Можно ли циклевать паркетную доску: Можно ли циклевать паркетную доску?

Можно ли циклевать паркетную доску?

Паркетная доска, как и любой паркетный пол, имеет определенное кол-во полезного слоя, т.е. определенную толщину деревянного шпона, пригодного к шлифовке.

Возможность проведения циклевки зависит только от толщины полезного слоя дерева, а не от конструкции напольного покрытия.

И если у массива, т.е. цельного куска древесины, толщина полезного слоя фиксирована и зависит только от общей толщины доски, то у паркетной доски все сложно и многое зависит от конструкции, предусмотренной производителем и выбранного способа укладки.

Давайте разбираться подробно.

Паркетная доска – конструкция и укладка

Паркетная доска – это клееная трехслойная конструкция.

Два нижних слоя, как правило, состоят из хвойных пород, а третий, лицевой – из ценного порода дерева, толщиной от 1,5 до 6 мм.

Толщину ценного шпона регламентирует производитель и в технических документах на продукцию обязательно все эти параметры указывает.

Все слои проклеены перпендикулярно друг другу, чтобы конструкция оставалась стабильной в процессе эксплуатации.

Также конструкция паркетной доски такова, что предполагает два вида укладки:

• Жёсткий способ.
  Доска приклеивается к основанию.
• Плавающий способ.
  Доски крепятся между собой в замок и укладываются на подложку. Кому-то нравится этот метод укладки тем, что он довольно простой, гораздо дешевле чем с применением клея, да и потом легко эту всю конструкцию можно снять и либо переложить, либо просто выбросить, когда доска придёт в негодность. Но у такого способа укладки есть и свои минусы: доска будет более звонкой, т.к. будет больше отражать звуков, на большой площади производители все-таки рекомендуют либо порожки, либо все-таки доску клеить, ну и циклевать такую доску становится гораздо сложнее, что может повлиять и на цену итоговой работы.

Как циклюют паркетную доску?

Хочется сказать — очень аккуратно, и в этом есть большая доля правды.

Т.к. большинство досок укладывают плавающим способом, да и имеют они чаще всего небольшой ценный слой, это накладывает большой отпечаток на всю механику работы с таким покрытием.

Важно правильно подобрать как само шлифовальное оборудование, так и абразив, которым будет происходить обработка доски. И, конечно, не последнее место тут занимает мастерство циклевщика, иначе вместо обновленного покрытия можно получить покрытие, которое или нужно будет закрыть ковром, или снять и выбросить.

Минимально допустимый размер шпона для шлифовки – 2 мм. Можно, конечно, изловчиться шлифануть и 1,5 мм, но это будет поистине ювелирная работа, за которую, скорее всего, и возьмут соответствующее кол-во денег.

Поэтому важно при покупке доски отдавать себе отчет на какой срок вы хотите ее укладывать, до первого серьезного износа или с возможностью ремонта.

Перед циклевкой паркетной доски мы рекомендуем обязательно вызвать для оценки покрытия и его ремонта профессионала-технолога (как правило, уважающие себя компании по Спб за выезд специалиста денег не берут), он осмотрит в каком состоянии находится пол и даст свое заключение, т. к. для качественного итога доска должна иметь определенное состояние: не стоять лодочкой, иметь достаточный запас шпона и т.д.

Вы всегда можете получить подробную консультацию у наших менеджеров и мастеров по тел. +7(812)924-45-04

Если у Вас остались вопросы, просто позвоните нам и наши специалисты ответят на них

Циклевка паркетной доски даст вашим полам новую жизнь

Циклевка паркетной доски в корне отличается от аналогичной процедуры при работе, например, с паркетом или половой доской. Все операции вроде те же, но подходы разные. В чем сходство, а в чем отличие? Эти вопросы мы хотим осветить в данной статье. Спрашивать, нужно циклевать паркетную доску, не совсем верно. Нужно или нет, зависит только от вашего восприятия и желаний, а так же от ее состояния и целей. Главным вопросом должен быть — можно ли циклевать паркетную доску? А вот почему, читайте данную статью!

Смотрите фотографии циклевки до и после по ссылке!

Циклевка паркетной доски может сделать ваш пол новым, а может привести к непоправимым последствиям.

Повреждения глобальны!

Вот, что вышло в итоге

Цены на циклевку паркетной доски

Циклевка  ленточной машиной	150 руб/м2
Циклевка  вдоль стен, батареями и в других труднодоступных местах	50руб/м2
Финишная шлифовка  плоскошлифовальной трехдисковой машиной	190 руб/м2
Промежуточная шлифовка между слоями лака	50 руб/м2
Лакировка  в 3 слоя	200 руб/м2
Грунтование  в 1 слой	90 руб/м2
Нанесение двух слоев масла-воск	150 руб/м2
Итого: Стоимость циклевки без Трио и грунта	450 руб/м2
Итого: Стоимость циклевки  по всему комплексу	730 руб/м2

Все отличия определяются конструктивными особенностями данного напольного покрытия. В отличие от паркета или обычных досок данная конструкция — это сборный элемент. Для удешевления продукта основание изготавливается из недорого материала, например березы или сосны, а верхний слой тонкой полоской приклеивается к нему. Полезный слой вашего красивого пола оказывается тонок, что определяет требования к воздействию на него.

Более подробно про отличие паркетной доски от паркета читайте по ссылке.

Циклевка паркетной доски, выполняемая без учета этих особенностей, может привести к тому, что полезный слой будет «срезан» и вы увидите светлые участки самого основания. Работа должна проводиться в «щадящем» режиме, затрагивать минимальное количество полезного дерева. Правильный подбор абразива, настройка машины, грамотный выбор используемой техники – все это и есть мастерство!

Циклевка паркетной доски с великолепным результатом – это верх мастерства!

Чтобы дать ответ о том, сколько раз можно циклевать паркетную доску, необходимо получить ответы на следующие вопросы.

Какова толщина полезного слоя (4мм. можно циклевать пару раз, ну а 2мм. можно за раз сточить), как сильно поврежденна паркетная доска (чтобы сделать все красиво, необходимо сциклевать все до чистого дерева, чем глубже повреждения, тем больше полезного слоя придется сошлифовывать). В принципе, при щадящей циклевке снимается около 1,5мм. древесины.

Постарайтесь оценить остаточную толщину благородного дерева. Для этого загляните с краю на «пирог» конструкции, там будет хорошо видно, сколько полезного слоя осталось. Далее проведите анализ степени загрязнения и повреждений, выставите нажим ленты по минимуму, ходите только в одном направлении. Не пытайтесь ускорить процесс «заправляя» грубый абразив. Опомниться не успеете, как проявится основание. Лучше потерять время и потратиться на наждачку, чем сциклевать полезный слой. Если все же где-то проявилось белое пятно, остается подкрасить его колером, подходящим по цвету и составу.

Будьте осторожны!

Выполняя циклевку паркетной доски необходимо иметь в виду, каким способом та уложена. Конструкция может быть жестко приклеена к основанию или лежать свободно, так называемый «плавающий» способ. Циклевать клееную доску легче, но такой способ не позволит провести частичную замену в случае нарушения монолитности или повреждения отдельного участка, так как при демонтаже все «замки» будут сломаны. Доска, лежащая плавающим способом боле практична с этой точки зрения, зато циклевать ее большая проблема. Сильная вибрация при механическом воздействии на нее циклевочной техники может привести к появлению разнообразных «огрехов».

Наша работа в магазине!

Циклевка и тонировка паркетной доски фото

Так же надо оценивать предыдущую обработку и покрытие. В муниципальных зданиях полы просто покрыты лаком, в то время как в магазинах паркетная доска может продаваться брашированной, патированной или тонированной. Если вы повредили или износили ее, восстановить заводскую обработку практически невозможно.

Если вы купили дизайнерский продукт, то относитесь к нему бережно, в случае непригодности такого покрытия единственно возможное решение — полная замена.

Тонировка паркетной доски под заводской образец наисложнейшая задача! Помните и понимайте это!

Хотя все возможно, но каждый случай индивидуален.

Вот фотоотчет с ответом на вопрос, можно ли циклевать и тонировать паркетную доску. На фотографиях представленных ниже вы видите испорченный образец тонированный в заводских условиях. «Мастера» испачкали ее двухкомпонентным клеем. В последующем они пытались оттереть следы, но было уже поздно. Можно ли все исправить? Можно, как оказалось.

Стояла задача сделать цвет потемнее, оставить браш и получить классный пол. Секретов процесса раскрывать не будем, поэтому смотрите фото до и после. Полы тонировались натуральным маслом глубокого проникновения «Berger Classic Base Oil». Затем наносился двухкомпонентный полиуретановый лак на водной основе «Berger Aqua-Seal 2KPU». Про материалы, читайте в разделе Лаки.

Вот как все выглядело до циклевки, согласитесь состояние ужасное!

Здесь Вы видете страшные пятна.

Пол явно не айс.

Перед началом, получится или нет, страшно!

Тонированный пол вблизи.

Вот как-то так.

Новая жизнь старому полу.

Вот так все вышло!

Объект сдан.

И снова радость в нашем доме.

Сложнейщий процесс циклевки паркетной доски в ресторане. Фотография готового пола является ссылкой на портфолио всего мероприятия!

Полы до циклевки убитые в дрызг!

Вот как мы можем! Самим удивительно!

Когда повреждения локальны, например пятна, сколы или царапины, бывает возможным провести локальную реставрацию без циклевки. Смотрите примеры в фотографиях!

Надеемся, вы поняли, что циклевка паркетной доски должна проводиться профессионалами своего дела. Испортить ее легко, а вот восстановить не просто!

Ниже представленны фотографии части объектов выполненных нашей фирмой.

Можно ли циклевать паркетную доску? Обновляем деревянные полы с помощью циклевки

Деревянные полы можно обновить при помощи циклевки. Это обычная обработка для покрытия из массива или паркета. Но новые технологии позволяют циклевать и пол из паркетной доски, причем, не один раз.

Деревянные полы можно обновить при помощи циклевки. Это обычная обработка для покрытия из массива или паркета. Но новые технологии позволяют циклевать и пол из паркетной доски, причем, не один раз.

Паркетная доска: особенности конструкции и укладки

Паркетная доска изготавливается склеиванием нескольких перпендикулярных друг другу слоев древесного материала:

• верхний – изготовленный из ламелей качественной древесины толщиной 4–6 мм, покрытых лаком или маслом;

• средний – выполненный из сосновых или еловых ламелей толщиной 8 мм;

• нижний – сплошной, толщиной около 2 мм, изготовленный из хвойных пород.

Этот сборный материал производится в виде доски различных размеров, которую укладывают двумя способами:

При втором методе паркетные доски стелются на подложку, они не крепятся к основанию, а соединяются друг с другом по системе «паз – гребень». Циклевать такое покрытие сложнее, чем уложенное на клей.

Верх мастерства – циклевка паркетной доски

Небольшая толщина верхнего слоя и «плавающая» укладка – факторы, определяющие особый подход при циклевке паркетной доски. Если работать, не учитывая эти особенности, можно полностью или частично стереть верхний слой и тем самым окончательно испортить покрытие.

Циклевка производится плоскошлифовальной машиной с использованием абразива мелкой зернистости. После окончания этой операции на поверхность полотна наносится износостойкий лак. Это делается в несколько слоев, чтобы надежно защитить пол и максимально продлить его жизнь.

Циклевка должна производиться очень осторожно, в щадящем режиме, со снятием минимально возможного слоя. При этом важно не только правильно выбрать шлифовальную машину и абразивные материалы, но и уметь ими виртуозно пользоваться. Неправильная регулировка и неумелое использование машины неизбежно приведет к порче покрытия.

Из-за тонкости внешнего слоя циклевать полотно можно от одного до четырех раз. Причем, количество дальнейших циклевок зависит от того, насколько профессионально были произведены предыдущие.

Преимущества профессиональной циклевки паркетной доски

Преимущества циклевки пола из паркетной доски:

• операция позволяет продлить срок службы пола на значительный период, что подразумевает существенную экономию финансов;

• по сравнению с демонтажем старого покрытия, укладкой и обработкой нового, циклевка производится значительно быстрее и не несет в себе существенного дискомфорта;

• после восстановления пол выглядит как новый – ухожено и красиво.

Паркетная доска – материал деликатный, требующий бережного отношения. Совершенно недопустимо на незащищенном полу раскуривать кальян, ставить на него цветочные горшки без подставок, проливать кофе или другие напитки, позволять домашним животным оставлять следы своей жизнедеятельности.

Все это негативно отразится на покрытии, потребует скорейшего принятия мер, в результате которых толщина внешнего слоя полотна еще больше уменьшится. Это вызовет цепную реакцию: приведет к уменьшению его срока службы, потребует настила нового напольного покрытия, что обернется существенными финансовыми расходами, тратой сил и времени.

Циклевка паркетной доски в Москве

Не у каждой компании в перечне услуг присутствует эта операция. Ведь она требует особенно деликатного отношения и истинного профессионализма.

Мастера компании «Паркет 03» перед началом работ объективно оценивают состояние пола. Они берутся за циклевку паркетной доски только в том случае, если еще не полностью выработан ее ресурс и есть возможность снять с покрытия тонкий слой отработанной древесины.

Обсуждать возможность циклевки паркетной доски можно только индивидуально в каждом конкретном случае. Все зависит от состояния покрытия. Но связаться с нами стоит обязательно. Ведь в любой ситуации мы можем предложить самый рациональный выход.

Фото результата

 

Наши паркетные работы

Реставрация паркетной доски

Восстановление паркетной доски

Циклевка старого «убитого» советского паркета

Отбеливание или выбеливание паркета

Удаление ожогов от кальяна

 

Можно ли циклевать паркетную доску?

Возможна ли циклевка паркетной доски?

— Любой пол из паркетной доски можно циклевать как минимум 1 раз.

Не все владельцы полов из паркетной доски знают, что их полы можно обновить путём циклевки, однако циклевка паркетной доски услуга более сложная, чем штучного паркета.

Количество шлифовок в случае с паркетной доской зависит от нескольких факторов:
1) Толщина ламели паркетной доски (то есть, её «рабочей зоны»). У стандартной паркетной доски рабочая зона обычно составляет 4мм, что позволяет при аккуратной шлифовке обновить её 2 раза. Однако из любого правила бывают и исключения – иногда нам приходиться сталкиваться с толщиной ламели 1-2 мм. В этих случаях мы не рекомендуем шлифовку, так как высока вероятность полного стирания ламели. Чтобы выяснить толщину ламели именно вашей паркетной доски рекомендуем позвонить дистрибьютору или производителю доски, или же вызвать нашего технолога для осмотра вашего пола.

2) Квалификация мастеров и качество паркетной техники. Дело в том, что стандартной паркетной машины (барабанной или ленточной) недостаточно для качественной шлифовки паркетной доски. Для щадящей шлифовки обязательно понадобится еще и дисковая плоскошлифовальная машина, которая позволит выровнять поверхность пола, сняв минимум толщины ламели. И, разумеется, необходима еще и высокая квалификация мастеров – большинство мастеров в Москве за шлифовку паркетной доски не берутся вовсе, и их можно понять – без большого опыта работы именно с паркетной доской, проблемы будут неизбежны.

3) Глубина царапин на паркетной доске. Если на паркетной доске имеются царапины глубиной более 1мм, то для их устранения паркетчикам приходится снимать не 1мм ламели паркетной доски, а 2мм, что позволяет вернуть её былую красоту, но при этом лишая клиента возможности еще раз отшлифовать доску через 7-8 лет.

4) Пожелания клиента. Если глубокие царапины не смущают клиента, и для него главное – это возможность перешлифовки в будущем, то по желанию клиента мы можем снять лишь 1мм ламели, но тогда при приёмке выполненных работ не стоит удивляться оставшимся некоторым царапинам. Кстати, в таких случаях возможна локальная реставрация отдельных царапин нашим мастером-реставратором. Подробнее об этой услуге вы можете узнать здесь:

Мы в компании «Паркетиста» используем многократно опробованную и доказавшую свою надёжность технологию циклевки паркетной доски, поэтому около половины наших заказов – это именно полы из паркетной доски.

Можно ли отциклевать паркетную доску? – советы мастера Паркет Групп

Сегодня на рынке представлено несколько разновидностей паркетной продукции, помимо штучной. Среди них паркетная доска.

К преимуществам такого пола относятся высокая экологичность, относительно небольшая стоимость, простота монтажа и разбора, легкость в замене испорченных планок, лакировка на стадии производства.

Циклюют такое напольное покрытие несколько иначе, чем при капитальном ремонте штучного паркета «щадящим» режимом, однако она давно не является невозможной.

Цены на данный вид работ индивидуальны для каждого клиента. Стоимость циклевания определяется площадью помещения, глубиной износа, применяемыми машинами, используемыми лаками и дополнительными услугами.

Мастера нашей компании используют в ходе работ только самое современное оборудование европейского производства для достижения максимального успеха при шлифовке. Кроме того, мы применяем экологически чистые лаки от лучших мировых производителей.

Как отциклевать паркетную доску?

Раньше было принято считать, что циклевать паркетную доску – бесперспективное мероприятие. Однако современные технологии все же позволяют успешно осуществлять ремонт всего покрытия. Эта услуга обходится гораздо дешевле, чем замена полов полностью.

Наша компания предлагает услуги по установке практически любых напольных покрытий, но при порче или потере внешних качеств полов не стоит с этим торопиться. Для начала посоветуйтесь с мастерами, которые осмотрят помещение и скажут, на самом ли деле поверхность настолько повреждена, чтобы ее снимать.

