Силикатный кирпич для чего используется: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Мало кто знает историю появления этого замечательного строительного материала, а, тем не менее, она увлекательна и интересна. В 1880 году в Германии некий немецкий ученый Михаэлис изобрел и опробовал метод автоклавной обработки песчано-известковых смесей. В результате его экспериментов был получен классический силикатный кирпич. Одним из преимуществ изобретенного материала было то, что для его производства совершенно не требовалась глина, а значит, кирпич могли изготовлять и в областях, небогатых этим природным ресурсом. Еще одним преимуществом силикатного кирпича явилось и его несложное производство: кварцевый песок, известь и воду смешивают в определенных пропорциях, затем из полученной смеси формируют кирпич и подвергают автоклавной обработке. Обработанный горячим паром (температура не менее 200 градусов) и под большим давлением, кирпич приобретает прочность и высокую плотность. Стандартный серый цвет кирпича на выходе легко изменить – достаточно добавить в смесь красители, причем за счет своей объемности этот прекрасный строительный материал прокрашивается полностью, и кроме того ему можно придать необходимую рельефность и фактурность, что очень ценится создателями дизайн-проектов и архитекторами.

Основным из достоинств силикатного кирпича являются, безусловно, его звукоизоляционные свойства. Лучшего материала для возведения межквартирных и межкомнатных перегородок просто не существует. Нельзя не отметить морозостойкость и противопожарные качества данного материала. Кроме того, силикатный кирпич — экологичный продукт, ведь в его состав в основном входят природные компоненты. Однако при возведении фундаментов, цоколя, печей или постройке здания, чья эксплуатация будет тесно связана с водой (бани, сауны), зданий с возможным притоком сточных и грунтовых вод, силикатный кирпич использовать, к сожалению, нельзя – он не стоек к влаге и повышенным температурам.

Современное производство стандартного силикатного кирпича ведется в основном двумя способами: силосным и барабанным. При барабанном способе смешанная с песком известь гасится в специальном барабане, во время этого процесса в барабан подаётся под большим давлением пар. Процесс длится не более 1 часа, тогда как силосный способ производства занимает не менее 7 часов, однако для приготовления смеси вместо барабанов используются специальные устройства – силосы, и при этом не требуется применения пара и уплотнения массы путём вращения барабанов, процесс приготовления кирпича происходит более естественным путём.

Также силикатный кирпич подразделяется на два основных типа: пустотелый и полнотелый.

Полнотелый силикатный кирпич — универсальный строительный материал, который отличается от великого множества других типов кирпичей. Его применяют при постройке стен и перегородок, для кладки колонн, столбов и конструкций с повышенной долей нагрузки. По причине того, что такой тип силикатного кирпича чаще всего используется в основном для строительства зданий, его расхожее название — строительный или обычный кирпич. Однако нужно учитывать тот факт, что у полнотелого кирпича невысокая теплопередача, поэтому для выложенных из него наружных стен дополнительно применяют различные утеплители. Силикатный полнотелый цветной (тонированный) кирпич часто используется как облицовочный материал.

Достоинством пустотелого кирпича является его легкость, оказываемое давление на фундамент при применении этого типа силикатного кирпича значительно снижается. Пустотелый кирпич гораздо лучше держит тепло, чем полнотелый, поэтому его можно использовать при строительстве достаточно тонких стен без всякого ущерба качеству здания и без применения дополнительных материалов, что существенно уменьшает затраты без потери прочности конструкции.

К особым разновидностям силикатного кирпича можно отнести известково-шлаковый кирпич и его известково-зольный вариант. Оба этих вида обладают меньшей плотностью, чем обычный силикатный кирпич, теплоизоляционные свойства этих видов гораздо выше. Для их производства используют золу или шлак вместо песка.

Нельзя не отметить, что силикатный кирпич отличается и геометрической точностью размеров, что опять же позволяет экономно и выгодно использовать материалы, например, раствор.

Однако прежде чем приобрести силикатный кирпич нужно тщательно ознакомиться с документами и сертификатами на покупаемую продукцию. Категории, которым следует уделить при изучении документов особое внимание это: термостойкость, морозостойкость, марка и соответствие стандартам ГОСТ.

Применение всех типов силикатного кирпича в современном строительстве – экономически выгодно, экологично, дает прекрасную возможность для реализации различных цветовых и видовых решений архитектурной композиции, главное выдерживать все технологии его использования и вести строительство в полном соответствии с требованиями СНиП.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

У силикатного силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм. ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силиката противостоят шуму снаружи.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процессы

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Жилой дом, построенный из силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), где пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указание на деформационные швы в углах здания
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Переполненная кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: сам по себе не дефект, но силикатные кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. DPC, соединенный строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторное наложение для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора на герметик восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку силикатные кирпичи имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

1. Тепловое движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпичи из силиката кальция не должны использоваться в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неподходящий выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Детали общей конструкции часто не учитываются, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или неподходящей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Воздействие погодных условий

Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в большой жилой схеме в Вест-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), где пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие.У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Подробнее здесь

Применение силикатного кирпича

Начало использования кирпича в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали при строительстве храмов, дворцов и других построек, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Подавляющему большинству населения кирпичные дома в те времена были практически недоступны.В конце 19 века было начало производства блоков-силикатов, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет широко используется в строительстве.

Несомненно, такой долговечный силикатный материал стал возможен благодаря его несомненным достоинствам, доказанным многолетней практикой.

Материал из силиката широко применяется в строительстве, прежде всего из-за невысокой стоимости по сравнению с другими строительными материалами. Если взять для сравнения обычный керамический аналог, то его цена будет на 30-50% дороже силикатного кирпича того же размера и характеристик.В этом случае он по качеству не уступает другим видам строительного материала.

Кирпич силикатный выпускается в зависимости от назначения:

• Частный, находит применение при кладке основных несущих конструкций, межкомнатных перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевая, предназначенная для наружной облицовки зданий, имеет более высокую стоимость, но требования к ее качеству выше.

Также в зависимости от плотности и удельного веса производимый кирпич можно разделить на два основных типа: пустотелый и полнотелый.Применение монолитного силикатного блока допускается при кладке несущих стен зданий до 10 этажей, кроме цокольного этажа. Благодаря высокой прочности он выдерживает довольно большие нагрузки. Допускается строительство многоэтажных домов без ограничений, массово применяют силикат для возведения одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным видом.

В связи с высокой морозостойкостью силиката допускается его применение в условиях северных регионов с продолжительными холодными зимами.Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности строительного материала. Кладка из этого камня быстро и легко отдает тепло в дом. Поэтому, если вы планируете своими руками построить дом на стройматериалах, подумайте, какой вид утеплителя допускается в проекте кладки стен, чтобы вам не пришлось дополнительно утеплять здание.

Помимо жилых домов, разрешено использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь.Основным ограничением при выкладке материала на силикатной основе остаются фундаменты и цоколи. Даже если вы планируете своими руками построить небольшой дом или гараж, подсобное помещение, избегайте использования силиката при кладке фундамента.

В чем преимущества строительных материалов ↑

Материал обладает очень хорошими звукоизоляционными качествами, позволял проводить раскладку внутренних перегородок в полкирпич. Этого достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты агрегатов в последнее время все чаще используются во внешней отделке различных построек. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко обозначенные края, прямые углы. Благодаря этому стена, облицованная лицевым материалом, выглядит красиво и аккуратно без каких-либо дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемых облицовочных материалов, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, помимо традиционного белого силикатного кирпича, вы можете приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, до 10 вариантов окраски лицевой стороны агрегата.Кроме того, существует разнообразная фактура, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей натуральные материалы.

Использование в облицовочной кладке такой каменной конструкции позволяет легко разнообразить внешний вид возводимых зданий. При росписи камня краситель вводится во всю смесь для лепки кирпича, поэтому цвет внутри и снаружи остается одинаковым. Благодаря этому возможные мелкие сколы и сколы на лицевой поверхности облицовочной кирпичной кладки не будут видны, не пострадала декоративная облицовка здания.

Облицовочный силикатный кирпич находит широкое применение в строительстве, его можно использовать не только для строительства жилых домов, но и при возведении различных построек, проектов, которые предполагают придание зданиям красивого внешнего вида. Лицевой силикатный кирпич применяют как для многоэтажных домов, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и дизайнеры отдают предпочтение этому материалу. Простота в обращении позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося дома своими руками, даже если вы новичок в строительном деле и не имеете необходимых навыков.

Экологически чистый силикатный кирпич также является очень важным аспектом применения при строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых он изготовлен. Поскольку силикатный кирпич изготавливается из натуральных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегида, вредных для здоровья человека. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральным деревом.Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень огнестойкий, а значит, пожаробезопасный, не требует обработки противогрибковыми соединениями, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет недостатки, ограничивающие область применения этого строительного материала. К ним можно отнести довольно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду обусловлена ​​высоким содержанием песка в составе кирпича (до 90%), однако в сухих условиях и хорошем доступе солнечного света не проблема.Влага не удерживается внутри кирпичей из-за их кристаллической структуры, поэтому вероятность растрескивания и разрушения силикатного кирпича значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич будет постоянно находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или дождя, вероятность быстрой потери прочности и повреждений значительно возрастает. Из-за этого качества нельзя использовать силикатный кирпич для кладки фундаментов, цокольных этажей и цокольных этажей зданий.

Более того, эти ограничения на использование были введены в последние десятилетия, к сожалению, из-за возросшего загрязнения. Под воздействием обычной чистой воды силикатный кирпич не разрушается при условии, что он быстро сохнет. Разрушая его соли серной кислоты, которая может присутствовать в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в осадках. Поскольку силикатный кирпич на 90% состоит из песка, стойкого к агрессивным химическим веществам, они разрушаются под действием таких солей, как сульфат гидросиликатов магния и карбонаты кальция (связующие, связывающие кристаллы песка внутри кирпича).

Таким образом, для закладки фундамента необходимо выбирать другой материал, использование которого больше подходит по техническим условиям. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования к прочности материалов, устойчивости и долговечности, поскольку от их устойчивости зависит прочность и долговечность здания. Особенно, если вы строите дом своими руками, при закладке фундамента следует уделить особое внимание.

Ограничения ↑

Нежелательно использование силикатного кирпича в помещениях, где их уделом будет постоянно повышенная влажность, то есть для строительства саун, прачечных, душевых и других помещений с аналогичными условиями.Однако в СНиП II-22-81 «Кладка и армированные каменные конструкции» разрешается использовать силикатный кирпич в кладке стен зданий, которые будут подвергаться повышенной влажности, с условием использования для внутренних стен в этих местах репеллентов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпича.

Силикатный кирпич выдерживает высокие температуры до 600 ^Zero C, поэтому он относится к классу огнестойких строительных материалов, однако имеет ограничения в применении при температурах выше 600 ^Zero C.Не следует использовать для кладки печей и каминов внутренние поверхности дымоходов из кварцевого камня, так как частые и сильные жары он очень быстро разрушит, и придется все заново переделывать. Если возникла идея засунуть руки в камин или переложить печь, имейте в виду, что использовать силикатный кирпич запрещено.

Силикатный кирпич — это не просто универсальный материал, он действительно помогает частным застройщикам, изготавливая их все вручную. Из керамического кирпича вряд ли за небольшие деньги построить достойный дом.Но если вы собираетесь использовать в грунте или использовать для укрепления фундамента, вы должны позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Связанные с контентом

Особенности и применение силикатного кирпича

Кирпич из кремнезема — огнеупорный продукт, в котором диоксид кремния является основным компонентом, и его содержание превышает 93%. Он сделан из кварцита в качестве сырья, и в него добавлено небольшое количество минерализатора для обжига при высокой температуре. Он относится к кислым огнеупорным материалам, которые обладают сильной стойкостью к эрозии кислотных шлаков, но сильно разрушаются щелочными шлаками.Он легко разрушается оксидами, содержащими Al2O3, K2O и Na2O, но имеет хорошую стойкость к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3.

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича представляет собой сосуществующую многофазную структуру, такую ​​как тридимит, кристобалит, небольшое количество остаточного кварца и стекло, образованное при высокой температуре.

Превосходной характеристикой силикатного кирпича является более высокая температура деформации нагрузки.Его температура плавления близка к температуре плавления кварца и кристобалита (1670 ℃, 1713 ℃) и колеблется от 1640 ℃ до 1680 ℃. После повторного кальцинирования кирпичи из кремнезема будут претерпевать необратимое увеличение объема из-за продолжающегося преобразования кварца, остающегося в кирпичах. В интервале от 300 ℃ до температуры, близкой к температуре плавления, объем силикатного кирпича стабилен, и его общее объемное расширение будет составлять от 1,5% до 2,2% при нагревании до 1450 ℃. Однако это расширение сделает швы герметичными и обеспечит хорошую воздухонепроницаемость и прочность конструкции кладки.

Между тем, самым большим недостатком силикатного кирпича является его низкая термическая стабильность шок, а затем низкой огнеупорности (обычно 1690 ℃ ~ 1730 ℃), что ограничивает его диапазон применения.

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема в основном используются в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.

1. Кирпичи кремнезема для коксовых печей

Современная коксовая печь — это крупномасштабное тепловое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн, почти тысячи кирпичных огнеупорных материалов, из которых 60% ~ 70% составляют кварцевые кирпичи.Кирпич из кремнезема для коксовых печей в основном состоит из тридимита, который в основном используется для строительства стен регенератора, желобов, камер сгорания, камер карбонизации и крыш коксовых печей. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей в основном обладают такими характеристиками, как высокая температура размягчения при нагрузке, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость и стабильность объема при высоких температурах.

2. Кирпичи из кремнезема для стеклянных печей

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи используются для изготовления высокотемпературных частей стекловаренной печи.Имеют следующие характеристики:

1. Химическая стойкость
2. Объемная плотность Маленькая
3. Без загрязнения стекла
4. Стабильность объема при высокой температуре, и корпус печи не изменяется из-за колебаний температуры.

Хотите узнать больше об особенностях и использовании силикатного кирпича? Просто свяжитесь с нами прямо сейчас! Получишь, что хочешь!

типов кирпича, используемого в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетические преимущества, которые способствуют его использованию в архитектуре.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Они обычно имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются сплошными, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

• Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
• Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
• Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию.
• Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
• В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости снятия и восстановления всей конструкции.
• Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что исключает расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
• С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
• Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпичи с более высокими концентрациями оксида кальция, менее пористыми, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

огнеупорный кирпич, называемый также огнеупорный кирпич, представляет собой тип кирпича, который построен из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 ^o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезита кирпич является одним из примеров огнеупорного кирпича, который состоит из более чем 90% оксида магния.

Известково-песчаный кирпич

Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

Таблица 2 — Общие пигменты силикатных кирпичей

В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

• Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм ² )
• Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
• Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
• Они предлагают хорошую звукоизоляцию
• Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования в дорожных покрытиях.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный внешний вид, отличный от внешнего вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Они часто используются в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
2. https: // engineeringinsider.org / types-of-bricks /
3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
8. https://www.concreteconstruction.net
9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
11. https://www.acivilengineer.com/type-of-bricks/
12. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
13. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
14. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
15. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
16. https: // generalshale.com / resources / file / 54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
17. https://www.engineeringtoolbox.com
18. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие «виды» изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions

В кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т. д.В современном мире каждому нужно укрытие для выживания, поэтому существует альтернативный метод производства кирпичей из песка и извести. В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

История

Процесс изготовления кирпича на песке был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич. другими процессами, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года.На самом деле этот материал представлял собой строительный кирпич, состоящий из обычного известкового раствора, которому придана форма и который позволил затвердеть. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса. Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен.Они доступны в виде облицовочного кирпича или обыкновенного кирпича. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро увеличивается.

Материалы, используемые для силикатных кирпичей

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

i. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким.Хороший практический подход состоит в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш. Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но ее только до 4% уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру.Для большей прочности желательно иметь по возможности более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич.Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатного кирпича

1. На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. . Образуется паста с пластичной плотностью.
2. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31.От 5 до 63 Н / мм2.
3. На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
4. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, составляющее примерно 0,85–1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
5. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция.Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда кладется на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части. Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться.Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не падает ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii.Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки посередине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им. Кирпич тестируется ровным.Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и разделенной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Кальциево-силикатный кирпич имеет много преимуществ при использовании в кладке:

• Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
• Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
• Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• В случае силикатного кирпича проблема высыхания не возникает.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих получить желаемые формы и конструкции.
• Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a.Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если доступно много глины, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.

  No related posts.