Разное

Распил лдсп в домашних условиях без сколов: Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Содержание

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций.

Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать.

Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений.

Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза.

Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

  • Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
  • По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
  • Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
  • Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
  • Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

  1. Стол, на который ставят плиту;
  2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
  3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

Ручной инструмент для резки ламинированного дсп. Распил лдсп в домашних условиях без сколов. Что влияет на качество распила ДСП

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

  • пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
  • пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Индивидуальный предприниматель Климов Александр Николаевич, действующий на основании Свидетельства о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, именуемый в дальнейшем Продавец публикует данную Публичную оферту о Цифровых товаров, представленных на интернет-сайте Продавца

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии со статьей 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации (ГК РФ) данный документ является публичной офертой, и в случае принятия изложенных ниже условий физическое лицо, производящее акцепт этой оферты, осуществляет оплату Товара и/или Услуг в соответствии с условиями настоящего Договора. В соответствии с пунктом 3 статьи 438 ГК РФ, оплата Товара Покупателем является акцептом оферты, что считается равносильным заключению Договора на условиях, изложенных в настоящей оферте.

1.2. На основании вышеизложенного, внимательно ознакомьтесь с текстом публичной оферты, и если вы не согласны с каким-либо пунктом данной оферты, Вам предлагается отказаться от покупки Товара и/или Услуг, предоставляемого Продавцом.

1.3. В настоящей оферте, если контекст не требует иного, нижеприведенные термины имеют следующие значения:

Акцепт – полное принятие Покупателем условий Договора;

Оферта – публичное предложение Продавца, адресованное любому физическому лицу (гражданину), заключить с ним договор купли-продажи (далее – «Договор») на существующих условиях, содержащихся в Договоре.

Покупатель – посетитель Сайта – физическое лицо, заключившее с Продавцом Договор на условиях, содержащихся в Договоре и совершающий покупку Цифрового товара (-ов) и/или услуг.

Стороны — Продавец и Покупатель именуемые вместе.

Сайт – размещенная в сети Интернет площадка с доменным именем «сайт», представляющая собой интернет-магазин содержащий ассортимент товаров и услуг Продавца.

Цифровой товар – виртуальный продукт, являющийся предметом настоящего договора и имеющий следующие виды:

а) готовые цифровые товары – выложенные для продажи цифровые товары, имеющие завершенный вид и готовые к использованию.

б) курсы – обучающие программы с использованием системы дистанционного обучения.

Доставка – доставка Продавцом цифровых товаров представленных на Сайте по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик, адрес которого указан Покупателем в Заказе;

Аккаунт – виртуальный «кабинет» Покупателя, в котором зарегистрированный пользователь видит свои персональные данные.

Регистрация – процесс внесения Покупателем персональных данных в специальную форму на Сайте при формировании Заказа (фамилия, имя, электронный адрес).

Заказ – отдельные позиции из ассортиментного перечня Цифровых товаров, указанные Покупателем при оформлении заявки на получение Цифрового товара.

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Продавец продает Цифровые товары в соответствии с действующим прейскурантом, опубликованным интернет-магазине Продавца на сайте «сайт», а Покупатель производит оплату и принимает Товар в соответствии с условиями настоящего Договора.

2.2. Продавец поставляет Цифровые товары в исключительно виртуальном виде, посредством электронной почты и не осуществляет отправку печатных товаров по почте.

2.3. Настоящий Договор является официальными документом Продавца.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

3.1. Заказ Товара осуществляется Покупателем путем направления надлежаще заполненной формы в процессе оформления оплаты. Все графы формы для оплаты должны быть заполнены. В случае отсутствия необходимой информации, позволяющей идентифицировать Покупателя и отправить ему Товар, Заказ Продавцом не будет принят.

3.2. При оформлении Заказа Покупатель обязуется предоставить следующую информацию о себе:

фамилия и имя,
адрес электронной почты.

3.3. Покупатель дает свое согласие на обработку Продавцом персональных данных Покупателя с использованием или без использования средств автоматизации. Данное согласие Покупателя распространяется на его фамилию, имя и иную информацию, относящуюся к его личности и указанную при оформлении Заказа. Согласие предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных, которые необходимы для надлежащего исполнения настоящего Договора, включая без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение, использование, распространение, блокирование и уничтожение, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством РФ.

3.4. Оплата Покупателем сделанного на сайте Заказа означает согласие Покупателя с условиями настоящего Договора. День оплаты Заказа является датой заключения Договора купли- продажи между Продавцом и Покупателем.

3.5. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся Товара, перед оформлением Заказа ему необходимо обратиться за консультацией Продавца на электронный почтовый ящик [email protected]сайт, либо посредством формы обратной связи, размещенной на сайте.

4. УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

4.1. Доставка Покупателю оплаченного товара осуществляется путем отправки электронного письма со ссылкой на получение Цифрового товара по электронному адресу, который Покупатель указал в процессе Регистрации. Срок отправки письма — 8 часов с момента получения оплаты.

4.2. Продавец осуществляет доставку Товара на основании сделанного Покупателем Заказа.

4.4. Товар считается полученным Покупателем, а обязанность Продавца по доставке Товара исполненной с момента фиксации операции по отправке Товара по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик Покупателя в автоматизированной электронной системе Продавца.

4.5. В случае неполучения Товара Покупателем в срок, указанный в п. 4.1 и 4.2. настоящего Договора, либо из-за технических проблем почтового сервера провайдера Покупателя или по иным возникшим причинам, Покупателю необходимо связаться с Продавцом и сообщить о неполучении Товара. В этом случае Продавец осуществит бесплатную поставку Товара повторно в течение 2 (двух) рабочих дней с момента получения от Покупателя соответствующего сообщения.

5. ЦЕНЫ И ПОРЯДОК ОПЛАТЫ

5.1. Ассортимент и цена Цифровых товаров представлены в свободном доступе на Сайте Продавца.

5.2. Стоимость Товара, указанная на интернет-сайте сайт, может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке в любое время.

5.3. Оплата за Цифровые товары происходит безналичным путем с помощью платежной системы, установленной на сайте продавца.

5.4. Обязательство Покупателя по оплате Товара считается исполненным с момента поступления денежных средств на расчетный счет Продавца

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

6.1. Цифровые товары поставляются в следующих форматах: PDF-формат, JPG-формат, mp4-формат, XLS-формат.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

7.1. Права и обязанности Покупателя:

7.1.1. Покупатель имеет право на предоставление ему Цифрового товара в соответствии с обозначенными в данном Договоре техническими характеристиками (п.6)

7.1.2. Покупатель обязан произвести оплату за Цифровой товар в полном объёме до получения Цифрового товара.

7.1.3. Товары, приобретаемые у Продавца, предназначены для личного использования Покупателем. Покупатель обязуется не распространять копии Цифрового товара в каком-либо виде и каким-либо способом.

7.2. Права и обязанности Продавца:

7.2.1. Продавец имеет право не поставлять Цифровые товары, за которые им не получены денежные средства в полном объеме.

7.2.2. Продавец обязан поставить Цифровой товар в надлежащем качестве в соответствии с обозначенными в настоящем Договоре техническими характеристиками (п. 4).

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по настоящему договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.2. Продавец несет ответственность за соответствие поставленного Цифрового Товара техническим характеристикам обозначенным в п. 4, а также за соответствие содержания Цифрового Товара всем нормам закона.

8.3. Покупатель несет ответственность за надлежащее использование Цифрового товара в соответствии с п. 7.1.3

8.4. Продавец не несет ответственности за содержание и достоверность информации, предоставленной Покупателем при оформлении Заказа.

8.5. Покупатель несёт ответственность за достоверность предоставленной информации при оформлении Заказа.

РЕКВИЗИТЫ ПРОДАВЦА

ИП Климов Александр Николаевич

ОГРНИП 311222511700014

Данный сайт является информационно-образовательным интернет-проектом Климова Александра Николаевича (ИП Климов Александр Николаевич. ОГРНИП 311222511700014).

На этом сайте строго соблюдают следующие принципы политики конфиденциальности:

1. Подписка на рассылку осуществляется по собственному решению любым желающим через форму на данном сайте. Для этого, запрашивается ваш адрес электронной почты. Вы также должны подтвердить свое согласие на получение информационных материалов сайта, в письме которое приходит после заполнения формы.

2. Личные данные каждого подписчика используются только для отправки ему периодических выпусков рассылки, новостей и акций проекта: и никогда ни в какой форме не будут переданы третьим лицам.

3. Для получения представления о содержании выпусков рассылки вы можете ознакомиться с содержанием раздела “блог” сайта:

4. Каждый подписчик в любой момент может отказаться от получения писем рассылки путём клика по ссылке, присутствующей в конце каждого письма.

Чем пилить дсп без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП . это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как распилить ДСП без сколов ?
  • Фигурный раскрой
  • Чем нельзя пилить ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
  • бумажную клеющую ленту
  • напильник для черновой обработки линии среза
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Читайте:

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

Чем пилить дсп без сколов | Чем

» Чем


Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП — это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:

1. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45 .6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.

Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.

Распил панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера  листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Содержание

  • Инструменты и материалы
  • Как распилить ДСП без сколов?
  • Фигурный раскрой
  • Чем нельзя пилить ДСП
Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными
  • бумажную клеющую ленту
  • напильник для черновой обработки линии среза
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.
к меню ↑

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой ). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Источники: http://eraplit.ru/kak_raspilit_ldsp_bez_skolov, http://paneligid.ru/raspil-panelej-iz-dsp-i-drugix-materialov/, http://drevplity.ru/dsp/raspilovka-dsp-sposoby-i-metody-obrabotki


Комментариев пока нет!

Распил ДСП в домашних условиях без сколов. Как сделать вырез ДСП без сколов в домашней мастерской. Использование клейких лент

Вот набрался материала и решил накатить очередную аналитическую записку. На этот раз тема — распил ДСП без сколов .

Существует довольно справедливое мнение, что чисто распилить ДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть на панельном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что у него два пильных полотна, расположенных строго на одной оси.Первый прорезает ДСП, второй прорезает.

Стоимость данного агрегата порядка 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и подороже))). НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ.

Неплохой способ обрезать смещенные детали, но так нельзя разрезать весь шкаф. Чипы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне сопоставимом с форматтером (он тоже втайне оставляет небольшое количество мелких фишек). Куча хлопот с разметкой.Можно делать только прямые разрезы.

Метод 5 — Fraser

Обеспечивает чистейший край заготовки, качество не отличается от форматного инструмента, зачастую даже лучше.

С его помощью сначала распиливаем заготовку лобзиком, отступив от линии разметки на 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ДСП, распиленный на форматтере, из подходящий размер). должен быть копировальный, то есть с подшипником.
Очень чистый срез. Возможность выполнять криволинейные пропилы, то есть изготовление множества, в том числе нескольких, абсолютно одинаково. Минусы — хлопот много: необходимость точной разметки, предварительной подшивки заготовок, установки шаблона или покрышки под фрезер, то есть он не очень подходит для массового использования.

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера слишком велика. Было бы неплохо уменьшить высоту сантиметров на 10.Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Сам могу.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь. Я связался с ним, объяснил проблему, и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельной ДСП без сколов.

Все оказалось банально и просто. Размечаем линию отреза. Затем канцелярским ножом по линейке прорезаем верхний слой ДСП.Просто проведите ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза. (Рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет набухать и получится не очень красивым.

Далее, отступив на 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону шероховатой детали, вырезаем лобзиком или подходящим напильником зубьями, направленными на ручку пилы. С противоположной стороны пропила делаем промывку, чтобы на конце пропила не было сколов.И мы досмотрели до конца. Резать нужно осторожно, медленно. Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. Мой срез получился практически идеальным, после обработки наждачной бумагой вообще не было задиров. На фото видно различие левой и правой сторон разреза. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, разрезаем ее ножом с двух сторон от пропила.Отмеряем толщину пропила лобзиком или напильником, прибавляем 2 миллиметра. В результате получается расстояние, которое должно быть между надрезами, сделанными канцелярским ножом. Обрежьте ровно между этими линиями. Тогда на другой стороне потертостей не будет. Естественно, нужно использовать острый инструмент, я использую инструмент.

Все отлично получилось. На готовом столе жена не нашла места, где я режу.

Спасибо за помощь и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как резать ДСП без сколов .

Эта статья находится по словам:

  • как отпилить ДСП без сколов
  • как резать ДСП без сколов
  • как распилить ДСП без
  • как распилить ДСП без сколов лобзиком
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как резать ДСП без сколов
  • как резать ДСП без сколов
  • как распилить ДСП
  • как резать ДСП без сколов

Если любите делать что-то своими руками, прочтите статью.

ДСП — очень распространенная древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-полимерной пленкой, которая также подвергается тонкой шлифовке. Ламинирование происходит при температуре 140-210 градусов Цельсия и давлении 25-28 МПа. После всей процедуры ламинирования поверхность получается красивой, прочной, устойчивой к термическому воздействию и механическим повреждениям, что придает ДСП очень привлекательный вид при изготовлении мебели и при отделке интерьера комнаты.

Большое количество мастеров предпочитают изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают качественную ЛДСП у производителей или в обычных строительных магазинах.Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхности позволяет легко подобрать необходимый материал … Также существует множество фактур: она может быть тисненой под древесные споры или шагрень, или гладкая, а также имитировать натуральный камень или дерево.

Но для того, чтобы самому сделать эксклюзивный интерьер или неповторимую мебель, недостаточно просто приобрести ЛДСП. Ламинат имеет очень хрупкую структуру. При неправильных действиях раскрой ДСП получается очень рваным, а на краях появляются глубокие раковины.Чтобы резать ДСП без трещин и сколов, нужно знать несколько хитростей при выполнении пропила.

Основные правила раскроя ЛДСП

Раскроить ЛДСП в домашних условиях можно циркулярной пилой, лобзиком, ручной пилой с мелкими зубьями. Для успешной работы вам необходимо:

  • По линии основного пропила очень плотно закрепите скотч, не позволяющий зубам повредить лицевую поверхность.
  • Острым ножом разрежьте ламинат по линии разреза.В этом случае пила будет разрезать внутренние слои ДСП, оказывая на покрытие лишь тангенциальное воздействие.
  • Ручная пила во время работы должна располагаться под очень острым углом по отношению к поверхности доски.
  • Пила с электроинструментом на минимальной подаче.
  • На этой части тонким ножом срежьте слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
  • Шлифование пропила следует производить небольшим напильником, шлифуя пропил по направлению от краев к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов следует использовать накладки: С-образная накладная кромка, самоклеющаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.

Считается, что без профессионального инструмента качественный распил дерева или листового материала не обойтись. Сегодня мы расскажем, как сделать чистый, ровный пропил без сколов, самостоятельно и без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Если не брать в расчет стационарные пилорамы, альтернатив самодельным не так уж и много.Из доступных инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовщиками и лобзиками. Также можно выполнить достаточно качественный пропил с помощью угловой шлифовальной машины, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями. Но это не самый эффективный и к тому же не самый безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается как бы за кадром.Однако понимание этого — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип — это основа работы маятниковой пилы. Резка осуществляется прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его постановки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна твердой древесины имеют разную плотность.На разных сторонах изделия могут образовываться стружки, в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с оттеснением верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается в крупные фрагменты.

Работа зубцов кругового диска во многом схожа с работой лобзика, за исключением того, что их движение направлено строго в одном направлении, и они перемещаются с очень большой скоростью… Также немаловажным фактором является направление (угол) приложенной силы: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины полотна. часть. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному нарезанию стружки, но с обратной стороны тангенциальное движение режущих кромок может вызвать вырывание крупных осколков. Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Выбор пильных полотен и полотен

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача — уменьшить их размер до такого значения, при котором они легко устраняются последующей обработкой. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и тем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. При выборе полотна для циркулярной пилы это два наиболее важных фактора из трех.

Третьим можно назвать величину постановки — смещение соседних зубов, которое довольно просто определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может тривиально зажать или конец загорится от сильного трения.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны. Для пропила без стружки используется серия пил для чистого пропила, например, у BOSCH есть линейка лезвий под названием CleanWood.Их главное отличие — небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях.

Также пилы для чистого пропила отличаются практически полным отсутствием настройки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы обеспечить возможность фигурного обрезания проводов небольших размеров, файлы имеют очень маленькую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов также могут использоваться лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями.Эти файлы имеют самый маленький размер зубьев из известных, поэтому резка выполняется медленно, но с самым высоким показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу чистовой фигурный раскрой можно проводить только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Отметим также, что затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не экономьте на приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого зазора

Чаще всего мастера-плотники применяют единственный принцип отделки. режущий инструмент, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в материале верхнего слоя.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента. Подушечка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу.Благодаря этому даже при большом усилии подачи зубья гарантированно срезают мелкую стружку, а не выворачивают стружку в верхнем слое детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой накладки не хватает на долгое время, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров реза.

Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность колодки следует тщательно отполировать и использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий, для уменьшения вибрации.

Использование клейкой ленты

По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала. Ленту следует наклеивать по линии отреза, что убережет от выдергивания крупных фрагментов.Оклейка поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного пропила лобзиком. К сожалению, малярный скотч для этого не подходит. лучший способ ввиду малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, наклеив ленту, армированную алюминием или стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Немаловажна и плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тряпкой и любыми способами исключить образование складок.

Следует избегать лент с очень вязким клеем. В процессе отрыва они могут уносить с собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0.2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым корректирующим карандашом. Также возможна шлифовка стыка наждачной бумагой, если при резке был дан достаточный запас.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества пропила, сопоставимого с качеством пилы с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сначала вам нужно сделать два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину надреза. По краям линии реза нужно нацарапать две бороздки под прямой линейкой. Это делается либо сегментированным, либо косым ножом-сапогом (для ДСП и древесины без покрытия), либо с помощью заточенного сверла или фрезы-победителя (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной массе материала.Этот метод требует высокоточного совмещения канавок и линий реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный конец с краями, не требующий дополнительной обработки.

Как распилить ДСП без стружки в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время большой популярностью пользуется корпусная мебель, которая также изготавливается из ДСП. Ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой тонко полированную древесно-стружечную плиту, покрытую бумажно-полимерной пленкой. Покрытие прочное и красивое. К тому же ЛДСП по сравнению с массивом более дешевым материалом, а благодаря ламинированному покрытию отпадает необходимость красить или покрывать лаком готовое изделие.

Фактура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток ДСП в том, что при неаккуратном раскрое возможны сколы материала.

Как распилить ДСП

ДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, лобзиком, циркулярной пилой … Место пропила заклеивается малярным скотчем и разрезается по линии реза острым ножом … Нож прорезает ламинат и ламинат. верхние волокна дерева снизу. Далее при прохождении пилы ДСП не будет сколачиваться.Отделка торца под С-образную накладку при изготовлении мебели такой способ вполне подходит. А под самоклеющуюся меламиновую ленту лучше использовать другой метод.

Электролобзиком или циркулярной пилой распиливаем ДСП с запасом 2-3 мм. от линии реза. Пилил лобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую плоскую рейку или линейку. В моем случае стеклопластик шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как описано выше, стружка формируется на ДСП.

Затем установите направляющую точно по линии реза и ручным фрезером удалите эти 2–3 мм. которые мы оставили на складе. Конструкция фрезерного станка имеет опору на хвостовике, равную диаметру самого фрезы, в результате чего получается идеально ровный край, на который можно легко приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Также при нарезании криволинейных резов не обойтись без использования фрезы. Электролобзиком делаем направляющую нужных радиусов и также продеваем конец кромочной фрезой.Способ распиловки древесно-стружечных плит без стружки также подходит для резки ламинированной фанеры и МДФ.

Вырежьте ДСП по кругу в домашних условиях. Как резать ЛДСП, ДСП без сколов? как отремонтировать сколы после резки? Инструменты и материалы

Когда смотришь на ценники на мебель из ДСП в магазине, удивляешься, насколько она дорогая! Но ДСП — один из самых доступных материалов для проектирования мебели своими руками. К счастью, все необходимые аксессуары уже есть в продаже.А мебельные проекты, как в Интернете, так и в «бумажных» журналах, теперь можно найти на любой вкус. Так в чем проблема? Основная проблема — аккуратно разрезать ДСП.

Из бытовых инструментов для резки ДСП наиболее подходящей является ручная циркулярная пила … Но даже при распиловке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решить эти проблемы? Там есть.Мы расскажем о них сегодня. Кстати, все эти хитрости касаются резки фанеры.

Совет 1. Разрежьте ДСП на полу с полной опорой

Резка с полной опорой означает, что когда вы толкнете пилу до конца, отрезанная вами древесно-стружечная плита не упадет сразу.

Если вы хотите получить очень чистый и четкий разрез, ДСП лучше просто разрезать на полу. Это даст вам 100% прочную, стабильную основу. ДСП не сдвинется с места, даже если вы положите на него стопку, чтобы завершить разрез.Вы также будете уверены, что отрезанный кусок не упадет, не расколется и не упадет.

Поместите блоки 5 × 10 см под лист ДСП перпендикулярно направлению реза. Придется пожертвовать прутьями, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: отрегулируйте глубину резания

Правильная глубина резания влияет на качество реза.

Отрегулируйте глубину так, чтобы не более половины зубьев диска выступало за нижний край ДСП или фанеры (см. Фото выше).Вам это может показаться неважным, но поверьте, глубина реза сильно влияет на качество реза. При этой настройке зубец прорезает материал, а не режет его, и пила также стабилизируется, поэтому во время процесса резки она меньше вибрирует. Оба эти фактора делают менее заметными следы пиления на распиле ДСП.

Расположите пилу по краю ДСП, поднимите направляющую и наблюдайте с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину пропила. Кстати, заодно хорошо бы проверить полотно пилы на предмет повреждений, ведь пила с плохими зубьями сделает черновой пропил.Еще один момент: пила сконструирована таким образом, что ее ход идет вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на поверхности ДСП, обращенной вверх, и пропил со стороны поверхности, смотрящей вниз, более чистый. Поэтому укладывайте ДСП при резке лицевой стороной вниз.

Совет 3. Используйте жесткий, длинный и прямой предмет в качестве направляющей для копирования.

В качестве ориентира для выполнения прямого прямого пропила удобно использовать узкий длинный кусок ДСП толщиной 16 мм и шириной около 30 см, который был профессионально вырезан в специализированной мастерской.Все, что нужно, — это затянуть концы хомутом.

Основная сложность состоит в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного среза. Для этого измерьте расстояние от края опорной площадки пилы до полотна (см. Фото ниже).

Добавьте это значение к ширине среза, отметьте оба края ДСП и наложите на него направляющую. Вам также необходимо будет учесть толщину пильного диска при измерениях.

Обычно лучше всего располагать металлическую опорную пластину полотна пилы напротив края направляющей, чтобы обеспечить максимальную устойчивость пилы во время резки.

Совет 4: проверьте направляющую перед тем, как делать рез.

Это, так сказать, тонкая настройка. Карандашом сделайте отметку — линию длиной 5 см, определив таким образом ширину вырезанной части. Затем запустите пилу, прижмите опорную площадку пилы к рельсу и врежьте доску в ДСП. Убедитесь, что пильный диск начинает вращаться в воздухе еще до того, как он коснется разрезаемого листа, в противном случае край листа может расколоться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и правильно рассчитали.Лучше, как говорится, семь раз отмерь …

Совет 5: резка с постоянной скоростью без остановки

Режьте без остановки и поддерживайте постоянную скорость. Если остановиться, то на ДСП или фанере останется отметина.

Скорость резки зависит от многих факторов, в том числе от типа пилы и остроты лезвия, а также от материала, который вы режете. Обычно острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как если бы он плавил древесину. Если вы чувствуете, что вам нужно приложить усилие и толкнуть пилу, это означает, что вы пилите слишком быстро или лезвие затупилось.Слишком быстрая резка разрывает волокна ДСП и оставляет на срезе заметные следы. Слишком медленная работа может привести к перегреву лезвия и возгоранию древесины.

Тогда на порезе появятся как следы, так и следы ожога. Вот почему при длинном стрижке лучше всего стричь пол. Можно ползать на коленях прямо по ДСП, следя за движением пилы, не нужно ни растягиваться, ни сгибаться.

Просто заранее рассчитайте, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубцов на диске, тем четче будет рез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски на картинке выше подходят для резки ДСП и фанеры. Как мы писали выше, чем больше зубцов, тем лучше срез. Однако недостатком 140-зубного диска является то, что он тупится быстрее, чем остальные три. Особенно, если вы режете ДСП.Возьмите лезвие с 40 или 56 зубьями. Лучше оставить в запасе еще одну. Для резки обычно используется диск с 56 зубьями.

Совет 7: Поперечное сечение лучше всего делать изолентой

Поперечное сечение перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет после себя сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако вы можете выполнить эту задачу и на других дисках. Для этого приклейте с двух сторон от линии разреза.изолента … Это предотвратит скалывание.

Снимать нужно осторожно, тянуть в направлении, перпендикулярном разрезу (см. Фото ниже), чтобы не повредить ламинат ДСП.

И еще один совет. Если вам нужно разрезать дорогой материал спереди, заклейте платформу пилы липкой лентой, чтобы она не оставила царапин на поверхности листа.

В общем, я уже рассматривал это в обзорной статье, которая была посвящена без использования форматной пилы.

Сегодня я решил подробнее остановиться на доступном большинству мастеров-мастерах способе — это пиление лобзиком, так как этот инструмент очень распространен. В этом уроке я использовал бытовой лобзик Skill 4581LA, кстати, очень хороший станок.

Для обеспечения высочайшего качества резки должны быть выполнены следующие условия

  • напильник должен быть зубчатый (оптимально напильник по металлу)
  • Распил ведется на средней скорости

Кроме того, для большей чистоты пропила воспользуемся такой модификацией, как распиловка «царапина».Суть его в том, что ламинат царапается на всю глубину и его куски, выдернутые зубьями пилы, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать нужно по линейке (любым острым предметом — перк-дрель, а можно и саморезом). Чтобы линейка не двигалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее зажимом — можно использовать парочку.

Царапаем ламинат на всю глубину, то есть до тех пор, пока в царапине не появятся опилки.

Затем берем лобзик, и водим так, чтобы напильник подошел как можно ближе к краю царапины, при этом не выходя за эту границу.

Таким образом, фишки формируются только с ненужной стороны, не выходя за пределы нашей линии разметки.

Еще раз тот же разрез после его завершения. Видно, что минимальные фишки все же остались, хотя их можно встретить на профессиональном оборудовании. Но ровность среза оставляет желать лучшего.

Конечно, есть уникальные люди, умеющие довольно плавно резать лобзиком. Я не из таких. Конечно, немаловажную роль играет и класс самого инструмента. Как правило, с недорогими инструментами файл получается не так стабильно, как на профессиональных моделях. За счет этого он уводится в сторону распила.

В общем, этот способ имеет право на существование, но ставить его на стрим я бы не советовал.

Считается, что без профессионального инструмента качественный распил дерева или листового материала не обойтись.Сегодня мы поговорим о способах сделать чистый, ровный пропил без сколов, своими силами и без использования дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Кроме стационарных пильных станков альтернатив для самостоятельного изготовления не так уж и много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовочными ножами и лобзиками. Также возможно выполнить достаточно качественный пропил с помощью угловой шлифовальной машины, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями.Но это не самый эффективный и к тому же не самый безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается как бы за кадром. Однако понимание этого — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип — это основа работы маятниковой пилы. Резка осуществляется прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его постановки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна массивной древесины имеют разную плотность. В зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости движения рабочего органа из стружки могут образовываться изделия с разной стороны. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с оттеснением верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается в крупные фрагменты.

Работа зубьев кругового диска во многом аналогична работе лобзика, за исключением того, что их движение направлено строго в одном направлении, и они движутся с очень большой скоростью. Направление (угол) приложенной силы также является существенным фактором: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: косое погружение зуба способствует более точному нарезанию стружки, но с обратной стороны за счет тангенциального движения режущих кромок можно вытаскивать крупные фрагменты.Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Выбор пильных полотен и полотен

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача — уменьшить их размер до такого значения, при котором они легко устраняются последующей обработкой. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и тем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала.При выборе полотна для циркулярной пилы это два наиболее важных фактора из трех.

Третьим можно назвать величину постановки — смещение соседних зубов, которое довольно просто определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может тривиально зажать или конец загорится от сильного трения.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны.Для пропила без стружки используется серия пил для чистого пропила, например, у BOSCH есть линейка лезвий под названием CleanWood. Их главное отличие — небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях.

Также пилы для чистого пропила отличаются практически полным отсутствием настройки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы обеспечить возможность фигурного среза при небольшой разводке, файлы имеют очень маленькую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями … Эти пилки имеют самые маленькие из известных размеров зубья, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу мелкий фигурный раскрой можно проводить только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Отметим также, что затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров, также приводит к образованию сколов.Поэтому не экономьте на приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого зазора

Чаще всего мастера-плотники применяют единственный принцип отделки. режущий инструмент, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента.Подушечка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. Благодаря этому даже при большом усилии подачи зубья гарантированно срезают мелкую стружку, а не выворачивают стружку в верхнем слое детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой накладки не хватает на долгое время, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров реза.

Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность колодки следует тщательно отполировать и использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий, для уменьшения вибрации.

Использование клейкой ленты

По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала. Ленту следует наклеивать по линии отреза, что убережет от выдергивания крупных фрагментов.Оклейка поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного пропила лобзиком. К сожалению, малярный скотч не подходит для этого как нельзя лучше из-за своей малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, оклеив деталь алюминиевой лентой или лентой, армированной стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Немаловажна и плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тряпкой и любыми способами исключить образование складок.

Следует избегать лент с очень вязким клеем. В процессе отрыва они могут уносить с собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0.2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезанной кромки не бросаются в глаза, при желании их можно легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или смазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка стыка наждачной бумагой, если при резке был дан достаточный запас.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества пропила, сопоставимого с качеством пилы с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сначала вам нужно сделать два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину надреза. По краям линии реза нужно нацарапать две бороздки под прямой линейкой. Это делается либо сегментированным, либо наклонным ножом-сапогом (для ДСП и древесины без покрытия), либо с помощью заточенного сверла или фрезы-победителя (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной массе материала.Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линии реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный край с кромкой, не требующий дополнительной обработки.

Как показывает практика, качественный распил ДСП с прочным меламиновым покрытием сделать очень сложно. Шероховатые инструменты часто зазубривали порезы. С такими дефектами аккуратную дверцу или полку не собрать. Раскрой ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как распилить ДСП без сколов и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший способ — использовать специальную форматирующую машину. С его помощью можно получить любой разрез. Но для личных нужд такой инструмент купить нельзя, а производственному предприятию, оказывающему услуги по распиловке, такая процедура обойдется неплохо … Более дешевый способ — циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП. Но они также потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который фиксирует черновой пропил фрезой.Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить срез удовлетворительного внешнего вида не составит труда.

Ручные инструменты

Можно распилить ДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, и в худшем случае край будет выходить неперпендикулярно лицевой поверхности.

В процессе резки нужно быть готовым к тому, что полотно лобзика начнет «ходить» из-за изгиба. Подрезать нужно с запасом 4 мм, а затем выровнять кромку.

Распиловка ДСП в домашних условиях лобзиком снижает образование стружки. При резке необходимо увеличить скорость и уменьшить подачу, установив скорость откачки на 0. Следует использовать только острые пилы, предназначенные для специального распила ДСП. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата … Отрезав конец, который будет у всех на виду, наждачной бумагой можно подзаработать. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил.Но ведем напильник не по этой линии, а около нее — тогда микросхемы не дотронутся до нужных вам пределов. В конце концов, остается только обработать края наждачной бумагой.

Смещения от контура могут составлять до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров удаляются цилиндрической фрезой с помощью ручного электрического фреза с подшипником. Подшипник проводится по длинной планке, закрепленной на обратной стороне листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочем, малозаметном месте, их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным по их цвету.

Самый нежелательный способ распиливания ДСП — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому методу посвящено много материала). Можно использовать рубанок, но желательно электрический и с твердосплавными ножами. Но здесь нужно учитывать, что пыль из-под самолета разлетится по комнате.

А самый удобный способ — ручным фрезером по направляющей. Конец должен быть ровным и под 90 грамм, сколов не будет, а при включении пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такой распиловки ножовку. Если у вас пила с мелким зубом, то порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию отреза. Заточите пилу перед началом работы. Нож следует направлять с легким давлением, чтобы разрезать ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии отреза приклейте ленту с липкой основой. Убережет декоративный слой от растрескивания. Также можно использовать бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. В этом случае угол не должен быть больше 30 градусов — это снизит вероятность сколов. Во время резки слегка надавите на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, например, лобзиком, то не нужно торопиться и давить на него.

4) После окончания распила пропил можно зачистить напильником. Но во многих случаях этого не требуется, так как маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината.Если образовались рваные края, то деликатное скрежетание придаст форму разрезу. Шлифовальный инструмент следует направлять по направлению к центру от края, чтобы минимизировать возможное повреждение верхнего слоя.

5) Наклеенная планка шпона придаст окончательный вид разрезу.

Конечно же, распил ДСП в домашних условиях — это не профессиональное качество и высокая скорость работы. Для тех, кто спешит, мы можем предложить распиловку ДСП шлифовальной машиной. В качестве режущего элемента используется диск по дереву.К ДСП на зажимах крепится планка, чтобы болгарка проходила по ней ровно. После резки возможные стружки обрабатываются той же болгаркой, только другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант — использовать наждачную бумагу.

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера слишком велика. Было бы неплохо уменьшить высоту на 10 сантиметров. Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Сам могу.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь. Я связался с ним, объяснил проблему, и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельной ДСП без сколов.

Все оказалось банально и просто. Размечаем линию отреза. Затем канцелярским ножом по линейке прорезаем верхний слой ДСП. Просто проведите ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза.(Рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет набухать и получится не очень красивым.

Далее, отступая на 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону шероховатой детали, вырезаем лобзиком или подходящим напильником зубьями, направленными в сторону ручки пилы. С противоположной стороны пропила делаем промывку, чтобы на конце пропила не было сколов. И мы досмотрели до конца. Резать нужно осторожно, медленно.Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. Мой срез получился практически идеальным, после обработки наждачной бумагой вообще не было задиров. На фото показана разница между левым и правым вырезом. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, разрезаем ее ножом с двух сторон от пропила. Отмеряем толщину пропила лобзиком или напильником, прибавляем 2 миллиметра.В результате получается расстояние, которое должно быть между надрезами, сделанными канцелярским ножом. Обрежьте ровно между этими линиями. Тогда на другой стороне очков не будет. Естественно, нужно использовать острый инструмент, я использую инструмент.

Все отлично получилось. На готовом столе жена не нашла места, где я режу.

Спасибо за помощь и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как резать ДСП без сколов .

Эта статья находится по словам:

  • как отпилить ДСП без сколов
  • как резать ДСП без сколов
  • как распилить ДСП без
  • как распилить ДСП без сколов лобзиком
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как распилить ДСП без сколов
  • как резать ДСП без сколов
  • как распилить ДСП
  • как резать ДСП без сколов

Если любите делать что-то своими руками, прочтите статью.

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная стружка, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших и сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

Секреты пильных полотен: обеспечение пропила без стружки, предотвращение затупления лезвий

Производители пильных полотен делятся советами по обеспечению безосколочного пропила в ДСП и МДФ, а также по определению того, когда пильное полотно необходимо затачивать.

В: Какое «практическое правило» или лучший совет для определения того, как часто и когда необходимо затачивать пильный диск?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc .: Для большинства пользователей доказательством будет качество резки. На панельных пилах начнут проявляться сколы меламиновой отделки, и сила тока, потребляемая станком, увеличится; на ручных машинах материал будет труднее протолкнуть через лезвие. Очень важно затачивать лезвие, как только произойдет видимое ухудшение, поскольку лезвие затупится намного быстрее, если лезвие будет продолжать использоваться, в результате чего придется снимать большую часть наконечника, чтобы получить новый острая кромка, что снижает общий срок службы лезвия.

A: Джо ДеКотиис, менеджер по производству, Charles G. Schmidt & Co. Inc .: Некоторые рекомендации по определению того, когда следует затачивать лезвие: Знайте, как долго можно использовать лезвие, прежде чем разрез начнет ухудшаться. Снимите его, прежде чем сколы или качество резки ухудшится. Слушай лезвие. Тренированное ухо может отличить по звуку станка, когда лезвие работает тяжелее и не затупится. Острое лезвие требует меньше мощности и работает тише, чем тупое лезвие. И при первых признаках сколов снимите лезвие и замените его.Эти три предложения минимизируют отклонение материала.

A: Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America: Тупой клинок кажется, будто он пробивается сквозь дерево, чтобы его распилить. Он начнет нагреваться и сжигать дрова. Тепло вызывает образование смолы и смолы, что только увеличивает нагрев. Тепло сократит срок службы зубьев лезвия. С затупленным лезвием приклад может перелезть через лезвие, или вы можете почувствовать необходимость увеличения усилия подачи. Вы также должны следить за закругленными краями и сколами на зубах.Если вы столкнулись с чем-то подобным с лезвиями, вероятно, пора их заточить. Лучшее практическое правило — регулярно проводить профилактическое обслуживание лезвия, чтобы оно дольше оставалось острым. Если не выполнять производственные работы, лезвие может прослужить два-три года без заточки при правильном уходе. Очистите их, чтобы уменьшить образование смол и смолы. Будьте осторожны при обращении с лезвиями и их хранении, чтобы избежать сколов на зубах.

A: Джо Арнольдус, вице-президент AA Carbide: Сопротивление порезам — хороший показатель.Истирание и сколы также являются хорошими показателями того, когда нужно переходить на острое лезвие. Как часто будет зависеть от того, сколько времени потребуется, чтобы увидеть эти признаки.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc.: Когда пильный диск начинает затупляться, сила тока на двигателе пилы возрастает, так как пильный диск должен работать сильнее, чтобы прорезать материал. Это будет заметно для оператора пилы, так как полотно будет звучать громче. Обработка стрижки также начнет ухудшаться. Когда лезвие начинает затупляться, его следует потянуть и заточить, а не «доводить» до предела.При резке тупыми лезвиями существует риск того, что режущие кромки соскочат, а лист пилы расколется из-за перегрева.

A: Джон Мишель, директор по продажам и техническому обслуживанию, LEUCO Tool Corp .: Рекомендации по определению того, когда нужно затачивать пильное полотно:

• Качество резки — более неприемлемо

• Шум от пильного полотна во время резки — Тупой пилы громче острых

• Мощность двигателя / усилителя — тупые пилы требуют большей мощности.

• Фактический износ зубьев — Визуальный осмотр и чистка лезвия являются хорошими дисциплинами.

Во многих случаях пильные полотна меняют или отправляют на заточку, когда качество резки становится неприемлемым. В некоторых приложениях это работает нормально, но в других это может быть не самый рентабельный метод. Примером может служить распил необработанного ДСП. Когда поверхностный ламинат отсутствует, качество резки может казаться приемлемым даже при использовании тупой пилы. Перетяжка пилы потребует от точилки удалить больше твердого сплава, что снижает срок службы инструмента.

Q: Каковы 3 главных «секрета» для обеспечения пропила ДСП или МДФ без стружки на листовой или дисковой пиле?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc.:

• Убедитесь, что вы используете подходящее лезвие для применения, например, для резки необработанного картона, резки меламинового одно- или двухстороннего ДСП или МДФ, резки ДСП с деревянным шпоном. Для всех этих операций может потребоваться другой стиль лезвия. Одно лезвие для всех просто не годится.

• Убедитесь, что лезвие острое и хорошо подогнано к режущему лезвию.

• Убедитесь, что фланцы пилы чистые и без заусенцев.

A: Джо ДеКотиис, операционный менеджер, Чарльз Г.G. Schmidt & Co. Inc .: Три способа добиться резания без стружки:

• Держите на машине острое лезвие. Острое лезвие режет легче и ровнее.

• Лезвия должны быть идеально параллельны упору, чтобы избежать обратного резания, независимо от того, используете ли вы одно лезвие или систему с двумя лезвиями.

• Следите за тем, чтобы лезвия не заедали в разрезе.

Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America:

• Секрет номер один — использовать правильное лезвие.Для ДСП или МДФ рекомендуется использовать лезвие для заточки трех стружек с 80 зубьями. Искусственные материалы могут быстро затупить пильные полотна. При шлифовке с тройной стружкой углы каждого второго зуба скошены под 45 °. Зубья между ними представляют собой либо грабли с плоским верхом, либо чередующиеся верхние скосовые зубья. Каждый зуб со скошенной фаской создает грубый центральный разрез, который затем очищается граблями. Наряду с подходящим полотном рекомендуется использовать пластину с нулевым зазором. Вставка обеспечит прочную поверхность под и прямо до лезвия.Это обеспечит более безопасный разрез, а поскольку древесные волокна полностью поддерживаются, они с меньшей вероятностью изнашиваются.

• Номер два должна быть правильно настроенной пилой. Самое главное, чтобы ваш упор и пазы под углом в пиле были выровнены параллельно полотну. Зубья вашей пилы должны быть подняты так, чтобы половина твердого сплава была видна над вашей ложей. Используя пылеулавливатель, вы предотвратите скопление мусора вокруг зубьев пилы и затруднение разреза. При резке МДФ рекомендуется использовать респиратор из-за содержания карбамидоформальдегидной смолы.

• Номер три — к фактическим отрубам. Для многих материалов надрез — один из способов обеспечить хороший разрез. Если вы используете тонкий материал, разрежьте стопку, используя двустороннюю ленту, чтобы закрепить ложу. Малярная лента — хороший способ удерживать волокна на месте во время разреза, но будьте осторожны, снимая ленту после разреза.

Джо Арнольдус, вице-президент AA Carbide:

• Ничто не режет лучше, чем острое лезвие. Использование тупого лезвия, чтобы получить еще несколько разрезов, приведет к ухудшению качества резки и уменьшению срока службы лезвия.Использование лезвия правильной конфигурации с правильным количеством зубьев, заточки TCG и т. Д. Вместе с правильной предварительной оценкой может иметь большое значение, как и лезвие с высоким ATB, если предварительная оценка не используется.

• Обязательным условием является правильная заточка, заключающаяся в правильном согласовании предварительной надрезки с основным лезвием. Плохая заточка, позволяющая сэкономить несколько долларов, в конечном итоге обойдется вам дороже.

• Очистите монтажные поверхности, потому что любой мусор на лезвии или монтажных поверхностях вызовет колебание лезвия, эффективно удаляя большую часть зубьев из разреза по бокам и увеличивая разрез разреза.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc .: Для обеспечения отличной отделки материала МДФ при резке на скользящей, вертикальной или панельной пиле наиболее важными факторами, способствующими резке без стружки, являются:

• Выбор прецизионного пильного полотна с соответствующей конфигурацией наконечника для станка / материала, с натяжением на частоту вращения двигателя станка, на котором оно используется, и с микрозернистым карбидом, предназначенным для более длительного срока службы композитных материалов.

• Обеспечение надлежащего пылеудаления: если стружка / пыль не удаляются должным образом с траектории резания, влияние на потребляемую мощность, скорость подачи, вибрацию и тепловыделение повлияет на срок службы инструмента, а также на качество обработки.

• Выступ лезвия (расстояние от верха материала до верха лезвия при резке) играет большую роль в определении качества поверхности, поскольку, когда это расстояние регулируется, геометрия и угол, под которым входит зуб существенно меняются материалы. Идеальная проекция составляет от 20 до 30 мм.

A: Джон Мишель, директор по продажам и техническим услугам, LEUCO Tool Corp .:

• Поддерживайте машину в хорошем рабочем состоянии.

• Убедитесь, что инструмент подходит для работы.

• Правильно ремонтируйте затупившиеся пилы. Правильно обслуживаемые пильные полотна не должны приводить к заметному или значительному снижению производительности между заточками.

Выбор подходящего пильного полотна для вашего проекта

Как выбрать подходящее пильное полотно?

Хороший способ сузить круг вариантов и сфокусировать поиск — это ответить на несколько ключевых вопросов:

  • В какой пиле будет использоваться полотно? Некоторые полотна предназначены для использования в определенных пилах, поэтому вы должны быть уверены, что выберете подходящее полотно для инструмента.Использование неправильного типа полотна для пилы может привести к плохим результатам, а в некоторых случаях может быть опасным.

  • Какие материалы будет использоваться для резки? Если вам нужно разрезать широкий спектр материалов, это повлияет на ваш выбор. Если вы режете много материала одного типа (например, меламина), эта специализация также может повлиять на ваш выбор.

  • Для каких разрезов будет использоваться лезвие? Будет ли он использоваться исключительно для торцовки (поперечной резки древесины)? Будет ли использоваться только для рыхления (резки с зерном)? Нужно ли будет давать хорошие результаты при всех типах резки?

  • Хотите создать коллекцию специализированных лезвий или одно лезвие, которое может выполнять все виды разрезов? Готовы ли вы менять лезвие каждый раз, когда переключаетесь с одного реза на другой?

  • Насколько мощна пила, на которой будет использоваться полотно, и какой размер полотна рекомендует производитель? Это настольная пила мощностью 3 л.с. или переносная пила для стройплощадки? Это 10-дюймовая пила или 12-дюймовая?

Ответы на эти вопросы будут иметь большое значение для прояснения ваших лучших вариантов.Небольшое представление об анатомии пильного полотна может помочь сузить круг поиска. Основные сведения о полотнах пилы Многие полотна предназначены для обеспечения наилучших результатов при определенной операции резки. Вы можете приобрести специализированные ножи для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов.

Пильное полотно Essentials

Многие пильные полотна сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать наилучшие результаты при определенной операции резки.Вы можете приобрести специализированные ножи для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов. Существуют также лезвия общего назначения и комбинированные лезвия, которые предназначены для работы с двумя или более типами резки. (Комбинированные полотна предназначены для поперечной резки и продольной резки.

Лезвия общего назначения предназначены для выполнения всех типов пропилов, в том числе по фанере, ламинированной древесине и меламину.) То, что лезвие делает лучше всего, частично определяется количеством зубьев, размером впадины, конфигурацией зуба и угол зацепа (угол зубца).


Число зубцов

В целом, лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез, а лезвия с меньшим количеством зубцов удаляют материал быстрее. Например, 10-дюймовое лезвие, предназначенное для продольной резки пиломатериалов, обычно имеет всего 24 зубца и предназначено для быстрого удаления материала по длине волокна. Режущее лезвие не предназначено для обеспечения зеркально-гладкого реза, но имеет хорошее продольное лезвие будет проходить через твердую древесину с небольшим усилием и оставлять чистый пропил с минимальными царапинами.

Лезвие для поперечной резки, с другой стороны, предназначено для получения гладкого пропила поперек волокон древесины без сколов и разрывов.Этот тип лезвия обычно имеет от 60 до 80 зубцов, и большее количество зубцов означает, что каждый зуб должен снимать меньше материала. Лезвие для поперечной резки делает намного больше отдельных разрезов при движении через заготовку, чем лезвие для продольной резки, и, как следствие, требует более низкой скорости подачи. Результат — более чистый срез по краям и более гладкая поверхность среза. С высококачественным лезвием для поперечной резки поверхность среза будет выглядеть отполированной.


Глотка

Пищевод — это пространство перед каждым зубом, позволяющее удалить стружку.При продольной резке скорость подачи выше, а размер стружки больше, поэтому желоб должен быть достаточно глубоким для обработки большого количества материала. В поперечном лезвии стружки меньше и меньше на зуб, поэтому пазухи намного меньше. Канавки на некоторых ножах для поперечной резки также специально уменьшены по размеру, чтобы препятствовать слишком высокой скорости подачи, что может быть проблемой, особенно для пил с радиальным рычагом и торцовочных пил. Канавки комбинированного ножа предназначены для работы как с продольной, так и с поперечной резкой.Большие впадины между группами зубов помогают удалить большое количество материала, образующегося при рыхлении. Более мелкие бороздки между сгруппированными зубьями препятствуют слишком высокой скорости подачи при поперечной резке.

Побочные продукты лесопильной промышленности как сырье для производства древесно-стружечных плит

https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101460Получить права и содержание

Основные характеристики

Необработанная лесопильная промышленность по -продукция — сырье для производства древесных плит нового типа.

Для исследований использовались щепа и опилки.

Свойства древесно-стружечных плит зависят от их поперечного сечения и состава сырья.

Выбранные древесно-стружечные плиты по своим свойствам сопоставимы со свойствами плит типа P4, т.е. способны выдерживать нагрузки в сухих условиях.

Древесно-опилки могут использоваться в строительстве и при оформлении интерьеров.

Реферат

В работе исследована возможность использования побочных продуктов лесопильной промышленности, то есть щепы и опилок, в качестве сырья для производства строительных плит из древесины. Были изготовлены трехслойные плиты, внешний слой которых состоит из двух видов частиц сосны (A и B) с разными размерами, а внутренний слой состоит из смеси щепы и опилок в соотношении 70: 30 или 60: 40 по массе. Платы также имели различное соотношение внутреннего слоя (CL) к внешним слоям (OL) — 70: 30 или 60: 40.Исследование показало, что необработанные побочные продукты механической обработки древесины в виде щепы и опилок являются ценным сырьем для производства древесных плит. Независимо от соотношения CL: OL, плиты с лучшими свойствами имели плиты с наружными слоями из микрочастиц большего размера, чем те, которые используются в настоящее время при производстве ДСП, и со слоями сердцевины, содержащими 70% стружки. Наивысшая прочность на изгиб, модуль упругости и стабильность размеров картона были отмечены при соотношении CL: OL 60:40, в то время как самая высокая внутренняя связь была достигнута при соотношении CL: OL 70:30.Эти плиты можно использовать как неструктурные элементы, предназначенные для строительства и внутренней отделки.

Ключевые слова

Побочные продукты

Древесные плиты

Стружка

Опилки

Прочность

Стабильность размеров

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Распил ЛДСП.Распил ДСП в домашних условиях без сколов

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто распиливать ДСП, а также как можно резать с рейкой и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Покажем на примере ручной циркулярной пилы, но это никак не влияет на технику распила, разница лишь в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если последуете нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае будем резать ДСП, это самый капризный для распиловки материал, так как имеет продольные и поперечные слои, довольно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, у него жесткая клейкая основа, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При резке ДСП полотно пилы должно одновременно чисто резать и быть стойким, потому что клей по своим свойствам очень близок к стеклу и быстро притупляет сам инструмент.Поэтому в процессе раскроя ДСП нужно выбрать достаточно хороших дисков, чтобы резать ими без потери качества долгое время.

В чем сложность пиления дисковой пилой?

Если мы посмотрим на срез заготовки, то увидим, что он полон заеданий, потому что держать пилу прямо в пропиле рукой практически невозможно.

На пильном полотне есть разница по высоте между корпусом самой пилы и пильной частью — зубом.Благодаря такому расстоянию диск может регулировать свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают давить на заготовку ДСП и оставлять на ней следы.

Важно, чтобы деталь была обращена вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, разрезает ворс заготовки до основания. Таким образом, снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там, где из заготовки выходят зубцы.Так получаются взрывы, сколы, сваи.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов, о которых мы вам сейчас и расскажем.

Прием 1. Разрезать по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), выставляем глубину пропила и выполняем рез. Как видите, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП нет сколов, нет взрывов. Сам порез даже без следов царапин или боковых волн.Почему такая разница?

В чем достоинства гида?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилой, что приводит к так называемому «железному движению». То есть, когда мы двигаем рукой, мы все время перемещаем пилу вправо, влево. Направляющая, имеющая жесткую окантовку, позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не двигается, а само полотно пилы работает плавно, не меняя своего положения. В результате получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если у меня нет циркулярной пилы и направляющей?

Гид нужно сделать самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное, чтобы ее геометрия была ровной.

Измеряем расстояние от полотна пилы до края вашей заготовки из ДСП. Прикрепляем направляющую к заготовке любым зажимом и приступаем к резке.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть рука всегда должна направлять пилу в сторону самодельной покрышки.

После резки вы получите почти идеальный срез, линия разреза едва видна. Сделали очень качественный срез, сам срез чистый, боковых следов на нем не видно. За исключением небольшого ворса на заготовках с обратной стороны.

Откуда взялась эта свая, ведь мы работали с направляющей (покрышкой)?

На купленном брусе есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает ворсу подниматься, и пила его разрезает. В данном случае у нас не было этой ленты, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать в таком случае с ворсом?

Есть два варианта:

1. Возьмите обычный малярный скотч. Его приклеивают к месту разреза, на нем делают разметку и пропиливают вместе малярным скотчем. Скотч удерживает корень на месте, и когда мы его разрезаем, мы получаем все чистое.

2. Просто двигайте пильный диск медленнее. То есть, если сделать то же самое с более медленной подачей, то фишек будет намного меньше.

Приемная 2.«Обратный срез».

Первый проход выполнен необычно — наоборот. То есть циркулярная пила вращается в направлении подачи заготовки. Устанавливаем минимальную глубину пропила, включаем пилу и двигаемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто закрепите пилу с минимальным вылетом. Суть первого прохода в том, что лезвие, двигаясь по направляющей, цепляется только за нашу заготовку. Нам понадобится небольшая бороздка на ДСП.

Сделав первый подрез, убедитесь, что на такой подаче (обратной) нет стружки.Поверхность идеальная!

Теперь выставим пилу на полную глубину и прорежем заготовку по этой канавке с обычным резом — подачей вперед. У нас будет два разреза на кусок. Никаких пропастей, поджогов, ничего — безупречное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанера) без сколов

В этом материале мы затронем такой актуальный для гаражных мастеров вопрос, который занимается мебелью из ЛДСП, вопрос о том, как резать ЛДСП без сколов.На самом деле вопрос довольно актуален, ведь профессиональное оборудование (панельная пила), на котором производится раскрой в мебельных магазинах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, а площадь для его размещения должна быть немного больше, чем стандарт 18 кв. метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных полотен (первое — это небольшая подрезка, а второе — основное, идущее сразу после него). Чем заменить такой станок в любительской мастерской?

Самая оптимальная, на мой взгляд, замена — это погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей.Мы поговорим об этом сегодня.

Лично я использую погружную пилу Elitech — это отечественная бюджетная модель, которая, несмотря на свою простоту, позволяет добиться хороших результатов.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пила еще лучше, но и стоит в 5 раз дороже).

Итак, чем дисковая пила для погружной резки отличается от обычной циркулярной пилы? Во-первых, с подпружиненной рабочей частью с ограничителем глубины. Благодаря этому очень легко установить и изменить глубину резания, кроме того, «головка» самостоятельно возвращается в исходное положение при отсутствии давления оператора.Во-вторых, это обязательные пазы на подошве для интеграции с направляющей. В-третьих, это жесткая конструкция, исключающая люфт (рез происходит строго в одном месте).

Сама шина снабжена противоосколочной лентой (как правило, это лента из твердой резины — черная полоса справа)

Лента прижимает ламинат, предотвращая его попадание кусочков. отрывается в точках выхода зубьев пильного полотна. Также на шине есть пазы для фиксации на заготовке с помощью хомутов и ленты для более легкого скольжения (красные полосы).

Кстати, пила Festool оснащена противоосколочными элементами на стороне, противоположной шине, что делает пропил чистым с обеих сторон полотна.

Сама шина жестко прикреплена к заготовке и не двигается. Фиксация осуществляется специальными зажимами (форма их несколько отличается от стандартных F-образных. Цена, кстати, такая же).

Все эти функции позволяют резать за два прохода. Во-первых, это не глубокие разрезы верхнего слоя ламината.Второй прорезает на всю глубину. При этом материала в точке выхода зуба из заготовки больше нет, поэтому вытаскивать нечего, соответственно стружки не образуются. Это все в теории. Посмотрим, как это все делается на практике.

Разметка вполне традиционная. С помощью рулетки отметьте начальную и конечную точки пропила (можно использовать столярный угольник).

Проведем линию разметки, соединяющую эти риски.

По линии установите направляющую так, чтобы край противоосколочной ленты совпадал с отметками.

Обратите внимание, что шина лежит на той части, которая должна остаться (на ней не будет сколов — поможет лента на шине). На сводчатом изделии они возможны из-за отсутствия вставки на самой пиле.

Можно, конечно, резать, положив лист ДСП на верстак, но это повреждает поверхность верстака и нужно использовать сменные столешницы (я этого не делаю, хотя это может быть единственно правильным метод с крупными кусками).

Шина крепится к заготовке парой F-образных зажимов, вставленных в специальные пазы на шине.

Берем пилу и устанавливаем на регуляторе глубины 11-12 мм, что соответствует 5-6 мм глубины пропила (сама шина «съедает» около 5 мм).

Надеваем пилу на шину, совместив пазы на подошве с выступами на шине.

Делаем первый неглубокий пропил. На фото видно, что на незакрытой скотчем части заготовки есть небольшое количество сколов.

И еще одно фото с другого ракурса.

И крупным планом

Измените глубину на 35-40 мм и сделайте второй сквозной пропил, не меняя положения шины.

Сняв покрышку, мы видим достаточно точный срез, не требующий дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после снятия покрышки сверху

А с нижней стороны.

Кстати, нижний срез традиционно «чище», потому что в этом месте зубья диска только врезаются в материал, на выходе вытягивают.

Отмечу еще один важный факт. Работайте острыми дисками. Диск, использованный в этом уроке, уже изрядно «подустал» и требует редактирования. Думаю, что с нулевым диском вообще не было бы фишек.

Помимо остроты зубьев, качество резки также сильно зависит от обрабатываемого материала.Есть покрытия более твердые и более прочные. В данном примере использовались плиты ЛДСП Lamarty толщиной 16 мм — одна из лучших отечественных плит. ДСП Egger или Kronospan гораздо более подвержены сколам, и с этим диском у меня, скорее всего, не было бы такого результата.

Все эти моменты приходят с опытом, уж разводиться ли покупать сей девайс.

В принципе можно резать «в два прохода» и обычными циркулярами с самодельными направляющими планками, главное, чтобы подошва не болталась, но делать это менее удобно, чем погружными пилами, в первую очередь из-за к неудобству перенастройки глубины реза.

Если вы хоть раз пробовали раскроить ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что эта работа отнюдь не простая и требует не только умения, но и наличия хорошего инструмента … Особенно сложно обрабатывать ЛДСП, при пилении часто образуется много сколов. Именно поэтому, столкнувшись с такой проблемой, многие мастера приходят к выводу, что ДСП при покупке лучше разрезать, тем более что многие торговые организации предоставляют такие услуги и цена на них вполне приемлема.

Распил ДСП осуществляется на точных панельных пилах, которые позволяют получать заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют резать листовые материалы равномерно не только по горизонтали и вертикали, но и под углом.

Помимо раскроя листов Вам помогут рассчитать и предоставят несколько вариантов грамотной и экономичной раскроя в виде наглядного видеофайла. листовой материал (с помощью специальных компьютерных программ) и при необходимости выполнить окантовку.Однако, если по каким-то причинам вы предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу перед распиловкой ДСП.

Инструменты и материалы

По возможности резать ДСП лучше ручным фрезером, используя самодельные направляющие. Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, потому что при работе с этим инструментом необходим стол. Кроме того, при использовании этого метода необходимо часто менять фрезы. Но в результате вы получите чисто обработанные, «скошенные» края.

Некоторые мастера используют в работе лобзик, однако при отсутствии умения точно разрезать сложно, и могут образоваться сколы.

Можно попробовать установить на лобзик биметаллическое полотно с направленными внутрь зубьями, предназначенное для ламината. Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости, с небольшой подачей, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие способы вам не подходят, то для раскроя ДСП в домашних условиях подготовим к работе:

  • ножовка с мелкими зубьями (лучше всего подходит для работы с металлом).В этом случае зубья должны быть разведены на 1/2 толщины лезвия и закалены;
  • бумажная клейкая лента;
  • Напильник
  • для черновой обработки линии реза;
  • наждачная бумага для отделки линии реза.

Как резать ДСП без сколов?

Перед тем, как приступить к резке ДСП, особенно ламината, острым инструментом вырежьте линию, по которой мы будем вырезать и приклеить по ней бумажную ленту с липким слоем. Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка оставалась как можно меньше, ножовку следует направлять под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть плавными, без излишнего давления на тарелку и резких рывков.

Если сколов все же не удалось избежать, обрабатываем пропил сначала напильником, работая по направлению от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив гибкий профиль там, где это возможно.

Фигурный раскрой

Получить в домашних условиях криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться на покупку роутера, который поможет избавиться от сколов и зазубрин, образовавшихся при резке ДСП.

Цена ручного роутера может существенно колебаться в зависимости от производителя, мощности, наличия дополнительных функций … Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, то желательно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить следующие действия:

  1. наметив на листе ДСП контуры нужной детали, вырезаем электролобзиком, стараясь вырезать подкладку всего в паре миллиметров от намеченной линии реза;
  2. делаем шаблоны проектного радиуса из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
  3. прикрепив шаблон к обрабатываемой детали, зажать его струбцинами и обработать ручным копировальным ножом с опорой, удалив лишний материал точно по намеченной линии.

В этом случае не имеет значения, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие — ножи должны захватывать обрабатываемую толщину пропила по всей высоте. После обработки остается только приклеить край на деталь. Как это сделать — смотрите видео:

Что нельзя резать ДСП

Если объем работ достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, обычно называемой «болгаркой»).При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Для облегчения резки направляющая планка фиксируется по линии реза с помощью струбцин. Пиление ДСП с помощью болгарки иногда можно увидеть на видео.

Внимание, важно! Такой способ абсолютно неприемлем, так как очень высока вероятность получения травм при работе, особенно если используются диски. большого диаметра и снята защитная крышка с болгарки.

Итак, я собрал достаточное количество материала и решил выкатить еще одну аналитическую заметку.На этот раз тема — распил ДСП без сколов .

Существует довольно справедливое мнение, что чисто распилить ДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть на панельном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что у него два пильных полотна, расположенных строго на одной оси. Первый прорезает ДСП, второй прорезает.

Стоимость данного агрегата порядка 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и подороже))). НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ.

Неплохой способ обрезать неуместные детали, но так нельзя разрезать весь шкаф. Чипы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне сопоставимом с форматтером (он тоже втайне оставляет небольшое количество мелких фишек). Куча хлопот с разметкой. Можно делать только прямые разрезы.

Метод 5 — Fraser

Обеспечивает чистейший край заготовки, качество не отличается от форматного инструмента, а зачастую даже лучше.

С его помощью сначала распиливаем заготовку лобзиком, отступив от линии разметки на 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ДСП, распиленный на форматтере, из подходящий размер). должен быть копировальный, то есть с подшипником.
Очень чистый срез. Возможность выполнять криволинейные пропилы, то есть изготовление множества, в том числе нескольких, абсолютно одинаково. Минусы — хлопот много: необходимость точной разметки, предварительной подшивки заготовок, установки шаблона или покрышки под фрезер, то есть он не очень подходит для массового использования.

Как показывает практика, качественный распил ДСП с прочным меламиновым покрытием сделать очень сложно. Шероховатые инструменты часто зазубривали порезы. С такими дефектами аккуратную дверцу или полку не собрать. Раскрой ДСП в домашних условиях, как правило, происходит при ремонтных работах или изготовлении мебели.

Как распилить ДСП без сколов и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший способ — использовать специальную форматирующую машину.С его помощью можно получить любой разрез. Но для личных нужд такой инструмент купить нельзя, а на производственном предприятии, оказывающем услуги по распиловке, такая процедура будет стоить неплохих денег … Более дешевый способ — циркулярная пила. Есть даже специальные пилы для ДСП. Но они также потребуют использования специальных инструментов. Однако у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который фиксирует черновой пропил фрезой. Если у вас есть опыт работы с такой машиной, получить срез удовлетворительного внешнего вида не составит труда.

Ручные инструменты

Можно распилить ДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, и в худшем случае край будет выходить неперпендикулярно лицевой поверхности.

В процессе резки нужно быть готовым к тому, что полотно лобзика начнет «ходить» из-за изгиба. Подрезать нужно с запасом 4 мм, а затем выровнять кромку.

Распиловка ДСП в домашних условиях лобзиком снижает образование стружки.При резке необходимо увеличить скорость и уменьшить подачу, установив скорость откачки на 0. Следует использовать только острые пилы, предназначенные для специального распила ДСП. Только соблюдая эти правила, можно добиться хорошего результата … Отрезав конец, который будет у всех на виду, наждачной бумагой можно подзаработать. Дополнительно перед резкой, как уже было сказано, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но ведем напильник не по этой линии, а около нее — тогда микросхемы не дотронутся до нужных вам пределов.В конце концов, остается только обработать края наждачной бумагой.

Смещения от контура могут составлять до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров удаляются цилиндрической фрезой с помощью ручного электрического фреза с подшипником. Подшипник проводится по длинной планке, закрепленной на обратной стороне листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочем, малозаметном месте, их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным по их цвету.

Самый нежелательный способ распиливания ДСП — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому методу посвящено много материала).Можно использовать рубанок, но желательно электрический и с твердосплавными ножами. Но здесь нужно учитывать, что пыль из-под самолета разлетится по комнате.

А самый удобный способ — ручным фрезером по направляющей. Конец должен быть ровным и под 90 грамм, сколов не будет, а при включении пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такой распиловки ножовку. Если у вас пила с мелким зубом, то порядок действий следующий:

1) Проведите ножом линию отреза. Заточите пилу перед началом работы. Нож следует направлять с небольшим усилием, чтобы на ламинированном верхнем слое образовалась выемка.

2) По намеченной линии отреза приклейте ленту с липкой основой. Убережет декоративный слой от растрескивания. Также можно использовать бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. В этом случае угол не должен быть больше 30 градусов — это снизит вероятность сколов. Во время резки слегка надавите на пилу.Если работа выполняется электроинструментом, например, лобзиком, то не нужно торопиться и давить на него.

4) После окончания распила пропил можно зачистить напильником. Но во многих случаях этого не требуется, так как маленькие зубья пилы предотвращают деформацию ламината. Если образовались рваные края, то деликатное скрежетание приведет срез в надлежащую форму. Шлифовальный инструмент следует направлять по направлению к центру от края, чтобы минимизировать возможное повреждение верхнего слоя.

5) Наклеенная планка шпона придаст окончательный вид разрезу.

Разумеется, раскрой ДСП в домашних условиях не предполагает профессионального качества и высокой скорости работы. Тем, кто спешит, можно посоветовать распиловочный станок для шлифования ДСП. В качестве режущего элемента используется деревянный диск. К ДСП на зажимах крепится планка, чтобы болгарка проходила по ней ровно. После резки возможные стружки обрабатываются той же болгаркой, только другой насадкой — для шлифования.Но более щадящий вариант — использовать наждачную бумагу.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.