Разное

Режущий металл: Инструмент для резки металла, правила резки

Содержание

Инструмент для резки металла, правила резки

Здравствуйте читатели и посетители блога. Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить – выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.

Режущий инструмент

 

Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.

При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.

Ручной инструмент для резки металла

В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла. Иначе вас ждет разочарование.

Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.

Примечание: режущее полотно правильно натянуто, если при надавливании сбоку на него оно не прогнулось. Иначе следует подтянуть стяжным винтом, но не переусердствуйте – есть вероятность сорвать резьбу.

Резка металлического профиля электролобзиком

Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы.

Внимание: очень часто, особенно при резке толстого металла, режущий диск «бьет» и при этом сильно затягивается крепежная гайка. Чтобы этого избежать между диском и затяжной гайкой следует вставлять, специально вырезанное из плотной бумаги, прокладочное кольцо. Если же все-таки гайка затянулась на столько, что не поддается ослаблению, аккуратно доломайте режущий диск до самого основания затяжной гайки. Возьмите полотно по металлу, направьте режущую часть полотно в проем затянувшихся остатков режущего диска. Опять же, аккуратно, путем периодического включения болгарки, выпилите остатки режущего диска.

Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.

Резка металлической трубы болгаркой

Фиксация заготовок

При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.

Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу. Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.

Процесс резки металла

При ручной резке металла ножницами плоскость заготовки необходимо располагать по отношению к области режущих кромок ножниц четко перпендикулярно. Разводить лезвия ножниц нужно не больше чем на ¾ всей их длины. Во время резки не сводите лезвие до конца – это приводит к разрыву металла в местах разреза.

При резке металлической заготовки толщиной более 1 мм, лучше воспользоваться ручными прямыми ножницами по металлу, зажав одну рукоятку в слесарных тисках и сверху надавливать другой рукояткой.

Резка металлического листа ножницами по металлу

Кроме прямых ножниц для металла, существуют ножницы с загнутыми лезвиями. Эти ножницы удобны для вырезания деталей более сложной формы, отверстий.

В работе с ножовкой для металла все движения необходимо производить плавно без резких движений. Старайтесь задействовать большую часть режущего полотна. Не отклоняйте его в сторону.

Примечание: При ручной резке стальных труб, лучше использовать не ножовку, а специальный труборез. При его резке срез получается более качественным, нежели от ножовки.

Во время резки стальных заготовок лобзиком кол-во циклов рабочего хода следует устанавливать в частотах не более 1000 в минуту. Иначе, при более быстром режиме, режущее полотно от перегрева быстро выйдет из строя.

Для получения более ровного края заготовки, используйте специальную линейку, которая поставляется в комплекте ПЭМ.

Если на лобзике режущее полотно в отличном состоянии, то резка протекает плавно, без усилий. Если же во время резки, приходиться прилагать некое усилие, то режущее полотно затупилось и его следует поменять на другое.

При резке стальных заготовок при помощи ПЭМ или других режущих инструментов на кромке заготовки образуются металлические заусенцы. Поэтому все работы стоит проводить строго в рабочих перчатках.

На рисунке показано как правильно располагать руки и ножовку

Итак, здесь мы рассмотрели самый основной инструмент для резки металла, и обозрели основные принципы работ по резке металла. Конечно же, инструмента бывает гораздо больше, есть ещё масса различных нюансов, и думается мы еще вернемся к этой теме. А впереди у нас аналогичная статья, но только по теме сверления древесины. До новых встреч.

Циркуляр пиление режущий металл резки ленточной пилы машины

описание продукта

   Режущий машины  

Руководство по ремонту металлических циркуляр пильный станок, с высокой производительностью и червячным колесом, двусторонних и двунаправленный спокойна, на стабильной и сталкиваются с гладкой без заусенцев и пыли, и низкий уровень шума и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

параметры продукта

 

Согласно спецификации     MC-275A Примечание
Пильный агрегат шкалы   90° (мм)  45°
(Мм)
1.ручной подачи, зажимные и
 60*60 45*45
 Φ90 Φ60
 Φ38 Φ25
 38*38 25*25
Размер 200мм x 150mmx 500 мм
 Вес 200 кг
 

Подробные фотографии

 

Образец трубопровода

Профиль компании

 


 

Наши преимущества

Упаковка и доставка

Наши клиенты

Мы с радостью группы  

Часто задаваемые вопросы  

Q: Можно ли доверять Ваши качества?
A: 1. Все машины будут протестированы в мастерской WOYO до отгрузки.
2. Мы поставляем в 2-летняя гарантия на все оборудование.
3. Мы можем проверить ваши трубы и трубки в наше оборудование, прежде чем разместить заказ, с тем чтобы обеспечить наше оборудование подходит для вашего проекта.
4. Наши специалисты будут работать в соответствии с заводской установки и отладки оборудования, они не будут обратно до тех пор данное оборудование может
Производить продукцию QLP.

Q: Где — это ваша находится на заводе? Как я могу посетить там?
О: Наш завод расположен в городе Zhangjiagang (1.5hours на машине из Шанхая). Вы можете лететь в PVG аэропорта. Мы тепло приветствуем Ваше  посещение.

Вопрос: Каковы Ваши условия оплаты?
A: T/T или л/с, 30% в качестве депозита, остаток средств должны быть выплачены до доставки, но после осмотра.

Вопрос: Какого рода послепродажного обслуживания не WOYO?
A: WOYO предоставит вам все необходимые документы, например руководство книга, подробные установки машины, ввод в эксплуатацию видео, чтобы помочь вам
Правильно эксплуатировать машину. Технические специалисты могут быть отправлены на заводе при необходимости. Технические специалисты будут отвечать за руководство
Установка на месте и испытания машин. В то же время бесплатное обучение будет представлена на работников в вашем заводе.

Вопрос: Участвует ли WOYO предоставить гарантию на свою продукцию?
A: Да! WOYO предлагает 24-месячного срока гарантии на всех наших продуктов. Данная гарантия распространяется на все производственные неисправностей или дефектов. Это не
Не будет охватывать неисправности или неисправности, связанные с неправильной работы. Гарантия действует с даты установки
Покрытие и машины нормальные рабочие и доступен к первоначальному покупателю продукта.

Q: Могу ли я присоединиться к и стать дистрибьютором WOYO?
A: WOYO в настоящее время стремится к расширению своей глобальной сети распределения путем простого, эффективного и надежного решения
Удовлетворения клиентов во всем мире.

Продукты и смежные вопросы
Q: Что такое WOYO нужно знать для помогите мне выбрать машину?
A: Существует множество факторов, которые ведут к правильной технологии, ниже являются главными факторами, которые помогают нам начните:

Материал: углеродистая сталь трубы, утюг, трубы медные трубы из нержавеющей стали, алюминиевые трубы, трубы или других?
Диаметр: макс.снаружи трубы диаметром
Толщина стенки: сколько миллиметров?
Чертежи
Q: Как долго доставки?
A: нам необходимо до 30 рабочих дней для производства. Если вы не можете ждать, свяжитесь с нами свободно, мы будем вносить любые договоренности мы можем удовлетворить ваши потребности.

Q: Как упакованные машины?
A: на пленке, дерево с вилами для поддонов, фумигации, свободной от деревянный ящик, утюг, или как по вашему запросу. Все тара обеспечить 100% безопасности поставок.

Q: Как работает ваша компания не в отношении контроля качества?
A: Качество является для нашей культуры. Мы придаем большое значение для контроля качества с самого начала и до самого конца после завершения проекта будет готов, мы его испытания для подтверждения она работает в установленных параметров проекта, прежде чем он покинет стены нашего завода. WOYO получила ISO и CE сертификатов.

Q: Можно ли пользовательские моей машине и печать моего собственного логотипа для машины?
Ответ: Да, конечно. Является ли это автономный машины или полную систему, WOYO можно настроить наши машины в соответствии с вашими конкретными
Приложение. Мы можем настроить роботизированных захвата/место оружия, автоматизированные погрузчики и платформ для идеально подходящие для вашей продукции.

Q: Как я могу получить запасные части для моей машине?
A: в случае сбоя оборудования или неисправность, мы можем обеспечить необходимую часть готов к отправке на 7 дней в случае необходимости
В том числе все виды инструментов, таких как согнуть умереть, зажим умереть, давление умереть, металла, стекла, штампов пильного полотна и так далее.

 

РЕЖУЩИЙ ДИСК 115X1,0 МЕТАЛЛ REFLE — Инструменты — Все товары

Есть в наличии

1,20€ tk

Цена в онлайн-магазине

Специальные цены интернет-магазина могут отличаться от цен в обычных магазинах.

Общая информация

Код производителя 110.00.25
Код товара 489798

Размеры упаковки

Вес нетто 0.03 кг
Высота упаковки 12 см
Длина упаковки 1 см
Ширина упаковки 12 см
Вес 0.03 кг

Уважаемый клиент, просим учитывать, что отображается реальное состояние на складе магазина в конкретный магазин, и оно может меняться с течением времени.

Клуб мастеров цена

При покупке в интернет-магазине Bauhof на сумму больше 400€ транспорт начиная с 5€ (не относится к доставке крупногабаритных товаров и доставке  товаров на поддонах).

Транспортная услуга Bauhof

Доставка товара курьером в указанное место до двери. Товар не доставляется до двери квартиры или в квартиру. Срок поставки отмечен на карточе товара. После передачи товара курьерской фирме, курьер свяжется с Вами, чтобы уточнить время доставки.

Доставка от 3,90 € от 29.10.2021

Транспортная услуга «Посылочный автомат»

Доставка товара в посылочный автомат SmartPost. Максимальные размеры упаковки 60см х 60см х 36см при весе 35кг. Срок доставки отмечен на каточке товара. После передачи посылки курьерской фирме, на Ваш телефон пришлют сообщение с информацией о дате поставки посылки, местарасположения посылочного автомата, времени открытия и личным кодом доступа.

