Разное

Дверь двп: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Деревянные двери ДВП

Листовые материалы, которые выполняют из стружки, очень популярны при изготовлении межкомнатных дверей и предметов мебели. Среди основных преимуществ таких изделий является высокая прочность и невысокая цена. Большинство людей выбирает двери из ДВП в основном из-за низкой стоимости.

Сделать такую дверь можно своими руками. Прежде чем закупать материалы, необходимо разобраться в процессе изготовления таких конструкций. Также стоит познакомиться с основными принципами производства таких изделий.

ДВП в производстве

ДВП отличается от ДСП только размером фрагментов наполнителя. Технология их изготовления во многом схожа. Плиты ДВП могут различаться по плотности,что сказывается на прочности изделий. По этой причине область использования такого материала ограничена.

Важно! Твердые и сверхтвердые плиты применяются при изготовлении мебели. Также из них изготавливают черновой пол. С помощью таких панелей можно легко обновить двери.

Мягкие ДВП для изготовления дверей мало годятся. Такой материал можно назвать больше утеплителем, чем конструктивным элементом. Полутвердые панели, а также листы средней плотности представляют собой идеальный вариант для изготовления дверей.

Существует несколько особенностей дверей из панелей МДФ и ДВП:

  • Двери часто изготавливают из простых ДВП, которые не имеют облицовочной поверхности. Также можно выбрать и облагороженный вариант.В случае с простыми панелями поверхность полотна оклеена шпоном. Это позволит сделать дверь по виду не хуже изделий из массива.
  • Ламинированные двери имеют демократичную цену. Дешевле этого варианта только «голые» изделия под покраску. Строение ламинированных конструкций идентично МДФ: они состоят из плит на основе древесных опилок и клея.

Многие покупатели с негативом воспринимают аббревиатуры ДВП и МДФ. Однако это всего лишь сокращения от используемых в производстве названий. Важно помнить, что, несмотря на клей в составе, двери из древесных панелей не содержат в составе формальдегидов, а потому – абсолютно безопасны для человека. Изделия такого плана можно устанавливать как в тамбуре, так и в жилых комнатах.

Особенности производства дверей

Стружечные материалы очень хорошо поглощают воду, что зачастую приводит к деформациям и порче отделки. Поэтому двери из волокнистых панелей, вне зависимости от размеров, не годятся для уличных проемов. Но в качестве межкомнатных дверей изделия отлично подходят.

Деревянные двери из ДВП бывают щитовыми и каркасно-щитовыми. Первые представляют собой цельное полотнище, вторые – раму с поперечинами и со вставками из стекла или декоративных панелей (филенок). Существуют также царговые конструкции, они состоят из рамы и горизонтальных средников внутри.

Внимание! Щитовое полотно из дерева изготавливается намного проще, чем царговое или филенчатое. Это объясняется тем, что сращивать бруски нет необходимости. Задача упрощается при использовании мебельного щита. Панель склеивают из кусков древесины.

Стоит учесть, что:

  • Вырезать внутренность щитовой конструкции из панелей ДВП невозможно. Это объясняется тем, что полотно обладает толщиной 40 мм, а полутвердые листы материала отличаются показателем всего 12 мм. Для создания щитовых конструкций используют более толстые изделия.
  • В условиях производства глухие полотна обычно выполняют из сращенных брусков. Также для таких конструкций может предусматриваться сотовое заполнение. Верхняя обшивка выполняется из твердых листов.

Важно знать! Стандартная толщина деревянных плит высокой твердости находится в пределах 2,5-6 мм. Плиты МДФ выполняются толщиной до 60 мм, что позволяет применять их в производстве любой двери. Такие размеры панелей обеспечивают их высокую популярность.

Особенности филенчатых моделей

Если в производстве щитовых конструкций древесноволокнистые панели используются только в качестве внешней обшивки, то для изготовления филенчатых конструкций ДВП используются в качестве основного материала. Как сказывается на качестве конструкции их малая толщина?

Чтобы разобраться, следует рассмотреть такие особенности филенчатых дверей:

  • Понятие «филенка» характеризует собой декоративные блоки, которые используются для заполнения рамы двери.
    Вставки могут выполняться из стекла. Однако филенками принято называть плашки из дерева, вставляемые в специальные отверстия. Обычно они выполняются прямоугольными.
  • Изготовление фигурной филенки в домашних условиях не представляется возможным. Для такой работы понадобится специальное оборудование. Если выбран вариант с прямоугольником, изготовить такую деталь двери под силу практически каждому.В качестве материала можно использовать МДФ или ДВП.Обновленные двери в этом случае будут смотреться очень привлекательно.
  • Вставка, которая помещается внутрь рамы, может выполняться практически любого размера. По этой причине не может быть ограничений на использование материалов.
  • Также конструкция двери может включать множество филенок разного размера.
  • Рама для полотна собирается из бруса различных видов. Учитывая, что самым большим нагрузкам подвергается нижняя часть конструкции, стоит выполнять ее глухой. Также она должна иметь наибольшую толщину.
  • В случае с самым простым вариантом филенчатой двери вертикальные части конструкции крепятся друг к другу не только с помощью верхнего и нижнего горизонтальных элементов, но и срединной вставки.

Важно! Если плашка, которая является основой для филенки, имеет толщину 40 мм, ее края следует обработать до толщины 12 мм. Более толстую часть называют фигареей, а утонченные участки носят название фигарейного поля.

Изготовить красивую филенку из полутвердого ДВП не получится. Такой материал позволяет изготовить лишь плоскую филенку. Однако стоит учесть, что для межкомнатных дверей такое решение будет не очень удачным.

Наплавные филенки

Такие филенки монтируются не внутрь рамы полотна, а устанавливаются сверху, закрывая собой каркас. Для выполнения таких изделий понадобится найти более толстый лист, чем тот, что используется для фигареи. Толщина вставок позволяет сделать дверь визуально более объемной. Для изготовления наплавных филенок обычно используют плашки ил МДФ или массива.

Особенности производства дверей с наплавными филенками:

  • Для изготовления таких деталей двери выбирают столярные плиты, которые склеены из ДВП. Наплавляемые филенки устанавливаются при помощи специальных пазов, находящихся по периметру изделий.
  • На деталях рамы также имеется паз, который не углублен, а обладает П-образной формой.
  • Большую толщину имеют как сами филенки, так и рама двери. Это обусловлено необходимостью крепить декоративные элементы на шпунты.
  • В случае с утепленными дверьми в конструкцию можно вставлять по 2 филенки в каждую ячейку.

Использовать для изготовления наплавных филенок полутвердые ДВП более выгодно и удобно. Обычно филенчатые конструкции после изготовления только красят. По этой причине для выполнения вставок лучше выбирать уже облагороженный материал.

Заключение

Как видно, двери из ДВП достаточно популярны. Их нередко выполняют своими руками. Однако использовать этот листовой материал можно не всегда. Такие панели могут иметь разные размеры и плотность.


Если вы никогда не работали с ДВП как с материалом или же хотите не обновлять дверь, а узнать секреты ее изготовления собственными руками, обязательно роглядите тематические видео к данной статье.

Смотрите также:

Межкомнатные двери из PVC, ДВП и ДСП

Двери из таких материалов, как PVC, ДВП и ДСП отлично подойдут людям, которые любят часто менять внешний вид своего жилья и часто делает ремонты. Эти виды дверей недорогие, так как изготовлены не из цельного дерева, а из материалов, в составе которых есть древесина и синтетические добавки. Такие двери недолговечны, отсюда и их низкая стоимость. Теперь о каждом материале подробнее:

ДСП (древесностружечные плиты).

Сырьем для ДСП служит древесина не очень ценных пород деревьев. Плиты ДСП изготавливают, смешивая древесную стружку со смолами и подвергая плоскому горячему прессованию. Недостатками дверей из ДСП будут их непродолжительный срок службы и вес (гораздо тяжелее натуральной древесины). Но есть и преимущества. Такие двери хорошо поглощают звуки, удерживают тепло, прочно держат шурупы и гвозди, не деформируются при попадании влаги.

ДВП (древесноволокнистые плиты).

Изготавливаются из тех же недорогих пород деревьев, но используют равномерно молотую древесину, которая пропитана различными синтетическими добавками и смолами. Эту смесь подвергают либо горячему прессованию, либо высушиванию волокон дерева. ДВП гладкая с обеих сторон и плотная по структуре. Из недорогих дверей это отличный вариант, если у вас в помещении высокая влажность. Благодаря особой ламинирующей пленке, которой покрываются двери из ДВП, их можно даже вытирать влажной тряпочкой.

PVC (поливинилхлорид).

Синтетический материал, относящийся к группе термопластов. Он состоит из продуктов нефтехимии и связанного хлора. В составе поливинилхлорида вообще нет древесины. Он выделяется как порошок, в него добавляют различные синтетические компоненты и используют для изготовления дверей и окон. Этот материал обладает рядом достоинств: очень практичен, поскольку устойчив к воздействию химических веществ (кислоты, известь и т. п.), слабовоспламеняющийся, обладает хорошей звукоизоляцией и не поддается влиянию влаги и сухости. Пластиковая дверь лучше всех остальных подойдет для установки на балконе, поскольку не выгорает и не реагирует на смену погодных условий. У дверей из PVC довольно долгий для своего класса срок службы. Из недостатков можно выделить то, что PVC не упругий и может изменить форму под влиянием высокой температуры и различных нагрузок. Из-за этого при его установке обязательно нужно использовать профили.

Дата публикации: 2021.06.01

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП?

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (стружки, опилки), смешанных со связующим веществом — обычно синтетическими смолами. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Общие эксплуатационные свойства ДСП зависят от их плотности, размера и формы древесных частиц, а также качества и количества связующего. ДСП является наиболее распространенным материалом для изготовления корпусной мебели, применения в строительства, в оформлении интерьеров, однако его не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью. Его плюсы — прочность, легкость в обработке и водостойкость, низкая стоимость. К слову, по отдельным физико-механическим свойствам ДСП даже превосходят натуральную древесину. Минусы материала — наличие формальдегидных смол, скрепляющих частицы дерева (только виды Е1 и Е2 отличаются относительной экологичностью). 

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, изготавливаемую из мелких древесных опилок. Волокнистые однородной толщины плиты вырабатывают из предназначенного для вырубки леса и отходов деревообработки, перемалываемых до небольших кубиков, а затем подвергаемых обработке паром под высоким давлением и подаваемым на вращающиеся диски дефибрёра. Двери межкомнатные и другие изделия из МДФ могут устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%. Плюсы материала — высокая экологичность, отличные характеристики компактности и сцепления волокон, постоянство геометрических размеров в ходе долгого периода времени. Поверхность MDF гладкая, ровная, однородная и плотная, что делает внешнюю обработку плит очень легкой. Минусы — производство материала в России не налажено.

Древесно-волокнистая плита ДВП представляет собой высокотехнологичный деревоподобный материал, схожий по способу своей обработки с МДФ. Он изготавливается методом горячего прессования размолотой равномерно и пропитанной синтетическими смолами древесной массы. Сырье для ДВП — размельченная древесная щепа, для улучшения эксплуатационных качеств в нее добавляются парафин, канифоль, синтетические, антисептики. ДВП материал очень стойкий по отношению к различным перепадам влажности. Плюсы — низкая цена и высокая долговечность. Минусы — узкий спектр использования.

Отличие материалов ДВП, МДФ и ДСП. Описание, плюсы и минусы.

ДСП — изготавливают методом горячего прессования стружек и опилок, смешанных со связующим веществом,-формальдегидными смолами. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства.

Достоинства: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Недостатки: Наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ- древесно-волокнистая плита средней плотности. Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Достоинства: Высокая экологичность, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой. Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам. Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Недостатки: не налаженное производство МДФ в нашей стране.

ДВП (древесно-волокнистая плита). Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), антисептики. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют). Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Достоинства: низкая цена при высокой долговечности.

Недостатки: небольшой спектр использования.

Чем покрасить межкомнатные двери из ДВП

В последнее время вместо деревянных двухкомнатных дверей устанавливают двери из ДВП. Это намного дешевле, чем дверь из натурального материала, а вид имеют ничуть не хуже. Установив такие двери, встает вопрос, чем покрасить дверь из ДВП, чтобы она выглядела привлекательно. Об этом мы и поговорим в этой статье.

Как покрасить дверь из ДВП материала

Красить такую дверь можно и лаком и краской. Когда полотно двери ровное и хорошо зашкурено, его рекомендуется покрыть лаком. Краску же можно применять при желании заказчика или в том случае, если дверное полотно имеет много изъянов. Все выбоины и стыки заделываются специальной замазкой для дерева, зашкуриваются и только после этого закрашиваются краской.

Лак покупать следует свежий. Смотрите всегда на срок годности, чем свежее материал, тем он лучше. В том случае, когда лак или краска загустели, их следует развести до нужной консистенции при помощи того раствора, на основе которого изготовлены эти лакокрасочные изделия.

Грунтовку выбирают в зависимости от того, каким материалом будет производиться покраска. Поверхность двери из ДВП обрабатывают грунтовкой, а после того, как она просохнет, наносят первый слой краски или лака.

Если вы решили покрыть дверь лаком и хотите изменить ее оттенок, можно использовать морилку. Она пропитает поверхность, защитит ее и придаст нужный цвет.

Какой материал нужно приобрести для покраски дверей из ДВП

Если вы думаете, чем покрасить дверь из ДВП, то следует знать немного правил при выборе краски или лаки. А все потому, что в современном супермаркете могут разбежаться глаза и тяжело будет осуществить правильный выбор краски.

Конечно же, каждый производитель старается прорекламировать свой товар и выставляет его в лучшем свете. Зная определенные качества краски, которые вам нужны, можно будет быстро выбрать нужный материал.

  • Если вы решили вскрыть дверь из ДВП лаком, то можно приобрести специальные лаки для покраски дерева или паркета. Лучшими материалами станут лаки на алкидной основе. Такое покрытие можно наносить на дверь ДВП без предварительной обработки.
  • При желании сделать дверь немного темнее, применяют морилку нужного тона. Покупать ее следует в зависимости от купленного покрасочного материала. Но перед тем, как наносить морилку, следует испробовать ее на небольшом кусочке идентичного к двери материала. Если цвет подойдет, то можно покрывать поверхность морилкой.
  • Если вы решили покрасить дверь из ДВП краской, то следует определиться с цветом и приобрести покрытие для внутренних работ. Под краску желательно наносить грунтовой раствор. Он поможет лучше ей прилипнуть и защитит поверхность дверей от гниения и повреждений насекомыми.

Думая, чем покрасить дверь из ДВП выбирайте лакокрасочное покрытие, учитывая характеристики, необходимые вам. Кроме отличного внешнего вида краска или лак должны еще быть устойчивыми к ударам, царапинам и выгоранию. Для покраски дверей из ДВП подойдет как паркетный лак, так и обычные лаки по дереву.

Какой покупать, будет зависеть от вашего предпочтения и цены товара. Если вы приобретаете краску, то знайте, подходят вам полиуретановая, акриловая или масляная краска. Выбирать их необходимо так же, учитывая свойства красок. Но для того, чтобы краска хорошо легла на поверхность двери, та должна быть правильно обработана.

Обработка двери из ДВП перед окрашиванием

После того, как межкомнатная дверь обита ДВП, ее следует правильно подготовить к покраске. Если этого не сделать, то все стыки и изъяны будут заметны под слоем краски. Поверхность двери и все ее стороны должны быть обработаны наждачной бумагой для придания гладкости.

Места, где есть зазоры, обрабатываются с помощью шпаклевки и затираются. Убедившись в том, что дверь просохла и готова к покраске, на нее наносят слой грунтовки.

Только после полного просыхания грунта можно начинать окрашивание. Выбранную краску для внутренних работ наливают в лоток, если покраску будут осуществлять валиком. Если использовать будут кисть, то краску можно налить в баночку. Для лучшего эффекта труднодоступные места рекомендуется красить кистью, а основное полотно, валиком. Теперь вы знаете, как и чем покрасить дверь из ДВП.

Смотрите также:
  • Красим деревянный дом снаружи
  • Здоровые и энергосберегающие строительные материалы
  • Антисептики для сруба дома, бани. Какой лучше выбрать и купить?
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Дверь из двп своими руками

    Как сделать двери своими руками

    Как изготовить двери своими руками? В настоящее время промышленность предлагает множество вариантов входных и межкомнатных дверей различной конфигурации, из разных материалов, с различной отделкой. Если вы планируете сделать капитальный ремонт в квартире с заменой всех дверей, то это потребует больших финансовых расходов.

    Самостоятельно сделать деревянную дверь не так сложно, как кажется на первый взгляд, кроме того, это существенно сэкономит деньги на ремонт.

    Можно значительно сэкономить, если выполнить двери своими руками. Для этого понадобится приобрести материалы и сделать конструкцию самостоятельно, соблюдая при этом технологию изготовления.

    Как выполнить деревянную дверь своими руками

    Материалы и инструменты:

    • доски из сосны;
    • лист ДВП;
    • строительный уровень;
    • отвертка;
    • саморезы;
    • угольник;
    • молоток;
    • шуруповерт;
    • стамеска;
    • столярный клей;
    • рулетка;
    • карандаш;
    • наждачная бумага.

    Инструменты для изготовления двери.

    Как сделать дверь своими руками? Выполнить деревянную дверь можно, не имея опыта столяра. Для этого понадобится минимум строительных инструментов, которые имеются дома у каждого хозяина. Если при строительстве будут использоваться более сложные столярные инструменты, то изделие будет иметь высокое качество и не уступать дорогим фирменным моделям.

    Ваше изделие будет неповторимым, выполненным точно по размерам дверной коробки, с отделкой, выбранной по вашему желанию. Для выполнения работ необязательно иметь отдельное помещение, можно изготовить дверь в квартире при наличии свободного места.

    Изготовление дверного полотна

    Прежде всего необходимо установить размеры полотна двери. Размеры изделия зависят от величины дверной коробки.

    Если коробка двери имеет порог, то надо измерить внутренний размер коробки и вычесть из полученного результата 4 мм. Зазор между полотном двери и коробкой должен составлять не более 2 мм.

    Если коробка не имеет порога, то зазоры должны составлять по 2 мм сверху и с боков, а снизу должен быть зазор в 10 мм.

    Для двери, которая будет устанавливаться для ванной комнаты и санузла, нужно оставить снизу проем 10-15 мм, чтобы обеспечить необходимую вентиляцию помещения. Сверху и с боков оставляют зазоры по 2 мм.

    Для выполнения двери надо заготовить 2 обрезные доски, имеющие толщину 30 мм, и лист ДВП. ДВП нужно купить отличного качества, не имеющего деформаций и трещин, чтобы легче было выполнять отделку изделия.

    Чертеж деревянной двери.

    После этого надо отрезать от листа ДВП два элемента, которые равны установленному размеру двери. Необходимо при помощи строительного уровня проконтролировать горизонтальность и вертикальность линий и соблюдение прямых углов.

    Если же дверная коробка имеет искривление и выполнена без соблюдения строгих прямых углов, то при строительстве конструкции полотна нужно повторить форму коробки. Этот метод используется, если отклонения углов коробки незначительны. Тогда подгонка полотна позволит установить изделие без замены дверной коробки.

    Изготовление рамы

    Затем начинают изготовление рамы дверного полотна. Необходимо приготовить стандартную доску толщиной 25 мм и шириной 150 мм. Доска должна быть сухой и не должна иметь повреждений и плесени. Желательно, чтобы доска была выполнена из сосны, так как эта древесина менее подвержена гниению.

    После этого необходимо отпилить от этой доски 2 части, имеющие размеры высоты двери. Затем выпиливают 3 части, равные по размеру ширине двери.

    Средний брусок может быть немного короче на ширину стойки. Это условие нужно для того, чтобы каркас двери был более прочным, и для устройства замка или задвижки.

    Затем нужно отшлифовать края заготовок при помощи наждачной бумаги, чтобы их поверхность была более ровной.

    Ширина брусков может быть одинаковой. Но если вы пожелаете придать полотну более оригинальный вид, то можно сделать различную толщину брусков рамы.

    Сборка конструкции двери

    Схема сборки деревянной двери.

    После этого укладывают на пол первую заготовку из ДВП. Она должна быть расположена гладкой стороной вниз.

    Под заготовки желательно подстелить плотную бумагу, чтобы не испачкать и не повредить пол. Затем на заготовку из ДВП монтируют 2 стойки дверной рамы. На них укладывают 3 подготовленных поперечных бруска.

    Эти бруски нужно устанавливать по концам лежащих снизу вертикальных стоек рамы. Нужно соединить детали так, чтобы получился прямоугольник. Затем выравнивают внешние края получившейся прямоугольной рамы с заготовкой из ДВП.

    После этого нужно определить, где будет верх изделия, а где низ. Затем следует определиться, предусматривается ли остекление двери и каких размеров должны быть стекла. Далее необходимо отметить, где будут устанавливаться ручка и замок. Если планируется устанавливать врезной замок, то бруски дверной рамы должны быть толщиной более 30 мм.

    В зависимости от размеров стекол нужно ниже или выше места установки ручки на 5 см монтировать поперечный брус. При помощи строительного уровня обеспечивается соблюдение угла в 90 градусов.

    После этого выполняют отметки на досках в тех местах, где они пересекаются. Это нужно для выполнения шипов соединений. Затем нужно отметить доски карандашом, чтобы не перепутать их при сборке изделия.

    На ДВП также необходимо выполнить разметку расположения досок рамы. Нужно их очертить с внутренней стороны. Эта процедура нужна для отметки мест нанесения клея.

    Затем отмечают на всех поперечных досках, кроме средней, 4 точки, в которых будут просверлены отверстия, имеющие диаметр 3 мм. После этого убирают доски и выполняют запилы для соединений.

    Изготавливают шип, который представляет собой прямую накладку с выпиливанием в половину толщины доски. После выполнения всех шиповых соединений нужно установить детали полотна на свое место и монтировать их так, чтобы в местах соединений не получилось выступов.

    Необходимо выполнять сборку полотна двери на ровной плоскости, чтобы избежать возможных деформаций изделия.

    После этого наносят клей на деталь из ДВП там, где были отмечены места соединения с досками рамы. На длинные доски снизу стороны наносят клей, кладут их на ДВП, выравнивают края. Наносят клей на шипы и устанавливают элементы на свое место.

    В отверстия, выполненные в верхних брусках рамы, ставят саморезы, проверяют точность прямых углов конструкции и закручивают саморезы.

    Затем наносят клей на верхнюю плоскость рамы и верхнюю деталь ДВП. Деталь устанавливают сверху. Получилась конструкция, которая состоит из 2 листов ДВП, древесной рамы, находящейся посередине. Для лучшего проклеивания изделия на него ставят груз. Надо положить лист ДВП на проклеенное изделие, а сверху на лист поставить груз. После застывания клея снимают груз. Дверь готова.

    Теперь нужно выполнить декоративную отделку конструкции. С каждой стороны изделия можно сделать различную отделку. Вариант облицовки дверного полотна зависит от интерьера помещения, лицом к которому будет направлена дверь. При желании можно утеплить модель, особенно если она будет использоваться в качестве входной. Для этого пустоты конструкции можно заполнить утеплителем.

    Отделку выбирают в соответствии с дизайном помещения. Изделие можно окрасить краской, покрыть лаком или сделать облицовку каким-либо материалом.

    Изготовив двери своими руками, вы сможете установить их в своей квартире в качестве межкомнатных конструкций или для входа. Дверь, изготовленная по данной технологии, будет прочной, надежной и долговечной.

    Источник: https://1podveryam.ru/montazh/sborka-dverej-svoimi-rukami.html

    Как сделать деревянную дверь своими руками — пошаговое руководство

    Рынок предлагает большой сортамент различных дверей. Но порою сложно подобрать модель, полностью отвечающую запросам собственника. Причин хватает – значительная разница в габаритах (блок/проем), низкое качество продукции, неудачное внешнее оформление, высокая стоимость и так далее. Для человека, который на «ты» с бытовым инструментом, изготовить межкомнатные двери своими руками – не проблема. Во многих случаях данное решение является наиболее рациональным.

    Этап подготовки

    Собственноручное конструирование, сборка чего-либо требует тщательного анализа множества факторов и выбора наиболее приемлемого варианта.

    Материал

    Учитывая организацию производства в домашних условиях, оптимальный вариант – двери из дерева. В продаже встречаются межкомнатные модели из разных материалов – пластиков, стекла, алюминия – но работа с ними требует не только опыта, но и специального инструмента. К тому же древесина имеет неоспоримое преимущество – она способна «дышать», что благотворно сказывается на микроклимате в доме.

    Инженерное решение

    Межкомнатные двери подразделяются на несколько видов – распашные, складные, сдвижные (купе). Модели различаются и по конструктивному исполнению – одностворчатые, «двойки», «полуторки». Некоторые из них имеют верхнюю надставку – фрамугу. На что желательно ориентироваться? Не имея профессиональных навыков, специального инструмента, станочного оборудования, стоит выбрать распашную межкомнатную дверь с одним полотном.

    Это наиболее популярные разновидности, устанавливаемые внутри квартир и частных домов. Если изучить пошаговые инструкции по конструированию дверей всех типов, то именно распашные «однушки» более просты в изготовлении. К тому же и подготовка проема для их установки не требует проведения сложных технологических операций.

    Тип полотна

    • Филенчатое. Преимущество межкомнатных дверей данной категории – в сравнительно небольшом весе. Полотна состоят из деревянной рамы и вставок, которые отличаются размерами, материалом, формой. Сложность в том, что филенки придется на ней фиксировать, а для этого нужно выбирать в дереве четверти. Даже имея под рукой профессиональный инструмент (оборудование), самостоятельное изготовление межкомнатных дверей этой разновидности (если подразумевать качество) под большим вопросом. Чтобы добиться должного результата, придется потратить много времени и материала, расход которого получится значительным, так как возрастет объем отбраковки.
    • Щитовое. Данное решение является оптимальным. Минус лишь один – вес. Но и эта проблема решается, если выбирать доски небольшой толщины. Раз речь идет о межкомнатных дверях, а не о входных, прочность полотна не является первостепенным фактором. А вот плюсов намного больше: простота сборки, возможность любой отделки (покрытие лаком, тонировка, браширование, облицовка пластиком, декоративной пленкой, натуральным шпоном – практикуются разные стили оформления), высокая ремонтопригодность.

    К тому же дверь хорошо глушит шумы и характеризуется низкой теплопроводностью.

    Есть и еще один фактор, который многими упускается из виду. Древесина склонна к деформации (под влиянием изменения влажности, температуры в доме она «играет»). Дверь из массива подвержена ей в меньшей степени, чем филенчатая модель, особенно если вставки из другого материала. Например, стекла, пластика.

    Пиломатериалы

    • Сорт древесины, если планируется последующая отделка полотна и короба, большой роли не играет. На этом можно частично сэкономить, выбирая недорогую продукцию. Но если решено сделать дверь из досок с сохранением их текстуры, то ответ на вопрос, что приобретать, очевиден.
    • Степень осушки дерева. Согласно СНиП, в строительстве нельзя использовать пиломатериалы с влажностью, превышающей 22%. Применительно к дверям специалисты советуют ориентироваться на 10 – 12. Влажная древесина даст усадку, и конструкцию «поведет». Если образцы тщательно просушены, то, во-первых, они обойдутся дороже, во-вторых, возникнут сложности с их раскроем. К тому же излишне сухая древесина легко раскалывается, и это вызовет проблемы с креплением элементов фурнитуры, врезкой замковых устройств.

    Разновидности и габариты

    • Каркас. На раму полотна достаточно бруса со стороной 40 – 50 мм. Нужно учитывать место установки двери, то есть насколько интенсивно она будет эксплуатироваться. Плюс – специфика помещения, на входе в которое она монтируется; предполагается ли оснащать дверь замком, если да, какого типа. Последнее в полной мере относится и к навесам.
    • Полотно. Для снижения веса межкомнатной двери и облегчения процесса изготовления целесообразно для обшивки каркаса использовать МДФ. Еще один аргумент в пользу данного решения – плитный материал (если он качественный, тщательно обработанный) инертен к влажности, температуре. При желании сделать дверь из цельной древесины подойдут доски на 10 шириной 150.
    • Короб. Старый косяк редко кто оставляет на месте. Если собирается новая дверь, то полностью, в комплекте. При выборе бруса нужно учитывать толщину стены (перегородки) в месте установки. Другой рекомендации, кроме достаточной прочности косяка, по данному пункту нет.

    Выбор материала во многом определяется чертежом двери.

    Полотно межкомнатной двери изготавливается по-разному; оно бывает цельным, пустотелым или «ячеистым». Последний вариант называют мелкопустотным.

    Схема двери

    • Габариты. Исходные данные для расчетов – размеры проема. Для точности вычислений его ширина замеряется на 3-х уровнях; аналогично и с высотой – в трех точках (по бокам и центру). Стоит учитывать, что между ним и коробом по периметру оставляется технологический зазор в пределах 4±1 мм. Это – внешний контур косяка. При условии, что определяющее значение имеет ширина полотна, то все остальное рассчитывается, исходя из его требуемых размеров. В данном случае принимается во внимание и зазор между ним и косяком (в пределах 1 мм).

    На практике изготовить деревянные двери своими руками, без опыта работы, в точном соответствии указанным величинам, сложно, но придерживаться желательно именно таких значений.

    И главное – правильная форма (прямоугольник) короба двери. Малейшие искривления, перекосы – и проблемы с плотным прилеганием полотна обеспечены.

    • Направление распахивания полотна. При его определении учитывается расположение проема в помещении; рисунки это хорошо поясняют.

    Порядок изготовления

    Сборка межкомнатной двери ведется по разным методикам. Но если понятен смысл всех операций, то разработать собственную технологию несложно.

    Короб

    С ним достаточно просто – собрать прямоугольную конструкцию, а уже потом помещать ее в проеме. Но установка рекомендуется лишь после изготовления полотна. Так легче произвести разметку мест крепления навесов и защелки (замка). Делать это на уже смонтированном в проеме косяке намного сложнее. Кроме того, необходимо произвести выборку пазов под дверь. А потому после того, как короб сбит, к нему еще предстоит вернуться.

    Полотно

    Все зависит от его выбранной схемы, а потому с чего начинать – с обвязки или раскроя плит МДФ, решается, исходя из чертежа двери.

    Изготовление полотна

    • Размеры его известны; остается лишь произвести раскрой МДФ на 2 – 3 фрагмента, по составленному чертежу.
    • Второй этап – сборка обвязки. То есть рама собирается по уже готовому полотну.

    Совет.

    Чтобы облегчить работу, рекомендуется все заготовки промаркировать. На отдельных образцах (по схеме) предварительно делаются запилы, вырезы, сверления для установки элементов дверной фурнитуры. Это гораздо проще, чем заниматься такой работой на собранной габаритной конструкции.

    Сложность в том, что разметка должна быть предельно точной.

    Обработка двери

    • Желательно еще раз использовать антисептическое средство. Так как делались выборки материала, сверления, то отдельные участки могут быть «оголены». Вторичное применение состава от гнили нивелирует данный недостаток.
    • Поверхностное оформление. Варианты отмечены: морилка, лак, шпон, пленка – в зависимости от дизайнерского замысла.

    Подготовка к монтажу

    На данном этапе устанавливаются защелки, глазки, ручки и петли на полотно. В проем помещается короб, выравнивается и надежно фиксируется.

    Все, что остается – навесить дверь, совместить вторую половину навеса с монтажными отверстиями и закрепить с помощью саморезов (идут в комплекте).

    «Финишный аккорд» – проверка корректности работы полотна, плотность прилегания, отсутствие перекосов; при выявлении недостатков – устранить. Все дальнейшие мероприятия – утепление проема, установка наличников, декоративное оформление – несколько иная тема.

    Изготовить межкомнатную дверь в домашних условиях вполне реально. Успех во многом зависит от грамотного планирования работы, выбора оптимальной схемы конструкции и собственного усердия. А качество обеспечивается хорошим инструментом, на приобретение которого денег жалеть не стоит.

    Источник: https://BestDoor.guru/izgotovlenie/mezhkomnatnye-dveri-svoimi-rukami.html

    Дверь из двп своими руками

    Вход в любую современную квартиру и во внутренние помещения украшают двери. Купить их сегодня не представляет большой проблемы, поскольку производители дверных конструкций предлагают большой выбор моделей не только входных, но и межкомнатных дверей. Они различаются по:

    • размерам;
    • толщине дверного полотна;
    • варианту отделки.

    Если в ваших планах проведение капитального ремонта в своей квартире, во время которого вы собираетесь выполнить замену всех дверей, то, естественно, ваши затраты будут достаточно серьезными.

    Однако вы можете существенно сэкономить на дверных конструкциях, если сделаете их своими руками. Чтобы это стало возможно, необходимо заранее приобрести материалы для создания этих изделий, а кроме этого, во время работы нужно неукоснительно соблюдать технологию их изготовления.

    Как сделать дверь своими руками?

    Любое изделие невозможно сделать без использования необходимых материалов. Они должны быть качественными. Только в этом случае готовое изделие будет служить долго. Для изготовления деревянной двери потребуются следующие материалы:

    • сосновые доски;
    • лист ДВП;
    • строительный уровень;
    • отвертка;
    • саморезы;
    • угольник;
    • молоток;
    • шуруповерт;
    • стамеска;
    • столярный клей;
    • рулетка;
    • карандаш;
    • наждачная бумага.

    Даже если вы не имеете необходимого опыта в столярном деле, то и в этом случае вы можете изготовить деревянную дверь своими руками. В этой работе нет ничего сложного. Самое главное — знать технологию выполнения работ. Что касается инструментов для проведения работ, то их потребуется небольшое количество, причем покупать ничего не придётся, поскольку в процессе изготовления используются инструменты, которые есть в арсенале любого хозяина.

    Если во время работы использовать более сложные инструменты, то это позволит создать изделие высокого качества, которое по своим характеристикам не будет ни в чем уступать дверным конструкциям крупных производителей.

    Процесс изготовления полотна

    Чтобы изготовить дверь своими руками, необходимо подготовить две обрезные доски. Их толщина должна составлять 30 мм. Также не обойтись при изготовлении изделия и без листа ДВП. Выбирать стоит материал хорошего качества, у которого нет ни трещин, ни деформации. В этом случае отделка дверной конструкции будет выполнена без каких-либо проблем.

    1. Необходимо подготовленный лист ДВП отрезать таким образом, чтобы получилось два равных элемента. Они должны по размеру соответствовать двери.
    2. Следует провести контроль горизонтальности и вертикальности линий, для чего необходимо использовать строительный уровень. Он также поможет проконтролировать соблюдение прямых углов.
    3. Если имеют место быть искривления на дверной коробке, а строгие прямые углы отсутствуют, то в этом случае при создании дверное полотно должно повторять форму коробки. Этот метод применяется в тех случаях, если отклонения в углах незначительные. Тогда благодаря подгонке полотна вы сможете создать качественную дверную конструкцию и исключить необходимость в замене дверной коробки.

    Изготовление дверной рамы

    Потом переходим к следующему этапу изготовления рамы дверного полотна. Для ее создания необходимо приготовить доску толщиной 25 мм и шириной 150 мм. Для рамы необходимо использовать сухую доску, которая не должна иметь повреждений, а на ее поверхности плесень должна отсутствовать. Оптимально, если для создания этого элемента двери используется сосновая доска, поскольку древесина этого дерева меньше других подвержена процессам гниения.

    После этого выполняется отпиливание двух частей от этой доски. Получившиеся заготовки должны по размерам соответствовать высоте двери. Затем выполняют выпиливание трех частей, равных по размерам ширине двери.

    Средний брусок может иметь несколько меньшие размеры. Это условие должно выполняться, поскольку в этом случае будет обеспечена высокая прочность каркаса. Это также необходимо для устройства замка или задвижки в двери.

    Далее необходимо выполнить шлифовку краев заготовок, для чего используется наждачная бумага.

    Бруски могут иметь одинаковую ширину. Если у вас возникнет желание придать более оригинальный вид создаваемому изделию, то для рамы можно использовать бруски различной толщины.

    Схема сборки деревянной двери

    Сначала на пол укладывают одну заготовку из ДВП. Она должна лежать на полу гладкой стороной.

    Желательно постелить плотную бумагу под заготовки, что позволит исключить повреждение напольного покрытия. Далее на заготовку из ДВП укладывают две стойки дверной рамы. На них потом размещают три поперечных бруска, подготовленные ранее.

    Установка этих брусков должна производиться по концам лежащих стоек рамы. Детали должны быть соединены таким образом, чтобы в конечном итоге получился прямоугольник. Когда это сделано, выполняют выравнивание внешних краев рамы с заготовкой ДВП.

    Потом необходимо определиться, где будет располагаться верх изделия, а где его нижняя часть. Затем нужно решить вопрос с остеклением: будет ли оно присутствовать в конструкции дверей или вы обойдетесь без него.

    Если мастер решает его устроить, то необходимо понять, какие у него будут размеры. После этого нужно решить еще один важный вопрос: где будет располагаться замок и ручка двери.

    Если в ваших планах установка дверного изделия с врезным замком, то толщина брусков дверной рамы должна быть более 30 мм.

    В зависимости от того, стекла какого размера будут установлены в двери, поперечный брус монтируется ниже или выше на 5 см от места их размещения. Соблюдение угла в 90 градусов обеспечивается путем использования строительного уровня.

    Завершив с этим, создают отметки на досках в местах, где они пересекаются. Выполнение этого действия необходимо для того, чтобы можно было соединить между собой элементы конструкции. После этого на досках наносят отметки карандашом, чтобы при сборке изделий не перепутать их.

    Отметки необходимо сделать и на ДВП, чтобы потом знать, как располагать доски рамы. Их очерчивают с внутренней стороны. Выполнение этой процедуры необходимо для того, чтобы отметить место, на которое потом будет наноситься клей.

    Затем выполняют разметку на всех поперечных досках, за исключением средней. На них отмечают четыре точки, в которых потом будут просверлены отверстия диаметром 3 мм. После этого доски необходимо убрать и выполнить запилы для соединений.

    Теперь необходимо изготовить шип, который будет представлять собой прямую накладку с выпиливанием половины толщины доски. Когда все шиповые соединения будут выполнены, необходимо установить детали на свои места. Их монтаж должен выполняться таким образом, чтобы были исключены выступы.

    Потом можно переходить к выполнению сборки полотна двери на ровной плоскости, что позволит избежать деформации изделия.

    Далее клей наносят на детали в отмеченных местах соединения с досками рамы. Также клеевым составом покрывают и шипы, после чего все элементы устанавливаются на свои места.

    В верхней части рамы также нужно создать отверстия, после чего выполняется проверка точности прямых углов. Далее закручиваются саморезы.

    Теперь начинают наносить клеевой состав на верхнюю плоскость рамы. Помимо этого им нужно покрыть и верхнюю деталь ДВП. Ее установка выполняется сверху.

    В итоге получается конструкция, которая состоит из двух листов ДВП и деревянной рамы, находящейся посередине. Чтобы проклеивание было выполнено без огрехов, на него устанавливается груз.

    Необходимо положить лист ДВП на проклеенные изделия, а потом поверх него поставить груз. Когда клеевой состав застынет, груз снимают. Изготовление дверей можно считать завершенным.

    Теперь необходимо только выполнить декоративное оформление созданной конструкции. Отделка с каждой стороны дверного изделия может быть разной. При выборе варианта облицовки двери в первую очередь необходимо ориентироваться на интерьер помещения.

    Если есть желание, то можно выполнить утепление дверей. Это крайне важно в тех случаях, когда создаваемая дверь будет использоваться в качестве входной. В соответствии с дизайном помещений выбирают отделку для дверного изделия.

    Ее можно покрасить краской, покрыть лаком или выполнить облицовку другим материалом.

    Заключение

    Если вам нужна деревянная дверь в квартиру или комнату, то необязательно приобретать ее в магазине. Вы можете изготовить её сами даже при отсутствии опыта. Приобретите необходимые материалы для проведения работ.

    Они должны быть качественными, поскольку от этого зависит долговечность изделия. Перед проведением работ следует ознакомиться с технологией работ.

    Соблюдая этапы в процессе создания изделия, вы можете изготовить надежное изделие, которое будет служить долгие годы и станет прекрасным украшением интерьера вашего жилища.

    Источник: https://prookna.info/dveri/dver-iz-dvp-svoimi-rukami.html

    Самостоятельное изготовление межкомнатных дверей. Уроки столярного мастерства

    Если вы задались вопросом: как самому сделать межкомнатные двери? То, либо вы неисправимый рукодельник, не мыслящий жизни без того, чтобы что-нибудь не мастерить, либо ваши дизайнерские замыслы столь грандиозны и фееричны, что среди тысяч моделей готовых дверей вы не смогли выбрать подходящей. И в том и в другом случае, стоит трезво оценить свои возможности, иметь опыт работы с древесиной и столярным инструментом, быть готовым к тому, что рисовавшаяся в эскизе дверь в натуре будет разительно отличаться от рисунка.

    В XXI веке самостоятельное изготовление дверей – экзотика, сродни плетению лаптей или корзин из ивовых прутьев. Но коль скоро есть люди, которые еще помнят, как это делается, значит, есть потребность в их умении.

    Виды межкомнатных дверей

    Не стоит переоценивать свой потенциал и браться за изготовление филенчатых дверей, если у вас нет доступа к профессиональному столярному оборудованию. Ручными или электрическими пилами, электролобзиками, дрелями и шлифмашинками невозможно достичь требуемой точности изготовления деталей.

    Проще сделать щитовую межкомнатную дверь. Изготовленное дверное полотно может в одинаковой степени подходить и для распашных дверей, и для различных вариантов сдвижных. При этом вы абсолютно не будете привязаны к существующим в домостроении стандартам размеров и сможете сделать двери под любой дверной проем, причем любой, самой замысловатой формы. Хоть как у хоббита в норе – круглой.

    Когда вы определились с концепцией будущей двери, требуется произвести замеры дверного проема, в котором будет установлен ваш шедевр.

    Необходимый материал

    Чтобы сделать щитовые двери можно из самых различных материалов: древесины, фанеры, ДВП, пластиковых панелей, гипсокартона. При этом они могут быть как каркасными, так и бескаркасными.

    В качестве каркаса может использоваться брусок не самого высокого качества, единственное требование – чтобы он был сухой и не имел видимых искривлений по длине и скручивания вдоль оси. В качестве наполнителя между облицовочными слоями может использоваться минеральный утеплитель или пенополистерол, по требованиям СанПиНа подходящий для использования в жилых помещениях.

    Если вы хотите сделать щитовую бескаркасную межкомнатную дверь, то вам потребуется рассчитать необходимое количество пиломатериала по площади дверного полотна и перевести полученное значение в метры кубические, так как в большинстве магазинов пиломатериал отпускается именно в кубометрах. Сделать это не сложно самому.

    При стандартном размере межкомнатной двери 800х2000 мм её площадь составляет 1600000 мм². Стандартная толщина по ГОСТ – 40 мм. Умножаем 16000000 х 40 = 640 000 000 мм³. А так как в 1 м³ содержится 1 млрд. миллиметров, то делим полученное значение 640 000 00 : 1 000 000 000 = 0,064 м³.

    Аналогичным образом можно сделать расчет потребности наполнителя.

    Необходимый инструмент

    Для работы потребуется довольно большое количество разнообразного инструмента. Желательно, чтобы у вас были:

    • Циркулярная пила (вариант – электролобзик, хотя ровного пила вы им никогда не получите).
    • Электродрель (вариант – шуруповерт, достаточно мощный, чтобы просверливать отверстия и пользоваться перовыми сверлами по дереву).
    • Электрошлифовальная машинка – если вы планируете сделать клееную щитовую дверь из массива дерева.
    • Пила по дереву ручная.
    • Набор стамесок.
    • Набор перовых сверл по дереву.
    • Отвертка со сменными битами.
    • Струбцины (4-6 шт.).
    • Молоток.
    • Киянка.
    • Рубанок с шириной железки не менее 40 мм.
    • Резиновый шпатель.
    • Кисти малярные различной ширины.
    • Пистолет для монтажной пены.
    • Пистолет для герметика (акрилового).
    • Измерительный инструмент: уровень, рулетка, уголок слесарный или столярный, металлическая линейка 1000 мм.
    • Расходные материалы: саморезы, гвозди, анкера, пластиковые и деревянные дюбели.

    Изготовление каркасной щитовой двери

    Каркасная щитовая дверь подразумевает наличие каркаса из дерева, имеющего контур по периметру двери и нескольких поперечных элементов, связывающих длинные стороны двери с целью придания жесткости конструкции и возможности монтажа фурнитуры. Обычно один дополнительный элементов располагается на уровне будущей дверной ручки.

    Первоначально точно по размерам вырезаются из фанеры, (ламината, ДВП, МДФ) два одинаковых полотна точно по размерам двери. Затем из бруска или доски вырезаются две длинные и три-четыре короткие заготовки. При вырезании заготовок следует стремиться к максимально точному соблюдению угла 90° у поперечных элементов, так как они должны плотно по всей ширине заготовки прилегать к вертикальным элементам не образовывая щели. Это будет влиять на геометрию двери и на её прочность.

    Самым простым является клеевое соединение на мебельных шипах (деревянных). Для этого с торца короткой (поперечной заготовки высверливают 2-3-4 отверстия (в зависимости от ширины) глубиной на ½ длины шипа, смазывают их столярным клеем и забивают молотком до полной посадки в отверстие.

    Аналогично высверливаются отверстия с внутренней стороны длинных заготовок, на уровне которых будут располагаться горизонтальные детали каркаса. Чтобы быть на 100% уверенными в том, что отверстия совпадут сверловку всех отверстий осуществляют по заранее изготовленному трафарету: который можно сделать из алюминиевого уголка с полкой в 40 мм. или любого листового тонкого металла.

    После установки шипов с обеих сторон в короткие (поперечные детали), они выкладываются на ровную поверхность, выступающие шипы и торцы деталей смазываются клеем и к ним прикладывается длинная деталь так, чтобы шипы вошли в просверленные отверстия.

    Киянкой длинная деталь подбивается равномерно по всей длине до полного погружения в неё шипов. Аналогично приклеивается вторая длинная деталь.

    После этого необходимо длинными струбцинами или устройством для стягивания напольного ламината стянуть длинные детали между собой с максимально возможным усилием.

    При склеивании важно не количество клея, а сила сжатия склеиваемых деталей!

    После высыхания клея, приклеивается сначала нижняя панель обшивки, затем в пустоты укладывается наполнитель и так же фиксируется клеем и завершается сборка наклеиванием верхнего листа. Сразу же после этого необходимо обеспечить плотное прижатие склеиваемых панелей, поместив на дверь груз или стянув струбцинами через подложенные поперечные доски внизу и вверху.

    Когда клей высохнет, полотно зачищают наждачной бумагой от потеков клея, шлифуют неровности по краям заготовок, если есть необходимость – по периметру грунтуют, затирая имеющиеся щели и неровности, используя резиновый шпатель. После высыхания грунтовки еще раз обрабатывают мелкой наждачной бумагой и протирают влажной тряпкой, чтобы удалить пыль.

    Полотно готово для дальнейшей отделки выбранным материалом или для покраски.

    Сборка бескаркасной двери из массива дерева

    Для таких дверей подбирают пиломатериал необходимой толщины и желательно ровный по фактуре, без большого количества сучков и дефектов на поверхности. По возможности калибруют по толщине (расхождение не более 1мм.). В качестве основы выступает лист фанеры или другого материала. На нем производится выкладка опиленного по длине листа пиломатериала так, чтобы он ровно покрыл всю поверхность листа.

    Лист, на котором производилась выкладка, смазывается по всей площади столярным клеем и на него плотно друг к другу выкладываются подобранные заготовки пиломатериала, при этом у них смазываются клеем торцевые стороны, прилегающие друг к другу. После полной выкладки всех заготовок их необходимо стянуть струбцинами или стяжкой для досок пола (ламината) и поместить сверху груз или так же через подложенные поперек двери доски стянуть короткими струбцинами.

    После высыхания клея дверь обрабатывается рубанком по длинной стороне – убираются до необходимой ширины излишки пиломатериала, затем шлифуется шлифмашинкой чтобы полностью выровнять возможные перепады по толщине заготовок пиломатериала.

    Так получается дверь с одной стороны имеющая основу, а с другой стороны — деревянную поверхность из массива дерева которая может быть сохранена в естественном виде или так же покрыта каким-либо декоративным материалом.

    Двери из пластиковых панелей

    Изготовление таких дверей целесообразно для помещений с повышенной влажностью (ванны, туалеты, кладовки для овощей и балконные шкафы и пр.

    По существу это те же каркасные щитовые двери, отличие заключается в том, что собранный каркас должен быть меньше размеров дверной коробки на 15 -20 мм. Это необходимо для того, чтобы после сборки покрытия, состоящего из пластиковых панелей, можно было обшить дверь по периметру тонкой деревянной рейкой, которая закроет сотовую структуру пластиковых панелей на торцах.

    Перед началом монтажа пластиковых панелей необходимо обработать каркас растворами препятствующими развитию плесени и желательно пропитать горячей олифой.

    После монтажа панелей и прибивания по периметру рейки. Такие двери не нуждаются в дополнительной отделке или покраске. Необходимо будет только покрыть лаком рейку или покрасить её под цвет пластиковых панелей.

    Подведем итоги

    Самодельные межкомнатные двери – это скорее прихоть, чем необходимость. Те редкие случаи, когда в магазине невозможно подобрать готовый вариант, или заказать изготовление дверей по индивидуальным размерам профессионалам — повод скорее изменить дизайнерскую концепцию помещения, чем браться самому за такую трудоемкую работу с непредсказуемым результатом.

    Источник: http://sambalkon.ru/osteklenie/dveri/kak-samomu-sdelat-mezhkomnatnuyu-dver.html

    Как сделать надежные двери своими руками из досок: материалы, подготовка, установка

    Вход в любую современную квартиру и во внутренние помещения украшают двери. Купить их сегодня не представляет большой проблемы, поскольку производители дверных конструкций предлагают большой выбор моделей не только входных, но и межкомнатных дверей. Они различаются по:

    • размерам;
    • толщине дверного полотна;
    • варианту отделки.

    Если в ваших планах проведение капитального ремонта в своей квартире, во время которого вы собираетесь выполнить замену всех дверей, то, естественно, ваши затраты будут достаточно серьезными.

    Однако вы можете существенно сэкономить на дверных конструкциях, если сделаете их своими руками. Чтобы это стало возможно, необходимо заранее приобрести материалы для создания этих изделий, а кроме этого, во время работы нужно неукоснительно соблюдать технологию их изготовления.

    Дверь своими руками из досок — Строим баню или сауну

    Вход в любую современную квартиру и во внутренние помещения украшают двери. Купить их сегодня не представляет большой проблемы, поскольку производители дверных конструкций предлагают большой выбор моделей не только входных, но и межкомнатных дверей. Они различаются по:

    • размерам;
    • толщине дверного полотна;
    • варианту отделки.

    Если в ваших планах проведение капитального ремонта в своей квартире, во время которого вы собираетесь выполнить замену всех дверей, то, естественно, ваши затраты будут достаточно серьезными.

    Однако вы можете существенно сэкономить на дверных конструкциях, если сделаете их своими руками. Чтобы это стало возможно, необходимо заранее приобрести материалы для создания этих изделий, а кроме этого, во время работы нужно неукоснительно соблюдать технологию их изготовления.

    Двп двери: альтернативные варианты для дома и офиса

    . Простые двери: ДВП со шпоновым покрытием

    Листовые и профильные материалы, изготавливаемые из древесной стружки и волокон, необычайно востребованы в производстве мебели и внутренних дверей. Основной причиной тому, являются неплохие показатели прочности, а так же более низкая по сравнению с деревом цена, которая по большому счёту, является основным ориентиром для подавляющего большинства людей.

    Сегодня мы поговорим о том, каким образом собрать, и как облагородить двери из ДВП. Тем, кто хочет заняться их масштабным изготовлением, предлагаем посмотреть видео в этой статье под названием: «ДВП двери: производство».

    Двп в дверном производстве

    От ДСП, древесноволокнистые плиты отличаются только крупностью наполнителя. В остальном, технологии их производства схожи. Что касается ДВП, то эти плиты различаются по плотности, которая естественно влияет на прочность материала, и, соответственно, разграничивает сферы их применения.

    Обратите внимание! Сверхтвёрдые и твердые плиты используют в основном, в мебельном производстве, для устройства черновых полов, и в производстве напольной ламинатной доски. Мягкие ДВП для такого применения вообще не годятся, так как это скорее теплоизоляционный материал, чем конструктивный. А вот полутвёрдые листы, а так же их аналог — плиты средней плотности, которые принято называть МДФ, являются для дверного производства просто идеальным вариантом.

    Полутвёрдый лист ДВП на двери

    Итак:

    • Изготавливают двери из ДВП простого, не имеющего лицевой отделки – его вы видите на фото, а так же используют для этой цели облагороженный материал. В первом случае, поверхность полотна может быть в процессе производства оклеена шпоном ценных пород, и выглядеть в итоге ничуть не хуже, чем дверь из массива дерева.
    • Что касается ламинированных дверей, то их можно отнести к изделиям бюджетного плана, так как дешевле них только двери без отделки, предназначенные под покраску. По большому счёту, полутвёрдые ламинированные плиты из древесного волокна — это то же самое, что и МДФ. Если в их производстве используется среднее давление, значит и плотность достигается тоже средняя.

    Названия этих материалов, это всего лишь игра слов — аббревиатуры, принятые для условного обозначения в разных странах. Самое главное, что в их производстве не используются формальдегиды.

    А значит, МДФ и ДВП панели для дверей являются экологически чистыми, и не нанесут вреда здоровью человека, даже если изготовленная из них дверь установлена в спальне.

    Нюансы изготовления дверей

    Материалы с волокнистой структурой достаточно интенсивно впитывают влагу, и как результат, со временем деформируются. По этой причине, для изготовления уличных дверей их не используют.

    А вот для внутренних дверей – не только межкомнатных или офисных, но и устанавливаемых на входе в квартиру – это отличный и недорогой материал.

    Каким образом применяют ДВП

    Как известно, двери могут иметь быть либо щитовыми, то есть глухими, либо каркасно-щитовыми, в которых предусмотрены вставки, роль которых играет стекло и/или филёнки. Есть ещё царговые двери, которые тоже относятся к категории каркасно-щитовых, но отличаются тем, что их полотно набирается только из горизонтальных планок (средников), вставляемых в рамку.

    Обратите внимание! Изготовить щитовое полотно двери своими руками гораздо проще, чем филёнчатое или царговое, так как для этого не нужно (хотя и можно) сращивать бруски в домашних условиях. Упростить задачу поможет мебельный щит. Это листовой материал, который производится путём склеивания кусочков дерева — отходов деревообрабатывающей промышленности.

    Производство: двери ДВП облагораживаются ламинатином

    Итак:

    • Вырезать внутренность щитовой двери из ДВП не получится. Дело в том, что толщина дверного полотна должна составлять не менее 40 мм, а максимальная толщина полутвёрдых листов всего 12 мм (с ламинатом 15-16 мм). Поэтому и идут в ход более толстые мебельные щиты, а уже сверху их закрывают простыми или облагороженными древесноволокнистыми листами.
    • На производстве, глухие полотна для дверей обычно изготавливают из срощенных между собой сосновых брусков, или предусматривают в них сотовое заполнение. А вот в качестве верхней обшивки применяются либо тонкие листы фанеры, либо ДВП. В данном случае, листы берут не полутвёрдые, а твёрдые, так как обшивка должна быть тонкой.

    Для справки* Толщина твёрдых древесноволокнистых листов варьируется в пределах 2,5- 6 мм, тогда как у полутвёрдых плит, 6 мм это минимум — а для обшивки это слишком много. В отличие от них, плиты МДФ могут иметь толщину до 60 мм, что даёт возможность использовать их для изготовления любых дверей. И по цене это выйдет дешевле, чем с применением мебельного щита, который делается хоть и из отходов производства, но всё же, натуральной древесины.

    Особенности филёнчатых дверей

    Если в производстве щитовых дверей древесноволокнистые листы применяются только как обшивка, то при изготовлении филёнчатых дверей, панели из ДВП на двери, могут служить основным материалом. Является ли помехой их малая толщина в данном случае?

    Разобраться в данном вопросе, вам поможет инструкция, представленная в этой главе:

    • Термин «филёнка», происходящий от немецкого слова «füllen» (набивка, наполнение), относится к декоративным вставкам, заполняющим рамку двери. Вставки могут быть, конечно, и стеклянными, но филёнками называют деревянные плашки, вставляемые в специально подготовленное гнездо. Чаще всего они имеют прямоугольную форму, но могут быть и криволинейными.

    Двухфилёнчатая дверь в интерьере жилого помещения

    • Понятно, что сделать фигурную филёнку в домашних условиях, без специального оборудования, практически невозможно. Что касается прямоугольного варианта, то его самостоятельное изготовление вполне возможно, и вот как раз для этой цели и используются полутвёрдые плиты ДВП, или же МДФ.
    • Вставка внутри рамы дверного полотна может иметь любую толщину, поэтому никаких ограничений на применение материала тут нет. Филёнки двери можно изготовить из чего угодно — начиная с цельной древесины, и заканчивая облицованной столярной плитой (разновидностью мебельного щита).
    • В любом случае рамка полотна филёнчатой двери собирается из цельного строганого, либо клееного бруска. В силу того, что наибольшие нагрузки приходятся на нижнюю часть двери, она всегда делается глухой, и по возможности, более толстой. Две вертикальных стойки, соединяются между собой горизонтально расположенными средниками (царгами), которые и образуют ячейки, в которые вставляются филёнки.

    Сборка рамы полотна из брусков

    • Наличие одного средника, даёт возможность для установки двух вставок – и это самый простой вариант филёнчатой двери. Существует две основных разновидности филёнок, которые изготавливаются для дверей. Одна из них называется фигарейная, а другая — наплавная. ДВП используют в основном для изготовления фигарейных филёнок, а чтобы понять почему, необходимо понимать, в чём состоит разница между ними.
    • Разница, опять же, в их толщине, что имеет большое значение, а так же в способе крепления к рамке полотна. Вставка фигарейного типа фрезеруется по периметру так, чтобы торец стал тонким, и легко вошёл в пазы, нарезанные по боковым граням стоек и средников.

    К сведению! Если общая толщина плашки, из которой изготавливается филёнка, составляет 40 мм (по толщине двери), то её края после обработки будут иметь толщину максимум 12 мм. Толстая часть вставки называется фигареей, а утонённые кромки – фигарейным полем.

    Фигарейные филёнки из клееных столярных щитов

    Из полутвёрдого ДВП красивая филёнка не получится, так как максимальная толщина листа едва ли превышает толщину фигарейного поля. Из такого материала можно сделать только плоскую филёнку, но на дверях в помещении такой вариант не смотрится — чаще его используют для дверей на корпусной мебели. Хотя, из каждого правила есть свои исключения, и двери с плоскими филёнками и красивым дизайном тоже найдутся.

    Филёнки наплавные

    Для изготовления филёнок наплавного типа, требуется ещё более толстый материал, чем на фигарею. За счёт толщины вставок создаётся объём, и достигается визуальная и фактическая массивность двери. Поэтому для их изготовления используют либо плашки из массива дерева, либо МДФ, толщина которого может достигать 60 мм.

    Итак:

    • Как вариант, для этой цели берут столярные плиты, склеенные из тех же древесноволокнистых плит. Наплавные филёнки крепятся к рамке совсем другим способом. Здесь, наоборот, паз находится не на стойках и среднике, а идёт по периметру филёнки.
    • На элементах рамы тоже есть паз, только он не углублён, а имеет П-образную форму. Одна его полочка вставляется в паз филёнки, а вторая в виде выступа прикрывает соединение. Вот эти выступы и называются наплавами, и они могут присутствовать как с одной, так и с двух сторон полотна.

    Многофилёнчатая входная дверь

    • Вариант с наплавными филёнками чаще всего можно увидеть на входных дверях. В этом случае, более толстыми будут не только филёнки, но и рама полотна. Ведь для того, чтобы вырезать два параллельных шпунта с шириной выступа 15 мм каждый, а между ними был бы такой же паз, толщины рамки в 40 мм, как это бывает у межкомнатных дверей, явно недостаточно.
    • Кстати, в утепляемые двери может вставляться и две филёнки в каждую ячейку. Выглядят они так, как будто одну наплавную филёнку распилили вдоль – то есть одна сторона совершенно плоская, а вторая фигурная.

    В этом случае, использовать полутвёрдые древесноволокнистые листы наиболее удобно, так как для этой цели они идеально подходят по толщине. Из-за рельефной поверхности, филёнчатое полотно после сборки можно только покрасить. Поэтому для изготовления вставок берут уже облагороженный – шпонированный или ламинированный материал.

    Отзывы и комментарии

    Источник: https://sdelaidver.com/vidy/derevyannye/dvp-dveri-383

    Как сделать межкомнатную дверь. Каркасная дверь своими руками

    «Для чего делать межкомнатную дверь, если можно пойти и купить? — спросят некоторые. — Выбор дверей в магазинах на любой вкус и цвет, в любой ценовой категории. И мороки меньше.» Причина у каждого своя, например, дверной проем в комнате нестандартного размера, делать на заказ в загородный дом или на дачу накладно и дорого. Впрочем, это не тема данной статьи. А тема другая: как сделать межкомнатную дверь своими руками.

    Рассмотрим принцип создания межкомнатной двери, точнее полотна. Из него можно сделать как распашную, так и раздвижную дверь.

    Пока межкомнатная дверь в таком недоделанном виде. Нужно ее покрасить, а также наличники. Думаю взять краску без запаха, так как особенно окна уже не откроешь для проветривания, как-то холодновато. Плюс такой краски заключается еще в том, что она сохнет быстро, где-то два часа.

    Вернее даже не краска, а эмаль акриловая универсальная. Как заявляют производители такая эмаль является экологически чистым и безопасным продуктом. Атмосферостойкая, применяется для наружных и внутренних работ, предназначена для любых поверхностей: деревянных, металлических, бетонных, кирпичных, оштукатуренных и т.д.  Эмаль возможно разводить водой, но не более 5% от общего объема.

    Плюс или минус, уж не знаю, эмаль глянцевая, матовые мне нигде не попадались, разве что для радиаторов. Моется на отлично, любыми моющими средствами, не стирается. На деревянной поверхности она будет выглядеть следующим образом.

    Как сделать межкомнатную дверь. Планирование

    Первым делом, конечно нам нужно спланировать размеры будущей межкомнатной двери, из какого материала будем ее делать. Первое, что приходит на ум, это каркасная дверь, обшитая мдф, двп или фанерой.

    Почему каркасная? Во-первых, отсутствуют навыки, позволяющие сделать межкомнатную дверь из натурального дерева правильно и качественно, чтобы она не развалилась и не рассохлась в ближайшее время. Во-вторых, отсутствует специальное деревообрабатывающее оборудование.

    В случае с каркасной дверью не нужно ни первого, ни второго.

    Как я уже говорил, дверной проем, где нужно установит дверь, нестандартный. Имеет размеры 79х186 см.  Итак, план межкомнатной двери на картинке ниже.

    Нам потребуется

    1. брус 40 х 40 — 12 метров;
    2. уголок 4 х 40 — 8 штук;
    3. шурупы по дереву 30 мм, 70 мм;
    4. двп — 2 листа;
    5. жидкие гвозди — 1 шт;
    6. рейка декоративная;
    7. ручка дверная;
    8. шпингалет.
    1. ножовка;
    2. дрель;
    3. шуруповерт или крестовая отвертка;
    4. струбцина;
    5. сверло 2-3 мм ;
    6. рулетка;
    7. карандаш;
    8. линейка.

    Как сделать межкомнатную дверь. Сборка каркаса

    Согласно плану нарезаем брус нужной длины. Соединяем между собой саморезами и фиксируем уголками для большей прочности и устойчивости конструкции.

    Как сделать  межкомнатную дверь. Обшивка двп

    Боковую часть каркаса я сразу обжег, так как первоначально не планировал красить дверь. А хотел обжечь деревянные части и покрыть лаком. На первых фотографиях виден пробный вариант проема. Но мне не понравилось, как выглядит двп. Потому в последствии эту идею я оставил и решил закрасить все краской. Хотя возможно и отделать дверь шпоном. Таким образом максимально сохранить вид и структуру деревянных элементов — наличники, проем.

    Также была у меня идея использовать фанеру. Прошелся по магазинам, ни в одном не нашел листов 1,2*2,4, везде были только 1,5*1,5. Зато в интернете полно таких предложений. Видимо в нашем городишке такое не в ходу, поэтому не продают, а если и привозят то только под заказ в определенных объемах. В общем, как покрашу, обязательно выложу фото, что получилось. Надеюсь, все будет замечательно.

    Листы двп обрезаем и делаем чуть больше, чем каркас межкомнатной двери, буквально на пару миллиметров. Сажаем их на жидкие гвозди и зажимаем струбциной до полного высыхания. Слишком много клея наносить не надо, так как он вылезет за пределы, что некрасиво.

    Можно декорировать дверь декоративной рейкой. Существует с различным рисунком (фигурная, ажурная, простая прямая и т.д.) и размером.

    Дальше дело фантазии и вкуса. После покраски обязательно опубликую фото.

    Остается повесить межкомнатную дверь на петли. Как видите ничего сложного. Жду ваших комментариев.

    Источник: https://lizza-villa.ru/kak-sdelat-mezhkomnatnuyu-dver-svoimi-rukami

    Дверь из ДВП высокого качества по удивительным ценам. Вдохновляющие коллекции

    Alibaba.com предлагает ассортимент дверей из ДВП из МДФ , предназначенных для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок. Беспроблемная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многоцветным дизайном. Поджаренный песочный цвет с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с интерьером, создавая красивые структуры. На дверь из ДВП МДФ распространяется ограниченная гарантия.С этой доской пользователь может комфортно и без стресса проводить время.

    Дверь из ДВП МДФ отличается высокой прочностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели. Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели. Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится.В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.

    Просмотрите Alibaba.com и найдите качественную и высокопроизводительную дверь из ДВП мдф по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода. Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом.Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру. Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

    Доступен по доступной цене МДФ Дверь из ДВП , благодаря этим доскам приобретите элегантный вид натурального дерева без каких-либо проблем. Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты.Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.

    Получите качественную дверную панель из ДВП высокой плотности по удивительным ценам. Вдохновляющие коллекции

    Alibaba.com предлагает ассортимент дверной панели из ДВП высокой плотности , предназначенной для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок. Беспроблемная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многоцветным дизайном. Поджаренный песочный цвет с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с интерьером, создавая красивые структуры.На дверную панель из ДВП высокой плотности распространяется ограниченная гарантия. С этой доской пользователь может комфортно и без стресса проводить время.

    Дверная панель из ДВП высокой плотности отличается высокой прочностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели. Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели.Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится. В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.

    Просмотрите Alibaba.com и найдите качественную и высокопроизводительную дверную панель из ДВП высокой плотности по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода.Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом. Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру. Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

    Доступная по доступной цене Дверная панель из древесноволокнистой плиты высокой плотности , благодаря использованию этих панелей, вы получите элегантный внешний вид натурального дерева без каких-либо проблем.Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты. Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.

    Что такое HDF? Все, что нужно знать

    Переезд, массив дерева. В квартале новый ребенок.

    HDF, возможно, не первый материал, который приходит на ум, когда вы думаете о дверях шкафов, но на самом деле это отличная альтернатива массивной древесине и, возможно, даже лучший выбор для вашего кухонного проекта.

    Прежде всего: что такое HDF?

    Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — это изделие из древесины, состоящее из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованного клеем под огромным давлением и высокой температурой. Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF — это шаг впереди MDF и фанеры.

    На самом деле, есть даже ступенька выше HDF. Суперрафинированный HDF (SRHDF) похож на HDF, но использует меньшую стружку и древесные отходы, что приводит к получению более прочного и долговечного материала.И HDF, и SRHDF обладают всеми атрибутами массивной древесины, но, в отличие от древесины, они не имеют текстуры и устойчивы к растрескиванию при изменении температуры и влажности.

    Каковы преимущества HDF и SRHDF?

    Без зернистости

    Поскольку HDF и SRHDF состоят из очень мелких частиц, зернистость отсутствует. В результате получается более качественная и гладкая отделка под покраску.

    Без трещин

    Когда вы красите дверцы шкафа из массива дерева, всегда есть шанс, что краска со временем потрескается.Дерево — это органическое вещество, которое расширяется и сжимается при повышении и понижении уровня влажности. И из-за этого движения выкрашенные дверцы шкафа в конечном итоге могут треснуть там, где панели соприкасаются с рельсами.

    В отличие от массивной древесины, HDF и SRHDF не трескаются даже при резких колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки.

    Без деформации

    Как и растрескивание, древесина имеет тенденцию к короблению при колебаниях температуры.Что со временем вызывает некрасивые щели в вашей мебели. Однако HDF не испытывает движений при расширении и сжатии, как традиционные твердые породы дерева, поэтому деформации не происходит.

    Доступный

    HDF и SRHDF — отличные варианты для кухни с ограниченным бюджетом. Это доступные и недорогие варианты, такие же прочные, как дерево, с похожим внешним видом.

    Подходит ли вам HDF?

    HDF и SRHDF — отличная альтернатива массивной древесине, но, как и любой другой материал, они не идеальны для каждого проекта.Мы рекомендуем использовать HDF и SRHDF только для внутренней отделки, поскольку они не предназначены для работы на открытом воздухе. Также важно отметить, что одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются краснодеревщики при работе с HDF и SRHDF, — это варианты дизайна. Поскольку они фрезеруются на станках с ЧПУ, существуют ограничения, и их нельзя настроить так же легко, как цельную древесину.

    Как краснодеревщику важно разбираться во всех материалах и различных типах дверей шкафа, чтобы сделать правильный выбор для своего проекта.Что касается дверей шкафов, мы настоятельно рекомендуем SRHDF. Это доступный вариант, который обеспечивает более гладкую поверхность с более высокой устойчивостью к изменению температур.

    Убедитесь сами

    Хотите увидеть этот материал собственными глазами? Мы вас не виним. В Ruck Cabinet Doors мы предлагаем широкий выбор различных пород дерева, в том числе SRHDF. А поскольку это относительно новый продукт, с которым не знакомо большинство краснодеревщиков, нам нравится раздавать коробки для образцов, чтобы по-настоящему вас заинтересовать.

    Если вам нужна коробка для образцов, перейдите на нашу страницу односекционных дверей SRHDF и закажите коробку сегодня, чтобы почувствовать этот замечательный материал.

    Хотите узнать больше? Мы здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы по SRHDF, и мы будем рады ответить.

    Virtual AIA Webinar — Использование каркасов и рельсов и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в дизайне дверей

    Серия виртуального обучения Kuiken Brothers начинается с курса повышения квалификации с Терезой Меррилл, архитектурные продажи, TruStile Doors в четверг, 7 мая 2020 г., в 12:00.Мы будем использовать Zoom для проведения этой конференции.

    Использование каркасов и рельсов и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в конструкции дверей

    Номер AIA: TRU001 • Номер IDCEC: CEU-104023
    Часы 1 LU — Право на получение кредита HSW

    Этот курс AIA / CES предоставит подробный обзор метода конструкции дверей с перилами и рельсами, истории его использования в Соединенных Штатах и ​​его важной роли в дизайне дверей. Курс также включает в себя всесторонний обзор древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), их характеристик и использования для изготовления перил и дверей рельсов.

    По окончании программы участники смогут:

    • Дать подробное техническое представление о конструкции дверных проемов и поручней
    • Понимание той важной роли, которую метод конструкции перил и рельсов сыграл в истории дверного строительства в США.
    • Понимание важных характеристик древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) и ее применения при производстве перил и дверных проемов
    • Изучение конкретных случаев использования решетчатых и рельсовых дверей в современных приложениях

    По завершении части этого семинара, одобренной AIA, Тереза ​​представит последние и самые важные обновления TruStile, которые включают добавление новых опций для деревянных дверей заподлицо под названием Sketch Face, которые сочетают в себе вертикальный и горизонтальный шпон на одной двери.TruStile также представила стили панельных дверей Tru & Modern Ultra Narrow, чтобы их двери лучше сочетались с современным дизайном окон. Три новых современных наклеенных профиля для литья под давлением под названиями Empire, Evoke и Cove. Вы можете заранее просмотреть эти дополнения здесь: Коллекция современного дизайна TruStile 2020.

    Ограниченное количество мест. После получения заявки на регистрацию представитель Kuiken Brothers отправит вам ссылку на Zoom Conference.

    ЭТО СОБЫТИЕ ЗАВЕРШЕНО.ПОЖАЛУЙСТА, ПОСЕТИТЕ https://www.kuikenbrothers.com/category/events/aia-ces-seminar-schedule/ ДЛЯ ПРЕДСТОЯЩИХ СОБЫТИЙ.

    Дверь из ДВП оптом — Купите надежную дверь ДВП от ДВП оптом на Made-in-China.com

    18 418 Оптом Двери из ДВП Продукты

    Тебе может понравиться

    Цена FOB для Справки: US $ 60-120 / Комплект

    1 комплект

    20,00-50,00 $ / шт.

    200 шт.

    450-650 долл. США / куб. М

    21 куб. М

    39,00-75,00 $ / шт.

    10 кусочков

    Цена FOB для Справки: US $ 60-120 / Комплект

    1 комплект

    Сопутствующие оптовые товары

    Связанные поиски Лучшая дверь из ДВП

    Руководство по покупкам

    Найдите оптовые двери из ДВП онлайн от оптовиков и дропшипперов дверей из ДВП Китая.Мы поможем вам получить качественную древесину и изделия из дерева по оптовым ценам на сайте m.made-in-china.com.

    Межкомнатные двери из МДФ | Двери Симпсона

    Вот внутренняя история этих межкомнатных дверей. Они изготовлены из высококачественного МДФ, который представляет собой прочный и богатый древесным волокном материал. Это сочетание современных материалов и технологий позволяет создавать двери, готовые к покраске, которые соответствуют любому стилю интерьера.Благодаря четырем различным методам строительства найдется стильное решение на любой бюджет.


    Bravo Stile & Rail Doors

    • Двери из МДФ с уникальной многослойной конструкцией
    • Неограниченная гибкость конструкции по отличной цене
    • Модели доступны толщиной 1-3 / 4 дюйма или 1-3 / 8 дюймов
    • Четыре профиля для наклеивания: шейкер, круглый, квадратный ступень и овальный
    • Доступны подходящие двустворчатые и жалюзийные двери
    • Доступен с 20-минутным рейтингом возгорания

    Двери с инкрустацией Infinity

    • Двери из МДФ, резьба по фрезеру, с инкрустацией
    • На выбор: приподнятые или заподлицо, инкрустированные профили
    • Внешний вид выступающей панели
    • Возможна огнестойкость до 90 минут

    Многослойные панельные двери Ovation

    • Двери из МДФ с уникальной многослойной конструкцией
    • Неограниченная гибкость конструкции по отличной цене
    • Доступны подходящие двустворчатые и жалюзийные двери
    • Возможна огнестойкость до 90 минут

    Резные двери для маршрутизатора Encore®

    • Двери из LDF с резьбой, со структурой из пенопласта
    • Превосходная цена и легче стандартных дверей из МДФ
    • Доступны подходящие двустворчатые двери
    • Доступны классы пожарной безопасности до 90 минут

    Шероховатость поверхности и время обработки дверцы шкафа из ДВП средней плотности, обработанной с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ :: BioResources

    Бал, Б.К., и Думаноглу, Ф. (2019). « Шероховатость поверхности и время обработки дверцы шкафа из ДВП средней плотности, обработанной с помощью фрезерного станка с ЧПУ , и потребление энергии фрезерным станком с ЧПУ », BioRes. 14 (4), 9500-9508.
    Abstract

    В последние годы древесноволокнистые плиты средней плотности широко используются в производстве мебели. Часто в современном производстве его окрашивают или покрывают пленкой ПВХ, после того как поверхности сформированы с помощью обработки с ЧПУ .Шероховатость поверхности ДВП средней плотности, используемой таким образом, очень важна для качества поверхности. В предыдущих исследованиях влияние параметров резки фрезерного станка с ЧПУ на шероховатость поверхности ДВП средней плотности было исследовано с использованием лабораторных испытательных образцов. Настоящее исследование сосредоточено на влиянии определенных параметров резания фрезерного станка с ЧПУ на шероховатость поверхности испытательных образцов реального размера. Кроме того, были исследованы потребление энергии и общее время обработки фрезерного станка с ЧПУ в зависимости от параметров резки.Использовались три различных скорости шпинделя (8000, 12000 и 16000 об / мин) и скорости подачи (3 м / мин, 5 м / мин и 7 м / мин). По полученным данным было определено, что с увеличением скорости вращения шпинделя шероховатость поверхности уменьшалась, а общее потребление энергии увеличивалось. Однако по мере увеличения скорости подачи шероховатость поверхности увеличивалась, а общее потребление энергии снижалось.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Шероховатость поверхности и время обработки двери шкафа из ДВП средней плотности, обработанной с помощью фрезерного станка с ЧПУ , и энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ

    Бекир Джихад Бал * и Февзи Думаноглу

    В последние годы древесноволокнистые плиты средней плотности широко используются в производстве мебели.Часто в современном производстве его окрашивают или покрывают пленкой ПВХ, после того как поверхности сформированы с помощью обработки с ЧПУ . Шероховатость поверхности ДВП средней плотности, используемой таким образом, очень важна для качества поверхности. В предыдущих исследованиях влияние параметров резки фрезерного станка с ЧПУ на шероховатость поверхности ДВП средней плотности было исследовано с использованием лабораторных испытательных образцов. Настоящее исследование сосредоточено на влиянии определенных параметров резания фрезерного станка с ЧПУ на шероховатость поверхности испытательных образцов реального размера.Кроме того, были исследованы потребление энергии и общее время обработки фрезерного станка с ЧПУ в зависимости от параметров резки. Использовались три различных скорости шпинделя (8000, 12000 и 16000 об / мин) и скорости подачи (3 м / мин, 5 м / мин и 7 м / мин). По полученным данным было определено, что с увеличением скорости вращения шпинделя шероховатость поверхности уменьшалась, а общее потребление энергии увеличивалось. Однако по мере увеличения скорости подачи шероховатость поверхности увеличивалась, а общее потребление энергии снижалось.

    Ключевые слова: фрезерный станок с ЧПУ; Шероховатость поверхности; МДФ; Дверь шкафа; Энергопотребление

    Контактная информация: Университет Кахраманмараш Сютчу Имам, Профессиональное училище технических наук, Кахраманмараш, Турция; * Автор для переписки: [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) были созданы в конце 1940-х годов Джоном Т. Парсонсом и запатентованы Парсонсом в 1958 году (Parsons and Stulen 1958). Первый станок с числовым программным управлением (ЧПУ) был разработан в Массачусетском технологическом институте в 1952 году.Технология компьютеризированных станков с числовым программным управлением была усовершенствована в 1960-х годах, и станки с ЧПУ начали использоваться во многих различных отраслях обрабатывающей промышленности в 1980-х годах. Есть несколько типов станков с ЧПУ, в том числе токарные, фрезерные и фрезерные. Эти станки с ЧПУ используются для процессов сверления, растачивания, токарной обработки и фрезерования с использованием различных материалов, таких как металлы, пластмассы, композиты, массив дерева и древесные материалы. В последние годы на мебельных фабриках используются станки с ЧПУ для обработки массивной древесины и древесных плит с использованием различных методов, таких как резка, токарная обработка и фрезерование.В частности, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) широко используются в производстве мебели. После обработки МДФ на станке с ЧПУ поверхность окрашивается или покрывается пленкой ПВХ. Параметры резки станка с ЧПУ влияют на шероховатость поверхности МДФ.

    Первое исследование, связанное с обработкой древесины, было проведено Дэвисом (1962), который наблюдал влияние скорости резания, скорости подачи, а также плотности и содержания влаги в массивной древесине, обработанной с использованием обычных деревообрабатывающих станков, таких как строгальный станок, формовочный станок, или токарный станок.Насколько известно авторам, первое исследование шероховатости поверхности МДФ, обработанного на станке с ЧПУ, было проведено Aguilera et al. (2000). Они исследовали влияние различных свойств МДФ и параметров резания на шероховатость поверхности и силу резания и определили, что сила резания увеличивается с увеличением плотности и толщины стружки. Давим и др. . (2007a, b) исследовали дефекты, наблюдаемые на входной и выходной сторонах просверленных плит МДФ.Согласно полученным данным; они сообщили, что следует использовать более высокие скорости резания для получения большей скорости съема материала при минимальном расслоении. Gaitonde et al. (2008) работал над разработкой математической модели для прогнозирования шероховатости поверхности и определения оптимальных условий резания при фрезеровании МДФ. Результаты показывают, что шероховатость поверхности может быть оптимизирована за счет более низкой скорости подачи и более высоких значений скорости резания. В последующих исследованиях, как изменение параметров резки станка с ЧПУ, e.грамм. , скорость шпинделя, шаг, скорость резания, скорость подачи и глубина резания, влияющие на шероховатость поверхности МДФ, исследовались многими исследователями (Davim et al. 2009Sütçü and Karagöz 2012; Deus et al .2015; Koç и др. .2017; Деус и др. .2018; Бал 2018; Бал и Акчакая 2018).

    Энергопотребление промышленных машин — очень важная проблема в промышленных производственных процессах. В предыдущих исследованиях некоторые исследователи изучали энергопотребление станков с ЧПУ.Паванаскар и др. . (2015) изучали влияние стратегии траектории инструмента на энергопотребление станка с ЧПУ с использованием алюминиевых испытательных образцов. Ли и др. . (2017) сосредоточились на планировании процессов и оптимизации параметров резки для энергоэффективной обработки с ЧПУ. Пэн и Сюй (2017) экспериментировали с влиянием скорости шпинделя, скорости подачи, глубины резания и диаметра фрезы на энергопотребление станка с ЧПУ. Aramcharoen и Mativenga (2014) изучали влияние различных стратегий резки, e.грамм. , зигзагообразные, встречные и спиральные стратегии по энергопотреблению станка с ЧПУ.

    В предыдущих исследованиях влияние параметров резки на станках с ЧПУ, например, , скорость шпинделя, шаг, скорость резания, скорость подачи и глубина резания, на шероховатости поверхности МДФ (Sütçü and Karagöz 2012; Deus et al .2015; Koç et al .2017; Deus ) et al .2018; Bal 2018). Результаты этих исследований показали, что шероховатость поверхности уменьшалась по мере увеличения скорости шпинделя, а шаг, скорость подачи и глубина резания уменьшались.Кроме того, в предыдущих исследованиях было изучено энергопотребление станка с ЧПУ, обрабатывающего испытательные образцы металла, с использованием токарного станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ или обрабатывающего центра с ЧПУ (Aramcharoen and Mativenga 2014; Pavanaskar et al .2015; Peng and Xu 2017). Насколько известно авторам, не проводилось исследований влияния параметров резки на время обработки и энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ или на шероховатость поверхности двери шкафа из МДФ. По этой причине данное исследование было сосредоточено на изучении влияния скорости вращения шпинделя и скорости подачи на время обработки и энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ, а также на шероховатость поверхности дверцы шкафа, изготовленной с использованием МДФ.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Материалы

    панелей МДФ (производства Kastamonu Entegre) были закуплены у поставщика в городе Кахраманмараш, Турция. Размеры досок составляли 18 мм × 2100 мм × 2800 мм (толщина × ширина × длина), при плотности 690 кг / м 3 . Из этих панелей были приготовлены образцы для испытаний, каждая размером 18 мм × 400 мм × 700 мм (толщина × ширина × длина). В каждой группе было по 10 тестовых образцов, а общее количество образцов составляло 90.Влажность исследуемых образцов составляла 6,5% ± 0,5%.

    Станок с ЧПУ и файл кода

    Для обработки образцов использовался трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ был оснащен серводвигателем, общая мощность шпинделя которого составляла 2,2 кВт, при скорости вращения шпинделя 18 000 об / мин. Фрезерный станок с ЧПУ управлялся с помощью программы управления Mach4 (Newfangled Solutions LLC, версия R3.042.036, Livermore Falls, ME). Файлы кода для управления фрезерным станком с ЧПУ были созданы с помощью программы ArtCAM (Autodesk, версия 2008, Сан-Рафаэль, Калифорния).Регулировка траектории движения инструмента была следующей: скорость шпинделя составляла 8000, 12000 или 16000 об / мин; скорость подачи составляла 3 м / мин, 5 м / мин или 7 м / мин; глубина реза составляла 5 мм. Фрезы с ЧПУ были сферическими, диаметром 10 мм. Фрезы с ЧПУ имели две канавки и изготавливались из твердого сплава. Они использовались в процессе обработки образцов для испытаний. Всего для экспериментов использовались три фрезы с ЧПУ.

    Энергопотребление

    Потребление энергии для каждого тестового образца контролировалось с помощью ваттметра (TT-TechnicPM 001), установленного между станком с ЧПУ и электрической розеткой (рис.1).

    Рис. 1. Схема фрезерного станка с ЧПУ и ваттметра

    Рис. 2. Размеры шаблона (A), контрольного образца (B), точек измерения (C), измерителя шероховатости (D)

    Методы

    Размеры рисунка на поверхности дверцы шкафа показаны на рис. 2А. Образец и тестовые образцы показаны на фиг. 2B. Образцы для испытаний обрабатывались с использованием траектории инструмента «машина по вектору».Измерения шероховатости были выполнены в восьми разных точках, параллельных следу резца, как показано на рис. 2С. Шероховатость поверхности измерялась с помощью Mitutoyo Surftest SJ-210, как показано на рис. 2D. Параметры и параметры шероховатости были следующими: отрезок λ c = 2,5 мм; угол щупа = 60 °; скорость привода = 0,75 мм / сн; диапазон измерения по оси x = 12,5 мм; и ось z = 360 мкм. Среднеарифметическая высота шероховатости ( R a ) была определена в соответствии с ISO 4287 (1998).Использовалась программа статистического пакета SPSS 13.0. Данные были проанализированы с использованием дисперсионного анализа (двухфакторный дисперсионный анализ), а значимые различия между группами были определены с помощью теста множественных диапазонов Дункана.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Данные, полученные в результате испытаний, относящиеся к шероховатости поверхности, потреблению энергии и времени обработки, показаны в таблице 1. Когда данные в таблице были проанализированы, можно увидеть, что наименьшее значение R a составляло 14 .2 мкм, и это наблюдалось при использовании скорости вращения шпинделя 16000 об / мин и скорости подачи 3 м / мин. И наоборот, максимальное значение R, , и составляло 17,4 мкм, и оно было обнаружено при использовании скорости шпинделя 8000 об / мин и скорости подачи 7 м / мин. Наименьшее потребление энергии составило 5,4 Втч, что соответствовало скорости вращения шпинделя 8000 об / мин и скорости подачи 7 м / мин. Наибольшее потребление энергии составило 13,0 Втч, и это наблюдалось при использовании скорости шпинделя 16000 об / мин и скорости подачи 3 м / мин.Потребление энергии увеличивалось с увеличением скорости вращения шпинделя, что согласуется с выводами Эдема и Мативенги (2017). Время обработки тестовых образцов изменялось в зависимости от скорости подачи. Скорость шпинделя не повлияла на время обработки. Наименьшее время обработки составило 47 с при скорости подачи 7 м / мин. Максимальное время обработки составило 89 с при скорости подачи 3 м / мин. Согласно полученным данным, шероховатость поверхности уменьшалась с увеличением скорости вращения шпинделя и уменьшением скорости подачи, как показано в Таблице 3.Влияние этих двух факторов на шероховатость поверхности было статистически значимым (P <0,001), как показано в таблице 2. Влияние скорости подачи на шероховатость поверхности было больше, чем влияние скорости шпинделя. Значения F скорости подачи и скорости шпинделя составляли 47 и 26 соответственно.

    Таблица 1. Результаты испытаний на шероховатость поверхности ( R a ), потребление энергии (EC) и время обработки ( t )

    * Средние арифметические значения выделены жирным шрифтом, ** Стандартное отклонение показано обычным шрифтом

    В предыдущих исследованиях некоторые исследователи исследовали влияние скорости шпинделя и скорости подачи на шероховатость поверхности МДФ и сообщили о результатах, аналогичных результатам настоящего исследования (Aguilera et al .2000; Давим и др. . 2009; Деус и др. . 2015; Коч и др. . 2017; Деус и др. . 2018). В этих предыдущих исследованиях, как правило, шероховатость поверхности уменьшалась по мере увеличения скорости шпинделя и уменьшения скорости подачи (Davim et al .2009; Deus et al .2015). Наивысшая частота вращения шпинделя давала наименьшую шероховатость поверхности. Кроме того, в результате этих исследований авторы рекомендуют использовать самую высокую скорость шпинделя.Однако более высокая скорость шпинделя привела к большему потреблению энергии фрезерным станком с ЧПУ, как показано в таблице 1, а влияние скорости шпинделя на потребление энергии было статистически значимым (P <0,001), как можно увидеть в таблице 2. Однако, помимо скорости шпинделя, серводвигатели и драйверы влияли на потребление энергии. Таким образом, потребление энергии снижалось по мере увеличения скорости подачи, как показано в таблицах 1 и 3. Кроме того, скорость подачи также влияла на время обработки.

    Время обработки увеличивалось при уменьшении скорости подачи (как показано в таблицах 1 и 3). В результате возникла обратная зависимость между шероховатостью поверхности и временем обработки. Шероховатость поверхности уменьшалась с увеличением времени обработки.

    Результаты двустороннего ANOVA-теста для шероховатости поверхности, потребления энергии и времени обработки показаны в таблице 2. Когда результаты были проанализированы, было очевидно, что влияние скорости шпинделя и скорости подачи на шероховатость поверхности, энергию потребление и время обработки были статистически значимыми (P <0.001) ,, за исключением влияния скорости вращения шпинделя на время (P> 0,05). Кроме того, коэффициенты детерминации (R 2 ) показаны в таблице 2. Коэффициенты детерминации для шероховатости поверхности, потребление энергии и время обработки составили 0,65, 0,97 и 0,99 соответственно. Эти коэффициенты детерминации показали, что существует сильная связь между этими независимыми и зависимыми переменными. В предыдущем исследовании Sütçü и Karagöz (2012) обнаружили схожие коэффициенты определения между шероховатостью поверхности и параметрами резания.

    Таблица 2. Результаты двухфакторного дисперсионного анализа для шероховатости поверхности, энергопотребления и времени

    Результаты теста Дункана на шероховатость поверхности, потребление энергии и время обработки показаны в таблице 3. Согласно результатам теста Дункана, значения шероховатости поверхности R a для скоростей шпинделя 8000 и 12000 об / мин были аналогичными. , но для R значение для скорости шпинделя 16 000 об / мин было другим.Кроме того, значения шероховатости поверхности, полученные при скоростях подачи 3 м / мин и 5 м / мин, были аналогичными, но для R значение для скорости подачи 7 м / мин было другим. Наилучшая шероховатость поверхности была получена при скорости вращения шпинделя 16000 об / мин и скорости подачи 3 м / мин. Однако наибольшее потребление энергии было измерено с этими параметрами резания, как показано в таблице 3. Наибольшее время обработки было измерено при скорости подачи 3 м / мин. В целом можно сказать, что чем выше скорость шпинделя, тем выше потребление энергии.Кроме того, более низкая скорость подачи была связана с более длительным временем обработки. Однако в современных методах производства энергоэффективность является очень важным фактором, влияющим на производственные затраты. Время обработки каждой детали влияет на общий объем производства. Высокая производительность, а также низкий уровень потребления энергии необходимы для хорошего планирования производства и низкой стоимости. По этой причине на станках с ЧПУ шероховатость поверхности должна быть низкой, а параметры резки должны быть отрегулированы для получения низкого энергопотребления, а также высокой производительности.

    Таблица 3. Результаты теста Дункана на шероховатость поверхности, потребление энергии и время обработки

    Различные заглавные буквы (* A, B, C) указывают на значительную разницу по тесту Дункана, N : количество образцов

    В предыдущих исследованиях многие исследователи изучали влияние параметров резки на энергопотребление станков с ЧПУ , например , фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр с ЧПУ с использованием металлических образцов для испытаний (Pavanaskar et al .2015; Ли и др. . 2017; Пэн и Зу 2017). В этих исследованиях использовались очень низкие скорости вращения шпинделя (от 800 до 4000 об / мин) из-за твердости испытуемых образцов, поскольку они были изготовлены из металла (стали или алюминия). Однако в предыдущих исследованиях, связанных с обработкой МДФ, скорость шпинделя обычно составляла от 12 000 до 24 000 об / мин. Существует разница, связанная с мощностью двигателя, между станком с ЧПУ, обрабатывающим металл, и обрабатывающим МДФ. Станки с ЧПУ, которые обрабатывают металл, более мощные, чем те, которые обрабатывают МДФ.Кроме того, станки с ЧПУ, обрабатывающие металл, имеют детали , например. , лубрикатор, освещение и сжатый воздух, которые отличаются от используемых в фрезерном станке с ЧПУ, использованном в этом исследовании. В предыдущем исследовании Jiang et al. (2019) заявил, что невозможно охарактеризовать потребление энергии, потому что на него влияет очень много факторов. Однако аналогичные результаты были получены в предыдущих исследованиях и в настоящем исследовании. Потребление энергии увеличивалось по мере увеличения скорости шпинделя и уменьшения скорости подачи.

    ВЫВОДЫ

    Настоящее исследование направлено на определение влияния определенных параметров резания фрезерного станка с ЧПУ на шероховатость поверхности испытательных образцов реальных размеров. Кроме того, были исследованы энергопотребление и общее время обработки фрезерного станка с ЧПУ. Согласно полученным данным:

    1. Шероховатость поверхности дверцы шкафа из МДФ уменьшалась по мере увеличения скорости вращения шпинделя и уменьшения скорости подачи. Наименьшее значение R a было 14.2, и это было определено при использовании скорости вращения шпинделя 16000 об / мин и скорости подачи 3 м / мин.
    2. Энергопотребление фрезерного станка с ЧПУ уменьшилось по мере уменьшения скорости шпинделя и увеличения скорости подачи. Наименьшее потребление энергии составило 5,4 Втч и наблюдалось при использовании скорости шпинделя 8000 об / мин и скорости подачи 7 м / мин.
    3. Время обработки фрезерного станка с ЧПУ уменьшилось с увеличением скорости подачи. Наименьшее время обработки составило 47 с при скорости подачи 7 м / мин.

    БЛАГОДАРНОСТЬ

    Авторы благодарят Исследовательский фонд Университета Кахраманмараш Сютчу Имам за финансовую поддержку этого исследования (проект №: 2017 / 1-61 YLS).

    ССЫЛКИ

    Агилера А., Меосоун П. Дж. И Мартин П. (2000). «Влияние древесных материалов на фрезерные операции: случай MDF», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 58 (4), 278-283. DOI: 10.1007 / s001070050425

    Арамчароен, А., и Мативенга, П. Т. (2014). «Критические факторы в моделировании потребности в энергии для фрезерования с ЧПУ и влияние стратегии траектории инструмента», Journal of Cleaner Production 78, 63-74. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2014.04.065

    Бал Б.С. (2018). «CNC makinelerinin bazı ayarlarının parça işleme süresi ve lif levhanın yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri», Mobilya ve Ahşap Malzeme Araştırmaları Dergisi -30 1 (1). DOI: 10.33725 / mamad.427588

    Бал, Б. К., и Акчакая, Э. (2018).«Влияние шага, скорости подачи и глубины отделки на шероховатость поверхности ДВП, обработанной на станке с ЧПУ», Журнал исследований мебельных и деревянных материалов 1 (2), 86-93. DOI: 10.33725 / mamad.481278

    Давим, Дж. П., Рубио, Дж. К. и Абрао, А. М. (2007a). «Оценка расслоения после сверления древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) с помощью анализа цифровых изображений», Holzforschung 61 (3), 294-300.

    Давим, Дж. П., Клементе, В., и Сильва, С. (2007b). «Оценка расслоения при сверлении древесноволокнистых плит средней плотности», Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Журнал инженерного производства 221 (4), 655-658.

    Давим, Дж. П., Клементе, В. К., и Сильва, С. (2009). «Аспекты шероховатости поверхности при фрезеровании МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)», Международный журнал передовых производственных технологий 40 (1-2), 49-55. DOI: 10.1007 / s00170-007-1318-z

    Дэвис, Э. М. (1962). Механическая обработка и соответствующие характеристики древесины лиственных пород США (Технический бюллетень № 1267), Лаборатория лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин.

    Деус, П.Р., Алвес, М. С. С., Виейра, Ф. Х. А. (2015). «Качество деталей из МДФ, обработанных на фрезерных станках с ЧПУ, по скорости резания, подаче и глубине резания», Meccanica 50 (12), 2899-2906. DOI: 10.1007 / s11012-015-0187-z

    Деус, П. Р., Алвес, М. С. С., Виейра, Ф. Х. А., и Билески, Л. Р. (2018). «Анализ параметров резки при фронтальном фрезеровании древесноволокнистых плит средней плотности», BioResources 13 (2), 3404-3410. DOI: 10.15376 / biores.13.2.3404-3410

    Эдем, И.Ф., Мативенга П. Т. (2017). «Моделирование потребности в энергии от траекторий движения инструмента с числовым программным управлением (ЧПУ)», Journal of Cleaner Production 157, 310-321. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.04.096

    Гайтонде, В. Н., Карник, С. Р., Давим, Дж. П. (2008). «Прогнозирование и оптимизация шероховатости поверхности при фрезеровании древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) на основе экспериментов с ортогональными матрицами Тагучи», Holzforschung 62 (2), 209-214.

    ISO 4287 (1998) «Геометрические характеристики продукта (GPS) — Текстура поверхности: Метод профиля — Термины, определения и параметры текстуры поверхности», Британский институт стандартов, Лондон

    .

    Коч, К.Х., Эрдинлер, Э. С., Хазир, Э., и Озтюрк, Э. (2017). «Влияние параметров приложения ЧПУ на качество деревянной поверхности», Измерение 107, 12-18. DOI: 10.1016 / j.measurement.2017.05.001

    Ли, Л., Ли, К., Тан, Ю., и Ли, Л. (2017). «Комплексный подход к планированию процесса и оптимизации параметров резки для энергоэффективной обработки с ЧПУ», Journal of Cleaner Production 162, 458-473. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.06.034

    Цзян, З., Гао, Д., Лу, Ю., Конг, Л., и Шан, З. (2019). «Потребление электроэнергии станками с ЧПУ на основе эмпирического моделирования», Международный журнал передовых производственных технологий 100 (9-12), 2255-2267. DOI: 10.1007 / s00170-018-2808-x

    Парсонс, Дж. Т., и Стулен, Ф. Л. (1958). «Устройство с моторным управлением для позиционирования станка», патент США № 2820187A.

    Паванаскар, С., Панде, С., Квон, Ю., Ху, З., Шеффер, А., и МакМейнс, С. (2015). «Энергоэффективные траектории на основе векторного поля для обработки карманов с ЧПУ», Журнал производственных процессов 20 (часть 1), 314-320.DOI: 10.1016 / j.jmapro.2015.06.009

    Пэн Т. и Сюй X. (2017). «Совместимая система анализа энергопотребления для обработки с ЧПУ», Journal of Cleaner Production 140 (часть 3), 1828-1841. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.07.083

    Sütçü, A., and Karagöz, Ü. (2012), «Влияние параметров обработки на качество поверхности после торцевого фрезерования МДФ», Wood Research 57 (2), 231-240.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *