Как выбрать подложку под ламинат: Какую подложку выбрать под ламинат? Виды подложек — Info-Bestlife.Ru

Содержание

Как правильно выбрать и укладывать подложку под ламинат и другие покрытия

Долговечность и износоустойчивость таких напольных покрытий как ламинат, паркет и линолеум во многом зависит от того, грамотно ли подобрана и уложена подложка. Важность выбора подложки неоспорима: в частности, производители ламината вольны отказать в гарантийном обслуживании, если качества напольного покрытия ухудшились из-за того, что была выбрана «неправильная» подложка.

Выбор подложки

Основываясь на совокупности следующих факторов, вы сможете правильно выбрать подложку под ламинат, паркет и другие покрытия:

Вид напольного покрытия;
Температура и уровень влажности в помещении;
Основание пола, на которое будет производиться монтаж покрытия: бетон, древесина и др.;
Наличие неровностей и перепадов уровня пола.

Функции подложки

Подложка для пола выполняет следующие функции:

Сглаживание неровностей пола. Если перепады уровня незначительны, их можно устранить при помощи плотной, например, пенополистирольной подложки, не прибегая к новой стяжке пола;
Звукоизоляция. В особенности это касается ламината: уложив плавающим способом 8-миллиметровые доски, невозможно избежать образования пустот, в которых будут отзываться звуки шагов. Чтобы «погасить» шумы, под доски нужно уложить подложку;
Гидроизоляция. Изнутри на напольное покрытие воздействует влага, выделяемая из цементной стяжки (напольное покрытие нельзя укладывать на невысохшую стяжку, в противном случае под ним всегда будет сыро), чтобы этого избежать, между полом и покрытием укладывается слой влагонепроницаемой пленки;

Смягчение механической и ударной нагрузки на покрытие и замковые соединения паркета или ламината;
Повышение теплопроводности.

Какую подложку выбрать: виды и их особенности

Отвечая на вопрос, какая подложка лучше, специалисты единогласно заявляют – пробковая. В числе преимуществ материала:

Устойчивость к влиянию плесени и гнили;
Долговечность;
Хорошая амортизация и мягкость;
Натуральное происхождение и безопасность для здоровья.

пробковое полотно;
прессованная пробковая крошка;
битумно-пробковый материал: крафт-бумажная основа и битум с пробковой крошкой;
резино-пробковая – лучшая подложка под ламинат и паркетную доску в помещениях с высокой влажностью.

Наиболее существенный недостаток пробки – высокая стоимость. Уменьшить затраты на подложку можно заменив пробку более дешевым аналогом – «изолон». В этом случае под подложку непременно нужно уложить пароизолирующую пленку из полиэтилена.

Также можно выбрать и другие разновидности подложки:

Вспененный полипропилен – материал с высокой влагостойкостью. Ввиду особой, воздушной структуры, он не выдерживает длительной статической нагрузки – пузыри с воздухом лопаются, и в этих зонах материал «притаптывается»;
Пенополистирол – водостойкая подложка, рассчитанная на значительные нагрузки. Главный недостаток – токсичность при горении. Не годится для неровных поверхностей;
Фольгированная подложка обладает хорошими термосберегающими свойствами;
Хвойная подложка – материал, схожий с пробкой, но благодаря особой структуре – более «дышащий»;

Полиэтиленовая пленка – самый дешевый, но недолговечный образец подложки, теряющий свои свойства уже спустя пару лет;
Комбинированная подложка – пенополистирол и полиэтилен. Пригоден лишь для использования под систему «теплый пол», сам по себе он плохо сохраняет тепло;
Интегрированные каучуковые подложки приклеены к обратной стороне ламелей ламината прямо в заводских условиях.

Выбор толщины подложки

Одно из самых популярных заблуждений насчет подложки – двухслойная укладка материала с целью удваивания теплосберегающих и шумоизоляционных свойств.

Такой способ действенен лишь в том случае, когда на напольное покрытие не осуществляется никакой нагрузки.

При точечной нагрузке: под тяжестью человека или предмета мебели, двухслойная подложка сильно прожимается, что может привести даже к поломке ламелей.

Вне зависимости от того, какую подложку под ламинат вы выберете, нельзя выходить за рамки оптимальной 3-мм толщины материала. Малейшее утолщение может привести к повреждению замковых соединений ламината.

Нюансы укладки подложки

Главное правило монтажа – соблюдение шахматного порядка: нельзя, чтобы швы покрытия совпадали со швами подложки. Если нарушить его, любая поверхностная влага сможет свободно проникнуть под ламели, скапливаясь в лужи.

Листы подложки укладываются без перехлеста, с 1-сантиметровыми отступами вдоль стен (такой запас нужен для отвода лишней влаги). Рулонная подложка укладывается внахлест на стену, но без нахлеста между отдельными полосами. Если подложка будет создавать большие перепады уровня, ламинат просто не получится уложить ровно. С торца отдельные куски подложки (листы или полосы) стыкуются при помощи малярного скотча.

Вне зависимости от того, насколько хорошо подложка задерживает влагу, под неё нужно стелить полиэтиленовую пленку толщиной в 200 мкм. Перед настилом пленки нужно убедиться, что бетонное основание сухое. Грамотный выбор и правильная укладка подложки гарантируют, что напольное покрытие будет исправно эксплуатироваться на протяжении всего заявленного производителем срока, и даже дольше.

Если вы всё ещё сомневаетесь в том, как правильно выбирать и укладывать подложку, посмотрите предложенное нами видео, а лучше выберите услугу профессионалов, которые без труда в короткие сроки произведут монтаж подложки под любое покрытие.

Полезные видео по выбору и укладке подложки

Оценить статью

Какую подложку выбрать под ламинат — советы от профи

Присматривая ламинат для своей квартиры, нужно и про подложку не забыть. Конечно, если вы не покупаете марку, с уже приклеенной подложкой. Но чаще всего, её приходится покупать именно отдельно, поэтому, как выбрать подложку под ламинат, вопрос не менее важный, чем выбор самого напольного покрытия.

Подложка под ламинат, очень важный элемент в общей конструкции пола. Качественная, хорошая подложка продлит срок службы ламината. Основные функции:

Разумеется, все эти факторы, влияют на ламинированный паркет. Но в продаже есть немало разновидностей подложек, и каждая, может иметь как какие-то дополнительные функции и преимущества, так и некоторые недостатки. Предлагаю рассмотреть виды подложек под ламинат и паркетную доску, которые представлены в нашем интернет магазине.

Наиболее распространённые виды подложки это:

Отличаются качеством, способом монтажа, стоимостью. Детально вдаваться в виды каждой из подложки не будем, просто рассмотрим основные варианты, сравним плюсы, и недостатки.

Самая дорогая из представленных подложек, которая обладает достаточно высокими теплоизоляционными, и звукоизоляционными качествами. Надёжно защищает ламинат от контакта с черновым полом, почти не деформируется, хорошо выдерживая нагрузки. Изготавливается из натуральных материалов, экологически чистый продукт.

Кроме высокой цены, эта подложка имеет один, но существенный недостаток – у неё плохая пароизоляция. Так, при укладке на бетон, нижняя сторона напольного покрытия может скапливать влагу. Поэтому, если вам нужно укладывать ламинат на бетон, обязательно перед настилом такой подложки, понадобиться ещё один, дополнительный гидроизолирующий слой (плёнка). Ещё вариант, это обработать её специальным водоотталкивающим средством, но получить полную защиту от влаги, все равно не получиться. Укладка подложки из пробки во влажных комнатах-помещениях, не рекомендуется.

В первую очередь пробковая подложка будет хорошим решением для укладки именно в сухих помещениях, и лучше всего, на чистое и ровное деревянное основание. Выпускается в рулонах. Укладывается встык, без нахлёста. Для удобства работы, стыки можно зафиксировать при помощи малярной ленты.

Технические характеристики пробковой подложки:

Плюсы: натуральный, очень долговечный материал. Отличные показатели по звукоизоляции, теплоизоляции. Стойкость к деформации, практически не слёживается. За счет высокой плотности уменьшены амортизационные нагрузки, что хорошо сказывается на замковой системе, и при ходьбе по уложенному полу.

Минусы: Очень дорогая, и это главное. Продаётся кратно рулону, что не экономно. Плохо переносит контакты с влагой, может впитывать её. При укладке на бетонные основания требует дополнительных расходов. При малой плотности легко разрушается, рвётся. Достаточно неудобная при монтаже.

Рулонная пенополиэтиленовая подложка.

Пенополиэтиленовая подложка, наиболее востребована в магазинах, из-за достаточно низкой стоимости, в сочетании с отличной влагостойкостью. Делится на несколько видов:

Сшитый пенополиэтилен (ППЭ)
Несшитый пенополиэтилен (НПЭ)

Подложка из вспененного полиэтилена (изолона), сама по себе является гидроизоляционным слоем, поэтому хорошо подходит для укладки на бетон, и во влажных помещениях. Она обладает и хорошими теплоизоляционными свойствами. Покупать такую подложку, лучше из сшитого полиэтилена, который имеет большую прочность.

Существенный недостаток, это, пожалуй, быстрое слёживание и потеря формы, и как результат, скорое проседание и уменьшение амортизации. Увеличивается нагрузка на замковую систему, особенно в критичных, самых проходимых местах: дверные проёмы, коридоры.

Также, подложка отличается достаточно плохой звукоизоляцией, особенно потери ощутимы со временем. Стоит ещё отметить, что такой материал не любит ультрафиолетовых излучений и его очень легко повредить во время укладки. За счет низкой стоимости подложки, зачастую шла в качестве подарка вместе с ламинатом. Мы стараемся не предлагать её в качестве подкладки под напольные покрытия.

Технические характеристики вспененной подложки:

Форма поставки: Рулоны по 25-100м.кв. Толщина от 2мм до 25мм (под заказ можно сделать толщину больше).
Плотность: от 20кг/м3 до 28кг/м3.
Теплопроводность: 0.032Вт/мК
Изоляция ударного шума: 18-20дБ
Водопоглощение по объёму: 0.8%
Устойчивость к нагрузке: слабая

Плюсы: Низкая стоимость, одна из причин популярности. Безопасна для человека, не выделяет вредных веществ даже при нагреве. Высокая стойкость к влаге, агрессивным веществам. Не гниёт, очень долговечная.

Минусы: Слеживается, увеличивая тем самым нагрузку на финишное покрытие. Этот нюанс перечёркивает все достоинства материала. Теряет свои характеристики со временем, в том числе звукоизоляционные свойства.

Листовая подложка из экструдированного пенополистирола.

Пенополистирольная, или подложка из экструдированного пенополистирола, пожалуй, самая популярная среди покупателей. Так называемый «стандарт». По сути, она обладает практически теми же свойствами что и подложка из пенополиэтилена, но со значительными улучшениями по всем основным характеристикам. Особенно в плане прочности, плотности и тепло-звукоизоляции. Умеренная жёсткость подложки из этого материала, хорошо компенсирует небольшие неровности пола, и улучшает шумоизоляцию.

Как и в случае с пенополиэтиленом, пенополистирольная подложка также паронепроницаемая, и дополнительная гидроизоляционная плёнка, как с подложкой из пробки, в принципе не нужна. Однако стоит следовать рекомендациям производителя пола, тем более что плёнка стоит недорого.

Явных недостатков у пенополистирольной подложки не замечено, но мы отметим, возможную потерю формы с годами, и токсичность у некоторых производителей (проверяйте сертификат). Подложка из пенополистирола продаётся в листовой форме, встречается и в рулонах.

Технические характеристики листовой пенополистирольной подложки.

Форма поставки: В основном – листовые варианты с толщиной от 2мм до 8мм. Есть рулонные подложки толщиной о 2мм до 5мм, но работать с ними очень сложно.
Плотность: от 30кг/м3 до 45кг/м3.
Теплопроводность: 0.029Вт/мК
Изоляция ударного шума: 19-22дБ
Водопоглощение по объёму за 24 часа: 0.2%
Водопоглощение по объёму за 30 суток: 0.4%
Устойчивость к нагрузке: 6-9т/м.кв.
Устраняет неровности: до 2.5мм.

Плюсы: Привлекательная стоимость. Достаточно хорошие характеристики по звукоизоляции. Быстрый монтаж. Самая популярная и доступная по соотношению цена-качество подложка

Минусы: Возможно выделение вредных веществ (рекомендуем ознакомится с сертификатами). Под нагрузкой, может слёживаться, что плохо влияет на замки ламината (обращайте внимание на плотность).

Хвойная древесная подложка под ламинат и паркетную доску.

Древесной подложке можно петь дифирамбы. Изготавливается из древесной стружки хвойных пород дерева, которые прессуются под высоким давлением. Скрепление (склеивание) происходят с помощью натуральной древесной смолы. Экологически безопасная. Благодаря высокой плотности не слеживается, при этом имеет хорошие амортизационные характеристики.

Благодаря отличным показателям мы рекомендуем использовать данную подложку под ламинат и паркетную доску. При демократичной цене, древесная подложка превосходит по показателям пробковую подложку. Стоимость в три раза ниже в сравнении с пробкой, и всего в 1.5-2 раза выше в сравнении с экструдированным пенополистиролом.

Технические характеристики хвойной подложки:

Форма поставки: Форма поставки: Листовая толщиной от 3мм до 10мм, специальные до 60мм. Рулонные варианты – 5мм
Плотность: примерно 240кг/м3
Теплопроводность: 0.048Вт/мК
Изоляция ударного шума: 22-23дБ
Водопоглощение по объёму за 24 часа: 0.2%
Водопоглощение по объёму за 30 суток: 0.4%
Устойчивость к нагрузке: 15-19т/м. кв.
Устраняет неровности: до 3мм.

Плюсы: Привлекательная стоимость. Хорошие показатели по уменьшению ударного и диффузного звука. Экологически чистый, безвредный, натуральный материал. Высокая плотность исключает проседания, слеживание. Сглаживает небольшие неровности основания. Диффузно открытый материал, пропускает влагу.

Минусы: При использовании во влажных помещениях, рекомендовано дополнительно использовать плёнку. Тоже самое, при укладке подложки на молодой бетон, но в данном случае производители ламината рекомендуют использовать ПЭТ-пленку для любых видов подкладки.

В качестве бонуса ответим на вопрос от подписчика нашей группы ВКонтакте.

Какой толщины выбрать подложку под ламинат, паркетную доску?

Толщина подложки может быть разной, но выбирать толщину нужно обязательно в соответствии с рекомендациями производителя, а также типа пола. Очевидно, что слишком тонкая подложка подойдёт только для идеально выровненной поверхности. Но это не означает, что можно легко компенсировать неровное черновое покрытие, за счёт более толстой подложки. Слишком толстая подложка также может спрессовываться и прогибаться на неровном основании. И ещё больше, нагружать замки ламината, что, как правило, приводит к их дальнейшей поломке.

Идеально выровненная поверхность, правильная укладка, одни из условий долговечности вашего напольного покрытия. Оптимальным выбором, считается толщина подложки в 3 мм для ровного пола. Хотя если говорить о подложке из пенополиэтилена, то из-за возможного проседания, рекомендуется использовать толщину около 4 мм. Допустимо увеличение толщины подложки при необходимости стыковки напольного покрытия с другими материалами. В данном случае, рекомендуем присмотреться к подкладкам с высокой плотностью. Многие стараются купить подложку под ламинат и паркетную доску потолще, мол, выше звукоизоляция. Это не так — разница в несколько миллиметров не играет особой роли при тепло-звукоизоляции, но толстая подложка увеличит амортизационные свойства, а это доп.

нагрузка на ваш пол. Не гонитесь за толщиной, если нет необходимости. Комбинировать, использовать подложку различных производителей в несколько слоёв также не рекомендуем.

Заключение.

Кроме вышеупомянутых видов подложек, существуют и модели из других материалов и сочетаний:

Комбинированные – Tarkoflex, Tuplex, резинопробковые.
Специальные — фольгированные, для тёплых полов.
Фирменные – подложки от производителей ламината.
Подложки на основе войлока, джута, картона, мягкого ДВП.

Практически каждый вид подложек рассмотрен на нашем сайте. В основном, мы отдаём предпочтение проверенным и популярным подкладкам с высокими характеристиками, а также к различным инновационным подложкам.

Чтобы выбрать подложку, нужно учитывать не только требования производителя выбранного вами ламината, но и особенности помещения, в котором вы собираетесь его укладывать.

Обращайте внимание, на ограничение по толщине, которое может быть указано на упаковке с изделием и на пригодность к использованию с тёплыми полами. Учитывайте влажность помещения, наличие тяжёлой мебели и тип чернового основания. Выбирайте только качественные и зарекомендовавшие себя марки изделия, и осуществляйте укладку, на хорошо выровненный пол.

Рекомендации по выбору подложки от мастеров по укладке ламината нашего интернет магазина:

Если Вам необходима дополнительная консультация — звоните, специалисты помогут грамотным советом. Понравилась статья? Ниже вы найдёте кнопочки социальных сетей — поделитесь информацией с друзьями.

Почитать интересную статью про замки ламината, можно пройдя по этой ссылке.

обзор видов по толщине, tuplex, isoplaat

Устройство пола из ламината подразумевает установку подложки – специальной прослойки, которая выполняет несколько важных функций. Без нее может появиться скрип, а также щели между планками. Перед тем как выбрать подложку под ламинат нужно ознакомиться с ее свойствами и критериями выбора.

Назначение

Для изготовления ламината в качестве основы применяются ДВП или ДСП. Помимо своих положительных качеств (доступная стоимость, долговечность) они обладают целым рядом недостатков. Прежде всего – впитывание влаги. Для полноценной защиты перед установкой на подготовленную поверхность пола необходимо установить специальный защитный материал.

Впоследствии он будет выполнять следующие функции.

Защита панелей от воздействия влаги. Она формируется в результате естественного высыхания бетонной стяжки, именно поэтому пространство между черновым полом и декоративным покрытием должно быть изолировано.
Выравнивает поверхность пола. Однако этот показатель незначителен, так как толщина подложки под ламинат не должна превышать 3 мм.
Повышает теплоизоляционные свойства. Установленная теплая подложка под ламинат увеличивает коэффициент сопротивления теплопередачи всего покрытия. Этот фактор важен при монтаже на первом этаже, если внизу находится неотапливаемое помещение или фундамент.
Улучшение звукоизоляции.

Все это предъявляет повышенные требования к материалу изготовления изолятора. Использование подручных материалов (ветоши, картона и т.д.) для решения этой задачи недопустимо. Поэтому нужно внимательно ознакомиться с параметрами выбора изолирующего материала.

Параметры выбора

Для выбора оптимальной модели необходимо использовать материалы, отвечающие вышеописанным качеством. После монтажа они даже после значительной деформации должны приобретать изначальную форму. На свойства не влияют перепады температур, влажности.

В отличие от стандартной теплоизолирующей прослойки, толщина защитного слоя между декоративным покрытием и черновым полом должна быть небольшая.

Совет

Специалисты рекомендуют выбирать материал с монтажной глубиной не более 3 мм.

Это объясняется свойствами ламината – большая толщина мягкого защитного слоя приводит к увеличению коэффициента амортизации. В результате чего под действием силы тяжести происходит больший прогиб доски и как следствие – повышается вероятность выпадения паза крепления и деформации панели.

Какую подложку выбрать под ламинат, чтобы она послужила как можно дольше, сохраняя свои эксплуатационные качества?

Основа для монтажа декоративных досок может быть как жесткой, так и эластичной. Для изделий класса 23, 31 и 32 можно устанавливать листы экструдированного пенополистирола, так как толщина досок достаточно высока. В зависимости от того, какой толщины подложка под ламинат будет смонтирована, зависит долговечность покрытия.
Паропроницаемость. Специалисты до сих пор не сошлись во мнениях – должен ли защитный слой быть полностью водонепроницаемым? Для бетонной стяжки рекомендуют устанавливать мембраны, которые пропускают пары, чтобы цемент постепенно избавлялся от избытка влаги. В деревянном полу эту функцию выполняет воздушный зазор между утеплителем и декоративным покрытием.
Трудоемкость монтажа. Перед тем как укладывать подложку под ламинат нужно оптимизировать ее расход. Нужно обеспечить минимальное число стыков. Это повысит скорость установки и уменьшит вероятность появления зазора между слоями изолятора.

В настоящее время применяется несколько типов материалов, которые можно условно разделить на две группы — натуральные и искусственные.

Природные материалы

Основой для них служат материалы природного происхождения, обладающие требуемыми эксплуатационными качествами. Но для придания им нужной формы и улучшения характеристик они подвергаются обработке. Поэтому полностью природными их назвать нельзя.

Пробковые изоляторы

До недавнего времени она считалась лучшей для обустройства полов. Пробковая подложка под ламинат, цена качество которой имеет оптимальное соотношение, хорошо сохраняет форму, имеет отличные звукоизолирующие качества.

Преимущества:

Долгий срок эксплуатации. При соблюдении правил монтажа подложка сможет прослужить более 50 лет;
Простая установка. Материал легко поддается обработке, для соединения стыков можно использовать стандартный скотч;
Пористость. Это придает основанию хорошие теплоизоляционные свойства, значительно снижает уровень шума.

Основным недостатком является подверженность воздействию влаги. Структура гигроскопична и при контакте с водой впитывает ее. Поэтому пробковое основание не рекомендуется устанавливать в «мокрых» помещениях — ванной, кухне. Также пробку нельзя монтировать в системах теплого пола.

Совет

Для защиты от влаги можно использовать фибропленку. Она стелется поверх основания и предотвращает его намокание.

Некоторые производители проводят обработку ее поверхности битумом или аналогичным ему водоотталкивающим материалом. Стоимость такого покрытия несколько выше, чем у простой технической пробки. Какую класть подложку под ламинат – простую или обработанную? Все зависит от эксплуатационных качеств помещения – влажности, температурного режима.

Техническая пробка продается в рулонах шириной 1 м. Преимуществом ее использования является возможность установки нескольких слоев, но только если это позволяет технология монтажа. Хорошее сцепление их друг с другом обеспечит устойчивость декоративного покрытия.

Пробковая с битумными и резиновыми пропитками

Для улучшения эксплуатационных качеств пробковая подложка может подвергаться пропитке или модификации с помощью дополнительных слоев. Это уменьшает степень воздействия влаги на нее, расширяя область применения. В качестве дополнительных материалов используется битум или резиновая пропитка.

В качестве основы используется крафт бумага. Поверх нее укладывается слой пробки. Она состоит из небольших гранул, размером 2-3 мм. Подобное основание используют в качестве подложки под ламинат на фанеру. Благодаря своей структуре она обеспечивает должный показатель воздухообмена, что очень важно для деревянных покрытий. Одним из недостатков является относительно большая толщина — от 3 мм и более. К тому же стоимость этого материала является самой высокой, по сравнению с другими аналогами.

Для улучшения механических свойств применяются резиновые пропитки. Они необходимы для монтажа в тех помещениях, где планируется высокий уровень нагрузки на декоративную поверхность. На практике резиновая подложка не применяется в жилых домах и квартирах.

Целесообразно устанавливать пробковое основание с битумом только для дорогих моделей ламината. Она будет способствовать увеличению безремонтного срока эксплуатации.

Хвойная

В последнее время большую популярность набирает демпфер, изготовленный из хвои. Это обусловлено его экологической чистотой и уникальными техническими параметрами. Однако хвойный настил может устанавливаться только в определенных случаях.

SONY DSC
Материал обладает хорошими демпферными свойствами, через него свободно проходит воздух, обеспечивая высокий уровень вентиляции чернового пола. Наряду с этим он не пропускает влагу, что очень важно для эксплуатации ламината. Благодаря структуре обработка может производиться подручными средствами, не предъявляет особых требований для монтажа. Так как для изготовления используются природные материалы — настил имеет высокую стоимость.
Особенности применения хвойной подложки:
Нестандартная толщина. Многие производители ламината указывают, что оптимальной высотой основания является значение в пределах от 2 до 4 мм. Толщина хвойного демпфера — от 4 до 7 мм;
Вероятность возникновения грибка и плесени. Для минимизации этого в процессе изготовления используются специальные защитные пропитки.
По всем другим показателям хвойный настил соответствует пробковой подложке. Срок его эксплуатации составляет в среднем 30-40 лет. Специалисты рекомендуют использовать ее при значительных перепадах чернового пола.
На заметку
Одним из преимуществ хвои является высокий уровень поглощения шумов всех типов — коэффициент звукоизоляции может быть до 22 дБ.
Плиты ДВП
Обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Однако используются редко, так как стелить подложку под ламинат подобной фактуры несколько проблематично. Прежде всего это относится к и обработке – иногда сложно разрезать достаточно плотную структуру.
Совет
Листы ДВП должны быть обработаны водонепроницаемым составом, а также иметь ровную поверхность. При монтаже нужно оставить зазор 5-7 мм от края стены.
Изоплат
Новаторская подложка под ламинат isoplaat изготавливается из древесных волокон, обработанных природными смолами. Несмотря на относительно большую толщину (от 4 мм) такой изолирующий слой обеспечивает не только надежную защиту, но и практически полностью исключает скрип.
Материал достаточно эластичный, имеет хорошие показатели звукоизоляции, а также паропроницаемости. Характерно, что благодаря обработке смолами, влага не концентрируется в структуре древесных волокон. Это качество дает возможность использовать Изоплат не только для обустройства полов, но и в качестве теплоизоляционного слоя стен и кровли. Для этого производитель предлагает модели с достаточно большой толщиной – до 25 мм.
Существенным недостатком природных материалов является их высокая стоимость. Поэтому в последнее время предпочтение отдается полимерным покрытиям.
Искусственные
Туплекс
Финская подложка под ламинат tuplex представляет собой многослойную структуру из различных по своим характеристикам полимерных материалов. Верхний и нижний слой изготавливается из полиэтиленовой пленки, а между ними располагается наполнитель из пенопластовых гранул с небольшим коэффициентом сжатия.
Такая структура обладает хорошей жесткостью, обеспечивая своевременный выход избытка влаги от напольного покрытия. Изолирующий материал tuplex рассчитан для установки с системой теплый пол. Характерно, что коэффициент сжатия составляет всего 7,9% при нагрузке 600 кг/м².
Полимерные материалы
С целью уменьшения бюджета по укладке ламината зачастую стоит рассмотреть вариант приобретения искусственных настилов. К ним относятся все полимерные материалы, которые обладают требуемыми качествами. Они могут быть как рулонные, так и листовые.
Популярность использования подложек из полимерных материалов обусловлено их доступной стоимостью, простотой монтажа и обработки. К наиболее распространенным можно отнести следующие виды.
Вспененный полиэтилен. Рулонный материал с достаточно хорошими теплоизолирующими свойствами.
Фольгированный полиэтилен. Наличие дополнительного слоя из алюминиевой фольги необходимо при установке теплого пола. Эта поверхность эффективно отражает тепловые лучи в комнату, увеличивая КПД системы.
Экструдированный пенополистирол.
Самым распространенным из них является вспененный полиэтилен. Помимо доступной стоимости он легко поддается обработке, способен выдерживать относительно большие нагрузки без повреждения поверхности.
Какую подложку выбрать под ламинат — зависит от технологии монтажа, свойств помещения и выбранного декоративного покрытия. Для комнаты с устеленной бетонной стяжкой достаточно будет установить слой вспененного полиэтилена. Но если нужно значительно увеличить теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики покрытия – рекомендуется монтаж пенополистирола, ДВП или изоплата.
Однозначно ответить на вопрос как выбрать подложку под ламинат довольно проблематично. Прежде всего, следует учитывать характеристики помещения и параметры декоративного покрытия. Эти параметры будут определяющими при выборе изоляционного материала.
Вспененный полипропилен
Во время изготовления в разогретую массу полипропилена добавляют пенообразователи. В результате этого формируется пористая структура. Для окончательной обработки применяется метод экструзии. Толщина настила из вспененного полипропилена составляет от 2 до 4 мм.
Если необходимо выбирать лучшую подложку под ламинат — фото материала помогут составить первичное впечатление. Но так как она после окончательного обустройства пола будет полностью скрыта — внешний вид не имеет особого значения.
В качестве примера можно рассмотреть: подложка под ламинат квик степ из вспененного полипропилена:
Высокий показатель гашения вибрации;
Не подвержена воздействию грибков и плесени;
Не вступает в щелочную реакцию с бетонным основанием.
Однако полипропилен имеет небольшой срок эксплуатации. При постоянном давлении происходит истончение, так как разрушаются воздушные пузырьки внутри структуры.
Внимание
Важно: во время установки ламината на вспененный полиэтилен необходимо отслеживать сохранение целостности демпфера. Даже небольшой разрыв может впоследствии привести к разрушению.
Пенополистирол
Аналогичными показателями обладает другой искусственный материал — пенополистирол. Он может использоваться для установки в жилых помещениях. Однако из-за его горючести область применения ограничена.
Пенополистирол изготовляется в листах толщиной от 3 до 6 мм. Отличается простым монтажом, возможностью использования в системах теплого водяного пола. Для укладки основание должно быть максимально ровным. Это объясняется относительно высокой хрупкостью полимера.
При решении вопроса подложка под ламинат, какая лучше и долговечнее, решающую роль играют эксплуатационные качества помещений. Исходя из этих параметров выбирается оптимальная модель.
© 2021 prestigpol. ru
Как выбрать хорошую подложку под ламинат?
Ламинат считается одним из самых распространённых напольных покрытий, поскольку он имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Но, несмотря на достоинства, есть у ламината и свои недостатки, которые необходимо компенсировать подложкой.

В нашей статье мы решили рассказать вам о характеристиках подложки под ламинат и привести самые популярные виды этого материала, чтобы вы без труда смогли сделать правильный выбор в строительном магазине.

Какие преимущества даёт подложка?

Если вы сомневаетесь в целесообразности укладки подложки под ламинат, рекомендуем вам ознакомиться с преимуществами данного материала:

Выравнивание поверхности. Даже самая идеальная бетонная стяжка имеет некоторые перепады поверхности, которые отрицательно влияют на ламинат при дальнейшей эксплуатации. Наличие подложки компенсирует такие перепады, и ламинат перестаёт «играть» и проваливаться при ходьбе по поверхности;

Поглощение шума. Если вам уже пригодилось ходить по полу, покрытому ламинатом, то вы наверняка заметили, что такое напольное покрытие производит много шума, особенно если на вас надета обувь. Подложка может поглощать шум, и ходьба по ламинату не будет портить нервы ни вам, ни вашим соседям, живущим этажом ниже;

Защита от влаги. С внешней стороны ламинат обладает неплохими влагоотталкивающими свойствами, а вот внутренняя сторона плиток ламината совершенно не защищена от влаги. Поэтому для зашиты внутренней стороны плиток, нужно класть подложку;

Дополнительная теплоизоляция. При отсутствии в доме системы «тёплые полы», подложка под ламинат будет служить дополнительным слоем теплоизоляции и поможет сократить теплопотери в холодный период года.

Какими характеристиками должна обладать хорошая подложка?

Существует большое количество видов подложки под ламинат, но, несмотря на различия в технологии производства, качественная подложка должна в обязательном порядке обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

Устойчивость к щелочным жидкостям,

Сопротивляемость к плесени и другим видам грибков,

Высокая устойчивость к воде,

Низкая теплопроводность,

Хорошая структурная плотность,

Отсутствие абсорбирующих свойств.

Если выбранная вами подложка обладает перечисленными выше качествами, можете смело её покупать.

Популярные виды подложки

В любом крупном строительном магазине имеется большой ассортимент подложек под ламинат. Мы предлагаем вам ознакомиться с самыми популярными видами этого материала:

Подложка из пенополиэтилена

Это, пожалуй, самый распространённый вид подложки. Такая популярность вызвана неплохими эксплуатационными характеристиками и относительно низкой ценой этого вида подложки. Пенополиэтиленовая подложка может выпускаться с дополнительным, фольгированным слоем, который улучшает её теплоизоляционные характеристики.

Подложка из пробки

Довольно дорогой, но очень хороший вид подложки. Пробковая подложка обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Кроме этого, пробковая подложка устойчива к влаге и образованию плесени. Срок службы данного вида подложки вполне может конкурировать со сроком эксплуатации синтетических материалов. Также можно отметить экологическую безопасность пробковой подложки и её лёгкий монтаж.

Подложка из пенополистирола

Хороший вариант подложки с отличной устойчивостью к износу и другим негативным влияниям. Не сказать, что подложка из пенополистирола стоит дорого, но назвать её дешёвой тоже нельзя. Этот вид материала наиболее соответствует определению цены и качества.

Подложка из опилок

Данная подложка изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Но этот факт нисколько не сказывается на её хороших эксплуатационных характеристиках. Подложка из опилок славится своей экологической безопасностью и отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Также данный вид обладает хорошей паропроницаемостью, которая предотвращает образование конденсата под ламинатом и сохраняет его от разрушения.

Подложка из полиэтилена и пенополистирола

Этот комбинированный тип подложки представляет собой два слоя полиэтиленовой плёнки, между которыми находятся шарики пенополистирола. К достоинствам данного вида подложки можно отнести сохранение первоначального объёма в течение всего срока эксплуатации, а также гибкость и прочность материала.

Существуют и другие, более экзотические виды подложки, но рассказывать о них нет смысла, поскольку стоят они дорого, а их характеристики не лучше вышеперечисленных материалов.

Надеемся, вы убедились в необходимости укладки подложки под ламинат, и теперь не будете сомневаться в целесообразности покупки этого полезного материала!
Как выбрать подложку под ламинат |Виды подложки
16
Янв
Рубрика: Пол Комментарии: 0
Ни для кого не секрет, что занимаясь ремонтом пола — подбирая ламинат или паркетную доску — не маловажным является выбор подложки. Подложка под напольное покрытие, не зависимо от её вида имеет ряд основных свойств:
— звукоизоляция
— сглаживание небольших неровностей
— снижение нагрузки на замковые соединения
— влагоизоляция
— теплоизоляция
Между тем, выбор и разнообразие подложек на рынке достаточно велик, и заключается он не столько в выборе производителя, а в первую очередь, в выборе вида подложки под ламинат.
Выбирая подложку (или как её иногда называют подкладку) под ламинат нужно определиться с тем, что вы хотите получить и сколько денег готовы потратить. От материала, качества и свойств подложки под ламинат будет зависеть цена.
Чтоб легче сориентироваться при выборе, составим классификацию видов подложки под напольные покрытия, их достоинства и не достатке.
Виды подложки под ламинат
Полиэтиленовая пленка
Самый простой вариант подложки – это полиэтиленовая пленка с пароизоляционными свойствами (такую обычно покупают садоводы для теплиц).
Это очень тонкий вариант подложки, его основная цель защитить ламинат от технологической влаги цементного пола и минимизировать риск вздутия досок.
Также полиэтиленовую пленку используют совместно с пробковой подложкой. Укладывают плёнку на хорошо просушенный «черновой пол», с допустимой влажностью не более 3% .
Полиэтиленовую пленку лучше всего покупать толщиной 0,2 миллиметра, в рулонах шириной 1,5-2 метра. Укладывать её необходимо внахлёст 15-20 сантиметров и фиксировать скотчем. Края пленки оставлять чуть возвышающимися над стеной, затем они будут закрыты плинтусом, а излишки срезаны.
Пенополиэтиленовая подложка
Пенополиэтиленовая подложка – это не дорогая и популярная подложка пол напольное покрытие.
Продается в рулонах (1 и 1,5м, длинной 25 и 50 м) или листах (1×2м), толщина листа варьируется от 0,8 до 6 мм. Пенополиэтиленовая подложка может быть с нижним металлизированным (изофлекс) и пароизоляционным (изолон) слоем – это повышает теплоизоляционные характкристики. Под ламинат чаше используют подложку толщиной в 2 мм, а под паркетную доску — 3 мм.
Достоинства подложки:
— хорошая шумоизоляция
— влагостойкость
— антибактериальные свойства
— малоотходный материал
— доступная цена
Недостатки подложки:
— разрушается под УФ-лучами (под солнцем)
— проседание в местах с повышенной нагрузкой (например, под шкафом)
Вспененный полипропилен
Вспененный полипропилен или пористый, или пенополипропиленом (ППП) – разные названия одного и того же современного изоляционного материала. Является близким конкурентом пенополиэтилена, но согласно тестам имеет лучшие свойства по износостойкости и сохранению своих первоначальных свойств. Может быть металлизирован или ламинирован лавсаном. Является близким конкурентом пенополиэтилена, но согласно тестам имеет лучшие свойства по износостойкости и сохранению своих свойств.
В зависимости от производителя, может быть, как в листах, так и в рулонах. Толщина от 2 до 10 мм.
Выбирая подложку из вспененного полипропилена, помните, что идеальна толщина для ламината -2 мм, для паркетной доски — 3 мм.
Вспененный полипропилен также используют для укладки «плавающих полов» и тёплых полов.
Достоинства подложки:
— поглощает звук (шумоизоляция)
— удерживает тепло (теплоизоляция)
— гасит вибрацию
— имеет хорошие гидроизоляционные свойства
— легкий
— имеет низкую горючесть
Недостатки подложки:
— со временем проседает в местах с повышенной нагрузкой
Пробковая подложка
Экологически чистый вид подложки под ламинат из пробки – измельчённой прессованной коры пробкового дуба
Достоинства подложки:
— экологичность (натуральный материал)
— высокий срок эксплуатации (при соблюдении всех правил и тех.норм при укладки и использовании гарантия на него более 30 лет)
— устойчивость к деформации
— звукоизоляция
— теплоизоляция (создает ощущение «тёплого» пола)
— естественный антисептик (не гниёт, в ней не заводятся насекомые и её «не любят» грызуны)
Недостатки подложки:
— низкая влагостойкость
— уязвима к бактериям и грибкам (возможно при резких перепадах влажности)
— высокая стоимость
Хвойная подложка
Хвойная подложка – это вид подложки, который по своим свойствам можно поставить на один уровень с пробковой подложкой. Изготавливают такую подложку из очищенных от мусора хвои и древесных стружек, которые смешивают с термоактивной синтетической смолой и прессуют. Хвойная подложка под ламинат изготавливают в форме рулонов и матов, толщиной от 2 до 7 мм.
Достоинства подложки:
— экологичность
— шумопоглашение
— удерживает тепло (пол, напольная поверхность ощущается теплым)
— достаточно плотная, что позволяет замаскировать (выровнять) неровности пола.
В свою очередь это отразится на целостности замков напольного покрытия, а следовательно и долговечности пола в целом
— износостойкая — со временем не дает проседания
— достаточно влагостойкая – замечательно справляется в естественным конденсатом в помещениях без резкого перепада влажности.
Недостатки подложки:
— плохая паропроницаемость. Не смотря на влагостойкость хвойных подложек, в помещениях в перепадами влажности, возможной сырости – возможно образование грибков и плесени.
— сильно впитывает окружающие запахи
— высокая стоимость
Также, хотелось обратить внимание, на то что может встретиться не лицензированная, низкокачественная хвойная подложка (это может быть о отечественная и китайская), её использование может нанести вред не только напольному покрытию, но и здоровью. В таких случаях подложка может содержать не качественное связующие – токсичные смолы.
Чтоб избежать подобного, стоит обращать внимание на цену – она не может быть низкой и на лицензии. На данный момент себя хорошо зарекомендовали подложки – Steico, Isoplat, Леруа Мерлен.
Выбирайте подложку под ламинат, которая подходит именно вам, и помните, что от выбора подложки зависит срок эксплуатации всего пола.

Ранее в этой же рубрике:
Как выбрать правильную подложку для тонкого ламината
26 октября 2017 г.
Сегодня ремонтные работы выполняются с помощью функциональных, качественных материалов, которые способны одновременно выполнять несколько полезных функций. Подложка для ламината не стала исключением. Ее применение позволяет исключить неровности, выступы и другие видимые дефекты пола, обеспечить звукоизоляцию, теплоизоляцию и даже гидроизоляцию финишного напольного покрытия.
Сегодня для покупателей предоставляется выбор большого ассортимента, благодаря чему каждый сможет подобрать для своих нужд необходимый, правильный материал, который справится со всеми возложенными на него нагрузками.
Что такое правильная подложка?
Решив купить ламинат, помните о том, что вам понадобится специальная подложка, которая бывает различных типов. Ламинатные доски нельзя укладывать на «голый» бетон. Мелкие зазоры между панелями и стяжкой станут причиной того, что напольное покрытие будет прогибаться и стучать, что в скором времени приведет к износу нижнего защитного слоя ламинатной доски. Также от бетона в доски может проникнуть влага, от чего они набухнут и потеряют свои эстетические свойства, деформируются. Подложка поможет исключить эти проблемы. Она отлично справляется с ролью амортизатора и гидроизоляционного слоя.
Тонкий ламинат: выбираем подходящую подложку
Если работы по укладке напольного покрытия проводятся в жилом помещении, то при выборе подложки следует учитывать толщину ламинатной доски. Нужно выбрать такую подложку, которая отлично «сработается» с ламинатом.
Если основание ровное, то можно обойтись подложкой, толщина которой составляет 2 мм.

Если основание имеет какие-нибудь дефекты, то лучше отдать предпочтение материалу толщиной 3 мм.

Для тонкого ламината можно приобрести подкладку из вспененного полиэтилена. Представляет собой полотно толщиной не более 5 мм.
Его сильные стороны:
Стойкость в отношении большинства химических соединений, щелочей, кислот.

Не разлагается биологическим способом, т. е не подвержен процессам гниения.

Обладает высоким коэффициентом теплоизоляции.

Обеспечивает звукоизоляцию, создавая благоприятную акустическую атмосферу.

Стоит отметить, что подложка из вспененного полиэтилена отлично выравнивает неровности чернового основания. Поэтому уложенные на нее ламинатные панели не скрипят при ходьбе по ним и не прогибаются.
Отличный вариант — Порилекс НПЭ Подложка 5 мм. Она обладает закрыто-ячеистой структурой, не поддерживает горение. Продается в виде рулонов. Изготавливается на новейшей итальянской линии по инновационным технологиям. Характеризуется экологичностью и безопасностью.
Для тонкого ламината также подойдет подложка от российского производителя Порилекс НПЭ П 3мм. Материал удобен в укладке. Долговечен и не подвержен гниению. Позволяет качественно подготовить основание пола, сглаживая все имеющиеся неровности. Его монтаж осуществляется методом «стык в стык».
С отличной стороны зарекомендовала себя пробковая подложка Аберхоф 2мм, 1*10м (рулон 10 м.кв).
Купить подложку у надежного и проверенного поставщика
От качества подложки зависит срок эксплуатации основного напольного покрытия, а также уют и комфорт в доме. Поэтому нужно с ответственностью подходить к выбору. Взвесить все «за» и «против». Если вы сомневаетесь в выборе, то обратитесь за помощью к менеджерам компании «Радуга строй». Они смогут дать профессиональные советы и помогут с правильным выбором по подходящей цене. Для этого достаточно оставить заявку прямо на сайте, или позвонить в службу поддержки по указанному телефону.
Подложка под ламинат — какую лучше выбрать?
Создание красивого, надежного и долговечного пола зачастую требует поиска ответа на вопрос: какую подложку под ламинат лучше использовать? Все дело в том, что для различных оснований требуются разные подкладки, поэтому предварительно рекомендуется рассмотреть все возможные варианты и только после этого отправляться в магазин.

Для чего нужна подложка под ламинат?
Прежде чем разбираться, какую подложку лучше использовать под ламинат, рассмотрим ее основное назначение. Покрытие не крепится непосредственно к основанию, планки перекрытия сцепляются между собой, а для хорошей амортизации с полом используется подложка. Она выполняет разные функции:
Звукоизоляция. Шумоизоляция нужна не только, чтобы снизить децибелы, идущие от соседей. Во время монтажа пола и эксплуатации комнаты под ламинат неминуемо попадает всевозможный мусор и песок, что приведет к неприятным скрипам при ходьбе по помещению.

Влагозащита. На бетоне по разным причинам может формироваться конденсат, способный навредить напольному покрытию. Наличие подложки позволит обеспечить идеальный микроклимат и защитить покрытие от преждевременной потери привлекательности.

Теплоизоляция. Без специальной подложки ламинат будет холодным, особенно на нижних этажах. Подложка позволяет снизить охлаждение пола.

Компенсация неровностей. Самым ровным основанием считается бетонная стяжка, однако даже она может иметь незначительные отклонения по высоте, которые можно нивелировать за счет использования подложки.

Амортизация. Несмотря на то, что ламинат считается вполне жестким и прочным основанием, во время ходьбы он немного пружинит, из-за чего может ударятся об основание. Это и лишний шум, и повышенный износ покрытия. С подкладкой этот негативный эффект исчезает.

Выбор подложки для ламината и ее монтаж являются хоть и не обязательными, но очень важными этапами устройства красивого и долговечного пола, поэтому профессионалы настоятельно не рекомендуют укладывать покрытие непосредственно на основание.
Требования к подложке
Из-за высокой функциональности и важности к подложке предъявляются достаточно серьезные требования. Итак, хороший материал:
не вступает в химические реакции с другими веществами;

сохраняет толщину и технические характеристики максимально продолжительное время, даже несмотря на высокие нагрузки;

не разлагается и не привлекает грызунов/насекомых;

эластичный и достаточно жесткий, чтобы защитить ламинат с замковыми соединениями от быстрого износа и повреждений.

Не обязательно, но крайне желательно использовать «дышащую» подложку. Тогда с поверхности пола будут естественным образом отводиться водяные пары, не успев навредить покрытию.
А теперь рассмотрим виды, преимущества и недостатки подложек под ламинат.
Пробковая подложка под ламинат
Популярный материал, который продавцы часто рекомендуют покупателям. Главным его преимуществом называют экологичность, однако концентрироваться на этом мы не советуем. Например, потому что производители рекомендуют укладывать пробковую подкладку на полиэтилен, что несколько портит безопасность для окружающей среды.
Второе важное преимущество — высокая жесткость, благодаря чему ламинатные полы в процессе эксплуатации практически не проседают. Из-за этого замковая система, которая скрепляет планки покрытия между собой, испытывает минимальные нагрузки и служит максимально долго.
Однако в жесткости кроется и серьезный недостаток материала — он имеет слабо выраженную выравнивающую способность, поэтому не может компенсировать имеющиеся перепады по высоте стяжки.
Пробковые подложки универсальны и подходят для использования в большинстве случаев.
Хвойная подложка под ламинат
Один из самых неоднозначных материалов, который часто советуют теоретики и буквально ненавидят практики. Разберемся, в чем причина.
Начнем с заявленных производителями достоинств:
Долгий срок службы — сохраняет исходные характеристики на протяжении 15-20 лет.

Теплоизоляционные качества. Благодаря пористой структуре хвойная подложка выступает прекрасным препятствием для распространения холода по полу.

Высокая плотность. Снижает нагрузку на замковую систему ламината и позволяет нивелировать небольшие острые выступы на основании.

Упругость. Материал может выдерживать достаточно большие нагрузки — как динамические, так и статические.

Хорошая шумоизоляция. Успешно гасит многие посторонние шумы со стороны, поэтому способствует формированию приятной и комфортной атмосферы в комнате.

А теперь о причинах, почему специалисты не любят эти подложки.
Листовой материал сложен в укладке, требует дополнительной фиксации на стыках для обеспечения неподвижности полов, а также дополнительной влагоизоляции, что еще сильнее увеличивает стоимость монтажа пола.
Вспененная подложка под ламинат
Среди популярных типов подложек под ламинат обязательно нужно рассмотреть и вспененную подкладку, изготавливаемую из газонаполненного полиэтилена.
Подкладки бывают разными по плотности, но под ламинат чаще всего используют материал удельным весом до 25 кг/м³ и до 3 мм толщиной.
Вспененную подложку под ламинат рекомендуют многие профессионалы, так как это недорогой рулонный материал, который легко и быстро укладывается на основание. С такой задачей без особых сложностей владелец может справиться даже самостоятельно.
Главный недостаток этого материала заключается в его сравнительно непродолжительных сроках эксплуатации. Большинство производителей заявляют, что их вспененная подложка способна прослужить более 5 лет, но насколько «более», никто не уточняет, поэтому ориентироваться нужно именно на пятилетку.
С другой стороны, если используется сравнительно недорогой ламинат из экономного класса, то лучше всего использовать именно вспененную подложку. Она очень дешево стоит и на протяжении всего заявленного срока эксплуатации с ней ничего критичного не случится.
Почему ее лучше использовать именно с недорогим ламинатом? Потому что экономичные варианты напольного покрытия редко могут прослужить дольше 5-6 лет. Поэтому быстрее внешний лоск потеряет сам пол, чем подложка, на которую при этом не будет потрачено много лишних денег.
К недостаткам подложки часто относят ее быстрое продавливание до маленькой толщины и последующее возникновение шумов и скрипов. В реальности эти симптомы в 90% случаев указывают на ошибки в монтаже и наличие перепадов по высоте на момент установки покрытия.
Выводы: какую подложку под ламинат лучше выбрать?
Чтобы выбрать лучшую подложку для ламината, рекомендуется иметь в виду несколько важных нюансов:
Наличие неровностей. Если небольшие проблемы с основанием присутствуют (перепады до 5 мм), их можно устранить с помощью подложки. Если проблемы больше, то ни одна подкладка не поможет — что бы ни говорили продавцы в магазине, нужно ровнять пол.

Цена ламината. Чем дороже выбирается ламинат, тем более дорогой и качественной должна быть подложка. Для дорогих покрытий рекомендуется использовать пробку или хвою, а для дешевых — доступные вспененные варианты.

Готовность делать дополнительную гидроизоляцию. Дорогие пробка и хвоя теряют свои качества из-за воздействия повышенной влажности. Если выбираете их, то нужно закупать и гидроизоляционную пленку.

Теплоизоляция. Если важно сделать полы более теплыми, то лучше брать подложку под ламинат из пробки или хвои.

Кроме того, не забывайте о важности правильного монтажа. Допущенные ошибки на этапах укладки подкладки и ламината впоследствии приведут к самым разным негативным эффектам — от проседания до скрипов.
Если вы не уверены в своих силах и монтажных умениях — доверяйте работу профессионалам. Специалисты компании Render House построят для вас дом под ключ по индивидуальному или типовому проекту.
материалов для печатных плат и ламинатов для изготовления
Выбор материала печатной платы — это первый шаг в процессе проектирования печатной платы. Выбор правильных материалов для вашего дизайна очень важен, так как это может повлиять на общую производительность доски.
Перед тем, как начать отбор, необходимо учесть множество факторов. Убедитесь, что характеристики материала соответствуют вашим конкретным требованиям к плате и конечному применению.
Одна из основных проблем, с которыми мы сталкиваемся при производстве печатных плат, заключается в том, что дизайнеры часто чрезмерно полагаются на спецификации материалов. Таблицы данных предоставляют разработчикам подробное описание электрических свойств материала. Однако в таблицах данных не учитываются различные реальные производственные проблемы, а реальные производственные проблемы имеют значение, потому что они влияют на выход и стоимость.
В этом сообщении блога мы сосредоточимся на следующих моментах:
СКАЧАТЬ НАШЕ РУКОВОДСТВО ПО ДИЗАЙНУ МАТЕРИАЛОВ Печатных плат:
Материалы для печатных плат
Материал печатной платы: ламинат с медным покрытием
Печатная плата изготавливается из следующих 3-х наименований:
Препрег: Материал ступени B, который является липким и позволяет склеивать различные ламинаты или пленки.
Медная фольга: Проводящие дорожки на печатной плате.
Ламинат с медным покрытием (сердцевина): Изготовлен из ламинированных и отвержденных препрегов и медной фольги.
Материалы для печатных плат: фольга, сердечник и препрег
Как выбрать ламинат для печатных плат?
Ламинат для печатных плат изготовлен из диэлектрических материалов. Выбирая ламинаты для печатных плат, мы должны учитывать некоторые важные свойства используемого диэлектрического материала. Эти свойства включают:
Тепловые свойства Электрические свойства
Температура стеклования (Tg) Диэлектрическая проницаемость (Dk)
Температура разложения (Td) Тангенс угла потерь или коэффициент рассеяния (Tan δ или Df)
Теплопроводность (k)
Коэффициент теплового расширения (КТР)
Температура стеклования (Tg): Температура, при которой подложка печатной платы переходит из стеклообразного твердого состояния в размягченное деформируемое состояние по мере того, как полимерные цепи становятся более подвижными.Tg выражается в градусах Цельсия (ºC).
Температура стеклования (Tg)
370 HR
180 ° C
Роджерс 4350B 280 ° C
Температура разложения (Td): Температура, при которой материал химически разлагается. Единица СИ: градус Цельсия.
Температура разложения (Td)
370 HR
340 ° C
Роджерс 4350B 390 ° C
Теплопроводность (k): Свойство материала проводить тепло; низкая теплопроводность означает низкую теплопередачу, а высокая проводимость означает высокую теплопередачу.Единица СИ: Ватт / метр Кельвин.
Теплопроводность (k)
370 HR
0,4 Вт / м · К
Роджерс 4350B 0,69 Вт / м · К
Коэффициент теплового расширения (CTE): Скорость расширения материала печатной платы при нагревании. КТР выражается в частях на миллион (ppm), увеличенных на каждый градус Цельсия, на который он нагревается. Единица СИ: PPM / ° C.
Когда температура материала поднимается выше Tg, CTE также повышается.
КТР подложки обычно намного выше, чем у меди, что может вызвать проблемы с межсоединениями при нагревании печатной платы.
КТР по осям X и Y, как правило, низкий — от 10 до 20 ppm на градус Цельсия. Обычно это происходит благодаря тканому стеклу, которое ограничивает материал в направлениях X и Y, и CTE не сильно меняется, даже если температура материала превышает Tg. Таким образом, материал должен расширяться в направлении Z.
КТР по оси Z должен быть как можно меньше; стремитесь к уровню менее 70 ppm на градус Цельсия, и этот показатель будет увеличиваться по мере того, как материал превышает Tg.
Расширение материала измеряется коэффициентом теплового расширения (КТР). Это изображение показывает CTE в направлении Z. Чтобы узнать больше о тепловых характеристиках материалов печатных плат, прочитайте нашу статью Что такое термическое профилирование в сборке печатной платы
Коэффициент теплового расширения (КТР)
370 HR
X 13 ppm / ° C
Y 14 ppm / ° C
Z 45 ppm / ° C
Rogers 4350B X 10 ppm / ° C
Y 12 ppm / ° C
Z 32 ppm / ° C
Диэлектрическая проницаемость (Dk) или относительная проницаемость (Er): Отношение электрической проницаемости материала к диэлектрической проницаемости свободного пространства (т. е.е., вакуум). Это также известно как относительная проницаемость.
Таблицы данных действительны для определенного (обычно 50%) процента содержания смолы в материале. Фактическое процентное содержание смолы в сердцевине или препреге варьируется в зависимости от состава, и из-за этого изменяется Dk. Процентное содержание меди и толщина препрега окончательно определяют высоту диэлектрика.
Er для наиболее часто используемых материалов для печатных плат находится в диапазоне от 2,5 до 4,5. В конкретных микроволновых приложениях также используются материалы с более высокими значениями Er.Обычно он уменьшается с увеличением частоты.
Диэлектрическая проницаемость (Dk) или относительная проницаемость (Er)
370 HR
3,92 при содержании смолы 50%
Роджерс 4350B 3,48
Тангенс угла потерь (tanδ) или коэффициент рассеяния (Df): Тангенс угла потерь или коэффициент рассеяния — это тангенс угла сдвига фаз между резистивным и реактивным токами в диэлектрике. Диэлектрические потери увеличиваются с увеличением значения Df. Низкие значения Df приводят к «быстрой» подложке, в то время как большие значения приводят к «медленной» подложке. Df немного увеличивается с частотой; для высокочастотных материалов с очень низкими значениями Df он очень мало зависит от частоты. Значения варьируются от 0,001 до 0,030.
тангенс угла потерь на частоте 10 ГГц
370 HR
0,0250
Роджерс 4350B 0.0037
Потеря сигнала и рабочая частота
Потери сигнала включают диэлектрические потери и потери в меди.
Диэлектрические потери как часть общей потери сигнала: Диэлектрические материалы состоят из поляризованных молекул. Эти молекулы колеблются в электрических полях, создаваемых изменяющимися во времени сигналами на сигнальных дорожках. Это нагревает диэлектрический материал и приводит к диэлектрическим потерям как части потерь сигнала. Потеря сигнала увеличивается с увеличением частоты.Эти потери можно минимизировать, используя материал с более низким коэффициентом рассеяния. Чтобы понять характеристики сигнала на трассе печатной платы, прочтите задержку распространения сигналов на печатной плате.
Потери в меди как часть общих потерь сигнала: Потери в меди возникают из-за сопротивления переменного тока дорожек сигнала и применимых обратных путей. Увеличивается с частотой из-за скин-эффекта. Зубчатый профиль поверхности раздела медная фольга-диэлектрик увеличивает эффективную длину и, таким образом, увеличивает потери в меди.Потери в меди могут быть уменьшены за счет использования фольги с низким профилем и очень низким профилем на очень высоких частотах.
Корреляция между потерей сигнала и рабочей частотой.
Корреляция между потерей сигнала и рабочей частотой
Как вы можете видеть на графике выше, потери или затухание сигнала увеличиваются с увеличением частоты. В то же время мы также можем видеть, что одни материалы менее подвержены потерям, чем другие. Этот график показывает, какой материал мог бы работать лучше с электрической точки зрения при более высоких скоростях.
Категории материалов печатной платы
Нормальная скорость и нормальные потери: Это наиболее распространенные материалы для печатных плат — семейство FR-4. Их диэлектрическая проницаемость (Dk) в зависимости от частотной характеристики не очень плоская, и они имеют более высокие диэлектрические потери. Они подходят для приложений с частотой до 2 ГГц и . Примером этого материала является Isola 370HR.
Средняя скорость и средние потери: Материалы для средней скорости имеют более пологую кривую зависимости Dk от частотной характеристики и имеют диэлектрические потери примерно вдвое меньше, чем у материалов с нормальной скоростью.Они подходят для приложений 2 ГГц и . Примером этого материала является Nelco N7000-2 HT.
Высокая скорость и низкие потери: Эти материалы также имеют более плоские кривые зависимости Dk от частоты и низкие диэлектрические потери. Они также генерируют меньше нежелательных электрических шумов по сравнению с другими материалами. Они подходят для приложений 20 ГГц и . Примером этого материала является Isola I-Speed.
Очень высокая скорость и очень низкие потери (ВЧ / СВЧ): Материалы для ВЧ / СВЧ-приложений имеют самую плоскую зависимость Dk от частотной характеристики и наименьшие диэлектрические потери.Они подходят для приложений с частотой до 60 ГГц и . Примером этого материала является Isola Tachyon 100G.
Категории материалов печатных плат Vs. тангенс угла потерь на частоте 10 ГГц
Выбор медной фольги
Выбор медной фольги зависит от следующего:
Свойства материала меди
Сорта медной фольги
Свойства материала меди:
Толщина меди: Типичная толщина варьируется от 0.От 25 унций (0,3 мил) до 5 унций (7 мил).
Чистота меди: Процентное содержание меди в медной фольге. Медная фольга для электронных устройств имеет чистоту около 99,7%.
Профиль границы раздела медь-диэлектрик: Низкопрофильный имеет более низкие потери сигнала в меди на высоких частотах.
Низкопрофильная медная фольга: Этот тип медной фольги используется в высокочастотных устройствах с низкими потерями.
Типы медной фольги:
Электроосажденная медь: Тип меди, используемый для производства жестких печатных плат.
Катаная медь: Тип меди, полученный очень тонкой обработкой между тяжелыми роликами, широко используется для производства гибких печатных плат и жестко-гибких печатных плат.
Чтобы узнать больше о жестко-гибких печатных платах, прочтите нашу статью «Жесткая гибкая печатная плата» снижает затраты на сборку электронных изделий.
Низкопрофильная медная фольга: Этот тип медной фольги используется в высокочастотных устройствах с низкими потерями.
Передовой опыт выбора материалов для печатных плат
Материалы с аналогичным значением Dk: Убедитесь, что подложка изготовлена из материалов с аналогичной диэлектрической проницаемостью (Dk).
Соответствующий коэффициент теплового расширения (КТР): КТР является наиболее важной термической характеристикой для подложек. Если компоненты подложек имеют разный КТР, они могут расширяться с разной скоростью в процессе изготовления.
Выбирайте более плоское и плотное переплетение подложки для очень высоких частот / высокоскоростных приложений: распределение Dk будет равномерным.
Избегайте FR4 для высокочастотных приложений: Это связано с его высокими диэлектрическими потерями и более крутой зависимостью Dk от частотной характеристики.
Используйте материалы с низким уровнем поглощения влаги. : Поглощение влаги — это способность материала печатной платы (в данном случае меди) сопротивляться водопоглощению при погружении в воду. Это связано с увеличением веса материала печатной платы из-за водопоглощения. Диапазон процентных значений от 0,01% до 0,20%. Прочтите статью о том, как мы производим печатные платы с контролируемым импедансом.
Предпочтительные материалы Sierra Circuits
Заявка Предпочтительные материалы
Стандартные бессвинцовые плиты FR-4 Isola 370 HR
Ventec VT47
Высокоскоростные материалы с обработкой, аналогичной стандартной FR-4
Isola FR408HR
Isola I-Speed
Isola I-Tera
Isola Astra MT77
Isola Tachyon 100G
Плиты, армированные керамикой Rogers RO4350 B
Rogers TTM
Rogers RO4003
Rogers RO4230
Стандартные полиимидные плиты Isola P95
Nelco N7000-2HT
Тефлоновые плиты Advanced Rogers RO3000 Series
Rogers RT / DUROID Series
Rogers ULTRALAM 2000
Стандартные гибкие плиты DuPont Pyralux AP
DuPont Pyralux LF
DuPont Pyralux FR
Платы, требующие высокой теплопроводности Thermagon 88
Laird IMPCB
Высокоскоростные сети определяют выбор материалов
Cisco Systems и другие производители высокоскоростного сетевого оборудования разработали чрезвычайно строгие внутренние процедуры и стандартизированные испытательные аппараты для аттестованных ламинатов, чтобы гарантировать, что материалы выдержат гораздо более суровые условия, чем те, с которыми когда-либо можно было бы столкнуться при производстве.Это высокие препятствия. Пройденные материалы также будут первыми кандидатами для широкого спектра других высокоскоростных цифровых приложений при условии приемлемой цены.
Представители Isola указали на два ламината, второй из которых был представлен только в конце июня 2014 года, Tachyon и Tachyon-100G соответственно, которые они рекомендуют для создания объединительных плат маршрутизаторов, линейных карт и печатных плат для других высокоскоростных цифровых приложений. . Два ламината имеют идентичные электрические характеристики, включая Df 0.002 и Dk 3,02, инвариантный до 40 ГГц.
Tachyon-100G был представлен для высокоскоростных линейных карт (100-Гбит / с Ethernet) из-за его термической стабильности, в частности, очень низкого коэффициента расширения по оси Z, подходящего для этого, особенно для таких высокоскоростных сетей. послойные конструкции. В обоих материалах используется рассеянное стекло вместе с очень низкопрофильной медной фольгой (шероховатость поверхности Rz 2 мкм), чтобы минимизировать дифференциальный перекос, вызванный переплетением, сократить время нарастания сигнала и уменьшить дрожание и межсимвольные помехи.Материалы бывают разной толщины препрега и сердцевины и обрабатываются так же, как и обычные ламинаты FR-4. Их можно использовать как сердцевину или препрег в гибридных сборках FR-4.
Любые материалы с такими диэлектрическими и тепловыми характеристиками, как описано, являются долгожданным дополнением к каталогу ламинатов изготовителя печатных плат, тем более что они не связаны со сложностями, присущими обработке материалов на основе ПТФЭ. Я предоставлю сравнения с другими ламинатами в ближайшем будущем.
Ключевые особенности производства
Итак, теперь давайте обсудим ключевые производственные соображения при работе с гибридными стеками печатных плат. Во-первых, убедитесь, что все материалы в вашем гибридном штабеле совместимы с вашим циклом ламинирования. Некоторым материалам в процессе ламинирования требуются более высокие температуры и давления, чем другим. Перед тем, как отправить свой дизайн, проверьте свои спецификации материалов, чтобы убедиться, что используются совместимые материалы.
СКАЧАТЬ РУКОВОДСТВО ПО DFM:
Второе соображение при гибридных штабелях — это параметры бурения для правильного формирования ствола.Подача и скорость сверл зависят от материалов в штабеле. Если у вас есть штабелируемая конструкция, то есть все из одного материала, в отличие от гибридной конструкции, необходимо отрегулировать подачу и скорость. Например, при определенных настройках выделяется много тепла, и если материал не выдерживает тепла, может произойти некоторая деформация. Также следует учитывать, что разные материалы сверлят по-разному. Роджерс, например, быстрее изнашивает сверла, что снижает стоимость.
После просверливания и перед купозитом проводится подготовка стенки отверстия. Для разных материалов требуется разная плазма. Маленький грязный секрет производителей заключается в том, что не все из нас совершенствуют свой процесс в зависимости от материала. Могут быть руководства по процессу для каждой общей категории, но для абсолютной надежности и своевременной доставки производители должны совершенствовать свой процесс для каждого материала.
Пройдите нашу викторину по материалам печатных плат, прежде чем вернуться к своему дизайну!
Выбор материала важен для всех конструкций печатных плат.Это особенно важно при выборе материалов для печатных плат HDI, потому что здесь играют роль дополнительные производственные ограничения. Цель всегда состоит в том, чтобы выбрать подходящий материал с точки зрения технологичности, который в то же время соответствует вашей температуре и вашим требованиям к электричеству. Чтобы помочь вам определить, какой материал лучше всего подходит для ваших дизайнерских потребностей, средство выбора материалов Sierra Circuits предоставляет список материалов с их наиболее важными свойствами.
Чтобы узнать больше о выборе материалов для печатных плат, посмотрите наш веб-семинар «Выбор материалов для печатных плат: электрические и производственные аспекты».
Что такое меламин? — Объяснение использования и конструкции
Давайте поговорим о меламине!
Меламиновый ламинат — это твердая смола, обычно используемая в качестве покрытия для строительных материалов, таких как МДФ или фанера. В своей основной форме меламин представляет собой органическое соединение, которое в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат, покрывающий различные материалы и предметы домашнего обихода.
Мебель для дома и офиса
Меламин против ламината
Меламин — это ламинат, но не все ламинаты являются меламиновыми. Читает? Когда производятся ламинаты из меламина, они создаются путем формования комбинации меламин / формальдегид в прочный пластиковый лист. Это делается путем приложения к ламинату определенного давления на квадратный дюйм.Однако величина приложенного давления меняет классификацию ламината. Меламин — это ламинат низкого давления (LPL), потому что он производится под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. Ламинат высокого давления (HPL), также называемый Formica, производится с давлением более 1400 фунтов на квадратный дюйм.
Что такое мебель из меламина?
Мебель из меламина изготавливается из искусственной древесины, такой как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) или фанеры, покрытой меламиновым ламинатом.Меламиновая смола придает этим материалам более низкого качества очень прочную и привлекательную отделку! Это то, что делает меламиновую мебель, такую как шкафы, офисные столы и витрины, такой популярной! Хотя мебель из 100% натурального дерева имеет свои преимущества, во многих случаях использование ламинированной мебели из меламина является наиболее экономичным, легким и удобным выбором.
Преимущества строительства из ламината меламина
Durable — устойчивый к царапинам и растрескиванию, водонепроницаемый
Недорогой — покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера
Choice — может быть произведен в большом разнообразии цветов и отделки
Хотя сам меламин является водонепроницаемым, если вода попадет на стружечную плиту под ним, влажность может вызвать деформацию меламина.Точно так же, хотя меламин очень прочен, если вы неправильно установите или соберете предмет мебели из ламината, повредив его древесностружечную плиту, это может вызвать растрескивание меламина.
Как это сделано!

Посмотрите, как работают продукты из меламина и ламината!

Подходящие ламинатные основы
Mar 27 20 9 Подложка под ламинат имеет высокие теплоизоляционные свойства и способна обеспечить хорошую теплоизоляцию пола.
Подходящие ламинатные основы . Это больше, чем выручка от кремниевых пластин, включая пластины кремний на изоляторе, которые составили 103 миллиарда в 2011 году и 107 миллиардов, прогнозируемых на 2012 год. Хотя необработанная древесно-стружечная плита мало похожа на традиционные твердые породы дерева, ее гладкая однородная поверхность идеально подходит для ламинирования. МДФ — тоже более чем адекватная замена.
Минеральные основания, такие как бетонная стяжка, конструкции из асфальтобетонных плит.Подложка под ламинат из хвойных пород древесины и пробки. Kinon UltraCast не является структурным и должен приклеиваться к подходящему основанию.
Этот тип подложки также называется ламинатом, плакированным медью. Неорганические подложки CCL — это в основном керамические пластины и стальные подложки с эмалевым покрытием. Композитные слоистые подложки широко используются в аэрокосмических конструкциях, где слои непрерывной волокнистой матрицы, уложенные стопкой под подходящими углами ламината, могут обеспечить желаемые механические свойства.Сама вилка теплая и пригодна для проживания.
Комбинация гибких и жестких материалов. Подложки из ламината отличаются низкой стоимостью, высокой гибкостью, зрелыми цепочками поставок и быстрыми производственными циклами. ТЕРМОПЛАВЛЕННАЯ ЛАМИНАТНАЯ Базовая обычная бумага TFL.
Производители столешниц используют ДСП различных размеров, но, как правило, панели толщиной ¾ шириной 30 и длиной 8, 10 и 12 наиболее подходят для сердечников столешниц.Ламинат с твердой сердцевиной Готов к нанесению на выбранный вами субстрат. Ламинированные материалы Astra обладают исключительными электрическими свойствами, которые очень стабильны в широком диапазоне частот и температур.
Комбинация ламинатных подложек с IPD дает очень широкий спектр радиочастотных решений. Все существующие полы должны хорошо приклеиваться к основанию. Производитель клея должен быть.
Синтетика выглядит приятной и привлекательной.Виды подложек под ламинат на бетонный пол. Ламинат высокого давления HPL и Formica.
Все ковровые покрытия и набивки, а также. Перед укладкой ламината на грубое бетонное основание необходимо уложить покрытие между двумя поверхностями. Полы из ламината Beaulieu нельзя укладывать поверх существующих полов с прикрепленной подушкой или плавающих полов.
Если поверх этих оснований требуется ламинат, рассмотрите метод облицовки декоративными панелями из ламината Arborite.В большинстве случаев подходит подготовка поверхности с помощью абразивной обработки и протирки растворителем. Издалека ламинированный документ может выглядеть очень похожим на документ, напечатанный на синтетической основе.
И недостатки, когда вы объединяете их, чтобы создать лучшую программу кабинета. Ламинат подходит как для горизонтального, так и для вертикального нанесения. 595 дюймов на 144 дюйма, 15113 мм на 36576 мм.
— Genesis Как специалисты по ламинированным панелям Genesis знает эту подложку для панелей.Ламинат с твердой сердцевиной Готов к нанесению на выбранный вами субстрат. Такие подложки также облегчают установку сенсора и микрополосковой антенны для улучшения аэродинамических характеристик 3.
В то время как вы должны выбирать между эстетикой и долговечностью, ламинированные синтетические подложки обеспечивают чистый вид, а также защищают весь документ. 33 Клеи В таблице 2 приведены подходящие клеи. Подходящие субстраты для ламината Неподходящие субстраты Подходящие субстраты для ламината Следующие ниже сравнительные данные о субстратах и клеях, используемых в декоративном ламинатном производстве, в первую очередь предназначены для помощи дизайнеру в выборе подходящих компонентов, составляющих панель.
Его диэлектрическая проницаемость Dk стабильна между Однако это может зависеть от отделки, см. Как приклеить нержавеющую сталь. Как наносить пластиковый ламинат — Rockler.
Старые полы, например, сухой керамический линолеум из ПВХ с плотным прилеганием к дереву. ДСП уже долгое время является стандартом для ламината. Гибко-жесткие платы состоят из нескольких слоев гибкой печатной платы, такой как полиимид, прикрепленной к жесткому слою печатной платы, и часто используются в аэрокосмической медицине и военных приложениях.
Очень важен подходящий черновой пол. Органические субстраты изготавливаются из армированных материалов, таких как стекловолокно, пропитанное связующим на основе смолы, высушенное и покрытое медной фольгой, а затем изготовленное с помощью высокой температуры и высокого давления. Но есть и третий вариант для вашего субстрата.
ПОДХОДЯЩИЕ ОСНОВАНИЯ Ламинат Beaulieu можно укладывать на большинство существующих полов, деревянных полов из ПВХ и бетонных полов.Прессованные листы обрезаются, а затем шлифуются с обратной стороны, чтобы облегчить приклеивание к подходящим основам, таким как ДСП или древесно-волокнистая плита средней плотности MDF. Подходящие подложки для ламината Обсуждение того, какие материалы столешницы совместимы с ламинатом и почему.
После того, как вы выбрали ламинат, когда качество и внешний вид идеально подходят, вам необходимо проверить требования для безупречной укладки.Конкретные данные, такие как температура склеивания, инструкции по смешиванию, увеличивают время отверждения под давлением. Бетонная штукатурка, гипсокартон и массив дерева не подходят для прямого нанесения декоративного ламината.
В зависимости от области применения может потребоваться химическая обработка поверхности. Он содержит минеральные основы и клеи, которые обычно использовались во время создания этой технической брошюры. Установщик в течение последних 5 лет регулярно занимался установкой столешниц из декоративного ламината высокого давления, аналогичного типу.
Производство столешниц из декоративного ламината высокого давления с физическими характеристиками, аналогичными указанным. Подходящие основания для ламината. Просим отказаться от гарантии при ламинатных шкафах с фанерным сердечником.
25–05 мм Вес 11 фунтов на фут². Это особенно важно для ламината, который быстро изнашивается без подложки с шероховатой бетонной поверхностью.Astra подходит для многих современных коммерческих радиочастотных печатных плат.
Комбинированные ламинатные подложки и выводные рамы составят около 133 миллиардов долларов на рынке в 2011 году и, по прогнозам, достигнут 14 миллиардов в 2012 году. Минеральные основания для использования с постоянно низкой влажностью следует предварительно кондиционировать отдельно от декоративного ламината. Подходящие основы для ламината.
типов столешниц | Все варианты кухонных стоек
Если вы подумываете о замене кухонных столешниц, лучше выбрать время для этого.Ушли в прошлое те времена, когда единственным выбором был пластиковый ламинат или деревянный брус. Сегодня доступны десятки поверхностей, от натурального камня и возобновляемых акриловых листов до кварцевых композитов и тонированного бетона. А столешницы бывают разных цветов, узоров и текстур, чтобы удовлетворить любую дизайнерскую цель.
🔨 Вы любите крутые сборки. И мы тоже. Давайте вместе сделаем крутые штуки.
Здесь мы рассмотрим семь популярных материалов для столешниц: натуральный камень, твердые поверхности, искусственный камень, бетон, пластиковый ламинат, керамическая плитка и дерево.Нет ни одной столешницы, которая идеально подходила бы для каждого дома, поэтому лучший материал для вашей кухни будет зависеть от нескольких факторов: цвета, внешнего вида, долговечности, устойчивости к пятнам и царапинам и, конечно же, цены.
Натуральный камень
ImagedepotproGetty Images
Самыми распространенными натуральными камнями, используемыми для изготовления столешниц, являются гранит, мрамор, мыльный камень и сланец. Вот подробный взгляд на каждый материал:
Гранит: Когда-то встречающийся только в дорогих, высококачественных кухнях, гранит сегодня более обычен и, безусловно, является самым популярным материалом для столешниц из натурального камня.Гранитные столешницы продаются в основном через местных производителей, но они также обычно доступны во многих магазинах товаров для дома и выставочных залах на кухне.
Granite представлен в широком спектре цветов, от яркого синего и пестрого коричневого до темно-черного, темно-красного и белого с пятнами. Его разрезают на длинные толстые плиты, для которых требуется немного швов — если таковые вообще есть. После резки и полировки гранит обрабатывается пропитывающим герметиком, который делает столешницу устойчивой к появлению пятен. Эта обработка обычно длится от пяти до десяти лет, но обязательно используйте средство для чистки камней, а не абразивное чистящее средство для повседневной чистки.
Большинство гранитных столешниц отполированы до глянцевого блеска, но вы также можете попросить отполировать поверхность, которая будет гораздо менее блестящей и более матовой. Кожаный гранит имеет слегка текстурированную поверхность, которая придает кухне непринужденный деревенский вид.
Плюсы: мало швов, если таковые имеются, чрезвычайно прочный, очень термостойкий
Минусы: необходимо герметизировать, чтобы предотвратить появление пятен, дорого
Мрамор: Это высококачественный натуральный камень, который продается в меньшем количестве цвет узоров, чем у гранита.Мрамор также относительно мягкий и пористый, поэтому он не так устойчив к пятнам, как гранит. Однако мрамор считается почти идеальной рабочей поверхностью для таких видов деятельности, как выпечка или приготовление свежей пасты. Однако будьте осторожны при резке, иначе на мраморе могут появиться шрамы от ножа.
Плюсы: классический вид, поразительные природные узоры
Минусы: относительно высокие затраты на обслуживание, требует повторной герметизации, дорогой
Мыльный камень и шифер: Оба имеют гораздо меньшее количество цветов, чем гранит.Мыльный камень обычно темно-зеленовато-черного цвета, хотя встречаются и более светлые зелено-серые плиты. Сланец — это чрезвычайно плотный камень, который бывает пяти нежных цветов: зеленого, красного, серого, пурпурного и черного. Немного реже встречаются пестрые фиолетовые и пурпурные сланцы, на которых видны прожилки и оттенки контрастных цветов. И мыльный камень, и сланец можно превратить в раковины, подходящие к столешнице.
Мыльный камень пористый и должен быть покрыт минеральным маслом, чтобы уменьшить образование пятен.Сланец же непористый и практически не требует ухода. Хотя сланец относительно мягкий, небольшие царапины можно отполировать стальной мочалкой. Сланец имеет мягкий матовый блеск, но вы можете создать «мокрый» вид, натерев поверхность лимонным маслом.
Плюсы: непористый, устойчивый к пятнам, тонкий цвет дополняет практически любой кухонный декор
Минусы: относительно мягкий, могут быть следы ножей, несколько вариантов цвета
Твердые поверхности
Дэвид ПапазянGetty Images
Столешницы с твердой поверхностью, изготовленные из плотного акрила, полиэстера или их смеси, не требуют особого ухода и отличаются широким выбором цветов и рисунков.Они очень устойчивы к пятнам и царапинам, их можно полностью восстановить и отремонтировать. Царапины и ожоги можно зашкурить; глубокие борозды можно заполнять. Швы сливаются вместе, образуя незаметные стыки, что делает твердую поверхность отличной для больших или длинных секций столешниц и негабаритных островных столешниц. Вы также можете приобрести раковины с твердой поверхностью, которые будут сочетаться по цвету со столешницей или контрастировать с ней.
Плюсы: Незначительные в обслуживании, непористые, ремонтируемые
Минусы: не термостойкие, будут появляться царапины
Engineered Stone
Инь-ЯнGetty Images
Еще один вид твердого наплавочного материала, который стоит рассмотреть, — это кварцевый композит.Этот уникальный материал, также известный как искусственный камень, состоит из примерно 90% кварца и 10% акрилового или эпоксидного связующего. Corian Quartz, Formica Solid-Surfacing и Silestone — это лишь некоторые из кварцевых композитов, доступных сейчас.
Основное различие между искусственным камнем и традиционными материалами для твердых поверхностей состоит в том, что искусственный камень намного тверже и имеет глубину, прозрачность и сияние, которых нет на твердых поверхностях.
Плюсы: чрезвычайно прочный, очень неприхотливый, широкий спектр цветов и узоров
Минусы: дорого
Бетон
Яцек КадайGetty Images
Бетонные столешницы, которые очень напоминают натуральный камень, продолжают оставаться популярными среди людей, заинтересованных в действительно нестандартной столешнице.В отличие от бетонных прилавков конца 1980-х, которые были беспорядочно залиты поверх шкафов, современные производители предлагают сборные прилавки, которые изготавливаются в мастерской и доставляются — полностью отвержденными и готовыми — к вам домой.
Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.
Стойки из сборного бетона обычно имеют толщину 1½ дюйма и доступны в виде плит длиной до 10 футов.Разнообразие цветов достигается за счет добавления пигментов в бетон во время смешивания. После отверждения плиты оттачивают и герметизируют, чтобы предотвратить появление пятен. В бетоне всегда возникает проблема растрескивания, и производители часто используют проволочную сетку, металлическую арматуру или волокна из стекловолокна или нержавеющей стали для усиления стойки.
Плюсы: устойчивы к царапинам и термостойкости, доступны практически любого цвета
Минусы: дорого, требует герметизации
Пластиковый ламинат
АльфотографическийGetty Images
Пластиковый ламинат, который часто называют его торговым наименованием Formica, — это удивительно прочный материал, который может выдержать многие годы в самых сложных кухнях, что удивительно, если учесть, что пластиковый ламинат изготавливается в основном из крафт-бумаги, пропитанной смолами.Он бывает буквально сотен цветов и узоров, а также различных текстур. Однако для столешниц следует использовать только те, которые имеют матовую или тонкую матовую поверхность. Никогда не используйте фактурный ламинат для кухонной стойки; его выступающие выступы начнут довольно быстро изнашиваться.
Обратите внимание, что существует два типа ламината: универсальный толщиной 1/16 дюйма и вертикальный сорт толщиной 1/32 дюйма. Для столешниц подходит только универсальный ламинат; вертикальный сорт предназначен для фартуков, дверок шкафов и лицевых сторон ящиков.Пластиковый ламинат поставляется в виде листов размером от 2×4 футов до 4×8 футов. Более длинные и широкие листы можно заказать по специальному заказу.
Другой вариант пластикового ламината называется счетчиками после формовки. Доступные на определенных лесных складах и в домашних центрах, готовые к установке столешницы из ламината постформованные имеют переднюю кромку, поверхность столешницы и заднюю панель, изготовленные и сформированные в одну бесшовную плиту.
Плюсы : Самый доступный материал, множество цветов и узоров, удивительно прочный
Минусы: Может сколоть или поцарапаться, не термостойкий, низкая стоимость при перепродаже
Керамическая плитка
Mint ImagesGetty Images
Тенденция в дизайне кухонь в последнее десятилетие сместилась в сторону простых в обслуживании бесшовных столешниц.В результате меньше столешниц, покрытых керамической или керамогранитной плиткой. Однако это не означает, что вам следует отказаться от плитки для кухни. Плитка — отличный выбор для фартуков или второстепенных рабочих поверхностей, таких как острова, закусочные, полуострова, бары или кладовые дворецкого. Только убедитесь, что вы используете плитку, предназначенную для укладки на пол или столешницу. Никогда не кладите настенную плитку на столешницу. Он слишком тонкий и легко треснет.
Плитку часто наносят на фанерную основу или непосредственно на существующие столешницы из пластикового ламината.Однако, чтобы обеспечить прочную и долговечную установку, лучше всего использовать фанеру толщиной 3/4 дюйма с цементной подкладкой толщиной 1/2 дюйма.
Плюсы: Доступный, большой выбор, керамическая плитка непористая
Минусы: Требуется обычная герметизация раствора
Дерево
Андреас фон Айнзидель, Getty Images
Деревянные столешницы — отличный выбор в качестве рабочей поверхности. Фактически, согласно исследованию Университета Висконсина 1993 года, в котором микробиологи намеренно заражали деревянные разделочные доски во время испытаний, 99.9 процентов внесенных бактерий погибли в течение трех минут после контакта с поверхностью древесины. Исследование показало, что деревянные разделочные доски безопаснее с точки зрения бактерий, чем пластиковые.
Деревянные столешницы обычно изготавливаются из клена, чрезвычайно плотного светлого дерева твердых пород, но также используются тик, орех, вишня, береза и дуб. Есть три способа изготовления деревянных столешниц: текстура кромки, текстура торца и широкая доска. Стойки с краевым рисунком состоят из длинных толстых деревянных полос, склеенных друг с другом краевой структурой вверх.
Счетчики торцевых волокон (также известные как мясные блоки) состоят из относительно коротких квадратных деревянных брусков, которые соединены вместе жесткой стороной вверх. Эти счетчики обычно имеют толщину от 4 до 12 дюймов.
Стойки широкие доски изготавливаются путем склеивания кромок широких досок. Это самый красивый и традиционный стиль деревянной стойки, но он также наиболее подвержен растрескиванию и короблению, если за ним не тщательно ухаживать.
Плюсы: теплая текстура древесины, прочный, возобновляемый, идеальная рабочая поверхность, несколько термостойкий
Минусы: требуется средний объем обслуживания, будут видны следы ножей
Джозеф Труини Джо — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремоделировании, деревообработке и инструментах.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Как наносить пластиковый ламинат
В оживленном магазине рабочие поверхности и приспособления для фиксации наверняка не выдержат. Меламин может предложить некоторую степень повышенной прочности, но он не сравнится с пластиковым ламинатом корпусного типа.«Настоящий» ламинат защитит рабочие столы от клея, отделки и других химикатов, а также поможет вашим наиболее часто используемым приспособлениям нести основную тяжесть многократного использования. Ламинат быстро и легко укладывается. Вы изучите основы, выполнив следующие восемь шагов.

Шаг 1: Лучший способ прикрепить ламинат к подложке — это установить кусок негабаритного размера, а затем обрезать его заподлицо с помощью фрезера. Измерьте столешницу, облицовку приспособления или любую другую поверхность, на которую вы наклеиваете ламинат, и прибавьте дюйм или около того к размерам длины и ширины.Затем отрежьте ламинат до приблизительного размера на настольной пиле, оснащенной лезвием с твердосплавным наконечником. Поскольку ламинат очень тонкий, убедитесь, что он не проскользнет под направляющую планку. Чтобы этого не произошло, прижмите к забору кусок лома, чтобы закрыть любой зазор между забором и столом. Установите высоту лезвия так, чтобы зубья просто касались толщины ламината, и отрежьте пластик до нужного размера. Плотно прижмите ламинат к столу пилы с помощью нажимной подушки, чтобы он не колебался рядом с полотном.

Шаг 2: Очистите заднюю поверхность ламината уайт-спиритом, чтобы удалить любые загрязнения или грязь, которые могут нарушить сцепление клея. Используйте сжатый воздух или промышленный пылесос, чтобы хорошо очистить поверхность подложки (здесь мы используем МДФ).

Шаг 3: Клей для контакта с жидкостью — лучший клей для приклеивания пластикового ламината. Нанесите тонкий ровный слой цемента как на основу, так и на ламинат, используя валик для вспененной краски.Дайте клеевым поверхностям высохнуть на ощупь. Это займет около 20 минут. При нанесении контактного цемента обязательно надевайте перчатки и защищайте рабочий стол от разливов. Работайте вдали от искр или открытого пламени, особенно если вы используете цемент с обычным (не с низким содержанием летучих органических соединений) составом. Держите дверь или окно открытыми, чтобы удалить пары клея, или наденьте респиратор.

Step 4: Как следует из названия, контактный цемент склеивается сразу после соприкосновения поверхностей ламината и подложки.У вас есть только один шанс правильно выровнять детали, когда клей схватится. Вот как предотвратить ошибки: уложите несколько чистых полос обрезков древесины или дюбелей на основу, чтобы они служили распорками между склеенными слоями. Если на ваших распорках нет контактного цемента, они не будут прилипать к основанию или ламинату. Положите лист ламината на распорки и убедитесь, что он ровно свисает со всех сторон.

Шаг 5: Начиная с середины, вытяните центральную прокладку и прижмите ламинат к подложке.Продолжайте работать наружу, удаляя по одной распорке и прижимая ламинат ровно вниз.

Шаг 6: Используйте J-ролик или кусок 2 x 4, завернутый в полотенце, чтобы разгладить ламинат и удалить любые пузырьки воздуха под ним. Раскатайте ламинат, начиная с центра листа и заканчивая краями (см. Фото 6). Будьте очень осторожны, нажимая на края неподдерживаемого пластика — он очень хрупкий и легко трескается.

Шаг 7: Осмотрите швы на стыке ламината и основы.Если некоторые края ламината тянутся вверх, даже после их раскатывания, вы можете повторно активировать клей, нагревая его утюгом со средней / высокой температурой. Нагрейте свободные места в течение 10-15 секунд или около того и снова раскатайте их, пока пластик не остынет. Обычно это решает проблему.

Шаг 8: Последний шаг — обрезать выступающий пластик. Для этой задачи вы можете использовать цельную фрезу из твердосплавного пластика или короткую фрезерную фрезу с направляющими заподлицо. Установите сверло в маршрутизатор и установите глубину резания так, чтобы сверло или направляющий подшипник упирались в основание.Проведите фрезером по часовой стрелке вокруг заготовки, чтобы разрезать ламинат заподлицо. Если вы отрезаете ламинат от внутреннего выреза, вместо этого подайте фрезер против часовой стрелки. После обрезки заподлицо край ламината будет очень острым! Осторожно сбейте этот острый край напильником. Вот и все! Теперь вы можете добавить ламинат в свой набор хитростей для деревообработки.
Всеобъемлющее руководство по выбору лучших материалов подложки для конструкции печатной платы | Джозеф Чуквубе
Изображение: Pixabay
Эффективная производительность и жизненно важные характеристики печатных плат во многом зависят от характеристик материала подложки.
Итак, почему так важно принимать наилучшие решения и выбирать материалы подложки для вашей печатной платы. Это связано с тем, что выбор материала подложки очень важен для качества и надежности печатных плат и конечных продуктов, которым они будут служить.
Подложка — это базовый материал в конструкции печатной платы, это первое, что нужно подготовить в процессе сборки печатной платы (PCBA), так как он определяет характеристики печатной платы.
Чтобы повысить производительность вашей печатной платы, сначала следует уделить внимание оптимизации материалов подложки.
В этом руководстве вы познакомитесь с разнообразием доступных материалов подложки, их преимуществами, когда использовать и что учитывать при выборе лучших материалов подложки для вашей печатной платы.
Подложка представляет собой непроводящий диэлектрический материал. Обычно его выбирают на основе диэлектрической проницаемости (DK), чтобы сформировать основу печатных плат.
Их сравнивают по диэлектрической проницаемости (DK) и способности выдерживать тепло (Tg). Например, для высокочастотных цепей требуется подложка с самой низкой диэлектрической проницаемостью (DK).
Материалы подложки также служат изоляционными материалами печатной платы, которые обеспечивают электрическую изоляцию между токопроводящими частями.
Многослойные платы будут иметь более одной подложки, разделяющей различные слои.
Подложки изготавливаются в соответствии с определенными требованиями к свойствам, такими как температура стеклования (Tg), которая является точкой, в которой тепло вызывает деформацию или размягчение материала, и ее можно настраивать. Все это следует учитывать при выборе материалов подложки.
В подложке печатной платы содержатся различные материалы, такие как эпоксидная смола и стекловолокно. Для создания схем с высокой частотой подложка должна иметь низкую диэлектрическую проницаемость. Однако для увеличения диэлектрической проницаемости его дополняют керамикой.
Существует большое количество стандартных подложек, из которых изготавливается большинство печатных плат. Хотя обычно они делятся на следующие категории.
Базовая подложка для большинства материалов печатных плат:
Жесткая / жесткая
Мягкая / гибкая
Жесткая гибкая
FR-4
Жесткая / жесткая плата
Используется, когда вы стремятся сохранить форму печатной платы на протяжении всего срока ее существования.Они представляют собой жесткую схему на керамической основе.
Это твердый тип материала подложки, который не позволяет печатным платам принимать любую другую форму или изгибаться в любой другой форме. Материнская плата компьютера — лучший пример жесткой печатной платы.
Преимущества жестких плит
Он имеет впечатляющую рабочую температуру> 350ºC.
Поставляется в меньших размерах из-за интеграции.
Обладает прочным диэлектриком, что имеет большое значение.
Нет проблем с дегазированием.
Обладая 0% водопоглощением, он делает возможным создание герметичных упаковок.
К наиболее популярным материалам для печатных плат на керамической основе относятся:
Материал — Алюминий или оксид алюминия (Al2O3) также являются наиболее распространенными керамическими печатными платами.
Характеристики — Обладает прочным тепловым диэлектриком с низким коэффициентом расширения. Исключительные характеристики на высоких частотах. Рабочая температура до 350 ̊C.
Материал — Нитрид алюминия (AlN)
Характеристики — Высокая теплопроводность; высокая термическая прочность при низком расширении.Широко используется как подложка или упаковка.
Материал — Оксид бериллия (BeO)
Характеристики — Очень токсичен при обработке. Используется из-за высокой теплопроводности и низкого расширения.
Когда использовать жесткие панели:
Вам нужен простой ремонт и обслуживание благодаря четко обозначенным компонентам.
Хотите сократить расходы в больших объемах за счет исключения расходов.
Когда потребность в силе превыше всего.
Вам нужен хорошо организованный путь прохождения сигнала.
Мягкие / гибкие платы
Эти платы создают множество вариантов использования благодаря их способности сгибаться, оборачиваться, складываться в любую форму или объект.
Они привлекли огромное внимание из-за возможностей, которые они создали по сравнению с плоскими и жесткими печатными платами.
Этот тип материала подложки используется специально для оборудования, которое требует, чтобы плата изгибалась в той или иной точке, не влияя на прохождение тока.
Некоторые отрасли, такие как медицина, смартфоны и гаджеты, используют гибкие платы, поскольку они в основном применяются в наших интеллектуальных устройствах, носимых устройствах, медицинском оборудовании и робототехнике.
Полиимидная пленка под названием Kapton используется в большинстве представленных на рынке гибких плит, представленных DuPont Corporation. Каптон обладает впечатляющими качествами, такими как термостойкость, неизменность размеров и диэлектрическая проницаемость (DK) всего 3,6.
Он также выпускается в трех версиях Pyralux:
• Огнестойкий (FR)
• Не огнестойкий (NFR)
• Бесклеевой / высокопроизводительный (AP)
Были разработаны новые продукты, содержащие гибкую печатную плату , такие как сверхтонкие гибкие многослойные печатные платы, толщина которых уменьшилась до 0.2 мм от 0,4 мм. Гибкие материалы экономят на стоимости и весе, но требуют больших затрат на изготовление.
Итак, какой материал подложки лучше всего подходит для гибких плат?
Усовершенствованная полиимидная подложка и политетрафторэтилен, несомненно, являются разумным выбором для гибких плат.
Чтобы печатная плата могла изгибаться и перемещаться, часто используется пластик. Подобно жестким печатным платам, гибкие печатные платы могут быть однослойными, двухслойными или многослойными. Их можно загибать по краям и заворачивать по углам.
Верхние стороны гибких плат
Они экономят много места и вместе с тем сокращают общий вес платы.
Пластиковые диэлектрические материалы обеспечивают прочность печатных плат от небольшой до нулевой, а мягкие материалы для схем, такие как эпоксидная смола, придают гибким печатным платам прочность. Формируя покрытие вокруг наполнителя, обычно стеклянного переплетения.
Он помогает уменьшить размер платы, что делает его идеальным для различных приложений, где требуется высокая плотность трассировки сигнала.
Их также можно использовать в зонах с опасностью для окружающей среды. Поскольку они могут быть водонепроницаемыми, противоударными или устойчивыми к коррозии.
Материал — Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Характеристики — Самая известная торговая марка на основе ПТФЭ — тефлон.Этот материал отличается температурной стабильностью и низким коэффициентом рассеивания.
Материал — Полиимид
Характеристики — Хорошие электрические свойства, широкий диапазон температур и высокая химическая стойкость.
Материал — PEEK
Характеристики — Высокая температура плавления, устойчивость к химическим веществам, радиации и экстремальным температурам.
Когда использовать Гибкие плиты:
Если материал должен изгибаться.
Если ваша печатная плата должна работать в экстремальных условиях.
Когда пространство ограничено.
Когда необходим легкий вес.
Гибкие жесткие печатные платы
Существует также уникальный вариант для вашей печатной платы, который представляет собой комбинацию гибких и жестких материалов.
Их называют гибко-жесткими платами, которые состоят из нескольких слоев гибкой печатной платы, такой как полиимид, прикрепленной к жесткому слою печатной платы, обычно используемому в аэрокосмической, медицинской и военной областях.
Материалы гибких схем на основе PTFE, такие как RO3000 и RO4000, популярны, потому что:
Их легко обрабатывать.
Эти печатные платы изготовлены с высокой точностью. Следовательно, он используется в различных медицинских и военных приложениях.
Они легкие, так как позволяют сэкономить 60% веса и места.
Обладают низкими диэлектрическими потерями на сверхвысоких частотах.
Когда использовать жесткую плату Flex:
Вам нужна легкая печатная плата.
Для медицинского и военного применения.
Для RF-идентификационных меток.
Автомобильные радары и датчики.
Антенны базовых станций сотовой связи и усилители мощности.
FR-4
Несомненно, самый популярный субстрат на сегодняшний день, известный своей доступностью и разнообразием.
FR-4 — это доступный по цене ламинат из стекловолокна и эпоксидной смолы, который является хорошим электрическим изолятором и более огнестойким, чем плиты, изготовленные только из стекловолокна.
Более того, FR-4 не является материалом по своей сути, скорее он представляет собой сорт материалов, обозначенный NEMA (Национальная ассоциация производителей электротехники), U.С. Торговый орган.
«FR» означает «огнестойкий» и означает, что материал соответствует UL94VO. FR-4 обладает отличной огнестойкостью, главным образом потому, что он богат бромидом, нереактивным галогеном, известным своими огнезащитными свойствами.
FR-4 выпускается в различных подгруппах, таких как TG130, высокий TG, FR4-Rogers и т. Д. В зависимости от свойств и применения он разделен на четыре подкласса:
Стандартный: это наиболее распространенный и широко используемый тип.С температурой стеклования Tg ~ 130 ° C, с УФ-блокировкой или без нее. Также наиболее доступный FR-4
С более высокой температурой стеклования, Tg ~ 170 ° C — 1180 ° C. Совместимость с технологией бессвинцового оплавления;
Без галогенов и совместим с технологией бессвинцового оплавления
С нормализованным индексом CTI ≥ 400, ≥ 600
Преимущества FR-4
Низкая стоимость и универсальность.
Он изготовлен из листов препрега, который сам состоит из матирования из стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой.
Он представляет собой отраслевой стандарт в отношении простоты сверления и металлизации.
Он отвечает за дешевое производство печатных плат, предлагая хорошие характеристики на ВЧ / СВЧ частотах.
FR-4 предлагает:
Высокое отношение прочности к массе
Устойчив к влаге.
Легкий
Электроизоляция с высокой диэлектрической прочностью
Обладает относительной термостойкостью, поэтому может хорошо работать в большинстве условий окружающей среды.
Недостатки FR-4
Хотя FR-4 является обычным выбором, у него есть свои недостатки:
Высокие диэлектрические потери (коэффициент рассеяния) на микроволновых частотах; Это означает, что это плохой выбор для высокоскоростных цифровых схем или высокочастотных аналоговых приложений выше нескольких ГГц.
Когда использовать FR-4:
Вы создаете прототип.
В вашем приложении используются низкоскоростные цифровые схемы.
Когда ваш приоритет — цена
У вас сложный дизайн, и вам нужно несколько слоев.
Когда не использовать FR-4:
Другое:
Для приложений с высокой плотностью размещения хорошо работают CEM-1, CEM-2 и CEM-3. CEM-1 имеет Tg 122 ̊C, CEM-2 имеет Tg 125 C, а CEM-3 имеет Tg 125 C.
Какой материал подложки лучше всего подходит для многослойных печатных плат?
В целях экономии места печатные платы укладываются друг на друга, которые называются многослойными печатными платами. При выборе материалов следует учитывать параметры, связанные с размерной и электрической стабильностью.Поскольку они очень важны для многослойных плат.
Для печатных плат лучше всего подходят следующие материалы:
RO4000 — Обладает низкотемпературным коэффициентом диэлектрической проницаемости для минимизации фазовых колебаний, а также коэффициентом теплового расширения (CTE) по оси Z, точно подобранные к меди. Таким образом, он служит материалом, подходящим для штабелирования печатных плат.
Гибкие жесткие материалы — ПТФЭ особенно подходит для микроволновых схем с низкими потерями, но он не подходит для многослойных схем из-за его размеров и диэлектрических изменений в зависимости от температуры.Один из способов максимально использовать электрические характеристики ПТФЭ — улучшить его структурную целостность. Это достигается путем объединения электрических свойств материала с механическими свойствами полиимидных материалов.
Какие типы материалов подложки следует использовать в высокочастотных печатных платах?
Давайте кратко рассмотрим важность высокочастотных печатных плат.
Технологическая сцена не имеет никаких тормозов, когда дело доходит до того, чтобы делать вещи быстрее, умнее и лучше.
Инновации, такие как использование беспроводных соединений, высоких скоростей и высоких частот, доказывают необходимость использования материалов, которые могут обеспечить исключительную производительность, сохраняя целостность сигнала и сводя к минимуму помехи.
Ниже приведены варианты наиболее подходящего материала:
Фторсодержащая смола — такие материалы, как ПТФЭ, обладают отличными диэлектрическими характеристиками и могут быть отличным выбором, если вам нужна частота не менее 5 ГГц.Их стоимость, вероятно, самая высокая из всех трех типов, и они имеют высокий коэффициент теплового расширения. Однако они впечатляюще работают в областях с диэлектрическими потерями, а также с постоянной и поглощающей водой.
PPO или смола PPE — подходящий вариант для частот 1–10 ГГц. Они обеспечивают отличную производительность вашей доски.
Модифицированная эпоксидная смола — они также могут быть хорошим выбором для частот от 1 ГГц до 10 ГГц. В целом они имеют максимально доступную стоимость, что и является причиной их популярности.Например, высоко ценится ПТФЭ, который относится к категории фторсодержащих продуктов. Он обладает отличными диэлектрическими характеристиками и может стать отличным выбором, если вам нужна частота не менее 5 ГГц.
4 Рекомендации по выбору правильной подложки для высокочастотного применения:
1. Соответствующий коэффициент теплового расширения (КТР): КТР является наиболее важным из свойств подложки, относящихся к температуре. Как и в случае с Dk, CTE между двумя подложками должен совпадать.
В противном случае два носителя могут расширяться с разной скоростью и плотностью. В процессе изготовления разные КТР могут привести к дефектам. В процессе эксплуатации это может изменить физическую геометрию подложки и привести к неоднородному Dks. Кроме того, конфликтующие CTE могут повлиять на Dk при использовании печатной платы.
2. Плотное переплетение основы: Подложка должна быть плотно сплетена для материала и иметь сетку для правильного взаимодействия. В противном случае это отрицательно скажется на DK.
3. Согласование диэлектрических постоянных: Dk различных диэлектрических постоянных необходимо согласовать друг с другом на печатных платах. Если ДК противоречит, могут возникнуть проблемы. Примером несовпадающих DK может быть смола в паре с тканым слоем.
4. FR-4 не подходит: Как упоминалось ранее, FR-4 не подходит для высокочастотных печатных плат. Из-за его заманчивой цены многие склонны соглашаться на него, даже если он явно не подходит для их печатных плат.Для схем, генерирующих высокие частоты, FR-4 вам не подойдет, поскольку очевидно, что вам следует использовать подложку с низкими потерями.
Заключение
При выборе материалов печатной платы первостепенное значение имеет ее качество, очевидно, что стоимость материалов подложки довольно сильно варьируется. Однако очень выгодно выбрать правильные материалы с самого начала, чем преодолевать препятствия, связанные с дорогостоящими отказами печатных плат.
Низкокачественные и несовместимые подложки могут привести к дорогостоящим потерям, но правильный выбор может помочь вам добиться долговечной производительности печатной платы.
Наконец, наиболее важно то, что рассматриваемый элемент обеспечивает превосходную производительность в течение всего ожидаемого срока службы.
Добавьте немного гламура с помощью пластикового ламината
Красочный, прочный и простой в нанесении пластиковый ламинат преобразит внешний вид любого проекта. Сделайте столешницу из ДВП средней плотности (МДФ) похожей на гранит или кварц. Используйте светлый ламинат, чтобы украсить интерьер шкафа, или добавьте привлекательный цвет детской мебели. Вот что вам нужно знать, чтобы нанести это универсальное покрытие.
Ламинат 101
Купите пластиковый ламинат в домашнем магазине, на фабрике по изготовлению столешниц или в мебельном магазине. Два наиболее распространенных сорта: стандартный (толщина 0,050 дюйма) и постформинг (толщина 0,042 дюйма) хорошо подходят для столешниц, столешниц и стеллажей. (При нагревании сплав для последующей формовки может изгибаться вокруг изогнутых краев.) Вертикальный профиль тоньше (0,030 дюйма) и с большей вероятностью будет скалываться, вмятины или трещины, поэтому избегайте этого.
Выбирая из почти неограниченного количества цветов и узоров, имейте в виду, что на твердых телах и темных тонах царапины легче, чем на узорах и светлых тонах.Глянцевая поверхность также подчеркивает недостатки [ Фото A ].
Пятнышки опилок того же размера под ламинатом показывают, как на глянцевой поверхности видна крошечная выпуклость, которую матовая поверхность приуменьшает.
Ламинат выпускается в виде листов шириной 3, 4 и 5 футов и длиной до 12 футов, и поставляется в скрученных рулонах диаметром около 2 футов. Возможно, вам понадобится помощник, который поможет вам, когда вы развернете его в первый раз, чтобы он не раскрылся бесконтрольно.
Что скрывается под
Пластиковый ламинат требует гладкой основы, такой как МДФ или ДСП высокой плотности, потому что любая текстура или неровности на поверхности основы передаются через [ Фото B ].Найдите любой материал в домашних центрах.
Ламинат не сгладит несовершенное основание. Рябь в этой фанере перешла на поверхность.
После обрезки основы по размеру, быстро осмотрите поверхности и края наждачной бумагой с зернистостью 150 на шлифовальном блоке, чтобы удалить любые неровности; затем пропылесосьте поверхность. Кроме того, очистите рабочую поверхность, чтобы удалить мусор, который может прилипнуть к клею и оказаться под ламинатом.
Резка ламината
Пластиковый ламинат, изготовленный из бумаги, спрессованной вместе со смолами, легко режется одним из нескольких способов.Точность не требуется, потому что вы разрезаете ламинат слишком большого размера, а затем обрезаете его заподлицо после приклеивания к основанию. Просто работайте осторожно, чтобы избежать непреднамеренных трещин или сколов.
Для мелких деталей, криволинейных или внутренних резов используйте ножницы для резки металла [ Фото C ]. Сделайте прямые надрезы, надрезав ламинат универсальным ножом, направленным вдоль линейки [ Фото D ]. Используйте этот метод, если линия реза не проходит параллельно краю, или для обрезки большого листа до размера, управляемого на пилке.
Обрежьте внутренние углы и закругления пластикового ламината ножницами для жести. Осторожно приподнимите с одной стороны, чтобы освободить место для ножниц.
Несколько раз проведите острым лезвием универсального ножа по линейке, затем согните линию с надрезом над острым краем куска фанеры.
Чтобы разрезать ламинат на вашей столовой пиле, используйте острое лезвие с попеременно-верхним скосом (ATB) с 60 зубьями и установите в пилу пластину с нулевым зазором [ Фото E ]. Поместите хорошую поверхность ламината вверх, чтобы уменьшить выкрашивание, и плотно прижмите ламинат к столу, чтобы он не дребезжал во время резки.
Чтобы ламинат не проскальзывал под параллельным упором пилы, приклейте полоску фанеры толщиной 1⁄4 дюйма к столу рядом с забором.
Использование контактного цемента
Определите контактный цемент на водной основе по словам «негорючий», «на водной основе» или «на водной основе» на этикетке. Чтобы соединить пластиковый ламинат с основой, выберите контактный цемент на водной основе, слева . Вы найдете его в домашних магазинах и хозяйственных магазинах. Клей на основе растворителей представляет большую опасность возгорания, чем клей на водной основе, но он сохнет менее чем вдвое быстрее, поэтому профессиональные магазины выбирают его для ускорения сборки.Мы предпочитаем цемент на водной основе из-за меньшей опасности возгорания, меньшего запаха и легкой очистки.
Контактный цемент работает иначе, чем столярный клей. Вместо того, чтобы покрывать одну или обе части, а затем соединять их до , клей высохнет, контактным цементом вы покрываете обе части, а затем ждете, пока клей высохнет на ощупь (около 30–60 минут для цемента на водной основе).
Как следует из названия, он склеивается при контакте — у вас есть один шанс правильно расположить части. По этой причине отрежьте пластиковый ламинат примерно на 1 дюйм длиннее и шире, чем подложка, которую он будет покрывать (¹ ⁄ ₂ «для окантовки), чтобы обеспечить некоторый» фактор выдумки «.«После прижатия ламината к основанию обеспечьте хорошее сцепление, надавив ручным валиком. Затем обрежьте излишки ламината фрезой для заподлицо. Держите биту в движении, чтобы не повредить ламинат.
Дайте себе преимущество
Края подложки сначала необходимо покрыть (за одним исключением, как указано в разделе Увеличьте кромку , ниже ), обычно пластиковым ламинатом или деревом. Верхний ламинат перекрывает кромку, предотвращая попадание грязи или жидкости за нее.
При нанесении ламината на края первая пара противоположных покрытых краев покажет темные узкие линии на каждом конце, когда вы закончите; два других — нет. Так, например, на полке сначала нанесите и обрежьте кромку заподлицо [ Фото F, G ]. Темные края двух оставшихся кусков ламината [ Фото H ] обращены к концам полки и скрыты от глаз. Подрезав кромку заподлицо, отшлифуйте верхнюю поверхность [ Фото I ] перед нанесением ламината на нее.
Прокладка под подложкой позволяет слишком широкой кромке выступать за нижнюю поверхность. После нанесения окантовку плотно закатать.
Используйте фрезу для фрезерования, чтобы удалить излишки ламината. Фрезерный станок идеально подходит для этой работы.
Расположите две оставшиеся части так, чтобы они выходили за край кромки. Плотно закатать кант; затем обрежьте его заподлицо.
Используя наждачную бумагу с зернистостью 180 на блоке, отшлифуйте ламинат по направлению к основанию, удаляя излишки клея и сглаживая неровности.т
Сделайте кромку еще лучше
Добавление деревянной кромки вместо ламината или в дополнение к нему создает множество возможностей для украшения панели.
Кромки только для дерева: Добавьте кромку перед ламинатом, чтобы оставить видимыми только переднюю и нижнюю грани дерева [ Фото J ]. Перед нанесением ламината отшлифуйте верх кромки заподлицо с основанием.
Деревянная окантовка красиво смотрится и лучше сопротивляется звукам, чем ламинат.Заклейте ламинат малярным скотчем перед нанесением отделки на дерево.
Добавьте деревянную кромку после верхнего ламината, чтобы создать полностью открытый профиль [ Фото K ]. Отшлифуйте эту кромку перед нанесением, чтобы не поцарапать ламинат.
Используйте печенье (или прорежьте канавки в подложке и кромке, а затем используйте шлицы), чтобы выровнять кромку и ламинат заподлицо.
Кромка из дерева и ламината: Для профилированного профиля, открывающего декоративную деревянную планку по верхнему краю [ Фото L ], приклейте деревянную кромку к основанию, нанесите ламинат на кромку, приклейте верхний ламинат , а затем обработайте край.Имейте в виду, что профиль фрезерованной кромки должен пересекать ламинат и древесину с обеих сторон под углом 45 ° или больше. Например, закругление [ Photo M ] при переходе между цветным ламинатом и деревом показывает широкую непривлекательную полосу — темные нижние слои ламината.
Приклеивание ламината к лицевой стороне деревянной кромки, а затем фрезерование профиля открывает акцентную полоску дерева.
Помимо широкой темной полосы, закругление оставляет тонкий хрупкий край на стыке ламината и дерева.
Насадки для ламинирования больших поверхностей
После выбора обработки кромок и подготовки ламината и подложки нанесите ламинат на верхнюю поверхность, следуя инструкциям, приведенным на Фото с N по Q .
При нанесении цемента на большой площади работайте быстро и убедитесь, что он покрывает всю поверхность. Ролик ускоряет работу на больших поверхностях.
С помощью валика плотно прижмите ламинат.Пальцами найдите края носителя для печати, чтобы не скатиться по ним и не треснуть ламинат.
После обрезки ламината заподлицо аккуратно отшлифуйте края, чтобы ослабить острые края, стараясь не повредить ламинат на краях панели.
Уход за пластиковым ламинатом
Несмотря на то, что ламинат прочен и устойчив к разливу, его нельзя сломать. Следуйте этим простым инструкциям по уходу:
• Не ставьте на него горячие блюда; которые могут повредить ламинат или растворить контактный цемент.
• Быстро вытирайте разливы; виноградный сок, кофе и чай могут оставлять пятна.
• Очищайте мягкими неабразивными чистящими средствами без отбеливателя, используя влажные бумажные полотенца, губку или мягкую ткань. Порошковые чистящие средства, жесткие щетки и мочалки могут поцарапать поверхность.
Внутренние работы требуют установки пилотного долота
Заостренный конец пилотного сверла для панели протыкает ламинат, чтобы начать внутренний разрез, например, при вырезании центра столешницы игрового стола, показанной слева .Без подшипника гладкая направляющая поверхность между острием и резцами имеет тенденцию к нагреванию, поэтому перемещайте сверло быстро, чтобы избежать ожога или повреждения основы или кромки.
No related posts.