Разное

Поливинилацетатная: Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: характеристики, состав, гост 

Поливинилацетатная краска – преимущества и недостатки

Поливинилацетатная краска – характеристики, состав, плюсы и минусы

Поливинилацетатные краски (если кратко, то ПВА) – это эмульсионные составы, которые сделаны по принципу «масло в чистой воде». Такие лакокрасочные материалы широко используются для окрашивания внутренних поверхностей в промышленных и жилых помещениях. Лакокрасочные составы ПВА вида можно купить в одной из двух разновидностей:

1) Состав одноупаковочного типа, который представляет собой краску, в полной мере готовую к использованию. Лакокрасочный материал хранят и перевозят в герметично закрытой таре при положительной температуре.

2) Двухупаковочный состав, который представляет собой полуфабрикат, в котором есть лакокрасочный материал в виде пасты, а также пластификатор. Состав будет готов посредством смешивания непосредственно перед использованием. Далее рассмотрим все плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки ПВА состава

К достоинствам поливинилацетатных красок можно отнести следующее:

  • Применимость даже к наиболее высокопористым типам материалов (определенным древесным сортами, картону и штукатурке).
  • Высокая скорость просыхания.
  • Несложно подготовить состав и простота нанесения на обрабатываемые поверхности.
  • Высокая взрывная безопасность и пожарная безопасность.
  • Отсутствие неприятных ароматов, потому что в составе поливинилацетатных красок нет растворителей.
  • Нетоксичность ЛКМ.
  • Наличие добавок, несмотря на ограничения цветовой палитры, за счет которых есть возможность получить глянцевую или матовую поверхность.
  • Конкурентоспособная стоимость продукции.
  • Прекрасный вариант для того, чтобы окрашивать гипсокартон или остальные гладкие поверхности (все это благодаря высоким адгезионным способностям).
  • Водорастворимость.
  • Способность противостоять грибковым колониям и плесени.
  • Устойчивость к излучению ультрафиолета.
  • Эластичность образуемого покрытия.

У поливинилацетатных составов есть множество недостатков:

  • Малая палитра цветов.
  • Неустойчивость поливинилацетатных средств к низким температурам при окрашивании, потому что согласно рекомендациям компаний-изготовителей, минимальная воздушная температура должна быть +6 градусов (краска замерзнет при температуре ниже нуля).
  • Для отделочных работ внутри помещения подойдут не все виды краски, а лишь те, которые содержатся верстатовые и акрилатные компоненты.
  • Есть тенденция к удорожанию поливинилацетатных средств, потому что производители часто добавляют в составе все новые компоненты.
  • Окрашивание водоэмульсионными поливинилацетатными красками осуществляется лишь после подготовительного этапа чернового слоя, потому что поливинилацетатный состав дает высокое натяжение поверхностного типа (предметы потребуется несколько раз зачистить, а после отшлифовать).
  • Лакокрасочный материал обладает неустойчивостью к высокой влажности, и потому его редко применяют для окрашивания наружных частей фасада здания (проблема частично может решаться добавлением в состав компонента акрилового типа).
  • Поливинилацетатные составы нельзя наносить на побелку из мела, глиноземные, купоросные и квасцовые грунтовочные материалы.

Теперь немного про свойства средства.

Подробности

Характеристики и состав лакокрасочное покрытие

Цена на поливинилацетатные средства невысокая, потому что в их составе нет сложных компонентов. Поливинилацетатные средства включают в себя следующие составляющие:

  1. Водную эмульсию на основе поливинилацетата. Он представляет собой раствор со сметанообразной консистенцией, а так как в составе эмульсии есть вода, не требуется забывать про температуру замерзания – ноль градусов. Эмульсия непластифицированного типа способна выдерживать не больше 4 циклов 100%-ной заморозки.
  2. Вещества для пигментирования, за счет которых лакокрасочный материал передает цвет поверхности.
  3. Стабилизаторы являются компонентами, которые улучшаются те или иные рабочие характеристики от лакокрасочного материала.
  4. Пластификаторы представляют собой компоненты, которые регулируют механические и физически качества лакокрасочного материала, а еще будет способствовать образованию пленочного покрытия.

Как уже было сказано ранее, поливинилацетатные составы отличаются скоростью просыхания. Кстати, водоэмульсионные составы просыхают примерно за пару-тройку часов при условии, если температура воздуха составляет +17….+24 градусов. Причина быстрого отвердевания состоит в том, что эмульсия содержит в составе до 40% воды, которая будет легко испаряться после нанесения на обрабатываемую поверхность. еще в составе эмульсии входит до 60% смол и веществ для пигментирования. Если имеется потребность уменьшать вязкость средства, в него следует добавить воду и даже наоборот.

Несложно подготовить состав и простота нанесения на обрабатываемые поверхности.При испарении смоляные частицы (а их размер может колебаться от 1 до 4 микрона) вначале приближается друг к другу, и создает плотное кольцо вокруг пигментов, а после и вовсе сливаются с ними. В результате появляется довольно плотная масса, которая сделана из смолы и пигментов. В массе имеются крайне мелкие поры, через которые будут испаряться вода. В массе есть достаточно мелкие поры, через которые будет испаряться вода. После процесса окрашивания вода в конечном итоге испаряется, а пластификаторы становятся твердыми и даже гидрофобными.

После просыхания пленка будет уменьшаться в размере – приблизительно до 60% от первозданного объема. Так как поверхность пленки имеет очень много пор, а еще она получается с немного шелковистым и матовым отблеском. Благодаря этому, окрашенной поверхности будут передаваться прекрасные декоративные свойства. Во многих случаях, при соблюдении техники окрашивания, поливинилацетатной краской вполне можно заменять матовые масляные покрытия. К поливинилацетатным средствам могут прилагаться соответствующие колеровки. Использовать вещества для колерования требуется в соответствии с инструкцией от компании-изготовителя.

Акриловые водно-дисперсионные краски

Чтобы лакокрасочный материал приобрел влагозащитные свойства, в водно-дисперсионные составы поливинилацетатного типа добавляют акриловые компоненты. Такой тип полимера придает красящему материалу такие характеристики:

  1. Поверхность снова начинает «дышать», пропускать воздух, но ни в коем случае не влагу.
  2. Увеличивается гидрофобность обрабатываемой поверхности.
  3. Повышается способность к сопротивлению негативным воздействиям во внешней среде.

За счет использования акриловых полимеров, улучшенный состав поливинилацетатной краски можно применять для того, чтобы наносить на наружные фасады, а еще для обработки поверхностей по влажном помещении (к примеру, ванной комнате или кухне). Для придания покрытиям блеска/матовости используют специальные виды добавок.

Нанесение лакокрасочного материала на поверхность

Окрашивание посредством водоэмульсионных поливинилацетатных составов осуществляется в следующей последовательности:

  1. Применимость даже к наиболее высокопористым типам материалов (определенным древесным сортами, картону и штукатурке).Выбираем самый подходящий для имеющихся условий материал лакокрасочного типа.
  2. Проведите комплекс мероприятий по подготовке перед окрашиванием поверхности – уберите пыль и грязь, заделайте все изъяны (трещины, швы, бугорки и прочее), удалите слой побелки, если он есть. Чтобы сэкономить на лакокрасочном материале и улучшить сцепление, рекомендовано прогрунтовать поверхность.
  3. Хорошо размешайте поливинилацетатный лакокрасочный материал, удалите предварительно засохшие комочки из емкости. Разбавьте водоэмульсионную массу.
  4. Нанесите краску валиком, кисточкой или посредством пульверизатора.
  5. Дождитесь просыхания первого слоя и нанесите следующий. При необходимости процедуру следует повторить даже в третий раз.

Осталось рассмотреть еще несколько нюансов.

ГОСТ, стоимость и форма выпуска

Поливинилацетатные лакокрасочные материалы производят в соответствии с правилами, которые прописаны в ГОСТе 28196-89. При этом следует отметить, что сертификация лакокрасочных материалов на соответствие ГОСТу относится на усмотрение компании-изготовителя. На упаковке с лакокрасочным материалом будет указана норма расхода, все компоненты, а еще метод изготовления раствора.

Стоимость за 1 килограмм лакокрасочного материала может сильно отличаться в зависимости от популярности добавок и бренда. Еще на цену будет влиять региональная отдаленность. Но считается, что качественная поливинилацетатный состав в любом случае не может стоит меньше рублевого эквивалента доллара за 1 литр.

Несмотря на очевидные минусы, перечисленные выше, лакокрасочные поливинилацетатные материалы пользуются огромным спросом. Высокая скорость просыхания, совместимость с различными видами материалов, а еще доступная стоимость обеспечивают таким краскам вечную популярность среди покупателей.

Как правильно выбирать ЛКМ

состав и улучшенные технические характеристики

Характеристики водоэмульсионной краски в зависимости от вида пленкообразователя

В качестве связующего полимера в составе красок на водной основе могут использоваться пять видов пленкообразователей, которые во многом и определяют достоинства и недостатки определенного типа краски.

Наименее качественными считаются водоэмульсионные краски на основе поливинилацетата. Маркируются такие краски «ВД-ВА» и имеют очень узкую сферу применения. В бытовых целях при ремонте или строительстве эти краски не используют, так как со временем они желтеют, а окрашенная поверхность покрывается плотной и непрозрачной пленкой. К тому же краски «ВД-ВА» являются неводостойкими.

В отличие от красок на основе ПВА, водоэмульсионные краски на бутадиен-стироле устойчивы к влаге, но также образуют плотную пленку и плохо переносят воздействие солнечных лучей. Для маркировки этих красок используют сокращение «ВД-КЧ».

Краски на основе стирол-акрилата маркируют «ВД-АК». Эти краски значительно превосходят по своим качественным характеристикам краски на ПВА и бутадиен-стироле, что позволяет наносить их на внешние и внутренние поверхности. Благодаря малым размерам полимерных частиц, краски «ВД-АК» обладают отличной адгезией практически ко всем типам поверхностей, а проникновение частиц в поры на окрашиваемой поверхности увеличивает прочность. Такие краски образуют пористое покрытие, которое устойчиво к воздействию влаги и солнечного излучения.

Водоэмульсионные краски «ВД-АК» могут также изготавливаться на основе акрилата. Стоимость таких красок несколько выше, чем красок на стирол-акрилате, но зато покрытие из акрилата обладает большей устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивает лучшую жесткость окрашенной поверхности. Последней разработкой являются краски «ВД-АК» на основе версатата. Этот полимер не уступает по своим качественным характеристикам акриловым краскам, но при этом стоимость его ниже, чем акрилового полимера.

Технические характеристики

Точные технические параметры зависят от производителя. На это влияет наличие компонентов, их количество, нюансы изготовления.

Существуют общие показатели:

  1. Расход на 1м2. Поливинилацетатный состав обладает разной укрывной способностью в зависимости от компонентов. Средний расход составляет от 150 до 200 мл краски. Влияние оказывает и материал, из которого изготовлены стены или потолок.
  2. Вязкость. Зависит от степени разбавления смеси. Этот параметр влияет на способ нанесения: для применения краскопульта показатель должен быть заметно ниже, чем при использовании кисточки и валика. Водоэмульсионка хорошо разбавляется водой, но с учетом рекомендации изготовителя.
  3. Время предварительного и окончательного высыхания. На это влияет влажность и температура: оптимальными считаются значения температуры в пределах +20 Со и влажности 65–70%. Образование первичной защитной пленки происходит за 1–3 часа, окончательное высыхание зависит от вида поверхности. К примеру, при покраске фасадов с металлическими элементами времени потребуется больше.
  4. Особенности хранения. Общая рекомендация заключается в том, что тара должна быть герметично закрыта и находиться в тени.

Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: характеристики

Одним из самых востребованных средств на рынке стройматериалов сегодня является поливинилацетатная водоэмульсионная краска. Свою популярность она получила благодаря множеству положительных качеств, главные из которых – экологичность, надежность, долговечность.

Конечно, есть у нее и недостатки, о которых обязательно следует знать при покупке. Основные характеристики, плюсы, минусы, а также сфера применения краски рассмотрены ниже.

Состав красящего средства

В составе данного средства отсутствуют сложные компоненты. Благодаря этому стоимость его невысока.

Среди основных ингредиентов:

  • поливинилацетатная водная эмульсия;
  • стабилизаторы;
  • пластификаторы, отвечающие за образование пленки;
  • красящий пигмент, обеспечивающий тот или иной оттенок.

Для улучшения технических характеристик в поливинилацетатные средства в последнее время стали вводить полимеры. Такие, как акрил, силикон, жидкое стекло или известь. В зависимости от того, какое именно вещество добавлено, различают акриловый, силиконовый, силикатный либо минеральный виды краски.

ПВА

Общие характеристики

Главным компонентом данного красящего средства является эмульсия на основе воды и поливинилацетата. Это базовый элемент клея ПВА. Отсюда формулировка – «ПВА-краски», широко употребляемая специалистами. Эмульсия выглядит, как клей данного вида, представляя собой белую жидкость однородной густой консистенции.

Основные технические характеристики:

  1. На один кв. м в среднем расходуется 150-200 миллилитров.
  2. В состав входят латекс, загуститель, наполнитель.
  3. Вязкость – для установления величины используется вискозиметр.
  4. Вес – имеет прямую зависимость от концентрации в краске загустителей и наполнителей. Среднее значение – полтора килограмма на литр.

Среди отличительных технических характеристик – скоростное высыхание. Для него потребуется всего несколько часов при комнатной температуре. Такая особенность объясняется тем, что в составе краски имеется вода, которая быстро испаряется. Оставшиеся компоненты при этом затвердевают.

Объем высохшего слоя примерно на 60% меньше, чем свеженанесенного. Пленка имеет большое количество пор. И это играет положительную роль, если говорить о внешнем виде покрашенной поверхности. Для него характерна матовость и шелковистость. Такие показатели позволяют использовать краску на основе водоэмульсии и поливинилацетата вместо масляной.

Положительные и отрицательные свойства

Поливинилацетатная водоэмульсионка имеет массу положительных качеств, делающих ее одним из лидеров в своей сфере. Потребители давно оценили ее по достоинству и активно используют в ходе строительно-ремонтных работ.

К плюсам красителя относятся:

  • недорогая стоимость;
  • быстрое высыхание;
  • высокие эстетические качества;
  • безопасность для здоровья;
  • практически полное отсутствие запаха;
  • повышенная пожарная безопасность;
  • способность растворяться в воде, что позволяет менять консистенцию;
  • наличие колеровочных добавок, позволяющих разнообразить цветовую гамму;
  • хорошая «сцепляемость» с окрашиваемой поверхностью;
  • эластичность;
  • высокая сопротивляемость грибковым образованиям;
  • простота нанесения.

Среди минусов можно отметить:

  • не очень высокая влагоустойчивость;
  • невозможность использования и хранения при низких температурах;
  • ограниченное количество типов окрашиваемых поверхностей, к которым может применяться;
  • часто возникающая необходимость нанесения нескольких слоев (неэкономичность).

Что касается плохой влагоустойчивости, то это не относится к краске-ПВА, в состав которой входит акрил. Данный вид считается одним из самых качественных и дорогих. Его можно применять в условиях повышенной влажности.

Сфера применения

Как правило, окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами производится в ходе внутренних отделочных работ. Фасады данным средством не покрываются из-за сложных «взаимоотношений» с водой (если только речь не идет об акриловом варианте). Для помещений с повышенной влажностью оно, соответственно, тоже не подходит. Идеально ложится на:

  • дерево;
  • бетон;
  • кирпич;
  • гипсокартон;
  • штукатурку;
  • стекло.

ПВА-краску вполне можно наносить поверх масляного слоя. А вот на купоросные, квасцовые, глиноземные грунтовки она не ложится. Металлические поверхности тоже в большинстве случаев – табу. Единственный выход – предварительно покрыть их масляной краской.

Таким образом, поливинилацетатная водоэмульсионка – это хоть и не универсальный вариант, но во многих случаях – оптимальный. Ее доступная стоимость на фоне высокого качества выглядит особенно привлекательно. А простота применения делает краску особенно популярной среди тех, кто проводит ремонтные работы в своем жилище или офисе самостоятельно, не прибегая к услугам строительных компаний и бригад.

Поливинилацетат (ПВА)

Поливинилацетат (ПВА,PVAC) — это полимер винилацетата с химической формулой [—CH2—CH(OCOCH3)—]n, представляет собой твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество без запаха.


Производство поливинилацетата в растворе

Полимеризацию винилацетата проводят в среде алифатических спиртов, бензола, ацетона, сложных эфиров уксусной кислоты и других органических растворителей. В качестве инициаторов реакции применяют динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид бензоила или пероксид ацетила. При полимеризации винилацетата в растворе в качестве среды применяют растворитель, в котором растворяются и исходный мономер, и образующийся полимер. Получаемый раствор поливинилацетата в растворителе — «лак» — используют как товарный продукт или выделяют из него полимер.

Вследствие протекания реакций передачи растущей цепи на растворитель образуются макромолекулы с более низкими значениями молекулярных масс, более однородные по молекулярной массе и менее разветвленные полимеры по сравнению с полимерами, получаемыми в массе или другими методами.

При получении из поливинилацетата поливинилового спирта и поливинилацеталей обычно в качестве растворителя применяют метанол (для удобства последующего гидролиза и алкоголиза в щелочной среде). Для получения поливинилацетата в виде порошка или при дальнейшем его использовании в виде поливинилацетатного лака в качестве растворителей применяют этилацетат, ацетон и бензол.

При получении поливинилацетата в растворе облегчается отвод теплоты реакции полимеризации, что позволяет легко осуществлять управление технологическим процессом.  В технике полимеризацию винилацетата в растворе проводят как периодическим, так и непрерывным способом.

Непрерывный способ. По одному из вариантов полимеризацию винилацетата непрерывным способом осуществляют в двух каскадно-расположенных полимеризаторах. Процесс проводят в среде метанола в присутствии инициатора — динитрила азобисизомасляной кислоты в атмосфере азота при температуре 65— 70 °С до конверсии мономера 60—70%. Непрореагировавший винилацетат подвергают азеотропной отгонке и получают 25%-ный раствор поливинилацетата в метаноле (лак).

Полимеризаторы представляют собой аппараты колонного типа, футерованные нержавеющей сталью, стеклом, эмалью или изготовленные из алюминия. Полимеризаторы снабжены рамными двухъярусными мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения, обратными холодильниками для возврата испаряющегося мономера и растворителя. 106 107

Технологический процесс получения поливинилацетата (рис.1) состоит из стадий приготовления раствора инициатора, полимеризации винилацетата и отгонки непрореагировавшего винилацетата.

Винилацетат непрерывно поступает в первый полимеризатор 1, в который подается также инициатор — раствор динитрила азобисизомасляной кислоты в метаноле. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в реактор:

  • Винилацетат, % (об.) – 95 ;
  • Метанол, % (об.) – 5 ;
  • Динитрил азобисизомасляной кислоты, масс. ч. 0,30 ;

Полимеризацию проводят при 65—68 °С в течение 4 ч. Конверсия мономера в полимер составляет 35%. Затем реакционная смесь поступает во второй полимеризатор 2, куда непрерывно загружают метанол и раствор инициатора в метаноле. Содержание метанола в полимеризате доводят до 25—30% (об.) и инициатора до 0,065—0,075 масс. ч. в пересчете на винилацетат. Полимеризацию проводят при 68—70 °С в течение 4—5 ч. Конверсия мономера составляет 60—65%..

Раствор поливинилацетата в метаноле из второго полимеризатора направляют в ректификационную колонну 4 для отгонки винилацетата. Полимеризат перед поступлением в колонну разбавляют метанолом. Винилацетат отгоняют подачей метанола в испаритель 6. Пары винилацетата, метанола и ацетальдегида через конденсатор 7 направляют на регенерацию. Раствор поливинилацетата в метаноле, содержащий 25% полимера, собирается в приемнике. Выделение мономера и концентрирование метанола проводят на одном в трехколонном агрегате. Винилацетат после очистки возвращают в цикл. Метанол после экстрактивной ректификации и дополнительной очистки используется для разбавления поливинилацетатного лака.

При получении твердого поливинилацетата из раствора после удаления растворителя и остаточного мономера расплавленный полимер выдавливают шнеком или сжатым воздухом через щель. Выходящую ленту охлаждают и нарезают на полоски, из которых затем получают гранулы или порошок.


Производство эмульсионного поливинилацетата

Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водной среде в присутствии водорастворимых инициаторов: пероксида водорода, иногда персульфата калия и натрия. Эмульгатором служат различные мыла, соли жирных сульфокислот, а при получении водных дисперсий — поливиниловый спирт. Для поддержания определенного рН среды вводят буферные соединения— бикарбонат натрия, муравьиную кислоту и др. Качество эмульсий зависит от применяемых компонентов и метода их получения. Эмульсии выпускают двух типов: мелкодисперсные  (латексные) с частицами размером от 0,05 до 0,5 мкм и крупнодисперсные (дисперсные) с частицами размером от 0,5 до 10 мкм. В технике более широко применяются крупнодисперсные эмульсии поливинилацетата. Они обладают значительно большей стойкостью к действию коагулирующих агентов и охлаждению.

Поливинилацетатные эмульсии можно получать как периодическим, так и непрерывным методом.

Непрерывный способ. В Советском Союзе разработан непрерывный способ эмульсионной полимеризации винилацетата.

Полимеризацию осуществляют в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. Для регенерации свободных радикалов применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из пероксида водорода и соли двухвалентного железа FeS04.

Технологический процесс получения поливинилацетата состоит из стадий приготовления водной фазы, полимеризации винилацетата, нейтрализации и пластификации дисперсии.

Водную фазу приготавливают в аппарате 1 (рис. 2), снабженном рамной мешалкой и рубашкой для обогрева. В аппарат загружают водный раствор поливинилового спирта, обессоленную воду и муравьиную кислоту до получения рН, равного 2,8—3,2. Затем при перемешивании добавляют водный раствор сульфата железа. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в аппарат (в масс. ч.):

  • Вода дистиллированная – 80,0;
  • Поливиниловый спирт, 100%-ный – 7—7,5;
  • Муравьиная кислота, 90%-ная –  0,14—0,34;
  • Сульфат железа 95%-ный – 0,0005-0,0014.

После перемешивания определяют содержание сухого осадка, который должен находиться в пределах 6,8—7,5% в зависимости от вязкости исходного поливинилового спирта. Полученную водную фазу выгружают в промежуточную емкость 2. Полимеризацию винилацетата проводят в агрегате непрерывного действия, состоящем из трех полимеризаторов 5, 6 и 7, снабженных мешалками, рубашками для обогрева и охлаждения и обратными холодильниками 8. В полимеризатор 5 из емкости 3 непрерывно подают винилацетат, нагретый до 20—30 °С, и водную фазу из аппарата 2, нагретую до 45—50 °С. Пероксид водорода поступает в линию подачи водной фазы из мерника 4. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в полимеризаторы (в масс, ч.):

  • Винилацетат – 100 ;
  • Водная фаза – 88 ;
  • Пероксид водорода, 30%-ный – 1,0—3,0.

Реакционная масса самотеком проходит последовательно через все три полимеризатора. При этом степень конверсии мономера постоянно повышается и на выходе из полимеризатора 7 она достигает 99%. Температура в полимеризаторе 5 составляет 80—85 °С, и полимеризаторе 6 — 70—75 °С и в последнем полимеризаторе 7— 65—70 °С. Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера, предусмотрена подача дополнительного количества пероксида водорода в полимеризатор 6.

Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10, в котором при 20—30 °С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до рН=4,5—5,5 и пластифицируют дибутилфталатом при интенсивном перемешивании. Для повышения качества дисперсии в некоторых случаях ее подвергают вакуумотгонке для удаления остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14.

Водная дисперсия поливинилацетата должна содержать 48— 52% твердой фазы и не более 0,5% мономера, иметь кислотное число не более 2, плотность 1020—1030 кг/м3 и вязкость при – 20 °С, равную 0,05—0,5 Па·с. В пластифицированной дисперсии содержание пластификатора должно составлять 5—35%, сухого вещества— не менее 50%, мономера — не более 0,8% при рН 4,0—5,5.

Характерной особенностью поливинилацетатных эмульсий (латексов и дисперсий) является невысокая вязкость при относительно большом содержании полимера. Они применяются для нанесения различных покрытий, изготовления водных красок, для пропитки бумаги, тканей, изготовления искусственной, кожи, мастик для полов и т. д.


Производство суспензионного и блочного поливинилацетата

Суспензионная полимеризация винилацетата осуществляется периодическим способом в водной среде в присутствии инициаторов, растворимых в мономере. В качестве инициаторов применяют пероксид бензоила, динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид ацетила и др. Для стабилизации водной суспензии используют поливиниловый спирт, метилцеллюлозу и другие растворимые в воде вещества.

По одному из вариантов полимеризацию винилацетата проводят в эмалированном реакторе с мешалкой, обратным холодильником, системой обогрева и охлаждения. В реактор загружают воду и раствор стабилизатора, из смесителя подают винилацетат с растворенным в нем инициатором. Реакционную смесь нагревают до 70 °С, затем температуру повышают до 90—95 °С, и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. Продолжительность полимеризации 2—3 ч.

Нормы загрузки компонентов в реактор (в масс.ч.) приведены ниже:

  • Винилацетат –  100;
  • Вода обессоленная – 100-120;
  • Стабилизатор суспензии – 0,1—0,2;
  • Пероксид бензоила – 0,5—1,0.

По окончании процесса реакционную смесь постепенно охлаждают до 25 °С. Затем суспензию (в технике поливинилацетатные дисперсии часто называют эмульсиями) сливают отдельными порциями в центрифугу, фильтруют и промывают гранулы полимера водой. После этого полимер направляют на сушку. Сушка полимера проводится при 60—70 °С в сушилке с циркуляцией воздуха.

В промышленности гранульный, или бисерный, поливинилацетат выпускается различных марок в зависимости от вязкости его растворов. Он применяется для изготовления лаков, клеящих составов и для других целей.

При полимеризации винилацетата в блоке, или массе, в качестве инициатора применяют пероксид бензоила. Полимеризацию проводят при 75—95 °С в среде азота.

Способ полимеризации винилацетата в блоке не нашел широкого применения из-за большой продолжительности процесса.


Свойства и применение поливинилацетата

Поливинилацетат представляет собой прозрачный полимер плотностью 1180—1190 кг/м3 без запаха и цвета. Полимер нетоксичен. Его молекулярная масса колеблется от 10 000 до 1600 000 в зависимости от способа и условий полимеризации. Поливинилацетат имеет аморфную структуру. Теплостойкость по Вика составляет 37—38 °С, температура стеклования 28 °С.

Поливинилацетат стоек к действию света при повышенной температуре (до 100 °С) и к температурным воздействиям. При 120 °С развивается необратимое пластическое течение. При нагревании до 170 °С происходит деструкция поливинилацетата, сопровождающаяся выделением уксусной кислоты и образованием двойных связей в основной цепи. При этом под действием температуры и кислорода воздуха происходит сшившие макромолекул с образованием нерастворимого полимера.

Поливинилацетат как полярный полимер немного набухает в воде, разрушается под действием сильных кислот и щелочей. В присутствии водных растворов кислот и щелочей при нагревании он легко гидролизуется в поливиниловый спирт. Поливинилацетат хорошо растворяется во многих органических растворителях, хорошо совмещается с пластификаторами, с эфирами целлюлозы, с хлорированным каучуком, а также с некоторыми полиэфирами и фенолоформальдегидными олигомерами. Модификация поливинилацетата повышает его водостойкость и поверхностную твердость. Поливинилацетат обладает хорошими адгезионными свойствами. При введении пластификаторов в большинстве случаев адгезионные свойства улучшаются.

Твердый поливинилацетат весьма ограниченно применяется для изготовления изделий из-за ползучести, невысокой твердости, низких теплостойкости и морозостойкости, недостаточной водо- и химической стойкости. Введение наполнителей повышает теплостойкость поливинилацетата.

Поливинилацетатные водоэмульсионные составы, особенности и характеристики. Поливинилацетатные краски

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ОКРАСКА ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫМИ КРАСКАМИ I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1. Окраска фасадов зданий водоразбавляемыми поливинилацетатными (ПВА) красками выполняется в соответствии с настоящей технологической картой. 2. До производства работ по окраске фасадов поливинилацетатными красками должны быть выполнены: а) пескоструйная очистка фасада и удаление скребками старой отслаивающейся краски; б) ремонт штукатурки; в) реставрация и установка изделий; г) кровельные работы; д) ремонт стен и оконных наружных переплетов. II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 1. Окраску поливинилацетатными составами производить по штукатурке, кирпичу, бетону, по сохранившимся прочным старым масляным и синтетическим (перхлорвиниловой, полистирольной) окраскам. Поверхность перед окраской очистить и промыть от загрязнения. 2. При наличии участков прежней отделки, выполненных с купоросной грунтовкой, перед нанесением нового окрасочного слоя сделать пробу выкрасок белой поливинилацетатной краски. При появлении (спустя 1-2 суток) пятен от старых купоросных грунтовок поверхность расчистить, огрунтовать масляной краской в цвет нового колера и приступить к окраске только после высыхания масляной грунтовки. 3. Шпаклевание производить деревянными или резиновыми шпателями. Шпаклевку наносить толщиной не более 1 мм. Углубления и неровности шпаклевать до полного сглаживания заподлицо со всей поверхностью. При необходимости наносить шпаклевку слоем более 1 мм, последняя наносится после полного просыхания предыдущего слоя. Просохшую зашпаклеванную поверхность перед окраской отшлифовать пемзой или наждачной бумагой. Рекомендуемые составы шпаклевок под поливинилацетатную окраску приведены ниже. Рекомендуемые составы для шпаклевки под поливинилацетатную (ПВА) окраску

N п/п Назначение шпаклевки и названия ее составных частей Процент по весу 1 По сухой штукатурке (влажность ниже 8%) и по дереву: краска ПВА, пластифицированная; 25 мел молотый; 55 10%-ный водный раствор столярного клея; 20 2 По влажной штукатурке (влажность 8-10%) и по цементной лепке: портландцемент; 40 мел молотый; 40 20 3 По гипсовой лепке: 50%-ное известковое тесто; 46 формовочный гипс; 34 3%-ный водный раствор хозяйственного мыла; 20 4 Подмазка для трещин в дереве: краска ПВА пластифицированная; 65 сухие древесные опилки через сито с отверстиями 2 мм 35
Примечание. Расход материалов на 1 м окрашенной поверхности: краска ПВА для грунтования и окраски за 2 раза-550 г, шпаклевка сплошная-500 г. 4. В зависимости от вида и состояния окрашиваемой поверхности поливинилацетатные составы применять в следующем порядке: а) кирпичные поверхности и поверхности с восстановленной и не требующей шпаклевания ровной штукатуркой очистить от запыления кистью или обдуванием (через пистолет) воздухом и загрунтовать краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 сек по вискозиметру ВЗ-4, после высыхания (через 2-3 ч) окрасить поверхность ПВА краской; б) места новой штукатурки и участки с удаленным старым окрасочным слоем покрыть 5%-ным ПВА лаком. Зашпаклевать ПХВ или силикатной шпаклевкой и окрасить вручную ПВА краской. Затем окрасить весь фасад за 2 раза поливинилацетатной краской. 5. Гипсовые и цементные лепные детали огрунтовать разбавленной поливинилацетатной краской и окрасить за 2 раза. 6. Окраску наружных поверхностей деревянных переплетов производить масляной краской. 7. Окраску поливинилацетатными составами производить пистолетом-краскораспылителем. Кисти применять только в труднодоступных местах. 8. Металлические окрытия, решетки, ворота и водосточные трубы окрашивать масляными красками. Детали из оцинкованной стали не окрашивать. 9. Инструменты, оборудование, одежду, а также оконные стекла, забрызганные во время работы краской, промывать водой до того, как краска засохнет. Удаление засохшей краски облегчается путем смачивания теплой мыльной водой или ацетоном. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ Подготовка поверхности под окраску Качество окраски и срок ее службы на фасаде после выполнения ремонта кровельных окрытий в существенной степени зависит от тщательной подготовки поверхности перед окраской. Окрасочные составы требуют выполнения подготовки поверхности под окраску: 1. Поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, непрочной шелушащейся старой краски (набела) и даже от прочных слоев старой краски и шпаклевки, если состав новой краски этого требует. 2. Разрушенная, отсыревшая, засмоленная или отставшая от стены (определяется по глухому звуку при простукивании) старая штукатурка должна быть удалена и взамен сделана новая. Причем накрывочный слой должен быть близким по фактуре и крупности песка накрывочному слою сохранившейся старой штукатурки, чтобы после окраски места с новой штукатуркой не выделялись пятнами на фасаде здания. 3. Должна быть произведена профилактика фасада от высолов. Для этого места стены, отсыревшие из-за имевшихся протечек, должны быть после удаления старой штукатурки просушены, высолы счищены и новая штукатурка сделана из гидрофобного раствора, препятствующего проникновению солей в окрасочный слой. Гидрофобный штукатурный раствор делается из состава 1:0,5:4 с добавлением на 1 м раствора кремнийорганической 50%-ной эмульсии ГКЖ -94 в количестве 1 кг или 12 кг 10%-ного раствора мылонафта. 4. Сообразуясь с климатическими условиями при ремонте штукатурки должны применяться морозостойкие составы раствора 1:0,5:5 по объему (портландцемент: известковое тесто: песок). Гипсовые и известково-гипсовые растворы прочны лишь в сухих условиях, а от случайных протечек и мороза они быстро разрушаются, поэтому применять их на фасадах не следует. Не рекомендуется применение «жирных» составов раствора с большой долей извести, так как эти растворы, хотя и удобны в работе, но в дальнейшем дают на штукатурке усадочные трещины. При оштукатуривании фасадов не рекомендуется применять известково-шлаковые и известково-пуццолановые растворы, шлакопортландцементы и пуццолановые портландцементы, так как опытом установлено, что такая штукатурка на фасадах б

Смолы поливинилацетатные — Справочник химика 21

    Покрытия на основе эпоксидных смол устойчивы к действию воды, света, бензина, слабых щелочей и кислот. Широкое применение нашли поливинилацетатная эмульсия и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы и продуктов сополимеризации хлорвинила с винилиденхлоридом. [c.604]

    Для расширения ассортимента вяжущих материалов, а также получения цветных смесей с более яркой окраской Г. К. Сюньи [44] исследовал возмолсность применения таких полимерных материалов, как поливинилацетатная смола, перхлорвинил и полиэфирная смола. Он пришел к выводу, что образцы из смеси цветного пластобетона, в состав которой входят мраморные высевки, пигмент и в качестве вяжущего полиэфирная смола с добавлением к ней бензола и диметиланилина, через несколько часов превращаются в очень прочный асфальтобетон, обладающий высокой водо- и темнературоустойчивостью, со значительным сопротивлением истйранию. [c.98]


    В большинстве районов страны могут в соответствии со спросом на них вырабатываться продукты обслуживающего и вспомогательного назначения. Непременным условием эффективного создания таких производств в районах является достаточно большая потребность на вырабатываемую ими продукцию в пределах данного района. Размер потребности, как минимум, должен быть таким, чтобы по возможности исключить неэффективные ее перевозки за пределы района. С этой точки зрения оправдано включение в комплекс химических производств районов таких продуктов, как аммиак и азотные удобрения, серная кислота и простой суперфосфат, некоторых продуктов органического синтеза (например, метанола и формалина), пластических масс и синтетических смол (карбамидные смолы, поливинилацетатная эмульсия из привозных полупродуктов). [c.71]

    Фенольные смолы поливинилацетатные (ПВА)  [c.16]

    Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

    Углеводородные смолы (на основе нефти) Поливинилацетатные смолы X, Е, А, И Хорошая [c.157]

    У поливинилацетатного электрета очень сильную объемную поляризацию вызывали пары такого полярного вещества, как вода [11[. В этой же работе исследовались полиэтилен, две акриловые смолы и карнаубский воск. Как электреты изучены [153] также канифоль, церезиновый воск-ААА и парафин-этаноловые смеси. [c.670]


    Применение глицерина многообразно. Производство алкидных смол было и в течение ближайших лет по-прежнему останется основным потребителем глицерина. Правда, в последние годы наблюдается тенденция к снижению доли глицерина, расходуемого на выработку этих смол. Это объясняется, с одной стороны, конкуренцией алкидных смол,, используемых в производстве поверхностных покрытий, с латексными (стирол-бутадиеновые, акриловые, поливинилацетатные) и эпоксидными смолами с другой стороны, конкуренцией между исходными веществами глицерином и другими полиспиртами (сорбит, пентаэритрит) в производстве алкидных смол (табл. 35) [44]. [c.36]

    Популярность другого вида латексных красок — поливинилацетатных—растет в США с каждым годом. Их удельный вес в общей выработке водоэмульсионных красок увеличился с 11% в 1954 г. до 65% в 1970 г. (оценка). Одной из причин ускоренного роста производства этих красок является легкость изготовления полимера. В противоположность стирол-бутадиеновым и акриловым полимерам, которые производятся крупными химическими фирмами, поливинилацетат получают обычно на лакокрасочных предприятиях, используя оборудование для изготовления алкидных смол. [c.429]

    ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ КЛЕИ, жидкие низкомол. продукты полимеризации винилацетата, р-ры поливинилацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, винилацетате, а также водные дисперсии поливинилацетата. Могут содержать пластификаторы, природные и синт. смолы. Однокомпонентные П. к. можно храпеть в герметичной таре при 0—40 °С не мевее 12 мес. Жизнеспособность двухкомпонентных клеев после введения инициатора — неск. часов. П. к. обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и оезвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имекп  [c.456]

    Получены поливинилацетатные смолы, модифицированные стиролом и его производными [212, 686, 687]. [c.459]

    Нетканый стеклохолст представляет собой рулонный материал из перекрещенных стеклянных волокон, склеенных синтетическими связующими (мочевино-формаль-дегидной или карбамидной смолой, поливинилацетатной эмульсией, каучуковыми латексами или композициями из этих и других связующих). Он предназначается для [c.83]

    Наиболее распространенным материалом для отделки стен останутся краски. Однако их ассортимент резко изменится. Клеевые и масляные краски, не удовлетворяющие современным требованиям строительства, будут заменены дешевыми и долговечными силикатными, цементными и полимерцементными красками, а также высококачественными и простыми в употреблении красками, изготовляемыми на основе синтетических смол поливинилацетатных, стирольно-бутадиеновых, алкидно-стирольных и др. Для улучшения качества лакокрасочных работ необходимы разработка широкой номенклатуры лаков и красок на основе полимеров для конкретных областей применения и организация их крупного заводского изготовления. [c.6]

    Бризол до недавнего времени использовали также в качестве армирующей обертки. Сейчас в соответствии с ГОСТ 9.015—74 армирующие обертки выполняются из стеклохолста марок ВВ-Г или ВВ-К. Техническая эффективность применения стеклохолста определяется его рысокой химической стойкостью, малой гигроскопичностью, негорючестью и биостойкостью, стойкостью к температурным колебаниям. Основное отличие стеклохолста ВВ-Г от ВВ-К — это химическая устойчивость первого в. кислых и

Поливинилацетатная смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Поливинилацетатная смола

Cтраница 1

Поливинилацетатная смола по электроизоляционным свойствам уступает смоле винифлекс. Однако сравнение свойств проводов марки ПЭВ-2 с дополнительным термопластичным слоем и без него показало, что сопротивление изоляции тех и других при длительном пребывании в условиях 100 % — ной относительной влажности воздуха почти одинаково.  [1]

Помимо обычных поливинилацетатных смол можно готовить гидролизованные поливинилацетатные смолы, содержащие в боковых цепях, помимо ацетатных, некоторое количество гидр-оксильных групп. Такие смолы являются как бы сополимерами винилацетата и винилового спирта.  [2]

Покрытия из поливинилацетатных смол показывают хорошую сопротивляемость к агрессивным газам, таким как хлор и сероводород, неустойчивы по отношению к кетонам, эфирам, хлорированным и ароматическим углеводородам, а также к низкокилящим спиртам. Некоторые латексы размягчаются во время продолжительной выдержки в воде. Пленки на их основе устойчивы по отношению к алифатическим углеводородам, растительным маслам, животным жирам, газолину, керосину, смазочным маслам и смазкам, но не являются удовлетворительными для защиты от продолжительного контакта с этими жидкостями.  [3]

Лак фиксатив — раствор поливинилацетатной смолы в смеси этилового и бутилового спиртов. Прозрачная или с легкой опалесценцией жидкость от бесцветного до слабо-желтого цвета, без механических примесей. Применяют для закрепления рисунков, выполненных карандашом, углем или пастелью.  [4]

На рынок был выпущен ряд поливинилацетатных смол, которые нашли применение в производстве электроизоляции, в качестве прослойки для безосколочного стекла и очень эластичных покрытий.  [5]

Ацетилен используется для производства акрилонитрила и поливинилацетатных смол.  [7]

Эмали поливинилацетатные ( ВА) готовят на основе растворов поливинилацетатной смолы в органич. Эмали первого типа применяют сравнительно редко. Однокомпопентная содержит все компоненты К. Пленка матовая, эластичная, с хорошей адгезией, светостойкая, сравнительно неводостойкая. Применяют для окраски кистью, распылением или валиком пористых поверхностей, тканей, кожи, строительных материалов и металлич. Благодаря высокому содержанию пленкообразующего, отсутствию органич.  [8]

Эмали поливинилацетатные ( ВА) готовят на основе растворов поливинилацетатной смолы в органич. Эмали первого типа применяют сравнительно редко. Эмульсионные эмали состоят из тонкодисперсной, пластифицированной эмульсии смолы ( диаметр частиц 0 3 — 4 мк), пигмента, эмульгатора, стабилизатора и дистиллированной воды. Однокомпонентная содержит все компоненты К. Пленка матовая, эластичная, с хорошей адгезией, светостойкая, сравнительно неводостойкая. Применяют для окраски кистью, распылением или валиком пористых поверхностей, тканей, кожи, строительных материалов и металлич. Благодаря высокому содержанию пленкообразующего, отсутствию органич.  [9]

С развитием синтетических клеев на основе феноло — и мочеви-но-формальдегидных смол в 1935 г. и резорцино-формальдегидных и поливинилацетатных смол в течение 1943 — 1947 гг. казеиновые клеи для использования вне помещения постепенно вытесняются, однако вследствие низкой стоимости они будут всегда, хотя бы частично, иметь спрос на рынке.  [10]

С развитием синтетических клеев на основе феноло — и мочеви-но-формальдегидных смол в 1935 г. и резорцино-формальдегидных и поливинилацетатных смол в течение 1943 — 1947 гг. казеиновые клеи для использования вне помещения постепенно вытесняются, однако вследствие низкой стоимости они будут всегда, хотя бы частично, иметь спрос на рынке.  [11]

МЧ; меламинные смолы — МЛ; карбонивные ( циююгексановые) смолы — КН; полиамидные смолы — АД; кремнийорганические смолы — КО; полиэтиленовые и полиизобутиленовые смолы — ЭТ; нефтеполимерные смолы — НФ; кау-чуки — КЧ; хлоркаучуки — ХК; винилацетиленовые и дивинил ацетиленовые смолы — ВН; кумарон-инделовые смолы — КИ; полихлорвиниловые и перхлорвини-ловые смолы — ХВ; полиуретановые смолы — УР; сополимеры хлорвинила — ХС-акриловые и метакриловые смолы — АК; акриловые сополимеры — АС — поливинил-ацетатные смол

90000 polyvinyl acetate | Properties, Structure, Uses, & Facts 90001 90002 90003 Polyvinyl acetate (PVAc) 90004, a synthetic resin prepared by the polymerization of vinyl acetate. In its most important application, polyvinyl acetate serves as the film-forming ingredient in water-based (latex) paints; it also is used in adhesives. 90005 90002 Read More on This Topic 90005 90002 major industrial polymers: Polyvinyl acetate (PVAc) 90005 90002 The monomer vinyl acetate (Ch3 = CHO2CCh4) is prepared from ethylene by reaction with oxygen and acetic acid… 90005 90002 Vinyl acetate (CH 90013 2 90014 = CHO 90013 2 90014 CCH 90013 3 90014) is prepared from ethylene by reaction with oxygen and acetic acid over a palladium catalyst. Under the action of free-radical initiators, vinyl acetate monomers (single-unit molecules) can be linked into long, branched polymers (large, multiple-unit molecules), in which the structure of the vinyl acetate repeating units is:. 90005 90002 The monomer can be polymerized while dispersed in water to form a milky-white emulsion.This fluid can be processed directly into latex paints, in which the PVAc forms a strong, flexible, adherent film. It can also be made into a common household adhesive known as white glue or Elmer’s glue. 90005 90002 When employed in coatings or adhesives, PVAc is often partially hydrolyzed to a water-soluble polymer known as polyvinyl alcohol. 90005 Get exclusive access to content from our тисяча сімсот шістьдесят вісім First Edition with your subscription. Subscribe today .

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о