Бесцементный бетон: Бесцементный бетон для уникальной лаборатории

Бесцементный бетон для уникальной лаборатории

Компания Mace использовала бетон без использования  цемента для строительства «одной из самых технически сложных и сложных бетонных конструкций», которая будет  возведена  в этом году.

Компания занимается строительством ноого центра обработки изображений (Центр приложений экстремальной фотоники)  в научном кампусе Харвелла (Великобритания). Проект стоимостью 81 миллион фунтов стерлингов предназначен для Совета по науке и технологиям Великобритании (STFC).

Для проекта была разработана уникальная бетонная смесь, отвечающая требованиям данного сложного технического здания.

Вместо традиционного портландцемента Mace использовала 7 500 м3 конструкционного бетона с 75%-ным содержанием измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS). По словам подрядчика, это менее углеродоемкая альтернатива, которая привела к общему сокращению выбросов углерода на 48% и экономии 1373 тонн углерода.

Состав бетонной смеси определялся специфическими экспериментальными защитными свойствами, которые требовали использования заполнителей с высокой плотностью и пониженного содержания цемента, чтобы свести к минимуму риск возникновения термических трещин в результате тепла, выделяемого в процессе отверждения бетона.

Центр, который будет завершен весной 2022 года, будет содержать сверхяркие лазеры, которые могут создавать современные высококонтрастные трехмерные изображения внутренней структуры сложных объектов, от крыльев самолета до костей.

В процессе лазерного тестирования температура достигнет 50 миллионов градусов Цельсия, что выше, чем в центре Солнца. Мощность одной вспышки лазера составляет квадриллион (1015) ватт, что делает его в 10 000 раз мощнее, чем мощность всей национальной энергосистемы Великобритании. Эти экстремальные условия означали, что команда Mace столкнулась с рядом проблем, связанных с созданием конструкции, способной разместить их.

К камере пристроено сложное устройство лабиринтов для обслуживания и доступа персонала в испытательные камеры. Необходимо было позаботиться о том, чтобы внутренние размеры обеих камер и лабиринта обеспечивали достаточную защиту и поглощение, необходимые для будущих экспериментов.

Директор проекта Роберт Кокс сказал: «Центр будет иметь одну из самых технически сложных и сложных бетонных конструкций в Европе в 2020 году».

Профессор Джон Коллиер, директор Центрального лазерного комплекса STFC, сказал: «Центр будет стимулировать разработку и применение совершенно нового класса компактных ускорителей и передовых источников излучения на основе лазеров. Мы ожидаем, что это приведет к скачкообразным изменениям в ряде областей, например, к быстрой трехмерной визуализации сложных или движущихся структур или систем, находящихся под нагрузкой, таких как двигатели или турбины.

Источник: www.theconstructionindex.co.uk

 

 

Бесцементный бетон | Метродом

Один из основных материалов для строительства современности — бетон (классически он собой представляет цементную смесь и песка). Древние египтяне в строительстве пирамид не применяли цемент. А строительство в наше время без цемента — невозможно. Но все таки, на сегодняшний день применяется несколько вариантов бесцементного бетона. У любого из них собственный состав, назначение и собственная история.

Идея воссоздания древнейшего (бесцементного) способа строительства вызвана не только познавательным интересом. Не обращая внимания на применение местного сырья, изготовление цемента просит все больше и больше расходов. Из года в год дорожают энергетические ресурсы, ужесточаются потребности экологов к оборудованию цементных заводов — эти и иные факторы вынуждают изготовителей регулярно увеличивать цену. В результате цемент становится менее доступным потребителю, что во многих случаях ставит под сомнение окупаемость цементных заводов и правильность производства.

Если вы хотите Купить бетон, переходите на сайт stroyteh-ural.ru.

Поиском альтернативного сырья искатели стали заниматься уже в середине прошлого столетия. Эстонский ученый, директор конструкторского бюро «Дезинтегратор» Йоханнес Хинт, специализирующийся на силикатных материалах, разработал состав силикальцита, а еще оборудование для его изготовления.

Важным плюсом предложенной им технологии считается механическая активация смеси извести и песка. Прежде был известен лишь способ магнитной активации, который обходился намного дороже.

Плюс к этому, по технологии Йоханнеса Хинта, применение нечищенного или имеющего глину песка не только разрешается, однако даже приветствуется, потребности к качеству извести также не очень высоки.

Надёжность силикальцитных изделий определяет способ помола песка и извести. Йоханнес Хинт добился нужной тонкости размельчения при помощи дезинтегратора, сделанного в его же конструкторском бюро.

По себестоимости сырья и оборудования производство силикальцита оказалось в два раза рентабельнее производства бетона на основе цемента, при этом силикальцит совсем не уступает по строительно-техническим показателям. Завод, выпускающий силикальцит, не только экономнее и компактнее, он тоже может быть мобильным и делать материал конкретно на месте строительства. Этим способом были выстроены целые поселения и много строений в различных городах, которые в хорошем состоянии и по сей день.

Силикальцит универсален и экономичный, может применяться как теплоизолятор или давать конструкции добавочную жесткость.

К большому сожалению, политизированной системе СССР деятельность изобретателя пришлась не ко двору. В первой половине 80-ых годов XX века против директора конструкторского бюро было возбуждено дело. Труды ученого были скомпрометированы, его лишили всех наград и званий, его работа была остановлена. Йоханнес Хинт не дожил до дня собственной полной реабилитации.

У плотного силикатного бетона много общего с силикальцитом. В его состав входят чистый кварц в качестве уплотнителя и кальциевая известь как связующее. Силикат незаменим там, где арматура очень нуждается в защите от ржавчины, в остальном его использование довольно ограничено.

Таково же внимания удостаивается шлакощелочной бетон товарный, также сделанный на силикатной основе. Измельченный шлак заливается щелочным элементом, к примеру, растворимым силикатом натрия. Шлакощелочной бетон — на редкость морозостойкий материал, способный выдерживать не одну сотню циклов замораживания и оттаивания. Стоит отметить, что за годы использования надёжность построек из шлакощелочного бетона не уменьшалась, а возрастала в полтора, а то и вдвое.

Этот вид бетона почасту применяют в процессе изготовления бордюров и тротуарных плит.

В изготовлении бетона нашлось использование химическим отходам. Взамен опасной и дорогой утилизации, их сейчас отсылают на переработку. Жидкие отходы становятся связующими элементами для целой группы бесцементных бетонов — полимербетонов.

Разработка серобетона была вызвана необходимостью утилизации отходов серы. В результате вышел серополимер, который широко применяют в процессе изготовления фундаментов, для отделочных работ подземных конструкций, заборов и фасадов строений. Серобетон устойчив не только к малым температурам, но и к влиянию кислотной среды. Затвердевший полимерный материал преобразуется в камень. Канадские искатели экспериментально подтвердили, что серобетон более тридцати лет может быть в серной кислоте, не теряя собственных параметров. Вернуть его в состояние жидкости можно только при температуре более 150 градусов по шкале Цельсия.

