Разное

Какую нагрузку выдерживает саморез по дереву: Как правильно выбрать саморез по нагрузке. WikiСтатья.

Как правильно выбрать саморез по нагрузке. WikiСтатья.

Одним из самых популярных крепежных материалов уже давно являются саморезы. Они удобны и просты в монтаже, обеспечивают высокую прочность соединения и подходят для самых различных поверхностей. Саморез можно ввернуть даже без сверления.

Содержание

Особенности и типы саморезов

Сегодня существует огромное количество строительных материалов, а значит, и разновидностей саморезов. Например, они различаются по типам поверхностей, для которых предназначаются. Есть классификация по нагрузке и другим параметрам.

Саморез представляет собой приспособление для крепежа в форме стержня. Он имеет головку для завинчивания и резьбу. Одновременно с передачей крутящего момента происходит нарезка резьбы в соединяемых материалах.

Изготавливают саморезы из латуни, а также нержавеющей или углеродистой стали. С учетом особенностей скрепляемых материалов и уровня нагрузки саморезы подбирают по шагу резьбы:

  • средний шаг характерен для универсальных изделий
  • частый шаг (резьба в 2 захода) служит для прикрепления к металлу не более 0,9 мм толщиной, дюбель при этом не требуется
  • редкий шаг подходит для материалов, отличающихся мягкостью вроде асбеста или пластика
  • средний шаг с профилем-елочкой используют при забивании в дюбеля, установленные в кирпич или бетон
  • ассиметричный шаг – это вариант для современных мебельных конструкций из разнообразных материалов
  • переменный шаг с насечкой обеспечивает прикрепление к кирпичу или бетону без монтажа дюбеля
  • винт-саморез вида конфирмат позволяет крепко соединять мебельные детали из древесины либо ДСП с высокой точностью

Саморезы отличаются огромным запасом прочности как на изгиб, так и на срез. Основная задача заключается в надежном креплении к стенам. Здесь нужно учитывать, что для материалов более пористой структуры требуются длинные и толстые дюбеля. Это дает возможность обеспечить большую площадь зацепления.


Подбор крепления

В зависимости от уровня нагрузки на каждый саморез при креплении изделия типоразмер элементов будет разным. Если отверстие расположено горизонтально, крепеж работает на срез. В этом случае подойдут дюбели наружного диаметра 8-10 мм, их необходимо заглубить на 3-5 см в стену.

Более прочное крепление обеспечивается за счет большего заглубления (до 8-10 см). При вертикальном соединении нагрузка направлена вниз, поэтому здесь подойдут дюбели с поперечными насечками и распорными крылышками.

Подбирая саморез по нагрузке, следует учитывать и материал:

  • при нагрузке менее 1 кг для крепления к обычному кирпичу или дереву можно взять саморез 3х25, к кафелю, бетону и гипсокартону – 3х16
  • если нагрузка составляет 1-5 кг, саморез 3х25 подойдет для кирпича, кафеля и пористого бетона, 3х20 – для обычного бетона, 3х30 – для дерева
  • нагрузка в 5-10 кг требует использования саморезов 4х25 для кирпича, кафеля и дерева, 4х20 – для обычного бетона и 4х30 – для пористого
  • с нагрузкой до 20 кг справятся саморезы 4х50 (дерево, кафель, кирпич), 4х40 (обычный бетон), 4х70 (пористый бетон)
  • при нагрузке до 30 кг потребуются саморезы 5х50 для обычного бетона и дерева, 5х70 – для кирпича, пористого бетона и кафеля
  • нагрузка до 50 кг обеспечивается креплением обычного бетона и дерева саморезами 6х60, кирпича и кафеля – 6х80, пористого бетона – 6х90
  • для нагрузки до 75 кг необходимы саморезы 8х80 (обычный бетон), 8х100 (дерево, кафель, кирпич), 8х140 (пористый бетон)
  • при нагрузке до 100 кг нужно использовать саморезы 10х100 для обычного бетона, 10х120 для дерева, 10х140 для кирпича, 10х160 для пористого бетона и кафеля

При возникновении сомнения в выборе крепежных материалов лучше взять саморезы большего типоразмера.

Выбираем правильно саморезы по нагрузке, вся информация

Сегодня в статье мы рассмотрим такую важную тему, как правильный выбор саморезов. Дело в том, что общаясь в консультантами различных строительных магазинов, мы пришли к выводу, что часто люди выбирают метизы (металлические изделия, от словосочетания) совершенно неправильно, отдавая свой выбор тем саморезам, которые стоят минимально. Часто обращают внимание исключительно на длину, что в корне не правильно.

Если вы встречались с тем, что при вкручивании или выкручивании метизов, они у вас ломались, то это происходило либо ввиду некачественных саморезов, либо ввиду неправильно сделанного выбора.

Для того, чтобы разобраться в этой, казалось бы на первый взгляд сложной теме, читайте нашу статью далее.

саморезы выборсаморезы выбор

Как выбрать саморезы правильно

Итак, для того, чтобы правильно выбрать саморезы, которых сегодня продается просто несчетное количество, необходимо обратить первым делом на ход резьбы.

  • Ход резьбы саморезов, может быть как частый, так и редкий.
  • Частый ход саморезов предназначен для того, чтобы их вкручивать в металлические поверхности.
  • Редкий ход саморезов, предназначен для того, чтобы их вкручивать в мягкие поверхности, такие как пластик, гипс, дерево.
  • Универсальные саморезы — это те, которые можно вкручивать куда угодно. Если вы не знаете что купить, то покупайте именно универсальные саморезы.
  • Существуют также специальные саморезы, которые предназначены для определенных задач. Классический пример — это метизы с граненой головкой, который нужны для монтажа кровельных материалов.

саморезы выборсаморезы выбор

Какие бывают саморезы по типу резьбы

саморезы выборсаморезы выбор

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм Диаметр самореза, мм Длины самореза, мм
1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм Диаметр самореза, мм Длины стержня в мм
1,6 7, 10, 13 4,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0 7, 10, 13, 16 5,0 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 6,0 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 8,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40 10,0 80, 90, 100

саморезы выборсаморезы выбор

Какие саморезы выбрать для определенной нагрузки

Для того, чтобы правильно подобрать метизы в зависимости от нагрузки, вы можете обратиться к продавцу-консультанту и попросить его помочь вам. Либо, можете заглянуть в нашу таблицу и определиться со своим выбором до похода в магазин.

Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Большинство людей рано или поздно задаются вопросом , как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой  древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке. Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью  конца.

Что важно учитывать

Очень важно, в процессе подбора,  верно обозначить последовательность. Для начала подбирается дюбель. Чем он больше, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Необходимо взять во внимание окружность и длину изделия, как самореза, так и дюбеля. При маленьких нагрузках используется дюбель окружностью 4 – 5 миллиметра.6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем прочнее материал, тем больше нагрузки сможет выдержать дюбель, одного и того же размера

Всегда учитывается прочность используемого материала, куда эксплуатируется крепеж. Чем уплотнение выше, тем большую нагрузку способно выдержать крепление. Два элемента, вставленных в бетонную поверхность, способны выдержать значительную нагрузку, невзирая на небольшие размеры. После подбора дюбеля необходимого размера, подбирается к нему саморез. При выборе самореза желательно опираться на несколько критериев:

•                    По толщине саморез должен быть, чтобы он не был внутри дюбеля в разболтанном виде и был плотно зафиксирован. При вкручивании до установления нужно приложить немного усилий.

•                    По длине саморезу необходимо быть подобным по длине с дюбелем, либо преувеличивать на 5 миллиметров, но не более. При креплении любой вещи к стене, используют длину побольше.

•                    По резьбе сложно определиться из – за их разнообразия. Во время несовпадения двух элементов по типу резьбы, есть вероятность, что последний выпадет ну или вовсе не вкрутится.

Таблица соответствий дюбеля с саморезом

Диаметр дюбеля  в миллиметрах        Диаметр самореза в миллиметрах

4 мм     2 мм

5 мм     2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

6 мм.    4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

8 мм.    диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм

10 мм   6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

12 мм,  8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

14 мм   10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

16 мм   12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Сначала мы подберем нужный размер дюбеля, а потом уже подберем необходимую окружность самореза. Осталось основное – подобрать необходимую длину самореза.

Берем выбранную длину дюбеля, добавляем ширину используемого материала в креплении. Так выходит необходимая длина самореза. Для рыхлых оснований не должны браться крепежные материалы толщиной более чем 35 процентов, плотные основания не должны  обрабатывать крепежные детали больше 60 процентов по толщине.

Разрешено немного выйти из дюбеля саморезу , это не опасно, самое важное заключается в том, чтобы он обязательно достиг конца дюбеля и раскрыл его в полной мере в целях прочного монтажа. Если, элемент крепления не достигнет конца, у дюбеля возникнет проворачивающийся способность и монтажные работы станут непригодны. Подготавливать отверстие под дюбель необходимо немного  больше чем его длина  и окружность.

В креплении различного строительного материала к конструкции строительной применяют зачастую крепление при помощи дюбеля и самореза.  К примеру: Нам необходимо прикрепить фанерный лист шириной 20 миллиметров к полу из бетонита. Нам понадобится дюбель  8 на 50 ( по таблице выше указанно соответствие диаметра и длины), а также саморез 5 на 70 ( 5 – это окружность самореза, 70 – его длина). Для просверливания на нужен будет бур 8 на 110, просверливать необходимо вглубь, не меньше 60 миллиметров. После процедуры сверления, убираем пыль из отверстия, вставляем дюбель, затем вкручиваем саморез в него, а он проходит дальше через фанерный лист. Саморез, имеющий высокую винтовую резьбу, обладают тонким и острым профилем. Саморезы,  используемые в креплении различного рода частей из металла, обладают более частой резьбой. Двухзаходная резьба.

 Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая самого высокого распора в передней части дюбеля. Благодаря этому достигается прочная анкеровка дюбеля. Шипы на внешней части дюбеля усиливают коэффициент трения.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Какую нагрузку выдерживает саморез 6

Хороший саморез засверливается сверло не горит и при 2 —2 об. Почему это важно? Спросите монтажников, часто ли они соблюдают рекомендованные обороты и не сверлят на полных?

Саморез саморезу рознь

Нагрузки на срез, разрыв и вырыв из стальной конструкции. Задача самореза — прочно держать узел крепления. Тогда хочется спросить, почему часто при монтаже такие нагрузки, которые должен держать саморез срез, разрыв, вырыв из металлоконструкции определенной толщины , не интересуют заказчика, а интересует только цена?

какую нагрузку выдерживает саморез 6

Скажете: если диаметр разных саморезов один, то и нагрузки будут одинаковые? Не так! Во-первых, сталь, из которой изготовлен саморез, может быть разной, разными будут и выдерживаемые нагрузки.

Во-вторых, качество закалки, придающей саморезу прочность, может быть также разным. В-третьих, диаметр указывается номинальный.

какую нагрузку выдерживает саморез 6

В стандартах указываются же размеры с допусками. Некачественный саморез может быть за пределами этих допусков быть тоньше и выдерживать меньшие нагрузки. Вырыв самореза из металлической конструкции определенной толщины может быть одинаковым или меньше нагрузок на разрыв самого самореза.

Как подобрать саморез

Нагрузка на вырыв зависит от толщины скрепляемых материалов и качества самореза, прежде всего — от качества резьбы и сверла. Очень важно, чтобы была четко выдержана разница в диаметре между резьбой и сверлом. Слишком большая разница маленькое сверло затруднит засверливание. Слишком маленькая сверло больше положенного в диаметре — резко уменьшает нагрузку на вырыв, саморез просто не держит положенных нагрузок.

Разновидности кровельных саморезов

Нагрузки могут быть прописаны в каталоге. Но каталог не нормативный документ. Лучшим подтверждением являются результаты лабораторных испытаний с большой выборкой Zulasung, ТС Росстроя. Усилие на скручивание головки.

какую нагрузку выдерживает саморез 6

Этот показатель четко прописан в DIN и аналогичных стандартах. Слишком маленькое усилие на скручивание головки самореза приведет к тому, что в лучшем случае она будет отламываться при монтаже, в худшем — надламываться и отлетать при нагрузках в процессе эксплуатации, что грозит разрушением конструкции.

