Заклепки виды и применение: Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Заклепки: виды, характеристики

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Важно! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Виды заклёпок | Виды вытяжных заклёпок и их назначение.

Область применения технологии вытяжных заклёпок не знает границ. Например, тяговые заклёпки используются для крепления мягких и хрупких материалов, для создания герметичных соединений, для создания особо прочных соединений и т.д. Чем бы вы не занимались: авиастроением, изготовлением мебели, ремонтом лодок, установкой вентиляционных систем или строительством, существуют заклёпки, которые помогут вам снизить расходы, упростить работу и повысить её надёжность. Конечно же для таких разных задач требуются совершенно разные вытяжные заклёпки, с разным строением и характеристиками. Давайте рассмотрим основные типы заклёпок и сферы их применения.

Вытяжные заклёпки открытого типа

Это стандартные заклёпки. Тело заклёпки имеет сквозное отверстие, чем напоминает пустотелые заклёпки. Однако, в отличии от пустотелых заклёпок, по окончанию установки головка стержня остаётся в теле заклёпки, как часть обратной головки. Как правило, они применяются там, где нет исключительных требований к прочности соединения, где толщина соединяемых материалов варьируется, а диаметр отверстий имеет небольшие отклонения. Это самый распространённый и наиболее востребованный вид заклёпок.

Закрытые вытяжные заклёпки

Этот вид заклёпок применяется для создания влагонепроницаемых соединений. Отсутствие сквозного отверстия в теле заклёпки позволяет при установке сформировать обратную головку, которая “запечатывает” отверстие. Поэтому этот тип заклёпок ещё называют “закрытые заклёпки”. Пыле- и влагонепроницаемое соединение препятствует попаданию пыли, влаги и испарений внутрь соединения, а при использовании специальных заклёпок и прокладок, можно получить полностью герметичное соединение. Кроме того, закрытые заклёпки увеличивают предел прочности соединения примерно на 20%.

Усиленные заклёпки

Усиленные вытяжные заклёпки (структурные заклёпки или моноболт) служат для создания соединений с повышенным пределом прочности. Значения усилий на срез и на растяжение усиленных заклёпок намного выше, чем у стандартных заклёпок, что позволяет применять их для создания высокопрочных соединений. Обратная головка, формируемая при установке усиленной заклёпки крепко фиксирует детали, создавая прочное, не подверженное вибрации соединение. Усиленная, или как её еще называют, структурная заклёпка широко используется в строительстве, машиностроении и других отраслях, где важно создать крепкое, устойчивое к вибрации соединение.  

Распорные заклёпки

Этот тип заклёпок применяется для соединения мягких, рыхлых и хрупких материалов. При установке, обратная головка формируется необычным образом — она складывается, распределяя нагрузку на большую площадь обратной поверхности соединяемых материалов. Это не позволяет обратной головке “проваливаться” сквозь мягкий или рыхлый материал и предотвращает появление трещин и повреждений на более хрупких поверхностях.

Лепестковые заклёпки

Этот тип заклёпок используется для соединения мягких материалов, таких как, древесные плиты, пластик, ДСП, ДВП и прочее. При установке отрывной стержень раскрывает тело заклёпки на несколько лепестков. Сгибаясь, лепестки упираются в поверхность соединяемого материала, формируя обратную головку. Такая форма обратной головки обеспечивает большую площадь контакта и способствует равномерному распределению нагрузки. Обратная головка не проваливается и достаточно крепко удерживает мягкий и рыхлый материал.

Рифлёные заклёпки

Этот тип заклёпок не требует сверления сквозного отверстия и служит для крепления пластин к материалам с гладкой и волокнистой структурой, например, дерево и пластик. В отличие от обычных вытяжных заклёпок, при установке рифлёной заклёпки не происходит формирования обратной головки. При вытягивании отрывной стержень расширяет тело заклёпки, заставляя насечки на теле заклёпки впиваться в волокнистый материал. Распорные заклёпки широко используются в мебельном производстве, а также в строительстве для крепления металлических пластин к деревянным поверхностям.

Многозажимные заклёпки

Многозажимные заклёпки — это вытяжные заклёпки с широким диапазоном толщины соединяемых материалов. Заклёпки устроены таким образом, что способны соединять материалы различной толщины. Многозажимная заклёпка перекрывает диапазон трёх стандартных вытяжных заклёпок и может быть использована там, где нет точных данных о толщине пакета соединяемых материалов, или, где собираемый узел состоит из нескольких соединений разной толщины.

Клеммные заклёпки

Этот вид заклёпок используется для создания контактных соединений там, где к соединяемым деталям необходимо подсоединить электрическую цепь. Клеммные заклёпки изготавливаются из материалов проводящих электрический ток и, как следует из названия имеют одну или несколько клемм. Чаще всего этот вид заклёпок используется для заземления собранного узла.
 

Пластиковые заклёпки

Несмотря на то, что эти вытяжные заклёпки изготовлены из полиамида, они создают достаточно крепкое соединение. Пластиковые заклёпки мало чем отличаются от обычных вытяжных заклёпок. При этом соединение с использованием пластиковых заклёпок имеет ряд преимуществ — это соединение влагонепроницаемое, в нём снижается вероятность коррозии (не создаётся гальваническая пара) и оно не проводит электрический ток. Чаще всего эти заклёпки используются для крепления пластика, стекловолокна или картона к металлу или другим материалам.

Кассетные заклёпки

Это самостоятельный вид заклёпок. Процесс установки кассетных заклёпок практически не отличается от установки вытяжных заклёпок с той разницей, что у кассетных заклёпок один стержень на целый магазин (кассету) заклёпок и этот стержень не обламывается, а протягивается сквозь тело заклёпки надёжно устанавливая её в отверстии. Это относительно новый, но очень перспективный вид заклёпок. Оператору не требуется загружать в инструмент каждую отдельную заклёпку, он загружает кассету (обычно до 40 заклёпок). После установки заклёпки, инструмент автоматически подготавливает к установке следующую. Таким образом оператор экономит время и одна из его рук всегда свободна, чтобы фиксировать соединяемый узел.

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная выше информация не является окончательной и служит лишь для общего ознакомления с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок.

Если вам необходимо купить вытяжные заклёпки, но вы не уверены в собственном выборе, свяжитесь с нами и мы подберём именно то, что нужно для выполнения вашего технического задания.

Для получения качественного заклёпочного соединения, предлагаем ознакомиться с нашими советами по созданию надёжного заклёпочного соединения.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпка вытяжная, Тяговая заклёпка, Клёпки, Головка заклёпки, Виды заклёпок, Характеристики заклёпок, Типы заклёпок, Усиленные заклёпки, Закрытые заклёпки, Распорные заклёпки, Лепестковые заклёпки, Рифлёные заклёпки, Пластиковые заклёпки, Заклёпки, Купить заклёпки в Москве.

Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Назначение

Заклепка представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде трубы или круглого стержня, который обычно используется в местах, где затруднено проведение сварочных работ. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, которые находятся в непосредственной близости к месту проведения производственных работ.

Это изделие чаще всего применяется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, судостроительной и пищевой промышленности.

Кроме того, заклепочное соединение используют при строительстве мостовых конструкций и прочих сооружений. Именно это изделие применялось при возведении знаменитой на весь мир Эйфелевой башни.

Виды

В настоящее время в промышленности используются следующие виды данного изделия:

• классические;
• вытяжные;
• резьбовые;
• трубчатые.

Классические заклепки со шляпкой используются с целью создания неразъемных соединений. Для этого, как правило, применяется молоток. Такой крепеж предназначен для соединения тонких металлических листов, фасадных пластин и прочих конструкций.

Вытяжные заклепки считаются наиболее удобным и практичным крепежным элементом. Их можно применять в тех случаях, когда доступ к материалам возможен только лишь с одной стороны. Данное заклепочное соединение очень часто используют для крепления хрупких и мягких изделий.

Резьбовые заклепки применяются для очень тонких материалов. Они позволяют создать не только заклепочное, но и болтовое соединение. Обычно такие изделия изготовляются из нержавеющей стали, меди или алюминия. Для установки вытяжных и резьбовых моделей используется заклепочник.

Трубчатые заклепки применяют в креплениях, которые отличаются минимальной механической нагрузкой. Эти крепежные элементы имеют сквозное отверстие, и у них нет шляпки. Особенность данного вида заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если к соединению есть доступ с двух сторон.

Материалы изготовления

Прочность заклепок напрямую зависят от материала изготовления. На сегодняшний день их производят из алюминиевых сплавов, меди, нержавеющей или оцинкованной углеродистой стали. Алюминиевые обычно используется при проведении строительных работ. Они отличаются высоким уровнем коррозиестойкости. Крепежные элементы из нержавеющей стали также обладают прекрасными антикоррозийными характеристиками и очень высокой прочностью. Оцинкованные метизы используются с целью крепления листовых материалов к различным конструкциям. Медные заклепки применяются при монтаже кровли и медных водостоков.

Статьи о продукции     Обновлено: 08.12.2020 10:41:53

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Применение и виды резьбовых заклепок

В работе производства возникают потребности скреплять не только металлические листы между собой, но и другие материалы. Другие виды крепежа использовать не всегда рационально и безопасно для материалов. Для этого существуют специальные резьбовые заклепки, которые можно подобрать к любой поверхности скрепляемых пластин. Подробнее о типах и видах заклепок расскажем — в этой статье.

Основные виды заклепок резьбовых

1. Цилиндрические
2. Шестигранные
3. Полушестигранные
4. С болтом
5. Распорные

 

---

 Особенности применения

В зависимости от дальнейшего использования изделия, выбирается один из пяти типов, так к примеру шестигранный вид обеспечивает полную неподвижность крепежных узлов.

---

 
Популярность заклепок-гаек

Наиболее популярными являются цилиндрические заклепки резьбовые, которые представляют собой форму цилиндра и как правило дополняются насечками на теле и фланце для меньшего разбалтывания деталей.

Виды покрытий

1. Сталь оцинкованная
2. Медь
3. Латунь
4. Алюминий

Для пищевой промышленности используют нержавеющие заклепки, а неопрен встречается у производителей холодильников и кондиционеров.

5. Нержавейка
6. Неопрен

Данные позиции имеют шумо и вибро изоляционные свойства и не подвергаются воздействиям агрессивной среды.

Разновидности фланца

1. Цилиндрический
2. Потайной
3. Уменьшенный
4. Широкий

По длине тела

1. Первая длина применяется для крепления стандартных тонких металлов толщиной до 3 мм.
2. Вторая длина имеет несколько опций длины и применяется в металлах с толщиной от 3.5 мм и более до 10 мм.

По типу тела

1. С насечкой
2. Гладкие

По типо наконечника

1. Открытый
2. Закрытый

Применение в производстве

1. Закрытые – для обеспечения герметичности соединений
2. Резиновые – поглощения вибраций и шумо изоляции
3. Шестигранные – сокращения проворота деталей
4. Широкие – для пластика и стекла
5. С винтом – образования на поверхности материала выступающего крепежного элемента с метрической резьбой.

Это основные целевые факторы использования заклепок, но есть и еще много типов менее популярных используемых в специализированных институтах.

Установка

1. Подготавливаем поверхность
2. Высверливаем отверстие.
3. Устанавливаем резьбовую заклепки в инструмент
4. Вставляем в отверстие
5. Сдавливаем – скрепляем металл

 
Сфера использования

Везде, где сосредоточена работа с тонкими металлами. Конечно же это производства лифтов, холодильников, и автомобилей. В автогонках и при сборке гольф каров.

---

Заклепка-болт используется для крепления дверей в электрических шкафах, в машиностроении, электротехнике, приборостроении, при производстве мебели и торгового оборудования, в дверном производстве, а также при изготовлении стиральных машин. 

---

Производство и цены

Основная доля продукции изготавливается в Китае, и небольшая часть в Европе. Стоимость зависит от типа и материала, в среднем составляет 2-3 рубля за штуку.
Заклепка гайка резьбовая и заклепка с внутренней резьбой — купить Вы можете в нашем интернет магазине.

 

какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Желание кузнеца надёжно скрепить металлические пластины привело к появлению заклепки. Промышленную революцию VIII-XIX веков невозможно представить без паровых машин и конструкций из металла, изготовленных при помощи заклёпочного крепежа. Изобретение и совершенствование сварки значительно потеснило, но не удалило клёпку в промышленности и использование в бытовом ремонте.

Виды заклепок

Существует несколько видов заклёпочного крепежа.

Сплошные

Состоят из стержня цилиндрической формы с головкой (плоской, круглой, потайной) на конце. Ножка заклёпки бывает сплошной, полой или комбинированной (полутрубчатой) для уменьшения усилий при создании противоположной головки. Способ соединения позволяет скреплять стальные листы толщиной до 35 мм. Размеры и вес крепежа указан в ГОСТ 10299 80.

Особенности применения

Сопротивление элементов, собранных клёпкой, динамическим нагрузкам нашло отражение в изготовлении стройконструкций (ферм, опор), самолётостроении, кораблестроении.

Недостатки:

• утяжеление конструкций за счёт веса накладок и крепёжных элементов;
• соединение листов требует наличия опоры с тыльной стороны для формирования заклёпочного хвостовика;
• нагрев металлических заготовок под клёпку d>10 мм до температуры 11000 С;
• трудоёмкость и большая стоимость установочных работ.

Диаметр отверстия под «прошивку» не должен превышать 10% толщины стержня заклёпки. Для сохранения округлой формы головки, необходимо сделать в упоре полусферическое отверстие соответствующей глубины.

Вытяжные

Части конструкции, не подвергающейся действию больших нагрузок, крепятся вытяжными заклёпками. Способ крепления нашел широкое применение благодаря простоте установки с помощью монтажного инструмента. Несмотря на разнообразие видов, крепёж состоит из стержня и тела, скрепляющего конструкционные элементы между собой.

Стадии образования заклепочного соединения:

1. Заклёпка вставляется в просверленное отверстие.
2. Заклёпочник (пневматический, электрический, механический) захватывает стержень и тянет его перпендикулярно плоскости, на себя.
3. Шток, находящийся в теле заклёпки, сминает стенки гильзы и на обратной стороне формирует головку.
4. Стержень не выдерживает нагрузки и разрывается.

Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. В противном случае, деформация гильзы может произойти в просвете между ними, создавая некачественное скрепление.

виды

Разнообразие гильз и способов её соединения со стержнем, позволяют выполнять множество заклёпочных соединений:

• водонепроницаемых;
• с вальцеванием внутренних стенок отверстия;
• стягивающих неровные поверхности;
• особо прочных скреплений;
• соединяющих пластические материалы.

Резьбовые

Крепеж, у которого роль вытяжного стержня играет болт или резьбовая насадка заклёпочника. Формирование заклёпочного крепления происходит также, как у вытяжных заклёпок. Ценность крепления состоит в том, что резьбовое отверстие внутри заклёпочного соединения позволяет фиксировать необходимые конструктивные элементы.
Благодаря наличию внутренней резьбы, резьбовая клепка нашла повсеместное применение в машиностроении ‒ изготовлении отдельных узлов облицовки, сборки бытовой техники. Недостатки такого вида соединения ‒ меньшая скорость клепания и высокая стоимость расходников по сравнению с вытяжным типом заклёпки.

Материалы изготовления

В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы, крепёж изготовляется из следующих металлов и сплавов:

• медь;
• оцинкованная сталь;
• бронза;
• латунь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь.

Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 ‒ на устойчивость окислению в водной среде (ржавление).

Часто заклепки выпускаются комбинированными, когда гильза и сердечник выполнены из разных металлов.

В текстильной промышленности и для декорирования применяют разноцветные пластиковые клёпки, изготовленные из поламида.

Выбор материала заклепки

Выбирая металл, из которого сделан крепёж, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и крепёжного элемента. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозийному разрушению по месту соприкосновения металлов. Например, нельзя использовать алюминиевые заклепки в металлических конструкциях. Образование коррозии ускоряется во влажной среде.

Для исключения разрушения заклепочного крепления предпринимают меры по изоляции от внешней среды (прокрашивание, нанесение герметика). Металл для крепёжной детали должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (усилие на разрыв и срез).

Выбор по длине

Гильза крепежа должна выступать с тыльной стороны соединяемых деталей на 2-5 мм. Размер припуска зависит от толщины скреплённых материалов. Это связано с резервированием части длины на формирование головки. Предприятие-изготовитель обозначает допустимые толщины скрепляемых материалов в сопроводительных документах. Используя тот или иной размер заклёпок, не следует выходить за рамки предельно допустимых толщин, указанных изготовителем. Несоблюдение простого правила приводит к появлению дефектов:

• зазор между соединяемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головки;
• размеры головки не позволяют скреплённой конструкции сопротивляться действию на разрыв.
• Существует множество различных видов соединения материалов между собой (сварка, склейка, стяжка болтами). Однако, клёпание остаётся востребованным способом создания прочных креплений.

Виды заклепочников и заклепок

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).

Заклепочники по видам

1. Механические
2. Пневматические
3. Аккумуляторные (электрические)
4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

• Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
• Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
• Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
• Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Виды заклепок

Прежде чем приступать к процессу крепления деталей с помощью заклепочного соединения следует учесть: какую механическую нагрузку будет нести это соединение, место установки заклепки и толщину материала, который будет закреплен. Все это влияет на вид заклепки, которая будет использоваться.

В настоящий момент существует много видов заклепки, каждый из которых имеет свои преимущества.

Классическая стержневая заклепка

Применяется при холодной и горячей клепке, имеет вид цилиндра. Заклепки этого вида в своей основе содержат твердый металлический стержень, поэтому их лучше использовать в местах, которые будут испытывать большие нагрузки.

Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки

Такие заклепки применяются в соединениях с небольшой нагрузкой, так как изнутри заклепки полые. Изготавливаются из мягкого металла и с одной стороны вместо головки имеют штампованное коническое углубление.

Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки

Это самый простой и удобный в использовании вид заклепки (её не нужно придерживать с другой стороны). Такие заклепки бывают следующих типов:

Потайная заклепкаЗаклепка с буртиком обычнаяЗаклепка с крупным буртикомГерметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Резьбовые заклепки

Так называемая гайка-заклепка. Выглядит как цилиндр с потайным или широким фланцем, она предназначена для надежного соединения тонких деталей.

При изготовлении заклепок используются различные металлы и их сплавы (алюминий, медь, сталь, латунь и т.д.), а стержни заклепок делают только из твердой стали.

Очень важным фактором при выборе заклепки является ее длина. Если длина заклепки больше толщины соединяемых материалов, то заклепка закроется за пределами посадочного отверстия (то есть соединение не будет плотным). Когда длинна заклепки меньше толщины материалов закрывающая головка заклепки не может сформироваться.

Необходимо четко представлять все особенности предстоящей работы и характеристики используемых материалов, чтобы качественно и без чрезмерных усилий выполнить предполагаемую работу.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

6 распространенных типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности

Заклепка — это тип крепежа, который используется при постоянной сборке изделия или заготовки. Они имеют болтовую конструкцию и имеют головку, которая шире вала. Когда заклепка вбивается в изделие или заготовку, ее вал, также известный как хвостовая часть, расширяется в полтора раза по сравнению с первоначальным размером, таким образом закрепляя его на месте. Но есть несколько типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности, некоторые из которых включают следующие.

# 1) Цельные заклепки

Также известные как круглые заклепки, цельные заклепки существуют уже тысячи лет, причем некоторые из самых ранних примеров относятся к бронзовому веку. Они имеют традиционный дизайн, состоящий из вала и головки. Чтобы установить сплошную заклепку, производители также используют обжим, который заставляет вал деформироваться и расширяться после вбивания в изделие или заготовку.

# 2) Заклепки из конструкционной стали

Заклепки из конструкционной стали имеют такую ​​же конструкцию, что и сплошные заклепки, но они разработаны специально для использования в коммерческих строительных конструкциях с высокими нагрузками.Сделанные из стали, они используются при строительстве мостов, высотных зданий, складских помещений и т. Д. Заклепки из конструкционной стали обычно нагреваются в печи перед установкой, чтобы сделать металл более мягким, гибким и с ним легче работать.

# 3) Разъемные заклепки

Разъемные заклепки

отличаются уникальной конструкцией, в которой вал разделяется в противоположных направлениях. Как и в стенном анкере, когда разрезная заклепка врезается в изделие или заготовку, вал расширяется в противоположных направлениях.Это делает разъемные заклепки идеальными для использования в изделиях и деталях из мягких материалов, таких как пластик или дерево.

# 4) Заклепки глухие

Вытяжные заклепки, также известные как заклепки, состоят из заклепки и оправки. Инструмент, известный как заклепочник, используется для манипулирования оправкой во время установки, позволяя заклепке деформироваться и расширяться в продукт или заготовку.

# 5) Заклепки заподлицо

После установки большинство заклепок выступают из изделия или заготовки.Однако заклепки заподлицо соответствуют своему названию, поскольку находятся заподлицо с изделием или заготовкой, в которые они установлены. Заклепки с потайной головкой, также известные как заклепки с потайной головкой, используются в производственных приложениях, где аэродинамика является приоритетом. Поскольку они располагаются заподлицо с изделием или заготовкой, они уменьшают сопротивление, улучшая аэродинамику.

# 6) Фрикционные заклепки

Фрикционные заклепки предназначены для фиксации на месте, когда вал достаточно глубоко входит в продукт или заготовку.В отличие от большинства других заклепок, стержень фрикционной заклепки не расширяется до тех пор, пока он не войдет глубоко в изделие или заготовку.

Что такое заклепка? — Определение, типы и работа | Заклепки

Что такое заклепка?

Заклепка — это постоянная механическая застежка, состоящая из головки на одном конце и цилиндрического стержня на другом (так называемая хвостовая часть), которая имеет вид металлического штифта.

Заклепки — это крепежные детали без резьбы, обычно изготавливаемые из стали или алюминия. Перед установкой заклепка состоит из гладкого цилиндрического вала с головкой на одном конце.Конец, противоположный голове, называется хвостом.

При установке заклепка помещается в пробитое или просверленное отверстие, а хвостовая часть опрокидывается или раскручивается, так что она расширяется примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным диаметром вала, удерживая заклепку на месте.

Другими словами, толкание или вытягивание создает новую «голову» на другом конце за счет разбивания плоского материала «хвоста», в результате чего получается заклепка, которая имеет примерно форму гантели. Чтобы различать два конца заклепки, исходная головка называется заводской головкой, а деформированный конец — заводской головкой или хвостовой частью.

Они состоят из предварительно отформованной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал, а вторая головка, которая позволяет заклепке функционировать в качестве застежки, формируется на свободном конце с помощью различных средств, известных как закрепка.

Как работают заклепки?

Заклепка деформируется в результате ударов по хвостовику, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвоста примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. В конце хвост имеет вид гантели, завершающей клепаное соединение.

Заклепка имеет заранее сформированную головку на одном конце, называемую заводской головкой. После вставки образуется другая головка, называемая магазинной головкой. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

Конец стержня заклепки, который формируется в цеховой головке, называется хвостовиком. Процесс превращения хвоста в голову известен как осадка или выгибание, что означает, что он деформируется.

Это приведет к расширению хвостовой части и позволит надежно удерживать заклепку на месте.

При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо пробивается в отверстие, после чего хвостовая часть деформируется, удерживая заклепку на месте.

Заклепочный пистолет помещается на заклепку и втягивает хвостовую часть в корпус заклепки, заставляя его расширяться и захватывать соединяемые детали. После захвата хвост щелкает и постоянно удерживает заклепку на месте. Это создает клепаное соединение.

Заклепка позволяет создавать соединения внахлестку или стык с различными конфигурациями заклепок, включая одинарные, двойные и зигзагообразные.

Что такое процесс клепки?

Клепка — это процесс ковки, который может использоваться для соединения деталей друг с другом с помощью металлической детали, называемой заклепкой. Заклепка служит для соединения деталей через смежные поверхности. Через детали соединяется прямая металлическая деталь. Затем оба конца формируются поверх соединения, надежно соединяя детали.

Металлическая деталь, используемая для соединения, может быть полой или цельной. Заклепки находят множество применений, например, в строительстве и производстве листового металла.

Определение клепки

Клепка — это процесс ковки, который может быть использован для скрепления деталей вместе, захватывая и увлекая за счет использования металлической детали, называемой заклепкой.

Использование материала в заклепках

Материал заклепок должен быть прочным и пластичным. Обычно они изготавливаются из стали (низкоуглеродистая сталь или никелевая сталь), латуни, алюминия или меди, но когда главное внимание уделяется прочности и герметичности соединения, используются стальные заклепки.

Типы заклепок

Существует различных типов заклепок:

• Заклепки глухие.
• Заклепки с цельной / круглой головкой.
• Заклепки полутрубчатые.
• Заклепки Oscar.
• Заклепки приводные.
• Заклепки плоские.
• Фрикционные заклепки.
• Разъемные заклепки
• Резьбовые заклепки
• Самонастраивающаяся заклепка

1. Заклепка глухая

Заклепка глухая или заклепка с отрывным стержнем представляет собой трубчатый крепеж с оправкой в ​​центре. Заглушки вставляются в просверленные отверстия в соединяемых деталях, а специальный инструмент протягивает оправку через корпус заклепки.Глухой конец расширяется, и оправка отламывается.

В отличие от сплошных заклепок, глухие заклепки можно устанавливать в стыки только с одной стороны детали, что делает их «слепыми» с противоположной стороны.

Вытяжные заклепки получили свое название от того факта, что их можно полностью установить с одной стороны. Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны. Вытяжные заклепки доступны в стандартном, конструкционном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

2. Сплошная заклепка

Сплошная заклепка — один из самых простых, надежных и старых видов крепежа. Эти простые устройства состоят из цельного вала с головкой на одном конце; После установки конец сплошной заклепки без головки деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета, чтобы удерживать ее на месте.

Цельные заклепки, возможно, являются наиболее широко используемым типом заклепок и используются там, где важны надежность и безопасность.

Он был найден при археологических раскопках бронзового века.Цельные заклепки состоят просто из стержня и головки, которые деформируются с помощью молотка или заклепочного пистолета. Такие заклепки бывают с закругленной (универсальной) головкой или с потайной головкой 100 °.

3. Приводная заклепка

Приводная заклепка — это разновидность глухой заклепки с короткой оправкой, выступающей из головки. После того, как приводная заклепка вставлена ​​в отверстие, оправку забивают молотком или другим приспособлением для развальцовки конца заклепки, находящегося внутри отверстия.

Обычно используется для приклепки деревянных панелей на место, поскольку нет необходимости просверливать отверстие на всем протяжении панели, что обеспечивает эстетичный вид.

Они также могут использоваться с пластиком, металлом и другими материалами и не требуют специального установочного инструмента, кроме молотка и, возможно, опорного блока, размещаемого за местом расположения заклепки при ее забивании.

Приводные заклепки имеют меньшее усилие зажима, чем большинство других заклепок. Приводные винты, возможно, другое название приводных заклепок, обычно используются для фиксации паспортных табличек в глухих отверстиях.

4. Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но содержат отверстие на конце заклепки, противоположном головке.Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) откатываться наружу при приложении силы. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

Сила, необходимая для наложения полутрубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 величины, необходимой для наложения твердой заклепки. Трубчатые заклепки иногда предпочтительны для точек поворота, поскольку заклепка набухает только в хвостовой части.

Тип оборудования, используемого для установки полутрубчатых заклепок, варьируется от инструментов для создания прототипов до полностью автоматизированных систем.Типичными установочными инструментами являются переносная трубка, ручной отжим, пневматический отжим, ударный пресс, ударный заклепочник и, наконец, робототехника с ПЛК.

Самым распространенным устройством является ударный заклепочник, а полутрубчатые заклепки чаще всего используются в освещении, тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах HVAC, механических изделиях и электронике.

5. Разъемные заклепки

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большая часть дерева, кожи и пластика. Это стандартные заклепки для «домашнего ремонта».Они пилили или раскалывали тела острыми концами, чтобы проделывать собственные отверстия в коже, волокнах, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

6. Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

Резьбовые заклепки имеют внутреннюю оправку (шток) с резьбой, внешняя часть которой плоско обработана с двух сторон для захвата и вращения инструмента.Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого тела во время затяжки и отламывания оправки.

7. Oscar Rivet

Заклепки Oscar похожи на глухие заклепки по внешнему виду и установке, но имеют трещины вдоль полого вала. Эти трещины заставляют вал складываться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку.

Эта раструб обеспечивает широкую опорную поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки. Эта конструкция идеально подходит для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна.

Одной из разновидностей заклепок Oscar является заклепка Olympic, в которой используется алюминиевый стержень, который втягивается в головку заклепки. После установки головка и оправка обрезаются заподлицо, что приводит к внешнему виду, очень напоминающему заклепку с головкой для жаровни.

8. Заклепка заподлицо

Заклепка заподлицо используется в основном на внешних металлических поверхностях, где важны хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Заклепка заподлицо использует отверстие зенковки; их также обычно называют заклепками с потайной головкой.

Заклепки с потайной головкой или заклепки заподлицо широко используются на внешней стороне самолетов по аэродинамическим причинам, таким как уменьшение сопротивления и турбулентность. Дополнительная обработка после установки может быть выполнена для улучшения воздушного потока.

9. Заклепка с фиксацией трения

Они напоминают разжимной болт, за исключением того, что вал защелкивается под поверхностью при достаточном натяжении. Глухой конец может быть либо потайным («заподлицо»), либо куполообразным.

Одной из первых форм глухих заклепок, которые первыми стали широко использовать в строительстве и ремонте самолетов, были заклепки с фрикционным замком Cherry.Первоначально фрикционные замки Cherry были доступны в двух вариантах: протяжном исполнении с полым хвостовиком и самозажигающемся типе.

Проходной тип больше не используется; однако самозаклепочная заклепка Cherry с фрикционным замком до сих пор используется для ремонта легких самолетов.

Заклепки с фиксатором трения не могут заменить заклепки со сплошным хвостовиком, размер соответствует размеру. Когда фрикционный замок используется для замены заклепки со сплошным стержнем, он должен быть по крайней мере на один размер больше в диаметре, потому что заклепка с фрикционным замком теряет значительную прочность, если ее центральный стержень выпадает из-за вибрации или повреждения.

10. Самонастраивающаяся заклепка

Самонастраивающаяся заклепка (SPR) — это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальной заклепки. В отличие от сплошных, глухих и полутрубчатых заклепок, саморезные заклепки не требуют просверливания или пробивки отверстия.

SPR изготовлены методом холодной штамповки с получением полутрубчатой ​​формы и содержат частичное отверстие на противоположном конце головки. Концевая геометрия заклепок имеет скошенную кромку, которая помогает заклепке протыкать соединяемые материалы.

Гидравлический или электрический сервопривод заклепочника вдавливает заклепку в материал, а высадочный штамп создает полость для протекания смещенного нижнего листового материала.

Саморезная заклепка полностью протыкает верхний листовой материал (материалы), но только частично протыкает нижний лист. Поскольку конец заклепки не пробивает нижний лист, он обеспечивает водо- или газонепроницаемое соединение.

Под воздействием высадочного штампа хвостовой конец заклепки расширяется и сцепляется с нижним листом, образуя низкопрофильную пуговицу.

Что такое заклепочное соединение?

Заклепочное соединение — неразъемное соединение, состоящее в основном из двух компонентов (соединяемых частей), которые удерживаются вместе с помощью заклепки с головкой вверху и хвостовой частью внизу.

Заклепочные соединения очень похожи на болтовые соединения, хотя заклепки протыкают углепластик и частично алюминиевые сплавы в нижней части и расширяются внутри алюминиевых сплавов с помощью штампа для образования соединения.

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены два типа заклепочных соединений: соединения внахлест и стыковые соединения в зависимости от способа соединения пластин.

Соединение внахлест

В соединениях внахлест соединяемые компоненты перекрывают друг друга.Соединения внахлестку можно использовать для соединения дерева, пластика или металла. Соединение внахлестку можно использовать в деревообработке для соединения дерева. Нахлесточное соединение может быть полным кругом или половиной круга.

Стыковое соединение

В стыковых соединениях используется дополнительный кусок материала для перемычки двух соединяемых компонентов, которые стыкуются друг с другом. Название «стыковое соединение» происходит от способа соединения материала.

Стыковое соединение — это соединение, в котором основные пластины удерживаются стыковым стыком (т.е.е. соприкасаясь) друг с другом, и накладка (т. е. ремешок) размещается либо на одной, либо на обеих сторонах основных пластин. Затем крышка приклепывается вместе с основными пластинами.

Стыковые соединения подразделяются на следующие типы:

1. Стыковое соединение одинарной планки , края основных пластин стыкуются друг с другом, и только одна закрывающая пластина размещается с одной стороны основных пластин, а затем склепывается вместе.
2. В стыковом соединении с двойной лентой края основных пластин стыкуются друг с другом, и две закрывающие пластины размещаются с обеих сторон основных пластин и затем скрепляются друг с другом.И в дополнение к вышесказанному, ниже приведены типы заклепочных соединений в зависимости от количества рядов заклепок.
3. Цепное заклепочное соединение В этом типе размещенные ряды заклепок могут располагаться точно напротив друг друга по прямым линиям.
4. Зигзагообразное заклепочное соединение В отличие от приведенного выше типа, здесь ряды могут быть расположены в шахматном порядке и не дополнять друг друга.
5. Алмазное заклепочное соединение Этот тип соединения обычно встречается в стыковых соединениях.здесь заклепки расположены рядами, которые шире на торцах и сужаются на противоположных краях, образуя форму ромба.

Применение заклепочных соединений

Вот некоторые области применения заклепочных соединений:

• Заклепочные соединения — неразъемные соединения, используемые в основном для крепления листов и профилированного проката.
• Используется для конструкции самолета, где используется алюминий.
• Используется при производстве кузовов автобусов и троллейбусов для создания высоконагруженных соединений.
• Используется для металлов, плохо свариваемых.
• Используется для разнородных материалов, таких как асбестовая фрикционная накладка и сталь.
• Применяется там, где необходимо избегать термических воздействий, как, например, при сварке.
• Сварные соединения плохо глушат вибрацию, поэтому вместо них используются заклепки.
• Используются для соединения внахлестку, прилегания и двойной крышки.
• Обладает легкостью, намного дешевле и прочнее.
• Их все еще можно использовать для строительства металлических мостов, подъемных кранов, котлов и резервуаров высокого давления.Но другой процесс присоединения может быть лучше.
• По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях и ящиках, а также в других корпусах.

Преимущества и недостатки клепки

Преимущества клепки

• Относительно недорогой метод. Изготовление заклепки дешевое.
• Заклепка может использоваться для соединения черных и цветных металлов, таких как алюминий и медные сплавы.
• Заклепка может использоваться для соединения неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, лист асбеста и т. Д.
• Одним из основных преимуществ заклепки является то, что ее можно использовать для соединения разнородных материалов. (соединение алюминиевой пластины и медной пластины).
• Возможность делать стык независимо от местоположения. (Вертикальные, потолочные и т. Д.)
• Отсутствие дыма и газов, как при сварке; производство экологически чистое и удобное для пользователя.
• Заклепочные соединения надежнее других методов в тех случаях, когда соединение подвергается чрезмерной вибрации и ударным нагрузкам.
• Высокая прочность на сдвиг, хорошее сопротивление усталости.
• Алюминиевые заклепки легче болтов и винтов. Также они обладают высокой стойкостью к атмосферной и химической коррозии.
• Поскольку в процессе соединения не происходит плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения, термическое воздействие на клепаные соединения минимально. Таким образом, он практически не повреждает защитные покрытия материала.
• Проверить качество заклепочного соединения проще, чем сварку.
• Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньшие повреждения по сравнению со сварным соединением.

Ограничения клепки

• Заклепка требует больше рабочего времени, чем сварка. Необходимы дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий. Стоимость труда заклепочных соединений высока.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда потребуется дополнительная толщина, чтобы компенсировать эту проблему.Эта дополнительная толщина и перекрытие пластин для клепки увеличивают металлоемкость.
• Имеет больший вес, чем сварное соединение, за счет планки-пластины и заклепок.
• Клепанные соединения более объемны, чем сварка и пайка. Выступ заклепки также влияет на эстетический вид.
• Как правило, они не обеспечивают герметичное или герметичное соединение, если вместе с заклепками не используются горячие заклепки или герметик.
• Процесс клепки более шумный, чем сварка, из-за продувки молотком.

Типы отказов заклепочных соединений

• Разрушение пластин при сдвиге
• Разрушение пластин при растяжении
• Разрушение пластин при раздавливании
• Разрушение пластин при сдвиге в пограничной зоне
• Разрыв пластины в пограничной зоне

FAQs.

Что такое заклепка?

Заклепка — это постоянная механическая застежка, состоящая из головки на одном конце и цилиндрической ножки на другом (называемой хвостовой частью), которая имеет вид металлического штифта.

Какие бывают заклепки?

Типы заклепок:
1. Заклепки с цельной / круглой головкой.
2. Заклепки полутрубчатые.
3. Заклепки глухие.
4. Заклепки Oscar.
5. Заклепки забивные.
6. Заклепки заподлицо.
7. Фрикционные заклепки.
8. Разъемные заклепки
9. Резьбовые заклепки
10. Самонарезающие заклепки

Какие бывают типы заклепочных соединений?

Существует два основных типа заклепочного соединения : соединение внахлест и стыковое соединение .В стыковых соединениях соединяемые компоненты накладываются друг на друга, в то время как для стыковых соединений используется дополнительный кусок материала для перемычки двух соединяемых компонентов, которые стыкуются друг с другом.

Что означает заклепка?

1: для крепления заклепками или как бы заклепками. 2: опрокинуть конец или точку (чего-либо, например, металлической булавки, стержня или болта) путем ударов или надавливания с образованием головы. 3: надежно закрепить или зафиксировать. 4: полностью привлечь и удержать (что-то, например, внимание человека).

Какое определение для заклепки?

Определение заклепки представляет собой металлический штифт или болт с головкой, используемый для соединения двух или более деталей, обходя хвостовик через отверстие в каждой детали, а затем отбивая или прижимая плоский конец, чтобы получить вторую головку. заклепка . глагол. клепаные ; клепка ; заклепки .

Связанное сообщение

Заклепочные соединения, метод, применение (PDF)

В этой статье вы узнаете, что такое заклепка и заклепочное соединение , как использовать заклепки, методы , типы заклепок , применение , достоинства и недостатки.А также вы можете скачать pdf файл этой статьи в конце.

Заклепки и типы

Что такое заклепочное и клепаное соединение?

Заклепочное соединение является неразъемным соединением, потому что заклепка является постоянным механическим крепежом. Заклепка — это цилиндрический стержень, имеющий головку на одном конце и противоположный конец, известный как хвост.

Заклепки обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, но иногда они также изготавливаются из латуни, меди, алюминия и т. Д. Используются в конструкциях, мостах, операциях с листовым металлом, на судах и во многих отраслях промышленности.

Части заклепки

Ниже приведены части заклепки:

1. Головка
2. Хвостовик и корпус
3. Хвост

1. Головка

Самая верхняя часть заклепки называется « голова». Они сделаны разного типа в зависимости от работы.

2. Хвостовик и корпус

Деталь под заклепкой называется хвостовиком или корпусом. Это круглая форма.

3. Хвост

Часть ниже его центра называется хвостом.Он несколько заостренный. Он вставляется в отверстия двух пластин и делается голова, отбивая их хвостом. Длина хвоста ¼ D. Заклепка отличается округлостью, длиной и формой головки.

Типы заклепок

Ниже приведены различные типы заклепок:

1. Заклепки с полукруглой головкой или с полукруглой головкой
2. Заклепки с полукруглой головкой
3. Заклепки с конической головкой
4. Заклепки с потайной головкой
5. Заклепки с плоской головкой
6. Заклепка с головкой
7. Заклепка с полой головкой.

1. Заклепки с качающейся или плоской головкой

Чаще всего используются заклепки с такими головками. Этот тип заклепок показан на рисунке. Голова полукруглой формы. Его диаметр составляет 1,6D, а высота — 0,7D. Стыки этой заклепки очень прочные. Вот почему он широко используется в мостах из железного материала.

2. Заклепки с полукруглой головкой

В тяжелом машиностроении используются заклепки с полукруглой головкой. Они показаны на рисунке.Высота его головы 0,7D, а диаметр 1,6D. Верхняя часть головки заклепки плоская и сужается. Малый диаметр головки равен диаметру заклепки.

3. Заклепка с конической головкой т

Заклепка с конической головкой показана на рисунке. Приведенная коническая форма используется для легких работ. Головке придается коническая форма с помощью молотка. Диаметр его головы составляет 0,75D, а высота головы — 2D.

4. Заклепка с потайной головкой

В местах, где необходимо сохранить плоскость поверхности даже после закрепления заклепки, используются заклепки этого типа.Диаметр головки — 1,5D, холостой ход — 0,5D, угол конуса — 60. Как показано на рисунке, существует три вида.

5. Заклепка с плоской головкой

Для небольших и легких работ по обработке листового металла используются заклепки с плоской головкой. Обычно они используются для обработки цветных металлов и тонких листов. Голова плоская. Диаметр его головы равен 2D, а высота — 0,33D. Эта заклепка изображена на рисунке.

6. Буферная заклепка

Эти типы заклепок отличаются от других заклепок.Они используются для соединения цепей и т. Д. Вместо штифтов.

7. Полая заклепка

Полые заклепки используются там, где часть машины движется, и также необходимо, чтобы эта часть была прикреплена к машине.

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены основные типы заклепочных соединений:

1. Соединение внахлестку
2. Стыковое соединение
3. Одинарное заклепочное соединение
4. Двойное или цепное заклепочное соединение
5. Цепное заклепочное соединение
6. Зигзагообразная заклепка шарнир
7. Клепка алмазная

1.Соединение внахлест

В этом типе заклепочного соединения концы, которые выполняют работу обоих элементов, таковы, что их поверхность слегка перекрывается. Затем производится заклепка через отверстие совпадения.

2. Стыковое соединение

В этом типе заклепочного соединения два элемента соединяются по прямой линии от края до края. Зажим создается с помощью внешней пластины кожуха, которая затем приклепывается вверх через параллельные просверленные отверстия.

Для стыкового соединения можно использовать как накладку, так и их пару.Стыковые соединения имеют закрывающий кожух, называемый одинарным кожухом стыкового соединения.

В местах, где требуются твердость и прочность, обычно используются две накладки, которые затем приклепываются к верхней и нижней поверхностям элементов. Это стыковое соединение с двойной крышкой.

В дополнение к вышеперечисленным типам заклепочные соединения можно перечислить следующим образом, в зависимости от способа заливки:

3. Одинарные заклепочные соединения

В этом типе заклепочного соединения вдоль одной оси крепится более одной заклепки. линии, обычно внахлест, в то время как ряды в стыковом соединении могут быть видны как с верхней, так и с нижней поверхностей.

4. Двойное заклепочное соединение

Это также называется двойным стыковым соединением, когда два ряда заклепок задействованы над стыком или когда два ряда заклепок используются как сверху, так и снизу в стыковом соединении.

5. Цепное заклепочное соединение

В этом стыке отрегулированные ряды заклепок могут располагаться напротив друг друга, а не на прямых линиях.

6. Зигзагообразное заклепочное соединение

В отличие от вышеупомянутых типов, в зигзагообразном заклепочном соединении линии здесь могут располагаться в шахматном порядке и не дополнять друг друга.

7. Алмазное заклепочное соединение

Как вы видели на приведенном выше рисунке, заклепки расположены рядами, широкими на концах стыка и сужающимися на противоположных сторонах, что придает ромбовидной форме значительного размера. Обычно этот тип соединения встречается в стыковых соединениях.

Способы клепки

Заклепка выполняется с помощью штампов и опорных штампов, между которыми помещается заклепка, и с помощью силы заклепка разделяется на части для соединения.

Равная и противоположная сила деформирует заклепку, и хвостовая часть заклепки поворачивается головкой вниз, так что вся заклепка оказывается на пластинах. В этом процессе хвост заклепки трансформируется в «головку», которую иногда называют «головкой магазина».

Для соединения клепанных деталей их просверливают с помощью сверлильного станка. При клепке отмечается зазор, потому что диаметр заклепки в некоторой степени увеличивается при нажатии.

Обычно зазор считается следующим:

• Если диаметр заклепки составляет от 12 до 24 мм, то зазор принимается как C = 1.5 мм
• Если диаметр заклепки d = от 24 до 48 мм, то зазор принимается равным C = 2 мм

Применение заклепочных соединений

Ниже приводится применение заклепочных соединений:

1. Заклепочные соединения применимы в элементах конструкции, а также используются в деталях мостов для выдерживания сильных нагрузок.
2. Заклепки также очень полезны в железнодорожных вагонах и вагонах.
3. Заклепочные соединения применяются в кожухах котла.
4. Заклепки также используются в тяжелых транспортных средствах, таких как автобусы и грузовики.

Преимущества заклепочных соединений

Ниже приведены преимущества заклепочных соединений:

1. Стоимость изготовления заклепочного процесса дешевле.
2. Могут быть добавлены разнородные металлы, даже неметаллические соединения также выполняются с помощью заклепочных соединений.
3. Процесс клепки требует низких затрат на обслуживание.
4. Процесс клепки прост в эксплуатации.

Недостатки заклепочных соединений

Ниже приведены недостатки заклепочных соединений:

1. Для выполнения заклепочных работ требуются квалифицированные рабочие.
2. Утечка может быть проблемой для этих типов соединений, но ее можно устранить специальными методами.

---

Вот и все. Спасибо за чтение. Надеюсь, вам понравилась наша статья «Типы заклепок и клепаное соединение », если да, то поделитесь с друзьями. Если есть сомнения, вы можете задать нам вопрос в комментариях.

Загрузите PDF-файл этой статьи, нажав ниже:

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получить больше статей, подобных этой

Подробнее статьи:

1. Тиски: Типы тисков, детали, как они работают?
2. Кулачки и толкатель: детали, типы, применение (PDF)
3. 14 Различные типы шайб, как и когда использовать?

Внешние ссылки:

5 Общие области применения заклепок — Wallbank Manufacturing

Хотя болты, винты и гвозди гораздо более распространены в мире крепежных изделий, во многих областях все еще требуется использование заклепок.Заклепки состоят из головки с одной стороны, хвоста с другой и соединяющего их гладкого цилиндрического стержня. Хотя они могут выдерживать растягивающие нагрузки, они лучше подходят для поддержки поперечных нагрузок, перпендикулярных их осям. Клепка идеальна в ситуациях, когда рабочие не могут получить доступ к задней части продукта, например, через стены или трубы. При клепке нет необходимости получать доступ к задней части шарнира, поэтому это не проблема.

Заклепка часто является более экономичным и лучшим методом крепления.Заклепки просты в установке и, следовательно, имеют более низкую стоимость установки, в то время как стоимость единицы также часто ниже. Они доступны в различных материалах, типах и размерах, чтобы соответствовать требованиям многих областей применения, и они надежны, поскольку прочно закреплены, чтобы выдерживать условия окружающей среды и даже сильные вибрации. Клепка была популярным методом крепления в прошлом, но она все еще широко используется сегодня, когда малый вес и высокая прочность жизненно важны для применения.К ним можно крепить дерево, металл и пластик.

Вот пять распространенных применений заклепок.

Home Building

Если вы осмотритесь вокруг своего дома, внутри и снаружи, вы можете увидеть заклепки, которых раньше не замечали. Они, наверное, повсюду вокруг вас. Они широко используются при строительстве водосточных желобов, потому что гвозди не так эффективны для соединения металлических листов. Кроме того, если у вас кровля из стекловолокна, она, вероятно, скреплена заклепками. Оконные жалюзи, ремни для вешалок, ветрозащитные ограждения и даже двери и окна часто устанавливаются с помощью клепки.

Настенные и потолочные украшения и знаки

Поскольку у вас есть доступ только к одной стороне стены или потолка, клепка идеальна, если вы хотите навсегда прикрепить к ним таблички с именами, вывески или украшения. Декоративные предметы, рождественские фонарики, украшения на Хэллоуин, картины в рамах, фоторамки и практически любой другой тип декора можно эффективно и легко прикрепить к стенам и потолку с помощью клепок.

Деревообработка

Деревянные подставки и полки, шкафы, рундуки — практически все, что сделано из дерева, можно эффективно скрепить с помощью заклепок.Фактически, это зачастую самый лучший вариант. Они более долговечны, чем шурупы и гвозди, поэтому обеспечивают более прочный готовый продукт, что позволяет удерживать мебель на месте в течение длительного времени. Даже петли, используемые на этих изделиях, а также ручки ящиков, ручки и дверные ручки, расположенные на них, часто крепятся клепками.

Ювелирные изделия

Как профессиональные, так и любительские ювелиры используют клепку в качестве метода холодного соединения. Это позволяет им соединять металлические части вместе, не прибегая к пайке или нагреву, а также придает украшениям глубину и текстуру.Обладая самыми базовыми навыками обработки металла, некоторыми общими инструментами и некоторыми обучающими видео, любой ювелир может использовать клепку для создания холодных соединений.

Самолет

Естественно, самолет должен быть сделан из твердых и прочных материалов. Но эти сверхпрочные материалы развалялись бы, если бы они не были прочно скреплены. Хотя сварка, скрепление болтами и пайка также используются в конструкции самолета , клепка также имеет жизненно важное значение для этого процесса. Конечная цель — получить максимально прочное соединение частей, которые соединяются вместе, и для этого необходима клепка.Чаще всего он используется для соединения алюминиевых сплавов, потому что алюминий трудно паять. Клепка обеспечивает аккуратность и прочность, а также позволяет уменьшить вес самолета. Кроме того, при строительстве и ремонте самолетов не всегда удается добраться до заднего конца скрепляемой конструкции, где клепка становится особенно полезной.

Заклепки, их применение и применение

Из всех крепежных решений, которые мы предлагаем в Bossard, заклепки оказались наиболее универсальными.Заклепки широко использовались на протяжении веков как экономичный и надежный способ крепления. Даже сегодня заклепки по-прежнему являются предпочтительным вариантом для приложений, требующих постоянной сборки. Заклепки особенно способны выдерживать поперечные нагрузки, но они также могут выдерживать нагрузки растяжения.

Заклепки

бывают самых разнообразных типов и конструкций для широкого спектра применений. Возьмем, к примеру, глухие заклепки. Также многие называют «вытяжные заклепки», глухие заклепки имеют стержень, который втягивает глухой конец заклепки внутрь.Устройство, известное как заклепочник, вытягивает оправку с помощью внутренних кулачков, в то время как носовая часть заклепочника давит на головку заклепки, заставляя полый вал деформироваться и расширяться в заготовку. Оправка отламывается после того, как глухая заклепка надежно закреплена на месте. Эта особенность отличается от сплошных заклепок, для которых требуется молоток и наковальня [KT1] для выравнивания и расширения полностью сплошного вала.

В отличие от традиционных резьбовых крепежных деталей, монтажники могут устанавливать заклепки без доступа к задней части заготовки.Глухие заклепки также используются в высокопрочных устройствах, а решения с цельными стопорными болтами обеспечивают такую ​​же прочность на сдвиг и растяжение, что и болты класса 10.9 сравнимого размера.

Сам процесс глухой клепки обычно на 20–50% быстрее затяжки аналогичных гаек и болтов, что делает их идеальными для приложений, требующих высокоскоростной установки. Держатели заклепок и быстрые заклепки могут значительно сократить время установки в зависимости от области применения.

Вытяжные заклепки превосходно подходят для применений, требующих крепления пластика к пластику или пластика к металлу.Используя глухие заклепки с большими задними опорными поверхностями, сборщики могут соединять вместе тонкие листы металлов и хрупкие или хрупкие пластмассы без риска повреждения какой-либо из панелей. Вы также найдете заклепки с резиновыми шайбами ​​на корпусе или под головкой заклепки, чтобы предотвратить попадание воды в герметичные устройства.

Вытяжные заклепки также идеально подходят для сборки там, где безопасность пищевых продуктов имеет решающее значение. Оправки с разрывом заподлицо помогают глухим заклепкам оставлять после себя полностью гладкую поверхность [KT2], которая предотвращает накопление продуктов питания или загрязняющих веществ после этого, тем самым отвечая строгим стандартам чистоты NSF.

Чтобы узнать больше о том, как использовать глухие заклепки, свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected].

---

Заклепочные соединения: определение, применение, операции, виды

Клепка — это процесс постоянного холодного соединения, который широко используется в производственном мире. Это лучшая альтернатива и более экономичная, чем сварные и клеевые соединения. До широкого использования сварки клепка была основным методом соединения, используемым при строительстве металлических мостов, котлов (от герметичных до плотных прочных соединений), резервуаров низкого давления (требующих герметичных соединений) и подъемных кранов (прочные соединения или снятие стресса).

Сегодня мы рассмотрим определение, приложения, компоненты, схемы, типы, операции и инструменты, используемые для клепки и заклепочных соединений. Вы также узнаете преимущества и недостатки суставов.

Подробнее: 11 различных типов сварочного процесса с помощью диаграммы

Что такое заклепки?

Заклепки — это крепежные детали без резьбы, обычно сделанные из стали или алюминия, используемые для соединения металлических частей друг с другом. Они состоят из предварительно отформованной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал или детали.Заклепочные соединения выполняются с помощью заклепочного штифта и пистолета, операция называется клепкой. Хотя есть виды заклепочного пистолета и шпильки, в зависимости от области применения.

Заклепки классифицируются как застежки, в которых вторая головка формируется на свободном конце с помощью различных средств, называемых установкой. См. Иллюстрацию обычной заклепки до и после установки на рисунке ниже.

Как упоминалось ранее, заклепки могут быть изготовлены из любого пластичного материала, такого как углеродистая сталь, алюминий и латунь.Тем не менее, для улучшения коррозионной стойкости делают различные покрытия. При выборе материала и покрытия необходимо серьезно подумать, чтобы предотвратить коррозию из-за гальванического воздействия.

Обратите внимание, что заклепка данного размера не будет такой прочной, как эквивалентная резьбовая застежка.

Подробнее: Различные типы молотков, используемых в различных областях

Применения заклепочных соединений

Ниже приведены области применения заклепочных соединений:

Заклепочные соединения — неразъемные соединения, используемые в основном для крепления листов и профилированного проката.

Они используются в соединениях внахлестку, прилегания и двойного покрытия пластин.

Их все еще можно использовать для строительства металлических мостов, подъемных кранов, котлов и напорных резервуаров. Но другой процесс присоединения может быть лучше.

Заклепочные соединения используются для соединения материалов, которые нельзя сваривать или нагревать, например тонкостенных деталей из листового материала в авиастроении.

Используется при производстве кузовов автобусов и троллейбусов для создания высоконагруженных узлов.

По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях и ящиках, а также в других корпусах.

Заклепка широко используется, потому что ее установка намного дешевле, чем другие процессы соединения. Развитие технологий привело к появлению автоматизированной клепальной машины, способной устанавливать более тысячи заклепок за час.

Подробнее: Принцип работы сварки трением

Типы заклепок

Ниже представлены различные типы заклепок:

Заклепки с полукруглой головкой:

Типы заклепок

с полукруглой головкой используются для соединения деталей, где излучаемое тепло не мешает и не препятствует работе приложения.Они подходят для фиксированных и закрытых стыков, так как они обеспечивают плотный прижимной эффект.

Заклепки с потайной головкой:

Заклепки с потайной головкой используются для соединения деталей с неровной поверхностью за счет выступающих головок заклепок. Они не подходят для сильно нагруженных соединений. Их коническая головка входит в соединение, показывая их поверхности.

Заклепки с потайной головкой и овальной головкой

Заклепки с потайной головкой используются для соединения деталей с шероховатой и неровной поверхностью.В таком применении исключается требование к качественной поверхности, так как будет получена неровная поверхность.

Заклепка конструкционная котла:

Заклепки котельные состоят из заклепок с круглой головкой и коническим стержнем. Это позволяет легко попасть в невыровненные скважины. Эта заклепка часто используется при строительстве котлов и сосудов под давлением. Плотные и неподвижные соединения достигаются, когда края пластин и головки заклепок подвергаются конопатке.

Подробнее: разные способы соединения сваркой и пайкой

Взрывные заклепки:

Взрывоопасные заклепки используются в приложениях, где к процессу соединения можно получить доступ с одной стороны. К ним относится авиастроение из легких металлических конструкций. Заклепки электрически воспламеняются — стержень, который взорвется и расширит его.

Заклепка ремня:

Заклепка для ремня используется для соединения мягких материалов, таких как кожа, войлок, резина и т. Д.

Полая заклепка или трубчатая заклепка:

Заклепки полые или трубчатые используются при соединении хрупких материалов. Во время операции требуется небольшое усилие, что делает ее менее утомительной.

штифт:

Штифты используются в точной механике, так как их выступающий конец действует как стержень заклепки.

Подробнее: 5 различных типов сварных соединений

Виды клепаных соединений

Ниже приведены типы клепаных соединений в зависимости от их классификации:

Типы клепаных соединений в зависимости от расположения клепаных пластин подразделяются на два:

Соединение внахлест : при соединении внахлест рабочие пластины перекрывают друг друга, заклепки вставляются в область перекрытия.

Стыковое соединение : стыковое соединение — это тип заклепки, при котором соединяемые пластины удерживаются соосно стыковкой или упрочнением без перекрытия. Внешняя пластина также используется для закрытия одной или обеих сторон основной пластины, которая также приклепывается к основной пластине. Это соединение может стоить дорого, но для некоторых приложений это необходимо.

Типы заклепочных соединений в зависимости от количества используемых накладок. Стыковые соединения дополнительно делятся на два; стыковые соединения с одинарными лямками и стыковые соединения с двойными лямками.

Стыковые соединения одинарной планки : в этом типе стыкового соединения только одна заглушка помещается на основную плиту.

Стыковое соединение с двойной обвязкой : в этом типе используются две закрывающие пластины, каждая по обе стороны от стыка.

Схема заклепки:

Подробнее: Все, что вам нужно знать о цепном приводе

Типы заклепочных соединений в зависимости от того, сколько рядов заклепок в стыке:

Одинарное заклепочное соединение: в нахлесточном соединении только один ряд.Стыковое соединение также может иметь по одному ряду заклепок на каждой пластине.

Двойное заклепочное соединение: в двойных заклепках используются два ряда заклепок внахлест или два ряда заклепок в каждой основной пластине стыковых соединений.

Обратите внимание, существуют тройные и четверные заклепочные соединения, аналогичные описанным выше.

Виды клепаных соединений по расположению соседних рядов заклепок:

Цепное клепаное соединение : в этих типах соединений заклепки в соседних рядах расположены напротив друг друга (на одной поперечной линии).

Зигзагообразное заклепочное соединение : в зигзагообразном заклепочном соединении заклепки в соседних рядах расположены не в цепочку.

Клепальные операции

Ниже приведены пошаговые инструкции, выполняемые во время клепки:

Зажим / сверление:

Зажим и сверление — первые операции, выполняемые при создании заклепочных соединений. Соединяемые пластины зажимаются друг с другом как можно плотнее, чтобы не было свободного пространства между ними. Затем они просверливаются вместе, чтобы убедиться в отсутствии смещенных отверстий.Но если есть, его следует развернуть структурной разверткой. Отверстия под заклепки необходимо просверлить с немного большим диаметром стержня заклепки.

Удаление заусенцев / зенкование:

Следующие операции, которые необходимо учитывать при создании заклепочных соединений для снятия заусенцев или зенковки. Фреза с зенковкой всегда используется для зачистки отверстий под заклепки с помощью фрезы с зенковкой 75 °.

Установка / установка

Это когда заклепочный штифт будет вставлен в отверстие в заготовке.Ударом молотка или заклепочного пистолета по установщику заклепок пластины прижимаются друг к другу по мере того, как установочная головка прижимается к заготовке.

Осадки:

Осадка выполняется при клепке парой ударов молотка точно в направлении продольной оси до тех пор, пока скважина не будет заполнена.

Подробнее: Процесс соединения пайкой: все, что вам нужно знать

Преформинг / товарная позиция:

Предварительное формование — это постоянный обдув или удары по головке заклепки, в результате чего образуется пуговица.

Заголовок:

У заклепок с потайной головкой головку заклепки можно сразу же врезать в зенковку во время операций заглаживания.

Чистовая обработка головки пуговицы:

При достаточном количестве операций заклепки преформы на закрывающей головке головка заклепки окончательно формируется головкой заклепки.

По сути, ручная клепка выполняется в холодном состоянии, если стальная заклепка до диаметра примерно 8 мм. Однако более толстые заклепки следует делать в раскаленных условиях.Заклепки из цветных металлов также обрабатываются в холодных условиях после процесса отжига.

Материалы становятся твердыми и хрупкими при любой холодной обработке стали или цветных металлов, особенно если заклепочные соединения образуются в результате множества ударов молотка. Сохраняя эти материалы как можно более прочными и эластичными, при создании стыков будет использоваться несколько точных ударов.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как выполняется заклепочное соединение или заклепка:

Подробнее: Все, что вам нужно знать о кулачке и фолловере

Инструмент для заклепочных / заклепочных соединений

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых для клепальных операций:

Клепальный молоток:

Молоток — один из лучших клепальных инструментов.Здесь используются слесарные молотки, они весят от 50 до 200 г, а ручные молотки — от 200 до 400 г. инженеры также хорошо используют этот молоток.

Устройство для заклепок:

Устройство для наладки заклепок используется для установки установочной головки на заготовку, а также для прижатия пластин, которые необходимо приклепать, друг к другу. расточка головки сделана из твердого материала.

Заголовок очень похож на сеттер, но используется для другой цели. Головка используется для чистовой обработки закрывающей головки заклепок с полукруглой головкой после предварительной формовки с помощью молотка.Углубление головки закалено и отполировано, что придает ему хороший внешний вид.

Опора заклепки (контрдержатель):

Опоры для заклепок — это особые типы клепальных инструментов, которые принимают установочную головку заклепки с полукруглой головкой. Он оборудован углублением для головы. Некоторые фиксированные заклепочные опоры доступны для зажима в тисках, а некоторые даже предназначены для регулировки.

Подробнее: Общие сведения о процессе пайки

Зажимные инструменты:

Зажимные заклепочные инструменты также называются зажимными собачками, поскольку они используются для сжатия пластин вместе с помощью своих зубцов.Заклепочные штифты выполняются, когда круглый материал представляет собой зажим.

При выполнении горячих заклепок требуются следующие клепальные инструменты:

• Огонь Смита — используется для нагрева заклепок.
• Зажим для заклепок — используется для удержания горячих заклепок.
• Клещи для заклепок — предназначены для вынимания заклепок из огня.

Для механизированной клепки используется следующее оборудование:

• Гидравлический заклепочник
• Пневматический заклепочник

Преимущества и недостатки клепаных соединений

Преимущества

Ниже приведены преимущества клепаных соединений в различных областях применения:

• Клепка — недорогой метод соединения.То есть изготовление заклепки дешевое.
• Клепка позволяет соединять как черные, так и цветные металлы
• Клепать можно неметаллические материалы, такие как дерево, пластик, лист асбеста и т. Д.
• Разнородный материал можно соединять заклепками, например соединение алюминиевой пластины с медной пластиной
• Есть возможность сделать стык вне зависимости от расположения (вертикальное, потолочное и т. Д.).
• Не опасен, так как не образуются газ и дым, как при сварке.
• Процесс соединения экологически безопасен и удобен для пользователя.
• Заклепочные соединения более надежны и надежны в тех случаях, когда соединение подвергается вибрации и ударным нагрузкам.
• Хорошая усталостная прочность и высокая прочность на сдвиг.
• Хорошо подходит для более легких применений, поскольку болт и винт могут быть тяжелее.
• Заклепочные соединения также обладают высокой устойчивостью к атмосферной и химической коррозии.
• Тепловой эффект минимален, так как нет плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения.Причины незначительного повреждения защитных покрытий из материала
или его отсутствия.
• В отличие от контроля сварки, заклепочные соединения легче выполнять.
• Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньше повреждений по сравнению со сваркой или другими методами.

Подробнее: Сверлильный станок с механической подачей и ручной подачей

Недостатки:

Несмотря на преимущества клепаных соединений, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки клепаных соединений в различных областях их применения:

• Клепка требует больше рабочего времени, чем сварка.Это связано с тем, что требуются дополнительные операции, такие как сверление, зенкование и т. Д.
• Затраты на рабочую силу клепки высоки.
• Отверстия в стыке могут ослабить поперечное сечение пластин.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Имеет больший вес, чем сварные соединения, за счет планки и заклепок.
• Соединение более громоздкое, чем другие методы, такие как сварка и пайка.
• Выступ заклепок также влияет на эстетический вид.
• Как правило, заклепочные соединения не образуют герметичных или герметичных соединений, только если выполняется горячая клепка или герметик вместе с заклепкой, который будет стоить дороже.
• Работа более шумная, чем при сварке, из-за ударов молотка.

Подробнее: Комплектующие сверлильного станка

Заключение

Среди современных процессов соединения клепка является одним из распространенных и наиболее часто используемых типов, так как она хорошо подходит для различных применений. В этой статье мы рассмотрели определение, приложения, функции, компоненты, схемы, типы, операции и инструменты, используемые для клепки и заклепочных соединений.Мы также объяснили преимущества и недостатки заклепочных соединений.

Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, то прокомментируйте ваш любимый раздел в этой статье. И, пожалуйста, не забудьте поделиться с другими студентами технических специальностей. Спасибо!

Особенности и применение заклепок

14 декабря 2020

Заклепки — одни из самых образцовых застежек, используемых в механике, их долговечность и прочность делают их не такими, как другие крепежные детали.Для удобства переключения существует широкий выбор заклепок, предназначенных для различных стилей. Ниже приведены особенности и применение заклепок.

Характеристики и применение заклепок

Заклепки цельные

Их иначе называют круглыми заклепками. Цельные заклепки, вероятно, являются наиболее устоявшейся застежкой, имеют наиболее существенное развитие: стержень и передняя часть, которая деформируется молотком или заклепочным оружием. Прижим заклепки или устройство для гофрирования также могут изуродовать этот вид заклепок.Цельные заклепки приводятся в движение с использованием воды под давлением, пневматического или электромагнитного дробящего инструмента или даже ручного молотка. Цельные заклепки подходят для применений, где требуется высокая надежность и безопасность, включая пролетные строения основных частей самолетов, краны, контуры зданий (стальные заклепки) и распространение тока архаичного защитного слоя, украшений и металлических конструкций.

Трубчатые заклепки

Их иначе называют полутрубчатыми заклепками, их структура похожа на сплошные заклепки, главное, заклепки заклепки заклепки имеют половину отверстия на конце.План отверстия предназначен для уменьшения мощности, необходимой для выкатывания трубчатой ​​части наружу. Таким образом, сила, необходимая для наложения заклепки с закругленными углами, составляет примерно 1/4 от мощности, необходимой для наложения сплошной заклепки. Обычные применения трубчатых заклепок — освещение, тормоза, табуреты, фолианты, вентиляция, механические элементы и гаджеты. Доступные материалы — от безупречной стали до алюминия, металла и меди.

Заклепки глухие

Их иначе называют вытяжными заклепками, они представляют собой заклепки с закругленными краями, состоящие из заклепки и оправки посередине.Глухие заклепки можно вводить без доступа к задней части заклепываемого предмета. Заклепка вставляется в плотное отверстие в соединяемом материале, и для протягивания оправки через заклепку используется отвертка или необычный инструмент, сила давления между верхней частью оправки и устройством увеличивает ширину цилиндра при эта точка клепает прикрепляемые листы.

Приводные заклепки

Это тип глухих заклепок, которые с короткой оправкой от головки, были уникальными среди многих заклепок для слабовидящих, так как стержень приводной заклепки вбивается в корпус заклепки, чтобы расширить стержень и удерживать разделитель отверстия.Приводные заклепки используются для крепления досок и других аналогичных конструктивных элементов к разделителям из камня, для этого не требуются сквозные отверстия. Приводные заклепки лучше всего подходят для тех случаев, когда отверстие не входит во весь лист или доску.

Разъемные заклепки

Их иначе называют раздвоенными заклепками, они представляют собой своего рода самопроникающие заклепки, частичные заклепки имеют особые формы, у них есть части тела или совпадения ножек на более скромных затворах. Лучше всего использовать разрезные заклепки из мягких материалов, включая пластик, дерево или воловью кожу.

Связаться

Адрес:
Крепежные элементы TCI — Topcope
13 Slater Parade, Восточный Кейлор VIC 3033 Австралия

Телефон: (03) 9336 0155

.