Металлокаркас для гипсокартона: Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Металлокаркас для гипсокартона | Ferrito

 

В современном строительстве и ремонте для выравнивания и утепления стен, потолков, оконных откосов используются конструкции из гипсокартона. Кроме перечисленных свойств они также обладают хорошей звукоизоляцией. Гипсокартон крепится на специальный металлический каркас. Металлокаркас для гипсокартона состоит из направляющих профилей и стоек с использованием вспомогательных деталей: фиксирующих элементов, крабов, подвесов, соединителей П-образных, Т-образных, соединителей для наращивания. Все составляющие для металлического каркаса, вы можете приобрести в производственной компании Ferrito.

 

Монтаж металлокаркаса для гипсокартона

 

Гипсокартон – строительный материал, сухая гипсовая штукатурка в листовом формате, оклеенная с двух сторон бумагой. Гипсокартонные листы крепят к облицовываемым поверхностям специальными мастиками для гипса или закрепляют на металлический оцинкованный каркас при помощи шурупов.

Места закручивания шурупов и стыки шпаклюются и шлифуются (стыки дополнительно оклеиваются специальной сеткой). После этого стена готова к покраске, к поклейке обоями или к укладке керамической плиткой. Для каркаса применяются металлические профили из листовой оцинкованной стали, холодногнутые.

Монтаж металлокаркаса для гипсокартона осуществляется так, что сначала укладываются направляющие (ПН). Для монтажа каркаса используется уровень. Для фиксации между собой всех металлических элементов каркаса можно использовать саморезы с острым концом 3,5х11 миллиметров. Если планируется обшивать гипсокартоном и стены, и потолок, то сначала монтируется каркас на потолке. После этого производят электромонтажные работы по проводке электричества к осветительным приборам.

 

Металлокаркас для гипсокартона цена

 

Для монтажа металлического каркаса под гипсокартон используются различные виды профилей, которые маркируются:

·       Профиль направляющий ПН,

·       Профиль для стоек ПС,

·       

Потолочный профиль ПП,

·       Гнутый арочный профиль для дверных проемов и декоративных потолков ПА.

Также выделяется угловой профиль и маячковый – для выравнивания поверхности стен. В зависимости от вида и количества используемого профиля

цена металлокаркаса для  гипсокартона может различаться. Компания Ferrito предлагает металлические детали для металлических каркасов отличного качества по доступным ценам. Свяжитесь с нами и сформулируйте вашу задачу, и мы найдем наиболее оптимальное решение для вашего вопроса.

 

Металлокаркас для гипсокартона купить

 

При отделке стен гипсокартонном сначала делается одна стена, и только после полного завершения отделочных работ, включая установку гипсокартонных листов, переходят к отделке следующей стены. Разметка под каркас осуществляется от окна с учетом толщины листов и планируемого слоя утеплителя (если таковой предполагается укладывать). Профили обрезаются специальным инструментом по металлу. Результат отделки во многом будет зависеть, в том числе и от качества монтажа каркасной основы под гипсокартон.

Приобретайте качественные элементы каркаса в необходимом количестве в компании Ferrito. У нас вы можете купить металлокаркас для гипсокартона по цене, ниже, чем у конкурентов. Мы поможем вам подобрать их число правильно, чтобы не оставалось лишнего материала, и не было недостатка в необходимых деталях.

инструкция по сборке и монтажу

Можно ли собрать каркас потолка из профиля под гипсокартон своими руками? Какие материалы и инструменты для этого понадобятся, в каком варианте может быть устроена конструкция и главное — как сделать так, чтобы результат радовал годами, не давая повода для ремонта? Обо всем этом ниже.

Каркас под потолок из ГКЛ: каким бывает?

Подвесной и натяжной потолок объединяет нечто общее — каркас. В обоих случаях отделка потребует изначально сделать обрешетку из профилей. Выделяют несколько разновидностей конструкций, разделяемых по разным признакам.

По типу используемых материалов различают каркасы:

• металлические;
• деревянные.

Металлический каркас для гипсокартона на потолок используется чаще из-за отличных эксплуатационных характеристик, простого монтажа и практичности.

Деревянная обрешетка — не исключение, но монтируется не так часто из-за особенностей эксплуатации дерева. Элементы каркаса в этом случае обязательно подлежат обработке против грибков и микроорганизмов и несмотря на это по сроку службы все равно уступают металлическим профилям.

Кроме того, обрешетка под гипсокартон из дерева может потерять форму в результате перепадов температур и повышенного уровня влажности. Практически по всем параметрам деревянный каркас уступает металлическому за исключением одного — полной экологичности.

Деревянный каркас для монтажа гипсокартона

Разделяется каркас подвесного потолка и по структуре. Когда речь идет о металлической конструкции, подразумевают следующие варианты:

• ячеистую;
• поперечную.

В основе ячеистой обрешетки зафиксированные профили и перемычки с одинаковыми ячейками.

Поперечные каркасы чаще становятся выбором опытных мастеров, так как работы потребуют определенных навыков. В случае их устройства листы гипсокартона фиксируются исключительно на поперечно закрепленных профилях.

Разделяют каркас и по количеству уровней на одноуровневые и многоуровневые. Первые монтируют для одноуровневых потолков. Особенность конструкции — профили, закрепленные в одной плоскости.

Многоуровневые каркасы необходимы для монтажа таких же многоуровневых потолков. Самостоятельно собрать конструкцию, учитывая внушительные размеры каркаса, непросто, поэтому ниже рассмотрим простой вариант классической одноуровневой ячеистой обрешетки из металлического профиля.

Что нужно знать об устройстве металлического каркаса

Прежде чем выполнять монтаж каркаса, необходимо проанализировать его устройство в классическом исполнении. Обычно для монтажа используют разные варианты профилей и соединительные элементы. Основные из них:

• CD профиль — играет роль несущего элемента обрешетки, выступает в качестве основы для крепления листов гипсокартона.
• UD — профиль —направляющий, предназначен для создания монтажной плоскости. Используется для соединения отдельных частей обрешетки между собой и с основанием.
• CW и UW — профили с функциями, аналогичными UD и CD профилям, подходят для каркаса не только на потолок, но и на стены, а также используется для монтажа перегородок;
• Соединители — представлены в трех вариантах: прямом, двухуровневом, крестообразном;
• Кронштейн — подходит для крепления CD-профиля к поверхности стен и потолка;
• Быстроподвес — нужен для выравнивания потолочной поверхности по горизонтали;
• Крепежи — дюбели и саморезы для сбора и фиксации конструкции.

Представление об устройстве каркаса упростит непростую задачу, какой является установка профиля на потолок для человека без опыта.

Последовательность проведения работ: краткая схема

Не допустить ошибок в процессе монтажа обрешетки поможет и следование проверенному алгоритму действий. Классический монтаж конструкции для подвесного потолка из гипсокартона представляет собой определенную последовательность работ:

1. Выравнивают углы потолка, тем самым упрощая подгон гипсокартонных листов в дальнейшем.
2. Проводят электромонтажные работы, имея схему расположения осветительных приборов, составленную заранее. Важно, чтобы длина кабеля к точкам расположения приборов была не менее 15 см от гипсокартонного потолка.
3. Составляется схема каркаса для потолка из гипсокартона с нанесением разметки на поверхность потолка.
4. Монтируют горизонтальные направляющие, подвесы, профили.
5. Крепят гипсокартонные листы.
6. Готовую конструкцию отделывают грунтовочными и шпаклевочными смесями под покраску или оклейку обоями.

Монтаж простой ячеистой обрешетки: пошаговая инструкция

На начальном этапе определяют расстояние, на которое «опустится» конструкция. Здесь учитывают особенности планируемых приборов для освещения. Каждый из них потребует определенной высоты и это важно принимать во внимание.

На поверхности стены ставят отметку, от которой будут планировать разметку в дальнейшем. Правильным будет, монтируя потолочный каркас из профиля своими руками, использовать лазерный уровень. Определяют горизонтальную линию, отмечая ее карандашом или отбивочным шнуром.

Используя рулетку, отмеряют необходимую длину металлического профиля, отрезают элемент ножницами по металлу. Отдельные детали должны легко стыковаться друг с другом, поэтому нахлест будет составлять не менее 3 см с фиксацией точки соединения метизом.

На следующем этапе, собирая каркас своими руками, монтируют ПНП на поверхности стен по заранее отмеченным линиям. Большая часть моделей оснащены рабочими отверстиями, в остальных же случаях их делают дополнительно на расстоянии в 50 см друг от друга, используя дрель или перфоратор.

Только после окончания ряда предыдущих работ переходят к разметке потолочных профилей. Для этого от поверхности стены отступают около 60 см, проверяют уровнем точности линий. Отметки должны быть четко обозначены на поверхности. С помощью профиля соединяют линии на противоположных стенах, полученная черта станет «стартовой». Именно о нее начинают наносить параллельные линии по поверхности потолка, учитывая, что шаг обрешетки должен составлять 60 см.

Точно таким же способом проводят линии по длине комнаты, получая в итоге ячейки правильной формы с размерами 60×60 см.

Следующий шаг — крепление прямых подвесов саморезами на расстоянии 60-70 см с центром основания по намеченной ранее линии. В зонах планируемого монтажа приборов дополнительно крепят траверсы.

Чтобы правильно собрать потолок не обязательно нарезать профиль с запасом, так как расстояние от стены до стены может меняться. Каждый профиль измеряется в индивидуальном порядке, при этом важно, чтобы длина его была на несколько сантиметров меньше ширины потолка.

Собирая каркас из металлопрофиля, на следующем этапе крепят потолочные профили в направляющие с центральным желобком, выходящим на риску. Фиксируют его с помощью одного самореза, в отдельных случаях используя муфту.

Ножницами по металлу нарезают перемычки из потолочного профиля по 60 см и поперечины для монтажа от стены до первого продольного профиля на 2-3 см меньше имеющегося расстояния.

Финишный этап для тех, кто решил делать каркас своими руками покажется самым ответственным. Заканчивая устройство конструкции, потолочные профили крепят к подвесам с окончательной фиксацией после проверки и устранения отклонений. Готовую конструкцию обшивают листами гипсокартона.

Как сделать каркас под гипсокартон?

Как собрать каркас из профиля для гипсокартона на стену

Далее рассмотрим принцип построения каркаса для облицовки гипсокартоном стен.

• Основу несущей конструкции каркаса будут составлять металлические CD-профили, например, PLATO Prof CD. Расстояние между отдельными отрезками профиля должно быть равно 600 мм. Если планируется дополнительная нагрузка на элементы конструкции, расстояние необходимо уменьшить до 300-400 мм.

• Для крепления CD-профиля к стенам применяются универсальные подвесы. Их следует прикреплять к стене с помощью дюбелей с шурупами. Расстояние между соседними подвесами должно составлять 600 мм (для усиления конструкции можно 300-400 мм) по горизонтали и 800 мм по вертикали. Причём первый подвес должен располагаться на расстоянии не более 400 мм от плоскости пола.

• Сама несущая конструкция будет организована из уложенных по контуру UD-профилей, например PLATO Prof UD, которые крепятся к стенам с помощью дюбелей с шурупами. Расстояние между дюбелями должно составлять 600 мм.

• Все контурные профили предварительно следует обклеить звукоизолирующей лентой.

• CD-профили вставляются в UD-профили и выступающие концы подвесов. Затем универсальные подвесы прикручиваются к CD-профилям шурупами 3,5х9,5/11 с обеих сторон.

• Выступающие над лицевой поверхностью CD-профилей концы универсальных подвесов отгибаются, либо обрезаются.

• Производится монтаж гипсокартонных плит с последующей обработкой стыков.

Как сделать каркас под гипсокартон для межкомнатных перегородок

Теперь рассмотрим случай монтажа гипсокартона в виде межкомнатных перегородок. Тут порядок действий будет следующим:

• Делаем разметку для внутренней перегородки с помощью строительного уровня, измерительной рулетки или лазерного уровня.

• После проведения измерений отрезаем CW- и UW-профили, например PLATO Prof CW 75 и PLATO Prof UW 75, необходимой длины.

• Обклеиваем звукоизолирующей лентой все отрезки профилей, которые будут касаться негипсокартонного основания.

• В вертикальных и горизонтальных профилях высверливаем отверстия под дюбеля быстрого монтажа через каждые 600 мм. Профили закрепляем на полу, потолке и стенах с помощью дюбелей с шурупами.

• На полу с помощью карандаша обозначаем расстояния между вертикальными CW-профилями (это так называемый шаг конструкции, обычно 600 мм). В том случае, если планируется воздействие на перегородку дополнительных нагрузок (закрепление мебели, облицовка плиткой и т. п.), то расстояние между профилями нужно будет уменьшить до 300-400 мм.

• Вертикальные UW-профили вставляем в направляющие UW-профили и закрепляем с помощью просекателя для профиля. Не забываем оставлять зазоры для компенсации температурного расширения, для этого длина CW-профиля должна быть на 10 мм меньше высоты помещения.

• Далее приступаем к монтажу гипсокартонных плит. Подготовленную плиту прикладываем к каркасу перегородки так, чтоб вертикальные края плиты попадали на середину CW-профилей. Крепление плиты к CW-профилю производим с помощью саморезов для металла типоразмера 3,5х25 на расстоянии 250 мм друг от друга.

• С целью улучшения акустических характеристик будущей перегородки заполняем внутреннее пространство изоляционным материалом. После закрепления гипсокартонных плит подготавливаем короткие края для заделки швов. Для этого с помощью строительного ножа снимаем с них фаски под углом 45°. Ни в коем случае не крепим плиту к горизонтальным UW-профилям, это позволит в дальнейшем избежать появления деформационных трещин при эксплуатации перегородки.

• Плиты крепим таким образом, чтоб вертикальные соединения плит с обеих сторон перегородки не попадали на один и тот же вертикальный CW-профиль. Для получения большей сопротивляемости нагрузкам допускается использование второго слоя гипсокартона при условии смещения всех горизонтальных и вертикальных швов.

• Обрабатываем швы бумажной лентой и шпаклёвкой, после высыхания которой проводим окончательную обработку финишной шпаклёвкой.

• Теперь наша перегородка готова к нанесению защитного покрытия (покраске, поклейке обоев и т.п.) и эксплуатации.

Как видите, собрать каркас для гипсокартона своими руками довольно просто. Главное, придерживаться правильного порядка действий и не забывать контролировать уровнем плоскость будущего крепления гипсокартонных плит. Руководствуясь знаниями, полученными после прочтения этой статьи, вы сможете выполнять элементы внутренней отделки помещений с помощью этого материала практически любой сложности. А заказать гипсокартон оптом вы можете в нашей компании Синиат.

Каркас из профиля под гипсокартон: обрешетка для металлопрофиля, монтаж гипсокартона

В наши дни гипсокартон получил широкое распространение. Его часто используют для отделочных работ в помещении. Благодаря своей многофункциональности конструкции из данного материала позволяют не только выровнять стены и потолок, но и дают возможность создать любую форму арок и перегородок. Каркас – основа конструкции. Поэтому важно знать, какие виды каркаса из профиля под гипсокартон бывают и в их чем основные плюсы и минусы.

Особенности

Стоит ознакомиться с особенностями профилей более подробно. Одним из главных профилей является упирающий или направляющий. Он имеет свое обозначение – ПН. Его форма напоминает букву П. Основные размеры: 40*50*55, 40*65*55, 40*75*55, 40*100*55. Устанавливаются такие профили по периметру всей конструкции.

Направляющий профиль фиксирует стоечный. Он является основным, и именно от его установки и будет зависеть внешний вид всего остального строения. Главное предназначение упирающего профиля – создать скелет новой поверхности для обшивания. Данный профиль крепится по всей площади главного каркаса. Первым показателем прочности профилей является объем металла, который используют при изготовлении: чем выше толщина стали, тем крепче профиль.

Несущий профиль используют для окончательного сооружения устройства каркаса, он несёт основной вес, поэтому к нему прикрепляют гипсокартон. Также он отвечает за прочность каркаса. Он изготавливается из металла различной толщины. Если металл слишком тонкий, необходимо большее количество креплений. Размер профиля, как правило, 60* 25*3000 или 60*25*4000 мм.

Монтаж на углах лестниц для ступеней осуществляют с помощью профиля со скольжением, который состоит из алюминия. Такой профиль служит противоскользящим элементом и обеспечивает дополнительную безопасность.

Стоечный или оцинкованный профиль применяют для создания рам, арок и других поверхностей, имеющих изгиб. Важное значение в установке также имеет потолочный направляющий профиль. Его размеры – 27*60.

Можно использовать и другие профиля, например, угловой, для создания ровных углов. Его обозначают аббревиатурой ПУ. Такой профиль делает каркас более крепким, предотвращает воздействие внешних факторов, облегчает нанесение штукатурки в углах. Основные размеры – 31*31, а 25*25 и 35*35 встречаются реже.

Профиль для создания арок, имеющих изгиб – арочный, имеет широкое распространение. Он часто ослаблен и имеет большое количество надрезов и отверстий. Основные размеры – 60*27. Обозначается как ПА. За счет своей гибкости создает абсолютно любую сложную конструкцию. Не стоит превышать радиус сгибания больше чем на 50 см, так как существует риск разрушения конструкции.

Подразделяется, как правило, на два типа:

• выпуклый;
• вогнутый.

Соединитель скрепляет перпендикулярные друг к другу профиля, а удлинитель объединяет различные отрезки.

Профили для создания перегородок, в отличие от других профилей, имеют большие размеры.

Плюсы и минусы

Профиль имеет плюсы и минусы, которые оказывают свое влияние на будущий проект помещения.

Начнем с плюсов использования профиля.

• Отсутствют недостатки во внешнем виде. Имеют ровную форму, в отличие от бруса, который перед использованием необходимо хорошо подготовить (выровнять).
• Профиль не расположен к деформации из-за присутствия влаги или изменений температуры. Всегда сохраняет форму, а что касается дерева, оно, напротив, изменяет форму, например, от влаги.
• Долгий срок службы металла. Брус не имеет подобного преимущества, так как неустойчив к внешним воздействиям.

• Является прочным материалом.
• Легко приобрести.
• Не требуется предварительного выравнивания стен.
• Возможно использование оцинкованной стали.
• Легко заменить или реставрировать поврежденный профиль.
• Не воспламеняется, устойчив к возгоранию, при использовании специального гипсокартона безопасность от пожаров увеличивается.

Недостатки.

• первый и наиболее главный минус – это высокая цена по сравнению с той же древесиной;
• легко вырвать крепеж из-за маленького количества витков резьбы;
• материал может подвергнуться коррозии.

ГКЛ – материал, используемый в строительстве, который очень известен, его используют часто в разных сферах, он помогает построить не только большие элементы, но и маленькие пристройки, с его помощью легко и быстро выравнивается поверхность стены в доме, также можно возвести перегородки, имеющие определенные фигуры.

Преимущества.

• Доступен. Гипсокартон можно купить во всех строительных магазинах по доступной цене.
• Легок. Имеются различия по толщине и небольшой вес. Для потолочных построек существуют более легкие варианты – это очень помогает в работе.
• Простой монтаж. Пласты фиксируются шурупами к каркасу или на клей. В связи с этим можно самостоятельно их установить.
• Прочен. Выдерживает нагрузки различного типа, благодаря чему имеет долгий срок службы.
• Широкая сфера применения. Используется не только в конструкциях, но и в декоре.
• Просто обрабатывать. С ним легко работать, он имеет возможность создать любую форму.
• Дает возможность монтировать светодиодную ленту любым образом, а также встроенные светильники.

Виды

Рассмотрим основные виды каркасов на примере потолков.

Одноуровневые

Данный потолок может являться частью интерьера или быть основой для других потолков: сложных, имеющих много уровней. Создание данной конструкции не составит труда, главное – хорошо закрепить профиль к основанию. Итоговый этап – установка листов на профиль.

Важно использовать дополнительные измерительные инструменты, соблюдать горизонт и заранее позаботиться об установке различных коммуникаций и электропроводке. Под свет необходимо оставить пространство с запасом 10–15 см, так будет проще его подключать.

Основные достоинства одноуровневого вида:

• сохранение внешнего вида облицованной поверхности, несмотря на изменения в фундаменте и его проседание;
• незначительные изменения высоты используемой комнаты;
• скрывает недостатки потолка, дает возможность спрятать электропроводку;
• защита от шума соседей, живущих этажом выше.

Многоуровневые

Данные виды, как правило, крепятся за счёт бетонных плит или потолка, состоящего из одного уровня. Затем каждый крепится на предыдущий уровень. Важно, чтобы они хорошо сочетались между собой.

Основные достоинства двух и более уровней:

• визуализация пространства, возможность создать иллюзию увеличения или уменьшения помещения;
• создание оригинального авторского потолка;
• функциональное зонирование пространства;
• хорошо смотрится в помещениях, имеющих высоту более трех метров.

Нестандартные и более сложные конструкции имеют сходство с одноуровневыми и многоуровневыми разновидностями, отличаются более сложной структурой, сохраняют возможность создавать необычные формы.

Основные достоинства нестандартных и более сложных конструкций:

• неповторимость стиля конструкции;
• возможность замены отдельных элементов конструкции.

Инструменты

Установку обрешетки необходимо производить после приобретения специальных инструментов и материалов.

Основными являются следующие инструменты:

• линейка;
• молоток;
• карандаш;
• дюбели;
• рулетка;

• перфоратор;
• отвес с грузом;
• саморезы;
• строительный уровень;

• отвёртка;
• соединители как крестообразные, так и прямые;
• подвесы;
• металлические профиля.

Материалы

При выполнении металлического каркаса необходимы направляющие, а также стальные элементы. Листы невозможно закрепить без использования специального крепления, которое будет служить основанием. В основном, их прикручивают к обрешетке либо фиксируют клеем. Для приклеивания, как правило, не потребуется ничего, кроме клея. Другое дело, создание полноценной обрешетки. Для этого используются различные профили и соединительные элементы, без которых невозможен ни один монтаж сложной конструкции.

Основные виды креплений:

• деревянный брус;
• металлический профиль.

Использование деревянного бруса при построении конструкции имеет ряд особенностей. Данный материал популярен, но перед его установкой брус необходимо обработать. Профиль из металла является наиболее удобным материалом для построения конструкций. Вместо профилей при устройстве каркаса из гипсокартона применяют много других деталей. Они нужны для соединения главного каркаса с основной плоскостью.

Держатель представляет собой металлический перфорированный лист. Главное его назначение – скрепление участвующих стен и потолка с каркасом из профиля. Центр кронштейна прикрепляется к обшиваемой плоскости, а концы закрепляются к основополагающему профилю с помощью шурупов.

Подвес поворотный – это противоположное решение кронштейну. В ситуации, если обычного размера держателя недостаточно для установки каркаса, его заменяют на подвес поворотный. Он делится на две части: подвес и профиль, которые скрепляются друг с другом с помощью пружины. В ходе самой установки расположение данной детали относительно расположения горизонта с легкостью меняется с помощью пружины. Изъяном считается то, что с течением времени пружина становится слабее, в результате потолок проседает. При монтаже стен его не применяют.

Объединитель CD делает профили длиннее. С него начинается установка.

Кронштейн потолочный крестообразный (краб) применяется при монтаже перемычек среди упирающих главных профилей крестовым соединением. Краб фиксируется в профиль, а затем прикрепляется с помощью саморезов. Что касается перемычки, она помещается похожим способом: закрепляется в два потолочных крестообразных кронштейна. Они находятся на других главных профилях. Чаще для этой детали используют около 7-8 шурупов.

Соединитель из двух уровней применяют довольно редко, он чаще необходим только в одной ситуации: для сборки скелета, когда держатель имеет движущиеся основу, например, перекрытие из дерева. Сначала устанавливается первых уровень соединителя CD, который остается активным, затем уже другой уровень профилей. Его располагают как обычную основу, далее скрепляют с использованием двух представленных соединителей. Этот довольно сложный крепеж существует для того, чтобы убрать различия размеров дерева, связанных с температурными изменениями и влажностью.

Тонкости монтажа

Перед тем, как установить гипсокартон на профиль, нужно собрать технически правильную обрешетку, на которую в дальнейшем он и будет крепиться. Этот материал довольно простой, но зачастую именно в построении конструкции возникают трудности. Каркас является основой, без него построение будет невозможно, поэтому необходимо ровно выставить каркас.

Данную конструкцию необходимо изобразить на бумаге в виде чертежа, чтобы иметь представление, что и где будет возводиться. Что касается каркаса, важно понять, где он будет расположен. Каркас можно монтировать на стенах или потолке. Так как такой каркас дает возможность исправить поверхность и сделать её ровной, к его применению прибегают довольно часто.

Если каркас будет монтироваться на стенах и потолке, необходимо начинать с потолка.

Разметку делают с помощью рулетки в самом низком месте. Важно учесть, что проводку проводят заранее. Далее идёт монтаж профилей на потолок: несущий профиль необходимо выставлять горизонтально. Чтобы удлинить металлический профиль до необходимой длины, используют обычный соединитель. Для закрепления мест, где профиля пересекаются, нужна его разновидность – краб. При выравнивании потолка используется двухуровневый краб для хорошей фиксации профиля нижнего уровня к потолочному профилю. При использовании анкерного подвеса при нехватке длины других подвесов, например, прямого, его можно нарастить.

Крайне редко комната имеет идеально ровные углы. В таких ситуациях после выравнивания стен гипсокартонные листы на потолке очень сложно подгонять под необходимые параметры. Если начать работу с потолка, зазоры будут отсутствовать. Удобство использования профилей заключается в том, что их можно стыковать с небольшим нахлестом.

Фиксируются подвесы для установки креплений на шурупы и дюбеля, расстояние шагов – около 60 сантиметров.

Следующим шагом будет монтаж направляющих по всему периметру данного помещения с помощью ниток, закрепленных на профиль.

Условно делим потолок на одинаковые квадраты, примерно по 0,5*0,5 м. Далее располагаются несущие части. По закрепленным ниткам их соединяют с главными профилями и фиксируют шурупами. Соединители-крабы устанавливают на крепления накрест. Когда установка каркаса на потолке завершена, можно переходить на стены. В целом, техника установки профилей схожа.

Необходимо измерить расстояние, которое будет соответствовать ширине листа. Далее делается метка, где и будет располагаться профиль. Начинать следует с монтажа направляющих по всему периметру стены. Это выполняется с помощью нитей. Единственное, стоит учесть, что расстояние будет больше 60 сантиметров, чем на потолке. Болгаркой нарезаются поперечные перемычки длиной около 60 см и также они крепятся с помощью саморезов. В управляющий профиль устанавливается несущий и закрепляется к стенам. Можно использовать шаг 0,6 м. В продаже имеются заранее подготовленные профили с отверстиями, они отлично подойдут для новичков. Несущие профили необходимо соединить с подвесами. В дальнейшем устанавливаются поперечные с промежутком около 60 см.

Когда все работы закончены, переходим к этапу установки гипсокартонных листов с помощью шурупов. Главное – углублять лист шляпки не более чем на 4 мм, расстояние между саморезами – примерно 10-30 см. Листы фиксируются по всему периметру профиля сверху вниз. Важно для подвижности конструкции делать зазор в 1 см между листом и полом, и 0,5 см – между потолком. Швы закрываются ближе к полу, зазоры скрываются плинтусом.

После монтажа потолка стены покрывают шпаклевкой. В начале применяют армирующую сетку, ей закрывают швы на стыках, затем уже шпаклюют всю стену. Для различных проемов, таких, как оконный, дверной, арочный, используются другие дополнительные профили.

Как сделать дверной проем?

Дверной проема строят, как правило, при помощи нескольких видов конструкций. Иногда требуется изменение размеров самого проема, например, уменьшение ширины или высоты. Дополнительно используется два вида профилей: стоечный и стартовый, они различаются по основным функциям.

Первое правило – определиться с размерами. Если необходимо немного сдвинуть дверной проем, со стороны стены рекомендуется установить дополнительную стойку, по краям проема закрепляется вертикальный элемент, который прикручивается саморезами.

Пристенные профили необходимы для уменьшения высоты, они будут служить основной опорой. Гипсокартон после монтажа профилей нарезается на основные листы, главное, чтобы его края располагались посередине профиля. Крепится с помощью саморезов.

Создаем арку с помощью металлических профилей. Для того, чтобы выполнить данную работу своими руками, материалам необходимо придать необычную форму.

Данными материалами можно создать арочную конструкцию любой сложности: эллипс, нестандартная или несимметричная, прямой портал, круглая расширенная арка. Профили необходимо изгибать с учетом задумки проекта. Профили надрезают специальными ножницами по металлу, а чтобы выгнуть гипсокартон и придать ему заданную форму, по нему проходятся игольчатым валиком и слегка смачивают водой, затем положение фиксируют.

Если форму дверного проема нужно незначительно подправить, стену покрывают слоем штукатурки. Когда необходимо выравнивание большого участка, лучше использовать гипсокартон. Главное – отмерить основные размеры для гипсокартона и закрепить его внутри самого проема и на откосах. Различные дефекты потом скрываются при помощи штукатурки, в углах используются специальные профиля, например, угловой профиль.

Для финишного этапа отделки используют малярную сетку и шпаклевку.

Можно разделить всю работу на несколько этапов.

• Грунтовка. Вся рабочая площадь покрывается грунтовкой и просушивается.
• Удаление различных дефектов. Швы и места вкручивания саморезов заклеиваются серпянкой, чтобы переход от конструкции к стене был незаметным.
• Выравнивание общего слоя. Нужно затереть шпаклевку после того, как она полностью высохнет, затем нанести второй слой.

• Создание короба и других элементов при помощи профиля. Короб хорошо скрывает различные провода и трубы, которые можно закрыть двумя способами:

1. только трубы;
2. во всю стену.

Если требуется закрыть только трубы, то процесс не занимает много времени. Делается это довольно просто и не требует особых финансовых затрат. Во втором случае закрывается вся плоскость, но ее можно использовать, создав на этом месте полочки для хранения.

Если трубы находятся в углу, короб будет иметь только две грани, если стояк будет находиться посередине – то три грани. Важно создать чертеж со всеми видами соединений. Это поможет рассчитать необходимый материал. Промежуток между конструкцией и трубами должен составлять около 30 мм.

Следующий этап – разметка. Сначала нужно найти наиболее выпуклые места труб, которые и создадут границу новой конструкции. Далее отмечаем их: от основной отметки на потолке проводим линии перпендикулярно стенам. Из основной отметки спускаем отвес, это поможет обнаружить главную метку на полу. От данной метки прокладываем поперечные лини к стенам. Далее соединяем все линии по стенкам и получаем прямую линию, на ней и будет устанавливаться стоечный профиль.

Далее необходимо осуществить установку основы короба. При помощи дрели делаем отверстия, куда в дальнейшем, используя молоток, размещаем пластмассовые стержни. Данный профиль при помощи болтов прикрепляем к стене, а управляющий профиль закрепляем к потолку или к стенам. Начинаем с установки лицевой стороны короба, которая располагается на стыке упирающих профилей по потолку и полу. Крепится всё, как правило, с помощью шурупов, в дальнейшем устанавливаются гипсокартонные листы. Важно разместить соединения на одной линии, образуя одну общую поверхность для ребер строения, иначе будут перекосы.

Делая установку гипсокартона на строение, сначала режем листы на стороны, отмечаем правильный размер стороны, которая осталась, и отрезаем полоску таким образом, чтобы она сошлась с остальными. Лист к металлическому профилю прикрепляется с помощью шурупов к главным стойкам. Не стоит забывать про такое отверстие, как люк.

Как данная конструкция будет закончена, можно её зашпаклевать. Что касается материалов для отделки, использовать можно любой материал.

Удобство гипсокартонных конструкций также заключается в том, что при их помощи можно создать различные перегородки, тем самым зонировать пространство иотделить рабочую зону от зоны отдыха.

Важные нюансы

Основные правила, которые обязательно соблюдать при построении конструкции:

• перед облицовкой картона важно провести разводку электрокабеля и всех труб сантехники;
• построение должно быть довольно устойчивым и жёстким, чтобы выдержать абсолютно любую нагрузку;
• плиты ГК крепятся по высоте в шахматном порядке;
• все последующие листы соединяются по центру профиля.

Перед тем, как укладывать гипсокартон, необходимо прикрутить всю обрешетку при помощи саморезов. Особое внимание стоить уделить углам и их подготовке. Обязательно нужно учесть при расчете, что для прочности конструкций необходимо устанавливать угол и обшивать его гипсокартоном с шагом минимум 30 см.

Стоит обращать внимание на долговечность материала и использовать только высококачественное сырье. Во время разметки каркаса как для стен, так и для потолка нужно учитывать одно условие: все стыки гипсокартонных листов должны находиться на профиле. С учетом рекомендаций можно сказать, что данный каркас из профиля – отличное решение для отделочных ремонтных работ. Благодаря своей многозадачности каркас может помочь воплотить абсолютно любую идею.

Советы и рекомендации

Необходимо правильно соблюдать технологию строительных работ, от этого зависит качество ремонта. Строители и люди, делающие данные работы самостоятельно, часто допускают технологические ошибки, пробуя сократить время работы или сэкономить на товарах в магазине.

Остановимся подробно на главных ошибках, которые следует избежать при изготовлении конструкции.

• Неправильный расчет длины профилей. Если произвести его неверно, данная конструкция будет построена с ошибками.
• Ошибки в технике монтажа каркаса. Если не соблюдать технику в использовании профиля, применять профили не по их назначению, можно допустить очень грубые погрешности в работе.
• При фиксации потолочных материалов обязательно нужно применять подвесы: гладкая сторона должна располагаться вниз, именно она является основанием, к которому прикручивается гипсокартон.
• Неверная резка. Нельзя использовать болгарку, это способствует выгоранию оцинковки, что в дальнейшем приведет к коррозии. Для этого подойдут специальные ножницы для резки металла. Они бывают двух видов: ручные и электрические.
• Использование профиля не по его назначению в конструкции. Например, если применять профиль для потолка, чтобы построить перегородки. В таком случае правильно применять профиль упирающий.
• Отсутствие подвесов при построении потолка более двух уровней. Это приведет к образованию трещин по всему периметру потолка. Если соблюдать технологии, то несущий профиль будет фиксироваться от используемых стен длиной около 10 см. Обязательно в подвесном потолке необходимо использовать подвесы.
• Закрепление листа неправильной стороной. Например, если использовать ГКЛВ (защищает от влаги) неправильно, то это повлияет на его положительные свойства, которые не смогут проявить себя из-за неправильной установки.
• Неправильное соединение ГКЛ. Не рекомендуется применять маленькие куски листов. Главное – фиксировать большие листы, чтобы предотвратить разрушение материала.
• Нужно исключать использование специальных профилей для углов, чтобы защитить углы от влаги и внешних повреждений. Здесь рекомендуется использовать наружный профиль.

Стоит отметить, что перед ремонтом необходимо еще раз хорошо изучить поверхность, где будет установлена конструкция, определиться с видом будущего проекта из металлопрофиля и правильно произвести чертеж. Также важно разбираться в видах профилей и их креплении.

О том, как сделать каркас из профиля, смотрите в следующем видео.

Деревянный или металлический каркас – что выбрать?

Большинство, даже далеких от строительных процессов людей знают, что профиль для гипсокартона используется для сборки каркаса, на который позже и прикручиваются гкл. Крепится профиль на дюбели, при этом важно понимать, что для подвесного потолка важно, чтобы каркас был металлическим, а не деревянным, поскольку дерево впитывает влагу из воздуха. Со временем это может деформировать его или искривить, а если брус и изначально был сырой, то при высыхании он уж точно искривиться и тем самым подпортит внешний вид гипсокартонного потолка.

Очень многие ошибочно полагают, что при необходимости все-таки можно использовать деревянный каркас, однако это не так. Ведь если ваш деревянный каркас все-таки искривиться, то закрепленный к нему гипсокартон примет форму искривленного каркаса и тогда на швах могут появиться трещины. Если вы планируете использовать деревянный каркас для облицовки гипсокартоном деревянных стен, то конечно, это менее страшно, в случае если облицовка будет производиться обоями. Однако если вы планируете, стены покрасить, то будьте уверены, что все трещины будут как на ладони, видны и заметны и спрятать их вряд ли получится.

Металлический профиль для гипсокартона был придуман неслучайно, поскольку он не только создает идеально ровную поверхность, но и не ржавеет и при этом совершенно не боится влаги.

Сегодня существует большое количество видов профиля для гипсокартона, принято различать для стен и потолков, которые бывают облегченными и обычными, для перегородок, которые также могут быть облегченными и обычными, для арок, такой профиль так и называют арочный.

Вообще каждый вид металлического профиля имеет свою аббревиатуру, и сейчас мы поговорим о каждом из них.

Аббревиатурой UD – называют  направляющие или периметральные профиля, которые имеют  П-образную форму. Применяется он для выставления периметра металлического каркаса, после чего в него вставляют CD, то есть стоечные профиля.  UD имеет отверстия, в которые закрепляют дюбеля. Если же необходимо закрепить дюбель в том месте, где нет отверстия, то вы сможете с легкостью его просверлить с помощью сверла по металлу

Стоечный профиль как мы уже говорили чуть выше, обозначается латинскими буквами CD, он имеет швеллерообразную форму с загнутыми внутрь краями. Этот профиль обладает канавкой, которая расположена посредине, она предназначается для того, чтобы усилить профиль, также канавка помогает при установке каркаса и прикреплении гкл, поскольку край гипсокартона должен быть расположен по одну сторону полоски, а края второго по другую.

Далее стоит упомянуть профиль ПП или как его еще называют облегченный потолочный профиль, его применяют в основном для создания каркаса в подвесном потолке.
Арочный профиль  (ПА) используется для создания неровной, криволинейной, круглой, полукруглой, овальной формы каркаса.
Буквами CW и UW обозначаются перегородочные профили для гипсокартона, которые имеют такой же вид, как и профили для стен только с тем отличием, что они гораздо больше по  размеру и используются для установки перегородок из гипсокартона.

Профиль для гипсокартона может быть использован для создания самых различных конструкций из гипсокартона, и при этом можно не переживать за его долговечность, он сослужит вам хорошую службу.

 

Назад

7 распространённых ошибок при работе с гипсокартоном

В любых строительных работах всегда важна технология, именно она гарантирует качество строительства и долговечность результата ремонта. Но, зачастую, строители допускают технологические «ляпы», кто от незнания, а кто по инерции. Многие строители идут сознательно на нарушение технологии, казалось бы, из благих побуждений, пытаясь ускорить процесс монтажа и снизить затраты на материалы. Рассмотрим основные ошибки на примере работы с гипсокартоном и металлическим профилем.

1. Нарушения технологии монтажа каркаса

Несоблюдение технологии с металлическим профилем или несоответствие профилей их назначению, пожалуй, самые популярные ошибки строителей и всех, кто делает ремонт своими руками. Особенно это касается профиля для криволинейных поверхностей потолка.

По данному фото видно, что мастер, к сожалению, в принципе не понимает, как закреплять потолочные профили (ПП 60Х27). Для их фиксации всегда нужно использовать подвесы, профиль должен смотреть вниз своей гладкой стороной, ведь именно на это основание прикручиваются листы гипсокартона. В конструкции отсутствует дополнительная металлическая полоса по всей длине профиля (вырезанная по той же кривой линии из оцинкованного листа), которая обеспечивает жёсткость всей конструкции. В результате, данная конструкция будет хлипкой, а крепление гипсокартона ненадёжным, что приведёт к появлению трещины после ремонта.

2. Ошибки при резке профиля

Для равномерного нарезания профиля с целью монтажа криволинейных конструкций ни в коем случае нельзя использовать угловую шлифмашину (болгарку). На большой скорости металл перегревается, к тому же в месте разреза выгорает оцинковка, вследствие чего в будущем, это место будет подвержено коррозии. Работа по резке металлического профиля должна выполняться только специальными ножницами по металлу (ручными или электрическими). Гладкий профиль нарезается аккуратно, строго соблюдая целостность противоположной полки, на которую будет крепиться боковой лист гипсокартона.

3. Неправильный подбор профиля

Распространенная ошибка у строителей разной квалификации, когда конструкцию короба для перегородок делают из потолочного профиля, вместо стоечного (ПС 50/50) и направляющего (ПН 50/40).

Устойчивость, надёжность и звукоизоляция подобной конструкции сразу встаёт под сомнение.

Использовать потолочный профиль для каркаса перегородок — это полное расхождение с технологией. Для строительства перегородок или стен используется направляющий профиль 50/40, 75/40 и 100/40 (который закрепляется на полу, потолке и стене), и стоечный профиль 50/50, 75/50, 100/50.

4. Отказ от подвесов и нарушение каркаса

При строительстве подвесного потолка строители сталкиваются с проблемой основания, — к чему предстоит закреплять каркас? В лучшем случае это бетон, но если это дерево или сложная поверхность, полученная экспериментаторским путём, то здесь и возникают проблемы, как на фото. В данном случае строители в отдельных местах решили вообще отказаться от использования подвесов для каркаса двухуровнего потолка типа П-112.

В итоге основной профиль 60/27 прикручен жестко к несущему профилю без двухуровневого соединителя. Сам же несущий профиль прижат к доскам также без подвесов. Такая технология приведет к тому, что через время по поверхности всего потолка из гипсокартона обязательно образуются трещины. Нарушена и схема каркаса,- шаг профилей хаотичный, с широким отступом несущего профиля от стены. При соблюдении технологии, несущий профиль фиксируется от стены с шагом 10 см. Крепить систему подвесного потолка можно только на специальные перфорированные или пружинные подвесы. Шаг профиля должен быть равномерным через каждые 50 см (а в случае с тяжёлыми люстрами — 40см).

5. Разгибание стенок профиля

Яркий пример неправильной работы с профилем приведён на фото ниже. Перегородка опять выстроена из потолочного профиля, в нарушение технологии. Да к тому же для перемычек профиль просто разогнули.

А здесь, несущая перекладина проёма перегородки сделана из стоечного профиля, который к тому же развёрнут горизонтально, а его рёбра жёсткости разогнуты.

Это крайне неправильно. Разгибая стенки профиля, нарушается жесткость и целостность всей конструкции, так как снижается и усиление. Здесь необходимо было использовать специальный направляющий профиль для перегородок соответствующего размера 50/40, 75/40 или 100/40.

6. Закрепление листа ГКЛ не той стороной

Некоторые строители считают несущественным вопрос, какой стороной закреплять гипсокартон — лицевой или тыльной? На фотографии видно, как при обшивке стены листами ГКЛВ, некоторые из них пришиты тыльной стороной наружу. Особенность данного гипсокартона в том, что он влагостойкий и эти свойства содержатся как в сердечнике листа, так и в его картоне с лицевой стороны, предотвращающие чрезмерное намокание листа во влажных помещениях, а также образование грибка.

7. Ошибка крепления листов гипсокартона

Ещё одна из популярных ошибок, приводящая к появлению трещин в местах стыка гипсокартона, его неправильная фиксация. Именно монтаж листов гипсокартона в разбежку защитит от появления трещин. Ниже видно, как листы прикручены к профилю в один ряд, и вдобавок из мелких отрезов. Это обшивка низкого качества. Листы необходимо брать по максимуму бОльшего размера, и не стыковать небольшие куски на площади в 1 кв/м.

Даже опытным мастерам стоит совершенствовать свои знания, например в Учебном центре КНАУФ. Запомните — надежность и качество конструкций систем из ГКЛ и профилем связана с соблюдением технологии!

Авторы: Владимир Сулимов, Яков Высочин и Ольга Прохорова

Крепление профиля для гипсокартона — советы

✅ Создаем прочную и надежную конструкцию

Для формирования прочной конструкции из гипсокартона, необходимо знать, как правильно закрепить профиль, ведь это будет «хребтом» всего изделия. Также потребуются знания в удлинении, соединении между собой профилей и вариантах крепления. Задача крепления может быть решена по-разному в зависимости от типа приспособления – для выполнения облицовки стен, создания каркаса под перегородки, подшивки потолка. Сам профиль под гипсокартон в широких масштабах выступает в качестве универсальной конструкции, компоновать и формировать которую можно под любые проекты.

Виды профиля для гипсокартона

Существует 6 основных маркировок для металлических конструкций, использующихся под гипсокартонную обшивку:

• ПН/UW – направляющие глубиной в 40 мм и шириной 40, 50, 75 и 100 мм (в зависимости от стены), предназначенные для сборки каркаса;
• ПП/CD – предназначены для формирования потолочного каркаса, крепятся за счет прямых подвесов или анкерных зажимов;
• ПС/CW – закрепляются в сам направляющий профиль и служат в качестве базы для стен и перегородок из гипсокартона;
• ПМ – тип маячкового профиля или рельса, использующийся для выравнивания стены и удобный в применении для оштукатуривания стен;
• УП – необходим для выполнения укрепления, а также выравнивания углов.

В свою очередь, каждый из данных типов бывает в различных разновидностях по размерам и другим параметрам, что позволяет подобрать вариант под любые по сложности задачи.

✅ Правила монтажа в зависимости от типа

При работе над установкой направляющих производится нарезка каркаса под необходимые размеры перегородки. Начинать реализовывать крепление следует с пола и затем переходить на потолок. Рекомендуется не забывать про наклейку уплотнительной самоклеящейся ленты, наклеиваемой в местах контакта профиля и сопрягающих поверхностей — это повысит звукоизоляцию. К базовой поверхности крепление реализуется с помощью дюбелей. Шаг – 1 м, но не меньше 3 дюбелей на каждую деталь каркаса.

Работы по монтажу вертикальных или стоечных элементов не так сложны. Вертикальные профили вставляют в уже закрепленные на полу и потолке конструкции. Реализуется установка также на стыках листов и в дверных проемах. Следует закрепить один элемент между стыковочными конструкциями посередине.

Располагаются они друг от друга на расстоянии 1,2 м – ширине самого листа гипсокартона. Для большей точности рекомендуется соблюдать расстояние между профилем вертикального типа до 0,4 м. Для усиления используются деревянные бруски с сечением 40 на 50 или 40 на 40. Важно в особенности выполнить усиление дверных проемов, что облегчит последующую установку дверей.

✅ Потолочный может использоваться для создания подвесных потолков, арочный и других криволинейных конструкций, каркаса стен и его облицовке, в паре с направляющим UD-27. Для придания нужной жесткости и удобства монтажа на основу производится нанесение насечек, на боковые участки по 3 канавки, шуруп вкручивается для центровки. Крепление реализуется с помощью особых подвесов – прямых и с зажимом. Для прямого крепление осуществляется с помощью шурупов, вариант с зажимом требует загибания краев профиля в середину, чтобы дать надежный упор.

Маячковые направляющие очень важно правильно закрепить – именно они во многом повлияют на конечный итог от оштукатуривания. Сначала нужно замерить высоту помещения, нарезать нужный объем профиля. С шагом в 100-150 см на расстоянии 10 см от углов с помощью уровня наносится вертикальная разметка. С шагом около 50 см по отмеченным линиям нужно нанести штукатурный раствор – тот же, что и потом будет браться для конечного выравнивания.

Угловой профиль позволяет защитить торцы перегородок от всевозможных повреждений при эксплуатации механического характера. Полки располагаются обоюдно под углом 85 градусов, что дает надежную фиксацию к перегородкам. Присутствуют отверстия по 5 мм диаметром, заполняемые шпатлевкой при монтаже. Гипсокартон Knauf за счет своей гибкости и уникальным свойствам позволяет его успешно применять без необходимости формирования сложных каркасов.

✅ Какие инструменты потребуются

Чтобы качественно выполнить крепление каркаса и монтаж гипсокартонных плит, потребуются следующие инструменты:

• Перфоратор, чтобы делать отверстия в стене.
• Дрель-шуруповерт для сверления в металле и дереве отверстий, ввинчивания (и в некоторых случаях выкручивания) саморезов.
• Просекатель, позволяющий прочно и быстро соединять профили.
• Игольчатый валик – быстро и равномерно прокалывает поверхность плит.
• Маленький рубанок под обработку торцов.
• Дисковый резак для порезки гипсокартона тонкими полосками и осуществления подготовительной разметки.
• Пила кольцевая по гипсокартону – проделывание дыр под осветительные приборы.
• Нож-пила – нарезка листов и фигурная обработка.
• Универсальный нож для гипсокартона.
• Металлическая линейка и рулетка для замеров, и уровень не менее 1 метра.

Из данного списка могут потребоваться далеко не все инструменты, а только некоторые в соответствие с поставленной задачей.

✅ Особенности крепления к потолку и стене

Всякая монтажная технология подразумевает применение специализированных крепежных профилей, как потолочные, стоечные, а также стеновые и направляющие. При креплении к потолку и стене подготовительным этапом является выбор инструментов и оценка рабочей поверхности. Далее осуществляется подбор крепежных элементов. Во всех случаях требуется выполнить тщательные замеры с помощью рулетки и создать разметку пола.

Для монтажа потолка разметку все равно практичнее делать по полу и затем уже выполнять перенос замеров на потолок. Разметка стен осуществляется схожим способом, как и для потолка. Далее идет этап крепления подвесов и профиля. Для усиления основания можно выполнить соединение дополнительно с помощью крабовых креплений и специально отрезанных под это кусков профиля. Затем после установки каркаса и проверки полученного результата, реализуется монтаж гипсокартонных листов. После достичь идеально ровной гладкости можно за счет шпатлевки, а после этого уже можно смело выполнять финишную отделку обоями либо покраску.

Еще про гипсокартон

Все статьи

Управление строительными проектами: Руководство по металлическим каркасам

Важной частью установки гипсокартона является правильное крепление его к остальной конструкции здания. Раньше самым популярным методом было деревянное обрамление. Но со временем металл становится все более заметным по разным причинам. К ним относятся металлические стойки в жилых домах, а также стойки для коммерческих стальных конструкций. Популярность каркаса из металлических гвоздей ставит компании, занимающиеся гипсокартоном, в затруднительное положение.Возможно, они сделали себе имя, установив гипсокартон на деревянных шпильках, но по мере того, как рынок начинает меняться, им нужно научиться работать с новыми компонентами, чтобы лучше обслуживать своих клиентов. Итак, вот руководство по внешнему и внутреннему металлическому каркасу со всей необходимой информацией.

Детали каркаса, которые необходимо знать

Итак, давайте начнем с объяснения, что такое каркас с металлическими гвоздиками. Как и любой тип каркаса, это макет, который определяет, где будут располагаться различные перегородки в конструкции, например, гипсокартон.По завершении строительства конструкции эти перегородки в конечном итоге определят, из каких областей будут образованы комнаты и открытые пространства, а также расположение дверей и окон.

А как насчет настоящих металлических шпилек, составляющих каркас? Эти стойки размещаются вместе для создания каркаса стены и обычно бывают одного из двух типов: U-образные стойки или C-образные стойки. Эти имена основаны на форме, поэтому даже новичкам будет легко найти, что есть что. U-образная шпилька предназначена для установки на полу и потолке данной установки, помогая удерживать C-образные шпильки на своем месте.С-образные шпильки располагаются на конце U-образных шпилек, а также в определенных точках посередине. Цель здесь — создать центральную опорную систему перед добавлением гипсокартона, чтобы он оставался ровным.

Когда это настроено, вы можете приступить к выполнению некоторых других важных шагов по объединению раздела. Это включает настройку проводки, кабеля и вентиляции перед добавлением гипсокартона и других элементов дизайна.

Итак, имея это в виду, почему именно каркас с металлическими гвоздиками становится намного более популярным, чем дерево? Во-первых, металл намного прочнее дерева.Вам не нужно беспокоиться о гниении, деформации или особых проблемах с хранением. Все это упрощает процесс строительства коммерческого или жилого дома. Проблемы с водой особенно важны для компаний, производящих гипсокартон, потому что гипс растворим в воде. Таким образом, хотя поначалу работа с деревом может показаться проще, в долгосрочной перспективе это, скорее всего, потребует дополнительных усилий. В случае наводнения стойки будут держать гипсокартон подальше от намокшего пола.

Фото Льва Кропотова

Основные методы создания каркаса шпильками

Итак, если вы привыкли работать с деревянным каркасом вместе с гипсокартоном, чем отличается установка каркаса с металлическими стойками? Давайте сначала поговорим об инструментах для крепления металлических гвоздей, которые вам понадобятся.Обычно к ним относятся:

• -Рулетка
• -Авиационные ножницы по металлу
• -А отвес / уровень
• -А сверло
• -Клещи со стопорным зажимом
• -Клещи для снятия металлических листов

В зависимости от характера задания вам может потребоваться добавить несколько элементов из этого списка, но они, как правило, должны присутствовать всегда. Приятно то, что большинство специалистов по гипсокартону уже имеют большинство из этих элементов, поэтому они могут перейти на каркас с металлическими стойками без больших дополнительных вложений.

Наконец, давайте рассмотрим несколько быстрых советов для профессионалов, которые помогут обеспечить беспроблемный процесс установки.

Используйте шпильки, чтобы найти верхнюю пластину. Это особенно важно, если вы знаете, что собираетесь работать с неровным полом. Одним из преимуществ здесь является тот факт, что в отличие от деревянных шпилек, стальные шпильки всегда остаются прямыми. Обязательно отрежьте одну до нужного размера и используйте уровень, чтобы отметить верхнюю пластину с обоих концов. После этого вы можете привязать линию, чтобы найти правильное место.Отрезать шип, чтобы он идеально подходил, не так важно для металла, как для дерева. Как правило, на 1/4 дюйма короче обычного размера — это максимально возможное расстояние.

Используйте рулетку / зажим, чтобы разложить шпильки. Стальной / металлический каркас из гипсокартона отличается от деревянного. Во-первых, вам не нужно беспокоиться о столкновении листов друг с другом во внутренних углах. Один, как правило, сдвигается к задней части указанного внутреннего угла. Один из хороших способов справиться с этим — сдвинуть рулетку к задней части гусеницы, чтобы не повредить стальной язычок.

Убедитесь, что последняя шпилька остается незакрепленной. Правильный способ обработки внутреннего угла при использовании каркаса с металлическими стойками — это вставить первый лист во внутренний угол и закрепить последнюю стойку рядом с гипсокартоном. Убедитесь, что вы оставили его незакрепленным, пока гипсокартон не поднимется. Это означает, что вы используете меньше шпилек и получаете стабильное соединение. То же самое относится и к Т-образным перекресткам. Держите верхние / нижние направляющие немного короткими, чтобы гипсокартон мог правильно скользить позади них.

Фото Б. Брауна

И последнее, что мы должны упомянуть о металлических шпильках коммерческого класса, — это то, что они, как правило, представляют собой небольшую часть более крупных проектов.В результате, наряду с изучением того, как их правильно создавать и устанавливать, вы также должны знать о других проектах и ​​работе, которая требуется для завершения проекта. В связи с этим важно вкладывать средства в программное обеспечение для управления проектами, такое как eSub. Помимо возможности обмениваться всеми соответствующими деталями каркаса с металлическими стойками через облако, вы также можете анализировать общие затраты и ход выполнения ваших проектов, чтобы убедиться, что они выполняются в соответствии с графиком. Лучше всего то, что наше программное обеспечение имеет модульную конструкцию, поэтому вы платите только за то, что вам нужно.


Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для увеличения прибыли и уменьшения хаоса.


Steel Stud vs Wood Stud! Почему выбирают стальную шпильку?

Шпилька:

Это вертикальный элемент каркаса, который является частью стены или перегородки. Шпильки, также называемые стеновыми стойками, являются основным компонентом каркасной конструкции и изготавливаются из дерева.Однако стальные шпильки становятся все более популярными, особенно для ненесущих стен и брандмауэров.

Стальной стержень:

Речь идет о строительстве стен и плоскостей из холодногнутых стальных деталей. Металлические стойки более легкого калибра используются в ненесущих конструкциях, таких как внутренние стены, полустены и перегородки.

Деревянный стержень:

Стойки этого типа представляют собой доски, которые служат в качестве элементов каркаса в вашем доме, поддерживая стены.Они расположены на расстоянии 16 или 24 дюймов по центру вдоль стены и проходят между полом и потолком. К краю шпилек крепится гипсокартон.

Виды:

Стальная шпилька : Металлические шпильки Dass изготавливаются с фланцами различной ширины для различных применений. Доступны различные размеры, но Dass Metal может удовлетворить любые требования к размеру.

Wood Stud : Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются в жилищном строительстве.Он фрезерован из хвойных пород дерева, которые распилены и строганы до стандартных размеров (2 × 4 ″, 2 × 6 ″, 2 × 8 ″ и т. Д.).

Винты:

STEEL STUD : Шурупы для гипсокартона с крупной резьбой имеют крупную резьбу для крепления гипсокартона к стойкам. Винты для тонкого гипсокартона имеют меньшую головку и используются для крепления гипсокартона к металлическим шпилькам. Самосверлящие винты и винты с полукруглой головкой можно использовать с металлическими шпильками или рамками. Саморезы с полукруглой головкой используются для крепления деревянной отделки к гипсокартону.

WOOD STUD : Винты для гипсокартона, версия с крупной резьбой предназначена для крепления гипсокартона к дереву, а версия с мелкой резьбой — для крепления к металлическим шпилькам. Соединение между головкой и валом более изогнуто, чем в шурупе для дерева, чтобы предотвратить разрыв гипсокартона. [/ Vc_column_text] [/ vc_column] [/ vc_row] [vc_row] [vc_column] [vc_column_text]

Особенности: Стальной стержень против деревянного стержня

Строительство :

Конструкция из стального каркаса :
Металлические стеновые стойки, которые обычно изготавливаются из стали, обычно предназначены для использования в стенах подвала.Они также могут помочь спроектировать перегородки своими руками или другие части простых металлических конструкций. Металлические стойки каркаса используются для поддержки ненесущей стены.

Деревянно-каркасная конструкция :
Строительная конструкция, в которой внешние стены, несущие стены и перегородки, конструкции пола и крыши, а также их опоры выполнены из дерева.

Удобство :

Стальной стержень легче по своей природе и занимает половину пространства из-за своей полой формы.Это упрощает транспортировку и упрощает их хранение в больших количествах и упрощает обслуживание после установки.

Деревянные шпильки сложно установить. Вам понадобится много инструментов, таких как настольная пила, гвоздодер, а также традиционные молотки и гвозди, чтобы надежно закрепить эти шпильки.

Популярность:

В прошлом дерево было предпочтительным материалом для обрамления стоек. Однако сейчас все большее внимание уделяется стальным шпилькам.По данным Steel Framing Alliance (SFA), примерно 40 процентов коммерческих зданий построены с использованием металлических каркасов.

Простота установки :

Стальной каркас проще в обращении, поскольку стойки весят на треть меньше, чем деревянные, и могут быть установлены с шагом 24 дюйма по центру. Металлический каркас стал прочнее деревянного.

Устойчивость :

Дерево может скручиваться и коробиться; металл не будет. Древесина также задерживает влагу, что может привести к росту плесени и гниению, в то время как металл невосприимчив.

Металл не ржавеет, поэтому установите пароизоляцию или прокладку порога между нижней плитой и бетонным полом.

Экономичный :

Стальные шпильки экономичнее деревянных. Верно; металл дешевле! Многие стойки теперь изготавливаются из переработанных материалов, что снижает расходы по сравнению с одноразовой древесиной.

Дерево дороже стали. В какой-то момент древесина считалась дешевой, и хотя некоторые из более мягких пород древесины не так дороги, как лиственные, сравнительная стоимость деревянных и металлических гвоздей весьма значительна.

Стоимость строительства из стали и дерева :

Стальные здания строить быстрее и удобнее, а также дешевле и проще в обслуживании. В среднем стальной дом стоит от 50 до 65 долларов за квадратный фут, это в среднем на 30 процентов дешевле, чем традиционный дом. В отличие от других домов, сталь чаще всего считается единовременной оплатой.

Срок службы :

Поскольку стальные стойки изготовлены из органического материала, они имеют более длительный срок службы по сравнению с деревянными стойками.

Насекомые и огонь :

Как мы все знаем, дерево может легко повредить муравьи-плотники и термиты, но сталь не повреждает их. Кроме того, дерево горит, а металл не горит, поскольку металлические стойки практически пожаробезопасны.

Снижение затрат на строительство :

В этой области есть свои нюансы. Стальной каркас может стоить от трех до пятнадцати процентов дороже деревянных стоек, согласно расчетам Steel Framing Alliance, но металлические стойки предлагают преимущества в стоимости в других областях, которые могут компенсировать эту разницу в цене.Обратные вызовы по гарантии сведены к минимуму, поскольку сталь не сжимается, не раскалывается и не деформируется. Стальные шпильки более доступны по цене, чем деревянные. Верно; металл дешевле!

В проблемных местах:

Дерево может деформироваться и гнить. Под воздействием большого количества воды или влажности деревянные стойки могут прийти в негодность. Их сложнее защитить в более влажные месяцы года. С другой стороны, стальные шпильки непроницаемы для влаги, а стальные шпильки хорошо подходят для ванных комнат и подвалов.

DASS METAL Шпильки обеспечивают большую прочность и долговечность. Они имеют более длительный срок службы и менее агрессивны. Как все мы знаем, как быстро мир переходит на металлические гвоздики вместо деревянных, поэтому мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты были довольны. Наш бизнес по производству металлических изделий основан на той же философии DASS , которая заключается в предоставлении нашим клиентам качества и услуг, которых они заслуживают. Наша миссия — предоставлять нашим клиентам превосходные продукты, конкурентоспособные цены, а также качественные и проверенные продукты.

Гипсокартон и металлические каркасы — акустические особенности и поставка

Металлические системы для гипсокартона
Металлические шпильки
• Ширина (приклад): 1-5 / 8 ″, 2-1 / 2 ″, 3-5 / 8 ″ и 6 ″
• Толщина (запас): 25 калибр, 20 калибр, 18 калибр и 16 калибр
• Длина: стандартные размеры
Металлическая направляющая
• Размеры и калибры такие же, как у шпилек
• Длина: стандартная 10 ′
• Другие размеры и ширина доступны по специальному заказу.
• Шпильки стенки вала и направляющая доступны по специальному заказу
• Flex C Trac для изогнутых стен

---

Принадлежности для гипсокартона
• Швеллеры из гипсокартона (калибр 25, 20, 18 и 16)
• 8 ′, 9 ′, 10 ′ Угловой борт для гипсокартона
• Звукоизолирующая панель 1/2 ″
• 3/4 ″ и 1-1 / 2 ″ холоднокатаный канал
• Шовный состав
• Лента для стыков
• 1/2 ″ и 5/8 ″ L-образный профиль
• 1/2 ″ и 5/8 ″ J-образный профиль
• 093 Виниловый управляющий шарнир
• RC1 Канал
• Панели доступа из гипсокартона и защитная сетка доступны по специальному заказу

---

Крепежные изделия
• Гипсокартон
• Обрамление
• Тек
• Обрезная головка
• Ламинирование
• Саморезы для цементных плит

---

Гипсокартон / гипсокартон
• Доступный гипсокартон / гипсокартон толщиной 1/4 ″, 1/2 ″ и 5/8 ″
• Гипсокартон / гипсокартон 1/2 ″ и 5/8 ″ доступны длиной 8, 9, 10 и 12 футов
• У нас также есть 1/4 ″ «High Flex»

Гипсокартон / гипсокартон обычного типа, огнестойкий, влагостойкий, устойчивый к плесени или облицованный наружной обшивкой.

1 ″ хвостовик ствола и порода, облицованная свинцом, также доступны по специальному заказу.

---

Dens-Glass Gold и National Gypsum EXP Безбумажная оболочка

«Безбумажная» оболочка из усиленно обработанного сердечника с покрытием из стекломата. Доступны размеры 1/2 ″ и 5/8 ″ 4 x 8 футов.

Прочие безбумажные гипсовые изделия доступны по специальному заказу

---

Permabase Легкая бетонная плита

Идеально подходит в качестве подкладки для плитки для использования в перегородках, стенах, полах, потолках во влажных или сухих помещениях

(душевые, бани, кухни и др.)) Доступны размеры 1/2 ″ и 5/8 ″ 4 x 8 футов.

---

Специальный багет

Дистрибьютор продукции Fry Reglet Corporation, включая лепные украшения из гипса и гипсокартона, а также драпированные карманы и профили для акустических потолков.

---

Изоляция

Распределитель из минерального волокна для продуктов IIG и Thermafiber, включая 3 ″ шумоподавляющее покрытие и 4 ″ защитную изоляцию. Возможны другие размеры.


CURRIES — Стальные каркасы для гипсокартона

Обзор

Рамы для гипсокартона

CURRIES доступны из холоднокатаной стали толщиной 18, 16 или 14.Эти рамы производятся таким образом, чтобы обеспечивать чистые, резкие линии, жесткую угловую конструкцию и тонкие угловые линии на всех стыках. Они предназначены для входа в проем после того, как стена будет поднята, и доступны для установки практически любой толщины стены. Все рамы покрываются заводской обожженной грунтовкой, препятствующей ржавчине, и также доступны с заводской обожженной эмалью. (Запросите нашу карточку выбора краски.) Их можно использовать в строительстве гипсокартона с использованием стальных шпилек, деревянных шпилек или ламинированных плит.Рамы доступны для дверей толщиной 1-3 / 8 дюймов (35) или 1-3 / 4 дюйма (44).

CURRIES предлагает предварительно спроектированные, разборные (KD) каркасы для гипсокартона с лицевыми размерами 1-1 / 2 дюйма (38) или 1-3 / 4 дюйма (44).

Размеры рамы должны соответствовать размерам дверей, в любой комбинации одиночных или парных. Рамы нестандартной ширины или высоты доступны по специальному заказу. Доступны профили с двойным пазом и торцевыми головками 4 дюйма.

Рамы для гипсокартона серии C

Рамы

должны быть С-серии, произведенные компанией CURRIES из Мейсон-Сити, штат Айова.Рамы должны быть изготовлены из холоднокатаной или отожженной гальванической стали (как указано) калибра 18, 16 или 14. Рамы должны быть сбиты, двойным обратным загибом назад (для предотвращения врезания в стену) на уровне волосяного шва на углу головы и косяка, а угол укреплен скрытой клипсой. У каждого откоса должен быть один компрессионный анкер, чтобы надежно удерживать раму между стойками и поддерживать правильное выравнивание. Рамы должны быть тщательно очищены и обработаны фосфатом железа перед нанесением одного слоя запекшейся грунтовочной краски.Рамы должны быть усилены только для оборудования, устанавливаемого на поверхность, при этом сверление и нарезание резьбы должны выполняться в полевых условиях другими лицами. Минимальные требования к арматуре оборудования должны быть следующими: арматура петли — калибр 7, арматура Lock Strike — калибр 14, соответствующая требованиям шаблона, и более близкая арматура — калибр 14.

Рамы серии CM

Рамы

должны быть серии CM, произведенные компанией CURRIES из Мейсон-Сити, штат Айова. Рамы должны изготавливаться либо из холоднокатаной, либо из отожженной оцинкованной стали (как указано) калибра 18, 16 или 14.Рамы должны быть сварными угловыми конструкциями, с двойным обратным загибом назад (для предотвращения врезания в стеновую плиту). Рамы должны быть тщательно очищены и обработаны фосфатом железа перед нанесением одного слоя запекшейся грунтовочной краски. Рамы должны быть усилены только для оборудования, устанавливаемого на поверхность, при этом сверление и нарезание резьбы должны выполняться в полевых условиях другими лицами. Для всех прорезей в пазах должны быть предусмотрены металлические защитные кожухи. Минимальные требования к арматуре оборудования должны быть следующими: арматура петли — калибр 7, арматура Lock Strike — калибр 14, соответствующая требованиям шаблона, и более близкая арматура — калибр 14.

Анкеры для профиля CM

CURRIES предлагает стандартные и индивидуальные системы анкеров для удовлетворения практически любых условий работы. Анкеры бывают незакрепленными или приварными.

Техническую информацию можно найти здесь >>

Как стальные гвоздики меняют способ декорирования — Как стальные гвоздики меняют способ декорирования?

Достаточно посмотреть телевизор для улучшения дома, и у вас может сложиться впечатление, что повесить собственные кухонные шкафы или закрепить на стене собственный плазменный телевизор совсем несложно.Даже самые неопытные мастера редко уклоняются от такой работы, как вешалка полотенцесушителя. К сожалению, домашние дела, которые легко сделать с деревянными гвоздиками, становятся немного сложнее, когда речь идет о стальном каркасе.

Во-первых, сталь намного плотнее дерева; поэтому для его просверливания необходимо специальное оборудование. Кроме того, при сверлении металла иногда возникают небольшие искры, что создает риск возгорания. Многие подрядчики советуют вообще воздерживаться от просверливания стальных шпилек, если вы можете помочь.

Достаточно легкие предметы можно закрепить прямо в гипсокартоне, вообще не просверливая шпильки. Существует множество анкеров, предназначенных специально для крепления предметов в гипсокартоне. Пластиковые анкерные болты недороги, и вероятность их выдергивания значительно ниже, чем у обычных ребристых пластмассовых анкеров. Резьбовые анкеры для гипсокартона еще прочнее; многие могут похвастаться удерживающей силой до 50 фунтов на якорь. Для более крупных работ, таких как установка зеркал или стеллажей, декораторы часто используют анкеры для ремешков , которые рассчитаны на нагрузку до 80 фунтов [источник: DIYlife.com].

Обратной стороной анкеров для гипсокартона является то, что какими бы прочными они ни были, гипсокартон сам по себе является мягким материалом. Тяжелые передние предметы, такие как вешалки для полотенец или стеллажи, со временем выскакивают. Чтобы подвесить предметы, которые нуждаются в большей опоре, можно просверлить металлические шпильки. Для сверления металла лучше всего подходят сверла из титана или кобальта. После того, как вы просверлите свои пилотные отверстия, вы захотите использовать болт с рычагом , чтобы надежно прикрепить тяжелые предметы к металлической шпильке. В качестве альтернативы вы можете разрезать гипсокартон, закрепить небольшие куски дерева между стальными шпильками, а затем прикрепить к дереву очень тяжелые предметы.

Стальные стойки имеют множество преимуществ перед деревянным каркасом, но простота декорирования не входит в их число. Однако с помощью подходящих инструментов можно повесить свои картины, зеркала, полки и даже телевизоры на стены, построенные на стальных шпильках.

Статьи по теме

Дополнительные ссылки

Источники

• Центр потребительской энергии Калифорнийской комиссии по энергетике. «Сталь и стальной каркас». 2012 г. (8 июня 2012 г.) http://www.consumerenergycenter.org/home/construction/steel.html
• Dunn, JD. «История модульных домов». ModularHomes.org. 16 мая 2012 г. (8 июня 2012 г.) http://www.modularhomes.org/history-modular-houses
• Луптон, Джефф. Подрядчик с Lupton Design + Build. Личное интервью. 8 июня 2012 г.
• Провей, Джо. «Лучшие анкеры для стен и способы их установки». DIYlife.com. 1 декабря 2010 г. (8 июня 2012 г.) http://www.diylife.com/2010/12/01/best-wall-anchors/
• Служба общественного вещания. «Усонский дом». (8 июня 2012 г.) http: // www.pbs.org/flw/buildings/usonia/usonia.html
• Сильва, Том. «Вешаем телевизор». Этот старый дом. (8 июня 2012 г.) http://www.thisoldhouse.com/toh/asktoh/question/0,,1061866,00.html
• Steel Framing Alliance. «Руководство по стальному каркасу». 2007. (8 июня 2012 г.) http://www.steelframing.org/PDF/SFA_Framing_Guide_final%202.pdf
• Стюарт, Артур. «Это здесь — цельнометаллический дом». Ежемесячный научно-популярный журнал. 1928. (8 июня 2012 г.) http://books.google.com/books?id=tCcDAAAAMBAJ&pg=PA33&dq=1930+plane+%22Popular&hl=en&ei=9X-STp—AoHy0gHH0PwW&sa=X&oi=book_resultEw&um=result6&result # v = onepage & q & f = true

Спецификация шпилек и направляющих для металлического каркаса для гипсокартона MBA

9047 9047 9047 Условия основания, ранее установленные под другими секциями, приемлемы для установки металлического каркаса в соответствии с инструкциями производителя по установке.0471

РАЗДЕЛ 09 22 16.13

DRYWALL STUDS AND TRACK

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Металлический каркас MBA; Металлические стержни и направляющие из гипсокартона, не являющиеся частью конструкции, холодной штамповкой. . Этот раздел основан на продукции компании MBA Metal Framing, расположенной по адресу: 2200 Tempel Dr. Libertyville, IL 60048 Бесплатный телефонный номер: 888-248-8076 Телефон: 847-680-7773 Факс: 847 -680-7883 Электронная почта: запрос информации Интернет: https://www.mbastuds.com [Щелкните здесь] для получения дополнительной информации. MBA Building Supplies предлагает легкие стальные каркасы высочайшего качества и беспрецедентный сервис с 1986 года. Не все изделия для каркасов созданы равными.В MBA мы специализируемся на производстве металлических шпилек, балок, направляющих, каналов и аксессуаров в соответствии с отраслевыми стандартами или выше. Мы понимаем, что качество конструкций, которые вы строите, зависит от качества материалов, из которых они изготовлены, поэтому мы никогда не пойдем на компромисс с качеством продукции. Наше качество не имеет себе равных, но именно наши услуги делают нас уникальными в отрасли. MBA управляет несколькими производственными предприятиями, стратегически расположенными для быстрого и эффективного обслуживания ваших рынков. MBA сохраняет возможность отправлять заказы на следующий день или даже в тот же день.Мы заработали репутацию самых быстрых в отрасли поставщиков. Мы всегда готовы работать с вами, чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса. Именно эта приверженность качеству продукции и обслуживанию клиентов позволила компании MBA стать лидером в отрасли производства легких стальных конструкций. Будьте уверены, что наше неустанное стремление к тому, чтобы обслуживать вас лучше, ежедневно побуждает нас и дальше улучшать наш бизнес.

ЧАСТЬ 1

ОБЩИЕ

1.1

РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалите элементы ниже, которые не требуются для проекта.

A.

Неструктурные шпильки и направляющие для холодногнутого металлического гипсокартона.

B.

Разделение зон и каркас стенки вала.

1.2

СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалите все разделы ниже, не относящиеся к этому проекту; при необходимости добавьте другие.

A.

Раздел 05 40 00 — Металлический каркас из холоднокатаного металла [05 40 00] — Шпильки и направляющие из конструкционного металла, изготовленные методом холодной штамповки.

B.

Раздел 06 11 00 — Деревянный каркас [06 11 00] — Деревянный каркас и обшивка.

C.

Раздел 06 11 00 — Деревянный каркас [07 21 26] — Деревянный блок и бордюр: грубый деревянный блок.

D.

Раздел 07 21 19 — Вспененная изоляция на месте [07 21 26] — Теплоизоляция: изоляция внутри элементов каркаса.

E.

Раздел 09 28 13 — Основы на цементной основе [09 29 00] — Гипсокартон.

1,3

ССЫЛКИ

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Удалите ссылки из приведенного ниже списка, которые фактически не требуются для текста отредактированного раздела.

A.

ASTM A 653 / A 653M — Стандартные спецификации для стального листа, покрытого цинком (гальванизированный) или сплава цинка и железа (отожженного гальваническим способом) методом горячего погружения

B.

ASTM A 1003 / A 1003M — Стандартные технические условия на стальной лист с углеродным, металлическим и неметаллическим покрытием для холодногнутых элементов каркаса.

C.

ASTM C 645 — Спецификация для ненагруженных (осевых) подшипниковых стальных шпилек, бегунов (гусениц) и жестких межпозвоночных каналов для винтового крепления гипсокартона.

D.

ASTM C 754 — Стандартные технические условия на установку стальных элементов каркаса для приема изделий из гипсовых панелей с винтовым креплением.

E.

ASTM C 955 — Стандартные спецификации для несущих (поперечных и осевых) стальных шпилек, направляющих (гусениц), а также связей или мостов для винтового крепления изделий из гипсовых панелей и Металлические гипсовые основания.

F.

ASTM E 90 — Стандартный метод испытаний для измерения потерь передачи воздушного звука перегородками и элементами в туалетах.

G.

ASTM E 119 — ASTM E 119 — Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов.

H.

ASTM E 413 — Классификация по оценке звукоизоляции.

I.

Публикация S100-12 Американского института чугуна и стали — Технические условия для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали.

J.

2001 NASPEC для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали.

1,4

ТРЕБОВАНИЯ К ДИЗАЙНУ / ЭКСПЛУАТАЦИИ

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Удалите ссылки из параграфов ниже, которые фактически не требуются; при необходимости добавьте другие. Все компоненты несущего каркаса и сопутствующие аксессуары должны соответствовать опубликованным в технической литературе MBA Metal Framing требованиям кодов и таблицам нагрузок и пролетов.Нагрузочные приложения зависят от конструкции и должны быть проверены профессиональным проектировщиком, знакомым с системой и требованиями проекта.

A.

Расчетная сталь в соответствии с Публикацией S100-12 Американского института черной металлургии «Технические условия на проектирование элементов конструкций из холодногнутой стали», если иное не показано или не указано иное.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Согласно большинству строительных норм и правил для внутренних стен требуется минимальная расчетная боковая нагрузка 5 PSF.Минимальная расчетная боковая нагрузка каркаса стенок вала обычно составляет 5-15 фунтов на квадратный фут.

B.

Расчетные нагрузки: расчет и размер компонентов произведены в соответствии с местными правилами.

C.

Спроектируйте системы каркаса, чтобы выдерживать расчетные нагрузки без прогибов, превышающих следующие:

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалите элементы ниже, которые не требуются для проекта.

1.

Внутренние ненесущие стены: боковое отклонение: L / 120.

2.

Внутренние ненесущие стены: боковое отклонение: L / 180.

3.

Внутренние ненесущие стены: боковое отклонение: L / 240.

4.

Внутренние ненесущие стены: боковое отклонение: L / 360.

D.

Спроектируйте систему каркаса с учетом прогиба основной конструкции здания и строительных допусков.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Удалите следующие абзацы, если они не требуются для проекта.

E.

Сейсмические нагрузки: Спроектируйте и рассчитайте компоненты, чтобы выдерживать сейсмические нагрузки и смещения, рассчитанные в соответствии с местными нормами.

1,5

ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

A.

Подать в соответствии с положениями раздела 01 30 00 —

B.

Данные о продукте: Паспорта производителя на каждый используемый продукт, в том числе:

1.

Инструкции и рекомендации по приготовлению.

2.

Требования и рекомендации по хранению и обращению.

3.

Способы установки.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалите следующие абзацы, если LEED не применяется.

C.

Отправка документов LEED: Предоставьте документацию о том, как будут выполнены требования кредита:

1.

2.2 Данные продукта для кредита 2.1 и MR. : Для продуктов, подлежащих вторичной переработке, документация об общем весе проектных отходов, перенаправленных со свалки.

2.

Данные продукта для кредита MR 4.1 и MR 4.2: Для продуктов, содержащих переработанное содержимое, документация, включая процентное содержание переработанного содержимого после потребителя и до потребителя

a.

Включите отчет с указанием затрат на каждый продукт, содержащий вторичное сырье.

3.

Данные о продукте для Credit MR 5.1 и Credit MR 5.2: Отправьте данные, включая местоположение и расстояние от Проекта производителя материала и точки добычи, сбора или восстановления основного сырья.

а.

Включите отчет, в котором указана стоимость каждого регионального материала и весовая доля, которая считается региональной.

D.

Сертификаты производителя: Сертификаты производителя: сертифицировать продукты, которые соответствуют или превосходят указанные требования.

1,6

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

A.

Квалификация производителя: Компания, специализирующаяся на производстве продуктов, указанных в этом разделе, с документально подтвержденным опытом работы не менее 5 лет.

B.

Квалификация установщика: Компания, специализирующаяся на выполнении Работ по данному разделу, с минимальным подтвержденным опытом работы 3 года.

C.

Встречи перед установкой: Проведите встречи перед установкой, чтобы проверить требования проекта, условия основания и инструкции производителя по установке.

D.

Характеристики реакции на огнестойкость: для сборок с классом огнестойкости, которые включают неструктурный стальной каркас, используйте материалы и конструкцию, идентичные тем, которые испытывались в сборке, указанной в ASTM E 119 и отображение классификационной метки от независимого испытательного агентства, приемлемого для компетентного органа.

1.

Строить огнестойкие перегородки в соответствии с требованиями к проверенному монтажу, указанными на чертежах.

2.

Номинальные сборки должны быть подтверждены Подрядчиком в результате соответствующих испытаний с использованием предлагаемых продуктов.

3.

Производители металлических каркасов и стеновых панелей должны предоставить письменное подтверждение того, что они принимают продукцию другого производителя в качестве подходящего компонента в сборке.Прием осуществляется следующим образом:

a.

Если оба продукта установлены правильно, никакие отрицательные последствия не повлияют на производительность продукта одного производителя по сравнению с продуктами другого.

б.

Объединение изделий подтверждается необходимыми сборочными испытаниями.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Сохраните абзац ниже, где обрамление является частью узлов с рейтингом STC.Укажите конструктивные обозначения конкретных узлов на чертежах.

E.

Сборки с рейтингом STC: Для сборок с рейтингом STC предоставьте материалы и конструкцию, идентичные тем, которые были протестированы в сборке, указанной в соответствии с ASTM E 90 и классифицированной в соответствии с ASTM E 413 независимое агентство по тестированию.

1,7

ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

A.

Храните продукты в закрытой упаковке производителя с неповрежденными идентификационными этикетками до момента готовности к установке.

B.

Держите продукты сухими, храня их внутри под крышей. Если необходимо хранить материал на открытом воздухе, его необходимо штабелировать на поддонах на ровной поверхности и полностью защищать от непогоды.

1.8

УСЛОВИЯ ПРОЕКТА

A.

Поддерживайте условия окружающей среды (температура, влажность и вентиляция) в пределах, рекомендованных производителем для достижения оптимальных результатов. Не устанавливайте продукты в условиях окружающей среды, выходящих за пределы абсолютных ограничений производителя.

ЧАСТЬ 2

ТОВАРЫ

2.1

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

A.

Допустимый производитель: MBA Metal Framing, который находится по адресу: 2200 Tempel Dr .; Libertyville, IL 60048; Бесплатный телефон: 888-248-8076; Тел .: 847-680-7773; Факс: 847-680-7883; Электронная почта: запросить информацию; Веб: https://www.mbastuds.com

1.

MBA Металлический каркас; 2200 Tempel Dr., Libertyville, IL 60048.

2.

MBA Металлический каркас; 1217 West Grand Avenue, Rainbow City, AL 35906.

3.

Металлический каркас MBA; 100 Fireman’s Rd. Frackville, PA 17932.

4.

MBA Metal Framing; 1080 Bekay Street Dallas, TX 75238

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Удалить один из следующих двух абзацев; согласовывать с требованиями Раздела 1 по вариантам и заменам продуктов.

B.

Замены: Не разрешены.

C.

Запросы на замену будут рассматриваться в соответствии с положениями Раздела 01 60 00 — Требования к продукции.

2.2

СУХИЕ ШПИНЫ И ДОРОЖКИ

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Отредактируйте следующие общие параграфы, если это необходимо и применимо к требованиям проекта.Удалите абзацы, которые не применимы.

A.

Общие требования:

1.

Физические свойства и таблицы нагрузок были рассчитаны в соответствии с NASPEC 2001 года для проектирования Формованные стальные конструкционные элементы, если не указано иное.

2.

Элементы каркаса из гипсокартона имеют защитное покрытие, соответствующее спецификации ASTM A 653 / A 653M, G-40 min или эквивалентной коррозионной стойкости.

3.

Ссылка на спецификацию ASTM A 1003 / A 1003 M Таблица 1 для набора допустимых покрытий для стального каркаса из легкой стали.

4.

Элементы каркаса из гипсокартона помечены информацией о продукте в соответствии с требованиями ASTM C 645, раздел 14.

5.

Каркас из гипсокартона, нестандартный калибр 25, 22 калибра и калибра 20, не допускается в несущих нагрузках, осевых нагрузках более 200 фунтов или наружных применениях с поперечной нагрузкой более 10 фунтов на квадратный фут.Ссылка ASTM C 645 раздел 3.2.2

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Изучите техническую литературу MBA по металлическому каркасу, требования кодов и таблицы ограничения высоты стен для внутренних неструктурных применений. Каркас из гипсокартона не допускается в несущих неструктурных объектах с осевой нагрузкой более 200 фунтов или для наружных работ с поперечной нагрузкой более 10 фунтов на квадратный фут. Выберите один из следующих критериев продукта в соответствии с требованиями проекта.Обратите внимание, что индивидуальные шипы и гусеница доступны по запросу.

B.

Направляющая из гипсокартона: Традиционная плоская направляющая для гипсокартона полной толщины Направляющая для гипсокартона MBA Building Systems. Неструктурный путь из оцинкованной стали холодной штамповки.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Выберите длину фланца, необходимую для проекта. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Длина фланца: 1-1 / 4 дюйма (32 мм).

2.

Длина фланца: 2 дюйма (51 мм).

3.

Длина фланца: 3 дюйма (76 мм).

4.

Длина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

5.

Глубина полотна: 1-5 / 8 дюйма (41 мм) глубина 162.

6.

Глубина полотна: 2-1 / 2 дюйма (64 мм) глубина 250.

7.

Глубина полотна: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) глубина 350.

8.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюймов (92 мм) глубина 362.

9.

Глубина полотна: 4 дюйма (102 мм) глубина 400.

10.

Глубина полотна: 5-1 / 2 дюйма (140 мм) глубина 550.

11.

Глубина полотна: 6 дюймов (152,4 мм) глубина 600.

12.

Глубина перепонки: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Выберите требуемую конструктивную толщину металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

13.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,48 мм) 18 мил.

14.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

15.

Расчетная толщина: 0,0346 дюйма (0,88 мм) 33 мил.

16.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

C.

Шпильки для гипсокартона: MBA Building Systems ProSTUD. Неструктурные шпильки из оцинкованной стали холодной штамповки с вырубкой для установки сантехники и электропроводки.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите обозначение и информацию о критериях в зависимости от формы и размера шпильки, необходимых для проекта. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Ширина фланца: 1-1 / 4 дюйма (32 мм) 125.

2.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

3.

Глубина полотна: 1-5 / 8 дюйма (41 мм) глубина 162.

4.

Глубина полотна: 2-1 / 2 дюйма (64 мм), глубина 250.

5.

Глубина полотна: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) глубина 350.

6.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюйма (92 мм) глубина 362.

7.

Глубина полотна: 4 дюйма (102 мм) глубина 400.

8.

Глубина полотна: 5-1 / 2 дюйма (140 мм) глубина 550.

9.

Глубина полотна: 6 дюймов (152,4 мм) глубина 600.

10.

Глубина полотна: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

11.

Расчетная толщина: 0,0158 дюйма (0,40 мм) 15 мил.

12.

Расчетная толщина: 0,0190 дюйма (0,48 мм) 18 мил.

13.

Расчетная толщина: Как указано на чертежах.

14.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

D.

Направляющая из гипсокартона: MBA Building Systems ProTRACK. Неструктурный путь из оцинкованной стали холодной штамповки.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Выберите длину фланца, необходимую для проекта. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Длина фланца: 1 дюйм (25 мм) 100.

2.

Длина фланца: 1-1 / 4 дюйма (32 мм) 125.

3.

Длина фланца: 1-1 / 2 дюйма (38 мм) 150.

4.

Длина фланца: 2 дюйма (51 мм) 200.

5.

Длина фланца: 2-1 / 2 дюйма (64 мм) 250.

6.

Длина фланца: 3 дюйма (76 мм) 300.

7.

Длина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

8.

Глубина полотна: 1-5 / 8 дюйма (41 мм) глубина 162.

9.

Глубина полотна: 2-1 / 2 дюйма (64 мм) глубина 250.

10.

Глубина полотна: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) глубина 350.

11.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюймов (92 мм) глубина 362.

12.

Глубина полотна: 4 дюйма (102 мм) глубина 400.

13.

Глубина полотна: 5-1 / 2 дюйма (140 мм) глубина 550.

14.

Глубина полотна: 6 дюймов (152,4 мм) глубина 600.

15.

Глубина полотна: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

16.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,48 мм) 18 мил.

17.

Расчетная толщина: 0,0283 дюйма (0,72 мм) 27 мил.

18.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0.79 мм) 30 мил.

19.

Расчетная толщина: 0,0346 дюйма (0,88 мм) 33 мил.

20.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

E.

Гусеница деформации с прорезями: металлический каркас MBA; гальванизированная сталь, оцинкованная холодным способом, в соответствии с рекомендациями AISI по проектированию стальных элементов, гнутых холодной штамповкой.

1.

Обозначение и размер, как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

2.

Расчетная толщина: 0.0188 дюймов (0,48 мм) 18 мил.

3.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,80 мм) 30 мил.

4.

Расчетная толщина: 0,0346 дюйма (0,88 мм) 33 мил.

5.

Расчетная толщина: 0,0428 дюйма (1,09 мм) 43 мил

6.

Расчетная толщина: 0.0538 дюйма (1,37 мм) 54 мил

7.

Расчетная толщина: 0,0677 дюйма (1,72 мм) 68 мил.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

8.

Глубина полотна: 2-1 / 2 дюйма (64 мм), глубина 250.

9.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюйма (92 мм) глубина 362.

10.

Глубина полотна: 6 дюймов (152 мм) глубина 600.

11.

Глубина полотна: 8 дюймов (203 мм) глубина 800.

12.

Стандартная опора 2-1 / 2 дюйма (64 мм)

13.

Стандартный вертикальный паз длиной 1-1 / 2 дюйма (38 мм) по всей опоре.

14.

Минимальный предел текучести для калибра 16 (1,37 мм) и более составляет 50 KSI, а минимальный предел текучести для калибра 18 (1,09 мм) и меньше — 33 тыс. Фунтов на квадратный дюйм.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАМУ ** Стенки шахты CT Шпильки и направляющая выступа используются при строительстве стенок шахты и лестниц. Выберите обозначение и информацию о критериях в зависимости от формы и размера, необходимых для проекта.Если их несколько, укажите приложение или место, где они использовались, или убедитесь, что обозначение указано на чертежах.

F.

Стойки вала и направляющая выступа: холоднокатаная оцинкованная сталь, одобренная для использования по назначению на основании текущего отчета Национальной службы оценки; MBA Building Systems Шпильки CT Shaftwall CT и направляющая выступа.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Выберите обозначение и информацию о критериях в зависимости от формы и размера компонента, необходимого для проекта.Если их несколько, укажите приложение или место, где они использовались, или убедитесь, что обозначение указано на чертежах.

1.

Обозначение и размер, как указано на чертежах.

2.

Обозначение: Штифт стенки вала CT с выступом, ножка 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм).

3.

Обозначение: Шпилька CT стенки вала с выступом, ножка 4 дюйма (102 мм).

4.

Обозначение: Штифт стенки вала CT с выступом, опора 6 дюймов (152 мм).

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите необходимую толщину и удалите ненужную.

5.

Толщина листа: 25 калибр.

6.

Толщина листа: 20 калибр.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемый прогиб и удалите ненужный.

7.

Ограничение прогиба: L / 120.

8.

Ограничение прогиба: L / 180.

9.

Ограничение прогиба: L / 240.

10.

Ограничение прогиба: L / 360.

2,3

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

A.

Шпильки упора: Шпильки MBA Building Systems. Шпильки из оцинкованной стали с вырубкой для монтажа сантехники и электропроводки.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите обозначение и информацию о критериях в зависимости от формы и размера шпильки, необходимых для проекта.Если используется более одного размера, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в таблице в конце этого раздела.

1.

Ширина фланца: 3 дюйма (76 мм) ширина фланца 300.

2.

Ширина фланца: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) ширина фланца 350.

3.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

4.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюймов (92 мм) глубина 362.

5.

Глубина полотна: 6 дюймов (152 мм) глубина 600.

6.

Глубина полотна: 8 дюймов (203 мм) глубина 800.

7.

Глубина полотна: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

8.

Расчетная толщина: 0,0346 дюйма (0,88 мм) 33 мил.

9.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,14 мм) 43 мил.

10.

Расчетная толщина: 0,0566 дюйма (1,43 мм) 54 мил.

11.

Расчетная толщина: 0,0713 дюйма (1.81 мм) 68 мил.

12.

Расчетная толщина: 0,1017 дюйма (2,58 мм) 97 мил.

13.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Изучите техническую литературу MBA по металлическому каркасу, требования кодов и ограничения пролета для внутренних и внешних систем перемычек. Выберите один из следующих критериев продукта в соответствии с требованиями проекта.

B.

Система косяка и перекрытия: Система перекрытия и перекрытия MBA Building Systems. Шпильки из оцинкованной стали с вырубкой для монтажа сантехники и электропроводки.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите обозначение и информацию о критериях в зависимости от формы и размера шпильки, необходимых для проекта. Если используется более одного размера, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в таблице в конце этого раздела.

1.

Секция косяка:

a.

Ширина фланца: ширина фланца 3 дюйма (76 мм) 300.

b.

Ширина фланца: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) ширина фланца 350.

c.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

г.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюйма (92 мм) глубина 362.

e.

Глубина полотна: 152 мм (6 дюймов), глубина 600.

ф.

Глубина полотна: 8 дюймов (203 мм) глубина 800.

г.

Глубина полотна: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

ч.

Расчетная толщина 0.0346 дюйма (0,088 мм) Мил.

i.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,14 мм) 43 мил.

д.

Расчетная толщина: 0,0566 дюйма (1,43 мм) 54 мил.

к.

Расчетная толщина: 0,0713 дюйма (1,81 мм) 68 мил.

л.

Расчетная толщина: 0,1017 дюйма (2,58 мм) 97 мил.

м.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

2.

Раздел заголовка:

a.

Ширина фланца: ширина фланца 3 дюйма (76 мм) 300.

b.

Ширина фланца: 3-1 / 2 дюйма (89 мм) ширина фланца 350.

c.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

г.

Глубина полотна: 3-5 / 8 дюйма (92 мм) глубина 362.

e.

Глубина полотна: 152 мм (6 дюймов), глубина 600.

ф.

Глубина полотна: 8 дюймов (203 мм) глубина 800.

г.

Глубина полотна: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

ч.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,14 мм) 43 мил.

i.

Расчетная толщина: 0,0566 дюйма (1,43 мм) 54 мил.

д.

Расчетная толщина: 0.0713 дюймов (1,81 мм) 68 мил.

к.

Расчетная толщина: 0,1017 дюйма (2,58 мм) 97 мил.

л.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

3.

Зажим:

a.

Ширина фланца: ширина фланца 3 дюйма (76 мм).

б.

Ширина фланца: ширина фланца 3-1 / 2 дюйма (89 мм).

с.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую глубину полотна и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

г.

Глубина: 3-5 / 8 дюйма (92 мм) глубина 362.

e.

Глубина: 6 дюймов (152 мм) глубина 600.

ф.

Глубина: 8 дюймов (203 мм) глубина 800.

г.

Глубина: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

ч.

Расчетная толщина: 0,68 мм (0,0713 дюйма) 68 мил.

i.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

С.

Канал для облицовки стен: MBA Building Systems Канал для облицовки каркасом для облицовки стен и потолочных конструкций каркасом или для любых других типичных стеновых каркасов, поперечных каркасов или обрамления. Индивидуальный канал обрешетки доступен по запросу.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ** Выберите ширину фланца, необходимую для проекта. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Ширина фланца: 7/8 дюйма (22 мм) 87.

2.

Ширина фланца: 1-1 / 4 дюйма (32 мм) 125.

3.

Ширина фланца: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую глубину стержня и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

4.

Глубина стержня: 1-1 / 2 дюйма (38 мм) 125.

5.

Глубина стержня: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

6.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,47 мм) 18 мил.

7.

Расчетная толщина: 0,0283 дюйма (0,72 мм) 27 мил.

8.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

9.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1.15 мм) 43 мил.

10.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

D.

U-образный канал:

Выберите размер, необходимый для проекта. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Размер: 3/4 дюйма (19,1 мм).

2.

Размер: 1-1 / 2 дюйма (38 мм).

3.

Размер: 2-1 / 2 дюйма (64 мм).

4.

Длина: Стандартная длина производителя.

5.

Минимальная толщина при поставке: калибр 16, 0.0538 дюймов (1,37 мм).

E.

Z-Furring: MBA Building Systems Z-Furring для поддержки изоляции, позволяя крепить гипсокартон к кирпичной кладке или бетонным стенам.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую глубину стержня и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Глубина фланца: 1 дюйм (25 мм) 100.

2.

Глубина фланца: 1-1 / 2 дюйма (38 мм) 150.

3.

Глубина фланца: 2 дюйма (51 мм) 200.

4.

Глубина фланца: 2-1 / 2 дюйма (64 мм) 250.

5.

Глубина фланца: 3 дюйма (76 мм) 300.

6.

Глубина фланца: Как показано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

7.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,47 мм) 18 мил.

8.

Расчетная толщина: 0,0283 дюйма (0,72 мм) 27 мил.

9.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

10.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,15 мм) 43 мил.

11.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

F.

Угол: MBA Building Systems Angle для использования в различных областях.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую глубину стержня и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Длина ножки: 7/8 дюйма (22 мм) на 1-3 / 8 дюйма (35 мм).

2.

Длина ножки: 1-1 / 2 дюйма (38 мм) на 1-1 / 2 дюйма (38 мм).

3.

Длина ножки: 2 дюйма (51 мм) на 2 дюйма (51 мм).

4.

Длина ножки: 3 дюйма (76 мм) на 3 дюйма (76 мм).

5.

Длина ноги: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

6.

Расчетная толщина: 0.0188 дюймов (0,47 мм) 18 мил.

7.

Расчетная толщина: 0,0283 дюйма (0,72 мм) 27 мил.

8.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

9.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,15 мм) 43 мил.

10.

Расчетная толщина: 0.0566 дюйма (1,44 мм) 54 мил.

11.

Расчетная толщина: 0,0713 дюйма (1,81 мм) 68 мил.

12.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

G.

Плоская обвязка: MBA Building Systems Плоская обвязка используется для боковых связей, перекрытия балок и диагональных связей для предотвращения перекосов.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую глубину стержня и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Ширина ремешка: 1 дюйм (25 мм).

2.

Ширина ремешка: 2 дюйма (51 мм).

3.

Ширина ремешка: 3 дюйма (76 мм).

4.

Ширина ремешка: 4 дюйма (102 мм).

5.

Ширина ремешка: 5 дюймов (127 мм).

6.

Ширина ремешка: 6 дюймов (152 мм).

7.

Ширина ремешка: 7 дюймов (178 мм).

8.

Ширина ремешка: 8 дюймов (203 мм).

9.

Ширина ремешка: 9 дюймов (229 мм).

10.

Ширина ремешка: 10 дюймов (254 мм).

11.

Ширина ремешка: 11 дюймов (279 мм).

12.

Ширина ремешка: 12 дюймов (305 мм).

13.

Ширина ремешка: Как указано на чертежах.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

14.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,47 мм) 18 мил.

15.

Расчетная толщина: 0,0283 дюйма (0,72 мм) 27 мил.

16.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

17.

Расчетная толщина: 0,0346 дюйма (0,88 мм) 33 мил.

18.

Расчетная толщина: 0,0451 дюйма (1,15 мм) 43 мил.

19.

Расчетная толщина: 0,0566 дюйма (1,44 мм) 54 мил.

20.

Расчетная толщина: 0,0713 дюйма (1,81 мм) 68 мил.

21.

Расчетная толщина: 0,1017 дюйма (2,58 мм) 97 мил.

22.

Расчетная толщина: 0,1243 дюйма (3,16 мм) 118 мил.

23.

Минимальная толщина при поставке: Как указано на чертежах.

H.

Упругий канал: Упругий канал MBA Building Systems для уменьшения передачи звука между гипсовой панелью и стальным каркасом.

1.

Ширина полотна: 1,25 дюйма (32 мм).

2.

Основание ноги: 1/2 дюйма (12,7 мм).

3.

Высота ножек: 1/2 дюйма (12,7 мм).

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Выберите требуемую толщину (калибр) металла и удалите ненужные. Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

4.

Расчетная толщина: 0,0188 дюйма (0,47 мм) 18 мил.

5.

Расчетная толщина: 0,0312 дюйма (0,79 мм) 30 мил.

I.

Зажим CRC: Зажимы CRC MBA Building Systems для крепления холоднокатаного канала к отдельным элементам каркаса. Каждый зажим предварительно перфорирован для быстрой и простой установки.

** ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАТОРА ** Выберите требуемую длину стержня и удалите ненужную.Если используется более одного, укажите приложение или место для каждого из них на чертежах или в расписании в конце этого раздела.

1.

Длина ножки: 1,5 дюйма (38 мм) на 3,25 (83 мм).

2.

Длина ножки: 1,5 дюйма (38 мм) на 5,25 (133 мм).

3.

Расчетная толщина: 0,0566 дюйма (1.44 мм) 54 мил.

2,4

МАТЕРИАЛЫ

A.

Холоднокатаный стальной лист: Соответствует ASTM A 1003; если не указано иное.

B.

Оцинкованное покрытие: минимум CP40 или эквивалентного веса покрытия, в соответствии с ASTM C 645.

2,5

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

A.

Общие: компоненты каркаса могут быть предварительно собраны в панели.

B.

Изготовьте панели квадратной формы с компонентами, прикрепленными таким образом, чтобы предотвратить перекос или деформацию.

С.

Обрежьте все компоненты каркаса под прямым углом для прикрепления к перпендикулярным элементам или, как требуется, для угловой посадки на прилегающие элементы. Удерживайте элементы на месте до тех пор, пока они не будут надежно закреплены.

D.

Обеспечьте изоляцию, как указано в другом месте, на всех шпильках с двойным косяком и элементах с двойным коллектором, которые не будут доступны подрядчику по изоляции.

E.

Крепежные детали: закрепите детали с помощью саморезов или сварки.

ЧАСТЬ 3

ВЫПОЛНЕНИЕ

3,1

ОБСЛЕДОВАНИЕ

B.

Убедитесь, что неровные инженерные сети и выемки находятся в правильных местах и ​​не мешают размещению каркаса.

C.

Если за подготовку основания отвечает другой установщик, перед продолжением уведомите Архитектора о неудовлетворительной подготовке.

3.2

ПОДГОТОВКА

A.

Подготовьте поверхности, используя методы, рекомендованные производителем для достижения наилучшего результата для основания в условиях проекта.

3,3

УСТАНОВКА

A.

Общие требования к монтажу:

4

Установите холодногнутый каркас в соответствии с требованиями ASTM C 754.

B. отвес, уровень и квадрат в строгом соответствии с чертежами и утвержденными заводскими чертежами.

2.

Перемещайте и поднимайте сборные панели таким образом, чтобы не вызвать деформации какого-либо элемента.

3.

Прикрепите направляющую гусеницы к опорной конструкции. Устанавливайте бетонные анкеры только после достижения полной прочности на сжатие.

4.

Обеспечьте уплотнение порога или прокладку между всеми соединениями бетона и стали.

5.

Соедините встык все шарниры гусеницы. Надежно прикрепите примыкающие друг к другу части рельсового пути к общему конструктивному элементу или сварите их встык или соедините их вместе.

6.

Выровняйте шпильки и закрепите их по отвесу и надежно прикрепите к фланцам или перемычкам как верхней, так и нижней направляющих, за исключением случаев, когда задано вертикальное движение.

7.

Отверстия в стенах рамы, включая коллекторы и опорные стойки, как показано на чертежах.

8.

Согласование монтажа шпилек с требованиями дверных рам, оконных рам и других подобных проемов.

9.

Установите подпорки или опоры под подоконниками, над оконными и дверными головками, на отдельно стоящих перилах лестницы и в других местах, чтобы обеспечить опору, надежно прикрепленную к опорным элементам.

10.

Прикрепите перемычку к стойке стены таким образом, чтобы предотвратить ее вращение. Расставляйте перемычки в соответствии с рекомендациями производителя.

11.

Согласуйте установку деревянных опор, анкеров и деревянных блокировок с электрическими и механическими работами, которые должны быть размещены внутри или за каркасом стоек.

12.

Обеспечьте временную фиксацию до завершения монтажа.

13.

Обеспечьте каркасные стенки в местах, обозначенных на чертежах как «стенки среза», для устойчивости рамы и сопротивления поперечной нагрузке.

14.

Если указано на чертежах, обеспечьте вертикальное перемещение конструкции с помощью вертикального скользящего зажима или других средств в соответствии с рекомендациями производителя.

15.

Сохраняйте зазор под конструктивными элементами конструкции, чтобы избежать передачи прогиба на шпильки. Установите потолочные направляющие с удлиненными ножками.

16.

Согласованное размещение изоляции в пространствах стоек после монтажа каркаса стоек.

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАТОРУ ** Включите следующие параграфы для конструкции стенки шахты. Удалите, если не требуется.

C.

Установка каркаса стенки шахты:

1.

Прикрепите полозья вертикально друг к другу, длинная опора на верхней части шахты и на полу крепежные детали с механическим приводом, расположенные на расстоянии 2 дюймов (51 мм) с каждого конца и 24 дюйма (610 мм) o.c. между. Обрежьте направляющие или шпильки косяка на расстоянии не менее 3/8 дюйма (10 мм) и не более 1/2 дюйма (13 мм) меньше, чем расстояние от пола до конструкции наверху. Разместите направляющие или стойки на косяках стен. Не прикрепляйте к напольным или потолочным направляющим.

2.

Со стальной рамной конструкцией прикрепите направляющие к балкам и направляющие или стойки к колоннам перед нанесением огнезащиты. Если огнестойкость составляет более 1 дюйма (25 мм), размещайте Z-образные зажимы на косяках на расстоянии не более 4 дюймов (102 мм) от пола и конструкции выше и не более 24 дюймов (610 мм) o.c. между. Прикрепите Z-образные зажимы к стальной раме с помощью механических креплений. Прикрепите направляющие и шпильки к Z-образным зажимам двумя винтами S-12 1/2 дюйма (13 мм). Перед установкой облицовки удалите излишки противопожарной защиты с внутренней стороны полозьев и стоек.

3.

Обрежьте облицовочные плиты на 1 дюйм (25 мм) меньше расстояния от пола до конструкции выше; установить вертикально в пол и верхние направляющие, а также в направляющую для косяка или стойку. Если высота стены превышает максимальную длину облицовки, расположите концевые стыки плит в пределах верхней и нижней 1/3 высоты от пола до конструкции наверху; швы в шахматном порядке в соседних досках.Обеспечьте плотную посадку на стыковочных концах платы.

4.

Обрежьте шпильки стенки вала на расстоянии не менее 3/8 дюйма (10 мм) и не более 1/2 дюйма (13 мм) меньше, чем расстояние от пола до конструкции выше. Установите первую шпильку стенки вала на передний край первой облицовки. Установите оставшиеся облицовочные доски и шпильки стенки вала. Не прикрепляйте шпильки стенки вала к направляющим.

5.

Не сращивайте шпильки или шпильки стенки вала.Если высота стены превышает 16 футов (4877 мм), прикрепите шпильки, стойки или направляющие стены шахты к полу и потолочным направляющим двумя винтами 1/2 дюйма (13 мм) типа S-12 на стороне вала и одним на стороне пола. Плотно вставьте облицовочные доски в стойки или направляющие косяка. Плотно установите шпильки или полозья косяка на облицовочные доски.

6.

Углы и пересечения: установите полозья косяка или стойки на углах и пересечениях.

7.

Дверные проемы: Установите шпильки вертикально на каждом косяке распашной двери. Установите распорки косяка вертикально длинными ножками со стороны вала у каждого косяка дверей лифта. Прикрепите шпильки распорки косяка к полу и потолочным направляющим двумя винтами 3/8 дюйма (10 мм) типа S-12 с полукруглой головкой со стороны вала и одним со стороны пола. Прикрепите шпильки распорки к анкерам дверного косяка двумя винтами 1/2 дюйма (13 мм) Тип S-12 с полукруглой головкой на каждый анкер.

8.

Для стен над дверьми, ножки направляющих с подрезкой под углом и расположите направляющую горизонтально, чтобы она плотно вошла между стойками стойки и служила открывающейся головкой.На каждом косяке вытяните бегунок вверх в бегунок над головой. Прикрепите перемычки направляющих к перемычкам стоек с помощью винтов 3/8 дюйма (10 мм) типа S-12, расположенных не более чем на 12 дюймов (305 мм) oc, на 2 дюйма (51 мм) над открывающейся головкой и не более чем на 4 дюйма ( 102 мм) от верхней направляющей, используя не менее 3-х винтов на перекладину. Установите шпильки стенки шахты горизонтально на глубину не менее 24 дюймов (610 мм); прикрепите к каждому скосу направляющего выступа 3/8 дюйма (10 мм) со стороны вала винта S-12 и с одной стороны пола.

9.

Обеспечьте дополнительные облицовочные плиты, гипсовые прокладки и наполнители на дверных рамах лифта, если это необходимо для поддержания огнестойкости испытанной маркированной конструкции рамы. Соорудить проем в соответствии с протоколом огнестойкости производителя каркаса; сохраните копию отчета об испытаниях на огнестойкость от производителя рамы и храните на месте для инспектора лифта.

10.

Маленькие проемы: проемы рамы с E-образными шпильками или J-образными направляющими на косяках; рамы и пороги с J-Runners.Прикрепите J-образные направляющие головки и порога к косякам двумя винтами 3/8 дюйма (10 мм) типа S-12 со стороны вала и одним со стороны пола.

11.

Не превышайте допустимые напряжения в шпильках, шпильках или полозьях стенки вала.

3,4

ДОПУСКИ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

** ПРИМЕЧАНИЕ К СПЕЦИФИКАМ ** Включите допуски на монтаж, если это важно для Проекта.Требуемые допуски варьируются в зависимости от характера последующей конструкции отделки. Плоская гладкая поверхность требует жестких монтажных допусков.

A.

Раздел 01 40 00 — Требования к качеству.

B.

Максимальное отклонение от указанного положения: 1/8 дюйма на 10 футов (3 мм на 3 м).

С.

Максимальное отклонение от вертикали: 1/8 дюйма на 10 футов (3 мм на 3 м).

3,5

ЗАЩИТА

A.

Защитите установленные продукты до завершения проекта.

B.

Подкрасьте, отремонтируйте или замените поврежденные изделия до существенного завершения.

КОНЕЦ РАЗДЕЛА

Большой спор: металлические шпильки против деревянных шпилек — ремонт роскошного дома

Когда дело доходит до ремонта вашего дома или отделки подвала, существует множество различных типов шпилек на выбор. Но спуститесь в строительный магазин, и вы обнаружите, что есть только два основных типа шпилек: деревянные и металлические.

Почему именно?

По мнению профи, использование как стальных, так и деревянных шпилек дает много преимуществ.Однако многие строители предпочитают тот или иной тип. Что за большие дебаты? И, что более важно, какой из них действительно лучше?

В этом обзоре мы рассмотрим самые большие преимущества металлических и деревянных шпилек. Мы также обсудим, как лучше всего использовать эти шипы в зависимости от вашего проекта. Вы можете решить, какой тип шпильки вам больше всего нравится; здесь мы представим все факты, которые помогут продвинуть ваше решение.

Деревянные гвоздики: в чем дело?

Было время, когда деревянные шпильки были самыми распространенными шпильками, доступными на любом рынке.Теперь вам будет трудно найти их поверх стальных шпилек. В чем дело?

Более пристальный взгляд на все тонкости деревянных шпилек может дать представление о том, почему промышленность начала отходить от них. Хотя их может быть труднее найти, вам все же удастся собрать их, если вы обнаружите, что эти шпильки являются идеальным выбором для вашего проекта реконструкции.

Традиционны ли деревянные шпильки?

Еще до появления современных металлических изделий из дерева использовалось практически все, что угодно.Деревянные гвоздики могут служить опорой для самых разных конструкций.

Средний строитель дома использует в основном дерево для завершения своих проектов. Это во многом основано на традиционном мировоззрении, но деревянные гвоздики — безопасный и практичный способ построить конструкцию.

Трудно ли достать деревянные шпильки?

Абсолютно нет! Тот факт, что на рынке наблюдается приток стали и металлических гвоздей, не означает, что древесина является менее жизнеспособным выбором. Как упоминалось выше, многие профессиональные строители предпочитают дерево стали, и это идеальный выбор для проектов, в которых задействованы и другие деревянные детали.
Например, если вы работаете над проектом, связанным с оконными или дверными проемами, предпочтительнее использовать деревянные шпильки, а не стальные. Это облегчит вам возможность позже прибить что-нибудь к двери или окну.

В местном хозяйственном магазине вы найдете множество вариантов деревянных гвоздей. Вы можете попросить дружелюбного сотрудника помочь вам найти лучшие рекомендации, подходящие для вашего конкретного проекта.

Если вы ищете еще один отличный ресурс для самостоятельного добавления гвоздиков, загляните в блог Family Handyman’s здесь.

Сколько видов деревянных шпилек существует?

Деревянные гвоздики бывают самых разных размеров. Вы можете найти что-нибудь маленькое, например 2 дюйма на 4 дюйма и 2 дюйма на 6 дюймов, или что-либо большее, например, 2 дюйма на 8 дюймов. Эти виды шпилек изготавливаются из древесины хвойных пород, таких как сосна и ель, и относятся к категории легких конструкционных пиломатериалов.

Для большинства домашних проектов не требуется ничего большего, чем один из стандартных размеров. Однако вы также можете найти гвоздики, сделанные из кедра или даже твердой древесины, в зависимости от уровня качества, к которому вы стремитесь.

Какие винты следует использовать для деревянных шпилек?

Как много вариантов шпилек, есть еще больше вариантов для выбора. Домовладельцы и новички в ремонте часто не понимают, какой продукт лучше всего сочетается с каким материалом.

Есть несколько действительно хороших вариантов деревянных шпилек. Абсолютно лучший вариант — это гвозди, так как почти нет ничего более крепкого, чем забивать готовую деталь.

Вы также можете использовать пластиковые или металлические винты, чтобы закончить свою деталь.Только убедитесь, что вы не вставляете его туда силой, так как целостность древесины может со временем изнашиваться и образовать слишком большую дыру, чтобы с ней работать.

Плюсы деревянных шпилек

Хотя некоторые новички в строительстве могут похвастаться тем, что стальные гвоздики имеют все преимущества перед деревянными, использование традиционных прочных деревянных гвоздей дает удивительное количество преимуществ. На них по-прежнему существует большой спрос в отрасли, и тому есть веская причина.

Хотите узнать, что на самом деле отличает деревянные шпильки от их стальных аналогов? Ознакомьтесь со следующим списком профессионалов ниже:

• Деревянные стойки прочнее металлических. Они могут выдерживать гораздо больший вес, поскольку сами сделаны из более тяжелого материала. Деревянные стойки можно использовать на несущих стенах, новых шкафах, дверных проемах и рамах, чтобы они оставались прочными и прочными.
• Деревянные шпильки резать легче, чем стальные. Пиломатериал распиливать легко — все, что вам нужно, — это пила! Гораздо опаснее пытаться резать металл. После резки металла лучше оставить его в покое. Древесине можно легко придать форму и придать ей любой размер.
• Древесина может служить долго. Дерево было надежным изделием на протяжении веков, и даже если оно изнашивается, его можно заменить по доступной цене.

Минусы деревянных шпилек

Есть несколько недостатков, которые следует учитывать при выборе деревянных шпилек и металлических шпилек. В зависимости от типа проекта вы также можете принять во внимание эти факторы при выборе.

Следующие недостатки деревянных гвоздей являются причиной того, почему так много новостроек переходят на сталь:

• Древесина может деформироваться и гнить .Под воздействием большого количества воды или влажности деревянные стойки могут прийти в негодность. В более влажные месяцы года их сложнее защитить.
• Дерево дороже стали . В какой-то момент древесина считалась дешевой, и хотя некоторые из более мягких пород древесины не так дороги, как лиственные, сравнительная стоимость деревянных и металлических гвоздей весьма значительна.
• Деревянные стойки сложно установить. Вам понадобится много инструментов на поясе, таких как настольная пила, гвоздодер, а также традиционные молотки и гвозди, чтобы надежно закрепить эти шпильки.

Ознакомьтесь с нашими расценками на отделку подвала, чтобы составить представление о затратах.

Металлические шпильки: Серьезно лучше?

Шпильки из конструкционного металла — одни из наиболее часто встречающихся в строительном магазине. Но наиболее ли они используются в реальных строительных проектах? Давайте разберемся.

Что такое металлические стойки для стен?

Металлические стеновые стойки, которые обычно состоят из стали, обычно предназначены для использования в стенах подвала. Они также могут помочь спроектировать перегородки своими руками или другие части простых металлических конструкций.

Металлические стойки каркаса используются для поддержки ненесущей стены. Такие стены обычно можно найти в Home Depot или Lowe’s, и их часто называют металлическим каркасом из тонкого металла. Из этого материала обычно возводятся временные конструкции и перегородки. Обрамление металлическими шпильками — это, как правило, простой, быстрый и доступный процесс.

Металлические шпильки против. Древесина? Что с этим делать?

Существует огромное количество споров о том, можно ли использовать стальную стойку в деревянной раме.Общий вердикт таков: это определенно возможно, и поскольку сталь намного легче дерева, это не приведет к износу или растяжению древесины.

Какие винты лучше всего подходят для стальных шпилек?

Как и в случае с деревянными шпильками, есть множество вариантов выбора со сталью. Единственный материал, который НЕЛЬЗЯ использовать для стальных шпилек, — это традиционные гвозди. Ни в коем случае нельзя забить стальную конструкцию гвоздем. Только дерево поддается проколу.

Вы можете использовать шуруп для гипсокартона для металлических шпилек, чтобы восполнить недостаток имеющихся гвоздей.Винты для гипсокартона очень легко вставить, и их также легко вынуть, если вы ошиблись. Не забудьте мыслить конструктивно, так как размещение шипов может определить целостность всего каркаса.

Какие бывают типы металлических шпилек?

Стандартных размеров стальных шпилек даже больше, чем деревянных шпилек. Стандартные размеры металлических шпилек варьируются от 2 ½ «до 14» и выше. Размер стойки зависит от глубины рамы, к которой он прикрепляется.

Для специальных проектов вы можете использовать металлические шпильки для телевизоров, которые идеально подходят для индивидуальных или домашних проектов. Независимо от того, есть ли у вас новый телевизор с плоским экраном, который вы хотите закрепить на стене в подвале, или вы хотите сделать еще несколько стальных рам, которые будут надежно сидеть в комнате, вы можете использовать шпильки для крепления телевизора, чтобы удерживать их на месте .

Это специальные шпильки, которые позволят вам надежно прикрепить крепление к стене из дерева или гипсокартона. Несущая стена определенно может выдержать вес телевизора или подобного предмета.

Плюсы металлических шпилек

По мнению профессионалов, использование металлических шпилек дает множество преимуществ. Если вы работаете над специальным проектом цокольного этажа или хотите переделать отдельную комнату в своем доме, вы можете рассмотреть преимущества металлических шпилек по сравнению с традиционными деревянными шпильками.

Ознакомьтесь с некоторыми из самых больших преимуществ ниже:

• Стальные шпильки никогда не деформируются и не гниют. Они не изнашиваются со временем и не подвержены влиянию влаги или влажности.Вы можете положиться на стальные шпильки, чтобы они оставались прямыми и прочными дольше, чем весь срок службы.
• Стальные шпильки весят меньше деревянных. Они легче по своей природе, поэтому их легче хранить крупными партиями, а после установки их легче обслуживать.
• Металлические гвоздики не подвержены термитам или огню. Если в вашем доме живут термиты, вы можете быть уверены, что ваши деревянные гвоздики рано или поздно станут жертвой насекомых. Но со всеми стальными шипами этим надоедливым насекомым нечего есть.Кроме того, сталь огнестойкая для еще большей защиты!
• Стальные шпильки более доступны, чем деревянные . Верно; металл дешевле! Многие стойки теперь изготавливаются из переработанных материалов, что снижает расходы по сравнению с одноразовой древесиной.

Минусы металлических шпилек

Несмотря на все преимущества металлических шпилек, есть несколько недостатков, о которых следует помнить. Стальные шпильки подходят не для всех проектов, и они могут быть не идеальным выбором для вас, если вы работаете только над реконструкцией.

Имейте в виду следующие минусы:

• Сталь намного сложнее резать и формировать, чем дерево. Существуют пилы для резки металла, но они имеют высокий порог обучения и могут быть очень опасны для обычного человека.
• Установка металлических шпилек может быть дороже. Если вы нанимаете подрядчика, возможно, он плохо разбирается в мире стальных шпилек. Поскольку по традиции дерево предпочтительнее, нанять подходящего человека может стоить вам больше из вашего кармана.

Металл Vs. Деревянные шпильки: окончательный вердикт

Когда дело доходит до этого, выбор за вами — использовать традиционную древесину или заняться более надежным металлом. У обоих есть явные преимущества и определенные недостатки, и не все проекты могут учесть то или другое.

Подумайте о проекте, над которым вы работаете. Вам нужна несущая стена? Вы монтируете телевизор? Эти планы могут сильно повлиять на ваш процесс принятия решений.В то время как стальные шпильки являются доступными, прочными и огнестойкими, деревянные шпильки — это прочная и надежная классика, которая оказывается незаменимой для определенных задач.

Если вы на самом деле еще не находитесь на этапе реконструкции подвала, когда вам нужно выбрать металлическую или деревянную стойку, почитайте другой пост о начале проекта реконструкции подвала.

No related posts.