Разное

Клееный брус это: Клееный брус – характеристики, недоставки и преимущества, размеры и виды

Что такое клееный брус для дома: недостатки и характеристики

Натуральная древесина является основным строительным материалом с давних времён и её использование тесно связано с русской культурой. Причиной такого широкого применения дерева для постройки домов стало огромное количество лесов. В современной строительной индустрии, дерево, по прежнему занимает одно из лидирующих позиций как экологически чистый материал. Одной из разновидностей современного вида материала стал клееный брус. В этой статье мы рассмотрим что такое клееный брус, каких разновидностей он бывает и какие преимущества и недостатки имеет.

Содержание

Что такое клееный брус?

что такое клееный брус

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии. Такая технология изготовления позволяет сохранить все положительные качества дерева, при этом максимально сократить недостатки, такие как растрескивание и деформация. Для изготовления применяют в основном распространенные породы дерева, такие как сосна или ель.

Классификация клееного бруса

клееный брус что такое

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам. Так например по целевому применению, материал разделяют на:

  • Дверной и оконный. Эти брусья изготавливаются как минимум из 4-х склеенных ламелей и применяются для использования в местах установки оконных рам и дверных проемов.
  • Стеновой брус. Изготавливается из двух или трех ламелей и применяется для создания стен в одноэтажных домах или домах с мансардными этажами.
  • Опорный брус. Это самый крепкий вид материала, который применяется для изготовления каркаса, балок перекрытия и несущих опор. Характеристики бруса должны соответствовать требованиям СНиП 11-25-80.

К сведению. Стеновой брус так же может отличатся по своей конструкции и характеристикам. Например, утепленный брус изготавливается с применением слоя теплоизоляции и используется в средних широтах. Неутеплённый является более дешевым вариантом и в нем предусмотрены специальные канавки для укладки утеплителя при возведении строения. Есть так же гнутый вариант бруса, который используют для создания арок и сводов в деревянных домах. Стоимость гнутого бруса дороже обычных изделий в среднем на 30-40%.

клееный брус размеры

Так же материал может отличаться по типу профиля

Так же материал может отличаться по типу профиля:

  • Гребенка.
    Этот тип бруса мало популярен и уже практически не используется в строительстве. В этом типе материала применяют мелкие зубья в качестве элементов соединения и очень часто у строителей возникают проблемы с качеством укладки из-за разного шага зубьев. Такой материал очень быстро теряет свой изначальный вид, деформируется и нарушает герметичность соединения.
  • Финский профиль. Еще его называют Скандинавским брусом. Это брус с практически плоской поверхностью, который имеет соединение типа шип-паз и очень прост в укладке. При укладке материала, в месте стыка настилают утеплительный материал в виде пакли.
  • Немецкий профиль. Немецкий профиль отличается от финского наличием нескольких соединительных пазов, которых может быть от 4 до 8 в зависимости от толщины бревна. Именно дома из клееного этого типа можно считать самыми крепкими, теплыми и быстровозводимыми благодаря универсальности материала.

К сведению. Немецкий профиль имеет существенный недостаток и очень боится влаги. По этой причине, материал необходимо защитить специальными пропитками и поддерживать среднюю влажность внутри дома.

Технология изготовления клееного бруса

клееный брус что это такое

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала

Склеенный брус изготавливается из специальных пород древесины, к которым относится:

Рекомендуем к прочтению:

  • Ель;
  • Сосна;
  • Лиственница;
  • Кедр.

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала. Например, ель и сосна имеют визуально однородную структуру древесины и часто применяются в качестве внешних ламелей, в то время как кедр и лиственница используется для внутренних вставок и обеспечивает прочность материала. Лиственница наименее подвержена воздействию влаги и температурной деформации, петому часто наружная сторона изготавливается из этой породы. Внутренняя сторона бруса, которая не будет зашита и послужит украшением интерьера, изготавливается из ели или сосны.

Склеивание ламелей производится на специальных производственных линиях, где может быть использовано несколько видов клеящего состава:

  • Меламиновый клей имеет прозрачную консистенцию и используется в производстве на заводах России и части Европы.
  • Резорциновый клей имеет темную консистенцию, используется для склеивания наружных частей, поскольку обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги. Этот клеевой состав применяется в США.
  • Полиуретановый клей имеет прозрачный вид и отличается быстрой скоростью затвердевания. Применяется для изготовления оконных и дверных брусьев.

Этапы изготовления клееного бруса

дома из клееного бруса характеристики

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала, однако в среднем этапы производства можно свести к семи основным шагам:

  1. Распиливание бревна на отдельные ламели и высушивание полученных досок в специальных камерах. Толщина и направление распила зависит от типа бруса и области его применения.
  2. На втором этапе производится автоматическая калибровка ламелей и контроль качества материала.
  3. После калибровки, каждая ламель подвергается обработке различными пропитками для увеличения прочностных характеристик материала.
  4. Финальная обработка досок строганием и полировкой для последующего склеивания.
  5. Готовые доски поступают на производственную линию, где на них наносится клеевая масса и осуществляется склеивание нескольких разных ламелей в зависимости от типа бруса.
  6. После склеивания всех элементов осуществляется принудительная прессовка бруса, которая способствует лучшему распределению клеящего состава и устранению мелких изгибов доски.
  7. Финальная обработка бруса, в которую входит окончательная шлифовка готового материала и изготовление замковых соединений при помощи фрезерных станков.

К сведению. Некоторые производители занимаются не только изготовлением материала, но и строительством домов из бруса. В этом случае изготавливается клееный брус, размеры которого подгоняют под заранее разработанный проект и дополнительно вырезают все конструктивные стыковочные проемы для сборки дома. Каждое такое изделие имеет своё место в проекте и маркируется согласно технологической карте будущего дома. Другими словами, производитель изготавливает конструктор, из которого потом по инструкции собирают дом под ключ.

Преимущества и недостатки материала

клееный брус это

Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%

Мы узнали, как изготавливается клееный брус и что это такое. Популярность этому материалу придали его уникальные свойства, среди которых можно отметить:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность и сейсмическая устойчивость;
  • Влагостойкость и повышенная огнеупорность;
  • Долговечность;
  • Теплоизоляция;
  • Высокая скорость строительства.

К сведению. Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%, в то время как обычная древесина может иметь усадку до 10%. Так же материал не подвержен гниению и порче грызунами.

К явным преимуществам можно отнести такие качества как:

  • Небольшой вес готового изделия, что позволяет производить сборку дома без использования специальной техники.
  • Длина готового бруса может достигать до 30 метров, если этого потребует проект дома.
  • Минимальная усадка, что позволяет производить внутреннюю облицовку дома сразу после монтажа и не выдерживать несколько месяцев.
  • Простота обработки материала позволяет создавать сложные инженерные конструкции.
  • Сборка готового проекта может быть осуществлена обычным человеком с минимальным количеством инструментов и отсутствием навыков работы с древесиной.

Важно. При наличии навыков и минимального оборудования, производство такого бруса можно наладить даже у себя дома в гараже, что позволит существенно экономить на постройке дома.

клееный брус что это

Основным недостатком клеенного бруса можно назвать стоимость материала

Как и любой другой вид материала, брус имеет и свои достоинства и недостатки. К недостаткам можно отнести:

  • Основным недостатком можно назвать стоимость материала. В зависимости от типа бруса и производителя, стоимость одного кубометра материала может составлять от 350 до 450 долларов.
  • Необходимость поддержания в доме постоянной влажности в пределах 40-50% и не допускать резких перепадов температур.
  • Многие производители выполняют некачественное замковое соединение или же размеры соединения в разных партиях могут отличаться, что не позволит качественно стыковать брус при сборке строения.

В целом материал можно назвать качественным и долговечным а дома из клееного бруса достаточно прочными, при условии что будет выбрана продукция проверенного производителя, а сборка дома будет осуществлена профессиональными рабочими с соблюдением всех норм и стандартов.

Что такое клееный брус? Правильно, это передовые технологии

Сегодня потенциальные застройщики резонно интересуются, что такое клееный брус. Некоторые до сих пор мало знакомы с этим технологичным строительным материалом, несмотря на многолетнее его использование и большой спрос на современном рынке. Так, чем же он отличается от обычного бруса? Он собирается из тонких досок (ламелей), которые соединяются, согласно википедии, путем склеивания и прессования. После профилирования клееной заготовки получается изделие, обладающее улучшенными характеристиками.

Древесина для изготовления

При производстве клееных материалов используют в основном древесину деревьев хвойных пород. Чаще сосну или ель. Лиственницу, несмотря на все положительные качества дерева, для этой цели используют значительно реже из-за низкого спроса среди застройщиков, которые не в состоянии покупать достаточно дорогой материал. За рубежом в качестве сырья для производства данного вида стройматериала используют псевдотсугу Мензиса (дугласовую пихту). По основным характеристикам ее хвойная древесина для клееного бруса является оптимальным вариантом сырья.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

сравнение различных профилей бруса

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

  • финским или скандинавским;
  • немецким;
  • мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

  • дверным;
  • оконным;
  • стеновым;
  • опорным.

    Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.

Профилированный

профилированный брус

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной

ооконный деревянный брус
Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.

брус с сращенными наружными ламелями
Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.
массивная балка из клееного брусаОн так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него

стена из клееного бруса
Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

опорные балки из клееного бруса

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

сращивание ламели по длине

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

нанесение клея на доску для последующего склеивания

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

схема профилирования бруса фрезами

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Недостатки

Есть у клееного бруса и недостатки как впрочем, и у любого другого материала. К недостаткам обычно относят:

  • высокую стоимость материала;
  • зависимость эксплуатационных характеристик от качества дерева и соблюдения технологии изготовления клееного бруса;
  • отличие размеров замковых соединений в разных партиях материала зачастую не позволяют провести качественную стыковку изделий в процессе сборки дома.

Преимущества

Несомненно, клееный брус имеет много преимуществ даже перед природным аналогом. Среди них можно отметить:

  • простоту обработки сырья и возможность создания материала с требуемыми параметрами;
  • высокая несущая способность при небольшом весе изделия, благодаря которому можно обходиться без спецтехники при монтаже;
  • стабильность геометрии размеров и небольшую усадку, что позволяет проводить внутреннюю отделку сразу после возведения дома.
Клееный брус – где используется, основные виды, как правильно выбрать?
Клееный брус – что это такое, из чего и как делают, плюсы и минусы, сравнение  другими материалами

В современной строительной индустрии древесина занимает одно из лидирующих мест. Большая доля продаж пиломатериалов на рынке приходится на клееный брус. Благодаря современной технологии он сочетает в себе все достоинства натурального дерева и минимизирует его недостатки.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

что такое клееный брус

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

  1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
  2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
  3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
  4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
  5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

  1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
  2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
  3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
  4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
  5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
  6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
  7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
  8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
  9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
  10. Профилирование и торцовка.
  11. Вырезка посадочных чаш.
как делают клееный брус

Плюсы и минусы клееного бруса

Выбирая для строительства клееный брус, важно учесть все за и против такой покупки. Материал имеет большое количество достоинств, однако не лишен и недостатков. К преимуществам можно отнести:

  1. Эстетичный внешний вид, который достигается с помощью использования разных пород древесины и технологии ее обработки.
  2. Натуральность. Даже наличие клея в составе позволяет считать этот материал безопасным, ведь клеевые составы проходят все стадии обязательной сертификации.
  3. Устойчивость к растрескиванию благодаря качественной просушке ламелей и использованию клея.
  4. Клееный деревянный брус имеет стабильную геометрию ламелей, которая не изменяется в процессе эксплуатации.
  5. Малый вес, который не влияет на отличные несущие способности материала.
  6. Возможность создания разных, даже сложных форм, и совмещения в одном проекте стен разной толщины.
  7. Минимальная усадка, не превышающая 1,5% за весь период использования.
  8. Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам изделия можно отнести:

  1. Высокую стоимость относительно других пиломатериалов.
  2. При нарушении технологии производства ламели могут расслаиваться.
  3. Клееный брус, как и другие материалы из древесины, требует регулярного ухода.

Что лучше клееный брус или СИП-панели?

Нередко клееный профилированный брус сравнивают с СИП-панелями, выбирая для строительства дома одну из этих разновидностей. СИП-панели являются достижением канадских строительных фирм и состоят из:

  1. Двух ориентировочно-стружечных панелей, которые составляют наружные стороны.
  2. Между ними располагается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола или эковаты.
  3. Панели соединяются между собой калибровочным брусом.

Рассматривая обе эти разновидности стройматериала, важно оценить их основные параметры:

  1. Экологичность и безопасность. Дерево считается более экологичным материалом, который обеспечивает естественную вентиляцию и особый микроклимат в помещении.
  2. Стоимость. Цена клееного аналога несколько выше, чем СИП-панелей.
  3. Скорость возведения постройки. Из панелей дом можно построить всего за месяц, тогда как для дерева потребуется не менее 3-4 мес.
что лучше клееный брус или СИП-панели

Что лучше профилированный брус или клееный?

В отличие от клееного, профилированный деревянный брус изготавливается из цельной древесины, которая проходит процесс естественной сушки и обработки на профилировочном станке. При выборе между этими двумя разновидностями стоит учитывать:

  1. Размеры изделия. Диапазон сечений и толщина клееного бруса значительно больше из-за составной структуры.
  2. Экологичность. Оба материала проходят обработку антисептиками и антипиренами, однако в профилированном изделии не используется клей.
  3. Процент усадки у профилированного сырья выше и может достигать 8%.
  4. Прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию значительно выше у клееного изделия.
  5. Пожаробезопасность и стоимость у профилированного аналога ниже в связи с особенностями производства.

Что лучше оцилиндрованное бревно или клееный брус?

Для строительства бань и коттеджей нередко применяется оцилиндрованное бревно. Это современный пиломатериал круглого сечения, который получают путем обработки бревна на специальном станке. Выбирая, что лучше бревно или брус подойдут для постройки, важно учитывать:

  1. Экологичность материала. Бревно является полностью безопасным природным сырьем без использования токсичных веществ в процессе его обработки.
  2. Размеры и сечение оцилиндрованного бревна ограничены, тогда как у бруса более богатый выбор длин и сечений.
  3. Стоимость бревен несколько ниже, чем их обработанных аналогов.
  4. Скорость возведения сооружения из этих материалов практически одинакова.

Где используют клееный брус?

Широкое распространение клееный брус получил в разных областях строительства:

  1. Благодаря конструктивным особенностям, из него сооружают сложные гнутые клееные конструкции, такие как сложные кровли, ледовые катки, торговые центры, аквапарки или автомобильные мосты.
  2. Стеновая разновидность широко используется в деревянном домостроении. Баня из клееного бруса, жилые дома, беседки, гостевые домики и церкви можно встретить по всей территории Европы и северной Америки.
  3. Широко используется в столярном ремесле для изготовления лестниц и перил, окон и подоконников, дверей и мебели.
где используют клееный брус

Виды клееного бруса

Благодаря широкому распространению в строительстве, клееный брус выпускается нескольких разновидностей. Самая частая классификация – по области использования:

  1. Стеновой брус, который может быть с теплоизоляционной прослойкой или без нее. Он используется для возведения жилых построек и других сооружений. К этой категории относится и гнутые модели, с помощью которых создаются конструкции самых разных форм.
  2. Оконный клееный брус, который еще называют дверным. Такая разновидность имеет стандартные размеры, а цена на нее зависит не от используемой древесины, а от качества самого изделия.
  3. Опорный или несущий брус, применяемый для возведения опорных конструкций строений: стропильных и межэтажных перекрытий, опорных балок, других частей каркаса здания.

Как выбрать клееный брус?

При покупке клееного бруса стоит обращать внимание на следующие характеристики сырья:

  1. Длина досок. Она должна быть не менее 120 см. Меньший размер указывает на использование отходов пиломатериалов при производстве.
  2. Теплопроводность клееного бруса напрямую зависит от его толщины. Для хозпостроек или бань можно выбирать материал шириной 80-120 мм, летних домиков – не менее 160 мм, а жилых домов – 205-230 мм.
  3. Наличие здоровых светлых сучков свидетельствует об экологичности и природном происхождении сырья. Гнилые выпадающие сучья и смоляные карманы недопустимы.
  4. Места стыков ламелей должны быть плотно подогнаны, качественно проклеены и отшлифованы.
  5. Однородность ламелей по цвету. Пестрые брусья из разноцветных ламелей, скорее всего, более низкого качества.

Профиль клееного бруса

В процессе производства клееный профилированный брус может изготавливаться различного профиля:

  1. Гребенка или немецкий профиль. Такая форма хорошо защищена от продуваний даже без использования утеплителя. Самый маловостребованный профиль. В условиях повышенной влажности сложно производить укладку и совмещать мелкие зубцы.
  2. профиль клееного бруса гребенка
  3. Финский или скандинавский. Практически плоская конструкция с легким монтажом. Соединение производится с помощью двух шипов на боковых кромках и пазов под них.
  4. профиль клееного бруса финский
  5. Финский профиль с двумя пазами – универсальный вариант с замковым соединением из широкой гребенки.
  6. профиль клееного бруса финский с двумя пазами

Размеры клееного бруса

Одним из преимуществ материала является широкий размерный ряд. Балки из клееного бруса могут изготавливаться:

  1. Длиной от 1 до 12 м. Самые популярные разновидности имеют длину 2,3 и 6 м. При необходимости под заказ производители изготавливают и более длинные брусья.
  2. Шириной от 80 до 380 мм. Этот показатель варьируется в зависимости от количества ламелей, использованных при производстве.
  3. Высота изделия варьируется в пределах от 80 мм до 240 мм. В некоторых моделях этот показатель может достигать 270 мм.

Утепленный клееный брус

Симбиозом простого клееного бруса и СИП-панелей является теплый клееный брус. В нем между деревянными ламелями заключена термоизоляционная прослойка из экструдированного пенополистирола. Основным преимуществом разновидности являются повышенные теплоизоляционные качества, а недостатками являются:

  1. Отсутствие естественной вентиляции, так как пенополистирол не способен «дышать».
  2. Плохая звукоизоляция, от чего при строительстве домов нужно использовать дополнительные материалы для шумоподавления.
  3. Стоимость изделия ниже, чем у обычного клееного аналога, но выше, чем у профилированного.

 

Клееный брус: что это?

Для строительства деревянных домов можно использовать различные стройматериалы. Самым удобным из них является клееный брус. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Существует заблуждение, что этот стройматериал производят из некачественных заготовок. Однако такие сведения не отвечают действительности. Его изготавливают из небольших брусьев, которые меньше цельного массива. По своим свойствам клееный брус ничем не хуже, а в некоторых аспектах он даже превосходит цельный массив.

Как выбрать клееный брус?

Брус иногда подвергают дополнительной механической обработке. В процессе изготовления ему не только придают необходимую форму, но и делают поверхность материала более гладкой. Для этого бурс остругивают с одной стороны. Именно она впоследствии будет направлена внутрь здания. Иногда брус строгают с двух сторон или со всех сразу. С некоторых видов стройматериала снимают фаску на углах. Такой брус стоит несколько дороже.

Использование подобного материала дает возможность сэкономить на проведении отделочных работ. Будет достаточно лишь отшлифовать стены. Иногда, в продаже можно встретить материал, обработанный заводской шлифовальной машиной. В этом случае, задача упрощается еще больше. Нужно лишь возвести стены. При этом производить какие-либо отделочные работы на стенах не нужно.

Профилированный брус обладает замковым соединением. Это существенно упрощает процедуру монтажа здания из этого стройматериала. У этой разновидности материала только две стороны являются плоскими. При этом вся его поверхность остругана. В большинстве случаев, она также отшлифована. Поэтому использовать такой материал очень удобно.

Профиль изделий бывает двух видов:

— «Немецкий».

— «Финский»

Первый вариант является многогребневым или шпунтованным. Второй тип материала обладает специальными венцовыми чашками, которые еще называют выемками. На основе этих образцов некоторые компании создают свои варианты материалов. При этом принцип не меняется. Суть заключается в том, что наличие «замка» не допускает боковые сдвиги. Кроме того, у таких стройматериалов не нужно проконопачивать швы. При этом профилированный брус стоит несколько дороже обрезного.

Рекомендовано покупать стройматериал, сделанный из зимней древесины. Такая продукция обладает светлыми торцами. Изделия без проблем распиливаются. На продольных спилах отсутствует волнистость. Если капнуть на поверхность чуть-чуть йода, на зимней древесине образуется пятно синего цвета. Поскольку в ней содержание крахмала выше, чем в летнем дереве. Также нужно следить за тем, чтобы боковая поверхность материала не имела выпавших сучков и кору. Линия среза должна быть ровной по углам.

Какой клееный брус лучше?

Наиболее интересным вариантом является клееный брус. Его производство достаточно сложное. Вначале бревна подвергаются распилу на доски определенного размера. Затем их подсушивают в специальных камерах. После чего происходит устранение дефектов и отбраковка. Далее, стройматериал корректируют по длине.

На следующем этапе полученные доски сращивают посредством мини-шипа. Затем строгают со всех четырех сторон. В результате изделия приобретают идеальную геометрическую форму. После этого их подвергают склеиванию, применяя мощный гидравлический пресс, затем происходит процесс профилирования.

На последнем этапе осуществляется нарезка венцовых чашек и сверление отверстий, необходимых для нагелей. Из-за того, что направление годовых колец в досках противоположное, получается очень прочный и практичный материал. Он не подвергается усадке и деформации. Этот вид бруса является наиболее удобным для возведения деревянных зданий.

Такой стройматериал обладает очень точными геометрическими формами. Поэтому в процессе строительства не придется оптимизировать его форму. Все это существенно ускоряет процедуру возведения деревянного дома.

Клееный брус превосходит другие альтернативные материалы, сделанные из натурального дерева. Благодаря разнонаправленному расположению волокон, продукция обладает максимальными свойствами прочности. Она не склонна к деформации, и легко выдерживает перепады температур. Такой материал также устойчив к воздействию влаги.

При склейке бруса применяют натуральный клей. Его использование никак не снижает экологичности материала. Брус не содержит в себе вредных для здоровья веществ. Он абсолютно безвреден для человека. Более того, такая древесина не только безопасна, но и выполняет роль антисептика.

Строительство домов из клееного бруса очень быстрое. Построить здание можно всего за два с половиной месяца. Причем в список выполненных работ будет входить не только возведение фундамента, но все остальные действия, необходимые для строительства полноценного деревянного дома.

Здания из клееного бруса имеют высокую теплопроводность. Поэтому использование такого стройматериала снижает издержки на обогрев жилья в зимний период. В таких зданиях утепляют лишь крышу и пол.

Где купить клееный брус?

Для покупки следует выбирать компанию, производящую материал. Нет смысла обращаться к посредникам. Цена стройматериалов у них будет выше, при этом их качество может быть неудовлетворительным. Посредники не всегда выполняют правила хранения клееного бруса. Такой материал желательно хранить в подходящих для этой цели условиях.

Среди производителей стройматериалов нужно выбирать лучших. Обязательно нужно прочитать отзывы других клиентов о сотрудничестве с выбранной вами компанией. Уточните у представителей фирмы всю необходимую информацию. Наиболее продвинутые производители предлагают профилированный и клееный вариант бруса. Поскольку такая продукция считается наиболее качественной.

Перед началом возведения здания обязательно прочитайте рекомендации специалистов. Сооружение частных домов из клееного бруса оптимально начинать в холодный период. Учитывая все рекомендации в итоге вы станете обладателем роскошного дома в котором будет приятно жить.

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы

Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.

К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:

Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.

Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.

Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.

Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.

Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.

Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.

Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.

Минусы клееного бруса проявляются:

В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.

Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.

Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.

Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.

Дом

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Технология строительства из клееного бруса домов и бань

Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.

В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:

Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.

Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.

Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.

Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.

Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.

Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.

Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).

Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.

Ошибки при строительстве из клееного бруса

Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.

Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.

Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:

Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.

Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.

Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.

Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.

Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.

Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.

Как отделать строение из клееного бруса

Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.

Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).

Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.

Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.

При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.

Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.

Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:

• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.

Итоговые рекомендации

Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:

• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.

Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.

Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

  • Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
  • Беспрецедентную экологичность.
  • Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
  • Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
  • Доступность обработки и декорирования.
  • Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

  • Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
  • Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

  • Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
  • В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
  • Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
  • Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
  • Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

2.jpg
3.jpg
Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

4.jpg
Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

5.jpg

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

6.jpg

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

  1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
  2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
  3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
  4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
  5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

7.jpg

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

  • для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
  • для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
  • в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

  • Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

    Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:

    • срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
    • меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
    • меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.

    • По техническим условиям

      По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

      При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:

    • Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
    • Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
    • Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
    • Геометрические размеры клееного бруса.
    • Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.

    • По типу оборудования для изготовления домокомплекта

      От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

      Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

      Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

      Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.
      8.jpg
      Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

      Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

      На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

      По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

      Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.

      Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

      Европейские производители

      Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

      Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

      Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

      Отечественные производители

      Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

      По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

      Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.
      9.jpg

      В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

      Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:

    • Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
    • Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
    • Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.

    • Качественный клееный брус = качественный дом? 

      Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей. 

      Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям. 

      Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

APA — Ассоциация инженерного дерева

Домой> Продукты> Glulam

Универсальный инженерный продукт из дерева обеспечивает прочность, красоту и надежность
Glulam at Lemay Car Museum Основы Glulam

Клееный брус, или глулам, — это инновационный строительный материал. Фунт за фунт, глулам прочнее стали и обладает большей прочностью и жесткостью, чем пиломатериалы сопоставимых размеров. Повышенные конструктивные характеристики, улучшенные характеристики продукции и конкурентоспособность стоимости делают глюлам превосходным выбором для проектов от простых балок и коллекторов в жилищном строительстве до высоких арок для куполообразных крыш, охватывающих более 500 футов.

Glulam — это балка из инженерного дерева, рассчитанная на нагрузку, состоящая из древесных пластин, или «ламелей», которые склеиваются между собой долговечными, влагостойкими клеями. Зерно расслоений проходит параллельно длине элемента. Glulam является универсальным, от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Glulam доступен как в нестандартных, так и в стандартных размерах, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или каркасный.


Common Glulam Applications

Glulam имеет репутацию использования в ярких, открытых приложениях, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с парящими открытыми пространствами.В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих структурах глулам часто определяют как по красоте, так и по прочности. Это также рабочая лошадка в распространенных скрытых приложениях, включая простые прогоны, ребристые балки, заголовки гаражных ворот, балки пола и большие консольные балки. В коммерческом строительстве глулам используется в приложениях, начиная от больших систем с плоской крышей и заканчивая сложными арками. Glulam также встречает требовательные среды мостов, опор, крестовин и пристаней для яхт.Узнайте больше о глуламе в коммерческом и жилом строительстве.


Glulam in residential construction Glulam Sizing

Glulam доступен как на заказ, так и на складе. Складские балки изготавливаются в обычно используемых размерах и режутся по длине, когда балка заказывается у дистрибьютора или дилера. Типичные значения ширины пучка, используемые в жилищном строительстве, включают: 3-1 / 8, 3-1 / 2, 5-1 / 8, 5-1 / 2 и 6-3 / 4 дюйма.

Для приложений, не предназначенных для жилых помещений, где длинные пролеты, необычно тяжелые нагрузки или другие обстоятельства влияют на конструкцию, обычно указываются пользовательские элементы.Обычные нестандартные формы включают в себя прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и тудоры.


APA EWS Glulam Trademark Знак качества APA
Балки Glulam

, изготовленные членами APA, сертифицированы торговой маркой APA. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1, стандартом для изделий из древесины — клееного бруса из конструкционного клееного бруса.Торговая марка APA признана всеми основными модельными строительными нормами.


Glulam Product Guide

Glulam Publications

Руководство по продукту Glulam, форма X440, описывает глюлам под торговой маркой APA, учитывает важные конструкторские соображения и содержит руководство по спецификациям. Это также подчеркивает некоторые из многих применений, где глулам используется в строительстве.

Загрузить>

Glued Laminated Beam Design Tables Таблицы расчета клееного бруса, форма S475, предоставляют рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееного бруса: крыши и пола.В таблицах приведены значения свойств и мощностей сечений, а также допустимые нагрузки для простых пролетов и консольных балок.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Доступ к полному списку публикаций APA о глуламе в Ресурсной библиотеке APA.


,
Механические свойства клееного бруса с различными рисунками сборки

Клееный брус из клееного бруса со смешанным слоем может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Испытание на изгиб в 4 точках было проведено на 18 образцах для изучения механических свойств клееного бруса. Для сборки секций балки использовались однородные, асимметричные смешанные и симметричные рисунки смешанных сортов. Жесткость на изгиб и надежность балок были оценены в соответствии с экспериментальными результатами.Влияние структуры сборки на поведение при изгибе клееного бруса было исследовано с помощью конечно-элементных моделей. Результаты показывают, что схема сборки сечения мало влияет на режим разрушения клееного бруса. Относительная меньшая прочность в зоне сжатия секции полезна для задержки появления первой трещины на клееном брусе из клееного бруса. Было предложено уравнение для кажущейся жесткости на изгиб клееного бруса, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами.Секция балки, собранная по асимметричной схеме смешанного сорта, сохраняет более высокий уровень безопасности по сравнению с секциями балки с однородной и симметричной смешанной конструкцией. Марка второй нижней пластинки при растяжении мало влияет на эксплуатационные характеристики клееного бруса, в то время как у пластин с более низкой маркой в ​​зоне сжатия секции будет наблюдаться уменьшение жесткости при изгибе при меньшем прогибе.

1. Введение

Конструкционный клееный брус широко используется в деревянных конструкциях.Этот материал известен как материал, склеенный из отобранных кусков дерева, соединяя пиломатериалы от начала до конца, от края до края и лицом к лицу [1]. По сравнению с пиломатериалами клееный брус может быть спроектирован с более длинным пролетом и с переменным поперечным сечением, в зависимости от конкретных применений [2–7]. Кроме того, естественные дефекты снижения прочности рандомизируются по всему объему структурного компонента. Появление клееного бруса принципиально решило проблему, заключающуюся в том, что древесина не могла удовлетворить технические требования по дисперсии размеров и дефектам.Следует отметить, что конструктивные элементы, изготовленные из клееного бруса, перегружены по прочности из-за их хрупкого режима разрушения. Важной особенностью клееного бруса является то, что склеивание пластинки может привести к образованию участков с большей прочностью, чем прочность отдельной пластинки, из которой они изготовлены [8].

Многие исследования были выполнены на производительность клееного бруса. Toratti et al. [9] провели анализ надежности глюламного пучка, который показал, что влияние изменения прочности не заметно.Томаси и соавт. [10] исследовали поведение при изгибе в смешанных и усиленных клееного бруса. Результаты показали, что стальная арматура снова оказалась способной обеспечить простое и надежное решение. Хирамацу и соавт. [11] провели исследование прочностных свойств клееного бруса. Результаты показали, что использование склеенных краевых швов не повлияло на разрушение образцов. Аншари и соавт. [12] предложили новый подход к усилению пучков глюлама, который был испытан при изгибе.Teles et al. [13] выполнили неразрушающий тест, чтобы оценить прогиб балок глулама, сделанных из твердой древесины. Роханова и Лагана [14] сделали описание параметров качества и соответствующих требований к строительным лесоматериалам. Финк и соавт. [15] предложили и проиллюстрировали вероятностный метод для моделирования способности клееного бруса. Карраско и соавт. [16] провели несколько тестов, чтобы исследовать влияние шарфового соединения на характеристики клееного бруса. Бланк и др.[17] предложили аналитическую модель, которая продемонстрировала, что характеристики клееного клееного бруса значительно улучшаются, если учитывать квазихрупкость. Kandler et al. [18] провели тест на клееных клееных деревянных балках с морфологией сучков, результаты которых показали, что механические модели для деревянных элементов должны быть разработаны для реалистичного прогнозирования механических свойств.

При традиционном проектировании и изготовлении клееного бруса по всей секции используются пластинки однородного сорта.Влияние схемы сборки на конструктивные элементы не учитывается, что является пустой тратой материалов. Секция клееного бруса со смешанными пластинами может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Несмотря на то, что некоторые базовые схемы сборки были охвачены некоторыми руководящими принципами и стандартами проектирования [19–22], необходимо провести дополнительные исследования влияния схем сборки на эксплуатационные характеристики клееного бруса. В этом исследовании 4-точечные испытания на изгиб балок проводятся для оценки механических свойств клееного бруса.Используются три типа сборочных шаблонов, которые включают сборку одинакового сорта, асимметричную сборку смешанного сорта и симметричную сборку смешанного сорта. На основании результатов эксперимента жесткость при изгибе и надежность балок оцениваются различными методами. Также проводится параметрический анализ ABAQUS.

2. Экспериментальная программа
2.1. Свойства материала

Образцы клееного бруса, испытанные в этом исследовании, были изготовлены с использованием шести сортов пластин из пихты Дугласа, от Me 8 до Me 14.Образцы клееного бруса были изготовлены и испытаны на предельную прочность и модуль упругости, как показано на рисунке 1. Свойства материала бруса из ламинированной древесины приведены в таблице 1. Эпоксидная паста для склеивания имела модуль упругости с пределом прочности на растяжение 23. –26 МПа и прочность на сдвиг 13–16 МПа, предоставляемые поставщиками.

Wikizero — клееный брус

Клееный каркас конструкции крыши

Клееный брус , также сокращенно клееный , представляет собой тип конструкционного инженерного дерева, состоящий из слоев пиломатериалов, скрепленных между собой прочными, влагостойкими конструкционными клеями. , В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется , ламинат или , .

Предпосылки [править]

Ламинируя несколько небольших кусков пиломатериалов, из больших кусков изготавливают один большой прочный конструкционный элемент.Эти конструктивные элементы используются в качестве вертикальных колонн, горизонтальных балок и арок. Глулам легко производится в изогнутых формах и доступен в широком ассортименте видов и видов. [1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или стальных дюбелей и стальных пластин.

Glulam оптимизирует структурные ценности древесины, которая является возобновляемым ресурсом. Из-за их состава большие члены глулама могут быть изготовлены из множества меньших деревьев, собранных из вторично растущих лесов и плантаций.Glulam обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые пиломатериалы, зависящие от старого роста. [2] : 3 Как и в случае других конструкционных изделий из дерева, он уменьшает общее количество используемой древесины по сравнению с пиломатериалами из древесины, уменьшая отрицательное воздействие сучков и других мелких дефектов на каждой плате компонентов.

Glulam обладает гораздо меньшей воплощенной энергией, чем железобетон и сталь, хотя он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и более сложных форм, чем железобетон или сталь. Глулам — одна десятая веса стали и одна шестая веса бетона; воплощенная энергия для ее производства составляет одну шестую от той же прочности стали. [3] Glulam может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества, не жертвуя конструктивными требованиями.

Высокая прочность и жесткость ламинированных пиломатериалов позволяют балкам и аркам из клееного бруса преодолевать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость конструкции по сравнению с традиционной деревянной конструкцией.Размер ограничен только транспортными и транспортными ограничениями. [4]

История [править]

Одна из самых ранних до сих пор сохранившихся конструкций крыши из глумама общепризнанно, что [6] является комнатой для собраний колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенная в 1866 году по проекту Иосии Джорджа Пула. В настоящее время в здании находится брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. [7]

В настоящее время считается, что две церкви в Нортумберленде имеют самое раннее из сохранившихся применений: Святая Троица, Кэмбо (1842) и Святая Троица, Хорсли (1844), и четыре церкви Мерсисайд 1850-х годов также имеют ламинированные бревна: Святой Марии , Грассендейл, Сент-Люк, Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица в горе Парр, Сент-Хеленс. [ цитирование необходимо ] .

Первое промышленное запатентованное применение было в Веймаре, Германия. В 1872 году [6] Отто Хетцер основал паровую лесопильную и столярную компанию на Кольштрассе. Начиная с 1892 года, он получил серию патентов, в том числе один на вентилируемую деревянную настилку пола, которую можно было затянуть с боков после установки, чтобы компенсировать усадку. Hetzer продолжал патентовать различные гениальные системы, но первая из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизированным горизонтальным глулам, была присуждена в 1906 году.Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные карнизы, а затем становились наклонными стропилами, все в одном ламинированном блоке. Каждый компонент, связанный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных слоев. Результатом стал первый глуламский портал. В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard [6] получили разрешение на использование патента Hetzer и использовали глулам в ряде проектов. Среди них был характерный колоколообразный купол крыши бывшего Института гигиены в Цюрихе (1911), ныне главного здания Цюрихского университета.Технология появилась в Северной Америке в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, работавший с Хетцером на рубеже веков, создал фирму Unit Structures в Пештиго, штат Висконсин, для производства клееного бруса из клееного бруса. Первым зданием в Соединенных Штатах, в котором использовался клееный брус из конструкционной клееной древесины, был дом Макса Ханиша на Кривом озере, Висконсин, а затем школьная гимназия в Пештиго. [8]

Значительным достижением в отрасли производства глюлама стало введение в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинолового клея.Это позволило использовать глулам в открытых внешних условиях, не опасаясь деградации глюлина. Первый производственный стандарт США на глулам был опубликован Министерством торговли в 1963 году. [2] : 4

Крыша музея Центра Помпиду-Мец во Франции состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров с площадью поверхности 8 000 м². Клееный узор из клееной древесины образует гексагональные деревянные элементы, напоминающие узор из тростниковой китайской шляпы.

Производство [редактировать]

Изготовлен из габаритных пиломатериалов; Trued, закончено и склеено на лицах; с укладкой зерна параллельно слоям сверху и снизу. Индивидуальный пиломатериал выбирается и позиционируется в соответствии с дефектами и структурой зерна, чтобы максимизировать структурную целостность. Это может быть сделано для прямых, изогнутых и изогнутых / арочных приложений и других устройств. Это доступно в стандартных размерных и пользовательских размерах.

Glulam против стали [править]

В тематическом исследовании 2002 года, в котором сравниваются энергопотребление, выбросы парниковых газов и затраты на балки крыши, обнаружено, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в 6-12 раз больше ископаемого топлива, чем для него. делает для производства глулам пучков.Он сравнил два варианта конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия: стальные балки и балки из еловой древесины. Выброс парниковых газов в течение жизненного цикла ниже для пучков глюлама. Если они сжигаются в конце срока их службы, можно восстановить больше энергии, чем было использовано для их производства. Если они захоронены на свалке, балки из глулама являются худшей альтернативой, чем сталь, из-за эмиссии метана. [9] Более недавнее исследование, проведенное Технологическим университетом Чалмерса, было не таким оптимистичным.Тем не менее, оно показало, что, хотя абсолютные выбросы парниковых газов сильно зависят от метода, используемого для их расчета, экологический профиль глюлама, как правило, такой же, как и у стали, в примере структурного применения. [10] Стоимость клееных балок немного ниже, чем стальных балок. [11]

Технологические разработки [править]

Смоляные клеи [править]

Когда в начале двадцатого века в строительную технику была введена клееная ламинированная древесина, казеиновые клеи, которые являются водостойкими, но имеют низкую прочность на сдвиг, стали широко используемый.В соединениях с казеиновыми клеями возникли проблемы с отрывом из-за внутренних напряжений в древесине. Изобретение клеев с синтетическим смолой холодного отверждения в 1928 году («Каурит») решило эти проблемы — смоляные клеи, которые недороги и просты в использовании, являются водостойкими и обеспечивают высокую адгезионную прочность. Разработка смоляных клеев способствовала широкому применению клееного бруса для строительства. [12]

Пальцевые суставы [править]

Использование суставов пальцев с глуламом позволило производить балки и колонны глюлама в больших масштабах.Пальцевые суставы Glulam были разработаны для обеспечения широкой площади склеивания. Автоматические машины для сращивания пальцев помогают разрезать суставы пальцев, соединять и склеивать их под давлением, создавая прочный и долговечный шов, способный выдерживать высокие нагрузки, сравнимые с натуральной древесиной с таким же поперечным сечением. [13]

Компьютерное цифровое управление [править]

Изготовление с компьютерным управлением (ЧПУ) позволяет архитекторам и дизайнерам резать клееный брус в необычные формы с высокой степенью точности.Станки с ЧПУ могут использовать до пяти осей, что позволяет выполнять подрезку и выкатывание. Экономичные станки с ЧПУ вырезают материал с помощью механических инструментов, таких как фрезерный станок. [14]

Спортивные сооружения [править]

Спортивные сооружения особенно подходят для широкопролетных клееных кровель. Это подтверждается легким весом материала в сочетании с возможностью придавать длинные длины и большие поперечные сечения. Сборные конструкции неизменно используются, и инженеру-строителю необходимо разработать четкие положения методов для доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример крыши спортивного стадиона с широкими пролетами, в которой арки из глулама достигают до 85 метров. Структура была построена в Берне в 1967 году, а затем была отремонтирована и расширена. Колизей выпускников Восточного Кентукки был построен в 1963 году с крупнейшими в мире ламинированными арками, которые простираются на 308 футов и 3,5 дюйма.

Крыша олимпийского овала Ричмонд, построенная для соревнований по скоростному бегу на коньках на зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших в мире деревянных конструкций.Крыша включает в себя 2400 кубометров пиломатериалов из дугласовой пихты из клееного бруса. В общей сложности 34 столбика из желтого кедра поддерживают выступы, где крыша простирается за стены. [15]

Анахаймский ЛЕД, расположенный в Анахайме, штат Калифорния, также является примером использования клееного бруса. Компания Disney Development хотела построить эстетичный каток с меньшими затратами, и глулам был одним из наиболее квалифицированных материалов для удовлетворения требований владельца. Архитектор Фрэнк Гери предложил проект с большими изогнутыми балками из желтой сосны с двойным изгибом, а каток был построен в 1995 году. [16]

Мосты [править]

Мост Accoya Glulam с интенсивным движением в Снике, Нидерланды

Пиломатериалы из глула, обработанные под давлением, или пиломатериалы, изготовленные из натурально прочных пород дерева, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность древесины поглощать ударные нагрузки, создаваемые дорожным движением, и ее естественная стойкость к химическим веществам, таким как те, которые используются для защиты от обледенения дорог, делают ее идеальной для этих установок. Глулам успешно используется для пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов.Примером глюламского моста в Северной Америке является Keystone Wye, Южная Дакота, построенный в 1967 году. Мост Да Винчи в Норвегии, завершенный в 2001 году, почти полностью построен из глулама.

Пешеходный мост Кингсвей в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, изготовлен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и глулама для арки, прогулочной палубы из предварительно напряженного сборного железобетона и соединительных опорных стержней из нержавеющей стали. арка к прогулочной палубе.

Религиозные сооружения [править]

Глулам используется для строительства многофункциональных объектов, таких как церкви, школьные здания и библиотеки, и Храм Христа Света в Окленде, штат Калифорния, является одним из примеров того, как усилить экологический и эстетический эффект. Он был построен как замена собора Святого Франциска де Сальса, который стал непригодным для использования из-за землетрясения в Лома-Приета в 1989 году. Здание в форме Весики размером 21 600 квадратных футов и высотой 110 футов образовало каркас с клееный брус и каркас из стальной катанки, покрытый стеклянной обшивкой.Рассматривая традиционный способ строительства со стальным или железобетонным моментным каркасом, этот комбинированный корпус из глулама и стали рассматривается как усовершенствованный способ реализовать экономичность и эстетичность конструкции. [17]

Другое [редактировать]

Самая высокая в мире глюлам-структура — Мьёстарнет, 18-этажное здание смешанного назначения в Брумунддале, Норвегия. [18]

Древесина глулам является важным компонентом в системах ураганного строительства. бревенчатых домов, защищенных от ураганов, построены из клееного бруса. 23 сентября 2018 года

Внешние ссылки [править]

.

Wikizero — клееный брус

Клееный каркас конструкции крыши

Клееный брус , также сокращенно клееный , представляет собой тип конструкционного инженерного дерева, состоящий из слоев пиломатериалов, скрепленных между собой прочными, влагостойкими конструкционными клеями. , В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется , ламинат или , .

Предпосылки [править]

Ламинируя несколько небольших кусков пиломатериалов, из больших кусков изготавливают один большой прочный конструкционный элемент.Эти конструктивные элементы используются в качестве вертикальных колонн, горизонтальных балок и арок. Глулам легко производится в изогнутых формах и доступен в широком ассортименте видов и видов. [1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или стальных дюбелей и стальных пластин.

Glulam оптимизирует структурные ценности древесины, которая является возобновляемым ресурсом. Из-за их состава большие члены глулама могут быть изготовлены из множества меньших деревьев, собранных из вторично растущих лесов и плантаций.Glulam обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые пиломатериалы, зависящие от старого роста. [2] : 3 Как и в случае других конструкционных изделий из дерева, он уменьшает общее количество используемой древесины по сравнению с пиломатериалами из древесины, уменьшая отрицательное воздействие сучков и других мелких дефектов на каждой плате компонентов.

Glulam обладает гораздо меньшей воплощенной энергией, чем железобетон и сталь, хотя он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и более сложных форм, чем железобетон или сталь. Глулам — одна десятая веса стали и одна шестая веса бетона; воплощенная энергия для ее производства составляет одну шестую от той же прочности стали. [3] Glulam может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества, не жертвуя конструктивными требованиями.

Высокая прочность и жесткость ламинированных пиломатериалов позволяют балкам и аркам из клееного бруса преодолевать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость конструкции по сравнению с традиционной деревянной конструкцией.Размер ограничен только транспортными и транспортными ограничениями. [4]

История [править]

Одна из самых ранних до сих пор сохранившихся конструкций крыши из глумама общепризнанно, что [6] является комнатой для собраний колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенная в 1866 году по проекту Иосии Джорджа Пула. В настоящее время в здании находится брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. [7]

В настоящее время считается, что две церкви в Нортумберленде имеют самое раннее из сохранившихся применений: Святая Троица, Кэмбо (1842) и Святая Троица, Хорсли (1844), и четыре церкви Мерсисайд 1850-х годов также имеют ламинированные бревна: Святой Марии , Грассендейл, Сент-Люк, Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица в горе Парр, Сент-Хеленс. [ цитирование необходимо ] .

Первое промышленное запатентованное применение было в Веймаре, Германия. В 1872 году [6] Отто Хетцер основал паровую лесопильную и столярную компанию на Кольштрассе. Начиная с 1892 года, он получил серию патентов, в том числе один на вентилируемую деревянную настилку пола, которую можно было затянуть с боков после установки, чтобы компенсировать усадку. Hetzer продолжал патентовать различные гениальные системы, но первая из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизированным горизонтальным глулам, была присуждена в 1906 году.Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные карнизы, а затем становились наклонными стропилами, все в одном ламинированном блоке. Каждый компонент, связанный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных слоев. Результатом стал первый глуламский портал. В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard [6] получили разрешение на использование патента Hetzer и использовали глулам в ряде проектов. Среди них был характерный колоколообразный купол крыши бывшего Института гигиены в Цюрихе (1911), ныне главного здания Цюрихского университета.Технология появилась в Северной Америке в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, работавший с Хетцером на рубеже веков, создал фирму Unit Structures в Пештиго, штат Висконсин, для производства клееного бруса из клееного бруса. Первым зданием в Соединенных Штатах, в котором использовался клееный брус из конструкционной клееной древесины, был дом Макса Ханиша на Кривом озере, Висконсин, а затем школьная гимназия в Пештиго. [8]

Значительным достижением в отрасли производства глюлама стало введение в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинолового клея.Это позволило использовать глулам в открытых внешних условиях, не опасаясь деградации глюлина. Первый производственный стандарт США на глулам был опубликован Министерством торговли в 1963 году. [2] : 4

Крыша музея Центра Помпиду-Мец во Франции состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров с площадью поверхности 8 000 м². Клееный узор из клееной древесины образует гексагональные деревянные элементы, напоминающие узор из тростниковой китайской шляпы.

Производство [редактировать]

Изготовлен из габаритных пиломатериалов; Trued, закончено и склеено на лицах; с укладкой зерна параллельно слоям сверху и снизу. Индивидуальный пиломатериал выбирается и позиционируется в соответствии с дефектами и структурой зерна, чтобы максимизировать структурную целостность. Это может быть сделано для прямых, изогнутых и изогнутых / арочных приложений и других устройств. Это доступно в стандартных размерных и пользовательских размерах.

Glulam против стали [править]

В тематическом исследовании 2002 года, в котором сравниваются энергопотребление, выбросы парниковых газов и затраты на балки крыши, обнаружено, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в 6-12 раз больше ископаемого топлива, чем для него. делает для производства глулам пучков.Он сравнил два варианта конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия: стальные балки и балки из еловой древесины. Выброс парниковых газов в течение жизненного цикла ниже для пучков глюлама. Если они сжигаются в конце срока их службы, можно восстановить больше энергии, чем было использовано для их производства. Если они захоронены на свалке, балки из глулама являются худшей альтернативой, чем сталь, из-за эмиссии метана. [9] Более недавнее исследование, проведенное Технологическим университетом Чалмерса, было не таким оптимистичным.Тем не менее, оно показало, что, хотя абсолютные выбросы парниковых газов сильно зависят от метода, используемого для их расчета, экологический профиль глюлама, как правило, такой же, как и у стали, в примере структурного применения. [10] Стоимость клееных балок немного ниже, чем стальных балок. [11]

Технологические разработки [править]

Смоляные клеи [править]

Когда в начале двадцатого века в строительную технику была введена клееная ламинированная древесина, казеиновые клеи, которые являются водостойкими, но имеют низкую прочность на сдвиг, стали широко используемый.В соединениях с казеиновыми клеями возникли проблемы с отрывом из-за внутренних напряжений в древесине. Изобретение клеев с синтетическим смолой холодного отверждения в 1928 году («Каурит») решило эти проблемы — смоляные клеи, которые недороги и просты в использовании, являются водостойкими и обеспечивают высокую адгезионную прочность. Разработка смоляных клеев способствовала широкому применению клееного бруса для строительства. [12]

Пальцевые суставы [править]

Использование суставов пальцев с глуламом позволило производить балки и колонны глюлама в больших масштабах.Пальцевые суставы Glulam были разработаны для обеспечения широкой площади склеивания. Автоматические машины для сращивания пальцев помогают разрезать суставы пальцев, соединять и склеивать их под давлением, создавая прочный и долговечный шов, способный выдерживать высокие нагрузки, сравнимые с натуральной древесиной с таким же поперечным сечением. [13]

Компьютерное цифровое управление [править]

Изготовление с компьютерным управлением (ЧПУ) позволяет архитекторам и дизайнерам резать клееный брус в необычные формы с высокой степенью точности.Станки с ЧПУ могут использовать до пяти осей, что позволяет выполнять подрезку и выкатывание. Экономичные станки с ЧПУ вырезают материал с помощью механических инструментов, таких как фрезерный станок. [14]

Спортивные сооружения [править]

Спортивные сооружения особенно подходят для широкопролетных клееных кровель. Это подтверждается легким весом материала в сочетании с возможностью придавать длинные длины и большие поперечные сечения. Сборные конструкции неизменно используются, и инженеру-строителю необходимо разработать четкие положения методов для доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример крыши спортивного стадиона с широкими пролетами, в которой арки из глулама достигают до 85 метров. Структура была построена в Берне в 1967 году, а затем была отремонтирована и расширена. Колизей выпускников Восточного Кентукки был построен в 1963 году с крупнейшими в мире ламинированными арками, которые простираются на 308 футов и 3,5 дюйма.

Крыша олимпийского овала Ричмонд, построенная для соревнований по скоростному бегу на коньках на зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших в мире деревянных конструкций.Крыша включает в себя 2400 кубометров пиломатериалов из дугласовой пихты из клееного бруса. В общей сложности 34 столбика из желтого кедра поддерживают выступы, где крыша простирается за стены. [15]

Анахаймский ЛЕД, расположенный в Анахайме, штат Калифорния, также является примером использования клееного бруса. Компания Disney Development хотела построить эстетичный каток с меньшими затратами, и глулам был одним из наиболее квалифицированных материалов для удовлетворения требований владельца. Архитектор Фрэнк Гери предложил проект с большими изогнутыми балками из желтой сосны с двойным изгибом, а каток был построен в 1995 году. [16]

Мосты [править]

Мост Accoya Glulam с интенсивным движением в Снике, Нидерланды

Пиломатериалы из глула, обработанные под давлением, или пиломатериалы, изготовленные из натурально прочных пород дерева, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность древесины поглощать ударные нагрузки, создаваемые дорожным движением, и ее естественная стойкость к химическим веществам, таким как те, которые используются для защиты от обледенения дорог, делают ее идеальной для этих установок. Глулам успешно используется для пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов.Примером глюламского моста в Северной Америке является Keystone Wye, Южная Дакота, построенный в 1967 году. Мост Да Винчи в Норвегии, завершенный в 2001 году, почти полностью построен из глулама.

Пешеходный мост Кингсвей в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, изготовлен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и глулама для арки, прогулочной палубы из предварительно напряженного сборного железобетона и соединительных опорных стержней из нержавеющей стали. арка к прогулочной палубе.

Религиозные сооружения [править]

Глулам используется для строительства многофункциональных объектов, таких как церкви, школьные здания и библиотеки, и Храм Христа Света в Окленде, штат Калифорния, является одним из примеров того, как усилить экологический и эстетический эффект. Он был построен как замена собора Святого Франциска де Сальса, который стал непригодным для использования из-за землетрясения в Лома-Приета в 1989 году. Здание в форме Весики размером 21 600 квадратных футов и высотой 110 футов образовало каркас с клееный брус и каркас из стальной катанки, покрытый стеклянной обшивкой.Рассматривая традиционный способ строительства со стальным или железобетонным моментным каркасом, этот комбинированный корпус из глулама и стали рассматривается как усовершенствованный способ реализовать экономичность и эстетичность конструкции. [17]

Другое [редактировать]

Самая высокая в мире глюлам-структура — Мьёстарнет, 18-этажное здание смешанного назначения в Брумунддале, Норвегия. [18]

Древесина глулам является важным компонентом в системах ураганного строительства. бревенчатых домов, защищенных от ураганов, построены из клееного бруса. 23 сентября 2018 года

Внешние ссылки [править]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *