Как армировать газобетонную кладку: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование газобетона необходимо для снижения риска возникновения трещин и обеспечения защиты блоков. При этом стоит понимать, что армирование газобетонных блоков не повышает несущую способность кладки.

Так, к примеру, если не производить армирование оконных проемов, в результате возникновения в стенах предварительного напряжения, на хрупких газобетонных блоках при неравномерной усадке могут появиться микротрещины.

Допустим, планируется окно высотой 2 м. Нагрузка с верхних этажей идет на зоны опирания, то есть на блоки по кроям оконного проема. В середине же нагрузки нет. Таким образом, получается, что окно является самым слабым местом в зоне напряжения, в результате чего именно здесь наибольшая вероятность появления микротрещин.

Армирование газобетонных блоков может уберечь ваш дом от появления микротрещин, которые, к тому же, со временем будут увеличиваться.

Если это произойдет, допустим, через год, когда ваш дом уже будет оштукатурен, микротрещины могут существенно ухудшить внешний вид вашего дома.

Рекомендации заводов – изготовителей по армированию газобетонных блоков

Существуют рекомендации заводов – изготовителей по армированию стен из газобетона, где они указывают необходимое и достаточное армирование после первого ряда блоков, за один ряд до окна, в зоне опирания перемычек и, соответственно, за один ряд до устройства плит перекрытия или до мурлата.

Таким образом, следует укреплять арматурой первый ряд газобетонных блоков, так как именно они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия.

Также необходимо производить армирование оконных проемов за один ряд до окна. Так, к примеру, если планируется открыть окно на отметке – 1 метр, отнимаем 25 см и получаем зону армирования.

При укладке арматуры в зоны перемычек и зон под оконными проемами достаточно заводить арматурные стержни на 900 мм в каждую сторону от края проема.

Армирование по кольцу всех несущих стен (армопояс) производится под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия.

Выполнять армирование газобетонных блоков следует арматурой диаметром 8 мм А III, этого будет более чем достаточно. Если стена широкая, к примеру, газобетонный блок 375 мм, то необходимо использовать 2 прутка арматуры. При толщине стены 200 мм достаточно одного прутка. При двухрядном армировании необходимо уложить параллельно друг другу на блоке 2 стержня арматуры. Для этого следует разделить верхнюю грань блока приблизительно на 3 части и при помощи ручного или электрического штробореза нарезать 2 штробы, расстояние от которых до края газобетонного блока должно быть не менее 6 см.

Чтобы получить ровные штробы, советуем использовать подходящий по ширине брус в качестве разметки.

После удаления из штроб пыли, нужно заполнить полости клеевым раствором и затем в клей уложить арматуру, удалив излишки раствора.

Важно помнить, что в углах арматура должна идти непрерывно, цельным прутком, закругляясь вместе со штробами. Если стержень арматуры заканчивается в углу, то необходимо его подрезать.

Обратите внимание, что соединение двух прутков арматуры должно производиться по центру блока, то есть не должно попадать на стык между блоками. При пересечениях стержни арматуры необходимо соединять вязальной проволокой.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

При армировании газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру. На растяжении она работает лучше, поэтому вместо арматуры 8 мм А III можно применять стеклопластиковую диаметром 6 мм. Однако в углах придется использовать металлическую арматуру, так как стеклопластик не гнется и доборных элементов у стеклопластиковой арматуры нет.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются армирования газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого — а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку.

В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
3. удлинение при разрыве – не более 4%;
4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

• В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
• Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
• Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
• Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

• Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
• Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
• Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

• L — длина стены;
• H – высота стены;
• 2 – двухрядное армирование;
• 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
• h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента	Назначение
Кельма для газобетона	Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок	Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез	Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила	Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка	Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Армирование кладки

Армирование снижает риск возникновения температурно-усадочных трещин и трещин в растянутых нагрузкой зонах кладки. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно:

• первый ряд кладки;
• далее с шагом не более 1 м;
• отдельно армируются зоны под оконными проемами;
• ряд перед перекрытием при отсутствии межэтажного монолитного или обвязочного пояса.

Зоны под оконными проемами

Армирование должно быть заведено за грани проемов на величину от 600 до 900 мм.

Армирование углов

Стержневую арматуру на углах не стыкуют, выполняют армирование по радиусу. Также и в местах пересечения с внутренними несущими перевязанными стенами.

Армирование базальтовой сеткой

Преимущества базальтовой сетки:

• не подвержена коррозии;
• низкая теплопроводность;
• низкое относительное удлинение;
• эластична. Подходит для армирования разных стеновых материалов;
• высокая адгезия к растворам и клеям;
• отлично подходит для армирования тонких швов (толщина сетки 1,3 мм.).

Порядок работ по армированию сеткой

1. Сетка нарезается полосами чуть меньше толщины кладки или с учетом облицовки кирпичом на относе.
2. На блоки наносят клей и утапливают в него сетку.
3. Соединяют полосы сетки путем выполнения внахлест на 150-200 мм., место нахлеста на блоках снимается рубанком на глубину 1,5 мм.
4. Поверх клея и сетки укладывают блоки следующего ряда.

Подоконные зоны

Армирование подоконной зоны выполняется на ряд ниже подоконника.

Армирование газобетонной кладки и перемычки.

   Армирующие материалы в кладке стен из газоблоков используются для увеличения их несущей способности. Армирование производится горизонтальное и вертикальное.

● Шаг армирования для газобетонных стен составляет один метр или каждый 4-й ряд при высоте блока 250 мм и каждый 3-й ряд при высоте блока 300-350 мм.

● Укладка арматуры производится в специально сделанное углубление — в штробу, которая подготавливается при помощи ручного электрического штробореза или угловой отрезной машинки. На расстоянии 5-6 см от наружного края газоблока делается два углубления шириной и глубиной 2,5 см. В газоблоке толщиной менее 250 мм достаточно будет сделать одно углубление под один прут арматуры. Для блоков толщиной от 250 до 500 мм необходимо уложить два прута арматуры, а блоки более 500 мм необходимо армировать тремя прутами.

● Сечение арматуры для газобетонной стены должно быть 0,02% от площади кладки. Наиболее подходящий диаметр арматурных прутьев от 6 до 8 мм. Используется арматура А400-А500. Перед укладкой арматуры подготовленное углубление необходимо обеспылить и увлажнить для лучшей адгезии клея. После этого штроба заливается смесью, укладываются арматурные прутья, а остатки смеси удаляются.

● Так как арматура укладывается с нахлёстом в 30-40 мм, то потребуется сделать дополнительные, расширяющие основную штробу канавки. Концы укладываемых арматурных прутьев утапливаются в газоблоки. Такое монолитное армирование не позволит стенам из газобетонных блоков разрушиться.

● Современные тенденции газоблочного строительства предусматривают использование вместо металлических прутьев перфорированную полосу — армирующую ленту. При этом отпадает необходимость в штроблении стен, что уменьшает пыльность и увеличивает общую скорость строительства.

● Армирующая полоса для газоблоков производится из оцинкованной стали длиной три и шесть метров, а также в рулонах по 50 кг. Толщина ленты от 4 до 8 мм, ширина — от 25 до 100 мм. Армолента укладывается непосредственно на газоблок, а сверху наносится клей толщиной, равной толщине самой полосы. Блоки укладываются согласно принципу перевязки швов, минимальное смещение блоков относительно друг друга составляет 80 мм, а идеальное — 50%. Укладка каждого блока проверяется уровнем. После укладки первого ряда газоблоков второй и последующий ряды также начинают выкладывать с углов. Также после укладки каждого ряда удаляются излишки клеевого раствора и делается обработка уложенных газоблоков.
● Наклонные ряды из газоблоков можно выполнить двумя способами:

1. Сначала выложить ряды, затем подрезать выступающие части.
2. Перед укладкой подпиливать блок под нужный размер.

● Возведение внутренних стен одновременно с кладкой несущих стен можно делать тремя способами:

1. Перевязка выполняется на всю ширину блока.
2. Перевязка делается на 150 мм вглубь наружной стены.
3. Возведение внутренних стен выполняется после того, как закончено строительство несущих стен.

● Перегородки между различными помещениями в доме выкладываются перегородочными газоблоками толщиной 100-200 мм. Блоки толщиной в 100 мм используются для кладки внутренних перегородок высотой до трёх метров, а блоками толщиной до 200 мм можно выполнить кладку перегородки высотой до пяти метров. Если газоблочные перегородки выполнены без перевязки с несущими стенами, то для связки стен используются Т-образные анкера.

● Установка оконных блоков подразумевает армирование подоконного ряда из газоблоков. Внутренние стены не подвержены воздействию внешних факторов, но несмотря на это их строительство также необходимо производить с армированием. Армирование газоблоков придаёт кладке устойчивость к переменным нагрузкам.

● Оконные и дверные проёмы необходимо усиливать, но во избежание создания дополнительного мостика холода усиливать их металлическим уголком не считается целесообразным. Более правильным будет выполнить усиление при помощи U-блоков. Лотковые газоблоки монтируются в проёмах, а также используются для создания опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки. В процессе монтажа под U-блоки ставятся подпорки, которые нельзя будет убирать до полного схватывания клеевого раствора. Полость перемычки заполняется арматурой и смесью и поэтому подпорки лучше оставлять до полного застывания смесью.

• Армопояс для газобетона. Особенности возведения стен из газоблоков.

● Установка U-блоков производится широкой частью наружу. В полость помещается 5-6 рядный арматурный каркас. Армирование кладки из газоблоков не поможет полностью защитить строение от появления трещин. Металлическая арматура помогает перераспределять нагрузку. В целях более надёжной защиты дома от появления трещин необходимо устройство деформационных швов. Эти температурные швы необходимо подвергнуть дополнительному утеплению — можно минватой. Снаружи швы обрабатываются герметиком для наружных работ и устанавливается нащельник. Изнутри швы можно заделать любым паронепроницаемым эластичным материалом. В том месте, где устроен деформационный шов, армирование кладки не делается.

● Во время строительных работ незадействованные газобетонные блоки должны находиться в упакованном состоянии. Также после окончания строительства определённой части свежеуложенная кладка из газоблоков должна быть защищена укрывным материалом. Данные манипуляции производятся для защиты газоблоков от внезапных атмосферных осадков, утренней росы и для обеспечения равномерного высыхания клеевой смеси.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку. Кладка и армирование стен из газобетона. Что это дает

В России традиционно сложилось так, что армирование стен, выполненных из газобетонных блоков, выполняют только горизонтальными сетками. Такое конструктивное армирование предохраняет стеновую конструкцию от появления трещин, возникающих при усадке фундамента. Но как показывает опыт, требуется выполнить и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 и выше баллов). По крайней мере, многие производители газобетонной продукции, например, Xella, Delta, Contec и E-Crete разработали и успешно применяют такие схемы армирования газобетона. Ниже по тексту приведены названия нормативных документов, которые стали руководством и для наших проектировщиков и строителей.

Отличия вертикального армирования от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно считают, что здание, возведённое по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками и является вертикально армированным. По факту это не так, т.к. в этом случае именно железобетонный каркас здания воспринимает все нагрузки, а газобетонные стены – самонесущие. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и при этом никаких силовых нагрузок не несет. Отметим также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующих мер, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить в зимнее время и, само собой, произойдет рост расходов на поддержания нормативного уровня теплоснабжения и горячей воды.

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены. В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.

Для чего выполняют вертикальное армирование?

Его применяют в строительных конструкциях, которые подвергаются большим боковым нагрузкам. К примеру заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такое армирование применяют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах выполняют армирование во всех плоскостях стены. Это позволяет поднять параметры стойкости самого здания и как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить расходы на возведение стен.

Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, которые возникают при строительстве сооружений с применением длинномерных балок и другими тяжелыми строительными конструкциями. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконные и дверные проемы, простенки.

Зарубежные строительные компании применяют такой способ при возведении больших конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяют.

Газобетон, в отличие от множества других строительных материалов обладает низким коэффициентом растяжения, а это приводит к его усадке или разбуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к тому, что на его поверхности образуются трещины, приводящие к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет не допустить подобных дефектов и заметно продлить срок службы здания в целом.

Варианты конструкций вертикального армирования газобетона

О-блоки

Для устройства вертикального армирования применяют так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонной продукции. Кроме того, существует достаточно простой способ их самостоятельного изготовления. Для этого достаточно использовать корончатый бур с диаметром 120 – 150 мм.

Штробы прямоугольного сечения для одиночной арматуры

Существует и другая методика устройства вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней части стены делаются вертикальные прямоугольные штробы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме этого, строители широко применяют штроборезы. Перед тем как приступить к вырубке штробы, необходимо провести тщательную разметку. Для того, что бы эта канавка была выполнена без искривлений, имеет смысл закрепить на стене доску и работать инструментом рядом с ней, используя ее в качестве направляющей.

В такие штробы закладывают одиночную арматуру диаметром не менее 14мм и закрывают бетоном класса не ниже В15. Расстояние от граней блоков должно быть выдержано не менее 50мм.

Штробы для арматурных каркасов

При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одиночной арматуры недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется пространственными каркасами 3 или 4 вертикальных стержня, связанных поперечными хомутами. Штробы треугольного или квадратного сечения аналогично прорезываются с внутренней части стены, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.

Поперечную арматуру в каркасах устанавливают с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть изготовлены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены либо размещают ее на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции при малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания применяют газобетонные блоки марок B2,0-B2,5. Его технических свойств вполне хватает для удержания нагрузок, возникающих при монтаже на них плит перекрытий. А вот при возведении зданий высокой этажности без использования вертикального армирования уже будет сложно обойтись.

Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.

Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.

Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.

Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.

В случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.

Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.

Базовые требования к вертикальному армированию

Как уже отмечалось, в Российской Федерации эта технология практически не применяется, и наши строительные специалисты руководствуются основными техническими требования к вертикальному армированию изложенными в Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.7.

• В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Такое сечение имеет пруток с диаметром 14 миллиметров.
• Стержни арматуры должны быть установлены на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
• Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных случаев, колонна должна быть размещена на расстоянии не более 20 сантиметров он концов стены.
• Если в стене изготовлен проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не использовать, но при условии того, что проем не оказывает влияния на расположение горизонтальной арматуры.
• При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью, колонны должны обеспечить связь фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть равно 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.2.1.

Как армировать колонны из газобетона

Армированные колонны, необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, к примеру, там, где установлены длинномерные балки. Кроме вышесказанного, эта строительная технология позволяет повысить прочность стен сооруженных из газобетонных блоков низкой плотности.

В требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены некоторые размеры, которые обязательны для соблюдения при проведении работ. Так, минимальный размер простенка в газобетонной стене в 200 миллиметров, в то время как без использования арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. В этом нормативном документе определены и минимальные размеры, которым должны отвечать колонны вертикального армирования. Так, говорится и том, что соотношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. Одновременно с этим установлена пропорция отношения между площадью сечениями прутка арматуры и сечения колонны не должна превышать 0,04.

Немного об экономике и безопасности

Бесспорно, при использовании технологий подобного типа происходит рост объема материалов и происходит увеличение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дополнительному усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связано с безопасностью и здоровьем тех, кто проживает или работает в возводимых сооружениях.

В проекте должно быть указано место размещения арматуры и армирования, но если это не отмечено, то предусматривают их самостоятельно. В основном при постройке конструктивное армирование производится во время кладки стенок. Это глухие участки, армопояс на уровне перекрытия и по высоте, причем расстояние при свете между двумя перекрытиями должно составить свыше 3 м.

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Технология работ

В домах, выполненных из газосиликатных блоков, армированный пояс необходимо обустраивать в верхнем ряду, по всему периметру кладки, при этом учитывают и фронтоны. А в подоконной части строения создают дополнительное армирование, где прутья укладывают в заранее прорезанные штробы. При этом они должны полностью утопать в клее или в специальном составе. Арматура должна быть AIII класса и иметь сечение от 0,75 кв.см. Если нет возможности разместить по ширине два стержня, то производят армирование одним прутом с аналогичным диаметром. При этом проволоку заводят в простенок на расстоянии 60 см от угла оконного проема.

Рисунок 1. Резку газобетонных блоков производят с помощью ручной пилы по газобетону и угольника для обеспечения точности и соблюдения прямых углов.

Для того чтобы уложить арматуру в заранее определенном ряду , необходимо в них пробить канавки, которые в дальнейшем заполняют специальным кладочным раствором. Во время армирования арматуру укладывают в эти пробитые штробы так, чтобы она полностью покрылась смесью, и не выступала наружу. Для того чтобы во время данных работ газобетон не откалывался, канавки выполняют на расстоянии 6 см от боковой грани блока. Штробы делают штроборезом или специальным электрическим инструментом.После этого удаляют пыль, применив строительный фен или сметку. В канавы производят кладку 8 мм арматуры и заполняют цементно-песчаным раствором, который обеспечивает качественную работу прутьев и кладки, а также защищает проволоку от коррозии.

В уже заполненные штробы вдавливают прутья, а излишки смеси удаляют. Но если нет стержневой арматуры, то в газобетонные блоки укладывают специальный арматурный каркас для тонкого шва. Это парные полоски оцинкованной стали, которые соединены 1,5 мм змейкой-проволокой. В этом случае арматуру укладывают на клей, прижимают и еще раз заливают раствором.

Обычно кладка из газосиликатных блоков армируется прутьями ГОСТ 5781-82 или 10884-94, при этом их количество не должно быть меньше двух. Если высота этажа больше 3 м, армирование производят по наружным стенам (по периметру) и на двух ярусах (зона под окном и верхняя точка перемычек). Как известно, прутья укладывают в заранее пробитые канавки в газосиликатных блоках и заполняют доверху клеевым составом, а в углах сваривают, применив сварочный аппарат. Газобетонные блоки легко обработать при помощи механического инструмента. При необходимости можно выполнить и криволинейные очертания, и сложные геометрические фигуры. Для этого применяют ручную или механическую пилу и производят резку материала (в проекте дана соответствующая схема). (Рис. 1)

Вернуться к оглавлению

Виды конструктивного армирования стен

Рисунок 2. Схема горизонтального армирования кладки.

Если дом строят из мелких газобетонных блоков, то можно применить два типа армирования кладки стены. Оба вида не предназначены для повышения несущей способности кладки из газосиликатных блоков, но снижают риск появления трещин при усадке строения, температурных перепадах и деформации фундамента. Поэтому на этапе проектирования дома из газобетона оценивают целесообразность армирования конструкции. Отметим, что данный этап строительства не наносит вреда зданию.

Для того чтобы предупредить образование трещин стен вокруг оконных и дверных проемов, в доме из газобетона применяют горизонтальное армирование кладки (рис. 2). Специалисты его рекомендуют для любой постройки из газосиликатных блоков, но этот вид не подходит для поэтажно опертой газобетонной стены в здании с несущим железобетонным каркасом (монолитным).

Второй тип армирования кладки применяют для того, чтобы предупредить возникновение трещин в тех регионах, где большие годичные колебания температуры воздуха, ветровые нагрузки или прогнозируется деформация фундамента выше предела, то есть разность отметин основания более 2 см, крен — свыше 5 см, усадка составляет более 10 см.

А в странах Европы применяют третий вид армирования конструкции из газобетона — вертикальный (рис. 3), который предназначен для связки фундамента и верхнего обвязочного монолитного пояса стен. Он предназначен для постройки домов на сейсмоопасных участках или при других условиях, так как стены дома испытывают большие горизонтальные нагрузки. Для того чтобы усилить примыкание углов строения и стен, для домов из газосиликатных блоков применяют вертикальное армирование. Для увеличения несущей способности стен, но чтобы при этом общая теплопроводность конструкции оставалась наименьшей, используют внутреннее вертикальное армирование кладки из газобетонных блоков. Такой же тип армирования предназначен для строительства домов из крупноформатного стенового газобетона (панели).

Газобетонные блоки позволяют построить как многоэтажные здания, так и частные дома достаточно быстро и недорого. Для получения качественной и надежной конструкции следует уделить внимание расчетам и выбору оптимального материала. Но даже при соблюдении данных рекомендаций стены со временем будут оседать и трескаться. Избежать подобных дефектов поможет армирование газобетонных блоков на этапе строительства.

Плюсы и минусы применения газобетона

Армирование будет намного эффективней при комплексном усилении стен дома.

Газобетон, будучи современным материалом, обладает рядом положительных качеств.

• Приемлемая цена. Возведение такого дома обойдется на 40% дешевле, чем того, что будет строиться из кирпича.
• Долговечность эксплуатации. При правильном использовании здание из газоблока не изменится и через сотню лет.
• Безупречность состава. Блоки изготавливаются из цемента, газообразователей, кварцевого песка с добавлением извести, золы, гипса и шлаков. В совокупности все перечисленные компоненты наделяют материал устойчивостью к низким температурам, огню, влаге, при этом оставляя его легким и экологически безопасным.
• Главное преимущество – простота обработки. Газобетон легко распилить, просверлить, острогать. Например, при необходимости в перегородки можно вбивать гвозди, монтировать скобы.

Слабой стороной материала выступает высокий уровень деформации (появление трещин), что говорит о необходимости проведения армирования рядов кладки.

Типы армирования, их характеристика

В зависимости от характера укрепления кладки и особенностей защиты существует два основных и один дополнительный тип армирования, однако никакой из них не способствует повышению несущей способности, а только предотвращает появление трещин в ходе подвижек и деформации основания.

1. Конструкционное горизонтальное армирование первого типа, позволяющее предупредить появление трещин в проемах (оконных, дверных) и перегородках из газобетона. Данная разновидность укрепления эффективно применяется для построек из мелких блоков газобетона.

1. Конструкционное армирование второго типа целесообразно, если необходимо предупредить появление трещин на кладках, подверженных частым температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, а также при прогнозируемой деформации, выходящей за пределы допустимого.

1. Вертикальное армирование кладки – широко практикуется за рубежом и пока не применяется в российском строительстве. В этом случае осуществляется связка фундамента с верхним обвязочным монолитным поясом перегородок из газобетона. Данная технология применима тогда, когда дома подвергаются значительным горизонтальным нагрузкам — строятся на склонах, в зоне схода лавин, подвергаются воздействию ураганов.

Вертикальное армирование заграничные производители газоблоков рекомендуют выполнять в местах углов примыкания стен, а также боковых нагрузок (заборы, отдельно стоящие стены, перемычки подземных гаражей). Благодаря внутреннему вертикальному армированию обеспечивается улучшение несущих характеристик стен из газобетона, при этом минимально увеличивая общую теплопроводность. На зарубежном рынке выбор армопояса вертикального типа осуществляется в том случае, если в работе применяются крупноформатные стеновые панели.

Какие места конструкции требуют усиления

Для усиления конструкции достаточно провести армирование отдельных зон, а не всего строения из газоблоков.

Армированию подвергается:

1. Первый этаж. Особое внимание нужно уделить первому ряду над фундаментом.
2. Оконные проемы, перемычки, перекрытия.
3. Стены армируются, как минимум в двух местах при межплиточных промежутках в 3м и более.
4. При расстоянии до 3 метров целесообразно усиление только подоконного проема, а при сплошной основе армирование выполняется по центру.
5. Конструкции, которые подвергаются сильным ветровым и рабочим нагрузкам (стены, фронтоны и другие).

Выполняется армирование газобетонных блоков как арматурой, так и кладочной сеткой, диаметр проволоки которой от 4 мм и более. Во втором случае процесс будет трудоемкий. Монтаж такой сеткой требует применения высококачественного раствора, его количество определяется исходя из того, сколько метров армируется. В этом случае в армопоясе важно соблюдать толщину стыковочного шва – от 1 см. Специалисты рекомендуют использовать материал A-III диаметром более 6 мм, тогда и работа станет проще, и кладка блоков будет возможна на клей-цемент.

На рынке помимо стальной арматуры предлагается ещё стеклопластиковая, но она подходит только в том случае, если на конструкцию не воздействуют значительные изгибающие или растягивающие нагрузки. Стеклопластиковый стержень имеет меньшую обхватывающую поверхность, поэтому сцепление с бетоном получается значительно хуже.

Какие инструменты понадобятся для работы

Армирование газобетона осуществляется с помощью специальных инструментов:

• ручного или электрического штробореза;
• щетки или строительного фена;
• уровня и угольника для замеров;
• ножовки, болгарки;
• строительного миксера для замешивания клея.

В качестве связующего и защитного от коррозии армопояса вещества используется клей либо цементный раствор. Заменить армирующую сетку можно на оцинкованный стальной каркас.

Описание технологии армирования

Поскольку армирование стен из газобетона отражается на качестве кладки и эксплуатационных характеристиках дома в целом, то подходить к подобной процедуре следует тщательно.

Этапы работы:

1. Штробление блоков в двух местах размером по диаметру арматуры с отступом от краев по 6 см с каждой стороны. Основной инструмент для работы – штроборез. Подготовка швов может осуществляться вручную либо при помощи электротехники, как показано на видео.
2. Заполнение штроб клеем или специальной смесью с последующим монтажом арматуры. Если толщина газоблока не превышает 20 см, то достаточно будет одного центрального прута, как, например, в случае с вертикальным армированием. На данном этапе допускается замена стальных элементов стеклопластиковой арматурой или оцинкованной перфополосой размером от 15×1 мм. Следует помнить, что армирование кладки не является гарантией отсутствия трещин в будущем, поэтому лучше сразу выполнять установку деформационных швов и армопоясов. Место прокладывания швов зависит от особенностей дома, как правило – это: пересечение несущих конструкций; места, где меняется толщина стен; промежуток от холодной до теплой конструкции; места соприкосновения блоков с материалами.
3. Монтаж армопояса возможен двумя способами: заливка на основу либо установка уже готовой конструкции.

Второй вариант армопояса предусматривает установку металлического каркаса (4 прутика арматуры, связанные сеткой) между газоблоками и краями стен с последующей заливкой кладочного раствора. Для утрамбовки цемента используется переносной вибратор – этот инструмент есть в любом строительном магазине.

Как правильно армировать оконные и дверные перемычки

Работа выполняется с применением U-образного блока. Элементы из газобетона, которые станут опорой для перемычки, армируют на 90 см с каждой стороны от проема, что можно увидеть в видео.

• Изначально изготавливается деревянный каркас в оконный проем, который будет служить опорой U-образных блоков.
• Установка блоков так, чтобы широкая часть выходила наружу. Паз рекомендуется утеплить пенополистиролом, после чего уже укладывать арматуру и заливать бетон. Так получается перемычка.
• Как только цемент застынет, черновую конструкцию можно разобрать, с чем легко справится даже мастер-новичок при наличии нужного инструмента. Для того чтобы ускорить обустройство дома, специалисты рекомендуют монтировать U-образные блоки вместе с рядовыми, с последующим армированием и бетонированием получившихся углублений.
• Аналогичным способом осуществляется монтаж армопояса под перекрытием при помощи тех же инструментов. Выполнение наружной кладки допускается в виде перегородки, утепленной снаружи с выставлением внутренней опалубки.

Не рекомендуется выполнять заливку армопояса, а также отдельных элементов типа фронтонов по всей ширине объекта. Объясняется это тем, что бетон, будучи холоднее газоблоков, выступает в качестве теплообменника, из-за которого все вложения по обустройству теплого дома будут напрасны. В худшем же случае в помещении постоянно будет образовываться плесень.

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Рекомендуем также

Существует два основных типа конструкционного армирования кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба типа конструкционного армирования стен из газобетона не повышают несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин и снижают раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Поэтому целесообразность конструкционного армирования должна быть оценена на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (ячеистого бетона). Вреда строению от избыточного армирования кладки из газобетона нанесено быть не может. Первый тип конструкционного горизонтального армирования газобетонной кладки используется для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. Этот тип армирования может быть рекомендован для всех типов построек из мелких газобетонных (ячеистобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажно опертых газобетонных стен в задниях с несущим монолитным железобетонным каркасом. Второй тип конструкционного армирования кладки из газобетона применяется для предупреждения возникнновения тепературно-усадочных трещин (например при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке , что акутально в пик строительного сезона, когда газобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годичными колебаниями температур воздуха, при значительных ветровых нагрузках, либо при прогнозируемых деформациях основания больше допустимых пределов: разности отметок основания более 2 см, крена фундамента более 5 см или общей его осадки более 10 см. Конструкционное горизонтальное армирование газобетонной кладки осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Суммарная площадью поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% от пощади армируемого сечения кладки. Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра, сложенной из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм 2 . Определяем требуемое сечение араматуры: 900 000 мм 2 /100 x 0,02 = 180 мм 2 . Армирование производится с шагом по высоте максимум 1 метр, значит, понадобится минимум 6 стержней арматуры. Определяем требуемое сечение арматуры по таблице (для 6 стержней). Условиям удовлетоворяют стержни арматуры диаметром 6 мм и более. При увеличении толщины стены понадобится либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирвание. При конструкционном армировании газобетонных стен арматура размещается либо в горизонтальных растворных швах, либо в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки. Бетонные пояса устраиваются в штробах сечением 2,5 на 2,5 см, которые прорезаются ручным штроборезом (без пыли, но тяжко), угловой отрезной машинкой (легко, но с облаками пыли), либо электрическим профессиональным штроборезом (быстро и почти без пыли, но дорого). Штробы должны быть расположены не ближе 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры, из штробы удаляется пыль, штроба увложняется до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 ее высоты) заливается пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра втапливаются в раствор. Хотя расчеты на основании требований СТО НААГ 3.1–2013 говорят о возможности использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H+H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно запомнить, что стенах из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладке) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее – один арматурный стержень диаметром 8 мм, располагаемый по центру стены. Посовременным требованиям сохранения структурной целостности зданий хотят бы один пояс армирования должен быть непрерывным (выполненным неразрывными или с

Как армировать газосиликатные и газобетонные блоки

Газобетонные и газосиликатные блоки сегодня являются очень популярным строительным материалом. Однако, строительные эксперты считают, что в процессе строительства домов из этих блоков, практически, всегда нужно армировать кладку, чтобы здание получилось, действительно, крепким и простояло много лет.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua, рассказывает, как правильно армировать кладку из газосиликатных и газобетонных блоков.

О том, какими достоинствами и недостатками обладают газобетонные блоки, уже было много написано. Газосиликат является «близким родственником» газобетона, — отличие в том, что в его составе больше извести. Поэтому, армируются они по одинаковой технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, укрепления кладки, в том числе, из газобетонных и газосиликатных блоков, просто не обойтись:

• Первый ряд, фундамент кладки, на который приходится самая большая нагрузка;
• Перемычки, места, где они опираются на кладку;
• Оконные и дверные проёмы;
• Перекрытия, когда в здании несколько этажей;
• Длинные стены, которые подвергаются сильным нагрузкам, в том числе давлению грунта или воздействию ветра.

Кроме того, специалисты советуют обязательно армировать каждый третий-четвёртый ряд кладки, а также усиливать все конструкции, на которые приходится дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надёжный способ армировать газосиликатную и газобетонную кладку:

• Покупаем рифлёные металлические пруты, арматуру. Диаметр — минимум 8 мм. Количество прутьев можно подсчитать заранее или попросить сделать расчёты специалистов металлобазы;
• Потребуется ручной или электрический штороборез, чтобы вырезать бороздки в блоках. Сделать это несложно, газобетон и газосиликат достаточно легко пилятся и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина борозд должна быть такой, чтобы металлические прутья были в них утоплены полностью, причём с запасом на слой клеевого состава;
• Штробы очищаются от пыли, в них сначала наливается небольшой слой клея, а затем укладывается арматура. Чтобы согнуть прутья на углах здания используются специальные ручные приспособления, станки;
• Сверху тоже заливается клеевой раствор, который должен покрыть прутья полностью;
• Собственно, всё, теперь можно продолжать кладку, укладывать следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков. Как вы помните, повторить армирование вам придётся через каждые три-четыре ряда.

Количество прутов, которые потребуются для армирования стены, зависит от толщины блоков:

• Если они тоньше 250 мм, достаточно одного прута;
• До 500 мм — два прута. Это самый распространённый вариант;
• Свыше 500 мм — уже три прута.

Важно! Арматура в обязательном порядке должна выступать за оконные и дверные проёмы минимум на 90 см!

Важно! Согласно стандарту, арматура должна располагаться минимум в шести сантиметрах от фасадной поверхности!

Вместо металлических прутьев сегодня всё чаще используется стеклопластиковая арматура. Она позволяет делать более тонкие бороздки, хотя стоит дороже металлической.

Иногда, для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которая так и называется — кладочная. Подходящие размеры — 50х50х4 и 50х50х3 мм. В таком случае, бороздки делать вообще не нужно, сетка укладывается между рядами блоков. Однако, использовать её можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это существенно снижает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона довольно часто дополнительно утепляются.

Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоёв между блоками, ведь она укладывается на слой раствора или клеевого состава и сверху тоже им заливается полностью, чтобы предотвратить коррозию металла и появление мостиков холода.

Дополнительно усилят конструкцию здания армирующие пояса, которым мы посвятили отдельную статью. Они встречаются в строительстве повсеместно.

Как видим, армирование газобетонной и газосиликатной кладки — процесс не такой уж сложный. Да, это дополнительные затраты на покупку арматуры, дополнительно потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы здание стояло много лет без появления трещин и других проблем.

Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

В каких случаях

армируют газобетон?

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Укрепление стены из легкого автоклавного газобетона ферроцементом

Аннотация:

Стеновая многослойная система из ферроцемента с сердцевиной из блоков AAC была разработана для использования в качестве несущей конструкции стены вместо обычных железобетонных элементов. Предлагаемый несущий несущий элемент стены подходит для строительства в суровых климатических условиях, например, в пустыне. Предлагаемая система должна обеспечивать желаемые свойства, такие как теплоизоляция, трещиностойкость и экологичность, а также простоту конструкции.Были проведены различные испытания для оценки физической, механической прочности и теплопроводности предлагаемой структурной системы, а также для выявления ее преимуществ и недостатков. Экспериментальные, теоретические и аналитические модельные исследования были проведены для проверки эффективности использования ферроцемента. Экспериментальная программа предназначена для исследования влияния выбранных параметров на поведение кирпичной стены, армированной ферроцементом. Выбранные параметры включали: толщину кирпичей AAC, тип и наличие или отсутствие соединителей сдвига, а также тип раствора.В этом исследовании экспериментальная программа разделена на три типа тестирования. Первое и второе испытания были направлены на определение механических свойств ферроцементных стенок, а именно испытание на осевое сжатие, испытание на изгибную нагрузку. Третье испытание — это испытание на боковую нагрузку в плоскости, проводимое для моделирования воздействия сейсмической и ветровой нагрузки на несущие стены. В эту диссертацию вошли тридцать восемь образцов, которые были исследованы с помощью различных тестов. В общей сложности двадцать три образца были испытаны при осевой сжимающей нагрузке, а пять образцов были испытаны на изгиб в качестве просто поддерживаемых изгибных элементов, в то время как десять полномасштабных образцов стен были испытаны при боковой нагрузке в плоскости.Теоретические модели были разработаны для моделирования осевого сжатия и модели изгибной нагрузки. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов было проведено и показало разумное согласие, которое послужило проверкой для разработанных моделей. Модель конечных элементов была разработана и проверена в сравнении с экспериментальной работой для представления кирпичной стены и перекрытия из ферроцемента. Коммерческая программа конечных элементов общего назначения под названием ANSYS использовалась для разработки моделей испытательных образцов из-за ее способности устранять причины нелинейности, включая нелинейность материала и геометрическую нелинейность.Результаты конечно-элементной модели хорошо коррелируют с экспериментальными результатами, которые послужили проверкой аналитической модели. Таким образом, аналитическая модель может быть использована в будущем для исследования дополнительных параметров. Экспериментальные, теоретические и аналитические результаты показали, что предлагаемая система стеновых сэндвич-панелей из ферроцемента применима в качестве несущего конструктивного элемента стены. Тем не менее, необходима дальнейшая работа для того, чтобы глубоко исследовать другие важные свойства этой инновационной системы.

Отделение: Американский университет в Каире. Кафедра строительства и архитектурного проектирования

Ремонт железобетона автоклавного газобетона

Армированный газобетон в автоклаве (RAAC) был популярным материалом в качестве конструкционного материала в учебных, коммерческих и промышленных зданиях в период с 1950 по 1980 год. В основном он использовался для изготовления сборных стеновых панелей и досок плоских крыш в заводских и складских блоках. «Siporex», например, был распространенным патентованным брендом стеновых панелей RAAC.

Однако термин автоклавный газобетон (AAC) является немного неправильным, поскольку это не настоящая форма бетона. AAC не является конкретным по составу материалов или по своим физическим свойствам (Noy and Douglas, 2005).

AAC также использовался для блоков в блочной кладке стен, а также для сборных стеновых и кровельных панелей в малоэтажной жилой недвижимости. Его изготавливают в условиях отверждения паром под высоким давлением путем введения пузырьков газа в цементную или известковую смесь. Готовый продукт представляет собой однородный ячеистый материал, который можно классифицировать как «вспененный раствор», хотя иногда его ошибочно называют «пенобетон» (Noy and Douglas, 2005).В каком-то смысле он аналогичен бетону без крупной фракции в отличие от бетона без штрафов. В результате RAAC относительно легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Однако

RAAC, как и обычный портландцемент (OPC), подвержен деградации под действием воды. Конденсация в межклеточном слое и проникновение дождевой воды являются его основными механизмами разрушения, связанными с влажностью (Noy and Douglas, 2005). Это может привести к коррозии арматуры. Наряду с ползучестью это может привести к провисанию таких элементов, как планки крыши, более чем на 50 мм — в зависимости от пролета.Конструктивно блоки и доски AAC подвержены следующим основным проблемам:

• Стены полостей, содержащие блоки AAC, могут иметь недостаточную прочность на изгиб для передачи ветровых нагрузок или плохо выдерживать ударные нагрузки, все из которых усугубляются плохим состоянием кладки, отсутствием связей между створками или несоответствием фиксирующих креплений. .

• Поскольку у них низкий модуль упругости, доски AAC не так прочны, как железобетонные плиты, и поэтому более склонны к провисанию.Когда они используются в качестве несущего настила на плоских крышах, это приводит к образованию луж.

• Доски для плоской крыши «Siporex» могут иметь более низкий коэффициент защиты от подъема, чем требуется действующим британским стандартом, из-за неадекватных удерживающих ремней.

• Существует риск разрушения при сдвиге при опоре досок крыши на оголовье стены.

Степень деформации панелей RAAC, обнаруженная во время первоначального обследования здания, определит требуемый отклик.Как правило, в указанных обстоятельствах применяются следующие действия:

• Отклонения, вызывающие значительное скопление воды, замените крышу.

• Прогиб более 1: 100, замените крышу.

• Прогибы более 1 из 150, контролировать ежегодно.

• Прогиб более 1 из 200, контролировать каждые 5 лет.

Традиционно метод ремонта заключается в замене дефектной деки. Это, конечно, дорогой, трудоемкий и разрушительный вариант.

Однако компания «Metsec Building Products» разработала подходящий метод ремонта, который устраняет необходимость в замене кровли этих настилов. Он предполагает установку под потолком досок RAAC облегченной конструкции из стальных зубчатых и решетчатых балок. Зубчатые балки имеют глубину около 175 мм (в зависимости от пролета) и расположены на расстоянии 2,4 м от центра. Подрешетка из решетчатых балок глубиной 100 мм расположена по адресу

.

Расстояние между зубчатыми балками составляет 800 мм. Специальные трубы устанавливаются между номинальным зазором 50 мм между верхом балок и нижней частью досок.Затем он надувается, чтобы поднять поврежденные доски с помощью запатентованного процесса, называемого «точный подъем воздуха». Затем в зазор между верхней частью балок и перекрытием вдавливается безусадочный раствор, чтобы доски удерживались на месте после того, как они были подняты.

Читать здесь: Укрепление существующих зданий Преамбула

Была ли эта статья полезной?

армированных досок из автоклавного газобетона

Армированная кровельная доска из автоклавного газобетона

Если вы не уверены в форме конструкции, рекомендуется провести осмотр.Если есть подозрение на наличие железобетонных кровельных досок из автоклавного газобетона (RAAC), необходимо провести структурную оценку. При наличии досок RAAC в разделе 6 Предупреждения о выходе из строя досок RAAC даются рекомендации по управлению досками.

Узнать больше

Автоклавный газобетон — Master Builders Solutions

Газобетон в автоклаве — это массивный минеральный строительный материал с теплоизоляционными свойствами. Подходит как для структурных, так и для неструктурных стен и позволяет изготавливать монолитные конструкции, отвечающие всем актуальным требованиям по теплоизоляции, шумоподавлению, противопожарной защите и защите от влаги.

Узнать больше

Армированный газобетон в автоклаве для кровли в

Этот документ предназначен для владельцев зданий, чтобы помочь им: выявить наличие армированного газобетона в автоклаве (RAAC), проверить, необходимы ли какие-либо дальнейшие исследования или действия. Опубликовано 10

Узнать больше

Автоклавный пенобетон — легкие блоки AAC

Автоклавный газобетон — это универсальный легкий строительный материал, обычно используемый в качестве блоков.По сравнению с обычным (например, «плотным» бетоном) газобетон имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства. Плотный бетон, как правило, представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем.

Узнать больше

Китайские железобетонные панели, железобетон

Китайские производители железобетонных панелей — выберите высококачественные железобетонные панели 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских офисных панелей, поставщиков брендовых панелей, оптовых продавцов и фабрик на

Узнать больше

PDF МАСОННЫЕ БЛОКИ С АВТОКЛАВНЫМ ПЕРИОДОМ

МАСОННЫЕ БЛОКИ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПЕРИОДИЧЕСКИМ БЕТОНОМ — стр. 4 AAC ЗЕЛЕНЫЙ Автоклавный газобетон (AAC) — это экологически чистый строительный материал, который используется для экономии энергии и повышения качества окружающей среды.Высокие R-значения AAC напрямую способствуют достижению целей более эффективного строительства.

Узнать больше

PDF) Газобетон в автоклаве | Исмаил Эльмаштолий

Автоклавный газобетон — это сборный продукт, полученный путем объединения кремнезема (в форме песка или переработанной летучей золы), цемента, извести, воды и расширителя — алюминиевого порошка и заливки его в форму. .

Узнать больше

PDF IS 6041 (1985): Правила строительства

несущих стен с автоклавными ячеистыми (газобетонными) блоками, соответствующими стандарту IS: 2185 (Часть 3) — 1984t.2. ТЕРМИНОЛОГИЯ 2.0 Для целей настоящего стандарта применяются следующие определения. 2.1 Связующая балка 2.1.1 Номинальная связующая балка — балка из железобетона или

Узнать больше

пенобетон

Наша компания провела серьезное исследование перед принятием инвестиционного решения по автоклавному ячеистому бетону (AAC) в 2012 году и решила: производят самый важный продукт на рынке из-за его высокой теплоизоляции и сейсмостойкости здания.BTG GAZBETON, который является структурным элементом Betong Yapı ve Ticaret A.. Компания, начавшая производство в 2014 году, 20,000 м2

Узнать больше

Продукция Celcrete — Автоклавный пенобетон

Система облицовки панелей из целбетона BRANZ — это система наружных стен, состоящая из каменных панелей из автоклавного пенобетона (AAC) толщиной 50 мм, армированных вертикальными и горизонтальная стальная проволока с защитой от коррозии. Он подходит для использования в качестве наружной облицовки стен в жилых и небольших коммерческих зданиях, где используются методы домашнего строительства.

Узнать больше

Что такое автоклавный газобетон? (с фотографиями

Автоклавный газобетон легче обычного бетона, и его можно использовать для полов. Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой сборный строительный материал, который изготавливается из различных заполнителей размером не больше песка. весит примерно одну пятую от обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал.

Узнать больше

Анализ различных обработок поверхности раздела между кладкой из блоков AAC и железобетонной конструкцией после испытания на прочность на одноосное сжатие

Ismaeel, W.S.E .; Али, А.А.М. (2020) Оценка планов экологической реабилитации: тематическое исследование дворца Ричорди Берше. Чистый. Производство. 259, 120857. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120857

Jerman, M .; Keppert, M .; Výborný, J .; Черны, Р. (2013) Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона. Construc. Строить. Мат. 41, 352-359. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.036

Kalpana, M .; Мохит, С. (2020) Исследование автоклавного газобетона: Обзор.Матер. Сегодня: приступить. 22 [3], 894-896. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.11.099

Chen, Y .; Peng, M .; Zhang, Y .; Лю Ю. (2013) Механические свойства автоклавного газобетона с различной плотностью. Advanc. Civil Eng. Мат. 2 [1], 441-456. https://doi.org/10.1520/ACEM20130063

Trindade, AD; Coelho, G.B.A .; Энрикес, Ф.М.А. (2021) Влияние климатических условий на гигротермические характеристики стен из автоклавного газобетона.J. Build. Англ. 33, 1-11. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101578

ASTM International. C1693-11: (2017) Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC). 7 изд. Западный Коншохокен, США, ASTM.

Ferretti, D; Gherri, B; Мишелини, Э. (2018) Эко-механические индексы для оценки устойчивости блоков AAC. Серия конференций IOP: Матем. Scie. Англ. 442, 012011. https://doi.org/10.1088/1757-899X/442/1/012011

Нараянан, Н.; Рамамурти, К. (2000) Структура и свойства газобетона: обзор. Джем. Concr. Compos. 22 [5], 321-329. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(00)00016-0

Subash, M.C.G .; Satyannarayana, V.S.V .; Шринивас, Дж. (2016) Газобетонные блоки из автоклавного бетона (AAC): революционный строительный материал в строительной отрасли. Int. J. Sci. Technol. Управлять. 5 (2016).

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 13438: (2013) Автоклавные бетонные блоки — Требования.2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Bhosale, A .; Заде, Н.П .; Davis, R .; Саркар, П. (2019) Экспериментальное исследование кладки из ячеистого бетона в автоклаве. J. Mat. Civil Eng. 31 [7], 1-11. https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002762

Gálvez, J.C .; Reyes, E .; Касати, M.J. (2010) Estudio de la fisuración de la fábrica de ladrillo con un modelo de fisura cohesiva. Матер. Construcc. 61 [303], 431-449. https://doi.org/10.3989/mc.2010.57910

Томаз, Э.(1989) Разбитые здания: причины, профилактика и восстановление. Сан-Паулу: PINI: Политехническая школа штата Сан-Паулу: IPT (1989).

Thomaz, E .; Sousa, H .; Роман, H .; Morton, J .; Silva, J.M .; Corrêa, M.R.S .; Pfeffermann, O .; Lourenço, P.B .; Vicente, R.S .; Соуза, Р. (2014) Дефекты в стенах из каменной кладки: Руководство по растрескиванию: идентификация, предотвращение и ремонт. Роттердам, NED: Cib Commission W023, (2014).

Caporrino, C.F. (2015) Патология аномалий кладочных и строительных покрытий.Сан-Паулу: Пини, (2015).

Brasil. C. E. G. de A. CBCS — Бразильский совет по устойчивому строительству (Org.) (2014) Аспекты устойчивого строительства в Бразилии и продвижение государственной политики: субсидии для продвижения устойчивого строительства. Сан-Паулу: Министерство окружающей среды.

Abbate, V. (2003) Соединение стен колоннами требует усиления. ТЕХНЕ — PINI (2003).

Thomaz, E .; Filho, C.V.М .; Cleto, F.R .; Кардосо, Ф.Ф. (2009) Практические правила №1: блочная герметизирующая кладка. Сан-Паулу: IPT — Институт технологических исследований штата Сан-Паулу.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 14956-1: (2013) Автобетонные блоки — Выполнение кладки без структурной функции, Часть 1: Процедура с промышленным клеевым раствором. 2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 14956-2: (2013) Автоклавные бетонные блоки — Выполнение кладки без структурной функции, Часть 2: Процедура с использованием обычного раствора.2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 248: (2003) Агрегаты — Определение гранулометрического состава. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 52: (2009) Агрегат — Определение удельного веса и кажущегося удельного веса. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR NM 53: (2009) Агрегат — Определение удельного веса, кажущегося удельного веса и водопоглощения.Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 6118: (2014) Проектирование бетонных конструкций — Методика. 3-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 13440: (2013) Автоклавные бетонные блоки. Методы испытаний. 2-е изд. Сан-Паулу: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 13279: (2005) Раствор для укладки и покрытия стен и потолков. Определение прочности на изгиб и сжатие.2-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 13277: (2005) Раствор для укладки и покрытия стен и потолков. Определение водоудержания. 2-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR. 13276: (2016) Раствор для кладки и покрытия стен и потолков. Определение индекса консистенции. 3-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Бразильская ассоциация технических стандартов.NBR 16868-3: (2020) Конструкционная кладка — Часть 3: Методы испытаний. 1-е изд. Рио-де-Жанейро: ABNT.

Альваренга, R.C.S.S. (2002) Теоретико-экспериментальный анализ конструкций, состоящих из стальных порталов, заполненных автоклавированной автоклавной бетонной кладкой. (2002). 342 ф. Диссертация (докторская) — Курс структурной инженерии, Инженерная школа Сан-Карлоса — EESC / USP, Сан-Карлос.

Lee, Y.H .; Шек, П.Н .; Мохаммад, С. (2017) Конструктивные характеристики колонны из армированных блокировочных блоков.Construc. Строить. Мат. 142, 469-481. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.03.110

Pozo, E.R .; Calzada, M.J.C .; Руис, J.C.G. (2008) Исследование трещин в кирпичной кладке при растяжении и сдвиге на экспериментальной модели. Матер. Construcc. 58 [291], 69-83.

Zanotto, E.D .; Мильоре-младший, А. (1991) Механические свойства керамических материалов: введение. Керамический. 37 [247], 7-16. Университет Сан-Карлоса — UFSCar.

Радж, А.; Borsaikia, A.C .; Диксит, США (2020) Прочность сцепления кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с использованием различных материалов для швов. Journ. Строить. Англ. 28, 101039. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2019.101039

Автоклавный газобетон 2020. Автоклавный газобетон (AAC) — это… | by Marc Strewart

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из отличных заполнителей, цемента, ростового агента, который заставляет современную комбинацию подниматься, как тесто. Фактически, этот сорт бетона на 80% содержит воздух.В производственном отделении, где бы она ни создавалась, ткани придают форму и снимают гаджеты с точными размерами.

Мировой рынок автоклавного газобетона оценивался в 3 840,64 млн долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет 6 658,37 млн долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 7,12% в течение прогнозируемого периода 2019–2026 гг.

Затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона в автоклаве, соединенные строительным раствором с тонким слоем. детали часто используются для перегородок, полов и крыш.Легкая ткань обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, и, как и все материалы на цементной основе, прочны и устойчивы к возгоранию. Чтобы быть прочным, AAC подразумевает некоторое разнообразие накладываемого конца в сочетании с модифицированной полимером штукатуркой, ароматизатором, искусственным камнем или сайдингом.

Ключевые аспекты AAC, независимо от того, планируете ли вы его или строите с ним или нет, единицы площади, указанные ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает изоляционные и структурные возможности в одном единственном материале для перегородок, полов, и крыши.Его легкий вес / мобильные дома позволяют легко масштабировать, брить и придавать форму, быстро принимать гвозди и шурупы и направлять его для формирования пазов для электрических проводов и трубопроводов меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость его компоновки и создания, а также возможность внести чистые изменения в сектор.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени и насекомым. Единицы измерения площади точно сформированы и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость великолепна, AAC толщиной восемь дюймов достигает 4-часового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям проверки до восьми часов). И благодаря тому, что он на много километров негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Легкий вес приближается к тому, что значения R для единицы площади AAC соответствуют типичным стенам каркаса, но они требуют более высокой тепловой массы, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как просто отмечено, не горючие. Этот легкий вес, кроме того, обеспечивает чрезмерное шумоподавление для уединения, как от внешнего шума, так и от совершенно разных комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но ткань будет иметь некоторые ограничения. он не так широко представлен на рынке, как большинство конкретных товаров, хотя его можно будет доставить куда угодно. Если его нужно отправить, его тонкий вес имеет преимущество. в результате того, что его прочность на несколько миль меньше, чем у большинства бетонных изделий или конструкций, в несущих конструкциях, его следует значительно усилить. Он также нуждается в защитном конце, так как материал пористый и может попасть в горшок, если оставить его открытым.

Размеры

И блоки, и единицы площади панелей должны быть.Блоки площади укладывались одинаково с древней кладкой, но с тонким слоем раствора, а единицы площади панелей стояли вертикально, охватывая всю высоту этажа. По желанию конструкции, залитые, усиленные ячейки и единицы площади балок устанавливаются в секции стены. (Вогнутые углубления на вертикальных краях образуют цилиндрическую середину между двумя соседними панелями.) Для древних применений вертикальные ячейки находятся в углах, на каждой стороне отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов на стене. AAC в среднем составляет около тридцати семи фунтов на единицу мощности (PCF), поэтому блоки также можно размещать вручную, но панели из-за их длины, как правило, требуют небольшого подъемного крана или совершенно другого устройства.

> Панели усиливаются от земли до вершины стены:

> Высота: до двадцати футов

> четыре дюймов > Толщина: полдюжины, 8, 10 или двенадцать дюймов (четыре дюйма толщиной внутри

> Блоки площади гигантские и легче древней бетонной кладки:

> Высота: обычно восемь дюймов

> Ширина: двадцать четыре дюйма в длину

> Толщина: четыре, 6, 8, 10 и двенадцать дюймов

A наиболее хорошо -похожи на 8-дюймовые, от -8 до 24 дюймов.устройство весит около тридцати трех фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или единицы площади блоков заголовка должны иметь толщину восемь, 10 и двенадцать дюймов.

Единица площади блоков языка и паза должна быть получена от пары производителей, и они должны быть частью соседних блоков без раствора на вертикальных краях.

На рынке порошковые блоки для выращивания вертикальных усиленных ячеек для раствора.

Установка, соединения и отделка

Из-за сходства с древней бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона также можно было просто установить с помощью бетонных каменщиков.Иногда плотникам мешают монтажные работы. Единица площади панелей тяжелее из-за их длины и необходимости использования подъемного крана для установки. Производители проводят обучающие семинары, и обычно нормально иметь одного или двух опытных установщиков на небольшом количестве товаров. делая ставки на выбранный тип завершения, они будут напрямую привязаны к AAC или обычно связаны с ними.

Блок

AAC_walls Первый ряд устроен и выровнен. Блоки, уложенные друг на друга, соединяются тонким слоем строительного раствора в очень удобной связке с минимальным 6-дюймовым перекрытием.

Единица площади стены, измеренная, выровненная и квадратная с помощью резинового молотка.

Единица площади проемов и нестандартных углов вырезается столярной пилой или пильным станком.

Арматура размещает арматурный стержень, определяемый единицей площади, и происходит заливка раствора. Затирку нужно постоянно взбалтывать, чтобы она затвердела.

Блок измерения площади приклеиваемых балок расположен у изголовья стены и может использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

Единицы площади панелей размещаются по одной, начиная с угла.Единица площади панелей устанавливается в слой тонкослойного раствора, и вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим снизу вверх, до того, как будет найдена соседняя панель.

Нон-стоп скрепляющая балка формируется на самом высоком уровне либо из фанерованной плиты и материала AAC, либо из скрепляющей балки.

Отверстия также можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

Рама / каркас крыши соединяется с традиционной опорной пластиной или циклонными ремнями, встроенными в соединительную балку.

Каркас пола соединен с наиболее популярными ригелями, закрепленными на фасете сборки AAC, прилегающей к соединительной балке.

Напольные системы AAC опираются непосредственно на перегородки AAC.

Пластины для сварных швов или пластины с болтами, установленные в соединительную балку, большего размера из конструкционной бронзы.

Отделка

AAC_finish Отделка под штукатурку предназначена специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для обеспечения воздухопроницаемости.

Обычный сайдинг автоматически прикрепляется к поверхности стены. Если желателен возврат воздуха из сайдингового материала, необходимо использовать опушку.

Кладочный шпон можно без промедления приклеить к поверхности стены или сконструировать как пустотелые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергопотребления

Автоклавный газобетон дает как ткань, так и рабочие характеристики с точки зрения устойчивости.Что касается ткани, она может содержать переработанные вещества, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать внесению взносов в кредиты в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он состоит из такого большого количества воздуха, что состоит из гораздо меньшего количества необработанной ткани, чем многие другие строительные продукты.

С точки зрения производительности, машина заканчивается плотно прилегающими конструкциями. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха.Физическая проверка демонстрирует экономию финансовых средств на отопление и охлаждение примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией кузова. В бескровном климате экономия может быть несколько меньше, потому что эта ткань имеет меньшую тепловую массу, чем другие разновидности бетона. В зависимости от местоположения производства относительно веб-страницы задания, AAC может также вносить вклад в кредиты на материалы по соседству в нескольких неопытных конструкторских рейтинговых структурах.

AAC_exterior

Производственные и физические свойства

Сначала несколько элементов объединяются прямо в суспензию: цемент, известь, вода, мелкоизмельченный песок и часто летучая зола.Вводится расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая комбинация становится твердой прямо в массивной заготовке. Когда суспензия реагирует с ростовым агентом с образованием пузырьков воздуха, комбинация расширяется. После предварительного застывания полученный «пирог» измельчается проволокой на блоки или панели точного размера, после чего запекается (автоклавируется). Тепло позволяет ткани быстрее затвердеть, чтобы блоки и панели сохранили свои размеры. Армирование располагается внутри панелей до отверждения.

> AAC_floating Этот метод производства позволяет получить легкий негорючий материал с последующим размещением:

> Плотность: от 20 до 50 фунтов в зависимости от кубического фута (PCF) — этого достаточно для плавания в воде.

> Электроэнергия сжатия: от трехсот до 900 фунтов в зависимости от прямоугольного дюйма (psi)

> Допустимое напряжение сдвига: от восьми до 22 psi

> Термическое сопротивление: 0.от восьми до 1,25 с шагом дюйма. Толщина

> Класс звукопередачи (STC): сорок для толщины 4 дюйма; сорок пять для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет никаких изменений в ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Тем не менее, производство AAC существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей поставщиков, которые могут помочь вам с доступностью продукции для вашего региона.

AAC Projects

История трех городов: универсальность жилого пространства AAC

AAC_Dodson_100px Использование автоклавного газобетона (AAC) дает множество преимуществ. Возможно, свидетельством универсальности AAC является то, что три жилых проекта, описанные здесь, совершенно разные — тем не менее, они представляют собой общий объект защиты. Огромный частный особняк в лесной зоне, строительство которого ведется самим владельцем; скромный частный семейный дом на лесистой веб-странице, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и масштабное развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее повышенной устойчивости к погодным условиям.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта огромная резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, создавала ряд производственных проблем. Таким образом, собственник, который сам руководил строительством, захотел иметь простую систему. Так получились 12-дюймовые блоки AAC. Он хотел, чтобы их теплоизоляционные и негорючие свойства соответствовали параметрам лесной зоны дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность для камина.По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг собрать структурную стену, которая будет изолирована, защищена от термитов и подготовлена ​​для отделки. Ему не нужно было прикреплять сайдинг, предпочитая альтернативные варианты отделки, выполненной напрямую: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства своего собственного дома, она частично изменилась по соображениям здоровья и окружающей среды.Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-Biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавший себя в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-Biologie строит биологию или строит для жизни.

Это произошло в результате того, что быстрое производство в постконфликтной Германии вызвало то, что мы теперь называем синдромом больного здания. Тогда, как и сейчас, она искала здоровые конструктивные решения. С этой целью она решила использовать блоки и панели AAC, чтобы получить воздухопроницаемые каменные стены, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС).Это создает экологически чистое здание с тихой и спокойной атмосферой. А когда ее муж-пожарный занялся строительным методом, негорючие материалы стали необходимы.

Оболочка из AAC дополнительно обеспечивает точную тепловую массу и изоляцию. Благодаря прочному корпусу, дополненному солнечными панелями и дровяной печью, счета за бензин в течение первого года составляли всего сотню долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.

Дом может находиться в тепле от двух до трех дней даже после отключения электроэнергии.Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающего оборудования многочисленные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые восхищаются его универсальностью и эстетическими возможностями.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха ускользнула из-за разрушений в результате урагана Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первое жилое здание с высокой плотностью застройки, построенное компанией Florida Panhandle, полностью отвечающее требованиям AAC, и призвано противостоять неблагоприятным климатическим условиям и проблемам безопасности на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этого единого круга резиденций родственников выполнены из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг камина (4 часа на 4 дюйма) стал ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло никаких проблем с конструкцией камина.

Когда прибывают ураганы, эти системы готовы выдержать 150 миль в соответствии с часовым ветром (четвертая категория), и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью двести миль в час и более (Категория 5).Дома AAC не разрушаются в результате наводнений: они противостоят растущим водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и открывать для жителей без необходимости восстановления.

Как будто безопасности и устойчивости к погодным условиям было недостаточно, чтобы выбрать AAC для своего дома, разработчик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

AAC_hotel_100pxНекоторые посетители курорта Джорджии сегодня лучше спят благодаря автоклавному газобетону (AAC).Примерно в часе езды от Атланты, где находится отель «Форсайт», штат Джорджия, Comfort Suites, узкий участок, примыкающий к автомагистрали между штатами, создавал несколько сложных ситуаций. А чрезмерная стоимость земли делает все более обычным создание веб-сайтов, которым присущи сложные ситуации, включая шум, неровную местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики превратились в конкретную машину, которая помогала удовлетворить их желания в выполнении первоклассной задачи — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее на AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Перечисление компаний и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией с помощью Portland Cement Association (PCA). PCA отказывается от каких-либо обязательств по выбору индексируемых корпораций и продуктов, которые они представляют. PCA дополнительно не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Бесплатная служба архитектурной библиотеки

Бесплатная служба архитектурной библиотеки

• 03 0500 — Бетонные материалы в комплекте
• 03 1000 — Бетоноформление и принадлежности
• 03 2000 — Армирование бетона
• 03 3000 — Монолитный бетон
• 03 4000 — Сборный бетон
• 03 5000 — Цементные настилы и подложка
• 03 6000 — Затирка швов
• 03 9900 — Обслуживание бетона — обычно выполняется после того, как бетон затвердел.

• 04 0500 — Каменные материалы в комплекте
• 04 2000 — Каменная кладка
• 04 3000 — Каменные конструкции
• 04 4000 — Камень
• 04 7000 — Промышленная кладка и камень
• 04 9900 — Уход за кладкой

• 07 0500 — Обычные кровельные материалы
• 07 0700 — Строительство интегрированных фотоэлектрических систем
• 07 0800 — Зеленые крыши и зеленые стены
• 07 1000 — Гидроизоляция и гидроизоляция
• 07 2000 — Тепловая защита
• 07 3000 — Кровля с крутым уклоном
• 07 4000 — Кровельные и сайдинговые панели
• 07 5000 — Мембранная кровля
• 07 6000 — Профнастил и листовой металл
• 07 7000 — Кровля и стены
• 07 8000 — Защита от огня и дыма
• 07 9000 — Защита суставов
• 07 9900 — Ремонт и обслуживание крыш

• 08 1000 — Двери и рамы
• 08 3000 — Специальные двери и рамы
• 08 4000 — Входы, фасады и навесы
• 08 5000 — Окна
• 08 6000 — Мансардные окна и мансардные окна
• 08 7000 — Оборудование
• 08 8000 — Остекление
• 08 9000 — Жалюзи и вентиляционные отверстия

• 09 2000 — Гипсокартон
• 09 3000 — Плитка
• 09 5000 — потолки
• 09 6000 — Напольные покрытия
• 09 7000 — Отделка стен
• 09 8000 — Акустическая обработка
• 09 9000 — Краски и покрытия

• 10 1000 — Информационные специальности
• 10 2000 — Особенности интерьера
• 10 3000 — Камины и печи
• 10 4000 — Специальные меры безопасности
• 10 5000 — Особенности хранения
• 10 7000 — Внешний вид
• 10 8000 — Прочие специальности

• 11 1000 — Транспортное и пешеходное оборудование
• 11 1500 — Оборудование для обеспечения безопасности, содержания под стражей и банковское оборудование
• 11 2000 — Торговое оборудование
• 11 3000 — Жилое оборудование
• 11 4000 — Оборудование для общественного питания
• 11 5000 — Учебное и научное оборудование
• 11 6000 — Развлекательное оборудование
• 11 6500 — Спортивное и развлекательное оборудование
• 11 7000 — Медицинское оборудование
• 11 8000 — Оборудование для сбора и утилизации
• 11 9000 — Прочее оборудование

• 13 1000 — Компоненты специального оборудования
• 13 2000 — Помещения специального назначения
• 13 3000 — Специальные конструкции
  • 13 3100 — тканевые конструкции
  • 13 3400 — Конструкции из сборных конструкций
• 13 4000 — Комплексное строительство

• 21 0500 — Общие результаты работы по пожаротушению
• 21 1000 — Системы пожаротушения на водной основе
• 21 2000 — Системы пожаротушения
• 21 3000 — Пожарные насосы и контроллеры
• 33 1130 — Распределение противопожарной защиты — Снаружи здания

• 33 0500 — Общие материалы и методы
• 33 1000 — Водоканалы
• 33 3000 — Коммунальная канализация
• 33 4000 — Коммунальные сооружения ливневого дренажа
• 33 6000 — Гидроэнергетика и паровая энергетика
  • 33 6100 — Распределение пара, охлажденной и горячей воды
• 33 7000 — Электроэнергетика
  • 33 7100 — Передача и распределение

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Использование неразрушающего контроля (NDT) для обнаружения усиления стыков постели в кирпичной кладке AAC

1.Введение

Неметаллическая арматура из полимера, армированного волокном (FRP), используется в строительном секторе в качестве альтернативы обычным стержням и стальным сеткам для армирования бетона и кирпичной кладки. Прочность и, в частности, устойчивость к коррозии, высокая прочность на разрыв и очень низкий удельный вес являются преимуществами этой арматуры. Поэтому чаще применяется неметаллическая арматура. Однако прочностные характеристики этого материала, отсутствие четких стандартов качества его производства, устойчивость к высоким температурам и до недавнего времени отсутствие методик проектирования вызывали ряд сомнений.

Неметаллическое армирование в бетонных конструкциях обычно применяется в элементах стен и перекрытий, для которых не требуются изогнутые стержни, а анкеровка арматуры выполняется легко [1,2]. Кроме того, были проведены исследования по армированию балочных элементов без хомутов [3] и приготовлению гибридных балок со стальной и неметаллической арматурой [4]. Никаких ограничений на использование арматуры в элементах, подверженных прокалыванию и скручиванию, не известно [3]. Незначительные пластические деформации снижают возможность использования неметаллической арматуры в конструкциях, для которых допускается перераспределение изгибающих моментов (плиты и неразрезные балки).В каменных конструкциях неметаллическое армирование применяется в областях сосредоточенных напряжений, таких как зона под окном [5,6,7], области сосредоточенных нагрузок [8] и зоны, соединяющие перпендикулярные стены [9]. Армирование может использоваться для снижения риска образования трещин или для обеспечения более высокой прочности элемента [10,11,12,13,14,15,16]. Армирование стыков постели также может применяться в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям. Кирпичные стены, используемые в качестве заполнения железобетонного каркаса, особенно подвержены растрескиванию [17,18,19,20,21,22].Арматура, заложенная в стыках станины, ограничивает ширину трещин, возникающих в стенах этого типа.

Более частое использование неметаллической арматуры в железобетонных и каменных конструкциях создает проблемы с их диагностикой. Обнаружить неметаллическую арматуру малого диаметра после завершения стены, на этапе приемки работ или оценки конструкции затруднительно и часто требуется профессиональное диагностическое оборудование. На практике вскрытие каждого стыка станины каменной стены для обнаружения арматуры маловероятно.Следовательно, неразрушающий контроль — единственная альтернатива; однако это сложно, потому что арматура находится в плоскости, перпендикулярной поверхности стены. В этой статье описываются результаты неразрушающих испытаний, которые были проведены для обнаружения металлического и неметаллического усиления стыков станины в стене из кирпичной кладки с использованием различных диагностических методов. Мы подготовили элементы испытаний и провели неразрушающие испытания с использованием георадара, электромагнитного оборудования и ультразвукового томографа.Для испытаний были выбраны ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями, георадарное оборудование с антеннами в диапазоне частот 0,2–4,0 ГГц, а также электромагнитное оборудование с одной передающей катушкой и семью парами приемных катушек. Основная цель этих испытаний заключалась в обнаружении неметаллической арматуры, заложенной в тонких стыках станины каменной стены, которая была сделана из газобетона автоклавного твердения. Эти испытания проводились с использованием различных и обычно применяемых неразрушающих методов.

2. Возможность неразрушающих испытаний для обнаружения арматуры

В настоящее время неразрушающие испытания, которые проводятся для обнаружения арматуры в конструкциях, включают радиолокационные, электромагнитные, радиологические (радиографические), ультразвуковые и томографические методы [23,24,25, 26]. Радиологический метод широко применялся в 1960-х и 1970-х годах, так как он давал наилучшие результаты. Этот метод основан на рентгеновском, γ или другом жестком излучении и его регистрации после излучения, испускаемого в испытательный объект.Во время испытаний конструкций радиация регистрировалась с помощью специальных фотопленок, чувствительных к ионизирующему излучению. Радиографические методы сейчас используются редко из-за их длительной продолжительности испытаний, трудоемкости обработки результатов и подверженности операторов, выполняющих измерения, вредному воздействию жесткого излучения. Точность и широкий диапазон (глубина) измерений — неоспоримые преимущества радиологии. Ультразвуковой метод — это акустический метод, основанный на анализе соотношений между скоростью упругих волн с частотой выше 20 кГц, распространяющихся в твердой среде, и свойства этой среды.Эти методы в основном используются для определения прочности бетона и кладки, обнаружения пустот и разрывов в конструкции, а также для проверки глубины трещин. Из-за разной скорости акустической волны в бетоне / кирпичной кладке и арматуре, а также эффектов интерференции и отражения волн ультразвуковой метод может применяться для обнаружения арматуры. Типичная частота ультразвуковых волн, используемых для обнаружения арматуры, варьируется от 20 до 100 кГц. До недавнего времени этот метод не подходил для определения местоположения арматуры из-за его низкой точности.Современные устройства для ультразвуковой томографии повышают точность измерения, поскольку упругая волна индуцируется многоголовочной антенной, оснащенной множеством независимых ультразвуковых преобразователей. Вот почему были предприняты усилия для обнаружения армирования с использованием этого метода [27,28,29,30,31,32]. Инфракрасная термография состоит из регистрации, обработки и визуализации невидимого ИК-излучения, излучаемого телом. Инфракрасная термография обычно использует средний ИК-диапазон с длиной волны 0,9–14 мкм. Тепловое изображение (термограмма) — это результат тестов, фиксирующих распределение температуры по площади тестируемого тела.Неразрушающие испытания с использованием инфракрасной термографии можно разделить на процедуры пассивных и активных испытаний [26,33,34]. Пассивная термография анализирует тепло, выделяемое материалом, без какого-либо дополнительного теплового моделирования, тогда как активная термография основана на термическом анализе реакции материала после его воздействия тепла. Термографию можно использовать для обнаружения арматуры, поскольку бетон и сталь имеют разные термические свойства. Следовательно, этот метод дает очень многообещающие результаты [33,34,35]. В настоящее время электромагнитные и радиолокационные методы являются наиболее популярными неразрушающими методами обнаружения армирования.Электромагнитные методы размещения арматуры в железобетонных элементах обычно включают анализ изменений магнитного поля вблизи арматурных стержней [22,23,36]. Однако они подходят только для обнаружения металлической арматуры. Метод GPR (Ground-Penetrating Radar) основан на излучении электромагнитных волн на ультракоротких и коротких частотах радиоволн и регистрации волн, отраженных от слоев, характеризующихся переменными диэлектрическими свойствами. Этот метод редко использовался для железобетонных конструкций до 1980-х годов [24,25,37].Тогда были усовершенствованы как методика измерений, так и способы интерпретации результатов. В настоящее время доступно множество измерительных систем, которые различаются по диапазонам измерений и уровням интерпретации результатов. Таким образом, метод георадара часто используется для локализации армирования [38]. Предполагаемый диапазон измерения 1,0–3,0 ГГц, предлагаемый устройствами, доступными на рынке, ограничивает точность метода. Более низкие частоты позволяют проводить тесты на большей глубине, а более высокие — обнаруживать мелкие тела, локализованные вблизи проверяемого края.На результаты также влияют плотность и пористость испытанного бетона. Из-за подавления волн испытания обычно проводят на бетоне стандартной плотности в диапазоне 2400–2700 кг / м ³ , реже на легком бетоне плотностью от 350 до 1500 кг / м ³ .

Неметаллическая арматура, применяемая в железобетонных конструкциях, обычно характеризуется диаметрами больше или равными 5 мм, тогда как каменные конструкции (со стандартными или тонкими стыками) обычно имеют ячейки с переплетениями диаметром до 1 мм, которые труднее поддаются обработке. локализовать.Проблемы с обнаружением арматуры в кладочных конструкциях также вызваны ее расположением. В отличие от железобетонных конструкций, арматура горизонтальна, то есть перпендикулярна исследуемому участку, потому что она обычно закладывается в головных швах кладки, часто в тонких швах.

В данной статье описана попытка обнаружения неметаллической арматуры в кирпичной стене с использованием различных методов диагностики. Ультразвуковой томограф с 24 экспоненциальными преобразователями и георадар, оборудованный антеннами с широким диапазоном частот 0.В тестах использовалась частота 2–4,0 ГГц.

3. Экспериментальная кампания

3.1. Образцы для испытаний

Два образца кладки были подготовлены для обнаружения усиления. Каждый из них содержал по четыре блока кладки из ДСП с прочностью f _b = 4,04 Н / мм ² и номинальной плотностью 600 кг / м ³ , которые укладывались на тонкослойный раствор класса М5. Результаты испытаний кладочных элементов раствора и самой кладки описаны в статьях [10]. Образцы имели ширину, равную ширине единого блока кладки, высоту 970 мм и толщину 180 мм.Толщина стыков станины составила 3 ​​мм в соответствии со стандартом EN 1996-1-1 [39]. Различные типы арматуры (рисунок 1) были заложены в отдельные стыки обоих образцов. Применяемая арматура состояла из двух металлических сеток, двух сеток из стекловолокна и двух сеток из базальтового волокна. Стальная сетка с проволокой диаметром 1,2 мм и размером ячеек 12 × 12 мм (рис. первый тестовый образец. Проволока сетки была защищена от коррозии горячим цинкованием.В центральном стыке использовалась стекловолоконная сетка с латексным защитным покрытием и размером окна 10 × 12 мм. Его уточное сечение составляло 0,42 × 2 мм, а основа состояла из трех волокон с наименьшим сечением 2 × 0,2 × 0,4 мм (рис. 2b). Плотность ячеек составляла 2500 кг / м ³ . В нижнем стыке находилась базальтовая сетка с размером окна 30 × 30 мм. Сечение утка составляло 0,8 × 3,2 мм, а основа состояла из четырех волокон с наименьшим сечением 0,3 × 0,9 мм (рис. 2с). Плотность ячеек составляла 1800 кг / м ³ .Для сравнения были проведены дополнительные испытания неармированной каменной стены. Эта стена показана на рисунке 1 за образцами № 1 и 2. Верхний стык во втором образце имел ферменную арматуру типа EFZ 140 / Z 140, предназначенную для кладки стен, построенных на тонких швах. Эта арматура состояла из двух плоских стержней сечением 1,6 × 8 мм (расчетная прочность полосовой стали f _y = 685 Н / мм ² по коду [40]) и фермы из проволоки, имеющей диаметр 1.6 мм (рис. 2г). Расстояние между полосами составляло 140 мм, а арматура была защищена от коррозии горячим цинкованием. Стекловолоконная сетка (размер 5 × 5 мм) находилась в центральном стыке. Сечение утка составляло 0,22 × 1,5 мм, а основа состояла из двух волокон с наименьшим диаметром 0,3 мм (рис. 2e). Плотность ячеек составляла 2550 кг / м ³ . Размер базальтовой ячейки 10 × 10 мм ТБМ Армирование Стекловолоконная георешетка (максимальная прочность 1 м сетки определена согласно [41], метод А — испытание утка -38.7 кН / м, испытательная основа — 22,7 кН / м) закладывалась в нижний стык во втором испытательном образце. Сетка имела уточное сечение 0,5 × 1,5 мм и основу с наименьшим сечением 2 × 0,3 × 0,6 мм (рис. 2f). Плотность базальтовой сетки 1800 кг / м 3 ³ .

3.2. Методы и оборудование измерений

Испытания проводились с помощью ультразвукового томографа и устройства GPR. Кроме того, для образцов кладки использовался электромагнитный сканер. Применяемое оборудование показано на рисунке 3.Ультразвуковой томограф (Pundit 250 Array — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) был оборудован восемью измерительными преобразователями в каждых трех рядах, работающих в диапазоне частот 50 кГц. Каждый измерительный преобразователь излучал ультразвуковую поперечную волну. Принцип работы заключается в том, что один канал передает, а другие слушают, каждый получает отдельное так называемое А-сканирование (ультразвуковой сигнал, описываемый зависимостью амплитуды от времени), затем второй канал передает, а остальные слушают и т. Д. [42].Преобразователи посылали свои сигналы один за другим с задержкой 8 ÷ 200 мс. Полное измерение в одном ряду включало 28 А-сканов (рис. 4). A-сканирование используется для создания в реальном времени B-сканирования, то есть поперечного сечения тестируемого элемента, расположенного перпендикулярно поверхности сканирования. Для отображения результатов тестов программа присваивает цветам амплитуды полученных сигналов и создает карты. Самые низкие амплитуды отображаются темно-синим цветом, а самые высокие — красным. Радиолокационные измерения используют систему георадара (GPR Live — производитель Proceq AG, Шверценбах, Швейцария) с антеннами, генерирующими сигнал измерения со ступенчатой ​​переменной частотой в диапазоне 0 .2 ÷ 4,0 ГГц. Во время испытаний частота изменялась постепенно автоматически, и макс. время сбора составляло 20 нс. Верхний предел получаемых частот был особенно важен для тестовых элементов. Максимальная толщина элементов, протестированных с этим устройством, составляла 70 см. В этом устройстве используется времяпролетный метод (TOFM), который одновременно регистрирует принятый сигнал и движение колес в измерительном преобразователе. Как и в ультразвуковом томографе, прибор объединяет A-сканы для создания B-сканов в реальном времени.C-сканы, показывающие поперечное сечение объекта контроля, параллельное поверхности сканирования, дополнительно выполняются георадаром [43]. Результаты испытаний, отображаемые программным обеспечением, аналогичны визуализации результатов ультразвуковых испытаний.

Электромагнитный сканер (PS 200 — производитель Hilti Corp., Шаан, Лихтенштейн) был последним устройством, использованным во время испытаний каменных блоков. Сканирующая головка была снабжена периферийной передающей катушкой и семью приемными катушками.Мы проанализировали ток, наведенный в приемных катушках. Это оборудование могло обнаруживать только металлическую арматуру, встроенную в верхние швы образцов кладки.

Измерительная сетка с размером ячеек 10 × 10 см, показанная на рисунке 5, была нанесена на плоскости всех испытуемых образцов. В случае испытаний с использованием ультразвуковой томографии, сканирование проводилось по всей высоте измерительной базы, начиная с верхней части модели. Испытания георадарным оборудованием и электромагнитным сканером проводились на всей выбранной поверхности.Кроме того, были выполнены линейные сканирования образцов кладки по высоте измерительной базы с использованием георадара. Сканирование линий начиналось снизу основания (в соответствии с требованиями измерительного инструмента).

4. Результаты испытаний

Сначала испытания проводились на кирпичной стене с неармированными стыками основания. Целью испытаний было показать, фиксирует ли прибор изображение стыков постели с тонкослойным раствором и стыков головок. Репрезентативные результаты испытаний, проведенных с георадарным оборудованием, показаны на Рисунке 6.Испытания подтвердили, что прибор фиксирует суставы кровати и головы. Однако результаты не указали однозначно на наличие раствора в швах. Испытания керна проводились на кирпичной стене с арматурой, уложенной в швы станины. На рисунке 7a показаны результаты линейных измерений, выполненных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 7b показаны аналогичные результаты линейных измерений, выполненных с помощью оборудования GPR. Расположение испытанной арматуры показано на обоих рисунках.Однако результаты, полученные в результате измерений с помощью оборудования GPR, представлены как зеркальное отражение, чтобы обеспечить лучшее сравнение с результатами, полученными при ультразвуковом измерении (сканирование было выполнено в обратном направлении). Тонкое армирование из стекловолоконной сетки (раздел 2 показано на сканированных изображениях) не было обнаружено ни в одном случае. Однако каждое устройство обнаружило металлическую сетку намного лучше, несмотря на ее очень маленький диаметр. Первая проволока металлической сетки была четко видна при сканировании георадара (гипербола, показывающая расположение проволочной сетки, показана на рисунке 7b).Более далекие провода не были видны, потому что их диаметр был очень маленьким. Некоторые аномалии в металлической сетке также были видны при ультразвуковом сканировании. Базальтовая сетка (часть 3 показана на сканах) была едва видна на обоих сканах. Наблюдались некоторые нарушения сканирования, но, как правило, интерпретация измерений была невозможна без знания содержимого пробы. На рисунке 8 показаны результаты сканирования области, выполненного с помощью георадара. Местоположение арматуры было обнаружено, как показано на Рисунке 7. Металлическая армирующая сетка и базальтовая армирующая сетка также были обнаружены, как и при линейном сканировании, но армирование базальтовой сеткой было наиболее заметным.Аналогичные испытания были проведены на втором образце кладки. На рисунке 9а представлен результат линейных измерений, проведенных с помощью ультразвукового томографа, а на рисунке 9b показан аналогичный результат линейных измерений, проведенных с помощью оборудования георадара. Как и в примере 1, ни один из обоих методов не обнаружил тонкого армирования стекловолоконной сетки (раздел 2 показан на сканированных изображениях). Эти методы оказались более эффективными при обнаружении арматуры ферменного типа. Первый провод (верхний на скане) металлической фермы был хорошо виден в обоих тестах.Базальтовая сетка (участок 3, показанный на сканированных изображениях) была едва видна на обоих сканированных изображениях, как в образце 1. Интерпретация измерений снова была невозможна без знания содержимого образца. На рисунке 10 показано сканирование области с обнаруженным армированием. Сканирование было выполнено с помощью георадара. Как и в случае линейного сканирования, металлическая сетка и армирование базальтовой сеткой были обнаружены, и последняя была четко видна на этом сканировании. Электромагнитные испытания проводились только с целью визуализации, так как этот метод не используется для обнаружения неработающих материалов. металлическая арматура.Однако авторы посчитали, удастся ли обнаружить сетку с проволоками малого диаметра, встроенную в образец № 1. Кроме того, изображения металлической арматуры в обоих образцах были получены в ходе испытаний (рис. 11).

5. Выводы

В будущем потребуется диагностика каменных стен, поскольку производство и применение неметаллической арматуры постоянно развиваются. Кроме того, необходима стандартизация продуктов и процедур расчета.Как и в случае железобетонных конструкций, диаметр и геометрия арматуры (покрытие, расстояние между стержнями, перекрытия, стыки, изгибы) должны быть определены однозначно. Однако проблемы, связанные с обнаружением арматуры диаметром <2,0 мм, которая уложена в стыках станины каменной стены, полностью игнорируются с точки зрения коммерческих возможностей оборудования и научных методов измерений. Этот вид армирования обычно делается из неметаллической сетки, стальная сетка не так популярна.Армирование стыков станины применяется не только в стенах-заполнителях, но и в несущих стенах, несущих в основном вертикальную нагрузку, и в стенах жесткости.

В настоящее время исследователи и практикующие инженеры имеют доступ к инструментам для тестирования металлической арматуры или обнаружения дефектов в конструкциях. Эти инструменты имеют различную полезность, как показали проведенные тесты.

В случае каменных конструкций ни один из использованных методов не дал ожидаемых результатов, то есть диаметров и геометрии использованной арматуры.Полученные результаты существенно не отличались от результатов, полученных для стыков кровати без армирования или с различными типами армирования. Для стекловолоконной сетки наименьшего диаметра результаты были совершенно неузнаваемыми и неразличимыми. Обнаружение базальтовой сетки с более крупными волокнами было успешным с использованием методов УЗИ и георадара. А стальная арматура — стальная сетка и ферма — была обнаружена электромагнитным оборудованием; однако его диаметр и геометрия не были определены.В каждом случае распознаваемое изображение ограничивалось областями, наиболее близкими к поверхности, к которым применялись преобразователи или зонды. Было сложно определить геометрию арматуры внутри кладки.

Учитывая текущее развитие методов неразрушающего контроля, неметаллическую арматуру следует испытывать с использованием как минимум двух методов, которые могут определить ее приблизительное местоположение. Измерения с помощью ультразвукового оборудования следует проводить с использованием массива преобразователей, расположенных на минимально возможной площади, чтобы обеспечить максимальную взаимную задержку измерений отдельных преобразователей.В случае георадарных сканеров следует выбирать оборудование с регулируемой частотой электромагнитного импульса и высокими значениями предельной частоты. Независимо от полученных результатов, идентификация типов сетчатого волокна или арматуры FRP должна быть подтверждена путем проведения разрушающих испытаний (ДТ) образцов, взятых из конструкции.

Дальнейшие работы по обнаружению арматуры в стыках основания кирпичной стены должны быть направлены на улучшение измерительных возможностей испытательного оборудования. В случае георадарного оборудования лучшие результаты могут быть получены при использовании прибора с высокочастотными импульсами (> 2.5 ГГц). Под усовершенствованием ультразвукового оборудования следует понимать развитие методов измерения и обработки результатов, полученных на томографах с несколькими датчиками.

Применение комбинированных методов неразрушающего контроля, например, инфракрасной термографии и постобработки с помощью нейронных сетей [44], или ультразвуковых методов и методов акустоупругой эмиссии [45], кажется интересным решением для неразрушающего обнаружения неразрушающего -металлическое армирование.

Вклад авторов

Концептуализация,.D. and R.J .; методология, Ł.D., R.J. и W.M .; формальный анализ, Ł.D., R.J. и W.M .; расследование, Ł.D., W.M. и R.J .; письменная — подготовка оригинального черновика, т. д .; написание — просмотр и редактирование, Ł.D. и R.J .; визуализация, W.M. и Ł.D .; надзор, Р.Дж. и Ł.D. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование финансировалось за счет средств кафедры строительных конструкций и лаборатории строительного факультета.

Благодарности

Авторы выражают благодарность компаниям VIATECO (Польша), Solbet Sp.z o.o. (Польша), NOVA Sp. z o.o. (Польша) и MAP Products Private Limited (Индия) за их ценные советы и поставку материалов (кирпичей, строительного раствора и стальной арматуры и TBM-Reinforcement), используемых для создания тестовых образцов и оборудования (VITECO) для проведения тестов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Nanni, A .; Де Лука, А .; Заде, Х.Дж. Железобетон с стержнями из стеклопластика: механика и дизайн; CRC Press: Бока-Ратон, Флорида, США, 2014.[Google Scholar]
2. Bank, L.C. Композиты для строительства: структурное проектирование с материалами FRP; John Willey and Sons LTD: Хобокен, Нью-Джерси, США, 2006. [Google Scholar]
3. Kaszubska, M .; Котыня, Р .; Баррос, Дж. Влияние продольной арматуры GFRP на прочность на сдвиг бетонных балок без хомутов. Процедуры Eng. 2017 , 193, 361–368. [Google Scholar] [CrossRef]
4. Lau, D .; Пэм, Х.Дж. Экспериментальное исследование гибридных железобетонных балок из стеклопластика. Англ.Struct. 2010 , 32, 3857–3865. [Google Scholar] [CrossRef]
5. Timperman, P .; Райс, Т. Армирование стыков постели в кладке. В Трудах Четвертой Международной конференции масонства, Лондон, Великобритания, 23–25 октября 1995 г .; Британское масонское общество: Лондон, Великобритания, 1995 г .; Том 2. С. 451–453. [Google Scholar]
6. Murauer, T. Edelstahl im zweischaligen Mauerwerk — Sicherheit im Hintergrund. Mauerwerk 2006 , 21, 230–234. [Google Scholar] [CrossRef]
7. Drobiec, Ł.Ограничение образования трещин в кладке AAC под оконной зоной. Mauerwerk 2017 , 21, 332–342. [Google Scholar] [CrossRef]
8. Drobiec, Ł. Проанализируйте фон Spannungen und Verformungen im Brüstungsbereich von Wandmodellen aus Porenbeton und Kalksandstein. Mauerwerk 2020 , 24, 2–16. [Google Scholar] [CrossRef]
9. Drobiec, Ł. Анализ стен AAC, подвергнутых вертикальной нагрузке. Mauerwerk 2019 , 23, 387–403. [Google Scholar] [CrossRef]
10. Эрнст, М.Прочность на сжатие кладки из армированных перфорированных глиняных блоков. Дармст. Concr. 1995 , 10, 145–161. [Google Scholar]
11. Винцилеу, Э. Повышение пластичности простой кладки за счет местного горизонтального армирования. Мейсон. Int. 1999 , 13, 27–31. [Google Scholar]
12. Jasiński, R .; Дробец, Ł. Исследование автоклавных стен из газобетона с горизонтальной арматурой при сжатии и сдвиге. Процедуры Eng. 2016 , 161, 918–924.[Google Scholar] [CrossRef]
13. Jasiński, R. Исследование влияния армирования стыков основания на прочность и деформируемость стенок кладки, сдвигающихся на сдвиг. Материалы 2019 , 12, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
14. Mazur, W .; Дробец, Ł .; Ясинский, Р. Исследование и численное исследование взаимодействия кирпичной кладки и перемычек из сборного железобетона. Процедуры Eng. 2017 , 193, 385–392. [Google Scholar] [CrossRef]
15. Mosele, F .; Да Порто, Ф. Инновационная система кладки, армированной глиняным блоком: испытание, проектирование и применение в Европе.Процедуры Eng. 2011 , 14, 2109–2116. [Google Scholar] [CrossRef]
16. Da Porto, F .; Mosele, F .; Модена, К. Циклическое поведение в плоскости новой армированной каменной кладки: экспериментальные результаты. Англ. Struct. 2011 , 33, 2584–2596. [Google Scholar] [CrossRef]
17. De Luca, F .; Verderame, G.M .; Гомес-Мартинес, Ф .; Перес-Гарсия, А. Структурная роль, которую кладка сыграла в строительстве железобетонных конструкций после землетрясения 2011 года в Лорке, Испания. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1999–2026. [Google Scholar] [CrossRef]
18. Hermanns, L .; Fraile, A .; Alarcón, E .; Альварес, Р. Характеристики зданий с засыпкой из кирпичной кладки стен во время землетрясения в Лорке 2011 года. Бык. Earthq. Англ. 2014 , 12, 1977–1997. [Google Scholar] [CrossRef]
19. Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Varum, H .; Grubišić, M .; Шипош, Т. Прогнозирование реакции на землетрясение трехэтажной железобетонной конструкции с заполнением. Англ. Struct. 2018 , 171, 214–235.[Google Scholar] [CrossRef]
20. Masi, A .; Chiauzzi, L .; Santarsiero, G .; Manfredi, V .; Biondi, S .; Spacone, E .; Дель Гаудио, К .; Ricci, P .; Manfredi, G .; Вердераме, Г. Сейсмическая реакция зданий RC во время землетрясения Mw 6.0 24 августа 2016 г. в Центральной Италии: тематическое исследование Amatrice. Бык. Earthq. Англ. 2019 , 17, 5631–5654. [Google Scholar] [CrossRef]
21. Furtado, A .; Rodrigues, H .; Arêde, A .; Варум, Х. Влияние взаимодействия внутренних и внеплоскостных кладочных стен на структурный отклик Ж / Б зданий.Процедуры Eng. 2015 , 114, 722–729. [Google Scholar] [CrossRef]
22. De Risi, M .; Gaudio, C .; Вердераме, Г. Оценка затрат на ремонт засыпки каменной кладки в зданиях из Ж / Б на основе наблюдаемых данных о повреждениях: тематическое исследование землетрясения в Л’Акуиле в 2009 году. Buildings 2019 , 9, 122. [Google Scholar] [CrossRef]
23. Forde, M.C. Международная практика использования неразрушающего контроля для проверки бетонных и каменных арочных мостов. Мостовая структура. 2010 , 6, 25–34. [Google Scholar] [CrossRef]
24. Cotic, P.; Jaglicic, Z .; Niederleithinger, E .; Effner, U .; Kruschwitz, S .; Trela, C .; Босильков В.В. Влияние влаги на надежность обнаружения пустот в кладке кирпичной кладки с помощью радиолокационной, ультразвуковой и комплексной резистивной томографии. Матер. Struct. 2013 , 46, 1723–1735. [Google Scholar] [CrossRef]
25. Hoła, J .; Шабович, К. Современные неразрушающие методы диагностики строительных конструкций — ожидаемые тенденции развития. Arch. Civ. Мех. Англ. 2010 , 10, 5–18.[Google Scholar] [CrossRef]
26. Голизаде, С. Обзор методов неразрушающего контроля композитных материалов. Структура процедур. Интегр. 2016 , 1, 050–057. [Google Scholar] [CrossRef]
27. Drobiec, Ł .; Jasiński, R .; Мазур В. Точность вихретоковых и радиолокационных методов, используемых при обнаружении арматуры. Материалы 2019 , 12, 1168. [Google Scholar] [CrossRef] [PubMed]
28. De Nicolo, B .; Piaga, C .; Попеску, В .; Конку, Г. Неинвазивные акустические измерения для обнаружения дефектов в строительных материалах и конструкциях.Прил. Измер. Syst. 2012 , 259–292. [Google Scholar] [CrossRef]
29. Zielińska, M .; Рука, М. Неразрушающая оценка каменных столбов с помощью ультразвуковой томографии. Материалы 2018 , 11, 2543. [Google Scholar] [CrossRef]
30. Самокрутов, А.А .; Козлов, В.Н .; Шевалдыкин, В. Ультразвуковой контроль бетонных объектов с использованием сухого акустического контакта. Методы, инструменты и возможности. Материалы 5-й Международной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», Москва, Россия, 16–19 мая 2006 г .; п.152. [Google Scholar]
31. Castellano, A .; Foti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Ультразвуковые иммерсионные испытания для определения механических характеристик многослойных анизотропных материалов. В материалах семинара IEEE по системам экологического, энергетического и структурного мониторинга, Неаполь, Италия, 17–18 сентября 2014 г .; С. 1–6. [Google Scholar] [CrossRef]
32. Cammasa, D .; Castellano, A .; Fraddosio, A .; Пиччони, М.А.Усовершенствования ультразвуковой томографии для применения в исторических каменных конструкциях.В структурном анализе исторических построек: междисциплинарный подход; Книжная серия RILEM; Спрингер: Чам, Швейцария, 2019; С. 447–455. [Google Scholar] [CrossRef]
33. Stawiski, B .; Каниа Т. Испытания прочности бетона по толщине промышленного пола ультразвуковым методом с экспоненциальными точечными головками. Материалы 2020 , 13, 2118. [Google Scholar] [CrossRef]
34. Khan, F .; Rajaram, S .; Vanniamparambil, P.A .; Bolhassani, M .; Хамид, А .; Концос, А.; Бартоли, И. НК с несколькими датчиками для оценки повреждений бетонных стен. Struct. Контроль. Мониторинг здоровья. 2015 , 22, 449–462. [Google Scholar] [CrossRef]
35. Zhang, H .; Yang, R .; Привет.; Foudazi, A .; Cheng, L .; Тиан, Г. Обзор микроволновой термографии. Неразрушающий контроль и оценка. Датчики 2017 , 17, 1123. [Google Scholar] [CrossRef]
36. Свидерски, В. Неразрушающий контроль пластика, армированного углеродным волокном, методами инфракрасной термографии.Int. Sch. Sci. Res. Иннов. 2016 , 10, 1470–1473. [Google Scholar]
37. Bungey, J.H. Подземные радиолокационные испытания бетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2004 , 18, 1–8. [Google Scholar] [CrossRef]
38. Agred, K .; Klysz, G .; Balayssac, J.P. Местоположение армирования и оценка влажности в железобетоне с помощью двойной приемной антенны GPR. Констр. Строить. Матер. 2018 , 188, 1119–1127. [Google Scholar] [CrossRef]
39. EN 1996-1-1 Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций — Часть 1-1: Общие правила для армированных и неармированных каменных конструкций; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005 г.
40. EN 10080: 2005 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Общий; Европейский комитет по стандартизации (CEN): Брюссель, Бельгия, 2005.
41. ASTM D6637 / D6637M-15, Стандартный метод испытаний для определения свойств растяжения георешеток методом растяжения с одним или несколькими ребрами; ASTM International: West Conshohocken, PA, USA, 2015.
42. Misak, L .; Corbett, D .; Grantham, M. Сравнение 2D и 3D методов ультразвуковой эхо-визуализации для структурной оценки.MATEC Web. Конф. 2019 , 289, 06003. [Google Scholar] [CrossRef]
43. Castellano, A .; Fotti, P .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Ультразвуковая технология C-Scan для оценки повреждений композитных материалов из стеклопластика. Int. J. Mech. 2016 , 10, 206–212. [Google Scholar]
44. Galietti, U .; Luprano, V .; Ненна, С .; Spagnolo, L .; Тундо, А. Неразрушающая характеристика дефектов бетонных конструкций, армированных с помощью стеклопластика. Инфракрасный физ. Technol. 2007 , 49, 218–223.[Google Scholar] [CrossRef]
45. Castellano, A .; Fraddosio, A .; Marzano, S .; Пиччони, М.А.Некоторые достижения в ультразвуковой оценке начальных напряженных состояний путем анализа акустоупругого эффекта. Процедуры Eng. 2017 , 199, 1519–1526. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).

Рисунок 1. Образцы кладки, использованные при испытаниях: 1 — арматура стальной сеткой (размер 12 × 12 мм), 2 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 10 × 12 мм), 3 — арматура базальтовой сеткой (размер 30 × 30 мм), 4 — ферменная. армирование, 5 — арматура стекловолоконной сеткой (размер 5 × 5 мм), 6 — арматура базальтовой сеткой (размер 8 × 8 мм).

Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).

Рисунок 2. Микроскопический вид арматуры, использованной в испытаниях: ( a ) арматура из стальной сетки диаметром 1,2 мм, ( b ) стекловолоконная сетка (размер 10 × 12 мм), ( c ) сетка из базальтового волокна (размер 30 × 30 мм), ( d ) арматура ферменного типа, ( e ) стеклоткань (размер 5 × 5 мм), ( f ) сетка из базальтового волокна (размер 10 × 10 мм).

Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковая томография — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.

Рисунок 3. Прикладное измерительное оборудование, ( a ) электромагнитный сканер — PS 200, ( b ) ультразвуковая томография — Pundit 250 Array, ( c ) радиолокационный сканер — GPR Live.

Рисунок 4. Принципы измерений с помощью ультразвукового томографа, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.

Рисунок 4. Принципы измерений с помощью ультразвукового томографа, 1 — проверяемый элемент, 2 — ультразвуковой преобразователь, 3 — ультразвуковой луч.

Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы для испытаний кладки, 1 — измерительная сетка.

Рисунок 5. Измерительные базы, нанесенные на образцы для испытаний кладки, 1 — измерительная сетка.

Рисунок 6. Испытания неармированной кирпичной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы не видны.

Рисунок 6. Испытания неармированной кирпичной стены: ( a ) фото тестируемого участка, ( b ) результаты испытаний с георадаром (георадар) (C-сканирование) — швы не видны.

Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).

Рисунок 7. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 1 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение стальной сетки диаметром 1,2 мм, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 10 × 12 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 30 × 30 мм).

Рисунок 8. С-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).

Рисунок 8. С-скан образца кладки № 1 на глубину 30 ÷ 150 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование площади).

Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).

Рисунок 9. B-сканы (вид в разрезе элемента) образца кладки № 2 из испытаний, выполненных с помощью: ( a ) ультразвуковой томографии, ( b ) сканера GPR, 1 — расположение арматуры ферменного типа, 2 — расположение стекловолоконной сетки (размер 5 × 5 мм), 3 — расположение базальтовой сетки (размер 8 × 8 мм).

Рисунок 10. C-скан образца кладки № 2 на глубину 10 ÷ 30 мм, полученный с георадиолокационного сканера (сканирование поверхности).