Резка лазером по металлу: Лазерная резка металла в Москве — купить по доступным ценам

ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА В САНКТ ПЕТЕРБУРГЕ И ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

При обработке металлических заготовок на современном этапе развития сферы промышленности широкое применение получило использование лазерной резки. Этот вид работы с металлом используется уже последние несколько лет для декоративного оформления при проведении строительных работ.

Особенности художественной резки

Излучение от станков для лазерной резки позволяет работать практически с любыми сплавами. При этом на сплавы не оказывается негативного воздействия, которое разрушит структуру и понизит эксплуатационные показатели.

Лазерная декоративная резка используется в основном за счет своих преимуществ:

• Возможность сделать оформление интерьера или экстерьера индивидуальным и особенным.
• Привлекательные цены на художественно оформленные конструктивные элементы.
• Все изделия производятся по индивидуальным заказам, что позволит учитывать все пожелания заказчиков.
• Такой вид обработки не повреждает поверхность заготовок за счет отсутствия непосредственного контакта с поверхностью.
• Лазерный раскрой выгодно сказывается на экономической составляющей в отличие от пресс-форм.
• Лазер позволяет достигать небывалой точности (до 0,01 мм), позволяющей реализовывать любые задумки и художественные идеи.

Основной сферой применения элементов, изготовленных при помощи декоративной художественной резки являются:

• Отделка стенок в беседках для отдыха на улице;
• Устройство ограждений, совместно с кованными элементами;
• Отделка перил в частных коттеджах.

При проведении работ по художественной лазерной резке металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области специалисты нашей компании предлагают использовать горячекатаные или холоднокатаные листы. Преимуществом первых является то, что он лучше поддается лужению. Холоднокатаные же легче поддаются резке.

Заказ декоративно оформленных изделий из металла

Лазерная резка металла в Туле по цене от 10 ₽ за метр

• Скорость выполнения заказа от одного часа
• Выполнение штучных заказов
• Бесплатное изготовление чертежей
• Помощь в организации доставки по РФ и странам Таможенного союза

]]>

Стоимость лазерной резки углеродистой стали

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм	Цена резки, руб/м. п.	Цена за прокол, руб/шт.
до 1	12	1
от 1 до2	24	2
2	36	2
3	54	3
4	60	4
5	72	5
6	102	6
8	156	10
10	204	20

Cмотреть все цены

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм	Цена резки, руб/м. п.	Цена за прокол, руб/шт.
до 1	84	2
от 1 до 2	168	4
2	228	4

Стоимость лазерной резки оцинкованной стали (кислород)

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм	Цена резки, руб/м.п.	Цена за прокол, руб/шт.
до 1	договорная	договорная
от 1 до 2	договорная	договорная
2	договорная	договорная
3	договорная	договорная
4	договорная	договорная
5	договорная	договорная

Cмотреть все цены

Стоимость лазерной резки алюминия (азот)

*не является публичной офертой, точную цену узнавайте у менеджеров

Толщина, мм	Цена резки, руб/м. п.	Цена за прокол, руб/шт.
до 1	84	2
от 1 до 2	168	4
2	228	4
3	336	6

Cмотреть все цены

ТМЗ «Прогресс» оказывает услуги по лазерной резке листового металла. Резка осуществляется на новом станке лазерного раскроя металла с ЧПУ фирмы Unimash высококвалифицированным персоналом. Лазерная резка деталей на данном оборудовании позволяет получить высокую точность и повторяемость изделий. 

•  Размер стола – 3000 х 1500 мм
•  Лазерная резка черного металла осуществляется кислородом высокой очистки
•  Лазерная реза нержавейки осуществляется азотом
•  Максимальная толщина металла – 8 мм
•  Срок выполнения заказа – от 1 часа
•  Гибкая система оплаты
•  Индивидуальный подход к каждому Заказчику
•  Помощь в организации доставки
•  Работаем как со своим металлом, так и с металлом Заказчика
   

Лазерная резка металла | ООО Кубаньтехоснастка

Лазерная резка представляет собой процесс создания заготовки или готового “плоского” изделия из листового металла при помощи лазера. Своего рода выкройка, только в нашем случае это не бумага или ткань, а твердый металл: черный, цветной и нержавеющий.

Вам стоит иметь всего лишь правильно составленный чертеж или 3D модель нужного изделия, и на лазерном станке можно творить, давая полет лишь фантазии.

В чем же преимущество лазерной резки?

Отличительной особенностью лазерной резки по металлу является отсутствие механического контакта с рабочей поверхностью. Другими словами, единственный контакт листа из металла только со столом. Если на токарном станке заготовка фиксируется, и по ней ходит резец, то тут лазер не имеет непосредственного контакта с листом из металла. Этот факт полезен тем, что дает возможность вырезать хрупкие детали, не боясь за их деформацию во время обработки.

Также нельзя не обратить Ваше внимание, что сам процесс лазерной резки очень прост! В отличии от той же токарной или фрезерной обработки. Вам нужно лишь вставить в станок металлический лист и загрузить в систему станка правильно выполненный чертеж. И вуа-ля! Станок все сделает сам, Вам необходимо лишь немного подождать.

Если Вам нужны полосы или квадраты в небольшом количестве, то лазерная резка точно Ваш вариант! Гораздо дешевле вырезать полосу из плиты, даже с учетом остатка, нежели покупать литые поштучно. Переплата – дурной тон. И мы и Вы это прекрасно знаем.

Конечно, и в этом вопросе есть свои условия. Лазер не всемогущ. С его помощью можно нарезать заготовки из плит с определенной толщиной. Максимальный предел толщины листов и плит для каждого станка разный. И об этом всегда нужно помнить.

Ну и нельзя обойтись без преимущества лазерной резки – возможность создавать изделия самой разной сложности и формы. Ну тут и пояснять нечего. Тут ограничениями выступают точность станка и Ваша фантазия!

Цена услуги лазерной резки

Стоимость лазерной резки складывается из многих нюансов: сроки, объемы, сложности реализации. Поэтому, чтобы точно узнать, сколько какая будет цена реализации конкретно вашего заказа, нужно проконсультироваться с нашим инженером-консультантом – он ответит на любые Ваши вопросы.

Почему Вам стоит позвонить нам?

Определенно потому, что мы профессионалы в сфере металлообработки! Основное преимущество нашей компании – мы беремся за заказы от одной штуки.

Наше оборудование для лазерной резки обрабатывает листы габаритами 1500х3000 мм с точностью позиционирования головки до 0.1.

Мы выполняем обработку листового металла:

• Черного – толщиной до 16 мм
• Цветного – толщиной до 3 мм
• Нержавеющего – толщиной до 5 мм

Также мы работаем с профильным прокатом.

