Свойства минеральной ваты: Минеральная вата – многофункциональный материал с уникальными свойствами

Виталий Тихонов, бригадир: «Мы с братом решили сделать в родительском доме на мансардном этаже детскую комнату. Это был голый каркас стропильной системы, где свободно гулял ветер. 
Мы выбрали материал на основе минеральной ваты, так как она безопасна для человека, а нам это очень важно, так как это детская комната, в которой будут находится наши дети.
Работа с материалами ISOVER очень проста и удобна. Хорошо производить заполнение межстропильного пространства, так как за счет упругости утеплителя происходит его плотное прилегание к конструкции.
После выполнения работ мы остались довольны полученным результатом: в помещении в жаркую погоду стало находиться комфортней, увеличилась звукоизоляция, и, что немаловажно, материалы, которые мы использовали, негорючи.»

__________________________________________________________________________________________________

Живите долго в теплом доме!

Понравилась статья? Поделитесь ей в соцсетях.

Свойства минеральной ваты и технология работы с ней

Ассортимент теплоизоляционных материалов на строительном рынке довольно обширен. Тем не менее, среди них есть бесспорный лидер продаж – это минеральная вата. Популярность этого теплоизоляционного материала вполне оправдана. Покупателей привлекают неоспоримые преимущества минеральной ваты на фоне невысокой стоимости.

Характеристики материала

Особого внимания заслуживают положительные качества минеральной ваты:

1. Доступная цена. Минеральная вата, в отличие от других материалов, имеет наиболее оптимальное соотношение цена/качество.
2. Особый состав материала позволяет ему «дышать». То есть, он свободно пропускает воздух и обеспечивает помещения дополнительной вентиляцией. Благодаря такому воздухообмену в комнатах сохраняется оптимальная влажность.
3. Экологическая безопасность. В производстве применяют безопасные для человека ингредиенты. Благодаря чему материал не обладает запахом, не способствует аллергическим проявлениям, не выделяет токсинов.
4. Высокая огнестойкость. В процессе изготовления материала его делают устойчивым к возгоранию. Он не поддерживает горение. Такая характеристика особенно актуальна для деревянных строений.
5. Высокая устойчивость к влаге. Особая структура минеральной ваты способствует циркуляции пара и воздуха, но не пропускает воду. Это обеспечивает регуляцию влажности, тепла и поддержание микроклимата в помещениях.
6. Дополнительная звукоизоляция. Минеральная вата благодаря своему составу в обычном состоянии насыщена воздухом. Структура ее позволяет сдерживать шумы и не допускать их в помещения.

Такие преимущества минеральной ваты обеспечивают ей популярность среди покупателей. Что касается недостатков, то связаны они с особенностями монтажа и эксплуатации. Минеральная вата негативно реагирует на перепады температур. Кроме того, если в процессе монтажа материал будет неправильно зафиксирован, он может деформироваться.

Технология работы с материалом

• Минеральную вату применяют для теплоизоляции сооружений, а также различных поверхностей с целью недопущения потери тепла. Рассмотрим, как утепляют стены зданий. Первым делом подготавливают поверхности. Для этого их очищают от мусора и загрязнений. На стенах закрепляют обрешетку, чаще всего деревянную, толщина которой должна соответствовать толщине минваты. После этого приступают к приклеиванию материала. Для этого на плиты минеральной ваты наносят специальный клеящий состав.
• Прикладывают минвату к поверхности стены и прижимают. Для более надежной фиксации ее закрепляют дюбелями. Это нужно делать обязательно. Если не закрепить материал дюбелями, в процессе эксплуатации под собственным весом плиты материала провиснут и сместятся со своего места. Целостность теплоизоляционного слоя нарушится, что окажет негативное влияние на его характеристики. Подобным образом монтируют минеральную вату на потолок.

Что делать с еще одним недостатком материала – реагированию на перепады температур? Минеральная вата при повышении температуры увеличивается в объемах, а при понижении – уменьшается. Вследствие чего нарушается целостность теплоизоляционного слоя. В нем появляются щели, на самом фасаде образуются трещины. Этого можно избежать, если использовать армирующий слой. Для этого поверх теплоизоляционного материала монтируют специальную сетку. Она не дает минвате деформироваться и смещаться, а надежно фиксирует ее. Перед монтажом армирующей сетки на поверхность теплоизоляционного материала наносится клеящий состав. Делается это с таким расчетом, чтобы «утопить» в нем сетку. Поверх ее снова наносится клей.

Наиболее важны преимущества минеральной ваты, ведь ее недостатки легко компенсировать качественным монтажом. После монтажа утепляющего материала приступают к финишной отделке. С этой целью используют специальные краски и штукатурки. Кроме внешних данных, при выборе финишной отделки обращают внимание на ее эксплуатационные характеристики. Качественные материалы способны защитить поверхности от проникновения влаги, образования грибков и т.д.

Заказать недорогой утеплитель от производителя. Получить бесплатную консультацию 8-800-555-66-53

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

• Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
• Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
• Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
• Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

• Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
• Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

• Каменная вата
• Стекловата
• Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

• Песка
• Известняка
• Доломита
• Буры
• Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

• Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
• Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

Технические характеристики минваты: размеры, ГОСТ

Минераловатные утеплители и эковата – это едва ли не самые известные материалы, что используются для теплоизоляции зданий в наших краях. Минеральную вату ценят за ее характеристики, удобство в эксплуатации и монтаже.

Чтобы понять, почему же она так популярна, следует оценить актуальный ГОСТ на минеральную вату, исследовать ее технические параметры и способ изготовления.

Утепление чердака с помощью минеральной ваты в рулонах

Именно этим мы сейчас и займемся в данной статье.

1 Особенности минваты

Минеральная вата – это специально выведенный утеплитель для создания теплоизоляционных конструкций. Она широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Причем используются как плиты минеральной ваты, так и рулоны.

Самая известная сфера ее применения – это утепление гражданских зданий (тому пример плиты Rockwool Wired Mat 80). Будучи довольно дорогостоящим материалом, вату не всегда уместно применять для защиты крупных промышленных строений, ведь это приводит к необходимости тратить огромно количество денег на теплоизоляцию.

Впрочем, теплопроводность минеральной ваты находится на довольно низком уровне, поэтому она с равным успехом защищает строения как гражданского, так и производственного типа.

Чаще всего минватой утепляют стены зданий. Также она используется для защиты и теплоизоляции кровель. Причем кровель как плоских, так и скатных. В работе преимущественно используются минеральные плиты.

Для отделки чердаков и пола можно применять и утеплитель в виде рулонов. Его технические характеристики почти не отличаются от аналогичных у плит, а вот форма производства немного иная, что налагает определенные ограничения на процесс монтажа.

ГОСТ рекомендует использовать рулонные теплоизоляционные материалы при горизонтальном утеплении утеплителем Изба, когда больше важен итоговый размер минваты, а не мобильность плит.

к меню ↑

1.1 Производство

Производство минеральной ваты частично нормирует и освещает текущий ГОСТ. А процесс производства у нее довольно-таки интересный.

