Морозостойкость кирпича: Марка кирпича. Характеристики марок кирпича. Морозостойкость кирпича

Марка кирпича. Характеристики марок кирпича. Морозостойкость кирпича

Основным кладочным строительным материалом при строительстве самых разных конструкций является кирпич. Сегодня этот искусственный камень производится из различного сырья и по сырьевому признаку делится на несколько видов. В пределах вида кирпич подразделяется на разновидности, согласно сфере применения. Независимо от вида и предназначения весь производимый кирпич характеризуется марками.

Терминология

Этим термином обозначается два понятия.

• Прочность кирпича к нагрузке и деформации (сжатию, растяжению, изгибу). Показывает, какую нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр поверхности выдержит кирпич, без ухудшения характеристик или нарушения целостности. Маркируется как М кг/см². Существует 8 основных марок прочности от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич может еще иметь прочность М-500 и М-1000. Иногда на кирпич ставят клеймо в виде цифры, которая означает марку кирпича на прочность.
• Морозостойкость кирпича. Показывает, сколько циклов полного промерзания и оттаивания выдержит кирпич, до того, как начнет разрушаться. Маркируется как F или Мрз. Выпускаются марки от F-15 до F-300.

Стандартизация

Марки прочности и морозостойкости регламентируются ГОСТами: партия кирпича проходит испытания, по результатам которых ей присваивается марка. Обычно наугад выбирают по 5 кирпичей из партии. Для определения прочности им дают предельные нагрузки и проверяют на изгиб и на сжатие. Для проверки морозостойкости кирпич в течение 8 часов выдерживают в воде, насквозь промораживают, опять в воду. Сколько он выдержит, пока не изменятся стандартные характеристики, такова и марка морозостойкости.

Марки кирпича и их характеристики

Марки кирпича

Марка кирпича во многом зависит от исходного сырья и способа производства. Показатели для разных видов кирпича выглядят следующим образом:

Вид кирпича	Марка прочности	Марка морозостойкости
Керамический кирпич	М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300	F-25, F-30, F-50, F-150
Силикатный кирпич	М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250	F-15, F-20, F-25,…F-50
Клинкерный кирпич	М-200, М-300, М-500, М-1000	F-100, F-200, F-300
Гиперпрессованный кирпич	М-50, М-75, М-100,…М-300	F-25, F-50,…F-200
Шамотный кирпич	М-75, М-100,…М-500	F-25, F-50

Применение кирпича согласно марочным показателям

Оптимальным кирпичом для частного малоэтажного строительства является кирпич М-100 или М-150. Его прочности достаточно для возведения несущих конструкций до 3 этажей. Кирпич с меньшей прочностью актуален для межкомнатных перегородок или зданий с минимальной нагрузкой – веранды, беседки, подсобные помещения. Кирпич М-200 применяется для многоэтажного строительства, а из М-300 возводят фундаменты и цоколя для высоток.

Для экономии средств, при строительстве частного одноэтажного или двухэтажного дома можно цоколь выложить из М-150, а общее полотно гнать из М-100. В продаже в широком ассортименте представлены именно марки с 75 по 150, самый же ходовой товар – сотка (М-100).

Что касается морозостойкости, необходимо учитывать наши климатические условия. Когда за сутки столбик термометра прыгает в разные стороны и утренний дождь к обеду превращается в ледяное полотно, прочно окутывающее все вокруг, количество циклов за сезон может шибко превысить рассчетные. Если вдуматься, для районов Севера все проще – у них замораживает осенью и попускает поздней весной, поэтому за сезон получается четкий цикл. Для средней же полосы, использование для стройки наружных стен менее чем F-50 просто нерационально: вы еще и состариться не успеете, а кирпич уже пойдет трещинами, начнет сыпаться и требовать капремонта.

Особенности разных видов кирпича

Кроме показателей прочности и морозостойкости, существуют некоторые особенности, характерные для разных видов кирпича, которые ограничивают их применение.

Силикатный кирпич – при равных, с керамическим, марках, он гораздо сильнее впитывает влагу, поэтому из него не возводят фундаменты и цоколя, а если местность «мокрая», частые и длительные осадки, близкое залегание грунтовых вод, то силикат лучше вообще, не использовать. Зато для межкомнатных перегородок этот кирпич будет самое оно: он лучше остальных глушит звук.

Клинкерный кирпич – самый прочный и морозостойкий из всех, к тому же у него декоративная, разнотонная поверхность. Казалось бы – идеальный вариант, строй себе сразу из него и не будет необходимости делать облицовку. Однако: он самый дорогой из всех видов, и у него высокая теплопроводность, так что к его стоимости придется прибавить расходы на обязательную теплоизоляцию.

Гиперпрессованный кирпич – прочный, морозостойкий, декоративный. К недостаткам относят его «молодость»: появился последним, и пока неизвестно, как поведет себя здание из гиперпресса через двадцать лет. Кроме того, отличается большой массой, поэтому требует возведения усиленного монолитного фундамента.

Шамотный кирпич — прочный, бывает и декоратиным, относительно морозостойкий, огнеупорный, но дорогой, поэтому, в силу своих особенностей, применяется в основном при строительстве печей, мангалов, барбекю.

Как итог можно отметить оптимальное соотношение всех данных керамики: прочный, долговечный (проверено еще царем Горохом), достаточно теплый, доступный. Современное исполнение керамического кирпича предполагает и разные цвета, и структурированные поверхности и декоративные покрытия. Каждый выбирает и решает для себя. Независимо от вида кирпича и заявленных характеристик, главное, чтобы он был качественным. Бракованный, хоть керамика, хоть силикат, хоть гипер или клинкер – бяка, а не кирпич.

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Версия для печати

Марка кирпича позволяет определить его прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и

морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см

2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18^оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о^оС и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость — PROКирпич

Марка кирпича позволяет определить его прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см

2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или щелевой), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18^оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о^оС и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Читайте так же:

Определение морозостойкости кирпича

               Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

               Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное  число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

               По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

               Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

• Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
  — силикатные кирпичи и камни — 5шт
  — силикатные блоки – 2шт
  — керамические изделия – 5шт
• Образцы насыщают водой в течении 48 часов
• Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания  считают момент установления  в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
• После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
• Одно замораживание и последующее  оттаивание составляют 1 цикл
• Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

• Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

∆m=100*(m1-m2)/m1

где,  m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

• Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по  формуле:

∆R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание  на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать,  что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам», но для  стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день  не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Узнать стоимость проведения испытания.

Морозостойкость кирпича

 

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала. От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений. С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

 

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

 

Как определить качество партии?

 

 

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

 

Морозостойкость материала зависит от марки

 

 

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки. Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

 

 

 

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

 

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

 

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

 

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

Морозостойкость кирпича: марки, от чего зависит

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

• химический состав;
• форма и размер.

Вернуться к оглавлению

Состав материала

Степень устойчивости материала к холоду зависит от качества песка и глины в его составе.

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Вернуться к оглавлению

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Лабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.

Вернуться к оглавлению

Марки материала

В зависимости от прочности материалу присваивается определенная марка.

Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их морозостойкость

Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:

• Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
• Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
• Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
• Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Морозостойкость силикатного кирпича

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ’ 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозо-стойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.
В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образ-цов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых по-род. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низкоили высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Морозостойкость и распределение пор по размерам в кирпиче

Устойчивость к действию гелевых изделий и бриков. «Существующие дополнительные методы для эссе-эссе-эссе по собственному усмотрению»; la plupart sont longues et labourieuses. Une méthode plus rapide et suffisamment précise serait preférable.

On présente dans ce rapport des essais de résistance au gel de briques. Différentes méthodes ont été utilisées, ce qui rend la сравнения entre les diverses briques malaisée.La plupart cependant font l’objet d’une относительная приблизительная классификация.

Dans toutes les éprouvettes, le volume de pore injecté, porosité et la distribution du volume des pores onté étudiés par porosimétrie au mercure.

На электронном микроскопе для проверки геометрических размеров пор, диаметра и поры. L’appréciation visuelle était сопоставимы aux résultats d’essais au mercure.

При определении соответствия между сопротивлением в геле, порозом и распределением диаметра пор в соответствии с рекомендациями и результатами исследований. На проблеме корреляции линии, связанной с сопротивлением геля и инверсией объема пор, вводите, чтобы ввести постоянные ценности. На автоматической линии корреляции между стойкостью к гелю и высыпанием пор высшего диаметра 3 мкм, а также с постоянными постоянными ценными бумагами.

Les анализирует статистику по размеру пор с диаметром <3 мкм, присутствующим и большим риском, по размеру пор с диаметром пор> 3 мкм. Les анализирует статистические данные, проводящие математическую эмпирическую формулировку: F _c = 3,2 / PV + 2,4 × P3, où F _c после сопротивления гель-калькуляции, PV объем введенного количества в миллилитрах на грамм и P 3 les pores de diamètre > 3 мкм в процентах от объема PV. Результаты, соответствующие требованиям, стойким к брикетам в геле, si F _c > 70, ne résistent pas si F _c <55 и устойчивым фактическим данным в интервале.

Par la suite на основе метода сравнения различных бриков с использованием методов гель / обезвоживания.

Морозостойкость и распределение пор по размерам в кирпиче

Устойчивость к действию бриков. «Существующие дополнительные методы для эссе-эссе-эссе по собственному усмотрению»; la plupart sont longues et labourieuses. Une méthode plus rapide et suffisamment précise serait preférable.

On présente dans ce rapport des essais de résistance au gel de briques.Différentes méthodes ont été utilisées, ce qui rend la сравнения entre les diverses briques malaisée. La plupart cependant font l’objet d’une относительная приблизительная классификация.

Dans toutes les éprouvettes, le volume de pore injecté, porosité et la distribution du volume des pores onté étudiés par porosimétrie au mercure.

На электронном микроскопе для проверки геометрических размеров пор, диаметра и поры.L’appréciation visuelle était сопоставимы aux résultats d’essais au mercure.

При определении соответствия между сопротивлением в геле, порозом и распределением диаметра пор в соответствии с рекомендациями и результатами исследований. На проблеме корреляции линии, связанной с сопротивлением геля и инверсией объема пор, вводите, чтобы ввести постоянные ценности. На автоматической линии корреляции между стойкостью к гелю и высыпанием пор высшего диаметра 3 мкм, а также с постоянными постоянными ценными бумагами.

Les анализирует статистику по размеру пор с диаметром <3 мкм, присутствующим и большим риском, по размеру пор с диаметром пор> 3 мкм. Les анализирует статистические данные, проводящие математическую эмпирическую формулировку: F _c = 3,2 / PV + 2,4 × P3, où F _c после сопротивления гель-калькуляции, PV объем введенного количества в миллилитрах на грамм и P 3 les pores de diamètre > 3 мкм в процентах от объема PV. Результаты, соответствующие требованиям, стойким к брикетам в геле, si F _c > 70, ne résistent pas si F _c <55 и устойчивым фактическим данным в интервале.

Par la suite на основе метода сравнения различных бриков с использованием методов гель / обезвоживания.

Мороз — дефекты жилья

Это проблема, которая обычно возникает в старых кирпичах и кирпичах, недожженных при обжиге. В более новых постройках разрушение из-за воздействия мороза обычно ограничивается участками сильного воздействия. Способность кирпичей противостоять морозу определяется их пористой структурой (в частности, процентное соотношение

Три примера морозного воздействия на кирпичи в открытых ситуациях.

мелких пор). Мороз происходит из-за чрезмерно влажной кирпичной кладки и отрицательных температур. Когда вода превращается в лед, ее объем увеличивается на 9%. Это расширение может вызвать напряжения внутри кирпича, которые вызывают растрескивание, при этом поверхность кирпича отслаивается и / или крошится. Миномет также подвержен морозам. В разложенном состоянии оба элемента легко впитывают воду, что увеличивает скорость обледенения. Хотя риск обледенения увеличивается там, где насыщенный кирпич подвергается воздействию особенно низких температур, именно скорость цикла замораживания-оттаивания вызывает повреждение.Поскольку процесс прогрессивный, морозостойкость, если ее не устранить, может привести к полному разрушению кирпича.

Мороз — потенциальная проблема, связанная с насыщением кирпичных стен. Насыщение может произойти из-за неспособности конструкции защитить кирпичную кладку или из-за выбора неподходящего типа кирпича в открытом месте. Также возможно, что отдельные кирпичи могут быть низкого качества из-за неправильного обжига или из-за того, что они содержат примеси.

Плохо нанесенная заостренная поверхность крепкого цементного раствора застряла в ловушке воды. Это привело к локальному скоплению влаги и последующему повреждению кирпичей под воздействием мороза.

Граничные стены особенно подвержены морозу. Боковые стороны и верх стены подвергаются воздействию элементов, поэтому они легко пропитываются, особенно если у стены неадекватные перекрытия. Их воздействие означает, что они также подвергаются экстремальным температурам, включая условия замерзания.Вершины стен обычно больше всего страдают из-за тепловых потерь в ночное небо.

Глиняный кирпич средней морозостойкости удовлетворительно смотрится в доме, где выступающие детали защищают от сильного намокания кромки крыши и карниза, а также подоконники до оконных проемов. Но повреждение от мороза произошло там, где тот же кирпич использовался в областях, где нет такой защиты — например, кирпич на краю, примыкающий к ограждающей стене, и незащищенная кирпичная кладка под ней.

Глиняный кирпич средней морозостойкости удовлетворительно работает в доме, где нависающие детали защищают от сильного намокания кромку крыши и карниза, а также подоконники к оконным проемам. Но повреждение от мороза произошло там, где тот же кирпич использовался в областях, где нет такой защиты — например, кирпич на краю, примыкающий к ограждающей стене, и незащищенная кирпичная кладка под ней.

Кирпич по краю колпачки уязвимы

При замерзании поглощенной воды расширяется.Силы расширения раскалывают или раскалывают кирпичи.

На небольшой глубине может произойти обмерзание, если кирпичи намокнут.

Кирпич по краю колпачки уязвимы

При замерзании поглощенной воды расширяется. Силы расширения раскалывают или раскалывают кирпичи.

На небольшой глубине может произойти обмерзание, если кирпичи намокнут.

Наружные стены дома должны быть менее уязвимы, чем ограждающие и подпорные стены, для воздействия мороза. Свесы крыши и другие ключевые детали конструкции обеспечат защиту от насыщения.Эта защита также защищает от очень низких температур, и во многих случаях тепловые потери изнутри дома будут поддерживать температуру кирпичной кладки выше нуля. Было случаев

В неизолированной полости стены теплопотери из дома утепляют наружную створку. В полости происходит некоторое испарение из мокрой кирпичной кладки.

Более уязвимыми являются полые стены с установленной изоляцией — кирпичи могут не выдержать повышенного насыщения и более низких температур.

В неизолированной полости стены теплопотери из дома утепляют наружную створку. В полости происходит некоторое испарение из мокрой кирпичной кладки.

Более уязвимыми являются полые стены с установленной изоляцией — кирпичи могут не выдержать повышенного насыщения и более низких температур.

, где в старых кирпичных пустотелых стенах произошло обмерзание после введения теплоизоляции в полость стены. Изоляция полости по самой своей природе снижает температуру наружной створки и ограничивает испарение в полость.

Обработка стен, такая как силикон (как средство от проникновения дождя), также может вызывать проблемы, поскольку при неправильном применении они могут препятствовать высыханию кирпичной кладки и, следовательно, увеличивать вероятность воздействия мороза.

Читать здесь: Выцветание

Была ли эта статья полезной?

Морозная атака — Designing Buildings Wiki

Мороз — это физический процесс, который может оказывать вредное воздействие на строительные материалы из-за повторяющихся циклов замораживания и оттаивания.Он подпадает под общий термин «выветривание» и также упоминается как циклы «замораживания», «замораживания-оттаивания» или «оттаивания-замораживания».

Мороз может быть разрушительным, потому что некоторые строительные материалы (особенно крупнозернистые) могут пропускать воду в свои промежутки. Поскольку вода замерзает при низких температурах, ее объемное расширение увеличивается примерно на 9%. Если это расширение не может быть компенсировано материалом, создаваемое давление может привести к дезинтеграции. Процесс практически может сопровождаться некрасивым износом поверхности.

Мороз с большей вероятностью будет происходить в холодной, влажной или влажной среде, где поверхности могут оставаться насыщенными в течение длительных периодов времени и где температура часто колеблется выше и ниже точки замерзания, например, теплее днем ​​и холоднее ночью. Цикл замораживания-оттаивания основан не только на количестве влаги в материале или низких температурах, но и на относительной влажности окружающего воздуха.

Части здания, которые более склонны к насыщению и действию мороза, — это те части здания, которые больше подвержены воздействию элементов (т. Е. Не защищены от ветрового дождя) и чаще насыщаются, например, в верхней части здания. , в парапетах и ​​отдельно стоящих стенах.Также уязвимыми являются участки кирпичной кладки вблизи земли и ниже гидроизоляционного слоя (DPC), а также участки, которые постоянно являются влажными в результате отсутствия или неисправности DPC, проблем с дренажем, утечек и т. Д.

Кирпичная кладка и мощение из глины могут быть уязвимы для морозостойкости , но это будет зависеть от типа глины — большинство типов кирпича при правильной установке устойчивы к морозу. Когда вода проникает в кирпич, который не классифицируется как морозостойкий, повторяющиеся циклы воздействия мороза могут вызвать сдувание лицевой поверхности кирпичной кладки, процесс, который известен как «отслаивание» или «выдувание».Строительный кирпич с его гладкой и твердой поверхностью обычно может противостоять этому процессу.

В парапетах и ​​отдельно стоящих стенах, которые почти всегда более открыты, чем другая кирпичная кладка, отсутствие гидроизоляционного слоя под перекрытием или перекрытием может позволить воде проникнуть глубоко в основание стены, что позволяет большим полосам стены оставаться насыщенными и так что будьте более склонны к морозу .

Раствор также подвержен морозному воздействию , особенно при использовании в сочетании с твердым кирпичом с низким водопоглощением, который концентрирует больше поверхностной воды на стыках.

Подробнее см .: Дефекты кирпичной кладки.

Мороз также может иметь долгосрочные последствия для осадочных пород, в частности, для относительно пористых, таких как банный камень, некоторые известняки и многие песчаники. Некоторые традиционные методы могут быть использованы, чтобы отсрочить натиск процесса. Это включает укладку камня (или каменной облицовки) в его «естественное дно», т. Е. Так, как он лежал в карьере: блок, уложенный на бок, будет очень уязвим для ветра, дождя и морозов (процесс, называемый ‘отслаивание’).

Подробнее см .: Дефекты в каменной кладке.

Бетонные дорожки могут треснуть и расколоться в результате воздействия мороза . Это может быть результатом слабого перемешивания или скопления воздушных карманов, в которых может скапливаться влага. Прочная смесь, которая хорошо уплотнена, может предотвратить возникновение этого явления, так же как и тротуарная плитка и блоки, устойчивые к морозу.

Морозостойкость фиброцемента

Морозостойкость фиброцементной плиты — это способность водонасыщенного материала выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без значительного снижения прочности и видимых признаков разрушения.

Кажется очевидным, что это свойство является одним из важнейших для строительных материалов, используемых в нашей стране. Никто не хочет получать что-то похожее на фото ниже вместо новой красивой стены через несколько зим.

Морозостойкость напрямую зависит от структуры материала и степени его гидрофильности — силы связи с водой. Сильные гидрофильные материалы впитывают воду, капли растекаются по поверхности, вода пропитывается через отверстия и капилляры гидрофильных материалов (пример гидрофильного материала — кирпич).Гидрофобные материалы отталкивают воду (например, битум).

Кажется очевидным, что чем больше везикулярная структура материала и выше его гидрофильность, тем он менее морозоустойчив. Вода впитывается в капилляры, проникая глубоко в поверхность и при замерзании разрушает материал, изменяя агрегатное состояние и расширяясь почти на 10%, превращаясь в лед. Такое расширение разрушает стенки некоторых буголов, а при таянии вода еще глубже проникает в материал.Последовательные циклы замораживания и оттаивания постепенно разрушают материал все больше и больше.

Для уменьшения пористости фиброцементные плиты LATONIT в процессе производства прессуются под высоким давлением (порядка 600-650 Н / кв. См), а затем отправляются в автоклавы. Автоклавирование облегчает процесс кристаллизации цемента, увеличивая его долговечность и химическую стойкость. Кроме того, для повышения прочности и влагостойкости фиброцементных плит LATONIT перед покраской они покрываются водоотталкивающим гидрофобным составом.

Морозостойкость материалов определяется испытаниями, проводимыми по особым правилам Госстандартов.

В двух словах, краткое изложение метода испытаний выглядит следующим образом:

1. Материал насыщается водой путем погружения образцов в жидкость на 48 часов.
2. Затем проводят поочередное замораживание и оттаивание образцов, состоящее из двух фаз в течение 4 часов:
   Замораживание при температуре не выше минус 15 ° С;
   ☼ оттаивание в воде температурой не ниже плюс 10 ° С.

После выполнения заданного количества циклов исследуемые образцы проверяют на сегрегацию или другие повреждения, сравнивая их с контрольными образцами, не замороженными.

Важным исследованием образца для испытаний является испытание на прочность. Сравнение проводится с контрольными образцами того же непроверенного материала. И контрольные, и опытные материалы насыщаются водой в течение 48 часов, после чего проводятся испытания на прочность изгибом (для плит) или прессованием (для кирпича).

Для фиброцементных плит LATONIT количество циклов попеременного замораживания и оттаивания составляет 150 раз при токе остаточной прочности не менее 90%.

Интересно, что испытание лицевого кирпича (облицовочного и клинкерного) на морозостойкость проводится аналогичными методами. Значение морозостойкости клинкерного кирпича должно быть не ниже 75, облицовочных изделий — не ниже 50.

Морозостойкость кирпича и плитки: Обзор.B Butterworth

Морозостойкость кирпича и плитки: Обзор. B Баттерворт | Национальный архив

Подробная информация о AY 21/242

Ссылка:	21/242 г.
Описание:	Морозостойкость кирпича и плитки: Обзор.Б. Баттерворт
Дата:	1964 г.
Держатель:	Национальный архив, Кью
Прежняя ссылка в исходном отделе:	31
Правовой статус:	Публичные записи)
Статус закрытия:	Открыть документ, открыть описание

Обнаружили ли вы ошибку в описании этого каталога? Сообщите нам

Подпишите меня в список рассылки

Подпишитесь сейчас для получения регулярных новостей, обновлений и приоритетного бронирования мероприятий

Нижний колонтитул

Версия 7.15 — февраля 2021 — OffSite

Использование глиняной брусчатки дома

Использование глиняной тротуарной плитки в домашних условиях, при планировании садов, дорожек, проездов, для общих работ по озеленению и в патио всегда добавит вашему дому тепла и глубины.

Но действительно важно различать глиняный кирпич и глиняную брусчатку.Тесты для брусчатки сильно отличаются от кирпичей, совсем другое применение. Например, для этого требуются противоскользящие свойства и повышенная морозостойкость. Поэтому очень важно найти продукты, которые подходят для этой цели.

Наконечник…. Морозостойкость кирпича обозначается как качество F2. Морозостойкость брусчатки будет обозначаться как FP100. Различные испытания с использованием разных европейских стандартов для кирпича и брусчатки. И у кирпича тоже не было бы обозначения поперечной нагрузки.Ищите эти подсказки при выборе, возможно, вы будете благодарны за это позже.

Глиняная брусчатка — это инвестиция в вашу собственность, качество, долговечность, стойкость цвета и традиционный характер. Мощение, рассчитанное на долгие годы эксплуатации.

Благодаря качеству, соответствующему спецификациям асфальтоукладчика, эти глиняные материалы для мощения фактически позволяют производить кирпичи высшего качества. Если глиняный блок может выдерживать заморозки в области мощения в земле, то это кирпич высшего качества, поэтому его можно использовать в качестве кирпича для стен.При использовании в сочетании с теми же модулями, которые используются в качестве брусчатки, у вас есть один продукт, который подходит для всех ситуаций и подбора цвета / текстуры. Подходящие кирпичи и брусчатка — все в одном.

Брусчатку

Chelmer Valley можно использовать как отдельно, так и в сочетании с камнем, гравием или любыми другими дополнительными материалами, и независимо от других материалов, которые вы можете использовать, используя наши брусчатки в качестве мощения проезжей части, внутреннего дворика, дорожек, ландшафтного покрытия пешеходные дорожки, ступеньки или что-нибудь еще, связанное с асфальтоукладчиком в вашем доме или саду, вы будете довольны тем, что инвестировали в наши качественные продукты для мощения.