Разное

Минеральная вата виды: Минеральная вата | Виды, характеристики, производители, цены

Содержание

виды, особенности материала, сфера применения

Один из самых эффективных тепловых изоляторов из доступных – это воздух. Правда, стоит заметить, что воздух хорошо выполняет эту функцию, когда он сухой и статичный. Исходя из этого, задача практически всех классических теплоизоляционных материалов состоит в том, чтобы зафиксировать воздух в неподвижном состоянии и максимально ограничить его увлажнение.

 

Виды минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционный материал, который состоит из волокон минерального происхождения, расположенных в хаотичном порядке. То есть, минеральная вата – это собирательное название волокнистых утеплителей, таких как:

  • Стекловата.
  • Шлаковата.
  • Базальтовая вата.

 

Шлаковата

Шлаковату производят из доменного шлака, который представляет собой сопутствующий продукт металлургического производства. У шлаковаты достаточно низкий показатель теплопроводности. Но в то же время эффективность утепления шлаковатой сводится к минимуму её высокой гигроскопичностью.

Другие минусы шлаковаты – ее низкая вибростойкость, а также высокая кислотность. При повышении влажности в шлаковате образуются кислоты, которые способствуют коррозии на поверхности металла. Вот по этой причине сегодня шлаковату вытеснили более совершенные виды волокнистых утеплителей.

 

Стекловата

Стекловата – волокнистый утеплитель, имеющий характерный желтоватый цвет. Как сырье для изготовления стекловаты используют песок, соду, известняк, доломит, буру и битое стекло. У такой минеральной ваты низкая теплопроводность, высокая вибростойкость, а также хорошая сжимаемость.

Стекловата может до 6 раз уменьшать свой объем, что дает возможность транспортировать ее в уплотненном состоянии и, в свою очередь, удешевляет стоимость транспортировки. Из стекловолокна производят плиты, маты и цилиндры, но львиная доля продукции из стекловаты – это мягкие изделия, которые используются в местах, где на теплоизоляцию не действуют существенные нагрузки, то есть, она несет только собственный вес. Однако недавно начали производить полужесткие плиты из стекловаты. Они могут использоваться в системах вентилируемого фасада, кроме того цилиндры из стекловаты применяют для изоляции трубопроводов.

К основным производителям стекловаты можно отнести компании: «Isover», «KnaufInsulation», «Ursa».

Стекловату делают следующим образом: исходные компоненты в точной дозировке помещают в печь, где они расплавляются. Далее расплав в виде струи подает в центрифугу, где и образуются волокна. Во время опадания в камере волокноосаждения, на волокна напыляют синтетические связующие и гидрофобизирующие добавки. Затем из камеры волокноосаждения готовый мат по конвейеру перемещается в камеру полимеризации, там под действием температуры проходит схватывание связующего вещества. После этого с помощью валиков и пил изделию придают необходимые размеры, форму и плотность.

 

Базальтовая вата

Базальтовую вату – изготавливает из габбро-базальтовых горных пород (габбро, базальт, диабаз), добавляя карбонатные горные породы (известняк и доломит). У базальтовой ваты наиболее низкий показатель теплопроводности, материал отличается вибростойкостью и гидрофобностью, также он негорючий. Базальтовая вата в зависимости от плотности, бывает и эластичная, и достаточно прочная. Так как из базальтового волокна можно изготовить материалы разной прочности, плотности, формы и с различными видами покрытий, то получается очень широкий спектр использования базальтовой ваты.

Мягкая базальтовая вата предназначена для использования в местах, где теплоизоляция не нагружена, а ещё при колодцевой кладке и в вентилируемых фасадах с небольшой скоростью воздушного потока в вентиляционном зазоре. Обычно, это 3-4-х этажные сооружения.

Полужесткие виды базальтовой ваты используют, как правило, в системах вентилируемых фасадов, где скорость воздушных потоков не ограничена и, соответственно, не ограничена высотность здания.

Широко такую минеральную вату применяет также для звуко-, тепло- и противопожарной изоляции в воздуховодах. Сегменты, цилиндры и полуцилиндры минеральной ваты предназначаются для теплоизоляции трубопроводов.

Жесткую базальтовую вату применяются там, где на утеплитель воздействуют какие-либо нагрузки.
Когда-то возможность применения теплоизолятора определялась по его плотности. Сегодня это уже не актуальная методика. Ведущие производители разработали продукты, которые даже при малой плотности могут выдерживать приличные нагрузки. Так что при подборе теплоизоляции нужно исходить из того, какие механические воздействия предусматриваются. К примеру, если вы хотите использовать плиты из базальтовой минеральной ваты в системе скрепленной теплоизоляции, то обратите особое внимание на прочность слоев на разрыв. Если собираетесь применить минеральную вату на плоской кровле, то подбирайте по прочности на сжатие.

Базальтовую вату выпускают с несколькими различными покрытиями (фольга, стеклохолст), еще она может быть прошита проволокой или стеклонитью.

Процесс изготовления базальтовой минеральной ваты во многом схож с производством стекловаты, который описан выше. Разница в том, что для плавки сырья требуются более высокие температуры. Ведущие производители базальтовой ваты: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

 

Как выбирать минеральную вату

Когда будете выбирать и использовать минеральную вату, важно пользоваться рекомендациями производителей, и, естественно, учитывайте факторы, которые станут воздействовать на материал в процессе эксплуатации. Чтобы эксплуатация волокнистой теплоизоляции стала эффективной и долговечной, не забывайте, что минеральная вата – это открытопористый утеплитель, поэтому её необходимо защитить от воздействий воды, и влаги в газообразном состоянии.

У увлажненной минеральной ваты со временем снижаются теплоизоляционные свойства. Также при выборе руководствуйтесь показателями жесткости – нужно, чтобы они соответствовали предполагаемым нагрузкам.

Минеральная вата и его характеристики: размеры, плотность, вес

В зависимости от сырья и методик производства, минеральная вата имеет различные структуры волокон.

Материал легко разрезается и монтируется к поверхности, и имеет незначительный процент присадки. В составе содержатся базальты и большие волокна, способные выдерживать высокую температуру в 1000 С.

Применение

1. Монтаж теплоизолирующего покрытия в плоских кровлях и многоуровневых слоях.

2. Теплоизоляция трубопроводных коммуникаций, резервуаров, газопроводов и технического оборудования во многих производственных отраслях.

3. Утеплитель в 3 — слойных сэндвич панелях, а также бетонных или железобетонных материалах.

4. Ненагруженная изоляция в ограждающих строениях.

5. Наружное утепление мокрого типа.

6. Теплоизоляция вентилируемых фасадных конструкций.

7. Заполнитель входных дверей.

Виды минеральной ваты

1. Каменная.

2. Шлаковая.

3. Керамическая.

4. Стеклянная.

Все виды имеют хорошую огнеустойчивость. Наибольшей популярностью пользуются стеклянная и минеральная вата. В основе каменной минваты содержаться породы базальтовых групп с примесью металлургических веществ. Структура стеклянной ваты наполнена стекловолокном, с применением кварцевого песка и веществ старого стекла.

В качестве связующих компонентов в 2 случаях применяется фенолформальдегидная смола. По данным исследованиям, это вещество способно нанести вред здоровью человека. Но в сравнении с популярным материалом ДСП, имеющий в своём составе те же смолы, его количество меньше в 20 раз.

Типы минеральной ваты

1. Пространственная.

2. Гофрированная.

3. Вертикально слоистая.

4. Горизонтально слоистая.

К основному компоненту в составе материала относится базальт. Он выступает в качестве связующего вещества, в роли которого могут быть карбамидные смолы, битум, фенолоспирты, глина и крахмал.

В процессе изготовления минваты на основе пород расплавленных минеральных материалов получаются тонкие волокна в 1–3 микрона с толщиной в 50 мм. Для улучшения прочности, в расплавленные базальтовые волокна может добавляться расплав шихты или известняка.

Вещества минваты отталкивают влагу, защищая тем самым теплоизоляционные качества.

Коэффициенты теплопроводности

Все прочные компоненты поэтапно подвергаются разогреву, а после охлаждению, с соблюдением интервалов, температурного режима внутренней структуры и поверхности материала. Теплоизоляционные качества минваты демонстрируются коэффициентом теплопроводности. Наименьшее его значение обеспечивает максимальное сохранение теплопроводности. Зачастую значения коэффициента предварительно указывается изготовителем. Значение коэффициента определяется в лабораторных условиях.

Показатели тепловодности варьируются около 0,032 Вт/(м*К). Последний показатель встречается только в высококачественных утеплителях.

Термическое сопротивление

На теплоизоляционные характеристики также влияет сопротивление теплопередачи. Значение учитывает и толщину минваты. Уровень термического сопротивления так же как и коэффициент теплопроводности, указывается на упаковке. Но чем выше этот показатель, тем качественнее его теплоизоляционные качества.

Этот коэффициент рассчитывается как толщина какого-либо типа минваты, делённая на уровень теплопроводности.

Плотность

Величину плотности определяют количество задействованных волокон. Высокая плотность минваты достигается за счёт увеличения расходного материала. Показатели определяются весом 1-м3 изделия. Различные производители демонстрируют продукцию различной плотности. Для каждого уровня используются различные технические процессы.

Для утепления многоэтажных жилых строений применяется минеральная вата с показателями 35 до 40 кг/м3. Материалы с более высокими показателями принято использовать для отделки объектов производственного значения.

Разработаны специальные формулы благодаря которым профессионалы правильно вычитывают плотность материала, которая необходима для монтажа качественной теплоизоляции конкретного строения. Существуют разнообразные виды минеральной ваты имеющие различные показатели прочности, каждый из которых предназначен для решения конкретной задачи.

Характеристики позволяют успешно использовать материал для теплоизоляции стен, холодильных конструкций, системы перекрытий в индустриальных и жилых зданиях. Показатели плотности слоев около 100 до 200 кг/м3, минеральных волокон около 100–150 кг/м3, уровень плит средней жесткости варьируется в пределах 70–300 кг/м3.

От плотности изделия зависит распределенная нагрузка, с которой может справиться материал. Для монтажа гидроизоляции горизонтальных плоскостей применяется минеральная вата в рулонах с плотностью в 30-50 кг/куб.м. С целью гидроизоляции технических строений следует использовать плиты средней жесткости с плотностью 75 кг/куб.м, в то время как для монтажа гидроизоляции мансард идеально подходит минеральная вата с плотностью в 175-200 кг/куб.м.

Размеры минеральной ваты

Производители представляют минвату 3 видов, каждый из которых имеет свой тип сырья, а именно

1. Стеклянная.

2. Шлаковая.

3. Базальтовая минвата.

Все виды успешно применяются в целях гидро и теплоизоляции различных жилых и промышленных зданий. Для более комфортного монтажа, производители выпускают изделия различных размеров и форм.

Листы

Минеральная вата закатанная в рулоны производится в виде большой заготовки, предварительно нарезанной и укомплектованной. Размеры материала указываются на упаковке, так как у многих производителей они различны. Толщина может варьироваться от 40 до 200 мм, ширина от 565 до 610 мм, длинна около 1170 мм. Толщина жёстких плит для гидро и теплоизоляции варьируется около 50–170 мм, ширина изделия около 1190 мм, длинна -1380 мм.

Рулонный материал

Минеральная вата в таком формате идеально подходит для теплоизоляции больших территорий, так как в рулонах содержатся большое количество материала. Как правило, ширина материалов варьируется в пределах 50–200 мм, длинна листа около 7000–14000 мм, а ширина приблизительно 1200 мм. Материал легко раскроить и подогнать под размеры помещения.

Минеральная вата в цилиндрах

Предназначена для гидроизоляции гидравлических магистралей. В основу минваты этого вида входят: фольга, стеклосетка и базальт. Структура выдерживает высокие температуры до 250 С. Ширина изделия в основном варьируется в пределах 12–324 мм, длинна около 1200 мм, с толщиной в 20–80 мм. Точные размеры расписаны на упаковках материала. Минвата в цилиндрах предназначена для теплоизоляции теплообменных систем и отопительных коммуникаций. Диаметр, толщина и длинна подбираются в соответствии с размером труб

Вес

Масса минваты изменяется в зависимости от наполняющих её веществ. Чтобы определить с каким весом строитель будет иметь дело, следует обратить внимание на плотность материала, которую можно узнать также как массу минваты из расчёта 1 кубический м. Этот показатель может варьироваться от 35 до 100 кг на 1-м куб. Масса утеплительных плит в среднем составляет 0,6 вкм. В процессе выполнения технических операций вес не оказывает существенной роли.

Продукция производителей имеет различный вес, в среднем этот показатель варьируется от 37 до 45 кг при размерах не более 1,35 кг, и зависит от плотности теплоизоляционного материала. Её вес значительно изменяется при комбинированном подходе к утеплению. В таком случае решающее значение оказывает толщина применяемого утеплителя.

Состав

Каменная вата имеет волокнистую структуру, по составу напоминающая базальт. Он считается натуральным природным материалом, на 80-й процент состоит из земной коры, а сама вата производится из расплавов вулканических пород.

Бальзаковское волокно производится в заводских условиях, но его состав также схож с химической структурой горных пород. Также содержатся песок, сода, известняки, бура и доломит. В готовом виде материал имеет внушительные размеры и пронизан воздухом насквозь. Для хранения и транспортирования, минвата спрессовывается до шестикратного состояния.

Многие производители стараются улучшить качество изделия, внося изменения в состав и процесс производства. Для повышения жёсткости, плиты подвергаются прошиванию, пропитываются битумом и фенолами с добавлением асбеста. Если в составе имеются дополнительные вещества, это может изменить характеристики изделия. Битум предотвращает от поражений насекомыми и грибком, защищает изделие от влаги и обеспечивает дополнительную прочность.

ГОСТ

Официальный стандарт распространяется на каменную вату, изготавливаемую из веществ горных пород габбро-базальтовой группы, а также их идентичных веществ, осадочных пород, вулканических, металлургических остатков, производственных силикатных шлаков, сплавов предназначенных для производства теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов.

Каменная вата может использоваться в качестве теплоизоляционного вещества в строительной индустрии и промышленном производстве для отделки поверхностей с температурным режимом от -180 С до +700 С.

Срок службы

По заявлениям производителей, минеральная вата может прослужить до 50 лет, с сохранением всех свойств и качеств. Однако долгий срок службы обеспечивает изолирующий слой в конструкции дома. Некоторая часть изолятора уже наделена защитными противоветровыми и пароизоляционными качествами, но если применяется материал без него, строителю следует самостоятельно его установить. После проникновения влаги, структура начинает саморазрушаться, а её волокна постепенно начинают осыпаться.

Вред для здоровья

Многие эксперты убеждены в негативном влиянии минеральной ваты для здоровья. Для изготовления минваты производители применяют фенольные смолы, так как это обеспечивает ей хорошую влагостойкость.

Но по заявлениям врачей, частички фенольных смол способны выделять вредные вещества формальдегид и фенол. Врачи считают, что волокна пыли задерживаются в лёгких человека становясь причиной различных заболеваний.

Наибольшую опасность причиняют частицы от 3–5 микрон. Входящие в её состав связующие вещества вызывают у людей серьёзные заболевания связанные с органами дыхания, кожи и глаз.

Но несмотря на это большинство производителей не перестают настаивать на безопасности теплоизоляционного вещества. Строительные компании также отдают предпочтению каменной вате, и продолжают её использовать для возведения новых построек.

Многие зарубежные и российские компании отказываются от использования минваты на строительных объектах. Происходит это из-за широкого распространения и небольшой стоимости, а также из-за вреда, которая она оказывает на здоровье человека.

Характеристики материала создают благоприятную среду для грызунов, грибка, гнилостных бактерий и плесени. Длительное проживание в подобных условиях смогут развить удушье, аллергические заболевания и кашель.

Минеральная вата имеет довольно разноплановые характеристики, и уже много раз она подвергалась различным испытаниям. Благодаря результатам исследования, производителям удалось доказать ценность минеральной ваты в строительной индустрии.

Несмотря на недостатки, утеплитель обладает хорошей теплоизоляцией, пожаробезопасный и имеет хорошие акустические качества. Он часто применяется для утепления фасадов зданий, стен, крыш, а также чердаков и межкомнатных перегородок.

Негорючие вещества позволяют использовать его в виде пожаробезопасной изоляции, так как материалы из минваты, достаточно эффективно препятствуют распространение пожара и не могут выделять вредных токсичных веществ находясь в огне. Минвата состоит из волокон, по своей природе отталкивающие воду. Специальные добавки значительно увеличивают её качество, именно благодаря характеристикам ей удалось стать всемирно популярной.

Видео о производстве минеральной ваты:

Базальтовый утеплитель (каменная вата) — ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

  • негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
  • паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
  • биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
  • cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами — звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:


Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 


8 лучших производителей минеральной ваты

Обновлено: 23.04.2021 15:30:08

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Важной и очень ответственной стадией при выполнении строительных или ремонтных работ является утепление. Каждая комната должна иметь теплоизоляционный слой пола, потолка и внешних стен. Одним из самых универсальных и популярных изоляторов остается минеральная вата. Производители разработали много разных исполнений и модификаций, они отличаются друг от друга составом, габаритными размерами, типом упаковки и ценой. При выборе минваты следует учесть несколько важных рекомендаций экспертов.

Как выбрать минеральную вату для утепления

  1. Виды. В первую очередь необходимо разобраться с видами изоляционного материала. Минеральной ватой принято считать категорию утеплителей, которые получаются из волокон твердых материалов. Их расплавляют при высокой температуре и выдувают тончайшие нити. В зависимости от сырья получается стеклянная, шлаковая или каменная вата. У каждой разновидности имеются свои достоинства и недостатки.
  2. Хранение. Прежде чем привезти минвату на стройку, необходимо позаботиться о хранении. Лучше всего для этой цели подойдет навес. При попадании воды и длительном хранении материал теряет свои свойства. Поэтому важно обратить внимание, в каких условиях находился изолятор у продавца.
  3. Форма. Минвата продается в виде плит или рулонов. Не стоит опасаться стыков, использования маленьких кусочков или обрезков. Только разные по плотности материалы не следует применять для создания одного утепляющего слоя.
  4. Производитель. Что касается выбора производителя, то здесь следует определить свои финансовые возможности. Некоторые специалисты считают, что лучше всего покупать минвату у того производителя, чей завод находится ближе всего к дому покупателя. В этом случае удастся получить свежеизготовленный товар с меньшими транспортными издержками.
  5. Следует отметить, что большинство известных брендов имеют свои филиалы на территории России. Насколько сказывается перенос производства в нашу страну на качестве продукции, можно судить по отзывам строителей и домовладельцев.

В наш обзор попали 8 лучших производителей минеральной ваты. Рейтинг составлен с учетом мнения экспертного сообщества и отзывов потребителей.

Что лучше пенополистирол, базальтовая вата или минеральная вата

Вид утеплителя

Достоинства

Недостатки

Пенополистирол

+ влагостойкость

+ легкость

+ низкая цена

+ хорошая адгезия

— паронепроницаемость

— легко ломается и крошится

— боится ультрафиолета

 

Базальтовая вата

+ экологичность

+ низкая теплопроводность

+ пожаробезопасность

+ разнообразие упаковок

— высокая цена

— грызуны образуют гнезда

— низкая влагостойкость

Минеральная вата

+ доступная цена

+ богатство ассортимента

+ универсальность

+ огнестойкость

— плохая адгезия

— опасен для здоровья человека

— слеживаемость

Рейтинг лучших фирм-производителей минеральной ваты

 Номинация  место  наименование товара  рейтинг
Лучшие производители минеральной ваты по соотношению цена-качество      1 ROCKWOOL           4. 9
     2 Knauf          4.8
     3 Isover          4.7
     4 Paroc          4.7
     5 Ursa          4.7
     6 IZOVOL          4.6
Лучшие производители недорогой минеральной ваты      1 Белтеп          4.7
     2 Технониколь Роклайт          4. 6

Лучшие производители минеральной ваты по соотношению цена-качество

Производство минеральной ваты многих известных брендов налажено на территории нашей страны. Как результат, продукция хорошего качества реализуется по приемлемой цене. Эксперты выбрали несколько успешных производителей, работающих на отечественном рынке.

