Дефекты бетонных полов поверхностей: Дефекты бетонного пола и причины их появления

Чем заделать мелкие неровности на бетонном полу. Ремонт бетонного пола — виды повреждений и их устранение

Специалисты вот уже в течение многих лет отмечают, что бетонные полы снискали любовь потребителей и получили широкое распространение. Обусловлено такое положение полов из бетона их эксплуатационными свойствами и превосходными характеристиками. Так, они отличаются не только высокой степенью прочности, но и низким показателем пылеотделения, устойчивостью к химическим воздействиям и деформациям. Ко всему прочему, себестоимость бетонных полов невелика, что также является их несомненным достоинством. Несмотря на массу преимуществ, рано или поздно ремонт бетонных полов неизбежен.

Очевидно, что каким бы прочным не был пол, он постоянно подвергается самым различным воздействиям: механическим или химическим. Это приводит к возникновению на поверхности покрытия дефектов той или иной сложности. Однако современные технологии и материалы позволяют успешно устранять большинство повреждений и возвращать первоначальный эстетичный вид пола из бетона.

Очевидно, что своевременный и качественный ремонт бетонного пола позволит увеличить срок его эксплуатации и избавит от нежелательных денежных и временных затрат на укладку нового пола.

Восстановление бетонного пола: ремонт трещин

Прежде чем приступать к восстановительным работам, необходимо провести тщательную диагностику повреждений и максимально точно определить причины их возникновения. Это позволит правильно подобрать технологию устранения дефектов.

Причины возникновения дефектов пола

На сегодняшний день все причины возникновения различных дефектов бетонного пола можно объединить в несколько групп.

Разрушающее действие грунта

К основным проблемам специалисты относят вспучивание грунта в зимний период в плохо отапливаемых помещениях; некачественное уплотнение насыпного грунта; произошедшую со временем усадку строения; подмыв грунтовыми водами и множество иных проблем.

В таких ситуациях лицевое бетонное покрытие может выглядеть вполне привлекательно и соответствовать имеющимся условиям эксплуатации, однако при обнаружении внутренних дефектов необходима капитальная реконструкция.

Различные внутренние факторы

К их числу, как правило, относят образование трещин в результате усадки или недостаточным уходом за поверхностью пола в первые часы после укладки; отслоение слоя бетона от поверхности. При возникновении таких ситуаций поверхность бетонного пола подлежит восстановительным работам только после проведения необходимого в том или ином случае комплексного ремонта.

Влияние внешнего негатива

Внешним фактором, оказывающим влияние на состояние бетонного пола и приводящим к его разрушению, можно считать пыление бетона в результате естественного износа поверхности покрытия; выбоины и сколы от воздействия на пол тяжелыми предметами; химическая коррозия.

Если повреждения носят локальный характер, а не затрагивают всю поверхность пола, то принимаются меры по устранению имеющихся дефектов и укреплению пола специальными составами.

В противном случае, когда повреждения носят повсеместный характер, устранения дефектов будет недостаточно. Специалисты рекомендуют прибегнуть к устранению старого бетонного покрытия и устройству нового пола.

На сегодняшний день все дефекты бетонного пола принято подразделять на несколько групп в зависимости от их сложности. Наиболее распространенной проблемой такого пола принято считать появление трещин.

Ремонт трещин в бетонном полу

Несомненно, трещины на поверхности бетонного пола могут быть различными, как небольшими, так и более крупными и глубокими. Ремонт глубоких трещин отличается большей сложностью, требует больше временных и финансовых затрат.

Ремонт малых трещин

Такой ремонт трещин в бетонном полу занимает не так много времени, не требует привлечения массивной и сложной техники, занимая, соответственно, меньше времени.

Итак, устранение трещины необходимо начать с тщательного ее осмотра. Он поможет выявить наличие сколов рядом с ней, игнорирование которых может привести к негативным последствиям, в частности, к возникновению ямок в поверхности пола.

Для предотвращения возникновения такой ситуации необходимо воспользоваться зубилом и пройтись им вдоль трещины, постукивая по инструменту молотком. Данная мера поможет обнаружить скрытые сколы, которые можно впоследствии устранить.

С помощью того же зубила трещине в поверхности бетонного пола придается форма обычного конуса. Затем из него удаляется пыль и весь мусор, а сама трещина поливается водой.

Расширение трещины зубилом поможет выявить и устранить все слабые участки перед ремонтом

Это был подготовительный этап ремонта трещины в бетонном полу. После его завершения следует подготовить цементную смесь, в которую добавляется клей ПВА. В результате должен получиться довольно жидкий состав, который заливается в трещину.

При заливке смеси следует помнить о том, что она дает усадку. Именно поэтому следует заливать раствор чуть выше уровня пола. Излишки удаляются с помощью шпателя или обычной деревянной рейки.

После высыхания цементного раствора поверхность пола обрабатываетс

Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций

С 29 ноября по 1 декабря 2017 года в Центральном выставочном комплексе Экспоцентр в Москве состоялся XIX Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси». Центральным событием Форума в этом году была IV Глобальная конференция по химии и технологии бетона «ConLife – 2017». Кроме того, в рамках форума была организована выставка строительного оборудования, в том числе оборудования для контроля качества строительных материалов и железобетонных изделий и конструкций.

По приглашению организаторов форума в этом году участие в нем принял инженер-эксперт отдела обследований и экспертиз несущих и ограждающих конструкций Несветайло В.М., который выступил с в рамках конференции по технологиям бетонных работ с докладом «Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций», отвечающим тематике ГБУ ЦЭИИС.

В своем докладе Несветайло В.М. рассказал об общепринятой классификации дефектов, выявляемых при оценке качества поверхности монолитных железобетонных конструкций, а также о методиках их измерения используемых в ГБУ ЦЭИИС. Было отмечено, что в настоящее время ГБУ ЦЭИИС обладает передовым испытательным оборудованием и приборами для проведения необходимых измерений по определению качества поверхности железобетонных конструкций, в том числе монолитных. Анализ результатов по определению качества поверхности железобетонных конструкций за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 40% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера, около 30% — дефекты рабочих швов бетонирования и около 10% прочие дефекты. В докладе были рассмотрены причины возникновения дефектов в монолитных железобетонных конструкциях и предложены способы снижения дефектности , в том числе за счет введения минеральных добавок и инновационной технологии приготовления бетонных смесей. Докладчиком отмечено, что существенное снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотых минеральных компонентов, в том числе по способу предлагаемому автором. В ходе обсуждения доклада Несветайло В.М. участниками конференции более подробно были затронуты вопросы измерения таких дефектов как трещины и недоуплотненные участки бетона.

Из представленных на конференции докладов для нашей организации наибольший интерес преставлял доклад начальника испытательной лаборатории ООО «Лентехстрой» Джанашия И.К. «Особенности бетонирования конструкций при отрицательных температурах». В этом докладе основное внимание было уделено правилам оформления исполнительной документации. Был затронут также вопрос определения фактической прочности бетона в момент окончания тепловой обработки.

Кроме участия в конференции Несветайло В.М. была осмотрена выставка строительного оборудования.

На выставке было широко представлено оборудование для приготовления бетонных смесей, а также оборудование для производства тротуарной плитки и других бетонных и железобетонных изделий на заводах сборного железобетона.

Кроме вышеперечисленного в рамках форума Несветайло В.М. принял участие в экскурсии на завод железобетонных конструкций в г. Ивантеевка Московской области. На сегодняшний день завод выпускает фундаментные подушки и блоки, плиты перекрытия, элементы сборно-монолитных каркасов жилых домов, дорожные плиты, элементы ограждений, подкрановые балки и товарный бетон. Были осмотрены технологические линии по производству различных железобетонных изделий и заводская лаборатория. В качестве последнего достижения заводчанами была продемонстрирована инновационная технологическая линия безопалубочного формования высокачественных пустотных плит перекрытий мощностью 300 000 квадратных метров в год.

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования.Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.

Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Показатели	Изделия (ГОСТ 13015-2012)	Конструкции (СП 70.13330.2012)
Категория бетонной поверхности	от А1(глянцевая) до А7 (скрываемые поверхности)	от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности)
Жировые и ржавые пятна	не допускаются	допускаются для категории А7
Диаметр раковин, мм	0-20	4-20
Высота местного наплыва, мм	0-5	10-20
Глубина окола на ребре, мм	2-20	5-20
Трещины, раскрытие не более, мм	0,1 — 0,2	0,1 — 0,4
Оголение арматуры	не допускается
Недоуплотненные участки	не регламентируются	не допускаются
Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования	не регламентируются	должна быть обеспечена
Расположение рабочего шва бетонирования	не регламентируется	Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

— трещины всех видов;

— оголение арматуры;

— пустоты и раковины;

— посторонние включения;

— дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;

— недоуплотненные участки.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким — до 5 % толщины конструкции) или к силовым — глубиной более 5 % толщины конструкции.

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015[5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.

2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.

3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее

эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).

4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить

исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.

5.Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)

6.При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент

(минеральную добавку). Справка — во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2.Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3.Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

Список литературы

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»

3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».

5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З «Промышленность сборного железобетона», вып. 6, М., 1990

6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов,

№6, 2014

Несветайло Вячеслав Михайлович

Сотрудник Московского государственного строительного надзора

Ремонт бетонных полов: выбоины, трещины и швы

Бетонные полы отличаются высокой прочностью к различным механическим воздействиям, надежностью и долговечностью, но нет ничего вечного. Из-за появления различных дефектов периодически требуется ремонт бетонных полов. Наверняка многие задавались вопросом, как отремонтировать бетон на напольной стяжке? Но сложного нет ничего, его монтаж осуществляется без особых физических усилий и отличается невысокой стоимостью. При желании сэкономить еще больше, можно сделать ремонт бетонного пола своими руками, однако важно помнить, что его восстановление зависит от типа дефекта и причины возникновения.

Причины образования дефектов

Прежде чем ремонтировать бетонную поверхность, выявляют причины образования дефектов. Изъяны на полах появляются по следующим причинам:

• Изменения уровня бетонной стяжки. Такое наблюдается, если оно было уложено сразу на грунт и поддалось сезонным колебаниям, что привело к неровностям.
• Влажность пола. Обуславливается этот недостаток гигроскопичностью, которой обладает бетон, ведь за счет поглощаемой раствором воды происходит разбухание напольного материала.
• Механические повреждения в виде сколов и трещин. Появляются из-за возможных ударов или больших нагрузок на поверхность.
• Появление трещин и выбоин на основе напольного покрытия возможно из-за отсутствия усадочных швов, заливки раствором неправильной консистенции и отсутствия армирующей конструкции при строительстве.
• Образование мелких отверстий по всему периметру возникают вследствие оставшихся пузырьков воздуха, которые недостаточно утрамбовали при заливке бетона.
• Отслаивание стяжки происходит из-за недостаточно очищенной поверхности перед заливкой раствора.
• Запыление стяжки является последствием заливки некачественного бетона.

Вернуться к оглавлению

Ликвидация выбоин

Выравнивание выбоины.

В результате неправильного технологического процесса заливки бетонным раствором поверхностей полов в период эксплуатации образуются выбоины. Вне зависимости от характера повреждений не стоит затягивать с ремонтом возникших углублений. Приступают к ликвидации выбоин как можно скорее, тогда сохранится целостность сооружения и не последует дальнейшее разрушение бетонных покрытий.

Предназначение ремонта выбоин бетонной стяжки состоит в заделывании углублений следующим образом. Делают прямоугольные надрезы по периметру образовавшегося углубления глубиной не больше 2 см. Надрезы выполняют с помощью болгарки, после чего убирают старое покрытие и поврежденные участки застывшего бетона. После этого избавляются от мусора и пыли. Затем покрывают бетонное основание грунтовкой и заполняют углубления выбоин специальными средствами. Далее отремонтированную бетонную поверхность равняют правилом или рейкой.

Для естественного равномерного схватывания отремонтированных выбоин, специальную смесь оставляют застывать на необходимое время. После приобретения смеси ее прочностных характеристик проводят полировку латок шлифовальным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Удаление неровностей

Разновидностью дефектов на бетонном полу являются неровные образования, возникшие в результате нарушения технологии укладки раствора. Они ухудшают прочностные характеристики конструкции, поэтому важно вовремя удалить их. Сделать это можно фрезеровальным прибором.

Процесс удаления неровностей начинается с проделывания углублений на нижнем уровне пола и их отшлифовки. Убирают образовавшуюся пыль и укрепляют проблемный участок грунтовкой с добавлением полиуретана или смолы.

Вернуться к оглавлению

Ремонт трещин

При ремонта большой трещины необходимо углубить выемку.

Бетонный пол зачастую подвергается растрескиванию и случается это из-за сильного напряжения на определенных участках. Проводить ремонт трещин нужно в кратчайшие сроки, что позволит предотвратить дальнейшее образование дефекта и проникновение пыли и влаги в середину стяжки. Закрытие трещин проводят с их расшивания, для чего болгаркой делают надрезы с ровными краями. Трещину очищают от образовавшегося мусора и пыли с помощью пылесоса и чистую поверхность обрабатывают грунтующим составом. После чего пространство заполняют специальным средством. Выжидают время для осадки смеси и ее полного застывания. После того как смесь осядет, сделанные надрезы еще раз заполняют раствором и также их шлифуют специально предназначенной машинкой.

При наличии большой длины трещин, ее крепят металлическими скобами. Для этого на участке, подлежащем ремонту, делают надрезы с шагом двадцать пять сантиметров и глубиной не больше двух сантиметров. В углубления погружают элементы арматуры, которые впоследствии бетонируют ремонтной смесью. После затвердения трещины, ее обрабатывают раствором до уровня всей поверхности. Далее шлифуют заделанную трещину.

Вернуться к оглавлению

Обеспыливание

Суть обеспыливания заключается в обработке специальными проникающими составами.

При частой, интенсивной эксплуатации поверхности из бетона образуется увеличенное образование пыли. Цементная пыль может сильно навредить здоровью человека и поставить под сомнение целостность пола, который со временем разрушается. Такие проблемы с полом исправляют только ремонтом основания.

Обеспечить обеспыливание можно путем нанесения на поверхность красящих средств или специального состава, которым покрывают проблемные участки для снижения образования пыли. Красящий состав пропитывает стяжку глубиной на полсантиметра и служит барьером для пыли. Использование красящих материалов создает способность противостоять воздействию отрицательных температур. Такие составы сопротивляются химическим составам и увеличивают стойкость материалов к изнашиванию в различных условиях трения. При ремонте пола таким способом не потребуются большие финансовые затраты и физические усилия. Покраска пола от излишнего образования пыли пользуется популярностью за счет легкости выполнения работ и возможности собственноручного исполнения.

Вернуться к оглавлению

Реставрация деформационных швов

Прочность бетона проверена годами, однако со временем в процессе эксплуатации начинаются проблемы со швами бетонного основания. Исправить повреждения герметичности и образования разрушений можно следующим образом:

• расширяют проблемный участок шва с помощью алмазного диска и обрезают неаккуратность краев;
• убирают образовавшийся мусор, пыль и отслаивающиеся участки;
• наносят эпоксидную грунтовку на внутреннюю сторону шва;
• заполняют шов раствором из цемента и полимера;
• ставят метки для определения шва с помощью специального маркера-стержня по длине шва, соблюдается шаг не меньше трех метров;
• после застывания специального ремонтного состава швы шлифуют;
• зафиксированные ранее маркеры-стержни достают и прорезают в том месте новый деформационный шов;
• образовавшейся пыли убирают со шва и герметизируют применяя силиконовый герметик.

Вернуться к оглавлению

Ремонтные работы по стяжке напольного покрытия

Выполнение ремонта стяжки: трещины расширяют, армируют, шпаклюют.

В процессе эксплуатации может потребоваться ремонт стяжки пола. Однако ремонтные работы зависят от разновидности дефекта. Одним из популярных изъянов стяжки являются сколы и трещины, а также отслоения и скрытые пустые образования. Для обнаружения пустот нужно с помощью металлического стержня постучать по полу, нарушенные участки стяжки будут иметь отличительный глухой звук. При обнаружении проблемного участка площадью более 30%, напольная стяжка требует замены на новую. Участки повреждений меньшей площади поддаются реставрации.

При большой площади поврежденного участка потребуется капитальный ремонт стяжки, т.е. ее полная замена. Монтаж новой стяжки не требует больших усилий, однако требует соблюдения определенных правил:

• Участок стяжки, требующий ремонта, очищают от возможного мусора, пыли и других загрязнений. Сделать это можно, используя очистительные растворы, предназначенные для бетона.
• Для прочного сцепления ремонтной смеси с проблемным участком из бетона используют грунтующие составы. При повышенной влажности помещений применяют водоотталкивающие грунтующие средства.
• Чтобы не нарушить прочность уложенной новой бетонной стяжки, эксплуатация начинается спустя 28 дней после заливки раствора, преждевременное использование приведет к снижению прочностных характеристик бетона.
• Перед началом работ по заливке стяжки, пол требуется отшлифовать специально предназначенными машинами и избавиться от пыли и мусора.
• Очищенный и отшлифованный участок покрывают грунтующим составом, а после чего- средством для самовыравнивания поверхности.
• После заливки бетонным раствором зачастую на стяжке образуются пузырьки воздуха, для их удаления проходятся сверху игольчатым валиком. Если существует необходимость, наносят еще один слой раствора.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Полы из бетона имеют большую популярность среди строителей за счет преимущественных характеристик, которыми обладает бетонный раствор. Это прочность, надежность, морозостойкость, длительность эксплуатации, а также простота в обслуживании.

Чтобы сохранить все положительные качества бетона, нужно вовремя обращать внимание на образовавшиеся дефекты и в ближайшие сроки устранять их. Проводят ремонтные работы проблемных участков пола в зависимости от характера проблемы и причины ее возникновения. Придерживаясь инструкции по устранению дефектов можно увеличить срок эксплуатации бетонного пола и сократить затраты на монтаж нового основания.

А вовремя проведенное обеспыливание пола уменьшит количество пыли в помещении и сократит воздействие вредных компонентов на организм человека.