Битое стекло после подобающей отделки также становится сырьем для еще одного многофункционального материала для строительства — стеклобетона, из которого выполняют колонны, барельефы, имитацию старинной лепки и даже стены, которые способны пропускать световые лучи.

 

 

Производство бетонных блоков

Похожие статьи

Навигация по записям

Бесцементные бетоны

Бесцементные бетоны изготовляют на местных вяжущих: воздушной или гидравлической извести, гипсе, глине, вобропомольных вяжущих. В сельскохозяйственном строительстве их применяют для различных подготовок, устройства полов и стен, производства стеновых камней, блоков, плит и других изделий. Наиболее употребительны следующие составы этих бетонов.

Прочность и влагоустойчивость глинобетона можно также улучшить, добавляя в него немного извести или гипса. Оптимальное количество добавок в каждом случае определяют путем изготовления опытных образцов.

Во влажных условиях в известь вводят молотые гидравлические добавки (цемянку, пемзу и др. ). Иногда известковый бетон используют для возведения монолитных стен сельскохозяйственных зданий. Краска для бетона – Уником – быстросохнущая уралкидная эмаль, представляющая собой суспензию пигментов.

Расход извести в таблице приведен для I сорта. Если применяют известь II сорта, расход ее увеличивается на 20%. Потребное количество воды устанавливают пробными замесами. Ее берут столько, чтобы бетонная масса была жесткой.

В качестве добавок для ускорения твердения и придания бетону большей механической прочности можно применять в небольших количествах цемент, золу, тонкомолотый трепел и диатомовук землю гипс, размолотые доменные шлаки.

Лучшими крупными заполнителями известкового бетона являются кирпичный щебень и шлаки.

Когда приготовляют известковый бетон, то сначала известковое тесто или размолотую известь-кипелку разбавляют водой до необходимой консистенции, вводят в нее добавки, а затем в смесительных механизмах перемешивают с песком и другими наполнителями.

Гипсобетон изготовляют из гипсового теста с заполнителями. В качестве заполнителя в гипсобетонах применяют шлаки, кирпичный щебень, золу, соломенную резку, опилки и другие материалы.

Для замедления сроков схватывания, повышения водостойкости гипсобетонных изделий и уменьшения коррозии арматуры в гипсобетон рекомендуется вводить 5—10% извести от веса гипса.

изготовления опытных образцов. Прочность гипсобетона можно значительно увеличить, добавив в него до 5% цемента к количеству затраченного гипса.

Бетон на местных вибропомольных вяжущих в качестве инертных заполнителей может включать песок, гравий, шлак, пемзу, туф, щебень различных каменных пород, керамзит и другие местные каменные материалы.

Так как вибропомольные вяжущие быстро схватываются при производстве бетонов, в них вводят добавки, которые замедляют этот процесс и служат пластификаторами. К добавкам относятся гипс, известковое тесто, сульфитно-спиртовая барда, мелассы и др. Состав растворов и бетонов заданной марки на вяжущих, полученных вибропомолом, а также количество вводимых замедлителей и пластификаторов подбирают в лаборатории или опытными замесами.

%d0%b1%d0%b5%d1%81%d1%86%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%bd%d1%8b%d0%b9 — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

58 0000 Конструкции и детали сборные железобетонные (включая армированные изделия из бесцементных бетонов)

58 0000 3 КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

(включая армированные изделия из бесцементных

бетонов)

58 1000 2 Конструкции и детали фундаментов

58 1100 6 Блоки фундаментов

58 1110 0 Блоки фундаментов преднапряженные /

58 1111 6 — из тяжелого цементного бетона

58 1120 5 Блоки фундаментов с обычным армированием /

58 1121 0 — из тяжелого цементного бетона

58 1200 9 Фундаменты стаканного типа и башмаки

58 1220 9 Фундаменты стаканного типа и башмаки с обычным

армированием /

58 1221 4 — из тяжелого цементного бетона

58 1300 3 Плиты фундаментов

58 1310 8 Плиты фундаментов преднапряженные /

58 1311 3 — из тяжелого цементного бетона

58 1320 2 Плиты фундаментов с обычным армированием /

58 1321 8 — из тяжелого цементного бетона

58 1400 7 Детали ростверков

58 1420 6 Детали ростверков с обычным армированием /

58 1421 1 — из тяжелого цементного бетона

58 1700 8 Сваи

58 1710 2 Сваи преднапряженные /

58 1711 8 — из тяжелого цементного бетона

58 1720 7 Сваи с обычным армированием /

58 1721 2 — из тяжелого цементного бетона

58 2000 5 Конструкции и детали каркаса зданий и сооружений

58 2100 9 Колонны

58 2110 3 Колонны преднапряженные /

58 2111 9 — из тяжелого цементного бетона

58 2120 8 Колонны с обычным армированием /

58 2121 3 — из тяжелого цементного бетона

58 2200 2 Балки стропильные и подстропильные

58 2210 7 Балки стропильные и подстропильные

преднапряженные /

58 2211 2 — из тяжелого цементного бетона

58 2220 1 Балки стропильные и подстропильные с обычным

армированием /

58 2221 7 — из тяжелого цементного бетона

58 2300 6 Балки подкрановые

58 2310 0 Балки подкрановые преднапряженные /

58 2311 6 — из тяжелого цементного бетона

58 2312 1 — из легкого цементного бетона

58 2320 5 Балки подкрановые с обычным армированием /

58 2321 0 — из тяжелого цементного бетона

58 2400 4 Балки обвязочные, фундаментные и для сооружений

58 2410 4 Балки обвязочные, фундаментные и для

сооружений преднапряженные /

58 2411 8 — из тяжелого цементного бетона

58 2420 9 Балки обвязочные, фундаментные и для

сооружений с обычным армированием /

58 2421 4 — из тяжелого цементного бетона

58 2500 3 Ригели и прогоны

58 2510 8 Ригели и прогоны преднапряженные /

58 2511 3 — из тяжелого цементного бетона

58 2520 2 Ригели и прогоны с обычным армированием /

58 2521 8 — из тяжелого цементного бетона

58 2522 3 — из легкого цементного бетона

58 2600 7 Фермы

58 2610 1 Фермы преднапряженные /

58 2611 7 — из тяжелого цементного бетона

58 2612 2 — из легкого цементного бетона

58 2620 6 Фермы с обычным армированием /

58 2621 1 — из тяжелого цементного бетона

58 2700 0 Элементы рам

58 2710 5 Элементы рам преднапряженные /

58 2711 0 — из тяжелого цементного бетона

58 2720 3 Элементы рам с обычным армированием /

58 2721 5 — из тяжелого цементного бетона

58 2800 4 Перемычки

58 2810 9 Перемычки преднапряженные /

58 2811 4 — из тяжелого цементного бетона

58 2820 3 Перемычки с обычным армированием /

58 2821 9 — из тяжелого цементного бетона

58 2826 6 — из ячеистого силикатного бетона

58 2900 8 Распорки

58 2910 2 Распорки преднапряженные /

58 2911 8 — из тяжелого цементного бетона

58 2920 7 Распорки с обычным армированием /

58 2921 2 — из тяжелого цементного бетона

58 2922 8 — из легкого цементного бетона

58 3000 8 Конструкции, детали стен и перегородки

58 3100 1 Панели стеновые наружные

58 3110 6 Панели стеновые наружные преднапряженные /

58 3111 1 — из тяжелого цементного бетона

58 3112 7 — из легкого цементного бетона

58 3113 2 — из ячеистого цементного бетона

58 3120 0 Панели стеновые наружные с обычным

армированием /

58 3121 6 — из тяжелого цементного бетона

58 3122 1 — из легкого цементного бетона

58 3123 7 — из ячеистого цементного бетона

58 3124 2 — из тяжелого силикатного бетона

58 3126 3 — из ячеистого силикатного бетона

58 3127 9 — из бетона с теплозвукоизоляционными

материалами

58 3200 5 Панели стеновые внутренние

58 3210 4 Панели стеновые внутренние преднапряженные /

58 3211 5 — из тяжелого цементного бетона

58 3212 0 — из легкого цементного бетона

58 3213 6 — из ячеистого цементного бетона

58 3220 4 Панели стеновые внутренние с обычным

армированием /

58 3221 8 — из тяжелого цементного бетона

58 3222 5 — из легкого цементного бетона

58 3223 0 — из ячеистого цементного бетона

58 3224 6 — из тяжелого силикатного бетона

58 3226 7 — из ячеистого силикатного бетона

58 3300 9 Перегородки

58 3310 3 Перегородки преднапряженные /

58 3311 9 — из тяжелого цементного бетона

58 3320 8 Перегородки с обычным армированием /

58 3321 3 — из тяжелого цементного бетона

58 3322 9 — из легкого цементного бетона

58 3323 4 — из ячеистого цементного бетона

58 3324 5 — из тяжелого силикатного бетона

58 3326 0 — из ячеистого силикатного бетона

58 3329 7 — из гипсоцементного бетона

58 3500 6 Блоки стеновые

58 3510 0 Блоки стеновые преднапряженные /

58 3512 1 — из легкого цементного бетона

58 3513 7 — из ячеистого цементного бетона

58 3520 5 Блоки стеновые с обычным армированием /

58 3521 0 — из тяжелого цементного бетона

58 3522 6 — из легкого цементного бетона

58 3523 1 — из ячеистого цементного бетона

58 3524 7 — из тяжелого силикатного бетона

58 3526 8 — из ячеистого силикатного бетона

58 3529 4 — из гипсоцементного бетона

58 4000 0 Плиты, панели и настилы перекрытий и покрытий

58 4100 4 Плиты покрытий

58 4110 9 Плиты покрытий преднапряженные /

58 4111 4 — из тяжелого цементного бетона

58 4112 8 — из легкого цементного бетона

58 4114 0 — из тяжелого силикатного бетона

58 4116 1 — из ячеистого силикатного бетона

58 4120 3 Плиты покрытий с обычным армированием /

58 4121 9 — из тяжелого цементного бетона

58 4122 4 — из легкого цементного бетона

58 4123 1 — из ячеистого цементного бетона

58 4126 6 — из ячеистого силикатного бетона

58 4200 8 Плиты перекрытий

58 4210 2 Плиты перекрытий преднапряженные /

58 4211 8 — из тяжелого цементного бетона

58 4212 3 — из легкого цементного бетона

58 4214 4 — из тяжелого силикатного бетона

58 4220 7 Плиты перекрытий с обычным армированием /

58 4221 2 — из тяжелого цементного бетона

58 4222 8 — из легкого цементного бетона

58 4224 9 — из тяжелого силикатного бетона

58 4600 2 Плиты дорожные

58 4610 7 Плиты дорожные преднапряженные /

58 4611 2 — из тяжелого цементного бетона

58 4620 1 Плиты дорожные с обычным армированием /

58 4621 7 — из тяжелого цементного бетона

58 5000 3 Конструкции и детали инженерных сооружений

58 5100 7 Конструкции и детали пролетных строений мостов

58 5110 1 Конструкции и детали пролетных строений мостов

преднапряженные /

58 5111 7 — из тяжелого цементного бетона

58 5120 6 Конструкции и детали пролетных строений мостов

с обычным армированием /

58 5121 1 — из тяжелого цементного бетона

58 5200 0 Конструкции и детали ГЭС

58 5210 5 Конструкции и детали ГЭС преднапряженные /

58 5211 0 — из тяжелого цементного бетона

58 5220 0 Конструкции и детали ГЭС с обычным

армированием /

58 5221 5 — из тяжелого цементного бетона

58 5300 4 Детали водопропускных труб

Пояснение: включая

плиты днищ, блоки плитных перекрытий, оголовки

58 5310 9 Детали водопропускных труб / преднапряженные /

Пояснение: включая плиты днищ, блоки плитных

перекрытий, оголовки преднапряженные

58 5311 4 — из тяжелого цементного бетона

58 5320 3 Детали водопропускных труб / с обычным

армированием /

Пояснение: включая плиты днищ,

блоки плитных перекрытий, оголовки с обычным

армированием

58 5321 9 — из тяжелого цементного бетона

58 5500 1 Детали смотровых колодцев

58 5520 0 Детали смотровых колодцев с обычным

армированием /

58 5521 6 — из тяжелого цементного бетона

58 5600 5 Конструкции и детали силосов и градирен

58 5610 5 Конструкции и детали силосов и градирен

преднапряженные /

58 5611 5 — из тяжелого цементного бетона

58 5620 4 Конструкции и детали силосов и градирен с

обычным армированием /

58 5621 9 — из тяжелого цементного бетона

58 5700 9 Элементы траверс трубопроводов

58 5720 8 Элементы траверс трубопроводов с обычным

армированием /

58 5721 3 — из тяжелого цементного бетона

58 5800 2 Конструкции и детали каналов и открытых

водоводов

58 5810 7 Конструкции и детали каналов и открытых

водоводов преднапряженные /

58 5811 2 — из тяжелого цементного бетона

58 5820 1 Конструкции и детали каналов и открытых

водоводов с обычным армированием /

58 5821 7 — из тяжелого цементного бетона

58 5900 6 Конструкции и детали инженерных

гидротехнических сооружений прочие

58 6000 6 Конструкции и детали специального назначения

Пояснение: включая специальный железобетон

58 6100 6 Трубы напорные

58 6110 4 Трубы напорные преднапряженные /

58 6111 0 — из тяжелого цементного бетона

58 6117 2 — с металлическим цилиндром

58 6200 3 Трубы безнапорные

58 6210 8 Трубы безнапорные преднапряженные /

58 6211 3 — из тяжелого цементного бетона

58 6220 2 Трубы безнапорные с обычным армированием /

58 6221 8 — из тяжелого цементного бетона

58 6300 7 Опоры ЛЭП, связи и элементы контактной сети

электрифицированных дорог осветительной сети

58 6310 1 Опоры ЛЭП, связи и элементы контактной сети

электрифицированных дорог осветительной сети

преднапряженные /

58 6311 7 — из тяжелого цементного бетона

58 6320 6 Опоры ЛЭП, связи и элементы контактной сети

электрифицированных дорог и осветительной сети

с обычным армированием /

58 6321 1 — из тяжелого цементного бетона

58 6400 0 Шпалы

58 6410 5 Шпалы преднапряженные /

58 6411 0 — из тяжелого цементного бетона

58 6420 5 Шпалы с обычным армированием /

58 6421 5 — из тяжелого цементного бетона

58 6500 4 Блоки и тюбинги для тоннелей и шахтная крепь

58 6510 9 Блоки и тюбинги для тоннелей и шахтная крепь

преднапряженные /

58 6511 4 — из тяжелого цементного бетона

58 6520 3 Блоки и тюбинги для тоннелей и шахтная крепь с

обычным армированием /

58 6521 9 — из тяжелого цементного бетона

58 6600 8 Амфоры

58 6620 8 Амфоры с обычным армированием /

58 6621 2 — из тяжелого цементного бетона

58 6700 1 Плиты специальные аэродромные

58 6710 6 Плиты специальные аэродромные преднапряженные /

58 6711 1 — из тяжелого цементного бетона

58 6800 5 Приставки и столбики шпалерные для ограждения

пастбищ

58 6810 0 Приставки и столбики шпалерные для ограждения

пастбищ преднапряженные /

58 6811 5 — из тяжелого цементного бетона

58 6820 4 Приставки и столбики шпалерные для ограждения

пастбищ с обычным армированием /

58 6821 4 — из тяжелого цементного бетона

58 6900 9 Специальный железобетон жаростойкий и прочий

58 9000 4 Конструктивные и архитектурно-строительные

элементы зданий и сооружений

58 9100 8 Элементы лестниц

58 9120 7 Элементы лестниц с обычным армированием /

58 9121 2 — из тяжелого цементного бетона

58 9122 8 — из легкого цементного бетона

58 9300 5 Блоки коммуникаций

58 9310 7 Блоки коммуникаций преднапряженные /

58 9311 5 — из тяжелого цементного бетона

58 9320 4 Блоки коммуникаций с обычным армированием /

58 9321 0 — из тяжелого цементного бетона

58 9400 9 Архитектурно-строительные элементы зданий и

сооружений

58 9410 3 Архитектурно-строительные элементы зданий и

сооружений преднапряженные /

58 9411 9 — из тяжелого цементного бетона

58 9420 8 Архитектурно-строительные элементы зданий и

сооружений с обычным армированием /

58 9421 3 — из тяжелого цементного бетона

58 9422 9 — из легкого цементного бетона

58 9423 4 — из ячеистого цементного бетона

58 9424 8 — из тяжелого силикатного бетона

58 9500 2 Элементы входов и приямков зданий

58 9520 1 Элементы входов и приямков зданий с обычным

армированием /

58 9521 7 — из тяжелого цементного бетона

58 9522 2 — из легкого цементного бетона

58 9600 6 Детали лифтовых и вентиляционных шахт

58 9620 5 Детали лифтовых и вентиляционных шахт с

обычным армированием /

58 9621 0 — из тяжелого цементного бетона

58 9622 6 — из легкого цементного бетона

58 9629 4 — из бетона на гипсоцементно-пуццолановом

вяжущем

58 9700 2 Санитарно-технические кабины

58 9720 9 Санитарно-технические кабины с обычным

армированием /

58 9721 4 — из тяжелого цементного бетона

58 9722 0 — из легкого цементного бетона

58 9729 8 — из гипсоцементного бетона

58 9800 3 Элементы лоджий и балконов

58 9810 8 Элементы лоджий и балконов преднапряженные /

58 9811 3 — из тяжелого цементного бетона

58 9812 9 — из легкого цементного бетона

58 9820 2 Элементы лоджий и балконов с обычным

армированием /

58 9821 8 — из тяжелого цементного бетона

58 9822 3 — из легкого цементного бетона

58 9900 7 Элементы оград

58 9920 6 Элементы оград с обычным армированием /

58 9921 1 — из тяжелого цементного бетона

Издательство «Стройматериалы»-Строительные материалы №8

Содержание номера

К проведению II Международной конференции по бетону и железобетону. ..

Предложены критерий для определения вида заполнителя, показатель для выбора опти% мального наполнителя, способы проектирования составов бетонов с заданной средней плотностью. Установлены закономерности влияния основных рецептурных факторов на структуру и свойства мастик и бетона.

Разработаны гидроксилсодержащие органические расширяющие добавки (ОРД) на основе монотрет-бутилового эфира диэтиленгликоля, изучено их влияние на развитие усадочных деформаций в бетоне, темпы роста прочности бетона и его поровую структуру.

Разработан новый органоминеральный модификатор серии МБ – Эмбэлит, представляющий собой поликомпонентный материал, способствующий формированию высокопрочной структуры цементного камня и бетона и предотвращающий усадочные деформации бетонов, полученных из высокоподвижных смесей.

Разработаны КШЩВ с добавками из различных видов природного и техногенного минерального сырья, исследованы свойства шлакощелочных бетонов.

В Москве состоялся один из крупнейших международных форумов цементников BusinessCem-2005. Его организаторами выступили компании «БизнесЦем» и «Валев» при поддержке и участии Департамента отраслевого развития Правительства РФ, Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству, Федерального агентства специального строительства, Министерства по строительству Московской области, Союза производителей цемента России, Союза производителей бетона.
В работе конференции приняли участие около 250 руководителей и специалистов цементных заводов, представителей фирм – производителей оборудования, специальных продуктов, строительных материалов, предприятий торговли из 30 стран мира: России, Германии, США, Франции, Чехии, Словакии, Австрии, Великобритании, Щвейцарии, Индии, Ирландии, Дании, Румынии, Венгрии, Болгарии, а также стран СНГ и Балтии.

Бетон создан на основе нового композиционного бесцементного вяжущего, включающего: 80% высококальциевой золы, 10–15% отработанного формовочного песка литейного производства и 5–10% высокоглиноземистого продукта. Стоимость нового бетона в 1,5–2 раза ниже цементного.

Петр Александрович Ребиндер родился в Санкт-Петербурге. В 1924 г. окончил физико-математический факультет Московского государственного университета.

Разработанные эффективные материалы – керамзитобетонные блоки и конструкционные легкие бетоны, удовлетворяющие СНиП 2002–2003, имеющие высокую долговечность, являются перспективными материалами для возведения комфортного и безопасного жилья.

Изложены требования к исходному сырью, основным свойствам высокопрочных пористых заполнителей, предназначенных для легких бетонов классов В30–В70. Рассмотрены физико-химические основы получения таких заполнителей.

Для получения перлитового заполнителя с улучшенными показателями разработана и внедрена усовершенствованная двухстадийная технология термообработки перлитового сырья, различных заполнителей, предназначенных для легких бетонов классов В30–В70. Рассмотрены физико-химические основы получения таких бетонов.

Внедрение технологии фибропенобетона в практику монолитного строительства ведет к снижению трудозатрат, материалоемкости и нагрузок на фундаменты.

Предлагаются способы утилизации технической серы и промышленных отходов при использовании их в качестве компонентов в конструкционных, гидротехнических и закладочных бетонах, а также для получения искусственных заполнителей.

Представлены добавки “Бенотех Уником”, “Бенотех ПМП-1” “Бенотех Сипласт” для бетонов, повышающие морозостойкость, водонепроницаемость и прочность.

Получено представление о механизме образования и кинетике распада битумных эмульсий в зависимости от содержания эмульгатора.

Приводятся результаты исследований влияния механоактивационного воздействия на степень аморфизации кварцевых порошков. Показано, что порошки, полученные интенсивным измельчением кварцевых песков, пригодны для производства асфальтобетонов.

Приводятся результаты исследований структуры, физико-механических, эксплуатационных и радиационно-защитных свойств металлобетонного композита на основе модифицированного высокодисперсного оксида железа и металлического алюминия. Показано, что данный материал может быть успешно применен в качестве строительного радиационно-защитного материала.

Установлено, что магнезиально-железистые шлаки с удельной поверхностью 350–400 м²/кг, содержащие более 90% неситаллизированного стекла, имеют высокую гидравлическую активность, взаимодействуют с известью и гипсом.

Приведены примеры испытания морозостойкости бетонов на ряде объектов Москвы, Санкт-Петербурга, Перми и других городов,показывающие возможность применения ускоренного дилатометрического метода ГОСТ 10060.3–95 “Изменение 1” для бетонов дорожных и аэродромных покрытий.

22 июля 2005 г. в г. Обнинске Калужской области на ООО «Новые строительные системы» открыто новое производство. Это технология заводского изготовления арматурных сеток для монолитного строительства BAMTEC^®, разработанная в Германии около 10 лет назад. На торжественной церемонии открытия производства присутствовали почетные гости, коллеги и партнеры: вице-губернатор Калужской области В.Н. Логинов, глава администрации г. Обнинска Н.Е. Шубин, председатель правления Межрегиональной торгово-промышленной ассоциации Б.З. Прокушев, а также руководители крупнейших строительных организаций Москвы, Калуги, Обнинска и других городов региона.

Обсуждаются вопросы морозостойкости бетона конструкций дорожно-транспортного назначения – покрытий автомобильных дорог, аэродромов, бортовых камней, блоков и плит дорожного ограждения и др.

Рассмотрены различные варианты конструкций плоской крыши (обычные и инверсионные) с применением минераловатных утеплителей и экструдированного пенополистирола URSA XPS. Представлен расчет устройства стоимости плоской крыши с этими утеплителями.

Представлены фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные связующие и резольно-новолачные компоненты для производства пенопласта.

Приведен краткий обзор основных тем и докладов, рассмотренных на конференции, представлена монография “Химические и минеральные добавки в бетон”.

Описана разработанная компанией Bamag GmbH трехстадийная технология обработки сточных вод медеплавильных заводов, позволяющая получить пригодный для использования гипс и снизить количество образующихся отвалов приблизительно в 5 раз.

Приводится краткое описание систем единиц, сложившихся к середине ХХ в. , история создания Международной системы единиц (СИ) и ее основные положения.

Силикатный бетон: применение, виды, характеристика

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

• Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
• Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
• Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

• Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
• Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

• Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
• Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
• Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

Посмотреть «ГОСТ 25214-82» или cкачать в PDF (134.6 KB)

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

• покрытие автомобильных трасс и магистралей;
• строительство подземных шахт и туннелей;
• заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
• сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
• производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

• процент входящего оксида кальция;
• размер зерен песка;
• уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

• правила укладки, применение;
• температурный режим;
• внешние факторы влияния;
• сроки выдержки;
• грамотная сфера приспособления материала.

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

• Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
• Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
• Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
• Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
• Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
• Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Бесцементный бетон из промышленных отходов может снизить глобальные выбросы углерода

По мнению ученых Каунасского технологического университета (КТУ) в Литве, бетон, изготовленный из летучей золы и других промышленных отходов, может снизить выбросы углерода, связанные с крупными строительными проектами.

Конечный продукт по прочности не уступает традиционному бетону, более устойчив к разрушающему воздействию кислоты и более стабилен в случаях воздействия сильной жары и холода.

Текущие оценки показывают, что мировая цементная промышленность ответственна за 7 процентов ежегодных выбросов углекислого газа в атмосферу.

Для производства одной метрической тонны портландцемента — основного ингредиента бетона и наиболее часто используемого типа цемента во всем мире — выделяется до одной тонны углекислого газа.

«Сначала идея о том, что бетон можно производить без использования цемента, казалась радикальной. Теперь, после нескольких лет интенсивной работы, нам удалось разработать щелочно-активированный бетон, прочность на сжатие которого составляет 55 МПа (как у обычного бетона).Вместо портландцемента мы используем активированные щелочью промышленные отходы — летучую золу, зольный остаток биотоплива, отходы производства AlF3 — силикагель и т.д. », — сказал Витаутас Бокулло, исследователь, работавший над проектом.

Теоретически можно использовать любой материал, содержащий соединения кремния и алюминия, например доменный шлак или метакаолин, или материал, полученный в результате модификации глинистого минерала каолитина.

Обработанные специальным щелочным раствором, эти материалы начинают плавиться и связываться, как традиционный цемент.

В зависимости от состава конечный продукт может быть геополимером или активированным щелочами материалом. Бетон, активированный щелочами, гораздо более устойчив к воздействию огня и кислоты. Кроме того, благодаря более высокому уровню pH этот бетон защищает арматуру от коррозии.

Бокулло сказал, что активированный щелочью бетон может использоваться вместо традиционного бетона во многих областях и становится всемирно популярной альтернативой традиционному бетону.

«Мы стараемся использовать отходы местной промышленности, такие как отходы производства фторида алюминия — силикагель и золу биотоплива.Приготовление вещества зависит от самого материала. Например, летучая зола угля может быть использована мгновенно, но золу биотоплива необходимо измельчить [sic] до крупности цемента.

«Чтобы улучшить качество конечного продукта, можно смешать несколько веществ, но перед этим необходимо исследовать их химический состав и добавки на предмет их воздействия на окружающую среду и прочности бетона на сжатие», — сказал Бокулло.

Исследовательские группы, работающие на факультете гражданского строительства и архитектуры КТУ, также экспериментируют и разрабатывают другие типы бетонных смесей, такие как бетон со сверхвысокими характеристиками, который используется для безопасного производства, самообновляющийся бетон и другие.

Ранее на этой неделе исследование рекомендовало городам строить будущие тротуары из травертина, распространенной формы известняка, чтобы уменьшить городские наводнения и удалить тяжелые металлы из местной воды.

Подпишитесь на электронную рассылку новостей E&T, чтобы получать такие замечательные истории каждый день на свой почтовый ящик.

(PDF) Бесцементный бетон для устойчивого строительства

Отправить рукопись | http://medcraveonline.com

Дым кремнезема, летучая зола и шлак используются в качестве дополнительного цемента

материалов (SCM) в ежедневном производстве бетона.3 Этот шаг

повлиял на сокращение выбросов CO2. При нынешней практике, согласно которой

включает использование SCM в диапазоне от 20% до 50% замены

OPC, выбросы CO2 от производства цемента сокращаются примерно на

вдвое.3

Связующие, активируемые щелочами появились в качестве альтернативы4–6

, иногда называемый неорганико-полимерным бетоном или геополимерным бетоном

. В геополимерном бетоне цемент полностью заменен на

щелочно-активированных алюмосиликатных материалов.Этот новый бетон типа

начал привлекать несколько исследователей. В геополимерном бетоне

используется любой материал, состоящий из диоксида кремния и алюминия, который может быть активирован щелочью

с образованием алюмосиликатного связующего, не содержащего СаО. В течение

последнее десятилетие увеличилось количество исследований, направленных на разработку

этого нового материала в связи с широким спектром потенциальных применений.7

В проведенных исследованиях использовались различные основные (т. Е.е. исходных или

связующих) материалов, таких как метакаолин, доменный шлак, жидкая зола,

смеси летучей золы и метакаолина, смеси летучей золы и шлака.8

Как видно из этих исследований, исходные материалы используются

в основном побочные твердые отходы; Таким образом, геополимерная технология

может снизить выбросы CO2 примерно на 80% .9 Несколько твердых отходов

, таких как ковшевый шлак, керамический порошок и красный шлам,

образуются в различных отраслях промышленности и попадают только на сушу. ll.

Это создает серьезную проблему с точки зрения воздействия на окружающую среду.

С другой стороны, это хорошая возможность для использования в

при производстве геополимерного бетона. Эти твердые отходы

не исследовались на геополимерный бетон и не привлекли внимания

исследователей. Использование этих твердых отходов в производстве геополимерного бетона

принесет множественные выгоды; it

поможет снизить выбросы углекислого газа за счет сокращения производства цемента

, поможет сохранить природные ресурсы, используемые для производства цемента

, и поможет защитить окружающую среду за счет переработки твердых отходов.

Ожидается, что произведенный геополимерный бетон

будет играть важную роль в обеспечении устойчивого строительства.

Благодарности

Нет.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Чиндапрасирт П., Чарирата Т., Сирививатнанон В. Технологичность и стойкость

gth геополимера крупнозернистой высококальциевой золы-уноса. Цемент и бетон

Композиты. 2007. 29 (3): 224–229.

2. Пачеко – Торгал Ф., Абдоллахнейад З., Камоэс А.Ф. и др. Долговечность

связующих, активируемых щелочами: явное преимущество перед Portland ce-

или недоказанная проблема? Строительные и строительные материалы.

2012; 30 (2012): 400–405.

3. Дженни С.Дж. Ван Девентера, Джон Л. Провиса, Питер. Duxsonb Technical и

Commercial Progress в применении геополимерного цемента. Минералы

Машиностроение. 2012; 29 (2012): 89–104.

4. Фернандо Пачеко – Торгал, Жоао Кастро – Гомеш, Саид Джалали. Щелочные – Ac-

тивированные связующие: обзор, часть 1. Историческая справка, терминология,

Механизмы реакции и продукты гидратации. Строительно-монтажные

ding Материалы. 2008. 22 (7): 1305–1314.

5. Кайджун Ши А., Фернандес Хименес, Анхель Паломо. Новые цементы для

21 век: поиск альтернативы портландцементу. Цемент

и бетонные исследования.2011. 41 (4): 750–763.

6. Питер Даксон, Джон Л. Провис, Грант С. Люки и др. Роль неорганической

технологии в развитии зеленого бетона. Цемент и бетон-

т. Е. Исследования. 2007. 37 (12): 1590–1597.

7. Константинос А Комницас. Потенциал геополимерной технологии

в направлении экологичного строительства и устойчивого развития городов. Разработка процедур.

2011; 21: 1023–1032.

8. Фернандо Пачеко-Торгал, Жоао Кастро-Гомеш, Саид Джалали.Щелочные – Acti-

связующие вещества: обзор, часть 2. О производстве материалов и связующих веществ. Строительные и строительные материалы. 2008. 22 (7): 1315–1322.

9. Даниэль Л. Я. Конг, Джей Г. Санджаян. Поведение геополимера

при повреждении композитов при повышенных температурах. Цемент и бетон

Композиты. 2008. 30 (10): 986–991.

Образец цитирования: El-Dieb AS. Бесцементный бетон для устойчивого строительства. Министерство юстиции Civil Eng. 2016; 1 (2): 32.

DOI: 10.15406 / mojce.2016.01.00008

32

© 2016 El-Dieb. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая

разрешает неограниченное использование, распространение и использование вашей работы в некоммерческих целях.

Бетон без цемента для устойчивого строительства

Том 1 Выпуск 2 — 2016

Амр Салах Эль-Диб

Департамент гражданской и экологической инженерии, США

Университет Арабских Эмиратов, ОАЭ

Для переписки: Амр Салах Эль-Диб, гражданское строительство and Environmental

Инженерный факультет, Университет Объединенных Арабских Эмиратов, PO

Box 15551, Al Ain, UAE, Tel +971 3 713 5153, Fax +971 3 713

4997, Email [email protected]

Поступила: 14 октября 2016 г. | Опубликовано: 21 октября 2016 г.

Министерство юстиции Гражданское строительство

Открытый доступ редакции

Редакционный

Экологическая среда — это сложная задача, которую необходимо решить в современном мире

. Этого можно достичь с помощью процедуры полезной переработки

, которая направлена ​​на повторное использование твердых отходов. Бетонная промышленность

может сыграть огромную роль в устойчивом развитии общества.

Производство 1 тонны портландцемента — это энергоемкий процесс

, который также генерирует около 1 тонны CO2,1,2, что составляет около

5-7% мирового парникового газа, производимого ежегодно. Увеличение численности населения на

требует планов развития, особенно для инфраструктуры,

, таким образом, будет увеличиваться спрос на цемент и, следовательно, ожидается увеличение выбросов CO2 на

, что окажет отрицательное воздействие на окружающую среду.Использование заменяющих материалов в качестве частичной или полной замены цемента

считается эффективным решением.

Технические характеристики бесцементного бетона, полученного из GGBFS и вторичного обессеривающего шлака

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.04.017Получить права и содержание

Основные характеристики

•

GGBFS и DS были использованы для приготовление бесцементного бетона.

•

GGBFS / DS бесцементный бетон, прочность на сжатие может достигать 14 МПа.

•

Ряд характеристик бесцементного бетона с GGBFS / DS является удовлетворительным.

•

Добавление SP улучшает характеристики бесцементного бетона GGBFS / DS.

•

При добавлении SP наблюдалась задержка начального времени схватывания.

Реферат

В данном исследовании для производства бесцементного бетона использовались побочные продукты производства стали, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) и обессеривающий шлак (DS).Суперпластификаторы (SP) были добавлены для улучшения более высокого водопоглощения DS и повышения прочности на сжатие бесцементного бетона. Возможность производства оценивалась по техническим характеристикам осадки, времени схватывания, прочности на сжатие, изменению длины, стойкости к сульфатным атакам и анализу с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что 14 МПа можно получить при добавлении 550 кг / м 3 ³ GGBFS. Прочность на сжатие и сопротивление сульфатному разрушению бесцементного бетона были увеличены по мере увеличения количества добавленного SP, а изменение длины не превышало 0.05% в течение 90 дней, что свидетельствует о хорошей стабильности объема. СЭМ показало, что основными продуктами гидратации были эттрингит, гидроксид кальция и гель тоберморита на ранней стадии гидратации, которые придали бесцементному бетону его раннюю прочность.

Ключевые слова

Бетон без цемента

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Шлак десульфурации (DS)

Стабильность объема

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2014 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Цитирующие статьи

Новый бесцементный бетон для строительства

«Есть новые материалы, в которых можно полностью отказаться от цемента», — говорит эксперт по строениям Радхакришна.

Бетон — самый популярный строительный материал благодаря своей универсальности. Цемент — важный ингредиент бетона. Но каждая тонна цемента выделяет около 0,7 тонны углекислого газа в атмосферу во время его производства.Существует потребность в сокращении выбросов углерода различными способами. Существуют новые методы минимизации этих выбросов за счет сокращения или отказа от использования цемента.

В случае смешанного цемента происходит частичная замена цемента различными вяжущими материалами, такими как летучая зола, гранулированный шлак и т. Д. В случае бетона с большим объемом летучей золы замена цемента превышает 50%.

Есть относительно новые материалы, в которых можно полностью отказаться от традиционного цемента.FaL-G и Геополимер — два из них. Их можно использовать при изготовлении клея, строительного кирпича и бетона.

* FaL-G состоит из летучей золы, извести и гипса, которые являются побочными продуктами теплоэлектростанции, бумажной промышленности и производства удобрений. Это требует традиционного лечения, чтобы набраться силы. Этот материал широко используется в Бхадрачаламе и его окрестностях для различных проектов. Лучше всего подходит для недорогого жилья.

* Геополимер состоит из летучей золы, гранулированного шлака и таких химикатов, как гидроксид / силикат натрия.Каменные блоки из геополимера и бетон не нуждаются в традиционном отверждении, и, конечно же, для получения прочности не требуется тепловая энергия. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к кислотам, сульфатам, повышенным температурам и другим агрессивным воздействиям. Благодаря быстрому производству они используются во многих промышленных сферах, а также в Австралии. В Индии геополимер остался в качестве лабораторного материала по разным причинам. Есть возможности для разработки этого материала для различных применений в строительной отрасли.

Международная конференция Индийского института бетона «Инновационный мир бетона — 2018», проходящая в Бангалоре с 19 по 22 сентября в конференц-центре NIMHANS, посвящена этим вопросам.

Конференция включает в себя презентации известных спикеров из Индии и из-за рубежа, выставки, бумажные презентации и живую демонстрацию продукции.

Специальная сессия «Самовыравнивающийся высокопрочный геополимерный бетон: производство и применение» запланирована на 20 сентября профессором ИИТ К.В.Л. Subramaniam. Другие темы включают:

* Технологии для жилищной инфраструктуры (доступное жилье, массовое жилье, инновации в жилищном строительстве)

* Проблемы и решения для развития умных городов (здания, дороги, виадуки, метро / монорельсы, водоснабжение и др.) Дренажные системы и др.)

* Технологии для мегапроектов (автомагистрали, аэропорты, железные дороги, порты и внутренние водные пути)

* Бетон специальный для оросительных сооружений, в том числе для аварийного ремонта; Устойчивое развитие жилищных и инфраструктурных проектов

* Реинжиниринг инфраструктуры (мониторинг состояния здоровья, ремонт, реабилитация и модернизация)

* Инновационные материалы для улучшения строительства

(Автор — профессор и руководитель отдела гражданского строительства, Р.V. Инженерный колледж)

Бесцементное вяжущее из золы-уноса делает бетон «зеленым»

Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, показывает сферические частицы летучей золы типа C, которую инженеры Университета Райса использовали для изготовления бесцементного вяжущего для бетона. Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов.

Инженеры Университета Райса разработали композитное связующее, состоящее в основном из летучей золы, побочного продукта угольных электростанций, которое может заменить портландцемент в бетоне.

Этот материал не содержит цемента и экологически безопасен, по словам ученого-материаловеда Рузбеха Шахсавари, который разработал его вместе с аспирантом Сунг Хун Хвангом.

Связующее из золы-уноса не требует высокотемпературной обработки портландцемента, однако испытания показали, что оно имеет такую ​​же прочность на сжатие после семи дней отверждения. Также требуется лишь небольшая часть активирующих химикатов на основе натрия, используемых для упрочнения портландцемента.

Результаты опубликованы в журнале Американского керамического общества .

Ежегодно во всем мире производится более 20 миллиардов тонн бетона в рамках производственного процесса, на который приходится от 5 до 10 процентов углекислого газа в глобальных выбросах, по сравнению с транспортом и энергетикой, которые являются крупнейшими производителями парниковых газов.

Производители часто используют небольшое количество летучей золы с высоким содержанием кремния и алюминия в качестве добавки к портландцементу в бетоне.«Промышленность обычно подмешивает от 5 до 20 процентов летучей золы в цемент, чтобы сделать его зеленым, но значительная часть смеси по-прежнему представляет собой цемент», — сказал Шахсавари, доцент кафедры гражданского и экологического строительства, материаловедения и наноинженерии.

Изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа, показывает необработанные частицы летучей золы типа C, состоящие в основном из оксида кальция, как побочного продукта угольных электростанций. Инженеры Университета Райса создали не содержащее цемента, экологически чистое вяжущее для бетона, которое может заменить портландцемент во многих областях применения.Предоставлено: Лаборатория многомасштабных материалов.

Предыдущие попытки полностью заменить портландцемент смесью летучей золы требовали больших количеств дорогостоящих активаторов на основе натрия, которые сводят на нет экологические преимущества, сказал он. «И, в конце концов, это было дороже цемента», — сказал он.

Исследователи использовали анализ Тагучи, статистический метод, разработанный для сужения большого фазового пространства — всех возможных состояний — химического состава, с последующей вычислительной оптимизацией для определения лучших стратегий смешивания.

Это значительно улучшило структурные и механические качества синтезированных композитов, сказал Шахсавари, и привело к оптимальному балансу летучей золы, богатой кальцием, нанокремнезема и оксида кальция с менее чем 5 процентами активатора на основе натрия.

«Большинство прошлых работ было сосредоточено на так называемой летучей золе типа F, которая получается при сжигании антрацита или битуминозных углей на электростанциях и имеет низкое содержание кальция», — сказал Шахсавари. «Но во всем мире существуют значительные источники угля более низкого качества, такого как лигнит или полубитуминозный уголь.Их сжигание приводит к образованию летучей золы с высоким содержанием кальция или типа C, которую было труднее активировать.

«Наша работа обеспечивает жизнеспособный путь для эффективной и рентабельной активации этого типа летучей золы с высоким содержанием кальция, прокладывая путь для экологически безопасного производства бетона. В будущих исследованиях будут оцениваться такие свойства, как долговременное поведение, усадка и долговечность «.

Шахсавари предположил, что та же стратегия может быть использована для превращения других промышленных отходов, таких как доменный шлак и рисовая шелуха, в экологически чистые вяжущие материалы без использования цемента.

---

Раздавите эти клинкеры, пока они горячие

---

Дополнительная информация: Сунг Хун Хван и др. Бесцементное вяжущее для золы-уноса с высоким содержанием кальция и низким воздействием на окружающую среду: оптимальная конструкция Тагучи, журнал Американского керамического общества, (2018).DOI: 10.1111 / jace.15873 Предоставлено Университет Райса

Ссылка : Бесцементное вяжущее из золы-уноса делает бетон « зеленым » (18 июня 2018 г.) получено 20 ноября 2021 г. с https: // физ.org / news / 2018-06-без цемента-золы-связующее-бетон-зеленый.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Инженеры

используют побочный продукт угольных электростанций для замены портландцемента — ScienceDaily

Инженеры Университета Райса разработали композитное вяжущее, состоящее в основном из летучей золы, побочного продукта угольных электростанций, которое может заменить портландцемент в бетоне.

Материал не содержит цемента и не наносит вреда окружающей среде, по словам ученого-материаловеда Рузбеха Шахсавари, который разработал его вместе с аспирантом Сунг Хун Хван.

Связующее из золы-уноса не требует высокотемпературной обработки портландцемента, однако испытания показали, что оно имеет такую ​​же прочность на сжатие после семи дней отверждения. Также требуется лишь небольшая часть активирующих химикатов на основе натрия, используемых для упрочнения портландцемента.

Результаты опубликованы в журнале Американского керамического общества .

Ежегодно во всем мире производится более 20 миллиардов тонн бетона в рамках производственного процесса, на который приходится от 5 до 10 процентов углекислого газа в глобальных выбросах, по сравнению с транспортом и энергетикой, которые являются крупнейшими производителями парниковых газов.

Производители часто используют небольшое количество летучей золы с высоким содержанием кремния и алюминия в качестве добавки к портландцементу в бетоне. «Промышленность обычно подмешивает от 5 до 20 процентов летучей золы в цемент, чтобы сделать его зеленым, но значительная часть смеси по-прежнему представляет собой цемент», — сказал Шахсавари, доцент кафедры гражданского и экологического строительства, материаловедения и наноинженерии.

Предыдущие попытки полностью заменить портландцемент смесью летучей золы требовали больших количеств дорогостоящих активаторов на основе натрия, которые сводят на нет экологические преимущества, сказал он. «И, в конце концов, это было дороже цемента», — сказал он.

Исследователи использовали анализ Тагучи, статистический метод, разработанный для сужения большого фазового пространства — всех возможных состояний — химического состава, с последующей вычислительной оптимизацией для определения лучших стратегий смешивания.

Это значительно улучшило структурные и механические качества синтезированных композитов, сказал Шахсавари, и привело к оптимальному балансу летучей золы, богатой кальцием, нанокремнезема и оксида кальция с менее чем 5 процентами активатора на основе натрия.

«Большинство прошлых работ было сосредоточено на так называемой летучей золе типа F, получаемой при сжигании антрацита или битуминозных углей на электростанциях и имеющей низкое содержание кальция», — сказал Шахсавари. «Но во всем мире существуют значительные источники угля более низкого качества, такого как лигнит или полубитуминозный уголь.Их сжигание приводит к образованию летучей золы с высоким содержанием кальция или типа C, которую было труднее активировать.

«Наша работа обеспечивает жизнеспособный путь для эффективной и рентабельной активации этого типа летучей золы с высоким содержанием кальция, прокладывая путь для экологически безопасного производства бетона. В будущих исследованиях будут оцениваться такие свойства, как долговременное поведение, усадка и долговечность «.

Шахсавари предположил, что та же стратегия может быть использована для превращения других промышленных отходов, таких как доменный шлак и рисовая шелуха, в экологически чистые вяжущие материалы без использования цемента.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Райса . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

кандидатов наук | REF: NBE / MS / 2020/05 — CIV-PHD | Курсы

Содержание курса

Информация об исследовании

Сопутствующие исследования
Динамичный характер этого исследования стал ключом к успеху CERC в привлечении значительного финансирования со стороны исследовательских советов, правительственных ведомств и агентств Великобритании.
Центр гражданских инженерных исследований (CERC) — это ведущий международный междисциплинарный центр, который позволяет ученым и инженерам из всех областей гражданского строительства работать над разнообразными, но взаимодополняющими исследованиями.
Особенностью CERC является обширный и разнообразный спектр исследовательских тем, изучаемых студентами и сотрудниками Центра.

Карьерные перспективы

Введение
Многие из наших выпускников PhD перешли на академические и исследовательские должности в высшее образование, в то время как другие продолжают играть ведущие роли в образовательной практике, в государственном секторе или в НПО.Аспиранты Королевы получают исключительную пользу. Уникальные инициативы, такие как Degree Plus и Researcher Plus, укрепляют нашу приверженность трудоустройству. Для получения дополнительной информации о возможностях карьерного роста на уровне доктора философии, пожалуйста, свяжитесь с командой по набору студентов факультета инженерных и физических наук по адресу [email protected]. Наши консультанты — после консультации со Школой — будут рады предоставить дополнительную информацию о вашей области исследований, возможных карьерных перспективах и вашей исследовательской заявке.

Результаты обучения

Исследовательская степень дает студентам возможность развить свои способности к независимым исследованиям и критическому мышлению.Это также позволяет студентам изучить интересующую их область и, таким образом, понять и решить теоретические и практические проблемы в этой области.

Получение ученой степени также улучшает письменные и устные коммуникативные навыки студента, а степень доктора философии почти всегда является формальным требованием для академической должности.

Структура курса

Докторская степень присуждается за оригинальные исследования по теме, выбранной студентом. Докторантура может проводиться на полной (3 года) или заочной (6 лет) основе.

Студенты-исследователи назначаются старшим и второстепенным руководителем, который будет направлять их в ходе исследования при поддержке независимой комиссии, проверяющей успеваемость студентов.

Это независимое исследование дополняется программами обучения, проводимыми Школой естественной и искусственной среды и Высшей школой Королевы.

Оценка

Процессы оценки научной степени отличаются от преподаваемых степеней. Ожидается, что студенты будут представлять проекты своих работ через регулярные промежутки времени своему научному руководителю, который будет предоставлять письменные и устные отзывы; формальный процесс оценки проводится ежегодно.

Этот ежегодный обзор прогресса требует, чтобы учащиеся представляли свои работы в письменной и устной форме перед группой ученых из школы. Успешное завершение этого процесса позволит студентам зарегистрироваться на следующий учебный год.

Окончательная оценка докторской степени проводится как в устной, так и в письменной форме. Студенты представят свои тезисы внутренней и внешней экзаменационной группе, которая рассмотрит письменную диссертацию перед тем, как предложить студенту устно защитить свою работу на Viva Voce.