Плотность кирпича силикатного: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Силикатный кирпич

Этот вид стройматериала изготавливается из песка и извести в соотношении 1/9. Имея весьма низкую стоимость, данный кирпич является одним из самых доступных на рынке.

Также к плюсам можно отнести обширную цветовую палитру, в которой производится силикатный кирпич.

Однако, он имеет высокую теплопроводность и большой вес, из – за чего не используется при постройке несущих стен, перегородок и каминов по причине деформации данного стройматериала под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич делится на два вида: пустотелый и полнотелый, и имеет плотность от 1100 до 1950 кг/м3.

Керамический кирпич

Полнотелый керамический кирпич используется для постройки множества объектов – несущих, внутренних и внешних стен, а так же колонн и арок. Его пустотелый собрат используется для постройки облегчённых конструкций и заполнения каркасов.

Плотность для первого варианта равняется не менее 2000 кг/м3, а для второго – от 1100 до 1400 кг/м3.

Полнотелый кирпич

Так же широко известен как «строительный» или «рядовой». Используется для постройки буквально всех сооружений, будь то столбы, несущие системы, арки т.д. благодаря высокой прочности и холодостойкости, хотя стены, построенные с применением данного стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении.

Его приблизительная концентрация – 1900 кг/м3. Существует красный полнотелый кирпич, который мы часто можем наблюдать в качестве основного строительного материала для внешних стен домов, оконных рам и цокольных этажей.

Выдерживает такие нагрузки благодаря очень высокой прочности – 2100 кг/м3.

Пустотелый кирпич

Имеет внутренние пустоты от 13% до 50% от объема и обладает пористой структурой, вследствие чего является довольно хрупким и лёгким. Обладает прекрасной шумо – и теплоизоляцией и прекрасно подходит для внутренних стен и перегородок, а так же в качестве заполнителя каркасов.

Плотность данного кирпича составляет от 1000 до 1450 кг/м3.

Клинкерный кирпич

Производится из красной глины, проходящей высушивание и обжиг при экстремально высоких температурах, который дарит стройматериалу высокую плотность – 2100 кг/м3 – и повышенную износостойкость.

Однако минусом данного кирпича является высокая цена, которая обоснована трудоёмким производством.

Вторым минусом является повышенная теплопроводность. Зачастую используется при строительстве автодорог, для облицовки фасадов и цокольных этажей жилых домов.

Шамотный кирпич

Вероятно, один из самых дорогих стройматериалов на данном рынке. Высокая цена обоснована огнеупорностью, которая позволяет выдерживать температуры до +1600°C, являясь лидером в данном направлении.

Изготавливается, в основном, в трапециевидной, конусной и арочной форме в жёлтой и ярко – красной расцветке. Плотность составляет от 1700 до 1900 кг/см3.

Облицовочный кирпич

Имеет достаточно узкое применение благодаря ровной и «глянцевой» поверхности и используется для кладки наружных стенок с требованием к особой плоскости.

Производится в разнообразных расцветках, которые достигаются отбором различных глиняных масс, обжигаемых при различных температурах и времени, проведённому в обжиге. Как и прочие, основанные на глине, стройматериалы, облицовочный кирпич имеет повышенные теплоизоляционные свойства и практически не подвержен коррозии.

Плотность данного кирпича измеряется в диапазоне от 1300 до 1450 кг/м3.

Таблицы точной плотности кирпича

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Плотность кирпича.

Сегодня наиболее популярным строительным материалом в мире, безусловно, является кирпич. Он используется человеком на протяжении уже многих столетий. Кирпич представляет собой искусственно созданный минеральный камень, имеющий правильную геометрическую форму. Для кирпича характерны такие физические свойства, как влагопоглощение, прочность и устойчивость к резким изменениям температур в зимний период. Но важнейшим параметром, который нужно обязательно учитывать выбирая изделие, является его плотность.

Именно от неё зависит уровень теплопроводности кирпича. Плотность изделия показывает сколько его массы приходится на единицу его объёма. Виды кирпича и параметры их плотности. Сырьём для производства кирпича служит глина и известь. В зависимости от исходного материала и технологии производства кирпич подразделяют на несколько групп (керамический, силикатный, огнеупорный). Каждая из них разветвляется на подвиды. Более укрупнённо кирпич можно классифицировать на строительный и облицовочный.

Керамический кирпич

Для изготовления керамического кирпича используют глину, которую в специальных печах при высоких температурах подвергают обжигу. Существует два его подвида – кирпич полнотелый и пустотелый. Полнотелый содержит процент пустот меньше 13-ти и обладает плотностью от 2000 кг./куб.м., а пустотелый – от 1100 до 1400 кг./ куб.м. Благодаря высокой плотности, из полнотелого кирпича возводят несущие конструкции здания, на которые ложится огромная нагрузка. Пустотелый кирпич применяют для строительства наружных облегчённых стен, а также заполняют им каркасы.

На фото представлен керамический кирпич.

Силикатный кирпич

В качестве основы для производства данного вида кирпича применяют воду и песчано — известковую смесь. Силикатный кирпич классифицируется на те же подвиды, что и керамический. Полнотелый силикатный кирпич обладает концентрацией от 1800 до 1950 кг./куб.м. Концентрация пустотелого силикатного кирпича колеблется от 1100 до 1600 кг. / куб.м. Силикатный кирпич отличается от керамического меньшей степенью водостойкости. В связи с этим не рекомендуется использовать его для строительства перегородок и несущих стен. Значительное изменение формы при нагревании делает силикатный кирпич непригодным для кладки печей. Главным достоинством этого вида кирпича является его низкая стоимость и вероятность получения различных цветовых решений.

Силикатный кирпич марким М-150 на поддоне.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич имеет ещё и другое название – фасадный. Именно этот стройматериал рекомендуется использовать для возведения внешних стен, к которым предъявляются повышенные требования. Облицовочному кирпичу свойственна ровная глянцевая поверхность и высокий показатель теплоизоляции.

За счет применения различных технологий изготовления достигается нужная цветовая гамма изделия. Его плотность может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1450 кг./куб.м.

Клинкерный кирпич

Для работ, связанных с облицовкой цоколя или фасада здания, мощения дорожного покрытия широко применяется клинкерный кирпич. Основой для его изготовления служит красная глина, которая подвергается обжигу при очень высоких температурах. Это обеспечивает кирпичу прекрасную износостойкость и высокую плотность. Концентрация клинкерного кирпича колеблется от 1900 до 2100 кг./куб.м. Среди минусов данного вида кирпича можно выделить его низкие теплоизоляционные характеристики при достаточно высокой цене.

Так выглядит клинкерный кирпич

Теперь, ознакомившись с основными видами и свойствами кирпича, можно сделать определённый вывод, что к выбору данного изделия нужно подходить обдуманно, чётко осознавая его предназначение. Ведь от этого будет зависеть как правильно вы сможете определить основное и одно из важнейших свойств – плотность кирпича. Верное решение обеспечит увеличение срока эксплуатации сооружения и уровень его прочности.

Таблица свойств популярных стеновых материалов

Материал	Плотность кг./м.3	Теплопровод. (Вт./м.0C)	Требуемая толщина стены, м.
Кирпич полнотелый	1600	0,56	1,68
Кирпич пустотелый	1100	0,35	1,05
Керамический поризованный блок	800	0,2	0,6
Газобетон (газосиликат)	500	0,12	0,36
Керамзитобетон	900	0,2	0,6

Пост опубликован: 26.05.2016

Силикатный рядовой кирпич

Силикатный рядовой кирпич имеет существенные отличия от стандартных керамических рядовых кирпичей, и главное отличие заключается в составе и технологических особенностях производства. При производстве силикатного кирпича используют три основных ингредиента: вода, известь и очищенный мелкодисперсный кварцевый песок. В дополнение могут применять различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик силикатного кирпича, но их доля занимает минимальный процент от общей массы готового изделия.

Процесс изготовления силикатного кирпича
Ингредиенты смешивают в строгих пропорциях, любые отклонения от нормы приводят к браку в готовом изделии. Затем происходит процесс полусухого прессования до получения силикатного кирпича заданной прочности и плотности. Процесс производства силикатного кирпича позволяет получать изделия правильной геометрии и превосходной калибровки, при строительстве это свойство позволяет экономить на растворе.

Основные преимущества силикатного кирпича:

• Упрощённый процесс кладки силикатного кирпича позволяет возводить строения в более короткий срок, чем с применением стандартного рядного керамического кирпича. Единственный нюанс, который необходимо учесть, это вес кирпичей. Он немного больше рядового керамического кирпича. Это важно учитывать при закладке фундамента;
• Высокая прочность и плотность материала позволяет строить надёжные от разрушения постройки. Прочность во многом обусловлена большим весом силикатного кирпича;
• Прекрасная звукоизоляция. Высокая плотность кирпича обеспечивает и высокую звукоизоляцию. Если вы планируете построить дом именно с отличной звукоизоляцией, то идеально для этого купить силикатный кирпич;
• Цена на силикатный кирпич самая привлекательная из всех видов кирпичей. К примеру, цена силикатного кирпича на 60-70% дешевле керамических аналогов;
• Фасад здания не требует дополнительной штукатурки стен.
• Экологически чистый материал. Известь, содержащаяся в силикатном кирпиче, полностью исключает образование грибка, кроме того, силикатный кирпич не излучает радиацию;
• Купить силикатный кирпич целесообразно для возведения межкомнатных стен и перегородок. Именно использование силикатного кирпича позволит вам создать идеальную звуконепроницаемость комнат, а такие обойти слабые места силикатного кирпича, такие как повышенная влагопоглощаемость и высокая теплопроводность, ведь они не играют никакой роли внутри помещения.

Конечно, силикатный кирпич не идеальный строительный материал, он имеет ряд недочетов, хотя с другой стороны, на сегодняшний день не существует безупречного строительного материала. Поэтому если вы хотите построить прочное, надежное и устойчивое строение по приемлемой цене и при этом важным аспектом считаете обеспечение здоровья и безопасности своих близких, то оптимальным для этого решением станет покупка силикатного кирпича. Купить силикатный кирпич в нашей компании вы можете любыми партиями. Мы гарантируем бережную доставку и минимальные цены в регионе.

Плотность кирпича — формула правильного расчета плотности

Все знают такой материал, как кирпич, который является строительным материалом, искусственным видом камня, имеющим типичные габариты, высочайшую степень прочности, устойчивость к различным погодным условиям, явлениям.

Основная характеристика этого материала – возможность выбора различного типа кирпича, отличающегося между собой плотностью, объемным весом, влияющими на степень теплопроводности.

Плотность кирпича из керамики

Такой вид материала делают из глины, после чего обжигают специальным методом. В соответствии с Государственными стандартами, плотность кирпичей из керамики – минимум 2 тыс. кг на кубометр.

Что касается плотности пустотелых кирпичей из керамики, то она колеблется в диапазоне тысяча сто — тысяча четыреста килограмм на кубометр. Соответственно, если говорить о полнотелом кирпиче, он достаточно плотный, при этом у него на тринадцать процентов меньше пустот.

Именно из-за этого его применяют для кладки несущих элементов сооружений, стен внутри зданий, а также внешних их частей, колонн.

Пустотный тип кирпича применяют для построения облегченных вариантов стен снаружи зданий, поскольку у него небольшая плотность. Также им заполняют каркасы. Иными словами, он в некоторой степени заменяет пенопластовые свойства.

Силикатный кирпич

Данный тип материала делают из песка, смешанного с водой, а также известью, учитывая при этом обязательно верные пропорции. Согласно параметрам, аналогично керамическому материалу, делят на пустотелые, а также полнотелые.

Что касается плотности силикатных кирпичей, их плотность в пределах тысяча восемьсот – тысяча девятьсот пятьдесят килограмм на кубометр. Пустотелый же силикатный кирпич по плотности зависит от того, сколько песка с керамзитом в него добавляют. В среднем, она может составлять тысячу сто – тысячу шестьсот килограмм на кубометр.

В сравнении с кирпичным, силикатный уступит первому лишь своими возможностями к устойчивости к влаге. Именно по этой причине на него очень не рекомендуется возводить несущие конструкции, а также перегородки.

Кроме того, это совсем неподходящий вариант для строительства печей, поскольку нагреваясь, кирпичи попросту деформируются.

Полнотелый кирпич и его плотность

В такой материале объемная масса составляет в пределах тысячу шестьсот семьдесят – тысячу семьсот тридцать килограмм на кубометр. Его следует применять, как и говорилось до этого, чтобы возводить несущие сооружения, стенки снаружи, колонны.

Ведь он невероятно прочный по сжатию. Учитывая невосприимчивость к температурным перепадам, высокую степень огнеустойчивости, поглощения влаги, этот материал просто незаменим для сооружений различного назначения.

Степень плотности одинарных кирпичей

Плотность его — тысячу шестьсот килограмм на метр кубический. Данный вид подразделяется на рядовой, облицовочный, высокопрочный, соответственно из собственных параметров.

Точно, как и с плотностью стекла, необходимо точно знать, где именно можно применять данный материал. Высокопрочный кирпич используют для кладки несущих конструкций. Рядовым производят различные работы внутри зданий, возводят перегородки, стены.

А вот уже при помощи облицовочного делают наружную облицовку сооружений.

Зная все основные и популярные типы кирпичей, можно сделать выводы. Выбирая этот стройматериал, следует понимать, для каких именно видов работ Вы его приобретаете.

Это необходимо для корректного выбора его основного параметра, то есть плотности, и его вида. Это будет гарантировать долговечность, и прочность сооружений из выбранного материала.

НЗСМ | Новочебоксарский завод строительных материалов

Рады представить: СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Относительно свойств этого строительного материала существует немало заблуждений. Многие из них вызваны отсутствием полноценной информации о силикатном кирпиче, а определенная часть – некорректной трактовкой ряда ограничений, введенных строительными нормами и правилами. На основе такого рода заблуждений возникли мифы, которые не вполне добросовестные конкуренты спешат использовать в качестве «аргументов» против силиката. В этой связи очень важно располагать компетентной информацией по вопросу, каковы же реальные свойства силикатного кирпича?

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

       При любом виде кладки (комбинированная – внутреннее утепление, керамический кирпич, силикатный кирпич, кладка из силикатного кирпича с внутренним утеплением и кладка из силикатного кирпича с наружным утеплением) конструкция наружной стены удовлетворяет требованию СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», которое составляет 3,079 м^2оС/Вт.
       Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича Новочебоксарского завода – 0,59 Вт/(м°С), а коэффициент теплопроводности кладки из полнотелого силикатного кирпича – 0,73 Вт/(м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,6 Вт/(м°С). Как видно, тепло силикат держит дольше. Поэтому для обустройства фасадов зданий целесообразнее использовать именно его как материал с более высокими теплоизолирующими свойствами. 
       Сегодня несущие стены возводятся в основном из пустотелых кирпичей, поэтому сравним теплопроводность кладок пустотелых силикатных и керамических кирпичей. Теплопроводность кладки силикатного пустотелого кирпича Новочебоксарского завода 0,65 Вт (м°С). У керамической кладки этот показатель составляет 0,35 Вт/(м°С).
       Промежуточные значения показателей теплопроводности пересекаются, и только в крайних значениях они у керамического кирпича несколько ниже, чем у силикатного. 

ПЛОТНОСТЬ

       Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). В соответствии с ГОСТ 379-2015 у полнотелого силикатного кирпича она должна быть выше 1500 г/м³. По фактическим результатам испытаний плотность данного материала составляет 1680-1840 кг/м³, что удовлетворяет стандартам. При этом плотность полнотелого керамического кирпича находится в пределах 2050-2100 кг/м³. 
       Что касается плотности пустотелого силикатного кирпича, то в зависимости от добавления песка, она колеблется в пределах от 1135-1577 кг/м³. Аналогичный показатель пустотелых керамических изделий может составлять 1100-1700 кг/м³.
       Если следовать этим цифрам, то получается, что при одинаковых геометрических размерах полнотелая керамика существенно тяжелее полнотелого силиката, а средние значения плотностей пустотелых силикатных и керамических кирпичей близки друг к другу. Следовательно, стеновые конструкции из силикатного кирпича не могут значительно отличаться от сложенных из керамического, и для кладок из обоих материалов потребуется примерно равная прочность фундамента.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

       По ГОСТ 379-2015 и ГОСТ 530-2012 водопоглощение обоих сравниваемых видов кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы устанавливают только нижнюю границу (не менее), не указывая верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6-12%. В свою очередь, водопоглощение керамического кирпича на практике может находиться в пределах от 6% до 12%. Пустотелый силикатный кирпич Новочебоксарского завода строительных материалов имеет среднее водопоглощение 12,1%, а полнотелый – 10,8%, не превышая по аналогичному показателю своего керамического конкурента. 
       У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая быстро поглощать и отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, поэтому влага поглощается медленнее, но при этом задерживается между слоями дольше. Как следствие этого, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамику, образуя на ее поверхности сколы. Таким образом, благодаря тому, что силикатный кирпич имеет пористую кристаллическую решетку, он гораздо легче отдает воду, чем его керамический собрат, имеющий слоистую структуру. В результате, из-за задержки влаги между этими слоями в период перепада температур керамика гораздо сильнее подвержена опасности дать трещины, чем силикат.

ОГРАНИЧЕНИЯ В ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

       Исследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. Именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 этот материал с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в нынешнем СНиПе появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?
       Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, чье длительное воздействие на силикатные материалы нежелательно. Подчеркнем, что стойкость данного кирпича определяется только степенью взаимодействия цементирующего вещества с агрессивными средами, поскольку кварцевый песок сам по себе аморфен по отношению к большинству внешних воздействий. Силикат нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом, это касается MgSО4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиПе данное ограничение на всякий случай ввели. В этой связи следует отметить, что агрессивные вещества влияют не только на силикатный кирпич. К примеру, обычный бетон на цементном вяжущем также подвержен коррозии под влиянием активных внешних сред. 
       СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускают возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Однако теми же нормами запрещено возведение стен зданий с мокрым режимом влажности из пустотелого кирпича и керамических камней, керамического кирпича полусухого прессования и из силикатного кирпича. Отсюда, ограничения СНиП относятся к керамическому и силикатному кирпичу в равной степени.

ЦВЕТНОЙ КИРПИЧ

       Силикатный кирпич, обладая возможностью окраски в любой цвет, а также придания ему рельефной поверхности, имеет в этом неоспоримое преимущество перед керамическим. Разнообразие колористики и форм этого материала способно придать зданиям неповторимый облик, а в гармонии с архитектурой – особую, уютную атмосферу. Даже конструктивно невзрачный фасад, умело обыгранный цветным или фактурным кирпичом, может превратиться в настоящий шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и с различной структурой поверхности дает возможность получить наружные стены полной готовности в процессе их кладки, повышает качество и разнообразие облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик. Интересно использование фактурного кирпича в отделке, которое создает эффект стены, выложенной из природного камня.
       Поскольку окраска силикатного кирпича объемная, то и внутри, и снаружи он имеет одинаковый, равномерный цвет. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, благодаря такой технологии окраски материала становятся практически незаметными. Все перечисленное позволяет считать силикатный кирпич идеально подходящим для оригинальной облицовки зданий.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

       Следуя ГОСТ 379-2015, силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.
       В последние годы в связи со значительным повышением качества силикатного кирпича (повышением прочности, увеличением морозостойкости и улучшением геометрии) многие профессионалы-архитекторы, проектировщики и строители останавливают свой выбор именно на этом материале. Он все активнее используется в многоэтажном жилом домостроении, а особенно часто – при каркасно-монолитном строительстве. 

Кирпич силикатный: особенности производства

    Кирпич силикатный  производят из смеси песка с добавлением извести. В отличие от керамического, силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве паром при температуре от 170 до 200С и давлении 8-10 атмосфер. Классический силикатный кирпич приобретает белый либо серый цвет, однако при добавлении красящих пигментов можно добиться любого желаемого оттенка. Это свойство силикатного кирпича очень удобно использовать при отделке фасадов зданий. А благодаря однородности окрашивания возможные сколы не будут заметны.

Силикатный кирпич: виды и область применения

Силикатный кирпич производят пустотелым и полнотелым. Силикатный кирпич делится на строительный и облицовочный. Стены из рельефного облицовочного кирпича напоминают стены из природного камня. Что касается размеров, то в этом силикатный кирпич имеет стандарты не отличающиеся от керамического кирпича. Он бывает одинарного размера (250х120х65 мм), полуторного размера (250х120х88 мм).

Силикатный кирпич – один из самых популярных строительных материалов.

Он имеет относительно низкую стоимость, правильную форму, точные размеры и обладает хорошей прочностью. Это один из самых несгораемых материалов, который довольно медленно прогревается и может хорошо выдерживать высокую температуру, уступая только красному (глиняному) кирпичу.

Обладая хорошей звукоизоляцией, силикатный кирпич широко применяется для строительства перегородок в жилых помещениях и возведения несущих стен зданий.

Так как силикатный кирпич выпускается не только рабочий, но и облицовочный, то его часто используют для декоративной облицовки зданий. Главное, учитывать его свойство высокого влагопоглощения. Этот показатель не менее 6 процентов.

Большой популярностью пользуется декоративный цветной кирпич. Добавляя в силикатную смесь различные красители, получают кирпичи красного, зеленого, желтого и других цветов.

Силикатный кирпич. Свойства.

Силикатный кирпич – это один самых распространенных строительных материалов. Имея сравнительно низкую стоимость,  он обладает отличными свойствами и техническими характеристиками.

Силикатный кирпич имеет точный размер и хороший запас прочности. Производят силикатный кирпич из песка и извести по специальной технологии, применяя автоклавную обработку. Под большим давлением  и действием водяного пара, кирпич отвердевает и приобретает свои замечательные свойства.

Форма силикатного кирпича прямоугольная с острыми ребрами и гладкими гранями.

Силикатный кирпич отличается такими свойствами как: хорошая звукоизоляция, малая теплопроводность и большая теплоемкость, т. е.  он медленно нагревается и может выдерживать высокую температуру. В этом он уступает только красному глиняному кирпичу.

Еще одно замечательное свойство силикатного кирпича – это морозостойкость. Чтобы определить морозостойкость, силикатный кирпич 15 раз подвергают процедуре замораживания и оттаивания. Если после этого кирпич остается прочным и сохраняет свои свойства (не начинает расслаиваться, трескаться и крошиться), только после этого силикатный кирпич считается морозостойким.

Выбирая силикатный кирпич обязательно нужно учитывать его прочность, т.е. способность кирпича выдерживать различные нагрузки.  В зависимости от прочности, силикатный кирпич выпускают разных марок. ОАО «Новочебоксарский завод строительных материалов» выпускает силикатный кирпич марки М 150, М 175.

Это экологичный, долговечный и красивый строительный материал. Производиться силикатный кирпич двух видов: полнотелый и пустотелый.

Все чаще в строительстве используют цветной силикатный кирпич.  Цветной кирпич может выполнять сразу две роли: несущий и облицовочный материал для стен.

Силикатный кирпич с пониженной плотностью и теплопроводностью

[1] Э. Юмашева, Российский рынок силикатного кирпича, Строительные материалы. 9 (2012) 54-67.

[2] В.Д. Котляр, А.В. Козлов, О. Животков, Г.А. Козлов, Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести, Строительные материалы. 9 (2018) 17-21.

[3] А.Семенов А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. Строительные материалы. 8 (2019) 3-5.

[4] М.Рогочая В. Сравнительная эффективность использования в строительстве стеновых изделий плотностью менее 800 кг / м3 // Инженерно-строительный вестник Каспийского моря. 4 (2015) 46-51.

[5] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Технология прессованных силикатных материалов. Обзор новинок для развития производства, Строительные материалы. 8 (2019) 6-13.

[6] В.В. Бабков, Н.С. Самофеев, А.Е. Чуйкин, Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз прочности и пути ее увеличения // Инженерно-строительный журнал. 8 (2011) 35-40.

DOI: 10.5862 / mce.26.6

[7] А.Володченко Н. Лесовик, Повышение эффективности производства автоклавных материалов, Известия вузов. Строительство. 9 (2008) 10-16.

[8] В.Котляр Д. Козлов, О. Животков, Эффективные стеновые материалы на основе пористого заполнителя силиката натрия, Материалы международной научно-практической конференции «Строительство и архитектура — 2015». Ростов-на-Дону, Ростовский государственный строительный университет. (2015) 291-293.

DOI: 10.31659 / 0585-430x-2018-763-9-17-21

[9] Обзор «Улучшение материалов на основе цемента с помощью микрокремнезема».Чанг. D.D.L.J. Матер. Сэй. 4 (2002) 673-682.

[10] В.Д.Котляр, А. Козлов, А.Г. Бондарюк, Е. Щеголкова, Е. Лотошникова, К. Лапунова и Г. Иванюта, Легкий бетон. Патент на изобретение RU 2289557 C1. (2006).

[11] В.С. Лесовик, Использование отходов горнодобывающей промышленности для производства силикатных материалов, 3-я Международная конференция по химическим исследованиям и использованию природных ресурсов. Улан-Батор, Монголия (2008) 241-245.

[12] А.Козлов В.А., Ким С.А., Козлов А.А. Шпилева, Зольные отходы при производстве стеновых строительных материалов, Материалы Международной научно-практической конференции «Строительство-2013», г. Ростов-на-Дону, Российский государственный социальный университет. (2013) 52-54.

[13] В.Котляр Д. Мальцев, А.Г. Бондарюк, А.А. Белодедов, И. Колдомасова Г.А. Козлов, Г. Иванюта, А. Козлов, Лапунова К.А. Легкий бетон, Патент на изобретение RU 2277076 C1. (2006).

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

Древесина

• 1 кг / м ³ = 0,001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унции / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунта / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонны / ярд ³

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в единицах измерения U.С., фунты — это действительно мера силы, а не массы. Слизни — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Изоляционный огнеупорный кирпич — производство, свойства, классификация, литература

Сырье на основе Al2O3, SiO2 и CaO. CaO обычно используется для изготовления анортитовых огнеупорных кирпичей. Сырье — глина, каолин, кианит, муллит, (светлый) шамот, силлиманит или андалузит. Глинозем, гидрат глинозема и корунд в виде корунда с полыми сферами также используются для изготовления огнеупорных кирпичей с высокой температурой классификации.Теплопроводность определяется общей пористостью, а также формой пор и распределением пор по размерам. Пористость возникает из-за выгорания материалов и воды. Выгорающие материалы, например, Опилки, пузыри стирола, кокс или целлюлоза.

Формовка и обжиг изоляционного огнеупорного кирпича

Сырье и продукты выгорания могут быть смешаны в сухом виде и / или смешаны с водой. Количество воды зависит от процесса формования. Кирпичи формуются методом литья, строповки, экструзии или сухого прессования.Для процесса литья используются большие формы и отливаются блоки / бункеры. Литьевые компаунды обрабатываются сразу после смешивания. Связывающее воду сырье извлекает воду из суспензии и способствует закреплению зеленого тела. Процесс можно ускорить, добавив гипс или цемент. Соответственно, сушка зеленых брикетов из-за высокого содержания воды занимает много времени. Таким образом можно производить легкие кирпичи с высокой пористостью. Кроме того, можно добавить пену или пенообразователь для увеличения количества пор.Мыло или сапонины используются в качестве пены, в то время как порошки металлов или карбидов используются в качестве вспенивающих агентов в технологических процессах.

Процесс строповки — это непрерывный процесс, при котором массы перебрасываются в большие формы или на конвейерную ленту. Таким образом можно производить изоляционные огнеупорные кирпичи средней плотности.

Масса, используемая в процессе экструзии, после смешивания подвергается измельчению. Водоапсорбирующее сырье может насыщаться водой до достижения однородной влажности в смеси.Затем массы экструдируются через мундштук, разрезаются по размеру и сушатся.

Сухое прессование обычно выполняется одноосным. Метод прессования подходит для производства кирпича с высокой плотностью.

Процесс формования и агенты пористости создают типичные структуры изоляционных огнеупорных кирпичей.

Обжиг огнеупорного кирпича производится в челночных или туннельных печах. Температура обжига соответствует указанной классификационной температуре. Огнеупорные кирпичи дают усадку как при сушке, так и при обжиге.После обжига их необходимо разрезать и отшлифовать до окончательного размера.

Свойства алюмосиликатных огнеупорных кирпичей зависят от химического состава, порообразователей / плотности и температуры обжига. Более высокое содержание Al ₂ O ₃ и более высокая температура обжига огнеупорных кирпичей приводят к более высокой температуре классификации. Классификационная температура — это температура, при которой фасонный огнеупорный материал может дать усадку максимум на 2% после 24 часов обжига.Верхняя температура нанесения материалов обычно примерно на 100 К ниже температуры классификации.

Теплопроводность конечного продукта зависит от химического состава, плотности и пористой структуры. Изоляционные огнеупорные кирпичи с низкой плотностью и мелкопористой структурой обладают низкой теплопроводностью. Структура и плотность пор во многом определяются производственным процессом. Мелкие выгорающие материалы и высокое содержание воды в процессе приводят к более тонкой структуре огнеупорного кирпича.Это можно поддержать с помощью пены / вспенивающего агента. Однако плотность не может снижаться бесконечно. Зеленое тело должно иметь достаточную структуру, чтобы сушить и сжигать его без трещин. На диаграмме показаны типичные значения теплопроводности различных групп IFB.

Однако низкая плотность идет впереди с низкой прочностью изоляционного огнеупорного кирпича. Прочность на сжатие в холодном состоянии указывается как характеристическое значение. «Горячие» свойства материала должны быть достаточно хорошими, чтобы поддерживать стены и арки при желаемой температуре нанесения.Прочность на изгиб при горячем изгибе или ползучесть под нагрузкой являются характерными значениями для использования при высоких температурах.

Термостойкость ограничивает скорость нагрева и охлаждения. Это особенно важно для периодически эксплуатируемых печей, а также для действующих печных дверок.

Измерение этих свойств стандартизировано серией стандартов DIN EN 993 1-18, которые в значительной степени основаны на соответствующих стандартах ISO.

Существуют различные варианты классификации изоляционного огнеупорного кирпича.Наиболее распространены ASTM C155 и ISO 2245 / EN 1094-2. Обе системы основаны на так называемой температуре классификации и объемной плотности материала.

ASTM C155

Огнеупорные кирпичи подразделяются на разные группы в соответствии с ASTM C155. Группировка основана на температуре классификации и плотности изоляционных огнеупорных кирпичей. Огнеупорные кирпичи определенного класса не могут превышать заданную плотность и не могут превышать усадку 2% после обжига в течение 24 часов.Температура испытания на 30 К ниже этой классификационной температуры.

Пример: Изоляционный огнеупорный кирпич «IFB 23» не должен превышать плотность 769 кг / м³ (48 фунтов / фут²) и должен иметь усадку менее 2% после 24 часов обжига при 1230 ° C (2250 ° C). F) отнести к группе 23.

ISO 2245 и EN 1094-2

Классификация согласно ISO 2245 и EN 1094-2 также основана на классификации температуры (CT) и плотности. Усадка не должна превышать 2% после 24 часов обжига при классификационной температуре.

Пример: Плотность огнеупорного кирпича «IFB 110» не должна превышать 700 кг / м³, а усадка должна составлять менее 2% после 24 часов обжига при 1100 ° C, чтобы его можно было отнести к группе 110.

Существуют также другие обозначения, в которых первое указание относится к классификационной температуре, а второе — к плотности изоляционного огнеупорного кирпича. Огнеупорный кирпич «IFB 110-12» имеет классификационную температуру 1100 ° C и насыпную плотность 1200 кг / м³.

Существуют различные стандартные формы для изоляции огнеупорных кирпичей в зависимости от области применения.

Квадратные формы

Прямоугольные форматы (стандартные квадраты / прямые) называются форматом NF или N и используются для прямых стен.Существуют также бондеры (B), двойные прямые (D) и крепежные / стретчеры (L) для правильной укладки кладки:

Скачать прямые в формате PDF

Арочный кирпич

Боковые арки (H), шпонки (Q), торцевые арки (G), двойные торцевые арки (GG) и соединители торцевых дуг (GB) используются для арок и круглых стен.Радиус в таблице рассчитан для швов 2 мм.

Скачать боковые дуги и ключи в формате PDF

Скачать арочный кирпич в формате PDF

Книг:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 37034,3662117428′ шаблон = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ marketplace = ‘DE’ link_id = ‘83682c13eb07e-11e ]

Здоровье и безопасность:

TRGS 559 «Mineralischer Staub»: https: // www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRGS/TRGS-559.html

Стандарты на огнеупорный кирпич:

ISO 2245: https://www.iso.org/standard/38367.html

ASTM C155: https://www.astm.org/Standards/C155.htm

EN 993-1: https://www.beuth.de/de/norm/din-en-993-1/2525981

EN 1094-2: https://www.beuth.de/de/norm/din-en-1094-2/8541498

JIS R2611: https://infostore.saiglobal.com/en-gb/Standards/JIS-R-2611-2001-799588/

Кирпич кремнезема для стекловаренной печи

для стекловаренной печи обладает такими характеристиками, как высокая чистота, высокая плотность, высокая прочность и высокая мягкость, высокая огнеупорность.
Он также обладает способностью противостоять кислому и щелочному воздействию пара с высокой устойчивостью к смыванию.

Действующее оборудование и рабочие процедуры гарантируют производство силикатных кирпичей с превосходной стабильностью, определенным минералогическим составом и высокой стабильностью при высоких температурах и давлениях. Основными областями использования кварцевого кирпича являются коксовые заводы (пол печи, стена обогрева, свод печи и верхние регенерационные слои), надстройка стекловаренных печей (а также, где требуется, в верхней части регенератора) и высокотемпературные зоны доменных печей.

В стекольной промышленности он в основном используется для изготовления короны собачьей будки, подвесной стенки канала, верхней коронки и входного уплотнения.

Для коксовой печи — являющейся перегородкой в ​​камере карбонизации и сгорания коксовой печи;

Металлургия: используется в качестве огнеупоров для мартеновского регенератора производства стали, шлакового кармана, вымачивающей ямы;
Сварка арки и другие опорные площадки в керамических печах, доменных печах и мартеновских печах;

Используется для изготовления насадочной камеры, желоба, камеры сгорания, камеры коксования и свода печи в стекловаренных печах.

Характеристики силикатного кирпича

Высокое содержание оксида кремния | Устойчивость к кислотной эрозии | Нет усадки при повторном нагреве | Высокая огнеупорность

Кроме кварцевого кирпича, у нас есть полное решение для стекловаренных печей для огнеупорных кирпичей, таких как
Плавленый диоксид циркония корундовый кирпич, муллитовый кирпич из диоксида циркония, корундовый кирпич из диоксида циркония, кирпич из диоксида циркония, силлиманлитовый кирпич, высокоглиноземистый кирпич, 99% корундовые блоки канала питателя, плавленый муллитовый кирпич, кирпич из магнезиальной насадки.

Огнеупоры из кремнезема

Найти другие огнеупорные кирпичи

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние добавления микрокремнезема и температуры обжига на физико-механические свойства глиняных кирпичей

Патент США на цирконий силикатный кирпич и патент на способ его производства (Патент №5,407,873, выдан 18 апреля 1995 г.)

Изобретение относится к цирконий-силикатному кирпичу из мелкозернистого ZrSiO.sub.4 исходный порошок с 62% до 66% ZrO2 и от 33% до 34% SiO2, содержащий минимальные загрязнения Al2O3, TiO2 и Fe 2 O 3. Такие кирпичи из силиката циркония предпочтительно прессуют изостатически и плотно спекают и используют в стекловаренных установках, особенно тех, в которых плавят борсодержащее стекло.

Цирконий силикатный кирпич описанного выше типа известен от Schulle, «Feuerfeste Werkstoffe» («Огнеупорные материалы»), первое издание, 1990, стр. 220-224.Для производства спеченных цирконийсодержащих продуктов в качестве исходного материала используется силикат циркония природного происхождения. Теоретически он состоит из двух третей диоксида циркония и одной трети диоксида кремния. Под воздействием высоких температур порядка 1700 ° С. C. В кирпиче происходит разложение с отчетливым изменением свойств. Диоксид титана способствует этому разложению. При одновременном присутствии Al 2 O разложение начинается при более низких температурах в диапазоне 1500.степень. C. Изделия из силиката циркония получают путем шликерного литья, штамповки, а также путем изостатического прессования, для которого используется мелкозернистый исходный порошок. Для этих продуктов дополнительная фаза связывания обычно не требуется. Загрязняющие вещества, особенно Al 2 O 3, TiO 2 и Fe 2 O 3, должны оставаться как можно более малыми фракциями с помощью Al. 2 O 3 содержится в процентном содержании от 0,5 до 10%, TiO 2 <0,1% и Fe 2 O 3 <0,5%. Таким образом можно изготавливать огнеупоры из силиката циркония с исходной плотностью от 4 до 4.От 2 г / см 3 до примерно 4,5 г / см 3. Особенно в стеклянных желобах, облицованных цирконий-силикатным кирпичом и имеющих температуру до 1700 ° С. C., эти кирпичи плохо выполняют свои функции из-за происходящего разложения. При контакте с жидким стеклом из расплава возникает коррозия. Диоксид кремния вымывается и удаляется, что приводит к эрозии кирпичей. Пропитка Al 2 O 3 -составных стекловолокон плавится в цирконий силикатный кирпич и вызывает реакцию с SiO.п.2. Результатом является образование муллита, что связано с уменьшением плотности и объемным расширением. Это в конечном итоге ограничивает срок службы таких силикатно-циркониевых кирпичей.

Из Verworner and Berndt, «Feuerfeste Baustoffe fur Glasschmelzanlagen» («Огнеупорные материалы для стекловаренных заводов»), первое издание 1977 г., стр. 96-100, известны и описаны цирконийсодержащие продукты, в которых используется цирконий высокой чистоты. Здесь также описывается термическая диссоциация, и рекомендуется использование мелкозернистых компонентов.Доля примесей также зафиксирована на низком уровне.

Из Shinagawa Techn. Отчет № 25 (1981), стр. 37-44, известно, что диоксид титана может использоваться не только в виде естественных примесей в виде мелкозернистого исходного порошка с фракцией <0,1%, но и для добавления TiO 2 в сравнительно большее количество в качестве вспомогательного средства для спекания мелкозернистого исходного порошка. Благодаря этому можно производить кирпичи из силиката циркония с немного большей плотностью и меньшей пористостью, которые имеют более высокую стойкость к Al.sub 2 O 3 диффузия из расплава стекла. Здесь сообщается о нескольких модельных экспериментах, в которых используется мелкозернистый исходный порошок с различными размерами зерен в диапазоне от 300 до 2 мкм или от 10 до 2 мкм. Что касается коррозионной стойкости, предпочтительны зерна размером от 44 до 2 мкм.

Целью изобретения является создание силикатного циркониевого кирпича и способа его производства, который имеет высокую коррозионную стойкость при использовании в стеклоплавильных установках для борсиликатных стекол и для которого описанное поведение разложения при более высоких температурах снижено.

Согласно изобретению это достигается для силикатного циркониевого кирпича, который содержит одно или несколько соединений фосфора в диапазоне от 0,1% до 5% по весу. Для этого могут быть добавлены соединения фосфора в таких фракциях, так что обожженный кирпич из силиката циркония предпочтительно содержит не более 1% P 2 O 5 по весу.

Добавление реактивного фосфора к фосфорному соединению приводит к двум эффектам. Во-первых, фракция Al.sub 2 O 3, который содержится в качестве загрязнителя, связан. С другой стороны, достигается связывание диффундирующего внутрь Al 2 O 3 из расплава стекла. В обоих случаях происходит связывание с AlPO 4, и в результате диссоциация уменьшается. Кроме того, AlPO 4 представляет собой сильно тугоплавкое соединение, которое может выдерживать температуры до 2000 ° С. C. Новый цирконий силикатный кирпич имеет значительно увеличенный срок службы. В обычном температурном диапазоне он имеет сравнительно небольшое изменение объема, поэтому это также противодействует процессу диффузии.Особенно удивительные свойства и результаты получаются для таких кирпичей из силиката циркония, когда силикат циркония, используемый в качестве исходного материала, содержит примеси не более 0,3% Al 2 O 3, 0,2% TiO 2 и 0,1% Fe 2 O 3 по весу.

В этой связи особенно выгодно использовать исходный порошок с размером зерна не более 20 мкм, еще лучше — не более 10 мкм. Благодаря этому достигается не только относительно более высокая плотность сырца, но также более тонкая дисперсия реактивной фракции фосфора в кирпиче, так что он может лучше выполнять свою функцию по связыванию Al.sub 2 O 3.

Хотя, как хорошо известно, содержание примесей в исходном порошке не должно превышать верхнего предела, в данном случае целесообразно, чтобы кирпич из силиката циркония содержал TiO 2 в диапазоне не более 5%. предпочтительно 1% по весу в качестве средства, способствующего спеканию. При содержании не более 1 мас.% Диссоциация существенно не ухудшается, вместо этого имеется выгодная возможность получения сравнительно плотных кирпичей.

В качестве соединения фосфора кирпич может содержать фосфорную кислоту, соли и сложные эфиры фосфорной кислоты, фосфоновой кислоты, фосфиты, сложный эфир фосфоновой кислоты, гидрофосфористую кислоту, соли и сложные эфиры гидрофосфористой кислоты, дифосфорной кислоты, дифосфористой кислоты, соли дифосфористой кислоты, полифосфорные кислоты, метафосфорные кислоты и соли метафосфорной кислоты.Эти соединения фосфора можно использовать по отдельности или в комбинации. Использование только фосфорной кислоты уже приводит к приемлемым результатам.

Такой цирконий силикатный кирпич может иметь сырую плотность ≥4,30 г / см 3. Возможна открытая пористость <0,5%.

Способ производства такого циркониевого силикатного кирпича может предусматривать формирование и спекание мелкозернистого исходного порошка и добавление к исходному порошку соединения фосфора в количестве от 0,1% до 5% по весу.Было доказано, что в конечном продукте целесообразно использовать соединения фосфора до 1% P 2 O 5 по весу. Исходные компоненты колмируют, сушат, возможно, сушат распылением в процессе влажной гомогенизации и изостатически прессуют в кирпич, предпочтительно под давлением выше 1000 бар. После выпекания при температуре в пределах 1500 ° С. С до 1680 ° С. C. Получены желаемые свойства силикатного циркониевого кирпича.

Диоксид титана предпочтительно в диапазоне 0.В качестве средства, способствующего спеканию, к мелкозернистому исходному порошку добавляют от 1% до 5% по весу. Тем самым ускоряется процесс спекания и получается особенно плотная микроструктура.

Также важно использование исходных порошков в как можно более мелкозернистом состоянии. Обычно исходный порошок следует измельчать до тонкости помола не более 20 мкм, предпочтительно не более 10 мкм.

Диоксид титана технической чистоты может использоваться в виде рутилового или анатазного пигмента.Предпочтительно это делается с размером зерна не более 5 мкм, особенно не более 1 мкм.

Для производства цирконийсиликатного кирпича с особенно длительным сроком службы рекомендуется использовать мелкозернистый исходный порошок, состоящий из 98% силиката циркония по весу, 1,5% диоксида титана по весу и 0,5% соединения фосфора по весу. Эти фракции могут незначительно варьироваться в определенных пределах.

Изобретение снова описано с помощью следующих композиционных примеров:

При использовании стартового порошка крупностью менее 40.мкм и фракции 98% ZrSiO 4 по массе, как известно из уровня техники, добавление 1,5% TiO 2 и отсутствие соединения фосфора приводит к сырой плотности около 4,2 г. / см 3 при открытой пористости 2,3%. После работы при 1700 ° С. В течение одного часа разложилось около 15% ZrSiO 4.

Использование в качестве исходного порошка ZrSiO 4 с долей 98% по весу, но с размером зерна <10 мкм с добавлением 1.5% TiO 2, а также 0,5% соединений фосфора по весу, достигаемая сырая плотность повышается до примерно 4,35 г / см 3 в сочетании с заметным улучшением открытой пористости примерно до 0,5%. Фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. заметно снизилась примерно до 10%.

Дальнейшее улучшение достигается за счет низкого содержания диоксида титана. Если, например, используется 98,5% ZrSiO 4 по весу с тонкостью помола <10 мкм только с 1% TiO.2 по весу и 0,5% соединения фосфора по весу в качестве исходного материала, достигаются исходные плотности до 4,4 г / см 3 при открытой пористости 0,2%. Разложение ZrSiO 4 через час при 1700 ° С. C. на удивление составляет не более 5%.

При дальнейшем увеличении доли мелкозернистого ZrSiO 4 без добавления соединений фосфора возникают заметно неблагоприятные свойства. При использовании 99% ZrSiO 4 масса <10.мкм вместе с 1% TiO 2 в результате получается кирпич из силиката циркония с сырой плотностью 4,35 г / см 3, но с открытой пористостью, увеличенной до 0,7%, а также с долей разложившегося ZrSiO .sub.4 через час при 1700 ° С. C. поднялась примерно до 10%. Это показывает фундаментальную важность добавления соединения фосфора.

Сравнительно высокая доля соединений фосфора не приводит к сопоставимому улучшению свойств, в то время как открытая пористость все еще находится в относительно благоприятном диапазоне.Например, можно использовать ZrSiO 4 с тонкостью помола <10 мкм с долей 94% с 2% TiO 2 и 4% соединения фосфора. Результатом является исходная плотность 4,3 г / см 3 и открытая пористость 0,7%. Фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. составляет около 8%.

Особенно высокая доля диоксида титана приведет к особенно плотной микроструктуре, но диссоциация становится неблагоприятной. При использовании ZrSiO.sub.4 с тонкостью помола <10 мкм и долей 95% в сочетании с 4% TiO 2 и 1% смеси соединений фосфора, конечный цирконий силикатный кирпич имеет плотность 4,41 г. / см 3 и открытой пористостью 0,2%. Но фракция разложившегося ZrSiO 4 после одного часа при 1700 ° С. C. уже составляет около 13%.

Примеры приведены в следующей таблице:

 ______________________________________
 Бейспиль 1 2 3 4 5 6
 ______________________________________
 ZrSiO.sub.4 <40 мкм
 % 98,5 - - - - -
 ZrSiO 4 <10 мкм
 % - 98 98,5 99 94 95
 TiO 2% 1,5 1,5 1 1 2 4
 Фосфор% - 0,5 0,5 - 4 1
 сложный
 Сырая плотность
 г / см.sup.3
 4,20 4,35 4,40 4,35 4,30 4,41
 Открытые поры% 2,3 0,5 0,2 0,7 0,7 0,2
 Фракция разложения
 % ок.
No related posts.