Чем резать металл без электричества – . ? | — ELport.ru

Труборезы: пример использования — ТПК ТУЛС

Как отрезать трубу для демонтажа трубопровода или замены? Есть много способов и профессиональных инструментов – газовый резак (автоген), болгарка, сабельная пила и т.п. У любой ремонтной бригады есть набор приборов, которыми можно отрезать трубу в считанные минуты. Профессионалам доступны даже дорогостоящие инструменты. Но бывают ситуации, когда применять их нет возможности или опасно из-за появления искр.

Когда нельзя использовать электроинструменты?

В качестве примера приведём ситуацию с неисправностью на газопроводе на участке вдали от города. Бригаду мастеров вызывают на объект, чтобы поменять задвижку. Расстояние до объекта – 200 км. Сборы – дорога – разгрузка. Затрачено времени 4-5 часов. А рабочий день у мастеров не резиновый.

Пока идёт разгрузка и оценка ситуации на объекте, на ближайшую подстанцию передают запрос о прекращении подачи газа на этом участке. Когда поступает сигнал о перекрытии, можно начинать работу. Но как? Электроинструмент в поле трудно запитать, да даже если появится такая возможность, велика опасность нахождения остаточного газа в трубе. По этой же причине нельзя использовать газовый резак.

Можно, конечно, запросить продувку трубы через подстанцию, привезти с собой электрогенератор и подключить к нему специальный электротруборез. Но это, во-первых –лишний вес, дополнительные провода, катушки. А , во-первых 100% гарантии в отсутствии остаточного газа в трубе не будет, режущий диск электротрубореза в процессе резки искрит.

Есть ли альтернатива? Идеальной заменой газовых и электроприборов станет роликовый труборез с хомутовой защёлкой, который безопасно разрежет трубу.

Резка трубы с помощью труборезов

Существует и другая причина, почему нельзя использовать инструменты с горелками. Современные трубы покрывают антикоррозийными материалами как изнутри, так и снаружи и приборы с горением повреждают это покрытие. Точно и быстро отрезать трубу без газа, электричества и опасности появления искр можно применив

ручной труборез Полидэк. С помощью этого инструмента разрезают трубы диаметром до 10 см или свыше. Срез получается ровным и гладким.

Труборезы – один из самых популярных ручных инструментов для демонтажа системы отопления, укорачивания труб, замене участка трубопровода. А труборезы от Полидэк отличаются надёжностью и качеством, позволяя быстро и безопасно разрезать стальные, металлические, медные или металлопластиковые трубы.

Виды труборезов Полидэк

Простота конструкции трубореза Полидэк проста и от того с ней удобно работать.

Благодаря 4-м роликам рез осуществляется в четырех местах и труборез достаточно поворачивать всего на 90 градусов вокруг оси трубы. Для закрепления изделия необходимо минимум свободного пространства вокруг трубы. Надежная рама трубореза гарантируют четкий рез.

Ручной хомутный труборез Полидэк можно использовать в траншеях и котлованах, под водой, во взрывоопасной атмосфере (холодная отрезка), в местах, где запрещен шум, над головой, на трубных эстакадах и т.д.

Как выбрать труборез?

Важно приобретать инструменты для резки труб соответственно условиям использования. В первую очередь нужно смотреть на диаметр трубы и выбирать соответствующие показатели инструмента, а так же с собой всегда нужно иметь набор запасных режущих роликов которые можно быстро сменить в случаи их затупления без специального инструмента.

Для профессиональных бригад идеальный вариант – иметь набор таких труборезов, чтобы, оценив диаметр трубы и обстоятельства резки, быстро выбрать оптимальный прибор.

Где купить труборезы?

Компания ТПК ТУЛС предлагает приобрести ручные труборезы Полидэк по выгодной цене. Сотрудничать с нами выгодно по нескольким причинам:

• аренда инструментов;
• бесплатная доставка по России;
• возможность обмена или возврата товара;
• наличие на складе.

Для постоянных покупателей – владельцев предприятие, прорабов, бригадиров, мы предлагаем особые условия приобретения инструментов – с бонусами и скидками.

tpktools.ru

Чем разрезать металл без нагрева 🚩 Резка и сварка металла: технология 🚩 Разное

Способы резки металла

При резке металла происходит его разделение на части в заранее предусмотренном месте. Один из самых распространенных сегодня методов резки предполагает термическую обработку места реза, то есть нагрев заготовки. Но достаточно широко применяется механическое, гидроабразивное и лазерное действие на металл.

Такие способы резки не требуют воздействия на заготовку раскаленной газовой струей или пламенем горелки. Разделение металла производится без нагрева. Методы подобной резки имеют не только преимущества, но и недостатки, которые, впрочем, могут быть компенсированы комплексными видами обработки материала.

Механическая резка металла

Самый простой и весьма распространенный не только в быту, но и на производстве способ разделения металлических заготовок на части – резка механическим способом. Для этих целей используются ножовка по металлу, ленточная пила, фреза, угловая шлифовальная машина и так далее.

В промышленном производстве в ход идут станки специального назначения, на которых удобно и быстро можно разрезать механическим способом листы металла, трубы, профиль и некоторые другие полуфабрикаты из чистых металлов и их сплавов.

Недостаток механического способа заключается в его сравнительно низкой производительности. Рабочая часть инструмента, используемого для такой резки, обычно не слишком долговечна, она легко тупится и нуждается в частой замене.

Трудности возникают также, если требуется вырезать механическим способом металлическую фигуру достаточно сложной формы.

Резка металла лазером

Один из современных способов резки предполагает использование узкого пучка лазера. Таким лучом можно разделять металлы и различные сплавы из них, получая чрезвычайно узкий рез при сохранении минимального термического воздействия в рабочей зоне. Края обработанной заготовки получаются при этом очень чистыми и практически не имеют деформаций, без которых сложно обойтись при механической резке.

Пучок лазера имеет высокую энергию, что гарантирует предельно возможную производительность работ. Управлять режущим устройством достаточно просто. Использование лазера дает возможность изготовлять детали весьма сложной, а порой даже очень замысловатой формы.

Гидроабразивная резка металла

Резка металла гидроабразивным способом – один из наиболее эффективных и точных методов, используемых для разделения заготовок без нагрева. На обрабатываемый металл при этом оказывает воздействие струя, состоящая из смеси песка и воды.

Смесь подается в зону реза под очень большим давлением через специальную насадку, имеющую вид узкого сопла.

И в этом случае металл не подвергается воздействию высокой температуры, а потому не деформируется. Способ хорош тем, что не требует после себя обработки краев изделия. Значимый недостаток такой обработки – относительно высокая стоимость. Не рекомендуется использовать гидроабразивный способ, если изделие может быть чувствительно к коррозии.

www.kakprosto.ru

Чем возможна резка листовой стали 5-10мм в домашних условиях тихо и чисто? — Курилка

Сделать надрез и разломить?

Господа вы когда нибудь в руках кусок стали с рынка, та которая мерзкая вязкая Ст 3 10мм толщиной держали??????????? Толи у вас дома сосуды дьюара с жидким азотом стоят, толи Илья муромец в сторонке от вашей силищи неимоверной нервно курит в любом случае я готов приехать и поучится у вас подобному мастер классу, более того в кармане последние 10 тысячь болтаются если вы меня этому научите то отдам их за науку без сожаления в дальнейшем крепко на дисках для болгарки сэкономлю……

Чем его сделать?

Ведь даже ножовка по металлу достаточно громкая штука, если сравнивать с громкостью, например телевизора показывающего новости.

С такими требованиями рекомендую перейти на моделирование работ по стали с пенопластом в домашних условиях, все остальное грубая реальность в том числе металлические занозы которые периодически приходиться выковыривать из пятки, думаю вас это не вполне устроит но как правило при работе со сталью в домашних условиях подобное случается.

Пы. Сы.

Вот жеж соврамши неподумав, есть еще такаяхерня как водородная хрупкость металла, совсем недавно ведь читал а забыл(((((( а по железу там вообще работает принцип ненасыщаемости ловушек, так что если точность поллаптя по карте и разломить и выкинуть, думаю можно погреть железяку в водородной среде, скорее всего этакий кунштюк вполне получится :hi:

Изменено 20 ноября 2015 пользователем Heavymetal Hamster

www.chipmaker.ru

Как и чем резать металл

1

• Меню
• Каталог
• • Назад
  • Каталог
  • Электроинструмент
  • Ручной инструмент
  • Строительный инструмент
  • Измерительный инструмент
  • Пневмоинструмент
  • Оборудование
  • Все для сварки

slesarka.by

Как и чем режут металл -Полезные статьи

Резкой металла называется отделение частей от листового, литого или сортового куска металлической заготовки. Высокие требования к промышленным деталям и деталям конструкций  заставляет совершенствовать качество раскроя металла, т.к нужно не просто разделить его части, а сделать  это  ровно с ювелирной точностью. Способы резания делятся на две группы: механический и термический. Механический способ и его виды Механический (холодный)  — способ, при котором мастер оказывает на металл механическое воздействие, при этом режущий материал должен быть прочнее, чем обрабатываемая заготовка. При холодном способе используют ножовку,  ножницы по металлу, дисковые и сабельные пилы, болгарки: Слесарная ножовка —  самый распространенный инструмент для работы в домашней мастерской. Делать это достаточно тяжело, при этом точность будет, скорее всего, условной. Плюсами такого способа является небольшая стоимость инструмента. Дешево и сердито. Ножницы по-металлу режут заготовки гораздо лучше ножовок, работать с ними быстро, но придется приложить усилия. Существует несколько видов ножниц по металлу: ручные (легко режут тонкий металл и позволяют правильно следовать линии реза), шлицевые (с их помощью делают прямолинейные и криволинейные резы; основное преимущество —  работа в стесненном, ограниченном пространстве, при этом качество реза сохраняется) и гильотинные ( такие ножницы обладают самой высокой точностью реза среди всех видов и сохраняют покрытие разрезаемого металла). К слову, гильотинные также делятся на ручные, механические и гидравлические. Последние  —  самые точные. Сабельные пилы  внешне похожи на электрическую дрель с пилой до 35 см в длину вместо сверла. Пильные полотна по мере работы можно менять в зависимости от кривизны разреза. Режет мгновенно, качественно, да и с удобством проблем, как правило, не возникает. Обратите внимание, что новичку работать с сабельной пилой будет тяжело, т.к к ней нужно привыкнуть. Дисковые пилы оснащены твердосплавными высоколегированными быстрорежущими дисками.  Если требуется разрезать металлические профили, то такой инструмент станет самым подходящим вариантом из механических методов. Дисковая пила гарантирует узкий пропил и при этом почти исключает стружку. Диаметр пильного круга выбирается в соответствии с техническими характеристиками пилы, которые можно посмотреть в документации к оборудованию.  Недостатки — высокая стоимость и крупные габариты. Болгарка или угловая шлифмашина станет прекрасной заменой дисковой пилы, даже несмотря на то, что ее основное предназначение — шлифовка и полировка.  Преимущество инструмента в том, что им можно обрабатывать практически любой металл, главное —  приобретать правильные расходные материалы. Однако при нарезании заготовок болгаркой нельзя получить необходимую чистоту. Термический способ и его виды Термическая (горячая) обработка  —  способ, при котором металл расплавляется в месте воздействия, а расплав в итоге удаляется газовым потоком. Для этого используют газовую (кислородную),  газоэлектрическую, плазменную, и лазерную обработку металлов. 1. При газовом нагреве не используются источники электроэнергии. Различаются три способа: Кислородная. В зоне реза металл начинает сгорать в кислородном потоке, при этом сразу выдуваются образовавшиеся оксиды. Кислородно-копьевая. Трубка-копье, через которое продувается поток кислорода, сгорает, за счет чего создается высокая температура и металл режется. Кислородно-флюсовая. В область реза поступает специальный порошок-флюс, который позволяет облегчить процесс обработки за счет термического, абразивного и химического воздействия. Преимущества: газового нагрева: дешевизна, возможность резки толстых слоев металла. Недостатки: Медленная резка, большой расход материала, низкая точность, металл деформируется, большая толщина реза и необходимость дополнительной обработки металла. 2.  Газоэлектрическая обработка нагревает металла за счет электроэнергии, при этом расплав удаляется струей газа. У метода два способа резки: воздушно-дуговой и кислородно-дуговой. В первом случае жидкий металла из зоны плавления убирается струей сжатого воздуха, а во втором нагревается в пламени дуги и сгорает в струе кислорода, после чего ей же и выдувается. Такой способ отлично подойдет, если нужно исправить дефекты сварных швов. Недостаток: место разреза пересыщается углеродом из-за сгорания угольных электродов. 3. Плазменная резка —  самый быстрый и экономически выгодный тип резки металла. Заготовка плавится струей смесей ионизированного газа (плазмой). Струя создается в плазмотроне  из простой  электрической дуги, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание металлических частиц  в месте разреза. в. Традиционно используется один из двух способов обработки: Плазменно-дуговая.  Между неплавящимся электродом и металлом возникает дуга, которая и производит резку. Это самый распространенный метод. Резка при помощи плазменной струи. При таком способе дуга возникает между наконечником плазмотрона и электродом,  обрабатываемый металл при этом находится отдельно Преимущества: быстрая резка, высокая точность и качество шва, экологичность, вырезание заготовок любой формы, универсальность и экономичность за счет того, что не нужно покупать дорогостоящий газ. Недостатки: Высокая стоимость и сложное техобслуживание, высокий уровень шума, нельзя резать заготовки толще 100 мм, угол отклонения реза от перпендикулярности ограничен. 4. Гидроабразивная резка  с точностью до миллиметра раскраивает металл толщиной до 30 см. При этом в дальнейшем не требуется дополнительная обработка краев материала.  Сама резка производится при помощи смеси абразивного песка и воды, которая подается через сопло под давлением. Преимущества: отсутствие деформации металла, быстрый и точный рез. Недостатки: высокая стоимость, нельзя использовать с металлами, которые подвержены коррозии. 5. Лазерная резка  — это метод с использованием лазерного луча, который воздействует на металл и испаряет его.  При этом оставшийся в разрезе материал выдувается газовым потоком. Преимущества: детали высокой точности и любой формы, ровные края без дополнительной обработки, отсутствие деформации. Недостатки: дороговизна, ограничения толщины проката до 20 мм, не подходит для алюминия и других металлов с высокими отражающими свойствами.    Как очистить металл от ржавчины? Транспортировка и хренение металлопроката.

metall-online.ru

Чем режут и разделывают металлолом?

Чем режут металлолом на базе приема? Предварительная разделка стального лома всегда целесообразна, поскольку обеспечивает больше порядка на приёмной площадке, и облегчает последующую сортировку металлолома. Выбор технологии и оборудования диктуется ограничениями по габаритным размерам изделия, доступности и мобильности техники, а также требованиями по размеру разрезанных фрагментов.

Технология разрезки лома в условиях стационарной площадки

Основными процессами резки лома на мерные фрагменты являются:

1. Резка сдвигом, с применением методов пластического деформирования. В качестве оборудования применяются аллигаторные скрапные ножницы, и – реже – комбинированные пресс-ножницы.
2. Резка высокоэнергетическими способами, среди которых наибольшее применение получили электродуговая разделка, резка плазмой и воздушно-пламенная резка на машинам портального типа.
3. Резка водной струёй высокого давления (гидроабразивная резка) — на металлоломных площадках практически не используется.
4. Механическая резка на пилах Геллера, фрикционных пилах и ленточно- пильных станках.

Видео — резка металлолома на площадке:

Резка лома с применением пресс-ножниц – наиболее прогрессивный и высокопроизводительный метод разрезки. Разделяемый фрагмент стального лома размещается в рабочем пространстве аллигаторных ножниц и фиксируется прижимами. После этого ножницы включаются на рабочий ход. Качающийся балансир, размещённый на кривошипном валу оборудования, совершает рабочий ход, и ножами  (которые жёстко установлены на его рабочей кромке) разрезает фрагмент лома на более мелкие части. Зазор между подвижным и неподвижным ножами (неподвижный нож устанавливается на столе ножниц) может регулироваться в зависимости от прочности металла: для менее прочных он уменьшается, а для более прочных – увеличивается.

Пресс-ножницы для резки металлолома

Скрапные ножницы оснащаются жёсткими муфтами включения, поэтому не требуют подвода сети сжатого воздуха. При надлежащей влагоизоляции они могут работать даже на открытых площадках.

Плазменная резка применяется для резки крупногабаритного стального лома, особенно из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также для лома нержавейки. Размерное плавлении с последующим отделением одной части утилизируемого узла от другой происходит вследствие высок температуры, которая создаётся в столбе дуги. Плазма образуется в результате воздействия на металл электрического заряда большой мощности. Температура при этом достигает 5000…6000⁰С, чего достаточно для эффективной резки. Если коробление разделяемых элементов нежелательно, то применяют технологию резки водной струёй, при которой температура разрезаемого металла практически не повышается. Как следствие, нет коробления и оплавления кромок.

Резка плазмой

Наиболее малопроизводительной считается технология механической резки, при которой, к тому же, образуется значительное количество стружки (иногда – до 15…20% от общей массы металлолома), которую, в свою очередь, необходимо утилизировать.

Разделка лома непосредственно на демонтируемом объекте

Особо крупные узлы и детали техники, подлежащей демонтажу и сдаче в металлолом, хлопотно и неудобно транспортировать на приёмные предприятия. В таких ситуациях резку проводят непосредственно на объекте, при демонтаже металлоконструкции. Демонтаж металлолома – полностью или по фрагментам — обязателен тогда, когда по условиям безопасности металлоконструкцию необходимо разрезать прямо на месте её нахождения (например, при завалах или иных чрезвычайных ситуациях). Чем режут металлолом на объекте? С этой целью применяют следующие технологии:

Резка металлолома гидравлическими ножницами

• Резку газокислородными резаками;

Резка металлолома кислородом

• Резка переносными механическими пилами — болгаркой.

см. видео — можно ли болгаркой разрезать рельс:

В первом случае применяется переносное оборудование, которое включает в себя рычажные ножницы, привод которых осуществляется от гидросистемы  любого большегрузного автомобиля. Зев ножниц подобен аллигаторным, но дополнительно снабжается также специальными захватами, которые увеличивают трение, и снижают тем самым подвижность разрезаемого фрагмента во время его разделения. Гидравлические ножницы обеспечивают наиболее точный демонтаж лома.

При отсутствии данного оборудования для разрезки применяют газокислородные резаки. Их нельзя использовать при разборке завалов, но в остальных случаях, когда не требуется высокое качество разделения металла, газокислородная резка достаточно производительна, а применяемые инструменты – компактны и могут использоваться в обстановке, когда на объекте нет источников открытого пламени и взрывоопасных предметов/веществ.

Оборудование для резки газом (кислородом) — кислородный баллон, пропановый и резак

Обычные переносные шлифовальные машины («болгарки»), работающие от аккумуляторного привода – высокопроизводительный способ резки лома на объекте. Количество образующейся стружки в данных обстоятельствах значения не имеет, а качество торцев  вполне удовлетворительно для последующей загрузки разрезанного лома в транспортное средство. Эффективность резки определяется ёмкостью аккумуляторной батареи.

xlom.ru

Резка металла электродуговой сваркой, принципы и особенности

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

• для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
• затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
• когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
• выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

• низкая производительность выполненной работы;
• низкое качество реза;
• образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

• высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
• способность работать с любым металлом, сплавом;
• способность выполнять рез любой формы разреза;
• не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

metallsmaster.ru