия имеют отношение к вытяжной заклёпке.

Установка заклёпок

Установка вытяжной заклёпки происходит следующим образом: тело заклёпки вставляется в отверстие подготовленное в деталях, подлежащих соединению. Затем губки ручного заклёпочника или клепальная головка автоматического инструмента, упираясь в буртик заклёпки, захватывают стержень. По мере того, как инструмент протягивает стержень заклёпки сквозь тело, головка стержня расширяет тело заклёпки, формируя соединение. Стержень, вытягиваемый заклёпочным инструментом деформирует хвостовую часть заклёпки, формируя обратную головку на задней поверхности соединяемых материалов.

В определённый момент, когда тяговое усилие инструмента достигает заданной величины стержень обламывается в зоне отрыва и отпадает. Заклёпка установлена и обратная головка (часть тела, сформированная в процессе установки с обратной стороны поверхности соединяемых материалов) надёжно держит всё соединение.

Элементы заклёпки

Рассмотрим основные элементы и термины имеющие отношение к установке вытяжных заклёпок:

Размер отверстия.
Размер отверстия под заклёпку играет важную роль в надёжности соединения. Важно, чтобы отверстие было не слишком большим, но и не слишком маленьким. Как правило, каждый поставщик вытяжных заклёпок указывает в своём каталоге рекомендуемый диаметр отверстия для установки определённой заклёпки. Также эту информацию можно найти на заводской упаковке. Старайтесь избегать заусениц внутри и вокруг отверстия.

Толщина пакета соединяемых материалов.
Диапазон толщины пакета соединяемых материалов — это минимальная и максимальная суммарная толщина соединяемых деталей, которые могут быть качественно соединены заклёпкой данной номинальной длины в отверстии определённого диаметра. Важно, чтобы толщина пакета соединяемых материалов находилась в пределах рекомендуемого производителем диапазона. Данные о диапазоне толщины соединяемых материалов конкретной заклёпки также можно уточнить в каталоге производителя.

Усилие на срез. 
Усилие на срез — это предельная нагрузка, которую может выдержать заклёпочное соединение без разрушения, приложенная перпендикулярно оси заклёпки.

Усилие на разрыв.
Усилие на разрыв — это предельная нагрузка на растяжение, которую может выдержать заклёпочное соединение без разрушения, приложенная вдоль оси заклёпки.

Значения усилия на срез и на растяжение заклёпки являются ключевыми характеристиками. Именно от них следует отталкиваться при расчёте прочности всего заклёпочного соединения. Определив значения этих величин для одного отдельно взятого соединения, воспользуйтесь каталогом производителя для определения материала и диаметра заклёпки, которые будут соответствовать вашему заданию.

Выбор материала.

Материал используемых заклёпок, также оказывает не малое влияние на прочность всего заклёпочного соединения. Помимо прочностных характеристик самого материала заклёпок, здесь ещё играет большое значение сочетание материалов заклёпки и соединяемых деталей. Если подобрать сочетание материалов не правильно, соединение не будет прочным и может быстро разрушиться в следствии усталости материала или гальванической коррозии. Основное правило здесь — материал заклёпки по своим физическим и механическим свойствам должен быть максимально приближен к свойствам материалов соединяемых поверхностей. Больше информации о том, как выбрать материал заклёпки смотрите в статье: “Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки”.

Головка заклёпки.

По форме головки различают три основных вида заклёпок:

Вытяжная заклёпка со стандартным прямым буртиком. Это наиболее распространённый тип заклёпок, подходящий для большинства соединений.
 

Вытяжная заклёпка с потайным буртиком. Этот тип заклёпок устанавливается в зенкованное отверстие и используется для получения плоской поверхности в месте заклёпочного соединения.

 

Вытяжная заклёпка с увеличенным буртиком. Эти заклёпки применяются в случае, когда деталь из более тонкого, мягкого или хрупкого материала соединяется с твёрдой поверхностью. Увеличенная площадь головки равномерно распределяет прижимное усилие по рабочей поверхности соединяемых материалов, не вызывая их деформации.

Инструмент для заклёпок

Для установки вытяжных заклёпок необходим специальный инструмент, который, фикисируя тело заклёпки, протягивает сквозь неё стержень, тем самым формируя обратную головку.

В настоящее время существует несколько разновидностей заклёпочного инструмента для работы во всевозможных условиях:

Кроме того, для указанных типов инструмента существует большой выбор оснастки для работы в особых условиях, труднодоступных местах и создания самых разных заклёпочных соединений. Более подробно тему выбора инструмента для установки вытяжных заклёпок мы затронули в статье “Руководство по выбору инструмента для установки вытяжных заклёпок”.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Вытяжная Заклёпка Тяговая заклёпка, Заклёпка комбинированная, Соединение заклёпкой, Клёпки, Установка заклёпок, Головка заклёпки, Заклёпки размеры, Вытяжные заклёпки размеры, Инструмент для заклёпок, Заклёпочник, Клепальник, Заклепать, Купить заклёпки, Заклёпки для заклёпочника, Крепление заклёпками, Виды заклёпок, Отверстия под заклёпки, Материал заклёпок.

Классификация и особенности вытяжных алюминиевых заклепок

Какие бывают вытяжные заклепки и их монтаж

Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.

Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:

1. Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
2. Оцинкованная сталь.
3. Нержавеющие стали. А2 – устойчива к ржавлению, А4 – устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
4. Медь.
5. Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
6. Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.

Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.

Крепежные элементы

При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами – из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз – деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.

Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность.

А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина – цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов – подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди – наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать.

Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета – окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид – самый универсальный материал.

Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.

При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5).

Вытяжные метизы состоят из тела и стержня. Телом обычно называют корпус, гильзу, втулку или цилиндр. Именно тело является крепежным элементом, который выполняет несущую функцию. Тело состоит из головки (бортика) и плоского пустотелого цилиндра.

У герметичных метизов конец цилиндра запаян наглухо. По типу головки (бортика) метизы разделяются на метизы с высоким бортиком, с широким бортиком и потайным бортиком. Широкий бортик, как и высокий, обеспечивают осуществление прочного клепанного крепления.

Такие крепления видны со стороны и образуют «выпуклости» на поверхности детали. Потайной бортик обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, однако, он менее надежен.

Потайной бортик имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1 мм, в этом случае основная массивная часть головки вставляется в крепежное отверстие.

Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно по наружному диаметру цилиндра указывается диаметр метизов в наименовании при заказе. Размеры цилиндра являются наиболее важными среди всех прочих размеров метизов. Именно размеры цилиндра являются решающими при выборе заклепок.

Суть крепления сводится к тому, что крепежный элемент должен обеспечивать подвижное/неподвижное соединение нескольких деталей или элементов. Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина склепываемого материала1+ толщина склепываемого материала2 + толщина расклепки (указывается изготовителем) + 0,5-1 мм (для подвижного соединения).

Диаметр цилиндра берут равным требуемому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2 мм – для свободной установки в него метиза).

Например, заклепка алюминиевая AlMg2.5 4х10. Это означает, что здесь указан тип сплава, цифра 4 – это указатель наружного диаметра в мм, 10 – длины в мм.

Алюминиевая заклепка AlMg2.5

Стержень. Осуществляет функцию расклепки. Обычно изготовлен из стали, которая значительно прочнее тела. На конце стержня имеется головка, которая осуществляет расклепку вставляемого конца.

При монтаже стержень вытягивается специальным инструментом (пневмозаклепочник) или, если креплений немного (1-3), можно использовать и обычные пассатижи.

Однако, в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.

Главным достоинством конструкции вытяжных заклепок является то, что они допускают односторонний монтаж (требуется доступ к креплению только с одной стороны), действуя наподобие анкеров.

Более прочная заклепка – резьбовая – отличается от вытяжной наличием внутри цилиндра резьбы. Цилиндр крепежного элемента с резьбой имеет вкрученный стержень, который не вытаскивается с силой, а выкручивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт. Таким образом, получается условно «закрытая» крепежная деталь. Иногда ее называют заклепка вытяжная глухая.

После того, когда определены размеры и материал для заклепок, а также тип бортика, следует определиться с их видом.

В зависимости от того, какими характеристиками должны обладать крепления, подбирается тип крепежа. На данный момент промышленностью выпускаются следующие виды метизов:

1. Комбинированные. Используются для обеспечения неразъемных соединений деталей из твердых и особо твердых материалов, а также для тонколистовых материалов. Комбинированная заклепка является одной из наиболее распространенных при монтажных работах. Она обеспечивает прочное крепление, которое способно выдержать большие нагрузки.
2. Герметичная вытяжная заклепка. Герметичные метизы – узкоспециализированный крепеж, который наиболее часто используют в судостроении. Конструктивной особенностью такого крепежа является запаянный конец со стержнем. Наиболее часто такие метизы делают из меди, однако, для ряда гражданских судов и лодок могут применяться и алюминиевые, а для креплений на промпроизводствах – и из нержавейки.
3. Многозажимные. В отличие от остальных типов, они имеют несколько (от 2 до 5) расклепочных участков. Такие метизы применяются для крепления 3 и более элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми 2 элементами будет находиться расклепанный участок. Их можно монтировать, используя специальный инструмент (например, пистолет для вытяжных заклепок).
4. Стоит также выделить усиленные вытяжные метизы. Это та же вытяжная, только ее цилиндр имеет более толстые стенки. Наиболее часто встречается алюминиевая усиленная заклепка.

Герметичный метиз для судостроения

Существует еще множество видов крепежа, которые отличаются по длине и форме стержня, однако, заострять внимания на них не будем, потому что их можно отнести к одной из перечисленных категорий.

Обычно при виде вытяжных заклепок вопрос, как использовать такие крепежные элементы, не стоит – конструкция крепежа проста и понятна.

Использование вытяжных заклепок

При монтаже важно иметь специальный заклепочный инструмент, который существенно упрощает и ускоряет процесс крепления. Сегодня такие инструменты выпускаются в достаточно больших количествах и моделях: пневмозаклепочники, механические заклепочники. Или можно приобрести электрический заклепочник. На худой конец, при отсутствии инструмента, можно использовать пассатижи.

Процесс монтажа происходит следующим образом. Дрелью просверливается отверстие в точке крепления, диаметр которого равен (на 0,1 мм меньше) диаметру крепежного элемента.

Глубина отверстия должна быть равна длине цилиндра минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе вставляется крепежный элемент, а затем заклепочным инструментом вытягивается стержень.

После чего элементы скреплены.

Как видно, крепить детали такими метизами быстро и просто!

Источник: http://tutmet.ru/aljuminievaja-kombinirovannaja-rezbovaja-vytjazhnaja-zakljopka-gost.html

Заклепки. Виды. Работа. Применение. Выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов.

Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять.

Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации.

Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит.

В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму.

Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям.

В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже.

Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них.

То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне.

Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом.

Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия.

Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха.

Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево.

Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок.

Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба.

Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен.

При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование.

Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники.

Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление.

Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли.

Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий.

В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов.

Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу.

В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/zaklepki.html

Применение разных видов вытяжных алюминиевых заклепок

Алюминиевые заклепки один из вида крепежных систем, которые используют уже очень давно и в совершенно разных областях. Но это не отменяет того факта, что данный вид крепежа очень надежен и относительно недорог.

Тут master-fix.ru вы можете найти качественного и проверенного поставщика алюминиевых заклепок и заклепочники. В МастерФикс вы сможете найти заклепки для любых нужд, которые подходят под любые параметры.

Основная часть заклепок изготавливается из металла. Но есть несколько видов материала, которые также подходят для изготовления такого крепежа. К ним относятся: алюминий, сталь, медь, латунь, пластик.

Стальные крепежи применяются там, где нужно обеспечить особую прочность. Но этот вид металла (при долговременном использовании) подвержен коррозии, в то время, как пластик устойчив к влаге.

Благодаря современным технологиям, пластик может создать монолитную структуру. Для заклепок характерен метод двухсторонней фиксации.

Разделяют три вида монтажа заклепок: обыкновенный, вытяжной, резьбовой. О каждом виде монтажа в отдельности, более подробно ниже.

Обычные заклепки. Самый первый вид, поэтому они весьма узнаваемы, имеют форму гриба. Данный вид крепежной системы оправданно считается самым прочным, но при этом их достаточно трудно устанавливать.

Такой крепеж применяется тогда, когда нужно соединить две части с возможностью установки клепки через них.

Это значит, что с одного края соединения должна оставаться «грибная шляпка», а с другого выходить, примерно на несколько миллиметров основной стержень.

Вытяжные заклепки. Эти клепки в основном применимы тогда, когда нужно объединить два металлических листа. Такой вид крепления помогает крепко закрепить заготовки, даже если есть доступ только к одной из них.

Чтобы работать с такими креплениями необходим специальный пистолет. Он бывает механического или пневматического типа. Или используются специальные насадки на шуруповерт. Сама заклепка выглядит, как длинная металлическая трубочка с гильзой внутри.

При вытягивании стержня гильза деформируется, что обеспечивает надежное крепления.

Резьбовые заклепки. Самый дорогостоящий вариант крепежной системы среди представленных. Такая заклепка представлен в форме полой гильзы, внутри которой есть резьба. Сама гильза вставляется в готовое отверстие, а после закручивается стержень. После, стержень вырывается в сторону опорной поверхности, метод работы, как и у вытяжной заклепки.

Заклепки алюминиевые применяются в разных строительных сферах, а также в судостроительстве, самолетостроение, автостроительство.

Выбирайте только качественные алюминиевые заклепки, которые будут служить вам долгие года.

Источник: http://rusbetonplus.ru/montazh-kreplenie-otdelka/primenenie-raznyih-vidov-vyityazhnyih-alyuminievyih-zaklepok/

Вытяжные заклёпки | Общая информация. – Компания АЙРИВЕТ

Вытяжная заклёпка (или, как её ещё называют, тяговая заклёпка) – получила широкое применение в 50-х годах прошлого столетия. Однако, как таковое, соединение заклёпкой известно человечеству с давних пор – первое упоминание о подобном соединении встречается 3000 лет до нашей эры в древнем Египте.

Более активно заклёпки стали использоваться в Галло-римскую эпоху (III – V век нашей эры) – уже в те времена был изобретен аналог современной ударной оправки для расклёпывания заклёпки. В VII-VIII веках нашей эры к заклёпочному соединению обратились Викинги для крепления обшивки своих драккаров.

Однако по-настоящему золотой век заклёпок наступил в середине XIX века.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности. Начиная с 1830 года заклёпки использовались для изготовления паровых котлов, морских судов, строительных конструкций инженерных сооружений и т.д.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности.

Но прогресс не стоит на месте и с появлением более новых материалов и технологий относительно непростой процесс клёпки цельнометаллической заклёпкой начал вытесняться железобетоном, сваркой и склеиванием – эти технологии обеспечивали большую производительность и были не менее надёжны. Таким образом, к 40-м годам XX столетия популярность заклёпочных соединений резко пошла на спад.

Вытяжные заклёпки

Изобретение технологии вытяжных заклёпок в середине XX века заставило вновь обратить внимание на соединение деталей заклёпкой.

 Особенность этой технологии заключалось в возможности односторонней установки заклёпок. Другими словами, для установки вытяжной заклёпки необходим доступ только с одной стороны рабочей поверхности.

Такой метод называется “слепая установка”. Отсюда еще одно название – слепая заклёпка.

Установка заклёпок

Сам процесс установки заклёпки был значительно упрощен – больше не нужно раскалять заклёпку до красна, а для ее установки не требуются усилия двух рабочих – с большинством современных заклёпочных инструментов без труда справится один человек. Установку вытяжной заклёпки можно производить, как вручную простейшим механическим инструментом, так и при помощи полностью автоматической станции.

Если коротко, процесс установки заклёпки состоит из нескольких простых шагов:

• Вставьте отрывной стержень заклёпки в клепальную головку инструмента.
• Тело заклёпки вставьте в отверстие подготовленное в соединяемых материалах.
• Приведите в действие инструмент. В этот момент происходит формирование обратной головки заклёпки и соединение материалов.
• В момент, когда усилие заклёпочника достигает определенного значения, стержень заклёпки отламывается, оставляя на поверхности соединяемых материалов лишь аккуратную головку заклёпки.
• Соединение готово.

Конечно же, как и в любом другом деле, в процессе установки заклёпки существуют определённые нюансы. Чтобы избежать ошибок и получить качественное соединение, рекомендуем вам ознакомится с руководством по установке вытяжных заклёпок.

Что касается выбора инструмента для вытяжных заклёпок, то он настолько богат, что любое предприятие, будь то мелкое штучное производство или крупная сборочная линия, без труда найдёт подходящий для своих нужд клепальный инструмент.

В каталоге нашей компании представлен гидропневматический, аккумуляторный, электрический и ручной инструмент для установки вытяжных заклёпок.

Если вы ещё не определились, какой тип инструмента лучше всего подойдёт для работы в ваших условиях, ознакомьтесь с коротким руководством по выбору заклёпочного инструмента, или свяжитесь с нашими специалистами.

Применение заклёпок

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности.

Кроме того у этой технологии масса других преимуществ, а большое количество типов заклёпок позволяют применять их в самых разных сферах производства для соединения множества материалов, включая мягкие, хрупкие, рыхлые и тонкие листовые материалы.

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности. 

Более подробно о типах вытяжных заклёпок и их применении мы рассказали в статье “Виды вытяжных заклёпок и их применение”, а сейчас давайте рассмотрим самые популярные обозначения заклёпок.

Виды заклёпок

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная ниже информация не является окончательной и служит лишь для общего знакомства с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок. Итак, чаще всего используются:

• Вытяжные заклёпки открытого типа – стандартная заклёпка.
• Вытяжные заклёпки закрытого типа – для создания пыле- и влагозащищённого соединения.
• Распорные заклёпки – для крепления хрупких материалов (гипсокартон, пластик, стекло).
• Лепестковые заклёпки – для крепления мягких материалов (гипсокартон, пластик, древесные плиты).
• Усиленные заклёпки  – для создания более крепкого соединения.
• Кассетные заклёпки – для быстрого выполнения большого объёма работ.
• Рифлёные заклёпки  – для соединения с массивом дерева или ДСП.
• Многозажимные заклёпки (polygrip) – для работы с различной толщиной скрепляемых материалов.
• Клеммные заклёпки – для создания контактных соединений.
• Высокопрочные заклёпки – для создания высокопрочных соединений.
• Пластиковые заклёпки – для крепления деталей из пластика, картона и подобных материалов.

Материал заклёпок

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

• Сталь без покрытия
• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь A2 или A4
• Различные сплавы алюминия
• Монель (сплав меди и никеля)
• Медь
• Бронза
• Полиамид

В зависимости от сферы применения заклёпки, эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия.

Кстати, именно поэтому этот вид соединения ещё называют комбинированной заклёпкой.

Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей.

Более подробную информацию о выборе материала заклёпки смотрите в статье “Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки”.

Преимущества технологии вытяжных заклёпок

У технологии вытяжных заклёпок есть множество преимуществ, благодаря которым, она быстро захватила мир, внедрившись в самые различные отрасли промышленности по всему миру. Вот несколько ключевых преимуществ вытяжной заклёпки:

• Односторонний доступ к поверхности соединяемых материалов. Для установки вытяжных заклёпок требуется доступ только с одной стороны рабочей поверхности.
• Быстрая и лёгкая установка. Вытяжные заклёпки – это самый быстрый способ соединения материалов. Простые в эксплуатации инструменты позволяют быстро и качественно производить установку вытяжных заклёпок. Сам процесс установки достаточно прост и не трудоёмок –  большинство современных заклёпочников позволяют работать одной рукой.
• Надёжность соединений. При правильной установке, вытяжные заклёпки обеспечивают качественное и надёжное соединение, которое не ослабнет со временем под воздействием вибраций или температурных колебаний. А при использовании заклёпок закрытого типа, полученное соединение будет ещё и герметичным.
• Большой выбор вытяжных заклёпок. Благодаря разнообразию типов заклёпок, форм их головок и материалов, из которых они производятся, сферы применения вытяжных заклёпок практически не ограничены.
• Большой ассортимент клепального инструмента. Широкий ассортимент инструмента для установки вытяжных заклёпок, позволяет подобрать заклёпочник для любых условий и объёма работ.
• Толщина пакета соединяемых материалов. Вытяжные заклёпки работают в определённом диапазоне. Используя заклёпку одного типоразмера вы можете соединять материалы различной толщины.
• Комплексное заполнение отверстия. Вытяжная заклёпка не просто сжимает детали. В момент установки тело заклёпки деформируется таким образом, чтобы максимально заполнить отверстие в соединяемых материалах.
• Аккуратный внешний вид. Установка заклёпки может производиться на готовой (крашенной/лакированной) поверхности. При соблюдении несложных правил установки заклёпки рабочая поверхность не царапается и не деформируется.
• Возможность замены заклёпки. Не смотря на то, что заклепочное соединение часто называют неразборным, в случае необходимости заклёпку легко демонтировать – просто высверлите подлежащую замене заклёпку сверлом соответствующего диаметра.

Больше информации об устройстве заклёпки и принципе её работы вы узнаете в статье “Устройство вытяжной заклёпки, основные термины и понятия”.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпочное соединение, Вытяжная заклёпка, Тяговая заклёпка, Соединение заклёпкой, Клёпки, Инструмент для вытяжных заклёпок, Клепальный инструмент, Заклёпки, Купить заклёпки, Крепление заклёпками.

Источник: https://irivet.ru/blog/2015/09/18/blindrivets-general-info

Виды вытяжных заклепок

Вытяжные заклёпки – специальные крепёжные изделия, которые используются для соединения различных деталей, создания герметичных особо прочных соединений или, наоборот, хрупких и мягких. Выручают там, где невозможно сделать болтовое соединение.

Конструкция крепежа представляет собой металлический стержень (из стали, нержавеющей стали и алюминия) и сама заклёпка, находящаяся на этом стержне. С одной стороны располагается готовая шляпка, а с другой стороны – стержень с шариком, который при установке (при сжатии) распирает втулку, и получается вторая шляпка. Так формируется соединение.

Для разных задач требуются разные по конструкции и характеристикам заклёпки. Рассмотрим основные типы вытяжных заклёпок:

•  –   Заклёпки открытого типа – самые распространённые крепежи. Конструкция представляет собой небольшую трубку с готовой шляпкой с одной стороны, а внутри трубки проходит штырь с шариком. После установки напоминают пустотелые заклёпки, однако головка стержня всё же остаётся в теле изделия. Применяются там, где нет жёстких требований к прочности соединений, а также толщина материалов всегда разная.
•  –   Закрытые. Применяются для производства влаго- и пыленепроницаемых соединений. Головка как бы запечатывает отверстие, поэтому заклёпка считается закрытой.
•  –   Усиленные. Обратная головка крепко фиксирует деталь, в результате чего получается особо прочное соединение, которое используется в машиностроении, строительстве и других отраслях.
•  –   Распорные заклёпки. Соединяют хрупкие, мягкие и рыхлые материалы. Обратная головка при установке складывается, равномерно распределяя нагрузку на поверхность.
•  –   Лепестковые заклёпки. Ими соединяют мягкие материалы, например, пластик, древесные плиты, ДВП или ДСП. При установке тело заклёпки раскрывается на несколько лепестков, которые сгибаются и тем самым упираются в поверхность. При этом равномерно распределяется нагрузка, обратная головка не проминается и не проваливается, крепко удерживает рыхлый материал.
•  –   Многозажимные. Могут соединять материалы разной толщины. Чем-то напоминает усиленную, но отличается большим количеством загибов.

Есть ещё разные виды вытяжных заклёпок, которые могут отличаться производителем, названием и характеристиками, ведь рынок крепёжных изделий постоянно обновляется.

Крепежи изготавливаются в основном из алюминия, стали и нержавеющей стали. В обозначении это выглядит так: СТ/СТ, НЕРЖ/НЕРЖ, АЛ/СТ, АЛ/НЕРЖ, Медь/СТ, где указывается материал заклёпки и материал стержня.

Также к обозначению добавляют размеры заклёпки, её длину и толщину, например, Ал/СТ 4,0 х12 (4,0 мм – это толщина, 12 мм – длина).

Есть специальные таблицы, где по длине заклёпки можно подобрать крепёж под нужную толщину скрепляемых материалов.

Для установки используют специальный ручной инструмент – заклёпочники, которые работают с заклёпками разных размеров и назначения. Всего за несколько секунд инструмент способен установить одну крепёжную деталь.

На нашем сайте вы найдёте вытяжные заклёпки для разных видов соединения, а также ручной и электрический инструмент и необходимые комплектующие. Если нет времени на поиски, то сразу обращайтесь к нашим консультантам, которые подберут то, что нужно для вашего технического задания и посоветуют подходящий инструмент.

Источник: https://toolson.ru/articles/vybor_instrumenta/vidy_vytjazhnyh_zaklepok/

Характеристика, разновидности и применение вытяжных заклепок

Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей.

Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными.

Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям.

Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях.

Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

• Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
• Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

• Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
• Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
• Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Обладает высокими антикоррозийными свойствами и обеспечивает надёжное соединение. Однако, если один из соединяемых элементов обладает подвижностью, оцинкованные детали быстро изнашиваются.

Широко используются при производстве заклёпок. Наиболее популярным является монель – сплав, состоящий на 30% из меди и на 70% из никеля. Иногда в качестве стержня в медных моделях используют бронзу. Минусом медных элементов является их высокая стоимость и риск появления зелёного налёта при окислении.

Применяют для изготовления заклёпок, используемых в лёгкой промышленности и при пошиве одежды. Материал не отличается особой прочностью, зато способен окрашиваться в любой цвет и хорошо смотрится на изделиях.

Оптимально все элементы заклёпки должны быть выполнены из одного материала.

В противном случае увеличивается риск возникновения гальванических процессов, во время которых более активный металл разрушает более слабый.

Принципом совместимости необходимо руководствоваться и при подборе метиза для определённых материалов. Например, крайне нежелательна связка меди и алюминия, притом что с другими металлами медь ведёт себя вполне дружелюбно.

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

• Комбинированные модели считаются самым распространённым видом.Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

• Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
• Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

Согласно ГОСТ 10299 80 форма, размеры и диаметры головок и хвостовиков вытяжных заклёпок строго регламентированы. Это позволяет систематизировать использование метизов, а также упростить расчет параметров деталей и точно определить их количество.

От того, насколько верными будут расчёты, зависит надёжность и долговечность соединения.

Одним из главных параметров заклёпок является их длина, рассчитать которую можно по следующей формуле: L=S+1,2d, где S – сумма толщины соединяемых элементов, d – диаметр заклёпки, а L – необходимая длина метиза.

Диаметр заклёпки выбирают на 0,1-0,2 мм меньше просверленного отверстия. Это позволяет свободно расположить деталь в отверстии, и, скорректировав её расположение, заклепать. Типовыми диаметрами вытяжных заклёпок являются 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 мм. Длина заклёпок варьируется от 6 до 45 мм, чего вполне хватает для соединения материалов суммарной толщиной от 1.3 до 17.3 мм.

Вытяжные заклёпки выпускаются в строгом соответствии со стандартом DIN7337 и регламентируются ГОСТом Р ICO 15973. Конструктивно детали имеют в своём составе два элемента: тело и стержень.

Тело состоит из головки, втулки, цилиндра и считается основным элементом заклёпки, исполняющим крепёжную функцию. У некоторых метизов цилиндрическое основание запаяно наглухо.

Головка тела может быть снабжена высоким, широким либо потайным бортиком.

Первые два – обеспечивают наиболее надёжное соединение, однако, с лицевой стороны будут хорошо заметны. Потайной не отличается такими высокими показателями надёжности, как высокий и широкий, но также широко используется в строительстве и ремонте.

Это обусловлено тем, что высота головки потайного бортика не превышает 1 мм, что делает метиз практически незаметным на скрепляемых поверхностях. Стержень (сердечник) является не менее важной частью заклёпки и внешне похож на гвоздь.

На верхней части элемента расположена головка и фиксатор с располагающейся между ними зоной отрыва, по которой происходит обламывание стержня при установке.

Вытяжные заклёпки выпускаются в разных типоразмерах. Числовое значение маркировки метиза означает диаметр цилиндра и его длину. Поэтому его размеры являются определяющими при выборе крепежа. Оба значения указываются через знак «х», а перед ними прописывается, из какого сплава изготовлен цилиндр.

Так, маркировка AlMg 2,5 4х8 будет обозначать, что метиз изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, наружный диаметр цилиндра составляет 4 мм, а длина 8 мм.

Стержень заклёпки изготавливается из стали и служит для расклёпки соединения, при установке вытягивается и обламывается при помощи пневмозаклёпочника или пассатижей.

Работает вытяжная заклёпка достаточно просто: в сквозное отверстие, предварительно просверленное в обоих листах, вставляется метиз.

После чего губки пневмопистолета упираются в бортик заклепки, зажимают стержень и начинают протягивать его сквозь тело. При этом стержневая головка деформирует тело и стягивает соединяемые материалы.

В момент достижения предельной величины затягивания происходит облом стержня и его удаление. Пользоваться изделием можно сразу после монтажа.

Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.

Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.

• Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
• Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
• Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.

• Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
• Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
• Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.

Помимо общего алгоритма выполнения работ, для каждого отдельного материала существуют свои небольшие тонкости монтажа. Так, при соединении разных по толщине материалов установка заклёпки должна производиться со стороны тонкого.

Это позволит обратной головке сформировать более толстое уплощение и повысить надёжность соединения. При отсутствии возможности такого расположения со стороны тонкого материала можно подложить шайбу нужного диаметра.

Такая прокладка не допустит продавливания тонкого слоя и не позволит поверхности деформироваться.

При соединении твёрдого и мягкого материалов рекомендуется использовать метиз с высоким бортиком, при этом обратную головку лучше расположить со стороны твёрдого материала.

Если такой возможности нет, то со стороны мягкого слоя можно подложить шайбу либо использовать лепестковую заклёпку. Хрупкие и тонкие детали лучше соединять при помощи пластиковых вытяжных заклёпок либо использовать распорные и лепестковые варианты.

Для получения гладкой поверхности с обеих сторон рекомендуется воспользоваться заклёпками, оборудованными потайными головками с обеих сторон.

Для формирования герметичного водонепроницаемого соединения необходимо использовать закрытые «глухие» метизы, способные эффективно препятствовать попаданию пыли и не допускающие проникновения воды и испарений. При установке заклёпки в труднодоступном месте наряду с заклёпочным пистолетом необходимо использовать дополнительную оснастку в виде насадок-удлинителей, помогающих подобраться к стержню.

Кроме того, при установке метизов следует учитывать, что расстояние от оси элемента до кромки соединяемых деталей должно быть больше или равно двум диаметрам головки.

Соединение рыхлых материалов должно сопровождаться установкой дополнительной втулки, в которую и будет установлена заклёпка. При стыковании трубок с плоскими поверхностями не рекомендуется пропускать метиз сквозь трубу.

Соединение будет более прочным, если участвовать в стыковке будет лишь одна из сторон трубки.

Таким образом, вытяжные заклёпки являются универсальным крепёжным элементом. Они позволяют сформировать крепкое и надёжное соединение на труднодоступных участках. Также детали без проблем скрепляют поверхности с ограничением доступа с обратной стороны.

Подробный рассказ о применении вытяжных заклепок – в видео ниже.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/vytyazhka/zaklepki/

Заклёпки: виды- для чего используются? Характеристики +Фото

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых  сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Заклепки как крепежный элемент

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной герметичности. Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые.  Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки.  Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными.

Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д.

, то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, ДСП, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании  натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не  погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от  проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с древесиной). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом  толщины материалов, которые нужно соединять.  Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы ( одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок.

Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе метизов, немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются  распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках.

В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но  резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов.  Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при  помощи ручного заклепочника.  Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, строительстве домов, креплении вентилируемых фасадов, производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru – “Купистол” стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.”
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://DomSdelat.ru/poleznie-soveti/zaklyopki-vidy-dlya-chego-ispolzuyutsya-xarakteristiki-foto.html

Заклёпки. Ориентиры качества

Агроскин А.Р., Тазов С.Г., Тарасов В.Н.,
ООО «ЦКИ»

Заклёпки. Ориентиры качества

Клёпка – один из старейших технологических процессов в машиностроении. Она позволяет соединять плоские детали в единый пакет. Старая технология клёпки основывалась на двусторонней ударной деформации тела заклёпки. Она требовала значительных физических усилий и занимала много времени. В конце 20 века на смену традиционной клёпке приходят технологии, использующие так называемые тяговые (вытяжные, отрывные, слепые) заклёпки и инструменты для их установки. За это время появилось достаточно много статей и информационных материалов о тяговых заклёпках, но интерес к данным изделиям остается высоким, так как при прочих равных условиях, соединение тяговыми заклёпками технологичнее и дешевле резьбового соединения. Их главным преимуществом является возможность установки при одностороннем доступе к склёпываемому пакету. Эти преимущества и определяют широкое использование заклёпок во многих сферах, таких как: строительство, машиностроение, энергетика, электроника и так далее. А чем шире область применения того или иного изделия, тем больше требований к нему начинает предъявлять покупатель.

На сегодняшний день семейство тяговых заклёпок значительно расширилось как по конструкции, так и по материалу. Поэтому покупатель, решивший приобрести заклёпки, должен понимать особенности этих изделий.

С чего начинается выбор?

В каталогах производителей тяговых заклёпок можно отыскать сведения об элементах соединения и, собственно, соединении.

Наиболее очевидные из них – диаметр и длина тела заклёпки. Именно они отвечают за качество установленного соединения.

Диаметр заклёпки определяет её «несущую способность»: величины нагрузок скрепляемого пакета на разрыв и на срез. В информационных источниках, как правило, приводятся зависимости этих показателей от диаметра заклёпки. Дополнительно некоторые каталоги указывают диаметр сверла под заклёпку с данным диаметром тела.

Другой важнейшей функциональной характеристикой соединения является толщина склёпываемого пакета. Она взаимосвязана с таким параметром заклёпки, как ее длина. Это означает, что выбирать длину тела заклёпки следует, опираясь на данные по толщине заклёпываемого пакета, которые приводятся в тех же каталогах.

Материал заклёпки

Выбор материала заклёпки также является ключевой задачей разработчика. Материал не только определяет механические характеристики заклёпки, но также влияет на возникновение коррозионных контактных пар с другими элементами соединения. В настоящее время используются алюминиевые сплавы различного состава, углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на медной основе.

Наиболее массовые алюминиевые тяговые заклёпки используются при креплении облицовочных материалов на фасадах, соединении листов различной природы и толщины. При этом заклёпки изготавливаются из алюминий-магниевых сплавов с различным содержанием магния. Сплав же имеет тем большую прочность, чем больше содержание в нем магния (рис. 1).

Рис. 1.

Следующие по популярности – стальные заклёпки. В первую очередь они привлекают потребителей тем, что выдерживают большие эксплуатационные нагрузки (рис. 2).

Рис. 2.

По мере развития «заклёпочно-тягового» направления в крепеже более разнообразными стали и формы изделий. Наряду с классической заклёпкой со стандартным бортиком, появились следующие изделия: герметичные, потайные, увеличенные, многозажимные, распорные, лепестковые, клеммные и многие другие.

Постановка задачи выбора

Типовая задача по выбору тяговой заклёпки может выглядеть следующим образом.

Необходимо проклепать пакет толщиной 6 мм. При этом усилие соединения на разрыв должно быть обеспечено на уровне 1300Н. По описанию заклёпки – конструкция «стандартный бортик» и материал «алюминий/сталь» – выберем соответствующую таблицу в каталоге фирмы «BRALO» (рис. 3).

Рис. 3.

По ней определим, что прочность соединения 1300 Н достигается при минимальном диаметре тела заклёпки равном 4,00 мм (рис. 4).

Рис. 4.

В разделе таблицы d1 = 4 выберем строчку, которая соответствует диапазону толщин пакетов, включающему величину 6 мм. В нашем случае – это пакет с толщиной 5,0…6,5 мм, а длина тела заклёпки равна 10 мм (рис. 5).

Рис. 5.

Таким образом, для решения поставленной задачи нам понадобится заклепка диаметром 4 мм и длиной 10 мм.

Определитесь с торговой маркой производителя заклёпок

Все вытяжные заклепки можно разделить на три основные категории по принципу «производитель – цена – качество».

Наиболее важные характеристики заклёпок от поставщиков этих категорий представлены на рисунке 6 и в таблице.

Рис. 6.

 

Таблица

Торговая марка (ТМ)	Категория	Содержание Mg, %
BRALO	«Премиум» категория	3,5
CKI	Категория с оптимальным соотношением цены и качества	2,5
Эконом-вариант (ТМ отсутствует)	Самая «бюджетная» категории	1,5

Самые дорогие и качественные заклёпки – продукция известных мировых производителей: Bralo, Gesipa, POP и другие марки. Ко второй категории относится продукция заводов из Юго-Восточной Азии (преимущественно в Китае и Тайване). Эти заводы обладают достаточно высокой культурой производства, оборудованием, технологиями и выпускают качественную продукцию, в основном – на экспорт в Европу, Америку и Японию. И третья группа по качеству – это заклёпки, сделанные на полукустарных фабриках, специализирующихся на дешёвой низкокачественной продукции самого простого «ходового» ассортимента.

Очевидно, что при выборе заклёпок того или иного производителя потребитель сравнивает цену заклёпок и их качество применительно к задачам, которые ему необходимо решить. Как правило, заклёпки самых известных мировых марок из-за гарантированного качества выбирают производители автомобилей, промышленного и медицинского оборудования, монтажных систем в строительстве, железнодорожной и судостроительной отраслей, т. е. тех отраслей, в которых надёжность заклёпочного соединения не только обеспечивает качество готовой продукции, но и безопасность людей.

На этот выбор влияет и глобализация производителей в современном мире: при проектировании продукции, изготавливающейся в разных странах, конструкторы стараются указать в спецификации крепёж, поставляемый по всему миру, чтобы не возникало проблем с его приобретением.

Заклёпки второй категории обычно используют производители менее дорогостоящей продукции, старающиеся сэкономить на крепеже. По возможности, не в ущерб её качеству.

Заклёпки третьей, самой дешёвой категории, грамотные потребители применяют при сборке временных конструкций – опалубки, ограждений и т. д., где качество соединения не столь критично.

В последнее время наметилась тенденция на повышения общего уровня качества и ассортимента продукции заводов-изготовителей заклёпок второй категории. Этому способствует их сотрудничество с ведущими европейскими и американскими заклёпочными компаниями, а также общий рост производства. На практике это приводит к тому, что у потребителя появляется выбор – покупать продукцию «с именем» или менее известную, но качественную и более доступную по цене.

Производителей заклёпок в Китае, в отличие от России – великое множество. Там есть заводы, принадлежащие европейским концернам, и есть национальные китайские производства. Выбрать хорошего производителя заклёпок (как, в принципе, и любого товара), не посещая данное производство, не возможно. Интернет сайты хороших крупных заводов и маленьких цехов зачастую выглядят одинаково – стенды на выставке могут быть идентичными: немного образцов, картинки с видами завода, иероглифами и всегда улыбающиеся друзья Центрального Государства*.

Выбрать производителя заклёпок – дело сложное.

Первая сложность – это большое количество потенциальных производителей. Кто-то специализируется на алюминиевых заклёпках, кто-то на нержавеющих сталях, кто-то делает только специализированные изделия. А есть компании, которые производят широкий ассортимент заклёпок, но, при этом, их продукция стоит дороже. То есть, если вы хотите заказать в Китае широкий ассортимент заклёпок, то сначала вам надо будет посетить примерно 20 заводов, чтобы получить информацию для сравнения.

Вторая сложность: завод заводу – рознь. Один завод будет обладать современными станками, системой контроля качества на всех этапах (закупка материала, производственный и финальный контроль), одной или несколькими оснащёнными техническими лабораториями. Другой завод будет представлять собой небольшой цех, с полуручными станками и большинством функций, переданными на аутсорсинг другим заводам.

Аутсорсинг производственных процессов для Китая – это отдельный вопрос. Некоторые заводы в Китае осуществляют у себя полный технологический цикл производства: обработка проволоки, вырубка изделия, сборка изделия, термообработка, нанесение покрытия, окраска, а некоторые производства те или иные функции могут передавать на аутсорсинг. В этом нет ничего плохого: например, в более технологически развитом Тайване большинство заводов работает, используя аутсорсинг производственных функций. Самое главное – понять, каким образом производитель, использующий аутсорсинг, контролирует качество переданных «на сторону» работ. Например, если на заводе нет собственного цеха цинкования, тогда эти работы передаются фирме, специализирующейся на нанесение покрытий. При этом на заводе обязательно должна быть процедура контроля качества цинкового покрытия. И убедиться в её наличие можно одним лишь способом – непосредственным посещением производства и увидеть, где и как эта процедура производится.

Третья сложность – негативный имидж российских заказчиков крепежа у китайских производителей заклёпок (и другого крепежа). Когда договариваешься о посещении хорошего завода, и китайская сторона узнаёт, что заказчик из России – зачастую это может привести даже к завершению переговоров. «Вам в России нужно такое низкое качество, которое наш завод не может делать. Вам лучше обратиться на другой завод» – эту фразу приходится слышать достаточно часто. Это то, с чем мы постоянно сталкиваемся при посещении производителей заклёпок и других крепёжных изделий. Увы, но факт, сегодня имидж российского заказчика крепежа в Китае связан со словами – «нам не важно какое качество, но мы хотим как можно дешевле», и пока только единичные компании из России, в первую очередь, смотрят на качество выпускаемой продукции.

Ведущие российские крепёжные компании, как правило, представляют в своем ассортименте две-три линейки аналогичных типов заклёпок разных ценовых категорий. Например, группа компаний «Центр Крепёжных Изделий» (ГК ЦКИ) является дилером известной испанской компании BRALO, выпускающей заклёпки высшего уровня качества и широкого ассортимента. Но, помимо продукции BRALO, ГК ЦКИ представляет бюджетную линию (но не самую бюджетную) заклёпок под маркой CKI, произведённых на современном заводе в Китае, основная часть продукции которого идёт на экспорт в Европу и Америку. Все заклёпки под маркой CKI при поступлении на склад проходят входной контроль на соответствие заявленным нагрузкам. Для этого ГК ЦКИ сотрудничает с сертифицированной лабораторией испытательного центра.

Главное, что необходимо помнить при выборе заклёпки – цена и качество напрямую зависят друг от друга. Стараясь сэкономить на цене, можно сильно проиграть на качестве готовой продукции и трудозатратам на установку заклепок. Тем более, что заклёпочное соединение – неразборное и заменить некачественные заклёпки после их установки в изделии очень трудно, а зачастую – невозможно.

Таким образом, купить качественную заклёпку, подходящую под необходимые условия, не всегда так просто. Нужно быть уверенным не только в том, что данная заклёпка подходит конструкционно, но также не вызывает сомнений в качестве. При этом качественная и некачественная заклёпка внешне будут выглядеть одинаково. Можно взять несколько заклёпок и попробовать их в работе. Данный способ поможет исключить явный брак, но не исключит брак, который не столь очевиден. Например, толщина цинкового покрытия. Данный дефект проявится только с течением времени.

Другой способ: необходимо взять несколько образцов и отдать их на исследование в специализированную лабораторию, определить состав металла, толщину покрытия, исследовать механические свойства, но это очень затратный и сложный способ. Остаётся только одно решение – использовать надёжного проверенного поставщика с ответственным подходом к качеству.

———————————————————— 
* «Китай» в переводе с китайского 中国 (джун гуо) – центральная страна. – Примечание авторов.

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

13 авг. 2013

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

• Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
• Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
• Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

• Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1,  алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
• Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы							Сталь	Медь и латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без метки							без метки	без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

• технологическая простота установки заклёпок;
• достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
• не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
• дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
• высокая производительность при установке заклёпок
• разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых  заклёпок с протяжкой  — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

• Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
• Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
• Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
• Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
• Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
• Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
• Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
• Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
• Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

• с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
• с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

• гладкие
• рифлёные
• шестигранные
• полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

• Алюминиево-магниевые сплавы
• Сталь оцинкованная
• Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Заклепка и ее расчет | Главный механик

Скачать калькулятор заклепок онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Виды заклёпок

Различают три вида заклёпок.

Это стандартная заклёпка забивная с разными головками:

• заклепка, имеющая полукруглую головку, применяется для соединения металлических конструкций и используемая в машиностроении, самолетостроении и других видах производства, например, в строительстве ;
• заклёпка, имеющая потайную головку, применяется для соединения листовой стали, используется, в основном, в строительстве;
• заклёпка, имеющая плоскую или полупотайную головку, применяется при строительстве судов, при сооружении мостов и тому подобных;
• заклепка пустотелая, имеющая полукруглую головку.

Заклёпка вытяжная, для соединений, в которых клепание происходит с одной стороны, в случаях, когда с другой стороны работы невозможны.

Наиболее распространённые и универсальные из них это заклепки вытяжные тяговые.

Заклепка вытяжная тяговая

Используются для механосборочных работ, а также используются для монтажа конструкций в строительстве.

Есть вид вытяжной закрытой заклёпки, которая обеспечивает герметичность шва.

Вытяжная закрытая заклёпка

При использовании этой заклёпки нет отверстия насквозь. Швы, получаемые при помощи этого вида изделий, хорошо противостоят вибрациям, применяются при производстве холодильников разного назначения, для холодильных фургонов, вентиляционных и кондиционированных системах, при производстве вагонов железнодорожных составов и тому подобных производствах.

Заклёпка усиленная вытяжная, называемая ещё моноблок, как и предыдущая, может быть использована для того, что бы шов был герметичным. Но помимо этой способности, она придает ещё и особую прочность соединению и способность противостоять, кроме разрушения от вибрации, разрушению на срез. Можно соединять более двух листов материала. Применяется при изготовлении контейнерных коробок, кабин и кузовов у некоторых видов авто.

Заклёпка усиленная вытяжная или моноблок

Если предстоит соединять поверхности из тонкого металла, используют заклёпку вытяжную многозажимную. Её применяют для соединения металла листового и пластика, например, в оконных рамах, причем материалы могут быть разной толщины, так как заклёпка распределяет прижимное усилие равномерно.

Схема установки многозажимной заклёпки

Однако такое соединение не будет герметичным, как предыдущие варианты. Особенно это касается заклёпок открытого типа.

Заклёпка винтовая является видом резьбового соединения. Собранные при помощи таких заклёпок детали могут быть разобраны при необходимости.

Могут быть нескольких видов. Для герметического соединения тонкого листового металла толщиной от 0,5 мм используются заклёпки цилиндрические закрытого вида или цилиндрические гильзы. Заклепки открытого вида имеют отверстие насквозь с резьбой. Могут быть использованы в случаях, когда резьбу на изделии нарезать невозможно. Поверхность у них снаружи изготавливается гладкой.

Есть вид таких изделий, у которых наружная поверхность изготавливается с рифлением. Могут иметь буртики стандартного размера, уменьшенного или увеличенного, а также могут иметь потайную форму буртика.

Заклёпка открытого вида с буртиком и насечками

Это изделие может использоваться для любых отверстий круглой формы для формирования в них резьбы. Благодаря насечкам исключается возможность прокручивания при нагрузке.

Для шестигранных отверстий используются заклёпки – шестигранники и полушестигранники.

Стандарты и ГОСТы, определяющие размеры и форму заклёпок

Все крепёжные изделия должны выпускаться в соответствии с нормами, которые утверждены в России и соответствуют международным стандартам во избежание пересортицы.

Стандартные забивные заклёпки с полукруглой головкой и классом точности В и С должны выпускаются по ГОСТ 10299-80, что соответствует DIN 660.

Чертеж забивной заклепки в соответствии с ГОСТ 10299-80

Согласно ему, диаметр рабочего стержня может быть от 1 до 36 мм и полной длиной от 2-8 до 55-180 мм. Материал для его изготовления может быть: сталь углеродистая, сталь нержавеющая медь, бронза и алюминий.

Заклепка с потайной головкой с классом точности изготовления В и С должна быть изготовлена согласно ГОСТ 10300-80 или по соответствующему ему DIN 661. Этот стандарт имеет соответствие СТ СЭВ 1020-78

Заклепка с потайной головкой согласно ГОСТ 10300-80

Размеры заклёпок и её длина аналогичны предыдущему виду, разница только в максимальной длине, здесь значение от 60 до 180 мм.

Полупотайная головка или как её еще называют уменьшенной полукруглой головкой, должна соответствовать нормативам, которые изложены в ГОСТ 10301-80 и DIN 662

Вид заклёпки с уменьшенной полукруглой головкой по ГОСТ 10301-80

Изделие должно соответствовать международному стандарту ISO 1051. Изготавливается изделие или методом холодной высадки или при помощи токарных автоматов. Размеры такие же, что и в предыдущих видах.

ГОСТ 10302-80 принят для выпуска заклёпки с полукруглой низкой головкой, а ГОСТ 14797-85 для заклепок с полукруглой головкой и высокими требованиями по качеству и надёжности.

Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой должны соответствовать техническим условиям, изложенным в ГОСТ 12641-80

Диаметр стержня у такого вида от 1 до 10 мм.

Заклёпки полупустотелые с плоской головкой изготавливают в соответствии с ГОСТ 12642-80 и имеют два исполнения.

Заклёпка полупустотелая с потайной головкой должна отвечать параметрам ГОСТ 12643-80.

Заклёпку полностью пустотелую со скруглённой головкой изготавливают согласно техническим условиям ГОСТ 12638-80.

Заклепка пустотелая с плоской головкой соответствует ГОСТ 12639-80, а с потайной головкой ГОСТ 12640-80.

Заклепка резьбовая гаечная изготавливается в соответствии с немецким стандартом DIN 7338

Заклепка вытяжная должна отвечать техническим характеристикам, которые отображены ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Согласно стандарту, их называют заклёпки слепые с закрытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой.

Согласно разъяснениям, максимальный диаметр тела заклёпки высчитываем по формуле:

d(max) = d (nom) + 0,08, а минимальный расчитываем соответственно:

d(min) = d (nom) – 0,15

Также иные виды этих изделий могут изготавливаться согласно ОСТ, например ОСТ 1 34075-85, заклёпка с плоско – скруглённой головкой, ОСТ 1 34077-85 и так далее.

Производство заклёпок

Заклепочные соединения, несмотря на то, что давно появились другие технологии соединения металлов, до сих пор успешно используется. Этот вид соединения, если судить по данным археологических раскопок, появился более 2000 лет.

При соединении заклепкой металл не подвергается нагреву (кроме специального технологического процесса), а значит, не подвергается деформации. Нагрев сопровождается изменением технологических свойств около шовной зоны, так как меняется структура зерна. Кроме того, если это сварка легированной стали или нержавеющей стали, происходит «выгорание» легирующих компонентов. Сварка алюминия и его сплавов, а также сварка чугуна имеет свои проблемы.

Заклёпка идеальный вариант в случае, когда нужно соединить не свариваемые детали, а также детали, которые находятся в тех местах, к которым ни с каким аппаратом для сварки не подберёшься.

Конечно, сам процесс соединения методом заклёпки по сравнению со сварочным процессом, очень медленный. Нужно произвести отверстия на деталях, совместить их, установить там заклёпки и произвести расклёпывание.

Заклёпки применяются в ответственных деталях в ракетостроении, авиастроении. При их помощи изготавливают различные баки, как топливные в самолётах, так и большие емкости. Шов, что изготавливается при помощи заклёпок, не изменяется в качестве, не возникает коррозия или усталости металла.

Вот поэтому к качеству изготавливаемой заклёпки нужно относиться очень серьезно и пользоваться самодельной заклёпкой можно только для бытовой цели для ненагруженных соединений.

При соединении заклёпкой её вставляют в отверстие концом, у которого нет шляпки. Затем специальным инструментом, ручным или механизированным, расклёпывается этот конец до деформирования и образования как бы второй шляпки. Соединение получается очень плотное.

Изготавливаются заклёпки по технологии холодной штамповки прутка из соответствующего металла. Так как эта деталь должна иметь набор определенных качеств по сопротивлению материала, калиброванные прутки предварительно подвергаются термической обработке, путем отжига и последующего охлаждения, при температурах, которые соответствуют технологическому процессу. Затем прутки протравливают для удаления окалины.

На специальных ножах, по типу гильотинных ножниц прутки разрезают на заготовки, далее на прессе формируется головка, причем формирование головки со ступенчатым стержнем позволяет получить продукцию с меньшим количеством брака. После этого изделие перемещается в галтовочный барабан для обработки сколов. Если это изделие из черного металла, его подвергают оцинкованию в желтый или белый цвет, смазывают и упаковывают.

Также заклёпки забивные могут быть изготовлены при помощи специальных токарных автоматов.

Предприятия, выпускающие заклепки

Заклепки это продукция, от качества которой зависит долговечность работы всей конструкции. Например, телебашня изготовлена с помощью заклёпок, ну естественно, не только она. Обшивка самолета, бензобаки – все это заклёпки.

Их выпускают как российские предприятия, так и зарубежные.

Забивные заклёпки выпускаются в городе Коврове завод «Спец-метиз», заклепки забивные по более чем 10 ГОСТам выпускаются в городе Рыбинске «Фирма Логкомпани», причем не только из стали, но из цветных металлов. ООО «ДМЗ» города Дегтярска выпускает также, кроме забивных, и пустотелые заклёпки. Такой же ассортимент и у пензенского завода «ПМЗ», у ПП Стандарт города Ревда, Руссспецкрепёж из Таганрога, Электросигнал из Новосибирска, Шатковский завод нормалей предлагает 24 вида заклёпок, изготовленных по отраслевым стандартам.

Ближе к центру эту продукцию выпускают в Москве и в Санкт – Петербурге. Заклёпка гайка, как с гладкими стенками, так и с насечками, заклёпка вытяжная предлагается многими оптовыми компаниями.

Купить хорошую заклёпку вытяжную трудно, также как и винтовую. Можно купить изделие производство Тайваня и Китая, они стоят по цене российского производителя. Немецкие, швейцарские и финские, а также турецкие изделия стоят подороже, но они намного качественнее.

Вытяжные заклепки как пользоваться — Морской флот

Специальный пистолет для соединения деталей может пригодиться для соединения деталей, но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно, и какие существуют рекомендации по технике безопасности.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным. Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая — пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система — второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части. Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником. В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

1. Виброустойчивость.
2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве — сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка — это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Виды ручных заклепочных инструментов

На полках современных магазинов можно найти инструменты для заклепки 2 видов:

1. Заклепочник резьбовой,
2. Заклепочник вытяжной.

