Содержание статьи:
Бетон замедляет схватывание при пониженных температурах немного выше нуля, а отрицательные значения разрушают структуру искусственного камня. Заливка бетона зимой ведет к тому, что вода не успевает прореагировать с цементом, замерзает и увеличивает свой объем. Возникающие внутри напряжения разрушают бетон, который не набрал прочности. С приходом тепла вода размораживается и схватывание продолжается. Но в теле материала присутствуют разрушенные структуры, уменьшающие несущую способность.
Особенности заливки бетона при минусовой температуре
При минусовых температурах необходимо ускорить время застывания и набора прочности бетона
Нужна оптимальная обстановка для твердения бетона, если воздух не прогрелся больше +5°С, или значения уменьшены до отрицательных значений. Создаются влажностно-температурные условия для снижения времени застывания и набора прочности в ранние сроки.
Методы ускорения:
- обогрев за счет внутреннего тепла бетонной массы;
- подача тепла на конструкцию извне.
Первый метод применяется для быстротвердеющих разновидностей, высокопрочных смесей, тонкомолотых разновидностей цемента. В этой группе находятся вяжущие с низкой степенью потребления жидкости. Бетонирование при отрицательных температурах ведется с добавками пластификаторов для снижения объема требуемой воды, а химические противоморозные присадки форсируют схватывание.
Температура внутри изделия зависит от количества энергии, которая продуцируется при экзотермичном процессе присоединения водяных молекул. Такой энергии бывает недостаточно для получения прочности переломного уровня, а в условиях мороза этой степени нельзя достичь без дополнительных мероприятий.
Температурные условия набора прочности:
- массивные сооружения — не меньше +5°С;
- тонкостенные конструкции — не меньше +20°С.
Иногда достаточное количество энергии удается подать извне к изделию при отрицательных показателях. Внутренний резерв тепла в бетоне повышают подогревом заполнителей и жидкости. Для этого соблюдается определенная технология приготовления раствора на стройплощадке, требующая дополнительных затрат труда и энергоносителей.
Что нужно учитывать при укладке бетона зимой
Компоненты бетона во время приготовления смеси защищаются от снеговых заносов, обледенения и промерзания. Вяжущие составляющие хранят в закрытых контейнерах или мешках из влагостойкого материала. На заводах компоненты, заполнители и воду подогревают для распределения по автомобильным миксерам. Раствор готовится в отапливаемом помещении, поэтому на выходе получается масса требуемой температуры.
Песок и щебень греют регистрами в виде теплообменников, через тело которых проходит пар или вода, разогретая до +90°С. Жидкость получает температуру в водонагревателях, оттуда она подается в расходные емкости. Баки ставят недалеко от места приготовления и снабжают приспособлением для дозированного слива.
Температура массы может повышаться, если смесь готовится в электрических смесителях, внутри которых предусмотрен подогрев паром. Перевозится смесь в автомобильных миксерах с подогревом, применяются утепленные емкости.
Заливка бетона при минусовой температуре выполняется в автосамосвалы, где температура кузова повышается за счет отработанных газов при выхлопе. Автокузов закрывают теплоизолированными щитами, колпаками из дерева или брезентом. Смесь довозится до места без дополнительных перегрузок в пути, чтобы не уменьшить количество внутренней энергии.
Шланги и бетоноводы прогревают перед подачей в опалубку, а по окончании работы очищают скребками. Вымывать водой не разрешается, чтобы не появился лед внутри трубы.
Использование добавок при заливке бетона
Бетонная смесь прекращает схватывание после замерзания жидкости при отрицательных градусах. Преобразование воды в лед замедляется при включении солей в ее состав. Твердение продолжается при температуре 0°С и ниже, если добавить химические элементы.
Противоморозные компоненты:
- нитрит натрия;
- хлорид натрия + хлорид кальция;
- нитрит натрия + хлорид кальция;
- мочевина + нитрат кальция;
- нитрат-нитрит кальция + мочевина;
- хлорид кальция +мочевина;
- поташ.
Присадки выбираются в зависимости от конструкции, количества арматуры, присутствия вихревых токов, окружающей погоды. Противоморозные компоненты нельзя добавлять при заливке конструкций с напряженной арматурой, упрочненным термически металлом. Модификаторы не применяют при бетонировании сооружений, где впоследствии будет электрификация и появятся вихревые индукционные токи.
Противоморозные добавки замедляют достижение прочности по сравнению со временем схватывания в нормальной среде и без присадок. Поташ приводит к тому, что при -50°С бетон прочнеет только на 75% за 28 суток, тогда как при обычных обстоятельствах смесь бы набрала 100% прочности.
Учитывают действие дополнительных компонентов на механические и технологические свойства раствора, например, пластичность, удобоукладываемость. Бетоны с мочевиной нельзя греть выше +40°С, т. к. добавка разрушается. Хлористые соли создают на поверхности белесоватый налет, который ухудшает внешний вид конструкции. Бетонная смесь не должна содержать нерастворенные солевые частицы.
Технология электропроргева бетона
Для заливки бетона зимой используется большая мощность — свыше 1 тыс. кВт для нагревания 4 – 5 м³ бетона. В виде нагревательных электродов применяется арматура, металлические пластины, полосы, струны, подогрев ведется периферическим и сквозным методом.
Электроды подают электроток, выделяется тепло, которое расходуется на повышение температуры оболочки и бетонной массы и возмещает потери энергии в окружающее помещение. Нагрев бетона определяется объемом продуцируемой энергии, режим выбирается в зависимости от потерь тепла на морозе.
Согревающая опалубка передает тепло от своей площади путем теплопередачи, применяются элементы:
- пластины из слюды;
- кабели;
- ТЭНы;
- углеграфитовая ткань;
- нагревательные сетки.
Оптимален этот метод для фундаментов (СНиП 303.01 – 1987) и оснований под установку оборудования, применяется для колонн, ригелей, монолитных участков перекрытий.
Инфракрасный обогрев представляет собой повышение температуры бетона от излучателей соответствующих волн, направленных на поверхность железобетонного изделия.
Используется для следующих работ:
- отогревание замерзших грунтов и бетонов, опалубки, арматуры;
- сокращение времени схватывания в скользящих опалубках;
- получение тепловой завесы в местах, недоступных для электрического обогрева.
Схема фазировки определяет способ токообмена в конструкции. Если противолежащие электроды подсоединяются разным полюсам, ток проходит по всей бетонной массе. Если к разным полюсам присоединяют соседние пластины, ток нагревает края бетона, а внутренний слой греется за счет начального содержания тепла.
Теплоизоляция бетона
Способ относится к безобогревным методам повышения энергии. Прием термоса используется при отрицательной температуре воздуха вплоть до -15°С. Бетон подогревается до +50 – +70°С, прочность повышается до критических значений в кратчайший период. Эффективно работает на больших конструкциях, результативность зависит от разновидности вяжущего компонента, начальной температуры и искусственных добавок.
Различают методы выдерживания смеси:
- термос;
- термос с использованием ускорителей схватывания массы;
- термос с употреблением комбинированных веществ, которые одновременно форсируют твердение и улучшают пластичность.
Теплоизоляция является экономичным вариантом заливки бетона при минусовой температуре. Используется энергия, получаемая при твердении смеси, которая сохраняется внутри массы за счет теплой опалубки. Масса набирает мощность в расчетные сроки, несмотря на холодное время года.
Термос используется, чтобы залить раствор в любые конструкции, а также в случае высоких требований к качеству бетона по водопроницаемости, морозостойкости. Утепленное выдерживание смеси исключает появление напряжений в массе и возникновение трещин. Выбор параметров утепления зависит от массивности сооружения, погодных условий, ветра, активности вяжущего компонента.
Внутренний и внешний обогрев бетона
Температура раствора без антиморозных модификаторов не должна быть ниже +5°С, а присадки увеличивают рабочий диапазон до -10°С. Забетонированные конструкции можно нагружать и выполнять дальнейшие работы только после набора 100% прочности на сжатие.
Подогретую бетонную массу зимой перемешивают на 25% времени больше по сравнению с приготовлением в тепле. Основание для укладки подогревают, если есть опасность замерзания от контакта со старым бетоном или металлическими закладными деталями. Вибрация бетона для выгонки пузырей осуществляется дольше на 25% времени.
Внешнее утепление организуют с помощью облегченных материалов опалубки, например, панелей стен из трех слоев, наружная часть которых сделана из асбестоцемента, металла, фанеры, а внутренний пласт представлен пенополиуретаном.
Внутренний подогрев использует энергию от распределительного шкафа, которая идет по кабелям. Инфракрасное облучение предполагает полную автоматизацию с периодическим включением и выключением аппарата по заданной программе.
При температуре ниже нуля затвердевание бетонного раствора становится проблематичным. Часто с этим сталкиваются при устройстве фундаментов осенью и зимой. Специалисты уверяют, что заливка бетона при минусовой температуре возможна и без прогрева, но для этого выполняются определенные требования, обеспечивающие правильное затвердевание бетонной смеси.
Влияние температуры на твердение бетона
Бетон представляет собой смесь из наполнителей – песка и щебня, скрепленных между собой застывшим цементным молочком. При реакции с водой происходит его гидратация, затем он затвердевает с одновременным испарением воды. Критическая прочность при нормальной температуре набирается в течение одних или полутора суток, в зависимости от влажности окружающего воздуха.
Оптимальной для протекания реакции является температура около 20⁰С, раствор набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Чтобы в первые дни вода не улетучивалась слишком быстро, бетон покрывают гидроизоляцией.
При 5⁰С застывание состава замедляется в 2 раза, а при нулевой температуре гидратация прекращается. Если до этого критическая прочность бетона набрана, с ним ничего не случится, он наберет прочность после потепления. Если же до замерзания набор критической прочности не произошел, материал не наберет нужных показателей, и будет крошиться после размораживания. В этом случае заливать любую марку бетона при минусовой температуре нельзя.
Методики бетонирования в зимних условиях
Главным условием правильной заливки бетона при отрицательных температурах является сохранение теплоты, достаточной для обеспечения набора прочности. Популярные способы укладки строительных растворов зимой:
- Предварительный прогрев изготавливаемой смеси;
- Устройство надежной теплоизоляции и уход за раствором;
- Электроподогрев залитого в опалубку бетона;
- Добавка специальных присадок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих затвердевание.
Таким образом, бетонировать на улице зимой можно без потери показателей прочности, но для этого нужно придерживаться выбранных методик. По затратам использование тепловых пушек является самым нерентабельным вариантом, наиболее дешевой методикой является добавка присадок. Электроподогрев и устройство теплоизоляции представляют собой промежуточные варианты.
Повышение температуры в процессе замеса
Чтобы залить бетон в минусовую температуру, компоненты подогревают. Наполнители нагреваются до 55-60⁰С, а воду подают в раствор при 90⁰С. Цемент перед добавлением разогревается до комнатных температур, иначе он теряет скрепляющие свойства. Перед укладкой температура раствора не должна быть ниже 35⁰С.
При перемешивании требуется использовать бетономешалку, в которую подается сначала нагретая вода, затем наполнители, и только потом цемент. При заливке такой смеси, тепловой энергии монолита хватает, чтобы набрать критическую прочность, с учетом того, что при гидратации цемента выделяется дополнительное тепло.
Подогрев и утепление раствора
При очень низких температурах нагретая смесь требует дополнительного утепления или подогрева. Экономически более целесообразно утепление, при помощи недорогих теплоизолирующих материалов, не требующих дополнительных источников энергии. На бетонированной поверхности выстилают сено или солому, используют старые тряпки, торф, пленку или теплоизолирующие покрывала. Иногда устраиваются так называемые «тепляки» схожие с теплицами.
Если бетонировать при температурах ниже -5⁰С, потребуется дополнительный подогрев. Для этого используются следующие технологии:
- Обогрев тепловыми пушками или печами под тепляками. Это затратный метод, требующий постоянного дополнительного увлажнения. Подходит для площадок, к которым не проведено электричество.
- Применение термоматов, работающих от электричества. Они выкладываются на поверхность залитого бетона и подключаются к источнику тока. Требуют большой объем электроэнергии.
Инфракрасные излучатели устанавливаются над залитой поверхностью или вокруг опалубки, интенсивность и направление нагрева регулируется отражателями. Подходит для вертикальных и малодоступных конструкций. - Для прогрева бетонированной площади применяют специальные кабеля или электроды, по которым пропускают электрический ток. Методика удобна при использовании, но требует больших объемов электроэнергии. Установка системы электродов требует больше затрат, поскольку при высыхании сопротивление раствора, который сам является проводником, возрастает.
Введение добавок
Улучшение характеристик раствора специальными присадками, это самый удобный и экономный метод заливки раствора зимой. Применяя его совместно с обогревом, можно ускорить выполнение работ и повысить качество бетона. Различают два основных типа присадок для заливки бетоного раствора зимой:
- Составы, уменьшающие температуру замерзания воды. Раствор застывает довольно долго, но вода не кристаллизуется, поэтому качество бетона не страдает. Для ускорения реакции требуют теплоизоляции. В этом качестве используют соли кальция или натрия и поташ, которые препятствуют кристаллизации воды.
- Добавки, увеличивающие скорость затвердевания раствора. Сокращают время, необходимо для набирания бетоном критичной прочности, поэтому вода в прогретой смеси не успевает кристаллизоваться. Применяется нитрит-нитрат кальция, тот же поташ, соли кальция в смеси с мочевиной.
Количество присадок зависит от температурного диапазона, в котором будет производиться заливка бетонной конструкции. От -5 до -10⁰С добавляют до 5-8% от массы цемента. Со снижением температуры до -15⁰С концентрацию увеличивают до 10% по массе от добавленного цемента, а до -25⁰С нужно добавлять не менее 15% добавок.
Общие рекомендации при заливке
Чтобы достигнуть максимальной прочности, нужно знать, при какой температуре заливать бетон, и оптимальные методики обеспечения твердения. Кроме того, требуется правильная подготовка опалубки. Перед заливкой раствора, необходимо тщательно очистить ее от наледи. Грунт и арматуру нужно прогреть, для чего применяются жаровни, тепловые пушки, инфракрасные излучатели и другие устройства. Именно поэтому делать плитные фундаменты в низком температурном диапазоне не рекомендуется, поскольку сложно полностью обогреть все элементы на большой площади.
Работа с ленточным фундаментом в такую погоду вполне возможна. Для этого нужно прогревать траншею постепенно, заливая в нее бетон. После заливки обязательный этап – качественная термоизоляция. Процесс продолжается до тех пор, пока периметр не замкнется. С применением добавок в бетонный раствор и качественной изоляцией ленточный фундамент можно заливать при температуре до -15⁰С.
При работе по укладке бетона, независимо от типа конструкции, нужна непрерывность выполнения работ до полной заливки монолита. Для успешного выполнения работ необходимо рассчитать обеспечить поставку нужного количества раствора и оптимальное число работников.
Заливка частями может привести к неравномерности свойств конструкции и снижению ее качества.
Перед тем, как заливать раствор в опалубку, необходимо убедиться, что его температура оптимальна – в районе 38⁰С. Если она превысит 40 градусов, то скорость затвердевания снизится за счет снижения качества цемента. В результате, для того, чтобы набралась критическая прочность, потребуется слишком много времени, жидкость в растворе рискует замерзнуть, и бетон потеряет свои свойства.
Отвечая на вопрос, возможна ли заливка бетона зимой, можно утверждать – однозначно да. При правильном технологическом подходе эти работы можно проводить при самых низких температурах. Укладка без дополнительного прогрева может производиться при небольших морозах, для этого потребуется хорошая термоизоляция и предварительный нагрев бетонного раствора.
При низких температурах требуется дополнительный прогрев массы бетона. Он осуществляется различными методами, выбирать которые нужно непосредственно на строительной площадке. Затраты на обогрев и теплоизоляцию окупаются, поскольку некондиционный бетон снизит качество всей конструкции.
Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.
Принцип действия
Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.
Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:
- Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
- Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
- Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.
Разновидности
Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.
Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.
Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.
Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.
Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.
Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.
Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.
Как использовать
Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.
Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.
Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.
При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.
Преимущества и недостатки присадок
Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:
- повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
- повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
- повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
- применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
- применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
- противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
- некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.
Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.
Антиморозные добавки своими руками
В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.
Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.
Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.
Вопрос о том, при какой температуре можно заливать бетон, очень важен, так как от него во многом зависят не только технические и эксплуатационные характеристики застывшего монолита, но и вообще вероятность прохождения процесса застывания. Залитый при неверной температуре или замерзший при твердении бетон может покрываться трещинами, демонстрировать меньшие показатели прочности и стойкости в сравнении с нормативными, становиться причиной деформации или полного разрушения конструкции, здания.
Для набора бетоном проектной прочности и гарантии длительного срока службы очень важно соблюдение температурного режима как в момент заливки, так и на протяжении всего времени твердения (28 суток). Оптимальной считается температура воздуха в районе +20 градусов. Но далеко не всегда на строительной площадке удается соблюсти это условие.
Довольно часто появляется необходимость лить бетон при отрицательной температуре или в процессе выполнения работ неожиданно портится погода. В таких случаях используются разные методы прогрева бетона, в состав смеси вводят противоморозные добавки, утепляют конструкцию непосредственно на площадке и т.д. Прежде, чем использовать любой этот способ прогрева, необходимо тщательно изучить его особенности и условия реализации.
Процесс набора прочности бетонных конструкций
Чтобы определить, до какой температуры можно заливать бетон, необходимо сначала хотя бы поверхностно рассмотреть особенности процесса набора прочности монолитом. Реакция начинает протекать между цементом/водой в момент затворения. В первые часы бетон еще текучий и с ним можно работать, но уже по прошествии нескольких часов он начинает застывать, становиться сначала более густым, а потом и вовсе твердым.
Процесс взаимодействия воды и цемента называется гидратацией. Гидратация проходит в два этапа: сначала смесь схватывается, потом твердеет. В схватывании задействованы алюминаты, появляются иглообразные кристаллы, связанные между собой. Через 6-10 часов эти кристаллы становятся своеобразным каркасом, скелетом. Бетон начинает твердеть.
Весь процесс схватывания может занимать от 20 минут до 20 часов, что напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. Дольше всего процесс проходит в холодное время года – когда на улице около 0, схватываться бетон начинает через 6-10 часов, длится этап 15-20 часов.
В процессе твердения в реакцию с находящейся в растворе водой вступают клинкерные минералы, постепенно формируется силикатная структура. Реакция провоцирует появление мелких кристаллов, они объединяются в уникальную мелкопористую структуру. Это и есть бетон, который на протяжении 28 суток уже набирает марочную прочность и стойкость, не меняя формы и структуры.
Оптимальное значение температуры для стадии твердения также равно +20 градусам, влажность – до 100%.
Отклонения от параметров существенно влияют на прочность: полное созревание монолита длится несколько лет (но набор проектной прочности должен быть завершен через 28 суток после заливки), скорость твердения меняется со временем.
Влияние отрицательной температуры на твердение бетона
Как уже было указано выше, скорость гидратации очень сильно зависит о температуры окружающей среды. Так, при снижении с +20 до +5 градусов твердение проходит медленнее в среднем в 5 раз. Дальше чем ниже температура, тем медленнее проходит реакция. При достижении минусовой температуры гидратация и вовсе прекращается (вода просто замерзает).
В момент замерзания вода имеет свойство расширяться, что становится причиной повышения давления внутри бетонного раствора и разрушения уже сформировавшихся связей кристаллов. Структура бетона разрушается и в дальнейшем восстановиться уже не может. Кроме того, появившийся в смеси лед может обволакивать крупные наполнители, разрушая сцепление с цементом. Все это существенно ухудшает монолитность конструкции и понижает прочность.
Когда вода оттаивает, твердение продолжается, но структура бетона уже деформирована. Могут появляться отслоения, деформации, трещины, наблюдаться отделение крупных наполнителей и арматуры от монолита. Чем на более ранней стадии свежезалитый бетон замерз, тем меньшим будет показатель прочности.
- Когда температура окружающей среды находится на отметке +5 С и ниже, а никаких мероприятий по прогреву или повышению морозостойкости бетона осуществляться не планируется.
- В межсезонье – когда температура нестабильна, отмечены сильные скачки как отметок на термометре, так и влажности.
- Если термометр показывает температуру +25 градусов и выше, а влажность воздуха ниже 50%. В такое время лучше использовать специальные цементы или не проводить работы, так как процесс гидратации будет происходит очень быстро: вода испарится, а бетон не успеет набрать прочность, вследствие чего нередко появляются трещины, деформации, отслоения и т.д.
- Заливка бетона при минусовой температуре без прогрева в течение минимум 3 дней до отметки в +10-30 градусов.
- Когда уже приготовлен бетон со специальными присадками, а за окном внезапно наступила оттепель или влажность воздуха стала выше 60%, начался дождь и т.д.
- В случае неумения определить оптимальный режим прогрева, настроить приборы, контролировать бетон в мороз. Ведь для бетона одинаково страшны как мороз, так и перегрев.
- От +5 до +20 градусов – нормальные условия для заливки бетона, приготовленного по стандартному рецепту.
- От нуля до +5 градусов – исключительно с использованием специальных добавок.
- От 0 до -20 градусов – со специальными добавками и прогревом.
- Идеальные условия – температура бетона +30 и воздуха +20, влажность до 100%.
Бетонирование зимой
Использовать бетон в мороз может понадобиться в самых разных случаях – когда невыгодно останавливать строительство на целый сезон, в случае выполнения экстренных работ и т.д. С учетом губительного воздействия минусовой температуры на материал и его технические характеристики, бетон нужно прогревать. В случае, когда температура внутри раствора выше температуры снаружи, могут появляться деформации.
Прогрев бетона осуществляется до момента набора критического показателя прочности. Если таковых данных нет в проектной документации, то значение принимают в 70% от проектной прочности. Когда есть требования со значениями водонепроницаемости/морозостойкости, то критическая прочность составляет 85% от проектной.
Основные методы прогрева бетона для заливки при минусе:- Прогрев самих компонентов для приготовления смеси.
- Использование эффекта термоса.
- Осуществление электронагрева.
- Применение паропрогрева.
Таким образом, вопроса о том, при какой минимальной температуре можно заливать бетон, нет вообще. Задача заключается в том, чтобы в соответствии с условиями работ оптимально подготовить смесь и объект для сохранения технических свойств материала и основных требований по прочности, надежности, долговечности.
Самый простой и дешевый вариант – прогрев всех компонентов, использующихся для приготовления бетона. Их греют для того, чтобы в момент заливки бетон имел минимум +35-40 градусов.
Греют все материалы, кроме цемента: щебень/песок до +60, воду до +90, цемент просто на время оставляют в теплом помещении (чтобы был комнатной температуры). Потом смешивают все компоненты и выполняют заливку.
Метод термоса
Этот вариант актуален в случае заливки массивных конструкций. Дополнительного прогрева не предусматривается, но укладываемая смесь должна демонстрировать температуру в +10 градусов как минимум (лучше больше). Данный метод заключается в том, чтобы залитая смесь в процессе остывания успела приобрести критическую прочность.
Принцип работы этого метода заключается в том, чтобы бетон вступил в реакцию и начался процесс затвердевания, который является экзотермическим (то есть, сопровождается выделением тепла). Таким образом, бетоном будет выполняться самоподогрев. Если исключить теплопотери, бетон может прогреться до +70 и выше.
Опалубку надежно защищают теплоизолирующими материалами, устраняя теплопотери бетона, находящегося в процессе затвердевания. Вода не замерзает, бетонный монолит постепенно набирает прочность без разрушения внутренней структуры. Такой вариант используют для заливки фундаментов зимой, он считается наиболее простым и экономичным, так как не требует использования какого-либо оборудования.
Электронагрев бетонной смеси
Задумываясь о том, при каких температурах можно заливать бетон, многие рассматривают в качестве выхода из ситуации электропрогрев. Осуществляться прогрев может с использованием нескольких способов: с применением электродов, метода индукции и с различными электронагревательными устройствами.
Нагрев электродами осуществляется так:- В свежезалитую смесь вводят электроды.
- Потом на электроды подают ток.
- В процессе прохождения тока по электродам они нагреваются, передают тепло бетону.
Ток должен быть переменным, так как постоянный станет причиной прохождения процесса электролиза, который сопровождается выделением газа. Газ экранирует поверхность всех электродов, значительно возрастает сопротивление тока, в результате чего нагрев заметно снижается. В случае, если в бетоне уложена арматура, она может использоваться в качестве электрода.
Чтобы данный способ сработал, необходимо сделать так, чтобы бетон прогревался равномерно и максимум до +60 градусов. Расход электроэнергии в таких случаях обычно не превышает 80-100 кВт*ч на кубический метр бетонного раствора.
Индукционный нагрев применяется достаточно редко, так как его реализация предполагает ряд сложностей. Данный тип прогрева бетонной смеси работает на принципе бесконтактного нагрева высокочастотными токами электропроводящих материалов. Так, вокруг стальной арматуры мотают изолированный провод, а через него пропускают ток. Таким образом появляется индукция, арматура нагревается и греет бетон. Расход электроэнергии составляет обычно 120-150 кВт*ч на кубический метр бетона.
Применение электронагревательных приборов предполагает использование самых разных средств для уменьшения негативного воздействия мороза на процесс гидратации смеси. Это могут быть греющие маты, к примеру, которые раскладывают на бетон и затем подключаются к сети. Можно сделать над залитым монолитом что-то типа палатки, установить внутри тепловую пушку и греть.
Тут важно обеспечить удержание влаги в бетоне, чтобы он, в процессе прогрева, не пересох, что также негативно влияет на качество и прочность, как и холод (при замерзании). Расход электроэнергии (при условии, что температура окружающего воздуха составляет около -20 градусов) составляет 100-120 кВт*ч на кубический метр.
Паропрогрев бетона в зимнее время
Когда температура окружающей среды на нуле или ниже, есть смысл задуматься о прогреве бетона паром. Данный метод особенно эффективен для тонкостенных конструкций. В опалубке с внутренней стороны делают каналы, через них пускают пар. Иногда делают двойную опалубку, а пар пропускают между двумя стенками. Можно смонтировать трубы внутри бетона, а затем по ним пускать пар.
С использованием данного метода можно прогреть бетон до +50-80 градусов. Столь высокая температура и оптимальная влажность ускоряют в несколько раз процесс твердения. Так, за 2 суток при паропрогреве бетон набирает прочность, аналогичную твердению в течение недели в нормальных условиях.
Единственный недостаток данного метода – существенные затраты времени, финансов и усилий для его реализации.
Использование присадок при морозе
Сегодня очень распространено использование противоморозных добавок и особых химических ускорителей твердения бетона. Чаще всего в качестве этих добавок выступают нитрит натрия, хлористые соли, карбонат кальция и другие. Добавки существенно понижают температуру замерзания воды, активизируют гидратацию цемента (таким образом повышается температура застывания бетона).
Благодаря введению в состав смеси добавок можно избежать необходимости прогрева. Некоторые добавки способны повысить стойкость бетона к морозу настолько, что вопрос о том, можно ли заливать бетон при минусе, не стоит вообще: гидратация проходит даже при окружающей температуре -20 градусов.
Но, несмотря на все преимущества, присадки обладают и некоторыми недостатками.
О чем нужно помнить, вводя в бетон присадки:- Они пагубно влияют на арматуру – может начаться процесс коррозии, поэтому актуально вводить добавки лишь в неармированный бетон.
- Добавки позволяют бетону набрать прочность, равную максимум 30% от проектной, а потом при оттаивании смеси (при плюсовой температуре) процесс набора прочности продолжается. В связи с этим, по СНиП, добавки нельзя вводить в бетон, работающий в условиях динамических нагрузок (молоты, вибростанки и т.д.).
- Сульфаты – активно выделяют тепло, сопровождая процесс гидратации. Прочно связываются с труднорастворимыми соединениями, для снижения температуры замерзания смеси их использовать нельзя.
- Антифриз – уменьшает температуру кристаллизации жидкости, увеличивает скорость схватывания раствора, на скорость формирования структур не влияет.
- Ускорители – повышают растворимость силикатных компонентов цемента, они реагируют с продуктами гидратации, создают основные и двойные соли, которые понижают температуру замерзания жидкости в растворе.
- Карбонат кальция (поташ) – кристаллическое вещество, противоморозный компонент, который ускоряет схватывание и затвердевание. Понижает прочность бетонного монолита на 20-30%, поэтому его обычно сочетают с сульфидно-дрожжевой бражкой (тетраборатом натрия) в концентрации максимум 30%.
- Тетраборат натрия (сульфатно-дрожжевая бражка) – смесь солей кальция, натрия, аммония либо лигносульфоновых кислот. Добавка используется в виде примеси к поташу, не дает бетону терять прочность.
- Нитрит натрия – кристаллический порошок, ядовитое пожароопасное вещество, применяется при возведении многоэтажных зданий, легко растворяется, не разрушает арматуру, повышает скорость застывания в 1.5 раза.
- Формиат кальция или натрия – используется с пластификаторами в объеме не более 2-6% от массы раствора. Добавляется в процессе замеса.
- Аммиачная вода – раствор аммиака в концентрации 10-12%, не провоцирует корродирования металла, не дает высолов.
Бетонирование в условиях сухого жаркого климата
Бетон не любит не только мороза, но и жары. Когда температура воздуха повышается до +35 и выше, а влажность находится на уровне 50%, вода испаряется слишком быстро, что провоцирует нарушение водоцементного баланса. Гидратация замедляется либо прекращается вовсе, в связи с чем бетон нужно защищать от слишком быстрой потери влаги.
Для понижения температуры смеси используют охлажденную (либо разбавленную льдом) воду. Так устраняют быстрое испарение воды в процессе укладки смеси. Через определенное время смесь нагревается, поэтому важно обеспечить герметичность опалубки (чтобы вода не испарялась через щели). Опалубка также может впитывать влагу, в связи с чем для ограничения адгезии бетона и материала конструкции до заливки ее обрабатывают специальными составами.
Твердеющий бетон защищают от прямых ультрафиолетовых лучей – поверхность укрывают брезентом (мешковиной), каждые 3-4 часа осуществляют смачивание поверхности. Увлажнение может понадобиться все 28 суток набора прочности монолитом.
Часто для защиты бетона от жары используют такой метод: над поверхностью создают воздухонепроницаемый колпак из ПВХ пленки толщиной минимум 0.2 миллиметра.
Приготовленный по рецепту бетон способен схватиться, затвердеть и приобрести все проектные характеристики при окружающей температуре +20 градусов и влажности около 100%. В случае проведения работ на морозе или жаре необходимо позаботиться о мерах прогрева или охлаждения, которые будут гарантировать прочность и долговечность готовой конструкции.
Строительные работы, особенно при сжатых сроках исполнения, зачастую проводятся в крайне неудобных погодных условиях. Заливка фундамента, его срочный ремонт или формирование бетонного пола – то есть любые действия, подразумевающие готовку и укладку бетонной массы, лимитированы довольно узким диапазоном температурных значений окружающей среды.
Точнее, низкие температуры оказывают немалое влияние на течение процессов структурного схватывания, отвердения и набора бетоном полноценной марочной прочности.
Чтобы разобраться в осуществимости заливки бетона при низких и минусовых температурах, рассмотрим разработанные технологии, призванные предупредить потенциально возможные неприятности.
Специфика бетонного раствора
Комплекс физико-химических свойств бетона обуславливает оптимальную температуру работы с ним. Диапазон составляет от +17,3 до +25,8 градуса. Подходящие условия гарантируют набор заявленной марочной прочности схватившегося и отвердевшего раствора приблизительно через 27–29 суток.
Скорость гидратационного процесса в цементе существенно замедлится при снижении температуры менее +17 С и практически полностью останавливается при +5,2 С. Дальнейшее падение до минусовых значений вызовет замерзание воды, содержащейся в растворе с формированием большего по суммарному объёму ледяного вещества. Появляющиеся силы распирающего (внутреннего) давления ведут к потере плотности и разрыхлению внутренней структуры бетона. Остающаяся монолитность поддерживается только за счёт прочно смёрзшейся влаги.
Когда температура возрастёт, вода начнёт оттаивать и реакция цементной гидратации возобновится с постепенным затвердеванием бетона. Но, последствия предыдущего нарушения структурных связей при заморозке негативно отразится на прочности созданного монолита.
После ряда экспериментальных исследований и специальных расчётов были выявлены критические точки, ограничивающие пределы в которых различные марки бетонных смесей без существенных последствий могли бы замораживаться. Критический уровень прочности, который необходимо набрать бетону для прекращения заметных воздействий на прочностные характеристики возводимой конструкции был зафиксирован на уровне в 50% от показателя марочной прочности.
Посмотрите видео о заливке бетона в зимнее время
В результате, работы по заливке бетонного раствора при низких (отрицательных) температурах сводятся к принятию эффективного комплекса мер, препятствующих замерзанию жидкой воды до времени полноценного набора внутренней критической прочности. Для этого применяются несколько эффективных методик:— подогрев уложенной смеси;
— изготовление раствора из заранее подогретых компонентов;
— холодное бетонирование составом, содержащим дополнительные химические присадки, уменьшающие точку замерзания;
— утепление опалубки.
Каждый способ имеет своё рациональное применение, что определяется исполнением заявленных характеристик прочности, доступностью и наличием энергоресурсов, а также, объёмом возводимого строения. Однако, метеоусловия являются определяющим обстоятельством при выборе оптимального варианта заливки.
Принять к сведению! Все способы, упомянутые выше, можно применять отдельно (поодиночке) или в комплексе!
Подогрев уложенной бетонной смеси
В создании хороших условий для нормального вызревания бетонной массы при внешних отрицательных температурах помогает электрический ток, подведённый непосредственно к электродам. Особые металлические пластины или стержни погружают в раствор или размещают на поверхности опалубки, подсоединив к различным полюсным контактам источника электротока. Бетон, содержащий достаточное количество воды, замыкает цепь. За счёт наличия собственного сопротивления он преобразует в тепло всю электроэнергию, нагреваясь при этом.
Такая методика существенно сокращает период вызревания бетона, который может приобретать до 78,4% критической прочности уже к 26-дневному возрасту.Описываемая технология применяется только для малоармированных или вовсе неармированных конструкций. Это, наряду с экономически затратным расходом электричества, является весомым недостатком рассматриваемого способа обогрева раствора.
В частном строительстве, где фундаменты не отличаются объёмностью, будет лучше осуществить прокладку согревающих кабелей по внутренней поверхности опалубочных щитов или по арматурному остову. Одновременно нужно надёжно термоизолировать всю конструкцию, не оставляя возможности теплу «уходить» через стенки.
Внимание! Подогрев бетонной массы требует надлежащего круглосуточного контролирования. Измерения следует делать регулярно, каждые несколько часов. Нельзя допускать нагрева свыше 30 градусов!
Вторым, более современным способом внешнего теплового воздействия, используемым в зимнем строительстве, является применение специальных термоматов. В принципе, это электрогрелки больших размеров, состоящие из герметичной водонепроницаемой оболочки, теплоизоляции и нагревательного элемента.
Согревающие маты способствуют равномерному распространению температурного поля внутри бетона и на окружном расстоянии до 19,5 см. Такие термоматы можно использовать при внешней температуре до –20 градусов.
Бетонирование разогретым раствором (использование собственного тепла)
Такой способ эффективен в применении, если суточные температурные колебания едва опускаются ниже нулевой отметки, а также когда заморозки минимальны (до –4 С). Методика заключается в закладке нагретой бетонной смеси в предварительно подготовленную утеплённую опалубку.
Особенность! В данном случае очень важно грамотно подобрать марку порошкового цемента. Чем выше числовая маркировка, тем меньше времени требуется на схватывание и последующее затвердевание смеси. Будет больше выделяться тепловой энергии при гидратации!
Производить замес нужно на воде, разогретой до 85 градусов (это минимальное значение) и наполнителях, заблаговременно прогретых потоком горячего воздуха.
Здесь, порядок закладки смешиваемых компонентов отличается от обычной технологии:
— заливается вода в бетономешалку;
— добавляется щебень со строительным песком;
— порошковый цемент (комнатная температура) вводится в последнюю очередь, только после трёх (минимум) оборотов бака установки.
Важно! Недопустимо предварительное разогревание цемента, а также его засыпка в очень горячую воду!
В зимний сезон рекомендуется использовать автоматическую бетономешалку с электронагревом рабочего барабана. На выходе, температура приготовленного раствора должна быть 36–46 градусов.Чтобы бетон нормально набрал критическую прочность, следует дольше сохранять необходимый тепловой режим. Нельзя допускать быстрой потери тепла и скорого остывания раствора. Удерживать тепло можно любыми доступными материалами – соломенные маты, брезент, полиэтиленовая плёнка и т. п.
Самым эффективным вариантом считается применение опалубки из экструзионного пенополистирола. Он обладает небольшим коэффициентом теплопроводности, позволяющим удлинить временной интервал постепенного остывания, что способствует более полноценному вызреванию бетона. Кроме того, пенополистирольная опалубка является несъёмной конструкцией и в дальнейшем будет обеспечивать дополнительную теплоизоляцию.
Холодное бетонирование раствором, содержащим специальные присадки
Противоморозные добавки широко используются для возможности достижения бетонной массой критической прочности при заливке в холодное время. Они помогают нормально протекать гидратационной реакции цемента, нормализуют процесс затвердевания бетона, предотвращая несвоевременное замерзание воды в смеси.
Присадки обладают такими положительными свойствами:
— увеличивают текучесть и подвижность бетонного раствора, облегчая рабочие манипуляции с ним;
— понижают кристаллизационную точку для воды, содержащейся в составе;
— защищают металлические вставки (арматуру) от коррозии;
— способствуют быстрому набору нужной критической прочности.
Существенно! Противоморозные присадки нужно применять лишь при отрицательном значении температуры, в строгой пропорциональности, обозначенной в прилагаемой рецептурной инструкции. Если их использовать в неправильном количестве, то высока вероятность ухудшения свойств бетонного раствора!
Наиболее часто применяемыми противоморозными присадками для бетонных смесей являются:— нитрит натрия – нельзя добавлять в глиноземистые цементы (ГЦ40 – ГЦ60). Добавка позволяет работать с раствором при окружающей температуре не менее –14,5 градуса;
— поташ и другие составы с монокарбонкислотными солями – ускоряют процесс затвердевания бетона. Они не формируют на поверхности высолов и не потворствуют коррозии металлической арматуры. Допускают работу с раствором при тридцатиградусном морозе, прекрасно сохраняя его важнейшие качества;
— формиат натрия – применяется исключительно в комбинации с добавками-пластификаторами. При других сочетаниях может создавать дефектные пустоты в бетоне из-за образования солевых скоплений;
— хлористый натрий – активно применяется одновременно с портландцементами (сульфатостойкий, белый, с умеренной экзотермией, цветной и др.) Добавка пластифицирует раствор, препятствуя его ускоренному загустению. При этом вещество обладает важным недостатком – действует разрушающе на железную арматуру.
Методика холодного бетонирования обладает некоторыми отрицательными особенностями:
— бетон обладает сниженным показателем водопроницаемости и морозостойкости;
— уложенный в опалубку раствор имеет более высокую степень усадки;
— способ нельзя применять в предварительно напряжённых строительных конструкциях.
Утепление опалубки
Обеспечить благоприятные условия для полноценного набора критической прочности монолитным сооружением можно путём постройки временных тепляков.
Это наиболее надёжная методика, способствующая стабильному поддержанию плюсовой температуры в уложенном бетоне. Она подразумевает создание временной конструкции над залитым массивом.
Тепляк – это прочный каркас, обитый листовой фанерой или обтянутый толстой полиэтиленовой плёнкой (принцип огородной теплицы). Габариты такой времянки должны быть предельно минимальными, но достаточными для работы. Внутреннее пространство нагревается при помощи инфракрасных обогревателей, портативных газовых горелок или калориферов.
Важным моментом здесь является постоянный контроль и регуляция оптимального влажностного режима. Циркулирующие разогретые воздушные потоки усиленно забирают влагу из раствора, а она необходима для нормальной реакции цементной гидратации. Чтобы воспрепятствовать интенсивному испарению влаги, поверхность уложенного бетона нужно накрыть полиэтиленовой плёнкой и с определённой периодичностью увлажнять тёплой водой.
Общие рекомендации для качественной заливки бетона при минусовой температуре
Все работы, относящиеся к бетонной заливке, рациональнее проводить при благоприятствующих условиях.
Нужно помнить! Комплекс работ по заливке следует начинать при температурном значении более + 9,5 градуса без ожидаемого понижения в течение ближайших 27 суток!
Разумеется, нынешние технологии позволяют проводить бетонирование и при более низких температурных значениях, но это чревато серьёзными финансовыми затратами. К нему следует прибегать, когда нет возможности сдвинуть запланированные сроки работ.
В любом случае стоит учитывать актуальные рекомендации специалистов, помогающие достичь отличного качества при проведении заливки:
— опалубка заранее должна быть очищена от инея или наледи и надёжно утеплена;
— заливку бетоном необходимо проводить с непрерывной подачей раствора за одну «рабочую сессию»;
— такие наполнители как щебень и песок, использующиеся для приготовления смеси, обязательно прогреваются для полного исключения возможности попадания включений снега или льда в замес;
— максимальная температура заливаемой массы не должна превышать 39,5–42 градуса;
— арматуру и дно котлована нужно предварительно прогреть до достижения хотя бы минимальной положительной температуры;
— готовые сегменты бетонной конструкции закрываются теплоизолирующим покрытием во избежание «ухода» внутреннего тепла.
Весь временной промежуток формирования бетонной критической прочности нужно соблюдать оптимальный температурный режим. Однако, не нужно забывать о контролировании равномерного распространения тепла внутри конструкции. Применение греющих токопроводящих кабелей может быстро привести к иссушению отдельных сегментов бетонного строения.
Заключение
При минусовых температурах бетон заливается, как правило, при больших капитальных строительствах. Для всего этого требуется специальное оборудование, значительные финансовые средства и наличие дополнительных стройматериалов. Рациональность выполнения таких работ в частном порядке определяется наличием должных ресурсов и полным осознанием рискованности затеянного мероприятия.
Поделиться:Цемент применяется для сооружения различных конструкций, таких как фундамент, стены, пол. Для любого типа работ необходимо выполнять особый раствор, который будет идеально подходить, и создавать качественную конструкцию.
Содержание:
1. Основные сведения
1.1 Раствор цемента с песком
1.2 Количество цемента для 1 м3 бетона
1.3 Количество цемента для кирпичной кладки
2. Оштукатуривание стен
2.1 Раствор
2.2 Работа с раствором
3. Цемент для фундамента
3.1 Расчет материала
3.2 Подготовка раствора
4. Стяжка пола
4.1 Расчет цемента
4.2 Подбор цемента
4.3 Подготовка раствора
4.4 Расчет времени на застывание раствора
5. Способы очистки материала от застывшего цемента
Основные сведения
Перед выполнением некоторых строительных работ необходимо выполнить подготовку цементного раствора, который будет отвечать всем общепринятым требованиям. Для этих целей очень важно иметь сведения о марке цемента и что немаловажно, выполнить правильный расчет количества цемента, который понадобиться в процессе работы.
Раствор цемента с песком
Для целостного вымешивания любого раствора желательно применять специальный строительный миксер либо мешалку.
Приготовление раствора на основе цемента и песка производится в соответствии со следующей инструкцией:
- Сначала в специальную мешалку либо какую-либо емкость льется вода. Пропорция состоит в том, что на одно ведро цемента необходимо подготовить одно ведро воды. В том случае, если добавляемый песок содержит влагу, то воды потребуется меньше. Не стоит лить все количество воды сразу.
- К воде необходимо добавить 100 грамм любого моющего средства и вспенить его.
- Дальше в воду сыпется половина подготовленного песка.
- И затем высыпается все количество цемента. Смесь тщательно вымешивается на протяжении двух минут.
- Высыпается оставшееся количество песка, и снова проводится тщательное вымешивание раствора на протяжении пяти минут.
- Производиться проверка густоты раствора. Если он слишком густой, стоит добавить еще небольшое количество воды и снова перемешать.
- Для того чтобы проверить правильность приготовления раствора можно нарисовать на его поверхности что-либо. Данное художество не должно плыть, а остаться таким же.
Количество цемента для 1 м3 бетона
При неверной подготовке цементного раствора получается некачественный материал, который при затвердевании начинает растрескиваться, и через некоторое время может вовсе рассыпаться. Для того чтобы избежать данного явления необходимо соблюдать правильную пропорцию.
Для того чтобы правильно вычислить данное соотношение необходимо точно знать марку подготовленного цемента.
Для различных конструкций следует подбирать определенную марку цемента:
- Для кладки стен – М-300
- Для заливки фундамента – М-200
Также для каждого из типов конструкции требуется различная пропорция составляющих смеси.
От количества нагрузки на определенную конструкцию должна зависеть марка цемента, то есть чем выше нагрузка, тем выше должна быть марка.
Все составляющие раствора должны измеряться частями. Чем меньше марка цемента, тем меньшее количество песка должно использоваться в смеси.
Для опытных строителей наиболее удачной пропорцией считается: на 1 м3 необходимо 350 кг цемента, 0,5 м3 песка, 0,8 м3 гравия. При увеличении в таком растворе количества цемента застывший бетон может трескаться и сыпаться.
Количество цемента для кирпичной кладки
Для этих целей в приготовлении раствора очень важно рассчитать количество необходимого цемента. Наиболее часто используется отношение песка к цементу, как 4:1. В среднем, в 1 м3 цемента содержится цемента в количестве 1300 кг. Из этого следует, что для данного количество цемента потребуется 260 кг песка. Все достаточно просто.
Оштукатуривание стен
Для того чтобы приготовить штукатурку также немаловажно соблюдать правильные пропорции.
По своему составу штукатурка делится на три основных типа: тощая, нормальная и жирная.
Наибольший объем цемента содержится в жирной смеси.
Раствор
Для проведения работ по оштукатуриванию необходимо подготовить раствор, в состав которого будет входить цемент марки М-400. Соотношение данного раствора заключается в следующем: одна часть цемента, пять частей песка, известковый раствор.
Правильность приготовленного раствора заключается в легком стекании его со шпателя при помещении его в полное вертикальное положение.
Для того чтобы подготовить декоративную штукатурку следует добавить в основной готовый раствор пигментную краску, которую можно приобрести в различных расцветках.
Работа с раствором
Подготовленный раствор наносят на стену при помощи специального мастерка. Ровнять нанесенную смесь необходимо с помощью правила. После выполнения данного процесса по всей стене необходимо проводить затирку. Данное действие выполняется с помощью полутерки, которую двигают на поверхности по окружности. При наличии каких-либо недостатков необходимо снова применить раствор, а после этого вновь сделать в данном месте затирку.
Для того чтобы предотвратить растрескивание штукатурного слоя необходимо в процессе работы поливать его водой.
Цемент для фундамента
На строительном рынке можно обнаружить большое количество типов цемента. Продается он как в чистом виде, так и наполненный различными добавками, включающими в себя полезные характеристики. Для того чтобы залить фундамент целесообразнее применять портландцемент либо цемент, содержащий минеральные и активные добавки. Не менее важную роль играет и марка материала.
Расчет материала
Для того чтобы рассчитать количество цемента, который понадобится в процессе работы, достаточно знать объем бетона, а также содержание остальных составляющих смеси. Объем бетона определить еще проще, поскольку здесь достаточно замерить все стороны опалубки и провести некоторые расчеты.
Исходя из основной пропорции, которая применяется при подготовке раствора для фундамента, нужно взять одну часть цемента (желательно использовать марку М-500) соединить с тремя частями песка и одной частью щебня, и залить все это половиной части воды.
Подготовка раствора
Для того чтобы подготовить раствор для заливки фундамента понадобятся следующие составляющие:
- 45 л воды;
- 10 кг цемента;
- 30 кг песка;
- 50 кг гравия.
Все данные составляющие необходимо соединить и тщательно перемешать. В том случае, если раствор получится слишком густым, допускается дополнительное добавление небольшого количества воды.
Стяжка пола
Для того чтобы выполнить достаточно ровную поверхность пола применяется раствор на основе цемента. Данная работа является достаточно сложной и требует повышенного внимания. Укладка стяжки для пола производится на основу, выполненную из слоя щебня либо гравия.
Расчет цемента
Для такой работы, как стяжка пола используется цемент только двух марок: М-200 либо М-150. Для пола можно приобрести уже подготовленную смесь, в которой уже содержатся пластификаторы. Но подобный вариант может стоить намного дороже.
При использовании цемента, марка которого М-150 берется одна часть цемента и около трех частей песка. При применении материала с маркой М-200 чаще всего берется одна часть цемента и две части песка.
Что добавлять в раствор при минусовой температуре?
Для вычисления количества раствора, который понадобиться для заливки, требуется высоту умножить на площадь заливаемого пола.
Подбор цемента
Наиболее подходящим материалом для выполнения стяжки пола принято считать портландцемент с маркой М-400. В свойства данного материала входит высокий уровень прочности, поэтому готовое напольное покрытие замечательно сможет выдержать значительные нагрузки.
Подготовка раствора
Для выполнения стяжки очень важно подготовить раствор высокого качества. Ни в коем случае не допускается применение песка, который не подвергался предварительному просеиванию.
Вымешивание раствора нужно выполнять с особой тщательностью. Для данных целей лучше всего применить строительный миксер, поскольку очень важно подготовить смесь однородного состава.
Расчет времени на застывание раствора
Раствор, подготовленный для стяжки пола, схватывается полностью по истечении трехдневного срока. Но также ему необходимо дать время на приобретение необходимой прочности. Полностью это свойство может проявиться по истечении одного месяца. Но это возможно только в том случае, если температура воздуха будет не менее +10˚С.
Также срок застывания стяжки зависит от количества вылитого раствора, поэтому, чем больше высота стяжки, тем дольше будет высыхать раствор.
Способы очистки материала от застывшего цемента
Существует два основных способа для очистки плитки либо кирпича от застывшего раствора:
При механической очистке можно воспользоваться таким материалом как наждачная бумага. Также можно применить некоторые устройства. Например, шлифовальная машинка либо болгарка в комплекте с алмазным кругом.
Для химической очистки можно приобрести специальные средства в строительных магазинах. Это достаточно быстрый процесс, который помогает значительно сэкономить личные силы и время.
Вывод
Для каждой конструкции требуется раствор на основе цемента, который подготавливается в соответствии с заданными соотношениями. Важно соблюдать все пропорции, поскольку это гарантирует качественность и прочность материала.
Инстаграм
Специальные добавки для бетона в условиях минусовой температуры позволяют производить заливку фундамента в холодное время, тем самым обеспечивая требуемую надежность, долговечность и прочность основания. Конечно, при плюсовой температуре от +3ºС до +25ºС, строить наиболее комфортно, но такие условия соблюсти получается не всегда и многим приходиться возводить дом в холодное время года, прибегая к специальным средствам.
Оптимальный микроклимат для бетонной смеси
Какая температура окружающей среды допускается для заливки раствора фундамента? Основа дома — это важнейший этап всего строительства. Получение оптимального бетона возможно благодаря цементу высокого качества и соблюдения всей технологии приготовления смеси. Нельзя забывать и при показатели погодных условий, играющих не последнюю роль. Залить цемент в траншею или подготовленную опалубку недостаточно, ведь он должен успеть схватиться и затвердеть. Производить заливку необходимо не спеша, равномерно, для исключения образования в нем пустот. Схватывается цементный раствор в течении 1-2 суток, а окончательно затвердевает уже после продолжительного периода — около 1 месяца. Поэтому во время процесса затвердевания цемента так важно соблюдать оптимальные параметры окружающей среды, чтобы в последствии с фундаментом не возникало проблем во время эксплуатации.
Скорость затвердевания прямо пропорционально зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она будет выше — тем быстрее происходит процесс.
Какой должна быть температура бетона, чтобы не применять специальные добавки? При приближении температуры к нулевой отметке, раствор перестает затвердевать совсем, в бетоне начинают образовываться трещины, в результате чего он начинает крошиться и осыпаться при любом давлении на него. Это происходит потому, что вода при 0ºС начинает замерзать, превращаясь в лед.
Сроки застывания бетона при разных температурах
Повышение температуры окружающей среды позволит возобновить процесс затвердевания, так как лед начинает таять. Но такого эффекта уже не будет в связи с нарушением связей на молекулярном уровне в цементном растворе. Восстановить связи после приостановки гидратации не представляется возможным. Поэтому так важно не допускать заливку фундамента перед началом морозов, особенно когда при приготовлении бетона и укладке не добавляются специальные добавки, которые способны замедлять температуру замерзания воды, а также если ничем не утепляется заливаемая основа.
Условия при которых фундамент заливают в мороз?
Возможно ли заливать фундамент при минусовой температуре? Бывают случаи, когда необходимо произвести работы с бетоном не в теплое время года. Если вдруг начинают поджимать сроки выполнения работ или другие обстоятельства. Или например, если срочно потребуется залить основу при низких температурах, в случаях осыпающегося грунта на участке.
Минимальная прочность бетона
Не менее важную роль могут сыграть и личные или финансовые факторы, к примеру, занялись постройкой дома своими руками, а отпуск летом не дают. Вот и приходиться строить когда появляется время в холодный период. Но зимой есть и свои плюсы:
- цены. Зимой цены на строительные материалы снижаются. Но закупить например зимой строительные материалы и хранить до лета не получится, так как они могут терять свои заложенные производителем свойства.
- стоимость строительных услуг. Зимой можно неплохо сэкономить на услугах строителей, которые остаются без работы.
Помимо того, в определенных регионах крупногабаритная техника сможет подъехать к месту строительных работ только по подмерзшему грунту. В связи с этим даже начальные работы по возведению основания будущего дома будет возможно производить только зимой.
Вопрос: при какой температуре можно заливать бетон? Современные специальные средства нового поколения позволяют производить бетонирование при отрицательной температуре. Многие строительные организации, работающие круглый год, давно взяли специальные средства себе на вооружение, вне зависимости от сезона. Такие средства придают основанию требуемую прочность, которое прогревается изнутри при помощи электрооборудования и с утеплением снаружи.
Специальные добавки для раствора
Заливать бетон в минусовую температуру можно при условии добавления в раствор специального противоморозного средства. Такие средства популярны у профессионалов в строительстве круглый год. Ее цена достаточно приемлема, поэтому она стала широко популярной.
Она состоит из соли монокарбоновых кислот, а также нитрита и формиата натрия. Не исключено присутствие и других примесей в составе. С их помощью процессы затвердевания бетона значительно ускоряются, а в результате он становится еще прочнее. Их используют даже в летнее время в виду высокой эффективности. Химическое средство не позволяет воде, входящей в состав раствора, замерзать. Это его основная функция — понижать температуру замерзания воды в бетоне. Но даже случае применения специальных средств, работать зимой можно при температуре окружающей среды не более -5ºС. При сильных морозах они могут значительно терять свою эффективность и прочность бетона может сократиться на 30% и выше.
Пластификатор
Химический компонент, понижающий температуру кристаллизации воды характеризуется негативным воздействием на арматуру. Поэтому применять химические средства необходимо весьма осторожно, если для увеличения прочности фундамента используется металл.
В таком случае в раствор нужно добавить еще и пластификатор.Данная добавка поможет улучшить плотность и крепость бетона, увеличит влагостойкость и усилит сцепление с арматурой. Данное средство будет полезно, так как при его применении уменьшается конечный расход цемента до 20%.
При заказе на готового цементного раствора на предприятии убедитесь, чтобы все необходимые компоненты были добавлены изначально. Для бетона, который вы будете мешать самостоятельно с помощью бетономешалки, необходимо заблаговременно продумать все необходимые дополнительные составляющие, такие как противоморозные добавки и пластификаторы.
Противоморозные добавки к бетону
Прогревание раствора
Заливаемый бетон перед применением в отрицательных температурах требуется нагревать. Изначально для приготовления раствора следует использовать сухие ингредиенты. А воду и разнообразные добавки предварительно нагревать. Чем выше температура жидкости в растворе, тем быстрее он застынет. Важно знать что следует греть жидкость а не цемент, в противном случае он потеряет свои сцепляющие свойства.
Если для заливки бетона для каркаса конструкции будет использована арматура, нужно учесть, что она хорошо проводит тепло. Это свойство часто используют для эффективного прогревания бетона, пропуская через нее электрический ток.
Нагрев арматуры
Второй способ — это пропускание тока через массу раствора при помощи предварительного установленного специального кабеля. Он укладывается вдоль арматурного каркаса. К кабелю подключается ток, который через электрическую подстанцию получает напряжение. Используя этот метод, следует тщательно контролировать степень прогревания, поскольку слишком высокая температура нагрева может привести к его пересыханию. В результате чего он потрескается, а желаемая прочность не будет достигнута.
Наружное утепление
Данный метод весьма эффективный только в том случае, если забетонированный фундамент был прогрет еще на этапе заливки. В другом случае применение наружных методов будет абсолютно не эффективным.
Сразу после заливки основу нужно закрыть заранее заготовленными тепло — и гидроизоляционными материалами. Данный способ позволит максимально сохранить тепло и не допустить его потери. А в случае возникновения осадков защитит от попадания влаги.
Обязательно требуется утеплить опалубку и видимые части фундамента. Для этого можно использовать любые подручные материалы — опилки, пенополистирол, солому или в некоторых случаях снег. Хорошие результаты показывает формирование шатра вокруг основы. Для достижения наилучшего эффекта внутрь шатра устанавливаются специальные обогревательные тепло пушки.
Целью наружного утепления при бетонировании является как создание благоприятных условий для скорейшего затвердевания раствора, так и предохранение фундамента от негативного влияния перепадов температур.
Утеплять основу нужно даже осенью, незадолго до наступления холодов. Это поможет ей лучше перенести зиму и достичь необходимых свойств прочности и надежности.
Утепление фундамента
Возведение фундамента можно делать в любое время года. Основной момент — придерживаться технологии и необходимой последовательности проведения всех работ. Так вы сможете получить прочную и крепкую основу для последующего возведения на ней жилого дома или другого сооружения.
90000 Conducting Reactions Below Room Temperature 90001 90002 Certain chemical reactions must be performed below room temperature for safety or to obtain the desired product. 90003 90002 A cooling bath allows for a system to be maintained at a certain temperature range for the duration of the reaction. This is achieved by placing the reaction flask into the bath, cooling the reaction without ever having direct contact with the reagents. 90003 90002 The bath is typically a well-insulated vessel such as a Dewar flask containing the cryogenic components necessary to reach the desired temperature.In simple setups like this, temperature is not stable, and the bath must be monitored and adjusted throughout the procedure. 90003 90002 This video will explore the different cooling baths regularly used to carry out reactions below room temperature. 90003 90002 During a chemical reaction the species involved must collide for new bonds to form. Raising the temperature increases the internal energy of the system and will cause these species to move more quickly, meaning they will collide more often.As a result, reactions proceed faster at higher temperatures. 90003 90002 However, in some cases, it is desirable to carry out reactions at low temperatures, despite the lowering of the rate of reaction. For example, some reactions are too vigorous, and must be cooled to prevent spilling and pressure build up. Highly exothermic reactions could also rapidly boil over and spurt out if not cooled, creating a safety hazard. 90003 90002 Cooling can be utilized to provide an economic benefit. For example, preventing the boiling off of a solvent or the decomposition of a reagent saves both time and resources.90003 90002 Cooling is also frequently used to control which product is yielded by a reaction that has competing pathways. In these reactions the pathway with the lower activation energy is generated at lower temperatures, while the pathway with the higher activation energy is preferred at higher temperatures. 90003 90002 Now that you understand the importance of running reactions below room temperature, let’s take a look at how to prepare various types of cooling baths. 90003 90002 Ice-water baths are easy to set up, and are available in every teaching chemistry laboratory.While ice-water itself has a temperature of 0 ° C, a melting-point depression can be achieved by the addition of certain salts. 90003 90002 This allows ice-water baths to reach a temperature of -40 ° C. The final temperature can be adjusted by increasing or decreasing the concentration of salt additive. 90003 90002 To set up an ice-water bath, begin by weighing the appropriate amounts of ice and salt additive, as outlined in the ice-bath table found in the text protocol. 90003 90002 Next, add the salt to the ice.Pour a small amount of deionized water into the container. Using a stirring rod, mix the bath thoroughly. 90003 90002 Now that the bath has been set up, check with a thermometer to ensure that the desired temperature has been reached. If it has not, add more salt as necessary. When the correct temperature is reached, place the reaction vessel into the ice bath. 90003 90002 Ice-water baths do not retain their temperature long, and need to be adjusted every 20-30 min. To maintain the target temperature, it may be necessary to remove the liquid water and add more ice and salt.90003 90002 For temperatures down to -78 ° C, dry-ice baths are utilized. Dry-ice is solid carbon dioxide, so efficient heat-transfer from it to a reaction vessel requires a solvent. Because dry-ice sublimes at -78 ° C, a solvent with a freezing point below that must be used if this temperature is to be reached. Solvents with higher freezing points can be utilized to create warmer dry-ice baths. To prepare a dry-ice bath, begin by putting on cryogenic protection gloves and safety goggles. Never let dry-ice touch bare skin.90003 90002 For a 1 L bath, obtain about 1/3 of a block of dry-ice and break it into smaller pieces into the container. 90003 90002 Next, slowly add the chosen organic solvent to the dry-ice while stirring with a glass rod. There will be a vigorous fizzing as carbon dioxide gas develops. 90003 90002 Continue to slowly add solvent and stir until most of the dry-ice dissolves, forming a homogenous slurry. This ensures that heat transfer to the reaction flask is as uniform as possible. 90003 90002 Using a cold temperature thermometer or thermocouple, ensure that the bath has reached the desired temperature, then place the reaction vessel into the bath.90003 90002 Monitor the bath in regular intervals, and add chunks of dry-ice when a rise in the bath temperature is noticed. 90003 90002 Finally, when the desired bath temperature is below what dry-ice can provide, liquid nitrogen is utilized. Liquid nitrogen has a melting point of -196 ° C, and solvents are only needed when creating warmer baths. 90003 90002 Due to the extremely low temperatures of liquid nitrogen, a Dewar is the only acceptable vessel. 90003 90002 To prepare a liquid-nitrogen cooling-bath, begin by putting on safety goggles and cryogenic protection gloves.Use care when handling liquid nitrogen, as it can cause frostbite and permanent eye damage. 90003 90002 For a bath with additives, determine the appropriate organic solvent for the desired temperature, as shown in the liquid nitrogen table found in the text. Add the solvent to the Dewar, then slowly add the liquid nitrogen. 90003 90002 Insert a cold-temperature thermometer or thermocouple into the bath to ensure that the desired temperature has been reached. Then, place the reaction vessel into the bath.90003 90002 For a bath without additives, simply add the appropriate amount of nitrogen to the Dewar to obtain a temperature as low as -196 ° C. 90003 90002 Monitor the bath in regular intervals to see if additional nitrogen is needed. 90003 90002 Many different types of reactions across various scientific disciples utilize cooling baths to operate below room temperature. 90003 90002 Mechanical laboratory processes, much like very exothermic reactions, can also create undesirable heat. 90003 90002 In this example bulk barium copper tetrasilicate was prepared through both solid state and melt flux synthesis.Then, these layered materials were exfoliated using sonication techniques. 90003 90002 Sonication uses sound waves to agitate particles. However, because it is a high-energy process, it can create excess heat in a sample. 90003 90002 Therefore, an ice-water bath was used to cool the sample during the one-hour sonication process. Preventing this excess heating ensured the integrity and consistency of product yield. 90003 90002 In this example, a dry-ice bath was used to ensure that diiodomethyllithium was synthesized by deprotonation of diiodomethane.90003 90002 Reagents were added to a round-bottomed flask containing a stir bar. Then, the round-bottomed flask was placed in a Dewar. Dry-ice and acetone were added to the Dewar, and the entire apparatus was covered to minimize exposure to light. Maintaining low system energy was essential for the stability of the product. 90003 90002 Dry-ice and liquid nitrogen baths are frequently used as cold traps to condense samples. In particular, these cold traps can aid the safe transport of air-sensitive compounds while preventing contamination of equipment.In this example, a liquid nitrogen cold trap was used to condense a volatile and oxidation sensitive sample, for later preparation for mass spectrometrical analysis. 90003 90002 The system was first cleaned and heated, to remove any potential contaminants. The lockable test tube was then submerged in liquid nitrogen, to allow for condensation of the sample through the Schlenk line. The sample was then removed for analysis through mass spectrometry. 90003 90002 You’ve just watched JoVE’s introduction to conducting reactions below room temperature.You should now understand ice-water, dry-ice, and liquid nitrogen cooling baths, and why they are chemically important. 90003 90002 Thanks for watching! 90003.90000 When is body temperature too low? 90001 Skip to content 90002 90003 Search 90004 90003 Cart 90004 90003 Admin 90004 90009 90010 HEALTH TOPICS ▼ 90011 Browse by Topic 90012 90002 90003 Heart Health «Back 90002 90003 Blood Pressure 90004 90003 Cholesterol 90004 90003 Coronary Artery Disease 90004 90003 Heart Attack 90004 90003 Heart Failure 90004 90003 Heart Medications 90004 90003 Stroke 90004 90009 90004 90003 Mind & Mood «Back 90002 90003 Addiction 90004 90003 Adult & Child ADHD 90004 90003 Alzheimer’s & Dementia 90004 90003 Anxiety 90004 90003 Depression 90004 90003 Improving Memory 90004 90003 Mental Health 90004 90003 Positive Psychology 90004 90003 Stress 90004 90009 90004 90003 Pain «Back 90002 90003 Arthritis 90004 90003 Back Pain 90004 90003 Headache 90004 90003 Joint Replacement 90004 90003 Other Pain 90004 90009 90004 90003 Staying Healthy «Back 90002 90003 Aging 90004 90003 Balance & Mobility 90004 90003 Diet & Weight Loss 90004 90003 Energy & Fatigue 90004 90003 Exercise & Fitness 90004 90003 Healthy Eating 90004 90003 Physical Activity 90004 90003 Screening Tests for Men 90004 90003 Screening Tests for Women 90004 90003 Sleep 90004 90009 90004 90003 Cancer «Back 90002 90003 Breast Cancer 90004 90003 Colorectal Cancer 90004 90003 Other Cancers 90004 90003 Prostate Health & Disease 90004 90003 Skin Cancer 90004 90009 90004 90003 Diseases & Conditions «Back 90002 90003 Adult & Child ADHD 90004 90003 Alzheimer’s & Dementia 90004 90003 Diabetes 90004 90003 Digestive Health 90004 90003 Heart Disease 90004 90003 More Diseases & Conditions 90004 90003 Osteoporosis 90004 90003 Stroke 90004 90003 Thyroid Diseases 90004 90009 90004 90003 Men’s Health «Back 90002 90003 Birth Control 90004 90003 Erectile Dysfunction 90004 90003 Exercise & Fitness 90004 90003 Healthy Eating 90004 90003 Men’s Sexual Health 90004 90003 Prostate Cancer 90004 90003 Prostate Health & Disease 90004 90003 Screening Tests for Men 90004 90009 90004 90003 Women’s Health «Back 90002 90003 Birth Control 90004 90003 Breast Health & Disease 90004 90003 Exercise & Fitness 90004 90003 Healthy Eating 90004 90003 Menopause 90004 90003 Osteoporosis 90004 90003 Pregnancy 90004 90003 Screening Tests for Women 90004 90003 Women’s Sexual Health 90004 90009 90004 90003 Children’s Health «Back 90002 90003 Adult & Child ADHD 90004 90003 Autism 90004 90003 Developmental Milestones 90004 90003 Learning Disabilities 90004 90003 90004 90009 90004 90009.90000 Page Not Found | MIT 90001 Skip to content ↓ 90002 90003 Education 90004 90003 Research 90004 90003 Innovation 90004 90003 Admissions + Aid 90004 90003 Campus Life 90004 90003 News 90004 90003 Alumni 90004 90003 About MIT 90004 90003 More ↓ 90002 90003 Admissions + Aid 90004 90003 Campus Life 90004 90003 News 90004 90003 Alumni 90004 90003 About MIT 90004 90031 90004 90031 Menu ↓ Search Menu Uh oh, looks like we couldnt find what you were looking for! 90034 Try searching for something else! What are you looking for? See More Results 90035 Suggestions or feedback? 90036 .90000 90001 Temperature Effects on Conductivity Measurement from Cole-Parmer 90002 90003 90004 Temperature Effects on Conductivity Measurement 90005 Reprinted with permission of Eutech Instruments 90006 90007 90006 90009 90010 90011 90012 90013 90014 The conductivity process in aqueous solutions is by means of ionic motion, and is different from that of metals. The conductivity invariably increases with increasing temperature, opposite to metals but similar to graphite.It is affected by the nature of the ions, and by viscosity of the water. In low ionic concentrations (very pure water), the ionization of the water furnishes an appreciable part of the conducting ions. All these processes are quite temperature dependent, and as a result, the conductivity has a substantial dependence on temperature. This dependence is usually expressed as a relative change per degree Celsius at a particular temperature, commonly as percent / ° C at 25 ° C, and this is called the slope of the solution.Ultra-pure water has by far the largest slope, 5.2% / ° C, while ionic salts run about 2% / ° C in the middle ranges. Acids, alkalis, and concentrated salt solutions run somewhat lower, typically 1.5% / ° C. Non-aqueous materials such as oleum (H 90015 2 90016 SO 90015 4 90016 with dissolved SO 90015 2 90016) and conducting organics have quite different temperature dependences. From these figures, it is obvious that a small difference in temperature makes a large difference in conductivity, and the effect is very troublesome when a high degree of accuracy is required.In making conductivity readings at high and low temperatures, the data is usually normalized to 25 ° C, i.e. it is stated as what the reading is with a 25 ° C solution. 90009 90010 90011 90024 90025 More Details or Order Online: 90026 90027 90024 90029 There is no need to worry about temperature errors in your conductivity readings with the new Oakton® Acorn CON 6, TDS 6, and SALT 6 meters. All feature automatic temperature compensation, and include a conductivity probe with a built-in temperature sensor.Additional benefits include an advanced internal matrix to allow for a single calibration for the entire meter’s ranges, auto-ranging and auto-off capabilities, a protective rubber boot / stand, and a 3-year meter warranty. 90030 90027 90024 90025 Oakton® Condutivity Meters 90026 90027 90012 90013 90014 Fortunately temperature sensors are available which have characteristics similar to those of the solutions to be tested. By the use of supplement resistors and electroniccircuitry, the temperature-conductance curves can be shaped to match closely any aqueous solution.The temperature sensor and its associated network are then used as a gain control element in the monitor circuitry, and the conductivity reading is brought to its equivalent value at 25 ° C. 90024 A modern technique uses a microprocessor and an associated «lookup table» which contains the temperature response data of the solution. The solution temperature is measured and converted to digital form. From this information and the data in the lookup table, a temperature compensation can be derived, with accuracy limited only by the number of data points which are placed in the table.Compensation curves are available for all common solutions. Other solutions canÊ be estimated by the examination of similar materials. 90027 90007 90012 90014.