Дерево пропитка: Пропитка для дерева: 3 вида составов

Пропитка для дерева своими руками — каталог статей на сайте

Масляная пропитка для дерева, еще и окрашивающая поверхность, может быть сделана собственноручно.  Причем, затраты на ее создание минимальные. Чем хороша такая припитка/морилка? Она защищает древесину от неприятностей типа плесени, гниения, жучков-червячков, превращающих дерево в труху, упрочняет ее. И при этом еще и окрашивает/тонирует под полноценное дерево.

Различия водной и масляной пропитки для дерева

Пропитка для дерева на масляной основе супер-экономна. Может показаться, что морилка на водной основе в этом плане выигрывает, но это не так. Водная морилка отличается быстрым впитыванием в материал (практически мгновенным). Некоторые называют это преимуществом, но именно это свойство создает и проблемы. Ровно #покрасить дерево водной морилкой очень сложно. Тем более, если вы решили делать это кистью. Если есть краскопульт, тогда можно надеяться, что поверхность после покраски будет иметь ровный оттенок.

Вариант – покрывать древесину средством два, а то и три раза. Про экономию в таком случае забываем.

Если используем масляную окрашивающую пропитку для дерева, можем смело красить кистью или #валиком. Впитывается она достаточно медленно, сохнет тоже не так стремительно, как морилка водная, но лучше подождать и получить поверхность с ровным матовым цветом.

Как сделать масляную пропитку для дерева

Состав масляной окрашивающей пропитки прост:

• растворитель;
• олифа или масло;
• краситель (колер).

Основа – олифа, растворитель (типа уайт-спирит) – для лучшего проникновения состава в древесину. Колер подбираем в зависимости от того, какого цвета хотим видеть поверхность впоследствии.

Олифу можно использовать из категории «самая дешевая». Можно приготовить самому: проварить на водяной бане масло (растительное подойдет, если есть льняное – еще лучше). Чтобы пропитка в дальнейшем хорошо высохла, и поверхность не была липкой, добавим в масло скипидар (на 1 л масла – 250 мл скипидара).

Смешиваем ингредиенты. На 1 литр олифы – 200 мл растворителя и около 20-25 мл колера.

Количеством колера регулируем цвет. Вообще, лучше сначала поэкспериментировать на минимальных объемах ингредиентов, каждый раз окрашивая небольшую поверхность какой-нибудь дощечки.

Перед добавлением красителя стоит размешать его с малым количеством масляной основы, а потом уже вливать в банку с олифой.

 

 

Как наносить масляную пропитку для дерева

Кистью/валиком наносим пропитку на деревянную поверхность. При этом не экономим средство (радуясь, что не так уж дорого оно нам обошлось). В процессе покраски может беспокоить, что цвет дерева получится слишком темным. Не получится, если излишки жидкости, которые не впитались в древесину за 1-1,5 часа, вы удалите тряпкой. А если поверхность получилась светлее, чем вы рассчитывали, можно нанести еще один слой.

Высыхает масляная окрашивающая пропитка для дерева за несколько дней (быстрее или медленнее – в зависимости от температуры окружающей среды).

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Огнеупорная пропитка для дерева — что такое, какие бывают огнеупорные (огнезащитные) пропитки для дерева, как проверить состояние огнеупорной пропитки и как наносится огнеупорная пропитка на дерево.

Мы любим деревянные дома, любим их за экологический комфорт, за относительно невысокую стоимость, за ни с чем не сравнимый запах сухой древесины, её тёплую фактуру, так отличающуюся от безликой серости бетона, холодной неприступности камня или закалённой крепости кирпича. Но вот беда – у всех деревянных домов есть один общий враг – огонь. И если вы не хотите просыпаться по ночам в холодном поту от того, что вам опять приснился сон, в котором безжалостное пламя пожирает ваш деревянный дом, а в душе всё коробит, как много вложено трудов и средств, пришла пора задуматься про огнеупорную пропитку для дерева.

Об этом стоит знать всем владельцам строений из дерева и как в 21 веке защитить древесину от огня!

И так, что вас ждёт в материале — «Огнеупорная пропитка для дерева»:

• Что такое огнезащитная (огнеупорная) пропитка для дерева;
• Какие бывают огнеупорные пропитки для дерева;
• Проверка состояния огнеупорной пропитки;
• Как наносится огнеупорная пропитка на дерево;

 

Одним из надёжных методов защиты от пожара является обработка древесины специальными огнезащитными пропитками. Такие пропитки содержат вещества, именуемые антипиренами. Антипирены затрудняют возникновение пожара и препятствуют распространению пламени. Принцип их действия приблизительно одинаков. Под воздействием огня антипирин разлагается на твёрдые и газообразны продукты. Первые – создают барьер на пути кислорода, необходимого для горения. Вторые – охлаждают древесину, забирая из неё тепло, и затрудняют горение.

Ну судите сами.

На фото ниже представлены две книги, одна из которых не пропитана огнеупорной древесиной для дерева (под №1), а вторая нет (под №2).

Огнеупорная пропитка для дерева

 

По своей эффективности пропитки делятся на первую, вторую и третью группу.

1. Первая группа обеспечивает наиболее полную защиту древесины от пожара. Она должна сохранять деревянные конструкции от огня более двух часов.
2. Вторая группа делает древесину трудно воспламеняющейся и помогает ей сопротивляться огню до полутора часов при прямом нагреве.
3. Третья группа обеспечивает лишь минимальную защиту.

 

Так же пропитки разделяются на поверхностные пропитки и глубокие огнезащитные пропитки.

• Поверхностные пропитки наносятся достаточно легко, так как на вид это мутная вода. Для нанесения поверхностной огнеупорной пропитки для дерева потребуется кисть, валик или пульверизатор. Просто обильно смазываете дерево огнеупорным составом и всё. Обработку таким составом легко произвести в обычных условиях. Им можно обработать уже построенное здание. Но, поскольку при таком методе обработки пропитка проникает неглубоко, её защитные свойства довольно ограничены.

 Нанесение огнеупорной пропитки на дерево при помощи пульвизатора

• Глубокие огнезащитные пропитки значительно эффективнее, но использовать их можно лишь в процессе строительства, заранее подготавливая используемую древесину. Это связано с тем, что для нанесения таких пропиток необходимо специальное оборудование – ванны или автоклавы, в которые помещают обрабатываемый материал. На данный момент глубокую пропитку древесины огнеупорными материалами заказывают прям у производителя бруса. 

 

 

Важно учитывать и степень атмосферной стойкости пропитки. Чем выше атмосферная стойкость, тем реже понадобиться проводить повторную обработку. Пропитку надо регулярно обновлять, поскольку под воздействием атмосферных и иных факторов её эффективность постепенно снижается.

Тут важно понимать, что компоненты пропиток от разных производителей могут вступать в нежелательные химические реакции, что может привести не только к снижению собственно огнезащиты, но и привести к выделению вредных химических веществ. Поэтому необходимо либо пользоваться материалами одного производителя, либо убедиться в их химической совместимости.

Как правило огнеупорную пропитку древесины обновляют раз в 3-5 лет!

Проверка состояния огнеупорной пропитки.

Действие пропитки на уже обработанном материале вполне можно определить самому, проведя несложный эксперимент. Для этого сделайтеПроверка огнеупорной пропитки на дереве неглубокий – не более миллиметра – срез обработанного материала. После этого попытайтесь поджечь получившуюся щепку с обработанной стороны. Если она не загорится без воздействия пламени и, даже находясь в огне, обуглившись и почернев, будет выдерживать его напор в течение двадцати – тридцати секунд, значит пропитка произведена качественно.

Практически идентичный способ проверить старую огнеупорную пропитку, выветрилась (смылась) она или нет. Для этого раз в год, с деревянного здания обработанного огнеупорной пропиткой, берут небольшой срез. Как правило он проводится в летнее время. Откалывают тонкую щепку от здания и пытаются подпалить. Щепка находясь над открытым пламенем спички или зажигалки, не должно загореться в течении пяти-восьми секунд!! Если это правило выполнено, то вскрывать дерево огнеупорной пропиткой в этом году не нужно.

Стоит наносить огнеупорную пропитку на дерево или нет, можно определить и на глаз. Если пропитка нанесена, то становится заметен блестящий слой!!! Порою вымывание пропитки с поверхности дерева очень заметно, часть дерева блестит или имеет матовый оттенок, а на другой части где попадала влага, выступает открытый слой древесины. umnyestroiteli.ru

Для сравнения — обычное сухое дерево загорится через две – три секунды от прямого огня.

 

Даже произведя обработку огнезащитной пропиткой, следует помнить, что это – панацея, а только барьер на пути огня, который даст вам время воспользоваться средствами пожаротушения. Это не означает, что в обработанном здании можно беспечно пользоваться открытым огнём, пренебрегая правилами пожарной безопасности.

 

Обработайте свой дом огнезащитной пропиткой, и тогда ваш сон будет более спокойным!!!

Видео — испытание противопожарной пропитки для дерева.

Назначение и основные этапы пропитки дерева маслом

Существующие технологии позволяют превратить дерево в материал, способный успешно противостоять солнечному излучению, изменению влажности или перепадам температуры. Для этого используются синтетические лаки, краски или пропитки. После обработки ими деревянные изделия действительно служат дольше и сохраняют эстетичный вид. Но действительно ли подобная «косметика» – удачный выбор? Общеизвестно, что одним из самых ценных качеств деревянной поверхности является ее способность «дышать». «Массированная химическая атака» полностью нивелирует это свойство. Дерево оказывается в полностью герметичной «упаковке» и, сохраняя безупречный внешний вид, попросту умирает. Одновременно с этим с его поверхности годами испаряются химические компоненты (ведь неразрушаемых покрытий не бывает), и мы ими дышим. Существуют ли материалы, способные защитить дерево и не нанести вреда человеку? Такие составы есть – это натуральные масла. По эффективности они не уступают лакам или краскам. Масла надежно защищают дерево от влаги, гниения, плесени, грибка и насекомых, надолго придавая ему эстетичный внешний вид. Химия и так окружает человеку повсюду. Может, имеет смысл ограничить ее влияние? Преимущества и недостатки масляных пропиток Любое лакокрасочное покрытие формирует на деревянной поверхности пленку. Она защищает дерево от внешних воздействий, но одновременно делает невозможным воздухообмен. Масла ведут себя по-другому. Они проникают вглубь древесины на 5-7 мм, но при этом не закупоривают поры, не влияют на способность дерева «дышать». Кроме того, подобные пропитки удачно маскируют небольшие дефекты, заполняя их. Они придают дереву водоотталкивающие и износостойкие свойства. Составы из натуральных масел не изменяют текстуру обрабатываемой поверхности. Наоборот, они делают рисунок рельефней, придавая ему глубокий матовый блеск. Отсутствие пленки позволяет дереву естественно реагировать на изменение влажности, при этом защитный слой не разрушается. Отдельно следует отметить высокую ремонтопригодность масляных покрытий. При появлении дефекта достаточно частично удалить их с участка деревянной поверхности и затем нанести на это место аналогичный состав. В целом масляные пропитки обладают следующими достоинствами: экологичность; отличные водоотталкивающие свойства; устойчивость к изменению влажности и температуры; способность сохранять и подчеркивать естественную текстуру дерева; воздухопроницаемость; простое нанесение; ремонтопригодность. Одновременно следует выделить их недостатки. На покрытых маслом поверхностях хорошо видны жировые загрязнения, поэтому после обработки деревянные изделия нуждаются в бережном отношении и регулярном уходе. Учитывая, что масло не образует пленки, такие пятна могут попросту не отмыться с помощью влажной тряпки. Их придется удалять вместе с защитным слоем. Особенности выбора масла Для пропитки дерева могут использоваться разные масла. Часто применяются обычные составы растительного происхождения: дегтярный, конопляный или льняной. Есть достаточно узкоспециализированные жидкости, предназначенные для определенных сортов древесины. Ошибиться здесь достаточно легко, поэтому лучше выбирать пропитки широкого спектра действия, например для лиственных пород. Некоторые составы дополнительно имеют колорирующий эффект. После их высыхания деревянная поверхность приобретает более выразительный оттенок. Примерно так можно отобразить «самочувствие» дерева при использовании натуральных масляных пропиток Способы нанесения пропитки Перед нанесением пропитки деревянную поверхность следует подготовить. Для этого с нее удаляют старое покрытие (при его наличии), пыль и другие загрязнения. Затем дерево зачищают наждачной бумагой в два захода: первый – наждачкой с зернистостью Р100, второй – с Р150. После этого поверхность обеспыливают. Для успешного нанесения масляной пропитки дерево должно быть не только чистым, но и сухим. Его оптимальный уровень влажности – не более 15 %. Для нанесения масляной пропитки можно использовать кисть, валик или обычную хлопчатобумажную ткань. При этом можно как окунать их в емкость с жидкостью, так и выливать ее небольшими порциями на поверхность, а затем равномерно распределять. Небольшие предметы, например сувенирные изделия, обрабатываются маслом путем вымачивания. Они погружаются в жидкость и выдерживаются там до тех пор, пока из дерева не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Существует два основных способа выполнения подобных работ: Холодный. Первый слой масла обильно наносится на подготовленный участок. Через 5-7 минут его излишки удаляются с помощью хлопчатобумажной ткани. Процесс впитывания продолжается до 48 часов. Затем наносится второй слой масла. После этого древесина высыхает в течение 30-45 минут. Затем излишки масла удаляются хлопчатобумажной тканью. Через 12-18 часов для придания поверхности приятного атласного блеска ее можно отполировать. Для этого удобнее всего использовать полировальную машину с бежевым падом. Нанесение второго слоя для некоторых типов масел может выполняться до высыхания первого слоя так называемым мокрым способом. Указание об этом обязательно содержится в инструкции изготовителя. Горячий. В этом случае масло нагревается на водяной бане примерно до 80 °С и затем наносится на подготовленную поверхность. Все дальнейшие действия аналогичны холодному способу. Единственное отличие состоит в том, что второй слой можно наносить уже через 2-3 часа. Не все специалисты считают горячий способ лучшим. По их мнению, он ускоряет время высыхания, но при этом уменьшается глубина проникновения масла. Поверхность, обработанную маслом, необходимо оберегать от попадания влаги 5-7 дней. После этого ее можно эксплуатировать в обычном режиме. Расход масла на единицу площади деревянной поверхности зависит от качества ее подготовки, а также от породы и возраста дерева. С одним из вариантов нанесения масла на деревянную поверхность можно ознакомиться, посмотрев видео: Основные ошибки при работе с маслом Ошибки при нанесении масляной пропитки не позволят получить ожидаемый эффект. Основные из них: При проведении подготовительного этапа деревянная поверхность не шлифуется, а строгается. При этом металлом заминаются поры. В результате масло не может проникнуть вглубь дерева, его текстура не проявляется должным образом, а срок службы конечного покрытия существенно сокращается. Дерево зачищается наждачной бумагой с крупной зернистостью. Это приведет к перерасходу масла, а на конечном покрытии возможно появление пятен в местах появившихся рытвин. Масло (особенно цветное) не перемешивается перед употреблением. В этом случае возможно появление участков с разными оттенками. Не обеспечивается требуемый температурный режим и вентиляция. Это приведет к увеличению сроков высыхания масла. Перед применением пропитки дерево обрабатывалось хлорным отбеливателем для уничтожения синевы или грибка. В результате становится рыхлым верхний слой древесины. Его необходимо промыть водой, высушить и обработать грунтом. Только после этого допускается использовать масляную пропитку. Резюме Практикой доказано, что пропитки на основе натуральных масел обеспечивают надежную защиту дерева от воздействия влаги, появления плесни, грибка и насекомых, а также гниения. При этом, в отличие от лака, такие жидкости полностью сохраняют природные свойства дерева и позволяют ему «дышать». Подобный способ защиты обоснованно можно назвать самым экологичным, но обновлять масляный слой придется чаще, чем лаковый, примерно раз в год.

зачем нужна и как выбрать?

Дерево на крыше частного дома есть всегда. Это как минимум стропильная система с обрешеткой, сделанная из досок или бруса. Как максимум — деревянная обшивка фронтона или даже дранка, гонт и другие деревянные материалы в качестве кровельного покрытия. Поэтому пропитка для дерева для наружных работ — один из обязательных расходных материалов при кровле крыши.

Дерево — это органика. Причем очень пористая и шероховатая органика. Поэтому при монтаже снаружи дерево без пропитки может:

• изменить цвет из-за поражения грибком;
• стать домом для древогрызущих насекомых;
• потемнеть из-за въевшейся в поверхность пыли и грязи;
• размокнуть и начать гнить;
• растрескаться из-за перепадов температур и постоянного чередования циклов намокания и высыхания;
• начать разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Пропитка для древесины для наружных работ помогает избежать всего этого. Поэтому она сильно продлевает срок службы дерева: на десятилетия, а для твердых пород древесины — на столетия.

Кроме того, пропитка нужна, чтобы сделать дом безопасным. Правильно обработанное дерево сложно поджечь, но даже если это удается, оно быстро затухает, стоит убрать источник открытого огня.

С пропитками для дерева все так же, как с красками: стоит подойти к отделу с ними в строительном магазине — глаза разбегаются. Десятки видов, разные расфасовки — как выбрать правильный состав во всем этом разнообразии?

Предлагаем упростить задачу выбора пропитки для дерева для наружных работ, разбив ее на несколько этапов. Для этого нужно последовательно ответить на четыре вопроса:

1. Для чего нужна пропитка?
2. Что лучше: однокомпонентный или комплексный состав?
3. Какую основу выбрать?
4. Какие дополнительные функции нужны?

Чтобы ответить на эти вопросы, нужно знать, какие наружные пропитки для дерева бывают, чем они отличаются и какие у них особенности.

От чего защищаем?

Это первый и самый важный вопрос. В зависимости от назначения, пропитки бывают четырех основных видов.

Гидрофобизаторы

Это пропитки защищают дерево от влаги и гниения. Обычно они покрывают древесину водоотталкивающей пленкой, благодаря которой вода не впитывается в ее структуру, а собирается на поверхности в капли и стекает. Но лучше, если гидрофобизатор проникающий — так защита продлится дольше.

Поскольку гидрофобизаторы создают плотную гладкую пленку, они также защищают от загрязнений и позволяют дереву самоочищаться во время дождя.

Антисептики

Антисептические пропитки для дерева для наружных работ всегда проникающие. Причем чем глубже они проникают в структуру древесины, тем эффективнее защита. Антисептический состав содержит вещества, которые препятствуют прорастанию спор и развитию бактериальных колоний. Проще говоря, такие пропитки делают дерево несъедобным для грибка, плесени, бактерий и насекомых.

Дерево, необработанное антисептиком (слева) и дерево, которое обработали защитой (справа)

Антипирены

Составы, которые увеличивают время, которое необходимо для возгорания дерева, и препятствуют его горению. Огнезащитные пропитки для дерева для наружных работ могут быть двух типов:

1. Растворы солей на водной основе, которыми пропитывают древесину. При нагреве соли образуют негорючие газы, которые вытесняют кислород, что снижает скорость распространения огня.
2. Пастообразные составы или специальные лаки, которыми покрывают поверхность дерева. После высыхания они образуют пористый защитный слой, работающий как теплоизоляция. Это увеличивает время нагрева, необходимое для воспламенения древесины.

Стандарт для частного строительства — проникающая пропитка для бруса для наружных работ. Идеально, если есть возможность погрузить доски или брус в емкость с антипиреном целиком на несколько часов, лучше на сутки. Но допустима и окраска «мокрым по мокрому». На особо ответственные участки, например, на места вывода электрических розеток или проводов, дополнительно наносят поверхностные антипирены для большей надежности.

Солнцезащитные пропитки

Это поверхностные составы. Пленка, которая образуется на поверхности дерева после их нанесения, защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Бесцветная пропитка для дерева для наружных работ содержит химические УФ-фильтры, которые со временем разрушаются ультрафиолетом. Поэтому такой солнцезащитный состав работает только в течение 2-3 лет. После этого обработку нужно повторить.

В цветных пропитках кроме химических УФ-фильтров есть и физические — специальные вещества, которые отражают солнечные лучи. Кроме того, в них много пигмента, поэтому ложатся такие пропитки плотным слоем и обеспечивают барьерную защиту. Из-за этого обновлять солнцезащиту нужно намного реже — каждые 8-12 лет в зависимости от конкретного состава.

Целевая защита или универсальная пропитка?

При наружном монтаже дерево очень редко нуждается только в одном виде пропитки — как минимум антипиренами и гидрофобизаторами его покрывают всегда. Часто в этот «коктейль» нужно добавить и антисептик.

Чтобы упростить процесс нанесения защитных составов, производители выпускают не только однокомпонентные, но и комплексные пропитки для бруса для наружных работ. Обычно это смесь огнезащиты и антисептика, но в нее может быть добавлен и проникающий гидрофобизатор. Теоретически, использование комплексной пропитки должно полностью заменять обработку дерева целевыми составами. Но на практике это не всегда так.

Пропитки состоят из активных веществ, иначе бы они не были эффективными. И эти вещества сложно совместить в одном составе. В результате для комплексных пропиток выбирают не самые эффективные защитные составы, а те, которые не реагируют друг с другом. И чем больше компонентов в пропитке, тем хуже она работает.

Поэтому комплексные пропитки для дерева для наружных работ используют, только если времени не поэтапную обработку нет — лучше хоть какая-то защита, чем ее отсутствие. При этом через год, максимум два, обработку придется повторить.

Целевые пропитки держатся дольше и защищают лучше. Но наносить их сложнее: каждым составом дерево обрабатывают несколько раз, а в некоторых случаях и вовсе погружают древесину в ванночку с защитной смесью. Кроме того, пропитки нужно тщательно подбирать, чтобы составы не конфликтовали, и следить за порядком нанесения: сначала проникающие, потом пленочные.

Что в основе?

В каждой пропитке есть базовое вещество или комплекс веществ, благодаря которым состав проникает в структуру дерева или закрепляется на его поверхности. Это базовое вещество определяет тип пропитки:

1. Пропитки на водной основе. Универсальный вид пропитки, которую можно наносить на влажную поверхность. Глубоко проникает в структуру древесины, быстро высыхает, без резкого химического запаха, но хорошо вымывается дождем.
2. Акриловые пропитки, которые защищают дерево от гниения, плесени, насекомых и укрепляют его структуру. Главный недостаток — низкая морозостойкость.
3. Солевые составы. Это отличные антисептики и антипирены, но при нанесении кистью такие пропитки не очень эффективны. Кроме того, они разрушают металлические детали и быстро вымываются.
4. Алкидная пропитка для дерева для наружных работ содержит комплекс смол и масел, которые образуют прочную гидрофобную пленку на поверхности древесины. Кроме защиты от влаги и антисептических свойств, хорошо проявляет структуру дерево. Но очень долго сохнет.
5. Масляная пропитка очень экологична, проявляет рисунок дерева, укрепляет его и хорошо защищает от дождя, ветра и снега. Но она быстро смывается, горюча и часто несовместима с другими защитными составами.
6. Пропитки для дерева на основе растворителей — одни из лучших для наружных работ. Это очень эффективные антисептики, они долговечны и глубоко проникают в структуру древесины. Недостатка два: токсичность и невозможность использования пульверизатора для нанесения.

При выборе основы пропитки в первую очередь смотрите на ее эффективность и проникающую способность.

Дополнительные особенности

Кроме защитных функций, пропитки могут:

• тонировать дерево;
• проявлять его структуру;
• красить;
• заполнять мелкие дефекты и трещины;
• создавать эффект лаковой поверхности.

Как правило, такие свойства есть у пленочных пропиток: масляных, акриловых, алкидных.

Пропитка может не только защищать, но и тонировать дерево

Наличие пигментов и присадок, которые позволяют сделать дерево более декоративным, обычно никак не влияет на рабочие свойства пропитки. Поэтому использование таких составов — рациональный выбор, так как это экономит время на обработке древесины.

Пропитки для дерева для наружных работ нужны, чтобы защитить древесину от разрушения грибком, плесенью, насекомыми, влагой, огнем и солнечными лучами. Они бывают гидрофобными, огнезащитными, антисептическими и с УФ-фильтрами. Однокомпонентные пропитки, направленные на решение одной задачи, эффективнее комплексных, но сложнее в использовании.

В зависимости от основы, пропитки бывают водяными, акриловыми, масляными, солевыми, алкидными и на основе растворителей. Для наружных работ лучше всего подходят пропитки для дерева с растворителями из-за стойкости и проникающей способности.

Как покрывать дерево маслом своими руками

Древесина, покрытая маслом, несомненно, экологична и красива. Но, в отличие от обработанного другими методами массива, она требует дополнительного внимания и ухода. Например, раз в год такие поверхности обязательно должны подвергаться санации – то есть регулярной пропитке. Поэтому важно знать, как покрывать дерево маслом своими руками. Пригодятся такие знания и для тех, кто решил отреставрировать старую деревянную мебель. Как это сделать, используя масло – расскажем ниже.

Подготовка поверхности

Прежде всего, стоит сказать, что обрабатывать маслом можно чистую и желательно новую древесину. Но это отнюдь не означает, что изношенную временем столешницу нельзя привести в надлежащий вид. Обратите внимание, не повреждено ли дерево грибком. Если на нем есть гниль, синева или плесень, то это наверняка следствие такого заболевания. Избавиться от него можно, тщательно очистив поверхность щеткой с мыльным раствором. Не помогло? Попробуйте нанести хлорный или кислородный отбеливатель.

Кроме того, перед нанесением защитного масла, стоит отшлифовать деревянную поверхность. Делают это при помощи обыкновенной наждачной бумаги, а пыль стирают плотной тканью или щеткой. Если раньше мебель была покрыта лаком или краской, то их можно удалить при помощи растворителей. Есть и еще один способ — использовать скребок. Главное, чтобы поверхность была идеально ровной, без зазубрин и торчащих волокон.

Наносим масло

Итак, древесина готова к пропитке маслом. Для его нанесения лучше всего выбрать широкую кисть. Вот как самостоятельно пропитать дерево маслом:

• Перемешать масло. Делать это нужно как перед нанесением, так и во время пропитки.
• Нанести масло кисточкой несколько раз вдоль волокон древесины.
• требуется полчаса-час. Все зависит от породы дерева и выбранного состава для пропитки.
• Оставшееся на поверхности масло стереть тканью. Отполировать до матового блеска.

Вот и все! Деревянный предмет интерьера готов к своему новому использованию. Но если эффект вас не устроил, то повторите процедуру несколько раз. Также есть возможность нанести цветное масло, которое поменяет оттенок дерева. Но в этом случае предварительно проверьте, каким будет цвет древесины после высыхания состава. Сделать пробу можно в незаметном месте.

Во время нанесения масла и его сушки нужно следить, чтобы на древесину не попадала грязь. Также исключите контакт с водой и прямыми солнечными лучами. Правильная пропитка дерева маслом – залог того, что изделие добросовестно прослужит вам еще долгие годы!

виды и советы по выбору

Древесина является популярным строительным материалом. Но при этом дерево подвержено влиянию негативных факторов, в частности, гниению, из-за которого постройка может быстро прийти в негодность, впрочем, этот процесс можно остановить с помощью специальных пропиток. Конечно же, профилактические меры должны применяться еще на этапе производства и хранения материалов, но нередко их бывает недостаточно.

Для чего нужно пропитывать деревянные материалы

Дерево стало одним из самых популярных строительных материалов благодаря таким своим свойствам как долговечность, прочность и экологичность. Чтобы надолго сохранить привлекательный внешний вид дома, необходимо использовать специальными пропитками для дерева от гниения.

Чаще всего гниению подвергаются деревянные элементы, непосредственно контактирующие с почвой, фундаментом или стенами строения:

1. части несущего каркаса;
2. лаги и половые перекрытия;
3. потолочные перекрытия и стенные перегородки.

У пораженного гнилью дерева значительно снижаются физико-механические показатели. Так, плотность такой древесины снижается как минимум в 3 раза, а твердость и вовсе падает в 30 раз. Снижение этих показателей может спровоцировать подвижку наружных и внутренних стен, привести к перекосу оконных проемов и расшатыванию строения. Находиться в таком месте небезопасно.

Виды пропитки для дерева

Если процесс гниения еще не затронул все здание, то можно попробовать остановить его с помощью специальных пропиток и антисептиков для дерева. На сегодняшний день на строительном рынке можно без труда найти различные антибактериальные химические средства, которые отлично справляются с остановкой процессов гниения. В целом все пропитки для дерева делятся на три вида:

1. средства на водной основе — среди их преимуществ стоит выделить отсутствие неприятного запаха, быстрое высыхание и возможность нанесения даже на влажную поверхность, используются для жилых деревянных строений;
2. средства на масляной основе — их главное достоинство в том, что они могут проникать глубоко внутрь древесины, поэтому чаще всего их применяют для помещений с повышенной влажностью;
3. комбинированные средства на основе современных химических соединений.

Самыми популярными являются пропитки для обработки дерева на водной основе, поскольку помимо остановки процессов гниения и уничтожения плесени, такие средства обеспечивают надежную огнезащиту. Пропитка проникает глубоко вглубь древесины и гарантирует высокий уровень антибактериальной защиты. Для более мощного эффекта специалисты рекомендуют в комплексе использовать пропитывающие и покрывающие вещества, которые создают мощный защитный слой.

Пропитки для дерева могут быть двух видов: краткосрочные, которые используют для того, чтобы без проблем довезти материала до стройплощадки, а вот долгосрочные обеспечивают защиту для древесины на несколько десятилетий.

Как выбрать качественную пропитку

От выбора защитного раствора непосредственно зависят эксплуатационные качества древесины, но прежде чем выбрать одно из средств, необходимо учесть некоторые нюансы. Например, выбирая лучшую пропитку для дерева на водной основе, помните, что потом материал необходимо будет высушить, и при неправильном обращении он может деформироваться.

Средства на водной основе отлично подходят для обработки щитов перегородок, лагов, балок, брусьев — такие элементы практически не деформируются. Масляные средства отличаются не слишком приятным запахом, от которого впоследствии трудно избавиться, поэтому их лучше не использовать для обработки внутренней отделки помещений. Кроме того, после обработки такой пропиткой от гниения дерево уже невозможно будет покрасить или покрыть лаком.

Также выбирая качественный раствор нужно учесть такой фактор как устойчивость породы древесины к различным биологическим разрушителям. Например, осина, липа и ольха сильно подвержены гниению, тогда как сосна, дуб и лиственница наоборот демонстрируют отличные показатели устойчивости к воздействию негативных внешних факторов. То есть, для некоторых строений придется выбирать более мощные средства. Любая пропитка для дерева, какие бы добавки не входили в ее состав, содержит в себе химические вещества, которые могут нанести вред здоровью человека, поэтому при проведении работ стоит позаботиться о мерах безопасности и следовать правилам, предписанных инструкцией.

Дома и другие постройки из древесины выглядят стильно и обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками, но при этом они нуждаются в бережном уходе. Обработка дерева специальными антисептическими пропитками существенно продлевает срок службы материала и повышает его устойчивость по отношению к негативным факторам внешней среды. Своевременно обеспечив своему дому должную защиту, вы избавитесь от многих проблем.

Как обновлять пропитки, лаки и масла для дерев

Такой информации больше нет нигде! Однажды вы покрыли деревянный стул лаком или покрасили фасад дома пропиткой для дерева. Прошло несколько лет, и наступило время обновить нанесенное покрытие — как это сделать?

Мы постарались просто и понятно рассказать, как спустя время обновлять защитно-декоративные покрытия для дерева. А если вы плохо ориентируетесь в средствах для дерева и с трудом отличаете морилку от пропитки, прочитайте эту статью.

Срок службы деревянных конструкций, обработанных пропитками и другими средствами

Первый вопрос, который волнует всех еще на этапе покупки первого комплекса средств для дерева, это на сколько хватит его действия.

Ответить на него однозначно и точно практически невозможно: срок службы всегда зависит от строгого соблюдения инструкции. Кроме того, трудно предугадать условия эксплуатации конкретно вашей деревянной конструкции.

Здесь следует объяснить, откуда берутся настоящие, а не голословные гарантии долговечности лакокрасочных продуктов. Чтобы иметь возможность официально заявить о каком-то сроке, производитель должен заказать дорогостоящее и долгосрочное исследование в независимой лаборатории.

Лаборатории физически не могут воспроизвести воздействие на обработанную древесину реальных атмосферных условий, времени и механических воздействий, поэтому продукты тестируются в так называемых камерах искусственного старения, где создаются воздействия даже более жесткие к продукту, чем были бы в реальных условиях. По результатам исследований производителю и выдается акт испытаний. Например, акт испытаний, выданный независимой лабораторией, подтверждает долговечность комплекса Belinka Base + Toplasur в течение 10 лет, но вполне вероятно, что такое покрытие в реальных условиях прослужит даже дольше.

Как бы там ни было, исследования долговечности занимают длительное время. Так что верить бренду, год назад появившемуся на рынке, и заявляющему о «гарантии 25 лет» не стоит.

Как понять, что пора обновлять слой лака или пропитки

Конечно же о том, пришло ли время перекрасить дерево, вы поймете по его внешнему виду. Шелушение, вздутие, растрескивание поверхности — явные признаки приближающего срока ремонта. Внимательно осмотрите поверхность: пленка покрытия должна быть везде равномерной, если это не так, понадобится ремонтное нанесение, возможно, локальное.

Еще один способ выявить необходимость ремонта — метод капли. Кстати, это основной метод диагностики поверхности, обработанной маслами. Суть метода хорошо видна на видео «Когда необходимо обновлять покрытия?».

Подкрашиваем и перекрашиваем: особенности работы

Итак, при выявлении нарушений и неравномерности пленки декоративно-защитных покрытий, стоит приступить к ремонту. Проводить его можно как местно, так и по всей поверхности.

1. Обновление изношенной поверхности

Сначала необходимо тщательно отшлифовать и очистить поверхность. Затем наносится грунт-антисептик, а после высыхания согласно инструкции — и декоративно-защитное покрытие. Конечно, обновлять желательно теми же составами, что использовались раннее. Не стоит путать покрытия на водной основе и алкидные, а также важно подбирать к ним соответствующие грунты.

Внимательно изучайте инструкцию по применению продукта перед началом работы — она всегда есть в карточке товара на официальном сайте производителя.

Посмотрите видео «Как обновить слегка изношенные поверхности?»

А также видео «Как обновить сильно изношенные поверхности?»

2. Количество слоев при «ремонтной» покраске

Важный момент: качественная пленка получается при нанесении тонких слоев. То есть если в инструкции указано 2 слоя, то при ремонтном перекрашивании лучше нанести 3 слоя, но тонких.

Также учитывайте, что количество слоев лазури ограничено видимостью текстуры древесины: при нанесении большого количества слоев текстура может становиться менее видимой, а цвет темнее. Для того чтобы избежать чрезмерного потемнения поверхности, можно комбинировать цветные лазури с прозрачными (на улице используются лазури с пометкой UF plus).

Еще одно полезное видео: «Как покрытий избежать потемнения поверхности?»

3. Время высыхания

Время высыхания средств зависит от связующего. Например, алкидные покрытия Belinka (Lasur и Toplasur) сохнут за счет кислорода в воздухе, это может занять дополнительное время: от 6 часов до нескольких суток. А вот воднодисперсионные покрытия того же бренда (Exterier и Interier) сохнут за счет испарения воды, т.е. процесс очень короткий: 3-4 часа. Что касается масел, то долгий срок высыхания — около 24 часов — даже является показателем их истинной натуральности и соответственно качества, так как масла, в которые добавлены компоненты, способствующие высыханию, уже не могут считаться натуральными.

4. Лайфхак от Belinka: как добиться максимальной стойкости покрытия

Поделимся секретом: для максимальной стойкости мы рекомендуем произвести обновление покрытия спустя год после первого нанесения. Дело в том, что средство должно «привыкнуть» к поверхности, взять на себя нагрузку и в зимних условиях в том числе. При температурных колебаниях на любой обработанной защитными средствами деревянной поверхности возникают микротрещины, которые визуально не видны. Они должны быть устранены путем повторного нанесения тонкого слоя декоративно-защитного покрытия.

Фасады, обработанные маслом, должны быть осмотрены с частотой 1 раз в год. Масла для дерева, если они действительно натуральные, имеют свойство вымываться и требуют поддержания внешнего вида. Но красота поверхности, обработанной маслом, того стоит.

Берегите дерево!

Качественные европейские средства надежно защищают дерево. Но помните, что ни один материал не защитит деревянную поверхность от царапин, механических воздействий и вандализма. Относитесь к дереву бережно, и оно прослужит вам долгие годы!

Остались вопросы? Задайте их в комментариях или в разделе «Задать вопрос» на сайте http://www.belinka. ru

Совет: нажмите на кнопки соцсетей, расположенные ниже, чтобы потом не искать эту статью!

По возможности не выбирайте пропитанную древесину

Обработанная древесина часто содержит токсичные металлы, такие как мышьяк, хром и медь. Как можно шире используйте менее вредные альтернативы, когда вы строите что-то в своем саду, и вы защитите как себя, так и окружающую среду. Как владелец лесопилки, у вас есть возможность использовать сердцевину древесины при распиловке кипарисов, кедра, сосны или лиственницы.

«Во многих случаях сердцевина лиственницы и сосны может заменить пропитанную древесину», — говорит Бенгт-Олов Быстрём, Logosol.«Это дерево с большей естественной прочностью, и в идеале его можно использовать вместо пропитанной древесины, когда вам нужно строить на открытых участках».
Когда дело доходит до длительного контакта с землей, можно даже отказаться от дерева и выбрать другой материал, например, бетон или камень. Другой естественной альтернативой пропитанной под давлением древесины является дуб, который очень устойчив к гниению, но дорог, чрезвычайно тверд и труден в обработке.

Древесина, пропитанная под давлением, обработана биоцидами для предотвращения гниения.Настоящая экологическая проблема возникает, когда пропитанная под давлением древесина становится отходами. Если древесина заблудится, ядовитые вещества распространятся и могут нанести вред окружающей среде. Поскольку мышьяк и хром не могут быть разрушены при сжигании, древесину необходимо утилизировать на специальных свалках или на заводах, где она сжигается с высокоэффективной очисткой дымовых газов.

«Запрещается сжигать пропитанную под давлением древесину, так как дым токсичен. Ситуация неустойчива », — заявляет Бенгт-Олов Быстрём.«И совсем не смешно обнаружить, что дрова, которые вы принесли в лесу для жарки сосисок, содержат кусок пропитанной под давлением древесины».
Использованная пропитанная древесина должна рассматриваться как опасные отходы и утилизироваться на заводе по переработке. Другой альтернативой пропитанной древесине является многократная обработка древесины льняным маслом. Попросите древесину, которая стала более прочной благодаря другим методам, например, ацетилированию или термообработке.

Сердцевина древесины, факты

Сердцевина — это внутренняя часть дерева, состоящая из мертвых клеток.В отличие от окружающей заболони, сердцевина дерева больше не несет воды, и полости часто заполнены смолой. (Википедия)

Распределение и реакции отверждения меламиноформальдегидной смолы в ячейках древесины, модифицированной пропиткой

Изменения массы и размеров образца

Наши результаты по макроскопическим изменениям размеров и массы образца соответствуют результатам предыдущих исследований, которые показали снижение эффективности влажного отверждения условия, вызывающие эффект увеличения объема клеточной стенки, несмотря на высокое поглощение смолы MF ²³ .Изменения в массе и размерах образцов определялись на деревянных блоках и рассчитывались как относительные величины путем соотнесения сухой массы и размеров после модификации с исходной сухой массой и размерами в сухом состоянии, соответственно (рис. 2). Непрерывное увеличение относительной сухой массы с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе даже после выщелачивания водой показало успешную фиксацию смолы MF в образцах древесины (рис. 2а). Условия отверждения не повлияли на увеличение массы сухого образца, но изменения массы нечувствительны к расположению химических агентов в иерархической структуре древесины.Напротив, увеличение сухих размеров древесины требует введения модифицирующего агента в стенку ячейки и не может быть реализовано простым заполнением просвета ^6,7 . Постепенное увеличение относительных размеров в сухом состоянии с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе было определено только после сухого отверждения (фиг. 2b), что указывало на диффузию смолы MF в микроструктуру клеточной стенки и успешное увеличение объема клеточной стенки. Напротив, размеры сухого образца были немного уменьшены после влажного отверждения, как показывают относительные значения ниже 1. Таким образом, мокрым отверждением не удалось добиться увеличения объема клеточной стенки. Образцы, отвержденные влажным способом, были лишь незначительно больше, чем образцы сравнения, где выщелачивание водорастворимых экстрактивных веществ привело к небольшой потере массы и размеров.

Рисунок 2

Изменения массы и размеров деревянных блоков: относительная сухая масса ( a ), относительные размеры ( b ) и относительное набухание ( c ) образцов сухого и влажного отверждения. Пунктирной линией выделено y = 1 (без изменений).Планки погрешностей представляют собой стандартное отклонение пяти повторов. Обратите внимание на излом оси Y в ( b ).

Важность достижения эффекта увеличения объема клеточной стенки была подчеркнута изменением относительного набухания (рис. 2c), которое описывает изменения размеров модифицированных образцов древесины во время сушки и повторного смачивания по сравнению с их размерами в сухом состоянии до модификации. Постоянное улучшение размерной стабильности с увеличением содержания твердого вещества было определено только для образцов, подвергшихся сухому отверждению.Поскольку водонасыщенные размеры не были изменены по сравнению с контрольными значениями для любого из модифицированных образцов (рис. 2b), модификация не вызвала какого-либо ограничения набухания, а улучшение стабильности размеров полностью зависело от эффекта увеличения объема клеточной стенки, т. Е. блокирование микропор клеточной стенки.

Сканирующая электронная микроскопия

Изображения модифицированных образцов, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) (рис. 3), показали, что многие клетки были заполнены смолой MF, которая затвердевала в просвете клетки, а не диффундировала в клеточные стенки.Однако заполнение просвета смолой MF наблюдали для обоих условий термического отверждения, и наблюдения с помощью SEM не дали количественной информации о различиях в количестве смолы MF в просвете клетки. Основное различие между образцами влажного и сухого отверждения заключалось в морфологической структуре наполнения просвета. Сухое отверждение привело к образованию круглого слоя MF-смолы, который покрыл поверхности просвета (рис. 3b, c). На радиальных срезах такое заполнение просвета отмечалось отсутствием структурных деталей окаймленных ямок из-за покрытия слоем смолы (рис.3d). Напротив, влажное отверждение привело к образованию капель смолы на поверхности просвета, которые были видны на поперечных сечениях (рис. 3e, f) и радиальных сечениях (рис. 3g). Размер этих капель смолы увеличивался с увеличением содержания твердого вещества в растворе смолы MF.

Рис. 3

СЭМ-изображения заболони сосны обыкновенной, модифицированной путем сухого отверждения ( b — d ) и влажного отверждения ( e — г ) с содержанием твердых веществ 10 и 25%. Поперечное сечение немодифицированной древесины показано в ( a ).(Шкала = 20 мкм).

Капли смолы MF на поверхности просвета древесины, модифицированной пропиткой, наблюдались ранее, особенно когда сушку образцов древесины во время отверждения уменьшали путем упаковки образцов в полиэтиленовые пакеты ²⁴ или путем увеличения относительной влажности ²⁶ . Инициирование поликонденсации метилолмеламина в водной среде создает микросферы MF за счет образования макромолекулярных агрегатов, которые плохо сольватируются в окружающей среде, за которым следует их рост путем коагуляции среди нерастворимых в воде поликонденсатов.В результате получаются микросферы MF с диаметром от менее 100 нм до более 100 мкм в зависимости от времени реакции, pH и температуры ²⁷ . Предположительно, в условиях влажного отверждения оставалось достаточное количество воды для образования микросфер MF. Напротив, сухое отверждение удаляет большую часть воды уже при умеренных температурах (20–40 ° C). Таким образом, смола MF предположительно осаждалась в виде слоя на поверхности просвета, где она затвердевала при дальнейшем повышении температуры.

Помимо заполнения просвета смолой MF, никаких отличий от контрольных образцов после влажного отверждения не наблюдалось. Однако образцы, отвержденные сухим способом, были очень чувствительны к образованию трещин на вторичной стенке ячеек, даже в случае пропиточного раствора с содержанием твердого вещества всего 10%. Аналогичное наблюдение было сделано Бером и др. . ²⁶ , который обнаружил большее количество трещин в клеточной стенке сухой вулканизированной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) по сравнению с буковой древесиной, выдержанной при повышенной относительной влажности.

Спектроскопические изменения смолы MF во время теплового отверждения

Рамановская спектроскопия позволила охарактеризовать изменение структуры смолы MF, вызванное тепловым отверждением, путем сравнения спектров неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF (рис. 4). Самая интенсивная полоса была обнаружена на отметке ок. 974 см ^-1 , что было приписано азотному радиальному синфазному колебанию триазинового кольца меламина ²⁸ . Эта полоса была нечувствительна к отверждению смолой, как сообщалось ранее ^29,30 .Дополнительные полосы, связанные с триазиновым кольцом, были обнаружены при 677 см ^-1 (изгибное колебание в плоскости) и при 748 см ^-1 (изгибное колебание вне плоскости) ²⁸ . Эти полосы были чувствительны к отверждению смолы MF. В то время как интенсивность полосы на 748 см ^-1 увеличивалась, полоса на 677 см ^-1 уменьшалась после термоотверждения из-за дальнейшего замещения кольца во время поликонденсации ³⁰ . Однако полоса при 677 см ^–1 была наложена на широкую полосу комбинационного рассеяния от ок.550-800 см ^-1 , который все еще присутствовал даже после термического отверждения смолы MF ³⁰ .

Рис. 4

Базовые исправленные спектры комбинационного рассеяния неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF, а также спектры комбинационного рассеяния отложений смолы MF в просвете ячейки сухой и влажной отвержденной древесины.

Отверждение при нагревании также привело к явному снижению интенсивности полосы при 897 см ^-1 , которая была приписана эфирным связям в смоле ²⁹ . Одной из причин этого уменьшения могло быть расщепление групп метилового эфира в частично метилированной смоле MF, что увеличивало количество метилольных групп, которые способствовали сшиванию смолы MF.Кроме того, превращение эфирных связей в частично отвержденной смоле MF в метиленовые мостики за счет удаления формальдегида могло способствовать потере эфирных связей ¹⁴ . Потеря сигнала комбинационного рассеяния для полос валентных колебаний C-H при 2800–3050 см ^–1 соответствует расщеплению групп метилового эфира, а также отщеплению формальдегида, поскольку меламин не содержит каких-либо звеньев C-H ²⁹ . Метиленовые мостики также образуются при реакции метилольных групп с аминогруппами меламина ¹⁴ .Формирование метиленовых мостиков наблюдалось по исчезновению плеча около 1000 см ^-1 , а также по небольшому уменьшению на 1448 см ^-1 вместе со сдвигом в сторону меньших волновых чисел. В то время как метиленовые мостики имеют сигнал комбинационного рассеяния при 1430–1436 см, ^–1 , сигнал метилольных групп находится на уровне прибл. 1448 см ^{−1 29,31} .

Спектры, полученные от смолы MF в просвете ячейки образцов вулканизированной древесины, показали те же спектральные характеристики, что и исходный раствор смолы MF (рис.4). Однако по сравнению с чистой смолой MF, отвержденной с использованием той же температурной последовательности, спектры комбинационного рассеяния отложений смолы в просвете ячейки показали дальнейшее снижение интенсивности при 677 и 897 см ^-1 , сдвиг в сторону более низких волновых чисел на 1448 см. ⁻¹ и дальнейшее увеличение на 748 см ⁻¹ . Это было наиболее ярко выражено для смолы MF в древесине влажного отверждения и соответствует предполагаемому каталитическому эффекту древесины на отверждение смолы MF ¹⁶ , которое связано с кислотностью древесины ¹⁷ .В то время как образование эфирных связей в смоле MF происходит быстрее при щелочных уровнях pH, скорость реакции образования метиленового мостика непрерывно увеличивается по мере того, как pH снижается с 9 до 4 ¹³ . Влажное отверждение могло ускорить отверждение смолы MF через метиленовые мостики за счет образования уксусной кислоты из ацетильных групп в гемицеллюлозах в условиях влажного тепла ³² и усиленной диссоциации карбоновых кислот, когда вода присутствует в качестве растворителя ¹⁷ . Однако, хотя эти спектроскопические данные иллюстрируют различия в отверждении смолы MF, неясно, как эти различия связаны со свойствами смолы.Наши данные не предоставляют достаточных доказательств различий в плотности сшивки отвержденных смол, и неизвестно, как на свойства MF смолы влияет переход от образования эфирных связей к преимущественному образованию метиленовых мостиков.

Спектроскопические изменения в стенках модифицированных деревянных ячеек

Наиболее отчетливым изменением в спектрах комбинационного рассеяния модифицированных деревянных стенок ячеек было усиление сигнала от вибрации триазинового кольца на уровне прибл. 974 см ⁻¹ , что свидетельствует о диффузии смолы MF в клеточную стенку (рис.5). Кроме того, процесс модификации привел к увеличению интенсивностей комбинационного рассеяния на 1372, 1424 и 1452 см ^-1 , что могло быть вызвано перекрытием рамановских сигналов от компонентов древесины и MF-смолы. Сухое отверждение также привело к небольшому увеличению при 631 см ^-1 , которое могло происходить из-за широкополосной структуры в смоле MF при 550-800 см ^-1 . Однако модификация в условиях влажного отверждения также привела к увеличению при 1094 и 1117 см, ^–1 , а также к уменьшению на уровне прибл.2894 см ⁻¹ . Последний был также замечен для сухих отвержденных клеточных стенок, но был менее интенсивным. Эти спектральные изменения не могут быть объяснены рамановскими сигналами от смолы MF и зависят от применяемых условий отверждения.

Рис. 5

Базовые скорректированные и нормализованные средние спектры, полученные от немодифицированных клеточных стенок и от клеточных стенок, которые были модифицированы с использованием пропиточного раствора с содержанием твердого вещества 25%.

Спектроскопические различия между применяемыми условиями отверждения были дополнительно определены с помощью анализа главных компонентов (PCA) на мозаике изображений клеток, отвержденных сухим и влажным способом (содержание твердого вещества 25%) после предварительной обработки спектров путем удаления пиков, коррекции базовой линии, нормализации и среднего центрирования. .Пиксели, содержащие чистую смолу MF или воду, были идентифицированы с помощью PCA и удалены из мозаики изображения. PCA был пересчитан с использованием только оставшейся мозаики с пикселями стенок деревянных ячеек. Первые четыре основных компонента (ПК) объяснены ок. 70% разброса данных и следующие ПК объяснили только очень незначительные отклонения (дополнительный рисунок S1).

Оценочные изображения и соответствующие векторы нагрузки первых двух основных компонентов (ПК) показаны на рис. 6. Вектор нагрузки ПК1 имел две интенсивные полосы: отрицательная полоса на уровне прибл.1592 см ^-1 , который происходит из ароматических углеводородов, то есть лигнина, в древесине ³³ , и положительная полоса на уровне прибл. 2890 см ⁻¹ . Область волновых чисел 2800–3000 см ⁻¹ может быть отнесена к валентным колебаниям CH / CH ₂ и обычно включает полосы среднего лигнина при 2845–3075 см ⁻¹ и сильные полосы углеводов при 2820–2970 см ^{−1 33,34,35,36} . Следовательно, изображение в баллах PC1 показало отрицательные баллы в средней ламелле и углах клеток, богатых лигнином, в то время как положительные оценки были присвоены вторичной клеточной стенке, богатой углеводами.Аналогичное разделение между составной средней ламеллой и клеточной стенкой также наблюдалось на изображении баллов PC2. Однако вклад валентных колебаний CH / CH ₂ был намного ниже, а вектор нагрузки PC2 включал более сильные вклады от связанных с углеводами полос примерно на уровне около 30 минут. 379, 1096, 1114 и 1377 см ^{−1 33,37} . Предположительно, PC1 разделял сигналы от лигнина и углеводов, в то время как PC2 был более чувствителен к пропорциям кристаллической целлюлозы в углеводах клеточной стенки.Это соответствует увеличению полос при 380 и 1096 см ^-1 с увеличением кристалличности целлюлозы в лигноцеллюлозах, что было показано Агарвалом и др. . ³⁸ .

Рисунок 6

Оценочные изображения древесины, модифицированной с использованием пропиточного раствора с 25% содержанием твердого вещества (слева) и соответствующих векторов нагрузки (справа) PC1 ( a ) и PC2 ( b ). Цветовые шкалы обозначают значения оценки пикселей.

PC1 и PC2 также позволили различить стенки ячеек древесины сухого и влажного отверждения.Вторичные клеточные стенки во влажной вулканизированной древесине имели более низкие оценки PC1, но более высокие оценки PC2, чем вторичные клеточные стенки в сухой вулканизированной древесине. Потенциально влажное отверждение удаляет большие количества аморфных углеводов (то есть гемицеллюлоз), тем самым приводя к более сильному снижению в области растяжения CH / CH ₂ и более низким баллам PC1. Гемицеллюлозы эффективно удаляются в щелочных условиях даже при температурах ниже 100 ° C. ³⁹ . Вероятно, что раствор щелочной смолы MF вызвал гидролитическое расщепление гемицеллюлоз и что это происходило быстрее, когда вода присутствовала во время теплового отверждения во влажных условиях.Увеличение показателей PC2 для клеточных стенок, отвержденных влажным способом, могло быть результатом увеличения доли полукристаллической целлюлозы. Это согласуется с измерениями комбинационного рассеяния для различных смесей ксилан / целлюлоза, которые показали увеличение при 380 и 1096 см ^-1 , когда содержание ксилана (гемицеллюлозы) в смесях снизилось ⁴⁰ .

PC3 и PC4 объяснили гораздо меньшую степень вариации в данных, и соответствующие изображения оценок и векторы загрузки показаны на дополнительном рис.S2. В векторе загрузки РС3 преобладала положительная полоса примерно на уровне 100%. 1091 см ⁻¹ , что чувствительно к ориентации целлюлозы в древесине ³⁷ . Таким образом, высокие баллы PC3 были обнаружены в слое S1 клеточной стенки около средней ламеллы, где угол микрофибрилл целлюлозы велик. В древесине влажной вулканизации высокие показатели PC3 также наблюдались в слое клеточной стенки S3 рядом с просветом. Положительные полосы в векторе загрузки PC4 сильно напоминали спектр отвержденной смолы MF, особенно интенсивная полоса колебания триазинового кольца примерно при 30 ° C.974 см ⁻¹ . Соответственно, на изображении счета PC4 отмечены остаточные отложения в просвете MF-смолы возле границы раздела стенок клетки, которые не были полностью удалены с мозаики изображения. Однако PCA не предоставил доказательств различий в отверждении смолы MF в стенках клеток древесины, модифицированных по-разному.

Распределение MF-смолы в стенках деревянных ячеек

Количество MF-смолы в модифицированной древесине было оценено по площади пика 950–990 см ^–1 , поскольку на этот пик не повлияли условия отверждения и он должен коррелировать с количеством меламиновых единиц ^29,30 .Однако эту площадь пика нельзя было отнести исключительно к смоле MF, потому что небольшой пик в спектральном диапазоне 950–990 см ^–1 уже был очевиден в контрольных образцах, которые происходили из целлюлозы и / или лигнина в природной древесине. (Рис. 5b) ^33,41 . Следовательно, было невозможно точно определить концентрацию смолы MF в клеточной стенке. Тем не менее, для стенок ячеек поздней древесины было обнаружено постепенное увеличение площади пика на 950–990 см ^–1 с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе (рис.7а). Это было четким указанием на диффузию смолы MF в клеточную стенку, которая была вызвана градиентом концентрации между просветом клетки и клеточной стенкой. Дополнительное доказательство было предоставлено непрерывным увеличением отношения площадей пиков смолы MF (950–990 см, ^–1 ), лигнина (1550–1700 см, ^–1 ) и целлюлозы (1080–1175 см, ^–1 ). ), которые были основаны на средних спектрах, которые были получены от слоев клеточной стенки S ₂ ряда клеток поздней древесины (дополнительный рис.S3).

Рис. 7

Рамановские изображения на основе интегрирования пиков от 950 до 990 см ⁻¹ ( a ). Для сухого отвержденного образца при содержании твердого вещества 25% распределение смолы MF (950–990 см, ^–1 ), лигнина (1550–1700 см, ^–1 ) и целлюлозы (1065–1180 см, ^–1 ) поперек клеточной стенки показаны вдоль линии, которая выделена на соответствующем рамановском изображении ( b ).

Непрерывное увеличение площади пика на 950–990 см ^–1 (рис.7а) и в соотношении площадей пиков (дополнительный рис. S3) с увеличением содержания твердого вещества также было обнаружено после влажного отверждения. Отношения площадей пиков были лишь немного ниже после влажного отверждения по сравнению с сухим отверждением. Это показало, что смола MF также диффундировала в стенки ячеек в условиях влажного отверждения, несмотря на отсутствие увеличения размеров сухого образца. Возможное объяснение этого противоречия — усиленный щелочной гидролиз клеточной стенки во время влажного отверждения, на что также указал PCA.Предположительно, смола MF имела в основном заполненные поры клеточной стенки, которые были созданы путем удаления соединений клеточной стенки в условиях влажного отверждения, и, таким образом, размеры в сухом состоянии не увеличивались. Напротив, удаление компонентов клеточной стенки было менее интенсивным во время сухого отверждения, и, следовательно, смола MF вызвала постоянное набухание клеточной стенки (набухание клеточной стенки). Дополнительная обработка древесины щелочным карбонат-бикарбонатным буфером без смолы MF подтвердила эффекты щелочного гидролиза в применяемых условиях модификации.Использование щелочного буферного раствора вместо воды и применение влажных вместо сухих условий отверждения привело к дальнейшему уменьшению сухой массы и размеров в сухом состоянии (дополнительный рисунок S4). Гидролитическое расщепление ковалентных связей во время этих дополнительных обработок было продемонстрировано потерей оптической плотности в среднем инфракрасном спектре при температуре около 30 минут. 1733 (C = O-растяжение в COOH) и 1230 см ^-1 (C-O-C асимметричное растягивающее колебание), которые следовали той же тенденции, что и потеря массы древесины (дополнительный рис.S5). Предположительно это было вызвано гидролитическим отщеплением ацетильных групп гемицеллюлоз.

Результаты также показали, что влияние условий отверждения на диффузию клеточной стенки было меньше, чем предполагалось ранее ²³ . Предположительно, большое количество смолы MF уже диффундировало в клеточную стенку во время пропитки и воздействия умеренных температур (20 ° C) в начале стадии отверждения. Кроме того, при сухом отверждении вода не только удалялась из просвета для улучшения диффузии клеточной стенки, но, предположительно, также удалялась вода из клеточной стенки на ранней стадии отверждения, что уменьшало пористость набухшего в воде и диффузию MF-смолы в клеточную стенку ²² .

Тем не менее, были обнаружены некоторые различия между условиями сухого и влажного отверждения в диффузии смолы MF через стенки ячеек. В соответствии с предыдущими исследованиями ^19,24,25,42 , сравнительно высокая концентрация смолы MF часто наблюдалась в углах ячеек, особенно для образцов, отвержденных влажным способом (рис. 7a). В дополнение к прямому переносу из просвета во вторичную клеточную стенку, смола MF и другие растворенные вещества могли диффундировать из просвета через мембраны ямок через соединенные между собой среднюю пластинку и углы клеток ^19,43,44,45 .Влажное отверждение могло способствовать отверждению смолы MF до макромолекул в углах ячеек до ее диффузии во вторичную клеточную стенку. Рамановские изображения также предполагают градиент количества смолы MF через вторичную клеточную стенку с более высокими количествами MF-смолы во внутренних слоях клеточной стенки рядом с просветом клетки древесины, обработанной с содержанием твердого вещества 25% (рис. 7a). Если проследить изменение площадей пиков на 950–990 см ^–1 (в основном смола MF), 1065–1180 см ^–1 (целлюлоза) и 1550–1700 см ^–1 (лигнин) в сухом отверждении В клеточной стенке количество MF-смолы непрерывно уменьшалось от поверхности раздела клеточная стенка-просвет к слою S ₁ клеточной стенки и снова увеличивалось к углу клетки (рис.7б). Более высокое количество смолы MF около границы просвета может указывать на более высокий объем клеточной стенки в этих областях клеточной стенки. Это могло эффективно способствовать увеличению размеров образца, особенно потому, что это увеличенное поглощение MF смолы внутренними слоями клеточной стенки покрыло бы большую часть тонких клеточных стенок ранней древесины ⁹ . Однако повышенные количества MF-смолы вблизи границы просвета также были обнаружены во влажных отвержденных клеточных стенках, а также на некотором расстоянии от отложений в просвете.Следовательно, остается неясным, оказали ли условия отверждения или форма отложений в просвете какое-либо влияние на повышенное поглощение смолы MF внутренними слоями клеточной стенки.

(PDF) Оценка осевой пропитки как альтернативы классическому методу вакуумной пропитки древесины под давлением (бумага AOP)

Maderas. Ciencia y tecnología 17 (4): 883 — 892, 2015

883

ISSN impresa 0717-3644

ISSN online 0718-221X

ОЦЕНКА АКСИАЛЬНОГО ВПЕЧАТЛЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВОДЫ

КЛАСС ДАВЛЕНИЯ

Жереми Даме

1,3,4

, Эммануэль Фредон

1,2

, Филипп Жерардин

1,3, ♠

, Филипп Лемменс

4

РЕФЕРАТ

Эволюция законов Использование биоцидных продуктов привело к важным изменениям в области консервирования поля древесины

, что привело к растущему интересу к небиоцидным обработкам, таким как термические или химические модификации

.В то время как термические модификации становятся все более и более распространенными в промышленных масштабах,

разработка химических модификаций продвигается медленно. Одной из причин возникших проблем является

, вероятно, трудность использования фактической вакуумной установки под давлением для пропитки древесины растворами реактивных химикатов

, которые вступают в реакцию с древесиной или внутри нее. В этом контексте представленное исследование фокусируется на новой альтернативе

, называемой осевой пропиткой, полученной на основе процесса Бушери, для пропитки поддающихся обработке

недолговечных пород древесины твердых пород.Этот процесс заключается в пропитке сырых бревен

под низким давлением через нижнюю часть обрабатывающим раствором, проходящим через естественные пути сосудов. Для оценки осуществимости метода бревна различных пород твердой древесины пропитывали раствором консерванта на основе меди

и определяли распределение меди в древесине. Результаты

показали, что обрабатываемые породы древесины, такие как бук, граб и береза, могут быть легко и однородно обработаны методом осевой пропитки

, в то время как зола, известная своей слабой пропиткой, осталась необработанной.

Ключевые слова: пропитка, медь, консервация, обрабатываемость, дерево.

ВВЕДЕНИЕ

Древесина естественным образом разлагается под действием множества агентов, включая микроорганизмы, насекомых и УФ-излучение.

В зависимости от породы естественная долговечность древесины может иметь более или менее важное значение, которое определяет

использование или отсутствие метода консервации для данного применения. Однако защита недолговечных пород древесины

остается необходимостью для обеспечения их использования в условиях, когда они подвергаются деградации

, вызванной абиотическими и биотическими агентами, вызывающими разрушение зараженной древесины (Rayzal 2002).Таким образом,

, чтобы продлить срок службы деревянной конструкции, необходимо тщательно выбирать породу древесины и соответствующую защитную обработку как в отношении консерванта

, так и в отношении способа его применения.

Для защиты древесины можно использовать разные методы. Пропитка древесины биоцидами

все еще остается наиболее распространенным методом, хотя новые процессы, такие как термическая обработка (Hakkou

и др., 2006) или химическая модификация, переживают большой бум (Rowell et al.2009, Хилл 2006).

Что касается пропитки древесины, существует множество методов, в зависимости от типа продукта, который может быть нанесен

, необходимой глубины проникновения и конечного использования обработанной древесины. Самые поверхностные обработки

отличаются от обработок, допускающих глубокую пропитку. Поверхностная обработка

может быть достигнута щеткой, распылением, погружением и вытеснением сока, в то время как обработка в автоклаве

с использованием вакуума и давления обычно требуется для более глубокой пропитки.Тип лечения и

DOI: 10.4067 / S0718-221X2015005000077

1

Laboratoire d’Etudes et de Recherche sur le Matériau Bois (LERMaB), EA 4370 — Université de Lorraine, Нанси, Франция.

2

ENSTIB, Эпиналь, Франция. [email protected]

3

Faculté des Sciences et Technologies, BP 70239–54506, Vandœuvre-lès-Nancy, [email protected]

4

Centre du Bois de Thiérache — 59132 Трелон, Франция. [email protected]

♠

Автор для переписки: [email protected]

Поступила в редакцию 17.12.2014 Принята в печать: 08.08.2014. 2015

Сравнение методов силикатной пропитки для армирования древесины китайской ели

Было проведено усиление неорганической пропиткой древесины китайской ели для улучшения прочности, стабильности размеров, огнестойкости и подавления дыма древесины китайской ели.Силикат натрия использовался в качестве армирующего материала, смеси сульфата и фосфата использовались в качестве отвердителя, а древесина китайской ели была армирована методом респираторной пропитки (RIM), имитирующим человеческое дыхание, и методом вакуумной прогрессивной пропитки (VPIM). Сравнивались процентное увеличение веса (WPG), скорость увеличения плотности, распределение модификатора, прочность на изгиб (BS), прочность на сжатие (CS), твердость и водостойкость неармированной древесины китайской ели из VPIM и RIM.Было обнаружено, что RIM может эффективно открывать аспирационные ямы в древесине китайской ели, поэтому его эффект пропитки, эффект усиления и стабилизации размеров были лучшими. Древесина китайской ели, армированная RIM, была заполнена силикатом как по горизонтали, так и по вертикали. При этом значительно улучшилась поперечная проницаемость силиката через аспирационные ямы. Химическая структура, кристаллическая структура, огнестойкость, подавление дыма и термическая стабильность древесины китайской ели, армированной VPIM и RIM, были охарактеризованы с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), дифракции рентгеновских лучей (XRD), конического калориметра ( КОНУС) и термогравиметрический анализ (ТГА).Результаты показали, что, хотя кристалличность древесины китайской ели, армированной RIM, снизилась больше всего, в древесине образовалось больше химических сшивок и водородных связей, и эффект упрочнения по-прежнему был лучшим. По сравнению с древесиной китайской ели, армированной VPIM, древесина китайской ели, армированная RIM, имела более низкую скорость тепловыделения (HRR), пик-HRR, средний-HRR, общее тепловыделение (THR), скорость образования дыма (SPR) и общее дымообразование. (TSP), более высокая температура термического разложения и остаточная скорость.Было указано, что древесина китайской ели, армированная RIM, была лучше огнестойкой, обладала эффектом подавления дыма, термостойкостью и безопасностью в случае пожара.

Ссылки

Александр, М. и Дюбуа, П. (2000). Полимерно-слоистые силикатные нанокомпозиты: получение, свойства и применение нового класса материалов. Мат. Sci. Англ. Р. 28: 1–63. https://doi.org/10.1016/s0927-796x(00)00012-7. Искать в Google Scholar

Айдемир, Д., Кизилтас, А., Кизилтас, Э.Е., Гарднер, Д.Дж., Гундуз, Г. (2015). Термообработанные композиты дерево – нейлон 6. Compos. Часть B-англ. 68: 414–423. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2014.08.040. Искать в Google Scholar

Baysal, E. and Yalinkilic, M.K. (2005). Новая технология пропитки древесины бором паром борной кислоты для уменьшения вымывания бора из древесины. Wood Sci. Technol. 39: 187–198. https://doi.org/10.1007/s00226-005-0289-1. Искать в Google Scholar

Bednarek, Z.и Kaliszuk-Wietecka, A. (2007). Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины. J. Civ. Англ. Manag. 13: 79–85. https://doi.org/10.3846/13923730.2007.9636423. Искать в Google Scholar

Chang, H.T. и Чанг, С. (2006). Модификация древесины изопропилглицидиловым эфиром и ее влияние на устойчивость к гниению и светостойкость. Biresource Technol. 97: 1265–1271. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.06.001. Искать в Google Scholar

Croitoru, C., Patachia, S., и Lunguleasa, A. (2015). Новый метод пропитки древесины неорганическими соединениями с использованием хлорида этилметилимидазолия в качестве носителя. J. Wood Chem. Technol. 35: 113–128. https://doi.org/10.1080/02773813.2014.892991. Ищите в Google Scholar

Dong, Y., Zhang, S., and Li, J. (2017). Прогресс исследований в области модификации клеточной стенки древесины. J. Forest. Англ. 2: 34–39. https://doi.org/10.13360/j.issn.2096-1359.2017.04.006. Искать в Google Scholar

Esteves, B.и Перейра, Х. (2009). Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы 4: 370–404. Ищите в Google Scholar

Фернандес, Дж., Кьеллоу, А.В., и Хенриксен, О. (2012). Моделирование и оптимизация процесса пропитки древесины в сверхкритических условиях с акцентом на давление и температуру. J. Supercrit. Жидкость. 66: 307–314. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2012.03.003. Ищите в Google Scholar

Grexa, O. and Lübke, H. (2001). Параметры горючести древесины проверены на конусном калориметре. Polym. Деграда. Stabil. 74: 427–432. https://doi.org/10.1016/s0141-3910(01)00181-1. Искать в Google Scholar

He, G., Riedl, B., and Ait-Kadi, A. (2003). Процесс отверждения порошкообразных фенолформальдегидных резольных смол и роль воды в системе отверждения. J. Appl. Polym. Sci. 89: 1371–1378. https://doi.org/10.1002/app.12417. Искать в Google Scholar

He, G., Riedl, B., and Aït-Kadi, A. (2003). Безмодельная кинетика: поведение фенолформальдегидных смол при отверждении методом дифференциальной сканирующей калориметрии. J. Appl. Polym. Sci. 87: 433–440. https://doi.org/10.1002/app.11378. Ищите в Google Scholar

He, S., Lin, L., Fu, F., Zhou, Y., and Fan, M. (2014). Обработка в микроволновой печи для улучшения водопроницаемости пихты китайской. Биоресурсы . 9: 1924–1938. https://doi.org/10.15376/biores.9.2.1924-1938. Ищите в Google Scholar

Хуанг, Й., Фэй, Б., Ю, Ю., и Чжао, Р. (2012). Влияние модификации фенолформальдегидной смолой на механические свойства древесины пихты китайской. Биоресурсы . 8: 272–282. https://doi.org/10.15376/biores.8.1.272-282. Искать в Google Scholar

Lee, W.J. and Lan, W.C. (2006). Свойства сополимерных смол резорцина с танином и формальдегидом, приготовленных из экстрактов коры акации тайваньской и пихты китайской. Biresource Technol. 97: 257–264. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.02.009. Искать в Google Scholar

Locs, J., Berzina-Cimdina, L., Zhurinsh, A., and Loca, D. (2009). Оптимизированная пропитка древесины в вакууме / под давлением золя для синтеза пористой биоморфной керамики SiC. J. Eur. Ceram. Soc. 29: 1513–1519. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.09.013. Искать в Google Scholar

Lou, Z., Han, H., Zhou, M., Han, J., Cai, J., Huang, C., Zou, J., Zhou, X., Zhou, H. , и Sun, Z. (2018). Синтез магнитной древесины с превосходными и регулируемыми свойствами поглощения электромагнитных волн с помощью простого метода пропитки под давлением. ACS Sustain. Chem. Англ. 6: 1000–1008. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.7b03332. Искать в Google Scholar

Lu, J., Лин, З., Цзян, Дж., И Цзян, Дж. (2005). Жидкостная пропитка сублимационной и воздушной сушки древесины насаждения пихты китайской. J. Forestry Res. 16: 293–295. https://doi.org/10.1007/BF02858192. Ищите в Google Scholar

Лу, Й., Фэн, М., и Чжан, Х. (2014). Подготовка композитов SiO2-дерево с помощью ультразвуковой золь-гель техники. Целлюлоза . 21: 4393–4403. https://doi.org/10.1007/s10570-014-0437-6. Искать в Google Scholar

Mai, C. and Militz, H.(2004). Модификация древесины соединениями кремния. Неорганические кремниевые соединения и золь-гель системы: обзор. Wood Sci. Technol. 37: 339–348. https://doi.org/10.1007/s00226-003-0205-5. Искать в Google Scholar

Перес, Дж., Муньос-Дорадо, Дж., Де ла Рубиа, Т., и Мартинес, Дж. (2002). Биоразложение и биологическая обработка целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина: обзор. Внутр. Microbiol. 5: 53–63. https://doi.org/10.1007/s10123-002-0062-3. Искать в Google Scholar

Samal, R., Рана П.К., Мишра Г.П. и Саху П.К. (2008). Новый биоразлагаемый антипирен, нанокомпозит поли (бутилметакрилат) / силикат натрия / Mg (OH) 2. Polym. Композитный. 29: 173–178. https://doi.org/10.1002/pc.20375. Искать в Google Scholar

Сигал, Л., Крили, Дж. Дж., Мартин-младший, А. Э. и Конрад, К. М. (1959). Эмпирический метод оценки степени кристалличности природной целлюлозы с помощью рентгеновского дифрактометра. Текст. Res. J. 29: 786–794. https: // doi.org / 10.1177 / 0040517559023. Искать в Google Scholar

Shi, Z., Fu, F., Wang, S., He, S., and Yang, R. (2013). Модификация пихты китайской димером алкилкетена (АКД): обработка и характеристика. BioResources 8: 581–591. https://doi.org/10.15376/biores.8.1.581-591. Искать в Google Scholar

Toba, K., Yamamoto, H., and Yoshida, M. (2013). Кристаллизация микрофибрилл целлюлозы в клеточной стенке древесины путем многократной сухой и влажной обработки с использованием метода дифракции рентгеновских лучей. Целлюлоза 20: 633–643. https://doi.org/10.1007/s10570-012-9853-7. Ищите в Google Scholar

Wang, X., Liu, J., and Chai, Y. (2012). Тепловые, механические и влагопоглощающие свойства композитов дерево-TiO2, полученных с помощью золь-гель процесса. BioResources 7: 893–901. Ищите в Google Scholar

Wang, F., Liu, J., and Lu, W. (2017). Термическое разложение и огнестойкость древесины, обработанной смолой PMUF и соединениями бора. Fire Mater. 41: 1051–1057.https://doi.org/10.1002/fam.2445. Искать в Google Scholar

Yao, M., Yang, Y., Song, J., Yu, Y., and Jin, Y. (2017). Катализаторы фурфурилирования китайской пихты на основе лигнина для улучшения стабильности размеров и механических свойств. Ind. Crops Prod. 107: 38–44. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2017.05.038. Ищите в Google Scholar

Yuan, L., Chen, X., and Hu, Y. (2014). Комбинированное действие 4-пиколиновой кислоты с цеолитом 5A на огнестойкие опилки из полифосфата аммония. J. Fire Sci. 32: 230–240. https://doi.org/10.1177/07343510483. Искать в Google Scholar

Юэ, К., Чен, З., Лу, В., Лю, В., Ли, М., Шао, Ю., Тан, Л., и Ван, Л. (2017). Оценка механических и огнестойких свойств древесины быстрорастущей китайской пихты, армированной борно-фенолформальдегидной смолой. Констр. Строить. Матер. 154: 956–962. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.08.035. Искать в Google Scholar

Пропитка биомасла из сосны малого диаметра в древесину для влагостойкости

U.S. Forest Service
Забота о земле и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США

1. Пропитка биомасла из сосны малого диаметра в древесину для влагостойкости

   Автор (ы): Томас Дж. Робинсон; Брайан К. Виа; Оладиран Фасина; Сушил Адхикари; Эмили Картер
   Дата: 2011
   Источник: BioResources 6 (4): 4747-4761
   Серия публикаций: Научный журнал (JRNL)
   Станция: Southern Research Station
   PDF: Скачать публикацию (488.54 KB)
   
   Описание Древесное масло для пиролиза состоит из сотен сложных соединений, многие из которых имеют фенольную основу и обладают гидрофобными свойствами. Южную желтую сосну пропитывали пенетрантом на основе пиролизного масла с использованием систем пропитки как под высоким давлением, так и в вакууме, без существенных различий в уровнях удерживания. Для определения пороговой концентрации для значительного улучшения физических свойств использовались проникающие концентрации в диапазоне от 5 до 50% пиролизное масло / метанол в расчете на объем.Древесина, пропитанная пенетрантом с концентрацией не менее 10%, показала значительное снижение как сорбции влаги, так и тангенциального набухания при воздействии относительной влажности 90% и окружающей среды 21 ° C. При воздействии жидкой воды в ходе 24-часового испытания на выдержку анализ показал отрицательную сорбцию и тангенциальное набухание. Однако в ходе 24-часового испытания на пропитку была определена значимая линейная зависимость между концентрацией пенетранта и фильтратом.
   Примечания к публикации
   • Вы можете отправить электронное письмо по адресу pubrequest @ fs.fed.us, чтобы запросить бумажную копию этой публикации.
   • (укажите точно, , какую публикацию вы запрашиваете, и свой почтовый адрес.)
   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
   Цитата Робинсон, Томас Дж.; Виа, Брайан К .; Фасина, Оладиран; Адхикари, сушил; Картер, Эмили. 2011. Пропитка биомасла из сосны малого диаметра в древесину для влагостойкости. Биоресурсы 6 (4): 4747-4761.
   Ключевые слова бионефть, пиролизное масло, обработка давлением, влагостойкость, южная желтая сосна
   Связанный поиск

   ---

   XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/41850

• Предприятия по распиловке, планировке и пропитке древесины в Колумбии, 2017 г.

• Предприятия по распиловке, планировке и пропитке древесины в Колумбии, 2017 г. | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике за 1 мес
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Learn подробнее о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

DANE (Колумбия). (7 декабря 2018 г.). Количество предприятий в секторе лесопиления, планирования и пропитки древесины, обработки и консервирования в Колумбии с 2014 по 2017 год [График]. В Statista. Получено 24 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/808487/colombia-sawmilling-planing-impregnation-wood-establishments/

DANE (Колумбия). «Количество предприятий в секторе лесопиления, планирования и пропитки древесины, обработки и консервирования в Колумбии с 2014 по 2017 год.»Диаграмма. 7 декабря 2018 г. Statista. По состоянию на 24 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/808487/colombia-sawmilling-planing-impregnation-wood-establishments/

DANE (Колумбия). 2018). Количество предприятий в секторе лесопиления, планирования и пропитки древесины в секторе обработки и консервирования в Колумбии с 2014 по 2017 год. Statista. Statista Inc., дата обращения: 24 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics / 808487 / colombia-sawmilling-строгание-пропитка-дерево-заводы /

DANE (Колумбия).«Количество предприятий в секторе лесопиления, планирования и пропитки древесины, обработки и консервирования в Колумбии с 2014 по 2017 год». Statista, Statista Inc., 7 декабря 2018 г., https://www.statista.com/statistics/808487/colombia-sawmilling-planing-impregnation-wood-establishments/

DANE (Колумбия), Количество предприятий в лесопилке, планирование и пропитка в секторе обработки и консервирования древесины в Колумбии с 2014 по 2017 гг. Statista, https://www.statista.com/statistics/808487/colombia-sawmilling-planing-impregnation-wood-establishments/ (последнее посещение — 24 октября 2021 г. )

Камера давления для пропитки древесины — Coowor.com

Индустриальные символы автоклава

1.Автоматическая система управления MITSUBISHI с сенсорным экраном, без рабочих,

2. Изоляция и паровое отопление автоматически обеспечивают низкое энергопотребление и лучшую энергоэффективность

3. Безопасность открывания и закрывания дверей гарантируется системой цепного замка, простотой в эксплуатации и обслуживании.

4. Датчик датчиков температуры, давления и времени автоматического контроля.

5. Оплата и транспортировка могут обсуждаться во время делового обсуждения.

Electric Autocalve Больше рабочего поля:

1. Вулканизация резиновой промышленности

2. Таймер / обработка древесины для предотвращения пожаров, моли, коррозии, сохранения формы

3. Пропаривание текстильной пряжи, например, нагрев веретен, формованные носки

4. Модифицировано под высоким давлением для костей / рогов, гидролиз пера

5.Обработка алюминием композиционных материалов в авиационной промышленности окислением

6. Углеродное волокно, ламинированное стекло, специальные резиновые изделия

Автоклав из композитных материалов

Используется для соединения углерода / эпоксидной смолы, стекла / фенола и металла с металлом.

Также используется в отверждении бывших в употреблении шин, производстве шин, резиновых трубах, роликах, кабелях, обуви, латексных лентах, резиновых шариках, специальных автоклавах, используемых в военных целях, авиационных композитах, производстве углеродного волокна.

ФОРМА	УПРАВЛЕНИЕ	DIA (мм)	LEN (мм)	MDM	PRE (МПа)	TEM ( ° C )
DN1504B.3	Автомат	1500	4,000	Воздух	0.73 ~ 3,00	120 ~ 310
DN0206B.3		2000	6,000			120 ~ 310
DN0304B.3		3000	4,000			120 ~ 310
DN0410B.3		4000	10 000			120 ~ 310
DN0509B.3		5000	9000			120 ~ 310
DN0610B.3		6000	10 000			120`310
1. ТИП: электрическое отопление, пропаривание для котла, циркуляционное масло 2. СРЕДНЯЯ: воздух, вода, пар, циркуляционное масло СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ: Ручное, полуавтоматическое и полностью автоматическое 4.Диаметр, длина, расчетное давление и температура выполняются в соответствии с требованиями заказчика.

Блок управления — ПОЛУАвтоматический блок управления — Полный автоматический ПЛК

Установка фланца:

Автоматическая сварка:

Рабочий цех Складирование Место:

Составная тележка для автокаливки

Цифровая транспортная тележка ПЛК

Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Древесина Камера давления пропитки Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Камера давления пропитки древесины Давление пропитки древесины Камера

.