Технология строительства дома из профилированного бруса: Технология строительства дома из бруса

Дом из профилированного бруса своими руками

Дома из профилированного бруса являются уютными и надежными. Они доказали свою состоятельность еще много лет назад. Прошло много времени, а преимущества деревянных домов только прибавляются. В наше время такие дома строятся довольно быстро, ведь они собираются подобно детскому конструктору. Этому также способствуют наличие специальных креплений и доступность материалов. В этой статье мы рассмотрим, как можно построить дом из профилированного бруса самостоятельно.

Содержание:

1. Особенности профилированном брусе
2. Начало строительства дома из бруса
3. Строительство фундамента для дома
4. Установка основания и пола
5. Возведение стен из профилированного бруса
6. Утепление и отделка дома
7. Крыша для дома из профилированного бруса

Особенности профилированном брусе

Профилированный брус является строительным материалом, который добывают из деревьев хвойных пород, например, сосны, кедра, ели, лиственницы.

Если вы внимательно присмотритесь к материалу, то заметите, что внутренняя сторона является ровной и строганной, а внешняя — имеет форму полуовала, или она также может быть ровной. По бокам есть специальные паз и шип, которые позволяют быстро и качественно скреплять брус между собой. Главным достоинством профилированного бруса считается экологичность, поскольку он делается без применения клея.

Также материал является очень теплым и относительно недорогим. Эти моменты подкупают многих людей. Как говорилось выше, профилированный брус довольно легко и быстро собирается, что является хорошей новостью для любителей самостоятельного строительства. Но не стоит забывать, что профилированный брус — это дерево, на котором остаются поры. Со временем там может возникнуть плесень, грибки и т.д. Поэтому необходимо всегда обрабатывать древесину специальными защитными составами.

Профилированный брус практически не имеет трещин, но если они появляются, то могут расширяться со временем. Очень важно следить, чтобы трещины не превратились в сквозные. Также помните, что все деревянные дома не терпят влаги. Поэтому следует внимательно следить за крышей и не затягивать с ее ремонтом. Если ваш дом периодически будет подвергаться холодам, следует сделать дополнительное утепление.

Начало строительства дома из бруса

Очень важно составить проект дома из профилированного бруса. Когда будете составлять план, внимательно и точно проделайте все расчеты, поскольку это будет играть очень важную роль в закупке материала. Вы можете нарисовать проект будущего дома самостоятельно, а можете обратиться в строительную компанию. Прежде, чем вы начнете готовиться к строительству, следует уяснить, что лучшее время для строительства — зима.

Если планируете самостоятельно заниматься заготовкой древесины, это лучше сделать в холодное время года и долго сушить в домашних условиях. В этом случае брус будет усаживаться равномерно и спокойно. Но не стоит впадать в крайности — в сильные морозы лучше отказаться от подобной работы, поскольку дерево может стать очень хрупким.

При самостоятельной заготовке материала вы должны учесть все факторы и выбрать здоровое дерево без трещин. После этого вам необходимо ровно обрезать бревна и обработать их специальным антисептиком. Вы можете приобрести уже готовый материал, который будет подрезан под ваши запросы. Также там будут вырезаны пазы, а вам останется просто выложить дом из профилированного бруса своими руками, как конструктор.

Строительство фундамента для дома

Прежде, чем вы определитесь с необходимым типом фундамента, изучите геологические условия. Для этого следует узнать показатель грунтовых вод, состав грунта, посмотреть на конструкции фундамента уже построенных домов в этой местности. Ленточные фундаменты часто закладывают для домов из бетона, кирпича или шлакоблоков. Процесс сооружения таких фундаментов довольно простой, но отличается большим расходом материала и трудоемкостью.

Для деревянных построек из бруса идеально подойдет столбчатый, свайный или мелко заглубленный ленточный фундамент. Давайте рассмотрим схему построения мелко заглубленного ленточного фундамента. Все начинается с разметки. В этом процессе очень важно придерживаться точности. Внешние и внутренние углы постройки отметьте колышками. После этого вам необходимо объединить их шнуровой для придания объемности. Таким образом, вы поймете, как должен выглядеть фундамент.

После этого можно начинать копать яму, глубина которой не должна превышать 60 сантиметров. Но делать слишком маленькую глубину тоже не стоит, ведь мы строим дом из профилированного бруса и не хотим снизить прочность конструкции своими необдуманными поступками. Достаточно будет двух штыков лопаты. При этом вы не должны отступать от начальной разметки более чем на 20 сантиметров. После этого необходимо положить щебневую подушку. Дно траншеи в рамках данной процедуры засыпается слоем песка (или плотного грунта) в 10 сантиметров и слоем щебня такой же толщины.

Вы можете сделать опалубку самостоятельно или заказать ее. Самодельные опалубки делаются из дерева, в котором нет трещин и швов. При заказе лучше выбрать стальную или пластиковую опалубку. Вы должны установить опалубку в траншею и выровнять ее по центру. Для повышения прочности есть смысл использовать арматуру — параллельные прутья с перемычками. Диаметр арматуры должен составлять не менее 1 сантиметра.

Желательно использовать каркас и не менее 2 поясов арматуры. При сварке их нельзя располагать ближе, чем на 3 сантиметра. Прутья должны свободно укладываться в траншею, но не быть ближе, чем на 5 сантиметров. После этого вы можете смочить опалубку водой и приступать к бетонной заливке. Если вы используете деревянную опалубку, смочите ее посильнее, чтобы дерево не впитало влагу из раствора. Опалубка снимается сразу после высыхания раствора.

Для утепления можно использовать плиты экструдированного пенополистирола по 5 сантиметров, а на углах фундамента – по 8. Когда бока фундамента дома из профилированного бруса будут осмолены, на место опалубки засыпается щебень. Это необходимо для гидроизоляции.

Верхнюю часть фундамента можно изолировать, воспользовавшись рубероидом. Затем следует обязательно выполнить обратное засыпание, для которого можно использовать ранее изъятый грунт.

Установка основания и пола

Строительство любого дома начинается с создания ряда, который укладывается на обработанный и выровненный гидроизоляционный фундамент. Стоит отметить, что для наружных стен необходимо использовать брус с сечением 150 на 150 миллиметров, а для пола и внутренних стен – 100 на 50 миллиметров. Когда первый ряд будет уложен, его следует обработать антисептиком, для хорошего укрепления. После этого необходимо смонтировать лаги пола, которые желательно укладывать на ребро.

Лаги могут устанавливаться на фундамент дома и крепиться на стенки сруба, как показано на видео о домах из профилированного бруса. Их необходимо положить в помещение и оставить на там несколько дней для привыкания к температуре. Две лаги следует расположить на противоположных стенах и натянуть между ними капроновые нити, через каждые полтора метра. Эти нити будут служить ориентиром, по которому можно сделать остальные лаги. Между лагами будут образовываться промежутки и пустоты, которые следует заполнить утеплителем. В качестве утепления можно выбрать опилки, пенопласт, изолон, минеральную вату и пенополистирол.

Если вы будете укладывать лаги из досок толщиной в 30 – 40 сантиметров, то расстояние между ними должно быть 80 сантиметров. Если толщина досок пола будет меньше, расстояние должно составлять 50 — 60 сантиметров, а для слишком толстых досок — около 1 метра. При помощи клиньев из тонкой фанеры или древесины вы можете регулировать высоту лаг. Вы можете клинья укрепить с использованием саморезов или длинных гвоздей. Лаги закрепляются анкерами или дюбелями. После этого вы можете переходить к установке и укреплению досок.

От стены следует отступить полтора сантиметра и укрепить по натянутой линии первый ряд досок.

Для саморезов следует просверлить отверстия. Необходимо на каждую лагу уложить доску и укрепить ее. Если между стеной и полом останутся щели, их можно прикрыть плинтусом или скобами, которые следует соединить с доской и скрепить гвоздями. Черновой пол покрывается теплоизоляцией с двух сторон. Для него подойдут доски сечением 25 на 150 миллиметров.

Пол может укладываться со смешением или без смещения, судя по фото домов из профилированного бруса. Сначала вы должны уложить первый слой и на него произвести укладку деревянного настила. Помните о гидроизоляции, которая ложится на черновое основание будущего пола. Для этих целей можно использовать пенофол или плотный полиэтилен. На последнем этапе следует выстелить пол из любого материла. Для этого отлично подойдет шпунтованная доска толщиной в 28 или 36 миллиметров.

Возведение стен из профилированного бруса

Чтобы построить стены брусового дома, необходимо выкладывать поочередные ряды из бруса. Каждый последующий ряд скрепляется между собой при помощи нагелей (штырей для вертикального соединения), который не позволяет брусу смещаться или скручиваться. Нагели могут изготавливаться из металла или дерева. Желательно использовать то же дерево, из которого построен дом. Известно, что нагели из металла являются более надежными, но они стоят дороже деревянных, и стоимость дома из профилированного бруса в этом случае возрастет.

Каким образом устанавливаются нагели? Это происходит по методу кирпичной кладки, сквозь два-три ряда через один. Для этого необходимо просверлить отверстия, диаметр которых равняется 3 – 4 сантиметрам. В эти отверстия и будут легко вставляться нагели. Расстояние между нагелями должно быть полтора метра. Между рядами бруса не забывайте укладывать уплотнитель для утепления. Там, где соединяются внешние стены, желательно применять метод «теплый угол».

В одном брусе следует вырубить выступ необходимого размера, а в другом — вырубить паз с аналогичными параметрами. Некоторые слои бруса можно чередовать пазами и шипами. Это сильно упрочит строение, а углы не будут продуваться. Если вы строите дом в полтора этажа, стены второго необходимо поднять приблизительно на 1200-1500 миллиметров, это зависит от крутизны. Перегородки должны входить в капитальные стены пола. Для них можно использовать брус с сечением 100 на 150 миллиметров. Установка перегородок делается только после создания сруба.

Если размеры дома являются большими, чем 6 на 6 метров, на первом этаже должна стоять одна перегородка минимум, что обеспечит дополнительную поддержку для пола на втором этаже. Если вы хотите снизить цену дома из профилированного бруса, внутренние стены можно сделать каркасными. Для этого необходимо создать каркас из брусков с сечением 50 на 50, обшить его вагонкой или другим материалом. Чтобы деревянный дом был огнеустойчивым, все его детали необходимо обработать антипиреном. Вы можете нанести его на стены при помощи пульверизатора или малярной кисти.

И последний момент, который стоит уяснить при возведении стен: уделите должное внимание созданию оконных проемов. В местах установки окон необходимо выпилить технологические проемы, через которые будет двигаться воздух во время высыхания материала. Когда дом окончательно усядет, можно проводить монтаж окон. Оконные блоки для строения из профилированного бруса могут быть металлопластиковыми или деревянными.

Утепление и отделка дома

Если теплоизоляция деревянного дома будет качественной, вы сможете сократить расходы на его отопление. Утепление стен существенно сократит ваши расходы на оплату отопления, независимо от топлива. Наружная отделка дома значительно повышает тепловую изоляцию, благодаря уменьшению влажности бруса. Она изолирует его от различных атмосферных осадков. Наиболее популярными видами отделки являются вагонка и сайдинг, но сайдинг лучше не использовать для деревянного дома.

Вы можете задействовать минеральную вату, плиты из стекловаты, паклю или льноджутовое полотно. Плиты из стекловаты следует обязательно проложить фольгированным пароизоляционным материалом. Такой подход будет способствовать отражению тепла внутрь помещения, а паровая изоляция уменьшит испарения влаги, которое, как известно, крадет тепло.

Стоит отметить, что для утепления, согласно технологии домов из профилированного бруса, лучше не использовать пенополистирол, поскольку он не позволит влаге дерева испаряться полностью и будет вызывать гниение древесины. По тем же причинам не стоит изолировать стены рубероидом, полиэтиленовой пленкой или пергамином. Лучше задействовать паропроницаемый мембранный материал.

Внутри тоже желательно отделать профилированный брус, поскольку это даст вам дополнительную теплоизоляцию. Внутренняя отделка может выполняться из вагонки, оргалита или гипсокартона. Помните, что изоляция должна напоминать слоеный пирог. Каждый слой должен быть защитой от потери тепла и препятствовать проникновению холода и влаги. Если вы планируете проводить в домике время только летом, его можно не утеплять.

Крыша для дома из профилированного бруса

Для покрытия крыши можно использовать ондулин, профнастил, рубероид, металлочерепицу. Запомните, что утепление следует начинать с последнего или мансардного этажа, а затем переходить к самой кровле. В соответствии со строением будущей крыши, необходимо установить потолочные балки, стропила и обрешетку. Когда стены будут выстроены, следует положить потолочные лаги, что должны на 50 сантиметров выступать за основание стены. Лаги изготавливаются из бруса с сечением 150 на 100 миллиметров. Их необходимо выложить на ребро на расстоянии приблизительно 90 сантиметров друг от друга.

После этого вам следует собрать стропильную систему из досок с сечением 50 на 150 миллиметров. Эта конструкция является скелетом крыши, поэтому ее нужно сильно укрепить при помощи стоек, ригелей и раскосов. Стропила следует монтировать с шагом не более одного сантиметра. Когда каркас будет готов, можно приступать к выкладке фронтов, которые можно изготовить из сайдинга или бруса с сечением 150 на 150 миллиметров. На последнем этапе на стропила следует приколотить обрешетку с сечением 25 на 150 миллиметров.

Стоит отметить, что шаг обрешетки не должен составлять более 400 миллиметров. Чтобы предотвратить накапливание конденсата, необходимо сделать паровую изоляцию с применением слоя гидроизоляции. Если в качестве покрытия крыши вы использовали шифер, а чердак продувается, можно отказаться в процессе строительства дома из профилированного бруса от гидроизоляции.

При выборе материала для покрытия необходимо обращать внимание на советы производителя, поскольку для разного типа покрытий они могут существенно отличаться. При установке очень важно придерживаться указанных крепежных техник. В противном случае целостность крыши может нарушиться. Если вы будете строго соблюдать принцип укладки выбранного материала, то сможете легко построить крышу дома самостоятельно.

Строительство дома из бруса, пожалуй, — самый простой способ возведения дома своими руками. Для этого не нужно владеть специальными навыками, а если вы умеете пользоваться бензопилой, то легко справитесь с этой работой. Собрать дом получится, как конструктор, с которым вы игрались в детстве. Для этого по краям материала предусмотрены специальные крепежные элементы. Понадобится ещё прочный фундамент и надежная крыша! Мы надеемся, что эта статья поможет вам понять технологию строительства и построить надежный и красивый дом из профилированного бруса!
 

Строительство домов из профилированного бруса

Профилированный брус – это уникальный для строительства дома материал. Дома из этого материала легко и быстро собираются, поскольку все детали заранее готовятся на станках высокой точности. Наличие строго определенной формы (профиля) и обработка поверхности открывают большие возможности для упрощения строительного процесса. Точно такой же способ — из готовых деталей – применяется при строительстве бань из профилированного бруса.

Чем привлекателен материал?

Любая древесина обладает натуральной текстурой, которая сохраняется даже при обработке. Кроме того, дерево «дышит» благодаря пористой структуре, а это обеспечивает благоприятный и здоровый микроклимат в помещении. Профилированный брус имеет ряд особенностей:

1. Экологический чистый и безопасный материал, производящийся из массива дерева. Отсутствие склеенных частей – залог того, что под воздействием перепадов температур в помещение не будут выделяться вредные пары клеевого состава.
2. Брус из массива лишен расслоения, поэтому стена будет ровной.
3. Возведение домов из профилированного бруса занимает порядка одного-двух месяцев, при этом не требуется внешняя или внутренняя отделка – достаточно обработать дерево защитными составами.
4. Деревянные дома легко прогреваются зимой и сохраняют прохладу летом, круглогодичное проживание в них будет удобным и комфортным.
5. Для строительства дома из бруса не требуется возведение мощного фундамента. Достаточно свайно-винтового основания, которое легко выдерживает вес стен. Соответственно, процесс возведения жилого объекта будет экономичнее.
6. При использовании бруса естественной сушки время на усадку потребуется минимальное.

Соблюдение технологии – залог качества

При строительстве домов из профилированного бруса работы ведутся в несколько этапов:

• Возведение фундамента. После установки силовой части строения, то есть фундамента, стен, кровли, требуется примерно 6-12 месяцев на то, чтобы здание отстаивалось. За это время дом дает вертикальную усадку, из стен уходят излишки влаги, которая отрицательно скажется на состоянии стен и отделочных материалов. Поскольку дома из профилированного бруса возводятся без гвоздей – на основе деревянных нагелей – процесс усадки происходит равномерно, внутри материала не скапливается конденсат, который может привести к гниению.

• Монтаж пола, стен и их утепление и гидроизоляция. На строительном объекте собирается сруб, при этом своевременно проводится его теплоизоляция современными материалами.

• Возведение кровлис монтажом обрешетки, которая выполняется досками или брусом. Для покрытия крыши можно выбирать любой материал, главное – учесть нагрузку на несущие конструкции дома.
• Отделка дома. На данном этапе выполняется установка окон, дверей, осуществляется утепление дома, возводятся полы и потолки, выполняется монтаж инженерных сетей.

Технология строительства из профилированного бруса предполагает четкое соблюдение вышеперечисленных этапов работ.

Как выбрать правильный фундамент для дома?

Основой любого здания является именно фундамент. Дерево как легкий материал не требует массивного основания, поэтому при возведении домов достаточно возведения ленточного или монолитного фундамента. Для обоих вариантов роется траншея, которая заполняется железобетонной арматурой. Если фундамент будет мелкозаглубленным, глубина траншеи может быть до 70 см, а в остальных случаях нужно копать на 15-20 см ниже глубины промерзания грунта. При установке ленточного основания монтируются фундаментные блоки, для монолитного фундамента потребуется армированная заливка.

Фундамент заливается по всему периметру будущего дома, при этом ширина заливки должна быть одинаковой. По внешнему периметру основание нужно покрыть гидроизоляционным слоем, выполняется отмостка – она отводит снеговую и дождевую влагу от основания. Монолитный ленточный фундамент отличается стойкостью к повышенным нагрузкам, при этом позволяет возводить в цокольном этаже подвал или гараж. Выбирать тип фундамента следует в зависимости от климатических условий, в которых строится дом из профилированного бруса, а также уровня грунтовых вод.

Правила монтажа пола

На пол приходится максимальная нагрузка, поэтому важно правильно рассчитать ее и обустроить пол в соответствии с техническими рекомендациями. При неправильной укладке может нарушиться геометрия всего дома из профилированного бруса, что приведет к потере герметичности стен. Возведение пола выполняется последовательно:

• Укладывается первый ряд на фундамент, при этом материал сначала обрабатывается антисептическими составами – это защитит брус от внешнего воздействия.
• Ребром выполняется укладка лагов пола – это сделает его прочнее. Они монтируются на основание дома и крепятся к стенкам сруба.
• Лаги располагаются в противоположных концах комнаты, соединяются, расстояние между ними заполняется утеплителем – минеральной ватой, опилками или пенопластом.
• Высоту лагов следует регулировать клиньями, крепятся лаги анкерами или дюбелями.
• На возведенные крепления устанавливаются доски, которые крепятся к ним саморезами.
• Утеплительный и гидроизоляционный материалы укладываются на черновое покрытие пола.
• Последний этап – напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум или иной материал).

Обустраиваем стены и перекрытия

При строительстве коттеджей из профилированного бруса пристальное внимание нужно уделять каждому этапу.

1. Возведение стен начинается с укладки первого венца, при этом между ним и фундаментом обязательно следует расположить гидроизоляционный слой, например, пару слоев рубероида.

2. Между брусьями укладываются слои джутового волокна – это позволит лучше изолировать швы. Этот же материал можно прокладывать между брусами.

3. Брусья скрепляются нагелями в виде деревянных брусков, чтобы избежать смещения материала фасада.

4. Во время монтажа стен укладываются перекрытия: балки врезаются в венец или применяются специальные крепежи — так конструкция будет надежной и прочной.

Чтобы правильно обустроить углы в доме из профилированного бруса и снизить потери тепла, между пазами и шипами, посредством которых соединяется брус, нужно укладывать джутовое волокно. Во-первых, углы не будут продуваться, а во-вторых, посадка материала будет более плотной.

Для возведения соединения внутренних перегородки с внешними стенами можно использовать простой способ: вырезать паз в главной стене, куда вставляется брус для внутренних стен. Внутренние стены можно отделать по каркасной технологии или обшить гипсокартоном, вагонкой.

На высыхание сруба требуется определенное время. Если используется материал естественной влажности, то окна и двери сначала просто намечаются, а по ним укладывается часть брусьев. Еще один вариант обустройства оконных и дверных проемов – установка обсадной коробки.

Особенности утепления и отделки

Профилированный брус – это материал, который не нуждается в дополнительной обработке или отделке. Однако в деревянном доме без утепления не обойтись. Во-первых, оно снижает расходы на отопление. А во-вторых, обеспечивает комфортабельность проживания в доме. Примечательно, что сам брус благодаря плотности скрепления за счет шипового соединения существенно снижает теплопотери. При возведении дачи из профилированного бруса, в которой не планируется жить постоянно, можно обойтись без утеплительных материалов.

Во-первых, при строительстве деревянных домов из профилированного бруса нужно заранее продумать изоляцию швов. Это можно сделать разными материалами, но самый популярный – волокно джута. Во-вторых, важную роль играет наружная отделка, которая защищает дом от воздействий внешней среды. Чаще всего для облицовки стен извне используются сайдинг, вагонка или более современный блок-хаус, имитирующий брус, – все зависит от предпочтений будущего хозяина.

В некоторых случаях в качестве отделочных материалов используется стекловолокно или минеральная вата. В этом случае на стены прикрепляются теплоизоляционные плиты, а поверх них монтируется облицовочный материал. Зазоры между этими материалами послужат воздушной подушкой и не будут пропускать к стенам влагу.

В-третьих, нужно уделять внимание внутренней отделке. Для утепления стен изнутри можно использовать минеральную вату, проложенную фольгой. Это позволит отразить тепло внутрь помещения.

В-четвертых, большое внимание нужно уделять монтажу оконных и дверных проемов, и кровли, поскольку именно на эти зоны приходится максимальное количество теплопотерь.

Монтаж крыши: во главе угла – точные расчеты

Крыша любого дома – это сложная конструкция, к возведению которой нужно подходить внимательно и технически грамотно. Дом может быть оборудован любым типом крыши – это зависит от пожеланий заказчиков. Но важно учитывать климатические условия региона, в которых будет эксплуатироваться дом. При возведении кровли нужно учитывать несколько моментов:

1. Нагрузка крыши должна равномерно распределяться на все несущие стены.

2. Крыша должна иметь конструкцию, которая будет соответствовать ее назначению (в подкровельном пространстве можно оборудовать мансарду или чердак).

3. Нужно учитывать количество элементов кровли, чтобы не нарушать ее прочности.

Главная конструкция кровли дома из профилированного бруса предполагает наличие вертикальных и боковых нагрузок. Наличие дополнительных опор позволяет равномерно распределить нагрузку по всем конструкциям. Главная часть крыши – это стропила, которые и принимают на себя всю нагрузку от строения. Для создания стропильной конструкции применяется сухой качественный пиломатериал – доски или брус размером сечения не меньше 50 мм. Стропильные ноги соединяются с учетом угла ската будущей кровли, при этом совмещение выполняется болтами или гвоздями.

Брус и стропила могут соединяться несколькими способами в зависимости от типа фронтона дома. Чаще всего фронтон выполняется так же из того же бруса с помощью скользящего крепежа. Такое крепление позволяет фронтонам дать естественную усадку. Подготовленные стропила размещаются от одного из фронтонов. Сначала их на время крепят раскосами или подпорками, при этом внизу точки опоры соединяются скользящим или жестким крепежом. При самом простом варианте для дополнительной прочности стропильной системы можно возвести обрешетку. Она выполняется на основе досок или бруса. Если кровля будет мягкой, можно использовать тонкие доски, правда, впоследствии придется утеплить крышу ветровой защитой.

При укладке кровельных материалов нужно идти снизу вверх опять же от фронтона. Хорошо подойдут такие материалы, как композитная черепица, металлочерепица, мягкая битумная или фальцевая кровля.

Сколько средств нужно на строительство?

Цена строительства дома из профилированного бруса варьируется, поскольку окончательная стоимость складывается из многих показателей. Из чего же складывается цена?

Во-первых, от комплектации дома, которая может быть следующей:

• под усадку, то есть возводится только коробка дома без окон и дверей,
• стандартная, когда выполняется строительство дома под ключ на основе базовой комплектации,
• расширенная комплектации, то есть дом строится под ключ до выполнения чистовой отделки, утепления и так далее.

Расчеты ведутся от стоимости одного квадратного метра в зависимости от размеров бруса.

Во-вторых, на цену влияют варианты планировки. Современные проекты предлагают самые разные вариации и сочетания, например, дома с мансардой, верандой, балконами и эркерами. Кроме планировки, каждый дом отличается размерами, толщиной стен, типом утепления. Соответственно, все эти показатели будут влиять на окончательную стоимость дома.

В-третьих, стоимость дома зависит от типа фундамента, который может быть блочным, ленточным и свайным. Самый экономичный вариант – блочный, который сооружается быстро, стоит экономично, но подходит для домов площадью до 50 м². Стоимость бетонного основания дороже и возводить его только в теплое время года. Особенности свайного фундамента – в сочетании качеств блочного и ленточного, его можно возводить и на сложном грунте.

В-четвертых, на стоимость дома из профилированного бруса влияет тип его отделки. Этот материал имеет натуральную текстуру и эстетичный внешний вид, поэтому не нуждается в дополнительной облицовке. Таким образом, оставив построенный дом в естественном виде, можно существенно сэкономить на отделочных материалах.

Профилированный брус – хороший материал для домостроения, поскольку объекты возводятся быстро, дают минимальную усадку и деформацию, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию и не нуждается в отделке.

Дом из профилированного бруса: строим надежное, теплое и красивое жилье

Дерево – один из старейших строительных материалов. Из него строили, строят и будут строить. Сегодня деревянные дома переживают второе рождение – стали популярными экологические свойства древесины, ее аутентичность вошла в моду. Да и способность этого натурального материала создавать в помещениях уникальный микроклимат, комфортный для человека, отрицать сложно – зимой в доме из дерева тепло, а летом прохладно, влажность всегда на приемлемом уровне.

Но даже в таком типе строительства, как возведение домов из древесины, появляются новшества, позволяющие облегчить труд и улучшающие конечный результат. Бревенчатые строения, как сложные в сборке, отнимающие драгоценное время на возведение и неэкономичные постепенно уходят в прошлое. Сегодня бревно для строительства используют лишь ярые приверженцы аутентичности и любители экзотики. Остальные застройщики выбирают профилированный брус. В линейке типов этого пиломатериала есть разные ценовые категории, выбор свойств профбруса, пород дерева.

Преимущества древесины, как строительного материала

Несмотря на изменение формы пиломатериала – из округлого в сечении бревна он превратился в прямоугольный или квадратный брус – главные качества дерева остались неизменными. За что дерево так ценят? Почему уже около 3 миллионов лет люди продолжают строить деревянные дома, бани и прочие здания?

Низкая теплопроводность при способности «дышать». Сегодня на строительном рынке представлено множество стройматериалов, теплопроводные свойства которых даже ниже, чем у привычной древесины. Современные утеплители, сэндвич-панели, блоки смешанного состава. Но только древесина сочетает прочность, нужную для возведения несущих конструкций, низкую теплопроводность, а также способность накапливать и отдавать влагу. Дома из современных, приемлемых в качестве барьера холоду, стройматериалов часто огорчают своих владельцев эффектом термоса – влага скапливается в помещениях, вызывая чувство духоты, а потом конденсируется на прохладных поверхностях. Дерево же впитывает лишнюю воду из атмосферы, а когда воздух в помещениях «пересыхает» – отдает ее, поддерживая комфортный микроклимат.

Типы профилированного бруса, цены, особенности материала

Главное свойство бруса, согласно степени которого происходит деление на типы – влажность пиломатериала. Это важное качество, ведь от количества химически и физически связанной воды в массиве древесины зависит срок усадки сруба, а следовательно и время начала отделки.

1. Профилированный брус естественной влажности – от 20%. В зависимости от сечения и внешних факторов, здание построенное в комплектации под усадку стоит от 1 до 3 лет. Если начать отделку раньше срока, возможна деформация вертикальных элементов декора, угловых плинтусов и другие неприятные последствия. За время усадки брус теряет до 10-12% объема.
2. Пиломатериал естественной (атмосферной) сушки. Для получения сухих брусьев в естественных условиях его складывают, оставляя промежутки для прохождения воздуха в штабеля под навесом или в ангаре. Результат – потеря влаги и снижение ее содержания в массиве до 15-18%. Эти действия уменьшают срок будущей усадки сруба из профбруса и вероятность сильных деформационных процессов (винтовое искривление, трещины).
3. Брусья камерной сушки. В этом случае для избавления от лишней влаги пиломатериал помещают в специальные камеры, где создаются условия для быстрой и равномерной потери массивом связанной воды. Этот метод используют в том числе для обработки ламелей, нужных для изготовления клееного бруса – лучшей разновидности профилированного брусового материала. Время усадки сокращается до нескольких месяцев, риск деформации минимален.
4. Клееный профбрус – пиломатериал, изготовленный по финской технологии. Степень усадки срубов из нег не превышает 1-2%, что позволяет проводить финишную отделку сразу после сборки сруба под крышу. Этот брус не является цельным, он собран из отдельных ламелей и склеен специальными составами под давлением, это повышает конечную прочность изделия, снижает количество отходов во время производства и повышает устойчивость материала к нагрузкам.

В этом списке типы пиломатериала расположены согласно возрастанию стоимости. Так, строительство домов из профилированного бруса естественной влажности будет самым дешевым, а из клееного – наиболее затратным.

Ожидание и реальность – дома из бруса

Если набрать в поисковике запрос «дома из профилированного бруса фото», можно увидеть множество красивых фотографий строений. Все они выглядят стильно, современно и аутентично. Но осторожно, не всегда реальность соответствует ожиданиям. Чтобы получить то, чего вы хотели, планируя строительство, обращайтесь в компании, заслуживающие доверия.

Нюансы строительства дома из профбруса, которые могут стать поводом для мошенничества со стороны строительных компания и «левых» бригад:

• качество материала – нередки случаи покупки строителями некондиционного профбруса или пиломатериала не соответствующего заявленному типу;
• необходимость выждать до полной усадки сруба из профилированного бруса естественной влажности – недобросовестные сборщики могут не сообщить об этом нюансе;
• сборка должна производиться с соблюдением традиционных методов – нагели, обсадные конструкции, не все заказчики об этом знают, а многие «горе-строители» умалчивают для облегчения собственного труда.

Именно поэтому стоит строить самостоятельно, что сопряжено с многими трудностями, если у вас нет должного опыта, или доверить возведение здания крупной компании, которая уже завоевала доверие клиентов безупречным выполнением работ.