На деле чаще всего оказывается, что степень износа досок не настолько большая, чтобы перестилать полы.

Главная задача циклевки – вернуть паркетной поверхности первоначальный внешний вид и сделать ее по визуальным и практическим свойствам не хуже новой. Работы включают в себя следующие этапы:

• черновая (первичная) шлифовка – удаление остатков старого лака;
• чистовая (вторичная) шлифовка – полное устранение неровностей и шероховатостей для выравнивания поверхности досок;
• грунтовка;
• покрытие новым лаком.

Сколько раз можно циклевать паркет, необходимо отциклевать паркет

Циклевка паркета – это достаточно трудоемкий процесс. Его стоимость высока. Но результат превзойдет все ожидания, при условии, что циклевка паркета в 3 слоя проводится правильно и по технологии. К тому же, она поможет избежать еще более дорогостоящего варианта, когда паркет подлежит полной замене. Лучше всего доверить такие работы профессионалам, поскольку малейшие перекосы в работе оборудования или технологические ошибки приведут к тому, что покрытие может быть безвозвратно потеряно.

Суть циклевки

Этот процесс сводится к снятию верхнего слоя древесины, который пострадал от времени, механических процессов или воздействия неблагоприятных сред. При этом используется чувствительное оборудование, которое регулирует толщину такого слоя. Опытный мастер настроит работу агрегата таким образом, чтобы свести ее к минимуму. Проводится циклевка массивной доски в случаях, когда:

• на полу появились неглубокие царапины и пятна;
• нужно заменить некоторые элементы;
• производится замена покрытия (с лака на краску или наоборот).

Отвечая на вопрос, сколько раз можно циклевать паркет, нужно точно знать, какой вид древесины использовался. Обязательно уточните, какая доска уложена в вашем покрытии: цельная или трехслойная.

Особенности разных видов паркета

Цельная доска выстругана из массива древесины. Она однородна по структуре и имеет толщину около 20 миллиметров. Паркет из нее можно циклевать до 8 раз. Главное условие, чтобы ширина оставшегося слоя не была меньше 4 миллиметров. Иначе пол начнет продавливаться.

Совсем другое дело, трехслойная паркетная доска. Она состоит из 3 слоев, где первый – это пласт ценной породы древесины, толщиной до 15 миллиметров. В середине доски уложена хвойная порода, а нижний слой – это фанера. Такая доска дешевле и предоставляет большие возможности для дизайна. Укладывать ее гораздо легче. Циклевать паркет недорого и качественно также можно, снимая часть верхнего слоя древесины. Но возможности для этого предоставляются гораздо меньшие. Считается, что паркетную доску можно шлифовать до 4 раз. Главное, чтобы остаточный пласт древесины составлял не менее 7 миллиметров.

Когда нельзя проводить циклевку?

Постепенное уменьшение толщины древесного слоя является не единственным «противопоказанием» к применению этого метода. Она абсолютно неуместна если:

• появились глубокие выбоины и трещины в отдельных досках;
• покрытие значительно вздулось после контакта с водой;
• происходит высыхание древесины;
• характер износа верхнего пласта не предполагает его реставрации;
• древесина подвержена процессу гниения, появилась плесень;
• завелся жучок-древоточец.

В любом случае, не стоит самостоятельно проводить циклевку паркета. Это только кажется, что посмотрев ролики на Ютубе, каждый сможет ее провести. Не имея навыков использования шлифовальной техники, вы можете испортить паркет до такой степени, что специалисты уже не смогут его восстановить. Тем более, если речь идет о паркете, который уже не единожды циклевался. К снятию верхнего слоя в этом случае нужно подходить особенно бережно и аккуратно, учитывая особенности породы дерева.

Циклевка паркетной доски в СПб и ЛО от 150р.

Когда стоит прибегать к циклевке

Постоянное механическое воздействие стульев, слотов, шкафов и обуви значительно повреждает поверхность паркетной доски. Действенным способом вернуть гладкость и блеск является циклевка. Производить эту операцию можно до 5 раз. Это зависит от толщины верхней поверхности доски, определить которую могут специалисты нашей компании.
Как проводится циклевка паркетной доски, и какие инструменты при этом используются
Циклевку можно производить со всеми видами паркетной доски. Основным условием является достаточная толщина верхнего слоя. Самым дорогим материалом любой паркетной доски является именно верхний слой. Используя циклевочные машины, мастера мягко снимают часть поверхности, добиваясь восстановления первоначальных качеств доски.

Основные этапы циклевок, проводимых специалистами компании «Паркетных Дел Мастер»:

• очистка помещения и демонтаж плинтусов;
• обработка поверхности крупным абразивом;
• дополнительная обработка труднодоступных мест с использованием специальной шлифовальной машины;
• обработка поверхности средним абразивом;
• шпатлевка поврежденных деталей, в которых имеются щели, зазоры, трещины, сколы;
• обработка поверхности мелким абразивом;
• при необходимости можно дополнительно покрыть лаком, воском или выполнить доводку при помощи специальной плоскошлифовальной машины;
• очистка ворса, который поднимается при абразивной обработке;
• покрытие поверхности лаком.

Оборудование для циклевки

Качественное выполнение циклевок предполагает использование специального оборудования. Основная поверхность обрабатывается простой циклевочной машиной. Для труднодоступных мест используется углошлифовальная машина. Финальная циклевка производится плоскошлифовальной установкой. Все установки имеют барабанный или ленточный тип.

Время выполнения операции зависит от квалификации специалистов, площади помещений. Благодаря наличию всего оборудования и необходимых материалов мастера фирмы «Паркетных Дел Мастер» способны за день обработать площадь 20 м2. Стоимость циклевки зависит от площади, которую следует обработать, выбранных лакокрасочных покрытий и других материалов, использованных при проведении операции.
Компания «Паркетных Дел Мастер» производит недорогую циклевку всех видов паркета. Благодаря богатому опыту в сфере обслуживания поверхностей, все операции проводится в короткие сроки с учетом индивидуальных пожеланий потребителей.

Простая выпечка паркета своими руками: 8 шагов |

Обновить паркет в доме можно своими руками, при этом сэкономив, Паркет — это всегда стильный и роскошный интерьер. А его экологическая чистота и эстетичный вид — явное преимущество. Но в процессе использования покрытие изнашивается, теряет блеск, появляются царапины, потертости и трещинки. CYCLOVKA — это технология выравнивания паркета скребком. Его можно выполнять как вручную, так и с использованием специального оборудования.

Самодельный паркет: подготовка к велоспорту

Во время цикла удаляется небольшой слой древесины. Самодельный паркет выдерживает до 7 обработок. Перед началом работы нужно убедиться, что пол ходит велосипедом.

Для этого внимательно осмотрите пол на предмет наличия :

• Сломанные и опухшие участки;
• Ямы и сколы;
• Наличие расточного станка по дереву;
• Толщина стержня, если он тоньше 5 мм, цикличности не подлежит.

Перед началом цирка комнату освобождают от мебели и всех предметов в помещении, демонтируют плинтусы и вывозят мусор

Для проверки толщины и качества плит необходимо вставить канцелярское шило между половицами. Если он проникает между досками под углом более 40 градусов, плиты гниют или повреждаются насекомыми. Также необходимо убедиться в сухости деревянного пола. Для этого небольшой участок накрывают полиэтиленовой пленкой, придавливая щетками.Постройку оставляют на сутки. Если под пленкой образовался конденсат, значит, пластины мокрые и грибок может распространяться. Такое покрытие следует демонтировать и хорошенько оборудовать гидроизоляцией.

Ошибку найти довольно просто. При осмотре деревянной крышки можно увидеть небольшие дырочки, рядом с которыми лежит небольшая куча со сколами.

При обнаружении вышеуказанных проблем процедура не выполняется. Перенести паркет или заменить поврежденные участки. Если гвозди торчат, их забивают в плашки.Царапины на паркетном полу можно устранить, забив деревянную шпильку с клеем между половицами. Выступающая деталь срезается на уровне пола.

Прядильные машины для паркета

Кусание пола — работа кропотливая. Облегчить и ускорить процесс помогут специальные цикловые станки. Станки шлифовальные бывают ленточно-дисковой конструкции. Первый тип используется для грубой зачистки. Дисковый шлифовальный станок выполняет финишную обработку покрытия. С его помощью вы можете добиться профессионального качества работы.

Современные швейные машины имеют насадку для подключения пылесборника, что значительно облегчает работу.

Для труднодоступных мест, в нишах и углах в процессе окорки использовать угловую шлифовальную машину

В зависимости от объема покрытия подбирается агрегат. Для больших помещений требуется серьезный прибор, желательно с 3-мя съемными дисками. Для средних и маленьких квартир подойдет ручная машинка. Вам не нужно покупать оборудование.Современные строительные магазины часто предлагают услугу аренды инструмента. Воспользовавшись этой услугой, вы сможете сэкономить и ускорить процесс лая. При аренде агрегата убедитесь, что он находится в хорошем рабочем состоянии. Сцепление машины довольно тяжелое, но его габариты позволяют разместить устройство в багажнике. Модели машин делятся по мощности от 220 до 380 вольт. Для работы с приборами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Процесс саморезания паркета

Шлифовальные станки помогут быстро и качественно изготовить деревянную поверхность.Помимо оборудования необходимо будет приобрести наждачную бумагу № 40 для черновой обработки, № 80 чистовую № 100, чистовую полировку 120, а также сменные диски для агрегата и шпатлевку для устранения дефектов. При очистке пола аппаратным способом необходимо соблюдать меры безопасности. Перед процедурой необходимо проверить качество проводки.

Для достижения наилучшего результата машина должна работать плавно и равномерно по всему полу, не допуская остановки в одном месте, иначе можно удалить слишком большой слой и образовать сильную каплю.Перед началом работы машину поднимают, включают и ждут, пока она не наберет скорость. Затем плавно опускаем и начинаем шлифование. Для аппарата используется специальная кожа, которая заполняется в направлении, указанном стрелкой на аппарате.

Круглый паркет следует держать в очках и маске, так как образуется много мелкой пыли

Велоспорт :

• Необходимо установить в станок крупнозернистую наждачную бумагу №40 и запустить станок;
• Болгары вычищают труднодоступные места под аккумуляторными батареями и плинтусами;
• Дальнейшие работы ведутся от дальней стены до проходимого места;
• Мешок для пыли вытряхивается, как только мешок наполняется;
• Угловая шлифовальная машина обрабатывает углы и удаляет оставшиеся мелкие пятна лака;
• Сделать шпаклевку, которую смешивают с частью паркетной пыли для окраски и замаскируют сколы и трещины;
• После высыхания шпатлевки покрытие обрабатывается наждачной бумагой No.80 перпендикулярно первому забегу.
• Далее плоскошлифовальный станок приводится в движение абразивом 120 для чистовых работ.

После работ поверхность деревянного пола покрывается лаком или мастикой.

Ручной цикл для паркета

Циклический паркет можно сделать вручную и с помощью специального приспособления. Ручной цикл состоит из деревянной ручки и лезвия длиной 5 см. Пол предварительно увлажняется, и верхний слой деревянного покрытия снимается с цикла.Достаточно потратиться на скребок, но ручной метод очень трудоемок. На это уйдет много сил и времени.

Лезвие ножа должно быть шире матрицы на 10-20 мм, чтобы не было царапин и сколов во время работы.

Преимущества ручного кодирования — отсутствие пыли, экономия денег и бесшумность в работе

Цикл лучше начинать от окна к двери. Вам нужно направить циклон в направлении волокон древесины. Толкайте инструмент с той же силой и старайтесь схватить не один, а несколько кубиков.Шлифовка сложных участков осуществляется при помощи болгарки со специальной насадкой. После обработки паркета шпаклевкой все сколы и трещины замазываются. Далее необходимо произвести финишную полировку, которая проводится только на сухом полу. Для этого понадобится деревянный брус длиной 25 см и наждачная бумага № 100 или 120. Брус нужно обернуть наждачной бумагой. Затем круговыми движениями водите устройством по полу, стоя на коленях. Работайте осторожно, чтобы стереть все мелкие царапины.

Можно использовать другой метод. К старой обуви приклейте шлифовальные листы и начинайте аккуратно тереть пол, время от времени контролируя качество наждачной бумаги. Уборка пола займет время, но если все сделать правильно, гладкий пол будет радовать глаз. После проведения всех работ полы пылесосят и начинают покрывать покрытие. Лак наносится в 3 слоя. Не торопитесь, каждый слой должен просохнуть. Перед нанесением 3-х слоев лака пол следует еще раз очистить мелкой наждачной бумагой.

Правильная наметка паркета своими руками (видео)

Эффектный и глянцевый паркет станет гордостью хозяев и подчеркнет дизайн и роскошь всего интерьера помещения. Просто нужно приложить немного усилий и усердия.

Паркет клееный или плавающий

17/12/2020 — Когда вы строите или ремонтируете свой дом и решаете уложить паркет , вы можете приступить к укладке только после завершения всех кладочных работ.Это означает, что необходимо укомплектовать системы, установить окна и двери, установить сантехнику. Если в других комнатах есть пол из другого материала, например из керамики, он должен быть установлен.

Для укладки паркета необходимо иметь подходящую основу и должным образом подготовленную для укладки паркета. Основание должно быть гладким, чистым, плотным, ровным и, прежде всего, сухим.

Новый паркет можно укладывать на три различных типа основания:
— опорная стяжка , изготовленная с нуля;
— настил существующий, с укладкой внахлест ;
— излучающая система для полов с подогревом и / или охлаждением.

Фото: паркет дубовый INK1103-D | Паркет © Inkiostro Bianco

При использовании новой опорной стяжки , традиционной или быстро схватывающейся, необходимо убедиться, что она хорошо выдержана и высохла. Остаточная влага и пар при попадании на паркет могут необратимо повредить паркет. По этой причине, даже при соблюдении времени высыхания, рекомендуется вставить разделительный слой между стяжкой и основанием, пароизоляцию , которую необходимо повернуть вертикально по всему периметру.Кроме того, в случае больших пространств (размеры по длине и ширине более 6 метров) необходимо предусмотреть создание деформационных швов в стяжке, и это необходимо учитывать при укладке паркета, т. Е. Разрез на стяжке. должен совпадать с идентичным, который я также вырезал на деревянном полу.

Укладка внахлест может быть произведена, когда существующий пол приклеен и прикреплен к основанию, например, в случае керамических, каменных или деревянных полов. Опора должна быть подготовлена ​​таким образом, чтобы поверхность «цеплялась», поэтому нельзя укладывать паркет на упругие полы , такие как ПВХ, ковролин и линолеум.

Паркет можно укладывать на лучистую систему на тротуар только при условии соблюдения закона термического удара. Цикл предварительного нагрева или цикл «предварительного зажигания» для предотвращения будущих последствий для полов. Сбой или неправильное выполнение цикла предварительного нагрева может привести к разбуханию или поднятию паркета. Также в этом случае необходимо будет предусмотреть установку одной пароизоляции между лучистой системой и паркетом.

Фото: Двухслойный деревянный паркет Дуб терра винтажный © GAROFOLI

Паркет, способы укладки После проверки опоры можно укладывать паркет.Методов установки по существу два:
— клееный монтаж;
— плавучая установка.

Клееный монтаж подходит для всех типов паркета и всех типов оснований. Приклеенная установка придает пешеходу ощущение компактности и солидности. Клей необходимо распределить по поверхности укладки, а затем приклеить паркет. Клееный монтаж рекомендуется, если вы хотите укладывать паркет даже во влажных помещениях, например, в ванной.Клееный монтаж подходит для любой схемы укладки . Прежде чем ходить по паркету, необходимо дождаться схватывания клея и времени высыхания.

Фото: плавающий паркет PRESTIGE © TARKETT

Для плавающей укладки есть ограничения, в первую очередь паркет он должен быть подходящим для этого типа укладки , обычно это pre — паркет двух- или трехслойный, доски имеют профилированные кромки, охватываемые и охватываемые, для защелкивания или оснащены специальными крючками.
Плавающая установка также может выполняться на всех типах подложек. В плавающей установке между паркетом и опорой всегда есть коврик, на который будет опираться паркет, который также действует как звукопоглощающий слой, уменьшающий скрип из-за пешеходного движения.

Необходимо предусмотреть образование компенсационного шва на каждом пороге соединения с другими типами полов, а также у стен, чтобы гарантировать естественное оседающее движение древесины.После этого стык будет покрыт плинтусом.

Плавающая укладка не подходит для влажных помещений (ванная) и не может применяться для всех вариантов укладки. Обычно плавающий паркет укладывают в ряд и используют большие доски.

* Статья переведена на основе содержания Edilportale.com сайтом www.edilportale.com. Если есть какие-либо проблемы с содержанием, авторскими правами, оставьте, пожалуйста, отчет под статьей. Мы постараемся обработать как можно быстрее, чтобы защитить права автора.Большое спасибо!

* Мы просто хотим, чтобы читатели получали более быстрый и легкий доступ к информации с другим многоязычным контентом, а не с информацией, доступной только на определенном языке.

* Мы всегда уважаем авторские права на контент автора и всегда включаем исходную ссылку на исходную статью. Если автор не согласен, просто оставьте отчет под статьей, статья будет отредактирована или удалена по запросу автор. Спасибо большое! С уважением!

Как исправить паркетный пол | Home Guides

Термин «паркет» означает мозаику из деревянных деталей.Когда используется в отношении полов, это обычно означает плитку, состоящую из небольших, связанных между собой досок твердой древесины. Паркетные полы так же подвержены повреждениям от влаги, солнца, экстремальных температур и ударов, как и дощатые полы, но ремонт поврежденного паркета — это совсем другое дело. Часто приходится переклеивать ослабленные доски, и вы рискуете повредить пол, используя агрессивные методы шлифования.

Замена плитки

Первый шаг в ремонте паркетного пола — оторвать от плитки все отслоившиеся доски и снова приклеить их.Желательно пронумеровать каждую часть, которую вы снимаете, и написать номер в том месте, откуда вы ее взяли. Задняя сторона досок будет покрыта высохшим клеем, который необходимо удалить перед установкой. Скребок — самый эффективный инструмент для этой утомительной работы. Приклейте доски на место с помощью клея для паркета или, в крайнем случае, строительного клея. Будут зазоры, потому что дерево, вероятно, несколько покоробилось с годами.

Заполнение зазоров

На паркетном полу, как правило, больше зазоров, чем на дощатом, просто потому, что там намного больше кусков дерева.Заполнение каждого из них вручную займет много времени, но, к счастью, обычно в этом нет необходимости. После того, как вы приклеите все незакрепленные доски, вы можете просто распределить шпатлевку по всему полу, используя резиновую терку для затирки швов. Латексный наполнитель, разбавленный до текучести, работает лучше всего, а поплавок позволяет легко контролировать, куда он направляется. При шлифовании пола излишки наполнителя будут удалены.

Шлифовка паркета

Шлифование паркета требует деликатности, которую невозможно достичь с помощью барабанной шлифовальной машинки и кромкообрезного станка.Орбитальная шлифовальная машина для полов обеспечивает это прикосновение, хотя работает медленнее. Вместо глубоких царапин с поперечными зернами он оставляет орбитальные следы, которые постепенно становятся менее заметными по мере шлифования все более мелкой наждачной бумагой. Вам понадобится крупная зернистость, например, 20 или 36, чтобы выровнять скрученные доски и удалить отделку. После этого последующие проходы наждачной бумагой с зернистостью 50, 80 и 100 подготовят пол к отделке. Шлифовальная машина для полов не проникает в узкие углы и не проникает под шкафы.Для этих мест лучше всего использовать пальмовую шлифовальную машинку.

Окрашивание и отделка

Нет большой разницы между окрашиванием и отделкой паркетного пола и тем же способом с дощатым полом. Вы намазываете пятно тряпкой или кустом и стираете излишки другой тряпкой после полного проникновения. Наносить лак можно подушечкой или кистью, но лучше использовать трубчатый утяжеленный аппликатор. Распределяет лак равномерно, без разводов, пузырей и следов кисти. Для большинства полов требуется три слоя отделки, и вам следует слегка отшлифовать с помощью буфера и шлифовальной сетки с зернистостью 120 после первого и второго слоев, чтобы получить наилучшие конечные результаты.

Ссылки

Писатель Биография

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо неизменного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов. В качестве ландшафтного дизайнера он помог основать две садовые компании.

Использование шлифовального станка для паркета

Рабочий полирует паркетный пол шлифовальным станком Стоковое Фото

Фото о Ремонт дома, шлифовка паркета, полировка.Изображение лиственных пород, коричневый, род занятий — 79328484.

Получить цену

Уход за паркетным полом шлифовальным станком Stock Image

Фотография рабочего плотника, выполняющего работы по уходу за паркетом. шлифовальный станок. Изображение проф, строительство, ламинат — 26430283.

Получить цену

Рабочий, полируя паркетный пол с помощью шлифовального станка Stock Image

Фото о Ремонт дома, шлифовка паркета, полировка. Изображение доски, отделочные работы, планка — 70959175.

Получить цену

Станки для шлифования паркета — Roll

Профессиональный шлифовальный станок для паркета с вертикальным шлифованием — поколение будущее которое может заменить ленточные шлифовальные машины! С помощью шлифовальной машины для паркета WOODY гарантирована эффективная работа с высокой абразивной стойкостью и отличным результатом грубое шлифование до окончательного шлифования. Используется для деревянных, паркетных и пробковых полов. Возможно

Получить цену

направляющая для шлифования — Scanmaskin

Гранит, мрамор и песчаник.35. — Мосты и стоянки. 36. — Твердая древесина Мосты. 36. — Паркетные полы. 37. — Паркетный пол. 38. Прочие машины работать. Конструкция с гибкими головками из пружинной стали снижает вибрации и позволяет станку шлифовать грубые поверхности с минимальными усилиями. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.

Получить цену

Превратите ваш деревянный пол в экспонат — Popular Mechanics

30 сентября 2009 г. Самый простой способ сделать это — использовать круглошлифовальный станок, который можно взять напрокат. Используйте абразивную сетку с зернистостью 150 с буфером.Никогда не используйте стальную вату на поверхности. который получит покрытие на водной основе. Даже крошечный кусочек стальной ваты на полу будет ржавчина после нанесения покрытия и образование черного пятна

Получить цену

Строительное оборудование Fairfield, OH — J T F Construction Inc.

Мы используем только лучшую строительную технику. Благодаря запатентованной подвеске, это строительное оборудование — модель Bronco — легкое, чтобы не повредить ровный пол, но спроектированный таким образом, чтобы J T F Construction Inc.Электрическая шлифовальная машина для полов — это мощная машина с Мотор 20 л.с.

Получить цену

Деревянный пол — Пол начинается с Maiyer Craft

Шлифовальная пластина Multi. Для промежуточной чистовой полировки паркета. 4 абразивный диск. Используйте с часами реплики Mambo Evo. Настольный фрезерный станок. Для фрезерование планок для использования в качестве гигиенических плинтусов. реплика TAG heuer. Дверь Корпус увидел пиранью. Для обрезки кромок паркета и ламината. точный разделка

Get Price

Создание буфера для успешной шлифовки полов | Нортон Абразивы

11 июля, 2017 Неправильное использование буфера на заключительном этапе шлифовки деревянного пола может привести к царапины и завитки.Владение буфером для пола — важный навык для любой древесины. напольные покрытия профессиональные. Полировка, последний способ улучшить буфер Методика заключается в чтении инструкций, прилагаемых к машине. Однако

Получить цену

Как: Шлифовка деревянных полов

17 января 2015 г. Учебное видео для публичного использования. Развлекательно и полезно.

Узнать цену

Шлифовальные машины — универсалы для любых полов | MENZER

Прочная шлифовальная машина для полов MENZER BSM 750 E надежно шлифует деревянные полы и с высокой степенью истирания.Бесступенчатая регулировка давления роликов, опция дополнительный вес и регулируемая шлифовальная лента гарантируют идеальные результаты шлифования. Продуманная конструкция станка позволяет быстро и легко использовать шлифовальную ленту

. Узнать цену

Почему стоит выбрать паркетный пол и как его установить

Для полировки паркета требуется несколько этапов шлифовки. оборудование с пылеуловителями. Обычно после того, как вы очистили паркет пол, шпаклевка или заполнение щелей между паркетными блоками выполняется специальными пасты.Грунтовка — это этап подготовки поверхности паркета. для

Получить цену

Рынок шлифовальных станков, отчеты об исследованиях рынка, рынок

Сегментация рынка шлифовальных станков по применению — шлифование и Полировка, (Бетон, Мрамор, Известняк, Цементная плита, Паркетный пол. грязь, патока и прочая рыхлая грязь), полировка и зачистка; По типу пола — мрамор, Бетон, гранит, известняк, прочее; По конечному использованию — промышленное, коммерческое

Узнать цену

Как отшлифовать паркет своими руками

Универсальный инструмент для шлифования паркета.Это устройство очищает настил и отшлифовать. Для шлифовального барабана можно использовать любой расходные материалы абразивные. Ленточные шлифовальные машины. Этот аппарат более современный, но был построен с большим уважением к предыдущему инструменту. Используйте его для грубой обработки поверхности и большие

Получить цену

Полировальные машины и средства по уходу за паркетом — Klindex Wood

TIMBA МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ: • Сетчатые диски ;. • Абразивные диски для пола. • Двусторонний наждачная бумага ;. • Карборунд точильный камень ;.• Диски Tytan для удаления клея ;. • Все аксессуары для однодисковых машин. TIMBA — это инновационное профессиональное шлифование машина для деревянных полов! ТИМБА ДАЕТ ИДЕАЛЬНЫМ ПОЛАМ. ПЛАНАРНОСТЬ

Получить цену

направляющая для шлифования — Scanmaskin

Гранит, мрамор и песчаник. 35. — Мосты и стоянки. 36. — Твердая древесина Мосты. 36. — Паркетные полы. 37. — Паркетный пол. 38. Прочие машины работать. Конструкция с гибкими головками из пружинной стали снижает вибрации и позволяет станку шлифовать грубые поверхности с минимальными усилиями.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.

Узнать цену

ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ 1 x 1

Никогда не включайте машину с опущенным диском и используйте только один диск. машина). После каждого цикла шлифования пылесосьте опилки с пола! *) = для серьезные дефекты (например, очень сильно поврежденный или неровный пол) используйте более грубый зернистости, вальцешлифовальный станок вращается в направлении, параллельном ходу деревянный.

Получить цену

Шлифование дерева — Шлифование дерева — EZwood ™ — HTC Floor Systems

С HTC 420 VS и новыми инструментами EZwood ™ теперь любой может шлифовать деревянную пол — тоже для непривычных мастеров-мастеров! С концепцией HTC вы получаете даже и красивый пол без углублений, и вы приближаетесь к краям.Персона Тот, кто пользуется пылесосом, теперь может шлифовать и деревянный пол! Узнать больше

Получить цену

Аренда для ухода за полом — Аренда инструментов — The Home Depot

Если вы ремонтируете паркетные полы, возьмите напрокат шлифовальные машины, полировщики, пылесосы. и многое другое на нашей стойке по аренде инструментов. Шлифование твердой древесины от легких до средних этажи. Идеально подходит для шлифования больших открытых площадей, а также кромок, стен и шкафов . Легко работать. Проверить наличие Полировка, полировка, шлифовка и восковая обработка.

Получить цену

10 лучших напольных буферов и полировальных машин (обзоры 2018)

17 марта 2018 г. Плохое состояние или грязные полы ухудшают внешний вид домов. Хранить ваш деревянный или ламинатный, рекомендуется чистить его как можно чаще. возможно. При ходьбе по нему царапаются грязь и мусор, что снижает качество этажи. Вам также необходимо время от времени полировать его, чтобы удалить незначительные потертости

Получить цену

Восстановление шлифованием паркетного пола — Osborne Woodcare

4 апр, 2017 Шлифовка паркета Ремонт.Реставрация паркета составляет не менее 40% нашей работы. Это наша любимая! У нас есть не только самое современное оборудование чтобы максимально использовать ваш паркетный пол, мы также используем эти машины с малоизвестные методы, дающие невероятные результаты. Отлично

Получить цену

Машины — Overmat — Техники пола

Машины трехдисковые. Трехдисковая машина предлагает устойчивую платформу и, следовательно, гладкие результаты шлифования. И все это с помощью простой в использовании машины.Рядом с его возможностями для шлифования деревянных полов, его можно использовать и для подготовки пола. HTC 420HTC GL 450 Кромкошлифовальный станок предлагает решение. Идеально подходит для шлифования

Получить цену

Продукция Шлифовальные станки для твердых пород древесины — Klindex

Maxi Orbit, продвинутая профессиональная универсальная одноцелевая щетка, которая делает ее легкая и быстрая работа на любых поверхностях. Подходит для таких процедур, как: полировка, • депарафинизация, • кристаллизация • легкое шлифование мрамора, бетона, камня, паркет, терракота и керамика, Maxi Orbit также идеально подходит для уборки поверхности

Получить цену

Шлифовальная машина для паркета Cobra (Укладка полов | Деревянные полы)

максимальное использование ширины ленты для высокой производительности шлифования; 8-кратная высота регулируемая ручка, оптимальный обзор перед станком; работа в кабине: все переключатели 52549, 230 В, 2.5 кВт, ширина ролика 200 мм, предельная скорость ролика 2100 об / мин, размеры абразивной ленты 200 мм x 750 мм, вес 82 кг, шлифование станок COBRA,

Получить цену

Шлифовка и ремонт паркетных полов — РУКОВОДСТВО

22 июля 2014 г. Шлифовка и ремонт паркета (НАЖМИТЕ и ПРОЧИТАЙТЕ): http: // www. howtosandafloor.com/sanding-a-parquet-floor/ Хотя это один из самых Я использую ту же передачу здесь, в Новой Зеландии. Почему я использую буфер зернистости 80 после использования 100? песок на Хаммеле.Мне нравится, как вы пользуетесь классической машиной Lägler!

Получить цену

Шлифование паркета ручным шлифованием. Шлифовка паркетной доски своими руками (видео и фото). Станки шлифовальные

Качественный деревянный паркет — очень прочное покрытие. Но даже, несмотря на щадящие условия эксплуатации и самостоятельного приготовления пищи, рано или поздно становится его поверхность. Лак темнеет или тускнеет, появляются царапины и трещины, паркет темнеет и, что самое неприятное, неравномерно, т.е.е. пятна. А о состоянии паркета после длительной эксплуатации в экстремальных условиях, таких как ходьба в уличной обуви, мебель на колесах, тяжелые шкафы и прикроватные тумбочки без опор, частые затопления и многое другое, и говорить не приходится. Как следствие, глубокие выбоины и бороздки от колес, истощенные или порезанные лаком пластины, большие зазоры между досками. Что делать? Изменить наружное покрытие? Не надо. С большинством проблем справится шлифовка паркета с его обновлением за счет снятия верхнего слоя и шлифовки и лакировки поверхности.Этот вид работы достаточно сложный, очень трудоемкий и ответственный, но его можно полностью освоить самостоятельно, если проявить терпение. Большим подспорьем является также разнообразное специальное оборудование, значительно упрощающее задачу.

Прежде, чем вы окончательно решите, что полировать паркет нужно именно и всех работ, которые она включает, будет достаточно, необходимо проверить состояние вашего напольного покрытия. Бывают случаи, когда косметический ремонт деревянного пола оказывается бесполезным.

Нет смысла шлифовать паркет, если:

• Паркет Высушите так, чтобы щели между пластинами составляли 5 мм. Все покрытие представляет собой сетку из прицельных планок.
• Паркет расширен за счет намокания. Решить эту проблему невозможно.
• Слишком растянуто самое проходимое место. Например, в районе порога комнаты в зоне прохода человека всегда есть перепад высот между досками паркета. Так что если от верха внешних планок до соединительного язычка осталось менее 5 мм, шлифование бессмысленно.
• Видны глубокие неровности или выбоины.
• Деревянный пол постоянно смачивается от испарений снизу. В этом случае необходимо полностью удалить покрытие, гидроизолировать основание и только потом ставить новое.
• Часть древесины добывает жукер.
• В помещении появилась плесень или гниль.

Перечисленные выше проблемы связаны с различными факторами: изначально неправильная укладка, плохая древесина, несоблюдение технологии укладки древесины и слишком тяжелые условия эксплуатации.Во всех остальных случаях достаточно качественно удастся снять верхний уплотненный слой паркета, а обновленный паркет засияет свежей древесиной.

Инструменты и материалы для беспыльной шлифовки паркета

Шлифовка паркета может выполняться как вручную, так и инженерно. Последний хоть и дороже, но менее трудоемок и быстрее.

Если финансов не хватает даже на то, чтобы просто арендовать оборудование, то паркет можно ручными циклами . Этот инструмент представляет собой металлическую пластину, один край которой загнут и заточен, чтобы было удобно снимать слой лака, а остальная часть пластины заключена в деревянную ручку.Очень сложно и тяжело работать ручным циклом, рука быстро утомляется, а работа в позе «на караше» приводит к болям в спине. Однако с его помощью можно обработать всю поверхность даже в особо труднодоступных местах. При шлифовке паркета с помощью цикла удаляется довольно большой слой древесины, но нет пыли, такой мелкой, как при машинных работах.

Помимо ручных циклов можно использовать наждачную бумагу. Его закрепляют на подошве обуви, а затем натирают ногами паркет.Этот способ тоже сложно назвать легким.

Поэтому все большую популярность приобретают шлифовальные станки для механизированного выполнения таких работ.

Оборудование и инструмент

Шлифовка старого паркета состоит из нескольких этапов, для каждого из которых используется свое оборудование.

Паркетопосадочная машина барабанного типа Используется для глубокой заделки деревянных полов. Эти машины востребованы в РФ, они надежны, долговечны и относительно дешевы.Наиболее распространенным измельчением этого типа является установка СО-206, которая производится на Одесском заводе в Украине. Он оснащен удобным барабаном шириной 200 мм и насосом, собирающим пыль, образующуюся в процессе измельчения, в специальный мешок для пыли. Слабое место у автомобиля Parquethelipheal CO-206 — резина, приклеенная к барабану. Его можно повредить, если абразив (наждачная бумага) будет плохо зажат или машина заехала на гвоздь или саморез. Общая стоимость такого помола порядка 1300-1700 у.е.

Машины FlatShelifed Бывают моноблочные и трехдисковые.Применяется для тонкого шлифования паркетных полов и полов из массивной доски, для шлифования перед тонировкой или тонировкой, для межслойного шлифования при покрытии поверхности лаком, а также в процессе выдержки или нанесения масла. Стоимость такого станка просто фантастическая, поэтому он предназначен не для личного использования в личных целях, а для профессиональной работы высокого качества. Плоскошлифовальные станки востребованы не только благодаря надежности, но и удобству использования, многофункциональности и возможности выполнять практически ювелирную работу с паркетом.Немецкая болгарка Lagler TRIO самая распространенная немецкая, стоимость которой 8 500 — 10 000 у.е.

.

«Сапожок» применяется для шлифовки труднодоступных мест под радиаторами отопления, в углах и по краям. Все машины этого типа унифицированы, используются абразивные круги на липучке диаметром 150 мм, а также они оснащены пылесборником. Наиболее распространены модели SO-401 (Одесса, Украина), Lagler Flip и Lagler Elan (Германия).

Шлифовальные станки — дорогое удовольствие, их приобретают только компании, занимающиеся паркетными работами или арендой оборудования.Это последняя услуга, которой необходимо воспользоваться тем, кто хочет выполнять работу самостоятельно. Если вы заказываете услугу шлифования в специализирующейся на данной компании компании, то следует знать, что цены в разных организациях зависят от используемого оборудования на используемом оборудовании. Чем дороже и лучше, тем дороже работа.

Пылесос промышленный Нужен для удаления всей пыли с поверхности и трещин паркета. Если этого не сделать, вскрытие лака будет некачественным.

Помимо всего вышеперечисленного, вам понадобятся ножницы для резки бутерброда, инструменты и ключи Для закрепления абразива на барабане.

Расходные материалы

В процессе шлифовки паркета потребуются материалы, количество которых зависит от площади помещения и сложности работ.

1. Наждачная бумага . На разных стадиях шлифования используется бумага разной зернистости №№ 40, 60, 80, 100 и 120.На полу 20 м2 остается хотя бы один образец, которого хватит для заправки в машину. Например, для посылочно-пушистых автоматов барабанного типа вам понадобится бумага №40 длиной 2000 мм и шириной 200 мм.

1. Шпаклевка Для заделки пазов (примерно 5 кг). Его выбирают в тон дерева или готовят независимо от жидкого компонента и древесной пыли, которая остается после шлифовки.
2. Лак или масло. Расход лака для паркета составляет около 5 кг на 10 м2.Наиболее распространены Forbo, Resident, Loba, Flow и другие.
3. Валики и пизда Для лака.
4. Резина шпатели для нанесения шпаклевки.

Расходные материалы лучше приобретать с запасом, так как точный расход подсчитать невозможно.

Шлифовка паркета: стоимость работ и аренды оборудования

Для сравнения рассмотрим два варианта: если вы заказываете услугу шлифования и если вы все делаете сами.

Если вам интересно, сколько стоит шлифовка паркета, сразу стоит обратить внимание на перечень предоставленных работ. Ремонтные организации всегда указывают, что входит в ту или иную стоимость. Приведем пример.

Шлифовка паркета :

• Комплекс работ 1. : Циклуминатор барабанного типа, шпатлевка и лакировка в 3 слоя будет стоить 10 — 11 у.е. за м2.
• Комплекс работ 2. : Циклумин на барабанной машине, шлифовка на плоскошлифовальном станке, шаг пазов и вскрытие лаком в 3 слоя — 12-13 у.е. / м2.
• Станок раздельно-шлифовальный барабанного типа — 2,5 — 3,5 куб. за м2.
• Отдельно шлифование плоскооксильной трубки «Трио» — 2,5 — 3,5 куб. м2.
• Отдельно закрытие зазоров — 1,25 — 1,5 куб. / М2.
• Отдельно матирование 1,25 — 1,5 грн. м2.
• Нанесение дополнительного слоя лака — 1,25 — 1,5 грн. За слоем.
• Гель для покрытия пола — 1,25 — 1,5 у.е. За слоем.

Посчитаем, сколько будет стоить такой перечень работ на 20 м2: цикловка драм-машины, шлифовка плоскости оксиллабика, шпокинг пазов, матирование, дополнительно 2 слоя геля и 4 слоя лака.Рассмотрим по минимальной ставке.

2,5×20 + 2,5×20 + 1,25×20 + 1,25×20 + 1,25x2x20 + 1,25x4x20 = 150 + 50+ 100 = 300 у.е.

Итого, услуги по шлифовке паркета нам обойдутся в 300 у.е. За 20 м2 .

А теперь давайте посмотрим, во сколько нам обойдется шлифовка паркета своими руками :

• Аренда паркололифической машины — 18 — 20 у.е. в сутки.
• Аренда плоскошлифовального станка — 37,5 — 40 у.е. в сутки.
• Аренда «Сапожки» — 10 — 12 у.е. в сутки.
• Наждачная бумага №24, 30, 36, 40 — 3,25 — 3,5 грн. за м. Раман.
• Наждачная бумага №60, 80, 100 — 2,875 у.е. Для М.Пог.
• Наждачная бумага №120, 150 — 2,75 у.е. Для М.Пог.
• Шпатлевка для паркета — 60 у.е. на 5 литров.
• Лак для паркета — 150 — 300 у.е. на 10 литров. Расход 80 — 100 г на м2.
• Колеровочный состав для паркета — 50 у.е. на 1 л. Расход от 1 л на 40 м2.
• Расходные материалы (ролики, щетки и др.)) — 60 — 80 куб.

Полагаем: 18 + 38 + 10 + 3,25х2 + 2,87х2 + 2,75х2 + 60 + 150 + 50 + 60 = 403 долларов США.

Как видите, даже если вы справитесь с работой на один день, т.е. вам не придется переплачивать за аренду, вы все равно потратите больше на материалы, вы потратите больше, чем при заказе шлифовальных услуг у профессионалов.

Шлифовка паркета своими руками — этапы работы

Выполнение работ по шлифовке старого паркета — задача ответственная и трудоемкая, лучше доверять ее профессионалам.Но если вы все хотите сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, то вам потребуется точная инструкция, что делать. К тому же, даже если вы решили заказать шлифовку в ремонтной организации, зная последовательность работ и нюансы, вы сможете контролировать качество выполнения.

Подготовительные работы перед началом шлифования

Самая первая задача, которую нужно выполнить, это проверить качество паркета по предмету, и есть ли смысл шлифовать.Какие критерии были описаны в начале статьи.

Перед началом работ из комнаты вывозится вся мебель, снимается плинтус, проверяется пол, есть ли сломанный кубик. Нередко деревянные плинтусы в старых домах плотно прибивают к полу. Чтобы не повредить покрытие, их можно оставить. Ходовые планки паркета залипают. При необходимости ремонта паркета — устранение скрипа, поломок и т. Д. Проводим ремонтные работы.

Вся поверхность паркета проверяется на предмет торчащих гвоздей или шурупов. Их необходимо просушить в древесине минимум на 2 — 3 мм, чтобы они не повредили абразив. Последний штрих-код — мой и пол пылесоса.

Только после всех подготовительных работ можно приобрести материалы и арендовать оборудование. Арендовать удобно рано утром. Учтите, что вес шлифовальных станков очень большой (около 70 кг), для работы вам понадобится как минимум два таких тяжелых станка.Не забудьте запастись типом «Маска-халат», наушниками или наушниками и респиратором. Несмотря на наличие мешка-пылесборника, совершенно без пыли не обойтись. Его будет меньше, чем без него, но он будет маленьким и очень опасным, так как легко может попасть в дыхательные пути.

Паркет глубокого цикла

Перед началом работы откройте все окна и закройте двери. На барабане ПАРКЕТОЧИСТИЧЕСКАЯ МАШИНА СО-206 Заправим крупную наждачную бумагу.

№16 Используется для удаления старого олифа или лака с пола.

№24 — 40 Используется для удаления краски и верхнего слоя древесины.

№ 60 — Универсальная бумага для чернового шлифования.

Чаще всего берется бумага №40. Сначала проделайте проход машиной по диагонали, от одного угла до другого. Затем подносим машинку к стене и начинаем проходы вдоль стены и параллельно ей. Ширина барабана — 200 мм, поэтому каждый последующий проход следует смещать на 100 мм.

Важно! Движение парцелоклифтера должно происходить по древесным волокнам. Только на разворотах допускается кратковременное движение поперек. Для художественного паркета движение должно быть круговым за счет закручивания спиралей.

На данном этапе углы и труднодоступные места не касаются. Лучше начинать с дальней стены и двигаться в сторону наиболее проходящего участка. Пыль из пылесборника можно ссыпать в пластиковый или полиэтиленовый пакет.

Важно! Поднимать и опускать паркотоглифический аппарат необходимо в движении, чтобы пол не образовывался на полу.

Необходимо следить за тем, насколько сильно барабан давит на пол пола. Это можно отрегулировать с помощью специального винта. Если машина снимает слишком маленький слой древесины, а обороты двигателя нормальные, необходимо увеличить давление барабана на пол. Если наоборот снимает лишнее — уменьшать.

При необходимости абразив следует заменить.

Шлифование труднодоступных мест под радиаторами, углов и кромок

После грубых циклов пятна лака должны оставаться в углублениях, в труднодоступных местах, возле труб и краев. Произвести шлифование необработанной поверхности угловым станком («выпивка») . Заправляемся №40 или №60.

Пятна лака в центре комнаты убирайте круговыми движениями, двигаясь от краев пятна к центру.

В углах и около краев удалите верхний слой древесины, перемещая станок от края обработанной поверхности к стене и обратно, маятниковыми движениями.

Работы по первичным циклам проводят до тех пор, пока не выровняется вся поверхность пола и его оттенок.

Сейчас в работу переходит плоскость Цилиндр, машина , хороший вариант Станок с тремя тройками дисков. С его помощью необходимо удалить все неровности, заусенцы, царапины и стержни, оставшиеся после глубокого цикла.

Диски перебирают наждачную бумагу в такой последовательности: сначала №40, затем №60, 80 и финал — 100. Плоская весельная машина проходит по поверхности пола всего 3–4 раза (каждый раз разные шкурки. ).

Каждый раз делаем два перехода — в одну сторону и в обратную. Диски с одной зернистостью меняются по мере износа.

После обработки гладкой поверхности приступаем к шлифовке труднодоступным все тем же угловым станком. В него можно вставить только один диск. Сначала зернистость номер 40, потом 60 и 100. Шлифуем до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

Putclone зазоры паркета

Перед тем, как заточить зазоры в полу, необходимо его тщательно заточить.Несмотря на пылесборник, древесная пыль все равно будет. Его необходимо удалить.

Для укладки паркета можно использовать готовую шпатлевку под цвет дерева, а можно замесить жидкий компонент с древесной пылью, оставшейся после цикловки и шлифовки, и приготовить шпатлевку самостоятельно. Главное, внимательно прочитать инструкцию на упаковке.

Абсолютно вся поверхность пола говно получившийся состав. Для этого воспользуйтесь резиновым шпателем.Раствор следует распределить равномерно, заполнив все щели как между планками, так и их поверхностью.

Когда шпатлевка немного подсохнет, т.е. не попадет в руки, но все равно будет мягкой, нужно быстро выполнить имитацию кондукторов . Выполняется снарядом под металлическую леску. Изогнутые стыки можно производить ребром лески, слегка надавливая на него. Срок желатинизации шпатлевки зависит от ее состава. Например, у алкидных и петлевых материалов мороз начинается буквально через несколько минут после нанесения, поэтому нужно поторопиться.

Картина шлифовального паркета.

Для удаления излишков шпатлевки с пола пол еще раз шлифуют на плоской шлифовальной машине наждачной бумагой №100. Выполнять эту работу можно только после полного высыхания шипового состава. При чистовой шлифовке давление барабана уменьшается, машина движется только в направлении волокон древесины. Чистовая шлифовка проводится до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, это можно проверить вручную по поверхности пола.

Раскрытие паркета лаком или маслом

Перед нанесением лака на паркет необходимо его хорошенько провести, иначе лак будет ложиться неравномерно. А под слоем лака будут заметны скопления пыли или грязи.

Лак для паркета — самая ответственная задача в шлифовальных работах. Если вы сделаете это плохо, вам придется перерабатывать и измельчать.

Лак наносится на 3 — 4 слоя , каждый из них сохнет около 4 часов, но если подождать дольше, не страшно.Под паркетный лак можно наносить грунтовочный или колеровочный состав. Лак наносится валиком сразу на всю поверхность пола и быстро распределяется по нему, так как очень быстро сохнет. Если замерзает неравномерно, придется все переделывать.

После нанесения первого слоя лака и его полного высыхания необходимо еще раз отказаться от поверхности, удалив поднимающийся древесный ворс. Делаем плоской оральной машинкой или угловой шлифовальной бумагой №100 или №120. И снова пол, стены и потолок — вдруг мелкая пыль наэлектризовалась и прилипла к ним.

Теперь наносим оставшиеся слои лака. Когда последний слой наносится, снова пылесосить поверхность пола.

В заключение хотелось бы отметить, что шлифовальные станки очень шумные, работать можно только днем, с разрешения соседей, когда дети не спят и обязательно в наушниках. К тому же мощность и пусковой ток таких автомобилей очень высоки.Довольно часто возникают ситуации, когда старая электропроводка не способна обеспечить полноценную работу шлифовального станка и приходится использовать генератор или мощный стабилизатор. Сила и большие вибрации таких автомобилей не позволяют использовать их хрупким женщинам. Ограниченный срок аренды оборудования может заставить вас поторопиться и ошибиться. Обдумайте все это, может лучше обратиться к специалистам.

Шлифовка паркета: видео — инструкция

Паркет — это штучное напольное покрытие, поэтому при укладке нескольких сотен досок невозможно добиться абсолютно гладкого полотна.

Для этого были разработаны специальные процессы — циклирование и измельчение. Эти же методы используются для восстановления старого паркета.

Их основное предназначение — довести готовый паркет до идеала.

Перед тем, как покрыть лаком паркетный пол, его нужно схватить, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкое». С помощью той же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или цикла пола.

Секрет отличного помола в постепенном уменьшении зернистости насадок. Сначала проводится грубая обработка, затем более тонкая. Такой подход позволяет добиться отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Шлифовка паркета своими руками мне не нужна в следующих случаях:

1. Когда щели между старыми планками пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние — работа невероятно трудоемкая, и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется.Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перенос полотна с обработкой каждого кубика и использованием клеевых смесей.
2. Сильное истирание наиболее частых мест (коридоры, проходы между комнатами) или глубокие царапины, сколы, а также борозды, налипшие на древности. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отполировать весь пол.
3. Паркет был залит большим количеством воды и сметен, появились плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, решившим отремонтировать или смонтировать паркетный пол, возникает вопрос — как отполировать паркет? Есть два способа: ручной и машинный. Первый очень кропотливый, долгий, не слишком дорогой. Это обработка наждачной бумаги вручную.

При этом такие материалы для шлифовки паркета понадобятся:

1. Коврики в рулонах (от 40 до 120 шт.). Сумма зависит от обрабатываемой площади.
2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковой или деревянной. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука быстро устанет.
3. Ручной цикл (скребок) для удаления старого лакокрасочного покрытия, который представляет собой стальную пластину, изогнутую под углом 45 °, закрепленную на деревянной или пластиковой зажимной ручке.
4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

А вот ручную обработку кто использует редко, отдают предпочтение второму способу — машинному.Все из-за наличия оборудования, ведь оно не подойдет, можно арендовать по разумным ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (вагонка, паркет, инженерный массив) необходима ленточно-пушистая машина барабанного типа.

Применяется при реставрации паркетного пола для удаления старых лакокрасочных покрытий и применяется при одновременной накачке-шлифовке.

Выпускается в двух вариантах — с однофазным (220 В) и трехфазным (380 В) приводом.Современные модели комплектуются тканевым мешком для пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовой можно приобрести по цене от 6000 руб., Профессионального агрегата — от 90 000 руб.

Тонкое шлифование паркетной доски и паркета осуществляется на ровных весельных машинах с одинарной или тройной с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 единиц.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно используется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпаклевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий.Цена начинается от 60 000 руб.

Станки для шлифования углов для паркета («башмаки») предназначены для работы в труднодоступных местах для крупных агрегатов (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяет насадки-кружочки на «липучке», зернистость — от 40 до 400 ед. Оборудован тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос используется для отвода поверхности и / или прикрепления к шлифовальным машинам, которые не оснащены встроенными насосами.

Финишная отделка или жидкость необходима для приготовления тонированной замочной массы для устранения мелких дефектов.

Не забудьте про комплектующие и расходные материалы — абразивные ленты или круги, ножницы, ключи для фиксации барабанов на болгарках, стальные шпатели или силикон.

Все оборудование можно взять в аренду по разумным ценам. Так, малый шлифовальный станок для паркета в аренде будет стоить 800 руб. / Сутки, большой — от 1500 руб. / Сутки при сумме залога от 20 000 руб.

Технология работы

Шлифовка паркета включает в себя подготовку, глубокое / грубое шлифование, тонкую обработку, штатлевинг дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы по отдельности.

Подготовительный этап

Свежеоблицованный паркет необходимо осматривать на наличие мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно прилегающие или плохо наколотые рейки), повреждений (сколы, трещины). Все эти недостатки легко устраняются простой массой или клеем технического углерода.

Битумная мастика для приклеивания массивной докторской доски не рекомендуется. Лучше использовать специальные клеевые составы без фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно просушить до дерева на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогого станка.

Шлифование старого паркета — более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверять на целостность, крепление. Неисправные элементы заменены, слабо проклеены — тяги.После окончания работы нужно провести все покрытие и протереть влажной тряпкой.

Черновое шлифование

Перед началом работы желательно отрегулировать усилие зажима барабана и его равномерное прилегание. Делается это с помощью специального винта и балансировки колеса.

Барабан засыпает абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокая шлифовка паркета по волокнам паркета. Поперечное движение допустимо для реверсирования.Для «Елочки» обработка ведется по диагонали, для дворцовой или плетеной — крест-накрест, для художественной — скручивание спиралью.

Нельзя допускать сквозняков. Поэтому в обработанном помещении окна желательно закрыть.

Поскольку абразивный материал абразивный, необходимо заменить его на новый.

После окончания работ понадобится угловая шлифовальная машина, чтобы ходить круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость форсунок такая же — 40 шт.

Тонкое шлифование

Осуществляется на плоскошлифовальном станке. Удаляет все неровности, царапины, мелкие дефекты. В этом случае используются протирки с зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводят до идеального состояния за 3-4 зажима. По мере подготовки необходимо заменить диски.

Все труднодоступные места снова обрабатываются «башмаком» с соответствующими насадками — от 60 до 120 единиц. По окончании работы пол пылесосят и протирают влажной тряпкой.

Пуссет

Дефекты восстановленного пола исправляются готовой цветной шпаклевкой под дерево (Белинка, Гелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпаклевочную жидкость, то лучше сделать много самостоятельно. В этом случае идеальное попадание в тон паркета гарантировано.

Необходимо учитывать тот факт, что лак «сжигает» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпаклевку.

Ползун мелкопильных пил наливается на пол, заливается специальным составом, быстро укладывается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется натирающими движениями по паркету. Время высыхания — до 24 часов.

Шлифование Systone

Для доведения до идеала паркет необходимо заново обработать на ровно оксил-роторном станке с кругом зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше.Движение агрегата — по направлению волокон.

После завершения работы необходимо снова провести промышленную машину и промыть влажной тряпкой. После этого проводится градация зерна и лакировка пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное измельчение плоской оксильной трубы с насадкой с зернистостью более 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки не закупаются для частого использования, но их нужно отправлять по выбору.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Шлифовальные машины бытовые компактны (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности до 10 см. Применяется для первичной обработки на небольших площадях. Более 10 кв. м. Квадраты обработать плавно очень сложно — нужен опытный мастер с прекрасным глазом. Профессиональные блоки объемные, вес — до 100 кг, ширина ленты — до 25 см. Используется как для грубого, так и для тонкого помола.Слабое место — резина, приклеенная к барабану. Легко повредить торчащий из пола гвоздь, стержень проволоки.
2. Мощность. Простые станки потребляют до 1 кВт, профессиональные — от 2,5 кВт и выше. Конечно, чем мощнее устройство, тем быстрее выполняется шлифовка.
3. Функциональность. В УДО обязательно должны присутствовать рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, позволяющие обрабатывать паркет вплотную к стене, не боясь повредить плинтус.
4. Эргономичный.Передняя крышка должна быть откинута, чтобы обеспечить легкую установку-разборку барабана и кожухов. Хомуты должны обеспечивать хорошее натяжение натяжения
5. Качество сборки и исполнения. Устройство должно иметь гладкое покрытие без сколов и сверлений, зазоры между деталями минимальные, крепеж — прочный и надежный.

Здесь играет не последнюю роль, но если вы собираетесь делать это постоянно, лучше не экономить. Для разовой работы можно использовать арендованное оборудование.

Видео — Шлифование паркета на различных шлифовальных станках:

Первый, самый примитивный, чем паркет — цикл, например, Stayer Master 0861-45.

Этот компактный инструмент имеет ряд преимуществ:
1. низкая цена
2. удобство и простота использования
3. возможность замены самых быстрых лезвий.

Цена цикла 144 р.

К минусам: разве что к узкому спектру применения: исключительно для удаления состарившегося лака.

Еще один инструмент, подходящий для шлифовки паркета, — это электрик, который хорошо справляется с этой работой. Советуем для работы на полу — Bosch Pho 20-82.

Из преимуществ метода можно выделить относительно высокую скорость обработки. Хотя стоит учесть, что лезвия инструмента быстро приходят в негодность, и идеально гладкой поверхностью после такой шлифовки не назовешь. Тогда паркет нужно сдать и обработать матовым лаком.А проволока иногда мешает шлифовать паркет.

Кроме того, инструмент можно сэкономить: выгоднее брать оборудование на разовое использование, а не приобретать такую ​​специфическую технику за значительные средства. Стоимость обычно исходит от 1 до 2 тысяч рублей в сутки, но не стоит забывать и о сумме залога в 15-20 тысяч рублей.

Шлифовальный станок для паркета (ЛШМ)

В зависимости от размера обрабатываемой площади можно выбрать ЛШМ соответствующей мощности — от 500 до 1200 Вт.Чем мощнее устройство, тем большую территорию он «осваивает».

Sparky MBS 876 может стать лучшим вариантом для обновления паркета в квартире. Его мощность 750 Вт, есть пылесборник, что облегчит и ускорит шлифование.

В болгарке есть функция электронной настройки скорости. Еще одно удобство совместимо с бытовым пылесосом. Причем цена приемлемая — 4200 рублей, а абразивная лента всего 30 рублей.

Углошлифовальные станки

Углошлифовальные станки, оснащенные шлифовальным кругом, служат для обработки мест, в которых невозможно применить обычные ЛШМ, уголки, выступы. Они предназначены для безрамного использования .

Знатоки советуют Hitachi G13ss Schlifmashin. Достойная модель с хорошим соотношением цены (1590 руб. И качество. Оборудована пылезащитой.

)

Инструмент имеет небольшой вес — всего 1,4 кг, что делает его комфортным в работе.

Такие машины очень удобны, когда нужно аккуратно удалить лак или замазать паркет возле дверей, перегородок или шкафов, не поцарапав их поверхность. Иногда к нам обращаются компании, которые после установки этих самых дверей или перегородок регулярно заказывают у дверей легкий паркет. Мы регулярно выполняем легкую шлифовку с помощью ЭСМ возле стационарных перегородок или дверей от нашего постоянного клиента — компании МКМ, когда производят установку в офисах с дорогим паркетом или ламинатом.

Если вы строительная организация и часто устанавливаете мебель или перегородки в дорогих офисах и не хотите портить паркет клиента, то наша компания.

Станки дискошлифовальные

Одно- и трехдисковые плоскошлифовальные станки — инструмент очень дорогой, стоит до 10 тысяч долларов, так что домашним мастером им пользоваться вряд ли удастся.

Это орудие труда высококвалифицированных специалистов, используемое для окончательной шлифовки поверхности пола перед тонировкой или тонировкой.

Подтип болгарки — «пыльник». Оснащенный абразивным кругом и пылесборником, он справится со шлифовкой возле плинтусов, под батареями отопления и других подобных местах. Например, Misom SO-337.

В последнее время «пыльник» вытесняет угловые болгарки, т.к. более удобен в использовании.

FlatShelipoval

Вибраторы FlatSheliform — еще одна категория инструментов, используемых для обновления поверхности пола. Например, есть виброшлифмашина Makita BO3710.

Есть отечественные модели (подешевле) и профессиональные (подороже). Оборудован прямоугольной площадкой со съемными болгарками.

Также есть модели выбранного синера с регулируемой и нерегулируемой скоростью колебаний платформы. Чем больше амплитуда колебаний подошвы, тем быстрее будет выполнена работа, но качество упадет.

Эксцентрик Виброшлифмашинка применяется на завершающей стадии.С его помощью можно добиться идеально гладкой поверхности. Часто встречается модель Makita 5021.

Как видно из названия, в принципе работы данного инструмента преимущества вибратора и шлифовального круга совмещены, т.е. совмещены вращение и вибрация. Эта комбинация в конечном итоге дает отличное качество обработки и высокую производительность.

Для этой цели можно использовать эксцентриковый шлифовальный станок Bosch Pex 220 A .. Его стоимость 3725 руб. Это компактная мощная модель весом 1.1 кг, оснащена пылесборником. Благодаря ей ваш пол заиграет по-новому.

Все работы по шлифовке наши специалисты выполнят за отдельную плату.

Для заказа шлифовки — см. Или стр.

Качественный паркет — очень надежное покрытие. Но даже при самом тщательном и бережном уходе поверхность со временем становится неровной и на ней появляются видимые дефекты. Грамотно соблюдая технологию монтажа, у владельцев квартир и домов есть все шансы произвести шлифовку своими руками.

Что?

Сама укладка паркета — это только первый шаг к получению качественного напольного покрытия. Чтобы получить желаемый эффект, необходимо провести определенную серию мероприятий, например, выровнять поверхность, замарать и покрыть лаком. Те же действия проделайте при реставрации старого паркета.

Шлифование паркета своими руками подразумевает устранение дефектов напольного покрытия, способствующих его разрушению.По этой причине древесину из дерева периодически нужно восстанавливать.

Этот ремонт помогает:

• убрать мелкие недочеты;
• освободить пол от старого слоя лака;

• устраняет скрип разряженных досок;
• сгладить перепады высоты между досками паркета.

При укладке нового покрытия поверхность необходимо предварительно очистить.После шлифовки покрытие становится гладким и менее поврежденным.

Самошлифование паркета может не помочь в некоторых ситуациях, когда:

• материал трещины и зазора между досками составлял несколько миллиметров;
• набухание наружного покрытия от влаги;

• Основная часть пола повреждена насекомыми;
• Поверхность пола с большими вмятинами и пробоотборниками.

Как правило, такие дефекты возникают в тех случаях, когда укладка паркетных досок и их эксплуатация были неправильными.

Когда применяется?

Реставрация паркетного покрытия — ремонт восстановления старого деревянного покрытия. Основная задача при ремонте паркета — устранение недостатков и улучшение внешнего вида пола. Отремонтировать и обновить поверхность можно самостоятельно.

Рассмотрим самые распространенные дефекты, когда нужны наводнения.

• Щели Основным фактором образования щели является ослабление паркетной доски.Убрать щели — задача сложная из-за их внешнего вида на всем протяжении покрытия. Небольшие щели можно заделать шпатлевкой. Когда в середине доски образуются видимые щели, а на поверхности царапины, то косметический ремонт здесь не делать. В том случае, если паркет не отсоединился от основания, необходимо обновить напольное покрытие.

В противном случае в дальнейшем паркет придется снимать и снова оставлять. Реставрация проходит в следующие этапы: заточка, шлифовка, шпатлевка и заделка неровностей, шлифовка полов, отделка.

• Скрип. Одной из возможных причин возникновения зубчатого пола могут быть полосы, не соединенные между собой, которые издают звук при ходьбе. Также пол скрипит, когда паркет клюет от основания. Еще одной частой причиной скрипа пола может быть отсутствие шва между паркетом и стеной. Чтобы избавиться от этого неприятного звука — отрежьте часть паркета, чтобы обеспечить зазор.

• Доски для плавания. Иногда возникают такие проблемы в помещении. Причина набухания покрытия может быть в нарушении технологии укладки, когда при настилке пола забывают оставить зазоры от каждой стены. Если паркет поднялся из-за контакта с водой, то сначала натягивают поврежденные доски и сушат поверхность. Далее температура воздуха в помещении немного повышается. Когда поверхность полностью высохнет, с помощью пылесоса появившиеся отверстия очищаются. После этого устанавливаются новые рейки, шлифуются и покрываются лаком либо маслом.

• Царапина. Обычно царапины на таких поверхностях образуются от обуви с острым каблуком и перестановкой мебели. Когда паркет изготовлен из массива дерева и имеет надежное защитное покрытие, он более устойчив к механическим повреждениям.

Для ухода за паркетным полом можно приобрести специальное масло. Сначала убирают пыль с паркета, проводят влажную уборку, наносят масло. Нельзя наносить масло толстым слоем, чтобы пол не приставал.Вначале такое покрытие будет быстрым быстрее, но со временем ухаживать за полом станет проще.

Особенности техники

Для реставрации паркета своими руками необходимо тщательно соблюдать технологию укладки. Конструкция этого напольного покрытия позволяет не только устранить локальные дефекты, но и полностью восстановить их.

Процесс обновления паркета состоит из подготовительного этапа, глубокого или грубого шлифования, тонкой обработки, раскалывания дефектов и окончательной шлифовки.Изучаем этапы прохождения Подробнее

• Подготовительный этап. Паркет после укладки важно внимательно осмотреть и выявить повреждения, например царапины и вмятины. Эти дефекты можно устранить с помощью отклеивания или специального клея. Шлифовка старого деревянного покрытия — занятие более трудоемкое, ведь каждую деталь нужно проверять на целостность. Испорченный материал заменить. Когда работы закончены, покрытие пропылесосить и протереть.

• Черновое шлифование. Изначально регулируется сила зажима барабана. Производите манипуляции с данными с помощью винта и балансировочных колес. После завершения работ рекомендуется пойти с болгаркой пройтись по труднодоступным местам.

• Тонкое шлифование. Для этих работ понадобится плоская болгарка. Устраняет дефекты поверхности.
• Шпатлевка. Недостатки обновленного покрытия восстановлены цветной шпаклевкой с имитацией под «дерево».Если вы приобретете специальную шпатлевку, то приготовить смесь можно самостоятельно. После нанесения этой массы пол должен просохнуть не менее суток.

• Окончательное шлифование. № Для удаления излишков шпатлевки поверхность истончается на ровной весельной машинке, засыпается наждачной бумагой. Делайте это только тогда, когда шпатлевка полностью застынет.

Инструменты и материалы

Для шлифовки паркета нужен специальный инструмент и дополнительные расходные материалы:

• Паркетоотделитель. Шлифовальный станок — довольно дорогой инструмент, в специализированных магазинах его можно взять в аренду;
• Угловая шлифовальная машина. Чаще всего этот инструмент называют болгаркой. Болгарка используется для разных работ, в том числе для укрытия ее деревянным покрытием. Чтобы удалить старый слой лака, необходимо нанести лепестковую насадку. Этим средством удобно полировать паркет, но при использовании болгарки остается много пыли и опилок.

• Ручной цикл. Пригодится для цикла укладки паркета в труднодоступных местах. К ручке инструмента прикреплена железная пластина. Она очищается предыдущим слоем лака, но это сложная работа;
• Наждак. Отрежьте обувь по длине и ширине, прикрепите к подошве и натрите таким образом пол. Этот процесс тоже непростой, но вполне выполнимый;
• Наждачная бумага. Для паркета вам понадобится бумага зернистостью от 60 до 120;

• Замазка для смазочных пазов. Его необходимо подбирать по цвету, подходящему к дереву;
• Лак или качественное масло;
• Лари. Белая масса, помогающая заполнить мелкие неровности. Гель является декоративным приемом, а не дополнительным слоем для обеспечения износостойкости или влагостойкости;

• Клей. В случае падения или расшатывания деревянных досок можно использовать специальный клей для паркета. В том месте, где доски упрашивали проделать дырочки, то эти дырочки заполняют шприцем;
• Паста восстанавливающая. Наносится шпателем, имеет толстую структуру. В продаже можно найти большую цветовую палитру, поэтому подобрать необходимый оттенок будет несложно. Сушка пасты происходит меньше суток. После нанесения пасты необходимые участки шлифуются и покрываются лаком;
• Валки и кисти для покрытия поверхности лаком или маслом;

• Шпатели для нанесения шпатлевки;
• Пылесос и другие расходные материалы: отвертка, ножницы.

Эпоксидная смола, которая сама по себе бесцветна, нуждается в дозаторе. Иногда, чтобы скрыть швы от эпоксидной смолы, советуют добавить в нее краситель. Смола, в отличие от эпоксидного клея, более эластичная, также можно добавлять в нее различные отвердители для получения желаемого состава.

Подготовка покрытия

Процесс подготовки поверхности к шлифовке рекомендуется начинать с демонтажа мебели, снятия плинтуса и удаления старого покрытия с дверных порогов.Далее необходимо изучить напольное покрытие, чтобы увидеть основные недостатки. Полы в квартире необходимо вымыть от пыли и грязи, удалить гвозди и саморезы. Шлифовка — пыльная работа, поэтому окна и двери желательно автомобильные.

Особенности процесса в домашних условиях

Чтобы правильно отшлифовать полы своими руками, нужно следовать пошаговой инструкции. Несложные манипуляции с помощью шлифовальных машин позволяют частично удалить дефекты покрытого паркета.Работы по удалению лакокрасочного покрытия начинаются с обработки выявленных дефектов пола.

Циклевка

Циклический паркет — это выполнение действий по обновлению старого напольного покрытия. Его производят в несколько этапов, которые заключаются в удалении старого слоя деревянной поверхности. Завершающий этап — тонкая шлифовка, которая поможет получить гладкое полотно для последующего покрытия лаком или воском.

Для работы используйте специальный инструмент и материал.

Напольная перебранка, своими руками начинаю с первичной шлифовки.Его задача — убрать поверхностный слой — лак и неровности. Чаще всего из нее делают наждачную бумагу с зернистостью от 40 до 80. Если паркет слишком старый и сильно изношенный, то эти мероприятия нужно сделать дважды.

Затем замазывают дефект шпаклевкой или массой, приготовленной из смеси клея ПВА и древесной пыли. Перед тем, как приступить к цикловке, стоит обратить внимание на стыки досок, нужно увидеть видимые зазоры. Кроме того, после эксплуатации циклы имеют неровности, их важно выровнять при тонком шлифовании.После высыхания шпатлевки паркет от запаха наждачной бумаги с зернистостью от 150 до 240 до получения ровной поверхности.

Цикл напольного покрытия обычно выполняется следующими методами:

• Циклический реальный. Удалите поверхностный слой с помощью циклов;
• Сквош полуавтомат. Когда происходит шлифование некоторыми ручными материалами;

• Циклумин полуфабрикат. Обновить паркет до профессиональной шлифовки.

Самостоятельная цикловка занимает довольно много часов. Для этого пригодится цикл или лезвия. Лезвия должны быть на 0,1-0,2 см шире досок, чтобы не допустить появления новых изъянов и не портить стыки.

Верхний слой круговой от окна до двери. Желательно сначала паркет увлажнить, а увлажненное дерево быстро обработать. Важно сразу выполнить цикл для нескольких планок. Возле плинтусов лучше пройтись болгаркой.

Когда все покрытие открыто, следует размазать видимые недостатки.Затем шлифуем неглубокий ушко, чтобы получился идеально ровный пол.

Инструмент удаляет поврежденный слой покрытия под углом 45 или 90 градусов. Машину наносят на паркет, только предварительно его включив, прижатие для склоки по всей поверхности нужно так же.

Шлифование отличается от циклова тем, что при шлифовании поврежденный слой не срезается, а зачищается абразивным материалом. Шлифовальные станки были крупнее ручного цикла, поэтому такой процесс стали называть шлифовкой паркета.

Шпаклевка

Putclone — универсальный материал в виде пасты, которую наносят на поверхность перед тем, как начать покрывать лаком или маслом. Выравнивает полы и маскирует недостатки поверхности.

Часто возникает вопрос о правильности произношения этого слова — шпатлевка или шпатлевка. Считается, что оба произношения верны.

Спакур состоит из наполнителей, связующих и красящих пигментов. Шпатлевки делятся на цементные, гипсовые и полимерные.

Как закрыть щели в полу зависит от набора показателей, например, от породы дерева, размера отверстий и выбора материала для финишного покрытия. Рекомендуется приобретать шпатлевку и средство для финишной отделки того же производителя.

Перед тем, как приступить к снятию напольного покрытия, необходимо удалить пыль. После этого по всему периметру пола наносится шпаклевка.

Для нанесения шпатлевки можно использовать специальные нержавеющие шпатели, а также резиновые и деревянные шпатели.Шпаклевка наносится тонким слоем. Если окажется, что одного слоя не хватает, то после его высыхания стоит нанести еще один слой. Сколько будет потрачено шпаклевки, зависит от состояния паркета.

Нередко из соображений экономии средств происходит стыковка паркета из самостоятельно изготовленных растворов. Такой раствор позволяет составить необходимый состав для конкретной ситуации.

Отделочные работы

Завершающий этап — аккуратная шлифовка и полировка паркета.Когда промежуточная смесь полностью застынет, то для устранения недостатков используйте мелкий абразив. Далее полы пылесосятся и покрываются лаком или маслом.

Выбирать полировку нужно исходя из исходного состояния паркетных досок. Средства для полировки по типу поверхности делятся на матовые, полукруглые и глянцевые. По типу применения различают ручное и машинное полирование.

Одним из хороших средств для придания паркету блеска и красоты считается мастика.Он состоит из воска и полимеров. После нанесения появляется защитный слой. Мастика бесцветная, как и с оттенком. Бесцветный придает полу красивый блеск, цвет — определенный оттенок. По составу мастики делятся на водорастворимые, водорастворимые, воскообразные и скипидарные.

• Водоэмульсия для всех типов паркета. Наносится на чистый пол и через некоторое время начинаю тереть паркет тряпкой или щеткой;
• Растворим в воде. Идеально подходит для дубовых полов.Нанесите кистью, после высыхания мягкой губки удалите остатки средства и оставьте пол мешать. Следующее покрыто другим слоем. После высыхания паркета его следует отполировать;

• Воск оптимален для изделий из ясеня и сосны. Эта мастика наносится специальной кисточкой на предварительно очищенный от пыли пол;
• Мастика скипидарная применяется для шубных покрытий и березы. В составе этой мастики нет воды.Рекомендуется наносить в два слоя.

Покрытие Laco

Лак для покрытия паркета — отличный вариант, чтобы сохранить срок эксплуатации паркетного пола. Таким образом восстанавливается освещенная поверхность и сохраняется рисунок дерева. Кроме того, лак укрепляет и защищает поверхность.

Лакировка своими руками — ответственный процесс. Изначально нужно проверить наличие на складе всех необходимых инструментов.

Перед тем, как приступить к нанесению лака, банку с лаком важно хорошо перемешать.Лак наносится в два слоя. Начните процесс нанесения материала с окна на дверь. Через два часа наносится второй слой поверх предыдущего. Важно оставить небольшой проход из комнаты, в связи с тем, что лак сохнет от нескольких дней до недели.

Паркетные лаки бывают нескольких видов: водные, алкидные, полиуретановые и уретано-алкидные. Самыми стойкими считаются полиуретановые лаки. А самая безопасная — вода.

Уретано-алкидные и алкидные лаки более экономичны и устойчивы, но токсичны и имеют резкий запах.

Если паркет уже был покрыт лаком, то лак лучше с него снять. Если он просто стал посильнее, то его поверхность достаточно отполировать и покрыть полиуретановым лаком.

В настоящее время популярна напольная электроизоляция.

Тонирующий состав наносится в несколько слоев до достижения желаемого оттенка. Предварительно подготовленная поверхность, шлифовка и удаление пыли.

Про плинтусы и не забывайте.В этом случае необходимо изменить цвет, как и весь паркет.

Подбор осуществляется лаком или маслом.

Часто возникает вопрос о возможности окраски краской такого покрытия. Это вполне возможно, ведь паркет — это полотно из дерева, и оно очень качественное.

Обычно покраска заключается в нанесении на пол имитаторов для выделения текстуры материала и нескольких покрытий лака. Так дерево сохраняет рисунок, что выглядит очень красиво.Иногда встречаются случаи, когда паркет должен соответствовать цветовой гамме интерьера, и необходимо удалить прошлое покрытие и установить новое, либо преобразить его с помощью краски.

Следовательно, цвет краски может быть абсолютно любым в зависимости от пожеланий и дизайна помещения.

Паркет — это штучное напольное покрытие, поэтому при укладке нескольких сотен досок невозможно добиться абсолютно гладкого полотна.

Для этого были разработаны специальные процессы — циклирование и измельчение.Эти же методы используются для восстановления старого паркета.

Их основное предназначение — довести готовый паркет до идеала.

Перед тем, как покрыть лаком паркетный пол, его нужно схватить, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкое». С помощью той же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или цикла пола.

Секрет отличного помола в постепенном уменьшении зернистости насадок. Сначала проводится грубая обработка, затем более тонкая. Такой подход позволяет добиться отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Шлифовка паркета своими руками мне не нужна в следующих случаях:

1. Когда щели между старыми планками пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние — работа невероятно трудоемкая, и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется.Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перенос полотна с обработкой каждого кубика и использованием клеевых смесей.
2. Сильное истирание наиболее частых мест (коридоры, проходы между комнатами) или глубокие царапины, сколы, а также борозды, налипшие на древности. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отполировать весь пол.
3. Паркет был залит большим количеством воды и сметен, появились плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, решившим отремонтировать или смонтировать паркетный пол, возникает вопрос — как отполировать паркет? Есть два способа: ручной и машинный. Первый очень кропотливый, долгий, не слишком дорогой. Это обработка наждачной бумаги вручную.

При этом такие материалы для шлифовки паркета понадобятся:

1. Коврики в рулонах (от 40 до 120 шт.). Сумма зависит от обрабатываемой площади.
2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковой или деревянной. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука быстро устанет.
3. Ручной цикл (скребок) для удаления старого лакокрасочного покрытия, который представляет собой стальную пластину, изогнутую под углом 45 °, закрепленную на деревянной или пластиковой зажимной ручке.
4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

А вот ручную обработку кто использует редко, отдают предпочтение второму способу — машинному.Все из-за наличия оборудования, ведь оно не подойдет, можно арендовать по разумным ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (вагонка, паркет, инженерный массив) необходима ленточно-пушистая машина барабанного типа.

Применяется при реставрации паркетного пола для удаления старых лакокрасочных покрытий и применяется при одновременной накачке-шлифовке.

Выпускается в двух вариантах — с однофазным (220 В) и трехфазным (380 В) приводом.Современные модели комплектуются тканевым мешком для пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовой можно приобрести по цене от 6000 руб., Профессионального агрегата — от 90 000 руб.

Тонкое шлифование паркетной доски и паркета осуществляется на ровных весельных машинах с одинарной или тройной с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 единиц.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно используется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпаклевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий.Цена начинается от 60 000 руб.

Станки для шлифования углов для паркета («башмаки») предназначены для работы в труднодоступных местах для крупных агрегатов (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяет насадки-кружочки на «липучке», зернистость — от 40 до 400 ед. Оборудован тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос используется для отвода поверхности и / или прикрепления к шлифовальным машинам, которые не оснащены встроенными насосами.

Финишная отделка или жидкость необходима для приготовления тонированной замочной массы для устранения мелких дефектов.

Не забудьте про комплектующие и расходные материалы — абразивные ленты или круги, ножницы, ключи для фиксации барабанов на болгарках, стальные шпатели или силикон.

Все оборудование можно взять в аренду по разумным ценам. Так, малый шлифовальный станок для паркета в аренде будет стоить 800 руб. / Сутки, большой — от 1500 руб. / Сутки при сумме залога от 20 000 руб.

Технология работы

Шлифовка паркета включает в себя подготовку, глубокое / грубое шлифование, тонкую обработку, штатлевинг дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы по отдельности.

Подготовительный этап

Свежеоблицованный паркет необходимо осматривать на наличие мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно прилегающие или плохо наколотые рейки), повреждений (сколы, трещины). Все эти недостатки легко устраняются простой массой или клеем технического углерода.

Битумная мастика для приклеивания массивной докторской доски не рекомендуется. Лучше использовать специальные клеевые составы без фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно просушить до дерева на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогого станка.

Шлифование старого паркета — более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверять на целостность, крепление. Неисправные элементы заменены, слабо проклеены — тяги.После окончания работы нужно провести все покрытие и протереть влажной тряпкой.

Черновое шлифование

Перед началом работы желательно отрегулировать усилие зажима барабана и его равномерное прилегание. Делается это с помощью специального винта и балансировки колеса.

Барабан засыпает абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокая шлифовка паркета по волокнам паркета. Поперечное движение допустимо для реверсирования.Для «Елочки» обработка ведется по диагонали, для дворцовой или плетеной — крест-накрест, для художественной — скручивание спиралью.

Нельзя допускать сквозняков. Поэтому в обработанном помещении окна желательно закрыть.

Поскольку абразивный материал абразивный, необходимо заменить его на новый.

После окончания работ понадобится угловая шлифовальная машина, чтобы ходить круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость форсунок такая же — 40 шт.

Тонкое шлифование

Осуществляется на плоскошлифовальном станке. Удаляет все неровности, царапины, мелкие дефекты. В этом случае используются протирки с зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводят до идеального состояния за 3-4 зажима. По мере подготовки необходимо заменить диски.

Все труднодоступные места снова обрабатываются «башмаком» с соответствующими насадками — от 60 до 120 единиц. По окончании работы пол пылесосят и протирают влажной тряпкой.

Пуссет

Дефекты восстановленного пола исправляются готовой цветной шпаклевкой под дерево (Белинка, Гелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпаклевочную жидкость, то лучше сделать много самостоятельно. В этом случае идеальное попадание в тон паркета гарантировано.

Необходимо учитывать тот факт, что лак «сжигает» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпаклевку.

Ползун мелкопильных пил наливается на пол, заливается специальным составом, быстро укладывается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется натирающими движениями по паркету. Время высыхания — до 24 часов.

Шлифование Systone

Для доведения до идеала паркет необходимо заново обработать на ровно оксил-роторном станке с кругом зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше.Движение агрегата — по направлению волокон.

После завершения работы необходимо снова провести промышленную машину и промыть влажной тряпкой. После этого проводится градация зерна и лакировка пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное измельчение плоской оксильной трубы с насадкой с зернистостью более 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки не закупаются для частого использования, но их нужно отправлять по выбору.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Шлифовальные машины бытовые компактны (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности до 10 см. Применяется для первичной обработки на небольших площадях. Более 10 кв. м. Квадраты обработать плавно очень сложно — нужен опытный мастер с прекрасным глазом. Профессиональные блоки объемные, вес — до 100 кг, ширина ленты — до 25 см. Используется как для грубого, так и для тонкого помола.Слабое место — резина, приклеенная к барабану. Легко повредить торчащий из пола гвоздь, стержень проволоки.
2. Мощность. Простые станки потребляют до 1 кВт, профессиональные — от 2,5 кВт и выше. Конечно, чем мощнее устройство, тем быстрее выполняется шлифовка.
3. Функциональность. В УДО обязательно должны присутствовать рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, позволяющие обрабатывать паркет вплотную к стене, не боясь повредить плинтус.
4. Эргономичный.Передняя крышка должна быть откинута, чтобы обеспечить легкую установку-разборку барабана и кожухов. Хомуты должны обеспечивать хорошее натяжение натяжения
5. Качество сборки и исполнения. Устройство должно иметь гладкое покрытие без сколов и сверлений, зазоры между деталями минимальные, крепеж — прочный и надежный.

Здесь играет не последнюю роль, но если вы собираетесь делать это постоянно, лучше не экономить. Для разовой работы можно использовать арендованное оборудование.

Видео — Шлифование паркета на различных шлифовальных станках:

Качество, цены, сроки. Изготовление паркета на заказ Французская елка из массива дерева

.

Компания Parquet Fashion имеет собственное производство. Производство оснащено самым современным напольным оборудованием. Мы работаем с более чем 120 породами, как традиционными, так и редкими и экзотическими. Вся древесина проходит многоэтапный отбор, сортировку по размерам и подбору, благодаря чему достигается высокое качество производимого модульного и художественного паркета.Наше производство ориентировано на изготовление эксклюзивного паркета, стеновых панелей, подоконников, столешниц, кессонных потолков, лестниц. Мы производим продукцию полного цикла — от лесозаготовок до изготовления готовых элементов.

В своей работе мы используем только специализированные высокоточные немецкие и итальянские станки, а также ручной труд при создании самых сложных форм модулей и чертежей. Ничто не сравнится по уровню и качеству с изделиями, изготовленными вручную мастерами.

Оборудование для обработки паркета, которое мы используем:

§ Автоматическая УФ окрасочная линия «Cefla» Италия, для сверхточной и чистой покраски паркета (массивный паркет, штучный паркет, паркет из паркетной доски, паркетная доска).Лак или масло, нанесенные такой леской, застывают под воздействием ультрафиолета за очень короткое время. Одним из преимуществ таких покрытий является их устойчивость к солнечному свету, покрытие не выгорает дольше и не выгорает на солнце, сохраняя первоначальный цвет.

§ Станки — ЧПУ «Griggio» Италия (станки с числовым программным управлением) и вакуумный стол, обеспечивающие высокоточное изготовление сложных криволинейных фрагментов модульных и художественных рисунков паркета. Обеспечение точности продукта до десятых долей миллиметра.Эти станки позволяют создавать из дерева настоящие шедевры. Сегодня мы производим розетки (художественный паркет) диаметром до 3 метров.

§ Щеточные машины «Schroeder» (Германия), «Griggio» Италия — используются для создания дополнительного рельефа на рабочей поверхности паркета. С помощью металлических щеток отбираются (удаляются) мягкие древесные волокна, оставляя самые прочные, тем самым проявляется текстура и узор древесины, подчеркивающие ее красоту, а глубину чистки заказчик может регулировать по своему желанию.

§ Машины для тиснения COSTA Италия — одна из последних инноваций в обработке паркета. С помощью валов, на которые нанесен определенный узор, раскатываем заготовку под давлением, нагревая вал, получая его отпечаток на паркете в виде сплошного объемного узора. С помощью этой технологии и последующей покраски достигаются такие 3D-эффекты (пол выглядит объемным), а также эффекты старения.

§ Станок для ручной зачистки, этот эффект называется волной

Мы производим художественный и модульный паркет в вариантах массивных и инженерных конструкций на оборудовании Griggio (Италия), Weinig (Германия).Модули изготавливаются склейкой на концах с последующим прессованием и калибровкой модуля, что позволяет добиться идеальной геометрии. Изготовление модулей из цельного куска дерева позволяет значительно увеличить срок службы модуля, а также дает возможность восстанавливать и восстанавливать его на срок до 20-50 лет. Модули Parquet Fashion могут быть инкрустированы различными элементами: металлом, композитными материалами, цветными смолами, мрамором, пробкой, кожей, камнем, кристаллами Swarovski и другими элементами.

Наше производство Parquet Fashion имеет собственное ателье по подбору цвета под клиента. Мы можем производить покраску как на автоматизированной линии, так и вручную, что делает изделие более уникальным и индивидуальным. Услуга подбора цветов включает пробные цвета, определение необходимых размеров, определение материала и типа конструкции. В последнее время набирают популярность эффекты старения (винтажный паркет), а также патина и ручное царапание. Данную обработку мы применяем вручную, создавая на паркете неповторимый, неповторимый рельеф.

Готовая продукция тщательно упаковывается специальным образом, чтобы исключить механические повреждения при транспортировке. Гарантируем высокое качество продукции. Мы надеемся, что вы оцените наши возможности и нашу готовность выполнять свою работу качественно.

При правильном изготовлении паркет может быть самым красивым, натуральным и прочным напольным покрытием. Но, к сожалению, не каждый паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства.Паркет производится примерно по такой же технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге определяют уровень качества производимого паркета.

Общая технология производства штучного паркета

1. Деревянная заготовка на распиловочном станке на доски заданной ширины и толщины.
2. Доски заданной толщины нарезаются крест-накрест на заготовки определенной длины, при этом срезаются дефектные места.
3. Полученные заготовки фрезеруются с четырех сторон для получения желаемой геометрической формы и создания базовых поверхностей.
4. Доска фрезерована для получения канавки и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также для повышения чистоты лицевой поверхности.
5. На фрезерном станке прорежьте гребешок и паз на концах паркетной планки.
6. Полученные платы упаковываются.

Как видно из данного технологического процесса, дощатая доска (штучный паркет) относительно проста в изготовлении.Технология производства паркетной доски намного сложнее, ведь многослойная паркетная доска представляет собой целую конструкцию, состоящую из трех слоев разной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные — для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного выбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетичный вид.

Технология производства паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:

а. Доска обрезная из ценных пород древесины распиливается на пилораме на доски заданных размеров (ламели).

г. Доски обрабатываются на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и требуемой отделки поверхности.

с. Ламели промазываются клеем и из них склеивается верхний лицевой слой паркетной доски.

г. В зависимости от желаемого типа поверхности лицевого слоя проводится шлифовка, строгание, отбеливание, термообработка и снятие фаски.

2. Изготовление подложки из паркетной доски:

а. Обрезная доска из малоценных пород дерева, обычно хвойных пород, на пилораме, распиленная на доски заданных размеров для формирования 2-го слоя.

г. Третий слой представляет собой цельный кусок шпона хвойных пород и предназначен для стабилизации всей трехслойной структуры.

с. Полученные плиты обрабатываются на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и требуемой отделки поверхности.

3. Склеивание паркетной доски:

а. Доски 2-го слоя приклеиваются поперечно к лицевому слою паркетной доски.

г. Во втором слое на фрезерном станке формируется замок соединения шип и паз, или поворотно-угловой замок.

г. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы волокна древесины этих слоев были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой устойчивости паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, устойчивость к перепадам температур и перепадам влажности. Паркетная доска такого дизайна была изобретена и создана Густавом Шером в 1941 году на компании Kahrs, которая по сей день производит лучшую паркетную доску в мире.

Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs

1. Качество паркетных досок Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженного производственного процесса, следования производственным традициям, сложившимся за 150 лет существования компании.

2. Процесс производства паркетных досок Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья вырубают строго в определенное время года, несмотря на постоянно растущий рыночный спрос. Тогда на заводе происходит строгий отказ от древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.

3. Правильная сушка древесины не менее важна при изготовлении паркета. Прежде чем дерево попадет в сушильные камеры, оно естественным образом сохнет на открытом воздухе в течение шести месяцев или года, а при необходимости и дольше. Это аспект, который отличает Kahrs от всех других производителей паркета.

4. Для склеивания всех трех слоев конструкции паркетной доски используются клеи высочайшего качества. На фабрике Kahrs используется пигментированный клей с добавлением специальных красителей для визуальной проверки равномерности его нанесения.

5. Лак Kahrs играет важную роль в создании красивого эстетичного вида паркета, а также служит защитным покрытием, защищающим доску от влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs — самый красивый и приятный для глаз. Он не заглушает, а наоборот всячески подчеркивает естественную красоту дерева.

6. Последний и самый важный этап в процессе создания паркета Kahrs — контроль качества.Каждую доску рассматривают под разными углами при специальном освещении двое рабочих, работающих на этом участке не более 2 часов в день. Любое визуальное отклонение от нормы сразу же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.

7. Серьезным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что почти весь процесс, от обработки круглого леса до упаковки готового паркета, проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов. .Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать уже готовые заготовки, закупленные у разных поставщиков. Таким образом, их производственный цикл далек от завершения, и говорить о полном контроле качества с их стороны очень сложно.

Вырубка леса за определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий натуральность паркетной доски, строгий производственный контроль и внимание на каждом этапе производства — вот отличительные черты технологии изготовления. что делает его таким натуральным, прочным и долговечным…

Итак, технология производства паркетной доски в общем виде на всех предприятиях одинакова, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности производственных операций, способах обработки и общем отношении производителя к процессу изготовления. создание паркетной доски — от них во многом зависит качество производимого паркета. Если человек относится к своей работе с любовью и вниманием, как это делает Карс, то результат должен просто превзойти все ожидания.

Иван Коваленко посетил паркетную фабрику и вот чему он научился.

Паркетный завод — ждем

Parketoff приглашает посетить свой новый завод в Подмосковье. С одной стороны, обещали показать самое современное паркетное производство в России — и это звучало многообещающе. А с другой: какие картины вы сами рисуете, когда вас приглашают в мастерскую российского производства?

Я как-то так: мрак, грязь, мигранты, в углу роется мышь, везде грохот — это гудящие машины.И что бы ни производил завод — консервы, колбасы, внедорожники или паркет — это будет выглядеть так:

Ехали на завод по русским дорогам Подмосковья: ямы, неровности, есть ли асфальт или нет — непонятно. Пока мы едем, я вспоминаю, что нам обещали показать — какое чудо посреди российской действительности?

Завод Паркетофф в Московской области. Что нам обещали?

Просто процитирую текст официальной презентации, присланной мне по почте:

«Мы производим паркет на самом современном оборудовании.Наша линия верхних покрытий — одна из лучших в Европе. «

В интернете не нашел информации о заводе, особенно фото. Поэтому это было буквально путешествие в неизвестность 🙂

Завод производит, например, паркет. Это пара декоров, разработанных для доски Goodwin.

Инженерная доска — это вид паркета, в котором ценные породы дерева представляют собой только верхний слой, а высококачественную березовую фанеру — под ним. Выглядит очень дорого, на ощупь и на самом деле — абсолютно натурально, но по цене оказывается дешевле.

Паркетная фабрика: что мы видели на самом деле

«Мы не бросаем пыль в глаза гостям — это не в наших интересах», — предупредил глава компании Parketoff Роман Смирнов. В наших интересах создать работающую бизнес-модель, которая позволит нам производить хорошие продукты и зарабатывать на них деньги. «

Нас запускают в большой ангар — это одно из корпусов завода. Огромные стопки досок. Едет небольшой погрузчик.

Я ищу грязь глазами, но не могу ее найти.

«Где грязь?» — спрашиваю работника завода, который был рядом

«Мы позаботимся о том, чтобы ее не было», — отвечает он.

И правда все чисто. Меня уверили, что это не гостеприимство, а повседневная жизнь.

В цехе первичной обработки (обо всех этапах расскажу позже) — зеленоватое освещение. Говорят — просто так.

Один из рабочих. Вот он, конечно, немножко «позирует» 🙂

Как делают паркет

Вообще говоря, любой производитель строго хранит свои производственные секреты.С одной стороны, схема изготовления паркета везде одинакова, а с другой — у каждой фабрики есть свои нюансы производства и (главное) оборудование: станки, оборудование — все, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.

Станки и оборудование — это вообще святая святых для любого растения, и их лелеют, как рецепт напитка Coca-Cola. Например, мне никто не дал название машины.

Но кое-что мне удалось тайком заснять.Это та самая линия верхних покрытий, которой так гордится фабрика. Здесь доски приобретают окончательный цвет и покрываются лаком. В помещении свет зеленый и темный, поэтому качество этой фотографии:

Другой угол. Святая Святых!

Технология производства паркета

Вкратце расскажу, какие этапы проходит массивная плата — от «нуля» до полной готовности. Массивная доска — самый престижный вид паркета, когда вся доска представляет собой целый массив ценных пород дерева (паркет и инженерные доски — это многослойные конструкции — у них есть свои преимущества, но это уже не такой «аутентичный» паркет, как массив дерева, а вот ламинат — в общем просто имитация деревянной доски).

Итак, технология производства цельной доски выглядит так:

1. Прежде всего, исходные деревянные заготовки (то есть то, что осталось от ствола дерева) распиливают на более мелкие заготовки, которые примерно соответствуют конечным размерам доски. Они сложены стопкой.

2. После этого наступает очень важный этап сушки. Влажность плиты должна упасть до 9%.

3. После высыхания, которое может длиться до месяца и более, заготовка фрезеруется со всех сторон для получения желаемой формы и создания базовых поверхностей.Ровность поверхностей уже не сравнить с тем, что было раньше.

5. Затем полученные доски отправляются в цех, где они шпаклевываются (при необходимости) и проходят обработку, которая была запланирована проектом: щеткой или ручной обработкой, при необходимости, чтобы доска приобрела слегка волнистую / состаренный профиль.

6. Затем доска шлифуется.

7. И после этого проходит линию «нанесения» финишного покрытия — там красится и покрывается лаком (или пропитывается маслом).

8. Доска готова, можно паковать!

Конечно, на любом этапе есть нюансы, но общая картина такова. В общем, все обо всем, если не брать в расчет сушку, занимает меньше суток.

«А мы можем производить более 1000 квадратных метров в сутки!», — с гордостью говорит директор по производству. И рассказал несколько забавных нюансов:

Вот что мне сказали

Производители избегают вырубок деревьев, например, в Брянской области.В Великой Отечественной войне велись активные бои, в деревьях валялись пули и осколки снарядов.

Однако на некоторых заводах есть специальное оборудование, которое может «сканировать» древесину на предмет таких же пуль. Эти же сканеры подскажут, как лучше разрезать заготовку.

Производители паркета больше любят вырубать из древесины зимой. Тогда он менее влажный — быстрее сохнет. Из тех стволов, что были обрезаны весной, буквально «льется» влага

Компания Parketoff — практически единственная в России, кто наладил производство массивных и инженерных плит в России, а также имеет полноценную линию по нанесению финишного покрытия.Говорят, что только в Карелии есть нечто подобное.

Какова чистая прибыль

Все цифры и секреты узнать не удалось — они не рассказали, и если бы я знал их сам, меня бы не выпустили :)))))

Изготовление паркета (на первый взгляд простых досок — тут может быть и хитрость) — это целое искусство.

Каждый завод производит несколько видов досок, каждый из которых соответствует своим целям и ситуациям для покупателя. Некоторые из них более прочные, некоторые проще в установке, некоторые более прочные и практичные.Вы можете узнать об этом больше.

Роман Смирнов, глава компании, пообещал дать интервью. В ходе нее мы постараемся узнать о производстве и паркетном бизнесе все, что не смогли увидеть во время экскурсии.

Например, я до сих пор не понимаю — несмотря на все, что видел — почему куски дерева, даже окрашенные, пусть и с декором, такие дорогие в магазинах. Хотя, как-то объяснил маркетолог компании Parketoff 🙂

Сегодня есть основания утверждать, что производство паркета — один из тех видов бизнеса, который более успешно развивается не в центре, а в регионах России.

Российский рынок паркета

Об этом свидетельствуют два российских лидера производства паркета — Обнинский завод и завод «Заря», расположенный в Калужской области … Существование множества российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, мы представим неполный их перечень: Аллоро, Джанглвуд, Адыгея-Паркет, Артпаркет Янтарная Прядь, Бонд, Майкоп Паркет, Паркет Романовский »,« Старый мастер »,« Традиции русского паркета ».

Основным потребителем паркета является строительная отрасль. Также важно сотрудничать с хозяйственными магазинами, в частности с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт», показал, что 75% российских девелоперов испытывают нехватку качественных паркетных материалов. Технология производства паркета прогрессирует, что и демонстрирует представленный выше букет различных марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, прежде чем заняться паркетным бизнесом, должен одновременно учесть и связать несколько важных факторов.

«Технические» вопросы чрезвычайно важны. Рядом должны функционировать лесозаготовительные предприятия или лесопилки, и, естественно, древесина, используемая для производства паркета, должна расти в промышленных объемах.

Должна быть обеспечена бесперебойная передача электроэнергии (в идеале от двух альтернативных линий электропередачи). Предварительные договоренности о покупке продукта с разработчиками (SMU и др.) Важны.

Чтобы минимизировать возможные риски при реализации производства, лучше всего арендовать небольшой деревообрабатывающий завод на окраине города.Там, в специально оборудованном производственном помещении, установлено оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально сам бизнес-проект предусматривает организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планировка производственных площадей

Расположение производства должно зависеть от порядка осуществления производственного процесса. Важен удобный подъезд к лесопилке. Под лесопильную площадку отводится площадь 50-100 м 2, над ней устанавливают навес.Черновая доска — продукция лесопилки — хранится рядом с подготовительной зоной, для которой в помещении отводится производственная площадь около 90 м 2. Для завершающего этапа — «отделка», выполняемого паркетной линией, потребуется 60 м 2. Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м 2.

Какой паркет вы хотите?

По статистике, производство паркета «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом для дальнейшего развития, как отмечают эксперты, является преобладание на российском рынке (как и в других странах СНГ) товаров низкого качества.Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее выпуск популярного продукта.

Какое производство паркета целесообразно развивать? Будем следовать из самых востребованных, тогда сначала будет позиционироваться кусок, затем мозаичная доска, затем паркетная доска (многослойная) и, наконец, щитовая. Многослойный паркет требует дополнительных вложений в производство клея.Конечно, для этих целей предпочтительнее использовать импортные станки для производства паркета.

Тем не менее, большинство российских предпринимателей производят штучный паркет. Это стандартные технологические фактурные полосы, обычно изготавливаются в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как это классифицируется? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат — 15 х 45 х 250 мм, остальное считается европейским рынком. Паркетные полы жестко крепятся друг к другу путем соединения двух боковых пазов двумя пазами.

Разная древесина — разный паркет

Каждый предприниматель, производящий паркет, ориентирован на конкретный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под свои нужды. Как известно, фактура любого паркета и его рисунок зависят от породы дерева. Производство художественного паркета требует творческого подхода к выбору породы дерева.

Приведем на примере некоторых видов паркета (в зависимости от используемого сырья).Дубовый паркет, наверное, самый популярный в Европе, возможно, в силу исторических традиций. Дуб издревле считался олицетворением силы и прочности, наверное, поэтому изделия из него традиционно пользуются большим спросом. Среди изделий из дерева умеренных широт он является одним из самых прочных. Цвет может быть разным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самый дорогой).

Паркет из бука плохо фактурен, но имеет нежный теплый светлый рисунок: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого.Тем не менее, его древесина наряду с дубом ценится настоящими ценителями паркета — англичанами.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Иногда этот метод используется и при производстве паркета.) Прекрасным оказывается и паркет из ясеня. Помимо того, что он не менее прочен, чем дуб, он отличается нежным фактурным рисунком. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха, превращаясь в паркет, благодаря своему яркому рисунку способна создавать поистине фантастические панели на полу.Также популярен светлый березовый паркет.

Полный цикл производства паркета

Полный цикл производства паркета включает в себя несколько этапов.

Во-первых, первичная обработка древесины на лесопилке (стоимость российской 50 тыс. Долларов) и сушилке (соответственно 15–20 тыс. Долларов).

Затем — подготовительный этап. В его рамках толщина изделий задается с помощью многопильного станка (5-15 тысяч долларов). Основная обработка ведется на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тысяч долларов) и обрезном станке (2-4 тысячи долларов), который распиливает профилированную доску на стандартные «куски».

И, наконец, сама линия паркета, оснащенная четырехсторонним строгальным станком в сочетании с шипорезом (60 тыс. Долларов (российский производитель), до 220 тыс. Долларов — импортный).

Если предприниматель стремится организовать производство паркета, конкурентоспособного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Импортное оборудование понадобится как минимум на завершающей стадии производственного процесса. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тысяч долларов.Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать заработную плату рабочих?

Производство полного цикла на станках российского производства обойдется дешевле — 250 тысяч долларов. Он будет соответствовать российским стандартам ГОСТ и будет ориентирован на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось в 18 веке, когда строились петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 пород дерева.Современное промышленное производство основано на приклеивании к основе цветных полосок (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои дерева укладываются на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании текстура их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой выполнен из высококачественной древесины толщиной 5-6 мм. Такое изделие покрывается лаком тщательно, обычно в 5 слоев.

Эконом вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя» любой бизнес, исходит из необходимой суммы инвестиций в него.Затраты на производство штучного паркета при закупке готового сырья могут составить 50 тысяч долларов.

При этом предприниматель выборочно закупает паркетные машины: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тысяч долларов, а также обустраивает подготовительную площадку, которая как минимум тоже будет стоить 20 тысяч долларов. Покупка, установка, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз указанные выше 50 тысяч долларов.

Однако промышленный предприниматель не останавливается на достигнутом.Окупив этот экономичный вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Нельзя забывать старую истину — «кадры решают все». На первых порах следует нанять надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Незаменим и производственный бухгалтер. Ведь помимо производственных вопросов потребуется составить множество документов: трудовые договоры, график работы, штатное расписание, личные карты, ведение трудовых книжек, оформление заказов.

«Сильный» технолог — это еще и залог успеха в бизнесе. Ведь производство должно быть налажено по ДСТУ 3819-98, ГОСТ 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим допуски изготовления, кривизну и чистоту обработки, а также допустимый уровень дефектов.

Сфера деятельности маркетолога-водителя — исследование рынка, заключение договоров с поставщиками, поставка сырья и отгрузка готовой продукции, осуществление ее продаж.

Приоритетом при подборе рабочих является их способность работать на оборудовании, и при необходимости они должны уметь ремонтировать и настраивать станок для производства паркета. Важен также общий уровень здоровья рабочих, поскольку помимо основной работы им приходится выполнять погрузку, разгрузку и хранение.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентах затраты на производство паркета составляют: 60% — стоимость сырья, 15% — оплата электроэнергии и других энергоресурсов, 20% — заработная плата персонала.Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Паркетное оборудование должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность паркетного бизнеса составляет 15%.

Однако предприниматели не останавливаются на достигнутом, дополнительно увеличивая рентабельность за счет реализации полного производственного цикла: от ограды леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, увеличивает его розничную цену в 2 раза.2 раза. Правильная укладка паркета требует квалификации. На производственных предприятиях, развивающих это направление, также есть бригада строителей, занимающихся укладкой паркета.

Заключение

Производство паркета — это живой творческий процесс.

Он связывает множество факторов. Производственный процесс и учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален рентабельности бизнеса.Так, квадратный метр качественного импортного паркета стоит 100 долларов, а «Эрмитаж-класс», демонстрирующий производство художественного паркета, — 300 долларов.

И, конечно же, идеальный способ для промышленных предпринимателей оптимизировать спрос — это сотрудничество с сетевыми хозяйственными магазинами.

Предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую мы создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наши полы HofParkett отличаются высоким качеством, долговечностью и красивым дизайном, соответствующим современным тенденциям.

Паркет: особенности нашей продукции

Предлагаем купить паркетную доску недорого, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная ценность напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и исключения затрат на доставку продукции из-за границы. Наши заводы находятся в России.

Мы представили различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления как классических, так и современных интерьеров.

Мы используем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе.Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок пропила выгодно раскладывается.

Качественная сушка древесины для паркетной доски для квартиры осуществляется при оптимальной влажности, что обеспечивает долгий срок эксплуатации. Наша продукция хорошо адаптирована к бытовым условиям эксплуатации. Например, резкая смена климата в помещении.

Производство происходит автоматически. Древесину мы состариваем только вручную, что придает полу особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для вашего интерьера

.

Как мы производим напольные покрытия

Этапы производства:

• Заготовка древесины;
• Пилить ее;
• Сушка;
• Создайте полезный слой;
• Склеивание основного слоя (березовая фанера) с полезным;
• Чистовая обработка (браширование) и отделка лаком или маслом высокого качества;
• Полировка;
• Сортировка по пачкам с разным размером ламелей.Длина 60% досок превышает 1000 мм.

При заготовке древесины мы используем фрезы высокого отбора. Поэтому наша паркетная доска от производителя имеет достойное качество.

Среди фрез мы используем:

• Select — радиальная распиловка древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. У него нет дефектов, нет видимых лучей ядра. Текстура однородная;
• Натуры;
• Рустик.

Natur и Rustic — тангенциальный срез, а также включение минимум живых сучков.Заболонь, трещины, червоточины, сколов нет. Заводской брак недопустим. Фрезы тщательно выбираются на этапе сушки. Те, которые не соответствуют стандарту, исключаются из дальнейшего использования.

Цена за метр паркетной доски разумная и полностью соответствует качеству продукции.

Камерная сушка осуществляется на специальном оборудовании в течение 12 суток. В дальнейшем необходимое состояние и влажность фрезы достигается с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров со скосом и правильная укладка — красивый и надежный продукт.

Предлагаем паркетную доску без фаски и со скосом.

Какую древесину мы используем

Для изготовления паркета используются только эндемики — ясень и дуб, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная сушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению продукта и влажности, что свидетельствует о соответствии международным стандартам.Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства.

Толщина ламелей составляет 15 мм, а толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, возможно выполнение до 3-х циклов.

У нас Вы можете недорого купить паркетную доску в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант индивидуального дизайна.

Изготавливаем фанерный слой из березы — доступной, но стабильной породы. Качественная склейка, а также сушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида мы используем следующие виды микрограней для напольных покрытий и маскировки допустимых сезонных щелей:

• С углублением около 1 мм;
• V-образная (V-образная фаска). Углубление — 2 мм;
• V-образная глубокая фаска — от 3 мм;
• Глубокая фаска — от 3 мм;
• Фаска глубокая строганная / ломаная — от 3 мм.

На официальном сайте представлена ​​паркетная доска высокого качества и идеальной геометрии, что выгодно отличает наш пол от конкурентов.

О окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины используется современное лакокрасочное оборудование, а также грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных цветов.

На нашем складе паркетная доска доступна в различных оттенках.

Финишное покрытие состоит из 5-7 слоев. В качестве финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства.Это обеспечивает максимальную долговечность изделия. Покрытые маслом или лаком плиты сушат в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности установки

Пазогребневое соединение гарантирует плотный монтаж без зазоров и зазоров. Благодаря точности изготовления плашек по ГОСТу напольное покрытие демонстрирует солидность при укладке.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и служит долго.

Для производства изделий используются сверхпрочные эластичные клеи. У них высокий уровень экологичности и долговечности. Благодаря этому плита, склеенная такими клеями, выдерживает 25 лет эксплуатации в изменчивом микроклимате. Слои склеиваются по технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Предлагаем недорого купить паркетную доску следующих размеров: длина — 400-1800 мм, ширина — 150 мм. Различная длина досок расширяет возможности организации напольных покрытий разного дизайна.

Стандарты, которых мы придерживаемся

• Отечественный ГОСТ 862.3.86 — «Изделия паркетные. Паркетная доска »;
• Немецкий стандарт EN 13489 — «Многослойные паркетные элементы».

Для изготовления полов мы используем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести продукцию по выгодной цене, то у нас часто бывают распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ

на «НofParkett».

По российскому стандарту продукт соответствует ГОСТ 862.3.86 — «Изделия паркетные. Паркетная доска »

Согласно немецкому стандарту продукт соответствует стандарту EN 13489 — «Элементы многослойного паркета».

Товар производится в России по немецкой технологии на качественном немецком оборудовании.

Сертификат соответствия ГОСТ HofParkett

Скачать файл — формат PDF

Мнение эксперта HofParkett

Скачать файл — формат PDF

Технология шлифования паркета

Шлифовка паркета.Как отполировать паркет своими руками

Шлифовка производится на специальных шлифовальных станках для паркета. В зависимости от настроек и насадок шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности. Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета

Расчетное время чтения: 6 минут

Современная технология шлифования паркета на деревообработке

28 июля 2020 · Купите современную технологию шлифовки паркета на деревообрабатывающем заводе от vadimbad на VideoHive.Современная технология шлифования паркета при деревообработке

Бренд: Vadimbad

Технология шлифования паркета masingita-ps.co.za

Технология шлифования паркета. Паркет относится к классу самых прочных, эстетичных и экологически чистых полов. Однако это так только при правильной установке с учетом шлифовального карбида — ниши в нише: современный механический цех. Повторное обучение шлифованию. Как только шлифовка с ЧПУ попала в цех,

DC TrombTwin Parquet Grinding YouTube

См. DC Tromb Twin от Dustcontrol в сочетании со шлифовальным станком для паркета.

Шлифовка паркета 1 Prominer (Шанхай) Mining Technology

Lorem ipsum — это просто бесплатный текст, dolor sit am adipi, мы помогаем вам гарантировать, что каждый находится на правильной работе sicing elit, sed do консалтинговые фирмы Et leggings по всей стране tempor.

Glassstonem Repair

Шлифовальная техника Сначала проводят соскабливание, удаляя старый лак вместе с деревом. Надо сказать, что эту процедуру проводят редко, так как срок службы паркета

Укладка паркета своими руками awfrance

Шлифовка штучного паркета.Шлифовка необходима для того, чтобы поверхность была максимально ровной, а также для устранения дефектов, возникших в процессе работы. Шлифовка может производиться специальными шлифовальными машинами или обычной шлифовальной машиной с абразивным кругом. Разумеется,

Технология укладки паркета

18 дек 2020 · В зависимости от влажности и температуры помещения технологический перерыв составляет 5-7 дней. Шлифовка паркета после укладки необходима, в первую очередь, по 2 причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых досок при технологическом перерыве.Шлифовка паркета осуществляется на нескольких типах оборудования:

Как отремонтировать паркетный пол 9 Easy Steps

Мелкие царапины на полу легко удаляются шпатлевкой или шлифовкой. После проведенных операций паркет нужно покрыть лаком или воском. Если паркет начал скрипеть, его необходимо частично заново уложить. Царапины обычно возникают из-за плохой укладки паркета или использования неправильной технологии.

Шлифовка и ремонт паркетных полов (весь процесс

22 июля 2014 г. · Демонстрация начала и конца шлифовки и повторной полировки паркетного деревянного пола.(с хорошими результатами) howtosandafloor / шлифовка-паркет / Al.

Автор: Как отшлифовать пол

Разница между шлифовальной машиной и полировальной машиной

Типы шлифовальных машин для паркета и их особенности. Шлифовальные или скребковые машины для паркета работают исключительно на электричестве, поэтому основные шлифовальные работы производятся в жилых помещениях. Электродвигатели, установленные на скребке, обладают низким шумом шлифования и не выделяют углекислый газ, в отличие от бензиновых двигателей. Сданные в аренду скребки делятся на:

Grinding Technology LLC Grinding Technology

Grinding Technology LLC — это компания по производству и переточке круглых твердосплавных режущих инструментов, расположенная в Хьюстоне, штат Техас, чья миссия — добиться успеха за счет эффективного использования философии режущей кромки. технологии, непревзойденное качество, обслуживание клиентов и добавленная стоимость.Другими словами, мы хотим быть вашими партнерами в производительности.

Почему выбирают паркетный пол и как его установить

В панельном паркете используется технология, очень похожая на паркетную доску, но для него характерна квадратная форма. Наиболее распространенные размеры панельного паркета — 400 × 400, 480 × 480, 520 × 520, 600 × 600, 650 × 650 миллиметров, но могут быть и другие размеры. Панельный паркет значительно дешевле штучного паркета.

Как усовершенствованная технология шлифования увеличивает возможности

13 марта 2021 г. · Показанный шлифовальный станок был оснащен электроэрозионной технологией второго поколения WireDress, которая может поворачивать направляющую проволоки, чтобы покрывать обе стороны шлифовального круга, и перемещаться для правки колесо в точные профили.United Grinding заявляет, что его можно использовать для правки алмазных или CBN кругов, сокращая время цикла на 55%.

New Tech Powers Grinding Ops

31 июля 2020 г. · GrindSmart 830XW от Rollomatic — это шлифовальный станок, который объединяет технологию гидростатических направляющих и линейные двигатели с шестиосевой обработкой для производства больших и малых инструментов диаметром от 1 до 32 мм. и канавки длиной до 200 мм. «Наиболее важной особенностью 830 XW является то, что направляющие являются гидростатическими», — сказал Эрик.

Продажа подержанной машины для паркета

19 июня 2021 г. · Станок для шлифования паркета Тарелка для шлифования.Продавец: Winter Holztechnik GmbH. Цена: 1.179 € Шлифовка и полировка стали проще! Сложная технология шлифовки полов благодаря многолетнему опыту Сделано в Германии! Для шлифовки, полировки и очистки только что уложенных или ветхих деревянных полов, уклейки для подготовки под землей для

Шлифовка паркета 1 Prominer (Шанхай) Mining Technology

Lorem ipsum — это просто бесплатный текст dolor sit am adipi, мы помогаем вам убедиться, что все в правильные рабочие места sicing elit, sed делают консалтинговые фирмы Et leggings по всей стране tempor.

Professionelle Fußbodentechnik Professional Flooring

паркетный пол сияет, но также отвечает самым высоким ожиданиям паркетных и напольных покрытий. Trivo-Disc работает бесшумно с мощным пылеудалением. Самоходный и быстро устанавливаемый на модели Columbus 145 SH (1500 Вт), 155 и Speedtronic. Особенности • Благодаря самоходным шлифовальным кругам на липучке скорость съема составляет

Паркетный пол Лучший в Сингапуре MCL Flooring

Паркетный пол Лучший в Сингапуре MCL Flooring

Grinding Technology, LLC LinkedIn

Grinding Technology, LLC 329 подписчик на LinkedIn.ВАШИ ПАРТНЕРЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ Grinding Technology LLC — это компания по производству и переточке круглого твердосплавного режущего инструмента в Хьюстоне, штат Техас, чья миссия — добиться успеха за счет эффективного использования философии передовых технологий, непревзойденного качества, обслуживания клиентов и дополнительных преимуществ. Другими словами, мы хотим быть

Укладка паркета своими руками awfrance

Шлифовка штучного паркета. Шлифовка необходима для того, чтобы поверхность была максимально ровной, а также для устранения дефектов, возникших в процессе работы.Шлифовка может производиться специальными шлифовальными машинами или обычной шлифовальной машиной с абразивным кругом. Конечно же, Renovace parket

Технологии и технологии

Процесс и технология Укладка пола: Направление шлифования варьируется в зависимости от типа укладки паркета. Шлифовка полов площадью ориентировочно 20 м 2 занимает около 1,5 часов. Конструктивные ограничения не позволяют станку шлифовать пол до оголенных стен комнаты, оставшаяся лента примерно 15 см отшлифует немного кромочной шлифовальной машинкой

ЧТО ТАКОЕ ШЛИФОВАНИЕ? ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСТВА 2021

Это может быть классический паркет, стеновые материалы в виде штукатурки, а также металлические и пластиковые полы.Разумеется, шлифование поверхности отдельной детали — это часть производственных операций. Технологии выполнения данного вида работ отличаются более высокой точностью и гибкостью.

Технология тонирования паркета своими руками Построим самим

Второй этап — шлифовка поверхности паркета с крупной зернистостью. Далее размер зерна постепенно уменьшается. Каждую древесину нужно шлифовать индивидуально, так как они имеют разную структуру и возраст.

Рабочий, полирующий паркетный пол с помощью шлифовального станка Stock

iStock Рабочий, полирующий паркетный пол с помощью шлифовального станка Стоковое Фото Загрузите изображение Загрузите эту фотографию рабочего, полирующего паркетный пол с помощью шлифовального станка прямо сейчас. И ищите больше в библиотеке бесплатных стоковых изображений iStock с фотографиями для взрослых, которые можно быстро и легко загрузить. Product #: gm618331430 $ 12.00 iStock В наличии

Parquet N Полировка мрамора Сингапур Mr Wood Varnish

Процесс полировки полного мрамора 1.Шлифование алмазными дисками 2. 200/400/800/1500 * 3. Тщательная очистка 4. Полировальные порошки 5. Полировка 6. Мойка паркета, полировка паркета, цена паркета, полировка мрамора, ремонт паркета. Для игры нажмите и

Что такое Apache Parquet? Databricks

Паркет. Parquet — это формат файла с открытым исходным кодом, доступный для любого проекта в экосистеме Hadoop. Apache Parquet разработан как для эффективного, так и для производительного формата хранения данных с плоскими столбцами по сравнению с файлами на основе строк, такими как файлы CSV или TSV.В паркете используется рекордный алгоритм измельчения и сборки, который превосходит простое выравнивание

Что такое паркет, инструкция по укладке фото, видео

Что такое пол ↑. К паркетным полосам относят ширину от 30 до 90 мм, которые кладут на черновой пол (чаще всего). Соединение каждой детали пазом и гребнем. Изготовлен этот пол только из качественной высушенной древесины. По способу резки паркет делится на:

GrindingHub 2022 проходит очередной рубеж Многочисленные

16 июня 2021 г. · В 2020 году сектор произвел станков на сумму 870 миллионов евро.Почти 80 процентов было экспортировано, примерно половина — в Европу. Крупнейшие рынки сбыта — Китай, США и Франция. Германия, Япония и Швейцария возглавляют список ведущих мировых производителей. Сектор шлифовальной техники произвел станков на сумму 4,9 миллиарда евро

Grinding Technology Japan 2021

Введение. Grinding Technology Japan 2019 стала первой выставкой, посвященной технологиям шлифования, которая состоится в Японии. Даже для своего первого выпуска он имел успех, собрав около пяти тысяч посетителей за три дня.По словам экспонентов, посетители были «полностью осведомлены о секторе», «быстрые и продуктивные обсуждения часто приводили к бизнесу».

2,459 Фотографии шлифовально-полировальных машин и лицензионных платежей

Шлифовальные станки для кузовов автомобилей. Ремонт и восстановление техники. Шлифовка паркета на шлифовальном станке. Шлифовка паркета на шлифовальном станке. Ремонт в квартире. Плотник делает паркетный пол. Обработка детали мебели станком для полировки дерева.Шлифовальный станок на доске, выборочный фокус. в сторону

Шлифовка паркета Цена

Шлифовальный станок для паркета кансенвоореганда Шлифовальный станок для паркета моечное оборудование НТС 130 — это шлифовальный станок, используемый для влажного или сухого шлифования натурального камня терраццо или бетона, а также для сухой шлифовки паркетных полов. имел ограниченное использование компанией по очистке плитки и ухоженным паркетом. Технология шлифования паркета

Шлифовальные машины для полов и полировальные машины для продажи

Prep / Master 2418LP Шлифовальный станок для полов на пропане $ 33 789.62 В корзину Электрический шлифовальный станок Prep / Master 2420 $ 25 008,94 $ 25 211,63 Выбрать опции Электрический шлифовальный станок Prep / Master 2807

Шлифование полов из твердых пород древесины с помощью шлифовального станка Stock

Шлифование полов из твердых пород дерева с помощью шлифовального станка. Фото про паркет, обновление, оборудование, паркет, интерьер, паркет, ремонт, уборка, благоустройство, узор

. .