Пропитка на водной основе для дерева: Классификация пропиток для древесины для внутренних и наружных работ

Сведения об ошибке: System.Net.Mail.SmtpException: у клиента нет разрешения на отправку почты на этот сервер.Ответ сервера: 4.7.1 : доступ к ретранслятору запрещен

Errore nel codice sorgente:

[SmtpException: у клиента нет разрешения на отправку почты на этот сервер.Ответ сервера: 4.7.1 : доступ к ретранслятору запрещен]
   Eproject. Mail.Mail.CrashMail (исключение ex) в R: \ EprojectLibrary \ Eproject \ Mail \ Mail.cs: 68
   Eproject.Web.UI.Page.HandleError () в R: \ EprojectLibrary \ Eproject \ Web \ UI \ Page.cs: 63
   Eproject.Web.UI.Page.OnError (EventArgs e) в R: \ EprojectLibrary \ Eproject \ Web \ UI \ Page.cs: 30
   System.Web.UI.Page.HandleError (исключение e) +109
   System.Web.UI.Page.ProcessRequestMain (логическое includeStagesBeforeAsyncPoint, логическое includeStagesAfterAsyncPoint) +11158187
   Система.Web.UI.Page.ProcessRequest (логическое includeStagesBeforeAsyncPoint, логическое includeStagesAfterAsyncPoint) +11157738
   System.Web.UI.Page.ProcessRequest () +91
   System.Web.UI.Page.ProcessRequest (контекст HttpContext) +240
   ASP.pages_entry_categoria_prodotto_aspx.ProcessRequest (контекст HttpContext) +9
   System.Web.CallHandlerExecutionStep.System.Web.HttpApplication.IExecutionStep.Execute () +599
   System.Web.HttpApplication.ExecuteStep (шаг IExecutionStep, логическое значение и завершено синхронно) +171
 

(PDF) Пропитка древесины низкой плотности водоотталкивающими кремнийорганическими соединениями

G. Canosa et al.

10.4236 / msce.2018.61006 50 Журнал материаловедения и химической инженерии

Wiley & Sons Ltd., Чичестер.

[11] Xie, Y., Krause, A., Militz, H., Steuernagel, L. и Mai, C. (2013) Эффекты Hydro-

фобатной обработки древесных частиц аминоалкилсилоксановым со-олиго —

мер по свойствам последующих полипропиленовых композитов.

Композиты Часть A

:

Прикладные науки и производство

, 44, 32-39.

https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2012.08.011

[12] Дауд, Н. и Шанкс, Р. (2014) Эпоксидно-кремнеземные композиты, воспроизводящие структуру деревянных элементов

.

Композиты Часть A

:

Прикладная наука и производство

, 62, 11-15.

https://doi.org/10.1016/j.compositesa. 2014.03.013

[13] Каноса, Г., Альфиери, П. и Giudice, C.A. (2011) Нано-силикаты лития как негорючие пропитки

для оловянного излучения.

Journal of Fire Sciences

, 29, 431-441.

https://doi.org/10.1177/0734

1404652

[14] Giudice, C.A., Alfieri, P.V. and Canosa, G. (2013) Устойчивость к распаду и размер —

Стабильность

Araucaria angustifolia

с использованием силоксанов, синтезированных с помощью процесса Sol-Gel

.

International Biodeterioration & Biodegradation

, 83, 166-170.

https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2013.05.015

[15] Каноса, Г., Альфиери, П.В. и Giudice, C.A. (2013) Стабильность размеров, огнестойкость Per-

и стойкость к гниению древесины, пропитанной алкилалкоксисиланами.

In-

международный журнал инженерии и инновационных технологий

, 3, 394-400.

[16] Алтун, С., Айхан, О.А., Шенел, А., Байсал, Э. и Токер, Х. (2010) Влияние геля кремнезема

на сопротивление выщелачиванию и тепловые свойства пропитанной древесины.

Дерево

Исследования

, 55, 101-112.

[17] Chen, H., Lang, Q., Bi, Z., Miao, X., Li, Y. and Pu, J. (2013) Пропитка тополя

Древесина (

Populuseuramericana

) с золью метилолмочевины и силиката натрия и In-

, протока

in situ

Гелевая полимеризация при нагревании.

Holzforschung

, 68, 45-52.

[18] Цуй, Г., Лю, Дж., Чен, К., Ли, К. и Ши, Л.(2012) Исследование силановой пропитки для защиты

высокопрочного бетона.

Разработка процедур

, 27, 301-307.

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.12.456

[19] Christodoulou, C., Goodier, C.I., Austin, S.A., Webb, J. and Glass, G.K. (2013)

Долговременные характеристики пропитки поверхности железобетонных конструкций —

туров силаном.

Строительные и строительные материалы

, 48, 708-716.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.07.038

[20] Йоханнес Карл Финк (2013) Силиконы: основы и применение реактивных полимеров —

tions, Глава 8, Краткое руководство по промышленным полимерам . Том по пластмассам De-

Библиотека знаков, 2-е издание.

[21] Ферреро Ф. и Периолатто М. (2013) Применение фторированных соединений к

хлопчатобумажным тканям с помощью золь-геля.

Прикладная наука о поверхности

, 275, 201-207.

https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2013.01.001

[22] Уилан, М., Кэссиди, Дж. И Даффи, Б. (2013) Характеристики золь-гелевого уплотнения при коррозии

Сопротивление поверхности и покрытий из анодированного алюминия и миния

Technology

,

235, 86-96. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2013.07.018

[23] Менг, X. и Рагаускас, А.Дж. (2014) Последние достижения в понимании роли доступности целлюлозы

в ферментативном гидролизе лигноцеллюлозных субстратов.

Cur-

Rent Opinion in Biotechnology

, 27, 150-158.

https://doi.org/10.1016/j.copbio.2014.01.014

[24] Дэви, Р.Р., Маджи, Т.К. и Банерджи, А. (2004) Исследования размерной стабильности

и термических свойств резиновой древесины, химически модифицированной стиролом и глицидилметакрилатом

.

Журнал прикладной науки о полимерах

, 93, 1938-1945.

https://doi.org/10.1002/app.20657

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Опасности, связанные с горением древесины, пропитанной отдельными химическими соединениями

1. Введение

Деревянные изделия используются во всех сферах жизни. Они используются в качестве строительных и декоративных материалов, источника энергии или исходного материала для производства других элементов. В зависимости от потребности используются различные породы дерева, которые можно дополнительно подвергнуть химической обработке.

• Регламент (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 г. о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ. (REACH) подпадает под действие Европейского химического агентства, меняющихся требований 1999/45 / EC и отмены Совета (EEC) № 793/93 и Комиссии (EC) № 1488/94, а также Директив Совета 76/769 / EEC и Директивы Комиссии 91/155 / EEC, 93/67 / EEC, 93/105 / EC и 2000/21 / EC,

• Регламент (ЕС) № 1272/2008 Европейского парламента и Совета от 16 декабря 2008 г. по классификации, маркировке и упаковке веществ и смесей, изменяющих и отменяющих Директивы 67/548 / EEC и 1999/45 / EC и изменяющие Регламент (EC)) No.1907/2006 и

• Регламент (ЕС) № 528/2012 Европейского парламента и Совета от 22 мая 2012 года относительно выпуска на рынок и использования биоцидных продуктов.

2. Химия деревянных материалов

3. Процессы сжигания пламенем и тлеющим огнем

4. Выбросы загрязняющих веществ и методы измерения

Образованию ПХДД и ПХДФ благоприятствуют низкие температуры, способствующие тлению, особенно в случае ограниченного доступа кислорода из воздуха.

5. Выводы

Пропитанная древесина широко используется в интерьерах зданий как строительный материал, так и в качестве отделочных, декоративных и вспомогательных элементов. Пропиточные агенты содержат в своем составе органические соединения, карбоновые кислоты, сложные эфиры и неорганические соединения, включая в основном тяжелые металлы, такие как Cu, Zn и Cd. Разнообразие пропиточных составов означает, что изделия из дерева и древесины могут использоваться в различных условиях, как снаружи, так и внутри зданий. Они снижают риск возникновения пожара в стандартных условиях за счет изменения процесса пиролиза и снижают разложение материала под воздействием воды, солнечного света, микроорганизмов или других факторов.Однако это разнообразие определяет потенциальный риск в случае использования пропитанной древесины в качестве энергетического материала или в случае пожара. Соединения, добавляемые к древесине в результате высоких температур, претерпевают термические изменения, выделяя токсичные канцерогенные соединения.

Следует отметить, что в литературе недостаточно результатов исследований, которые позволили бы сделать вывод о том, что вопрос о влиянии горения древесного материала в зависимости от веществ, используемых для пропитки, досконально изучен. Тем не менее, необходимо собрать знания о механизмах термического разложения, эффективности сгорания пропитанного древесного материала и объеме выбросов продуктов сгорания из-за потенциальной угрозы для человека и окружающей среды в случае пожара от пропитанного материала. древесные материалы. Знания в этой области облегчат разработку необходимых инструментов для повышения безопасности и принятия соответствующих мер предосторожности. Знания о химических соединениях, условиях горения и количествах выбросов, а также о влиянии этих соединений на человека и окружающую среду, незаменимы.Это позволяет правильно подготовить спасательную операцию, обеспечить безопасность и разработать защитные меры, минимизирующие риск.

Блог

Скандинавская деревообрабатывающая промышленность производит около 2,1 миллиона м³ пропитанной древесины в год, что составляет примерно одну треть от общего объема поставок пропитанной под давлением древесины в Европе.

Пропитка обычно происходит с использованием водорастворимых солей меди с использованием различных методов давления и / или вакуума. Креозот на масляной основе, с другой стороны, используется в ситуациях, когда продукт используется также под землей и в контакте с водой, а также в конструкциях с особыми требованиями к несущей способности, например, в столбах и шпалах. Также используются другие химические вещества, процессы и технологии, такие как технология нанесения покрытия потоком, распространенная в Дании.

Индустрия консервирования древесины Скандинавии полагается на стандартизованное и оптимизированное использование пропиточных химикатов, определенных в стандартах ЕС и Скандинавии.Важными предпосылками производства являются контроль качества и регулярное и систематическое обслуживание процессов, а также обученный и мотивированный персонал. Эти предварительные условия важны также с точки зрения минимизации воздействия промышленности на окружающую среду.

Поскольку химические вещества для пропитки древесины классифицируются как опасные для водной среды и не разлагаются микроорганизмами или только медленно разлагаются, защита поверхностных вод, почвы и грунтовых вод и минимизация аварийных рисков является важным экологическим аспектом пропитки древесины. Замена опасных химикатов на менее опасные и

минимизация использования химикатов, когда это технически и экономически возможно, являются ключевыми экологическими целями в индустрии пропитки древесины.

Наиболее распространенные методы защиты древесины в Северной Европе

Наиболее типичными методами консервации древесины, применяемыми в странах Северной Европы, являются процесс Бетелла и его модификации, используемые в основном для пропитки оксидами металлов, процесс Рюпинг, используемый в основном для пропитки креозотом, и процесс Роял, состоящий из обработки маслом с последующей сушкой.

Bethell — это процесс обработки, при котором водный раствор пропитки наносится с использованием цикла вакуума и давления. Этот процесс также называется методом полных ячеек, целью которого является заполнение ячеек древесины пропитывающим агентом, чтобы получить максимальное количество

возможных количества пропитки в древесине. Проникновение пропитывающего агента основано на вакууме, создаваемом перед процессом. Процесс Bethell начинается с предварительного вакуумирования, которое также создает вакуум внутри древесины.Вакуум поддерживается, и начинается впрыскивание пропитывающего агента. Когда цилиндр высокого давления заполнен пропиткой, разрежение удаляется и создается избыточное давление. Избыточное давление, обычно выше 1200 кПа, заставляет пропитывающий агент проникать в древесину. Время возникновения избыточного давления варьируется от минут до часов. После периода избыточного давления нормальное давление восстанавливается. Наконец, создается непродолжительный вакуум, чтобы удалить с древесины все излишки пропитки. Это предотвращает капание при хранении деревянных упаковок.

Rüping process — самый распространенный метод пропитки древесины креозотом под давлением. При этом нет начального вакуума, такого как в процессе Бетелла. Процесс Rüping начинается с создания предварительного давления 100–700 кПа. В течение этого периода воздух сжимается в деревянных ячейках, после чего цилиндр давления заполняется пропитывающим агентом, а воздух в деревянных ячейках сжимается. После пропитки давление возвращается в норму. На этом этапе воздух, оставшийся в деревянных ячейках, начинает вытеснять излишки пропиточной жидкости.Процесс завершается вакуумом, во время которого из древесины удаляется весь избыток пропиточного средства. Это предотвращает капание во время хранения. Конечным продуктом является древесина, у которой тщательно обработаны клеточные стенки.

Royal process — это двухэтапный процесс обработки, который включает две независимые системы для создания стабилизированного готового продукта с улучшенными эксплуатационными характеристиками для использования в различных внешних применениях, что снижает необходимость ручного нанесения покрытия и дорогостоящего краткосрочного обслуживания.Он сочетает в себе масляную обработку льняным маслом с последующей сушкой пропитанной древесины. Автоклав с деревянным пакетом находится в условиях вакуума и заполняется горячим льняным маслом. Древесина сушится, и циркулирующее масло всасывается в древесину. Таким образом, количество абсорбции регулируется с помощью вакуума. Льняное масло герметизирует верхнюю поверхность древесины и улучшает стабильность размеров за счет меньшего поглощения влаги. Области применения, например, деревянные дома, оборудование для детских площадок, обшивка террас, внешняя обшивка, защита от шума и уединения, обшивка балконов, оконные и дверные элементы, навесы для автомобилей.

Пропитка древесины маслом на основе льна, например, Algolin ^TM , придает дереву долговечные водоотталкивающие свойства. При этом древесина при этом сушится искусственно. Непосредственное добавление пигмента в масло Royal позволяет окрашивать древесину в различные цветовые тона. Отличительными особенностями древесины, пропитанной Royal, являются ее эффективная защита, стойкая водоотталкивающая отделка и окраска в сочетании с высокой стабильностью размеров.Все это делает его особенно качественным и долговечным продуктом.

Algolin ^TM — это продукт на основе льняного масла, собственный продукт компании Algol Chemicals для процесса Royal. Благодаря высококачественному сырью Algolin ^TM представляет собой очень стойкую пропитку для древесины.

Заявка на патент США на ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Заявка на патент (Заявка № 20130244049 от 19 сентября 2013 г.)

Данное изобретение относится к экологически безопасному способу обработки древесины.

Деревянные изделия широко используются в ряде областей применения, включая здания и мебель. В качестве возобновляемого ресурса весьма желательно более широкое использование древесины в строительстве зданий и для других целей. Однако основной проблемой при использовании деревянных материалов в строительстве и на открытом воздухе является их присущая им способность к биологическому разложению и их низкая огнестойкость. Чтобы предотвратить разложение древесины гнилью, грибком и насекомыми и / или сделать ее более устойчивой к возгоранию, в деревообрабатывающей промышленности обрабатывают древесину различными химическими веществами.Традиционно в качестве консервантов древесины используются различные биоциды и пестициды, такие как соли основания меди (например, арсенаты хрома меди (CCA)), боратные соли, каменноугольный креозот и тому подобное. Таким же образом различные антипирены, обычно используемые сегодня, основаны на бромированных соединениях или фосфатных солях. Однако выщелачивание из древесины всех этих соединений может оказать негативное воздействие на окружающую среду.

По этой причине в последние десятилетия внимание исследователей привлекают новые средства защиты древесины.Кремний — один из наиболее распространенных в природе элементов, и, будучи экологически чистым веществом, он получил признание во многих сферах применения. По этой причине обработка древесины силикатами щелочных металлов широко изучалась. Огнезащитные свойства древесины, обработанной силикатами щелочных металлов, известны с ^{-х годов} -го века (см., Например, патент США №63618). В течение последних двух десятилетий в нескольких исследованиях также изучались свойства силикатов щелочных металлов в качестве консерванта древесины против грибковых поражений (обзор см. В Mai C.и Х. Милиц. (2004) Модификация древесины соединениями кремния, неорганическими соединениями кремния и золь-гелевыми системами: обзор. Wood Sci Technol 37: 339-348). Однако главной проблемой при использовании силикатов щелочных металлов в качестве консерванта для древесины является их растворимость в воде. В частности, силикат натрия (широко известный как жидкое стекло) хорошо растворяется в воде. Под воздействием погодных условий, таких как дождь, или попадание в воду силикат натрия растворяется и выщелачивается из обработанной древесины.

Таким образом, последние исследования в этой области были сосредоточены на решении проблемы выщелачивания. Способ сделать силикат натрия нерастворимым состоял в полимеризации мономеров силиката натрия с образованием длинных полимерных цепей. Эта реакция легко протекает при подкислении растворов силиката натрия. Было разработано несколько методов, при которых древесину сначала обрабатывают силикатом натрия, а затем обрабатывают кислотным раствором (см., Например, Furuno T. and Y. Imamura. (1998). Комбинации древесины и силиката, Часть 6.Биологическая стойкость древесно-минеральных композитов с использованием систем жидкое стекло-бор. Wood Sci Technol 23: 161-170; Патент США № 1 900 212; Патент США № 4,612,050; Патент США № 5,205,874). Другой способ заключался в том, чтобы способствовать образованию комплексов между мономерами силиката натрия и поливалентными ионами. В частности, использовались соли борной кислоты, алюминия, кальция и магния. Были использованы аналогичные двухэтапные подходы, как и с кислотными растворами, в которых деревянные материалы сначала обрабатывают силикатным раствором, а затем обрабатывают раствором, содержащим комплексное связующее (см. грамм. Патент США № 3,974,318; США 2005/0129861 A1).

Однако, несмотря на то, что свойства силиката натрия в качестве консерванта для древесины были известны в течение длительного времени, более широкого признания в промышленности не было достигнуто. Основная причина — высокая стоимость многоэтапных приложений. В крупномасштабных промышленных применениях, таких как пропитка древесины под вакуумом, стоимость процесса должна быть минимальной. Таким образом, описанный выше двухэтапный процесс является сложным и неэкономичным, поскольку древесину необходимо сушить между двумя этапами, что является дорогостоящим.

Для решения этой проблемы были проведены некоторые исследования. Например. Патент США В US 7 297 411 описан способ, в котором древесный материал обрабатывают силикатом натрия с последующей сушкой древесины при повышенной температуре, чтобы сделать силикат натрия нерастворимым. Однако при использовании этого метода требуются очень высокие температуры (> 200 ° C), чтобы сделать весь силикат натрия нерастворимым, что делает метод дорогостоящим и энергозатратным. В международной заявке на патент WO 02/078865 описан способ, в котором борная кислота и силикат натрия смешиваются в одном растворе.В соответствии с изобретением количество борной кислоты, добавляемой к силикату натрия, регулируется до уровня, при котором композиция имеет длительный срок хранения (не образует гель и не осаждается), но начинает полимеризоваться при сушке обработанной древесины.

Однако борная кислота является биоцидом и поэтому вредна для экосистемы. Поэтому использование нетоксичных органических кислот (например, лимонной кислоты, винной кислоты и т.д.) для перевода силиката щелочного металла в нерастворимую форму было бы гораздо более экологически безопасным решением.Согласно патенту США № 4612050 силикат натрия, лимонная кислота и глина смешиваются в одном растворе. Количество лимонной кислоты, добавляемой к силикату натрия, доведено до количества, которое поддерживает состав в состоянии, описанном как состояние начального гелеобразования. При нанесении раствора на древесину часть силиката натрия полимеризуется и, таким образом, становится нерастворимой. Однако даже несмотря на то, что некоторая часть силиката натрия в обработанной древесине становится нерастворимой после обработки этим раствором, большая часть силиката натрия все еще растворима и может выщелачиваться при воздействии воды.

Как описано здесь, существует ряд способов решения технической проблемы водорастворимости силикатов щелочных металлов. Однако промышленно осуществимый, полностью экологически чистый метод использования силиката натрия в качестве консерванта для древесины все еще отсутствует. По-прежнему существует потребность в промышленном способе использования консерванта для древесины, содержащего силикат натрия, который придает деревянному материалу хорошую водостойкость, а также в способе, в котором консервант для древесины не вымывается из обработанной древесины.

Изобретение относится к новому экологически безопасному, промышленно применимому способу обработки древесины и деревянных материалов, обработанных этим способом.

В частности, изобретение относится к способу обработки древесины, который является промышленно осуществимым и полностью экологически чистым, при котором консервант для древесины не вымывается из обработанной древесины.

Древесина, обработанная способом в соответствии с изобретением, также отличается термито-, грибковыми и огнестойкими свойствами.

Настоящее изобретение раскрывает способ обработки древесины для улучшения огнезащитных свойств, а также устойчивости древесного материала к гниению, грибку, плесени и насекомым. Способ обработки древесины по изобретению включает стадии:

• • a) обеспечение деревянного материала и обеспечение состава на водной основе, стабильного при комнатной температуре или в диапазоне температур от 15 до 35 ° C; и
  • b) обеспечение состава на водной основе по изобретению, который состоит по существу из силиката щелочного металла, воды и агента, переводящего в нерастворимую форму, который выбран из органической кислоты, неорганической кислоты или неорганического поливалентного иона, добавленных в количестве ниже, чем количество переводящего в нерастворимую форму агента, необходимое для того, чтобы состав достиг точки гелеобразования; и
  • c) нанесение состава на водной основе на деревянный материал; и
  • d) сушку деревянного материала, обработанного указанным составом на водной основе, при любой заданной температуре для удаления избытка воды; и
  • e) отверждение высушенного деревянного материала при повышенной температуре для перевода силиката щелочного металла в нерастворимую форму.

В другом варианте осуществления настоящее изобретение раскрывает способ обработки древесины для улучшения огнестойкости, а также устойчивости деревянного материала к гниению, грибку, плесени и насекомым. Способ обработки древесины по изобретению включает стадии:

Способ пропитки под давлением для обработки деревянных материалов для улучшения огнезащитных свойств, а также устойчивости деревянного материала к гниению, грибку, плесени и насекомым, при котором деревянный материал обрабатывают составом на водной основе, включающий этапы:

• • a) Обеспечение деревянного материала, размещение деревянного материала внутри емкости для пропитки под вакуумом
  • b) Обеспечение состава на водной основе, стабильного при комнатной температуре или в диапазоне температур от 15 до 35 ° C., и состоящий по существу из;
    • силикат щелочного металла
    • вода
    • переводящий в нерастворимую форму агент, выбранный из органической кислоты, неорганической кислоты или неорганического поливалентного иона, добавляемый в количестве ниже, чем количество переводящего в нерастворимую форму агента, необходимое для достижения гелеобразования в составе точка; и
  • c) нанесение состава на водной основе на деревянный материал путем добавления указанного состава на водной основе в сосуд для пропитки под давлением; и
  • d) Воздействие на указанный пропитывающий сосуд и его содержимое более чем 90% вакуума в течение 10-40 минут.
  • e) Воздействие на указанный сосуд для пропитки и содержимое под давлением от 6 до 16 бар в течение от 20 минут до 12 часов.
  • f) Воздействие на указанную емкость для пропитки и ее содержимое более чем 90% вакуума в течение 10-40 минут.
  • g) сушку деревянного материала, обработанного указанным составом на водной основе, при любой заданной температуре для удаления избытка воды; и
  • h) Отверждение высушенного деревянного материала при повышенной температуре для перевода силиката щелочного металла в нерастворимую форму.

Варианты осуществления изобретения дополнительно включают необязательные комбинации следующего:

Способ обработки древесины, при котором весовой% силиката щелочного металла по сравнению с общим весовым% состава на водной основе может составлять от 1 % масс. до 50% масс., более предпочтительно от 5% масс. до 30% масс. и наиболее предпочтительно от 10% масс. до 20% масс.

Способ обработки древесины, при котором молярное соотношение между щелочным металлом, например натрием или калием, и силикатом (M ⁺ : SiO ₄ ^4-) в составе на водной основе будет находиться в диапазоне от 0,1 : От 1 до 2: 1, более предпочтительно от 0.От 5: 1 до 0,8: 1 или наиболее предпочтительно молярное соотношение 0,6: 1 (что соответствует весовому соотношению между SiO2 и Na2O 3,22).

Способ обработки древесины, при котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой органическую кислоту с молекулярной массой, например, между 40-500 г / моль или между 40-300 г / моль.

Способ обработки древесины, при котором агент, понижающий растворимость, представляет собой органическую кислоту, выбранную из уксусной кислоты, миндальной кислоты, лимонной кислоты, винной кислоты, аспарагиновой кислоты, глутаминовой кислоты, муравьиной кислоты, пропионовой кислоты, бутановой кислоты, пентановой кислоты, щавелевой кислоты, малеиновой кислоты. кислота, янтарная кислота или глутаровая кислота, метансульфоновая кислота (или мезиловая кислота, CH ₃ SO ₃ H), этансульфоновая кислота (или эзиловая кислота, CH ₃ CH ₂ SO ₃ H), бензолсульфоновая кислота (или безиловая кислота, C ₆ H ₅ SO ₃ H), п-толуолсульфоновая кислота (или тозиловая кислота, CH ₃ C ₆ H ₄ SO ₃ H) или трифторметансульфоновая кислота (или трифликовая кислота, CF ₃ SO ₃ H).

Способ обработки древесины, при котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой неорганическую кислоту, например минеральную кислоту, выбранную из любого из галогенидов водорода: соляной кислоты (HCl), бромистоводородной кислоты (HBr), йодистоводородной кислоты (HI) или оксокислоты галогенов: хлорноватистой кислота, хлорная кислота, хлорная кислота, периодическая кислота и соответствующие соединения для брома и йода, или из серной кислоты (h3SO4), фтористоводородной кислоты, азотной кислоты (HNO3), фосфорной кислоты (h4PO4), фторантимоновой кислоты, борборной кислоты, гексафторфосфорной кислоты. кислота, хромовая кислота (h3CrO4) или борная кислота (h4BO3).

Способ обработки древесины, при котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой неорганический поливалентный ион, выбранный из Al ³⁺ , Mg ²⁺ , Fe ²⁺ , Fe ³⁺ , Ca ²⁺ , Ba ^{2 +} , или с противоионами CaCl ₂ , MgCl ₂ , FeCl ₂ или их комбинациями.

Способ обработки древесины, при котором деревянные материалы выбираются из ели, сосны, березы, дуба, красного дерева, кедра или композитных материалов, таких как фанера, древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты или материалы на основе целлюлозы, такие как картон, гофрированный картон, марка гипса. картон, специальная бумага или изделия из формованной целлюлозы.Способ обработки древесины, в котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой органическую кислоту, а силикат щелочного металла представляет собой силикат натрия.

Способ обработки древесины, при котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой органическую кислоту и подходящие молярные отношения между органической кислотой и силикатом натрия могут составлять от 1:18 до 1: 100.

Способ обработки древесины, при котором агент, переводящий в нерастворимую форму, представляет собой органическую кислоту, в котором подходящие молярные отношения между органической кислотой и силикатом натрия могут составлять от 1:18 до 1: 100, а силикат натрия имеет молярное отношение Na ⁺ к SiO ₄ ^4- 0, 6: 1 и при этом указанный состав имеет pH выше 11.

Способ обработки древесины, при котором количество используемого переводящего в нерастворимую форму агента, по меньшей мере, на 10 мас.% Ниже, чем количество переводящего в нерастворимую форму агента, необходимое для того, чтобы состав на водной основе достиг точки гелеобразования.

Способ обработки древесины, в котором количество переводящего в нерастворимую форму агента, используемого в составе на водной основе, выбирается или регулируется в зависимости от кислотности обрабатываемого деревянного материала; более высокая кислотность древесного материала требует меньшего количества переводящего в нерастворимую форму агента.

Способ обработки древесины, при котором деревянный материал после этапа сушки имеет степень сухости 70% или более перед тем, как перейти на этап отверждения в процессе обработки древесины.

Способ обработки древесины, при котором стабильный состав представляет собой состав, срок хранения которого составляет более 1 месяца при комнатной температуре или ниже, или в диапазоне температур от 15 до 35 ° C.

Способ обработки древесины, в котором стадия сушки включает выполняется при комнатной или более низкой или слегка повышенной температуре, например, 15-70 ° C., особенно при 20-50 ° C.

Способ обработки древесины, в котором стадия отверждения выполняется при температуре 40 ° C или выше, или между 50 ° C и 250 ° C, или в диапазоне 70 ° C. .. до 120 ° C или в диапазоне от 75 ° C до 100 ° C.

Способ обработки древесины, в котором стадия отверждения выполняется в течение 10-60 минут.

Способ обработки древесины, при котором состав на водной основе на деревянный материал наносят путем замачивания или погружения древесины в состав, распыления, окраски или чистки деревянных поверхностей составом или пропитки деревянного материала составом с использованием вакуума и / или или под давлением в соответствии с обычными протоколами пропитки под вакуумом.

Способ обработки древесины, в котором состав на водной основе дополнительно содержит смачивающий агент в концентрации от 0,05% до 5% (вес / вес) и / или модификатор реологии в концентрации от 0,05% до 5% (вес / вес).

Деревянный материал с улучшенными огнезащитными свойствами, а также улучшенной устойчивостью к гниению, грибку, плесени и насекомым, обработанный способом по настоящему изобретению.

Способ согласно изобретению, в котором состав на водной основе имеет более высокую вязкость, чем вода.

Способ согласно настоящему изобретению, в котором указанный пропиточный сосуд и содержимое подвергаются воздействию давления менее 0,1 атм.

РИС. 1 показана диаграмма, иллюстрирующая температуру отверждения и оставшийся продукт после повторного растворения для различных агентов, переводящих нерастворимость в неорганические или поливалентные ионы.

РИС. 2 представлена ​​диаграмма, показывающая концентрацию и оставшийся продукт после повторного растворения.

РИС.3 показывает диаграмму, иллюстрирующую влияние отверждения на выщелачивание.

РИС. 4 показывает диаграмму, показывающую температуру отверждения и оставшийся продукт после повторного растворения.

РИС. 5 показывает диаграмму, показывающую температуру отверждения и выщелачивание.

РИС. 6 показывает диаграмму, иллюстрирующую температуру отверждения и выщелачивание для различных составов.

РИС. 7 показано влияние на оставшийся продукт после повторного растворения составов силиката калия согласно изобретению при различных температурах отверждения.

Изобретение относится к новому экологически безопасному способу обработки деревянного материала и деревянного материала, обработанного этим способом. В частности, изобретение относится к способу обработки древесины, в котором состав на водной основе, содержащий силикат щелочного металла и агент, переводящий в нерастворимую форму, используется для обработки деревянного материала составом для одной емкости.

Способ обработки дерева для обработки деревянного материала, при котором деревянный материал обрабатывают составом на водной основе для улучшения огнезащитных свойств, а также устойчивости деревянного материала к гниению, грибку, плесени и насекомым, включает стадии: обеспечение деревянного материала, а затем обеспечение состава на водной основе с длительным сроком хранения, состоящего в основном из; силикат щелочного металла, вода и агент, переводящий в нерастворимую форму (выбранный из органической кислоты, неорганической кислоты или неорганического поливалентного иона).Чтобы состав на водной основе имел длительный срок хранения и был стабильным (не образовывал геля и не выпадал в осадок) во время транспортировки, хранения и обработки на заводе, агент, переводящий в нерастворимую форму, добавляется в количестве, меньшем, чем количество агента, переводящего в нерастворимую форму, необходимое для инициирования гелеобразование силиката щелочного металла в составе на водной основе. Эта точка называется точкой гелеобразования.

Необязательно состав на водной основе по настоящему изобретению может содержать смачивающий агент и / или модификатор реологии.

Состав на водной основе по настоящему изобретению наносят на древесный материал путем пропитывания или погружения деревянного материала в состав, или путем распыления, окраски или чистки деревянных поверхностей составом, или путем пропитки деревянного материала составом с использованием вакуума. и / или давление в соответствии с обычными протоколами пропитки под вакуумом; с последующей сушкой обработанного деревянного материала при любой заданной температуре для удаления избытка воды, с последующим последним этапом, включающим отверждение обработанного деревянного материала при повышенной температуре для перевода силиката щелочного металла в нерастворимую форму внутри или на поверхности обработанный деревянный материал.

Деревянные материалы, обработанные способом согласно настоящему изобретению, отличаются устойчивостью к термитам, грибкам, плесени и огнестойкости. Силикат щелочного металла в составе для обработки древесины будет в высокой степени нерастворим в воде после того, как он был нанесен на деревянный материал с использованием способа обработки древесины по настоящему изобретению, и, таким образом, не будет легко выщелачиваться из древесины. Способ обработки древесины по изобретению придает древесине стойкие к термитам, грибкам и огнестойкости свойства, даже если обработанный деревянный материал используется на открытом воздухе или во влажной среде.Водостойкость силикатов щелочных металлов, нанесенных на деревянные материалы согласно способу изобретения, достаточно высока, другими словами, выщелачивание силикатов щелочных металлов из деревянного материала достаточно низкое, так что деревянные материалы сохраняют его термитные, грибковые и огнестойкие свойства, хотя обработанный деревянный материал подвергается воздействию воды или используется на открытом воздухе. Деревянные материалы, обработанные способом по настоящему изобретению, будут устойчивы к гниению, вызываемому грибком гнили, и атакам термитов. Деревянные материалы также будут устойчивы к возгоранию и иметь свойства против плесени.

Выщелачивание силикатов щелочных металлов из обработанного деревянного материала рассчитывается путем измерения количества силиката щелочного металла, который удаляется, когда древесина подвергается воздействию воды. Это делается экспериментально путем взвешивания обработанного деревянного материала перед обработкой, после обработки и после того, как обработанный деревянный материал хранился на водяной бане. Для расчета используется следующая формула (где W = вес):

Силикат щелочного металла невыщелоченный (%) = [( W _{древесина после выщелачивания} -W _{древесина до обработки} ) / ( W _{древесина после обработки} −W _{древесина до обработки} )] · 100

W _{после обработки} = сухой вес древесного материала, обработанного способом по изобретению
W _{после выщелачивания} = сухой вес деревянный материал, обработанный способом по изобретению после того, как он был подвергнут процедуре выщелачивания, описанной выше
W _{перед обработкой} = сухой вес деревянного материала до его обработки способом по изобретению

Силикат щелочного металла невыщелоченный (%) = количество силиката щелочного металла (%), которое остается в обработанном деревянном материале после того, как он был подвергнут процедуре выщелачивания.

Всегда желательно, чтобы процентное содержание невыщелоченного силиката щелочного металла было как можно большим. Высокие процентные значения невыщелоченного силиката щелочного металла означают, что силикат щелочного металла остается в обработанном деревянном материале. Желательно, чтобы более 70% силикатов щелочных металлов оставалось в древесном материале (процент невыщелоченного силиката щелочного металла составляет более 70%) после того, как он подвергся воздействию воды.

Состав на водной основе, используемый в способе изобретения, обычно состоит из силиката щелочного металла и агента, переводящего в нерастворимую форму, который может усилить полимеризацию силиката щелочного металла или, другими способами, стать нерастворимым после нанесения на деревянный материал.Агент, понижающий растворимость, делает силикат щелочного металла нерастворимым и устойчивым к воде. Примерами подходящих силикатов щелочных металлов являются силикат натрия и силикат калия. Примерами агентов, понижающих растворимость, являются органические кислоты, неорганические кислоты и неорганические поливалентные ионы.

Последующее подробное описание изобретения и соответствующие примеры поясняют способ изобретения и соответствующие ему материалы.

Подходящие деревянные материалы могут быть, но не ограничиваются ими. твердая древесина, такая как ель, сосна, береза, дуб, красное дерево, кедр и другие; или композитные материалы, такие как фанера, древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты или другие композиты.Согласно изобретению материалы, полученные из древесины, такие как материалы на основе целлюлозы, например картон, гофрированный картон, гипсовый картон, специальная бумага, например фильтровальная бумага или бумага для печати, формованные изделия из целлюлозы или другие материалы на основе целлюлозы также определяются как древесный материал и также могут обрабатываться составом.

Состав на водной основе

Способ обработки древесины в соответствии с изобретением включает предварительно приготовленный состав или состав на водной основе, полученный путем смешивания силиката щелочного металла, воды и агента, переводящего в нерастворимую форму, с гомогенным раствором на водной основе.Состав на водной основе может также необязательно содержать смачивающий агент и модификатор реологии. Отношение переводящего в нерастворимую форму агента к силикату щелочного металла в композиции может находиться только в узком конкретном диапазоне, и количество переводящего в нерастворимую форму агента, добавляемого к раствору, должно быть ниже количества, необходимого для инициирования гелеобразования силиката щелочного металла. Количество переводящего в нерастворимую форму агента должно быть достаточным для усиления гелеобразования силиката щелочного металла после обработки деревянного материала раствором, но не настолько, чтобы начать процесс гелеобразования перед нанесением состава на водной основе на деревянный материал. Путем тщательного выбора соотношения между агентом, понижающим растворимость, и силикатом щелочного металла может быть получен состав с длительным сроком хранения, который становится нерастворимым при обработке деревянных материалов с последующей сушкой и отверждением древесины.

Массовый% силиката щелочного металла от общего массового% состава на водной основе может составлять от 1 до 50 мас.%, Более предпочтительно от 10 до 40 мас.%. % масс. и наиболее предпочтительно от 10% масс. до 25% масс.Примерами подходящих силикатов щелочных металлов являются силикат калия и силикат натрия. Из-за экономических аспектов предпочтительным выбором в рецептуре является силикат натрия.

Силикат натрия с общей формулой XNa ⁺ SiO ₄ ^4- является предпочтительным выбором силиката щелочного металла согласно изобретению. Силикат натрия получают реакцией Na ₂ O с SiO ₂ с образованием XNa ⁺ SiO ₄ ^4-. Молярное соотношение между натрием и силикатом (Na ⁺ : SiO ₄ ^4-) может варьироваться в любом заданном молярном соотношении, но предпочтительно будет находиться в диапазоне от 0,1: 1 до 2: 1, более предпочтительно от От 0,5: 1 до 0,8: 1 или наиболее предпочтительно молярное соотношение 0,6: 1 (что соответствует весовому соотношению между SiO2 и Na2O 3,22). Все упомянутые здесь молярные соотношения обладают высокой растворимостью в воде, что важно для сохранения низкой вязкости состава для эффективной пропитки древесины.

Такие же молярные отношения, как указано выше, могут применяться к силикатам калия. Молярное соотношение между калием и силикатом (XK ⁺ : SiO ₄ ^4-) может варьироваться в любом заданном молярном соотношении, но предпочтительно находится в диапазоне от 0,1: 1 до 2: 1, или более предпочтительно от 0,5. : От 1 до 0,8: 1.

В общих чертах молярное соотношение между щелочным металлом (XM ⁺ ) и силикатом (SiO ₄ ^4-) в составе на водной основе согласно изобретению может варьироваться в любом данном молярном соотношении, но предпочтительно будет составлять диапазон от 0. От 1: 1 до 2: 1.

Под агентами, переводящими в нерастворимую форму, понимаются вещества, которые могут усиливать полимеризацию или комплексообразование силикатов щелочных металлов.

Агенты, понижающие растворимость, подходящие для изобретения, представляют собой все вещества, которые могут усиливать полимеризацию или гелеобразование силикатов щелочных металлов или любым другим способом делать их нерастворимыми в воде, например, облегчая комплексное образование мономеров силикатов щелочных металлов. Полимеризация или гелеобразование силикатов щелочных металлов происходит, когда pH снижается ниже определенного уровня путем добавления кислоты или кислотного соединения к раствору на водной основе, содержащему силикаты щелочных металлов, или путем добавления неорганического поливалентного иона, который может способствовать комплексообразованию мономеры силикатов щелочных металлов.

Примерами агентов, понижающих растворимость, являются органические кислоты, неорганические кислоты или неорганические поливалентные ионы.

Органические кислоты, используемые в качестве понижающих растворимость агентов согласно изобретению, представляют собой, например, органические кислоты с низкой молекулярной массой или с молекулярной массой, например, 40-500 г / моль или 40-300 г / моль. Органические кислоты выбирают, например, из любых карбоновых кислот; уксусная кислота, миндальная кислота, лимонная кислота, аспарагиновая кислота, глутаминовая кислота, винная кислота, муравьиная кислота, пропионовая кислота, бутановая кислота, пентановая кислота, щавелевая кислота, малеиновая кислота, янтарная кислота или глутаровая кислота или их комбинации.Органические кислоты также могут быть выбраны из любых низкомолекулярных сульфоновых кислот, например, выбранных из (или мезиловой кислоты, CH ₃ SO ₃ H), этансульфоновой кислоты (или эзиловой кислоты, CH ₃ CH ₂ SO ₃ H), бензолсульфоновая кислота (или безиловая кислота, C ₆ H ₅ SO ₃ H), п-толуолсульфоновая кислота (или тозиловая кислота, CH ₃ C ₆ H ₄ SO ₃ H) или трифторметансульфоновую кислоту (или трифликовую кислоту, CF ₃ SO ₃ H).

Неорганические кислоты, используемые в качестве агентов, понижающих растворимость, согласно изобретению, представляют собой, например, минеральные кислоты, такие как минеральные кислоты, выбранные из любых галогенидов водорода и их растворов, например соляная кислота (HCl), бромистоводородная кислота (HBr), иодистоводородная кислота (HI) или оксокислоты галогена, например хлорная кислота, хлорная кислота, хлорная кислота, периодная кислота и соответствующие соединения для брома и йода, или из серной кислоты (h3SO4), фтористоводородной кислоты, азотной кислоты (HNO3), фосфорной кислоты (h4PO4), фторантимоновой кислоты, борборной кислоты, гексафторфосфорная кислота, хромовая кислота (h3CrO4) или борная кислота (h4BO3) или их комбинации.

Для перевода силикатов щелочных металлов в нерастворимую форму путем использования комплексообразования можно также использовать неорганические поливалентные ионы, такие как Cl ²⁺ , Mg ²⁺ , Fe ²⁺ , Fe ³⁺ , Ca ²⁺ , Ba ²⁺ , или с противоионами CaCl ₂ , MgCl ₂ , FeCl ₂ . Концентрация катализатора в составе варьируется в зависимости от концентрации силиката щелочного металла и эффективности агента, переводящего в нерастворимую форму.Если кислота используется в качестве агента, переводящего в нерастворимую форму, pKa кислоты является существенным для необходимого количества. Когда используются кислоты, кислотность самого деревянного материала также должна быть принята во внимание, поскольку кислоты в древесине будут добавлять к общему кислотному содержанию состава, когда он наносится на древесину.

Наиболее предпочтительными агентами, переводящими в нерастворимую форму согласно изобретению, являются нетоксичные органические кислоты по экологическим причинам, и они являются экономической альтернативой при использовании в промышленном масштабе.Силикаты щелочных металлов в водных растворах в определенный момент начнут гелеобразование. Точку гелеобразования и диапазон негелеобразования состава на водной основе можно измерить или контролировать, контролируя pH состава или контролируя молярное отношение переводящего в нерастворимую форму агента к силикату щелочного металла. Важно, чтобы правильный интервал молярного отношения переводящего в нерастворимую форму агента к силикату щелочного металла или pH контролировался для предотвращения гелеобразования состава перед нанесением состава на деревянный материал.Например, если используется силикат натрия с молярным соотношением Na ⁺ к SiO ₄ ^4- 0,6: 1, pH состава не должен быть ниже 11 при длительном сроке хранения состава. желательно.

Подходящие молярные отношения между органической кислотой и силикатом натрия могут быть, например, от От 1:18 до 1: 100 в зависимости от кислотности обработанной деревянной основы и pKa органической кислоты.

Чтобы сохранить длительный срок хранения состава на водной основе, pH не должен опускаться ниже определенной точки, в противном случае состав будет образовывать гель или выпадать в осадок при хранении в течение более длительного периода времени.Если силикат щелочного металла начинает гелеобразование до нанесения на древесину, он не проникает в твердый деревянный материал. Молярное соотношение между агентом, понижающим растворимость, и силикатом щелочного металла также должно быть в определенном диапазоне, чтобы переводить силикат щелочного металла в нерастворимую форму, когда состав на водной основе сушат и отверждают при повышенной температуре. Если количество переводящего в нерастворимую форму агента слишком мало, состав силиката щелочного металла не станет нерастворимым после нанесения на древесину и отверждения.

В зависимости от используемого агента, переводящего в нерастворимую форму, и механизма его действия (кислота или поливалентный ион), необходимо также учитывать обрабатываемый деревянный материал. Некоторые породы древесины имеют более высокую степень собственной кислотности, чем другие, из-за смоляных кислот и других экстрактивных веществ, производимых деревом. Другой имеет более высокую степень ионов, такой как Ca ²⁺ или Mg ²⁺ . При выборе правильного молярного соотношения между агентом, переводящим в нерастворимую форму, и силикатом щелочного металла необходимо принимать во внимание различные степени присущих ему веществ.

Если, например, такая же степень кислоты используется при обработке деревянного материала с большей присущей кислотностью, чем деревянный материал с меньшей кислотностью, силикат щелочного металла может начать гелеобразование на поверхности деревянного материала, поскольку местный pH на поверхности становится слишком низким. Это ограничит количество силиката щелочного металла, которое может проникнуть в древесный материал, и, следовательно, эффективность рецептуры с точки зрения огнестойкости и противогрибковых свойств деревянных материалов.

Чтобы выбрать подходящее молярное соотношение между агентом, понижающим растворимость, и силикатом щелочного металла, можно провести несколько простых экспериментов. Самая высокая концентрация переводящего в нерастворимую форму агента силиката щелочного металла может, например, быть определенным путем добавления переводящего в нерастворимую форму агента к составу силиката щелочного металла на водной основе до тех пор, пока силикат щелочного металла не начнет гелеобразование. Путем добавления агента, переводящего в нерастворимую форму, примерно на 10% меньше, чем концентрация гелеобразователя, это приведет к получению композиции, которая имеет длительный срок хранения и станет нерастворимой при сушке и отверждении.Когда деревянный материал обрабатывают составом и отверждают, обычно более высокая степень силиката щелочного металла становится нерастворимой, чем когда раствор, содержащий силикат щелочного металла и понижающий растворимость агент, сушат вне древесины. Не ограничиваясь теорией, причина может заключаться в том, что присущая ему кислотность и / или концентрация поливалентных ионов в древесном материале способствует процессу перевода в нерастворимую форму за счет увеличения общей концентрации переводящего в нерастворимую форму агента по отношению к силикату щелочного металла, таким образом увеличивая количество силиката щелочного металла, который не растворим.

Предпочтительным агентом, переводящим в нерастворимую форму, являются нетоксичные органические кислоты, но также могут использоваться и другие кислоты.

Согласно одному варианту осуществления изобретения состав на водной основе с длительным сроком хранения представляет собой состав, содержащий силикат натрия с молярным отношением Na ⁺ к SiO ₄ ^4- 0,6: 1 с pH выше 11 . Состав, содержащий тот же силикат щелочного металла, начнет гелеобразование, если pH будет поддерживаться ниже 11.

Состав с длительным сроком хранения — это состав, который можно хранить в течение определенного времени при комнатной температуре или ниже, или при температурах в диапазоне от 15 -35 ° С.В одном варианте осуществления изобретения состав с длительным сроком хранения представляет собой состав, который можно хранить при комнатной температуре или ниже, или при температурах в диапазоне 15-35 ° C в течение по меньшей мере одного месяца или более. В других вариантах реализации состав с длительным сроком хранения представляет собой состав, который можно хранить по меньшей мере 2 месяца или более. Важно, чтобы состав на водной основе согласно изобретению имел длительный срок хранения и был пригоден для хранения, поскольку он предназначен для использования в современном промышленном процессе согласно процессу или способу изобретения.

Смачивающий агент и / или модификатор реологии.

Добавление смачивающего агента (или поверхностно-активных веществ) и / или модификатора реологии в состав на водной основе согласно изобретению является необязательным.

Смачивающий агент или поверхностно-активное вещество может быть добавлено к составу на водной основе согласно настоящему изобретению для снижения поверхностного натяжения. Это может быть важно для того, чтобы состав легче проникал в деревянный материал и тем самым усиливал эффект обработки.Разные типы смачивающих агентов представляют собой, например, вещества, которые являются полярными и имеют гидрофобный хвост и формально заряженные группы в его голове. Примеры различных поверхностно-активных веществ см. В поверхностно-активных веществах, упомянутых в Surfactants and Interfacial Phenvention, 3-е издание. Неионогенное поверхностно-активное вещество не имеет зарядовых групп в голове. Подходящие концентрации смачивающего агента в составе на водной основе по изобретению могут составлять, например, от 0,05% до 5% (мас. / Мас.).

Модификатор реологии может быть добавлен к составу на водной основе согласно изобретению, чтобы увеличить вязкость состава и тем самым, например, сделать состав на водной основе согласно изобретению более легким для нанесения на деревянный материал с использованием например, различные техники нанесения кистью или покрытия.Различные типы модификаторов реологии представляют собой, например, крахмалы и их производные или производные целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза. Подходящие концентрации модификатора реологии в составе на водной основе по настоящему изобретению могут составлять, например, от 0,5% до 5% (мас. / Мас.).

Состав на водной основе наносится на деревянный материал с помощью любого из используемых в настоящее время промышленных процессов, таких как замачивание или погружение деревянного материала в состав, распыление, окраска или чистка деревянных поверхностей составом или пропитка деревянного материала составом с использованием вакуума и / или давления в соответствии с обычными протоколами пропитки под вакуумом.

Когда деревянный материал был обработан любым из вышеупомянутых методов нанесения, его необходимо высушить, чтобы удалить излишки воды с деревянного материала. Процесс сушки может происходить при любой заданной температуре, но предпочтительна слегка повышенная температура.

При сушке деревянного материала важно обеспечить достаточную сушку перед переходом на следующий этап (этап отверждения) в процессе обработки древесины.Убедившись, что деревянный материал высох (70-90% сухости) перед переходом на стадию отверждения, мы обнаружили, что древесина должна быть отверждена только в течение короткого периода времени, всего 1 минуту, и при этом получить улучшенные свойства в отношении низкое выщелачивание.

Таким образом, способ согласно изобретению является более экологически чистым, чем любые известные способы обработки древесины, поскольку нагрев, используемый во время обработки древесины, может быть сведен к минимуму, и при этом силикаты щелочных металлов не будут легко выщелачиваться из обработанного деревянного материала

Стадия сушки в одном варианте осуществления изобретения выполняется при комнатной температуре или даже при немного повышенных температурах, например 15-70 ° C. или 15-60 ° С, или 15-50 ° С, или особенно 20-50 ° С.

Высушивание древесины легко контролировать с помощью стандартного оборудования для измерения степени сухости древесины. Перед стадией отверждения древесина должна иметь сухость, по меньшей мере, 70% или более, предпочтительно 80% или более или наиболее предпочтительно 85% или более. Время отверждения при повышенных температурах короче, если сушка завершена до перехода на стадию отверждения.

Согласно способу изобретения сухость деревянного материала должна составлять 70% или более, например, от 70 до 100% от сухости или, например, от 80 до 100% до отверждения деревянного материала.

Температура стадии сушки предпочтительно составляет от 10 ° C до 100 ° C, или даже более предпочтительно от 25 ° C до 70 ° C или особенно от 40 ° C до 60 ° C. Обычное сушильное оборудование для деревянные материалы могут использоваться для ускорения высыхания деревянного материала.

Когда определенное количество воды испарилось из древесины во время этапа сушки, обработанный деревянный материал в соответствии с изобретением необходимо отверждать при повышенной температуре в течение определенного времени, чтобы позволить силикат щелочного металла реагирует с образованием полимеров или комплексов, что делает силикат щелочного металла нерастворимым в воде. В одном варианте осуществления изобретения обработанный деревянный материал отверждают при температуре 40 ° C или более, предпочтительно при 60 ° C или более. В более предпочтительном варианте осуществления изобретения древесина вулканизируется в диапазоне от 60 ° C до 150 ° C, а в еще более предпочтительном варианте осуществления древесина вулканизируется в диапазоне от 70 ° C до 120 ° C. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения древесину вулканизируют в диапазоне от 75 ° C до 100 ° C, и этот интервал выбран из-за его промышленной применимости и из-за того факта, что силикат щелочного металла приобретает желаемые свойства выщелачивания. используя этот температурный интервал.В зависимости от температуры отверждения время, достаточное для перевода силиката щелочного металла в нерастворимую форму, будет варьироваться. Более высокие температуры отверждения требуют более короткого времени отверждения, а более низкие температуры отверждения требуют более длительного времени отверждения. Если используются температуры отверждения выше 150 ° C, следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать обесцвечивания древесины из-за пиролиза волокон. Время отверждения также может варьироваться в зависимости от молярного отношения переводящего в нерастворимую форму агента к соли щелочного металла в составе. Молярное соотношение, близкое к точке гелеобразования, потребует более короткого времени отверждения, тогда как более высокое молярное отношение, соответственно, потребует более длительного времени отверждения.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления деревянный материал должен отверждаться при 70-90 ° C в течение 10-60 минут, в зависимости от толщины деревянного материала. Однако потребуется разное время отверждения в зависимости от породы древесины и используемого состава. Определение оптимального времени отверждения можно легко выполнить, выполнив несколько простых экспериментов специалистом в данной области.

Деревянный материал, обработанный способом согласно изобретению

Согласно изобретению также предоставляется деревянный материал, обработанный указанным способом. Деревянный материал может быть любого вида, включая твердую древесину, такую ​​как ель, сосна, береза, дуб, красное дерево, кедр и другие; или композитные материалы, такие как фанера, древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты или другие композиты. Согласно изобретению древесным материалом может быть также материал на основе древесной массы, такой как картон, гофрированный картон, гипсовый картон, специальная бумага, формованные изделия из целлюлозы или другие материалы на основе целлюлозы. Деревянный материал отличается огнестойкими и / или противогрибковыми свойствами, такими как устойчивость к гниению, грибку и / или плесени.Кроме того, деревянные материалы обладают большей устойчивостью к насекомым, поедающим дерево, таким как термиты, муравьи и мотыги. Поверхность деревянного материала также затвердеет в результате процесса, который полезен в некоторых случаях.

Предпочтительным способом применения изобретения является пропитка в вакууме, давлении и вакууме. В этом методе деревянный материал помещается в сосуд для пропитки под вакуумом. После этого сосуд наполняется составом на водной основе и после этого подвергается воздействию вакуума более 90% в течение 10-40 минут с последующим давлением от 6 до 16 бар в течение от 20 минут до 12 часов, а затем более 90 минут. % вакуума в течение 10-40 минут.Изменения во времени и давлении зависят от используемого древесного материала и от того, сколько состава на водной основе должно проникнуть в деревянный материал. Степень проникновения состава на водной основе в древесный материал важна для достигаемого эффекта. Большее проникновение даст больший эффект в отношении огнестойкости и защиты от грибка ».

Состав по настоящему изобретению имеет более высокую вязкость, чем вода, что затрудняет проникновение в деревянный материал по сравнению с пропиточными жидкостями с более низкой или аналогичной вязкостью, как у воды.Для достижения наивысшей степени огнестойкости и защиты от гниения необходимо большое проникновение пропитки в древесный материал. Наиболее эффективным производственным процессом для достижения эффективного проникновения состава согласно изобретению в древесный материал является метод пропитки под вакуумом, давлением и вакуумом.

Указанный сосуд для пропитки может подвергаться воздействию давления менее 0,1 атм, например 0,1-0 атм.

Состав на водной основе согласно изобретению предпочтительно имеет более высокую вязкость, чем вода.

Другие варианты осуществления изобретения будут очевидны из соответствующих примеров.

Пример получения 1000 г раствора борной кислоты / силиката натрия. К 588,14 г холодной воды при перемешивании добавляют 19,76 г борной кислоты. Раствор перемешивают 10 мин, чтобы обеспечить растворение всей борной кислоты. В емкость добавляют 392,10 г силиката натрия.Во время перемешивания раствор борной кислоты добавляют со скоростью около 200 г / мин. Готовый состав перемешивают еще 10 мин, чтобы убедиться в гомогенности состава. pH измеряется до 11,1. Готовый продукт переливается в пластиковую емкость для хранения.

Другие соображения при получении составов на водной основе в соответствии с изобретением

Составы силиката натрия с органическими кислотами или неорганическими кислотами в качестве переводящих в нерастворимую форму агентов готовят аналогичным образом, как описано выше.Количество переводящего в нерастворимую форму агента регулируется для получения состава на водной основе с длительным сроком хранения, который стабилен во время хранения и, следовательно, не приближается к точке гелеобразования, которая составляет около pH 10,6 для состава с силикатом натрия с молярным соотношением 0,6: 1.

Желаемое количество переводящего в нерастворимую форму агента, используемого в составах на водной основе по настоящему изобретению, может быть проверено сначала приготовлением раствора путем добавления переводящего в нерастворимую форму агента к раствору силиката до тех пор, пока не будет достигнута его точка гелеобразования. Чтобы получить новый устойчивый к хранению, стабильный состав на водной основе с длительным сроком хранения в соответствии с изобретением, количество добавляемого переводящего в нерастворимую форму агента должно быть достаточно низким, чем количество переводящего в нерастворимую форму агента, необходимое для достижения точки гелеобразования. Например, количество переводящего в нерастворимую форму агента, используемого в соответствии с изобретением, на 10 мас.% Меньше или больше, чем количество переводящего в нерастворимую форму агента, необходимое для того, чтобы состав на водной основе достиг точки гелеобразования.

Этот метод расчета количества переводящего в нерастворимую форму агента можно использовать для всех возможных переводящих в нерастворимую форму агентов, которые можно использовать согласно изобретению.Другой способ измерения количества переводящего в нерастворимую форму агента, необходимого при использовании кислоты в качестве переводящего в нерастворимую, агента, заключается в том, что pH состава на водной основе достаточно высок по сравнению с pH точки гелеобразования. PH точки гелеобразования будет варьироваться между различными композициями изобретения в зависимости от того, какой силикат щелочного металла используется, например pH состава согласно изобретению с длительным сроком хранения и, таким образом, который стабилен во время хранения, может составлять 11 или выше, а pH для точки гелеобразования при использовании того же силиката щелочного металла (содержащего большее количество переводящего в нерастворимую форму агента) может составлять около 10.6.

Примеры 1-2, 4 и 9, в которых свойства выщелачивания исследовали путем моделирования выщелачивания с использованием теста на повторное растворение в соответствии со следующим принципом:

Составы согласно изобретению получали в пластиковом контейнере. После этого составы (все еще находящиеся в пластиковом контейнере) сушили и отверждали в печи при различных температурах. Высушенные и отвержденные составы взвешивали и добавляли в химический стакан с магнитной мешалкой.В химический стакан добавляли 200 мл кипящей горячей воды и составы повторно растворяли при непрерывном перемешивании в течение 3 минут. Через 3 минуты содержимое стакана фильтровали под вакуумом с использованием фильтровальной бумаги и воронки Бюхнера. Нерастворенное количество силиката щелочного металла рассчитывали по формуле:

Остающийся продукт после повторного растворения (%) = 100 — [( W _{после отверждения} -W _{после повторного растворения} ) / W _{после отверждения.} ] · 100

Примеры 3 и 5-6, в которых исследуются свойства выщелачивания, при испытании в соответствии со следующим принципом:

Были приготовлены составы согласно изобретению. После этого составы наносили на деревянный материал. Обработанный деревянный материал сушили и выдерживали в печи при различных температурах и времени. Высушенные и отвержденные обработанные деревянные материалы взвешивали и добавляли в химический стакан. Обработанный деревянный материал, который выщелачивали в индивидуальных контейнерах с использованием дистиллированной воды, меняли каждый день.Через 1 неделю выщелоченные образцы взвешивали и восстанавливали до достижения постоянного веса. Затем потерю массы во время выщелачивания можно рассчитать по формуле:

Состав, оставшийся в образцах сосны после выщелачивания (%) — [( W _{состав после отверждения} -W _{состав после выщелачивания} ) W _{состав после отверждения} ] · 100

, где

W _{состав после отверждения} = W _{сухой образец после отверждения} −W _{сухой образец до обработки}

39
после выщелачивания = W _{сухой образец после выщелачивания} -W _{сухой образец до обработки}

ПРИМЕРЫ

Цели следующих примеров — продемонстрировать растворимость силиката натрия, который был подвергнут методу изобретения, выщелачивание силиката натрия, которым пропитан деревянный мат риалы, а также устойчивость к возгоранию и гниению деревянных материалов, которые были подвергнуты способу изобретения.

Пример 1 Различные агенты, переводящие в нерастворимую форму, обеспечивающие улучшенные свойства выщелачивания

Влияние на растворимость силиката натрия с использованием составов по изобретению, содержащих различные агенты, переводящие в нерастворимую форму, в примере, показанном на минеральной кислоте; борная кислота и неорганический поливалентный ион; хлорид кальция.

Состав 1 Состав 2 Состав 3 Сырье (вес / вес%) (вес / вес%) (вес / вес%) Силикат натрия, молярный 39,239,940.0,6: 1, содержание в сухом состоянии 37,5% Вода 58,959,860,0 Борная кислота 1,9 —— Хлорид кальция— 0,3—

Составы получали, сначала смешивая агент, понижающий растворимость, и воду, а затем медленно добавляя при непрерывном перемешивании растворенный агент, понижающий растворимость смешать с силикатом натрия.

20,0 граммов составов 1, 2 и 3 добавляли в одноразовые контейнеры с большой площадью поверхности для сушки при 50 ° C в течение ночи. После высыхания указанные составы отверждали при 20 ° C и 190 ° C.в течение 30 минут.

Результаты показаны на фиг. 1.

Пример 2 Влияние концентрации состава

Влияние на растворимость силиката натрия при использовании составов по настоящему изобретению с различным содержанием сухого вещества в составе.

Состав Состав Состав 44 — разбавленный Состав 55 — разбавленный Сырье (вес / вес%) (вес / вес%) (вес / вес%) (вес / вес%) Силикат натрия, молярное соотношение 60,0012,060,012.00. 6: 1, сухое содержание 37.5% Вода 37.687.540.088.0 Лимонная кислота (моногидрат) 2.40.5——

Составы получали, сначала смешивая понижающий растворимость агент и воду, а затем медленно добавляя при непрерывном перемешивании растворенную смесь понижающего растворимость агента к силикату натрия .

20,0 граммов состава 4 и 5 и версий, разбавленных водой указанных составов, добавляли в одноразовые контейнеры с большой площадью поверхности для сушки при 50 ° C в течение ночи. После высыхания указанные составы отверждали при 100 ° C.в течение 30 минут.

Затем все образцы подвергали тесту на повторное растворение в соответствии с общим методом, описанным выше.

Результаты показаны на фиг. 2.

Содержание сухих веществ в разбавленных композициях на фиг. 2 соответствует процентному содержанию силиката и понижающего растворимость агента в водном растворе.

Пример 3 Выщелачивание силиката натрия из пропитанных бумажных материалов

Влияние на выщелачивание силиката натрия с использованием образцов бумаги, пропитанных различными составами по изобретению.

Состав 14 Сырье Состав 13 (мас.%) (Мас. %) Силикат натрия, молярное соотношение 53,353,30,6: 1, сухое содержание 37,5% Вода 46,744,5 Азотная кислота (моногидрат) -2,2

Образцы фильтровальной бумаги диаметром 185 мм пропитывали путем замачивания в течение 10 секунд.

Пропитанные образцы сушили при комнатной температуре в течение ночи. Отверждение проводили в течение 10 минут при 100 ° C.

Образцы выщелачивали в индивидуальных контейнерах, используя 300 мл при 90 ° C.водой, подержав бумажный материал в воде в течение 10 минут. После сушки бумаги потерю веса во время выщелачивания рассчитывали по формуле:

Оставшийся состав после выщелачивания (%) = 100 — [( W _{бумага после выщелачивания} -W _{необработанная бумага} ) / ( W _{бумага перед выщелачиванием} -W _{необработанная бумага} )] · 100

Результаты процесса выщелачивания показывают повышенную устойчивость к выщелачиванию при добавлении в рецептуру агента, понижающего растворимость (лимонная кислота).

Результаты показаны на фиг. 3.

Пример 4 Температура отверждения

Влияние на растворимость силиката натрия при использовании составов изобретения с различными температурами отверждения.

Состав 6 Сырье Состав 3 (мас.%) (Мас.%) Силикат натрия, молярное соотношение 40,040,00,6: 1, сухое содержание 37,5% Вода 60,058,4 Азотная кислота (моногидрат) -1,6

Составы получали, сначала смешивая агент, понижающий растворимость (лимонная кислота), и воды, а затем медленно добавляя при непрерывном перемешивании растворенную смесь понижающего растворимость агента к силикату натрия.

20,0 г составов 3 и 6 добавляли в одноразовые контейнеры с большой площадью поверхности для сушки при комнатной температуре до полного высыхания. После высыхания контейнеры с указанными составами отверждали в течение 30 минут при 20 ° C, 70 ° C и 190 ° C.

Затем все образцы подвергали тесту на повторное растворение в соответствии с общим принципом.

Результаты показаны на фиг. 4

Пример 5 Выщелачивание образцов сосны, пропитанных силикатом натрия

Влияние на выщелачивание силиката натрия с использованием образцов сосны, пропитанных различными составами по настоящему изобретению и при различных температурах отверждения.

Состав 7 Сырье (мас.%) Силикат натрия, молярное соотношение 40,00,6: 1, содержание сухого вещества 37,5% Вода 59,0 Лимонная кислота (моногидрат) 1,0

Образцы заболони сосны, размер 0,8 см × 1,5 см × 7 см, пропитывали под вакуумом в течение 20 минут с последующим замачиванием в течение 20 минут при атмосферном давлении с использованием состава 3, 6 и 7.

Пропитанные образцы сушили в течение ночи при 50 ° C и отверждали в течение 30 минут. при 20 ° С, 70 ° С., 110 ° C, 150 ° C и 190 ° C.

Образцы выщелачивали в индивидуальных контейнерах с использованием 75 мл дистиллированной воды, которую меняли каждый день. pH измеряли на протяжении всего процесса выщелачивания. Через 1 неделю выщелоченные образцы взвешивали и восстанавливали при 50 ° C до достижения постоянного веса. Затем потерю веса во время выщелачивания можно рассчитать по формуле:

Состав, оставшийся в образцах сосны после выщелачивания (%) = 100 — [W _{состав после отверждения} -W _{состав после выщелачивания} ) / W _{состав после отверждения} ] · 100

где

W _{состав после отверждения} = W _{сухой образец после отверждения} −W _{сухой образец до обработки
состав после выщелачивания} = W _{сухой образец после выщелачивания} -W _{сухой образец до обработки}

Результаты процесса выщелачивания показывают повышенную устойчивость к выщелачиванию при добавлении переводящего в нерастворимую форму агента (лимонной кислоты) в раствор формулировка.

Результаты показаны на фиг. 5

Образцы заболони сосны размером 0,8 см × 1,5 см × 7 см пропитывали под вакуумом в течение 20 минут с последующей пропиткой 20 минут замачивания при атмосферном давлении с использованием состава 3, 6 и 7.

Пропитанные образцы сушили в течение ночи при 50 ° C и отверждали в течение 30 минут при 70 ° C.

Образцы выщелачивали в индивидуальных контейнерах с использованием 75 мл дистиллированной воды, меняли каждый день. pH измеряли на протяжении всего процесса выщелачивания. Через 1 неделю выщелоченные образцы взвешивали и восстанавливали при 50 ° C до достижения постоянного веса. Затем потерю массы во время выщелачивания можно рассчитать по формуле:

Состав, оставшийся в образцах сосны после выщелачивания (%) = 100 — [( W _{состав после отверждения} -W _{состав после выщелачивания} ) W _{состав после отверждения} ] · 100

где

W _{состав после отверждения} = W _{сухой образец после отверждения} −W _{сухой образец перед обработкой
состав после выщелачивания} = W _{сухой образец после выщелачивания} -W _{сухой образец до обработки}

Результаты процесса выщелачивания показывают повышенную устойчивость к выщелачиванию при добавлении агента, понижающего растворимость (лимонная кислота), к формулировку. Более высокое количество переводящего в нерастворимую форму агента дает лучшее сопротивление выщелачиванию.

Результаты показаны на фиг. 6

Влияние огнестойкости древесины, обработанной способом по настоящему изобретению, оценивали с помощью стандартизированного испытания ISO (ISO 5660). В ходе испытания измеряли реакцию обработанных деревянных материалов на огонь, тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы. В эксперименте для обработки деревянных материалов использовали следующие составы.

Пропитку древесноволокнистых плит выполняли по следующей методике; 40 минут вакуума 95% и 40 минут давления при 8 бар. Затем древесноволокнистые плиты сушили при 23 ° C и относительной влажности 50% до достижения равновесия.

Результаты показывают улучшение от указанного класса D до указанного класса C, когда древесноволокнистая плита пропитана составами 3, 6 и 8, и улучшение от указанного класса D до указанного класса B, когда древесноволокнистая плита был пропитан составом 9.

Влияние способности противодействовать гниению составов по изобретению оценивали в соответствии со следующей процедурой: «Метод испытаний EN113 для определения защитной эффективности против базидиомицетов, разрушающих древесину».

Древесина соснового сока, обработанная препаратом 10 утвержден согласно стандарту.

Влияние на растворимость силиката калия при использовании составов по настоящему изобретению с различными температурами отверждения.

Составы получали, сначала смешивая агент, переводящий в нерастворимую форму, и воду, а затем медленно добавляя при непрерывном перемешивании растворенную смесь переводящего в нерастворимую форму агента к силикату калия.

20,0 г составов 11 и 12 добавляли в одноразовые контейнеры с большой площадью поверхности для сушки при 50 ° C в течение ночи. После высыхания указанные составы отверждали при 20 и 190 ° C в течение минут.

Затем все образцы подвергали тесту на повторное растворение в соответствии с общим принципом, описанным выше.

Результаты показаны на фиг. 7

Пропитка лаков для дерева: DECOR XYLOFARM AQUA

Описание

DECOR XYLOFARM AQUA — это пропиточный лак для морилки на водной основе, созданный на основе новой гибридной уретановой и акриловой технологии.Это экологически и удобно. Благодаря особой формуле, основанной на смеси восков и специальных смол на водной основе по новой технологии, он глубоко проникает в древесину, защищая ее от обычных воздействий окружающей среды. Содержит УФ-фильтры для эффективной защиты от воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей. Он водоотталкивающий, защищает древесину от выцветания, посинения и порчи. Не отслаивается, не трескается и не пузырится (не требует шлифования), обладает высокой эластичностью. Обеспечивает эффективную защиту от любых погодных условий и подчеркивает естественную красоту древесины.Благодаря своим компонентам защищает сухую пленку от роста грибка, особенно в местах с повышенной влажностью и / или неблагоприятными погодными условиями. Подходит для внутреннего и наружного применения. Он доступен в прозрачном и множестве натуральных оттенков дерева.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Продукт 2 в 1: защищает и украшает
• Новая гибридная техника
• Обогащен смесью восков
• Бережное отношение к окружающей среде и пользователю
• Содержит УФ-фильтры
• Отличное проникновение
• Очень эластичный, не шелушится, не трескается и не пузырится
• Устойчивость к старению
• Очень простое применение
• Внутреннее и внешнее применение

ПРИМЕНЕНИЕ

• Полная защита и уход за новыми деревянными конструкциями, такими как двери, оконные рамы, потолки, облицовка, заборы, крыши, перголы и любые другие деревянные поверхности.
• Уход за существующими деревянными поверхностями, конструкциями и мебелью.

Технические характеристики

Инструкция по эксплуатации

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Деревянные поверхности должны быть очищены от пыли и жира. Для удаления жира и смолы используйте нитрорастворитель.
2. Для удаления старых лаков и красок используйте средство для снятия лака STRIPP & CLEAN.
3. Влажность древесины не должна превышать 15%.
4. Рекомендуется нанести 2 слоя консерванта для древесины XYLOFARM PROTECT AQUA.
5. Нанести 2-3 слоя DÉCOR XYLOFARM AQUA.
6. Α При нанесении материала необходимо хорошо вентилируемое пространство.
7. Плотно закройте крышкой после использования и храните в прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ЛИДЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Обработка старых поверхностей, такая как сухая шлифовка, газовая резка и / или сварка сухой пленки краски, вызовет образование пыли и / или опасных паров. Может выделяться свинцовая пыль. Свинец токсичен. Воздействие свинцовой пыли может вызвать серьезное заболевание. По возможности следует использовать влажное шлифование / выравнивание. Если воздействия нельзя избежать с помощью местной вытяжной вентиляции, следует использовать подходящие средства защиты органов дыхания.