Материал для изготовления диванов – Материалы, используемые для производства мягкой мебели — Info-Bestlife.Ru

Содержание

Обивочная ткань для диванов, существующие категории, плюсы и минусы

Обивка несет в себе не только эстетическое значение, но и защищает мебель от некоторых негативных факторов окружающей среды. На данный момент обивочная ткань для дивана представлена широким выбором, поскольку изготавливается из разных типов основных нитей. В результате важно правильно подобрать материал, чтобы изделие прослужило дольше и сохранило первоначальный вид.

Что такое категория ткани

Существует определенная классификация по категориям. Благодаря этому можно узнать не только эксплуатационные характеристики, но и понять насколько ткань, используемая для обивки, качественна. Чем выше категория, тем плотнее и дороже материалы.

№ категории	Тип ткани
0	Легкие материалы – хлопок, терможаккард, скотчгард, легкие серии шенилловых тканей. Подходят для мебели, которая редко используется. Прочность до 5 тысяч циклов по тесту Мартиндейла.
1	Несколько плотнее, чем предыдущая категория. Не подходят для обивки стульев, детской и кухонной мебели. Прочность до 7 тысяч циклов по тесту Мартиндейла.
2	Ткани первой категории, но с повышенной плотностью и износостойкостью (жаккард, флок, вельвет). Выдерживают 10-12 тысяч циклов истирания.
3	Полотна с нестандартным плетением, более плотные и толстые. Прочность около 15 тысяч циклов по тесту Мартиндейла.
4	Очень плотные ткани – гобелен, буклированный шенилл, замша с рисунком. Износостойкость – 18 тысяч циклов по тесту Мартиндейла.
5	Полотна с подкладкой или примесью натуральных волокон. Выдерживают 20-22 тысячи циклов истирания.
6	Кожзаменитель с износостойкостью около 30-50 тысяч циклов по тесту Мартиндейла (арпатек, экокожа, нанокожа).
7	Натуральная кожа разной степени выделки. Материалы премиум-класса со сложными ткаными узорами, высоким уровнем износостойкости. Прочность не менее 50 тысяч циклов по тесту Мартиндейла.

Чем выше число, тем качественнее ткань для дивана. Тем она, естественно, дороже. Но если правильно подобрать изделие и верно ухаживать за ним, даже категория 0 сможет прослужить долго.

Как открыть производство диванов и кресел

Такой бизнес, как производство диванов и кресел, всегда будет очень выгодным. О том, с чего начать, как открыть производство диванов и кресел, какое нужно оборудование (цены, марки), какова технология изготовления и как правильно организовать с нуля данный бизнес — читайте ниже в нашем материале.

Содержание статьи:

Особенности бизнеса

Если вы твердо решили стать производителем качественной, недорогой мебели, но не знаете с чего начать – займитесь составлением бизнес-плана.

Изучение спроса и конкуренции в данной области, а так же подсчет ожидаемых прибылей и убытков, задаст верное направление и укрепит уверенность в успехе.

Анализ рынка

Для прибыльной деятельности, в первую очередь, необходимо тщательно изучить уровень конкуренции и спроса на товар в выбранном регионе.

Прогнозирование и исследование мебельного рынка, позволит выбрать оптимальное место для производства и продажи товара, а так же рассчитать ожидаемую прибыль.

Большое влияние на спрос такого товара длительного пользования, как мебель, оказывает качество жизни горожан и численность населения выбранного города.

Производство домашней мебели, диванов и кресел будет пользоваться спросом, если в выбранном регионе низкий уровень безработицы.

Исследование работы конкурентов, должно быть направлено на выявление слабых сторон конкурирующих организаций. Так же эти сведения помогут вам при выборе политики ценообразования и в поиске места для открытия магазина.

Выбор и характеристики производственного помещения

При выборе помещения для аренды в целях производства, нужно учесть следующие факторы:

Стоимость аренды. Для производства и складирования товара понадобится помещение, площадью не меньше 300 кв/м. Высокая стоимость аренды значительно увеличит себестоимость товара, поэтому оптимально рассматривать недорогой вариант на окраине города;
Расстояние до магазина. Расстояние от производственного цеха до магазина так же связано с себестоимостью товара — зарплата водителю и затраты на бензин увеличат ее. Чтобы избежать лишних трат, опытные предприниматели рекомендуют организовать производство и торговую площадку в разных зданиях на одном участке. Так же, это решение минимизирует риск порчи товара в пути;
Этажность. Для производства нужен первый этаж;
Коммуникации. Удобство производства и работы персонала подразумевает наличие всех коммуникаций;
Электросети 380 Вт;
Сухость помещения. Влажность помещения должна составлять от 40 до 65%;
Подъездные пути и платформы для погрузки обязательны.

После того, как помещение снято, необходимо произвести косметический ремонт, привести в порядок цех по производству мягкой мебели, а так же торговую зону.

Стоимость косметического ремонта 400 кв. м. составит примерно – 5 000 долл.

Организационно-правовая форма для открытия мебельного магазина

Выбор организационно-правовой формы напрямую зависит от вашей целевой аудитории. Если вы планируете изготовление офисной мебели для различных организаций, то вам нужна регистрация ООО.

Если производится мебель для розничной продажи физическим лицам, рекомендуется регистрировать ИП.

Коды ОКВЭД, обязательные для регистрации ИП, производящего диваны и кресла:

36.11 – производство стульев и другой мебели для сидения;
36.12 – производство мебели для офисов и предприятий торговли.

Как открыть производство диванов

После того, как изучен и проанализирован рынок, составлен бизнес-план, выбраны и сняты в аренду помещения и произведена регистрация юридического лица или ИП, можно начинать открытие производства.

Итак, как создать производство диванов:

Деление производственных зон. Для полноценного производства мягких диванов понадобятся: столярный цех, обивочный цех, швейный цех, зона для упаковки и предпродажной подготовки, складское помещение. Каждый цех по производству диванов должен быть соответственно оборудован и удобен для передачи изделия на следующий этап;
Покупка и установка всего необходимого оборудования. После установки и отладки техники, должна последовать уборка мусора и всего лишнего;
Приобретение материалов. Древесина, поролон, клей, шурупы и пр.;
Наем и обучение персонала. Желательно с опытом работы в аналогичной должности;
Тестирование первых образцов товара;
Создание каталога, интернет магазина, размещение рекламы.

Остановимся подробно на каждом из этапов, выделим особенности и узнаем, как открыть производство диванов с нуля.

Оборудование для производства диванов (цены и марки)

Чтобы качественно осуществлять изготовление диванов, вам понадобятся:

Деревообрабатывающий станок. Могилев ИЭ 6009А – 284$, Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400 – 296 долл.;
Обрезной станок. Распиловочный станок Ryobi RTS1800-G – 247$, настольная пила Makita MLT100 – 549 долларов, строительная циркулярная пила JET-315SP – 627$;
Токарный станок. Токарный деревообрабатывающий станок Калибр СТД 450/1000 – 157 долл., токарный станок СПЕЦ СТД-1000 – 174 доллара., токарный станок Калибр СТД-400 – 247$;
Торцовочная пила. Электропила ЗУБР ЗПТК-210-1500 – 109 долл., Торцовочная пила Metabo KS 216 M – 139$, электрическая торцевая пила Калибр Мастер ПТЭ-1500/210ПРм – 144 доллара;
Круглопильный станок. Proma PKS-315S – 638$, Proma PKS-315 – 584 долл.;
Шлифовальный станок. Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JBOS-5 – 549$, терельчато-ленточныйшлифовальный станок JSG-64 – 219$, терельчатый шлифовальный станок JDS-12 – 592 доллара, четырехсторонний станок WoodTec 418 – 12 300$;
Фрезерный станок. ФС Энкор Корвет-83 – 629 долл., GMC ½ 1800 Вт – 234 доллара, Silverline ФС 1/2, 2050 Вт – 152$;
Сушилка. Кассетная сушилка для древесины «Импульс» — 57 долл., бескамерная ИК сушилка для древесины – 57$;
Швейные машины. Janome Sew mini Deluxe – 67$, Jaguar anime – 87 долларов, Janome Juno 513 – 114 долл.;
Вайма пневматическая. Пресс-вайма для склейки древесины ВП 17-2400 Б – 1 951 доллар, ВП-15/2400 – 1 916$, ВП-15/2400 (Т) – 2 003 долл., ВП-15-2400 – 1 916 долларов.

Технология производства диванов

В качестве примера, подробно рассмотрим производство угловых диванов.

Процесс производства начинается в столярном цехе. На первом этапе, с помощью круглопильного и торцовочного станка, распиливаются детали заданных размеров. Далее следует шлифовка, после которой собирается каркас дивана. Производство диван кроватей включает в себя механизм трансформации, который так же крепится на данном этапе.

Каркасная заготовка поступает в обивочный цех. Здесь каркас обклеят поролоном и закрепят пружинистые блоки. Металлический пружинный элемент не должен контактировать с деревом, это нужно для избегания трения и скрипа.

Поверхность пружинных блоков не должна взаимодействовать напрямую с поролоном, так как это приведет к истиранию и быстрой порче мебели. Между пружиной и поролоном прокладывают защитный материал. После него идет слой поролона, затем синтепон, затем снова поролон.

Чтобы получить мягкий и удобный диван, завершающий слой поролона должен быть плотностью не менее 35, а его толщина будет составлять не менее 40 см. Такая технология производства мягкой мебели, сделает товар качественным и долговечным в использовании.

Производство диванов и кресел не обходится без швейного цеха. Здесь работники производят раскрой и подготовку специальной ткани для подушек и обивки будущего дивана.

На завершающем этапе, подушки набивают синтепухом или ватином, на поролоновые заготовки одевают специально сшитые чехлы, а к каркасу пристреливают обивку с помощью пневматического пистолета.

Далее проверяют функциональность складного механизма, производят итоговый осмотр. Готовый диван упаковывают и отправляют на склад.

Технология производства кресел отличается от изготовления дивана в основном количеством расхода материала и, как следствие, себестоимостью.

Перечень материалов для производства

Для изготовления дивана, понадобятся материалы: фанера, доски, ткань нескольких видов (как правило 2 – 3, в зависимости от дизайна), нитки, картон, полиэтилен, клей, поролон, ватин, синтепон, мебельная фурнитура, а так же гвозди шурупы и болты.

Затраты на приобретение материалов для одного дивана составят примерно 50 — 55$. Производство кресла обойдется в среднем в 30 – 35 долларов.

Виды диванов

Диваны подразделяются на различные виды, в зависимости от механизма трансформации, назначения, особенностей и числа посадочных мест:

Диван книжка. Распространён и прост в применении. Данный вид не имеет подлокотников, пригоден для сна, как в сложенном, так и в разложенном состоянии. Сидение приподнимается до характерного щелчка, затем опускается, образуя двуспальную кровать;
Клик кляк. Конструкция данного типа аналогична дивану-книжке. Особенность заключается в том, что здесь можно поднимать и убирать подлокотники;
Дельфин. Потяните сидение на себя и вверх, затем надавите вниз, до получения спальной зоны. Диван типа «дельфин» разложится быстро и легко;
Аккордеон. Имеет широкую спальную область в разложенном состоянии. Чтобы его разложить, необходимо выдвинуть нижний ящик и потянуть сидение на себя;
Еврокнижка. Простая и надежная система трансформации. Сидение выдвигается вперед, спинка кресла опускается на освободившуюся область. Имеет небольшой ящик для хранения;
Пума. Для использования его в качестве спального места, нужно приподнять и выставить сидение на себя;
Пантограф. Представляет собой нечто среднее между типом «пума» и «еврокнижка», сочетая их лучшие качества. Сидение выдвигается как в «пуме», спинка дивана опускается подобно «еврокнижке»;
Выкатной диван. Состоит из трех частей. Выкатите сидение вперед, откиньте второй блок сидения на образовавшуюся поверхность. Спинка при этом остается на месте.

Инструменты для изготовления мягкой мебели

Помимо основного оборудования, вам понадобится инструмент для изготовления диванов и кресел, а именно: шуруповерты, перфораторы, дрели, раскроечные столы, пневматические пистолеты, ножницы и ножи, линейки, метры, угольники. Эта статья расходов составит порядка – 925$.

Качество креплений и прочность товара зависят от инструмента. Говоря о шуруповертах и дрелях, рекомендуется приобрести профессиональный инструмент для сборки мебели.

Подготовка и открытие мебельного магазина

Дизайн кресел и диванов спроектирован, демонстрационные модели изготовлены, производственный процесс отлажен.

Прежде чем осуществлять запуск и приступать к реализации готовой продукции, следует выполнить последние этапы подготовки.

Персонал

Без опытных работников вам не обойтись. Перечень специалистов и их месячной заработной платы для производства мягкой мебели:

Директор – 525 долларов;
Дизайнер – 265$;
Менеджер по продажам – 270 долл.;
Бухгалтер – 265$;
Рабочий обивочного цеха – 260$;
Мастер по производству – 350 долларов;
Столяры (2 человека) – 530 долл.;
Швея-закройщица – 210$;
Подсобные рабочие (2 человека) – 350 долларов.

Итого: 3 025$/мес.

Подготовка к открытию магазина

Реклама. Минимум за две недели до открытия своего магазина, разместите рекламу в ближайшем жилом районе и центре города. По случаю открытия, можно провести акции и сделать скидки, это привлечет к вам покупателя.

Интернет-магазин станет отличной дополнительной торговой площадкой, без необходимости в оплате дорогостоящей аренды. Опишите свое предприятие и его концепцию, размещайте фотографии предлагаемого товара в различных ракурсах. Подробно описывайте размеры, функционал и особенности каждой единицы мебели. Будет удобно, если у клиента будет возможность комбинировать варианты обивки и сразу видеть на экране получившийся результат.

Нередко мебельные магазины оборудуют демонстрационный зал. Здесь можно оценить габариты, проверить удобство и степень жесткости товара, тщательно изучить образцы материала для обивки.

Такое помещение подразумевает обширную площадь, что может оказаться накладным для предпринимателя, особенно в начале пути, когда клиентов не так много.

Часто начинающие бизнесмены, в целях экономии, ограничиваются интернет-магазином и небольшим помещением для демонстрации нескольких лучших моделей и образцов материала.

Если вы не знаете, как найти сбыт мягкой мебели, воспользуйтесь всеми доступными средствами рекламы, в том числе используйте социальные сети.

Подсчет рентабельности

Рассчитаем, насколько прибыльной будет наша мебельная фабрика, и во сколько обойдется производство кресел и диванов.

Инвестиции

Закупка всего необходимого оборудования – 4 300$;
Закупка прочих инструментов – 925 долларов;
Косметический ремонт помещений 400 кв.м. – 5 000$;
Реклама – 520 долларов;
Приобретение небольшого грузового автомобиля – 13 000 долл.

Итого: 23 745$.

Ежемесячные затраты

Расходы на бензин – 90$;
Аренда помещения – 1 300 долл.;
Амортизация оборудования и автомобиля – 270 долларов;
Закупка материалов – 4 660 долл.;
Коммунальные услуги – 46$;
Заработная плата персонала – 3 025 долларов;
Охрана и связь – 70$;
Налог на прибыль – 425 долл.

Итого: 9 886 долларов.

Если в месяц вы будете производить 65 диванов, и продадите их за 140 долларов и 40 кресел, реализуете по 80 долл., то прибыль в месяц составит – 12 300$.

Доход в месяц за минусом затрат – 2 414 долларов. Таким образом, мебельный бизнес окупится примерно через 10 месяцев. Производство мягкой мебели как бизнес, потребует от своего владельца предприимчивости и находчивости.

Чтобы открыть собственный магазин диванов, придется произвести существенные вложения и более полугода находится в стадии окупаемости.

Несмотря на это, такой бизнес можно считать доходным, учитывая стабильность спроса и широкий простор для творческих идей.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Какие материалы используют при изготовлении дивана

Если загадать любому человеку загадку, что является излюбленным местом отдыха в доме, то вряд ли найдется тот, кто ошибется с ответом. Действительно, представить жизнь без дивана уже достаточно сложно. Этот предмет мебели занимает устойчивые позиции в интерьерах комнат. Он «пробрался» повсюду: в гостиные, спальни, детские, кухни, даже крупногабаритные ванные комнаты. Но многие ли знают, из чего делают диваны, которым мы каждый вечер доверяем на время отдыха свое тело?

Каркасы диванов

Каркас – опорная часть дивана, от качества которой во многом зависит срок эксплуатации. Поэтому основа должна быть надежной, чтобы стойко выдерживать будущие нагрузки.
В более солидных и дорогих моделях диванов используется дерево хвойных или твердолиственных пород (например, сосна, ель и дуб, ясень, бук, соответственно). При производстве особое внимание уделяется влажности древесины. Если она будет превышать установленные стандарты, то впоследствии каркас может перекосить.

В диванах экономичного класса применяется ДСП. Такой материал не может похвастаться долговечностью, а также легкостью в сравнении с натуральным деревом. Каркас из ДСП обязательно должен покрываться специальной краской, которая будет защитой от выделения формальдегидных смол. Еще каркасы диванов могут быть металлическими, например, из стали или алюминия. Они применяются чаще всего в моделях без механизмов трансформации.

А что внутри?

Для внутреннего наполнения дивана используются натуральные и синтетические настилочные материалы, а также пружинный блок.

Натуральные наполнители (конский волос, перья птиц, морская трава, растительные волокна и прочие) в настоящий момент находятся в тени синтетических. Причинами тому являются их дороговизна, капризность в уходе и возможность стать причиной аллергической реакции.
Синтетические настилочные материалы на пике популярности. Самый востребованный из них – ППУ (пенополиуретан). Он экологичен, долговечен, воздухопроницаем, гипоаллергенен. Жестким считается формированный ППУ, то есть имеющий монолитную форму. Но в основном применяется резанный ППУ, то есть состоящий из нескольких листов – такой наполнитель мягок и эластичен.

Еще для набивки диванов используют синтепон, но из-за того, что он имеет свойство со временем слеживаться, то его тоже отодвинул на задний план ППУ. Холлофайбер применяется в спинках диванов и подушках.

Пружинный блок заработал себе неплохую репутацию в советские времена. Но с тех пор ситуация изменилась. Во-первых, появилась хорошая альтернатива в виде ППУ, во-вторых, качество пружин не всегда отвечает стандартам – они могут проседать, скрипеть и портить пласт поролона, постеленного поверх них.

Также внутри дивана можно обнаружить систему трансформации, это металлические конструкции, которые позволяют увеличивать площадь дивана, превращая его в кровать. Существует масса разновидностей систем (дельфин, раскладушка, аккордеон и т.д.), выбор каждой из них сугубо индивидуален.

«Наряды» для диванов

Ассортимент обивочной ткани для диванов велик и не ограничен в цветовой гамме. Используются искусственная и натуральная кожа, гобелен, жаккард, флок, шенилл, велюр и т.д. Основные требования, предъявляемые к материалам, – это прочность, экологичность, гипоаллергенность, износостойкость, устойчивость к загрязнениям, огнеупорность.

Диваны либо плотно обтягивают обивочной тканью, либо наряжают «в юбки». Декорирую различной фурнитурой.

Цвет варьируется от самых сдержанных и приглушенных оттенков до ярких и ультрамодных. Рисунок может быть как простым и ненавязчивым (полоски, крупная клетка, рубчики), так и построенным на замысловатых узорах (изобилие цветов, абстракция). Обособленно стоит однотонная обивка, которая очень эффектно смотрится в коже.

Внешний вид дивана целиком зависит от интерьера, в котором ему предстоит провести ни один год, а также предпочтений его будущего хозяина. В каталоге HomeMe.ru представлены самые популярные модели диванов и кресел различных форм и расцветок. Выбирайте мебель, которая будет идеальным спутником вашего дома, создавая в нем гармонию и атмосферу отдыха.

www.homeme.ru

Основные элементы конструкции дивана — из из чего сделан диван

Обычно мы видим только внешнюю сторону дивана. И при его покупке обращаем внимание на обивку, цвет форму дивана и прочие внешние признаки.Но очень важно в момент выбора дивана выяснить из чего состоит и его внутренняя конструкция. От надежности и качества материалов конструкции дивана напрямую зависит срок его службы.

Итак, заглянем внутрь дивана и попробуем разобрать его устройство.

Подлокотник. Возможные материалы -дерево, ДСП, МДФ, металл. Возможен мягкий подлокотник обитый тканью или кожей. При выборе дивана отдавайте предпочтение моделям с подлокотниками из износоустойчивых материалов (дерево, металл, МДФ, кожа)
Обивка — специальная ткань или кожа.
Слой синтепона или ватина.
Наполнитель- мебельный поролон.
Прокладка из пенополиуретана, служит для дополнительной амортизации и распределения веса. Благодаря таким вставкам поверхность дивана обладает ортопедическими свойствами.
Пружинный блок, основной амортизирующий элемент конструкции.
Мешковина или войлок, препятствует появлению неприятных звуков при трении металла о фанеру.
ДВП, служит основанием матраса дивана.
Каркас дивана, может быть выполнен из дерева, металла и ДСП. Каркас, конструкция, несущая на себе основную эксплуатационную нагрузку и задающая форму дивана. При выборе дивана обратите внимание на качество используемого в каркасе дерева. Не желательно наличие сучков, поскольку в месте нахождения сучка древесина может ломаться
Флизелин.
Рейка для роликов, может располагаться в нижней части короба для постели и быть как деревянной, так и металлической.
Короб или ниша для постельных принадлежностей.
и 14. Выдвижная часть дивана, используемая при трансформации

Конечно, конструкция дивана, описанная выше, дает общее представление о том из чего сделан диван. Учтите, что в разных моделях диванов внутреннее содержание разное и может отличаться от представленного мною. Важно понимать какие элементы в конструктиве наиболее влияют на срок сдужбы дивана.

Элементы конструкции дивана, влияющие на срок его службы

Далее элементы конструкции расположены по важности. От самых важных до менее важных.

Каркас дивана

Каркас обеспечивает основу всей конструкции. От материала каркаса зависит допустимая нагрузка на диван, как по допустимому весу нагрузки, так и по возможной интенсивности использования дивана.

Не покупайте диваны с каркасом из ДСП или подобных хрупких материалов. Такой каркас может сломаться, особенно в моменты пиковой нагрузки. ДСП каркас точно не рекомендуется использовать в диванах для гостиных и в дмванаъ для сна.

Для каркаса предпочтительнее использовать дерево лиственных пород — березу, бук, дуб. Чаще можно встретить каркас из сосны или ели. Хвойные породы более ломкие, особенно если в древесине есть сучки. Смотрите на наличие сучков при покупке!

Еще лучше, если каркас будет из металла. Конечно нужно смотреть и на качество металла. Тонкостенная труба или квадрат, тоже не очень прочны. Желательно что бы толщина стенки трубы была не менее 3 мм., а ее размер-диаметр не менее 35 мм.

Вывод по каркасу: Каркас из хорошего материала увеличит стоимость дивана, но зато такой предмет прослужит долго. Думаю на каркасе экономить не стоит.

Наполнитель дивана

Наполнитель придает дивану форму и обеспечивает долговечность этой формы. Наверняка вам приходилось видеть диваны со смятыми краями. Это наполнитель подвел хозяина дивана. Подробная статья о наполнителях находится по этой ссылке.

Общий вывод по наполнителям таков: лучше покупать диван с пружинным блоком. Срок его службы дольше, а удобство применения выше, чем у прочих материалов.

Механизм трансформации дивана

Существует множество механизмов раскладывания диванов. Выбор механизма зависит от интенсивности использования дивана в различных положениях. Как часто вы его раскладываете и складываете.

Например, диван в спальне каждый день днем используем для сидения, а на ночь преобразуем в спальное место, или диван на кухне раскладывают только тогда, когда гости задержались и остались ночевать. В этих примерах важность механизма транформации различна. Поэтому в первом примере он должен быть очень надежным, а во втором примере можно на нем съэкономить.

Подробно о возможных механизмах трансформации, их достоинствах и недостатках можно узнать тут.

Вывод по механизмам диванов: выбирайте механизм в зависимости от частоты его применения

Обивка дивана

Как видите обивка в моем рейтинге оказалась на последнем месте. Конечно обивка это внешний вид изделия и от ее качества будет зависеть, как долго ваш диван будет иметь «товарный вид» Но в случае ее износа ее можно заменить, а вот с другими элементами конструкции это сделать гораздо сложнее и дороже.

Тканям для обивки посвящена отдельная статья. В ней все подробности про обивочные ткани и подсказки для их выбора.

Вывод по обивке диванов: не гонитесь только за внешней красотой дивана. Анализируйте все элементы конструкции. Помните, что обивку сменить проще всего.

Видео — каркасы диванов, какой каркас лучше

В заключении хочу предложить небольшой сюжет про каркасы современных диванов. Узнаете какой из них предпочтительнее

pro-mebel-textile.ru

Изучение материалов для производства мягкой мебели

Цель работы:изучить материалы применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.

Общие сведения.В производстве мягкой мебели используют древесину и древесные материалы для изготовления оснований и каркасов, металлические пружины, резиновые ленты, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани для создания мягких элементов.

В готовом виде изделие получается соединением каркасов оснований с мягкими элементами с помощью различной фурнитуры.

Мебельные пружины и пружинные блоки.

Пружиной называется деталь механизма, которая благодаря упругой деформации при нагрузке временно накапливает энергию и после снятия нагрузки восстанавливает свою первоначальную форму, отдавая накопленную энергию.

Пружины подвергаются разным видам напряжений — сжатию, растяжению, кручению и т.д. На сжатие работают спиральные двухконусные и одноконусные, цилиндрические; на растяжение — зигзагообразные «змейка», цилиндрические растяжные.

Для изготовления мебельных пружин применяют стальную проволоку IIкласса, (ГОСТ 9389-75) толщиной 1,2…3,5 мм. Проволока должна иметь гладкую поверхность без трещин, раковин и ржавчины, не должна ломаться или растрескиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен диаметру используемой проволоки, После пятикратного сжатия до отказа пружины не должны иметь остаточной деформации. Пружина, установленная на горизонтальной плоскости на одно из опорных колец, должна стоять устойчиво, без перекосов.

Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие цинком, бронзой, медью или асфальтовым лаком.

В двухконусных и одноконусных пружинах диаметр большего опорного витка должен превышать диаметр смежного витка не менее чем на 8 мм. Разность шага навивки (расстояние между витками) в пружине не допускается более 5 мм. Концы проволоки пружины должны быть прочно закреплены на опорных витках (сваркой, закруткой или другим способом) и не должны смещаться при сжатии пружины до отказа.

При производстве мягких элементов применяют пружинные конструкции в виде блоков – наборов пружин, соединенных между собой.

Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных проволочными спиралями и прикрепленных скобами к металлическим рамкам, формирующим размер основания. Рамки изготавливают из полосовой стали холодного проката (ленты) сечением 2,110 мм. Высота пружин от 80 до 140 мм, число пружин в ряду от 7 до 22, а число рядов от 3 до 12 в зависимости от размера мягкого элемента. Выпускают односторонние и двухсторонние блоки.

Односторонние пружинные блоки имеют металлическую рамку с одной (верхней) стороны. Основанием для этих мягких элементов являются жесткие каркасы, которые изготавливают из древесных материалов, рамы и коробки с заглушинами из фанеры или твердых древесных плит. Нижние свободные витки пружин крепят к основанию мебельными скобами.

Двухсторонний блок имеет верхнюю и нижнюю металлические рамки, к которым прикрепляются пружины. Мягкие элементы на основе таких блоков являются съемными.

Пружинные блоки должны отвечать следующим требованиям: пружины должны обладать достаточной жесткостью, необходимой упругостью и эластичностью; усадка должна быть не более 5 мм после десятикратной нагрузки до полного сжатия; блок должен лежать на горизонтальной плоскости ровно, без перекосов; отрубленные концы пружин должны быть заделаны так, чтобы они не могли при эксплуатации высвободиться.

Эластичные основания. В качестве эластичных оснований для съемных мягких элементов применяют различные цилиндрические растяжные пружины, пружины «змейка», плоские спиральные пружины, металлические ленты, а также жгуты, шнуры и ленты из синтетических материалов (резины, поливинилхлорида и др.).

Эластичные основания выпускают рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент или шнуров.

Пружины «змейка» используют в сиденьях и спинках кресел, стульев, диванов и других изделиях. Преимуществом этих пружин является очень хорошая упругость и простота их изготовления, позволяющая полностью автоматизировать производство. Количество пружин в сиденьях определяют в зависимости от размеров и назначения изделия. Они соединяются между собой через несколько звеньев соединительными перемычками и крючками и крепятся к рамкам изделия стальными скобками или через ушки цилиндрических растяжных пружинок. Пружины должны быть натянуты равномерно, без перекосов и смещений, иметь равномерную зигзагообразную навивку. Основание должно быть упругим и выдерживать нагрузку.

Упругое эластичное основание образуют плоские резиновые ленты в натянутом виде – в пределах 12…18 % первоначальной длины.

Резиновые ленты вырабатываются на тканевой основе (однослойные и двухслойные) и без неё.

Однослойные ленты имеют основу – ткань хлопчатобумажную типа парусины или ткань, состоящую из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка. Нейлон и хлопок ткутся вперемежку с получением сложных ткацких рисунков. Полученная ткань пропитывается резиновой смесью и разрезается на ленты.

Двухслойные ленты имеют основу из нетканого материала, состоящего из вискозных ниток, расположенных в направлении основы, с легкой и редкой уточной ниткой, необходимой лишь для сохранения основы в правильном положении. Ниточная ткань пропитывается резиновой смесью. Полученный лист армированной резины разрезают наискось для получения полос, в которых нити расположены по диагонали. Две такие полосы с противоположными направлениями нитей соединяются и вулканизируются. Затем нарезают ленты нужной ширины. Сочетание текстильных нитей и резины создает большую механическую прочность. Сиденья на их основе выдерживают значительную нагрузку.

Резиновые ленты без тканевой основы из технической листовой резины изготовляют на основе натурального и синтетического каучука, в основном из СКС 30-А. Эти ленты имеют значительную упругость и применяются чаще.

Поверхность ленты не должна иметь пузырей, трещин и расслоений. Не допускаются посторонние включения размером свыше 0,3 мм, углубления и возвышенности, превышающие 0,5 мм, более одного на 5 пог.м ленты; складки на поверхности длиной 40 мм, шириной более 2 мм и более одной на 5 пог. м ленты. Резина должна сохранять эластичность до температуры 50 ^оС.

Размеры лент, в мм: длина не менее 2000, ширина 50 для сидений и 30 для спинок, толщина 4.

Имеется много способов крепления концов резиновых лент к деревянным каркасам (рамам, коробкам) изделий. Наиболее простыми из них являются гвоздевое (вразбежку) или скобками с помощью пневматического пистолета. Чтобы лента не рвалась, концы ее армируют (укрепляют) прочной хлопчатобумажной тканью. Для повышения несущей способности сиденья резиновые ленты переплетаются.

Конструкция мягкой мебели на эластичных основаниях дает возможность значительно уменьшить толщину настилов, применять сравнительно тонкие и легкие подушки вместо толстого слоя набивки, обычно укладываемого на набор пружин.

Настилочные материалы. Из синтетических настилочных материалов чаще всего используется поропласт полиуретановый (поролон). По структуре он напоминает застывшую пену, которая содержит множество мельчайших пор, заполненных воздухом. Его получают из сложных или простых полиэфиров, диизоцианатов и воды в присутствии катализатора и эмульгаторов. Выделяющийся при реакции углекислый газ вспенивает высокомолекулярный полиуретан в процессе его образования, и объем материала увеличивается в 30…40 раз. Через 15…20 мин смесь застывает и получается легкий эластичный газонаполненный материал с большим количеством (около 75 %) сообщающихся пор.

По типам внутренней структуры поролон делится на мелкопористый с диаметром пор 0,4…0,6 мм, среднепористый – 0,8…0,9 мм и крупнопористый – 1,1…1,3 мм. От размера пор зависят свойства поролона (воздухопроницаемость, жесткость и др.). Можно получать поролон различных расцветок (естественный цвет белый). Плотность поролона, используемого в мебельной промышленности, варьируется в широких пределах – от 20 до 55 кг/м³. Поролон для мебельной промышленности выпускается в блоках, рулонах и листах форматом 20001000 и 2000850 мм, толщиной 5…100 мм. Кроме того, применяется метод нанесения поролона в виде пены непосредственно на каркасы мебели.

Поролоны выпускают различной степени жесткости: нормальной или стандартной жесткости, повышенной жесткости, жесткие, мягкие, сверхмягкие, высокой упругости, что связано с использованием их в различных элементах мебели (сиденья, спинки и др.). Для удобства потребителя различные марки окрашивают в разные цвета.

Ткань(тканое текстильное полотно) образуется путем взаимного переплетения нитей двух систем, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными, поперек ткани – уточными. При изготовлении ткани применяют разнообразные способы переплетения нитей утка с основой, важнейшими являются гарнитуровое, саржевое и атласное. По составу волокна ткани подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, штапельные, синтетические и смешанные.

Ткани, применяемые в производстве мягкой мебели, делят на покровные и облицовочные.

Покровные применяют для обтяжки внутренних элементов ( пружин, оснований, бортов и др.). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и незначительное удлинение при растяжении. К этой группе относятся грубые технические ткани из грубой пряжи редкого полотняного переплетения: мешковина, бязь, полотно, миткаль.

Ткани облицовочные применяют для наружной обивки мягкой мебели. Они также должны обладать высокими механическими свойствами. Декоративно-художественные качества тканей определяются цветом, рисунком и фактурой. Различают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные ткани. Тоновые и многоцветные ткани характеризуется фактурным или орнаментальным рисунком (набивные, узорчатые, тоновые, узорчатые пестротканые).

Основными показателями строения ткани являются вид переплетения, номер нитей (количество метров пряжи в одном грамме), вес квадратного метра ткани, плотность ткани (число нитей основы и утка на единицу длины или ширины), длина, ширина и толщина ткани. Оценку качества проводят по следующим характеристикам: прочность на разрыв и удлинение при разрыве, растяжимость при нагрузке, соответствующей стандартной прочности на разрыв, стойкость к истиранию, стойкость к раздвигаемости нитей, электризуемость (для тканей с применением химических волокон). Показатели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24220-80 «Ткани мебельные. Общие технические требования».

Приборы и материалы:металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; образцы материалов применяемых для производства мягкой мебели.

Порядок выполнения работы.

Изучить образцы применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.
Проверить размеры пружинных блоков: длину, ширину, отклонение от номинальных размеров, отклонение от прямоугольности сторон рамок блоков. Точность измерения 1 мм. Измерить высоту пружин, число рабочих витков, диаметр наибольшего и наименьшего кольца, диаметр проволоки с точностью до 0,1 мм.
Визуально определить наличие или отсутствие коррозии на проволоке, надежность закрепления обрубленных концов пружин. Сделать эскиз пружинного блока. Полученные результаты измерений и наблюдений записать в журнале практических работ.

Вопросы для контроля

Назвать материалы применяемые для производства мягкой мебели.
Дать характеристику материалам применяемым для производства мягкой мебели.

studfile.net

как выбрать обивочный материал и обтянуть диван или кресло своими руками?

Если диван потерял первоначальный внешний облик или сменился интерьер, и мягкая мебель перестала в него вписываться, пора сменить обивку. Современная текстильная промышленность предоставляет богатый выбор материалов, расцветок и рисунков. Как выбрать подходящий обивочный материал и как самим своими руками перетянуть обшивку?

По каким критериям выбирать мебельную ткань?
Выбор материалов обивки мягкой мебели огромен (см. фото), невозможно однозначно сказать, что этот хорош, а тот лучше не использовать. Однако есть несколько критериев, которые помогут определиться с выбором:
Ткань для обивки мебели
Обращать внимание на происхождение ткани: она может быть натуральной, искусственной или синтетической. У всех есть плюсы и минусы, так что выбор зависит лишь от личного вкуса.
Определившись с типом ткани, ознакомиться с ее характеристиками, наиболее отвечающими целям владельца предметов интерьера. Это может быть водоустойчивость, гипоаллергенность или износостойкость.
Оценить ткань на ощупь. Диван с новой обивкой вновь станет неотъемлемой частью дома, поэтому отнестись к ее выбору следует со всей ответственностью.
Внешний вид. Многообразие представленных на рынке обивочных материй с разной фактурой и многообразием расцветок позволят подобрать подходящую для конкретного интерьера. В магазинах при помощи компьютерного моделирования возможно своими глазами увидеть, как будет смотреться выбранная ткань для обивки на готовом изделии.
Поскольку нельзя дать однозначный ответ, какую именно ткань следует покупать, стоит ознакомиться с обзором основных материалов, которые используют для обивки мягкой мебели, и их характеристик. Сообразуясь с этими сведениями, сделать выбор будет проще.
Классификация обивочных материалов: виды, плюсы и минусы
Натуральные ткани
Главной чертой всех натуральных материалов является отличная воздухопроницаемость и гигроскопичность, что делает мебель максимально комфортной. Они бывают:
Рогожка для обивки мебели
Хлопок. На 100% натуральное природное сырье, из которого делают обивку детской мебели. Ее разновидность – рогожка, еще одно название – мешковина (см. фото). К плюсам относят широкую цветовую гамму материй, экологичность, невысокую стоимость. При ежедневной эксплуатации изделие прослужит не больше 5–7 лет. Для увеличения срока службы ткань покрывают специальной защитной пропиткой, но это пагубно сказывается на экологичности и гигроскопичности.
Шелк. Несмотря на кажущуюся хрупкость и недолговечность, изделия из шелка отличаются высоким запасом прочности, имеют эффектный вид, не нуждаются в особом уходе.
Натуральная кожа для обивки мебели
Кожа. Материал, призванный подчеркивать роскошь жилища или рабочего места хозяина. Обивочная кожа может быть блестящей и матовой, однородной или украшенной разнообразными орнаментами, она водоотталкивающая, непромокаемая, износоустойчивая. Однако есть и минусы: это высокая стоимость, весьма скудный выбор цветов и оттенков, склонность к усыханию и растрескиванию.
Примером натуральных (в классическом исполнении) тканей могут служить:
Декоративные жаккардовые наволочки
Жаккард. Материал легко узнать по неоднородной структуре, он отличается высокой плотностью, благодаря чему имеет большой срок службы. Эффектный рисунок получается путем переплетения нитей в разнообразные орнаменты и узоры. Самый дорогой и роскошный вид жаккарда – многоцветный стрейч, при его изготовлении в плетение добавляют золотые и серебряные нити. К минусам можно отнести сложный уход.
Гобелен
Гобелен. Им обшивают предметы интерьера в старомодном стиле. Благодаря своей высокой плотности он прослужит долгие годы, однако для ткани станут губительными прямые солнечные лучи, она не подойдет для уличного диванчика.
Искусственные материалы
Искусственные материалы производят из натурального сырья, прошедшего полную переработку. Сохраняя полезные качества натуральных тканей, они к тому же имеют высокую прочность, продолжительный срок службы. Описание наиболее популярных из них:
Арпатек
Арпатек. Ткань создавалась специально для обивки автомобильных кресел. Материал имеет высокую прочность и устойчив к различным механическим повреждениям. Его легко чистить, для этого достаточно обычного мыльного раствора. Напоминает гладкую тонкую кожу, поэтому со временем может покрываться мелкими трещинами.
Скотчгард. Внешне напоминает жаккард, однако выигрывает у него по цене. Благодаря добавлению искусственных материалов более износостойкий. Недостатком является выгорание на солнце.
Флок
Флок. Общепризнанно считается лучшим покрытием для диванов. Наощупь напоминает бархат, используется для обтягивания мягкой мебели для гостиных и спальных комнат. Отличается огромным разнообразием цветов, оттенков и рисунков. К нему не липнет грязь и шерсть животных, материал прост в уходе и эксплуатации. Из минусов можно выделить повышенную впитываемость запахов, поэтому материал не подходит для уголка на кухню, и истирание узора.
Шенилл
Шенилл. Ткань для дивана отличается бархатистым ворсом и в последнее время получает все более распространение среди потребителей. По современным данным, изделия из шенилла при грамотном уходе могут сохранять первоначальный внешний вид до 50 лет. Остановить покупателя может лишь высокая цена.
Синтетические ткани
Синтетические ткани изготавливают в основном из капроновых, нейлоновых, акриловых или полиэстеровых нитей. Они прочные, надежные, не выцветают и не теряют со временем эксплуатационные особенности. К ним относятся:
Микрофайбер
Микрофайбер. Сверхпрочный материал не линяет, не выцветает, не впитывает запахи, отличается высокой воздухопроницаемостью. Не подойдет в качестве обивки мебели, стоящей на открытом воздухе, так как плохо переносит перепады температуры.
Форест. Прочный материал не подвержен деформации, сохраняет первоначальный внешний вид, не подвержен воздействию ультрафиолета и перепадам температуры, подойдет для кухонного уголка. Изделия из него легко мыть – для этого не требуется использование специальных чистящих средств.
Куртизан. Мебель из куртизана подойдет как для жилой зоны, так и для кухни, допустима в домах, где есть маленькие дети и животные, так как материал устойчив к загрязнениям, не впитывает запахи, не подвержен повреждениям от когтей, однако стоимость ткани достаточно велика.
Майкровелюр
Майкровелюр. Настоящее современное чудо – материал, похожий по свойствам на флок. В процессе производства создается ткань, которая после высыхания приобретает особую пористую структуру, благодаря чему изделия получаются воздухопроницаемыми. Этот вид обивки для мягкой мебели можно стирать в стиральной машине. Изделие нуждается в регулярном уходе, иначе со временем на поверхности могут появляться некрасивые разводы.
Натуральная и искусственная кожа
Диван, покрытый натуральной кожей, выглядит богато и роскошно, но современные дизайнеры все чаще используют так называемую экокожу. Она изготавливается путем нанесения жидкого полиуретана на тканевую основу из натурального хлопка. В процессе ее производства не используют вещества, способные нанести вред человеку, поэтому из нее делают не только мягкую мебель, но и одежду, аксессуары.
По своим эстетическим свойствам экокожа никогда не сравнится с натуральной, поэтому для стремящихся подчеркнуть высокий общественный статус больше подойдут изделия из натуральной кожи.
Как перетянуть предмет мебели своими руками?
Перетяжка мебели – дело, с которым новичок не справится. Необходимы базовые знания о работе с деревом и тканями, поэтому рекомендуется сначала ознакомиться с мастер-классами, а затем потренироваться на небольшом изделии, скажем, пуфике, и использовать для начала недорогие материалы, например мебельную мешковину. Набив руку, можно будет переходить к более сложным предметам мебели.
Подготовка: разборка дивана или кресла, изготовление лекал
Для начала нужно снять с мебели все незакрепленные декоративные элементы – валики, подушки, декоративные накладки. Затем при помощи подходящих инструментов отделяются основные части – спинка и подлокотники. Затем производится демонтаж сиденья. Метизы (так называются крепежные элементы) нужно сложить в отдельное место – если их свойства не утрачены, они могут понадобиться в процессе обратной сборки.
Далее с деталей мебели можно снимать старую обивку. Для этого подойдет антистеплер или плоская отвертка. Не стоит выбрасывать старую ткань – по ней без труда можно изготовить лекала для новой обивки. Далее необходимо удалить накопившуюся внутри пыль. От пришедшего в негодность набивочного материала тоже нужно избавиться.
Необходимо произвести визуальный осмотр деревянной основы и пружин: если они пришли в негодность, их нужно заменить или отремонтировать. Конструкцию следует укрепить, шурупы затянуть, стыки еще раз проклеить. Теперь можно изготовить новые лекала, используя старые чехлы. Работа требует аккуратности, так как от качества лекал зависит результат всей работы.
Расчет расхода материала и раскрой
В среднем на перетяжку стандартного домашнего дивана уйдет около 8 метров ткани. Чтобы посчитать точно, берут 2 длины + 2 ширины. Это будет приблизительный расчет, который поможет понять, сколько денег уйдет на желаемый отрез ткани, и позволит определиться, в какой ценовой категории выбрать материал. В результате расчетов может оказаться, что дешевле доверить обтяжку профессионалу, нежели справиться самому.
Чтобы обить и обшить диван тканью с крупным узором, может потребоваться гораздо больше материала, чтобы орнамент равномерно распределился по всем деталям дивана и не возникло пропусков и некрасивых стыков. Непрофессионалу лучше отдавать предпочтение однотонным тканям или нейтральным узорам. Выполнив расчет, надо прибавить к полученному результату еще метр на всякий случай.
Замена наполнителя (при необходимости)
После освобождения деревянного каркаса дивана от крепежных элементов, гвоздей, скоб надо прикрепить к нему с помощью саморезов лист фанеры, а затем приклеить поролон. Кусок должен совпадать по размерам с фанерой, не выступать за края и не быть уже.
Наиболее подходящая толщина поролона для области сиденья и спинки – 40 мм, для подлокотников хватит 20 мм. Для сиденья и спинки плотность должна быть выше 46 единиц, для прочих элементов – не менее 30. Не стоит брать поролон с меньшей плотностью, так как он быстро придет в негодность в процессе эксплуатации. Слишком жесткий тоже выбирать не рекомендуется, так как на нем будет неудобно сидеть.
Специалисты комбинируют два вида поролона, в основание идет более жесткий, ближе к поверхности – мягкий. Закончив работы по реставрации внутреннего наполнения дивана, можно переходить к внешней обивке.
Пошив мебельных чехлов
Кресло до и после перетяжки
Для пошива мебельной обивки обычные нитки не подойдут, они слишком тонкие и ненадежные. Понадобятся специальные нитки – армированные. В местах наибольшего натяжения нужна двойная строчка. Для шитья в домашних условиях подойдут старые швейные машины. Современные бытовые модели не справятся с толстым материалом.
Ошибки и огрехи в работе можно замаскировать с помощью декоративных элементов: подушек, бантов, лент и декоративных накладок. Излишки обивочного материала и поролона подойдут в качестве наполнения для подушек.
Таким образом можно не только обновить домашний интерьер, но и подарить новую жизнь старому дачному диванчику, уже вроде бы непригодный. Если деревянное основание целое, можно попробовать себя в качестве дизайнера и, например, обтянуть кухонный уголок диванной мешковиной с водостойкой пропиткой. В случае неудачи диванчик и материю будет не жалко, зато будет обретен бесценный опыт.
Обтяжка и сборка мебели
Когда чехлы готовы, можно приступать к сборке отдельных элементов конструкции. Для начала нужно натянуть ткань на деревянные основания с приклеенным поролоном, на каждую деталь. Затем при помощи мебельного степлера элементы крепятся к деревянному основанию через равные промежутки в 2–3 см. Начинать крепить ткань нужно с длинной стороны элементов и двигаться по направлению к короткой. Нужно внимательно следить за равномерным натяжением ткани и не допускать ослабления.
После этого останется собрать диван воедино. Желательно крепить детали там, где были старые крепежные элементы. Если у дивана боковые элементы и подлокотники являются разными элементами, то сначала к основанию крепятся первые, затем вторые. Затем прикрепляются деревянные декоративные элементы, если таковые есть. На них при необходимости предварительно обновляется лаковое покрытие.
Как защитить обновленное изделие от повреждений?
Необходимо ознакомиться с эксплуатационными свойствами обивочной ткани и ухаживать за ней согласно инструкции. Если в доме есть маленькие дети, которые не всегда аккуратны, или животные с когтями, можно приобрести или сшить самостоятельно защитный чехол. Его в случае чего можно будет снять, постирать или заменить. В случае появления на загрязнений нельзя откладывать чистку в долгий ящик, старые пятна куда тяжелее удалить.
Поделитесь с друьями!
protkan.com
основные виды, мдф, дсп, лдсп
Материалы для изготовления мебели настолько разнообразны, что начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящие. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.
Похожие статьи:
Основные используемые материалы
Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:
массив;
фанера;
МДФ;
ДСП;
ДВП;
ОСП.
Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.
Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

Виды древесных плит
Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.
МДФ
Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.
По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.
Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.
ДСП
Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.
Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.
ЛДСП
Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.
Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП
ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.
Рекомендуемое дерево для мебели
Многие мебельщики современным материалам предпочитают традиционную древесину. Из нее удается самая экологически безопасная и красивая мебель. Относительно высокая цена оправдывается прочностью и долговечностью изделия. Опытный мастер с уверенностью делает выбор между разными сортами древесины, зная, какой из них наиболее подходит для изготовления той или иной детали конструкции.
Какие материалы используются для изготовления мебели, начинающему столяру поможет понять следующий список:
Лиственница. Изделие из нее не гниет. Прочность лиственницы превосходит древесину других сортов, но материал слишком тяжелый из-за высокой плотности.
Ель. Ее древесина трудно поддается обработке из-за множества сучков. Еловые детали хорошо склеиваются, не подвержены короблению, но не выдерживают больших нагрузок. Дерево чаще используют в производстве фанеры.
Сосна. Светлая древесина с хорошо видимой текстурой. Материал относительно дешев, легок и прост в обработке, поэтому относится к самым популярным сортам. Плотность и водостойкость сосны уступают характеристикам лиственницы.
Орех. Молодая древесина имеет светлый оттенок и обладает мягкостью. Из нее легко вырезать фигурные декоративные элементы. Со временем орех темнеет и становится намного тверже.
Ясень. Светлый, теплого оттенка материал. Даже на старой мебели из ясеня не образуются трещины.
Дуб. Породу ценят за прочность изготавливаемых из него предметов гарнитура. Дуб сочетает твердость с гибкостью, поэтому из него часто делают гнутые детали. Особенно ценится темная древесина мореного дуба.
Береза. Ее древесину легко обрабатывать, но материал мягкий и тяжелый.
Бук. Порода, сравнимая по твердости с дубом. Материал хорошо поддается всем видам обработки, однако не стоек к образованию грибка.
В производстве мебели часто используют породы фруктовых деревьев, клен, акацию и пр.
Использование покрытия для мебельного материала
Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.
Каширование
Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.
Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.
Меламиновое покрытие, или искусственный шпон
Меламиновое покрытие – это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.
Ламинирование
Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.
Что вы делайте со старой мебелью?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.
Увозим на дачу, в деревню, в гараж 36%, 311 голосов
311 голосов 36%
311 голосов — 36% из всех голосов
Ремонтируем, обновляем 23%, 196 голосов
196 голосов 23%
196 голосов — 23% из всех голосов
Выкидываем 20%, 171 голос
171 голос 20%
171 голос — 20% из всех голосов
Отдаём, дарим 13%, 116 голосов
116 голосов 13%
116 голосов — 13% из всех голосов
Продаём 8%, 72 голоса
72 голоса 8%
72 голоса — 8% из всех голосов
Всего голосов: 866
05.04.2018
×
Вы или с вашего IP уже голосовали.
Постформинг
Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа – обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.
Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.
vseme.ru
No related posts.