Эти 2 инструмента различаются по способу действия. Рассмотрим каждый из них.

Вытяжной инструмент создает тяговое усилие, за счет которого фиксируется заклепка. В элементах, которые нужно соединить, просверливают отверстия. Затем заклепка помещается в отверстие и с помощью сжиманий и разжиманий рукояти распирается. В конструкции заклепки имеется шарик, который распирает трубу заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, за счет чего и происходит соединение двух деталей.

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Вытяжной ручной заклепочник — универсальный инструмент, который подойдет для соединения различных деталей. Цена такого инструмента значительно ниже, чем у инструментов другого вида. Резьбовой инструмент работает по схожей схеме. Отличие состоит только в том, что шарик затягивается в трубку при вращении рукояти. Резьбовой заклепочник используют достаточно редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, на которых необходимо сделать резьбу, а в заклепку закрутить болт.

В зависимости от вида привода заклепочные инструменты делятся на 3 группы:

1. Пневматические,
2. Механические,
3. Пневмогидравлические.

Механические устройства наиболее популярны, так как удобны для работы в бытовых условиях. Такие заклепочники подразделяются на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства нужно убедиться в его качестве. Определяющий фактор — цена. Обычно качественную модель за небольшую цену не купить. Использование дешевых заклепочников приводит к низкому качеству крепления и быстрому выходу из строя конструкций. Да и сам инструмент долго не прослужит. Не стоит оставлять без внимания и материал, из которого сделаны заклепки, точнее, его качество.

Приобрести заклепочный инструмент можно в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент товаров позволяет выбрать нужную модель, соответствующую необходимым для работы требованиям.

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто. Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей. Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм. На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.

Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки. Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается. Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки. Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.

Трудности работы с заклепочником

При работе с ручным инструментом для заклепки могут возникнуть некоторые проблемы, возникающие из-за неправильной эксплуатации.

1. Люфт, если заклепка плохо прикреплена. Это связано с тем, что был выбран слишком большой диаметр отверстия. Выход из положения — установить заклепку большего диаметра.
2. После работы остался острый край — значит, выбрана головка диаметром больше необходимого.
3. В заклепочнике остался кусок проволоки. Часто возникает из-за деформации стержня.

Чтобы избежать этих недостатков работы, нужно следить, чтобы отверстие соответствовало размеру детали, и заклепка имела соответствующий размер.

Работа считается выполненной правильно, если в итоге формируется ровная шляпка с внешней стороны, а с внутренней — аккуратный шарик.

В результате появляется небольшая шляпка, за счет которой и держатся детали. Как можно убедиться, работать с заклепочником очень просто, не нужно долго учиться и тем более обладать специальными знаниями.

Есть много способов соединения тонколистового металлопроката – саморезы, болт с гайкой, сварка, пайка и другие. Но лучшего, чем с помощью вытяжной заклепки не найти. Часто их также называют “отрывная”, “с протяжкой”, “слепая”. В этой статье описание вытяжной заклепки, особенности конструкции и установки.

Назначение, преимущества и недостатки

Комбинированные вытяжные заклепки предназначены для одностороннего соединения листовых металлических материалов. Производятся в соответствии со стандартами DIN 7337, ГОСТ Р ИСО 15973. В отличии от “заклепок под молоток”, при скреплении вытяжными доступ нужен только с одной, лицевой стороны. Установка заклепок выполняется в предварительно просверленное отверстие с помощью специального инструмента – заклепочника. Для небольших объемов работ, бытового применения достаточно ручного инструмента. Для профессионального использования выпускаются заклепочники, работающие от сжатого воздуха или электричества.

Преимущества такого крепежа:

• высокая скорость установки;
• доступ к скрепляемым листам требуется только с одной стороны;
• простой монтаж;
• невысокая цена крепежных изделий;
• возможность сделать соединение герметичным или с отверстием внутри;
• большой ассортимент по длинам, материалам, покрытиям.

Как недостатки можно отметить:

• необходимость в предварительном сверлении отверстий;
• при использовании ручного заклепочника нужно прилагать существенное усилие;
• соединение неразборное.

Конструкция

Конструктивно вытяжная заклепка состоит из двух элементов. Тело – полая гильза с головкой, сердечник – стержень с уширением. Головка гильзы может иметь плоское, потайное, полукруглое исполнение. Она ставится с лицевой стороны соединения, если таковое есть. Чаще всего, головка стержня выполнена в форме приплюснутой сферы.

Учитывая особенности работы вытяжной заклепки, прочность материала стержня должна быть выше, чем у гильзы. Иначе, стержень разрушится раньше, чем спрессуется гильза. В качестве исходных материалов для изготовления заклепочного крепежа применяются углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, медь, бронза, но прочность стержня всегда выше, чем у гильзы.

Основными конструктивными размерами вытяжных заклепок являются диаметр и длина. Диаметр и материал определяют прочность скрепления, длина – какой может быть толщина соединяемых материалов.

Все характеристики и размеры, минимальная и максимальная толщина соединяемых листов определяются соответствующими стандартами и инструкциями производителей.

Принцип действия

Вытяжные заклепки устанавливаются методом сквозного монтажа. В соединяемых листах предварительно сверлится отверстие на 0,1-0,2 мм больше диаметра заклепки. Крепеж вставляется в отверстие, пистолет на сердечник – несколько движений рукоятками и готово.

Совет. Если нужно выполнить “приличный” объем работ – установить забор из металлического профиля, навес, стены, лучше не покупать самый дешевый инструмент. Как показывает практика, он очень быстро выходит из строя. Недорого оптом купить вытяжные заклепки в РФ можно в компании Машкрепеж. Предприятие на метизном рынке уже более 20 лет.

Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

• Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
• Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

• Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
• Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
• Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Материалы изготовления

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Алюминий

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Нержавеющая сталь

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение

Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям. Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Слепые заклепки

Типы слепых заклепок

Основной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.

Рисунок 3  — Различные типы слепых заклепок

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки 

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

• Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.

• Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.

• Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

• Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.

• Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Типы головок вытяжных заклепок

Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.

Рисунок 7 — Основные типы головок

а — стандартная, б — потайная, в — широкая

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.

Материалы стержней и сердечников:

• Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.

• Оцинкованная углеродистая сталь.

• Нержавеющие стали 304 или 316.

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

• разности химических потенциалов металлов;

• степени электропроводимости электролита и

• относительных размеров площадей контактирующих металлов.

Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:

• избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;

• устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;

• предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.

Гальваническая совместимость металлов

Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.

Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.

Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок. Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).

Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку 

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.

Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается

Не стягивать материалы заклепкой

Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.

Источники:

1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining

2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets.aspx

3. Ajax Rivet Handbook

Навесные вентилируемые фасады Алюком

Что нужно знать

Заклепки глухие, вытяжные, заклепки POP® — в чем разница? В мире крепежа тонкие различия в оборудовании могут иметь огромное значение для успеха и качества вашего проекта.

Если вы работаете с автомобилями, бытовой техникой, системами отопления, вентиляции и кондиционирования, потолочными дверями или освещением, вот несколько вещей, которые вам нужно знать об этих заклепках.

Что такое слепая заклепка?

Революционная застежка, глухая заклепка, названа так потому, что ее можно установить, когда у вас нет доступа или не видно обратной стороны заклепываемого предмета.До изобретения глухой заклепки использование твердых заклепок и болтов означало, что вам нужен был доступ к обеим сторонам проекта, чтобы использовать заклепочный молоток с одной стороны и противооткатный стержень — с другой. Этот сложный процесс сделал невозможным выполнение бесчисленных проектов с «слепой» стороной.

Состоит из заклепки и встроенного стержня, глухие заклепки устанавливаются в узкое отверстие, которое проходит через любой материал, который вы клепаете. Затем используется заклепочник, чтобы оттянуть оправку назад, удерживая заклепку на месте.Когда оправка отводится назад, она деформирует заклепку, выталкивая стороны наружу до тех пор, пока оправка не защелкнется. Это то, что образует расширенную заднюю часть заклепки, в конечном итоге скрепляя материалы.

Глухие заклепки обычно классифицируются по материалу заклепки, а затем по материалу оправки. Например, вы можете увидеть «алюминий / сталь», что означает алюминиевую заклепку со стальной оправкой. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, медно-никелевого сплава и других марок алюминия.При поиске глухих заклепок мы рекомендуем всегда стараться подбирать материалы заклепки и оправки, чтобы избежать коррозии и ослабления заклепки (например, конструкция из нержавеющей стали / нержавеющей стали).

Категории глухих заклепок

Существует бесчисленное множество категорий глухих заклепок. Вот несколько наиболее распространенных:

• Стандарт: Эти глухие заклепки, наиболее распространенные и наименее дорогие, не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как другие типы застежек.
• Запечатано: Как и у стандартных заклепок, стержень этой заклепки полностью закрыт, что делает ее водонепроницаемой.
• Универсальная рукоятка: Эти заклепки разработаны для тех случаев, когда вы не знаете, какой длины должна быть заклепка. Они дороже стандартных, но могут быть полезны в ситуациях, когда слишком длинная заклепка, свисающая на спине, может мешать движущимся частям.

Вытяжные заклепки также могут иметь три различных типа головок — круглую, плоскую и крупногабаритную — для полной индивидуальной настройки, независимо от того, над каким типом проекта вы работаете.

Что такое заклепки?

Вы не поверите, но «заклепка» — это просто еще одно название для глухой заклепки. Все началось в 1934 году, когда в компанию George Tucker Eyelet Company обратился производитель самолетов, которому потребовалась помощь в разработке застежки, которую можно было закрепить только с одной стороны материала. Эта заклепка стала заклепкой POP® — названной в честь «хлопающего» звука, который она издает во время установки, — которая теперь принадлежит Stanley Engineered Fastening, подразделению Stanley Black & Decker.

Ищете ли вы именно заклепки POP® или любую марку глухих заклепок, скорее всего, вы автоматически будете искать «заклепки с заклепками». Почему? Потому что этот термин превратился в нечто большее, чем просто название бренда, подобно тому, как липучки или салфетки используются для описания любого бренда в своей категории продуктов.

Однако ключевым отличием является то, что заклепки POP®, производимые Stanley Engineered Fastening, производятся в США.С. должен быть первым в вашем списке.

Заявки на заклепки в проекте

Заклепками

можно закрепить дерево, металл и даже пластик в глухих окнах в различных проектах. Например, дома при строительстве водосточного желоба часто используются гвозди, которые не всегда являются эффективным крепежом из-за веса воды и других материалов, которые могут застрять в желобе. Заклепки предлагают лучшую и долговечную альтернативу за счет эффективного соединения металлических листов.

Некоторые из наиболее распространенных применений заклепок:

• Прикрепление вывески или таблички к стене, где одна сторона недоступна
• Крепление петель вместо гвоздей или шурупов
• В деревообработке, поскольку заклепки обеспечивают более прочную конструкцию, чем шурупы или гвозди.
• Промышленное применение, например, при производстве лодок, транспортных средств или самолетов, когда одна сторона детали обычно недоступна

Заклепки марки POP® часто требуются дизайнерами для проектов с уникальными подробными спецификациями, особенно когда проект требует согласованности, качества и целостности.

Надежность слепых заклепок

В целом заклепки популярны и надежны, потому что они устанавливаются быстро и легко, обеспечивая прочные и надежные крепления. При правильной установке заклепки и монтажный инструмент не повредят поверхность соединяемого материала, что также означает более профессиональную отделку.

Ищете ли вы руководство по глухим заклепкам, вытяжным заклепкам или заклепкам Stanley POP®, Bay Supply — ваш универсальный источник решений для глухих застежек.Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы помочь в поиске подходящей застежки-застежки для вашего проекта.

Знай свои заклепки | Hanson Rivet & Supply Co

Заклепки — незамеченные герои обрабатывающей промышленности.

Они предлагают превосходные возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и на протяжении десятилетий они используются во всем, от подводных лодок до самолетов и сборок из листового металла.

Заклепки идеальны для выдерживания поперечных и растягивающих нагрузок, а также для водонепроницаемых применений.

Что такое заклепка? Заклепка — это механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня с головкой. При установке конец вала расширяется, создавая «головку магазина» и закрепляя предметы на месте.

Есть много типов заклепок: глухие, сплошные, трубчатые, приводные, разрезные, плечевые, заклепки для жести, ответные заклепки и ременные заклепки. Каждый тип заклепки имеет уникальные преимущества, что делает их идеальными для разных типов крепления.Они также доступны в различных материалах, размерах и отделках, если это необходимо.

ПОЛУТРУБЧИК • ПОЛНОСТЬЮ ТРУБЧИК

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

РАЗЪЕМНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика.

ЗАКЛЕПКИ ТВЕРДЫЕ

Одна из самых старых заклепок, классическая цельная заклепка, невероятно прочная.Он считается одним из наиболее устойчивых к взлому и вибрации креплений.

ЗАГЛУШКИ

Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны. Глухие заклепки (или заклепки с вытяжкой) доступны в стандартном, структурном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

РЕЗЬБОВЫЕ ВСТАВКИ И ГАЙКИ

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

ПРИВОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Приводная заклепка — это тип глухой заклепки, которая устанавливается путем вбивания центрального штифта в корпус заклепки с помощью молотка, чтобы другой конец заклепки раздвинулся и скрепил материалы вместе.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКЛЕПКИ И ДЕТАЛИ С ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКОЙ НА ЗАКАЗ

Мы можем поставить широкий ассортимент специальных заклепок и деталей с холодной головкой, если в нашем текущем ассортименте нет заклепок с требуемыми характеристиками.

Противовес. Инструмент для заклепок с заклепками

Когда дело доходит до оснастки для заклепочных гаек, существует множество различных вариантов. В то время как приложения небольшого объема могут часто приводить к тому, что ручной ручной инструмент может быть лучшим выбором, проекты установки большего объема могут потребовать более надежного инструмента. Двумя наиболее популярными вариантами без ручного управления являются пневматические инструменты, которые устанавливают заклепочные гайки с помощью механизма вращения и вращения .

Давайте рассмотрим различий между инструментами для установки заклепочных гаек с отжимом и отжимом.

Инструмент для заклепок и гаек

Инструмент для заклепочных гаек с вращающимся вращением — это пневматический инструмент, который, когда заклепочная гайка закреплена на нем, использует крутящий момент для закручивания своей оправки внутрь, чтобы разрушить заклепочную гайку. Крутящий момент, приводимый в движение пневмодвигателем, непрерывно нарастает, пока гайка заклепки полностью не разрушится. После установки необходимо нажать спусковой механизм реверса инструмента, чтобы отделить инструмент от установленной заклепочной гайки. Чтобы сохранить целостность инструмента и обеспечить правильную установку, рекомендуется смазывать центрифуги для центрифугирования воском.

Преимущество использования центробежных инструментов состоит в том, что они дешевле, чем центробежные инструменты, и часто могут быть более легкими, но его возможности не так полны, как у инструментов быстрого вращения.

Основной монтажный материал может различаться по толщине, но рекомендуется, чтобы устанавливаемые заклепочные гайки были из тонкостенной стали, алюминия или латуни. Кроме того, в зависимости от того, какой тип вращающегося инструмента вы покупаете, он часто может быть ограничен в размерах резьбы, которые он может установить.Например, инструмент Sherex SSG-802 может устанавливать детали с резьбой диаметром 10, ¼ ”, M5 и M6, а SSG-803 может устанавливать детали с резьбой 5/16”, 3/8 ”, Резьба диаметром М8 и М10. Гидропневматический прядильно-вытяжной инструмент подходит для всех размеров от M3 до M10.
Для работы, которая постоянно предполагает использование одной детали и одного размера, инструмент для заклепок с центрифугированием будет хорошей рекомендацией по цене.

Инструмент для заклепок и гаек

Инструмент для заклепочных гаек с отжимом заклепки устанавливает заклепочные гайки, оттягивая назад оправку, а не откручивая ее.Заклепочная гайка наматывается на оправку, а затем оправка натягивает резьбу заклепочной гайки на основной материал, устанавливая заклепочную гайку. Затем инструмент вращается в противоположном направлении, чтобы ослабить установленную гайку заклепки. Этот инструмент также называют вращением-оттягиванием-вращением, как объяснялось в двух предложениях ранее.

Линия спин-тяговых инструментов

Sherex Flex-5 является гидропневматической, так как в инструменте для установки детали используются воздух и масло. Инструмент для вращения и вытягивания может установить все, что может использовать инструмент для вращения, а также более прочные заклепочные гайки, такие как заклепочные гайки полного тела с шестигранной головкой, европейские типы корпуса и детали из нержавеющей стали.

Еще одним преимуществом использования центробежного инструмента является то, что он позволяет устанавливать резьбу широкого диапазона размеров — от M3 до M10 для метрических размеров и от # 4-40 до 3/8 ”-24 для дюймовых размеров. Вам понадобятся три разных инструмента для центрифугирования, чтобы установить этот диапазон ниток!

Для работы, которая постоянно предполагает использование одной (совместимой) детали одного размера, инструмент для заклепок и гаек с центрифугированием будет хорошей рекомендацией по цене. Инструмент для центрифугирования может быть тяжелее и дороже, но это гораздо более универсальный инструмент, который позволяет устанавливать заклепочные гайки большего количества стилей и размеров.Все, что необходимо — для любого инструмента — это гарнитура, соответствующая размеру резьбы, которую вы пытаетесь установить.

Нужна помощь в выборе между вращающимся инструментом и вытяжным инструментом для вашего следующего проекта? Свяжитесь с нами!

3 типа инструментов для гаек с заклепками для сборки

Гайки с заклепками обсуждались в предыдущем блоге, но какие инструменты требуются для установки этого типа крепежа?

Ручной инструмент

Заклепочные гайки меньшего размера можно легко установить вручную с помощью простых инструментов.Гайки навинчиваются на оправку вручную, вставляются в отверстие, а затем с помощью механического рычага оправка втягивается в инструмент, в результате чего гайки разрушаются на задней стороне отверстия. Затем инструмент необходимо вручную повернуть в обратном направлении, чтобы отсоединить гайку.

Прядильные инструменты

Эти инструменты обычно пневматические и имеют три ступени. При первом вращении гайка устанавливается на оправку с резьбой. Затем гайка помещается в подготовленное отверстие, и вращение второй ступени разрушает гайку на задней стороне отверстия, создавая выпуклость.Эта выпуклость сжимает материал и фиксирует его на месте. Третья ступень меняет направление вращения и вынимает оправку из гайки. Эти инструменты являются электроинструментами с самой низкой стоимостью, но они могут немного привередничать с размером отверстий. Слишком большое отверстие может позволить гайке заклепки вращаться и не разрушиться. Давление, которое прикладывает гайка после образования выпуклости, регулируется величиной крутящего момента, создаваемого пистолетом, поэтому постоянство может быть проблемой, если давление воздуха и / или трение в резьбе меняется.

Пневматический инструмент

Эти инструменты также имеют две ступени и обычно пневматические, а не гидравлические.На первом этапе гайка накручивается на оправку, в то время как на втором этапе оправка не вращается, а втягивает оправку в инструмент, сжимая заклепку с силой. Этот инструмент доступен в двух версиях:

• Тяга до давления — величина установочного усилия устанавливается гидравлическим давлением, которое можно регулировать на инструменте. Этот стиль лучше всего работает, если толщина материала неоднородна.
• От тяги до хода — величина установочного усилия определяется расстоянием хода, которое также можно отрегулировать на инструменте.Этот тип инструмента хорошо подходит для материалов, которые имеют одинаковую толщину.

Некоторые высококачественные инструменты включают в себя как тягу для давления, так и тягу для усилия.

По вопросам о заклепочных гайках и / или инструментах посетите сайт www.bossard.com или свяжитесь с Bossard напрямую по адресу [email protected].

Чтобы узнать о других вариантах покупок, нажмите здесь.

Дуг Джонс
Инженер-прикладник
[email protected]

Spin Spin vs Spin Pull Spin

Вы когда-нибудь задумывались, какая разница, когда вы видите пневматический инструмент для заклепки с гайкой, обозначенный как вращение с вращением по сравнению с вращением с отжимом? Пневматические заклепочные гайки являются двумя наиболее распространенными инструментами с отжимом и отжимом.Теперь давайте копнем немного глубже, чтобы раскрыть разницу между этими хорошо известными типами инструментов для заклепок и гаек.

Давайте начнем с самого простого инструмента — спин-спина. Этот пневматический инструмент занимает самую большую долю рынка и, как известно, более дружелюбен к кошельку. Откровенно говоря, этот инструмент чрезвычайно прост в использовании.

Работа устройства полностью управляема; Спусковой крючок имеет два положения: переднее и обратное. По сути, вы поворачиваете гайку заклепки на оправку на несколько оборотов вручную, вставляете гайку в предварительно просверленный материал, затем нажимаете спусковой механизм в прямом направлении, пока гайка заклепки не сожмется, полностью устанавливая гайку заклепки по желанию оператора.Чтобы снять оправку с заклепочной гайки, нажмите на спусковой крючок в обратном режиме и Voilà! Эти инструменты бывают нескольких размеров в зависимости от установленной заклепочной гайки. Разница между каждым из этих инструментов заключается в скорости двигателя. Инструменты настроены на работу со скоростью 3000 об / мин, 1500 об / мин, 600 об / мин, 400 об / мин и, наконец, 275 об / мин, которые будут использоваться для установки заклепочных гаек ½-13 и ½-20.

Далее у нас есть вращение-притягивание-вращение или тяга, которая работает очень похоже на вращение-вращение с одним дополнительным действием, как вы, наверное, догадались, тяговым усилием.Они более последовательны и с меньшей вероятностью приводят к ошибкам оператора. Для сравнения: оператор спин-отжимного инструмента может чрезмерно усердствовать при нажатии на спусковой крючок, вызывая ямочки на конечном продукте. Тогда как оператор спин-пул-спина удален из уравнения. Установка заклепочной гайки управляется установкой хода перед установкой. После установки хода готовое изделие не остается на счет человеческой ошибки, которая, как упоминалось ранее, может быть более вероятна с помощью инструмента отжима / отжима, устраняющего ямки и другие производственные ошибки.

Независимо от проекта, большого или малого, с этими двумя пневматическими инструментами вы всегда будете в надежных руках. В конце концов, все зависит от задуманного вами проекта и бюджета, с которым вы работаете.

Как выбрать пластиковые заклепки: руководство | Центр знаний

5 минут | 09 декабря 2019

Пластиковые заклепки используются во многих вещах — от компьютеров до крепления панелей в ракетах. В большинстве случаев — не во всех — используемые заклепки должны иметь те же механические свойства, что и материалы, для соединения которых они предназначены.Это означает, например, что пластиковые застежки-заклепки можно использовать для соединения мягких материалов, таких как другие пластмассы, уретан и резина.

Мы составили это руководство, чтобы помочь вам лучше понять пластиковые заклепки и их применение, их применение, различные типы и способы определения нужного размера. Во-первых, начнем с типов заклепок.

Нажимные заклепки

Пожалуй, ни один другой тип заклепок не предлагает столько разных стилей. Их всех объединяет простота использования — как следует из названия, вы просто вставляете их в отверстие в панели, обычно вручную.Мы сказали обычно, не всегда. Вставьте глухие заклепки, так называемые, потому что они могут быть установлены, когда у вас нет доступа к стороне задней панели — или «слепой» стороне — требуется инструмент для установки заклепок. Другие типы включают съемные нажимные заклепки, которые позволяют при необходимости быстро и легко получить доступ внутрь панелей.

Пример:

Вставная заклепка с защелкой

Распорная заклепка легко устанавливается. Вдавите головку, и втулка расширится для плотной посадки.Снимается, просто потянув за голову.

Заклепки с храповым механизмом

Заклепка с храповым механизмом, обычно доступная в натуральном или черном цвете, состоит из двух идентичных частей. Две части прижимаются друг к другу, как правило, на гофрированной панели во время сборки, чтобы сформировать надежное и защищенное от взлома крепление. Заклепки с храповым механизмом обычно имеют привлекательный внешний вид, что дает инженерам-конструкторам еще одну причину их использования.

Пример:

Заклепки-защелки

У них есть охватываемая и охватывающая части, используемые для безопасного соединения плоских панелей.Пластиковые карабины идеально подходят для жестких или сжимаемых материалов, когда требуется готовая головка с обеих сторон. Защелкивающиеся заклепки на самом деле являются пластиковыми нажимными заклепками и могут различаться по стилю. Например, заклепки с зазубринами защелкиваются. У этих нейлоновых заклепок есть зубцы, которые сцепляются друг с другом для быстрого крепления.

Пример:

Заклепки с тремя или четырьмя зубцами без предварительного привода

Это несъемные заклепки разных стилей и размеров.Эти пластиковые нажимные заклепки, изготовленные из различных материалов и толщины панелей, имеют конические выступы, которые защелкиваются в крепежном отверстии и расширяются, чтобы надежно удерживать штифт, когда штифт вставляется на место. Этот тип заклепок часто используется для распределения нагрузки и расстояния между панелями, а также для обработки непластичных материалов.

Пример:

Заклепки из елки

Эта разновидность заклепок с максимальной толщиной панели 10 мм предназначена для скрепления двух панелей или крепления компонентов к панелям.Простая в установке заклепка сжимается при входе, а затем ослабляет фиксацию двух панелей. Имейте в виду, что эта заклепка также носит следующие названия: пуговица из сосны, застежка для елки или крепеж для облицовки.

Пример:

Заклепки с потайной головкой

Заклепка с потайной головкой используется для соединения деталей друг с другом, при этом головка сборочного инструмента будет заподлицо с верхом материала. В результате получается защищенная от несанкционированного доступа панель с чистой гладкой поверхностью.После сборки они не могут быть удалены.

Пример:

Заклепки с потайной головкой

Идеально, если вам нужно простое в использовании, долговечное решение с гладкой поверхностью.

Пластмассовые материалы

Вам нужно кое-что знать о характеристиках различных пластмасс, что поможет вам сузить выбор. Важно отметить, что пластмассы могут приобретать желаемые характеристики с помощью добавок или стабилизаторов.Например, нейлон особенно уязвим для ультрафиолетовых лучей, но стабилизаторы могут дать вам нейлон, который обеспечивает высокую производительность при использовании вне помещений, например, в компонентах для наружного кожуха кабеля.

Вот самые популярные пластмассы для заклепок:

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Как видно из названия, у этого пластика невысокая плотность. Причина в том, что его молекулы не плотно упакованы вместе, и он не такой кристаллический, как, скажем, полиэтилен высокой плотности (HDPE).Фактически, LDPE будет плавать на воде. Гибкий, но прочный, LDPE может выдерживать холод, особенно температуры до -58˚F (50˚C), прежде чем он станет хрупким.

Заклепки с материалом ПВД:

Полипропилен (ПП)

Упаковочная промышленность является крупнейшим потребителем полипропилена, но вы найдете этот термопласт во всех отраслях, от автомобилестроения до производства оборудования. Он обладает хорошей химической стойкостью, что является еще одной причиной его популярности в качестве упаковки для бытовых жидкостей и моющих средств.Полипропилен также устойчив к электричеству, что делает его ценным для электронной промышленности.

Заклепки с полипропиленовым материалом:

Нейлон

Нейлон обладает низким коэффициентом трения, что делает его идеальным материалом для изготовления шестерен, втулок и подшипников. Он имеет плохую стойкость к разбавленной кислоте, но отличную стойкость к маслам и жирам. Существуют разные типы нейлонов, из которых, пожалуй, наиболее широко используется нейлон 6/6 в производстве. Особой популярностью пользуются нейлоновые заклепки-карабины.Нейлон устойчив к большинству химикатов, но может подвергаться воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.

Заклепки с нейлоновым материалом:

Полисульфон (PSU)

Полисульфон используется в специальных применениях из-за его высокой термической и механической способности. Иногда его используют вместо поликарбоната. Полисульфон обладает хорошей химической стойкостью, что делает его популярным в качестве материала в медицинской технике, фармацевтике, пищевой промышленности и переработке.Он также используется в электронной промышленности.

Заклепки с полисульфоновым материалом:

Как сравнить материалы заклепок

Свойства	ПВД	Полипропилен	Нейлон 6/6	Ацеталь	полисульфон
Предел прочности на разрыв — фунт / кв. Дюйм	1,400	3 800 — 5 400	12 400	9 800 — 10 000	10 200
Удар (зубчатый), ударная вязкость — Мин.- Макс. значение, (Дж / м²)	без перерыва	12,5 — 1,2	1,2	1,0 — 1,5	1,3
Диэлектрическая прочность (кв / мм)	16–28	20–28	20–30	13,8 — 20	15–10
Плотность (г / см³)	0,917 — 0,940	0,900 — 0,910	1.130 — 1,150	1,410 — 1,420	1,240 — 1,250
Макс. температура непрерывного обслуживания.	212˚F / 100˚C	266˚F / 130˚C	284˚F / 140˚C	221˚F / 105˚C	356˚F / 180˚C
Теплоизоляция, Мин. — Макс. значение (Вт / м · К)	0,320 — 0,350	0,150 — 0,210	0,250 — 0,250	0.310 — 0,370	0,120 — 0,260

Узнайте больше о том, чем пластиковые застежки сравнивают с металлом в качестве застежек, и как у каждого из них свое место, но все больше и больше пластик становится материалом выбора.

Определение правильного размера заклепки

Общее практическое правило и, возможно, самый простой подход — измерить толщину пластин, которые необходимо склепать. Диаметр заклепок должен составлять четверть этой толщины, что также называется диапазоном захвата.

Ваша формула будет выглядеть так: Диаметр = ¼ ​​x толщина склеиваемых пластин

Примечание : Диаметр заклепок включает не головку, а стержень заклепки.

Загрузите бесплатные CAD-ы и попробуйте перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные САПР, которые вы можете скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные заклепки именно то, что вам нужно.Если вы не совсем уверены, какая заклепка лучше всего подойдет для вашего применения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Загрузите бесплатные CAD-файлы прямо сейчас и запросите бесплатные образцы.

Вам также могут понравиться следующие статьи:

Когда лучше использовать заклепки, а не винты?

Автор: доктор Джоди Мюланер

Винты обеспечивают удобную разборку и повторную сборку, а заклепки обеспечивают экономичное и надежное крепление.

Выбор использования резьбовых крепежных элементов, таких как крепежные винты или заклепки, зависит от многих факторов и осложняется широким спектром доступных крепежных элементов.

Преимуществами крепежных винтов и болтов являются простота разборки и повторной сборки, возможность повторного использования крепежа и наличие таких крепежных инструментов. Некоторые преимущества заклепок включают устойчивость к вибрации, низкопрофильные головки и быструю и недорогую сборку, когда требуется большое количество крепежных элементов.

Для типичных случаев применения в мастерских, где обычно используются заклепки, резьбовые соединения обеспечивают превосходную прочность. В заклепках используется полый вал, что снижает их способность противостоять сдвиговым нагрузкам. Прочность используемых материалов также зависит от мощности имеющихся клепальных инструментов.

Легкие заклепочные инструменты способны высаживать только алюминиевые заклепки, которые обеспечивают низкопрочное крепление. Сверхпрочные заклепочные инструменты позволяют устанавливать крепежные детали более высокой прочности, например из нержавеющей стали, но их прочность по-прежнему ограничивается требованием к полому валу.Преимущество полых валов и более мягких металлов, используемых для заклепок, заключается в том, что они относительно легко снимают. Сверло можно легко вставить в полый конец и использовать для снятия головки.

Напротив, цельные заклепки, пожалуй, самые надежные механические застежки. Они доступны из высокопрочных сталей и аэрокосмических сплавов, а их сплошной вал способен передавать максимально возможное усилие сдвига для данного размера отверстия. Это даже больше, чем возможно для резьбового крепежа, поскольку резьба создает потенциальные места зарождения трещин.Кроме того, после того, как головки сплошной заклепки сформированы, крепеж почти полностью невосприимчив к вибрации.

По этим причинам цельные заклепки по-прежнему являются предпочтительным крепежом для критических применений, таких как конструкции самолетов и стальные мосты. Недостатки использования сплошных заклепок состоят в том, что необходимо использовать узкоспециализированное и дорогостоящее монтажное оборудование, которое требует хорошего доступа с обеих сторон узла. Кроме того, их трудно удалить.

Крепежные винты и болты предлагают чрезвычайно полезное сочетание высокой прочности, совместимости с рядом широко доступных инструментов и простой разборки и сборки с повторным использованием крепежа.Недостаток относительно плохой устойчивости к вибрации хорошо решается рядом вибростойких и стопорных гаек, а также резьбовым фиксатором.

.