ROCKWOOL 

Рейтинг: 4.9

Датская компания ROCKWOOL является безусловным лидером в мире по производству минеральной ваты. Однако не за известность бренда эксперты отдали производители первое место рейтинга. Сотрудники фирмы смогли накопить богатый опыт изготовления теплоизоляционных материалов, начав работать еще в 1909 г. Сегодня введены в эксплуатацию заводы на территории России. Теперь каменная вата высокого качества реализуется по приемлемым ценам. Изоляции этого бренда отдают предпочтение и профессиональные строители.

Эксперты выделили несколько основных преимуществ минваты ROCKWOOL. Это экологичность, пожаробезопасность, хорошее поглощение шума, длительный срок службы. Пользователи отмечают отсутствие усадки и осыпания, большой выбор размеров и вариантов упаковки.

Достоинства
  • высокое качество;
  • разнообразие размеров и упаковок;
  • экологичность;
  • хорошее шумопоглощение.
Недостатки
  • могут образовывать гнезда мыши.

Читайте также: 10 лучших утеплителей для крыши

Knauf

Рейтинг: 4.8

Широкий спектр строительных материалов выпускает известный немецкий концерн Knauf. Производитель начал выпуск отделочных материалов в 1932 г. Одним из наиболее востребованных материалов в нашей стране является минвата. Она делается в большинстве своем на основе базальтового волокна. Для специализированного применения имеются в ассортименте и стекловолокнистые теплоизоляторы. Эксперты обращают внимание на простоту выбора изоляции для разных конструкций. Компания выпускает 5 серий, среди которых есть продукты для кровли, стен, потолка, акустических перегородок. Еще одна линейка представляет собой универсальную минвату.

Пользователи не всегда правильно выбирают изоляцию. Поэтому ругают производителя за раздражающую стеклянную пыль. Бренд занимает второе место в рейтинге.

Достоинства
  • легкость;
  • простота монтажа;
  • не крошится;
  • пожаробезопасность.
Недостатки
  • стекловолокнистые плиты колют руки и раздражают органы дыхания.

Isover

Рейтинг: 4.7

Богатый опыт в производстве изоляционных материалов имеет компания Isover. Она является дочерним предприятием крупного концерна Saint-Gobain. Изовер одним из первых пробился на российский рынок, поэтому название бренда стало нарицательным. У производителя эксперты выделяют два направления деятельности. Самую экологичную изоляцию можно создать на базе каменной ваты. Продукт обладает отменной упругостью и прочностью. При укладке не образуется пыль, не выделяется неприятный запах. Даже стекловата доставляет минимум неудобств строителям в плане колючести.

Эксперты сходятся с пользователями во мнении, что по качеству теплоизоляция несколько уступает лидерам рейтинга. А вот соотношение цены и качества у бренда одно из самых лучших.

Достоинства
  • приемлемая цена;
  • простой монтаж;
  • широко встречается в магазинах;
  • низкая теплопроводность.
Недостатки
  • требуется защита от влаги;
  • отмечается слеживание изолятора.

Paroc

Рейтинг: 4.7

Одним из самых популярных брендов теплоизоляции на строительных форумах является Paroc. Финский производитель сосредоточился на выпуске энергоэффективных панелей из базальтовой ваты. Заводы компании расположены в разных странах мира, но при этом неизменным остается хорошее качество изоляции. На открытии предприятия в Твери (03.12.2013) присутствовал даже Премьер-министр Дмитрий Медведев. Минвата не раз отмечалась на различных выставках строительных материалов. Эксперты отмечают такие преимущества материала, как безвредность, пожаробезопасность. Строители отмечают удобство в монтаже, стойкость к атмосферным воздействиям.

Пользователи не рекомендуют покупать минвату с малой плотностью, а вести монтажные работы следует в индивидуальных средствах защиты.

Достоинства
  • высокая энергоэффективность;
  • хорошее качество;
  • приемлемая цена;
  • экологичность.
Недостатки
  • пылит при укладке;
  • ухудшение энергоэффективности у марок с малой плотностью.

Читайте также: 7 лучших утеплителей для бани

Ursa

Рейтинг: 4.7

Новую линейку минеральных ват разработала компания Ursa. Бренд родился в результате слияния испанского концерна URALITA Group и немецкого производителя теплоизоляционных материалов Pfleiderer. Три производственные площадки успешно работают в нашей стране под флагом компании «УРСА Евразия». На смену стекловолокнистым плитам пришла минвата из натурального сырья, которое связывается с помощью акрилсодержацих компонентов. Серия PureOne получила массу лестных отзывов от экспертов и профессиональных строителей.

К сильным сторонам бренда стоит отнести хорошую тепло- и звукоизоляцию, стойкость к деформациям и погодным воздействиям. Минусом можно назвать нулевую паропроницаемость и частое раздражение кожи у работников.

Достоинства
  • хорошие теплоизолирующие способности;
  • удобство монтажа;
  • небольшой вес.
Недостатки
  • стекловолоконные продукты раздражают кожу и органы дыхания;
  • нулевая паропроницаемость.

IZOVOL

Рейтинг: 4.6

Прекрасными техническими характеристиками обладает базальтовая вата IZOVOL. На заводе в Белгороде производится широкий спектр теплоизоляционных материалов для крыши, стен и перекрытий. Производитель специализируется на выпуске базальтовой ваты, которая отвечает жестким требованиям отечественных и зарубежных стандартов. Продукция поставляется не только на российский рынок, но и в страны СНГ. Эксперты высоко оценивают такие показатели минваты, как негорючесть, легкость, широкая сфера применения.

Пользователи довольны доступной ценой минваты, наличием в продаже всего ассортимента компании. Из недостатков отмечается осыпание при монтаже, поэтому работать без средств индивидуальной защиты не безопасно. Поэтому Изовол не попадает на лидирующие позиции рейтинга.

Достоинства
  • доступная цена;
  • богатый ассортимент;
  • хорошие технические характеристики.
Недостатки
  • сыплется во время порезки и монтажа.

Лучшие производители недорогой минеральной ваты

Хорошие теплоизоляционные материалы можно найти и в бюджетном сегменте. Производители сознательно экономят на некоторых технических характеристиках, чтобы сделать теплоизолятор максимально доступным. Вот парочка успешных брендов. 

Читайте также: 9 лучших утеплителей для каркасного дома

Белтеп

Рейтинг: 4.7

Качественную минеральную вату в бюджетном сегменте реализует на отечественном рынке белорусский производитель Белтеп. Теплоизолятор делается из базальта, а реализуется в виде рулонов или плит разной толщины. Экспертам понравилась хорошая паропроницаемость, что позволяет экономить домовладельцу на устройстве эффективной вентиляции. К плюсам материала необходимо отнести негорючесть, высокую жесткость, формоустойчивость, простоту порезки и монтажа.

Пользователи предпочитают белорусскую минвату не только из-за низкой цены, но и благодаря достойному качеству. В бюджетном сегменте он выгодно отличается от продукции российского производства. Поэтому минвата Белтеп возглавляет наш рейтинг. 

Достоинства
  • большой ассортимент;
  • паропроницаемость;
  • низкая цена;
  • низкая гигроскопичность.
Недостатки
  • резкий запах;
  • в составе есть фенольная смола.

Технониколь Роклайт

Рейтинг: 4.6

Минвата компании Технониколь постепенно завоевывает популярность на рынке стройматериалов. Производитель разработал теплоизолятор Роклайт, основой которого становится базальтовое волокно. Материал может использоваться для утепления наклонных, горизонтальных или вертикальных оснований. По мнению специалистов, сильными сторонами минваты являются пожаробезопасность, высокая паропроницаемость, низкий показатель теплопроводности, простота и удобство при монтаже.

Пользователи успели выявить некоторые недостатки, которые повлияли на позицию в рейтинге. Минвату грызут мыши, материал выделяет неприятный запах, на теплоизоляции плохо держится отделка, листы легко ломаются. 

Достоинства
  • доступная цена;
  • паропроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • удобство монтажа.
Недостатки
  • плохая адгезия;
  • ломкость листов;
  • гидрофобность.


Оцените статью
 

Всего голосов: 1, рейтинг: 4

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

  • Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
  • Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

  • Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
  • Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
  • Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
  • Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

  • Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
  • Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
  • Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

  • Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
  • Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
  • Кремнеземная вата – до 1100℃.
  • Стекловата – 450℃.
  • Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

  • ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
  • ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
  • ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
  • ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

  • Для производства огнестойких утеплителей.
  • Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
  • В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
  • Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
  • В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
  • При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
  • Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
  • Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
  • Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
  • В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
  • Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
  • В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
  • Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
  • Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
  • В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

  • Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
  • Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
  • Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
  • Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
  • Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
  • Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
  • Звукоизоляционные качества.
  • Масло/влагостойкость.
  • Не смачивание расплавами цветных металлов.
  • Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
  • Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
  • Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
  • Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Вата минеральная это. Минеральная вата


Минеральная вата — что это такое, виды, свойства, применение

Минеральная вата — что это такое?

Содержание статьи

Минеральная вата — это волокнистый неорганический утеплитель, представленный на сегодняшнее время многочисленными разновидностями. Бывает стеклянная, каменная, шлаковая и минеральная вата.

В зависимости от вида, минеральная вата может иметь различную структуру: вертикально и горизонтально расположенные волокна, пространственную и даже гофрированную. Устойчивость к высоким температурам и невосприимчивость ко многим химическим веществам, делают минеральную вату одним из самых популярных теплоизоляционных материалов в нынешнее время (© http://samastroyka.ru).

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата — это общепринятое название всех теплоизоляционных материалов, которые имеют волокнистую структуру. Основным материалом для изготовления минеральной ваты служат горные породы и продукты их переработки.

Для этого сырье при изготовлении минваты плавят в печах под воздействием высоких температур, свыше 1000°С. Затем расплавленные продукты переработки вытягивают в волокна посредством различных технологий. Это может быть дутьевое литье или центробежно-валковое, вследствие которого образуются тонкие волокна, используемые в дальнейшем для изготовления минеральной ваты.

В качестве связующего элемента для волокон минеральной ваты используется фенолформальдегидная смола. Она наносится на волокна, после чего вся масса подвергается процессу полимеризации и формировки в готовые формы. Заключительным этапом производства минеральной ваты, является термообработка плит, вследствие чего утеплительный материал приобретает дополнительную прочность.

Виды минеральной ваты

На сегодняшний день существуют различные виды минеральной ваты которые отличаются друг от друга своими свойствами и областью применения:

Стеклянная вата — представляет собой штапельное стекловолокно, изготавливаемое из расплава стекла, доломита и песка. Стеклянна вата имеет низкие показатели теплопроводности и лёгкий вес. Из всех видов минеральной ваты, стекловата самая мягкая, поэтому её рекомендуется использовать в тех местах, где отсутствует какая-либо нагрузка.

Каменная вата — основными материалами для изготовления каменной ваты, служат изверженные горные породы. Как правило, это габбро и диабаз, которые отличаются малой степенью водопоглощения, морозостойкостью и высокой прочностью. Каменная вата является отменным утеплительным материалом, сочетающим в себе отличные как теплоизоляционные, так и звукоизоляционные качества, а также высокую степень огнестойкости.

Шлаковая вата — изготавливается из расплава доменных шлаков и является также разновидностью минеральной ваты. Данный вид минеральной ваты применяется чаще всего для изготовления таких изделий, как скорлупа для теплоизоляции труб, матов и утеплительных плит. Шлаковая вата имеет высокие значения теплопроводности и очень хорошо впитывает влагу, что несколько затрудняет её применение при утеплении тех мест, в которых она может образовываться.

Характеристики минеральной ваты

Популярность и востребованность минеральной ваты в роли утеплительного материала, обусловлены в первую очередь её отличными характеристиками:

  1. Теплопроводностью 0,040 Вт/м°С, которая во многом зависит от плотности минеральной ваты;
  2. Плотностью, среднее значение которой 20-220 кг/м³;
  3. Шумоизоляция минеральной ваты позволяет использовать её для хорошего шумоподавления;
  4. Паропроницаемостью, ведь минеральная вата характеризуется и этим высоким показателем, значение которого варьируется в пределах 0,48 гПа;
  5. Удобными размерами, которые во многом зависят от вида минеральной ваты. Так, плитные утеплители имеют толщину в 5 и более сантиметров при размерах в 60 на 100 см.

Кроме того, минеральная вата не поддерживает горения и не подвержена порче грызунами. Единственным, пожалуй, её недостатком, является сильное впитывание влаги.

Но при правильно выполненном монтаже обрешетки и защитного гидроизоляционного слоя, можно избежать многих проблем с этим утеплительным материалом в процессе его эксплуатации.

Применение минеральной ваты

В силу своих отменных свойств и качеств, минеральная вата как утеплительный материал, применяется на сегодняшнее время практически повсеместно. Она может быть использована в качестве основного теплоизоляционного материала для стен и потолков в доме, в системе вентилируемого фасада, при утеплении водопроводов и многого другого.

Не меньшей популярностью пользуется минеральная вата и для утепления различного промышленного оборудования, резервуаров например, газопроводов и трубопроводов сетей отопления. Можно использовать минеральную вату и при утеплении бань, как основной теплоизоляционный материал для стен с потолками.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Минеральная вата характеристики, свойства, применение. Альтернативное утепление эковата

Высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики, а также влагостойкость и огнестойкость делают продукты из минеральной ваты при возведении объектов самого различного значения незаменимыми. Современная альтернатива утепления это эковата.

Минеральная вата – это теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления металлургических шлаков, горных силикатных пород и их смесей. Из такого материала производят для строительных объектов теплоизоляционные плиты, которые могут использоваться в системах внешнего и внутреннего утепления. В случае необходимости некоторые типы теплоизоляции устанавливаются под натяжные, гипсокартонные или навесные потолки. Ее свойства делают этот материал незаменимым и широко применяемым.

Из-за используемого сырья для производства, минеральная вата делится на шлаковую и каменную. В последнем случае применяются такие горные породы как диабаз, доломит, базальт и известняк, а в первом – шлаки (производственные отходы металлов). Сырье подвергается чрезмерному нагреву с дальнейшим формированием минерального волокна центробежным или дутьевым методом. На струю расплава осуществляется воздействие центробежной силой, сжатым газом или водяным паром, в результате чего получаются тончайшие волокна, которые прессуются впоследствии. Полученная минвата обладает повышенной звукоизоляционной и теплоизоляционной способностью, влагостойка и негорюча.

Теплоизоляционные характеристики и свойства, основываются на пониженной теплопроводности. Ориентация спрессованных волокон при этом играет не последнюю роль: разбросанное расположение гарантирует лучшую теплоизоляцию, тем не менее, вертикальное положение помогает создавать при сохранении повышенной прочности плиты меньшей плотности. Негорючесть допускает ее применение в виде противопожарной изоляции, так как изделия из такого материала, достаточно эффективно предотвращают распространение пламени и не выделяют под его воздействием вредных и токсичных веществ.

Минеральная вата — хорошая звукоизоляция

 

Звукоизоляционные характеристики минеральной ваты достигаются также благодаря особенностям строения изоляционного продукта. Между расположенными хаотично волокнами, не создаются звуковые волны. Водоотталкивающие характеристики, материал получает посредством пропитки специальными составами, что при необходимости, позволяет осуществлять утеплительные работы объектов даже в дождливую и сырую погоду.

Теплоизоляционные минераловатные изделия используются в теплоизоляционных многослойных системах, среди которых стоит отметить внешнее утепление «мокрого» вида, утеплителе внутренних стенок конструкции (сэндвич-панели, трёхслойные железобетонные или бетонные панели, слоистая кладка), теплоизоляционный слой в вентилируемых навесных фасадах.

На тех объектах, где в процессе эксплуатации или во время монтажа изоляция подвергается нагрузке, используются жесткие минераловатные утеплители, которые также применяются для теплоизоляции цокольных строений и в системах пола, не только утепляя его, но и значительно повышая звукоизоляционные свойства межэтажных перекрытий.

Такие плиты рассчитаны на применение для изоляции поверхностей без устройства стяжки из железобетона или металлического профилированного настила. Для наиболее эффективной теплоизоляции следует предупредить контакт минеральной ваты с окружающим воздухом.

Минеральные маты используют для теплоизоляции теплоносителей в системах дорожных коммуникаций, а также для изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. Помимо этого минераловатные маты применяются для утепления помещений, которым предъявлены повышенные экологические требования.

Минеральная вата является наполнителем сэндвич-панелей. Она укладывается между стенками панелей так, чтобы положение волокон было вертикальным, что в свою очередь придает панелям дополнительную жесткость и обеспечивает их повышенные теплоизоляционные качества.

Высокая водостойкость и огнестойкость, низкая теплопроводность, а также долговечность минеральной ваты делают её незаменимым продуктом при устройстве звуко- и теплоизоляции трубопроводов, производственных помещений, жилых зданий, и других объектов, за эти свойства она так и популярна. В нынешнее время минераловатные маты, плиты и другие продукты крепко занимают первые места среди эффективных и экологичных теплоизоляционных материалов.

Есть общие правила, которые рекомендуют специалисты при работе с таким материалом.

Минеральная вата — полезные советы применения

Четкое следование инструкциям, указанным на упаковке позволит избежать неприятных ошибок и переделок. Резка такого материала осуществляется при помощи специального ножа.

Работая с таким материалом, необходимо обратить внимание на то, чтобы его края не были надорванными и потрепанными.

Время от времени материал необходимо укладывать в несколько слоев, для получения желаемой толщины теплоизоляционного слоя.

Минеральная вата должна хорошо прилегать к окружающим её конструкциям. Для качественного эффекта, изолируемое пространство, заполнено должно быть, целиком.

 

Алтернатива это Эковата. Что это такое?

Эковата – современный изолирующий материал, пользуется большим спросом у покупателей и завоевывает все большую популярность. Почему его выбирают, каковы его достоинства и недостатки?

Экономия тепла при меньшей толщине

Внешне это довольно рыхлая масса серого цвета. Он относится к категории целлюлозных утеплителей, предназначенных для изоляционных работ в процессе строительства. При производстве используют обычную макулатуру, которая служит основой. Сам процесс изготовления эковаты достаточно прост и бизнес по ее изготовлению приобретает все большую популярность. Наряду с несомненными достоинствами, о которых положительно отзываются потребители, эковата имеет определенные недостатки. К ним относятся низкая плотность, что делает невозможным ее использование, например, при укладке плавающих полов. Нельзя также укладывать ее в качестве утеплителя в сложных структурах вручную требуется специальное оборудование. Недостатком сухого способа укладки является сильная запыленность.

С другой стороны, преимущества данного материала перевешивают его недостатки, и о них следует рассказать. Первое, на что потребитель обращает внимание — это экономичность эковаты по сравнению со всеми. Представленными на рынке стройматериалами. Плесневый грибок, насекомые и грызуны не заводятся в этом материале. Кроме своей экологичности она является устойчивой к возгоранию, имеет высокую адгезию ко всем основным строительным материалам — кирпичу, бетону, стеклу, металлу и к дереву. Нужно обязательно напомнить, что она обладает отличными звукоизолирующими свойствами, с ней легко работать. Если имеется необходимое оборудование, то этот материал укладывается в самые труднодоступные места. Воздухопроницаемость этого строительного материала достаточно низкая.

Эковата обладает рядом уникальных и специфических эксплуатационных свойств, которые способны максимально расширить сферу примененияданного материала. В промышленном и гражданском строительстве этот материал широко используется как шумопоглощающая и утепляющая засыпка или набивка. Эковату применяют при формировании теплоизолирующих слоев на поверхностях с низкой устойчивостью к температурам, при производстве теплоизоляционных материалов для высоких температур. Этот строительный материал также может вводиться как добавка в асфальтобитумные смеси и использоваться при строительстве помещений безэхового типа.

Применение эковаты

Монтаж производится либо вручную, или с использованием специального оборудования. При ручных операциях укладки эковаты нужно сначала максимально разрыхлить ее подручными инструментами, а затем раскладывать по утепляемым поверхностям, либо засыпать ее в полости. При укладывании данного материала следует соблюдать требования по плотности укладки. Для стен количество эковаты должно составлять не менее 70 килограммов на кубометр, а для перекрытий – около 40 килограммов на кубометр. Калькулятор расхода эковаты при разной толщине опалубки.

При механизированном способе укладки эковаты используют выдувные установки, которые сначала разрыхляют ее, а затем струя воздуха перемещает материал на место укладки. Такой способ позволяет заполнить самые труднодоступные полости и зазоры, поэтому обеспечивается укладка непрерывного слоя без зазоров. Возможно, также производить напыление, что напоминает способ механизированной укладки, только материал наносят с помощью воды или клея, которые выступают в роли связующего. Такая технология укладки эковаты требует использования форсунки, либо специального распылителя для подачи воды и клея под давлением.

Главное отличие эковаты от других утеплителей

Использование для утепления собственного дома или эковаты, способствует намноо более эффективному сохранению тепла, чем утепление, тем же объемом более традиционных утеплителей, таких, как к примеру минеральная вата, базальтовая ( или каменная вата), стекловата, изовер и т.п. При применении эковаты происходит заметное снижение финансовых затрат на отопление зимой а также кондиционирование летом.

Создается высокоэффективный тепловой барьер. При утеплении помещения эковатой заполняются все пустоты, а также создается дополнительная защита для всех иных , более горючих строительных материалов. А когда речь заходит о пожарной безопасности, деревянный дом, утепленный эковатой, является наиболее безопасным, среди большинства утеплителей.

Антипирен в составе эковаты

В состав эковаты по стандарту входит 100%-ная борная кислота — прекрасный идеальный антипирен. Бораты, содержащиеся в кислоте , это натуральные соединения, абсолютно безвредные для человека, применяемые в медицине. Бораты являются абсолютно нелетучими веществами и по своему составу напоминаю поваренную соль.

Материал не содержит волокон, которые могут привести к аллергии на коже и в легких. При утеплении дома с помощью эковаты нет опасения за здоровье всех обитателей дома, потому как, основная составляющая эковаты — это переработанная макулатура. Другие составляющие, применяемые при производстве, — бораты также абсолютно безвредны для человека. Когда вы утепляете свой дом эковатой, вы можете совершенно не беспокоиться, за то что утеплитель может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих вас людей. Чего нельзя сказать о каменной вате, и стекловате (изовере), которые постоянно отщепляют от себя вредные и острые волокна.

Монтаж также является ее превосходством над другими утеплителями

Утеплитель эковата при монтаже нагнетается специальной выдувной установкой или способом ручной засыпки. Нагнетаемый таким способом материал полностью заполняет все полости конструкции, и не оставляет пустот между скрытыми в полости конструкции электропроводкой, сантехническими а также иными инженерными коммуникациями. Кроме этого, при влажной задувке эковаты , водяная «пыль» активирует склеивающие свойства материала, абсолютно не нарушая состав а также свойства утеплителя. Эковата влаги не боится!

Применение этого материала набирает обороты, благодаря своим полезным свойствам и характеристикам, внедряется во многие этапы ремонта квартиры своими руками.

Видео: Утеплитель Эковата. Вся правда, Цена, Монтаж, Достоинства и Недостатки. Все по уму

Видео: Почему эковата не работает ? Мнение застройщика. Достоинства и недостатки утеплителя эковата.

sdelalremont.ru

Минеральная вата, что это такое: основные виды, характеристики теплоизоляции

Правильно выбрать утеплитель для дома – трудная задача. Огромное количество фирм производят множество наименований материалов под разными торговыми марками, утверждая, что их продукт – самый-самый. Чтобы не потеряться в многообразии теплоизоляционных материалов под общим названием «плиты минераловатные», познакомьтесь с этой статьей.

Минеральная вата – что это такое

Естественный ответ на этот вопрос – сырье для минераловатных плит. Но из чего делают саму минеральную вату, что служит исходным сырьем для нее? Возможно, ответ покажется странным, но сырьем для минеральной ваты может служить:

  • доменный шлак, и тогда мы получаем шлаковату;
  • стеклянный бой и кварцевый песок, результат – стекловата;
  • камни базальтовых пород габбро и диабаз – для каменной ваты;
  • и, наконец, базальт – для базальтовой ваты.

Общим для всех видов является технологический принцип расплава сырья при t=1200…1500°С, из которого под высоким давлением вытягивают минеральное волокно с разной толщиной нити. Из нитей на ламельных или гофрировочных аппаратах получают минвату с заданным направлением волокон – при гофрировке нити расположены хаотично, при ламелизации – во взаимно перпендикулярном направлении слоев.

Затем полученный полуфабрикат обрабатывают связующим составом – смолой, после этого вата проходит полимеризацию и формуется в конечный продукт:

  • плиту мягкую ПМ;
  • плиту полужесткую ПП;
  • плиту жесткую ПЖ;
  • плиту повышенной жесткости ППЖ;
  • плиту твердую ПТ.

Основные физико-технические характеристики различных видов плит зависят от толщины нитей исходного волокна и содержания органических веществ (связующего).

Итак, на вопрос «что такое минеральная вата» смело отвечаем: продукт переработки сырья неорганического происхождения, предназначенный для выработки теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

Виды минеральных утеплителей

Рассмотрим каждый из видов минеральных утеплителей более детально.

Шлаковата

Шлак – отход доменного производства, обладающий остаточной кислотностью, поэтому шлаковату нельзя применять для утепления металлических поверхностей. Материал гигроскопичен, то есть впитывает влагу в большом количестве, а, значит, нерационально применять его для внутреннего утепления парилки или утепления фасада здания.

Технические характеристики:

Важно! Не надо кормить аптеки, чтобы геморрой ушел раз, и навсегда воспользуйтесь очень эффективным кремом …

Читать далее >>>

  • Теплопроводность – о,46…0,48 Вт/м*К.
  • Максимальный нагрев до 300°С.
  • Толщина волокна 4…12 мк, длина волокон 16 мм.

Материал хрупкий, при работе легко крошиться, поэтому требует особой осторожности и спецодежды.

Стекловата

Для изготовления стекловаты используют кварцевый песок, доломит, известняк, буру и соду – те же компоненты, что и при изготовлении обычного стекла.

Получаемый материал при невысокой стоимости обладает хорошими теплотехническими характеристиками, плотностью и упругостью:

  • Теплопроводность 0,03…0,052 Вт/м*К.
  • Температурный диапазон применения — +450…-60°С.
  • Толщина волокна 5…15 мк, длина – 15…50 мм.

К недостаткам материала относится повышенная опасность работы с ним – требуется одноразовый комплект спецодежды, включая респиратор и защитные очки.

Каменная и базальтовая вата

Каменную и базальтовую вату производят из камня вулканического происхождения габбро-базальта, их отличия друг от друга минимальны и обусловлены не качествами сырья, а особенностями технологии производства. По своим характеристикам это самый эффективный вид теплоизоляционного материала из минераловатных утеплителей:

  • Теплопроводность 0,032…0,048 Вт/ м*К.
  • Рабочая температура +400…-60°С.
  • Толщина волокон 5…12 мк, длина 1,6 см.

Каменная вата наиболее безопасный для работы и эксплуатации внутри помещений материал из всех видов минеральной ваты.

Ассортимент изделий из каменной и базальтовой ваты гораздо шире, чем у шлаковой или стекловаты. кроме привычных рулонов, матов и плит производят плиты с кашированной поверхностью, ламели и цилиндры.

Характеристики и применение минераловатной плиты

Технические характеристики плит из минеральной ваты и сферу их применения декларирует ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем».

Основные характеристики
Марка плитыПоказатель     
Область примененияПлот-ность, кг/м3Теплопро-водность, Вт/м*КПрочность на сжатие, кПаВодопог-лощение,%Содержа-ние органичес-ких веществ, % по массе
ПМ-40Плита мягкая ПМ, для ненагруженной тепло-, звукоизоляции скатных крыш, перекрытий, полов, каркасных перегородок40…450.042303
ПМ-50>45…0.042303
55
ПП-60Плита полужесткая ПП, для ненагруженной тепло-, звукоизоляции скатных крыш, перекрытий, полов, каркасных конструкций, трехслойных стен из кирпича и газобетона>55…0.044253.5
65
ПП-70>65…0.0398203.5
75
ПП-80>75…0.03920154
90
ПЖ100Плита жесткая ПЖ, для тепло-, звукоизоляции стен, в т.ч. вентфасадов, подвальных перекрытий с нижней стороны, трехслойных стен из кирпича и газобетона>90…0.03825154
110
ПЖ-120>110…1300.03930154.5
ПЖ-140>130…1500.03935154.5
ППЖ-160Плита повышенной жесткости, для тепло-, звукоизоляции нагруженных кровель из профлиста и ж.б. плит без применения стяжки>150…1700.04240125
ППЖ-180>170…1900.04450125
ППЖ-200>190…2100.04560125
ПТ-220Плита твердая ПТ, для тепло-, звукоизоляции нагруженных кровель из профлиста и ж.б. плит, отделочные плиты для потолка, шумо-, звукоизоляция полов, перегородок>210…2300.04580107
ПТ-250>230…2700.04510087.5
ПТ-300>270…3300.046150610

По группе горючести плиты с плотностью 40…150 кг/м3 относятся к группе НГ (негорючие), плотностью 160…210 кг/м3 – Г1 (слабогорючие), твердые плиты плотностью 220…330 кг/м3 – Г2 (умеренногорючие), что обусловлено процентным содержанием связующего.

К положительным характеристикам минеральной ваты относится:

  • высокая паропроницаемость;
  • стойкость к действию химических веществ;
  • экологичность;
  • долговечность.

К недостаткам материала относят гигроскопичность – способность постепенно впитывать влагу из воздуха или смежных строительных конструкций, что ведет к потере теплоизолирующих свойств. Предотвратить увлажнение можно, защитив минераловатные плиты со стороны фасада влаго-, ветрозащитным материалом, со стороны теплого помещения – пароизоляцией.

В отличие от шлаковой и стекловаты, каменная вата имеет более упругие волокна, которые практически не крошатся в процессе монтажа, а малое содержание в составе связующего не способно нанести вред здоровью человека ни при строительстве, ни при эксплуатации.

К тому же усовершенствование технологии производства позволило в инновационных минераловатных плитах заменить битумное связующее на акриловое. Акрил, как известно, инертный материал, безвредный для человека и окружающего мира.

 Видео рабочее 

Выбор производителя и материала

Качественная минплита должна соответствовать ГОСТ9573-2012, однако многие производители выпускают утеплители из минеральной ваты по собственным стандартам, причем их требования стандартов иностранных производителей часто превышают требования ГОСТ.

Для создания эффективной теплоизоляции нужен правильный подбор материала: толщина и марка по плотности утеплителя должна соответствовать климатическим нормам по сопротивлению теплопередаче наружных ограждающих конструкций.

Важно учитывать нагрузку, которую будут испытывать теплоизоляционный материал: при плоской кровле с ограниченным хождением (периодический осмотр и ремонт) нельзя применять утеплитель с прочностью на сжатие меньше 40 кПа, так как это приведет к разрушению материала.

Многие производители разрабатывают комплексные системы применения своих материалов, включающие утеплитель, сопутствующие материалы и аксессуары, обеспечивающие эффективную совместную работу всех слоев теплоизоляции. Приобретая материалы в комплекте, вы получаете гарантию производителя на все материалы.

Теплоизоляционный материал должен иметь сертификат соответствия, данные в котором совпадают с маркировкой на упаковке.

Компании – производители
  • ISOVER – продукция из стекловаты и каменной ваты.
  • KNAUF – из каменной ваты.
  • URSA – из стекловаты и каменной ваты.
  • PAROC – на основе базальтового волокна.
  • NOBASIL- на основе базальтового волокна.
  • Технониколь – на основе базальта.

Заключение

минеральная вата превосходит другие утеплители большей пожаробезопасностью, отсутствием вредных испарений, малым весом и простотой укладки. Все эти качества сделали плиты из минеральной ваты одним из самых популярных теплоизоляционных материалов.

1pofasadu.ru

Сравнение чем отличается базальтовая вата от минеральной

В прошлой статье мы рассказывали про методику утепления кирпичного дома минватой под сайдинг и под стяжку. Сегодня мы поможем вам разобраться, что лучше каменная вата или минеральная вата. Проведем сравнение этих двух материалов по основным характеристикам, а также рассмотрим их технологию производства и выявим ключевые отличия.

Отличие каменной ваты и минеральной ваты

Каменная вата очень плотная, поэтому выпускатеся только в плитах.

Минеральная вата – это волокнистый теплоизоляционный материал, для изготовления которого используются минералы, добытые из недр земли. Виды минват:

  • каменная (базальтовая) вата;
  • стекловата;
  • шлаковата.

Исходя из этого, получается, что вопрос о том, что лучше каменная вата или минеральная вата просто абсурдный. Как ни странно, но минеральной ватой называют только стекловату. Откуда это взялось неизвестно, но факт налицо. Учитывая этого, мы все же можем провести сравнительную характеристику минеральной ваты и базальтовой ваты и начнем с производства.

В первую очередь отличие каменной ваты от минеральной заключается в сырье, которое применяется для изготовления этих утеплителей.

В первой случае используется базальт – вулканическая порода (по сути, камень, отсюда и название). Порода дробится на мелкие фракции и нагревается выше 1 тыс. градусов. После того как камень расплавляется он становится тягучим, как магма в вулкане.

Эту субстанцию раздувают сильным воздушным потоком, вследствие чего образуются мелкие волокна. Для соединения волокон используется связующее вещество на основе фенол формальдегидов, содержание которых некритично и теплоизоляция безопасная для здоровья человека. Еще один момент, чем отличается каменная вата от минеральной ваты – это выпуск базальтового утеплителя только в плитах.

Для изготовления стекловаты используется битое стекло, которого в достатке на стекольно-выдувной промышленности, а также кварцевый песок, из которого собственно и делается стекло. Это ключевое отличие минеральной ваты от базальтовой. Кроме этого, стекловата экологически чище за счет отсутствия в связующем составе формальдегидов, а также благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Выпускается в плитах, матах и рулонах.

Шлаковату сравнивать с вышеописанными утеплителями бессмысленно, так как сфера их применения абсолютно разная. Это обусловлено тем, что шлаковата очень вредный теплоизолятор и не может использоваться в жилых помещениях. Он изготавливается из шлака металлургической промышленности (доменный шлак) – когда плавится руда, то в ней есть некоторое содержание глины. При плавке она вступает в реакцию с карбонатами кальция и магния, в результате чего образуется шлак.

Запомните аксиому — электрические котлы отопления энергосберегающими быть не могут, это против всех законов физики.

 

Все что нужно знать про отопление дачного дома электрокотлом читайте в этой статье.

Что лучше базальтовая вата или минвата

Стекловата мягкая, ее можно сворачивать в рулоны.

Чтобы более детально разобраться, чем отличается базальтовая вата от минеральной нужно рассмотреть характеристики этих материалов. От них зависит:

  • монтаж;
  • эксплуатация.

По большому счету монтаж каменной ваты и минеральной ваты не отличается, за исключением несущественных моментов. Оба материала могут укладываться как на горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Каменная вата намного плотнее, она неэластичная и ломкая, практически не впитывает влагу и, намокнув даже на 30%, продолжает выполнять теплоизоляционные функции. Этот материал не дает усадки, все его виды можно укладывать под стяжку или под штукатурку.

Первое, чем отличается минвата от базальтовой – это плотность, которая значительно меньше. Материал мягкий, дает усадку, очень подвержен воздействию влаги. Утеплитель сильно напитывает воду и плохо ее выводит, поэтому его обязательно нужно защищать специальными пленками (пароизоляция и диффузионная мембрана). Только некоторые виды стекловаты можно использовать для укладки под стяжку или под штукатурку.

Монтаж базальтового утеплителя затрудняется тем, что его волокна короткие и хрупкие. Они ломаются, и в результате этого в воздухе появляется много пыли.

Попадая на кожу, она вызывает зуд. Также нельзя допускать попадание пыли в дыхательные пути, так как она оседает в легких и уже не выводится оттуда никогда. Проблема пыли стоит и во время эксплуатации этой теплоизоляции. Через щели обшивки в помещение могут проникать мелкие частички базальта, которыми вы дышите. Поэтому нужно особое внимание уделить герметичности обшивки или сделать пароизоляционный слой.

В плане эксплуатации стекловата значительно лучше. Во-первых, в качестве связующего вещества применяется состав на акриловой основе. Во-вторых, утеплитель эластичный, его длинные и мягкие волокна не ломаются, поэтому пыли нет совсем. Материал не колется, некоторые марки, например, Ursa PurOne, по виду очень похожи на хлопок. Поэтому в плане экологичности стекловата намного лучше.

Двухтрубная схема отопления с электрическим котлом ничем не отличается от контуров с газовым или ТТ нагревателем.

 

О том, какие функции выполняет термостат для электрокотлов отопления читайте тут.

Сравнительная таблица, что лучше минвата или каменная вата:

Базальтовый утеплительСтекловата
Плотностьтвердый материалмягкий материал
Волокнакороткие, ломкиедлинные, эластичные
Гигроскопичностьнизкаявысокая
Теплопроводность0,038-0,045 Вт/м*К0,036-0,042 Вт/м*К
Экологичностьсодержит формальдегидные смолына акриловой основе

Итоги

Оба материала выдерживают высокую температуру, относятся к группе горючести НГ (не горючие). Стоимость приблизительно одинаковая. По заверениям производителей в этих утеплителях не заводятся мыши, но это не соответствует действительности. Грызуны приживаются практически везде.

Сегодня мы разбирались, что лучше минвата или каменная вата. Под минватой мы (как и все, кто задает такие вопросы) подразумеваем стекловату. Сравнив характеристики, мы определили, что стекловата экологически чище, не пылит при монтаже и не колется. Для внутренних работ она лучше. Если же речь идет об укладке теплоизоляции под стяжку или штукатурку в местах с повышенной влажностью, то базальтовая теплоизоляция предпочтительней. Она не так сильно впитывает влагу и сохраняет теплоизоляционные свойства, даже намокнув.

utepleniedoma.com

Минвата — это… Что такое Минвата?

Минеральная вата (минвата, минераловатный утеплитель) — волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый исключительно из минерального сырья — силикатных расплавов горных пород (часто используются силикатные расплавы из доменных шлаков, смесей осадочных и изверженных горных пород).[1]

Минвата

Основой для производства минеральной ваты служит базальт.

Использование доменных шлаков снижает качество минераловатного утеплителя — предел огнестойкости. В даннов случае происходит температурная депрессия расплава, вызванная большим содержанием железа. Плавление волокна начинается уже при температуре 800 °С.

Характеристика

Применение минеральной ваты в качестве теплоизоляции и шумоизоляции позволяет создать комфортные условия внутри помещения — хорошо сохранять тепло зимой и прохладу летом, эффективно снижать уровень шума.

Плотность в момент изготовления не более 25 кг/м3

Материал рекомендуется применять для ответственных конструкций — в случае, когда требуется многолетняя надёжная работа.

Минеральная вата — материал с низким коэффициентом теплопроводности. Природа высоких теплоизолирующих свойств определяется волокнистой структурой материала из тончайших взаимно-переплетающихся волокон, получаемых путем высокотемпературного расплава базальтовых горных пород и зависит от средней толщины волокна и градиента плотности в объеме. При этом средняя толщина волокна минераловатного утеплителя — минимально возможная для данной технологии, а содержание большого количества воздушных пор и каналов доходит до 95 % от общего объема ваты. Теплопроводность воздуха в неподвижном состоянии очень мала. Это делает практически неограниченной область применения и эффективность материала, как в строительстве, так и в других областях.

Минераловатный утеплитель отличают высокие физико-механические характеристики. Устойчивость к деформирующим нагрузкам позволяет получать стабильные во времени параметры, отличающие минвату от других теплоизоляторов. Эти свойства делают возможным применение минерального утеплителя в многослойных системах ограждающих конструкций.

Минвата — экологически безопасный материал, позволяющий применять его в зданиях любого назначения, прежде всего в жилье, делая его комфортным при минимуме затрат.

Минераловатный утеплитель отличает повышенная устойчивость к воздействию огня и высоких температур, полностью сохраняя все свои характеристики до 400 ° С. Разрушение материала происходит при 1090 ° С что определяет порог устойчивости к высоким температурам (такая высокая температура достигается только за счет использования базальтового сырья без добавления шлаков).

Минеральная плита обладает высокими звукопоглощающими свойствами, которые обусловлены хаотичной волокнистой структурой. По системе оценки звукопоглощения 150 11654, плиты соответствуют классам А и Б и могут применяться конструкциях звукопоглощающих облицовок и акустических экранов, в конструкциях каркасных стен, покрытий мансард, межэтажных и чердачных перекрытий.

Минвата — материал, долговечность которого более 50 лет. Химические параметры волокон определяют устойчивость к воздействию влаги, изменению температуры, химической агрессивности среды в реальных условиях эксплуатации. Обладает высокой химической стойкостью к строительным и отделочным материалам, растворам. Экологически безопасная, благодаря высокой степени поликонденсации связующих веществ.

Область применения

Вата минеральная предназначена для изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой до + 700 °C. Применение:

  • В качестве ненагруженной изоляции горизонтальных, вертикальных и наклонных строительных ограждающих конструкций всех типов зданий.
  • В системах наружного утепления штукатурного типа.
  • В качестве теплоизоляционного слоя в навесных вентилируемых фасадах.
  • В системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции.
  • В системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (трёхслойные бетонные или железобетонные панели, трёхслойные сэндвич-панели с металлическими обшивками, слоистая кладка).
  • В качестве тепловой изоляции промышленного оборудования, резервуаров и трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов электростанций, металлургических, нефтехимических и др. промышленных предприятий.
  • В качестве нижнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных покрытиях плоских кровель, в том числе при укладке на поверхность без устройства цементной стяжки.
  • В качестве теплозвукоизоляционного слоя в покрытиях плоских кровель, в том числе при укладке на поверхность без устройства цементной стяжки.
  • В качестве верхнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных покрытиях плоских кровель, в том числе при укладке на поверхность без устройства цементной стяжки.

В данный момент плиты выпускаются либо по ГОСТу (низкое качество), либо по Техническим устловиям производителя (высокое качество).

Опишем минераловатный утеплитель, выпускаемый по ГОСТу.

Плиты минераловатные марки П-75

Мягкие плиты П-75 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций и оборудования на промышленных предприятиях. Плиты могут использоваться в строительстве в качестве теплоизоляции чердачных перекрытий зданий. Теплопроводность: 0,39-0,43 Вт/м*К

Плиты минераловатные марки П-125

Полужесткие плиты П-125 применяются в жилищном и промышленном строительстве в качестве теплоизоляции стеновых перегородок, используются для утепления мансардных надстроек и скатных крыш. Монтаж утеплителя производится путем запрессовывания плит между элементами конструкций каркаса мансард, или внутренних перегородок. Полужесткие плиты применяются также в изготовлении строительных элементов типа «сэндвич». Гидрофобизированные минераловатные плиты применяются для устройства «вентилируемых» фасадов в качестве теплоизоляционного слоя.

Плиты минераловатные повышенной жесткости

Применяются для теплоизоляции кровель, фасадов, полов. Для кровельных покрытий используются в комбинации с мягкими кровельными материалами, в том числе и наплавляемыми. Могут применяться в качестве фасадного утеплителя под штукатурку с использованием металлической сетки или других армирующих приспособлений несущих нагрузку. При утеплении полов — под цементную стяжку.

Цилиндры минераловатные

Применяются для теплоизоляции трубопроводов.

См. также

  • ИЗОМИН — базальтовый минераловатный утеплитель ИЗОМИН.

Примечания

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

Минеральная вата — Виды, функции, особенности

Каменная вата

Немного лучше характеристики у базальтовой ваты, которая изготовляется из того же материала, что и каменная. Разница только в том, что первая не содержит дополнительных минералов, например известняка, глины и доломита, а также доменных шлаков и шихты.

Их наличие в расплаве (иногда до 35%) значительно повышает показатель его текучести. Стоит отметить, что в строительстве именно каменную вату чаще всего называют минеральной.

Кроме этих видов, существует также базальтовое волокно. Этот материал способен выдерживать очень высокие температуры нагрева (вплоть до 1000 °C) и охлаждения (до -190 °C) благодаря отсутствию связующих компонентов и примесей. По этой причине из базальтового волокна невозможно сделать рулоны или листы, поэтому его применяют для набивания матов и в насыпном виде.

Все разновидности минеральной ваты обладают высоким показателем звукоизоляции, где первое место принадлежит базальтовому волокну. Кроме того, они состоят из связующего материала на основе фенолформальдегидных смол, за исключением базальтового сверхтонкого волокна.

От количества их содержания зависит степень испаряемости фенола, но в то же время их наличие обеспечивает высокую влагостойкость минеральной ваты.

Для нее характерны негорючесть и стойкость к воздействию огня, поскольку при высокой температуре волокна просто спекаются между собой.

Минеральная вата — звуко- и теплоизолятор

Эти два параметра характерны для данного материала благодаря двум составляющим: малой толщине волокон, что позволяет минеральной вате накапливать тепло, и беспорядочной внутренней структуре материала, которая имеет много воздушного пространства и препятствует передаче теплового излучения.

Стойкость ваты к механическим нагрузкам зависит от количества вертикально расположенных волокон, поэтому производители стараются находить оптимальное соотношение между стойкостью на сжатие и теплопроводностью.

Высокий показатель звукоизоляции обусловливается внутренней воздушно-ячеистой структурой минеральной ваты, поскольку возникающие внешние акустические волны сразу затухают внутри этого материала и прекращают свое распространение.

pimpmyhouse.ru

Минеральная вата — что это такое? Технология утепления минеральной ватой

Минеральная вата — тепло и уют вашего дома

Понятие уюта тесно связано с теплым и спокойным домом. Для его создания одних кирпичных или бетонных стен сегодня не достаточно. Поэтому в современном строительстве так популярны различные теплоизоляционные материалы, один из которых — всем известная минеральная вата. Способен ли данный утеплитель сохранить домашнее тепло в условиях суровой зимы и обеспечить прохладу знойным летом, расскажем подробно.

Минеральная вата и ее виды

Минеральная вата – это один самых известных современных материалов, применяемый для теплоизоляции. Состоит он из беспорядочно переплетенных отдельных волокон. Такая структура образуется в результате распыления расплавленного стекла, горных пород, либо доменного шлака. Как правило, минвата производится в виде матов или плит. Для более крепкого сцепления волокон в плитах, они пропитываются различными веществами, такими как водоотталкивающее масло и фенолспирт. Плиты чаще всего применяются в качестве теплоизоляционного слоя на отдельных объектах, а маты – для изоляции больших поверхностей.

Существует несколько разновидностей минерального утеплителя:

  • Стекловата производится из стеклянного волокна, получаемого в результате смешивания стеклобоя и различных веществ (песок, известняк, доломит, сода). Данный вид отличается высокой химической стойкостью. Плотность материала 130 кг/м3 в рыхлом состоянии, длина волокон достигает 15-50 мм при толщине 5-15мкм. Максимальная температура нагрева, которую способна выдержать стекловата – 500 градусов.

  • Каменная вата. Чаще всего изготавливается из расплава габбро-базальтовых горных пород. Длина волокон толщиной 4-12 мкм составляет 16 мм. Такая вата выдерживает температуру нагрева не выше 300 градусов.

  • Шлаковая вата. получаемая из расплавленного доменного шлака, имеет идентичные с каменной ватой размеры волокон. Но максимальная температура, которую она способна выдержать, равна 600 градусам.

Минвата имеет различную структуру волокон: гофрированную, горизонтально-слоистую и вертикально-слоистую, что позволяет использовать ее в разнообразных конструкциях.

Область применения минеральной ваты

Основное назначение минваты – звуко- и теплоизоляция объектов строительства (с температурой не выше 700 градусов). Она используется:

  • для теплоизоляции в навесных фасадах, нефте- и газопроводов, трубопроводов на электростанциях, а также трубопроводов тепловых сетей;
  • как утеплитель бетонных и трехслойных панелей;
  • для ненагруженной изоляции наклонных, горизонтальных и вертикальных ограждающих конструкций строительных объектов;
  • для тепло- и звукоизоляции кровель плоского типа;
  • как теплоизолятор потолков, полов и внутренних перегородок.

Применение минваты для тех или иных целей зависит от ее плотности. Данный показатель имеет обозначения: П-75, П-125, ПЖ-175, ППЖ-200. Последний вид обладает повышенной жесткостью и применяется преимущественно для повышения огнестойкости возводимых сооружений.

Минеральная вата обладает ценным набором функциональных качеств и считается наиболее оптимальным вариантом утеплителя загородных домов и коттеджей.

Преимущества использования минваты

Выбрав минеральную вату для утепления, вы, бесспорно, получаете определенные выгоды. Потому как:

  • Минеральная вата способствует воздушному обмену. отлично пропуская воздух и пар, и сводя к минимуму образование конденсата. Поэтому климат в помещениях, утепленных минватой, всегда благоприятный.

  • Из-за своей основы – минеральной крошки, минвата абсолютно не подвержена горению. Что делает ее пожароустойчивым материалом, а стены, утепленные с ее помощью, приобретают дополнительную защиту от огня. Данное качество является особенно ценным для построек из древесины, которые, как известно, боятся пожаров.
  • Минеральная вата имеет довольно высокий показатель устойчивости к влаге. При хорошей паропроницаемости, она обладает еще и водоотталкивающей способностью. Данный утеплитель эффективно препятствует проникновению сырости, что особенно полезно для домов каркасного типа. А сооружение, защищенное от влаги, имеет более продолжительный срок службы.
  • В помещениях, обустроенных с участием минваты, гарантирована защита от уличного шума. Обладая упругостью и гибкостью, минеральный утеплитель по праву считается отличным материалом для звукоизоляции.
  • Устойчивость к механическим воздействиям положительно влияют на срок службы минваты. За все время эксплуатации она не меняет форму и размер и не склонна к усадке.
  • Различные атмосферные явления (включая неоднократные периоды замораживания и оттаивания) не оказывают отрицательного воздействия на физические свойства данного утеплителя и не разрушают структуру его волокон.
  • Минвата не доставит вам неудобства при транспортировке и не потребует специальных навыков при монтаже. Плиты минерального утеплителя легко поддаются разрезанию, поэтому их размер можно менять соответственно вашим запросам.
  • Данный материал имеет различные варианты покрытия. стеклохолст, алюминиевая фольга, специальная крафт-бумага.

  • Минвата относится к числу немногих материалов, обладающих оптимальным соотношением цены и качества. Выбрав ее на роль утеплителя, вы получаете достойный продукт по приемлемой стоимости.
  • Минеральный утеплитель порадует вас отсутствием деформаций. так как за все время эксплуатации он дает лишь минимальную усадку.
  • Тот факт, что минвата – продукт неорганический, гарантирует защиту от атак микроорганизмов и грызунов .

Внушительный список положительных качеств минеральной ваты выделяет ее на фоне остальных конкурентов. Обладая полным арсеналом необходимых характеристик для эффективной теплоизоляции сооружений, она считается прочным и долговечным материалом.

Существуют ли недостатки минеральной ваты?

Тем не менее, приобретая данный продукт, учитывайте все отрицательные моменты, связанные с его использованием. Например:

  • В процессе работы с минеральной ватой существует вероятность выделения опасного для здоровья человека вещества — фенола. Но специалисты утверждают, что данная ситуация может произойти лишь при очень высоких температурах. А в условиях с нормальной температурой минвата не более опасна, чем остальные стройматериалы. И все же, при работе с минеральным утеплителем происходит попадание в воздух мельчайших частиц, попадание их в легкие и глаза человека крайне нежелательно и опасно. Для предотвращения неприятных последствий рекомендовано использование респиратора и защитных очков.

Это, пожалуй, единственный минус данного теплоизоляционного материала. Хотя и довольно серьезный. Поэтому специалисты советуют использовать для утепления внутренних стен более экологичный материал, например, эковату.

Как выбрать качественную минвату, избегая подделок?

Эффективность теплоизоляции любого сооружения зависит от качества используемого материала. Для того чтобы определить качество минеральной ваты, рекомендуем взять на заметку полезные советы :

  • Если на упаковке не отмечена информация о товаре и производителе, не представлены ссылки на ГОСТ, которому должны соответствовать характеристики материала, качество данного продаваемого продукта довольно сомнительно.
  • Качественная стекловата имеет равномерную структуру и цвет, она не колкая на ощупь, не ломается и не сыплется.

  • Плиты хорошей каменной ваты не расслаиваются, имеют равномерную структуру, не крошатся, не подвержены деформации и держат первоначальную форму.
  • Минеральная вата, произведенная в Германии, считается лучшей по качеству.
  • Цена на данный продукт зависит от его плотности. Следовательно, чем выше плотность, тем дороже минеральный утеплитель. Не соблазняйтесь на дешевую шлако- и стекловату, так как их теплоизоляционные качества будут достаточно низкими.

Важный совет: внимательно изучите этикетку товара и информацию, указанную на ней. Для того чтобы удостовериться, соответствует ли толщина ваты заявленной на упаковке, частично вскройте ее и сравните!

Технология утепления фасадов с помощью минеральной ваты

Вооружившись качественной минватой, можно приступать к утеплению фасада самостоятельно. Данная пошаговая инструкция поможет добиться наилучшего результата и избежать ошибок при монтаже.

1. Первым делом следует очистить поверхность, на которую будет крепиться вата. Удалите пыль, мусор и масляные пятна. Устраните трещины и осколы, если таковые имеются.

2. Подготовьте раствор для приклеивания материала. В данном случае это специальный клей для минеральной ваты. Продается он в мешках в виде сухой смеси, которую нужно засыпать в емкость. Затем добавить холодную воду, количество которой обозначено на упаковке, и тщательным образом перемешать.

3. Следующий этап — крепление утеплителя. Для точности укладки используйте уровень, не забывайте контролировать стыки, которые, во избежание появления «мостиков холода», должны быть минимальной толщины. Чтобы предотвратить образование трещин в процессе эксплуатации, целесообразно применять пластиковые дюбели. Из-за большого веса ваты утепленная поверхность может попросту обвалиться, а наличие дюбелей поможет предотвратить этот неприятный момент.

4. Армирование – крайне важная процедура, которая защищает и укрепляет утепляющий материал, предотвращая линейное расширение. Чтобы выполнить армирование, нанесите приготовленный клеевой раствор на минвату, затем уложите специальную сетку, устойчивую к воздействию щелочей. Далее повторно нанесите клей уже на сетку.

5. Выполнение декоративной отделки – заключительный этап. Декорирование осуществляется при помощи специальной штукатурки и фасадной краски.

Толщина плит минваты подбирается соответственно климатическим условиям региона. При отсутствии материала нужной толщины, допускается крепление утеплителя в два слоя, методом «вразбежку».

: Что такое минеральная вата?

Арболит: об уникальных свойствах «забытого» стройматериала

Цемент: о незаменимом стройматериале в деталях

http://www.kaz-stroyka.ru

legkoe-delo.ru

Утеплитель минеральная вата. Виды минеральной ваты

21
мая

Теплоизоляция – это материалы, которые используются для уменьшения потерь тепла.
Чаще всего и, кстати, одним из самых популярных и доступных средств, выступающих в качестве теплоизоляции и утеплителя, выступает минеральная вата
Для ремонта квартиры минеральная вата прекрасно подходит, как утеплитель для промерзающих стен (например, стена, примыкающая к шахте лифта или угловая стена), полов первых этажей, а также как теплоизоляция балконов и лоджий.

Впервые столкнувшись с этим утеплителям, для меня стало неожиданностью узнать, что минеральная вата имеет несколько разновидностей. О видах и свойствах минеральной ваты наверное будет интересно узнать и вам.

Виды минеральной ваты

Всего можно выделить три основных вида минеральной ваты:

1. Стекловата

– представляет собой минеральный волокнистый теплоизоляционный материал. Другими словами утеплитель стекловату изготавливают из стеклянного волокна, того же сырья из которого получают обычное стекло.
Утеплитель из стекловолокна обладает высокой упругостью и прочностью. 
Теплопроводность стекловаты находится в диапазоне от 0,030 до 0,052 Вт/м•К, а температуростойкость составляет около 450 °C.

Стекловату выпускают в форме матов, брикетов и плит, отличающихся друг от друга степенью жесткости. Разная степень жесткости изделий из стекловаты необходима для того, чтобы использовать эти изделия в различных условиях.
Характеристики утеплителя из стекловаты можно посмотреть на упаковке.

2. Каменная вата

– утеплитель, который изготавливается из расплава изверженных горных пород. Преимущественно исходным сырьем для производства волокна каменной ваты являются габбро-базальтовые горные породы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели.

Каменная вата является негорючим материалом. Её волокна способны выдерживать температуру до 1000 оС и при этом даже не плавиться. 
Коэффициент теплопроводности каменной ваты находится в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м•К. 
Воздух, заключенный в порах каменной ваты, обладает низкой теплопроводностью и находится в статичном состоянии, и обеспечивает её звуко- и теплоизоляционных качества. 
Паропроницаемость каменной ваты равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м•ч•Па. 
Плотность теплоизоляции может колебаться в широких пределах примерно от 30 кг/м³ до 220 кг/м³, а это уже гооворит о её физико-механические характеристиках. Жесткие плиты каменной ваты способны выдерживать распределенную нагрузку в 70 кПа (7000 кг/м²). 

Из каменной ваты выпускаются изделия в форме цилиндров, матов с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, стеклохолстом и тому подобные.

Каменная вата широко применяется для утепления фасадов стен, полов, кровли, в качестве звукоизоляции при конструкции межкомнатных перегородок.
Также, благодаря тому что каменная вата выдерживает высокие температуры, она прекрасно подходит для изоляции оборудования трубопроводов.

3. Шлаковая вата

— еще одна разновидность минеральной ваты, но она уже изготавливается из расплава доменного шлака, который перерабатывают в стекловидные волокна.

Из всех видов минеральной ваты шлаковая вата обладает самыми низкими эксплуатационными свойствами.
Максимальная температура которую она выдерживает — это 300 оС.
Теплопроводность шлаковой ваты всего 0,46 — 0,48 Вт/м•К.
Также шлаковая вата хорошо впитывает воду, что не позволяет использовать её в качестве утеплителя во влажных местах (фасадов зданий и изоляция водопроводных труб). Также из-за повышенной остаточной кислотности исходного материала, шлаковая вата может способствовать образованию агрессивной среды для металлов.

Правила работы с минеральной ватой

Не лишне будет отдельно добавить правила работы с минеральной ваты.
Так как минеральная вата состоит из мелких ломких волокон (практически невидимых), то эти волокна незаметно могут попасть на кожу и вызвать раздражение, сильный зуд. Также опасно попадание частиц минеральной ваты в глаза. Чаше всего раздражение возникает от осколков волокон стекловаты и шлаковой ваты.

Что же делать?
1. Работать с минеральной ватой безопаснее всего в плотной одежде защищающей руки и ноги, также обязательно одевайте в перчатки и маску.

2. При попадании осколков минеральной ваты на кожу вы почувствуете зуд – НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ЧЕШИТЕСЬ! Поддавшись желанию почесаться, вы ещё сильнее вгоните осколки волокон в кожу.

3. Чтобы смыть осколки минеральной ваты примите холодный душ (горячая вода расширит поры и только усугубит положение) под сильным напором воды. Чтобы не вогнать глубже в кожу осколки минеральной ваты не используйте мочалку и моющие средства. Позвольте проточной воде самостоятельно смыть эту колючую пыль.

4. После принятия душа не вытираясь полотенцем, дождитесь пока тело само обсохнет. Затем ещё раз примите холодный душ, но уже с мылом.

5. При попадании пыли от минеральной ваты в глаза также промойте их холодной проточной водой и как можно скорее обратитесь к офтальмологу.

6. При попадании осколков от минеральной ваты в дыхательные пути (сопровождается сильным непрекращающимся кашлем) немедленно обратитесь к врачу.




Ранее в этой же рубрике:

Описано различных типов минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты когда-то была наиболее часто используемым типом изоляции, пока около 30-40 лет назад ее не начали заменять изоляцией из стекловолокна. Минеральная вата возвращается во многие новые дома из-за простоты ее производства. Этот тип утеплителя бывает двух типов: минеральная вата и шлаковата.

Минеральная вата против шлаковой ваты

Минеральная вата составляет только 20% минеральной ваты, и ее производят из дробленого природного камня.Остальные 80% утеплителя из минеральной ваты составляет шлаковая вата; он производится из побочного продукта промышленных отходов, известного как железорудный доменный шлак. Этот побочный продукт получают из известняка в сочетании с различными другими химическими веществами и превращают при высокой температуре в прочные волокнистые материалы. Основная характеристика как минеральной, так и минеральной ваты состоит в том, что они на 75% состоят из переработанных материалов.

Вторичные материалы

Каменная и шлаковая вата содержит вторичные материалы, такие как хлопок и целлюлоза.Переработанный хлопок включает в себя смешивание обрезков хлопчатобумажной и полиэфирной фабричной ткани с пластиковыми волокнами и их комбинирование с помощью процессов высокой температуры. Во время этого производственного процесса также добавляются антипирены и связующие вещества. Преимущество минеральной ваты в том, что она не удерживает влагу и, следовательно, не образует плесени или грибка. Рециклированная целлюлоза, используемая в изоляционных материалах из минеральной ваты, в основном получается из переработанных газетных обрезков. Единственным недостатком минеральной ваты, в которой используется переработанная целлюлоза, является потеря огнезащитных химикатов, несовместимых с остальными волокнами.

Рекомендации по использованию минеральной ваты

Независимо от того, какой тип минеральной ваты вы решите использовать для своих изоляционных нужд, следует помнить о нескольких моментах. Проверьте количество незакрепленных волокон, так как их слишком много может быть сбито с места при сильном ветре; он также может накапливать пыль и грязь в течение длительного времени. Некоторые утеплители из минеральной ваты также могут быть уязвимы для насекомых, сверлящих древесину в определенных районах страны. Обязательно выберите тип изоляции из минеральной ваты, которая достаточно прочна, чтобы противостоять этим возможным проблемам и предотвратить частую замену.

Минеральная вата также обладает тем преимуществом, что действует как пароизоляция, по сравнению с изоляцией из стекловолокна, которая требует одновременной установки отдельной пароизоляции. Благодаря этой особенности минеральная вата более удобна в установке и эффективна против влаги. Обратной стороной минеральной ваты является то, что она имеет те же проблемы со здоровьем, что и стекловолокно, поэтому защита кожи, глаз и легких является обязательной при выполнении этой изоляции.

R-значение и толщина

Изоляция из минеральной ваты может иметь разную толщину и R-значения, которые измеряют скорость теплового потока и удержания.Если у вас есть изоляция из минеральной ваты, которая имеет только более низкие значения R, попробуйте выбрать изоляцию с более толстыми волокнами. Основная мера, которую вы можете предпринять против потерь энергии, — это хорошо изолировать ваш дом с помощью высококачественных панелей из минеральной ваты.

Изоляция из минеральной ваты для промышленного применения

Минеральная вата, не путать с овечьей шерстью, представляет собой неплотный изоляционный материал на волокнистой основе, полученный путем прядения или вытягивания расплавленных минеральных или горных материалов, таких как шлак и керамика.

Минеральная вата, которую иногда называют минеральной ватой, шлаковой ватой или каменной ватой, получают путем плавления сырья, которое может представлять собой базальт или вулканическую породу (температура плавления около 1600 ° C) или шлак, отходы производства стали. Сырье прядут для производства очень тонких волокон, покрывая эти волокна связующим, чтобы удерживать их вместе, и формируя из них изоляционный войлок или картонный исходный материал для удовлетворения конкретных потребностей продукта.

Высокотемпературная минеральная вата используется в основном для изоляции и футеровки промышленных печей и литейных цехов с целью повышения эффективности и безопасности.Оба типа минеральной ваты обычно продаются в войлоках и в виде сыпучих материалов и могут использоваться для всех применений в области домашней изоляции, включая стены, крыши, чердаки, потолки и полы.

Использование высокотемпературной минеральной ваты обеспечивает более легкую конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования по сравнению с другими методами, такими как огнеупорный кирпич, из-за его высокой способности к жаропрочности на вес.

Применение утеплителя из минеральной ваты

Минеральная вата идеально подходит для применений, где требуется легкая, простая в установке изоляция с высокими тепловыми характеристиками.

Минеральная вата применяется в теплоизоляции (как структурная изоляция, так и в качестве изоляции труб, хотя она не так огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата) и звукоизоляция. Другие области применения — это панели, склеенные смолой, в качестве наполнителя в компаундах для прокладок, тормозных колодок, пластмасс в автомобильной промышленности, в качестве фильтрующей среды и в качестве среды для гидропонного роста.

Типы минеральной ваты

Существует несколько видов высокотемпературной минеральной ваты из различных минералов.Выбранный минерал приводит к различным свойствам материала и классификационным температурам.

Щелочноземельная силикатная вата (шерсть AES)

Вата AES состоит из аморфных стекловолокон. Изделия из шерсти AES обычно используются в оборудовании, которое работает непрерывно, и в бытовых приборах. Преимущество шерсти AES в том, что она биологически растворима — она ​​растворяется в жидкостях организма в течение нескольких недель и быстро выводится из легких.

Алюмосиликатная вата (ASW)

Алюмосиликатная вата или тугоплавкое керамическое волокно состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2).Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах применения выше 900 ° C для оборудования, которое работает с перебоями и в критических условиях эксплуатации.

Поликристаллическая вата (PCW)

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих оксид алюминия (Al2O3) в количестве более 70 процентов от общего количества материалов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют при нагревании. Поликристаллическая вата обычно используется при температурах нанесения выше 1300 ° C и в критических химических и физических условиях применения.

Kaowool

Kaowool — это высокотемпературная минеральная вата, изготовленная из минерального каолина. Это был один из первых изобретенных видов высокотемпературной минеральной ваты, который использовался в 21 веке. Он может выдерживать температуры, близкие к 1650 ° C (3000 ° F).

Преимущества утеплителя из минеральной ваты

Как и другие типы изоляции, минеральная вата обладает преимуществами теплоизоляции. Многие строители предпочитают его также потому, что он обеспечивает шумоизоляцию, защиту от огня, энергоэффективность и долговечность.

Минеральная вата — более тяжелый и более плотный изоляционный материал, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизоляционные свойства и более эффективно ограничивает поток воздуха через него. При производстве в виде картона минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать как изоляционная оболочка, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.

Он также обладает высокой огнестойкостью, что давно сделало его предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях. Огнестойкость достигается без использования каких-либо антипиренов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов.Он имеет коэффициент сопротивления R 15, что значительно выше, чем у большинства изоляционных ватков из стекловолокна.

Несмотря на то, что они не защищены от воздействия достаточно горячего огня, огнестойкость стекловолокна, каменной ваты и керамических волокон делает их обычными строительными материалами, когда требуется пассивная противопожарная защита, используемая в качестве огнезащиты распылением в полостях шпилек в сборках гипсокартона, и как упаковочные материалы в противопожарных изоляторах. Изоляция из минеральной ваты выдерживает температуры, превышающие 1 000 ° C (1800 ° F). Он не горит и не выделяет токсичные газы или дым при воздействии высоких температур.

Изоляция из минеральной ваты может повысить энергоэффективность и снизить выбросы углерода, что делает его отличным выбором для ремонта дома. Фактические преимущества энергоэффективности будут зависеть от толщины стен и других характеристик здания. R-значение 15 для стенок с опорными стойками 2 × 4 и R-23 для стен с опорами 2 × 6 значительно лучше, чем рейтинг стекловолокна R-11 или 13 и R-21, соответственно.

Изоляционная способность (R-value) минеральной ваты не меняется со временем.Поскольку материалы со временем уплотняются, типичная изоляция теряет эффективность. Первоначальная R-ценность минеральной ваты останется неизменной.

Еще одним преимуществом является то, что минеральная или каменная изоляция обычно содержит до 90% вторичного сырья. Вместо того, чтобы отправлять шлак на свалки, сталелитейная и рудная промышленность перерабатывают материал. Земля пополняет скалу за счет вулканической и океанической активности.

Важные примечания по теплоизоляции из минеральной ваты

Раньше высказывались опасения, что минеральная вата и стекловолокно могут быть канцерогенными, как асбест.Хотя эти опасения в значительной степени были отклонены, волокна по-прежнему являются раздражителями дыхательных путей, как и другие изоляционные материалы. Установщики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы, а материал должен быть надлежащим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, предотвращающими попадание волокон в воздух в помещении.

Производители используют фенолформальдегидное или фенолоформальдегидное связующее с расширенным содержанием мочевины для склеивания волокон. Формальдегид является известным канцерогеном для человека, и если его много в помещении с воздухом, это может вызвать осложнения для здоровья.К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид в материале, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкие уровни формальдегида — в некоторых случаях даже такие низкие, как фоновые уровни формальдегида.

Как и в случае с изоляцией из стекловолокна, существует очевидное и, возможно, реальное беспокойство по поводу формальдегидных связующих, и производители работают над альтернативами. В последние годы ЛОС вызывают меньшую озабоченность, поскольку наблюдается общий переход к использованию связующих с низким содержанием ЛОС или их отсутствию.Один из способов узнать наверняка, что вы получаете войлок из минеральной ваты с низким содержанием летучих органических соединений или без них, — это поискать ярлыки сертификации GREENGUARD прямо на упаковке.

Чтобы увидеть некоторые другие варианты промышленной изоляции, посетите нашу страницу «Промышленная изоляция». Или, чтобы поговорить с одним из наших экспертов, нажмите кнопку ниже.

Получите ценовое предложение на промышленную изоляцию

искусственных минеральных волокон — искусственных минеральных волокон и радона

  • Aldred F.H. Медицинские аспекты изделий из алюмосиликатного волокна. Анна. ок. Hyg. 1985. 29: 441–442. [PubMed: 4073709]
  • Альсбирк К.Е., Йоханссон М., Петерсен Р. Глазные симптомы и воздействие минеральных волокон в плитах для звукоизоляции потолка (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1983; 145: 43–47. [PubMed: 6836763]
  • Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (1986) Пороговые значения и индексы биологического воздействия на 1986–1987 гг. , Цинциннати, Огайо, стр. 19, 34.

  • Андерсен А., Лангмарк Ф. 1986 Заболеваемость раком в промышленности по производству минеральной ваты в Норвегии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 72–77. [PubMed: 3026038]
  • Anon. (1986) Факты и цифры. Chem. Англ. Новости, 64 , 32–44.

  • Аноним. (1987a) Волокно из оксида алюминия высокой чистоты, превращенное в бумагу. Jpn. хим. Неделя, 28 , 1.

  • Анон. (1987b) Высокоэффективные волокна находят все более широкое применение в военных и промышленных целях. Chem. Англ. Новости, 65 , 9–14.

  • Аноним. (1987c) На Среднем Западе волшебное слово — керамика. Автобус. Week, 2999 , 123.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1981) Измерение и определение характеристик пыли MMMF (частичные отчеты 3–9) , Стокгольм.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1984) Предельные значения профессионального воздействия (AFS 1984: 5) , Solna, p.16.

  • Arledter, H.F. & Knowles, S.E. (1964) Керамические волокна. В: Battista, O.A., ed., Синтетические волокна в производстве бумаги , Нью-Йорк, Interscience, стр. 185–244.

  • Азова С.М., Евлашко Ю.П., Ковалевская И.А. Изменения в крови и метаболизме порфиринов при воздействии пыли из стекловолокна (русск.). Концерт. Тр. проф. Забол. 1971; 15: 38–42. [PubMed: 5088881]
  • Balzer, J.L. (1976) Данные по окружающей среде: концентрации в воздухе, обнаруженные при различных операциях. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие волокнистого стекла (DHEW Publ. No. (NIOSH) 7–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт по охране труда, стр. 83–89.

  • Balzer J.L., Cooper W.C., Fowler D.P. Стекловолоконные системы передачи воздуха: оценка их воздействия на окружающую среду. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971. 32: 512–518. [PubMed: 4946492]
  • Бейлисс Д.Л., Демент Дж. М., Ваггонер Дж.К., Блейер Х.П. Структура смертности рабочих производства стекловолокна. Анна. Акад. Sci. 1976a; 271: 324–335. [PubMed: 1069521]
  • Бейлисс, Д., Демент, Дж. И Ваггонер, Дж. К. (1976b) Структура смертности среди рабочих на производстве стекловолокна предварительный отчет. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна ( DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869), Cincinnati, OH, National Институт безопасности и гигиены труда, стр.349–363.

  • Beck E.G. 1976a Взаимодействие между волокнистой пылью и клетками in vitro. Анна. Анат. патол. 12227–236. [PubMed: 788560]
  • Beck E.G. Взаимодействие клеток с волокнистой пылью (нем.). Zbl. Бакт. Hyg. I. Abt. Ориг. B. 1976b; 162: 85–92. [PubMed: 1033650]
  • Beck E.G., Bruch J. Влияние волокнистой пыли на альвеолярные макрофаги и другие клетки, культивируемые in vitro. Биохимическое и морфологическое исследование (фр.). Rev.fr. Mal. респир. 1974; 2: 72–76.

  • Beck, E.G., Bruch, J., Friedrichs, K.-H., Hilscher, W. & Pott, F. (1971) Волокнистые силикаты в экспериментах на животных и культивировании клеток. Морфологические реакции клеток и тканей в зависимости от различных физико-химических воздействий. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles III , Vol. II, Old Woking, Surrey, Unwin Bros, стр. 477–487. [PubMed: 4365268]
  • Бек Э.Г., Холт П.Ф., Манойлович Н. Сравнение воздействия на культуры макрофагов стекловолокна, стеклянного порошка и хризотилового асбеста.Br. J. ind. Med. 1972; 29: 280–286. [Бесплатная статья PMC: PMC1009425] [PubMed: 4339803]
  • Bellmann B., Muhle H., Pott F., Konig H., Kloppel H., Spurny K. Стойкость искусственных минеральных волокон (MMMF) и асбеста в легкие крысы. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 693–709. [PubMed: 2835923]
  • Бернштейн Д.М., Дрю Р.Т., Шидловский Г. и Кушнер М. (1984) Патогенность MMMF и контрасты с натуральными волокнами. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 169–195.

  • Бертацци П. А., Зоккетти К., Пезатори А., Радиче Л., Рибольди Л. Смертность от рака в когорте рабочих, производящих стекловолокно (итал.). Med. Лав. 1984. 75: 339–358. [PubMed: 6527669]
  • Бертацци П.А., Зоккетти С., Рибольди Л., Пезатори А., Радис Л., Латокка Р. Смертность от рака итальянской когорты рабочих в производстве искусственного стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 65–71. [PubMed: 3798057]
  • Ботам С.К., Холт П.Ф. Развитие стекловолоконных тел в легких морских свинок. J. Pathol. 1971; 103: 149–156. [PubMed: 4935921]
  • Boyd, D.C. & Thompson, D.A. (1980) Стекло. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. И Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 11, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 807–880.

  • Браун Р.С., Чемберлен М., Дэвис Р., Гаффен Дж., Скидмор Дж.W. 1979a Биологические эффекты стекловолокна in vitro. J. Environment. Патол. Toxicol. 21369–1383. [PubMed: 528847]
  • Браун Р.С., Чемберлен М., Скидмор Дж. У. Эффекты искусственных минеральных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1979b; 22: 175–179. [PubMed: 533084]
  • Бай Э., Эдуард В., Гьённес Дж., Сёрбреден Э. Возникновение переносимых по воздуху волокон карбида кремния во время промышленного производства карбида кремния. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 111–115. [PubMed: 4001899]
  • Кэмпбелл, В.Б. (1970) Рост нитевидных кристаллов в парофазных реакциях. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 15–46.

  • Кейси Г. Обмен сестринских хроматид и клеточная кинетика в клетках CHO-K1, человеческих фибробластах и ​​лимфобластоидных клетках подвергали in vitro воздействию асбеста и стекловолокна. Мутат. Res. 1983; 116: 369–377. [PubMed: 6300672]
  • Чемберлен М., Тарми Е.М. Асбест и стеклянные волокна в тестах на бактериальные мутации.Мутат. Res. 1977; 43: 159–164. [PubMed: 194149]
  • Champeix J. 1945 Стекловолокно. Патология и гигиена в мастерских (фр.). Arch. Mal. проф. 691–94.

  • Черри Дж., Доджсон Дж. 1986 Прошлое воздействие переносимых по воздуху волокон и других потенциальных факторов риска в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 26–33. [PubMed: 3026036]
  • Черри Дж., Доджсон Дж., Гроат С., Макларен У. Экологические исследования в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 18–25. [PubMed: 3026035]
  • Черри Дж., Кранц С., Шнайдер Т., Эберг И., Камструп О., Линандер В. Экспериментальное моделирование раннего процесса производства минеральной / шлаковой ваты. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 583–593. [PubMed: 3450229]
  • Чиаппино Г., Скотти П.Г., Ансельмино А. Профессиональное бронхолегочное заболевание, вызванное стекловолокном. Клинические наблюдения (Итал.). Med. Лав. 1981; 2: 96–101. [PubMed: 7242454]
  • Чолак Дж., Шафер Л.J. Эрозия волокон из установленных стекловолоконных каналов. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 22: 220–229. [PubMed: 5540108]
  • Цирла П. Профессиональная патология стекловолокна (итал.). Med. Лав. 1948; 39: 152–157.

  • Клод Дж., Френцель-Бейме Р. Исследование смертности рабочих, занятых на немецком заводе по производству минеральной ваты. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 151–157. [PubMed: 6474109]
  • Клод Дж., Френцель-Бейме Р. Смертность рабочих на немецкой фабрике по производству минеральной ваты — второй взгляд с расширенными наблюдениями.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 53–60. [PubMed: 3798055]
  • Corn, M. (1979) Обзор неорганических искусственных волокон в окружающей среде человека. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 23–36.

  • Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Воздействие переносимых по воздуху волокон и твердых частиц на двух предприятиях по производству минеральной ваты. Environ. Res. 1976; 12: 59–74. [PubMed: 954709]
  • Кайперс Дж.M.C., Bleumink E., Nater J.P. Дерматологический аспект производства стекловолокна (нем.). Berufsdermatosen. 1975. 23: 143–154. [PubMed: 1227498]
  • Дэвис Р. (1980) Влияние минеральных волокон на макрофаги. В: Wagner, J.C., ed., Биологические эффекты минеральных волокон ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 419–425.

  • Davis, J.M.G. (1976) Патологические аспекты введения стекловолокна в плевральную и брюшную полости крыс и мышей. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт Безопасность и гигиена труда, стр. 141–149.

  • Дэвис Дж.М.Г. Обзор экспериментальных доказательств канцерогенности искусственных волокон стекловидного тела. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 12–17. [PubMed: 3541171]
  • Дэвис Дж.М.Г., Гросс П., де Тревиль Р.Т.П. «Железистые тела» морских свинок.Тонкая структура, полученная экспериментально из минералов, кроме асбеста. Arch. Патол. 1970; 89: 364–373. [PubMed: 5435676]
  • Davis, JMG, Addison, J., Bolton, RE, Donaldson, K., Jones, AD & Wright, A. (1984) Патогенные эффекты волокнистого керамического алюмосиликатного стекла, вводимого крысам путем ингаляции или перитонеальной инъекции. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.303–322.

  • Дэвис, Дж. М.Г., Болтон, Р. Э., Коуи, Х., Дональдсон, К., Гормли, Л. П., Джонс, А. Д. и Райт, А. (1985) Сравнения биологических эффектов образцов минерального волокна с использованием in vitro и in vivo системы анализа . В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., In vitro Эффекты минеральной пыли (серия NATO ASI, Vol. G3 ), Берлин (Запад), Springer, стр. 405–411.

  • Демент, Дж. М. (1973) Предварительные результаты отраслевого исследования отрасли стекловолокна NIOSH ( DHEW ( NIOSH ) Publ.№ IWS.35.3b; NTIS Publ. No. PB-81-224693 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, стр. 1–5.

  • Демент Дж. М. Экологические аспекты производства и использования стекловолокна. Environ. Res. 1975. 9: 295–312. [PubMed: 1157805]
  • Deutsche Forschungsgemeinschaft (Немецкое исследовательское общество) (1986) Максимальные концентрации на рабочем месте и значения биологической толерантности для рабочих материалов 1986 (на немецком языке) (Отчет No.XXII ), Weinheim, Verlag Chemie, стр. 65, 76.

  • Direktoratet for Arbeidstilsynet (Управление инспекции труда) (1981) Административные нормы загрязнения рабочей атмосферы (Норвегия) ( No. 361 ), Осло, стр. 23.

  • Энгхольм Г., фон Шмалензее Г. Бронхит и воздействие искусственных минеральных волокон у некурящих строительных рабочих. Евро. J. respir. Дис. 1982. 63 (118): 73–78. [PubMed: 6284537]
  • Энггольм, Г., Энглунд, А., Hallin, N. & von Schmalensee, G. (1984) Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ 11 ARC ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 350–366.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Флетчер Т., Халлин Н. Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон и асбеста. Анна.ок. Hyg. 1987. 31: 663–675. [PubMed: 3450233]
  • Энтерлайн П.Е., Хендерсон В. Здоровье вышедших на пенсию рабочих из стекловолокна. Арка, окруж. Здоровье. 1975. 30: 113–116. [PubMed: 1115535]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1979) Окружающая среда и смертность рабочих завода стекловолокна. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 221–231.

  • Enterline, P.E. И Марш, Г.М. (1980) Смертность рабочих в производстве минерального волокна. В: Wagner, J.C., ed., Биологические эффекты минеральных волокон ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 965–972. [PubMed: 7228348]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1984) Здоровье работников индустрии MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 311–339.

  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Эсмен Н.А. Респираторные заболевания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 1–7. [PubMed: 6870053]
  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Хендерсон В., Каллахан С. Обновленная информация о смертности когорты американских рабочих, занятых в производстве минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 625–656. [PubMed: 3450231]
  • Эсмен Н. А., Хаммад Ю. Ю., Корн М., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р.А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство минеральной ваты. Environ. Res. 1978; 15: 262–277. [PubMed: 352685]
  • Эсмен Н.А., Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Резюме измерений воздействия переносимой по воздуху пыли и волокна на сотрудников на шестнадцати предприятиях, производящих искусственные минеральные волокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1979a; 40: 108–117. [PubMed: 495442]
  • Эсмен Н. А., Корн М., Хаммад Ю. Ю., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р. А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство керамического волокна.Environ. Res. 1979b; 19: 265–278. [PubMed: 499150]
  • Эсмен Н.А., Уиттиер Д., Кан Р.А., Ли Т.К., Шихан М., Коцко Н. Улавливание волокон из воздушных фильтров. Environ. Res. 1980; 22: 450–465. [PubMed: 7408828]
  • Эсмен Н.А., Шихан М.Дж., Корн М., Энгель М., Коцко Н. Воздействие на сотрудников искусственных стекловолокон: установка изоляционных материалов. Environ. Res. 1982; 28: 386–398. [PubMed: 7117223]
  • Fairhall L.T., Webster S.H., Bennett G.A. Минеральная вата в отношении здоровья.J. ind. Hyg. 1935; 17: 263–275.

  • Фаркас Й. Стекловолоконный дерматит у сотрудников проектного офиса в новостройке. Контактный дерматит. 1983; 9: 79. [PubMed: 6220862]
  • Ферон В.Дж., Шерренберг П.М., Иммель Х.Р., Спит Б.Дж. Легочная реакция хомяков на фиброзное стекло: хронические эффекты повторных интратрахеальных инстилляций с бензо [ a ] пиреном или без него. Канцерогенез. 1985; 6: 1495–1499. [PubMed: 4042277]
  • Fireline (без даты) Технический паспорт продукта: Whiteline Shapes из керамического волокна вакуумной формовки , Янгстаун, Огайо.

  • Фишер А.А. 1982 Стекловолокно и минеральная вата (минеральная вата) дерматит Curr. Контакты Новости 29412, 415–416, 422, 427, 513. [PubMed: 6212199]
  • Фишер Б.К., Варкентин Д.Д. Дерматит из стекловолокна. Arch. Дерматол. 1969; 99: 717–719. [PubMed: 5783083]
  • Forget G., Lacroix M.J., Brown R.C., Evans P.H., Sirois P. Ответ перфузируемых альвеолярных макрофагов на стеклянные волокна: влияние продолжительности воздействия и длины волокна. Environ. Res. 1986; 39: 124–135. [PubMed: 3943503]
  • Форстер, Х.(1984) Поведение минеральных волокон в физиологических растворах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 27–59.

  • Фаулер, Д.П. (1980) Исследования промышленной гигиены воздействия минеральной ваты на рабочем месте ( DHHS (NIOSH) Publ. No. 80–135; NTIS Publ. No. PB-81-222481) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье.

  • Fowler D.P., Balzer J.L., Cooper W.C. Воздействие на изоляционных рабочих стекловолокна в воздухе. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971; 32: 86–91. [PubMed: 5572573]
  • Гантнер Б.А. Опасность для органов дыхания при снятии изоляции из керамического волокна с высокотемпературных промышленных печей. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 530–534. [PubMed: 3020958]
  • Гарднер М.Дж., Винтер П.Д., Паннетт Б., Симпсон М.Дж.К., Гамильтон К., Ачесон Е.Д. Исследование смертности рабочих в промышленности по производству искусственного минерального волокна в Соединенном Королевстве.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 85–93. [PubMed: 3798059]
  • Goldstein B., Rendall R.E.G., Webster I. Сравнение эффектов воздействия на павианов пыли крокидолита и стекловолокна. Environ. Res. 1983; 32: 344–359. [PubMed: 6315390]
  • Голдштейн, Б., Вебстер, И. и Рендалл, Р.Е.Г. (1984) Изменения, вызванные вдыханием стекловолокна у нечеловеческих приматов. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 273–285.

  • Гриффитс Дж. (1986) Синтетические минеральные волокна — от камней к богатству. Ind. Miner., Сентябрь , 20–43.

  • Гримм Х.-Г. Воздействие искусственных минеральных волокон на рабочем месте и их влияние на здоровье (нем.). Zbl. Arbeitsmed. 1983; 33: 156–162. [PubMed: 6349178]
  • Гросс П., Вестрик М.Л., Шренк Х.Х., Макнерни Дж. М. Воздействие пыли из синтетического керамического волокна на легкие крыс.Arch. инд. Здоровье. 1956; 13: 161–166. [PubMed: 13282516]
  • Гросс П., Кашак М., Толкер Э.Б., Бабяк М.А., де Тревиль Р.Т.П. Легочная реакция на высокие концентрации стекловолоконной пыли. Предварительный отчет. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1970а; 20: 696–704. [PubMed: 5443343]
  • Гросс П., де Тревиль Р.Т.П., Кралли Л.Дж., Гранквист В.Т., Пундсак Ф.Л. Легочная реакция на волокнистую пыль разного состава. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970b; 31: 125–132. [PubMed: 4316348]
  • Гросс П., Tuma J., de Treville R.T.P. Легкие рабочих подвергаются воздействию стекловолокна. Изучение их патологических изменений и запыленности. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 23: 67–76. [PubMed: 4103314]
  • Халлин, Н. (1981) Пыль минеральной ваты на строительных площадках (отчет , 1981-09-01, ), Стокгольм, Бюггхальсан [Организация строительной индустрии по вопросам рабочей среды, безопасности и здоровья]

  • Хаммад Й., Дием Дж., Крейгхед Дж., Вейл Х. 1982 Отложение вдыхаемых искусственных минеральных волокон в легких крыс.Анна. ок. Hyg. 26179–187. [PubMed: 7181264]
  • Харбен П. У. и Бейтс Р. Л. (1984) Геология неметаллических соединений , Нью-Йорк, Бюллетень металлов, стр. 50–51, 90–91, 260–261.

  • Харди К.Дж. Легочные эффекты стекловолокна у человека и животных. Arh. Hig. Рада. Токсикол. 1979; 30: 861–870.

  • Глава I.W.H., Wagg R.M. Обследование профессионального воздействия искусственной пыли минерального волокна на рабочем месте. Анна. ок. Hyg. 1980; 23: 235–258. [PubMed: 7447247]
  • Управление здравоохранения и безопасности (1987) Пределы воздействия на рабочем месте, 1987 (Руководство EH 40/87 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с.25.

  • Heisel E.B., Hunt F.E. Дальнейшие исследования кожных реакций на стекловолокно. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 17: 705–711. [PubMed: 5687266]
  • Herring C., Galt J.K. Упругие и пластические свойства очень мелких металлических образцов. Phys. Ред. 1952; 85: 1060–1061.

  • Хестерберг Т. В., Барретт Дж. К. Зависимость индуцированной асбестом и минеральной пылью трансформации клеток млекопитающих в культуре от размера волокон. Cancer Res. 1984; 44: 2170–2180. [PubMed: 6324999]
  • Хилл Дж.W. Искусственные минеральные волокна. J. Soc. ок. Med. 1978; 28: 134–141. [PubMed: 713506]
  • Hill, J.W., Rossiter, C.E. & Foden, D.W. (1984) Пилотное исследование респираторной заболеваемости рабочих завода MMMF в Соединенном Королевстве. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 413–426.

  • Хёр Д. Исследования с помощью просвечивающей электронной микроскопии волокнистых частиц в окружающем воздухе (нем.). Staub. Рейнхальт. Люфт. 1985. 45: 171–174.

  • Холмс А., Морган А., Дэвисон В. Формирование псевдоасбестовых тел на стеклянных волокнах в легком хомяка. Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 301–313. [PubMed: 6638764]
  • Хоуи Р.М., Аддисон Дж., Черри Дж., Робертсон А., Доджсон Дж. Высвобождение волокон из фильтрующих респираторов с маской. Анна. ок. Hyg. 1986. 30: 131–133. [PubMed: 3013067]
  • Национальный институт исследований и безопасности (1986) Предельные значения концентраций опасных веществ в воздухе рабочих мест (фр.) (ND 1609-125-86) , Париж, стр. 582.

  • Международное бюро труда (1980) Пределы профессионального воздействия токсичных веществ, переносимых по воздуху , 2-е (ред.) Изд. (Серия изданий по охране труда № 37) , Женева, стр. 243–270.

  • Джонсон Д. Л., Хили Дж. Дж., Эйер Х. Э., Линч Дж. Р. Воздействие волокон при производстве стекловолокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1969; 30: 545–550. [PubMed: 5369267]
  • Джонсон, Н.Ф., Гриффитс, Д.М. и Хилл, Р.Дж. (1984) Распределение по размерам после длительного вдыхания MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 102–125.

  • Кауффер Э., Виньерон Дж. К. Эпидемиологическое обследование на двух заводах по производству искусственного минерального волокна. I. Измерение запыленности (фр.). Arch. Mal. проф. 1987. 48: 1–6.

  • Клингхольц, Р.& Steinkopf, B. (1984) Реакции MMMF в физиологической модельной жидкости и в воде. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 60–86.

  • Konzen, J.L. (1980) Искусственные стекловидные волокна и здоровье. В: Труды национального семинара по заменителям асбеста, Арлингтон, Вирджиния, 1980 (EPA 560 / 3-80-001) , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр.329–342.

  • Krantz, S. & Tillman, C. (1983) Измерение и идентификация пыли минеральной ваты (частичный отчет 10 и 11), анализ пыли и сканирующая электронная микроскопия (S wed.) (Undersökningsrapport 1983: 4 и 1983: 9) , Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

  • Ламан Д., Теодор Дж., Робин Э. Д. Регулирование внутрицитоплазматического pH и «кажущегося» внутриклеточного pH в альвеолярных макрофагах. Exp. Lung Res. 1981; 2: 141–153. [PubMed: 6791912]
  • Ле Буффан, Л., Энен, Дж. П., Мартин, Дж. К., Норманд, К., Тишу, Г. и Тролард, Ф. (1984) Распределение вдыхаемого MMMF в легком крысы долгосрочные эффекты. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 143–168.

  • Ле Буффан Л., Даниэль Х., Энен Дж. П., Мартин Дж. К., Норманд К., Тишу Г., Тролар Ф. Экспериментальное исследование долгосрочных эффектов вдыхаемого MMMF на легкие крыс.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 765–790. [PubMed: 3450235]
  • Lechner W., Hartmann A. A. Гранулема инородного тела, индуцированная стекловолокном (нем.). Hautarzt. 1979; 30: 100–101. [PubMed: 370066]
  • Ли, Дж. А. (1983) GRC — материал. In: Fordyce, M.W. 8c Wodehouse, R.G., eds, GRC and Buildings: A Design Guide for the Architect and Engineer for Use Glassfibre Arded Cement in Construction , London, Butterworths, pp. 6–27.

  • Ли К.П. и Рейнхардт, К.Ф. (1984) Биологические исследования неорганических волокон титаната калия. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 323–333.

  • Ли К.П., Баррас С.Э., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С. Легочная реакция на стекловолокно при вдыхании. Лаборатория. Инвестировать. 1979; 40: 123–133. [PubMed: 372672]
  • Ли К.П., Баррас С.Е., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С., Лапин С.А. Сравнительные реакции легких на вдыхание неорганических волокон с асбестом и стекловолокном. Environ. Res. 1981; 24: 167–191. [PubMed: 6260477]
  • Leineweber, J.P. (1984) Растворимость волокон in vitro, и in vivo. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 87–101.

  • Левитт А.П. (1970) Вводный обзор. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 1–13.

  • Linnainmaa, K., Gerwin, B., Gabrielson, E., LaVeck, M., Lechner, J.F., Jantunen, K. & Harris, C.C. (1986) Хромосомные изменения в нормальных культурах мезотелиальных клеток человека после обработки асбестовыми волокнами in vitro (аннотация). В: Труды 5-го совещания Северного общества мутагенов окружающей среды: новые подходы в генетической токсикологии, Хейнявеси, Финляндия, 2–5 марта 1986 г., , Хельсинки, Институт гигиены труда, с.9.

  • Липпманн М., Шлезингер Р. Б. Межвидовые сравнения отложения частиц и мукоцилиарного клиренса в трахеобронхиальных дыхательных путях. J. Toxicol, Environment. Здоровье. 1984; 13: 441–470. [PubMed: 6376822]
  • Loewenstein, K.L. (1983) Технология производства непрерывных стеклянных волокон , 2-е изд. изд., Амстердам, Elsevier.

  • Longley E.O., Jones R.C. Стекловолоконный конъюнктивит и кератит. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1966; 13: 790–793.[PubMed: 5924066]
  • Лукас, Дж. (1976) Кожные и глазные эффекты, возникающие в результате воздействия на рабочего стекловолокна. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна (DHEW Publ. No. ( NIOSH ) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH , Национальный институт безопасности и гигиены труда, стр. 211–219.

  • Maggioni A., Meregalli G., Sala C., Riva M. Респираторная и кожная патология при производстве стекловолокна (Ital.). Med. Лав. 1980; 3: 216–227. [PubMed: 6450322]
  • Мальмберг, П., Хеденстрем, Х., Колмодин-Хедман, Б. и Кранц, С. (1984) Функция легких у рабочих завода по производству минерального волокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР ) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 427–435.

  • Мансманн, М., Клингхольц, Р., Хакенберг, П., Видеманн, К., Шмидт, К.А.Ф., Голден, Д.& Overhoff, D. (1976) Волокна синтетические и неорганические (Германия). В: Энциклопедия прикладной химии Ульмана (нем.), Vol. 11, Weinheim, Verlag Chemie, стр. 359–374.

  • Манвилл, компании CertainTeed и Owens-Corning Fiberglas (1962–1987) Измерение воздействия на рабочем месте , Денвер, Колорадо, Вэлли Фордж, Пенсильвания и Толедо, Огайо.

  • Marsh, J.P., Jean, L. & Mossman, B.T. (1985) Асбест и стекловолокно индуцировали биосинтез полиаминов в трахеобронхиальных эпителиальных клетках in vitro.В: Beck, E.G. И Bignon, J., ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия NATO ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 305–311.

  • МакКоннелл, Э.Э., Вагнер, Дж. К., Скидмор, Дж. У. И Мур, Дж. (1984) Сравнительное исследование фиброгенных и канцерогенных эффектов канадского асбеста хризотил B UICC и стеклянного микроволокна ( JM 100 ). В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 234–252.

  • МакКрайт, Л.Р., Раух, Х.В., Сэр и Саттон, У. (1965) Керамические и графитовые волокна и усы. Обзор технологии , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 48–55.

  • McCrone, W.C. (1980) Атлас частиц асбеста , Анн-Арбор, Мичиган, Энн-Арбор Сайенс, стр. 55, 78–80, 91.

  • Центр 3М (без даты) Технический паспорт продукта: Nextel (R) Продукты из керамического волокна для высокотемпературных применений , Сент-Пол, Миннесота, Отдел керамических материалов.

  • Миддлтон А.П. Видимость тонких волокон асбеста при рутинном электронно-микроскопическом анализе. Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 53–62. [PubMed: 7092017]
  • Mikalsen, S.-O., Rivedal, E. & Sanner, T. (1987) Сравнение способности стекловолокна и асбеста вызывать морфологическую трансформацию клеток эмбриона сирийского золотого хомячка ( Реферат № М77). В: Протоколы IX заседания Европейской ассоциации исследований рака, 31 мая. 3 июня 1987 г., Хельсинки, Финляндия. , Монтебелло (Норвегия), Институт исследования рака, стр.27.

  • Milby T.H., Wolf C.R. Раздражение дыхательных путей от вдыхания волокнистого стекла. Ж. ок. Med. 1969; 11: 409–410. [PubMed: 5795599]
  • Miller E.T. Практический метод сравнения изоляций из минеральной ваты в судебно-медицинской лаборатории. J. Assoc. выключенный. анальный. Chem. 1975. 58: 865–870.

  • Миллер К. (1980) Влияние in vivo на стеклянных волокон на характеристики мембран альвеолярных макрофагов. В: Wagner, J.C., ed., Биологические эффекты минеральных волокон ( Научные публикации IARC No.30 ), Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 459–465. [PubMed: 7239667]
  • Miller, W.C. (1982) Огнеупорные волокна. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. И Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 20, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 65–77.

  • Mohr, J.G. И Роу, У. (1978) Стекловолокно , Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд.

  • Моншо Г., Bignon J., Jaurand M.C., Lafuma J., Sebastien P., Masse R., Hirsch A., Goni J. Мезотелиомы у крыс после инокуляции выщелоченным кислотой хризотиловым асбестом и другими минеральными волокнами. Канцерогенез. 1981; 2: 229–236. [PubMed: 6268324]
  • Моншо Г., Биньон Дж., Хирш А., Себастьян П. Транслокация минеральных волокон через дыхательную систему после инъекции в плевральную полость крыс. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 309–318. [PubMed: 6295242]
  • Morgan, A. (1979) Размеры волокон: их значение в осаждении и удалении вдыхаемой волокнистой пыли. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 87–96.

  • Морган А., Холмс А. Концентрация и характеристики волокон амфибола в легких рабочих, подвергшихся воздействию крокидолита на британских фабриках по производству противогазов и в других местах во время Второй мировой войны. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 62–69. [Бесплатная статья PMC: PMC1008929] [PubMed: 7066222]
  • Morgan, A. & Holmes, A. (1984a) Отложение MMMF в дыхательных путях крысы, их последующий клиренс, растворимость in vivo и белковое покрытие. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 1–17.

  • Морган А., Холмс А. Растворимость волокон минеральной ваты in vivo и образование псевдоасбестовых тел. Анна. ок. Hyg. 1984b; 28: 307–314. [PubMed: 6508081]
  • Морган А., Холмс А. Загадочное тело из асбеста: его образование и значение при заболеваниях, связанных с асбестом. Environ. Res. 1985. 38: 283–292.[PubMed: 4065077]
  • Морган А., Холмс А. Растворимость асбеста и искусственных минеральных волокон in vitro, и in vivo: ее значение при заболеваниях легких. Environ. Res. 1986; 39: 475–484. [PubMed: 3007107]
  • Morgan A., Evans J.C., Evans R.J., Hounam R.F., Holmes A., Doyle S.G. Исследования отложения вдыхаемого волокнистого материала в дыхательных путях крысы и его последующего удаления с использованием методов радиоактивных следов. II. Нанесение стандартных эталонных образцов асбеста UICC.Environ. Res. 1975. 10: 196–207. [PubMed: 1193032]
  • Морган, А., Эванс, Дж. К. и Холмс, А. (1977) Отложение и клиренс вдыхаемых волокнистых минералов у крыс. Исследования с использованием радиоактивных индикаторов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр. 259–274. [PubMed: 1236162]
  • Морган А., Блэк А., Эванс Н., Холмс А., Притчард Дж. Н. Отложение стеклянных волокон в дыхательных путях крысы. Анна.ок. Hyg. 1980; 23: 353–366. [PubMed: 7258930]
  • Морган А., Холмс А., Дэвисон В. Удаление заданных стеклянных волокон из легких крысы и их растворимость in vivo . Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 317–331. [PubMed: 7181257]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Исследование смертности рабочих производства стекловолокна. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 179–183. [PubMed: 7271323]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Ответить на письмо в редакцию. Arch.Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 123–124.

  • Morgan, R.W., Kaplan, S.D. И Братсберг, Дж. (1984) Смертность рабочих на производстве стекловолокна. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 340–346.

  • Мориссе Ю., Пан А., Жегье З. Влияние стирола и стекловолокна на небольшие дыхательные пути мышей. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 5: 943–956.[PubMed: 513157]
  • Morton W.E. Письмо редактору. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 122–123.

  • Moulin J.J., Mur J.M., Wild P., Perreaux J.P., Pham Q.T. Рак полости рта и гортани у рабочих на производстве искусственных минеральных волокон. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 27–31. [PubMed: 3961439]
  • Муле Х., Потт Ф., Беллманн Б., Такенака С., Зием У. Эксперименты по вдыханию и инъекции на крысах для проверки канцерогенности MMMF. Анна. ок. Hyg.1987. 31: 755–764. [PubMed: 2835926]
  • Müller C, Werner U., Wagner C.-P. 1980 Влияние стекловолокна на верхние дыхательные пути (нем.) Dtsch. Gesundh. Wes., 351777–1780.

  • Мунго А. Патология работы при переработке слоистых смесей, армированных стекловолокном (итал.). Folia med. 1960; 43: 962–970.

  • Накатани Ю. Биологические эффекты минеральных волокон на лимфоциты in vitro (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1983; 25: 375–386.[PubMed: 6366291]
  • Наср А.Н.М., Дитчек Т., Шолтенс П.А. Распространенность рентгенологических аномалий в груди у рабочих из стекловолокна. Ж. ок. Med. 1971; 13: 371–376. [PubMed: 5564764]
  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977a) Критерии рекомендуемого стандарта … Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 77-152 ; NTIS Publ No. PB-274195 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977b) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1980) Отчет о технической помощи TA 80-80 , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1984) Руководство по аналитическим методам NIOSH , 3-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Ньюболл Х.Х., Брахим С.А. Респираторная реакция на воздействие домашнего стекловолокна. Environ. Res. 1976; 12: 201–207. [PubMed: 986939]
  • Олсен Дж.Х., Йенсен О. М. Заболеваемость раком среди сотрудников одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 17–24. [PubMed: 6547541]
  • Olsen J.H., Jensen O.M., Kampstrup O. Влияние курения и места жительства на риск рака легких у рабочих одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 48–52. [PubMed: 3798053]
  • Oshimura M., Hesterberg T.W., Tsutsui T., Barrett C.J. Корреляция цитогенетических эффектов, индуцированных асбестом, с клеточной трансформацией клеток эмбриона сирийского хомячка в культуре.Cancer Res. 1984; 44: 5017–5022. [PubMed: 6091868]
  • Оттери, Дж., Черри, Дж. У., Доджсон, Дж. И Харрисон, Дж. Э. (1984) Сводный отчет об условиях окружающей среды на 13 европейских заводах MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 83–117.

  • Owens-Corning Fiberglas Corp. (1987) Отчет о стекле, минералах и керамических волокнах , Толедо, Огайо.

  • Парратт, Нью-Джерси (1972) Технология материалов, армированных волокном , Лондон, Ван Ностранд Рейнхольд, стр. 68–99.

  • Пеллерат Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Анна. Дерматол. Сифил. 1947; 8: 25–31. [PubMed: 20247727]
  • Пеллерат Дж., Кондерт Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Arch. Mal. проф. 1946; 7: 23–27. [PubMed: 20988529]
  • Pickrell J. A., Hill J.O., Carpenter R.L., Hahn F.F., Rebar A.H. Реакция in vitro и in vivo после воздействия искусственных минеральных и асбестовых изоляционных волокон.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983; 44: 557–561. [PubMed: 6312789]
  • Пиготт Г.Х., Измаил Дж. Стратегия разработки и оценки «безопасного» неорганического волокна. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 371–380. [PubMed: 7181277]
  • Poeschel E., Konig R., Heide-Weise H. Сравнение исследованного распределения диаметров искусственных минеральных волокон в старых и современных изоляционных материалах из идентичной области применения (Германия). Штауб Рейнхальт. Люфт. 1982; 42: 282–287.

  • Поссик П.А., Геллин Г.А., Кей М.М. Стекловолоконный дерматит. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 12–15. [PubMed: 4245197]
  • Потт Ф., Фридрихс К.-Х., Хут Ф. Результаты экспериментов на животных по канцерогенному действию волокнистой пыли и их интерпретация в отношении канцерогенеза у людей (нем.). Zbl. Бакт. Hyg., I. Abt. Ориг. Б. 1976; 162: 467–505. [PubMed: 185852]
  • Pott, F., Ziem, U. & Mohr, U. (1984a) Карциномы легких и мезотелиомы после интратрахеальной инстилляции стекловолокна и асбеста. In: Труды VI Международной конференции по пневмокониозу, Бохум, Федеративная Республика Германия, 20–23 сентября 1983 г. , Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 746–756.

  • Pott, F., Schlipköter, H.W., Ziem, U., Spurny, K. & Huth, F. (1984b) Новые результаты экспериментов по имплантации минеральных волокон. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.286–302.

  • Потт Ф., Зием У., Райффер Ф.-Дж., Хут Ф., Эрнст Х., Мор У. Исследования канцерогенности волокон, соединений металлов и некоторых других видов пыли у крыс. Exp. Патол. 1987. 32: 129–152. [PubMed: 3436395]
  • PPG Industries (1984) PPG Fiber Glass Yarn Products / Handbook , Pittsburgh, PA.

  • Pundsack, F.L. (1976) Стекловолокно производство, использование и физические свойства. В: LeVee, W.N. & Schulte, P.A., eds, Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье, стр. 11–18.

  • Raabe, O.G., Yeh, H.C, Newton, G.J., Phalen, R.F. И Веласкес, Д.Дж. (1977) Осаждение вдыхаемых монодисперсных аэрозолей у мелких грызунов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.3–21.

  • Ребенфельд, Л. (1983) Текстиль. В: Грейсон, М., Марк, Х.Ф., Отмер, Д.Ф., Овербергер, К.Г. И Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 22, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 762–768.

  • van Rhijn, A. A. (1984) Влияние высокотемпературной керамики на промышленный рост в сообществе. In: Krockel, H., Merz, M. & van der Biest, O., eds, Ceramics in Advanced Energy Technologies , Dordrecht, D.Рейдель, стр. 4–9.

  • Ричардс Р.Дж., Моррис Т.Г. Производство коллагена и мукополисахаридов в растущих фибробластах легких, подвергшихся воздействию хризотилового асбеста. Life Sci. 1973; 12: 441–451.

  • Риндель А., Бах Э., Бреум Н.О., Хьюгод К., Шнайдер Т. Корреляция воздействия на здоровье с качеством воздуха в помещении в детских садах. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 363–373. [PubMed: 3610336]
  • Ririe, D.G., Hesterberg, T.W., Barrett, J.C. & Nettesheim, P. (1985) Токсичность асбеста и стекловолокна для эпителиальных клеток трахеи крысы в ​​культуре. В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия НАТО ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 177–184.

  • Робинсон К.Ф., Демент Дж. М., Несс Г. О., Ваксвейлер Р.Дж. Смертность рабочих производства горной и шлаковой минеральной ваты: эпидемиологическое и экологическое исследование. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 45–53. [Бесплатная статья PMC: PMC1008926] [PubMed: 6279138]
  • Roche L. Опасность для легких при производстве стекловолокна (фр.). Arch.Mal. проф. 1947; 7: 27–28. [PubMed: 20988530]
  • Руд А.П., Стритер Р.Р. Распределение переносимых по воздуху сверхтонких искусственных минеральных волокон по размерам, определенное с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1985; 46: 257–261. [PubMed: 4003277]
  • Rowhani F., Hammad Y.Y. Долевое отложение волокон у крысы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 436–439. [PubMed: 6235733]
  • Сараччи Р. Искусственные минеральные волокна и здоровье. Ответы на вопросы и без ответов. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1985; 11: 215–222. [PubMed: 4035324]
  • Сараччи Р. Десять лет эпидемиологических исследований искусственных минеральных волокон и здоровья. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 5–11. [PubMed: 3798054]
  • Сарачи, Р., Симонато, Л., Ачесон, Э. Д., Андерсен, А., Бертацци, П. А., Клод, Дж., Чарне, Н., Эстев, Дж., Френцель-Бейм, RR, Gardner, MJ, Jensen, OM, Maasing, R., Olsen, JH, Teppo, LHI, Westerholm, P. & Zocchetti, C. (1984a) Исследование IARC смертности и заболеваемости раком рабочих, занятых на производстве MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 279–310.

  • Сараччи Р., Симонато Л., Ачесон Э.Д., Андерсен А., Бертацци П.А., Клод Дж., Чарне Н., Эстев Дж., Френцель-Бейм Р. Р., Гарднер М. Дж., Дженсен О. М., Маазинг Р., Олсен Дж. Х. , Teppo LHI, Westerholm P., Zocchetti C. Смертность и заболеваемость раком рабочих в промышленности, производящей искусственное стекловолокно: международное исследование на 13 европейских заводах.Br. J. ind. Med. 1984b; 41: 425–436. [Бесплатная статья PMC: PMC1009365] [PubMed: 6498106]
  • Schepers G.W.H. Биологическое действие стекловаты. Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 280–287. [PubMed: 13248254]
  • Schepers G.W.H. Патогенность стеклопластиков. Экспериментальные исследования с помощью инъекций или наружных аппликаций. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1961; 2: 20–34. [PubMed: 13747492]
  • Schepers G.W.H., Delahant A.B. Экспериментальное исследование воздействия стекловаты на легкие животных.Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 276–279. [PubMed: 13248253]
  • Schepers G.W.H., Durkan T.M., Delahant A.B., Redlin A.J., Schmidt J.G., Creedon F.T., Jacobson J.W., Bailey D.A. Биологическое действие стеклопластиковой пыли. Экспериментальное ингаляционное исследование пыли, образующейся при производстве деталей кузова автомобиля из коммерческого продукта с наполнителем из карбоната кальция. Arch. инд. Здоровье. 1958; 18: 34–57.

  • Schneider, C.J., Jr & Pifer, A.J. (1974) Практика работы и технический контроль для контроля профессионального воздействия на стекловолокно.Заключительный отчет , Буффало, Нью-Йорк, Calspan Corporation.

  • Шнайдер Т. Воздействие искусственных минеральных волокон в пользовательских отраслях в Скандинавии. Анна. ок. Hyg. 1979а; 22: 153–162. [PubMed: 533082]
  • Шнайдер Т. Влияние правил подсчета на количество и распределение волокон по размерам. Анна. ок. Hyg. 1979b; 21: 341–350. [PubMed: 757842]
  • Schneider, T. (1984) Обзор опросов в отраслях, использующих MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Всемирная организация здравоохранения Копенгагена, стр.178–190.

  • Шнайдер Т. Искусственные минеральные волокна и другие волокна в воздухе и осажденной пыли. Environ. внутр. 1986; 12: 61–65.

  • Schneider T., Hoist E. Распределение размеров искусственного минерального волокна с использованием методов подсчета без смещения и смещения длины волокна, а также двумерного логнормального распределения. J. Aerosol Sci. 1983; 14: 139–146.

  • Schneider, T. & Smith, E.D. (1984) Характеристики пылевых облаков, образовавшихся из старых продуктов MMMF.Часть II: Экспериментальный подход. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 31–43.

  • Шнайдер Т., Стокгольм Дж. Накопление волокон в глазах рабочих, работающих с изделиями из искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1981; 7: 271–276. [PubMed: 7347912]
  • Schneider T., Hoist E., Skotte J. Распределение по размеру переносимых по воздуху волокон, образованных из искусственных минеральных волокон.Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 157–171. [PubMed: 6614727]
  • Шнайдер Т., Скотт Дж., Ниссен П. Размерные фракции искусственных минеральных волокон и их взаимосвязь. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 117–122. [PubMed: 4001900]
  • Scholze J., Conradt R. Исследование химической стойкости кремнеземных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 683–692.

  • Шварц Л., Ботвиник И. Опасности для кожи при производстве стекловаты и ниток. Ind. Med. 1943; 12: 142–144.

  • Сетхи С., Бек Э.Г., Манойлович Н. Индукция поликариоцитов различными волокнистыми порошками и их ингибирование лекарственными средствами у крыс. Анна. ок. Hyg. 1975. 18: 173–177. [PubMed: 11]
  • Шеннон Х.С., Джеймисон Э., Джулиан Дж.А., Мьюир Д.К.Ф., Уолш К. Опыт смертности рабочих из стекловолокна Онтарио — расширенное наблюдение. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 657–662. [PubMed: 3450232]
  • Симонато Л., Флетчер А.С., Черри Дж., Андерсен А., Бертацци П.А., Чарней Н., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen OM, Olsen JH, Saracci R., Teppo L., Winkelmann R., Westerholm P., Winter PD, Zocchetti C. 1986a Европейское историческое когортное исследование искусственного минерального волокна: расширение последующего исследования Scand. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 34–47. (исправление в Scand. J. Work Environ. Health, 13 , 192) [PubMed: 3798052]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi PA, Charnay N., Claude J. , Доджсон Дж., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen O., Olsen J., Saracci R., Teppo L., Westerholm P., Winkelmann R., Winter PD, Zocchetti C. когорта рабочих по производству искусственного минерального волокна в семи европейских странах. Cancer Lett. 1986b; 30: 189–200. [PubMed: 3955541]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi P., Charnay N., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ , Дженсен О., Олсен Дж., Теппо Л., Winkelmann R., Westerholm P., Winter P.D., Zocchetti C., Saracci R. Историческое когортное исследование рабочих MMMF в семи европейских странах, проведенное Международным агентством по изучению рака. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 603–623. [PubMed: 3450230]
  • Sincock, A. M. (1977) Предварительные исследования клеточного воздействия асбеста и мелкой стеклянной пыли in vitro. В: Hiatt, H.H., Watson, J.D. & Winsten, J.A., eds, Origins of Human Cancer (Cold Spring Harbor Conferences on Cell Proliferation Vol.4) , Книга B, Колд-Спринг-Харбор, Нью-Йорк, CSH Press, стр. 941–954.

  • Синкок А., Сибрайт М. Индукция хромосомных изменений в клетках китайского хомячка путем воздействия волокон асбеста. Природа. 1975. 257: 56–58. [PubMed: 1161005]
  • Sincock A.M., Delhanty J.D.A., Casey G. Сравнение цитогенетического ответа на асбест и стекловолокно в линиях клеток китайского хомячка и человека. Демонстрация ингибирования роста первичных фибробластов человека. Мутат. Res. 1982; 101: 257–268.[PubMed: 7087986]
  • Сикст Р., Бейк Б., Абрахамссон Г., Тирингер Г. Функция легких у рабочих, работающих с листовым металлом, подвергшихся воздействию стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 9–14. [PubMed: 6857190]
  • Skuric, Z. & Stahuljak-Beritic, D. (1984) Профессиональное воздействие и изменения вентиляционной функции у рабочих, занятых в производстве минеральной ваты. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.436–437.

  • Смит, Д.М., Ортис, Л.В. и Арчулета, Р.Ф. (1984) Длительное воздействие на сирийских хомяков и крыс Осборна-Менделя аэрозольным волокном стекловолокна диаметром 0,45 мкм со средним диаметром мкм. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 253–272.

  • Смит Д.М., Ортис Л.В., Арчулета Р.Ф., Джонсон Н.Ф. Долгосрочные последствия для здоровья хомяков и крыс, хронически подвергавшихся воздействию искусственных стекловидных волокон.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 731–754. [PubMed: 2835925]
  • Sohio Carborundum Co. (1986) Fiberfrax Bulk Fiber Technical Information: Product Specifications (Form Nos C733-A, C733-D, C733-F, C733-I) , Niagara Falls, NY, Sohio Engineered Materials Co., подразделение волокон.

  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Кент Э. Канцерогенность стекловолокна: реакция плевры у крысы в ​​зависимости от размера волокна. J. Natl Cancer Inst. 1977; 58: 587–603.[PubMed: 839555]
  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Морган Э., Смит А. Связь размера частиц с канцерогенностью в амфиболовых асбестозах и других волокнистых минералах. J. Natl Cancer Inst. 1981; 67: 965–975. [PubMed: 6946253]
  • Stettler L.E., Donaldson H.M., Grant G.C. Химический состав угля и других минеральных шлаков. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1982; 43: 235–238.

  • Strübel G., Fraji B., Rodelsperger K., Woitowitz H.J. Письмо в редакцию.Являюсь. J. ind. Med. 1986; 10: 101–102. [PubMed: 3740064]
  • Сульцбергер М.Б., Баер Р.Л. Влияние «стекловолокна» на кожу животных и человека. Экспериментальное исследование. Ind. Med. 1942; 11: 482–484.

  • Сайкс С.Е., Морган А., Мурс С.Р., Холмс А., Дэвисон В. Дозозависимые эффекты в подострой реакции легких крыс на кварц. I. Клеточный ответ и активность лактатдегидрогеназы в дыхательных путях. Exp. Lung Res. 1983а; 5: 229–243. [PubMed: 6319111]
  • Сайкс С.Э., Морган А., Мурс С.Р., Дэвисон В., Бек Дж., Холмс А. Преимущества и ограничения тест-системы in vivo для исследования цитотоксичности и фиброгенности волокнистой пыли. Environ. Перспектива здоровья. 1983b; 51: 267–273. [Бесплатная статья PMC: PMC1569310] [PubMed: 6315369]
  • Теппо Л., Кожонен Э. Смертность и риск рака среди рабочих, подвергающихся воздействию искусственных минеральных волокон в Финляндии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 61–64. [PubMed: 3798056]
  • Тислер Х. Выбросы от производства искусственных минеральных волокон (нем.). VDI (Verein Deutscher Ingenieure) -Berichte. 1983; 475: 383–394.

  • Tilkes, F. & Beck, E.G. (1980) Сравнение цитотоксичности, зависящей от длины, вдыхаемого асбеста и искусственных минеральных волокон. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers (IARC Scientific Publications No. 30) , Lyon, International Agency for Research on Cancer, pp. 475–483. [PubMed: 7239669]
  • Тимбрелл В. Вдыхание волокнистой пыли.Анна. Акад. ScL. 1965; 132: 255–273. [PubMed: 5219552]
  • Тимбрелл В. Отложение и удержание волокон в легких человека. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 347–369. [PubMed: 7181276]
  • Tomasini M., Rivolta G., Chiappino G. Склерогенный эффект, связанный с профессиональным воздействием стекловолокна на выбранную группу рабочих (итал.). Med. Лав. 1986; 77: 256–262. [PubMed: 3747926]
  • Työsuojeluhallitus (Национальный совет Финляндии по безопасности и гигиене труда) (1981) Переносимые по воздуху загрязнители на рабочих местах (Фин.) ( Safety Bull. 3) , Тампере, стр. 20.

  • Инспекция фабрик Великобритании (1987) Исследование воздействия сверхтонких искусственных минеральных волокон в Великобритании , Лондон, Исполнительный консультативный комитет по охране здоровья и безопасности по токсичным веществам, лабораториям профессиональной медицины и гигиены.

  • Министерство торговли США (1985) Перепись производителей: абразивные материалы, асбест и прочие неметаллические минеральные продукты 1982 г. (публикация № MC82-1-32E) , Вашингтон, округ Колумбия, Бюро переписи населения.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1986) Профиль отрасли производства прочного волокна и перспективы рынка , Вашингтон, округ Колумбия, Управление пестицидов и токсичных веществ.

  • Администрация США по охране труда (1986) Трудовые отношения. Код США. Regul., Т. 29 , часть 1910.1000, стр. 659.

  • Валентин, Х., Бост, Х.-П. И Эссинг, Х.-Г. (1977) Пыль из стекловолокна опасна для здоровья (нем.). Berufsgenossenschaft, февраль , 60–64.

  • Винсент Дж. Х. О практическом значении электростатического осаждения изометрических и волокнистых аэрозолей в легких. J. Aerosol Sci. 1985; 16: 511–519.

  • Форвальд А.Дж., Дуркан Т.М., Пратт П.С. Экспериментальные исследования асбестоза. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 3: 1–43. [PubMed: 14789264]
  • Wagner, J.C., Berry, G. & Skidmore, J.W. (1976) Исследования канцерогенных эффектов стекловолокна различного диаметра после внутриплевральной инокуляции на экспериментальных животных. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Профессиональное воздействие стекловолокна (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт Безопасность и гигиена труда, стр. 193–204.

  • Вагнер, Дж. К., Берри, Дж. Б., Хилл, Р. Дж., Мандей, Д. Э. И Скидмор, Дж. (1984) Эксперименты на животных с MMM (V) F воздействия ингаляции и внутриплевральной инокуляции на крысах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 209–233.

  • Walzer, P. (1984) Керамика для будущих автомобильных электростанций. В: Крокель, Х., Мерц, М. и ван дер Бист, О., ред., Керамика в передовых энергетических технологиях , Дордрехт, Д. Рейдель, стр. 10–22.

  • Ватт, А.А., изд. (1980) Коммерческие возможности для передовых композитов (Специальная техническая публикация ASTM 704) , Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов, стр.111.

  • Weill H., Hughes J.M., Hammad Y.Y., Glindmeyer H.W. III, Шэрон Г., Джонс Р. Здоровье органов дыхания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 104–112. [PubMed: 6307098]
  • Weill, H., Hughes, J.M., Hammad, Y.Y., Glindmeyer, H.W., Sharon, G. & Jones, R.N. (1984) Респираторное здоровье рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 387–412.

  • Венцель М., Венцель Дж., Ирмшер Г. Биологическое действие стекловолокна на животных (нем.). Int. Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1969; 25: 140–164.

  • Вестерхольм П., Боландер А.-М. Смертность и заболеваемость раком в производстве искусственных минеральных волокон в Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 78–84. [PubMed: 3798058]
  • Уильямс Х.Л. Четверть века исследований промышленной гигиены в промышленности стекловолокна.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 362–367. [PubMed: 45]
  • Всемирная организация здравоохранения (1983) Биологические эффекты искусственных минеральных волокон. Отчет о встрече ВОЗ / МАИР (EURO Reports and Studies 81) , Копенгаген.

  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Справочные методы измерения содержания искусственных минеральных волокон в воздухе (MMMF) (Серия 4 по гигиене окружающей среды), , Копенгаген.

  • Райт А., Коуи Х., Гормли Л.П., Дэвис Дж. М.G. Цитотоксичность асбестовых волокон in vitro. I. P388D 1 ячеек. Являюсь. J. ind. Med. 1986; 9: 371–384. [PubMed: 3706311]
  • Райт Г.У. Волокнистые частицы стекла в воздухе. Рентгенограммы грудной клетки лиц при длительном облучении. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 16: 175–181. [PubMed: 5646441]
  • Райт, Г.В. & Kuschner, M. (1977) Влияние различной длины стеклянных и асбестовых волокон на реакцию тканей у морских свинок. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.455–472. [PubMed: 1236235]
  • Zircar Products (1978a) Лист технических данных: Циркониевые волокна в массе типа Z YBF2 (бюллетень № ZPI-210) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (1978b) Технический паспорт: объемное волокно из оксида алюминия типа ALBF1 (бюллетень № ZPI-305) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Zircar Products (без даты) Технический паспорт продукта: Zircar Fibrous Ceramics , Флорида, Нью-Йорк.

  • Зирпс, Н., Чанг, Дж., Czertak, D., Edelstein, M., Lanza, R., Nguyen, V. & Wiener, R. (1986) Оценка воздействия долговечного волокна , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр. 327–328.

  • Волокнистая изоляция — Energy Education

    Волокнистая изоляция — это особый тип изоляции, который захватывает воздух внутри волокон, предотвращая передачу тепла за счет конвекции. Этот тип изоляции также ограничивает теплопроводность между молекулами газов, сводя к минимуму столкновения между частицами.Благодаря пористой структуре этот тип утеплителя также хорошо звукоизолирует и может использоваться в акустической изоляции. Вообще говоря, волокнистая изоляция является гибкой, однако с помощью добавок ее можно сделать жесткой для придания ей определенной формы. [1]

    Типы волокнистой изоляции

    Существует множество типов волокнистой изоляции, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые общие типы: [2]

    • Стекловолокно : Этот тип изоляции (см. Рис. 1) состоит из очень тонких стекловолокон и поставляется в рулонах или с насыпным наполнителем.Изоляция из стекловолокна бывает разной плотности с различными связанными значениями R и может использоваться в областях с ограниченным пространством для изоляции. Изоляция из стекловолокна изготавливается из расплавленного стекла, которое прядут или выдувают на волокна.
    • Минеральная вата : Этот тип изоляции (см. Рисунок 2) является искусственным и состоит из природных минералов или минералов, оставшихся от использования расплавленного металла. Он содержит значительное количество переработанных промышленных материалов и не требует дополнительных химикатов, чтобы сделать его огнестойким.Утеплитель из минеральной ваты бывает в рулонах или насыпью.
    • Целлюлоза : Целлюлозная изоляция изготавливается из переработанных бумажных продуктов, таких как газетная бумага. Используемая бумага разрезается на мелкие кусочки, затем формируется волокно и упаковывается в полости. Для повышения огнестойкости можно добавлять химические соединения, такие как минеральный борат.
    • Пластиковое волокно : Изоляция этого типа в основном изготавливается из переработанных пластиковых бутылок, состоящих из ПЭТ, одного из видов пластика, и сформированные волокна спрессовываются в изоляционный войлок.Изоляция из пластикового волокна похожа на изоляцию из стекловолокна и обычно обрабатывается, чтобы сделать ее более огнестойкой, хотя она все же плавится.
    • Натуральное волокно : Некоторые натуральные волокна, включая хлопок, шерсть, солому и коноплю, используются в качестве изоляционных материалов. Хлопковая изоляция нетоксична, но стоит дороже, чем изоляция из стекловолокна, и ее необходимо обрабатывать боратом, чтобы сделать ее огнестойкой. Шерсть также должна быть обработана боратом, но она может содержать большое количество воды, которая может удалить это огнестойкое покрытие.Шерсть имеет такое же значение R, как и другие более распространенные типы утеплителя. Изоляция из конопли относительно неизвестна и широко не используется, но имеет значение R, аналогичное другим типам волокнистой изоляции.
    • Различные типы волокнистой изоляции
    • Рис. 1. Изоляция из стекловаты (стекловолокно) [3]

    • Рис. 2. Минеральная вата [4]

    • Рис. 3. Целлюлозная изоляция [5]

    • Рисунок 4.Изоляция из конопли (натуральное волокно) [6]

    Меры предосторожности

    Волокнистая изоляция, такая как стекловолокно и минеральная вата, может вызывать раздражение кожи, глаз и дыхательной системы. Следует проявлять осторожность, чтобы не прикасаться к этому типу изоляции голыми руками. Вместо этого следует надевать толстую одежду с длинными рукавами и перчатки, чтобы свести к минимуму контакт. [7]

    Кроме того, старые дома могут содержать изоляцию из асбеста или вермикулита, которая может выглядеть волокнистой.Эти типы изоляции считаются небезопасными для использования в доме и должны быть удалены профессионалами, если они найдены в доме, не потревожив их. [7]

    Для дальнейшего чтения

    Список литературы

    Стекловолокно по сравнению с изоляцией из минеральной ваты | Блоги по обустройству дома

    Существует ряд различных типов изоляции ваты , включая стекловату и минеральную вату . Хотя все они помогают поддерживать тепло в вашем доме и уменьшать ваши счета, они имеют немного разные преимущества и свойства.Это руководство должно помочь вам выбрать подходящий утеплитель для вашего дома, исходя из ваших приоритетов и предпочтений.

    Преимущества теплоизоляции из минеральной ваты

    Минеральная вата, также известная как Rockwool, производится из камня. Материалы, из которых он изготовлен, доступны в больших количествах. Как и стекловолокно, камень нагревается до тех пор, пока он не расплавится, а затем вращается с высокой скоростью, чтобы создать волокна камня. Эти волокна затем связываются вместе и готовы к использованию.

    Полученная минеральная вата является отличным изолятором, который снижает потребление энергии и помогает предотвратить перегрев летом.Минеральную вату легко укладывать между балками, и она более огнестойкая, чем изоляция из стекловолокна. Установка теплоизоляции из минеральной ваты может помочь улучшить огнестойкость вашей собственности и предотвратить быстрое распространение огня, если оно действительно произойдет. Минеральная вата также намного плотнее, чем вата из стекловолокна, поэтому она идеально подходит для шумных районов или домов в центре города, поскольку обеспечивает отличную звукоизоляцию и теплоизоляцию.

    Преимущества изоляции стекловолокном

    Стекловолокно изготовлено из стекловолокна, а не из камня, но также отлично работает как изолятор.Это любимый изоляционный материал для большинства строителей домов и многих домовладельцев, поскольку это самый дешевый вариант на рынке. Это также один из самых простых в установке видов изоляции, поэтому вы сможете установить или заменить изоляцию быстрее, чем другие типы. Большая часть стекловаты на самом деле производится из переработанного стекла, что может помочь уменьшить ваше воздействие на окружающую среду.

    Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты может вызвать раздражение кожи, поэтому при обращении с материалом и его установке важно использовать перчатки и защитные средства.Однако у обоих очень мало недостатков — единственное существенное различие — это стоимость, тип материала (многие домовладельцы предпочитают минеральную изоляцию стекловолокну, потому что они предпочитают натуральные материалы) и тот факт, что стекловолокно менее эффективно во влажном состоянии.

    Если вы хотите узнать больше о том, сколько будет стоить замена всей вашей изоляции, или вам нужны дополнительные рекомендации, просто свяжитесь или посетите местное отделение Lawsons .

    Минеральная вата для изоляции — InterNACHI®

    Ник Громицко, CMI®

    Rockwool относится к типу теплоизоляции, сделанной из настоящих горных пород и минералов.Из этого материала можно изготавливать широкий спектр изделий, поскольку он отлично блокирует тепло и звук. Изоляция из минеральной ваты обычно используется в строительстве, на промышленных предприятиях и в автомобилестроении.

    Термин «минеральная вата» иногда используется взаимозаменяемо с «минеральной ватой», хотя последний термин фактически относится к более крупной категории теплоизоляторов, в которую входят минеральная вата, шлаковая вата и стекловолокно.

    Производство

    Минеральная вата образуется естественным путем во время извержений вулканов, когда сильные ветры обтекают потоки лавы из базальта или диабаза.Так было, когда в начале 1900-х годов гавайские вулканологи обнаружили необычное, похожее на шерсть каменное волокно, свисающее с деревьев возле горы Килауэа, и вскоре были обнаружены его исключительные качества.

    Сегодня этот процесс повторяется в коммерческих печах, где минералы и другое сырье нагреваются примерно до 2 910 ° F (1600 ° C) и подвергаются току пара или воздуха. Масло также добавляется во время производства, чтобы уменьшить образование пыли. Более продвинутые методы требуют вращения расплавленной породы на высоких скоростях во вращающемся колесе, подобно тому, как делают сахарную вату.Готовая минеральная вата представляет собой массу тонких переплетенных волокон, связанных вместе крахмалом и используемых в качестве рыхлой начинки или собранных в одеяла (войлоки и рулоны). Основные производители минеральной ваты в США расположены в Северной Каролине, Техасе, Вашингтоне и Индиане.

    Работа каменной ваты в качестве изолятора

    Отдельные волокна, составляющие изоляцию из минеральной ваты, сами по себе являются хорошими проводниками тепла, но листы и рулоны этой изоляции эффективно блокируют передачу тепла.Они часто используются для предотвращения распространения огня в зданиях, учитывая их чрезвычайно высокую температуру плавления от 1800 ° F до 2000 ° F. Минеральная вата со значением R от 3,10 до 4,0 может сыграть значительную роль в снижении энергопотребления. в домах и на предприятиях. Иногда возникают проблемы, потому что минеральная вата может удерживать большое количество воды, хотя сила тяжести позволяет ей стекать, если у нее есть выход.

    Общие приложения

    • В сыпучей форме он может использоваться для изоляции оборудования, резервуаров, трубопроводов, печей и печей.
    • Применяется при производстве акустической потолочной плитки.
    • Применяется как для утепления жилых, коммерческих и промышленных помещений. Rockwool очень эффективен для использования в качестве изоляции за электрическими коробками, проводами и трубами и вокруг них. Он может заполнить большинство полостей в стенах, практически не оставляя пустот.
    • Также используется в качестве огнезащитного материала, наносимого распылением.

    Безопасность

    Хотя многие искусственные минеральные волокна считаются опасными для человека, опасность ограничивается в основном биостойкими материалами, такими как специальная стекловата и тугоплавкие керамические волокна.Международное агентство по изучению рака считает, что наиболее распространенные типы минеральной ваты, используемые в качестве изоляции, «не классифицируются как канцерогенные для человека». Минеральная вата может вызвать раздражение кожи, хотя это временное механическое раздражение, а не более серьезное химическое раздражение. Тем не менее, домовладельцы, инспекторы и подрядчики всегда должны носить качественные перчатки и другие средства индивидуальной защиты при работе с минеральной ватой или любой другой изоляцией.

    Таким образом, минеральная вата — это тип теплоизоляции, изготовленной из нагретых природных минералов. Обычно это считается безопасным и эффективным.

    Understand Types of Blow In Insulation & Valley Insulation, LLC

    Valley Insulation использует целлюлозную изоляцию под названием Nu-Wool, высококачественную изоляцию, известную своей огнестойкостью и защитой от вредителей. Мы понимаем, что у вас могут возникнуть вопросы о том, почему мы считаем, что Nu-Wool — лучший выбор для вашего дома или бизнеса.В сегодняшнем блоге мы обсуждаем четыре различных типа выдувной изоляции, включая минеральную вату, минеральную вату, стекловолокно и целлюлозную изоляцию.

    Связанное сообщение: Что такое изоляция от обдува?

    Минеральная вата

    Утеплитель из минеральной ваты имеет неплотный наполнитель. Его получают из переработанных материалов, таких как доменный шлак или мелкозернистая порода. Установщики могут комбинировать минеральную вату с жидкостью для распыления на открытые стены. Минеральная вата также подходит для продувки пустот стен.Этот тип выдувной изоляции может нанести вред здоровью при вдыхании. Вот почему любой, кто работает с этим типом изоляции, должен очистить все до последней капли, прежде чем работа будет завершена.

    Сообщение по теме: Как работает наша машина для выдувания изоляции

    Минеральная вата

    Минеральная вата аналогична минеральной вате для вдувной изоляции. Минеральная вата и минеральная вата несколько плотнее целлюлозного утеплителя. Вот почему вам может не понадобиться целлюлоза.Он также легче заполняет полость в стене, потому что сила тяжести действует на нее легче из-за ее веса. Поскольку минеральная вата и минеральная вата тяжелее, установщикам будет сложнее ее перемещать. Материал также может оседать в ваших стенах, создавая воздушные карманы, которые снижают эффективность изоляции.

    Стекловолокно

    Хотя вы, возможно, знакомы с войлоком или рулонами из стекловолокна, у этого типа изоляции также есть различные варианты обдува. Стекловолокно требует особого обращения, поскольку волокна состоят из маленьких кусочков стекла.Тонкие, компактные гирлянды материалов имеют приемлемые R-значения, но, как и в случае с минеральной ватой и минеральной ватой, установщики должны убирать все до последнего кусочка стекловолокна. В противном случае такой вид изоляции может быть опасен для вашего здоровья из-за вдыхания крошечных частиц стекла.

    Связанное сообщение: Изоляция из распыляемой пены и изоляция из вспененного материала

    Целлюлозная изоляция

    Наилучший вид утеплителя для выдувания — это целлюлоза. Такие продукты, как утеплитель из целлюлозы Nu-Wool, изготавливаются из переработанных газет.Нет микроскопических частиц пыли от минералов, камней или стекла, которые могли бы попасть в легкие вам или вашей семье. Nu-Wool безопасна в укладке и устойчива к горению благодаря обработке боратом. Наши специалисты сообщат вам, какой толщины должен быть слой целлюлозной изоляции для оптимальной эффективности ваших стен, чердака или подполья.

    Изоляция для выдувания из утеплителя долины

    Наши специалисты специализируются на вдувной изоляции Nu-Wool для каждой части вашего дома. Мы уделяем особое внимание установке этой высококачественной целлюлозной изоляции с минимальными проблемами.Свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону (513) 353-4100, чтобы узнать, что мы можем сделать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *