Разное

Пенопласт полистирольный: Пенопласт полистирольный

Содержание

Пенопласт полистирольный


Пенопласт полистирольный – современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, пожаробезопасность, но и принести приличную экономическую выгоду. Это один из самых дешевых утеплителей. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Также он широко применяется при утеплении стен, крыш и перекрытий. Обусловлено это его теплоизоляционными, влагостойкими качествами, а также легкостью и долговечностью. Пенополистирольные плиты удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации не менее 50 лет.

Что же представляет из себя полистирольный пенопласт? Это изоляционный материал преимущественно белого цвета, изготовленный путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров) — газонаполненный полистирольный пенопласта или пенополистирол. По внешнему виду полистирол представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул колеблется от 5 до 15 мм. и они неоднородны по структуре. Огромное количество тонкостенных микроячеек в материале многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что обусловливает их основные свойства.

Эксплуатационные свойства полистирольного пенопласта

Теплосберегающие и шумопоглащающие свойства

Тот факт, что пенопласт почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, обеспечивает высокую теплосберегающую способность плит. Это связано с тем, что воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности.

Поэтому теплопроводность полистирольного пенопласта находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК. Для сравнения, аналогичный показатель для воздуха – 0,027 Вт/мК. Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м. 10 см., а из дерева – 45 см. Это позволяет считать пенополистирол одним из самых эффективных средств теплоизоляции. Использование данных плит в строительстве позволяет в дальнейшем значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства также обусловили применение такого материала для защиты трубопроводов от промерзания, при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.

Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглотительные свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты, толщиной всего 2-3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.

Пожароустойчивость

Полистирольный пенопласт обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение плит возможно только в открытом пламени, и после удаления материала из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенопласта, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м.куб. против 7000-8000 МДж/м.куб.). Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют плиты, обогащенные антипиренами, способствующие самозатуханию. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Влагоустойчивость

Плиты полистирольного пенопласта устойчивы к влаге: они не растворяются, не впитывают воду и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Тем не менее, вода при помощи механизма капиллярной диффузии может проникнуть в полости между гранулами. Однако ее количество весьма незначительно (1,5 – 3,5 % по отношению к весовому объему  плиты). Кроме того, тот же диффузионный механизм приводит и к выходу воды из пенопласта.

При этом свойства пенополистирольных плит (прочность, физический вид, размеры, изоляционные способности) остаются неизменными. Были проведены исследования воздействия воды на полистирольный пенопласт в условиях повышенного гидростатического давления. Оказалось, что при небольшом повышении давления водопроницаемость плиты незначительно изменяется и с дальнейшим ростом давления остается практически неизменной. Однако следует помнить, что при давлении, близком к критическому, гранулы пенополистирола могут разрушаться, что ведет к росту водопоглощения. Чтобы избежать разрушения пенопласта, необходимо использовать специальные покрытия. Скорость проникновения паров воды в данные плиты составляет менее 1% от скорости перемещения пара в воздухе. Так же, как и вода, пар легко выходит из пенопласта. Избежать конденсации позволяет соблюдение правил проектирования. Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать плиты пенопласта для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.

Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям

Пенополистирольные плиты обладают высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ. В частности, данный материал сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), мыльными растворами, отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид), кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и другими агрессивными средами. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные плиты не используются в пищу животными и микроорганизмами. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласта оказался непригодным для выживания бактерий и грибков. Однако нужно иметь в виду, что, в отличие, например, от железобетона, кирпича и других минеральных строительных материалов, плиты пенопласта гораздо сильнее подвержены воздействию грызунов и термитов.

Этот факт следует учесть при эксплуатации и преградить доступ к пенопласту, используя специальные защитные материалы.

Долговечность и прочность

Поскольку пенопласт полистирольный – это пластик, то он способен при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования пенопласта. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что рассматриваемый нами синтетический материал был открыт в 1950 году. Изучение пенополистирольных плит, лежащих в основе этой конструкции, показало, что пенопласта не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных испытаний плит были смоделированы климатические условия, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам.

Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства материала остаются неизменными. В ходе испытаний  плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний +80 ºС. Однако максимально допустимой температурой, которой в течение непродолжительного времени (несколько минут) может подвергаться пенопласта, считается температура +95 ºС. Это делает возможным контакт плит, например, с горячим битумом. При более длительном воздействии температуры, превышающей +80 ºС, полистирольный пенопласта разрушается.

Плотность пенополистирольных плит невысока – 0,015-0,05 г/см3 (для сравнения плотность воды – 1,0 г/см3). Однако при этом пенопласта имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование полистирольного пенопласта в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос.

При этом прочность плит зависит от толщины плиты и правильности укладки. Пенополистирольные плиты обладают некоторыми несущими свойствами, поэтому при строительстве жилых домов или промышленных помещений риск «провисания» пенопласта (например, внутри стены) невелик, если соблюдены все правила, регламентированные стандартами.

Виды полистирольного пенопласта

Беспрессовый пенополистирол ПСБ

Беспрессовый пенополистирол ПСБ  более распространеный вариант. Беспрессовый пенопласт изготавливается разной плотности — от 15 до 50 кг/м³. Прочность материала определяет его стоимость, физические характеристики и сферу применения. Наиболее популярными и востребованными марками ПСБ являются: ПСБ-С 15У плотностью до 10 кг/м³, ПСБ-С 15 плотностью от 10,1 до 13 кг/м³, ПСБ-С 25, имеющий плотность в диапазоне от 15,1 до 17 кг/м³, ПСБ-С 25Ф плотностью в диапазоне от 18 до 19 кг/м³; ПСБ-С 35, имеющий плотность от 25,1 до 27 кг/м³, ПСБ-С 50 плотностью от 35,1 до 37 кг/м³.

Беспрессовый пенополистирол широко используется при утеплении фундаментов зданий, квартир, балконов, крыш, кровель, вагонов, контейнеров и др. Также ПСБ нашел свое применение в гидроизоляции и теплоизоляции подземных стоянок для автомобилей и подземных коммуникаций. Данный вид пенополистирола также отлично подходит для предотвращения промерзания земли. Его широко используют при отводе стоков, укреплении откосов, при строительстве спортивных площадок и бассейнов.

Прессовый пенополистирол ПС

Прессовый пенополистирол ПС производится прессовым методом на основе газообразователей и латексных марок поливинилхлорида. Он имеет замкнуто-ячеистую структуру, обладает хорошими электрическими показателями, малым водопоглощением, отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Прессовый пенополистирол применяется как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для изоляции специальной тары, холодильников и термосов, кузовов автомобильного транспорта и вагонов, а также в судостроительной промышленности для уменьшения массы корпуса судна. В связи с тем, что прессовый пенопласт также обладает отличными электроизоляционными свойствами, он нашел свое применение при изготовлении различных изделий в радио- и электропромышленности.

Экструдированный пенополистирол ЭПС

Данный вид имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из практически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. Такой метод изготовления пенополистирола делает материал водонепроницаемым, увеличивает его плотность, повышает стойкость к механическим нагрузкам, в результате чего продлевается срок службы конструкции.
ЭПС намного прочнее простого ПСБ по всем параметрам, но и стоимость его намного выше. Экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства длительное время при отрицательных температурах окружающей среды, а добавки антипиренов позволяют его применять в пожароопасных помещениях.
Экструдированный пенополистирол применяется в следующих случаях:

  • При обустройстве стен в сырых и влажных помещениях.
  • При строительстве перегородок.
  • При утеплении крыш всех видов.
  • При утеплении фасадов и стен здания.
  • При обустройстве «теплых» полов.
  • При теплоизоляции полов первых этажей.
  • При теплоизоляции фундаментов.

В итоге, можно выделит следующие преимущества, которыми обладает пенопласт полистирольный.Рассмотренный материал не ядовит, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Он прост в обращении, плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой и теплоизоляционными свойствами пенополистирольных плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире полистирольный пенопласта используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.

Характеристики пенопласта полистирольного | Delo1

Под словом пенопласт понимается продукт, полученный из высокополимерного материала  методом вспенивания. Существует несколько видов пенопласта, в зависимости от исходного сырья. Остановимся на рассмотрении свойств пенопласта полистирольного. Исходным сырьем для получения данного пенопласта служит полистирол.

Пенополистирол (пенопласт, полученный из полистирола) – материал, состоящий из мелких ячеек, округлой формы (не обязательно одинакового диаметра) с тонкими стенками. Во внутреннем объеме ячеек – газ — воздух с мизерным процентом примеси других газов.

Пенополистирол  обладает следующими свойствами:

  1. низкая теплопроводность (теплоизолятор)
  2. звуконепроницаем (звукоизолятор)
  3. практически водонепроницаем
  4. устойчив к длительному воздействию влаги (процент впитывания низкий)
  5. незначительная воздухопроницаемость (достаточная для «дыхания стен»)
  6. выдерживает значительные перепады температур окружающей среды без изменения свойств
  7. процесс разрушения (старения) очень длительный (от 70 и больше лет)
  8. не создает на поверхности благоприятной среды для жизнедеятельности бактерий и микроорганизмов
  9. имеет низкий объемный вес
  10. легко подвергается механической обработке
  11. легко склеивается с различными строительными отделочными материалами
  12. безвреден
  13. устойчив к воздействию морской воды, слабых и сильных минеральных щелочей, кислот (кроме концентрированных HCl, HNO3)
  14. неустойчив к воздействию органических растворителей (бензол, ацетон, уксусно-этиловый спирт), к насыщенным углеводородам (спирт, бензин, керосин)
  15. диэлектрик (отсутствие электропроводности)
  16. не поддерживает горения
  17. механические повреждения не влекут выброса вредных веществ
  18. имеет невысокую себестоимость
  19. процессы производства пенопласта не сопровождаются выбросами в окружающую среду вредными выбросами
  20. рабочие, занимающиеся производством пенопласта полистирольного, должны пройти курс специального обучения
  21. технология производства пенопласта полистирольного позволяет получать продукт (пенопласт) заданной твердости.

Итак, характеристики показывают, что на рынке строительных материалов пенопласт полистирольный на сегодня – лидер по применению в строительстве объектов самого различного направления. Свойства пенопласта полистирольного обеспечивают применение его не только в строительстве, но и во многих других областях народного хозяйства.

Пенопласт полистирольный — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пенопласт полистирольный, марки и свойства  [c.256]

В качестве тепло- и звукоизоляции используются плиты и маты из минеральной ваты на синтетическом связующем, плиты древесные и из пенопласта полистирольного, маты из штапельного волокна, рулоны стекловолокна. Звукопоглощающие волокнистые и ячеистые материалы должны иметь коэффициент звукопоглощения не менее 0,2 при частотах 125. .. 500 Гц, не менее 0,4 в диапазоне 500. .. 2000 Гц.  [c.185]


Пенопласты полистирольные ПС—1, ПС—4 и ПС—18. Полистирольные пенопласты прессового способа изго-  [c.142]

Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 применяется при температуре от минус 60°С до плюс 60°С в качестве легкого заполнителя в слоистых конструкциях, теплоизоляционного, трудно-затопляемого, конструкционного и радиопрозрачного материала.  [c.94]

Основные свойства пенопласта полистирольного плиточного высшего сорта  [c.95]

Свойства пенопласта полистирольного  [c.95]

Пенопласт полистирольный плиточный марки ПС-1-100 ТУ6-05-1178-87  [c.96]

ТУ 6-05-1178-87 Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 и ПС-4.  [c.619]

Сегменты из плит и плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного -180. .. 70 ГОСТ 15588—70  [c.454]

В производстве пено- и поропластов применяют термопластичные связующие вещества полистирольные и поливинилхлоридные смолы, У термопластичных пенопластов с повышением температуры при уве-  [c. 364]

Полистирольный пенопласт выпускают марок ПС-1, ПС-4 (и др.) в виде формовых изделий сложной формы и плит он обладает достаточными механическими свойствами не вызывает коррозии металлов хорошо обрабатывается столярными инструментами в нагретом состоянии гнется и штампуется хорошо склеивается клеями Б-3, БФ-2, ПУ-2, ПУ-101 и др. Пенопласты ПС-1 и ПС-4 применяются для теплозвукоизоляции панелей полов авиационной техники, в радиотехнике — при изготовлении обтекателей радиолокационных станций, при производстве спасательных средств и в холодильной технике.  [c.187]

Объемный вес и размеры листов полистирольных пенопластов  [c.143]

Механические свойства полистирольных пенопластов (табл. 29) определяются, в основном, их объемным весом и температурой. При одинаковом объемном весе поливинилхлоридные и полистирольные пенопласты прессового способа изготовления имеют примерно одинаковые численные характеристики механических свойств.[c.143]

Механические свойства полистирольных пенопластов при 4-20° при кратковременном действии нагрузки  [c.143]

На рис. 99 показан фрагмент стыка опытной клееной плиты покрытия с алюминиевыми обшивками и средним слоем из пенопласта. Конструкция разработана для зданий обогатительной фабрики в Мирном (Якутия). Средний слой из полистирольного пенопласта может быть выполнен (с целью экономии) с пустотами. Плита имеет обрамление из алюминия.  [c.223]

В строительстве пластмассы используют для облицовки стен, полов и потолков зданий. Из пластмасс изготовляют трубы, воздуховоды, детали вентиляторов, арматуры (маховички, прокладки), промышленной вентиляции (дроссели, шиберы и др.). Для изготовления лестничных поручней, балконных и других ограждений, плинтусов, плиток для полов, линолеума применяют пластмассы на основе поливинилхлоридной смолы. Пластмассы широко используют в качестве теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций зданий (полистирольный пенопласт) и гидроизоляции (пленки).[c.168]


В радиоустройствах наибольшее применение нашли пенопласты на основе полистирола и кремнийорганических полимеров. Полистирольные пенопласты имеют очень хорошие электрические характеристики р = 10 10 Ом-см е = 1,1 1,4 tgб = 0,0006 Ч- 0,0012. При контакте с металлическими частями конструкций РЭА полистирольные пенопласты не вызывают коррозии последних даже во влажной атмосфере. Однако длительное воздействие влаги при повышенных температурах заметно снижает механические и электрические характеристики всех пенопластов.  [c.54]
Рис. 21. Диаграммы изменения прочности полистирольных пенопластов при растяжении (/) и при изгибе (//) в зависимости от условий термообработки
Рис. 23. Диаграммы изменения прочности (/) и модуля упругости (II) полистирольных пенопластов при сжатии в зависимости от условия термообработки
Полиуретановые и полистирольные пенопласты имеют высокие теплоизолирующие свойства и достаточно долговечны. Но их широкое применение в строительстве, особенно полиуретановых пенопластов, сдерживается дефицитностью и повышенной стоимостью исходного сырья. Фенольно-резольные пенопласты отличаются от других тем, что исходные компоненты доступны и имеют относительно невысокую стоимость, а также технологичностью и повышенной по сравнению с другими огнестойкостью. Однако как утеплитель фенольные пенопласты  [c.89]

В результате того, что размеры штучных грузов не всегда позволяют полностью загрузить контейнер, между слоями грузов в процессе пакетирования укладывают прокладки различной толщины из полистирольного пенопласта производительность  [c.169]

Полимерце-монтная мае-тика ПЦ вен 270-71 ММСС СССР Мастика ПЦ водостойка, хладостойка, не горит. Состав (по массе на 1 м ) в кг (в %) клеи казеиновый в порошке марки ОБ (ГОСТ 3056-45) 87.5 (5) портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178—62) 1050 (60) натрий кремнефтористый (ГОСТ 87—66) 8,8 (0,5) глицерин сырой (ГОСТ 6823—54) 43,7 (2,5) асбест 6—7-го сорта (ГОСТ 12871—67) 35 [c. 74]

Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 и ПС-4 в завидимос-ти от номинальной кажущейся плотности выпускается следующих марок ПС-1-70 ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-250, ПС-1-350, ПС-1-600, ПС-4-40, ПС-4-60, ПС-4-65.  [c.94]

Техническая характеристика плит теплоизоляционных из пенопласта полистирольного марки ПСБС  [c.46]

В машиностроении применяют пенопласты ПС-1 и ПС-IV (на основе полистирольной смолы) ПХВ-1 (на основе поливинилхлоридной смолы) ФФ (на основе феноло-формальде-гидной смолы) ФК-20 и ФК-40 (на основе феноло-формальде-гидной смолы и каучука) К-40 (на основе полисилоксановых связующих) ПУ-101 (на основе полиуретановых смол), а также композиции на основе эпоксидных смол и др.  [c.365]

Из полиуретановых и полистирольных пенопластов изготовляют футляры, предохраняющие приборы от толчков (фиг. XVIII. 4).  [c.368]

Ячеистые пластмассы имеют высокое водопоглощение (малым во-допоглощением отличаются материалы с замкнутыми ячейками) и в то же время отличаются водостойкостью и не загнивают. Наибольшую ат-мосферостойкость имеют полистирольные и поливинилхлоридные пенопласты, пониженную — фенольные.  [c.375]

Низкая цена полистирольных ненопластов привела к использованию их не только в сандвичевых конструкциях. Они играют большую роль при создании теплоизоляции в рефрижераторном транспорте. В строительстве этот материал конкурирует с полиуретанами. Поливинилхлоридные (ПВХ) пенопласты используются в самолетостроении в качестве заполнителя в панелях полов. Они имеют меньшую плотность по сравнению с сотовыми j структурами на основе арамидов.  [c.338]

Для склеивания полистирольных пенопластов используют клеи, которые не содержат растворителя ПС, например, быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные или плавкие клеи, дисперсии на основе регенерированной резины, поливинилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [5,5. 129], полиуретановые клеи [123, с. 369]. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи соединяют полисти-рольный пенопласт с различными материалами. Пенополистирол склеивают с гофрированным алюминием с помощью полихлоропренового клея. При изготовлении легких ограждающих трехслойных панелей одним из наиболее технологичных и дешевых является полихлоропреновый клей 88Н. Основной его недостаток — по-жаро- и взрывоопасность. Для нужд строительства разработаны композиции на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой ФФС резольного типа (40%) или эпоксидной смолы ЭИС-1 (30%), не имеющие этого недостатка. Полистирольные пенопласты ПС-1 и ПС-4 можно склеивать карбамидными клеями при помощи высокочастотного нагрева в течение нескольких секунд.  [c.499]


Для изготовления пенопластов применяют термореактивные фенольно- )ормальдегидные, полиэфирные и полисилоксановые или термопластичные смо-иы — полистирольные, полихлорвиниловые и др.[c.187]

Реологические свойства пенополистирола такие же, как и у пенополивинилхлорида [12]. Поэтому при расчете заполнителей из полистирольных пенопластов на продолжительные и длительные нагрузки следует руководствоваться теми же соображениями, что и при расчете заполнителей из ПХВ—1.  [c.144]

Правильная мелкоячеистая структура полистирольных пенопластов обусловливает высокие их изоляционные свойства при вполне приемлемых прочностных показателях и устойчивости к увлажнению. Горючесть пенопластов может быть уменьшена путем применения хлорстирола. В 1961 г. нашей промышленностью освоено производство самозатухающего пенополистирола ПСБ—1 (листы 100X50 см, толщиной 25—100 мм).  [c.144]

Недостатком полистирольных пенопластов является сравнительно низкая теплостойкость (65—70° С). Этого недостатка нет у кремнийорганических пенопластов, теплостойкость которых 200—220° С. Благодаря своей химической инертности, весьма малой влагопоглощае-мости и высокому уровню электрических характеристик кремнийорганические пенопласты являются наиболее перспективными радиотехническими диэлектриками.  [c.54]

Пенополистирол ПСБ-Л хорошо обрабатывается на деревообрабатывающих станках, а также специальных станках, в которых в качестве режущего инструмента используется нагретая до 200 —300° С проволока из нихрома диаметром 0,5 мм. Плиты полистирольного пенопласта ПСБ-Л имеют размеры от 800 X X900 X100 до 1000 X 2000 X 200 мм, что позволяет при изготовлении моделей исключить операции сплачивания, вырезки и склейки отдельных частей крупных моделей и тем самым упростить технологию их изготовления. Пенополистирол склеивают такими же клеями, что и древесину. Однако высыхающие водорастворимые клеи применять нежелательно, так как пенополистирол негигроскопичен, и клей долго не высыхает, что приводит к удлинению цикла изготовления модели или даже браку отливок по газовым раковинам. Из пенополистирола получают модели разового использования (модель при заливке формы газифицируется), поэтому пенополистироловые газифицируемые модели используют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.  [c.40]

Пенопласты на различной полимерной основе (полиуретан, полистирол, поливинилхлорид, фенолформальде-гидные смолы и др.) выпускают в широком ассортименте в виде плит, блоков, листов, рулонных и формованных изделий. Пенопласты можно получать на месте их применения, в условиях строительных площадок, из твердых и жидких компонентов. Для теплоизоляции наружных ограждений в основном используют полистирольные и фенольные пенопласты.  [c.69]

Физико-механические показатели полистирольных пенопластов производства Мытищинского комбината Стройпластмасс и Минского комбината при воздействии на них повышенных температур определены на образцах, предварительно выдержанных в сушильном шкафу, при относительной влажности 30—35 и 65—80 7о при температурлх 70, 80 и 90° С в течение двух суток. Образцы, хранившиеся при температуре 90° С, имеют нестабильную плотность. Объемная масса пенопласта ПСБ-С Мытищинского комбината Стройпластмасс в пределах одной плиты колеблется от 16,1 до 39 кг/м , марки ПСБ — от 17,2 до 32 кг/м Минского ПСБ — от 17,9 до 36,4 кг/м . Средняя объемная масса пенопластов ПСБ-С составляет 30,6, ПСБ—20, Минского ПСБ—33 кг/м .  [c.72]

Прочность при растяжении пенопластов испытывали на разрывной машине РМ-250 на образцах-балочках размером 40X40X180 мм. Прочность полистирольных пенопластов на растяжение при повышении температуры и влажности окружающего воздуха (рис. 21,//) значительно падает. После выдерживания пенопластов в течение 48 ч при =90° С и [c.72]

Полученные данные позволяют констатировать следующее. При повышенпн температуры от 70 до 90 » С модуль упругости пенопластов уменьшается. Прочность при растяжении материала в результате температурно-влажностного воздействия значительно падает, а прочность прн сжатии и изгибе растет. Исследованные марки полистирольных пенопластов при воздействиях высоких температур (70, 80 и 90° С) деформащ1й практически не имеют. Причем температура 90° С для них — предельная, так как при 100° С после 1-го ч выдержки у пенопластов наблюдаются значительные деформащ1и.  [c.75]

Пенопласты, как видно из табл. 20, отличаются друг от друга водопоглощением. Наименьшее водопоглощение отмечается у полиуретановых пенопластов марки ППУ-306 объемной массой 110 кг/м Фенольно-резольные пенопласты ФРП-1 имеют высокие показатели водо-поглощения и паропроницаемости соответственно в 10 и 4 раза больше аналогичных характеристик полистирольных и полиуретановых, что обусловлено их открыто-пористой структурой. Фенольно-резольные пенопласты с минеральным наполнителем (перлитопластбетон) ППБ имеют лучшие по сравнению с пенопластом ФРП-1 влажностные характеристики. Водопоглощение ППБ без мо-  [c.75]

Продолжительность охлаждения сухих полиуретановых и полистирольных пенопластов от температур — 60 до —25° С (рис. 24) составляет соответственно 26 и 22 мин. Продолжительность охлаждения увлажненных пенопластов типа ФРП-1, Внларес-5 при тех же условиях теплообмена равняется 66 и 61 мин, т. е. увеличивается более чем в 2 раза. Продолжительность замораживания пенопластов зависит от их исходного температурновлажностного состояния, теплофизических параметров материала, размеров образцов, температуры охлаждаю-  [c.80]

Полистирольные и полиуретановые пенопласты, перлитопластбетон характеризуются стойкостью к знакопеременным температурным воздействиям, низкой объемной массой, высокими теплоизолирующими свойствами и достаточными прочностными характеристиками. Эти материалы можно применять в качестве теплоизоляции в наружных ограждающих конструкциях.  [c.94]

Полистирольные пенопласты могут быть использованы без всякого ограничения в наружных ограждающих конструкциях, не требующих термообработки, в частности в панелях из асбестоцемента, из сборных железоое-  [c.94]

С одного конца кузова размещена кабина машиниста. Стены, пол и потолок кабины имеют тепловую и звуковую изоляцию в виде полистирольного пенопласта ПСБ толщиной 50 мм. Облицовка потолка и верхних панелей стен выполнена декоративным бумалслоистым пластиком толщиной 3 мм. Пол и нижние панели стен оклеены полихлорвиниловым линолеу.мом толщиной 2,5 мм.  [c.334]



Преимущества пенопласта и его виды

Преимущества пенопласта и его виды

В статье кратко рассказывается о пенопласте, далее перечисляются достоинства этого материала. После описывается три основных вида пенопласта: полистирольный, полиуретановый и полиэтиленовый…

 

При строительстве общественных зданий и жилых домов применяют теплоизоляционные материалы, среди них особой популярностью пользуется пенопласт. Его уже около 10 лет используют, как теплоизоляционный и нетоксичный утеплитель. Небольшой вес и низкая плотность позволяют использовать пенопласт для реконструкций старых зданий. Этот утеплитель нового поколения позволяет уменьшить расход стройматериалов. Кроме того, это один из самых недорогих утеплителей.

Достоинства пенопласта:

  • — маленький вес;
  • — материал равнодушен к воздействию влаги, практически ее не впитывает;
  • — выдерживает сильные морозы, жару, перепады температур;
  • — имеет хорошую звукоизоляцию;
  • — легко монтируется и режется;
  • — на его поверхности не образуется плесень и грибок;
  • — обладает отличными термоизоляционными свойствами;
  • — имеет низкую цену.

Полистирольный пенопласт

Пенополистирольные плиты имеют низкую теплопроводность, что обеспечивает высокий уровень энергосбережения. При эксплуатации помещений, которые обустроены пенополистирольными плитами, значительно сокращаются расходы на отопление. Это связанно с тем, что пенопласт состоит из воздуха на 98%, который обладает очень низким показателем теплопроводности. Пенополистирол считают эффективным теплоизолятором, потому что там, где необходимая толщина стены из дерева должна составлять 45 см, то полистирольного пенопласта достаточно всего 12 см.

Полистирольные плиты подвергаются горению, но они не поддерживают его, а при отсутствии огня в течение 4 секунд затухают. Полистирольный пенопласт горит при открытом пламени, а если его удалить из огня, то горение прекращается. Да и в случае пожара этот материал меньше повышает температуру в сравнении с горящим деревом, потому что он в 7-8 раз выделяет меньше энергии. Помимо этого, выпускают полистирольные плиты, обогащенные антипиренами, эти «самозатухающие» пенопласты часто применяют в строительстве.

Полистирольные пенопласты не впитывают воду, не растворяются в ней и не разбухают. Но вода может проникнуть между гранулами в полости пенопласта. Тем не менее, механизм капиллярной диффузии приводит к выводу этой воды из пенопласта. К тому же все свойства плит не изменяются.

При правильной эксплуатации данный вид пенопласта длительное время сохраняет свои физические свойства. Долговечность полистирольных плит в строительных конструкциях зависит от воздействия механических и ветровых нагрузок, от увлажнения теплоизоляционного материала. Кроме общих факторов, есть и дополнительные, которые обусловлены спецификой материала.

Полиуретановый пенопласт (ППУ)

Это прочный и легкий гидротеплоизоляционный материал со своеобразной структурой, благодаря которой имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и низкое водопоглощение.

ППУ используют для:

  • — гидроизоляции поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и емкостей;
  • — бесшовной теплоизоляции зданий и сооружений;
  • — утепления общественных, жилых зданий и помещений;
  • — недопущение конденсации воды.

При длительном сохранении теплоизоляционные качества обеспечивают биохимическую устойчивость и влагостойкость материала. Теплоизоляцию можно использовать неоднократно. Срок службы ограничивается внешним механическим разрушением.

Полиуретановый пенопласт – замозатухающий, трудногорючий теплоизолятор. Он безопасен в эксплуатации, в окружающую среду не выделяет токсичные вещества. Это условие считается важным в учреждениях с высокими требованиями к чистоте воздуха. Полиуретановый пенопласт устойчив перед органическими веществами. Ни промышленные атмосферы, ни кислые среды, ни растворители не смогут оказать на него воздействия.

Полиэтиленовый пенопласт (ППЭ)

Полиэтиленовый пенопласт – это радиационно сшитый и физически вспененный полиэтилен. Данный материал имеет сетчатую модель из-за радиационной сшивки – это увеличивает долговечность и сопротивляемость продукта перед механическими и температурными воздействиями.

Характеристики ППЭ:

— защита от пары и влаги;

— стойкость к гниению и долговечность;

— хорошие теплоизоляционные характеристики;

— химическая стабильность:

— мягкость, эластичность, малый вес.

Как можно использовать полиэтиленовые пенопласты в строительстве:

— паро-, гидро-, звуко- и теплоизоляция крыш, стен, фундаментов и перекрытий;

— укрывной материал;

— изоляция и утепление трубопроводов и воздуховодов:

— уплотнение под черепицу, теплоизоляция для шифера

— уплотнение стыков, дверей и окон против пыли, шума и влаги.

Такой материал можно располагать под постоянным действием солнечных лучей. А если его использовать вблизи источника тепла (сауна, теплые полы, радиаторы и т.д), то он будет отражать немалую часть лучистой составляющей теплового потока. Но не нужно забывать учитывать особенности отражающего слоя. Сырье для производства пенопласта Вы можете приобрести в компании Симплекс, отправив запрос на почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или связавшись с нашими менеджерами по телфону: 8 800 775 90 06

Полистирольный пенопласт — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полистирольный пенопласт

Cтраница 1

Полистирольный пенопласт выпускают марок ПС-1, ПС-4 ( и др.) в виде формовых изделий сложной формы и плит; он обладает достаточными механическими свойствами; не вызывает коррозии металлов; хорошо обрабатывается столярными инструментами; в нагретом состоянии гнется и штампуется; хорошо склеивается клеями Б-3, БФ-2, ПУ-2, ПУ-101 и др. Пенопласты ПС-1 и ПС-4 применяются для теплозвукоизоляции панелей полов авиационной техники, в радиотехнике — при изготовлении обтекателей радиолокационных станций, при производстве спасательных средств и в холодильной технике.  [1]

Полистирольные пенопласты в процессе формования имеют слабую адгезию к стали и дюралюминию. Поливинилхлоридные пенопласты не проявляют адгезионного сродства с другими материалами. Фенольные пенопласты ФРП-1 и ФПБ проявляют удовлетворительную адгезию к древесным пластикам, асбестоцементу и стеклопластикам.  [3]

Полистирольные пенопласты легко поддаются обработке на деревообрабатывающих станках.  [4]

Полистирольный пенопласт, мипора, сотопласт — теплоизоляционные материалы, изготовляемые на основе полимеров. Это очень эффективный утеплитель, легкий и малотеплопроводный. Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции поверхностей трубопроводов и ограждений холодильных камер.  [5]

Полистирольные пенопласты используются в комплексе с традиционными строительными материалами ( цементом, бетоном, сталью, алюминием и др.) в ограждающих конструкциях зданий и сооружений, например, в покрытиях кровель, в том числе стальных профилированных настилов, в железобетонных стеновых панелях. С использованием пфшстирольных пенопластов изготавливается несколько типов моно — и сэндвичпанелей.  [6]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода ( изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изопентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах.  [7]

Полистирольные пенопласты ПС-1, ПСБ, ПСБ-С имеют нейтральную реакцию, не содержат щелочных агентов и мало содержат отрицательных ионов. Они не корродируют другие материалы.  [8]

Качество полистирольного пенопласта определяется свойствами бисерного полистирола, его молекулярным весом, содержанием остаточного мономера, вспенивающего агента и однородностью гранулометрического состава бисера.  [9]

Из полистирольных пенопластов наиболее высокими механическими характеристиками обладает пенопласт ПС-1. Из-за пониженной плотности пенопласт ПС-4 имеет более низкие прочностные и упругие показатели.  [10]

Структура беспрессовсго полистирольного пенопласта ( типа ПСБ), который получается при тепловой обработке гранул, представляет собой мелкоячеистые сферические частицы ( гранулы) диаметром 3 — 10 мм, спекшиеся между собой. Структуры гранул пенопластов ПСБ и ПСБ-С несколько отличаются. Для гранул ПСБ-С характерно наличие несколько уплотненной оболочки, в то время как гранулы пенопласта ПСБ имеют по объему более равномерную структуру.  [11]

На теплостойкость полистирольных пенопластов влияет природа газообразователей. Пенопласт ПС-1, изготовляемый с помощью органических газообразователей, оказывающих пластифицирующее воздействие на полимер, имеет рабочую температуру 65 С, а пенопласт ПС-4, изготовляемый на минеральных газообразователях, — 70 С.  [13]

Механические свойства полистирольных пенопластов ( табл. 29) определяются, в основном, их объемным весом и температурой. При одинаковом объемном весе поливинилхлоридные и полистирольные пенопласты прессового способа изготовления имеют примерно одинаковые численные характеристики механических свойств.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Технические условия на Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 и ПС-4 — ТУ

Настоящие технические условия распространяется на пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 и ПС-4 /далее — пенопласт/, получаемый на основе полистирола общего назначения марки ПСЭ-1 по ГОСТ 20282-86 и представляющий собой жесткую замкнутую ячеистую пластмассу.

Пенопласт ПС-1 используется в качестве легкого заполнителя в слоистых конструкциях, в качестве теплоизоляционного, труднозатопляемого, конструкционного и радиопрозрачного материала.

Пенопласт ПС-4 используется в качестве легкого заполнителя в строительных конструкциях, в качестве теплоизоляционного, труднозатопляемого и конструкционного материала.

Температура эксплуатации пенопласта ПС-1 и ПС-4 от минус 60 °С до +60 °С.

Настоящие технические условия устанавливают требования к пенопласту полистирольному плиточному ПС-1 и ПС-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Условное обозначение пенопласта состоит из названия, марки, сорта и обозначения настоящих ТУ.

Пример записи обозначения продукции при ее заказе и в другой документации: «Пенопласт полистирольный плиточный марки ПС-1-100 сорт высший, ТУ 6-05-ХХХ-87».

Пенопласт ПС-4 защищен А.С. N 68062 в 1946 году.

1.1. Пенопласт ПС-1 и ПС-4 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Марки и основные размеры

1.2.1. Пенопласт ПС-1 и ПС-4 в зависимости от номинальной кажущейся плотности выпускается следующих марок: ПС-1-70, ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600, ПС-4-40, ПС-4-60, ПС-4-65.

Лист 4

1.2.2. Пенопласт ПС-1 и ПС-4 выпускается в виде плит кажущихся плотностей и размеров, указанных в табл.1.

Таблица 1

           

Марка

Кажущаяся плотность, кг/м

Размеры плит в мм

 

номинальная

допуск. откл.

длина

ширина

толщина

ПС-1-70

70

±20

2300±300

1600±300

65±5

     

1300±100

1500±200

70±5

     

1250±100

1400±200

70±5

ПС-1-100

100

±20

2400±200

1600±200

65±5

     

2400±200

800±200

65±5

     

2300±300

1600±300

60±5

     

2300±300

1600±300

65±5

     

1200±100

1600±200

65±5

     

1200±100

800±200

65±5

     

700±100

700±100

65±5

     

600±100

600±100

65±5

ПС-1-150

150

±30

2200±200

1400±200

65±5

     

2200±200

600±100

65±5

     

2200±300

1400±300

55±5

     

1100±100

1400±200

65±5

     

1100±200

600±200

65±5

ПС-1-200

200

±20

2100±200

1300±200

55±5

     

2100±200

550±50

55±5

     

2000±300

1300±300

50±5

     

1050±100

1300±200

55±5

     

1050±100

800±200

55±5

     

1050±100

550±50

55±5

     

500±50

500±50

55±5

ПС-1-350

350

±50

1500±200

1500±200

50±5

     

1500±200

1000±200

50±5

     

750±100

1500±200

50±5

     

750±100

750±200

50±5

ПС-1-600

600

±50

1200±200

1200±200

50±5

     

600±100

600±100

50±5

ПС-4-40

40

±5

850±50

850±50

80±5

     

850±50

850±70

70±5

     

800±100

800±100

80±5

Лист 5

     Продолжение табл.1

           

Марка

Кажущаяся плотность, кг/м

Размеры плит в мм

 

номинальная

допуск. откл.

длина

ширина

толщина

ПС-4-60

  

60

±20

750±50

750±50

65±5

     

750±50

750±50

70±5

     

750±50

750±50

75±5

ПС-4-65

65

±15

750±50

750±50

65±5

                

Примечание. По согласованию с потребителем допускается выпуск плит пенопласта ПС-1 и ПС-4  других размеров и допусков и кажущихся плотностей.

1.3. Пенопласт ПС-1 по своим свойствам должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

         

Наименование показателя

Норма по маркам

Метод

 испытания

 

ПC-1-70

ПС-1-100

ПС-1-150

 
 

высший сорт

 

Код ОКП

2244410103

2244410203

2244410303

 

1. Внешний вид

Плиты четырехугольной формы с обрезанными краями.

На поверхности плиты на 1 м допускаются:

вмятины, вздутия, раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 4 мм в количестве не более 7 штук;

вмятины, вздутия и раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 5 мм в количестве не более 1 штуки;

точечные включения диаметром не более 3 мм. Вмятины и другие дефекты глубиной или высотой менее 3 мм не регламентируются

По п.3.1

Лист 6

Продолжение табл.2

         

Наименование показателя

Норма по маркам

Метод

 испытания

 

ПC-1-70

ПС-1-100

ПС-1-150

 
 

высший сорт

 

Код ОКП

2244410103

2244410203

2244410303

 

2. Высота сегмента прогиба, измеренная в центре плиты, мм, не более

     

По п.3.3

при максимальном размере плит:

       

до 1000 мм

2

2

2

 

свыше 1000 мм

3

3

3

 

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа /кгс/см/, не менее

0,29

 (3,0)

0,78

 (8,0)

1,47

 (15,0)

По п.3.6

4. Линейная усадка при температуре /60±3/ °С за 24 часа, %, не более

0,35

0,35

0,35

По п.3.7

5. Водопоглощение за 24 чaca, %, не более

7,0

7,0

5,0

По п.3.8

     

 Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-200

ПС-1-350

ПС-1-600

 
 

высший сорт

 

Код ОКП

2244410403

2244410503

2244410603

 

1. Внешний вид

Плиты четырехугольной формы с обрезанными краями. На поверхности плиты на 1 м допускаются: вмятины, вздутия, раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 4 мм в количестве не более 7 шт.;

вмятины, вздутия, раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 5 мм в количестве не более 1 штуки;

точечные включения диаметром не более 3 мм. Вмятины и другие дефекты глубиной или высотой не более 3 мм не регламентируются

По п.3.1

     

Лист 7

Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-200

ПС-1-350

ПС-1-600

 
 

высший сорт

 

Код ОКП

2244410403

2244410503

2244410603

 

2. Высота сегмента прогиба измерения в центре плиты, мм, не более

     

По п.3.3

при максимальном размере плит

       

до 1000 мм

2

2

2

 

свыше 1000 мм

3

3

3

 

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа /кгс/см/, не менее

2,94

 (30,0)

6,86

 (70,0)

6,86

 (70,0)

По п.3.6

4. Линейная усадка при температуре /60±3/ °С за 24 часа, %, не более

0,35

0,35

0,35

По п.3.7

5. Водопоглощение за 24 часа, %, не более

5,0

5,0

5,0

По п.3.8

     

      

 Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-70

ПС-1-100

ПС-1-150

 
 

первый сорт

 

Код ОКП

2244410101

2244410201

2244410301

 

1. Внешний вид

Плиты четырехугольной формы с обрезанными краями. На поверхности плиты на 1 м допускаются: вмятины, вздутия, раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 4 мм в количестве не более 10 штук, вмятины, вздутия, раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 5 мм в количестве не более 1 штуки, точечные включения диаметром не более 3 мм. Вмятины и другие дефекты глубиной и высотой не более 3 мм не регламентируются.

Допускаются плиты с необрезанными краями, минимальный размер которых соответствует требованиям табл.1.

Вмятины, вздутия, раковины на торцевой поверхности плит с необрезанными краями не регламентируются

По п.4.1

Лист 8

Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-70

ПС-1-100

ПС-1-150

 
 

первый сорт

 

Код ОКП

2244410101

2244410201

2244410301

 

2. Высота сегмента прогиба в центре плиты, мм, не более

     

По п.3.3

при максимальном размере плит

       

до 1000 мм

2

2

2

 

свыше 1000 мм

3

3

3

 

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа /кгс/см/, не менее

0,29

 (3,0)

0,78

 (8,0)

1,47

 (15,0)

По п.3.6

4. Линейная усадка при температуре /60±3/ °С за 24 часа, %, не более

0,4

0,4

0,4

По п.3.7

5. Водопоглощение за 24 часа, %, не более

7,0

7,0

5,0

По п.3.8

     

      

 Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-200

ПС-1-350

ПС-1-600

 
 

первый сорт

 

Код ОКП

2244410401

2244410501

2244410601

 

1. Внешний вид

Плиты четырехугольной формы с обрезанными краями. На поверхности плиты на 1 м допускаются: вмятины, вздутия и раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 4 мм в количестве не более 10 штук; вмятины, вздутия и раковины размером не более 40 мм в наибольшем измерении с глубиной или высотой не более 5 мм в количестве не более 1 штуки;

точечные включения диаметром не более 3 мм.

Вмятины и другие дефекты высотой или глубиной не более 3 мм не регламентируются.

Допускаются плиты с необрезанными краями, минимальный размер которых соответствует требованиям табл.1. Вмятины, вздутия, раковины на торцевой поверхности плит с необрезанными краями не регламентируются.

По п.3.1

Лист 9  

Продолжение табл.2

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-1-200

ПС-1-350

ПС-1-600

 
 

первый сорт

 

Код ОКП

2244410401

2244410501

2244410601

 

2. Высота сегмента прогиба, измеренная в центре плиты, мм, не более

     

по п.3.3

при максимальном размере плит

       

до 1000 мм

2

2

2

 

свыше 1000 мм

3

3

3

 

3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см), не менее

2,94

 (30,0)

4,9

 (50,0)

4,9

 (50,0)

по п.3.6

4. Линейная усадка при температуре (60±3) °С за 24 часа, %, не более

0,4

0,4

0,4

по п.3.7

5. Водопоглощение за 24 часа, %, не более

5,0

5,0

5,0

по п.3.8

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка пенопласта с другими характеристиками внешнего вида, не ужесточающими требования ТУ, но удовлетворяющие по своим свойствам потребителя.

1.4. Внешний вид пенопласта ПС-4 должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

   

Марка

Внешний вид

1

2

ПС-4-40

 ПC-4-60

Плиты четырехугольной формы с обрезанными и необрезанными краями.

На торцах плит не должно быть неравномерной пористости и отдельных раковин размером более 50 мм в наибольшем измерении.

Не должно быть:

ряби и морщин более чем на 45% поверхности плиты;

вмятин, трещин и утяжек глубиной и высотой более 10 мм на площади более 20% поверхности плиты.

На поверхности плиты не должно быть:

пузырьков диаметром более 10 мм;

утяжек углов в радиусе более 70 мм;

различных дефектов на расстоянии более 80 мм от края плиты;

трещин, имеющих поверхностную пленку.

           

Лист 10

  

Продолжение табл.3

   

Марка

Внешний вид

1

2

ПС-4-40

 ПC-4-60

Точечные включения диаметром менее 3 мм, a также вмятины и другие дефекты глубиной или высотой менее 3 мм не учитываются.

ПС-4-65

Плиты четырехугольной формы с обрезанными и необрезанными краями.

На всей поверхности плиты не должно быть:

вздутий или раковин глубиной (высотой) более 6 мм в количестве более 20 штук;

утяжек углов в радиусе более 70 мм.

Точечные включения диаметром менее 3 мм, а также вмятины и другие дефекты глубиной или высотой менее 3 мм не учитываются.

1.5. По физико-механическим и химическим свойствам пенопласт полистирольный плиточный ПС-4 должен соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

         

Наименование показателей

Норма по маркам

Метод испытания

 

ПC-4-40

ПС-4-60

ПС-4-65

 
 

первый сорт

 

Код ОКП

2244410101

2244410201

2244410301

 

1

2

3

4

5

1. Высота сегмента прогиба, измеренная в центре плиты, мм, не более

     

по п.3.3

при максимальном размере плит

       

до 600 мм

4

4

 

свыше 600 мм

6

6

4

 

2. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см), не менее

0,16

 (1,7)

0,29

 (3,0)

0,39

 (4,0)

по п.3.6

3. Линейная усадка при температуре (60±3) °С за 24 часа, %, не более

1,0

0,8

0,8

по п.3.7

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

9,0

9,0

9,0

по п.3.8

5. Щелочность в пересчете на NаСО, %, не более

не опр.

1,2

1,0

по п.3.9

Лист 11

1.6. Маркировка

1.6.1. На каждый пенопласт в любом углу проставляется штамп с указанием марки, категории качества или сорта и номера партии. На торце ставится штамп ОТК.

1.6.2. При отгрузке пенопласта в упакованном виде на упаковку наносится транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-77. При повагонной или контейнерной отправке пенопласта без упаковки транспортная маркировка не производится.

1.7. Упаковка

1.7.1. Пенопласт упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85 тип III или тип VI-2, или в обрешетки по ГОСТ 12082-82 тип III. Допускается упаковка в две деревянные рамки размером /880±30х880±30/ мм или /800±30х800±30/ мм, стянутые металлической лентой по ГОСТ 3560-73. Масса нетто 40-50 кг.

1.7.2. Пенопласт, поставляемый на экспорт, упаковывают в ящики, изготовленные по чертежам завода-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 5959-80.

1.7.3. При повагонной, контейнерной и автомобильной перевозкам допускается отгрузка пенопласта без упаковки.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенопласта полистирольного плиточного ПC-1 и ПС-4 требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения со дня изготовления пенопласта 10 лет при хранении в складских условиях и 3 года при хранении в полевых условиях.

Пенопласт — характеристики, плотность

Пенопласт представляет собой ячеистую вспененную массу, это наполненный газом полимер, в связи с тем, что ячейки пенопласта наполнены газом, то плотность пенопласта намного ниже плотности материала, из которого его изготавливают. Благодаря наполнению газом технические характеристики пенопласта определяются высокими показателями теплоизоляции и шумоизоляции.

В зависимости от того, из какого материала делают пенопласт, технологии его обработки, получают продукт, который в некоторой степени отличается от других. Это обуславливает наличие определенного спектра разновидностей пенопласта, которые применяются в зависимости от среды и условий.

Технические характеристики пенопласта

Популярность пенопласта, как строительного материала, обусловлена, прежде всего, его способностью к высокой тепло- и звукоизоляции, к примеру, теплопроводность пенопласта примерно в три раза ниже теплопроводности дерева. Пенопласт легок, что облегчает его монтаж, он также безвреден, среда пенопласта является непригодной для жизни различных микроорганизмов, что положительно отражается на его долговечности.

Также стены, которые утеплены пенопластом, не нуждаются в дополнительной теплозащите, также пенопласт отличается очень низким уровнем гидроскопичности, то есть он почти не поглощает влагу. Все эти технические характеристики пенопласта позволили ему занять одно из ведущих мест среди остальных стройматериалов.

Виды и плотность пенопласта

Пенополистирол

Пенополистирол название пенопластов, которые изготавливаются на основе полистирола. Для изготовления пенопласта на основе полистирола могут применяться воздействие пресса, беспрессовый способ, экструзионным способом, также имеет место применение литья пенопласта под давлением.

Выделяют такие типы полистирола как:

  • марку ПС;
  • марку ПСБ.

Сырьем для изготовления пенополистирола марки ПС является эмульсионный полистирол типа Б (который находится в порошкообразном состоянии) и порофоры, а для производства пенополистирола ПСБ – суспензионный полистирол, который находится в гранулированном виде.

Полистирольные пенопласты — это сгораемый продукт; но если добавить к ним антипиренов, то получится материал, который очень трудно сгорает (вид ПСБ-С). Добавление антипиренов не оказывает заметного воздействия на физико-химические, технические характеристики пенопласта.

Поры полистирольных пенопластов, в подавляющем большинстве случаев, являются закрытыми, это содействует тому, что полистирольные пенопласты устойчивы к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но не являются устойчивыми к воздействию растворителей органического типа, таких как бензол, бензин и других нефтепродуктов.

Для полистирольных пенопластов характерным уровнем средней плотности является показатель, варьирующийся от 40 до 200 кг/м3, а для полистирольных пенопластов вида ПСБ — от 20 до 40 кг/м3.

Пенополиуретан

Пенопласты, которые изготавливают из полиуретана, принято называть пенополиуретанами.

Пенополиуретаны производят в результате очень сложных реакций, которые происходят при смешивании полиэфира, диизоцианата или полиизоцианата, агента, который вспенивает при участии определенных катализаторов, эмульгатора и различного рода добавок. Изменяя состав подобной смеси, можно получать пенополиуретаны с различными, очень варьирующимися свойствами.

Принято применять простые полиэфиры и некоторые их сложные виды. По типу полиэфира производители получают жесткие или гибкие, довольно эластичный пенополиуретаны. Катализаторы помогают регулировать реакцию образования полиуретана, в основном это его вспенивание и отверждение. Эмульгаторы – это вещества, имеющие поверхностно-активный характер, они позволяют производителю получить равномерную структуру пенополиуретана, который однороден по своим свойствам.

В виде добавок для изготовления пенополиуретана используют газообразователи – сложные вещества, которые необходимые для обеспечения пористости изготавливаемого материала, антипирены, которые способствуют повышению его огнестойкость, и различные красители. Пенополиуретан производят постоянным непрерывным способом, способами заливки и напыления. Для современной промышленности характерен выпуск различных эластичных и жестких пенополиуретанов.

Его средняя плотность колеблется от 40 до 70 кг/м3.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид – это термопластичный полимер, в котором, стоит отметить, содержится до 56, 8% связанного хлора, что позволяет обеспечить его низкий уровень горючести, если его сравнивать с полистиролом, что позволяет определить его к группе трудно сгораемых и слабо воспламеняемых материалов.

Пенопласты на базе поливинилхлорида производят:

  • прессовым (жесткие пенопласты ПХВ-1, ПХВ-2, эластичные ПВХ-Э) методом;
  • беспрессовым (жесткий пенопласт ПВ-1) способом.

В качестве исходного полимера берут латексные поливинилхлориды типов ПВХ-Л5, ПВХ-Л7, как газообразователи отдается предпочтение порофору ЧХЗ-57, бикарбонату натрия углекислому аммонию. Чтобы произвести эластичные пенопласты, вводятся специальные вещества, называемые пластификаторы.

При использовании для теплоизоляции пенопластов из поливинилхлорида вполне есть высокая вероятность того, что может возникнуть коррозия изолируемых металлических поверхностей как следствие выделения хлор-ионов, которые, в свою очередь, образовываются из-за частичного разложения полимера, который в свою очередь содержит соединения хлора. Поэтому эти материалы обычно проверяют на содержание в них свободного хлор-иона.

Пенопласт ПХВ имеет очень жесткую замкнуто-ячеистой структурой. Его цвет варьируется от ярко-белого до желтого. Он очень стоек к влиянию действия нефти и керосина. Важно отметить, что этот продукт отличается высоким уровнем трудосгораемости.

Промышленность производит пенопласт ПХВ-1 средней плотностью 85-115 кг/м3 и ПХВ-2 средней плотностью 150-195 кг/м3. Теплопроводность его варьируется от 0, 035 до 0, 058 Вт/(м·К). Также для него характерен довольно-таки низкий уровень водопоглощаемости.

Значение плотности пенопласта

Значение плотности пенопласта можно выразить в трех аспектах, во-первых, что собственно значит показатель плотности — «плотность пенопласта» определяет во многом его вес, то есть чем выше плотность материала, тем выше будет и его вес. Вес определяет удобство пользования материалом при монтаже, легкий материал легче монтировать, но при этом возникают определенного рода трудности, когда работа проходит на сильном ветру.

Также в этом аспекте плотность играет роль как определитель прочности материала, его способности выдерживать нагрузки.

Плотность в некотором смысле влияет также на теплопроводность пенопласта, его водонепроницаемость, сопротивляемость различным воздействиям химических веществ. То есть, в принципе, чем выше плотность пенопласта, тем он прочней, надежней. Но это не всегда зависит от плотности, более определяющую роль играет то, из каких полимеров изготовлен продукт, какие технологии использовались при его производстве.

Что касается второй стороны вопроса, то есть с позиции производителя, чем выше плотность пенопласта — тем выше его себестоимость, следовательно, продукт дороже. Читайте в нашей следующей статье, чем склеить пенопласт между собой и кокой клей для этого лучше выбрать.

Подведем итог

Вопрос о значении плотности пенопласта, по своей сути, можно рассматривать неоднозначно. С одной стороны говорят, что плотность — это совсем ненужный показатель, что необходимо указывать только прочность и теплопроводность (согласно Европейским стандартам на продукции пенопласта указываются только прочность и теплопроводность, как его важнейшие характеристики). Но что же делать с его гидроскопичностью и другими важными аспектами, при выборе продукта, ведь в регионах с очень повышенной влажностью это будет играть важную роль.

А ведь зная плотность покупаемого пенопласта можно самостоятельно, без особых усилий определить насколько он прочен, гидроскопичен, какова его теплопроводность. С другой стороны, повышая плотность продукции, производители пенопласта повышают свои доходы, при этом, не всегда обеспечивая потребителю качественный продукт, на который тот рассчитывает при выборе пенопласта.

Но опять же плотность материала важный показатель, который, по вышеназванным причинам, должен иметь место при выборе того или иного вида, типа, марки пенопласта. Значит, все-таки, вопрос об уровне плотности, все-таки, имеет значение.

Пенополистирол

| Пенный завод, Inc.

EPS: универсальный, прочный и надежный

Один из самых популярных в мире упаковочных и изоляционных материалов, пенополистирол — практичный материал, с которым многие люди сталкиваются ежедневно.

Качество и производственный процесс

Пенополистирол изготавливается из гранул предварительно вспененного полистирола, которые нагреваются, выдерживаются, вставляются в формы в форме блоков и затем охлаждаются. В результате получается прочный, жесткий и легкий материал, обладающий множеством полезных физических свойств.Полистирол очень устойчив к плесени, бактериям и плесени, не привлекает насекомых и почти полностью устойчив к влаге и водяному пару. Это также отличный изолятор благодаря высокому термическому сопротивлению (коэффициент сопротивления R).

Конечная плотность блока из пенополистирола контролируется степенью расширения шариков полистирола перед их формованием. В то время как полистирол различной плотности обладает схожими свойствами, более высокая плотность имеет лучшую термостойкость, более низкую проницаемость и может выдерживать большие силы перед деформацией или разрушением.EPS любой плотности обычно используется в качестве упаковочных материалов, изоляции жилых помещений и материалов для морской флотации. Полистирол 1LB можно использовать для изготовления игрушек, декоративно-прикладного искусства; Полистирол 2LB часто используется для изготовления покрытий для гидромассажных ванн и декоративных вывесок из пенопласта; и полистирол 3LB часто используется для промышленной изоляции и строительства.

Наш инвентарь полистирола

Foam Factory поставляет листы пенополистирола трех различных плотностей: 1LB, 2LB и 3LB.

Наши листы пенополистирола доступны для немедленного заказа в стандартном размере 24 x 48 дюймов и толщиной от 1 до 8 дюймов в виде отдельных листов или недорогой упаковки из 4 штук.Мы можем выполнять индивидуальные заказы размером до 48 x 96 дюймов и толщиной до 32 дюймов. Дальнейшее изготовление, такое как прецизионные формы и контуры, также может быть выполнено путем резки на заказ на наших станках гидроабразивной резки или горячей проволоки.

Компания Foam Factory Inc. гордится тем, что поставляет отличные продукты по доступным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы при совершении покупок у нас, свяжитесь с нами, и один из наших сотрудников будет рад помочь вам в дальнейшем.

Часто задаваемые вопросы

Что такое пенополистирол?

Полистирол — это синтетический полимер, обладающий термопластичными свойствами.Его получают из мономера на нефтяной основе, известного как стирол. Конечный результат — легкий, но прочный пенопласт с закрытыми порами. Полистирол идеально подходит для широкого спектра применений, включая строительство, моделирование, изоляцию и многое другое.

Пенополистирол — это то же самое, что пенополистирол?

Вопреки распространенному мнению, пенополистирол и полистирол не обязательно одно и то же, несмотря на то, что они сделаны с использованием одного и того же мономера — стирола. Пенополистирол синего цвета изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а полистирол (EPS) белого цвета — из пенополистирола.Истинное главное различие между этими двумя материалами заключается в процессе их создания.

Для чего используется пенополистирол?

Пенополистирол чаще всего используется для строительства, изоляции и упаковки. По этой причине вы часто будете видеть, что его используют для изготовления кулеров, крышек для гидромассажных ванн и в упаковках с особыми потребностями. Благодаря устойчивости к влаге, плесени и гниению, он также подходит для применений, где могут присутствовать водяные пары.

Токсичен ли пенополистирол?

Пенополистирол тщательно изучается на протяжении десятилетий на предмет безопасности.Как и многие другие продукты, полистирол в больших количествах может нести определенную токсичность. Однако стирол в небольших количествах встречается в природе; его даже можно найти в продуктах, которые мы едим. Пенополистирол не токсичен при правильном использовании. На самом деле полистирол часто используется в пищевой упаковке. FDA сочло его безопасным материалом для этой цели, что говорит о его безопасности.

Безопасен ли полистирол для изоляции?

Благодаря природе с закрытыми ячейками и более высокому показателю сопротивления теплопередаче полистирол является отличным изолятором.Что касается безопасности, не было никаких веских доказательств того, что это небезопасный и жизнеспособный выбор для изоляции.

Является ли полистирол пожароопасным?

Полистирол обычно не считается пожароопасным, но это не означает, что он пожаробезопасен. Большинство материалов в конечном итоге начинают гореть при воздействии огня, если не были нанесены огнезащитные добавки или покрытия. Как правило, полистирол не представляет угрозы того, что он станет более горючим, чем другие материалы, при воздействии огня или сильной жары.

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях. Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь снизить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки.Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из продуктов общественного питания из полистирола незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше допустимого уровня суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках.Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат. Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке.Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики. Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии.Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирола, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это твердый вспененный материал с закрытыми ячейками, изготовленный из:
  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.


Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства

  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем
  • Вспениватель EPS довольно быстро покидает гранулы, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола

  • XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет

  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара

  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который способствует снижению выбросов CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Синяя доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и водонепроницаемых ограждений. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical.

Итак, из чего сделан пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? Путем полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS. Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании изотермических изделий, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих товаров, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Пенополистирол, Пенопласт с закрытыми порами высокой плотности, Листы полистирола

Пенополистирол

Типы пенополистирола
Пенополистирол

Стандартный размер
48 дюймов x 24 дюйма

Толщина
от 1 до 8 дюймов с шагом в один дюйм

По специальному заказу можно резать до 32 дюймов толщиной; свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Характеристики

Пенополистирол — прочный, но легкий пенопласт, который очень популярен для личных проектов, таких как декоративно-прикладное искусство, а также для коммерческого использования, например, геотехнического наполнителя в строительстве. Удивительно прочная, уникальная структура EPS с закрытыми порами обеспечивает отличную устойчивость к влаге и водяному пару, а также не гниет, не плесневеет или не образует грибок. Доступный в листах, EPS имеет превосходное значение R, что делает его превосходным изоляционным материалом для домов и покрытий для гидромассажных ванн.

1LB Плотность
Использование в строительстве, моделирование, изоляция, декоративно-прикладное искусство, интерьеры / манекены для тортов

2LB Density
Использование в строительстве, моделирование, изоляция, декоративно-прикладное искусство, покрытия для гидромассажных ванн

3LB Density
Использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство, покрытия для гидромассажных ванн

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ. Может взиматься плата за освобождение от уплаты налогов в размере 15 долларов США за упаковку, отправленную на Западное побережье. Это включает, но не ограничивается: AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, TX, UT, WA и WY. Мы можем связаться с вами, если к вашему заказу применяется эта надбавка. Смотрите нашу страницу доставки для более подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.


ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

* ПРИМЕЧАНИЕ. Может взиматься плата за освобождение от уплаты налога в размере 5 долларов США за упаковку, отправленную на Западное побережье. Это включает, но не ограничивается: AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, TX, UT, WA и WY.Мы можем связаться с вами, если к вашему заказу применяется эта надбавка. Смотрите нашу страницу доставки для более подробной информации.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.

Добро пожаловать на завод по производству пенопласта

Пенополистирол

Типы пенополистирола
Пенополистирол

Стандартные размеры
96 дюймов x 48 дюймов и 48 дюймов x 24 дюйма

Толщина
от 1 до 32 дюймов с шагом в один дюйм

Можно разрезать на любую толщину до 32 дюймов. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Характеристики

Легкий пенополистирол, EPS очень популярен в бесчисленных ремесленных проектах, и с ним легко работать. Уникальная структура EPS с закрытыми порами обеспечивает почти полную защиту от влаги и водяного пара и не гниет, не притягивает грибки или плесень. Кроме того, EPS имеет превосходный коэффициент сопротивления теплопередаче, поэтому он изолирует и сохраняет тепло или прохладу в конкретной комнате.

1LB Density
Использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство и интерьеры тортов.

2LB Density
Покрытия для гидромассажных ванн, использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство.

3LB Density
Покрытия для гидромассажных ванн, использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство.

Толщина

1LB Плотность

2LB Плотность

3LB Плотность

Пенополистирол толщиной 1 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

14 долларов США.62

19,42 долл. США

28,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 2 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 27,74

37 долларов США.34

55,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 3 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

40,86 долл. США

55,26 долл. США

83,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 4 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

53 доллара.98

73,18 долл. США

110,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 5 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

67,10 долл. США

91,10 долл. США

137 долларов.50

Пенополистирол толщиной 6 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

80,22 долл. США

109,02 долл. США

164,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 7 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

93 руб.34

126,94 долл. США

$ 191,90

Пенополистирол толщиной 8 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

106,46 долл. США

144 доллара.86

219,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 9 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

119,58 долл. США

162,78 долл. США

246,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 10 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

132 доллара.70

180,70 долл. США

$ 273,50

Пенополистирол толщиной 11 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

145,82 долл. США

198,62 долл. США

300 долларов США.70

Пенополистирол толщиной 12 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 158.94

216,54 долл. США

327,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 13 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

172 долл. США.06

$ 234,46

355,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 14 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

185,18 долл. США

252 долл. США.38

382,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 15 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

198,30 долл. США

270,30 долл. США

409,50 долл. США

Пенополистирол толщиной 16 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

211 долл. США.42

288,22 долл. США

436,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 17 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 224,54

306,14 долл. США

463 долл. США.90

Пенополистирол толщиной 18 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 237,66

324,06 долл. США

491,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 19 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

250 долларов США.78

341,98 долл. США

518,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 20 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

263,90 долл. США

359 долларов США.90

545,50 долл. США

Пенополистирол толщиной 21 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

277,02 долл. США

377,82 долл. США

572,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 22 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

290 долларов.14

395,74 долл. США

599,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 23 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

303,26 долл. США

413,66 долл. США

627 долларов.10

Пенополистирол толщиной 24 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

316,38 долл. США

431,58 долл. США

654,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 25 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

329 долл. США.50

449,50 долл. США

681,50 долл. США

Пенополистирол толщиной 26 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

342,62 долл. США

467 долл. США.42

708,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 27 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

355,74 долл. США

485,34 долл. США

$ 735,90

Пенополистирол толщиной 28 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

368 долл. США.86

$ 503,26

763,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 29 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

381,98 долл. США

$ 521,18

790 долларов.30

Пенополистирол толщиной 30 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

395,10 долл. США

539,10 долл. США

817,50 долл. США

Пенополистирол толщиной 31 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

408 долл. США.22

557,02 долл. США

844,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 32 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

421,34 долл. США

574 долл. США.94

871,90 долл. США

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.


Толщина

1LB Плотность

2LB Плотность

3LB Плотность

Пенополистирол толщиной 1 дюйм
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

4 доллара.78

$ 5.98

8,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 2 дюйма
Четверть листа 24 «x 48»

8,06 долл. США

10 долларов США.46

15,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 3 дюйма
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

11,34 долл. США

14,94 долл. США

21,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 4 дюйма
Четверть листа 24 «x 48»

14 долларов США.62

19,42 долл. США

28,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 5 дюймов
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

17,90 долл. США

23,90 долл. США

35 долларов США.50

Пенополистирол толщиной 6 дюймов
Четверть листа 24 «x 48»

21,18 долл. США

28,38 долл. США

42,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 7 дюймов
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

24 доллара.46

32,86 долл. США

49,10 долл. США

Пенополистирол толщиной 8 дюймов
Четверть листа 24 «x 48»

$ 27,74

37 долларов США.34

55,90 долл. США

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.


Пенополистирол для Покрытия для гидромассажной ванны / джакузи

Типы пенополистирола
Пенополистирол

Стандартный размер
(см. Ниже)

Толщина
(см. Ниже)

Характеристики

Превосходный показатель R из полистирола делает его изоляционным материалом и отлично сохраняет тепло внутри вашей гидромассажной ванны / джакузи.Пена представляет собой пенополистирол толщиной 2 фунта, который обычно используется для покрытия гидромассажных ванн.

Продукт

Цена

Пенополистирол для Крышки для джакузи / джакузи 96 дюймов x 48 дюймов x 3,5 дюйма, сужающийся до 2 дюймов

64 доллара.22

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

Доступны нестандартные размеры, свяжитесь с нами для получения подробной информации


Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из пенополистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. 3

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

  1. Первым шагом является маркировка изоляционных панелей из экструдированного пенополистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
  2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
  3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса
  4. (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
  5. Изоляционные плиты из пенополистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными вместе и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
  6. Предпочтительно закреплять изоляционные панели из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых колпачковых гвоздей с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *