Как делать заклепки на металле: Заклепки для металла: виды, конструкция, техника монтажа

как правильно их поставить и заклепать на металл своими руками? Как клепать алюминиевые трубчатые и другие заклепки?

Большинство вещей имеют различные застежки. Самый популярный вид — это заклепка. Иногда такая деталь приходит в негодность, поэтому приобретают новую. Заменить оказывается намного сложнее, поскольку возникает вопрос, как правильно установить заклепку.

Решить проблему вручную практически нереально, необходимо использовать специальный агрегат. Ниже разберемся подробнее, в чем заключается особенность установки и как выбрать наиболее подходящую методику.

Особенности установки

Чтобы поставить заклепку, необходимо следовать несложной инструкции.

Рассмотрим подробнее шаги.

• В деталях должны быть заранее просверленные отверстия. Они между собой соединяются, туда ставится тело заклепки в виде цилиндра.
• Стержень расположен по всему телу, его нужно захватить губками (иногда для этих целей подходит клепальная головка у заклепочного инструмента). Стоит учитывать то, что захват происходит возле основания головки цилиндра.
• Далее нужно немного приложить усилия и вытянуть через тело заклепки стержень. Процесс сопровождается расширением шляпки или головки. Благодаря изменению конца цилиндра можно сформировать обратную широкую часть заклепки (она располагается на поверхности ранее соединенных деталей).
• После того как нам удалось установить детали, остатки от вытянутого стержня следует отламывать ровно в тот момент, когда усилие заклепочника будет на пределе. Желательно сразу проверить, получилось ли достаточно крепкое соединение.

Если работать с ручным заклепочником, то процесс необходимо выполнять несколько раз, и при этом нажимать на рычаг, чтобы требуемый результат был достигнут.

После того как действие будет завершено, на одной стороне соединения можно будет найти головку от тела заклепки, а на другой разместится расплющенный конец от цилиндра, который должен напоминать по своему виду лепестки.

Что понадобится?

Для того чтобы изготовить корпус будущей заклепки, требуются различные материалы. Для производства стержней используется только твердый металл — сталь.

При выборе заклепки обычно обращают внимание на их характеристики.

Должна интересовать прочность, и каким образом одна деталь влияет на другую. Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу.

Специалисты дополнительно советуют присмотреться к длине заклепки. Если деталь окажется меньше, нежели толщина соединяемых элементов, то может просто не хватить материала, чтобы создать закрывающую головку.

При слишком больших размерах закрывающая головка будет перекрывать пределы деталей.

На рынке представлен целый ряд разновидностей заклепок. У каждой из них есть свои преимущества.

1. Классические принято использовать для большинства видов крепления.
2. При помощи резьбовых создаются надежные соединения. Это особенно актуально для деталей, которые имеют тонкие стенки. Обычно такая деталь характеризуется потайным или широким фланцем. С внутренней стороны размещается резьба. На внешней стороне находится рифление, оно влияет на увеличение прочности посадки.
3. Пистонные отличаются тем, что в конце заклепки имеется штампованное коническое углубление. Для изготовления самой детали рекомендуется использовать исключительно мягкие металлы. При соединении элементов получаются две шляпки.
4. В стержневых размещен твердый стержень. Он помогает выдержать сильные физические нагрузки.
5. Если используются тяговые, то при расклепывании их не нужно будет удерживать.
6. Трубчатые имеют внутри детали своеобразную полость. Такой вид чаще всего применяется при низкой нагрузке.

Заклепочник — это специальный инструмент, по-другому называется «клещи».

Он работает по аналогии пистолета и необходим для того, чтобы соединять элементы конструкций, а также отдельные детали. Главное условие — толщина изделия не должна превышать 10 мм.

Механический пистолет помогает зафиксировать детали с их внутренней стороны. У ручного заклепочника есть 2 части. Первая — это пружинный механизм. Основная его задача сводится к тому, что он помогает втягивать внутрь такую заклепку. Вторая — это рычажная система, чтобы ее применить, требуются дополнительные усилия.

Самые популярные варианты среди заклепочных инструментов — это вытяжные и резьбовые.

Если требуется зафиксировать заклепку, нужно приложить тяговое усилие. Самый подходящий вариант — вытяжной тип ручного клепальника. Втягивание стержня заклепки происходит посредством применения силы по отношению к рычагу. Головка стержня будто распирается. Чтобы детали оказались прочно зафиксированными, элементы с внешней стороны требуется расплющивать.

Работа заклепочника с резьбовым типом практически не отличается.

Необходимо запомнить главное правило — шарик втягивается в рабочей части, после чего такая деталь как следует закручивается. Здесь лишние усилия не нужны. К закручиванию рукоятки стоит прибегать только в том случае, если возникает потребность в фиксации небольшой по своей толщине детали.

Дополнительно в специализированных магазинах в комплекте с пистолетом можно найти насадки. Они в основном отличаются по диаметру и хвостовой длине.

Как клепать?

Перед использованием ручного заклепочника рекомендуется разобраться с устройством крепежных деталей. Именно для такого способа крепежа предназначены заклепки.

1. У цилиндра есть отверстие, оно проходит вдоль всего тела, при этом также захватывает область головки. Внешне у металлического стержня есть сходства с гвоздем, что имеет закругленную шляпку. Чтобы вставить в цилиндрическое отверстие, нам потребуется фиксатор. Далее головка втягивается до упора.
2. Заклепка помогает крепить. Она состоит из металлического стержня и цилиндрической трубки — это 2 основных элемента. В конце трубки обязательно есть головка.
3. Резьбовые заклепки актуальны для вытяжного ручного клепальника. Важно учитывать то, что стержень имеет свою резьбовую нарезку. Она прокручивается ровно до того состояния, чтобы вставился цилиндр.

Чтобы соединение получилось максимально прочным, на металл накручивается винт. Дополнительно детали можно взять под молоток. Когда выбираем диаметр цилиндрического тела, лучше сразу измерить отверстия для крепежа.

Далее разберемся пошагово, как своими руками правильно закрепить алюминиевые и трубчатые детали и провести их монтаж.

Для того чтобы в домашних условиях приделать заклепки, требуется специальный инструмент. Он называется заклепочник.

Есть 2 вида заклепочников — любительские и профессиональные. Каждый из инструментов обладает сменными головками. Они нужны при работе с разными по размеру элементами, которые используются во время крепежа. Основное отличие заключается в цене и силе, которая потребуется для нажима.

Чтобы правильно заклепать детали, нужно придерживаться следующего алгоритма:

• наносим разметку на детали, которые планируем соединять;
• просверливаем при помощи дрели необходимые отверстия;
• далее нужно вставить заклепку;
• ручки заклепочника раздвигаются, в него вставляется стержень;
• затем ручки необходимо сжать до того момента, пока стержень не обломится;
• ослабляем ручки и проверяем, вошел ли полностью стержень.

Чтобы сделать вытяжное изделие, можно брать практически любой металл. Необходимо подходить к выбору материала таким образом, чтобы в последующем не было процесса коррозии.

При создании стержня принято использовать именно стальную основу. Она характеризуется высокой прочностью. По размеру и длине цилиндра допускаются различные варианты, все зависит от того, какова конечная цель такого изделия. Прежде чем совершить покупку, рекомендуется продумать, какие именно характеристики потребуются.

Как поставить заклепку, смотрите далее.

особенности, инструменты, установка без заклепочника

В прошлом к наиболее распространенным крепежным элементам относились заклепки (особенно в середине XX в.). К настоящему времени они значительно вытеснены, но все же сохранили актуальность в некоторых случаях. Далее рассмотрен один из типов крепежных элементов – резьбовые заклепки: их общие особенности, классификация, сферы и технология применения.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

• сталь;
• алюминий;
• медь;
• нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Как заклепать заклёпку без заклёпочника

Весь существующая галантерейная фурнитура отличаются способом крепления, материалом изготовления, внешним видом, а также своим назначением: декоративным и (или) функциональным. Виды заклёпок

Фурнитура, крепящаяся к одежде, к обуви способом клепания, многообразна по своей форме и по конструкции.

Хольнинены – эта разновидность крепежа наиболее распространена в изготовлении джинсовой одежды.

Заклёпки, используются как крепеж, а также для декора одежды и её аксессуаров. Нередко заклёпки совмещают две эти функции.

Кнопка-застёжка для одежды или турникетная кнопка.. Этот вид застёжек разнообразен, используется в производстве практически любых вещей — рубашек, курток, сумок, кошельков, обуви и т.д. Кнопки «Альфа», как их еще называют, бывают различных форм: Cap, Socket, Stud, Post.

Блочки – специальный вид фурнитуры, предназначенный для сохранения ткани изделия в местах соединения с помощью шнуровок. Неизменная фурнитура обуви, ремней, рюкзаков и т.п. вещей. Могут выполнять простую крепёжную функцию. Иногда используют как элемент дизайна.

Люверсы – несут те же функции, что и «блочки». Отличаются от последних дополнительным конструктивным элементом.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Введение

Нужно отметить, что данный механизм очень прост в использовании, да и стоит обычная модель недорого. С помощью него можно скрепить любые типы металла, и принцип работы при этом остается тот же.

Конечно, сделать заклепку можно и молотком, но при большом объеме работы здесь потребуется гораздо больше времени и сил. Заклепочники ручные позволяют сделать рабочий процесс быстрее, а усилия на все проводимые операции — минимальными.

На сегодняшний день существуют различные типы ручных заклепочников, каждый работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип заклепочника лучше, каждый мастер определяет сам, но при этом нужно учитывать несколько моментов, которые мы рассмотрим ниже.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

• Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
• Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

• Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
• Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Рекомендуемые записи

Чудо-лобзик для поделок
Лучшие мотоблоки российского производства

Как можно резать керамическую плитку

Как сделать ручную сеялку для чеснока

Какие шланги для полива лучше

Как выбрать клеевой стержень для пистолета

Общее описание

Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.

С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, — заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.

Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.

На что ориентироваться

Материал клепок

Если это алюминий, то с ним работать легко, поэтому неважно, какой «клепочник» выбрать. Сложнее со сталью, поэтому и приспособление следует подбирать мощнее.

Удобство применения

Во-первых , инструмент бывает одно- или двуручным. Естественно, последним можно создать большее давление, поэтому он позволяет работать с элементами крепежа из любого материала, разного размера. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченность пространства) воспользоваться получится только одноручным.

Во-вторых , конструкция головки. Если она поворотная, то это создает дополнительное удобство. Иногда приходится клепать на сложных участках (в «неудобных» местах), и такая особенность инструмента очень выручает.

В-третьих , есть ли сменные насадки для крепежа различных размеров? Это можно и не комментировать.

Соединение профлистов

В принципе, профлисты можно использовать где угодно. Строгие ограничения как таковые отсутствуют. Главное условие — правильный выбор типа изделия и соответствующих размеров. Необходимо учесть еще один нюанс: на подобные крепежные элементы обязательно стоит обратить внимание, если планируется проведение креплений конструкций, после завершения работы с которыми доступ к их обратной стороне окажется полностью закрытым либо сильно затрудненным.

К примеру, при работе с силовым (сигнальным) шкафом будет нелегко провести демонтаж панели, если гайки, накрученные на винты, будут проворачиваться.

Внутренняя резьба предоставляет возможность соединять тонкие листы металла и стали, ведь использование обыкновенных метизов не даст необходимого результата. Долговечность полностью зависит от параметров внешних сечений. Чем больше размер крепежа, тем выше надежность и прочность. Чтобы соединить детали, толщина которых превышает 4 мм, желательно пользоваться заклепками, имеющими резьбу М10, 1−3 мм — М6, М8, до 1 мм — М3.

КАК ВЫБРАТЬ ЗАКЛЕПОЧНИК

Бюджетный заклепочник выбирать выгоднее, чем профессиональный. Сломается, купил замену — делов «с гулькин нос» — пишут на форумах. Так ли это, разберемся далее.

Назначение инструмента 

Заклепочник от слова «клепать» — значит соединять посредством заклепок. Принцип работы заклепочника заключается в соединении двух листов заклепкой, если сдавливать ручки девайса.

Способ соединения заклепками получил название «сквозной монтаж». Многие считают его изжившим, ведь есть паяльники и шуруповерты. Но все-таки этот вариант скрепления двух деталей/листов максимально эффективен и надежен. Ведь благодаря использованию заклепок, возможность «открепления» одного листа от другого практически нулевая. Получается надежно и бюджетно.

Какие бывают заклепочники?

Девайсы разделяют в зависимости от стоимости, типа управления, разновидности заклепок, которые будут использоваться. Далее рассмотрим особенности каждого вида девайса.

Интересная статья: Как выбрать рейсмус: 5 ключевых факторов

По типу привода

1. Ручной (механический)

Прибор упрощенной конструкции, что существенно его удешевляет. В использовании прост: в головку достаточно установить заклепку, а после зажать тисками. 

На заклепке выступающие части служат прочным соединением листов с двух сторон. Недостаток один — придется поднатужиться. Если много клепать, быстро устаешь. 

2. Пневматический

Работает за счет энергии сжатого воздуха, который поступает «в меха» от компрессора. Хорош совместно с дополнительным оборудованием. 

Он мощный и производительный. Применять силу не нужно — и это жирный плюс. Минус в том, что стоит дороже ручного.

3. Электрический

С таким справится даже слабак, поскольку играть мускулами не придется. Работает пистолет от сети 220В. 

Если привязка к розетке не подходит, есть альтернатива — аккумуляторный заклепочник. Но для него довеском идет аккумулятор, поэтому такой прибор обходится дороже. Да и в руках ощутимее.

4. Пневмогидравлический

Используют на производствах. Рассчитан для взаимодействия с большими заклепками. Прибор достаточно надежен, клепает намертво за счет прижимного усилия. Зачастую его применяют при создании различных конвейеров или транспорта.

Владельцам авто пригодится: Как выбрать компрессор для авто: 6 главенствующих параметров

По типу используемого крепежа

• Резьбовые (гайкоклепы)

Плотно соединяют листы, поскольку формируют неразъемное соединение. При помощи девайса клепка навинчивается на стержень с резьбой. При этом с обратной стороны сминается поверхность заклепки, создается имитация шляпки. Данная категория не из дешевых и требует усилий в работе. 

Работают по схожему принципу с гайкоклепом, но резьба заменяется шпилькой из металла. Это составляющая клепки, которую перед скреплением необходимо переместить в отверстие. Сжатием ручек сминаются заклепки с тыльной стороны. Таким образом осуществляется одновременное вытягивание шпильки наружу. Шпилька дает выверенное скрепление. У девайса упрощенная конструкция, но с подковыркой. Максимально доступный диаметр отверстия 7 мм, а это значит, что подойдут только большие заклепки. Соответственно, скрепление будет прочнее.

Виды механических заклепочников: таблица

Любителям-экстремалам: Гаджеты в поход: Топ 10 самых необходимых

Основные критерии выбора заклепочника

Брать дешевые заклепочники — все равно, что выбрасывать деньги на ветер. Они хлипкие, производительность оставляет желать лучшего. А покупка дорогого инструмента не оправдана, если работать им время от времени. «И какой заклепочник выбрать?» — встает вопрос. Средний по цене и качеству. Вот четыре критерия «золотой середины».

1. Материал корпуса
Однозначно НЕ пластик, такой быстро прикажет жить. Лучше брать стальной, он долговечный. 

2. Вес
Громоздкий утяжеляет инструмент. С таким придется хорошенько попотеть. Лучше выбирать нечто среднее.

3. Комплектация
Брендовые приборы идут в комплекте со сменными головками. Они позволят работать с разными типами заклепок.

4. Производитель
Housetools, Intertool, LT, Mastertool, Topex, Miol и другие бренды славятся долгим сроком службы своей продукции, хорошим соотношением цены и качества.

Интересная статья: Как проверить батарею смартфона: 4 подсказки

Дополнительные характеристики и опции

В комплекте с приборами иногда идут дополнительные клепальные наконечники, что удешевляет использование. Пригодится накидной ключ в комплекте, с его помощью будет легче клепать. Дополнительные ограничители для пальцев обезопасят работу с устройством.

Эта статья помогает выбрать качественный заклепочник. Перед покупкой понравившегося инструмента желательно перелопатить форумы, чтобы по отзывам сложилось впечатление, какой заклепочник лучше. Необязательно гнаться за именитыми фирмами, есть много компаний-новичков, которые делают добротные девайсы. Цена таких приборов уступает крупным производителям.

Познавательная статья: Как пользоваться штангенциркулем: 6 разъяснений

Три способа как удалить заклепку

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

• Болгарка.
  
• Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.


Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

• Молоток.
  
• Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Далее выбиваем насквозь этой же отверткой.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Смотрите видео

Раз – заклепка, два – заклепка! Надежные соединения с помощью заклепочников ABSOLUT

Что объединяет Эйфелеву башню в Париже и сковородку с несъемной ручкой на вашей кухне? Заклепка. С начала ХIХ века она считается универсальным, а в некоторых случаях единственным способом соединения деталей. Преимущества – высокая надежность, повышенная сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, возможность соединить детали там, где сварка или резьба невозможны. Вдобавок такое соединение выглядит аккуратно и красиво, да и разобрать его гораздо труднее, чем, например, выкрутить саморезы. 

В профессиональных сферах: машиностроении, автомобиле-, судо- и самолетостроении, легкой промышленности, строительстве – используются неразъемные заклепочные соединения. Их выполняют заклепочными пистолетами с разным типом питания: электрическими, аккумуляторными, пневматическими, пневмогидравлическими.

А что в быту? Мало кто пользуется молотком и наковальней, чтобы собрать, к примеру, металлический стеллаж для гаража. В бытовых работах популярны ручные заклепочные пистолеты, которые не нуждаются в источниках питания и доступны по цене. Установка заклепок не требует от мастера особых навыков. Именно поэтому заклепочные пистолеты занимают достойное место в инструментальном ящике практичного хозяина дома, на даче, в гараже. И если он ценит качественный инструмент, то выбирает ABSOLUT.

Несколько слов о бренде

Российская торговая марка ABSOLUT известна профессионалам и любителям. Ассортимент производителя включает ручные, электрические, аккумуляторные, пневматические и пневмогидравлические заклепочные пистолеты. Их выпускают в Китае под строгим контролем качества продукции. Это дает возможность производителю создавать новые модели и улучшать те, которые уже стали популярны среди пользователей. Все инструменты ABSOLUT сертифицированы. Имеют 100%-ное гарантийное и сервисное обслуживание.

Клепаем в два счета

На счет раз – сверлим отверстие, на счет два – устанавливаем заклепку. Таков принцип клепания!

 

Стержень заклепки крепко захватывают рабочей частью инструмента – губками клепальной головки (рис. 1). Под силовым воздействием заклепочный пистолет протягивает стержень сквозь тело заклепки. Оно расширяется, и формируется соединение. Хвостовая часть заклепки деформируется и образует обратную головку на задней части деталей. Затем стержень обламывается.

5 видов материалов, из которых делают заклепки. Выберите лучший | строймаркет

Доброго времени суток, уважаемые читатели!

Продолжаем тему заклепок. Мы уже поговорили с вами на такие темы, как:

• Какое сверло подобрать под заклепку?
• Какая заклепка для какой толщины металла?

Пора еще разобраться с тем, из какого же материала изготавливаются заклепки вытяжные?

Хочется сразу обозначит один момент. Вытяжные заклепки состоят из самой заклепки (тела) и ножки (стержня). Ножка обычно изготавливается и углеродистой стали и покрывается цинком. Но в этой статье мы будет говорить только о самой заклепке.

Материалов, из которых они изготавливаются не так много, поэтому коротко рассмотрим каждый из них. Особое внимание уделим трем материалам.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: arkada-metiz.ru)

Заклепки вытяжные (фото с сайта: arkada-metiz.ru)

АЛЮМИНИЙ

Алюминий материал довольно мягкий и в процессе расклепывания он не деформирует склепываемый материал, а также хорошо заполняет все собой. В итоге получается очень хорошее крепление.

Большинство заклепок изготавливаются из алюминия, потому что он очень удобен в использовании, он прочный. Сама по себе алюминиевая заклепка стойкая к воздействию воздуха и влаги.

Однако не все так хорошо. Если сталь скреплена алюминиевой заклепкой, то через определенное время под воздействием воздуха и воды и при взаимодействии со сталью, алюминий начинает быстро окисляться. Соответственно, конструкция может быстро разрушиться.

Как быть, если ожидается постоянный контакт с водой?

НЕРЖАВЕЙКА

Всегда в таких случаях на помощь приходит крепеж из нержавеющей стали А2/А4. Нержавейка отлично справляется с любыми погодными условиями. Поэтому их хорошо использовать в наружных работах, например: для фасадов, мостов.

Заклепки такого типа хоть и тверже, но за счет своей вязкости хорошо сохраняют скрепляемый материал и заполняют отверстие. Однако «благодаря» все той же вязкости материала, заклепки из нержавейки сложнее расклепать.

Если вы собираетесь использовать заклепки из нержавейки, заранее убедитесь, чтобы ваш заклепочник способен работать с нержавейкой.

Заклепка вытяжная (фото с сайта: utm74.ru)

Заклепка вытяжная (фото с сайта: utm74.ru)

СТАЛЬ

Эти заклепки более твердые, чем предыдущие 2 варианта. И подходят для конструкций, в которых необходима надежность и твердость.

У них тоже есть слабость — низкая стойкость к влажности. Но есть использовать их в сухих помещениях, то по твердости им нет равных среди заклепок.

МЕДЬ

Материал очень стойкий к атмосферным нагрузкам. Но заклпеки из меди используется довольно редко. Тому есть 2 основные причины:

• Дороговизна заклепок.
• Со временем медь окисляется и становится зеленого цвета, к тому же, окисление стекает. Но все это, в то же время, не влияет на прочность конструкции.

Еще одно замечание: медь «не дружит» с алюминием. Поэтому если вы все же решили использовать медные заклепки, не скрепляйте ими алюминий.

ПОЛИАМИД

Используется для работы с очень мягкими материалами. Например, с тканями.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: all. biz)

Заклепки вытяжные (фото с сайта: all.biz)

Таким образом, есть несколько материалов, которые можно подобрать под ту или иную конструкцию.

Всего вам хорошего!

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки! И спасибо вам, что читаете!

Заклепки: виды и установка

Заклепка — деталь механического крепежа, в виде круглого стержня или трубы, которая используется для соединения двух и более деталей. Наша статья расскажет вам о различных видах заклепок, а также поведает об особенностях работы с этим крепежным элементом.

Заклепка состоит из тела и твердого сердечника: в процессе установки сердечник деформирует торец и среднюю часть заклепки, образуя закрывающую головку.

Виды

На сегодняшний день существует несколько разновидностей заклепок и каждая из которых обладает своими преимуществами:

• Классические (горячей и холодной клепки) — применяются для всех видов крепежных работ.
• Стержневые — благодаря своей конструкции, в основе которой находится твердый стержень, они используются в тех местах, где соединение будет испытывать высокие механические нагрузки.
• Трубчатые и полутрубчатые — имеют полость внутри тела заклепки, поэтому их применение ограничивается соединениями с малой механической нагрузкой.
• Тяговые (закладные) — их не нужно удерживать с другой стороны при расклепывании. Основные типы таких заклепок: обычная с буртиком (рис 1), с увеличенным буртиком (рис. 2), потайная (рис. 3), глухая с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4). Область применения — системы вентилируемых фасадов, оконные примыкания и облицовочные материалы.

• Пистонные — изготовлены из мягких металлов без головки, вместо которой на конце заклепки выштамповывается коническое углубление. При соединении деталей тело заклепки образует две шляпки — наружную рельефную и внутреннею потайную.
• Резьбовые — позволяют создать надежное соединение тонкостенных деталей (до 0,3 мм). Такая заклепка представляет собой цилиндрическую деталь с широким или потайным фланцем. Ее внутренняя сторона оснащена резьбой, а внешняя — рифлением, увеличивающим прочность посадки. К достоинствам таких заклепок относятся: простота установки, возможность применения в труднодоступных местах.

Материалы и конструкция

Корпус заклепок изготавливается из различных материалов: стали, меди, алюминия, а также всевозможных сплавов (например, монель и латунь). Стержни производятся исключительно из твердого металла — стали.

При выборе заклепок следует обращать внимание на характеристику их прочности (усилия на срез и разрыв), а также взаимное влияние соединяемых деталей. Чтобы соединение было долговечным, подбирайте заклепки и детали из одного материала и одного типа.

Обратите внимание на длину заклепки. Если она будет меньше толщины соединяемых деталей, то не хватит материала корпуса для создания закрывающей головки. Если будет больше, то закрывающая головка сформируется за пределами деталей.

Установка

Процесс установки заклепок довольно прост, если использовать специальный инструмент — заклепочник. Заклепочники бывают двух видов: профессиональные и любительские, отличающиеся по цене и силе нажима. При этом все они снабжены сменными головками, которые позволяют работать с элементами крепежа разных размеров.

Для того чтобы установить заклепку:

1. Нанесите разметку на соединяемых деталях.
2. Просверлите дрелью отверстия.
3. Вставьте заклепку.
4. Раздвиньте ручки заклепочника и вставьте в него стержень.
5. Сожмите ручки инструмента до отлома стрежня.
6. Ослабьте ручки и удостоверьтесь, что стержень вошел.

Как делать заклепки? — Инструменты, общее обсуждение

Привет, Франк, просто чтобы уточнить, в Великобритании при клепке у нас есть набор и защелка,

Набор заклепок включает инструмент двойного назначения для SEAT заклепки в нужное положение (отверстие) и опору для предварительно отформованной куполообразной формы. Головка заклепки аналогична по размеру и форме SNAP , поэтому используется для SET готовых к заклепке элементов.

SNAP — это куполообразный утопленный инструмент (US Domer?), Используемый для придания формы / строгания заклепанной головке.

Деталь набора в основном похожа на инструмент обезьяны с отверстием для хвостовика заклепки и поперечным просверленным отверстием на конце центрального отверстия. Рядом находится выемка для поддержки головки при клепке

Комплект закрепляется в тисках,

Заклепка (правильного размера) помещается на место в деталях, которые нужно склепать, затем сборка помещается на комплект с помощью свободный конец заклепки помещается в отверстие, затем заклепка используется для фиксации частей вместе, помещая ее на имеющуюся головку и давая несколько ударов, чтобы обеспечить совместное прилегание заклепки и заготовок.

Затем элемент снимается и переворачивается, а куполообразная головка помещается в купол выемки инструмента в тисках, и это действует как наковальня, поэтому вы можете начать клепать с помощью подходящего молотка (полезен шариковый молоток. Если сначала обведите периферию, вы можете использовать SNAP для завершения формы головы.

И как общее замечание для всех, кто не знаком с клепкой,

Если вы склеиваете детали вместе, заусенцы на отверстиях деталей, через которые проходит заклепка, должны быть удалены, иначе детали не будут ложиться заподлицо.

Заклепка должна быть правильной длины, о которой уже подробно говорилось.

Если длина не подходящая, то ножовки были созданы именно для нее.

Для образования куполообразной головки лучше наносить легкие удары, чем тяжелые удары.

Используйте защелку, чтобы сформировать гладкую головку

Наконец, если хвостовик заклепки слишком длинный, и вы не можете себе позволить отрезать хвостовик до нужной длины, не удивляйтесь, если у вас возникнут проблемы с попыткой удерживать его прямо и сформировать его без появления секущихся концов.

Не пытаюсь научить бабушку (в данном случае дедушку) сосать яйца, надеюсь, это будет полезно тем, кто не знаком с процессом и терминологией

Как заклепать кожу —

Холодное соединение — это уникальная металлическая технология, позволяющая соединять металлические компоненты без использования тепла. Хотя вы можете соединять металлические детали с помощью клея или другого клея, мы продемонстрируем несколько основных шагов, как использовать заклепки с кожей.

В ювелирных украшениях и металлообработке в стиле стимпанк вы найдете множество техник холодного соединения и клепки.Когда у вас появятся основные инструменты и компоненты для обработки металла и заклепки, вы убедитесь, насколько легко можно использовать этот универсальный навык для изготовления ювелирных изделий.

Разработано So Vang

Rivet Leather (Часть первая)

В этом проекте мы используем заклепки TierraCast®, чтобы показать, как клепать кожу. При клепке кожи используйте двухкомпонентную компрессионную заклепку, которая будет иметь нижнюю часть и заглушку. Двухкомпонентные компрессионные заклепки лучше всего подходят для кожи, так как они обеспечивают более плотную фиксацию, если вы добавляете украшения с помощью заклепок.

Инструменты, необходимые для клепки кожи:
Стальной молоток, блок для верстака, плоскогубцы для дырокола для кожи и устройство для заклепок TierraCast®.

Кожа с заклепками (часть вторая) Разработано So Vang

Сделайте кожаную петлю для прыжковых колец, застежек или соединения компонентов вместе. Создайте эти кожаные часы с запахом, используя эти двухкомпонентные компрессионные заклепки. Вырежьте два плоских кожаных предмета диаметром 12 дюймов и 5 мм. Сделайте кожаные петли на всех четырех концах. Прикрепите застежки и циферблат, чтобы получить забавные кожаные часы с запахом.

Измерьте расстояние в дюйм между отверстиями. Пробейте кожаными дыроколом. Сложите и вставьте верхнюю и верхнюю части. Забейте заклепки с помощью инструмента для заклепок, и все готово. Сделайте петли, чтобы добавить прыгуны и застежку, как показано в этом примере браслета для часов.

---

Кожаный браслет

Часы с кожаным ремешком

• (1) Z001647 — Золотой циферблат
• (4) TC01450 — Латунная заклепка 4 мм
• (1) A019947 — Магнитная застежка из античной латуни
• (2) Z011513 — Переходное кольцо из латуни 5 мм
• (24) CH00043 — 5 мм желто-коричневый / черный на плоской подошве

Как сделать заклепанные серьги из переработанных банок из-под газировки

Я был так впечатлен книгой Хелен Харл «Создание красочных алюминиевых украшений: переработка банок в яркие ожерелья, кольца, серьги, булавки и браслеты» (см. Мой обзор), что меня вдохновила на создание и изготовление моих собственных серег из переработанных банок из-под газировки.Приклепывать металлические детали с помощью люверсов или люверсов (трубных заклепок) — это весело, так как это не требует пайки. Таким образом, клепка представляет собой метод «холодного соединения».

1. Открытие банки с газировкой
Металл, используемый для алюминиевых банок, довольно тонкий, поэтому их легко резать и штамповать. Первое, что нужно сделать, это разрезать банку, чтобы получить плоский лист. При разборке банки важны рабочие перчатки, так как обрезанные края острые! Я использовал оловянные ножницы, но, вероятно, подойдут и хорошие кухонные ножницы.Будьте осторожны, чтобы не повредить металл и не поцарапать цвет. 2. Формы цветов для штамповки
Обычные дыроколы для бумаги работают нормально. Я выбрала цветок. Легче держать удар в другую сторону, чтобы вы могли видеть, что наносите. После перфорации края тусклые, поэтому с ними можно безопасно обращаться голыми пальцами.
Не забывайте, что вы также можете использовать гладкую сторону банки в менее желательных областях — тех, где есть напечатанные слова.

Проделайте в центре цветка отверстие, достаточно большое для глазка.Я использовал люверсы 1/8 дюйма. Если у вас есть простой металлический перфоратор, вы можете пробить несколько отверстий, чтобы сделать одно большего размера, и использовать бортовую развертку, чтобы осторожно увеличить начальное отверстие. Гвоздь для прокола отверстия также может подойти.

3. Пробивка отверстий в дисках
У меня были алюминиевые диски диаметром 1 дюйм. Возможно, вы сможете приобрести шайбы с отверстием нужного размера в вашем местном хозяйственном магазине. Я переворачивал свои диски. Если у вас нет стакана, мягкая стирка старой мягкой зубной щеткой и моющим средством поможет очистите необработанные диски.

Форма цветка, которую я выбрал, поместилась в алюминиевые диски диаметром 1 дюйм, которые у меня были. Отметьте центральное место с помощью линейки и маркера. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы поместиться в ушко.

Самый быстрый способ проделать отверстия в металле — использовать перфоратор для металла или сверло с сверлом подходящего размера. Если вы используете сверло, вы должны сначала сделать вмятину или ямку с помощью керна (вверху слева), чтобы предотвратить проскальзывание сверлом и повреждение поверхности при первом запуске сверления.Это также помогает зажать деталь или использовать тиски, чтобы она не двигалась. Сверлильный станок, на котором сверло установлено и перемещается вверх и вниз с помощью рычага, намного лучше подходит для этого. Хорошей практикой является ношение защитных или обычных очков.

Если вы подозреваете, что черный диск — это хоккейная шайба, вы правы! В конце концов, я канадец, а хоккей — национальная игра. А если серьезно, я получил эту шайбу после того, как прочитал совет о сверлении морского стекла, погруженного в воду (см. Как сверлить морское стекло) — она ​​не плавает, как дерево.

У меня также есть металлический перфоратор Euro Power, который делает отверстия разного размера. Была одна насадка, 1/8 дюйма, которая подходила для моих люверсов. Пробивка металла с этим инструментом не требует усилий.

Удалите следы маркера изопропанолом (медицинским спиртом) или жидкостью для снятия лака.

Дополнительно : молоток закругленным концом для создания эффекта текстуры.

4. Заклепка с ушком или втулкой
Это самое интересное. Поместите банку из-под газировки между ушком и диском так, чтобы часть ушка с краем находилась спереди.Положите собранную деталь лицевой стороной вниз на стальной блок. Работая сзади, осторожно поместите установщик проушины на проушину и молотком, чтобы закрепить его фланцем. Сеттер для петель я купил в магазине тканей. Если у вас есть набор кернеров, используйте его для развальцовки заклепки трубки.
5. Последние штрихи
Проделайте отверстия для прыжковых колец. Я сделал цветок 3-D, осторожно загибая концы каждого лепестка с помощью круглогубцев. Наслаждаться!


Дополнительные руководства по работе с металлом
______________________________
Оригинальная публикация THE BEADING GEM
Советы по изготовлению ювелирных изделий — Советы по ювелирному бизнесу

Наклейка металлической фольги и изготовление заклепок на самолет — FineScale Modeler

Я использую металлическую фольгу, в частности, Bare Metal Foil (BMF), чтобы обеспечить естественную металлическую отделку моих моделей самолетов около трех лет.Прежде чем использовать металлическую фольгу, я пробовал использовать крашеные покрытия; однако я никогда не был доволен окончательными результатами. ИМХО, только металл похож на металл.

Я использовал заклепку, чтобы прикрепить заклепки к BMF. Я также использовал BMF двух разных цветов, чтобы добавить немного интереса к окончательному внешнему виду.

Многие моделисты просили меня рассказать, как я заканчиваю свои модели в BMF. Ниже приведены мои методы.

ИНСТРУМЕНТЫ

Мои инструменты: ножи Xacto, колесо с заклепками, пинцет, полировальные пни для бумаги, стальная вата 0000, металлическая прямая кромка и гибкие прямые кромки.

ПРИМЕНЕНИЕ ФОЛЬГИ

Очень важно, чтобы ваша рабочая зона, модель, инструменты и руки были очень и очень чистыми. Любой пушок, песок или волосы, которые попадут под металлическую фольгу, испортят окончательную отделку, и фольгу необходимо будет удалить и заменить.

Я наклею металлическую фольгу на Monogram 1/48 B-24J. Любые участки, требующие окраски, такие как антиобледенительные ботинки и заслонки, необходимо будет покрасить перед нанесением фольги. Наклеивать малярный скотч на фольгу, не приподняв фольги, невозможно.

Перед тем, как начать, я распыляю на лист матовой алюминиевой голой металлической фольги Simple Green и вытираю его насухо. Я считаю, что у Matte Aluminium слишком много блеска, а SImple Green, кажется, уменьшает блеск.

Шаг 1 — вырезать кусок фольги немного больше, чем панель крыла, используя металлическую прямую кромку. Да, каждая панель крыла должна быть индивидуально покрыта фольгой. Используя металлическую линейку, вырежьте фольгу из листа фольги. Нет необходимости разрезать подложку.Используя нож для хобби, приподнимите угол разрезанной фольги и удалите фольгу пальцем и большим пальцем. Пальцем приклейте фольгу к модели. Для первой панели я использовал матовый алюминий.

Используйте бумажный пень, который можно купить в любом магазине для рукоделия, чтобы разгладить фольгу. ИМХО, это единственное средство, которое действительно работает для удаления морщин. Сильно надавите и разотрите, втирайте, втирайте, чтобы добиться гладкого покрытия.

Это результат полировки фольги.Обратите внимание на натуральную текстуру фольги.

Обрежьте фольгу гибкой прямой кромкой. Я использую свой старый буквенный темплет из средней школы. Убедитесь, что нож для хобби острый. Тупые ножи порвут фольгу.

Гибкая прямая кромка удобна при работе с криволинейными поверхностями.

После того, как фольга будет обработана, слегка потрите ее стальной ватой для улучшения текстуры.Потрите его только один раз и убедитесь, что он натирается по прямой линии.

Хорошо, первая панель готова. Для следующей панели я использовал хромированную металлическую фольгу. Около 90% панелей покрыто матовым алюминием. Фольга Chrome используется для визуального интереса.

Шаг 2 — добавить заклепки. Заклепки добавляю после того, как все крыло покрыто фольгой. Я всегда использую Интернет, чтобы найти фотографии реального самолета, который я моделирую, чтобы увидеть, как расположены заклепки.

У B-24J было огромное количество заклепок. Чтобы добавить все эти заклепки в мою модель, потребуется время. Но результат стоит потраченного времени и усилий.

Я использую заклепочные инструменты производства RB Productions. Колеса выпускаются с четырьмя различными расстояниями между заклепками.

Я использую гибкую линейку для направления заклепочного колеса.

При установке нескольких рядов заклепок я сначала отмечаю одинаковые промежутки фломастером.Затем я использую гибкую прямую кромку для направления заклепочного инструмента. Черные чернила можно удалить мокрым кончиком пальца. Следите за тем, чтобы ряды были прямыми.

Готовый продукт выглядит очень красиво. Двойной ряд заклепок используется по краям отдельных панелей, а один ряд заклепок используется на лонжеронах крыла.

Мне потребовалось 92 часа работы, чтобы добраться до этой точки сборки.Это много времени, но я думаю, что оно того стоит.

Направляющая для заклепок — какую заклепку мне использовать?

Заклепки и клещи для потайных заклепок также называют заклепками и заклепками. Они используются для крепления вместе твердых материалов, таких как листовой металл и металлические предметы, когда у вас есть доступ только к одной стороне материала — например, когда вы устанавливаете брызговики на машине или водосточные желоба в доме.Выбранная вами глухая заклепка зависит от среды, в которой она будет использоваться, а также от материалов, с которыми вы будете работать. Итак, вам необходимо выяснить, какая именно глухая заклепка и какого размера вам нужна.

Заклепка отрывная для различного применения

Заклепки нержавеющие

Вытяжные заклепки из нержавеющей стали изготавливаются из нержавеющей стали класса ISO 304. Они дают прочное и прочное соединение. Обычно они служат дольше, чем соединяемые материалы, и подходят для использования на открытом воздухе, например, для крепления номерных знаков или глушителей к автомобилям или для ремонта ржавых металлических поверхностей.

Заклепки глухие водонепроницаемые

Водонепроницаемые глухие заклепки изготавливаются как одно целое для предотвращения утечки между композитными материалами. Они хорошо подходят, например, для крепления и ремонта водосточных желобов или сборки душевых панелей.

Заклепки глухие высокопроизводительные

Высокопроизводительные глухие заклепки имеют широкий спектр применения с надежным результатом. Они хороши для крепления вывесок, соединения листовых материалов и для различных ремонтов.

Ссылка на линейку высокопроизводительных глухих заклепок Rapid

Заклепки глухие цветные

Цветные заклепки специально адаптированы для крепления номерных знаков и других аксессуаров к автомобилям. Их можно подобрать под цвет автомобиля, чтобы скрыть их.

Ссылка на серию цветных заклепок Rapid

Заклепка глухая XL

Вытяжные заклепки

XL имеют очень большую головку, которая обеспечивает большую площадь поверхности для крепления и дополнительное сопротивление.Они хороши для соединения мягких материалов, таких как кожа, резина и пластик, с твердыми материалами.

Ссылка на линейку вытяжных заклепок Rapid XL

Заклепки глухие стандартные

Стандартные глухие заклепки универсальны и обеспечивают надежные результаты в повседневных проектах.

Ссылка на линейку стандартных заклепок Rapid

Выбор правильного размера заклепки

Шаг 1: Измерьте диапазон захвата. Диапазон захвата соответствует общей толщине соединяемых материалов.

Шаг 2: Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить длину глухой заклепки. Чем больше диаметр глухой заклепки, тем прочнее соединение.

Пример: если вы собираетесь соединить две металлические пластины с захватом 13 мм и хотите использовать глухую заклепку диаметром 4,8 мм, длина заклепки должна быть 18 мм.

Ø мм	Измеренное вами Диапазон захвата	Требуемая заклепка высота (мм)
3,2	Между 2 и 4 мм	8
4,0	Между 2 и 5 мм	8
4,0	Между 6 и 9 мм	12
4,0	Между 8 и 10 мм	14
4,0	Между 9 и 12 мм	16
4,0	Между 12 и 15 мм	18
4,8	Между 4 и 7 мм	10
4,8	Между 6 и 9 мм	12
4,8	Между 8 и 11 мм	14
4,8	Между 9 и 12 мм	16
4,8	Между 12 и 14 мм	18
4,8	Между 14 и 16 мм	20
4,8	Между 19 и 22 мм	25

Подробнее:
Руководство: Как пользоваться плоскогубцами для слепых клепок?
Руководство: Полезная информация о клещах для потайных заклепок

Как приклепать металлические украшения к коже

Декоративные заклепки — очень популярное украшение из металла.Им можно украсить ошейники и поводки для собак, браслеты, сумочки, обувь, кожаную одежду, дневники и многие другие изделия. Из-за их разнообразных форм и размеров клепать их непросто. Поскольку мы получаем много вопросов по этому поводу, мы подготовили для вас эту статью.

Это Прежде всего следует отметить, что заклепочные украшения не рекомендуются для постоянного крепления двух кусков кожи .

Порядок приклепки украшений аналогичен процедуре для шорно-седельных заклепок.Для получения подробных инструкций см. Как использовать заклепку. Все украшения, которые мы продаем, склепаны с помощью установщик для заклепки открытых шорно-седельных заклепок диаметром 7 мм.

Успешность и неудача клепки украшений определяется использованием правильной подкладки или основания. Мы покажем вам, какой из них выбрать, в зависимости от высоты орнамента, а также как его сделать.

Правильный выбор базы

Для ручной клепки обычных шорно-седельных заклепок используются наковальни.Они должны быть выбраны в соответствии с размером и формой заклепки. Учитывая разнообразие декоративных заклепок, такой подход был бы очень дорогостоящим. Поэтому мы используем кожаную основу растительного дубления, которую нужно уложить на твердую и ровную поверхность (стальная пластина, плоская сторона наковальни и т. Д.).

При клепке невысоких украшений в виде собак, костей, лап, плоских звезд, крестов и т. Д. Необходимо использовать очень тонкую кожу (около 1 мм). Использование более толстой кожи может привести к тому, что украшения погнутся или даже потрескаются во время клепки.

При клепке высоких орнаментов желательно делать слепок для каждого украшения, отрицательная форма украшения — штамп . Это гарантирует, что при установке заклепки:

• не двигается,
• не сгибается и не трескается,
• прочно прикрепляется к изделию.

Подготовка штампа

Толстая кожа растительного дубления (гладкая) подходит для изготовления штампа. Для этого можно склеить два слоя.После приклеивания необходимо утяжелить кожу и дать клею как следует высохнуть.

Процесс изготовления матрицы довольно прост:

1. Тщательно смочите кожу штампа водой . 2. Поместите смоченную кожу на твердую поверхность и поместите заклепку в ее центр. 3. Несколькими ударами молотка вдавливаем заклепку на всю толщину кожи. После высыхания кожи штамп готов к использованию.

Штампы также можно изготавливать с помощью ручного пресса, если таковой имеется.После удаления верхней установочной вставки вместо молотка можно использовать усилие пресса.

Установка декоративных заклепок

Процедура одинакова для низких и высоких декоративных заклепок. Как и при клепке шорно-седельных заклепок, здесь также важно выбрать подходящую толщину кожи. Чтобы правильно разгореться. необходимо, чтобы стержень выступал на 1-2 мм над кожей. Если кожа слишком толстая, стебель не может растекаться, и орнамент не прилипнет.Например, для заклепки со стержнем 5 мм идеально подобрать кожу толщиной 3 — 3,5 мм.

1. Проделайте отверстие в изделии. 2. Вставьте заклепку с лицевой стороны и поместите ее на кожу растительного дубления или другой подходящий штамп. 3. Поместите головку заклепки на шток. 4. Удерживая сеттер перпендикулярно штанге, ударьте по нему молотком, чтобы шток стал правильно развальцовываться.

Клепка шипов и пятен

Заклепки с полукруглой, овальной или остроконечной головкой — особая категория украшений.При их клепке одного штампа, подобного приведенному выше, недостаточно, и вам нужно будет использовать специальное устройство для настройки головы и наковальню. Сам процесс клепки аналогичен предыдущему, за исключением того, что на основу кладется головка заклепки, а не орнамент. Вот как это сделать:

1. Проделайте в изделии отверстие. 2. Вставьте стержень заклепки снизу и поместите его на упор для закрытых заклепок с размером головки 6 мм. 3. Поместите украшение на стебель с лицевой стороны. 4. Держите головку перпендикулярно украшению и ударьте по нему молотком, чтобы расклепать заклепку.

Заключительное слово

Мы не для декоративной клепки рекомендуются деревянные, резиновые, силиконовые, войлочные или эластичные подушечки.

• Чем тверже колодка, тем легче будет процесс. Для нашего собственного использования лучше всего зарекомендовали себя стальная пластина с тонкой кожей или штамп наверху.
• Эластичные основания деформируются при ударе по заклепке, а затем шток не разворачивается должным образом.
• Подушечки из фетра очень мягкие, украшения гнутся, а в крайнем случае ломаются.

Правильно закрепленный орнамент не должен двигаться или вращаться в материале, головка заклепки должна плотно прилегать к материалу (не под наклоном).

Изделие по изготовлению ювелирных изделий — Металл к металлу: холодные соединения

Барбара ван Лук, группа разработки контента, эксклюзивно для Fire Mountain Gems and Beads®

Образ кузнеца очень силен: он использует огонь для формирования, изменения и соединения металлических форм.Однако огонь не требуется для создания соединений между несколькими кусками металла. Если вы хотите соединить различные металлические компоненты вместе без использования тепла, вы можете использовать так называемое «холодное соединение». (Пайка, сварка и обжиг серебряных глин создают теплые соединения.) Холодные соединения бывают двух разных категорий: проколотые и приклеенные. Прокалываемые холодные соединения включают клепку и проволочную обработку. Склеенные холодные соединения создаются с использованием клея, глины и связующих материалов, таких как Apoxie® Sculpt. Прорезанные холодные соединения: клепка и обработка проволоки

Клепка
Заклепки — отличный способ соединить слои материала вместе. Клепать намного проще и менее устрашающе, чем кажется. Это можно сделать с помощью любого из трех легко доступных материалов: проволоки, втулки или гофрированных трубок. При клепке очень важно выбрать материал по размеру проема или просверливания отверстия в металле. Если отверстие слишком маленькое, заклепка не подойдет.Если отверстие будет слишком большим, заклепка будет скользить, опускаться, гнуться или деформироваться. Аккуратные заклепки лучше держатся, предотвращая разъединение компонентов, а также придавая дизайну профессиональный вид.

Открытые заклепки Заклепка, состоящая из втулки, трубки или обжимной трубки, соединяет несколько слоев вместе, позволяя вставлять перемычку, проволоку или другие дополнительные соединения, украшения или материалы.Открытые заклепки легко сделать с втулками, трубками и трубками для обжима. Втулка — это просто трубка с уже подготовленным расширяющимся концом. Они идеально подходят для сверления больших отверстий, поскольку втулки имеют диаметр от 2 до 8 мм и доступны из стерлингового серебра и латуни с медным, серебряным, золотым или бронзовым покрытием. Расширяющиеся концы удерживают слои вместе, а трубка образует отверстие, которое проходит через все слои. Наличие трубы подходящей длины для соединяемых слоев является ключом к успеху этого процесса.При необходимости обрежьте трубку ювелирной пилой.

Пошаговые инструкции см. В видеоролике с практическими рекомендациями по клепке трубкой или обжимной трубкой, а также в иллюстрированных инструкциях гуру ювелирного дела Тэмми Хонаман.

• Заклепки цельные
  Заклепка проволокой и другими твердыми материалами может быть более сложной задачей, поскольку у вас есть более широкий выбор материалов.Однако больший выбор материалов также приводит к большей гибкости в ваших проектах. Проволочная заклепка формируется в виде шляпки гвоздя на каждом конце, при этом соединяемые слои помещаются между ними и удерживаются на месте. Для этой техники необходимы перфорированный молоток, тиски и плоскогубцы. Пошаговые инструкции по этому процессу см. В обучающем видео Тэмми: «Клепание проволочной заклепкой».

Электропроводка
Wireworking включает в себя ряд методов связывания двух металлических частей вместе: обертывание, «сшивание» и соединение.Производители ювелирных изделий могут расширить свои холодные соединения на основе проволоки, включив обертывание, ткачество и сшивание проволокой.

• Обмотка проволоки
  Те же методы, которые используются для обертывания нескольких кусков металлической проволоки вместе для создания украшений, могут быть расширены, чтобы включить и другие виды компонентов. Обертку можно приспособить для прикрепления слоев проволоки, металлических листов и компонентов из драгоценных камней.


• Канатное плетение
  Этот метод основан на тех же методах, которые используются с пряжей и другими волокнами, например, ткацком станке, вязании, вязании крючком и т. Д.Конструкции, в которых используется проволочное плетение, могут содержать проволоку и металлический лист, а также встроенные бусины, капли, крепления, оправы и другие компоненты для изготовления ювелирных изделий.


• Проволочная вышивка
  Другая техника, заимствованная из волоконных тканей, вышивание проволокой, использует некоторые из тех же методов, которые используют портные и швеи для создания одежды. Попробуйте вышивать проволокой, чтобы создать дизайн с петлями и аппликациями.

Склеенные холодные соединения: клей, глина и Apoxie® Sculpt

Клей
Клей обычно является первым методом соединения металлических поверхностей, который используют ювелиры.Наилучшие соединения металла с металлом создаются клеями с определенными качествами: минимальная усадка, адгезия промышленной прочности и способность заполнять зазоры. При склеивании металлов очень важно подготовить их поверхности. Даже самые лучшие клеи должны за что-то держаться, поэтому дизайнерам необходимо отшлифовать поверхность, чтобы создать шероховатость, или просверлить отверстия в металле для облегчения склеивания. Это особенно важно для металлов с полированной глянцевой поверхностью. Наши дизайнеры-ювелиры рекомендуют следующие клеи для создания соединений металл-металл:

E-6000® Этот универсальный клей склеивает практически все.Компоненты можно приклеивать и регулировать несколько раз, пока клей не высохнет. Это очень толстый клей, обладающий великолепными качествами заполнения зазоров и превосходной адгезией. После высыхания E-6000 остается гибким и идеально подходит для деталей, которые могут подвергаться давлению или крутящему моменту. E-6000 необходимо зажать, пока он высыхает, чтобы предотвратить разделение компонентов. Devcon Jeweler’s 2-тонная двухкомпонентная эпоксидная смола Эта двухкомпонентная эпоксидная смола создает очень прочную и плотную связь.Он доступен с 2-х или 30-минутным временем отверждения, с 30-минутной версией, обеспечивающей более плотное соединение. Чтобы создать наиболее прочное соединение, слегка покройте каждую поверхность, как контактным цементом, немного подождите, пока стороны не станут немного липкими, затем соедините две части. Они мгновенно приклеятся. Металлические детали будут зафиксированы на месте и их нельзя будет отрегулировать.

• GORILLA ™ Клей Клей
  GORILLA идеально подходит для проектов, требующих прочного соединения, с большим количеством времени для схватывания и отверждения.Для отверждения этого клея требуется влажность, поэтому металлические детали следует увлажнять перед приклеиванием. Клей GORILLA высыхает в течение 3-4 часов, и его нужно зажимать по мере высыхания, чтобы клей не раздвигал компоненты при вспенивании.

Глины и смолы
Като Polyclay ™ и полимерная глина Vitrium® могут использоваться для соединения нескольких металлических частей вместе, особенно ажурных или филигранных. Эти глины добавляют различные цвета к соединениям между металлическими компонентами, чего не могут сделать большинство прозрачных клеев.

• Като поликлина
  Это не полностью холодное соединение, так как все полимерные глины должны быть обожжены для отверждения. Однако яркие цвета, возможные с полимерными глинами, слишком важны, чтобы их игнорировать. Вставьте филигранные компоненты в полимерную глину, чтобы создать двусторонние компоненты и украшения, которые обладают блеском и прочностью металла с контролируемыми, смешиваемыми цветами, созданными художниками с использованием Kato Polyclay.


• Витриумная глина
  Это полностью холодное соединение, поскольку Vitrium представляет собой воздушно-сухую смолу, доступную как в непрозрачной, так и в полупрозрачной версиях.Цвета могут быть добавлены к обоим типам с помощью красок, чернил, маркеров, маркеров и других источников цвета. Используйте непрозрачный витриум в качестве основы для металлических компонентов или создавайте изделия в стиле цветного стекла с ажурными металлическими деталями и полупрозрачным витрием.

Прочие связующие материалы
Apoxie® Sculpt позволяет дизайнеру ювелирных изделий соединять металлические компоненты вместе с легкостью клея, сохраняя при этом цветовые преимущества смол и глин. Это двухкомпонентная эпоксидная глина, которая обеспечивает адгезию эпоксидной смолы и пластичность полимерных глин.Это самозатвердевающий клеевой состав, который затвердевает при комнатной температуре в течение 24 часов.

• Apoxie® Sculpt
  Apoxie Sculpt обладает потрясающими свойствами заполнения зазоров и чрезвычайно прочной адгезией. Его можно использовать для заполнения лицевых панелей и ажурных компонентов, что позволяет встраивать, прикреплять или подключать другие металлические компоненты — и все это без горелок, инструментов для обработки металлов, обжиговых печей, специальных печей для выпечки или другого дорогостоящего оборудования.Apoxie работает с самыми разными металлами, прилипая практически к любой чистой поверхности. Он имеет гладкую консистенцию, не сжимается и не расширяется во время высыхания и отверждения. Дизайнеры могут создавать собственные цвета, которые сочетаются с другими элементами дизайна или контрастируют с ними. Апокси можно вручную смешать с гладкой, похожей на замазку глиной. Наибольшая адгезия проявляется в первые 30 минут смешивания и может работать до 3 часов, после чего он затвердевает. Он нетоксичен, неопасен и негорючий.После отверждения он также становится водонепроницаемым, но его можно красить, красить и тонировать в любой цвет. В течение 24 часов Apoxie Sculpt полностью затвердевает и становится водонепроницаемым, а его поверхность становится плоской или полуглянцевой.

Соединяйте смешанные металлы с помощью этого разнообразия техник, и все это без горелок и инструментов для металлообработки. Используйте различные виды «холодных соединений» для создания многослойных и составных конструкций из различных металлических материалов. Конструкция с … Ресурсы …

Мы хотели бы поделиться некоторыми комментариями клиентов, которые мы получили в ответ на статью «Металл с металлом: холодные соединения», опубликованную в информационном бюллетене по электронной почте.Помните, что приведенные ниже комментарии принадлежат нашим клиентам и не отражают точку зрения Fire Mountain Gems and Beads.

«Привязанная часть статьи научила меня новому трюку — ура! Спасибо,»
— Гейл «Хорошая, лаконичная и полезная статья. Спасибо».
— Жанна «Это очень помогает, я больше не могу пользоваться фонариком, как много лет назад. Информация, работоспособная и краткая. Спасибо.»
— Глория

Как вам понравился этот ресурс ? Ваш отзыв помогает нам предоставлять ресурсы, которые наиболее важны для вас.

.