Определение водопоглощения кирпича: ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости — Info-Bestlife.Ru

Содержание

Кирпич. Основные свойства кирпича. Как определить водопоглощение кирпича? Определение геометрических размеров

Водопоглощение кирпича является одним из важнейших показателей, определяющих пригодность использования материала в конкретной области строительства. Чтобы понимать, почему данная характеристика так важна при выборе, следует разобраться в основных свойствах строительного материала. Водопоглощение — это способность впитывать и сохранять влагу. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала.

Пористость кирпича напрямую влияет на его водопоглощение.

Чем выше пористость материала (чем больше количество пустот), тем больший объем влаги он впитает. Пористость напрямую связана с прочностью и способностью выдерживать нагрузки. Проникшая в полость вода при минусовых температурах замерзнет, увеличится в размерах и разрушит строительный материал. Чем выше показатель водопоглощения, тем ниже будет уровень прочности конструкции и устойчивости к низким температурам.

Это негативно скажется и на долговечности строительного материала.

Нормы водопоглощения

Чтобы увеличить прочность и долговечность материала, следует максимально снизить показатель его водопоглощения, но практика свидетельствует о другом.

Показатель водопоглощения влаги нельзя ограничивать по нескольким причинам:

Если показатель впитываемости воды будет низким, то кладка получится менее прочной, так как нарушится сцепка с раствором.
Недостаточное количество пор и пустот существенно снизит показатели его теплосохранности, делая материал непригодным для использования в регионах с затяжными зимами. Чтобы избежать таких проблем, специалистами разработаны определенные нормы, по которым показатель водопоглощения должен быть не ниже 6%. Максимальный уровень определяется в зависимости от вида стройматериала.

Разделяют 3 основных типа строительного кирпича:

силикатный;
керамический.

Производство изделий из бетонной смеси происходит методом заливки раствора в специальные формы. На практике данный вид редко используется, потому что он тяжелый, дорогой, плохо сохраняет тепло. Несмотря на эти недостатки, данное изделие обладает самым низким показателем водопоглощения в 3-5%. Кладка, выполненная из такого строительного материала, прекрасно выдерживает резкие перепады температур и характеризуется длительным сроком эксплуатации.

Уровень водопоглощения строительного изделия — это одна из важнейших характеристик, которая позволяет определить сферу использования строительного материала. Например, у силикатного кирпича хорошая впитываемость влаги, поэтому его использование для возведения фундаментов, цокольных этажей поверхностей, расположенных в среде с повышенной влажностью, ограничено. Для постройки стен и несущих перегородок он вполне подходит.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

Выбирая кирпич для строительства , всегда надо руководствоваться его характеристиками, чтобы постройка получилась крепкой и долговечной.

Начиная строительство, при выборе материала первостепенными критериями служат прочность и долговечность. Кирпич доказал свои высокие технические характеристики на примере сохранивших свою презентабельность многовековых зданий. Водопоглощение — это способность кирпича впитывать влагу, освобождаться от нее не теряя своих прочностных характеристик. По ГОСТу для лицевых материалов она не должна превышать 12-15 %. Убедиться в соответствии кирпичей Кермакс требованиям стандартов можно путем проведения нехитрого эксперимента. Для этого необходимо взвесить образец, затем поместить брусок в воду на 48 часов и повторить взвешивание. Процентная разница в весе и есть величина влагопоглощения. Пустоты в теле лицевых кирпичей Кермакс значительно влияют на технические характеристики. В кладке пустоты закрываются, образуя замкнутые воздушные подушки, что способствует ускорению диффузионных процессов. Это можно сравнить с сушкой белья, то есть плотная ткань, как и полнотелые кирпичи быстро впитывают, но медленно отдают влагу, тонкая же ткань, как и облицовочные щелевые кирпичи, даже если она будет сложена в несколько слоев, просохнет намного быстрее.

От этих процессов напрямую зависит теплопроводность стен. Чем быстрее просыхает кладка, тем быстрее она восстанавливает свои первоначальные свойства.

Из истории кирпича:

Производство кирпича — настолько древнее искусство, что никто не осмелится сказать, когда и кто сформовал первый образец. Если изначально гладкие брусочки одинаковых размеров формовали и высушивали на солнце, и эта архитектурная роскошь была привилегией стран с жарким климатом, так как материал разрушался при попадании влаги, то уже в III тысячелетии до нашей эры люди научились обжигать кирпич, значительно уменьшив его влагопоглощение и увеличив прочность.

Способность кирпича поглощать влагу из окружающей среды напрямую связана с морозостойкостью, и чем последняя больше, тем более устойчив кирпич к перепадам температур. В нашей климатической зоне, характеризующейся сезонными изменениями климата, низкое влагопоглощение отделочных материалов имеет первостепенное значение. При намокании кирпич теряет прочностные свойства, и при плохом стечении обстоятельств, например в сильный мороз после продолжительной оттепели, вследствие повышенной влажности, кирпичную кладку может попросту разорвать.

Чтобы не попасть в неприятную ситуацию и не сожалеть о потраченном времени и средствах, выбирать стоит только проверенные материалы у крупного производителя. Облицовочные кирпичи Kermax -это гарантия качества. Каждая партия проходит обязательные испытания и подлежит сертификации. Мы твердо уверены в качестве предлагаемого материла и его характеристиках, поскольку работаем без посредников и проводим дополнительные независимые выборочные исследования отдельных партий.

Это строительный материал, изготавливаемый на основе минерального сырья. По своей структуре кирпич представляет собой искусственный камень. Использование этого материала уходит своими корнями в глубокую древность. В Древнем Египте чаще использовался необожженный кирпич-сырец, который изготавливался из глины с добавлением соломы. Современные кирпичи имеют прямоугольную форму и проходят серьезную термическую обработку. Конструкции из кирпича отличаются прочностью, надежностью, морозостойкостью и хорошо сохраняют тепло внутри помещения.

В этой статье мы расскажем об основных разновидностях, технических характеристиках и других моментах, на которые стоит обратить внимание при выборе кирпича.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

(250х120х65 мм) — самая распространенная разновидность формовки — одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
(250х120х88 мм) кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора — кладка продвигается быстрее.

(250х120х138 мм) — по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

может отличаться по формату от . Узкий лицевой кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, лицевой кирпич европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

Постель — это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
Ложковая часть (ложок) — это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
Тычок — это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Для улучшения сцепления поверхностей (адгезии) с отделочными материалами одна из поверхностей может иметь рифленое покрытие.

Один из важнейших параметров при выборе кирпича — его прочность. Кирпич не должен разрушаться под воздействием внутренних напряжений и деформаций. Прочность зависит от марки изделия. Марка обозначается буквой «М». Цифра обозначает нагрузку (в килограммах), которую сможет выдержать материал на 1 квадратный сантиметр (М100, М125, М150, М175 и т.д.). М100 — M150 подходит для строительства домов с двумя или тремя этажами.

М200 используется в многоэтажных домах, M300 — в цоколях высотных зданий.

В северном и центральном регионах России климат не отличается мягкостью. Дожди могут сменяться неожиданными заморозками. Морозостойкость — это характеристика, которая позволяет подобрать кирпич по климатическим особенностям. Марка устойчивости к холоду обозначается буквенным сочетанием «Мрз» или F. Определяют морозостойкость с помощью лабораторных испытаний. Кирпич погружают в воду и замораживают, этот цикл повторяют до тех пора, пока материал не начнет разрушаться, изменять вес и прочность. После тестов кирпичу присваивают марку F15, F25, F35 или F50. Цифра обозначает количество циклов. Для северных и центральных регионов России рекомендуется использовать марку не ниже F35.

Параметр водопоглощения связан с морозостойкостью. Под этой характеристикой понимают процентное соотношение количества воды к общему объему, которое кирпич может впитать при полном погружении. При понижении температур влага замерзает и расширяется, что приводит к разрушению внутренней структуры материала, поэтому от водопоглощения зависит и морозостойкость. Полное отсутствие поглощения воды тоже не допускается, минимальное значение по ГОСТу — 6%. Максимальное влагопоглощение для кирпича составляет 14%, для — 10%, для кирпича внутренней кладки — 16%.

Теплопроводность — это способность материалов передавать тепловую энергию (теплообмен). Из-за присутствия в термине слова «тепло» некоторые относят это свойство материалов только к скорости остывания. При этом теплопроводность точно также влияет и на нагрев холодных объектов. Говоря простым языком, если на улице жара, то в доме со стенами из материала с низкой теплопроводностью будет дольше сохраняться прохлада, а зимой — тепло.

Передача тепла осуществляется за счет хаотического движения частиц в веществе — конвекции. В вакууме отсутствует вещество, а потому и тепловая энергия конвекцией не передается. При расчете коэффициента теплопроводности разных веществ за 0 принимается вакуумная среда.

Показателем, который отражает возможность вещества проводить тепло, является коэффициент теплопроводности (Вт/(м*K)). Теплопроводность кирпичей зависит от технологии изготовления и материала (от 0,3 до 1). Чем больше воздуха внутри тела кирпича, тем дольше он будет удерживать тепло.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

— монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 — 1 Вт/м*К.

Полнотелый одинарный рядовой кирпич для возведения несущих стен. Ложок имеет рифленое покрытие для улучшения адгезии

имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 — 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др.).

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

Пустотность влияет на расход раствора при проведении работ. Часть раствора проваливается в отверстия. При правильной кладке такого следует избегать, так как из-за этого нарушаются теплоизоляция.

(теплая керамика) — разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 — 0,261 Вт/м*K.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Традиционно кирпичный дом представляется в оранжево-красных тонах (кирпичный цвет). Этот цвет характерен для керамических кирпичей. Оттенки при этом зависят от разных факторов. Влияет регион происхождения глины. Некоторые разновидности после обжига приобретают желтоватый или оранжевый цвет. Пигментные добавки также могут менять расцветку.

Изначально имеет белую окраску, но после внесения определенных добавок его цвет тоже можно изменить. При использовании полуторной кладки с облицовочным кирпичом цвет внутренней кладки фактически не играет роли. Лицевой кладке с помощью глазуровки или ангобирования можно придать любую окраску.

Глазурованный кирпич имеет глянцевое цветное покрытие

Необычную окраску может иметь радуцированный кирпич, внешне поверхность кирпича заполняют переливы и градиенты. Достигается такой эффект с помощью особой технологии обжига. В конце обжига ограничивается доступ кислорода, в результате кислород начинает выделяться из глины, образуя на поверхности материала неравномерную окраску.

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

— наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

Керамический кирпич имеет характерный красный цвет. Форма прямоугольного бруска впервые стала массово использоваться в Англии XVI веке

По прочности керамический кирпич соответствует маркам от М-50 до М-300. Материал может быть или . Керамические пустотелые кирпичи обладают одним из лучших показателей с точки зрения теплоизоляции.

Обжиг — важная технологическая процедура при производстве кирпича. Пережженный кирпич будет иметь черные пятна. Недожженный отличается светлым розовым цветом. Оба технологических брака сказываются на характеристиках материала

состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве — нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический — для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

изготавливается из огнеупорной глины — шамота. Главное свойство — низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

Гиперпрессованный кирпич — кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

Во вставки: Из-за непрезентабельного внешнего вида наружные стены из рядового кирпича облицовываются, а внутренние — отделываются.

— лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Облицовочный кирпич может быть двух видов: фактурный и фасонный. Поверхность фактурного кирпича отделывается под камень, дерево или бархат, края иногда завальцовывают для придания большей декоративности. Фасонный кирпич предназначен для конструкций сложных форм, к фасонным относятся угловые, закругленные и др. разновидности.

После формования на облицовочный кирпич могут наносится различные покрытия: ангобирование и глазуровка. Для ангобированного кирпича используется состав из жидкой глины (ангоб), измельченного стекла и минеральных красителей. Глиняная смесь наносится тонким слоем, после этого кирпич обжигается. После обжига материал приобретает матовый ровный цвет. Глазурованный кирпич имеет глянцевое покрытие. На брикет после обжига наносится слой глазури, цветной эмульсии из измельченного стекла, потом проводится повторный обжиг при меньшей температуре.

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 — 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Чтобы застраховать себя от приобретения некачественного изделия, рекомендуется приобретать кирпич, выполненный по ГОСТу. Кирпич, изготовленный по ТУ, может серьезно отличаться по своим свойствам. При этом нельзя обойтись без визуальной оценки качества.

Осмотрите кирпич. Желательно, чтобы на теле отсутствовали трещины и сколы (по ГОСТу может быть сколото не больше двух углов (до 15 мм), отбитости (10 мм) тоже допускаются в количестве не больше двух, трещина допускается только одна, при этом она должна быть не больше 300 мм). На лицевом кирпиче трещины и сколы не допускаются. Осмотрите ложки на них не должно быть известняковых отложений в виде белых пятен или комков. Если на постели проступают черные пятна — это пережженный кирпич. Количество половняка (разбитых пополам брусков) должно быть меньше 5%.

Геометрия не должна нарушаться. Проверьте показатели прочности и звонкости. При ударе пустотелый кирпич должен издавать звонки звук, полнотелый звучит более приглушенно. Для проверки прочности уроните кирпич с метровой высоты на твердую поверхность. Кирпич должен либо не разбиваться, либо разбиваться на крупные куски, если материал разлетелся на мелкую крошку, то прочность изделия оставляется желать лучшего. Перед покупкой рекомендуется осмотреть сооружения, возведенные из конкретных видов кирпича.

При покупке кирпича очень важно правильно рассчитать расход. От этого будут зависеть основные затраты на строительство. Расчет производится по площади (1 м.кв) и по объему кладки (1 м.куб). Для правильного подсчета желательно иметь под рукой готовый проект сооружения или эскиз. На количество кирпича влияет этажность, высота потолков, наличие фронтонов, проемы для окон и дверей, толщина стен, а также толщина шва при кладке. Для начала необходимо определиться с толщиной стен.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

В полкирпича (12 см) — стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
В один кирпич (25 см) — несущая стена внутри помещения.
В полтора кирпича (38 см) — кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) — используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж — 64 см, второй — 51 см).

При расчете расхода кирпича объем и площадь оконных проемов исключаются. При этом рекомендуется брать запас 10%, так как при строительстве часть кирпичей может уйти в брак.

Все разновидности кирпичей обладают своими достоинствами и недостатками. Для капитальных построек подойдет полнотелый керамический кирпич, лицевой поможет придать постройке неповторимый облик. Силикатный кирпич подойдет для строительства стен и перегородок. Огнеупорный кирпич найдет применение при кладке печи или камина.

Строительный двор

Выбираем кирпич: обзор

/articles/vybiraem-kirpich-obzor/

архитектурные возможности кирпича

Кирпич — это искусственный камень правильной формы, выполненный из минеральным материалов, основным назначением которого является использование в качестве строительного материала, для устройства.

С древних времен из кирпича выкладывали сложные конструкции, Здания, сооружения из кирпича выполняли еще со времен древнего Египта и Рима. Обожжённый кирпич на Руси стал использоваться с конца XV века, о чем свидетельствуют прекрасно сохранившиеся до нашего времени стены храмов прошлых веков, других жилых и не жилых исторически ценных зданий и сооружений, которых великое множество во всем Мире.

Из кирпича создавали и до настоящего времени создают настоящие произведения искусства, со своим характером и уникальностью. Прекрасным примером в наше время являются неповторимые города Европы, культурные столицы большинства государств, которые не перестают удивлять работой архитекторов.

С развитием строительной сферы, технологии и качество кирпича как строительного материала, получило достаточно изменений, свойств высокого качества, надежности и долговечности. Потому спрос на этот материал всегда высок и он всегда востребован.

Существует несколько видов кирпича и классификация по разным критериям, каждый из которых обладает своими свойствами, достоинствами и недостатками, каждый из которых мы рассмотрим в этой рубрике. Но также имеются и общие характеристики, присущие каждому виду кирпича как изделию, приведем их ниже.

Основные свойства и характеристики кирпича:

1.Размер кирпича

2.Марка по показателю прочности

3.Теплопроводность кирпича

4. Морозостойкость кирпича

5. Водопоглощение кирпича

Размер кирпича

в странах СНГ определяются как:

– стандартный кирпич (одинарный) 250х120х65 мм

– полуторный кирпич 250х120х88 мм

– двойной кирпич 250х120х138 мм

в Европейских странах свой подход к размеру кирпича:

– кирпич евро 250х88х65 мм

– одинарный 288х138х65 мм

Кроме того, в зависимости от проекта и архитектурных решений здания, кирпич выполняют разного размера и формы, цвета.

фасад кирпичного дома

Марка кирпича по показателю прочности:

Прочность кирпича – это его способность, без разрушения, выдержать механическую нагрузку на сжатие, растяжение и изгиб. Это одна из основных характеристик, обозначается буквой М и следующей за ней цифрой: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, которая определяет сколько килограммов на 1 см² может выдержать изделие.

Теплопроводность кирпича:

Коэффициент теплопроводности кирпича – это соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью.

Чем ниже коэффициент, тем выше теплопроводность, в условиях низких температур для строительства жилых сооружений, более подходит кирпич с низкой теплопроводностью, если одной из задач является сохранение тепла в помещении.

– Полнотелый кирпич – имеет теплопроводность 0,5-0,6 Вт/м °С. И характеризуется довольно высокой теплопроводностью.

– Пустотелый кирпич – имеет коэффициент теплопроводности 0,32-0,39 Вт/м °С., поскольку воздух в пустотах имеет более низкую теплопроводность и есть возможность строить стены более тонкими в сравнении с использованием полнотелого кирпича.

фасад из красного кирпича

Морозостойкость кирпича:

Это параметр изделия, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание, до появления существенных изменений в структуре материала. Обозначается буквой F и следующим за ней числом, которое показывает количество циклов заморозки и оттаивания данного вида кирпича. Например – F15, F25, F35, F50. Чем больше число, следующее за буквой F, тем более устойчив кирпич к перепадам температур. Рекомендуемая марка по морозостойкости не ниже F35. Данный показатель определяется при создании экстремальных условий для изделия, которые возникают крайне редко или совсем не происходят с кирпичом.

Для определения морозостойкости, кирпич полностью насыщают водой. При замораживании, при температуре минус 15-20°С часть воды замерзает в порах с образованием льда. В структуре кирпича возникает внутреннее давление, связанное с переходом воды из жидкого в твердое состояние с увеличением объема примерно на 9%, что и приводит при многократном повторении к расшатыванию структуры с последующим ее разрушением.

Чем менее пористей структура кирпича тем тон более морозостойкий, соответственно самый морозостойкий кирпич это полнотелый, выдерживает больше количество циклов.

Водопоглощение кирпича:

Водопоглощение кирпича – величина, которая в процентах показывает какое количество влаги данный вид кирпича способен впитать и удержать. Водопоглощение определяется следующим образом: кирпич выдерживают в печи при температуре 105-110 °С определённое время, остужают и производят его взвешивание. Затем, его помещают в воду на определённый промежуток времени и вновь подвергают взвешиванию. Разница между этими двумя взвешиваниями в процентном соотношении и есть водопоглощение кирпича.

Имеется взаимозависимость таких показателей как морозостойкость и водопоглощение. Чем выше водопоглощение, тем ниже морозостойкость, поскольку больше воды замерзает в структуре кирпича и соответственно сильнее давление оказывается на изделие изнутри.

Кирпич с водопоглощением выше 9% имеет низкую морозостойкость. Рекомендованным считается водопоглощение 6-12%.

Водопоглощением называют склонность к впитыванию и хранению влаги. Для его обозначения используются соотношение объема впитанной влаги и материала.

Данная величина возрастает по мере увеличения пор или пустот в структуре кирпича. Также важно понимать, что наличие внутренних пор негативно сказывается на прочности изделия и его стойкости к перенесению нагрузок.

При снижении температуры ниже нуля находящаяся внутри вода может вызывать его разрушение, так как при замерзании жидкость увеличивается в объеме. Это ставит прочность и морозостойкость в прямую зависимость от степени поглощения воды: чем она выше, тем срок службы построенной стены меньше.

Полезная информация:

Немного о нормах водопоглощения

Для повышения прочности и долговечности важно свести уровень водопоглощения материала до минимума. На практике сделать это не так просто, чему виной объективные причины:

Если уменьшить объем впитываемой воды, это может сказаться на прочности кирпичной кладки, из-за снижения адгезии с кладочным раствором.
Внутренние пустоты дают изделиям дополнительные утепляющие и звукоизоляционные свойства, что очень ценится в местностях с суровыми климатическими условиями или повышенным шумом. Соответственно, при снижении пористости происходит утеря указанных качеств. По этой причине специальные нормы устанавливают нижнюю границу для водопоглощения керамического кирпича на уровне 6% . Верхняя черта определяется предназначением каждой конкретной разновидности материала.

Виды кирпича по водопоглащению

ГОСТ определяет для разных типов кирпича различные пределы максимального водопоглощения. Также этот показатель зависит от условий эксплуатации.

Для рядового кирпича данный показатель устанавливается на уровне 12-14%
Водопоглощение керамического кирпича для лицевой кладки – от 8 до 10% .
Для внутренних работ (отделка, перегородки) кирпич имеет граничную норму водопоглащения 16% .

Такая существенная разница для разных видов объясняется различными условиями, в которых они используются. К примеру, на внутреннюю кладку не воздействуют атмосферные осадки, а температура обычно находится в комфортных пределах.

Материал, применяемый в условиях улицы, ощущает на себе все разрушительные погодные воздействия. Особенно это касается регионов с суровыми климатическими условиями, для которых разрабатывается лицевой керамический кирпич с максимально низким коэффициентом поглощения влаги. Для того, чтобы при этом не пострадали его теплоизоляционные характеристики, внутри предусматриваются специальные технологические пустоты.

Основные характеристики кирпича.

Размеры, марка прочности, теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение кирпича.

Размеры кирпича

● ГОСТ 530-2012 определил размер кирпича:

стандартный кирпич (одинарный) 250х120х65 мм
полуторный кирпич 250х120х88 мм
двойной кирпич 250х120х138 мм

• Кроме этих основных размеров существуют и другие, например:
кирпич евро 250х88х65 мм
кирпич модульный одинарный 288х138х65 мм
и другие, вариантов может быть существенно больше.

● Размеры кирпича, производимого в других странах, существенно отличаются от размеров, принятых на основной части пространства бывшего СССР.

в Германии	240х115х71	в США	203х102х57
в Англии	215х102,5х65	в Австралии	230х110х76
в Швеции	250х120х62	в ЮАР	222х106х73
в Румынии	240х115х63	в Индии	228х107х69

Марка прочности кирпича

● Прочность кирпича — одна из основных характеристик, обозначается буквой М и следующей за ней цифрой: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

Кирпич испытывают на сжатие, изгиб и растяжение. Цифра после буквы М указывает — сколько килограммов на 1 см² может выдержать изделие, сохранив свою форму, т.е. не разрушаясь. Для пустотелого и полнотелого эта цифра остаётся одинаковой; так как в пустотелом кирпиче площадь пустот не вычитается из общей площади поверхности изделия. Для возведения строительных объектов небольшой этажности (2-3 этажа) допустимо использование кирпича относительно невысокой марки прочности: М100, М125. А при строительстве более высотных сооружений следует использовать кирпич с маркой прочности не ниже М150.

Теплопроводность кирпича

● Немаловажной характеристикой кирпича является способность его к передаче тепла при различных температурах снаружи и внутри сооружения. Существует такое понятие — коэффициент теплопроводности.

В числовом выражении это выглядит как соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью. Например полнотелый кирпич имеет теплопроводность 0,5-0,6 Вт/м °С. Полнотелый кирпич обладает довольно высокой теплопроводностью и поэтому гораздо более выгодно применять пустотелый кирпич — его коэффициент 0,32-0,39 Вт/м °С. Воздух в пустотах имеет более низкую теплопроводность и стены можно строить не такими толстыми. Хотя в связи с применением в современном строительстве всё новых и новых теплоизоляционных материалов актуальность теплопроводности несколько упала, не стоит принижать значение этого качества у кирпича, как и не стоит переплачивать лишние деньги и пренебрегать таким показателем, как снижение трудоёмкости при выполнении строительных работ.

Морозостойкость кирпича

● При определении морозостойкости кирпича используется число циклов заморозки и оттаивания кирпича в насыщенном водой состоянии до появления существенных изменений в структуре материала.

Морозостойкость кирпича обозначается F и следующим за ней числом — т.е. количеством циклов заморозки и оттаивания данного вида изделия. Согласно ГОСТ 530-2012 устанавливаются марки керамического кирпича по морозостойкости: F15 (кроме лицевого кирпича, F25, F35, F50. Для силикатного кирпич существует ГОСТ 379-95. Чем больше число, тем более устойчив данный вида изделия к перепадам температур. Этот показатель присваивается кирпичу при экстремальных условиях испытаний — какие в природе случаются весьма редко, однако в Центральной полосе России рекомендуется применять кирпич с маркой по морозостойкости не ниже F35.

Водопоглощение кирпича

● Водопоглощение кирпича — величина в процентах, которая показывает сколько влаги данный вид кирпича способен впитать и удержать.

Чтобы узнать водопоглощение, кирпич выдерживают в печи при температуре 105-110 °С определённое время, остужают и производят его взвешивание. После этого кирпич помещают в воду на определённый промежуток времени и вновь подвергают взвешиванию. Разница между этими двумя взвешиваниями в процентном соотношении и есть водопоглощение кирпича.

• Водопоглощение очень сильно сказывается на морозостойкость кирпича — к примеру изделие с водопоглощением выше 9% имеет низкую морозостойкость.

• У силикатного кирпича водопоглощение может достигать и 15%, поэтому его не рекомендовано использовать в местах с повышенной влажностью (цокольные помещения, фундаменты), так же как и керамический кирпич, произведённый методом полусухого прессования.

• Приемлемым следует считать водопоглощение 6-12%.

Что показывает и как измеряется коэффициент водопоглощения кирпича?

20. 01.2017

Клинкерный кирпич – это наиболее востребованный строительный материал, используемый в наружной отделке зданий любого типа.

Такую популярность он получил благодаря наличию отменных эксплуатационных свойств, которые способствуют продлению срока эксплуатации сооружений. Наиболее весомым показателем, определяющим качество кирпича, является коэффициент водопоглощения.

Что такое влагопоглощение?

Основным понятием этого термина считается способность строительного материала впитывать и удерживать влагу. Показатель влагопоглощения всегда представлен в процентном соотношении к общему объему материала, в нашем случае кирпичу.

Клинкер имеет полнотелую структуру высокой плотности, что позволяет затруднить процесс поглощения воды. При помощи уникальной технологии изготовления, состоящей из прессования и обжига при высокой температуре, облицовочный кирпич обладает небольшой пористостью, а значит – не имеет внутренних пустот для скопления влаги. Поэтому блоки, выполненные из обожженной глины, отличаются низкой водопоглощающей способностью и могут применяться для декорирования и защиты важных конструкций от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Как рассчитать коэффициент влагопоглощения кирпича?

Каждый тип кирпича имеет строго установленные нормы, которые отвечают требованиям международных стандартов качества. Так, показатель водопоглощения для обычного кирпича равен 14%, а облицовочного кирпича – около 8-10%. Если влагопоглощающая способность материала ниже 6%, то такой материал будет недолговечным и быстро потеряет свои технические характеристики.

Чтобы определить коэффициент поглощаемости влаги кирпича проводятся специальные лабораторные исследования. Для этого создаются определенные условия и проводятся соответствующие подготовительные манипуляции:

Проводить испытание необходимо в помещении с температурой воздуха от 15 до 25 °С.
Могут изучаться как целые блоки, так и колотые половинки.
Исследуемый кирпич должен быть высушен до своего привычного состояния в электрошкафу при температуре около 1055 °С.

Когда материал будет полностью подготовлен, можно проводить исследования:

Необходимо взять несколько образцов из одной партии – для определения среднего показателя влагопоглощения.
После проведения автоклавной сушки блоки взвешиваются и погружаются в емкость с водой, температура которой должна быть в пределах 15-25 градусов. Образцы свободно размещаются на специальные решетки с зазором более 2 см. Что касается уровня жидкости, то он должен быть выше исследуемого материала на 2-10 см.
Кирпич в воде должен находиться на протяжении 48 часов. После этого его вынимают и взвешивают с учетом количества вытекшей жидкости из блока на поверхности чаши весов.
Затем используя уникальную формулу, вычисляется коэффициент водопоглощения:

Где – масса кирпича после насыщения водой, а m – масса высушенного блока.

Возврат к списку

Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов. Основные свойства строительных материалов

Основные свойства строительных материалов

Цель работы: определение водопоглощения керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов.

I.Теоретическая часть.

Водопоглощение — свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным:

Массовое водопоглощение — это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %:

Объемное водопоглощение — это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %:

где B_m — массовое водопоглощение, %;

B_v — объемное водопоглощение, %;

m_н_{— масса материала, насыщенного водой при стандартных условиях, г;}

m — масса воздушно-сухого материала, г;

V — объем воздушно-сухого материала, см³;

— объем поглощенной воды.

Соотношение между массовым и объемным водопоглощением:

; B_v=dB_m

II. Материалы и оборудование:

— керамические кирпичи;

— торговые весы с разновесами;

— штангенциркуль и линейка;

— ванна с водой.

III. Методика выполнения работы:

— высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110 ⁰С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей — m, г;

— измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 см;

— произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20 ⁰С в течение 48 часов при уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей;

— обтерев кирпичи влажной тканью, немедленно взвесить их — m_н, г.

Взвешивать с точностью до 1 г.

IV. Лабораторный журнал:

№ п/п	Масса кирпича, г	Геометрические размеры, см	Объем кирпича, см³ V=lbh	Водопоглощение
	Сухого m	насыщ водой m_н	длина l, см	ширина b, см	высота h, см	массовое B_m	объемное B_v
1
2
3

V. Заключение:

Показатели	Водопоглощение, %
	массовое	объемное
Опыт
Стандартные значения

Полученные результаты водопоглощения по массе ( ) и объему ( ) керамического кирпича лежат в пределах стандартных значений (требования ГОСТ приведены в приложении 1).

Водопоглощение кирпича таблица. Основные характеристики кирпича. Морозостойкость

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

Прочность — основная характеристика кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.
Морозостойкость — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый . Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным . Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера — полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич , исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона , имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим — дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

марка по прочности — М125, М150;
марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов» . Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик » ® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года — объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта — вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Полнотелый кирпич

Он же строительный , обычный , рядовой — материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича — F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром — полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600-1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м°С, марку прочности 75-300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика» . Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот — отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13-50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича — поризация . Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения — торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000-1450 кг/м³, пористость 6-8%, морозостойкость 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика » ): плотность 1100-1150 кг/м³, пористость 6-10%, морозостойкость 15-50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25-0,26 Вт/м°С, марка прочности 50-150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика »:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42-45%.

Размер (мм) : 250х120х65
Масса (кг) : 2,2-2,5
Плотность (кг/м³) : 1100-1150
Марка
Морозостойкость : F35
Водопоглощение (%) : 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% :

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм) : 250х120х138
Масса (кг) : 3,7-3,9
Плотность (кг/м³) : 890-940
Марка : М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость : F35
Водопоглощение (%) : 6,5-9
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% :
0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес.

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный . Главное назначение облицовочного кирпича — кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич — пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, — 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300-1450 кг/м³, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м°С, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)

Размер (мм) : 250х120х65
Масса (кг) : 2,4-2,5
Плотность (кг/м³) : 1200-1300
Марка : М150
Морозостойкость : F35, F50
Водопоглощение (%) : 6-7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности.

Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат

Размер (мм) : 250х85х65
Масса (кг) : 1,8-2,0
Плотность (кг/м³) : 1260-1400
Марка : М175
Морозостойкость : F35, F50
Водопоглощение (%) : 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% :
0,20 (на легком растворе)/ 0,26

Евроформат — это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича , которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называютфигурным , что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика » и «Победа Кнауф» . Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм) : 250х120х65
Масса (кг) : 2,4-2,5
Плотность (кг/м³) : 1200-1300
Марка : М150
Морозостойкость : F50
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,37
Водопоглощение (%) : 6-7

Кремовый — это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок.

Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика »)

Размер (мм) : 250х120х65
Масса (кг) : 2,2-2,5
Плотность (кг/м³) : 1130-1280
Марка : М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость : F35, F50
Водопоглощение (%) : 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% :
0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика »)

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности.

Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика »)

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика »)

Используется для наружных и интерьерных работ.

Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм) : 250х120х65
Масса (кг) : 2-2,2
Плотность (кг/м³) : 1130-1280
Марка : М125, М150
Морозостойкость : F35, F50
Водопоглощение (%) : 6-8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% :
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич — это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический . Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) — имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР» , освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм) : 250х120х138
Масса (кг) : 3,8; 4,3*
Плотность (кг/м³) : 900; 1000*
Марка : М150, М175
Морозостойкость : F50
Водопоглощение (%) : 11; 9*
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,17; 0,26*

* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома.

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF

Размер (мм) : 250х250х138
Масса (кг) : 6,9
Плотность (кг/м³) : 780
Марка : М150
Морозостойкость : F50
Водопоглощение (%) : 10
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,22

Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора.

Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF

Размер (мм) : 380х253х219
Масса (кг) : 14
Плотность (кг/м³) : 650-670
Марка : М35, М50
Морозостойкость : F50
Водопоглощение (%) : 17
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,154

Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF

Размер (мм) : 380х253х219

Масса (кг) : 17

Плотность (кг/м³) : 800

Марка : М75, М100

Морозостойкость : F50

Водопоглощение (%) : 11

Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,18

Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики.

Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF

Размер (мм) : 398х253х219

Масса (кг) : 17,7

Плотность (кг/м³) : 800

Марка : М75, М100

Морозостойкость : F50

Водопоглощение (%) : 11

Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,18

Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме.

Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF

Размер (мм) : 510х253х219
Масса (кг) : 23
Плотность (кг/м³) : 800
Марка : М75, М100
Морозостойкость : F50
Водопоглощение (%) : 11
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0% : 0,18

Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2-2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо — такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера — повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900-2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50-100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400-1000, цвет — от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным , огнеупорным и шамотным . Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700-1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15-50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75-250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота — огнеупорной глины.

Любой строительный материал обладает определенными свойствами, делающими его пригодным или непригодным для использования в той или иной области. Например, кирпич делится на строительный и облицовочный не только по внешнему виду, но и по характеристикам. Главными из них являются прочность, морозостойкость и водопоглощение кирпича.

Из рядового полнотелого камня возводятся несущие конструкции, способные выдержать нагрузку от собственного веса, веса кровли и перекрытий. А облицовочный не только украшает, но и утепляет здание. Оба вида обладают разными функциями и по-разному подвергаются воздействию окружающей среды, поэтому от них требуются разные физические свойства.

Основные понятия и определения

Взаимосвязь основных параметров

Упомянутые выше характеристики тесно связаны между собой и зависят друг от друга. Чтобы понять это, необходимо дать определение водопоглощению.

Определение. Водопоглощением называют способность материала впитывать в себя воду и удерживать её. Оно выражается в процентном отношении к собственному объему материала. Если говорить о кирпиче, то его водопоглощение показывает, какое количество воды он может вобрать в себя при полном погружении.

Понятно, что чем больше объем пустот в кирпиче (т.е. чем выше его пористость), тем больше воды он впитает. В то же время пористость влияет на прочность материала, его способность выдерживать определенную нагрузку. А также и на морозостойкость, показывающую, сколько циклов замерзания и оттаивания он способен выдержать без снижения своих эксплуатационных свойств.

Нормы и требования

Казалось бы, что для улучшения этих показателей достаточно максимально увеличить плотность изделия, чтобы ограничить впитывание в него влаги.

Однако этого не делают по двум причинам:

Если водопоглощение керамического кирпича будет очень низким, кладка из него окажется непрочной, так как не будет обеспечена нормальная связь с раствором.

Отсутствие пор снижает теплоизоляционные свойства материала, делает его непригодным для тех условий эксплуатации, которые существуют в нашем холодном климате.

Поэтому существуют установленные ГОСТом нормы, согласно которым этот показатель должен быть не ниже 6%. Верхний же его предел зависит от и тех условий, в которых он будет работать.

Рядовой – 12-14%;
Лицевой – 8-10%;
Кирпич, используемый во внутренних рядах кладки и для строительства перегородок, может обладать водопоглощением до 16%.

Такой разброс объясняется тем, что внутренние ряды кладки не испытывают непосредственного воздействия осадков и низких температур, в то время как наружные полностью принимают их на себя. Поэтому водопоглощение лицевого кирпича должно быть как можно ниже. А для снижения теплопроводности в нем делаются специальные технологические пустоты.

Для справки. Наилучшими показателями отличается клинкерный лицевой кирпич. В нем практически отсутствуют посторонние включения и поры, благодаря чему его влагостойкость, морозостойкость, прочность и долговечность очень высоки. Но и цена его выше, чем у обычного.

Определение влагопоглощения

Для определения этого показателя используется методика, регламентированная ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».

Общие требования методики

Исследование проводится в лаборатории с соблюдением следующих требований:

Температура воздуха в помещении должна быть в пределах 15-25 градусов;
Испытаниям подвергаются целые изделия или половинки;
Образцы должны быть высушены до постоянной массы с установленной погрешностью взвешивания. Сушка проводится при температуре 1055 градусов в электрошкафу;

Силикатные изделия подвергаются испытаниям не раньше, чем через 24 часа после автоклавной обработки.

Проведение испытания

Для исследования берется не менее трех образцов из одной партии. Этого требует инструкция для определения среднего арифметического значения влагопоглощения.

После высушивания их взвешивают и погружают в сосуд с водой с температурой 15-25 градусов, поместив на решетки с зазорами не менее 2 см. Уровень воды должен быть выше верхнего образца на 2-10 см.

Обратите внимание. Силикатный кирпич перед испытанием не высушивается.

По истечении 48 часов изделия вынимают из воды и сразу же снова взвешивают, включая в массу кирпича и массу вытекшей на чашку весов воды.

Полученные результаты обрабатывают, вычисляя водопоглощение по следующей формуле:

m1 – масса насыщенного водой изделия;

m – масса высушенного изделия.

То есть, относят массу впитавшейся воды к массе самого образца и выражают получившееся значение в процентах.

Пример. Если высушенный кирпич весил 4000 г, а после проведенного испытания стал весить 4360 г, то его водопоглощение равно (4360 – 4000)/4000 * 100 = 9%.

Несмотря на то, что для испытаний требуется специальное оборудование, его можно провести и своими руками, но результаты будут весьма приближенными к действительным. Однако в случае применения кирпича, характеристики которого вам неизвестны, они будут очень информативны.

Заключение

Степень водопоглощения материала – важнейшая характеристика, позволяющая определить сферу его применения. Например, силикатный кирпич обладает высокой способностью впитывать в себя воду, и именно поэтому он не используется при возведении фундаментов, цокольных этажей и стен влажных помещений (читайте также статью ). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

(250х120х65 мм) — самая распространенная разновидность формовки — одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
(250х120х88 мм) кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора — кладка продвигается быстрее.
(250х120х138 мм) — по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

Постель — это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
Ложковая часть (ложок) — это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
Тычок — это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

— монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 — 1 Вт/м*К.

имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 — 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др.).

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

(теплая керамика) — разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 — 0,261 Вт/м*K.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Глазурованный кирпич имеет глянцевое цветное покрытие

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

— наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве — нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический — для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

изготавливается из огнеупорной глины — шамота. Главное свойство — низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

Гиперпрессованный кирпич — кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

— лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 — 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

В полкирпича (12 см) — стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
В один кирпич (25 см) — несущая стена внутри помещения.
В полтора кирпича (38 см) — кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) — используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж — 64 см, второй — 51 см).

Строительный двор

Выбираем кирпич: обзор

/articles/vybiraem-kirpich-obzor/

Из истории кирпича:

Силикатный кирпич благодаря своим характеристикам востребован в индивидуальном, сельском строительстве и при возведении объектов общего (коммерческого) назначения. Он подходит для устройства колонн и стеновых конструкций, как подвергающимся нагрузкам, так и само несущих. Характеристика силикатного кирпича во многом определяется методом его изготовления. Силикатный кирпич изготавливается путем автоклавного синтеза смеси извести (10%), песка(90%) и воды. Обработка сырого сформованного кирпича горячим паром под высоким давлением наделяет искусственный стройматериал свойствами камня, но с идеально точными размерами .

Рассмотрим основные характеристики силикатного кирпича.

Морозостойкость
Водопоглащение
Плотность кирпича
Теплопроводность
Звукоизоляция

Прочность силикатного кирпича и маркировка

По критериям прочности силикатный кирпич выпускается следующих марок М — 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Иногда встречается кирпич М300 и М350. Высокая прочность силикатного кирпича на сжатие (кг/см2) — главное достоинство стенового материала. Показатель прочности (от 7 до 35 МПа) отражен в маркировке кирпича и обозначается буквой «М». Линейный ряд представлен продукцией марки от М 75 до М 200. Числовое значение показывает величину максимально допустимого давления в килограммах на 1 кв. см. кирпича. Например, кирпич марки М 100 выдерживает давление/нагрузку без последующей деформации в 100 кг на каждый см2. Если рассматривать одноэтажное здание, то нагрузка на стены редко превышает 100 кг/см2, поэтому для возведения стен используют силикатные камни марки М 100. Но при возведении более высоких строений требуется кирпич, допускающий большую нагрузку — М150 или М200.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок — F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения — трещин или шелушения поверхности.

Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

Водопоглащение

Водопоглощение силикатного кирпича напрямую зависит от его пористости. На пористость изделия влияет: зернистость компонентов исходной смеси, ее влажность и величина удельного давления при прессовании. Водопоглощение силикатного продукта не должно превышать 13%. При намокании облицовочного кирпича от дождей теплопроводность силикатного кирпича может увеличиться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены. Пониженная стойкость кирпича к воздействию влаги сглаживается путем его обработки гидрофобными пропитками. Приобретая водоотталкивающие свойства, кирпич при этом сохраняет способность дышать. Однако, учитывая повышенную склонность материала к водопоглощению, силикатный кирпич не используют при возведении фундаментов, подвалов и помещений, эксплуатация которых проходит во влажностном режиме.

Плотность кирпича

На прочность стенового материала оказывает влияние такая опция, как плотность кирпича силикатного. Эта величина определяется отношением массы одного кирпича к его объему, в который входят, естественно, и поры и пустоты, присутствующие в изделии. Чем меньше пустот в теле силикатного бруска, тем он прочнее.

Плотность силикатного кирпича, кг/м3:

Полнотелый — 1840…1933
Пустотелый — 1135…1577

Теплопроводность

В прямой зависимости от плотности силикатного образца находится коэффициент теплопроводности силикатного кирпича, который находится в пределах 0,35-0,7 Вт/(мград.С).

Коэффициент теплопроводности у силикатного полнотелого кирпича — 0,7-0,8 Вт/м*К, у кирпича с техническими пустотами — 0,66-0,68 Вт/м*К, а у щелевого — 0,4 Вт/м*К. То есть, чем ниже этот показатель, тем теплоизоляционные свойства кирпича выше

Звукоизоляция

Силикатный кирпич отличается от керамического лучшей звукоизоляцией. Средний показатель звукопоглащения составляет 64 Дб.Используя такое качество материала, как превосходная звукоизоляция, силикатный кирпич успешно используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Так же как и кирпич облицовочный , силикатный выпускается несколько видов. Из рядового кирпича (250х120х65 мм и 250х120х88 мм) возводят стены, колонны, перегородки. Лицевой кирпич, белый или с пигментом, при кладке наружных стен, служит фактурой самого здания. Выбор кирпича (марки, размера и фактуры) должен аргументироваться условиями будущей эксплуатации строения и требованиями эстетики. Правильный выбор силикатного материала позволит потребителю оптимизировать затраты на возведение/ремонт объекта, выйти на более эффективный уровень строительного процесса и построить здание, внутри — комфортное, а внешне — современное и презентабельное.

просмотров

Ускоренное определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость кирпича, камня, блоков как керамических, так и силикатных измеряют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания, об этой методике мы писали в предыдущей статье.

Сегодня хотелось бы поговорить об ускоренных методах определения морозостойкости. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки образцов — все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться.

В связи с этим многие исследователи уже длительное время работают над созданием экспресс-методов определения морозостойкости кирпича. Так для силикатных изделий в 1998 году введена в действие официальная методика МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам». Для стеновых материалов из керамики также пытались внедрить экспресс-методы, один из таких методов даже был регламентирован в качестве факультативного в ГОСТ 530-41, однако уже в 1954г, с выпуском нового ГОСТ 530-54 он был изъят из текста. Но, тем не менее, в 60-х – 80-х годах некоторые европейские страны использовали в своей практике методы оценки морозостойкости по значению коэффициента водонасыщения (Км), который определялся как:

Км=Вх/Вк

где Вх — водопоглощение при насыщении водой;
Вк – водопоглощение при кипячении.

Так в Чехословакии, кроме прямого испытания на морозостойкость, был предусмотрен и нормирован коэффициент морозостойкости Км<0,85.

В Германии было принято считать, что при Км<0,8 кирпич морозостойкий, при Км =0,8÷0,9 кирпич имеет низкую морозостойкость, а при Км>0,9 – кирпич не морозостойкий и годится только для внутренних перегородок..

В США долгое время использовали следующий метод для оценки морозостойкости:
на графике Вх(Км) отмечали две точки А(Вх=18; Км=0,8) и В(Вх=12; Км=0,85) и соединяли их прямой линией, считалось что все точки, которые попадают ниже этой прямой соответствуют морозостойкому кирпичу, а все что лежит выше – неморозостойкому.

Позже данный метод проверялся на большой выборке кирпича разных производителей и сравнивался с результатами прямого определения морозостойкости по ГОСТ 7025-91, и оказалось, что в зону ниже прямой попал всего 1% кирпичей с неудовлетворительной морозостойкостью, все остальные изделия обладали хорошей морозостойкостью. В выборке, которая попала в область выше прямой, все было гораздо хуже – в данной зоне среди неморозостойких изделий оказалось 50% морозостойких. Поэтому данный метод можно использовать только для экспресс – оценки или для сравнения изделий разных партий одного производителя при появлении каких-либо сомнений в качестве.

В заключение хотелось бы отметить, что корректное определение морозостойкости керамических изделий возможно только в соответствии с ГОСТ 7025-91.

Узнать стоимость проведения испытания.

Определение качества обожженных образцов

Качество кирпича следует определять на пяти образцах обожженного кирпича: объемный вес, теплопроводность, водапогло-щаемость и морозостойкость.

По результатам этих определений решают вопрос о практической пригодности кирпича для строительства.

Объемный вес определяют следующим образом.

Образцы кирпича тщательно измеряют линейкой по длине, ширине и -высоте. Заусенцы, небольшие наплывы счищают, и -после этого каждый образец взвешивают с точностью до 1 г.

Для того чтобы определить объемный вес кирпича, его вес делят на объем. Пример: размер кирпича (в мм) па длине 250, ширине 120 и высоте 65. Объем 250X120X65=1950 куб. см. Вес 3315 г. Объемный вес 3315: 1950=1,7 г в куб. см, или 1700 кг в куб. м (ГОСТом № 530—41 объемный вес глиняного кирпича определен 1,6—1,8 т в куб. м).

Для кирпича ручной формовки средний объемный вес составляет 1,6 т в куб. м.

После определения объемного веса проверяют водопоглоще-ние кирпича. Кирпич должен поглощать воду в пределах не более 18% и не менее 8%. При большем водопоглощении ухудшается его водостойкость. При меньшем водопоглощении кирпич плохо связывается раствором.

Для определения водопоглощения берут те же образцы кирпича, по которым установлен объемный вес, и предварительно высушивают их в печи примерно при температуре 100—110°. После охлаждения образцы взвешивают, ставят на торец в какой-либо сосуд и заливают наполовину водой. После того как верхние грани станут сырыми, образцы полностью заливают водой и оставляют на сутки.

Насыщенные водой образцы обтирают влажной тряпкой и взвешивают. Разность веса влагонасыщенного и сухого кирпича, умноженная на 100 и деленная на вес сухого кирпича, дает процент водопоглощения.

Пример: вес высушенного образца 3315 г, вес водонасыщенного образца — 3879 г, процент водопоглощения (3879—3315) X X 100:3315=17%.

По ГОСТу № 530—41 на глиняный кирпич водопоглощен и в установлено не менее 8%.

Моррзостойкость ‘В условиях села можно определить лучше асего зимой, при морозе —15° и ниже. Кирпичи насыщают водой и выносят на мороз, затем оттаивают. Если кирпичи выдерживают 15-кратное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения, они, считаются морозостойкими.

Морзостойкость можно определить и другим способом. Для этого устанавливают разницу между водопоглощением кирпича «на холоду» и после кипячения в воде в продолжение не менее двух часов. Если, например, при обычном испытании «на холо*

ду» при комнатной температуре кирпич поглотил 8% влаги, а после кипячения в течение двух часов в воде — 10%, коэффициент морозостойкости будет равен 8:10, или 0,8. Кирпич считается морозостойким, если коэффициент не более 0,85.

Теплопроводность материала зависит от его объемного веса, пористости и характера пор, влажности и средней температуры, при которой происходит передача тепла.

Известно, что теплопроводность воздуха очень низка, следовательно, чем больше пористость материала, т. е. чем меньше его объемный вес, тем меньше коэффициент теплопроводности. На теплопроводность влияет также характер пор. Если поры в кирпиче мельче, то теплопроводность его меньше, чем при крупных и открытых порах.

Большое влияние на теплопроводность оказывает влажность материала, так как коэффициент теплопроводности воды в 25 раз больше коэффициента теплопроводности воздуха, и поэтому тепловому потоку гораздо легче проходить через поры, заполненные водой, а не воздухом. Коэффициент теплопроводности принят для кирпича глиняного обыкновенного 0,70, для кирпича пористого — 0,40.

Учитывая положительный опыт производства кирпича простейшими способами, в том числе и болгарских крестьян, уже сейчас необходимо на местах вести подготовительную работу с тем, чтобы с наступлением первых теплых весенних дней организовать в колхозах, совхозах, МТС и РТС изготовление кирпича и удовлетворить свои потребности.

Преимущества такой организации производства кирпича очевидны, так как при этом не требуется капитальных вложений, сложного дорогостоящего оборудования, освобождается транспорт от перевозок кирпича на дальние расстояния. Кроме того, для обжига кирпича могут быть использованы все виды местного топлива: солома, камыш, стебли кукурузы и подсолнечника, сучья, пни деревьев, мелкий уголь, торф и др. Как показала практика, кирпич при этом получается хорошего качества. Однако если на первых порах получится некоторое количество кирпича, недостаточно обожженного, или, наоборот, пережог, то и этот кирпич можно использовать в любом хозяйстве: первый — для кладки печей, второй — при устройстве фундаментов.

С учетом того, что существующие предприятия по производству кирпича не могут обеспечить все возрастающие потребности в нем, а строительство новых заводов требует больших капиталовложений, оборудования, механизмов, технического, обслуживающего персонала, а также больших сроков на их осуществление, эта форма изготовления кирпича простейшим способом без капитальных затрат является на сегодня актуальным мероприятием, которым может быть решена проблема обеспечения кирпичом строительства в сельской местности, особенно на целинных землях.

Если на местах сельскохозяйственные органы по-деловому займутся этим большим и серьезным мероприятием, вопрос обеспечения строек кирпичом будет решен в максимально короткий срок.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА:

Н. К л и т и н а. Полевой обжиг кирпича, Ростовское книжное издательство, 1957 (чертежи И. Константиновой).

Организация производства кирпича в колхозах. Изд. Главного управления по строительству в колхозах Туркменской ССР.

К. Цеков, Д. Бурнев и И. Тодоров. Руководство по изготовлению кирпича ручным способом. Профиздат, 1957, Народная Республика Болгария.

Простейший способ производства кирпича в колхозах, плакат. Изд-во газеты «Приокская правда», 1957.

⇐Садка сырца в полевую печь и его обжиг || Оглавление || Примерные нормы выработки и единые расценки э трудоднях на работы по изготовлению кирпича в колхозах⇒

Испытание кирпича на водопоглощение — значения и процедуры

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытание на водопоглощение кирпича Испытания на водопоглощение кирпичей проводятся для определения свойств долговечности кирпичей, таких как степень обжига, качество и поведение кирпичей при атмосферных воздействиях. Кирпич с водопоглощением менее 7% обеспечивает лучшую устойчивость к замораживанию. Степень плотности кирпича может быть определена с помощью теста на водопоглощение, поскольку вода впитывается порами в кирпиче.Водопоглощение кирпичом увеличивается с увеличением пор. Таким образом, кирпич, водопоглощение которого составляет менее 3 процентов, можно назвать остеклованным. Этот тест определяет процент водопоглощения кирпичей, и процедура его обсуждается ниже.

Аппарат

Чувствительные весы с точностью до 0,1% от массы образца и вентилируемая печь.

Образец

Из образцов, собранных для испытаний, следует взять три числа целых кирпичей.

Процедура испытания на водопоглощение

Сушите образец в вентилируемой печи при температуре от 105 ° C до 115 ° C до достижения практически постоянной массы.
Охладить образец до комнатной температуры и получить его массу (M1). Образец, слишком теплый для прикосновения, не должен использоваться для этой цели.
Погрузить полностью высохший образец в чистую воду с температурой 27 + 2 ° C на 24 часа.
Удалите образец, сотрите все следы воды влажной тканью и взвесьте образец после того, как он был извлечен из воды (M2).

Расчет водопоглощения кирпича

Водопоглощение,% по массе, после 24-часового погружения в холодную воду по формуле: Должно быть указано среднее значение результата.

Результат Водопоглощение данного кирпича = ………….%

Значения водопоглощения для кирпича

При испытании, как указано выше, среднее водопоглощение не должно превышать 20% по весу для класса 12,5 и 15% по весу для более высокого класса. Также прочтите: Классификация и характеристики кирпичей согласно IS1077-1973

Испытание кирпича на водопоглощение

Шекхар Парих является соучредителем gharpedia.com и директором SDCPL. Он руководит проектами доступного жилья в SDCPL, ведущей консалтинговой фирме по дизайну, имеющей сильное национальное присутствие.Он инженер-строитель с большим опытом работы 35 лет. Он является основным членом редакционной группы Gharpedia. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам.

Основы водопоглощения кирпича

Кирпичи сухие и пористые; следовательно, он обладает способностью выделять и поглощать влагу из погодных условий / строительного раствора / бетона. Если кирпич высохнет, при кладке впитает влагу из воды, раствор станет рыхлым и плохим.Он не может обеспечить соединение кирпича и раствора из-за недостаточного количества воды для гидравлической реакции цемента в растворе и в целом снижает прочность конструкции. Кроме того, если кирпич впитывает больше воды, чем рекомендуется, это отрицательно сказывается на прочности кирпича, а также на долговечности конструкции. Пористые кирпичи впитывают дождевую воду, что приводит к появлению сырости в стене. Даже его нельзя заливать, как бетон. Итак, водопоглощение кирпича — важное и полезное свойство кирпича.Водопоглощение определяется тестом на водопоглощение кирпича.

IS 3495 (Часть 2) 1992
ASTM C 67
BS 3921: 1985

Испытание кирпича на водопоглощение согласно IS 3495 (Часть 2) 1992

Испытание на погружение в холодную воду 24 часа

Испытание кирпича на водопоглощение

Процедура Испытание кирпича на водопоглощение

Подготовка образцов для испытаний:

Возьмите любые пять случайных кирпичей из партии кирпича в качестве образца.
Сушат образец в вентилируемой печи при температуре от 105 ° C до 115 ° C до достижения практически постоянной массы.
Охладите образец до комнатной температуры и измерьте его вес (M1).

Когда образец полностью высохнет, погрузите его в чистую воду комнатной температуры (27 ± 2 ° C) на 24 часа.
Выньте образец из воды через 24 часа, вытрите воду влажной тканью и взвесьте образец.
Возьмите вес (M2) образца через 3 минуты извлечения из воды.

Когда вы берете M1, если образец теплый при прикосновении, его нельзя использовать для теста. Проверьте это, когда почувствуете, что это круто.

Запишите M1 и M2.
Процент водопоглощения кирпича по его массе после 24-часового погружения в холодную воду рассчитывается по следующей формуле
(M2-M1) / M1 * 100

Критерии приемлемости испытаний кирпича на водопоглощение

Рекомендации по результатам испытаний следующие:

Для кирпичей первого класса не более 15%
Для кирпича второго сорта не более 20%
Для кирпичей третьего класса оно не должно превышать 25%.

Водопоглощение кирпича

Что делать, если результат не соответствует критериям приемлемости?

Если испытание кирпича на водопоглощение не удалось, очевидными причинами являются плохое производство и плохой состав глины, недостаточное горение и т. Д.и если кирпич не впитывает воду, никогда не используйте такие кирпичи, потому что в будущем вы не сможете решить проблему никакими средствами или средствами. Следовательно, будьте осторожны.

Количество, необходимое для испытания кирпича на водопоглощение

Количество образцов кирпича, необходимых для испытания кирпича на водопоглощение, следующее:

Размер партии кирпича 2001-10000 на 05 штук кирпичей
Лот Размер кирпича 10001-35000 за 10 шт. Кирпича
Лот Размер кирпича 35001-50000 по 15 шт. Кирпичей
Если размер партии кирпича содержит 2000 или менее 2000 кирпичей, попросите своего инженера предоставить необходимые образцы для испытаний.

Стоимость испытания кирпича на водопоглощение

Стоимость испытания кирпича на водопоглощение составляет около рупий. От 300 до 500. Цена может обычно меняться в зависимости от многих факторов, например, области, где проводится тест, отношения с клиентом, срочности результатов теста, количества тестов и т.д. Bricks

Шекхар Парих является соучредителем gharpedia.com и директором SDCPL.Он руководит проектами доступного жилья в SDCPL, ведущей консалтинговой фирме по дизайну, имеющей сильное национальное присутствие. Он инженер-строитель с большим опытом работы 35 лет. Он является основным членом редакционной группы Gharpedia. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Тест водопоглощения на кирпиче

Тест водопоглощения на кирпиче проводится для определения влаги, поглощаемой кирпичом в экстремальных условиях, таких как дождь .

Испытание на абсорбцию может использоваться как индикатор долговечных свойств кирпича, таких как качество, степень обжига и поведение кирпича при атмосферных воздействиях.

Тест на водопоглощение кирпича

Кратко этот тест можно объяснить следующим образом:

1. Необходимое оборудование

1. Вентилируемая печь.

2. Весы с чувствительностью менее 0,1%.

3.Образец целых кирпичей

2. Лабораторная процедура

Процедура испытания на поглощение кирпича включает в себя следующие серии шагов:

i. Образец кирпича сначала сушат в вентилируемой печи при температуре от 105 до 115 градусов Цельсия, пока образец не достигнет постоянной массы.

ii. Затем нагретому образцу дают остыть при комнатной температуре.

iii. Образец взвешивают, и его массу записывают как (M1).

iv. Затем образец погружают в воду с температурой около 27 градусов Цельсия на 24 часа.

v. Образец кирпича вынимают из воды и протирают чистой тканью, чтобы удалить возможные следы воды.

vi. Полученный таким образом образец затем взвешивают как (M2).

3. Расчет водопоглощения кирпича

Водопоглощение образца кирпича рассчитывается по формуле;

Должен быть указан средний результат.

где,

M1 = Сухая масса после сушки кирпича в печи при 105-110 град. C

M2 = Вес кирпича во влажном состоянии после погружения кирпича в воду на 24 часа

4. Результат

Водопоглощение данного кирпича = ………….%

5 Испытание на водопоглощение кирпича — Таблица

После испытания кирпича на водопоглощение; полученное значение должно быть не более 20% для кирпича первого сорта, 22% для кирпича второго сорта и 25% для кирпича третьего сорта.

S .N.	Класс кирпича	Максимальный процент водопоглощения
1.	Первый	20%
2.	Второй	22%	Третий	25%
4.	Кирпич для тяжелых условий эксплуатации	5%

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Экспериментальное исследование водопоглощения и проникновения в кладку из глиняного кирпича при моделировании равномерного распыления воды

https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.102583Получить права и контент

Основные моменты

•: Простая установка для испытаний на водопоглощение и проникновение в образец кладки.
•: Испытательная установка смоделировала воздействие ветра в широком диапазоне интенсивности дождя.
•: Непрерывный контроль участков водопоглощения и влажности на обратной стороне образца.
•: Изучено влияние отделки профиля стыка кирпича и раствора на абсорбцию и проникновение.

Реферат

В этом исследовании мы провели экспериментальное исследование водопоглощения и проникновения воды в кладку из глиняного кирпича, подвергнутую циклическому орошению водой, с использованием недавно разработанной испытательной установки.Были исследованы несколько параметров, включая впитывающие свойства кирпича и различные профили швов раствора. Образцы подвергались равномерному распылению воды в диапазоне от 1,7 до 3,8 л / м ² / ч, а участки водопоглощения и влажности на незащищенной задней стороне (защищенная сторона) образцов постоянно контролировались. Результаты показывают, что количество абсорбированной воды сильно зависит от коэффициента водопоглощения и абсорбционной способности кирпичей, тогда как профили швов раствора не влияют на водопоглощение.Первые пятна сырости на спине у особей появились в районе головного сустава, и время до появления первого пятна хорошо коррелировало с уровнями содержания воды. Соответственно, первые видимые пятна сырости появлялись на обратной стороне образцов при уровнях содержания воды, соответствующих 50–60% от уровня полного насыщения. Кроме того, обратная сторона образцов достигла 90% влажности при уровнях содержания воды, соответствующих 95% от уровня полного насыщения. В связи с отсутствием известных дефектов и нулевым перепадом давления воздуха на обратной стороне образцов невозможно было собрать измеримые количества проникшей воды.Недавно разработанная испытательная установка может облегчить проверку моделирования влажности и обеспечить основу для принятия рациональных решений относительно проектирования и обслуживания кладки из глиняного кирпича.

Ключевые слова

Кладка из глиняного кирпича

Ветровой дождь

Водопоглощение

Влажность

Водопроницаемость

Профиль шва

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Испытание кирпичей на прочность при сжатии, абсорбцию, выцветание и размер.

Различные свойства кирпичей, подробно описанные в предыдущей статье, проверяются и оцениваются на практике.

Эти испытания (прочность кирпичей на сжатие, абсорбция, выцветание и размер) подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро индийских стандартов.

В этой статье мы даем лишь краткое описание наиболее важных моментов этих тестов.

(1) Испытание кирпичей на прочность при сжатии. (ISS: 1077-1970)

(i) Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре.

(ii) Через 24 часа выньте их, дайте стечь и затем очистите излишки воды. ‘

(iii) Теперь заполните их крестовины (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1: 1 (1 часть цемента и 1 часть песка).
Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор затвердел).

(iv) Положите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).

(v) Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите излишки воды. Когда поверхность высохнет, каждый кирпич испытывается на прочность на сжатие отдельно.

(vi) Поместите кирпич плоско, концом лягушки вверх, между двумя листами фанеры.

(vii) Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещается на основание испытательной машины на прочность на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с постоянной скоростью 140 кг / см ² / мин.(Это очень важно).

(viii) Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (ломается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие (Co).

Co = P / A

(ix) Среднее арифметическое значений прочности на сжатие кирпичей всех пяти кирпичей должно приниматься как прочность на сжатие этой партии кирпичей, представленных испытательными образцами (а не для всех кирпичей печи). .

(x) Кирпич должен классифицироваться соответственно на основе (Со), полученного, как указано выше.

Прочность кирпича на сжатие.

(i) Прочность на сжатие первого класса кирпича составляет 105 кг / см ².

(ii) Прочность на сжатие кирпича 2-го класса составляет 70 кг / см ².

(iii) Прочность на сжатие обычного строительного кирпича составляет 35 кг / см ².

(iv) Прочность на сжатие высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг / см ².

Подробнее: Соотношение цемента воды — определение, расчет, полное руководство.

(2) ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПоглощение (ISS 1077-1970)

(i) Возьмите пять целых кирпичей наугад.

(ii) Высушите эти образцы до постоянного веса, поместив их в вентилируемую печь при 110 ° C + — 5 ° C. Это может занять 48 часов или больше.

(iii) После охлаждения образцы взвешивают по отдельности.

(iv) Сухие взвешенные образцы затем погружают в воду при комнатной температуре на 24 часа.

(v) Через 24 часа образцы берут. Каждый образец вытирают насухо и индивидуально взвешивают в течение трех минут после извлечения из воды.

(vi) Величина поглощения рассчитывается по простому соотношению.

Поглощение% = w2-w1 / w1 x 100

, где W1 — сухой вес, а W2 — вес после погружения на 24 часа.

(vii) Среднее из пяти значений для пяти образцов должно быть принято как водопоглощение кирпича.

(viii) Это должно быть в установленных пределах для классификации кирпичей.

(3) Тест на выцветание (ISS 1077-1970)

(i) Возьмите наугад пять кирпичей.

(ii) Поместите каждый кирпич вертикально в отдельную неглубокую посуду с плоским дном, содержащую дистиллированную воду.

Обратите внимание, что глубина погружения кирпича в каждом случае должна быть не менее 2,5 см.

(iii) Храните вышеуказанную посуду (содержащую воду и кирпичи) в теплом (от 18 ° C до 30 ° C) помещении с достаточной вентиляцией.

(Вода из посуды будет потеряна из-за поглощения кирпичами и последующего испарения).

(iv) Добавьте свежее количество дистиллированной воды, когда кирпичи кажутся высохшими.

(v) По окончании второй сушки каждый кирпич проверяют на высолы; это появление любого белого пятна соли на поверхности кирпича.

Подробнее: подробное руководство по классификации агрегатов.

Выцветание сообщается только качественными словами:

Серьезно. Солевые отложения круглые, довольно тяжелые и увеличиваются при многократном увлажнении и сушке. Выражается пудра соли.

Тяжелый. Солевые отложения покрывают более 50 процентов поверхности. Склонность к пудре отсутствует.

Умеренный. Солевые отложения покрывают 10-50 процентов поверхности. Соль образует тонкие слои без какой-либо тенденции к отслаиванию в виде хлопьев или превращению в порошок.

Незначительная. Соль покрывает площадь поверхности менее 10 процентов и образует только очень тонкий липкий слой.

Нет. Даже после многократного смачивания не наблюдается отложений соли.

Требуется, чтобы высолы не превышали установленную степень для различных классов кирпича.

Например, для кирпичей Heavy Duty это значение должно быть равно нулю, а для кирпичей первого класса оно должно быть незначительным.

(4) Испытание на допуск размеров (ISS 1077-1970).

Цель. Испытание проводится для проверки того, имеют ли кирпичи требуемые размеры. Он оформляется следующим образом:

(i) Возьмите наугад двадцать кирпичей.

(ii) Удалите все незакрепленные частицы глины, выступающие пузыри и т. Д.из кирпича.

(iii) Разложите кирпичи на гладкой ровной поверхности прямым рядом так, чтобы прилегающие поверхности соприкасались друг с другом.

Расположение будет выполнено в соответствии с проверяемым размером кирпича.

Таким образом, по длине кирпичи будут укладываться вдоль.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

По ширине кирпич кладут по ширине граней.

По высоте кладут кирпичи сбоку.

(iv) Затем в каждом случае измеряется общая длина кирпичных рядов. Они должны находиться в установленных пределах для различных классов кирпича.

Таким образом, для кирпичей стандартного размера (19 x 9 x 9 см) устанавливаются следующие ограничения.

Не забудьте поделиться этой статьей.

Спасибо!

Подробнее: Производство кирпича | Метод, процесс, виды.

Оценка прочности на сжатие и водопоглощения грунтовоцементных кирпичей, изготовленных с добавлением отходов ПЭТ (полиэтилентерефталата)

Вступление

Индустрия гражданского строительства имеет большое значение для развития Бразилии. По оценкам, этот сектор отвечает за генерирование инвестиций, превышающих 90 миллиардов долларов США в год. Эта экономическая деятельность также способствует созданию 62 косвенных рабочих мест

на каждые 100 прямых заданий.Гражданское строительство в Бразилии играет важную социальную роль, поскольку напрямую способствует сокращению дефицита жилищной инфраструктуры, что имеет важное значение для прогресса страны.

Однако строительная промышленность также несет ответственность за значительное потребление природных ресурсов, поскольку многие материалы, которые использовались в качестве строительных материалов, добываются путем добычи из природных месторождений.

Помимо воздействия, вызванного добычей полезных ископаемых, гражданское строительство может также навлечь на окружающую среду другие формы агрессии, такие как загрязнение воздуха и шум, загрязнение почвы, образование отходов и т. Д.

Растущая озабоченность экологическими проблемами и нехваткой природных ресурсов побудила строительную отрасль принять новые концепции и технические решения, направленные на обеспечение устойчивости. Согласно Морейре, Маседо и Соуза (2012), в последние годы гражданское строительство берет на себя ответственность за охрану окружающей среды в своей деятельности из-за той важной роли, которую этот сектор экономики играет в развитии Бразилии.

По словам Джона (2010), устойчивое развитие этого сектора экономики требует следующих подходов: а) оптимизация строительных технологий — строить больше с использованием меньшего количества материалов и б) замена природного сырья переработанными отходами, что снижает экологию удар и объем материалов, вывозимых на свалки.Однако, по мнению автора, эти действия могут стать эффективными только в том случае, если они будут реализованы без увеличения других воздействий на окружающую среду, что не всегда происходит.

Переработка и повторное использование твердых отходов, образующихся при строительных работах, являются интересными инструментами управления, согласованными с идеей устойчивого развития. Эти действия также увеличивают экономическую ценность отходов и сокращают расходы на транспортировку на полигоны для захоронения. Индустрия гражданского строительства способна повторно использовать и перерабатывать отходы, выбрасываемые другими отраслями промышленности.Согласно Moreira et al. (2012), это происходит из-за того, что многие отходы, выбрасываемые другим промышленным сектором, могут использоваться в производстве строительных материалов, полностью или частично заменяя природное сырье.

Грунтоцементный кирпич представляет собой интересную альтернативу для строительных работ. Их можно использовать для кирпичных кладок, таких как стены, тротуары и т. Д. Этот вид кирпича производится путем уплотнения с использованием ручных или гидравлических прессов и представляет собой альтернативу требованиям устойчивого развития.Такое производство кирпича не требует высоких энергозатрат для извлечения сырья, не требует обжига кирпича и сокращает потребность в транспорте, поскольку кирпичи производятся с использованием грунта самой строительной площадки. Еще один аспект, который следует выделить, — это возможность рационализации процесса строительства, поскольку они позволяют использовать методы, используемые в структурной кладке, обеспечивая сокращение отходов и уменьшение образования мусора. Таким образом, по этим и другим причинам грунтоцементный кирпич часто называют «эко» или «зеленым» кирпичом.

Потребление в Бразилии увеличивается из-за текущей благоприятной экономической ситуации, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду. Согласно отчету, опубликованному Abrelpe (Бразильская ассоциация общественных клининговых компаний), объем твердых городских отходов (SUW), образовавшихся в 2010 году, был примерно на 7% выше измеренного объема в 2009 году, или более 61 миллиона тонн. Это значение эквивалентно 380 кг отходов на одного жителя (Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais [Abrelpe], 2011).В таблице 1 представлен гравиметрический состав количества СУВ в разных городах Бразилии.

Среди огромной массы твердых городских отходов, ежедневно образующихся в муниципалитетах Бразилии, можно выделить упаковку, изготовленную из ПЭТ. Этот полимер может использоваться в качестве сырья для различных видов продукции из-за его низкой стоимости производства и большой универсальности. Однако разложение ПЭТ в естественной среде происходит очень медленно, что оказывает значительное воздействие на окружающую среду.

ПЭТ был представлен в Бразилии в 1988 году, что принесло много пользы потребителям, но также вызвало некоторые проблемы с окружающей средой.По данным Бразильской ассоциации производителей полиэтилентерефталата, в 2007 году только 53,5% этого полимера было переработано надлежащим образом. Другими словами, около 175 000 тонн не подверглись переработке.

Реализуя всю эту массу ПЭТ как бутылки для напитков емкостью 2 л (с массой 50 г каждая), можно оценить почти 3,5 миллиона бутылок, которые были предназначены (в значительной части) для нестандартных мест утилизации.

В данной статье предлагается производство неструктурных кирпичей из Soil + Portland Cement и отходов ПЭТ (полученных путем измельчения бутылок с минеральной водой) в качестве простого способа повторного использования отходов ПЭТ.В то же время утилизация отходов ПЭТ, содержащихся в грунтово-цементных кирпичах, становится интересной альтернативой для гражданского строительства, поскольку позволяет снизить потребность в природном сырье, когда значительная часть почвы заменяется отходами ПЭТ. Также можно отметить, что использование уплотненного кирпича (с помощью гидравлического или ручного пресса) представляет собой интересную экологичную альтернативу для кирпичных заводов, поскольку этот вид кирпича не использует обжиг в производстве, что снижает выбросы углерода.В этом документе также представлены следующие конкретные цели: a) производство уплотненного и неструктурного кирпича, состоящего из отходов Soil + Portland Cement + PET; б) оценить прочность кирпича на сжатие и водопоглощение; c) предоставить возможность для размышлений об экологических проблемах и важности характеристик конструкции; d) предоставить простую альтернативу переработке отходов ПЭТ.

Материал и методы.

образцов отходов ПЭТ были получены путем измельчения бутылок с минеральной водой или напитком емкостью 2 л.Бутылки предварительно вымыли, этикетки вынули и отшлифовали. Образцы ПЭТ были охарактеризованы с помощью тестов на распределение размеров зерен в соответствии с рекомендациями NBR 7181 (Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 1988b). В качестве цемента использовался портландцемент CPII E-32, изготовленный из доменного шлака (прочность на сжатие> 32 МПа в течение 28 дней). Этот тип цемента использовался в этом исследовании, потому что он обычно используется в небольшом строительстве в Бразилии. В таблице 2 представлены характеристики использованного цемента.

Образцы почвы были собраны на глубине от 0,5 до 1,5 м в экспериментальной зоне для изучения механики почвы, расположенной в Государственном университете Кампинаса (Unicamp), на факультете сельскохозяйственной инженерии в центрально-восточном регионе штата Сан-Паулу. Недра опытного поля состоит из толстого слоя ненасыщенного грунта, в котором уровень грунтовых вод составляет

найден примерно на глубине 18 м. С почвенной точки зрения почва экспериментального поля, согласно Oliveira (1999), представляет собой типичный дистрофический красный латозоль.Он определяется как очень глубокий, рыхлый, пористый, с глинистой или очень глинистой текстурой. В полудетальном обзоре почв, проведенном Oliveira (1999), такая почва входит в состав картографической единицы Барао-Жеральду, встречающейся также в других местах в штате Сан-Паулу. На рис. 1 (а, б и в) представлены материалы, использованные в этом исследовании.

Таблица 2

Характеристики портландцемента

Рисунок 1
a) ПЭТ образцы отходов; б) Образцы почвы, портландцемента и отходов ПЭТ перед смешиванием; и c) Смесь после гомогенизации.

Для развития этого исследования были выполнены следующие мероприятия и методологии:

1-Сбор образцов почвы: Были собраны образцы нарушенной почвы для проведения лабораторных испытаний.После сбора образцы почвы были высушены, гомогенизированы и упакованы в пластиковые мешки вместимостью 50 кг. Образцы почвы были подготовлены в соответствии с рекомендациями Associação Brasileira de Normas Técnicas ABNT: NBR 6457 — Образцы почвы — подготовка к испытаниям на уплотнение и испытаниям характеристик (Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 1986a).

2- Элементные геотехнические исследования характеристик: Для геотехнической характеристики собранных образцов почвы были проведены следующие лабораторные испытания в соответствии с бразильскими техническими стандартами: гранулометрический состав (ABNT, 1988b), предел жидкости (NBR 6459 — Associação Brasileira de Normas Técnicas) [ABNT], 1984), предел пластичности (NBR 7180 — Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 1988a) и испытания на уплотнение с использованием нормальной энергии Проктора (NBR 7182 — Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 1986b).После характеристики образцы почвы сравнивались с критериями, установленными NBR 10833 (Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 2012a), с целью проверить, подходят ли собранные образцы почвы для производства цемента.

3- Определение дозировки: После испытаний характеристик были изучены различные дозировки для производства кирпича. Были испытаны следующие дозировки при смешивании грунта + ПЭТ + портландцемент в различных процентах: а) грунт + 15% портландцемент + 20% ПЭТ; б) Грунт + 20% портландцемент + 15% ПЭТ и грунт + 25% портландцемент + 10% ПЭТ.Выбранная дозировка представляла собой смесь, которая лучше обеспечивала однородность и консистенцию посредством визуального и тактильного исследования.

5- Производство и отверждение кирпичей: Для производства кирпичей выбранная смесь была уплотнена ручным прессом с использованием Proctor Normal Energy. Уплотнение и отверждение кирпичей производилось в соответствии с NBR 10833 (ABNT, 2012a). После изготовления кирпичи оставались на открытом воздухе в течение 7, 14 и 28 дней, защищенных от погодных изменений.

6- Изготовление образцов: образцы были отформованы из уплотненного кирпича в соответствии с рекомендацией NBR 8492 (Associação Brasileira de Normas Técnicas [ABNT], 2012c).За шесть часов до проведения испытаний на сжатие образцы были погружены в воду в соответствии с рекомендациями NBR 8492 (ABNT, 2012c). На рис. 2 представлен образец, погруженный в воду перед проведением испытания на сжатие.

Рисунок 2
Образец погружают в воду перед выполнением прочности на сжатие

7- Достижение прочности на сжатие и водопоглощения: для получения образцов прочности на сжатие и водопоглощения были проведены лабораторные испытания в соответствии с рекомендациями Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 8492 (ABNT, 2012c).Образцы были доведены до разрушения через 7, 14 и 28 дней отверждения. Затем полученные значения сравнивались с минимально допустимыми значениями, представленными в NBR 8491 (ABNT, 2012b). На следующем рисунке представлены испытания прочности на сжатие, проведенные для этого исследования. На рисунках 3 и 4 представлены проведенные испытания на прочность при сжатии и внутренний вид образца после разрушения соответственно.

Фиг.3
Компрессионный испытание на прочность проведено

Рисунок 4 Образец
внутренний аспект после неудачи

Результаты и обсуждения

В таблице 3 представлены геотехнические параметры, полученные в результате проведенных элементных исследований.Гранулометрический состав исследуемой почвы представлен в таблице 4. На рисунке 5 показано гранулометрическое распределение зерен ПЭТ-отходов.

В таблице 5 представлены критерии, используемые для выбора грунта, необходимого для производства цемента, в соответствии с рекомендациями NBR 10833 (ABNT, 2012a). В таблице 6 представлены параметры уплотнения, полученные для каждой исследуемой дозировки.

Таблица 3

Геотехнический параметры, полученные для образцов грунта

Где: γ = натуральный удельный вес; γsat = насыщенный единица измерения; γs = удельный вес твердых тел; W = естественная влажность содержание; LL = лимит ликвидности; и LP = предел пластичности.

Таблица 4

Размер зерна распределение почвы

Рисунок 5
Кривая гранулометрического состава отходов ПЭТ

Таблица 5

Почва критерии отбора согласно рекомендациям NBR 10833 (ABNT, 2012a)

Таблица 6

Параметры уплотнения для каждой дозировки

Сравнивая таблицы 3 и 4 с таблицей 5, можно отметить, что полученные параметры для образцов почвы очень близки к критериям, рекомендованным NBR 10833 (ABNT, 2012a).

Как показано в Таблице 6, средние значения оптимального содержания влаги и удельного сухого веса, полученные для образцов естественного грунта, составили 25% и 14 кН м-3 соответственно. Эти значения находились в диапазоне типичных средних значений для глинистых почв. Согласно Соуза Пинто (2000), обычно достигаются оптимальные параметры влажности в диапазоне от 25 до 30% и значения удельного веса в сухом состоянии от 14 до 15 кН м-3 для образцов почвы, собранных в этом экспериментальном районе.

При сравнении изученных дозировок смесь Soil + 25% портландцемента + 10% ПЭТФ показала более высокие значения удельного сухого веса и оптимального содержания влаги, чем другие смеси.Согласно Соуза, Сегантини и Перейра (2007), портландцемент при смешивании с почвой имеет тенденцию вызывать повышение оптимального содержания влаги и значений удельной массы, как показано в Таблице 6. В Таблице 7 представлены размеры уплотненного грунта-цемента. кирпичи с дозировкой грунта + 10% ПЭТ + 25% портландцемента. В таблице 8 представлены физические параметры, полученные для исследованных образцов.

Таблица 7

Размеры и физические параметры исследуемых уплотненный кирпич

Как показано в Таблице 8, средние значения веса единицы массы (γ) и веса единицы насыщенной массы (γsat) составили 16.1 (sd = 1,5 кН м-3; cv = 9,2%) и 20 кН м-3 (sd = 1,7 кН м-3; cv = 8,6%) соответственно.

Испытания на сжатие с использованием исследуемых кирпичей были проведены при трех различных сроках отверждения (7, 14 и 28 дней). Тест Шапиро-Уилка был проведен для того, чтобы проверить, получены ли параметры прочности из нормально распределенной популяции. Испытание показало, что значение «p» превышает α = 5%, после чего была принята гипотеза о том, что данные о прочности на сжатие взяты из нормально распределенной совокупности.Затем были рассчитаны средние данные по прочности на сжатие, стандартные отклонения и дисперсии. Полученные значения прочности на сжатие для разного времени отверждения представлены в Таблице 9.

Таблица 8

Полученные физические параметры уплотненного кирпича

Таблица 9

Корреляция между полученными значениями прочности на сжатие для разного времени отверждения

Где: CS = прочность на сжатие.

Как показано в Таблице 9, средняя прочность на сжатие через 7, 14 и 28 дней отверждения составляла соответственно 1.13 МПа (sd = 0,035 МПа; var = 0,01), 1,27 МПа (sd = 0,036 МПа; var = 0,001) и 1,97 МПа (sd = 0,11 МПа; var = 0,014). Наблюдаемое низкое количество sd указывает на хорошую однородность смеси.

Однако максимальная полученная прочность на сжатие была ниже, чем рекомендовано NBR 8491 (ABNT, 2012b) при 7-дневном времени отверждения, однако с учетом 28-дневного времени отверждения средняя прочность на сжатие достигла значения, близкого к 2,0 МПа. Согласно Валле (2001), цементно-грунтовые кирпичи, изготовленные из глинистых грунтов, имеют более низкую прочность на сжатие, чем кирпичи, уплотненные песчаными грунтами.Катале, Камара и Адедеджи (2014) рекомендуют стабилизировать глинистые почвы известью, чтобы получить лучшие значения прочности на сжатие. Авторы утверждают, что портландцемент — лучший стабилизатор песчаных грунтов. По данным Lara et al. (2014) лучшие значения прочности на сжатие могут быть достигнуты при использовании более высоких энергий уплотнения при производстве кирпича. Авторы представили значения прочности на сжатие, полученные для кирпичей, уплотненных с использованием Proctor Normal Energy. Кирпичи приняли 0,78 (7 дней) к 1.40 МПа (60 суток).

Значения прочности на сжатие могли иметь место после того, как хлопья ПЭТ не вступили в химическую реакцию с портландцементом. Del-Angel и Vázquez-Ruiz (2012), изучая бетон, сделанный с добавлением волокон ПЭТ, не заметили реакции между портландцементом, водой, песком и ПЭТ, а только определенное количество сцепления. По словам авторов, ПЭТ реагирует только при воздействии высоких температур. Silva et al. (2005) также не обнаружили какого-либо значительного влияния волокон ПЭТ на прочность раствора на сжатие.

Дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен с целью анализа различий между полученными средними значениями. Тест показал «p» ниже, чем α = 5%, что свидетельствует о статистически значимой разнице между ними. Тест диапазона Тьюки был проведен для образцов, взятых на разрыв в период от 7 до 14 дней отверждения, чтобы найти средства, которые значительно отличаются друг от друга. Тест показал, что полученное среднее время не выявило статистически значимой разницы между ними.Эти анализы показывают, что увеличение прочности на сжатие между 7-14 днями отверждения ниже, чем статистическая погрешность. Однако тест Тьюки показал, что средние значения, полученные на 7-28 и 14-28 днях времени отверждения, представляют статистически значимую разницу. На рисунке 6 представлены средние значения прочности на сжатие и стандартного отклонения.

Рисунок 6
Средние значения и стандартные отклонения для каждого изученное время отверждения

В таблице 10 представлены сжимающие увеличение силы в диапазонах 7 — 28, 14 — 28 и 7 — 14 дней время отверждения.

Таблица 10

Корреляция между полученными значениями прочности на сжатие для разного времени отверждения

Где: RC = прочность на сжатие.

Как показано в Таблице 10, с учетом диапазонов времени между 7-28, 14-28 и 7-14 днями отверждения, прочность на сжатие представили средний рост на 73, 53 и 8% соответственно. Таким образом, это может быть поняли, что исследуемые кирпичи не давали значительного сжатия увеличение прочности в течение 7-14 дней отверждения, что подтверждено путем статистического анализа.Была определена линейная регрессия, которая показана на рисунке. 7.

Рисунок 7
Время полимеризации с линейной регрессией в зависимости от сжатия сила

Как показано на Рисунке 7, между временем отверждения и наблюдается прочность на сжатие (R2 = 0,94). Абсорбционные тесты были также выполнены в соответствии с рекомендациями NBR 8492 (ABNT, 2012c) с использованием образцов с Время отверждения 7 дней. Эти значения показаны в Таблице 11.

Таблица 11

Полученные значения водопоглощения (время отверждения 7 дней)

Тест Шапиро-Уилка был проведен для подтверждения если полученные значения водопоглощения относятся к нормально распределенному населению.В таблице 12 представлены средние значения.

Таблица 12

Значения водопоглощения, полученные для исследуемых уплотненный кирпич

Как показано в Таблице 12, среднее значение водопоглощения составляло 20,4% (sd = 0,65%, var = 0,42), что близко к рекомендуемому значению, представленному в NBR 8491 (ABNT, 2012b — Среднее значение водопоглощения <20%, и ни одно из значение> 22%). Анализ показывает для доверительного интервала 95% (2 σ), что водопоглощение будет варьироваться в диапазоне 20.От 9 до 19,9%.

Также была определена стоимость изготовления исследуемого кирпича в сравнении с другими видами кирпича. Для определения стоимости кирпича Грунт + Цемент + ПЭТ учитывалась дозировка, дающая наивысшее среднее значение прочности на сжатие. Для составления удельных цен на каждый тип кирпича использовалась таблица Sinap 2015 (Национальные системные исследования затрат и индексов гражданского строительства). Следует отметить, что состав стоимости единицы кирпича грунт + цемент + ПЭТ не учитывает стоимость приобретения отходов ПЭТ, так как этот кирпич призван обеспечить альтернативный способ утилизации этих отходов.В таблице 13 представлены удельные затраты на каждый вид кирпича.

Таблица 13

Стоимость единицы разных видов кирпича

* Изготовлено на месте; 1 цена за единицу, рассчитанная с использованием Sinap 2015; 2определяется обзором цен от разных поставщиков.

Как показано в Таблице 13, изучаемый кирпич показал удельную стоимость производства примерно на 33% выше, чем у обычного цементного кирпича из грунта, из-за высокого расхода цемента.Однако кирпич, произведенный из отходов ПЭТ, также имел более низкую удельную стоимость, чем обожженный кирпич и кирпич с мест сноса.

Не достигая необходимых значений прочности на сжатие через семь дней отверждения, кирпич, представленный в этом исследовании, может быть интересной и экономичной альтернативой для замены обычного обожженного кирпича в кладочных работах, которые не требуют структурных обязательств, таких как закрытие стен и герметизирующие элементы в мелкие строительные работы. Кроме того, следует отметить, что представленный в этом исследовании кирпич также представляет собой простую альтернативную форму назначения для отходов ПЭТ.

Количество ПЭТ в дозировке и размер его частиц также могут иметь влияние на полученную прочность на сжатие. По словам Кордовы, Мартинес-Баррера, Диас, Нуньес и Яньес (2013) более высокие концентрации и диаметры частиц ПЭТ могут вызвать увеличение пустот в образцах и снижение прочности на сжатие.

Заключение

Принимая во внимание дозировку, которая представляла лучшие значения сжатия прочность, на каждый выпускаемый кирпич в его составе примерно 300 г. отходов ПЭТ.Эти отходы массы эквивалентны 6 бутылкам для напитков. ПЭТ емкостью 2 л. Таким образом, квадратный метр (м2) стены построенный из этого кирпича, может вывести около 180 бутылок с напитками из среда. Итак, это исследование направлено на то, чтобы предложить простую альтернативу ПЭТ. переработка, предотвращая его сброс и накопление на неровных участках, и снижение спроса на сырье со стороны отрасли гражданского строительства. Этот кирпич также может представлять собой экономичную альтернативу строительным работам, которые не требуют структурной ответственности.

Благодарности

Авторы выражают благодарность профессору MSc. Александру Риготти да Силва за поддержку, оказанную исследованию.

Список литературы

Агостиньо, Ф., Алмейда, К. М. Б., Бонилья, С. Х., Сакомано, Дж. Б., и Джаннетти, Б. Ф. (2013). Завод по переработке твердых городских отходов в Бразилии: есть ли чистый непредвиденный доход от рекуперированных материалов? Ресурсы, сохранение и переработка, 73 (7), 143-155.

Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais (Abrelpe).(2011). Panorama dos resíduos sólidos no Brasil. Сан-Паулу, ИП: Абрелпе.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (1984). NBR 6459: Solo-Determinação do limit de liquidez. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (1986a). NBR 6457: Solo- Preparação de amostras de solo para Ensaios de compactação e caracterização. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (1986b). NBR 7182: Solo-Ensaio de compactação.Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (1988a). NBR 7180: Solo-Determinação do limit de plasticidade. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (1988b). NBR 7181: Solo-Análise granulométrica. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (2012a). NBR 10833: Fabricação de tijolo e bloco de solo-cimento com utilização de prensa manual ou hidráulica-Procedure.Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (2012b). NBR 8491: Tijolo de solo-cimento-Requisitos. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). (2012c). NBR 8492: Tijolo de Solo-Cimento-Análise, размерный, определяющий сопротивление в сжатии и поглощении — Método de Ensaio. Рио-де-Жанейро, RJ: ABNT.

Кордова, Л. А., Мартинес-Баррера, Г., Диас, К. Б., Нуньес, Ф. У., и Яньес, А. Л.(2015). Влияние на механические свойства переработанного ПЭТ в композитах на цементной основе. Международный журнал науки о полимерах, 2014 (2014), 1-6 дой: http://dx.doi.org/10.1155/ 2013/763276

Дел-Анхель, К. Ф., и Васкес-Руис, Дж. Л. (2012). Производство легкого бетона на заполнителе ПЭТ. ISRN Civil Engineering, 2012 (2012), ID 287323, 1-10. DOI: http://dx.doi.org/10.5402/2012/287323

Джон В. М. (2010) Передовая практика для более устойчивого жилищного строительства: проблемы устойчивого строительства.Бразилиа, округ Колумбия: Caixa Econômica Federal.

Катале Д. П., Камара В. С. и Адедеджи А. А. (2014). Исследование использования глинистой почвы, смешанной с коровьим навозом, для производства экологически чистых кирпичей. Тенденции в исследованиях прикладных наук, 8 (9), 406-424.

Лара, Л. Т., Гонсалес-Вега, К. Л., Эрнандес-Сарагоса, Дж. Б., Роха-Гонсалес, Э., Карреон-Фрейре, Р., Сальгадо-Дельгадо, Р.,… Серка, М. (2014). Применение оптимальной энергии уплотнения при разработке кирпича из строительного мусора.Достижения в области материаловедения и инженерии, 2014 (2014), ID 835620, 1-5. DOI: http://dx.doi.org/10.1155/2014/ 835620

Лино, Ф. А. М., и Исмаил, Л. К. А. Р. (2011). Энергетический и экологический потенциал твердых отходов в Бразилии. Энергетическая политика, 39 (6), 3496-3502.

Лоурейро, С. М., Ровере, Э. Л. Л., и Малер, К. Ф. (2013). Анализ потенциала сокращения выбросов парниковых газов в твердых бытовых отходах в Бразилии, в штате и городе Рио-де-Жанейро. Управление отходами, 33 (5), 1302-1312.

Мело, А. Б., Гонсалвес, А. Ф., и Мартинс, И. М. (2009). Estudo de cenários para o gerenciamento de resíduos sólidos urbanos de Curitiba. Engenharia Sanitária Ambiental, 14 (4), 551-558.

Морейра А. Б., Маседо А. Н. и Соуза П. С. Л. (2012). Состав для прочности кирпичного бетонного блока с опилками по остаткам. Acta Scientarum Technology, 34 (3), 269-276.

Оливейра, Дж. Б. (1999). Почвы штата Сан-Паулу: описание классов, зарегистрированных на почвенной карте.Кампинас, ИП: Агрономический институт Кампинас, Boletim Científico.

Пинейру Дж. И Жирар Л. (2009). Metodologia para gerenciamento integrationdo dos resíduos sólidos da bacia da estrada Nova do município de Belém (PA). Estudos Tecnológicos, 5 (3), 313-331.

Силва, Д. А., Бетиоли, А. М., Глейз, П. Дж. П., Роман, Х. Р., Гомес, Л. А., и Рибейро, Дж. Л. Д. (2005). Разложение переработанного ПЭТ-волокна в материалах на основе портландцемента. Исследование цемента и бетона, 35 (9), 1741-1746.

Соуза Пинто, К. (2000). Curso básico de mecânica dos Solos. Сан-Паулу, SP: Oficina de Textos.

Соуза, М. И. Б., Сегантини, А. С., и Перейра, Дж. А. (2007). Tijolos de solo-cimento confeccionados com resíduos de concreto. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 12 (2), 205-2012.

Валле, К. (2001). Прочность прессованного грунтово-цементного кирпича. Materiales de Construccion, 51 (262), 15-21.

Заметки автора

jalexandre @ unove.br

Испытание кирпича: испытание на водопоглощение (IS: 3495 (Часть II))

Наличие мелких пор придает кирпичной керамике заметные капиллярные свойства. В частности, все кирпичи поглощают воду за счет капиллярных сил.

Испытание кирпича:

Испытание на водопоглощение (IS: 3495 (Часть II)):

Наличие мельчайших пор придает маркированный капилляр свойств по кирпичной керамике. В частности, все кирпичи поглощают воду за счет капиллярных сил.Процент водопоглощения является очень ценным показателем степени горения. Стеклование в прямом смысле слова соответствует такой степени компактность, впитывающая способность кирпича не более 3% после 48 часов погружения. Сообщалось, что для абсорбции менее 5 на Опасность от мороза ничтожна.

Водопоглощение не обязательно указывает на поведение кирпича при атмосферных воздействиях.Низкое всасывание (<7%) обычно указывает на высокая устойчивость к замораживанию, хотя некоторые виды кирпичей значительно более высокая абсорбция может быть также морозостойкостью. Поскольку экспансивная сила воды замерзание в порах глиняного изделия зависит от пропорции пор занятое пространство, отношение поглощения после 24 часов погружения к абсорбция после кипячения в течение 5 часов (C ₂₄ / B ₅), по-видимому, быть лучшим критерием устойчивости к замерзанию, чем процентное содержание абсорбция.

прочность кирпича может быть проверена действием мороза, т. е. поочередным смачиванием. и сушка. Тест на абсорбцию долгое время считался мерой долговечность, хотя основание для этого предположения сомнительно. Всасывание скорость кирпича во время его укладки оказывает заметное влияние на строительный раствор. Слишком быстрый отвод воды из раствора по кирпичу производит слабую связь. Скорость, с которой кирпич впитывает воду, часто называется скоростью всасывания, может быть измерена путем погружения одной стороны кирпича в воды.Поглощение воды за одну минуту (начальная скорость абсорбции) принимается за скорость всасывания. При длительном погружении в это испытание общая водопоглощение на единицу площади,

w = при

где, A — коэффициент водопоглощения

и t — время, прошедшее в тесте.

Стандартные методы определения поглощения Стоимость кирпичей обсуждается ниже.Если требуется объемное поглощение, можно получить, умножив весовой процент на кажущуюся удельную гравитация. Испытание погружением в холодную воду на 24 часа. Сухие кирпичи помещают в духовку при температуре температура от 105 до 115 o C, пока они не достигнут постоянной массы. Вес (W ₁) кирпичей фиксируется после их охлаждения до комнатной температуры. Кирпичи затем погружают в воду с температурой 27 o

2 o C для 24 часа.Затем образцы вынимают из воды и протирают влажной тканью. ткань. Через три минуты после этого его снова взвешивают и записывают как W ₂.

Вода поглощение в% = w ₂ -w _1/ w _{1 x 100}

Среднее водопоглощение не должно быть больше более 20 процентов по весу до класса 12,5 и 15 процентов по весу для более высокого класса классы.

Пять Время испытания кипящей водой: вес кирпичей, высушенных в печи (W ₁). записывается, как указано выше.Затем образец погружают в воду и кипятят в течение пять часов с последующим охлаждением до 27 o 2 o C за счет естественной потери тепла в течении 16-19 часов.

Кирпич. Основные свойства кирпича. Как определить водопоглощение кирпича? Определение геометрических размеров

Нормы водопоглощения

Немного о нормах водопоглощения

Виды кирпича по водопоглащению

Основные характеристики кирпича.

Что показывает и как измеряется коэффициент водопоглощения кирпича?

Что такое влагопоглощение?

Как рассчитать коэффициент влагопоглощения кирпича?

Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов. Основные свойства строительных материалов

Основные свойства строительных материалов

Водопоглощение кирпича таблица. Основные характеристики кирпича. Морозостойкость

Основные понятия и определения

Взаимосвязь основных параметров

Нормы и требования

Определение влагопоглощения

Общие требования методики

Проведение испытания

Заключение

Прочность силикатного кирпича и маркировка

Морозостойкость кирпича

Водопоглащение

Плотность кирпича

Теплопроводность

Звукоизоляция

Ускоренное определение морозостойкости кирпича

Определение качества обожженных образцов

Испытание кирпича на водопоглощение — значения и процедуры

Аппарат

Образец

Процедура испытания на водопоглощение

Расчет водопоглощения кирпича

Значения водопоглощения для кирпича

Испытание кирпича на водопоглощение

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Тест водопоглощения на кирпиче

Экспериментальное исследование водопоглощения и проникновения в кладку из глиняного кирпича при моделировании равномерного распыления воды

Основные моменты

Реферат

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Испытание кирпичей на прочность при сжатии, абсорбцию, выцветание и размер.

(1) Испытание кирпичей на прочность при сжатии. (ISS: 1077-1970)

Прочность кирпича на сжатие.

(2) ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПоглощение (ISS 1077-1970)

(3) Тест на выцветание (ISS 1077-1970)

(4) Испытание на допуск размеров (ISS 1077-1970).

Оценка прочности на сжатие и водопоглощения грунтовоцементных кирпичей, изготовленных с добавлением отходов ПЭТ (полиэтилентерефталата)

Испытание кирпича: испытание на водопоглощение (IS: 3495 (Часть II))

Похожие статьи

Изолон характеристики – Утеплитель изолон характеристики —

Кухня гостиная в английском стиле: 70 фото идей дизайна интерьера и гарнитура

Ламинированные двери что это такое – что это такое, лучше ли они, чем шпонированные, фото и отзывы

Добавить комментарий Отменить ответ