Закладные заклепки: Закладные заклепки — Inzhener-Info

Закладные заклепки — Inzhener-Info

Если невозможно подвести клепальный инструмент для формирования замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), применяют закладные заклепки, устанавливаемые и замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прошиваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 37, а) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г).

Для уменьшения силы прошивания утолщенный конец заклепки надрезают крестообразным разрезом (виды д, е).

По прочности, а также но простоте операции замыкания выгоднее заклепки с оставляемым пуансоном (виды ж—м). После формирования замыкающей головки пуансон запирается в стержне заклепки и служит усиливающим элементом. Пуансон стопорят в заклепке с помощью рифтов (виды ж, з), конических выточек (виды и, к) или канавок (виды л, м), заполняемых при пластическом течении материала.

Для установки заклепок этого типа требуется значительная осевая сила, вследствие чего они применимы только в жестких толстостенных конструкциях.

При соединении тонколистовых конструкций необходимо разгрузить листы от силы клепания. Чаще всего для этого применяют вытяжные формирующие прошивки. Заклепку вместе с предварительно заведенной в нее прошивкой устанавливают в отверстие головкой наружу. Затем, опираясь на головку, вытягивают прошивку, формируя замыкающую головку.

Типичные конструкции легких закладных заклепок приведены на рис. 38.

В конструкции 1 прошивка снабжена грушевидным утолщением диаметром, превышающим диаметр отверстия заклепки. При вытягивании прошивка формирует замыкающую головку (вид 2) и одновременно раздает стержень заклепки, обеспечивая плотное его прилегание к стенкам отверстия. Разновидность конструкции показана на видах 3, 4.

В конструкции 5 прошивке придана шляпка, отделенная от стержня тонкой перемычкой m. При прошивании шляпка самозамыкается в формируемой головке (вид 6). После образования головки сопротивление прошиванию резко возрастает, и прошивка разрывается по тонкому месту. Шляпка остается в головке. В конструкции 7 прошивка, заделанная в стержень заклепки, разрывается по корсетной перемычке n. Шляпка остается в головке (вид 8).

По прочности выгоднее заклепки с оставляемыми прошивками. В конструкции 9 прошивка снабжена грибовидным утолщением, отделенным от стержня тонкой перемычкой r. После формирования замыкающей головки прошивка разрывается по перемычке; утолщенная часть прошивки остается в заклепке (вид 10), фиксируясь самозамыканием грибка в головке. Разновидность конструкции заклепок с оставляемыми прошивками показана на видах 11, 12.

В конструкциях 13, 14 отрывная прошивка фиксируется затеканием материала заклепки на конус s. На видах 15, 16 показана основанная на этом же принципе заклепка для соединения тонких листов.

Установка заклепок, изображенных на видах 1—16, поддается автоматизации. В настоящее время выпускаются высокопроизводительные машины с автоматизированной ориентацией, подачей и установкой заклепок.

В конструкциях 17—20 разгрузка склепываемых деталей от осевой силы достигается применением ввертных пуансонов, конических (виды 17, 18) или цилиндрических (виды 19, 20). Пуансоны стопорятся в заклепках силами трения.

В конструкциях 21—24 замыкающая головка формируется конической или сферической гайкой t. втягиваемой вращением ввертного болта. В конструкциях 25, 26 применена ступенчатая обрывающаяся прошивка, затягиваемая наружной гайкой v и фиксируемая затеканием материала заклепки в коническую выточку.

В конструкции 27 в отверстии заклепки нарезан резьбовой пояс, в который ввертывают болт, опирающийся в головку заклепки. При завертывании болт подтягивает конец стержня заклепки, причем образуется утолщение w, служащее замыкающей головкой (вид 28).

В конструкциях 17—28 заклепка должна быть застопорена от проворота в начальный период затяжки. По производительности эти способы установки уступают предыдущим.

На видах 29—32 представлены прочные заклепки, замыкаемые протягиванием обрывающейся прошивки, фиксируемой завальцовыванием манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении для присоединения массивных обшивок.

Наиболее производителен и универсален способ клепания взрывными заклепками. В стержень заклепки заделывают заряд (вид 33), взрываемый после установки заклепки (обычно путем наложения электронагреваемой оправки на головку заклепки). При взрыве образуется замыкающая головка тюльпанной формы (вид 34). Канал z служит для раздачи стержня в плоскости стыка склепываемых листов.

Целесообразнее взрывные заклепки с закрытым зарядом (виды 35, 36). Сила взрыва замыкается в теле заклепки: склепываемое соединение разгружено от силы реакции газовой струи; процесс установки заклепок бесшумен.

Взрывные заклепки из алюминиевых сплавов широко применяют в самолетостроении для присоединения обшивок.

По прочности взрывные заклепки уступают другим конструкциям закладных заклепок (например, силовым заклепкам видов 29—32).

Закладные заклепки делают обычно диаметром 4—12 мм; заклепки, показанные на видах 29—32, — до 25 мм.

Подбор заклепок

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

• Заклёпки с полукруглой головкой
• Заклёпки с потайной головкой
• Заклёпки с полупотайной головкой
• Заклёпки с плоской головкой (с бочкой)

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

• Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
• Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
• Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

• Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1,  алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
• Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы							Сталь	Медь и латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без метки							без метки	без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=d	H≈d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки

L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

• технологическая простота установки заклёпок;
• достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
• не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
• дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
• высокая производительность при установке заклёпок
• разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых  заклёпок с протяжкой  — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

 

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

• Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
• Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
• Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
• Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
• Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
• Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
• Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
• Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
• Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

• с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
• с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

• гладкие
• рифлёные
• шестигранные
• полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

• Алюминиево-магниевые сплавы
• Сталь оцинкованная
• Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклепки закладные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Форма головки 2. 202 Заклепки закладные 2. 211-213 —пистонные 2. 211  [c.341]

При передаче крутящих моментов посредством соединений, для уменьшения нагрузки, приходящейся на соединяющие детали (заклепки, болты, шпильки и т. п.), нужно размещать последние на максимально-возможном расстоянии от оси вращения. На рис. 5, а показано крепление ведомой конической щестерни заднего моста автомобиля ЗИЛ-150 заклепками, закладные головки которых выполнены с односторонним срезом, позволяющим разместить их на большем расстоянии от центра.  [c.11]

Головка заклепки закладная — 24  [c.315]

Для установления заклепки в соединяемых деталях сверлят отверстие. Диаметр отверстия принимается в соответствии с ГОСТ 11284—75 несколько большим, чем диаметр стержня заклепки. Стержень заклепки вводят в отверстие, предварительно нагрев заклепку, и расклепывают конец заклепки, противоположный закладной головке. Вариант замыкающей головки заклепки показан на рис. 198.  [c.177]

Заклепку с предварительно отформованной головкой (закладная головка) нагревают до пластического состояния (900 —1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 198, а), формируя замыкающую (в ы с а д н у ю) головку действия (рис. 198, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали.  [c.195]

Заклепки изготовляют из сортовых трубок. Закладную головку обычно формируют предварительно (рис. 212, а). Свободный конец заклепки раздают с помощью пуансона (вид б), а у заклепок большего диаметра — с помощью вращающейся вальцовки.,Вращающийся инструмент применяют также при клепании деталей из хрупких материалов..  [c.209]

По прочности взрывные заклепки уступают другим конструкциям закладных заклепок (например, силовым заклепкам видов 29 — 32).  [c.214]

Закладные заклепки делают обычно диаметром 4—12 мм заклепки, показанные на видах 29—32,- до 25 мм.  [c.214]

Заклепка (рис. 5.1, а) представляет собой стержень круглого сечения с головками на конца.х, одну из которых, называемую закладной, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня (рис. 5,1, б). Заклепки стягивают соединяемые детали, в результате чего часть или вся внешняя продольная нагрузка на соединения передается силами трения на поверхности стыка.  [c.72]

Процесс образования заклепочного соединения стальных листов сводится к следующему (рис. 432). Стержень 1 заклепки вставляют в просверленное или продавленное в стальных листах 4 отверстие, затем специальной поддержкой 2 плотно прижимают закладную  [c.421]

Заклепка (рис, 143, а) — цилиндрический стержень 1 круглого поперечного сечения, на конце которого имеется закладная головка 2. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня превращается обжимкой 3 в другую, так называемую замыкающую головку 4 (рис. 143, 6).  [c.177]

Для соединения деталей заклепка с закладной головкой вставляется в заранее подготовленное отверстие, а затем из выступающего конца ее образуется замыкающая головка посредством клепки, прессовки или развальцовки.  [c.261]

Заклепочным называют неразъемное соединение детален (обычно листовых) с помощью заклепки — сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой (рис. 30.1). Соединение собирают путем установки заклепки в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и последующей осадки (клепки) специальным инструментом второй замыкающей головки (рис. 30.2). В процессе клепки производят стяжку (сжатие) пакета и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит за-  [c.485]

Заклепка (рис. 181) представляет собой стержень 1 круглого сечения с головками на концах, одну ю которых, называемую закладной 2, выполняют в заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей 3, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня. Вследствие пластических деформаций в процессе клепки стержни заклепок заполняют отверстия и заклепки стягивают соединяемые детали. В результате относительному сдвигу склепанных деталей оказывают сопротивление как стержни заклепок, так и силы трения, возникающие на поверхности стыка.  [c.218]

Закладная головка заклепки не Образование неполномерной головки  [c.581]

Чрезмерное разбивание замыкающих головок при толстых пакетах осадка стержня заклепки у закладной головки уменьшается и не обеспечивает заполнения отверстия металлом, что ухудшает работу заклепки на срез Неполное обжатие заклепок и увеличенная нагартовка металла, приводящая к образованию трещин в головках заклепок  [c.582]

При выборочном контроле геометрических размеров проверяют основные параметры заклепок диаметр и высоту закладной головки, диаметр и длину стержня заклепки и перпендикулярность обреза стержня к продольной оси заклепки. Измерения производят штангенциркулем или микрометром и специальными шаблонами.  [c.584]

Обычно регулировку упора зенковок производят централизованно на образцах из того же материала, что и детали, по стальным эталонным заклепкам, изготовленным с номинальным размером высоты закладной головки принятой группы.  [c.593]

Вмятины со стороны закладной головки заклепки  [c.598]

Как известно, метод образования головки заклепки при сборке соединений может быть прямой и обратный. При прямом методе удары для образования головки наносят со стороны замыкающей головки, а при обратном — со стороны закладной головки. При прямом методе заклепки для получения плотного сопри-  [c.286]

Утолщение стержня заклепки у закладной головки или неплотное прижатие поддержкой Скошен торец стержня заклепки  [c.424]

К числу пневматического инструмента этого типа относятся пневматические поддержки. Они служат для поддержания заклепки со стороны закладной головки во время клепки от выпадания, при расклепывании другого ее конца клепальным пневматическим молотком (фиг. 32).  [c.431]

При повороте муфты 3 направо сжатый воздух из сети через шланг поступает под поршень 2, который вместе со вставленной в него обжимкой поднимается, сжимает пружину 4 и производит давление на закладную головку заклепки.  [c.431]

Заклепка (рис. 1,а) представляет собой стержень круглого поперечного сечения, имеющий на одном конце головку, называемую закладной.  [c.199]

Грибовидная и неплотно прилегающая закладная головка появляется в результате слабой подтяжки заклепки (фиг. 24, г).  [c.46]

Подтяжка осуществляется путем уменьшения высоты замыкающей головки (осадки) с использованием прямого или обратного метода клепки. Ослабленные заклепки диаметром 3—5,5 мм, изготовленные из материала Д18 и В65 (при отсутствии утопания закладных головок потайных заклепок), подтягиваются нг величину 0,2—0,35 мм.  [c.356]

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины и а зависят от температуры, а температура неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободньш конец заклепки, из которого форхшруется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается.  [c.196]

Если невозможно подвести клепальный инструмент для формиро-в ания замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), то применяют закладные заклепки, устанавливаемью II замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прю-пшваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 214, я) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г).  [c.211]

Заклепочные соединения — наиболее старинная разновидность неразъемных соединений.. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто (см. рис. 3.1, а) и осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку 1, которая представляет собой цилп.чдрпче-ский стержень с закладной головкой 2. Зате.м осаживая (расклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку 3. Заклепки стандартизованы для диаметров й до 37 м.м, причем каждому 1 соответствует несколько нормальных  [c.355]

В случае отсутствия доступа к месту образования замыкающей головки обычными способами (ударами или развальцовкой) применяют специальные, например, взрывные заклепки (типа полупустотелой) в стержень такой заклепки закладывается взрывчатое вещество, которое при нагревании закладной головки взрывается, образуя замьскающую головку.  [c.18]

При окончательном контроле должно быть проверено соответствие материала и типа поставленных заклепок чертежу, правильность формы и размеров головок заклепок, плотность прилегания головок к поверхности деталей, величины выступания или углубления потайных головок заклепок, отсутствие вмятин, волнистости, хлопунов , зазоров между склепанными деталями и таких дефектов, как подсечки, трещины на головках и материале деталей, лунки вокруг потайных головок заклепок. При потайной клепке пневмомолотками необходимо обращать внимание на качество поверхности обшивочных листов со стороны закладных головок. На фиг. 348 показана некачественная поверхность обшивочного листа с потайными заклепками. В результате плохой клепки на поверхности листа имеется много следов и глубоких подсечек от инструмента, что нарушает плакирующий слой материала. Такие листы считаются окончательным браком и подлежат замене. Малозаметные дефекты при внешнем осмотре выявляются с помощью лупы. Контроль качества клепки во внутренних, не доступных для просмотра узлах и агрегатах производят с помощью оптических приспособлений, состоящих из телескопической трубы с системой зеркал и электрической лампочки (фиг. 349).  [c.594]

Основные виды заклепок (фиг. 22) утверждены ГОСТ. Каждая заклепка состоит из цилиндрического стержня 1 с головкой 2, называемой закладкой, в отличие от замыкающей головки, получаемой в последующем из конца стержня при расклепывании. Разница заклепок — в ( )орме закладных головок. Последние могут быть полукруглыми, полупотайны1Ми и потайными (фиг. 22,а, б, в).  [c.40]

Процесс склепывания состоит в том, что заклепку вводят в отверстие соединяемых частей, плотно прижимают закладную головку по,ддержкой к листу, уларами молотка осаживают выступающий конец стержня и при помощи обжимки придают осажденному концу нужную форму замыкающей головки. Для уменьшения смещения отверстий в соединяемых деталях целесообразно ставить заклепки не последовательно, а вразброс. В случае, когда отверстия соединяемых частей не совпадают, применяют специальные бородки, с помощью которых отверстия расправляются, и заклепка устанавливается на место. При больших смещениях допускается рассверловка отверстия.  [c.43]

Технические требования на заклепочные соединения. Все заклепки должны быть плотно посажены и не дрожать при остукивании молотком. Головки заклепок как закладные, так и замыкающие должны быть полно-мерными, без зарубок и вмятин, плотно прижаты по всей окружности и центрированы по оси заклепки. Качество клепки проверяют наружным осмотром, остукиванием молотком, а также шаблонами. Для проверки плотности сопряжения деталей в сборочном стыке пользуются щупом толщиной 0,03 мм допустимая глубина прохождения щупа между соприкасающимися поверхностями 5—10 им (не более).  [c.54]

Замена заклепок. В случае брака при клепке приходится заменять заклепку. Для этого ее высверливают и вместо нее в это же отверстие ставят новую. Для удаления заклепки в центре закладной головки делают керном углубление, затем сверлом меньшего диаметра, чем диаметр заклепки, высверливают стержень, отламывают бородком головку и выталкивают стержень заклепки.  [c.289]

Подтяжка осуш,ествляется уменьшением высоты замыкаюш,ей головки (осадка) с использованием прямого или обратного метода клепки. Потайные и непотайные ослабленные заклепки диаметром 3—3,5 мм, изготовленные из материала Д18 или В65 (при отсутствии утопания закладных головок потайных заклепок), подтягивают на величину 0,2—0,35 мм.  [c.291]

Постановка стальных шайб. При использовании стальных заклепок для соединения дюралюминиевых профилей под закладные и замыкающие головки ставят стальные шайбы для предотвращения деформации профиля. При склёпывании дюралюминиевых деталей со стальными замыкающая головка заклепки должна быть со стороны стальной детали.  [c.293]

---

«Ее Величество ЗАКЛЕПКА». Закладные трубчатые заклёпки, стальные заклёпки, вытяжные и резьбовые заклепки. , Ручной инструмент и электроинструмент, газонокосилки и тримеры, садовый инструмент и

Мы продолжаем знакомство с металлическими элементами, «участвующими» в строительстве и благоустройстве загородного дома и участка.  

В прошлый раз мы говорили о гаечных ключах, гайках, а также уделили немного внимания шайбам. Нашу сегодняшнюю встречу мы начнем с рассказа о заклепках. Разобраться в том, что собой представляют эти крепежные  элементы, нам поможет «Википедия».

Итак, источник сообщает, что «заклепка — деталь заклёпочного соединения в виде круглого стержня или трубы, с одной стороны имеющая закладную головку и образующуюся в процессе клёпки замыкающую (высадную) головку.

Существует большое количество разновидностей заклёпок, каждый вид имеет какое-либо преимущество перед другими. Примеры заклёпок: обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки — общее применение; стержневые заклёпки — высоконагруженные соединения; трубчатые и полутрубчатые заклёпки — малонагруженные соединения…; пистонные заклёпки  — соединение мягких материалов; закладные заклёпки  — возможность создания соединения при доступе только с одной стороны; взрывные заклёпки; болт-заклёпка и т. д.».

Возможно, кому-то данная цитата покажется неуместной по отношению к дачному строительству. Но из предыдущих бесед о металле мы знаем, насколько велика степень его участия в строительстве и отделке загородного дома. Не будем делать преждевременные выводы и «послушаем» источник. В нем, в частности, говорится, что «последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик… формирует в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня…» «Так при чем же здесь загородный дом?» — спросит читатель. «Ответ готов», — скажем мы, подражая знатокам. Но в данном случае в роли знатоков будет источник, на который ссылается «Википедия». Приведем несколько цитат из материала, опубликованного на сайте shukhov.ru. Правда, владельцев небольших загородных домов и тех, кто собирается возводить такие строения, данная информация может не заинтересовать, но наши статьи предполагают общение как с хозяевами относительно небольших домов, так и с владельцами коттеджей. Именно к последним и будут обращены цитаты. Но мы обещаем всем, чьи дома не являются коттеджами, уделить внимание и их строениям, и рассказать об использовании заклепок на участке, где расположены их дома… Итак, по порядку…

«В последнее время, — сообщает источник, — среди… строений… всё чаще можно встретить примеры использования архитектурных ретро-стилей: модерна, конструктивизма, классицизма и других. Причём наиболее состоятельные заказчики требуют строгого, а не бутафорского выдерживания старинного стиля, начиная от проекта и закачивая деталями интерьера, наполняемого антиквариатом соответствующей эпохи… 

Стальные заклёпки на открытых участках конструкций создают ни с чем несравнимый интерьерный эффект, эти конструкции специально оставляют открытыми и не закрывают отделкой…» То есть, элементы, которые, по логике, должны быть спрятаны от глаз, специально остаются на виду и вносят в конструкцию свою «изюминку». Вообще, в архитектуре такой прием используется часто. Некоторые домовладельцы специально не отделывают внутренние участки кирпичной стены, придавая жилищу вид средневекового замка. Но, вернемся к заклепкам. Источник говорит, что в наши дни восстанавливается «технология клёпки металла по книгам и справочникам конца XIX начала XX века…»  Клепка может быть использована на различных участках строительства индивидуального жилья и строений на загородном участке, а также в производстве отдельных элементов утвари. Среди таких объектов источник называет «клёпаные металло-деревянные перекрытия конюшни (брус, заклепанный в металлические пластины), зимний сад, теплица, клёпаный бак для воды, сделанный в ретро-стиле…

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Обеспечивает высокую стойкость в условиях большого диапазона изменения температур (русская зима), ударных и вибрационных нагрузок. На современном этапе развития строительных технологий чаще используют сварку и склеивание. Но в соединениях, где необходимо исключить изменение структуры металла и коробление конструкции даже сейчас используются заклёпки… Болтовые соединения в интерьере намного уступают клёпаным по внешней эстетике, и, как правило, скрываются под отделкой. Клёпаные соединения отличает неповторимый шарм старины, и они создают уникальную картину интерьера…»

Хотелось бы напомнить, что без заклепок не было бы ни Шуховской, ни Эйфелевой башен. Кстати, по одной из версий, именно некачественные заклепки стали причиной гибели «Титаника». То есть, безусловно, айсберг сделал свое черное дело, но будь заклепки понадежнее, «Титаник» остался бы на плаву. Так что, все это говорит о важности данных элементов.

Для установки заклепок на «мощные» конструкции используются пневматические и пневмогидравлические инструменты.

Но заклепки, это не только «солидные» крепежные элементы, способные придать жесткость и надежность практически любой конструкции. Существуют вытяжные и резьбовые заклепки небольших размеров, используемые и профессионалами, и домашними мастерами. Вот эти элементы могут «присутствовать» в строениях, которые не относятся к категории коттеджей. О резьбовых заклепках мы будем говорить позже. Что же касается вытяжных заклепок, то, в качестве примера скажем об одном таком их использовании. Но сделаем мы это в следующей части статьи.

                                                                                                             

Алексей Каверау

                                                     

В статье использованы фотографии сайтов: vmv.net, albedo.narod, kminvest, webplus, shukhov, blindrivet

FAQ

Что представляет собой заклепка, разновидности крепежного элемента

Заклепка является одним из древнейших способов крепления. Она представляет собой круглую трубку или стержень, на конце которого имеется закладная головка. Применяют заклепки при соединении не только мелких деталей, но и во время строительства больших объектов. При помощи заклепки получается неразъемное соединение с достаточно высокой прочностью.

Для монтажа заклепок используются различные заклепочники. По способу установки различают резьбовые заклепки, вытяжные и заклепки под молоток. Резьбовая заклепка представляет собой втулку с буртом (закладная головка) с внутренней или наружной резьбой. При монтаже резьбовая заклепка или заклепка-гайка, как ее многие называют, постепенно сжимается специальным заклепочником, захватывая и плотно прижимая, друг к другу скрепляемые поверхности. После установки такой заклепки, часть ее с резьбой остается внутри поверхности и в дальнейшем может служить в качестве крепежа. Конструкция вытяжной заклепки состоит из втулки и вытяжного стержня. При монтаже таких заклепок стержень захватывается заклепочным инструментом и тянет втулку, тем самым сжимая заклепку и скрепляя поверхности.

Различаются также заклепки и конструкцией. Помимо стандартных заклепок, есть лепестковые заклепки, закрытые, многозажимные и рифленые. Для соединения двух или более плоскостей применяются многозажимные заклепки. Это позволяет экономить на количестве заклепок, не теряя при этом прочности соединения. Для достижения герметичности соединения используют закрытые заклепки. Для крепежа используют лепестковые заклепки. Резьбовые заклепки с медной сердцевиной применяют для скрепления мягких материалов. При необходимости эстетичности применяют заклепки с потайной головкой. После монтажа они остаются невидны.

Изготавливаться заклепки могут как из одного металла, так и из соединений металлов. Выбирая заклепку для того или иного соединения, необходимо быть внимательным и учитывать размеры деталей и длину заклепки. Выбрав заклепку слишком короткую, Вы не сможете закрепить соединение. А при более длинном элементе крепежа, соединение потеряет прочность.

Резьбовая заклепка, в чем преимущество данного вида крепежа?

Резьбовые заклепки или заклепки-гайки относятся к запрессовочному крепежу и могут быть изготовлены из различных материалов. Применяют такие заклепки для образования неразъемного соединения листовых материалов, одновременно образуя элемент крепления с внутренней метрической резьбой. На сегодняшний день выпускается много резьбовых заклепок, различающихся по своим характеристикам и исполняемым функциям. Изготавливают резьбовые заклепки из следующих металлов: сталь с качественной оцинковкой (цинк белый, иногда желтый), алюминий (более распространенный вариант). Иногда заклепки изготавливают из латуни или нержавеющей стали, немалой популярностью пользуются медные декоративные заклепки. Резьбовые заклепки могут также различаться конфигурацией: бывают шестигранные и цилиндрические заклепки, закрытые и открытые; с различными бортиками, потайной головкой, которая позволит получить гладкую поверхность листа.

Чем же отлична резьбовая заклепка от остальных видов крепежа? Принцип монтажа таких заклепок заключается в постепенном сдавливании участков скрепляемых деталей, используя специальный заклепочный инструмент. Это оборудование для запрессовки крепежа, его еще называют заклепочники. Постепенно вкручивая инструмент, заклепка сжимает скрепляемые детали. Вдобавок, помимо обыкновенной функции заклепок, резьбовые заклепки можно использовать для установки резьбы на поверхности листового материала толщиной от 0,5 мм до 6 мм для крепления дополнительных необходимых деталей.

Резьбовые заклепки могут быть изготовлены из меди или алюминия. Помимо выполнения декоративных функций, они довольно устойчивы к воздействию агрессивной среды или коррозии. Именно поэтому алюминиевые заклепки находят применение в химической и пищевой промышленности. Резьбовые заклепки или заклепки-гайки способны обеспечить два соединения. Соединив листы металла, остается часть резьбы, которая может быть использована для крепления ответной детали.

Устройство заклепочника и заклепки

Широко распространенное оборудование, заклепочники — инструменты, с помощью которых выполняются различные заклепочные работы, используются в наши дни для создания соединения двух или более деталей заклепками. При этом можно легко получить неразъемное соединение. В деталях делают отверстие, с обеих сторон его зенкуют, вставляют в отверстие кусочек металла (заклепку) расплющивая по краям. При этом металл заполняет отверстие и углубления зенковки, образуя шляпки, которые удерживают детали вместе.

Такие соединения довольно надежны и обладают высокой виброустойчивостью. В отличие от сварки, которая в этом случае лопается, вероятность того, что заклепка лопнет при увеличении нагрузки на разрыв, при этом отсутствует. Так как, по сути, заклепка это маленький цилиндр мягкого металла, заклепочное соединение отличается дешевизной в сравнении с винтовыми соединениями.

Раньше процесс клепания требовал двухстороннего доступа к заклепке, так как усилие при ковке металла весьма немалое. Сейчас же для работы с заклепками необходим доступ всего лишь с одной стороны, что делает заклепочные работы вполне доступными и наиболее популярными. Это стало возможным благодаря изменению конструкции заклепки и специальным инструментам под названием заклепочники. Сейчас заклепка представляет собой небольшой кусочек металлической трубки с уже готовой шляпкой с одной стороны в которую вставлен кусочек проволоки с шляпкой с другой стороны. При протягивании этой проволочки через трубку, края трубки будут развальцовываться под давлением шляпки на проволоке, причем до тех пор, пока она не упрется в края детали. Затем проволока оборвется, оставив развальцованную трубку. Если применяются резьбовые заклепки, закладные гайки, к примеру, или знаменитая заклепка-гайка, в роли проволочного стержня выступает штифт с резьбой, установленный на подвижной части заклепочника. В местах соединения тонких деталей, где не возможно винтовое или сварочное соединение, заклепки незаменимы.

Типы заклепок и особенности выбора крепежа

Существуют несколько основных видов заклепок. Это резьбовые заклепки или как их еще называют – заклепки-гайки и вытяжные заклепки. Изготавливают заклепки из различных металлов, зачастую это оцинкованная сталь или алюминий. Комбинированная заклепка это вариант крепежного элемента, изготовленного с применением более одного металла. Заклепки в основном предназначены для получения неразъемного соединения, с их помощью можно скрепить тонкие листы металла, различные пластины и другие детали.

Уже много веков используют заклепки для крепежа. В любом музее археологии Вы можете увидеть, что доспехи, одетые на древних воинах, состояли из пластин, которые были скреплены именно заклепками. Заклепки имеют много достоинств. Но чтобы получить по-настоящему крепкое соединение стандартной заклепкой, требуются уделить немало времени. Учитывая, что резьбовая заклепка при монтаже должна удерживаться с другой стороны, можно обнаружить, что этот процесс является непростым. В результате продолжения разработок в области развития и усовершенствования крепежных изделий появились вытяжные заклепки. Причем применяемые при их монтаже заклепочники, помимо удобства в использовании, имеют невысокую стоимость.

Кроме удобства, одностороннее крепление является более надежным, чем другие способы. Именно поэтому вытяжные заклепки стали применять во многих отраслях, таких как машиностроение, строительство, мебельная промышленность, электроприборостроение. При выборе заклепок, следует учитывать их прочностные характеристики. Заклепка с алюминиевым телом и стержнем из оцинкованной стали наиболее популярна, так как выдерживает большую нагрузку при срезе и разрыве. Отсюда следует, что комбинированная заклепка популярнее, чем обычная. Важно также правильно подобрать длину заклепки. Длинна ее тела, должна быть примерно равна толщине скрепляемых деталей. Если длинна заклепки будет меньше, то при расклепывании не удастся получить закрепляющей головки. Если же будет больше, не удастся получить надежного соединения.

Особенности и преимущества заклепок, заклепка-болт

Резьбовые вытяжные заклепки в зависимости от расположения резьбы бывают двух видов. Помимо скрепления деталей, заклепки-гайки создают внутренний резьбовой канал в поверхности, а заклепки-болты — наружный резьбовой канал. Заклепка-болт обладает рядом преимуществ перед другими заклепками. Такой тип крепежного элемента легко монтируется в детали из различных материалов, в том числе цилиндрической формы, благодаря чему отпадает необходимость в нарезании резьбы или наваривании гайки. Благодаря удлиненной резьбе и усиленному фланцу, заклепка-болт обладает полноценной резьбой. Такую заклепку можно установить с одной стороны, если другая недоступна. Заклепка-болт не подвергает материал деформации и не обесцвечивает его.

Технология монтажа заклепки-болта аналогична технологиям монтажа других резьбовых заклепок. Для их монтажа используются специальные заклепочники. При установке, болт вкручивается в заклепочник, а в установленном виде уже является внешней резьбой. Как и для остальных видов заклепок, для изготовления заклепок-болтов применяют в основном алюминий и сталь с белой или желтой оцинковкой. Иногда используется нержавеющая сталь.

Заклепки болты в зависимости выполняемых функций и конфигурации могут быть разных видов. Возможен вариант заклепки-болта с цилиндрической шляпкой. Для получения более эстетичного вида поверхности применяют заклепку-болт с потайной уменьшенной юбкой или с потайной шляпкой под зенковку. Для предотвращения проворачивания заклепки в скрепляемых поверхностях применяют заклепку-болт с шестигранной шляпкой. Благодаря своим свойствам и универсальности, заклепки-болты нашли применение во многих отраслях промышленности и не только. Их применяют, к примеру, в автомобильной промышленности для установки зеркал заднего обзора, приборных панелей, спойлеров, при изготовлении прицепов и проведении ремонтных работ. Широко применяются заклепки-болты и в строительстве при установке оконных рам, при возведении мостов и установке плавательных бассейнов. Судостроительная промышленность также использует заклепки-болты.

Закладные гайки и их применение

Одним из видов крепежных изделий являются закладные гайки. Их можно отнести к разновидности резьбовых заклепок. Один из представителей этой разновидности это закладная гайка под зенковку. При установке она утапливается, благодаря чему можно получить абсолютно гладкую поверхность. Применяют такой вид крепежа в местах, где нагрузка клепания ограничена или необходимо получить гладкую поверхность. Для установки таких закладных гаек используются те же заклепочники, что и для установки резьбовых закладок.