Наши конструкторы разработают проект для Вашего будущего изделия по рабочему образцу. Если у Вас уже есть чертеж, то до начала работы, мы поможем Вам улучшить или же наоборот упростить изделие. Конечно, все по мере необходимости. Если Вы точно знаете, что и как нужно сделать – мы выполним все в полном соответствии с вашей технической документацией.

Перед отправкой клиенту готовой продукции, мы подвергаем ее обязательному контролю качества. Также мы всегда строго соблюдаем сроки поставки. И стараемся идти на компромиссы по стоимости со всеми заказчиками. Все это залог Вашего выбора в пользу нас – мы дорожим Вашим доверием!

Лазерная резка металла — в СПб стоимость резки

Методика лазерной резки металла в Санкт-Петербурге по низкой цене

Для комфорта заказчика резка металла при помощи лазера может выполняться из собственного материала нашего предприятия, при этом итоговая стоимость металла будет идти с самой низкой наценкой от стоимости на металлобазах и включать в себя минимальный процент за перевозку и накладные расходы. Также можно выполнить резку из материала клиента, при этом материал для выполнения работы на оборудовании должен соответствовать особым требованиям:

• Максимум по размеру листа 1500×3000 мм.
• Листовой прокат может иметь отклонение от плоскости

Услуги по лазерному крою могут включать в себя не только раскрой стальных элементов. Если требуется, мы подготовим полную комплектацию конструкторских документов в цифровом виде по эскизам клиента с участием высококвалифицированных инженеров и проектировщиков. Допускаются чертежи, созданные от руки, с уточнением размеров, допусков, типа и толщины материала. Цена подготовки чертежей в такой ситуации будет рассчитываться по часам работы конструктора. Для того чтобы работа прошла быстрее, лучше предоставлять чертежи в цифровом виде форматов CorelDraw, AutoCad, КОМПАС. При этом имеются особые требования к файлам чертежей, уточняйте по телефону.

 

Плюсы лазерной резки металла на нашем производстве:

1. Относительно других способов кроя – низкая стоимость.
2. Относительно других способов кроя – высокая точность.
3. Высокая производительность лазерной резки металла, при сохранности качества.
4. Из-за высочайшей мощности и плотности лазера, производительность довольно высока, однако качество не страдает.
5. Поскольку лазерная резка металла происходит на станке с ЧПУ, есть возможность получить любую необходимую форму — программа считывает любой чертеж необходимого формата.
6. Минимальная отходность материалов, так как перед лазерной резкой технолог делает «раскладку» изделий на листе.

Лазерная резека металла является очень точным способом получить необходимое изделие из листового металла. Оператор лазерного станка относиться максимально внимательно к каждому заказу, во время процесса раскроя не отходит от оборудования. Сверхточные настройки режимов раскроя металла позволяют нам добиться идеальной поверхности при резки. 

Результат нашей работы обязательно Вас обрадует, а цены лишь дополнят эту радость. Нас рекомендуют коллегам и друзьям, потому что они скажут Вам спасибо за такого надежного контрагента, как мы. 

Планируете разместить заказ? Консультация у наших специалистов абсолютно бесплатно — будем рады помочь разрешить поставленные задачи. Ждем Вас!

Лазерная резка металла в Екатеринбурге, лазерный раскрой стали

Требуется срочно раскроить металлические листы? Лазерная резка металла — вот то, что вам нужно! ООО «УПМ Инжиниринг» произведёт операции по выгодным ценам и за короткий срок. Мы работаем с любыми разновидностями металлов и сплавов, в том числе нержавеющей и тугоплавкой сталью.

Особенности метода

Резка лазером — это способ обработки, при котором рез образуется в результате расплавления металла под воздействием высокоэнергетичного светового луча. Благодаря тому что луч направляется по координатам, определяемым компьютером, а также за счёт небольшой толщины самого луча обеспечивается высокая точность резки.

Преимущества метода

Резка металла лазером по сравнению с газовой, плазменной и особенно ручной имеет ряд несомненных преимуществ:

• высокая точность (до 0,1 мм), достигаемая за счёт возможности идеального позиционирования луча;
• экономия материала, которая достигается удалением лишь незначительного слоя материала, образованием тонкого реза;
• возможность точной резки тонколистового металла без деформаций.

Кроме этого, к положительным сторонам метода относится возможность резки без перегрева и деформирования краёв. Нагрев происходит локально, в точке контакта лазерного луча, а окружающее пространство оперативно остужается потоком воздуха.

Лазерный раскрой листового металла может применяться в отношении любых металлов и сплавов, в том числе меди, алюминия, стали, чугуна и т. д.

Цена

Резка металла лазером выполняется для любых металлов, поэтому стоимость операции будет зависеть от вида материала, его толщины и придаваемой формы.

Заказать резку

Лазерная резка и гибка металла, цена которой определяется с учётом сложности работ, всегда доступна для вас в ООО «УПМ Инжиниринг». Мы производим лазерную резку металла в Екатеринбурге по выгодной цене. Сможем выполнить как срочный заказ, так и работу в порядке очерёдности.

Если у вас возникли вопросы, нужна дополнительная информация, позвоните по телефону +7 (343) 372-50-03 или напишите на [email protected]! Специалисты ООО «УПМ Инжиниринг» предоставят все необходимые вам сведения, в том числе прайс, помогут определить наиболее удобную форму взаимодействия.

Параметры, настройки лазерной резки 1500W в CypCut для IPG

В таблице приведены параметры резки металлов в CypCut для лазерного источника IPG мощностью 1500 Ватт.
Таблица несет справочный характер и указывает усредненные значения резки. На разных станках эти значения могут отличаться.

Материал	Толщина металла, мм	Скорость резки (Cut Speed), м/мин	Установка фокуса	Газ	Давление (Cut Pressure), bar)	Высота реза(Cut Height), мм	Типоразмер сопла	Параметры прокола
Черная Сталь (CS)	1	10~20	0 ~ -1	N2	15~20	0.5	Одинарное 2.0 мм	Pierce
	2	7~10	4. 5 ~ 5.5	O2	0.6~0.9	0.8	Двойное 1.0/1.2 мм	Pierce
	3	2.9~3.2	4.5 ~ 5.5	O2	0.6~0.9	0.8	Двойное 1.0/1.2 мм	Pierce
	4	2.4~2.6	4.5 ~ 5.5	O2	0.6~0.9	0.8	Двойное 1.0/1.2 мм	Pierce
	5	1.8~2.0	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 1.0/1.2 мм	Pierce
	6	1.6~1.8	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 3. 0 мм	Pierce
	8	1.1~1.3	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 3.0 мм	Pierce
	10	0.9~1.0	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 3.0 мм	Pierce
	12	0.8~0.9	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 3.0 мм	Pierce
	14	0.6~0.7	2 ~ 3	O2	0.6~0.9	1.0	Двойное 4.0 мм	Pierce
	16	0.5~0.6	2 ~ 3	O2	0. 6~0.9	1.0	Двойное4.0/5.0 мм
Нержавеющая сталь (SS)	1	15~20	0 ~ -1	N2	15~20	0.5	Одинарное 2.0 мм	Pierce
	2	5~7	-1.5 ~ -2	N2	18~20	0.5	Одинарное 2.0 мм	Pierce
	3	3.5~4.5	-2.5 ~ -3	N2	18~20	0.5	Одинарное 2.0/2.5/3.0 мм	Pierce
	4	2.0~2.3	-3.5 ~ -4	N2	18~20	0.5	Одинарное 3. 0 мм	—
	5	1.2~1.8	-3.5 ~ -4	N2	18~20	0.5	Одинарное 3.5/4.0 мм	Pierce
	6	0.7~1.2	-5 ~ -5.5	N2	18~20	0.5	Одинарное 3.5/4.0 мм	Pierce
Алюминий (Al)	1	30~32	-0.5 ~ -1	N2	15~20	0.5	Одинарное 2.0 мм
	2	8~9	-1 ~ -1.5	N2	18~20	0.5	Одинарное 2.0 мм
	3	3.8~4.2	-2.5 ~ -3	N2	18~20	0. 5	Одинарное 2.0/2.5/3.0 мм
	4	2~2.2	-3.5 ~ -4	N2	18~20	0.5	Одинарное 3.0 мм
	5	0.8~1.0	-3.5 ~ -4	N2	18~20	0.5	Одинарное 3.5/4.0 мм
Латунь	1	25~27	0 ~ -0.5	N2	15~20	0.5	Одинарное 2.0 мм
	2	7~8	-1 ~ -1.5	N2	18~20	0.5	Одинарное 2.0 мм
	3	2.7~3	-2 ~ -2.5	N2	18~20	0. 5	Одинарное 2.0/2.5/3.0 мм
	4	1.5~1.7	-3 ~ -3.5	N2	18~20	0.5	Одинарное 3.0 мм

Технология лазерной резки металла

Информация о материале

Создано: 17 декабря 2012

Просмотров: 5390

Сегодня можно увидеть, что лазерная резка металла применяется почти во всех отраслях, которые связаны с металлопрокатом и с каждым днем спрос на этот вид услуг только возрастает.

Принцип функционирования лазерной резки металла

Лазерная резка листового металла осуществляется с применением кислорода, выполняющего роль вспомогательного газа. Рассматривая детальнее причины сколь высоко качество лазерного кроя, нужно отметить следующее.

Известно, что узконаправленный световой поток может нагревать предметы до неимоверно высоких температур. В этом случае лазер – это поток, который отличается небольшим диаметром и значительной интенсивностью. При попадании на какую-либо поверхность он нагревает ее. Температура места, куда воздействует лазер, настолько высока, что металл в точке контакта начинает быстро плавиться.

Но, не смотря на это, прилегающие к потоку лазера участки металла остаются неповрежденными и нагретыми. Точное и направленное передвижение луча лазера обеспечивает тонкий срез с гладкими краями. Лазер может разрезать абсолютно любые металлы. На сегодняшний день есть только одно ограничение по толщине металла. Лазер может разрезать металлы шириной не более 25 мм. Если же пробовать резать более толстые листы, то возникает вероятность некачественного среза. В настоящее время лазерная резка металла совмещает в себе 2 типа работ, а именно резка и раскрой.

Лазерная резка в работе

Обычно качественное оборудование, предназначенное для лазерной резки металла достаточно дорогостоящее, но эффективное. Стоимость раскроя выполненного с использование этого устройства выше, чем эта же услуга, но выполненная вручную. Но разница все, же очевидна. Измеряется точность лазерной резки металла в микронах, а не в миллиметрах и контролируется программным обеспечением. Благодаря компьютеру возможен раскрой не единиц, а сотен и даже тысяч сложных и маленьких деталей, к тому же за короткое время.

Сложно не согласиться с тем, что за такую работу не возьмется не один токарь какой бы квалификации он не был. Скорость резки металла лазером превышает скорость электроэрозионной обработки. Также существует возможность бесконтактного обрабатывания заготовок, что содействует улучшению не только производительности труда, но и рентабельности предприятия, т.к. временные издержки в производстве значительно сокращаются. Стоит подчеркнуть, что этот тип резки позволяет существенно сократить расходы материала для выполнения разнообразных заданий.

Тонкий луч лазера разрезает металл с небольшим расстоянием между деталями. Помимо этого, режущие инструменты не давят на лист, а значит, он не прогибается и вероятность возникновения брака сводиться к минимуму.

Выгодна лазерная резка металла не только во время работы со сложными деталями, к которым обычно предъявляются высокие требования, со сложными и большими проектами. Кроме этого такой метод резки наиболее эффективен по сравнению с его аналогами.

 В результате лазерной резки металла края получаются без заусениц. Они не требуют дополнительной обработки и полностью пригодны для работы. Лазерная технология резки металлического материала является первым шагом в совершенствовании производства металлоконструкций.

Какое программное обеспечение для проектирования лазерной резки лучше всего?

При создании дизайна для лазерной резки вы нужен «векторный» программное обеспечение. Программное обеспечение на основе векторов создает 2D-формы, состоящие из линий и кривые.

Преимущество векторного программного обеспечения в том, что Дизайн можно масштабировать до любого размера и легко модифицировать. Эти строки — это то, что система лазерной резки будет использовать для вырезания фигур.

Два самых популярных векторных решения это Adobe Illustrator и Inkscape.Оба этих инструмента можно использовать для создания профессиональный дизайн, но тот, который вы выберете, действительно зависит от вашего потребности и уровень личного комфорта.

Adobe Illustrator (AI)

Adobe Illustrator (AI) — это хорошо зарекомендовавшая себя программа для работы с векторной графикой, которая на протяжении десятилетий считалась лидером отрасли. Если вы занимаетесь графическим или промышленным дизайном, вы хорошо знакомы с искусственным интеллектом.

Это программное обеспечение — отличный выбор для конструкция для лазерной резки с учетом ее прочных характеристик, устойчивости и поддержки со стороны Adobe, одна из крупнейших мировых компаний-разработчиков программного обеспечения. Однако для любителей и малый бизнес, это может быть слишком дорого. Чтобы использовать ИИ, вам необходимо платить абонентскую плату, а не покупать одну лицензию. Эта стоимость трудно оправдать, если вы не создаете регулярно новые дизайны и не генерируете доход от них.

Говоря так, большинство профессиональных дизайнеров использовать Illustrator в качестве программного обеспечения для векторного дизайна.

Чтобы узнать больше об использовании Illustrator для лазерной резки, ознакомьтесь с этими ресурсами.