Доставка в почтовый терминал от 3,50 € от 29.10.2021

Транспортная услуга «товар со склада»

Ориентировочный срок получения отмечен на карточке товара. При поступлении торвара на склад Вам пришлют уведомление.

Доставка в магазин от 0€ от 29.10.2021

product

https://www.bauhof.ee/ru/instrumenty/rezhuschij-disk-115×1-0-metall-refle-489798 4273538 РЕЖУЩИЙ ДИСК 115X1,0 МЕТАЛЛ REFLE https://www.bauhof.ee/media/catalog/product/4/8/489798_D1.jpg 1.20 1.20 EUR InStock /Все товары/Инструменты /Все товары/Инструменты/Принадлежности для инструментов /Все товары/Инструменты/Принадлежности для инструментов/Диски для шлифовки и резки /Osta suurelt add-to-cart 1 tk 11% 1,20

/Все товары/Инструменты

Инструмент для резки металла: разновидности, подвиды, фото

При производстве каких-либо изделий из металла, происходит обработка готовых заготовок, с целью придания им необходимой формы и достижения нужных размеров. При этом используется специальный инструмент для резки, применение которого помогает достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность погрешностей при выполнении работ.

Современное оборудование предоставляет широкий спектр инструмента, при помощи которого осуществляется резка металла. По критерию способов резки различают две категории инструмента, применяемого для резки металла:

  1. Механический инструмент.

  2. Термический инструмент.

Разница между данными видами заключается в способе воздействия на объект обработки – в первом случае инструмент находится непосредственно в контакте с заготовкой, во втором используется какое-либо дополнительное вещество, такое как вода, газ и т.п.

Рассмотрим более подробно, какой инструмент может быть отнесен к каждой разновидности.

Механический инструмент

Слесарная ножовка

В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка. Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий. Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.

Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.

Ножницы по металлу

  • Ручные — подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров. Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая. Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.

  • Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.

  • Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.

Подразделяются на:

  1. Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.

  2. Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.

  3. Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.

Пила сабельная

По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока. Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла. Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.

Пила дисковая

Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов. Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска. Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.

При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.

Углошлифовальная машина

В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

  1. Газовое либо кислородное воздействие:

  1. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Плазменное оборудование

Самый современный метод, который обладает огромным количеством преимуществ в профессиональном использовании – это плазменное оборудование резки металла. Поэтому он получил широкое распространение на различных типах производства.

Видео

Добавить комментарий

Резка металла ручными ножницами — Резание металла


Резка металла ручными ножницами

Категория:

Резание металла



Резка металла ручными ножницами

Ручные нотницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 — 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями,

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

Рис. 1. Элементы ножниц

Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки.

Левыми называются ножницы, у которых на режущей части каждой половинки скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.

При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц.

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой (рис. 2, б), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

На рис. 2, в, г показаны приемы работы ножницами.

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Стуловые нотницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 3, в).

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Ручные малогабаритные силовые нотницы. Новатором А. Н. Васильевым созданы малогабаритные силовые ножницы для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек) диаметром до 8 мм. Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 4). Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен с помощью винта с рукояткой.

Рис. 2. Работа ножницами: а — положение руки на рукоятке при резании ножницами, б — с прямыми лезвиями, в — с криволинейными лезвиями, г — вырезание внутреннего криволинейного контура

Рис. 3. Ножницы: а — стуловые, закрепленные в тисках, б — ручные, закрепленные в тисках, в — стуловые на деревянном основании

Рис. 4. Малогабаритные силовые ножницы

Рис. 5. Рычажные ножницы

Рис. 6. Маховые ножницы

Второе плечо рычага, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка с помощью двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.

Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (пилек). во втулках одного из дисков имеется наоезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при об -резке от смятия.

Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Рычажные ножницы (рис. 5) применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HR.C 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.

Перед работой проверяют, смазаны ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.

При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия среза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножа. Движением руки опускают рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Маховые ножницы широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 —2,5 мм с пределом прочности 450 — 500 МПа (45 — 50 кгс/мм2) (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол, В стол встроен нижний неподвижный нож, а верхний подвижный нож с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний подвижный нож имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножом.

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору, а другой кромкой — к пружинному упору. После этого поворотом рукоятки от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой и, опуская верхний нос с ноже-держателем 6, разрезают заготовку.

Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор. Перестановка упора осуществляется с помощью рукоятки.

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, листов размерами 1000 — 3200 мм, реже полосовой прокат, а также листовые неметаллические материалы.


Реклама:

Читать далее:
Резка металла ножовкой

Статьи по теме:

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, штамповогои измерительного инструментов. Кроме того, для изготовления режущего инструмента, особенно при скоростной обработке, широко применяют твердые сплавы.

Стали для режущего инструмента

1. Требования к сталям

Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и трения с обрабатываемым металлом. В процессе эксплуатации должны сохраняться неизменными конфигурации и свойства режу­щей кромки. Материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью (ИКС ^ 60—62) и износо­стойкостью, т. е. способностью длительное время сохранять ре­жущие свойства кромки в условиях трения.

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачи­ваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструменталь­ных сталей для режущего инструмента: нетеплостойкие, полу­теплостойкие и теплостойкие.

При нагреве до 200—300 °С нетеплостойких сталей в процессе резания углерод выделяется из мартенсита закалки и начинается коагуляция карбидов цементитного типа. Это приводит к потере твердости и износостойкости режущего инструмента. К нетепло­стойким относятся углеродистые и низколегированные стали. Полутеплостойкие стали, к которым относятся некоторые средне-легированные стали, например 9Х5ВФ, сохраняют твердость до температур 300—500 °С. Теплостойкие стали сохраняют твер­дость и износостойкость при нагреве до температур 600 °С.

Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость, поэтому их используют для более легких условий работы при малых скоростях резания. Быстрорежущие стали, имеющие более высо­кую теплостойкость и прокаливаемость, применяют для более тяжелых условий работы. Еще более высокие скорости резания допускают твердые сплавы и керамические материалы. Из суще­ствующих материалов наибольшей теплостойкостью обладает нитрид бора — эльбор, Эльбор позволяет обрабатывать материалы высокой твердости, например закаленную сталь, при высоких скоростях.

 

2. Углеродистые стали

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У, а следующая за ней цифра показывает содержание углерода в де­сятых долях процента. Для изготовления инструмента применяют углеродистые качественные стали марок У7-— У13 и высококаче­ственные стали марок У7А—У13А. Высококачественные стали содержат не более 0,02 % серы и фосфора, качественные — не более 0,03 %.
По назначению различают углеродистые стали для работы при ударных нагрузках и для статически нагруженного инструмента.
Стали марок У7—У9 применяют для изготовления инстру­мента при работе с ударными нагрузками, от которого требуется высока
я режущая способность (зубила, клейма по металлу, де­ревообделочный инструмент, в частности пилы, топоры и т. д.).
Стали марок У10—У13 идут на изготовление режущего ин­струмента, не испытывающего при работе толчков, ударов и обладающего высокой твердостью (напильники, шаберы, острый хирургический инструмент и т. п.). Из стали этих марок иногда изготавливают также простые штампы холодного деформиро­вания.
Углеродистые доэвтектоидные стали после горячей пластиче­ской обработки {ковки или прокатки) и последующего охлажде­ния на воздухе имеют структуру, состоящую из пластинчатою перлита и небольшого количества феррита, а заэвтектоидные стали — пластинчатого перлита и избыточного цементита, кото­рый обычно образует сплошную или прерывистую сетку но гра­ницам бывших зерен аустенита.
Термическая обработка углеродистых инструментальных ста­лей состоит из двух операций: предварительной и окончательной обработок.
Предварительная термическая обработка сталей заключается в отжиге при 740—760 °С, цель которого — получить микрострук­туру, состоящую из зернистого перлита — псевдоперлита, так как при такой микроструктуре после последующей закалки полу­чаются наиболее однородные свойства. Кроме того, при такой структуре облегчается механическая обработка инструмента.
Окончательная термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска. Закалку проводят в воде от 780—810 °С, т. е, с температур, для доэвтектоидных сталей лежащих несколько выше Лс3, а для заэвтектоидных — лежащих ниже Аст.

Углеродистые стали имеют очень высокую критическую ско­рость закалки — порядка 200—300 °С/с. Поэтому недопустимо даже малейшее замедление охлаждения при закалке, так как это может привести к частичному распаду аустенита при темпе­ратурах перлитного интервала и, как следствие, к появлению мягких пятен. Особенно быстро протекает распад аустенита в уг­леродистых сталях при температурах, близких к 500—550 °С, где он начинается почти мгновенно, протекает чрезвычайно ин­тенсивно и в течение нескольких секунд полностью заканчива­ется.
Поэтому только инструменты малого диаметра могут после закалки в воде прокаливаться насквозь. Однако при этом в них возникают большие внутренние напряжения, которые могут вы­звать существенные деформации.
Инструменты, имеющие крупные размеры, при закалке в воде и в водных растворах солей, кислот и щелочей, охлаждающая способность которых выше, чем воды, закаливаются на мартенсит лишь в тонком поверхностном слое. Структура же глубинных зон инструментов представляет собой продукты распада аустенита в перлитном интервале температур. Сердцевина инструментов, имеющая такую структуру, является менее хрупкой по сравне­нию с мартенситной структурой. Поэтому инструменты, имеющие такую сердцевину, лучше переносят толчки и удары по сравнению с инструментами, закаленными насквозь на мартенсит.
Углеродистые стали наиболее целесообразно применять для инструментов небольшого сечения (до 5 мм), которые можно зака­ливать в масле и достигать при этом сквозной прокаливаемости, а также для инструментов диаметром или наименьшей толщиной 18—25 мм, в которых режущая часть приходится только на по­верхностный слой, например напильники, зенкера, метчики.
Углеродистые инструментальные стали отпускают при тем­пературах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмен­та из углеродистых сталей обычно лежит в интервале НВ.С 56—64. 
Достоинствами углеродистых инструментальных сталей яв­ляются низкая стоимость, хорошая обрабатываемость давлением и резанием в отожженном состоянии.
Их недостатками являются невысокие скорости резания, ограниченные размеры инструмента из-за низкой прокаливаемо-сти и его значительные деформации после закалки в воде.

 

3. Легированные стали

Низколегированные стали для режущего инструмента (13Х, 9ХС) также не обладают высокой теплостойкостью и обычно при­годны для работы при температурах не более 200 — 250 <:С. Сред-нелегированные стали типа 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 имеют более высокую теплостойкость (300 — 400 !’С). В отличие от углероди­стых легированные стали обладают большей устойчивостью пере­охлажденного аустенита, следовательно большой прокаливае-мостью и несколько более высокой износостойкостью.
Их можно закаливать в масле до критического диаметра 40 мм и более. Применение масла или горячих закалочных сред позво­ляет уменьшить деформацию и коробление инструмента. Он может иметь большее сеченне, а благодаря меньшему коробле­нию — и большую длину.
Низколегированная сталь 13Х имеет сравнительно неглубо­кую прокаливаемость и рекомендована для инструментов диа­метром до 15 мм. Из этой стали изготавливают хирургический, гравировальный инструменты, лезвия безопасных бритв.
Стали 9ХС, ХВГ, ХВСГ используют для изготовления инстру­ментов крупного сечения: сверл, разверток, протяжек диаме­тром 60—80 мм (табл. 14, ГОСТ 5950—73).
Обычная термическая обработка легированных режущих ста­лей состоит из закалки от 830 — 870 «С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 °С. Твердость после тер­мообработки составляет //ЯС 61 — 65. Если необходимо увели­чить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200—300 (1С. Вследствие некоторого распада мартенсита твердость после этого снижается до Н=С 55—60.

Таблица 14. Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %

 

Марка стали

С

мп

51

Сг

ш

V

13Х

1,25—1,40

0,30—0,60

0,15—0,35

0,40—0,70

 

 

9ХС

0,85—0.95

0,30-0,60

1,20—1,60

0,95—1,25

 

 

ХВГ

0,90—1,05

0,80—1,10

0,15—0,35

0,90—1,20

1,20—1,60

ХВСГ

0,95—1,05

0,60—0,90

0,65—1,00

0,60—1,10

0,50—0,80

0,05-0,15

9Х5ВФ

0,85—1,00

0,15—0,40

0,15—0,40

4,50—5,50

0,80—1,20

0,15—0,30

 

 

4. Быстрорежущие стали

С увеличением скорости резания возрастают требования к тепло­стойкости стали. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют быстрорежущие стали.

 

 

Таблица 15. Химический состав некоторых быстрорежущих сталей,

 

Марка

 

Сг

XV

V

Мо

 

 

 

 

 

 

Р18

0,70—0,80

3,8—4,4

17,0—18,5

1,0—1,4

До 1,0

Р9

0,65—0,95

3,8—4,4

8,5—10,0

2,0—2,6

До 1,0

Р6М5

0,80—0,88

3,8—4,4

5,5—6,5

1,7—2,1

5,0—5,5

Р6А13

0,85—0,95

3,0—3,5

5,5—6,5

2,0—2,5

3,0—3,6

 

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р (гарМ быстрый, скорый), цифры показывают среднее содержание вольфрама, являющегося основным легирующим элементом. Среднее содер­жание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях обычно составляет соответственно 1 и 4 %, поэтому эти элементы не указываются. Содержание остальных легирующих в целых про­центах указывается как обычно в цифрах, следующих за их буквенным обозначением.
Быстрорежущая сталь после закалки и отпуска имеет струк­туру высоколегированного отпущенного мартенсита с карбидами. Она сохраняет первоначальную структуру практически неизмен­ной при нагреве до 600—620 °С. Резцы из быстрорежущей стали позволяют увеличить скорость резания в 8—10 раз по сравнению с инструментом из углеродистых сталей УЮ—У10А.
Химический состав некоторых быстрорежущих сталей при­веден в табл. 15 (ГОСТ 19265—73).
Известно, что потери твердости при нагреве обусловлена в пер­вую очередь, коагуляцией выделившихся карбидов. Коагуляция карбидов в углеродистой и легированной сталях при температу­рах более 300 °С ведет к быстрой потере твердости. Теплостойкость быстрорежущих сталей обусловлена легированием их карбидо-образующими элементами вольфрамом, ванадием и молибденом в количествах, достаточных для связывания почти всего углерода в специальные карбиды. Они коагулируют при температурах более 600 °С.
Микроструктура быстрорежущей стали приведена на рис. 126. При затвердевании литой быстрорежущей стали образуется эвтек­тика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. После ковки или прокатки сетка эвтектики подвергается дроблению с измельчением входящих в нее карбидов и более равномерным их распределением в основной матрице.
После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу для уменьшения твердости и облегчения механической обработки. Сталь выдерживают при 740 °С до пол­ного превращения аустенита в перлито-сорбитную структуру.
Высокую теплостойкость инструмент из быстрорежущих ста­лей приобретает после закалки и многократного отпуска. При нагреве под закалку необходимо обеспечить максимальное раство­рение карбидов и получение высоколегированного аустенита. Такая структура увеличивает прокаливаемость и позволяет получить стали для изготовления режущего инструмента и быстроизнашивающихся деталей технологического оборудования.
Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металли­ческой связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконеч­ников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интер­вале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в ка­честве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, при­меняемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью (НК.А 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводно­стью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благо­даря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов.
Для изготовления доводочных паст, шлифовальных кругов применяют абразивные материалы. Они представляют собой по­рошки, либо скрепленные связкой, либо нанесенные на гибкую основу — ткань или бумагу. Различают природные и искусствен­ные абразивные материалы. К природным относятся алмазы, гранаты, корунд; к искусственным — искусственные алмазы, гексагональный нитрид бора (эльбор), карборунд.

Режущий инструмент для обработки металлов

Главы V —X, посвящённые режущим инструментам для обработки металлов, содержат статьи, освещающие геометрию режущего лезвия и материалы для режущих инструментов, назначение, размеры, геометрические параметры режущих элементов и конструктивное построение однолезвийных и многолезвийных инструментов здесь же приведены необходимые сведения по абразивному инструменту.  [c.724]

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования.  [c.96]


Несколько более высокие свойства, чем у стали Р18. В связи с худшей шлифуемостью не рекомендуется для изготовления массового режущего инструмента Лучшая пластичность, чем у стали Р18. Шлифуется лучше, чем Сталь Р9. Применяют для изготовления различных режущих инструментов как заменитель этих сталей Лучшая пластичность, чем у стали Р18. Шлифуется лучше, чем сталь Р9. Применять целесообразно для изготовления режущего инструмента, испытывающего динамические нагрузки, служащего для обработки деталей при больших подачах Повышенная износостойкость и красностойкость по сравнению со сталями Р18 и Р9. Шлифуемость удовлетворительная. Применяют для изготовления режущих инструментов для обработки металлов различной твердости, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей  [c.136]

Режущий инструмент для обработки металлов  [c.276]

Металлорежущий инструмент — режущий инструмент для обработки металлов.  [c.38]

Режущим инструментом называется инструмент для обработки металлов резанием. Наиболее распространенный режущий инструмент — резец — состоит из режущей части Б и стержня А (рис. 2.20). Режущая часть имеет переднюю поверхность / и несколько задних поверхностей 3 и 4, из которых одна называется главной задней поверхностью 4, а остальные — вспомогательными задними поверхностями 3. Передняя поверхность 1 обращена по ходу главного движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке и по ней перемещается стружка. Главная задняя поверхность 4 обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность. к обработанной поверхности заготовки.  [c.68]

Обработка пластмасс резанием производится на обычных деревообделочных или металлообрабатывающих станках инструментом, подобным инструменту для обработки металлов резанием. В геометрии режущего инструмента имеется некоторое различие.  [c.305]

Измерительный инструмент, для которого недопустимо повышенное коробление при закалке Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы  [c.205]

Твердость — свойство металлов сопротивляться проникновению в них других, более твердых тел. Твердость определяет многие эксплуатационные свойства металла сопротивляемость истиранию, режущие свойства инструмента для обработки металлов, эрозионную стойкость и т. д. По твердости иногда можно косвенным путем определить предел прочности и текучести металла, не вырезая образцов. Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды.  [c.73]


При проектировании режущего инструмента для обработки пластмасс необходимо учитывать характер износа и большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс. В частности, канавки на инструменте для отвода стружки должны быть большими, чем при обработке металлов, а винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, чтобы облегчить отвод стружки и уменьшить нагрев сверла. Применяют также другие, чем при обработке металлов, углы заточки режущего инструмента.  [c.679]

В первой части учебного пособия Проектирование и производство режущего инструмента даны сведения, необходимые студентам для проектирования всевозможных инструментов для обработки металлов резанием.  [c.5]

Термическая обработка может быть промежуточной и окончательной. Главной задачей промежуточной термической обработки является снижение твердости стали для ее лучшей обрабатываемости режущим инструментом или обработкой металлов давлением. Окончательная термическая обработка деталей преследует цель придать стали такие свойства, которые требуются в условиях эксплуатации деталей. Применением окончательной термической обработки добиваются получения не только лучшего сочетания механических свойств, но и высоких значений ряда физико-химических характеристик, например высоких показателей коэрцитивной силы, хорошей коррозионной стойкости, высокой красностойкости режущих инструментов и т. д.  [c.191]

Для правильного выбора режима резания и материала режущего инструмента при обработке металлов надо знать, как распределяется выделяемое тепло между инструментом, деталью и стружкой. Исследования показали, что в зависимости от скорости резания и толщины стружки 50—86% тепла уходит со стружкой, 40—10% переходит в резец, 9—3% остается в детали, а около 1 % уходит в окружающую среду.  [c.150]

Режущий инструмент для обработки весьма твердых материалов и металлов с небольшой скоростью резания,гравировальные резцы  [c.119]

Из этих сталей изготавливают сложный по форме инструмент для обработки металлов резанием сверла, протяжки, фрезы и т.д. Из-за дороговизны этих сталей, которая объясняется высоким содержанием дорогого и дефицитного вольфрама, в таком инструменте только режущую часть изготавливают из этих сталей и крепят ее к корпусу или хвостовику механически, сваркой, пайкой и т.д.  [c.19]

ВКЗ…ВК8 — для режущих инструментов при обработке материалов, дающих прерывистую стружку (чугуна, цветных металлов, фарфора, керамики и т, д)  [c.110]

Этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкоснувшихся (при пробе на краску ) с поверхностью, к которой пригоняется данная  [c.92]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств ..  [c.398]


Режущий инструмент для получистового и чистового точения для развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, закаленных сталей, пластмасс  [c.213]

Режущий инструмент для дернового точения, фрезерования, растачивания и рассверливания литых отверстий чугунных и пластмассовых деталей из цветных металлов, а также для обработки труднообрабатываемых жаропрочных сталей  [c.215]

Режущий инструмент для чистовой и получистовой обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, отбеленных чугунов, пластмасс, твердых бронз, сплавов легких металлов, стекла, фарфора  [c.170]

При обработке деталей на металлорежущих станках в зоне контакта инструмента и обрабатываемой поверхности возникает трение, которое может привести к весьма существенному повышению температуры. Кроме того, при обработке имеет место значительное количество отходов в виде стружки и отдельных частиц металла, а иногда и продуктов износа режущего инструмента. Для снижения негативных последствий отмеченных явлений в зону обработки подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая должна обеспечить снижение трения, отвод тепла от обрабатываемой поверхности и режущего инструмента, а также способствовать удалению (вымыванию) отходов резания.  [c.256]

Искусственные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость до 1800…2000°С, высокую износостойкость и позволяют вести обработку при скоростях резания 17…70 м/с. Электрокорундовые круги применяют для шлифования материалов с высоким сопротивлением на разрыв (стали, ковкий чугун, мягкие бронзы). Круги из черного карбида кремния применяют для шлифования хрупких металлов и сплавов (чугун, бронза, сплавы алюминия), а круги из зеленого — для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Для притирочных и доводочных работ и шлифования твердых материалов (рубина, кварца, корунда) применяют карбид бора.  [c.530]

Техника механической обработки композитов на основе термореактивных смол, таких как стек лона полненные слоистые пластики, была тщательно изучена и разработана. Стандартное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева, может быть использовано с модификацией, проводимой, чтобы увеличить частоту вращения шпинделя и снизить подачу. В силу того, что обычные режущие инструменты по своей малой стойкости пригодны только для мелкосерийного производства, в настоящее время используется твердосплавный и алмазный инструмент Инструменты, используемые для таких композитов, должны быть острыми не только для получения чистых резов, но и для снижения возможности расслаивания.  [c.412]

Сплавы ВКЗ-ВК8 применяют для режущих инструментов при обработке материалов, дающих прерывистую стружку (чугуны, цветные металлы, фарфор, керамика и т.п.).  [c.620]

Применение и производительность. Быстрорежущие сплавы могут быть использованы только на мощкых быс1роходных станках с сильным приводом. Стеллитоподобные сплавы, помимо применения в качестве режущего инструмента для обработки металлов, нашли себе применение вследствие необычайно высокой сопротивляемости  [c.1170]

Бритвенные ножи, острый хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы Матрицы и пуапсоиы, работающие в тяжелых условиях пресс-формы для пластмасс Режущий и измерительный инструмент, 1[е допускающий коробления ири закалке (длинные метчики), резьбовые калибры, протяжки молотовые  [c.156]

Быстрорс к- 1Цие сталл Р 8,Р6.М5 и др. Для изготовления режущего инструмента для обработки стали, серых чугунов, цветных металлов  [c.70]

Обобщенные соотношения параметров режущих лезвийных инструментов для обработки ВКПМ по сравнению с аналогичными инструментами для обработки металлов приводятся ниже [24]  [c.165]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы.  [c.243]

Применение материала Ц1И-332 для режущего инструмента. Благодаря высо- ой твердости ЦМ-332 может применяться для оснащения режущего инструмента при обработке резанием металлов и других материалов. От металлокерамическнх -твердых сплавов ЦМ-332 выгодно отличается своей высокой жаропрочностью. Как видно из графика, представленного на фиг. 5, твердость ЦМ-332 падает -с повышением температуры значительно меньше, чем твердость металлокерами- ческих сплавов, н еще при ИОО—1200° С сохраняет значение, равное твердости металлокерамнческих твердых сплавов при 600—800 С.  [c.560]


Твердые сплавы применяют для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м1мин- и более).  [c.327]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52.  [c.280]

Режущий инструмент для чистовой и получис-товой обработки чугуна, закаленных и легированных сталей инструменты и детали, работающие в условиях интенсивного абразивного износа для мокрого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов  [c.214]

Когда требуется изготовить рен ущий инструмент с высокой стойкостью режущей кроджи для обработки твердых материалов на небольших скоростях (граверные резцы и резчики, резцы для чистовой обработки твердых металлов и т. д.), а также различные клейма сложной конфигурации, рекомендуется нргимеиять инструментальную сталь марки ХВ5 с содержанием до 1,5 С, до  [c.13]


вещей, которые следует учитывать при резке металлов пилой по металлу

Производители и владельцы мастерских, производящие металлические детали, часто используют пилу для резки и придания формы металлическому листу. Распиловка — это процесс, который позволяет разрезать металлические листы или блоки желаемой формы и размера. Ручные пилы по металлу существуют столетия назад; однако теперь они превратились не только в приводы, но и с точки зрения формы, материала и простоты использования. Пилы для резки металла — одно из таких устройств, которое изготовлено из стали высшего качества и с твердосплавными лезвиями.Хотя большинство из нас, возможно, видели пилы по металлу для резки дерева, резка металлов, безусловно, сложнее и требует большей остроты и точности. В этом посте обсуждаются несколько советов по резке металла с помощью пил для резки металла и многое другое.

Что следует учитывать при резке металлов пилой по металлу

Даже если у вас есть электрическая пила, в этом сегменте решающее значение имеют квалифицированная рабочая сила, опыт и точность. Вот несколько советов по резке металла с помощью пил для резки металла.

  • Во-первых, проверьте качество пилы для резки металла, в которую вы собираетесь инвестировать, потому что это повысит качество вашей продукции и, в свою очередь, повысит доверие к ней.
  • Убедитесь, что пила изготовлена ​​из стали высшего качества, и особенно лезвие должно быть острым и иметь длину от 7 до 9 дюймов.
  • Существуют универсальные лезвия из стали, алюминия и нержавеющей стали. Они применимы, если вам нужно резать как дерево, так и металл. Однако есть и специальные пилы для резки металла.
  • Ищите основные аксессуары, такие как гаечные ключи, режущие заграждения, руководство по эксплуатации и так далее.
  • Большинство таких пил питаются и работают от 110 В.
  • Убедитесь, что у вас есть щиток для лезвия, который также собирает все сколы. Охранник собирает все осколки и предотвращает их разлет и последующее ранение.
  • При использовании пилы для резки металла для резки металла проверьте и отрегулируйте глубину лезвия.
  • Сдвиньте полосу вправо или влево от опорной плиты, чтобы установить направляющую планку. Отрегулируйте размер и расстояние от центра опорной плиты. Зафиксируйте направляющую планку, чтобы она оставалась на месте.
  • Поместите металлический лист, который нужно разрезать, по центру переднего края опорной плиты. V-образный паз на опорной плите должен быть совмещен с лезвием.
  • Удерживая пилу обеими руками, нажмите пусковой выключатель, который запустит двигатель пилы.
  • После запуска двигателя проверьте скорость в течение нескольких секунд, прежде чем начинать процесс пиления. Как только необходимая скорость будет достигнута, поместите переднюю кромку лезвия в металлический лист или блок.
  • Blade теперь начнет резать металл.
  • Когда процесс резки закончится, отпустите курковый выключатель, чтобы остановить работу лезвия.
  • Дождитесь полного прекращения вращения полотна и только после этого снимите его с металлической заготовки.

Если вы производитель или владелец мастерской и вам нужны пилы для резки металла или любые соответствующие инструменты, убедитесь, что вы приобретаете их у надежных производителей и поставщиков. Woodward является признанным игроком в производстве ручных инструментов, а также электроинструментов и оборудования, такого как ролики, тиски, пилы и многое другое для резки металла, снятия фасок и изготовления металла.

Связанные инструменты для резки металла Сообщения в блоге:
  1. Как резать металл циркулярной пилой?
  2. Как работает лазерная резка?
  3. Советы по увеличению срока службы электроинструментов для резки металла
  4. Знайте о 4 важных промышленных металлообрабатывающих инструментах
  5. 6 советов по безопасности при использовании инструментов для обработки металлов
  6. 6 основных инструментов, упрощающих изготовление листового металла
  7. Самое важное оборудование и инструменты для обработки листового металла
  8. Производство листового металла: обсуждаются популярные методы и инструменты

Режущие инструменты для изготовления металла — изготовление искр

Неважно, садитесь ли вы в свой первый джип или изготавливаете раму для десятого, нам всем нужен какой-то способ резки металла для наших проектов.Выбор подходящего инструмента для работы чрезвычайно важен. Использование неподходящего металлического устройства для нарезки может быть столь же эффективным, как поедание супа ножом для масла, или столь же беспорядочным, как резка помидора бензопилой. Чтобы помочь вам выбрать лучший инструмент для измельчения на Jeep, мы составили список распространенных режущих инструментов и тех мест, где мы успешно их используем. Конечно, есть и другие специальные инструменты для резки металла, но мы решили придерживаться инструментов, которые были наиболее полезными и часто использовались среднестатистическим производителем гаражей.

Ножницы для листового металла
Обычно вы можете купить ножницы для листового металла комплектами по три штуки. В комплекты входят ножницы для правых, левых и прямых резов. По нашему опыту, использование этих средств на вашем Jeep — пустая трата времени и денег. Ножницы предназначены для работы в воздуховоде с плоскими листами тонкого материала, спрятанными на чердаке. Единственное место, где вы действительно можете использовать их на джипе, — это металлический корпус. К сожалению, они не очень подходят для этой задачи.Они часто оставляют острые, некрасивые и неровные края, для сглаживания которых требуется много работы. Другая проблема заключается в том, что у джипов часто есть прослоенные слои листового металла, которые ножницы не могут легко прорезать. Скрытые карманы, изгибы и края на тыльной стороне панели кузова делают невозможными прорези в некоторых местах. Ножницы для олова лучше оставить в ящике для инструментов, если только вы не вырезаете патч-панель для быстрого закрытия ржавой дыры в полу на зиму.

Смотреть все 12 фото

Лобзик
Изначально предназначенная для обработки дерева, лобзик можно использовать для резки металла практически любой формы, включая узкие круги.Вам нужно будет загрузить в лобзик подходящие биметаллические лезвия. Он подходит для резки различных форм на тонких плоских листах стали и алюминия для вашего проекта. Если вы хотите избежать царапин на материале, можно наклеить малярный скотч на башмак пилы. Это помогает, но не убережет обувь от царапин на тонких окрашенных поверхностях или полированном алюминии. Мы обнаружили, что в большинстве случаев лезвия слишком хрупкие для любого кузова Jeep и отделки крыльев. Мы бы выбрали другой метод обрезки для обрезки крыльев, если только это не все, с чем вам нужно работать.

Смотреть все 12 фото

Циркулярная пила
У большинства мастеров своими руками есть циркулярная пила. Они очень распространены и недороги. Абразивные круги доступны для большинства дисковых пил. Это может показаться фантастической идеей для вырезания прямых линий из листового металла, но на практике это не так уж и хорошо. Циркулярная пила с абразивным кругом лучше подходит для резки трубной заготовки и сплошных прутков. Существуют также стальные дисковые пилы, предназначенные для резки алюминия.Мы даже слышали о некоторых людях, которые использовали фанерное лезвие, установленное задом наперед, для резки алюминия, хотя мы не планируем пробовать это самостоятельно. В конце концов, есть инструменты получше для резки металла. Циркулярную пилу следует оставить в столярной мастерской.

Смотреть все 12 фото

Угловая шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина на 4 1⁄2 дюйма — безусловно, один из самых полезных и недорогих инструментов для изготовления. Помимо дрели, это, вероятно, первый инструмент для изготовления, который вам следует приобрести. Доступны абразивные и шлифовальные круги различных типов и толщины для резки, шлифования и шлифования.Для резки вам нужно использовать диски толщиной 0,045 дюйма. В разумных пределах вы можете прорезать сталь практически любой толщины. Мы легко прорезаем стальные кронштейны толщиной до 1⁄2 дюйма и даже более толстые U-образные болты. Угловая шлифовальная машина диаметром 4 1⁄2 дюйма с тонким отрезным кругом требует большой силы руки и ручного управления, чтобы сделать чистый рез без повреждения диска. Тем не менее, думайте об этом как об инструменте для черновой резки. После резки с помощью угловой шлифовальной машины потребуется небольшая очистка и сглаживание.Инструмент может зацепиться за заготовку и спрыгнуть с нее. Если он удалится от вас, он повредит окружающие поверхности. Вращающийся отрезной круг нагревает металл, от которого может гореть краска. По этим причинам это не лучший инструмент для резки окрашенного металла кузова, который должен хорошо выглядеть. Угловая шлифовальная машина действительно лучше всего подходит для работы с необработанной сталью. Он отлично подходит для отрезания ржавых болтов или удаления ненужных кронштейнов с осей и рам. После того, как вы закончите демонтаж кронштейна, вы можете обработать поверхность шлифовальным кругом или шлифовальным кругом.Если вы хотите зачистить сварной шов для снятия кронштейна, попробуйте использовать абразивные круги толщиной 1/8 дюйма. Для агрессивного шлифования и придания формы поверхности используйте диски толщиной 1⁄4 дюйма. Огромным преимуществом угловой шлифовальной машины является то, что она может резать или шлифовать любой металл, независимо от его твердости. Это то, чего не могут сделать даже самые дорогие пильные полотна. Резка болтов Grade 8 или закаленной стали — это то, что вам нужно для угловой шлифовальной машины. При покупке угловой шлифовальной машины ищите двигатель на 7,5 А, удобную ручку и переключатель.Мы предпочитаем лопастной переключатель, потому что он более безопасен и вызывает меньшую утомляемость рук, чем другие переключатели, представленные на рынке.

Смотреть все 12 фото

Сабельная пила
Если вы думаете о сабельной пиле как о демонстрационном инструменте, вы не ошибетесь. Он не будет резать чисто, особенно в листовом металле, и вам повезет, если у вас получится резать ровно. Это скромный тасманский дьявол режущего устройства, которым можно буквально разрезать машину пополам. Из-за своей агрессивности это, как правило, не лучший инструмент для точной резки или обработки кузова, если только вам не нужно просто обрезать армированную область, где несколько листов металла корпуса свариваются точечной сваркой.Доступны лезвия различной длины с разным числом зубьев. Убедитесь, что вы выбрали подходящее лезвие для работы, и всегда держите его под рукой — вы будете регулярно гнуть и ломать лезвия. Длинный ход сабельной пилы вызовет проблемы в труднодоступных местах, поэтому следите за тем, чтобы кончик полотна не касался проводов, топливных и масляных магистралей или чего-то твердого, что могло бы вызвать его изгиб. Мы предпочитаем безудержную мощность сетевой 120-вольтовой сабельной пилы беспроводным моделям.Однако беспроводные модели очень удобны в полевых условиях и в магазине, если у вас несколько батарей. При покупке сетевой сабельной пилы ищите двигатель мощностью не менее 9,5 А. Если посмотреть на беспроводные модели, большее напряжение означает большую мощность резки. Мы также подошли к модели с литиевой батареей для уменьшения веса, увеличения времени работы и увеличения срока службы батареи.

Смотреть все 12 фото

Пила пневматическая
Нет лучшего инструмента для обрезки крыльев и общей резки металла кузова, чем пневматическая пила.Он маленький, легкий и очень маневренный. Чтобы провести прямую линию, требуется определенное мастерство, но это возможно. Однако пневматические пилы потребляют умеренное количество воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор может не отставать, сопоставив потребление вашей пневматической пилы с мощностью компрессора. Доступны самые разные лезвия. У нас действительно хорошие результаты, используя ножовочные полотна. Вы можете отломать примерно 2-3 дюйма ножовочного полотна и установить его в пневматическую пилу. Это намного дешевле, чем покупать новые полотна для пневматической пилы. Одно полное полотно ножовки можно разделить примерно на четыре или пять полотен для пневматической пилы.Если вы режете окрашенную поверхность, замаскируйте область двумя или тремя слоями малярной ленты, чтобы защитить краску. Вы также можете перевернуть лезвие, чтобы оно разрезало при движении вперед и отталкивало башмак от металла корпуса. Достаточно провести напильником по свежепрезанной поверхности, чтобы сгладить неровности. Прослоенный листовой металл, который был сварен точечной сваркой, и более толстые материалы в целом значительно замедляют работу пневматической пилы. Более толстые материалы также довольно быстро разъедают зубья на лезвиях.Используйте большие пушки, такие как сабельная пила или угловая шлифовальная машина, для более толстых секций, а затем закончите с помощью пневматической пилы.

Просмотреть все 12 фото

Отрезной инструмент
Отрезные инструменты отлично подходят для точной резки и обрезки. Благодаря своему размеру и конструкции они лучше всего подходят для небольших работ и обработки более тонких материалов, особенно в тесноте. Проблема в том, что большинству из них требуется огромное количество воздуха для выполнения любой работы. Если вы планируете регулярно использовать отрезной инструмент, вам необходимо подобрать мощность компрессора и размер бака в соответствии с требованиями инструмента для кубических футов в минуту.Вы можете обрезать окрашенный металл отрезным инструментом, но вы рискуете поджечь краску, если это проблема. Это удобный компактный инструмент для снятия прихваточных швов или нарезания ржавых болтов. Мы также успешно использовали отрезные инструменты в качестве мини-шлифовальной машины для работы в ограниченном пространстве.

Смотреть все 12 фото

Шлифовальный станок
Вы можете думать о шлифовальном станке с ротационным напильником как о специальном инструменте, и это вроде как. Ротационные файлы доступны во многих различных формах и идеально подходят для сложных и сложных процедур, таких как переноска двигателя, открытие кармана для головки болта или зазора инструмента или шлифовка трещин в раме для сварки.Единственный остаток, который они оставляют после себя, — это куски металла, которые были вырваны из работы. Инструменты, которые используют абразивные материалы для резки, обычно оставляют после себя кусочки пыли и металла, которые необходимо очистить. Если не очистить, пыль может загрязнить сварной шов. Если вы работаете с алюминием, нанесите на сверло смазочно-охлаждающее масло или воск, чтобы острые края инструмента не забились металлом.

Смотреть все 12 фото

Chop Saw
Режущая пила делает именно то, что следует из названия.Это относительно грубый и недорогой инструмент для эффективного выполнения черновых пропилов в трубах, прутковой заготовке и даже в стальном листе шириной менее 4–5 дюймов. Если вы поставите стальной лист вертикально, вы сможете прожужжать через материал толщиной в полдюйма или более толстый. Мы даже отрезали 3-дюймовые осевые трубы толщиной 0,500 с помощью отрезной пилы, но вам нужно набраться терпения. Разрезы обычно не очень квадратные; это грязно; и tt производит много искр и стреляет ими по цеху, разбрызгивая абразивную пыль и металлические кусочки повсюду.Это хороший инструмент для использования на улице. Поищите отрезную пилу с двигателем не менее 15 А и прочными тисками. Приятно иметь функцию быстрого отсоединения, которую можно найти на некоторых тисках для отрезных пил. В большинстве отрезных пил используется обычный 14-дюймовый абразивный отрезной круг, который можно найти где угодно менее чем за 10 долларов. Одно колесо сделает сотни разрезов до износа. Если вы регулярно отрезаете какие-либо трубы для клеток и бамперов, то вам просто необходимо использовать отрезную пилу. Это если у вас нет бюджета на пилу для холодной резки, и если это так, вы не читаете эту историю.

Смотреть все 12 фото

Факел
Вы можете резать сталь практически любой толщины с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Все, что требуется, — это правильная регулировка насадки и газа. Порез может быть действительно неряшливым и некрасивым или чистым и гладким, все зависит от того, насколько устойчива ваша рука. Купите насадки, предназначенные для резки материала, с которым вы планируете чаще всего встречаться. Наконечники размером 000, 00 и 0 подходят для большинства проектов Jeep и дают возможность прожигать сталь толщиной от 1⁄8 до 1⁄2 дюйма.Изогнутый наконечник для строжки невероятно удобен для продувки сварных швов на кронштейнах. Для чистой работы большинству из нас почти всегда потребуется шлифовать и гладить поверхность, вырезанную резаком. Другие преимущества установки кислородно-ацетиленовой горелки включают возможность сварки газом и пайкой. Добавьте к своему снаряжению недорогой наконечник бутона розы, и вы можете использовать фонарик, чтобы нагреть и помочь ослабить застрявшие болты или согнуть металл. Обычно вы не хотите резать более тонкие материалы, например, металлический корпус. Нагрев, очевидно, обожжет краску, но, что еще более важно, он покоробит металл.Для резки следует использовать резаки для снятия тяжелых осей и кронштейнов рамы или резки стального листа. Доступны баллоны с кислородом и ацетиленом разных размеров, но кислородно-ацетиленовая горелка не компактна. Он занимает много места, поэтому его сложно оправдать в небольшом гараже, особенно если вы не планируете часто его использовать.

Смотреть все 12 фото

Плазменный резак
Хотя плазменный резак не так универсален, как резак, он намного чище и работает холоднее, чем кислородно-ацетиленовый резак.Процедура выполняется достаточно быстро, поэтому обрезанный материал не поглощает столько тепла, как кусок, вырезанный горелкой. Это поможет предотвратить деформацию более тонких материалов. Как и в случае со всеми инструментами, для которых требуется сжатый воздух, вы должны согласовать мощность вашего компрессора с требованиями к плазменной резке. Большинство проектов Jeep можно выполнить с помощью плазменной резки, способной резать сталь толщиной до 3⁄8 дюйма. Более мощные и дорогие плазменные резаки в большинстве случаев не нужны. Плазменный резак может выполнять многие из тех же работ, что и угловая шлифовальная машина, сабельная пила и другие.Вы можете легко снять и повторно использовать кронштейны оси и рамы, наклонив головку горелки, чтобы удалить сварные швы, оставив кронштейн и основной металл нетронутыми. Это требует некоторой практики, но это намного проще, чем использование резака, и намного быстрее и чище, чем использование болгарки для выполнения той же работы. Сдувать ржавые головки болтов и заклепок настолько легко и без проблем, что вы будете совершенно разочарованы и раздражены любым другим методом, который вы использовали в прошлом. Твердой рукой вы можете вырезать практически любую форму для бампера, подвески и кронштейнов моста, среди прочего.После того, как ваши навыки улучшатся, готовые разрезы потребуют очень небольшой очистки. Несмотря на то, что плазменный резак работает холоднее, чем резак, вы все равно не можете использовать его на окрашенных поверхностях. Краска будет гореть и плохо выглядеть. Но если вам действительно все равно, как выглядит тело, плазменный резак работает быстрее, чем любой другой метод резки металла корпуса. В отличие от газовой горелки, плазменный резак может разрезать любой электропроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь, латунь и т. Д. Если вы обнаружите, что снимаете много кронштейнов и вырезаете новые из листа, плазменный резак действительно лучший инструмент для этой работы.Новейшие инверторные установки плазменной резки очень компактны и легко складываются.

Просмотреть все 12 фото

Советы и инструменты для пиления и резки металла

Один из навыков работы с металлом, которым я хотел бы акцентировать внимание со своими учениками, — это хорошая техника резки и опиливания. Совершенствование обоих придает вашим украшениям профессиональный вид, а отличные навыки резки / пиления значительно упрощают опиливание и отделку вашего металла. А нам всем нравится попроще, правда? В этой статье мы сосредоточимся на резке металла.Вскоре последуют подача и окончательная обработка.

Инструменты для резки металла

Вот несколько моих наиболее часто используемых режущих инструментов. На фото (слева направо) ножницы по металлу, резак заподлицо Xuron Maxi и ювелирная пила с лезвиями. Эти инструменты оставляют края металла прямыми и гладкими, поэтому требуется минимальное количество опиливания. Излишнее опиливание может привести к исчезновению этого гладкого края и затруднить соединение деталей для пайки.

Начнем с фрезы заподлицо .Чтобы сделать гладкий надрез на куске проволоки, заменителя нет. Если вы делаете переходные кольца и хотите, чтобы края совпадали идеально, отрежьте проволоку резаком заподлицо. Перед тем, как сделать этот разрез, убедитесь, что ваш резак подходит для той толщины, которую вы режете. Эти ксуроны являются сверхмощными и режут мягкую проволоку до 12-го калибра. Убедитесь, что вы обрезаете проволоку правильной стороной к ножу, а головки выровнены под прямым углом к ​​проволоке.
Чтобы получить прямой рез заподлицо…
Используйте эту сторону …… не эту сторону.

Ножницы по металлу или французские ножницы — мой любимый способ резки листового металла толщиной менее 20. Головки ножниц красивые и гладкие, поэтому обрезанная кромка тоже будет гладкой. Эти ножницы лучше всего подходят для прямых линий или небольших изгибов.

Я использую ювелирную линейку и писец, чтобы пометить металл для резки. Затем я просто использую ножницы, как ножницы, чтобы разрезать металл по нанесенной линии. После резки я выпрямляю металл, слегка постукивая по обрезанной кромке пластмассовым молотком на скамейке.Затем край готов к установке и пайке. Если это последний кусок, для его завершения потребуется всего лишь прикосновение к файлу.

А теперь встречайте ювелирную пилу. Мои ученики избегают этого инструмента, но на самом деле он может стать вашим новым лучшим другом. Я использую пилу, чтобы вырезать формы из металлического листа. Нет ничего лучше для сложных форм. Вот мои советы по резке металла ювелирной пилой:

  • Держите пилу в неподвижном состоянии и поворачивайте распиливаемую деталь. У вас будет больше контроля над местом пропила.
  • Пильные полотна постоянно ломаются. Не расстраивайтесь, если у вас сломается лезвие. Просто остановитесь, сделайте вдох и замените сломанное лезвие. С кем не бывает.
  • Уменьшите количество поломок лезвий, используя смазку для лезвий. Поворот за угол также может сломать лезвие, поэтому пилите его на месте, когда лезвие поворачивается. Движение предотвратит поломку лезвия.
  • Ослабьте мертвую хватку рукоятки пилы и не вдавливайте лезвие в металл. Легкое прикосновение предотвратит застревание лезвия в металле, и пила будет легко перемещаться вверх и вниз.
  • Убедитесь, что лезвие плотно зажато в раме. Ослабленное лезвие плохо пилят. Тугое лезвие должно издавать высокий «звон», как струна арфы, когда вы его ощипываете.
  • Прикрепите кусок, который вы пилите, к шпильке, которая крепится к вашему рабочему столу, чтобы у вас была стабильная поверхность для работы.

Выбор лезвия для ювелирной пилы

I по умолчанию использует пильные полотна размером 2/0 для листового металла толщиной 22 и выше. Для листов толщиной 24 и более я прыгаю до 4/0.Более мелкие зубья лезвия 4/0 значительно упрощают резку тонкого металла. Таким образом, мне не придется пробираться через клубок неизвестных лезвий.

Чтобы вставить пильный диск в раму:

  1. Ослабьте винты на раме и вставьте лезвие в верхний зажим зубцами наружу и вниз в сторону ручки.

    (Обратите внимание на крупный план пильного полотна с зубьями, направленными вниз и наружу.)

  2. Приложите раму к устойчивому краю стола и надавите так, чтобы рама слегка изогнулась.
  3. Пока рама изогнута, вставьте противоположный конец пильного полотна в нижний зажим и затяните.
  4. Снимите давление с рамы и потяните пальцем заднюю часть пильного полотна. Если вы слышите пронзительный звук, пила готова к работе.

Надеюсь, эти советы по стрижке будут вам полезны. Не стесняйтесь делиться своими собственными советами по резке металла в комментариях ниже. Скоро увидимся во второй части, посвященной подшивке и отделке!
—Кейт

Читайте следующую часть серии статей Кейт по основам металлообработки «Советы и инструменты для опиливания и чистовой обработки металла на профессиональном уровне».

Готовы поднять свои навыки резки и пиления металла на новый уровень? Lapidary Journal Ювелирный художник Журнал — это ресурс, на который можно найти вдохновение в области металлообработки и учебные пособия с использованием особых форм и замысловатых металлических конструкций от ведущих художников-ювелиров и экспертов.

Инструменты для резки листового металла для изготовления

Чтобы получить металл, подходящий для изготовления, вам понадобится несколько хороших резаков. Независимо от того, нужно ли вам следовать заранее определенной линии или произвольной форме, оборудование для резки металла Eastwood поможет вам в этом.У нас есть ручной инструмент, электроинструмент и промышленные установки для резки металлов любой толщины, которые используются на кузовных панелях.

Ножницы для мелких работ

Самый простой резак в ящике для инструментов изготовителя, ножницы для жести — быстрый способ прорезать легкий листовой металл. Эти инструменты, известные как авиационные ножницы, по сути представляют собой гигантские ножницы, которые можно использовать для формования новых панелей или для удаления пятен ржавчины с существующих панелей. У нас есть прямые, левые и правые ножницы для жести от Channellock, Wiss и Eastwood.Они также отлично подходят для гоночных команд, которым необходимо быстро убрать задвижные двери или исправить потертости крыльев.


Ножницы для листового металла

Ножницы

позволяют резать более тяжелый листовой металл с более точной формой. Наши ручные ножницы по металлу обычно имеют пневматический или электрический привод для этих более сложных работ. Ножницы для высечки составных частей также обеспечивают некоторое усилие при работе с более толстыми металлами. Для обрезки небольших деталей поворотные ножницы могут вырезать прямые или изогнутые линии с чистой отделкой.


Пилы по металлу и труборезы

Когда дело доходит до более толстого металла, вам, вероятно, понадобится какая-нибудь пила. Обработайте сталь или алюминий с помощью пил по металлу, сабельных пил и настольных ленточных пил. Эти пилы часто регулируются и удобны в использовании. С помощью вырубного ножа вы можете создать идеальные углы для выхлопных систем, направляющих рамы и каркаса безопасности.


Прорезать любой металл

Автомобильные металлы созданы для того, чтобы быть прочными, но наши металлорежущие инструменты еще прочнее.Покупайте сегодня оборудование для металлообработки, которое имеет 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов. У нас также есть принадлежности для резки металла для вашего рабочего места или оборудования. Ознакомьтесь с нашими запасными лезвиями и бусами, если они затупились, или возьмите стол для резки, чтобы у вас было надежное место для работы.

Что такое металлообработка (формовка, резка, соединение)

Металлообработка — это, как следует из названия, работа с металлами для создания отдельных деталей. В металлообработке используется широкий спектр технологий для создания всех типов изделий, от небольших ювелирных изделий до строительных компонентов и крупногабаритных конструкций.Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка или соединение. Однако важно также отметить, что литье является одним из самых распространенных методов обработки металла и включает заливку металла в форму, после чего его охлаждают и затвердевают. В этом руководстве сделана попытка дать обзор наиболее распространенных сегодня процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности.

Формовка металла

Формовка — это процесс формования металлических предметов путем деформации без добавления или удаления какого-либо материала.Процесс деформации осуществляется с помощью тепловых и механических нагрузок. Формовка также включает в себя различные производственные технологии, такие как гибка и ковка.

Гибка металла

Гибка металла — это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы, чаще всего листовой металл, который обычно используется для такого оборудования, как специализированные машинные прессы. Гибка металла считается довольно рентабельной для партий небольшого и среднего количества. В основном, существует три типа гибки на листогибочном прессе: гибка воздухом (наиболее распространенная), дно и чеканка.

Ковка

Ковка — один из старейших процессов металлообработки. Он использует местные силы сжатия для придания металлу формы. В настоящее время промышленная ковка выполняется на специализированном прессовом оборудовании (молотках), которое может весить более тысячи фунтов! Одним из значительных преимуществ ковки является то, что с ее помощью можно получить более прочную деталь, чем если бы она была сделана с помощью литья или механической обработки. Металлу придают форму в процессе ковки, и его внутренняя зернистая текстура медленно деформируется в соответствии с общей формой детали.После завершения процесса готовый продукт имеет значительно превосходные свойства.

Резка металла

Резка — это процесс, во время которого материалу придается форма путем удаления некоторых деталей с помощью инструментов. Этот процесс включает в себя такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование и токарная обработка.

Обработка

Обработка — это собирательное название для различных процессов, в которых кусок сырья обрабатывается до желаемой формы и размера с помощью инструментов, управляемых компьютером.Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печать), при котором продукт создается с нуля. Механическая обработка обычно связана с производством металлических деталей, но она используется с широким спектром материалов, включая пластик, дерево, композиты и другие. Три основных процесса обработки: фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

Фрезерование

Операции, при которых режущий инструмент вращается, прижимая режущие кромки к заготовке, называются фрезерованием.Фрезерные станки — это основной инструмент, используемый при фрезеровании.

Фрезерование

Фрезерование с ЧПУ похоже на фрезерование, при этом некоторые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять почти те же задачи, что и фрезерные станки. Основные функции — вырезать, гравировать и вырезать объекты из заготовки — по сути, это замена обычного ручного маршрутизатора, но с помощью процессов, управляемых компьютером, для устранения человеческой ошибки.

Токарная обработка

Операции с вращением заготовки в качестве основного метода перемещения металла относительно режущего инструмента.Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок.

Соединение металла

Соединение означает соединение нескольких частей металлического изделия с помощью таких процессов, как сварка. Некоторые процессы 3D-печати металлом, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки.

Сварка

Сварка металла — это процесс изготовления, основанный на соединении материалов плавлением, которое представляет собой сочетание давления и тепла. Обычно для формирования сварного шва добавляется присадочный материал, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходного материала.В то же время процесс сварки должен предохранять присадочные / расплавленные металлы от загрязнения и / или окисления. Сварные операции можно разделить на категории в зависимости от используемых источников энергии, среди которых газовое пламя, электрическая дуга, лазер и ультразвук. К наиболее популярным методам сварки относятся:

Газокислородная сварка (кислородная сварка), при которой для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород.

Дуговая сварка защищенным металлом (электросварка), в которой используется электрод, покрытый флюсом для защиты сварочной ванны.Электрододержатель удерживает проволоку, пока она медленно тает.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (инертный газ), при которой для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Однако область сварного шва должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (инертный газ), в которой используется пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и диоксида углерода (CO2) по сварочной ванне для защиты это от атмосферного загрязнения.

Литье металла

Литье металла — это процесс обработки металла, который, как известно, начался в древние времена и до сих пор широко используется для изготовления скульптур, инструментов и ювелирных изделий. Наиболее популярные методы включают литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Они подразделяются на материал формы (например, песок или металл) и метод разливки (например, под действием силы тяжести или вакуума).

Какой вид металлообработки использовать?

У каждого процесса металлообработки есть свои плюсы и минусы, поэтому к выбору метода изготовления следует подходить внимательно.Мы рекомендуем более подробно ознакомиться с каждым из производственных процессов в других руководствах по производству и при необходимости связаться с нами.

Услуги ЧПУ в США

Резка металла — Appropedia: Theustainability wiki

Рис. 1 — Типичная регулируемая ножовка. К этому типу подходят лезвия длиной от 8 до 12 дюймов. Натяжение лезвия регулируется барашковой гайкой возле рукоятки.

Металлические стержни, прутки и трубы обычно разрезают на нужную длину какой-нибудь пилой. Листовой металл также можно распилить для придания формы, и для всех таких общих работ используется ножовка.Эта пила состоит из металлической рамы, ручки и лезвия, при этом рама может быть либо фиксированного типа с лезвием только одной длины, либо регулируемой для захвата лезвий разной длины. Пример такого типа пилы показан на рис. 1. В обоих случаях полотно плотно прилегает к раме, закручивая крыло или рифленый. гайку, натянув таким образом держатель ножа квадратного сечения, показанный на рис.1.

Полотна для ножовки обычно предназначены для резки только при прямом ходе, поэтому лезвие должно быть закреплено в раме так, чтобы зубья были направлены в сторону от рукоятки.Лезвия изготавливаются длиной от 8 до 14 дюймов, но для специальных работ можно приобрести более длинные. Количество зубьев на дюйм колеблется от 14 до 32.

Лезвия обычно имеют ширину ½ дюйма и толщину около 1/40 дюйма. Зубья установлены таким образом, чтобы сделать разрез несколько шире, чем толщина лезвия, и, таким образом, предотвратить затяжку лезвия в разрезе. Набор получается либо за счет того, что чередующиеся зубья слегка изогнуты наружу, либо за счет «волнистой кромки», где чередующиеся части лезвия изогнуты наружу.В некоторых типах ножовочных полотен, предназначенных для работы исключительно с мягкими металлами, такими как медь, лезвие делается более тонким по направлению к задней части. Это избавляет от необходимости иметь какой-либо набор в обычном понимании этого типа лезвий.

Типы лезвий . Зубья ножовочного полотна должны быть чрезвычайно твердыми, и, следовательно, их нельзя затачивать или устанавливать, когда они затупятся, как в случае с пилой, предназначенной для обработки дерева. Некоторые лезвия закалены и закалены по всей поверхности в одинаковой степени, но наиболее широко используемые типы закалены, так что зубья твердые, а остальная часть лезвия сравнительно мягкая.Это особенно полезно для пиления в неудобных углах, когда пила может быть скручена, и удобна для таких работ, как резка труб, уголков, тонких листов, каналов и других неудобных участков.

Лезвия с закалкой на всем протяжении служат дольше и режут лучше, чем другие, и, как правило, больше подходят для квалифицированного рабочего, в то время как лезвия с мягкой подложкой гораздо труднее сломать в руках неквалифицированного рабочего.

Большая часть трудностей, возникающих при резке металла, связана с неправильным натяжением лезвия в раме.Лезвие должно быть зажато в раме, чтобы при резке оно не швыряло боком. Но не следует делать ее слишком тугой, особенно когда она новая, поскольку в этом случае велика вероятность поломки, если рама будет слегка скручена при пилении.

Рис. 2 — Начинайте резку ножовкой вниз, а не по краю. При правильном запуске срок службы лезвия продлится.

Ножовочное полотно, как и напильник, прослужит дольше при работе с более мягкими металлами, когда оно новое, и с более твердыми материалами после затупления зубьев.Кроме того, рез нужно начинать не по краю, а по направлению вниз, как показано на рис. 2.

Важно не резать ножовкой слишком быстро, так как это приведет к нагреванию зубьев и потере правильного состояния; кроме того, зубы не вгрызаются в металл, а имеют тенденцию скользить по поверхности. От сорока до пятидесяти ударов в минуту — хорошая скорость пиления, если пилу держать правильно, при этом левая рука держит переднюю часть рамы, а правая рука используется так же, как и ручка напильника.Из-за расположения зубцов на лезвии давление вниз следует прикладывать левой рукой только при прямом ходе. В конце хода это давление следует сбросить. и пила вернулась в исходную точку. Мелкозубые. лезвие следует использовать для обработки инструментальной стали, латунных и медных труб, а также тонких листов металла, где для предотвращения поломки лезвия необходим плавный разрез. Для резки кованого железа используются более грубые зубья. Для обычных работ лучше всего подходит полотно с 18 зубьями на дюйм.

Рис. 3 — Пила для резки металла с подложкой, как показано выше, лучше всего подходит для художественных работ по металлу и для резки латунных и медных труб, прутков и стержней.

Указания по раскрою . Если лезвие сломалось, частично пробив кусок металла, лучше начинать рез с другой стороны, чем пытаться проработать старую. спил. Срез немного уже, чем то, что будет делать новое лезвие, и при обработке старого разреза набор зубьев, вероятно, будет нарушен, а новое лезвие будет повреждено.Для тех, кто много работает с металлом, это хорошо. Идея иметь две ножовки: одна с новым лезвием для латуни, меди и т. д., а другая со слегка изношенным лезвием для стали и железа.

Рис. 4 — Перфорационная или ювелирная пила, используемая для тонкой работы и вырезания узоров. Работу следует держать надежно, чтобы не сломать пильный диск.

Пила и пробивная пила . Хотя ножовки используются наиболее часто, есть еще две ручные пилы по металлу; пила с малой спинкой и пила для пробивки отверстий.Пила с подкладкой, показанная на рис. 3, используется для резки небольших участков латунных и медных труб и более полезна для художественных работ по металлу и электромонтажных работ, чем для обычных домашних работ.

Пробивная пила, показанная на рис. 4, используется для вырезания внутренних отверстий, пазов и фигур. Состоит из рамы с губками и ручки; нижняя челюсть регулируется, поэтому можно использовать пильные полотна различной длины. Лезвие должно быть установлено в раму зубьями в сторону рукоятки.

так, чтобы рез производился по ходу вниз.Способ удержания пилы показан на рис. 4. Любой, кто занимается декоративными работами с тонкими металлами, найдет пробивную пилу самым ценным инструментом. Чтобы вырезать прорезь или любую другую закрытую форму, сначала необходимо просверлить небольшое отверстие. Затем вставляется полотно и закрепляется на раме пилы, и отверстие вырезается до желаемой формы.

Необходимо следить за тем, чтобы пила работала правильно, в противном случае полотно очень легко сломается. Пилу нельзя заставлять, и необходимы медленные, легкие движения.В то время как пилы по металлу очень хорошо справляются с небольшими операциями по резке, распиливание большого участка листового металла — утомительная работа. Для больших работ по резке домашнему механику было бы хорошо отнести работу, когда это возможно, в механический цех и позволить им разрезать металл на ножницах, как показано на рис. 5. Эта машина состоит из фиксированного лезвия и обрезного станка. , управляемый длинной ручкой, чтобы получить преимущество длинного рычага. Этот станок будет резать листы довольно толстого металла за гораздо меньшее время, чем при использовании ножовки.

Рис. 5 — Нарезной станок можно использовать для резки листового металла средней толщины и небольших стержней.

11 способов резки металла | Стальной лист и труба

Для большинства проектов в области металлообработки требуется, чтобы металл в какой-то момент был разрезан, и есть ряд различных инструментов, которые вы можете использовать в зависимости от вашего проекта.

Мы составили список инструментов для резки металла от самого дешевого до самого дорогого, с указанием плюсов и минусов каждого из них. Вы хотите резать трубы, листовой металл, у вас ограниченный бюджет, вам нужна мобильность? Это руководство объясняет 11 лучших способов разрезания металла, чтобы помочь вам сделать выбор.

Ножовка по металлу — это очень простой ручной инструмент для резки металла. Чтобы использовать ножовку, возьмитесь за ручку и просто прижмите лезвие к металлу и перемещайте лезвие вперед и назад типичным «пильным» движением.

Использование ножовки требует мышечной силы и может быть медленным и утомительным. Это хороший инструмент начального уровня с ограниченным бюджетом, но не то, что вам нужно, если вам нужно разрезать много металла.


Ножницы для олова отлично подходят для быстрой резки тонкого листового металла и металлической сетки. Ножницы для олова могут резать по прямой линии или иметь изогнутые лезвия, которые режут по или против часовой стрелки.

Они быстрые и легкие, но подходят только для очень тонкого плоского металла и могут оставлять зазубрины на краях.


Пневматический отрезной инструмент — это, по сути, миниатюрная угловая шлифовальная машина, работающая на воздухе. У него небольшой отрезной круг диаметром 3 дюйма. Они хороши, если вам нужно что-то, что может проникать в меньшие области и может использоваться одной рукой.

Они также могут делать более крутые повороты из-за меньшего размера лезвия. Они отлично подходят для вырезания прихваточных швов или для кузовных работ.


Ножницы по металлу похожи на электрические ножницы для жести. Они режут намного быстрее, чем ножницы для жести, и идеально подходят, если вам нужно разрезать много тонкого листового металла.

Они отлично подходят для прямых линий, а также для резки на повороте. Они удаляют с листа тонкую металлическую полоску шириной около дюйма и являются хорошим вариантом для обрезки крыльев.


Сабельная пила похожа на ножовку с мотором. У него есть металлическое лезвие, которое может работать как от батареи, так и от розетки, чтобы легко прорезать толстый или тонкий металл.

Название Sawzall часто используется при описании сабельной пилы, однако на самом деле это конкретный бренд Milwaukee.Sawzall требует работы двумя руками, в то время как Hackzall требует работы одной рукой. Они особенно полезны для резки труб и регулярно используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.


Угловая шлифовальная машина, вероятно, является наиболее часто используемым сварочным электроинструментом. Они отлично подходят для шлифования, но вы также можете переключить шлифовальный круг на отрезной при резке металла.

Режущие диски обычно имеют диаметр 4,5 дюйма. Они не подходят для аккуратных прямых линий, так как вам нужно направлять их руками, но они идеальны, если вам нужно что-то быстро вырезать, и как многоцелевой инструмент они незаменимы в любом сварочный цех.


Рубильная пила — это огромная прядильная пила, которая закреплена на столешнице. Вы управляете пилой, опуская рычаг вниз резким движением.

Рубильные пилы очень быстро режут металл под углом 90 градусов и идеально подходят для быстрой резки металлических труб, плоских заготовок или квадратных стальных труб. Старые отрезные пилы имеют абразивные лезвия, но более новые, более дорогие модели имеют лезвия с твердосплавным наконечником, которые режут чище, холоднее и с меньшим количеством искр.


Циркулярная пила похожа на отрезную пилу, за исключением того, что она не крепится к столешнице, а ручная.Циркулярные пилы, как правило, переносные, и их держат двумя руками, чтобы направлять лезвие через металл, проталкивая вперед через металл. Лезвие будет частично закрыто защитным кожухом для защиты оператора.

Циркулярные пилы

хороши тем, что они портативны и быстро режут, однако тем, кто хочет более равномерный пропил, лучше подойдет стабильность отрезной пилы.


Ленточнопильные станки

могут быть горизонтальными или вертикальными, обычно с поворотным механизмом для переключения между ними.Горизонтальные ленточные пилы очень удобны для резки больших кусков трубы, где вы можете закрепить их на месте и позволить ленточной пиле делать тяжелую работу.

Ленточнопильные станки тише, чем отрезные, но медленнее, крупнее и могут быть дороже. Однако вы можете купить переносную ленточную пилу, которую можно взять с собой на работу.


Кислородная резка — это процесс резки с помощью горелки, в которой используется кислород и топливный газ, такой как ацетилен или пропан. С помощью кислородного топлива вы можете разрезать сталь толщиной до 10 дюймов.

Комплект газокислородно-ацетиленового резака универсален, так как его можно использовать для нагрева, сварки и пайки. Это требует немного большего мастерства, чем стабилизированная пила, и больше оборудования, потому что вам нужно будет подключить к источнику газа.


И последнее, но не менее важное — это плазменный резак. Это наш любимый инструмент для резки металла. Они работают, подключая плазменный резак к источнику питания и воздушному компрессору (хотя некоторые устройства имеют встроенный воздушный компрессор), и вы запускаете горячую струю плазмы из резака.Это позволяет выполнять разнообразные прямые и сложные пропилы на разной глубине.

Плазменные резаки дорогие, но они режут металл, как горячий нож по маслу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.