Дефекты бетонного пола и причины их появления
Все виды повреждений бетонного пола, в зависимости от причин их возникновения, можно разделить на ряд групп:
- повреждения механического типа;
- повреждения, произошедшие в процессе эксплуатации пола;
- повреждения климатического и химического происхождения.
Рассмотрим каждый тип дефектов бетонного покрытия подробнее.
Механические повреждения
Этот тип повреждений возникает чаще всего. Бетонный пол под воздействием серьезных нагрузок статического и динамического характера со временем повреждается. Отдельные наружные дефекты легко обнаруживаются визуально, но бывают внутренние повреждения, которые можно найти только с помощью дефектоскопа. Самые распространенные механические дефекты:
- Сколы – возникают под влиянием механических факторов на участках пола с плотностью бетона ниже допустимого уровня. Это происходит при нарушении технологии монтажа бетонного пола, низком качестве раствора, отсутствии или недостаточном армирования покрытия, отсутствии усадочных швов.
- Трещины – могут возникать при нарушении соотношения компонентов бетонного раствора, выбора неподходящей марки бетона, ошибках при устройстве пола.
- Выбоины – обычно появляются в результате удара или образуются в местах постоянного воздействия на пол статических нагрузок (например, станков, тяжелого оборудования).
- Вздутия – возникают в случае, если не были выдержаны сроки сушки бетонной поверхности или не были удалены воздушные пузыри в процессе заливки.
Профилактика механических повреждений
Большинство механических дефектов возникает в результате нарушения технологии монтажа. Чтобы свести вероятность их появления к минимуму, должны выполняться следующие правила:
- Марка бетона должна соответствовать рассчитанному уровню нагрузок на покрытие;
- Необходимо точно следовать технологии заливки и срокам сушки бетонной поверхности;
Эксплуатационные дефекты
К этим повреждениям относят дефекты, возникшие в процессе неправильной эксплуатации покрытия. Причины могут быть как в чрезмерных нагрузках, так и в нарушении технологии монтажа. Выделяют следующие повреждения:
- Сильное пыление поверхности, возникающее в результате избытка влаги в растворе, недостатке цемента, воздействии абразивных веществ.
- Деформация стяжки – проявляется в «просадке» определенных участков пола, как результат разной плотности бетона, плохого уплотнения, недостаточного армирования, нарушения параметров влажности покрытия.
- Шелушение поверхности – возникает из-за чрезмерно быстрого испарения влаги в процессе сушки покрытия.
- Растрескивание стяжки – происходит в результате деформационных изменений бетона при механических нагрузках и резких температурных колебаниях.
Профилактика эксплуатационных дефектов
Чтобы предотвратить появление дефектов эксплуатационного характера необходимо следовать следующим рекомендациям:
- Качественно готовить основание перед заливкой бетона;
- Поверхность бетона дополнительно укреплять защитными полимерными составами;
- Бетонный раствор подготавливать и заливать в соответствии с технологией;
- На больших площадях необходимо делать деформационные швы.
Повреждения химического и климатического характера
В эту группу входят повреждения, которые образуются в результате воздействия определенных химических веществ или погодных условий. К ним можно отнести:
Появление высолов – белых пятен, образующихся из-за отложения солей и щелочей в результате использования неподходящей воды или нарушения режима укладки и сушки пола.- Коррозия арматуры – возникает при нарушении влажностного режима, неправильной подготовке основания.
Появление высолов – белых пятен, образующихся из-за отложения солей и щелочей в результате использования неподходящей воды или нарушения режима укладки и сушки пола.Профилактика химических и климатических дефектов
Главное правило – подбор подходящего бетонного состава для заданных условий эксплуатации и соблюдение технологии укладки. Специалисты рекомендуют:
- Проверять кислотно-щелочной состав воды и при необходимости использовать привозную воду;
- Добавлять специальные противоморозные добавки, пластификаторы, составы, уменьшающие образование пор.
- Обрабатывать армирующие элементы антикоррозионными составами.
Любые обнаруженные дефекты бетонного пола необходимо устранять сразу после появления, не допуская их распространения и увеличения. Это позволит надолго сохранить эксплуатационные свойства и внешний вид бетонного покрытия.
Дефекты бетонных полов
Бетонное основание промышленного пола широко применяется в производственных помещениях и складах.
Появление изъянов часто становится причиной ощутимых перерывов в рабочем процессе, а иногда полностью его парализует. Это может привести к срыву графиков, сделок и серьёзным убыткам.
Консультация ведущего специалиста тел. 
+7(499) 398-02-36
Получить расчет цены пола
Виды дефектов бетонного пола
Трещины – самый частый недостаток промышленного бетонного покрытия. Как правило, это брак, погрешности в технологии, возникшие при несоблюдении условий производства или последовательности действий.
В результате усадки, нарушений температурного режима или комбинации этих двух факторов могут появиться трещины. Они бывают:
- поверхностными;
- сквозными.
Шелушение поверхности – результат отслоения верхнего слоя (чешуек размером 25 мм) и лещадок (до 40 мм), при котором разрушаются, превращаясь в крошку, составляющие бетона.
Коробление – дефект отливки, когда скручиваются углы и края покрытия. Такой эффект может быть вызван напряжением, возникшим из-за разницы влажности или температуры между слоями конструкции.
Почему появляются дефекты
Этому может послужить много причин, как технологических, так и эксплуатационных.
Изъяны могут появиться, когда нарушаются этапы и технологии производственных работ, если в процессе заливки были использованы материалы плохого качества, применены смеси, в составе которых присутствуют воздухововлекающие и некоторые виды модифицирующих добавок, а также если было увеличено содержание вяжущего вещества или пылевых фракций.
Погрешности в проектировании, наличие уступов между плитами тоже влияют на качество пола.
Так, неправильные пропорции цемента и воды становятся причиной возникновения трещинок и шелушения, а низкое качество компонентов или их несоответствие эксплуатационным условиям может спровоцировать коробление, появление пустот и перекосов, пол начинает проседать, разрушается кромка.
Неграмотная нарезка швов и неправильное нанесение упрочняющей смеси; не соответствующие технологии тепловой режим и влажность; ненадлежащий уход; недоуплотнение насыпных грунтов и бетонной смеси; замедленное отделение воды; «омолаживание» водой бетонного состава; малая толщина защитного слоя над арматурой; несоответствие ряда параметров естественного основания; изменения гидрогеологических, температурных и эксплуатационных условий; присутствие абразивных частиц на бетонном полу – каждый из этих факторов может стать причиной разрушения покрытия.
Когда пол начинает истираться, появляется пыль, верхний слой истончается, обнажая заполнитель. Если происходит деформация грунтового основания, плиты бетонного пола могут просесть или перекоситься.
Одним из проблемных мест поверхности покрытия являются кромки швов. Они подвергаются серьёзной нагрузке от транспорта, вследствие чего происходит их разрушение, а острыми кромками пола, в свою очередь, повреждаются колёса техники.
Такие механические дефекты, как выбоины, пустоты (каверны, раковины), образуются в местах бетонного выкрашивания, когда на него воздействуют постоянные транспортные нагрузки.
Бездефектные технологии
Любое отступление от технологического процесса может повлечь за собой появление дефектов и разрушение бетонного пола.
Поэтому определяющими факторами при выборе подрядной организации должны стать опыт, компетентность и профессионализм её мастеров, а также примеры успешной работы.
Любой реализуемый объект имеет массу тонкостей, его можно считать уникальным. Исключительно профессионал способен увидеть весь масштаб, не только предусмотреть, но и предупредить возможные проблемы. Его опытность, знания в совокупности с соблюдением технологий и применением качественных материалов дадут гарантии качества, снизят стоимость и уменьшат продолжительность процесса сооружения промышленных бетонных полов.
| № п/п | Вид повреждения и дефекта, место расположения и характерные признаки обнаружения | Вероятные причины возникновения и методы обнаружения | Возможные последствия и меры по предупреждению дальнейшего развития или по устранению |
| 1 | Волосяные трещины, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовленни в основном на верхней поверхности | Усадка в результате принятого режима температурно-влажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента. Метод выявления — визуальный |
На несущую способность не влияют, могут снизить долговечность. Заделка трещин раствором |
| 2 | Волосяные трещины вдоль арматуры, следы ржавчины на поверхности бетона | Коррозия арматуры (слой коррозии до 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации). Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности до 5%. Может снизится долговечность. Усиление — при необходимости. Восстановление защитного слоя |
| 3 | Сколы бетона | Механические воздействия. Метод выявления — визуальный |
При расположении в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения. При расположении в растянутой зоне на несущую способность не влияют, но снижают жесткость элемента. Установка обойм по расчету. Заделка сколов мелкозернистым бетоном |
| 4 | Промасливание бетона | Технологические протечки. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%. Устранение протечек. Усиление по расчету, снятие промасленного слоя. Установка обойм или армосеток, обетонирование |
| 5 | Трещины вдоль арматурных стержней с шириной раскрытия до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры | Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин. Толщины продуктов коррозии до 3 мм. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны. Кроме того, уменьшение несущей способности нормальных сечений до 20% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении на опорных участках — состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя |
| 6 | Отслоение защитного слоя бетона | Коррозия арматуры — дальнейшее развитие дефектов в п.2 и п.5. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Кроме того, снижение прочности нормальных сечений до 30% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. Снижена жесткость элементов При расположении дефекта на опорном участке — состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя |
| 7 | Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса: А240 — более 0,5 мм; А300, А400, А500, А600 — более 0,4 мм; в остальных случаях — более о,3 мм | Перегрузка конструкций. Смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций — малая величина натяжения арматуры при изготовлении. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности и жесткости элементов. Разгрузка и усиление по расчету |
| 8 | То же, что в п.7, но имеются трещины с разветвленными концами | Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона илинарушения сцепления арматуры с бетоном. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Немедленная разгрузка и усиление по расчету |
| 9 | Наклонные трещины со смещением участков балки относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру | Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Немедленная разгрузка и усиление по расчету |
| 10 | Относительные прогибы, превышающие предельно допустимые по нормам проектирования | Перегрузка конструкций. Метод выявления — инструментальный |
Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов. Например, наличие этого дефекты и по п.7 — состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 11 | Повреждения арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы) | Механические воздействия, коррозия арматуры. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 12 | Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны | Перегрузка конструкций. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 13 | Уменьшение площадок опирания против проектных | Ошибки при изготовлении и монтаже. Метод выявления — инструментальный |
Возможно снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 14 | Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин | Перегрузка конструкций. Метод выявления — инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 15 | Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформация соединительных элементов, расхождение стыков | Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету |
| 16 | Трещины, вывалы и оголение арматуры в зоне проходы коммуникаций через стены, перекрытия и покрытия | Механические повреждения при пробивке отверстий и проемов с оголением и вырезкой арматуры, вибрация. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности. Усиление по расчету |
| 17 | Трещины, выбоины, раскалывание фундаментов под оборудование, вырыв анкерных болтов | Вибрации, снижение прочности бетона, промасливание. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Состояние предаварийное. Устранение вибрации. Восстановление фундаментов с усилением |
| 18 | Высолы на поверхности бетона | Воздействие агрессивной среды, неправильное применение химдобавок. Метод выявления — визуально-инструментальный, лабораторный |
Снижение несущей способности за счет коррозии арматуры и бетона. Восстановление защитных покрытий. В необходимых случаях — усиление по расчету |
| 19 | Наличие следов сажи и копоти, шелушение отдельных слоев поверхности бетона, небольшие сколы бетона | Воздействие очагового пожара. Метод выявления — визуальный |
Снижение несущей способности. Конструкции требуют восстановления поврежденных поверхностей |
| 20 | Полное покрытие поверхности сажей и копотью, сколы и обнажение арматуры по углам, обнажение арматурной сетки плоских элементов до 10%, отделение бетона без обрушения (глухой звук при простукивании), трещины до 0,5 мм | Среднее воздействие пожара. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Снижение несущей способности и жесткости элементов. Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений |
| 21 | Цвет бетона — желтый, сколы до 30%, обнажение арматуры до 50%, трещины до 1,0 мм | Сильное воздействие пожара. Метод выявления — визуально-инструментальный |
Аварийное состояние. Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений бетона и арматуры и устройством дополнительных опор |
Специалисты вот уже в течение многих лет отмечают, что бетонные полы снискали любовь потребителей и получили широкое распространение. Обусловлено такое положение полов из бетона их эксплуатационными свойствами и превосходными характеристиками. Так, они отличаются не только высокой степенью прочности, но и низким показателем пылеотделения, устойчивостью к химическим воздействиям и деформациям. Ко всему прочему, себестоимость бетонных полов невелика, что также является их несомненным достоинством. Несмотря на массу преимуществ, рано или поздно ремонт бетонных полов неизбежен.
Содержание
Очевидно, что каким бы прочным не был пол, он постоянно подвергается самым различным воздействиям: механическим или химическим. Это приводит к возникновению на поверхности покрытия дефектов той или иной сложности. Однако современные технологии и материалы позволяют успешно устранять большинство повреждений и возвращать первоначальный эстетичный вид пола из бетона.
Очевидно, что своевременный и качественный ремонт бетонного пола позволит увеличить срок его эксплуатации и избавит от нежелательных денежных и временных затрат на укладку нового пола.
Восстановление бетонного пола: ремонт трещин
Прежде чем приступать к восстановительным работам, необходимо провести тщательную диагностику повреждений и максимально точно определить причины их возникновения. Это позволит правильно подобрать технологию устранения дефектов.
На сегодняшний день все причины возникновения различных дефектов бетонного пола можно объединить в несколько групп.
Разрушающее действие грунта ↑
К основным проблемам специалисты относят вспучивание грунта в зимний период в плохо отапливаемых помещениях; некачественное уплотнение насыпного грунта; произошедшую со временем усадку строения; подмыв грунтовыми водами и множество иных проблем.
[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]
В таких ситуациях лицевое бетонное покрытие может выглядеть вполне привлекательно и соответствовать имеющимся условиям эксплуатации, однако при обнаружении внутренних дефектов необходима капитальная реконструкция.
Различные внутренние факторы ↑
К их числу, как правило, относят образование трещин в результате усадки или недостаточным уходом за поверхностью пола в первые часы после укладки; отслоение слоя бетона от поверхности. При возникновении таких ситуаций поверхность бетонного пола подлежит восстановительным работам только после проведения необходимого в том или ином случае комплексного ремонта.
Влияние внешнего негатива ↑
Внешним фактором, оказывающим влияние на состояние бетонного пола и приводящим к его разрушению, можно считать пыление бетона в результате естественного износа поверхности покрытия; выбоины и сколы от воздействия на пол тяжелыми предметами; химическая коррозия.
Если повреждения носят локальный характер, а не затрагивают всю поверхность пола, то принимаются меры по устранению имеющихся дефектов и укреплению пола специальными составами.
В противном случае, когда повреждения носят повсеместный характер, устранения дефектов будет недостаточно. Специалисты рекомендуют прибегнуть к устранению старого бетонного покрытия и устройству нового пола.
На сегодняшний день все дефекты бетонного пола принято подразделять на несколько групп в зависимости от их сложности. Наиболее распространенной проблемой такого пола принято считать появление трещин.
Несомненно, трещины на поверхности бетонного пола могут быть различными, как небольшими, так и более крупными и глубокими. Ремонт глубоких трещин отличается большей сложностью, требует больше временных и финансовых затрат.
Ремонт малых трещин ↑
Такой ремонт трещин в бетонном полу занимает не так много времени, не требует привлечения массивной и сложной техники, занимая, соответственно, меньше времени.
Итак, устранение трещины необходимо начать с тщательного ее осмотра. Он поможет выявить наличие сколов рядом с ней, игнорирование которых может привести к негативным последствиям, в частности, к возникновению ямок в поверхности пола.
Для предотвращения возникновения такой ситуации необходимо воспользоваться зубилом и пройтись им вдоль трещины, постукивая по инструменту молотком. Данная мера поможет обнаружить скрытые сколы, которые можно впоследствии устранить.
С помощью того же зубила трещине в поверхности бетонного пола придается форма обычного конуса. Затем из него удаляется пыль и весь мусор, а сама трещина поливается водой.
Расширение трещины зубилом поможет выявить и устранить все слабые участки перед ремонтом
Это был подготовительный этап ремонта трещины в бетонном полу. После его завершения следует подготовить цементную смесь, в которую добавляется клей ПВА. В результате должен получиться довольно жидкий состав, который заливается в трещину.
При заливке смеси следует помнить о том, что она дает усадку. Именно поэтому следует заливать раствор чуть выше уровня пола. Излишки удаляются с помощью шпателя или обычной деревянной рейки.
После высыхания цементного раствора поверхность пола обрабатывается шлифовальной машинкой, а при ее отсутствии – абразивным кругом. Для устранения бетонной пыли поверхность пола локально заливается водой.
Ремонт глубоких трещин ↑
Если в бетонном полу обнаруживаются довольно глубокие и большие трещины, то подручными средствами обойтись уже не получится.
Так, для начала работ необходимо с помощью циркулярной пилы сделать вдоль имеющихся трещин специальные пропилы. Они необходимы для того, чтобы полностью устранить часть бетонного пола, подвергшегося деформации.
Стоит обратить внимание на то, что при работе с циркулярной пилой используется алмазный диск.
Используя зубило и молоток, из пропила следует удалить весь бетон. Полученный «лоскут» очищается от пыли, то есть, заливается водой. Кроме того, это позволит улучшить адгезию раствора и бетона.
Как и в случае с малыми трещинами, заранее подготовленный цементный раствор заливается в трещину немного выше уровня пола. После этого поверхность пола подлежит затирке с помощью шлифовальной машины.
Заливка обработанной трещины ремонтным составом
После устранения излишек раствора можно наслаждаться видом ровного бетонного пола.
Ка ремонтировать усадочные трещины ↑
При возникновении усадочных трещин с помощью специальной машинки осуществляется их «расшивание» глубиной до 5 мм. Затем устраняется бетонная пыль, осуществляется грунтование трещины и заполнение ее ремонтным составом.
Используемый ремонтный состав не должен давать усадку!
После проведения ремонтных работ и полного отвердевания залитого в трещину состава поверхность пола зашлифовывается.
Для профилактики возникновения усадочных трещин специалисты рекомендуют использовать специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляются в состав бетона еще на стадии его замешивания. Эти составы уплотняют структуру бетона и компенсируют его усадку.
На сегодняшний день кроме традиционных трещин существует довольно большое количество иных дефектов бетонного пола, которые подлежат устранению. Их сложность определяет необходимость использования определенного оборудования и технологий восстановления бетонного пола.
Локальные отслоения на лицевой поверхности ↑
При возникновении на поверхности бетонного пола локальных отслоений от подстилающего основания можно воспользоваться специальными составами.
[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]
Как правило, это растворы на основе эпоксидных смол, отличающиеся низкой степенью вязкости, вводятся под лицевое покрытие путем инъекции.
При масштабном отслоении укрепление бетонного пола путем инъекций уже невозможно, требуется снять разрушенный верхний слой и залить новую стяжку
При массовом характере отслоений рекомендуется полностью удалить имеющееся покрытие и осуществить укладку нового бетонного пола. Однако все работы необходимо производить только после тщательной подготовки подстилающего основания.
Выбоины в бетонном полу ↑
Довольно часто на поверхности бетонного пола возникают выбоины. Чаще всего их появление связано с падением на пол тяжелых предметов.
Выбоины на поверхности бетонного пола заливают цементом
Имеющиеся выбоины необходимо тщательно очистить от мусора, пыли и масел, если они имеют место. Затем осуществляется грунтование, улучшающее сцепление бетона и ремонтного состава. Как правило, подготовленные выбоины заливаются цементным составом с добавлением укрепляющих веществ.
Особое внимание рекомендуется уделить условиям, в которых ремонтный состав должен отвердевать. Так, участки бетонного пола, подвергшиеся ремонту, должны выдерживаться под пленкой в условиях повышенной влажности. Кроме того, в течение 8-10 дней поверхность пола должна предохраняться от каких-либо нагрузок.
Устранение горизонтальных неровностей ↑
Горизонтальные неровности являются результатом некачественной отливки бетонного пола и нарушения соответствующих технологий. Для устранения этих неровностей используется специальная машинка, с помощью которой основание бетонного пола фрезеруется на глубину до 1 см.
После этого поверхность шлифуется до полного устранения неровностей. Затем необходимо устранить бетонную пыль и пропитать пол полиуретановым грунтом. Альтернативой ему может служить эпоксидный аналог.
Подготовленный участок заливается ремонтным составом, а после его отвердевания поверхность снова шлифуется.
Разрыхление верхнего слоя бетона ↑
Износ бетонного пола может привести к возникновению разрыхления его поверхности. Если разрушения данного характера не превышают глубину в 3 мм, то на таком участке достаточно удалить верхний слой бетона путем шлифования. Осуществляется оно до момента получения прочной поверхности, которая тщательно очищается от пыли.
При незначительном разрушении верхнего слоя бетонного пола его просто шлифуют
Затем бетон подвергается обработке специальными упрочняющими и обеспыливающими составами, которые имеют химическое действие. Их альтернативой могут стать составы полимерные или полимерцементные.
Таким образом, анализируя ряд причин, которые приводят к возникновению на поверхности бетонного пола тех или иных дефектов, виды эти дефектов и технологии устранения, можно сделать вывод о том, что процесс восстановления пола из бетона является достаточно трудоемким и ответственным.
Как шлифуют бетонный пол — видео ↑
Для осуществления качественного ремонта бетонных полов необходимо заранее позаботиться о наличии всех необходимых инструментов и оборудования. Непосредственно при проведении восстановительных работ следует учитывать все имеющиеся нюансы и соблюдать технологию. В противном случае результат будет недолговечным.
Специалисты вот уже в течение многих лет отмечают, что бетонные полы снискали любовь потребителей и получили широкое распространение. Обусловлено такое положение полов из бетона их эксплуатационными свойствами и превосходными характеристиками. Так, они отличаются не только высокой степенью прочности, но и низким показателем пылеотделения, устойчивостью к химическим воздействиям и деформациям. Ко всему прочему, себестоимость бетонных полов невелика, что также является их несомненным достоинством. Несмотря на массу преимуществ, рано или поздно ремонт бетонных полов неизбежен.
Очевидно, что каким бы прочным не был пол, он постоянно подвергается самым различным воздействиям: механическим или химическим. Это приводит к возникновению на поверхности покрытия дефектов той или иной сложности. Однако современные технологии и материалы позволяют успешно устранять большинство повреждений и возвращать первоначальный эстетичный вид пола из бетона.
Очевидно, что своевременный и качественный ремонт бетонного пола позволит увеличить срок его эксплуатации и избавит от нежелательных денежных и временных затрат на укладку нового пола.
Восстановление бетонного пола: ремонт трещин
Прежде чем приступать к восстановительным работам, необходимо провести тщательную диагностику повреждений и максимально точно определить причины их возникновения. Это позволит правильно подобрать технологию устранения дефектов.
Причины возникновения дефектов пола
На сегодняшний день все причины возникновения различных дефектов бетонного пола можно объединить в несколько групп.
Разрушающее действие грунта
К основным проблемам специалисты относят вспучивание грунта в зимний период в плохо отапливаемых помещениях; некачественное уплотнение насыпного грунта; произошедшую со временем усадку строения; подмыв грунтовыми водами и множество иных проблем.
В таких ситуациях лицевое бетонное покрытие может выглядеть вполне привлекательно и соответствовать имеющимся условиям эксплуатации, однако при обнаружении внутренних дефектов необходима капитальная реконструкция.
Различные внутренние факторы
К их числу, как правило, относят образование трещин в результате усадки или недостаточным уходом за поверхностью пола в первые часы после укладки; отслоение слоя бетона от поверхности. При возникновении таких ситуаций поверхность бетонного пола подлежит восстановительным работам только после проведения необходимого в том или ином случае комплексного ремонта.
Влияние внешнего негатива
Внешним фактором, оказывающим влияние на состояние бетонного пола и приводящим к его разрушению, можно считать пыление бетона в результате естественного износа поверхности покрытия; выбоины и сколы от воздействия на пол тяжелыми предметами; химическая коррозия.
Если повреждения носят локальный характер, а не затрагивают всю поверхность пола, то принимаются меры по устранению имеющихся дефектов и укреплению пола специальными составами.
В противном случае, когда повреждения носят повсеместный характер, устранения дефектов будет недостаточно. Специалисты рекомендуют прибегнуть к устранению старого бетонного покрытия и устройству нового пола.
На сегодняшний день все дефекты бетонного пола принято подразделять на несколько групп в зависимости от их сложности. Наиболее распространенной проблемой такого пола принято считать появление трещин.
Ремонт трещин в бетонном полу
Несомненно, трещины на поверхности бетонного пола могут быть различными, как небольшими, так и более крупными и глубокими. Ремонт глубоких трещин отличается большей сложностью, требует больше временных и финансовых затрат.
Ремонт малых трещин
Такой ремонт трещин в бетонном полу занимает не так много времени, не требует привлечения массивной и сложной техники, занимая, соответственно, меньше времени.
Итак, устранение трещины необходимо начать с тщательного ее осмотра. Он поможет выявить наличие сколов рядом с ней, игнорирование которых может привести к негативным последствиям, в частности, к возникновению ямок в поверхности пола.
Для предотвращения возникновения такой ситуации необходимо воспользоваться зубилом и пройтись им вдоль трещины, постукивая по инструменту молотком. Данная мера поможет обнаружить скрытые сколы, которые можно впоследствии устранить.
С помощью того же зубила трещине в поверхности бетонного пола придается форма обычного конуса. Затем из него удаляется пыль и весь мусор, а сама трещина поливается водой.
Расширение трещины зубилом поможет выявить и устранить все слабые участки перед ремонтом
Это был подготовительный этап ремонта трещины в бетонном полу. После его завершения следует подготовить цементную смесь, в которую добавляется клей ПВА. В результате должен получиться довольно жидкий состав, который заливается в трещину.
При заливке смеси следует помнить о том, что она дает усадку. Именно поэтому следует заливать раствор чуть выше уровня пола. Излишки удаляются с помощью шпателя или обычной деревянной рейки.
После высыхания цементного раствора поверхность пола обрабатываетс
С 29 ноября по 1 декабря 2017 года в Центральном выставочном комплексе Экспоцентр в Москве состоялся XIX Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси». Центральным событием Форума в этом году была IV Глобальная конференция по химии и технологии бетона «ConLife – 2017». Кроме того, в рамках форума была организована выставка строительного оборудования, в том числе оборудования для контроля качества строительных материалов и железобетонных изделий и конструкций.
По приглашению организаторов форума в этом году участие в нем принял инженер-эксперт отдела обследований и экспертиз несущих и ограждающих конструкций Несветайло В.М., который выступил с в рамках конференции по технологиям бетонных работ с докладом «Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций», отвечающим тематике ГБУ ЦЭИИС.
В своем докладе Несветайло В.М. рассказал об общепринятой классификации дефектов, выявляемых при оценке качества поверхности монолитных железобетонных конструкций, а также о методиках их измерения используемых в ГБУ ЦЭИИС. Было отмечено, что в настоящее время ГБУ ЦЭИИС обладает передовым испытательным оборудованием и приборами для проведения необходимых измерений по определению качества поверхности железобетонных конструкций, в том числе монолитных. Анализ результатов по определению качества поверхности железобетонных конструкций за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 40% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера, около 30% — дефекты рабочих швов бетонирования и около 10% прочие дефекты. В докладе были рассмотрены причины возникновения дефектов в монолитных железобетонных конструкциях и предложены способы снижения дефектности , в том числе за счет введения минеральных добавок и инновационной технологии приготовления бетонных смесей. Докладчиком отмечено, что существенное снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотых минеральных компонентов, в том числе по способу предлагаемому автором. В ходе обсуждения доклада Несветайло В.М. участниками конференции более подробно были затронуты вопросы измерения таких дефектов как трещины и недоуплотненные участки бетона.
Из представленных на конференции докладов для нашей организации наибольший интерес преставлял доклад начальника испытательной лаборатории ООО «Лентехстрой» Джанашия И.К. «Особенности бетонирования конструкций при отрицательных температурах». В этом докладе основное внимание было уделено правилам оформления исполнительной документации. Был затронут также вопрос определения фактической прочности бетона в момент окончания тепловой обработки.
Кроме участия в конференции Несветайло В.М. была осмотрена выставка строительного оборудования.
На выставке было широко представлено оборудование для приготовления бетонных смесей, а также оборудование для производства тротуарной плитки и других бетонных и железобетонных изделий на заводах сборного железобетона.
Кроме вышеперечисленного в рамках форума Несветайло В.М. принял участие в экскурсии на завод железобетонных конструкций в г. Ивантеевка Московской области. На сегодняшний день завод выпускает фундаментные подушки и блоки, плиты перекрытия, элементы сборно-монолитных каркасов жилых домов, дорожные плиты, элементы ограждений, подкрановые балки и товарный бетон. Были осмотрены технологические линии по производству различных железобетонных изделий и заводская лаборатория. В качестве последнего достижения заводчанами была продемонстрирована инновационная технологическая линия безопалубочного формования высокачественных пустотных плит перекрытий мощностью 300 000 квадратных метров в год.
Классификация и методики выявления дефектов
По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.
Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.
Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования.Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.
Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)
|
Показатели |
Изделия (ГОСТ 13015-2012) |
Конструкции (СП 70.13330.2012) |
|
Категория бетонной поверхности |
от А1(глянцевая) до А7 (скрываемые поверхности) |
от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности) |
|
Жировые и ржавые пятна |
не допускаются |
допускаются для категории А7 |
|
Диаметр раковин, мм |
0-20 |
4-20 |
|
Высота местного наплыва, мм |
0-5 |
10-20 |
|
Глубина окола на ребре, мм |
2-20 |
5-20 |
|
Трещины, раскрытие не более, мм |
0,1 — 0,2 |
0,1 — 0,4 |
|
Оголение арматуры |
не допускается | |
|
Недоуплотненные участки |
не регламентируются |
не допускаются |
|
Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования |
не регламентируются |
должна быть обеспечена |
|
Расположение рабочего шва бетонирования |
не регламентируется |
Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций |
Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:
— трещины всех видов;
— оголение арматуры;
— пустоты и раковины;
— посторонние включения;
— дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
— недоуплотненные участки.
При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.
При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».
Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях
Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.
Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.
Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.
Предложения по совершенствованию методик контроля
Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:
1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.
2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).
3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким — до 5 % толщины конструкции) или к силовым — глубиной более 5 % толщины конструкции.
4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015[5].
5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей
Предложения по снижению дефектности
Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:
1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее
эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить
исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
5.Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
6.При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент
(минеральную добавку). Справка — во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.
Инновационная технология приготовления бетонных смесей
Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).
Выводы
1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.
2.Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.
3.Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.
Список литературы
1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З «Промышленность сборного железобетона», вып. 6, М., 1990
6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов,
№6, 2014
Несветайло Вячеслав Михайлович
Сотрудник Московского государственного строительного надзора
Ремонт бетонных полов: выбоины, трещины и швы
Бетонные полы отличаются высокой прочностью к различным механическим воздействиям, надежностью и долговечностью, но нет ничего вечного. Из-за появления различных дефектов периодически требуется ремонт бетонных полов. Наверняка многие задавались вопросом, как отремонтировать бетон на напольной стяжке? Но сложного нет ничего, его монтаж осуществляется без особых физических усилий и отличается невысокой стоимостью. При желании сэкономить еще больше, можно сделать ремонт бетонного пола своими руками, однако важно помнить, что его восстановление зависит от типа дефекта и причины возникновения.
Причины образования дефектов
Прежде чем ремонтировать бетонную поверхность, выявляют причины образования дефектов. Изъяны на полах появляются по следующим причинам:
- Изменения уровня бетонной стяжки. Такое наблюдается, если оно было уложено сразу на грунт и поддалось сезонным колебаниям, что привело к неровностям.
- Влажность пола. Обуславливается этот недостаток гигроскопичностью, которой обладает бетон, ведь за счет поглощаемой раствором воды происходит разбухание напольного материала.
- Механические повреждения в виде сколов и трещин. Появляются из-за возможных ударов или больших нагрузок на поверхность.
- Появление трещин и выбоин на основе напольного покрытия возможно из-за отсутствия усадочных швов, заливки раствором неправильной консистенции и отсутствия армирующей конструкции при строительстве.
- Образование мелких отверстий по всему периметру возникают вследствие оставшихся пузырьков воздуха, которые недостаточно утрамбовали при заливке бетона.
- Отслаивание стяжки происходит из-за недостаточно очищенной поверхности перед заливкой раствора.
- Запыление стяжки является последствием заливки некачественного бетона.
Ликвидация выбоин
Выравнивание выбоины.В результате неправильного технологического процесса заливки бетонным раствором поверхностей полов в период эксплуатации образуются выбоины. Вне зависимости от характера повреждений не стоит затягивать с ремонтом возникших углублений. Приступают к ликвидации выбоин как можно скорее, тогда сохранится целостность сооружения и не последует дальнейшее разрушение бетонных покрытий.
Предназначение ремонта выбоин бетонной стяжки состоит в заделывании углублений следующим образом. Делают прямоугольные надрезы по периметру образовавшегося углубления глубиной не больше 2 см. Надрезы выполняют с помощью болгарки, после чего убирают старое покрытие и поврежденные участки застывшего бетона. После этого избавляются от мусора и пыли. Затем покрывают бетонное основание грунтовкой и заполняют углубления выбоин специальными средствами. Далее отремонтированную бетонную поверхность равняют правилом или рейкой.
Для естественного равномерного схватывания отремонтированных выбоин, специальную смесь оставляют застывать на необходимое время. После приобретения смеси ее прочностных характеристик проводят полировку латок шлифовальным аппаратом.
Вернуться к оглавлениюУдаление неровностей
Разновидностью дефектов на бетонном полу являются неровные образования, возникшие в результате нарушения технологии укладки раствора. Они ухудшают прочностные характеристики конструкции, поэтому важно вовремя удалить их. Сделать это можно фрезеровальным прибором.
Процесс удаления неровностей начинается с проделывания углублений на нижнем уровне пола и их отшлифовки. Убирают образовавшуюся пыль и укрепляют проблемный участок грунтовкой с добавлением полиуретана или смолы.
Вернуться к оглавлениюРемонт трещин
При ремонта большой трещины необходимо углубить выемку.Бетонный пол зачастую подвергается растрескиванию и случается это из-за сильного напряжения на определенных участках. Проводить ремонт трещин нужно в кратчайшие сроки, что позволит предотвратить дальнейшее образование дефекта и проникновение пыли и влаги в середину стяжки. Закрытие трещин проводят с их расшивания, для чего болгаркой делают надрезы с ровными краями. Трещину очищают от образовавшегося мусора и пыли с помощью пылесоса и чистую поверхность обрабатывают грунтующим составом. После чего пространство заполняют специальным средством. Выжидают время для осадки смеси и ее полного застывания. После того как смесь осядет, сделанные надрезы еще раз заполняют раствором и также их шлифуют специально предназначенной машинкой.
При наличии большой длины трещин, ее крепят металлическими скобами. Для этого на участке, подлежащем ремонту, делают надрезы с шагом двадцать пять сантиметров и глубиной не больше двух сантиметров. В углубления погружают элементы арматуры, которые впоследствии бетонируют ремонтной смесью. После затвердения трещины, ее обрабатывают раствором до уровня всей поверхности. Далее шлифуют заделанную трещину.
Вернуться к оглавлениюОбеспыливание
Суть обеспыливания заключается в обработке специальными проникающими составами.При частой, интенсивной эксплуатации поверхности из бетона образуется увеличенное образование пыли. Цементная пыль может сильно навредить здоровью человека и поставить под сомнение целостность пола, который со временем разрушается. Такие проблемы с полом исправляют только ремонтом основания.
Обеспечить обеспыливание можно путем нанесения на поверхность красящих средств или специального состава, которым покрывают проблемные участки для снижения образования пыли. Красящий состав пропитывает стяжку глубиной на полсантиметра и служит барьером для пыли. Использование красящих материалов создает способность противостоять воздействию отрицательных температур. Такие составы сопротивляются химическим составам и увеличивают стойкость материалов к изнашиванию в различных условиях трения. При ремонте пола таким способом не потребуются большие финансовые затраты и физические усилия. Покраска пола от излишнего образования пыли пользуется популярностью за счет легкости выполнения работ и возможности собственноручного исполнения.
Вернуться к оглавлениюРеставрация деформационных швов
Прочность бетона проверена годами, однако со временем в процессе эксплуатации начинаются проблемы со швами бетонного основания. Исправить повреждения герметичности и образования разрушений можно следующим образом:
- расширяют проблемный участок шва с помощью алмазного диска и обрезают неаккуратность краев;
- убирают образовавшийся мусор, пыль и отслаивающиеся участки;
- наносят эпоксидную грунтовку на внутреннюю сторону шва;
- заполняют шов раствором из цемента и полимера;
- ставят метки для определения шва с помощью специального маркера-стержня по длине шва, соблюдается шаг не меньше трех метров;
- после застывания специального ремонтного состава швы шлифуют;
- зафиксированные ранее маркеры-стержни достают и прорезают в том месте новый деформационный шов;
- образовавшейся пыли убирают со шва и герметизируют применяя силиконовый герметик.
Ремонтные работы по стяжке напольного покрытия
Выполнение ремонта стяжки: трещины расширяют, армируют, шпаклюют.В процессе эксплуатации может потребоваться ремонт стяжки пола. Однако ремонтные работы зависят от разновидности дефекта. Одним из популярных изъянов стяжки являются сколы и трещины, а также отслоения и скрытые пустые образования. Для обнаружения пустот нужно с помощью металлического стержня постучать по полу, нарушенные участки стяжки будут иметь отличительный глухой звук. При обнаружении проблемного участка площадью более 30%, напольная стяжка требует замены на новую. Участки повреждений меньшей площади поддаются реставрации.
При большой площади поврежденного участка потребуется капитальный ремонт стяжки, т.е. ее полная замена. Монтаж новой стяжки не требует больших усилий, однако требует соблюдения определенных правил:
- Участок стяжки, требующий ремонта, очищают от возможного мусора, пыли и других загрязнений. Сделать это можно, используя очистительные растворы, предназначенные для бетона.
- Для прочного сцепления ремонтной смеси с проблемным участком из бетона используют грунтующие составы. При повышенной влажности помещений применяют водоотталкивающие грунтующие средства.
- Чтобы не нарушить прочность уложенной новой бетонной стяжки, эксплуатация начинается спустя 28 дней после заливки раствора, преждевременное использование приведет к снижению прочностных характеристик бетона.
- Перед началом работ по заливке стяжки, пол требуется отшлифовать специально предназначенными машинами и избавиться от пыли и мусора.
- Очищенный и отшлифованный участок покрывают грунтующим составом, а после чего- средством для самовыравнивания поверхности.
- После заливки бетонным раствором зачастую на стяжке образуются пузырьки воздуха, для их удаления проходятся сверху игольчатым валиком. Если существует необходимость, наносят еще один слой раствора.
Заключение
Полы из бетона имеют большую популярность среди строителей за счет преимущественных характеристик, которыми обладает бетонный раствор. Это прочность, надежность, морозостойкость, длительность эксплуатации, а также простота в обслуживании.
Чтобы сохранить все положительные качества бетона, нужно вовремя обращать внимание на образовавшиеся дефекты и в ближайшие сроки устранять их. Проводят ремонтные работы проблемных участков пола в зависимости от характера проблемы и причины ее возникновения. Придерживаясь инструкции по устранению дефектов можно увеличить срок эксплуатации бетонного пола и сократить затраты на монтаж нового основания.
А вовремя проведенное обеспыливание пола уменьшит количество пыли в помещении и сократит воздействие вредных компонентов на организм человека.
Преждевременная отделка, переработка поверхности и неадекватное отверждение являются типичными причинами поверхностных дефектов на наружных плитах. Некоторые из этих дефектов включают преждевременный износ, образование накипи, отслаивание раствора и растрескивание при пластической усадке. Рисунок 1 на боковой панели показывает этапы или последовательность строительства для правильного размещения, отделки и отверждения наружных плит. Если эти шаги не выполняются должным образом, могут возникнуть дефекты поверхности, что приведет к дорогостоящему ремонту или замене плиты для конкретного подрядчика.
Избегать преждевременной отделки
Преждевременное окончание происходит, когда второе плавание начинается слишком рано. Преждевременная отделка, как правило, включает в себя отделку или смешивание отбираемой воды с верхней поверхностью бетона или преждевременное уплотнение поверхности. Уплотнение бетона преждевременно задерживает поднимающуюся стекающую воду и воздух под верхней поверхностью, создавая слабые или мягкие зоны непосредственно под поверхностью плиты. Смешивание отбираемой воды с поверхностью или улавливание отбираемой воды и воздуха непосредственно под поверхностью обычно приводит к преждевременному износу поверхности и образованию накипи.
Не допускать попадания воды на верхнюю поверхность. После укладки бетона вода для смешивания начинает мигрировать вверх, когда частицы цемента и заполнителя начинают оседать. Это явление называется кровотечением. Если скорость испарения на поверхности плиты меньше скорости бетонирования, отбираемая вода накапливается и создает блеск или слой воды на верхней поверхности.
Как показано на рисунке 1, дождитесь, пока отбираемая вода не испарится, или физически удалите ее, прежде чем начинать второй процесс плавания.Кроме того, второй проход окантовки и соединения не должен начинаться до тех пор, пока не исчезнет большая часть, если не вся, сливной воды. Смешивание или окончательная отвод воды в верхнюю поверхность увеличивает отношение воды к цементному материалу (в / см) на верхней поверхности, как показано на рисунке 1. Увеличение отношения w / см снижает прочность и водонепроницаемость бетона, делая поверхность более склонной к преждевременный износ поверхности и образование накипи. Если поверхность достаточно застыла для плавания, но отводимая вода не испарилась, протяните резиновый шланг для воды или компрессора по поверхности, чтобы удалить поверхностную воду.
Не улавливать воду и воздух. Чаще всего преждевременная отделка или неправильное первое (всплытие) или второе всплытие приводит к улавливанию поднимающейся сточной воды и воздуха ниже верхней поверхности бетона (Рисунок 2). Когда это происходит, результирующая слабая или мягкая зона под поверхностью приводит к отслаиванию или отслоению верхней поверхности бетона. Конечно, другие факторы, включая условия воздействия, общее качество бетона (прочность, пропорции смеси, свойства заполнителя и т. Д.).) и качество уноса воздуха и отверждения способствуют увеличению стойкости бетона.
Тем не менее, отделочные плиты до остановки кровотечения являются частой причиной образования накипи на поверхности, особенно в тех районах страны, где скорость испарения с поверхности обычно превышает скорость кровотечения для бетона. Когда скорости испарения превышают скорости кровотечения, финишеры много раз ошибочно полагают, что период ожидания закончен, и запускают вторую плавучую операцию. Однако бетон не остановил кровотечение.Поверхность застыла и, кажется, готова к плаванию, но жесткость возникла из-за высыхания поверхности, а не в результате процесса гидратации цементных материалов. Для компенсации высыхания поверхности используйте туманы или распылительные замедлители испарения.
Ранней весной и поздней осенью может возникнуть другое подобное явление, когда бетон кладут на холодную почву или материалы основания. Из-за температуры теплого воздуха и солнечной радиации происходит дифференциальное схватывание бетона или схватывание бетона сверху вниз.Когда это происходит, поверхность готова к отделке, но нижележащий бетон все еще пластичен и кровоточит. Эта ситуация представляет собой последний вызов. Рассмотрите возможность компенсации дифференциальной схватывания бетона с помощью горячей воды и химических ускорителей для компенсации медленной схватывания бетона под поверхностью или нагревания грунта или материалов основания электрическими отвердителями или гидравлическими (оттаивающими грунт) системами.
Во время плавания или затупления быков не закрывайте и не закрывайте поверхность, наклоняя поплавок или тусклый предмет так, чтобы только передние или задние кромки соприкасались с бетоном.Держите поплавки и туши как можно более плоскими, чтобы увеличить площадь контакта со свежим бетоном. Это уменьшает давление, оказываемое на бетон, и снижает вероятность уплотнения и герметизации поверхности. Чтобы проверить, заполняет ли плавающая операция поверхность, не плавайте маленькую испытательную секцию. Накройте тестовую секцию и ровную поверхность листом прозрачного пластика. Если стравливаемая вода появляется на испытательном участке (не плавучий участок), но не на плавучем участке, операция плавания закрыла поверхность.
Как указано на рисунке 1, стальная шпатель не рекомендуется для наружных плит, подверженных воздействию зимних условий и противогололедных реагентов. Уплотнение поверхности более вероятно при использовании стальных кельм или фресок для отделки бетона, увлекаемого воздухом. Фресно — это шпатель с длинной ручкой с лезвием шириной 5 дюймов и длиной от 24 до 48 дюймов, похожий на бычий поплавок. Тем не менее, это стальной шпатель и должен использоваться как шпатель. Инструменты для отделки стали уплотняют и закрывают поверхность. Таким образом, отводимая вода и воздух, поднимающиеся к поверхности, могут задерживаться под поверхностью, снижая сопротивление бетона накипи.Многие финишеры обычно используют стальные кельмы и фрески для финишной обработки наружного, увлекаемого воздухом бетона, ожидая как можно более позднего времени перед использованием этих инструментов. Будьте осторожны при использовании стальных инструментов для отделки наружного бетона, подверженного воздействию зимних условий, и помните, что при их использовании повышается риск образования накипи.
Избегайте перегрузки поверхности
Избыточная обработка может создать излишки раствора на верхней поверхности, но, прежде всего, чрезмерная обработка поверхности может значительно уменьшить или даже разрушить захват воздуха вдоль поверхности плиты, как показано на рисунке 3.Отсутствие пустот захваченного воздуха вдоль верхней зоны делает поверхность очень подверженной образованию накипи при воздействии зимних условий и противогололедных реагентов. Переработка поверхности обычно происходит, когда бетон становится слишком влажным во время плавучих операций.
Неадекватное отверждение
В течение всего процесса строительства должны поддерживаться благоприятные условия влажности и температуры, начиная с операции укладки бетона и заканчивая, когда заканчивается указанный период отверждения.Отверждение или защита бетона можно подразделить на два периода времени: 1) до текстурирования и 2) после текстурирования.
Пластмассовое растрескивание. Если скорость испарения превышает скорость стравливания перед текстурированием или во время процесса отделки, обсуждаемый ранее водяной блеск не образуется, и поверхности подвержены преждевременному высыханию, что приводит к растрескиванию при пластической усадке и поверхностной корке. Когда поверхностная влага испаряется быстрее, чем она может быть заменена растущей стекающей водой, усадка бетона на поверхности превышает усадку нижележащего бетона, что приводит к поверхностным разрывам или трещинам.
Crusting. В случае чрезмерной потери влаги на верхней поверхности может образоваться поверхностная корка. Когда это происходит, верхняя поверхность становится жесткой и ее трудно обработать из-за высыхания поверхности, но нижележащий бетон по-прежнему пластичен. Поверхностное усиление должно происходить из-за процесса химической гидратации вяжущих материалов, а не из-за преждевременного высыхания поверхности. Плиты, которые покрываются коркой, трудно обработать, и, как правило, это приводит к волнистой потрескавшейся поверхности, которая подвержена преждевременному износу и образованию накипи.Как показано на рисунке 4, поверхность с тонированными краями сильно неровная из-за потери пластичности во время обтачивания, а открытые пустые пространства возникли из-за захваченной отбираемой воды и потери пластичности поверхности.
Раствор отслаивается. Растворение отслаивания над крупными частицами заполнителя является одной из форм поверхностной окалины, связанной с ранним высыханием поверхности. Агрегаты с плоскими поверхностями склонны к отслаиванию раствора, потому что эти агрегаты блокируют отвод сточной воды от пополнения испаренной влаги из раствора, покрывающего агрегаты.Это приводит к получению сухого строительного слоя низкой прочности, плохого сцепления заполнителя и низкой прочности. При воздействии зимних условий и противогололедных химикатов эти тонкие слои ослабленного раствора отслаиваются. Изредка отслаивание миномета предшествует широкому распространению поверхностных отложений, но часто это не так.
Преждевременный износ поверхности и образование накипи. В дополнение к неправильной отделке, неспособность поддерживать благоприятные условия влажности и температуры во время процесса отделки и задержка или неправильное отверждение после текстурирования увеличивает вероятность преждевременного износа поверхности и образования накипи.Для того чтобы бетон смог полностью развить свой потенциал прочности и долговечности, он должен быть надлежащим образом защищен и отвержден. На рисунке 5 показаны дефекты поверхности, вызванные неспособностью защитить свежеприготовленный бетон от замерзания. Этот бетон в течение своей первой зимней эксплуатации подвергался значительному масштабированию и износу.
Используйте туманообразователи, пластиковую пленку и распылительные замедлители испарения, чтобы компенсировать преждевременное высыхание поверхности и возникающие в результате дефекты, включая растрескивание в результате усадки пластика, образование корок, отслаивание раствора, преждевременный износ поверхности и образование накипи.После текстурирования начните отверждение немедленно и как только поверхность не будет повреждена методом отверждения. Используйте мокрую мешковину, одеяла, ватные коврики, пластиковую пленку или отверждающие смеси. Лечение в течение минимум семи дней, если не указано иное.
Поздняя отделка
Конечно, ожидание слишком поздно и допускание того, чтобы бетон стал слишком жестким, перед началом второго всплытия и текстурирования может привести к плохо текстурированным поверхностям. Однако продление периода ожидания как можно дольше снижает вероятность преждевременного уплотнения поверхностей.Задача состоит в том, чтобы ждать как можно дольше, чтобы начать плавать, но не слишком долго. Финишеры, которые понимают и преодолевают эту проблему, награждаются более стойкими к окалины поверхностями.
Рекомендации:
- ACI 302.1R-04 Руководство по строительству бетонных полов и плит, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www.concrete.org
- Craftsman Workbook CP-10 (05) Программа сертификации ACI для техников и финишеров по бетону, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www.concrete.org
Очистить бетон
Сначала удалите все химические вещества, масла и смазки из бетона. Отвердители, масла, жиры, химикаты или другие загрязнения должны быть удалены. Химические вещества и масла часто удаляются при мойке под высоким давлением. Грязь и грязь можно удалить с помощью обезжиривателя, обработанного полировщиком пола. Узнайте больше о чистке бетона.
Edco Inc.Дробеструйная обработка часто используется для очистки пола. Преимущество этого метода заключается в том, что он «профилирует» пол для получения связующего слоя одновременно с очисткой пола.Тест «капли воды» можно использовать для определения чистоты поверхности. Водяные шарики на поверхностях, загрязненных герметиками, отвердителями, маслом и смазкой.
Вот некоторые продукты и методы, которые вы можете найти полезными в процессе очистки:
Грубый или «Профиль» Поверхность
Наиболее важной характеристикой для покрытия или связующего слоя является текстура или «профиль» бетона.
Для бетонных полимер-модифицированных накладок:
Подрядчики и производители делятся на шероховатость бетона механическим профилированием или кислотным травлением.Большие или сложные поверхности обычно будут механически профилированы.
Похожие продукты: Tek Gel ™ для профилирования
Для напольных покрытий промышленного или коммерческого назначения:
Механическое профилирование является методом выбора. Томас Клайн из компании Structural Preservation Systems отмечает, что кислотное травление может обеспечить адекватную подготовку поверхности для горизонтальных установок покрытий и покрытий в областях, которые хорошо вентилируются и требуют искр и пыли.Но они не будут удалять продукты на основе нефти или животных растительных масел из бетона.
Уильям Перенсио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. отмечает, что кислотное травление следует проводить только тогда, когда альтернативные способы приготовления невозможны.
Опять же, самая безопасная мера — следовать инструкциям по установке производителей напольных покрытий.
Ремонт поверхности дефектов
Во-первых, получите спецификации от производителя покрытия или накладки для ремонтных материалов, которые будут использоваться под покрытием для совместимости материалов.
Измельчить или отколоть все выступы от бетона размером больше 1/16 «
Удалите нестабильный бетон, очистите и заполните отверстия или трещины, а также другие дефекты поверхности утвержденным материалом. Поймите, должен ли участок быть шероховатым или гладким, и как долго они должны вылечить перед тем, как покрыться
Узнайте больше о ремонте трещин или посмотрите пример проекта выравнивания основания пола.
Рекомендуемые товары
Расцвет на бетонной кладке. Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией.
Выцветание — это факт жизни большинства бетонов. Мы слышим больше о проблемах, связанных с выцветанием, из-за популярности окрашенных полов. По мере того, как растет тенденция к обнажению бетонных полов, индустрия сталкивается с проблемой неприглядного выцветания, особенно когда оно находится под пленкообразующим герметиком.Это не означает, что наружный декоративный бетон защищен от выцветания, но проблемы с внутренними полами представляют большую проблему и являются предметом обсуждения.
Эта статья предназначена для обзора здравого смысла основных проблем расцвета. Мы предложим реалистичные профилактические меры для контроля условий, которые способствуют выцветанию, и мы предложим корректирующие предложения. Мы предложим полезные объяснения этого сложного явления на практике без подробного подробного химического анализа.
Подрядчики из декоративного бетона обычно получают первый телефонный звонок, когда на испачканном полу появляется выцвет. Многие вещи, возможно, способствовали конкретному проекту, страдающему от выцветания, наименьшей из которых может быть работа, выполненная подрядчиком, который в большинстве случаев не знает о ранее существовавших условиях, которые вызывали выцветание. Окрашенные подрядчики, бетонщики, строители, генеральные подрядчики, дизайнерское сообщество и владельцы — все они затронуты проблемами, связанными с выцветаниемМы надеемся, что эта дискуссия прояснит некоторые из проблем, чтобы выцветание было лучше понято и были приняты соответствующие меры для предотвращения его возникновения. Затраты, связанные с предотвращением выцветания, минимальны по сравнению со стоимостью и неудобствами средств защиты, особенно когда пространство занято. Сам по себе выцветание не является проблемой для здоровья, хотя оно может указывать на уровень влажности, достаточный для поддержания плесени. Выцветание не является структурной проблемой. Это эстетическая проблема, проблема, которую мы все хотели бы избежать.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФЛОРЕСЦЕНЦИИ
Efflorescence — это белое порошкообразное вещество на поверхностях незакрытого бетона и белое пятно на запечатанных полах. Выцветание вызвано миграцией паров через плиту, приносящей растворимые соли на поверхность бетона. Выцветание обычно стерто или смыто на незапечатанных бетонных поверхностях. В упорных случаях может потребоваться легкая кислотная промывка или даже легкая пескоструйная обработка. Выцветание, которое становится пойманным в ловушку под охотником на тюленей, неприглядно и даже более заметно на темных этажах.
В наихудших сценариях, когда пар не может проходить через верхнее покрытие, например, уретан и / или эпоксидную смолу, может возникнуть гидростатическое давление, чтобы создать водяные пузыри, указывающие на расслаивание верхнего слоя от бетона. Волдыри редко встречаются с акриловыми красками. Акриловые охотники на тюленей позволяют пару проходить через, но отложения соли остаются позади, создавая неприглядный румянец, который побуждает владельцев вызвать подрядчика окраски.
Магазин сопутствующих товаров
,Подготовка пола— Подготовка бетонной поверхности
Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources
Подготовка бетонных поверхностей для покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов — трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют с неохотой или вообще не замечают. Но если вы когда-нибудь пропустили этот важный первый шаг в этом процессе, вы, несомненно, усвоили трудный путь, насколько это важно для успеха работы.
Бетонные поверхности подготавливаются перед шлифовкой бетона, чтобы он снова выглядел как обычный бетон или был обновлен до декоративной отделки.Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 «или до 3/4» и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит как обычная штампованная бетонная поверхность.
Поверхности также подготавливаются перед различными установками напольного покрытия в промышленных, коммерческих и институциональных приложениях Наиболее важной характеристикой для шлифовки материалов или напольных покрытий является текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также введение в используемое оборудование.
Подготовка поверхности информация
Что такое профиль бетонной поверхности или CSP?
Для правильного склеивания бетонных накладок и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP — мера среднего расстояния от пиков поверхности до долин. Они варьируются от CSP 1 (почти плоский) до CSP 9 (очень грубый).Как правило, чем толще оверлей или посыпка, тем более агрессивным должен быть профиль. Например, для скользящего покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных наложений приемлемые профили обычно варьируются от CSP 4 до 6. Для достижения поверхностных профилей в более высоких диапазонах часто требуется шероховатость путем дробеструйной обработки или скарификации ,
Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и указание подготовки поверхности бетона для герметиков, покрытий и полимерных накладок», позвоните по номеру 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.
Рекомендуемые товары
,