Кессон из колец: 3 варианта обустройства скважины для воды в частом доме

3 варианта обустройства скважины для воды в частом доме

Бурение скважины по сей день является отличным вариантов обеспечения себя бесперебойной подачи воды для различных душ. Это может быть питьевая вода, источник полива, источник тепла (в случае теплого насоса) и др. Для того, чтобы скважина могла служить верой и правдой не один десяток лет, ее нужно грамотно обустроить. Об этом и поговорим в нашем материале.

Зачем обустраивать?

После бурения скважина обязательно должна обустраиваться для избежание загрязнений, атмосферных явлений и неблагоприятных факторов. Они отрицательно влияют на дальнейшую эксплуатацию. Между бурением скважины и питанием водопровода в доме проводится подбор оборудования, обустройство источника и монтаж выбранного оборудования. Такого рода обустройство решает ряд задач:

• защита оборудования и самого источника от замерзания в холодное время года;
• обеспечение чистоты внутри источника, что гарантируется его герметичным закрытием вместе с использованным оборудованием;
• формирование условий обслуживания и подключения оборудования.

Последовательность действий 

Главное — определить глубину скважины. От параметра глубины придется отталкиваться при обустройстве. Скважина до 50 м оборудуется самостоятельно с использованием такой последовательности:

1. Узнать глубину скважины и диаметр. Показатели узнать просто. Для замеров требуется использовать веревку и метр. Замеры проводятся и при помощи специального оборудования при его наличии.
2. За установленной трубой и перед земляными стенками скважины и конструкцией засыпается гравий в количестве 10 ведер. 
3. Остальное пространство за трубой и перед земляными стенками засыпается сухой глиной или аналогичным материалом. По структуре используемый материал должен соответствовать показателям глины. В процессе производится процесс трамбования при помощи длинной арматуры. 
4. Приготовить смесь из жидкого бетона и на поверхность с сухой глиной залить жидкую смесь. Процесс заливки проводится постепенно до самого верха. Неспешность — обязательное условие для обеспечения плавного заполнения пустот. При несоблюдении условия и применении только гравия через все отверстия затечет талая вода, отработанные жидкости и нечистоты. При затоплении риск загрязнения повышается на порядок. Бетон защищает от проникновения сточных вод внутрь конструкции.
5. Обезопасить конструкцию от промерзания. В противном случае нельзя использовать систему зимой. Для этого копается яма на 2 м глубиной и шириной и оставляется труба высотой 60 см. Габариты ямы — обязательное требование для проведения работ. Обеспечение закрытого доступа осуществляется через заказ стального оголовка. Диаметр заказывается шире самой конструкции. Полы в яме заливаются бетоном. После остывания состава на стенки устанавливаются кольца бетона. Потребуется от 1 кольца до 3, в зависимости от уровня промерзания. 
6. Швы и стыки конструкции смазывать не нужно. Требуется для обеспечения циркуляции воды в системе. Герметичность не позволяет удалять остатки жидкости при случайном попадании в “домик”. 
7. Сделать замок для крышки данного “домика”, обеспечить утепление. Утеплять конструкцию обязательно для избежания возникновения конденсата и обеспечения эксплуатации конструкции зимой при отрицательных температурах. При необходимости стенки конструкции дополнительно утепляются. Люк обязан по оси соответствовать конструкции.
8. Продолжить внутри калан (из пластика). В нем располагаются трубы водоснабжения и кабель проведения электроэнергии, питающий насос. 

При правильном проведении работ талые воды и нечистоты не смогут пробраться внутрь конструкции и испортить качество водоснабжения. При наличии должной защиты конструкция используется и обслуживается без усилий. Все работы по обустройству скважины выполняются быстро. Их можно уместить в 2-3 дня с учетом времени на остывание бетона. 

Насосы для скважины

Выбор насоса для скважины является важным. Купленный насос определяет продолжительность эксплуатации системы водоснабжения и ее эффективность. При выборе стоит ориентироваться на ряд важных параметров:

• Производительность. Показатель производительности описывает количество добываемой воды за единицу времени. Параметр измеряется в количестве литров воды в минуту.
• Мощность. Под мощностью в оборудовании подразумевается сила функционирования. От мощности напрямую зависит ресурсоемкость и производительность. Необходимость выбирать качественное решение на потребности и бюджет нужно ориентировать не на самые мощные модели. Критерии выбора должны отразить потребности хозяйства в воде. 
• Глубина и диаметр скважины. Параметры глубины и диаметра при выборе насосаимеют принципиальное значение. От них напрямую зависит использование оборудования и тот факт, сможет ли оно вписаться в конкретную скважину. Параметры уточняются у специалиста. С ним советуются перед выбором конкретной модели устройства. Покупка, основанная на мнении профессионалов, удачная. 
• Напор. Параметр принципиален для объектов с необходимостью поднимать воду на большую высоту, для организации на участке полива растений. Чем больше напор, тем качественнее водоснабжение на верхних этажах зданиях и при поливе. Напор напрямую связан с производительностью. За большую мощность придется больше заплатить.
• Стоимость. У мощных аппаратов цена выше. Зависимость является простой, так что у покупателей есть возможность получить нужный товар после определения его основных характеристик. Дорогими аппаратами считаются произведенные заграничными известными брендами профессионального оборудования. У аппаратуры есть гарантия на длительный срок и высокое качество изготовления. Чтобы не переплачивать придется найти оптимальное соотношение цены и функционала. 

Варианты защиты от внешних явлений

При обустройстве скважины не обойтись без мер защиты от внешних воздействий. Существует три частых варианта защиты:

Обустройство кессоном

Вариант обустройства защиты кессоном является самым популярным для скважины. Кессон представляет собой колодец, устанавливаемый в землю. На поверхности готовой конструкции виден люк, открывающий удобный и простой доступ внутрь. Устанавливается на уровне с землей, не загромождает участок и не является препятствием при ходьбе. 

Преимуществом защитной конструкции кессона является возможность ее утепления. Благодаря конструкционным особенностям она является теплым вариантом. Желательно покупать конструкции из пластика. Пластиковый материал практически не подвергается коррозии и вредоносным воздействиям. У кессона долгий срок эксплуатации, простота в обслуживании, материалы, устойчивые к вредоносным воздействиям и легкость профессионального возведения конструкции. 

Обустройство адаптером

Бюджетный вариант для обустройства защиты скважины от вредоносных воздействий. Простое и удобное решение заключается в установке трубы из дома на высоком уровне на выходе из скважины. Монтаж подразумевает укладывание в большую трубу скважины меньшей, выходящей из дома. Это способ быстро и надежно сделать систему защиты и не слишком потратиться на ее обустройство. У конструкции присутствует существенный минус — при необходимости обслуживания придется раскапывать на метр вглубь. Прямой доступ к адаптеру исключается. Простота и бюджетная цена обеспечивает спрос на вариант с адаптером у дачников и владельцев небольших загородных домов. Монтаж не требует специальных знаний и навыков. Работы занимают минимум времени. 

Обустройство бетонными кольцами

Бетонные кольца при монтаже обязательно требуют использование специальной техники. Конструкция монтируется на довольно большую глубину, а сверху накрывается люком. Обеспечивает удобное получение доступа к конструкции. Количество бетонных колец и диаметр рассчитывается специалистами. Обычно для монтажа используются решения стандартных размеров. Их диаметр составляет 1,5 м. Их вполне достаточно для обеспечения водоснабжения в большом доме. Бетонные кольца — довольно бюджетное решение по сравнению с кессоном. Обустройство глубокой скважины стоит на аналогичном уровне. За вырывание ямы, работу профессионалов и монтаж колец нужно заплатить существенную сумму. 

Полезное видео по теме

Читайте так же:

Автор: Андрей Елфимов

http://eurosantehnik.ru

Автор проекта eurosantehnik.ru Автор youtube-канала: Технотерм

Бетонный кессон для скважины собственными силами

Скважина или колодец – жизненно важные атрибуты любого частного дома. Однако их обустройство должно производиться в соответствии с определенными правилами, обеспечивающими долговечность этих источников воды.  Одним из элементов грамотного обустройства является кессон скважины на воду. О том, как обустроить бетонный кессон, мы и намерены рассказать в нашей статье.

Что вы узнаете

Для чего устанавливают кессоны

Монтируя скважинное оборудование, следует учитывать, что оно будет располагаться в том слое грунта, который подвержен промерзанию. Этот факт вполне может стать причиной физического повреждения аппаратуры, обусловленной температурными смещениями почвенных слоев. Кроме того, вода, находящаяся в полостях оборудования, также может замерзнуть и вызвать их разрыв.

Чтобы исключить вероятность подобных ситуаций, в скважинах зачастую обустраиваются кессоны, представляющие собой утепленную емкость, в которой и производится монтаж скважинного оборудования. Огромное достоинство кессонов состоит также и в том, что их внутренний объем обеспечивает достаточно простой доступ к находящимся в нем устройствам.

Разновидности кессонов

Кессоны различаются между собой как по своей форме, так и по материалу, использованному для их изготовления. Основными материалами, применяемыми для этой цели, являются:

• сталь;
• бетонные кольца;
• пластик.

Стальные кессоны

Большим достоинством стальных кессонов многие пользователи считают возможность их самостоятельного изготовления. Для этого могут использоваться стальные ящики или листы толщиной 4 мм и более. В процессе работы применяется сварка, а готовое изделие с целью обеспечения его большей долговечности обрабатывается антикоррозийными составами. Конечно, эти емкости можно купить и готовыми, однако для пользователей это обходится значительно дороже.

Кессоны из армированных бетонных колец

Железобетонные кольца, широко применявшиеся ранее и довольно часто применяющиеся до сих пор для обустройства кессонов, довольно невыгодны, хотя и любимы большим числом пользователей. Их невыгодность объясняется следующими причинами:

• высокая стоимость;
• большая масса, требующая использования специальной техники и способная обусловить проседание грунта и повреждение всего комплекса скважинного оборудования;
• подверженность бетона разрушающему воздействию влаги и необходимость тщательной гидроизоляции бетонных колец;
• недостаточно высокая теплоизолирующая способность и, следовательно, отсутствие полной гарантии исправности оборудования в сильные холода.

Наличие перечисленных выше недостатков обусловило постепенное вытеснение железобетонных кессонов их аналогами из пластика и стали. Однако, поскольку железобетонные кольца по-прежнему сохраняют свою широкую популярность, о порядке их укладки мы и поведем речь несколько ниже.

Пластиковые кессоны

Пластиковые кессоны многими считаются наиболее оптимальным вариантом для обустройства скважин на воду. Данная точка зрения обусловлена:

• ценовой доступностью изделий;
• небольшим весом и легкостью монтажа, производимого даже без использования спецтехники;
• стойкостью изделий к коррозии и к другим агрессивным воздействиям;
• высокими теплоизолирующими свойствами;
• высоким уровнем герметичности изделий.

Обладая большим числом достоинств, пластиковые кессоны имеют и важный недостаток, состоящий в их низкой прочности. Данный недостаток вполне способен стать причиной повреждения скважинного оборудования, то есть свести на нет все те достоинства, которые мы перечислили чуть выше.

Именно поэтому многие россияне продолжают сохранять свою верность кессонам из железобетонных кольцеобразных элементов, правилам укладки которых мы и намерены посвятить основную часть нашей статьи.

Итак, монтируем железобетонный кессон вместе, основываясь на одной конкретной ситуации, которую автору довелось пережить на собственной шкуре.

Процесс демонтажа кессона

Ситуация была следующая. Один умелец пробурил скважину и установил кессон из жб колец, опустил насос и решил платно раздать воду своим соседям. В итоге решили что умельцу надо все вернуть и обустроить скважину самостоятельно, и поставить заново хороший качественный и герметичный бетонный кессон.

Для этого мы экскаватором обкопали старый кессон и достали уже изрядно пропитавшиеся влагой кольца и перевезли их умельцу. Кольца оказались ужасного качества, разваливались, а последнее вообще все изтрескалось. Я считаю что это как раз из-за обилия влаги.

Сложность демонтажа в том, чтобы сохранить трубы заведенные в бетонный кессон. Их мы погнули при демонтаже, но восстановили при монтаже нового кессона.

Монтаж бетонного кессона

К тому времени пока мы доставали кольца, к нам подоспели новые кольца. После того как достали старые, необходимо было углубить котлован и сделать  ровную песчаную подушку. Как подушка была готова, пришло время выстраивать бетонный кессон. Перед установкой необходимо было пробурить отверстие в плите днище под скважинную трубу. После чего днище было опущено на дно и сверху установили кольца друг за другом. Кессон у нас был из 1,5 м жб колец. Предварительно лично каждое кольцо промазал битумной мастикой (марка 24, говорят она лучше герметизирует) двумя слоями после подсыхания предыдущего. Не смотря на шедший весь день дождь, мастика сохла хорошо.

Битумная мастика предназначена для герметизации бетонных колец и чтобы в наш бетонный кессон не попадала грунтовая и поверхностная вода.

Если не мазать кольца мастикой высока вероятность что бетонное кольцо насытится влагой и будет хрупким, а так же влага и грунтовая вода попадет в кессон, наполнится и попадет в скважину.

Стыки между кольцами решили запенить пеной, решили попробовать это впервые, посмотрим какой будет эффект.

Почему пеной? Потому что любой раствор на который садят кольца обычно при движении земли разваливается и становится бессмысленным. Пена должна держаться. Посмотрим.

Бетонный кессон для скважины

В итоге у нас готовый кессон сделанный из бетонных колец, с максимальными приемами герметизации.

В такой бетонный кессон можно устанавливать обвязку для скважины и не бояться, что его затопит водой и все оборудование не выйдет из строя.

Автор статьи: Сергей Юшков

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Как построить кессон из бетонных колец

Строительство кессона с применением железобетонных колец заводского изготовления ответственная и кропотливая работа, требующая определённых знаний. В этой публикации будет кратко изложена информация об особенностях этой работы.

Как устроен кессон из бетонных колец

В начале строительства вокруг скважины роется котлован ниже глубины промерзания грунта и размером, позволяющим выполнять гидроизоляцию швов между кольцами после их установки на место.

Подготавливаются:

• строительные материалы: бетонные кольца, цемент, песчано-гравийная смесь, полиэтилен, пергамин, утеплитель из плит для фундаментов;

• инструменты и приспособления: бадья для бетона, лопаты, вёдра, ножницы.

Определяются места прохода трубопровода и кабеля. На дне котлована устраивается подушка из песчано-гравийной смеси толщиной более 10 см.

В местностях с возможными весенними подвижками почвы возможно нарушение герметичности швов между кольцами и попадание в камеру грунтовых вод. Для исключения затопления скважины и расположенного в камере оборудования следует предусмотреть строительство приямка для установки насоса откачки талых вод. Насос желательно применять с поплавковым выключателем, чтобы автоматизировать процесс.

Выполняется укладка основания из бетона с армирующей сеткой. Следует обратить внимание на отсутствие неровностей и горизонтальность поверхности бетонного основания. Монтаж колец и крышки производится с помощью крана. Особое внимание следует обратить на совпадение стенок бетонных колец и исключение их перекосов. Для облегчения демонтажа крышки люка следует отдавать предпочтение полимерным крышкам. Засыпка котлована производится глиной с последующей поливкой водой, что образует дополнительный герметичный глиняный замок.

На заключительном этапе строительства выполняется монтаж водопровода и электропроводки, установка необходимых задвижек и розеток. При необходимости сверления технологических отверстий в конструкции можно использовать алмазные коронки по бетону

Как выполнить гидроизоляцию кессона.

Перед монтажом колец производится их наружная гидроизоляция битумной мастикой и пергамином. На песчано-гравийную подушку укладывается полиэтиленовая плёнка, заходящая на стены. На бетонное основание, в месте установки кольца, наносится мастика и наклеивается лента из пергамина в несколько слоёв, аналогично выполняется гидроизоляция между кольцами. После монтажа колец производится обрезка, выступающего за поверхность стен колец пергамина и дополнительная гидроизоляция швов наклеиванием полос из него.

Технологические отверстия после монтажа водопровода и кабеля следует тщательно задраить.

Теплоизоляция кессона

В местности с морозными зимами производится теплоизоляция колец и крышки теплоизоляционными плитами для фундаментов на глубину промерзания почвы. Дополнительно устанавливается утеплённая крышка на глубине 1 м.

Скважину с кессоном из железобетонных колец смело можно эксплуатировать круглый год и быть уверенным в сохранности установленного в нём оборудования. Участок и дом всегда будут иметь главный для человека ресурс – природную воду необходимого качества.

Кессон из бетонных колец для скважины в Москве, цена в Мск

Отсутствие централизованной подачи воды во многих жилых посёлках, а также в некоторых районах частного сектора возле городов, вынуждает строить колодцы или скважины. Строительство колодца – весьма дорогое удовольствие сегодня, а потому в большинстве случаев отдаётся предпочтение организации скважины. Это обходится дешевле, да и вода подаётся в дом автоматически посредством насосного оборудования. Но следует учитывать, что насосное оборудование нуждается в защите. Поэтому наша компания рекомендует приобрести кессон из бетонных колец для скважины, чтобы защитить находящееся внутри оборудование от грунтовых и дождевых вод, а также от промерзания.

Строительство бетонного кессона

Данное изделие представляет собой колодец глубиной примерно два метра, построенный из бетонных колец. Последние изготавливаются в заводских условиях и доставляются на объект нашей компанией. Строится кессон из бетонных колец таким образом:

• копается котлован глубиной более 2-х метров
• насыпается и уплотняется подстилка из щебня и гравия
• выполняется укладка нижней бетонной плиты, выступающей в роли основания
• укладываются друг на друга бетонные кольца
• получившийся колодец накрывают бетонной плитой перекрытия круглой формы и с отверстием для организации смотрового люка.

Модели	Цена
Кессон Титан	от 13 900 руб
Кессоны Тритон	от 16 000 руб
Кессон Термит	от 22 000 руб
Кессон Альта Био	от 25 100 руб
Кессон Био-С	от 26 000 руб
Кессоны Родлекс	от 34 000 руб
Кессон Евролос	от 34 800 руб
Кессон Korsu	от 35 000 руб
Кессон Дочиста	от 35 000 руб
Кессон Тингард	от 99 800 руб

Между всеми бетонными элементами швы заделываются раствором с водоотталкивающими компонентами. Это делает получившуюся конструкцию водонепроницаемой, что обеспечивает хорошую защиту от попадания влаги. Строится кессон из ЖБ колец таким образом, чтобы верхнее кольцо находилось над уровнем земли примерно на 10-25 сантиметров.

Преимущества кессона из бетона

На кессон из бетонных колец для скважины цена отличается доступностью, что обусловлено низкой стоимостью исходного строительного материала. Это является главным преимуществом изделий такого типа.

Как правило, нижнее кольцо имеет одно или несколько отверстий для ввода трубной обвязки. После ввода труб отверстия герметизируются, исключая вероятность попадания внутрь грунтовых вод. Сверху устанавливается смотровой люк, герметично закрывающийся и не пропускающий в кессон дождевую воду.

Стоимость кессона из бетонных колец зависит в большинстве случаев от их диаметра. От этого зависит и количество устанавливаемого оборудования, так как при большом радиусе кессона в нём можно расположить не только насосное оборудование, но и гидроаккумулятор с автоматикой управления. Более подробную информацию о ценах и условиях установки можно узнать у наших специалистов в телефонном режиме.

Гидроизоляция скважинного кессона из бетонных колец

Для обустройства скважины на воду владельцы водозаборного сооружения используют не только готовые заводские кессоны, но и кессоны сделанные из бетонных колец. Но, как правило использую такой кессон из бетонных колец, нужно изучить точную информацию по технологии обустройства скважины и учесть все нюансы. Поэтому, данная статья будет направлена на то, чтобы донести информацию до будущего владельца скважины, в ней будут учтена информация по проведению работ направленных на гидроизоляцию (внутреннею и внешнею) железобетонных колодезных колец.

Теперь главным образом поясним, зачем же нужна гидроизоляция колодца — это делается для того чтобы исключить попадание поверхностных вод в колодец и сохранить таким образом качество воды в скважине.

Наружная гидроизоляция колодца из бетонных колец

Существует несколько способов, чтобы осуществить качественную наружную гидроизоляцию колодца:

• цементация;
• по средству рулонных материалов;
• пропитка с помощью гидрофобных составов.

Цементирование поверхности колодца — это наиболее долгий способ осуществления работ по наружной гидроизоляции, так как на поверхность стенок колодца наносится слой цемента примерно в 7 мм., в дальней для того чтобы цемент качественно лег на поверхность, ему нужно дать простоять в течении 10 часов. Примечание: если  температура на улице стоит холодная, то цемент необходимо спрыскивать водой 2-а раза в сутки. Напротив, если погода на улице жаркая, то цемент необходимо спрыскивать не менее 8 раз в сутки. после высыхания цементного слоя, наносится еще один слой и так данный цикл повторяется.

Гидроизоляция колодца с помощью рулонных материалов — данный способ так же не из простых, так как стенки колодезных колец необходимо прогрунтовать в несколько слоев, а так же исправить все неровности по средству цемента и клея ПВА (смесь), далее производится грунтовка по второму разу и уже потом можно приступать к приклеиванию рулонного материала. На заметку, оклейку рулонным материалом следует производить в несколько слоев (3-4 слоя).

Гидроизоляция при помощи специальной пропитки — при такой изоляции не требуется производить работы по предварительной грунтовке поверхности. Всего лишь достаточно, увлажнить стенки и состав проникнет во внутрь, заполняя все поры и щели в бетоне. Примечание: пропитку нужно наносить в несколько слоев и оставить на 3-ое суток для эффективного затвердения, при этом нужно смачивать водой, чтобы покрытие не растрескалось.

Такая наружная гидроизоляция используется только при строительстве колодца открытым способом, так как есть доступ к стенкам колец колодца. после того как завершены, необходимо перейти к следующему этапу обустройства колодца из железобетонных колец, шахту засыпают грунтом и уплотняют по диаметру. Обустраивают глиняный «замок», далее заливают вокруг колодца бетонную отмостку. Фактически, таким образом осуществляется поэтапно герметизация колодца.

Внутренняя гидроизоляция колодца из бетонных колец

Если нет возможности произвести работы по наружной гидроизоляции колодца, необходимо в обязательном порядке осуществить работы по внутренней изоляции стенок колодца. Используют специальные гидроизоляционные растворы и смеси для обеспечения водонепроницаемости колодца из железобетонных колец.

Перед тем как начать работы, следует осушить колодец и не дать воде заполнить его до окончания всех работ по изоляции стенок. Поверхность колодезных колец очищают с помощью щетки, заделывают все щели и течи, наносят гидроизоляционный раствор в несколько слоев. Работы по изоляции колодца ведутся от дна, т.е. снизу в верх.

Специалисты буровых бригад советуют перед установкой колец в шахту произвести работы по гидроизоляции поверхностей колец. В следствии чего это облегчит дальнейшую работу, так как после установки колец, нужно будет только изолировать стыки колец. Это значительно повлияет на сроки и упростит работы по гидроизоляции колодца.

Полезные статьи на нашем портале:

VN:F [1.9.22_1171]

Rating: 0.0/10 (0 votes cast)

VN:F [1.9.22_1171]

Поделись статьей с друзьями и коллегами

на Ваш сайт.

Гидроизоляция кессона для скважины

Скважинный кессон — это конструкция, которая защищает устье скважины от внешних воздействий, позволяет проложить водопровод к строению ниже глубины промерзания грунта. Внешне выглядит как колодец, по форме может быть цилиндрическим или прямоугольным. Монтируется над скважиной на глубину от 1,8 до 2 метров.

По материалу корпуса делятся на виды:

• Железобетонные
• Металлические
• Пластиковые

Внешняя агрессивная среда, влага могут негативно влиять на материал корпуса. Не подвержены коррозии только пластиковые изделия. Но их совокупная стоимость вместе с монтажом значительно дороже аналогов.

Для защиты кессонов, изготовленных из других материалов, требуется гидроизоляция:

1. Железобетонная конструкция представляет собой установленные друг на друга кольца с крышкой сверху. Пористая структура бетона пропускает влагу. Поэтому снаружи кольца обрабатывают битумным или цементным раствором. Иногда используют полимерные обмазки или наклеивают рулонные материалы.

   Стыки между колец требуют еще более тщательной герметизации. Для этого применяются водостойкие материалы, например, бетонит.

   При благоприятных обстоятельствах, если почва глинистая и отсутствуют грунтовые воды, такая конструкция прослужит долго.

   Во влажном грунте даже гидроизолированный колодец из бетонных колец со временем начнет пропускать воду, что приведет к затоплению оборудования, поломке насоса, загрязнению водоносного горизонта. Поэтому железобетонные кольца следует выбирать только в том случае, если вы уверены, что влага в грунте отсутствует даже весной. С одной стороны, бетонные кольца могут оказаться бюджетной конструкцией, которая прослужит длительное время. С другой стороны, может оказаться ловушкой для ваших финансов, поскольку при разгерметизации придется вкладывать средства в починку всей системы водоснабжения.

   Демонтаж железобетонных колец — трудоемкий процесс, связанный с большими объемами земляных работ и использованием подъемной техники. Если обсадная колонна выполнена из пластиковых труб НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид), существует риск ее повреждения. Изобретать не надо, лучше воспользоваться проверенным решением.

2. Металлический кессон отличается высокой прочностью, простотой монтажа. Толщина стенок пропорционально стоимости изделия и заключена в промежуток от 3 мм до 8 мм. Для увеличения срока службы гидроизоляция или антикоррозийное покрытие для них обязательны.

   Самый простой способ гидроизоляции заключается в нанесении на поверхность многослойной покраски толщиной около 2 мм состоящей из:

   • Битума
   • Битумно-бензинового раствора
   • Мастики

   Покрытие может наноситься как горячим, так холодным способами.

   Очень эффективно наклеивание гидростеклоизола на горячий битумный раствор – не дорого и надежно.

   Мы были свидетелями того, что наклеивают различные рулонные материалы, например, рубероид. Непрочное покрытие будет повреждено во время монтажных работ.

   Надежным способом гидроизоляции считается также нанесение горячего асфальтового раствора. Но этот метод наиболее трудоемкий и дорогой.

Тем не менее, стоит серьезно отнестись к выбору способа гидроизоляции кессона, проконсультироваться со специалистами. Чем лучше кессон защищен от влаги, тем больше прослужит скважина, и тем меньше проблем будет возникать при ее эксплуатации.

Выводы

Выбор материала, из которого сделан кессон — это стратегическое решение, которое стоит принимать, собрав всю информацию о геологии своего района. Его гидроизоляция увеличивает срок службы скважины. А демонтаж, починка сломанной системы — довольно дорогая и сложная операция.

Исходя из критерия цена/качество, лидируют металлические кессоны с покрытием из гидростеклоизола. Но существует также много индивидуальных решений.

Проконсультируйтесь у инженеров компании «Системы для дома» по телефону (495) 649-8593

Как выглядит схема скважины. Каким образом располагается оборудование внутри кессона.

(PDF) Проектирование и изготовление круглых валов большого диаметра

Согласно данным Бритто

и Кусакабе (1984) о стабильности осесимметричной выемки без опоры в недренированном состоянии, эффект выгибания в окружном направлении уменьшается до диаметра

вал становится больше. Следовательно, чтобы контролировать нестабильность забоя и минимизировать потенциальную сбалансированную нагрузку

, действующую на уже установленное кольцо, были выработаны сегменты кессона высотой 1,5 м, а максимальная окружная длина (L) без опоры была определена. ограничено 11.8 м (или 1/8 периметра ствола

) для земляных работ. Обычно это применимо для шахт глубиной до 28 м. Поскольку сопротивление сдвигу

OA без дренажа увеличивается с глубиной, для глубины более 28 м были приняты сегменты кессона

высотой 1,9 м вместо 1,5 м. На этапе строительства, в зависимости от состояния грунта, максимальная окружная длина выемки

может быть скорректирована в соответствии с наблюдаемой стабильностью забоя без опоры.

Подобно верхнему стволу, неуравновешенная нагрузка, действующая на завершенное кессонное кольцо из-за следующей частичной выемки грунта на уровне

, была смоделирована с помощью анализа методом конечных элементов. Из результатов анализа

следует, что меньшая площадь выемки (т. Е. 1,5 м (В) x 6 м (Д)) вызовет больше дополнительных деформаций и момента

на законченном кессонном кольце выше из-за сосредоточенной нагрузки, действующей на меньший ar-

шт. В результате законченное кольцо должно достичь полной прочности до начала следующего уровня выемки

.Срок строительства продлится дольше, так как на набор прочности может уйти около 7 дней. Оптимальная конструкция

была оценена, когда площадь выемки 18 м2 (т.е. 1,5 м (В) x 12 м (Д)) и минимальная начальная прочность

в 16 МПа должны быть достигнуты до начала следующего уровня выемки.

Как и в разделе 3.3, при проектировании учитывался строительный допуск 20 мм. Кроме того, в знаке de-

учитывалась максимальная деформация

, равная 20 мм по радиусу при любых сочетаниях нагрузок.Детали кессонных колец представлены в следующей таблице 4.

Для плиты основания, поскольку она была спроектирована как плита толщиной 1500 мм, она была отлита после завершения окончательной выемки грунта на глубину

1500 мм. Промежуточный этап заливки стены кессона отсутствует, так как в этом случае

и плита, и стена были отлиты как один элемент. Такая схема обеспечивает простоту строительства

и экономит время строительства.

Таблица 4. Расчет кессонных колец с глубиной

Глубина (м-bgl) P-вал и S-вал Глубина (m-bgl) Пирожный вал

Сегмент кессонного кольца Сегмент кессонного кольца

От высоты (м) Толщина (м) От до Высота (м) Толщина (м)

11 26 1.5 0,5 11 30,5 1,5 0,5

26 27,5 Усиливающая балка 30,5 33 1,5 0,6

27,5 35 1,9 0,6 33 34,5 Усиленная балка

35 36,5 Базовая плита 34,5 42 1,9 0,6

— — — — 42 43,5 Базовая плита

3,6 Конструкция усиливающей конструкции

Как показано в Разделе 3.5, нижняя шахта удерживалась литой стенкой кессона на месте, которая была обозначена как

для принятия сил от напряжений на месте, гидростатического давления и неуравновешенной нагрузки из-за

частичная выемка.Для запуска ТБМ требуются 4 больших отверстия диаметром 7 м, а также необходимо проделать

стены кессона над фундаментной плитой для сооружения этих отверстий. Это нарушит распределение кольцевой силы и приведет к концентрации напряжений вокруг отверстий туннельных проушин. На рис.

на рисунке 4 показан путь нагрузки из-за конструкции этих больших отверстий в стенке кессона. Ma-

перераспределения напряжений вокруг отверстия: (1) концентрация напряжения сжатия вверху и снизу отверстия

(2) напряжение растяжения по сторонам отверстия (3) вертикальный изгибающий момент из-за радиального смещения-

при стороны открытия.Поэтому для распределения сосредоточенных напряжений

вокруг отверстий была введена система усиления, состоящая из литого RC-кольца

балки наверху и колонн по бокам проемов. Эта сложная система была смоделирована и смоделирована в трехмерном КЭ-анализе. Из анализа

было замечено, что напряжения на стойке между двумя отверстиями были меньше из-за ослабления грунта, и поэтому основные напряжения были обнаружены на сторонах одного отверстия.Проем

смоделирован как прямоугольный проем вместо круглого проема. Это сделано для упрощения анализа.

Кольцевая балка — обзор

7.4.2 CAISSONS

Строительство кессонной шахты выполняется на уровне земли. Производится выемка сердечника вала, и по мере удаления грунта футеровка вала опускается под действием собственного веса или, при необходимости, добавляется дополнительный вес (кентледж). К верхним кольцам привинчиваются дополнительные сегментные блоки, чтобы удлинить кессон, поскольку футеровка продолжает опускаться ниже уровня земли.

Нижняя кромка первого кольца снабжена жертвенной режущей кромкой со скошенной кромкой (рис. 7.6) и предусмотрены приспособления для смазки наружных поверхностей колец бентонитом. Показана последовательность построения (рис. 7.7).

Рисунок 7.6. Шахтная конструкция в виде кезуна.

Рисунок 7.7. Стандартный подробный чертеж колодца из сборного железобетона (North West Water).

Этап 1

Необходимость точных и безопасных временных работ на уровне земли столь же важна, как и «опора»; кессоны предоставляют мало возможностей для корректировки отвеса и округлости после начала погружения.

Первая операция — изготовление направляющей муфты кессона. Произведена выемка грунта на глубину примерно 1,2 м, что касается опоры, два кольца собираются и проверяются на уровень и округлость. Эта временная конструкция может затем служить ставенкой для заливки бетонной кольцевой балки на уровне земли.

Кольцевое пространство 50–100 мм между сегментами и кольцевой балкой создается за счет использования временного заполнителя пустот (такого как лист полистирола) во время литья кольцевой балки.В качестве альтернативы для создания кольцевой балки можно использовать сегментные кольца подходящего размера, окруженные бетоном.

При проходке кессона затрубное пространство заполняется бентонитом.

Stage 2

Первые два сегментных кольца содержат режущую кромку и кольцевое кольцо (рис. 7.4). Также доступны комбинированные кольца-чокеры / режущие кромки. Наружный диаметр этих специальных сегментных блоков увеличен примерно на 25-50 мм по сравнению со стандартными кольцевыми блоками, что обеспечивает небольшую выемку грунта для остальных колец кессона и тем самым облегчает опускание кессона.

Выемка стержня центрального вала обычно выполняется грейферным экскаватором, равномерно работающим вокруг режущей кромки. При необходимости окончательная обрезка выемки производится вручную. Скорость опускания кессона по мере постепенного удаления грунта зависит от характера грунта. Управление осуществляется путем создания большего количества сегментных колец для удлинения кессона, увеличения / уменьшения кентледжа к кессону и смазки направляющей муфты бентонитом.Иногда необходимо предотвратить неконтролируемое опускание кессона, наложив ограничения на направляющую муфту.

Для валов большего диаметра в несвязных грунтах может потребоваться более сложная система смазки бентонитом, которая гарантирует, что бентонит впрыскивается непосредственно над нисходящим кольцевым кольцом.

Этап 3

Проходка кессона продолжается до тех пор, пока не будет достигнута формация основания. В хороших грунтовых условиях режущая кромка может быть снята для повторного использования на других валах, но для грунтовых условий, когда кессонные методы считаются необходимыми, режущая кромка обычно считается невосстановимой.Специально изготовленные стальные режущие кромки предпочтительны для использования в чрезвычайно плохих условиях грунта, особенно для поддержания круглости валов большего диаметра, но они становятся дорогостоящими предметами временных работ, если их нельзя восстановить для повторного использования.

Сложнее контролировать кессоны в водоносных грунтах. Если возможно, будут приняты меры по контролю воды путем осушения (например, установка скважин или глубоких колодцев) или сжатым воздухом, используемым в сочетании с вертикальным воздушным затвором и временной крышкой шахты.В последнем случае строительство ствола будет продолжено опорными методами. Однако работа со сжатым воздухом является дорогостоящей и потенциально опасной, а обезвоживание земли может оказаться невозможным или недопустимым.

В этих обстоятельствах может возникнуть необходимость провести выемку грунта (грейферным способом) ниже уровня грунтовых вод и, когда уровень пласта будет достигнут, укладывать бетон для основания ствола с помощью тремай-трубы. Останутся проблемы с герметизацией основания от воды и дополнительными мерами предосторожности (например,грамм. клапаны сброса давления в основании), возможно, придется установить, чтобы предотвратить проскальзывание вала в его временном состоянии до того, как будет достигнут полный вес постоянных работ путем переоборудования в колодец.

Стадия 4

После того, как проходка завершена и основание вала построено, следует преобразование вала, операции аналогичны описанным ранее для конструкции вала с опорой. Заливка сегментов обычно не требуется, поскольку характер выкапываемого грунта исключает возможность образования пустот в окружающем грунте, но при некоторых обстоятельствах это может быть указано таким образом, чтобы бентонит, оставшийся в кольцевом пространстве, удалялся путем вытеснения.

Стволы относительно небольшого диаметра также могут быть заглублены как кессоны, построенные из цельных сборных железобетонных колец, скрепленных вместе длинными болтами, проходящими через всю глубину бетонного кольца. Первое кольцо состоит из комбинированного блока режущей кромки / чокера со встроенным стальным режущим башмаком. Опусканию кессона способствует использование экскаваторной машины для опускания блоков кессона после удаления керна. В настоящее время эти валы доступны в четырех размерах от 2 до 3 метров в диаметре.Ограничение по глубине для этого типа кессона составляет около 10 м.

Блоки водопропускных труб

также адаптированы для вертикального использования в связи с кессонной конструкцией шахт, где действуют местные ограничения на расположение канализационных сетей или рабочих зон, например, работа в пределах определенной ширины проезжей части дороги. Обычно можно ожидать, что такие стволы будут ограничены глубиной около 6 м.

Бетонные кессонные кольца — определение объекта BIM из NBS

Предоставьте информацию, относящуюся к установленному результату поставки, которая требуется для эксплуатации и технического обслуживания.Информация, касающаяся подробного обслуживания, также должна быть предоставлена ​​в соответствующих руководствах в формате PDF.

Имя	Определение
Доступность	Проблемы доступности, которым удовлетворяет объект.
Тип актива	Индикация того, является ли объект неподвижным или подвижным.
Категория	Код классификации, например Uniclass2015.
Исполнение кода	Требование соответствия нормам, которым объект удовлетворяет
Цвет	Характерный или основной цвет товара.
Составляющие	Необязательные составные элементы, детали или отделка.
Описание	Описание типа объекта для детализации любого замысла дизайна.
Единица продолжительности	Ожидаемая продолжительность жизни (типичное значение — годы)
Срок службы	Типичный срок службы объекта.
Характеристики	Другие важные характеристики или особенности, относящиеся к спецификации продукта.
Отделка	Характерная или первичная отделка продукта.
Марка	Стандартная оценка, которой соответствует продукт.
Производитель	Электронный адрес организации, ответственной за поставку или изготовление объекта
Материал	Характеристический или первичный материал продукта.
Номер модели	Номер продукта, позиции или единицы, присвоенный производителем объекта.
Номер модели	Название объекта, используемое производителем.
Имя	Уникальное удобочитаемое буквенно-цифровое имя, которое начинается с типа продукта.
Номинальная высота	Обычно это вертикальный или второстепенный характерный размер.
Номинальная длина	Обычно больший или основной горизонтальный размер.
Номинальная ширина	Номинальная ширина продукта, обычно характерный или вторичный горизонтальный или характерный размер.
Стоимость замены	Ориентировочная стоимость замены агрегата.
Форма	Характерная форма изделия.
Размер	Характерный размер продукта.
Показатели устойчивого развития	Описание проблем устойчивого развития, которым удовлетворяет объект
Описание гарантии	Описание содержания гарантии и любых исключений.
Срок гарантии (работа)	Срок гарантии.
Срок гарантии (по частям)	Срок гарантии на детали.
Единица срока гарантии	Срок гарантии (типичное значение — годы).
Гарант (труд)	Электронный адрес организации, ответственной за гарантийное обслуживание.
Гарант (части)	Адрес электронной почты организации, ответственной за гарантию на детали.
Идентификатор актива	Идентификатор, присвоенный активу, который позволяет отличить его от других активов.
Штрих-код	Идентификационный штрих-код (или RFID), присвоенный экземпляру продукта (для каждого экземпляра).
Дата установки	Дата установки изготовленного изделия (для каждого экземпляра).
Серийный номер	Серийный номер, присвоенный экземпляру продукта производителем (для каждого экземпляра).
Номер тега	Номер тега, присвоенный экземпляру продукта владельцем (для каждого экземпляра).
Дата начала гарантии	Дата начала действия гарантии.

Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 1542. Валы.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация актуален или точен.См. Полный отказ от ответственности на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 4. Правила техники безопасности при строительстве
Статья 6. Раскопки.

---

---

(a) Общие.

(1) Все колодцы или шахты глубиной более 5 футов, в которые разрешено входить служащим, должны быть закреплены с изоляцией, шпинделем или обсадной колонной.

ИСКЛЮЧЕНИЕ: Разведочные стволы; см. Раздел 1542 (d).

(2) Утеплитель, шпунт или обсадная труба должны выступать не менее чем на один фут над уровнем земли и должны быть обеспечены на всю глубину ствола или не менее пяти футов в твердую скалу, если это возможно.

(3) Все колодцы, ямы, шахты, кессоны и т. Д. Должны быть забаррикадированы или надежно закрыты.

(4) После завершения разведочных и аналогичных работ временные колодцы, ямы, стволы и т. Д. Должны быть засыпаны.

(б) Маленькие валы в твердой компактной почве.

Двухдюймовые (номинальные) опоры могут использоваться в квадратных валах площадью не более 4 квадратных футов в твердой и плотной почве. Каждый элемент должен быть разрезан на половину ширины элемента и закреплен в таком положении, чтобы каждый элемент действовал как берег, а также как отстой.В каждом углу необходимо прибить полоски, чтобы доски не упали.

(c) Валы из прочного компактного грунта.

(1) Для квадратных или прямоугольных валов должна использоваться система утеплителя, поддерживаемая распорками и угловыми стойками. Угловые стойки из материала размером 4 на 4 дюйма обычно приемлемы в валах размером 4 квадратных фута или меньше, если они закреплены в каждом направлении горизонтальными элементами размером 4 на 4 дюйма с интервалами, не превышающими 4 фута. Раскосы и угловые стойки в валах большего размера должны быть соответственно большего размера, как определит инженер-строитель.

(2) Круглые валы должны быть полностью изолированы 2-дюймовым материалом, который поддерживается с интервалом не более 4 футов с помощью регулируемых колец из металла или дерева, которые предназначены для противодействия сжимающей силе, или заключены в кожух таким образом, чтобы обеспечивает эквивалентную защиту.

(г) Разведочные стволы. Только специалисту-геологу разрешается входить в разведочную стволу без утеплителя, высыпания или обсадной трубы для проведения геологоразведочных работ при следующих условиях:

(1) Первоначальный осмотр.Тип материалов и характеристики устойчивости разведочной ствола должны лично наблюдаться и регистрироваться геотехническим специалистом во время операции бурения. Запрещается заходить в потенциально опасные разведочные стволы.

(2) Наземная обсадная колонна. Верхняя часть разведочной ствола должна быть оборудована поверхностным кольцевым кольцом для обеспечения опоры материала обсадной колонной в пределах верхних 4 футов разведочной ствола. Кольцо-воротник должно выступать не менее чем на 1 фут над поверхностью земли.

(3) Газовые испытания. Перед входом в разведочные стволы должны быть проведены испытания и / или процедуры, чтобы гарантировать, что атмосфера внутри ствола не содержит опасного загрязнения воздуха или недостатка кислорода. Эти испытания и / или процедуры должны выполняться во время работы внутри шахты, чтобы гарантировать отсутствие опасного загрязнения воздуха или недостатка кислорода. (См. Раздел 5156 Общих правил техники безопасности в отрасли.)

(4) Нестабильные местные условия.Специалист-геотехник не должен спускаться ниже любой части любой разведочной шахты, где отмечается или предполагается просачивание грунтовых вод или просачивание грунта.

(5) Лестничные и кабельные спускы. Лестницу можно использовать для осмотра разведочных стволов глубиной 20 футов и менее. В более глубоких разведочных стволах должны быть предусмотрены и использоваться надлежащим образом обслуживаемые механические подъемные устройства с запасом прочности не менее 6. Такие устройства должны находиться под постоянным контролем оператора, подключающего и опускающего принудительное питание с помощью отказоустойчивых тормозов.

(6) Сотрудник службы экстренной помощи. Работник аварийного дежурства должен располагаться на поверхности рядом с отверстием разведочной ствола всякий раз, когда геотехник находится внутри ствола.

(7) Связь. Между резервным сотрудником и геотехническим специалистом должна действовать двусторонняя электрическая система связи, когда проводятся буровые инспекции в разведочных стволах глубиной более 20 футов или когда уровень окружающего шума затрудняет общение.

(8) Защитное оборудование. Следующие средства безопасности должны использоваться для защиты геотехнического специалиста:

(A) Утвержденный ремень безопасности, который удерживает человека в вертикальном положении и который надежно прикреплен к тросу подъемника.

(B) Стальной конусообразный щиток / дефлектор диаметром от 12 до 18 дюймов, который крепится к тросу подъемника над ремнем безопасности.

(C) Подъемный трос с минимальным диаметром 5/16 дюйма.

(D) Одобренная защита головы.(См. Раздел 1515.)

(9) Электрооборудование. Все электрические устройства, используемые геологоразведочной шахтой специалистом-геологом, должны быть одобрены для использования во взрывоопасных зонах.

(10) Поверхностные опасности. Хранение и использование легковоспламеняющихся или других опасных материалов должно контролироваться на поверхности, чтобы предотвратить их попадание в разведочную шахту.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Поправка к подпункту (е), поданная 5-21-75; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 75, № 21).

2. Поправка подана 8-23-82; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 82, № 35).

3. Поправка к подпункту (а) и новый подпункт (е), поданная 11-12-82; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 82, № 46).

4. Аннулирование подпункта (а) ПРИМЕЧАНИЕ, принятие подпунктов (а) (3) и (а) (4), аннулирование текста подпункта (d) и изменение буквы подано 8-26-91; оперативная 9-25-91 (регистр 92, №13).

5. Изменение без регулирующего воздействия, вносящее поправки в подраздел (а) (1), поданный 8-19-92; оперативная 8-19-92 (регистр 92, № 34).

6. Редакционная коррекция опечатки, восстанавливающая обозначение подпункта (d) (регистр 92, №34).

7. Изменение без регулирующего воздействия, изменяющее подраздел (а) (1) Исключение 2-22-93; оперативный 3-24-93 в соответствии с заголовком 1, раздел 100, Свод правил Калифорнии (Реестр 93, № 9).

Вернуться к статье 6 Содержание

Устройство колодца с кессоном из бетонных колец.Кессон для колодца изготавливаем и устанавливаем сами. Работа с землей

Строительство скважины — следующий этап после бурения. Бак должен быть герметично защищен от попадания туда верхней или талой воды и прочего мусора, песка, грязи. Кроме того, нам необходимо компактно разместить оборудование для доставки воды, поступающей из глубины в дом. Кессон из бетонных колец для колодца — в данной ситуации его можно считать одним из самых бюджетных и практичных решений… Конструктивно это подземное пространство в виде колодца с крышкой и люком, а также бетонное дно.

Техническим оснащением кессона может быть: колодезная труба с головкой, гидроаккумулятор, реле автоматики, кран к лейке и отвод воды на дом. Эта система существенно сэкономит место в вашем доме; не нужно строить отдельную комнату.

Кессон из бетонных колец для колодца необходимо герметизировать для защиты от затопления.Один из надежных способов сделать это — намазать битумной грунтовкой. Этот компонент образует несколько слоев тонкой пленки, предотвращающей просачивание воды. Кольца следует соединять скобами во избежание их смещения под воздействием почвы.

Наши специалисты помогут произвести грамотный монтаж такой конструкции, работы выполняются на высоком качественном уровне, с гарантией до одного года.

Цены на кессон железобетонных колец для колодца под ключ.

• Монтаж основного помещения с гидроизоляцией — 25000 руб. (Включая материалы)
• Монтаж кессона с оборудованием — 38000 руб. (Напор, гидробак, автоматика)
• Прокладка труб ПНД под землей до дома — 1000 руб / метр

Из достоинств системы следует выделить

• 1) Низкая стоимость материалов и монтажа
• 2) Повышенная сила
• 3) Срок установки от 1 до 2 дней
• 4) Удобство проведения частичного ремонта

Заказать кессон из бетонных колец для колодца в Подмосковье Вы можете у нас.Позвоните по номеру телефона, который указан на сайте, и мастер грамотно проконсультирует вас по всем интересующим вопросам.

Качество материала: (Как вы оцениваете изделие?)

Одной из самых популярных альтернатив традиционному металлическому кессону колодца является бетонный кольцевой кессон. Считается, что это более выгодно, потому что цена на бетонный кессон ниже, за счет возможности использовать материалы, использованные при строительстве дома, а также имеющуюся рабочую силу.Также принято считать, что кессон из бетонных колец вечен, потому что не гниет, в отличие от стального.

Здесь мы увидим, насколько надежен бетонный кессон, каковы его особенности, плюсы и минусы, как его сделать и как сделать гидроизоляцию. Это поможет вам решить, какие кольца кессона или колодца лучше всего.

Кольцо бетонное кессонное своими руками

Рассмотрим подробнее, как сделать кессон из бетонных колец, это не так уж и сложно.По сути, это своеобразная имитация кессона, где вместо цельной емкости используются железобетонные кольца, уложенные друг на друга, бетонируется дно и делается гидроизоляция. Это просто.
Диаметр бетонного кольца составляет 1 метр, и чтобы рабочим было удобно обходить его, им понадобится еще 1 метр вокруг кольца. Всего диаметр котлована под бетонный кессон 3 метра, глубина не менее 2 метров. Далее бетонируется дно, кладутся кольца друг на друга, стыки замазываются и гидроизолируются.

Гидроизоляция кессона из бетонных колец

Обычно для гидроизоляции используют Hydrostop, Hydro-seal, мастику или аналогичные вещи. Они покрыты кольцами, оклеены гидроизоляцией и все выглядит очень плотно. Но в итоге вода идет через дно …
Если еще можно покрыть кольца снаружи, то дно снаружи никак не намазать, останется только изнутри, а вот вода протолкнет любое покрытие.Точка ввода обсадной трубы в кессон будет наиболее уязвимой, потому что сделать 100% герметичный вход в металлическую трубу в бетоне невозможно. Металл и бетон плохо взаимодействуют, все равно будет микротрещина и оттуда будет сочиться вода (фото типичного кессона колец рядом), но это полдела.

Кроме входа в обсадную трубу, есть точки выхода труб из кессона в дом и другим потребителям. Каждая такая точка — это все слабые места, оттуда будет проникать вода.Наша практика, как и опыт других компаний, показывает, что сделать 100% гидроизоляцию кессона из бетонных колец невозможно никак и нигде, что бы и кто ни говорил.
Конечно, все думают, что у них будет уникальный корпус, они точно знают, кто и как будет пломбировать. В результате весной кессон колец до краев залит водой …
Более того, невозможно сделать гидроизоляцию бетонного кессона, даже если это кессон из монолитного бетона… И снова точки входа и выхода труб пропустят воду.
Если ваш кессон затопит, то напишите потерянно, можно выкачать воду, снова все размазать, но результат будет тот же — все равно придется все переделывать в металлический кессон. Бетонный кессон отремонтировать нельзя, деньги на ветер выкинешь.

Калькулятор строительства скважины с кессоном в Московской области

Бетонный кессон. Достоинства и недостатки

• Главный недостаток бетонного кессона — его гидроизоляция, а точнее невозможность ее выполнения.Ни при каких обстоятельствах, как описано выше, невозможно надежно защитить стыки и точки входа в трубы. Рано или поздно верхняя вода просочится и заполнит этот кессон. После этого уровень воды поднимется над прорезью обсадной колонны и потечет в саму трубу. Ничего не подозревающий дачник продолжит пользоваться водой и будет думать, что она чисто артезианская, но это будет вода из септиков, туалетов и других мест. Также высока вероятность заноса в лунку инфекции, такой как E.coli.
  И даже когда уровень грунтовых вод упадет, вода в вашем кольцевом кессоне будет продолжать стоять.
• Если у вас уровень грунтовых вод низкий, и они не угрожают кессону, то не забывайте об осадках, они точно не минуют ваш кессон из бетонных колец.

Все остальное, например, изоляция, не имеет смысла, бетонный кессон никогда не выполнял и не будет выполнять свою функцию.

Кессон из бетонных колец — пустая трата времени и денег.

Ровно то же самое можно сказать и о кирпичном кессоне.

Чтобы вручную создать изолированную полость в почве, насыщенной влагой или под водой, в различных областях жизнедеятельности человека используются кессоны (вставка — в переводе с французского), которые представляют собой герметичные конструкции различной пространственной ориентации из различных материалов. V В быту кессон для колодца используют для создания герметичного пространства для размещения устья колодца на участке дома или дачи.

Ну кессон для чего и для чего

В зависимости от габаритов заглубленной конструкции для размещения ствола водовода, по которому вода поднимается из водоносного горизонта на поверхность, помимо устья, там может быть размещено все необходимое оборудование, в том числе:

1. Погружной напорный или поверхностный вакуумный насос.
2. Система очистки и фильтрации обратного осмоса.
3. Расширительный бак.
4. Система управления и регулирования насоса и водопровода.
5. Система трубопроводов и арматуры, в том числе с электрическим или пневматическим приводом.

Таким образом, оборудованные под колодцы кессоны могут заменить отдельное помещение в подвале жилого дома, а также предотвратить промерзание водоводов при отрицательных температурах, превратив простейшую песчаную скважину в всесезонное гидротехническое сооружение.

Какие кессоны используются для колодцев, их специфика

В принципе возможно создание заглубленной конструкции, представляющей собой скважинный погреб для кессона, из любого конструкционного материала, используемого в строительстве, но наиболее распространены следующие варианты:

• металл;
• бетон;
• из железобетонных колец;
• кирпич;
• пластик.

Кессон металлический стальной для колодца, представляющий собой коробчатую конструкцию из металла различной толщины с ребрами жесткости, элементы которых соединены между собой сваркой. Стены требуют утепления и антикоррозионного покрытия, но не нуждаются в гидроизоляции. Существенным недостатком является невозможность контроля коррозионного износа внешней поверхности ящика, а также необходимость периодической покраски внутренних стенок.

Бетонный кессон, монтируемый на месте под колодец, путем заливки опалубочной конструкции может иметь любую геометрическую форму, для придания жесткости он армируется металлической арматурой.Конструкция нуждается в утеплении и гидрофобном слое снаружи.

Кессон для колодца из железобетонных колец — разновидность бетонного колодца, состоящая из стандартных строительных элементов, соединенных между собой с помощью специальных гидроизоляционных строительных смесей.

Кирпичный кессон для колодца, возведенный методом кладки, который можно сделать своими руками, причем толщина стен конструкции и ее размеры определяются исходя из индивидуальных условий.Между землей и стеной требуется гидроизоляционная прокладка, которая при толщине в 1 кирпич и более может не утепляться.

Пластиковые кессоны являются новинкой в ​​оборудовании для строительства скважин и представляют собой жесткие, водонепроницаемые, легкие, моноблочные изделия с низкой теплопроводностью и не требуют изоляции или защиты от коррозии.

Какие кессоны для колодца можно сделать своими руками

Возможность сделать своими руками кессон для колодца определяется наличием и набором определенных навыков, к которым относятся:

1. Навык соединения металлических заготовок с помощью ручной электродуговой сварки потребуется для того, чтобы своими руками сделать металлический кессон для колодца.
2. Опыт выполнения кладки необходим для того, чтобы построить кессон для колодца из кирпича своими руками, а также выложить оголовок бетонного кессона колодца.
3. Большой вес бетонных колец затрудняет изготовление кессона для колодца без привлечения сторонних подрядчиков и подъемного оборудования, которое, в зависимости от размера элемента, должно быть в состоянии поднять от 200 кг до 2 тонн.
4. Чтобы построить железобетонный кессон для колодца своими руками, необходимо знать, как сделать опалубку и приготовить песчано-бетонный раствор, а также разрезать и связать арматуру между собой для получения сетки.
5. Пластиковые кессоны, используемые для оборудования скважин, изготавливаются заводским способом и не могут быть изготовлены самостоятельно из-за отсутствия специального оборудования, реагентов и знания технологии.

Кессон под колодец, изготовление своими руками

Кессоны для колодца, в зависимости от выбранной конструкции из материала, имеют определенный процесс изготовления своими руками, каждый из которых требует отдельного рассмотрения.

Раскопки

К кладке или опалубке можно приступить после заливки опорной плиты или ленточного фундамента, оборудованного, в свою очередь, после завершения котлована для колодца, который можно вырыть своими руками или привлечь с помощью мелко- масштабная механизация.

Глубина котлована должна быть на 0,2 — 0,5 метра ниже линии промерзания почвы, а размер в свете определяется потребностями и должен составлять:

1. Минимум — 140х140 см;
2. В среднем — 190х190 см.

Если кессон предназначен для насосной станции, его размеры должны учитывать компоновку оборудования и позволять его беспрепятственное обслуживание на месте, то рекомендуемый размер выборки будет определен как 240×240 см.

Все указанные размеры превышают размеры кессона, сделанного для скважины, чтобы обеспечить припуск по 200 мм с каждой стороны для обратной засыпки в качестве изоляции.

При устройстве котлована требуется сместить периметр так, чтобы опалубка находилась не посередине, а по осевой линии первой трети длины или ширины. Это сделано для удобства обслуживания и установки сопутствующего оборудования.

Кессоны металлические для колодца

Конструкция изготавливается в указанной ниже последовательности.
Листовые заготовки подготавливаются в соответствии с размерами дна, боковых стенок и крыши, которые предпочтительно выполнять цельными, без сварных соединений, или их придется сваривать с обеих сторон сплошным швом, чтобы кессоны для хорошо герметичны.

Для боковых поверхностей необходимо армировать швеллерами шириной 50 — 100 мм, сваренными вне коробки по всему периметру, на расстоянии 0,5 — 0,7 м между собой и от краев.

В нижней плоскости необходимо вырезать одно отверстие под обсадную трубу, а в верхней — два: сечением не менее 0.6 м — в качестве люка и 0,1 — 0,12 см — для вентиляции, которая необходима в кессоне колодца для предотвращения выпадения конденсата. Сделать это можно газовым резаком или ножницами по металлу, если позволяет толщина.

Наружная поверхность битумирована в несколько слоев мастикой или жидким дегтем, а внутренняя окрашена краской, выбор которой зависит от площади поверхности).

Головки в виде обечаек соответствующего диаметра привариваются к отверстию в верхней плоскости, которое будет выступать над земной поверхностью и служить опорной поверхностью для люка и вентиляционной трубы соответственно.

Кирпич кессон для колодца

После заливки плиты основания с гидроизоляционным слоем или устройства ленточного фундамента и подсыпки из гравия можно укладывать кессон на колодец, что не отличается от обычного способа возведения. кирпичная стена, но по возможности должно быть выполнено следующее:

1. Используйте силикатный кирпич или пенобетон с лучшими гидроизоляционными свойствами.
2. Положите кладку на специальную гидрофобную строительную смесь.
   После возведения стен необходимо уложить снаружи слой гидроизоляции, который будет прижиматься к стене слоем засыпки, выполняющей роль утеплителя и представляющей собой песчано-цементную смесь, изготовленную в соотношении 5 : 1.

Открытый периметр должен быть оборудован перекрытием с проемом для люка, для чего необходимо уложить стандартную плиту или выполнить заливку, которая будет включать в себя последовательность мероприятий, указанную ниже.

Сверху коробки на нижней опорной поверхности опалубки монтируются отверстия соответствующего диаметра в местах расположения люка и вентиляционной трубы.Укладка ведется на балки, закрепленные на внутренней поверхности стен, с вертикальным смещением вниз на толщину опалубочных досок, чтобы налитая плита лежала на стенках короба.

Кирпичный кессон

Периметр залитой плиты огорожен досками шириной 200 — 250 мм, сшитыми по углам и прикрепленными к внешней плоскости стен. Проемы ограничиваются отрезками металлических труб соответствующего диаметра или катаными металлическими полосами в виде цилиндров шириной 150-200 мм.

Поверх досок внахлест на боковую обшивку укладывается слой гидроизоляции, который предотвратит вытекание песчано-бетонного раствора и позволит получить ровную поверхность … Во избежание попадания рубероида или пленка от прилипания к бетону при снятии опалубки, ее следует смазать отработанным маслом или другим маслянистым веществом.

Когда форма будет готова, выполнить армирование двухъярусной сеткой из арматуры толщиной 5-8 мм, соединенной с шагом 0.1–0,15 м с помощью проволочных или пластиковых зажимов. Расстояние между ярусами составляет 50 — 70 мм, а соединение осуществляется с помощью вертикальных кусков арматуры, длина которых меньше толщины залитой плиты на 10 — 15 мм.

Если нагрузка на плиту перекрытия незначительна, армирование можно не проводить и сразу переходить к заливке, которую необходимо выполнять за одну операцию, чтобы обеспечить прочность плиты.

Затвердевание бетона происходит в течение 7-10 дней, в течение которых его необходимо покрывать пленкой от влаги, мусора и почвы, а также периодически увлажнять, проливая воду из лейки 1–3 раза в день.

Бетонный кессон под колодец

Кессоны колодца, изготовленные вручную методом литья в изложницу, комплектуются следующим образом:

Оборудование кессонной опалубки колодца выполняется из плит, ДСП или других листовых материалов, поверхность которых обработана отработанным маслом или другим доступным масляным составом. Геометрия формы должна соответствовать потребностям, вмещать все необходимое оборудование и оставлять зазор от стен шахты в земле не менее 10-20 см с каждой стороны.

Для обеспечения жесткости бетонные кессоны усилены, что обеспечивает их долговечность более 50 лет.

Установленную опалубку необходимо отлить за один проход, чтобы обеспечить взаимное сцепление слоев и прочность конструкции. Сушка бетона происходит в течение 7-10 дней, его необходимо смачивать и защищать от атмосферных осадков, влаги и посторонних включений (частиц почвы). Через неделю опалубку можно будет снимать.

После затвердевания коробчатого кузова необходимо заполнить плиту перекрытия в последовательности, описанной выше для кирпичной конструкции.

По окончании бетонных работ выполняется засыпка щелей между стенами и землей, при этом предварительно укладываются листы рубероида с нахлестом 70 — 120 мм в качестве внешней гидроизоляции конструкции.

Заливаемая смесь прижимает листы к коробу, в результате чего не требуется их дополнительное крепление, главное, чтобы грунт или утеплительная песчано-цементная смесь не попадала между рубероидом и стеной.

Самостоятельно монтируем кессон на колодец

В отношении пластиковых кессонов для скважинного оборудования и бетонных колец справедливо говорить об установке, а не изготовлении своими руками кессона для колодца, который будет состоять из следующих частей:

1. База оборудована, которую можно засыпать щебнем или отсевами, так как пластиковый кессон для колодца имеет герметичное дно, а под кольцом можно делать точечную подливку по диаметру.
2. Кессон для колодца из бетонных колец монтируется с помощью ПМГ путем последовательной укладки их друг на друга с промежуточной заделкой из гидроизоляционного раствора.
3. Пластиковый кессон на колодце можно установить вручную и выровнять с положением обсадной колонны, а затем зафиксировать от всплытия и смещения с помощью анкеров, что возможно только с бетонной опорной плитой.
4. Полости между наружной стеной и грунтом заполняются описанной выше смесью.
5. Для бетонных колец сверху необходимо установить специальную головку с отверстием для металлического люка, выступающего над землей.

Установка металлического ящика из-за его значительной массы также требует использования крана, с помощью которого он опускается на бетонное основание … Обсадную трубу следует пропустить через вырезанное отверстие, разрезать так, чтобы головка выступает на 5-10 см от уровня пола и приваривается к нему сплошным швом по окружности. Полость между внешней поверхностью конструкции и откосами котлована следует заполнить песчано-цементной смесью, которую по мере засыпки уплотняют для лучшей теплоизоляции.

Если вы решили, какой кессон из перечисленных лучше для колодца, то следует выбрать пластиковые кессоны для колодцев, которые помимо конструктивных преимуществ сочетают в себе:

1. Невысокая стоимость приобретения кессона на скважину.
2. Простота установки кессона и колодца под колодец.

Для того, чтобы скважина эксплуатировалась в зимний период, необходимо провести ряд организационных мероприятий, направленных на исключение вероятности промерзания насосного оборудования.Это делается путем установки оборудования на уровне 2 м под землей. На такой глубине всегда поддерживается положительная температура.

Для защиты насосного оборудования от грунтовых и дождевых вод наши специалисты рекомендуют покупать бетонный кессон. С его помощью можно организовать надежный и герметичный колодец, в котором всегда будет сухо и температура не опускается ниже нуля даже в сильные морозы.

Кессон достоинства и особенности конструкции

На сегодняшний день бетонный кессон для колодца считается самым надежным, ведь ни один другой материал не сравнится по прочности с железобетоном.Единственным минусом таких изделий считается более сложный процесс. монтажные работы в связи с большой массой.

Строится бетонный кессон из железобетонных колец. Они укладываются друг на друга, а швы между ними заделываются специальным водоотталкивающим раствором. Монтаж таких изделий осуществляется на заранее подготовленную бетонную площадку на дне котлована.

Герметичность бетонного колодца зависит от того, насколько качественно будет выполнен монтаж.Поэтому мы рекомендуем покупать кессон данного типа в нашей компании, потому что мы гарантируем высокое качество монтажных работ в московское время. В частности, за счет качественного соединения нижнего кольца и бетонной подушки исключается возможность проникновения грунтовых вод в колодец. Нижнее кольцо имеет отверстие для входа трубопровода. После того, как трубы вставлены, его герметизируют специальными средствами.

Стоит отметить ряд преимуществ бетонных кессонов:

• Прочность за счет прочности сырья
• цена на бетонный кессон для колодца одна из самых низких из-за дешевизны материалов, из которых он изготовлен
• герметичный смотровой люк предотвращает попадание дождевой воды.

Наша компания предлагает цену на бетонный кессон ниже, чем у конкурентов по аналогичным предложениям. Осуществляем доставку и установку купленных кессонов по Москве и за границу. Подробную информацию о стоимости, доставке и монтажных работах можно узнать, заказав обратный звонок.

До появления на рынке металлических и пластиковых контейнеров владельцы частных домов практиковали строительство кессонов из бетонных колец или кирпича.Такая конструкция отличается прочностью и невысокой стоимостью. Наша компания предоставляет услуги по установке бетонных кессонов в Москве и Подмосковье. При качественной работе расположение такое же, как у металлических и пластиковых моделей.

Характеристики бетонных конструкций

Монтаж кессона колодца из бетонных колец производится быстро (чаще всего за один рабочий день). Технология такая же, как и при строительстве колодца, только колец мало:

• дно котлована забетонировано
• кольца скреплены стальными пластинами
• швы залиты цементным раствором без добавок

К достоинствам можно отнести устойчивость к пучинистым грунтам и промерзанию.Поскольку любой бетон водопроницаем, потребуется гидроизоляция. Пленка или рубероид малоэффективны, лучше использовать гидролизол или стекловолокно.

Помимо гидроизоляции требуется утеплитель. Мягкий материал не подойдет — он будет сдавлен почвой. Лучший способ — пеностекло. Если вы хотите сэкономить, подойдет экструдированный пенополистирол.

Следует отметить, что яма должна быть достаточно большой, чтобы человек мог пройти между емкостью и стеной.Иначе гидроизоляция и утеплитель не подойдут. Большая масса часто влечет за собой значительную усадку готовой конструкции. Это может привести к разрыву водопроводных труб.

Не стоит планировать устройство такого кессона на участке с высоким уровнем грунтовых вод. Подобная конструкция может подойти для объекта, расположенного на холме или для песчаных грунтов. Вентиляция решит проблему образования конденсата. Если места ввода труб изнутри утеплены цементом, а снаружи битумной мастикой, можно устроить кессон из бетонных колец обычным комплектом оборудования.

Услуги нашей компании

Специалисты нашей компании

• доставит на площадку бетонные кольца и спецтехнику
• копать яму
• оснастить и утеплить днище
• установить конструкцию
• проведет герметизацию швов, гидро- и теплоизоляцию
№
• после установки крышки люка будут заполнены пространства между кессоном и стенками котлована.

Цена будет рассчитываться исходя из типа и количества колец, необходимости в обустройстве (установка помпы и другого оборудования), стоимости материалов, используемых для гидроизоляции и утепления.

LivaNova останавливает программу Caisson TMVR

LivaNova отказывается от своей программы транскатетерной замены митрального клапана Caisson (TMVR) из-за спада, который наблюдался в ее бизнесе сердечных клапанов за последние пять лет. Планы теперь требуют, чтобы лондонская компания вступила в план реструктуризации своего бизнеса сердечных клапанов, который принес в 2018 году доход в 130 миллионов долларов.

В соответствии с планом реструктуризации ожидается, что около 150 сотрудников могут пострадать три участка Салуджиа, Ванкувер и Миннеаполис.Завод LivaNova в Салуджиа, Италия, теперь будет посвящен исследованиям и разработкам и производству механических сердечных клапанов, колец, принадлежностей и стентов из нитинола. Производство тканевых сердечных клапанов LivaNova будет сосредоточено на заводе компании в Ванкувере, Канада. Закрытие операций Caisson TMVR в Миннеаполисе вступит в силу в конце 2019 года. Пациенты, которые участвовали в клинических испытаниях, связанных с TMVR, будут продолжать наблюдаться в рамках параметров испытания.

«Пришло время обратить внимание на продолжающийся спад, который мы пережили в нашем бизнесе сердечных клапанов.Мы реструктурируем и упростим нашу производственную сеть сердечных клапанов, что устранит операционное дублирование между предприятиями и позволит нам соответствовать новым нормативным требованиям », — сказал Дэмиен Макдональд, генеральный директор LivaNova. «Когда мы оценили эти изменения вместе с изменениями на структурном рынке сердца, мы пришли к выводу, что продолжать инвестировать в нашу программу TMVR было нежизнеспособно. В результате мы закроем производство Caisson TMVR ».

LivaNova была инвестором в Caisson с 2012 года и наконец приобрела специалиста TMVR за 72 миллиона долларов в 2017 году.В августе 2018 года LivaNova заявила, что завершила PRELUDE, технико-экономическое обоснование системы Caisson TMVR в США и сосредоточится на включении пациентов в свое испытание INTERLUDE CE mark и завершит разработку протокола ENSEMBLE, основного исследования в США.

Это вторая программа, которую медтехнологическая компания либо отвергла, либо свернула на этой неделе. Компания Hologic из Мальборо отказалась от Cynosure, потому что бизнес в области медицинской эстетики постоянно отставал. Hologic приобрела Cynosure около двух лет назад за 1 доллар.65 миллиардов долларов, но продал его филиалу инвестиционных фондов под управлением Clayton, Dubilier & Rice за 208 миллионов долларов.

Революция митрального клапана

Замена / ремонт митрального клапана — один из самых горячих и перспективных рынков в медицине. Помимо LivaNova, были и другие компании, которые сделали инвестиции и приобретения в этом пространстве.

Edwards Lifesciences, пионер на рынке замены транскатетерного клапана (TAVR), задала тон для покупок митрального клапана в 2015 году, потратив до 400 миллионов долларов на приобретение CardiAQ Valve Technologies и ее системы транскатетерной замены митрального клапана (TMVR).

В 2016 году Эдвардс приобретет израильскую компанию Valtech Cardio Ltd. в Йехуде примерно за 340 миллионов долларов, при этом промежуточные выплаты составляют около 350 миллионов долларов. Valtech разработала транссептальную систему восстановления митрального клапана Cardioband.

Abbott Laboratories усилила свой портфель митральных клапанов, когда приобрела компанию Tendyne в Розвилле, штат Миннесота, за 250 миллионов долларов. Примерно в то же время Abbott сделала неуказанные инвестиции в компанию по ремонту митрального клапана Cephea Valve Technologies из Санта-Крус, Калифорния.В сентябре Abbott представила многообещающие ранние данные SUMMIT, раннего технико-экономического обоснования клапана Tendyne. Чтобы не остаться в стороне от дела TMVR, базирующаяся в Дублине компания Medtronic приобрела Twelve в рамках сделки на сумму до 458 миллионов долларов вскоре после того, как было объявлено о приобретении Abbott Tendyne.

В конце прошлого года Boston Scientific завершила свой рекордный рост расходов на слияния и поглощения, выделив 325 миллионов долларов на приобретение оставшихся акций Millipede, разработчика кольцевой системы для транскатетерной аннулопластики Iris для лечения пациентов с тяжелой митральной регургитацией.В январе 2018 года MD + DI сообщила, что компания из Мальборо, штат Массачусетс, ранее приобрела долю в Millipede на сумму 90 миллионов долларов.

Патент США на соединительный узел корпуса и кессона для лонжеронной платформы Патент (Патент № 7,559,723, выдан 14 июля 2009 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ЗАЯВКУ

Неприменимо

ИССЛЕДОВАНИЯ ИЛИ РАЗРАБОТКИ, СПОНСИРУЕМЫЕ ФЕДЕРАЛЬНЫМ ОБРАЗОМ тип.Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованному узлу интерфейсного соединения между корпусом лонжерона и кессоном, выходящим от него вниз.

Плавучие платформы обычно используются на глубине воды около 500 футов (около 152 м) и более и удерживаются на месте над буровой площадкой на морском дне с помощью швартовных тросов, закрепленных на морском дне, или моторизованных подруливающих устройств, расположенных по бокам. платформы или и того, и другого. Хотя плавучие платформы сложнее в эксплуатации из-за их движения в ответ на ветер и условия воды, они способны работать на значительно большей глубине воды, чем стационарные платформы, а также более мобильны, и, следовательно, их легче перемещать в другую скважину. места.Есть несколько различных типов известных плавучих платформ, в том числе так называемые «буровые суда», платформы с натяжными опорами («TLP»), «полупогружные аппараты» и «лонжероны».

Платформы лонжеронного типа содержат удлиненный, по существу цилиндрический (или многоцилиндрический) плавучий корпус, который поддерживает одну или несколько палуб над поверхностью воды при плавании в вертикальном рабочем положении, в котором выступает верхняя часть корпуса платформы. над ватерлинией, а нижняя часть погружается под нее.Поскольку часть корпуса платформы находится над водой, на нее действуют силы ветра, волн и течений, которые вызывают постоянное движение платформы. Обычно плавучая платформа типа Spar рассчитана на установку на срок службы от 25 до 30 лет.

Несмотря на свой относительный успех, платформы типа Spar включают некоторые аспекты, которые нуждаются в улучшении, чтобы приспособиться к различным приложениям и / или большему спектру условий окружающей среды. Например, в типичных конструкциях и конфигурациях лонжеронов по меньшей мере один трубчатый кессон проходит вниз от нижней части корпуса лонжерона.Кессон (-ы) могут выступать на некоторое расстояние ниже лонжерона или до морского дна. Часто внутренняя часть кессона включает множество трубок и / или контрольных пучков. Поскольку кессон проходит ниже корпуса плавучего лонжерона, обычно имеет место относительное изгибающееся движение в области стыковочного соединения между корпусом лонжерона и кессоном. Существующие в настоящее время соединения корпуса и кессона не выдерживают очень высоких растягивающих нагрузок, относительного движения изгиба / изгиба между лонжероном корпуса и кессона в течение всего срока службы установки, а также очень требовательного усталостного ресурса.Поскольку ветер, волны и водные течения всегда присутствуют с различной интенсивностью, интерфейсное соединение корпус / кессон должно быть спроектировано таким образом, чтобы выдерживать очень требовательный усталостный ресурс из-за высоких нагрузок и постоянного относительного движения.

Следовательно, было бы желательно улучшенное соединение интерфейса корпуса лонжерона с кессоном, которое выдерживает высокие растягивающие нагрузки между корпусом лонжерона и кессоном, в то же время способствуя угловому, изгибающему движению (вращению), одновременно ограничивая поперечное движение и вертикальное осевое движение. .В результате будут значительно улучшены усталостные характеристики поверхности раздела между корпусом Spar и кессоном.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется узел соединения корпуса лонжерона с кессоном, который воспринимает высокие растягивающие нагрузки между корпусом и кессоном платформы лонжеронного типа, обеспечивая при этом угловое изгибающее движение. (вращение) и одновременно ограничивая боковое и вертикальное осевое движение. В общих чертах, узел интерфейсного соединения включает кольцевой заплечик подшипника, предусмотренный на верхнем конце кессона, и многослойный подшипниковый узел, установленный в нижнем конце корпуса и определяющий проход, через который проходит верхняя часть кессона, так что кессон упоры в верхний конец подшипникового узла.Подшипниковый узел содержит слоистую структуру из чередующихся гибких элементов из стали и эластомера, которые связаны друг с другом так, что они изгибаются вместе как единое целое, а не скользят друг относительно друга. Многослойная конструкция подшипникового узла выдерживает вертикальные растягивающие нагрузки, прилагаемые весом кессона к корпусу, а также обеспечивает плавное и эффективное регулирование угловых и вращательных нагрузок, приложенных между кессоном и корпусом, с целью снижения утомляемости. на стыке корпус / кессон.

Более полное понимание изобретения может быть получено при обращении к нижеследующему подробному описанию его предпочтительных вариантов осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — вертикальный вид платформы типа лонжерон, который может включать в себя интерфейсное соединение корпус / кессон в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 2 — вертикальный вид части фиг.1, заключенная в пунктирную линию 2 на фиг. 1, с частичным вырывом, чтобы показать узел соединения корпуса лонжерона / кессона в соответствии с первым предпочтительным вариантом настоящего изобретения;

РИС. 3 — вид в разрезе по линии 3 — 3 на фиг. 2;

РИС. 4 — продольный разрез соединительного узла интерфейса корпус / кессон согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.5 — вид в разрезе по линии 5 — 5 на фиг. 4;

РИС. 6 — вид сверху в перспективе эластомерного элемента соединительного узла интерфейса корпус / кессон, показанного на фиг. 4;

РИС. 7 — полусхематический вид в разрезе соединительного узла интерфейса корпус / кессон, показанного на фиг. 4, показывающий относительное изгибающее движение между корпусом и кессоном, обеспечиваемое настоящим изобретением;

РИС. 8 — продольный разрез соединительного узла интерфейса корпус / кессон согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; и

фиг.9 — вид сверху соединения интерфейса корпус / кессон, показанного на фиг. 8

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сначала со ссылкой на фиг. 1-3, вид сбоку морской платформы для бурения и добычи нефти и газа типа Spar 10 показан на фиг. 1, на котором платформа 10 показана плавающей в вертикальном положении в глубоком водоеме. Платформа 10 содержит корпус 12 , значительная часть которого погружена под поверхность 14 водоема.Корпус 12 выступает над поверхностью 14 воды для поддержки палубы 16 , на которой установлено буровое и производственное оборудование, жилые помещения для экипажа и т. Д., Как обычно. Фиксированные или регулируемые балластные элементы (не показаны) могут быть расположены внутри погруженной части корпуса 12 , чтобы опустить центр тяжести платформы 10 существенно ниже ее центра плавучести, тем самым повышая устойчивость платформы 10 за счет увеличения его естественного периода по сравнению с периодом волн в водоеме.Корпус , 12, преимущественно включает в себя одну или несколько спиральных полос 18 , которые проходят радиально наружу от корпуса 12 и расположены так, чтобы определять по меньшей мере одну в целом спиральную полосу, проходящую по периферии погруженной части корпуса. корпус 12 . Назначение винтовой полосы или полос 18 состоит в том, чтобы предотвратить или минимизировать вызванные вихрями вибрации, как это хорошо известно в данной области техники.

Платформа 10 дополнительно содержит по меньшей мере один цилиндрический кессон 20 , который проходит вертикально вниз от корпуса 12 .Кессон 20 соединен с корпусом 12 посредством узла сопряжения 22 (фиг. 2) в соответствии с настоящим изобретением. Подшипниковый узел 22 , который будет подробно описан ниже, установлен в кольцевом приемнике 24 , установленном в открытом нижнем конце корпуса 12 , как показано на фиг. 2. Подшипниковый узел 22 образует центральный канал 23 (см. Фиг. 4 и 5), через который проходит верхняя часть кессона 20 , когда он входит в нижнюю часть корпуса 12 через центральное отверстие. 25 в розетке 24 (см. РИС.4), так что подшипниковый узел 22 расположен коаксиально вокруг верхней части кессона 20 . Как будет описано ниже, диаметр канала 23 увеличивается от верхнего конца подшипникового узла 22 к его нижнему концу. Кессон 20 может преимущественно включать расширяющийся обод 26 вокруг своего верхнего конца. Вес кессона 20 прикладывает вертикальную растягивающую нагрузку (обозначенную стрелкой «A» на фиг.1) на корпус 12 , в то время как ветер, волны и течения создают угловые изгибающие нагрузки (обозначенные стрелкой «B» на фиг. 1) между корпусом 12 и кессоном 20 .

Бурение, добыча и экспорт с платформы 10 — все требует вертикальных трубопроводов через толщу воды между морским дном 28 и платформой 10 . Эти трубопроводы обычно образуются множеством стояков 30 , которые проходят от морского дна 28 вверх через кессон 20 и корпус 12 к палубе 16 .В типичной платформе лонжеронного типа стояки 30, могут быть прикреплены к палубе 16 с помощью натяжных устройств (не показаны), или они могут поддерживаться на палубе и спускаться с нее в измененной форме цепной передачи на морское дно 28 . Другие средства, хорошо известные в данной области техники, могут использоваться для поддержки отдельных стояков, особенно с меньшим диаметром.

Обратимся теперь к РИС. 4, узел интерфейсного соединения в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения включает кольцевой буртик 32 , проходящий радиально наружу от верхнего конца кессона 20 .Подшипниковый узел 22 коаксиально окружает верхнюю часть кессона 20 чуть ниже заплечика 32 . Самая верхняя часть подшипникового узла 22 представляет собой верхнее стальное кольцо подшипника 34 , расположенное так, чтобы нижняя поверхность заплечика 32 опиралась на верхнее кольцо подшипника 34 . Самая нижняя часть подшипникового узла 22 представляет собой стальное нижнее опорное кольцо 36 , которое установлено в гнезде 24 в нижнем конце корпуса 12 , как описано выше.Между верхним кольцом подшипника 34 и нижним опорным кольцом 36 подшипникового узла 22 расположено множество гибких элементов, состоящих из множества стальных гибких колец 38 , чередующихся с эластомерным изгибом и разделенных ими. кольца 40 . Как стальные гибкие кольца , 38, , так и эластомерные гибкие кольца 40 имеют «выпуклую» или дугообразную конфигурацию, определяемую общим радиусом кривизны, как и нижняя поверхность верхнего кольца подшипника 34 и верхняя поверхность нижнего опорного кольца 36 .Стальные кольца 38 , эластомерные кольца 40 , верхнее опорное кольцо 34 и нижнее опорное кольцо 38 скреплены вместе с помощью хорошо известных технологий. Гибкие элементы , 38, , , 40, заключены в эластомерную внешнюю втулку 41 , предпочтительно толщиной примерно 1-2 см, которая закреплена между верхним кольцом подшипника 34 и нижним опорным кольцом 36 .

Конфигурация одного из стальных гибких колец 38 показана на фиг.5, где также показана внутренняя часть кессона 20 и проходящих через него стояков 30 . Конфигурация одного из эластомерных гибких колец , 40, показана на фиг. 6. Эластомерные гибкие кольца 40 предпочтительно изготовлены из нитрильного сополимера бутадиена и акрилонитрила, продаваемого под торговой маркой «BUNA-N». Другие подходящие эластомерные материалы включают сополимеры тетрафторэтилена, продаваемые DuPont Performance Elastomers под торговой маркой «VITON®» и Seals Eastern, Inc.под торговой маркой «AFLAS®». Другие подходящие эластомерные материалы будут предложены специалистам в соответствующей области. Конкретный выбранный эластомер будет зависеть от условий окружающей среды и желаемых физических характеристик подшипникового узла 22 . Таким образом, эластомерный материал может быть выбран по его конкретным физическим характеристикам, таким как твердость и модуль сдвига. Точно так же физические размеры гибких элементов , 38, , , 40, будут выбираться в зависимости от конкретного приложения и окружающей среды.

Хотя гибкие элементы , 38, , , 40, показаны в этом первом примерном варианте осуществления как непрерывные кольцевые элементы, они могут быть сконфигурированы как множество дискретных наборов цилиндрических гибких элементов, расположенных в кольцевом расположении, как обсуждается ниже. в связи с вариантом осуществления, показанным на фиг. 8 и 9.

Из ФИГ. 4 видно, что внутренний диаметр каждого последующего гибкого элемента 38 , 40 (идущий от верхнего конца подшипникового узла 22 к его нижнему концу) немного больше внутреннего диаметра гибкого элемента. элемент 38 или 40 непосредственно над ним, в результате чего диаметр центрального канала 23 подшипникового узла 22 увеличивается от верха подшипникового узла 22 к его низу.Эта коническая конфигурация центрального канала 23 способствует относительному угловому перемещению между кессоном 20 и приемником, который прикреплен к корпусу 12 и который поддерживает подшипниковый узел 22 , как упоминалось выше.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предпочтительно имеется от примерно десяти до примерно тридцати каждого из стальных колец 38 и эластомерных колец 40 , вулканизированных и связанных вместе (и с верхним кольцом подшипника 34 и нижнее опорное кольцо 36 ) любыми подходящими средствами, известными в данной области техники, для образования слоистой структуры, в которой гибкие элементы , 38, , , 40, , изгибаются вместе, а не скользят, в ответ на угловые движения кессона 20 относительно корпуса.Таким образом, изгибаясь вместо скольжения, гибкие элементы 38, , 40 избегают так называемого эффекта «скольжения-палки», при котором относительное движение между кессоном 20 и корпусом 12 будет происходить только когда силы статического трения между соседними гибкими элементами преодолеваются угловыми изгибающими и изгибающими нагрузками, которым подвергаются кессон 18 и корпус 12 . Этот эффект «проскальзывания-заедания», таким образом, вызовет «рывки», вызывая неустойчивые изгибающие моменты в кессоне, что в результате приведет к снижению усталостной долговечности границы раздела корпус / кессон.Благодаря устранению этого эффекта «проскальзывания-залипания» подшипниковый узел 22 с его многослойными гибкими элементами 38 , 40 начинает изгибаться при любой вызывающей изгиб нагрузке, приложенной к кессону 20 и / или корпус 12 , вместо требования нагрузки, превышающей силы трения между несвязанными гибкими элементами. Таким образом, многослойная (склеенная) конструкция гибких элементов в подшипниковом узле 22 по существу устраняет неустойчивые изгибающие моменты.

Верхний конец кессона 20 может преимущественно включать в себя часть напряженного соединения 42 , где кессон 20 соединяется с плечом 32 . Участок 42 напряженного соединения сформирован с конической толщиной стенки, которая постепенно увеличивается по мере приближения к заплечику 32 вдоль закругленного соединения 44 . Эта особенность обеспечивает улучшенное распределение напряжения внутри изгибающегося трубчатого элемента, такого как кессон 20 .

Функционирование соединительного узла интерфейса корпус / кессон настоящего изобретения проиллюстрировано на фиг. 7. Как упомянуто выше, узел интерфейсного соединения содержит выступ 32 на верхнем конце кессона 20 и узел подшипника 22 . Поскольку кессон 20 подвергается угловой изгибающей нагрузке, обозначенной стрелкой «B», кессон 20 поворачивается относительно вертикальной оси 50 , в результате чего заплечик кессона 32 упирается в подшипниковый узел. 22 , который изгибается в ответ на нагрузки, прикладываемые к нему плечом, как показано стрелкой «C», для восприятия этих нагрузок.Конический внутренний диаметр центрального прохода 23 опорного элемента обеспечивает свободу действий при повороте кессона 22 . Растягивающие нагрузки по оси 50 , обозначенные стрелкой «A» на фиг. 1, также поглощаются подшипниковым узлом 22 .

Узел соединения интерфейса корпус / кессон в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения показан на фиг. 8 и 9. В этом варианте осуществления кессон 60 включает в себя кольцевой буртик 62 , проходящий радиально от кессона 60 рядом с его верхним концом.Плечо 62 включает наклонную или наклонную нижнюю поверхность 64 , которая снабжена множеством верхних гнезд , 66, , которые расположены на равном расстоянии друг от друга в кольцевом расположении. Верхний конец кессона 60 проходит через центральное отверстие 68 в кольцевом приемнике 70 , установленном в открытом нижнем конце корпуса 12 . Розетка , 70, включает наклонную или наклонную опорную поверхность , 72, , имеющую множество нижних гнезд 74 , каждое из которых расположено по окружности так, чтобы соответствовать одному из верхних гнезд 66 .Нижние патрубки , 74, находятся на большем радиальном расстоянии от центральной оси кессона 76 , чем верхние патрубки 66 .

Подшипниковый узел, содержащий множество по существу цилиндрических стопок или блоков гибких элементов 78 , установлен между нижней поверхностью 64 заплечика кессона 62 и опорной поверхностью 72 гнезда 70 таким образом, чтобы соосно окружать верхнюю часть кессона 60 , который находится над приемником 70 .В частности, каждый из стопок или блоков гибких элементов 78 имеет стальной верхний несущий элемент 77 , который установлен в одном из верхних гнезд 66 , и стальной нижний опорный элемент 79 , который установлен в соответствующем одно из нижних гнезд , 74, , так что стопки или блоки , 78, располагаются по периферии кессона , 60, и выходят радиально наружу от него, подобно спицам на колесе, как лучше всего показано на фиг.9.

Как показано на ФИГ. 8, каждый из наборов или блоков гибких элементов 78 включает между верхним несущим элементом 77 и нижним опорным элементом 79 многослойную структуру, содержащую множество дискообразных стальных гибких элементов 80 , чередующихся с множество эластомерных гибких элементов аналогичной формы , 82, . Гибкие элементы , 80, , , 82, могут быть преимущественно вогнутыми или тарельчатыми, если смотреть сверху, с общим радиусом кривизны, тем самым напоминая небольшие версии используемых гибких колец , 38, , , 40, . в описанном выше первом варианте осуществления, но без центрального отверстия.Гибкие элементы , 80, , , 82, могут быть изготовлены из материалов, которые аналогичны или аналогичны кольцевым гибким элементам 38 , 40 вышеописанного первого варианта осуществления, и они вулканизированы и скреплены. вместе любыми подходящими средствами, как обсуждалось выше в связи с первым вариантом осуществления. Каждый из наборов или блоков гибких элементов , 78, заключен в эластомерную втулку , 84, , которая аналогична втулке 41 , описанной выше в связи с первым вариантом осуществления.

Каждый из наборов или блоков гибких элементов 78, изгибается как единое целое, как и описанная выше компоновка колец кольцевых гибких элементов , 38, , , 40, в первом варианте осуществления. Кроме того, вышеописанные преимущества первого варианта осуществления также достигаются в этом втором варианте осуществления.

No related posts.