Составные части молотка | Удобные штучки
Молоток имеет три составные части — головку, ручку и соединительный узел. Основной частью молотка является головка. Ее изготавливают из инструментальной стали. Боек закаляется в воде, а гвоздодер — в масле. Это позволяет обеспечить бойку крепость, а гвоздодеру — пластичность. Головка молотка должна изготавливаться методом ковки или объемной штамповки. Во избежание коррозии металла головки, ее покрывают специальным лаком. Боек молотка имеет разные формы — плоскую, зазубренную и выпуклую. Выпуклую форму имеет молоток, который предназначен для выполнения ударов по другому слесарному инструменту. Боек плоской формы имеет молоток, которым забивают гвозди. Зазубренная поверхность бойка предотвращает его скольжение по гвоздю. Кроме того, головка молотка может иметь разный вес. Практически у каждого мастера есть молотки, имеющие головку различного веса. От ручки молотка зависит удобство работы инструментом. Ручка может быть изготовлена из древесины, фибергласса или стали. Самыми популярными являются деревянные ручки молотков. Сырьем для изготовления деревянной ручки может служить древесина березы, бука, клена дуба, ясеня или американского ореха (гикори). Волокна древесины, из которой изготовлена ручка, должны быть направлены перпендикулярно головке. В случае, если ручка расколется, исключается травмирование работающего. Стальная ручка должна быть овальной в разрезе и полой внутри. Овальная форма ручки молотка придает ей большую прочность и надежность. Сверху она покрывается резиной. Предпочтение надо отдать молотку, стальная ручка которого покрывалась разогретой резиной. После остывания такая резина плотно облегает стальную ручку молотка. Иногда между металлической ручкой и резиной специально оставляют пустоты, которые играют роль амортизаторов в том случае, когда молотком производят сильные удары. Ручки из фибергласса, так же, как и стальные, покрывают резиной. Этот материал удобен тем, что он не рассыхается и не разбухает от влаги, как дерево. Головку молотка закрепляют на ручке клиньями, имеющими различную форму. Самым надежным считается крепление, когда клин расположен по диагонали самого широкого места. В молотках, предназначенных для профессионалов, крепление головки к ручке производится посредством кольцевидного клина. Такой способ крепления способен выдержать большие нагрузки. В некоторых случаях ручку молотка впрессовывают в головку. Такое крепление является одним из самых надежных. Место соединения головки и ручки должно быть залито эпоксидным клеем. Это улучшает качество крепления ручки и головки молотка. В некоторых моделях молотков наличествует стальная пластина, которая должна предотвратить попадание влаги на рукоятку. Она привинчивается к ручке шурупом.Виды молотков
Казалось бы, какие могут возникнуть проблемы при выборе молотка? Но современные производители выпускают такое количество моделей, что у неопытного человека глаза могут разбежаться при виде этого разнообразия. На какой же модели остановить свой выбор? Ознакомьтесь с несколькими советами и процесс выбора молотка упростится. Молоток является одним из древнейших инструментом, изобретенных людьми. Древнее может только быть палка, с помощью которой копали ямы. Сначала, для того, чтобы что-то раздробить, использовали камни. Затем, кто-то догадался привязать камень к палке. Работать стало намного удобнее. В настоящее время чаще всего используютсяПохожие статьи:
iblog.net.ua
Из какой стали делают молотки
При ручной и свободной ковках на молотах используют различные инструменты и приспособления, без которых невозможно получить поковки высокого качества с минимальными затратами труда. По назначению кузнечный инструмент подразделяется на основной, вспомогательный и измерительный.
Вспомогательным называется инструмент, предназначенный для захвата, перемещения и поддержания заготовки. С помощью этого инструмента осуществляют захватывание, поддержание, перемещение и повороты заготовок в процессе ковки.
Особую группу составляют приспособления и средства механизации. К приспособлениям относятся устройства, при помощи которых происходит ускорение процесса ковки, улучшается качество поковок и облегчается труд кузнеца.
Основной технологический инструмент в свою очередь подразделяется на опорный, ударный и подкладной.
В качестве ударного инструмента используют кувалды, молотки-ручники, верхние бойки молотов.
К подкладному инструменту относят такой, через который передается давление от ударов кувалд и верхних бойков молотов на заготовку для осуществления различных операций ковки. К этому типу инструмента относятся кузнечные зубила, топоры, пробойники, гладилки, раскатки, пережимки, подсечки, обжимки, гвоздильни, прошивни, надставки и оправки.
Кроме того, кузнечный инструмент подразделяют на универсальный и специальный.
С помощью универсального инструмента изготовляют различные по форме и размерам поковки. К универсальным инструментам относятся плоские бойки, кувалды, наковальни, кузнечные зубила.
Измерительный инструмент служит для разметки заготовки и контроля размеров поковки. К этому типу инструмента относятся метры металлические, линейки стальные, кронциркули, штангенциркули, угольники, малки и др.
Кузнечный инструмент используют при высоких температурах, с частым чередованием нагрева и быстрого охлаждения. Поэтому основной технологический инструмент изготовляют из стали, обладающей высокой ударной вязкостью, стойкостью против образования трещин при частых нагревах и быстрых охлаждениях, способных сохранять требуемую твердость при нагреве до 500 °С. Чтобы уменьшить напряжения при соприкосновении холодного ударного инструмента с горячей заготовкой, инструмент перед началом работы подогревают.
Основной технологический инструмент для ручной ковки
В качестве опорного инструмента при ручной ковке используют наковальни и шпераки. Наковальня служит опорой, на которой выполняют кузнечные операции. По конструкции различают наковальни безрогие, однорогие и двурогие. Масса наковальни — от 100 до 350 кг. Наиболее распространена однорогая наковальня, которая состоит из верхней опорной части, называемой наличником 1, рога 6, хвоста 2 и лап 5.
Наковальни изготовляют из литой стали 45Л1 с последующей механической и термической обработкой наличника и хвоста до твердости HRC 40 — 45. Наковальню обычно устанавливают на деревянной опоре на расстоянии 1,0 — 1,5 м от горна. Рог наковальни должен находиться слева от кузнеца, находящегося спиной к горну. Расстояние наличника от пола определяется ростом кузнеца и обычно составляет 700—800 мм. При правильной установке наковальни по высоте пальцы опущенной руки кузнеца должны касаться поверхности наличника.
Шперак представляет собой маленькую наковальню, предназначенную для изготовления мелких поковок. Его изготовляют ковкой из стали 45 с последующей механической обработкой и закалкой наличника. Перед изготовлением поковки шперак устанавливают в квадратное отверстие 4 наковальни.
В качестве ударного инструмента при ручной ковке применяют кувалды (боевые молоты) и кузнечные молотки-ручники.
Кувалда является основным инструментом для деформации металла при ковке. Кувалды бывают тупоносые 1, остроносые продольные 2 и остроносые поперечные 3. Масса тупоносых кувалд 2 — 16 кг, остроносых — 3 — 8 кг. Наиболее распространены кувалды массой 2 — 10 кг. Кувалды изготовляют из сталей 40, 45, 50, У7. Рабочие поверхности кувалд механически обрабатывают и закаливают на глубину 30 мм до твердости HRC 48 — 52.
Кувалды насаживают на рукоятки овального сечения длиной 750 — 900 мм с утолщением к свободному концу. Изготовляют рукоятки из граба, клена, рябины или комлевой части березы. Нельзя изготовлять рукоятки из сосны и ели.
Кувалдами молотобойцы наносят различные по направлению и силе удары, деформируя заготовку на наковальне. Самые легкие удары (локтевые) молотобойцы наносят движением рук с кувалдой в локтевых суставах, средние по силе удары (плечевые) — движением рук с кувалдой в плечевых суставах и максимальные по силе удары (навесной, вразмашку) — движением рук с кувалдой по замкнутому кругу.
Кроме того, молотобойцы могут наносить удары по заготовке справа или слева. Для нанесения удара справа молотобоец берется за рукоятку правой рукой ближе к кувалде, а левойза конец рукоятки. Для нанесения удара слева молотобоец берется левой рукой за среднюю часть рукоятки, а правой — за ее конец.
Кузнечные молотки-ручники являются основным инструментом кузнеца и предназначены для нанесения командных и легких рабочих ударов, а также для ковки мелких поковок. При командном ударе кузнец указывает место удара кувалдой молотобойцу, определяет силу удара и темп ковки.
Молотки-ручники изготовляют из стали У7 массой 0,5 — 1,5 кг с шарообразным 1, продольным 2 и поперечным 3 задком.
Рукоятки кузнечного молотка делают овального сечения длиной 350 — 600 мм с незначительным утолщением к свободному концу. При насаживании молотка на рукоятку в нее забивают со стороны глазка молотка клин из мягкой стали.
В качестве подкладного инструмента при ручной ковке используют кузнечные зубила, пробойники, гладилки, подсечки, обжимки, подбойки, гвоздильни, формы.
Кузнечные зубила предназначены для рубки заготовок в горячем или холодном состоянии. Зубило состоит из ножа 1 длиной 30 — 50 мм, средней части 2 с отверстием для насадки на деревянную рукоятку и головки 3 с выпуклой поверхностью. Нож зубила для горячей рубки затачивают под углом 30°, для холодной рубки под углом 60°. Кроме того, используют также фасонные зубила.
Зубила изготовляют из стали 6ХС или У7. Твердость ножа после термообработки у зубила для холодной рубки должна составлять HRC 54 — 58, у зубил для горячей рубки — 50 — 55 HRC. Головку зубила закаливают на длине 20 мм до твердости HRC 30 — 40.
Подсечки предназначены для облегчения и ускорения рубки металла в холодном или горячем состоянии. Изготовляют подсечки из сталей 50, У7. Верхнюю рабочую часть подсечки затачивают так же, как и кузнечное зубило, и закаливают на длине 40—50 мм до твердости HRC 48 — 50.
Подсечки устанавливают в квадратное отверстие наковальни хвостовой частью. На подсечку укладывают заготовку, а на заготовку устанавливают зубило и, ударяя по его головке, выполняют рубку.
Бородки-пробойники кузнечные предназначены для пробивки сквозных отверстий в металле. Бородок состоит из рабочей части 1, средней части 2 с отверстием для насадки на деревянную рукоятку и головки 3 со слегка выпуклой поверхностью. Рабочий конец бородка в зависимости от пробиваемого отверстия имеет круглую, овальную, квадратную и прямоугольную форму.
Рабочую часть пробойников изготовляют следующих размеров, мм:
| Круглые | 6—25 |
| Квадратные | 6—25 |
| Овальные | 25X16, 30X18, 36X22 |
| Прямоугольные | 10×30, 16X30, 20X36 |
Для изготовления пробойников используют стали 6ХС, У7 или У8. Их рабочую часть закаливают на длине 30 мм до твердости HRC 50 — 55 и головку на длине 20 мм — до 30 — 40 HRC. Насаживают пробойники, как и кузнечные зубила, на деревянные рукоятки без расклинивания.
Подбойки предназначены для вытяжки металла, получения выемок, желобков и вогнутых поверхностей. Они состоят из верхника и нижника, уменьшенные контактные поверхности которых позволяют повысить давление при деформации металла во время ударов кувалдой. Подбойки бывают с полукруглой и плоской рабочей поверхностью, квадратной и прямоугольной формы.
Изготовляют подбойки из сталей 40, 45, У7. Рабочую поверхность на длине 30 мм закаливают до твердости HRC 44 — 52, головку верхника подбойки — до твердости HRC 30 — 40. Верхник подбойки насаживают на деревянную рукоятку.
Во время ковки нижник подбойки хвостовиком помещают в квадратное отверстие наковальни, на рабочую поверхность нижника укладывают заготовку, на которую устанавливают верхник. При этом верхник должен быть установлен над нижником вертикально. При ударах кувалдой по головке верхника происходит деформация металла.
Обжимки предназначены для придания поковке цилиндрической, квадратной, шестигранной и другой формы. Они состоят из верхника 1 и нижника 2, которые имеют выемки, соответствующие поперечному сечению поковки.
Обжимки изготовляют из сталей 40, 45, 50, У7. Рабочие поверхности их термически обрабатывают до твердости HRC 48 — 52, а головки до твердости HRC 30 — 40.
Нижник хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, на него укладывают поковку, устанавливают верхник и ударами кувалды отделывают поверхность поковки.
Гладилки предназначены для сглаживания неровностей и отделки поверхности поковки. Они бывают плоские и полукруглые.
Рабочую поверхность плоских гладилок выполняют в виде плоского шлифованного квадрата, полукруглых гладилок — в виде полуцилиндра срадиусом 50 мм. Гладилки изготовляют из сталей 40, 45, У7. Рабочие поверхности гладилок термически обрабатывают до твердости 48 — 52 HRC, головку ударяемой части — до HRC 30 — 40. Гладилки насаживают на деревянные рукоятки без расклинивания.
Гвоздильни презназначены для высадки головок гвоздей, заклепок и болтов. В корпусе гвоздильни имеются одно или два отверстия, предназначенные для установки в них стержней, на конце которых будут высаживать головки. Каждое отверстие имеет полость, разделанную по форме головки изделия. Для облегчения удаления поковки полость выполнена с конусом 3—5°.
Гвоздильни изготовляют из сталей 45, У7. Рабочая часть закалена до твердости HRC 44 — 50.
Форма предназначена для пробивки и прошивки отверстий в поковках, а также протяжки и отделки поковок с простыми поперечными сечениями. Она представляет собой массивную плиту, отлитую из сталей 35Л, 40Л, с отверстиями и ручьями на боковых гранях.
Молотки слесарные (рис. 86). Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.
а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — с вставками из мягкого металла, г — деревянный (киянка), д — расклинивание ручек молотка
Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.
Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.
На конце молотка находится рабочая часть — носок клинообразной формы и противоположная часть — боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.
Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).
Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.
Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки — гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.
Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков — 200- 260 мм, для тяжелых молотков — 380-450 мм.
Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет
только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.
Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.
В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки — киянки.
Молоток – опасный инструмент в неопытных руках новичка, способный отбить желание к строительству навсегда, стоит лишь вовремя не убрать пальцы. Молоток чаще всего применяется в строительных работах, отсюда и название – молоток строительный. Но так как строительство – понятие широкое, включающее в себя всевозможные операции и работы, попытаемся разобраться, действительно ли данный инструмент настолько универсален.
Известно, что молоток является самым распространённым строительным инструментом, в том числе, для рубки, ковки, сгибания и иных действий. Молотки бывают различны по конструкции, виду и даже весу. Их изготавливают из цельного куска стали, содержащей углерод. В середине есть отверстие, где закрепляется ручка. Непосредственно рабочая часть (носок в виде клина и боек различной формы, чаще всего круглой или квадратной) закрепляется на конце ручки. Определяют размер молотка по его массе в граммах, а масса, в свою очередь, зависит от характера проводимых работ.
Чтобы провести инструментальные работы, используют молотки от 50 до 300 грамм. Для работ слесарного характера используют молотки по 400 и 500 грамм. Инструмент массой в 600 и 800 грамм используют для проведения ремонтных работ. Инструменты массой в 4-16 кг — кувалды — используют для тяжёлых работ.
Как правило, выбор массы молотка зависит от величины слоя, с которым работают и от силы самого рабочего. На удар влияет и само расположение молотка на ручке и то, из чего ручка изготавливается. Обычно, в изготовлении ручек, предпочтительны твёрдые породы деревьев. С этой целью принято использование таких деревьев как: берёза, бук, дуб, рябина, клён, тис. Дерево для ручки обязательно должно быть гладким без неровностей, чтобы с ним было удобно работать.
Обо всём по порядку…
Слесарный молоток
Универсальный солдат, применяют его везде, им удобнее всего сгибать и ровнять полоски стали. Вес его корпуса из стали колеблется в промежутке от 250 грамм до 1,1 кг. Конструкция самая обыкновенная: на ручке фиксируется стальной ударный инструмент. Иногда его специально оковывают возле корпуса, чтобы защитить дерево. Современный вариант ручки для таких молотков – заизолированная резиной труба из металла или сверхпрочного пластика.
Благодаря своей практичности, это самый используемый молоток
Плотничный молок (молоток плотника)
Применяют в основном в плотницких работах. Выгнутый корпус со специальным пропилом в виде щели необходим для удобного доставания уже забитых гвоздей. Гвоздодёр и молоток – два в одном.
Кровельный молоток
Из названия понятно, что данный инструмент применяется работах по ремонту и сооружении кровель. Особенность его вида — часть напротив бойка с чуть скошенной поверхностью. Таким образом, на противоположной стороне образуется клинышек, позволяющий выполнять стыковочные работы на металлическом кровельном листе с более высокой производительностью.
Шиферный молоток
Отличительная особенность данного ударного инструмента – один ус как бы вытянут в виде шипа или пробойника. Таким молотком очень удобно делать пробоины в самом листе шифера.
Молоток каменщика, молоток-кирка
На конце, противоположном от бойка, находится узкая лопаточка. Для каменщика с опытом, нет ничего проще, чем наколоть таким инструментом кирпич тонкими пластинами. С помощью молотка-кирочки подгоняют кирпич под необходимые параметры, хотя некоторые строители для этих целей всё ещё используют мастерок.
Кувалда или шанцевый молот (балда)
Данный инструмент имеет большую массу корпуса до 2,5 кг, что позволяет молотобойцу забивать арматуру или железную опору, колья под завязку. Необходим там, где требуется грубая сила.
Очень популярен данный вид инструмента в строительстве зданий и сооружений с нуля. Для забивания им мягкого материала, прилаживают резиновые колпачки, чтоб не деформировать предмет.
Паркетный молоток
Используют для укладки паркета из дерева, для большей сплоченности досок и планок друг к другу. Особенность данного инструмента в том, что его работа проводится на лицевой стороне паркета и удары, наносимые им, должны быть максимально незаметны. Поэтому, на боёк такого молотка клеят демпфирующий материал, который поможет избежать деформации кромки планок паркета. Существуют разновидности, у которых есть специальные ножки, которые могут скользить по паркетным полам, тем самым фиксируют инструмент на необходимой высоте.
Штукатурный молоток
Данный вид инструмента представлен крайне разнообразно: это и маленькие топорики с бойком, и гибриды молотка для плотника и молотка-кирочки. Основная задача этого инструмента – облегчить монтаж и удаления слоёв сухой штукатурки
Плиточный молоток
Главная особенность данного инструмента – небольшой вес (до 100 грамм) и острая сторона, противоположная бойку. Плоская часть данному инструменту нужна, чтобы обламывать части керамической плитки прямо по надсечке.
Киянка и резиновый молоток
Этот инструмент используют с целью предотвращения повреждения поверхности детали, изделий и инструмента, который соприкасается с бойком. Используется, когда нужно работать с хрупким материалом. По стамеске и долоту бьют киянкой, забивая различные изделия в пазы и всевозможные пропилы. Профессиональные киянки изготавливают из лиственницы. Желательно, чтобы киянка и стамеска были выполнены из одного материала
Резиновый молоток, в основном, используют при укладке тротуарной плитки и в автомобильном ремонте кузовов.
Так же существуют молотки, чтобы забивать что-нибудь в невесомости. Они специально изготовлены таким образом, чтобы, ударяясь, корпус молотка не отскакивал и не «рикошетил». Для этого их наполняют металлической дробью.
Молоток – инструмент, знакомый человечеству со времен каменного века. Тогда он был необходим как орудие защиты от врагов и нападения на добычу, сегодня же его применяют с созидательной целью.
Держать молоток необходимо за конец ручки крепко, но, не слишком сжимая, иначе кисть руки быстро устанет. После, рука поднимается вверх, ручка принимает горизонтальное положение и быстро опускается. Таким образом, боёк должен попасть точно на шляпку гвоздя, а не на пальцы. И помните, гвоздь забивается в два этапа: сначала, его нужно легонько наживить, а уж потом ударить. Главное, вовремя убрать пальцы.
Он прост, придуман был, чтобы повысить силу удара человека на порядок и чтобы приложить эту силу в одну точку.
crast.ru
Молоток — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Молоток-гвоздодёрМолото́к — небольшой ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ. В основном изготавливается из стали. Молоток — один из древнейших инструментов, используемых разумным человеком.
Основной частью молотка является компактная масса из сплошного материала, обычно металла, которая может использоваться для удара по чему-либо и при этом не деформироваться. Для удобства исполнения ударов и для большего размаха ударная часть молотка насаживается на ручку, которая может делаться также из металла, либо из дерева или пластмассы.
Слесарный молоток имеет два разных бойка — один ровный, другой сужающийся. Столярный молоток имеет раздвоенный выступ-зубец, что удобно для выдёргивания гвоздей. В камнетёсной работе при обделке углов и кромок долотом, по нему бьют инструментом, подобным молотку — киянкой, сделанной из дерева и имеющей бойки с обеих сторон. Иногда, чтобы не повредить деталь, используют молотки, у которых ударная часть изготовлена из мягкого материала (резины, меди, свинца).
Для работы в невесомости используется молоток, не отскакивающий при ударе. Его пустотелый боёк заполнен тяжелой металлической дробью.
Молотки, применяемые для чеканки, имеют круглый или квадратный боек, поверхность бойка – плоская. Носок молотка делают шарообразным, различного диаметра.
Для разных видов работ употребляются молотки разнообразной формы и размера. Типы молотков, их размеры и масса определены ГОСТ 11042-90[1].
См. также
Примечания
wikipedia.green
Инструмент молоток | Виды молотков, применение, устройство
Удивительное дело! Может показаться, что о таком инструменте, как молоток, известно каждому и всё! Да чего там знать то… Каждый пытался хотя бы один раз забить гвоздь молотком, или просто ударить им по чему нибудь для развлечения. А ведь далеко не все знают, из чего состоит инструмент молоток, сколько разных видов его бывает и где он используется.
История и составляющие части молотка
Само название «молоток» происходит от старого названия молотилки, с помощью которой мололи (выбивали) зерно. Впоследствии молотком стали называть предметы, наносящие удар. Сначала это были огромные кувалды, но со временем они уменьшились и теперь они такие, какими Вы их видите сейчас.
Для начала давайте рассмотрим, что же представляет собой инструмент молоток.
Главная составляющая любого молотка, это конечно же его ударная часть. Она состоит из главной основы, которую делают из различных материалов, таких как железо, дерево, резина. Спереди основы находится боёк, которым наносится главный удар. Сзади основной части находится носок, его делают разной формы в зависимости от применения. Боковые части называются, щёчками. Между ними сверху вниз, просверлено отверстие для насадки на рукоятку.
Рукоятка изготавливается из дерева твёрдых пород и без сучков. Но в наше время рукоятки так же делают из железа и различных сплавов резины. Фиксируется она с помощью клина. Клин обеспечивает надёжность крепления молотка, или иными словами, попросту не даёт ему разболтаться и слететь. Сама рукоятка имеет различную длину и толщину в зависимости от величины, веса и использования молотка.
Давайте рассмотрим некоторые виды этого замечательного инструмента.
Молоток столярный.
Имеет небольшой вес, изготавливается из различных форм (круглой или квадратной), но имеет одну общую особенность — носок его имеет форму гвоздодёра. Такой молоток Вы используете чаще всего в быту для ремонта. Еще этим молотком удобно что-то разбирать или ломать! Берете деревянный ящик и ломаете. При этом сразу вытаскивая гвозди.
Молоток слесарный.
Это самый привычный для нас тип молотка. Он изготавливается с различным весом, носок молотка заострён, что очень удобно для правки узких деталей. Применяется как в быту, так и на производстве слесарных изделий. Им мы забиваем гвоздь, отбиваем засохший цемент, забиваем шурупы (некоторые личности), да мало ли чего еще им делаем! Еще его можно назвать «головоломкой», ибо это самый распространенный предмет после топора (по статистике МВД).
Деревянный молоток.
Его ещё называют «киянка». Киянка имеет деревянную основу и используется в основном для работ по дереву и правки жести. Мягкость материала из которого изготовлен этот молоточек, позволяет уберечь деталь от повреждения, даже при сильном ударе. Вообще ее используют там, где нужно хорошо приложиться, но при этом ничего не сломать.
Еще киянки делают из резины. Такие киянки выпускают для автожестянщиков, часто, их можно увидеть в руках гостей города, кладущих тротуарную плитку.
Молоток каменщика.
Этот молоток часто можно встретить на какой-нибудь стройке или в гараже каменщика. Носок этого молотка сделан плоским и остро заточенным. Это позволяет довольно точно разбить кирпич, к примеру на 1/3, как можно ровнее. Им же можно очистить б/у кирпич от остатков раствора, обивать штукатурку и вообще откалывать что-то твердое.
Кувалда.
Самый интересный из всех молотков. Этот инструмент имеет огромный вес и часто используется в кузнице, для нанесения сильных и мощных ударов. Часто появляется в кинематографе, в основном в детективах и триллерах.
Это был обзор самых часто встречающихся в подсобном хозяйстве молотков.
Теперь Вы сами видите, что инструмент молоток, можно использовать во многих операциях и он имеет множество различных видов.
Не зря же этому широко известному изобретению более 70 тысяч лет.
Инструмент молоток видео
moyapodsobka.ru
Молоток, как инструмент первой необходимости
Наверняка, нет ни одной квартиры, ни одного жилого дома, где нельзя было бы найти такой привычный и обыденный инструмент как молоток.
Интересно, что на практике – обыденным и простым считают данный инструмент те, кто ни разу в жизни не держал его в руках.
Те же, кто хотя бы раз в жизни сталкивался с мелким ремонтом, относятся к нему бережно и с уважением, понимая, что при необходимости это не хитрое приспособление может достойно заменить несколько столярно-плотнических.
Стоит отметить, что профессиональные электрики постоянно носят данный инструмент с собой, и не зря.
Составляющие конструкции
На протяжении многих веков эволюции человечества – менялся и внешний вид ручного молотка.
Неизменными оставались лишь его функциональные составляющие: держатель (рукоятка) и рабочая часть (головка).
Головка молотка имеет простейший монолитный вид и содержит боёк и носок по диаметрально противоположным концам, которые служат как ударный и вспомогательный элементы соответственно.
Более крупный вид имеет тело молотка, в середине которого расположено специальное отверстие, чаще всего, овальной формы для крепления рукоятки.
В месте отверстия образуется единственный соединительный узел всего инструмента, который должен быть максимально надёжным.
Боёк может иметь несколько функциональных форм, предназначенных для разных видов ремонтных и строительных процессов: плоский, круглый, сферический, с насечками определенной периодичности.
Простейший домашний ремонт не требует от молотка специальных форм и параметров.
Но следует знать, что проволока для изготовления гвоздей состоит из низкоуглеродистой стали, а древесина для досок – это мягкие и дешевые породы, поэтому использовать необходимо молоток с плоским бойком для более аккуратной работы и уменьшения вмятин на поверхностях.
Другой вариант – это выполнение ударных процессов по иному инструменту. Зубило, к примеру, требует многократного попадания в центр, а наиболее точно способствует этому головка молотка круглой или полусферической формы – на кромках не будут образовываться «заусеницы».
Носок головки в ручном молотке не менее функционален бойка. Его также следует подбирать в соответствии к выполняемому рабочему процессу.
В виде кирки – необходим для выполнения каменных работ, сколов и тески кирпича, камня и других твердых материалов.
Кулачковый носок – используется в дорожных работах, но самый популярный в быту и самый распространенный – это плотнический вид носка головки ручного молотка.
Данный инструмент может не только забивать гвозди, но и благополучно их извлекать благодаря раздвоенному (подобно языку змеи) носку.
Производители маркируют головки молотков в соответствии с их весом – от 1 до 10.
Условно вес молотки можно разделить на 3 типа: легкие (50, 100, 150, 200 грамм), средние (400, 450, 500, 600 грамм) и тяжелые (700, 750, 1000 грамм).
Все головки, которые имеют значительный вес более 1 кг – относятся к типу «кувалда».
Не мало важным, является и соблюдение пропорций между весом головки и длиной рукоятки (молоток в пол кило – имеет длину ручки 250-350 мм).
Популярное у читателей — что из инструмента должно быть у электрика.
Материалы и компоненты
Существует традиционное видение составляющих молотков – это стальная головка и прямой деревянный держатель.
В общем представлении – именно так и есть, но сталь принято использовать высокотехнологичную, которая в процессе работы не расколется и сможет вынести большое количество повторяющихся ударных циклов.
Допустима небольшая деформация и «расплющивание», но во избежание этого – боек и носок подвергается процессу закаливания отдельно от всего тела головки.
Существует большое количество молотков, где рабочая часть изготовлена из таких материалов: медь, алюминий, резина, нейлон, полиуретан, древесина.
Это узконаправленный инструмент, который предназначен для определенных видов обрабатываемых поверхностей и материалов с целью предотвращения их механических повреждений.
Рукоятки.
Рукоятка должна отличаться высокой прочностью и надежностью, поэтому изготавливают ее из твердых пород лиственных деревьев (рябина, граб, бук, дуб, кизил).
В современном процессе изготовления данного инструмента все большей популярности набирает рукоятка из дорогого американского ореха гикори, который считается лучшим сырьем по износостойким и прочностным характеристикам, а также – минимальный процент усыхания и растрескивания.
При интенсивном использовании в критической ситуации разлом происходит вдоль волокон древесины, что максимально обезопасит работника от производственной травмы.
Широко применяются металлические рукоятки, но не всегда этот выбор является оправданным.
При ударе рабочей части о поверхность – человеку передается вибрация через рукоятку, которая частично гасится древесиной, но не защищенный металлический держатель может нанести вред, а также увеличивает усталость во время работы.
Для большего удобства и уменьшения вибрации – металлические держатели выполняются полыми и заполняются поглотителями шума (к примеру – латекс).
Сверху, для большего сцепления, покрываются мягкой резиной или пластмассовыми вставками.
Производство синтетических материалов позволило изготовлять держатели из высокопрочного стеклопластика.
Иностранный аналог в описании инструмента – это «фиберглас». Такой рукоятке не страшны прямые воздействия солнечных лучей, гниение, усыхание, а в отдельных случаях – воздействие повышенных температур.
Часто используют комбинирование материалов. Так, для усиления рукоятки из полимеров – сердцевина выполняется из стального прута.
Перед приобретением ручного инструмента следует сделать несколько простых вещей: внимательно прочесть инструкцию производителя, проконсультироваться с продавцом, взять инструмент в руку и сделать несколько движений, имитирующих рабочий процесс.
Выбирайте качественно и качественное! Также читайте — какие инструменты рекомендовано иметь дома.
Оцените статью
elektrikexpert.ru
Слесарный молоток и другие виды – как выбрать инструмент? + Видео
Думаете, вы все знаете о молотках? Что может быть проще – ручка, ударная часть, забивай, да радуйся! В их устройстве действительно нет ничего сложного, а вот в разновидностях можно и запутаться. Слесарный молоток, гвоздодер, с бойком и без, кирки – пора узнать о молотках всю правду!
Виды молотков – функциональные различия
Молоток – древнейший инструмент, и мы можем лишь предполагать, в каких целях использовали его древние люди. Но сегодня это – инструмент строительный, без которого не обойдется ни один ремонт или стройка. Без гвоздя строительство дома еще возможно, а вот без молотка – не получится! Его конструкция предназначена для увеличения силы удара человека в разы и концентрирования этой силы в одну точку – с этой необходимостью человек сталкивается практически в каждой сфере, где нужно применять силу.
По функциональному предназначению эти инструменты делятся на молотки-гвоздодеры, кирочки и молотки с бойками. Гвоздодеры особенно полезны в домашнем хозяйстве – таким не только забить гвоздь можно, но и в случае необходимости – выдернуть его. Особенность конструкции заключается в наличии с обратной стороны двух загнутых внутрь дуг, которыми удобно зацепить шляпку гвоздя. Особенно такие молотки пользуются популярностью у плотников и строителей. Молотки с бойками, в основном, применяются для столярных работ, но иногда нужны они и тем же плиточникам. По форме бойки бывают самыми разными: квадратными, круглым, узкими и широкими и так далее.
Молоток каменщика и плиточника – это боек со сплющенной обратной стороной, которой легко наносить стесывающие удары. С их помощью можно расколоть камни, удалить лишнюю часть кирпича или застывший бетон с поверхности. Похожи по устройству молотки-топорики, обратная сторона бойков которых расплющена и заточена, чтобы в случае необходимости расколоть или разрубить нетолстый предмет.
Гораздо реже встречаются виды молотков, которые не отскакивают от поверхности. Такие используются для работы с листовым металлом и изделиями, требующими высокой точности. Способность удерживаться от обратного движения обеспечивается полостью в металлической части молотка, которая заполняется наполовину или на три четверти металлической дробью. Когда движение инструмента направлено в сторону удара, шарики собираются в задней части полости, тогда как при самом ударе они по инерции перемещаются вперед, практически полностью перевешивая инерцию отскока.
Каким бывает молоток – слесарный, мягкий, киянка!
Существуют сотни молотков, различных по формам и размерам. Если выделить основные формы, получится вот такая картина:
- Слесарные молотки благодаря суженой задней части могут забить даже самые маленькие гвоздики. Материал, из которого выполняется рабочая часть – хромованадиевая сталь. Существует два типа слесарного молотка – один имеет форму прямоугольника с квадратным бойком, второй немного выпуклый, круглой формы. По весу они делятся на 5 стандартных номеров. Первый номер весит 200 грамм, тогда как пятый – все 800. Существуют и специализированные изделия с весом от 0,05 кг до 1 кг.
- «Мягкие» молотки – это инструменты для заколачивания хрупких материалов. Обычно бойки таких инструментов изготавливаются из алюминия, меди, резины, полиуретана, нейлона и дерева. Самым практичным приобретением будет молоток со сменными головками, благодаря которым вы сможете выполнить огромный перечень работ.
- Молоток с насечкой на бойке не позволяет бойку соскальзывать при ударе со шляпки гвоздя. Чаще всего используется в плотницких работах.
- Молоток кровельщика характерен специальной выемкой на вершине бойка, в которой можно закрепить гвозди разных размеров. Это упрощает работу, когда нет возможности одной рукой держать гвоздь, а второй – наносить удары молотком. В выемке вложен небольшой магнит, который удерживает гвоздь при ударе.
- Молоток с дополнением на обратной стороне ударной части в виде когтя – так называемый молоток-гвоздодер.
- Молоток-киянка чаще всего используется для забивания стамесок, поэтому материалом для его изготовления становится тот же тип древесины, из которого изготавливается и ручка стамески. По сути, киянка – это деревянный молоток, зачастую выполненный из одного куска дерева.
- Балда – молоток для сильных мужчин! История смешного названия потерялась в веках, а вот самому инструменту такая судьба не грозит – он необходим практически в каждом строительстве или серьезном ремонте. На вид это огромный молот с длинной толстой рукоятью и большим, тяжелым бойком, который еще называют кувалдой. Обычно такие здоровяки нужны для того, чтобы что-то разбить, забивать же таким, не повредив при этом сам материал, очень сложно.
Покупаем правильный молоток!
Отправляясь за покупкой этого инструмента, самое главное – определиться с размерами и весом его рабочей части. Слишком легкий боек не даст нужной силы удара, и напротив, чрезмерно тяжелый будет быстро изматывать вас при работе. Кроме того, тяжелым молотком можно нанести глубокую травму или нечаянно повредить сам материал.
При покупке обращайте внимание также на материал, из которого выполнена рабочая часть. Головка должна быть желательно кованной, закаленной и отпущенной. Закалка осуществляется повышенной скоростью охлаждения материала, но такой материал имеет высокое внутреннее напряжение. Для его снятия и проводится отпуск – нагревание изделия в печи до температуры 150-250 °С, с последующим постепенным остыванием.
Хоть отпуск и уменьшает несколько прочность закалки, но, в целом, изделие, прошедшее эти этапы, гораздо прочнее обычных металлических деталей.
Рукоятки в последнее время делаются из самых разных материалов: пластика, полиуретана, стекловолокна. Но деревянная ручка, исходя из векового опыта мастеров, остается самым популярным материалов. Во-первых, в деревянную ручку можно вбить колышек, который значительно укрепляет ее сцепление с бойком. Во-вторых, такую ручку можно изготовить самостоятельно в том случае, если старая сломалась или пришла в негодность по каким-то другим причинам.
Как хранить и носить молоток?
Молоток во время работы всегда должен находиться под рукой, но не держать же его постоянно! Для этих целей существует специальный пояс с удобным держателем, который впрочем можно смастерить и самостоятельно, из проволоки или куска кожи. Суть держателя в том, что он позволяет ручке пройти сквозь отверстие, но боек пройти не может. Таким образом, инструмент располагается на поясе ручкой вниз.
Для удобства хранения молотков и молоточков лучше всего просверлить отверстия на конце рукоятки (если оно не было предусмотрено производителем) и сделать стенд с набитыми гвоздиками удобных размеров. Если не обеспечить этот инструмент постоянным «местом жительства», можете быть уверены – вы потратите не одну минуту на его поиски в самый нужный момент.
Электрическая версия – отбойный молоток
Хоть отбойный молоток и разительно отличается от своего старшего «брата», но принцип работы тот же – нанесение удара в одну точку. Вот только забить отбойным вариантом гвоздь вряд ли получится, по крайней мере, пока никто не пробовал. Его главная функция – демонтаж различных поверхностей, конструкций, пробивание в стенах проемов и ниш, смена дорожного покрытия и многое другое.
Инструмент в некоторой степени схож с электрическим или аккумуляторным перфоратором, однако у отбойного молотка более надежная и упрощенная конструкция с увеличенной силой удара. Чем выше сила ударов и их количество, тем лучше инструмент. Принцип действия работы отбойника совершенно прост – внутри боек наносит удар по рабочей части, которая после выпада от удара возвращается в исходное положение. Помимо разрушительной функции, отбойный молоток с помощью различных насадок типа платформы способен утрамбовывать поверхность.
remoskop.ru
Виды молотков и их назначение
Что может быть проще устройства молотка? Составными частями этого инструмента являются тяжелая ударная часть (где спереди находится боек, а сзади – затыльник) и рукоятка. Форма бойка может быть как прямоугольной, так и круглой, в зависимости от функционального назначения молотка. Чаще всего встречаются прямоугольные бойки, что объясняется их универсальностью.
Молотки бывают самого различного назначения. Их используют художники для производства чеканки, часовщики, скульпторы, обувные мастера, хирурги и даже музыканты. Это, конечно, специализированные области использования. В строительстве применяют некоторые виды молотков, которые называют плотничными, столярными, слесарными и универсальными.
Массивный молоток на длинной прочной рукоятке имеет название «кувалда». Его используют для увеличения энергии удара, например, для выбивания застаревших крепежных деталей, дробления камней, забивания скоб в толстые бревна, а также заглубления столбов и кольев в грунт. Рукоятку кувалды обязательно делают из ударопоглощающего материала – композиционного пластика или дерева. Примитивные кувалды могут давать очень сильную отдачу, что негативно скажется на состоянии суставов.
Легкий, но большой молоток, который имеет деревянную рабочую часть, называется киянка. Ею пользуются при выполнении кровельных и столярных работ – для забивания клиньев и шипов, подбивки врубленных и врезанных деталей, для подгонки, выпрямления и отбортовки листов железа. Киянка работает довольно мягко, не повреждая обрабатываемую поверхность. В продаже сейчас можно встретить киянки цилиндрической формы с рабочей частью из прочного композиционного пластика.
Для производства плиточных, каменных и печных работ применяют молоток-кирочку. Кирочки различаются по форме и весу несущественно. Такой молоток имеет плоский и заостренный затыльник, который слегка загибается книзу, что делает его похожим на кирку, откуда и произошло название. При помощи кирочки можно разбивать кирпичи на ровные части, плитку, оббивать камни, а также исправлять поверхность кладки (сбивая часть гипса, штукатурки и т.д.).
Молоток, где плоский изогнутый затыльник оснащен клиновидным пазом, называют гвоздодером. Назначение его понятно из названия. Его применяют при производстве плотничных, столярных работ, что позволяет отказаться от использования клещей при необходимости.
Молоток, имеющий круглый, слегка выпуклый боек на ножке, а также заостренный затыльник называется рихтовочным молотком. Его применяют для выправления рихтовки, а также разгонки поверхности изделия, выполненного из толстого металлического листа.
Некоторые молотки оснащены специальными хомутиками и скобами, которые предотвращают незапланированное отделение рабочей части от рукоятки.
Если вам требуется какая либо помощь в ремонте бытовой техники, электронике и строительных работах, то на этом сайте вы можете найти нужного мастера. В штате фирмы «Зови мастера» есть любые специалисты. Цены на все виды работ договорные.
Похожие статьи
- Индивидуальное строительство жилья Жизнь дорожает, и это в полной мере, касается всех ее аспектов, в том числе и жилья. Но, для одного, это повод загрустить, и вспомнить былые времена, а другой найдет в этом отличную […]
- Алмазная резка швонарезчиком Алмазная резка на сегодняшний день представляет собой оптимальный метод, применяемый в ходе перепланировки зданий и иных работ, предполагающих резку твердых покрытий. Хотя в большинстве […]
- Для чего нужны железобетонные перемычки Железобетонные перемычки и прогоны являются довольно важными материалами в строительстве, они необходимы для перекрытия проемов (зачастую дверных и оконных) и прочих конструкционных целей. […]
- Какой выбрать стиль ванной комнаты Несколько десятилетий назад новостройки, как правило, имели ванные комнаты стандартных размеров с небольшой площадью. Сейчас все обстоит иначе и современная ванная – это не только место […]
- Правила оформления гостиной Гостиная в доме всегда являлась главным помещением, в котором можно разместить гостей. Основная задача здесь — чтобы люди чувствовали себя уютно и комфортно и чтобы обстановка […]
mastrerkon.ru
