Скорость циркулярной пилы: Выбираем пильный диск правильно — Статьи

Выбираем пильный диск правильно — Статьи

При строительстве или для ремонтных работ необходим инструмент, который качественно и быстро сможет работать с деревом, обеспечивая ровный распил. Этим инструментом является дисковая циркулярная пила по дереву, с ней работать удобно и быстро. Но не нужно думать, что все циркулярки одинаковые, достаточно приобрести понравившуюся пилу и несколько сменных, самых дешевых по цене дисков, и можно приступать к работе. В действительности все гораздо сложней, при выборе пилы очень важную роль играют сменные пильные круги.

Почему нет универсального пильного круга для всех видов работ?

Увы, нет таких пильных кругов, которые бы в равной степени справлялись с разными задачами и материалами или могли устанавливаться на любой вид циркулярной пилы. Не бывает такого диска, который мог бы сделать одинаково качественный распил и в мягком и в твердом дереве, продольный или поперечный распил в материалах с разными покрытиями.
Диски нужно подбирать для решения конкретных задач.

Именно от пильного круга будет зависеть, с каким материалом будет работать циркулярная пила. Да, вам нужно будет потратиться больше, приобретая несколько различных пильных кругов, для различных видов работ. Но этот подход будет оправдан на все 100% в отношении скорости и качества проделанной вами работы. Например, не секрет, что для поперечных распилов торцовочным пилам лучше подходят круги с отрицательным наклоном зубьев для чистого распила.
При этом для продольного раскроя круги с отрицательным наклоном – это эффект «отталкивания» детали, повышение вибрации и сопротивляемость материала. Круги с отрицательным наглом имеют обычно большее количество зубьев и небольшое межзубное пространство. Эти пазухи забиваются опилками, повышая нагрузку на мотор. Также нужно не забывать, что есть два основных типа пильных дисков –

твердосплавные и монолитные.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

В чем отличие дисков с твердосплавными зубьями от монолитных дисков?

Монолитным называют диск, который выполнен из сплошного материала. Твердосплавные круги изготавливаются с напаянными зубьями.

Монолитные круги могут иметь две конфигурации:

• Выгнутые зубья с удлиненной спинкой, для распила мягкого дерева;
• Острые зубья, для чистовых поперечных и продольных распилов в мягком и твердом дереве.

По своим показателям монолитные круги быстро тупятся, требуют развода зубьев и периодической заточки. Точить зубья очень просо, они выдерживают несколько заточек. Зачастую диски имеют большое количество зубьев. Твердосплавные круги намного надежней, зубья можно долго не точить, зачастую эти круги оправдывают себя, даже если их совсем не перетачивать. Преимуществ достаточно:

• Большой ассортимент; 
• Качественный распил; 
• Надежные в работе; 
• Не требуют развода зубьев; 
• Имеют широкие возможности; 
• Относительно невысокая цена

К недостаткам относятся сложности при переточки зубьев и дорогая цена.

Выбор пильного диска

Начинать нужно с тщательного изучения технических параметров вашей циркулярной пилы по дереву. Вам нужно четко знать все ее особенности и характеристики:

• Какова скорость вращения шпинделя циркулярки? 
• Какая мощность электродвигателя и возможные нагрузки? 
• Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации пилы? 
• Какое сечение посадочного штифта? 

Также не забывайте, что дорогостоящий по цене, высококачественный круг не сделает обычную циркулярную пилу уникальным пильным станком. Все должно соответствовать пропорционально.

 

Почему важно знать о допустимых нагрузках и мощности двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом дают значительную нагрузку на движок. Поэтому, перед тем как покупать какой-то пильный диск, нужно как можно больше узнать о возможностях циркулярной пилы.

Почему важно знать скорость оборотов шпинделя?

Размер круга всегда обязан быть пропорционален мощности мотора. Привод рассчитан на использование определенного круга, потому работа с неподходящим полотном большего размера может быть очень вредной для инструмента. Теоретически, когда защитный кожух позволяет, допускается использование диска с немного увеличенными размерами (на миллиметры), но желательно соблюдать все технические характеристики до конца, чтобы не допустить осложнений.

Почему нужно знать диаметр посадочного штифта?

Самая распространенная проблема: у любой модели пилы «свой» диаметр штифта. Иногда бывает довольно сложно выбрать круг, который бы удовлетворял всем требованиям и имел именно ваше посадочное место. На сейчас есть возможность приобретать диски с «неродными» посадочными диаметрами. Для этого нужно дополнительно купить кольцо-переходник под ваше посадочное место, если это кольцо есть в продаже.

Почему важно знать о допустимых наружных размерах диска?

Любой инструмент разработан только на оснастку конкретного диаметра.

Это обозначает, что мощность привода, защитный кожух, двигатель – все эти элементы циркулярной пилы по дереву ограничены заданными техническими возможностями.

Подбирая круг под определенную работу, обратите внимание на такие факторы, как:

• Допустимое количество оборотов круга; 
• Серия диска; 
• Какие работы будут выполняться; 
• Наружный диаметр диска; 
• Конструкция круга; 
• Количество зубьев; 
• Посадочный диаметр; 
• Угол зубьев; 
• Тип зубьев; 
• Маркировка на полотне круга; 
• Толщина полотна; 
• Цена полотна

Какие виды работы планируется производить?

Продольный или поперечный распил? Тип инструмента: настольная пила, торцовочная пила или ручная пила? Какие материалы нужно резать: твердое дерево, мягкое дерево, дерево с одно или двусторонним покрытием, ДСП, опалубка, ламинат, цветные металлы, строительное дерево, листовой металл или просто профиля и трубы и т. д. Лучше взять ручку и листочек и все это записать.

Почему важно обращать внимание на конструкцию распилочного круга?

Тело диска может дать подробную информацию о его качестве. Качественный диск проходит компьютерную балансировку и изготавливается лазерной резкой. Каждый круг отдельно шлифуется. Это можно увидеть, если проверить диск на свету. У качественно пильного круга следы от шлифовки расходятся кругами от посадочного места. Это обозначает, что круг балансировали, калибровали и шлифовали отдельно, а не отшлифовали перед началом порезки полотен весь лист металла.

Также нужно обращать внимание на то, как отшлифована поверхность. Если есть признаки грубой обработки и шероховатости, то этот круг не будет давать должного результата в работе, зубья будут затупляться быстрей, будет сильнее повышаться температура круга.
На теле полотна в обязательном порядке обязаны находиться температурные компенсационные прорези с отверстием. Данные прорези требуются для снижения температуры полотна, а также это защита от шума пилы и вибраций.

Почему необходимо обращать внимание на внешний размер круга?

Любой инструмент конкретно рассчитан на оснастку заданного диаметра. Использование иных размеров может иметь негативные последствия. Наружный диаметр не влияет на скорость реза, а только на глубину распила. Но, чем глубже погрузить полотно в дерево, тем больше увеличивается нагрузка на мотор. Специалисты советуют держать минимальную глубину распила. Это снижает нагрев, улучшает качество пропила, уменьшает нагрузку на двигатель и сопротивление резанию.

Почему важно обращать внимание на диаметр посадочного места?

Круг обязан плотно находиться на посадочном штифте. Некоторые диски, для жесткости фиксации, делаются с дополнительными отверстиями по краям под узкие штифты.

Почему важно обратить внимание на количество зубьев круга?

Количество зубьев отвечает за чистоту и скорость порезки. Чем больше количество зубьев, тем лучше чистовой распил, но повышается нагрузка на мотор и осложняется вынос стружки, что замедляет подачу пилы в материале и ее скорость. А небольшое количество зубьев подразумевает широкое межзубное расстояние, что благоприятно сказывается на выводе стружки, ускоряя процесс пиления. Но качество получается черновым и грубым. Большое число зубьев зачастую встречается на кругах большого размера с отрицательным наглом зубьев. К большому количеству относится

диапазон от 60-80 зубьев. К маленькому – диапазон 15-50 зубьев. Диапазон 30-70 считается средним. Он больше приспособлен для различных видов работ. Зачастую круги со средним количеством зубьев могут делать распил в различных материалах, делать и поперечный и продольный распил, пропилы и в мягком и в твердом дереве.

Почему важно обращать внимание на маркировку диска?

У качественного пильного круга маркировка нанесена не краской, а лазером. Надписи смогут помочь правильно подобрать диск, а также помогут и в обслуживании в будущем. На полотне круга могут обозначаться: толщина полотна, внешний диаметр, количество зубьев, посадочный диаметр, пиктограмма конфигурации зубьев, серия пильного диска и количество оборотов диска.

Почему важно обращать внимание на количество оборотов круга?

Для безопасной эксплуатации нужно, чтобы возможная скорость вращения круга превосходила максимально допустимую скорость вращения шпинделя инструмента.
Максимальная возможная частота вращения круга меняется с учетом размера диска. Превышать указанную на полотне круга частоту вращения недопустимо. Последствия превышения вращения – опасность серьезного травмирования, снижение сроков службы полотна и потеря качества пропила.
Практически у любого производителя существуют диски для всех основных видов материалов. Отличия — в количестве ноу-хау, качестве продукции и, безусловно, в цене. Также особенность серьезного производителя – удобная простая классификация и широта ассортимента. Как это зачастую бывает на рынке, все преимущества и недостатки сбалансированы. Дешевое полотно режет хуже и тупится быстрей. Надежный и качественный диск служит дольше, пилит аккуратнее, но и стоит дороже. Поэтому выбор определенной марки – в некоторой степени дело вкуса.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

Обороты пильного диска по дереву

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

• Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
• Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
• Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
• Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
• Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
• Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

• при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
• при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
• при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
• при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
• при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

• если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
• при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
• при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
• при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
• при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
• во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
• если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Чтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Обеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Выбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Характеристики

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

Размер

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Количество зубьев

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

• диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
• изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
• отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

Наклон зубьев

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

• угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
• положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
• отрицательный – от 0 до 5 градусов.

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

Толщина диска и варианты напаек

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Маркировка дисков для циркулярной пилы

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Тип сырья

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

• деление материалов;
• обработка выступов;
• создание резьбы;
• выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

• двухсторонние;
• пазовые;
• трехсторонние;
• регулируемые;
• прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Какой лучше выбрать?

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

• следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
• если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
• наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
• в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
• от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
• на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
• качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
• предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.

Одним из способов воздействия на древесину является резка или распиловка. Эти виды обработки применяются практически с самого начала работы с материалом.

Находящуюся на корню древесину срезают, а позже распиливают на сортовые пиломатериалы. Далее непосредственно на рабочем месте пиломатериалы ещё не раз подвергаются распиловке. Для этого зачастую применяют дисковые пилы, основной рабочей частью которых является диск.

Разновидности пил

В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:

Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.

В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.

Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.

Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.

Применение дисков

Пильные диски внешне выглядят как круглые пилы по дереву. Их устанавливают и закрепляют на вращающемся приводе. В зависимости от того, как осуществляется процесс пиления, дисковые пилы можно разделить на два вида:

• пилы с неподвижно установленным валом, на котором закреплен пильный диск. В таких инструментах круг вращается на одном месте, а деревянная заготовка подается к рабочему органу;
• пилы, которые сами двигаются навстречу деревянным заготовкам. При работе такими инструментами заготовка, как правило, закреплена неподвижно, а дисковая пила двигается, осуществляя необходимый распил.

К первому виду относятся различные стационарные циркулярные пилы, оборудование пилорам. Ко второму типу можно отнести ручные дисковые пилы, так называемые паркетки, различные мини-резаки с дисковым рабочим органом.

Параметры и характеристики

Пильные диски различаются по конструкции на цельнолитые, сделанные из инструментальной стали, и комбинированные, с наплавленными или наваренными твердосплавными элементами из стали с добавлением карбида вольфрама или кобальта.

Цельнолитые круги легко затачивать, они недороги и поэтому используются очень часто. Комбинированные диски стоят гораздо дороже, но они хороши тем, что прочны и надежны, не требуют производить разводку зубьев, позволяют резать древесину на высокой скорости, не требуя частой заточки.

Основными параметрами дисков для пил являются:

• наружный диаметр;
• количество зубьев;
• наклон зубьев;
• форма зубьев;
• толщина диска;
• диаметр посадочного отверстия.

При выборе инструмента учитывается каждый их параметров.

Диаметр диска

Наружный диаметр измеряется между самыми удаленными от центра точками. Как правило, это расстояние между двумя вершинами противоположных зубьев. Внешний размер определяется характеристиками режущего инструмента, на который будет устанавливаться пильный диск. Влияет этот размер на толщину деревянных заготовок, которые нужно распилить, или на необходимую глубину пропила.

Количество зубьев

От количества зубьев на режущем круге зависит скорость резки древесины и, соответственно, чистота обработки. Если зубья крупные и количество их невелико, скорость резки может быть очень большой, так как в этом случае очень хорошо отводится стружка из зоны пропила. Но при этом срез получается грубым. Такие расходники обычно используются для инструментов и машин при производстве больших объемов работ, где качество обработки не важно. Это может быть оборудование лесопильного производства, пилорамы, циркулярные пилы.

При наличии на диске большого числа мелких зубьев скорость резки значительно уменьшается, но поверхность среза получается гораздо более чистой. Подобные круги часто применяются в ручных инструментах для изготовления изделий из дерева, элементов интерьера помещений.

Наклон

Наклоном зуба называется угол, который образуется между поверхностью передней режущей кромки и линией, проходящей по радиусу пильного круга. Принято разделять наклон зуба на три диапазона.

Положительный наклон, при котором зуб как бы наезжает, захватывает обрабатываемую заготовку из дерева, агрессивно вгрызаясь в нее. Угол наклона передней кромки при этом составляет 15-20 градусов. Количество зубьев на дисках с такими зубьями, как правило, невелико и используются они для быстрой и грубой распиловки древесины.

Отрицательный угол, когда зуб начинает взаимодействовать с древесиной от своего основания, продолжая резать всей кромкой до самой вершины, врезаясь в дерево. Такой наклон составляет от 0 до -5 градусов. Как правило, такие зубья устанавливают на цельнолитых стальных дисках.

Нормальный или стандартный угол наклона зубьев равен 5-15 градусам. Этот наклон считается универсальным, и диски с такими зубьями используются при выполнении многих работ.

Конфигурация

Форма зубьев может быть различной. От неё зависит и скорость, и качество распиловки дерева. В зависимости от конфигурации, зубья бывают плоскими, со сменным наклоном, комбинированными и с увеличенными боковыми наклонными резцами.

Плоские резцы – самый простой вид, который применяется для быстрого продольного распила древесины высокой и низкой плотности.

Резцы со сменным наклоном имеют режущие кромки, поочередно меняющиеся в одну или в другую сторону. Такие диски применяются для распиловки древесины вдоль или поперек волокон. Благодаря особенности заточки подобными резцами легко обрабатывается фанера, древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плита.

Комбинированные резцы могут очень быстро делать пропилы. Резец здесь представляет собой несколько зубьев, объединенных в группы. В каждой группе, как правило, по пять резцов. Четыре из них со сменным наклоном поочередно в одну и в другую стороны, а 5-й резец плоский. Пильные круги с такими резцами являются универсальными, их можно использовать для пиления любых древесных материалов.

Для пиления материалов, склонных к раскалыванию, существует отрезные круги с резцами, у которых наклонные боковые части увеличены. Эти же диски применяют и для быстрого чистового пиления.

Толщина диска

От толщины диска зависит область его применения. Чем толще полотно, тем шире получается пропил. Для работы таким кругом нужен и более мощный привод. Самой большой толщиной обладают диски для циркулярных пил по дереву. При распиловке длинных заготовок, особенно вдоль волокон, очень часто возможно некоторое перекашивание и заклинивание полотна. Тонкий диск при этом может перегреться и лопнуть. Очень часто толстые диски большого диаметра используют для поперечного (или торцевого) пиления. Иногда такие круги используют даже для пиления дров. Диск по дереву для циркулярки имеет обычно толщину 3,2 мм.

Если нужен пропил тонкий и аккуратный, лучше использовать диски толщиной от 1,8 мм. Они используются, как правило, на ручном режущем инструменте для обработки дерева.

Существует еще множество миниатюрных инструментов для очень мелких работ. Это различные универсальные приводы со сменными рабочими органами. В комплекте таких инструментов обязательно имеется несколько ультратонких пильных дисков для дерева толщиной всего 0,8-1,0 мм. Диаметр их очень мал и колеблется от 20 до 65 мм.

Диаметр посадочного отверстия зависит от инструментов и оборудования, с которыми будет использоваться пильный диск.

Маркировка пильных дисков и ее расшифровка

На всех изделиях, производящихся в настоящее время, как правило, изображен логотип и бренд предприятия изготовителя. Это обычно самый крупный и самый броский элемент маркировки, который важен только для того, чтобы облегчить запоминание марки понравившегося изделия.

Гораздо более важные сведения можно получить из остальных элементов маркировки. На поверхности пильных дисков обязательно должны быть изображены основные размеры изделия в миллиметрах. Например,

где 140 – наружный диаметр круга, 2,5 – толщина диска, 20 – диаметр посадочного отверстия.

Вторая обязательная величина, отображаемая на изделии, – максимальная частота вращения, при которой возможно безопасное использование пильного диска. Измеряется она в оборотах в минуту, которые делает при вращении вал режущего инструмента. Например,

При выборе пильного диска для дерева в первую очередь следует учитывать применимость к режущему инструменту. В зависимости от его модели выбирается наружный диаметр и диаметр посадочного места.

После этого нужно подобрать из подходящих дисков тот, который обеспечит наиболее эффективное выполнение задач. При этом должна учитываться конфигурация зубьев в соответствии с рекомендациями, данными выше.

Уже из имеющихся можно выбрать производителя в соответствии с личными предпочтениями, руководствуясь соображениями надежности или рассматривая самое удачное сочетание «цена-качество». Ведущими в производстве инструмента являются компании брендов Bosch, Makita, Metabo, Stayer, «Зубр», «Практика».

Качество изделий, изготовленных известными компаниями, остается на высоте, даже если они произведены в третьих странах. Хорошие, качественные пильные диски способны прослужить достаточно долго, обеспечив при этом высокую безопасность работ и гарантированно качественный результат.

Основные характеристики циркулярных пил

 

1) Типы циркулярных пил;

2) Возможности циркулярных пил;

3) Дополнительные функции;

4) Какую циркулярную пилу выбрать?

  Циркулярная пила — это инструмент, который в равной степени будет полезен как на деревообрабатывающем производстве, так и в домашних условиях. Прежде всего, определимся с областями применения циркулярных пил. Они предназначены для распила древесины или деревосодержащих материалов (плиты ОСБ, ДВП, ДСП).

   Циркулярные плиты за счёт своей конструкции позволяют осуществлять прямой и косой распил, менять угол движения во время работы, контролировать глубину пропила. Особенность такой пилы — в пильном диске, который имеет множество зубьев и вращается с большой скоростью, что даёт возможность быстро и точно распиливать материал. Именно поэтому вопрос, чем отличается циркулярная пила от дисковой, не имеет смысла: это одни и те же инструменты!

   Но, несмотря на общее название, дисковые пилы могут быть разными, начиная от различий в размере и способе применения, заканчивая отдельными характеристиками.

   Рассмотрим основные характеристики циркулярных пил, которые стоит принимать во внимание при выборе электроинструмента.

Какие характеристики циркулярных пил учитывать при покупке

Первый параметр, который важен при покупке циркулярной пилы — это её тип.

• Ручные циркулярные пилы имеют небольшой размер и вес. Они хороши для распила закреплённых или стационарных поверхностей, могут использоваться в домашнем хозяйстве.
• Стационарные дисковые пилы — это мощные и производительные станки, которые используются на производстве. Они подходят для быстрого распила большого количества материала.
• Комбинированные модели можно использовать как в виде ручного инструмента, так и в формате станка. Их назначение — производство.

   На возможности циркулярной пилы влияют и другие параметры.

• Частота вращения пильного диска: чем она выше, тем точнее будет распил и меньше вероятность клина пилы во время работы. При работе с твёрдыми сортами древесины высокая частота вращения обязательна.
• Мощность пилы определяет скорость распила. Чем инструмент мощнее, тем с большей скоростью он будет работать. Среди моделей циркулярных пил чаще всего встречаются градации мощности до 800 Вт (пилы малой мощности, для домашнего или нерегулярного применения), от 800 до 1200 Вт (средняя мощность, вполне пригодная для производственных целей), свыше 1200 Вт (пилы большой мощности, относящиеся к профессиональному оборудованию).
• Диаметр размера диска, он считывается как по внешнему, так и по внутреннему размеру, причем в профессиональных дисковых пилах он может достигать 230 и более мм.
• Регулировка наклона: выбирая циркулярную пилу, нужно помнить о том, что не все модели имеют возможность производить распил под углом. Есть те модели, которые позволяют распиливать материал строго под углом 45 градусов, есть и те, что дают возможность пилить под углом 60 градусов. Кроме того, большинство пил имеют регулировку угла распила только с одной стороны. Если же вам нужна двусторонняя регулировка, этот параметр нужно уточнить при покупке: такие модели существуют, хотя их и не так много.

   Кроме основных характеристик, отвечающих за качество и надежность пилы, для удобства эксплуатации стоит обращать внимание и на дополнительные возможности:

• Наличие регулировки частоты вращения диска — позволяет подобрать оптимальный режим работы с разными видами материалов.
• Питание от электросети или аккумуляторов.
• Плавный пуск — функция, позволяющая избежать перегрева и выхода из строя мотора пилы.
• Встроенный лазерный уровень, с которым можно контролировать точность направления пилы.
• Блокировка от случайного включения — полезная функция, в особенности для бытовых пил.

   И, конечно, обращать внимание нужно не только на сочетание основных и дополнительных параметров, но и на стоимость оборудования. Качественный инструмент далеко не всегда обязан быть очень дорогим, но и выбирать пилу в нижнем ценовом диапазоне, если вы планируете активно её эксплуатировать, не стоит.

Где купить качественные и надёжные циркулярные пилы

   Если вы ищете надёжный и производительный деревообрабатывающий инструмент, циркулярные пилы от ТМ Worcraft — это отличный выбор. В нашем интернет-магазине представлены модели различной производительности, в том числе мощный ручной инструмент на аккумуляторных батареях фирменной системы One For All.

   Мы готовы предоставить вам развёрнутую консультацию по всем вопросам, начиная от того, какие пилы можно выбрать для дома, заканчивая тонкостями эксплуатации каждой модели и основными отличиями пил ТМ Worcraft друг от друга. Высокое качество сборки, длительный срок службы и отличная производительность — все эти качества сочетаются в циркулярных пилах нашей торговой марки.

13 советов как правильно выбрать циркулярную пилу для домашней мастерской | Столярка своими руками

Если мы работаем с деревом, то как ни крути, а без циркулярной пилы никуда. Обычная ручная циркулярная пила стоит не дорого, но спокойно может справляться с теми же работами, что и стационарная циркулярка. Впрочем при желании можно сделать под циркулярную пилу очень удобный стол. Давай разберемся по каким параметрам нужно выбирать циркулярную пилу.

ручная цикрулярная пила

В этом обзоре мы погорим лишь о ручных циркуляках, обычных и погружных, стационарные циркулярки мы оставим для другого случая.

Ручная циркулярная пила — довольно сложный и травмоопасный инструмент, и ко всему прочему весьма отличается в своих характеристиках. Исходя из этого, в первую очередь нужно очертить для себя тот круг работ который будет производится этим инструментом, а потом уже переходить к выбору.

Мощность

пилим ручной циркуляркой

Как и во всех электроинструментах — мощность это основополагающий фактор, и определившись с нею, как минимум мы представим себе в какой группе будем подбирать инструмент, ведь именно от мощности зависят глубина пропила и количество оборотов пильного диска. Условно все ручные циркулярки можно разбить на три группы:

• мощность до 800 ватт — маломощные пилы для распила небольших заготовок. Не стоит сильно напрягать двигатель такой пилы, иначе долго он не проживет.
• мощность от 800 ватт до 1200 ватт — золотая средина. Такие пилы без проблем могут удовлетворить потребности небольшой (любительской) столярной мастерской. Если у вас не мебельный цех с большим объемом работы, то в принципе это самый оптимальный вариант.
• от 1200 ватт и выше — это уже профессиональные пилы которые могут работать долгое время без перерыва.

Не забываем, чем мощнее инструмент тем он тяжелее и больше и тем больший опыт работы нужен, что бы справляться с мощной пилой.

Частота вращения пильного диска и ее регулировка

Скорость вращения пильного диска у ручной циркулярной пилы колеблется от 3000 оборотов в минуту, до 6000. Средним или оптимальным значение принято считать 5000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения пильного диска циркулярки, тем проще с ней работать:

• Твердое дерево режется легче.
• Намного чище линия реза (при одинаковых дисках).
• Нужен меньший крутящий момент на пиле.
• Ну и чем шустрее диск, тем меньше вероятность, что его заклинит.

Но не все так идеально, чем выше частота вращения, тем выше температура в месте распила. Есть пилы с регулировкой частоты, но стоят они дороже, и поэтому придется выбирать между лишними тратами, или временем потраченным на уничтожение следов.

Диаметр диска и максимальная глубина пропила

Если вы до этого не догадывались, то уже по заголовку поняли, что эти параметры тесно связаны друг с другом. Стоит учитывать, что не радиус диска указывает нам глубину пропила, с высота от подошвы пилы и до окончания диска. И приблизительно мы получим следующие параметры:

• диск диаметром 160 мм — глубину пропила около 45-55 мм;
• диск диаметром 190 мм — глубину пропила около 60-65 мм;
• диск диаметром 230 мм — глубину пропила около 80-85 мм.

Как вы понимаете это очень усредненное значение, так как все зависит конкретно от выбранной модели. Но, глубина пропила, это тот параметр, на который обязательно нужно обратить внимание, и приблизительно этот параметр должен соответствовать указанным выше данным. Ну и конечно же, чем больше диаметр диска, тем мощнее должен быть мотор у пилы.

Так же хотелось бы отметить, что если пила режет под углом 45 градусов, то глубина распила будет меньше, чем при угле 90 градусов. Чистая геометрия.

Регулировка угла наклона пилы

пила под углом 45 градусов

Есть в природе такие модели, где можно пилить только под углом 90 градусов, их мало, но все же будем стараться держаться от них подальше, ибо рано или поздно, но угол в 45 градусов нам понадобится. Выбирая пилу обратите внимание на качество фиксаторов при смене угла, и старайтесь выбрать модель, где смена угла диска простое занятие, а не танец с бубнами и ключами.

Блокировка шпинделя

Для того, что бы сменить пильный диск на пиле, нам придется заблокировать шпиндель. И тут есть два варианта, либо это придется делать с помощью двух ключей, либо на пиле есть специальная кнопка и тогда процесс смены диска весьма облегчится.

Защита случайного пуска

Не устану повторять, что ручная циркулярная пила, это вам не шуруповерт, и если последний может максимум содрать кожу, то в случае с циркуляркой катастрофа будет более масштабная. В лучшем случае, вы никогда не сможете научить детей считать до десяти, максимум до девяти. Именно поэтому любая дополнительная защита на ручной циркулярке приветствуется двумя руками и десятью целыми пальцами.

Защита от слуайного пуска, это дополнительная кнопочка, и что бы запустить пилу, надо нажать не одну, а две кнопки в разных местах, это здорово снижает риски случайно запустить пилу.

Плавный пуск

Пила не резко запускается на максимальных оборотах, а постепенно разгоняется. Эта функция здорово бережет мотор, а так же ее наличие исключает дергание пилы в руках при запуске.

Поддержание постоянной частоты вращения

Дерево далеко не однородный материал, и на небольших участках могут попадаться как твердые сучки, так и более мягкие волокна. Пила с подобной системой будет пилить разные участки с одинаковой скоростью.

Защита от перегрузок

Данная система выключит пилу, когда она перегреется. Ведь часто бывает, что в пылу работы мы забываем, что можем повредить инструмент.

Прорезиненная ручка

Ручка с резиновыми накладками будет более комфортно и уверенно сидеть в руке, а если рука и вспотеет, то все равно не будет соскальзывать.

Патрубок для подключения пылесоса и пылесборник

Чисто не там, где убирают, а там где не мусорят. Если в процессе работы удается ловить большую часть пыли, то и уборка предстоит не такая масштабная, да и древесной пыли надышимся в разы меньше.

Параллельный упор и направляющая шина

Параллельный упор — по своей сути это обычная линейка, которая позволяет произвести прямолинейный распил опираясь на край заготовки. А еще бывают погружные циркулярные пилы, которые работают по направляющей шине установленной на заготовку. Для этого на модели должен быть предусмотрен специальный паз на подошве, который и будет вести пилу по направляющей шине. Такая пила совместно с шиной дают поразительно высокую точность распила и очень ускоряют и облегчают работу.

Обзорная зона

Тут все зависит конкретно от самой модели. Что бы понять какова у нее обзорная зона, надо подержать пилу в руках, чем лучше видно заготовку, тем проще будет вести пилу при работе.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex. ru или же в комментарии под публикацией!

Выбор дисковой пилы

Для достижения наилучших результатов при пилении дисковыми пилами следует учитывать следующие основные моменты:

Угол заточки зависит от распиливаемого материала, вида пиления и в некоторых случаях — от типа машины. Ниже приведены рекомендуемые углы заточки для различных материалов и применений.

Шаг зубьев определяется в зависимости от толщины распиливаемого материала. В сущности, чем тоньше распиливаемый материал, тем меньше должен быть шаг зубьев и наоборот, чем он толще, тем больше шаг зубьев. В принципе, при пилении массивного дерева в распиливаемом материале не должно одновременно находиться менее двух либо более четырех зубьев. Для других материалов — не менее двух и не более шести зубьев.

 

Расчет параметров пиления

 

• S = скорость подачи в м/мин;
• Sz = подача на один зуб;
• z = количество зубьев;
• D = диаметр пильного диска в мм;
• n = скорость вращения пильного диска об/мин;
• V = скорость пиления в м/мин.

 

При возможности следует выбирать пилу как можно меньшего диаметра. При этом Вы сможете получить минимальный пропил при максимальной стабильности. В то же время диаметр пилы должен соответствовать скорости вращения вала машины, чтобы обеспечить подходящую скорость пиления.

Для пил с зубьями из твердых сплавов требуется относительно более высокая скорость пиления. Рекомендуемая скорость пиления для материалов на основе дерева составляет 65-75 м/мин., а цветных металлов — 50-75 м/мин. Скорость пиления в зависимости от диаметра пилы и скорости ее вращения можно определить по таблице 1.
 

Подача на один зуб

 

Чтобы обеспечить продолжительную работу и высокое качество пропила, очень важно обеспечить правильную подачу распиливаемого материала в пересчете на один зуб. Слишком малая подача может быть причиной преждевременного затупления зубьев пилы, а слишком большая может привести как к ухудшению качества пропила, так и к поломке зубьев.

Sz = (Sx1000)/(nxz)

В таблице 2 приведены рекомендуемые значения подачи для различных материалов в пересчете на один зуб.
 

Скорость подачи пиломатериала
 

Скорость подачи определяется в зависимости от оборотов пильного вала n, количества зубьев z и подачи на один зуб Sz. Чтобы определить данный параметр, можно воспользоваться формулой: S = (Szxzxn)/1000, либо графической диаграммой.
 

Высота пильного диска над заготовкой
 

Фирмы-производители машин и инструментов рекомендуют использовать пилы с определенным углом заточки зубьев для каждого конкретного материала, подлежащего распиливанию. В общем, пилы всех известных фирм спроектированы таким образом, что оптимальным является выход пильного диска над распиливаемым материалом 10-25 мм.

На рисунке показано, что первый угол изменяется при разной установке пилы. Если выход пилы увеличивается, то соответственно нужно корректировать угол заточки зубьев пилы.

Диски пильные

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него — пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма — с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц… Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев — всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Существует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» — качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них — 30 мм.

ОСОБЕННОСТИ
Покупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий — выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку — гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?
Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы — продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример — полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев — среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

• продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;

•для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело — приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»
Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, — число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений — от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, — геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример — Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба — острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй — для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Широкий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально — в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия — в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика — широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки — в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача — сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя — постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Как выбрать пильный диск

Диски Espira® предназначены для ручных циркулярных пил (например, Bosch). Проверьте:

• Скорость вращения шпинделя вашей пилы
• Диаметр посадочного штифта
• Внешний диаметр пильного диска
• Мощность двигателя и допустимые нагрузки

Характеристики пильного диска должны соответствовать приведенным выше характеристикам циркулярной пилы.

Также при выборе пильного диска обратите внимание на следующие основные моменты:

1. Толщина диска и напаек
   Диск с большей толщиной дает более широкий разрез, при этом он более устойчив к колебаниям и к изгибам во время работы. Однако возрастает нагрузка на двигатель циркулярной пилы. Чем толще диск, тем больше нагрузка на электроинструмент. Для аккумуляторного инструмента используйте тонкие диски.
   
2. Количество зубьев
   Чем больше количество зубьев, тем больше полная нагрузка на электроинструмент и ниже скорость резки. Однако распил получается более чистовой. И наоборот, диск с меньшим количеством зубьев пилит быстрее, но более грубо. Для чистового и поперечного распила выбирайте диск с бо́льшим количеством зубьев.
   
3. Форма зубьев
   
   FTG (Flat Top Grind, плоская верхняя грань). Отлично подходит для прямого реза. Форма, устойчивая к сколам.
   ATB (Alternate Top Bevel, переменный угол верхнего скоса). Работа идет с меньшей нагрузкой, поэтому имеем чистый рез практически без сколов и расщепления материалов. Свободное выпадание опилок за счет боковых зазоров, образованных скошенными углами. Недостатки — быстрое разрушение и износ переднего острия при ударных нагрузках. Универсальное применение: мягкая и твердая древесина, фанера, ДСП, МДФ, композиты, тонкослойные плиты, волокнит.
   ATAF (Alternate Top Alternate Face, переменный угол верхнего скоса и переменный угол лицевого скоса). Для резки волокнистых материалов. Нагрузка еще меньше. Недостатки — режущая грань более склонна к сколам.
   Возможно чередование в одном диске зубьев из представленных вариантов. Также существуют и другие, более сложные формы.
   
4. Угол атаки
   Угол между радиусом, проходящим через верхнюю точку зуба и плоскостью лицевой поверхности зуба. Бывает положительный и отрицательный, что ощутимо влияет на характер пиления.

   
   Диск с положительным углом атаки предназначен для быстрого пиления, он захватывает материал, как бы затягивая древесину под зубья. Диски с отрицательным или нулевым углом атаки позволяют оператору максимально контролировать процесс пиления. Такие диски заминают мягкий материал, их используют для резки твердых пород дерева. Нужно помнить, что эти диски требуют более мощного инструмента.

5. Шлифование диска
   Если посмотреть на полотно диска на свету, то у хорошего пильного диска следы от шлифовального инструмента будут расходиться концентрическими кругами от посадочного отверстия. Это значит, что каждый диск шлифовали, калибровали и балансировали отдельно, а не шлифовали весь лист металла перед началом нарезки полотен.

Скорость вращения — полотна циркулярной пилы

Скорость вращения циркулярной пилы должна соответствовать рекомендациям производителя для конкретного пильного диска. Все полотна пилы рассчитаны на безопасное использование при максимальном числе оборотов в минуту или об / мин », что соответствует количеству оборотов в минуту. Производители предоставляют эту информацию на упаковке лезвия, поскольку это важная информация по безопасности. При покупке полотна для циркулярной пилы важно убедиться, что максимальная частота вращения пилы, к которой будет прикреплено полотно, меньше максимальной частоты вращения, указанной на упаковке полотна.

об / мин пилой

Электродвигатели без редуктора обычно работают со скоростью 1725 или 3450 об / мин. Многие электроинструменты имеют прямой привод, то есть лезвие крепится непосредственно к валу двигателя. В случае этих инструментов с прямым приводом, таких как ручные дисковые пилы (без червячного привода), настольные пилы и пилы с радиальным рычагом, это будет число оборотов в минуту, на котором работает диск. Однако есть некоторые дисковые пилы, которые не имеют прямого привода и работают с разными скоростями. Ручные циркулярные пилы с червячным приводом обычно работают со скоростью от 4000 до 5000 об / мин.Настольные пилы с ременным приводом также могут работать со скоростью более 4000 об / мин.

Скорость в зависимости от материала

Хотя пилы и полотна рассчитаны на частоту вращения, резка материала — нет. Тип резки, продольный или поперечный — это тоже отдельная история. Это потому, что частота вращения пилы не является хорошим показателем ее скорости резания. Если вы возьмете две пилы, одну с лезвием 7-1 / 4 дюйма, а другую — с лезвием 10 дюймов, и запустите их с одинаковой скоростью, измеряемой в оборотах в минуту, они не будут резать с одинаковой скоростью. Это потому, что, хотя центр обоих лезвий движется с одинаковой скоростью, внешний край большего лезвия движется быстрее, чем внешний край меньшего лезвия.

Скорость вращения и диаметр

Если вы думаете о лопасти как о колесе, большее колесо будет преодолевать большее расстояние за один оборот, чем меньшее колесо. Итак, это колесо 7-1 / 4 дюйма будет перемещаться на 1,9 фута за каждый оборот, в то время как колесо 10 дюймов будет перемещаться на 2,6 фута за каждый оборот. Поскольку они оба вращаются с одинаковой скоростью, мы будем использовать 1725 об / мин, мы можем легко подсчитать, что колесо 7-1 / 4 дюйма пройдет 3272 фута за минуту, а колесо 10 дюймов — 4514 футов за то же самое. минута; На 38% больше.Пильные полотна малого диаметра можно устанавливать на пилы с частотой вращения более 10 000 об / мин, хотя это верхний предел для обычных полотен. Не все дисковые пилы рекомендуются для высоких оборотов. У лезвия есть ограничения при приближении скорости вращения, этот предел тесно связан с его диаметром. Вот диаграмма скоростей вращения для дисковых пил, измеренная в об / мин и распределенная по стандартным диаметрам:

Размер (дюйм)	Рабочая скорость (об / мин)	Макс.скорость (тыс. Об / мин)
4 дюйма или меньше	около 8000	12k или больше
6-1 / 2 ″	4500–8000	10к
7-1 / 4 ″	4000–7500	9к
8 ″	меньше 4000-7000	8к
10 ″	3000–5500	6,5к
12 ″	2500–4500	5,5к
14 ″	не более 4000	4,5к
Больше:	не более 3000	–

Как видите, обычные диаметры, такие как 7-1 / 4 ″ и 8 ″, используются в диапазоне от 4 000 до 7 000 об / мин. Пильное полотно большего размера должно вращаться со скоростью 3000 об / мин или меньше. Помните: это приблизительные значения; Истинные технические характеристики указаны производителем.

SFM

Причина в том, что лезвие большего размера может разрезать материал быстрее, чем лезвие меньшего диаметра; его внешний край движется намного быстрее. Следовательно, за минуту он представляет больше зубцов, чем меньшее лезвие. На самом деле это важный показатель для определения того, подходит ли лезвие для определенного типа материала.Чтобы описать это, нам нужно более подходящее измерение. Количество футов, на которое лезвие вращается за минуту, называется «Surface Feet per Minute» или сокращенно SFM.
Вы можете довольно легко рассчитать SFM для любого полотна циркулярной пилы по следующей формуле:
SFM = (диаметр ÷ 12) x Π x RPM
Позвольте мне повторить это вместе с вами. Вы начинаете с того, что берете диаметр лезвия в дюймах и делите его на 12, чтобы получить доли фута. Затем вы умножаете это на Пи, что равно 3,14.Затем это число умножается на число оборотов вашей пилы. Ответ на этот вопрос подскажет, сколько SFM (футов на поверхности в минуту) режет ваше лезвие.

Фактическая скорость

Не путайте это со скоростью, с которой вы можете перемещать пилу через материал. То, что полотно вашей настольной пилы режет со скоростью 4514 SFM, не означает, что вы можете перемещать материал так быстро. Большая часть этого движения происходит за пределами материала, который вы режете. Более того, каждый проход сквозь материал удаляет лишь незначительное количество материала при резке.SFM для резки древесины составляет от 5000 до 8000, и менее 1000 для металлов. Зубья с твердосплавными напайками не должны иметь слишком высокий ход. Если два пильных полотна имеют равную SFM, вы можете ожидать одинаковых результатов при резке.

С какой скоростью должны вращаться мои пильные диски?

Последнее обновление : среда, 14 декабря 2016 г. , Дата создания : воскресенье, 12 января 2014 г.

Инструменты разные

Деревообрабатывающие инструменты, от настольных пил до портативных пил и крошечных фрезерных станков, имеют скорость вращения от 3000 об / мин (оборотов в минуту) до 50 000 об / мин.Если это двигатель с прямым приводом, частота вращения оправки и RMP полотна одинаковы, что справедливо для фрезерных станков и многих, но не всех деревообрабатывающих пил. Некоторые настольные пилы имеют прямой привод или шкивы такого же размера. Это важно, если вы хотите узнать «скорость обода» или «скорость линейного зуба» полотна.

Кроме того, возникает вопрос о количестве зубьев на лезвии. Помимо очевидного, что большое лезвие может удерживать больше зубцов, чем маленькое лезвие, действительно важно количество зубьев на дюйм на лезвии, измеренное по окружности лезвия.При заданной скорости подачи древесины на лезвие меньшее количество зубьев на дюйм заставит каждый зуб откусить больше древесины. С более удаленными друг от друга зубьями вы можете быстро резать грубые продольные пропилы, а по мере того, как зубцы сближаются, вы получаете все более тонкие пропилы, пока не начнете обжигать дерево. Здесь также играет роль толщина дерева.

Затем мощность двигателя будет определять, можно ли для данного лезвия, данного дерева и заданной скорости подачи или с силой, с которой вы вдавливаете в дерево, резать, не замедляя вращение лезвия, что меняет все и заставляет мотор.

Линейная скорость резания зуба почти постоянна

Удивительно, но, несмотря на все эти вариации, электрические деревообрабатывающие инструменты обычно рассчитаны на то, чтобы одна вещь оставалась довольно постоянной: линейная скорость, с которой режущие зубья ударяются о древесину. На самом деле существует довольно распространенное мнение о том, что для обычных работ зуб должен двигаться со скоростью от 130 до 170 футов в секунду. Для вас это может показаться большим разбросом, но если вы посмотрите на тот факт, что мы имеем дело с инструментами, которые варьируются от 3000 до 50 000 оборотов в минуту, 130–170 кадров в секунду довольно стабильны. Как правило, более твердые материалы и лезвия с более толстым ободом требуют более низких скоростей, в то время как более мягкие материалы и лезвия с тонкими ободами допускают более высокие скорости.

Математика

Существует взаимосвязь между диаметром окружности лезвия или долота (фактически мы вычисляем окружность или расстояние вокруг лезвия), скоростью вращения лезвия или долота и линейной скоростью его зубьев. Чтобы большое лезвие могло сделать один оборот, любой зуб должен пройти большое расстояние.Для зуба на очень маленьком лезвии одно вращение не проходит почти так далеко, поэтому он должен идти быстрее, чтобы не отставать от своего старшего брата.

Вот небольшая таблица, чтобы увидеть цифры на некоторых реальных инструментах для обработки дерева с прямым приводом, но вы можете лучше понять концепцию, просмотрев видео выше.

дюймов дюймы фут / сек

Какой диаметр об / мин Окружная линейная скорость

Настольная пила 10 3,450 31. 42 150,53

Аккумуляторная циркулярная пила 6,5 5,000 20,42 141,81

Циркулярная пила 7,25 5,300 22,78 167,66

Циркулярная пила 7,25 5,800 22,78 183,48

Маршрутизатор 1 30,000 3,14 130,90

Маршрутизатор 0.75 40 000 2,36 130,90

Маршрутизатор 0,6 50,000 1,88 130,90

Инструменты с регулируемой скоростью

Большинство пил работают на одной скорости с одним полотном, поэтому производитель создает все, что нужно. Фрезерный станок имеет несколько битов совершенно разных размеров, поэтому регулируемая скорость на фрезере позволяет поддерживать режущие зубья, ударяющие по дереву с правильной скоростью.

Если вы пытаетесь вычислить, насколько быстро настроит ваш роутер — давайте нацелимся на 130 кадров в секунду. Если упростить математику, разделите 30 000 на диаметр лезвия в дюймах, чтобы найти число оборотов в минуту.

Для приблизительно 130 погонных футов в секунду: об / мин = 30 000 / D

145 погонных футов в секунду: об / мин = 33,500 / D

160 погонных футов в секунду: об / мин = 37000 / D

Это может помочь вам получить практически одинаковый «разрез» с двумя совершенно разными фрезами.

Максимальная частота вращения

Максимальные обороты в минуту, часто указываемые на пильных дисках, относятся к максимальной безопасной скорости вращения для данного полотна, а не к оптимальным скоростям резания. Вращение со скоростью, превышающей максимальную скорость вращения, может привести к тому, что зубья слетят с лезвия или лезвие сломается от удара.

Работа со шкивами

Если вы работаете со шкивами между двигателем и лезвием, вот отличная таблица от Diamond Pacific Corporation, которая поможет вычислить передаточные числа шкивов.

Размер лезвия

Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать, почему существует так много дисковых пил разного размера.

Алгебра

Для тех, кто хочет, чтобы Алгебра переходила от «диаметра лезвия в дюймах» и «вращения лезвия в об / мин» до движения линейки зуба в футах в секунду:

Pi * Dia = окружность / 12 дает количество футов, которое проходит зуб за один оборот

3,1416 * Диаметр (дюймы) / 12 дюймов / фут = фут на оборот

об / мин — об / мин / 60 = об / сек или

об / мин

«футов на оборот» умножить на RPS = скорость зуба линеру в «футах в секунду»

D = Диаметр в дюймах RPM = скорость вращения полотна F / S = скорость линеру зуба

(3. 1416 * D / 12) (RPM / 60) = F / S и в идеале F / S составляет от 130 до 170 для деревообработки

Теперь вы видите, что курс алгебры все еще полезен даже после того, как вы бросили школу.

Почему стоит использовать циркулярную пилу для резки металла вместо рамной пилы?

Итак, вы смотрите на новые циркулярные пилы и начинаете удивляться: «Эй! У меня обычная циркулярная пила, зачем использовать циркулярную пилу для резки металла, если рамная пила выполняет ту же работу? Разве я не могу просто ударить металлическим лезвием по , который пила , и получить тот же результат? »

Это справедливый вопрос, и вы действительно можете это сделать.Многие производители выпускают лезвия для резки металла диаметром 7-1 / 4 дюйма, которые подходят для стандартной дисковой пилы.

Более пристальный взгляд на дисковые пилы для резки металла может дать нам некоторое представление о том, почему Milwaukee, Makita и другие создали специальные инструменты для резки металла.

Краткое описание статьи

Пилы для резки металла отличаются от стандартных циркулярных пил следующим образом:

• Более низкая частота вращения для более эффективной резки металла
• Дополнительные сборщики мусора для улавливания металлической стружки (некоторые модели)
• Меньшие размеры лезвий еще больше уменьшают Число оборотов в минуту и ​​обеспечивает больший контроль
• Закрытые корпуса для лучшего контроля над мусором

Убивает скорость

Циркулярная пила Milwaukee M18 Fuel 7-1 / 4 дюйма имеет обороты холостого хода 5000, тогда как их новая пила для резки металла поставляется в 3900.Даже это больше, чем 3600 об / мин их предыдущей модели. Makita может похвастаться такой же скоростью в своей модели 18V LXT Brushless. Частота вращения полотна пилы по дереву для обрамления значительно превышает рекомендуемые скорости резания твердосплавных зубьев в металле.

Бегущие по лезвию

Но это еще не все, потому что размер лезвия также различается. Пилы для резки металла не только вращаются с более низкой частотой вращения, но и используют меньшие диски. Зубья вращаются на значительно на медленнее, чем у циркулярной пилы с большим числом оборотов в минуту.Это напоминает мне статью о скорости передачи данных маршрутизатора, которую мы написали некоторое время назад.

Стандартные полотна для циркулярных пил по металлу обычно имели размер 5–3 / 8 дюйма. Теперь, однако, и Milwaukee, и Makita производят 5-7 / 8-дюймовые пилы. Это важно, поскольку позволяет резать 2-дюймовый канал за один проход. Тем не менее, он все еще почти на 1-1 / 2 дюйма меньше стандартного 7-1 / 4-дюймового пильного полотна.

Дьявол в (дизайне) Подробнее

Резка металла представляет собой более сложную задачу, чем резка дерева.Резка металла больше похожа на истирание, чем на откол крупных частиц материала. Лезвия диаметром 7-1 / 4 дюйма создают много искр при резке металла на высокой скорости. Это равносильно летящим, пылающим осколкам горячего металла, которые быстро изнашивают лезвие. Конструкция пил по металлу позволяет им собирать или отклонять эти осколки лучше, чем циркулярная пила. Наконец, но в более общем плане, открытый корпус традиционной циркулярной пилы по дереву может не защитить от накопления металлических осколков. Пилы для резки металла обычно имеют для этой цели закрытый корпус.

Совет по безопасности: Всегда проверяйте, что номинальная частота вращения полотна находится в пределах номинальной скорости вращения пилы. То же самое касается и отрезных пил по металлу.

The Bottom Line

Так зачем использовать циркулярную пилу для резки металла вместо обычной циркулярной пилы?

• Закрытый корпус двигателя
• Выброс / сбор / отклонение горячей стружки
• Правильная скорость и размер полотна

Использовать пилу по дереву для резки металла — плохая идея. Выбирайте дисковые пилы, предназначенные для каждой конкретной задачи, и не бойтесь покупать пилу по металлу с сетевым питанием, если аккумуляторная модель слишком ограничена для вашего бюджета. Вы же не хотите сжечь циркулярную пилу и остаться без инструмента для выполнения своей работы. Как и многие другие, это дорогой урок.

Имеет ли значение частота вращения настольной пилы?

Если вы изучаете обзоры настольных пил , потому что хотите добавить его в свою мастерскую, то вы уже знаете, что есть над чем подумать. Имеет ли значение скорость вращения стола? Об оборотах настольной пилы нечасто говорят, когда приводят причины, по которым стоит или не покупать пилу. Об этом мы и поговорим в этом посте.

Число оборотов в минуту обычно не имеет значения. Число оборотов, указанное производителем, обычно относится к скорости двигателя, а не к размаху оправки или лезвия. Хотя вам не нужен медленный двигатель, сверхбыстрый двигатель не нужен и даже не желателен. Скорость оправки гораздо важнее, чем частота вращения двигателя настольной пилы.

»СРАВНИТЬ: Руководство покупателя полной настольной пилы

Об / мин настольной пилы

Оборотов в минуту обозначает оборотов в минуту . По сути, он говорит вам, как быстро что-то вращается. В случае настольной пилы он покажет вам, насколько быстро вращается вал двигателя.

Большинство двигателей настольных пил работают со скоростью 3 450 об / мин, но они могут развивать скорость до десятков тысяч оборотов в минуту.

Вот отличный пример того, как число оборотов в минуту не совпадает со скоростью вала при использовании двух разных настольных пил Grizzly.

Grizzly G0870, настольная пила для рабочих площадок мощностью 10 дюймов, мощностью 2 л.с., оснащена двигателем, который работает с поразительной скоростью 20 000 об / мин, но скорость вала может быть отрегулирована только в диапазоне от 2 000 до 4 000 об / мин.Для большинства работ этого достаточно.

С другой стороны, Grizzly G0690, кабинетная пила мощностью 10 дюймов, мощностью 3 л.с., имеет двигатель, который работает со скоростью 3450 об / мин, но скорость вала превышает скорость двигателя на 4300 об / мин.

Несмотря на то, что у него значительно более медленный двигатель, вы можете видеть, что столярная пила может работать с большей скоростью вала.

Настольные пилы с прямым приводом подключают полотно непосредственно к валу двигателя, при этом частота вращения вала и частота вращения вала будут одинаковыми. Это обычно настольные пилы или пилы для рабочих площадок.Вы не можете регулировать скорость вала на настольных пилах с прямым приводом.

В настольных пилах с ременным приводом используется другая система, позволяющая увеличить скорость вала по сравнению с частотой вращения двигателя. Кабинетные пилы и пилы для подрядчиков обычно используют систему с ременным приводом. Вы можете отрегулировать скорость оправки, изменив ленточную систему настольной пилы, но быстрее — не всегда лучше.

Быстрее не лучше

Потеря крутящего момента

Более быстрый двигатель не обязательно лучше медленного.Из-за того, как работает двигатель настольной пилы, если вы увеличиваете обороты двигателя, вы уменьшаете крутящий момент. Крутящий момент — это сила, с которой вращается двигатель.

Более мощные двигатели увеличивают мощность для увеличения крутящего момента и / или числа оборотов в минуту. При продольном продвижении по дереву вам понадобится достаточная скорость лезвия, чтобы аккуратно разрезать древесину, но вам всегда нужен максимальный крутящий момент.

При разработке настольной пилы инженеры стараются найти оптимальный баланс между крутящим моментом и числом оборотов в минуту.В идеале вам нужна скорость, достаточная для выполнения работы, чтобы вы могли получить максимальный крутящий момент.

Поврежденные материалы

Настольные пилы предназначены для обработки дерева, но это не означает, что вы не можете резать на них другие предметы. Большинство материалов хорошо держатся при резке настольной пилой, если используется правильная техника и правильное лезвие.

Есть определенные материалы, с которыми у вас могут возникнуть проблемы, если вы режете их лезвием, которое движется со слишком высокой скоростью. Если скорость оправки слишком высока, это может привести к расплавлению или растрескиванию пластика при работе с ним.

Кроме того, для таких материалов, как алюминий, рекомендуются более низкие скорости (и другие лезвия).

Более толстые куски дерева также требуют меньших оборотов, а иногда вам даже понадобится лезвие большего размера. Если вы покупаете настольную пилу с 12-дюймовым полотном, скорость вала, скорее всего, уже будет установлена ​​на более низкую скорость.

Горение
Если скорость вашего лезвия слишком высока для материала, который он прорезает, это вызовет перегрев лезвия.Лезвие изнашивается быстрее, и материал, который вы пытаетесь разрезать, скорее всего, отойдет от настольной пилы с следами ожогов.

Безопасность полотна

Не все полотна можно использовать с высокоскоростной настольной пилой. Если лезвие на настольной пиле вращается со скоростью, против которой оно не предназначено, центробежная сила приведет к тому, что лезвие может сломаться или расколоться, зубья могут отлететь, и кто-то может серьезно пострадать.

Большинство настольных пил не развивают скорость, которая могла бы вызвать это.Большинство 10-дюймовых настольных пил не будут превышать скорость вращения вала 6500 об / мин, но если вы возитесь со своей системой ремня, пытаясь добиться от нее большей скорости, то вы, безусловно, сможете превзойти ее.

В этом списке указаны максимальные обороты в минуту, которые может выдержать лезвие, в зависимости от его размера. Эта максимальная частота вращения может варьироваться в зависимости от характеристик лезвия. Всегда проверяйте упаковку лезвия, чтобы получить точное значение максимальной частоты вращения.

Рейтинги безопасности скорости полотна

Большинство из нас, вероятно, не ставят 22-дюймовое полотно на нашу настольную пилу , но вы можете видеть, что чем больше полотно, тем ниже максимальная частота вращения.

Также важно отметить, что максимальное число оборотов в минуту никоим образом не является оптимальным числом оборотов для вашего лезвия. Это просто максимальная скорость вращения лезвия без повреждения. В идеале вы даже близко не хотели бы приближаться к максимальной скорости лезвия.

Как отрегулировать скорость оправки

Я уже показал, что вам не следует особо беспокоиться о скорости вашего двигателя, потому что это снизит крутящий момент, но как насчет регулировки скорости оправки? Некоторые настольные пилы позволяют регулировать скорость вращения вала, а другие — нет.Большинство из них не облегчает вам задачу.

Полотно с регулируемой скоростью

Некоторые настольные пилы, такие как Grizzly G0870, дают оператору полный контроль над скоростью полотна настольной пилы. Они позволяют легко регулировать скорость вашего лезвия с помощью шкалы. Вращая циферблат, вы можете увеличивать или уменьшать скорость вращения оправки.

Это отличная функция, если вы перемещаетесь вперед и назад между резанием материалов, требующих более медленных скоростей, например пластика, и материалов, требующих более высоких скоростей, например дерева. Вы сможете легко переключиться.

Замена шкива двигателя

Большинство настольных пил не имеют этой удобной функции, но вы все равно можете изменить скорость вала, если у вас есть настольная пила с ременным приводом. Вы можете отрегулировать скорость вала настольной пилы с ременным приводом, заменив шкив двигателя. Шкив меньшего размера приведет к более высокой скорости вала. Шкив большего размера приведет к снижению скорости вала.

Это довольно большая работа, и, вероятно, не стоит заниматься только тем, чтобы иметь возможность более эффективно разрезать несколько кусков пластика.Если вы не сделаете это правильно, вы можете вызвать проблемы с мотором или поставить себя в небезопасную ситуацию с настольной пилой.

Что следует учитывать при покупке циркулярной пилы

Здесь, в компании Selmach, мы хотим убедиться, что вы все делаете правильно с первого раза, поэтому, исходя из нашего собственного опыта, вот пять наиболее важных моментов, которые следует учитывать при покупке циркулярной пилы по металлу видел:

1) Какой металл вы режете?

Вам понадобится высокоскоростная пила для резки алюминия (обычно 3000 об / мин). Пилы с меньшей скоростью обычно используются для резки низкоуглеродистой стали (90 об / мин) и снова с меньшей скоростью для резки нержавеющей стали (45 об / мин).

Стандартные высокоскоростные циркулярные пилы для алюминия являются специализированными и используются только для алюминия. В настоящее время большинство дисковых пил имеют 2 или 3 режима скорости на панели управления, что делает их пригодными для многократной резки как нержавеющей, так и мягкой стали.

2) Убедитесь, что вы выбрали правильный нож

Неправильное лезвие может привести к плохой резке (например,г. заусенцы), могут вызвать повреждение заготовки и / или пилы (из-за вибрации), а также будут вызывать повышенный шум. Используйте этот переключатель шага зуба , чтобы найти правильный шаг зуба, или позвоните специалисту по лезвиям здесь.

Основные виды ножей

• Лезвия из SHSS (быстрорежущей стали) идеально подходят для резки низкоуглеродистой стали и имеют низкую стоимость. Они также могут резать нержавеющую сталь, но при резке нержавеющей стали они быстро затупляются.Тем не менее, вы можете повторно затачивать лезвия SHSS, а в Великобритании есть много специализированных точилок для лезвий, поэтому обслуживание обычно хорошее.
Лезвия
• TiCN — (карбонитрид титана) рекомендуются для резки нержавеющей стали, а также очень хорошо режут низкоуглеродистую сталь. Лезвия в 2 раза дороже лезвий SHSS, но прослужат намного дольше.
• Для резки алюминия на высокоскоростной пиле требуется полотно TCT.

3) Какое качество резки вы ищете?

Циркулярная пила с правильным диском и всем правильно настроенным диском обеспечит идеально прямой пропил с минимальными требованиями к вторичной обработке и удалению заусенцев.Это особенно важно, если вы режете тонкостенные коробчатые секции / трубы и небольшие плоские поверхности. Циркулярные пилы чаще всего используются в производстве балюстрад и окон, где требуется идеально квадратный надрез на каждой детали с минимальной вторичной обработкой.

Вы рассматривали ленточную пилу?

Если ваши требования к резке сильно различаются по типу материала, толщине, и вы также режете балки + нужна большая мощность — ленточная пила — серьезное решение.Ленточные пилы с полотном с переменным шагом являются более гибким вариантом для резки различных типов материалов, чем полотно для циркулярной пилы. По цене, аналогичной стоимости ручной циркулярной пилы, вы можете купить новую ленточную пилу, которая также имеет гравитационную подачу вниз (гравитационная подача вниз позволяет оператору подготовить следующий разрез, приготовить кофе и т. Д., Пока ленточная пила разрезает через материал)

Какой уровень автоматизации требуется / предпочтителен?

Самыми основными дисковыми пилами являются ручные (протяжные) пилы — вы можете просмотреть этот ассортимент здесь .Пилы Sterling очень популярны благодаря своей сверхпрочной конструкции, самоцентрирующимся тискам с двойным зажимом и возможности резки. Если ваш бюджет ограничен, то серия Thomas — хороший недорогой, но все же профессиональный вариант. Мы бы не советовали покупать одну из дешевых «домашних» альтернатив в магазинах DIY. Они не прослужат вам долго в вашей загруженной мастерской и предназначены только для домашнего использования.

Наша полуавтоматическая серия Sterling с дополнительными пневматическими тисками сокращает ручное управление пилой. Также доступны полностью автоматические пилы с большим набором различных опций и функций. Если вы рассматриваете возможность использования полностью автоматических пил, обратитесь к одному из наших специалистов здесь .

Опубликовано 6 ноября 2019 г.

Консультации по инструменту Пила продольно-резательная GSP

Норма ГОСТ 2679 (ГОСТ)

Скачать — НОРМА ГОСТ

Отверстия под штифт дисковых пил из быстрорежущей стали для резки металла

Стандартные производимые отверстия в pdf (размер 500кб)

Угловой нож с нормальной фаской

Угловой нож с двойным скосом

Угловой нож с двойной полой фаской

Почему вы должны выбрать ЦИРКУЛЯРНУЮ ПИЛУ?

Меньше заусенцев — Лучшее качество обработки — Более низкая стоимость резки — Более высокая точность резки — Доступен для различных покрытий — ИНСТРУМЕНТ МОЖЕТ ПОВЕРНУТЬ МНОГИЕ РАЗ

Полезные советы для пользователей пилы

соответствующее защитное оборудование.

• Всегда надевайте защитные очки и прочее
• Всегда используйте подходящую пилу для каждого применения.
• Держите пилы в заточенном состоянии. Затупившаяся пила не будет резать чисто … и может сломать пилу.
• Поддержите пильный диск, используя боковые кольца максимального диаметра.
• Боковые манжеты при сборке должны быть очищены от грязи или посторонних предметов.
• Всегда проверяйте правильность затяжки осевой гайки.
• Большие отверстия для оправки обеспечивают большую жесткость и наименьший прогиб.
• Используйте правильные скорости и подачи для обрабатываемого материала.
• Обрезаемая деталь должна быть жестко закреплена и правильно расположена.
• Регулярно затачивайте пилы, чтобы добиться стабильного удаления стружки и равномерных результатов резки.
• Никогда не останавливайте пилу и не перезапускайте ее во время резки.

КАЧЕСТВО СТАЛИ

DMo5 — DIN 1. 3343 — JIS SKH51 — M2 Высокоскоростная вольфрамовая молибденовая сталь. Это высоколегированная быстрорежущая сталь, содержащая вольфрам, ванадий и молибден.Циркулярные пилы обладают как очень хорошими механическими характеристиками, так и высокой прочностью для этих легирующих элементов. Прекрасная структура мартенсита, его образование обеспечивается содержанием молибдена 5%, делает лопатки устойчивыми к разрушению и усталости материала. Содержащийся вольфрам не только образует чрезвычайно твердые карбиды и повышает прочность лезвия, но, прежде всего, предотвращает рост зерна материала. Кроме того, повышает устойчивость к истиранию, особенно при высоких температурах резания. Ванадий, как и вышеперечисленные элементы, участвует и в улучшении механических характеристик.Делает мелкие зерна, участвует в подъеме твердых карбидов и повышает стойкость инструмента к истиранию. Для высокопроизводительных пильных полотен. Закалка и отпуск до 64 +/- 1

EMo5Co5 — DIN 1. 3243 — J1S SKH55 — M35 ВОЛЬФРАМ МОЛИБДЕН КОБАЛЬТ подшипниковая сталь. Это высоколегированная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама, молибдена и кобальта. От упомянутой выше стали HSS / Dmo5 она отличается содержанием кобальта 5%, который предотвращает рост зерна материала при высоких температурах резания и улучшает процесс резания.Эти характеристики являются предпосылкой для эффективной резки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или сталь большой прочности. Специальные высокопроизводительные пильные полотна. Закалка и отпуск до 65 +/- 1

Число зубцов + форма зуба, которую мы рекомендуем для резки профилей и труб

Число зубцов + форма зуба, которую мы рекомендуем для резки твердых материалов

Скорость резания твердосплавных пильных полотен

Материалы	Охлаждающие жидкости	Скорость резания Vc = м / мин	Подача на зуб fz = мм / Z
Сталь до 500 Н / мм²	Эмульсия 1:20	100–80	0,010 — 0,030
Сталь до 800 Н / мм²	Эмульсия 1:15	50–90	0,007 — 0,025
Сталь до 1300 Н / мм²	Эмульсия 1:12	30–50	0,005 — 0,020
Нержавеющая сталь	Эмульсия 1:10	30–70	0,005 — 0,015
Легированные инструментальные стали	Эмульсия 1:10	15-40	0,005 — 0,012
Титановые сплавы	Режущее масло	35–55	0,003 — 0,008
Чугун	Сухая резка	30–90	0,005 — 0,010
Медь	Охлаждение эмульсией или распылением	200–500	0,020 — 0,040
Латунь	Охлаждение эмульсией или распылением	300–500	0,010 — 0,040
Алюминий	Охлаждение эмульсией или распылением	400–2000	0,010 — 0,040

Данные, рекомендованные в этой таблице, предназначены только для справки.

ПОКРЫТИЯ PVD

, наносимое физическим осаждением из паровой фазы

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ VAPO

VAPO — это контролируемый процесс окисления, при котором на поверхности пильного полотна образуется слой оксида железа (Fe3O4). Это модификация поверхности путем окисления CO2, когда изготовленные циркулярные пилы снова подвергаются отпуску в перегретом паре примерно до 550 ° C. Таким образом создается чрезвычайно тонкий поверхностный слой с твердостью 900 HV. Из-за снятия напряжений улучшенные этой модификацией циркулярные пилы приобретают лучшую эластичность, что исключает возможность их поломки.Возникшая на поверхности микропористость способствует лучшему распределению охлаждающей воды. Это увеличивает его способность к самосмазке и значительно улучшает его устойчивость к подхвату. Slipslide — это очень недорогая обработка поверхности, подходящая для большинства общих работ по резке. Но исключение составляет резка алюминия, меди, латуни и их сплавов. Технические характеристики: Твердость поверхности: 900 HV; Коэффициент трения: 0,65;

TiN Нитрид титана (GOLDSKIN)

Циркулярные пилы с покрытием из TiN (нитрид титана) достигают очень высокой микротвердости поверхности, что позволяет использовать их для разделения материалов с высокой механической прочностью. Он очень подходит для резки среднелегированной и твердой стали. Характеристики покрытия позволяют увеличить окружную скорость и скорость подачи почти на 50%, что значительно сокращает время рабочих циклов. Это покрытие с титановой основой толщиной 3 мкм, полученное при температуре процесса примерно 490 ° C. Он гарантирует коэффициент трения 0,47 и температуру окисления 640 ° C. Твердость покрытого слоя достигает 2,480 по Виккерсу (HV 0,05). Его низкая теплопроводность обеспечивает надежный тепловой экран для подслоя.Это покрытие подходит для резки низколегированной стали и всегда должно использоваться с большим количеством смазки. Он не подходит для резки меди, латуни или бронзы.

TiAIN Нитрид титана и алюминия (BLACKSKIN)

Это покрытие подходит для разделения материалов с высокой прочностью на тягу, нержавеющих сталей и материалов, устойчивых к истиранию, таких как чугун и латунь. Его превосходной характеристикой является устойчивость к высоким рабочим температурам, поэтому он подходит для использования при сухом резании или резке с недостаточным охлаждением. Кроме того, он очень подходит для высоких окружных скоростей. Это многослойное покрытие имеет толщину 3 мкм. Плазма получается путем плавления катода из титана и алюминия. Добавление инертного газа во время процесса и энергия, с которой загружаются молекулы, позволяют бомбардировать поверхность, тем самым обеспечивая превосходные свойства покрытия, гарантирующие высокое термическое сопротивление подслою; он имеет температуру окисления 800 ° C, что дает твердость поверхности 3,400 по Виккерсу (HV 0,05).Коэффициент трения составляет 0,45, что позволяет использовать дисковые пилы с отличными результатами даже в условиях ограниченной или минимальной смазки и запотевания. Он особенно подходит для обработки высоколегированных сталей плотностью до 1100 Н / мм2, резки чугуна, нержавеющей стали и всех материалов, выделяющих значительное количество тепла.

Карбо нитрид титана TiCN (SPEEDSKIN)

PVD-покрытие с очень низким коэффициентом трения по стали. Он позволяет получить очень четкие пропилы и избежать холодной обработки даже при высокой окружной скорости резания и сдвигов в таких материалах, как очень твердые стали, медь и латунь, его резка часто создает холодную поверхность. Это позволяет увеличить окружную скорость и скорость подачи почти на 100% по сравнению с параметрами для дисковых пил для заготовок

.

CRN Нитрид хрома (GRAYSKIN)

Очень низкий коэффициент трения делает лыжи для циркулярных пил с покрытием GRAYSKIN очень подходящими для резки материалов, которые имеют сильную тенденцию застревать на сторонах инструмента, а именно латуни, меди и алюминиевых сплавов. Следующим его преимуществом является возможность покрытия инструментов более прочными слоями толщиной от 2,5 микрон до толщины 7 дюймов.Он изготовлен с помощью плазмы титана и углерода, что увеличивает твердость до 3 000 единиц по Виккерсу (HV 0,05). Коэффициент трения 0,22 очень низкий из-за высокого содержания углерода. Это делает его очень подходящим для резки высокоабразивных материалов, таких как нержавеющая сталь и среднелегированные стали с твердостью до 800 Н / мм2. Низкий коэффициент трения значительно снижает образование сколов на режущей кромке и боковой поверхности диска. Это покрытие имеет температуру окисления 400 ° C и всегда должно использоваться с большим количеством смазки в процессе резки.

Пильные полотна по форме и геометрии зубьев

Циркулярные пилы GSP стандартно поставляются со следующей геометрией, подходящей для резки стали и ее сплавов.

Форма зуба A обычно используется с мелкими зубьями (	Форма зуба B обычно используется для тонкостенных труб и резки конструкционных профилей, особенно там, где удаление стружки не является проблемой.	Форма зуба AW , , в отличие от типа A, имеет попеременно скошенную кромку, что оптимизирует измельчение стружки. Он особенно подходит для точной резки.

Форма зуба BW в основном используется для резки труб и секций. Зуб попеременно скошен под углом 45 °, ломает стружку пополам и гарантирует хороший отвод стружки.	Форма зуба C используется для массивных секций или очень толстых труб. Стружка измельчается на три части из-за наличия как чистового зуба без фаски, так и зуба предварительной резки (длиннее 0,25 мм) с двумя фасками с каждой стороны.	Форма зуба BR успешно применяется для резки труб.Он имеет вдвое большее количество режущих кромок и гарантирует большее количество разрезов и лучшую отделку профиля. Это также увеличивает срок службы инструмента примерно на 20%, так как уменьшает количество удаляемого участка при каждой заточке.	Форма зуба VP с переменным шагом, используется для резки очень неровных участков, вызывающих сильную вибрацию и шум. Это гарантирует более мягкий контакт и предлагает хороший компромисс между продолжительностью резки и уменьшенной вибрацией.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ И ПОДАЧА

Чтобы найти правильные рабочие параметры для каждого отдельного приложения, пользователю обычно приходится проводить многочисленные тщательные сравнительные проверки.Учитываемые факторы (материал, станок, инструмент и т. Д.) Напрямую определяют результат. Наши инженеры, внимательные к нашим клиентам? Требования, создали очень сложное программное обеспечение, которое анализирует все эти данные одновременно и позволяет нам значительно сократить время оптимизации для различных приложений. Наши инженеры могут порекомендовать наилучшие параметры резки для каждого отдельного случая. Следующая формула и графики показывают, как рассчитать скорость резания, количество оборотов и скорость подачи.

V = Скорость резания (мт / 1?)
D1 = Диаметр пильного диска (мм)
Av = подача (мм / л)
Avz = Подача на зуб (мм / Z)
Z = количество зубьев
об / мин = число оборотов в минуту

Формула:
об / мин V x 1000
——————-
D1 x 3,14

Av = Avz x Z x об / мин

ВЫБОР ПЕЛЯ И КОМИССИИ

После определения материала и разрезаемого участка необходимо выбрать шаг. Правильный шаг предотвратит опасную вибрацию и гарантирует правильный отвод стружки. Следующие данные являются приблизительными. Наши инженеры могут посоветовать наиболее подходящий шаг для каждого конкретного применения (стационарная резка, летучая резка, перенос) и материалы, которые необходимо резать.

Материал	В (мт / 1?)	AVZ (мм / Z)
Сталь <500 Н / мм (C10, C15, St37, St44)	30-40	0,04-0,08
Сталь <800 Н / мм (C40, C60, 15Cr3, 16MnCr5, 26CrMo4)	25-35	0,03-0,07
Сталь <1200 Н / мм (38NCD4, 14NiCr14, 40CrMnMo7)	15-25	0,02-0,06
Нержавеющая сталь	15-25	0,02-0,06
Чугун	20-30	0,03-0,05
Титан	12-15	0,02-0,05
Латунь	400-600	0,05-0,07
Медь	200-400	0,05-0,07
бронза	200-400	0,05-0,07
Алюминий	500-700	0,06-0,08

ТРУБЫ И ФОРМЫ КОНСТРУКЦИЙ

д	д	Т	с	Т
≤ 20 мм	≤ 1,0 мм	3	> 1 мм	4
≤ 30 мм	≤ 1,5 мм	5	> 1,5 мм	5,5
≤ 40 мм	≤ 2,0 мм	6	> 2 мм	7
≤ 50 мм	≤ 4,0 мм	6	> 4 мм	7
≤ 60 мм	≤ 4,0 мм	7	> 4 мм	8
≤ 70 мм	≤ 3,0 мм	7	> 3 мм	8
≤ 80 мм	≤ 4,0 мм	8	> 4 мм	10
≤ 90 мм	≤ 4,0 мм	8	> 4 мм	10
≤ 100 мм	≤ 7,0 мм	10	> 7 мм	12
≤ 120 мм	≤ 5,0 мм	10	> 5 мм	12
≤ 140 мм	≤ 4,0 мм	10	> 4 мм	12

	Avz <0,08 мм / Z	Avz> 0,08 мм / Z
≤ 20 мм	5,5
≤ 30 мм	7
≤ 40 мм	8
≤ 50 мм	9
≤ 60 мм	10	12
≤ 70 мм	11	12
≤ 80 мм	12	14
≤ 90 мм	12	14
≤ 100 мм	14	16
≤ 120 мм	14	16
≤ 140 мм	16	18

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ

В следующих таблицах мы выделили рабочие параметры (скорость резания и скорость подачи), которые наши инженеры рекомендуют при резке твердых материалов или труб.

Скорость резания (Vt) выражается в оборотах в минуту и ​​представляет собой скорость зуба относительно разрезаемой детали; скорость резки не влияет напрямую на время резки.
Скорость резания (об / мин) выражается в оборотах в минуту и ​​представляет собой скорость вращения диска вокруг собственной оси; его можно определить с помощью тахометра или по следующей формуле.
Скорость подачи (Av) выражается в миллиметрах в минуту и ​​представляет собой скорость подачи пилы, когда она врезается в разрезаемую деталь. Эта цифра прямо пропорциональна времени резания: чем выше скорость подачи, тем меньше время контакта.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ММ / ДЮЙМОВ

мм	ДЮЙМОВ	ММ	ДЮЙМОВ	ММ	ДЮЙМОВ	ММ	ДЮЙМОВ
. 1	.0039	20	.7872	48	1.8898	76	2,9921
,2	.0079	21	.8268	49	1,9291	77	3,0315
,3	.0118	22	.8661	50	1.9685	78	3,0709
,4	.0157	23	.9055	51	2,0079	79	3,1102
,5	.0197	24	. 9449	52	2,0472	80	3,1496
.6	.0236	25	. 9843	53	2,0866	81	3,1890
,7	.0276	26	1.0236	54	2,1260	82	3,2284
,8	. 0315	27	1.0630	55	2.1654	83	3,2677
.9	.0354	28	1,1024	56	2,2047	84	3,3071
1	.0394	29	1,1417	57	2,2441	85	3,3465
2	.0787	30	1,1811	58	2,2835	86	3,3858
3	.1181	31	1,2205	59	2,3228	87	3,4252
4	. 1575	32	1,2598	60	2.3622	88	3,4646
5	. 1969	33	1,2992	61	2.4016	89	3,5039
6	. 2362	34	1,3386	62	2.4410	90	3,5433
7	.2756	35	1,3780	63	2,4803	91	3,5827
8	.3150	36	1,4173	64	2,5197	92	3.6221
9	.3543	37	1.4567	65	2.5591	93	3.6614
10	.3937	38	1.4961	66	2.5984	94	3,7008
11	.4331	39	1,5354	67	2,6378	95	3,7402
12	.4724	40	1,5748	68	2,6772	96	3.7795
13	. 5118	41	1,6142	69	2,7165	97	3.8189
14	.5512	42	1.6535	70	2.7559	98	3.8583
15	. 5906	43	1.6929	71	2,7953	99	3.8976
16	.6299	44	1,7323	72	2,8347	100	3,9370
17	.6693	45	1.7717	73	2,8740
18	.7087	46	1.8110	74	2,9134
19	0,7480	47	1,8504	75	2.9528

СТАНДАРТНЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ ПИЛ

ПИЛА НА ДЮЙМ	НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР (КВАДРАТНЫЙ) ДЮЙМОВ	ШИРИНА (C)		DEPTH PLUS ДИАМЕТР (D)		НОМИНАЛЬНАЯ ГЛУБИНА (В)	КУКУРУЗА РАДИУС
		МАКСИМУМ	МИНИМУМ	МАКСИМУМ	МИНИМУМ
1/2 «	3/32 «	.106 «	0,099 «	.5678 «	.5578 «	3/64 «	0,020 «
5/8	1/8	.137	.130	.7085	.6985	1/16	1/32
3/4	1/8	.137	.130	. 8325	.8225	1/16	1/32
7/8	1/8	.137	.130	. 9575	.9475	1/16	1/32
1	1/4	.262	.255	1.1140	1,1040	3/32	3/64
1 1/4	5/16	.325	.318	1,3950	1,3850	1/8	1/16
1 1/2	3/8	.410	0,385	1.6760	1.6660	5/32	1/16
1 3/4	16/7	. 473	.448	1.9580	1.9480	3/16	1/16
2	1/2	. 535	. 510	2,2080	2,1980	3/16	1/16
2 1/2	5/8	.660	.635	2,7430	2,7330	7/32	1/16
3	3/4	.785	.760	3,2750	3,2650	1/4	3/32
3 1/2	7/8	.910	. 885	3,9000	3.8900	3/8	3/32
4	1	1.035	1.011	4,4000	4.3900	3/8	3/32
4 1/2	1 1/8	1,160	1,135	4,9630	4,9530	16/7	1/8
5	1 1/4	1,285	1,260	5.5250	5,5150	1/2	1/8

• Отверстие промежуточного размера используйте шпоночную канавку для отверстия следующего большего размера в списке.
Пилы
• , не имеющие шпоночного паза, указанного в таблице, являются особыми.

Материалы

Из быстрорежущих сталей

обычно доступны нержавеющие стали M-2, M-42, D-2, T-15 и 440C. Кроме того, по запросу могут быть указаны другие специальные стали.

Диаметр

Пильный диск любого диаметра или круглый продукт в диапазоне от 1/2 до 10 дюймов в пределах производственных возможностей. В этих диапазонах также доступны метрические размеры.

Толщина

толщиной всего.003 в определенных стилях. Допуски на размеры не более + или — 0,0001 в зависимости от внешнего диаметра и толщины.

Шаг зубьев

Ультрасовременные шлифовальные станки

позволяют нам поставлять лезвия от 50 до 2,2 TPI (зубьев на дюйм) с отшлифованной формой зуба. Лезвия с шагом более 2,2 TPI могут поставляться с фрезерованными зубьями.

Стили зубов

стилей зубов перечислены ниже для вашего удобства. Пожалуйста, проверьте, чтобы подтвердить, что мы можем изготовить зуб желаемого типа с требуемым типом круглого изделия.

Специальные предложения и инструкции по заказу пильных полотен

при запросе предложений или заказе специальных пил, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

• а. количество штук
• г. диаметр пилы
• г. ширина пилы
• г. диаметр посадочного отверстия
• e. размер шпоночного паза
• ф. количество зубьев
• г. специальная конструкция зуба *

* Лезвия поставляются со стандартной конструкцией зубьев, если не указано иное.GSP- High Tech Saws, s.r.o. поставляет на регулярной основе заготовки из быстрорежущей стали для производителей, которые предпочитают вставлять собственные зубы. GSP- High Tech Saws, s.r.o. приветствует других производителей пил? запросы на любую продукцию, которую мы производим.

Материал	Сталь до 500 Н / мм2	Сталь до 800 Н / мм2	Сталь до 1200 Н / мм2	Нержавеющая сталь	Чугун	Легкие металлы	Медь и бронза	Латунь
Диаметр твердого материала (мм)	Шаг зубьев T (мм)
10-20	8	6	5	5	5	8	6	8
20-40	10	8	6	6	6	10	8	10
40-60	12	10	8	8	8	12	10	12
60-90	15	13	10	11	11	16	13	14
90 — 110	18	16	12	14	14	18	16	18
130–150	25	20	16	18	18	25	20	22
Трубы и профили Толщина стенки (мм)	Шаг зубьев T (мм)
<1	3	3	3	3	–	4	4	4
1 — 1,5	4	4	3	4	–	5	5	5
1,5 — 2	5	4	4	5	–	6	6	6
2 — 3	6	5	5	5	–	7	7	7
> 7	7	6	5	6	–	8	8	8

Стол рекомендуемый режущий материал

Параметры резки		Рекомендуемое количество зубьев
Материал	Скорость м / мин	Хорошо	Плохо
Сталь <700 Н / мм2	80–160
Сталь> 700 Н / мм2	50–120
Нержавеющая сталь	50–100
титр	30–70
Алюминий	80–300
Медь	70–200
Латунь	100–300
Золото	80–250
Идеально 2 — 3 зуба в контакте Слишком много зубов: слишком низкая подача на зуб не хватает места для микросхем Не достаточных зубов: Риск колебаний Риск преждевременного износа

Рекомендуемая скорость (об / мин)
	Нержавеющая сталь	Чугун или сталь более 1000 Н / мм2	Сталь 550-800 Н / мм2	Эбонит, сварные трубы или сталь 450-500 Н / мм2	Трубы несварные	Купер	Мессинг	Алюминий
Диаметр пильного диска	об / мин	об / мин	об / мин	об / мин	об / мин	об / мин	об / мин	об / мин
20 мм	318	637	796	955	1114	2387	3183	6366
25 мм	255	509	637	764	891	1910	2546	5096
32 мм	199	398	497	597	696	1492	1989	3979
40 мм	159	318	398	477	557	1194	1592	3183
50 мм	127	255	318	382	446	955	1273	2546
63 мм	101	202	253	303	354	758	1011	2021
80 мм	80	159	199	239	279	597	796	1592
100 мм	64	127	159	191	223	477	637	1273
125 мм	51	102	127	153	178	382	509	1019
160 мм	40	80	99	119	139	298	398	796
200 мм	32	64	80	95	111	239	318	637
250 мм	25	51	64	76	89	191	255	509
315 мм	20	40	51	61	71	152	202	404

Шероховатость поверхности
Ra	Rz ISO	Ra дюймов	Ry	N	DIN 3141
0,025	0,4	1	0,63	N1	VVVV
0,05	0,63	2	1	N2	VVVV
0,1	1	4	1,6	N3	VVVV
0,2	2,5	8	4	N4	ВВВ
0,4	4	16	6,3	N5	ВВВ
0,8	6,3	32	10	N6	ВВВ
1,6	10	63	16	N7	VVV
	16		25
3,2	16	125	25	N8	ВВ
	25		40
6,3	25	250	–	N9	ВВ
	40
	63				В
12,5	63	500	–	N10	В
	100
25	100	1000	–	N11	В
	100
50	250	2000	–	N12	В

Допуски по внутреннему и внешнему диаметрам полотна циркулярной пилы
Внутренний диаметр (мм)	Допуск H6	Допуск H7	Допуск H8
от 1 мм до 3 мм	+6 0	+10 0	+14 0
от 3 мм до 6 мм	+8 0	+12 0	+18 0
от 6 мм до 10 мм	+9 0	+15 0	+22 0
от 10 мм до 18 мм	+11 0	+18 0	+27 0
от 18 мм до 30 мм	+13 0	+21 0	+33 0
от 30 мм до 50 мм	+16 0	+25 0	+39 0
от 50 мм до 80 мм	+19 0	+30 0	+46 0
от 80 мм до 120 мм	+22 0	+35 0	+54 0
от 120 мм до 180 мм	+25 0	+40 0	+63 0

Допуски по наружному диаметру пильных полотен
Внешний диаметр (мм)	Допуск JS 15	Допуск JS 16
от 1 мм до 3 мм	± 0,2	± 0,3
от 3 мм до 6 мм	± 0,24	± 0,375
от 6 мм до 10 мм	± 0,29	± 0,45
от 10 мм до 18 мм	± 0,35	± 0,505
от 18 мм до 30 мм	± 0,42	± 0,65
от 30 мм до 50 мм	± 0,5	± 0,8
от 50 мм до 80 мм	± 0,6	± 0,95
от 80 мм до 120 мм	± 0,7	± 1,1
от 120 мм до 180 мм	± 0,8	± 1,25
180 мм до 250 мм	± 0,925	± 1,45
от 250 мм до 315 мм	± 1,05	± 1,6
от 315 мм до 400 мм	± 1,15	± 1,8
от 400 мм до 500 мм	± 1,25	± 2

Химический состав ( Максимум. %) быстрорежущих сталей по российским нормам ГОСТ 19265–73

Марка стали	С	Cr	Вт	В	Co	Пн	N	Nb
Стандартное исполнение HSS
П18	0,73-0,83	3,8-4,4	17,0-18,5	1,0-1,4	<0,5	<1,0	–	–
П9	0,85-0,95	3,8-4,4	8,5-9,5	2,3-2,7	<0,5	<1,0	–	–
П6М5	0,82-0,9	3,8-4,4	5,5-6,5	1,7-2,1	<0,5	4,8-5,3	–	–
11Р3АМ3Ф2	1,02–1,12	3,8-4,3	2,5-3,3	2,3-2,7	<0,5	2,5-3,0	0,05-0,1	0,05-0,2
Р6М5Ф3	0,95-1,05	3,8-4,3	5,7-6,7	2,3-2,7	<0,5	4,8–5,3	–	–
Р12Ф3	0,95-1,05	3,8-4,3	12-13	2,5-3	<0,5	<1,00	–	–
Р18К5Ф2	0,85-0,95	3,8-4,4	17-18,5	1,8-2,2	4,7-5,2	<1,00	–	–
Р9К5	0,90-1	3,8-4,4	9-10	2,3-2,7	5-6	<1,00	–	–
Р6М5К5	0,84-0,92	3,8-4,3	5,7-6,7	1,7-2,1	4,7-5,2	4,8-5,3	–	–
HSS с высочайшими характеристиками
Р9М4К8	1,00-1,1	3,0-3,6	8,5-9,5	2,3-2,7	7,5-8,5	3,8-4,3	–	–
Р2АМ9К5	1,0–1,1	3,8-4,4	1,5-2	1,7-2,1	4,7-5,2	8-9	0,05-0,10	0,1-0,3
В11М7К23 *	0,05-0,15	<0,5	10,5-12,5	0,4-0,8	22,5-24	7-8	–	–
В4М12К23 *	0,05-0,15	<0,5	3,8-4,4	0,4-0,8	22,5-24	12–12	–	–

об / мин полотна пилы — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Пока я читал много статей о двигателях настольных пил, ремнях, шкивах и т. Д., Я ничего не видел относительно скорости вращения лопастей. Есть ли оптимальная частота вращения для настольной пилы общего назначения? Я знаю, что на многих лопастях максимальная скорость составляет около 5 500 об / мин. Я не нашел упоминания в моем руководстве пользователя, и поставщик (Sears) не может предложить никакой помощи. У меня двигатель мощностью 2 л.с. при 3450 об / мин. У меня есть приводной шкив 3 дюйма и шкив 2 дюйма на оправке. Я считаю, что это поворачивает лезвие примерно на 5100 об / мин. Срез очень плавный, но хотелось бы поменьше шума. Так как же снижение частоты вращения повлияет на производительность пилы?

Ellis Walentine: Большинство настольных пил работают в диапазоне от 3000 до 4000 об / мин.Вы можете уменьшить скорость вращения полотна до 4 140, увеличив размер шкива оправки до 2 1/2 дюймов. Это не сильно повлияет на работу вашей пилы. Фактически, более низкая скорость будет иметь меньшую тенденцию к нагреву лезвия, тем самым сохраняя карбид и сокращая любое коробление, вызванное тепловым расширением.

Уровень шума, с другой стороны, зависит от конструкции лопасти и горловины. Если вас беспокоит свист, возможно, вам стоит присмотреться к одному из «тихих» лезвий, таких как те, что продаются Фрейдом и некоторыми другими производителями.У них есть специально разработанные канавки и прорези для расширения, вырезанные лазером на лезвии, которые имеют тенденцию гасить вибрацию и заглушать свист свободно вращающегося лезвия. Однако даже самые тихие лезвия издают шум при пилении, особенно при резке более твердой древесины, поэтому всегда рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Ли Гриндинджер: Я сомневаюсь, что у вас шум от скорости вращения. Скорее всего, это лезвие. Использовав сотни лезвий, я засвидетельствую, что некоторые из них настоящие крикуны.Глубина и конфигурация зева могут привести к чрезмерному шуму, конфигурация зубьев может сделать лезвие шумным; и слоты расширения тоже могут внести свой вклад. Попробуйте новое лезвие другого производителя. Что касается скорости вращения оправки, мы производим подшипники и двигатели, рассчитанные на основе скорости вращения лопастей и напряжений. Циркулярная пила должна вращаться достаточно быстро, чтобы вращаться, но не настолько быстро, чтобы это было опасно для пользователя. Используйте размеры шкивов производителя, иначе вы подвергнете себя опасности.

Майкл Дрезднер: Существует значительный диапазон скоростей, которые подходят для настольной пилы.У вас на высоком уровне — 4500 об / мин более типично. Самая большая проблема с увеличением скорости заключается в том, что это усиливает любую вибрацию лезвия, которая обычно проявляется как более грубый разрез в дополнение к большему шуму. Однако вы можете также подумать о том, чтобы сузить другие шумные места. In-line Industries продает комплект для модернизации, который позволяет вам заменить шумные клиновые ремни на звеньевые, а также заменить литые шкивы на обработанные. Это сделает вашу настольную пилу более плавной и тихой.

No related posts.