Разное

Обработка компакт ламината: Механическая обработка компакт-ламината HPL

Содержание

Механическая обработка компакт-ламината HPL

При раскрое цельной плиты необходимо учитывать направление волокон HPL панели Stratificato, ввиду получения возможных вариантов размеров, так как первый рез делается по длине. Скорость вращения пилы варьируется в зависимости от толщины панели и желаемого качества раскроя. В случае если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Использование подрезной пилы полностью снимает эту проблему.

Если распил делается при помощи переносной циркулярной пилы, HPL панели должны быть положены на ровную поверхность внешней стороной вниз. Если распил делается при помощи стационарной циркулярной пилы, панели нужно располагать внешней стороной вверх.

Раскрой выполняется пильным диском с твердосплавными зубьями. Обычно применяются лезвия с наклоненными зубьями или системой чередования прямого и трапециевидного зубьев, которые служат несколько дольше.

Однако срок службы инструмента зависит от условий влияющих на наличие вибраций и сдвигов при механической обработке, а именно — жесткости закрепления обрабатываемого материала на рабочем столе и состояние оборудования.

Скорость резания и диаметр пильного диска указаны в таблице ниже.

Диаметр в мм Скорость резания, м/с
400 20 40 60 80 100 120
380 18 38 57 76 95 114
360 18 36 54 72 90 108
340 17 34 51 68 85 102
320 16 32 48 64 80 98
300 15 30 45 60 75 90
280 14 28 42 56 70 84
260 13 26 39 52 65 78
240 12 24 36 48 60 72
220   22 33 44 55 66
200 10 20 30 40 50 60
180 9 18 27 36 45 54
160 8 16 24 32 40 48
140
7
14 21 28 35 42
120 6 12 18 24 30 36
100 5 10 15 20 25 30
80 4 8 12 16 20 24
60 3 6 9 12 15 18
40 2 4 6 8 10 12
20 1 2 3 4 5 6
Обор. /мин. 1000 2000 3000 4000 5000 6000

 

Для определения режимов резания

Fz — Подача на зубец (мм)
Vc — Скорость резания (м/сек)

Существуют следующие закономерности:
Fz = Vf1000/ZN
Vc = PiDN/60

Данные расчетные формулы являются базовыми, оптимальные режимы резания определяются опытным путем.


Пример:

Оборудование:

Раскроечный центр

Инструмент:

  • пильный диск из твердого сплава
  • заточка — раскос
  • толщина — (3,2; 3,5) мм
  • диаметр — D = 350 мм
  • количество зубьев — Z = 84 шт.

Рабочие режимы:

  • частота вращения — N= 3500 об/мин
  • скорость подачи — Vf = (12-15) м/мин, при толщине Stratificato 0,6-24 мм
  • скорость подачи — Vf = (6-7) м/мин, при толщине Stratificato 25-30 мм
  • скорость подачи — Vf = (6-7) м/мин, для серии Metalli
  • скорость подачи — Vf = (10-12) м/мин, серии Diafos
  • выступ пильного диска над поверхностью материала — 15 мм,

подрезная пила не используется

Fz = (12 х 1000) / (84 х 3500) = 0,04 мм

Vc = 3,14 x 3500 x 0,350 / 60 = 64 м/сек

Параметры основаны на опыте одной фирмы и могут меняться в зависимости от вида и мощности оборудования, количества оборотов, способа осуществления подачи — с помощью инструмента или материала.


Фрезерование и обработка кромки панелей HPL

Фрезерование и обработка кромки требуются, если при раскрое получился пропил неудовлетворительного качества, а также при необходимости получения закругленного торца. Из-за того, что материал очень твердый, нецелесообразно использовать ручной фрезер.

Рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными зубьями со скоростью вращения от 6.000 до 20.000 об/мин.

Как правило, после распила не требуется обрабатывать кромку, но если необходимо получить качественно обработанный торец, то рекомендуются следующие операции:

  • cнятие фаски;
  • шлифование мелкозернистой наждачной шкуркой;
  • полирование;
  • нанесение тканью финишного масла (напр. жидкий вазелин).

Сверление HPL панелей

Для сверления Stratificato используются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка).

Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, а угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей. В последнем случае, если возможно, отверстие должно сверлиться с двух сторон.

Скорость проникновения сверла не должна приводить к нагреву декоративной поверхности пластика, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала в месте выхода сверла. В массовом производстве рекомендуется использование шаблонов с муфтами для жесткого закрепления панели HPL Stratificato.

Рекомендуемая скорость вращения около 1.000 оборотов в минуту.

Предосторожности при сверлении

Диаметр отверстия для винта должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр самого винта.

Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры и влажности.

В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться, так как при этом не будет зазора у пластика.

Вырезание отверстий

При вырезании внутренних отверстий в пластике необходимо закруглять все внутренние углы. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, внутренний угол разреза должен быть закруглен на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей длинной стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НАСТОЯЩИМ ДОКУМЕНТЕ, ЯВЛЯЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ ОПЫТА ПРИ ОБРАБОТКЕ «СТРАТИФИКАТО» И НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НИКАКИМ ВИДОМ ГАРАНТИИ НА ПРОДУКЦИЮ И/ИЛИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБРАБОТКИ.

Комплексные решения для столешниц из компакт-плиты

Компакт-плита – это многослойный ламинат высокого давления, изготовленный на основе термореактивных смол.

Компакт-плиты Reysitop — современный материал,
применяющийся при отделке и ремонте интерьеров.

Благодаря своим свойствам этот материал широко
используется для изготовления кухонных столешниц.

  • термостойкость

  • водонепроницаемость

  • высокая ударостойкость

  • цветовая и размерная стабильность

  • устойчивость к сколам, царапинам и истиранию

  • устойчивость к бытовой химии

  • не поддается коррозии

  • термостойкость

  • водонепроницаемость

  • высокая ударостойкость

  • цветовая и размерная стабильность

  • устойчивость к сколам, царапинам и истиранию

  • устойчивость к бытовой химии

  • не поддается коррозии


ОБРАБОТКА КОМПАКТ-ПЛИТ

Наше производство оснащено современными производственными линиями, позволяющими оперативно и качественно обработать большое количество компакт панелей.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр производственных услуг по обработке компакт-ламината.


Распил

Распил компакт плит требует
специального оборудования и опытных
работников.

Распил производится на раскроечном центре
с ЧПУ.

После распила торцы деталей
обрабатываются фрезой до идеально
ровной поверхности.

Мы можем изготовить столешницы любой формы (прямоугольные, круглые, квадратные и пр.)






Гравировка и фрезеровка

Наше оборудование позволяет сделать любые гравировки и фрезеровки на бумажно-слоистом ламинате по вашему техническому заданию (как сквозные, так и глухие).


Еврозапил, вырезы под мойку и другую технику

При необходимости мы можем сделать еврозапил, вырез под мойку, смеситель и т.д.


Варианты стыковки панелей между собой

Компакт плиты требуют использования специальной фурнитуры, так как панель более тяжелая и прочная. Также существуют варианты без фурнитурной стыковки панелей.


Присадка

Для своих клиентов мы предлагаем услуги по присадке компакт плит, так как из-за своей прочности, такого рода работу осуществить по месту практически невозможно.

Мы выполняем присадку любого диаметра и глубины.






Выполнение фасок

Поскольку панели из компакт-ламината являются твердым монолитным материалом, на торцах возможно выполнение фасок, скруглений и различных обработок профильными фрезами.


ПРИСТЕНОЧНЫЕ БОРТИКИ

Акуратное соединение между столешницей и стеной формируется пристеночным бортиком.

Пристеночные бортики фирмы REHAU создают новые стандарты в области дизайна, обработки и декорирования. Таким образом достигается единство системы и формы.



ЦОКОЛЬНАЯ ОПОРА

Уплотнитель для цоколя



Резка и фрезерование компакта — Группа компаний Декотек

Услуги по распиловке и фрезерованию компакт-ламината

Наша компания предлагает услуги по распиловке и фрезерованию панелей из компакт-ламината. Данный вид сервиса достаточно востребован, так как значительно облегчает и ускоряет процесс монтажа. Ведь монтировать готовые панели с необходимыми размерами и готовыми кромками намного проще. Особенно это актуально для подрядчиков по монтажу сантехнических перегородок, где приходится использовать панели толщиной 12мм с фабричными размерами до 4100х1854мм, вес которой составляет около 130кг.

Распиловка

Не секрет, что обработка толстых HPL пластиков каковым является компакт-ламинат – задача не из простых. При плотности материала 1,4-1,5 г/см3 и твердости по шкале Бринелля больше 10, материал достаточно вязкий и хрупкий одновременно. Поэтому для его резки необходимо использовать пильные диски очень высокого качества со специальной формой зубьев.
Наше производство располагает как мобильным пильным оборудованием (Mafell), так и стационарным вертикальным распиловочным станком (Holzher). Персонал производственного цеха занимается обработкой пластика на регулярной основе, тем самым постоянно накапливая опыт. Таким образом, вам нет необходимости сомневаться в уровне компетенции наших рабочих и мастеров.

Фрезерование

Необходимый формат кромки определяется назначением панели или согласно требованиям проектировщика. Например, для системы чистых помещений важно наличие пазогребневого соединения. Очевидно, что такую фрезеровку возможно осуществить только промышленным способом. Поэтому поставщики компакт-ламината заказывают данный услугу непосредственно на фабрике-производителе, если конечно это возможно. «Декотек» — первая и пока единственная в России компания, которая начала предлагать данный вид сервиса самостоятельными силами, без привлечения мощностей европейских поставщиков.
Это позволяет, во-первых, снизить цену на изделие, а во- вторых, создать более гибкие условия для клиента как по срокам (особенно, если необходимо только отфрезеровать уже имеющийся на складе материал), так и по спецификации заказа – для каждой панели можно выполнить любой из возможных форматов кромок (определяется техническими возможностями оборудования и набором имеющихся фрез).

Таким образом, мы единственная компания, которая принимает заказы на распиловку и фрезерование компакт-ламината от одного листа!

Столешницы из компакт-ламината Slotex и Fenix в интерьере кухни

С появлением новых современных материалов в производстве кухонной мебели и в дизайне кухни появляется всё больше возможностей воплощать интересные и креативные идеи. Появление этого материала перевернет ваше представление о столешнице для кухни. Раньше считалось, чем толще столешница, тем она надежнее. И если речь шла не о натуральных материалах, зерно правды в этом присутствовало.


Поэтому столешницы из компакт-ламината разрушили этот стереотип. Они прочные, тонкие, изящные и очень стильные. Столешницы из компакт-панелей становятся настоящим трендом на мировых мебельных выставках, а значит, мода на тонкие столешницы задержится надолго.

Что такое компакт-ламинат

Компакт-ламинат – инновационный и невероятно прочный материал, представляет из себя многокомпонентные панели, покрытые пластиком HPL.

Плита состоит из нескольких слоев плотной крафт-бумаги. Все слои соединены между собой полимерной массой. Полученные слои нагревают до высоких температур, чтобы расплавить смолы и соединить все воедино. После охлаждения и затвердевания получается монолитная тонкая плита с отличными эксплуатационными характеристиками.

Верхний слой компакт-ламината это пластиковое покрытие, на которое наносится декоративный рисунок, определяющий внешний вид и фактуру плиты, а также дополнительное покрытие пленкой.

Преимущества компакт-ламината

Благодаря своей многокомпонентной структуре компакт-ламинат:

  • Показывает высокую прочность, устойчивость к царапинам и износостойкость (сравним с искусственным и натуральным камнем)
  • Ровный, непористый, а значит, препятствует распространению бактерий.
  • Обладает абсолютной влагостойкостью.
  • Не боится ни высоких до 180 С, ни низких температур.
  • Прост и неприхотлив в уходе, не требует специальных средств для очистки.
  • Столешницы из компакт-ламината не меняют свой цвет и не выгорают;
  • Легкий монтаж, не требующий дополнительного сложного оборудования;

Панели из компакт-ламината для кухонной столешницы

Компакт-ламинат уже нашел широкое применение, как в оформление внутренних помещений, так и уличных дизайн-проектах. В производстве кухонь на заказ нас особенно привлекает использование этого высокотехнологичного материала в качестве столешницы. Как мы уже отметили, компакт-ламинат по своим характеристикам сравним с искусственным и натуральным камнем. Но при всем этом, выглядит более изящно и современно, а вот стоимость ниже столешницы из камня или агломерата.

К ней отлично подойдут универсальные мойки, которые монтируются как под столешницу, так и обычным приемом на полотно столешницы.

 

Размеры и обработка компакт-ламината

Для столешниц используют компакт-ламинат толщиной 12 мм. Размеры панелей: длина 3050 мм и ширина 650 мм и 1320 мм. Торцы HPL-плиты выполнены в коричневом, черном или белом цвете, что также придает столешнице современный вид. Обработка торцов также может быть разной: шлифование, фаска, фрезеровка, спил угла под углом 45 градусов.

Столешница из компакт-ламината SLOTEX

В наших работах мы часто используем столешницы и стеновые панели SLOTEX, которые зарекомендовали себя на российском рынке и показывает хорошее соотношение качества и цены своих материалов. В ассортименте этого производителя также присутствуют тонкие столешницы из HPL пластика – компакт-ламината.

В защитный слой Оверлей компакт-ламината SLOTEX добавлен корунд – синтетический минерал по свойствам аналогичный алмазу.

Благодаря этому покрытию износоустойчивость ламинат-плиты сравнима с напольными покрытиями. Копмакт-панели с таким покрытием надежно защищены от царапин или потертостей.

Компакт-ламинат SLOTEX очень реалистично передает внешний вид и тактильные ощущения каменных поверхностей и древесины которые идеально впишутся в любой стиль интерьера кухни. Есть также другие фантазийные декоры, и конечно классические черный и белый варианты.

Столешница из компакт-ламината FENIX

Про революционный прорыв такого материала, как пластик FENIX итальянского происхождения, мы уже рассказывали в статье Умные фасады Fenix. Для изготовления столешниц используется панели из нано пластик FENIX NTM.

При создании FENIX NTM использованы акриловые смолы нового поколения и закаленное покрытие, которое фиксируется с помощью электронно-лучевого воздействия.

Благодаря этой инновационной технологии материал приобретает невероятные характеристики: Максимально устойчив к царапинам, обладает абсолютными антибактериальными свойствами, не оставляет на себе отпечатки пальцев, и что немаловажно — имеет матовую и очень приятную на ощупь поверхность.

Панели представляют гамму от глубоких цветов от классических оттенков до перламутровых эффектов. Их пластиковая поверхность выглядит под стать натуральному кварцу или граниту – дорого, изящно и стильно! Ввиду своего итальянских корней и использования высокотехнологичного оборудования стоимость столешницы Fenix будет выше стоимости столешницы отечественного производителя Slotex.

В нашей мастерской домашнего уюта КУХНИ INVERNO в Великом Новгороде можно заказать кухню по индивидуальному проекту со столешницей из компакт-панелей как SLOTEX, так и FENIX.

Оба материала обладают высокими эксплуатационными характеристиками и прослужат не менее 20 лет, не теряя своей первозданной красоты и безупречности.

Хотите купить кухню, но сомневаетесь, на каком из материалов оставить выбор? Приходите в наш новый салон КУХНИ INVERNO в Великом Новгороде на ул. Мусы-Джалиля, 26/2 в Великом Новгороде или пригласите дизайнера на замер кухни.

Фрезеровка Компакт Ламината в Киеве

Компакт ламинат — современный материал с уникальными свойствами

Появление компакт ламината на рынке отделочных материалов открыло перед дизайнерами безграничные возможности в оформительской деятельности. В его состав входит пропитанная фенольной смолой целлюлоза, спрессованная при высокой температуре в плиту, сверху покрытая пластиком. Материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками:

  • износостойкостью;
  • антивандальностью, ударной прочностью;
  • хорошей огнестойкостью;
  • высокой термической стабильностью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред;
  • гигиеничностью, экологичностью;
  • долговечностью;
  • которые позволяют использовать его в общественных местах в условиях интенсивных нагрузок.
Сфера применения компакт ламината

Листовой композитный материал под названием компакт ламинат получил широкое применение в производстве мебели, внутренней и наружной отделки помещений. Высокие гигиеничные свойства, прочность, легкость обслуживания и привлекательный внешний вид делают его привлекательным для изготовления столешниц, панелей, садовых конструкций, уличной и специализированной мебели. Им оформляют фасады зданий, балконы, выполняют перегородки в санузлах, обшивку стен.

Обработка компакт ламината на фрезерном станке с ЧПУ

Для раскроя листов компакт ламината отлично подходит фрезерное оборудование с ЧПУ. Управляемые компьютером станки обеспечивают быструю резку, качественную фрезеровку, присадку, сверление отверстий. Специальные программы раскроя еще на этапе проектирования позволяют минимизировать количество отходов, что является важным моментом, учитывая немалую стоимость материала. Фрезеровка компакт ламината производится режущим инструментом с твердосплавными зубьями, правильно подобранный скоростной режим способствует точной и аккуратной работе. ЧПУ предоставляет возможность выполнять индивидуальные заказы или наладить серийное производство.

Фрезеровка компакт ламината в компании PorezkiNet

Заказать услугу фрезерной резки компакт ламината в Киеве можно в компании PorezkiNet. Для обработки HPL панелей мы используем универсальный станок с ЧПУ с габаритами поверхности 3000х2000 мм, что позволяет работать с целым листом. Специальный инструмент с алмазным напылением гарантирует высокое качество реза и получение деталей в точном соответствии макету. Заявку на фрезеровку компакт ламината можно подать нашему менеджеру по телефону ☎ 0676695967. Мастера ответят на любые вопросы об особенностях обработки композитного материала и предложат оптимальное решение задачи. Наш опыт работы помогает справляться с заказами различной сложности.

Монтаж компакт-ламинатов — Декоративные отделочные материалы

Особенности монтажа панелей HPL

Вниманию технических специалистов и монтажников

Правила монтажа и ошибки, допускаемые при монтаже декоративных элементов интерьера на панель.

1. Резка панелей

Резка панелей производится с помощью ручной циркулярной пилы, электрического лобзика или специализированных стационарных станках для резки ДСП, МДФ (диск должен быть с алмазным покрытием). Основное правило резки — зубья пилы должны входить в материал со стороны лицевой поверхности.

Требование к полотнам и ручной циркулярной пиле:

  • скоростная пила (скорость вращения 5000 об./мин.)
  • мелкий зуб
  • алмазное покрытие диска
  • твёрдосплавные зубья
  • трапецеидальные плоские или переменные зубья

Лицевая сторона

Требования к полотнам и электрическому лобзику:

  • мелкий зуб
  • подъём ≥ 65мм
  • резка/направление зубьев к поверхности материала

2. Монтаж внутренних и внешних углов панелей.

При выполнении монтажа внутренних и внешних углов крепление установочных профилей L и F производится только к обрешётке, например из профилей ПС и ПН.

3. Монтаж панелей вокруг дверных и оконных проёмов.

Монтаж листов в помещении нужно начинать от дверных и оконных проёмов. Справа и слева от дверного проёма ставятся листы прямоугольной формы. Над дверью листы соединяются при помощи вырезанной прямоугольной вставки из листов. Особенности вырезания Т и Г образных форм из полноформатных листов описано в п.7.

! Если из полноформатных листов неправильно вырезать Г-образные элементы и соединить их над дверью ,то со временем возможно появление трещин, в местах стыковки дверной коробки и неправильно вырезанного угла панели.

Монтаж вокруг оконных проёмов аналогичен монтажу вокруг дверей.

4. Крепление торцевого L-профиля подвесного потолка к панели.

Способ 1. При креплении торцевого L-профиля на панель, предварительно просверливают сверлом по металлу сквозное отверстие в панели, диаметр которого на 1-2 мм больше чем диаметр самонарезающего винта, далее сквозь отверстие закрепляют плинтус или галтель. Просверливание отверстия производится не менее чем 20мм от края панели.

Способ 2. Крепление торцевого L-профиля осуществляется самонарезающими винтами по металлу в установочный профиль Омега.

Способ 3. Использовать пристенный «теневой» профиль для подвесного потолка, основной особенность которого заключается в креплении его самонарезающими винтами непосредственно на профиль ПС и ПН, а не к панелям.

! Если не соблюсти эти правила, то в месте крепления самореза непосредственно в плиту может возникнуть микротрещина, которая может распространиться со временем далее по листу.

5. Крепление плинтуса или галтели к панели.

Способ 1. При креплении плинтуса или галтели на панель, предварительно просверливают сверлом по металлу сквозное отверстие в панели, диаметр которого на 1-2 мм больше чем диаметр самонарезающего винта, далее сквозь отверстие закрепляют плинтус или галтель. Просверливание отверстия производится не менее чем 20мм от края панели.

Способ 2. Крепление плинтуса или галтели осуществляется в установочный профиль Омега.

Способ 3. Крепление плинтуса или галтели осуществить с помощью монтажного клея.

! Если не соблюсти эти правила, то в месте крепления самореза непосредственно в плиту может возникнуть микротрещина, которая может распространиться со временем далее по листу.

6. Вырезание квадратных и прямоугольных отверстий в панелях для монтажа электрических розеток, аварийно-пожарных сигналов оповещения, крепления радиаторов центрального отопления, труб, технологических люков, крепежа элементов вентиляционных систем и т.п.

При монтаже указанного оборудования необходимо закруглять все внутренние углы (РИС 4). Необходимо первоначально просверлить 4 отверстия (круглой биметаллической пилой Ø 14мм) в углах технологического люка (квадрата или прямоугольника), далее соединить отверстия прямыми резами при помощи углошлифовальной машинки, применяя диск по металлу толщиной 1,2 мм. Кромки полученных технологических отверстий требуется обработать наждачной бумагой с двух сторон зерном Р 80-100.

Монтажные отверстия для труб различного назначения производятся круглой биметаллической пилой диаметром на 2-3 мм большем, чем диаметр устанавливаемой трубы. Кромки полученных технологических отверстий требуется обработать наждачной бумагой с двух сторон зерном Р 80-100.

! Если не соблюсти эти правила, то в месте вырезания отверстия в плите может возникнуть микротрещина, которая может распространиться со временем далее по листу.

7. Получение Г и Т — образных форм из полноформатного листа.

При вырезании из полноформатного листа Г и Т образных форм необходимо использовать те же методы как в п.6. Кромки внутренних отверстий, полученных после вырезания отверстий необходимо обработать наждачной бумагой с зерном Р 80-100.

8. В Эксплуатация панелей. Влияние температурных режимов на панели при транспортировке, хранении и монтаже.

Транспортировать и хранить (в том числе на объекте монтажа) панели только на паллетах в горизонтальном положении в заводской упаковке, перетянутых паллетовочными лентами при температуре от – 40° до + 50° С. Хранение и складирование панелей в раскрытом виде, в вертикальном положении запрещено.

Монтаж и эксплуатация панели производится в помещениях с нормальным влажностным режимом (влажность 50-75%) СНиП 23-02-2003. В случае, эксплуатации панелей в помещениях с сухим влажностным режимом (влажность < 50%) требуется обеспечить естественную циркуляцию воздуха между стеной и облицовочными плитами с двух сторон.

До начала монтажа и обработки панелей, если панели транспортировались или хранились при температуре, ниже + 5° С, панели на паллетах должны быть помещены в помещение с температурой не ниже + 15 градусов С для последующего прогрева в течение 4 – 5 суток, в случае обеспечения двухстороннего кондиционирования панелей достаточно выдержать 2 суток перед монтажом. В случае, если монтаж и обработка панелей производилась при температуре, ниже или равной +5 градусов С, после окончания монтажа панелей повышение температуры в помещениях, где были смонтированы панели, должно осуществляться ступенчато (до +5°C за сутки) для исключения температурных ударов.

9. Особенности монтажа панелей в блок – контейнерах или быстровозводимых зданиях

При монтаже панелей в блок — контейнерах или быстровозводимых зданиях обязательно оставлять зазор равный 2 – 3 мм между боковой гранью панелей и внутренней поверхностью «L», «F» или «W+п» — профилем.

Выполнение данного требования позволяет исключить возникновение дополнительных напряжений и, соответственно, повреждение панелей при деформации быстровозводимых зданий или деформации блок – контейнеров при транспортировании и выгрузки – погрузки.

10. Непосредственное крепление панелей самонарезающими винтами.

Так как панель имеет две декоративные стороны, то во избежание повреждения декоративной поверхности выбранной вами в соответствии с вашим дизайном, сверление производят с лицевой стороны.

При сверлении диаметр отверстий для винта должны быть на 1-2 мм больше, чем диаметр самих винтов. Винт не должен касаться краёв просверленного отверстия, должны быть обеспечены необходимые зазоры, что бы материал имел возможность двигаться в случае внешних воздействий.

Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Для непосредственного крепления плиты запрещается использовать самонарезающие винты с конусообразной головкой.

! При несоблюдении этих правил со временем могут возникнуть напряжения на краях отверстия, которые могут вызвать появление трещин на декоративной поверхности листа.

HPL пластик 2-18 мм — Luxal

Предлагаем вниманию покупателей компакт ламинат HPL  российского производства и известного итальянского производителя ABET Laminati для изготовления мебели, интерьерных перегородок, панелей внутренней и наружной отделки.

  • Габаритные размеры , мм: 3050х1300 и 4200х1860;
  • Толщина, мм: 2-18 мм;
  • Дизайнерские декоры — в основной коллекции более 450 видов декоров в более 30-ти разных тиснениях, в т.ч. от именитых дизайнеров Паола Навоне и Карим Рашид;
  • Ровная однородная кромка — крафт черного цвета;
  • Надежная защита – качественная транспортная упаковка, для глянцевых панелей дополнительная пленка;
  • Итальянское качество, плотность 1450 кг/м3соответствие РОССТАНДАРТ, нормам пожаробезопасности КМ1 и КМ2, сертификаты;
  • Минимальный заказ от 1 шт;
  • В наличии на складе 12 мм
    СПб: 2100*1860 мм белый, светло-серый и жемчужно-серый,
    Москва: 4200*1860 мм белый, светло-серый, жемчужно-серый, слоновая кость, песок, красный, молодая трава, синий фаянс, серый графит, желтый пайпер;
  • Заказ по всей номенклатуре декоров напрямую от производителя в Италии по низким ценам;
  • Доставка транспортной компанией. 

Компакт ламинат ABET Laminati  Стратификато – конструкционный самонесущий бумажно-слоистый пластик высокого давления (HPL), (монолитные самонесущие листы, панели и плиты декоративного бумажного  слоистого пластика высокого давления).

Получается путем спекания пакета спрессованных особым образом крафт-бумаг, пропитанных термореактивными синтетическими смолами. Декоративный слой (оверлей) изготавливается из дизайнерской бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Спекание слоев производится методом горячего прессования при одновременном воздействии высокой температуры (150 град. Цельсия) и давления (9МПа). Получаемый композитный материал соответствует EN 438 и ISO 4586.

Преимущества самонесущего листового пластика ABET Laminati складской программы компании «Евростиль»:

  • Оптимальный размер HPL панелей для раскроя – большие габариты конструкционного HPL позволяют изготавливать стеновые панели, интерьерные перегородки, столешницы, мебель без дополнительных стыков (особенно важно для лабораторной мебели, изделий использующихся в повышениях повышенной влажности, а также в эстетическом плане).
  • Не нужна дополнительная предварительная обработка – самонесущие компакт-панели HPL имеют двухсторонний декор (также есть ассортимент листов с односторонним декором), торец каждой панели (крафт) однородного насыщенного черного цвета без необходимости кромкования.
  • Высокие показатели качества — стабильность размеров и абсолютная ровность поверхности HPL панелей; высокая износостойкость, влаго- и паростойкость; устойчивость к выцветанию, растворителям и агрессивным средам; легкий уход при загрязнении.
  • Негорючестьнизкий уровень выделения вредных газов и дымов без просачивания в случае возгорания помещения.

Как заказать:

В разделе представлены описания и цены только на самые ходовые позиции компакт-ламината. С максимальной линейкой ассортимента можно ознакомиться на официальном сайте изготовителя. Цены, характеристики, сроки и стоимость доставки этих позиций лучше сразу уточнить в отделе продаж нашей компании, по телефону, е-мейл или через форму заявки с сайта.

Обращаем внимание изготовителей мебели и изделий из ламината HPL, что все работы по резке, сверлению, фрезеровке должны проводиться с обратной стороны листа.

Обработка компактного ламината

Источник изображения: Nufurn Commercial Furniture

Компактный ламинат — это декоративная панель с широким спектром применения. Он известен своей прочностью и долговечностью благодаря термореактивным смолам, армированным целлюлозными волокнами и производимым при высоких температурах и давлении.

Обработка этого продукта затруднена из-за его плотности.

Нагрузка на инструмент при обработке ламинированных панелей выше, чем при обработке большинства видов древесины и древесных композитов.

Для обработки небольших партий можно использовать твердосплавные инструменты. Для больших партий и использования современных автоматизированных машин мы рекомендуем использовать инструменты с алмазными наконечниками.

Идеальное стружкообразование при обработке панелей HPL — крупночешуйчатые или гранулированные и без обесцвечивания.

Работает на фрезерных станках с ЧПУ

Для фрезерования (также для карманов и вырезов) подходят алмазные инструменты и твердосплавные спиральные фрезы.

Следует соблюдать следующие пункты:

  1. Для проемов круглой или квадратной формы не обрезайте всю толщину панели за один проход, а в несколько этапов с помощью программы фрезерования карманов.
  2. Хорошая сторона для обработки против подачи (обычное резание).
  3. Всегда выбирайте инструмент наибольшего возможного диаметра (снижение риска вибрации).
  4. При использовании твердосплавных спиралей качество резки не будет определяться направлением спирали больше или меньше, чем при нормальной фрезеровке. При этом будьте осторожны с пунктирными готовыми панелями, так как по своей природе они лучше всего обрабатываются инструментом с отрицательной спиралью, чтобы помочь вакууму удерживать панель.

Номер детали 10202583 — 12x22x16 z = 2

или

Номер детали 10110196 — 16x20x20 z = 2

или

Номер детали 10218078 — 16x19x20 z = 4

Скорость подачи: 4-5 м / мин.

об / мин: 18,000 об / мин.

Этот инструмент с твердыми наконечниками и встроенным врезным наконечником обеспечивает наилучшее качество резки.

Сегментированные инструменты PCD при наложении режущих кромок имеют шероховатую поверхность. Кроме того, если зубья расположены в шахматном порядке, в целом у вас будет больше миллиметров алмаза, касающегося HPL. Это вызовет больше тепла, чем раньше.

Скорость подачи: 2-3 м / мин.

об / мин: 15,000 об / мин.

Бурение

Скорость резания / обода: 1,5 — 2 м / сек.

Зажим заготовки:

Панели должны быть просверлены на устойчивом основании. Это предотвратит прорыв на обратной стороне материала.

Чтобы узнать больше об обработке компактного ламината и инструментах, свяжитесь с отделом продаж AKE сегодня по телефону 03 9553 1883 или напишите по электронной почте [email protected]

Leverancier decoratief plaatmateriaal — Blok Plaatmateriaal

Wij leveren alleen aan branche gerelmingende onder.

Vanuit onze vestigingen in Beverwijk en Ede leveren wij decoratief plaatmateriaal en we hebben een groot assortiment baseplaten op voorraad.Bent u op zoek naar een brandwerende plaat of naar meubelpanelen op maat? Дэн Кунт уок бидж онс терехт. Binnen onze 7500 m2 современный магазин inrichting hebben we voor u all soorten plaatmateriaal ruim voorradig opgeslagen. Hierdoor kan onze logistieke afdeling al uw заказывает pijlsnel en door heel Nederland leveren.

ПЛАТМАТЕРИАЛЬНЫЙ

Wij zijn voorraadhoudend leverancier van decoratief en constructief plaatmateriaal en leveren aan de professionalele interieurbouw, project-afbouw en meubelfabrikanten.Bent u bijvoorbeeld op zoek naar een werkblad voor een keuken? U heeft bij ons de keuze uit een породы ассортимента plaatmateriaal van sterke merken. Op verzoek kunnen wij elke base plaat zoals MDF, multix of spaanplaat beplakken met decoratief HPL of fineer. Ook als u op zoek bent naar een brandwerende plaat. Wij bieden de best platen om uw producten brandwerend te maken.

ПЛАТФОРМА

Blok Plaatbewerking в Бевервейке специализируется на изысканном декоре и строительстве.В собственном fabriek worden встретились behulp van moderne machines halffabrikaten vervaardigd. О.А. gemelamineerde wandpanelen, houten wandpanelen, massief houten meubelpanelen, tafelbladen, enzovoort. Koop bij ons uw houten bladen op maat!

Bewerkingen die dagelijks worden uitgevoerd zijn:

  • het plakken en persen van hpl
  • заген
  • кантен анлиймен
  • борен
  • ЧПУ-Frezen

Door nauwe samenwerking met de opdrachtgevers en onze jarenlange ervaring met het bewerken van platen, komen wij steeds weer tot de juiste materiaalkeuze en bewerking.Vol enthousiasme en zonder poespas verwerken we, grote en kleine partijen platen, in een korte tijd, tot het door u gewenste eindproduct. Wilt u bijvoorbeeld meubelpanelen op maat? Neem дан vandaag nog контакт встретил оп!

KWALITEITS MERKEN

Als leverancier voor interieurbouwers, projecten afbouwers en meubelfabrieken, hanteren wij een duidelijk A-merken beleid. Zo zijn wij erkend, дилер Formica и leverancier van Abet HPL, Abet Pral, Decospan fineer met onder andere de Querkus eiken collection, Formica HPL en volkern, Unilin Evola Collectie, Leitopal, en Unilin gemelamineerde platen.Bij het leveren van kwaliteit hoort ook het maatschappelijk verantwoord ondernemen en vanuit dat oogpunt zijn we natuurlijk FSC® en PEFC ™ gecertificeerd.

Ламинат высокого давления HPL | Композитная панель

Ламинат высокого давления для декоративных поверхностей

Ламинат высокого давления или HPL является прямым потомком оригинального пластикового ламината. Он считается одним из самых прочных материалов для декоративных поверхностей и обладает особыми характеристиками, включая химическую, огнестойкость и износостойкость.Особые сорта HPL могут быть постформированы вокруг изогнутых краев путем применения тепла и сдерживания.

HPL получают путем пропитывания нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Перед прессованием поверх крафт-бумаги накладывается слой декоративной бумаги с принтом. Полученный сэндвич сплавляется под действием тепла и давления (более 1000 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку фенольные и меламиновые смолы являются термореактивными пластиками, в процессе отверждения смола преобразуется в пластик за счет процесса сшивания, который превращает бумажные листы в единый жесткий ламинированный лист.Термореактивное покрытие создает прочные необратимые связи, которые способствуют его долговечности.

Ламинат высокого давления приклеивается к композитной панели с использованием различных клеев. ДСП или МДФ являются предпочтительной основой, поскольку они обеспечивают стабильную, прочную, прочную и экономичную основу. Из-за своей прочности ламинат высокого давления часто используется для горизонтальных поверхностей, включая полы, столешницы и рабочие столы.

Подробную информацию о продукте и производителях можно найти в Поиске продуктов.

Можно изготавливать специальные ламинаты по индивидуальному заказу, чтобы они соответствовали тематике или декору любого помещения, например, этой настенной росписи в современном доме.

Общие области применения ламинатов высокого давления

  • Столешницы из ламината высокого давления
  • Столешницы
  • Ламинат высокого давления
  • Мебель
  • Кейсы
  • Мебель из ламината высокого давления

Ламинат высокого давления считается одним из самых прочных материалов для декоративных поверхностей и очень хорошо подходит для горизонтальных применений, таких как столешницы и мебель.

Столешницы из ламината высокого давления (HPL) подходят не только для кухонь; они могут соответствовать строгим требованиям научных лабораторий и учебных аудиторий. Они также хорошо работают в горизонтальных и вертикальных приложениях в условиях интенсивного движения, таких как гостиничный бизнес, офисная мебель, здравоохранение, розничная торговля, коммерческие интерьеры и учебные заведения.


Существует множество типов и марок ламината высокого давления (HPL), разработанных для конкретных требований к рабочим характеристикам:

общего назначения

  • Наиболее широко используемый HPL и подходит для горизонтальных и вертикальных поверхностей.Типичный диапазон толщины от 0,028 до 0,048 дюйма (от 0,71 до 1,22 мм).

Постформинг

  • Может быть сформирован вокруг изогнутых краев путем нагревания и удержания. Максимальная толщина составляет приблизительно 0,038 дюйма (0,97 мм) и обычно может быть сформирована с радиусом до 3/8 дюйма (9,5 мм).

Поддерживающий

  • HPL выпускается без декоративной поверхности. Доступен как стандартный (наиболее распространенный; немного тоньше декоративного HPL) или переточенный (регенерированный HPL с отшлифованным декоративным листом).

Особые продукты

  • Специальные ламинаты высокого давления включают облицовку шкафов, износостойкие, огнестойкие, антистатические и химически стойкие ламинаты.

В дополнение к эстетическим характеристикам ламинирование ДСП или МДФ с помощью HPL может улучшить физические характеристики основы. Например, полка из промышленного ДСП толщиной ¾ дюйма (M-2) и длиной 24 дюйма выдержит 45 фунтов на квадратный фут (фунт-фут) при равномерной загрузке с 0.133 ”прогиб. Та же полка может выдерживать 85 фунтов фунтов на квадратный дюйм до достижения такого же прогиба, если на нее накладывается HPL .

Рекомендуемая литература

Справочник покупателя

Компактное дерево | Настоящее дерево фенольное

Информация о производстве

CompactWood® можно резать, просверливать и обрабатывать на стандартном деревообрабатывающем оборудовании с кромками из карбида вольфрама.Предметы, устанавливаемые на поверхность, следует закрепить саморезами в предварительно просверленных отверстиях. Следует избегать закручивания шурупов в края.

Для крепления панелей между собой рекомендуется использовать металлические скобы. Следует избегать скругления кромок, так как они уязвимы для повреждений.

Стандартные инструменты для древесины твердых пород можно использовать для механической обработки, такой как распиловка, сверление и фрезерование. Панели будут иметь характерный коричневый край.

CompactWood® — это продукт на основе древесины, на движение которого влияет поглощение влаги.Как и другие толстые фенольные ламинаты

Обработка

Во время транспортировки необходимо использовать поддоны достаточного размера, чтобы выдержать всю площадь панели. Поддоны должны быть достаточно прочными и устойчивыми, чтобы выдерживать их нагрузку без изгиба и деформации. При транспортировке штабелей панелей механическими погрузочно-разгрузочными машинами следует использовать поддоны соответствующего размера и жесткости.

На поверхности каждой панели не должно быть мусора, песка или инородных тел, так как они могут застрять под весом штабеля, что приведет к повреждению поверхности.Сложенные панели должны быть защищены от скольжения.

При загрузке и разгрузке панели следует поднимать, а не сдвигать. Следует избегать истирания между декоративными поверхностями.

CompactWood — тяжелый материал, поэтому при обращении с ним следует соблюдать осторожность. Механическая обработка рекомендуется для панелей толщиной более 3/8 дюйма (10 мм).

Хранилище

CompactWood® следует хранить в закрытых складских помещениях с нормальными внутренними условиями (18-25 ° C и относительная влажность 50-60%).CompactWood останется плоским, если хранить его в упаковках на плоской основной плите в горизонтальном положении. Убедитесь, что края каждого листа в пачке или стопке находятся на одном уровне.

Плинтус должен быть сухим и должен быть покрыт водонепроницаемым материалом, который действует как барьер для влаги. Верхний лист каждой стопки также должен быть покрыт влагозащитной / покрывающей доской с достаточным весом, чтобы оставаться плоским и контактировать со всей площадью поверхности верхнего листа CompactWood. Эта процедура должна поддерживаться на протяжении всего их хранения (будь то на складе или в производственном цехе) и возобновляться всякий раз, когда лист удаляется из стопки.

Если компактные листы не хранить в горизонтальном положении в течение длительного времени, это может привести к деформации, которую будет практически невозможно исправить, особенно с более толстыми плитами. Если материалы поступают в цех при температуре или влажности, отличной от окружающей среды (например, после доставки), им следует дать возможность стабилизироваться перед производством. Обычно требуется минимум семь дней.

Акклиматизация

Как и все декоративные ламинаты высокого давления, CompactWood® претерпевает определенные изменения размеров при изменении влажности.Чтобы свести к минимуму риск коробления в результате этого движения, необходимо учитывать следующие моменты:

В новых зданиях или в условиях повышенной влажности или высоких температур. перед укладкой компактных ламинатов рекомендуется провести предварительное кондиционирование. для обеспечения равновесия панелей в условиях площадки.

Обычно этого можно достичь, положив компактные панели на поддон, аккуратно и ровно, используя тщательно выровняйте распорные стержни (20 x 20 мм) между панелями на расстоянии 12 дюймов (300 мм) по центру на всю площадь панелей в зоне, где они будут использоваться в течение минимум 7 дней до установки.

Раскрой

CompactWood предъявляет более высокие требования к режущим инструментам и вызывает больший износ, чем традиционные древесные плиты. Требуются более низкие скорости подачи, чем те, которые обычно используются для резки композитных плит с ламинированным покрытием. Степень снижения скорости подачи будет зависеть от толщины ламината и требуемого качества отделки. Следует проконсультироваться с производителями инструментов относительно типа и качества наплавок из карбида вольфрама (TCT), чтобы обеспечить наилучшую производительность.Если предполагается длительный производственный цикл и требуется высококачественная отделка, стоит подумать о оснастке PCD (поликристаллический алмаз). Во всех процессах станка необходимо избегать локального нагрева, вызванного плохим обслуживанием пил и фрез.

Панели следует обрезать так, чтобы длинный край был параллелен длине листа. Размерное перемещение по ширине листа вдвое больше, чем по длине, поэтому резка панелей с большим размером, идущим по ширине листа, значительно увеличивает риск изгиба.Рекомендуется по возможности обрезать панели Compact по длине панели.

Обработка кромок

Нет необходимости наносить кромочные ленты на CompactWood, и для многих применений достаточно чистых распиленных кромок. Шпиндельный фрезерный станок или фрезерный станок можно использовать для достижения превосходной отделки или профилированной кромки. Хотя невозможно добиться полного отсутствия следов от резцов, их можно свести к минимуму, подавая заготовку с постоянной контролируемой скоростью с помощью механической подачи энергии.Следует проявлять осторожность, чтобы не останавливаться во время резки и профилирования, поскольку в результате могут образоваться ожоги, которые трудно удалить. Если желательно, чтобы кромки были полностью свободны от следов резцов, необходима дополнительная операция шлифования и зачистки. Края можно дополнительно улучшить, отполировав стальной ватой и нанеся масло, не содержащее силикона. Снятие фаски или профилирование краев панелей CompactWood® снизит риск повреждения краев при ударе.

Существуют различные фрезы с ЧПУ, которые хорошо подходят для резки панелей CompactWood®.TCT (с наконечниками из карбида вольфрама) даст такие же результаты, как и резцы с наконечниками из поликристаллического алмаза, но с более коротким сроком службы резца.

Перед выполнением любых операций ЧПУ на CompactWood важно удалить защитную пленку с поверхностей. Пленка может снизить мощность всасывания станины с ЧПУ, что может привести к перемещению ламината во время работы программы ЧПУ. Следующие рекомендуемые скорости подачи в зависимости от ожидаемого качества реза:

18000 об / мин при скорости 60 дюймов / мин для получения кромок хорошего качества

18000 об / мин при скорости 30 дюймов в минуту обеспечивает получение кромок очень высокого качества

Пильные полотна, обычно используемые для резки двухсторонних композитов, обычно подходит для резки CompactWood®.Пилы толщиной менее 2 мм не рекомендуются. Вылом на нижней стороне листов CompactWood можно избежать различными способами:

  • • С помощью лезвия для предварительной надрезки на нижней стороне.
  • • Использование фанерного плинтуса под листом CompactWood®.
  • • Изменение угла выхода пильного диска путем регулировки высоты. Чем выше пильный диск, тем лучше верхний пропил и хуже нижний и наоборот. Скорость подачи существенно влияет на качество пропила при пилении CompactWood® с двумя декоративными поверхностями.Наиболее успешной оказалась скорость от 0,03 мм до 0,05 мм на зуб пилы.

Закругляйте углы в вырезах, чтобы избежать образования трещин или трещин под напряжением. Рекомендуемый радиус для всех внутренних вырезов составляет 8-10 мм.

Бурение

Наиболее подходящие сверла для работы с CompactWood® — это сверла, предназначенные для пластиковые листовые материалы. Эти сверла имеют угол при вершине 60 ° — 80 ° вместо нормальный 120 ° для сверления металла.

Чтобы избежать прорыва на обратной стороне, скорость подачи сверлильной головки и прилагаемое давление следует постепенно уменьшать, приближаясь к точке прорвать.Обработка твердой подложки, такой как фанера, также снизить риск прорыва. Для слепого высверливания лица глубина отверстия должен быть таким, чтобы между дном отверстие и другую сторону листа. Губчатые и прямозубые сверла TCT будут производить чистые глухие отверстия с плоским дном, с меньшим риском проникновения острия на обратной стороне. Это позволит использовать материал для крепления на максимальной глубине. Листы CompactWood® Толщина менее 8 мм не подходит для скрытых застежек.

При сверлении параллельно поверхности (сверление кромок) с обеих сторон отверстия должно оставаться не менее 3 мм материала. Резьбовые отверстия могут быть выполнены с помощью инженерных метчиков. Также можно использовать саморезы или латунные вставки с резьбой.

Ламинат Canna Compact


Компактный ламинат Canna демонстрирует блестящие физические характеристики, идеально функциональные и декоративные конструкции заняли лидирующие позиции в области отделочных материалов, мебели и других отраслей промышленности.

1. Царапины, износ, ударопрочность, чрезвычайно прочный

2. Устойчив к воде, влаге и легко моется.

3. Устойчивость к огню, жаре и ожогам сигаретами.

4. Устойчивость к кислотной, щелочной и химической коррозии.

5. Экологичность и отсутствие токсичности

6. Различная обработка поверхности и цвета.

7. Обеспечивается глубокая обработка с ЧПУ.


(1) Размер по спецификации компактного ламината Canna:

мм 1220 * 1830 1220 * 2440 1220 * 3050 1220 * 3660 1300 * 2800
футов 4 ‘* 6’ 4 ‘* 8’ 4 ‘* 10’ 4 ‘* 12’ 4.3 ‘* 9’
мм 2000 * 4000 1525 * 1830 1525 * 2440 1525 * 3050 1525 * 3660
футов
5 ‘* 6’ 5 ‘* 8’ 5 футов * 10 футов 5 футов * 12 футов
м 1830 * 1830 1830 * 2440 1830 * 3050 1830 * 3660 1830 * 4270 мм
футов 6 футов * 6 футов 6 ‘* 8’ 6 футов * 10 футов 6 футов * 12 футов 6 футов * 14 футов

(2) Толщина ламината Canna Compact:

Толщина: 1 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм и от 0.7-30 мм доступны для удовлетворения индивидуальных требований.


(3) Компактный ламинат Canna имеет насыщенные цвета, постепенно свободную краску, трехмерное трехмерное развитие, направленное направление декоративных материалов, окрашивает более 3800 видов цветов, которые являются простой серией / твердой серией, древесиной серии, каменной серией. , CustomGraphics, Decometal;

(4) Компактный ламинат Canna имеет богатую отделку, более 60 видов отделки, включая матовую, глянцевую, матовую, матовую, кожаную, NT, сульфированную, проволочную щетку, цветочный узор и т. Д .;

(5) Компактный ламинат Canna применяется в жилых помещениях для изготовления компактных ламинатных кухонных шкафов, столешниц, туалетных столиков, горизонтальных и вертикальных поверхностей в гостиной, семейной комнате, столовой, коммерческого применения для рабочей поверхности, шкафа, мебели, полов, потолка, стеновая панель, столешница, внутренняя стена, офисное приложение для рабочего стола, кабина общественного туалета, перегородка.


(6) Canna Compact Laminate CNC для глубокой обработки, кромки



Если у вас есть какие-либо специальные требования, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы постараемся ответить на ваши вопросы, большое спасибо.

Индекс технических характеристик фенольного компактного ламината

РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЯ СТАНДАРТНОГО ПОЛЯ

Плотность ISO 1183 Масса г / см3 ≥1.38

Толщина EN 438 2-5 5,0≤e≤8,0 8,0≤e≤12,0 мм тол ± 0,4 тол ± 0,5

Плоскостность EN 438 2-9 6,0≤e≤10,0 10,0≤e≤- Кривая мм ≤5,0 ≤3,0

Модуль изгиба ISO 178 Прочность МПа ≥9000

Напряжение изгиба ISO 178 Прочность МПа ≥80

Прочность на растяжение EN ISO 527-2 Прочность МПа ≥60

Ударопрочность (шар большого диаметра) EN 438-2-21 Толщина падения шара ≥6 мм Высота падения мм ≥1800

Огнестойкость EN 13501-1: 2002 Классификация e≥6 мм B-s1.делать

Влагостойкость EN438-2-15 Увеличение массы Внешний вид мм Класс (таблица lll) ≤8 ≥4

Стабильность размеров при высокой температуре EN438-2-17 Суммарное изменение размеров % ≤0,3 (L) ≤0,6 (T)

Погодостойкость EN438-2-19 Индекс внешнего вида напряжения изгиба Градо (таблица II) Ds Dm ≥4 ≤0,95 ≤0,95

Стойкость к ультрафиолетовому излучению EN438-2-28 Контрастная шкала серого (1-5) ≥4 (выдержка 1500 часов)

Степень внешнего вида (1-5) ≥4 (воздействие 1500 часов)

Стойкость к искусственному старению (включая свет , прочность ксеноновой дуги) EN438-2-29 Контрастная шкала серого ≥3 Яркость экспозиции 650 МДж / м2 Внешний вид (таблица III) ≥4 Ширина экспозиции 650 МДж / м2

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ИСПЫТАТЬ СТАНДАРТНЫЙ БЛОК

ПОЛЕ

ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ

EN 438 6

EDF

密度

Плотность

ISO 1183

Масса

г / см3

≥1.35 год

厚度

Толщина

EN 438 2-5

5.0≤e≤8.0 8.0≤e≤12.0

мм

тол ± 0.4 тол ± 0,5

平面 内 变形

Плоскостность

EN 438 2-9

6.0≤e≤10.0 10.0≤e≤-

Кривая мм

≤5.0 ≤3,0

弯曲 模 数

Модуль гибки

ISO 178

Сила

МПа

≥9000

弯曲 强度

Изгибающее напряжение

ISO 178

Сила

МПа

≥80

拉伸 强度

Предел прочности

EN ISO 527-2

Сила

МПа

≥60

抗 落 球 冲击

Ударопрочность

(Большой ¢ мяч)

EN438-2-21

Толщина шарика ≥6 мм

Высота падения мм

≥1800

耐火 性能

Пожарная производительность

EN 13501-1: 2002

Классификация

e≥6 мм

Б-с1.делать

抗 潮 性

Влагостойкость

EN438-2-15

Увеличение массы Внешний вид

мм Класс (таблица lll)

≤8 ≥4

高温 下 尺寸 稳定性

Стабильность размеров при высокой температуре

EN438-2-17

Накопленное изменение размеров

≤0.3 (L) ≤0,6 (Т)

Как резать ламинат высокого давления

Ламинат высокого давления (HPL) изготовлен из листов, пропитанных фенольной смолой, и пропитанного меламиновой смолой декора, которые склеиваются под комбинированным воздействием тепла и давления, что дает очень прочный продукт. HPL очень популярен в индустрии твердых поверхностей, и такие фирменные продукты, как FunderMax и Trespa, обычно режутся на наших фрезерных станках с ЧПУ.В этой статье основное внимание уделяется основам станка и выбору правильного инструмента для работы при обработке HPL на вашем фрезерном станке с ЧПУ AXYZ.

Какой инструмент мне использовать?

Ламинированные под высоким давлением материалы очень абразивные, и хотя они могут очень хорошо резать, стойкость инструмента иногда может быть проблемой. По этой причине всегда лучше использовать биты, рекомендованные для обработки ламината высокого давления. Мы рекомендуем инструмент Belin Cristal или долото Onsrud, которые разработаны специально для этих материалов. Оба этих инструмента можно найти в CNCshop.

Особенности станка

Здесь не требуется ничего особенного — большинство маршрутизаторов с ЧПУ не должны иметь проблем с обработкой HPL. Одна особенность, которая может быть полезна, — это наличие винтовой реечной системы в сочетании с серводвигателями с прямым приводом. Это позволяет поддерживать немного более высокие скорости подачи по углам, что снижает вероятность перегрева инструмента, который может затупить режущие кромки и вызвать низкое качество резкиОт 5 м / мин) до 200 дюймов в минуту (5 м / мин), но более высокие скорости сокращают срок службы инструмента. Избегайте слишком медленной работы, так как это может легко вызвать перегрев инструмента. Если вам все же нужно резать с более низкой скоростью подачи, лучше соответственно уменьшить скорость вращения шпинделя. Многократные проходы обычно не требуются — за один проход можно резать до ½ дюйма (12,5 мм).

HPL

может страдать от сколов верхней поверхности, особенно когда фреза начинает терять край, поэтому, если вы видите, что это происходит, обычно пора сменить инструмент на новый.

Таким образом, если вам нужно выполнить работу в спешке, можно использовать высокие скорости резания, но убедитесь, что вы используете новый инструмент, и будьте готовы регулярно его менять. Если время не критично, используйте меньшую подачу, и ваш инструмент может прослужить дольше.

Получите скидку 10% на оборудование для ламината высокого давления. Действует с 22 по 29 апреля 2018 г. Используйте код HIGh20. Только онлайн, не действует с другими предложениями.

Автор: Ноэль Арчи (Noel Archie) — специалист по приложениям и PANELBuilder в компании AXYZ, глобального производителя фрезерных станков с ЧПУ и систем ножей.Ноэль работает в AXYZ более 15 лет.

Внешний компактный ламинат — Международный поставщик изделий из дерева · Специалисты по древесине

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Изящный и элегантный дизайн
  • Износостойкая и превосходная ударопрочная поверхность
  • Очень высокая стабильность
  • Влагостойкость
  • Гигиеничность и простой в уходе (антибактериальный)
  • Стойкий к обычным чистящим средствам и химикатам
  • Высокая термостойкость
  • Однородный материал для точной обработки
  • Не требуется окантовка кромок
  • Защита от ультрафиолета

СВОЙСТВА

Внешний компактный ламинат Толстый материал с высокими эксплуатационными характеристиками, отвечающий указанным требованиям к устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, для общего использования на открытом воздухе, включая средне- и долгосрочное воздействие средних уровней солнечного света и погодных условий.

Компактные ламинатные наружные фасадные панели имеют декоративную поверхность с обеих сторон. Прочные и упругие, эти жесткие однородные панели производятся с использованием жестких термореактивных смол, армированных целлюлозным волокном для дополнительной прочности и долговечности.

Акриловая накладка обеспечивает улучшенную защиту от ультрафиолета, и эти панели были тщательно протестированы для сурового использования в соответствии с EN 438-6, что делает их идеальными для применения в вентилируемых фасадах с дождевыми экранами и других внешних элементах зданий.Стандартная толщина внешнего компактного ламината составляет 6, 8, 10 и 12 мм.

  • Атмосферостойкость и стабильность цвета: Исключительно хорошо работает на открытом воздухе и сохраняет великолепный вид в течение многих лет. солнце и дождь не окажут значительного воздействия на поверхность панели.
  • Твердый и прочный: Обладает высокой устойчивостью к царапинам и ударам. панели однородные, с высокой плотностью по всей поверхности, легко обрабатываются и обрабатываются, как древесина твердых пород.
  • Низкие затраты на обслуживание и простота очистки: Закрытая поверхность практически выдерживает накопление грязи, сохраняя продукт гладким и легким в очистке.
  • Легко обрабатывается
  • Защита от граффити и вандализма: Компактные ламинаты устойчивы к эффектам вандализма и при правильном изготовлении обеспечивают очень прочные поверхности, подходящие для общественных мест.
  • Широкая цветовая гамма: Доступен во многих стандартных цветах, отделках, размерах и толщинах, а также в цветах проекта, выполненных на заказ. Доступны стандартные и улучшенные классы огнестойкости.
  • Вентилируемые фасады: Панели идеально подходят для использования в инновационных и функциональных вентилируемых фасадных системах.Используется отдельно или в качестве подсветки в сочетании с другими материалами, определяет внешний вид и подчеркивает качества здания
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.