Покупка проекта для строительства дома – «за» и «против»

Необходимость правильно составленного проекта – еще один момент при возведении брусового дома. На первый взгляд кажется, что полноценный проект, который к тому же стоит денег, вовсе не обязателен. Но существуют две основных причины руководствоваться при строительстве разработанной специалистами документацией: Дом, возведенный без расчета нагрузок и плана коммуникаций, приносит в будущем немало неприятностей – деформация, вызванная недостаточной несущей способностью стен, провисание крыши и т.п.;

Регистрация готового объекта и официальный ввод его в эксплуатацию затруднен – местная административная власть требует проект здания еще до начала его строительства для получения разрешения. Для желающих сэкономить на проекте всегда есть возможности. Существуют ресурсы, где можно бесплатно скачать типовые варианты, а во всякой, уважающей себя, строительной компании при заказе строительства стандартные проекты для массовой застройки предоставляются без дополнительной оплаты. А вот если вы захотите создать уникальный и неповторимый дизайн – за индивидуальный проект или внесение изменений в уже существующий придется доплатить.

Заключение

Построить дом из профилированного бруса сможет практически любой человек, который имеет базовые знания и навыки в малоэтажном строительстве. Но профессионалы сделают это качественно, с соблюдением всех технологий, в оптимальные сроки. Конечно, это увеличит расходы на возведение дома, но результат вас, непременно, порадует: не пройдет и двух месяцев, как вы сможете поселиться в новое уютно жилье. Видео-ролик, размещенный в данном материале, раскроет многие особенности строительства дома из профилированного бруса своими руками.

Профилированный брус. Технология строительства домов из бруса.

Сухой профилированный брус входит в категорию современных популярных строительных материалов, благодаря отличным техническим и эксплуатационным качествам. Существует единая технология возведения домов из этого материала, требующая строгого соблюдения строительных норм и правил.

Фундамент

Вид фундамента выбирается в зависимости от особенностей грунта и ландшафта участка, на котором будет возводиться здание. Сегодня большой популярностью пользуются свайно-винтовые основания для деревянных домов. Когда основание будет готово, производится укладка гидроизоляционного материала, обеспечивающего надежную защиту дом от влаги и разрушения.

Обвязочный венец укладывается на слой гидроизоляции. В качестве материала используется не струганый брус, который надежно крепится к основанию дома. Затем монтируются лаги перекрытия. Технология строительства предусматривает обработку всех деревянных поверхностей антисептическими средствами. На обвязку фундамента укладывается льноджутовое полотно.

Монтаж сруба

На практике применяется общая технология, по которой осуществляется монтаж сруба дома из профилированного бруса. Проекты и цены на деревянные постройки отличаются разнообразием, что дает возможность людям с разными финансовыми возможностями строить жилье из натурального материала.

Комплект для сборки дома включает элементы с индексами, позволяющими определить их положение в конструкции здания. Последовательная укладка венцов выполняется с обязательным соблюдением точного горизонтального положения и величины углов.

Чтобы повысить теплоизоляцию и обеспечить надежную защиту дома от ветра, при монтаже сруба (обязательно в углах) укладывают уплотняющий материал. Фиксация смежных венцов осуществляется с помощью нагелей.

Кровельные работы

Установка стропильной системы кровли из доски размером 50х150 мм производится на мауэрлат (верхний венец сруба). Стропильная система укрывается ветрогидрозащитной пленкой. Вентиляционная рейка монтируется в зависимости от формы крыши. Этот элемент выполняет функции основания, на которое крепится обрешетка.

Зашивка фронтов выполняется по желанию заказчика. Для подшивки карнизных свесов используется евровагонка или струганная доска.

Отделочные работы

Отделка дома включает:

• врезку обсадочного бруска для окон и дверей с последующей установкой оконных и дверных конструкций;
• работы по утеплению потолков и полов;
• установка системы отопления;
• отделка потолочных и напольных поверхностей.

После выполнения всех вышеназванных работ, домовладелец получает готовый дом из профилированного бруса. Цена строения зависит от площади, вида фундамента, количества и стоимости отделочных материалов.

Учитывая, что строительство деревянного дома требует определенных знаний, навыков и опыта, лучше доверить это дело профессионалам компании “D Dom” , которые готовы построить дом вашей мечты быстро и качественно!

Дом из профилированного бруса своими руками: пошаговая инструкция

На чтение 5 мин Просмотров 70 Опубликовано 04. 10.2020 Обновлено 23.09.2020

Для строительства дома из профилированного бруса своими руками необходим плотницкий опыт. Процесс возведения проходит в несколько этапов, согласно технологии. Перед работой следует провести расчёты, выбрать качественные материалы и подготовить инструменты.

Техническое описание профилированного бруса

Профилированный брус хорошо стыкуется, исключая мостики холода

Профилированный брус – высокотехнологичный материал для строительства, изготовленный из хвойных пород или лиственницы. Свои свойства проявляет как на момент возведения здания, так и в процессе службы. При изготовлении материала не применяется клей и другие химические средства, поэтому считается «чистым» в плане экологичности.

Производится брус двух видов – клееный и естественной влажности. Типы различаются по технологии изготовления и техническим параметрам. К примеру, для клеевого материала задействуют высушенные доски разных пород, которые склеивают до образования нужного сечения. Этот метод наделён следующими достоинствами:

• точная геометрия;
• небольшой вес;
• возможность скрытого монтажа инженерных сетей;
• приятный внешний вид.

В изготовлении бруса естественной влажности применяются хвойные древесные породы. Особенность производства заключается в обработке целого бревна на фрезерном станке или другом оборудовании. В результате материал обеспечивает равномерную усадку и экологически безопасен в эксплуатации. Кроме того, изделие снижает затраты на строительство и отделочные работы.

Критерии выбора материала

Для строительства дома подойдет брус 1 или 2 сорта

Для несущих элементов дома необходим качественный и прочный материал – древесина I или II сорта. Заключая договор поставки с организацией, рекомендуется прописать в тексте необходимый вид пиломатериалов. Второй критерий, на который следует обращать внимание при выборе бруса – влажность. Непросушенная древесина для дома приводит к деформации и разрушению конструкции. После срубки дерево имеет показатели влажности 80-100%, поэтому оно нуждается в тщательной просушке.

В зависимости от вида постройки требования к пределу различаются:

• дикий сруб – 30-40%, спустя 12 месяцев уровень влажности опускается до 20-25%;
• фрезерованное бревно – не больше 21%, вылёживается в течение года под навесом;
• клееный материал – 12-15% достигается за счёт предварительной просушки ламелей.

Чтобы быть готовым к фактическому изменению геометрии бруса, ознакомьтесь с ГОСТ 6782.1-75. Сведения, представленные в документе, указывают, что величина усадки напрямую зависит от разницы между начальным и финишным уровнем влажности.

Список инструментов и материалов

Инструменты для строительства

Производством профилированного бруса занимаются различные компании, в которых можно закупить материалы или готовый к монтажу комплект. При строительстве своими руками шаблоны разметки, а также выборку пазов нужно сделать самостоятельно. Работы проводятся на месте сборки, что увеличивает сроки возведения коробки.

Чтобы собрать дом, кроме профилированного бруса, подготовьте следующие материалы:

• минеральная вата или другой вид утеплителя;
• обрезная или необрезная доска;
• пиломатериалы для формирования потолка, пола и межкомнатных стен;
• кровельные материалы;
• оконные блоки и двери;
• гидроизоляция;
• скобы, гвозди, и другие расходники.

При самостоятельном возведении дома из клееного бруса потребуется арендовать следующую технику и приобрести инструменты:

• для подготовки площадки под фундамент – экскаватор;
• бетономешалка;
• опалубка из древесины;
• леса, козлы, подмостки;
• ручной инструмент для обработки пиломатериалов и работы с цементно-бетонной смесью.

Оборудование может отличаться в зависимости от типа фундамента.

После сборки дома обработка деревянной поверхности доступна только на отдельных частях. Защитите стены до укладки бруса, т. е. перед монтажом. Используйте антисептические составы.

Технология строительства

Перед строительством нужно составить проект

Чтобы построить здание из профилированного бруса, разработайте проектную документацию. В бумагах отразите чертежи будущего дома, материалы, технологию и инструменты, которые планируете использовать. Составление сметы необходимо для постройки сооружения, подходящего под заданные параметры, а также для расчёта материалов и финансовых расходов.

При формировании проектных документов учитывайте следующие нюансы:

• организация, в которой будет закупаться брус;
• место хранения пиломатериалов при строительстве здания;
• инженерные сети;
• необходимость обращения в архитектурное управление для получения разрешения на возведение дома;
• составление подробной сметы.

Разрабатывая чертежи будущей постройки, учитывайте сечение бруса, который будет использоваться в процессе строительства.

Пошаговое пособие

Перед сборкой дома из профилированного бруса соорудите фундамент. Основание может быть ленточным, свайным или столбчатым. Поверхность покройте гидроизоляцией – битумной мастикой, рубероидом или другими материалами. Далее, действуйте по инструкции:

1. Укладку профилированного бруса выполняйте согласно проекту – в комплекте для сборки каждый элемент промаркирован. Для однозначного чтения индексов прилагается инструкция. Если блоки изготавливаются самостоятельно, необходимо предварительно нанести разметку.
2. В первую очередь уложите нижний окладный венец, тщательно вымеряя горизонтальное положение, плоскость и размеры углов. Как правило, на этом этапе осуществляется врезка половых лаг или сооружение опор на основание.
3. Последовательно уложите брус в ряды. Для улучшения теплоизоляции и снижения рисков появления сквозняков по углам установите уплотнительные ленты. Зафиксируйте смежные венцы нагелями для предупреждения горизонтального движения и кручения дерева. Однако необходимо оставить компенсационные зазоры для усадки сруба.
4. Мауэрлат – верхний венец деревянного дома, на который монтируется стропильная система крыши. Ввиду этого подберите брус высокой прочности и тщательно зафиксируйте его. После установки уложите кровельное покрытие. Используйте качественные гидроизоляционные материалы для снижения риска попадания влаги внутрь в течение 3-4 месяцев. Этот период отводится для усадки дома.
5. Отделочные работы проводите после завершения естественных изменений геометрии здания. Профилированный брус не требует конопатки за счёт точных размеров и корректного режима сушки. Однако можно использовать джут в виде ленты – это снизит риск потери тепла. Материал отличается натуральным составом и экологически безопасен.

Внутренняя отделка дома выполняется материалами, выбор которых зависит от пожеланий владельца и бюджета.

Для сохранения исходной фактуры древесины с внешней стороны здания отшлифуйте и прогрунтуйте поверхности. В завершение покройте лаком, маслом или лазурью. Рекомендуется использовать универсальные средства «3 в 1», которые совмещают грунт, антисептик и финиш.

Технология строительства бани из профилированного бруса

Деревянная баня – традиционная принадлежность российских загородных участков. Но на смену тяжелым бревенчатым срубам сегодня пришли легкие конструкции из бруса. Современные материалы предназначены для деревянного строительства по европейским стандартам. Новые технологии давно освоены отечественными производителями и подрядчиками. Компания «Русская Построечка» предоставляет полный комплекс услуг от изготовления профилированного бруса до проектирования, возведения, отделки и оборудования бани.

Профессиональный сервис под ключ не требует от владельца участка знания технических нюансов. Но при желании купить брус, чтобы построить баню самостоятельно, придется освоить тонкости монтажа. Качественные материалы и отработанные технологии обеспечивают блестящие результаты лишь при строгом соблюдении стандартов. Чтобы строительство бани не обернулось разочарованием, стоит рассчитать собственные силы до начала работ. Профилированный брус прост в монтаже, долговечен и эстетичен, но западная технология обладает определенной спецификой.

Преимущества применения профилированного бруса для строительства бани

Материал квадратного или прямоугольного сечения гораздо удобней в сборке, чем круглое бревно. Задачи по строительству бани упрощаются и способом соединения венцов. Профиль «шип-паз» обеспечивает плотное прилегание элементов без образования щелей в процессе усадки. Гладкая поверхность стен экономит полезную площадь и облегчает отделку. Вес конструкции оказывается меньше массы бревенчатой бани при прочих равных. За счет снижения нагрузки для компактной постройки из бруса оказывается достаточно столбчатого фундамента.

Самостоятельное проектирование – неблагодарное занятие, поскольку серьезных ошибок не избежать. Но для строительства из профилированного бруса легко подобрать готовое решение. Разнообразие типовых проектов рассчитано на удовлетворение любых потребностей. Профессиональные расчеты производятся на основе характеристик материала. Проверенные варианты исключают неудачную планировку, нарушение строительных норм или техники безопасности. Подходящий проект желаемой площади несложно найти в каталоге.

Особенности технологии строительства из бруса

В технологии строительства бани из бруса одинаково важными являются абсолютно все этапы, начиная с фундамента, и заканчивая финишной отделкой. Всего одна ошибка или несоблюдение проверенных годами принципов может свести на нет все финансовые и временные вложения. Компания “Русская Построечка” в совершенстве владеет этой технологией, и предлагает познакомиться с ней поближе.

Фундамент

Самый бюджетный вариант фундамента для сравнительно легкой брусовой бани — опорно-столбчатый. Он представляет собой точечное основание в виде тумб из цементных блоков. Несмотря на кажущуюся простоту, опорно-столбчатые фундаменты отлично зарекомендовали себя на многих типах грунтов. К тому же, они отличаются невысокой стоимостью и сжатыми сроками реализации.

Однако опорно-столбчатый фундамент подходит, к сожалению, далеко не для всякого случая. Например, если баню надо строить на склоне, либо зимой, на болотистом участке — предпочтение лучше отдать в пользу свайно-винтового основания. Этот фундамент тоже недорогой и быстровозводимый. К тому же, является отличной альтернативой, если участок под застройку попался не идеальный.

Ленточный монолитный фундамент обходится дороже, чем упомянутые выше, но зато имеет свои преимущества. Это и более высокая несущая способность, и надежность, и прочность.

Полы

Обустройство полов в бане из бруса начинается с обвязки фундамента. Она представляет собой нестроганый брус, который устанавливается на основание на ребро. При строительстве бани стоит уделить повышенное внимание защите древесины от влаги. Брус рекомендуется заблаговременно полностью пропитать антисептиком. Если фундамент опорно-столбчатый, то между обвязочным брусом и тумбами обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (рубероид).

Несущая часть полов в бане из бруса — лаги. Они укладываются в обвязку с шагом не менее 800 мм. Снизу к лагам набивается брусок для монтажа чернового пола, который будет служить основанием для укладки вертозащитной мембраны и утеплителя. Стандартная толщина последнего составляет 100 мм. Поверх теплоизоляции укладывается пароизоляционный материал, а затем обустраивается чистовой пол из сухой строганой или шпунтованной доски.

Стены

Брус для стен может быть сухой или естественной влажности. Первый немного дороже, но зато дает меньшую усадку и ведет себя более стабильно и предсказуемо. Хотя строительство сруба из влажного бруса — для современной технологии не является проблемой абсолютно.

Далее брус подбирается по сечению, от которого напрямую будет зависеть толщина стен и теплоизоляционные свойства бани. Если вы планируете париться с комфортом не только летом, но и зимой, то целесообразно выбрать материал сечением 140 мм. Для летней бани вполне достаточно будет и 90-миллиметрового пиломатериала. Перегородки в обоих случаях строятся именно из такого бруса. Подробнее о том, как выбрать толщину бруса для бани, читайте в нашей статье.

Брус располагается строго горизонтально по технологии «Тёплый угол». Прочность соединений «шип-паз» усиливается нагелями. Первый венец обычно не фиксируется. Опытные строители применяют для строительства бань из бруса длинный металлический крепеж, не склонный к коррозии. Межвенцовое пространство заполняется изолирующим материалом. Конопатка стен в процессе сборки сруба обязательна. Традиционный мох или паклю лучше заменить более эффективным льноджутовым волокном. Дойдя до верхнего венца, нагели можно отложить, поскольку он не закрепляется.

Межэтажное перекрытие

Для обустройства потолочного “пирога” на верхний венец укладываются балки. Снизу они подшиваются пароизоляционной мембраной и вагонкой камерной сушки. В полученное пространство между балками укладывается утеплитель толщиной 100 мм, который сверху также закрывается пароизоляцией.

Крыша

Стропильная конструкция собирается из не строганной доски в соответствии с выбранной конфигурацией крыши. Шаг между стропильными ногами — 800 мм. Далее обустраивается обрешетка, которая служит основанием для укладки гидроизоляционного и кровельного материалов.

При желании крышу можно дополнительно утеплить. Для этого используется 100-миллиметровая минеральная вата, которая укладывается изнутри между стропильными ногами. Чтобы защитить теплоизоляционный материал от влаги, он закрывается пароизоляцией.

Проемы

В процессе монтажа стен нельзя забывать о проемах, которые оборудуются деревянными окнами и дверями лишь после окончания периода усадки. Все проемы обустраиваются на окосячке (“ройках”) — конструкции, которая компенсирует усадку стенового бруса. Баня из бруса естественной влажности строится под крышу, которая может быть как временной, так и постоянной. К отделке приступают лишь после снижения интенсивности усадочных процессов – минимум через полгода. Строительство из сухого бруса осуществляется под ключ в один этап. Но к его реализации рекомендуется привлечь специалистов, поскольку технология требует серьезного опыта и квалификации.

Парная

Стены и потолки в парной обшиваются вагонкой из осины. Между отделкой и стеновым брусом укладывается фольгированная пароизоляция.

Ознакомьтесь с примерами проектов бань из бруса из нашего каталога. Срок строительства — от 10 дней.
Бесплатная доставка домокомплектов до КАД и МКАД. Даем гарантию на работы.

Технология строительства домов из профилированного бруса

Строительство дома из профилированного бруса — одна из самых востребованных и практичных технологий строительства. Построить дом из бруса — это современно, практично и красиво.

В основе строительства таких домов лежит применение бруса стандартной длинны в 6 м и разных диаметров: 100х150, 150х150, 150х200. Из бруса возводят основную конструкцию дома, перекрытия, внутренние перегородки, стропила.

Технология строительства дома или бани из бруса, как и в любом другом строительстве начинается с закладки фундамента. Как правило под деревянный дом не делают глубоких и массивных фундаментов. Более подробно об этом мы рассказали в разделе Фундаменты.

Перед тем как начать установку нижнего обвязочного венца, производится гидроизоляция. Поверхность фундамента покрывается двойным слоем рубероида, либо один слой стеклогидроизола. Данный процесс защищает дерево от соприкосновения с фундаментом, не давая брусу подгнивать снизу. На фундамент дома или бани из бруса укладывается двойное жестко соединённое основание дома из строганного бруса размером 100х150 мм. и 150х150 мм. , предварительно обработанного антисептиком со всех четырёх сторон.

Установка половых лаг и чернового пола

Лаги пола устанавливают из бруса 50х150 мм, впиливая во второй венец обвязки, шаг лаг должен быть не более 80 см., к нижней кромке прибиваются бруски 40х50 мм.на которые укладывается черновой пол из обрезной доски толщиной 25 мм. Половые лаги также обрабатываются антисептиком.

На пол из необрезной доски укладывается слой пергамина для гидроизоляции, а так же укладывается слой минеральной ваты толщиной от 50мм. в качестве теплоизоляции. Сверху на лаги кладут строганный шпунт- это половая доска толщиной 36-38 мм.

Основным этапом технологии строительства дома из бруса является сборка сруба. После укладки чернового пола приступаем к установке основных стен дома, которые выполняются из бруса размером 100х150мм или 150х150. Между брусом в качестве межвенцового утеплителя укладываем джутовое льноволокно.

Стены дома собираются с учётом расположения окон и дверей, все проёмы пропиливаются одновременно с возведением стен сруба дома. Если длинна одной из стен строения превышает 6 метров (стандартная длинна бруса), тогда брус стыкуется по длине. Если дом размеров 6х6м, то никаких стыков по длине бруса не будет.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

более

Преимущества и недостатки домов из профилированного бруса

В этой статье мы поговорим о строительстве дома из профилированного бруса. Рассмотрим технологию производства пиломатериалов, ее положительные и отрицательные характеристики. Обсудим этапы строительства, стоимость и условия эксплуатации домов из профилированного бруса.

Иметь свою дачу где-нибудь за городом, вдали от городского шума и явных проблем с окружающей средой, несомненно, мечта каждого горожанина. Причем это должна быть не однобокая лачуга с местами протекающей крыши и трещин в стенах, а настоящий дом со всеми атрибутами комфортного проживания. И каждый горожанин может воплотить в жизнь свою мечту о загородном отдыхе на собственной благоустроенной даче, уделив внимание домам из дерева — самого натурального материала.

Профилированный пиломатериал — технология производства

Ячеистая структура древесины неоднородна — в середине ствола она более плотная, содержит большое количество смолы (у хвойных пород) или дубильных веществ (у лиственных деревьев). Сокодвижение в сердцевине ствола дерева полностью отсутствует, поэтому оно более прочное. Поэтому профилированный брус изготавливается только из сердцевины, более прочной части дерева.

Деревянному брусу обычно придают следующий поперечный профиль: внешняя сторона (выходящая на улицу) в виде полуовала или плоские, со снятыми скосами или без них; внутренняя часть прямая; на верхней и нижней сторонах прорезаны шипы и пазы для последующего соединения паз-шип.

Рассмотрим, как производится профилированный брус. Исходным материалом для его создания является обрезной брус сосны, произрастающий в северных регионах России — такая древесина более плотная и прочная, содержит меньше влаги. Брус обрезной подлежит строгому входному контролю — сечение строго прямоугольное, отклонений по углам и линиям реза быть не должно. Соответственно, древесина, пораженная насекомыми и грибком, полностью отбраковывается.

Перед профилированием обрезной брус выдерживают 3-5 месяцев на складах естественной сушки или помещают в камеры принудительной сушки.Влажность бруса перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование осуществляется на четырехсторонних деревообрабатывающих станках с не менее чем шестью шпинделями, минимальное сечение заготовки 250 × 240 мм. В процессе обработки на станке обрезной брус приобретает строго рассчитанную форму или профиль, а каждая из четырех обработанных поверхностей приобретает исключительную гладкость.

На отечественных предприятиях чаще всего выпускают профилированный брус сечением 95 × 95, 95 × 145, 145 × 145, 145 × 195 и 195 × 195 мм, длиной 6000 мм.Для возведения наружных стен дома или бани из бруса используется сечение не менее 145 × 145 мм, на внутренние перегородки идет брус меньшего сечения.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Положительные характеристики:

• заводское изготовление профиля из бруса, что позволяет полностью исключить любые его модификации на месте установки; №
• отсутствие зазоров между соседними элементами при устройстве стен, их надежное соединение, обеспечивающее защиту внешней (уличной) стороны стен от воздействия атмосферных осадков без дополнительной внешней отделки;
• короткие сроки строительства здания, не более одного-двух месяцев;
• для постройки из бруса не требуется тяжелый фундамент (в зависимости от конструкции здания) — ленточного и даже столбчатого будет вполне достаточно; №
• Усадка здания из профилированного бруса намного меньше, чем у зданий из непрофилированных деревянных материалов;
ниже
• , по сравнению с профилированным клееным брусом и оцилиндрованным бревном, стоимость — около 10 000 руб. за кубический метр;
• профилирование бруса выполняется только в заводских условиях, то есть на строительной площадке здания, дополнительных наладок не требуется;
• Высокая эстетика домов из бруса. В случае использования постройки как дачи в теплое время года отделка фасада не потребуется.

Отрицательные характеристики:

• подвержен негативному влиянию атмосферных явлений, горюч. Для повышения огнестойкости и биозащитных свойств требуется пропитка специальными средствами;
• естественная влажность приводит к растрескиванию при усадке в теплое время года.Дом лучше строить из бруса, прошедшего камерную сушку с понижением влажности до 20% и ниже; №
• толщина стен из профилированного бруса недостаточна для его эксплуатации в холодное время года — требуется дополнительное утепление стен снаружи;
• После постройки дома из бруса любые работы по его перепланировке или надстройке невозможны.

Отдельно стоит отметить, что антипирены и биоциды, которыми пропитана древесина с целью повышения ее эксплуатационных характеристик, вредны для человека только во время обработки — после полного высыхания спецсредства не действуют. каким-либо образом воздействовать на организм человека и домашних животных.

Дом из бруса — технология строительства

Согласно готовым рабочим чертежам строительные работы проходят в пять этапов: фундаментные работы; установка фундамента дома на фундамент; монтаж наружных стен и внутренних перегородок; возведение кровли — стропила, обрешетка и кровля; дизайн интерьера.

Возведение фундамента

По срокам это самый длительный этап строительства дома из бруса.Если в здании нет подземных помещений и при условии непроницаемости местных грунтов, то закладывается столбчатый фундамент — на глубину промерзания (обычно более 1,5 м) с шагом 3 м между столбами из кирпича или бетон, под столбы заливается 200 мм гравийно-песчаная площадка. Фундаментные столбы между собой соединяются стеной-забором из кирпича, бутового камня или бетона. Ширина его 100-200 мм, глубина закладки в грунт 200-300 мм. По периметру забора, с каждой стороны дома делают форточки для проветривания подполья, летом держат открытыми, зимой плотно закрывают.Строительство ленточного фундамента займет больше времени и денег, но на пучинистых грунтах он более устойчив. О порядке устройства ленточного фундамента мы рассказывали в статье «Ленточный фундамент: пошаговая инструкция».

Сборка сруба

По окончании фундаментных работ дом обвязка — на фундамент кладутся нижние венцы и опоры для перегородок из бруса, а также лаги для перекрытия. Затем начинается сборка наружных стен, брус, из которого они состоят, соединяется между собой по принципу «паз-шип» и с помощью деревянных дюбелей между брусом помещается пазовый уплотнитель из джутовых или льняных волокон. .

В процессе сборки формируются проемы для дверей и окон. После того, как стены возведены, дальнейшие сроки работы зависят от того, какой профилированный брус используется — натуральный или камерная сушка. В первом случае потребуется сделать перерыв в строительных работах примерно на полгода, чтобы дать усадку выставленному бревенчатому дому. Влажность древесины, высушенной естественным путем, составляет около 22–30%, влажность камеры — 12–20%, то есть каркас из древесины естественной сушки осядет примерно на 7–10%, высушенный в камере — на 3%.Если не выделить время на усадку и полностью отделать постройку, то неизбежны смещения в оконных и дверных проемах, а также на отдельных участках сопрягаемых стен и перегородок. Строительные работы с использованием профилированного бруса камерной сушки не требуют перерыва на усадку сруба, что позволяет завершить строительство в короткие сроки.

Кровля

На земле производится сборка элементов стропильной конструкции, фронтоны обшиваются вагонкой — готовые кровельные элементы устанавливаются на каркас.Далее на стропильную конструкцию укладывается гидроизоляционная пленка, крепится обшивка с шагом, соответствующим определенному кровельному покрытию, и укладывается кровля.

Внутренняя отделка

На этом завершающем этапе выполняется установка внутренних перегородок, установка оконных и дверных коробок. Монтируется черновой пол и потолок, сверху укладывается утеплитель, затем пол и потолок покрываются финишным слоем. Перед отделкой потолка и пола прокладываются коммуникационные сети — электрика, водопровод, канализация и при необходимости отопление.

По окончании

Стоимость загородного дома с мансардным этажом из профилированного бруса размером 6х6 метров составит около 380 000 рублей. — в эту цену входят строительные и отделочные материалы, как обычно говорят производители, в «базовой комплектации». Другими словами, если какие-то отделочные материалы вам не подходят, то придется доплачивать. Доставка не входит в базовую стоимость и оплачивается дополнительно — в среднем 70 рублей за километр. Монтажные работы также включены в стоимость здания.Кстати, панельные дома такого же размера обойдутся будущим хозяевам дешевле — около 290 000 рублей.

Кроме деревянных дюбелей допускается установка стен из бруса на металлические дюбеля при условии, что они не выступают из стен как снаружи, так и изнутри, то есть требуется утопить металл дюбеля в брус и надежно изолируйте от влаги, иначе они заржавеют. Преимущество металлических дюбелей — возможность выравнивать стены после сезонных смещений фундамента.

Дом из бруса без дополнительного утепления наружных стен комфортно использовать только в теплое время года — с наступлением холодов будет недостаточно тепло, и увеличение количества радиаторов в системе отопления не сильно поможет, да и затраты на отопление будут слишком высокими. Оптимальное решение — уложить базальтовый утеплитель по наружным стенам с последующим их перекрытием вагонкой или сайдингом.

Теплопроводность стен из деревянных балок зависит от климатической зоны, в которой росли сосны — чем дальше на север, тем больше плотность их конструкции.

Срок службы домов из бруса составит не менее 50 лет, но только при условии ухода за зданием — водонепроницаемой кровли, периодической обработки стен антисептическими препаратами и антипиренами. Состояние кровли необходимо проверять осенью и весной как изнутри (по возможности), так и снаружи. Если кровельное покрытие металлическое, следите за повреждением лакокрасочного слоя — обнажение металлического основания приведет к коррозии, то есть любые царапины необходимо закрасить.Кроме того, дренаж следует чистить не реже двух раз в год.

Для защиты фундамента и чернового пола от влаги следите за состоянием отмостки по периметру здания, не сажайте зеленые насаждения, требующие регулярного ухода. полив возле дома. Ближе к весеннему таянию снега хозяевам необходимо посетить свой загородный дом из бруса — убрать снег с крыши, выбрасывая его не менее полутора метров от стен навалом, без образования сугробов.

Во избежание проникновения мышей и крыс в подземелье, а птиц на чердак (чердак) необходимо закрыть форточки решеткой и при выходе из дома на длительное время проверить надежность закрытия. оконные створки.

Не спешите размещать заказ на строительство профилированного бруса, будь то дачный участок или баня под ключ, сначала убедитесь в профессионализме исполнителей — оцените их уже построенные дома, поговорите с хозяевами.

Деревянный каркас 101 — Начните здесь

Ассоциации деревянного каркаса

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

и получите три БЕСПЛАТНЫХ плана для каркасов ниже, а также нашу электронную книгу по созданию деревянного каркасного дома

Итак, что такое деревянный каркас?

Деревянный каркас имеет долгую историю во всем мире как традиционная строительная практика. В случае деревянного каркаса конструкцию обрамляют тяжелые, большие бревна вместо более тонких пиломатериалов (например, 2 x 6).). Одна из самых отличительных характеристик деревянного каркаса — это уникальные столярные изделия, которые скрепляют бруски. Концы бревен вырезаны так, чтобы они складывались вместе, как кусочки пазла. В обоих брусках просверливается отверстие, и в них вдавливается деревянный штифт, чтобы скрепить соединение. В деревянных каркасах используются разные типы соединений. Некоторые из распространенных соединений — это паз и шип, соединение внахлестку «ласточкин хвост», завязочное соединение и соединение косынки.

В 20 веке вырос спрос на дешевое, быстро возводимое жилье, и габаритные пиломатериалы вытеснили деревянные каркасы в качестве стандартной строительной практики.После долгого бездействия возрождение деревянных каркасов началось в Соединенных Штатах в 1970-х годах. Квалифицированные мастера вернули старые методы деревянного каркаса, используя преимущества наших современных технологий. Возрождение деревянных каркасов распространилось по всему миру, и сегодня есть активные сообщества деревянных каркасов во многих странах, включая Канаду, Францию, Германию, Соединенное Королевство, Австралию, Данию, Соединенные Штаты и Японию.

Поскольку конструкция с деревянным каркасом очень прочная, несущие стены в середине дома обычно не нужны.Это позволяет создавать гибкие и открытые конфигурации помещения. Тем не менее, даже в больших открытых пространствах рама объединяет пространство и тепло дерева, а столярные изделия очеловечивают его и делают более интимным. Стены конструкции обычно возводятся снаружи деревянного каркаса, благодаря чему древесина красиво обнажается внутри дома. Внешний вид деревянных каркасов может быть облицован любым типичным строительным материалом, поэтому ваш деревянный дом может принять множество различных архитектурных стилей и вписаться в любой район.

В чем разница между деревянным каркасом и домами традиционной постройки, бревенчатыми домами и бревенчатыми домами?

Деревянные каркасы

Деревянные дома представляют собой законченные конструкции из тяжелых деревянных вертикальных столбов, поддерживающих горизонтальные балки. Они образуют поперечные сечения, называемые изгибами, а несколько изгибов образуют пролеты. Другие элементы, такие как наколенники и распорки, обеспечивают поддержку рамы.

Традиционная постройка

Дома традиционной постройки (иногда называемые деревянными палками) имеют каркас из пиломатериалов меньшего размера, которые легко доступны на лесных складах, — в заранее заданных размерах, таких как 2×4, 2×6 и т.Поскольку материалы меньше по размеру, несущие стены должны быть включены в конструкцию, чтобы поддерживать конструкцию.

Бревенчатые дома

Бревенчатые дома построены из горизонтально уложенных бревен, которые конструктивно образуют стены. Бревенчатые дома обычно имеют горизонтальный профиль, образованный этими сложенными друг на друга элементами. Бревенчатые дома легко узнать снаружи, потому что бревна остаются незащищенными.

Стойка и балка

При строительстве столбов и балок используются тяжелые бревна, во многом аналогичные деревянным каркасам.Пиломатериалы могут быть оцилиндрованными или фрезерованными бревнами. От деревянных каркасов отличает то, что в них используются металлические крепежи, которые либо скрыты, либо открыты на лицевой стороне балок.

Сегодняшний дизайн стал более сложным, а требования кодов стали более строгими. Иногда это приводило к стиранию границ между этими различными типами строительства. Например, в деревянном каркасе могут быть соединения, для которых требуются специальные соединители. Эти соединители могут быть спрятаны внутри стыка, сохраняя традиционный вид деревянного каркаса, используя при этом современные технологии.Также распространены гибридные конструкции, в которых менее важные части здания обычно строятся для экономии средств, а большее количество общественных пространств строится с поразительной красотой деревянного каркаса.

Подробнее см. Дома из бревна и деревянных каркасов: в чем разница? Разница между деревянным каркасом и стойкой и балкой

Каковы преимущества деревянного каркаса?

Открытая древесина, сложные столярные изделия и открытая планировка этажей придают деревянным каркасным домам эстетику, не имеющую себе равных ни в одном другом строительстве.Кроме того, деревянные конструкции обладают прочностью и долговечностью, которых нет в домах традиционной постройки. Поскольку большие бревна более устойчивы к полному прожиганию в случае пожара, чем пиломатериалы меньшего размера, из которых состоят обычные строительные конструкции, они обеспечивают большую структурную целостность в случае неблагоприятного пожара. А деревянный дом дает возможность проявить смелость в дизайне, поскольку существует множество различных вариантов пород древесины, стилей ферм и украшений каркаса.Деревянный дом может быть оформлен в любом стиле — от деревенского до современного до классического традиционного Новой Англии — или чего угодно, что только может придумать дизайнер.

Глоссарий деревянного каркаса

Вот некоторые (но не все!) Термины, часто используемые для описания частей деревянного каркаса. Дополнительные термины см. В Глоссарии по деревянным каркасам.

• Балка — горизонтальная древесина, используемая в каркасе конструкции. Они поддерживаются на концах и могут быть несущими, опорными балками или ненесущими.
• Girt — Ключевой горизонтальный деревянный брус или балка, используемый для соединения стоек или подоконников. Стенка, идущая в направлении стены, называется стенкой, а лента, идущая в направлении изгиба, называется изогнутой.
• Гибрид — Тип здания, сочетающий в себе методы деревянного каркаса и традиционного каркасного или бревенчатого строительства.
• Соединения — когда две части бруса или каркаса соединяются. Соединения могут быть простыми или декоративными и включать, среди прочего, паз и шип, соединение внахлестку «ласточкин хвост», соединительное соединение и шарнирное соединение.
• Врезка и шип — способ крепления двух деревянных брусков. Один кусок дерева имеет прорезь, а другой компонент имеет выступающий элемент, который вставляется в прорезь.
• Столбы — Основные вертикальные брусья, поддерживающие каркас.
• СИП — (структурные изолированные панели) покрывают деревянный каркас. Они состоят из двух слоев древесины, заполненных изолирующей пеной высокой плотности.
• Пиломатериалы — Деревянные стойки и балки, составляющие каркас конструкции.
• Ферма — Жесткая треугольная композиция из бруса с подкосами жесткости. Есть несколько различных стилей ферм Фермы, которые поддерживают крышу конструкции.

Какие бывают типы деревянных каркасных ферм?

Тип опоры, в которой нуждается ваш каркас, и ваши личные предпочтения определят, какой тип деревянного каркаса вы выберете для использования. Самая простая форма фермы — треугольник, но для большинства конструкций требуются дополнительные элементы жесткости внутри фермы.

Общая ферма

Основной треугольник, соединенный на вершинах. Он образует простой треугольник и часто используется в качестве вспомогательного несущего элемента для некоторых из наиболее эстетически привлекательных конструкций ферм.

King Post со распорками

Ферма King Post — это экономичная конструкция, которая особенно привлекательна при использовании изогнутых распорок и перемычек. Имеет центральную стойку и обычно дополнительные стойки

.

Queen Post

Эта ферма состоит из двух вертикальных стоек, расположенных на расстоянии друг от друга в треугольнике.Это хорошая ферма для использования, если окно должно быть размещено по центру под вершиной фермы.

Ножничная ферма

Ножничная ферма деревянного каркаса имеет диагональные пояса, которые поддерживают стропила и фиксируют элементы на месте.

Ферма-молот

На протяжении всей истории многие соборы проектировались как фермы-балки. Эта конструкция имеет центральную арку и более сложна по своей природе, чем большинство других типов ферм.Этот стиль более тяжелый и массивный, чем другие конструкции фермы.

Что такое деревянный каркас для подъема?

При распиловке деревянного каркаса в цехе заблаговременно подготавливаются все конструкционные бруски для здания. Пиломатериалы калибруются, строгаются, столярные изделия разрезаются, а затем проходят испытания на подгонку перед транспортировкой на строительную площадку. Затем изгибы собираются на месте. После сборки они поднимаются из горизонтального положения в вертикальное по одному. По мере подъема каждого изгиба он соединяется с уже установленными изгибами горизонтальными балками.Затем, когда все изгибы будут на месте, добавляются стропила и / или прогоны.

Подъем деревянного каркаса для небольших рам можно производить вручную с помощью стержней для джина, веревок и большого количества мускулов. Для больших рам часто используются краны для подъема гнутых балок и бревен на место.

После того, как рама поднята, большинство строителей древесины продолжают традицию прибивать вечнозеленую ветку к самой высокой точке рамы. Этот символический акт знаменует завершение подъема.

Ознакомьтесь с некоторыми из недавних подъемов деревянных каркасов, о которых сообщалось в TFHQ — ЗДЕСЬ

Что такое SIP и почему они выгодны при строительстве деревянных каркасов?

СИП (структурные изолированные панели) — наиболее распространенный способ ограждения деревянного дома. SIP состоит из изоляционного пенопласта (обычно вспененного или экструдированного полистирола), зажатого между двумя конструкционными поверхностями, часто ориентированными стружечными плитами или фанерой. SIP могут охватывать всю раму, оставляя всю красивую древесину видимой изнутри и образуя герметичный барьер для элементов.В результате получается прочная, энергоэффективная и экономичная система здания.

SIP доступны различной толщины и размеров, от 2 до 12 дюймов и размеров от стандартных 4 на 8 до 8 на 24 футов. SIP сокращают расходы на отопление и охлаждение на 60 процентов по сравнению с другими типами облицовки дома. По энергоэффективности SIP могут превзойти каркасные конструкции на 40–60 процентов.

SIP можно разрезать на строительной площадке в соответствии с конкретным планом этажа дома и расположением окон и дверей.Или панели могут быть вырезаны на заводе производителем в точном соответствии с дизайном дома, а затем пронумерованы для облегчения установки, что приводит к экономии материалов и ресурсов.

Дома с деревянным каркасом, которые часто создаются с большим мастерством и изготавливаются из красивой древесины, настоящая ценность деревянных каркасных домов заключается в их универсальности, энергоэффективности и прочности.

Ищете план?

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

и получите три БЕСПЛАТНЫХ плана для каркасов ниже, а также нашу электронную книгу «Создание деревянного каркасного дома»

В Бостоне обретает форму новый подход к устойчивому строительству | MIT News

Новое здание, которое вот-вот начнется в районе Роксбери в Бостоне, может, как надеются его дизайнеры, предвещать новый способ строительства жилых домов в городах.

Спроектированное архитекторами из Массачусетского технологического института и проектно-строительной фирмой Placetailor, конструкция пятиэтажного здания будет сделана из поперечно-клееной древесины (CLT), что устраняет большую часть выбросов парниковых газов, связанных со стандартными строительными материалами. Он будет собираться на месте в основном из заводских блоков, и он будет настолько энергоэффективным, что его чистые выбросы углерода будут практически нулевыми.

Большинство попыток количественной оценки выбросов парниковых газов в здании сосредоточены на работе здания, особенно на его системах отопления и охлаждения.Но материалы, используемые при строительстве здания, особенно сталь и бетон, также являются основными источниками выбросов углерода и должны учитываться при любом реалистичном сравнении различных типов строительства.

Деревянное строительство, как правило, ограничивалось односемейными домами или небольшими многоквартирными домами, состоящими всего из нескольких квартир, сужая влияние, которое оно может оказывать на городские районы. Но последние разработки — это производство крупномасштабных деревянных компонентов, известных как массовая древесина; использование таких приемов, как поперечно-клееный брус; и изменения в U.S. строительные нормы и правила — теперь позволяют распространять древесину на гораздо более крупные здания, потенциально до 18 этажей.

Несколько недавних построек в Европе раздвинули эти ограничения, и теперь несколько больших деревянных зданий начинают формироваться и в США. Новый проект в Бостоне станет одним из крупнейших таких жилых домов в США на сегодняшний день, а также одним из самых инновационных благодаря своим методам строительства.

Описанное как демонстрационный проект пассивного дома, здание в Бостоне будет состоять из 14 жилых единиц разного размера, а также коворкинга на первом этаже для сообщества.Здание было спроектировано Generate Architecture and Technologies, начинающей компанией из Массачусетского технологического института и Гарвардского университета, возглавляемой Джоном Кляйном, в партнерстве с Placetailor, компанией по проектированию, разработке и строительству, которая специализируется на строительстве с нулевым энергопотреблением и выбросами углерода. -нейтральные здания более десяти лет в районе Бостона.

Кляйн, который был главным исследователем в Департаменте архитектуры Массачусетского технологического института, а теперь является генеральным директором Generate, говорит, что большие здания, сделанные из массивной древесины и собранные с использованием подхода, основанного на сборке деталей, который он и его коллеги разработали, имеют ряд потенциальных преимуществ перед традиционными конструкциями аналогичных размеров.Во-первых, даже с учетом энергии, используемой при валке, транспортировке, сборке и отделке строительных деревянных элементов, общие выбросы углерода будут меньше половины от аналогичного здания, построенного из обычной стали или бетона. Кляйн вместе с сотрудниками из инженерной фирмы BuroHappold Engineering и фирмы по развитию экологического рынка Olifant представят подробный анализ этих сравнений выбросов в течение жизненного цикла позже в этом году на ежегодной конференции по пассивной и низкоэнергетической архитектуре (PLEA) в Ла-Корунья, Испания, чей Тема этого года — «Планирование постуглеродных городов.

Для этого исследования Кляйн и его соавторы смоделировали девять различных версий восьмиэтажного массового деревянного здания, а также одну стальную и одну бетонную версии здания, все с одинаковыми масштабами и характеристиками. Их анализ показал, что материалы, из которых изготовлено здание из стали, производят больше всего выбросов парниковых газов; конкретная версия произвела на 8% меньше; а одна версия массового деревянного дома произвела на 53 процента меньше.

Первый вопрос, который люди задают об идее строительства высоких зданий из дерева: а как насчет огня? Но Кляйн говорит, что этот вопрос был тщательно изучен, и испытания показали, что на самом деле массивное деревянное здание сохраняет свою конструктивную прочность дольше, чем сопоставимое здание со стальным каркасом.Это потому, что большие деревянные элементы, обычно толщиной в фут или более, изготавливаются путем склеивания нескольких слоев пиломатериалов обычных размеров. Они будут обугливаться снаружи при воздействии огня, но на самом деле обугленный слой обеспечивает хорошую изоляцию и защищает древесину в течение длительного периода. Стальные здания, напротив, могут внезапно обрушиться, когда температура огня приближается к температуре плавления стали и заставляет ее размягчаться.

Подход на основе комплектов, разработанный Generate и Placetailor, который команда называет Model-C, означает, что при проектировании нового здания можно использовать серию предварительно сконфигурированных модулей, собранных разными способами, для создания большого разнообразия. конструкций разного размера и для разных целей, как сборка игрушечной конструкции из блоков LEGO.Эти подразделения могут быть построены на заводах в рамках стандартизованного процесса, а затем доставлены на площадку и скреплены болтами. Этот процесс может уменьшить влияние погоды, сохраняя большую часть производственного процесса в помещении в контролируемой среде, одновременно сводя к минимуму время строительства на месте и, таким образом, уменьшая воздействие строительства на окрестности.

Анимация изображает процесс сборки массового деревянного дома из набора заводских компонентов.Любезно предоставлено Generate Architecture and Technologies

«Это способ быстрого развертывания подобных проектов с помощью стандартизированной системы», — говорит Кляйн. «Это способ быстро строить в городах, используя эстетику, которая охватывает промышленное строительство за пределами строительной площадки».

Поскольку толстые деревянные элементы конструкции, естественно, являются очень хорошими изоляторами, потребности здания Roxbury в энергии для отопления и охлаждения снижаются по сравнению с традиционным строительством, — говорит Кляйн. Они также обеспечивают очень хорошую звукоизоляцию для пассажиров.Кроме того, на крыше здания спроектированы солнечные батареи, которые помогут компенсировать энергопотребление здания.

В 2018 году команда выиграла грант Лесной службы США на инновации в древесине на разработку системы массового использования древесины для жилищного строительства среднего класса. Новое здание в Бостоне станет первым демонстрационным проектом разработанной ими системы.

«Это действительно система, а не единичный прототип», — говорит Кляйн. Он говорит, что сборка на месте модулей заводского изготовления, включая полностью собранные ванные комнаты с установленной сантехникой, позволяет построить базовую конструкцию здания всего за одну неделю на каждом этаже.

«Мы все осознаем необходимость немедленного перехода к экономике с нулевым выбросом углерода, и строительный сектор является главной целью», — говорит Андрес Бернал SM ’13, директор по архитектуре Placetailor. «Как компания, которая уже более десяти лет поставляет здания только с нулевым выбросом углерода, мы очень рады работать с CLT / массивной древесиной в качестве варианта для расширения нашего подхода и обмена комплектом деталей и извлеченными уроками с остальная часть бостонского сообщества ».

В связи с тем, что строительные нормы США теперь допускают массовые деревянные здания до 18 этажей, Кляйн надеется, что это здание станет началом нового бума деревянного или гибридного строительства, что, по его словам, может помочь обеспечить рынок для крупных домов. — масштабное устойчивое лесное хозяйство, а также устойчивое жилищное строительство с нулевым потреблением энергии.

«Мы считаем, что он очень конкурентоспособен с бетоном и сталью для зданий от 8 до 12 этажей», — говорит он. Он добавляет, что такие здания, вероятно, будут очень привлекательны, особенно для молодого поколения, потому что «экологичность очень важна для них. Это предоставляет решения для разработчиков, которые действительно выделяются на рынке ».

Он добавляет, что Бостон поставил перед собой цель построить тысячи новых единиц жилья, а также сделать город углеродно-нейтральным. «Вот решение, которое делает и то, и другое, — говорит он.

В команду проекта входили Эван Смит и Колин Бут из компании Placetailor Development; в дополнение к Кляйну , Златану Сеховичу, Крису Уиверу, Джону Фехтелу, Джехуну Ву и Кларенсу И-Сьен Ли из компании Generate Design; Андрес Берналь, Микеланджело Латона, Трэвис Андерсон и Элизабет Ховер из Placetailor Design ; Лаура Джолли и Эван Смит из Placetailor Construction ; Пол Ричардсон и Вольф Мангельсдорф в Burohappold ; Соня Баррантес и Якоб Стауб из Ripcord Engineering; и Брайан Кун и Кейтлин Гамаш в Code Red.

Картирование бума лесной промышленности в 2021 году

Лесная промышленность в Соединенных Штатах долгое время ограничивалась мелкомасштабными проектами в соответствии с местными строительными нормами. Но по мере того, как штаты принимают более разрешительный Международный строительный кодекс 2021 года, по всей стране разрешается строительство более высоких строений. Такие инвестиции, как финансирование Канадой, направленное на поощрение использования массового леса в доступном жилье, помогают массовому производству древесины превратиться из тенденции в устойчивую реальность. Кроме того, достижения в области сейсмических, противопожарных и структурных исследований, имеющих решающее значение для деревянного строительства, становятся все более инклюзивными для устойчивого управления, необходимого для создания здоровых лесов.Мы обновили нашу ежегодную карту школ, организаций и производителей, лидирующих в массовых исследованиях и разработках древесины. Эти группы в Канаде и США быстро внедряют инновации, поэтому AN работал с Mass Timber Institute, мировым лидером в области устойчивых массовых исследований древесины, и Программой инноваций в древесине Лесной службы США для проверки этого списка.

(Полная карта с местоположениями доступна в цифровом выпуске по лесоматериалам для зимы 2021 года AN , доступна здесь)

West

Школы

Университет Северной Британской Колумбии

Prince Джордж, Британская Колумбия

Магистр инженерных наук (MEng) Университета Северной Британской Колумбии в области интегрированного деревянного дизайна — это уникальная интенсивная годичная программа, ориентированная на современные деревянные конструкции.Программа MEng проводится в Центре инноваций и дизайна древесины в центре города Принс-Джордж и включает Лабораторию исследований инноваций в древесине, в которой исследователи тестируют материалы следующего поколения. Дизайн лаборатории соответствует стандартам пассивного дома.

Университет Британской Колумбии

Ванкувер, Британская Колумбия

В Университете Британской Колумбии находится 18-этажный дом Брок Коммонс Таллвуд. Этот проект студенческого жилья был поддержан канадской правительственной инициативой по демонстрации высоких деревянных зданий.В комплексе не только проживают студенты, но и служат живой лабораторией, где исследователи изучают долговечность массовых деревянных конструкций.

Вашингтонский государственный университет

Pullman, Вашингтон

В Центре композитных материалов и инженерии (CMEC) Университета штата Вашингтон студенты получают практический опыт проектирования, тестирования, изготовления и строительства из поперечно-клееной древесины (CLT) панели. CMEC установила партнерские отношения с поставщиками смол и строительными компаниями, такими как Katerra, для проектирования, сертификации и тестирования систем массового производства древесины для новых и существующих рынков.

Государственный университет штата Орегон

Корваллис, Орегон

Лесной колледж Университета штата Орегон (OSU) является домом для Института дизайна TallWood (TDI), созданного в сотрудничестве между Инженерным колледжем OSU и Колледжем Университета Орегона. Дизайн. В TDI исследователи и практики проводят исследования и обучение в области производства, проектирования и строительства передовых изделий из древесины. TDI работает над проектами, ориентированными на долговечность, удобство обслуживания, адгезивы, сейсмические и структурные характеристики, огнестойкость массивной древесины и многое другое.В Орегонский лесной научный комплекс, широко использующий CLT, входят Лесной научный центр Джорджа У. Пиви (см. Стр. 24) и АА. «Красная» лаборатория передовых изделий из древесины Эммерсона.

University of Alberta

Edmonton, Alberta

Исследовательская группа Advanced Research in Timber Systems (ARTS) является частью факультета гражданской и экологической инженерии Университета Альберты и возглавляется профессором Ying Hei Chui , который возглавляет кафедру промышленных исследований (IRC) NSERC в области инженерной древесины и строительных систем.Группа ARTS фокусирует свои исследования на следующем поколении массового деревянного строительства с новыми технологиями соединения. В рамках программы NSERC IRC группа исследует использование массивных деревянных панелей в качестве систем сопротивления поперечной нагрузке в конструкции баллонных каркасов и разрабатывает процедуры проектирования и детали конструкции для массовых деревянных панелей. В дополнение к программе IRC, группа ARTS исследует каркасные строительные системы средней этажности из легкой древесины и разработку инновационных изделий из древесины.

Колорадская горная школа

Голден, Колорадо

Работая в сотрудничестве с отраслевыми партнерами и другими школами из этого списка, исследователи из Колорадской горной школы используют грант Национального научного фонда в размере 1,7 миллиона долларов для разработки массовых деревянных конструкций. разработан для сейсмостойкости в сейсмоопасных регионах. С целью доказать, что экологичные деревянные здания столь же безопасны, как и здания, построенные из более традиционных материалов и с более высокими стандартами устойчивости, группа успешно протестировала двухэтажное здание на базе «встряхиваемого стола» Калифорнийского университета и Сан-Диего. испытать полномасштабную 10-этажную конструкцию в 2022 году в рамках проекта NHERI Tall Wood Project.

Организации

Инвестиции в инновации в лесном хозяйстве

Ванкувер, Британская Колумбия

Компания Forestry Innovation Investment, находящаяся в государственной собственности и финансируемая правительством провинции, является агентством по маркетингу изделий из древесины Британской Колумбии. Агентство работает над поддержанием канадской лесной промышленности за счет освоения новых сегментов рынка и экспортных рынков, развития технологий использования древесины и строительства и маркетинговых мероприятий для позиционирования лесной продукции.

APA — Ассоциация инженерной древесины

Tacoma, Washington

Эта некоммерческая торговая ассоциация представляет и регулирует производителей инженерной древесины в Северной Америке и продвигает инновационные решения и улучшенные методы работы.

Доска из хвойных пород древесины (SLB)

West Linn, Oregon

SLB — это финансируемая отраслью инициатива, созданная для продвижения преимуществ и использования пиломатериалов хвойных пород в наружном, жилом и нежилом строительстве.Программы и инициативы, поддерживаемые SLB, сосредоточены на увеличении спроса на отделочные и конструкционные пиломатериалы хвойных пород в Соединенных Штатах, а также на массовые деревянные и гибридные строительные системы.

Think Wood

West Linn, Oregon

Think Wood предоставляет архитекторам, разработчикам и подрядчикам ресурсы для проектирования и строительства коммерческих, многоквартирных и односемейных домов. В дополнение к своим онлайновым образовательным ресурсам, включая электронные книги и курсы повышения квалификации, связанные с высокими и массовыми лесоматериалами, организация выявляет и описывает проекты и специалистов, использующих продукцию из хвойных пород в Северной Америке инновационными способами.

Forest Business Network

Missoula, Montana

Forest Business Network (FBN) помогает предприятиям, которые производят, проектируют и продают продукцию из твердых и мягких пород древесины. FBN предлагает консалтинговые услуги по древесине, основанные на своем опыте в области «недостаточно используемой древесины и древесной биомассы», которые включают бизнес-помощь, гранты и индивидуальные отчеты.

Производители

Structurlam Mass Timber Corporation

Пентиктон, Британская Колумбия

(CLT, клееный брус, GLT)

Structurlam Mass Timber House производит компоненты зданий, такие как Structurlam Mass Timber House, Brock House в здании Commons, например, Structurlam Mass Timber House, Brock House производит компоненты зданий, таких как Structurlam Mass Timber House. Университет Британской Колумбии в Ванкувере и здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон.Structurlam вместе со своим партнером Walmart открывает завод в Конвей, штат Арканзас, чтобы поддержать розничную торговлю как эксклюзивного поставщика массовых деревянных изделий для нового кампуса домашнего офиса Walmart.

StructureCraft

Abbotsford, British Columbia

(CLT, DLT, NLT, клееная балка, LVL, LSL, PSL)

StructureCraft — это строительная компания под руководством инженеров. массовые изделия из древесины, в том числе фирменный DowelLam, первые цельнодеревянные панели, изготовленные без клея и гвоздей в Северной Америке.В его команду входят записные инженеры, разработчики вычислений, производители и строители. Принося традиции ремесла в высокотехнологичное строительство, StructureCraft сотрудничает с архитекторами, владельцами и генеральными подрядчиками в Северной Америке и других странах для инженерного строительства деревянных и гибридных конструкций.

CutMyTimber

Портленд, Орегон

(Обработка лесоматериалов)

По данным Лесной службы США, CutMyTimber входит в число ведущих переработчиков древесины в Соединенных Штатах — растущий подсектор в области изготовление.Имея офисы в Портленде и Северном Ванкувере, Канада, компания использует станки с ЧПУ для создания индивидуальных продуктов и строительных систем для проектов по всему миру.

Freres Lumber

Lyons, Oregon

(Массовые фанерные панели)

Массовые фанерные панели Freres Lumber (MPP) представляют собой композитный древесный продукт на основе шпона, который может быть произведен на 20 процентов меньше дерево, чем панели CLT. Компания Freres Lumber сертифицирована для производства всех конструктивных элементов многоэтажных массивных деревянных конструкций с ее MPP и массовыми фанерными балками.Специализируясь на древесине малого диаметра для изготовления конструкционных изделий из дерева, Freres теперь имеет Экологическую декларацию продукции и оценку жизненного цикла, подтверждающую его замкнутые, экологически устойчивые производственные процессы.

Росборо

Спрингфилд, Орегон

(Клееный брус, LVL, пиломатериалы с параллельными прядями)

Росборо — крупнейший производитель клееных балок в Северной Америке. Помимо разнообразного ассортимента клееной древесины из пихты Дугласа, она также производит пиломатериалы и шпильки из западных региональных пород деревьев.Все производство находится в двух местах в Орегоне: Спрингфилд и Венета.

DR Johnson

Riddle, Oregon

(панели CLT, клееные балки)

DR Johnson была первой компанией в США, получившей сертификат Американского национального института стандартов (ANSI) на производство панелей CLT . Дочерняя компания Riddle Laminators производит клееные балки из дугласовой пихты и желтого кедра Аляски уже более 50 лет.

Vaagen Timbers

Colville, Washington

(CLT, клееная балка)

Vaagen Timbers использует высокотехнологичные фрезерные станки для производства продукции на своем предприятии в Колвилле, Вашингтон, а также в двух других сайты в Уске, Вашингтоне и Мидуэе, Британская Колумбия. Он использует технологию сканирования пиломатериалов и портативный станок HewSaw для обработки недоиспользуемых небольших бревен.

Katerra

Spokane, Washington

(панели CLT, клееные балки)

Katerra управляет производством древесины площадью 250 000 квадратных футов в Спокане, штат Вашингтон.Каталог продукции компании, разработанной и испытанной в сотрудничестве с Центром композитных материалов и инженерии при Университете штата Вашингтон, включает панели CLT для стен, полов и крыш.

Western Archrib

Эдмонтон, Альберта

(Glulam)

На двух предприятиях в Буассевене, Манитоба, и Эдмонтоне, Альберта, Western Archrib проектирует и производит клееные балки, конструкционные изделия , шпильки и профнастил.Он также обеспечивает изготовление на заказ с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования каркасов с ЧПУ, стальных соединений и отделки.

SmartLam Северная Америка

Колумбия-Фолс, Монтана; Дотан, Алабама

(панели CLT)

SmartLam производит панели CLT для полов, стен, крыш и шахт лифтов, а также поддерживает свою продукцию с помощью проектных, инженерных и консультационных услуг. Компании принадлежат два предприятия в Монтане и завод по производству пиломатериалов из южной сосны в Дотане, штат Алабама.

Euclid Timber Frames

Charleston, Utah

(панели ICLT)

Euclid производит перекрестно-клееный брус (ICLT) для стен и крыш. В отличие от CLT, панели ICLT производятся без использования крепежа или клея, вместо этого используются соединения паз-паз и «ласточкин хвост».

Запланированные заводы

Kalesnikoff Lumber

Южный Слокан, Британская Колумбия

(панели CLT, клееные балки)

Kalesnikoff Lumber открывает завод в Южной Каниа за 35 миллионов долларов.Завод площадью 110 000 квадратных футов — это первый опыт 81-летней компании в области массового производства древесины.

Восток

Школы

Арканзасский университет

Фейетвилл, Арканзас

Школа архитектуры и дизайна Фэй Джонс при Университете Арканзаса ожидает, что осенью этого года будет проложен прорыв в районе Энтони Тимберфутленд площадью 50 000 кв. Центр дизайна и инновационных материалов разработан Grafton Architects & Modus Studio.Школа также сотрудничает с Фондом лесного хозяйства и сообществ США в проведении серии научно-исследовательских конференций под рубрикой «LAMINATE», которые объединяют 25 школ архитектуры, инженерии и строительных наук из США и Канады для совместной работы. Гранты на исследования от лаборатории лесных продуктов и фонда Weyerhaeuser Foundation стимулировали изучение LCA Adohi Hall и создание прототипов доступной древесины, деревянного жилья и строительства для сельских общин на юге Арканзаса соответственно.

University of Miami

Miami, Florida

LU_Lab [Littoral Urbanism Lab] в Школе архитектуры Университета Майами провела в феврале свой первый международный симпозиум под названием Wood And Everything After. Симпозиум проходил после работы студии передового архитектурного дизайна Mass Timber, которая сосредоточила внимание на участниках добычи и интеграции региональных лесов и производственных процессов в экологию строительства. Директор LU_Lab, доцент Кристофер Мейер, AIA, также возглавляет академическое / практическое партнерство с дизайнерской фирмой Atelier Mey из Майами, которая только что положила начало первой структуре CLT в Майами.Партнерство Atelier Mey и LU_Lab направлено на культивирование методов массивной древесины с использованием древесины, выращенной в регионе, и производства для удовлетворения потребностей в строительстве в штате Флорида. LU_lab в настоящее время планирует свою следующую инициативу по массовому производству древесины и проведет семинар на месте во время возведения первой конструкции CLT в Майами летом 21 ‘совместно с Лесной службой Флориды.

Lakehead University

Thunder Bay, Ontario

Школьная программа по лесному хозяйству, входящая в состав факультета управления природными ресурсами Университета Лейкхеда, фокусируется на технологиях, лежащих в основе современного лесопользования.В настоящее время университет сотрудничает с провинцией Онтарио, нанося на карту деревья лесных массивов региона.

Государственный университет Миссисипи

Старквилл, Миссисипи

Timber Innovations for Mississippi Buildings Reimagined (TIMBR (R)) — это студия четвертого курса бакалавриата в Государственном университете Миссисипи, основанная в 2016 году и частично финансируемая Sustainry Forest Инициатива, Фонд лесного хозяйства Миссисипи и Weyerhaeuser.Студия TIMB (R) просит студентов изучить преимущества инновационных методов проектирования и строительства деревянных изделий, а студенты соревнуются в проектировании деревянных конструкций по всей стране. Кроме того, класс работает со специалистом «Устойчивые биопродукты» в Колледже лесных ресурсов для разработки и тестирования новых продуктов.

Auburn University

Auburn, Alabama

The Southern Pine Design Lab — совместное предприятие отделов архитектуры, инженерии и лесного хозяйства, которое будет исследовать, как массовые лесные технологии могут быть использованы для стимулирования удаления пострадавших от урагана древесина и производительность гибридных среднеэтажных конструкций из стали и CLT, среди прочего.Профессор Дэвид Кеннеди работает вместе со специалистами по лесной архитектуре над портативной солнечной печью для массовой древесины, которая будет использоваться, чтобы помочь сельским общинам извлечь экономическую выгоду из своих ресурсов и узнать больше о массовом производстве древесины. Сельская студия Школы архитектуры изучает тепловые и энергетические эффекты массивной древесины и сотрудничает с Университетом Макгилла в недавно опубликованной статье о массовых деревянных стенах, сооружении двух массивных деревянных испытательных стручков и текущем проекте, который объединяет древесину с термальной массой. для вытяжной вентиляции.

Университет Лаврентиана

Садбери, Онтарио

В 2017 году архитектурная школа Макьюена при Лаврентийском университете построила новое здание, целое крыло которого построено из кросс-клееной древесины, в котором находится атриум с дровяным камином. , аудитория и лекционный зал на первом этаже, школьная библиотека на втором этаже, а также зеленая крыша и терраса. Школа, открытая в 2013 году, делает упор как на проектировании деревянной архитектуры, так и на практических занятиях по дереву в своей учебной программе.Здание в целом, спроектированное LGA в Торонто, выиграло в 2017 году Ontario Wood WORKS! Премия Wood Design Award и награда OAA Design Excellence Award 2018. Архитектурная школа МакИвена провела первую Международную конференцию преподавателей дерева в сентябре 2019 года с основным докладчиком Брайаном МакКеем-Лайонсом из Галифакса, среди прочего, из мира деревянного дизайна.

Колледж Джорджа Брауна

Торонто

Arbor — это новое 10-этажное учебное здание на территории кампуса колледжа Джорджа Брауна, которое будет построено из древесины, закупаемой в Канаде.Строительство The Arbor должно начаться в этом году, и после его завершения в здании разместится Исследовательский институт высокого дерева, форум для студентов и преподавателей, где они могут исследовать и развивать идеи, связанные с массовым деревянным строительством.

Университет Торонто

Торонто

Университет Торонто планирует построить Академическую башню Tall Wood высотой 14 этажей. Спроектированная Patkau Architects и MJMA, гибридная башня из дерева и бетона будет служить в качестве массового демонстрационного проекта древесины в крупнейшем городе Канады.Федеральное правительство страны и правительство Онтарио предоставили первоначальное финансирование этой инициативы в главном кампусе в центре Торонто. Ожидается, что строительство башни будет завершено в 2022 году.

Университет Клемсона

Клемсон, Южная Каролина

Посредством Института дизайна древесины и дизайна инженеры и архитекторы Университета Клемсона вводят новшества в массовую древесину с помощью нескольких грантов и студийные проекты, в том числе те, которые сосредоточены на шумозащитных ограждениях на шоссе, жилье для оказания помощи при стихийных бедствиях и быстрое строительство военных зданий.В конце 2018 года университетская школа архитектуры запатентовала результат многолетних исследований Sim [PLY], системы деревянных конструкций, которую школа уже использовала для строительства нескольких структур.

Virginia Tech

Blacksburg, Virginia

Исследователи из Virginia Tech экспериментируют с массивной древесиной более десяти лет. В 2018 году преподаватели и студенты Школы архитектуры и дизайна спроектировали башню для наблюдения за поездами CLT в рамках плана развития туризма в Рэдфорде, штат Вирджиния.Их проект был завершен в сентябре 2019 года и отмечен наградой AIA Blue Ridge design awards.

Университет Оттавы

Оттава

На факультете гражданского строительства Оттавского университета реализуется исследовательская программа, посвященная реакции массивных деревянных систем на воздействие экстремальных нагрузок, таких как ураганы, землетрясения и т. Д. взрывы. В течение последних пятнадцати лет вводные и продвинутые курсы по деревянному дизайну были предложены для студентов и аспирантов.

Массачусетский университет, Амхерст

Амхерст, Массачусетс

В рамках программы Building and Construction Technology в Массачусетском университете в Амхерсте исследователи получили финансирование от Национального научного фонда и государства для моделирования и тестирования усовершенствованных угловых панелей CLT, изготовленных с малоиспользуемыми породами деревьев тсуга восточная и сосна белая восточная. Исследование проводится внутри здания CLT, спроектированного Leers Weinzapfel Associates, которое представлено на странице 10.

Йельский университет

Нью-Хейвен, Коннектикут

Йельская школа архитектуры предлагает совместную степень со Школой лесоводства и экологических исследований университета, которая специализируется на устойчивой архитектуре наряду с экологией и политикой. Обе школы также сотрудничают с местной архитектурной фирмой Gray Organschi для поддержки исследовательской инициативы Timber City, которая финансируется Министерством сельского хозяйства США. Кроме того, ряд междисциплинарных консорциумов в Йельском университете создали платформы для массовых исследований древесины, в том числе Yale Building LAB и Yale Carbon Conservation Lab.

University of Maine

Orono, Maine

Центр коммерциализации древесины штата Мэн при Университете штата Мэн работает с региональными заинтересованными сторонами в целях содействия строительству массовых деревянных зданий, продвижению производства CLT за счет развития деловой привлекательности пакет, поддержка высокоэффективных сортов пиломатериалов SPF и анализ воздействия углерода на массовое деревянное строительство.

Организации

Mass Wood Institute (MTI)

Toronto

MTI, расположенный на факультете архитектуры, ландшафта и дизайна Дэниэлса в Университете Торонто, является партнерством академических институтов. правительство и промышленность.Задача MTI состоит в том, чтобы позиционировать Канаду как мирового лидера в области массовых исследований и образования в области древесины, а также в экспорте экологически чистой продукции из древесины. Его исследовательские и педагогические интересы включают устойчивость и общество; строительная наука и конструктивность; участие и примирение коренных народов; производство, проектирование и цепочки поставок; диверсификация торговли и экспорта; и аналитика и синтез данных.

Канадская лесная служба

Оттава

Канадская лесная служба является подразделением канадского государственного департамента природных ресурсов Канады.Работая из центрального офиса в Оттаве и шести других исследовательских центров по всей стране, служба способствует развитию экологического лидерства, планированию и политике устойчивого лесопользования, а также постоянным научным исследованиям.

Канадский совет по древесине

Оттава

Как и его американский коллега, Канадский совет по древесине представляет производителей изделий из древесины, разрабатывает стандарты дизайна и технические стандарты и работает над обеспечением доступности своих ресурсов для профессиональных и академических кругов.\

Канадская ассоциация лесных товаров

Оттава

Канадская ассоциация лесных товаров представляет бумажную, целлюлозную и деревообрабатывающую промышленность страны на национальном и международном уровнях. Они специализируются на экологическом лидерстве, методах управления лесным хозяйством, инновациях в продуктах, защите кадров и других экономических и торговых мероприятиях.

Дерево РАБОТАЕТ!

Оттава

Дерево РАБОТАЕТ! Модель была создана Канадским советом по древесине с целью расширения использования деревянных конструкций для средних и высоких зданий в Канаде.Дерево РАБОТАЕТ! — это ресурс для образования, обучения и технической поддержки для строительства высоких зданий из дерева.

FPInnovations

Pointe-Claire, Quebec

FPInnovations, действующая в Квебеке, Монреале и Ванкувере, Канада, — это некоммерческий научно-исследовательский институт деревянного строительства, занимающийся такими темами, как управление лесным хозяйством и строительная продукция. В настоящее время в FPInnovations есть команда, занимающаяся передовыми системами деревянного строительства, находящими эффективные акустические и структурные решения для проектов любого масштаба.

Американский совет по древесине (AWC)

Лисбург, Вирджиния

AWC является ведущим представителем американской отрасли производства строительных изделий из дерева. В дополнение к пропаганде государственной политики, приносящей пользу деревообрабатывающей промышленности, AWC продвигает возможности для изделий из древесины и массового производства древесины в кодексах и правилах. Он также предоставляет спецификации дизайна, аккредитованные Американским национальным институтом стандартов, наряду с образованием и обучением по надлежащему проектированию и строительству из дерева.AWC частично финансируется Советом по пиломатериалам хвойных пород.

Американская ассоциация лесной и бумажной промышленности (AF&PA)

Вашингтон, округ Колумбия

AF&PA продвигает государственную политику и финансирует исследования для поддержки производства изделий из древесины в США, особенно целлюлозы, бумаги и упаковки. Он также поддерживает производство древесины по всему миру и способствует устойчивому росту лесной промышленности США. Он собрал данные об устойчивости массивной древесины, чтобы способствовать принятию деревянных строительных систем.

Лесная служба США (USFS)

Вашингтон, округ Колумбия

В рамках своей миссии по управлению национальными лесами и пастбищами и их защите, USFS работает с государственными и частными агентствами над созданием рынков для устойчивой древесной продукции. Одним из таких продуктов является CLT, произведенный из мертвых и умирающих деревьев, сбор которых может помочь контролировать распространение лесных пожаров. Программа инноваций в древесине обеспечивает финансирование проектов с использованием CLT и других древесных материалов.

WoodWorks: Wood Products Council

Вашингтон, округ Колумбия

WoodWorks предоставляет профессионалам в области архитектуры, инжиниринга и строительства бесплатную техническую поддержку, связанную с проектированием и строительством коммерческих и многоквартирных деревянных зданий, в том числе массивных деревянных конструкций. WoodWorks также помогает обучать профессионалов деревянному строительству посредством мероприятий, публикует технические ресурсы и связывает разработчиков и проектные группы через сеть WoodWorks Innovation Network.WoodWorks частично финансируется Советом по пиломатериалам хвойных пород и Лесной службой США.

Производители

Lion Lumber

Phoenix, Illinois; Лафкин, Техас

(панели CLT и маты CLT)

Ранее известная как Sterling Lumber Company, Lion Lumber — это семейная компания с 70-летней историей, которая производит обрезной пиломатериал для обрезки бруса, промышленные пиломатериалы для транспортных проектов. экранирование, а также поддоны и салазки для транспортировки и разгрузки.Lion Lumber, специализирующаяся на CLT, также предлагает услуги по проектированию и строительству для индивидуальных работ. В прошлом году она открыла новый крупный завод в Лафкине, штат Техас, где продолжает производить свои фирменные коврики TerraLam.

Texas CLT

Magnolia, Arkansas

(маты CLT)

Texas CLT — группа инвесторов, которая в прошлом году вновь открыла несуществующий ламинаторный завод Arkansas в Магнолии, штат Арканзас, где он производит матс на заводе CLT. Южная сосна и пихта Дугласа.

Timber Systems

Lapeer, Michigan

(Клееный брус, пиломатериалы)

Timber Systems устанавливает, производит и проектирует массивные деревянные структурные компоненты. Каталог продукции включает в себя широкий ассортимент изделий из древесины, а также клееный брус и массивные пиломатериалы, настил, мосты и навесы.

Element5

Сент-Томас, Онтарио и Рипон, Квебек

(CLT, клееный брус, NLT, CLIP, панели Boxx)

Element5 — новейший производитель глазури в Канаде и единственный в Онтарио CLT.Компания производит панели самого широкого формата среди всех заводов CLT в Северной Америке. Он также производит несколько компонентов на основе CLT с добавленной стоимостью, включая пустотные полы и панели крыши и кросс-ламинированные изолированные панели (CLIP), которые предлагают сборные высокоэффективные ограждающие конструкции здания, которые можно быстро собрать для быстрого ограждения здания.

Sauter Timber

Роквуд, Теннесси

Компания Sauter Timber, основанная в 2002 году, стала первой компанией по производству столярных изделий из дерева в Северной Америке.В 2010 году организация расширила свои предложения, включив в нее услуги ЧПУ для массовых деревянных изделий, таких как CLT и клееный брус, а также других компонентов деревянного каркаса, SIP-панелей и компонентов гибридных домов и бревенчатых домов.

Nordic Structures

Montreal

(двутавровые балки, панели CLT, клееные балки)

Nordic Structures устойчиво производит панели CLT промышленного класса, двутавровые балки и клееные балки. Компания имеет опыт в проектировании изделий из дерева и массового деревянного строительства с вертикальной интеграцией от леса к строению.

Structure Fusion

Saint-Augustin-de-Desmaures, Quebec

(Клееный брус, гибридные деревянные балки, изготовление)

Structure Fusion — канадская компания, специализирующаяся на деревянном строительстве. Выступая в качестве инженера-строителя, компания сотрудничает с Симониным в разработке и производстве адаптированных изделий из дерева, включая запатентованные системы Sapisol и Resix.

Bensonwood

Walpole, New Hampshire

(CLT, NLT, клееный брус, производство)

Bensonwood сотрудничает с архитекторами и инженерами для создания небольших и крупных проектов из массивной древесины и конструкций из древесины северных пород от поставщиков .Специальное подразделение использует стороннее производство для изготовления деревянных рам на фрезерных станках с ЧПУ, которые собираются вручную.

Планируемые заводы

Texas CLT

Джаспер, Теннесси

(панели CLT)

Texas CLT недавно объявила о планах по открытию нового завода на юго-востоке Теннесси, недалеко от Чаттануги. структурный CLT.

LignaTerra

Lincoln, Maine

(панели CLT, клееные балки)

LignaCLT Maine — это северо-восточное ответвление LignaTerra в северо-восточной части штата, которое стремится стать первым производителем клееной плитки в штате.Компания планировала открыть объект площадью 300 000 квадратных футов в Миллинокете, штат Мэн, в прошлом году, но вместо этого нацелилась на Lincoln.

SmartLam North America

TBD, Maine

В 2018 году SmartLam объявила о планах открыть завод в штате Мэн в надежде стать вторым производителем CLT в штате после LignaTerra. Проект отложен из-за проблем с финансированием.

строительство | История, типы, примеры и факты

Строительство , также называемое строительство здания , методы и промышленность, задействованные в сборке и возведении конструкций, в основном тех, которые используются для обеспечения укрытия.

Строительство — это древняя человеческая деятельность. Он начался с чисто функциональной потребности в контролируемой среде для смягчения воздействия климата. Построенные укрытия были одним из средств, с помощью которых люди могли адаптироваться к широкому спектру климатов и стать глобальным видом.

Приюты для людей сначала были очень простыми и, возможно, просуществовали всего несколько дней или месяцев. Однако со временем даже временные постройки превратились в такие изысканные формы, как иглу.Постепенно стали появляться более прочные конструкции, особенно после появления сельского хозяйства, когда люди стали оставаться на одном месте в течение длительного времени. Первые приюты были жилищами, но позже другие функции, такие как хранение еды и церемонии, были размещены в отдельных зданиях. Некоторые структуры стали иметь как символическую, так и функциональную ценность, положив начало различию между архитектурой и зданием.

История строительства отмечена рядом тенденций. Во-первых, это увеличение прочности используемых материалов.Ранние строительные материалы, такие как листья, ветви и шкуры животных, были скоропортящимися. Позже стали использоваться более прочные натуральные материалы, такие как глина, камень и дерево, и, наконец, синтетические материалы, такие как кирпич, бетон, металлы и пластмассы. Другой — поиск зданий все большей высоты и размаха; это стало возможным благодаря разработке более прочных материалов и знанию того, как материалы ведут себя и как использовать их с большей выгодой. Третья важная тенденция касается степени контроля внутренней среды зданий: стало возможным более точное регулирование температуры воздуха, уровней света и звука, влажности, запахов, скорости воздуха и других факторов, влияющих на комфорт человека.Еще одна тенденция — это изменение энергии, доступной для процесса строительства, начиная с силы человеческих мышц и заканчивая мощным оборудованием, используемым сегодня.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В настоящее время строительство является сложным. Существует широкий спектр строительных продуктов и систем, предназначенных в первую очередь для групп типов зданий или рынков. Процесс проектирования зданий высокоорганизован и опирается на исследовательские учреждения, которые изучают свойства и характеристики материалов, должностные лица кодекса, которые принимают и обеспечивают соблюдение стандартов безопасности, и профессионалов проектирования, которые определяют потребности пользователей и проектируют здание для удовлетворения этих потребностей.Процесс строительства также высоко организован; в нее входят производители строительных изделий и систем, мастера, которые собирают их на строительной площадке, подрядчики, которые нанимают и координируют работу мастеров, и консультанты, специализирующиеся в таких аспектах, как управление строительством, контроль качества и страхование.

Строительство сегодня является важной частью индустриальной культуры, проявлением ее разнообразия и сложности, а также мерилом владения природными силами, которые могут создавать самые разнообразные застроенные среды для удовлетворения разнообразных потребностей общества.В данной статье сначала прослеживается история строительства, а затем рассматривается его развитие в настоящее время. Для рассмотрения эстетических соображений проектирования зданий, см. архитектура. Для дальнейшего изучения исторического развития, см. искусство и архитектура, Анатолийский; искусство и архитектура, арабский; искусство и архитектура, египетский; искусство и архитектура, иранский; искусство и архитектура, месопотамский; искусство и архитектура, сиро-палестинский; архитектура, африканская; искусство и архитектура, Oceanic; архитектура, западная; искусство, Центральная Азия; искусство, восточноазиатские; искусство, исламское; искусство, коренные американцы; искусство, Южная Азия; искусство, Юго-Восточная Азия.

История строительства

Первобытное здание: каменный век

Охотники-собиратели позднего каменного века, которые перемещались по обширным территориям в поисках пищи, построили самые ранние временные убежища, которые упоминаются в археологических памятниках. Раскопки в ряде мест в Европе, датируемых до 12000 г. до н.э., показывают круглые кольца из камней, которые, как считается, составляли часть таких убежищ. Они могли укреплять грубые хижины, сделанные из деревянных шестов, или утяжелять стены палаток из шкур животных, предположительно поддерживаемых центральными шестами.

Палатка иллюстрирует основные элементы экологического контроля, которые важны для строительства. Палатка создает мембрану от дождя и снега; холодная вода на коже человека поглощает тепло тела. Мембрана также снижает скорость ветра; Воздух на коже человека также способствует потере тепла. Он контролирует теплопередачу, не пропуская горячие солнечные лучи и удерживая нагретый воздух в холодную погоду. Он также блокирует свет и обеспечивает визуальную конфиденциальность. Мембрана должна поддерживаться против сил тяжести и ветра; структура необходима.Кожаные мембраны обладают высокой прочностью на растяжение (напряжения, создаваемые растягивающими силами), но необходимо добавить полюса, чтобы выдержать сжатие (напряжения, создаваемые силами уплотнения). Действительно, большая часть истории строительства — это поиск более сложных решений тех же основных проблем, для решения которых была поставлена ​​палатка. Палатка используется по сей день. Палатка из козьей шерсти из Саудовской Аравии, монгольская юрта с ее разборным деревянным каркасом и войлочными покрытиями и вигвам американских индейцев с его множественными опорами и двойной мембраной — более изысканные и элегантные потомки грубых убежищ ранних охотников-собирателей.

Сельскохозяйственная революция, датированная примерно 10 000 годом до н. Э., Дала большой импульс строительству. Люди больше не путешествовали в поисках дичи и не преследовали свои стада, а оставались в одном месте, чтобы ухаживать за своими полями. Жилища стали более постоянными. Археологические данные скудны, но на Ближнем Востоке можно найти остатки целых деревень с круглыми жилищами, называемыми толои, стены которых сделаны из утрамбованной глины; все следы крыш исчезли. В Европе толои строили из камня сухой укладки с куполообразными крышами; в Альпах до сих пор сохранились образцы (более поздней постройки) этих ульев.В более поздних ближневосточных толоах появились прямоугольные вестибюли или вестибюли, прикрепленные к главной круглой камере — первые образцы прямоугольной формы в плане в здании. Еще позже от круглой формы отказались в пользу прямоугольной, поскольку жилища были разделены на большее количество комнат, и больше жилищ было объединено в поселения. Толои ознаменовали важный шаг в поисках долговечности; они были началом строительства каменной кладки.

Свидетельства композитного строительства из глины и дерева, так называемого метода плетения и мазка, также можно найти в Европе и на Ближнем Востоке.Стены были сделаны из небольших саженцев или тростника, которые легко резать каменными орудиями. Они были вбиты в землю, связаны друг с другом с боков растительными волокнами, а затем покрыты влажной глиной для придания дополнительной жесткости и защиты от атмосферных воздействий. Крыши не сохранились, но постройки, вероятно, были покрыты грубой соломой или тростником. Встречаются как круглые, так и прямоугольные формы, обычно с центральными очагами.

Более тяжелые деревянные постройки также появились в культурах эпохи неолита (новый каменный век), хотя трудности с рубкой больших деревьев каменными орудиями ограничивали использование древесины больших размеров в каркасах.Эти рамы обычно были прямоугольными в плане, с центральным рядом колонн для поддержки гребня и соответствующими рядами колонн вдоль длинных стен; от конька к балкам стены проложены стропила. Боковая устойчивость каркаса была достигнута за счет закапывания колонн глубоко в землю; Затем шест и стропила были привязаны к колоннам с помощью растительных волокон. Обычным кровельным материалом была солома: высушенная трава или тростник, связанные вместе небольшими пучками, которые, в свою очередь, были привязаны внахлест к легким деревянным столбам, которые натянуты между стропилами.Горизонтальные соломенные крыши плохо пропускают дождь, но если их поставить под правильным углом, дождевая вода стекает раньше, чем успевает пропитаться. Первобытные строители вскоре определили уклон крыши, по которому будет проливаться вода, но не солома. В стенах этих каркасных домов использовались многие типы заполнения, в том числе глина, плетень и мазня, кора деревьев (которую предпочитают американские лесные индейцы) и солома. В Полинезии и Индонезии, где такие дома все еще строятся, они поднимаются над землей на сваях для обеспечения безопасности и сухости; кровля часто делается из листьев, а стены в значительной степени открыты, чтобы обеспечить движение воздуха для естественного охлаждения.Другой вариант рамы был найден в Египте и на Ближнем Востоке, где пучки тростника заменили древесиной.

ELS в Business Monthly

EverLog Systems — журналы, которые нужно почувствовать, чтобы поверить

Автор: Тайлер Кристенсен — Western Montana In Business Monthly

Дик Моргенштерн, 60, основал EverLog Systems после почти 30 лет работы в производство сборных железобетонных изделий. Его компания разработала запатентованную технологию для строительства деревянных домов из бруса, которые на самом деле представляют собой бревенчатые дома из бетона.

Моргенштерн родился и вырос в Миссуле, где его отец владел бизнесом по производству товарных бетонных смесей до 1975 года. Он посещал предварительные медицинские и инженерные курсы в Государственном университете Монтаны в Бозмане и в университете в Монтане, начиная с 1963 года, но в конечном итоге оставил без степени. Он пошел в армию в 1966 году и работал техником-рентгенологом, а затем вернулся в Миссулу, чтобы работать на строительстве дорог и земляных работах.

Он управлял компанией Missoula Concrete and Construction в течение 25 лет, прежде чем продать ее в 2000 году; однако он оставался генеральным менеджером до тех пор, пока в прошлом году не основал EverLog Systems.

Его жена, Марша, недавно вышла на пенсию школьным учителем. У них есть сын и дочь, оба женаты и ждут собственных детей. Все они продолжают жить в Миссуле, а сын Джек Моргенштерн является директором EverLog Systems.

Именно во время лесных пожаров 2000 года идея Дика Моргенштерна о строительстве бревенчатых домов из бетона действительно воплотилась в жизнь. Он годами нес с собой основную концепцию домов из огнестойкого бетона, но не мог остановиться на форме.

Тогда ответ пришел к нему.

«Я ехал вверх по Биттеррут, когда увидел один из тех домов из тесаного вручную бревна с плоским фасадом, окрашенным в цвет бетона», — сказал Моргенштерн.

Он начал экспериментировать, подал заявку на патент в 2001 году и, наконец, получил патент в этом году. Теперь его молодая компания получила валовой объем продаж в 1 миллион долларов за год, построила шесть домов, построенных по индивидуальному заказу, и еще шесть в стадии разработки, один из которых будет представлен на Параде домов в 2006 году в Уайтфиш.

Morgenstern’s EverLog Systems поставляет оборудование и материалы для бетонных бревен, а также доставляет и разрушает старые здания, но фактическое производство бревен поручено Missoula Concrete Construction — бизнесу, которым Моргенштерн владел и управлял в течение 25 лет, прежде чем продать его Дугласу. Бауэра в 2000 году. Моргенштерн продолжал работать в компании в качестве генерального менеджера еще четыре года, прежде чем в прошлом году ушел в одиночку.

Сначала было трудно найти деловых партнеров, но в итоге он нашел четверых: своего сына, Джека Моргенштерна, Бауэра, Тима Робертсона и Стюарта Хансена.На создание компании они собрали около 250 000 долларов. Они решили назвать компанию EverLog Systems, а не Concrete Log Systems, потому что люди автоматически думают, что бетонные бревна должны быть холодными и унылыми. Но теперь люди, которые видят готовый продукт, недоумевают, когда слышат, что бревна сделаны из бетона.

«Мы думаем, что это действительно будет расти», — сказал Моргенштерн.

Архитекторы проявляют интерес, и федеральное правительство рассматривает возможность замены зданий в национальных парках огнестойкими бетонными бревенчатыми зданиями.

«Нам звонят со всего мира», — сказал Хансен, президент компании.

Идея завоевывает популярность, поскольку люди понимают, что они могут наслаждаться деревенским видом бревенчатого дома, но избавить себя от беспокойства о лесных пожарах. По словам Хансена, у этих бревен есть минимальная трехчасовая огнестойкость.

Кроме того, журналы практически не требуют обслуживания. Они не станут плесенью и не станут жертвами насекомых и грызунов. Они окрашены в цвет, выбранный домовладельцем, и их не нужно красить повторно в течение как минимум 20 лет.И, в отличие от обычных бревенчатых домов, их не нужно герметизировать раз в два года. «Это решает все эти проблемы», — сказал Хансен.

Бревна не перекручиваются, не оседают и не смещаются, что означает, что они также устойчивы к землетрясениям. Поскольку они сделаны из бетона, их изоляционные свойства превосходят деревянные бревна.

А поскольку они сделаны не из зрелых деревьев, они быстро завоевывают признание сообщества зеленого строительства.

«И это, безусловно, самый быстрорастущий сектор строительного сообщества», — сказал Хансен.

По сути, бревна состоят из двух бетонных плит, между которыми расположена изоляционная плита, образуя бревно толщиной около 6 дюймов. Сэндвич скреплен стекловолоконными шипами размером с карандаш, выбранными потому, что они не проводят тепло. Они сделаны из той же синтетической резины, что и в обычных бревенчатых домах, а арматурная сталь помогает удерживать конструкции вместе.

Несмотря на то, что бревна весят 100 фунтов на погонный фут, на самом деле они поднимаются вверх за четверть времени, необходимого для сборки обычного бревенчатого дома, сказал Хансен.По словам Моргенштерна, это связано с тем, что все детали уже подогнаны по размеру, прежде чем они будут доставлены и установлены на месте.

На возведение типичного дома площадью от 2 000 до 3 000 квадратных футов требуется около трех дней.

«Мы не идем дальше развешивания журналов», — сказал Моргенштерн. «Строитель берет это оттуда, но строители говорят нам, что с ним легче работать, потому что стены плоские изнутри».

Стоимость готовой продукции сопоставима с ценами обычных бревенчатых домов, начиная с 140 долларов за квадратный фут жилой площади.

«Нам удалось в точности воспроизвести внешний вид дерева, — сказал Хансен. «Вы можете получить до 6 дюймов этого, и вы не заметите разницы».

Эксперименты с методами, материалами

Эта часть производственного процесса потребовала Моргенштерну времени, чтобы разобраться. В течение многих лет он экспериментировал с различными методами и материалами, прежде чем выбрать текущую комбинацию.

«Это была комедия ошибок, — сказал Моргенштерн.

Например, ему было трудно найти воск, который позволял бы выпускать настоящие деревянные бревна, которые он использовал для изготовления бетонных форм.

«Вы бы разорвали дерево на части еще до того, как сняли бы форму», — объяснил он. В конце концов он нашел жидкий воск, который подействовал.

Он также нашел набор для изготовления резины, который подойдет, но это довольно дорогое удовольствие. Комплект на 10 галлонов стоит около 400 долларов, а для изготовления четырех 28-футовых форм требуется 11 комплектов. Хорошая новость в том, что формы можно использовать снова и снова; Моргенштерн сказал, что он все еще может использовать формы, которые он сделал четыре года назад.
Моргенштерн, однако, больше всего боялся, что бревна будут выглядеть пластиковыми и поддельными.Он экспериментировал в течение шести месяцев, но никогда не был доволен своими результатами, пока его жена, Марша Моргенштерн, не познакомила его с искусственным художником Пэм Шульце из P.S. Дизайн.
«Она владеет техникой превращения бетона в дерево. Вы должны прикоснуться к нему (чтобы узнать разницу) », — сказал Моргенштерн. «Когда она начинает свой путь, она может залить здание в горошек этим гнилостным желтым цветом, и вы просто надеетесь, что никто не проедет мимо. Но когда она рисует последний слой — о боже, это хорошо ».

Шульце знала, как делать текстуру дерева, но никогда раньше не красила бетон, поэтому она говорила с Моргенштерном о том, какие материалы подойдут, и экспериментировала, пока не добилась нужного результата.