Нормативы на скручивание головки по DIN приведены в таблице 3.

Саморез кровельный 6,3х64 мм оцинкованная сталь RUMETT

Диаметр самореза по резьбе. Усилие на скручивание головки Nm, минимум. По-прежнему основной документ для доверчивых покупателей в России — сертификат соответствия ГОСТу от года.

Строительные материалы. Саморезы являются весьма популярным крепежным материалом. С появлением новых строительных материалов появляются и новые виды саморезов.

Что существует и что надо спрашивать из документов, дающих реальное представление о качестве? Описание антикоррозийного покрытия самореза и результаты его лабораторных испытаний с определением срока службы.

При повышенных нагрузках на узлы конструкцию и узлы её крепления часто используют утолщённый саморез кровельный 6,3х64 мм оцинкованная сталь , который выдерживает повышенную нагрузку на срез и выдёргивание. Диаметр 6,3 мм и длина 64 мм. Толщина покрытия чуть более 12 микрон.

Zulassung допуск к применению в строительстве европейского производителя 4. Техническое свидетельство Росстроя. Автор: И. Орлов Дата: Ruspert 1 h. Volodya Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Volodya. Сообщение от Volodya.

Поскольку много неизвестных, закрепи один дюбель в рабочее полож

Как правильно выбрать дюбель под саморез, вся информация
Таблица подбора дюбеля для выбранного самореза, размер отверстия для выбранного дюбеля
Саморез Дюбель Отверстие под дюбель
Диаметр, мм Длина, мм Диаметр, мм Длина, мм Диаметр сверла, мм Глубина сверления, мм
3 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 или 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 или 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 или 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 или 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 или 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 или 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 или 10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 или 10 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
8 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 или 12 или 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 или 12 или 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 или 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 или 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280
Типы винтов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

Типы винтов (и когда их использовать!)

Если вы когда-либо были в секции крепежей в магазине бытовой техники домашнего центра, вы знаете, насколько пугающим может быть это впечатление. Вам может понадобиться всего несколько винтов, но какой вы должны получить? Существует много разных типов шурупов, и я никак не могу их охватить, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для деревообработки.

Выбор винтов может быть огромным!

Какие типы винтов вы должны использовать в своих проектах?

Для деревообработки вы можете сузить его до нескольких вариантов. Вот мои практических рекомендаций ; лучшие шурупы для столяров.

  1. Я настоятельно рекомендую использовать премиум или многоцелевые винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
  2. Получите винтов с плоской головкой , с коническими головками для зенковки.
  3. Если вы можете, используйте квадратных или звездных дисков . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
  4. Самыми распространенными винтами, которые я использую и которые мне всегда нравятся в магазине, являются винты со звездообразной головкой # 8 с одной звездой.

Это наиболее часто используемые шурупы в моем магазине.

Зачем использовать винты?

Хочу отметить, что я действительно не использую много винтов в деревообработке.Обычно я использую клей для дерева, который прочнее и не оставляет видимых крепежных элементов. Недостатки клея в том, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и, собрав что-то, вы не сможете его разобрать.

Я часто использую винты для магазинов и джиги. С их помощью я не беспокоюсь о внешнем виде, и мне нравится, что мне дают винты для экономии времени.

Использование винтов для быстрой сборки шлицевого зажима.

Винты также используются, чтобы скрепить вещи, где расширение и сжатие древесины могут быть проблемой.Обычное использование — прикрепить столешницу к основанию. Винты будут вставлены в паз, позволяющий дереву двигаться при изменении влажности.

Использование винтов для крепления столешницы.

Для некоторых проектов, которые находятся в центре внимания между изготовлением комода для семейной реликвии и верстака, я люблю использовать карманные винты. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других дел. Они делают сборку таких проектов, скажем, каркас кровати, намного проще и быстрее. И, конечно, вы хотите расположить карманные отверстия в нижней или задней части проектов, где они не будут видны. Изучите основы столярного отверстия.

Платформа выполнена с помощью карманных винтов.

Какая разница между винтом и болтом?

Нет никакого соглашения по этому вопросу, но лично я рассматриваю болт как крепеж, который проходит через весь материал с прикрепленной гайкой, в то время как винт тянет две части вместе, и видна только головка крепежа. Но я могу придумать множество исключений, таких как крепежные винты.

Вставка болта через две доски.

Используются ли гвозди в деревообработке?

Существует обычное заблуждение среди не деревообрабатывающих, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет работы на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую пруты для скрепления досок, пока клей высыхает, но никогда в качестве единственного средства сборки.

Гвозди — это боль, которую можно забить, они могут гнуться, и вы можете легко испортить поверхность вашего проекта с помощью головки молотка.Не только это, но они не так крепко держатся, как винты, и могут ослабнуть.

части винта

Винт состоит из 4 компонентов:

  1. Наконечник
  2. хвостовик
  3. Нитки
  4. Голова

Совет

Шурупы, используемые в деревообработке, будут иметь остроконечный наконечник, который поможет направить винт в точное место. Самосверлящие шурупы имеют точку разделения, которая врезается в дерево как сверло.Другие винты, такие как крепежные винты, не имеют смысла.

Самосверлящий (самонарезающий) наконечник винта.

Машинный винт (справа) не имеет заостренного наконечника.

Черенок и Нити

Протекторы винтовой обмотки вокруг хвостовика. Вместе это та часть, которая проникает в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается до того, как она достигает головки, тогда как другие винты полностью навинчиваются.

Винтовые резьбы

Черенки и резьбы бывают разных размеров.Диаметр указан числом. Самыми распространенными шурупами для дерева являются номера 6, 8 и 10 , чем больше число, тем больше толщина. Я почти всегда использую винты диаметром 8. Более длинные винты, как правило, # 10 с.

Шурупы для шурупов.

В США нити иногда указываются в нитях на дюйм, обычно 24 или 32 т / д. Это важно знать с помощью крепежных винтов или болтов, где вам нужно подобрать гайку для соответствия. Иногда шурупы для дерева бывают грубыми или тонкими.Используйте тонкие нити для лиственных пород и грубые нити для хвойных пород и фанеры.

Итак, когда вы читаете коробку, первое число скажет вам диаметр винта. Это иногда будет сопровождаться резьбой на дюйм, затем длиной винта.

Как читать коробку винтов.

Руководитель

Есть два компонента головки винта. Это форма головы и тип привода. Читайте дальше, чтобы узнать об этом.

Типы приводов

Существует множество различных типов накопителей, но, к счастью, есть только несколько распространенных, которые вам необходимо знать.

с прорезями: что такое плоский винт?

Щелевые винты — это оригинальный метод привода винта. Как следует из названия, отвертка с плоской головкой — это просто шлиц. По этой причине винты такого типа обычно называют винтами с плоской головкой, чаще, чем винты со шлицем.

Винты с плоской головкой требуют большого терпения, и их очень трудно вести с помощью дрели или ударного инструмента. Странно, насколько они распространены, они все еще доступны в магазинах бытовой техники.По сути, они отстой, и я бы никогда не порекомендовал их для деревообработки, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. Кроме этого, по возможности избегайте винтов со шлицем.

Что такое «винт с плоской головкой»
Филлипс

Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они стали намного лучше, чем винты со шлицем. Головной водитель Филлипса останется на месте намного лучше, но у него все еще есть раздражающая тенденция к выходу из строя или скольжению, когда он вбивает последний бит в лес.Это может испортить голову и водителя. Я слышал, что они были созданы для того, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, правда ли это.

Винт привода Филлипса.
Они бывают разных размеров, поэтому всегда проверяйте, подходит ли ваш водитель и подходит ли он. Я действительно хотел бы, чтобы винты Phillips устарели, но они все еще чрезвычайно распространены в США. Подавляющее большинство винтов, продаваемых в магазинах бытовой техники, все еще являются Phillips.
Площадь (Робертсон) Диски
Квадратные диски

— это огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их, безусловно, труднее найти в США. Их квадратная форма значительно уменьшается, почти исключая проскальзывание и проскальзывание водителя. Здесь, в США, вы в основном найдете их в карманных винтах.

Винт с квадратным приводом
Звездный (Torx) Drive
Винтовые приводы

Star становятся все более распространенными в США и являются моим самым любимым типом дисков. Форма звезды практически исключает замыкание, и водитель почти никогда не выскользнет. Плюс они могут вместить много крутящего момента.Обычно они продаются на первоклассных винтах, которые не защелкиваются при слишком сильном затягивании. А когда вы покупаете коробку, она обычно поставляется с нужной вам подсказкой водителя.

Винт звездообразного типа, полностью сидящий в дереве.

Формы головы

Как и типы дисков, есть все виды головок. К счастью, в деревообработке есть только два вида.

Flathead

Здесь терминология может немного запутаться. Легко спутать винт с полукруглой головкой и щелевой винт, который мы часто называем винтами с плоской головкой.Для деревообработки наиболее часто используется шуруп с плоской головкой. Он имеет скошенную головку, которая аккуратно усаживается в дерево, делая его ровным с поверхностью

Что такое шуруп для дерева? (с картинками)

Шуруп для дерева используется для соединения двух кусков дерева вместе. Изготовленный из стали, деревянный винт обычно имеет головку, предназначенную для использования с обычной шлицевой или крестовой отверткой. Простой метод идентификации шурупа по металлу — посмотреть на хвостовик шурупа. Шуруп для дерева будет иметь пустой хвостовик под головкой и над резьбовой областью, в то время как металлический винт, как правило, имеет тонкую резьбу, идущую от острия винта до самой головки, без какой-либо пустой или гладкой области.Материалы, используемые для изготовления винта, могут быть из обычной стали, латуни или алюминия — оцинкованная сталь или сталь с адгезивным покрытием — другие варианты.

A example of a common wood screw is the lag screw, which has coarse threading and a hexagonal head. Примером обычного шурупа для дерева является винт с задержкой, имеющий грубую резьбу и шестигранную головку.

Резьба этого типа шурупа предназначена для врезания в стенки предварительно просверленного отверстия. Винт обычно не используется для сверления собственного отверстия; однако некоторые специальные винты предназначены именно для этого. При попытке вкрутить шуруп для дерева в положение без предварительного сверления направляющего отверстия, дерево обычно трескается, и винт обычно не удерживается так же, как винт, вбиваемый в направляющее отверстие.При использовании направляющего отверстия резьбы винта могут кусаться, не мешая древесной щепе в отверстии.

A wood screw generally has a head that can be used with a standard slotted screwdriver. Шуруп для дерева обычно имеет головку, которую можно использовать со стандартной шлицевой отверткой.

Одним из типов шурупов, который безупречно работает без направляющего отверстия, является винт для гипсокартона. Много раз, шуруп для гипсокартона ошибочно принимают за шуруп для дерева, хотя они не совпадают. Винт для гипсокартона представляет собой очень грубый винт с резьбой, который предназначен для ввинчивания в дерево без направляющего отверстия.Этот тип винта не предназначен для структурной прочности, и при этом он не сделан, чтобы надежно скрепить два куска дерева вместе. Гипсокартонный винт больше похож на скобу в том смысле, что он крепит покрытие к деревянной стене. Имея резьбу по всей длине винта, он не может в достаточной степени сжать два куска дерева вместе.

Хотите автоматически сэкономить время и деньги месяца? Пройдите 2-минутный тест, чтобы узнать, как начать экономить до 257 долларов в месяц.

Чистый хвостовик шурупа позволяет шурупу свободно вращаться внутри самого внешнего куска дерева и плотно прижимает к нему внутренний кусок, с помощью того, чтобы резьбовой конец захватил дерево и потянул. Полностью резьбовой винт типа гипсокартона имеет резьбу, которая затягивает внутренний кусок дерева и не позволяет винту свободно вращаться, в то время как концевые резьбы захватывают и тянут древесину.Это приводит к тому, что винт становится очень тугим, однако древесина может оставаться отдельно.

,

Винты Винты — не так ли?

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как и при создании любого проекта по деревообработке, исключите один шаг из производственного процесса
, и результаты могут быть фатальными.

Скручивание, изгиб и разрушение — это только три из многих результатов, которые вы иногда испытываете при работе с винтами. Выбирайте лучше — не обязательно более дорогие — винты, чтобы уменьшить эти случаи.

