Разное

Как работает клепальник: Как работает заклепочник | Как пользоваться заклепочником

Содержание

Заклепочник электрический, пневмо- или ручной – изучаем работу + видео

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?

Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок.

А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Устройство заклепочника и характеристика

В первую очередь, был устранен основной виновник непопулярности этого крепежа – требование двустороннего доступа к детали. Теперь принцип формирования заклепки менялся, он был не ударный, а вытяжной. Один конец у нее уже был готов в форме головки, а второй имел металлический стержень, который крепился в инструменте и вытягивался им, формируя вторую головку. При этом доступ с другого конца был не нужен. Значит, достаточно было проделать отверстие в скрепляемых деталях, продеть туда заготовку для заклепки, вставить ее свободный конец в устройство, сделать пару движений и крепеж был готов.

Ненужный кусочек стержня обрезался и оставался в инструменте, потом выбрасывался.

Еще одним достоинством стало разнообразие заклепок, они могли быть разной длины и диаметра, от этого расширялся спектр возможностей такого крепежа. Особенно интересно было это для тех мастеров, кому приходилось скреплять тонкие детали с доступом с одной стороны, где другие способы фиксации (сварочные, спаечные, клеевые или резьбовые) были неприемлемы. Например, потому что для удержания самореза нужна толщина в два витка его резьбы, клей не надежен, сварка приемлема не для всех металлов, пайка требует еще более мелкие размеры. Принцип работы заклепочника прост, в этом мы убедились, причем он не меняется даже в различных видах этого инструмента. Заключается он примерно в следующем.

Ручной вариант имеет рычажный принцип действия, поэтому устройство заклепочника внешне почти примитивное. Большое соотношение плеч дает возможность прикладывать минимум усилий для максимального результата. Цанговый механизм внутри корпуса хватает стержень, который мы вставляем в заклепочник, насадка обычно точно подходит по размеру к диаметру этого стерженька, причем в комплекте любого такого инструмента имеется несколько сменных головок. Далее за счет работы рычагов и происходит натяжение и обрыв стержня, а снаружи тем временем формируется вторая шляпка заклепки. Единственное неудобство в таком подходе – шляпка с отрывной стороны остается негерметичной, и в случае, если это требуется, нужно будет на нее капнуть чем-нибудь специальным.

Как выбрать заклепочник – краткий обзор видов

Как работает заклепочник, представить уже не сложно, причем принцип этот действительно не меняется со сменой принципа работы или уровня профессионализма. А вот на выбор инструмента в магазине следует обратить внимание отдельно, чтобы не путаться и не сомневаться в случае необходимости. Сначала рассмотрим степень профессионализма инструмента, которая находится в прямой зависимости от цены. Бытовой вариант недолговечен и не выполняет большого объема работ, подойдет для редких подходов в ходе ремонта. Дополнительных функций в нем нет, кроме сменных насадок, которые есть во всех видах инструмента и удобно крепятся прямо на корпусе.

Полупрофессиональный заклепочник сделан из более крепкого металла, прослужит дольше, способен работать долго и делать крепежные узлы часто. Иногда имеет поворотную головку, для работы в труднодоступных местах. Может иметь удлиненные плечи рычагов, чтобы облегчить работу мастеру, ведь ему придется в этом случае делать меньше усилий, а работа будет идти быстрее. Стоит, естественно, дороже бытового. Профессиональный заклепочник станет самым дорогим, но он укреплен по полной, имеет самые длинные рычаги, работает много, но не вызывает быстрой усталости. Поворотной головки не имеет, чтобы не соблазняться на поломки, но благодаря своей длине также позволит добраться в неудобные места. Может работать не только с алюминиевыми заклепками, которые более мягкие, но и с остальными.

Можно рассказать еще и о различных формах заклепочника, в зависимости от основного действующего механизма. Ручной, естественно, полностью зависит от мышечной силы человека, никаких премудростей тут нет. Но существуют ситуации, когда крепеж должен быть большим, и человеческой силы может не хватить или хватить ненадолго, да и не каждый инструмент потянет такое усилие. Тогда на помощь приходит электрический заклепочник. А вот при очень масштабных работах с большими крепежными элементами без силы пневматического приспособления уже не обойтись. Как выбрать заклепочник, теперь понятно, пора перейти к работе с ним.

Принцип работы заклепочника – берем все в свои руки

В общих чертах мы уже затрагивали вопрос, как пользоваться заклепочником, но построим четкую схему наших действий еще раз.

Принцип работы заклепочника – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим детали и инструмент

Берем скрепляемые детали, прикладываем их нужным образом друг к другу, лучше даже в этот момент их закрепить, чтоб не съехали, и сверлим отверстие в нужном месте. В заклепочнике находим гильзу подходящего размера, чтобы соответствовала диаметру стержня заклепки. Вставляем ее в инструмент, фиксируем все это гаечным ключом. Заклепку стержнем вставляем в установленную гильзу, теперь все готово к работе.

Шаг 2: Установка заклепки

Вставляем кончик заклепки в отверстие, проверяем, чтобы с другой стороны ее головка выглядывала хотя бы на 1 см, больше – можно, но бесполезно, меньше – очень нежелательно. Немного надавливаем на заклепочник, чтобы он плотно прижался к поверхности головки, и сжимаем рычаги несколько раз, чтобы оборвалась ножка. Почувствовав отсутствие сопротивления, убираем инструмент. Заклепка готова!



Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как работает клепальник и как им пользоваться? Как выбрать пистолет для заклепок? Принцип работы и рейтинг лучших моделей

Что такое заклепочник, как работает клепальник, как им пользоваться — такие вопросы регулярно возникают у тех, кто впервые сталкивается с необходимостью применения этого ручного инструмента.

Такой способ соединения успешно применяется долгие годы, он не менее надежен, чем сварка или винты. О том, как выбрать пистолет для заклепок, о принципе его работы и рейтинге лучших моделей стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Заклепочник или клепальник — это ручное приспособление, при помощи которого можно обеспечить в металлических деталях создание неразъемного соединения. В отличие от электрических приборов, все действия здесь происходят исключительно за счет механического воздействия. Выглядит клепальник довольно просто, визуально похож на клещи, но с боковым расположением губок. В составе конструкции всегда есть такие элементы.

  1. Головка. Именно к ней крепится заклепка, которую предстоит установить. Она подбирается по размеру метиза, чтобы обеспечить удобный захват стержня цанговым механизмом.
  2. Рукоятка. При нажатии на нее механизм приходит в движение. Усилие прилагается с двух сторон, со смыканием ее частей.
  3. Корпус. В него входит неподвижная нижняя рукоять и опорная станина инструмента.
  4. Прижимной механизм. Отвечает за передачу усилия от рукояток к головке. В заклепочниках он бывает резьбовым и вытяжным. Во втором типе конструкции он состоит из втулки и цанговых кулачков.
  5. Пружина. Используется при удалении сердечника, создает давление путем упора в крышку корпуса.

Это достаточно простое приспособление, с которым можно быстро скрепить листы или части металлических деталей без использования сварочного аппарата, подбора винтов.

Помимо ручных модификаций, бывают также электрические, пневматические и аккумуляторные варианты, но наибольшей популярностью пользуется именно механическая версия: недорогая и надежная.

При помощи заклепочника можно скреплять ограниченные по толщине материалы — до 10-13 мм. Получаемое соединение имеет свои преимущества: оно неразборное, устойчиво к вибрационным нагрузкам даже без дополнительной герметизации — это особенно высоко ценится в судостроении, где сварочные швы не обеспечивают достаточной надежности.

Основное назначение этого инструмента — соединение плоских деталей.

Наиболее эффективно клепание в тех случаях, когда ширина мест соприкосновения оказывается больше толщины в 3 раза и более.

Принцип работы

Работает заклепочник, вне зависимости от типа устройства, по одному и тому же принципу. Все действия сводятся к передаче усилия на головку инструмента. Оно может подаваться механически, с применением пневматики или электрической энергии, в зависимости от модификации. В металлической заготовке проделывается отверстие желаемого диаметра, в которое вставляется заклепка. К ней подносится зажимной механизм — установщик, позволяющий деформировать метиз. После воздействия на него, юбки заклепки меняют свое расположение, сплющиваются, а само крепление приобретает необходимую прочность и жесткость.

Первоначально процесс клепания проходил под ударными нагрузками. С появлением заклепочников наиболее популярным стал вытяжной способ действия. Метиз с готовой головкой на конце продевается через отверстие в металле, его металлический стержень фиксируется в установочном наконечнике инструмента. При подаче усилия на головку происходит сдавливание и формирование ответной части соединения. С отрывной стороны шляпку, при возникновении такой необходимости, герметизируют.

Основные характеристики

Как и любой другой инструмент, заклепочник имеет определенные рабочие и эксплуатационные характеристики. Наиболее важные из этих параметров заслуживают более детального рассмотрения.

Материалы

Изготовление инструмента выполняется из прочной инструментальной или хромистой стали, хорошо выдерживающей регулярные интенсивные нагрузки. Также бывают алюминиевые клепальники, их ручки производят из хромомолибденового сплава. Насадки на рукояти или их покрытие чаще всего изготовлены из пластика PVC. Редко встречаются силуминовые заклепочники из сплава алюминия с кремнием — они менее прочные, по способу применения больше похожи на степлеры.

