Π Π°Π·Π½ΠΎΠ΅

Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ: Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: разбираСмся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°: разбираСмся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°
  • Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
  • ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ использования Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²
  • ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ качСства Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
  • Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ этим способом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ трСбования качСства ΠΊ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ, допустимыС отклонСния ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Помимо Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ для провСдСния этих Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ знания ΠΏΠΎ настройкС оборудования. Волько всС это вмСстС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнныС издСлия.

 

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

Π‘Π°ΠΌΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Β» раскрываСт Π½Π°ΠΌ ΡΡƒΡ‚ΡŒ процСсса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ, испускаСмым ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкой. Π›ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд свойств, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСсти энСргСтичСский заряд высокой плотности. Под Π΅Π³ΠΎ воздСйствиСм практичСски любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ сгораСт, плавится, испаряСтся ΠΈ ΠΏΡ€. – Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ЭнСргия Π»ΡƒΡ‡Π° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 108 Π’Π°Ρ‚Ρ‚ Π½Π° 1 см2, создаваСмого станком для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, концСнтрируСтся Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для понимания сути процСсса ΠΈ, Π² частности, Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ получаСтся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт, Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎ всСх свойствах Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ»Π½ свСта, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ постоянныС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ частоту Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° само ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ монохроматичСским. Оно Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ простыС оптичСскиС Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΡ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ свойством Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ малСнький ΡƒΠ³ΠΎΠ» расходимости. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ фокусированный Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ высокого уровня.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ свойство Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° – Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² согласованности большого количСства Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… процСссов, происходящих Π² Π»ΡƒΡ‡Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΈΡ… рСзонансС ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния.

Под влияниСм Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро нагрСваСтся ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится, оставляя Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·.

Благодаря ряду Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·ΠΎΠ½Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° быстро распространяСтся Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, воздСйствуя Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ кипСния, Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  1. ПлавлСниС.
  2. Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ оборудования большой мощности, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ большиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргорСсурсов. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всСгда экономичСски цСлСсообразно. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, этот способ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² достаточно строгих трСбованиях ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ограничиваСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° способом плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅. Π’ послСднСС врСмя Π΅Π΅ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ использованиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ установки Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ провСдСния Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. ΠžΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с видСозаписью Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ запрос Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° способом плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠΠΎΠ²ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргии, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ мощности для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа с Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ.

Рассмотрим ряд прСимущСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ кислород ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·Π° для провСдСния Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ:

  • окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° активизируСтся ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • увСличиваСтся тСпловая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса горСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² кислородной срСдС;
  • кислород, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, способствуСт Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… частиц ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ поступлСниС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½ Π³Π°Π·Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния, состав Π³Π°Π·Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ нСсколько разновидностСй Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

1. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ-кислородная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°.

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, являСтся Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’ процСссС Π΅Π³ΠΎ взаимодСйствия с горячим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ экзотСрмичСская рСакция окислСния. А ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ процСсса окислы ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ кислородной струСй.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сфокусированного Π»ΡƒΡ‡Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π»ΡƒΡ‡Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ струи кислорода (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ). Π Π΅Π· становится ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ возрастании скорости ΠΈ сниТСнии Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π Π°Π·Ρ€Π΅Π· ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΊΠΌ. БущСствуСт обратная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ давлСния кислородного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² процСссС разрСзания Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ листа достигаСт 3-4 Π°Ρ‚ΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° становится ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,3 ΠΌΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСзом сопла. Π•Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. КолСбания Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 0,5 ΠΌΠΌ для листов Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2,5–3 см. Максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 6 ΠΊΠ’Ρ‚, – 3 см. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ – минимальная, ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,5 ΠΌ Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Если ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ быстрСС ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ качСство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

2. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ (LASOX).

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с листами стали большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ достиТСния ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +1 000 Β°Π‘, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ струя кислорода, которая со свСрхзвуковой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, Ссли Π΅Π΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с простой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ-кислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ.

БвСрхзвуковая кислородная струя формируСтся большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ 6–10 Π°Ρ‚ΠΌ. Π Π΅Π· ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ струи кислорода. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ β‰₯ 3 ΠΌΠΌ. РасстояниС ΠΎΡ‚ срСза сопла Π΄ΠΎ повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 7 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌ Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании прСдставлСнной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТСна ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ-кислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ. Но Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° достигаСт 10 см.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ

3. ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅.

Если нСльзя Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎ прСкрасно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ тСхнология Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, сплавы алюминия. Данная тСхнология Π½Π΅ прСдусматриваСт использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ источника Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΊ соТалСнию, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π° ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚, примСняСмый Π² ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… случаях, достаточно низкая. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 Π°Ρ‚ΠΌ. ΠžΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ листа ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сопла. А ΠΎΠ½, соотвСтствСнно, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° количСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, увСличивая Π΅Π³ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ стоимости Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

4. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ тСрмораскалываниС стСкла.

Данная тСхнология Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ стСкло. Π›ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ струя ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ образуСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°. НаправлСниСм Π΅Π΅ продвиТСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, пСрСмСщая источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° вдоль повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ – гладкая ровная Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ.

5. Бублимационная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° (ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ лазСрная).

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сублимационной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. ОсновноС Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ станок Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Если ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дСйствуСт Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ пикосСкундной ΠΈ наносСкундной Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ…. Π’ΠΎΠ»Π½Π° излучСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ мСньшС 1 ΠΌΠΊΠΌ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ эксимСрныС, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия (ΠšΠŸΠ”) Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… процСссов ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ-кислородная тСхнология являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΈ стандартным Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ носят спСцифичСский Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Бублимационная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° (ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ лазСрная)

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ИспользованиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² происходит повсСмСстно Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ авиация, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΏΡ€. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° скрываСтся Π² Π΅Π΅ прСимущСствах, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

  • высокоточная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²;
  • ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π΄ созданиСм ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… конструкций всСх стСпСнСй слоТности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ фасонных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ происходит Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
  • образуСтся Ρ€Π΅Π· высокого качСства;
  • Π½Π΅ происходит Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅;
  • Π½Π΅Ρ‚ мСханичСского воздСйствия Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ;
  • ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ бСсконтактный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹;
  • тСхнология справляСтся с созданиСм Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈ слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° вСдСтся Π±Π΅Π· образования ΠΏΡ‹Π»ΠΈ;
  • тСхнология прСкрасно Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности, ΠΈ ΠΈΡ… сплавов;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅;
  • способ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пластика ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, тСкстиля ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ, ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • продукция Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ качСствСнной ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π² процСссС мСханичСской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ;
  • Π·ΠΎΠ½Π° нагрСвания повСрхности издСлия минимальна;
  • Π½Π΅ происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹;
  • сроки производства ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅;
  • ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ просто управляСтся.

Помимо достоинств, Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки. Ими ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ, нСравномСрная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΈ ТСсткиС ограничСния ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листы с Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 15Ρ…30 ΠΌ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ толстостСнной. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° сильно влияСт Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

Для получСния качСствСнного издСлия трСбуСтся Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ профСссионалам. А Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° оборудования ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ использования Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия ΠΈ плохая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° оптичСских ΠΈ тСплофизичСских характСристик ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ особСнности Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ВсС это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ слоТностям Π² раскроС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Аппаратура Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ настраиваСтся.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ мощности ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ большоС влияниС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ алюминия, содСрТащийся Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Она происходит Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ мощности ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… устройствах.

ПослСдниС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

А Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ (ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΌ) Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ВСхнологичСский процСсс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд особСнностСй. Алюминий Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ касаСтся Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ прСдставляСт собой сфокусированный ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ свСта, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Вочная фокусировка позволяСт провСсти ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ алюминия с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. К мСсту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ подводится Π³Π°Π· ΠΈ создаСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ. Бтруя Π³Π°Π·Π° сдуваСт кусочки расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с мСста Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ давая ΠΈΠΌ ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, проводя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с мСньшСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ большиС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ малСнькиС.

Для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ оборудования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π·ΠΎΡ‚.

На Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° установлСно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ высокого качСства. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ физичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ отсутствуСт. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π° повСрхности Π±Π΅Π· двиТСния.

АвтоматичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ вносится Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ, Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ оТидаСтся ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ – это сплав красной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π½Π΅ΠΌ – Ρ‡Π΅ΠΌ большС этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. Однако ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСпригодности использования Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π² тСхничСских цСлях, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° практичСски Π½Π΅ поддаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 42 %.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ использования Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сплав Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ состоит ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, нСобходимая для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ +880 Β°Π‘ Π΄ΠΎ +950 Β°Π‘. Помимо этого, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Настройка ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ;
  • Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π˜ΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ (ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ°ΠΌΠΈ), Π° Π½Π΅ постоянно. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ участок Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокому качСству ΠΊΡ€Π°Π΅Π². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, выдавая Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ интСнсивности.

Расплавный (ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ позволяСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. Π›ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° раскаляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Плазма, которая образуСтся Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Если Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† издСлия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ стороны издСлия. Лист ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. А ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Помимо Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ условия Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Они Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ для алюминия, сталСй, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавов Π΅Π΅ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… установок ΠΈΠ»ΠΈ Nd:YAG Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ 1,06 ΠΌΠΊΠΌ. CO2-Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½Π΅ годятся, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ качСства Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ качСства Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° воздСйствия Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π΅Π², Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π³Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ…. На Π½ΠΈΡ… ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ излучСния Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°. Для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ максимальной, Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ качСства Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° сфокусированного излучСния, ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, увСличиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° расплава ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности.

ПолоТСниС Ρ„ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° качСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π•Π΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° 1/3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ прямо Π½Π° повСрхности. ДопустимыС отклонСния Ρ„ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΠΎΡ‚ установлСнного полоТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткий ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ допускаСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° кислорода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° 20–40 %. Но Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°ΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ возрастаСт количСство Π³Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ приводят ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского воздСйствия.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ качСства Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, которая характСризуСтся частотой ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΎΠΊ, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈ измСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π£ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ края находится Π·ΠΎΠ½Π° с минимальной Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΎΠΊ. Они ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° пСриодичСского Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅, которая располагаСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π»ΡƒΡ‡Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

НСпосрСдствСнно Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ края Ρ€Π΅Π·Π° находится участок, Π³Π΄Π΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ максимальноС отставаниС (Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½) Π² сторону, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° воздСйствия Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. На повСрхности Ρ€Π΅Π·Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΎΠΊ становится мСньшС ΠΏΡ€ΠΈ возрастании скорости Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ плотности мощности. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° прогрСваСтся, ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сфокусированного Π»ΡƒΡ‡Π°.

На качСство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ нСмСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС всС Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π½Π° мСталличСскиС, с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ излучСния. НапримСр, Π½Π°Π΄ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ излучСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ со сталями ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° большС Π² 1,5–2 Ρ€Π°Π·Π°, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС – ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π² 30–40 ΠΌΠΊΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ срСзов стСклотСкстолита, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, винипласта, ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ рСзиностСклопластика (Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²) ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,0 ΠΌΠΌ. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ являСтся элСктроизолятором, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ слой слСдуСт ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ являСтся комплСксным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ качСства, ΠΎΠ½Π° Π½Π° 50–80 % опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ трСбования ΠΊ точности Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, допуск Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 0,1–0,5 ΠΌΠΌ.

ВСхнологичСская Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² качСства: ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, нСпСрпСндикулярности ΠΊΡ€Π°Π΅Π², ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ срСза. Π’ Π“ΠžΠ‘Π’Π°Ρ… 26940–86 ΠΈ 5614–74 описываСтся нСобходимая для тСрмичСской Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (которая Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ) Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования с числовым ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ЧПУ). Для окруТностСй с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 см ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… стороны 50 см, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 0,1–0,25 ΠΌΠΌ с ΠΎΠ±Π΅ стороны. На ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅.

Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

1. НСобходимо ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкло Π² соотвСтствии со всСми ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° соотвСтствуСт своя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° очистки. Работая с дисковым ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, спСциалистам слСдуСт ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ стСкло, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ с углСкислотным Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρ‹ производствСнной сфСры ΠΏΡ€ΠΈ очисткС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Topol polish ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ TRUMPF. Однако большоС количСство спСциалистов Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ с Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. БлучаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. И вмСсто рСгулярной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ. Но частая Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅.

Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ для Π»ΠΈΠ½Π·? НСльзя сильно Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹. Но, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с этим, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, достаточным для удалСния грязи. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ баланс.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями, нанося ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ количСствС.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ спСциалист Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ всС Π΅Π΅ нСдостатки. РСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ углСкислотного Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° дорогостоящим поляризатором, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ исчисляСтся сотнями Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ². НСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π»ΠΈΡ…Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро.

БпСциалисту, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ Π½Π° устройствС, ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ярким свСтом снизу. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ всСго Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΎΠ½ поляризуСт Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ всС Π΅Π΅ нСдостатки: Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ΠΊΠΈ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€.

2. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ фокусировку (Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ) сопла.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ спСциалист Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСкунды ΠΎΠ½ направляСт Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° нСбольшой мощности, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ осматриваСт отвСрстиС ΠΈ мСсто Π΅Π³ΠΎ нахоТдСния.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ освСщаСт Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ располоТСно отвСрстиС. Π•Π³ΠΎ сдвиг Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 ΠΌΠΌ. Каким ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отвСрстиС находится Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ сопла? Для этого Π½Π°Π΄ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ 10-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСклом, оснащСнным подсвСткой.

Вочная цСнтрация сопла позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–80 % ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… настроСк.

3. НСобходимо рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ фокус.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ соврСмСнного оборудования позволяСт ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ автоматичСский тСст фокуса. А Π½Π° старых модСлях станков ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ тСсты Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… станках ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ «свСтовой тСст».

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ старый Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Mazak. Π’ процСссС тСстирования спСциалист Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, поворачивая Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ фокус. Он Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° свСтом Π»ΡƒΡ‡Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ синий Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π² процСссС вращСния Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ записываСт Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€. Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ мСсто ΠΈ повторяСт ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π°. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ спСциалист вычисляСт срСднСС арифмСтичСскоС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… чисСл, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ загруТаСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€.

ΠžΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ° трСбуСтся ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΡƒΡŽ полоску Π½Π° тСстовом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для этой полоски фокус ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0. Если Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ полоскС соотвСтствуСт Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° 3, спСциалист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ фокуса Π½Π° 3 ΠΌΠΌ ΠΈ вновь возвращаСтся ΠΊ тСсту. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ проводится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ полоска Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ расход Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² углСкислотных систСмах Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΈ. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, рассмотрСнныС Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ – всСго лишь отправная Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ настройку Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… условий Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Π’ дальнСйшСм спСциалисты ΠΏΠΎΠΉΠΌΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π², Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ: ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΎ мСстополоТСния прСдприятия.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

ΠœΡ‹ с ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относимся ΠΊΠΎ всСм ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ скрупулСзно выполняСм задания любого объСма.

Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹;
  • Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½;
  • Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° наши спСциалисты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ всС извСстныС способы мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послСднСго поколСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимального соотвСтствия ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ эскизу, наши спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта для особо слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ обращСния ΠΊ нашим спСциалистам являСтся соблюдСниС ΠΈΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΈ всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ². На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдСтся ТСсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, поэтому ΠΌΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ добросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Благодаря ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… мастСров Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ самым Π²Π·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΡ‹ отталкиваСмся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ориСнтируСмся Π½Π° ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ со всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, наши ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ всС условия. Π’ случаС нСобходимости ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдоставляСтся бСсплатная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² МосквС

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ сфокусированный Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² пятно ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, приводящий ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ плавлСнию. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Тидкая ΠΈ газообразная Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° Π°ΡΡΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π· получаСтся ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ, тСрмичСская Π·ΠΎΠ½Π° минимальна, воздСйствиС ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ структуры ΠΈ свойств.

 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ практичСски ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС поврСТдСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ДСформация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ…, нСТСстких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ высокой стСпСни слоТности. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ остаточная дСформация.

На нашСм тСхнологичСском участкС, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ услуги Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² настоящСС врСмя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹:

  • ΠœΠ›4 ΠΈ ΠœΠ›3 Π½Π° основС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ² с Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ
  • ЛазСрная машина ΠœΠ›35 -020 с Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 2000 Π’Ρ‚ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стола 1500Ρ…3000ΠΌΠΌ.
  • ЛазСрная машина ΠœΠ›35-015 ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стола 1200Ρ…1200ΠΌΠΌ.

Компания Β«Π›Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈΒ» ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ прСдприятиям ΠœΠΎΡΠΊΠ²Ρ‹, области ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² услуги Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листовых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, элСктротСхничСских сталСй, алюминия, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. ВыполняСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ стоимости, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ознакомившись с прайсом Π½Π° эти ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ услуги. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ВСхнология раскроя

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² прСдставляСт собой воздСйствиС Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сфокусированного Π»ΡƒΡ‡Π° высокой мощности, управляСмого ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ воздСйствия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плавится, сгораСт ΠΈ испаряСтся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся тонкая, ровная линия Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ минимальной ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, приборостроСнии, Π½Π° прСдприятиях элСктротСхничСской ΠΈ элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π² рядС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… отраслСй. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСхнология для изготовлСния ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° конструкционных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ корпусов ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², шаблонов, Ρ‚Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ², элСмСнтов Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, мСбСльной Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·Π° услугой Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

  1. Β«Π›Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈΒ» – компания с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 20-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΌ спСциализированного оборудования. ВысококвалифицированныС сотрудники эффСктивно Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ любой слоТности.
  2. ΠœΡ‹ выполняСм Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ряд ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ – Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, сварку, Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, нанСсСниС надписСй, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄Ρ€.
  3. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, мСлкосСрийныС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹, Π² зависимости ΠΎΡ‚ потрСбностСй вашСго прСдприятия.
  4. ВыполняСм, ΠΏΠΎ ТСланию Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сборки издСлия.
  5. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ спСцифику выполнСния Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслСй ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС для приборостроСния ΠΈ микроэлСктроники.
  6. УстанавливаСм доступныС Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅ΡΠΏΠ»Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ нашСго спСциалиста, ΠΎΠ±ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ условия выполнСния Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°.

Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π² сфСрС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • Π§Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ прСимущСства ΠΈ нСдостатки Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ
  • КакоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ
  • ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ особСнности Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠžΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ раскрой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высокомощного Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ удаСтся быстро ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ просто Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт мСханичСского воздСйствия. Данная тСхнология являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых соврСмСнных ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π² сфСрС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

 

Π§Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Π›Π°Π·Π΅Ρ€ относят ΠΊ самым ярким ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ изобрСтСниям XX Π²Π΅ΠΊΠ°. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ для Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ практичСского примСнСния ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ устройством, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ само ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π² этом Π΄Π΅Π»Π΅ стали ΡΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ„ΠΈ, Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. Рост ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π» ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ созданы ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ с ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ систСмами воздСйствия Π½Π° процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ появился Π² 1960 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ основным элСмСнтом Π±Ρ‹Π» Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½, Π° сам Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Π² инфракрасном Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°ΡƒΠΊΠΈ шло ΠΏΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ усилСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ оптичСских Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π° основной Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом управляСмого Π»ΡƒΡ‡Π°. Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ искали Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ срСды, создавали Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ установки Π½Π° краситСлях, Π½Π° свободных элСктронах, химичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ исполнСния.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· школьного курса Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сфокусированный свСт способСн ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС. Π—Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ с дСтства Ρ‚Ρ€ΡŽΠΊ с Π»ΡƒΠΏΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ простой ΠΏΡ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ солнСчный Π»ΡƒΡ‡. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ссли пСрСвСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ с английского: «усилСниС свСта Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ». Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ свСтовом ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ срСду с усилСниСм посрСдством ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Если максимально ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ процСссом, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° нагрСваСтся, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Благодаря систСмС оптичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» свСтовой ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ прСвращаСтся Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ модуляции. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° опрСдСляСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСм. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ вСщСство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² любом Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ состоянии: Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.

Для Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свСтовых Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы: ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ сфокусированноС солнСчноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹, элСктричСскоС воздСйствиС ΠΈΠ»ΠΈ химичСскиС процСссы. Основной характСристикой Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° считаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свСтового Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ точная фокусировка.

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° способа:

  • ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅;
  • испарСниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования оборудования с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргии. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ расходы Π½Π΅ Π²ΠΎ всСх случаях ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ экономичСски ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испарСния ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ способа, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ плавлСния. БСйчас Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ кислорода, Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ установки, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π· Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии, ускоряСтся процСсс Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, удаСтся ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ толстых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Однако Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ слоТно Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ просто Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚, скорСС, ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сфСры ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сСгодня Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ Π² свой процСсс производства. Данная тСхнология позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокой точности раскроя ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, поэтому Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ прСвосходит ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ, Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ. НСмаловаТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ производство ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

Достоинства Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

  • высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • простота Π² ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;
  • высокоС качСство Ρ€Π΅Π·Π°;
  • ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ;
  • отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ листа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ;
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±Π΅Π· мСханичСского ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ;
  • бСсконтактный раскрой;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
  • производство достаточно слоТных ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ раскрой;
  • отсутствиС ΠΏΡ‹Π»ΠΈ;
  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, пластика, Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΠΆΠΈ;
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ сроки изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • малая Π·ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия;
  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слоТных ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ минусы:

  • отсутствиС возмоТности использования ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ листов большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокая Ρ†Π΅Π½Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΡΠ·Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС эффСктивности, нСпосрСдствСнно ΠΊ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°;
  • ограничСния ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅;
  • отсутствиС возмоТности ΠΏΡƒΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΠΈ, вытяТных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Талюзовки;
  • нСпостоянная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ производства;
  • ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌ – допускаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° листов Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1500Ρ…3000 ΠΌΠΌ;
  • ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации.

БСзусловно, Ρ€Π°Π½ΠΎ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ со счСтов Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, вСдь Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ достоинств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ нСдостатки Π½Π΅ помСшали Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ приобрСсти Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° производствах. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС достигаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС качСство Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ситуации.

  1. Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ тСплопроводности Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ² для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ нСчасто.
  2. ПлавлСниС. Π’ этом случаС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Π° расплав выносится ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ струи тСхнологичСского Π³Π°Π·Π° (N, Ar, ΠΏΡ€.). Вакая тСхнология ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия, ΠΈΡ… сплавов, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ взаимодСйствии с кислородом ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ окислы. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с этими ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ справляСтся лишь Π»ΡƒΡ‡ высокой мощности.
  3. Π‘Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ интСнсивноС окислСниС. Π—Π° счСт окислСния ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ поглощаСтся, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. ВсСго здСсь сущСствуСт Π΄Π²Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: управляСмый ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, нСуправляСмый:
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ всСй Π·ΠΎΠ½Π΅ воздСйствия кислорода Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, формируСтся рваная ΠΈ нСаккуратная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • УправляСмый Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· внСшнСго воздСйствия ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ всю ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ соприкосновСния кислорода с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² области Ρ€Π΅Π·Π°. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ пятна Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°, Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края.

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

На самом Π΄Π΅Π»Π΅ нСслоТно пСрСвСсти Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² управляСмый, для этого всСго лишь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

ВсС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°:

  • Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ установки.

Π“Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ схСмС. Π’ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°Ρ… происходит Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктричСского разряда, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ частицы Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ монохроматичСский свСт. БСгодня Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ установки, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° углСкислом Π³Π°Π·Π΅. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ простотой Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π’ Π‘Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия.

  • Установки Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ входят Π΄Π²Π° основных элСмСнта: Π»Π°ΠΌΠΏΠ° Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. Π’ качСствС послСднСго ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· искусствСнного Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΈΡ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Π°. Π›Π°ΠΌΠΏΠ° Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… установок осущСствляСтся Π² ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡ΡŒΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ.

  • ГазодинамичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π· нагрСваСтся Π΄ΠΎ +2 000–3 000 Β°Π‘, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π° высокой скорости, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопло ΠΈ охлаТдаСтся. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ установки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высока, это ΠΆΠ΅ относится ΠΈ ΠΊ процСссу образования Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°.

Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π² любоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ входят Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • БистСма, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° ΠΈ излучСния. Она состоит ΠΈΠ· сопла, устройства для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·Π°, ΡŽΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π», оптичСских элСмСнтов, ΠΏΡ€.
  • Π˜Π·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, содСрТащий Π² сСбС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ срСду, устройства для Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ обСспСчСния модуляции, Ссли это трСбуСтся.
  • БистСма управлСния ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ контроля соблюдСния всСх установлСнных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • Π£Π·Π΅Π», ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π° Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… станков для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ станочной индустрии Π½Π΅ стоит Π½Π° мСстС, прСдлагая потрСбитСлям всС Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ЭнСргия Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° зависит ΠΎΡ‚ спСцифики производства ΠΈ финансовых Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ прСцСссионныС Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ станки с ЧПУ способны ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,005 ΠΌΠΌ. НСмаловаТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… установок ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΆ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π΄ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Π‘Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ стала автоматизация ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чСловСчСской ошибки. ВсС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ характСристики Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π° ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ столом с Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ. БистСмы настройки фокуса ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ расстоянии Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ процСсс шСл Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно.

БпСцифичСскиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, информируя ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΠ± Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ состоянии инструмСнта. БистСма снабТаСтся ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ снабТСниС – с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ налаТиваСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° запасных Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ оснащаСтся систСмой дымоулавливания, Π·Π° счСт ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ расходы Π½Π° вытяТку, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ послСдняя Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π² процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НСмаловаТным остаСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° пСрсонала, поэтому Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСрСкрываСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

Π’ соврСмСнных условиях Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сильно упрощаСтся, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ остаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ числовыС характСристики ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² этом случаС зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: характСристик станочного комплСкса ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ тяТСлого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.

Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π° станкС с ЧПУ всС значСния ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ вносятся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дСйствуСт автоматичСски. Высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Π·Π° счСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈΠ· процСсса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ошибка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ лишь ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π» нСдостаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ составлСн Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ. ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ самого оборудования Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚.

Компании-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станков: ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π·Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… станков для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

БпСциалисты ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ возмоТности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π² области производства Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. БущСствуСт мноТСство сфСр использования Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, начиная ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π΄ΠΎ создания слоТных ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Если Π²Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ приобрСсти ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, стоит ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… расходов. НС Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ станки Π±Ρ‹Π»ΠΈ доступны лишь ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ компаниям с Π½Π΅ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ производствСнным Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΌ. Однако ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования ΠΈ энСргозатраты Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ постСпСнно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, всС это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСгодня Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹.

Как происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, смотритС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с самыми Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ расскаТСм ΠΎΠ± особСнностях ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

Π•Π΅ раскрой прСдставляСт собой слоТный процСсс, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° отличаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ внСшним воздСйствиям ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€. НазовСм основныС достоинства Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° происходит бСсконтактным способом, поэтому ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ мСсто Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ производство Π΄Π°ΠΆΠ΅ слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • максимальноС расхоТдСниС составляСт 0,08 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, обСспСчиваСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ;
  • Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСтся риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, образования обслоСв ΠΈ заусСнСц;
  • Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° оказываСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
  • ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° справляСтся с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹;
  • Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, Π½Π΅ сокращаСтся срок эксплуатации ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Однако Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ кислоту, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π³Π°Π·Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ являСтся сохранСниС давлСния Π² 20 атмосфСр. Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π»Π°Π·Π΅Ρ€ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ увСличиваСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ объСм ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ связаны с характСристиками этого вСщСства, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ производят Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устанавливаСтся максимальная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, раскрой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΈ находящаяся вдоль Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΎΠΉ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ толстых листов ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТно, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высокой мощности, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ возрастаСт. Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстым листом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, придСтся ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ простой раскрой.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстыми листами Π½Π° срСзС Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° – ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ.

Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² с большой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ стали, Π½Π΅ слоТна, всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ рСТСтся Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ, Π° благодаря добавлСнию Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π° кислорода удаСтся ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом образуСтся большой оксидный слой вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ струСй кислорода.

Алюминий поддаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ высокомощным Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡.

ΠΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установки для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ алюминия ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… дСталях, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈΡ… Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°Ρ…. БпСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростях, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ удаСтся ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дСформирования листа. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· заусСниц.

Как рассчитываСтся ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

ВысокоС качСство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ алюминия достигаСтся Π·Π° счСт отсутствия соприкосновСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ листа, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ проТигаСтся Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… мСстах с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ расстояния. Π’ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС Π΅ΡΡ‚ΡŒ продувная Π·ΠΎΠ½Π°, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ прСдприятия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия с идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ очСртаниями.

Если Ρƒ вас установлСн Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π·Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСдприятия. Вакая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ нСльзя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для выполнСния Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ².

Как рассчитываСтся ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ для расчСта стоимости Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. НСрСдко это Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ говорится, Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊΒ». Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния скорости, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° нСпросто сходу ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Вряд Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ понравится ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ, ΡƒΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ дСньги. ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свой ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ стоимости Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ способ – ΠΏΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ прСдприятии. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия удастся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π΅Π³ΠΎ изготовлСния, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΌΡ‹ возвращаСмся ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ. Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ сумму придСтся ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ваши услуги.

МногиС собствСнники ΠΈ мастСра раскроСчного оборудования Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ приходят ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ + ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ + ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ расчСт ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ.

5 ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ с Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Данная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° понятна ΠΈ бизнСсмСну, ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ. ΠžΡΡ‚Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это для всСх Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° прайс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ прСимущСствСнно ΠΎΡ‚ слоТности ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

5 ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ с Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

МногиС Π·Π½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ производствСнники Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ возмоТности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ½Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ:

1. Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° нСдостаточно ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Π”Π°Ρ€Ρ‚ Π’Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ€ появился Π½Π° Π½Π°ΡˆΠΈΡ… экранах Π½Π΅ просто Ρ‚Π°ΠΊ – Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‡ΠΈ вошли Π² ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стало ясно, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ способСн Π»Π°Π·Π΅Ρ€.

Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ использовался Π½Π° производствах Π² 1960-Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… лабораториях ΠΎΠ½ появился Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅. ПослС этого ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ-Ρ‚ΠΎ нСвСроятному. Но Π² 1980-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… прогрСсс ΡˆΠ°Π³Π½ΡƒΠ» Π΅Ρ‰Π΅ дальшС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² производствСнникам Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнныС ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ устройства. А лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ стала достаточно распространСнной.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ станки стали ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ доступнСС. Π’ 1980-Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° использовалась лишь Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, для изготовлСния простых корпусов элСктроники данная тСхнология ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ слишком дорогостоящСй. БСгодня ΠΆΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для массовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

2. Π‘ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высококвалифицированный пСрсонал.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° трСбуСтся Π·Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ станок Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ» всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, всС отвСрстия, Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈ достигаСтся такая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· процСсса ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€: Π΄Ρ€ΠΎΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, ΡƒΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ Π³Π»Π°Π·Π°, ΠΏΡ€.

3.	Π›Π°Π·Π΅Ρ€ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² мСстС Ρ€Π΅Π·Π°

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ всС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π±Π΅Π· высококвалифицированного пСрсонала: Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² станок ΠΈ Π·Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Π·Π° час Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ сотруднику придСтся Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сварщику с высоким разрядом.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, станок Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ нСпрофСссионалам. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ конструктор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составит Π΅Π΅ Π±Π΅Π· ΠΌΠ°Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ошибок, – это Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ спСциалист. Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π°, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π±Π΅Π· Π΅Π³ΠΎ участия, сколько Π±Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ издСлия Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ.

3. Π›Π°Π·Π΅Ρ€ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² мСстС Ρ€Π΅Π·Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½Π° прикладываСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ. Π—Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», попавший Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°, плавится, Π½Π΅ успСв Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ расплав, Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ направляСтся струя сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° – ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅Ρ‚ всС лишнСС, оставляя Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. А находящийся рядом с Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ успСваСт достаточно Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ мСталличСскиС ΠΈ пластиковыС издСлия, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π° сСбС слСдов горСния. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ – ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обугливаСтся ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ начиная ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ.

4. Π›Π°Π·Π΅Ρ€ справляСтся с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠΈΠ½ΠΎ, любая Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ лазСрная установка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свой ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π». Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ энСргозатраты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»Π΅ΠΊΡƒΡ‚ Π·Π° собой Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос ΠΎ цСлСсообразности Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. ВСроятно, дСшСвлС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ. Если ΠΆΠ΅ лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 40 ΠΌΠΌ, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° автоматичСски становится самым ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

5. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. БСзусловно, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ раскроС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом обрабатываСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСвСроятной точности ΠΈ высокого качСства ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ отвСрстий. Π Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… финансовых Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для изготовлСния корпусов ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ.

ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий. Π•Π΅ Ρ†Π΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это происходит Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ быстро. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ. Π•Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ… ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° прСдставляСтся экономичСски Π½Π΅Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ идСально ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством достоинств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ способами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ прСдприятия ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

ΠœΡ‹ с ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относимся ΠΊΠΎ всСм ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ скрупулСзно выполняСм задания любого объСма.

Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹;
  • Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½;
  • Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° наши спСциалисты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ всС извСстныС способы мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послСднСго поколСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимального соотвСтствия ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ эскизу, наши спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта для особо слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ обращСния ΠΊ нашим спСциалистам являСтся соблюдСниС ΠΈΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΈ всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ². На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдСтся ТСсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, поэтому ΠΌΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ добросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Благодаря ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… мастСров Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ самым Π²Π·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΡ‹ отталкиваСмся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ориСнтируСмся Π½Π° ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ со всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, наши ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ всС условия. Π’ случаС нСобходимости ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдоставляСтся бСсплатная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ.

Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² МосквС- Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ услуги Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° дСшСво

ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ΠΌ бСсплатно! Π’Ρ‹ ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΈ всС услуги формования Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° соврСмСнных Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅!

Волько высокоточноС СвропСйскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ ΡΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ срСзов Π½Π° Π½Π°ΡˆΠΈΡ… станках ΠΈ Π½Π° станках ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Наши станки


Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ с производства

Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π±Π΅Π· посрСдников

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ листовая углСродистая Π“/К ΠΈ Π₯/К

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 500 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ, β‚½ Π’Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, β‚½
Π”ΠΎ 1,0 43 26 23 0
1,5 45 31 28 0
2,0 47 36 32 0
2,5 53 45 40 0
3,0 63 52 47 0
4,0 73 59 53 0
5,0 88 69 63 0
6,0 113 80 73 0
8,0 158 103 93 0
10,0 208 173 130 0
12,0 258 198 163 0
16,0 448 328 298 0

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ, β‚½
ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 500 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ, β‚½ Π’Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, β‚½
Π”ΠΎ 1,0 56 43 36 0
1,5,0 92 43 68 0
2,0 118 83 68 0
3,0 158 128 88 0
4,0 208 158 118 0
5,0 298 208 148 0
6,0 398 298 223 0
8,0 598 448 348 0
10,0 748 598 448 0

Алюминий Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŒ(ΠΠœΠ“,АМЦ)

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ, β‚½
ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 500 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ, β‚½ Π’Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, β‚½
Π”ΠΎ 1,0
54 44 35 0
1,5 89 61 47 0
2,0 114    81 66 0
3,0 153    124 84 0
4,0 202    153 114 0
5,0 289    202 144 0
6,0 386    289 216 0
8,0 580    435 338 0
10,0 726    580 435 0

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ, β‚½
ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 500 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ, β‚½ Π’Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, β‚½
Π”ΠΎ 1,0
52 40 34 0
1,5 88 68 58 0
2,0 110 85 72 0
3,0 133 103 88 0
4,0 160 124 106 0
5,0 196 152 130 0
6,0 268 208 178 0

МСдь

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ, β‚½
ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 500 ΠΌ, β‚½ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1000 ΠΌ, β‚½ Π’Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, β‚½
Π”ΠΎ 1,0 72 55 47 0
1,5 110 85 72 0
2,0 149 116 99 0
3,0 250 194 88 0

ПослСдниС 20 Π»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ компаниям ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ производствСнныС процСссы. ВолокнистыС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ – инновационная тСхнология, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ²Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Благодаря эффСктивности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ сниТаСтся, Π° Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.Laser Cut Professional – ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ наша компания примСняСт для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. БлоТная эффСктивная конструкция Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° волокнистого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с дСсятками ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², создавая ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Как производится лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅?

IMG_7063 (1).jpgΠ’ основС соврСмСнного оборудования Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ источник излучСния, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… оптичСских устройств, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слоТных ΠΈ простых сцСнариСв Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° свСтовода позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ самого процСсса Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • сфокусированный Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ являСтся основным инструмСнтом, Π½Π΅Ρ‚ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • Π² процСссС ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ измСнСния Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния;
  • ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ станок ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Π³Π°Π·Π°, которая удаляСт расплавлСнныС остатки послС ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ;
  • доступна ΠΈ плазмотронная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° подаСтся Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смСси Π³Π°Π·ΠΎΠ²;
  • Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ формования Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅;
  • нагрСваСмая Π·ΠΎΠ½Π° достаточно узкая, это позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ быстрСС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ листов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станков Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно. Если Π²Ρ‹ приняли Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ услуги Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ любого объСма ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Доступна Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΈ с большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ для этого потрСбуСтся большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ настройку оборудования. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ максимально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π½Π΅ придСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ снова.

Когда эффСктивна плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°?

IMG_7070 (1).jpgΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ пластин с большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ с использованиСм Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт дСшСво ΠΈ быстро Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ любой ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·. Часто Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ трСбуСтся комплСкс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, примСняя Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ. Π’ этом случаС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° с ЧПУ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ†Π΅Π½Π° всСго комплСкса Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ остаСтся Π΄Π΅ΠΌΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ доступно Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, углСродистых сталСй, алюминия ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. ЭффСктивная для станка Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° – Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ, ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ спСцифики сплава.

ПлазмСнная тСхнология характСризуСтся нСбольшой ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 3-7 градусов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΎΠΉ для ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сборки конструкции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ принятиСм Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ стоит ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρƒ спСциалистов, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС подбираСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ комплСкс дСйствий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ удовлСтворяСт Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π² МосквС

Наша компания ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ эффСктивный раскрой ΠΈ всС услуги формования Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° соврСмСнных Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ прайс ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ сотрудникам для подсчСта Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° Π½Π° ваш ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π°Ρ лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π² МосквС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ большиС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ оформляйтС Π·Π°ΠΊΠ°Π·.
ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” раскрой листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² МосквС

Услуги Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

 

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°. Π›ΡƒΡ‡ фокусируСтся ΠΈ направляСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… производствах ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ прочности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ со слоТным гСомСтричСским ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ раскроя прСдставляСт собой Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹. Π’ΠΎ врСмя ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ – поэтому практичСски Π½Π΅ дСформируСтся.

 

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:
высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя
простота управлСния процСссом
минимальная ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΄ΠΎ 0,05 ΠΌΠΌ)
отсутствиС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°
качСствСнная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²
Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создания отвСрстий с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ
ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° сСрийноС производство

 

 

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Π° раскроя

 

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ услуги зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:
β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» – Ρ‚Π΅ΠΌ большС мощности ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ потрСбуСтся мастСру для Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
β€” качСство Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ оборудования: качСствСнныС твСрдосплавныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ;
β€” ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°/Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: Π»Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ издСлия ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСтся Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ мастСром ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹;
β€” врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: срочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

 

Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ заявки
ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, расчСт стоимости
процСсс изготовлСния
ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

 

 

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

 

ВСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… благодаря ряду прСимущСств. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… с твСрдосплавными мСталличСскими издСлиями. На производствах ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ раскройку Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ отсутствуСт мСханичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ.

 

 

КакоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² процСссС

 

Раскройку мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ производят Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… устройствах – станках. На ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ большиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, алюминий, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ сплавы. Π£ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия послС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΉΠΊΠΈ Π½Π° станкС ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ станки для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² – Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ БО2. Устройство состоит ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стола, ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π° ΠΈ самого Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°. Для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ тонколистовых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ станки.

 

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ станков для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ
Amada Trumpf Bystronic Koike
Mitsubishi Electric Safan Baykal Balliu MTC
Haco  LVD Company Salvagnini FPL
Techno Crafts Company Durmazlar Ermaksan «Номаконт Π’Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Β»
Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ›Π°Π·Π΅Ρ€Β»  ΠΠŸΠ€ «ВЕВА»  НПЀ Β«ΠœΠ΅Ρ…Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Β» «АрСс»
Β«Π›Π°Π·Π΅Ρ€ ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΒ» НВО «ИРЭ-Полюс» «РухсСрвомотор»  

 

 

 

КакиС издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

 

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ раскройки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ листовыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅, ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° инструмСнтах для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ всСвозмоТныС мСталличСскиС Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, Π±Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΊΠΈ, сувСнирная продукция с Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС издСлия для производств ΠΈ прСдприятий.

 

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ассортимСнт ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ:
Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин
радиоэлСктронная Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
элСмСнты мСталлоконструкций
части Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ СмкостСй
элСмСнты Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»
Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²
Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ конструкции
ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты
Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия
элСмСнты ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°
корпуса Π²Π΅Π½Π΄ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²
стСллаТи
вСнтиляционныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ
ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия

 

 

 

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: особСнности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

 Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • Π§Ρ‚ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² основС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • Какими прСимущСствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ тСхнология Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • КакиС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° соврСмСнных производствах
  • КакиС станки Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° – это соврСмСнная тСхнология, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π² основном, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²). ОсновноС Π΅Π΅ прСимущСство Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слоТного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ нашСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ особСнности примСнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ максимально эффСктивно.

 

На ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ… основан Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π΅Π³ΠΎ раскрой – это Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСталличСских конструкций. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ производствСнныС комплСксы всСгда ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Ρ…ΠΈ, снабТСнныС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ тСхничСским ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для раскроя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, формируСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ готовая мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

 ΠΠ° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ… основан Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π° «раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π°Β» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ располоТСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° мСталличСском листС для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ с любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Для процСсса раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ появлСниС Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Π›Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²Ρƒ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ярких ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°. Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π΅Ρ‰Π΅ Π² 1960 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Π½Π° Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π² инфракрасном Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Π›Π°Π·Π΅Ρ€ стал ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ, позволившим Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Β«ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΒ» свСт ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² своих интСрСсах.

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½Π°Ρ квантовая Π½Π°ΡƒΠΊΠ° ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄Ρ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ постСпСнного усилСния ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оптичСских Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сильнСйший, управляСмый Π»ΡƒΡ‡. ΠΠ°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ срСды, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ испытания ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ химичСскиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π° краситСлях ΠΈ Π½Π° свободных элСктронах.

Раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой освоили судовСрфи, прСдприятия Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. Π’ условиях Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ появлялись всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹, стрСмящиСся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ производствСнныС процСссы Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивными.

Π‘Π»ΠΎΠ²ΠΎ Β«Π»Π°Π·Π΅Ρ€Β» – это Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ ΠΊ Π½Π°ΠΌ с английского Β«light amplification by stimulated emission of radiationΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСводится ΠΊΠ°ΠΊ «усилСниС свСта посрСдством Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ излучСния». ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, это ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ срСду, ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ свСта, проходя сквозь Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ оптичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, формируСтся Π² Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ модуляции.

Активатор, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ систСмы Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° силу ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°. Активной срСдой ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ вСщСства Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… состояниях (ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ вСщСство Π±Ρ‹Π»ΠΎ восприимчиво ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свободныС ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚Ρ‹-Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹.

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свСтовых Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ². ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сфокусированноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ солнца, особыС Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹, ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ установки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ воздСйствиС элСктричСством ΠΈΠ»ΠΈ химичСскиС процСссы. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ усилСния мощности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ каскады Π² нСсколько ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ. Π Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ слуТат сфСричСскиС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΈΡ… сочСтания.

 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ качСство ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устойчиво ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свСтовой Π»ΡƒΡ‡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, раскрой ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° тСрмичСском воздСйствии Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ процСсс: Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» накаляСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ – кипСния, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ начинаСтся Π΅Π³ΠΎ испарСниС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ энСргозатратный процСсс, ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ раскрой испарСниСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… мСталличСских листов.

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой толстого мСталличСского листа осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния. Для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° участок Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π· (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кислород, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚). Π•Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒ – ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· участка, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит раскрой, расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ сгорания, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» сСбя Π² этом кислород. Он сокращаСт врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ раскроя.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

    • ДоступныС Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° услуги раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ.
    • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ раскрой самых ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
    • ΠŸΡ€ΠΈ достаточно высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ качСство раскроя Π½Π΅ страдаСт Π² силу Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ отличаСтся большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ силой излучСния.
    • Высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ мСталличСских листов.
    • ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ мСханичСского ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ качСствСнный раскрой Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… мСталличСских листов.
    • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ раскрой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ

 ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

  • Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расход ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ издСлия Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ сниТаСтся.
  • РаскроСнныС Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • ЛСгкая ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ раскрой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² самых слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.
  • Линия Ρ€Π΅Π·Π° практичСски Β«ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Π°ΡΒ» (0,07–0,1 ΠΌΠΌ).
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Алюминий – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ мСдь – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠ°ΠΌΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ высокоС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктроэнСргии ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ оборудования.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° производствах

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ установки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ составныС части:

  • Активная (ΠΈΠ»ΠΈ рабочая) срСда – являСтся источником Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.
  • БистСма Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ (источник энСргии) – запускаСт процСсс излучСния.
  • ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€ – ΡΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π», ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния.

 Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° производствах

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСды Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ разновидности Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом слуТит ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСн источник свСтовой энСргии (Π»Π°ΠΌΠΏΠ°-Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ°, Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΡ‹ свСта) ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ (ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°, оксида алюминия, Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΠΈΡ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Π° (ΠΠ˜Π“) ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²). Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π˜Π·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡΡΡŒ Π² Π½ΠΈΡ…, усиливаСтся ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ.

БСсплатная ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ устройства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ относят ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ². ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свСтового Π»ΡƒΡ‡Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройствах возрастаСт Π² стСкловолокнС. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ энСргии Π² этом случаС являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€.

 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Рассмотрим процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ установки ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прСдставляСт собой ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ кристалла – Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΠΈΡ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Π°, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΠ˜Π“, ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свСтовыС ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΡ‹ газоразрядной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹-Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρƒ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² вырабатываСтся излишняя энСргия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ собой элСктромагнитноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ свСт.

Из-Π·Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС состояниС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Β«Π»Π°Π²ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉΒ» Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€. Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎ отраТая Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ способствуСт появлСнию Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ мощности свСтового Π»ΡƒΡ‡Π°. Π˜Π·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² этом случаС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠΌΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ энСргии.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° прСдставляСт собой диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΅Π³ΠΎ соСдинСниС с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π³Π°Π·Π° с использованиСм газоразрядной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ приводят Π² Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктричСских разрядов. Как ΠΈ Π² случаС с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ двумя Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ станков Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ конструкциСй: ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ.

  • ГазодинамичСскиС.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ для раскроя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ максимальной ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ качСствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слуТит диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ +726 Π΄ΠΎ +2726 Β°Π‘ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ 1000 Π΄ΠΎ 3000 °К). Он приводится Π² Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° углСкислого Π³Π°Π·Π° осущСствляСтся со свСрхзвуковой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» – сопло Лаваля, вСщСство ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличиваСтся Π² объСмС ΠΈ остываСт. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС, Π° диоксид ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° прСвращаСтся Π² источник Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.

НС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π°, искусствСнный камСнь, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ стСкло ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Раскрой Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС составных частСй Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², элСктро- ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² судо- ΠΈ автомобилСстроСнии. Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, всСвозмоТных Ρ‚Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π΅ΠΊ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов для ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сфСрах.

 Π Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

ΠžΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ, зависит Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ устройства. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ раскрой ΠΈΠ»ΠΈ сварку ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, стСкла, пластика, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ Π½Π° углСкислом Π³Π°Π·Π΅.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для раскроя листов ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ алюминия. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ осущСствляСтся раскрой нСмСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

КакиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ раскроС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

На ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя влияСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самого Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ интСнсивно ΠΈΠ· участка Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ высвобоТдаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, вся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ энСргозатратной.

 ΠšΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ раскроС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

НапримСр, Π»Π°Π·Π΅Ρ€ со срСднСй ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 600 Π’Ρ‚ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° осущСствит раскрой Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Однако раскрой ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… листов прСдставляСт слоТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ срСдниС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ раскроС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

  ΠœΠ°Π»ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ

ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 1,0 1,2 2,2 3,0 1,0 1,3 2,5 3,2 0,6 1,0
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Π’Ρ‚ 100 400 850 400 100 400 400 400 250 600
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ 1,6 4,6 1,8 1,7 0,94 4,6 1,27 1,15 0,2 1,5

 Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  • НС слСдуСт ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ пострадаСт качСство Ρ€Π΅Π·Π° – ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ раскроС качСствСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСских листов, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ сущСствСнныС нСровности.
  • Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° листС. Они Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 5–10 ΠΌΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ края листа Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1 см.
  • Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ получится внСшнС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΈ раскроС станок Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π¦Π΅Π½Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ количСства ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ². ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, станок выполняСт Π²Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² мСталличСский лист рядом с Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Ρƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ издСлия, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ стоимости.

На Ρ‡Ρ‚ΠΎ способны соврСмСнныС станки Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ станочного оборудования для раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ стоит Π½Π° мСстС. БСгодня Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСн ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станков для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя мСталличСских листов.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ экономичСского обоснования ΠΈ спСцифичСских особСнностСй производства.

 ΠΠ° Ρ‡Ρ‚ΠΎ способны соврСмСнныС станки Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

НовСйшиС высокоточныС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ устройства с числовым ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ раскрой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 0,005 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом осущСствим раскрой повСрхностСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ нСсколько ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НСоспоримый плюс ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… станков Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ способны Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ практичСски сводится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ заносятся Π² Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ управляСт Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ столом.

Ѐокус Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ настраиваСтся автоматичСски ΠΈ подбираСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ расстояниС для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ раскроя. ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ состояния Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ оснащСн ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ВстроСны ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡƒΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ систСмы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ нСпосрСдствСнно Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ раскроя ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π—ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ снабТСна экраном для обСспСчСния бСзопасности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раскрой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сСгодня – это Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° станкС с числовым ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ лишь Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ производствСнного процСсса зависит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ характСристик станочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚ профСссионализма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°, вводящСго ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, станочная индустрия вписываСтся Π² ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π³ΠΈΡŽ развития Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ – ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ производствСнныС процСссы Π±Π΅Π· участия Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. БСйчас для раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ спСциализированныС. Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки для раскроя сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² силу Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ассортимСнтом станков для раскроя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² для заинтСрСсованных ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ сСгодня Π½Π΅Ρ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

ΠœΡ‹ с ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относимся ΠΊΠΎ всСм ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ скрупулСзно выполняСм задания любого объСма.

Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹;
  • Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½;
  • Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° наши спСциалисты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ всС извСстныС способы мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послСднСго поколСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимального соотвСтствия ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ эскизу, наши спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта для особо слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ обращСния ΠΊ нашим спСциалистам являСтся соблюдСниС Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΈ всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ². На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдСтся ТСсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, поэтому ΠΌΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ добросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Благодаря ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… мастСров Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ самым Π²Π·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΡ‹ отталкиваСмся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ориСнтируСмся Π½Π° ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ со всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, наши ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ всС условия. Π’ случаС нСобходимости ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдоставляСтся бСсплатная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
  • КакиС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
  • На Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оборудования для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ – раскрой листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², прСимущСствСнно ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π•Π΅ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² возмоТности изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… слоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ² основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

 

Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ (Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€) – это ΠΊΠΎΠ³Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ монохроматичСскоС Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ направлСнности, ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСдС выступаСт внСшний энСргСтичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ (элСктричСский, оптичСский, химичСский ΠΈ Ρ‚. Π΄.). Π’ основС этого физичСского явлСния Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСств ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ столкновСния Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ³Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ (ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ) Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ поглощаСтся Π² процСссС. Π€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом становятся «лишними», ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’ процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ происходит Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кипСния, достигнув ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ связи с высокой ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, такая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ толстыми листами выполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния. Для облСгчСния процСсса ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π³Π°Π·. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, кислородом ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π³Π°Π·Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· области Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ горСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·ΠΎΠ½. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ эффСктивным Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, являСтся кислород, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°.

Благодаря высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ энСргии Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π—Π° счСт Π΅Π³ΠΎ воздСйствия Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ происходит расплавлСниС, испарСниС, воспламСнСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ процСссы, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ исчСзновСниС.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° схоТа с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ мСханичСской, Π½ΠΎ вмСсто Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ струТку, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ просто ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ сама ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Π° (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹). Благодаря этим особСнностям Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высококачСствСнным способом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ практичСски с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, нСзависимо ΠΎΡ‚ конструкционных особСнностСй, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ, полиэтилСн ΠΈ Π΄Ρ€., ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² силу мягкости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Ρ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΉ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ описанию ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎΠ± установках для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, состоящих ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… основных частСй:

  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ) срСды, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° энСргии (систСмы Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ), благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ элСктромагнитноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ собой систСму Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ – Π·Π° счСт источника энСргии активная срСда (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ кристалл) ΠΈΠ· внСшнСй срСды ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ срСду, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π΅Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ частицы, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ сами Π² процСссС Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Активная срСда Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ насыщаСтся Π·Π° счСт дСйствия оптичСского Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнных Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»), благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ самым пороТдая Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹. Одно ΠΈΠ· Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» оптичСского Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оптичСской оси (Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°).

ОписаниС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами:

  • ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт Π½Π΅ вступаСт Π² мСханичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Π£ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ, Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ.
  • ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° отличаСтся высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.
  • Благодаря Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ чистыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ практичСски ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚.
  • Π Π΅Π·ΠΊΠ° отличаСтся высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ – Π΄ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ раскладка Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° листС обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичный расход листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ нСдостатки, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ высоком ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ энСргии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ± использовании дорогостоящСго оборудования.

КакиС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… установок достаточно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°. Π’ основС классификации ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСды (Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ), Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ энСргии (ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Π΅ установки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ оборудования, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ излучСния, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

КакиС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

Выбирая подходящий Π²ΠΈΠ΄ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ углСкислотных Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ многочислСнныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, сварку) с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, пластиком, стСклом).

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости раскроя листов Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, сСрСбра, алюминия Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ волоконная установка. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды сущСствуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ классификация Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²:

  • Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Основной элСмСнт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… установок – ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСны источник энСргии ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. Π’ качСствС источника энСргии выступаСт мощная газоразрядная Π»Π°ΠΌΠΏΠ°-Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ прСдставляСт собой ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стСкла, Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΠΈΡ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚Π°, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ‚Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² стСрТня Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ создаСт Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡΡΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сквозь ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ установки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ входят Π² число Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Π’ качСствС источника энСргии Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ выступаСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ, Π° для усилСния излучСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ стСкловолокно.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ установки Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, обратимся ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ рабочая срСда прСдставлСна Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСрТнСм, Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° выступаСт Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ. Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π—Π° счСт поглощСния излучСния газоразрядной Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ излишнюю ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС происходит ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ энСргии, Ρ‚. Π΅. элСктромагнитного излучСния (свСта). Π—Π° счСт Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ состояниС пСрСходят ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс носит Π»Π°Π²ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€. Благодаря Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°ΠΌ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ двиТСтся Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠžΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡΡΡŒ, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π· Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², усиливая Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ узкая Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ концСнтрация энСргии.

Π’ качСствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… установок выступаСт углСкислый Π³Π°Π· Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² смСси с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ насоса Π³Π°Π· поступаСт Π² Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°Π·Ρ€ΡΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. Для возбуТдСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ элСктричСскиС разряды. УсилСнию отраТСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° – ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅. Π’ соотвСтствии с конструктивными особСнностями установки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ.

  • ГазодинамичСскиС.

ГазодинамичСскиС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹ относятся ΠΊ самым ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ установкам. Π’ качСствС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСды Π² Π½ΠΈΡ… выступаСт углСкислый Π³Π°Π·, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 1 000 Π΄ΠΎ 3 000 К (+726…+2726 Β°Π‘). Для возбуТдСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ со свСрхзвуковой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сквозь сопло Лаваля (ΠΊΠ°Π½Π°Π» с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ суТСниСм посСрСдинС), Π³Π°Π· подвСргаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ. Атомы Π³Π°Π·Π°, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

КакиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠΎΠΌ, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, искусствСнным ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ ΠΈ стСклом. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ примСняСтся Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎ-, судо- ΠΈ автомобилСстроСнии, для создания элСмСнтов элСктротСхничСских устройств, ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… машин. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскроя, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€.

КакиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ выполняСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π»Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ мощности ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, фокусноС расстояниС, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΈ состав излучСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НапримСр, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ низкоуглСродистых сталСй ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30 % Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. БниТСнию скорости практичСски Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° способствуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° кислорода ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π›Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ алюминий со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 12 ΠΌ/с, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ – 9 ΠΌ/с (ΠΏΡ€ΠΈ использовании кислорода Π² качСствС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСды).

Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π—Π° основу Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π° 1 ΠΊΠ’Ρ‚, Π² качСствС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ срСды выступаСт кислород, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,5 МПа, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π»ΡƒΡ‡Π° Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,2 ΠΌΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΌ/с

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΌΠΌ

Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΌΠΊΠΌ

ΠΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΌ

1

10-11

0,1–0,15

10–15

0,04–0,06

3

6-7

0,3–0,35

30–35

0,08–0,12

5

3-4

0,4–0,45

40–50

0,1–0,15

10

0,8–1,15

0,6–0,65

70–80

 

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ прСимущСством Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ являСтся Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, измСряСмая Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ основС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π΅Π΅ дальнСйшСго использования. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСским ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ достигаСт 10 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ.

На ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ влияСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС энСргии Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивно. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π»Π°Π·Π΅Ρ€, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 600 Π’Ρ‚, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° справится с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с мСдью ΠΈ алюминиСм, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоТнСС. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся усрСднСнных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ:

 

ΠœΠ°Π»ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ

ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ

1,0

1,2

2,2

3,0

1,0

1,3

2,5

3,2

0,6

1,0

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, Π’Ρ‚

100

400

850

400

100

400

400

400

250

600

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½

1,6

4,6

1,8

1,7

0,94

4,6

1,27

1,15

0,2

1,5

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° находится Π² прямой зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π₯арактСристиками качСства ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхностСй ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, присутствиС Π½Π° Π½ΠΈΡ… частиц ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π³Ρ€Π°Ρ‚Π°), Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°. Однако основноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ нСоспоримыми прСимущСствами.

Π›Π°Π·Π΅Ρ€ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ – ΠΎΡ‚ 0,2 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ – Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ).

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (особСнно ΠΏΡ€ΠΈ использовании установок с ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ обСспСчСниСм). Достаточно Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вСсьма высокой.

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости изготовлСния ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… процСссов, ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅.

Благодаря Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ сниТаСтся ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΈ ΠΈΡ… конСчная Ρ†Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ чистотой срСза.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ со слоТными Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ этом лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством нСдостатков, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… высокоС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии. ИмСнно поэтому Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ являСтся самым Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ со ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ трСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ оснастку, Ρ‚ΠΎ использованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичным. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ минусом являСтся нСбольшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (максимум 20 ΠΌΠΌ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

ΠœΡ‹ с ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относимся ΠΊΠΎ всСм ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ скрупулСзно выполняСм задания любого объСма.

Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹;
  • Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½;
  • Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° наши спСциалисты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ всС извСстныС способы мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послСднСго поколСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимального соотвСтствия ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ эскизу, наши спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта для особо слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ обращСния ΠΊ нашим спСциалистам являСтся соблюдСниС ΠΈΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΈ всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ². На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдСтся ТСсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, поэтому ΠΌΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ добросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Благодаря ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… мастСров Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ самым Π²Π·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΡ‹ отталкиваСмся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ориСнтируСмся Π½Π° ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ со всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, наши ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ всС условия. Π’ случаС нСобходимости ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдоставляСтся бСсплатная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ.

90000 An Engineer’s Guide to Laser Cutting> ENGINEERING.com 90001 90002 If you were asked to name an important event from 1967 there are plenty of obvious answers. 90003 1967 had the Summer of Love, Thurgood Marshall’s confirmation to the Supreme Court and-if you’re a hockey fan-it was the last time the Toronto Maple Leafs won the Stanley Cup. There was also no shortage of engineering news in 1967 including the Apollo 1 disaster, the Saturn V rocket’s first launch and the Concorde’s debut.90004 90003 Here’s another event from 1967 that was arguably just as important but did not get nearly as much press: Peter Houldcroft, then Deputy Scientific Director at The Welding Institute in Cambridge, UK began his experiments using an oxygen assist gas to cut a 1mm- thick steel sheet with a 300W CO 90006 2 90007 laser. 90004 90003 This marked the beginning of using lasers for industrial material processing. Now, 50 years later, laser cutting machines account for the largest segment of the metal cutting machine market, which also includes plasma, waterjet and mechanical cutting.90004 90011 What is Laser Cutting? 90012 90003 In the simplest terms, a CNC laser cutter uses a coherent beam of light to cut material, most often sheet metal, but also wood, diamond, glass, plastics and silicon. 90004 90015 90003 (Image courtesy of AMADA.) 90004 In the beginning, the beam was directed through a lens via mirrors, but these days fiber optics are much more common. The lens focuses the beam at the work zone to burn, melt or vaporize the material. Exactly which process (es) the material undergoes depends on the type of laser cutting involved.90003 Broadly speaking, laser cutting can be divided into two types: laser fusion cutting and ablative laser cutting. Laser fusion cutting involves melting material in a column and using a high-pressure stream of gas to shear the molten material away, leaving an open cut kerf. In contrast, ablative laser cutting removes material layer by layer using a pulsed laser-it’s like chiseling, only with light and on a microscopic scale. This generally means evaporating the material, rather than melting it.90004 90003 Two other key factors distinguish laser fusion cutting from ablative laser cutting. 90004 90003 First, ablative laser cutting can be used to make partial cuts in a material, whereas laser fusion cutting can only be used to cut all the way through it. This is due to fusion cutting operating with lasers either in continuous waves or with significantly longer pulses than ablative cutting (micro- or milliseconds vs. nanoseconds), which causes a molten pool to penetrate the entire depth of the metal.This molten material must be sheared away via gas stream, otherwise it can stay in the kerf and weld back cut edges upon cooling. 90004 90003 The second and more significant factor that distinguishes these two types of laser cutting is speed. Β«With sheet metal cutting-which makes up the bulk of the cutting industry-you’re mostly cutting material that’s 0.5 mm β€” 12 mm thick,Β» said Rouzbeh Sarrafi, senior applications scientist at 90025 IPG Photonics. Β«At the current state of laser technology, laser fusion cutting is much faster for those setups.Ablative cutting takes more time, for now. Β» 90004 90027 90003 (Image courtesy of IPG Photonics.) 90004 90003 Given its dominance in the sheet metal cutting industry, this article focuses on laser fusion cutting. If you’d like to learn more about ablative laser cutting, check out this article on Micron-Scale Manufacturing. 90004 90011 Fiber Lasers vs CO 90006 2 90007 90012 90003 The two most common types of laser cutting machines are fiber laser and CO 90006 2 90007. 90004 90003 CO 90006 2 90007 lasers use an electromagnetically stimulated gas-typically, a mixture of carbon dioxide, nitrogen and sometimes hydrogen, xenon or helium-as their active laser medium.In contrast, fiber lasers-which are a type of solid-state laser-use an optical fiber doped with rare-earth elements, such as erbium, ytterbium, neodymium or dysprosium. As indicated by Houldcroft’s experiments, the industry began with CO 90006 2 90007, and that technology dominated until only recently. 90004 90046 90003 (Image courtesy of Bystronic.) 90004 Β«Starting in about 2010 or 2011, fiber laser sales were about 5-10 percent of all laser sales,Β» said Dustin Diehl, laser division product manager at AMADA AMERICA.Β»They were around before then, but they had not gained much traction-people were not familiar with the technology. Once the customers started to feel more comfortable with it, that’s when you really started to see an upswing in fiber sales. As we wrapped up 2017, well over 90 percent of our machine sales were fiber. Β» 90003 Speculation about fiber lasers taking over the market from CO 90006 2 90007 entirely goes all the way back to some of the earliest fiber laser systems. As the tables have turned over the past decade, the question has shifted from Β«Is it possible that the so-called niche laser cutter may have a larger market than anticipated?Β» to Β«Will fiber lasers replace CO 90006 2 90007 completely?Β» 90004 90003 Even among the experts, it remains a controversial subject: 90004 90003 Β«The trend [of replacing CO 90006 2 90007 with fiber] will continue,Β» said Erich Buholzer, product manager, laser cutting at Bystronic.Β»Potentially, CO 90006 2 90007 lasers will be replaced completely. If so, this would happen mid-term while the fiber laser technology further evolves. Currently, CO 90006 2 90007 lasers still have some specific advantages, e.g., better edge quality in thick material and smaller burrs. Β» 90004 90003 Diehl was more guarded, but still optimistic about fiber’s prospects: 90004 90003 Β«Will it ever replace CO 90006 2 90007? I would not want to make that bold of a statement, because there may be some applications where it’s a must, but there’s so much we can do with fiber that, from what we’ve found, there’s nothing a fiber can not do that a CO 90006 2 90007 can.Β»90004 90073 90003 (Image courtesy of AMADA.) 90004 He also disagreed with Buholzer’s assessment of fiber’s performance on thick materials. 90003 Β«The idea that CO2 has an β€˜edge’ when it comes to thicker materials is probably an older misconception-and when we’re talking about β€˜older’ in the fiber world that might just be a couple of years,Β» he said. Β«When fiber first came out that was a concern, because there was not really any technique that allowed you to get the edge quality of a CO2, but today we can duplicate that edge quality, even with thicker materials.Β»90004 90003 Sarrafi of IPG Photonics was even more optimistic concerning the prospects for fiber lasers: 90004 90003 Β«I expect that solid-state lasers-especially fiber lasers, due to all the developments that have occurred in recent years-will completely replace CO2 lasers for sheet metal cutting applications. If you go to shows like FABTECH, it’s apparent that fiber lasers already dominate the metal cutting field. Β» 90004 90011 Laser Cutting Materials 90012 90003 As noted above, CNC laser cutters are used on a wide range of materials in a variety of industries.Since cutting sheet metal is the most common application, it’s worth focusing on the particularities involved. For instance, reflectance and surface thickness are two of the most important factors to consider. 90004 90086 90003 (Image courtesy of IPG Photonics.) 90004 Β«Reflectance is the major factor regarding the type of material which can be cut, and here the laser technology used (e.g., CO 90006 2 90007 vs fiber laser) has a major impact,Β» said Buholzer. Β«Maximal thickness depends on various factors, including laser power and how it is applied.Β» 90003 On the subject of reflectance, Sarrafi added: 90004 90003 Β«Modern fiber lasers have proven to cut all reflective metals if they have sufficient power and a small enough spot size,Β» he said. Β«It’s a matter of high peak power and the optical setup. So, reflectivity is not as much of an issue any more. Β» 90004 90003 It’s true that improvements in fiber lasers have resulted in a wider range of options for laser metal cutting, including copper, brass titanium and other alloys that were not ideal for CO 90006 2 90007.However, despite these improvements, material thickness still presents a significant limitation on laser cutting. 90004 90003 Β«Generally, in the laser world, 1in mild steel has been the upper limit,Β» said Diehl. Β«Once you go beyond that to 1Β½in or 2in plate, there might be a better tool for the job.Β» 90004 90003 90004 90011 Laser Cutting vs. Other Processes 90012 90003 Although CNC laser cutters have made some huge advances over the last decade-especially fiber lasers-they are not the only game in town.If you’re considering a new (or used) laser cutting machine for your application, chances are that you’re either upgrading an old laser or replacing a less efficient process with a more efficient one. In the latter case, it’s often a debate between laser, plasma, mechanical and waterjet cutting. 90004 90107 90003 (Image courtesy of Bystronic.) 90004 Β«A lot of it depends on your product, and if it falls within the right range,Β» said Diehl. Β«Generally, a laser’s going to come in a 5 β€˜x 10’ machine or maybe a 6 β€˜x 12’.We’re used to a processing range of 1-inch mild steel and down. Now, with the higher wattage fibers, we’re even doing 1-inch stainless and 1-inch aluminum, which is one of the advancements with fiber laser technology. But as long as you stay within that range and below, a fiber laser is definitely going to be the way to go. Β» 90110 90111 90110 Laser Cutting vs. Plasma 90111 90003 Plasma cutting uses an electrically heated channel of ionized gas to cut through material. Since the workpiece itself constitutes part of the resulting electric circuit, it must be electrically conductive.90004 90116 90003 Unloading an AMADA liber laser CNC machine at the Fleet Readiness Center Southeast. 90004 In terms of capital cost, operating cost and speed, plasma cutting has the edge over laser cutting. As indicated above, plasma is also better at cutting thicker sheets. However, CNC laser cutters win out on flexibility-since they can cut non-conductive materials-and, more importantly, on edge quality. 90003 Part size tolerance for plasma is also significantly lower than for laser cutting since the kerf width for plasma is considerably larger.90004 90110 Laser Cutting vs. Punching 90111 90003 In this context, β€˜mechanical cutting’ refers to the use of a punch press with a die. 90004 90003 On average, mechanical cutting has a higher capital cost and a higher operating cost than laser cutting, particularly if the punch press uses a complex die set. Although mechanical cutting has made significant advancements in recent years, laser cutting remains the more flexible processes. The principle advantage of mechanical cutting is volume.90004 90127 90003 (Image courtesy of AMADA.) 90004 90003 Β«If you’re comparing a mechanical punch press with a fiber laser, the fiber laser gives you a lot more flexibility, but the punch press is only more economical if you need to produce a very large number of identical parts,Β» said Sarrafi. 90004 90003 Laser cutting also has an arguable advantage over punching when it comes to part quality, particularly if tool marks or surface scratches are an issue in your application. 90004 90110 Laser Cutting vs.Waterjet 90111 90003 Waterjet cutting utilizes a high-pressure stream of water, often in conjunction with an abrasive. Its capital cost is higher than plasma, but lower than laser, however it also has the highest operating cost of all three. 90004 90003 Waterjet is capable of 3D material cutting as well as cutting thicker materials, while laser cutting wins out on cutting speed-though this can be offset in multi-jet systems. Relative edge quality and precision are close, but waterjet has a slight advantage in both.90004 90003 90004 90011 Common Mistakes in Laser Cutting 90012 90003 Β«From a first-laser standpoint, there’s a little bit of an intimidation factor,Β» Diehl said. Β«It’s a very high-tech piece of equipment, and the customer may be coming from another source, like plasma or even an old mechanical punch.Β» 90004 90146 90003 (Image courtesy of IPG Photonics.) 90004 As with any new process, there’s a learning curve in laser cutting. If you have experience with other XY cutting processes, such as plasma, a CNC laser cutter should seem relatively familiar to you.However, there are still some mistakes that new users should take care to avoid. Sarrafi noted two in particular: 90003 Β«I’ve seen customers sometimes miss tool resolution or kerf width, mistakenly assuming these are infinitely narrow cut lines,Β» he noted. Β«They’re not, although lasers are very narrow compared to other processes. The range is typically 30 microns to 300 microns, depending on laser power, optical setup and your process. That needs to be taken into account in the design of the cut.Β»90004 90003 Another common mistake concerns supporting small parts using micro-joints, which is called tabbing: 90004 90003 Β«Laser cutting uses high-pressure gas-5-25 bars for nitrogen cutting-so you need the parts to either be supported by their own weight, which works if they’re thicker than 2-3 mm and relatively large in size, but for the parts that are thin and small, to resist the force of the gas stream, small sections need to remain uncut, Β«Sarrafi said. Β«These micro-joints are very small, 0.2-0.4 mm wide, so they’re easy to break in post processing, but sometimes they’re necessary to connect the parts to the frame so the parts do not fly away. Β» 90004 90155 90003 (Image courtesy of Bystronic.) 90004 One final issue concerns laser cutter maintenance, as Diehl explained: Β«There’s a lot of detail to a fiber laser that you need to consider from a daily operational standpoint, like cleanliness. There are nozzles that need to be maintained properly or lens protection devices-these are things that need to be dealt with on a daily basis.Β»All of this points the importance of pairing laser cutting systems with capable, qualified operators, as Diehl noted. 90003 Β«We see shops with operators that are like our internal champions: they make us look good because they take care of the machine and understand the importance of everything from programming techniques to daily maintenance.Β» 90004 90011 Tips for Efficient Laser Cutting 90012 90003 There’s a common misconception regarding laser cutting that efficiency is just a matter of raw laser power.This is due, in part, to the legacy of CO 90006 2 90007 systems, but the rapid advancements in fiber laser technology have encompassed more than just laser beam power. Β«While raw cutting power is increasing, other factors need to be considered,Β» said Buholzer. Β«Technology-wise, especially for thin material processing, the machine dynamics (acceleration / deceleration) need to increase as well in order to make full use of the additional cutting power.Β» Acceleration and deceleration are a major constraint on cutting efficiency.90004 90166 90003 (Image courtesy of AMADA.) 90004 Even doubling your cutting speed will not necessarily translate to an equivalent reduction in cycle time, since that depends on the geometry of the parts you’re cutting, as Sarrafi explained: Β«As very high cutting speeds become available-we’re talking 2,000 inches per minute or one meter per second-the cycle time for parts for less than 2 in or smaller with intricate features is limited by acceleration rather than speed. Before you get up to full speed, you have to move to another corner.Β» 90003 Another way of looking at this point is that applications involving large parts or parts with less intricate features can take advantage of high speed laser cutting, since acceleration and deceleration will be less of a factor. Β«What you really want is a good beam delivery system that can handle the amount of power that you’re sending thought it, including the lenses, the cutting head, etc.Β» Diehl noted. 90004 90003 Β«There’s more to it than just raw power,Β» he added. Β«There’s been a 12,000W laser at FABTECH for years-there’s a lot of power out there-but has it always been a reliable production tool?Β» 90004 90011 Advice for Buying a CNC Laser Cutter 90012 90003 If you’re considering buying your first CNC laser cutter, there are a few things worth keeping in mind.Alternatively, if you’re wondering whether it’s time to upgrade your only laser cutter, Sarrafi offered this rough guideline: Β«If you have to cut a material slower than 30 inches per minute or 0.75 meters per minute, I take that as a sign that you laser process is becoming marginal. Β» 90004 90177 90003 (Image courtesy of Bystronic.) 90004 In either case, the first step is figuring out how and where the machine will fit into your operation, as Buholzer explained: 90003 Β«The processing power acquired with a current fiber laser cutting machine is very high, which translates to a high output from the machine, especially when processing thin sheets,Β» he said.Β»If you are going to invest in a laser cutting machine, you should not only consider that process step, but also how you embed the machine in your factory to get the best results from your investment.Β» 90004 90003 As indicated in the previous section, laser beam power should not be your only metric in deciding. That being said, you can not discount it entirely, as Sarrafi explained: 90004 90003 Β«Do not limit yourself by choosing the lowest power laser you need to cut your parts. High-power lasers expand your options not only for throughput but also the quality and repeatability of the cutting process.Β»90004 90003 This is because higher power lasers enable you to ignore the small deviations in material and the cutting system that would need to be accounted and adjusted for in a lower power laser. Β«If you choose a 1kW laser for 4mm stainless steel, you may have to become an expert on 1kW cutting of 4mm stainless steel,Β» Sarrafi explained. Β«That’s because, due to the small process window, you have to identify and solve all the small deviations from ideal conditions of the material and the cutting system.If you have a 2kW or 3kW laser for the same material, not only can you cut faster, but the jobs can be run with less expertise. Β» 90004 90188 90003 (Image courtesy of IPG Photonics.) 90004 In deciding on how much power you actually need, it may help to consider the basic equation of cost-per-part. To that point, Diehl offered the following advice: Β«One question I would ask is, β€˜What’s being done from a technology standpoint to lower the cost per part?’ You can buy the highest wattage laser out there and throw the most assist gas at it as you can, but is that really making a more cost-effective part, or is it actually making the part more expensive compared to the way you used to process it? Β» 90011 Industrial Laser Cutting 90012 90003 Unlike the Toronto Maple Leafs, industrial laser cutting has seen significant victories since тисячу дСв’ятсот ΡˆΡ–ΡΡ‚ΡŒΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ сім.Just as CNC laser cutters went from niche applications to dominating the cutting machine market, so did fiber laser rise from a niche technology to similarly dominate the laser cutting machine market. But there are many factors to consider before diving into laser cutting-just remember that with lasers, as with life, power is not everything, but it’s not nothing either. 90004 90003 For more information on laser cutting, visit the websites for AMADA AMERICA, Bystronic and IPG Photonics. 90004 90003 For information on other fabricating and machining processes, check out our features on waterjet cutting, electrical discharge machining and 5-axis machining.90004 .90000 Fiber Laser Cutting Metal Techniques 90001 90002 Laser cutting is achieved by heating the material using a focused laser beam. As the material melts, it is effectively removed either by gas jet or vaporization, thus creating a cut kerf. There are 3 basic types of laser cutting methods: 90003 90002 90005 Laser Cutting Techniques 90006 90002 In 90008 Fusion Cutting 90009, the laser beam is coaxially combined with an inert gas such as nitrogen or argon. The heat produced by the laser beam creates a molten layer that is ejected down through the kerf by pressurized gas from the nozzle.Fusion cutting may be used for cutting mild steels up to 25 mm thick. 90003 90002 90008 Flame cutting, 90009 also called reactive cutting, utilizes a laser beam coupled with oxygen gas or air to heat the substrate to its ignition temperature. While the heat produced by the laser beam melts the surface, the gas exothermically reacts with the substrate and creates an additional source of heat to form an oxide layer or slag. As the gas jet ejects the slag from the bottom surface of the substrate, it produces a cut kerf.Flame cutting is often used for cutting alloy steel such as mild steel and thicknesses up to 40 mm at relatively fast processing speeds. 90003 90002 90008 Sublimation 90009 or evaporative cutting is usually processed by heating the layer to the vaporization point. This cutting method is typically used for materials with low vaporization temperatures such as polymers, wood and organic materials. 90003 90003 90002 Fiber lasers have a dynamic operating power range allowing the beam focus and its position to remain constant even when the laser power is changed.In addition, a wide range of spot sizes can be achieved by changing the optics configuration. These features enable the end user to choose an appropriate power density for cutting various materials and wall thicknesses. IPG’s fiber lasers are the ideal solution for many laser cutting applications. 90003 90002 90005 Types of Metals 90006 90025 90026 90027 90028 Stainless Steels 90029 90028 Carbon Steels 90029 90028 Gold & Silver 90029 90028 Aluminum 90029 90036 90027 90028 Tool Steels 90029 90028 Nickel Alloys 90029 90028 Brass & Copper 90029 90028 Titanium 90029 90036 90047 90048 90003 90025 90026 90027 90053 90029 90036 90047 90048 90025 90026 90027 90028 90002 Each cutting process is highly dependent on material type and thickness and required processing speed, edge quality and kerf width.These requirements determine laser parameters such as wavelength, power and beam quality. 90003 90002 IPG’s 90008 Single-mode fiber lasers 90009 in either continuous or modulated mode are best suited for thin metal cutting (less than 1 mm) due to their ability to focus to the smallest of spot sizes. The large power densities associated with the small spot and excellent beam quality enables cutting of intricate features at a high rate of speed. Applications include 90008 cardiovascular stents 90009, solder-mask stencils and thin copper cutting required by the battery industry.In many cases the cutting is accomplished with a high speed galvo to match the speed possible with fiber lasers. 90003 90002 90008 QCW Fiber Lasers 90009 with optimized pulses also facilitate cutting of intricate features in thin material. This pulsed mode-cutting results in minimal slag and heat affected zone (HAZ), which are critical to many cutting processes as well as micro-machining applications. 90003 90029 90053 90029 90077 90002 90003 90029 90036 90047 90048 90002 The low-duty cycle cutting process uses high-pulse energy for cutting thin-walled and thicker high-reflectivity materials at much lower average power.Examples of pulsed laser cutting include ceramics and precious metals. The higher power QCW lasers with 20 kW of pulsed power and 2 kW of average power make it now possible to cut both thick and thin materials utilizing the same laser. In addition these lasers are the work horse of aerospace drilling applications with material thickness> 25 mm. 90003 90002 In comparison with CO 90087 2 90088 lasers, the processing times for fiber lasers are significantly lower than that of a CO 90087 2 90088 laser, given the same output power, material and material thickness.In addition, power consumption is also significantly smaller than that of a CO 90087 2 90088 laser, typically 9% WPE for a CO 90087 2 90088 vs> 35% for a fiber laser (90008 YLS-ECO Series 90009 lasers have wall-plug efficiencies exceeding 45%). With ease of use and virtually lack of maintenance, IPG fiber lasers are the ideal solution for cutting metals. Fiber lasers are rapidly replacing the CO 90087 2 90088 in the cutting arena with major cutting OEMs switching or already offering fiber based cutting machines.These machines are available with fiber lasers from 2 to 6 kW offering the user the ability to cut both sheet metal as well as plate on the same machine base. In addition, because of the higher absorption of 1 micron light, the lasers make it possible to cut brass, aluminum and copper at production rates. 90003 90025 90026 90027 90028 90029 90053 90029 90028 90025 90026 90027 90028 90002 The 90008 YLS Series 90009 and 90008 YLS-CUT 90009 high power CW multi-mode lasers may be used for cutting thin sheets to heavy plates for a variety of applications.The large depth of field and small spot sizes result in small kerfs and straight walls even in thick metals. The kerf width and lack of taper are a great improvement over alternative metal cutting techniques. Common applications with the high power multi-mode lasers include cutting riveting holes in alloys of aluminum and titanium for aerospace applications and cutting thick plates for the shipbuilding and heavy steel industries. 90003 90002 IPG fiber lasers may also by installed in robot-guided systems for 3-D cutting applications.These systems provide a reliable and efficient method for cutting plate and sheet metals at reduced energy consumption requirements and processing times. 90008 IPG cutting heads 90009 integrated with these systems offer capacitive distance control and linear drive capabilities. Typical applications include 3-D cutting of hydroform tubes as well as other automotive body parts. These leading edge systems have the additional capability of cutting flat workpieces for greater flexibility. 90003 90029 90036 90047 90048 90002 90008 Modulated vs Pulse Cutting 90009 90003 90002 All IPG 90008 continuous wave (CW) fiber lasers 90009 can be modulated up to several kHz for precision cutting.IPG has a unique range of products with enhanced peak power where a very different pulsed cutting process may be employed. These are known as 90008 QCW fiber lasers. 90009 In this case, the low duty cutting process uses high pulse energy for cutting and drilling thick-walled and high reflectivity materials at much lower average power. 90003 90029 90036 90047 90048 90140 Why is fiber laser the best choice for cutting copper and brass? 90141 90002 Small focus spots and extremely high power density (more than 100 MW / cm 90143 2 90144) is made possible by: 90003 90146 90147 Relatively short wavelength (1 ΞΌm vs.10 ΞΌm of CO 90087 2 90088 lasers) 90150 90147 High beam quality 90150 90147 Economical availability of high peak power fiber lasers 90150 90155 90002 At such high power density levels, metals such as copper and brass go through a phase change into molten state. The laser beam rapidly overcomes the reflectivity barrier of such metals to initiate an efficient cutting process. 90008 Cutting reflective metals 90009 have shown to be very challenging when using CO 90087 2 90088 lasers or near-IR lasers with low peak power.90003 90002 90003 90002 90003 90002 To learn more about 90008 laser cutting reflective metals 90009, please visit our LaserCube page. 90003 90002 90003.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *