Резка листового металла своими руками: Роликовый нож для листового металла своими руками

Роликовый нож для листового металла своими руками

Содержание статьи:

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

• с параллельным положением;
• с одним наклонным;
• с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа	Trim Cutter 3017	RNK 098A	для станка LBM
Толщина резки, мм	0,7	1	0,8
Вес, кг	4	1,11	7,92
Габариты, мм	220*180*260	180*150*200	460*250*300
Цена, руб	27163	39390	21019

Trim Cutter 3017

RNK 098A

для станка LBM

Резка листового металла своими руками, ровно, любые формы

Резка листового металла своими руками. Как ровно отрезать лист металла подручными материалами. Вырезаем круг и другие фигуры.

Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?

Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.

Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.

Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:

• болгарка;
• низкооборотная пила;
• электроножницы;
• ножовка;
• лобзик по металлу.

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.

Правила при работе с болгаркой:

• выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
• работайте на низких оборотах;
• места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.

Электролобзик

Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.

Тонкости работы электролобзиком:

• необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
• нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
• необходимо контролировать наклон режущей части;
• быстрый выход из строя расходных материалов.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.

Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

Все зависит от размера отверстия. Если диаметр небольшой, подойдет дрель. Если необходимы отверстия большого размера, применяются специальные коронки на дрель. Обратите внимание, на материал из которого изготовлена конка. Для обработки профлиста стоит использовать насадки с твердосплавным покрытием. Обработка должна проводиться без повышения температуры.

Для изготовления отверстия большого диаметра используется электролобзик. С этим инструментом не составит особого труда вырезать круг большого диаметра. Во время работы применяйте пилу с мелкими зубьями

Резка металла своими руками | Строительный портал

Каждому промышленному предприятию или частному лицу, которое занимается металлообработкой, требуется станок для резки металла, что отвечает заданным требованиям к стоимости, производительности и безопасности. Сегодня выделяют большое количество разных методов обработки металла — обработка металла плазмой, лазером и давлением, а также ручная резка металла ножницами. Если вы ещё не определились с оптимальным методом и подходящим оборудованием для резки металла, наша статья поможет вам сделать это.

Содержание:

1. Виды резки металла
2. Газовая резка металла
3. Плазменная резка металла
4. Лазерная резка металла
5. Гильотинная резка металла

 

Виды резки металла

Процесс резки металла представляет из себя отделение заготовок от металла литого, сортового или листового. Наиболее распространенными и эффективными с экономической позиции на сегодняшний день выступают такие методы, как плазменная, лазерная и газовая резка. Очень часто металл режут пресс-ножницами, которые способны пробивать пазы и отверстия разных форм в стали разнообразной прочности.

При выборе одного метода обработки металла из выше перечисленных рекомендуется ориентироваться на качество самого процесса работы, количество конечных отходов и точность исполнения. Важным моментом выступает и возможность создания небольшой партии деталей в максимально сжатые строки при оптимальной цене резки на профильных производствах.

Более, того выбор одного из них оправдан при учете определенных критериев, таких как эффективность работы, конечный результат, стоимость изделия. При этом существует определенный список металлов и сплавов, с которыми целесообразно работать тем или другим оборудованием.

Газовая резка металла

Газовая резка представляет собой процесс резки металлических изделий, который основан на свойстве металлов, что нагреты до определенной температуры (1200-1300 градусов), гореть в чистом кислороде. Благодаря газовой резке листового металла в наше время можно осуществлять самые разнообразные типы обработки – подготовка кромок для процесса сварки, прямая резка металла, процедура резки под углом.

Сущность технологии

Резку принято начинать с кромки листа. Поверхность, что предназначена для резки, необходимо очистить от ржавчины, окалины и грязи. Кислород и газ в горелки подается из баллонов, где они содержатся в сжатом состоянии. Масса одного баллона равняется 70 кг. Рабочее давление кислорода на один метр квадратный составляет 300 кН, а газа – достигает 50 кН.

Давление при этом можно отрегулировать в редукторе устройства, который навинчен на штуцер кислородного баллона. Редуктор оснащен манометром высокого давления, который показывает давление кислорода в баллоне, а также оборудован манометром низкого давления, что предоставляет информацию о рабочем давлении.

Лист металла прожигается и разрезается струей кислорода, которая подается под большим давлением. Образующиеся окислы железа вытекают в расплавленном состоянии и выдуваются из полости реза. Технология газовой резки металла предполагает использование резака, который представляет собой некую сварочную горелку со специальным устройством для подвода кислорода.

Виды газовой резки

В данном виде сварки традиционно используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки.

Отдельным видом газовой резки выступает флюсокислородная резка, что позволяет разделять трудно поддающиеся резке металлы – хромоникелевые и высокохромистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае процедуру облегчают порошкообразные флюсы, которые вдуваются вместе с кислородом.

Помимо разделительной кислородной резки, когда режущая струя практически перпендикулярна поверхности металла, используют кислородную обработку, в процессе которой режущую струю направляют к поверхности металла под острым углом.

Данным способом режут листы из углеродистых средне- и низколегированных сталей, которые имеют толщину от 1 до 200—300 миллиметров. На видео о газовой резке металла вы увидите, что возможной считается газовая резка стали толще 2 метров. Кислородная резка широко используется в цветной и чёрной металлургии, а также в частном строительстве.

Предъявляемые требования

Чтобы совершить данный процесс, необходимо выполнить ряд требований. Помните, что металл должен обладать большей температурой плавления, чем показатель температуры горения в кислороде. Напротив, оксиды металла должны отличаться температурой плавления меньшей, чем температура плавления выбранного металла.

Следите, чтобы уровень термального воздействия был достаточен для обеспечения непрерывности процесса резки. Обрабатываемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью, так как в противном случае тепловая энергия будет быстро отводиться. Соответственно данным критериям, которые предъявляются к газовой резке, для этой процедуры идеально подходят низкоуглеродистые и низколегированные стали и железо.

Достоинства газовой резки

Главным преимуществом газовой резки металла является возможность раскроя листов металла, которые имеют большую толщину — до 200 миллиметров. При этом ширина среза составляет 2-2,5 миллиметров. При помощи оборудования для газовой резки металла можно провести вертикальную кромку среза, что в ходе процесса не будет закаливаться.

Нельзя не вспомнить и об экономической эффективности данной технологии – газовая резка не требует вложения больших финансовых средств. Минимальны требования, что связаны с техническим обслуживанием процесса. Несомненным достоинством газовой сварки металла является и тот факт, что для её проведения не нужна никакая механическая обработка.

Плазменная резка металла

Резка металлов с использованием струи плазмы вместо резца называется плазменной. Поток плазмы формируется в результате обдува сжатой электрической дуги газ, который нагревается и в процессе ионизируется — распадается на положительно и отрицательно заряженные частицы. Плазменный поток обычно имеет температуру близко 15 тысяч градусов Цельсия.

Способы плазменной резки

Выделяют поверхностную и разделительную плазменную резки. Однако на практике широкое использование получила именно разделительная технология резки металла. Сам процесс резки осуществляют двумя методами – плазменной дугой и струей.

При резке металла плазменной дугой он включается в электрическую цепь. Выше упомянутая дуга возникает между изделием и электродом резака из вольфрама. Если вы выбрали вторую методику, то помните, что в резаке дуга формируется между двумя электродами. Разрезаемый лист не включается в электрическую цепь.

По производительности плазменная резка превосходит кислородную. Но если вам нужно порезать титан или металл большой толщины, то рекомендуется отдать предпочтение кислородной резке. При резании цветного металла плазменная резка считается незаменимой. Особенно это касается алюминия.

Аппараты для плазменной резки

Для образования плазмы принято использовать активные и неактивные газы. К первой группе относят воздух и кислород, которые используются при резке черных металлов (меди, стали и алюминия), и неактивные – водород, аргон и азот для резки сплавов и цветных металлов (высоколегированной стали, которая имеет толщину до 50 миллиметров, латуни, меди, алюминия и титана).

Для механизации процедуры были разработаны аппараты для резки металла — полуавтоматы и переносные машины разных модификаций. Полуавтоматы работают с неактивными и активными газами, в то время как переносные машины используют исключительно сжатый воздух.

Резка металла плазмой в домашних условиях осуществляется при помощи ручных аппаратов, в комплект которых входят режущий плазмотрон, коллектор, кабель-шланговый пакет и зажигалка, предназначенная для возбуждения режущей дуги. Такие комплекты позволяют выполнять ограниченный объем работы с загрузкой оборудования не больше чем на 50%. Поэтому их рекомендуется доукомплектовать на время работы сварочными преобразователями и выпрямителями.

Сущность технологии

Началом процедуры резания металлов является момент, когда возбудилась плазменная дуга. Начав резку, следует поддерживать между поверхностью металла и соплом плазмотрона постоянное расстояние, которое составляет 3 — 15 миллиметров.

Стремитесь к тому, чтобы ток был минимальным в процессе работы, потому что при возрастании силы тока и увеличении расхода воздуха падает ресурс работы электрода и сопла плазмотрона. Но уровень тока при этом должен обеспечивать высокую производительность резки. Самой сложной операцией выступает пробивка отверстий, так как возможно образование двойной дуги и выход плазмотрона из строя.

Помните, что инструмент для резки металла при пробивке должен над поверхностью детали подниматься на 20 – 25 миллиметров. В рабочее положение плазмотрон опускается после того, как лист будет насквозь пробит. Если вы пробиваете отверстия в листах, которые имеют большую толщину, рекомендуется использовать защитные экраны, имеющие отверстия диаметром 10-20 миллиметров. Экраны необходимо помещать между плазмотроном и изделием.

При резке алюминия с использованием аргоноводородной смеси для увеличения стабильности горения дуги содержание водорода не должно быть больше 20%. Резку меди принято выполнять с применением водородосодержащих смесей. Латунь нуждается в азотоводородной смеси или азоте. После резки медь в обязательном порядке нужно зачистить на глубину 1-1,5 миллиметра. Но не это требование совсем не обязательно для латуни.

Лазерная резка металла

Резка лазером является принципиально новым видом обработки металла, который отличается крайне высокой точностью и производительностью. Подобные режущие станки в мире металлообработки совершили революцию, сделав процедуру создания сложных металлических конструкций проще, быстрее и доступнее по цене. Лазерная резка в наше время уверенно вытесняет другие разновидности обработки металлических заготовок и становится все более популярной.

Сущность технологии

Технология лазерной резки металла своими руками на сегодняшний день — одна из самых прогрессивных технологий в создании разных деталей из листовых материалов. Процедура хороша своей универсальностью, потому что она позволяет работать с любыми материалами — металлического и неметаллического происхождения.

Лазерный луч является узконаправленным световым потоком маленького диаметра, что обладает высокой интенсивностью. Если лазерный луч навести на металлическую поверхность или другой твердый объект, изделие нагреется до высокой температуры. Её достаточно, чтобы металл начал плавиться в точке контакта. Но вместе с этим участки поверхности, которые прилегают к лучу, остаются горячими, но не повреждаются.

Двигая по поверхности луч, можно создавать очень тонкую качественную линию резки металла с идеально тонкими краями, несмотря на толщину обрабатываемого металла. Площадь лазерного потока, который попал на плоскость, исчисляют буквально квадратными микронами. Но вместе с этим при лазерной резке плотность энергии, которая направляется на металл, чрезмерно высока, что и служит причиной возникновения области разогрева.

В результате локально совершается расплав металла, который сопровождается уносом молекул вещества. Аппараты для лазерной резки представляют собой обычные координатные столы, что сопрягаются с головкой, которая управляется микропроцессором станка и которая перемещается по заданной программе над поверхностью обрабатываемого листа.  

Могут выпускаться станки лазерной резки специального назначения, к примеру, пользуются популярностью в последнее время лазерные станки для труб, что являются пригодными для любых профилей. При этом вы можете провести обработку сразу по всей длине детали. Это достаточно эффективный метод, который обеспечивает жесткий контроль геометрии резки при использовании лазерного станка.

Достоинства лазерной технологии

К несомненным преимуществам лазерной технологии относят:

• полное отсутствие физических деформаций и брака при работе станка;
• возможность функционирования станка с пластичными металлами;
• отсутствие на поверхности готового изделия микротрещин;
• прецизионная точность обработки лазерного станка;
• высокая скорость работы;
• малая толщина реза;
• безотходность станка;
• высокий уровень автоматизации процесса лазерной резки;
• приемлемая стоимость резки металла.

 

Использование лазерной резки

Работа на лазерном станке происходит при помощи прожигания листового материала насквозь лучом лазера. Благодаря отсутствию прямого контакта детали и режущей головки оборудование позволяет обрабатывать безопасно хрупкие изделия, с успехом справляется с твёрдосплавным материалом, легко обеспечивать скоростной раскрой тонколистовой стали.

Технология считается выгодной и в тех ситуациях, когда продукцию выпускают небольшими партиями, потому что исключаются затраты на изготовление дорогостоящих форм для литья. Оборудование способно справиться со сталью любого состояния и качества, хорошо работает с алюминием, сплавами алюминия, медью, латунью.

Очень существенным нюансом подобного технологического процесса выступает простота в отношении работы с плоскими и объемными деталями, а также сложными контурами.

Лазерная резка является одной из технологий, в рамках которых себестоимость продукта при создании сложных изделий почти не зависит от величины партии, что обрабатывается станком. Именно поэтому технологии лазерной резки широко применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве, при этом время до получения конечного результата минимально.  

Гильотинная резка металла

Для качественного и быстрого раскроя металла используются специальные листовые ножницы — гильотины. Название подобных металлорежущих станков происходит от сходства работы ножниц со средневековым орудием казни. Но сегодня гильотинные ножницы применяются в безобидных целях.

Выбор листовых ножниц

Главными критериями выбора гильотины выступает вид производства: штучное или серийное, толщина листа металла, длина линии продольной резки металла и механическая прочность. Потребители зависимо от своих целей могут выбрать простые ручные или электромеханические гильотины. Многие модели листовых ножниц бывают дополнительно оборудованы промышленной электроникой и опциями, которые повышают производительность резки металла.

Несмотря на изобилие типов привода, у всех моделей гильотин одинаков принцип работы. Для начала размещается на рабочем столе разрезаемый лист по выставленным упорам между нижней и верхней ножами. Предварительно стоит поджать к столу гильотины лист металла прижимной балкой. Дальше перемещается верхний нож и осуществляется резка металла. Затем можно транспортировать готовые детали из зоны резанья металла.

Точность резания листов металла посредством гильотинных ножниц обеспечена прижимным механизмом листа. Резка, как правило, осуществляется по разметке или упору: на гильотинах принято устанавливать точные задние линейки, позволяющие добиваться высокой точности процедуры реза. Некоторые модели оснащены возвратным поддоном для сбора отрезанного металла.

Выбирая определенную модель ножниц, нужно точно продумать список востребованных функций, потому что не всегда преимущества работы состоят в большом их количестве, тогда как цена такого станка зависит от данного показателя напрямую. Для работы в домашних условиях вполне подойдет гильотина с набором только необходимых функций, многофункциональные ножницы требуются же на крупных производствах.

Виды гильотин

По принципу устройства листовые ножницы могут быть ручными, пневматическими, гидравлическими, механическими, автоматическими, а также сочетать одновременно несколько комбинаций. Ручные и пневматические гильотины относят к самым простым и используются для прямолинейной резки листов металла.

Гидравлические ножницы с электромеханическим приводом отличаются простотой в управлении и высоким уровнем труда, что можно отметить на видео о резке металла. Точность реза обеспечена регулировкой положения ножей. Огромной популярностью пользуются гильотинные гидравлические ножницы с автоматической или ручной регулировкой зазора, который образуется между ножами.

Использование гильотинных ножниц

Гильотины предназначены для резки в поперечном и продольном направлениях металлических листов, которые имеют разную толщину. Некоторые виды листовых ножниц способны резать круглый, квадратный или угловой металлопрокат. Основными характеристиками гильотин, которые используются для резки металла, считаются длина и максимальная толщина реза.

Использование гильотин позволяет получить точный срез материала без зазубрин и вмятин, при этом оборудование не повреждает полимерное покрытие и окраску металла. Зависимо от технических возможностей применяются гильотинные ножницы на массовых и индивидуальных производствах.

Прочитав нашу статью, вы ознакомились с основными видами резки листового металла. Напомнив ещё раз – гильотинная, лазерная, плазменная и газовая резка. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Помните, что каждый вид резки металла связан с использованием специального оборудования и инструмента, что требует от потребителя наличия определенных навыков и строжайшего соблюдения техники безопасности.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками. Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома Дисковый резак для оцинковки своими руками

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
• Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Простое устройство.
• Удобны в использовании.
• Просто настраиваются.
• Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

• С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
• С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
• С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Каждому промышленному предприятию или частному лицу, которое занимается металлообработкой, требуется станок для резки металла, что отвечает заданным требованиям к стоимости, производительности и безопасности. Сегодня выделяют большое количество разных методов обработки металла — обработка металла плазмой, лазером и давлением, а также ручная резка металла ножницами. Если вы ещё не определились с оптимальным методом и подходящим оборудованием для резки металла, наша статья поможет вам сделать это.

Виды резки металла

Процесс резки металла представляет из себя отделение заготовок от металла литого, сортового или листового. Наиболее распространенными и эффективными с экономической позиции на сегодняшний день выступают такие методы, как плазменная, лазерная и газовая резка. Очень часто металл режут пресс-ножницами, которые способны пробивать пазы и отверстия разных форм в стали разнообразной прочности.

При выборе одного метода обработки металла из выше перечисленных рекомендуется ориентироваться на качество самого процесса работы, количество конечных отходов и точность исполнения. Важным моментом выступает и возможность создания небольшой партии деталей в максимально сжатые строки при оптимальной цене резки на профильных производствах.

Более, того выбор одного из них оправдан при учете определенных критериев, таких как эффективность работы, конечный результат, стоимость изделия. При этом существует определенный список металлов и сплавов, с которыми целесообразно работать тем или другим оборудованием.

Газовая резка металла

Газовая резка представляет собой процесс резки металлических изделий, который основан на свойстве металлов, что нагреты до определенной температуры (1200-1300 градусов), гореть в чистом кислороде. Благодаря газовой резке листового металла в наше время можно осуществлять самые разнообразные типы обработки — подготовка кромок для процесса сварки, прямая резка металла, процедура резки под углом.

Сущность технологии

Резку принято начинать с кромки листа. Поверхность, что предназначена для резки, необходимо очистить от ржавчины, окалины и грязи. Кислород и газ в горелки подается из баллонов, где они содержатся в сжатом состоянии. Масса одного баллона равняется 70 кг. Рабочее давление кислорода на один метр квадратный составляет 300 кН, а газа — достигает 50 кН.

Давление при этом можно отрегулировать в редукторе устройства, который навинчен на штуцер кислородного баллона. Редуктор оснащен манометром высокого давления, который показывает давление кислорода в баллоне, а также оборудован манометром низкого давления, что предоставляет информацию о рабочем давлении.

Лист металла прожигается и разрезается струей кислорода, которая подается под большим давлением. Образующиеся окислы железа вытекают в расплавленном состоянии и выдуваются из полости реза. Технология газовой резки металла предполагает использование резака, который представляет собой некую сварочную горелку со специальным устройством для подвода кислорода.

Виды газовой резки

В данном виде сварки традиционно используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки.

Отдельным видом газовой резки выступает флюсокислородная резка, что позволяет разделять трудно поддающиеся резке металлы — хромоникелевые и высокохромистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае процедуру облегчают порошкообразные флюсы, которые вдуваются вместе с кислородом.

Помимо разделительной кислородной резки, когда режущая струя практически перпендикулярна поверхности металла, используют кислородную обработку, в процессе которой режущую струю направляют к поверхности металла под острым углом.

Данным способом режут листы из углеродистых средне- и низколегированных сталей, которые имеют толщину от 1 до 200—300 миллиметров. На видео о газовой резке металла вы увидите, что возможной считается газовая резка стали толще 2 метров. Кислородная резка широко используется в цветной и чёрной металлургии, а также в частном строительстве.

Предъявляемые требования

Чтобы совершить данный процесс, необходимо выполнить ряд требований. Помните, что металл должен обладать большей температурой плавления, чем показатель температуры горения в кислороде. Напротив, оксиды металла должны отличаться температурой плавления меньшей, чем температура плавления выбранного металла.

Следите, чтобы уровень термального воздействия был достаточен для обеспечения непрерывности процесса резки. Обрабатываемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью, так как в противном случае тепловая энергия будет быстро отводиться. Соответственно данным критериям, которые предъявляются к газовой резке, для этой процедуры идеально подходят низкоуглеродистые и низколегированные стали и железо.

Достоинства газовой резки

Главным преимуществом газовой резки металла является возможность раскроя листов металла, которые имеют большую толщину — до 200 миллиметров. При этом ширина среза составляет 2-2,5 миллиметров. При помощи оборудования для газовой резки металла можно провести вертикальную кромку среза, что в ходе процесса не будет закаливаться.

Нельзя не вспомнить и об экономической эффективности данной технологии — газовая резка не требует вложения больших финансовых средств. Минимальны требования, что связаны с техническим обслуживанием процесса. Несомненным достоинством газовой сварки металла является и тот факт, что для её проведения не нужна никакая механическая обработка.

Плазменная резка металла

Резка металлов с использованием струи плазмы вместо резца называется плазменной. Поток плазмы формируется в результате обдува сжатой электрической дуги газ, который нагревается и в процессе ионизируется — распадается на положительно и отрицательно заряженные частицы. Плазменный поток обычно имеет температуру близко 15 тысяч градусов Цельсия.

Способы плазменной резки

Выделяют поверхностную и разделительную плазменную резки. Однако на практике широкое использование получила именно разделительная технология резки металла. Сам процесс резки осуществляют двумя методами — плазменной дугой и струей.

При резке металла плазменной дугой он включается в электрическую цепь. Выше упомянутая дуга возникает между изделием и электродом резака из вольфрама. Если вы выбрали вторую методику, то помните, что в резаке дуга формируется между двумя электродами. Разрезаемый лист не включается в электрическую цепь.

По производительности плазменная резка превосходит кислородную. Но если вам нужно порезать титан или металл большой толщины, то рекомендуется отдать предпочтение кислородной резке. При резании цветного металла плазменная резка считается незаменимой. Особенно это касается алюминия.

Аппараты для плазменной резки

Для образования плазмы принято использовать активные и неактивные газы. К первой группе относят воздух и кислород, которые используются при резке черных металлов (меди, стали и алюминия), и неактивные — водород, аргон и азот для резки сплавов и цветных металлов (высоколегированной стали, которая имеет толщину до 50 миллиметров, латуни, меди, алюминия и титана).

Для механизации процедуры были разработаны аппараты для резки металла — полуавтоматы и переносные машины разных модификаций. Полуавтоматы работают с неактивными и активными газами, в то время как переносные машины используют исключительно сжатый воздух.

Резка металла плазмой в домашних условиях осуществляется при помощи ручных аппаратов, в комплект которых входят режущий плазмотрон, коллектор, кабель-шланговый пакет и зажигалка, предназначенная для возбуждения режущей дуги. Такие комплекты позволяют выполнять ограниченный объем работы с загрузкой оборудования не больше чем на 50%. Поэтому их рекомендуется доукомплектовать на время работы сварочными преобразователями и выпрямителями.

Сущность технологии

Началом процедуры резания металлов является момент, когда возбудилась плазменная дуга. Начав резку, следует поддерживать между поверхностью металла и соплом плазмотрона постоянное расстояние, которое составляет 3 — 15 миллиметров.

Стремитесь к тому, чтобы ток был минимальным в процессе работы, потому что при возрастании силы тока и увеличении расхода воздуха падает ресурс работы электрода и сопла плазмотрона. Но уровень тока при этом должен обеспечивать высокую производительность резки. Самой сложной операцией выступает пробивка отверстий, так как возможно образование двойной дуги и выход плазмотрона из строя.

Помните, что инструмент для резки металла при пробивке должен над поверхностью детали подниматься на 20 — 25 миллиметров. В рабочее положение плазмотрон опускается после того, как лист будет насквозь пробит. Если вы пробиваете отверстия в листах, которые имеют большую толщину, рекомендуется использовать защитные экраны, имеющие отверстия диаметром 10-20 миллиметров. Экраны необходимо помещать между плазмотроном и изделием.

При резке алюминия с использованием аргоноводородной смеси для увеличения стабильности горения дуги содержание водорода не должно быть больше 20%. Резку меди принято выполнять с применением водородосодержащих смесей. Латунь нуждается в азотоводородной смеси или азоте. После резки медь в обязательном порядке нужно зачистить на глубину 1-1,5 миллиметра. Но не это требование совсем не обязательно для латуни.

Лазерная резка металла

Резка лазером является принципиально новым видом обработки металла, который отличается крайне высокой точностью и производительностью. Подобные режущие станки в мире металлообработки совершили революцию, сделав процедуру создания сложных металлических конструкций проще, быстрее и доступнее по цене. Лазерная резка в наше время уверенно вытесняет другие разновидности обработки металлических заготовок и становится все более популярной.

Сущность технологии

Технология лазерной резки металла своими руками на сегодняшний день — одна из самых прогрессивных технологий в создании разных деталей из листовых материалов. Процедура хороша своей универсальностью, потому что она позволяет работать с любыми материалами — металлического и неметаллического происхождения.

Лазерный луч является узконаправленным световым потоком маленького диаметра, что обладает высокой интенсивностью. Если лазерный луч навести на металлическую поверхность или другой твердый объект, изделие нагреется до высокой температуры. Её достаточно, чтобы металл начал плавиться в точке контакта. Но вместе с этим участки поверхности, которые прилегают к лучу, остаются горячими, но не повреждаются.

Двигая по поверхности луч, можно создавать очень тонкую качественную линию резки металла с идеально тонкими краями, несмотря на толщину обрабатываемого металла. Площадь лазерного потока, который попал на плоскость, исчисляют буквально квадратными микронами. Но вместе с этим при лазерной резке плотность энергии, которая направляется на металл, чрезмерно высока, что и служит причиной возникновения области разогрева.

В результате локально совершается расплав металла, который сопровождается уносом молекул вещества. Аппараты для лазерной резки представляют собой обычные координатные столы, что сопрягаются с головкой, которая управляется микропроцессором станка и которая перемещается по заданной программе над поверхностью обрабатываемого листа.

Могут выпускаться станки лазерной резки специального назначения, к примеру, пользуются популярностью в последнее время лазерные станки для труб, что являются пригодными для любых профилей. При этом вы можете провести обработку сразу по всей длине детали. Это достаточно эффективный метод, который обеспечивает жесткий контроль геометрии резки при использовании лазерного станка.

Достоинства лазерной технологии

К несомненным преимуществам лазерной технологии относят:

• полное отсутствие физических деформаций и брака при работе станка;
• возможность функционирования станка с пластичными металлами;
• отсутствие на поверхности готового изделия микротрещин;
• прецизионная точность обработки лазерного станка;
• высокая скорость работы;
• малая толщина реза;
• безотходность станка;
• высокий уровень автоматизации процесса лазерной резки;
• приемлемая стоимость резки металла.

Использование лазерной резки

Работа на лазерном станке происходит при помощи прожигания листового материала насквозь лучом лазера. Благодаря отсутствию прямого контакта детали и режущей головки оборудование позволяет обрабатывать безопасно хрупкие изделия, с успехом справляется с твёрдосплавным материалом, легко обеспечивать скоростной раскрой тонколистовой стали.

Технология считается выгодной и в тех ситуациях, когда продукцию выпускают небольшими партиями, потому что исключаются затраты на изготовление дорогостоящих форм для литья. Оборудование способно справиться со сталью любого состояния и качества, хорошо работает с алюминием, сплавами алюминия, медью, латунью.

Очень существенным нюансом подобного технологического процесса выступает простота в отношении работы с плоскими и объемными деталями, а также сложными контурами.

Лазерная резка является одной из технологий, в рамках которых себестоимость продукта при создании сложных изделий почти не зависит от величины партии, что обрабатывается станком. Именно поэтому технологии лазерной резки широко применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве, при этом время до получения конечного результата минимально.

Гильотинная резка металла

Для качественного и быстрого раскроя металла используются специальные листовые ножницы — гильотины. Название подобных металлорежущих станков происходит от сходства работы ножниц со средневековым орудием казни. Но сегодня гильотинные ножницы применяются в безобидных целях.

Выбор листовых ножниц

Главными критериями выбора гильотины выступает вид производства: штучное или серийное, толщина листа металла, длина линии продольной резки металла и механическая прочность. Потребители зависимо от своих целей могут выбрать простые ручные или электромеханические гильотины. Многие модели листовых ножниц бывают дополнительно оборудованы промышленной электроникой и опциями, которые повышают производительность резки металла.

Несмотря на изобилие типов привода, у всех моделей гильотин одинаков принцип работы. Для начала размещается на рабочем столе разрезаемый лист по выставленным упорам между нижней и верхней ножами. Предварительно стоит поджать к столу гильотины лист металла прижимной балкой. Дальше перемещается верхний нож и осуществляется резка металла. Затем можно транспортировать готовые детали из зоны резанья металла.

Точность резания листов металла посредством гильотинных ножниц обеспечена прижимным механизмом листа. Резка, как правило, осуществляется по разметке или упору: на гильотинах принято устанавливать точные задние линейки, позволяющие добиваться высокой точности процедуры реза. Некоторые модели оснащены возвратным поддоном для сбора отрезанного металла.

Выбирая определенную модель ножниц, нужно точно продумать список востребованных функций, потому что не всегда преимущества работы состоят в большом их количестве, тогда как цена такого станка зависит от данного показателя напрямую. Для работы в домашних условиях вполне подойдет гильотина с набором только необходимых функций, многофункциональные ножницы требуются же на крупных производствах.

Виды гильотин

По принципу устройства листовые ножницы могут быть ручными, пневматическими, гидравлическими, механическими, автоматическими, а также сочетать одновременно несколько комбинаций. Ручные и пневматические гильотины относят к самым простым и используются для прямолинейной резки листов металла.

Гидравлические ножницы с электромеханическим приводом отличаются простотой в управлении и высоким уровнем труда, что можно отметить на видео о резке металла. Точность реза обеспечена регулировкой положения ножей. Огромной популярностью пользуются гильотинные гидравлические ножницы с автоматической или ручной регулировкой зазора, который образуется между ножами.

Использование гильотинных ножниц

Гильотины предназначены для резки в поперечном и продольном направлениях металлических листов, которые имеют разную толщину. Некоторые виды листовых ножниц способны резать круглый, квадратный или угловой металлопрокат. Основными характеристиками гильотин, которые используются для резки металла, считаются длина и максимальная толщина реза.

Использование гильотин позволяет получить точный срез материала без зазубрин и вмятин, при этом оборудование не повреждает полимерное покрытие и окраску металла. Зависимо от технических возможностей применяются гильотинные ножницы на массовых и индивидуальных производствах.

Прочитав нашу статью, вы ознакомились с основными видами резки листового металла. Напомнив ещё раз — гильотинная, лазерная, плазменная и газовая резка. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Помните, что каждый вид резки металла связан с использованием специального оборудования и инструмента, что требует от потребителя наличия определенных навыков и строжайшего соблюдения техники безопасности.

Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Все больше набирает обороты консервная промышленность, поставляя на рынок бесчисленное количество сельскохозяйственной консервации. Надежную сохранность пищевой продукции обеспечивает белая жесть. Получение качественного сырья для продвижения бизнеса имеет важное значение. Резка жести обеспечивает изготовление различных упаковок, тары, емкостей, контейнеров и др. Компания «Тинплейт-Сервис» готова предложить самые лучшие услуги.

Виды резки белой пищевой жести

Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.

Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:

• Подающего;
• Разматывающего;
• Режущего блока;
• Пульта управления.

Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.

Заготовки и фигурный раскрой листовой жести

Мы реализуем поставку жести различных видов, с повышенными требованиями, лакированной и с нанесением литографии. Имеются раскроенные листы по заготовленному рисунку, размерам. Из этих шаблонов потом изготавливаются донышки, крышки. Благодаря заготовкам с фигурным резом можно получить экономичный товар. Такой способ удобнее и выгоднее, чем приобретение в рулонах. У нас можно заказать резку жести разнообразных форматов. Произведем нарезку по раскрою металла определенных размеров и толщины, согласно индивидуальным запросам.

Преимущества покупки в компании «Тинплейт-Сервис»

Выполним заказы в Москве и других городах СНГ. Сотрудничество с нашей организацией оставит положительные моменты, направленные на партнерские отношения. Профильное оборудование, наличие высокоскоростной линии по резке, станков, фигурных ножей позволяет выполнять заказы сложных конфигураций, любых объемов. Мы ценим наших клиентов, предоставляем качественные услуги. С нами вы получите выгоды:

• Низкие цены;
• Реализуем жесть в листах;
• Лакирование и литографирование в кратчайшие сроки;
• Экономичность материала при правильном раскрое до 15%;
• Оперативная доставка;
• Специальные предложения, скидки;
• Гарантии качества.

Приоритеты компании направлены на улучшение сервиса, продвижение новейших технологий, с помощью которых достигается безотходность. Сокращение производственных излишек снижает финансовые затраты и способствует развитию бизнеса наших заказчиков.

Ручная гильотина для резки металла

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Виды гильотин

Существует несколько видов гильотины для резки металла: ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая. Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики. При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.

Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла. Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.

Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом. Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.

Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.

Преимущества гильотины для резки металла

Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов. Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.

Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным. Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Гильотина для резки листового металла своими руками

Полезные приспособления /05-янв,2020,01;17 / 2271
Будь то приусадебный участок или гараж, Вам может понадобиться порезать листовой металл. Для этого прекрасно подойдет специальная гильотина для собственноручной резки металла. Если изготовить ее – Вы гораздо упростите себе слесарные работы.

Благодаря гильотине можно порезать пластины, пруты, уголки и листовую сталь. Ее преимущество точная резка металла, без появления различных зазубрин, царапин и при всем при этом не нарушая покрытие. Качество резки зависит от угла наклона к материалу, а также материала режущих кромок.

Она может раскраивать детали и ей не требуется нагрев. Она надежная и стоит недорого. Ремонт ножниц гильотины, как правило, проводится редко – разве после очень длительной работы.

Как изготовить

С помощью изготавливаемой в обзоре гильотине можно резать металл, толщина которого не превышает 2.5 мм. Такое изделие пригодится каждому, кто часто имеет дело с листовым металлом.

Вместо режущих ножей в использование пошли пластины из рессоры. Плюс ко всему надо сделать скос на градусов 10 на самой режущей кромке ножей.

Что и как делаем?

Далее важно сделать шаблоны для нашей гильотины. Шаблоны вырезать из бумаги. Затем берем металл (лист) в 10 мм и по этим шаблонам вырезаем заготовки. Полученные детали надо обработать с помощью шлифстанка, а затем проделать в них отверстия.


Когда закончите подготавливать детали – смело приступайте к сборке самой гильотины.
В верхнюю и нижнюю часть конструкции установите режущие ножи. Они должны располагаться навстречу друг другу, кромкой. Конечный этап – окрашивание.

Процесс изготовления гильотины можно посмотреть в видеоролике на нашем официальном сайте.

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [лазерная, ножницами, болгаркой]

[Резку листового металла] можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Видео:

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Видео:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Видео:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Видео:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Видео:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Как резать листовой металл (Руководство для DIYer’s)

Фото: amazon.com

Если вы ремонтируете воздуховоды, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, что позволяет легко согнуть его, надрезать или выдолбить во время манипуляций. Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла.Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти похожие на ножницы ручные инструменты режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев на готовом изделии. Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Купите пару ножниц для жести, прямых или изогнутых, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой ручкой режут прямо.

Step 2

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать.Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемую кривую сначала, используя кусок пластикового молдинга. Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обшивки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними.Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D». Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой. Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Step 4

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести.В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованной карандашом линией, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести. Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5 (необязательно)

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза.Затем создайте пилотное отверстие в нарисованном карандашом круге, используя дрель, оснащенную металлической фрезой диаметром 1/2 дюйма или более, чтобы приспособить губки ножниц для олова. Проденьте кончики губок для ножниц через пилотное отверстие и отрежьте желаемый радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

STEP 6

Наконец, проведите металлическим напильником по краям, чтобы очистить их и удалить оставшиеся заусенцы со свежего среза.

Как вырезать замысловатые узоры на листовом металле

Металл — великолепный выбор материала для изготовления прочных, индивидуальных декоративных поделок своими руками.Но правда в том, что с ним не так-то просто работать дома.

Сложнее становится, когда приходится вырезать сложные конструкции на листовом металле. Одно дело — маневрировать по длинной прямой линии, а другое — полностью вырезать небольшие детализированные извилистые формы и узоры.

Мы знаем, что вы, маньяк своими руками, попытались бы сделать это дома и сэкономили бы лишние деньги, сделав это профессионально. Однако это не так сложно, и мы здесь, чтобы помочь вам сделать это так же аккуратно и красиво.

Из любимого металла можно создать все, что угодно, от брелоков и кулонов до органайзеров для украшений и абажуров. Уловка заключается в определении типа инструмента для работы.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла? Лучший способ вырезать замысловатые узоры из листового металла — это сделать трафарет и обвести его по металлу. Дырокол также поможет вам легче вырезать секции. Важны острые, точные и качественные инструменты.

Но какой инструмент лучше всего подходит для резки сложных конструкций из листового металла? Лучший инструмент для вырезания замысловатых узоров на листовом металле в домашних условиях — ножницы для жести.Он очень прост в использовании — даже любителями металлоконструкций на начальном уровне навыков, универсален и экономичен.

Конечно, есть более продвинутые ручные и моторизованные пилы и даже лазерные станки для металлургов среднего и профессионального уровня. Но для домашних поделок мы сосредоточимся на простых ручных инструментах, которые сделают свою работу.

В этом посте вы узнаете, как вырезать замысловатые конструкции на листовом металле в домашних условиях, с помощью простого пошагового руководства. Мы также рекомендуем лучшие инструменты для работы и то, где их можно найти.Давай начнем.

Инструменты для вырезания конструкций из листового металла

Прежде всего, необходимо собрать инструменты, необходимые для вырезания сложных конструкций из листового металла. Вероятно, некоторые из них у вас уже есть. Но если вы этого не сделаете, мы нашли несколько хороших вариантов.

Вот некоторые расходные материалы, которые вы захотите иметь под рукой:

• Металлические листы
• Ножницы для жести (металлические ножницы)
• Нож X-acto
• Плоскогубцы для дырокола
• Напильник для иглы
• Коврик для резки
• Пластиковый лист для форм или картон
• Толстые перчатки
• Защитные очки
• Темный карандаш или маркер с мелким кончиком
• Линейка или рулетка
• Зажимы (необязательно)

Металлические листы

Проверить текущую цену на Amazon

Не все типы металлов подходят для изготовления предметов.Вам будет легче работать с более мягкими металлами, такими как алюминий или серебро, чем с нержавеющей сталью. Латунь и медь также являются средне-мягкими альтернативами.

Также важно обращать внимание на циферблат. Чем больше калибр, тем менее жесткий металлический лист.

18-20 толщины — это самый толстый металлический лист, который вы можете использовать дома. Калибр 23-26 идеально подходит для прочных поделок. Все, что от 30-го калибра и выше, является тонкой фольгой, и ее удобнее всего резать, но она непрочная.

Ножницы для жести

Проверить текущую цену на Amazon

Ножницы для олова, также известные как авиационные ножницы, обычно используются для резки металлических листов в домашних условиях. Они похожи на пару прозрачных полотен с более прочными и острыми режущими кромками.

Инструмент представляет собой гораздо более простую альтернативу ювелирной пиле и отлично работает, если проявить терпение. Оловянные ножницы имеют цветовую маркировку: желтый, красный или зеленый для прямого, правого и левого разреза соответственно.

Если вы левша, вы можете выбрать ножницы для жести с зеленой маркировкой, поскольку они режут по часовой стрелке.Жестяные ножницы с красной маркировкой вращаются против часовой стрелки.

То, что делает ножницы для жести излюбленным инструментом для резки металлических листов, заключается в том, что они имеют закругленные лезвия, которые могут перемещаться влево или вправо для получения кривых резов, а также прямых резов.

Ножницы по олову также достаточно универсальны для обработки различной толщины. Он может разрезать все толщиной до 18-го калибра, а также хрупкий металлический лист 36-го калибра.

X-Acto Knife

Проверить текущую цену на Amazon

X-Acto на самом деле является торговой маркой и тем, что большинство людей имеет в виду, говоря о хобби-ноже (точно так же, как вы использовали бы для резки кожи или даже в поделках из бумаги).Он очень удобен и острее самого острого ножа для рукоделия.

Возможно, это все, что вам нужно для вырезания сложных конструкций из тонкого листового металла. Сверхтонкий и сверхострый наконечник отлично подходит для точных и точных разрезов небольших размеров и дает вам лучший контроль.

Вы можете использовать это, чтобы быстро вырезать узоры, но осторожно (мы настаиваем на том, что он очень острый) из тонких металлических листов. Вам понадобится несколько проходов для толстых листов и, возможно, немного сгибания.

Плоскогубцы для пробивки отверстий

Проверить текущую цену на Amazon

Чтобы вырезать детали на металлическом листе, вам нужно сначала создать пилотное отверстие.Для этой конкретной задачи пригодятся клещи для дырокола.

Для листов толщиной 30–36 будет достаточно дырокола или любого другого инструмента для пробивки отверстий. Толстые листы могут быть немного проблематичными, и вместо этого вы можете прибегнуть к использованию дрели.

Металлический напильник-игла

Проверить текущую цену на Amazon

Ножницы для олова требуют обучения и, вероятно, оставят ваши обрезанные края немного неидеальными.

Для сглаживания краев и сохранения красивого и округлого вида потребуется металлический напильник.Он маленький и тонкий, чтобы проходить через крошечные пространства.

Коврик для резки

Проверить текущую цену на Amazon

Если у вас еще нет рабочей поверхности, вы не против потирать и можете приобрести коврик для резки.

Самовосстанавливающийся тип идеален, поскольку прорези сохраняют первоначальную форму. Вы также можете использовать вместо нее фанеру.

Пластиковый лист для форм или картон

Здесь вам просто нужно что-то с небольшой структурой, чтобы легко рисовать и вырезать ваш шаблон.

Безопасность G ухо

Защитное снаряжение необходимо при работе с металлическими объектами, чтобы обезопасить себя от возможных травм.

Плотные перчатки защищают руки. Вы можете случайно порезать палец инструментами. Зазубренные металлические края также могут травмировать кожу.

Защитные очки защищают ваши глаза от летящей металлической стружки, особенно когда вы собираетесь использовать моторизованные инструменты.

Карандаш или маркер

Темным острым карандашом или маркером с тонким кончиком можно нарисовать узор на металлическом листе, и вам не придется покупать то, чего у вас нет.Но если бы вы могли достать резчик по металлу, это был бы лучший вариант. Он рисует ультратонкие очертания, что является ключом к успеху.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла

Шаг 1 : Подготовьте

Соберите все свои инструменты и установите рабочую поверхность. Он должен быть прочным и достаточно широким, чтобы соответствовать размеру ваших металлических листов. Если у вас нет специального рабочего стола, вы можете расстелить коврик для резки на любой доступной поверхности, чтобы защитить его, или использовать фанеру.

Шаг 2 : Создайте свой трафарет

Используя карандаш, нарисуйте свой рисунок на пластиковой форме или картонной бумаге. Используйте линейку или рулетку для точных измерений или сделайте это от руки. Убедившись в том, как он выглядит, с помощью ножа X-Acto вырежьте замысловатые детали в картоне или пресс-форме. Теперь у вас есть трафарет или шаблон.

Шаг 3 : Дизайн трассировки

Очистите поверхность и уложите металлический лист ровно.Поместите шаблон сверху, если хотите, и аккуратно обведите его , чтобы перенести дизайн на металлический лист. Вы можете рисовать карандашом, маркером или металлическим карандашом. Свободной рукой скрепите их вместе, чтобы избежать даже малейшего движения.

Шаг 4 : Подготовка к резке

Вы переходите к стадии резки, поэтому возьмите свое защитное снаряжение — перчатки и очки — и наденьте их. Наденьте и фартук, если сможете.

Используя плоскогубцы для дырокола, проделайте отверстие внутри конструкции в одном из промежутков, которые вы собираетесь вырезать .Это отверстие будет вашей отправной точкой. Возможно, вам придется проколоть несколько отверстий для последующих вырезов или чередования рисунков.

При использовании электродрели для просверливания отверстия (отверстий) потребуется зажим, чтобы предотвратить вращение листов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для очень тонких металлических листов делать отверстие не нужно. Просто переходите к шагу 5.

Шаг 5 : Cut, Snip or Saw

Вставьте небольшую часть открытого конца ваших ножниц в отверстие, и начните отрезать , сжимая и отпуская ручки по мере необходимости. резал бы бумагу парой бумажных простыней.

Внимательно следите за рисунком до конца. При резком изгибе металлический лист может немного покоробиться.

Если вы перешли от шага 4, перейдите к ножу X-Acto и вырежьте рисунок. Сделайте несколько проходов легкими надавливаниями лезвия по всей поверхности. Будьте осторожны, чтобы не слишком сильно деформировать тонкий металл.

Если вы решили использовать ювелирную пилу вместо оловянных ножниц для мелких деталей, теперь вы можете отвинтить один конец лезвия, чтобы освободить его, пропустить через отверстие, а затем закрепить обратно.

Затем вы можете начать следить за отметками и вырезать замысловатые детали. Убедитесь, что натяжение пилы правильное, и у вас есть немного смазки, например пчелиного воска, для плавного потока.

Step 6 : Refine

Чтобы придать изысканный вид, сгладьте неровности, используя металлические напильники подходящего размера и формы. Вы можете использовать закругленные файлы для кривых и треугольные файлы для остроугольных углов.

Примечание из Меры предосторожности

Перед тем, как приступить к резке, убедитесь, что дети не участвуют в этом типе ремесел, не играют и не задерживаются поблизости.Кроме того, не забудьте убрать все остатки металлической стружки после того, как закончите. Вы можете сохранить их для сборщиков металлолома.

Секрет новичка в том, чтобы аккуратно и без усилий вырезать сложные детали из листового металла, находится в стадии подготовки.

Начните с простых конструкций и простых ручных инструментов. Делайте четкие и тонкие линии. Много тренируйтесь на более дешевых металлических листах, пока не отточите свои навыки. Сохраните сложные конструкции и моторизованные инструменты на тот момент, когда вы «перейдете» на следующий уровень вашей игры по резке металла.

Наверх Далее: 3 лучших краски для металлических украшений

Как резать листовой металл »NAPA Know How Blog

Будь то реставрация, быстрый ремонт или художественный проект, знающий, как резать листовой металл это часть того, чтобы быть домашним мастером. Безопасное выполнение работы с целыми деталями и красными деталями внутри, где они должны быть, чертовски важно. Есть много способов разрезать листовой металл, и какой из них нужно использовать, зависит от проекта. Ниже приводится краткое описание инструментов и методов резки листового металла.

All About Gauge

Самым важным фактором, который следует учитывать при работе с листовым металлом, является калибр. Чем меньше число, тем металл толще. Большинство инструментов для резки листового металла ограничены толщиной 16 и более тонких, 14 калибра по-прежнему представляют собой листовой металл, но в обычных формах, 11 калибр, хотя технически листовой металл имеет толщину 1/8 дюйма, а не совсем листовой металл для В этой статье мы остановимся на размерах 16 и более тонких. Кроме того, если вы действительно пытаетесь использовать лист 14-го калибра, вы либо знаете, что делаете, либо вам нужно получить более тонкий металл, так как с 14-дюймовым действительно сложно работать с ручными инструментами для автомобильных целей.

Обратите внимание на номинал калибра для ваших инструментов. Если там написано 18-го калибра, это действительно предел. Вы можете повредить инструмент, используя его с более толстым материалом. Кроме того, большое значение имеет тип металла, который вы режете. Вы можете увеличить толщину алюминия на пару — сталь 20-го калибра по сравнению с алюминием 18-го калибра, но с нержавеющей сталью все обстоит наоборот. Если он может работать со сталью 18-го калибра, он мог бы справиться с нержавеющей сталью 22-го калибра, а это, возможно, немало. Нержавеющая сталь намного плотнее стали и, как известно, разрушает инструменты.

Ручной инструмент Ножницы для олова действительно хороши для тонкого листового металла и небольших разрезов. Однако попытка вырезать большой кусок не принесет успеха.

Стандартные ножницы для жести выпускаются трех стандартных размеров, и все три должны быть у вас под рукой. Они отлично подходят для выполнения небольших надрезов.

Самым распространенным ручным инструментом для резки листового металла являются ручные ножницы, также известные как «ножницы для жести». Есть несколько версий, от ножниц старой школы до гораздо лучших ножниц, которые действительно могут маневрировать на поворотах и ​​поворотах.Тип ножниц имеет более тонкие лезвия, форма которых позволяет выполнять определенные разрезы. Некоторые из них имеют прямую линию, некоторые поворачивают налево, некоторые направо, а некоторые делают все три, но не так хорошо, как специальные стили предыдущих трех. Вы хотите, чтобы все четыре были под рукой. Когда дело доходит до ручных ножниц, чем длиннее ручка, тем лучше рычаг, за счет чего повышается маневренность.

Стрелки на ручке показывают направления, в которых ножницы будут резать.

Механический инструмент

Существует около миллиарда механических режущих инструментов, от массивных гидравлических ножниц до ножных ножниц, отрезных кругов и пил.Мы расскажем об основных инструментах, которые типичный производитель начального уровня может себе позволить и разместить в своей мастерской. Мы разделили эту категорию на пять категорий: резка, пиление, шлифование, выжигание и нарезка. Хотя некоторые из них могут показаться избыточными, это не так.

Стрижка Простые ножницы, такие как ножницы, являются находкой для любого производителя листового металла. Они недешевы, поэтому, скорее всего, в вашем магазине их не будет.

Это разрез по прямой. Это все, что у вас есть, никаких кривых.Стрижка обычно выполняется двумя лезвиями, которые прижимаются к краям ножа. Так работают большие ножницы. Есть небольшие версии для мастерских, которые очень удобны. Если у вас нет места или денег, чтобы купить ножницы, вы можете купить ножницы меньшего размера. Существуют настольные тисковые ножницы (шириной около 4-6 дюймов) и гидравлические пресс-ножницы, которые помогут вам делать чистые разрезы с прямой кромкой.

Пила Ленточная пила, особенно с регулируемой скоростью, может резать что угодно.Помните — медленная скорость с максимально возможным количеством зубьев на лезвии для резки металла.

Эта категория охватывает большую территорию. Все, что использует вращающееся или возвратно-поступательное полотно, относится к типу пилы. Ленточная пила — один из лучших способов резки листового металла обычным домашним мастером. Лезвие движется только в одном направлении, поэтому меньше сотрясений на месте резки, а также у вас есть прочный стол, который поддерживает металл во время резки. Уловка с ленточной пилой заключается в том, чтобы замедлить ее, обычно лучше всего 200-700 об / мин, с как можно большим числом зубьев на дюйм (TPI) на лысине.Вы можете обойтись деревянным лезвием на тонком листе, но 16 калибр съест лезвие 8 TPI в спешке. Если вам нужно использовать ленточную пилу по дереву, увеличьте TPI и используйте много аэрозольной смазки, чтобы лезвие оставалось холодным. Это тепло, которое быстрее всего убивает лезвие. Кроме того, работайте очень медленно, это также снижает износ лезвия.

Маленькая корпусная пила, подобная этой, хороша для сложных пропилов листового металла. Они проходят через лезвия больше нечем, так что запасайтесь.

Сабельные пилы и лобзики подходят для обработки листового металла, но они действительно создают беспорядок.Вы можете использовать лобзик на столе для обрезки листового металла, но вам лучше использовать что-нибудь другое.

Шлифование Самый распространенный способ резки листового металла в цехе — шлифование. Этот отрезной круг разъедает листовой металл, как масло.

Отрезной круг — это шлифовальный станок и, вероятно, наиболее часто используемый инструмент для резки листового металла своими руками. Они работают, доступны по цене и довольно универсальны, но они также занимают много времени, и вам остается лишь часть вашего слуха, когда вы закончите.Секрет эффективного использования отрезного круга для листового металла заключается в более высокой скорости и более тонких кругах. Электрическая шлифовальная машина с тонким отрезным кругом может очень быстро пройти сквозь четверть панели, и это приятно. Просто убедитесь, что соблюдаете надлежащие процедуры безопасности (см. Нашу статью о резке и шлифовании здесь), чтобы обезопасить себя.

В то время как пневматические отрезные круги великолепны, отрезные круги с электроприводом работают намного быстрее и не увязнут в металле.

Горение

Возможно, вы не думаете об использовании кислородно-ацетиленовой горелки для прецизионной резки листового металла и, вероятно, не должны, но это не единственный способ прожечь листовой металл.Самый быстрый способ резки листового металла сложной формы или по прямой (без ножниц) — это плазменный резак. При установке на низкую силу тока плазменный резак не деформирует металл и может производить быстрые и чистые разрезы, которые помогут вам быстро выполнить работу. Плюс плазменный резак можно использовать и для толстого металла, так что они действительно удобны. Они могут быть дорогими, начиная с 750 долларов, но как только они у вас появятся, вы удивитесь, как раньше жили без них.

Прожигание листового металла — самый быстрый способ получить разрез, но если вы не будете очень осторожны, вы можете испортить и свой разрез.В качестве направляющей используйте деревянную прямую кромку.

Уловка для получения чистых срезов с помощью плазмы — это терпение и сосредоточенность. Если вам нужно отрезать прямую линию, прижмите лист к металлическому столу так, чтобы край, который нужно отрезать, находился рядом со столом. Отметьте свою линию и зажмите 2 × 4 или даже мерку параллельно краю (используйте головку резака, чтобы получить правильный интервал), и тогда у вас будет простое руководство для получения чистого прямого среза. Для кривых и сложных форм используйте свободную руку, чтобы направлять вас.

Нарезка

Вы можете подумать, что нарезка — это то же самое, что и стрижка, но это не так.На рынке есть всевозможные инструменты для резки листового металла, и они делают намного больше, чем прямые линии. На самом деле нам нужно еще больше разбить эту на ручную и электрическую.

Ручная нарезка — Ножницы Beverly Ножницы Beverly, которые не так часто встречаются в наши дни, действительно хороши для резки сложных форм с большим контролем.

Ножницы Beverly похожи на консервный нож с двумя колесами, одно из которых вращается, и режет металл.Они доступны как в ручном, так и в механизированном виде, но большинство из них ручное. Вы управляете вращающейся ручкой, чтобы втягивать металл в колеса и резать. Как правило, они не имеют горловины, что означает, что две стороны металла проходят сквозь лезвие, а вертикальная опора достаточно тонкая, чтобы металл мог разделиться между ними. Они очень полезны для сложных кривых.

Механизированная нарезка — Высечные ножницы Высечные ножницы — отличный инструмент, вам просто нужно быть осторожным с 10 миллиардами полумесяцев, которые они пробивают.#NoBareFeet

Высечные ножницы бывают разных форм: как автономный пневматический или электрический инструмент, или как насадка на дрель. Они действительно хорошо работают с острым лезвием пуансона, но поскольку пуансон тупит, они становятся кошмаром. Представьте себе лобзик с круглым перфоратором вместо пильного полотна. Пуансон захватывает металл между пуансоном и матрицей, откусывает форму полумесяца, а затем захватывает еще один кусок. Они действительно хороши, пока маленькие полумесяцы не попадут в ботинок или в карман, эти плохие парни причиняют боль.Просто будь осторожен, и все будет хорошо. Их приятно иметь, просто убедитесь, что у вас есть запасные перфораторы, так как тупой часто зависает, и если вы сломаете один в середине проекта, вам придется поменять инструменты или подождать, пока вы не получите замену.

Механизированная нарезка — Электрические / пневматические ножницы Ручные ножницы делают эти маленькие катушки, которые, как правило, мешают, но когда у вас есть хороший рулон, они становятся быстрыми и легкими.

Эти ножницы имеют два неподвижных лезвия с одним возвратно-поступательным лезвием в центре (у некоторых есть только одно фиксированное лезвие и одно подвижное лезвие).Они работают так же, как ножницы, за исключением того, что из центра лезвий выходит изгиб листового металла. Это позволяет ножницам делать крутые изгибы и изгибы. Пневматические ножницы имеют тенденцию застревать, но электрические ножницы обладают достаточным крутящим моментом, чтобы преодолевать крутые повороты. Недостатком является то, что электрические версии тяжелые, поэтому вы быстро утомляетесь и теряете контроль над долгими проектами, когда вам нужно дотянуться до большого листа металла. Вам также придется иметь дело с завивающимся металлом, который может мешать.

Проблема пневматических и электрических ножниц в том, что лезвия могут сломаться, как этот. К счастью, запасные лезвия доступны.

Работать с листовым металлом несложно, если у вас есть подходящий инструмент. Те ножницы, которые вы купили в ночном рекламном ролике по телевидению, — НЕ тот инструмент. Только не забудьте защитить глаза, уши и кожу от осколков.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как резать листовой металл, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Полезное руководство по изготовлению прецизионного листового металла своими руками

Прецизионное производство листового металла — важная часть многих проектов по обработке металла. По сути, производство прецизионного листового металла относится к точным методам или процессам формования и гибки металлических листов. При производстве листового металла листовым металлам будут приданы все виды сложных сечений и полых форм, которые можно использовать для самых разных применений.Независимо от того, нужно ли вам отремонтировать кузовные панели на своем треке или вам нужно изготовить что-то, что в настоящее время не производится, изготовление из листового металла может помочь вам создать металлическую форму или структуру, необходимую для ваших нужд или применения. Есть несколько проектов по обработке листового металла, которые вы можете выполнить самостоятельно, используя всего несколько основных инструментов. При самостоятельном изготовлении листового металла обязательно обратите внимание на эти быстрые советы и подсказки: Создание рисунка очень важно в любом проекте по обработке металла.Как создатель проектов по обработке металла, вы не хотите, чтобы через все трудности вырезать кусок листового металла только для того, чтобы обнаружить, что он слишком мал. Имейте в виду, что в наши дни металлические листы довольно дороги. Не говоря уже о том, что резка металлического листа может быть довольно утомительной и трудоемкой для любого мастера на все руки. Чтобы избежать проблем с выкройкой, создайте выкройку на использованной газете или картоне. Когда вы закончите создавать узор, вырежьте его и положите узор на металлический лист, который хотите вырезать.Как только вы это сделаете, отметьте контур частей маркером. Защитное снаряжение Во время прецизионного процесса изготовления листового металла обязательно используйте соответствующие защитные приспособления, такие как защитные очки и пару толстых кожаных перчаток. Как вы знаете, листовой металл очень острый по краям, особенно после того, как вы его обрезали. Следовательно, вам нужно надеть перчатки, чтобы предотвратить порезы и ранения на руке. Кроме того, поскольку небольшие кусочки металла могут летать во время резки, очень важно надевать защитные очки.Необходимые инструменты Конечно, для изготовления листов вам понадобится несколько инструментов и оборудования. В этом случае необходимо вооружиться молотком, сварочным аппаратом, ножницами для резки металла, измерительными приборами и прочим. Если есть проекты по обработке металла, с которыми вы не можете справиться собственными инструментами, поручите их изготовлению подрядчику, который специализируется на производстве листового металла. Используйте программное обеспечение. Для точной резки и изготовления листового металла обязательно используйте программное обеспечение для изготовления металла.По сути, эта программа поможет вам определить начальную ширину полосы. Кроме того, он помогает определить максимальное усилие, необходимое для сгибания металлического листа. Если вам сложно самостоятельно изготовить металлические листы, наймите компанию, которая специализируется на точном производстве листового металла. Это не только сэкономит много времени и усилий с вашей стороны, но и найм профессионального производителя листового металла также поможет вам создать точные и высококачественные металлические листы для вашего проекта металлообработки.Кроме того, вы можете создать свой идеальный проект по обработке металла за очень короткое время.

Краткое руководство о том, как резать медный лист как профессионал

Медная пленка универсальна и добавляет великолепный завершающий штрих ко многим различным домашним проектам.

Но работа с листовым металлом может быть пугающей, особенно если вы не знакомы с этим. К счастью, наше руководство покажет вам, как резать медный лист, как опытный профессионал, и к тому времени, когда вы закончите читать, вы должны быть уверены в своей способности выполнить работу правильно.

Что вам понадобится

К счастью, для работы с медным листом не требуется много инструментов, а инструменты, которые могут вам понадобиться, обычно доступны по цене.

Независимо от того, какой инструмент вы используете для работы, вам понадобится следующее:

• Верстак, стол или другое рабочее место
• Пара перчаток
• Защита глаз
• Медный лист
• Зажим
• Инструмент для удаления заусенцев или цеховая папка

Что касается резки, все эти инструменты созданы специально для резки листового металла.Если вы планируете часто работать с листовым металлом, эти инструменты стоят вложенных средств.

• Ножницы по металлу
• Высечные ножницы
• В противном случае, вы, возможно, уже имеете некоторые традиционные инструменты, которые могут быстро обработать медный лист.
• Ножовка по металлу
• Dremel

Шаг I: Подготовка к работе

Вашим первым делом будет подготовка рабочего места и медного листа к работе.

Вам нужно измерить и разметить медный лист или нарисовать узор, который вы будете вырезать, прежде чем приступить к работе.

Перед тем, как положить медный лист, убедитесь, что поверхность, на которую вы будете его класть, чистая и на ней нет мусора, который может поцарапать покрытие.

Затем положите лист на рабочую поверхность и зажмите, чтобы он оставался на месте.

Я люблю носить перчатки и длинные рукава всякий раз, когда работаю с любым металлом, чтобы уменьшить шанс получить занозу или порезаться. При резке любого материала также следует пользоваться защитными очками.

Шаг II: Резка медного листа

Теперь мы готовы ответить на вопрос, как резать медный лист.В зависимости от инструмента, который вы используете, процесс может немного отличаться.

Использование ножниц по металлу

Возможно, самый простой способ разрезать медный лист. Ножницы по металлу или ножницы для жести идеально подходят для выполнения прямых разрезов листового металла высокой и средней толщины.

Ножницы для олова

, пожалуй, самые популярные (и доступные), но есть и более тяжелые версии, предназначенные для резки более толстых листов. Существуют также механические ножницы, представляющие собой усиленную версию ножниц для жести.Они определенно классные, но, если вы не собираетесь часто резать листовой металл, они могут не окупиться.

Вам нужно знать три разных типа ножниц для жести. Цвет ручки укажет, для чего нужны ножницы.

Ножницы по желтой жести лучше всего подходят для резки по прямой линии, они также хорошо справляются с резкой широких кривых. Зеленые ножницы для жести лучше всего подходят для резки прямо или вправо. Наконец, красные ножницы для резки жести лучше всего подходят для резки прямо или влево.Часто ножницы для жести продаются в трех упаковках, так что в вашем распоряжении могут быть все инструменты для работы.

Использование высечного ножа

Для более толстого медного листа или для вырезания рисунков, прокрутки или чего-либо еще, что не является прямой линией, сложно превзойти высечные ножницы.

Высечные ножницы для листового металла стоят дорого, и если вы не собираетесь часто работать с листовым металлом, они также непрактичны. К счастью, существует множество компаний, которые производят высечные ножницы, которые можно прикрепить к любой дрели или пневматическому инструменту.

Независимо от того, используете ли вы насадку или специальную насадку, процесс остается одинаковым. Включите инструмент и медленно прорежьте металл по желаемой линии или рисунку.

Использование ножовки

Что делать, если вы хотите быстро выполнить этот проект с помощью уже имеющихся у вас инструментов? Если у вас под рукой нет ножниц или кусачка, ваша надежная ножовка отлично справится с этой задачей.

Сначала вам нужно подготовить медный лист и прикрепить его к столу.Теперь вы готовы к работе. Начинайте медленно и никогда не пытайтесь силой лезвие, если оно застряло. Лучше отступить, а затем возобновить рез, чем сломать лезвие, особенно если вы потратили хорошие деньги на дорогое лезвие.

Использование Dremel

Скорее всего, в вашем распоряжении есть Dremel или аналогичный многофункциональный инструмент. Оснащение вашего инструмента ножом для резки металла поможет вам в кратчайшие сроки справиться с необходимостью резки медного листа.

Во-первых, подготовьте лист так, как если бы вы использовали ножницы по металлу или ножовку.

Затем оснастите свой инструмент отрезным кругом по металлу. Существуют круги, специально предназначенные для резки листового металла, но в этом случае подойдет любой отрезной круг по металлу.

Держите инструмент параллельно медному листу и медленно и осторожно вырежьте по линии или шаблону, нанесенному на листе.

Шаг III: Обработка кромки

Независимо от того, как вы разрезаете лист, у вас будет заусенец на кромке. Край будет острым и некрасивым, и вам нужно будет прикончить его, прежде чем вы действительно закончите.

Для этого вы можете приобрести станок для снятия заусенцев, который быстро удалит кромку из вашего реза, или вы можете просто переступить через кромку напильником, чтобы удалить кромку.

Обертывание

Если вы хотите инвестировать в какие-то новые электроинструменты, специально предназначенные для резки листового металла, или хотите максимально использовать то, что у вас есть, вопрос о том, как резать медный лист, является простым. один ответить. Любой из инструментов, которые мы рассмотрели сегодня, поможет вам быстро реализовать свой проект.

Ищете изготовление листового металла на заказ для ваших проектов DIY? Вы попали в нужное место!

Ищете изготовление листового металла на заказ для ваших проектов DIY? Вы попали в нужное место!

Листовой металл — один из самых универсальных и часто используемых материалов. Специально для проектов DIY. Вы можете купить листовой металл онлайн на нашем сайте и даже придать ему различные формы. Он проходит через производственный процесс.Листовой металл можно разрезать и сгибать в самые разные формы. Толщина этих листов варьируется в зависимости от цели их использования. Ваш листовой металл будет вырезан, согнут и сварен до желаемой формы и размера. Если вы хотите купить листы из нержавеющей стали или из углеродистой стали , вы можете купить и настроить нужные вам детали на нашем сайте.

В то время как мы получаем с завода большой листовой металл, обычно 4 x 10 футов, вы можете настроить форму и размер, которые вам нужны, на нашем веб-сайте.Листовой металл доступен в четырех основных типах металла. Причина, по которой люди обычно предпочитают работать с листовым металлом, заключается в том, что из него очень удобно изготовить нужную форму. Его можно разрезать и согнуть в нужную форму в соответствии с вашими требованиями. Листовой металл бывает разной толщины, поэтому вы можете выбрать, какая толщина подходит для вашего проекта DIY. Раскрой листового металла необходимой формы и размера должен быть очень точным, так как это влияет на следующий возможный шаг и его конечный результат.Вот почему мы тщательно выполняем каждый шаг. Особое внимание важно, так как второй возможный шаг — сгибание металла в нужную вам форму — определит, каковы будут ваши конечные результаты.

Когда вы будете работать с нами, мы поможем вам настроить металлическую деталь, необходимую для вашего проекта. MetalsCut4U.com поможет вам настроить металлическую деталь нужного размера. Чтобы гарантировать это, мы разработали простой в использовании четырехэтапный процесс настройки на нашем веб-сайте.Эти 4 шага помогут вам настроить необходимую металлическую деталь. Вы можете выбрать тип металла, с которым хотите работать. Тип металла, который вы выбираете, должен зависеть от типа проекта DIY, над которым вы работаете. Допустим, вы работаете над проектом на открытом воздухе. Затем вам нужно работать с такими металлами, как нержавеющая сталь, алюминий или оцинкованная сталь. Нержавеющая сталь и алюминий не подвержены коррозии при использовании на открытом воздухе.

Если вы хотите выбрать конкретный металлический угол или настроить U-образный или Z-образный канал в соответствии с вашими требованиями, убедитесь, что у вас есть размеры, необходимые для изготовления детали для вас.

Все больше и больше проектов DIY используют металл в проектах по благоустройству и ремонту. Найти идеально подходящую металлическую деталь может быть сложно, если у вас нет подходящих инструментов для резки и гибки металла, чтобы это произошло.

Допустим, вам нужна простая квадратная металлическая пластина определенного размера. Сможете ли вы найти его в местном магазине DIY? Металлическую деталь, обрезанную по размеру именно так, как вам нужно, найти крайне сложно. Вот когда вам понадобится онлайн-производитель металла, такой как MetalsCut4U.com.

Мы понимаем все ваши требования и работаем соответственно. Все, что вам нужно сделать, это следовать нашему простому четырехэтапному онлайн-процессу настройки на нашем веб-сайте, а мы позаботимся обо всем остальном.

К сожалению, мы не часто получаем фотографии деталей, изготовленных по индивидуальному заказу и отправленных нашим клиентам. Всего несколько недель назад заказчик, заказавший алюминиевый алмазный пластинчатый угол, прислал нам изображение окончательной установки.

Листовой металл, разрезаем — гнем — свариваем — 4U!

высечных ножниц против ножниц — что лучше всего для резки листового металла?

Высечные ножницы и ножницы — два наиболее распространенных электроинструмента, доступных для резки листового металла, которые обеспечивают более быструю и менее утомительную альтернативу ручным инструментам.Однако многие неопытные пользователи часто не понимают, в чем разница между ними и какие преимущества они дают (кстати, оба термина — ножницы и ножницы — также могут относиться к типам ручных инструментов, что немного усугубляет путаницу). В нашем руководстве «Ниблеры против ножниц» мы дадим краткое описание каждого инструмента и некоторых приложений, для которых они могут быть предпочтительнее.

Высечные ножницы

Высечные ножницы, такие как аккумуляторные высечные ножницы Bosch GNA 18 V-16 18v, идеально подходят для резки гофрированного листового металла.

Легкий способ вспомнить, как работает кусачий нож, — это представить его как своего рода моторизованного металлического жевательного грызуна. Он буквально прокусывает листовой металл на высокой скорости, разбрызгивая небольшие полукруглые стружки, проходя сквозь заготовку. Для этого используется пуансон и матрица на рабочем конце инструмента, который со временем изнашивается и требует замены.

Подобно жеванию маленького грызуна, высечка разрушает материал на своем пути, что означает, что он не подходит для резки очень тонких линий, как ручные ножницы или ножницы; однако окружающий металл остается неискаженным (хотя может потребоваться очистка для удаления любых следов обработки и острых краев).Тот факт, что он удаляет материал, когда он прорезает его, может быть полезным при прорезании небольших каналов или вырезов, что часто было бы намного более утомительным при использовании альтернативных методов. По той же причине высечные ножницы иногда используются скульпторами и мастерами по металлу для вырезания узоров из листового металла. Увеличивая свое мастерство в этой области, высечные ножницы также могут легко преодолевать крутые повороты, а это означает, что опытный оператор может владеть ими со значительным контролем, подобно лобзику, при резке более сложных форм.Резка прямых линий легко достигается за счет движения высечного ножа по прямой кромке, а вырезы в центре листа просто начинаются с просверленного отверстия.

Другая работа, которая идеально подходит для высечных работ, — это резка гофрированного листового металла. Узел удлиненной матрицы выступает под углом 90 градусов к корпусу двигателя и означает, что инструмент может перемещаться по пикам и впадинам, не заедая и не заедая. В случаях, когда это невозможно из-за того, что корпус инструмента контактирует с металлом, большинство высечных станков обеспечивают возможность поворота резца; это затем позволяет оператору держать инструмент под прямым углом к ​​заготовке и продвигаться вдоль материала вбок, как это видно на изображении выше.

Нибблеры производят много отходов в виде крошечной металлической стружки.

Пока все хорошо. Однако основная проблема, с которой сталкиваются многие пользователи с высечными ножами, — это отходы, которые они создают. Среднестатистическое приложение для грызения будет производить тысячи крошечных чипов, и если не принять должных мер по их сдерживанию, они могут попасть абсолютно везде. Эти сколы достаточно острые, чтобы вызвать травмы и часто оставляют царапины на полу и любых других поверхностях, с которыми они соприкасаются. Кроме того, они могут попасть в машины и электрические системы, что может вызвать короткое замыкание и повреждение посторонними предметами.Поэтому хорошая подготовка является ключом к использованию высечного ножа: помимо обеспечения того, чтобы стружка оставалась в рабочей зоне, где это возможно, многие пользователи используют такие инструменты, как магниты и магнитные ролики, чтобы сохранить свое рабочее место в чистоте.

Ножницы

Механические ножницы

для листового металла представлены в двух основных вариантах: одинарные режущие инструменты, которые очень похожи на высечные ножницы, и двойные режущие инструменты, которые обычно напоминают дрель или сабельную пилу со странным металлическим приспособлением, прикрепленным к концу.

Ножницы одинарные

Одинарные ножницы, такие как Makita JS3201, подходят для тяжелых работ.

Действие ножниц для одиночной резки практически такое же, как при использовании ножниц (или ножниц, если на то пошло). По мере того, как машина продвигается через материал, заостренное подвижное лезвие быстро режет неподвижное лезвие, или опору, с металлом между ними. Он аккуратно разрезает листовой металл без образования отходов, хотя обычно он в некоторой степени деформирует (то есть деформирует или сгибает) материал, когда он прорезает его.По этой причине они обычно не являются первым выбором, если металл необходимо держать в плоском состоянии или используется для применения с определенными допусками. Ножницы с одинарной резкой могут резать кривые, но обычно требуют более широкого круга поворота, чем высечные ножницы, и, если их толкнуть за пределы их возможностей, они оставят неровные и искаженные края.

Одним из основных преимуществ одинарных ножниц является их режущая способность. Они обычно способны выполнять более тяжелые задачи по резке, чем ножницы для двойной резки или высечные ножницы; например, Makita JS3201 предлагает максимальное количество разрезов 3.2 мм из низкоуглеродистой стали, что более чем вдвое превышает номинальную мощность большинства инструментов в двух других лагерях.

Ножницы для двойной резки

Ножницы с двойным разрезом удаляют тонкую полоску по мере прорезания материала. Они не деформируют металл, как ножницы для одинарной резки, что делает их полезным инструментом для чистых разрезов листового металла меньшей толщины.

Ножницы с двойной резкой называются так потому, что в них используются два отдельных резца, которые удаляют тонкую полоску материала, когда инструмент продвигается через материал. В этом отношении они оставляют более широкий пропил, как высечные ножи, но после этого их намного легче убрать.Кроме того, они режут с минимальными искажениями, если остаются достаточно прямыми; Ножницы с двойным резом плохо справляются с криволинейными резками и не подходят для более тяжелых работ, таких как ножницы с одинарным резом. Однако для многих областей применения с тонкими листовыми металлами они обеспечивают быстрый и простой способ получения чистого пропила, сохраняющего форму и структуру металла без образования лишних отходов.

Альтернативные методы

Конечно, механические ножницы и высечные ножницы — это еще не все для резки листового металла.Наряду с их однофамильцами в мире ручных инструментов, которые предлагают более трудоемкий (но гораздо более дешевый) метод решения этой задачи, есть еще несколько других инструментов, которые обычно используются для обработки листового металла. К ним относятся угловые шлифовальные машины с дисками для резки металла, лобзики с лезвиями для резки металла, плазменные резаки и специальные дисковые пилы для резки металла.

No related posts.