Конструкции из металлопрофиля: Каркас из металлопрофиля. Подвесы и соединительные элементы

Каркас из металлопрофиля. Подвесы и соединительные элементы

Каркас из металлопрофиля. Подвесы и соединительные элементы

Профили выполняют функцию балок, их нужно не только прикрепить к потолочному перекрытию, но и соединить между собой, в противном случае они оказываются бесполезными. Подвесы и соединители обеспечивают сборку каркаса под гипсокартон из металлопрофиля на потолок.

Следующим после профилей по важности считается П-образный подвес, он представляет собой скобу, производимую из катаной стали, у которой ширина равна 27, а высота — 60 миллиметрам. Ее ширина аналогична ширине ПП профиля.

По всей длине «лапок» подвеса имеется большое количество парных отверстий, расположенных с одинаковыми промежутками. На основании этого элемента имеются крепежные отверстия для фиксации анкерных болтов на перекрытиях из бетона и саморезов на деревянной основе.

Именно на подвесы для каркаса из металлопрофиля на потолок приходится наибольшая степень нагрузки, поэтому специалисты не рекомендуют экономить деньги на их применении.

Функция, которую должны выполнять соединители, понятна из их названия. Ими пользуются для соединения профилей в определенном положении между собой.

Производители выпускают много разных соединителей:

1. Продольный . Предназначается для соединения ПП между собой. С помощью этого типа соединителей можно создавать конструкции большей длины, чем этот параметр у одного профиля, если ее оказывается недостаточно.
2. Угловой . Является отрезком профиля, имеющим в центре пропил и сгиб в этом же месте. Такой элемент применяют с целью соединения ПП под разными углами – острым, тупым, прямым, что зависит от конструкционной особенности каркаса потолка из профиля под гипсокартон.
3. Т-образный . Это изделие необходимо для стыковки примыкающих друг к другу профилей. Допустимо не только перпендикулярное расположение ПП и Т-образного соединительного изделия, но и под углом разной величины, поскольку у этого элемента имеются сгибы.
4. Элемент типа «краб» . Он обеспечивает соединение от трех до четырех потолочных профилей между собой на одном уровне или крест-накрест.
5. Двухуровневый соединитель . Предназначается для выполнения той же задачи, что и для «краба», но профили в нем располагаются один выше другого.

Каркас для гипсокартона стена. Достоинства и недостатки стеновых гипсокартонных конструкций

Для начала, наверное, имеет смысл вкратце выделить положительные и отрицательные стороны стеновой каркасной конструкции из гипсокартона. Разобравшись в них, можно будет со знанием дела определиться, подходит ли подобная перегородка для конкретного случая, или нет.

После проведения отделочных работ гипсокартонная конструкция будет выглядеть полноценной стеной.

Итак, к преимуществам гипсокартонных перегородочных конструкций можно отнести следующие моменты:

• Материалы, используемые для возведения таких стен, довольно легкие, поэтому не утяжелят межэтажные перекрытия. Следовательно, смонтированная конструкция будет абсолютно безопасной для здания.
• Стены и перегородки из гипсокартона не являются капитальными, поэтому для их возведения не потребуется оформлять разрешения, получение которого сопряжено с потерей немалого количества времени, средств, сил и нервов.
• Гипсокартон производится в нескольких вариантах — это простые листы (ГКЛ), влагостойкие (ГКЛВ), огнестойкие (ГКЛО). Для потолочных конструкций выпускаются облегченные листы. Поэтому стены и перегородки могут быть возведены из этого материала в любой из комнат, в том числе и в помещении санузла или около печи или камина.
• Доступная стоимость как самого гипсокартона, так и комплектующих элементов для постройки каркаса позволяет для проведения ремонта приобрести их семье даже со скромным бюджетом.
• Вполне реально спроектировать и смонтировать из гипсокартона стены, имеющие сложные декоративные и полезные формы, например арочные дверные проемы или функциональные ниши и шкафы, позволяющие отказаться от покупки мебельных аксессуаров.
• При выравнивании этим материалом стен, не потребуется удалять старую штукатурку.
• Конструкция стен из гипсокартона (или при выравнивании стен гипсокартоном каркасным способом) позволяет сразу же провести работы по утеплению и звукоизоляции.
• В каркас выстраиваемой стены можно спрятать электропроводку.
• Имеется полная возможность обойтись без привлечения бригады строителей, так как все работы можно произвести самостоятельно или с одним помощником.
• Материал является «дышащим» и экологически чистым, что немаловажно для обустройства жилых помещений.
• Стена или перегородка, возведенные этим способом, получаются идеально гладкими, пригодными для любого облицовочного материала, будь то обои, краска или керамическая плитка.

Конструкции из металлопрофиля. Преимущества металлопрофиля

Для создания обрешётки принято использовать два вида материала: металлический профиль и брус из дерева. Первый вариант является более популярным благодаря своим положительным сторонам:

Такой профиль можно устанавливать в помещениях любого типа и с любыми температурными показателями. Материал не будет деформироваться под влиянием этих факторов.
• Большое разнообразие крепёжных элементов позволяет возводить надёжную и устойчивую конструкцию.
• Металлопрофиль не имеет дефектов, поэтому покупателю не придётся тратить много времени для выбора перед приобретением.
• Материал проходил процесс оцинковки, поэтому устойчив к воздействию гнили и грибка.

Профили для создания обрешётки бывают направляющими и стоечными. Использование первого вида позволяет смонтировать конструкцию, на которую будет крепиться второй. Внешний вид поверхности полностью зависит от того, как элементы будут закреплены между собой . Стоечный вид используется для создания перегородок и обрешётки. При правильном монтаже его можно направлять в разные стороны, создавая оригинальные элементы отделки помещения.

Также существует ряд дополнительных элементов, которые понадобятся при установке каркаса из металлического профиля:

Внешний и внутренний угловой профиль.
• Для установки арки потребуется специальный арочный профиль.
• П-образный подвес, с помощью которого элементы прикрепляются к основной поверхности.
• Для крепления друг с другом перпендикулярных частей используется соединитель.
• Удлинителем соединяют разные части профиля.
• Саморезы по металлу и дюбеля.

В зависимости от вида конструкции нужно приобретать специализированные профили: стеновые или потолочные.

Каркас из профиля на потолок. Описание рабочего процесса

Теперь разберемся, как сделать каркас из профиля для гипсокартона для потолка, чтобы вам было проще разобраться и сориентироваться, все работы будут разделены на 4 основных этапа, вам нужно выполнять их по порядку, тогда никаких сложностей не возникнет.

Я буду рассказывать о самом простом варианте – ровном потолке, если вы освоите этот тип конструкции, то в дальнейшем сможете сооружать и более сложные каркасы, но начинать все же лучше с самого простого решения.

Этап №1 – создание проекта

Именно с этой части работ я советую начинать весь процесс. Почему? Просто, если у вас перед глазами будет подробный эскиз, то вы без труда рассчитаете объем необходимых материалов, а также будете четко представлять себе конструкцию, которая должна получиться, что очень важно в таких случаях.

Мы будем делать конструкцию из профиля, так как это лучшее решение, которое рекомендуют производители гипсокартона и которое подходит для всех типов потолков. Что касается работ, то нужно выполнить следующее:

• Для начала измерьте потолок, не стоит полагаться на проект, там могут быть неточности, да и в процессе отделочных работ фактические параметры могут отличаться. Просто пройдитесь с рулеткой и пометьте все размеры, это займет считанные минуты, зато у вас будет точная информация;

• Затем надо нарисовать на бумаге ваш потолок с сохранением пропорций, тут не нужна особая аккуратность, главное, чтобы перед вами был эскиз той плоскости, которую нужно отделывать. Советую взять листок побольше, так как на нашем чертеже будем много мелких деталей, и если рисунок будет маленьким, то работать с ним будет неудобно;
• На нашем эскизе прочерчиваются линии прохождения основного профиля, он должен располагаться через каждые 40-60 см. Конечно, чем больше профилей будет в каркасе, тем он будет прочнее, поэтому лучше запланировать несущие элементы через каждые 40 см.

Что касается перемычек, то можно обойтись и без них, а можно и поставить эти элементы, если даже вы делаете вариант без поперечин, то в месте стыка листов все же желательно закрепить их;

Такой каркас для гипсокартона на потолок отличается простотой и надежностью

• Если вы будете делать конструкцию с перемычками, то на плане стоит отметить шаг их расположения, он должен составлять от 500 до 700 мм, все зависит от параметров помещения . Также можно пометить места расположения подвесов, они ставятся с тем же шагом. Ниже показан пример плана, синие квадраты обозначают крабы, через которые будут крепиться перемычки, а крестики – это подвесы.

Подробная схема делает процесс расчетов простым и точным

Этап №2 – расчет и выбор материалов и инструмента

Когда на руках есть план, расчетные работы не составят особой сложности, разберемся, какие основные материалы нужны для того, чтобы соорудить каркас из профиля.

Как сделать каркас под гипсокартон правильно — инструкция

При ремонтных работах, для отделки внутренних помещений квартир, загородных домов, дач или офисов чаще применяют такой материал, как гипсокартон. С его помощью удается не только скрыть существенные неровности поверхностей, но и осуществить практически любые идеи при оформлении комнат: арки, сложные системы потолков, перегородки, альковы. В статье рассмотрим, как сделать правильный каркас на стену под гипсокартон.

Содержание:

1. Преимущество стен и потолков из гипсокартона
2. Условные обозначения для гипсокартона
3. Последовательность работ
4. Монтаж потолочного каркаса
5. Каркас стены из металлопрофиля

 

 

Преимущество стен и потолков из гипсокартона

 

• Конструкция каркаса для гипсокартона из профиля позволяет монтировать светодиодную ленту, упорядоченным или хаотичным образом встроенные светильники или подвесить классическую люстру.

• Стены можно оформить нишами и довольно оригинальным способом произвести их подсветку.
• В полученном межпотолочном пространстве поместятся вентиляционные трубы, спрячется электропроводка, останется место и для утеплителя, звукоизоляционного материала.
• А если высота помещения позволяет можно установить и кассетного типа кондиционер, так как толщина внутреннего блока может составлять от 230 до 300 мм.

 

 

Условные обозначения для гипсокартона

 

Приобретая данный строительный материал можно столкнуться со следующими акронимами (аббревиатурой):

• ГКЛ – гипсокартонный лист серого цвета, толщиной от 8 до 16 мм, шириной 1200 мм и длиной 2000-4000 мм. Обычно используется в помещениях, к которым не предъявляются особые требования;
• ГКЛВ – влагостойкий лист (картон окрашен в зеленые тона), который отличается гидрофобными добавками. Производится со следующими размерами: 18х600х2000 мм. Применяется в ванных комнатах или кухнях;
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон имеет розовый оттенок, обладает повышенной стойкостью к воздействию открытым огнем. Его толщина может составлять от 10 до 16 мм, ширина – 1200 мм, а длина – 2000-4000 мм. Такой вид актуален для комнат с камином;
• ГКЛВО – гипсокартон сочетающий в себе влаго- и огнезащитные характеристики, толщина 12-16 мм, ширина 600 или 1200 мм, длина 2000-4000 мм.

 

Здесь следует отметить, что для потолков используется чаще 9,5 мм листы, а для отделки стен, откосов или создания перегородок, ниш – 12,5 мм, для выполнения проемов лекальных, арочных форм – 6,5 мм гипсокартон.

Не рекомендуется для выставления меток на гипсокартоне использовать маркер, потому что некоторые виды имеют «удивительное» свойство проявляться на поверхности листа даже через несколько слоев шпаклевки и покраски.

 

 

Условные обозначения металлического профиля для гипсокартона

 

• ПС – профиль стоечный П-образного вида с продольными желобками. Его основание называется «спинкой», а боковины – «полками», равные всегда 50 мм. Ширина спинки находится в диапазоне от 50 до 100 мм. Его используют как вертикальные стойки.
• ПН – профиль направляющий, его сечение идентично стоечному профилю. Ширина «полок» только 40 мм, «основания» 50-100 мм. Используется при сооружении стенового каркаса или создании перегородок. Он фиксируется к полу и потолку, образуя рамку для основной конструкции.
• ПП – потолочный профиль (60х27 мм) с 3 продольными канавками. Именно к нему выполняется монтаж гипсокартонных листов.
• ПНП – потолочный направляющий профиль (27х28 мм). При сооружении подвесной конструкции он крепится к стенам комнаты, направляя ПП.
• ПУ – профиль угловой (85°) из перфорированного металла, служит для укрепления углов. Он может быть как внутренним, так и внешним, отличаться по предназначению и параметрам. При дальнейших работах отверстия заполняются шпаклевочным материалом, тем самым обеспечивая надежное сцепление с гипсокартоном.
• ПА – профиль арочный (вогнутый или выпуклый). С его помощью оформляются не только дверные проемы арочного типа, но и создаются подвесные конструкции сложных волнообразных форм.

 

Если планируется монтаж тяжелой картины, люстры с существенным весом или кронштейнов для установки какого-либо прибора – рекомендуется еще на этапе сооружения усилить каркас в этих точках.

 

 

Дополнительные элементы

 

• Профили могут быть длиной от 2750 до 4000 мм, если необходима большая длина, тогда используется своеобразная муфта (соединитель для ПП 60х27 мм).
• Краб имеет крестообразную форму и используется в точках пересечения профилей, обеспечивая прочность каркаса. Двухуровневый краб одевается на ПП верхнего уровня и надежно фиксирует профиль нижнего уровня.

• Прямой подвес монтируется к стене или потолку, затем производится сгиб по специальным линиям. В полученный П-образный проем вставляются профили и затем фиксируются. После установки излишки «ушек» отгибают или отрезают. Если использовать такой крепежный элемент – подпотолочное пространство составит не более 60 мм. 
• С помощью зажимов и тяги анкерного подвеса можно регулировать высоту межпотолочного пространства от 250 до 1000 мм. Его опорная часть обеспечивает стабильное положение ПП.

 

 

Метизы

 

Метизы для крепления направляющих и подвесов выбираются в зависимости от поверхностей, например:

• если стены и потолок из бетона, тогда профиль или анкерные подвесы монтируются дюбелями 6х40 или 6х60 мм в зависимости от качества поверхностей.

• К деревянным основам крепеж производится шурупами 6х70, 6х80 мм.
• Фиксировать между собой все металлические элементы каркаса, например, прямые подвесы к потолочным профилям, стоечные к направляющим, соединительные муфты, крабы — лучше саморезами с острым концом 3,5х11 мм.
• Гипсокартон монтируется к металлическим профилям посредством саморезов с частой резьбой из оцинкованной стали 3,5х25 мм. Здесь нет необходимости выполнять предварительное просверливание рабочего отверстия.
• Прикрепить направляющий профиль для стоек к гипсокартонному потолку можно применив специальные раскрывающиеся дюбеля, которые обеспечат надежное крепление.

 

 

Последовательность работ

 

• Если планируется отделка и стен и потолка, то работу следует начинать с монтажа каркаса на потолке. Редко какой потолок может «похвастаться» ровными углами (90°) и если в этом случае начать ремонтные работы со стен, тогда подгон гипсокартонных листов наверху станет весьма затруднительным.
• Провести электромонтажные работы, подвести кабель к точкам расположения осветительных приборов. Запас длины провода должен составлять 10-15 см от «нового» потолка. Необходимо проверить все соединения (работоспособность) проводки. При установке точечных светильников, следует тщательно распланировать прохождение металлических фрагментов конструкции.
• Производится разметка поверхностей под установку профилей. Точка отсчета начинается с самого заниженного угла или бугра базового потолка. Монтируются горизонтальные направляющие, прямые подвесы, потолочные профили, фиксируются гипсокартонные листы.
• Таким же образом происходит монтаж каркаса на стенах. Определяется их кривизна и устанавливается ПН на потолке и полу, при наличии окон – разметка начинается с них.
• Остается провести шпаклевочные и другие отделочные этапы работы.

 

 

Монтаж потолочного каркаса

 

• Сначала определяется расстояние, на которое опустится новый потолок. Здесь следует помнить, что если будут монтироваться точечные светильники, то необходимо знать их высоту – одним достаточно 5-8 см межпотолочного пространства, другим – 12-15 см.
• Далее на стене находится точка, от нее и будет выполняться вся разметка. При помощи лазерного уровня определяется горизонтальная линия, которую можно провести карандашом или воспользоваться отбивочным шнуром.
• Рулеткой отмерить нужную длину профиля и отрезать, воспользовавшись обычными ножницами по металлу. При необходимости они легко стыкуются, вставляясь один в другой, в этом случае нахлест должен составлять не менее 3 см и эта точка обязательно фиксируется метизом.