Обычно это происходит, когда вы вешаете дверь или устанавливаете полку. Вы получаете балансировку, когда держите одну часть, устанавливаете вторую и пытаетесь одновременно ввернуть винт. Затем, когда вы закручиваете винт этими последними несколькими резьбами, соединение туго затягивается и винт защелкивается.
Мне было любопытно узнать, почему одни винты ломаются, а другие нет. Я знаю, что я обнаружил, удивит вас так же, как и меня.

Шурупы для гипсокартона включены в тестирование из-за легкости их приобретения, однако я бы не стал использовать эти шурупы при изготовлении мебели.

Я купил четыре разных ящика с шурупами для испытаний — обычный винт для гипсокартона (поскольку большинство деревообрабатывающих предприятий используют этот винт, когда они начинают деревообработку), оцинкованный винт с полки из домашнего центра, а также винт премиум-класса с квадратным приводом от McFeely’s (mcfeelys.com) и коробку винтов Spax (также считается премией), приобретенной онлайн (highlandwoodworking.com).

Мой первый сюрприз — будьте уверены, что это еще не все — было то, что винты премиум-класса были на самом деле дешевле ($.041), чем винты, купленные в домашнем центре ($ .0447).

Изготовление винтов
Как создается винт, интересно и влияет на прочность винта. Некоторые производители приносят стальной запас, который готов для изготовления шурупов, в то время как другие производят запас, который необходимо вытянуть и разбавить до соответствующего размера; крупногабаритный материал пропускается через ряд формовочных станций, которые растягивают заготовку для достижения необходимого диаметра.

После того, как материал откалиброван, он подается в машину, которая разливает заготовку один раз, чтобы сформировать головку, и второй раз (или, возможно, третий раз), чтобы сформировать углубление — область в головке винта для отвертки.Мне сказали, что этот процесс сотрясает весь пол учреждения с каждым фунтом.

Конструкции головок

Изобретение Филлипса и углублений с квадратным приводом улучшило легкость ввинчивания винтов. Каждый из них уменьшал количество фунтов, необходимое для удержания долота в зацеплении с головкой винта.

Существует много конструкций головок винтов, из которых наиболее распространенным для деревообработки является плоская головка, в которой верх головки находится на одном уровне с поверхностью, когда винт установлен правильно.Другие типы головок включают в себя:
■ Триммерная головка: это как плоская головка, но с плоской поверхностью меньшего диаметра.
■ Овальная головка. Эти винты также имеют зенковку, но поверхность имеет слегка эллиптическую форму.
■ полукруглой головкой: куполообразной головки, которая остается выше поверхности древесины в то время как плоская поверхность под головкой является поверхность подшипника.
■ Анкерной головки: Подобно полукруглой головку винта, но с более низким профилем головы и несколько большей опорной поверхностью.
■ Головка омывателя: этот винт имеет еще больший

Опорная поверхность

, используется в шкафах для монтажа в настенные шкафы.

Зенковки и пилотные отверстия помогают уменьшить крошечное количество дробленой стали, собираемой на кончике привода, что является четким признаком «выпадения».

Есть также несколько других дизайнов, которые время от времени встречаются.

Скошенная область чуть ниже головы — зенковка. Зенковка на шурупах для дерева обычно составляет угол от 80º до 82º на американских шурупах. Этот угол соответствует большинству коммерчески доступных зенковок. Опять же, вы иногда обнаруживаете, что винты изготавливаются под другими углами.

Конструкция выемки
Число типов выемок, доступных в винтах, очень велико, но я обнаружил, что деревообрабатывающие работники в основном используют три разных конструкции.

Головка слота была первым углублением, использованным в винтах. Я выбираю винты с полукруглой головкой для большинства, если не для всех моих проектов. Это решение я принимаю, пытаясь сохранить верность созданию репродукционной мебели. Это самое старое из углублений отказалось в использовании за эти годы, потому что трудно сохранить

отвертка зацеплена с выемкой для винта, так как для привода винтов применяется значительный крутящий момент.

Только в 1936 году Генри Филлипс запатентовал углубление Филлипса. Это углубление, которое иногда называют «поперечным приводом», все еще популярно в деревообрабатывающей промышленности США. Способность поддерживать контакт между отверткой и углублением под винт Phillips значительно улучшена по сравнению со шлицевым винтом. Люди оказывают давление около 12 фунтов, чтобы удержать водителя в углублении Филлипса. Это — дизайн углубления, который использует большинство деревообрабатывающих, если они не заинтересованы в достижении подлинного, старинного взгляда.

В то время как головка слота позволяла водителю проскальзывать, вызывая повреждение головки винта, выемка Филлипса создала новую проблему — «выход из камеры». Замыкание происходит, когда отвертка повреждена отверткой из-за чрезмерного крутящего момента, приложенного во время вращения винта.

Третье резьбовое углубление, используемое во многих деревообрабатывающих цехах, — квадратный привод. Такая конструкция помогает исключить или существенно уменьшить замыкание. Для винта с квадратным приводом требуется только около 4 фунт-футов давления, чтобы держать водителя в контакте с выемкой во время движения винта.Поэтому вы менее склонны к тому, чтобы водитель проскользнул.

Я использую винты с квадратным приводом для сборки приспособлений и приспособлений для магазинов. Зачем? У меня были проблемы с поломкой винтов, и я решил попробовать винт деки, чтобы увидеть, есть ли разница. Винты, которые я выбрал, были с квадратным приводом. Была разница, но позже я узнал, что это не из-за перерыва. Это была разница в винтах. Читай дальше.

Стили Темы

Зенковка на шурупе для дерева (справа) сужается на 80º-82º в U.S. (90 ° в Великобритании), в то время как зенковка на типичном винте для гипсокартона (слева) слегка вогнутая или имеет «выпуклый» дизайн.

После формирования головки и выемки винты нарезаются по длине, затем добавляются резьбы. Исторически, резьба была нарезана в хвостовик винтов — это делало внешний диаметр нитей равным диаметру хвостовика (отличный способ датировать винты, извлеченные из более старой мебели). Сегодня нити вдавливаются в хвостовики. В результате профиль резьбы выходит за пределы диаметра хвостовика.

Чтобы проиллюстрировать, как нити добавляются в винты, поместите руки в молитвенное положение, затем сдвиньте правую руку назад, чтобы кончики пальцев были на ладони левой руки. В этом примере правая рука — это резьбонарезной инструмент, а левая — винт. Теперь приложите давление правой рукой и сдвиньте его вперед через левую руку.

Образцы резьбы для шурупов обычно представляли собой «одножильный» или одну параллельную нить, намотанную по всей длине винта.Этот дизайн до сих пор является наиболее используемым стилем резьбы в деревообрабатывающих винтах.

В связи с использованием древесно-стружечной плиты в мебельной промышленности (не то, чтобы это была приятная мысль) были введены шурупы с глубокими резьбами. Эта конструкция резьбы имеет более тонкий хвостовик и более глубокие нити, установленные под более острым углом. Говорят, что винты с глубокой резьбой лучше удерживаются в композитной древесине и приводят к меньшему раскалыванию, разрыву или смещению материала.

По мере развития процесса создания резьбы на винтах отношение размера резьбы к валу винта изменилось.Резьба на правом винте врезалась в вал, оставляя диаметр резьбы равным валу. Резьба на новых винтах (винт слева) вдавливается в вал, в результате чего диаметр резьбы становится больше диаметра вала.

Другая конструкция резьбы представляет собой «двойной вывод», в котором две параллельные резьбы окружают хвостовик, начинающийся в точке винта. Конструкция с двойной резьбой приводит к увеличению количества нитей на дюйм. В результате винты едут быстрее. Тем не менее, резьба с двумя выводами в основном используется на винтах длиной более 3-1⁄2 ″.Двойной вывод обеспечивает стабильность винта в процессе термообработки, уменьшая склонность винта к изгибу.

Термообработка: следующий шаг
После создания резьбы винты проходят процесс термообработки. Термообработка является наиболее важным шагом в создании крепких или слабых винтов. (Другим элементом, повышающим прочность, являются ингредиенты сырья, из которого изготавливаются винты.)

Термообработка выполняется с использованием различных методов.Лучший способ — разделить винты на более мелкие части, как в бункерах, и пропустить винты в течение всего процесса. Этот метод позволяет винтам перемещаться более равномерно, обеспечивая надлежащую термообработку каждого винта. Чтобы еще больше повысить эту эффективность, некоторые производители встряхивают конвейерную ленту, когда ходят винты. Встряхивание позволяет болтам смешиваться и нагреваться более равномерно.

Температура при термообработке несколько варьируется в зависимости от длины изготавливаемого шнека, но, как правило, температура печи составляет около 1600 градусов по Фаренгейту.Температура, намного превышающая 1600ºF, делает винты более хрупкими. Если они слишком хрупкие, они, как правило, ломаются при движении.

Вот Шокер!
Термообработка не выполняется на всех винтах. Один из наиболее важных шагов, используемых для наращивания прочности винтов, не учитывается некоторыми производителями. Это основная причина, по которой некоторые винты ломаются, а другие нет.

Шурупы для гипсокартона
Свойства, которые мы обсуждали до сих пор, относятся к шурупам для дерева.Вопреки тому, что вы читаете или слышите, шурупы для гипсокартона не являются шурупами для дерева и не должны использоваться в деревообрабатывающих проектах по ряду причин.

Помимо термической обработки при более высокой температуре и хрупкости, шурупы для гипсокартона имеют гладкую «выступающую головку» — изогнутый переход между хвостовиком и головкой. Эта конструкция не позволяет головке винта ломать бумагу из гипсокартонного листа (единственное правильное применение для винтов с гипсокартоном). Кроме того, зенковка винта с гипсокартоном не соответствует углублению, выполненному при использовании обычного сверла.

Кроме того, шурупы для гипсокартона, как правило, имеют тонкие хвостовики, равные размеру шурупа № 6, и головки большого размера, которые равны размеру шурупа № 8. Увеличенная головка также помогает минимизировать разрыв на лицевой поверхности бумаги из гипсокартона.

Легко понять, что если вы затянете винт с такими характеристиками, он с большей вероятностью сломается, когда его врежут в дерево. Конструкция горловины не соответствует зенковке, и тонкий хвостовик достигает точки напряжения до того, как большая головка будет правильно установлена.

О нашем тестировании
Тест состоял в том, чтобы прокрутить количество каждого винта, отслеживая винты, которые ломаются или выклиниваются при движении. Когда вы устанавливаете винты в своей работе, вы всегда должны сверлить зенковку. Для теста я просто загнал винты в клен. Нет зенковки. Никаких стартовых отверстий. Это держит тест на ровном игровом поле.

Правильная термообработка чрезвычайно важна для шурупов по дереву. Результаты теста наглядно демонстрируют влияние этого шага изготовления.Винты премиум-класса, самые правые два ряда, не только полностью усажены в клен, но и достаточно крепкие, чтобы начать раскол в дереве.

Сюрприз, Сюрприз
Поскольку у меня многолетний опыт работы с винтами и я немного скептик, у меня было представление о том, чего ожидать. Позвольте мне сказать, я не был удивлен результатами теста. Но я был ошеломлен серьезностью различий.

Я начал тестирование с вождения пяти винтов домашнего центра. Все пять винтов сломались.Они не просто сломались, когда зенковка вступила в контакт с кленом; винты сломались около средней точки длины. Ни один винт не сидит правильно. Вот это да.
Не желая прийти к быстрому выводу (хотя это и сложно, учитывая результаты), я продолжал вкручивать винт домашнего центра после винта домашнего центра. В итоге все 20 винтов стали жертвами одного и того же типа разрушения.

Следующими претендентами были винты для гипсокартона. Я ожидал таких же результатов. Я снова был удивлен. Шурупы для гипсокартона держатся лучше, чем шурупы для домашнего центра, но не намного.Я привел 20 винтов для гипсокартона, чтобы найти, что только четыре винта были равны вызову. Интересно, что большинство шурупов для гипсокартона доходило до зенковочной части винта, а затем ломалось. Понятно, что это подкрепляет предыдущие заявления.

Лучшие винты Лучшие результаты
Вплоть до двух последних претендентов. Интересно, выдержат ли эти винты испытание? Ведь клен это твердая древесина. Возможно, у меня возникнут сбои во всех винтах, и мне нужно будет начать с самого начала и переосмыслить тест.

После вождения первого винта Spax я знал, что тест не нужно будет повторять. Этот винт премиум-класса легко ездил Как часть зенковки винта дошла до клена, винт правильно установлен — как и должен винт. Голова была вровень с твердой древесиной. Из 20 протестированных винтов все 20 винтов установлены без каких-либо признаков поломки или повреждения углубления.

Отличались ли менее дорогие винты McFeely, самые недорогие винты в тесте, со Spax? Вы держите пари, что они сделали.Опять я вез 20 винтов; все отлично сидит и крепко держится. Винты McFeely, как Spax, не показали никаких признаков поломки или повреждения углубления.

Я ожидал, что премиальные винты будут испытывать лучше, чем другие, но я ожидал, что по крайней мере некоторые сломаются во время теста. Ни винт, ни Спакс, ни Макфили не вздрогнули от работы. Это удивило меня.
Отныне я буду иметь под рукой так называемые винты премиум-класса от Spax или McFeely. Мало того, что вы можете сэкономить деньги с покупкой, вы экономите время и головные боли в магазине при создании вашего проекта.И это экономия, которой я с удовольствием воспользуюсь.

— Глен Д. Хьюи

• Из Woodworking Magazine, , лето 2008 года, которая также включает «Лучший дизайн сундуков для одеял», «Лучшие суставы пальцев», «Трим-энд зерновой гордыни», «Простой морской сундук», «Лучшая отделка трещин» плюс письма, ярлыки и многое другое.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине.Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

лучших вариантов использования лучших типов

Мебель уже не та, что раньше, и это не обязательно плохо. Посмотрите внимательно на многие старые комоды, столы, шкафы и полки, и вы увидите множество взаимосвязанных соединений. Традиционно, сложные, ручной механические соединения были необходимы, чтобы дополнить слабые клеи и простые ногти. Но сегодня существует более простой способ, и все вращается вокруг выбора правильных типов шурупов для дерева (шурупы из металла, используемые для соединения дерева, а не шурупы из дерева) и оборудования, которое работает с ними.

Металлические шурупы превосходят гвозди, потому что они имеют резьбу, а не гладкие, как большинство гвоздей. Это позволяет им захватывать окружающую древесину с гораздо большей силой, предлагая большую прочность, чем гвозди. Резьба по дереву является настолько эффективной, что плотно соединяет две половины соединения, устраняя необходимость в зажимах таким образом, чтобы гвозди не могли совмещаться. Комбинируйте шурупы и клей, и у вас получится удивительно прочное деревянное соединение А поскольку винты устанавливаются с закручивающим действием, предоставляемым дрелью или ручным водителем, вы не получите никакого разрушительного удара, который идет с гвоздями с молотком.

Вам не нужно быть опытным ремесленником, чтобы сделать великолепную, простую мебель с современными деревянными шурупами. Одна из причин в том, что шурупы для дерева намного лучше и дешевле, чем когда-либо. Винты стали настолько прочными, эффективными и доступными, что позволяют обычным людям создавать удобную, привлекательную и простую мебель. Это тихая революция. Подберите подходящий тип шурупов и аксессуаров, и вы сможете создавать прекрасные деревообрабатывающие соединения за минимальное время. А поскольку вы можете легко выкрутить винты и переустановить их, они предоставляют изящество, необходимое для нескольких попыток при успешной работе с деревом, прежде чем вы все сделаете правильно.Ключ к пониманию аппаратного обеспечения, которое доступно и как его использовать. И все начинается с взгляда на сами винты.

Винты и шайбы

Не все шурупы созданы одинаковыми. Они могут выглядеть одинаково на первый взгляд, но ключевые усовершенствования дизайна и различия имеют значение. Специальные поставщики заказов по почте (Lee Valley Tools — мой любимый) — лучшие места, где можно найти лучшие винты мира без необходимости путешествовать по всей планете. Обычные винты для хранения аппаратного обеспечения подходят для многих применений, но для получения оптимальных результатов вам нужен винт выше среднего.


Шурупы премиум класса продаются под разными торговыми марками (мой любимый в настоящее время Spax), и все они обладают схожим достоинством: гораздо лучшими нитями. Вы можете сказать, просто внимательно посмотрев на них. Нитки тонкие и острые с зазубренными кончиками. Это дает им возможность долбить дерево, позволяя шнекам врезаться в древесину практически без расщепления. Можно даже загнать их в некоторые виды древесины без предварительной сверления. Разница между обычными шурупами и винтами премиум-класса удивительна.

Независимо от того, насколько легко устанавливаются винты или насколько хорошо они крепятся, эстетическая проблема остается. Шурупы по дереву довольно домашние, по крайней мере, сами по себе. А зенковка (делая отверстие чуть большего размера, чтобы головка винта проходила под поверхностью дерева) тоже не сильно помогает. Что вам нужно, так это лучшие головы.

Самый простой и наименее дорогой вариант для улучшения внешнего вида голых головок винтов — это так называемые чашечные шайбы. Представьте себе бублик, нарезанный пополам, прежде чем намазывать на сливочный сыр.Это похоже на мойщик чашек. Просто поместите один на хвостовик винта — куполообразной стороной вверх — затем установите винт как обычно. Плоская головка шурупа прижимается к отверстию в бублике и выглядит намного лучше, чем одна. Чашечные шайбы лучше всего смотрятся с крестообразным шлицем, шлицем и винтами с головкой Torx, хотя независимо от типа крепежа, который вы используете, есть и другое преимущество. Чашечные шайбы распределяют давление по гораздо большей площади, чем одна головка винта, создавая более прочное деревянное соединение, потому что винты имеют гораздо большую площадь поверхности, на которую можно опираться.Вы найдете чашечные шайбы, предназначенные для всех обычных размеров шурупов для дерева (наиболее распространены № 8, № 10 и № 12) и доступные в хромированной или латунной оправе. Большинство чашечных моечных машин полые. Самые лучшие изготовлены из цельной латуни.

Единственная проблема с чашечными шайбами ​​заключается в том, что они находятся немного выше деревянной поверхности. Это слишком неформально для некоторых ситуаций. С другой стороны, латунные шайбы с потайной головкой — более изысканный вариант, который позволяет шурупам с плоской головкой плотно прилегать к окружающему дереву, устраняя при этом изгиб и неформальность зенковки непосредственно в древесине.Вам нужно будет просверлить карманы точного размера и глубины, чтобы в них находились потайные шайбы, но они великолепно смотрятся с латунными винтами с полукруглой головкой.

Как скрыть головки винтов

Иногда лучше полностью скрыть головки винтов, и при таком подходе вы не можете превзойти конические деревянные заглушки. Купите их в готовом виде или порежьте самостоятельно, используя простой инструмент для сверлильного станка. Не соглашайтесь на обычные цилиндрические заглушки, потому что они работают не так хорошо. Конические заглушки более щадящие. Они очень хорошо прячутся в дыры, даже если они немного больше или меньше, чем они должны быть.

Начните с установки винтов в зенкованные карманы, размеры которых соответствуют размерам вилок, которые вы будете устанавливать. Большинство конических деревянных заглушек требуют отверстия в полдюйма, за которым следует отверстие диаметром восьмого дюйма для хвостовика винта. Установив винты, нанесите небольшое количество клея на внутреннюю часть отверстия для пробки с помощью зубочистки, затем вставьте пробку. Хорошей особенностью создания собственных плагинов является то, что вы можете использовать записки с тех же плат, которые использовались для создания вашего проекта. Совместите годичные кольца этих пробок с кольцами окружающей древесины, и пробка почти исчезнет после шлифования и чистовой обработки.

Если вы используете готовые вилки, имейте в виду, что есть два типа. Заглушки с торцевым зерном являются наиболее распространенными, а на верхней части заглушки видны годичные кольца. Используйте их, если вы хотите, чтобы штекеры отображались как заметная визуальная особенность в вашей работе, особенно если вы будете окрашивать. Заглушки Edge-зерна, с другой стороны, являются мастерами маскировки. У них лицо доски, с которой они были вырезаны, ориентировано вверх, где их будет видно. Это позволяет им сливаться с окружающим лесом почти так же, как и вилки, которые вы сами фрезеруете.

Основы стыкового соединения

Почти все шурупы используются для соединения простых стыковых соединений, и результаты могут быть сильнее, чем вы думаете. Вы можете создавать прекрасно обслуживаемые столы, скамейки, скворечники — даже стулья и столы. Независимо от того, где вы их используете, стыковые соединения с резьбой по дереву выглядят лучше всего, если вы немного смещаете концы прилегающих частей в готовом изделии. Вы найдете смещение от шестнадцати до восьмого дюйма, которое идеально подходит для небольших проектов. До четверти дюйма лучше всего подходит для крупных проектов.Для достижения наилучших результатов закруглите выступающие концы шва наждачной бумагой или рашпилем.

три типа шурупов для дерева на выбор

Закрепление ножек стола к окружающим юбкам? Закрепление коленных скоб на стойке и балке? Закрепить полку под верстаком? Задержка — ваш ответ. Несмотря на их название, это вовсе не болты — по крайней мере, там, где это важно. Это просто большие винты, хотя они имеют шестигранную головку болта. Ведите их с помощью торцевого ключа.

Обычные винты для настилов — самый дешевый вариант, который вы найдете, предлагая отличную производительность в общих приложениях. Шурупы премиум-класса выглядят как обычные шурупы, за исключением нескольких ключевых особенностей. Зубчатые нити значительно снижают склонность к расщеплению древесины, и лучшие из них включают конструкцию с двойной головкой, которая подходит как для водителей Robertson, так и для Phillips.


Латунные винты более классные, чем настольные и запорные болты, но вы должны быть осторожны. Даже лучшие латунные винты довольно мягкие по сравнению со стальными.Ключевым моментом является предварительное сверление направляющих отверстий правильного размера, которые лишь немного меньше, чем резьбовые винты из латуни, особенно в твердой древесине. Если для привода латунного винта требуется более чем умеренный крутящий момент, остановите и увеличьте направляющее отверстие. Даже если хвостовик винта не сломается (и, вероятно, сломается), головка, вероятно, будет повреждена при скольжении отверток.

латунь с классом

Латунные штифтовые соединения предлагают исключительную возможность для простого и красивого соединения деревянных деталей, и все это начинается с традиционных плоских латунных винтов, таких как прорези в верхней части для их привода.Этот тип головки винта предназначен для установки в предварительно просверленные и утопленные отверстия, но это не то, что вы будете делать в этом случае. Вместо этого, просверлив отверстие под хвостовик винта и резьбу, утопите мелкий карман, вдвое меньший глубины, необходимой для установки головки винта. Ваша цель состоит в том, чтобы нижняя часть паза для привода находилась немного выше поверхности дерева, потому что вы шлифуете головку винта плоско, чтобы в головке винта больше не было щели.

Используйте ручную ленточную шлифовальную машину с наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы выровнять латунную головку винта так, чтобы она была ровной с окружающей древесиной.Латунь мягкая, поэтому выравнивание происходит легко. Просто будьте осторожны с теплом. После каждой пары секунд контакта снимайте шлифовальную головку с головки винта, чтобы металл остыл. Во время этой операции искр никогда не будет, но медь нагреется достаточно, чтобы зарядить окружающую древесину, если вы не дадите время остыть. После того, как винт выровнен, отшлифуйте всю поверхность, как обычно, затем нанесите финишную обработку. Немногие вещи выглядят так же хорошо, как латунные штифты, особенно на более темных оттенках дерева, таких как орех или вишня.

Простая, прочная мебель, которую вы успешно делаете сами. Никогда еще не было так легко создавать великолепные проекты по деревообработке, так чего же вы ждете? Мешочек, полный правильных винтов и аксессуаров, поможет вам построить как профессионал.


Для получения дополнительной информации о выборе металлических крепежных деталей, прочитайте гайки и болты гвоздей, шурупов и многое другое.
У вас есть любимая техника для использования металлических шурупов? Расскажите нам о своем опыте в разделе комментариев ниже.

Редактор соучастия Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и поддерживать свои дома уже более двух десятилетий. «Лучший в Канаде человек» — отмеченный наградами специалист по обустройству дома и деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Дом Максвелла. Вы также можете подписаться на него в Twitter , как он в Facebook и найти его в Google+ .

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о