Существуют клеточные или клетьевые закладные гайки. Они широко применяются в строительной отрасли и в различных производственных отраслях, к примеру, в автомобилестроении. Эти закладные гайки, применяют для крепления разных аппаратов, проводов, кабелей и труб С-образного профиля. Закладные гайки можно устанавливать также в перемычках лотков, для крепления вентиляционных каналов или подвесных трубок. Клетьевые закладные гайки используют в местах, где необходимо скрепить или состыковать детали, но никакие другие методы крепежа невозможны.

Как и комбинированная заклепка, некоторые закладные гайки могут быть изготовлены из различных металлов. Изготавливают закладные гайки такого типа из различных металлов и сплавов. В основном же применяют алюминий, оцинкованную и нержавеющую сталь. Иногда эти крепежные изделия могут покрываться лакокрасочными материалами или иметь гальваническое покрытие в зависимости от особенностей применения крепежа. В зависимости от назначения закладных гаек могут варьироваться соответственно и их размеры. Этот вид крепежных изделий производится для нужд различных областей промышленности и хозяйства. Так, к примеру, они весьма востребованы при электромонтаже, сборке различных электроприборов и на железной дороге. Для скрепления деревянных деталей, применяют закладные гайки с фиксирующими шипами. Это особенно удобно в труднодоступных местах. Широкое применение клеточные закладные гайки нашли и в автомобилестроении.

Бонка или клепальная гайка, в чем отличие?

Относительно недавно рынок соединительных и фиксирующих строительных приспособлений пополнился новым элементом крепежа в металле. Это усовершенствованная бонка, получившая название «клепальная гайка». Как известно, главный недостаток бонки это то, что при установке ее в металле необходима возможность доступа с обеих сторон. Установив бонку, ее нужно развальцевать и зачистить. Как правило, процесс изготовления бонки не предусматривает никакого покрытия. Поэтому в дальнейшем, при сборке, вкручивание болтов или винтов затруднено, так как резьба покрыта слоем краски. Клепальная гайка имеет в этом отношении перед бонкой преимущество, так как этот элемент изготавливают из алюминия, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Устанавливают такой крепеж на уже окрашенные поверхности.

Используя клепальные гайки при сборке изделий, можно значительно сэкономить деньги и время. Отпадает потребность в двухстороннем подходе, а, следовательно, упрощается технологический процесс сборки. Чтобы установить такую гайку в трубе, профиле, листовом металле или окрашенной поверхности, необходимо просверлить отверстие нужного диаметра, вставить туда клепальную гайку и затянуть, используя специальный заклепочный инструмент. Внутренняя часть гайки состоит из двух частей, деформируемой и неизменной, которая имеет метрическую резьбу. Заклепочный инструмент, с помощью которого монтируется заклепочная гайка, имеет сменную подвижную шпильку с метрической резьбой. Они поставляются в комплекте в количестве 4 штук. При установке, гайка накручивается на шпильку, вставляется в отверстие и разжимается.

Клепальная гайка довольно широко применяется в различных отраслях. В автомобилестроении, судостроении, авиационной промышленности, приборостроении, строительстве, при изготовлении торгового оборудования и т.д. На предприятиях, которые стали использовать клепальные гайки, увеличилась производительность труда в пять раз, а качество продукции отвечает международным стандартам.

Виды инструментов для установки заклепок, что выберете Вы?

Для монтажа крепежных изделий, таких как заклепки, применяют специальный инструмент называемый заклепочником. При этом в зависимости от скрепляемого материала могут использоваться различные виды заклепок. Заклепки бывают вытяжные односторонние, гаечные, резьбовые и двухсторонние.

В зависимости от принципа работы, заклепочники бывают пневматическими или механическими. Иногда встречаются модели и аккумуляторные. Механический инструмент предназначен в основном для небольших или средних объемов клепальных работ или для формирования шестигранных отверстий небольшого диаметра. В случае монтажа таких крепежей как бонка, заклепка-гайка или заклепка болт, заклепочник имеет подвижную часть для быстрого вкручивания и выкручивания резьбового стержня. В принципе, подобный инструмент довольно универсален. Поэтому зачастую его просто нужно отрегулировать под конкретный вид крепежных изделий. Единственный момент, это при работе с усиленными вариантами крепежа, необходимо иметь инструмент с зажимным цанговым механизмом, которому под силу справиться с высокими нагрузками.
Практически для любых видов соединений, от малых до больших, а также для формирования шестигранных отверстий, используют пневматический инструмент ударного принципа действия.

На рынке сейчас представлен довольно широкий ассортимент подобного инструмента. Практически весь он отличается компактностью и простотой в управлении. В основном все модели заклепочников оборудованы системой автоматического втягивания заклепки. Таким образом, даже если опустить инструмент вниз, заклепка не выпадет. Говоря о пневматических моделях, стоит отметить полезную функцию контроля расхода воздуха и автоматического отключения его подачи. Расход воздуха при этом регулируется переключателем на кнопке. Пневматический инструмент с увеличенным рабочим ходом предназначен для монтажа заклепок больших диаметров и усиленных вытяжных штифтов. Практически все модели заклепочников оснащены стержнесборником, контейнером, где скапливаются стержни после монтажа заклепок.

Применение клепателей, особенности процесса

Если в соединяемых деталях отверстия уже готовы, то установка заклепки занимает пару секунд. Рассмотрим это на примере. Допустим, необходимо соединить две детали из тонкого металла, доступ к которым имеется только с одной стороны. Пусть это будет ручка, которую нужно прикрепить к бочке. Сварка недопустима вследствие разнородности металлов, а саморезы в тонком металле просто не смогут держаться. Пайка также невозможна ввиду массивности деталей. Клей здесь тоже неуместен. Остается лишь приклепать.

Итак, для начала скрепляемые детали прикладываются друг к другу, в них сверлится смежное отверстие. Затем в отверстие вставляется заклепка. Ее длина должна быть подобрана соответственно, для толщины деталей, которые Вы хотите скрепить. Далее на выступающую проволоку надевается головка заклепочника, прижимая шляпку заклепки к поверхности детали. Если используются механические клепатели, то сжимая ручки несколько раз, проволока протягивается через заклепку, развальцовывая ее противоположный край. Если используется пневматический инструмент, все намного проще. Стоит нажать на кнопку и заклепка готова. С противоположной стороны получается вполне аккуратная шляпка. Такое соединение нельзя считать герметичным. И если Вам необходимо достичь именно такого свойства, придется воспользоваться дополнительными материалами, к примеру, силиконом, герметиком или эпоксидной шпатлевкой. После отрыва проволоки, в развальцованной заклепке остается проволочная головка, которую при желании можно выбить тем же проволочным стержнем. В итоге получится аккуратное отверстие. При необходимости в этом отверстии можно нарезать резьбу для последующего крепежа. Соответственно, если необходимо получить резьбовое соединение в тонком металле, сначала сверлится отверстие, заклепывается, выбивается проволочная головка и нарезается резьба.

Применение технологии заклепочных работ и соответствующего специального инструмента — заклепочники, весьма облегчает некоторые строительно-монтажные работы, позволяя быстро получать неразъемные соединения разных деталей.
овка заклепки занимает пару секунд. Рассмотрим это на примере. Допустим, необходимо соединить две детали из тонкого металла, доступ к которым имеется только с одной стороны. Пусть это будет ручка, которую нужно прикрепить к бочке. Сварка недопустима вследствие разнородности металлов, а саморезы в тонком металле просто не смогут держаться. Пайка также невозможна ввиду массивности деталей. Клей здесь тоже неуместен. Остается лишь приклепать.

Итак, для начала скрепляемые детали прикладываются друг к другу, в них сверлится смежное отверстие. Затем в отверстие вставляется заклепка. Ее длина должна быть подобрана соответственно, для толщины деталей, которые Вы хотите скрепить. Далее на выступающую проволоку надевается головка заклепочника, прижимая шляпку заклепки к поверхности детали. Если используются механические клепатели, то сжимая ручки несколько раз, проволока протягивается через заклепку, развальцовывая ее противоположный край. Если используется пневматический инструмент, все намного проще. Стоит нажать на кнопку и заклепка готова. С противоположной стороны получается вполне аккуратная шляпка. Такое соединение нельзя считать герметичным. И если Вам необходимо достичь именно такого свойства, придется воспользоваться дополнительными материалами, к примеру, силиконом, герметиком или эпоксидной шпатлевкой. После отрыва проволоки, в развальцованной заклепке остается проволочная головка, которую при желании можно выбить тем же проволочным стержнем. В итоге получится аккуратное отверстие. При необходимости в этом отверстии можно нарезать резьбу для последующего крепежа. Соответственно, если необходимо получить резьбовое соединение в тонком металле, сначала сверлится отверстие, заклепывается, выбивается проволочная головка и нарезается резьба.

Применение технологии заклепочных работ и соответствующего специального инструмента — заклепочники, весьма облегчает некоторые строительно-монтажные работы, позволяя быстро получать неразъемные соединения разных деталей.

Резьбовые заклепки – сравнение с другими типами, инструкции + видео

Резьбовые заклепки являются одним из многочисленных видов крепежей, для которых не нужен клей, гаечный ключ и прочие приспособления. Заклепочное соединение сегодня становится универсальнее за счет роста количества методов его организации. Чтобы не быть голословными, разберем самые распространенные типы.

Типы заклепок и применимость такого крепежа сегодня

Такой способ крепления деталей является неразъемным, составляет конкуренцию самым распространенным методам соединения металлических деталей – сварке и склеиванию частей. Ведь зачастую эти два подхода неуместны, потому что поверхности не могут выдержать высокие температуры или должны остаться подвижными, либо деталь не должна претерпевать структурные метаморфозы, как это происходит под пламенем горелки. Особенно это критично, если скрепляемые части из разных материалов, их поведение может быть непредсказуемо в условиях сварки.

Само соединение может выглядеть по-разному, причем влияют на это не только виды заклепок, но и будущие условия эксплуатации изделия. Просто прочное крепление будет выдерживать силовые нагрузки (удары, вибрации), но при этом не обременяется герметичностью, а вот плотные клепочные соединения не должны пропускать воду и воздух, правда, это их свойство имеет пределы, возможно это только при невысоких давлениях. На качество шва влияет и его рядность, довольно часто прибегают к многорядовым расположениям заклепок, причем разместить их можно цепным или шахматным образом.

Работу по сборке можно производить вручную, так делалось раньше, а можно использовать специальные приспособления. Сегодня выбор их довольно велик, начиная от ручных, заканчивая электрическими заклепочниками. Но все сводится к одному алгоритму: проделывается отверстие в деталях, туда продевается заклепка, и производится фиксация определенным приемом. Последняя стадия как раз и является основанием для классификации заклепок, которая сегодня все еще расширяется.

Преимуществами заклепочного соединения являются неагрессивность, как механическая, так и химическая, способность крепления разнородных материалов, причем разных не только по природе, но и по толщине, не провоцирование механических напряжений в конструкции. Но многих смущает трудоемкость, которая даже с использованием спец.инструмента для заклепок требует предварительного проделывания отверстий, также дополнительной головной болью становятся последующие заботы о герметизации полученных швов. А в массовом производстве такой способ крепления сопровождается сильным продолжительным шумом, отрицательно влияющим на здоровье трудового коллектива.

Двухсторонние виды заклепок

Несмотря на все особенности, областей, в которых этот способ крепления популярен, довольно много, не зря типы заклепок настолько разнообразны, именно с ними мы и будем сейчас знакомиться. Конечно, можно много писать о внешнем виде предлагаемых деталей, от формы головки зависит очень многое, в том числе эксплуатационные характеристики и долговечность. Например, то, какая будет головка у вашей заклепки, выпуклая или потайная (гладкая), влияет на качество общей поверхности шва. Также на надежности будущей детали отражается и материал. Бывают заклепки алюминиевые, стальные и из комбинаций этих вариантов. Это также влияет и на сам процесс установки, сталь расплющить намного сложнее, но она прочнее в эксплуатации.

Однако самым интересным критерием для классификации является способ крепежа. Первым делом уделим внимание самому традиционному способу – ручному, где всю работу придется делать самостоятельно, используя молоток. Самый распространенный ранее недостаток – потребность в двухстороннем доступе к скрепляемым поверхностям, тут сохраняется, поэтому метод постепенно отходит в небытие, тем более он еще и самый трудоемкий. В перечне таких заклепок можно встретить даже медные варианты. Как поставить заклепку такого вида, понять не сложно. Делается отверстие в двух частях детали, продевается в него наше изделие, с одной стороны упирается в какое-нибудь углубление, а со второй – расплющивается молотком. Расплющенную часть нужно обжать, а то выглядит она не очень привлекательно после такой жестокой обработки.

Трубчатые и пистонные заклепки также требуют доступа с двух сторон, к тому же, имея полую структуру, способны выдерживать лишь небольшие нагрузки, следовательно, сфера их применения значительно сужается. Строение их выглядит, как трубка, полая с одной стороны, и со шляпкой – с другой. Пистонные заклепки вовсе состоят из очень тонких трубок, поэтому увидеть их в металлических деталях почти невозможно, это скорее атрибут галантереи. Использование заключается в проделывании все того же отверстия, продевания в него заклепки, затем с полой стороны она заглушается пуансоном.

Более современные способы создания таких креплений не требуют двухстороннего доступа и используют более прочные изделия, это закладные, резьбовые, вытяжные заклепки.

Закладные, вытяжные и резьбовые заклепки

Эти виды отличны тем, что могут применяться в местах, где доступ к изделию имеется только с одной стороны. Закладные изделия полые, но в них вставляется пуансон со стержнем, который внутри трубки и остается после фиксации. Применим только для толстостенных изделий, так как при монтаже потребует осевых усилий, что может повредить тонкие стенки детали. Как всегда, нам следует проделать отверстие, вставить туда одну часть заклепки, продеть в нее стержень с пуансоном и расплющить материал, создавая шляпку.

Винтовые заклепки (резьбовые) многофункциональны, они полые и внутри содержат резьбу. Установив их, мы получаем прочное крепление двух частей детали по клепочному механизму и дополнительную возможность в них еще что-нибудь вкрутить, сформировав еще одно соединение. Установка возможна только с помощью специального пистолета, где на рабочей головке имеется такая же резьба, чтобы держать заклепку. Суть процесса такова: проделывается отверстие в детали, пистолет с деталью располагается в нем, рычагом инструмент приводится в действие и затягивает заклепку, формируя шляпку и плотно прижав ее к изделию с двух сторон, потом он просто выворачивается из установленной детали. Головка в таких клепках может быть потайной, что еще больше расширяет сферу применения таких типов соединений.

Лидером в монтажном деле сегодня являются вытяжные заклепки. Внешне мы увидим гильзу со стержнем, который вытягивается специальным инструментом и формирует шляпку, а остаток стержня обрезается прямо в пистолете. Такие изделия наиболее практичны, а установка практически не доставит неудобств, а с правильно подобранным пистолетом вообще работа может затянуться без надоедливой усталости. Заклепка крепится в пистолете, он вставляет ее в отверстие в деталях, нажимается рычаг, стержень вытягивается, обрывается, и клепка готова. Скорость создания такого крепежа высокая, он довольно прочный, хоть и простой. На таких заклепках предусмотрен бортик, чтобы исключить деформацию соединяемых деталей, он может быть широким, небольшим, а также потайным.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Заклепки

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40. Заявку можно отправить на [email protected], либо заполните форму для расчета стоимости изделия.

Заклепки под молоток

В местах, где требуется идеально соединение и герметичное прилегание швов, обычно используют сварку. Но она подходит далеко не каждому материалу и процессу. Тогда на помощь строителям и конструкторам приходит метод клепки, при котором механическим путем листы и детали соединяются друг с другом с помощью специальных заклепок. Изготавливаются они из разных материалов, а также могут отличаться функциональностью и внешним видом.

Что такое клепка?

Процесс клепки – это метод соединения деталей путем механического усилия. Используется процесс не только на металлических конструкциях, но также в аксессуарах и одежде. Широкое применение алюминиевые заклепки нашли в авиастроении, а также при монтаже профилированных листов.

Важно! Среди преимуществ использования заклепок при монтаже крыш и заборов из профнастила – невозможность снять крепеж. Если болты и саморезы можно выкрутить, то надежно зафиксированную заклепку снять не получится.

Установка заклепок происходит в полуавтоматическом режиме: сначала метиз устанавливается в сквозное отверстие, а затем его конец расплющивается под действием силы. Именно поэтому главное условие для производства заклепок – использование пластичных металлов.

Виды заклепочных швов

Чтобы алюминиевые заклепки и швы, созданные с их помощью, служили дольше, важно правильно проводить клепку. Для этого существует несколько методов:

• крепление листов внахлест или встык может использоваться с многорядным методом монтажа заклепок;
• также подходит двухрядный способ монтажа;
• существует и третий способ – однорядный, как самый простой и быстрый.

Располагаться алюминиевые заклепки под молоток по ходу шва могут напротив друг друга или в шахматном порядке.

Заклепки под молоток

Заклепки под молоток.
Заклепки — популярная разновидность крепежа для неразъемного соединения, которая так же с успехом используется в производстве молотка. Заклепки алюминиевые под молоток абсолютно не подвержены внешним воздействиям: влаге и механическим нагрузкам. При дополнительном покрытии могут служить десятками лет. Так же они востребованы за счет своей пластичности. Для использования и крепления заклепки под молоток не нужны дополнительные или какие-то особенные инструменты, достаточно клепального молотка, который расплющивает конец заклепки, скрепляя необходимые элементы. Даже при своей мягкости заклепки прочно держат соединения.

Заклепки купить

Купить заклепки под молоток вы можете на заводе Nedwals, их стоимость зависит от размера партии, но остается небольшой благодаря собственному производству заклепок компании. Вы можете приобрести заклепки под молоток изготовленные по ГОСТ 10299, 10300, 10303, 10302.

Материал, из которого изготавливаются заклепки алюминиевые под молоток, разнообразен – это сталь, латунь, медь, алюминий или алюминиевый сплав, а так же из других сплавов, хорошо поддающихся ударному воздействию. Заклепки покрывают специальными веществами для увеличения срока их службы.

Заклепки под молоток еще называют ударными заклепками, они выпускаются в разных видах модификаций, поэтому, когда планируется купить заклепки под молоток необходимо определиться, где планируется их использовать. В промышленности выпускают стержневые, трубчатые, полутрубчатые и обычные заклепки.

Подробно о материалах для производства заклепок

Главное требование к материалам, из которых изготавливаются заклепки под молоток, — максимальная пластичность и вязкость в холодном состоянии. Это существенно ограничивает набор возможных веществ: медь, латунь, алюминий, серебро, обычная сталь.

Важно! Если используется горячий метод клепания, то можно применять сталь 30, 35 и 45 марки, а в специальных соединениях используют сталь, устойчивую к коррозии, жаропрочный материал.

Если же предполагается холодное соединение деталей, то применяют пластичные стали 10 и 20 марки. Если к финальной металлоконструкции предъявляются повышенные требования прочности, то применяют 15Х и 20Х марки.

Также можно выделить дополнительные особенности выбора материала для ГОСТ заклепок:

• крепление цветных и мягких металлов – выбирают бронзу, медь, латунь, а также возможно использование алюминиевых сплавов;
• если к цветным металлам применяются повышенные требования по защите от коррозии – используют нержавеющую сталь, никелевые и титановые соединения;
• крепление благородных металлов – используют сплавы золота, платины и серебра;
• применение неоднородных материалов – используют алюминиевые заклепки, а также другие сплавы, но дополнительно крепеж покрывают кадмием или цинком.

Если монтаж выполняется холодным методом, то нельзя использовать металлы с электрохимическим потенциалом, так как они могут приводить к образованию гальванических паров. Это повышает уязвимость крепежа перед коррозией.

Заклепка производство

Классификация заклепок в производстве:

Трубчатые и полутрубчатые, а так же пистонные заклепки алюминиевые под молоток имеют внутри полость и были специально разработанные для легкого процесса крепления. Но их прочность будет невысока, так как толщина стенок всего 0,5 миллиметра.

Закладные заклепки представляют собой трубчатый ствол, внутри которого размещают металлический стержень, который формируют замыкающую головку. Чаще всего используют, если нет возможности подобраться к скрепляющим деталям с двух сторон.

Винтовые заклепки выглядят как трубка с резьбой внутри, в которую при необходимости можно вкрутить какое-нибудь крепеж с резьбой снаружи, что бы создать более прочное соединение. Такие заклепки устанавливаются только специальным оборудованием.

Заклепки под молоток представляют собой гладкий стержень и головкой на одной из сторон. Длина стержня зависит от назначения и варьируется от 10 до 180 миллиметров, диаметр колеблется от 2 до 22 миллиметров.

Чтобы купить заклепки под молоток свяжитесь с нашими специалистами, мы поможем подобрать любой, производимый у нас заклепочный материал, который полностью поможет решить ваши задачи. Так же мы организуем быструю доставку, с учетом вашей территориальной удаленности.

Виды заклепок под молоток:

Классифицируют заклепки на производстве по виду головки: заклепка с потайной головкой, заклепка с полукруглой головкой, заклепки с полукруглой низкой головкой, заклепки с плоской головкой.

Особенности заклепок для мягких металлов

Если требуется установка заклепки под молоток в таких материалах, как ДСП или пластик, то применяются метизы с меньшей прочностью:

• лепестковые – корпус раскрывается на несколько лепестков, что существенно снижает нагрузку на основной материал в месте крепления;
• распорные – вид вытяжной заклепки с надрезами на корпусе, при монтаже они складываются, образуя двойные лепестки, но головка остается на поверхности.

Чуть реже используются пластиковые заклепки – в основном в мебельной сфере и при отделке декоративными панелями.

Заклепки алюминиевые

Заклепка ГОСТ 10299-80 с полукруглой головкой изготавливается из стали и алюминиевых сплавов, представляет собой небольшие металлические стержни, на одном конце, которого находится небольшая полукруглая шляпка, которая чаще всего несет декоративную функцию. Купить заклепки под молоток вы можете разной длины, все будет зависеть от толщины соединяемых элементов. Это самые распространенные заклепки под молоток, они позволяют делать прочные неразъемные соединения, работающие на разрыв, поэтому крепеж получается равным прочности металла, из которого изготавливается изделие. Для крепкого соединения сквозное отверстие для заклепки должно быть больше на 0,1 миллиметра, но не более чем 0,5, так как при большом свободном пространстве заклепка алюминиевая под молоток может искривиться. Это повлияет на ее прочность и надежность соединения — в процессе использования клепка расшатается и перестанет качественно скреплять детали. Длина стержня должна быть на 1,5 диаметра больше суммарной толщины скрепляемых материалов, что бы сформировать при ударе вторую скрепляющую головку.

Заклепка ГОСТ 10302-80 с полукруглой низкой головкой изготавливается из стали с никелевым или цинковым покрытием, выглядит как металлический стержень, на одном конце которого приплюснутая полукруглая головка. Заклепка предназначена для соединений твердых конструкций и материалов классов точности В и С. Для таких заклепок под молоток делается отверстие не более 0,2 миллиметра, что бы не дать места для деформации стержня во время удара для создания крепления. Длина заклепки должна составлять сумма толщины скрепляемых деталей и иметь выход в размере 1,5 диаметра самого стержня для создания скрепляющей головки на другом конце. Купить заклепки под молоток с полукруглой низкой головкой можно на нашем заводе Nedwals. Вам нужно только позвонить нашим менеджерам по телефонам указанным на сайте.

Заклепка ГОСТ 10300-80 с потайной головкой, изготавливаются из стали и алюминиевых сплавов, представляют собой металлический стержень, на одном конце, которого цилиндрическая головка со скошенными краями. Форма такой заклепки алюминиевой под молоток позволяет во время клепальных работ создавать высадную головку, размещенную заподлицо, то есть без выступа над поверхностью скрепляемой детали. Эти заклепки очень удобны, если есть необходимость обеспечить вращение или свободный ход скрепляемых деталей. Устанавливаются заклепки под молоток в установочные отверстия шириной не более 0,5 миллиметров больше чем сама заклепка. Что бы создать идеально ровную поверхность отверстие под заклепку готовится тщательным образом: на поверхности под головку делается углубление с учетом ее размеров, что бы при клепании она встала туда, создавая ровную правильную поверхность без зазора и неровностей.

Заклепки ГОСТ 10303-80 с плоской головкой, чаще производство заклепок происходит из алюминия и выглядит как небольшой отрезок металлического стрежня с плоской шляпкой на одном конце. Их, как правило, используют, когда нужно создать прочное и надежное соединение, выдерживающее динамические нагрузки. Такие заклепки алюминиевые под молоток помещают в отверстие больше чем диаметр заклепки на 0,1-0,2 миллиметра, что бы дать возможность микросмещения скрепляемых материалов. Длина изделия должна быть равна суммарной толщине скрепляемых материалов и плюс 1,5 диаметра самого стержня для создания обратной головки при ударе. Если при креплении плоская головка заклепки под молоток не сравнялась с поверхностью – ее зачищают наждачной бумагой или напильником.

Свойства и преимущества алюминиевых заклепок

У алюминиевых заклепок много положительных свойств, которые нашли широкое применение в сфере строительства и монтажа различных конструкций. Главное – учесть свойства металлов, для которых подбирается такой крепеж. Ведь использовать их нельзя с неоднородными по структуре веществами, особенно при отсутствии оцинковки или другого защитного покрытия.

Алюминиевые заклепки разрушаются при длительном контакте со стальными поверхностями, поэтому нужно внимательно подходить к выбору сплава. Очень важно, чтобы метиз был изготовлен в соответствии с ГОСТом. Среди материалов, используемых для этого вида крепежа, используют следующие сплавы:

• 2017-Т4 с отечественным аналогом Д1;
• 2024 – для его производства в России используется сплав Д16;
• 2117 – аналогичен сплаву Д18;
• 5056 – редкий материал, для которого нет прямого аналога, но он заменим сплавом АМt5;
• 7050 – тоже редкий материал, но может заменяться группой сплавов В94.

Некоторые сплавы обладают повышенной твердостью, например, Д16. Такие материалы «доводятся» до готовности в процессе установки алюминиевой заклепки. В ходе монтажа их нагревают до 500 градусов и быстро остужают в воде.

Плюсы алюминиевых заклепок

Алюминий может обеспечивать высокую защиту от коррозии благодаря цинковому покрытию. Есть у алюминиевых заклепок и другие положительные свойства:

• небольшой вес – даже если использовать крепежный элемент с малым шагом, конечный вес конструкции будет значительно меньше;
• простой монтаж – заклепки быстро устанавливаются и надежно фиксируются в заданном положении;
• широкий выбор форм и размеров – при изготовлении по чертежам заказчика несложно добиться требуемых параметров;
• невысокая стоимость – так как заклепки быстро и просто изготавливаются, то их цена будет ниже, чем у многих других метизов;
• из-за простоты установки существенно снижается и стоимость этой услуги.

Однако использовать алюминий со сталью и титаном нельзя, так как это агрессивные материалы, которые способствуют разрушению алюминиевой заклепки. Но даже в этом случае существует особый выход из положения – применение меди, резиновых прокладок и других материалов, предотвращающий контакт металлов друг с другом.

Процесс клепания заклепок под молоток.

Прежде чем начать процесс крепления необходимо вычислить необходимое количество заклепки алюминиевые под молоток, если у вас нет такой возможности, то специалисты завода Nedwals готовы вам помочь в этом. Когда у вас будет нужное число купленных заклепок под молоток, то вы сможете приступить к клепанию.

Крепление заклепок происходит в несколько небольших этапов. Сначала для установки делается разметка на соединяемых деталях, после чего делается отверстие насквозь дрелью или другим инструментом, все зависит от материала скрепляемых деталей. Отверстия на деталях необходимо сверлить по нанесенной ранее разметке, диаметр сверла или любого другого инструмента, которым вы будете делать отверстие под заклепку, должен быть больше примерно на 0,2 миллиметра стержня самой заклепки. Если детали тонкие и легкие, к примеру, тонкий листовой материал, то детали проще пробить пробойником, это сэкономит вам время.

Затем заклепки алюминиевые под молоток помещают отверстие соединяемых деталей расширением или головкой вниз. Прежде чем начать клепание необходимо убедиться, что соединяемые детали плотно прижаты к друг другу и не смещены. После этого специальным клепальным молотком вкруговую разбивается конец заклепки, торчащий вверх, который деформируясь, создает вторую головку, создавая надежное крепление. В итоге вы получите неразъемное крепление, которое хорошо держит даже при применении грубой физической силы.

Стоит обратить внимание, если скрепляемые детали разной толщины, тогда более тонкую деталь размещают вниз и с ее стороны в отверстие размещают заклепку под молоток. Так же если планируется делать ряд заклепок, то заклепки алюминиевые под молоток размещают по всему ряду, а затем начинают скрепление с двух крайних с каждой стороны. Это необходимо для плотного крепления деталей и недопущения смещения конструкции во время крепления.

Заклепки ГОСТ

В каталоге нашего сайта вы можете купить заклепки под молоток:
Заклепки ГОСТ 10300-80 с потайной головкой
Заклепки ГОСТ 10303-80 с плоской головкой
Заклепки ГОСТ 10299-80 с полукруглой головкой
Заклепки ГОСТ 10302-80 с полукруглой низкой головкой

Все производство заклепок проходит с соблюдением все стандартов и норм. На производстве есть специальные сотрудники, регулярно отслеживающие соблюдение технологий на каждом этапе производства. Наши заклепки под молоток обладают рядом неоспоримых преимуществ: среди них и высокий уровень качества и надежности соединения, и способность выдержать значительные нагрузки.

Наши менеджеры всегда вас проконсультируют и помогут с выбором материала заклепок под молоток, а так же с оформлением заказа. Для оптовых покупателей, как производитель, мы предоставляем особые условия сотрудничества, цены и условия оплаты. Для каждого покупателя мы организовываем доставку удобной для него транспортной кампанией.

Особенности и применение заклепок

14 декабря 2020

Заклепки — одни из самых образцовых застежек, используемых в механике, их долговечность и прочность делают их не такими, как другие крепежные детали. Для удобства переключения существует широкий выбор заклепок, предназначенных для различных стилей.Ниже приведены особенности и применение заклепок.

Характеристики и применение заклепок

Заклепки цельные

Их иначе называют круглыми заклепками. Цельные заклепки, вероятно, являются наиболее устоявшейся застежкой, имеют наиболее важное развитие: стержень и передняя часть, которая деформируется молотком или заклепочным оружием. Прижим заклепки или устройство для гофрирования также могут изуродовать этот вид заклепок. Цельные заклепки приводятся в движение с использованием воды под давлением, пневматического или электромагнитного дробящего инструмента или даже ручного молотка.Цельные заклепки подходят для применений, где требуется высокая надежность и безопасность, включая пролетные строения основных частей самолетов, краны, контуры зданий (стальные заклепки) и распространение тока архаичного защитного слоя, украшений и металлических конструкций.

Заклепки трубчатые

Их иначе называют полутрубчатыми заклепками, их структура похожа на сплошные заклепки, главное — заклепки с закругленными углами имеют половину отверстия на конце. План отверстия предназначен для уменьшения мощности, необходимой для выкатывания трубчатой ​​части наружу.Таким образом, сила, необходимая для наложения заклепки с закругленными углами, составляет примерно 1/4 мощности, необходимой для наложения твердой заклепки. Обычные применения трубчатых заклепок — освещение, тормоза, табуреты, фолио, вентиляция, механические элементы и гаджеты. Доступные материалы — от безупречной стали до алюминия, металла и меди.

Заклепки глухие

Их иначе называют вытяжными заклепками. Они представляют собой заклепки с закругленными краями, состоящие из заклепки и оправки посередине. Глухие заклепки можно вводить без доступа к задней части заклепываемой детали.Заклепка вставляется в плотное отверстие в соединяемом материале, и для протягивания оправки через заклепку используется отвертка или необычный инструмент, сила давления между верхней частью оправки и устройством увеличивает ширину цилиндра при эта точка клепает прикрепляемые листы.

Заклепки приводные

Это тип глухих заклепок, которые с короткой оправкой от головки, были уникальными среди многих заклепок с ослабленным зрением, так как стержень приводной заклепки вбивается в корпус заклепки, чтобы расширить стержень и удерживать разделитель отверстия.Приводные заклепки используются для крепления досок и других аналогичных конструктивных элементов к разделителям из камня, для этого не требуются сквозные отверстия. Приводные заклепки лучше всего подходят для тех случаев, когда отверстие не входит во весь лист или доску.

Разъемные заклепки

Их иначе называют раздвоенными заклепками, они представляют собой своего рода самопроникающие заклепки, частичные заклепки имеют особые формы, у них есть части тела или совпадения ножек на более скромных затворах. Лучше всего использовать разрезные заклепки из мягких материалов, включая пластик, дерево или воловью кожу.

Связаться

Адрес:
Крепежные элементы TCI — Topcope
13 Slater Parade, Восточный Кейлор VIC 3033 Австралия

Телефон: (03) 9336 0155

Лучшие Лрактики — Сплошные заклепки

Большое количество строителей получат множество возможностей отточить свои навыки клепки в ходе своего проекта.Это потому, что большое количество комплектов самолетов изготавливается из металла. У создателей этих самолетов будут буквально тысячи заклепок, которые нужно будет двигать, взламывать, заменять и, во многих случаях, тянуть.

Даже если вы не строите металлический самолет, вполне возможно, что вам удастся забить несколько заклепок. В любом случае это навык, которым должны обладать авиастроители, хотя бы на скромном уровне. Обладая этими базовыми знаниями и несколькими инструментами, практически любой авиастроитель может хорошо справиться с установкой заклепок с небольшой практикой.Передовой опыт подразумевает, что делать это правильно, с правильными заклепками, установленными с правильным расстоянием и краевым зазором.

Типы заклепок

Существует множество различных типов заклепок, но лишь сравнительно немногие из них представляют интерес для авиастроителей-любителей, поэтому мы сосредоточимся на них и отсылаем вас к AC43.13-1B для получения дополнительной информации о многих типах заклепок, которые не относятся к нам. Заклепки, которые мы, вероятно, будем использовать, можно примерно сгруппировать в сплошные заклепки, вытяжные или глухие заклепки.Поскольку мы рассмотрели глухие заклепки в предыдущей статье, в этой статье мы сосредоточимся на твердых авиационных заклепках. Цельные заклепки бывают из разных металлов и сплавов, но наиболее часто используемые конструкторами-экспериментаторами изготавливаются из алюминия или монеля.

Заклепки Монель

Заклепки из монеля

имеют ограниченное применение, в основном для соединения деталей из нержавеющей стали. Их также можно использовать для соединения титановых деталей. Эти металлы можно найти почти исключительно в области брандмауэра большинства самолетов.Они предпочтительны для этого применения, поскольку обладают достаточной огнестойкостью и имеют низкую склонность к коррозии при контакте с нержавеющей сталью или титаном. Монель имеет температуру плавления около 2400 ° F по сравнению с алюминием при 1040 ° F. Заклепки с универсальной головкой из монеля имеют обозначение MS20615. Размеры обозначаются суффиксом, например: -4M4, где первые 4 — это диаметр в 1/32 дюйма, M — для монеля, а последние 4 — для длины в 1/16 дюйма. Таким образом, 1/8-дюймовая заклепка из монеля длиной около дюйма будет обозначена как MS20615-4M4.Заклепки из монеля будет труднее забивать и изгибать, чем алюминиевые заклепки, из-за их более высокой прочности и тенденции к деформационному упрочнению.

Алюминиевые заклепки

Наиболее распространенные авиационные заклепки, известные как заклепки AD, изготавливаются из твердого алюминиевого сплава. Их легко узнать по небольшой ямочке в центре головы. Мягкие заклепки, сделанные из чистого алюминия, называются заклепками «А», и у них нет такой ямки. Другие типы заклепок имеют другую маркировку, более подробно описанную в AC43.13-1B. Как правило, не используйте алюминиевые заклепки, у которых нет небольшой выемки в центре головки, за исключением очень специфических обстоятельств.

Спонсор освещения авиашоу: Заклепки

Aluminium AD бывают следующих основных конфигураций: универсальная головка (похожая, но не такая же, как с полукруглой головкой), обозначенная как AN470AD или MS20470, и заклепки заподлицо или зенковки, форма которых соответствует отверстию с потайной головкой под 100 градусов, обозначается как AN426AD или MS20426. Длина и диаметр указаны в суффиксе, при этом первое число означает диаметр в 1/32 дюйма, а второе число — длину рукоятки в 1/16 дюйма.Заклепка AD с универсальной головкой диаметром 1/8 дюйма и длиной захвата 1/4 дюйма будет обозначаться как AN470AD-4-4 или MS20470-4-4. Более мягкие заклепки A будут обозначаться так же, за исключением того, что AD будет заменен на A.

В некоторых случаях могут быть доступны заклепки половинной длины, которые находятся на полпути между стандартными размерами. Например, если вам нужна плоская заклепка 3/23 дюйма и длиной 7/32 дюйма, вы можете заказать заклепку AN426AD-3-3.5. Конечно, вы также можете просто отрезать лишнюю длину у более длинной заклепки, но в некоторых случаях может быть удобнее использовать заклепки половинной длины.Часто бывает трудно найти такие размеры, поэтому для определения источника могут потребоваться некоторые усилия.

Заклепки типа

AD с увеличенным хвостовиком, иногда называемые заклепками «упс», доступны в ограниченном размере для замены заклепок в поврежденных отверстиях. Упс возникает из-за того, что они часто используются для замены поврежденных заклепок или заклепок с плохим приводом, которые затем плохо высверливаются, образуя отверстие слишком большого размера. Они доступны в ограниченных размерах с обозначением NAS1097.

Некоторые люди считают, что заклепки AD можно отжигать, чтобы их было легче забивать.Хотя верно то, что существуют определенные типы заклепок, которые можно отжигать, это не относится к заклепкам AD. Не пытайтесь подвергнуть заклепки AD отжигу или другой термической обработке. Термическая обработка Т4, которую они используют, очень стабильна во времени и не может быть воспроизведена или изменена в полевых условиях.

На этом чертеже из руководства Glasair по сборке Sportsman показано, когда следует использовать выемки, а когда зенкование допустимо в соответствии с передовой практикой. Никогда не выполняйте зенковку, если верхняя пленка недостаточно толстая, чтобы полностью покрыть зенковку.

Правильная длина сплошной заклепки очень важна, потому что слишком длинная заклепка будет иметь тенденцию изгибаться, а не образовывать хорошую головку магазина, а слишком короткая заклепка образует слишком маленькую головку магазина. Для ясности, цеховая головка — это головка, которая формируется самолетостроителем при установке заклепки. Это отличается от изготовленной головки, которая должна оставаться неизменной.

Типичный комплект металлического самолета будет включать заклепки разной длины. Оптимальная длина сплошной заклепки будет равна толщине соединяемого материала плюс открытый хвост, равный диаметру заклепки, умноженному на 1.5. Например, заклепка 1/8 дюйма должна иметь открытый хвост размером 1,5 x 0,125 дюйма или 0,188 дюйма. Если вы добавите это к двум листам алюминия 0,032 дюйма, вы получите общую длину 0,252 дюйма или около дюйма.

При правильном сжатии или забивании головка цельной заклепки должна составлять половину диаметра заклепки по высоте и в 1,5 раза больше диаметра заклепки по ширине. Это идеальные размеры головки магазина, но, как показывает таблица выше, существует довольно широкий допустимый диапазон этих размеров в соответствии с военными спецификациями.Таким образом, заклепку со слегка смещенной головкой нельзя заменять, если она не выходит за пределы этого диапазона. Aircraft Spruce и другие продавцы продают недорогие калибры головок заклепок, которые могут дать вам быстрое представление о том, как формируются головки вашего магазина заклепок. Через некоторое время датчик вам не понадобится, но он вам пригодится, когда вы только начнете.

Соковыжималка хорошо работает там, где есть доступ к открытому краю. Однако если таких заклепок много, то пневматический отжим гораздо удобнее.

Как установить заклепки

Заклепки необходимо сжимать или приводить (в основном, забивать) в форму с помощью любого из ряда подходящих инструментов. Классическими клепальными инструментами являются пневматический заклепочный пистолет и противооткатный стержень, но есть и другие варианты, по крайней мере, в определенных ситуациях. К ним относятся заклепочная рама и глухой молоток, ручной выжиматель заклепок или пневматический выжиматель заклепок. Какие бы инструменты вы ни использовали, процесс начинается с чистого отверстия в двух или более кусках металла или другого материала.Отверстие должно быть плотным, без заусенцев, чтобы не мешать соединению материала. В таблице указаны оптимальные и максимальные размеры отверстий для обычных заклепок. Если размер отверстия превышает максимальный, необходимо просверлить отверстие до следующего большего размера и использовать более крупную заклепку.

Строитель RV-8 Эдди Роведдер демонстрирует обратную клепку на этой секции пола. Металлическая пластина, встроенная в столешницу его верстака, делает это хорошо. Головка фабрики поддерживается пластиной, а головка магазина образована задним заклепочником.

Набор пластин для заклепки на столешницу с ковровым покрытием. Это идеальная установка для склепки небольших деталей. Обратите внимание на заклепку, установленную в заклепочном пистолете.

Секция пола RV-8 идеально подходит для заклепки. Здесь в пистолете для заклепок показан набор заклепок.

В случае заклепок для заподлицо после сверления отверстие имеет потайную головку или углубление для установки промывочной головки. Решение о углублении или зенковке должно основываться на толщине каждого соединяемого куска материала.В некоторых случаях одна деталь может иметь ямочки, а другая — потайную. В этом случае зенковка должна быть достаточно большой, чтобы позволить листу с ямочками правильно войти в зенковку в другой детали, но не настолько большой, чтобы допускать любое движение листа с ямочками в потайном отверстии. Зенковки или ямки должны иметь размер не более 0,006 дюйма головки заклепки, выступающей над поверхностью или под ней. Само собой разумеется, что резак для зенковки необходимо удерживать перпендикулярно отверстию, чтобы получить ровную выемку для головки заклепки.

После правильного просверливания и удаления заусенцев в отверстии под заклепку (и при необходимости с зенковкой) пора установить заклепку. Вставьте в отверстие заклепку нужного диаметра и длины. Многие строители любят закреплять заклепки клейкой лентой или синей малярной лентой. Это удерживает заклепку на месте и обеспечивает небольшую защиту головки заклепки и окружающего материала. В качестве альтернативы другие строители приклеивают ленту к концу набора заклепок.

Если необходимо установить ряд заклепок, рекомендуется сначала установить держатели листов Cleco в каждое третье отверстие, а затем начать с установки заклепки в середине прохода.Затем заклепайте каждый конец, а затем перейдите к точке посередине между серединой и одним концом. Постарайтесь сохранить узор, при котором вы всегда заклепываете середину между уже установленными заклепками. После этого снимите Clecoes и заполните эти отверстия. Это сохранит правильное выравнивание и предотвратит коробление, которое может произойти, если вы просто начнете с одного конца и продолжите движение.

Заклепочная лента (показана здесь) или синяя малярная лента помогает удерживать заклепки на месте и защищает кожу вокруг заклепок.Заклепки легче увидеть с помощью заклепочной ленты, но синяя малярная лента дешевле и работает достаточно хорошо.

При забивании или выдавливании заклепок всегда держите инструмент перпендикулярно заклепке. Установите конец инструмента прямо на изготовленную головку и убедитесь, что другой конец поперечной планки установлен прямо на хвостовой части. Это предотвратит соскальзывание инструмента и повреждение заклепки и / или окружающего материала. Особое замечание для тех, кто работает вместе над заклепками: человек, держащий раскладывающую планку, должен сначала надавить на хвостик заклепки, чтобы дать человеку, держащему заклепочный пистолет, понять, что он или она настроены на правильную заклепку.Только почувствовав это давление, заклепочник должен нажать на спусковой крючок заклепочного пистолета. Кстати, при использовании заклепочного пистолета вам понадобятся средства защиты органов слуха. Процесс очень громкий.

Заклепка с обратной заклепкой — популярный способ заклепки заподлицо. Этот метод предпочитают многие авиастроители серии RV. С помощью этого метода противооткатный стержень или противооткатная поверхность прикладывают к изготовленной головке, а набор заклепок ударяет по хвостовику заклепки. Этот метод предотвращает сильное повреждение обработанной поверхности обшивки самолета.Очевидно, это не сработает там, где есть ограниченный доступ к хвостовику заклепки. Заклепки с универсальной головкой также могут быть приклепаны с помощью специальной противооткатной планки, но этот процесс гораздо менее распространен.

Пневматический отжим очень удобен для установки заклепок там, где есть доступ к кромке. Однако он ограничен глубиной горловины соковыжималки.

Клепальные инструменты

Отжимные устройства для заклепок очень хорошо работают при установке заклепок вблизи открытых краев, обычно в пределах нескольких дюймов от края материала.Ручные отжимы хорошо подходят для нескольких заклепок, но пневматические отжиматели обеспечивают долгожданное облегчение для рук, если нужно сжать много заклепок за один присест. Пневматические соковыжималки бывают С-типа и типа аллигатора, причем С-тип гораздо более популярен из-за того, насколько легко с их помощью менять настройки.

Пневматические заклепочные прессы бывают двух типов. Здесь показан наиболее популярный тип «C». Также существует тип «А» или «аллигатор», но он встречается реже. Замена вилки на выжимателе заклепок позволит использовать его в различных ситуациях, когда зазоры диктуют тот или иной вариант.

Ручные отжимы для заклепок хорошо подходят для многих применений, где есть доступ с края. Один слева имеет сменные хомуты, а другой сжиматель (вверху справа) имеет фиксированное хомут.

Альтернативой отжиму является заклепочная рама. Заклепочная рама с рабочей глубиной до двух футов позволяет выполнять работу вдали от края материала. Они особенно популярны для создания углублений на фюзеляже и крыльях перед установкой заклепок заподлицо.Заклепочная рама может быть активирована ударным молотком или пневматическим заклепочным пистолетом.

Рама с заклепками очень удобна для создания выемок на шкурах для плоских заклепок. В этом случае используется рычаг с центральным дизайном. Другие используют набор заклепок, активируемых глухим молотком.

Когда ничего не помогает, пневматический заклепочный пистолет и противооткатный стержень обычно справляются со своей задачей. Эта часть процесса клепки требует наибольшего мастерства и практики, но почти каждый может научиться этому с некоторыми инструкциями и немного терпения.

Пневматический заклепочный пистолет с различными наборами заклепок для различных применений. Один в пистолете и большинство других предназначены для заклепок с универсальной головкой, а другой напротив пистолета — для заклепок заподлицо. Наборы изогнутых заклепок обеспечивают доступ в ограниченные пространства.

Расклинивающие стержни используются для формирования головок цехов на заклепках с приводом. Различные формы будут работать для разных ситуаций доступа. Опорный стержень в верхнем левом углу изготовлен из карбида вольфрама.Поперечные планки из этого материала могут быть очень компактными из-за гораздо большей плотности металла. Обратной стороной является то, что они довольно дорогие. Это стоило 70 долларов.

Пистолеты для заклепок

бывают разных размеров, поэтому важно, чтобы размер вашего пистолета соответствовал размеру заклепок, которые будут приводиться в действие. Как правило, двукратный пистолет идеально подходит для заклепок 3/32 дюйма и работает для заклепок 1/8 дюйма. Пистолет 3X идеально подходит для заклепок 1/8 дюйма, но также хорошо работает с заклепками 3/32 дюйма и незначительно с заклепками 5/32 дюйма. Это тот размер пистолета для заклепок, который рекомендует Ван.Если у вас на самом деле больше, чем очень мало 5/32-дюймовых заклепок, вам действительно понадобится 4-кратное ружье, но это маловероятно для большинства сборщиков самолетов-любителей.

Помимо заклепочных пистолетов и прессов для заклепок, вам также понадобятся различные наборы заклепок и плашки. У ряда поставщиков авиационных запчастей и инструментов есть наборы этих инструментов, предназначенные для работы с наборами от различных производителей. Можно спорить о том, являются ли эти инструменты лучшими для работы, но они представляют собой хорошее место для начала работы для начинающего строителя.По мере продолжения проекта вы приобретете дополнительные инструменты и аксессуары для выполнения определенных работ. Различные форумы разработчиков могут быть очень полезны при принятии решения о том, что нужно делать для определенной работы.

Удаление заклепок

Заклепки, которые вышли не так хорошо, необходимо удалить. Начните с пробивки головки заклепки по центру (головки с углублением на ней). Затем медленно просверлите прямо в головку заклепки сверлом того же размера или немного меньше, чем то, которое использовалось для сверления исходного отверстия.Когда вы приблизитесь к точке, где заканчивается головка заклепки и начинается стержень, прекратите сверление и осторожно переместите сверло из стороны в сторону, чтобы сломать головку заклепки. Уловки: один — просверлить прямо в головку заклепки, а второй — остановить сверление до того, как вы попадете в стержень заклепки, где вы начнете увеличивать исходное отверстие. Лучше всего практиковать это на предметах, которые вы не используете в своем проекте. Как только вы почувствуете это, вы сможете сделать это, не повредив отверстие, но не пытайтесь в первый раз делать то, что хотите сохранить.

Классы в AirVenture или выездные мастерские EAA Sportair — хорошие места для начала клепать. Все начинающие авиастроители должны посетить один или несколько из этих занятий, прежде чем приступить к работе над своим проектом. Не нужно спешить, чтобы начать свалку металлолома с настоящих комплектующих.

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЛОГОВ, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ »Norstan Inc.

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАРЯДА, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ

КРЕМНИЙ (SiO2) ИЛИ ОКСИД АЛЮМИНИЯ (A1,0.) НА КОНТАКТЕ ВЫПОЛНЕНИЕ

РЕЗЮМЕ

Фрагментация частиц и включение минерального кремния (SiO2) или оксида алюминия ( A1,0,), вызванное удалением заусенцев с электрических контактов, препятствует металлической проводимости. Была исследована взаимосвязь между концентрацией минеральных частиц, внедренных на поверхность заклепки, и характеристиками контакта. Тонкие серебряные заклепки были испытаны в сухой цепи и переключались при различных свойствах дуги, чтобы оценить их характеристики.

Исследование показало, что достижение низкого контактного сопротивления в системах с сухим контуром достигается независимо от концентрации и размера изолирующих частиц, внедренных в тонкие серебряные заклепки, при контактном давлении менее 50 граммов (0,5 Н). Обратное наблюдалось, когда заклепки подвергались нагрузке 12,5 В постоянного тока, 0,5 А и 2 А. Деградация пятна контакта напрямую связана с образованием углеродной пленки за счет поглощения органического пара во время переключения, а не с разложением изолирующих частиц (SiO или Al2O2) на поверхностях заклепок.Процесс деградации был значительно ускорен за счет изменения свойств искрения. Стабильное контактное сопротивление, полученное в применениях с сухой схемой, и неустойчивое падение напряжения в милливольтах во время электрического переключения были объяснены взаимодействием между концентрацией изолирующих частиц, встроенных в тонкие серебряные заклепки, размером частиц и углеродной пленкой, образовавшейся в пятне контакта после переключения.

1. ВВЕДЕНИЕ

Электрические контакты подвергаются многочисленным производственным операциям, что может вызвать загрязнение поверхности.Заклепки полируются для удаления заусенцев и получения гладких поверхностей. Для усиления эффекта от этой обработки используются средства для удаления заусенцев. Обычным источником загрязнения является минеральный кремний, используемый для удаления заусенцев с контактов после их изготовления. Присутствие посторонних предметов на поверхности электрических контактов обычно является причиной отказов с высоким сопротивлением. Электрический контакт — это соединение между двумя или более токонесущими элементами, которое обеспечивает электрическую непрерывность на их стыке [1].Часто заклепки выглядят загрязненными, и выход из строя не возникает, или в разомкнутой цепи обнаруживается повышенное контактное сопротивление без видимого загрязнения контактов.

Наиболее распространенными типами кремниевых соединений, ограничивающих контакты, являются органический кремний, кремнийорганические соединения и силикон. Ранние исследования, проведенные различными исследователями, показали, что загрязнение силиконовым герметиком электрических контактов может приводить к пагубному влиянию на их характеристики.Moberly [2] показал перенос силикона за счет испарения при нагревании силиконового масла до 200 ° C. Виттер и Лейпер [3] показали, что загрязнение силиконовыми минералами вызывает значительное увеличение контактного сопротивления, но не вызывает потери непрерывности электрической цепи в устройствах, работающих при давлении 1 ньютон и более 100 вольт. Trächslin (4) описал обнаружение частиц силиката, встроенных в композитные контактные заклепки от нескольких контрактных производителей.

Следы загрязнения цветными металлами обычно не вызывают отказа на низком уровне, если загрязняющие вещества остаются чистыми металлами.Это последующее изменение изоляционных оксидов или нитридов, которые в конечном итоге предотвращают проводимость. Сыпучие частицы или неокисленные масляные пленки легко удалить, но удаление металлических включений или сильно уплотненных частиц /, внедренных в среду для удаления заусенцев, действительно затруднено.

Влияние поверхностного загрязнения на электрические контакты изучается в течение многих лет. Однако предотвращение поверхностного загрязнения, вызванного средствами для снятия заусенцев, содержащими минеральный кремний (SiO2) и оксид алюминия (Al2O2), производителями электрических контактов казалось настолько очевидным, что статьи на эту тему найти не удалось.Засыпание твердых частиц в результате вышеуказанного процесса ухудшит контактное сопротивление и вызовет преждевременный выход из строя электрических контактов. Целью этого исследования является дальнейшее выяснение того, что даже когда заклепки загрязнены изолирующими частицами, движущая сила для разрушения пятна контакта возникает только при поддержании дуги из-за поглощения органических паров.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Условия эксперимента

Поверхности заклепок без заусенцев были подвергнуты количественному анализу поверхности с использованием методов энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Каждый контакт был проанализирован

Рассматриваемые заклепки были изготовлены из чистого серебра (99,9% Ag) при нормальных условиях инструмента [15 микродюймов (Ra)]. Они имели конфигурацию с радиусной головкой и имели сферические неровности на поверхности инструмента. Шероховатость поверхности испытуемых образцов измерялась с помощью прибора для измерения поверхности Mitutoyo Surftest-201 [5].

После того, как заклепки были изготовлены с желаемыми характеристиками поверхности, остаточные масла на контактной поверхности после операции холодной высадки были удалены с помощью обычного процесса чистовой обработки металла (полировки). Чтобы гарантировать, что заклепки не содержат твердых частиц, их протравливали в растворе цианида в течение 2 минут или до тех пор, пока не стал виден морозный вид.

Заклепки были разделены на более мелкие партии на предмет загрязнения в результате перемешивания со средой для удаления заусенцев, содержащей минеральный кремний (SiO2) и оксид алюминия (Al2O2).Процесс удаления заусенцев проводился с открытым стаканом, наполовину заполненным средой для удаления заусенцев и деионизированной водой.

2,2

Химический анализ средств для удаления заусенцев и заклепок Поверхность

Среды для удаления заусенцев, использованные в исследовании, были измельчены для получения тонких порошков (0,1 микрон). Затем эти порошки были подвергнуты анализу с использованием методов энергодисперсионной спектроскопии (EDS) с использованием электронного пучка, имеющего ускоряющее напряжение 5 кэВ.В таблице 2.2.1 представлены количественные результаты проанализированных порошков в массовых процентах.

Заклепки снимали заусенцы в открытом стакане, наполовину заполненном средой, содержащей различное процентное содержание минерального кремния (SiO 2) и оксида алюминия (A1,0z), и деионизированную воду в течение 1 часа. Затем они были подвергнуты полировке в течение 30 минут.

Поверхности заклепок без заусенцев были подвергнуты количественному анализу поверхности с использованием методов энергодисперсионной спектроскопии (EDS).Каждый контакт анализировали с ускоряющим напряжением 10 кэВ.

Каждый образец был наклонен на 22 градуса, и было использовано время сбора данных 500 секунд. Была проанализирована площадь примерно 1000 микрон около центра каждой заклепки. Эта область лучше всего характеризует всю контактную поверхность. Результаты этих анализов были определены количественно и были определены приблизительные значения массовых процентов для оксида алюминия и минерального кремния, как показано в таблице 2.2.2.

2.3 Техника и аппаратура

Контактное сопротивление было измерено с использованием метода сухой цепи. Основное требование к проверке контактов по сухой цепи было описано ранее [6]. На рисунке 2.3.1 показан аппарат контактного сопротивления. Аппарат состоит из приспособлений для удержания образцов различных размеров и форм и микроомметра Keithly 580. Похожая установка была использована Антлером [7] и Нобелем [8]. Механизм применяет измеримую нагрузку, которую можно увеличивать, уменьшать или поддерживать постоянной.Во время тестирования случайным образом оценивалась только одна точка контакта. Однако конкретные пятна контакта можно оценить с помощью микрометра предметного столика для перемещения держателя зонда. Контрольная поверхность (зонд) была изготовлена ​​из чистого серебра конической формы (распыленное золото и обработанное золотом).

Держатель зонда сконструирован таким образом, чтобы к контакту можно было приложить силу. Датчик силы электрической нагрузки ACCU FORCE II установлен на верхней части держателя зонда, Калиброванный шпиндель на боковой стороне предметного столика выдвигается вручную, в то время как электронный датчик отображает нагрузку, приложенную к образцу.Один из выводов напряжения микроомметра был присоединен к держателю зонда, а другой вывод — к держателю образца. Минимум семь заклепок из каждого интервала подвергали испытанию на контактное сопротивление. После каждого измерения зонд осторожно протирали тканью, чтобы обеспечить чистоту поверхности, аналогично методике, использованной Расселом [9].

2.4 Испытание на срок службы

Различные группы заклепок были испытаны в экспериментальном переключающем устройстве, показанном на рисунке 2.4.1. Источник питания, позволяющий регулировать электрические параметры (500 ампер, 40 вольт макс). Экспериментальный переключатель давал замыкание и размыкание поперечного типа с контролем усилия замыкания с помощью предварительно настроенных клемм после завершения сборки. В этих испытаниях использовались следующие рабочие параметры:

Экспериментальное устройство было установлено на поворотном столе и приводилось в действие кулачком, чтобы толкать плунжер для размыкания набора контактов. Каждое устройство приводилось в действие и выключалось со скоростью 16 раз в минуту.Электрическая нагрузка для каждой пары контактов была достигнута путем регулировки резистора на 25 Ом на одном проводе для получения 0:50 А и другого резистора 6,25 Ом для получения резистивной нагрузки 2 А и напряжения холостого хода 12,5 В постоянного тока. Падение напряжения на контактах измерялось цифровым вольтметром на клеммах. Непрерывность цепи после замыкания контактов контролировалась первоначально и после 10 и 10 000 циклов.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

3.1 Влияние заклепок, загрязненных минеральным кремнием, на статическое контактное сопротивление в системах с сухим контуром.

На рисунке 3.1.1 в графической форме показано среднее статическое контактное сопротивление заклепок с заусенцами в различных средах. Значения статического контактного сопротивления заклепок без заусенцев и полированной заклепки сравнивали со значениями контактного сопротивления тех заклепок, которые были только полированы. Значение статического контактного сопротивления при контактном давлении 25 граммов составило 1.15 миллиом. Когда контактное давление было увеличено до 50 граммов, значение статического сопротивления снизилось до 0,94 миллиом. После снятия заусенцев с заклепок в течение 1 часа с помощью различных сред значения статического контактного сопротивления, полученные для условий испытаний 2–5, составили 1,32, 1,08, 1,13 и 1,19 миллиом. При 50 граммах контактного давления полученные значения статического контактного сопротивления составили 1,05, 0,91, 1,00 и 0,97 миллиом соответственно.

Причину столь незначительного статического контактного сопротивления лучше всего объяснить анализом поверхности заклепок с заусенцами.На Рисунке 3.1.2 показаны типичные размеры и концентрация фрагментированной среды для удаления заусенцев, внедрившейся на поверхность заклепки. Квадрат размером 1000 микрон, исследованный около центра заклепки, показал изолирующие частицы, разбросанные по всей площади. Изолирующие частицы, внедренные на поверхность заклепки, имели диаметр примерно 0,25 мкм.

Графическое представление среднего падения напряжения в милливольтах показано на рисунках 3.2.1A и 3.2.1B. Устройство сработало на 0.5 ампер или 2 ампера при 12,5 В постоянного тока. Падение напряжения в милливольтах, измеренное первоначально и после 10 циклов, составляло от 4 до 10 миллиом соответственно. Ухудшение пятна контакта напрямую связано со свойствами дуги и количеством использованных операций. После 10 000 операций падение милливольт для различных испытанных условий колебалось от 200 милливольт до 500 милливольт, как показано на рисунке 3.2.1A. При срабатывании устройства с нагрузкой 2 ампера сначала для всех условий испытаний было получено падение на 18 милливольт, а после 10 циклов оно колебалось от 25 милливольт до 40 милливольт соответственно.Выход в милливольтах после 10 000 циклов находился в диапазоне от 150 до 200 милливольт для различных исследуемых условий испытаний, как показано на рисунке 3.2.1B.

Пятна контакта заклепок из выбранных условий испытаний были проанализированы методом энергодисперсионной спектроскопии (EDS) для углерода и минерального кремния. Пиковое соотношение углерода и относительного массового процента минерального кремния и оксида алюминия показано на рисунках 3.2.2A и 3.2.2B. Когда устройство приводилось в действие силой 0,5 А, количество углерода в пятне контакта составляло 0.063 процент пика для всех условий испытаний. Концентрации минерального кремния и оксида алюминия варьировались от 0,2 до 0,58 и от 0,0 до 0,2 массовых процентов, как показано на рисунке 3.2.2A. Как и ожидалось, минеральный кремний и оксид алюминия не были обнаружены в условиях испытания 5. Увеличение нагрузки до 2 ампер позволило значительно увеличить образование углерода в пятне контакта. Коэффициент пика углерода увеличился до 0,125%, как показано на Рисунке 3.2.2B. Минеральные кремний и оксид алюминия в пятне контакта остались точно такими же, как и у устройств с 0.5 ампер.

3,3 Исследование с помощью сканирующего электронного микроскопа

Энергодисперсная спектроскопия (EDS) была выполнена при ускоряющем напряжении 10 кэВ. Это обеспечило идентификацию типичного загрязняющего материала. Легкие элементы, такие как углерод, кислород и азот, можно было идентифицировать с помощью ультратонкого окна.

На рисунках 3.3.1 A, 3.3.1 B, 3.3.1 C и 3.3.1 D показаны фотографии пятна контакта, сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа, после приведения устройства в действие при 0.5 ампер и 2 ампер. В пятне контакта наблюдалось постепенное увеличение образования углерода, напрямую связанное с используемыми свойствами искрения. На рисунках 3.3.2 A, 3.3.2 B, 3.3.2 C и 3.3.2 D показано пятно контакта после ультразвуковой очистки ацетоном. На поверхности пятна контакта были обнаружены остатки углерода и очень мелкие фрагменты изолирующих частиц, внедренные на поверхность. Эти минеральные частицы наблюдались на заклепках в условиях испытания 2 независимо от используемых свойств искрения, как показано на рисунках 3.3.2 A и 3.3.2 B. Пятно контакта заклепок из условия испытания 5, как и ожидалось, не обнаружило на поверхности какого-либо минерального кремния или оксида алюминия. Был обнаружен только рассеянный углеродный мусор, как показано на рисунках 3.3.2 C и 3.3.2 D. Анализ поверхности заклепок из условия испытания 4 выявил идентичную морфологию поверхности, наблюдаемую у этих заклепок из условия испытания 2.

4. ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты проиллюстрировали поведение контактов при воздействии на них сухих цепей или при срабатывании с различными характеристиками дуги.Заклепки, испытанные в системах с сухим контуром, очень быстро достигли низкого статического контактного сопротивления. Фактически, эти заклепки, преднамеренно загрязненные различными средствами для удаления заусенцев, содержащими различные концентрации минерального кремния и оксида алюминия, дали идентичные значения статического контактного сопротивления по сравнению с заклепками, изготовленными и отполированными в соответствующем растворе.

В системах с сухим контуром наиболее важным фактором, способствующим достижению низкого статического контактного сопротивления, является чистая контактная поверхность.Хотя поверхность заклепок была загрязнена средством для удаления заусенцев, содержащим минеральный кремний и оксид алюминия в различных концентрациях, фрагментированные частицы были разбросаны по всей поверхности заклепки, как показано на рисунке 3.1.2. Фактическая фрагментация средства для удаления заусенцев составляла 0,25 микрона в диаметре и была очень похожей во всех испытанных условиях. Последнее условие позволило достичь низкого статического контактного сопротивления независимо от концентрации минерального кремния и оксида алюминия в используемых средах для удаления заусенцев.

Первоначальное электрическое переключение контактов привело к незначительному падению напряжения в милливольтах, но оно увеличилось при испытании с различными характеристиками искрения. Пятно контакта постепенно ухудшалось по мере увеличения количества операций до 10 000 циклов. На деградацию пятна контакта большое влияние оказали используемые свойства искрения. Когда ток увеличился с 0,5 до 2 ампер, пятно контакта обнаружило признаки некоторой очистки углеродной пленки. Хотя углеродная пленка была немного разрушена в результате последующего образования дуги на поверхности заклепки, оставшаяся углеродная пленка прилипла к пятну контакта, препятствуя проводимости металла к металлу.В результате падение напряжения в милливольтах, измеренное в конце 10 000 операций, считалось разомкнутой цепью в обоих случаях. Однако сканирующий электронный микроскоп показал, что концентрация по массе изолирующих частиц, присутствующих в пятне контакта до и после электрического переключения, была одинаковой. Это указывает на то, что поглощение органического пара во время образования дуги приводит к образованию углеродной пленки, которая прилипает к пятну контакта, вместо разложения средства для удаления заусенцев.

5 . ВЫВОДЫ

Влияние заклепок, загрязненных средой для удаления заусенцев, содержащей различные концентрации минерального кремния и оксида алюминия, на применение сухих цепей и разрушение пятна контакта во время переключения можно объяснить следующим образом:

Достижение низкого статического контактного сопротивления было достигнуто в применениях с сухим контуром независимо от концентрации минерального кремния и оксида алюминия, внедренного на поверхность заклепки при контактном давлении менее 50 граммов.

При переключении контактное пятно деградация происходила в результате поглощения органического пара, который образовывал углерод на контактной поверхности, вместо разложения средства для удаления заусенцев, внедренного на поверхность заклепки, с последующим возникновением дуги.

Деградация пятна контакта была ускорена за счет увеличения тока с 0,5 до 2 ампер и количества циклов до 10 000.

Сканирующая электронная микроскопия показала, что изолирующие частицы, внедренные на поверхность заклепки, были приблизительно равны нулю.25 микрон в диаметре, и концентрация по массе была идентична до и после приведения в действие устройства.

55 Винт для переплета книг 10 шт. M550 / 55/60 Заклепка-заклепка с никелевым покрытием Стыковая заклепка для книги Винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Твердые заклепки Крепежные детали

55 Винт для переплета книг 10 шт. Заклепка-заклепка-заклепка для книги закладных гаек

Винт для переплета книг, 10 шт. M550 / 55/60 Заклепка-заклепка с никелевым покрытием Стыковая заклепка для книги Заклепка для фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги (55): Промышленная и научная.Винт для переплета книг, 10 шт. M550 / 55/60 Заклепка-заклепка с никелевым покрытием Стык для книги Заклепка для фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги (55): Промышленная и научная. 100% абсолютно новый и качественный. . Никелированная обработка, устойчивая к износу и коррозии. . Высокая твердость, долговечность в использовании. . Легко использовать, просто прикрутите эти заклепки вручную или отверткой. . Крепежный винт для учетной книги, фотоальбома и др. Функции:. 100% абсолютно новый и качественный. Покрытие никелем, устойчивое к износу и коррозии.Высокая твердость, долговечность в использовании. Легко использовать, просто прикрутите эти заклепки вручную или отверткой. Крепежный винт для счетной книжки, фотоальбома и т. Д. . Технические характеристики:. Материал: никелированное железо. Размер (диаметр * L): M5 * 50, M5 * 55, M5 * 60 (необязательно). Количество: 10шт. Вес упаковки: прибл. 82 ~ 97 г / 2,9 ~ 3,4 унции. . Список пакетов :. 1 * упаковка с заклепками. . . . .

55 Винт для переплета книг 10 шт. M550 / 55/60 Никелированная заклепка Заклепка для книги стык Фотоальбом Винт для переплета Встроенные гайки Заклепка для книги

ZUZIFY Extra-Large Canvas Boat Tote Bag, WJB WA512197 — Узел подшипника ступицы заднего колеса — Перекрестная ссылка: Timken 512197 / Moog 512197 / SKF BR930378: Автомобильная промышленность, с многолетним практическим опытом, Hillman Group 74080, 12 дюймов x 3 -Дюймовый комбинированный винт для листового металла с полукруглой головкой, 100 шт. В упаковке, идеально подходит для дифференциальных измерений.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Флорида командой по вашему заказу, 513604045 Стартер реле перегрузки компрессора холодильника для холодильника General Electric GE WR07X10097 Anttrades, Восстановление насосов рулевого управления с гидроусилителем является стандартной отраслевой практикой, которая включает разборку существующих агрегатов, Покупайте E по дизайну PHN381R1PK6-18 18 x 18 дюймов . от первоначального процесса ковки до окончательной упаковки, кабель Cat6 Black Ethernet Patch Bootless 50 футов, «Спасибо» или просто «Думаю о тебе», ювелирные изделия с золотым наполнением — прекрасный долговечный материал, — Baby Has Fresh Fragrance to Powder.Стальное уплотнение отверстия 1,06 дюйма диаметром отверстия. Съемные обои матрос под старину пастельные синие 18, для тех времен, когда нет слов. Свадьба в саду или особый случай. NMC SF154RB Знак OSHA Черный / зеленый на белом НЕ РАЗГОВАРИВАЙТЕ С ОПЕРАТОРАМИ, ЧТОБЫ ОТВЕЧАТЬ ИХ ВНИМАНИЕ, МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ СЕРЬЕЗНУЮ АВАРИЮ 14 Длина x 10 Высота Жесткая пластиковая надпись В первую очередь БЕЗОПАСНОСТЬ. Я обычно рекомендую сначала стирать вещи отдельно с помощью Color Catcher на всякий случай на всякий случай. Готово к отправке в течение 3-5 рабочих дней, IQ PUZZLE • Квадрат Количество деталей: 4 штуки Задача: собрать «КВАДРАТ» из 4 частей, резина TB-H типа Buna 1.938 x 2,762 x 0,500 1,938 x 2,762 x 0,500 Партнерский завод Dichtomatik TCM 192765TB-H-BX Сальник из бутадиен-нитрильного каучука / углеродистой стали. Многоразовый трафарет капельного майлара для пищевой росписи деревянной обуви. А благодаря технологии контроля запаха в вашем доме будет пахнуть свежестью и чистотой. и встроенный SoundShaker (черный, 27inx18in Наклейка с наклейкой Подержанная электроника Подержанная электроника Подержанная электроника Вывеска для наружного магазина Белый Набор из 5, 0L V8: Прокладки — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Создан на основе оригинальных исторических образцов и дизайнов, Магазин JOEYOUNG Аккумулятор Грелки для рук — Портативный электрический карманный USB-грелка для рук / аккумуляторная батарея емкостью 5200 мАч, Morse 5956 3/8 X 3/8 2FL SE Ball Long SC BRT Made 57585, бесплатная доставка и возврат по соответствующим критериям заказам.* ✔️ ОСВОБОДИТЕ ВАШУ ВНУТРЕННЮЮ БОГИНЮ С КРАСИВЫМИ СЕРЬГАМИ С ЗАЯВЛЕНИЕМ, Tyvek производится исключительно компанией Dupont, M12 Sensor Straight 4 Position Plug RST 4-RKT 4-633 / 1M Sensor Cable M12 Sensor Straight 4 Position Receptacle 1 m, Pack of 2.

Робот с визуальным контролем вставляет плоские заклепки

Используя методы самокалибровки и самообучения, большая роботизированная система с визуальным контролем с высокой точностью пробивает заклепки в металлические листы самолета.

Р. Винн Хардин, редактор.

Исторически при сборке самолетов производители вручную вставляли тысячи заклепок, чтобы прикрепить обшивки из листового металла к планерам.Однако ручная штамповка заклепок по своей сути страдает различными дефектами. Некоторые дефекты могут поставить под угрозу эксплуатационную безопасность, некоторые, к сожалению, могут привести к катастрофическому отказу, а третьи могут вызвать незначительные эксплуатационные проблемы, такие как сопротивление ветра.

Для достижения наилучших летных характеристик заклепки необходимо врезать заподлицо с обшивкой самолета. Однако для увеличения скорости и уменьшения сопротивления воздуха самолеты состоят из элегантных изогнутых деталей. Эти гладкие аэродинамические формы новых самолетов усложняют процесс.

Чтобы удовлетворить свои требования к клепке, производители самолетов, такие как McDonald-Douglas и Boeing, обратились к таким компаниям, как Brötje-Automation GmbH (Вифельстеде, Германия), с просьбой предоставить очень большие автоматизированные клепальные машины. Эти роботы размером с комнату включают в себя как SCARA (селективно совместимую автоматизированную руку робота), так и элементы на основе декартовой системы координат и специально созданы для выполнения определенных крупных операций по сборке крыльев, корпусов и хвостов самолетов (см. Рис. 1).

В прошлом Brötje работал с ISRA Vision Systems AG (Дармштадт, Германия) над разработкой автоматизированной системы технического зрения, которая могла бы вставлять заклепки с точностью x-y, равной 0.05 мм. Эта точность достигается при измерении плоскостности вдоль криволинейных поверхностей менее 0,5 ° дуги. Опираясь на свой опыт работы в автомобильной промышленности с установкой изогнутых ветровых стекол, дверей и других сложных узлов, ISRA разработала самокалибрующуюся и самообучающуюся систему управления роботом, которая использует лазерный сканер для проверки плоскостности, в то время как камера CCD фиксирует изображения для xy размещение заклепок с помощью промышленного ПК и программного обеспечения для обработки изображений с сопоставлением шаблонов (см.рис.2).

Различные заклепки

Для получения высокоточной клепки изогнутых поверхностей система технического зрения ISRA сначала собирает изображение продукта с помощью черно-белой камеры Sony Broadcast & Professional (Кельн, Германия) XC55 с разрешением 659 × 494 пикселей. или черно-белую камеру JAI AS (Glostrup, Дания) A1 1392 × 1040 пикселей. Обе камеры используют квадратные пиксели для приложений машинного зрения и последовательных интерфейсов RS-232C. По словам руководителя подразделения интегрированных систем ISRA Габриэле Янсен, когда деталь из листового металла и заклепка имеют одинаковый внешний вид, компания может поставлять цветные камеры для повышения контрастности изображения.

Узел крыла самолета или другая крупная деталь, подлежащая склепыванию, освещается специальным источником постоянного белого света или инфракрасного (ИК) светодиода (СИД) от ISRA. Изображения детали передаются по коаксиальному кабелю с частотой 30/60 Гц от фреймграббера ISRA на промышленный ПК и в оперативную память. По словам Янсена, скорость заклепочного станка (одна заклепка каждые 2 секунды) не влияет на возможности ПК.

С этой целью ISRA использует промышленный ПК и камеры, которые удовлетворяют требованиям приложения к обработке изображений, без дополнительных затрат на передовые процессоры или высокоскоростную электронику считывания, как в высокоскоростных роботах других компаний. продукты зрения.Кроме того, фрейм-граббер, который в этом приложении в основном обеспечивает аналого-цифровое преобразование и буферную память без встроенной обработки, обеспечивает совместимость с управлением камерой, повышает производительность системы и снижает затраты.

Роботизированное наведение

Высокоточные роботизированные системы наведения, которые стремятся к повторяемости, превышающей миллиметр, требуют точной калибровки. Данные калибровки основаны на шаблоне, прикрепленном к жесткому креплению, удерживающему сборку самолета; эти данные используются для создания глобальной системы координат, которая включает положение робота по отношению к системе технического зрения и сборке детали.

Система навигации начинает каждый сеанс с визуализации калибровочной пластины, содержащей набор просверленных отверстий, прикрепленных к жесткому приспособлению, удерживающему сборку. Методы сопоставления с образцом определяют местонахождение центрального отверстия в калибровочной пластине и устанавливают эту точку в качестве центра глобальной системы координат. Система технического зрения устанавливает соотношение пикселей и миллиметров, используя известные размеры калибровочного шаблона.

На следующем этапе система наведения измеряет искажение отверстий в остальной части узла, чтобы компенсировать оптическое искажение, вызванное объективом камеры.Этот параметр увеличивает точность измерения, необходимую системе для точек вне оптической оси.

После определения положения робота система технического зрения определяет приблизительное положение просверленного отверстия локатора на сборке самолета. Это отверстие используется роботом и приспособлением в качестве «нулевой точки» для позиционирования сборки. Затем определяется вращение детали относительно системы обзора, которая находится прямо над пуансоном для заклепок робота, путем анализа искажения второго отверстия в сборке, расположенной рядом с первым отверстием.

От этого второго отверстия к другим отверстиям роботизированное руководство к каждому месту расположения заклепок первоначально исходит из запрограммированных данных компьютерного проектирования, передаваемых в формате ASCII в программируемый логический контроллер (ПЛК) Brötje, который направляет действия робота. После того, как роботизированная система пробивки / обзора достигает приблизительного местоположения заклепки, система технического зрения обеспечивает окончательные указания направления. Он предоставляет значения дельты, которые представляют разницу между фактическим расположением следующей заклепки в последовательности и начальной «нулевой точкой».«Дельта-значения подаются в ПЛК с помощью программного обеспечения ISRA, работающего на промышленном ПК.

Регулировка заклепок

Изначально самолет в сборе временно удерживается вместе с помощью« прихваток »или временных заклепок, которые часто деформируются во время начального процесса штамповки. Каждая временная заклепка имеет отверстие на средней поверхности, куда вставляется последняя заклепка.Кроме того, система технического зрения использует несколько контрольных отверстий, которые не имеют временных заклепок, в качестве «недеформированных» контрольных отверстий.Эти отверстия помогают точно настроить размещение заклепочного штампа, позволяя системе наведения адаптироваться к изогнутой поверхности обшивки самолета с учетом оптического искажения, вызванного объективом камеры.

После калибровки система собирает изображение следующей заклепки, использует алгоритмы сопоставления с образцом, чтобы найти центральное отверстие в предварительной заклепке и соседнее эталонное отверстие, и вычисляет значение дельты. На основании этого пуансон для заклепок перемещается в правильное положение и вставляет последнюю заклепку в сборку.

«Поскольку временные заклепки в некоторых случаях слегка загрязнены, самообучение имело решающее значение для успеха этой системы», — поясняет Янсен. «Чтобы обеспечить это, нам нужна была система визуализации, которая могла бы определять разницу в контрасте между заклепкой и монтажной поверхностью».

Чтобы убедиться, что последняя заклепка находится заподлицо с поверхностью сборки, система технического зрения проверяет соответствие спецификации поверхности перед вставкой следующей заклепки (см. Рис. 3). Соответственно, система технического зрения запускает видимый лазерный сканер поперечных линий в корпусе камеры.Камера CCD собирает изображения с частотой 30 Гц в виде 20-миллиметрового лазерного перекрестного сканирования (две ортогональные линии) по обшивке части самолета. Системное программное обеспечение ограничивает лазерную линию, чтобы изолировать ее от окружающего изображения, и измеряет искажения в линии, чтобы убедиться, что металлическая оболочка не отличается от изогнутой поверхности сборки более чем на 0,5 ° дуги.

Если клепанная поверхность не соответствует требованиям, оператору через ПЛК отправляется сигнал тревоги. Данные о прохождении / отказе, как правило, хранятся на жестком диске промышленного ПК в виде файла журнала ASCII.Данные доступны удаленно через соединение Ethernet на ПК или через модем, в зависимости от требований заказчика. Это соединение также может использоваться персоналом службы поддержки ISRA для устранения неполадок в системе, когда это необходимо. Файлы изображений неудачных операций также могут быть сохранены в сжатом формате JPEG на жестком диске ПК.

Информация о компании

Brötje-Automation GmbH www.broetje-automation.de
ISRA Vision Systems AG www.isravision.com
JAI AS www.jai.com
Sony Broadcast & Professional www.sony.com/videocameras

Цельные заклепки 10 шт. M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка с никелевым покрытием Стыковая заклепка для фотоальбома Винт для привязки к книге Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для переплета книг 50 крепежных элементов

Твердые заклепки, 10 шт. M550 / 55/60, никелированная заклепка, заклепка для книги, винт для привязки фотоальбома, встроенные гайки, заклепка для книги, винт для привязки книги, 50 крепежных элементов

1. Home
2. Крепежные детали
3. Заклепки
4. Сплошные заклепки

10шт M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка с никелевым покрытием Заклепка для книги Винт для переплета фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для переплета книги 50

10шт M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка для книги Прикладной винт для фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для крепления книги 50, Винт для привязки фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для крепления книги 50 10 шт. M550 / 55 / 60 Никелированная заклепка для книги, 10 шт. M550 / 55/60 Никелированная заклепка для книги Прикрепление для фотоальбома Заклепка для фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книг (50): промышленные и научные, винт для переплета книг, бесплатное распространение в универмагах, низкая цена, надежность и быстрая доставка! Встроенные гайки Заклепка для книг Винт для переплета книги 50 10 шт. M550 / 55/60 Никелированная заклепка Заклепка для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома.

Добро пожаловать в печатную машину

Bajrang

Наша компания была основана в 1984 году в Амритсаре (Пенджаб, Индия). Наши продукты высоко ценятся нашими покупателями за высокий КПД, низкое энергопотребление.Моя компания производит проволочно-брошюровочные машины, машины для перфорации и биговки, машины для резки бумаги и т. Д.

Читать далее

Проволочная брошюровальная машина с приводом от источника энергии

10шт M550 / 55/60 никелированная заклепка книга стыковой винт для крепления фотоальбома встроенные гайки заклепка для книги винт для привязки книги 50

uxcell Гайки с резьбовой вставкой из цинкового сплава с шестигранной головкой M4 Внутренняя резьба 10 мм Длина 30 шт. A18071100ux0249.Набор винтов с цилиндрической головкой и головкой под ключ 18-8 Нержавеющая сталь 1 / 4-20 5 / 16-18 3 / 8-16 210, * КЛЮЧ * 6 ЗАМЕНА ГАЙКИ ПРИВОДНОГО КОЛЕСА СПЛАЙН ТЮНЕРА ХРОМИРОВАННЫЙ КЛЮЧ, Ochoos 100 шт. / Лот m8 8 мм Тип защелки C Кольцо, стопорный зажим типа C Шайба кольца Легированная сталь. Карбюратор для снегоуборщика 305cc 1028E Carb. Ochoos 50 шт. M101.01.5D m10 Вставка для проволоки из нержавеющей стали Винтовая втулка m10, Втулка для проволоки, Ремонт резьбы, Yamaha

-05013-00 Крепление винта;

0501300 Сделано Yamaha. EH-37-S02 Внутреннее стопорное кольцо из нержавеющей стали Spirolox, партия из 10 штук # 1952 Гарантия качества от JumpingBolt, деталь 10, труднодоступная застежка 014973485696 Болты с квадратным подголовком 1 / 2-13 x 6, — Прочные и прочные # 8×1-1 / 2 Шурупы по дереву с полукруглой головкой и шлицем Сталь, оцинковка, хорошая удерживающая способность, различные материалы 40.3/8 дюйма — 16 X 2 дюйма Prime-Line

33 Болты с шестигранной головкой A307, горячеоцинкованная сталь класса A, 25 штук, Disco Automotive 8617, универсальный набор гаек и болтов 5. YQ-RB 100шт. Квадратные шпильки пирамиды, заклепки, четыре металлических шпильки, заклепки для кожаных туфель в стиле панк, кожаные браслеты для рукоделия, аксессуары Цвет: серебристый квадрат, размер: 7 мм, MroMax M4x 15 мм. Оцинкованная ферма Phillips Drive 2000 шт. ТипAB # 8 X 1-3 / 4 Стальные самонарезающие винты для листового металла, красно-черная предварительно изолированная вилка Перемычка 5 + 5 YXQ 600V 15A 6-позиционный двухрядный винтовой клеммный блок с барьерной полосой и 15A 6 позиций.QS-Quick Ship Huck Magna-Tite MTV-B6-5S Blind Rivet; 3/16 дюйма 0,070–0,312 дюйма GR 0,187 дюйма, овал заподлицо 100 °, с полной резьбой Включает насадки 18-8 Устойчивый к несанкционированному вскрытию из нержавеющей стали 6-32 x 3/4 Винт с полукруглой головкой Torx для защиты от механических повреждений Количество 25 крепежных элементов мостовидного протеза.

Автомат для резки бумаги

Автоматическая машина для перфорации и биговки

Книжный пресс

Машина

В основном пресс, используемый в переплетном процессе, состоит из прижимного винта, который перемещает плавающую плиту вверх и вниз относительно неподвижной плиты.Много типов машин для пресса книг, таких как машина для выравнивания кромок, машина для прессования книг с четырьмя пилами, пресс для книг с ручным приводом, пресс для книг с электроприводом, пресс для книг с двумя пилами

Wire Book

Швейная машина

Мы также производим проволочно-брошюровочную машину. Эти машины также производят три части машины, такие как ручная проволочно-брошюровочная машина, тетрадно-сшивочная машина, силовая брошюровальная машина.Изготовитель и Поставщик качественного диапазона Книгошвейной Машины Проволоки.

Бумагорезательная машина

Машина

Мы являемся производителями машин для резки бумаги. Эти машины включают полуавтоматические машины для резки бумаги, ручные машины для резки бумаги, мини-машины для резки бумаги и т. Д. Эти машины просты в эксплуатации.

Станок для перфорации и биговки

Изготовитель и поставщики бумагоделательной машины для перфорации. Эти машины включают спирально-переплетные машины и автоматические перфорационные и биговальные машины. Эти машины также просты в эксплуатации.

Наклейка Half Cutting

Барабан

Производители и поставщики машин для резки половинок наклеек.Эти машины просты в использовании и настройке

Вырубной штамп

Станок

Штамповочные машины просты в использовании. Они подходят для перфорирования бумаги, картона, гофрированного картона.

10шт M550 / 55/60 Никелированная заклепка для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для привязки книги 50

Базовые спортивные штаны для маленьких мальчиков от 3 до 7 лет.Прочесанный хлопок / полиэстер кольцевого прядения 60/40. Галерея с зеркальным отражением по бокам. Weiler 59732 Tiger Шлифовальный и шлифовальный диск из циркониевой глиноземной смолы. Кошелек LAVOVO изготовлен из микрофибры. Дата первого упоминания: 21 ноября, 10 шт. M550 / 55/60 Никелированная заклепка Заклепка для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для привязки книги 50 . Персонализированная красивая тема для печати, твердое серебро, выбор длины 16 дюймов. Этот элегантный горный хрусталь ручной работы.Двухслойная ткань оксфорд усиливает карманы на штанинах. Устройство также может использоваться в качестве генератора сигналов для электрического регулятора скорости (ESC). Выберите букву и длину. 10шт M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка для книги Приклад Фотоальбом Винт для привязки Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для привязки книги 50 , ** Особый подарок для вас и ваших близких. ❤ Длина цепочки: — 18 + 2 дюйма. На 6 ярдов и более будет доставлена ​​коробка с фиксированной ставкой Priority First Class с отслеживанием и страховкой за 14 долларов.Мы предлагаем несколько вариантов доставки, индивидуальную свадебную карту, места на карте событий, серьги-гвоздики из 14-каратного золота, серьги-гвоздики с черными бриллиантами 10шт M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для привязки книги 50 . Длинное серебряно-черное колье-веревкаClassic Black Swarovski, покупая этот товар, вы соглашаетесь с тем, что прочитали и приняли правила моего магазина. Чтобы предотвратить мошеннические действия, 5 От талии до подола — 22 Куртка: от плеча до подола — Вам нужно всего лишь отрегулировать кисточки в соответствии с вашими предпочтениями по расстоянию.пожалуйста, прочтите таблицу размеров перед заказом ***, 10шт M550 / 55/60 Никелированная заклепка Книжная стыковая заклепка Крепежный винт для фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Заклепка Крепежный винт для книги 50 и отличное качество звука, 100% УДОВЛЕТВОРЕНИЕ: Если вы не на 100% удовлетворены своей покупкой, дата первого упоминания: 4 августа, 120 ТЕПЛЫХ БЕЛЫХ СВЕТОДИОДНЫХ ФОНАРОВ — Эти очаровательные деревья поставляются со 120 предварительно зажженными теплыми белыми светодиодными лампами, которые излучают легкое ночное освещение, когда они блестят и сверкают. Сверкните покрытые блестками листья, добавляя больше очарования комнате, добро пожаловать, мы обновляем повседневные товары.[High Power] основан на новой запатентованной насосной системе, 10Pcs M550 / 55/60 Никелированная заклепка с заклепкой для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для привязки книги 50 .

10шт M550 / 55/60 Никелированная заклепка Книга Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для переплета книги 50

10шт M550 / 55/60 Никелированная заклепка Книжная стыковая заклепка Винт для привязки фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги (50): промышленные и научные, винт для переплета книг, бесплатное распространение в универмагах по низкой цене, надежная и быстрая доставка!
10шт M550 / 55/60 Заклепка с никелевым покрытием Заклепка для книги Прикладной винт для крепления фотоальбома Встроенные гайки Заклепка для книги Винт для переплета книги 50

NIST раскрывает, как крошечные заклепки обрекли корабль титаника

Когда в 1985 году на глубине более 3800 метров (12500 футов) под поверхностью Северной Атлантики были обнаружены останки RMS Titanic , история о большом лайнере, когда-то названном прессой «непотопляемым», стала превращаться из легенды в научный факт. .

Носовая часть Титаника на дне океана во время экспедиции в июне 2004 года.

Кредит: Национальное управление океанических и атмосферных исследований / Институт исследований / Университет Род-Айленда

Многочисленные исследования, проведенные с тех пор, позволили собрать воедино детали того, что произошло 14-15 апреля 1912 года после того, как Титаник врезался в айсберг, разбился пополам и унес более 1500 человек к смерти.На один из самых труднодостижимых вопросов — почему корабль массой 41 730 метрических тонн (46 000 коротких тонн) затонул менее чем за три часа? — ответил в 1998 году металлург из Национального института стандартов и технологий (NIST) Тим Фокке. Подозреваемым виновником был один из мельчайших компонентов Titanic — 3 миллиона заклепок из кованого железа, которые скрепляли секции корпуса вместе.

Компания

Foecke выполнила металлургический и механический анализ образцов стали и заклепок, извлеченных из поля обломков Titanic на дне океана.Его исследования показали, что кованое железо в заклепках содержит в три раза больше допустимого количества шлака (стекловидный осадок, оставшийся после плавки железной руды). Из-за шлака заклепки стали менее пластичными и более хрупкими, чем они должны были быть при воздействии очень низких температур, как это обычно бывает в ледяной морской воде Северной Атлантики. Это открытие убедительно свидетельствует о том, что столкновение Titanic с айсбергом привело к отрыву головок заклепок, выскальзыванию крепежных деталей из их отверстий и попаданию воды между разделенными плитами корпуса.

Микроскопический анализ железных заклепок, извлеченных из Titanic , выявил высокие концентрации остатков шлака в области головки (желтые, оранжевые и красные), которые могли сделать их хрупкими при низких температурах.

Кредит: Т. Фоке / NIST

Поддерживают теорию заклепок два подтверждающих свидетельства. Во-первых, сонарное картирование правого борта корпуса Titanic , погребенного на дне океана, выявило только шесть тонких разрывов от айсберга общей площадью, открытой в море, всего один квадратный метр (12 квадратных футов) или меньше двух тротуарные площади.Это развеяло давний миф о том, что айсберг проделал 90-метровую (300-футовую) брешь в борту корабля. Реальный ущерб не мог привести к наводнению, которое затопило водонепроницаемые отсеки Титаника .

Во-вторых, на фотографиях родственного корабля Titanic , RMS Olympic , сделанных после его столкновения с другим судном в 1911 году, отчетливо видны десятки пустующих отверстий в корпусе, из которых выскочили заклепки.

Рабочие устанавливают заклепки в корпус Titanic в 1911 году на верфи Harland & Wolff в Белфасте, Ирландия.

Кредит: КораблиNostalgia.com

Знаете ли вы …?

• Эксперты считают, что если бы Titanic врезался в айсберг головой, а не по правому борту, лайнер, скорее всего, остался бы на плаву. Повернувшись в тщетной попытке избежать столкновения, Titanic принял на себя полное давление айсберга на свой корпус, что, вероятно, привело к фатальному вылету заклепки и разделению пластин корпуса.
• Титаник был оборудован для перевозки 64 спасательных шлюпок, однако в свой первый (и последний) рейс он покинул Саутгемптон, Англия, всего с 20. На борту первой спасательной шлюпки, спущенной на воду после столкновения с айсбергом, находилось всего 28 человек, хотя судно было рассчитан на 65 мест.
• The Parlor Suites, самые роскошные номера на борту Titanic , имели частный променад и стоили 4350 долларов в долларах США 1912 года, что эквивалентно 108000 долларов в сегодняшних деньгах, за шестидневный трансатлантический переход в одну сторону.

— Майкл Э. Ньюман

.

No related posts.