Пропитки для дерева для наружных и внутренних работ
Для того, чтобы деревянные материалы прослужили долго и были функционально безопасными, они должны иметь ряд необходимых пропиток (антисептики, противопожарные и влагозащитные растворы). Стройматериалы из древесины очень популярны, но они подвержены гниению, развитию плесени, легко повреждаются от длительного воздействия ультрафиолета и высокой влажности. Если приобретенные доски не имеют пропитки, все можно сделать самостоятельно, главное, знать, как и что выбрать.
Пропитки для наружных работ
Растворы на водяной основе почти не выделяют токсических веществ и хорошо проникают внутрь древесины. Водоотталкивающие составы используются для глубокой пропитки, у них высокие защитные свойства, но и уровень выделения токсинов у них выше.
Пропитки для дерева для наружных и внутренних работ могут быть на масляной, акриловой или алкидной основе. Первые используют только для наружных работ, акриловые – внутри строения, алкидные – считаются универсальными.
Для жилого строения или бани из бревенчатой, струганной или пиленой древесины подойдет универсальная алкидная пропитка «Сенеж», «Пинотекс», «Тиккурила» или, к примеру, «Биотекс». В их линейке есть как бесцветные растворы, так и с декорирующим эффектом оттенков рябина, орех, махагон, вишня, дуб, сосна, всего до 30.
Вся прелесть такой пропитки: защита от влаги, гнилостных процессов и насекомых одновременно, так как в состав входит антисептик. Масло-антисептик подходит для обработки причалов, садовой мебели, наружных лестниц, открытых террас и т.д. Есть продукция с защитой от ультрафиолета – лазурь пропитка «Тиккурила» помимо базовой защиты, нейтрализует воздействие солнца.
Водоотталкивающая пропитка особенно нужна для тех деревянных деталей, которые часто сталкиваются с природной влажностью: полы на веранде крыльцо, открытые балконы, ну а если, весь дом состоит из деревянной внешней облицовки (вагонки), то и обрабатывать необходимо всю площадь поверхностей.
Приблизительный расход: 1 л для пиленой древесины хватает на площадь 4—6 м2, для струганой – на 12-16 м2. Условно материал будет защищен от гниения и воздействия атмосферных явлений до от 6-8 месяцев до 5-7 лет, в зависимости от характеристик, заявленных производителем. Для больше надежности поверх пропитки и вскрытия лаком, наносится огнеупорный раствор, который «консервирует» древесину и не дает ей быстро воспламеняться.
Как видно из фото, полностью сделать дерево негорючим, но время тления и обугливания (№2) значительно увеличивается.
Для наружной обработки не используют растворы на водной основе, так как они могут лишь поверхностно защитить древесину. Небольшая глубина проникновения не дает мощной изоляции от влаги, плесени и ультрафиолета.
Для поверхностей, которые будут подвергаться частому гидровоздействию существует палубная пропитка, которая способна выдерживать температуры -40 +50
Работы составами на масле проводят сразу после закупки доски или бревен. Если отложить их на потом, дерево потемнеет следствие заражения грибками. Пропитки не можно считать универсальным средством, так что, древесину необходимо дополнительно покрывать морилками, лаками или специальными растворами, которые образовывают на поверхности материала эластичную незаметную пленку.
К обработке приступают после полного очищения поверхности от масла и любых загрязнений, Древесина должна быть хорошо просушена, ее влажность не должна превышать 20%. Нанесение – кистью или распылителем в два слоя. После нанесения пропитки, к дальнейшим работам приступают, согласно инструкции: время высыхания может быть от 4 часов до суток.
Можно приготовить антисептический раствор и своими руками. Для этого понадобиться 20 л воды, 100 г железного купороса и 10 г марганцовки.
Пропитки для внутренних работ
Для внутренних работ лучшая пропитка – акриловая. Она безвредна и нетоксична. Но при работах с распылителем необходима спецзащита, так как частички раствора будут попадать в воздух.
Акриловые пропитки с грунтовочными свойствами меют небольшой срок действия – от нескольких месяцев до года. Их применяют сразу после начала работ, как защитный слой перед нанесением морилки или лака. Биоцидные растворы подходят для промежуточного этапа, не имеют защиты от ультрафиолета. Расходуются до 70 мл\м2, до нанесения следующего слоя необходимо выждать 8-10 часов.
Более долговечные антисептики на водной основе с полиуретаном. Такое покрытие будет влагоустойчиво, долговечно, на дерево не будут активно влиять резкие изменения температур. Пропитки такого рода используют для всех видов древесины, в том числе и тропической.
Современные акриловые смеси на основе пропиленгликоля, воска и борной кислоты безвредны и способны проникать на глубину до 15 см. Этого вполне достаточно для использования их при обработке деревянных обшивок и срубов внутри дома или бани. Добавление воска создает эффект глянцевой шелковистой структуры дерева.
Расход выше – до 100 мл\м2, зато сроки высыхания меньше: 6-8 часов. Лессирующие пропитки также могут быть прозрачными или иметь любой оттенок.
Если правильно подобрать пропитку и лак помещению можно придать уникальный вид, даже используя недорогую древесину. Составы с загустителями не дадут подтеков на потолках или стенах.
Также при отсутствии пометки, что раствор обладает пожаростойкими свойствами, для внутренних работ потребуется дополнительная обработка спецсредствами при условии, что температура не опустилась ниже 00С. Если же такая пометка есть, должны быть приведены нормативные документы, на которые ссылался производитель и отметка в паспорте.
Наносят внутреннюю пропитку так же, как и наружную, на подготовленные очищенные сухие (не выше 28% влажности) материалы в два слоя. Ожидают указанное время, и дальше декорируют лаками, морилками, красками. При использовании компрессора 8-9 л хватит для 36 м2.
Алкидные пропитки
Алкидные пропитки глубокого проникновения обладают четырьмя функциями, защищая от:
- воздействия влаги;
- жизнедеятельности насекомых;
- огня;
- плесени.
Эффектность раствора для закрытых помещений составляет нее менее 5 лет, а с дополнительным влагозащитным покрытием – до 15 лет. Расход таких пропиток – 75-125 мл\м2. Сроки высыхания при температуре +240С и 60% влажности – 24 часа. Работы проводят при +5-280С.
В состав раствора входит алкидная смола, которая и образует пленку, биоцидные добавки предотвращающие гниение и развитие плесени, а также красильные пигменты. В качестве растворителя используют уайт-спирит.
Внешний вид древесины, обработанной пропиткой – глянец. Алкидные составы не изменяют своей целостности при воздействии различных температур, устойчивы к влаге, могут одновременно быть грунтовкой, защитной пропиткой и финишным лакированным покрытием. Бесцветные растворы, придают дереву блеск, с добавлением пигментов под элитные породы древесины – создают презентабельный вид комнате.
Чтобы составы на основе алкидных с красящим элементом смол ложились равномерно, лучше использовать пульверизатор и следить за сухостью древесины (желательно 95-100%). Также неровности могут возникнуть, если пропитка не перемешивать каждые 4 минуты или у дерева очень неоднородная структура.
Пропитка масло-воск
Пропитка масло-воск не только защищает древесину, но и подчеркивает его природное очарование. Смесь может кардинально изменить цвет дерева или выделить его естественность. Масло-воск является пропиткой натурального состава, оно безвредно для внутренних работ.
Покрытие раствором на основе масла и воска, придает дереву защиту от внешнего воздействия, но при этом позволяет ему «дышать». После такой пропитки дополнительных обработок лаком в помещениях с невысокой влажностью не требуется. Так как воск отлично отталкивает воду, сохраняя древесину сухой даже при влажной уборке.
Важная деталь – отсутствие в составе парафина и вредных смол. Масло-воск легко и безопасно используют для жилых помещений. Полное отсутствие токсичных паров при нагревании позволяет применять растворы для комнат с особыми требованиями без рисков для здоровья. По стоимости, масло-воски относятся к дорогим пропиткам, но такая обработки будет долговечной и качественной.
Читайте также: Пропитка для дерева от гниения и влаги
Пропитки для дерева для внутренних и наружных работ: отзывы и советы
Содержание статьи
Выбирая варианты пропитки для дерева для внутренних работ, отзывы о которых можно встретить не так уж часто, большинство людей теряется, слабо представляя себе, какой торговой марке отдать предпочтение и чем вообще пропитки различаются между собой. Прежде всего нужно вспомнить, что существует пропитка для наружных работ, которая используется при обработке деревянных домов, срубов, но речь не о ней.
Особенности пропиток
Здесь мы предлагаем поговорить о пропитке для дерева, которая используется для обработки больших деревянных поверхностей внутри помещения. Так, например, очень часто такими составами покрывают пол, стены, деревянные ступени лестницы и т.д. Особенно необходима пропитка в таких помещениях, как сауны и бани, где пол и стены, постоянно подвергающиеся воздействию влаги и повышенной температуры, зачастую делаются из дерева.
Что же вообще представляют собой пропитки? И чем они отличаются от других средств защиты древесины, таких как лак, краска и т.д.?Для начала необходимо пояснить, что пропитками называют жидкие составы, которые впитываются в структуру дерева и не образовывают такого поверхностного слоя, как лаки или краски. Как правило, пропитка для дерева (для внутренних работ) сама по себе не слишком густая, скорее ближе к жидкой консистенции, чтобы она могла впитываться в древесные волокна на максимально возможную глубину.
В отличие от пропиток для наружных работ в составы этих не включают настолько серьезных биоцидов, устойчивость к воздействию ультрафиолета у них значительно меньше, что и понятно — ведь внутри помещения микроклимат значительно мягче.
Предназначение данных средств
На сегодняшний день пропитки для внутренних работ на деревянных поверхностях выполняют сразу несколько защитных функций:
- инсектицидную, т.е. компоненты, содержащиеся в составе, защищают дерево от насекомых-вредителей, однако это работает только в том случае, если в дереве поселились жучки-точильщики и обработка была проведена вовремя;
- биоактивную (или фунгицидную) — предохранение дерева от процессов гниения или развития плесени;
- противопожарную, или антипиреновую; это не означает, что дерево не загорится, если на него попадут искры или открытый огонь. Однако присутствие солей в составе такой пропитки позволяет уменьшить вероятность быстрого возгорания;
- подготовительную, поскольку после нанесения пропитки нередко дерево покрывают слоем краски или лака, а обработанное таким образом дерево не только значительно уменьшает их расход, но и помогает ложиться слоям ровно, без образования полос или пятен;
- подкрашивающую, ведь в некоторых пропитках содержится краситель, придающий дереву другой цвет или оттенок (как, например, всем известная морилка).
Комплексные пропитки
Конечно, большинство пропиток имеет сразу несколько компонентов в своем составе, позволяющих одновременно использовать не одну, а множество функций. Такие пропитки называются комплексными, но по причине значительного количества дополнительных добавок и необходимости разбавления состава водой такие средства считаются не такими эффективными, как те, которые направлены на одну функцию.
Довольно часто пропитка предлагает защиту дерева от насекомых и плесени в сочетании с противопожарными свойствами. Еще пользуются популярностью пропитки с водоотталкивающими свойствами, особенно актуально это средство для помещений с повышенной влажностью.
Основа у разных видов пропиток различна. Так, вы можете встретить на рынке пропитку на основе нитроцеллюлозы, или на основе органических растворителей,или на водной. Самые быстросохнущие — нитроцеллюлозные, они высыхают практически за десять минут. За ними следуют составы с водной основой; время высыхания не превышает 180 минут. А вот наиболее длительный период высыхания у пропиток, основанных на органических растворителях (чаще всего это уайт-спирит) — им для высыхания потребуются почти сутки.
Как выбрать нужное средство?
Наиболее популярными и качественными на сегодняшний день признаны пропитки от известных производителей, которые давно и прочно обосновались на этом рынке: Remmers, ICO, Tikkurila, Carapol, Pinotex и др. Не следует выбирать пропитки неизвестных производителей, особенно если информация на этикетке такого продукта напечатана нечетким шрифтом, с видимыми дефектами. Скорее всего, подобный продукт не выполнит возложенных на него функций, и вы лишь напрасно потратите свои средства.
Помимо производителя необходимо обратить внимание на информацию по применению, ведь часть пропиток наносится только на чистую древесину и не предназначена для использования на уже обработанной другими составами поверхности.
Кроме того, существуют и различные методы нанесения. Так, если требуется обработать небольшое по величине изделие, то лучше всего будет погружать его в препарат, а для больших поверхностей может понадобиться неоднократная многослойная обработка кистью. Для нанесения средства на большие площади можно воспользоваться распылителем.
Не стоит рассчитывать на то, что, однажды обработав поверхность дерева, вам больше не понадобится повторять процедуру. Как правило, производитель в инструкции указывает срок, на который распространяется действие пропитки. Он может составлять от 3 до 10 лет, но в основном обновлять пропитку требуется раз в 5 лет. Заодно желательно заранее просчитать, какое количество средства вам понадобится. На упаковке указывается количество пропитки в расчете на идеально ровную поверхность, но если в вашем случае дерево имеет пористую, плохо обработанную структуру, то следует ожидать, что расход средства будет значительно выше.
Для обработки таких деревянных изделий, как столешницы или панели из дерева современные производители предлагают воспользоваться сравнительно новыми средствами на основе натуральных или минеральных масел. Они не содержат токсичных веществ, и вполне безопасно обрабатывать ими поверхности, соприкасающиеся с продуктами.
Однако обновлять такое покрытие потребуется приблизительно через каждые шесть месяцев, поскольку, впитываясь, такие масла не образуют защитную пленку на поверхности. С другой стороны, они способны неплохо защитить поверхность дерева от воздействия влаги.
Впрочем, если потребуется, всегда можно изготовить пропитку на основе натуральных ингредиентов. Чаще всего в этих целях используют пчелиный воск или воск, полученный из растений. Например, таким продуктом является известный карнаубский воск, который получают из листьев пальмы. Если обработать таким составом деревянную столешницу, то древесина получит чуть более темный, золотистый оттенок. Кроме того, деревянная поверхность становится более устойчивой к царапинам и легко переносит воздействие влаги. Впрочем, прежде чем нанести воск, потребуется несколько раз обработать дерево льняным или конопляным маслом; после того как дерево высохнет, тщательно его отшлифовать. Только потом можно вощить поверхность.
Следует ли использовать обработанную или необработанную древесину для внутренней мебели?
Если бы вы спросили 10 человек, какую древесину они порекомендовали бы для внутреннего проекта, половина, вероятно, посоветовала бы использовать обработанную древесину для долговечности, а другая половина, вероятно, сказала бы вам, что обработанная древесина слишком опасна, а натуральная древесина — это единственный способ пойти.
Прогуляйтесь по проходу с пиломатериалами любого магазина товаров для дома, и вы можете получить больше вопросов, чем ответов.
Разве это не должно быть легким решением? К чему такая неразбериха?
Что использовать для внутренней мебели: обработанную или необработанную древесину? При изготовлении внутренней мебели необработанная древесина является лучшим выбором, поскольку она не содержит химикатов и так же прочна, как обработанная древесина. Обработанная древесина считается безопасной для использования внутри помещений в некоторых обстоятельствах, но существует риск химического воздействия.
Как и в любом другом проекте, безопасность всегда должна быть вашей главной заботой. Лучше всего использовать необработанную древесину? Действительно ли обработанная древесина безопасна?
Давайте рассмотрим ответы на эти и многие другие вопросы, чтобы устранить путаницу, которая часто возникает при выборе между обработанной и необработанной древесиной.
Какая древесина лучше для домашней мебели — обработанная или необработанная?
Как правило, необработанная древесина — лучший и безопасный выбор для изготовления мебели для дома.
Обработанная древесина технически считается безопасной для использования в помещениях, где к ней редко прикасаются.
Вот тут и возникает путаница. Это безопасно, но разве нет? Хм?
Зачем рисковать воздействием химикатов, если это не нужно?
В большинстве случаев необработанная древесина будет работать так же, она намного безопаснее и будет выглядеть лучше.
Давайте посмотрим на плюсы и минусы обоих видов пиломатериалов, чтобы вы могли принять осознанное решение, которое лучше всего подходит для вашей семьи.
Обработанная древесина
При использовании в помещении существует небольшая вероятность выщелачивания химикатов или выделения токсинов в воздух, поскольку дома обычно являются сухими.
Вы можете безопасно использовать обработанную древесину для внутренней мебели, но только при определенных обстоятельствах.
Если изделие, которое вы делаете, будет контактировать с людьми, домашними животными или едой, не используйте обработанную древесину.
Это так просто.
Однако, если вероятность контакта с кожей, животными или пищевыми продуктами крайне маловероятна и вас беспокоит возможное повреждение от влаги, можно использовать обработанную древесину.
Например, при изготовлении каркаса детской кровати я использовал обработанную древесину для нижней части ног, потому что с детьми и домашними животными мы часто чистим ковры паром.
Поскольку кровати громоздкие и тяжелые, я знал, что не буду перемещать их каждый раз, когда буду чистить коврики, и я не хотел рисковать, чтобы ноги испачкались или повредились из-за случайного воздействия влаги.
Все остальные пиломатериалы были из необработанной древесины.
Та же основная идея может быть применена к любому проекту внутренней мебели.
Используйте обработанную древесину там, где вам нужна дополнительная защита, и прямой контакт маловероятен. В остальном используйте натуральное дерево.
Опасна ли обработанная древесина?
По данным Агентства по охране окружающей среды, «как процесс обработки, так и использование обработанных продуктов может привести к воздействию пестицидов как на людей, так и на окружающую среду».
В то время как многие старые, опасные консерванты, которые когда-то использовались, такие как хромированный арсенат меди, были запрещены, сегодня обработанная древесина не требует маркировки со списком химикатов, используемых во время обработки.
Сегодня пиломатериалы чаще всего обрабатывают щелочным четвертичным компонентом меди (ACQ) и азолом меди, хотя также могут использоваться бораты, нафтенат меди, медь-HDO или полимерный бетаин.
Плюсы:
- Отлично подходит для заборов, настилов и других наружных работ.
- Устойчив к гниению и гниению.
- Защищает от насекомых.
- Срок службы в течение многих лет.
- Дешевле, чем древесина, устойчивая к гниению.
Минусы:
- Заполнены химикатами.
- Сложнее работать.
- Тяжелее, чем необработанная древесина.
- Следует использовать защитное снаряжение, такое как маски, длинные рукава и перчатки.
- Просыхает долго.
- Уменьшается естественная красота древесины.
- Дороже, чем необработанные пиломатериалы хвойных пород.
Когда Не Использовать обработанную древесину
Обработанная под давлением древесина, безусловно, полезна в соответствующих случаях, но есть некоторые случаи, когда вы определенно не хотите использовать , а .
Для младенцев и детей
Маленькие исследуют мир руками и, зачастую, ртом.
Если у вас есть дети, вы надеетесь когда-нибудь завести детей или часто в вашем доме будут гости размером с пинту, держитесь подальше от обработанной древесины и выбирайте древесину в ее естественной форме.
Около домашних животных
Большинство щенков и некоторые собаки имеют тенденцию грызть деревянные предметы, например, ножки стола.
Кошки часто любят точить когти о мебель, к большому разочарованию хозяев.Это не только может оставить на дереве глубокие царапины, но и токсины могут остаться на когтях.
Угадайте, что кошка проглотит, когда в следующий раз будет облизывать лапы во время ухода. Не хорошо.
Если вы планируете построить вольер для животных любого типа, например клетку для кролика или лабиринт для домашней крысы, лучше всего использовать дерево в его естественной форме.
Если вы выберете обработанную версию, спланируйте ее соответствующим образом и используйте проволочную сетку, чтобы гарантировать, что животное никогда не будет напрямую контактировать с деревом.
На поверхностях, которые могут контактировать с продуктами питания
Вы и ваша семья не хотите, рисковать проглотить химикаты в обработанной древесине.
Блоки для мясников, столешницы, разделочные доски и столешницы никогда не должны изготавливаться из древесины, обработанной под давлением.
Если вы планируете сразу красить или окрашивать
Поскольку обработанная древесина пропитана химикатами, на момент покупки она обычно еще довольно влажная.
Для высыхания и сжатия до первоначального размера может потребоваться много времени, иногда до нескольких недель. Пока он еще влажный, любые попытки покрасить или окрасить будут разочаровывающими.
Скорее всего, вы столкнетесь с полосами, растрескиванием, шелушением и потускнением цвета, и проект, над которым вы так много работали, будет неприглядным.
Будет ли покраска или лакировка уплотнения химическими веществами?
Может быть. На самом деле не было достаточных исследований, чтобы доказать, что краска, морилка или лак делают обработанную древесину полностью безопасной.
Логично предположить, что герметизация химикатами сводит на нет любую потенциальную опасность, но на данный момент мы не знаем наверняка.
Также необходимо учитывать неизбежность истирания краски или лака с течением времени, а также зазубрины, царапины или вмятины, полностью удаляющие покрытие древесины в некоторых местах.
Одна небольшая неровность твердым предметом, и вы снова останетесь с незащищенной обработанной древесиной.
Стоит ли рисковать? Я так не думаю.
Необработанная древесина
Необработанная древесина — это, по большей части, натуральная древесина в ее естественной форме. Единственная модификация, которую он претерпевает, — это процесс фрезерования, когда он нарезается на доски.
Не добавляются опасные химикаты, поэтому необработанную древесину можно безопасно использовать для самых разных проектов внутренней мебели, даже тех, которые будут контактировать с продуктами питания на регулярной основе, например, тумбочки или столешницы.
Многие люди считают, что, поскольку дерево, обработанное под давлением, тяжелее натурального дерева, оно должно быть прочнее.Это неправда.
Необработанная древесина выдерживает такой же вес, как обработанная, и такая же прочная.
Поскольку необработанная древесина не набухает и не становится влажной в результате химической обработки, с ней намного легче работать.
Сопротивление меньше при резке, даже если вы используете только ручные инструменты .
Забивать или удалять гвозди и предварительно просверливать отверстия для шурупов также намного проще, опять же из-за меньшего сопротивления.
Необработанная древесина, если она не хранилась незащищенной на открытом воздухе, будет красивой и сухой, и ее можно будет красить или окрашивать в любое время.
Плюсы:
- Безопасен для контакта с людьми и продуктами питания.
- Натуральный — без химикатов.
- Такой же прочный, как обработанный пиломатериал.
- Намного легче резать, забивать гвозди, сверлить и т. Д.
- Весит меньше обработанной древесины.
- Легко впитывает краску и морилку.
- Дешевле.
- Не требуются маски, перчатки или защитное снаряжение.
- Более эстетично.
Минусы:
- Может быть повреждено насекомыми, влажностью, возрастом и т. Д.
- Может деформироваться при намокании.
Итог
Зачем идти на ненужный риск?
По возможности используйте необработанную древесину при изготовлении мебели для дома. Сохраните обработанный пиломатериал для наружных строительных работ.
Защита древесины — Шведское дерево
Конструкционная защита древесины
Защита древесины обычно относится к мерам, которые различными способами направлены на защиту древесины и древесных материалов от нападений деструктивных организмов.К ним относятся разлагающие древесину грибы, насекомые, морские вредители, такие как корабельный червь, и обесцвечивающие микроорганизмы, такие как синяя пятно и плесень.
Древесный грибок — самый распространенный из разрушающих организмов в Швеции, и при строительстве из дерева конструкция и ее сборка должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить гниение, насколько это возможно. Основная цель — избежать попадания влаги в древесину, из-за которой древесина подвергается чрезмерному воздействию влаги в течение длительного периода. Временная влажность должна быстро высыхать, а содержание влаги должно быстро возвращаться к нормальному уровню.Хорошие варианты структурной защиты древесины для большинства деталей деревянного строительства можно найти на сайте www.traguiden.se .
Изделия из обработанной древесины
Бывают ситуации, когда сложно или даже невозможно спроектировать структуру таким образом, чтобы древесина не подвергалась постоянному воздействию высокой влажности. В этих случаях древесина с достаточно хорошей естественной прочностью для этой цели или древесный материал, обработанный различными веществами, могут продлить срок службы. Обработанная под давлением древесина существует уже давно, и в наши дни в ней используются различные типы солей меди.Другие доступные сегодня изделия из обработанной древесины включают модифицированную древесину, обработанную уксусным ангидридом, фурфуриловым спиртом и нагреванием.
Помимо методов повышения прочности древесины, существуют также методы повышения огнестойкости, твердости и стабильности размеров древесины и древесных материалов.
Руководство по выбору защиты древесины
Защита древесины — важный фактор при строительстве чего-либо из дерева. Взаимодействие между проектированием конструкции, выбором материалов и техническим обслуживанием играет решающую роль в функционировании конструкции и ее сроке службы.Как указано выше, когда дело доходит до проектирования конструкций, первое, что нужно сделать, — это, насколько это возможно, избегать ловушек влаги, в которых древесина не может легко высохнуть, что создает фактор риска возникновения гнили в будущем.
Учитывая постоянно расширяющийся ассортимент доступных материалов, ответы на следующие вопросы упростят выбор материала и предписывают соответствующую защиту древесины:
- Каковы требования или пожелания относительно ожидаемого срока службы конструкции?
- Подвержена ли конструкция ветру и погодным условиям, находится ли она близко или соприкасается с землей или водой, невозможно ли избежать ловушек влаги?
- Легко ли осмотреть конструкцию на предмет повреждений?
- Какие последствия может иметь непредвиденный сбой и существует ли риск получения травмы?
- Есть ли какие-то особые требования или пожелания относительно технических свойств или взаимодействия с другими материалами? Несущая ли конструкция? Как обстоят дела со стойкостью окраски? Можно ли красить дерево?
- Какое обслуживание можно ожидать в течение всего срока службы древесины и легко ли получить доступ к конструкции для обслуживания и ремонта?
- Как обрабатываются отходы (обрезки, обрезки древесины)? Можно ли использовать его, например, для розжига собственного котла или его нужно сдавать на местный мусоросборник?
Ожидаемый срок службы или технический срок службы важен, и здесь также необходимо учитывать эстетические соображения.Чем выше требуемые стандарты, тем важнее учитывать конструктивный дизайн и свойства материала с точки зрения долговечности, а также с точки зрения обслуживания и эстетики.
При оценке риска нападения организмов, разрушающих древесину, всегда существует риск для деревянных конструкций, находящихся в постоянном контакте с землей, соленой или пресной водой. Для надземных конструкций существует риск гниения, который может быть оценен от почти незначительного до практически такого же, как при контакте с землей, и не всегда легко рассчитать риск.
Древесина, обработанная давлением
Древесина, подвергнутая обработке давлением, является наиболее распространенным древесным материалом с повышенной прочностью на рынке. Его производят промышленным способом, предпочтительно из сосны. Полностью пропитывать можно только заболонь, а сердцевину пропитывать нельзя. Таким образом, антисептик для древесины проникает только поверхностно в сердцевину древесины, обнаженную на поверхности доски или доски.
Ель также перерабатывается на промышленных установках для обработки под давлением, но проникновение консерванта в ель всегда будет поверхностным.Таким образом будет достигнута более низкая защита от вредных организмов по сравнению с сосной. Доступность обработанной консервантами ели на рынке ограничена, и большая часть производимой продукции идет на экспорт.
Классификация обработанной под давлением древесины, продаваемой в Северных странах, была составлена Северным советом по охране древесины (NTR) на основе европейских стандартов для обработанной древесины. Цель классификации — помочь пользователю выбрать правильный вид защиты древесины для конкретного применения.Классификация распространяется как на сосну, так и на ель, обработанные промышленным консервантом для древесины. См. Таблицу 14 .
Большая часть обработанной древесины, продаваемой на рынке Скандинавии, проходит контроль качества и имеет маркировку NTR. Проверки проводятся независимым инспекционным органом, а контроль сертифицирован третьей стороной. Они касаются качества готового продукта и его соответствия установленным требованиям для соответствующих классов защиты древесины, касающихся проникновения и поглощения консерванта древесины заболонью.На рынке также можно найти обработанную древесину, качество которой не контролируется в соответствии со стандартами NTR, обычно импортируемую.
Обработанная под давлением древесина обычно производится в соответствии с классом сохранности древесины NTR AB для использования в надземных конструкциях, таких как настил и другая древесина, на открытом воздухе в частных и общественных местах. Около трети продукции обрабатывается классом защиты древесины NTR A для использования в контакте с почвой или пресной водой. Производство других классов консервации древесины незначительно, поскольку по очевидным причинам спрос на них меньше.
Для облегчения работы с древесиной, подвергнутой обработке давлением, на этапе розничной торговли и во время строительства, изделия классов защиты древесины NTR AB и NTR A также поставляются в различных размерах. Изделия с более тонкими размерами до толщины 38 мм, а также изделия с толщиной 45 мм и шириной 125 мм используются в основном над землей и производятся в соответствии с NTR AB. Большие размеры используются в контакте с землей или пресной водой или в критических конструкциях, где требуется NTR A. См. Таблицу 15 .
Обработанные деревянные изделия, которые классифицируются по классам консервации древесины NTR и продаются строительным торговцам, обрабатываются консервантом для древесины на водной основе, содержащим медь в качестве активного ингредиента. Именно медь придает дереву характерный зеленый цвет. Также доступны изделия из обработанной коричневой древесины, в основном для террасной доски. Коричневый цвет сохраняется недолго, поэтому этот продукт необходимо регулярно смазывать пигментированным маслом для древесины, чтобы сохранить его внешний вид.
Таблица 14 Обработанная древесина — классы консервации, области применения, маркировка и проникновение
Обработанная древесина, окрашенная стойким пигментом, производится по специальной многоступенчатой технике. Первый шаг — обработка консервантом на водной основе. На втором этапе древесину помещают в вакуум и кипятят в пигментированном льняном масле, которое проникает в поверхность древесины, в то же время вода, добавленная на первом этапе, выпаривается.К концу обработки древесина становится сухой и готова к использованию. Льняное масло, которое также может быть непигментированным, придает дереву водоотталкивающую поверхность, которая сводит к минимуму подвижность и растрескивание под действием влаги.
Технические свойства обработанной древесины, такие как прочность и влагопоглощение, в основном такие же, как и у необработанной древесины. Однако влияние на металлы иное. Поскольку обработанная древесина используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию влаги, в качестве крепежа и креплений рекомендуется использовать нержавеющую сталь, горячеоцинкованную сталь или материал с эквивалентной коррозионной стойкостью.
Следует избегать обработки обработанной древесины, но там, где это неизбежно, обработанные поверхности следует обработать проникающим грунтовочным маслом или консервантом для древесины, предназначенным для обработки поверхности.
Экологический профиль обработанной древесины иногда ставится под сомнение. Тем не менее, консерванты для древесины подпадают под действие строгого законодательства в соответствии с Регламентом ЕС о биоцидных продуктах (BPR), который устанавливает чрезвычайно жесткие требования в отношении исчерпывающей документации о воздействии на окружающую среду и здоровье.
Воздействие обработанной под давлением древесины на окружающую среду подтверждено многочисленными исследованиями, проведенными независимыми организациями в Швеции и за рубежом. В 2018 году были опубликованы результаты сравнительной оценки жизненного цикла (LCA), проведенной Датским технологическим институтом и Шведским институтом экологических исследований IVL. В ходе сравнения изучалось влияние на климат различных материалов, в том числе обработанной давлением древесины класса NTR AB, сибирской лиственницы и древесно-пластикового композита, для строительства террасы площадью 30 м 2 с ожидаемым сроком службы 30 лет, выраженное с точки зрения углеродного следа.Древесина в целом оказалась лучше по сравнению с древесиной, обработанной под давлением.
Древесина модифицированная
Долговечность древесины также может быть улучшена путем модификации. Это включает химическую или физическую обработку древесины, но не биоцидными агентами, для достижения большей устойчивости к разрушающим древесину организмам. Модификация древесины — это промышленный процесс, и в настоящее время на рынке представлены три различных варианта: ацетилированная древесина, пропитанная уксусным ангидридом; фурфурилированная древесина, пропитанная фурфуриловым спиртом; и термообработанная древесина (Thermally Modified Timber — TMT), которую получают путем нагревания древесины до 160–215 ° C в бескислородной атмосфере.
Северный совет по охране древесины (NTR) разработал систему классификации модифицированной древесины с классами консервации древесины, соответствующими классам древесины, обработанной под давлением. Однако они не оказали большого влияния на коммерческую деятельность, и по сравнению с обработанной под давлением древесиной объемы модифицированной прочной древесины на рынке остаются относительно небольшими. В настоящее время ни одна компания в Швеции не производит ацетилированную и фурфурилированную древесину.
Термообработанная древесина
Термически обрабатывать можно как мягкую, так и твердую древесину.Обработка изменяет химическую и физическую структуру древесины, что увеличивает ее долговечность. Древесина приобретает коричневый цвет, который позже становится серым на открытом воздухе. Термообработанная древесина имеет более низкое влагопоглощение и ограниченное движение по сравнению с необработанной древесиной. В результате термообработки древесина становится более хрупкой, а прочность значительно падает по мере повышения температуры обработки. Поэтому его не следует использовать в несущих конструкциях.
Компании, входящие в ассоциацию Thermowood Association, применяют систему с двумя классами: S (стабильность) и D (долговечность), где класс S — это древесина с улучшенной стабильностью размеров, а класс D — древесина с повышенной прочностью.Термообработанная древесина подходит только для надземных работ и не должна контактировать с землей. Для крепежа и крепления рекомендуется нержавеющая сталь.
Ацетилированная древесина
Ацетилированная древесина производится из новозеландской сосны лучистой, сертифицированной Лесным попечительским советом (FSC) и импортируемой в Швецию. Испытания показывают, что ацетилированная древесина имеет чрезвычайно хорошую прочность, которая сопоставима с древесиной, обработанной давлением. Сосна лучистая, используемая для обработки, не содержит сердцевины и практически не имеет сучков, что обеспечивает полную пропитку древесины.Он также обладает хорошей стабильностью размеров, что является плюсом при использовании для террас и внешней облицовки, а также для наружных столярных изделий, которые будут отделаны поверхностной обработкой.
Ацетилирование не придает окраске обработанной древесине, что означает, что она со временем серебрится при использовании на открытом воздухе. Древесина действительно имеет легкий запах уксуса, который иногда может быть заметен спустя долгое время после обработки. Для крепежа и крепления рекомендуется нержавеющая сталь.
Таблица 16 Термообработанная древесина — области применения
Пропустить столВнутренний класс S (стабильность) | Наружный класс D (долговечность) |
|
|
Древесина фурфурилированная
Фурфурилированная древесина производится из сертифицированной FSC сосны лучистой и северной сосны, импортируемой в Швецию.Жидкость для пропитки — фурфуриловый спирт, который получают из сырья на биологической основе. В ходе испытаний обработанная древесина показала хорошую долговечность и лучше всего подходит для наружной облицовки, настилов и многих других наземных применений.
Как и ацетилированная древесина, лучистая сосна пропитывается полностью, а северная сосна пропитывается только до сердцевины. Стабильность размеров и твердость намного лучше, чем у необработанной древесины, а обработка также делает древесину немного более плотной, чем у необработанной древесины.Обработка делает древесину темно-коричневого цвета, который со временем постепенно переходит в серый.
Для крепежа рекомендуется нержавеющая сталь.
Другие виды химической обработки древесины
Обработка поверхности консервантом для древесины
На рынке также представлены консерванты для древесины, которые можно наносить вручную путем окраски или окунания. При использовании этих методов консервант для древесины имеет очень ограниченное проникновение. Поэтому древесина с обработанной поверхностью подходит только в ситуациях, когда внешние нагрузки не слишком велики, например, древесина на открытом воздухе, которая не находится в длительном контакте с землей, например, фасадная облицовка, или где ожидается или требуется лишь умеренный срок службы.Продукты для поверхностного нанесения также могут использоваться для обработки обработанных участков древесины, подвергнутой обработке давлением.
Продукты на основе кремния
Относительно новый тип средства защиты древесины на основе силикона, доступный уже несколько лет назад, может использоваться как для промышленной пропитки, так и для обработки поверхности. Процесс пропитки применяется в первую очередь для настилов. Продукты для обработки поверхности используются как для наружной облицовки, так и для настилов, а также для обработки поверхности настилов, обработанных под давлением, для придания дереву серебристо-серого цвета, по крайней мере, на начальном этапе.
Знания и опыт в отношении защитного действия кремниевых продуктов от гниения недостаточны из-за отсутствия документации, ограниченного практического опыта и отсутствия долгосрочных испытаний на устойчивость к гниению. Однако пропитка, при которой химические вещества проникают глубоко в древесину, всегда обеспечивает лучшую защиту, чем обработка поверхности.
Огнеупорная древесина
Обработка антипиреном может включать промышленную пропитку древесины или поверхностную обработку, которая обеспечивает защитный слой на поверхности древесины.Улучшенные свойства пожаробезопасности означают, что открытая древесина может в большей степени использоваться в качестве поверхностного слоя на внутренних стенах и потолках, а также на фасадах при условии, что можно проверить долговечность на открытом воздухе.
Пропитка древесины антипиреном может, например, положительно повлиять на время до возгорания и распространение пламени, таким образом обеспечивая более высокий поверхностный слой или классификацию облицовки, чем для необработанной древесины. Химические свойства антипирена влияют на свойства обработанной древесины, например, в отношении поглощения влаги, окрашиваемости, склеиваемости, внешнего вида, цвета и прочности.Различные огнезащитные покрытия могут обеспечивать различную влагостойкость, поэтому огнестойкая древесина делится на классы использования для внутреннего и наружного использования.
Обработка поверхности огнезащитной краской обеспечивает покрытие, которое разбухает в случае пожара, изолируя поверхность древесины и продлевая время до возгорания древесины.
Древесина с размерной стабилизацией
Стабилизация размеров относится к методам, направленным на уменьшение усадки или разбухания древесины.Эти методы используются только для специальных применений, таких как деревянные скульптуры, чтобы ограничить количество расщеплений. Часто бывает так, что деревянную структуру заполняют термореактивным пластиком, чтобы ограничить поглощение влаги.
Закаленная древесина
Твердость древесины индивидуальна для каждой породы дерева и сильно зависит от плотности древесины. Сосна и ель имеют относительно низкую твердость по сравнению, например, с дубом.
Древесину можно сделать более твердой за счет сжатия, что увеличивает плотность.Чтобы сжатие было продолжительным, дерево пропитывают пластиком, который фиксирует сжатую структуру на месте.
Закаленная древесина используется, например, в напольных покрытиях.
% PDF-1.5 % 1380 0 объект > эндобдж xref 1380 72 0000000016 00000 н. 0000003341 00000 п. 0000003492 00000 н. 0000004015 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004290 00000 н. 0000004432 00000 н. 0000004577 00000 н. 0000004795 00000 н. 0000005323 00000 н. 0000005524 00000 н. 0000005563 00000 н. 0000005592 00000 н. 0000005705 00000 н. 0000005820 00000 н. 0000006472 00000 н. 0000006672 00000 н. 0000007064 00000 н. 0000007524 00000 н. 0000008104 00000 н. 0000008133 00000 п. 0000008721 00000 н. 0000008750 00000 н. 0000009622 00000 н. 0000010318 00000 п. 0000011036 00000 п. 0000011923 00000 п. 0000012747 00000 п. 0000013581 00000 п. 0000013737 00000 п. 0000013766 00000 п. 0000014245 00000 п. 0000015049 00000 п. 0000015826 00000 п. 0000016127 00000 п. 0000016509 00000 п. 0000019160 00000 п. 0000019231 00000 п. 0000019313 00000 п. 0000024665 00000 п. 0000066308 00000 п. 0000066594 00000 п. 0000066665 00000 п. 0000066747 00000 п. 0000089869 00000 п. 00000
00000 п. 00000 00000 п. 0000090906 00000 н. 0000090988 00000 н. 0000091059 00000 п. 0000091331 00000 п. 0000117313 00000 н. 0000117579 00000 п. 0000118013 00000 н. 0000137689 00000 н. 0000137771 00000 н. 0000137842 00000 н. 0000137924 00000 н. 0000143866 00000 н. 0000144140 00000 н. 0000144311 00000 н. 0000144340 00000 н. 0000144639 00000 н. 0000144750 00000 н. 0000146708 00000 н. 0000147022 00000 н. 0000147376 00000 н. 0000147476 00000 н. 0000148865 00000 н. 0000149169 00000 н. 0000003132 00000 н. 0000001775 00000 н. трейлер ] / Назад 716207 / XRefStm 3132 >> startxref 0 %% EOF 1451 0 объект > поток h ޤ U} LSW? GZK * Qc (f6 «R-ZmR> &%.P1 # ec, fv̖Kvwy {Основы обработки древесины давлением
Опубликовано окт.2016 г. | Id: NREM-5047
По Салим Хизироглу
Дерево — отличный возобновляемый строительный материал. Однако когда изделие из дерева при контакте с землей или в условиях повышенной влажности он может подвергаться к биологическому и инсектицидному порче.В результате нападения термитов или грибков, древесина большинства пород может быть уничтожена в течение пяти-восьми лет. Чтобы продлить срок службы древесины до 20-25 лет во влажных условиях окружающей среды, что немаловажно использовать методы лечения давлением. Цель этого информационного бюллетеня — обобщить наиболее часто используемые методы лечения давлением, основные принципы и некоторые химических веществ, используемых для таких процессов.
Подготовка древесины к обработке давлением
Целью обработки древесины под давлением является проникновение консервантов глубоко в ячеистая структура древесины. Химическое вещество действует как барьер между древесиной и биоразлагающие агенты, так что срок службы древесины может быть существенно снижен. выросла.Для большинства процессов обработки под давлением влажность древесины снижается до применение химического вещества. В случае обработки круглого леса бревна должны быть окорку производят с помощью различного оборудования, такого как окорочный станок rosserhead или кольцевой окорочный станок Надрезать это еще один процесс подготовки древесины к обработке. Острые стальные зубья вдавлены в стороны древесины или столбов, чтобы увеличить проникновение химического вещества в древесины во время процесса надрезания, как показано на рисунках 1 и 2.Таблица 1 также показывает влияние надрезания на уровень удерживания ели восточной.
Рисунок 1. Процесс надрезания.
Рисунок 2. Пиломатериалы с надрезом для улучшения проникновения обрабатывающего химиката.
Процессы лечения
При обычном процессе обработки под давлением древесину помещают в горизонтальный цилиндр вверх. до 150 футов.длиной и диаметром 7 футов, как показано на рисунке 3. Цилиндр залит водой. с химическим веществом, за которым следует цикл давления и вакуума. Методы обработки давлением делятся на две основные группы: процессы с полной ячейкой и процессы с пустой ячейкой. в полноклеточный метод, клеточная стенка и просвет заполняются химическим веществом, в то время как Целью процесса с пустыми клетками является удержание консерванта только в клеточной стенке.В Полноклеточный метод — самый старый метод лечения, он был изобретен в 1838 году Джоном Бетелл. Этот метод обычно используется там, где требуется большое количество консерванта. для определенных применений, таких как обработка опор, ограждений, мостов, мостов, и пиломатериалы для пирсов. Этот процесс приводит к высокому удержанию, но не обязательно к более глубокому. проникновение, чем у других процессов.
Рис. 3. Резервуар для обработки под давлением (любезно предоставлен компанией Julian Lumber Treatment Company)
При типичной обработке с использованием целых ячеек процесс начинается с начального вакуума для вакуумирования.
воздух из баллона.Позже бак наполняется консервантом и
давление повышают до 140-150 фунтов на квадратный дюйм в течение нескольких часов. Как только время давления
завершено, консервант сливается из резервуара, а затем создается вакуум
для удаления излишков химикатов, оставшихся на поверхности древесины.
Первым важным шагом в методе пустых ячеек является применение начального
давление. Как только резервуар будет запломбирован, начальное давление до 35-40 фунтов на квадратный дюйм.
применяется для сжатия воздуха в просвете ячейки.Сжатый воздух предназначен для
вытащить консервант, введенный в просвет в конце процесса лечения
как показано на Рисунке 4. Бак заполнен химикатом, пока начальный
давление удерживается на заряде. Позже давление увеличивают до 140-150 фунтов на квадратный дюйм и
продержался несколько часов. Затем давление в цилиндре сбрасывается перед применением
окончательный пылесос, чтобы удалить излишки химикатов на поверхности груза, аналогичный
к процессу полноклеточного метода.
Рис. 4. Схематическое изображение методов лечения с использованием полных и пустых ячеек.
В отличие от лечения с использованием пустых ячеек, в методе с использованием всех ячеек сначала создается вакуум применяется в резервуар, чтобы удалить воздух и свободную воду, находящуюся в просветах, а не чем держать камеру под давлением.Следовательно, и просветы, и стенки клеток являются осталось консерванта в конце процесса лечения. На рисунках 5 и 6 показаны типичные графики лечения для методов с пустыми и полными ячейками соответственно.
Рис. 5. Типичная схема лечения на всех клетках.
Рисунок 6. Типичный график лечения пустыми ячейками.
Консерванты
Химические консерванты, используемые в процессе обработки под давлением, можно разделить на три группы: консерванты на основе дегтя, масла и воды. Креозот — это наиболее часто используемый химический консервант дегтярного масла.Его часто называют каменноугольной смолой. креозот из-за его близкого родства с толуолом, бензолом и смолой. Эти материалы конденсируются при перегонке угля, поскольку он превращается в углерод. Креозот проникает глубоко в древесину и надолго остается в ней. Воздействие креозота может быть вредным для человека, поэтому следует соблюдать особые меры предосторожности при обращении с креозотом. изделия из дерева.Его можно успешно использовать для фермы, забора и других уличных построек. материалы. Железнодорожные шпалы обычно обрабатывают креозотом, как показано на рисунке. 7. Однако креозот не следует использовать для внутренней отделки хозяйственных построек.
Рисунок 7. Шпалы обработанные креозотом.
Консервант на масляной основе, пентахлорфенол (PF), также широко используется для обработки древесины. товары.Древесина, обработанная PF, может использоваться в коммерческих интерьерах, за исключением для клееных балок или в качестве строительного элемента при наличии прямого контакта с землей. В типичном применении поверхность обработанного ламинированного бруса должна быть покрыта с герметиком.
Консерванты на основе мышьяка и меди, такие как арсенат аммония, меди и цинка (ACZA), аммиачный арсенат меди (ACA), хромированный арсенат меди (CCA) и нафтенат меди консерванты на водной основе, которые широко используются при обработке древесины. промышленность в течение многих лет.Нафтенат меди обычно поставляется в количестве 6% или 8%. медный концентрат, который разбавляют нефтяным углеводородом до 0,5-2,0% раствор медного концентрата. Консерванты компании, производящие CCA, который является одним из консерванты, наиболее часто используемые на рынке, потребовали отмены этого продукта для определенных целей из-за возможных проблем со здоровьем. Экологический Агентство по охране окружающей среды (EPA) удовлетворило этот запрос, и по состоянию на 31 декабря 2003 г. древесины нет. будут обрабатываться CCA для жилых помещений, таких как настил, игровые площадки и строительные конструкции. целей.Однако CCA по-прежнему будет использоваться для нежилых приложений. Аналогичный По отношению к ФФ и креозоту химические вещества на основе мышьяка также ядовиты. Особые меры предосторожности указанные на этикетке с информацией о безопасности потребителя, следует строго соблюдать.
Независимо от того, какое химическое вещество используется в качестве консерванта, качество обработки Процесс сильно зависит от количества химического вещества, введенного в древесину.Следовательно, Уровень удерживания является важным показателем контроля качества изделий из обработанной древесины. Уровень удерживания относится к количеству консерванта, которое остается в древесине после процесс лечения завершен. Выражается как масса жидкого химического вещества. на единицу объема, обычно фунт / фут3 или кг / м3. В зависимости от уровня воздействия обработанная древесина продукты должны иметь определенный уровень удерживания, как указано в American Wood Preservers Ассоциация (AWPA).Например, если древесина, обработанная CCA, будет использоваться в качестве грунта в условиях контакта или высокой влажности удерживающая способность должна составлять 0,25 фунта / фут3. или 4,0 кг / м3 (1 фунт / фут3 = удерживающая способность 16 кг / м3). Пиломатериалы обработанные с ретенцией значение 0,60 кг / м3 используется для деревянных фундаментов, конструкционной древесины и т. д. Удержание стоимость и другая конкретная информация об обработанной древесине штампуется на пиломатериале.
Подробную информацию об обработке изделий из дерева под давлением можно также найти в следующая литература:
- Американский институт консервантов древесины.1995. Ответы на часто задаваемые вопросы о Обработанная древесина. 1945 Old Gallow Road, Suite 150 Вена, Вирджиния 22182-3931.
- Уилкинсон. Дж, Дж. 1980. Консервация промышленной древесины. Associated Business Press. Лондон.
- Cassens, D., Johnson, B., Feist.W., And DeGroot, R. 1995. Выбор и использование обработанных консервантами Древесина.Общество лесных товаров. Публикация No 7299. Мэдисон, Висконсин.
- Hamel, M. 1990. Первая международная конференция по защите древесины с помощью диффузионных материалов. Консерванты. Общество лесных товаров. Труды 47355. Лесопромышленное общество. Мэдисон, Висконсин.
- Брюки 1986. Химикат и процедура для консервирования древесины.Государственный университет Огайо. Кооператив Служба продления.
Салим Хизироглу
Доцент, Лесное хозяйство
Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТSTOCKARYD Масло для обработки дерева, для внутреннего использования
Мне это нравитсяBolortuyaЯ люблю это5
красивая отделка скамейкиjenelle Я купил это, чтобы использовать на моей скамейке для дома на колесах, я не был очень уверен в лакировании, так как это был мой первый, отделка была такой красивой и Легко сделать! 5
Кухонная скамейкаFionaИспользовала этот продукт на плите из викторианского ясеня, легко наносится и имеет красивую отделку.5
Я нашел продукт очень Я нашел продукт очень неоднородным и скучным. Расстроен так как я не смог закончить кофейный столик, потому что на отделке есть бледная линия.2
Я купил это, чтобы сделать это, я купил это, чтобы сделать свою кухонную скамейку, которую я купил в Ikea. Он очень жирный, и запах был очень сильным, так как мы живем в квартире с 2 спальнями, мы все еще чувствуем его запах, проходя мимо скамейки на острове. .Выбрав этот продукт, вы не ошибетесь. Peter5
Запах сильный, не подходит для еды. Lelesam Если используется на кухонной скамейке, не готовьте пищу сверху. Запах такой сильный, что плохо для тех, кто чувствителен к запаху. К тому же, не уверен, что он безопасен для пищевых продуктов.3
Прост в использовании Брент 1 Используется на деревянной поверхности раковины, вода только бассейны наверху не впитывается отлично5
Отличное сочетание масел Хаймона Я купил это для часто используемых платформ для подъема гирь, и у него есть работал хорошо5
не отлично! One2gonow Купил это несколько месяцев назад, чтобы пойти на столешницу ikea, купленную в соответствии с рекомендациями.Во-первых, нужно повторно наносить масло каждые пару дней в течение нескольких месяцев, прежде чем оно будет готово к использованию. Хотя я внимательно следил за инструкциями, поверхность стола оказалась шероховатой и неровной. Продукт обогатил цвет дерева, но в целом я не удовлетворен. На этикетке также указано, что вы не должны пытаться отшлифовать его какой-либо наждачной бумагой или металлической мочалкой … так что вы получите шероховатую текстуру наверху. Кажется, что это предполагаемый конечный продукт. На самом деле не лучшее решение.Оглядываясь назад, я бы предпочел использовать любой из продуктов от Bunnings.1
Отличный продукт на woodkiABRanaМы купили это масло для обработки нашего деревянного обеденного стола, изготовленного не из Ikea, и оно выглядит потрясающе! 5
Теплоизоляция и гидрофобизация дерева пропитанный порошком аэрогеля диоксида кремния
Микроструктура и химические компоненты модифицированной древесины
На рисунке 3 показана поверхность как немодифицированного, так и модифицированного деревянного шпона. Пропитка кремнеземного аэрогеля практически не изменила визуальных свойств древесины, что имеет большое значение для древесных материалов, предназначенных для использования во внутренней отделке.
Рис. 3Немодифицированный и модифицированный шпон
Скорость увеличения веса деревянного шпона показана в Таблице 2. Скорость увеличения веса в основном определялась циклами пропитки. Скорость набора массы образцов, модифицированных за 1 цикл, была самой высокой среди всех модифицированных образцов. При увеличении до 3 и 5 циклов скорость набора массы резко снизилась, возможно, потому, что экстрактивные вещества из древесины экстрагировались этанолом. Удаление экстрактивных веществ поставило под угрозу увеличение веса древесины.Микроструктура и распределение элемента кремнезема (Si) на поверхности и поперечном сечении деревянных шпонов показаны на рис. 4, 5, 6. В немодифицированной древесине почти не было обнаружено элементов Si, о чем свидетельствует анализ элементного картирования EDS на рис. 4b и d. Элемент кремнезем существовал и был распределен по поверхности и поперечному сечению древесины, пропитанной аэрогелем диоксида кремния, потому что красные точки, которые представляли элемент Si, наблюдались на карте элементов Si (Фиг.5 и 6). Это указывает на то, что аэрогель диоксида кремния был успешно пропитан клетками древесины.Когда количество циклов пропитки увеличивалось, количество красных точек увеличивалось и, таким образом, красные точки становились ярче из-за увеличения концентрации диоксида кремния на поверхности и поперечном сечении пропитанной древесины. Это согласуется с количественным анализом диоксида кремния EDS, представленным в таблице 3. Массовая доля и атомная доля элемента Si в древесине, пропитанной крупными порошками аэрогеля диоксида кремния (диаметром 20 мкм), были выше, чем в древесине, пропитанной мелкими порошками кремнезема. единицы (диаметром 40 нм).На увеличенных изображениях фиг. 7 также было показано, что с увеличением количества циклов пропитки количество кремнеземного аэрогеля в образцах увеличивалось.
Таблица 2 Скорость увеличения веса модифицированной древесины Рис. 4ESEM-изображения поверхности ( a ) и поперечного сечения ( c ) немодифицированной древесины, а также соответствующее элементарное отображение EDS Si на поверхности ( b ) и поперечном сечении ( d ) соответственно. Масштабная линейка 100 мкм
Рис.5ESEM-изображения, показывающие микроструктуру (слева) и соответствующее отображение элементов Si (справа) поверхности ( a ) и поперечное сечение ( b ) древесины, модифицированной порошками аэрогеля диоксида кремния со средним диаметром 40 нм. Масштабная линейка составляет 100 мкм.
Рис. 6Изображения ESEM, показывающие микроструктуру (слева) и соответствующее отображение элементов Si (справа) поверхности ( a ) и поперечное сечение ( b ) древесины модифицированные порошками кремнеземного аэрогеля со средним диаметром 20 мкм.Масштабная линейка составляет 100 мкм.
Таблица 3 Массовая доля и атомная доля Si на поверхности и поперечном сечении немодифицированной и модифицированной древесины Рис. 7Увеличенные изображения порошка кремнеземного аэрогеля на поверхности модифицированные образцы. Масштабная линейка составляет 20 мкм.
Теплопроводность древесины
Теплопроводность модифицированной и немодифицированной древесины показана на рис. 8. Электропроводность древесины, пропитанной аэрогелем диоксида кремния, уменьшилась по сравнению с немодифицированной древесиной.Уменьшение теплопроводности зависело от количества циклов пропитки и диаметра порошков кремнеземного аэрогеля. Для небольших порошков кремнеземного аэрогеля (диаметром 40 нм) теплопроводность древесины, пропитанной 1, 3 и 5 циклами, снизилась на 11,2%, 11,5% и 38,1% соответственно. Для крупного порошка аэрогеля диоксида кремния 20 мкм теплопроводность снизилась на 14,0%, 27,0% и 33,1% соответственно. По-видимому, теплопроводность всей древесины, непосредственно пропитанной порошками аэрогеля, снижалась более эффективно, чем теплопроводность древесины, модифицированной in situ синтезом кремнеземного аэрогеля золь-гель методом со сверхкритической сушкой CO 2 [1].Для сравнения, теплопроводность древесины, обработанной S-40-5, S-20-3 и S-20-5, значительно снизилась, особенно у древесины, обработанной S-40-5 и S-20-5. Прямая пропитка 20-микронных порошков кремнеземного аэрогеля в древесину в течение 3 циклов может рассматриваться как достаточная и наиболее экономичная обработка, учитывая стоимость пропитки и ее эффективность по снижению теплопроводности древесины.
Рис. 8Теплопроводность немодифицированной и модифицированной древесины
Гидрофобность древесины
На рисунке 9 показаны углы смачивания водой немодифицированной и модифицированной древесины.Краевые углы смачивания водой древесины, пропитанной аэрогелем диоксида кремния, были значительно увеличены по сравнению с необработанной древесиной. Цикл пропитки сыграл важную роль в влиянии на гидрофобность пропитанной древесины. Одноцикловая пропитка порошков аэрогеля диоксида кремния с размером частиц 40 нм и 20 мкм увеличила угол смачивания водой до 100 ° и 110 °, соответственно, по сравнению с примерно 80 ° для необработанной древесины. При увеличении циклов пропитки до трех раз углы смачивания пропитанной древесины водой увеличились до максимальных значений 153 ° для образца S-40-3 и 148 ° для образца S-20-3, которые увеличились на 65.0% и 63,1% соответственно. Наблюдалось заметное увеличение краевого угла смачивания водой после трехцикловой пропитки, поскольку повторная пропитка приводила к большему скоплению аэрогелей диоксида кремния на поверхности пропитанной древесины по сравнению с одноцикловой пропиткой. Таким образом, поверхность древесины более эффективно покрывалась порошками гидрофобного кремнеземного аэрогеля. Интересно отметить, что дальнейшая пропитка (5 циклов) немного уменьшила краевые углы смачивания водой и уменьшила адгезию капли воды к поверхности древесины (дополнительный файл 1: видео S1).Дополнительный файл 1: Видео S1 показывает, что капле воды легче скользить по поверхности древесины, модифицированной с помощью большего количества циклов пропитки. В этом исследовании вся древесина, пропитанная порошком аэрогеля диоксида кремния, изменилась с гидрофильной поверхности на гораздо более гидрофобную. В предыдущем исследовании [5] краевой угол смачивания водой древесины, пропитанной золем кремнезема, просто увеличился примерно с 65 до 85 °. Это указывает на то, что прямая пропитка порошков кремнеземного аэрогеля в древесину была намного более эффективной при гидрофобизации древесины, чем пропитка золем кремнезема.
Рис. 9Углы смачивания водой немодифицированной и модифицированной древесины. a Углы смачивания воды, b изображение капли воды на поверхности древесины
Адгезию кремнеземного аэрогеля к поверхности древесины оценивали в процессе промывки. Изменение краевых углов смачивания водой пропитанной древесины с промывкой или без промывки путем заливки этанолом показано на рис. 10. Не наблюдается значительного изменения краевых углов смачивания водой 40-нм пропитанной кремнеземным аэрогелем древесины с промывкой или без нее. процесс, в то время как краевой угол смачивания водой пропитанной аэрогелем диоксида кремния 20 мкм древесины уменьшился после промывки; Было высказано предположение, что более мелкие порошки кремнеземного аэрогеля имеют лучшую адгезию к древесине, чем большие.
Рис. 10Углы смачивания модифицированной древесины с процессом промывки или без нее
Как показано на Рис. 11, капли воды устойчиво стояли на обработанной поверхности древесины, но проникали в необработанную поверхность древесины. Древесина, модифицированная S-40-3 и S-40-5, была не только супергидрофобной, но и показала самоочищающиеся свойства, что было продемонстрировано путем капания воды на поверхность древесины, загрязненную углеродным порошком. С точки зрения получения эффективной и прочной гидрофобной поверхности порошки аэрогеля диоксида кремния меньшего размера более идеальны для гидрофобизации древесины.
Рис. 11Капля воды на поверхности древесины и процесс самоочистки на a необработанной древесине, b дереве, обработанном S-40-3 и c дереве, обработанном S-40-5
Свойства при растяжении
Прочность на разрыв немодифицированной и модифицированной древесины показана на рис. 12. В целом, пропитка древесины аэрогелем диоксида кремния увеличивала прочность на разрыв в различной степени, что в основном определялось количеством циклов пропитки.Было обнаружено, что одноцикловая пропитка порошков аэрогеля диоксида кремния 40 нм значительно увеличивала предел прочности на 86,6%, причем прирост был намного выше, чем 17,4% для древесины, пропитанной порошками аэрогеля 20 мкм. Это может быть связано с лучшей адгезией более мелкого аэрогеля диоксида кремния к древесине, обеспечивая таким образом усиливающий эффект. Кроме того, порошок аэрогеля диоксида кремния размером 40 нм легче заполняет небольшие поры в древесине, чем порошок аэрогеля диоксида кремния 20 мкм, что также приводит к высокой прочности на растяжение.Кроме того, формы излома модифицированной древесины и немодифицированной древесины были разными, как показано на рис. 13. Немодифицированная древесина была хрупкой и легко ломалась под действием растягивающего напряжения, в то время как модифицированная древесина была более жесткой и ее нелегко было сломать. Вероятно, это связано с тем, что порошки аэрогеля кремнезема заполняли части пор в стенке ячейки, такие как ямки или просветы, что улучшало механические свойства [5]. Напротив, сообщалось, что прочность на разрыв древесины, модифицированной путем синтеза аэрогеля кремнезема in situ, снизилась по сравнению с необработанной древесиной.В основном это было связано с микротрещинами в клеточной стенке, образовавшимися под действием химических растворов [1]. Кажется, что прямая пропитка порошков кремнеземного аэрогеля, суспендированных в этаноле, с помощью простой вакуумной пропитки была более щадящим способом, чем образование кремнеземных аэрогелей посредством синтеза in situ, который не может повредить клетки древесины и, следовательно, привести к положительному эффекту.