Металлопрокат профиль: Металл и металлопрокат в Москве

Профиль — Металлопрокат — Реализуемая продукция — М-Стил

Калиброванный металлопрокат

Сортовая горячекатаная сталь может обрабатываться дополнительно способом холодного волочения или калибровки. Процедура возможна с небольшими обжатиями для получения более точных размеров профиля.

Производство калиброванной стали регламентируется согласно с ГОСТ 1051-73

Данная процедура необходима для получения полноценного профиля повышено точности.

Калиброванная сталь нужна для получения точнейших размеров профилей, а так же улучшении стальной поверхности и преобразования некоторых сортов, улучшенных механических и физических показателе.

Давайте разберёмся по подробней с калиброванным металлопрокатом, с его особенностями.

1. Калибровке подвергать как круглые, так и квадратные или шестигранные прутки, их диаметр должен быть в пределах 300 мм.

2. При калибровке миелопластических сталей применяют способ тёплого волочения (разогрев метала до 100 градусов).

3. Длинна стальных прутков должна быть 6-15 метров.

Естественно в процессе калибровке стальные изделия могут приобретать различный уровень кривизны (использование правильных станков устраняет эту проблему).

Если до калибровки сталь являлась высоколегированной, то после процесса калибровок, её необходимо подвергнуть шлифованию.

Калиброванная сталь является по своей сути высококачественным продуктом, который используется в машиностроении, автомобилестроении, станкостроении и других сферах промышленности.

Применение стальных калиброванных (высокой точности) фасонных профилей позволяет производителю уменьшить расход металла на 35-45%, в связи с чем снизить и затраты, кроме этого уменьшить расходы на инструмент, оборудование, энергоресурсы итд.

Вот тут можно заказать трубы профильные https://promservis-yug.ru/shop/truba-profilnaja

Читайте так же:

Характеристика арматуры В500С

Как влияет химический состав серого чугуна на его характеристики

Профили и формы из холоднокатаной нержавеющей стали

Холоднокатаная нержавеющая сталь Профили и специальной формы находят применение в различных областях. К ним относятся машиностроение и строительство, а также эстетические приложения.

Идеальным производственным методом для повышения прочности материала и улучшения допусков и качества поверхности является прокат c старой стали и особенно

Холоднокатаная нержавеющая сталь

Самым распространенным товаром, когда речь идет о холоднокатаной нержавеющей стали, являются металлические листы. Ролики Хэйви уменьшают их толщину и делают их однородными. Благодаря этому нержавеющая сталь может быть достаточно тонкой, поэтому ее можно использовать в самых разных областях.

Производство холоднокатаных специальных профилей из нержавеющей стали

Вместо того, чтобы нагревать его до высоких температур, чтобы сделать его более пластичным, мы можем очень эффективно прокатывать рулонную сталь и нержавеющую сталь при комнатной температуре

Более тонкие листы нержавеющей стали

Холодная прокатка позволяет получать стальные листы толщиной менее полумиллиметра.Мы также называем эту продукцию холоднокатаной или холоднокатаной нержавеющей сталью

Обработка холоднокатаной нержавеющей стали

Широкий ассортимент станов холодной прокатки помогает уменьшить толщину стального или нержавеющего прутка или круглого прутка.Валки прижимают пруток и формируют из него различные промышленные изделия с помощью линейных клетей дрессировочного стана. Протяжка нержавеющей стали с помощью холодных валков позволяет реализовать сложных форм с прецизионными допусками. Процесс может потребовать до восьми проходов через прокатный стан для получения желаемой формы и точности.
Иногда требуется несколько проходов для придания требуемой формы холоднокатаному профилю из нержавеющей стали. В этом случае мельница возвращает пруток в горячую печь после каждого прохода.Он остается там в течение нескольких часов, прежде чем мы будем отжигать его в следующем процессе холодной прокатки . Этот нагрев и медленное охлаждение снимают внутренние напряжения в профиле из нержавеющей стали. Кроме того, он улучшает молекулярную структуру кристаллов стали. Это происходит для того, чтобы убрать твердость при холодной прокатке. Таким образом, сталь снова становится более ковкой, чтобы подготовить ее к следующему процессу холодной прокатки.

Разница между горячей и холодной прокаткой нержавеющей стали

Горячекатаная нержавеющая сталь нагревается до 1.050 градусов по Цельсию, чтобы изменить его молекулярную структуру путем отжига и выравнивания молекул. Отжиг нержавеющей стали делает ее более податливой, а медленное охлаждение стали обеспечивает выравнивание молекул. Чем медленнее остывает металл, тем лучше он будет отожжен. Отожженная нержавеющая сталь менее хрупка и менее подвержена разрушению. Процесс прокатки менее нагружает материал, но следует учитывать уступки в отношении жесткости допусков. С другой стороны, холодная прокатка
осуществляется полностью при комнатной температуре с использованием тяжелых валков или прессов для изменения молекулярной структуры и уменьшения размера кристаллов.Метод производства холодной прокатки медленнее, чем горячая прокатка нержавеющей стали. С другой стороны, он создает более гладкую и качественную отделку с повышенной на 20% прочностью.
Еще одно различие связано с затратами. Важно отметить, что холодная прокатка значительно дороже и занимает больше времени, чем горячая прокатка нержавеющей стали.

Применение холоднокатаной нержавеющей стали в промышленности

Применяются как холоднокатаные листы из нержавеющей стали , так и специальные профили.Это связано с их высокой точностью и высокими механическими свойствами материала. Холоднокатаная поверхность также гладкая, чистая и блестящая. Это особенно выгодно для эстетических приложений , а также для всех тех приложений, где санитария является проблемой. К ним относятся пищевая промышленность и производство напитков, а также фармацевтика и медицина.

Преимущества холоднокатаной нержавеющей стали

Использование холоднокатаной нержавеющей стали является преимуществом, поскольку не происходит усадки или утечки при комнатной температуре.Он негорючий и однородного качества. Кроме того, холоднокатаная нержавеющая сталь имеет легкий вес, что делает ее идеальной для изготовления заводских изделий. Его также можно точно детализировать или превратить в прецизионные детали. Холоднокатаные профили можно использовать в автомобильной промышленности или в качестве арматурных профилей в железнодорожной промышленности. Бамперы, защитные дуги и кожухи аккумуляторных батарей на транспорте также часто изготавливаются из холоднокатаной нержавеющей стали.

Сложные прецизионные компоненты из нержавеющей стали

Холодная прокатка стали или нержавеющей стали — идеальная технология для производства сложных профилей по индивидуальным требованиям.Кроме того, холоднокатаная нержавеющая сталь исключительно хорошо работает при высоких нагрузках. Используя передовые процессы холодной прокатки , можно создать множество чрезвычайно сложных форм в соответствии с точными требованиями заказчика.
Помимо нестандартных профилей горячей и холодной прокатки, Montanstahl предлагает дополнительное повышение точности допусков форм. Это возможно благодаря технологии холодного волочения , которая позволяет получать более точные формы, близкие к конечным.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь — что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера — выбор материалов, подходящих для их применения.На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие — для автомобильной или морской промышленности, газовых баллонов, конструкций и т. Д.

Тем не менее, нужно сделать еще одно различие. Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Горячекатаная сталь

Горячая обработка более широко применяется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии.Он используется в методах компрессионного формования, таких как прокатка, экструзия металла, ковка и т. Д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала. В случае стали температура поднимается выше 1000 ° C.

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Сначала их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг — подача их в прокатное оборудование.Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму — металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Поскольку металл легко формовать при высоких температурах без лишних задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали. Это удерживает рыночную цену на горячекатаный прокат на уровне ниже . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что увеличивает пластичность и вязкость .Пластичность особенно важна при формовании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему необходимую форму в соответствии с вашими потребностями.

не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается. Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат — неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко идентифицировать по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Использование горячекатаной стали

Горячекатаный прокат — хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Его большое преимущество в цене. имеет большее значение, чем точность. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:

• Конструкции
• Трубы и трубки
• Рамы грузовые
• Двери и стеллажи
• Железнодорожные пути
• Вагонные части

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка — это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой.Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый — это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Процесс холодной прокатки стали Quaker Animation Film

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это пока только половина правды. Весь процесс начинается с горячей прокатки для придания первоначальной формы без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.

Полупродукты затем поступают на станов холодного обжатия. Металл прокатывается до толщины 0,5… 3 мм из низкоуглеродистой стали и 0,5… 5 мм из нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того, как металлический лист между валками становится тоньше, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы не было масляной пленки, чтобы минимизировать контакт.Таким образом, холоднокатаная сталь отличается маслянистой и гладкой поверхностью.

Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры перекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной прокат с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.

Основные преимущества холодной обработки:

• Точные конечные размеры
• Чистая поверхность
• Более высокие прочностные характеристики

Применение холоднокатаной стали

Хотя холоднокатаная сталь дороже горячекатаной стали, вышеупомянутые преимущества делают ее полезной для многих применений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной / холоднотянутой стали включают:

• Мебель металлическая
• Конструкционные детали
• Бытовая техника
• Водонагреватели
• Контейнеры металлические
• Лопасти вентилятора
• Сковороды
• Компьютерные шкафы

При выборе материала, подходящего для вашего продукта, убедитесь, что вы понимаете разницу между этими двумя методами производства материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаный прокат — лучший выбор, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металла есть несколько принципиальных различий. Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукта.Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, и сталь можно будет изготавливать с гораздо большими размерами.Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как в случае с холоднокатаным прокатом). Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Использование: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок.Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. Этот процесс позволит производить сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, тогда как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки. Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение увеличивает текучесть и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термообработке.
• Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
• Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности и превосходят по допускам, соосности и прямолинейности по сравнению с горячекатаным прокатом.

Пруток, обработанный холодным способом, обычно труднее работать, чем горячекатаный, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. С этими двумя продуктами холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использование: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу en français
en español

Узнайте о преимуществах каждого типа стали и о том, какую сталь выбрать для своего проекта.

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий быстровозводимых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе.«Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений.Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

— это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей.Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон. После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения своих конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости.Что касается листового металла, стальной прокат наматывают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Масляная поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
• Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
• Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

По физическим характеристикам холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемое коробление, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Изделия из металлоконструкций — SteelConstruction.info

Щит управления толстолистового стана

Полуфабрикаты, блюмы, балочные заготовки и плиты из процесса непрерывной разливки превращаются в различные строительные изделия с помощью различных процессов нагрева и механической обработки.Полученные продукты используются либо непосредственно в производстве стальных компонентов, которые впоследствии собираются в конструкции на месте, либо превращаются в другие продукты для использования в строительстве.

В этой статье рассматриваются различные формы изделий из стальных конструкций и описывается, как они производятся. Свойства материалов для изделий обсуждаются в отдельной статье.

[вверху] Профилированная сталь

Прокатные балки универсального стана

— прочный материал, обладающий высокой устойчивостью к деформированию при нормальных температурах, но это сопротивление значительно уменьшается при более высоких температурах.По этой причине заготовки, блюмы, балочные заготовки и слябы, полученные в процессе выплавки стали, формуются в основные продукты при тщательно контролируемых повышенных температурах.

Метод, который чаще всего используется для формовки, заключается в нагреве стали примерно до 1280 ° C в печи для повторного нагрева и затем прокатке стали, сжимая ее между наборами валков. Рулоны располагаются попарно, либо просто по горизонтали, либо по горизонтали и вертикали, и помещаются в «стойку».

Для изменения формы такого прочного материала, как сталь, валки должны прилагать усилия, измеряемые сотнями тонн, а также должны непрерывно протягивать сталь через валки при уменьшении толщины.Производятся два основных класса продукции — плоские изделия, такие как пластины, листы или полосы одинаковой толщины, и длинномерные изделия, которые имеют длину определенного поперечного сечения, от прямоугольных стержней до двутавровых H-образных профилей.

Для плоских изделий два горизонтальных валка устанавливаются один над другим в открытом корпусе. Эти рабочие валки, которые контактируют с горячей сталью, часто поддерживаются валками большего диаметра, чтобы предотвратить их изгиб под нагрузкой прокатки, чтобы гарантировать однородную толщину продукта.

Для сортового проката есть два типа станов; конструкционные и универсальные. В строительном стане имеется несколько клетей, каждая из которых содержит валки особой формы, где полный набор валков постепенно формирует горячую сталь, последовательно проходя через отдельные зазоры валков. Продукт проходит через каждый зазор между валками только один раз. В универсальном стане клети содержат как вертикальные, так и горизонтальные валки, и горячая сталь проходит назад и вперед через один и тот же стан несколько раз, при этом форма формируется за счет уменьшения зазора между валками при последовательных проходах.На рисунке изображена клеть универсального стана для создания открытых профилей.

Формовка готовых металлоконструкций

Прокат стальной

[наверх] Плоский прокат — лист

Станина толстолистовая

Таблички доступны в широком диапазоне марок и размеров. Для использования в строительных конструкциях плиты обычно привариваются к сборным секциям.

Обычные размеры листов варьируются от 5 до 200 мм толщиной, шириной до 3,5 м и длиной до 18,0 м. Плиты с номинальным пределом текучести 275 МПа или 355 МПа, обычно используемые в строительстве, могут поставляться в состоянии прокатки, нормализованной (N) или нормализованной прокатки (NR) и прокатываются из непрерывнолитых слябов.

Поддерживается тщательный контроль химического состава для производства чистых сталей с постоянными характеристиками прочности и вязкости, которые соответствуют всем соответствующим национальным стандартам, как и для всех конструкционных изделий, а современные выравниватели производят плоские листы с контролируемым остаточным напряжением.

Стальной лист обычно используется во многих различных и сложных приложениях, включая:

• Строительство
• Машины землеройные
• Машиностроение и машиностроение
• Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров
• Морская нефть, газ и трубопроводы
• Сосуды под давлением
• Возобновляемая энергия
• Судостроение.

[наверх] Плоский прокат — полоса

Тонкая полоса стальная, свернутая в рулон

используется для производства множества различных продуктов и во многих сферах применения.Он доступен в трех основных формах.

Самая распространенная форма стальной полосы, используемой в строительстве, — это горячеоцинкованный рулон. Типичная толщина, используемая в строительстве, составляет от 0,4 до 3,2 мм. Обычно он выпускается в рулонной форме шириной от 900 до 1800 мм.

Черновая клеть уменьшает непрерывнолитые слябы до промежуточных размеров за счет серии реверсивных сквозных проходов через стан. Затем этот промежуточный сляб прокатывают до окончательного размера в чистовой клети.

В процессе непрерывного горячего цинкования рулоны стального проката непрерывно разматываются и проходят через секции очистки и отжига перед поступлением в ванну с расплавленным цинком со скоростью до 200 метров в минуту. Когда сталь выходит из ванны с расплавленным цинком, газовые «ножи» стирают излишки покрытия со стального листа, чтобы контролировать толщину покрытия. Затем стальная полоса подвергается серии механических или химических обработок. В зависимости от требований заказчика листовая сталь с покрытием может быть пассивирована, смазана и размотана, разрезана по длине и укладывается на поддоны перед отправкой производителю.Все оцинкованные покрытия металлургически связаны со сталью, которую они защищают. Это обеспечивает адгезию покрытия, что имеет решающее значение для производственных процессов, когда сталь штампуется, прокатывается или вытягивается в конечную форму изделия.

В дополнение к металлическим покрытиям на некоторые строительные изделия из полосовой стали, в частности изделия для облицовки, наносятся органические покрытия для улучшения долговечности и эстетических свойств продукта.

Механические свойства полосовой стали, используемой в строительстве, приведены в BS EN 10346 ^[1] и обобщены ниже.

В обозначениях марок, приведенных в таблице:

• S — обозначает конструкционную качественную сталь
• Значение, например 220, обозначает предел текучести стали в Н / мм²
• GD — обозначает, что изделие окунутое, оцинкованное
• Z и ZF и т. Д. Указывают на металлическое покрытие, нанесенное на сталь, т.е.е. цинк (Z) и сплав цинка с железом (ZF), сплав цинк с алюминием (ZA), сплав цинк с магнием (ZM), сплав алюминия с цинком (AZ) или сплав алюминия с кремнием (AS).

Стальные прогоны для холодной прокатки

Количество металлического покрытия, нанесенного на сталь, варьируется в зависимости от нанесенного покрытия и области применения. Для строительных изделий из полосовой стали обычно наносится покрытие из цинка 275 г / м².Это общий вес покрытия на обеих поверхностях. Он указан как Z275. Для внутренних легких компонентов, не несущих нагрузку, таких как перегородки шпилек, стандартный вес покрытия составляет Z140.

Оцинкованный горячим способом рулон используется для изготовления многих различных строительных изделий, в том числе:

В конечном процессе производства рулоны стали разматываются, разрезаются на соответствующую ширину, а затем в холодном состоянии формируются в рулонах в конечную форму продукта. Некоторые более мелкие и более сложные изделия, такие как перемычки, формуются с помощью листогибочного пресса.На изображении показана профилированная обрешетка из полосовой стали, оцинкованной горячим способом.

[вверх] Сортовой прокат — открытые профили

Стан средний сортовой

Открытые секции варьируются от больших балок и свай, которые в основном используются в строительстве, до небольших изделий, включая рельсы, стержни и стержни. Для производства сортового проката используются разные типы станов. Станы тяжелого и среднего сортового проката имеют три или четыре клети с рифлеными валками, соответствующими начальной черновой, промежуточной и чистовой стадиям прокатки.Балочные станы включают клети с горизонтальными и вертикальными валками, опирающимися на заготовку. Высокоскоростные стержневые и прутковые мельницы используются для прокатки изделий небольших размеров, иногда квадратных или шестиугольных, а также круглых.

[вверху] Стандартные открытые профили

Британские, европейские и международные стандарты определяют размеры для самых разных форм открытых профилей, таких как I- и H-образные профили, уголки и швеллеры.

Номинальные размеры «универсальных балок» (UB), «универсальных колонн» (UC) и «параллельных фланцевых каналов» (PFC) указаны в BS EN 10365 ^[2] .Эти секции обычно определяются серийным размером (номинальной шириной фланца и глубиной профиля) и весом на метр, полученным путем изменения толщины стенки и фланцев. (Обратите внимание, что «внутренняя» ширина между фланцами постоянна для любого серийного размера — она ​​определяется роликами — и увеличение толщины фланца приводит к соответствующему увеличению глубины.)

Номинальные размеры «углов» приведены в BS EN 10056 ^[3] , и эти секции обычно определяются последовательным размером, включающим длину ножек, равную или неравную, и толщину ножек.

Размеры для проектирования и детализации приведены в SCI P363.

Профили открытые горячекатаные выпускаются длиной до 25 м. В строительстве чаще всего используется номинальный предел текучести 355 МПа, хотя также доступны секции S460 МПа. Такие секции обычно поставляются в состоянии поставки в виде прокатки (AR) или термомеханической прокатки (TM) и прокатываются из непрерывнолитых блюмов, заготовок или «собачьих костей».

Европейские балки (секции IPE, HE и HL) и колонны (секции HD) также определены в BS EN 10365 ^[2] .

Стандартные открытые секции

[вверх] Собственные открытые разделы

[вверх] Асимметричные балки перекрытия неглубокие

Асимметричные стальные балки часто используются как часть системы неглубокого перекрытия. Их ключевой особенностью является более широкий нижний фланец, чем верхний фланец, что позволяет плите располагаться на верхней поверхности нижнего фланца с соответствующей опорой, а не на верхней поверхности верхнего фланца, как это бывает с балками, выступающими вниз.Плита перекрытия в таких системах может быть в виде сборной бетонной плиты или композитной плиты с металлическим настилом (может использоваться как неглубокий, так и глубокий настил).

Доступен ряд асимметричных неглубоких балок перекрытия, в том числе сверхмалые балки перекрытия (USFB) от Kloeckner Metals UK Westok.

Kloeckner Metals UK USFB компании Westok — это мелкие и асимметричные ячеистые балки Westok, которые изготавливаются из стандартных прокатных профилей и доступны с шагом в 1 мм.Обычно они имеют глубину 150–300 мм, размеры и дизайн разработаны с использованием свободно доступного программного пакета Westok Cellbeam. USFB могут экономично пролетать до 10 м со структурной глубиной, которая очень выгодна по сравнению с R.C. плоские плиты. Таким образом, они популярны во многих секторах, особенно в образовании, коммерции и жилом секторе.

[вверх] Профили конструкционные пустотелые

Существует два основных метода производства полых профилей: цельный процесс, при котором отверстие пробивается в горячем сплошном стержне для формирования отверстия, а затем стержень прокатывается для образования круглой трубы, и процесс сварки, при котором стальная пластина или полосе придают цилиндрическую форму и края сваривают вместе.Последний чаще всего используется для строительных работ. Метод высокочастотной электросварки сопротивлением (HFERW) составляет основную часть производства труб малых и средних размеров до 508 мм в диаметре. Стальная полоса разматывается и направляется в холодном состоянии через комплекты формовочных валков для получения цилиндрической формы. В точке пересечения кромок на кромки полосы вводится высокочастотный ток либо за счет индукции с использованием кольцевой катушки, либо за счет скольжения контактов по поверхности полосы.Электрический ток производит достаточно тепла, чтобы расплавить края полосы, когда они свариваются. Сварной шов образуется мгновенно. Трубы с толщиной стенки более 16 мм или диаметром более 508 мм производятся несколькими последовательными процессами формовки и дуговой сваркой под флюсом (SAW).

Квадратные и прямоугольные полые профили получают «квадратную форму», пропуская их через подходящую серию рабочих валков, которые постепенно меняют форму. Этот процесс восстановления и изменения формы может осуществляться горячим или холодным способом, что приводит к различию между продуктами «горячей обработки» и «холодной штамповки».Для прямоугольного профиля холодной штамповки радиус закругления не такой узкий, как можно получить с помощью горячего процесса (что позволяет легко различать два типа визуально).

Полые профили обычно производятся длиной от 6 до 14,5 м, в зависимости от размера и толщины. В строительстве чаще всего используется номинальный предел текучести 355 МПа, хотя доступны также полые профили с горячей обработкой 420 МПа. Полые секции обычно определяются серийным размером, включающим внешний размер (размеры) и толщину стенки.Размеры полых профилей определены в BS EN 10210-2 ^[4] для горячекатаных профилей и BS EN 10219-2 ^[5] для холодногнутых профилей.

Определения охватывают очень широкое сочетание ширины поперечного сечения и толщины стенки; производится только ограниченный выбор, и этот выбор может время от времени меняться в зависимости от спроса и коммерческого мнения. Помимо различий в размерах (и, следовательно, свойств сечения) между горячими и холодными прямоугольными размерами, выбор процесса влияет на остаточное напряжение в сечении, что приводит к требованию стандарта BS EN 1993-1-1 ^[6] для разных кривых продольного изгиба.Следовательно, замена горячекатаных профилей на холодногнутые профили не должна производиться без предварительной проверки последствий для конструкции.

• Технологический процесс изготовления полых профилей

Tata Steel производит полые профили под торговыми марками Celsius® 355 NH для горячекатаных профилей и Hybox® 355 для холодногнутых профилей.

Профили конструкционные пустотелые

[вверх] Готовые изделия

[вверху] Плоские балки

Балки плоские.
(Изображение любезно предоставлено William Hare Ltd.)

Современные плоские балки изготавливаются путем сварки двух фланцев и перемычки. Пластинчатые балки используются там, где стандартные прокатные профили недостаточны с точки зрения несущей способности или жесткости. Типичное применение — длиннопролетные полы в зданиях, мосты и подкрановые балки в промышленных зданиях.

Пластинчатые балки спроектированы таким образом, чтобы противостоять приложенным воздействиям, и имеют пропорции, обеспечивающие низкий собственный вес и высокое сопротивление нагрузкам.Для эффективного проектирования обычно используют относительно глубокую балку, чтобы минимизировать площадь полки для заданного приложенного момента. Глубокая балка также обеспечивает глубокую перегородку, площадь которой можно минимизировать, уменьшив ее толщину до минимума, необходимого для выдерживания приложенного сдвига. Такая глубокая стенка может быть довольно тонкой (высокое отношение глубины стенки к толщине) и может быть подвержена сдвигу и местному короблению. Поэтому относительно часто используются поперечные или продольные ребра жесткости.

[вверх] Ячеистые балки

Ячеистые балки с равномерно расположенными отверстиями в стенке двутавровой балки можно изготавливать одним из двух способов.

1. Путем разрезания вдоль стенки секции балки (обычно универсальной балки) до определенного профиля, разделения двух частей и последующей сварки этих тройников вместе, чтобы сформировать более глубокую секцию балки. Этот процесс проиллюстрирован ниже. Обычно для обеих половин ячеистой балки используется один размер секции, но асимметричные секции могут быть созданы путем использования различных прокатных секций для каждой части новой секции.
2. Путем вырезания отверстий в перемычке и затем приваривания двух фланцевых пластин.Примеры ячеистых балок, произведенных с помощью этого процесса, доступны здесь.

Эти готовые профили производятся такими специализированными компаниями, как Kloeckner Westok, Fabsec и Jamestown, и закупаются подрядчиком по изготовлению стальных конструкций для изготовления элементов для конкретного проекта.

• Изготовление ячеистой балки

(изображения любезно предоставлены Kloeckner Metals UK Westok)

[вверх] Профили из легкой стали

Типовые легкие стальные профили

Путем холодной формовки тонких полос из тонкого материала до определенных профилей сечения производится очень широкий спектр легких конструктивных профилей.Их часто называют легкими стальными профилями. В большинстве случаев используется стальная оцинкованная лента. Легкие стальные профили производятся в больших объемах путем холодной прокатки и в небольших объемах путем прессового торможения. Толщина обычно варьируется от 1,2 до 3,2 мм.

Легкие стальные профили производятся многими различными компаниями, и их форма и размеры различаются. Наиболее распространенные разделы показаны справа; Использование кромок на свободных краях и профилей с выемками (таких, как показано в среднем примере ниже) позволяет использовать тонкие элементы, которые не выходят из строя преждевременно из-за местного коробления.

Легкие стальные профили широко используются в качестве второстепенных металлоконструкций в одноэтажных зданиях.

Для таких вторичных стальных конструкций (например, холоднокатаные прогоны), изготовленных из предварительно оцинкованной стальной полосы (например, марки S450GD + Z275 в соответствии с BS EN 10346 ^[1] , оцинкованное покрытие имеет среднюю толщину 20 микрон с каждой стороны. Расчетный срок службы такого покрытия зависит от коррозионной активности окружающей среды вокруг стальных конструкций.Рекомендации по скорости коррозии цинка в различных средах доступны в Руководстве инженера и архитектора: горячее цинкование

Процесс холодной прокатки

Листогибочный пресс

[вверх] Профнастил

Тонкую оцинкованную стальную полосу также формуют холодным способом в листы правильного профиля.Такие листы сначала производились с простым изогнутым профилем и хорошо известны как «гофрированные крыши». Сегодня были разработаны более эффективные профили для использования в качестве кровельного покрытия, облицовки стен и настила полов, которые производятся рядом специализированных производителей.

[вверх] Профнастил для полов

Профнастил для полов в первую очередь предназначен для использования с бетоном для создания композитных плит перекрытия. Существует два широких класса: мелкие профили глубиной примерно до 175 мм, которые используются для небольших пролетов, и «глубокие профили», обычно глубиной 225 мм, для более длинных пролетов.Неглубокие профили обычно имеют либо «трапециевидный», либо «возвратный» профиль, как показано ниже. Глубокий настил — это трапециевидный профиль с углублениями и рельефами, предназначенными для улучшения структурных характеристик. Большинство профилей изготавливаются из полосы толщиной не более 2 мм.

• Профили террасные

[вверх] Облицовка и кровля

Профилированная пленка часто используется для формирования водонепроницаемой оболочки здания, и для этой цели листы производятся с профилями, которые эффективны при перекрытии между опорными элементами и отводом стока, размеров, которые легко обрабатываются на месте и которые легко притираются во время установка.Поскольку конверт является основным видимым элементом, предлагаются системы цветного покрытия.

Составные листовые системы состоят из двух отдельных профилированных листов, внешнего листа с высоким профилем и слегка профилированного внутреннего листа облицовки. Листы разделены распорными планками и изоляцией. Лист футеровки и распорки прикреплены к конструкции, а внешний лист прикреплен к распорке. Обычный метод крепления — саморезы.

Облицовочные системы из композитных панелей производятся в виде многослойной конструкции, состоящей из двух профилированных листов, скрепленных с обеих сторон изоляционного сердечника из пенопласта, минерального волокна или аналогичного материала.Поскольку панели действуют составно, можно использовать неглубокие профили.

Отдельные производители производят широкий ассортимент систем облицовки и кровли и предоставляют исчерпывающую литературу с деталями крепления и таблицами, показывающими допустимые нагрузки. Более подробную информацию о системах облицовки можно найти на сайте Tata Colorcoat в Интернете.

Цветное покрытие

[вверх] Изделия из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это семейство коррозионно-жаропрочных сталей, содержащее не менее 10.5% хрома. Существует широкий ассортимент нержавеющих сталей с различными уровнями коррозионной стойкости и прочности благодаря контролируемым добавкам легирующих элементов. Для достижения оптимальной экономической выгоды важно выбрать нержавеющую сталь, которая подходит для применения, но не является излишне высоколегированной и, следовательно, дорогой.

[вверху] Подходящие нержавеющие стали для применения в конструкциях

Защита от коррозии нержавеющей стали

Нержавеющие стали подходят для применения в конструкциях, требующих длительного срока службы, хорошей коррозионной стойкости и / или высококачественной обработки поверхности.Аустенитные нержавеющие стали обычно выбирают для структурных применений, которые требуют сочетания коррозионной стойкости, формуемости и отличной свариваемости в полевых и заводских условиях. Там, где требуется более высокая прочность, лучше всего подходят дуплексные нержавеющие стали, поскольку часто можно сэкономить за счет использования более тонких профилей. Следующие ниже нержавеющие стали чаще всего встречаются в конструкциях (хотя теперь доступны рекомендации по использованию ферритной нержавеющей стали в конструкционных конструкциях ^[7] ).

[вверх] Аустенитные нержавеющие стали

1.4301 (ранее известный как 304) и 1.4307 (ранее известный как 304L) 1.4401 (316) и 1.4404 (316L) Типы 1.4301 / 1.4307 являются наиболее часто используемыми стандартными аустенитными нержавеющими сталями и содержат 18-20% хрома и 8-11% никель. Типы 1.4401 / 1.4404 содержат около 17-18% хрома, 8-11% никеля и добавку 2-3% молибдена, улучшающую коррозионную стойкость. Примечание. 1.4307 и 1.4404 — это низкоуглеродистые нержавеющие стали с пониженным риском сенсибилизации и повышенной коррозионной стойкостью при сварке сечений толщиной более 3 мм.Когда производители используют самые современные методы производства, коммерчески производимые нержавеющие стали часто имеют низкоуглеродистую основу и имеют «двойную сертификацию» для обоих обозначений. Когда используются менее современные технологии, этого нельзя предполагать, и может возникнуть надбавка к цене за низкоуглеродистую спецификацию. Таким образом, низкоуглеродистая версия должна быть явно указана в проектной документации, когда должны свариваться более тяжелые секции.

[вверху] Дуплексные нержавеющие стали

1.4162 (широко известный как LDX 2101®) 1.4462 (2205) 1.4162 — дуплексная нержавеющая сталь с бедным химическим составом. Он обладает высокой прочностью, характерной для всех дуплексных нержавеющих сталей, с коррозионной стойкостью между аустенитными нержавеющими сталями 1.4301 и 1.4401. Все дуплексные стали поддаются сварке, и их предел прочности примерно в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Поэтому они хорошо подходят для использования в качестве структурных секций.

[вверх] Наличие профилей

Листы, пластины, прутки и полые круглые профили широко доступны из нержавеющей стали, упомянутой выше.Ряд конструкционных профилей (двутавры, уголки, швеллеры, тройники, полые прямоугольные профили) поставляются из аустенитных марок. Стандартный ассортимент дуплексных профилей из нержавеющей стали доступен от избранных производителей и складов, а размеры, выходящие за рамки стандартного диапазона, могут быть изготовлены по специальному заказу. Как правило, профили можно изготавливать путем холодной штамповки, горячей прокатки, экструзии, сварки или лазерного плавления.

[вверх] Отливки

Втулка для остекления из нержавеющей стали

В некоторых случаях, особенно с очень сложными деталями, стальная отливка может быть более эффективной, чем сборная деталь.Стальные отливки формуются путем заливки расплавленного металла в форму, содержащую полость, имеющую желаемую форму детали. Жидкий металл охлаждается и затвердевает в полости формы, а затем удаляется для очистки. Для достижения желаемых свойств может потребоваться термообработка, но нет необходимости в последующей горячей или холодной обработке.

Отливки могут изготавливаться как единичные детали, так и многие тысячи. Они могут быть изготовлены в широком диапазоне размеров и веса, причем верхние пределы зависят от конкретного используемого процесса литья, а также требуемых механических свойств и качества поверхности.В литой форме можно добиться высокой прочности, высокой пластичности и высокой ударной вязкости. Отливки могут иметь отличную чистоту поверхности и хорошие сварочные и механические характеристики.

Отливки могут работать при высоких и низких температурах, под высоким давлением и в суровых условиях. Они не проявляют влияния направленности на механические свойства, присущие некоторым деформируемым сталям. При условии, что выбран правильный сорт материала и реализован соответствующий режим проверки и испытаний, нет причин, по которым состав, свойства или характеристики отливок каким-либо образом должны быть хуже, чем у изготовленных компонентов.Механические свойства, качество, целостность и консистенция литых сталей в целом сопоставимы с характеристиками горячекатаных и готовых конструкционных сталей. Дополнительная информация о конструкциях отливок приведена в SCI P172.

[вверх] Крепежные детали

Наиболее часто используемый крепеж в стальных конструкциях — это знакомая гайка и болт. Болты изготавливаются методом ковки из прутков круглого сечения, обычно с шестигранной головкой. Стальной материал для болтов имеет более высокую прочность, чем обычная конструкционная сталь, обычно с пределом прочности на растяжение 800 или 1000 Н / мм², а материал для гаек имеет аналогичную или более высокую прочность.Существует ряд международных стандартов на материалы и размеры болтов и гаек, включая различные стандарты, определяющие форму резьбы.

Существует множество запатентованных крепежей для специальных применений, например, для глухого крепления или для соединения деталей без сверления отверстий, а также креплений для крепления к бетонному фундаменту или другим конструкциям. Размеры и свойства этих крепежных элементов и креплений предоставлены производителями.

[вверху] Крепеж и детали из нержавеющей стали

Требования к химическому составу и механическим свойствам крепежных изделий из нержавеющей стали указаны в BS EN ISO 3506 ^[8] .Стандарт был пересмотрен в конце 2009 года (и в настоящее время проходит новый пересмотр, который впервые будет включать дуплексные стали) и теперь состоит из четырех отдельных частей. Часть 1 охватывает болты, винты и шпильки; Часть 2 охватывает орехи; Часть 3 охватывает установочные винты; и Часть 4 охватывает саморезы. В настоящем стандарте болты, винты и шпильки обозначаются буквой, за которой следуют три цифры, например А2-70 или А4-80. Буква относится к группе нержавеющих сталей: аустенитной (А), мартенситной (С) или ферритной (F).За буквой следует число (1, 2, 3, 4 или 5), которое определяет диапазон композиции. Последние два числа обозначают класс прочности, который описывает механические свойства болта, винта, шпильки или гайки — см. Таблицу ниже.

Для большинства конструкций, как правило, рекомендуется использовать аустенитные болты класса A2 или A4 и класса прочности 70 или 80.Сталь марки А2 по коррозионной стойкости эквивалентна марке 1.4301. Стали марки А4 содержат молибден и обладают коррозионной стойкостью, эквивалентной марке 1.4401. Крепежные изделия класса прочности 70 изготавливаются из холоднотянутого проката. Крепежные детали класса прочности 80 изготавливаются из прочного холоднотянутого прутка с механическими свойствами, аналогичными болтам из углеродистой стали и легированной стали класса 8.8 в соответствии с BS EN ISO 898 ^[9] .

При выборе крепежа из нержавеющей стали следует учитывать соответствие прочности и коррозионной стойкости болтов и основного материала.Во избежание риска биметаллической коррозии при соединении элементов из нержавеющей стали всегда следует использовать болты из нержавеющей стали. Болты из нержавеющей стали также подходят для соединения элементов из оцинкованной стали и алюминия.

[вверх] Исторические металлоконструкции

Время от времени необходимо отремонтировать существующие здания, о которых мало что известно, кроме приблизительного периода, когда велось строительство. Определить форму и размеры существующих металлоконструкций можно путем тщательного обследования помещения.После получения этой информации все еще требуется много дополнительных деталей, таких как:

• Возможный материал, например, чугун, кованое железо или сталь
• Геометрические свойства различных элементов
• Механические свойства стальных конструкций, такие как прочность, ударная вязкость, пластичность и свариваемость

Пара очень полезных ресурсов для получения таких данных — это Справочник по историческим конструкционным стальным конструкциям и справочный документ Исторические сечения конструкционного железа и стали — свойства исторического чугуна , кованые и стальные профили

Этот веб-сайт поддерживается Steel for Life при финансовой поддержке ряда отраслевых участников BCSA.К спонсорам, имеющим отношение к этой статье, относятся:

Бронза

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2} BS EN 10346: 2015 Стальной плоский прокат с непрерывным горячим покрытием для холодной штамповки. Технические условия поставки. BSI
2. ↑ ^{2,0 2,1} BS EN 10365: 2017 Швеллеры стальные горячекатаные, двутавровые и двутавровые. Размеры и масса. BSI
3. ↑ BS EN 10056-1: 2017 Конструкционная сталь с равными и неравными углами опор.Размеры, BSI.
4. ↑ BS EN 10210-2: 2019 Стальные конструкционные полые профили с горячей обработкой. Допуски, размеры и характеристики сечения, BSI.
5. ↑ BS EN 10219-2: 2019 Стальные конструкционные полые профили из холодногнутой сварной стали. Допуски, размеры и характеристики сечения, BSI.
6. ↑ BS EN 1993-1-1: 2005 + A1: 2014, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Общие правила и правила для зданий, BSI
7. ↑ Технический паспорт ED023. Конструктивное проектирование ферритных нержавеющих сталей.SCI
8. ↑ ^{8,0 8,1} BS EN ISO 3506-1: 2020. Крепеж. Механические свойства крепежа из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Болты, винты и шпильки с указанными марками и классами прочности. BSI
9. ↑ BS EN ISO 898-1: 2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Болты, винты и шпильки с указанными классами прочности. Крупная резьба и резьба с мелким шагом. BSI

[вверх] Дополнительная литература

[вверх] Ресурсы

• SCI P172 Отливки в строительстве, 1996
• SCI P363 Проектирование стальных зданий: проектные данные, 2013 г.
  Также доступна интерактивная веб-версия «Синей книги».
• Листы технических данных на ассортимент продукции британских профилей, British Steel
• Celsius® 355 NH, техническое руководство, Конструкционные полые профили. 2018, Тата Сталь
• Техническое руководство Hybox® 355, Конструкционные полые профили. 2010 г., Tata Steel
• AD 342 Крепеж из нержавеющей стали
• Справочник по историческим конструкционным металлоконструкциям, публикация № 11/84, BCSA 1984
• Исторические профили конструкционного железа и стали, Свойства исторического чугуна, кованого железа и стальных профилей, Публикация №61/19, BCSA 2019

[вверху] См. Также

Поставщики производителей холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это сталь, формованная на прокатном оборудовании . без применения тепла. Металлический ролик — это металлическая формовка. машина, которая использует серию роликов для придания формы или придания физических качества на металл. Когда лист металла проходит между двумя ролики, деформационное упрочнение или пластическая деформация материала, приводит к некоторому сплющиванию материала.Это сплющивание без нагрева придает стали более высокий уровень прочности.

Поскольку в процессе холодной прокатки не используется тепло, риск окисления, который всегда присутствует при термообработке стали , устранен. Холоднокатаная сталь имеет гладкую текстуру поверхности и обычно используется в объектах, требующих интеграции прочных стальных профилей. Процесс выполняется при комнатной температуре или около нее; сталь обычно покрывается маслом, а затем формуется. Применения холоднокатаной стали включают автомобильные детали, строительные материалы, детали бытовой техники, детали мебели, аппаратные средства компьютерных шкафов, мелкие детали бытовой техники и другие промышленные цели.Важными факторами, которые следует учитывать при выборе холоднокатаной стали, являются состояние рулона, пределы толщины и ширины, диаметр рулона, вес рулона и качество поверхности.

Сталь холоднокатаная | Tata Steel в Европе

Качество поверхности A

Допускаются дефекты, не влияющие на формуемость или нанесение поверхностных покрытий.Это такие дефекты, как поры, мелкие царапины, небольшие вмятины, небольшие бороздки или небольшое изменение цвета.

Качество поверхности B

На лучшей стороне не должно быть дефектов, которые могут испортить однородный внешний вид высококачественной краски или электролитического покрытия. Другая сторона должна как минимум соответствовать качеству поверхности A. Не все комбинации толщины и ширины доступны для качества поверхности B. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Сторона осмотра

Как правило, осматривается верхняя сторона полосы; по запросу полоса может быть намотана так, чтобы проверяемая сторона была нижней стороной.

Текстура / шероховатость поверхности

Холоднокатаная отожженная сталь и сталь с дрессировкой доступна с различной текстурой поверхности. Если не указано иное, Tata Steel обеспечит нормальную шероховатость. В таблице ниже показан диапазон текстур поверхности в соответствии с EN 10130: 2006.

1. Отсутствует в EN 10130: 2006 — собственная спецификация Tata Steel.

Консервантное масло

Стандартное масло, наносимое Tata Steel, действует как защитное покрытие.Для удовлетворения ваших требований могут быть доступны другие типы масла.
Tata Steel предлагает диапазон уровней смазки от 0,25 до 1,7 г / м2 с каждой стороны.
Другие уровни смазки доступны по запросу. Tata Steel не несет ответственности за риск коррозии во время хранения или транспортировки, если материал заказывается в незамазанном состоянии.