Inkscape

Inkscape — это бесплатная версия Adobe Illustrator с открытым исходным кодом. В Illustrator нет ничего такого, чего нельзя было бы сделать в Inkscape, это может быть немного сложнее. Миллионы и миллионы долларов были потрачены на точную настройку и настройку пользовательского интерфейса и возможностей Adobe Illustrator, тогда как Inkscape пришлось полагаться исключительно на отзывы разработчиков и добровольцев.

Основным преимуществом Inkscape является то, что он бесплатно.Но есть и другие причины использовать его. Например, есть большой Сообщество, участвующее в использовании инструмента, где вы можете получить помощь и учебные пособия. А также хотя с программным обеспечением есть некоторые сложности, его все еще довольно легко использовать для основных дизайнерских задач.

Профессиональные дизайнеры обычно собираются используйте Illustrator, а не Inkscape, но это не универсально. Здесь очень много профессионалы, работающие исключительно на платформах с открытым исходным кодом.

Узнать подробнее об использовании Inkscape для проектирования лазерной резки см. в этих ресурсах .

Имея это в виду, стоит ли вам выбирать Adobe Иллюстратор или Inkscape?

Это зависит от вашего проекта. Если вам нужно сделать быстрый, разовый дизайн, и вы не боитесь испачкать руки, Inkscape — это явно превосходит. Это дешево и эффективно, и вы сможете получить дизайн что ты хочешь. Это может занять немного больше времени и немного больше обучения.

С другой стороны, если вам нужно больше обширные дизайны, создайте дизайны привычно или хотите, чтобы они были выполнены быстро, Illustrator станет лучшим решением.Illustrator делает ряд обрабатывает так быстро, что они становятся тривиальными, и есть больше руководств и плагины, доступные для него по сравнению с Inkscape. Вы сможете сделать спроектировать быстро и надежно, но придется платить. Буквальная стоимость — Adobe Illustrator по сравнению с Inkscape очень дорогой.

И Illustrator, и Inkscape могут экспортировать распространенные форматы файлов, которые используются в процессе лазерной резки. Тем не мение, ваш бюджет, объем ваших проектов и ваш собственный уровень квалификации собираюсь определить, какое программное обеспечение вам подходит.В любом случае, пока ваш файлы экспортируются правильно, их можно будет вырезать.

Другие альтернативы Adobe Иллюстратор и Inkscape

В то время как Illustrator и Inkscape — самые общие варианты, есть и другие инструменты векторного дизайна. Если вы обнаружите, что ни Illustrator, ни Inkscape, похоже, вам не подходят, одна из этих другие решения могут.

• Vecteezy. Это простое приложение доступны в вашем веб-браузере.Вам не нужно ничего скачивать и можете немедленно приступить к проектированию. Если у вас есть быстрый и грязный дизайн, который вам нужен для создания, это может быть хорошим вариантом.
• BoxySVG. BoxySVG на самом деле является расширением Google Chrome, позволяющий создавать простые векторные изображения с комфортом собственный браузер. Как и Vecteezy, это не особо надежная программа, но она может помочь вам сделать простой дизайн.
• Corel Draw. Коммерческое решение Corel известны созданием продуктов, аналогичных линейке Adobe, которые ориентированы на больше к художникам, чем к дизайнерам.Corel Draw может делать все, что Illustrator может это сделать, хотя интерфейс немного сложнее.

В конце концов, все дело в поиске программное обеспечение, соответствующее вашему рабочему процессу и уровню комфорта. Вам может понадобиться поэкспериментируйте с несколькими решениями, чтобы найти правильное.

Изучите свои возможности и начните Резка

Все программные инструменты для лазерной резки упомянутые выше способны создать нужный вам дизайн. Однако в В конце концов, важен не инструмент, который вы используете для создания файлов, а руководящие принципы, которым вы следуете при этом.Например, вот несколько важных соображения, о которых следует знать:

• Как файлы экспортируются и в какой формат они экспортируются.
• Все ли линии чистые, не перекрываются, а завершены.
• Если весь текст был сокращен очертаниям.
• Был ли масштабирован дизайн правильно.
• Если конструкция изолирована в файл, а не дублируется.

Если сама конструкция была правильной отформатирован, не имеет значения, в Illustrator, Inkscape или другое решение.Ваш инструмент просто контролирует, насколько легко ваш файл оптимизировать для резки, а не то, можно ли ее вообще разрезать.

Заключение

Не существует универсального программного обеспечения для проектирования лазерной резки «perfect» , потому что разным людям нравятся разные методы работы. Некоторые люди считают, что Inkscape лучше, а другие склоняются к Illustrator. Лучше всего попробовать оба этих решения, прежде чем выбирать одно. Adobe Illustrator предлагает бесплатную пробную версию, а Inkscape полностью бесплатен.

Могут ли лазеры резать металл? | Dremel Digilab

Сравнивая различные лазерные резаки, люди обычно хотят знать, какие материалы совместимы. Популярный вопрос заключается в том, могут ли лазеры резать металл или вместо этого требуется традиционная резка. Промышленные лазеры могут резать и гравировать металл. Фактически, для этой цели обычно используются аппараты лазерной и плазменной резки. Большинство лазеров, способных прорезать даже стальные пластины, представляют собой CO2-лазеры с высокой мощностью. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Несмотря на то, что Digilab LC40 является CO2-лазером, резка металла не является одной из функций лазера. Вместо этого 40-ваттный лазер лучше всего использовать на акриловых или деревянных проектах . Однако он также совместим с другими материалами:

• Кожа
• Бумага
• Стекло
• Камень
• Резина
• Войлок
• Хлопок
• Джинсовая ткань
• Фанера
• Орех
• Дуб
• Клен

Лазерный резак может резать, надрезать или гравировать эти материалы; хотя для некоторой древесины может потребоваться два прохода, чтобы полностью пропилить ее.Тип реза зависит от толщины материала. Вы можете обеспечить подходящую древесину для лазерной резки , купив ее непосредственно в магазине Digilab .

LC40 может работать с анодированным алюминием, таким как алюминий, используемый в некоторых ноутбуках. Например, на Macbook можно безопасно гравировать, потому что машине нужно только протравить покрытие, а не сам материал. Однако это далеко не единственный материал, который можно гравировать на лазерном резаке !

Универсальность в идеальном размере

Поскольку резак совместим с множеством материалов, пользователь может создавать с его помощью целые проекты.Проекты, созданные с помощью LC40, включают, среди прочего, скульптуры, предметы искусства в рамах, одежду и аксессуары, игры, канцелярские товары и домашний декор. С помощью этой машины можно настроить даже поверхность скейтборда. Студенты-архитекторы создали модели с помощью лазерных резаков.

Организации также обнаружат, что лазерный резак может выгравировать награды, знаки и подарки. Пока создатели готовы мыслить нестандартно, возможности практически безграничны. Фактически, с помощью LC40 можно создавать и настраивать упаковку.Даже музеи позволяют посетителям в возрасте от пяти лет изучать технологии и творчество с помощью лазерных резаков!

Универсальность лазерных резаков означает, что они не только переносят деревообработку в современную эпоху, но и позволяют использовать лазерные резаки как для текстильных изделий, так и для произведений искусства. Это делает лазерный резак полезным инструментом в образовательных учреждениях. Помимо резаков для винила, 3D-принтеров (которые также производит Dremel), пил и электроинструментов, современный класс завершает лазерный резак. Все это в пакете, который аккуратно размещается на рабочем столе.

Хотя LC40 не может резать металл, он был разработан с учетом удобства использования. И преподаватели, и студенты находят оборудование и программное обеспечение простыми в использовании, отчасти из-за встроенного сенсорного экрана. Кто хочет иметь дело с подключением к Интернету или даже к другому компьютеру, когда программное обеспечение можно встроить прямо в машину? Креативность поражает, даже когда нет Wi-Fi!

Встроенная камера также позволяет пользователям сканировать свои чертежи в программное обеспечение и идеально согласовывать свои файлы с материалом, даже если материал имеет неправильную форму.Новые пользователи могут быстро научиться пользоваться лазерным резаком.

Не только для преподавателей

Дизайнеры, которым требуются более продвинутые функции, найдут их доступными в Digilab LC40. За пределами образовательных учреждений любители обнаружили, что Digilab LC40 позволяет им экспериментировать со своим творчеством и создавать функциональные продукты как дома, так и на предприятии, а также продавать их.

Независимо от того, кто использует лазерный резак, безопасность имеет первостепенное значение. Именно поэтому не рекомендуется пробовать резать металл с помощью LC40.Но для других материалов лазерный резак остается безопасным отчасти благодаря интеллектуальным датчикам, которые обнаруживают небезопасные условия эксплуатации.

Если вы учитель, который хочет выгравировать бирки с именами учеников на различных материалах, или мастер, который хочет что-то изобрести, посмотрите, сможет ли Digilab LC40 удовлетворить ваши потребности.

Какие материалы подходят для лазерной резки?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности. Лазерные резаки могут резать самые разные материалы — все, от бумаги, дерева, пробки, акрила и пены до различных типов металлов .

Тем не менее, есть некоторые материалы, которые, казалось бы, хорошо подошли бы к этому списку, но никогда не должны резаться с помощью лазерного резака. Итак, давайте дальше исследуем возможности.

Материалы, подходящие для лазерной резки

Одно из самых больших преимуществ лазерной резки — это возможность резать широкий спектр материалов. При этом следует знать свойства каждого материала. Некоторые из них требуют особого внимания при резке.

Помните, здесь мы говорим только о материалах.Но помимо этого, лазерная резка труб может также обрабатывать широкий спектр профилей, от квадратных труб до открытых каналов.

Разные металлы

Лазерные резаки могут резать все типы металлов, от мягкой стали до нержавеющей, а также цветные металлы. Металлы с более высокой отражающей способностью, такие как алюминий, резать труднее. В таких случаях волоконные лазеры — лучший вариант.

Толщина металла может достигать 30 мм. Однако максимальная толщина зависит от услуги лазерной резки.Он зависит от мощности лазера, а также от опыта оператора станка.

Дерево

Для резки подходят разные породы дерева, в том числе фанера и МДФ. Однако вам следует помнить о маслах или смолах, так как они могут воспламениться.

Бумага и картон

Да, также подходит для лазерной резки. Именно так делают популярные замысловатые приглашения на свадьбу.

Пластмассы

Акрил, ПММА и Люцит — это прозрачные пластмассы.Все они также оставляют отличную отделку при лазерной резке. Края оплавлены так, что кажутся отполированными.

ПОМ

Другой пластиковый лазерный резак может резать. ПОМ — это пластик, широко используемый в машиностроении, находящий применение в зубчатых передачах, направляющих и скользящих элементах, медицинских инструментах, упаковке для пищевых продуктов и т. Д.

Способность выполнять сложные разрезы лазером, безусловно, способствует разнообразию сценариев использования POM.

Может ли лазерный резак резать стекло?

Лазерная резка стекла — задача, казалось бы, невыполнимая из-за его хрупких и отражающих свойств.Однако лазерные резаки могут резать стекло .

Отражающая способность стекла предъявляет требования к мощности вашего оборудования для лазерной резки. Также резак обязательно должен иметь систему охлаждения. Только тогда оператор станка сможет полностью контролировать направление трещины на каждом этапе, что приведет к хорошей отделке.

Материалы, резать которые не стоит

Хотя кажется, что лазеры могут резать практически все, есть некоторые ограничения. Основная часть материалов, которые не следует резать, — это разные пластмассы.

ПВХ

При резке поливинилхлорида выделяются кислоты и токсичные пары. Они вредны как для оператора станка, так и для самого лазерного резака, поскольку могут быть источником коррозии. Поэтому резку ПВХ следует оставить механическим методам.

Поликарбонат

Тонкий (менее 1 мм) поликарбонат можно разрезать. Но даже это может привести к появлению пятен обесцвечивания.

В случае более толстого материала лазерная резка не применяется.Поликарбонат поглощает инфракрасное излучение, которое лазеры используют для резки материалов. Неэффективная резка может превратиться в кошмар, так как материал может сильно обесцветиться, но также начнет гореть.

АБС

Обычно лазерный луч достаточно горячий, чтобы материал испарился. Но не с АБС. Он имеет тенденцию таять, оставляя грязный рабочий стол и разрез с качеством, которое никого не устраивает.

ПНД

Вы можете прочитать последний абзац, поскольку HDPE реагирует на лазеры аналогично ABS.

Пенополистирол и полипропилен

Оба очень легко воспламеняются. Есть и другие проблемы. Но огня должно хватить, чтобы остановить вас от попыток использовать лазерную маркировку или резку этих материалов.

Стекловолокно

Стекловолокно представляет собой смесь двух материалов — стекла и эпоксидной смолы. Как мы уже знаем, самостоятельно резать стекло сложно. Добавьте в смесь смолу, вызывающую дым, и сразу же остановитесь.

Лазерная резка против штамповки металла: что лучше?

Существует множество инструментов для обработки металла, которые команда Marlin Steel использует для создания нестандартных форм из листового металла.Два наиболее часто используемых типа металлообрабатывающих станков на производстве Marlin — это станки для лазерной резки, а также станки для штамповки и прессования металла.

Каждый день сотрудники Marlin используют ту или иную машину для создания индивидуальных металлических форм для клиентов по всему миру. Однако многие наши клиенты спрашивают нас: «Что лучше, лазерная резка или штамповка металла?» Ответ зависит от того, что нужно клиенту.

Чтобы помочь вам определить, следует ли использовать детали, вырезанные лазером, или детали, сформированные с помощью штамповки металла, вот быстрое сравнение лазерной резки и штамповки металла.В этом сравнении вы найдете некоторые плюсы и минусы каждого процесса.

Преимущества лазерной резки

Станки для лазерной резки — это невероятно мощные инструменты для быстрого вырезания отверстий в листах из листового металла. Некоторые из ключевых преимуществ станков для лазерной резки:

• Резка без напряжения. В отличие от штамповочного станка или листогибочного пресса, станок для лазерной резки не полагается на механическую силу для проникновения в металл. Это устраняет многие микроскопические трещины и следы напряжений, которые могут ослабить кусок листового металла, изогнутый механически.
• Чрезвычайно точная резка. При изготовлении нестандартных металлических форм из вырезок из листового металла тот факт, что лазерная резка не вызывает напряжений, позволяет вырезать металлические формы очень близко друг к другу. Это обеспечивает максимальную эффективность использования материала при создании металлических вырезов, позволяя создавать больше металлических форм из одного металлического листа.
• Гладкие кромки для резки. Еще одно преимущество использования лазера для резки форм из листового металла заключается в том, что лазер оставляет после себя гладкую блестящую поверхность.Это помогает снизить риск образования острых предметов или заусенцев на предмете, вырезанном лазером.
• Пониженный износ оснастки. Поскольку станку для лазерной резки не требуется физический контакт с заготовкой, на станке для лазерной резки гораздо меньше износа, чем на гибочном станке или листогибочном станке. Это помогает продлить срок службы станка для лазерной резки при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание (хотя лазерный диод все равно придется обслуживать или заменять в конечном итоге).
• Меньше необходимости во вторичных операциях. Поскольку лазерный резак оставляет гладкую режущую кромку, отпадает необходимость в дополнительных операциях по удалению острых предметов и заусенцев. Это помогает увеличить общую скорость производства, поэтому за день можно изготовить больше деталей.

Какие недостатки у лазерной резки?

Итак, каковы недостатки лазерной резки? При лазерной резке следует учитывать следующие моменты:

• Лазерная резка может изменить свойства стали. Некоторые типы стальных сплавов могут изменять свои химические свойства после воздействия экстремальных температур, таких как температуры, используемые в процессе лазерной резки. Это может сказаться на рабочих характеристиках заготовки постфактум. Таким образом, лазерная резка не всегда рекомендуется для металлических сплавов, подверженных таким изменениям.
• Станки для лазерной резки имеют ограничения по глубине резки. Существует верхний предел толщины куска металла, при котором лазерный резак не сможет выполнить чистый рез.Это может варьироваться от одной заготовки к другой в зависимости от типа металла, из которого она сделана. Если металл слишком толстый для лазерного резака, на срезе могут появиться сколы и деформации.
• Станки для лазерной резки не умеют изгибать. Некоторые формы из листового металла требуют резки и гибки металла. Лазеры, к сожалению, не умеют гнуть металлические формы. Для этой задачи потребуется штамповочный или гибочный станок по металлу.

Преимущества станков для штамповки металла и листогибочных прессов

Станки для штамповки металла и листогибочные прессы невероятно полезны для штамповки металла по индивидуальному заказу.Но что делает эти станки предпочтительнее станков для лазерной резки? Вот несколько преимуществ использования станков для штамповки металла и листогибочных прессов:

• Больше, чем просто резка. Самым большим преимуществом оборудования для штамповки металла и листогибочного пресса является то, что эти станки могут не только вырезать отверстия в металле. Например, штамповочный станок по металлу может расплющивать, штамповать или чеканить металл в определенную форму в соответствии с потребностями. Между тем, листогибочные прессы могут сгибать листовой металл или стальную проволоку под определенными углами для создания сложных форм для конкретных применений.
• Формовка более толстых металлических пластин. Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла ограничены в первую очередь силой, которую они могут приложить к заготовке, и состоянием штампа. Это позволяет высокотоннажным прессам формировать и резать металлические формы, которые толще, чем могут справиться некоторые станки для лазерной резки.
• Формирование широкого спектра металлических сплавов. Стойкие к высоким температурам металлические сплавы трудно резать лазером из-за очень высокой температуры плавления.Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла могут формировать и резать эти металлы легче, чем лазерные резаки. Это делает листогибочные прессы и штамповочные машины предпочтительными для некоторых применений в области обработки металлов давлением.

Каковы недостатки штамповки и гибки металла?

Каковы некоторые недостатки использования механической силы для обработки металлов давлением? Два недостатка использования штамповочных станков по металлу:

• Высокий уровень обслуживания оснастки. Чтобы машины для штамповки металла и листогибочные прессы работали в отличном состоянии, они требуют частого технического обслуживания.Инструменты и матрицы могут быстро изнашиваться, особенно при постоянном использовании для формовки твердых сплавов, таких как отожженная нержавеющая сталь марки 430 со снятыми напряжениями. Это означает, что больше времени и денег тратится на техническое обслуживание.
• Некоторые изгибы создают слабые места конструкции. При неправильном обращении изгиб или разрез металла могут стать причиной слабых мест конструкции. Например, если изгиб слишком глубокий для ограничений внутреннего радиуса металла или если во время резки происходит неправильное движение, это может сделать металл хрупким и легко сломанным.

Итак, какой процесс лучше подходит для вашего производственного процесса? Это ответ, который зависит от области применения и используемых материалов. Если вам нужна помощь в создании идеальной индивидуальной металлической формы для ваших нужд, свяжитесь с командой Marlin Steel сегодня!

Лазерная резка Сакраменто, Калифорния | Волоконно-оптический кабель

Microform Precision обеспечивает лазерную резку самых разных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, цветные металлы и другие.Наш волоконно-оптический лазерный резак Amada и два лазерных резака Bystronic CO ₂ дают нам возможность точно и эффективно обрабатывать крупносерийное производство.

Получить предложение

Как работает лазерная резка?

При лазерной резке с ЧПУ (числовым программным управлением) компьютер направляет мощный лазер для вырезания заданной формы из листового металла или другого материала. Сфокусированный лазер сжигает, плавит или испаряет материал, оставляя желаемую форму.Лазерная резка обеспечивает точные разрезы и гладкие края на более высоких скоростях, чем другие методы резки. Лазерная резка с ЧПУ также более экологична, чем некоторые другие методы резки, потребляет меньше энергии и производит меньше отходов.

Приложения для лазерной резки

Лазерная резка обеспечивает быструю, точную и высококачественную резку соответствующих материалов. Время настройки меньше по сравнению с другими методами резки. Это позволяет устанавливать конкурентоспособные цены даже при меньших количествах.

Лазерная резка хорошо подходит для мягкой стали (включая сталь с предварительно нанесенным покрытием, например, оцинкованную), нержавеющей стали, алюминия. Обработка латуни и меди может выполняться с помощью волоконно-оптического лазера.

Рекомендации по лазерной резке

Чрезвычайно мелкие детали могут не подойти. Хорошее практическое правило заключается в том, что никакие элементы не должны быть меньше толщины материала. То же правило применяется к расстоянию между элементами или линиями разреза любого другого вида.

Допуски

Расположение элемента	+/- 0.005 ″
Диаметр отверстия	+/- 0,005 ″

Наше оборудование для лазерной резки

Марка	Модель	Мощность	Максимальный размер листа	Технологии	Приложения
Bystronic	Bystar	4000 Вт	60 ″ x 120 ″	CO 2 лазерная резка	Низкоуглеродистая сталь до 1/2 ″.Нержавеющая сталь до 1/2 ″. Алюминий до 3/8 ″.
Бистроник	Byspeed	4400 Вт	60 ″ x 120 ″	CO 2 лазерная резка	Низкоуглеродистая сталь до 3/8 ″. Нержавеющая сталь до 3/16 ″. Алюминий до 1/8 ″.
Амада	Энсис 3015 AJ 2K	2000 Вт	60 ″ x 120 ″	Волоконно-оптический лазер для резки	Низкоуглеродистая сталь до 3/4 ″. Нержавеющая сталь до 3/8 ″.Алюминий до 5/16 ″.
Амада	Ensis 3015 AJ 3K с циклическим погрузчиком AMS 3015	3000 Вт	60 ″ x 120 ″	Волоконно-лазерная резка с автоматической загрузкой и выгрузкой	Низкоуглеродистая сталь до 3/4 ″. Нержавеющая сталь до 3/8 ″. Алюминий до 5/16 ″.

Плюсы и минусы волоконной оптики и CO

₂ Лазерная резка

Волоконно-лазерная резка предпочтительнее, если требуется резка более тонкого материала.Скорость намного выше при обработке тонкого листового металла с волоконной оптикой, чем при лазерной резке CO ₂ . Волоконно-оптическая лазерная резка также используется для меди и латуни, так как меньше вероятность обратного отражения, вызывающего повреждение станка с ЧПУ. Более толстые листы листового металла также можно эффективно обрабатывать и резать.

Где CO ₂ лазерная резка имеет преимущество в скорости резки более толстых материалов, обычно выше 13/64 дюйма. CO ₂ лазерная резка также может выполняться быстрее по прямой линии с меньшим временем прожига в начале резки.При резке более толстого листового металла резка CO ₂ также может привести к более гладкой поверхности по сравнению с резкой оптоволоконным лазером.

Строительный руководитель | Добро пожаловать

Столы для лазерной резки и резки позволяют легко создавать высококачественные детали с использованием CAD / CAM-технологий из различных металлов и материалов. Итак, какой из них вам подходит? Трудно сказать, не имея опыта использования обоих типов оборудования.

Столы для плазменной резки

Плазменная резка используется с 1970-х и 1980-х годов, хотя она стала полностью усовершенствованной только в последние несколько десятилетий.Ранние плазменные резаки были неэффективными и оставляли после себя шрамы и сколы на металлах и материалах, поэтому они не были идеальным выбором для прецизионных применений.

Однако сегодня технология плазменной резки намного усовершенствована. Его используют миллионы магазинов и компаний по всему миру, и это, безусловно, лучший способ резки токопроводящих металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.

Вот некоторые из плюсов и минусов столов для плазменной резки.

Плюсы:

• Самые низкие эксплуатационные расходы: плазменная резка потребляет меньше энергии, чем лазерная резка, что означает, что эксплуатационные расходы на плазменную резку несколько ниже, чем на сопоставимую лазерную резку.
• Самая высокая производительность: плазменная резка имеет очень высокую производительность, особенно при работе с более толстыми материалами, что может значительно замедлить работу лазерных резаков.
• Резка очень толстых материалов: столы для плазменной резки могут легко резать материалы толщиной в несколько дюймов, в отличие от лазерных резаков.

Минусы:

• Не идеален для точной резки: плазменная струя, используемая для резки материалов, не так точна, как лазер.Однако, как правило, это не проблема, за исключением случаев применения с очень низкими допусками.
• Порезы могут нуждаться в доработке: плазменные резаки могут привести к прилипанию окалины и мусора к боковым и нижним сторонам разреза, поэтому каждый разрез может потребоваться доработка.
• Может резать только проводящие металлы: плазменные резаки должны реагировать с проводящим материалом, чтобы резать. Это означает, что они могут резать только токопроводящие металлы, такие как сталь и алюминий.

Столы для лазерной резки

Для лазерной резки используется мощный C02-лазер для резки металлов и материалов всех типов.Лазерная резка используется уже несколько десятилетий и до сих пор остается хорошим вариантом для магазинов и производителей, которым требуется повышенная гибкость.

Вот некоторые плюсы и минусы столов для лазерной резки по сравнению со столами для плазменной резки.

Плюсы:

• Может резать самые разные материалы: лазерную резку можно использовать на металлах, некоторых тканях и пластмассах и даже на дереве (в некоторых случаях), что делает его более гибким для различных проектов.
• Более точный и точный: лазеры обеспечивают более точный и точный результат по сравнению с плазменными резаками, хотя в некоторых случаях они также могут оставлять тепловые шрамы / царапины.
• Может использоваться для детальной работы (например, гравировки): лазеры можно использовать для добавления деталей к готовому проекту, включая гравировку и другие украшения.

Минусы:

• Не работает с материалами с очень высокой отражающей способностью: металлы с высокой отражающей способностью, такие как медь, часто невозможно разрезать лазером, потому что они просто отражают лазерный свет.
• Более низкая производительность: в большинстве случаев в мастерской лазеры работают намного медленнее, чем столы для плазменной резки.
• Невозможно резать толстые материалы: материалы, толщина которых превышает несколько миллиметров, не поддаются резке большинством лазеров.

Что подходит для моего бизнеса?

Если владелец бизнеса собирается использовать стол для резки для создания деталей из металла большой толщины с высокой проводимостью, стол для плазменной резки определенно является правильным выбором, особенно если он необходим для крупномасштабного проекта.

Однако, если требуется универсальность и точность, стол для лазерной резки может быть лучшим вариантом.Найдите время, чтобы сравнить эти два продукта и выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Waterjet Vs. Лазерная резка и многое другое

Когда дело доходит до резки металла, существует множество способов выполнить свою работу. Но когда дело доходит до высокотехнологичной и точной резки, два самых популярных варианта — это гидроабразивная резка и лазерная резка.

Они стройные, грубые и круто выглядят в действии.

Итак, какой метод вы предпочитаете в битве между водоструйным резаком и лазерным резаком? Оба являются отличными вариантами, но, как и большинство вещей в производстве, у каждого есть свои сильные и слабые стороны .

Вот более пристальный взгляд на атрибуты, которые отличают эти две технологии, а также некоторые другие технологии резки металла, которые вы, возможно, захотите рассмотреть:

Гидроабразивная резка против лазерной резки: полный отказ

Важные факторы, которые следует взвесить при выборе устройства для гидроабразивной резки по сравнению с лазерным резаком, включают:

• Затраты на инструменты и комплектующие
• Операционные расходы
• Стоимость машины
• Отходы
• Универсальность
• Скорость
• Точность
• Нематериальные активы, такие как шум и безопасность (если вы решаете их самостоятельно)

Вот более подробный обзор каждого:

1.Затраты на инструменты и компоненты

Лазерная резка: Если вам нужен недорогой инструмент, лазерный резак, безусловно, подойдет. Почему? В станке с лазерным приводом нет инструмента — вы просто программируете траекторию резания и отходите в сторону. Даже лазер — ключевой компонент — стоит недорого из-за повышенного спроса на такую ​​продукцию.

Говорят, что самый дорогой аспект эксплуатации лазерного резака — помимо первоначальных затрат на приобретение оборудования — это мощность, необходимая для работы станка.Если вы передаете резку на аутсорсинг, ожидайте, что это повлияет на операционные расходы поставщика. Хорошим компромиссом для этих затрат является то, что срок службы самой лазерной трубки составляет около 2 лет.

После этого его можно будет отремонтировать примерно за 3000-5000 долларов. Новая трубка, в зависимости от типа, обойдется вам примерно в 7000 долларов.

Гидроабразивная резка: Как правило, это дороже из-за износа компонентов и расходных материалов. В дополнение к водяному насосу, который требует периодического обслуживания, вам потребуются форсунки, уплотнения, вода для резки, охлаждающая вода и абразивная среда для работы с водой в машине.

К счастью, для гидроабразивной резки не требуются инструменты, просто нужно запрограммировать траекторию резания в ЧПУ.

2. Эксплуатационные расходы

Существует также разрыв между эксплуатационными расходами, когда речь идет о гидроабразивном резаке и лазерном резаке.

Лазерные резаки: Стоимость от 13 до 20 долларов в час.

Водоструйные резаки: Имеют общий диапазон от 15 до 30 долларов в час.

В целом эксплуатационные расходы примерно одинаковы, и общая стоимость будет зависеть от вашего проекта.

3. Затраты на оборудование

Если вы отдаете свои услуги по резке металла на аутсорсинг (что во многих случаях мы рекомендуем), вы можете пропустить это. Если нет, читайте дальше.

Одно из преимуществ водорезок перед лазерными — более низкая начальная стоимость станка. Это заставляет пользователей взвесить, окупят ли они со временем затраты, выбрав лазерный резак вместо водоструйного резака.

4. Отходы

Один из аспектов резки, о котором часто забывают, — это очистка.

Станки для лазерной резки : Помимо небольшого количества пыли, в процессе лазерной резки действительно нет беспорядка.

Водоструйные резаки : Они требуют более тщательной очистки.

5. Скорость

Speed ​​- это категория, которая действительно разделяет лазерные и водоструйные резаки.

Станки для лазерной резки: Как правило, вы можете резать более производительно с помощью лазера. Фактически, некоторые лазерные резаки могут резать до 70 дюймов материала в минуту.

Водоструйные резаки: Обычно они не режут со скоростью более 20 дюймов в минуту.

6. Точность

Лазерные резаки: Они могут резать с точностью до +/- 0,005 дюйма. Вы можете добиться высокой точности с помощью обоих методов, но главное здесь — лазерная резка.

Водоструйные резаки: Этот метод позволяет резать с точностью до +/- 0,02 дюйма (обратите внимание, что здесь на единицу меньше 0).

7. Универсальность

Станки для лазерной резки: Они несколько ограничены в возможностях резки, хотя в последние годы технология улучшилась.Но нельзя резать что-то вроде мрамора.

Тем не менее, вы можете резать металлы, пластмассы и даже ткани, но вы ограничены толщиной металла, который вы можете разрезать. Это может зависеть от мощности машины вашего поставщика (или вашей собственной).

Водоструйные резаки: Это очень гибкие станки, так как они могут резать практически любой материал. Они могут работать глубже, чем лазер, в зависимости от давления воды и абразивов, используемых в струе.

8. Нематериальные активы

Лазерная резка: Тихо и безопасно!

Гидроабразивная резка: Процесс производит много шума и обычно считается более опасным.Лучше пусть специализированный эксперт сделает это за вас.

Другие претенденты

Как мы уже упоминали, существует множество способов резать металл. Вот еще парочка:

• Плазменная резка
• Пресс револьверный
  

Плазменная резка

Это еще одна технология, которую вы можете рассмотреть в зависимости от ваших потребностей.

Эти машины дорогие — потенциально могут стоить до 300 000 долларов, если вы сошли с ума и / или загружены достаточно, чтобы попытаться сделать это собственными силами.Но преимущества плазменной резки включают более низкие эксплуатационные расходы, чем лазерная и водоструйная резка, и более высокая производительность.

Однако аппараты плазменной резки ограничены в разнообразии материалов, которые они могут обрабатывать. Их лучше всего использовать для работы со сталью и алюминием.

Пресс револьверный

Револьверный пресс (или револьверный пробойник) — это разновидность пробивного пресса.

Вам понадобится инструмент для каждой функции, которую вы хотите выполнить на куске металла. В качестве альтернативы вы можете взять обычный инструмент и, например, выбить кучу кусков из заготовки, пока не получится отверстие большего размера.Однако такая работа требует времени — вам может потребоваться девять ударов против одного, если у вас есть именно тот инструмент, который вам нужен.

Револьверные прессы

могут окупиться, если производят одинаковые компоненты на постоянной основе . В таких случаях револьверное прессование может быть быстрее, чем лазерная или водоструйная резка. Только помните, что на настройку уходит больше времени, чем на лазерный резак. И, если вы делаете много того же самого, вам также следует изучить штамповочный пресс со специальным набором инструментов.

Пуансон менее гибкий, чем лазер, для резки сложных форм, но быстрее для повторяющихся форм. Перфорация револьверной головкой также может выполнять неглубокую формовку металла. Некоторые поставщики используют машины, сочетающие в себе функции лазера и перфорации!

Пусть решают эксперты

Если вы не уверены, какие услуги по резке металла подходят для вашего проекта, разве нет смысла просто спросить? Ваш партнер-производитель может направить вас к лазерной или водоструйной резке на основе:

• Бюджет
• Требуемая точность
• Толщина вашего материала
• Прочие факторы

А если вы ищете более общую информацию о разработке великолепных гнутых деталей, то взгляните на нашу бесплатную электронную книгу ниже:

Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2018 г.

No related posts.