Размеры и вес

Размерный диапазон ручного инструмента не слишком большой. Стандартными считаются следующие параметры:

  • длина от 210 до 500 мм;
  • диаметр патрона (внутренняя часть) 2,4-8 мм;
  • длина головки от 24 до 70 мм;
  • масса 300-1100 г.

Электрические и пневматические модели более тяжелые, имеют другой диапазон габаритных размеров. Рабочие элементы у заклепочников чаще всего стандартизированы для всех разновидностей. Модели типа «гармошка» самые массивные — весят до 4 кг. У стандартных ручных вариантов наиболее популярен вариант на 440 мм с патроном 2,6×42 мм.

Комплектация

Стандартная комплектация заклепочника ручного типа может быть дополнена полезными приспособлениями. Обычно здесь используются:

  • сменные насадки популярных типоразмеров;
  • регулировочный винт для ограничения хода на корпусе;
  • пластиковые наконечники для рукояток с блокиратором;
  • монтажный ключ для смены головок;
  • оправки с резьбой для заклепок-гаек.

Это основной перечень того, что должно входить в комплект поставки качественного ручного заклепочника. Стоит учесть, что у резьбовых инструментов количество доступных насадок часто больше, поскольку ориентировано на другие диаметры: 5. 6, 8, 10 мм. Винтовые имеют свой размерный ряд крепежа: 2,4 мм, 3.2 мм, 4 мм, 4,8 мм, 6 мм, 6,4 мм.

Обзор видов

Пистолет для заклепок или промышленный пресс-заклепочник, универсальный механический вариант или усиленный рычажный аппарат — все эти инструменты объединены общим принципом работы и способом установки крепежа. Сегодня существуют модели с поворотной головкой (губками), профессиональные станки и классические «гармошки». Ударный способ клепания уже практически не применяется, такие приспособления постепенно выходят из оборота. Им на смену предлагается электрический и пневмоинструмент. Об устройстве и о том, какими бывают современные заклепочники, стоит поговорить более подробно.

Механические

Модели с ручным приводом и максимально простым устройством. Они имеют примитивную конструкцию, приводятся в действие сжатием рукояток. Диапазон устанавливаемых заклепок не слишком велик, при работе с изделиями большого диаметра лучше отдать предпочтение более мощным вариантам. Механические приспособления лучше использовать в домашней мастерской.

По расположению головки ручные заклепочники классифицируются так.

  1. Торцевые. Головка расположена в верхней части инструмента, в одном направлении с корпусом. Крепление находится в торце.
  2. Угловые. Головка располагается в боковой части корпуса. Обычно крепится под прямым углом, но встречаются и другие варианты.
  3. Двухсторонние. У такой модели можно переставлять головку с торца набок при помощи посадочного ключа. Это удобно, если нужно получить доступ к детали, находящейся вне прямого доступа.
  4. Двухпозиционные. Здесь для изменения положения головки не требуется специальный инструмент. Она легко фиксируется под нужным углом в 180 или 90 градусов.
  5. Поворотные. Здесь в конструкции инструмента используется шарнирный механизм, поддерживающий вращение рабочего наконечника в диапазоне 360 градусов. Можно выбирать любое удобное положение головки и фиксировать его.

Это основные встречающиеся разновидности головок, используемые в конструкции ручных клепальников.

Электрические

Такие модели выполнены в виде монтажного пистолета со сменными насадками и «курком», при нажатии на который подается усилие на головку. Электрический инструмент требует подключения к сетевому источнику питания. Он более производительный, чем ручные аналоги, работа ведется практически без усилий со стороны мастера.

Применение электроклепальников целесообразно только в условиях поточной эксплуатации.

Пневматические

Устройства имеют вид не щипцов, а монтажного пистолета, в хвостовой части закреплен компрессор, нагнетающий сжатый воздух. Это наиболее мощный вариант, способный обеспечить успешную установку крупных заклепок. Такое оборудование целесообразно приобретать, если работы по монтажу неразъемного соединения проводятся регулярно и в больших объемах.

Аккумуляторные

Являются подвидом электрических моделей, но имеют автономный элемент питания. В силу этого их мощность существенно ниже, срок непрерывной работы определяется емкостью аккумулятора и интенсивностью расхода его заряда. Такие модели мобильны, могут применяться там, где отсутствует сетевое подключение. В комплект поставки может не входить АКБ или зарядное устройство, их приходится приобретать дополнительно.

Пневмогидравлические

Профессиональный, промышленный вариант оборудования. Применяется для работы с крупногабаритными резьбовыми заклепками. Высокая прижимная сила дает такому инструменту возможность скреплять детали в особенно ответственных узлах без риска их разрушения. Основная сфера применения пневмогидравлических заклепочников — судостроение, машиностроение.

Одноручные

Их также называют заклепочными степлерами. Это инструмент с 1 рабочей рукоятью и неподвижной корпусной частью. Поскольку такие изделия изготавливают из силумина, прочность механизма минимальна. Подходит только для работы с заклепками из алюминия, пластика, других мягких материалов. Диаметр крепежа часто ограничен диапазоном в 4,9 мм.

Двуручные

Универсальный инструмент, в котором подвижными являются обе рукояти. Обеспечивает высокую силу сжатия, подходит для работы с любыми металлическими заклепками, включая нержавеющие. Также двуручные клепальники именуют рычажными, по принципу действия. Их относят к профессиональной категории с расширенным рабочим диапазоном.

Кулисные

Также известны как «гармошка» или рычажно-складной заклепочник. Этот инструмент используется при установке заклепок с затрудненным доступом. Особый механизм создает усилие при складывании раздвижных частей, рычагом давления выступает рукоять. Удобство заклепочника заключается в том, что работать с ним можно 1 рукой.

Клепальные молотки

Разновидность профессиональных заклепочников, применяющих ударную силу для установки метиза. Важным отличием его работы является необходимость расклинивания крепежа с обеих сторон, что требует свободного доступна к каждой части заготовки или детали. Основная сфера применения такого оборудования — ремонт и обслуживание техники в машиностроительной, судостроительной отрасли. Клепание производится на холодных и горячих поверхностях, диаметр метизов может достигать 36 мм. В быту не используется.

Адаптеры

Выполнены в виде насадки, которую можно устанавливать в дрели или шуруповерты. Чаще всего выпускаются в виде варианта под конкретный тип заклепок, но встречаются и универсальные варианты. Стоят недорого, рассчитаны в основном на малую производительность работ.

Вытяжные

Предназначены для работы с соответствующим типом заклепок. Расходные материалы для них стоят недорого, полностью закрывают отверстие в заготовке. Этот вид инструмента чаще всего встречается среди ручных вариантов.

Резьбовые

Предназначены для работы с заклепками, в которых есть полая трубка со внутренней резьбой. В нее вкручивается шпилька с оттяжкой. Такой инструмент встречается и среди ручных, и среди электрических или пневматических моделей. Соединение считается более надежным.

Рейтинг лучших производителей

Составить топ лучших брендов, выпускающих на рынок заклепочники, не составляет труда. Они представлены в товарном ассортименте самых известных фирм. Среди лидеров можно выделить такие фирмы.

  • Metabo. Немецкий бренд, выпускающий мощные и надежные электрозаклепочники. В ассортименте есть проводные и аккумуляторные модели.
  • Matrix. Один из самых популярных в России брендов. Выпускает ручные клепальники типа «гармошка» и профессиональные двуручные, есть поворотные модели и варианты под анкеры.
  • «Зубр». Выпускает преимущественно ручные заклепочники, уровень качества средний, но комплектация вполне устраивает и любителей, и профессионалов.
  • Messer. Компания специализируется на электрических проводных заклепочниках профессионального класса.
  • Haskyy. Производитель предлагает к продаже ручной инструмент, преимущественно для резьбового соединения. Отличительной особенностью является богатая комплектация предлагаемых товаров.
  • Fubag. Бренд специализируется на производстве электрических и пневматических заклепочников бытового или промышленного класса. Переносные модели удобны в использовании, но несколько массивны.
  • Stanley. Известный производитель инструмента для дома. Его заклепочники однорычажные, ориентированы на работу с мягкими металлами, отличаются бюджетной ценой.

Как выбрать?

При выборе заклепочника важно обращать внимание на целый ряд важных моментов.

  1. Назначение инструмента. Для дома стоит выбирать самые простые варианты — для алюминиевых клепок подойдет даже одноручный вариант или «гармошка». Для стальных и для нержавеющих лучше приобретать ручные модели двуручного типа. Профессиональное оборудование для клепания металла разной толщины требуется лишь тем, кто ведет производство, занимается ремонтом и строительством.
  2. Особенности крепежа. Например, для профиля гипсокартона подойдет обычный одноручный просекатель рычажного типа. Для дюбелей «Молли» и для анкеров такого типа выбирают аналогичные модели. Для полупустотелых заклепок нужен вытяжной инструмент, простой и понятный в применении.
  3. Материал изготовления. Это должна быть инструментальная сталь достаточной толщины. Особенно важен этот момент для профессионального использования. Силуминовые и алюминиевые варианты не стоит даже рассматривать.
  4. Тип головки. Если предстоит выполнять работы в разных условиях, лучше сразу выбрать модель с поворотным механизмом. Для не слишком частой установки заклепок в домашних условиях можно обойтись простым прямым или угловым вариантом.
  5. Комплектация. Чем она шире, тем меньше придется в итоге докупать дополнительных аксессуаров. Кроме того, инструмент должен иметь необходимые монтажные ключи и другие приспособления, облегчающие работу мастера.
  6. Вес и мощность. Качественный заклепочник всегда достаточно тяжелый, его масса приближена к 1 кг и более. Самые мощные модели — пневматические, электрические проводные им уступают, но такая производительность требуется только при поточном применении инструмента. Если этого не требуется, лучше выбрать ручной вариант или адаптер на дрель.

Это основные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе клепальника для использования в домашней мастерской.

Как правильно пользоваться?

Для того чтобы легко клепать любые металлические детали, нужно изучить правила пользования заклепочником. О том, какая регулировка требуется ручному инструменту, как ставить метиз при работе с ним, стоит узнать подробнее еще до начала эксплуатации инструмента.

Резьбовой гайкоклеп

Этот инструмент требует определенных усилий при работе с ним. Порядок действий в этом случае будет таким.

  1. В стальной заготовке высверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (М3-М14). Ориентир — диаметр клепки.
  2. В головку клепальника установить стержень для резьбового соединения.
  3. Накрутить на него бобышку. Действие продолжается до появления упора.
  4. Установить подготовленный метиз в отверстие в соединяемых деталях.
  5. Свести рычаги для образования необходимого усилия.
  6. Вывинтить инструмент из заклепочного соединения.

Полученное таким способом крепление позволяет сразу вворачивать болт или шпильку желаемого диаметра в детали. Соединение получается прочным и надежным, обычно не требует дополнительной герметизации.

«Гармошка»

Этот тип инструмента требует при работе обеспечения достаточного для складывания его элементов свободного пространства. Кроме того, длина рычажной части в выпрямленном виде доходит до 80 см. Этот тоже стоит учесть при подготовке рабочего места. Головка в заклепочниках-гармошках всегда прямая. Устанавливать метиз в этом случае нужно так.

  1. Закрепить заклепку в головке. Установка проводится внутрь шпилькой.
  2. Разжать рукоятку до конца.
  3. Заклепку вставить в подготовленное отверстие.
  4. Сжать механизм, постепенно усиливая давление за счет веса тела.
  5. Вынуть шпильку из головки.

Большим преимуществом является то, что все манипуляции выполняются одной рукой. Это облегчает позиционирования клепки в отверстии, позволяет меньше уставать при большом объеме задач.

Вытяжной

Принцип работы здесь аналогичен тому, что используется в клепальниках-гармошках. Только рычаг у инструмента располагается иначе и требует приложения силы с 2 сторон. Патрон подбирается исходя из размеров шпильки. Инструмент при сжатии сплющивает установленную в отверстии бобышку, происходит заклепывание материала. Внутренняя шпилька при этом вытягивается.

Излишки метиза, торчащие в материале, легко убираются кусачками по завершении работ. При работе с вытяжными заклепочниками важно помнить о правильном подборе расходных материалов. Длина бобышки должна в 2 раза превосходить толщину скрепляемых элементов, иначе соединить их не получится.

В следующем видео рассказывается о том, как пользоваться заклепочником.

Ручной клепальник: устройство и принцип работы

Часто возникает необходимость соединить две плоские поверхности небольшой толщины между собой. Для этого можно использовать различные средства, например, сварку или клей, но рациональней всего будет использование заклепок. Это позволит добиться крепкого, надежного соединения при минимальных финансовых затратах.

Клепка деталей

До изобретения механизма для клепания эта работа была трудоемкая, так как не всегда была возможность удобно выполнять манипуляции, к тому же для клепки требовались дополнительные условия.

Что такое клепальник

После изобретения этого приспособления и усовершенствования материалов, применяемых для расходного материала, клепание стало занимать намного меньше сил и времени. Этим обусловлено широкое применение клепальных клещей многими умельцами при ремонте в домашних условиях.

Клепальник

Работает клепальник ручной довольно просто, быстро и не требует значительных усилий. Главным преимуществом ручного клепальника является его мобильность и простота использования. Это приспособление позволяет поставить заклепку в труднодоступных местах, куда с более громоздкими приспособлениями не подлезть. Устройство клепальника ручного не требует доступа с двух сторон скрепляемой детали, вполне достаточно и одностороннего. Это позволяет скреплять детали, находясь с одной стороны конструкции.

Разновидности

При выборе инструмента необходимо сразу определиться, для каких именно манипуляций он вам необходим, и заклепками из какого материала вы предполагаете работать. В данный момент используются как простенькие заклепки из алюминия, так и из различных марок стали, включая нержавейку.

Клепальник ручной профессиональный

При небольших объемах работы в домашних условия подойдет простенький и дешевый вариант, а вот если намечается много работы с заклепками, лучше потратиться и взять клепальник ручной профессиональный. Для работы с заклепками различных диаметров применяются разные головки. Обычно набор головок идет в комплекте с инструментом, если же подходящей насадки нет, ее можно докупить отдельно.

Разновидности по типу действия:

  • Вытяжной тип. Этот тип клепальника ручного имеет наиболее широкое применение среди домашних умельцев. Самая простая из всех конструкций обусловливает хорошее качество при минимальных затратах. Принцип работы устройства этого типа состоит в расплескивании конца заклепки, вытягиванием через нее стержня с шариком, отсюда и название.
  • Резьбовые инструменты. Клепальник ручной для резьбовых заклепок имеет более сложную конструкцию, основанную на расплескивании заклепки вкручиванием гайки. Качество соединения резьбовым инструментом несколько выше, чем в предыдущей конструкции, но и стоимость заклепочника резьбового типа больше. Эти факторы не способствуют широкому применению инструментов данного типа в быту.

Клепальник ручной для резьбовых заклепок

Разновидности по приводу:

  • Самый простой и дешевый, а потому и самый распространенный принцип – это механический, работает без применения дополнительных приспособлений. Львиная доля всех ручных клепочников, используемых в домашнем обиходе, имеет механическое устройство.
  • Также могут применяться клепальники ручные с гидравлическим или пневматическим приводом. Работают эти инструменты под давлением газа или жидкости. Такие заклепочники имеют ряд преимуществ: для выполнения работы требуется меньше сил и времени. В то же время высокая стоимость такого инструмента не добавляет ему популярности среди населения.

Тип конструкции «гармошка»

Конструктивные разновидности:

  • В первую очередь клепальные клещи делятся на двуручные и те, которыми можно манипулировать одной рукой. Первый вариант более мощный и может с легкостью применяться при работе с заклепками большой толщины, второй тип более удобен при работе с расходным материалом маленького диаметра.
  • С неповоротной головкой. Простые и дешевые, потому и самые распространенные ручные клепальники.
  • С поворотом головки на 360 градусов. Усовершенствованные клепальные клещи, более сложной конструкции, позволяющей применять устройство под необходимым углом в труднодоступных местах. Особенно хорошо видны преимущества такой разновидности при ремонте жилых помещений.
  • Тип конструкции «гармошка». Распространение заклепочники этого типа получили при строительстве крупных объектов, где необходимо выполнять большие объемы работы. «Гармошка» позволяет соединять элементы, используя одну руку. При этом заклепывание производится путем нажатия на «гармошку» сверху, а не сжимания ручек кистями рук, как в остальных случаях.

Процесс работы ручным клепальником

Для того чтобы соединить две плоские поверхности при помощи заклепки, необходимо просверлить в двух деталях отверстие, в которое, собственно говоря, и будет заходить заклепка. Отверстие в диаметре должно быть не более чем на 2 мм больше, чем диаметр заклепки, иначе соединение будет ненадежным. После этого вставить заклепку в головку клепальника и, немного прижав ручки, зафиксировать клепку. После вставить кончик заклепки в подготовленное отверстие и нажать на ручки (при необходимости 2-3 раза). После удаления из инструмента остатка заклепки можно приступать к дальнейшей работе.

Помимо скрепления металлических элементов небольшой толщины, такие устройства применяются для крепежа деталей общей толщиной до 12 мм, а профессиональные модели могут использоваться для скрепления более мощных конструкций. Следует учитывать общую толщину элементов при выборе расходного материала.

При работе с мягкими материалами, будь то одежда или брезент, диаметр отверстия может быть несколько меньше, чем диаметр расходного материала. Клепальник ручной для одежды применяется при необходимости клепания краев одежды из плотной ткани: джинса, кожа и т.п. Применение такого вида атрибутики на одежде придает вещам некую своеобразность, а владельцу запоминающийся внешний вид.

Заклепочник – вещь нужная и может пригодиться в любой момент, поэтому иметь такой инструмент в хозяйстве просто необходимо.

описание, применение и расходные материалы

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;

    ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.

  3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм. 

Применение заклепочника

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Установка заклепки: как работает заклепочник

Применение заклепок – это очень распространенный способ соединения различных деталей. Такой способ имеет длительную историю. Но сейчас, когда многие процессы механизируются, многим хочется узнать, как работает заклепочник.

Заклепочник – это инструмент, который предназначен для заклепочных работ.

Этот достаточно простой аппарат позволяет облегчить процесс установки заклепок. Если раньше все приходилось делать простым расклепыванием металла, то он обеспечивает качественное соединение без приложения больших усилий.

Особенности процесса

Процесс установки заклепок при помощи заклепочника.

Процесс заклепывания представляет собой соединение заготовок при помощи дополнительного элемента (заклепки), который закрепляет их за счет приплюснутых головок. Для реализации этого принципа в заготовках делается сквозное отверстие, куда с усилием вводится металлический цилиндрический прутик так, чтобы концы вышли с обеих сторон соединяемых заготовок наружу. Эти концы расплющиваются (образуя шляпки), плотно прижимаясь к поверхности заготовки. В результате того, что дополнительный металл заполняет объем отверстия, а его шляпки, имея размер больше диаметра отверстия, плотно охватывают участок поверхности заготовок вокруг отверстия, с обеих сторон обеспечивается неразъемное соединение.

С помощью клепок можно соединить две детали или более, а также просто заглушить при необходимости отверстие в детали. Соединение получается достаточно прочным. Даже в случае, когда прикладываются усилия выше допустимых значений, разрыв заклепки происходит постепенно после определенной вытяжки металла за счет пластической деформации. Прочность соединения зависит от размеров заготовки и материала, из которого она сделана, а также размеров шляпки и отверстия. Важное значение имеет соответствие диаметров отверстия и заклепки, так как она должна обязательно заполнить весь объем заготовки.

Вернуться к оглавлению

Разновидности заклепок

Виды заклепок.

В общем случае заклепка представляет собой металлический цилиндр разной длины и диаметра. Выделяется 2 основных вида – монолитные (цельные) и трубчатые (пистоны) клепки. Цельнометаллические имеют вид отрезка проволоки или прутика. Пистоны имеют форму трубки, т.е. внутри у них есть канал, не заполненный металлом. До недавнего времени цельные клепки считались классическими и являлись единственным видом клепок. Сейчас в основном используются пистоны, так как позволяют механизировать процесс. Классические применяются только при ручном способе расплющивания шляпок.

В свою очередь, пистоны подразделяются на следующие типы: вытяжные и гаечные клепки. Вытяжные имеют форму трубки, с одной стороны которой выполнена расширенная головка. Во внутренний канал цилиндра такого устройства вводится стержень (пуансон) с расширенной головкой на одном конце. Пуансон вставляется со стороны, противоположной головке, и после пропускания через отверстие образует вторую головку.

Схема устройства заклепки.

На внутреннем канале гаечной заклепки выполняется резьба приблизительно на половине длины клепки, предназначенная для последующего завертывания в нее винта (болта). На конце клепки без резьбы изготавливается расширенная головка. Участок клепки, где отсутствует резьба, является деформационной зоной. Для установки гаечных заклепок применяется специальный тип заклепочника. Экземпляры с резьбой помимо цилиндрической формы могут быть выполнены в виде шестигранника.

Заклепки различаются по материалу, из которого они сделаны. Наибольшее распространение находят экземпляры из алюминия или его сплавов из-за его мягкости и пластичности. Для соединений с повышенной прочностью применяются стальные заклепки. Установка таких заклепок требует значительных усилий для расплющивания головок. В отдельных случаях находят применение заклепки из медных сплавов – латуни, бронзы.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы заклепочника

Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.

Устройство механического заклепочника.

Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента – механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.

В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».

Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.

Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.

Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).

Вернуться к оглавлению

Установка вытяжной конструкции

Схема расчета параметров отверстия под заклепку.

Для соединения деталей методом заклепывания необходимо прежде всего просверлить сквозное отверстие через соединяемые заготовки (2 или более). На краях отверстия снимается фаска. Диаметр отверстия определяется необходимой прочностью соединения и задает выбор размера заклепки.

С более удобной стороны вставляется корпус заклепки так, чтобы головка уперлась в поверхность детали. Корпус должен выйти с другой стороны отверстия на 5-10 мм. С обратной стороны вдевается пуансон и пропускается по внутреннему каналу корпуса, пока его головка не упрется в торец корпуса. Вылет пуансона со стороны головки корпуса должен позволить зажать его в заклепочник. Нажатием ручек аппарата производится вытяжка пуансона до полного разрыва его стержня.

Если одно полное нажатие ручки не привело к разрыву стержня, то ручка отводится и повторно нажимается, так делается до полного разрыва стержня.

Заклепка зажимается в отверстии.

Вернуться к оглавлению

Установка гаечной конструкции

Процесс установки гаечной заклепки.

Подготовка деталей производится аналогично рассмотренному случаю – делается отверстие с фаской. Для соединения металлов гаечной заклепкой применяется заклепочник, снабженный специальной насадкой и винтовым элементом. Гаечная клепка вставляется в отверстие так, чтобы с одной стороны она уперлась в заготовку своей головкой, а с другой вышла наружу на 8-10 мм. Со стороны резьбовой части заклепки в нее вкручивается винтовой элемент аппарата с вылетом на противоположной стороне для закрепления в насадке заклепочника. Насадка упирается в головку клепки. Ручками-рычагами создается усилие для вытягивания винтового элемента. За счет этого усилия деформационная зона сплющивается, а на поверхности детали вылет заклепки расплющивается. Таким образом обеспечивается соединение деталей.

В процессе заклепывания деталей потребуется дополнительно следующий инструмент:

  • электродрель;
  • нож;
  • ножницы;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • гаечные ключи;
  • напильник;
  • штангенциркуль.

В ряде случаев установка заклепок является единственным способом соединения деталей. Механизацию процесса заклепывания легко осуществить, если узнать, как работает заклепочник. Принцип его действия очень прост и доступен любому человеку.

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

  • Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
  • Хорошее противостояние вибрациям.
  • Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
  • В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
  • В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

  • После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
  • Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
  • В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  • Подготовка поверхности.
  • Нанесение разметки и сверление отверстий.
  • Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

  • Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
  • С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
  • Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
  • Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

//www.youtube.com/embed/jWuvsSjuyHM

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

  • Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
  • Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
  • Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Какие виды заклепочников бывают, и что надо учесть при их выборе

Для соединения листовых материалов применяется специализированный прибор под названием заклепочник. Соединить две плоские детали можно и без специального инструмента, воспользовавшись молотком, но его применение позволяет ускорить выполнение поставленной задачи. Чтобы выбрать хороший заклепочник для выполнения соответствующих действий, следует первоначально разобраться с устройством инструмента, его видами и особенностями функционирования.

Что называется заклепочником

Заклепочником именуется такой вид специализированного ручного инструмента, посредством которого осуществление соединения заготовок, имеющих плоскую форму с максимальной толщиной в 10 мм. Посредством прибора происходит скрепление листовых материалов без создания выступов, что свойственно для резьбовых и сварочных соединений.

Способ заклепочного соединения еще называется сквозным монтажом. Такой метод соединения многие считают устаревшим, однако стоит отметить, что это самый эффективный и надежный способ соединения, при котором отсутствуют выступающие грани крепежных элементов. Распознать этот инструмент достаточно просто по его внешнему характерному отличию — он имеет вид клещей, а его основными составными деталями являются:

  1. Рукоятка — это та часть, за которую мастер удерживает прибор, а также приводит его в действие
  2. Прижимной механизм вытяжного или резьбового типа
  3. Головка — рабочая часть, на которую крепится заклепка с целью последующего ее использования для соединения деталей

Ниже на фото представлено устройство заклепочника с обозначением конструктивных элементов.

Заклепочники бывают не только ручными. Ручные инструменты наиболее популярны, однако специалисты, которым часто по долгу службы приходится работать с листовыми материалами, пользуются инструментами, в которых усилие сжатия осуществляется не в ручную, а за счет силы сжатого воздуха или электрической энергии. Электрические заклепочники подразделяются на сетевые и аккумуляторные. Сетевые пользуются низким спросом за счет своего недостатка в виде необходимости подключения инструмента к розетке.

Пневматические и электрические устройства по сравнению с ручными стоят намного дороже, поэтому домашними мастерами они практически не используются. Главное преимущество пневматических и электрических приборов в том, что мастеру не нужно прикладывать физическое усилие, чтобы воспользоваться инструментом. Вся работа возлагается непосредственно на приводной механизм — сжатый воздух или электроэнергию.

Назначение инструмента

Заклепочник еще называют клепальными клещами, предназначенные для соединения деталей между собой, толщина которых не превышает 13 мм. Применяется рассматриваемый инструмент не только на производстве, но и в быту. Самый распространенный способ применения инструмента — когда изготавливается изделие из оцинкованного листа.

Соединение заклепкой является не только эффективным и надежным, но еще и недорогим. Именно поэтому намного дешевле обойдется соединение деталей при помощи заклепок, чем при использовании резьбовых соединителей — болтов и гаек.

Виды приборов по типу привода и принципу работы

Для начала необходимо отметить, что ручной заклепочник имеет простой принцип работы, основывающийся на создании усилия вытягивания шпильки. За счет рукоятки создается усилие, передающееся на головку. В головку устанавливается заклепка, и за счет сжимного механизма, происходит ее деформация. На заклепке имеются выступы, посредством которых осуществляется надежное соединение листового материала с двух сторон.

Выше кратко описана инструкция по принципу работы классического заклепочника. Его еще называют ручным или механическим. Он имеет простую конструкцию, что положительно отражается на его ценовой политике. Используются повсеместно среди специалистов, мастеров, строителей и в быту. Единственный их недостаток в том, что для соединения листового материала требуется прикладывание физического усилия. Если предстоит соединить материал большим количеством заклепок, то это вызовет некий дискомфорт.

Как уже упоминалось, кроме ручных приборов, различают пневматические и электрические модели.

  • Пневматические — в основе принципа работы таковых устройств лежит использование энергии сжатого воздуха. Сжатый воздух поступает от компрессора, поэтому немаловажно применение инструмента совместно с дополнительным оборудованием. Пневматические устройства стоят дороже, чем ручные, но при это они отличаются такими преимуществами, как высокая мощность, производительность и отсутствие необходимости прикладывания физических усилий
  • Электрические — такие устройства не требуют приложения физических усилий, как и пневматические. Принцип работы таковых инструментов основывается на превращении электрической энергии в усилие сжатие. Работа электрических приборов осуществляется от сети 220В. Альтернативный вариант электрического заклепочника — аккумуляторный. Он лишен такого недостатка, как привязанность к электрической розетке. В силу применения дополнительного устройства — аккумуляторной батареи, такой инструмент имеет высокую стоимость и большой вес
  • Пневмогидравлический — это промышленный вид прибора, который предназначен для работы с большими резьбовыми заклепками. Главное достоинство таковых устройств — обеспечение надежного скрепления деталей, что достигается за счет наличия высокого прижимного усилия. Встречаются такие устройства преимущественно в отрасли машиностроения

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников по типу приводы бывают, можно предварительно определиться, что лучше купить — ручной или электрический заклепочник. В интернет магазине «Цилиндр» представлены разные варианты инструментов, отличающиеся по стоимости, производителям и типам приводов. Кроме типа привода, заклепочники делятся на виды по используемым для работы заклепкам.

Виды заклепочников — резьбовые и вытяжной

Клепка или заклепка — это расходный материал, посредством которого осуществляется соединение листовых материалов. Клепки бывают разных видов, и в зависимости от их типа, выпускаются соответствующие заклепочники. По типу клепок различают следующие виды заклепочников:

  1. Резьбовые — его еще называют гайкоклепом, который служит для работы с резьбовыми клепками. Достоинство такого вида инструмента в том, что с его помощью происходит надежное соединение материалов, которое можно еще больше усилить, воспользовавшись болтами. Резьбовые клепки позволяют сделать неразъемное соединение, а после их использования, полученное отверстие в соединенных материалах имеет внутреннюю резьбу. Работают такие устройства по следующему принципу — на стержень с резьбой навинчивается клепка, и вставляется в отверстие с последующим сжатием рукояток прибора. При этом происходит смятие клепки с обратной стороны от инструмента, и формируется шляпка. Применение прибора позволяет обеспечить высокое качество соединения, усиливаемое болтовыми элементами. Стоят такие инструменты достаточно дорого, а при работе с ними требуется прикладывать большие физические усилия. Эти недостатки ограничивают сферу применения инструмента, но при необходимости обеспечения высоконадежного соединения, применяются именно резьбовые заклепочники
  2. Вытяжные — это наиболее распространенный вариант заклепочников, которые работают по аналогичному принципу с резьбовыми, только вместо резьбы, применяется металлическая шпилька. Шпилька является частью заклепки, и перед ее применением, ее следует установить в отверстие инструмента, и только после этого вставить в предварительно просверленное отверстие листового материала. При воздействии на рукоятки (при их сжатии), происходит смятие клепки с обратной стороны, и тем самым вытягивание шпильки наружу. Шпилька после соединения вытягивается наружу, оставляя надежное соединение материалов. Инструменты имеют простую конструкцию, большой функционал, а полученное соединение имеет потайной вид. Недостаток их в том, что максимальный диаметр отверстия для соединения составляет 7 мм

Если соединяемые детали имеют небольшую толщину, то не имеет смысла применять резьбовые приборы. Они предназначены для работы с толстыми листовыми материалами, в которых предварительно сверлятся отверстия диаметром свыше 7 мм. Для дома вполне достаточно вытяжных приборов, которые просты в применении, и не требуют прикладывания больших физических усилий.

Виды заклепочников по количеству рукояток

Еще рассматриваемые инструменты делятся на виды по количеству рукояток. Самыми распространенными вариантами являются одноручные приборы. Такими инструментами являются устройства, на которых одна рукоятка является неподвижной, а вторая подвижная. Неподвижная ручка является частью корпуса, а вторая предназначена для сжатия заклепки. Одноручные инструменты зачастую выпускаются вытяжного типа. При помощи таковых устройств осуществляется установка клепок, диаметр которых не превышает 6,4 мм.

Двуручные заклепочники — это такие приборы, на которых обе рукоятки являются подвижными. К таковым приборам относятся заклепочники резьбового типа. В таким устройствах требуется прикладывание большого усилия, поэтому обе рукоятки являются подвижными. Двуручные инструменты позволяют осуществить соединение листовых материалов, диаметр которых не превышает 14 мм.

Кроме одноручных и двуручных заклепочников различают также еще один вид инструментов, которые называются гармошками. Такие инструменты также имеют одну рукоятку, поэтому очень часто их также называют одноручными. Однако такие инструменты имеют значительное конструктивное отличие от классических приборов. Убедиться в этом можно, если посмотреть на фото инструмента гармошки. Другое их название жабки или лягушки.

Пользоваться такими инструментами также легко, как и классическими заклепочниками. После того, как вы определитесь с выбором того или иного виды прибора, необходимо выбрать соответствующие клепки.

Виды клепок для заклепочников

Заклепка является расходным материалом, который остается после применения в соединяемом материале. Перед тем, как приступить к применению инструмента, следует разобраться с разновидностями клепок:

  1. Простые или классические — распространенный вариант. Детали имеют форму грибков, а применяются они без применения специализированного инструмента. Изготавливаются они из алюминия или меди. Применяются они следующим образом — проделывается отверстие, в которое устанавливается заклепка. После этого осуществляется нанесение ударов молотком по ножке, осуществляя ее расплющивание
  2. Полутрубные — имеют вид неполного полого стержня. При использовании они не требуют прикладывания больших усилий, но при этом они обладают низкой прочностью
  3. Вытяжные — предназначены специально для работы с вытяжными заклепочниками
  4. Пистонные — применяются для соединения деталей, которые не подвержены нагрузке. Зачастую такие клепки используются в качестве декоративных материалов
  5. Резьбовые — их еще называют гаечными, а применяются они для работы со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Именно такие виды клепок являются самыми надежными, так как они позволяют достичь максимально-прочного соединения

Клепки вместе со специальными инструментами применяются специалистами разных сфер — кровельщиками, жестянщиками, строителями и т.п. Если необходимо воспользоваться способом соединения посредством заклепок, тогда вовсе не обязательно покупать специальный инструмент. В таком случае можно воспользоваться классическими клепками, которые отличаются простотой применения.

Как правильно выбирается инструмент

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников бывают, и чем они отличаются, можно прибегнуть к рассмотрению вопроса о том, как правильно выбрать инструмент. Для начала надо отметить, что не стоит выбирать самые дешевые модели инструментов, так как они не способны обеспечить высокую производительность, и к тому же быстро выходят из строя. Покупка самого дорого заклепочника оправдана только в том случае, если инструмент будет часто применяться. Иначе окажется так, что прибор будет лежать на полке в гараже большую часть времени, и длительное время не окупит себя.

Рассматриваемые инструменты следует выбирать на основании следующих критериев:

  1. По материалу корпуса, из которых изготавливается прибор — если встречаются модели из пластика, то не следует их выбирать. Пластиковые заклепочники быстро выйдут из строя, поэтому не стоит экономить. Изделие должно изготавливаться из стали, причем только из высококачественной, что обеспечит продолжительный эксплуатационный ресурс
  2. Вес устройства — металлические инструменты имеют соответствующий вес, но при этом учитывайте, что чем больше он весит, тем выше вероятность возникновения быстрой усталости. Самый большой вес имеют инструменты резьбового типа
  3. Комплектация — фирменные модели в комплектации поставляются со сменными головками, что позволяет применять их для работы с различными вариантами заклепок
  4. Производитель — это еще один немаловажный параметр, на который следует обратить внимание. Сегодня выпуском инструментов занимаются различные производители, как известные, так и малоизвестные. Перед тем, как выбрать инструмент того или иного производителя, следует почитать о нем отзывы на форумах или на нашем сайте

В завершении следует отметить, что заклепочник представляет собой незаменимый вид соединительного прибора, посредством которого осуществляется скрепление листовых материалов. Если собираетесь приобрести заклепочник, то стоит обратить внимание на модели таких производителей, как Housetools, Intertool, LT, Mastertool, Topex, Miol и другие. Большой выбор моделей заклепочников вышеперечисленных производителей представлен в широком ассортименте каталога интернет-магазина «Цилиндр».

Как сделать лучший выбор для ваших нужд

Заклепочные станки служат современной альтернативой ручной клепке, делая процесс намного проще, стабильнее и дешевле в выполнении. Неудивительно, что бесчисленные отрасли промышленности давно отказались от ручной клепки в пользу клепальных станков. Но поскольку сейчас доступно так много различных типов заклепочных станков, выбор подходящего оборудования для ваших конкретных нужд может оказаться сложной задачей. В сегодняшнем посте мы обсудим различные типы клепальных станков и способы их оценки в соответствии с конкретными требованиями вашего бизнеса.

При выборе клепального станка вам сначала нужно решить, хотите ли вы ручную подачу или автоматическую подачу. Как вы, возможно, догадались, клепальные машины с ручной подачей требуют некоторого руководства со стороны человека — обычно с помощью ручного рычага или ножной педали, которые используются вместе с механизмом, обеспечивающим начальное установочное усилие. Автоматические кормораздатчики не требуют оператора, вместо этого они полагаются на загрузочную дорожку и бункер для выполнения действий саморегулирующимся образом.Если вы знакомы с пневматическими системами, вы поймете, что в автоматических клепальных машинах часто используются аналогичные технологии (например, пневматические цилиндры).

После того, как вы определите, сколько человеческого взаимодействия потребуется для выполнения этих функций, вы можете более внимательно изучить группы и конкретные типы доступных машин. По сути, существует две большие группы клепальных машин — орбитальные (также известные как радиальные) и ударные.

Главной особенностью орбитальной клепальной машины является прядильный формовочный инструмент, который при постепенном опускании придает заклепке желаемую форму.Орбитальные машины предлагают немного больше контроля над конечным продуктом и идеально подходят для проектов, содержащих хрупкие компоненты. Хотя время цикла при использовании этой машины немного больше, результаты, как правило, более продолжительны.

Ударные клепальные машины работают, приводя заклепку в движение вниз под действием силы, так что материалы могут быть соединены вместе. Это нисходящее движение сближает материалы и заставляет конец заклепки прижиматься к формующему инструменту (так называемому роликовому комплекту).Набор роликов заставляет заклепку разворачиваться наружу и, таким образом, соединяет два материала вместе. Эти машины работают очень быстро (намного быстрее, чем орбитальные машины), что делает их привлекательными для предприятий с большими объемами производства, которые хотят снизить свои затраты. Хотя ударная клепка обычно представляет собой полуавтоматический процесс, его можно интегрировать с автоматизированными усовершенствованиями. Они могут содержать пневматические компоненты или могут работать без них, в зависимости от типа машины.

Клепальные машины всех типов используются в самых разных областях, от изделий из кожи и мобильных телефонов до компонентов для самолетов и поездов.В конечном итоге ваш выбор заклепочной машины часто зависит от требуемой степени автоматизации, желаемой скорости и используемых материалов. То, что идеально подходит для хрупких материалов и небольших заклепок, вероятно, не будет идеальным для очень прочных металлов, требующих дополнительной силы.

Теперь, когда у вас есть лучшее представление об основных типах клепальных машин, вы сможете связаться с вашим ресурсом по пневматическим прессовым машинам и другому оборудованию, чтобы обсудить лучший тип и модель для вашей организации.

Радиальная и орбитальная клепка добавляет изящества креплению, соединению

Большинство инженеров склонны полагаться на традиционные методы крепления для соединения деталей (см. «Ударная клепка: старый подход» ниже) . Однако пара схожих, менее известных методов надевания головок на заклепки и шпильки для неразъемных соединений — орбитальная и радиальная заклепка — может дать лучшие результаты при меньших затратах для многих приложений.

Орбитальная клепка

Орбитальный заклепочник EcoLine от Baltec использует пневматическое давление от 2 до 7 бар для формирования головок на заклепках.Максимальное усилие клепки колеблется от 20 кН на модели 20 до 35 кН на модели 35.

Орбитальная штамповка — это процесс холодной штамповки, используемый для деталей, в которых угловой упрочняющий или формовочный инструмент, прикрепленный к шпинделю, вращается на 3-6 градусов. не по центру и прикладывает осевые и радиальные силы к части детали. Это постепенно перемещает часть этого материала, придавая ему заданную форму.

Процесс работает с широким спектром ковких материалов, включая сталь (даже высоколегированную сталь с твердостью 54), алюминий, латунь, бронзу, медь, свинец и цинк, а также многие полимерные композиты и другие пластмассы, включая АБС.В зависимости от инструмента процесс может создавать обжимки, коронки и развальцовки или, как это чаще всего используется, надевать головки на шпильки и заклепки (также называемые осаждающими или расклинивающими заклепками).

Штифты формируются с учетом окончательной формы готовой детали. Для изготовления конических, плоских, ушкообразных и корончатых головок были разработаны специальные заглушки. Формовочные инструменты обычно изготавливаются из буровой штанги M2 и подвергаются термообработке до твердости по шкале C по Роквеллу от 60 до 64. На клепальном или формовочном станке они удерживаются на месте с помощью установочного винта и могут быть быстро заменены.

При орбитальной клепке, также называемой радиальной или центробежной клепкой, формовочный инструмент контактирует с небольшой площадью формируемой детали в любой момент времени. В результате сжимающие силы на нем на 80% меньше, чем при ударной клепке, подходе грубой силы к клепке. Линия контакта инструмента и заклепки не меняется.

При каждом обороте шпинделя сохраняется одна и та же линия контакта. Поскольку одна и та же точка на инструменте всегда соприкасается с одной и той же точкой на заклепке, трение и разрыв материала практически отсутствуют.Это означает, что на нем не будет царапин или забитых поверхностей. Сплошные заклепки, сформированные с помощью орбитальной клепки, будут иметь гладкую поверхность независимо от того, имеют ли они корончатую, коническую или плоскую головку.

При орбитальной клепке изменяющаяся продольная ось A стержня описывает поверхность конуса K, острие N которого находится внутри заклепки. Булавка воздействует на контактную поверхность в форме полумесяца, KF, и толкает металл перед этой зоной.

Более низкие силы уменьшают внутренние напряжения в окончательной заклепке и соединяемых деталях, что увеличивает усталостную долговечность готовой сборки.Более низкие силы также придают формованной головке заклепки более гладкую поверхность, устраняя трещины, вызванные ударной клепкой, и продлевают срок службы формовочного инструмента. Но постоянная боковая нагрузка на заклепку, создаваемая ударным молотком, требует использования приспособления для устойчивой фиксации заготовки и предотвращения бокового проскальзывания.

Для создания закаленной и слегка сжатой головки диаметром от 0,02 до 1,5 дюйма требуется три или четыре прохода по детали. Это занимает от 1,3 до 3 секунд. Но обычно требуется больше времени, чтобы вручную или автоматически загрузить и расположить соединяемые детали и вставить заклепку.Время формовки в конечном итоге зависит от твердости заклепки и ее общей площади поверхности. Таким образом, заклепки малого диаметра из мягких материалов расклепываются быстрее, чем более толстые.

Форма стержня определяет форму головки заклепки. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментов и головки заклепок.

Оборудование, используемое для орбитальной клепки, позволяет техническим специалистам отслеживать и контролировать процесс формования на основе данных, которые включают усилия формования, переменную скорость формования сил, высоту формы и зажимные нагрузки между скрепленными деталями.Это придает готовым заклепкам и соединениям однородность и однородность. Другие преимущества орбитальной клепки по сравнению с ударной клепкой:

• Формирующие силы обычно не превышают прочности стержня заклепки, поэтому в процессе не требуется изгиба или вздутия стержня заклепки.
• Можно использовать пресс меньшего размера, что означает меньшую занимаемую площадь и меньший двигатель — обе характеристики позволяют сэкономить деньги.
• Поскольку силы формования ниже, крепление не обязательно должно быть таким жестким и менее дорогостоящим.
• Орбитальная клепка практически бесшумна и без вибрации.

Орбитально-клепальные машины требуют меньшего усилия, чем ударные заклепочные машины. Пневматические версии, например, прикладывают силу от 1000 до 7500 фунтов, в то время как более мощные гидравлические орбитальные заклепочные машины могут прикладывать силу от 6000 до 50 000 фунтов. Прецизионные орбитальные станки вращают шпиндель со скоростью около 1700 об / мин. Машины для тяжелых условий эксплуатации работают со скоростью от 900 до 1200 об / мин.

Орбитальная клепка не работает с глухими заклепками, потому что с ними процесс установки требует доступа к обеим сторонам сборки.

Радиальная клепка

Заклепки также могут быть созданы с использованием радиального формования, которое аналогично орбитальному формированию. Однако при радиальной клепке вокруг заготовки вращается пуансон, а не стержень, отслеживая 11-стороннюю траекторию розетки (на самом деле это гипоциклоида, очень похожая на то, что можно создать с помощью игрушки спирографа). Он мягко деформирует материал. Осевая сила мала, и материал преимущественно течет радиально.

Радиально-клепальные машины серии RN от Baltec имеют усилие от 2 до 50 кН.

Такая малая боковая сила означает, что приспособления и зажимы обычно не нужны. Также имеется небольшая направленная вниз сила, поэтому заклепки можно размещать в хрупких материалах, включая керамику и бакелит. Меньшие силы продлевают срок службы инструмента. Таким образом, для металлических заклепок это позволяет материалу сохранять зернистую структуру и структурную прочность.

Пуансон не вращается. Это сводит к минимуму трение между инструментом и заготовкой и создает гладкую поверхность без истирания или задиров.

Одно из различий между радиальной и орбитальной клепкой состоит в том, что при радиальной формовке материал перемещается с постоянной скоростью и с одинаковой скоростью. Орбитальное формование перемещает материалы с разной скоростью, при этом материал около периметра заклепки движется быстрее и дальше, чем материал около центра. Это обеспечивает более высокую прочность соединения радиальных заклепок.

По мнению некоторых, радиальная заклепка также улучшает электропроводность металлических заклепок. В результате он хорошо подходит для изготовления заклепок, которые служат электрическими контактами.Этот процесс также хорошо подходит для деликатных деталей небольшого диаметра (менее 1/8 дюйма). Фактически, процесс изначально был разработан для установки крошечных заклепок в часы. Благодаря этим двум характеристикам его можно использовать для формирования заклепок на печатных платах (PCB), которые соединяют компоненты, а также служат в качестве электрического пути на печатных платах.

При радиальной клепке инструмент не вращается, а скорее перемещается вокруг заклепки, постепенно придавая небольшому количеству металла форму, чтобы сформировать готовую головку.

Однако радиальная клепка более сложна, и инструменты для формования стоят дороже, чем орбитальные заклепки. Радиальное формирование заклепки также занимает больше времени, чем при использовании орбитального процесса.

Ударная клепка: подход старой школы

Когда большинство инженеров думают о клепке, они думают о ударной клепке. В этом относительно простом процессе заклепка автоматически или вручную помещается в губки клепальной машины. Сила, обычно маховик (также используются гидравлические и гидропневматические силы), ударяет отвертку в заклепку и через отверстие, просверленное в двух или более частях, которые постоянно соединяются.Эти детали часто представляют собой листы или плоские панели.

Для цельных заклепок эта сила заставляет стержень заклепки набухать и заполнять отверстие. Затем металл, выступающий из двух соединяемых деталей, сжимается и подвергается холодной деформации в валковой установке. Набор роликов — это инструмент, который формирует из металла вторую головку, которая скрепляет детали.

Для полутрубных заклепок комплект роликов расширяет полый конец заклепки, скатывая его вниз, образуя вторую головку. Для установки полутрубчатой ​​заклепки требуется примерно на 40% меньше усилия, чем для установки сплошной заклепки.

Полутрубчатые и цельные заклепки обычно изготавливаются из стали, но они также могут изготавливаться из алюминия, латуни и нержавеющей стали. Полутрубчатые версии имеют диаметр хвостовика от 0,06 до 0,3 дюйма. Сплошные заклепки могут иметь диаметр до одного дюйма в ширину.

В целом, ударная клепка надежна, недорога и быстро, установка заклепки занимает всего 0,5 секунды. Одновременно можно установить до четырех заклепок. Обычно для этого требуется крепление, чтобы детали оставались неподвижными и все отверстия были выровнены.С помощью офсетной отвертки заклепки можно устанавливать более близко друг к другу, поэтому между головками остается только 1/16 и дюйма.

Для обеспечения безопасности операторов многие клепальные машины оснащены предохранительными устройствами, такими как защитные кожухи из лексана, световые завесы и кнопки с двумя ладонями. Эти кнопки требуют, чтобы обе ладони оператора находились на них, прежде чем будет установлена ​​заклепка. Это предотвратит повреждение пальцев в процессе установки.

Ищете запчасти? Перейдите к SourceESB .

Каковы преимущества орбитальной клепки?

Если вы занимаетесь производством, то знаете, что орбитальная клепка часто может быть лучшим способом аккуратно и единообразно соединить два куска металла. Орбитальная клепка — это безопасный и эффективный процесс изготовления плотных заклепок, что делает его пригодным для самых разных отраслей промышленности.

Наши поставщики средств автоматизации из Голландии, штат Мичиган, могут помочь создать орбитальную клепальную машину, идеально подходящую для вашего бизнеса.Вот что вам нужно знать о внедрении орбитальной клепки в производственный процесс.

Что такое орбитальная клепка?

Орбитальная клепка — это тип процесса клепки, в котором используется инструмент, называемый булавкой, для придания заклепке, которая обычно представляет собой короткий металлический болт, определенной формы. Благодаря давлению и вращению в процессе орбитальной клепки, заклепка может соединять две металлические детали вместе. Орбитальная клепка — это процесс холодной штамповки, что означает, что он происходит примерно при комнатной температуре и зависит от высокоскоростного вращения и давления вниз для придания формы металлу.

В процессе орбитальной клепки заклепка сначала продевается сквозь металлические детали, которые ей необходимо соединить. Затем булавка давит на заклепку, в то время как материал вращается, образуя однородную форму. Наши поставщики орбитальных клепальных машин по индивидуальному заказу могут помочь создать орбитальные клепальные машины, которые подходят для вашего бизнеса.

Орбитальная клепка широко используется в производственном процессе во многих отраслях промышленности, в том числе:
  • Автомобилестроение
  • Аэрокосмическое производство
  • Производство бытовой техники
  • Производство медицинских изделий
  • Производство игрушек и игр
  • Электронное производство

Преимущества орбитальной клепки

Орбитальная клепка отлично подходит для изготовления неразъемных соединений.Если вы собираете элементы, которые никогда не должны разбираться, мы можем помочь вам объединить орбитальную клепку с пользовательскими станциями сборки, чтобы создать прочные высококачественные соединения, которые выглядят единообразно и аккуратно.

Хотя существует множество различных типов клепок, которые потенциально можно использовать в производственном процессе, орбитальная клепка имеет несколько явных преимуществ. Во-первых, орбитальная клепка — это процесс холодной штамповки, что означает, что нагрев не требуется. Это делает машины более безопасными в эксплуатации и обходе, а также увеличивает прочность и твердость самих материалов (поскольку тепло может ослабить целостность некоторых типов материалов).

Орбитальные клепальные машины, в отличие от некоторых других форм промышленного оборудования, не выделяют опасных паров во время работы. Кроме того, оборудование обычно легче и работает тише, чем ударно-клепальные машины, что обеспечивает более эффективный процесс. В целом безопасность и эффективность орбитальной клепки делают ее отличным выбором для производства.

Если вы хотите внедрить орбитальную клепку в свой производственный процесс, мы можем помочь! Paramount Tool Company — производитель машин по индивидуальному заказу из Голландии, штат Мичиган.Мы рады сотрудничать с вами в разработке орбитальной клепальной машины, которая будет соответствовать вашему бизнесу и вашему бюджету. Чтобы запросить смету на орбитальные клепальные машины или любые другие наши автоматизированные производственные решения, позвоните по телефону (616) 582-5300 .

Руководство по выбору заклепочных и клепальных машин

Заклепочники и клепальные машины вставляют крепежные детали через совмещенные отверстия в соединяемых деталях, затем нажимают или ударяют по ним со стороны вставки, чтобы получить вторую удерживающую головку.Заклепочные машины и клепальные машины доступны в самых разных конфигурациях, от ручных заклепочных машин с ручным управлением и ручных клепальных пистолетов до многоголовых автоматических клепальных инструментов с электрическим, пневматическим приводом (клепальные и воздушные заклепки) или гидравлическим приводом.

Типы заклепочных и клепальных машин

Существует три основных типа клепальных и клепальных машин: клепка компрессионная, клепка с ударным воздействием и клепка безударного действия (также называемая орбитальной клепкой).При компактной клепке головка заклепки образуется в результате вытягивания или сжатия стержня заклепки. При ударной клепке удар по верхней части стержня образует головку заклепки, что часто достигается за счет использования клепальных молотков. При безударной заклепке вращение или вращение конца стержня образует головку заклепки.

Три основных типа заклепок: цельнотрубные, цельнотрубчатые и полутрубчатые. Затем эти основные типы разбиваются на несколько конфигураций.

Сплошные заклепки имеют полностью сплошные стержни без внутренних полостей. Сгибание, удары или скручивание выступающего конца для создания прочного соединения обеспечивает надежные заклепки. Их сложнее прикрепить, чем заклепки других типов, и для их установки требуется механическое оборудование.

Трубчатые заклепки имеют соосное цилиндрическое отверстие на безголовом конце, которое превышает 112% диаметра стержня заклепки. Они предназначены для фиксации за счет откидывания конца.Трубчатые заклепки чаще всего используются в самопробивающих устройствах, где предварительно просверленное отверстие не требуется. Трубчатые заклепки используются в самых разных областях производства, включая промышленность, авиакосмическую и автомобильную промышленность.

Полутрубчатые заклепки имеют соосное цилиндрическое или коническое отверстие на конце, противоположном головке, глубина которого не превышает 112% среднего диаметра стержня. Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но требуют гораздо меньшего усилия вставки, что позволяет использовать более длинные заклепки без изгиба стержня заклепки.Полутрубчатые заклепки используются в ударных заклепках. При ударе конец заклепки расширяется наружу, повторяя форму инструмента, пока не скатится по поверхности заготовки.

Другие распространенные заклепки, используемые заклепочниками и клепальными машинами, включают разрезные заклепки, глухие заклепки, заклепки сжатия и заклепки привода.

Разъемные заклепки имеют два стержня, которые разводятся в стороны после того, как заклепка вставлена. Разъемные заклепки также называют разветвленными заклепками.

Заклепки глухие используются там, где к заклепке нет доступа с обеих сторон. У них есть цельный стержень, который позволяет образовывать высадку на глухом конце заклепки. Когда оправка втягивается в приклепываемое тело или против него, она ломается на пересечении стержня оправки и его высаженного конца или около него. Заклепочные заклепки часто используются заклепочниками и клепальными машинами в качестве альтернативы сплошным заклепкам.

Компрессионные заклепки состоят из двух элементов: трубчатой ​​охватывающей половины и сплошной охватываемой заклепки.Обе детали помещаются в предварительно просверленное отверстие, при этом сплошная охватываемая заклепка с одной стороны и внутренняя трубчатая половина — с другой. Диаметр сплошной заклепки согласован с диаметром отверстия в трубчатой ​​заклепке, так что при сжатии или прессовой посадке образуется, когда две половинки сжимаются вместе.

Приводные заклепки имеют штифт, который выступает через головку заклепки. Их обычно устанавливают заклепочники и клепальные машины с молотком или пневматическим инструментом, чтобы вбить штифт в стержень заклепки.Приводные заклепки, устанавливаемые заклепочниками и клепальными машинами, могут использоваться для удержания тонкостенных или толстостенных панелей вместе.


Читайте мнения пользователей о заклепочных и клепальных машинах

Что такое ударная клепка? | Орбитальная форма

Оборудование для быстрой и постоянной сборки

Ударная клепка — это сборочный процесс холодной штамповки с использованием пневматического, электромеханического или гидропневматического усилия для установки заклепки. Характеристики соединения могут сильно различаться в зависимости от типа заклепки, материала и геометрии.Некоторые распространенные типы заклепок включают сплошные, полутрубчатые и самопрокалывающиеся. Последовательность формования уникальна для каждого типа заклепок. Стержень твердой заклепки должен набухнуть, чтобы заполнить отверстие, прежде чем головка схлопнется. У полутрубчатой ​​заклепки полый шип закручивается при ударе, стягивая детали вместе с минимальным разбуханием стержня. Самонастраивающиеся заклепки, используемые для соединения листового металла и других тонких материалов, протыкают верхние слои материала до тех пор, пока нижний слой не смещается в карман на наковальне, создавая форму кнопки, похожую на заклепку.Этот процесс исключает затраты на обработку отверстия, но при отсутствии отверстия в некоторых приложениях может потребоваться внешнее крепление для выравнивания деталей.

Клепальные машины с преимуществом

Стандартные ударно-клепальные машины имеют гораздо более короткое время цикла, чем стандартные орбитальные, радиальные машины и машины для горячей высадки, и обеспечивают более высокую производительность. Ударная клепка обычно используется для крупносерийной продукции, такой как воздуховоды системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, тормозные колодки и автоматические выключатели.В большинстве случаев оператор обрабатывает деталь, поэтому установка детали бесплатна. Для крупносерийной сборки хрупких материалов, таких как узлы сцепления, печатные платы и пластмассы, клепальные машины могут быть оснащены компонентами, отклоняющими нагрузку. Чтобы консолидировать оборудование и уменьшить занимаемую площадь, одну машину можно настроить для одновременной установки до четырех заклепок; другие варианты клепки с несколькими головками включают машины с двумя головками и станки с несколькими головками. Используя насадку со смещением, головки заклепок можно расположить на расстоянии 1/16 дюйма между головками заклепок.

Производство в больших объемах

Ударная клепка потенциально может стать ключом к созданию крупногабаритных, постоянно собираемых изделий. Узнайте у экспертов, позвонив сегодня по телефону 800.957.4838 или посетив наш веб-сайт www.orbitform.com. Orbitform может помочь вам найти решение, наиболее подходящее для ваших постоянных потребностей в сборке деталей. Орбитальная форма… Решения поставлены.

Промышленные заклепочные машины | Национальная компания по производству заклепок

Обзор машины

Чтобы загрузить полное руководство по выбору подходящей клепальной машины, щелкните здесь.

National Rivet предлагает широкий ассортимент машин для установки заклепок, которые удовлетворяют потребности практически любого приложения, задачи или требования к креплению. Наши клепальные машины с прочными отливками и стальными сварными деталями являются самыми прочными и долговечными в своем классе. В нашем ассортименте:

  • Заклепочники электромеханические . Электромеханические заклепочники — самые экономичные и быстрые из доступных на рынке машин.
  • Заклепочники пневматические .Пневматические заклепочники обеспечивают точное управление нагрузкой для установки заклепок без чрезмерного усилия, которое может повредить заготовку. Они автоматически компенсируют незначительные отклонения в толщине заготовки, ориентации детали или длине заклепки.
  • Заклепочники гидравлические . Гидравлические заклепочные машины оснащены уникальным рычажным механизмом, увеличивающим усилие, который обеспечивает огромное усилие установки заклепок. Они также автоматически компенсируют незначительные отклонения.
  • Заклепочники для тормозов и сцепления .Наши заклепочные машины для тормозов и сцеплений известны своим быстрым рабочим циклом и стабильной установкой. Они могут помочь уменьшить или исключить брак и повысить производительность.
  • Заклепочники гибридные воздух / масло . Гибридные воздушно-масляные машины сочетают в себе высокую продолжительность цикла пневматических машин с мощностью гидравлического заклепочника. Они также автоматически компенсируют незначительные отклонения.
  • Заклепочники по индивидуальному заказу . National Rivet специализируется на разработке клепальных машин по индивидуальному заказу для решения проблем с креплением и оптимизации клепальных характеристик.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно нашей продукции или если вам нужна помощь в выборе правильного установочного станка для заклепок, пожалуйста, свяжитесь с нами. Даже если это «просто стандартный клепальный станок», мы приветствуем любые запросы клиентов, потому что мы уверены, что сможем предоставить правильный клепальный станок с соответствующими наковальнями, губками и отвертками, аксессуарами и устройствами безопасности на месте эксплуатации для ваших конкретных условий. требования.

Поддержка продаж

Никто не поддерживает свои заклепочные машины лучше, чем National Rivet.Это любая клепальная машина, независимо от возраста. Мы поддерживаем даже машины, которым уже несколько десятков лет. Фактически, мы можем переоборудовать старые машины, чтобы они могли обрабатывать новые и разные заклепки, оптимизируя их для ваших текущих производственных нужд.

Если у вас возникли проблемы с установщиком заклепок или заклепками, свяжитесь с нами. Как поставщик услуг из одного источника, наши инженеры могут изолировать, выявлять и диагностировать проблемы, которые не могут быть обнаружены другими. Мы можем выслушать ваши потребности, запустить тесты и прототипы в наших лабораториях и предоставить вам новую, более продуктивную альтернативу.

Если вам нужно лучшее решение для клепки, свяжитесь с National Rivet сегодня!

National Rivet & Manufacturing Co.
21 East Jefferson Street
Waupun, WI 53963

Бесплатный номер 888.324.5511
920.324.5511
Факс 920.324.3388

Разница между гидравлической и пневматической клепальной машиной

По разным режимам мощности клепальный станок можно разделить на пневматический клепальный станок и гидравлический клепальный станок .Это новый вид клепального оборудования, которое выполнено по принципу холодной прокатки. Его основное предназначение — склепать изделия заклепками. Клепальный станок в основном собирается путем вращения и давления, что в основном используется в области клепки. Полезная модель имеет характеристики стабильной работы, компактной конструкции, удобной и безопасной эксплуатации.

Пневматический клепальный станок относится к числу клепальных машин. Это относится к механическому оборудованию, которое может склепывать предметы вместе с помощью заклепок.Клепальный станок в основном завершает сборочные работы вращением и давлением. Пневматический заклепочник — это современный клепальный инструмент в Китае. Он может быть использован в автомобильной, железнодорожной, судовой, авиационной и других отраслях промышленности крепежных конструкций из листового металла; чертеж и крепление компьютерного корпуса, электрошкафа, кухонного шкафа и др .; крепление дверей и окон из алюминиевого сплава, внутренняя отделка и т. д.

Гидравлический клепальный станок и пневматический клепальный станок в основном одинаковы.Главный вал, поршень, подшипник главного вала, узел клепальной головки, устройство регулировки высоты закрывания, цилиндр главного вала, блок управления, рабочий стол и т. Д. Основное различие между ними заключается в том, что пневматический клепальный станок является цилиндром, а гидравлический клепальный станок — гидроцилиндр. Пневматический клепальный станок оснащен электромагнитным клапаном и элементами обработки источника воздуха, а гидравлический клепальный станок представляет собой гидравлическую систему, включающую перепускной клапан, гидравлический насос, дроссельную заслонку, масляный блок и т. Д.Поскольку в гидравлической клепальной машине используется система низкого давления, гидравлический насос, оснащенный гидравлической клепальной машиной , представляет собой шестеренчатый насос, а трехпозиционный четырехходовой электромагнитный реверсивный клапан M-типа может производить заклепочную головку Клепальный станок зависает в любом положении в пределах хода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *