Обетонирование: Недопустимое название — Викисловарь

Рисунок 1: Принципиальная схема метода эмульсионной полимеризации. Молекулы мономеров и свободнорадикальные инициаторы добавляются в ванну с эмульсией на водной основе вместе с мылоподобными материалами, известными как поверхностно-активные вещества или поверхностно-активные вещества. Молекулы поверхностно-активного вещества, состоящие из гидрофильного (притягивающего воду) и гидрофобного (отталкивающего воду) конца, образуют стабилизирующую эмульсию перед полимеризацией, покрывая капли мономера. Другие молекулы поверхностно-активного вещества сгруппированы в более мелкие агрегаты, называемые мицеллами, которые также поглощают молекулы мономера. Полимеризация происходит, когда инициаторы мигрируют в мицеллы, заставляя молекулы мономера образовывать большие молекулы, составляющие частицу латекса.

Нанесение покрытий для улучшения гемосовместимости искусственных устройств, используемых для экстракорпорального кровообращения

Задача: Было показано, что процедуры экстракорпорального кровообращения вызывают активацию комплемента и лейкоцитов, высвобождение эндотоксина и медиаторов воспаления, включая цитокины, оксид азота, свободные радикалы кислорода и факторы активации тромбоцитов. Контакт между кровью и различными искусственными поверхностями экстракорпоральной системы приводит к неспецифическому постперфузионному синдрому.Для уменьшения этих негативных побочных эффектов было разработано несколько методов нанесения покрытий для создания устройств с улучшенной гемосовместимостью.

Методы: Этот обзор посвящен современным знаниям о перфузионных системах с гепариновым покрытием и других поверхностно-модифицированных системах. Обсуждается принцип работы покрытых гепарином поверхностей и представлены методы покрытия поверхностей, как клинически внедренные, так и недавно разработанные.

Полученные результаты: В многочисленных клинических исследованиях сравнивали схемы с гепариновым покрытием и без покрытия. Гепарин-связанные устройства показали пониженную гуморальную и клеточную активацию, в частности пониженную активацию комплемента с пониженным воспалительным постперфузионным синдромом. Также следует особо отметить защиту тромбоцитов и более благоприятную послеоперационную функцию легких. Недавние клинические испытания продемонстрировали сокращение сроков пребывания в больнице, уменьшение дренажных кровотечений и снижение церебральных осложнений при использовании систем оксигенации с гепариновым покрытием.Снижение экспрессии молекул адгезии лейкоцитов CD 11b / c в устройствах CBAS указывает на снижение активации нейтрофилов. Кроме того, одна исследовательская группа обнаружила снижение выработки кислородных радикалов. Связывание с гепарином сводит к минимуму отказ оксигенатора за счет значительного пониженного градиента давления в оксигенаторе, вероятно, вызванного уменьшением отложения фибрина и тромбоцитов на поверхностях полых волокон. Мета-анализ изучал влияние гепарин-связанных систем на клинические исходы и связанные с этим затраты.Использование гепарин-связанных схем привело к общей экономии от 1000 до 3000 долларов США. Несколько авторов продемонстрировали снижение кровопотери и лучший клинический результат за счет уменьшения системной гепаринизации и использования устройств, покрытых гепарином.

Заключение: Помимо долгосрочного применения, в рутинных операциях на сердце также заметно начали использовать устройства, покрытые гепарином.Эта тенденция, несомненно, сохранится в ближайшие годы и является важным шагом на пути к повышению гемосовместимости поверхностей, контактирующих с кровью, в устройстве ECC. Гепариновые покрытия — это всего лишь начало улучшенной гемосовместимости для всех материалов, которые вступают в контакт с кровью или тканями человека. Интеллектуальные материалы с почти полностью физиологичными поверхностями будут в распоряжении хирурга в ближайшие несколько лет.

Sherwin-Williams Краски, красители, расходные материалы и решения для покрытий

Мы создали нашу репутацию так же, как и вы, — хорошо обслуживая клиентов.Благодаря инновационным покрытиям, разработанным в соответствии с техническими требованиями или превосходящим их, и дополнительным услугам, разработанным для обеспечения безопасности, эффективности и согласованности при нанесении покрытий.

Непревзойденная защита активов на рынках инфраструктуры, нефтегазовой и морской отрасли.

• Проверенная временем продукция для широкого спектра промышленных применений
• Ведущие в отрасли решения по снижению коррозии
• Непревзойденные технические и технические услуги
• Исключительное распространение — более 5000 точек

Универсальные высокоэффективные покрытия для автомобилей , коммерческая отделка и промышленность автопарка.

• Широкий спектр покрытий для рынка ремонта столкновений
• Ведущие в отрасли программы управления магазином, бизнес-консалтинг и обучение
• Отличные возможности подбора цвета

Передовые решения в технологиях нанесения жидких, порошковых и гальванических покрытий для OEM-производителей и поставщиков уровня , промышленные дизайнеры и аппликаторы.

• Решения для тяжелого оборудования, транспорта, энергетики и т. Д.
• Исключительные цвета, инженерные и технические услуги, предлагаемые
• Опытные знания в области повышения эффективности производственных процессов

Поднимите естественную красоту деревянной мебели, напольных покрытий и строительных изделий с помощью изысканная отделка и мастерство цвета.

• Долговечная отделка изделий из дерева и композитных материалов
• Глобальное распределение обеспечивает стабильность и надежность
• Постоянная поддержка на месте и экструзионные покрытия, разработанные для обеспечения лучших в своем классе характеристик и цвета.
  • Опираясь на ведущие инновации в отрасли
  • Глобальное распространение обеспечивает согласованность и надежность
  • Создан для красоты, долговечности и функциональности
  • Беспрецедентные возможности подбора цветов и сервис

  Изучите проверенные, основанные на спецификациях покрытия для авиации для внутренних и наружных работ .

  • Долговечные решения для самолетов общего, коммерческого и военного назначения
  • Разработаны для обеспечения безопасности и производительности
  • Исключительное согласование цвета и техническое обслуживание

  Инновационные покрытия для металла и пластика для пищевой промышленности, производства напитков и упаковки для товаров домашнего обихода.

  • Обширное предложение для баллончиков, аэрозолей, стекла и барьерных покрытий
  • Новаторские технологии нанесения покрытий, обеспечивающие безопасность
  • Обширные нормативные знания и поддержка
  • Современные покрытия, предназначенные для продления срока годности продукта

  Комбинированные решения для бесшовных, смолистых полов долговечность и эстетика дизайна в коммерческих и промышленных объектах.

  • Обширный портфель разнообразных покрытий
  • Спецификация и поддержка цветового дизайна
  • Дистрибьюция через нашу обширную сеть магазинов
  • Исключительное техническое обслуживание

  Пленочные покрытия | SEPPIC

  Таблетки представляют собой наиболее широко используемую пероральную лекарственную форму, большая часть которых покрыта пленкообразующей композицией. Seppic разрабатывает эффективные и простые в использовании агенты для пленочных покрытий для лекарств и пищевых добавок, благодаря своему опыту в области нанесения пленочных покрытий, а также в выборе композиций на основе типа таблетки и желаемой функциональности.

  Процесс нанесения покрытия на таблетки

  В процессе нанесения покрытия вокруг таблетки образуется тонкий слой полимера. Этот слой толщиной от 20 до 100 мкм составляет примерно от 1 до 10% от первоначального веса таблетки. Во время нанесения покрытия состав наносят на ядро ​​таблетки в турбине для нанесения покрытия.

  Технология нанесения покрытий Покрытие турбины: распыление

  Сложный этап производства таблеток

  Технология покрытия включает в себя обширные знания ингредиентов и их взаимодействия, опыт в составлении рецептур и различных процессах нанесения покрытия, чтобы получить гладкую, регулярную и однородную пленку, полностью покрывающую поверхность таблетки.Это требует взаимодействия трех элементов:

  • Ядро таблетки , разработанное, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие во время процесса нанесения покрытия, и облегчать адгезию пленки к поверхности таблетки. Форма таблетки сильно влияет на характеристики перемешивания в турбине для нанесения пленочного покрытия и на однородность конечной пленки на таблетках.
  • Состав покрытия , его состав и вязкость.
  • Процесс нанесения покрытия и оборудование, обеспечивающее тонкий баланс между распылением дисперсии покрытия и сушкой.Окончательное качество таблеток с пленочным покрытием зависит от критических параметров процесса.

  Опыт в рецептуре покрытий

  Состав пленочного покрытия объединяет четыре ключевых ингредиента:

  • Пленкообразующий полимер , обеспечивающий механическую прочность пленки. Наиболее широко используемые полимеры в нефункциональных пленочных покрытиях — это производные целлюлозы, такие как гипромеллоза.
  • Пластификаторы , используемые для повышения гибкости образующейся пленки и предотвращения ее растрескивания или разрушения. Они работают, ослабляя притяжение между молекулами полимера, делая пленку более податливой.
  • Красители , повышающие непрозрачность, защищающие от света и окрашивающие пленку.
  • Наполнители , которые могут быть добавлены для уменьшения липкости и улучшения скольжения или для регулирования содержания нерастворимых материалов в композиции покрытия.

  Seppic опирается на глубокие знания об этих различных параметрах стадии нанесения покрытия и их взаимосвязи, а также на свой опыт в составлении рецептур для разработки надежных, эффективных и готовых к использованию составов, облегчающих процесс нанесения покрытия для своих клиентов.Эти составы объединяют пленкообразующий полимер, пластификатор и наполнители, с красителями или без них, с выбранными подходящими сортами и оптимизированными пропорциями.

  Состав покрытия

  Множество преимуществ пленочного покрытия

  Помимо эстетики, пленка покрытия играет важную роль в терапевтическом прилипании и функциональных свойствах таблеток:

  • Продлевает срок хранения таблеток, защищая их от света, влаги и окисления. Например, компания Seppic разработала Sepifilm ™ LP для защиты активных ингредиентов, чувствительных к влажности.
  • Улучшает внешний вид таблеток, особенно когда активный фармацевтический ингредиент или активный нутрицевтический ингредиент окрашен или имеет неоднородный цвет. Покрывающие пленки могут быть цветными, что может служить узнаваемым брендом или отличать различные лекарства, принимаемые пациентом.
  • Облегчает проглатывание пациентом, разглаживая поверхность таблетки.
  • Улучшает вкус и маскирует запахи, связанные с активными фармацевтическими ингредиентами и биологически активными ингредиентами.
  • Контролирует высвобождение активного ингредиента. Использование определенных полимеров может задерживать высвобождение активного ингредиента или воздействовать на разные участки желудочно-кишечного тракта, в зависимости от pH.

  Ноу-хау в натуральной окраске

  Естественная окраска — это растущая тенденция. Существуют различные натуральные красители, такие как бета-каротин или куркумин. Однако разработка агентов для пленочного покрытия на основе натуральных красителей остается сложной задачей, особенно для получения цвета, устойчивого во времени.

  Объединив свои ноу-хау в области окрашивания и опыт в разработке рецептур пленочных покрытий, Seppic разработала готовые к использованию окрашивающие агенты для пленочных покрытий Sepifilm ™ Naturally Colored для пищевых добавок. Эти агенты для пленочного покрытия составлены с красителями пищевых продуктов, полученных из фруктов, овощей и съедобных растений , с помощью простого физического процесса в воде.Они демонстрируют замечательную стойкость окраски при воздействии света на таблетки.

  Фрукты и овощи как источник естественного красителя и светостойкости: сравнение синтетического лака и красителя (Sepifilm ™ Naturally Coloured Blue)

  покрытий | Momentive

  Для сохранения внешнего вида и функциональности поверхности требуется покрытие, обеспечивающее защиту от суровых погодных условий, высоких температур и абразивных химикатов. Ассортимент специальных покрытий Momentive предлагает эту линию защиты для множества твердых покрытий, уплотнителей, антизапотевающих, антиадгезионных и электронных устройств. Наши покрытия могут обеспечить отличную термическую, химическую стойкость, стойкость к растворителям и истиранию, а также улучшенную адгезию к подложкам для применения от автомобильного освещения, внешней отделки и внутренних деталей до чувствительных электронных компонентов, лент и этикеток.

  Наши предложения по лакокрасочной продукции включают:
  • Твердые покрытия

    SilFORT * помогают заменять стекло и металл легкими пластиками в нескольких сложных областях применения, которые охватывают ряд отраслей, таких как автомобилестроение и архитектура. При нанесении на полимерную основу наши твердые покрытия повышают химическую стойкость, стойкость к истиранию и атмосферным воздействиям, позволяя подложке сохранять свой цвет, блеск, светопропускание и другие физические свойства.

  • Противотуманные покрытия для автомобилей применяются для предотвращения образования конденсата на внутренней стороне линз фар, крышках датчиков и новых передних модулях.

  • Покрытия

    Weatherstrip могут обеспечить отличное снижение шума, а также устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям при нанесении на резиновые профили EPDM для дверей, окон и уплотнений люка в автомобильной промышленности.

  • Защитные алюминиевые покрытия обеспечивают превосходную коррозионную, абразивную и химическую стойкость внешних деталей, таких как оконные рамы и рейлинги на крыше для автомобилей. Доступен с глянцевым или матовым покрытием.

  Узнайте, как наши покрытия могут улучшить и защитить широкий спектр поверхностей в широком диапазоне условий.

  * SilFORT является товарным знаком Momentive Performance Materials Inc или ее дочерних компаний

  Процесс порошкового покрытия | Продукция Отделочные

  Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, используемый для нанесения сухого материала покрытия. Материал покрытия состоит из тонко измельченных частиц смолы и пигмента для окраски, а также других добавок для определенных функций, таких как глянец или твердость. Сухое порошковое покрытие подается на наконечник пистолета-распылителя, снабженный электродом для создания электростатического заряда порошка, когда он проходит через заряженную область на наконечнике пистолета. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной части и удерживаются там за счет электростатического притяжения до тех пор, пока не расплавятся и не сплавляются в однородное покрытие в печи для отверждения.

  С момента своего появления более 40 лет назад популярность порошковых покрытий возросла, и теперь они используются многими производителями бытовых и промышленных товаров. По оценкам, в Северной Америке более 5000 отделочников наносят порошок для получения высококачественной и долговечной отделки самых разных продуктов. Покрытие с порошковым покрытием устойчиво к царапинам, коррозии, истиранию, воздействию химикатов и моющих средств, и этот процесс может сократить расходы, повысить эффективность и облегчить соблюдение экологических норм.

  ОСНОВЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

  Products Finishing Журнал дает вам краткий обзор основ процесса порошкового покрытия и преимуществ, которые этот процесс предлагает для нанесения покрытий.

  Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС). Для него не требуются системы вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя в области применения, такие как те, которые необходимы для операций жидкой отделки.Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выводится наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

  Теоретически 100% избыточного распыления порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей, использование порошка может быть очень высоким. Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему.Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

  Порошковое покрытие не требует времени для сушки на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем при использовании некоторых систем жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей. Очень трудно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению процента брака из-за проблем с внешним видом.

  Операции по нанесению порошковых покрытий требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий. Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных норм и правил штата проще, что позволяет сэкономить время и деньги. Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять «Es»: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

  Порошковые покрытия бывают двух типов: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они продолжают иметь тот же химический состав после охлаждения и затвердевания.Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами. Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостойкие и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве. Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

  Основным движущим фактором в разработке материалов для порошковых покрытий было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей. В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс приготовления клея-расплава в смесителе с Z-образными лопастями. Это сделало материалы порошкового покрытия намного более однородными и предоставило возможность для более тонкопленочных термореактивных продуктов, которые могли бы лучше конкурировать с жидкими покрытиями. Де Ланге также разработал метод нанесения термореактивных порошковых покрытий электростатическим распылением в 1960 году.Добавив к сухому порошку сжатый воздух для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и создать декоративную пленку. Этот процесс был введен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

  Предварительная обработка порошка

  Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей. Покрываемый продукт подвергается операциям очистки и предварительной обработки, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений.Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер. Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывается конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, например, оксидом циркония. Каждая стадия обычно разделяется стадией ополаскивания для удаления остатков химического вещества. Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для окунания.

  Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материалов покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие. Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для оцинкованных или стальных поверхностей и фосфат хрома или нехромовую обработку для алюминиевых подложек. В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы.Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка. В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения снижения затрат на электроэнергию, уменьшения занимаемой площади и требований к удалению отходов. Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

  Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание уплотнения фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия.Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений. Также широко используются нехромированные технологии. Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

  После завершения процесса химической обработки детали сушат в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

  Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка. В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, крошки или стальной дроби к субстрату, создавая анкерный рисунок на детали, который улучшает адгезию порошкового покрытия к субстрату. Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.

  Механическая струйная очистка может использоваться отдельно или вместе с химической обработкой. Пескоструйная обработка создает отличную поверхность для склеивания, но не добавляет дополнительной защиты от коррозии.Во многих случаях поверхность после струйной обработки сначала покрывается подходящей грунтовкой, чтобы добавить дополнительную защиту от коррозии на поверхности, предназначенные только для струйной обработки. Грунтовку можно дополнительно улучшить, используя материал, содержащий цинк.

  Нанесение порошка

  Самый распространенный способ нанесения порошковых лакокрасочных материалов — это распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для ограждения процесса нанесения и сбора любого излишне распыленного порошка.

  Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое перемещает смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки. Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

  Электростатические пистолеты-распылители направляют поток порошка. В них используются форсунки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени.Пистолеты-распылители могут быть ручными (переносными) или автоматическими (закрепленными на фиксированной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве, обеспечивающем перемещение пистолета). Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и осаждаться на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

  Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле малой силы тока между электродом и покрываемым продуктом. Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

  Альтернативным зарядным механизмом является распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

  Порошок

  также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке.Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и собирает заряд. Пороховой колпак обеспечивает высокий уровень эффективности зарядки и передачи. Более крупный рисунок раструба очень эффективен для покрытия больших деталей.

  Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильный охват во многих областях применения.Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

  Другие системы нанесения порошков

  В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов, порошковые лакокрасочные материалы можно наносить методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем. Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

  При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара. В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

  Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловом пистолете с использованием сжатого воздуха. Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать печи.

  Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе покрываемая деталь предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали. Горячий флокирование часто используется для функциональных эпоксидных покрытий, поскольку он создает толстую пленку, обеспечивающую исключительные характеристики. Эти продукты на основе эпоксидной смолы (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

  Кабины для порошкового напыления

  Порошковые кабины

  спроектированы таким образом, чтобы безопасно удерживать избыточное распыление порошка. Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров деталей, на которые наносится покрытие, а потоки воздуха через камеру должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему утилизации, но не настолько сильными, чтобы они нарушали осаждение и удержание порошка на поверхности. часть.

  Существуют кабины, предназначенные для ограниченного серийного производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, когда детали транспортируются на каком-либо подвесе. Камеры пакетной обработки используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые подвешиваются на одной подвеске, стойке или тележке.Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных процессах.

  Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером, имеющим шпиндели или держатели для удержания деталей. Детали вращаются на шпинделе, проходя мимо стационарных пороховых пистолетов.

  Плоские кабины и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины. В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

  Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы могут позволить изменение цвета от восстановленного цвета к другому восстановленному цвету в течение от 45 минут до менее чем 15 минут. Для изменений цвета, которые не устраняют избыточное распыление, время смены цвета может быть сокращено до нескольких минут для автоматизированных систем и до одной минуты для ручных систем. Порошковая кабина может включать специальные функции, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые не притягивают порошок, изогнутые стены камеры, чтобы препятствовать накоплению порошка в углах, или автоматические подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы сбора.

  Быструю смену цвета также можно облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Оружие может иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматическую систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

  В системах регенерации порошка

  используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости смены цвета.Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые могут обеспечить как быструю смену цвета с минимальным временем простоя, так и восстановление большого процента избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование. Решение о том, регенерировать порошок для повторного использования или нет, зависит от ценности порошка, на который было нанесено избыточное распыление, по сравнению со временем и затратами, связанными с процессом восстановления. В случае длительного использования дорогостоящего порошка может быть очень экономичным проведение 15-минутного или более длительного изменения цвета, но в случае короткого цикла или порошка с низкой стоимостью время может быть неоправданным.

  Отверждение деталей с порошковым покрытием

  Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку. Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения. Для получения энергии, необходимой для отверждения, можно использовать различные методы.

  В конвекционных печах

  используется источник тепла (обычно природный газ) и вентилятор для распределения и циркуляции воздуха через канал внутри духовки.Нагретый воздух, в свою очередь, нагреет деталь, а затем и покрытие. Конвекционные печи являются наиболее распространенным типом сушильных шкафов, используемых для порошка. Когда деталь достигнет максимальной температуры, она будет проводить тепло в покрытие и вызывать отверждение порошка.

  Инфракрасные (ИК) печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длин волн. Эта излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, не нагревая всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, заставляя порошок течь и отверждаться при воздействии в течение достаточного времени. Детали можно отверждать в инфракрасной печи за меньшее время, но форма и плотность детали могут повлиять на равномерность отверждения.

  Комбинированные печи обычно используют ИК-излучение в первой зоне для быстрого плавления порошка. Следующая конвекционная зона может тогда использовать относительно более высокие воздушные потоки без нарушения порошка. Эти более высокие потоки обеспечивают более быструю теплопередачу и более короткое время отверждения.

  Доступны различные технологии радиационного отверждения, включая ближнее инфракрасное, ультрафиолетовое (УФ) и электронно-лучевое (EB).Эти процессы могут открыть новые области применения для порошкового покрытия термочувствительных подложек, таких как дерево, пластмассовые детали и сборные компоненты с термочувствительными деталями.

  Для УФ-отверждения

  требуются специально разработанные порошки, которые можно отверждать под воздействием ультрафиолета. Сначала порошок необходимо подвергнуть достаточному нагреву, чтобы он расплавился под воздействием ультрафиолетовой энергии; Первоначальный источник тепла обычно инфракрасный, но также можно использовать конвекционный нагрев. Затем покрытие подвергается воздействию УФ-лампы.Фотоинициатор в материале покрытия поглощает УФ-энергию и превращает расплавленную пленку в твердое отвержденное покрытие за считанные секунды.

  Для отверждения в ближнем инфракрасном диапазоне также используются специально разработанные порошки в сочетании с высокоэнергетическими источниками света и системами высокофокусных отражателей для завершения процесса порошкового покрытия и отверждения в течение нескольких секунд. Эта технология может принести пользу чувствительным к нагреву собранным деталям, таким как внутренние прокладки, гидроцилиндры и канистры подушек безопасности.

  Индукционные печи

  обычно используются для предварительного нагрева деталей перед нанесением порошкового покрытия, чтобы ускорить формирование пленки.Они часто используются для нанесения эпоксидных покрытий, связанных плавлением, таких как бетонная арматура и покрытие труб, используемых для транспортировки газа. Такие системы работают на высоких линейных скоростях, и обычно толщина пленки превышает 10 мил.

  Развитие порошковых технологий

  Последние разработки в нескольких областях оборудования для нанесения порошка и обработки значительно повысили производительность и качество всего процесса, а также расширили возможности применения деталей с порошковым покрытием. К ним относятся нанесение на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пултрузию, стекло и другие уникальные основы.Продукты для отверждения при более низких температурах были разработаны для работы с термочувствительными подложками.

  Разработан процесс нанесения порошкового покрытия на пластмассовые детали в форме, при котором материал порошкового покрытия распыляется на нагретую полость формы перед началом цикла формования. Во время операции формования порошковое покрытие химически связывается с формовочной массой, в результате чего получается продукт с покрытием, устойчивым к сколам и ударам.

  Многослойные процессы были разработаны для обеспечения исключительной производительности в сочетании с очень высококачественным внешним видом.Грунтовки, базовые покрытия и цветные покрытия сочетаются с прозрачными покрытиями на автомобильной продукции, лодках и других продуктах, требующих исключительного качества.

  Достижения в области микропроцессоров и робототехники также способствуют увеличению производства на предприятиях по нанесению порошковых покрытий. Роботы обычно используются там, где важными факторами являются повторяемость и высокая производительность ограниченного набора компонентов. В сочетании с аналоговым выходом порошка и регуляторами напряжения роботы могут регулировать параметры подачи порошка во время нанесения покрытия, а маневры слишком сложны для выполнения вручную.

  Рынки и области применения порошковых покрытий

  Сегодня порошковые лакокрасочные материалы доступны практически любого цвета, текстуры и блеска. Порошковые покрытия используются на сотнях типов деталей и продуктов, включая почти всю металлическую садовую мебель и большинство металлических стеллажей, стеллажей для магазинов и торгового оборудования. На изделия из проволоки, такие как пружины и корзины для хранения для дома и офиса, часто наносится порошковое покрытие.

  Что касается термореактивных порошков, то промышленность по производству бытовых приборов является крупнейшим сектором рынка.Термореактивные порошковые материалы обеспечивают ровные, тонкие пленки с высоким уровнем устойчивости к сколам, ударам, моющим средствам и химическим веществам, что имеет решающее значение для производства бытовой техники. Применяется в холодильниках, крышках и крышках стиральных машин, сушильных барабанах, кухонных шкафах, посудомоечных машинах, камерах для микроволновых печей, морозильных шкафах и внешних кондиционерах.

  В автомобильной промышленности детали с порошковым покрытием включают колеса, решетки, бамперы, колпаки, дверные ручки, декоративную отделку, радиаторы, компоненты подушек безопасности, блоки цилиндров и многочисленные компоненты под капотом, а также прицепы и сцепные устройства прицепов.Некоторые автопроизводители в настоящее время наносят порошковые лаки поверх жидких внешних базовых покрытий, а некоторые автомобили имеют порошковое цветное покрытие. На автомобили BMW и Mercedes использовались прозрачные акриловые финишные лаки.

  На рынке автозапчастей высокотемпературные порошковые покрытия используются для отделки глушителей для защиты от коррозии, защиты от вмятин и продления срока службы глушителя. Владельцы легких грузовиков и внедорожников могут приобрести подножки с порошковым покрытием, поручни для кровати, багажные полки и ящики для инструментов в качестве надстроек у дилеров или у поставщиков послепродажного обслуживания.Производители порошков также работают с автомобильной промышленностью, чтобы улучшить порошковое покрытие пластиковых предметов, таких как колпаки колес, зеркала заднего вида, дверные ручки и вентиляционные отверстия кондиционеров.

  По мере того, как все большее количество машин для нанесения порошкового покрытия может работать с крупными деталями, рамы внедорожников, например, используемые в сельскохозяйственной и строительной технике, покрываются порошковой краской с хорошей защитой от ультрафиолета и погодных условий, а также с высокой устойчивостью к солевым туманам и удобрениям.

  Производители архитектурных компонентов и строительных материалов для алюминиевых профилей с порошковым покрытием, используемых для окон, дверных коробок, витрин и навесов.

  В США недавно установленные вертикальные линии для порошковой окраски алюминиевых профилей, широко распространенные в Европе в течение многих лет, позволили повысить скорость производства, а также качество отделки. Во многих проектах на автомагистралях и в строительстве используется порошковое покрытие для осветительных столбов, сидений на стадионах, ограждений, столбов и ограждений.

  Многие газонокосилки и садовый инвентарь, в том числе тачки, газонокосилки, оросители для газонов, снегоочистители, лопаты для снега, грили для барбекю, баллоны с пропаном и садовые инструменты, имеют порошковое покрытие, как и предметы повседневного обихода, такие как осветительные приборы, антенны и электрические компоненты.К спортивным товарам относятся велосипеды с порошковым покрытием, туристическое снаряжение, тренажеры и клюшки для гольфа.

  Порошковое покрытие широко используется для офисной мебели и оборудования, включая ящики для файлов, компьютерные шкафы и столы. Родители используют детские коляски, кроватки, манежи, автокресла и игрушки с порошковым покрытием; потребители также владеют электронными компонентами, весами для ванных комнат, ящиками для инструментов, портативными компьютерами, сотовыми телефонами и огнетушителями с компонентами с порошковым покрытием.

  Применение функциональных порошков — это постоянно растущий рынок, на котором порошки применяются для арматуры, используемой для усиления мостов, зданий, подпорных стен и дорог.Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим плавлением наносятся для защиты как внутреннего (ID), так и внешнего (OD) диаметра газовых и масляных трубопроводов, клапанов, систем питьевой воды и пружин.

  Расширяется область применения порошковых покрытий. Все больше приложений продолжают развиваться в областях порошковой окраски пластмасс и порошковой краски для дерева, особенно древесноволокнистых плит средней плотности. Постоянные разработки в области порошковых покрытий и новые методы нанесения порошков обещают еще больше применений, которые сегодня невозможно представить.

  .

  No related posts.