Разное

Пропитка по дереву: Страница не найдена | Компания GOODHIM разработка и производство химических препаратов

Содержание

Финские грунтовочные антисептикии пропитки для древесины ТЕКНОС

Важным этапом для достижения долговечной окраски деревянного дома является  своевременная обработка древесины качественными грунтовочными антисептиками. В Финляндии древесина обычно обрабатывается грунтовочными антисептиками на заводе до отправки домокомплекта на строительную площадку. Грунтовочные антисептики или как их иногда называют – пропитки для древесины это обычно бесцветные  составы, содержащие эффективные биоцидные (антисептические) компоненты предотвращающие развитие на древесине бактерий синевы, плесени, гниения.

Безопасные грунтовочные антисептики

На российском рынке предлагается большое разнообразие грунтовочных антисептиков для древесины. Однако, как показывает опыт, многие отечественные пропитки могут являться эффективными, но содержать соли металлов, которые ОПАСНЫ для человека, а нулевой результат от применения других пропиток можно  увидеть уже через несколько недель в виде посиневшей и почерневшей древесины.

Мы рекомендуем выбирать для обработки своего дома проверенные временем и отзывами покупателей грунтовочные антисептики ТЕКНОС (TEKNOS), производимые в Финляндии. Грунтовочные антисептики ТЕКНОС (TEKNOS) имеют хорошую проникающую способность, благодаря чему биоцидные компоненты надежно фиксируются в древесине, не вымываются дождем и мокрым снегом. Действующая Директива Евросоюза по биоцидным пропиткам обязывает ТЕКНОС (TEKNOS) гарантировать эффективную биозащиту древесины и отказываться от применения “тяжелой” химии. Благодаря высокой экологичности проникающие грунтовочные антисептики ТЕКНОС (TEKNOS) можно применять, как снаружи, так и внутри деревянного дома!

По отзывам наших покупателей отличные результаты обеспечивает водный грунтовочный антисептики для древесины  WOODEX AQUA BASE(ВУДЕКС АКВА БЕЙС),  производимый в Финляндии.  Ежегодный объем продаж грунтовочного антисептика ВУДЕКС АКВА БЕЙС в сети фирменных магазинов компании «ТЕКНОВИКС» составляет более 50 000 литров.

Только в наших магазинах ВУДЕКС АКВА БЕЙС предлагается по специальной выгодной цене в таре 20 л!

Водоразбавляемый грунтовочный антисептик  TEKNOL AQUA 1410-01(ТЕКНОЛ АКВА 1410-01) относится к промышленным материалам ТЕКНОС и с 2017 года производится на заводе ТЕКНОС в России.

Проникающие грунтовочные антисептики для древесины WOODEX BASE (ВУДЕКС БЕЙС) и ЯВА являются пропитками на органическом растворителе и не замерзают при минусовых температурах при транспортировке, хранении и нанесении.

ВАЖНО!

Специалисты ТЕКНОС (TEKNOS) рекомендуют производить окраску деревянного дома, обработанного грунтовочными антисептиками, как можно скорее.  Не следует оставлять дом без покраски снаружи на срок более 6 месяцев. Многие ошибочно воспринимают 6 месяцев, как максимальный срок службы грунтовочных антисептиков ТЕКНОС (TEKNOS). Это совсем не так! Срок 6 месяцев регламентируется тем обстоятельством, что любые бесцветные грунтовочные антисептики или пропитки не защищают древесину от разрушающего воздействия УФ. Согласно исследованиям финских специалистов, через 6 меяцев поверхностный слой древесины на фасаде дома под воздействием солнечных лучей становится не пригодным для дальнейшей качественной покраски и стены дома нуждаются в дополнительной перешлифовке перед покраской.

90 фото правильного выбора для разных сортов древесины

Древесина, наряду с глиной и камнем, является древнейшим строительным материалом. Однако, несмотря на все ее уникальные механические и физические свойства, она очень чувствительна к влиянию внешней среды. Атмосферные осадки, биологические вредители, огонь – лишь малая часть внешних факторов, которые способны медленно, а иногда весьма стремительно, разрушать деревянные конструкции.

Единственный способ хотя – бы частично защитить дерево – обработать специальным соответствующим веществом, которое повысит сопротивляемость материала к негативным обстоятельствам.

Какой смысл защищать дерево

Несмотря на механические свойства древесины, под влиянием внешних факторов она теряет свои свойства, разрушается. Наиболее этому подвержены детали внешней части дома, поэтому обработка таких частей крайне необходима, иначе дерево очень быстро потеряет не только привлекательный внешний вид, но и функциональность.

Что касается предохранения от огня, то научно доказано, что обработанные элементы горят намного тяжелее, а если очаг возгорания не большой, то и вообще будут только тлеть.


Классификация защитных средств

Средства (пропитки) для защиты древесины делят для несколько групп. В зависимости от предназначения:

Противопожарные или антипирены. Главная задача средства – создать пленку, препятствующую попаданию кислорода, предотвращая, таким образом, дальнейшее горение материала. Обратите внимание, что срок действия антипиренов не превышает пятилетку, не забывайте своевременно повторно обрабатывать древесину.

 

Антисептики. Выполняют функцию предохранения от биологических (личинки жуков) и бактериологических (споры грибков, плесень) вредителей. Обратите внимание, что современная пропитка для дерева от гниения не токсична для людей, при этом не дает размножаться внутри конструкций микроорганизмам, насекомым.

Антиатмосферные. Основная их задача – защищать деревянную конструкцию от влияния внешней среды (солнечных лучей, осадков), предупреждая появление трещин, всевозможных деформаций.

Негативной стороной такой обработки является непрезентабельный вид материала, а также потеря ряда физических характеристик.

Влагоотталкивающие. Пропитка для дерева от влаги позволяет увеличить длительность эксплуатации древесины, поскольку она является гигроскопическим веществом и при даже качественной сушке может впитывать в себя влагу.

В связи с тем, что в состав таких растворов зачастую входят оксиды металлов, они влияют и на финишный оттенок материала после обработки. Цвет пропитки для дерева варьируется от бледно – желтого до фиолетовых, бардовых, синих оттенков.


Комбинированные. Данные средства сочетают в себе несколько видов защиты, что весьма актуально в сложных климатических условиях.

Виды основы защитных средств

В зависимости от основы средства разделяют на:

Водные. Главным преимуществом таких веществ является их легкая проницаемость в верхние слои дерева, минимальный период высыхания (до 3-х часов), отсутствие специфического химического запаха, возможность применять и для внутренней обработки строения, их относят к экологически чистым.

Растворы на водной основе делят солевые и без них. Основным компонентом солевых водных растворов является угольная, борная, фосфорная соли. К негативной стороне солевых вариантов относят не длительный срок защиты (до 5 лет), специфические способы нанесения, конструкции не подлежат дальнейшей отделке.

 

Масляные или же органические. Функциональная задача масла для пропитки древесины – оградить стройматериал от конденсата, создавая при этом красивый глянцевый блеск. Зачастую для этих целей применяется льняная пропитка для дерева, в виду того, что она самая экологически чистая.

Однако следует учитывать, что после нанесения защитного средства, иная облицовка (покраска, лакирование) становится невозможной, так что целесообразнее использовать ее для внешних работ.

Основные требования

При выборе пропитки, кроме рассмотрения фото пропитки, обращайте внимание на такие показатели средства:

  • не забивает поры дерева, давая ему нормально «дышать»;
  • не теряет своих свойств даже при высоком проценте влажности;
  • глубокая адгезия (проникновение) в древесину;
  • степень вымывания водой низкий;
  • не влияют на структуру дерева.

 

Обработка деревянных элементов от всевозможных вредителей и внешних факторов – важная часть возведения дома (беседки, бани).

Как видите, на вопрос, какая пропитка для дерева лучше, нельзя дать однозначный ответ, ведь каждая из них имеет свои свойства и случаи применения. Просто подберите нужный вариант, и тогда вашему дому будут не страшны любые вредители.

Фото пропитки


Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 551

Какую пропитку лучше выбрать для древесины от влаги и гниения: на водной основе


Чтобы изделие из древесины прослужило дольше, и не испортилось слишком быстро под пагубным воздействием природных факторов, нужно делать специальную обработку поверхности. Пропитка для дерева относится к одному из подобных средств защиты, отличающейся целым рядом положительных свойств. Подробнее о характеристиках и видах пропиток, которых на рынке можно встретить большое количество, будет рассказано далее. Ведь правильный выбор изделия является главным гарантом получения надежного покрытия.

Зачем нужно делать пропитку дерева

Дерево неизменно пользуется популярностью в разных сферах, связано это с экологичностью, прочностью, гигроскопичностью, звузоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Также нужно отметить его красивые внешние качества и удобство работы с материалом. Однако чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Без слоя защитного материала, дерево подвергается гниению и разрушению из-за различных факторов, которые влияют на структуру древесины. Поэтому созданы разнообразные антисептики и материалы, которыми пропитывают поверхность изделий. Их цель защитить материал от:

  • Образования грибков;
  • Образования плесени;
  • Появления гнили;
  • Заселения насекомых;
  • Воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • Влияние смены температурных показателей;
  • Воздействия различных видов природных осадков;
  • Механического воздействия;
  • Загрязнений.

Чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Что лучше: лак или пропитка

Определение, какое средство будет лучше пропитка, либо лак происходит исходя из вида деревянного предмета или строения, а также условий его эксплуатации. Ниже будут перечислены поверхности и средства, подходящие лучше для их обработки:

  • Если требуется обработать поверхности бани или сауны, где высокие показатели влажности и температурные норма, то лучше пропитать дерево пропиткой на водной основе;
  • Покрывать поверхность обеденного стола, либо столешницы на кухне оптимально пропитывающим средством на основе воска, или смеси натуральных масел. Цена подобных средств высока, но они создают надежный слой, не вредящий здоровью человека;
  • Дома полы из дерева можно красить различными средствами. Для сохранения естественного рисунка древесины, тепла и текстуры материала используются масляные пропитки;
  • Паркетные доски, чтобы они дольше прослужили, и покрытие не истиралось, покрывают полиуретановым лаком. Он отлично справляется с этой задачей;
  • Мебель обычно производится покрытая лаком.

Дома полы из дерева можно красить различными средствами.

Функции пропиток для дерева

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор, ведь она имеет жидкую консистенцию, часто она такая же жидкая как вода, иногда гелеобразная. Данное качество позволяет ей полностью пропитывать дерево, не оставляя возможности влаге проникнуть внутрь. Также данное средство выполняет следующие функции:

  • Служит препятствием заселения ствола дерева насекомыми, которые используют его как место защиты от птиц и других врагов;
  • Барьер для появления грибков и плесени. Чаще всего поражает древесину белый домовой гриб, стены домов обычно поражаются розовыми с желтоватым оттенком наростами грибков. Когда покрыта слишком большая площадь поверхности грибком, дом наполняется кисловатым запахом, разрушение деревянного строения происходит очень быстро;
  • Придают устойчивость к огню, что сделает проживание более безопасным;
  • Создают грязеотталкивающий слой. Когда деревянная поверхность ничем не обработана, грязь проникает глубоко внутрь, и вычистить ее очень сложно, применение пропитки позволяет с легкостью вымывать загрязнения;
  • Улучшение декоративных свойств. Иногда при выборе средство ориентируются на цвет изделия, обработав древесину соответствующим цветом, можно создать эффект дорогого материала, сосну можно покрыть, имитируя более дорогую породу.

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор.

Какая пропитка для дерева лучше: основные виды по составу

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект. Поэтому следует разобраться в разных видах, тогда выбрать подходящий вариант будет легче.

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект.

Водорастворимые и масляные

Растворы на основе воды, безопасны для человека, без резкого запаха, быстро высыхают, допускается нанесение на влажную поверхность. Минусы: глубина проникновения низкая, нельзя использовать на предметах, имеющих постоянный контакт с водой, защищают лишь поверхностно.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги, стандартно используется для покраски предметов, находящихся снаружи, создают блестящие покрытие. Не обладают свойством защиты от огня, недолговечны.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги.

На основе растворителей

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством. Хорошая сцепляемость с поверхностью, в связи с этим применяется перед использованием красок.

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством.

Алкидные и акриловые

Алкидные растворы содержат одноименные смолы, воск, масло. Защищают от природных осадков и ударов, сохраняя природный рисунок древесины. Минусом является сложность нанесения, работать необходимо валиком, либо кисточкой, что затягивает процесс.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки. Экологичны, влагозащитные, укрепляют основу из дерева, предотвращают гниение, служат защитой от биологического воздействия. Нехорошо переносят низкие температуры.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки.

На солевой и битумной основе

Солевой вид продается в готовом варианте, либо как порошок, который нужно разбавить. Защищает от биологического воздействия и вредителей, создает противопожарное покрытие. Их использование нанесением кисточкой, уменьшает получаемые свойства. Лучше в них замачивать предметы или использовать в вакуумной камере. По этой причине редко применяются в быту, чаще в производственных целях.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом. Обычно ее приготавливают самостоятельно, служит для покрытия предметов, находящихся снаружи здания. Слой получается плотный.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом.

Как выбрать лучшую пропитку для дерева: учитываем цель покупки

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета. То, что подойдет для отделочных работ внутри помещения, не подойдет для предмета, эксплуатирующего на улице.

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета.

Для внутренних работ

Работу внутри здания требуют экологичности и безопасности, содержащихся в пропитки компонентов. Оптимальным является использование растворов на водной основе. Подходят средства: антисептические, влагостойкие, огнестойкие.

Оптимальным является использование растворов на водной основе.

Для наружных работ

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды. Оптимальным является использование антисептических веществ.

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды.

Правила обработки древесины пропиткой

Для получения максимального эффекта от нанесения пропитки, процесс должен выполняться по правилам:

  • Смеси с низкой вязкостью наносят пульверизатором, с высокой — валиком или кистью;
  • Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора;
  • Токсичные и с резким запахом пропитки, воздействующие на организм человека отрицательно, нужно применять в специальных защитных элементах;
  • При работе нужно следить, чтобы рядом не было детей и животных;
  • На упаковке указывается количество наносимых слоев для получения оптимальной защиты, следует придерживаться этих цифр;
  • Проводить обновление старой пропитки по срокам, рекомендованным производителем.

Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора.

Ведущие производители

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями. Среди качественной пропитки выделяются следующие марки: LuxDecor Plus, Mokke Foressa, Pinotex, Сенеж, Норт, Dufa, Тиккурила, Акватекс, Неомид, КСД, MÖKKE.

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями.

Лучшие марки пропиток для дерева по назначению

Пропитка для дерева от влаги и гниения какая лучшая определяют по предназначению, области применения. Предназначение продукта может различаться, поэтому используется разный состав. Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Антисептические

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей. В рейтинге подобных растворов лидерами стали: Просепт 50, Сенеж Эффо, Neomid 500,  Фонгифлюид Альпа.

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей.

Противопожарные

Данные средства применяются для внутренних работ. Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Для работ на улице популярными являются Сенеж Огнебио либо Огнебио Проф, для работ внутри помещения средства, которые называются Pirilax, Neomid 450.

Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Морозостойкие

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов. Здесь выделяются следующие виды марок:

  • Альпа Полифлюид;
  • Текстурол Биозащита;
  • Alpa Elan Lasure;
  • Nort Krasula.

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов.

Водоотталкивающие

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги, выпускаются такие пропитки: Сенеж Ультра, Valti Akvacolor, Неомид 430 Эко. Все они создают надежный слой от впитывания влаги.

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги.

Декоративные

Декоративные применяются как финишное покрытие, внутри и снаружи здания. Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение. Выделяются нижеперечисленные продукты:

  • LuxDecor;
  • Saitex;
  • Акватекс;
  • Valtti Akvacolor.

Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение.

Комплексные

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени. Можно отметить два средства – Krasula и Prosept Sauna.

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени.

Цвет

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка. Для получения имитации иных дорогих пород древесины, применяют цветные составы, соответствующих коричневых оттенков.

Нельзя путать окрашивание и пропитывание. Окрашивание это создание непрозрачного слоя, пропитывание подразумевает прозрачность, и сохранение структуры.

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка.

Колеровка пропиток

Колеровку проводить будет очень сложно, лучше не тратить на это время и силы. Ведь получить нужный оттенок самостоятельно почти нереально. На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

Изготовление пропитки своими руками: состав

Сделать пропитывающее вещество возможно самому. Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Для производства битумного состава нужен сам битум, бензин, либо дизельное топливо. Также можно приготовить антисептическое средство из медного купороса, перемешанного с водой.

Подобные самодельные пропитки будут обладать хорошими свойствами защиты.

Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Пропитки для дерева создают отличный слой для защиты его поверхности. Разнообразие составов позволяет выбрать наилучший вариант под конкретную ситуацию. Покрытие производить несложно, и можно справиться с обработкой самостоятельно.

Видео: Пропитка древесины маслом

Пропитка для дерева от влаги и гниения для наружных работ

Срок службы дома из дерева зависит от правильности и регулярности обработки наружной поверхности стен защитными пропитками для дерева от влаги и гниения для наружных работ. При этом использование качественного вещества не менее важно, чем соблюдение технологии обработки. В этой статье мы расскажем о влиянии защитных веществ на древесину, о наиболее важных параметрах этих веществ и о том, как выбрать лучшую пропитку для дерева для наружных работ.

Почему необходимо обрабатывать дом пропитками снаружи

Древесина, особенно обработанная механическим способом, очень уязвима перед ультрафиолетом, различными бактериями и грибами, разрушающими ее. Под действием ультрафиолета древесина меняет цвет и теряет прочность наружных слоев. Кроме того, под воздействием ультрафиолета древесина становится более уязвимой к бактериям и грибам. Поэтому правильная пропитка защищает древесину как от бактерий и грибов, так и от ультрафиолета. Откуда же берутся бактерии и грибы? Древесина впитывает влагу из воздуха улицы или комнаты, а также получает ее от дождей. Затем солнце нагревает поверхность древесины и начинается процесс испарения влаги, называемый усушкой, во время которого бревно или брус уменьшается в размерах. Следовательно, хорошее защитное вещество не должно препятствовать впитыванию и выделению водяного пара, ведь если пар не выходит, то накапливается в древесине, создавая идеальную для бактерий и грибов влажность, а если не впитывается, то дерево пересыхает, теряет прочность а между венцами появляются щели.

Требования к пропиткам от влаги и гниения

Требования к пропиткам для наружных работ от влаги и гниения отличаются от требований к защитным веществам (антисептикам), которые используют внутри комнаты, ведь отличаются основные факторы, воздействующие на древесину. Более подробно о применении защитных веществ, используемых для внутренних и внешних работ, написано в статье Какой антисептик выбрать для дома из бруса. Вот список основных требований к материалам для наружной обработки:

  • не мешают дереву дышать;
  • эффективно защищают от бактерий и грибов даже при очень высокой влажности;
  • глубоко проникают в древесину;
  • не вымываются водой;
  • не разрушаются под действием ультрафиолета;
  • увеличивают стойкость древесины к возгоранию.
  • не меняют цвет и текстуру древесины.

Хорошее защитное средство не создает на поверхности древесины пленку, которая блокирует или ухудшает впитывание и выделение водяных паров, поэтому использование материалов на основе легких или тяжелых органических растворителей нежелательно. Ведь они создают на поверхности древесины пленку, которая полностью или частично блокирует впитывание или выделение водяного пара, из-за чего возрастает влажность. Защита от бактерий и грибов строится на блокировании их размножения, ведь предотвратить попадание спор из воздуха, равно как и полностью устранить споры, находящие внутри древесины, невозможно. Поэтому для защиты дерева от грибов и плесени наиболее эффективны материалы на основе природных консервантов – поваренной соли, медного и железного купороса и других аналогичных веществ.

Не менее важным является и способность пропитки проникать внутрь древесины, ведь чем глубже проникнет реагент, тем лучше будет защищено бревно или брус. Потому что для эффективного размножения любым микроорганизмам, разрушающим древесину, необходимы два фактора – достаточная влажность и доступ кислорода. Чем глубже проникает пропитка, тем меньше кислорода поступит к глубинным слоям древесины, а значит, медленней будут развиваться грибы и бактерии.

Дожди не только омывают наружную поверхность бревна или бруса, но и вымывают из них любые вещества, не являющиеся древесиной. Поэтому хорошая пропитка должна не только глубоко проникать в древесину, но и связываться с ней, благодаря чему ее вымоет не через год, а через 3–5 лет. Немаловажный фактор, влияющий на срок службы дома – стойкость древесины к возгоранию. Благодаря обработке соответствущими веществами, поджечь деревянный дом очень сложно, что значительно улучшает пожарную безопасность. Эффективность такой обработки зависит от свойств пирофобного вещества, поэтому необходимо выбирать максимально эффективное. Последний фактор, который влияет на выбор защитных материалов – их влияние на цвет древесины.

Оправдано ли использование многофункциональных защитных средств

Многие фирмы предлагают многофункциональные реагенты, которые предотвращают появление плесени, гнили или грибов, защищают древесину от насекомых и ультрафиолета, увеличивают стойкость дома к огню. Преимущество таких веществ очевидно – они обходятся значительно дешевле материалов, защищающих от конкретных угроз. Однако существует у таких средств и серьезный недостаток – они в несколько раз менее эффективны, поэтому обработку дома придется проводить каждый год. Если речь идет о небольшом сарае или бане, то это не страшно, а вот каждый год обрабатывать добротный двухэтажный дом очень тяжело и накладно. Ведь необходимо не только нанести защитные средства, но сначала удалить старое лакокрасочное покрытие, затем обработать реагентами, ошлифовать и покрыть лаком или краской. Эту работу придется выполнять с лесов или приставной лестницы, передвигая ее вдоль всех стен. Поэтому обработка веществами, которые прослужат 3–7 лет обойдется проще, а при найме специалистов еще и дешевле, чем ежегодное применение универсальных средств.

Производители лучших пропиток для наружной обработки деревянных домов

Вот список фирм, продукция которых дает наилучшие результаты:

  1. Сенеж;
  2. Неомид;
  3. Антисептик;
  4. Belinkа;
  5. Pinotex;
  6. Tikkurila.

При выборе антисептиков для наружной обработки дома из бруса необходимо учитывать несколько моментов, главный из которых – стоимость материала. Ведь чем дороже материал, тем больше вероятность встретить подделку. По этой причине пропитки, выпущенные российскими компаниями Сенеж, Неомид и Антисептик находятся вне конкуренции. Из-за невысокой цены подделка этих средств невыгодна, а эффективность оригинальных пропиток не уступает лучшим зарубежным образцам. К тому же, как российские, так и зарубежные компании предлагают большой выбор антисептиков и инсектицидов, поэтому всегда можно подобрать средство, как для профилактической обработки, так и для пораженной древесины. Однако у зарубежной продукции есть и существенные плюсы.

Пропитки от Белинка, Пинотекс и Тиккурила обладают более высокой стойкостью к вымыванию. Поэтому российскую продукцию желательно использовать, если на древесине уже появились гниль, плесень или грибы.

Лучшие пропитки для наружной обработки деревянных домов

Вот список наиболее эффективных препаратов для наружной обработки деревянных домов:

  • Belinka Base;
  • Антисептик ХМФ;
  • Tikkurila Valtti Expert Akva;
  • Pinotex Classic;
  • Neomid Base Eco;
  • Сенеж Экобио.

Пропитки для дерева – функции и виды

Жидкость, не образующая поверхностной пленки на деревянных поверхностях, называется пропиткой для древесины. Если лаки и краски покрывают деревянные детали поверхностно, то назначение пропитки – проникать внутрь древесины как можно глубже. Именно способность средства впитываться максимально глубоко в тело дерева отличает эти средства от строительных красок и лаков.

Жидкость, не образующая поверхностной пленки на деревянных поверхностях, называется пропиткой для древесины. Если лаки и краски покрывают деревянные детали поверхностно, то назначение пропитки – проникать внутрь древесины как можно глубже. Именно способность средства впитываться максимально глубоко в тело дерева отличает эти средства от строительных красок и лаков.

Пропитка для дерева, используемая для работ внутри помещения, не обязательно должна быть стойка к воздействию лучей ультрафиолета. Современная промышленность производит много вариантов пропитки, у каждого свой состав химических веществ и своя задача.

Функциональные задачи пропиток

Все пропитки должны обладать минимумом свойств, характеризующих эти средства. Они должны обладать следующими функциями:

  • Защита от плесени и грибков и препятствие гниению.
  • Противодействие насекомым. В состав жидкости входят вещества, вредные для точильщиков, они предотвращают проникновение жуков-точильщиков внутрь древесины. Но при уже происшедшем заражении деревянных конструкций вредными насекомыми средство в одиночку не справится с «лечением» древесины.
  • Огнеупорные свойства. Защитить дерево от возгорания помогает соль, находящаяся в составе жидкости, а именно ее способность растворяться в воде. Это повышает время сопротивления огню, замедляет его разрушающее действие, а также увеличивает время для того, чтобы люди могли принять меры для тушения.
  • Возможность экономного расхода средства на подготовительные работы на поверхности деревянных предметов для покраски. Пропитки такого назначения смешиваются с лазурями и лаками. На поверхности, обработанной ею, последний слой получается равномерным, впитывается хорошо и не образует пятен. Благодаря ей расходуется меньше лака и повышается степень его адгезии. Предметы мебели всегда обрабатываются пропиткой, прежде чем подвергаются окраске.
  • Водоупорные свойства средства. Нельзя сказать, что средство полностью противостоит воде, но частично препятствует намоканию дерева.
  • Возможность окраски. Некоторые виды средства для отделочных работ включают в себя цветовые компоненты, изменяющие оттенок дерева. Если пропитка используется только в этих целях, то это бейц или всем известная морилка. Бейц используют для того, чтобы оставить видимым рисунок природной структуры дерева.

Есть и многофункциональные средства, способные защитить поверхность сразу по нескольким направлениям. Это одновременная защита от грибка, насекомых и огня. Грунтовочные пропитки могут выполнить одновременно и грунтовку, и окраску предмета.

Виды химических составляющих пропиток

Все средства подразделяются на три вида по типу основы. Это средства:

  • на водной основе. Работа с таким веществом проста и приятна, оно быстро сохнет, достаточно 2-х – 3-х часов;
  • органические растворители, например, всем известный уайт-спирит, время его высыхания – от 12 часов до суток.
  • на нитроцеллюлозе, которая чаще всего используется в составе бейцев. Сохнет практически мгновенно, в течение пары минут.

Какое средство выбрать для работы

Для выбора необходимого вида следует четко представлять себе его назначение в работе по отделке интерьера.

При подготовке древесной поверхности к окончательной покраске, нужна грунтовочная пропитка.

Для укрепления свойств каркаса или стропил требуется многофункциональная пропитка с огне- и биозащитными свойствами, а также содержащая вещества, защищающие древесину от порчи ее насекомыми.

Стены строения из дерева обрабатываются внутри разными видами пропиток: вначале огнеупорной и биозащитной, а непосредственно перед покраской лазурью – грунтовочной.

Водоотталкивающая пропитка для дерева: гидрофобизатор или лак?

 

Дерево – это один из самых распространенных материалов, который часто используется в строительстве. Данный материал легко обрабатывать, а его внешний вид весьма эстетичен. Дерево встречается в элементах интерьера и других предметов.

Дерево хорошо подходит для строительства жилых домов, саун и бань. Тем не менее влага и вредители отрицательно влияют на поверхность данного материала. Для того чтобы защитить поверхность дерева в продаже находятся множество вариантов водоотталкивающих пропиток.

Большинство пропиток – это водоотталкивающие, потому что основным врагом дерева является влага, которая может принести существенный вред элементам конструкции.

Цель водоотталкивающей пропитки

Главное свойство гидрофобизатора – это отличная защита дерева от влаги. Гидрофобизаторы помогают сохранить деревянные конструкции такие, как баня, заборы, сауны, жилые дома и другие. Гидроизоляция для дерева может являться самостоятельным веществом либо он может находиться внутри состава биогрунтовок. Биогрунтовка наносится на поверхность перед началом окрашивания.

Водостойкие свойства имеют тонирующие вещества, которые используются при производстве мебели и декораций. После нанесения на поверхность данного средства, дерево приобретает прекрасный внешний облик, а также приобретаются отталкивающие функции от грязи и влаги. Данное преимущество наиболее важно для внутреннего строительства бань и саун.

Поверхность можно повредить не только водой. Второй враг древесины – это огонь. Дерево может подвергнуться пожару. Естественно, не существует такого материала, который бы полностью защитил поверхность от возгорания. Однако современные пропитки способны снизить вероятность возникновения пожара.

Следующий враг – это ультрафиолетовые лучи. Деревянные доски, на которые попадают прямые солнечные лучи, через несколько лет теряют свою насыщенность, становятся серыми, привлекательность пропадает. Справиться с данной проблемой помогут антисептики, которые в своем составе имеют ультрафиолетовые фильтры. Обработанная таким антисептиком поверхность сможет сохранять свой привлекательный вид долгие годы.

Есть насекомые, для которых древесина является любимым «лакомством». Такими вредителями в особенности являются муравьи. А личинки короеды могут прогрызть деревянное изделие изнутри. Решить данную проблему помогут антисептики, которые в своем составе имеют инсектициды.

Как мы увидели, врагов у древесины много, и для борьбы с ними лучше использовать универсальную пропитку, которая поможет устранить все проблемы сразу.

Виды гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы для деревянных изделий редко продаются без наличия дополнительных присадок, которые придают материалы дополнительных качеств защиты. Какой лучше приобрести? В зависимости от области и цели применения подразделяются следующие типы:

  • Пропитки для дерева с наличием огнезащитных функций. Благодаря воздействию данного средства поверхность деревянного материал приобретает негорючесть. Вероятность воспламенения материала сводится к минимуму, поэтому пожара можно не ждать. Дополнительным преимуществом огнезащитной пропитки является то, что в дереве не смогут появиться насекомые-вредители. В составе огнезащитного гидрофобизатора находятся экологически чистые вещества, которые являются безопасными для вашего здоровья. Срок действия огнезащитного материала приблизительно семь лет, после чего его необходимо наносить повторно.

  • Гидрофобизаторы, защищающие покрытие от плесени, сырости и гниения. Данный тип получил широкое распространение при строительстве деревянных фасадов, панелей фанеры и других. Данный тип имеет максимальный уровень водоотталкивающих функций. Отличительной особенностью данного материала является бесцветность. Бесцветность сводит к минимуму вероятность испортить внешний облик деревянного изделия.
  • Тонирующие вещества. Кроме дополнительных присадок, внутри состава находятся специально предназначенные красители для деревянных изделий. Образуется не только защита от влаги, но и появляется изящный оттенок.

Всего существует три типа гидрофобизаторов для деревянных изделий.

Использование рекомендуемых пропиток

При большом количестве пропиток становится сложным выбор. Поэтому необходимо знать о наилучших водоотталкивающих веществах.

Среди специалистов огромной популярностью пользуется материал Белинка. Благодаря комплексному подходу во время разработки, водоотталкивающая пропитка для дерева получила огромную популярность. После нанесения Белинки поверхность дерева приобретет защитные свойства от грязи, влаги, ультрафиолетовых лучей, огня и другого.

Может быть интересно

Также широко распространен материал Аквалазуль. Основным преимуществом материала данного изготовителя является то, что его можно использовать, как внутри помещения, так и на открытом воздухе. Также отличительной особенностью является то, что после нанесения на поверхность материал за короткий промежуток времени высыхает, а неприятного запах не остается. Это возможно благодаря тому, что основой для раствора является обычная вода.

Наиболее популярными гидрофобизаторами для дерева являются средства, которые имеют водную основу. Потому что данные материалы не имеют какого-либо запаха, высыхают за короткий промежуток времени, легко впитываются, а использовать их можно абсолютно в любом месте.

Вещества, которые имеют водную основу, наносятся на поверхность при помощи обыкновенного валика. Максимальное число слоев – три. Благодаря такой методике нанесения пропитки на деревянном изделии можно не сомневаться в качестве защиты. Гидрофобизатор для дерева Сенеж ЭкоБио образует защиту плесени и грибка.

Пропитка, которая имеет водную основу будет абсолютно бесполезной, если она будет наноситься на поверхность со старой покраской.

Материалы, которые имеет основу растворителя, используются достаточно редко, а также они имеют некоторый запах. Поэтому наиболее часто данная пропитка для дерева от влаги используется на открытом воздухе. Она отлично впитывается, а главное быстро. Материал на основе растворителя также наносится при помощи обыкновенного валика. Краскопульт применять в данном случае нельзя, так как имеется сильный токсичный запах.

Гидрофобизатор, который имеет масляную основу, применяется для защиты внешних фасадов здания. Реже данное средство используют для обработки внутреннего помещения бань или сауны.

Иногда влагостойкие пропитки для древесины заменяют льняным маслом. Перед процедурой нанесения льняное масло необходимо нагреть, чтобы оно приобрело высокую температуру. Благодаря приобретению высокой температуры, масло сможет глубоко проникать внутрь поверхности. Однако высыхание будет длить достаточно долго – около месяца. Но водоотталкивающие качества обеспечены. Часто вместо льняного используют тиковое масло.

 

Также традиционным материалом для обработки поверхности древесины является моторное масло. Данным средством обрабатывают те места поверхности, которые ваш глаз не сможет увидеть. Потому что после нанесения поверхность приобретает черный окрас. Лучшим вариантом является использование трансформаторного масла. Эффектом вы будете более или менее довольны.

Еще одним средством защиты поверхности древесины является воск. Основной функцией данного водоотталкивающего материала является то, что он заполняет поры древесины. Тем не менее поверхность может свободно «дышать». Дерево приобретает особенный блеск. Этот пчелиный продукт чаще всего используют, чтобы обработать мебель либо какие-то кухонные принадлежности.

Рекомендации по выбору

Перед выбором необходимо ознакомиться со следующими вопросами:

  • Нужны ли вам, кроме водоотталкивающих функций, дополнительные свойства?
  • Нужна ли попутная тонировка деревянного изделия?
  • Какой объем работы?

Как только вы ответите на эти вопросы, приступайте к выбору. Это несложно, потому что благодаря широкому ассортименту, вы сможете подобрать гидрофобизатор с нужными критериями. Лучше всего приобрести водостойкий лак с универсальными качествами, который будет защищать поверхность от огня, грязи, воды и ультрафиолетовых лучей.

В банях или саунах существует свои особенные условия. Поэтому в данном случае необходимо применить специально предназначенный лак для дерева.  Кроме водоотталкивающих свойств, поверхность должна будет выдерживать очень высокие температуры, и все должно быть экологически чистым. Наиболее популярными производителями для бань и саун являются «Сенеж Сауна» и «Неомид».

Отечественные производители не уступают зарубежным. Главным преимуществом отечественных изготовителей является то, что они имеют высокое качество, но стоят недорого. Зарубежные компании такие, как Тиккурила и Пинотекс возьмут дополнительные деньги за свой бренд. Однако выбирать вам.

Не забудьте перед покупкой прочитать рекомендации изготовителя и соблюдайте их в дальнейшем.

Итог

Сначала ответьте на вопросы, которые приводятся выше. После того, как вы это сделали, можно делать необходимый выбор. Помните, что врагов у деревянных изделий много, поэтому для них нужно подобрать антисептик, который поможет справиться с ними со всеми.

Не экономьте своих денежных средств. Моторное, трансформаторное, льняное масла использовать не стоит, потому что можно испортить внешний вид. Дереву подойдут отечественные производители. Они смогут бороться с влажностью, огнем, ультрафиолетовыми лучами и вредителями, помогут создать гидрофобное покрытие. Вы останетесь довольны изоляцией.

 

Чем пропитать дерево от влаги, гниения, плесени и грибка — рейтинг водоотталкивающих средств для внутренних и наружных работ с древесиной

  1. Зачем нужна пропитка для дерева

В России дерево – востребованный строительный материал. Для увеличения срока эксплуатации древесине нужна дополнительная обработка. Пропитка для дерева для наружных работ и специальные составы для внутреннего применения предотвращают разрушение структуры волокон под действием внешних факторов и сохраняют привлекательный вид поверхности.

В профессиональном строительстве пропитка для дерева от влаги и гниения применяется при работе с материалом обязательно. Современные составы могут состоять из натуральных либо синтетических компонентов, но все они выполняют свою задачу – защищают дерево от воздействия влажности, плесени, ультрафиолета. Водоотталкивающая защитная пленка создает препятствие для агрессивных факторов и значительно продляет срок службы материала.

Зачем нужна пропитка для дерева

Дерево, особенно находящееся на улице, постоянно подвергается действию влаги, ультрафиолета, перепадам температур. Все эти факторы по отдельности и вкупе действуют на древесину разрушающе. Чтобы продлить срок службы материала и защитить его, проводится обработка специальными составами.

Изучим главные задачи пропитки.

Защищает от влаги и гниения

Частые колебания влажности приводят к деформации структуры – доски рассыхаются, а сама постройка теряет геометрическую форму. Больше других от потери влаги страдают торцевые части деревянных домов и хозяйственных строений. По причине такого дисбаланса происходит растрескивание досок с последующим гниением. Дерево при этом быстро разрушается, превращаясь в труху.

Пропитка для древесины защитит как от потери, так и от проникновения влаги. Профессиональные составы не препятствуют нарушению воздухообмена, что предотвращает гниение. Материал остается здоровым и защищенным от климатических и биологических факторов.

Защищает от плесени

Для защиты от грибковых микроорганизмов применяют антисептические пропитки. Они используются отдельно или в комплексе с другими составами. Плесень способна уничтожить самый дорогой ремонт в квартире. Она портит не только внешний вид стен и перекрытий, но и вредит здоровью – грибковые микроорганизмы вызывают аллергию и заболевания дыхательных путей.

Специальная пропитка для дерева для внутренних работ – действенное средство профилактики. На такой поверхности плесневые грибки не развиваются, а сама материал сохраняет прочность 50 лет и больше.

Один из злейших врагов дерева – белый домовой гриб. За месяц он полностью разрушает доску толщиной 4 см. Если не принять меры, даже самый прочный дом через пару лет после постройки может просто развалиться.

Продлевает срок службы

В обработке пропитывающими составами особенно нуждаются несущие элементы построек – деревянные лаги для пола, опоры подвала и другие элементы, располагающие в земле или влажной среде. Защитные средства проникают в структуру дерева, предупреждают разрушительные процессы и заражение микроорганизмами. В отличие от антисептических составов, такие пропитки не вымываются из материала, а становятся его частью.

Защищает от пожара

Поскольку дерево склонно к возгоранию, специальная обработка станет разумной мерой предупреждения пожаров. Стены, кровлю, межэтажные перегородки деревянных домов обрабатывать специальными средствами не только желательно, но и необходимо. Это снизит риск возгорания по причине неисправной проводки и предотвратит переход огня с одного этажа на другой в случае, если пожар все же случится.

Виды пропиток и особенности применения

Лучшая пропитка для дерева – это та, которая успешно выполняет поставленные перед нею задачи: защита от влаги, плесени и бактерий, отбеливание, изменение тона. Даже для гнилой древесины можно подобрать смесь, которая стабилизирует процесс гниения и позволит строению продержаться дольше.

В рейтинги пропиток для дерева для внутренних работ и наружного применения неизменно входят такие бренды как:

  • Tikkurila;
  • Pinotex;
  • «Акватекс»;
  • «Текстурол Биозащита ПРО»
  • «Экодом»;
  • Luxens;
  • Dufatex Aqua;
  • Dufa Wood Protect;
  • «Пирилакс-Люкс»;
  • «Здоровый Дом».

Однако есть много других производителей, выпускающих качественные смеси для самых разных задач.

Вопрос, чем пропитать дерево для прочности, каждый хозяин решает сам. Продавцы стройматериалов нередко применяют пропитывающие составы уже на стадии заготовки – во время сушки, хранения или даже сразу после сруба. Однако доскам нужна комплексная защита, поскольку такая обработка имеет ограниченный срок действия.

Чаще других применяют составы на водной основе – они бесцветные, не имеют запаха экологичны и безопасны. Водные смеси быстро сохнут, но проникают не так глубоко, как масло или синтетические пропитки. Сколько сохнет масляная смесь, зависит от дополнительных компонентов. Диапазон широкий – от пары часов до суток.

Частый на тематических форумах вопрос, что лучше для дерева – масло или пропитка на водной основе, не имеет однозначного ответа. Эти составы действуют по-разному и при этом не исключают друг друга.

Иногда хозяева, которые строят дома своими силами, не желают тратить деньги на профессиональные средства и пропитывают доски обыкновенным подсолнечным маслом. Такая практика себя не оправдывает, особенно если обрабатывать стройматериалы отработанным маслом. Изготовители добавляют в масляные смеси специальные компоненты, защищающие не только от влаги, но и от ультрафиолетового излучения и прочих агрессивных факторов.

Важный момент – расход пропитки по дереву на 1 м2. Однако здесь рекомендация проста – действуйте по инструкции, поскольку для каждого состава нормы расхода разные.

Выбираем пропитку

Выбирая пропитку, ориентируйтесь на базовые параметры:

  • Основа. Вода, органические растворители, масло. Выбирайте основу в зависимости от цели применения
  • Назначение. Одни смеси имеют антисептические, другие противопожарные свойства, третьи не только защищают от влаги, но и осветляют поверхность.
  • Расход. Самая дешевая пропитка может потребовать повышенного расхода, что в итоге сведет на нет всю экономию.
  • Экологичность. Этот параметр особенно важен для внутренней отделки. Изучите сертификаты безопасности и качества. <

Заключение

Пропитки для обработки дерева защищают его от влажности, солнечных лучей, жары и холода, плесени, бактерий, насекомых. Помимо описанных в статье составов, для защиты и изменения свойств поверхности применяют лаки, масло, морилку, грунтовку и лазурь. Средства выбирают, исходя из назначения обработки, размещения материала (снаружи или внутри) и других объективных факторов.


По возможности не выбирайте пропитанную древесину

Обработанная древесина часто содержит токсичные металлы, такие как мышьяк, хром и медь. Как можно шире используйте менее вредные альтернативы, когда вы строите что-то в своем саду, и вы защитите как себя, так и окружающую среду. Как владелец лесопилки, у вас есть возможность использовать сердцевину древесины при распиловке кипарисов, кедра, сосны или лиственницы.

«Во многих случаях сердцевина лиственницы и сосны может заменить пропитанную древесину», — говорит Бенгт-Олов Быстрём, Logosol.«Это дерево с большей естественной прочностью, и в идеале его можно использовать вместо пропитанной древесины, когда вам нужно строить на открытых участках».
Когда дело доходит до длительного контакта с землей, можно даже отказаться от дерева и выбрать другой материал, например, бетон или камень. Другой естественной альтернативой пропитанной под давлением древесины является дуб, который очень устойчив к гниению, но дорог, чрезвычайно тверд и труден в обработке.

Древесина, пропитанная под давлением, обработана биоцидами для предотвращения гниения.Настоящая экологическая проблема возникает, когда пропитанная под давлением древесина становится отходами. Если древесина заблудится, ядовитые вещества распространятся и могут нанести вред окружающей среде. Поскольку мышьяк и хром не могут быть разрушены при сжигании, древесину необходимо утилизировать на специальных свалках или на заводах, где она сжигается с высокоэффективной очисткой дымовых газов.

«Запрещается сжигать пропитанную под давлением древесину, так как дым токсичен. Ситуация неустойчива », — заявляет Бенгт-Олов Быстрём.«И совсем не смешно обнаружить, что дрова, которые вы принесли в лесу для жарки сосисок, содержат кусок пропитанной под давлением древесины».
Использованная пропитанная древесина должна рассматриваться как опасные отходы и утилизироваться на заводе по переработке. Другой альтернативой пропитанной древесине является многократная обработка древесины льняным маслом. Попросите древесину, которая стала более прочной благодаря другим методам, например, ацетилированию или термообработке.

Сердцевина древесины, факты

Сердцевина — это внутренняя часть дерева, состоящая из мертвых клеток.В отличие от окружающей заболони, сердцевина дерева больше не несет воду, и полости часто заполнены смолой. (Википедия)

Консервация древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

  • Размещено
  • Винсент Верхааф
  • 0

Пиломатериалы, обработанные под давлением, представляют собой древесину, погруженную в жидкий консервант и помещенную в камеру высокого давления.Камера нагнетает химикат в древесные волокна. Подход под давлением гарантирует, что химикат попадет в сердцевину каждого куска дерева.

Консервация древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

Защита древесины достигается путем пропитки средствами от грибка и насекомых. Много дерева, которое используется снаружи, пропитано. Часто это делается с помощью сосуда высокого давления, в котором древесина находится под вакуумом, после чего добавляется пропитывающий агент.За счет вакуума агент будет попадать в поры древесины.

В зависимости от качества применяемых пропиточных веществ и продолжительности обработки пропитанная древесина соответствует классу применения 3 или 4 (обратите внимание, класс применения противоположен классу прочности!).

  • Класс применения 3: древесина, подверженная воздействию погодных условий без контакта с землей, тогда вам потребуется класс прочности 1, 2 или 3, если пропитка — класс 3.
  • Класс применения 4: Древесина, подверженная воздействию погодных условий с постоянным контактом с землей, тогда вам потребуется класс прочности 1, 2 или 3, если пропитка класса 4.

Короче говоря, древесина, которая упоминается на нашем веб-сайте как пропитанная древесина класса 4, относится к классу применения 4 и имеет срок службы от 15 до 25 лет.

Важно знать, что пропитанная древесина имеет множество различных качеств … Многие более дешевые пропитанные изделия из дерева имеют меньшую долговечность, потому что качество пропитанных материалов ниже, или потому, что пропитка выполняется быстро, так что вещества проникают в древесину. только на поверхности. Быстрее — дешевле, но не лучше по качеству консервированной древесины!

Как узнать, покупаете ли вы правильно пропитанную древесину?

К сожалению, на этот вопрос нет ответа без лабораторных исследований.Только там можно определить химический состав веществ в древесине.
Чтобы получить представление о продолжительности пропитки, вы можете пропилить древесину. При хорошо пропитанной древесине древесина будет обесцвечиваться сильнее, но для сравнения без опыта вам понадобится «плохой» и «хороший» продукт. сравните оба продукта рядом, чтобы увидеть разницу … Ни один продукт не изменит цвет до глубины души, что практически невозможно.
Как потребитель, вы можете рассчитывать на репутацию производителя.Производитель неизвестен или вы покупаете древесину в «Распродажах»? Будьте осторожны, вероятно, это очень дешевая пропитанная древесина! К сожалению, качество все же имеет свою цену …

Какого цвета пропитанное дерево и почему на нем зеленые пятна и полосы?

Стандартный цвет пропитанной древесины немного зеленоватый. Это связано с содержанием меди в пропиточных средствах, не содержащих хрома, которые становятся зелеными при контакте с воздухом. Это может привести к появлению полос и зеленых пятен на сучках или другим неровностям древесины.Эти пятна и полосы со временем тускнеют.


В настоящее время пропитанная древесина может быть окрашена в коричневый или серый цвет. Эти цветовые оттенки производятся в очень небольших количествах и далеко не для всех продуктов. Поэтому стандартный цвет — коричневый / зеленый.
Со временем цвет древесины тускнеет под воздействием солнца, и древесина приобретает светло-коричневый цвет, а со временем становится серым, как и все необработанные породы древесины.

Полученная мной пропитанная древесина полностью влажная, с черными пятнами и плесенью!

Пропитанная древесина пропитана пропиткой и поэтому действительно становится очень влажной.Например, из-за высокой текучести стрингеров для лестниц они поставляются производителем в мокрой упаковке. Мы распаковываем их на нашем складе и помещаем пропитанные косынки на специальные сушилки, чтобы максимально просушить их на открытом воздухе.
В связи с высоким спросом на стрингеры для лестниц у нас часто, к сожалению, не хватает времени для полного просушивания древесины, поэтому мы отправляем ваш заказ немедленно. Это не может навредить, пропитанное дерево будет продолжать сохнуть.


Если древесина еще очень влажная, на ней могут быть большие черные пятна, и некоторые покупатели могут подумать, что древесина уже гниет… Не волнуйтесь, эти пятна исчезнут в течение нескольких недель после высыхания, и часто их можно просто смахнуть щеткой или тряпкой!


Конечно, когда древесина влажная, на ней также могут появляться большие белые шелушащиеся пятна, которые некоторые клиенты считают плесенью … Однако это не плесень, это соли, которые присутствуют в пропиточных средствах, и при сушке они соли выходят из дерева вместе с влажным. Опять таки; не волнуйтесь, эти пятна исчезнут в течение нескольких недель после высыхания, и вы можете просто стереть их щеткой или тканью!

Установки вакуумной пропитки для защиты древесины — ISVE Wood

Установки пропитки для защиты древесины

«Высокая прочность изделий из любых пород дерева.”

Пропитки ISVE для дерева обеспечивают высокую долговечность изделий из всех пород дерева.

Вакуумные автоклавы спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы максимально использовать вакуумные технологии.
Технология, которая позволяет активным и защитным ингредиентам лучше проникать в волокна древесины, обеспечивая превосходную защиту от грибка и других патогенов .

Благодаря этим установкам для пропитки древесины можно долгое время наслаждаться теплом и красотой покрытых и отделанных деревом участков.


СИСТЕМЫ ВАКУУМНОГО ДАВЛЕНИЯ: IMP VP

Установки ISVE для пропитки древесины предназначены для максимального проникновения активных ингредиентов в различные породы древесины для использования КЛАСС 4-5 .

Изготовлен из высококачественных материалов , гарантирующих длительный срок службы (некоторые установки IMP-VP работают уже более 40 лет!).

Установка состоит из автоклава, в котором обрабатывается древесина.Наша уникальная деревянная тележка и дверной механизм делают загрузку древесины в автоклав простой и эффективной. После первого этапа вакуумирования пропитывающий раствор заливается в автоклав и под давлением нагнетается в ячеистую структуру древесины. Комбинация начальной стадии вакуума и стадии высокого давления гарантирует полное проникновение активных ингредиентов.

Установки ISVE позволяют иметь различных степеней автоматизации и контроля , а также обрабатывать древесину в режиме постоянного давления или с интервалами давления.

Цикл обработки полностью автоматизирован, чтобы минимизировать время процесса, обеспечивая при этом высочайшее качество обработки при минимальных затратах. для достижения требуемого стандарта обработки с минимальными выбросами в окружающую среду.

Наши установки подходят как для консервирования древесины , так и для огнезащитных обработок и предоставляют подробных отчетов цикла обработки.

ОТКРОЙ


СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ: СЕРИЯ IMP PG

Вакуумные импрегнаторы IMP-PG от ISVE были разработаны с конкретной целью защиты древесины от воздействия атмосферных и биологических агентов , таких как грибов, насекомых и бактерий .

Фактически, эти пропиточные установки позволяют оптимально применять специальных защитных средств , выбранных в зависимости от типа древесины и класса опасности. И все это без нарушения естественных характеристик различных пород древесины.

Возможность использования пропиток на водной основе и распыления продукта в герметично закрытом автоклаве также означает абсолютное уважение к окружающей среде .

Обработки Класс опасности: до 3 .
Огнезащитное покрытие .

ОТКРОЙ

Установки вакуумной пропитки древесины: техническое состояние — ISVE Wood

Установки вакуумной пропитки древесины используют ограниченное количество пропиточного раствора.

На ранних стадиях своего развития пропитка в автоклавах использовалась для придания обработанной древесине характеристик прочности и защиты .
В связи с растущими потребностями рынка и повышением спроса на высокие стандарты качества возникла необходимость добавления эстетических характеристик к древесине, таких как окраска, исправление возможных дефектов и изъянов и улучшение типичной текстуры каждой древесины. порода дерева выросла.

Густо нанесенные покрытия, не позволяющие дереву дышать, с годами претерпели изменения благодаря нанесению тонкопленочных слоев и лака .Эти продукты, помимо того, что они на дешевле , усиливают эстетические характеристики, а обработанные поверхности приятны на ощупь.
Однако с самого начала меньшая защита отрицательно повлияла на один очень важный фактор: долговечность .


ПРЕДЛОЖЕНИЕ ISVE

Реализация мод. Установки вакуумной пропитки IMP-PG , предназначенные для работы с использованием ограниченного количества пропитки , содержащегося в установке , позволили, во-первых, наносить прозрачные или цветные пропитки с последующим нанесением грунтовки и финишных покрытий.

Установка, герметично закрытая и , работающая автоматически , устраняет необходимость в:

а) Специализированный персонал;
б) Дорогостоящее оборудование для обработки и фильтрации отходов нанесения покрытий;
c) Необходимо использовать больше лакокрасочного материала, чем необходимо;
d) Дорогие средства контроля, гарантирующие постоянный уровень качества;

Кроме того, гарантирует :

  1. Использование широкого диапазона пропиток на одном и том же растении для защиты или обработки от древоточцев, термитов, грибов и т. Д., для древесины, относящейся к 1, 2 и 3 классам риска.
  2. Идеальная однородная защита от солнечных лучей.
  3. Защита от влаги и воды: идеально однородное покрытие обеспечивает водонепроницаемость до последних микропор и делает древесину водоотталкивающей.
  4. Новый процесс нанесения покрытия, который обеспечивает идеально однородное нанесение и полное проникновение смолы в швы, трещины и слабые места, которые при использовании других процессов не получают защиты.
  5. Крепежные характеристики, касающиеся нанесения покрытий в отсутствие воздуха с использованием сверхвысокого вакуума (вакуум-вакуум), позволяют проникать в мельчайшие поры, достигая уровня прочности в 3–4 раза выше, чем у обычных покрытий.
  6. Максимальная связь между грунтовкой и финишным слоем.
  7. Значительное сокращение времени подготовки поверхности после нанесения грунтовки за счет уменьшения явления «лифтинга».
  8. Восстановление всего неиспользованного продукта.
  9. Нет отходов продукта.

Обработка древесины для автоклавов и пропитка древесины

Автоклав для обработки древесины:

  • Изучите трехэтапный процесс пропитки древесины.
  • Это экологически чистый.
  • Обеспечивает долговечность древесины.

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 20.03.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Если вы когда-либо были внутри здания, в архитектурном сооружении которого использовалось дерево, и задавались вопросом, как это возможно, ответ — автоклавирование.

Многим людям нравится внешний вид бревенчатой ​​хижины, дома с деревянными элементами или других зданий, построенных из красивых кусков натурального дерева.

Но реальность такова, что дерево восприимчиво к элементам и естественным образом портится, делая дом или здание непригодным для проживания.

Когда древесина подвергается воздействию внешних факторов, таких как погода и насекомые, она начинает разлагаться. Дом или здание можно быстро признать непригодным для проживания, если древесина и древесина гниют.

Обработка дерева 101

Процесс пропитки древесины и обработки древесины в автоклаве может помочь построить красивые дома и конструкции, которые могут прослужить всю жизнь.

Вот что вам нужно знать об автоклавной обработке древесины.

Как работает пропитка древесины

Обработанная в автоклаве древесина обычно используется для изготовления деревянных конструкций, дверных и оконных рам, ставен и других деревянных материалов.

Процесс использования автоклава для пропитки древесины довольно прост.

  1. Первым этапом процесса является использование вакуума для удаления воздуха из кусков дерева.
  2. Затем в древесину вводят безвредные консерванты на водной основе или из других безопасных веществ.Это то, что дает древесине способность служить дольше и противостоять вреду, причиненному насекомыми, дождем и другими элементами окружающей среды.
  3. Последний этап процесса включает сушку древесины, чтобы ее можно было обработать для транспортировки.

Автоклав для обработки древесины

При использовании автоклава для пропитки древесины древесина служит дольше без ущерба для ее естественного вида и содержания.

Автоклавирование — это экологически чистый способ сохранения древесины.

Этот процесс идеально подходит для строительства красивых зданий, домов и других структур, которые сохраняют естественную красоту древесины, увеличивая ее долговечность в элементах.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Распределение и реакции отверждения меламиноформальдегидной смолы в ячейках древесины, модифицированной пропиткой

Изменения массы и размеров образца

Наши результаты по макроскопическим изменениям размеров и массы образца соответствуют результатам предыдущих исследований, которые показали снижение эффективности влажного отверждения условия, вызывающие эффект увеличения объема клеточной стенки, несмотря на высокое поглощение смолы MF 23 .Изменения массы и размеров образца определяли на деревянных блоках и рассчитывали как относительные величины, связывая сухую массу и размеры после модификации с исходной сухой массой и размерами в сухом состоянии, соответственно (рис. 2). Непрерывное увеличение относительной сухой массы с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе даже после выщелачивания водой показало успешную фиксацию смолы MF в образцах древесины (рис. 2а). Условия отверждения не повлияли на увеличение массы сухого образца, но изменения массы нечувствительны к расположению химических агентов в иерархической структуре древесины.Напротив, увеличение сухих размеров древесины требует введения модифицирующего агента в стенку ячейки и не может быть реализовано простым заполнением просвета 6,7 . Постепенное увеличение относительных размеров в сухом состоянии с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе было определено только после сухого отверждения (фиг. 2b), что указывало на диффузию смолы MF в микроструктуру клеточной стенки и успешное увеличение объема клеточной стенки. Напротив, размеры сухого образца были немного уменьшены после влажного отверждения, как показывают относительные значения ниже 1.Таким образом, мокрым отверждением не удалось добиться увеличения объема клеточной стенки. Образцы, отвержденные влажным способом, были лишь незначительно больше, чем образцы сравнения, где выщелачивание водорастворимых экстрактивных веществ привело к небольшой потере массы и размеров.

Рисунок 2

Изменения массы и размеров деревянных блоков: относительная сухая масса ( a ), относительные размеры ( b ) и относительное набухание ( c ) образцов сухого и влажного отверждения. Пунктирной линией выделено y = 1 (без изменений).Планки погрешностей представляют собой стандартное отклонение пяти повторов. Обратите внимание на разрыв оси Y в ( b ).

Важность достижения эффекта увеличения объема клеточной стенки была подчеркнута изменением относительного набухания (рис. 2c), которое описывает изменения размеров модифицированных образцов древесины во время сушки и повторного смачивания по сравнению с их размерами в сухом состоянии до модификации. Постоянное улучшение размерной стабильности с увеличением содержания твердого вещества было определено только для образцов, подвергшихся сухому отверждению.Поскольку водонасыщенные размеры не были изменены по сравнению с контрольными значениями для любого из модифицированных образцов (рис. 2b), модификация не вызвала какого-либо ограничения набухания, а улучшение стабильности размеров полностью зависело от эффекта увеличения объема клеточной стенки, т. Е. блокирование микропор клеточной стенки.

Сканирующая электронная микроскопия

Изображения модифицированных образцов с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) (рис. 3) показали, что многие клетки были заполнены смолой MF, которая затвердевала в просвете клетки, а не диффундировала в стенки клеток.Однако заполнение просвета смолой MF наблюдали для обоих условий термического отверждения, и наблюдения с помощью SEM не дали количественной информации о различиях в количестве смолы MF в просвете клетки. Основное различие между образцами влажного и сухого отверждения заключалось в морфологической структуре наполнения просвета. Сухое отверждение привело к образованию круглого слоя MF-смолы, который покрыл поверхности просвета (рис. 3b, c). На радиальных срезах такое заполнение просвета отмечалось отсутствием структурных деталей окаймленных ямок из-за покрытия слоем смолы (рис.3d). Напротив, влажное отверждение привело к образованию капель смолы на поверхности просвета, которые были видны на поперечных сечениях (рис. 3e, f) и радиальных сечениях (рис. 3g). Размер этих капель смолы увеличивался с увеличением содержания твердого вещества в растворе смолы MF.

Рисунок 3

СЭМ-изображения заболони сосны обыкновенной, модифицированной сухим ( b d ) и влажным ( e г ) с содержанием твердых веществ 10 и 25%. Поперечное сечение немодифицированной древесины показано в ( a ).(Шкала = 20 мкм).

Капли смолы MF на поверхности просветов древесины, модифицированной пропиткой, наблюдались ранее, особенно когда сушку образцов древесины во время отверждения уменьшали путем упаковки образцов в полиэтиленовые пакеты 24 или за счет увеличения относительной влажности 26 . Инициирование поликонденсации метилолмеламина в водной среде создает микросферы MF за счет образования макромолекулярных агрегатов, которые плохо сольватируются в окружающей среде, за которым следует их рост путем коагуляции среди нерастворимых в воде поликонденсатов.В результате получаются микросферы MF с диаметром от менее 100 нм до более 100 мкм в зависимости от времени реакции, pH и температуры 27 . Предположительно, в условиях влажного отверждения оставалось достаточное количество воды для образования микросфер MF. Напротив, при сухом отверждении большая часть воды удаляется уже при умеренных температурах (20–40 ° C). Таким образом, смола MF предположительно осаждалась в виде слоя на поверхности просвета, где она затвердевала при дальнейшем повышении температуры.

Помимо заполнения просвета смолой MF, никаких отличий от контрольных образцов после влажного отверждения не наблюдалось. Однако образцы, отвержденные сухим способом, были очень чувствительны к образованию трещин на вторичной стенке ячеек, даже в случае пропиточного раствора с содержанием твердого вещества всего 10%. Аналогичное наблюдение было сделано Behr et al . 26 , который обнаружил большее количество трещин в клеточной стенке сухой вулканизированной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) по сравнению с буковой древесиной, выдержанной при повышенной относительной влажности.

Спектроскопические изменения смолы MF во время теплового отверждения

Рамановская спектроскопия позволила охарактеризовать изменение структуры смолы MF, вызванное тепловым отверждением, путем сравнения спектров неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF (рис. 4). Самая интенсивная полоса была обнаружена на отметке ок. 974 см -1 , что было приписано азотному радиальному синфазному колебанию триазинового кольца меламина 28 . Эта полоса была нечувствительна к отверждению смолой, как сообщалось ранее 29,30 .Дополнительные полосы, связанные с триазиновым кольцом, были обнаружены при 677 см -1 (изгибное колебание в плоскости) и при 748 см -1 (изгибное колебание вне плоскости) 28 . Эти полосы были чувствительны к отверждению смолы MF. В то время как интенсивность полосы при 748 см -1 увеличивалась, полоса при 677 см -1 уменьшалась после термоотверждения из-за дальнейшего замещения кольца во время поликонденсации 30 . Однако полоса при 677 см –1 была наложена на широкую полосу комбинационного рассеяния примерно от 90 до 30 лет.550-800 см -1 , который все еще присутствовал даже после термического отверждения смолы MF 30 .

Рис. 4

Скорректированные по базовой линии спектры комбинационного рассеяния неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF, а также спектры комбинационного рассеяния отложений смолы MF в просвете ячейки сухой и влажной отвержденной древесины.

Отверждение при нагревании также привело к явному уменьшению интенсивности полосы при 897 см -1 , которая была приписана эфирным связям в смоле 29 . Одной из причин этого снижения могло быть расщепление групп метилового эфира в частично метилированной смоле MF, что увеличивало количество метилольных групп, которые способствовали сшиванию смолы MF.Кроме того, превращение эфирных связей в частично отвержденной смоле MF в метиленовые мостики за счет удаления формальдегида могло способствовать потере эфирных связей 14 . Потеря сигнала комбинационного рассеяния для полос валентных колебаний C-H при 2800–3050 см -1 соответствует расщеплению групп метилового эфира, а также удалению формальдегида, поскольку меламин не содержит каких-либо звеньев C-H 29 . Метиленовые мостики также образуются при реакции метилольных групп с аминогруппами меламина 14 .Формирование метиленовых мостиков наблюдалось по исчезновению плеча около 1000 см -1 , а также по небольшому уменьшению на 1448 см -1 вместе со сдвигом в сторону меньших волновых чисел. В то время как метиленовые мостики имеют сигнал комбинационного рассеяния при 1430–1436 см −1 , сигнал метилольных групп находится на уровне прибл. 1448 см −1 29,31 .

Спектры, полученные от смолы MF в просвете ячейки образцов вулканизированной древесины, показали те же спектральные характеристики, что и исходный раствор смолы MF (рис.4). Однако по сравнению с чистой смолой MF, отвержденной с использованием той же температурной последовательности, спектры комбинационного рассеяния отложений смолы в просвете ячейки показали дальнейшее снижение интенсивности при 677 и 897 см -1 , сдвиг в сторону более низких волновых чисел на 1448 см. −1 и дальнейшее увеличение на 748 см −1 . Это было наиболее ярко выражено для смолы MF в древесине влажного отверждения и соответствует предполагаемому каталитическому эффекту древесины на отверждение смолы MF 16 , которое связано с кислотностью древесины 17 .В то время как образование эфирных связей в смоле MF происходит быстрее при щелочных уровнях pH, скорость реакции образования метиленового мостика непрерывно увеличивается по мере того, как pH снижается с 9 до 4 13 . Влажное отверждение могло ускорить отверждение смолы MF через метиленовые мостики за счет образования уксусной кислоты из ацетильных групп в гемицеллюлозах в условиях влажного тепла 32 и усиленной диссоциации карбоновых кислот, когда вода присутствует в качестве растворителя 17 . Однако, хотя эти спектроскопические данные иллюстрируют различия в отверждении смолы MF, неясно, как эти различия связаны со свойствами смолы.Наши данные не предоставляют достаточных доказательств различий в плотности сшивки отвержденных смол, и неизвестно, как на свойства MF смолы влияет переход от образования эфирных связей к преимущественному образованию метиленовых мостиков.

Спектроскопические изменения в стенках модифицированных деревянных ячеек

Наиболее отчетливым изменением в спектрах комбинационного рассеяния модифицированных деревянных стенок ячеек было усиление сигнала от вибрации триазинового кольца на уровне прибл. 974 см −1 , что свидетельствует о диффузии смолы MF в клеточную стенку (рис.5). Кроме того, процесс модификации привел к увеличению интенсивностей комбинационного рассеяния на 1372, 1424 и 1452 см -1 , что могло быть вызвано перекрытием рамановских сигналов от компонентов древесины и MF-смолы. Сухое отверждение также привело к небольшому увеличению при 631 см -1 , которое могло происходить из-за широкополосной структуры в смоле MF при 550-800 см -1 . Однако модификация в условиях влажного отверждения также привела к увеличению на 1094 и 1117 см -1 , а также к уменьшению примерно на 10%.2894 см −1 . Последний был также замечен для сухих отвержденных клеточных стенок, но был менее интенсивным. Эти спектральные изменения не могут быть объяснены рамановскими сигналами от смолы MF и зависят от применяемых условий отверждения.

Рис. 5

Скорректированные по базовой линии и нормализованные средние спектры, полученные от немодифицированных клеточных стенок и от клеточных стенок, которые были модифицированы с использованием пропиточного раствора с содержанием твердого вещества 25%.

Спектроскопические различия между применяемыми условиями отверждения были дополнительно определены анализом главных компонентов (PCA) на мозаике изображений клеток, отвержденных сухим и влажным способом (содержание твердого вещества 25%) после предварительной обработки спектров путем удаления пиков, коррекции базовой линии, нормализации и среднего центрирования .Пиксели, содержащие чистую смолу MF или воду, были идентифицированы с помощью PCA и удалены из мозаики изображения. PCA был пересчитан с использованием только оставшейся мозаики с пикселями стенок деревянных ячеек. Первые четыре основных компонента (ПК) объяснены ок. 70% разброса данных и следующие ПК объяснили только очень незначительные отклонения (дополнительный рисунок S1).

Оценочные изображения и соответствующие векторы нагрузки первых двух основных компонентов (ПК) показаны на рис. 6. Вектор нагрузки ПК1 имел две интенсивные полосы: отрицательная полоса на уровне прибл.1592 см -1 , происходящих из ароматических углеводородов, то есть лигнина, в древесине 33 , и положительная полоса при прибл. 2890 см −1 . Область волновых чисел 2800–3000 см −1 может быть отнесена к валентным колебаниям CH / CH 2 и обычно включает полосы среднего лигнина при 2845–3075 см −1 и сильные полосы углеводов при 2820–2970 см −1 33,34,35,36 . Следовательно, изображение в баллах PC1 показало отрицательные оценки в средней ламелле и углах клеток, богатых лигнином, тогда как положительные оценки были присвоены вторичной клеточной стенке, богатой углеводами.Аналогичное разделение между составной средней ламеллой и клеточной стенкой также наблюдалось на изображении баллов PC2. Однако вклад валентных колебаний CH / CH 2 был намного ниже, а вектор нагрузки PC2 включал более сильные вклады от связанных с углеводами полос примерно на уровне около 100 Гц. 379, 1096, 1114 и 1377 см −1 33,37 . Предположительно, PC1 разделял сигналы от лигнина и углеводов, в то время как PC2 был более чувствителен к пропорциям кристаллической целлюлозы в углеводах клеточной стенки.Это соответствует увеличению полос при 380 и 1096 см -1 с увеличением кристалличности целлюлозы в лигноцеллюлозах, что было показано Agarwal et al . 38 .

Рисунок 6

Оценочные изображения древесины, модифицированной с использованием пропиточного раствора с 25% содержанием твердого вещества (слева) и соответствующих векторов нагрузки (справа) PC1 ( a ) и PC2 ( b ). Цветовые шкалы обозначают значения оценки пикселей.

PC1 и PC2 также позволили различить стенки ячеек древесины сухого и влажного отверждения.Вторичные клеточные стенки во влажной вулканизированной древесине имели более низкие оценки PC1, но более высокие оценки PC2, чем вторичные клеточные стенки в сухой вулканизированной древесине. Потенциально влажное отверждение удаляет большие количества аморфных углеводов (то есть гемицеллюлоз), тем самым приводя к более сильному снижению в области растяжения CH / CH 2 и более низким баллам PC1. Гемицеллюлозы эффективно удаляются в щелочных условиях даже при температурах ниже 100 ° C 39 . Вероятно, что раствор щелочной смолы MF вызвал гидролитическое расщепление гемицеллюлоз и что это происходило быстрее, когда вода присутствовала во время теплового отверждения во влажных условиях.Увеличение показателей PC2 для клеточных стенок, отвержденных влажным способом, могло быть результатом увеличения доли полукристаллической целлюлозы. Это согласуется с измерениями комбинационного рассеяния для различных смесей ксилан / целлюлоза, которые показали увеличение при 380 и 1096 см -1 , когда содержание ксилана (гемицеллюлозы) в смесях уменьшилось 40 .

PC3 и PC4 объяснили гораздо меньшую степень вариации в данных, и соответствующие изображения оценок и векторы загрузки показаны на дополнительном рис.S2. В векторе загрузки РС3 преобладала положительная полоса примерно на уровне 100%. 1091 см −1 , который чувствителен к ориентации целлюлозы в древесине 37 . Таким образом, высокие баллы PC3 были обнаружены в слое S1 клеточной стенки около средней ламеллы, где угол микрофибрилл целлюлозы велик. В древесине влажной вулканизации высокие показатели PC3 также наблюдались в слое клеточной стенки S3 рядом с просветом. Положительные полосы в векторе загрузки PC4 сильно напоминали спектр отвержденной смолы MF, особенно интенсивная полоса колебания триазинового кольца примерно при 30 ° C.974 см −1 . Соответственно, на изображении счета PC4 отмечены остаточные отложения в просвете MF-смолы около границы раздела стенок клетки, которые не были полностью удалены с мозаики изображения. Однако PCA не предоставил доказательств различий в отверждении смолы MF в стенках клеток древесины, модифицированных по-разному.

Распределение MF-смолы в стенках деревянных ячеек

Количество MF-смолы в модифицированной древесине было оценено по площади пика 950–990 см –1 , поскольку на этот пик не повлияли условия отверждения и он должен коррелировать с количеством меламиновых звеньев 29,30 .Однако эту площадь пика нельзя было отнести исключительно к смоле MF, потому что небольшой пик в спектральном диапазоне 950–990 см -1 уже был очевиден в контрольных образцах, которые происходили из целлюлозы и / или лигнина в естественной древесине (Рис. 5b) 33,41 . Следовательно, было невозможно точно определить концентрацию смолы MF в клеточной стенке. Тем не менее, для стенок ячеек поздней древесины было обнаружено постепенное увеличение площади пика на 950–990 см –1 с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе (рис.7а). Это было четким указанием на диффузию смолы MF в клеточную стенку, которая была вызвана градиентом концентрации между просветом клетки и клеточной стенкой. Дополнительное свидетельство было предоставлено непрерывным увеличением отношения площадей пиков смолы MF (950–990 см –1 ) к лигнину (1550–1700 см –1 ) и целлюлозе (1080–1175 см –1 ). ), которые были основаны на средних спектрах, полученных со слоев клеточной стенки S 2 ряда клеток поздней древесины (дополнительный рис.S3).

Рис. 7

Рамановские изображения на основе интегрирования пиков от 950 до 990 см −1 ( a ). Для сухого отвержденного образца при содержании твердого вещества 25% распределение смолы MF (950–990 см, –1 ), лигнина (1550–1700 см, –1 ) и целлюлозы (1065–1180 см, –1 ) поперек клеточной стенки показаны вдоль линии, которая выделена на соответствующем рамановском изображении ( b ).

Непрерывное увеличение площади пика на 950–990 см −1 (рис.7а) и в соотношении площадей пиков (дополнительный рис. S3) с увеличением содержания твердых веществ также было обнаружено после влажного отверждения. Отношения площадей пиков были лишь немного ниже после влажного отверждения по сравнению с сухим отверждением. Это показало, что смола MF также диффундировала в стенки ячеек в условиях влажного отверждения, несмотря на отсутствие увеличения размеров сухого образца. Возможное объяснение этого противоречия — усиленный щелочной гидролиз клеточной стенки во время влажного отверждения, на что также указал PCA.Предположительно, смола MF имела в основном заполненные поры клеточной стенки, которые были созданы путем удаления соединений клеточной стенки в условиях влажного отверждения, и, таким образом, размеры в сухом состоянии не увеличивались. Напротив, удаление компонентов клеточной стенки было менее интенсивным во время сухого отверждения, и, следовательно, смола MF вызвала постоянное набухание клеточной стенки (увеличение объема клеточной стенки). Дополнительная обработка древесины щелочным карбонат-бикарбонатным буфером без смолы MF подтвердила эффекты щелочного гидролиза в применяемых условиях модификации.Использование щелочного буферного раствора вместо воды и применение влажных вместо сухих условий отверждения привело к дальнейшему уменьшению сухой массы и размеров в сухом состоянии (дополнительный рисунок S4). Гидролитическое расщепление ковалентных связей во время этих дополнительных обработок было продемонстрировано потерей оптической плотности в среднем инфракрасном спектре при температуре около 30 минут. 1733 (C = O растяжение в COOH) и 1230 см -1 (C-O-C асимметричное растягивающее колебание), которые следовали той же тенденции, что и потеря массы древесины (дополнительный рис.S5). Предположительно это было вызвано гидролитическим отщеплением ацетильных групп гемицеллюлоз.

Результаты также показали, что влияние условий отверждения на диффузию клеточной стенки было меньше, чем предполагалось ранее 23 . Предположительно, большие количества смолы MF уже диффундировали в клеточную стенку во время пропитки и воздействия умеренных температур (20 ° C) в начале стадии отверждения. Кроме того, при сухом отверждении вода не только удалялась из просвета для усиления диффузии клеточной стенки, но, предположительно, также удалялась вода из клеточной стенки на ранней стадии отверждения, что уменьшало пористость набухания воды и диффузию MF-смолы в клеточную стенку 22 .

Тем не менее, были обнаружены некоторые различия между условиями сухого и влажного отверждения в диффузии смолы MF через стенки ячеек. В соответствии с предыдущими исследованиями 19,24,25,42 , сравнительно высокая концентрация смолы MF часто наблюдалась в углах ячеек, особенно для образцов, отвержденных влажным способом (рис. 7a). В дополнение к прямому переносу из просвета во вторичную клеточную стенку, смола MF и другие растворенные вещества могли диффундировать из просвета через мембраны ямок через соединенные между собой среднюю пластинку и углы клетки 19,43,44,45 .Влажное отверждение могло способствовать отверждению смолы MF до макромолекул в углах ячеек до ее диффузии во вторичную клеточную стенку. Рамановские изображения также предполагают градиент количества смолы MF через вторичную клеточную стенку с более высокими количествами MF-смолы во внутренних слоях клеточной стенки рядом с просветом клетки древесины, обработанной с содержанием твердого вещества 25% (рис. 7a). Если проследить изменение площадей пиков при 950–990 см –1 (в основном смола MF), 1065–1180 см –1 (целлюлоза) и 1550–1700 см –1 (лигнин) через сухое отверждение В клеточной стенке количество MF-смолы непрерывно уменьшалось от поверхности раздела клеточная стенка-просвет к слою S 1 клеточной стенки и снова увеличивалось к углу клетки (рис.7б). Более высокое количество смолы MF около границы просвета может указывать на более высокий объем клеточной стенки в этих областях клеточной стенки. Это могло эффективно способствовать увеличению размеров образца, особенно потому, что это увеличенное поглощение смолы MF внутренними слоями клеточной стенки могло бы покрыть большую часть тонких клеточных стенок ранней древесины 9 . Однако повышенные количества MF-смолы вблизи границы просвета также были обнаружены во влажных отвержденных клеточных стенках, а также на некотором расстоянии от отложений в просвете.Следовательно, остается неясным, оказали ли условия отверждения или форма отложений в просвете какое-либо влияние на повышенное поглощение смолы MF внутренними слоями клеточной стенки.

Исследования предварительной обработки прессованием для пропитки древесины II: пропитка древесины, сжатой при различных условиях содержания влаги | Journal of Wood Science

Пропитка древесины, сжатой при различных условиях MC в разное время (рис. 1), показала, что пропитка после завершения отпускания при сжатии (0 мин) составляла довольно большую часть по объему, хотя она может быть законченным в короткие сроки и впоследствии постоянно увеличиваться.Образцы с более высокой MC до сжатия имели тенденцию достигать максимальной пропитки за более короткое время, чем образцы с более низкой MC. Например, для тополя он достиг 95% максимальной пропитки за несколько минут для образцов с высоким содержанием MC и более чем за несколько часов для образцов с низким содержанием MC. Контролируемый образец (высушенный на воздухе без сжатия) показал, что пропитка непрерывно увеличивалась во всем временном диапазоне (5000 мин). Он пришел к выводу, что предварительная обработка прессованием была очень значительной с точки зрения времени и количества пропитки и, следовательно, очень эффективной пропиточной обработки для древесины выше точки насыщения волокна.

Рис. 1

Пропитка в разное время. Время после снятия сжатия считалось 0 мин. Пропитка достигла практически максимума за короткое время, за исключением контролируемого

Для дальнейшего изучения пропитки в разные периоды, общая пропитка (в данном случае пропитка через 2000 мин) была разделена на пропитку во время сжатия и пропитку после сжатия (рис. 2).

Рис. 2

Полная пропитка, пропитка во время снятия сжатия и пропитка после снятия сжатия образца в различных условиях МК (погрешность , стандартное отклонение )

Пропитка древесины во время освобождения от сжатия

Было замечено, что восстановление древесины было завершено, как только завершилось освобождение от сжатия, даже под компьютерным управлением, которое может завершить освобождение от сжатия в воздухе за несколько секунд.В этом тесте сжатие было снято в растворе Патентного синего за несколько минут. Предполагалось, что восстановление древесины завершается вскоре после завершения снятия сжатия, и пропитка в этот момент рассматривалась как пропитка во время снятия сжатия. Пропитка во время снятия сжатия уменьшилась с 0,42 до 0,22 г / см 3 и с 0,18 до 0,03 г / см 3 при уменьшении MC перед сжатием с 210 до 86% и от 175 до 116% и оставалась практически постоянной с непрерывное снижение MC с 86 до 39% и от 116 до 43% для тополя и пихты китайской соответственно (рис.2).

Уменьшение MC было пропорционально степени сжатия для данной породы древесины, когда она была сжата в водонасыщенном состоянии [7]. Следовательно, максимально допустимая MC (MMCA), критическое значение MC в древесине после сжатия, определяется данной степенью сжатия, когда она была сжата в водонасыщенных условиях, которая в данном случае составляла 84,1 и 105,3% для тополя. и пихта китайская соответственно. Когда MC древесины перед сжатием была выше MMCA, MC после сжатия почти постоянно оставалась примерно на уровне MMCA [6].Это означает, что, с одной стороны, снижение MC уменьшалось с уменьшением MC перед сжатием, предполагая, что потенциал пропитки из-за увеличения доступных пустот из-за уменьшения MC с последующим извлечением древесины снижался с уменьшением MC перед сжатием; с другой стороны, воздух, захваченный после сжатия, был очень ограничен, потому что связь между воздухом и деревом была ничтожной, в то время как связь между водой и деревом была сильной. Во время прекращения сжатия древесина была восстановлена ​​до исходного размера в растворе «Патентный синий», каким она была до сжатия.Увеличенный объем древесины во время извлечения, с одной стороны, привел к низкому давлению внутри древесины по сравнению с давлением снаружи древесины, и, следовательно, привел к быстрой пропитке за счет проницаемости, обусловленной градиентом давления, а с другой стороны, обеспечил необходимые помещения для пропитка. Чем больше уменьшалось MC, тем больше оставалось комнат для пропитки. Это объясняет, почему пропитка во время снятия сжатия уменьшалась с уменьшением MC перед сжатием для образца с MC выше, чем MMCA.

Когда MC перед сжатием ниже, чем MMCA, во время сжатия, как упоминалось ранее, воздух легче выходил из древесины, чем вода; следовательно, уменьшение MC было уменьшено, тогда как удержание воздуха увеличивалось с уменьшением MC. Потенциал пропитки из-за увеличенного помещения из-за уменьшения MC уменьшался с уменьшением MC перед сжатием, в то время как из-за удержания воздуха увеличивался с уменьшением MC перед сжатием. Оказалось, что это такое же количество пропитки во время снятия сжатия.

Тот факт, что пропитка при сжатии древесины с MC выше, чем MMCA, была намного выше, чем пропитка с MC ниже, чем MMCA, объясняется совершенно другим влиянием воздуха. После завершения сжатия, в случае, если MC до сжатия был выше, чем MMCA, влияние пропитки во время выпуска сжатия из воздуха было очень ограниченным из-за очень ограниченного воздуха, что можно видеть из того факта, что MC после сжатия остались почти такими же [6]; в случае, если MC до сжатия была ниже, чем MMCA, влияние воздуха было сильным из-за большего количества воздуха, захваченного в древесине после сжатия.Воздух находился под высоким давлением при сжатии и расширялся при освобождении от сжатия. Расширение воздуха сильно затруднило бы пропитку древесины.

Пропитка древесины после снятия сжатия

Пропитка после снятия сжатия увеличилась с 0,04 до 0,19 г / см 3 и с 0,04 до 0,12 г / см 3 при снижении MC перед сжатием от 210 до 39% и от 90 до 43% для тополя и пихты китайской соответственно.Однако оно уменьшилось с 0,12 до 0,04 г / см 3 с уменьшением MC перед сжатием для китайской пихты со 175 до 116% (рис. 2), диапазон MC по сравнению с MMCA.

Во время ослабления сжатия градиент давления при восстановлении древесины постепенно уменьшался по мере проникновения пропиточного раствора в древесину. Вскоре после завершения снятия сжатия предполагалось, что разница давлений сжатия внутри и снаружи древесины отсутствует или очень мала. Тогда пропитка в основном осуществлялась за счет капиллярного давления [3].Раствор Patent blue в основном состоит из воды, которая смачивает поверхность из-за сильной силы притяжения между молекулой воды и поверхностью просвета древесины. Это адгезионное притяжение вместе с поверхностным натяжением воды (сила сцепления молекулы воды) привело бы к непрерывной пропитке капилляров. Более доступные пустоты, занятые захваченным воздухом, означают больший потенциал капиллярной пропитки, поскольку воздух сжимается и может выходить из дерева. Пропитка капилляров не завершалась до тех пор, пока повышенное давление захваченного воздуха не сравнялось с капиллярным давлением.Это объясняет, почему пропитка после снятия сжатия увеличивалась с уменьшением MC перед сжатием (рис. 2), за исключением результата китайской пихты с MC над MMCA.

Результат исключения для пихты китайской с MC по сравнению с MMCA, вероятно, был связан с разницей в анатомической структуре тополя и пихты китайской. По сравнению с сосудом и перфорацией у тополя трахеида и ямка у китайской пихты оплодотворяются труднее. Проницаемость пихты китайской была значительно ниже, чем у тополя [8].Восстановление древесины было завершено за очень короткое время, что вызвало перепад давления. Древесине китайской ели может потребоваться больше времени, чтобы прекратить градиент давления, чем у тополя, из-за его гораздо более низкой проницаемости. Китайская пихта, скорее всего, имела градиент давления после завершения снятия сжатия, вызывая накопление пропитки под градиентом давления. В условиях MC по сравнению с MMCA потенциал пропитки от восстановления MC уменьшался с уменьшением MC перед сжатием; следовательно, при данной проницаемости время, необходимое для прекращения градиента давления, уменьшалось с уменьшением MC перед сжатием.Это объясняет, что пропитка после завершения сжатия при отпускании снизилась с 0,12 до 0,04 г / см 3 при снижении MC до сжатия со 175 до 116%.

Было замечено, что когда MC превышал MMCA, MC после завершения снятия сжатия было на 6,6-46,2% больше, чем до сжатия в тополе (за исключением водонасыщенных образцов, которым может потребоваться больше времени, чем у других). , при этом это было на 18,1–34,3% меньше, чем до сжатия у пихты китайской.Это в некоторой степени доказало, что градиент давления прекратился в пихте китайской в ​​течение более длительного времени, чем в тополе, и градиент давления мог все еще существовать в пихте китайской вскоре после завершения снятия сжатия.

Полная пропитка древесины

Полная пропитка древесины в разное время представляла собой накопление пропитки во время ослабления сжатия и после прекращения сжатия. Как обсуждалось ранее, пропитка во время прекращения сжатия для обоих видов уменьшалась с уменьшением MC перед сжатием, когда MC была не меньше, чем MMCA, и оставалась почти постоянной, когда MC перед сжатием была меньше, чем MMCA; пропитка после снятия сжатия для тополя постепенно увеличивалась с уменьшением MC перед сжатием, а для пихты китайской снижалась с уменьшением MC до сжатия, когда MC была не меньше MMCA, и увеличивалась с уменьшением MC до сжатия, когда MC было меньше MMCA.В результате древесина с MC вокруг MMCA имела самую низкую пропитку. Вот почему кривая тотальной пропитки древесины MC ниже, чем MMCA, перескочила на свои порядки по сравнению с пропиткой древесины MC вокруг MMCA.

MMCA для тополя и китайской пихты зависел от коэффициента клеточной стенки, а также от применяемой степени сжатия. По сравнению с пихтой китайской, более высокий коэффициент клеточных стенок тополя [1] означает более низкие сжимаемые пустоты, что позволяет предположить, что MMCA тополя ниже, чем у пихты китайской.Степень сжатия, примененная в этом исследовании для тополя, составляла 60%, а для пихты китайской — 40%. Разница в степени сжатия увеличила разброс MMCA между двумя видами, в результате чего MMCA составил 84,1% для тополя и 105,3% для пихты китайской.

MC вокруг MMCA для тополя (84,1%) в этом исследовании составлял 86%; вот почему кривая пропитки 63 и 39% превысила их заказы по сравнению с 86%. MC вокруг MMCA (105,3%) для пихты китайской в ​​этом исследовании составлял 116%; вот почему кривая пропитки 90, 65 и 39% превысила их заказы на 116%.Когда MC было меньше, чем MMCA, как упоминалось ранее, чем ниже MC до сжатия, тем выше пропитка после прекращения сжатия из-за большего количества доступных пустот, занятых воздухом. Вот почему кривая полной пропитки для тех, у кого MC до сжатия подскочила выше. В этом исследовании после некоторого времени ослабления сжатия порядок общей кривой пропитки древесины MC перед сжатием составлял 39, 63 и 86% для тополя и 43, 65, 90 и 116% для пихты китайской (рис.1).

Тот факт, что образцы с более высокой MC до сжатия имели тенденцию достигать максимальной пропитки за более короткое время, чем образцы с более низкой MC (рис. 1), объясняется тем, что пропитка первых составляла больший процент от максимального количества пропитки, чем образцы. последний (рис. 2). Для образца с высоким MC до сжатия тот факт, что пропитка китайской пихты увеличилась более резко (большая по объему и непродолжительная по времени), чем у тополя (рис. 1), вероятно, объясняется гораздо более низкой проницаемостью первого [8], с одной стороны, привело к меньшему количеству пропитки во время ослабления сжатия и, следовательно, к большему количеству помещений для пропитки, а с другой стороны, к существованию градиента давления между внутренней и внешней стороной древесины, поскольку низкая проницаемость требует длительного времени, чтобы это прекратить.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *