Саморезы это: Что такое саморез, какие бывают виды и по какому принципу делятся

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

• более тонкого стержня,
• увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал.

Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

• вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
• второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

• в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
• оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

• пробурит сквозное отверстие для самореза,
• зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу.

В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость.

Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Человек, который раньше не имел дела со строительным крепежом, может впасть в ступор при выборе нужного для ремонта. И хотя трудно представить человека, который не отличит гвоздь от болта, то различия между саморезом и шурупом не так очевидны. Наша сегодняшняя статья посвящена этим отличиям. Сохраняйте как памятку, чтобы не растеряться при выборе товара.

Возможно Вам нужно:

Начнём с различий:

Если видите изделие в виде стержня без резьбы, один конец которого заострён, а другой в форме шляпки, то это гвоздь.

У болта по стержню будет идти метрическая наружная резьба, необходимая для закручивания. Острого конца нет, а шляпка, как правило, сделана в виде шестигранника, чтобы удобно было закручивать гаечным ключом или торцевой головкой.

При монтаже метрического крепежа всегда предварительно просверливается отверстие под метиз в материале.

Саморез представляет собой стальной стержень с самонарезающей резьбой и имеет острый или со сверлом наконечник. При вкручивании саморез сам нарезает внутреннюю резьбу в материале и, в основном, не требует предварительного просверливания материала.

Шуруп —  представляет собой металлический стержень с наружной резьбой. Резьба имеет более широкий шаг по сравнению с саморезом. Шуруп выдерживает большие нагрузки, чем саморез но при этом требует предварительного сверления в материале. Шляпка у шурупа может быть потайной или шестигранной под ключ.

Чем отличается болт от винта

• Различаются способы закрепления деталей: болт проходит сквозь детали полностью и скрепляется гайкой, а винт вкручивается в одну из деталей, то есть соединение происходит за счет резьбы
• Винт фиксирует детали, прокручиваясь внутрь, болт остаётся статичным
• Болт крепится ключом, а винт вкручивается и ключом, и отвёрткой, если есть шлицы
• У болта всегда есть головка и она всегда остаётся снаружи, у винта её может не быть, а если есть, то она углубляется при вкручивании в деталь
• У винтов шире варианты размеров (например, могут быть маленькие), чем у болтов
• Разные характеристики прочности: для винтов учитывается нагрузка только на растяжение, а для болтов на растяжение и на срез

Чем отличается шуруп от болта

• У шурупов острый наконечник и самонарезающая резьба с крупным шагом, а у болта метрическая резьба
• Шурупы предназначены для установки в мягкие поверхности и не всегда требуют дополнительного сверления. При установке болта предварительно сверлятся отверстия под их диаметр
• Конструкция, соединяемая болтами, выдерживает более высокие нагрузки и длительный срок эксплуатации. Шурупы предназначены для мелких работ, которые не требуют больших нагрузок

Чем отличается шуруп от самореза

• Для изготовления саморезов используются только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Шурупы такой обработки не проходят
• Саморезы более универсальный крепеж за счет высоты и шага резьбы, у шурупа стержень и шаг резьбы более крупный чем у самореза
• При использовании шурупа просверливают отверстие, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза такой подготовки не требуется
• Шурупы имеют только два вида головок, у саморезов их множество: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные
• Благодаря своей прочности, саморезы применяются для крепежа самых разных материалов: от дерева, пластмассы и до металла, бетона

Виды и типы саморезов, их применение

Саморезы – это крепеж, который пользуется максимальной популярностью у строителей. Связано это с надежностью, простотой и быстротой фиксации различных материалов с их помощью. Крепежные работы производятся с помощью одного шуруповёрта, в большинстве случаев не нужно предварительно засверливать отверстия и использовать дополнительные аксессуары.

Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо знать, какие саморезы выбрать для того или иного материала. Рассмотрим этот вопрос подробнее, а также выясним отличия саморезов от других видов изделий.

Виды саморезов

Производители выпускают несколько разновидностей саморезов, каждый из которых подходит для определенного вида материала. Они значительно отличаются друг от друга по техническим характеристикам и заменять один вид крепежа другим крайне не рекомендуется. Чтобы выбор саморезов был осознанным, необходимо учитывать размер резьбы и шаг саморезов.

Существует такая общая классификация:

• Высокая резьба с большим шагом. Применяются для крепежа мягких материалов и изделий с рыхлой структурой. Ими крепят пластиковые панели, гипсокартонные листы, клееные листовые деревянные материалы (фанеру, ОСП).

• Низкая резьба с мелким шагом. Эти саморезы применяются для вкручивания в твердые и плотные материалы. Ими крепят детали из твердой древесины, полимеров и металла.

• Двойная резьба. Основная сфера применения саморезов с двойной резьбой – крепление разных по характеристикам материалов. Например, гипсоволокнистые листы и металлический профиль для их установки. Эти крепежные детали имеют две резьбы – высокую и низкую, которые вместе образуют мелкий шаг между гребнями.

Конкретные технические характеристики, особенности и размеры саморезов указаны в ГОСТ 11652-80 и других действующих стандартах и технических условиях.

Теперь чуть более подробно о разных типах саморезов.

Для металла

Саморезы по металлу по своей форме очень похожи на шурупы. Материалом для их изготовления служит высококачественная сталь, которая затем покрывается защитным слоем во избежание коррозии. Изделия имеют небольшой шаг между витками резьбы, что способствует прочному сцеплению с твердым материалом.

Технические характеристики изделий:

• При длине от 1 до 5 см шаг резьбы составляет 0,5 мм;

• При длине от 6 до 10 см шаг равен 1 мм;

• При длине от 11 до 12 мм шаг резьбы составляет 1,5 мм;

• При длине от 12,5 до 22 см шаг равен 2 мм.

Обязательность соблюдения этих размеров строительными нормами не предусмотрена. Поэтому производители могут выпускать крепеж с другими размерами и параметрами резьбы.

При применении саморезов с мягким или тонким металлом засверливать отверстия не нужно. Острый кончик крепежа сам протыкает материал, после чего производится вкручивание. Однако при работе с толстыми листами стали следует просверлить отверстие чуть меньшего диаметра, чем диаметр самореза.

Отдельно производители выпускают саморезы с кончиком-сверлом. С их помощью производится крепление материалов к стальному уголку и другим видам металлопроката. Сверлообразный кончик самостоятельно проделывает отверстие, необходимое для вкручивания крепежа.

Для дерева

Саморезы по дереву имеют важную особенность – редкую и высокую резьбу. Это позволяет легко вкручивать их в древесину, после чего они прочно удерживаются внутри в течение длительного времени. Размер крепежа колеблется от 11 до 200 мм.

Как правило, вкручивание производится без предварительного сверления отверстий. К нему следует прибегать лишь в случаях, когда используются очень длинные или сравнительно толстые изделия.

Для бетона

Саморезы по бетону имеют увеличенную толщину и мелкий шаг резьбы с низкими гребнями. Кроме того, используются универсальные крепежи с резьбой «елочка» и модели с переменной резьбой.

Такой тип крепежа используется довольно редко. Чаще всего для закрепления в бетоне или железобетоне используют шурупы с пластиковыми пробками, которые устанавливают в предварительно просверленные отверстия.

Другие виды

Помимо перечисленных, существуют также другие типы саморезов для выполнения специальных задач:

• Мебельные саморезы – конфирматы. Применяются для монтажа корпусной мебели из листовых материалов и цельной древесины.

• Винты с прессшайбой. Они имеют шляпку увеличенных размеров, которая после закручивания прочно прижимает листовые материалы к основанию. Применяются для прикручивания деревянных реек, тонких стальных листов.

• Кровельные. Применяются для крепления металлочерепицы и профлиста. Имеют острый кончик в форме сверла, шестигранную головку и резиновую шайбу-уплотнитель.

Использование саморезов

Рассмотрим, как крепить саморезы, то есть использовать их в строительных работах:

1. Необходимо отметить места вкручивания саморезов в поверхность.

2. Прижать крепежный элемент к поверхности и, если возможно, проткнуть ее кончиком. .

3. Произвести вкручивание с помощью отвертки или шуруповерта.

В процессе работы важно соблюдать требования к размещению саморезов в материале. Например, следует правильно рассчитать шаг их размещения и расстояние от края материала.

Отличие от шурупов

И в конце разберемся, чем отличается шуруп от самореза. Шуруп – это стальной стержень с острой резьбой, который используется для крепления изделий из дерева и металла. Он имеет следующие особенности:

• Кончик не заточен и имеет не такую острую форму, как у самореза;

• Шуруп отличается меньшей хрупкостью, но большей прочностью;

• Для вкручивания шурупов необходимо предварительное засверливание отверстия;

• Шурупы выпускаются только с резьбой с мелким шагом и небольшой высотой гребня, поэтому сфера их применения ограничена.

Заключение

Теперь вы разбираетесь в видах и размерах саморезов и сможете подобрать подходящий вариант для выполнения строительных и монтажных работ. Если вы не хотите тратить время на самостоятельное строительство или ремонт, обращайтесь за помощью в компанию «Первый стройцентр Сатурн-Р». Мы оказываем строительные услуги с гарантией качества и по доступным ценам.

Чем саморезы отличаются от шурупов? Коротко о главных особенностях

Содержание

Скрипят половицы? На мебели растрескалась древесина в месте установки крепежа? Подобные проблемы случаются из-за того, что неправильно выбраны метизы. Ошибиться легко, если не знать разницы между саморезами и шурупами. Но нельзя однозначно сказать, что одни лучше, а другие хуже. Просто у каждого типа крепежа свои особенности и назначение. С этим мы и попробуем разобраться в данной статье.

3 главных отличия самореза от шурупа

В поисках различий в первую очередь стоит смотреть на внешний вид элементов. Уже исходя из этого можно научиться визуально их различать. Однако этого мало. Ведь мастеру важно знать о влиянии данных особенностей на то, как крепеж ведет себя при установке и эксплуатации. Чтобы вам было проще разобраться, мы выделили три главных особенности самореза, которые отличают его от шурупа.

1. Засверливание не нужно. За счет наконечника в форме сверла и закалки саморез врезается в материал, выполняя в нем отверстие и попутно закрепляясь благодаря виткам резьбы. При установке шурупа почти всегда обязательно предварительное сверление.

2. Высокая прочность. Степень твердости у саморезов может достигать 55 HRC благодаря закалке. Именно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твердые основания, например, в металл. Однако это свойство делает их одновременно и хрупкими. К примеру, шляпку можно легко срезать или оторвать пассатижами. А шурупы более пластичные, поэтому они не ломаются, а гнутся.

3. Нанесение резьбы. Метизы имеют различное строение, что также определяет их назначение. У самореза витки нанесены на весь стержень, вплоть до самой шляпки. Это необходимо для лучшего закрепления в материале при закручивании, особенно при фиксации тонких листов. Шуруп имеет гладкий стержень под шляпкой. Он хорошо подходит для стяжных соединений. Отсутствие резьбы в верхней части крепежного элемента исключает растрескивание материала при эксплуатации и динамических нагрузках. Метизы различаются и высотой резьбы – у самореза она больше, чтобы лучше зацепиться в основании.

Для каких работ лучше всего использовать саморезы

Стоит отметить, что многие пользователи не разделяют назначение шурупов и саморезов. В домашних условиях и для несложных соединений эти элементы зачастую взаимозаменяемы. Но если подходить к работе со знанием дела, то лучше использовать крепеж по назначению. Особенно когда вам нужно вкрутить сотни или тысячи элементов, например, при возведении гипсокартонных перегородок или монтаже строительных конструкций. Мы приведем примеры работ, в которых именно саморезы показывают себя наилучшим образом.

• Соединение алюминиевых профилей при создании различных конструкций.
• Обшивка каркасов вагонкой, гипсокартоном, листовым металлом, профлистом.
• Сборка кухонь, встраиваемых шкафов и неразборной мебели.
• Монтаж оконных стеклопакетов, пластиковых панелей и крепление элементов салона в автомобиле.

Чаще всего саморезы используют для неразборных соединений, когда нужно быстро и надежно скрепить детали. Для разных материалов и условий эксплуатации предназначены свои типы крепежа. Если вы хотите больше узнать о видах саморезов, читайте статью про выбор.

Когда следует применять шурупы

Теперь перечислим примеры работ, в которых лучше использовать шурупы. Во-первых, под такой крепеж заранее сверлят отверстия, которые чуть меньше диаметра метиза. Во-вторых, применяют ограничитель глубины сверления. Конечно, это немного замедляет процесс по сравнению с обычным вкручиванием, но использование такого крепежа имеет массу преимуществ. Например, можно делать разборные или даже подвижные соединения. Динамические нагрузки не будут ослаблять место крепления, а материал вблизи шурупа не растрескается. Исходя из этих особенностей такие элементы используются в следующих видах работ.

Сборка деревянной корпусной мебели, которая может разбираться.

• Установка деревянных настилов.
• Монтаж плит из МДФ и ОСБ.
• Возведение деревянных лестниц.
• Монтаж дверных коробок.
• Крепление сантехнических изделий.
• Изготовление конструкций с подвижными соединениями.

Мы перечислили далеко не все работы, при которых может использоваться данный вид крепежа. Но зато теперь вы знаете, чем саморезы отличаются от шурупов, в каких случаях применять первые, в каких – вторые. И помните: результат работ зависит еще и от качества метизов. В нашем магазине вы можете приобрести фирменные крепежные элементы для любых задач: от кровельных работ до установки сантехники. Выбирайте подходящие под свои работы!

в чем разница и как отличить шуруп от самореза

Предлагаем разобраться, как отличить шуруп от самореза, какой крепеж выбрать для выполнения той или иной задачи.

Несмотря на кажущееся внешнее сходство, эти два вида крепежных элементов имеют существенные отличия.

В некоторых случаях, чтобы понять, в чем разница между шурупом и саморезом, достаточно сравнить изображения на фото. Однако гораздо надежнее вникнуть в данную тему глубже, изучив свойства крепежа.

Конструктивные отличия шурупа от самореза

Разница между шурупом и саморезом начинается с выбора исходного сырья и применяемой технологии изготовления. Так, для производства шурупов применяют различные материалы: стальные сплавы разного качества и состава, латунь, медь, бронзу, технический пластик. Тогда как, для саморезов лучше всего подходят прочные углеродистые стали, иногда — нержавеющие. И вот чем еще отличается шуруп от самореза:

• Шуруп представляет собой рабочий стержень с полной или частичной резьбовой насечкой. Изделие имеет шляпку плоской, полусферической или шестигранной формы, которая может быть выполнена в открытом либо потайном варианте. Кончик стержня заострен. Разница между шурупом по дереву и металлу заключается в шаге разьбы (см. фото). Для древесины он заметно крупнее.

• Саморез – это тот же винт, только с очень острой резьбой и особым наконечником. Чем отличается саморез от шурупа? Типом насечки, поскольку она наносится на всю длину стержня, широким шагом и характерным профилем. Шляпка может быть плоской, полукруглой, потайной, как показано на фото.

• Шурупы от саморезов отличаются меньшим размерным рядом.

Оба типа крепежа поступают в продажу в черном виде и с защитным покрытием от коррозии.

Какая разница между шурупом и саморезом по сфере использования

Главное отличие шурупа от самореза по применению заключается в том, что для первого типа требуется предварительное сверление отверстий. Чаще всего шурупы используют при сборке технических средств, приборов. Самонарезающий винт работает сам. Между собой саморезы отличаются наличием острого наконечника или сверла.

Сверлоконечные винты с частой резьбой применяют для крепления металлических элементов. Острыми саморезами пользуются при работе с древесиной и ее производными, гипсокартоном, пластиком. В отдельную категорию выведены кровельные саморезы, которые отличаются не только от шурупов, но и своих «собратьев». Крепеж имеет шестигранный оголовок с пресс-шайбой и резиновую подложку.  

Если вы по фото на страницах нашего сайта затрудняетесь найти отличия шурупа от самореза, сотрудники Трайв-Комплекта охотно окажут консультативную и практическую помощь в правильном выборе крепежа.

Просмотров: 25069
10.03.2020

Похожие статьи

08 июн

Коррозия саморезов

В строительстве, где предварительное просверливание и резьбовые соединения нецелесообразны, саморезы являются универсальным и полезным крепежны. ..

Подробнее… 24 окт

Основные типы и виды шурупов

Шуруп – это очень распространенный крепежный элемент сравнительно небольшого размера. Состоит из резьбового стержня, плавно переходящего в шляп…

Подробнее… 24 окт

Основные типы и виды саморезов

Полное наименование самореза – винт самонарезающий, что говорит само за себя. Это крепеж, под который нет необходимости сверлить отверстия. Он …

Подробнее… 02 апр

Как правильно крепить саморезы?

Строительный рынок предлагает огромный ассортимент саморезов, которые можно купить и поштучно, и на вес. Крепеж данного типа изготавливается из различ…

Подробнее. .. 01 апр

Как открутить сорванный шуруп?

Часты случаи, когда возникает необходимость вывернуть шуруп с деформированными гранями или сорванной резьбой. Проблема может появиться в процес…

Подробнее… 17 мар

Саморезы из Китая — ОПТОМ

Вряд ли можно было предположить еще двадцать лет назад, что поставлять метизы оптом из Китая, станет выгодным направлением бизнеса в нашей стране. Зап…

Подробнее…

Саморезы: назначение, виды, особенности | Блог компании ПетроКомплект

Главным расходным материалом в строительстве еще с начала XIX века были гвозди, но с развитием технологий на их смену пришли саморезы и шурупы. Они упрощают монтажные процессы, экономят время и надежнее фиксируют соединения. Поэтому у большинства людей даже не возникает вопроса: «Что лучше, гвозди или саморезы?».

Очевидным преимуществом саморезов и шурупов является тот факт, что со временем прочность крепления остается неизменной и почти полностью исключено расшатывание под влиянием вибраций или каких-либо иных нагрузок. Другим неоспоримым достоинством такого крепежа является возможность легкого демонтажа соединения. После этого саморез или шуруп можно повторно использовать. Никакие гвозди похвастаться такими возможностями не могут.

Хранение саморезов не требует каких-либо особых условий. Для этого используют небольшие ящички, в которых крепеж рассортирован по размеру, назначению и цвету.

Саморезы являются разновидностью шурупов. Отличие шурупа от самореза в том, что последний сам нарезает резьбу при вкручивании в материал, чем обеспечивает не только надежность соединения, но и полностью оправдывает свое название.

В связи с этим, сразу же возникает вопрос: «Какую нагрузку выдерживает саморез?».

Все, в первую очередь, зависит от диаметра изделия, стали самореза и качества скрепляемого материала.

Так, для чего нужны саморезы, учитывая их простоту в обращении, надежность и универсальность?

Прежде всего, для соединения деревянных изделий, металлических листов, крепления металлочерепицы и даже гипсокартона. Они обязательно пригодятся, если возникает необходимость собрать мебель, повесить полку на стену, не говоря уже о строительстве дома или гаража. Поэтому классификация саморезов довольно проста, можно даже сказать, очевидна. Несмотря на это, важно уделить ей внимание, чтобы правильно можно было выполнить монтаж и сборку какой-нибудь конструкции.

В целом выделяют две большие группы саморезов — это крепеж по дереву и металлу. Первый вид изделий отличается широким шагом резьбы. Это связано с тем, что дерево является мягким материалом и такого шага вполне достаточно для надежного крепления. При этом они не подвергаются дополнительной закалке в отличие от саморезов, предназначенных для использования в металле.

Саморезы по металлу в большинстве случаев имеют меньший шаг резьбы и подвергаются закалки, которая делает их достаточно прочными для вкручивания в твердый материал. Также такой крепеж на конце может иметь сверло. Оно позволяет работать с металлом толщиной до 0,9 мм без предварительной подготовки отверстия. При этом шляпка самореза дополнительно оснащается пресс-шайбой, которая помогает плотнее прижать, например, металлический лист.

Во время использования крепежа обязательно нужно знать, как правильно вкручивать саморезы. Для начала необходимо подготовить отверстия для саморезов, которые могут понадобиться, если материал соединяемых конструкций довольно твердый. Это могут быть дубовые брусья. Также подготовка отверстий понадобится, если диаметр крепежа превышает 4,5 мм. При этом сверло под саморез всегда необходимо использовать меньшего размера.

В результате его применения отверстие должно получиться на 1-1,5 мм меньше, чем диаметр крепежа. Например, для самореза диаметром 5 мм необходимо сверло 3,5-4 мм. После подготовки правильного отверстия можно приступать к использованию крепежа по его прямому назначению. Но перед этим нужно обязательно узнать, чем закручивают саморезы? Для этого в большинстве случаев используется шуруповерт с битой соответствующего размера и формы. Также процесс можно выполнить вручную с помощью обычной отвертки.

Если с работой по дереву все понятно, то нужно еще знать, как вкручивать саморезы в металл. Принцип использования крепежа для такого материала такой же, как и для дерева. Если металл тонкий, то подбор сверла под саморез можно не выполнять. Вместо этого, используется саморез/шуруп, оснащенный специальным наконечником-сверлом. Если же крепление саморезами выполняется из толстого металла, то в этом случае необходимо заранее подготовить отверстия, которые должны быть меньше толщины крепежа или использовать саморезы со сверлом.

Саморезом со сверлом можно производить монтаж к стальным конструкциям при толщине металла до 12 мм.

Также при выполнении определенной задачи важно знать расход саморезов. Количество необходимых метизов при осуществлении простых работ посчитать очень легко. Но при выполнении сложных монтажных операций требуется провести детальный расчет саморезов. Для этого сначала составляется план работ, а только потом подсчитывается расход метизов. На него, в первую очередь, влияет вид материала, который необходимо закрепить.

Если же возникает необходимость закрепить профнастил, то количество метизов зависит от формы материала, потому что фиксация осуществляется по волнам изделия. При этом шаг между саморезами может быть от 250 до 1000 мм. В среднем получается, чтобы закрепить 1 кв. м профнастила потребуется использовать метизов от 6 до 9 штук. Также существуют рекомендации по норме расхода саморезов для крепления металлочерепицы. При монтаже этого материала затрачивается примерно от 8 до 10 метизов на 1 кв. м.

Чтобы выполнить правильный расчет количества саморезов можно воспользоваться онлайн-калькулятором. При этом он поможет определить число метизов при креплении практически любых материалов. Это может быть гипсокартон, ДВП, OSB, профнастил и так далее. Пользоваться таким калькулятором очень просто. Достаточно знать ширину и длину материала, а также количество листов для фиксации. При этом еще потребуется выбрать шаг и тип крепления, которое может осуществляться по сетке или по периметру.

Также саморезы и шурупы могут быть использованы для крепления изделий на бетоне и кирпиче. В этом случае они применяются совместно с дюбелями. Данный крепеж изготавливается из пластика. Это может быть нейлон, полипропилен или полиэтилен. Поэтому для грамотного монтажа нужно правильно подобрать их длину и диаметр, т. е. знать соответствие дюбелей и саморезов.

Обычно во время покупки крепежа пользуются таблицами, но существуют общие правила при выборе дюбеля для самореза или шурупа. Так, сечение, например, самореза должно быть на 2 мм меньше поперечника дюбеля. При этом начиная с шурупов, у которых сечение составляет 8 мм, размер поперечника дюбеля уже увеличивается на 4 мм. Что касается длины, то у обоих крепежных элементов она должна быть одинаковой

Во время монтажа на бетоне или кирпиче всегда приходится предварительно подготовить отверстие в поверхности. В этом случае сверло подбирается уже не под размер самореза, а под длину и толщину дюбеля. Они должны иметь одинаковый диаметр. Дюбель обязан плотно входить в отверстие. Обычно его забивают с определенным усилием.

При выборе крепежа также важную роль играет несущая способность самореза. Для расчета используются специальные формулы. Для выполнения правильных вычислений лучше всего воспользоваться СНиП. Также он поможет выполнить расчет самореза на срез. Это значение очень важно, когда крепление осуществляется в вертикальном положении. Если оно выполняется в кирпичной или бетонной стене, то чаще всего используется саморез диаметром 6 мм и длиной 40-60 мм. Соответственно дюбель в этом случае нужен будет с толщиной 8 мм.

Если необходимо узнать, как скрыть саморезы, то нужно обратить внимание на головки крепежа, так как они имеют самую разную форму. Это позволяет для каждого вида подобрать необходимый саморез. В частности, головки могут быть потайными, полупотайными, полусферическими и даже шестигранными.

Во время работы с крепежом могут произойти в любой момент маленькие неприятности. Так, он в твердом материале может обломаться. В этом случае необходимо знать, как выкрутить сломанный саморез. Существуют разные способы для этого. Можно вырезать вокруг крепежного элемента отверстие и при помощи плоскогубцев выкрутить его. Данный метод относится к варварским вариантам устранения неприятности, поэтому рекомендуется воспользоваться специальной насадкой под названием экстрактор. Для его использования понадобится в сломанном шурупе или саморезе высверлить тонким сверлом отверстие.

Саморезы: виды и отличительные особенности

Саморезы – нужная вещь в постройке любого здания.

Без них не обойтись и при строительстве элитного особняка и при постройке обычного дачного домика.

Повесить любимую фотографию или собрать корпусный мебельный гарнитур без соответствующего самореза просто невозможно.

Самые распространенные виды саморезов будем рассматривать более подробно.

Для изделий из дерева, необходимы саморезы с крупным шагом резьбы. Это значит, что нельзя использовать саморезы, которые предназначены для работы по металлу. В противном случае можно получить скол древесины и порчу изделия.

Дерево как материал не слишком плотное, а значит и крепеж нужно подбирать соответствующие. 

Саморезы бывают черного, белого или золотого цвета.

Пренебрежение цветовой палитрой может привести к тому, что собранная мебель будет смотреться не эстетично. Цвет самореза влияет на его цену.

Длина самого короткого самореза – 11 миллиметров. Профессионалы называют их «семечками».

Самые длинные составляют 500 мм и используются, как правило, при работах по дереву.

Подбирая саморез, стоит учитывать, что соединение должно быть максимально прочным это поможет обеспечить устойчивость конструкции.

Примером может послужить скрепление бруска длиной 50 мм, для которого стоит взять саморез с длиной минимум 75мм.

Диаметр саморезов черного цвета составляет 3,5-3,8 и 4,2-4,8 мм.

Отверстия для саморезов

Если заготовка достаточно тонкая, можно заранее сделать дырку соответствующего диаметра.

Чтобы максимально точно просчитать диаметр приводим следующие примеры: саморез длиной пять миллиметров требует отверстие 3,5мм-4мм.

А вот крепеж длинной 6 см нуждается в отверстии 4,5мм. Только в случае точного соблюдения пропорций не стоит ожидать скола древесины.

Большие отверстия, которые так любят высверливать новички, имеют низкую прочность сцепления, а это риск выпадения шурупа.

Чтобы подобрать отвертку необходимо знать диаметр и тип шлица крепежа.

 

Зачастую саморезы по металлу отличаются частым шагом, имеют малое расстояние между соседними витками резьбы.

Частота шага нужна именно такая, чтобы металл надежней прилегал к основанию.

Именно потому использовать одн и тот же крепеж при работе с разными материалами крайне не рекомендуется. Черные саморезы для работы по металлу имеют диаметр 3,5-3,8 и 4,2-4,8 мм.
Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые

Предназначены именно для крепления листового материала без предварительного сверления.

Данный крепеж используется для крепления к металлическому основанию. Плотность прижима к материалу обеспечивает довольно большая шляпка-шайба.

Можно найти как небольшие оцинкованные саморезы на 13 мм, так и большие на 75 мм.

Отличительная особенность – использование данного крепежа при толщине материала до двух миллиметров.

На конце самореза расположено сверло, которое просверливает отверстие для вкручивания крепежа. Бита для этого вида инструментов нужна PH №2.

Кровельные саморезы.

Используются для крепления кровельного материала и имеют диаметр 4,8, 5,5 и 6,3мм.

При этом длинна от 19мм до 100мм.

Цвет при этом выбирается в зависимости от цвета используемого материала, также может быть оцинкованным и не окрашенным. Самые популярные расцветки:

• RAL8017 (шоколадный)
• RAL6005 (зеленый)
• RAL3005 (красный)
• RAL5005 (синий)
• RAL9003 (белый)

Бита нужна с внутренним шестигранником на восемь миллиметров. Каждый саморез имеет резиновую гидроизоляционную прокладку, которая гарантирует отсутствие течи.

Используется для сборки корпусной мебели и при изготовлении деревянных инструментов. Обязательно предварительное сверление, которое происходит с помощью сверла на два диаметра. 
Ключ нужен шестигранный, даже если вкручивание происходит вручную.

Шуруп с шестигранной головкой

Используется исключительно для габаритных конструкций и может гарантировать прочность крепления.

Полезные статьи:

1. Виды болтов
2. О шурупах и саморезах
3. Монтаж анкеров 
4. Виды саморезов
5. Прочность болтов

В чем разница между самосверлящими и самонарезающими винтами?

Несмотря на их широкую доступность и использование в коммерческих, промышленных и строительных приложениях, многие до сих пор путают саморезы с саморезами .

Частично это происходит потому, что саморезы являются подтипом саморезов.

Давайте рассмотрим эти два продукта по отдельности, чтобы прояснить эти различия.

Саморезы

Саморезы имеют различные названия. Их часто называют шурупами по металлу, шурупами для листового металла, саморезами или саморезами.

Их кончики бывают разной формы: заостренные (как карандаш), тупые или плоские, и они описываются как резьбонарезные, резьбонарезные или резьбонакатные. Если винт заострен, это будет нарезание резьбы — нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Если наконечник плоский, это нарезание резьбы — накатывание или выдавливание резьбы и создание нулевого зазора между винтом и материалом.

Наиболее важное различие между саморезами и саморезами состоит в том, что саморезы не могут проходить через металл без пилотного отверстия , , которое необходимо предварительно просверлить или пробить .

Также важен точный размер сверла или пробивного отверстия. Винт ослабнет и не навинчивается должным образом и не надежно, если отверстие слишком велико. Если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться, или материал расколется или потрескается.

Саморезы подходят для работы с металлами, различными типами пластмасс (фанера, стекловолокно, поликарбонаты), а также с литыми или коваными материалами, такими как железо, алюминий, латунь или бронза.Саморезы также подходят для поверхностей, где вы не можете закрепить задний конец гайкой. Общие области применения включают крепление алюминиевых профилей, прикрепление металлических скоб к дереву или ввинчивание шурупов в пластиковые корпуса.

Саморезы

Самосверлящие винты легко отличить, если посмотреть на их острие, которое на конце плавно изгибается и имеет форму спирального сверла. Их часто называют Tek Screws, по названию бренда, который их популяризировал.

Длина винтов может быть разной, но острия сверла стандартизированы и обозначаются номером (от 1 до 5), который определяет их длину и толщину. Стили головы и вождения различаются; Самосверлящие винты чаще всего бывают крестообразными, шестигранными или квадратными.

В отличие от саморезов, саморезы не нуждаются в пилотном отверстии для вырезания и закрепления; они могут сверлить, нарезать и закреплять за один раз. , что избавляет вас от лишних операций сверления, а затем крепления.

Эти винты позволяют крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами с низкой плотностью.В общем, у них более специализированное применение, чем у саморезов. Они подходят для металлоконструкций и легких металлических конструкций; Точка №5 уже способна крепить полудюймовые стальные листы.

Самосверлящие винты используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, облицовке, металлической кровле, стальном каркасе и других общих строительных задачах.

Сходства и различия

Что наиболее похоже в этих двух типах винтов, так это то, что оба образуют резьбу, проникая в обрабатываемый материал. Оба прикрепляют сталь к стали, а сталь к дереву, когда заклепки или гайки и болты не справляются с этой задачей.

Между этими двумя, однако, самосверлящие винты имеют два очевидных преимущества: экономия времени и затрат при сборке и уменьшение ошибок при установке, что часто случается, если предварительно просверлить отверстия неправильного размера.

Проконсультируйтесь с производителями саморезов, которым вы можете доверять — свяжитесь с BDN Fasteners сегодня .

Как использовать саморезы

Последнее обновление 26 апреля 2021 г., компания Marsh Fasteners

Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы.Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке. Чаще всего используется головка Phillips или шлицевая головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и требует постоянной разборки и повторной сборки.

Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепления подложки.Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта. Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. кусаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Сильными короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла. Убедитесь, что саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

Нарезание резьбы по сравнению с самонарезающими винтами

Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их закручивании.Винты для нарезания резьбы образуют свою собственную резьбу, когда они ввинчиваются в материал. Винты для нарезания резьбы делают то же самое, но есть принципиальная разница в способах их выполнения. У винта для нарезания резьбы есть режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую закручиваются винты. Винты для нарезания резьбы не срезают материал, а скорее смещают его, так что материал обтекает резьбу.

Саморезы для резьбонарезания

Эти саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не снимая его.Они используются, когда необходимы более высокие напряжения. Этот метод позволяет лучше ослабить, поскольку материал не удаляется, создавая посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Самонарезающие винты можно использовать только на тех материалах, которые достаточно пластичны, чтобы приспособиться к ним, таких как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованные нити обычно считаются более прочными, чем нарезанные, потому что волокна материала сжимаются, а не срезаются.

Самонарезающие винты для нарезания резьбы

Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в его резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при вкручивании винта. Винты для нарезания резьбы более универсальны и могут использоваться с большим количеством материалов, чем их резьбонарезные аналоги. Винты для нарезания резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей способностью и устойчивостью к вибрации. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку. Чаще всего они используются с деревом и металлами и не создают таких же напряжений, как винты для нарезания резьбы.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий саморез для выполняемой работы. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для толстых металлов, поскольку их можно просверлить и закрепить за один прием.

Нужны крепежи из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners сегодня!

Что такое саморезы? | HowStuffWorks

Саморезы просверливают отверстия сами, когда их вкручивают в такие материалы, как дерево, пластик и металл.Прикрепив отвертку саморез, можно создать точно подогнанную резьбу. Они идеально подходят для комбинирования двух разных типов материалов или для завинчивания в местах, где доступ только с одной стороны. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе.

Саморезы двух типов — нарезные и нарезные.Саморезные винты предназначены для пластика, деформирующего материал при входе винта. Хотя винты для нарезания резьбы остаются в материале более плотно, существует риск чрезмерной затяжки винта, что может привести к разрыву материала под давлением. С другой стороны, резьбонарезные винты обычно используются для дерева и металла, буквально удаляя часть материала и создавая резьбовой путь для винта. Недостатком винта для нарезания резьбы является то, что резьба может сорваться при разборке крепежа.В таком случае обязательно используйте саморез немного большего размера при повторной сборке изделия.

Надежным решением для предотвращения отслоения является установка металлической вставки в материал с самого начала. Тогда вы сможете регулярно закреплять и откручивать винтом подходящего размера, не повреждая материал. Вставки имеют такую ​​форму, чтобы минимизировать напряжение, и они расширяются при входе винта.

Саморезы бывают всех размеров и типов, с головками различной формы. При выборе самореза подходящего размера следует учитывать длину наконечника винта в зависимости от толщины материала. Должно быть достаточно места, чтобы кончик просверленного винта полностью вошел в материал до начала нарезания резьбы. В противном случае ввинчивание винта вызовет обрыв резьбы, и конечный результат не будет надежным.

Винты для листового металла | Самонарезающие винты

Винты для листового металла, самонарезающие и самонарезающие винты

Винты с острым концом и сверлом с нарезной резьбой для металла, пластика или дерева

Винты для листового металла имеют острую резьбу, иногда называемую самонарезающей или саморезы для резки листового металла, такого как алюминий, пластик или дерево.Некоторые крепежные детали для листового металла имеют острие типа 17; Эти винты имеют насечки на конце, чтобы облегчить удаление стружки во время нарезания резьбы. Винты для листового металла также известны как саморезы, потому что они врезаются в материал, в который они ввинчены.

Режущие головки самосверлящего станка, также известные как винты TEK, доступные в TEK 2, 3, 4 и 5, протыкают металл толщиной от 20 до 14. Чем выше число TEK, тем больше острие сверла для пробивки металлов более тяжелых толщин.

Винты для листового металла являются отличным крепежом для крепления металлической фурнитуры к дереву, поскольку стержень с полной резьбой обеспечивает отличное удержание древесины.Саморезы часто используются для крепления алюминия к другим поверхностям. Саморезы также иногда называют саморезами. Обычно это винт для листового металла с шестигранной головкой на нем. Как видно из названия, они часто используются с листовым металлом из-за острой точки самореза.

---

Часто задаваемые вопросы

Что такое винт для листового металла?

Винты для листового металла представляют собой крепежные детали с полной резьбой, с острой резьбой и острым концом, который позволяет им прорезать металл, дерево и различные другие материалы. Они бывают двух известных разновидностей: саморезы и саморезы.

В чем разница между самонарезающими и самонарезающими винтами?

Саморез — это простой саморез, который обычно используется в металлических листах. Для правильной установки они требуют предварительного сверления. С другой стороны, саморезы — это саморезы с острием сверла, похожим на сверло. Он просверливает отверстие и одновременно формирует резьбу.

В чем разница между шурупами для листового металла и шурупами по дереву?

Помимо разницы в применении, видимое различие между шурупами для листового металла и шурупами по дереву заключается в их резьбе.Шурупы по дереву имеют более широкую резьбу, среднюю глубину резьбы, часто с хвостовиком без резьбы рядом с головкой винта на более длинных размерах. Винты для листового металла имеют последовательную, более тугую и острую резьбу, покрывающую всю их длину. Шурупы для дерева и шурупы для листового металла меньшего размера практически идентичны по внешнему виду.

Требуется ли для шурупов для листового металла пилотное отверстие?

Пилотное отверстие не обязательно для саморезов, но может быть полезно. Просверливание пилотного отверстия может помочь направить винт и предотвратить раскол в материалах, которые скрепляются вместе.

Самосверлящие и самонарезающие винты | Разница, Allfasteners

Вечный вопрос …
Для таких широко используемых крепежей одинаково распространена путаница в характеристиках и применении как саморезов, так и саморезов. А между двумя винтами часто путают разговорный язык, при этом название одного используется для другого.

Итак, давайте установим рекорд.Вот различия между двумя застежками. Подводя итог:

Саморез — винт для крепления более тонких металлических листов и других подложек, который нарезает собственную резьбу, но обычно требует предварительного просверливания или пробивки отверстия.

Self-Drilling — винт, который может самостоятельно просверливать металлические материалы различной толщины без предварительного сверления.

Оба — идеально подходят для крепления двух материалов — стали к стали или стали к дереву — когда требуется лучшее удержание по сравнению с гайками и болтами.

Чтобы уточнить, вот более тонкие факты:

Саморез

• Создает собственную резьбу при точении, поэтому для нее не требуется соответствующая внутренняя резьба, как в гайке из набора гайка / болт или крепежных винтах.
• Может также использоваться для обработки дерева и более мягких оснований, таких как некоторые пластмассы.
• Этот винт имеет острие типа AB.
• Чтобы запомнить, когда вы его видите, у этого винта есть острие «как у карандаша».
• Наиболее распространенное использование —

— крепление из тонкого листового металла в 1 и 2 слоя

— Крепление алюминиевых профилей между собой и в резьбовые канавки.

— Ввинчивание в пластиковые корпуса.

— Крепление металлических скоб к фанере и дереву.

Самосверлящий

• Острием «как у сверла» эти винты создают свое собственное отверстие, и — свою собственную резьбу за одно действие.Вероятно, здесь и возникает путаница с саморезами — оба типа винтов технически самонарезающие в том, что касается функции их резьбы, но огромная разница заключается в функции их наконечников.
• Саморезы можно охарактеризовать как мелкую или крупную резьбу, саморезы не могут.
• Короче говоря, саморезы не могут сверлить, саморезы могут не только нарезать резьбу.
• Саморезы также обычно называют шурупами Tek. Это патентованная торговая марка, которая ассоциируется с их уникальной формой и функцией.
• Размер сверла зависит от мощности сверления. Обычные размеры точек Tek — это # ​​2, # 3, # 4 и # 5 (серия 500) — 2 и 3 наиболее распространенные, 4 и 5 для прохождения через более толстый металл.
• Наиболее распространенное использование —

— Облицовка и металлочерепица

— HVAC — воздуховод, зажимы и кронштейны

— Навесы / навесы / гаражи

— Общее строительство

— Каркас стальной

У вас есть вопросы по применению этих винтов для вашей работы? Свяжитесь с лидерами All Things Fixings прямо сейчас.

Саморезы: факты об этом продуманном компоненте | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он забивается в материал, будь то дерево, пластик или металл.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким.Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно. Понимание типов и материалов, из которых они применяются, жизненно важно — например, если вы используете саморезы для алюминия, они не требуют предварительного сверления и легко удаляются, не повреждая металл. И, на самом деле, их можно повторно использовать в одном и том же материале.

Существует огромное количество различных типов саморезов, каждый из которых может отличаться обозначением, описывающим его острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные самозастежки и способы их использования в приложениях:

Винт для листового металла

Также называемый винтом «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем возникли различные типы, в том числе нарезание резьбы, нарезание резьбы и накатка резьбы.

Как вы определяете, где ваш винт в них? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если буква «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вылететь из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком пластичном материале, винты для нарезания резьбы имеют грубую резьбу. Следовательно, требуется отверстие надлежащего размера, так как в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу. Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Самосверлящие винты и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от листового металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, как у сверла, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Тот факт, что они могут просверливать и пробивать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда один компонент будет выполнять обе работы.

Итак, что лучше всего из саморезов? Острие сверла должно полностью просверлить материал до того момента, когда в него начнет врезаться первая резьба.Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, запрессованные под давлением в материал, который вы используете, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие можно легко вынуть.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик.Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте посмотрим на еще одну последнюю конструкцию самореза быстрее: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность винта, она доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний разработан для стальных шпилек и толстых шпилек.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсовой сердцевины.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

В чем разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают исходя из предпосылки, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самонарезающего винта его резьба обеспечит надежность материала, вонзившись в него.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный наконечник. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, напротив, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине для них не требуется пилотное отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для выполнения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в одном и том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке приложения. Это может помешать вам повторно использовать застежку в будущем проекте.

Нужно ли просверлить пилотное отверстие под саморез?

Разработанные для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, винты с острым концом не требуют пилотного отверстия.Если вы используете более толстый материал, вам может потребоваться несколько шурупов, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать самосверлящие или саморезные шурупы, чтобы сэкономить те же трудозатраты и время.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Бесплатные САПР доступны для большинства решений, которые вы можете скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Самонарезающие винты | Винты для листового металла

Запрос цены
Свяжитесь с нами
Саморезы

Value Fastener предлагает саморезы, в том числе винты для листового металла, самых разных размеров и стилей. У нас есть огромный склад стандартных и специализированных саморезов для удовлетворения потребностей практически любого применения.

Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти нужные вам винты, или используйте фильтры слева, чтобы сузить область поиска по размеру, длине, материалу, отделке или другим факторам.Если у нас нет нужных вам саморезов или шурупов для листового металла, их, вероятно, не существует.

Дополнительную информацию и технические характеристики см. В отдельных списках продуктов.

Что такое самонарезающий винт?

Саморез — это тип винта, который при установке вырезает и заворачивает собственное отверстие. Для разных материалов используются разные стили нарезания резьбы. Например, саморезы по металлу используют разрыв в непрерывности резьбы, который образует канавку и режущую кромку, аналогичные тем, что на стандартном метчике; Саморезы для дерева или мягкого пластика часто используют наконечник, который сужается к вершине канавки, которая образует летку, смещая окружающий материал.Также известны как саморезы.

Саморезы — это разновидность саморезов, специально разработанных для работы с листовыми материалами. Эти винты обладают способностью самостоятельно пробивать легкий листовой металл и нарезать собственную сопряженную резьбу при установке.

Винты для листового металла

Винты для листового металла представляют собой один из видов саморезов. Они идеально подходят для применений с предварительно просверленными отверстиями и имеют полную резьбу от-под головки до конца резьбы.Value Fastener предлагает винты для листового металла типов A, типа AB, High-Low и типа B. Большинство наших винтов для листового металла изготавливаются из нержавеющей стали 18-8 и 410. Эти винты из нержавеющей стали доступны с несколькими вариантами отделки; мы предлагаем винты с прозрачным цинкованием, винты с черным цинкованием, винты с черным оксидным покрытием, винты с зеленым керамическим покрытием и другие варианты.

Саморезы High-Low имеют двойную резьбу, где одна резьба высокая, а другая — низкая, что обеспечивает более легкое проникновение в основание.Высокая резьба острее, чем обычная резьба, что вызывает меньшее смещение материала при ввинчивании винта; следовательно, для ввинчивания саморезов High-Low требуется меньше усилий. Низкая резьба, проходящая между высокой резьбой, увеличивает контакт винтов с материалом основы для более сильного захвата и увеличения сопротивления выдергиванию и колебательному расшатыванию.

Свяжитесь с нами по поводу саморезов, винтов для листового металла и др.

Если вам нужны саморезы, винты для листового металла или любые другие крепежные изделия, вам понадобится Value Fastener.Закажите сегодня, запросите ценовое предложение или свяжитесь с нами для получения саморезов для вашего применения.