• По линиям на стенах монтируется ПНП, некоторые модели уже имеют рабочие отверстия, если нет, тогда они просверливаются с шагом 50 см перфоратором или дрелью в зависимости от основания, к которому крепятся данные профили.
• Далее осуществляется разметка для потолочных профилей. От стены отступить примерно 60 см (так как стены не всегда отличаются идеальными размерами), и уровнем проверить точность нахождения рисок. Отметки должны быть видны на стенах. Профилем, здесь он послужит в качестве линейки, соединить черточки на противоположных стенах, полученная линия станет «точкой» отсчета. От нее параллельно, каждые 60 см проводятся линии по всему потолку.
• Таким же образом произвести разлиновку и по длине комнаты, в итоге почти все ячейки получатся с размерами 60х60 см. Размеры ячеек у стен будут иметь другие параметры.
• Прямые подвесы фиксируются дюбелями (саморезами) с шагом 60-70 см, центр основания должен находиться точно по размеченной линии. В местах, где будут устанавливаться какие-либо приборы или оборудование (вентилятор, светильник, кондиционер), рекомендуется дополнительно установить траверсы.

• Потолочные профили для гипсокартона не следует заготавливать «впрок», как сказано выше, расстояние от стены до стены в разных точках комнаты может существенно отличаться. Поэтому для каждого профиля длина замеряется отдельно, и она должна быть на 2-3 см меньше ширины помещения.
• В направляющие вставляются потолочные профили, где центральный желобок должен выходить на риску. Зафиксировать его положение одним саморезом. При необходимости применяется муфта.
• Используя ножницы по металлу подготовить перемычки из потолочного профиля равные 60 см, а поперечины, предназначенные для установки с краю (от стены до первого продольного профиля) на пару сантиметров меньше действительного расстояния.
• Также необходимо следить за совпадением канавки профиля с отметками на стенах, в местах их соединения с продольным профилем установить одноуровневый «краб», зафиксировав его саморезами.

• Окончательный этап монтажа данной конструкции заключается в креплении потолочных профилей к подвесам. Для этого к ПП прикладывается уровень к каждой точке соединения. И после того, как будут проверены, и при необходимости отрегулированы отклонения, производится фиксация. Далее выполняется монтаж листов гипсокартона.

 

 

Каркас стены из металлопрофиля

 

• Перед монтажом каркаса стены из профиля проводятся все электрические работы, подводятся провода к розеткам, выключателям и точкам размещения осветительных приборов, бытовых устройств.
• Сразу следует отметить, что технология выполнения стенового каркаса отличается от монтажа потолочной конструкции. Сначала полностью отделывается одна стена, от направляющих профилей до установки гипсокартона. И только затем осуществляется переход на следующую стену и так далее.

• Технологически сложными объектами, при устройстве каркаса стен, считаются помещения с окнами, так как откосы требуют особого внимания. Если предполагается выполнить утепление стен, тогда вертикальные профили следует устанавливать на расстоянии 5 см от базовой поверхности (старых откосов).
• Большое значение имеет ширина подоконника, если отделка стен начинается уже после его установки, ведь разметка под каркас производится именно от окна. Но тут учитывается и толщина листа гипсокартона, которая может составлять 9,5 или 12,5 мм.
• Угольник прикладывается к раме и отмеряется расстояние, не забывая о дополнительных 5 см. Это выполняется и с другой стороны оконного проема. Аналогичные манипуляции следует провести, если в комнате несколько окон. Эти отметки будут обозначать край каркаса. Можно сразу установить ПН ко «дну» подоконника, в этом случае шаг вертикальных стоек может составлять менее 60 см.

• К этим рискам прикладывается уровень, чтобы перенести их на боковые стороны подоконника. Исходя из этих отметок, используя уровень, отмечается край каркаса на полу и потолке. Для установки металлической конструкции рекомендуется использовать 2-х метровый уровень, он показывает более точное значение.
• Метки на потолке и полу соединяются и по полученным линиям монтируются направляющие профиля. Первые ПС выставляются по сторонам окна, поэтому вертикали отмечаются с шагом в 60 см от этих профилей. Один из них обязательно устанавливается в углу комнаты.
• Монтаж подвесов осуществляется каждые 60-70 см, их центр должен находиться строго по линии. В направляющие вставляются профили стоечные таким образом, чтобы их средний желобок совпал с отметкой на потолке и полу, и соединяются между собой. Далее уровнем регулируется их вертикаль по основанию и полкам. Затем выполняется окончательная фиксация саморезами.

• Перекладины устанавливаются с использованием «краба», особое внимание следует обратить на их монтаж в районе окна. Горизонтальная перемычка монтируется над проемом.
• После завершения крепления металлического каркаса к стене рекомендуется зарисовать расположение продольных и поперечных профилей. Данная схема может понадобиться, если в дальнейшем возникнет необходимость в размещении на стене картины, еще одной полочки или подвешивании декоративного кашпо к потолку.
• Здесь в качестве крепежных элементов применяются так называемые «бабочки», «зонтики» и так далее, принцип их крепления следующий: пластиковый дюбель расправляет свои «крылышки» при вкручивании шурупа, таким образом, обеспечивает надежную фиксацию с обратной стороны гипсокартона.
• Если понять принцип монтажа, и осуществить для начала простую конструкцию под гипсокартонные листы, то при следующем ремонте можно будет воплотить и более сложные решения: двухуровневый потолок, ниши в стенах и арочного типа дверные проемы.

 

 

Как сделать каркас под гипсокартон правильно — инструкция

При ремонтных работах, для отделки внутренних помещений квартир, загородных домов, дач или офисов чаще применяют такой материал, как гипсокартон. С его помощью удается не только скрыть существенные неровности поверхностей, но и осуществить практически любые идеи при оформлении комнат: арки, сложные системы потолков, перегородки, альковы. В статье рассмотрим, как сделать правильный каркас на стену под гипсокартон.

Содержание:

1. Преимущество стен и потолков из гипсокартона
2. Условные обозначения для гипсокартона
3. Последовательность работ
4. Монтаж потолочного каркаса
5. Каркас стены из металлопрофиля

 

 

Преимущество стен и потолков из гипсокартона

 

• Конструкция каркаса для гипсокартона из профиля позволяет монтировать светодиодную ленту, упорядоченным или хаотичным образом встроенные светильники или подвесить классическую люстру.

• Стены можно оформить нишами и довольно оригинальным способом произвести их подсветку.
• В полученном межпотолочном пространстве поместятся вентиляционные трубы, спрячется электропроводка, останется место и для утеплителя, звукоизоляционного материала.
• А если высота помещения позволяет можно установить и кассетного типа кондиционер, так как толщина внутреннего блока может составлять от 230 до 300 мм.

 

 

Условные обозначения для гипсокартона

 

Приобретая данный строительный материал можно столкнуться со следующими акронимами (аббревиатурой):

• ГКЛ – гипсокартонный лист серого цвета, толщиной от 8 до 16 мм, шириной 1200 мм и длиной 2000-4000 мм. Обычно используется в помещениях, к которым не предъявляются особые требования;
• ГКЛВ – влагостойкий лист (картон окрашен в зеленые тона), который отличается гидрофобными добавками. Производится со следующими размерами: 18х600х2000 мм. Применяется в ванных комнатах или кухнях;
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон имеет розовый оттенок, обладает повышенной стойкостью к воздействию открытым огнем. Его толщина может составлять от 10 до 16 мм, ширина – 1200 мм, а длина – 2000-4000 мм. Такой вид актуален для комнат с камином;
• ГКЛВО – гипсокартон сочетающий в себе влаго- и огнезащитные характеристики, толщина 12-16 мм, ширина 600 или 1200 мм, длина 2000-4000 мм.

 

Здесь следует отметить, что для потолков используется чаще 9,5 мм листы, а для отделки стен, откосов или создания перегородок, ниш – 12,5 мм, для выполнения проемов лекальных, арочных форм – 6,5 мм гипсокартон.

Не рекомендуется для выставления меток на гипсокартоне использовать маркер, потому что некоторые виды имеют «удивительное» свойство проявляться на поверхности листа даже через несколько слоев шпаклевки и покраски.

 

 

Условные обозначения металлического профиля для гипсокартона

 

• ПС – профиль стоечный П-образного вида с продольными желобками. Его основание называется «спинкой», а боковины – «полками», равные всегда 50 мм. Ширина спинки находится в диапазоне от 50 до 100 мм. Его используют как вертикальные стойки.
• ПН – профиль направляющий, его сечение идентично стоечному профилю. Ширина «полок» только 40 мм, «основания» 50-100 мм. Используется при сооружении стенового каркаса или создании перегородок. Он фиксируется к полу и потолку, образуя рамку для основной конструкции.
• ПП – потолочный профиль (60х27 мм) с 3 продольными канавками. Именно к нему выполняется монтаж гипсокартонных листов.
• ПНП – потолочный направляющий профиль (27х28 мм). При сооружении подвесной конструкции он крепится к стенам комнаты, направляя ПП.
• ПУ – профиль угловой (85°) из перфорированного металла, служит для укрепления углов. Он может быть как внутренним, так и внешним, отличаться по предназначению и параметрам. При дальнейших работах отверстия заполняются шпаклевочным материалом, тем самым обеспечивая надежное сцепление с гипсокартоном.
• ПА – профиль арочный (вогнутый или выпуклый). С его помощью оформляются не только дверные проемы арочного типа, но и создаются подвесные конструкции сложных волнообразных форм.

 

Если планируется монтаж тяжелой картины, люстры с существенным весом или кронштейнов для установки какого-либо прибора – рекомендуется еще на этапе сооружения усилить каркас в этих точках.

 

 

Дополнительные элементы

 

• Профили могут быть длиной от 2750 до 4000 мм, если необходима большая длина, тогда используется своеобразная муфта (соединитель для ПП 60х27 мм).
• Краб имеет крестообразную форму и используется в точках пересечения профилей, обеспечивая прочность каркаса. Двухуровневый краб одевается на ПП верхнего уровня и надежно фиксирует профиль нижнего уровня.

• Прямой подвес монтируется к стене или потолку, затем производится сгиб по специальным линиям. В полученный П-образный проем вставляются профили и затем фиксируются. После установки излишки «ушек» отгибают или отрезают. Если использовать такой крепежный элемент – подпотолочное пространство составит не более 60 мм. 
• С помощью зажимов и тяги анкерного подвеса можно регулировать высоту межпотолочного пространства от 250 до 1000 мм. Его опорная часть обеспечивает стабильное положение ПП.

 

 

Метизы

 

Метизы для крепления направляющих и подвесов выбираются в зависимости от поверхностей, например:

• если стены и потолок из бетона, тогда профиль или анкерные подвесы монтируются дюбелями 6х40 или 6х60 мм в зависимости от качества поверхностей.

• К деревянным основам крепеж производится шурупами 6х70, 6х80 мм.
• Фиксировать между собой все металлические элементы каркаса, например, прямые подвесы к потолочным профилям, стоечные к направляющим, соединительные муфты, крабы — лучше саморезами с острым концом 3,5х11 мм.
• Гипсокартон монтируется к металлическим профилям посредством саморезов с частой резьбой из оцинкованной стали 3,5х25 мм. Здесь нет необходимости выполнять предварительное просверливание рабочего отверстия.
• Прикрепить направляющий профиль для стоек к гипсокартонному потолку можно применив специальные раскрывающиеся дюбеля, которые обеспечат надежное крепление.

 

 

Последовательность работ

 

• Если планируется отделка и стен и потолка, то работу следует начинать с монтажа каркаса на потолке. Редко какой потолок может «похвастаться» ровными углами (90°) и если в этом случае начать ремонтные работы со стен, тогда подгон гипсокартонных листов наверху станет весьма затруднительным.
• Провести электромонтажные работы, подвести кабель к точкам расположения осветительных приборов. Запас длины провода должен составлять 10-15 см от «нового» потолка. Необходимо проверить все соединения (работоспособность) проводки. При установке точечных светильников, следует тщательно распланировать прохождение металлических фрагментов конструкции.
• Производится разметка поверхностей под установку профилей. Точка отсчета начинается с самого заниженного угла или бугра базового потолка. Монтируются горизонтальные направляющие, прямые подвесы, потолочные профили, фиксируются гипсокартонные листы.
• Таким же образом происходит монтаж каркаса на стенах. Определяется их кривизна и устанавливается ПН на потолке и полу, при наличии окон – разметка начинается с них.
• Остается провести шпаклевочные и другие отделочные этапы работы.

 

 

Монтаж потолочного каркаса

 

• Сначала определяется расстояние, на которое опустится новый потолок. Здесь следует помнить, что если будут монтироваться точечные светильники, то необходимо знать их высоту – одним достаточно 5-8 см межпотолочного пространства, другим – 12-15 см.
• Далее на стене находится точка, от нее и будет выполняться вся разметка. При помощи лазерного уровня определяется горизонтальная линия, которую можно провести карандашом или воспользоваться отбивочным шнуром.
• Рулеткой отмерить нужную длину профиля и отрезать, воспользовавшись обычными ножницами по металлу. При необходимости они легко стыкуются, вставляясь один в другой, в этом случае нахлест должен составлять не менее 3 см и эта точка обязательно фиксируется метизом.

• По линиям на стенах монтируется ПНП, некоторые модели уже имеют рабочие отверстия, если нет, тогда они просверливаются с шагом 50 см перфоратором или дрелью в зависимости от основания, к которому крепятся данные профили.
• Далее осуществляется разметка для потолочных профилей. От стены отступить примерно 60 см (так как стены не всегда отличаются идеальными размерами), и уровнем проверить точность нахождения рисок. Отметки должны быть видны на стенах. Профилем, здесь он послужит в качестве линейки, соединить черточки на противоположных стенах, полученная линия станет «точкой» отсчета. От нее параллельно, каждые 60 см проводятся линии по всему потолку.
• Таким же образом произвести разлиновку и по длине комнаты, в итоге почти все ячейки получатся с размерами 60х60 см. Размеры ячеек у стен будут иметь другие параметры.
• Прямые подвесы фиксируются дюбелями (саморезами) с шагом 60-70 см, центр основания должен находиться точно по размеченной линии. В местах, где будут устанавливаться какие-либо приборы или оборудование (вентилятор, светильник, кондиционер), рекомендуется дополнительно установить траверсы.

• Потолочные профили для гипсокартона не следует заготавливать «впрок», как сказано выше, расстояние от стены до стены в разных точках комнаты может существенно отличаться. Поэтому для каждого профиля длина замеряется отдельно, и она должна быть на 2-3 см меньше ширины помещения.
• В направляющие вставляются потолочные профили, где центральный желобок должен выходить на риску. Зафиксировать его положение одним саморезом. При необходимости применяется муфта.
• Используя ножницы по металлу подготовить перемычки из потолочного профиля равные 60 см, а поперечины, предназначенные для установки с краю (от стены до первого продольного профиля) на пару сантиметров меньше действительного расстояния.
• Также необходимо следить за совпадением канавки профиля с отметками на стенах, в местах их соединения с продольным профилем установить одноуровневый «краб», зафиксировав его саморезами.

• Окончательный этап монтажа данной конструкции заключается в креплении потолочных профилей к подвесам. Для этого к ПП прикладывается уровень к каждой точке соединения. И после того, как будут проверены, и при необходимости отрегулированы отклонения, производится фиксация. Далее выполняется монтаж листов гипсокартона.

 

 

Каркас стены из металлопрофиля

 

• Перед монтажом каркаса стены из профиля проводятся все электрические работы, подводятся провода к розеткам, выключателям и точкам размещения осветительных приборов, бытовых устройств.
• Сразу следует отметить, что технология выполнения стенового каркаса отличается от монтажа потолочной конструкции. Сначала полностью отделывается одна стена, от направляющих профилей до установки гипсокартона. И только затем осуществляется переход на следующую стену и так далее.

• Технологически сложными объектами, при устройстве каркаса стен, считаются помещения с окнами, так как откосы требуют особого внимания. Если предполагается выполнить утепление стен, тогда вертикальные профили следует устанавливать на расстоянии 5 см от базовой поверхности (старых откосов).
• Большое значение имеет ширина подоконника, если отделка стен начинается уже после его установки, ведь разметка под каркас производится именно от окна. Но тут учитывается и толщина листа гипсокартона, которая может составлять 9,5 или 12,5 мм.
• Угольник прикладывается к раме и отмеряется расстояние, не забывая о дополнительных 5 см. Это выполняется и с другой стороны оконного проема. Аналогичные манипуляции следует провести, если в комнате несколько окон. Эти отметки будут обозначать край каркаса. Можно сразу установить ПН ко «дну» подоконника, в этом случае шаг вертикальных стоек может составлять менее 60 см.

• К этим рискам прикладывается уровень, чтобы перенести их на боковые стороны подоконника. Исходя из этих отметок, используя уровень, отмечается край каркаса на полу и потолке. Для установки металлической конструкции рекомендуется использовать 2-х метровый уровень, он показывает более точное значение.
• Метки на потолке и полу соединяются и по полученным линиям монтируются направляющие профиля. Первые ПС выставляются по сторонам окна, поэтому вертикали отмечаются с шагом в 60 см от этих профилей. Один из них обязательно устанавливается в углу комнаты.
• Монтаж подвесов осуществляется каждые 60-70 см, их центр должен находиться строго по линии. В направляющие вставляются профили стоечные таким образом, чтобы их средний желобок совпал с отметкой на потолке и полу, и соединяются между собой. Далее уровнем регулируется их вертикаль по основанию и полкам. Затем выполняется окончательная фиксация саморезами.

• Перекладины устанавливаются с использованием «краба», особое внимание следует обратить на их монтаж в районе окна. Горизонтальная перемычка монтируется над проемом.
• После завершения крепления металлического каркаса к стене рекомендуется зарисовать расположение продольных и поперечных профилей. Данная схема может понадобиться, если в дальнейшем возникнет необходимость в размещении на стене картины, еще одной полочки или подвешивании декоративного кашпо к потолку.
• Здесь в качестве крепежных элементов применяются так называемые «бабочки», «зонтики» и так далее, принцип их крепления следующий: пластиковый дюбель расправляет свои «крылышки» при вкручивании шурупа, таким образом, обеспечивает надежную фиксацию с обратной стороны гипсокартона.
• Если понять принцип монтажа, и осуществить для начала простую конструкцию под гипсокартонные листы, то при следующем ремонте можно будет воплотить и более сложные решения: двухуровневый потолок, ниши в стенах и арочного типа дверные проемы.

 

 

Как сделать каркас под гипсокартон правильно — инструкция

При ремонтных работах, для отделки внутренних помещений квартир, загородных домов, дач или офисов чаще применяют такой материал, как гипсокартон. С его помощью удается не только скрыть существенные неровности поверхностей, но и осуществить практически любые идеи при оформлении комнат: арки, сложные системы потолков, перегородки, альковы. В статье рассмотрим, как сделать правильный каркас на стену под гипсокартон.

Содержание:

1. Преимущество стен и потолков из гипсокартона
2. Условные обозначения для гипсокартона
3. Последовательность работ
4. Монтаж потолочного каркаса
5. Каркас стены из металлопрофиля

 

 

Преимущество стен и потолков из гипсокартона

 

• Конструкция каркаса для гипсокартона из профиля позволяет монтировать светодиодную ленту, упорядоченным или хаотичным образом встроенные светильники или подвесить классическую люстру.

• Стены можно оформить нишами и довольно оригинальным способом произвести их подсветку.
• В полученном межпотолочном пространстве поместятся вентиляционные трубы, спрячется электропроводка, останется место и для утеплителя, звукоизоляционного материала.
• А если высота помещения позволяет можно установить и кассетного типа кондиционер, так как толщина внутреннего блока может составлять от 230 до 300 мм.

 

 

Условные обозначения для гипсокартона

 

Приобретая данный строительный материал можно столкнуться со следующими акронимами (аббревиатурой):

• ГКЛ – гипсокартонный лист серого цвета, толщиной от 8 до 16 мм, шириной 1200 мм и длиной 2000-4000 мм. Обычно используется в помещениях, к которым не предъявляются особые требования;
• ГКЛВ – влагостойкий лист (картон окрашен в зеленые тона), который отличается гидрофобными добавками. Производится со следующими размерами: 18х600х2000 мм. Применяется в ванных комнатах или кухнях;
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон имеет розовый оттенок, обладает повышенной стойкостью к воздействию открытым огнем. Его толщина может составлять от 10 до 16 мм, ширина – 1200 мм, а длина – 2000-4000 мм. Такой вид актуален для комнат с камином;
• ГКЛВО – гипсокартон сочетающий в себе влаго- и огнезащитные характеристики, толщина 12-16 мм, ширина 600 или 1200 мм, длина 2000-4000 мм.

 

Здесь следует отметить, что для потолков используется чаще 9,5 мм листы, а для отделки стен, откосов или создания перегородок, ниш – 12,5 мм, для выполнения проемов лекальных, арочных форм – 6,5 мм гипсокартон.

Не рекомендуется для выставления меток на гипсокартоне использовать маркер, потому что некоторые виды имеют «удивительное» свойство проявляться на поверхности листа даже через несколько слоев шпаклевки и покраски.

 

 

Условные обозначения металлического профиля для гипсокартона

 

• ПС – профиль стоечный П-образного вида с продольными желобками. Его основание называется «спинкой», а боковины – «полками», равные всегда 50 мм. Ширина спинки находится в диапазоне от 50 до 100 мм. Его используют как вертикальные стойки.
• ПН – профиль направляющий, его сечение идентично стоечному профилю. Ширина «полок» только 40 мм, «основания» 50-100 мм. Используется при сооружении стенового каркаса или создании перегородок. Он фиксируется к полу и потолку, образуя рамку для основной конструкции.
• ПП – потолочный профиль (60х27 мм) с 3 продольными канавками. Именно к нему выполняется монтаж гипсокартонных листов.
• ПНП – потолочный направляющий профиль (27х28 мм). При сооружении подвесной конструкции он крепится к стенам комнаты, направляя ПП.
• ПУ – профиль угловой (85°) из перфорированного металла, служит для укрепления углов. Он может быть как внутренним, так и внешним, отличаться по предназначению и параметрам. При дальнейших работах отверстия заполняются шпаклевочным материалом, тем самым обеспечивая надежное сцепление с гипсокартоном.
• ПА – профиль арочный (вогнутый или выпуклый). С его помощью оформляются не только дверные проемы арочного типа, но и создаются подвесные конструкции сложных волнообразных форм.

 

Если планируется монтаж тяжелой картины, люстры с существенным весом или кронштейнов для установки какого-либо прибора – рекомендуется еще на этапе сооружения усилить каркас в этих точках.

 

 

Дополнительные элементы

 

• Профили могут быть длиной от 2750 до 4000 мм, если необходима большая длина, тогда используется своеобразная муфта (соединитель для ПП 60х27 мм).
• Краб имеет крестообразную форму и используется в точках пересечения профилей, обеспечивая прочность каркаса. Двухуровневый краб одевается на ПП верхнего уровня и надежно фиксирует профиль нижнего уровня.

• Прямой подвес монтируется к стене или потолку, затем производится сгиб по специальным линиям. В полученный П-образный проем вставляются профили и затем фиксируются. После установки излишки «ушек» отгибают или отрезают. Если использовать такой крепежный элемент – подпотолочное пространство составит не более 60 мм. 
• С помощью зажимов и тяги анкерного подвеса можно регулировать высоту межпотолочного пространства от 250 до 1000 мм. Его опорная часть обеспечивает стабильное положение ПП.

 

 

Метизы

 

Метизы для крепления направляющих и подвесов выбираются в зависимости от поверхностей, например:

• если стены и потолок из бетона, тогда профиль или анкерные подвесы монтируются дюбелями 6х40 или 6х60 мм в зависимости от качества поверхностей.

• К деревянным основам крепеж производится шурупами 6х70, 6х80 мм.
• Фиксировать между собой все металлические элементы каркаса, например, прямые подвесы к потолочным профилям, стоечные к направляющим, соединительные муфты, крабы — лучше саморезами с острым концом 3,5х11 мм.
• Гипсокартон монтируется к металлическим профилям посредством саморезов с частой резьбой из оцинкованной стали 3,5х25 мм. Здесь нет необходимости выполнять предварительное просверливание рабочего отверстия.
• Прикрепить направляющий профиль для стоек к гипсокартонному потолку можно применив специальные раскрывающиеся дюбеля, которые обеспечат надежное крепление.

 

 

Последовательность работ

 

• Если планируется отделка и стен и потолка, то работу следует начинать с монтажа каркаса на потолке. Редко какой потолок может «похвастаться» ровными углами (90°) и если в этом случае начать ремонтные работы со стен, тогда подгон гипсокартонных листов наверху станет весьма затруднительным.
• Провести электромонтажные работы, подвести кабель к точкам расположения осветительных приборов. Запас длины провода должен составлять 10-15 см от «нового» потолка. Необходимо проверить все соединения (работоспособность) проводки. При установке точечных светильников, следует тщательно распланировать прохождение металлических фрагментов конструкции.
• Производится разметка поверхностей под установку профилей. Точка отсчета начинается с самого заниженного угла или бугра базового потолка. Монтируются горизонтальные направляющие, прямые подвесы, потолочные профили, фиксируются гипсокартонные листы.
• Таким же образом происходит монтаж каркаса на стенах. Определяется их кривизна и устанавливается ПН на потолке и полу, при наличии окон – разметка начинается с них.
• Остается провести шпаклевочные и другие отделочные этапы работы.

 

 

Монтаж потолочного каркаса

 

• Сначала определяется расстояние, на которое опустится новый потолок. Здесь следует помнить, что если будут монтироваться точечные светильники, то необходимо знать их высоту – одним достаточно 5-8 см межпотолочного пространства, другим – 12-15 см.
• Далее на стене находится точка, от нее и будет выполняться вся разметка. При помощи лазерного уровня определяется горизонтальная линия, которую можно провести карандашом или воспользоваться отбивочным шнуром.
• Рулеткой отмерить нужную длину профиля и отрезать, воспользовавшись обычными ножницами по металлу. При необходимости они легко стыкуются, вставляясь один в другой, в этом случае нахлест должен составлять не менее 3 см и эта точка обязательно фиксируется метизом.

• По линиям на стенах монтируется ПНП, некоторые модели уже имеют рабочие отверстия, если нет, тогда они просверливаются с шагом 50 см перфоратором или дрелью в зависимости от основания, к которому крепятся данные профили.
• Далее осуществляется разметка для потолочных профилей. От стены отступить примерно 60 см (так как стены не всегда отличаются идеальными размерами), и уровнем проверить точность нахождения рисок. Отметки должны быть видны на стенах. Профилем, здесь он послужит в качестве линейки, соединить черточки на противоположных стенах, полученная линия станет «точкой» отсчета. От нее параллельно, каждые 60 см проводятся линии по всему потолку.
• Таким же образом произвести разлиновку и по длине комнаты, в итоге почти все ячейки получатся с размерами 60х60 см. Размеры ячеек у стен будут иметь другие параметры.
• Прямые подвесы фиксируются дюбелями (саморезами) с шагом 60-70 см, центр основания должен находиться точно по размеченной линии. В местах, где будут устанавливаться какие-либо приборы или оборудование (вентилятор, светильник, кондиционер), рекомендуется дополнительно установить траверсы.

• Потолочные профили для гипсокартона не следует заготавливать «впрок», как сказано выше, расстояние от стены до стены в разных точках комнаты может существенно отличаться. Поэтому для каждого профиля длина замеряется отдельно, и она должна быть на 2-3 см меньше ширины помещения.
• В направляющие вставляются потолочные профили, где центральный желобок должен выходить на риску. Зафиксировать его положение одним саморезом. При необходимости применяется муфта.
• Используя ножницы по металлу подготовить перемычки из потолочного профиля равные 60 см, а поперечины, предназначенные для установки с краю (от стены до первого продольного профиля) на пару сантиметров меньше действительного расстояния.
• Также необходимо следить за совпадением канавки профиля с отметками на стенах, в местах их соединения с продольным профилем установить одноуровневый «краб», зафиксировав его саморезами.

• Окончательный этап монтажа данной конструкции заключается в креплении потолочных профилей к подвесам. Для этого к ПП прикладывается уровень к каждой точке соединения. И после того, как будут проверены, и при необходимости отрегулированы отклонения, производится фиксация. Далее выполняется монтаж листов гипсокартона.

 

 

Каркас стены из металлопрофиля

 

• Перед монтажом каркаса стены из профиля проводятся все электрические работы, подводятся провода к розеткам, выключателям и точкам размещения осветительных приборов, бытовых устройств.
• Сразу следует отметить, что технология выполнения стенового каркаса отличается от монтажа потолочной конструкции. Сначала полностью отделывается одна стена, от направляющих профилей до установки гипсокартона. И только затем осуществляется переход на следующую стену и так далее.

• Технологически сложными объектами, при устройстве каркаса стен, считаются помещения с окнами, так как откосы требуют особого внимания. Если предполагается выполнить утепление стен, тогда вертикальные профили следует устанавливать на расстоянии 5 см от базовой поверхности (старых откосов).
• Большое значение имеет ширина подоконника, если отделка стен начинается уже после его установки, ведь разметка под каркас производится именно от окна. Но тут учитывается и толщина листа гипсокартона, которая может составлять 9,5 или 12,5 мм.
• Угольник прикладывается к раме и отмеряется расстояние, не забывая о дополнительных 5 см. Это выполняется и с другой стороны оконного проема. Аналогичные манипуляции следует провести, если в комнате несколько окон. Эти отметки будут обозначать край каркаса. Можно сразу установить ПН ко «дну» подоконника, в этом случае шаг вертикальных стоек может составлять менее 60 см.

• К этим рискам прикладывается уровень, чтобы перенести их на боковые стороны подоконника. Исходя из этих отметок, используя уровень, отмечается край каркаса на полу и потолке. Для установки металлической конструкции рекомендуется использовать 2-х метровый уровень, он показывает более точное значение.
• Метки на потолке и полу соединяются и по полученным линиям монтируются направляющие профиля. Первые ПС выставляются по сторонам окна, поэтому вертикали отмечаются с шагом в 60 см от этих профилей. Один из них обязательно устанавливается в углу комнаты.
• Монтаж подвесов осуществляется каждые 60-70 см, их центр должен находиться строго по линии. В направляющие вставляются профили стоечные таким образом, чтобы их средний желобок совпал с отметкой на потолке и полу, и соединяются между собой. Далее уровнем регулируется их вертикаль по основанию и полкам. Затем выполняется окончательная фиксация саморезами.

• Перекладины устанавливаются с использованием «краба», особое внимание следует обратить на их монтаж в районе окна. Горизонтальная перемычка монтируется над проемом.
• После завершения крепления металлического каркаса к стене рекомендуется зарисовать расположение продольных и поперечных профилей. Данная схема может понадобиться, если в дальнейшем возникнет необходимость в размещении на стене картины, еще одной полочки или подвешивании декоративного кашпо к потолку.
• Здесь в качестве крепежных элементов применяются так называемые «бабочки», «зонтики» и так далее, принцип их крепления следующий: пластиковый дюбель расправляет свои «крылышки» при вкручивании шурупа, таким образом, обеспечивает надежную фиксацию с обратной стороны гипсокартона.
• Если понять принцип монтажа, и осуществить для начала простую конструкцию под гипсокартонные листы, то при следующем ремонте можно будет воплотить и более сложные решения: двухуровневый потолок, ниши в стенах и арочного типа дверные проемы.

 

 

Как сделать каркас под гипсокартон правильно — инструкция

При ремонтных работах, для отделки внутренних помещений квартир, загородных домов, дач или офисов чаще применяют такой материал, как гипсокартон. С его помощью удается не только скрыть существенные неровности поверхностей, но и осуществить практически любые идеи при оформлении комнат: арки, сложные системы потолков, перегородки, альковы. В статье рассмотрим, как сделать правильный каркас на стену под гипсокартон.

Содержание:

1. Преимущество стен и потолков из гипсокартона
2. Условные обозначения для гипсокартона
3. Последовательность работ
4. Монтаж потолочного каркаса
5. Каркас стены из металлопрофиля

 

 

Преимущество стен и потолков из гипсокартона

 

• Конструкция каркаса для гипсокартона из профиля позволяет монтировать светодиодную ленту, упорядоченным или хаотичным образом встроенные светильники или подвесить классическую люстру.

• Стены можно оформить нишами и довольно оригинальным способом произвести их подсветку.
• В полученном межпотолочном пространстве поместятся вентиляционные трубы, спрячется электропроводка, останется место и для утеплителя, звукоизоляционного материала.
• А если высота помещения позволяет можно установить и кассетного типа кондиционер, так как толщина внутреннего блока может составлять от 230 до 300 мм.

 

 

Условные обозначения для гипсокартона

 

Приобретая данный строительный материал можно столкнуться со следующими акронимами (аббревиатурой):

• ГКЛ – гипсокартонный лист серого цвета, толщиной от 8 до 16 мм, шириной 1200 мм и длиной 2000-4000 мм. Обычно используется в помещениях, к которым не предъявляются особые требования;
• ГКЛВ – влагостойкий лист (картон окрашен в зеленые тона), который отличается гидрофобными добавками. Производится со следующими размерами: 18х600х2000 мм. Применяется в ванных комнатах или кухнях;
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон имеет розовый оттенок, обладает повышенной стойкостью к воздействию открытым огнем. Его толщина может составлять от 10 до 16 мм, ширина – 1200 мм, а длина – 2000-4000 мм. Такой вид актуален для комнат с камином;
• ГКЛВО – гипсокартон сочетающий в себе влаго- и огнезащитные характеристики, толщина 12-16 мм, ширина 600 или 1200 мм, длина 2000-4000 мм.

 

Здесь следует отметить, что для потолков используется чаще 9,5 мм листы, а для отделки стен, откосов или создания перегородок, ниш – 12,5 мм, для выполнения проемов лекальных, арочных форм – 6,5 мм гипсокартон.

Не рекомендуется для выставления меток на гипсокартоне использовать маркер, потому что некоторые виды имеют «удивительное» свойство проявляться на поверхности листа даже через несколько слоев шпаклевки и покраски.

 

 

Условные обозначения металлического профиля для гипсокартона

 

• ПС – профиль стоечный П-образного вида с продольными желобками. Его основание называется «спинкой», а боковины – «полками», равные всегда 50 мм. Ширина спинки находится в диапазоне от 50 до 100 мм. Его используют как вертикальные стойки.
• ПН – профиль направляющий, его сечение идентично стоечному профилю. Ширина «полок» только 40 мм, «основания» 50-100 мм. Используется при сооружении стенового каркаса или создании перегородок. Он фиксируется к полу и потолку, образуя рамку для основной конструкции.
• ПП – потолочный профиль (60х27 мм) с 3 продольными канавками. Именно к нему выполняется монтаж гипсокартонных листов.
• ПНП – потолочный направляющий профиль (27х28 мм). При сооружении подвесной конструкции он крепится к стенам комнаты, направляя ПП.
• ПУ – профиль угловой (85°) из перфорированного металла, служит для укрепления углов. Он может быть как внутренним, так и внешним, отличаться по предназначению и параметрам. При дальнейших работах отверстия заполняются шпаклевочным материалом, тем самым обеспечивая надежное сцепление с гипсокартоном.
• ПА – профиль арочный (вогнутый или выпуклый). С его помощью оформляются не только дверные проемы арочного типа, но и создаются подвесные конструкции сложных волнообразных форм.

 

Если планируется монтаж тяжелой картины, люстры с существенным весом или кронштейнов для установки какого-либо прибора – рекомендуется еще на этапе сооружения усилить каркас в этих точках.

 

 

Дополнительные элементы

 

• Профили могут быть длиной от 2750 до 4000 мм, если необходима большая длина, тогда используется своеобразная муфта (соединитель для ПП 60х27 мм).
• Краб имеет крестообразную форму и используется в точках пересечения профилей, обеспечивая прочность каркаса. Двухуровневый краб одевается на ПП верхнего уровня и надежно фиксирует профиль нижнего уровня.

• Прямой подвес монтируется к стене или потолку, затем производится сгиб по специальным линиям. В полученный П-образный проем вставляются профили и затем фиксируются. После установки излишки «ушек» отгибают или отрезают. Если использовать такой крепежный элемент – подпотолочное пространство составит не более 60 мм. 
• С помощью зажимов и тяги анкерного подвеса можно регулировать высоту межпотолочного пространства от 250 до 1000 мм. Его опорная часть обеспечивает стабильное положение ПП.

 

 

Метизы

 

Метизы для крепления направляющих и подвесов выбираются в зависимости от поверхностей, например:

• если стены и потолок из бетона, тогда профиль или анкерные подвесы монтируются дюбелями 6х40 или 6х60 мм в зависимости от качества поверхностей.

• К деревянным основам крепеж производится шурупами 6х70, 6х80 мм.
• Фиксировать между собой все металлические элементы каркаса, например, прямые подвесы к потолочным профилям, стоечные к направляющим, соединительные муфты, крабы — лучше саморезами с острым концом 3,5х11 мм.
• Гипсокартон монтируется к металлическим профилям посредством саморезов с частой резьбой из оцинкованной стали 3,5х25 мм. Здесь нет необходимости выполнять предварительное просверливание рабочего отверстия.
• Прикрепить направляющий профиль для стоек к гипсокартонному потолку можно применив специальные раскрывающиеся дюбеля, которые обеспечат надежное крепление.

 

 

Последовательность работ

 

• Если планируется отделка и стен и потолка, то работу следует начинать с монтажа каркаса на потолке. Редко какой потолок может «похвастаться» ровными углами (90°) и если в этом случае начать ремонтные работы со стен, тогда подгон гипсокартонных листов наверху станет весьма затруднительным.
• Провести электромонтажные работы, подвести кабель к точкам расположения осветительных приборов. Запас длины провода должен составлять 10-15 см от «нового» потолка. Необходимо проверить все соединения (работоспособность) проводки. При установке точечных светильников, следует тщательно распланировать прохождение металлических фрагментов конструкции.
• Производится разметка поверхностей под установку профилей. Точка отсчета начинается с самого заниженного угла или бугра базового потолка. Монтируются горизонтальные направляющие, прямые подвесы, потолочные профили, фиксируются гипсокартонные листы.
• Таким же образом происходит монтаж каркаса на стенах. Определяется их кривизна и устанавливается ПН на потолке и полу, при наличии окон – разметка начинается с них.
• Остается провести шпаклевочные и другие отделочные этапы работы.

 

 

Монтаж потолочного каркаса

 

• Сначала определяется расстояние, на которое опустится новый потолок. Здесь следует помнить, что если будут монтироваться точечные светильники, то необходимо знать их высоту – одним достаточно 5-8 см межпотолочного пространства, другим – 12-15 см.
• Далее на стене находится точка, от нее и будет выполняться вся разметка. При помощи лазерного уровня определяется горизонтальная линия, которую можно провести карандашом или воспользоваться отбивочным шнуром.
• Рулеткой отмерить нужную длину профиля и отрезать, воспользовавшись обычными ножницами по металлу. При необходимости они легко стыкуются, вставляясь один в другой, в этом случае нахлест должен составлять не менее 3 см и эта точка обязательно фиксируется метизом.

• По линиям на стенах монтируется ПНП, некоторые модели уже имеют рабочие отверстия, если нет, тогда они просверливаются с шагом 50 см перфоратором или дрелью в зависимости от основания, к которому крепятся данные профили.
• Далее осуществляется разметка для потолочных профилей. От стены отступить примерно 60 см (так как стены не всегда отличаются идеальными размерами), и уровнем проверить точность нахождения рисок. Отметки должны быть видны на стенах. Профилем, здесь он послужит в качестве линейки, соединить черточки на противоположных стенах, полученная линия станет «точкой» отсчета. От нее параллельно, каждые 60 см проводятся линии по всему потолку.
• Таким же образом произвести разлиновку и по длине комнаты, в итоге почти все ячейки получатся с размерами 60х60 см. Размеры ячеек у стен будут иметь другие параметры.
• Прямые подвесы фиксируются дюбелями (саморезами) с шагом 60-70 см, центр основания должен находиться точно по размеченной линии. В местах, где будут устанавливаться какие-либо приборы или оборудование (вентилятор, светильник, кондиционер), рекомендуется дополнительно установить траверсы.

• Потолочные профили для гипсокартона не следует заготавливать «впрок», как сказано выше, расстояние от стены до стены в разных точках комнаты может существенно отличаться. Поэтому для каждого профиля длина замеряется отдельно, и она должна быть на 2-3 см меньше ширины помещения.
• В направляющие вставляются потолочные профили, где центральный желобок должен выходить на риску. Зафиксировать его положение одним саморезом. При необходимости применяется муфта.
• Используя ножницы по металлу подготовить перемычки из потолочного профиля равные 60 см, а поперечины, предназначенные для установки с краю (от стены до первого продольного профиля) на пару сантиметров меньше действительного расстояния.
• Также необходимо следить за совпадением канавки профиля с отметками на стенах, в местах их соединения с продольным профилем установить одноуровневый «краб», зафиксировав его саморезами.

• Окончательный этап монтажа данной конструкции заключается в креплении потолочных профилей к подвесам. Для этого к ПП прикладывается уровень к каждой точке соединения. И после того, как будут проверены, и при необходимости отрегулированы отклонения, производится фиксация. Далее выполняется монтаж листов гипсокартона.

 

 

Каркас стены из металлопрофиля

 

• Перед монтажом каркаса стены из профиля проводятся все электрические работы, подводятся провода к розеткам, выключателям и точкам размещения осветительных приборов, бытовых устройств.
• Сразу следует отметить, что технология выполнения стенового каркаса отличается от монтажа потолочной конструкции. Сначала полностью отделывается одна стена, от направляющих профилей до установки гипсокартона. И только затем осуществляется переход на следующую стену и так далее.

• Технологически сложными объектами, при устройстве каркаса стен, считаются помещения с окнами, так как откосы требуют особого внимания. Если предполагается выполнить утепление стен, тогда вертикальные профили следует устанавливать на расстоянии 5 см от базовой поверхности (старых откосов).
• Большое значение имеет ширина подоконника, если отделка стен начинается уже после его установки, ведь разметка под каркас производится именно от окна. Но тут учитывается и толщина листа гипсокартона, которая может составлять 9,5 или 12,5 мм.
• Угольник прикладывается к раме и отмеряется расстояние, не забывая о дополнительных 5 см. Это выполняется и с другой стороны оконного проема. Аналогичные манипуляции следует провести, если в комнате несколько окон. Эти отметки будут обозначать край каркаса. Можно сразу установить ПН ко «дну» подоконника, в этом случае шаг вертикальных стоек может составлять менее 60 см.

• К этим рискам прикладывается уровень, чтобы перенести их на боковые стороны подоконника. Исходя из этих отметок, используя уровень, отмечается край каркаса на полу и потолке. Для установки металлической конструкции рекомендуется использовать 2-х метровый уровень, он показывает более точное значение.
• Метки на потолке и полу соединяются и по полученным линиям монтируются направляющие профиля. Первые ПС выставляются по сторонам окна, поэтому вертикали отмечаются с шагом в 60 см от этих профилей. Один из них обязательно устанавливается в углу комнаты.
• Монтаж подвесов осуществляется каждые 60-70 см, их центр должен находиться строго по линии. В направляющие вставляются профили стоечные таким образом, чтобы их средний желобок совпал с отметкой на потолке и полу, и соединяются между собой. Далее уровнем регулируется их вертикаль по основанию и полкам. Затем выполняется окончательная фиксация саморезами.

• Перекладины устанавливаются с использованием «краба», особое внимание следует обратить на их монтаж в районе окна. Горизонтальная перемычка монтируется над проемом.
• После завершения крепления металлического каркаса к стене рекомендуется зарисовать расположение продольных и поперечных профилей. Данная схема может понадобиться, если в дальнейшем возникнет необходимость в размещении на стене картины, еще одной полочки или подвешивании декоративного кашпо к потолку.
• Здесь в качестве крепежных элементов применяются так называемые «бабочки», «зонтики» и так далее, принцип их крепления следующий: пластиковый дюбель расправляет свои «крылышки» при вкручивании шурупа, таким образом, обеспечивает надежную фиксацию с обратной стороны гипсокартона.
• Если понять принцип монтажа, и осуществить для начала простую конструкцию под гипсокартонные листы, то при следующем ремонте можно будет воплотить и более сложные решения: двухуровневый потолок, ниши в стенах и арочного типа дверные проемы.

 

 

Каркас из металлопрофиля под гипсокартон

Основная задача, или как думают многие, проблема – это как правильно сделать каркас из металлопрофиля под гипсокартон, чтобы получился в итоге красивый потолок. На самом же деле – все гораздо проще чем вы думаете.

Гипсокартон, а точнее его использование считается самым простым и наиболее быстрым способом выровнять поверхность не только стен, но и потолков. С помощью гипсокартона можно также делать различные перегородки, арки и т. д. которые не являются несущей конструкцией. Из данного материала можно осуществить любые дизайнерские задумки – насколько у вас хватит фантазии.

Копания Knauf разработала комплектующие металлопрофиля универсальных размеров и типов для различного варианта облицовки. Каркас для потолка делается можно сказать легко, вспомните в детстве конструктор – все по тому же принципу.

Виды и типы металлического профиля

Так как гипсокартон является широко-профильным материалом, то с его помощью можно сделать облицовку не только потолков, стен, фасадов, а так же и полов.
Каркасная система из металлопрофиля по своей типологии бывает разной:

• по способу крепежа;
• в зависимости от назначения.

Разработано более восьми вариантов металлического профиля, который в основном делится на:

• соединительные профиля;
• направляющие профиля.

Направляющие профиля ПН 28/27 бывают разных размеров, однако имеют одинаковые края, которые дают возможность вставлять другой профиль и надежно закрепить оба между собой.

У соединительных профилей ПП 60/27 имеется край, кромка которого загнута. Это дает дополнительную прочность и жесткость в случае деформации.

Если при обшивке потолка используется деревянный каркас, то необходимо бруски соединять между собой довольно жестко и этому нужно научиться.

Кроме направляющих есть множество соединительных элементов, с помощью которых возможно собрать на потолке каркас из металлопрофиля в несколько уровней:

• соединители;
• пресс-шайбы имеющие бур;
• подвесы с зажимом и без зажима;
• удлинители.

С их помощью можно получить конечный вариант потолка в несколько уровней. Однако для этого потребуется уже не только фантазия, но и кое-какие профессиональные навыки. Не стоит бояться трудностей – их нужно научиться преодолевать и ваш потолок из гипсокартона будет украшать вашу квартиру и радовать вас долгие годы.

Как рассчитать материалы для каркаса на потолок

Не важно что вы делаете навесной потолок из гипсокартона, или же натяжной потолок – все начинается с первого шага – проекта потолка. Cамым важным будет являться чертеж всего потолочного каркаса, где будут указаны необходимые элементы: начиная от соединительных и заканчивая количеством металлопрофиля.

Знайте, что подвесная конструкция натяжного потолка отличается от гипсокартонных потолков. Но это совершенно не мешает их объединению. Для этого делается каркас из металлопрофиля в два уровня, который должен в себе сочетать элементы конструкции двух потолков. Таким образом можно сделать парящий потолок.

Важно! При создании каркаса для многоуровневого потолка, будьте аккуратны и помните, что данный потолок значительно уменьшит высоту помещения. Такие потолки могут смотреться слишком громоздкими и психологически давить на вас.

Приступим к расчетам каркаса из металлопрофиля для потолка:

• Измерить периметр вашего помещения. Это получится длина вашего направляющего профиля марки ППН 28/27. Берем по длине чуть больше, так как неровность стен это уже нормальное явление даже в новых квартирах.
• Количество каркасного профиля марки ПП 60/27 измеряется согласно ширины и длинны помещения. Длинна каркасного профиля должна ровняться ширине комнаты и укладывается он с шагом в 60 см.. Тут все просто высчитывается. Если вы планируете делать каркас для потолка из пластиковых панелей, то металлопрофиль укладывается с шагом в 50 см..
• П-образные подвесы должны удерживать несущий профиль. Поэтому они крепятся на плитах перекрытия над каждым несущим металлопрофилем. Шаг П-образных подвесов делается так же в 60 см..
• Несущий профиль и все соединения с ним выполняются с помощью крабов. Чтобы рассчитать правильное количество крабов, нужно просто умножить ряды несущего металлопрофиля на количество перемычек.

Способы крепления

Каждый вид профиля для создания каркаса имеет, как вы уже поняли, свое предназначение и свой метод закрепления. Самые распространенные системы потолочных каркасов в основном монтируются из металлопрофиля двух типов: потолочный и направляющий.

Направляющий профиль всегда монтируется по периметру стены на саморезы или дюбеля, зависит от материала ваших стен. Если это блок – то можно использовать как саморезы так и дюбель-гвозди. Если же это кирпич или бетон, то лучше применять саморезы с пропиленовыми вставками.

Именно с помощью данного профиля вы будете определять высоту будущего потолка от уровня пола. При наличии перепадов в плоскости потолка – это лучший способ его выровнять. Если вы задумали сделать каркас из металлопрофиля для двухуровневого потолка, то соответственно направляющий профиль должен крепиться на двух уровнях используя при этом различные комплектующие: подвесы, удлинители и тому подобные – о них мы говорили выше.

Одноуровневый каркас из металлического профиля под гипсокартон состоит из тех же профилей ПП 60/27 или же ПН 28/27, которые должны выставляться в одну плоскость под уровень. Все прямые подвесы или подвесы с зажимом, удлинители, крабовые соединения крепятся на мелкие саморезы, желательно по металлу. При необходимости можно сделать превосходную звукоизоляцию потолка, которую можно уложить в каркас между несущими профилями.

Важно! Для каркасов из металлического профиля необходим именно потолочный гипсокартон – ГКЛ. Толщина гипсокартона не должна превышать восьми миллиметров.

Данная система потолочных каркасов из металлопрофиля является стандартной, однако это не запрещает выходить за рамки архитектурных и дизайнерских решений для создания красивого потолка. Использование жестких профильных каркасов весьма популярно, и будет пользоваться в отделке потолков еще довольно длительное время. По такому же принципу необходимо производить расчеты для многоуровневых потолков. Помните, что конструкция навесных потолков Армстронг значительно отличается от навесных гипсокартонных потолков.

Данные потолки очень хорошо подходят если есть необходимость спрятать множество коммуникаций: трубы, провода и так далее.

Пошаговая инструкция

Подвесные потолки из гипсокартона невозможно сделать не создав каркас из металлопрофиля или каркас из деревянных реек.

Для начала осмотрите плиты перекрытия. Заделайте трещины, устраните большие неровности. Желательно выровнять стены в том месте, где будет устанавливаться направляющий профиль. Разметка на стене начинается с выставления высоты будущих потолков. Более удобно это делается с помощью лазерного уровня.

Чтобы собрать правильно каркас для потолка, необходимо знать все нюансы работы о которых мы сейчас поговорим:

1. Определитесь с нижней границей потолка. По всему периметру комнаты на стенах под потолком делается разметка для направляющего профиля и для лицевой стороны гипсокартона. Сразу необходимо отметить на потолке как будут располагаться подвесы.
2. Используя дюбеля или саморезы, монтируем направляющие профиля по периметру помещения. Обязательно используйте уровень для проверки горизонтали. Профиль монтируется по заранее отмеченной линии.
3. Далее необходимо произвести монтаж подвесов, которыми вы будете регулировать высоту положения несущего профиля. Между петлями необходимо делать шаг не более 0,6 метра. К потолку они крепятся так же саморезами или же дюбелями.
4. Несущий профиль отрезаем на необходимую вам длину, вставляем его в направляющий профиль и закрепляем с одной стороны на саморезы к направляющей, с другой стороны на крючки отвесов.
5. Далее монтируем поперечный профиль. Здесь необходимо учитывать тот момент, что гипсокартон к несущему металлическому профилю должен монтироваться именно длинной стороной, к поперечному метало-профилю короткой стороной. Поэтому между поперечными металлопрофилями необходимо учитывать шаг не более 0,6 метра. Фиксируется поперечный профиль также с помощью крючков.
6. От стены до стены необходимо натянуть нить и с помощью подвесов выставить необходимую плоскость. Как только на одном из подвесов достигнут необходимый уровень, его конец необходимо загнуть. Далее приступаем к следующему подвесу, постепенно выставляя горизонталь по всей площади потолка. Как только все выровняли, приступаем к обшивке каркаса гипсокартоном.

По такому принципу продолжаем собирать каркас по всему потолку. Если вы запланировали двухуровневые потолки, то вначале необходимо собрать первый уровень и потом приступать к созданию второго. Но это опять зависит от конфигурации потолков и от самого проекта.

После того как каркас для навесного потолка готов, прокладывается проводка для освещения и все необходимые коммуникации. В дальнейшем каркас из металлопрофиля обшивается листами гипсокартона, шпаклюется, красится и ваш потолок готов. Стоит заметить, что навесные потолки можно сделать своими руками, так же самостоятельно можно сделать и каркас для навесных потолков. Главное для домашних мастеров – это понять суть всей работы и умение обращаться с инструментом. Остается только пожелать вам прочных каркасов и красивых потолков!

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Как сделать каркас из металлопрофиля своими руками

В современных реалиях достаточную популярность приобрел способ каркасного монтажа гипсокартонной конструкции.

Причина столь массового применения способа заключена в его преимуществах.

Благодаря тому, что для арматуры металлоконструкций производят специальные профили, их сборка не затруднена какими-либо осложнениями и дает существенную экономию времени.

Время эксплуатации каркаса, сделанного для гипсокартонной конструкции, достаточно велико, ему также не страшен процесс гниения.

Арматуру из профиля для гипсокартонной конструкции ПП27×60 рекомендовано размещать на необходимом расстоянии от стенок и прикреплять к перекрытию при помощи прямого подвесного крепления (подвеса).

Многие не знают, как сделать каркас из металлопрофиля, но это не проблема в этой статье мы все вам расскажем.

Монтаж следует начать с размерения местоположения профилей. Сделав отступы от перекрытий , необходимо провести на полу черту параллельно стенке.

Это рубеж фронтальной плоскости стенки. Размер отступления состоит из:

• широты направляющей
• широты гипсокартонной панели
• размера расстояния между профилем и стенкой для проведения электро- или гидрокоммуникации

Также, при вычислении следует учесть шероховатость стенки.

Этот отступление обеспечит проведение запланированных коммуникаций, не создаст помех для монтажа гипсокартонной конструкции и занимает достаточно мало места, давая экономию каждого дюйм.

Установив черту местоположения фронтальной части гипсокартона, нужно отступить от неё расстояние внутрь каркаса, идентичное ширине гипсокартонных листов.

В результате определится край фронтальной плоскости остова, рассчитанного под гипсокартонную конструкцию.

Затем необходимо спроецировать линию на потолочной поверхности, для этого необходимо применить отвес.

Его опускают до схождения центральной точки с отмеченной в нижней части чертой. Далее на потолочной поверхности отмечают места, которые в результате соединяются линией, которая станет рубежом каркаса.

Монтаж каркаса гипсокартонной конструкции начинается с прикрепления ПН-профиля изначально к половой поверхности, а следом к потолочной.

ПН-профиль необходимо положить на пол, выравнивая его относительно прорисованной границы.

Потом крепя дюбеля, располагайте места креплений не более чем с метровым шагом. Те же этапы необходимо проделать и на этапе закрепления ПР-профиля к потолочной поверхности.

Закончив монтаж направляющих, необходимо установить подвесы. Они нужны для четкого вертикального закрепления ППпрофиля .

Следует сразу определится с местоустановкой ППпрофиля.

ППпрофили нужно установить таким образом, чтобы промежуток между их центрами был идентичен широте ГПЛ( 120 см). Определив местоположение вертикальных направляющих, можно устанавливать прямые подвесные крепления, закрепляя их к стенкам дюбельными гвоздями.

Подвесные крепления следует размещать перпендикулярно линии ППпрофиля и с шагом, не превышающим 1,5м.

Это совсем не сложно, поэтому, как сделать каркас из металлопрофиля своими руками вы уже знаете, теперь перейдет к другому этапу работы.

Если подвесные прямые крепления отсутствуют, они конструируются собственноручно с помощью ППпрофиля.

Для этого следует просчитать протяженность крепления , суммировав умноженное на двое расстояние фронтальной плоскости каркаса до стенки и широту ППпрофиля.

Следом надо отрезать деталь нужного размера. От торцов следует отмерить шаг, равный расстоянию от стены до фронтальной плоскости каркаса и надрезать боковые стены.

После с торцов на размер толщины ППпрофиля необходимо срезать боковые стенки. В результате выйдет идентичный подвес, сделанный собственноручно.

Затем следует установить ППпрофиль. Его необходимо нарезать по размеру равному высоте помещения (или на 5 мм меньше ).

Следом ППпрофили устанавливаются в полости ПНпрофиля, расположенного на потолочной поверхности и на полу.

С помощью отвеса нужно проверить позицию профиля на строгую вертикальность.

Потом закрепить его к ПНпрофилю, используя саморезы с прессшайбой и сверло десяти-пятнадцать миллиметров длиной.

Окончательно закрепите ПНпрофиль с помощью прямых подвесных креплений с применением таких же саморезов. Подвес, выходящий за фронтальную плоскость обрешетки, следует отогнуть внутрь.

Что бы избежать утраты облицовкой прочности, необходим монтаж перемычки в горизонтальных швах . Для повышения жесткости следует располагать поперечные стойки в середине панели.

К моменту монтажа обрешетки необходимо определить местоположение предметов, планируемых к закреплению на стене. Там же следует разместить ППпрофиль и новые подвесные крепления.

А так же вы можете посмотреть 

видео строительство дома из металлопрофиля

Подобрано для вас:

Облицовка металлическим профилем — Designing Buildings Wiki

Металлические профилированные листы могут использоваться как форма внешней облицовки и обычно используются в сельскохозяйственных, промышленных, торговых и развлекательных зданиях. Листы изготавливаются с гофрированным и другим профилем, например трапециевидным, синусоидальным или полукруглым. Профили изготавливаются из листов, подаваемых через ряды формовочных валков. Современные технологии производства позволяют предварительно состаривать металлы, покрывать их консервантами или окрашивать в широкий диапазон оттенков и текстур.

Металлические профилированные листы можно устанавливать вертикально, горизонтально или диагонально, их можно применять для криволинейных фасадов и других сложных форм.

Чаще всего используются четыре типа металла:

[править] Профнастил

Монтажная пленка собирается на месте и обычно состоит из четырех компонентов:

Составная пленка может быть уложена по вертикали, горизонтали или диагонали и обычно фиксируется на месте с помощью саморезов, разработанных в соответствии с выбранной отделкой.Хотя изогнутые системы возможны, они требуют осторожной установки.

Две металлические обшивки прикреплены к изолирующему сердечнику, образуя композитную «сэндвич-панель». Металлический компонент может быть из алюминия, цинка, нержавеющей стали, титана и т. Д., Доступен в широком разнообразии цветов, отделок и профилей.

Для получения дополнительной информации см. Металлические композитные панели.

Они похожи на композиты и включают изоляцию и облицовку, но отличаются тем, что они разработаны с простыми в использовании системами блокировки для быстрой установки.Они подходят для горизонтального или вертикального нанесения на малоэтажные и высотные здания.

[править] Постоянный шов

Эта система может поставляться либо в виде предварительно изолированных панелей, либо в виде листов, которые формуются и гофрируются на месте перед нанесением на фанеру или аналогичную основу. В системах со стоячим швом нет открытых механических креплений, но вместо этого используется специальный герметичный фиксирующий шов, который создает характерный выступающий шов. Преимущество этой системы заключается в том, что она очень гибкая и может использоваться для формирования кривых и обеспечивает непрерывную отделку стен и крыш.

Дождевой экран (иногда называемый фасадом «осушаемый и вентилируемый» или «фасад с выравниванием давления») является частью двустенной конструкции. Обычно дождевые завесы состоят из относительно тонких панелей заводского изготовления. Сама защита от дождя просто предотвращает попадание значительного количества воды в конструкцию стены. Теплоизоляция, герметичность и устойчивость конструкции обеспечивает вторая, внутренняя часть конструкции стены.

Для получения дополнительной информации см. Rainscreen.

Стальные профили (железобетонная сталь, стальные профили, стальные стержни, конструкционная сталь) — Служба транспортной информации

Информация о продукте

Название продукта

Немецкий	Профиль, Profilstahl
Английский	Стальной профиль
Французский	Профиль
Испанский	Acero строительный
Номер CN / HS *	72 и далее.

(* Комбинированная номенклатура ЕС / Гармонизированная система)

Описание продукта

Стальные профили — это стальные изделия, прокатанные, вытянутые или спрессованные в форму, имеющую одинаковое поперечное сечение по всей длине. Стальные профили классифицируются следующим образом:

Качество / продолжительность хранения

Стальные изделия особенно подвержены износу из-за коррозии или часто могут требовать тщательной обработки перед использованием или дальнейшей обработкой.

Одной из наиболее частых причин повреждений является ржавчина из-за морской воды, дождя, конденсата в транспортных средствах, пота груза или конденсата внутри упаковки. Неподходящие транспортные средства, суда с плохими люками или без вентиляционных устройств, поврежденные контейнеры, открытые железнодорожные грузовые вагоны и грузовики, неправильное хранение на открытом воздухе, использование неподходящих брезентовых покрытий, незащищенная погрузка во влажных погодных условиях, а также колебания температуры и климатических условий во время дальних рейсов может привести к повреждению ржавчиной.

Если необходимо обеспечить прочное соединение (адгезию) между бетоном и арматурной сталью, следует использовать относительно чистую сталь, с которой была удалена рыхлая ржавчина, т.е. небольшая поверхностная ржавчина может быть даже предпочтительнее. Однако необходимо следить за тем, чтобы диаметр стальной арматуры по-прежнему соответствовал требованиям статических расчетов после травления или пескоструйной обработки. Напротив, предварительно напряженный бетонную арматуру следует отбраковывать, если она обнаруживает хотя бы малейшую коррозию.

Слой окисления (окалина), который образуется на поверхности стали во время горячей прокатки или отжига, обеспечивает ограниченную защиту от коррозии. Однако этот слой затрудняет нанесение антикоррозионных покрытий или гальванизацию.

Некоторые специальные, большие и угловые профили покрыты горячим цинкованием или напылением цинка и, таким образом, защищены от коррозии.

Степень коррозии стальных партий должна быть записана в товаросопроводительных документах перед приемкой партии, возможно, используя следующие определения:

АМЕРИКАНСКИЕ СТАНДАРТНЫЕ УКАЗАНИЯ по ржавчине в основном используются для описания состояния горячекатаной стали.

Использование по назначению

Стальные профили используются, например, в качестве конструкционной стали для мостов, строительства и гражданского строительства или для изготовления перил, лестниц, подпорок и т. Д.

Рисунки

(Щелкните отдельные рисунки, чтобы увеличить их.)

Рисунок 1	Рисунок 2	Рисунок 3
Рисунок 4	Рисунок 5	Рисунок 6

Страны происхождения

Торговля сталью и стальной продукцией в основном потоки:

	в пределах ЕС
	Восточный блок -> страны ЕС и США
	стран ЕС -> США
	Япония, Корея, Индия, Южная Африка, Бразилия -> страны ЕС и США

Вернуться к началу

Упаковка

Стальные профили всех видов транспортируются связками, скрепленными стальной лентой, по большей части без дополнительной упаковки.

Специальные стали должны быть защищены от коррозии и механических нагрузок (например, царапин и коробления) и обычно упаковываются с использованием защиты от коррозии (например, промасленной бумагой или соответствующим образом облицованными коробками или конструкциями из дерева / гофрированного картона.

Рисунок 7

Рисунок 8

В начало

Транспорт

Обозначения

Генеральные грузы

Транспортные средства

Автомобильные, морские, железнодорожные

Контейнерные перевозки

Стальные профили можно транспортировать в стандартном контейнере.

Рисунок 9

Из-за своей очень высокой плотности стальные профили занимают лишь небольшой процент объема контейнера. Грузы должны быть очень тщательно закреплены внутри контейнера, так как груз ни в коем случае не должен двигаться. Стенки контейнера не выдерживают большого веса, если он сосредоточен на небольшой площади.

Обработка груза

Обработка груза должна производиться в сухую погоду или под навесом, так как продукт очень подвержен коррозии.

Неосторожное обращение может привести к повреждению защитных слоев (например, цинка), которые в результате теряют свои защитные функции, вызывая коррозию.

Со стальными профилями необходимо обращаться осторожно, так как они чувствительны к механическим повреждениям. Повреждение фланцев часто вызвано неправильным обращением и использованием неправильного погрузочно-разгрузочного оборудования. Повреждены края и углы или коробится весь профиль.

Также необходимо учитывать допустимую грузоподъемность строповочного и погрузочно-разгрузочного оборудования и грузоподъемность оборудования для подвешивания грузов.

Коэффициент загрузки

В значительной степени варьируется в зависимости от упаковки, размеров и веса, например:

0,83 м³ / т (железобетонная арматура в пучках с металлической обвязкой [1]

Требования к складскому пространству

Из-за своего веса этот груз обычно размещается в нижнем трюме. Грузоподъемность настилов необходимо учитывать при составлении плана укладки. Из-за риска коррозии этот груз всегда следует хранить в трюмах, защищенных от погодных условий и морской воды.

Изоляция

Тканевые или пластиковые ленты, масляная краска, деревянная опора

Крепление груза

Соблюдайте инструкции грузоотправителя / производителя по погрузке, чтобы избежать повреждений из-за механических нагрузок.

Грузовик:

Профили необходимо перевозить в транспортных средствах, имеющих изголовье и боковые стенки (стойки) достаточной прочности и грузоподъемности. Нескользящий материал также необходимо класть под нагрузку и между слоями.Следует избегать зазоров между грузом и изголовьем и боковыми стенками. В частности, зазоры в продольном направлении могут привести к проскальзыванию профилей при резком торможении. Если зазоры в грузе неизбежны по причинам правильного распределения нагрузки, груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемыми ускорениями путем прямого крепления (например, плотная посадка, петлевое крепление) и / или фрикционного крепления (например, крепление с помощью швартовки).

Рисунок 10

Подробную информацию о креплении груза см. В главах «Стальные профили», «Структурная сварная стальная сетка», «Структурные стальные стержни», «Прямоугольные стержни» и «Круглые стержни» в Руководстве по креплению грузов GDV.

Для получения дополнительной информации см. Также главы под названием

Судно:

Применяются следующие принципы:

Железная дорога:

Профили должны перевозиться в грузовых вагонах с изголовьем и боковыми стенками (стойками) достаточной прочности. и грузоподъемность. Нескользящий материал также необходимо класть под нагрузку и между слоями. Следует избегать зазоров между грузом и изголовьем и боковыми стенками. В частности, зазоры в продольном направлении могут привести к проскальзыванию профилей при переключающем ударе.Если зазоры в грузе неизбежны по причинам правильного распределения нагрузки, груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемыми ускорениями путем прямого крепления (например, плотная посадка, петлевое крепление) и / или фрикционного крепления (например, крепление с помощью швартовки).

Вернуться к началу

Факторы риска и предотвращение потерь

RF Температура

Стальные профили не имеют особых требований к температуре окружающей среды при транспортировке и хранении. Однако следует отметить, что температура стали определяет, потеет ли груз.

Вернуться к началу

RF Влажность / влажность

Стальные профили требуют особой влажности / влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Обозначение	Влажность / содержание воды	Источник
Относительная влажность	<40-50%	[1]

Сталь — это груз, подверженный коррозии.Коррозионные потери, в частности, вызваны

Коррозия стали начинается при относительной влажности 40% и быстро ускоряется при относительной влажности> 60%:

Рисунок 11

Можно провести различие между различными типами коррозии.

Есть две основные причины коррозии:

Чистое окисление означает сочетание черного металла с кислородом воздуха. Окислению способствуют электрохимические (электролитические) процессы.Степень электролитического разложения определяется проводимостью присутствующего электролита. Например, соленая вода обладает большей проводимостью, чем пресная, и поэтому имеет более сильный коррозионный эффект. Эффект сернистой кислоты еще более резкий.

При подозрении на коррозионное повреждение проводится испытание с использованием метода нитрата серебра, чтобы выяснить, являются ли причиной хлоридные растворы или пресная вода. При определении происхождения морской соли на поверхности груза (коррозия в результате контакта с морской водой или распыления воздуха трюма / контейнера) поврежденная поверхность оценивается с помощью лупы (30-кратное увеличение): кубический хлорид натрия (NaCl) кристаллы с длиной кромки прибл.1/5 мм указывают на контакт с морской водой. В случае напыления кристаллических структур не может наблюдаться, поскольку кристаллы слишком малы (1/100 мм).

Несущая способность стальных железобетонных конструкций определяется взаимодействием между бетоном и сталью, сцеплением между бетоном и стальными вставками, создавая композитную структуру, в которой два материала практически неподвижны. Из-за риска коррозии стальные вставки должны быть хорошо заделаны в бетон, при этом важно, чтобы вся поверхность стали обеспечивала фиксирующую поверхность для обеспечения надлежащего образования композита.Армирующее действие стали в железобетоне может быть нарушено, если для армирования используются стальные изделия, загрязненные солями. Соль, остающаяся на конструкционной стали после контакта с морской водой или соленым влажным морским воздухом (осаждение при распылении), оказывает негативное влияние на качество железобетона не только сразу, но и в течение очень долгого времени из-за химических реакций, которые происходят в граница раздела между цементом или цементно-связанными композициями и конструкционной сталью.Гигроскопичные соли непрерывно поглощают водяной пар из воздуха, вызывая значительные коррозионные повреждения и, возможно, значительные долгосрочные повреждения, такие как прогрессирующее снижение прочности, недостаточная схватывание, что в конечном итоге может потребовать ремонта наружных стен здания, когда на поверхности появляются пятна ржавчины. снаружи годы спустя.

В наши дни горячекатаный прокат обычно хранят на открытом воздухе и перевозят без защиты, чтобы не было защиты от дождя и т. Д.. Поэтому такие сорта стали обычно имеют слой ржавчины на поверхности (пленку ржавчины). Поскольку ржавчина удаляется со стали (травлением) перед дальнейшей обработкой, качество стали не ухудшается. Однако коррозия должна оставаться в разумных пределах, поскольку травление не может устранить неравномерную местную коррозию или точечную коррозию. Особенно в случае повреждения соленой водой листы следует промыть пресной водой как можно скорее после поступления в приемник, а затем протравить, поскольку значительная задержка перед травлением может иметь вышеуказанные последствия.По причинам качественного обслуживания цель всегда должна заключаться в хранении, обращении и транспортировке листов в сухом виде.

Для предотвращения коррозии стальные профили могут иметь защитное покрытие. Однако перед нанесением этого покрытия необходимо удалить тонкую твердую прокатную окалину, которая образуется во время отжига или прокатки. Поскольку этот слой очень хрупкий, он очень легко повреждается и может отслаиваться. Нанесенный поверх него защитный слой также отслаивается и становится неэффективным, в результате чего он больше не может обеспечивать достаточно активную защиту от коррозии.

Холоднокатаная сталь более чувствительна к коррозии, чем горячекатаная сталь, поэтому холоднокатаная сталь дополнительно упаковывается, например, в армированную волокном упаковку или крафт-бумагу с пластиковым покрытием (монтан-бумагу) и пластиковые пленки. Поэтому важно постоянно защищать от влаги; следует избегать хранения на открытом воздухе или обработки грузов в сырую погоду.

Оцинкованные профили также нельзя брать в руки под дождем и складывать вместе с влагоотводящими материалами.Влага может вызвать появление белого налета на цинковом покрытии. Если дождевая вода или конденсат проникают между близко расположенными профилями, образуется не тонкий защитный слой оксида цинка, а более толстый слой чистого оксида цинка. В местах соприкосновения профилей этот слой имеет вид налета.

Вернуться к началу

RF Ventilation

Стальные профили требуют особой влажности / влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Коррозия стали быстро ускоряется при относительной влажности> 60%. Если возможно, относительную влажность следует снизить до уровня ниже 60% с помощью соответствующих мер вентиляции.

Однако следует отметить следующее:

1. Сталь имеет более низкую температуру, чем внешняя температура, ожидаемая во время перевозки:

   Если температура окружающего воздуха снаружи судна повышается, это оказывает лишь минимальное влияние на температуру груз. Вентиляция «теплым» наружным воздухом может привести к поту груза на «холодной» стали, если температура последней ниже точки росы окружающего воздуха.В таком случае вентиляция может вызвать коррозию.

2. Сталь теплее, чем температура окружающей среды, ожидаемая при транспортировке:

   Вентиляция может выполняться без риска образования пота груза. Однако охлаждение бортов корабля может привести к падению их температуры ниже точки росы трюмного воздуха, что приведет к поту корабля внутри трюма. В этом случае температуру удерживаемого воздуха следует отрегулировать с помощью вентиляции, чтобы она соответствовала температуре наружного воздуха.

Вернуться к началу

РФ Биотическая активность

Этот фактор риска не оказывает значительного влияния на транспортировку этого продукта.

Вернуться к началу

RF Gases

Диоксиды серы (выхлопные газы, например, от погрузочно-разгрузочного оборудования) оказывают чрезвычайно сильное коррозионное действие на сталь. Поэтому очень важно предотвратить любой контакт с серой и ее газами. Соответственно, трюмы следует очистить перед загрузкой.

Вернуться к началу

RF Самонагревание / самовозгорание

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Вернуться к началу

RF Запах

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Вернуться к началу

RF Загрязнение

Активное поведение

Стальные профили обычно не вызывают загрязнений. Ржавая пыль, образовавшаяся в результате коррозии, может вызвать загрязнение других товаров.

Пассивное поведение

Пыль от угля, руд, солей и особенно удобрений и других сыпучих материалов оказывает коррозионное действие.По этой причине трюмы / контейнеры необходимо мыть в чистом виде, чтобы удалить любые остатки от предыдущих грузов. При промывке судовых трюмов морской водой необходимо иметь в виду, что морская вода также содержит соли, которые могут вызвать коррозию в более позднем рейсе. Поэтому для очистки лучше всего использовать пресную воду. Продукт также следует защищать от кислот, агрессивных газов (диоксид серы) и легко разлагающихся химикатов, так как они также ускоряют коррозию. Вызывает возражения масляное загрязнение железобетонной арматуры.

Вернуться к началу

RF Механические воздействия

Во избежание повреждения профилей или их упаковки механическими нагрузками важно, чтобы укладка, амортизация, фиксация, крепление и крепление транспортных средств выполнялись осторожно и в соответствии с правилами. Подходящее строповочное и погрузочно-разгрузочное оборудование и подъемные механизмы должны выбираться и использоваться с учетом веса груза и точек строповки.

Если обвязка повреждена или порвана, связка расшатывается, в результате чего отдельные части могут выступать из связки и повредиться. Обвязка также может вызвать натирание поверхностей и краев, что приведет к их повреждению. Серьезное повреждение может сделать изделия непригодными для использования по назначению.

Неосторожное использование подъемно-транспортного оборудования может привести к короблению профилей или повреждению кромок и т. Д.

К началу

РЧ-токсичность / опасность для здоровья

Этот фактор риска не оказывает значительного влияния на транспортировку этот продукт.

Вернуться к началу

RF Усадка / недостача / кража

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Вернуться к началу

РФ Заражение насекомыми

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

В начало

СТАЛЬ В ЗДАНИЯХ И ИНФРАСТРУКТУРЕ

Строительство — одна из важнейших сталелитейных отраслей, на которую приходится более 50% мирового спроса на сталь.

Прочность зданий — от домов до парковок, школ и небоскребов — зависит от стали. Сталь также используется на крышах и в качестве облицовки наружных стен.

Ожидается, что население мира увеличится на 2 миллиарда человек в следующие 30 лет, с 7,7 миллиарда в настоящее время до 9,7 миллиарда в 2050 году, согласно новому докладу Организации Объединенных Наций, опубликованному в 2019 году.

Это будет сопровождаться быстрой урбанизацией. Поскольку потребность в зданиях и инфраструктуре продолжает расти во всем мире, сокращение потребления природных ресурсов и связанных с ними выбросов имеет решающее значение для обеспечения устойчивости в будущем.

Хотя на эксплуатацию зданий приходится 28% глобальных выбросов CO2 [1], они также предоставляют много возможностей для сокращения выбросов и смягчения последствий изменения климата.

Сталелитейщики по всему миру все чаще предлагают строительные решения, позволяющие строить энергоэффективные здания с низким уровнем выбросов углерода. Например, в Центре листового металла HAMK (Финляндия) — здании с почти нулевым потреблением энергии (nZEB) — стальные решения снизили стоимость электроэнергии и централизованного теплоснабжения до 5200 евро в год с 12 400 евро (эталонное здание).

Сталь не только доступна по цене, легкодоступна и безопаснее, но и ее внутренние свойства, такие как прочность, универсальность, долговечность и 100% возможность вторичной переработки, позволяют улучшить экологические характеристики на протяжении всего жизненного цикла зданий.

Усовершенствованные высокопрочные стали, используемые в производстве стальных листов, также находят применение в ряде смежных отраслей. Морские нефтяные вышки, мосты, гражданское строительство и строительная техника, железнодорожные вагоны, резервуары и сосуды под давлением, атомные, тепловые и гидроэлектростанции — все эти области применения имеют преимущества современных сталей.

Как сталь используется в зданиях и инфраструктуре

Возможности использования стали в зданиях и инфраструктуре безграничны. Наиболее распространенные приложения перечислены ниже.

Для строений

• Структурные профили: они обеспечивают прочный, жесткий каркас здания и составляют 25% стали, используемой в зданиях.
• Арматурные стержни: они повышают прочность на разрыв и жесткость бетона и составляют 44% стали, используемой в зданиях.Сталь используется, потому что она хорошо сцепляется с бетоном, имеет аналогичный коэффициент теплового расширения, прочна и относительно экономична. Железобетон также используется для создания глубоких фундаментов и подвалов и в настоящее время является основным строительным материалом в мире.
• Листовая продукция: 31% приходится на такие листы, как кровля, прогоны, внутренние стены, потолки, облицовка и изоляционные панели для наружных стен.
• Неконструкционная сталь: сталь также используется во многих неструктурных применениях в зданиях, таких как отопительное и охлаждающее оборудование и внутренние воздуховоды.
• Внутренние приспособления и приспособления, такие как перила, стеллажи и лестницы, также изготовлены из стали.

Для инфраструктуры

• Транспортные сети: сталь требуется для мостов, туннелей, железнодорожных путей и при строительстве таких зданий, как автозаправочные станции, вокзалы, порты и аэропорты. Около 60% стали в этом приложении используется в качестве арматуры, а остальная часть — это профили, листы и рельсовые пути.
• Коммунальные услуги (топливо, вода, электроэнергия): более 50% стали, используемой для этого применения, приходится на подземные трубопроводы для подачи воды в жилые дома и обратно, а также для распределения газа.Остальное — в основном арматура для электростанций и насосных станций.

______________________________________

[1] На здания в настоящее время приходится 39% мировых выбросов углерода, связанных с энергетикой: 28% от производственных выбросов, от энергии, необходимой для их обогрева, охлаждения и питания, а остальные 11% от материалов и строительства. (https://www.worldgbc.org/embodied-carbon)

Преимущества использования стали в строительстве

Сталь:

1. Подходит для повторного использования и бесконечной переработки.
2. Содержит не менее 25% переработанной стали. (1)
3. Обеспечивает энергоэффективность в зданиях и строительных объектах.
4. Прочный, требует меньше балок и обеспечивает более удобное открытое пространство.
5. Легкий, требует пониженного фундамента.
6. Меньшее количество материалов означает экономию ресурсов и меньшее воздействие на окружающую среду.
7. Гибкость в сочетании с другими материалами.
8. Сейсмостойкость благодаря пластичности стали.
9. Быстрая сборка сборных домов на месте.
10. Долговечный .

(1) Институт переработки стали (www.steelsustainability.org/-/media/recycling-resources/steel-sustainable-material-building-construction.ashx)

Конструкции ClearSpan | Тканевые, металлические и гибридные здания

ClearSpan создает самые прочные и долговечные строительные решения и поддерживает каждое здание с 50-летней гарантией на каркас и 20-летней гарантией на покрытие.Это означает, что клиенты могут с гордостью выйти на пенсию, имея возможность использовать одно и то же здание ClearSpan на протяжении всей своей карьеры.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Благодаря собственным производственным и монтажным услугам ClearSpan может быстро доставить вам необходимое здание. Все здания построены прямо к вашим дверям, что обеспечивает эффективный и оптимизированный процесс.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Экологически чистые здания

ClearSpan состоят из переработанных материалов и ограничивают потребление энергии за счет естественного освещения и чувствительных к климату покрытий.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ClearSpan производит и строит только из лучших материалов высочайшего качества, гарантируя, что каждое здание будет прочным и долговечным.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Имея складские, готовые и нестандартные здания, ClearSpan может удовлетворить любые потребности строительства в любой отрасли.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Здания ClearSpan построены в нашем собственном здании Hercules Truss Arch Building в Дайерсвилле, штат Айова, с использованием американских материалов.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

На здания

ClearSpan предоставляются лучшие в отрасли гарантии, которые включают 50 лет на каркасы, 25 лет на гофрированный металл и 20 лет на тканевые покрытия.

В ClearSpan работает СПЕЦИАЛИСТА ПО ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТОМ ПО ФЕРМОВЫМ АРКАМ
ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИДЕАЛЬНОЕ ЗДАНИЕ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Конструкционная сталь

— Центр поддержки и поддержки Bricsys

Команда: BimApplyProfile, BimLinearSolid, BimStructuralConnect, BimAddEccentricity, BimRecalculateAxis, Drag, BimStretch

Обзор: В этом уроке вы узнаете, как вставлять профили из конструкционной стали в чертеж и как их соединять.

Задачи урока

По завершении этого урока вы сможете:

• Вставьте профили в вашу модель BIM
• Применение профиля к существующей линии или твердому телу в модели
• Соединение разных профилей друг с другом
• Изменить расположение профилей без потери соединения
• Изменить положение оси профиля

Учебное пособие: использование инструментов моделирования конструкционной стали

Нажмите здесь, чтобы посмотреть

Как использовать панель профилей BIM

1. Перетащите нужный профиль с панели профилей BIM в пространство модели.

   Примечание: Эта команда работает так же, как команда Line.

2. Чтобы определить начальную точку и следующую точку (точки), щелкните в пространстве модели или используйте поля динамических размеров.

3. Нажмите Enter, чтобы завершить команду.

Примечание : BricsCAD не создает автоматически соединения между различными сегментами, поскольку выбранные профили являются конструкционной сталью.

О компании BimStructuralConnect

Команда BimStructuralConnect автоматически создает соединения для профилей.

Дополнительные сведения об этой команде см. В статье «Справочник команд» BimStructuralConnect.

Учебное пособие: как соединить линейные тела

Нажмите здесь, чтобы посмотреть

Создание структурной связи с линейными телами

1. Выберите профили, к которым вы хотите подключиться.

2. Запустите команду BimStructuralConnect . набрав его на панели команд или выбрав StructuralConnect на вкладке «Модель» в Quad.

3. Когда Ассистент горячих клавиш включен ( HKA в строке состояния), на экране появляется виджет (как показано ниже). Коснитесь клавиши CTRL, чтобы просмотреть различные варианты.
   

4. Нажмите Enter, чтобы принять выбранный вариант и завершить команду.

О перетаскивании

Команда Drag позволяет изменять сегмент нарисованного профиля без потери связи с другими сегментами.

Дополнительные сведения об этой команде см. В статье «Перетаскивание» Справочника команд.

Изменение положения сегментов

Примечание: Это работает, только если соединения были созданы с помощью команды BimStructuralConnect.

1. Убедитесь, что функция распознавания лиц включена. Это можно сделать, набрав DisplaySidesAndEnds и нажав 1.

2. Выберите грань, перпендикулярную участку профиля.

3. Запустите команду Перетащите .

4. Щелкните мышью, чтобы установить новое положение для сегмента. Или используйте поле динамического размера, чтобы ввести значение смещения.
   

Процедура: Используйте инструменты моделирования для создания модели конструкционной стали

1. Нарисуйте BimGrid в качестве основы.

2. Запустите команду BimGrid .

3. Щелкните начальную точку и введите значения в поля динамических размеров.

4. Нарисуйте фундаментную плиту под сеткой.

5. Создайте перекрытие с помощью команды «Короб».

6. Убедитесь, что сетка полностью расположена поверх плиты и что оси ваших профилей отображаются.

7. Перейдите в диалоговое окно Settings и в раздел BIM> Structural . Убедитесь, что для параметра «Display Axes» установлен флажок .

8. Откройте панель профилей и перетащите профиль из конструкционной стали в модель.Начните рисование в точке пересечения двух осей сетки и проведите вертикально вверх.

   Примечание: Чтобы привязать определенные точки, убедитесь, что вы переключили различные типы точек, которые вы хотите привязать, в контекстном меню при щелчке правой кнопкой мыши на ESNAP.

9. Запустите команду распространения.

10. Выберите перекрытие в качестве твердого тела и нажмите Enter.

11. Выберите столбец в качестве элемента сведений и нажмите Enter.BricsCAD увеличит трехмерную деталь. Нажмите C , чтобы скопировать столбец как твердое тело, а не как блок.

    Примечание: По умолчанию для распространения задано копирование объекта как блока.

12. Нажмите Enter.

    Примечание. BricsCAD автоматически копирует луч на каждое пересечение сетки. Это потому, что вы выбрали плиту перекрытия с BimGrid в качестве твердого тела.

13. Наведите указатель мыши на зеленую галочку и щелкните BimGrid в диалоговом окне.

14. Щелкните «Разнести». Теперь вы можете вручную переключать отдельные предложения, чтобы создать шаблон по вашему выбору.

15. Нажмите Enter, чтобы принять и завершить команду.

Создайте балки между колоннами.

1. Откройте панель профилей и перетащите профиль из конструкционной стали в модель. Чтобы установить начальную и конечную точки, щелкните верхнюю часть столбца, а затем следующую. Делайте это в обоих направлениях.

   Примечание : если вы хотите повернуть профили так, чтобы фланцы были обращены вверх, нажмите Q (от четверти поворота). Профиль повернется на 90 градусов вокруг своей оси.

2. Перетащите профиль балки с панели профилей на эту балку. Придайте второй балке более крупный профиль, так как у нее больший пролет.

3. Выберите балку и запустите команду BimAddEccentricity, чтобы изменить относительное положение осей балок.

4. Щелкните стрелку вниз. Луч движется вниз по отношению к своей оси.

5. Нажмите Enter, чтобы завершить команду.

6. Повторите шаги 3-5 для другого луча.

7. Выберите колонну и две балки, затем запустите команду BimStructuralConnect, чтобы выполнить простое соединение. Нажмите Enter, чтобы принять вариант по умолчанию.

8. Повторите шаг 7 для двух других соединений.

9. Выберите две колонны, соединенные с балкой в ​​направлении Y, и запустите команду «Распространение».

10. Выберите балку в направлении Y в качестве твердого тела детали.

11. Нажмите C , чтобы скопировать его как твердое тело, а не как блок.

12. Нажмите Enter.

13. Выберите, какие предложения принять. Нажмите Enter, чтобы принять и завершить команду.

    Примечание: Предложения делаются внизу каждого столбца, потому что ситуация симметрична.

    Вы можете отключить предложения.

14. Повторите шаги 9–13, чтобы создать балки в направлении X.

    Примечание: Вы можете использовать выделение поля для одновременного выбора всех нижних лучей.

Перемещение балки

1. Убедитесь, что функция распознавания лиц включена. Это можно сделать, набрав DisplaySidesAndEnds в командной строке и нажав 1.

2. Выделите боковую грань нужного столбца и запустите команду «Перетащить».

3. Переместите столбец в желаемое положение.

   Примечание: Соединения с прилегающими балками сохранены.

Процедура: Используйте инструменты моделирования для создания более детального соединения

1. Убедитесь, что функция распознавания лиц выключена. Это можно сделать, набрав DisplaySidesAndEnds и нажав 0.

2. Запустите команду Box и наведите указатель мыши на боковую грань колонны.

3. Нажмите Shift один раз, чтобы лицо было выделено синим цветом.

4. Теперь нарисуйте пластину на фланце колонны.

5. Выберите балку и запустите команду «Вычесть».

6. Выберите торцевую пластину и нажмите Enter.
   

7. Выберите грань и запустите команду Bimify из Quad.

   Примечание: Вы также можете классифицировать лист вручную, выбрав « Классифицировать вручную » на вкладке BIM.

8. Откройте панель библиотеки и перетащите болт на пластину.

   Примечание: Вы можете точно разместить его, введя значения в поля динамических измерений.

9. Выберите пластину и запустите команду Propagate .

10. Выберите болт в качестве детали и нажмите Enter.

11. Снова нажмите Enter и щелкните синий вопросительный знак. Он превратится в зеленую галочку.

12. Наведите указатель мыши на галочку и выберите Сетка.

13. Добавьте одну строку.

14. Нажмите Enter, чтобы завершить команду.

    Подробное соединение создано.
    

Процедура: использование BimStretch для модификации конструкционной стали

1. Откройте Новый чертеж .
2. Откройте панель профилей, щелкнув ее в правой части экрана.
   Примечание: Если значок панели профилей еще не отображается, щелкните ленту правой кнопкой мыши и выберите «Профили» в контекстном меню под
   
3. Перетащите профиль, с которым нужно построить конструкцию, в пространстве модели.
4. Нарисуйте колонну высотой 3000 мм . Не выходите из команды и нарисуйте соединительную балку длиной 5000 мм по горизонтали. Теперь добавьте еще один столбик в конце балки. Высота этой колонны также составляет 3000 мм.
   Примечание : Убедитесь, что вы повернули профили правильно.
   

5. Выберите 3 балки и выберите на ленте «Подключить несущие конструкции» или выберите команду в квадрате. Вы сможете выбрать, какое соединение вы предпочитаете.Выберите вариант L-соединения и нажмите Enter. Теперь ваши сущности подключены.
   

6. Убедитесь, что на ленте включен параметр « Отображать стороны и концы». и «Приоритет выбора граней» Их можно найти на вкладке «Конструкция / MEP».

7. Убедитесь, что профили правильно классифицированы как балка и колонна.

8. Запустите команду Multislice и разрежьте луч посередине .
   Вам будет предложено: Срез по оси? Нажмите Enter, чтобы принять вариант по умолчанию (Да).

9. Выберите середину балки и нажмите Enter. Ваш луч теперь разрезан на два луча.
   
10. Выберите 2 конца балок в середине конструкции. Они будут выделены желтым цветом.
    
11. Quad выберите команду BimStretch на вкладке модели.
    
12. Наведите курсор перпендикулярно вверх, введите высоту 2000 мм и нажмите Введите , чтобы принять.
13. Результат должен выглядеть так.
    Как видите, соединения между профилями автоматически адаптируются к новому углу между объектами.
    Примечание: Если вы выбрали только один из двух боковых концов в середине балки, соединения на той стороне, которая не была выбрана, не будут включены в растяжение и будут выглядеть следующим образом:
    

Системы панельных металлических стен | WBDG

Введение

Широкий выбор панельных металлических стеновых систем доступен для установки в качестве облицовки наружных стен зданий. Каждая система должна быть специально адаптирована к предполагаемому использованию в здании.Металлические стеновые панели обычно изготавливаются из алюминия, но также могут изготавливаться из стали, нержавеющей стали, меди или композитных материалов.

Доступны следующие типы систем металлических панелей:

Металлические панели со швом внахлест

Эти панели формируются из металлических листов и обычно стыкуются с соседними панелями на корабле. По краям панели желоба или герметизирующая лента обычно включаются как часть системы. Панели обычно возводятся полосами шириной до 4 футов и длиной до 20 футов.Толщина металлического листа обычно менее 0,05 дюйма (1,10 мм).

Композитные металлические стеновые панели

Эти панели состоят из двух листов металла, приклеенных к основному материалу. Эти композитные панели обычно прочнее, чем панели с швом внахлест, и обеспечивают встроенную изоляцию стеновой системы. Толщина металлического листа обычно составляет менее 0,05 дюйма (1,10 мм). Общая толщина панели варьируется в зависимости от изоляции от 1,2 дюйма до более 2 дюймов. Стеновые панели из композитного металла часто стыкуются с прилегающими панелями, как и панели внахлест.Типы композитных панелей включают:

• Металлические стеновые панели с вспененной изоляцией: Эти панели имеют металлическую облицовку с изоляцией, вставляемой на место во время изготовления.
• Металлические стеновые панели с ламинированной изоляцией: Эти панели имеют металлическую облицовку, ламинированную на предварительно отформованные изоляционные плиты. Панели могут иметь соединения «гребешок в паз» для сопряжения с соседними панелями или обрамленные кромки, где панели прикрепляются к выступам по периметру.
• Металлические стеновые панели с сотовым сердечником: Эти панели имеют металлическую облицовку, прикрепленную к сотовому сердечнику.

Плоские металлические стеновые панели

Эти панели обычно изготавливаются из металлической пластины толщиной 1/8 дюйма. Затем панели сгибаются до желаемого профиля. Ребра жесткости и опорная конструкция могут быть приварены или приклеены к плоской пластине. Поскольку эти панели изготавливаются из плит, они обладают очень высокой ударопрочностью и долговечностью по сравнению с другими типами панелей. Некоторые производители прикрепляют плоскую пластину к металлическим профилям для создания своей системы.

Металлические композитные панели

Эти панели состоят из металлической облицовки, приклеенной к тонкой термопластичной сердцевине.Толщина металлических листов обычно составляет менее 0,05 дюйма (1,10 мм), а общая толщина панели обычно составляет до 1/4 дюйма (6 мм). Полученная композитная панель затем сгибается до желаемого профиля. Эти панели не так устойчивы к ударам, как плоские; однако, в зависимости от размера панелей, ребра жесткости могут быть приварены или приклеены к задней поверхности панелей.

Размер плоских пластин и композитных панелей с металлической облицовкой обычно составляет менее 10 на 10 футов. Эти панели обычно крепятся с помощью фирменных систем установки.

Толщина системы зависит от несущей конструкции панелей. Чем больше размер и ширина панели, тем больше толщина системы. Толщина системы металлических панелей может варьироваться от 2 дюймов для небольших панелей до более 6 дюймов, если панели большие и должны проходить между опорами встык. Панели могут быть либо непосредственно прикреплены к структурной системе, либо к вторичной структурной системе, состоящей из металлических шпилек, направляющих для шляп и поддерживающих каналов.Шляпный канал и опорная система также могут быть частью водостойкой конструкции для панелей, особенно для более сложных систем, которые включают плоские пластины и композитные панели с металлической облицовкой.

Для предотвращения утечки воды в системах металлических панелей используются самые разные конструкции, включая системы барьеров с лицевым уплотнением, дренажные системы с пропиткой и дождевые завесы. Металлические панели от дождя могут быть с выравниванием давления и с обратной вентиляцией. В вентилируемых дождевых экранах большая часть воды собирается и направляется к внешней стороне здания на лицевой стороне панелей, но должна присутствовать подпорная мембрана, чтобы отводить воду наружу.

В целом, более простые системы металлических панелей, как правило, являются системами барьеров, в то время как более крупные и сложные здания имеют дренажные системы с резервными мембранами или принципами проектирования дождевых экранов.

Описание

Металлические типы

Металл может быть алюминием, нержавеющей сталью, медью или сталью. Алюминий — наиболее распространенный материал из-за его стоимости, устойчивости к коррозии и долговечности. В высокотехнологичных приложениях также могут использоваться нержавеющая сталь и медь. Некоторые производители изготавливают системы стальных панелей, для которых требуются защитные покрытия для защиты от коррозии.

Системы опор и анкеровки

Системы металлических панелей спроектированы для выдерживания гравитационных, сейсмических и ветровых нагрузок. Крепление панелей также должно соответствовать требованиям межэтажного сноса в сейсмических зонах. Поддерживающая система панелей должна выдерживать допуски существующей конструкции и изготовления.

Металлические панели обычно привинчиваются или прикручиваются к несущему каркасу, который часто состоит из металлических шпилек.

Соединения и детализация стыков

Поскольку металл непроницаем для воды, конструкция стыков панелей имеет решающее значение для водонепроницаемости системы.Дом из металлических панелей обычно имеет большое количество стыков. То, как работают стыки, является фактором дизайна и конструкции панели. Если система металлических панелей спроектирована на основе конструкции барьерной системы, стыки между металлическими панелями, как правило, герметичны. Если система представляет собой дождевую завесу или дренажную конструкцию, стыки между панелями обычно остаются незапечатанными. Некоторые дизайнеры выбирают дождевую завесу или дренажную систему как по эксплуатационным характеристикам, так и по эстетическим критериям герметичных швов.

По сравнению с элементами облицовки из бетона или кирпича, системы металлических панелей имеют более высокий коэффициент расширения при тепловом движении. Разработчикам систем металлических панелей необходимо рассчитать ожидаемое перемещение металлических панелей из-за изменений температуры. Например, алюминиевый профиль длиной 20 футов может расширяться или сжиматься на 0,30 дюйма при изменении температуры на 100 градусов.

Стыки между панелями должны быть достаточно широкими, чтобы выдерживать тепловое расширение и дифференциальные движения между панелями.Размеры швов могут варьироваться от 1/4 дюйма для небольших панелей до 1 дюйма для более крупных панелей. Факторы, которые влияют на размер шва, включают размер панели, расположение панели в здании и проблемы с допусками. Как правило, для более крупных панелей требуются более крупные стыки, чем для панелей меньшего размера.

Если стык необходимо герметизировать, края металлических панелей должны иметь обратную форму, чтобы можно было установить правильно спроектированный герметизирующий стык с материалами основы. Герметик не обеспечивает долговечность при приклеивании к металлическим панелям толщиной менее 1/4 дюйма.Конструкция шва из герметика также должна предусматривать двустороннюю адгезию для расширения и сжатия шва.

Общие элементы опорной стены

В системе металлических панелей часто встречаются следующие элементы:

• Изоляция: За исключением изолированных металлических панелей, металлические панели обычно не обеспечивают какой-либо изоляционной ценности для стеновых систем. Когда используются неизолированные металлические панели, изоляция обычно обеспечивается изоляционным войлоком, установленным внутри каркасной стены за облицовкой металлической панели.
• Барьер для воздуха и влаги: В то время как системы с лицевым уплотнением не требуют барьера для воздуха и влаги, для металлических панелей дренажа и дождя обычно требуется система вторичного барьера для воздуха и влаги. Выбор барьера для воздуха и влаги является важным решением, которое необходимо адаптировать к конкретному характеру системы металлических панелей, внешней обшивке, геометрии и требованиям HVAC здания. Барьер для воздуха и влаги может включать строительную бумагу, домашнюю обертку, эластомерные покрытия или гидроизоляционные мембраны, отслаивающиеся и прилипающие.
• Каркас с металлическими стойками: Конструкция каркаса с металлическими стойками должна быть интегрирована с конструкцией панели и системой крепления.

Основы

Дизайн металлических панелей

Системы металлических панелей, как правило, представляют собой патентованные конструкции, в которых производитель адаптирует свою систему к проекту архитектора. В рамках проекта архитектор выберет тип системы металлических панелей и предоставит архитектурные детали, которые отображают связь системы металлических панелей с соседними системами здания.Как правило, архитекторы не предоставляют исчерпывающую детализацию системы металлических панелей в составе строительной документации. Спецификации проекта и рабочие чертежи, а также производственные чертежи и анализ представленных документов имеют решающее значение для успеха проекта.

Когда проектировщики выбирают систему металлических панелей, они должны определить, требуется ли системе воздушный и водный барьер или экран от дождя. Требования к воздушным и водным барьерам должны быть четко указаны в контрактных документах, поскольку производитель металлических панелей не предоставляет эти системы или их детализацию.

В спецификации проектировщик должен выбрать типы металлических панелей, которые будут соответствовать критериям проектирования, а также установить критерии рабочих характеристик панелей. Критерии эффективности должны включать:

• Ветровая нагрузка
• Критерии проектирования сейсмостойкости
• Критерии прогиба
• Критерии инфильтрации воздуха
• Критерии проведения теста на воду
• Критерии плоскостности панели
• Критерии допуска панели
• Критерии теплового движения
• Критерии проверки работоспособности
• Классы огнестойкости, при необходимости
• Критерии передачи звука
• Критерии изоляции
• Критерии эффективности для защиты от влаги и воздуха или дождевой завесы

После подачи заявки на проект подрядчик выбирает систему металлических панелей на основе спецификации.Процесс проверки чертежей в магазине имеет решающее значение для успеха проекта. Во время этого процесса производитель адаптирует свою систему к конкретному зданию. Рабочие чертежи сопровождаются структурными расчетами, которые должны выполняться инженером-строителем, имеющим лицензию в состоянии проекта; (это особенно важно для состояний в сейсмических зонах). В процессе проверки чертежей в цеху изготовителю, установщику, генеральному подрядчику и архитектору необходимо проверить интерфейс металлических панелей с соседними системами, такими как окна и другие системы облицовки.Если в здании есть вторичный барьер для воздуха и влаги или дождевой экран, необходимо проверить конструктивное крепление металлических панелей, чтобы убедиться, что оно не нарушает вторичный барьер. В процессе проверки рабочего чертежа строительные допуски на размеры швов должны быть проверены и приняты производителем, установщиком, генеральным подрядчиком и архитектором.

Структурные аспекты дизайна

Системы металлических панелей обычно считаются неструктурными элементами, которые используются для формирования навесной стены; однако эти неструктурные элементы обычно должны быть конструктивно спроектированы.

Панели должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать внеплоскостные нагрузки (такие как ветровые или сейсмические нагрузки), а также должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать нагрузки в плоскости (сейсмические нагрузки и вертикальные / статические нагрузки). Нагрузки от панелей должны передаваться на несущий каркас здания. Кроме того, панели должны допускать тепловые движения и должны быть спроектированы таким образом, чтобы они не сдерживали структурную систему здания, поскольку она деформируется под действием поперечных и гравитационных нагрузок.

Часто системы металлических панелей являются запатентованными, и конструкция панелей частично основана на собственных исследованиях производителя металлических панелей.Стальные панели могут быть спроектированы с использованием Спецификации AISC для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали ; и алюминиевые панели могут быть спроектированы в соответствии со спецификациями Алюминиевой ассоциации для алюминиевых конструкций . Конструкция композитных панелей может не соответствовать ни одному стандарту, общепризнанному модельными строительными нормами, и, следовательно, должна быть основана на собственном тестировании.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики: Стеновые системы из неизолированных металлических панелей получают свои тепловые характеристики из количества изоляции, размещенной в полости или внутри опорной стены.

Влагозащита: Системы металлических панелей могут быть системами барьеров, дренажными системами или системами защиты от дождя. Как обсуждалось в разделе Соединения и обработка стыков , конструкция стыков металлических панелей имеет решающее значение для водонепроницаемости панельной системы.

Пожарная безопасность: Системы металлических панелей, как правило, не относятся к пожаробезопасным. В конструкции стеновых систем из металлических панелей может потребоваться включение противопожарной защиты на уровне пола. Системы металлических панелей обычно негорючие.Системы изолированных и композитных панелей должны быть проверены, чтобы убедиться, что изоляция и термопластичные сердечники не горючие.

Акустика: Системы металлических панелей, за исключением некоторых типов изолированных панелей, обычно не обеспечивают хорошей звукоизоляции. Конструкция подпорной стеновой полости для металлических панелей обычно обеспечивает звукоизоляцию.

Ударопрочность: За исключением плоских металлических систем, системы металлических стеновых панелей обычно имеют низкую ударопрочность.Металлические панели могут быть повреждены или вмятины в результате ударной нагрузки, в том числе строительных лесов на поворотной площадке. Высотные здания, требующие мытья окон или периодического обслуживания, следует проектировать из ударопрочных панелей.

Материал / покрытие Долговечность: Отделка системы металлических панелей важна для рабочих характеристик системы. Наиболее распространенные виды долговечной отделки, наносимые на металлические панели, включают фторполимер, порошковое покрытие и анодированные покрытия. Фторополимерные и порошковые покрытия обеспечивают очень широкий диапазон цветов, а также однородность цвета.Анодирование обычно ограничивается темными металлическими цветами для многих аппликаторов, а для больших работ цвет панелей может незначительно отличаться из-за процесса анодирования. Как правило, покрытия, наносимые в заводских условиях, работают намного лучше, чем покрытия, наносимые в полевых условиях.

Еще одним фактором, влияющим на долговечность, является материал панели. Панели из нержавеющей стали, меди и алюминия изготовлены из материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью. В некоторых системах используются панели из мягкой стали. Если покрытие на панели из низкоуглеродистой стали не удастся, панель начнет корродировать.Следовательно, характеристики покрытия имеют решающее значение для долговечности стальных панелей. По сравнению с алюминием и нержавеющей сталью панели из мягкой стали имеют меньшую долговечность. Покрытия из фарфоровой эмали часто используются на стальных панелях и обеспечивают хорошую долговечность, но эти покрытия могут быть повреждены в полевых условиях.

Возможные проблемы

Питтинг: Со временем, когда металлические панели подвергаются воздействию погодных условий и загрязнения, их защитное покрытие может подвергнуться разрушению, что приведет к появлению ямок.В то время как точечная коррозия не является структурной проблемой, она ухудшает внешний вид панели и здания.

Масляные консервы: Масляные консервы характеризуются выпуклостью или волнистостью металлической панели. Масляные банки могут быть вызваны проблемами при изготовлении, проектировании или установке. Масленка ухудшает внешний вид панели, поскольку частью критериев выбора металлических панелей часто является плоскостность. Некоторые виды глянцевой отделки панелей также могут сделать консервирование более заметным.Не существует отраслевых стандартов, определяющих допустимую степень консервирования. При выборе металлических панелей дизайнер должен обсудить критерии плоскостности с производителем панели, чтобы установить критерии проектирования. Конструкция опоры панели, транспортировка и монтаж должны выполняться с целью ограничения консервирования маслом до приемлемых уровней.

Плоские металлические стеновые панели наименее уязвимы для консервирования масла по сравнению с другими типами панелей, которые изготавливаются из тонких листов металла.

Затенение: Установка сварных швов или ребер жесткости на задней стороне металлических панелей может привести к затенению — состоянию, при котором сварной шов или ребра жесткости видны на лицевой стороне панели.

Разнородные металлы: Использование разнородных металлов может привести к двум типам проблем: образованию пятен от воды и гальванической коррозии.

Когда вода стекает с одного металла на другой, она может испачкать другой металл и вызвать коррозию. Одним из примеров этого является сток воды из алюминия, окрашенного медью.Стекание с металлических поверхностей может также вызвать появление пятен на некоторых камнях и других материалах.

Гальваническая коррозия возникает, когда один тип металла находится в физическом контакте с другим типом металла. Менее благородный металл подвергнется коррозии, и эта коррозия может повлиять на прочность конструкции панели. Когда разнородные металлы находятся в непосредственной близости, их следует либо физически разделить, либо проверить на наличие потенциала гальванического действия.

Ремонтопригодность

Системы металлических панелей при правильном проектировании и строительстве не требуют значительного обслуживания.Однако в течение всего срока эксплуатации конструкции потребуется очистка и замена герметика.

Если в систему входит герметик, срок замены герметика обычно составляет от 7 до более 20 лет, в зависимости от используемого герметика и конструкции шва.

Со временем грязь и загрязняющие вещества будут оседать на металлических панелях. Если не удалять грязь периодически, загрязнители могут повредить систему покрытия панели и вызвать точечную коррозию. Точечная коррозия алюминия и нержавеющей стали не является структурной проблемой, но выглядит неприглядной.Чтобы уменьшить накопление загрязняющих веществ на металлических панелях, рекомендуется периодическая очистка примерно с 10-летними интервалами (в зависимости от воздействия грязи и загрязняющих веществ).

Приложения

Стеновые системы из металлических панелей имеют широкий спектр применения и могут быть разработаны для достижения широкого диапазона архитектурных стилей. Их использование подходит для строительства в любом климате и окружающей среде.

См. Приложения с учетом климатических требований относительно конструкции ограждающих конструкций здания.

Детали

Следующие детали можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Металлическая головка панели и косяк DWG | DWF | PDF

Металлическая панель, внутренний угол DWG | DWF | PDF

Металлическая панель, внешний угол DWG | DWF | PDF

Металлическая панель, порог и косяк DWG | DWF | PDF

Металлическая панель для прохода через стену DWG | DWF | PDF

Новые проблемы

Проконсультируйтесь с Ассоциацией металлических конструкций (MCA) и соответствующими отраслевыми / торговыми группами по возникающим вопросам, связанным с отдельным основным металлическим материалом (медь, цинк, алюминий и аналогичные) и / или методом изготовления (цельная пластина, композит и аналогичные), представляющими интерес. ваш проект.

Дополнительные ресурсы

WBDG

Задачи проектирования

Функциональные / эксплуатационные — Обеспечение соответствующей интеграции продуктов / систем

Продукты и системы

См. Соответствующие разделы в соответствующих спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®

Организации

(PDF) СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СТАЛЬНЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Номер 13, Год 2016 Страница 50-61

Сравнительный анализ стальных и алюминиевых конструкций

Peko, J, Torić, N, Boko, I

https: // doi.org / 10.13167 / 2016.13.6 61

структурного проектирования и касались вопросов устойчивости и огнестойкости, которые не были должным образом исследованы на дату

. Хотя невозможно точно определить более рентабельный материал, был сделан вывод, что алюминий

может конкурировать со сталью в особых условиях, включая снеговую и ветровую нагрузку, рассматриваемых в этом исследовании

. Это проявилось в трехкратном уменьшении необходимой массы алюминиевой конструкции.

ССЫЛКИ

[1] Маццолани, Ф. М. 2006: Структурные применения алюминия в гражданском строительстве, Строительное проектирование

International (SEI), Журнал IABSE, 16 (4), стр. 280-285.

[2] Скейич, Д., Боко, И., Торич, Н. 2015: Алюминий как материал для современных конструкций, Građevinar, 67 (11), стр.

1075-1085, https: // dx. doi.org/10.14256/JCE.1395.2015

[3] Mazzolani, FM 2008:: Конструкции из алюминиевых сплавов: области применения, Брюссель

[4] HRN EN 1999-1-1, Еврокод 9: Проектирование алюминиевых конструкций — Часть 1 — 1: Общие конструктивные правила

(EN 1999-1-1: 2007)

[5] HRN EN 1993-1-1, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1 — 1: Общие правила и правила для зданий

(EN 1993-1-1: 2005 + AC: 2009)

[6] HRN EN 1993-1-1: 2014 / NA, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1 — 1: Общие правила и правила для зданий

— Национальное приложение

[7] Официальная веб-страница программного обеспечения «Nemetschek Scia Engineer» (https: // www.scia.net/en/support/downloads),

Проверено 1 июня 2016 г.

[8] HRN EN 1991-1-3: 2012 / NA, Еврокод 1: Воздействие на конструкции — Часть 1–3: Общие действия — Снег нагрузки

— Национальное приложение

[9] HRN EN 1991-1-4: 2012 / NA, Еврокод 1: Воздействия на конструкции — Часть 1–4: Общие воздействия — Ветровые воздействия —

Национальное приложение

[10] HRN EN 1991-1-4, Еврокод 1: Воздействия на конструкции — Часть 1–4: Общие воздействия — Воздействия ветра

(EN 1991-1-4: 2005 + AC: 2010 + A1: 2010)

[11] Интернет-страница производителя «BLECHA» (http: // www.aluprofil.at/hr/standardni-profili-trgovacki-

profili / program-isporuke /), по состоянию на 1 июня 2016 г.

[12] HRN EN 1991-1-2, Еврокод 1: Воздействие на конструкции — Часть 1 — 2: Общие действия — Воздействие на конструкции

, подвергшиеся воздействию огня (EN 1991-1-2: 2002 + AC: 2009)

[13] Модель зонального пожара JET: Модель для прогнозирования срабатывания детектора и температуры газа в наличие

слоя дыма (http://fire.