Многих людей вводит в ступор название «каменная вата». И действительно, несведущему в строительных производственных технологиях, такое выражение будет казаться оксюмороном. Но на самом деле, такое название имеет четкое пояснение.

Плиты из базальтовой ваты

Дело в том, что исходным сырьем для производства минеральной ваты является камень. В особенности распространено применение базальта. Собственно, плотность минеральной ваты во многом является заслугой использования этого сырья, о чем свидетельствует и текущий ГОСТ.

Базальт, как самый известный сырьевой наполнитель, являет собой лавовую каменную породу. Он в меру мягкий и пластичный, а также имеет сравнительно низкую температуру плавления.

Для создания минваты базальт (каменная теплоизоляция Изобокс, например) помещают в печи с повышенным уровнем давления. Там его нагревают выше температуры плавления. Затем к камням добавляют специальные волокна и вяжущие. Вяжущие способствуют так называемому «стягиванию» волокон и образованию частиц минваты, которой мы ее знаем.

Существуют вяжущие синтетические и натуральные. В частности, синтетические вяжущие, про которые информирует ГОСТ 9573-96, являют собой специальные смолы преимущественно из фенола.

Много лет велись споры о том, являются материалы, которые нормирует ГОСТ 9573-96 безопасными для здоровья человека. Дело в том, что сам по себе фенол – это довольно вредное вещество. Оно не лучшим образом влияет на человека, да к тому же еще и сравнительно активно выделяется в атмосферу.

Но ГОСТ 9573-96 также указывает на то, что для стандартных минераловатных плит содержание смол фенола настолько низкое, что они попросту не могут влиять на человека.

А вот ГОСТ 10140-80 2003 года уже нормирует плиты, что создавались на основе битумных вяжущих. Об их вредности, как правило, споры не ведутся, ведь битум считается безвредным материалом. Впрочем, это указывает и сам ГОСТ 10140-80, который был издан в 2003 году и с тех пор практически не обновлялся.

Также ГОСТ 10140-80 нормирует и освещает другие характеристики других плит, которые производились с использованием вяжущих, что только частично состоят из битума либо являются его производными. По этому же ГОСТу создаются прошивные маты из минеральной ваты.

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Утеплитель из минеральной ваты имеет отличные теплоизоляционные свойства. Его технические характеристики также находятся на высоте. Чтобы лучше в этом разобраться, выделим все основные плюсы и минусы минераловатных плит.

Разные образцы минеральной ваты проходят тестирование

Основные плюсы:

• Гидрофобна;
• Легко укладывается;
• Не горит и в огне как и теплоизоляция Baswool;
• Плотность минваты находится на очень высоком уровне;
• Низкая теплопроводность;
• Удобные размеры;
• Не проедается грызунами и насекомыми;
• Паропроницаема;
• Может быть использована практически повсеместно.

Основные минусы:

• Стоит дороже большинства современных утеплителей.

к меню ↑

2 Характеристики и свойства

Теперь разберем конкретные технические свойства, которыми обладают минераловатные плиты.

Как мы уже отмечали выше, основные показатели и технические характеристики можно найти в текущих ГОСТах.

Так, ГОСТ 9573-96 указывает теплоизоляционные свойства плит на основе из синтетических вяжущих, а ГОСТ 10140-80 нормирует показатели плит, что изготовлялись с применением битума или его производных.

Наверное, главный показатель для любого утеплителя – это теплопроводность. Теплопроводность характеризует теплоизоляционные свойства материала. Чем ниже теплопроводность, тем легче утеплителю поддерживать свою температуру вне зависимости от окружающей обстановки.

Теплопроводность минеральной ваты равняется 0,03-0,04 Вт/м как у утеплителя Эковер. Это очень хороший показатель. По сути, теплоизоляционные свойства минеральных плит таковы, что они вообще не проводят тепло.

Именно из-за столь низкой теплопроводности хозяева и предпочитают использовать минераловатные плиты практически везде.

Минеральная вата в рулонах с фольгированной пленкой

Второй важный момент – это плотность минеральной ваты. Плотность измеряется в кг/м³ и влияет на то, насколько вата способна выдерживать нагрузки физического вида. Если плотность в кг/м³ высокая, то проблем с плитами возникнуть не должно.

Средняя плотность минваты равняется 60-80 кг/м³, что является довольно-таки успешным показателем. Плиты с такими свойствами выдерживают внешние нагрузки, хотя и могут деформироваться.

Впрочем, далеко не все плиты обязаны иметь вышеописанные свойства. Так, плиты минваты, что используются для утепления скатной кровли, имеют плотность на уровне 30-50 кг/м³. Они легче и мягче остальных образцов, так как скаты просто не рассчитаны на утепление тяжелыми материалами.

И наоборот, плиты для теплоизоляции плоской кровли будут иметь плотность от 100 кг/м³ если говорить об обустройстве неэксплуатируемой кровли и от 130-140 кг/м³, если имеется ввиду монтаж под эксплуатируемую кровлю.

Существуют и плиты с исключительной плотностью. Этот показатель у них равняется 160 и больше кг/м³. Подобная продукция используется преимущественно в промышленности, для бытового применения она обходится слишком дорого и попросту не находит подходящих задач.

Отметим, что вата плотностью от 60 кг/м³ может выдерживать вес человека, а образцы плотностью от 100 кг/м³ без проблем выдерживают на себе тяжелые предметы в течение длительного времени. То есть могут применяться для утепления полов по бескаркасной технологии.

Еще один важный момент – низкий коэффициент водопоглощения минеральной ваты. Он у нее настолько низкий, что плиты не вбирают воду вообще.

Коэффициент на уровне 1-2% от общего объема сигнализирует о том, что поверхность плит, будучи погруженной в жидкость на определенное время, вберет в себя именно это количество воды в процентном соотношении.

Ну и наверное последняя из действительно важных характеристик – это негорючесть. Минвата имеет класс пожаробезопасности НГ, что говорит о ее полном иммунитете к возгоранию.

Будучи утеплителем, который применяется для отделки множества несущих конструкций, такие технические параметры для нее являются очень большим плюсом.

Применение каменной ваты для утепления кровли

Ведь всем известны истории с возгоранием пенополистирольных утеплителей, что приводили к разрушению всего здания. Минвата, наоборот, гореть не может (да в ней и нечему гореть) поэтому пожаробезопасность таких теплоизоляционных конструкций повышается многократно.

к меню ↑

2.1 Форма выпуска и габариты

Минвату выпускают в двух основных разновидностях. Каждая из них подходит для тех или иных задач.

Итак, производится минеральная вата в виде:

• Плит;
• Рулонов.

В плитах этот утеплитель распространен больше всего. И это неудивительно. Ведь работать с минватой в плитах очень удобно. Так как плита имеет конкретную форму, то размер минваты может быть четко очерчен.

Если говорить о конкретных плитах, то чаще всего они имеют габариты в 1200×800 мм. Толщина плит начинается от 5 см и может доходить до 12 см. Бывают и более широкие или узкие образцы.

Они также могут отличаться по длине. Однако средние показатели примерно равняются тем, что были указаны выше.

Как вы сами понимаете, укладывать цельную легкую плиту шириной в 1 м можно и самостоятельно, что вполне логично.

В рулонах же вата имеет примерно такую же ширину, а вот длина свернутого материала может доходить до 8-10 метров.

Неудивительно, что укладывать рулоны своими руками уже не так легко, а если вы еще и намереваетесь утепляться по вертикальной поверхности, то это и вовсе становится настоящим испытанием.

К тому же рулоны проигрывают плитам еще и по плотности. Что впрочем, вполне очевидно. Производители просто не могут придать рулонам ту же плотность, что и плитам. Ведь в таком случае их просто нереально будет свернуть.

Плиты же поставляются сразу жесткими, иногда даже преждевременно напряженными, поэтому с ними такой проблемы не существует.

к меню ↑

2.2 Обзор свойств минваты от Роквул (видео)

Свойства минваты — и других материалов для утепления

Технические характеристики стекловаты

Стекловата и минвата относятся к материалам, обладающим свойством значительно сохранять тепло, благодаря чему они широко используются при утеплении жилья. Однако различия в их характеристиках не позволяет назвать их полностью идентичными, из-за чего, при выборе одного из них, необходимо тщательно учитывать особенности утепляемого объекта.

Харатеристики

Минвата –материал, единственным недостатком которого является подверженность воздействию сырости, из-за чего утеплитель теряет свойства. За счет своего строения, он может сохранять свои свойства и форму на протяжении долгого периода времени, что увеличивает срок его использования. Также минвата обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Характеристики стекловаты

Стекловата, отличается от минваты, прежде всего устойчивостью к сырости и влаге, поэтому стены и потолок, утепленные этим материалом, не нуждаются в дополнительной защите от влаги. Однако ее срок службы не очень велик, поскольку со временем материал значительно деформируется. При этом этот утеплитель достаточно прочен, однако работа с ним затруднительна из-за тактильных ощущений, вызванных ее составом.

Технические характеристики шлаковаты

Одним из наиболее востребованных материалов, способных удерживать тепло, считается минвата, за счет своих свойств получившая широкое применение при утеплении домов. Различается два вида подобного материала – шлаковая вата и каменная, в зависимости от сырья из которого он производится.

Свойства материала

Если говорить о свойствах минваты, то, в первую очередь, стоит выделить ее высокую теплоустойчивость, а также высокую степень теплоизоляции, благодаря чему становится возможным ее использование даже в условиях сильного перепада температур. Помимо этого, как каменная, так и шлаковая вата являются материалами с хорошим уровнем шумопоглощения. Стоить отметить, что минвата неустойчива к влаге и сырости, из-за чего при утеплении домов с ее использованием, возникает необходимость в гидроизоляции.

Минвата имеет достаточно небольшую стоимость, благодаря чему при экономичном утеплении дома, долго раздумывать над выбором материала не приходится. Также, отличительным свойством минваты является ее долговечность- она практически не подвержена деформации.

Технические характеристики каменной ваты

По своим характеристикам оба материала достаточно схожи – оба обладают высокой устойчивостью к горению и хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, как каменная вата, так и шлаковая могут похвастаться высокой звукоизоляцией, а также долговечностью.

Благодаря особенностям строения, оба этих материала устойчивы к деформации, что автоматически увеличивает срок их службы. Однако у них обоих есть общий недостаток – способность пропускать пар и подверженность воздействию влаги, из-за чего минеральная вата нуждается в дополнительной гидроизоляции. При этому каменная вата пропускает влагу чуть хуже, из-за чего ее чаще всего используют при строительстве бань и саун.

Помимо этого, не последнюю роль в популярности минеральной ваты играет и ее цена, которая гораздо ниже стоимости подобных материалов с низшей степенью гигроскопичности.

Купить материалы вы можете в нашей компании в Тюмени. Звоните по телефону: 8 (3452) 27-50-40, 8 (3452) 27-50-30.

виды, их характеристики, свойства и область применения

При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом минвата доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.

Характеристики и свойства минеральной ваты

Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:

• коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
• длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
• максимальная предельная температура эксплуатации от +600⁰С до +1000⁰С;
• материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др.), шлак из доменных печей;
• ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
• плотность материала от 25 до 200 кг/м³.

К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:

• гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
• высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
• полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
• оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
• стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
• звукоизоляционные свойства;
• гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.

Виды минеральной ваты

Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:

• стекловата;
• шлаковата;
• каменная вата;
• базальтовая вата.

Стекловата

Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.

При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.

Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +450⁰С. Минимальная температура эксплуатации -60⁰С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.

Шлаковата

Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.

Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -50⁰С до +300⁰С.

Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.

Каменная вата

Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +600⁰С и низкие от -45⁰С. Однако при этом является менее гигроскопичной.

Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.

Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.

Базальтовая вата

Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -190⁰С до +1000⁰С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.

Марки минеральной ваты и их характеристики

Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:

• П-75;
• П-125;
• ПЖ-175;
• ППЖ-200.

Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м³ и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.

Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м³ отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.

Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м³, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.

Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м³ и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.

Критерии выбора минеральной ваты

При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:

• коэффициент теплопроводности и толщину материала;
• плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
• показатели гигроскопичности;
• тип поставки материала: рулоны или плиты;
• звукоизоляционные свойства;
• тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
• прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.

Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:

• несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
• выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
• от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
• стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
• нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
• для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
• утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
• перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.

Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.

Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:

• мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
• полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
• жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.

При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:

• данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
• толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.

Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:

• простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
• повышенная стойкость к химическим веществам;
• сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
• минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
• повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
• лёгкость обработки;
• допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
• минимальный коэффициент теплоизоляции;
• паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
• относительно невысокая стоимость.

К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:

• гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
• выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
• вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.

Области применения

Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:

• теплоизоляции фасадных стен;
• изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
• утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
• изоляции холодильных установок;
• в качестве звукоизолирующего материала.

Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.

Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.

При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.

Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата — это неметаллический неорганический продукт, изготовленный из тщательно контролируемой смеси сырья, в основном состоящего из камня или кремнезема, которые нагреваются до высокой температуры до расплавления. Затем расплавленное стекло или камень формуют в гибкий волокнистый мат для дальнейшей переработки в готовые изделия.

Исключительные термические, огнестойкие и акустические свойства минеральной ваты обусловлены матом из волокон, который предотвращает движение воздуха, и инертным химическим составом минеральной ваты.

Это очень универсальный материал, который может быть изготовлен с различной плотностью, чтобы придать различные свойства, сформирован в различных формах и облицован множеством листовых материалов. Ассортимент продукции включает в себя сыпучий гранулированный материал, используемый для выдувания стеновых стенок, плиты для стен, рулоны для изоляции чердаков до профилированных и облицованных секций труб, потолочные плитки и акустические панели.

Как это работает?

Теплоизоляция
Тепловые характеристики минеральной ваты в основном обусловлены предотвращением конвекции за счет захвата воздуха шерстяной матрицей материала с открытыми порами.Электропроводность снижается, потому что твердого материала, обеспечивающего проходы, очень мало, а удерживаемый статический воздух имеет низкую теплопроводность. Теплопередача также снижается, потому что материал действует как физический барьер для процессов излучения.

Стекло и каменная минеральная вата изолируют, задерживая и удерживая воздух. Он не полагается на нагнетаемый газ, который может протекать и приводить к ухудшению тепловых характеристик.

Звукоизоляция
Пористые материалы, такие как минеральная вата, помогают контролировать и уменьшать шум, позволяя воздуху проникать в ткань материала.Колебания молекул воздуха, которые образуют звуковые волны, перемещаются в тело минеральной ваты, где трение между частицами воздуха и узкими дыхательными путями материала вызывает рассеивание звуковой энергии в виде тепла.

Минеральная вата Характеристики, свойства, применение. Альтернативный утеплитель эковата

Высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики, а также влагостойкость и огнестойкость изделий из минеральной ваты при строительстве объектов различного качества незаменимы.Современная альтернатива утеплителю — эковата.

Теплопроводность минеральной ваты

Минеральная вата — теплоизоляционный волокнистый материал, получаемый в результате плавления металлургических шлаков, горных силикатных пород и их смесей. Из такого материала изготавливают изоляционные панели строительных объектов, которые можно использовать в системах внешней и внутренней изоляции. При необходимости устанавливаются некоторые виды утеплителя под натяжные, гипсокартонные или подвесные потолки.Его свойства делают этот материал незаменимым и широко применяемым.

Из-за сырья, используемого для производства, минеральная вата и шлак делятся на камень. В последнем случае это породы, такие как диабаз, доломит, базальт и известняк, а в первом — шлак (промышленные отходы металлов). Сырье подвергается чрезмерному нагреванию с последующим образованием минеральных волокон центробежным способом или ударом. В потоке расплава осуществляется воздействие центробежной силы, сжатого газа или пара, в результате чего получаются тончайшие волокна, которые впоследствии спрессовываются.Полученная минеральная вата имеет высокие звукоизоляционные и изоляционные свойства, влагостойкость и негорючесть.

Изоляционные характеристики и свойства, основанные на низкой теплопроводности. Ориентация сжатых волокон при этом играет важную роль: рассеянное расположение обеспечивает лучшую изоляцию, однако вертикальное положение помогает создавать, сохраняя при этом высокую прочность плиты при плотности. Огнестойкость позволяет использовать его в качестве противопожарной изоляции, как продукт материала, достаточно эффективно предотвращающий распространение пламени и не выделяющий под его воздействием вредные и токсичные вещества.

Минеральная вата — хорошая звукоизоляция

Минеральная вата — волокнистый изоляционный материал на основе синтетического связующего, который получают из минерального сырья. Основа минеральной ваты — базальт. Минеральная вата — материал с низким коэффициентом теплопроводности. Средняя толщина утиплетеля из минерального волокна должна быть минимально возможной для конкретной технологии. Содержание воздушных пор и каналов должно достигать 95% объема шерсти.

Теплопроводность воздуха неподвижной минеральной ваты очень низкая, что позволяет использовать ее во многих областях, а также увеличивает эффективность материала в строительстве и других областях.

УРСА Утеплитель применяется для теплоизоляции стен, кровли, домов, пола, фасада. Купить утеплитель компании УРСА можно здесь. URSA представляет собой современный материал, представляющий собой каменную вату, образованную экструзией полистирола, который подвергается воздействию высоких температур и давлений.

Дальнейшие преимущества будут описаны в URSA Insulation:

• низкая теплопроводность;
Прочность
• — он практически не подвержен износу и старению, срок службы длится десятелетиями;
• повышенной прочности — плита практически не деформируется и выдерживает нагрузку 150 кПа в течение 20 лет;
• нулевое водопоглощение;
• повышенная морозостойкость;
• экологически чистый продукт;
• биологическая стабильность;
• огнестойкость — материал относится к классу Г1, т. Пл.Это. трудновоспламеняющиеся материалы.

Звукоизоляционные характеристики минеральной ваты также достигаются за счет особенностей структуры изоляционного продукта. Между волокнами расположены хаотично, не создаваемые звуковыми волнами. водоотталкивающие свойства, он получает материал путем пропитки специальных составов, что при необходимости позволяет утеплять объекты даже в дождливую и сырую погоду.

Теплоизоляция Изделия из минеральной ваты используются при теплоизоляции многослойных систем, среди которых следует отметить внешнюю изоляцию «мокрого» типа, внутреннюю стеновую конструкцию утеплителя (сэндвич-панели, трехслойные железобетонные или бетонные панели, многослойную кладку). , изоляционный слой монтируется в вентилируемых фасадах.

На тех участках, где в процессе эксплуатации или во время монтажа изоляция подвергается нагрузке, используются жесткие утеплители из минеральной ваты, которые также используются для теплоизоляции подвалов зданий и систем полов, не только утепляют их, но и значительно улучшают звукоизоляционные свойства потолка.

Такие плиты предназначены для нанесения на поверхности без устройства изоляции стяжки из бетона или металлопрофиля. Для наиболее эффективной теплоизоляции минеральной ваты следует оповещать о контакте с окружающим воздухом.

Минеральные маты применяются для теплоизоляции теплоносителей в системах дорожных коммуникаций, а также для изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. Кроме того, маты из минеральной ваты используются для утепления помещений, что предъявляет повышенные экологические требования.

Минеральная вата — это наполнитель сэндвич-панелей. Он помещается между стеновыми панелями таким образом, чтобы волокно располагалось вертикально, что, в свою очередь, придает панелям дополнительную жесткость и обеспечивает высокие теплоизоляционные качества.

Высокая водостойкость и огнестойкость, низкая теплопроводность, а также долговечность минеральной ваты делают ее незаменимым продуктом при звукоизоляции устройств и труб, промышленных зданий, жилых домов и других объектов, поскольку эти свойства так популярны. В настоящее время маты, плиты и другие изделия из минеральной ваты прочно занимают первое место среди эффективных и экологически чистых теплоизоляционных материалов.

Есть общие правила, которые специалисты рекомендуют при работе с таким материалом.

Минеральная вата — советы по применению

Строгое соблюдение инструкций, указанных на упаковке, во избежание неприятных ошибок и переделок. Раскрой такого материала производится специальным ножом.

Работая с материалом, нужно обращать внимание на то, чтобы его края не были рваными и рваными.

Время от времени материал укладывать в несколько слоев, чтобы получить желаемую толщину теплоизоляционного слоя.

Минеральная вата должна идеально прилегать к окружающей структуре. Для качественного эффекта, утепленное пространство должно быть заполнено целиком.

Альтернатива — эковата. Что это?

Эковата — современный изоляционный материал, пользуется большой популярностью у покупателей и набирает популярность. Почему его выбирают, в чем его достоинства и недостатки?

Внешне это довольно рыхлая масса серого цвета. Он относится к категории утеплителей из целлюлозы, предназначенных для изоляционных работ в процессе строительства.В производстве используется обычная вторичная переработка бумаги, которая служит основой. Сам процесс производства целлюлозного волокна довольно прост, и бизнес по его производству набирает популярность. Помимо несомненных достоинств, на которые потребители положительно отзываются, у эковаты есть и определенные недостатки. К ним относится низкая плотность, что делает невозможным использование, например, при укладке плавающих полов. Также его нельзя укладывать как утеплитель в сложных конструкциях вручную, требует специального оборудования. Недостаток сухой штабелирования — сильная запыленность.

С другой стороны, достоинства этого материала перевешивают его недостатки, и они должны сказать. Первое, на что обращает внимание потребитель — это эффективность эковаты по сравнению со всем. Представлен на рынке строительных материалов. плесневой грибок, насекомые и грызуны не заводятся в этом материале. Помимо экологичности, он устойчив к возгоранию, имеет высокую адгезию ко всем основным строительным материалам — кирпичу, бетону, стеклу, металлу и дереву. Напомним, что он обладает прекрасными звукоизолирующими свойствами, прост в эксплуатации.При наличии необходимого оборудования этот материал размещают в самых труднодоступных местах. Воздухопроницаемость строительного материала достаточно низкая.

обладает рядом уникальных и специфических эксплуатационных свойств, которые позволяют максимально расширить область примененияданного материала. В промышленном и гражданском строительстве этот материал широко используется в качестве глушителя и теплоизоляционного наполнителя или набивки. Эковата используется при формировании изолирующих слоев с низким сопротивлением температуре поверхности, в производстве изоляционных материалов для высоких температур.Этот строительный материал также может вводиться в качестве добавки в асфальтобитумные смеси и использоваться в строительстве улучшенного безэхового типа.

Монтаж осуществляется вручную или с помощью специального оборудования. При ручных операциях по укладке эковаты сначала необходимо максимально ослабить ее вспомогательными инструментами, а затем разложить на теплые поверхности или залить ею полость. При удерживании этот материал должен соответствовать требованиям по плотности укладки. Для стен количество эковатого покрытия должно быть не менее 70 килограммов на кубический метр, а для пола — около 40 килограммов на кубический метр.Калькулятор расхода целлюлозного волокна с опалубкой разной толщины.

При механизированной укладке для выдувания целлюлозного волокна используется фитинг, который сначала ослабляет его, а затем поток воздуха перемещает материал к месту укладки. Этот метод позволяет заполнить самые труднодоступные полости и промежутки, при условии укладки сплошным слоем без промежутков. возможно, также произвести распыление, которое напоминает способ механизированной укладки, когда материал наносится с помощью воды или клея, которые действуют как связующее.Такая технология укладки эковаты требует использования форсунок, любого специального распылителя для подачи воды под давлением и клея.

Основное отличие утеплителя от других целлюлозного волокна

Использование для утепления собственного дома эковатой или эковатой, намноо способствует более эффективному сохранению тепла, чем утепление, такого же объема у более традиционных утеплителей, таких как например минеральная вата, базальтовая (или минеральная вата), стекловолокно, изовер и тп. Применение эковаты привело к заметному снижению финансовых затрат на отопление зимой и кондиционирование летом.

Создает высокий тепловой барьер. Эковата при утеплении помещения заполняет все пустоты, но также обеспечивает дополнительную защиту для всех других, более горючих строительных материалов. А что касается пожарной безопасности, деревянный дом, утепленный эковатой, является самым безопасным среди большинства утеплителей.

Антипирен в составе эковаты

В состав эковатой стандартной входит 100% борная кислота — идеальный идеальный антипирен. Бора, содержащаяся в кислоте, представляет собой абсолютно безвредное для человека природное соединение, используемое в медицине.Бораты абсолютно нелетучие вещества и по своему составу напоминают поваренную соль.

Материал не содержит волокон, которые могут вызвать кожную и легочную аллергию. При утеплении дома с помощью эковаты не стоит опасаться за здоровье всех обитателей дома, ведь основной компонент целлюлозного волокна — это переработанная бумага. Остальные компоненты, используемые в производстве, — бораты, также полностью безвредны для человека. Когда вы правильно утепляете свое жилище эковатой, можно совершенно не волноваться, за то, что утеплитель может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих вас людей.Что уж говорить о каменной вате и стекловате (изовере), которые постоянно скалывают с себя вредные и острые волокна.

также является своим преимуществом перед другими утеплителями

Утеплитель эковатой при установке специальной насосной или выдувной установки методом ручного заполнения. Впрыскиваемый таким образом материал полностью заполняет структуру полости и оставляет пустоты между конструкцией проводки скрытой полости, водопроводом и другими коммуникациями. Кроме того, при влажной обдувке эковаты водяная «пыль» активизирует адгезионные свойства материала, абсолютно не нарушая состав и свойства утеплителя.Эковата не боится влаги!

Использование этого материала набирает обороты, благодаря своим полезным свойствам и характеристикам, внедренным во многие этапы ремонта квартиры своими руками.

Видео:

Видео:

, выходящие за рамки изоляционных свойств

Минеральная вата — один из четырех лучших изоляционных материалов для труб, доступных сегодня на рынке для промышленных изоляционных материалов.Минеральная вата, имеющая широкий диапазон толщины и облицовки, может использоваться во многих областях, таких как защита труб, резервуаров, сосудов и персонала.

Известно, что минеральная вата довольно эффективно проводит тепло при прессовании в рулоны или листы. Также он может выступать в качестве отличного теплоизолятора и звукопоглотителя. В промышленных процессах существует потребность в поиске методов энергосбережения, и именно здесь проявляется истинная ценность минеральной ваты. Во многих сборных трубопроводах и фитингах, используемых в промышленных изоляционных материалах, в качестве основного изолятора используется минеральная вата.

Изоляционные преимущества минеральной ваты включают:

• Превосходные тепловые характеристики
• Низкое влагопоглощение
• Отличная огнестойкость
• Отличное звукопоглощение
• Устойчивость к плесени

Но преимущества минеральной ваты выходят далеко за рамки ее изоляционных свойств. Поскольку минеральная вата изготовлена ​​из природного камня и шлака, она обладает исключительными энергосберегающими свойствами.

• Включение лома: Стремясь сократить количество отходов, многие производители изоляционных материалов возвращают лом на начальный этап производства или перепрофилируют его для использования в других продуктах.Благодаря усовершенствованию технологии и технологического процесса стало проще, чем когда-либо, повторно использовать лом, чтобы сократить как можно больше отходов.
• Энергоэффективность: Растут опасения по поводу окружающей среды, а также энергоснабжения и источников энергии, которую мы используем. Использование изоляции труб из минеральной ваты может снизить потребление энергии, что, в свою очередь, позволяет экономить невозобновляемое топливо, снижает загрязнение воздуха и выбросы парниковых газов, а также обеспечивает экономию энергии.
• Использование ресурсов: Минеральная вата состоит из смеси природных горных пород, таких как базальт, и переработанного шлака. Благодаря использованию как натуральных продуктов, так и побочных продуктов, производство минеральной ваты экономит ресурсы и помогает устранить отходы.

Если вы ищете изоляцию для труб из-за ее тепловых преимуществ или что-то более экологичное, минеральная вата применима в обоих случаях.

Хотите узнать о различных типах изоляции, используемой для изоляции сборных труб? Загрузите наше руководство по изоляции труб для механического применения.

Механические свойства полиуретановых клеевых соединений в системе наружной теплоизоляции на основе минеральной ваты для деревянных каркасных зданий

3.2. Кажущаяся плотность

Как уже было определено в [40], кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, существенно влияющих на физико-механические свойства продукта. Обобщенные результаты испытаний показывают, что отвержденный полиуретановый клей на связках толщиной 8 мм и 15 мм характеризовался кажущейся плотностью от 19.3 кг / м ³ до 25,3 кг / м ³ . Обычно кажущаяся плотность пенополиуретана зависит от ячеистой структуры [35,37]. Структуры с более крупными ячейками характеризуются меньшей кажущейся плотностью [37,40], что подтверждается результатами исследования. Наибольшие плотности были получены для образцов, взятых из связок толщиной 8 мм, сформированных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, составив 24,8 кг / м ³ ,24.6 кг / м ³ и 25,3 кг / м ³ соответственно. Согласно описанию, адгезионная структура в связях, образовавшихся в вышеупомянутых условиях, была однородной, клетки были однородными и четко очерченными, а их диаметр составлял до 300 мкм (a, c, d). Плотность клея в связях толщиной 15 мм и в связках толщиной 8 мм, образующихся при высокой температуре и высокой относительной влажности, для чего неоднородная структура и наличие ячеек с прим. Наблюдался диаметр 350 мкм (б, д, е), он был меньше и составил 19.3 кг / м ³ и 21,2 кг / м ³ соответственно. Как и ожидалось, плотность клея в связках была выше, чем плотность, определенная для свободно вспененного продукта, и составила 18 ± 2 кг / м ³ (). Ячейки в свободно наносимых продуктах достигают большего диаметра, чем в условиях ограниченного расширения продукта [13].

Кажущаяся плотность полиуретанового клея в местах склейки, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения.

Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность пенополиуретана варьируется в зависимости от концентрации воды в качестве вспенивающего агента.Кажущаяся плотность уменьшается с увеличением содержания вспенивателя [20,39,40]. Было определено [40], что плотность пенополиуретана снизилась с 116 кг / м ³ до 42 кг / м ³ по мере увеличения содержания воды с 0,1 до 3,0 частей на 100 частей на 100 частей. То же наблюдение было сделано при исследовании жестких пенополиуретанов с закрытыми ячейками на основе полиолов с низкой функциональностью [39]. Аналогичная тенденция наблюдалась и в этом исследовании. Кажущаяся плотность клея в соединениях, выполненных при низкой влажности (25 ± 2 ° C, 30 ± 5%), была на 15% выше, чем у клея в соединениях, выполненных при той же температуре, но высокой влажности (25 ± 2 ° C). С, 90 ± 5%).

3.3. Механические свойства

Как уже упоминалось, перед запуском строительные изделия проверяются на соответствие строительной конструкции семи основным требованиям согласно CPR [21]. Что касается ETICS, прочность сцепления, прочность на сдвиг и модуль упругости адгезива являются одними из основных требований, которые определяют выполнение четвертого основного требования «безопасность в использовании» [5,6,25].

Анализируя результаты испытаний прочности сцепления, представленные в, можно сделать вывод, что соединения полиуретанового клея толщиной 8 мм для системы с MW и OSB, а также FGB и CPB имели прочность сцепления, аналогичную контрольной. бетонная основа, используемая в качестве стандарта при испытаниях полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола.Для соединений, изготовленных в лабораторных условиях, прочность соединения составляла от 85 до 100 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 83 до 93 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 85 до 93 кПа и при низкой температуре от 81 до 89. кПа, а для систем с бетонным основанием — 89 кПа, 100 кПа, 87 кПа и 84 кПа соответственно. Анализируя минимальные значения прочности склеивания (значения в скобках), можно сделать вывод, что для скреплений толщиной 8 мм, изготовленных в лабораторных условиях, она составляет от 64 до 81 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 60 до 76 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 69 до 77 кПа, а при низкой температуре от 62 до 78 кПа, а для систем с эталонным бетонным основанием — 72 кПа, 89 кПа, 77 кПа и 61 кПа соответственно.

Результаты прочности адгезии для полиуретановых клеевых соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. В скобках указано минимальное значение для серии.

Как уже упоминалось, оценка пригодности использования ETICS проводится в соответствии с EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6]. Сравнение значений прочности сцепления, полученных в нашем эксперименте, с критерием, указанным в [5,6] для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, который составляет не менее 80 кПа для среднего значения и не менее 60 кПа для минимального значения, позволяет сделать вывод, что анализируемый раствор характеризуется адгезией на уровне выше указанных пороговых значений.Вышеизложенное можно рассматривать как важный показатель для более благоприятной оценки применимости полиуретанового клея в качестве компонента ETICS на основе минеральной ваты. Полученные результаты также соответствуют существенным характеристикам существующих на рынке полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола [9,10]. На сегодняшний день в литературе больше нет информации о характеристиках полиуретановых клеев в ETICS. Внимание исследователей было направлено на клеевые системы на основе цемента.Полученные результаты показывают, что прочность сцепления полиуретановых клеев значительно ниже, чем прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном [5,31,32]. Как уже было определено в [31], прочность сцепления между клеем на цементной основе и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях может достигать значений выше 250 кПа. В других работах отмечалась прочность связи на уровне до 1000 кПа [33]. Различие можно объяснить различиями в структуре и материальной природе пенополимеров и изделий на основе цемента [13].Однако, что касается прочности связи между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях и 2 дней в воде, можно отметить прочность сцепления, аналогичную прочности сцепления полиуретановых клеев [9,10]. Испытание прочности связи между клеем на цементной основе и теплоизоляционным материалом проводится отдельно [5,6]. Как уже было определено в [31,32], это сильно зависит от типа изоляционного материала и модели повреждения. Для систем EPS были достигнуты значения в диапазоне от 120 до 270 кПа и когезионный разрыв изоляционного материала [31,33,34].Однако для значений системы MW в диапазоне от 30 кПа до 80 кПа когезионные повреждения изоляционного материала были отмечены [5,9,10].

В проведенных испытаниях было заметно влияние толщины связки. Как и ожидалось, для скреплений толщиной 15 мм были получены заметно более низкие значения прочности скрепления, чем для скреплений толщиной 8 мм. Результаты составили 71 кПа для OSB / 23/50/15, 73 кПа для FBG / 23/50/15, 76 кПа для CPB / 23/50/15 и 76 кПа для эталонного субстрата C / 23/50/15 ( ). Следовательно, по сравнению с прочностью склейки, полученной в тех же условиях, но с толщиной 8 мм, она была ниже на 16%, 19%, 24% и 15% соответственно.Эти различия обусловлены различиями в адгезивной ячеистой структуре [35]. Согласно опыту других исследователей, при более широких связях углекислый газ имеет способность образовывать более крупные пузыри, что приводит к более пористой структуре [40]. Проведенный SEM-анализ показывает, что клетки диаметром менее 300 мкм преобладают в связке 8 мм (а). Ячейки клея в канале 15 мм были заметно больше. Преобладающие ячейки имели диаметр около 450 мкм и больше (b), поскольку предыдущее исследование показало, что более пористый пенополиуретан может иметь более низкую прочность на разрыв [37].Сравнивая результаты испытаний для склеивания толщиной 15 мм с критерием, указанным для полиуретановых клеев в ETICS на основе пенополистирола (не менее 80 кПа) [5,6], можно видеть, что были получены значительно более низкие значения. В этом случае следует подумать об ограничении использования клея на подложках, где нет неровностей, требующих использования клеевых соединений толщиной 15 мм. Принимая во внимание, что отклонение от плоскостности OSB, FBG и CPR обычно составляет менее 5 мм [41,42], это условие не представляет серьезной проблемы.

Была отмечена корреляция между прочностью сцепления и кажущейся плотностью клея. Как уже было определено [40], более высокая кажущаяся плотность пенополиуретана приводит к более высоким механическим свойствам. Подобный эффект наблюдался и в этом исследовании. Наибольшая прочность скрепления была получена для скреплений, разработанных в лабораторных условиях при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, плотность которых составляла 24,8 кг / м ³ , 24,6 кг / м ³ и 25.3 кг / м ³ соответственно. Для связей, возникающих при высокой температуре и высокой относительной влажности, такой закономерности не наблюдалось.

Анализ поперечных сечений образцов после испытаний четко указывает на когезионную модель повреждения. Для клеевых соединений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, преобладали повреждения внутри MW. В этих сериях средняя доля повреждений в пределах MW составляла от 80 до 95% (a и a – c), от 50 до 95% (b) и от 70 до 90% (d), соответственно.Вышесказанное указывает на то, что прочность сцепления превышала предел прочности на разрыв самого теплоизоляционного материала при перпендикулярном растяжении. Аналогичный эффект наблюдался для ETICS на основе MW с клеем на основе цемента [32]. Когезионные повреждения наблюдались также для соединений, выполненных при высокой температуре и высокой относительной влажности, но с преимущественным повреждением полиуретанового клея. Доля повреждений в МВт колебалась от 35 до 48% (в). Когезионные повреждения внутри полиуретанового клея были также зарегистрированы для клеевых соединений толщиной 15 мм (а).Доля повреждений MW колебалась от 22% до 28%, что заметно ниже, чем для связей толщиной 8 мм, где она составляла от 80 до 95% (б). Опять же, эти различия можно объяснить различиями в ячеистой структуре клея. Более пористый полиуретановый клей может иметь меньшую прочность на разрыв [35,37,39].

Модель повреждения — средние значения для серии: ( a ) 23/50/8, ( b ) 25/30/8, ( c ) 25/90/8 и ( d ) 5 / — / 8 (C / MW — когезионные повреждения в MW, C / PU — когезионные повреждения в полиуретановом клее).

Иллюстрация модели повреждения связок толщиной 8 мм ( a ) Образец серии CPB / 23/50/8 — повреждение C / MW, ( b ) Образец серии OSB / 23/50/8 — C / Повреждение MW в сочетании с повреждением C / PU и ( c ) образец серии CPB / 23/50/8 — повреждение C / MW (C / MW — когезионное внутри MW, C / PU — когезионное внутри полиуретанового клея).

Иллюстрация повреждения связок толщиной 15 мм ( a ) Образец серии OSB / 23/50/15, ( b ) средние значения для отдельных серий (C / MW — когезионные повреждения MW, C / PU — когезионное повреждение полиуретанового клея).

Не наблюдалось значительного влияния типа обшивки (OSB, GFB и CPB) на прочность склеивания. То же наблюдение было сделано при исследовании клея на цементной основе [34]. В серии, подготовленной в лабораторных условиях, наибольшее значение было для CPB / 23/50 / 8—100 кПа, а наименьшее — для OSB / 23/50 / 8—85 кПа; в серии, приготовленной при высокой температуре и низкой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/30 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/30 / 8–83 кПа; для серий, приготовленных при высокой температуре и высокой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/90 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/90 / 8–85 кПа; а для серии, приготовленной при низкой температуре, наибольшее значение было для CPB / 5 / — / 8–89 кПа, а наименьшее — для OSB / 5 / — / 8–81 кПа.Вышеупомянутое указывает на то, что в процессе оценки характеристик можно рассмотреть возможность ограничения количества испытаний одним типом оболочки.

Не наблюдалось влияния типа подложки на модель повреждения. Серия GFB / 25/30/8 немного выделила образцы в этом отношении, для которых, как и для серии OSB / 23/50/8, доля повреждений в полиуретановом клее была зафиксирована на уровне 50%, в то время как для образцов на других субстратов он составлял от 5 до 25%. В остальных сериях испытаний такой закономерности не наблюдалось.

Обобщая экспериментальные данные по прочности сцепления, полученные в этом исследовании, можно констатировать, что испытанный полиуретановый клей показал удовлетворительную адгезию как к минеральной вате (MW), так и к плитам, типичным для обшивки стен из плит с ориентированной стружечной структурой (OSB). , гипсоволокнистые плиты (FGB) или цементно-стружечные плиты (CPB). Связывание повреждения, преимущественно внутри теплоизоляционного материала, указывает на то, что прочность сцепления полиуретановых адгезионных связей может превышать перпендикулярную прочность на разрыв самого теплоизоляционного материала.Также следует отметить, что в испытаниях использовалась пластина из минеральной ваты без покрытий или облицовки с прочностью на перпендикулярное растяжение ≥80 кПа (TR80). Фактором, определяющим прочность соединения, как и ожидалось, была толщина клеевого соединения. Увеличение толщины с 8 мм до 15 мм привело к снижению прочности сцепления примерно на 20%. Также было описано влияние термических и влажностных условий, при которых склеивание было выполнено и отверждено. Самые низкие значения прочности связи были зарегистрированы для серии, приготовленной при низкой температуре, затем — при высокой температуре и высокой относительной влажности, высокой температуре и низкой относительной влажности, а самые высокие — в лабораторных условиях.Напротив, следует отметить, что только в серии, приготовленной при высокой температуре и высокой относительной влажности, преобладали повреждения полиуретанового клея. Напротив, в других случаях преобладали повреждения МВ, поэтому решающее влияние на полученные значения оказали свойства теплоизоляционного материала. Не наблюдалось влияния типа основания (OSB, FGB, CPB или бетон) на прочность склеивания.

Прочность на сдвиг и модуль сдвига были проанализированы с точки зрения влияния типа основы, принимая во внимание стандарты плит для обшивки деревянных каркасных стен и адгезионные соединения в термических и влажностных условиях.Значения прочности на сдвиг показаны в, а значения модуля сдвига — в. Наибольшие значения рассматриваемых свойств были зафиксированы для образцов, приготовленных при высокой температуре и низкой относительной влажности, при этом прочность на сдвиг составила 55 кПа для OSB / 25/30, 75 кПа для FGB / 25/30 и 69 кПа для CPB / 25. / 30 и модуль сдвига 605 кПа, 920 кПа и 940 кПа соответственно. Склеивания, полученные при высокой температуре и высокой относительной влажности, показали значительно более низкие значения своих свойств, что может быть продиктовано различием в структуре ячеек клея ().Была получена прочность на сдвиг 56 кПа для серии OSB / 25/90, 52 кПа для серии FGB / 25/90 и 52 кПа для серии CPB / 25/90, а для модуля сдвига она составила 455 кПа, 510 кПа и 590 кПа. , соответственно. Свойства соединений, полученных при низких температурах, были средними, за исключением прочности на сдвиг OSB / 5 / — связей, где было зафиксировано значение 71 кПа, в то время как оно составляло 57 кПа для FGB / 5 / и 47 кПа для CPB. / 5 / -. Модуль сдвига составлял 610 кПа, 720 кПа и 660 кПа соответственно. Все испытанные образцы оказались уязвимыми к когезионным повреждениям на 100% в пределах адгезионного соединения, что подтверждает высокую адгезию полиуретанового клея ко всем рассматриваемым подложкам — OSB, FGB и CPB — зарегистрированные испытания прочности сцепления.Существенного влияния типа подложки на рассматриваемые свойства не наблюдалось.

Результаты испытаний на прочность на сдвиг соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. Данные дополнены описанием повреждения: C / PU — нарушение когезии в полиуретановом клее.

Результаты испытаний на модуль сдвига соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях (полосы погрешностей показывают значения стандартного отклонения).

Значения прочности на сдвиг, полученные в этом исследовании, были немного ниже значений, утвержденных для типичных клеев, предназначенных для использования в ETICS на основе EPS [9,10].Значения модуля сдвига были близки к указанным в [9] и значительно выше, чем указанные в [10]. Также следует отметить, что в рамках вышеупомянутых процедур ETA были проведены испытания склеивания, выполненного в лабораторных условиях на стандартных древесностружечных плитах. Прочность на сдвиг и модуль сдвига в соответствии с рекомендациями EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6] следует рассматривать как свойство адгезионного соединения, которое можно использовать в процессе проектирования изоляции.

Влагообменные свойства гидрофильной минеральной ваты

[1] М. Йиржичкова, Р. Черны, Влияние гидрофильных добавок на влагу и теплопередачу и параметры хранения минеральной ваты, Пост. Строить. Мат. 20 (2006) 425-434.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2005.01.055

[2] C.Y. Джим, С. Цанг, Моделирование процесса диффузии тепла в абиотических слоях зеленых крыш, Энерг. Здания, 43 (2011) 1341-1350.

DOI: 10.1016 / j.enbuild.2011.01.012

[3] A. Bourgès, V. Vergès-Belmin, Применение испытаний свежего раствора к припаркам, используемым для опреснения исторической кладки, Mater. Struct 44 (2011) 1233-1240.

DOI: 10.1617 / с11527-010-9695-4

[4] З. Павлик, Р. Черны, Исследование гигротермических характеристик инновационной системы внутренней теплоизоляции, Прил. Therm. Англ. 29 (2009) 1941- (1946).

DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2008.09.013

[5] З. Павлик, М. Павликова, Й. Форж, Т. Кулована, Р. Черны, Повторное использование керамического порошка с высоким содержанием аморфных фаз в качестве частичной замены портландцемента, Adv.Мат. Res. Vol. 905 (2014) 212-215.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.905.212

[6] Z.Павлик, Я. Дюмар, И. Медведень, Р. Черны, Адсорбция водяного пара в пористых строительных материалах: экспериментальные измерения и теоретический анализ, Transport Porous Med. 91 (2012) 939-954.

DOI: 10.1007 / s11242-011-9884-9

Моделирование и экспериментальная оценка теплоизоляционных свойств изделий из минеральной ваты при высоких температурах

Мы изучили перенос излучения через изоляционные материалы, состоящие из волокон и заглушек (смоделированных, соответственно, в виде бесконечных цилиндров и сфер) при повышенных температурах.Один и тот же теоретический анализ используется как для волокон, так и для сфер: теория Керкера-Ми применяется для определения коэффициентов излучения каждого типа частиц на основе комплексного показателя преломления объемного стекла и спектра диаметров волокна и слага. Средние коэффициенты излучения определяются как для волокон, так и для снарядов. Гипотеза независимого рассеяния позволяет нам вывести полные радиационные коэффициенты всего материала, используя средневзвешенное значение массы.

Уравнение переноса излучения решается для одномерной задачи с использованием многопотокового приближения.Проводящая часть определяется по полуэмпирической формуле. Учитывается связь между проводимостью и излучением.

Эта модель излучения применяется к изделиям из минеральной ваты при комнатной и повышенных температурах (400 ° C). Рассмотрены материалы из стекловолокна или горных пород. Особое внимание уделяется волокнистым материалам с пробками.

Мы показываем, что лучистая теплопередача достигает минимума для данных диаметров волокна и заготовки. Мы изучаем соответствующий вклад волокон и пробок в перенос излучения в зависимости от среднего диаметра и количества пробок, присутствующих в волокнистом материале.

Рассчитанные потоки сравниваются с экспериментальными, измеренными на промышленных изделиях из минеральной и стекловаты в диапазоне температур от 24 до 400 ° C. Расчеты выполняются с использованием спектров диаметров волокон и заготовок, измеренных для этих продуктов. Влияние ориентации волокна также изучается, чтобы лучше соответствовать экспериментальным данным.

Ключевые слова:

Стекловата и минеральная вата, волокна, пробки, теплопередача, модель излучения, повышенная температура, экспериментальная проверка, анизотропия

Информация об авторе:

de Dianous, P
Руководитель термической лаборатории, Isover Saint-Gobain, CRIR, Rantigny,

Pincemin, F
Doctor, Saint-Gobain Recherche, Aubervilliers5 9000 , P
Доктор и профессор, факультет наук, LEMTA, Vandoeuvre Les Nancy,

Jeandel, G
Доктор и профессор, факультет наук, LEMTA, Vandoeuvre Les Nancy,

Комитет / подкомитет: C16.30

DOI: 10.1520 / STP12278S