Разное

Как работает клепальник ручной: Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения

Содержание

Как работает заклепочник ручной и как им правильно пользоваться + видео и фото

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

  1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
  2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
  3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
  4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
  5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
  6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
  7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
  8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

  • пружинным;
  • рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

  1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
  2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
  3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
  4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
  5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

Ручной клепальник: устройство и принцип работы

Часто возникает необходимость соединить две плоские поверхности небольшой толщины между собой. Для этого можно использовать различные средства, например, сварку или клей, но рациональней всего будет использование заклепок. Это позволит добиться крепкого, надежного соединения при минимальных финансовых затратах.

Клепка деталей

До изобретения механизма для клепания эта работа была трудоемкая, так как не всегда была возможность удобно выполнять манипуляции, к тому же для клепки требовались дополнительные условия.

Что такое клепальник

После изобретения этого приспособления и усовершенствования материалов, применяемых для расходного материала, клепание стало занимать намного меньше сил и времени. Этим обусловлено широкое применение клепальных клещей многими умельцами при ремонте в домашних условиях.

Клепальник

Работает клепальник ручной довольно просто, быстро и не требует значительных усилий. Главным преимуществом ручного клепальника является его мобильность и простота использования. Это приспособление позволяет поставить заклепку в труднодоступных местах, куда с более громоздкими приспособлениями не подлезть. Устройство клепальника ручного не требует доступа с двух сторон скрепляемой детали, вполне достаточно и одностороннего. Это позволяет скреплять детали, находясь с одной стороны конструкции.

Разновидности

При выборе инструмента необходимо сразу определиться, для каких именно манипуляций он вам необходим, и заклепками из какого материала вы предполагаете работать. В данный момент используются как простенькие заклепки из алюминия, так и из различных марок стали, включая нержавейку.

Клепальник ручной профессиональный

При небольших объемах работы в домашних условия подойдет простенький и дешевый вариант, а вот если намечается много работы с заклепками, лучше потратиться и взять клепальник ручной профессиональный. Для работы с заклепками различных диаметров применяются разные головки. Обычно набор головок идет в комплекте с инструментом, если же подходящей насадки нет, ее можно докупить отдельно.

Разновидности по типу действия:

  • Вытяжной тип. Этот тип клепальника ручного имеет наиболее широкое применение среди домашних умельцев. Самая простая из всех конструкций обусловливает хорошее качество при минимальных затратах. Принцип работы устройства этого типа состоит в расплескивании конца заклепки, вытягиванием через нее стержня с шариком, отсюда и название.
  • Резьбовые инструменты. Клепальник ручной для резьбовых заклепок имеет более сложную конструкцию, основанную на расплескивании заклепки вкручиванием гайки. Качество соединения резьбовым инструментом несколько выше, чем в предыдущей конструкции, но и стоимость заклепочника резьбового типа больше. Эти факторы не способствуют широкому применению инструментов данного типа в быту.

Клепальник ручной для резьбовых заклепок

Разновидности по приводу:

  • Самый простой и дешевый, а потому и самый распространенный принцип – это механический, работает без применения дополнительных приспособлений. Львиная доля всех ручных клепочников, используемых в домашнем обиходе, имеет механическое устройство.
  • Также могут применяться клепальники ручные с гидравлическим или пневматическим приводом. Работают эти инструменты под давлением газа или жидкости. Такие заклепочники имеют ряд преимуществ: для выполнения работы требуется меньше сил и времени. В то же время высокая стоимость такого инструмента не добавляет ему популярности среди населения.

Тип конструкции «гармошка»

Конструктивные разновидности:

  • В первую очередь клепальные клещи делятся на двуручные и те, которыми можно манипулировать одной рукой. Первый вариант более мощный и может с легкостью применяться при работе с заклепками большой толщины, второй тип более удобен при работе с расходным материалом маленького диаметра.
  • С неповоротной головкой. Простые и дешевые, потому и самые распространенные ручные клепальники.
  • С поворотом головки на 360 градусов. Усовершенствованные клепальные клещи, более сложной конструкции, позволяющей применять устройство под необходимым углом в труднодоступных местах. Особенно хорошо видны преимущества такой разновидности при ремонте жилых помещений.
  • Тип конструкции «гармошка». Распространение заклепочники этого типа получили при строительстве крупных объектов, где необходимо выполнять большие объемы работы. «Гармошка» позволяет соединять элементы, используя одну руку. При этом заклепывание производится путем нажатия на «гармошку» сверху, а не сжимания ручек кистями рук, как в остальных случаях.

Процесс работы ручным клепальником

Для того чтобы соединить две плоские поверхности при помощи заклепки, необходимо просверлить в двух деталях отверстие, в которое, собственно говоря, и будет заходить заклепка. Отверстие в диаметре должно быть не более чем на 2 мм больше, чем диаметр заклепки, иначе соединение будет ненадежным. После этого вставить заклепку в головку клепальника и, немного прижав ручки, зафиксировать клепку. После вставить кончик заклепки в подготовленное отверстие и нажать на ручки (при необходимости 2-3 раза). После удаления из инструмента остатка заклепки можно приступать к дальнейшей работе.

Помимо скрепления металлических элементов небольшой толщины, такие устройства применяются для крепежа деталей общей толщиной до 12 мм, а профессиональные модели могут использоваться для скрепления более мощных конструкций. Следует учитывать общую толщину элементов при выборе расходного материала.

При работе с мягкими материалами, будь то одежда или брезент, диаметр отверстия может быть несколько меньше, чем диаметр расходного материала. Клепальник ручной для одежды применяется при необходимости клепания краев одежды из плотной ткани: джинса, кожа и т.п. Применение такого вида атрибутики на одежде придает вещам некую своеобразность, а владельцу запоминающийся внешний вид.

Заклепочник – вещь нужная и может пригодиться в любой момент, поэтому иметь такой инструмент в хозяйстве просто необходимо.

как работает клепальник и как им пользоваться? Как выбрать пистолет для заклепок? Принцип работы и рейтинг лучших моделей

Что такое заклепочник, как работает клепальник, как им пользоваться — такие вопросы регулярно возникают у тех, кто впервые сталкивается с необходимостью применения этого ручного инструмента. Такой способ соединения успешно применяется долгие годы, он не менее надежен, чем сварка или винты. О том, как выбрать пистолет для заклепок, о принципе его работы и рейтинге лучших моделей стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Заклепочник или клепальник — это ручное приспособление, при помощи которого можно обеспечить в металлических деталях создание неразъемного соединения. В отличие от электрических приборов, все действия здесь происходят исключительно за счет механического воздействия. Выглядит клепальник довольно просто, визуально похож на клещи, но с боковым расположением губок. В составе конструкции всегда есть такие элементы.

  1. Головка. Именно к ней крепится заклепка, которую предстоит установить. Она подбирается по размеру метиза, чтобы обеспечить удобный захват стержня цанговым механизмом.
  2. Рукоятка. При нажатии на нее механизм приходит в движение. Усилие прилагается с двух сторон, со смыканием ее частей.
  3. Корпус. В него входит неподвижная нижняя рукоять и опорная станина инструмента.
  4. Прижимной механизм. Отвечает за передачу усилия от рукояток к головке. В заклепочниках он бывает резьбовым и вытяжным. Во втором типе конструкции он состоит из втулки и цанговых кулачков.
  5. Пружина. Используется при удалении сердечника, создает давление путем упора в крышку корпуса.

Это достаточно простое приспособление, с которым можно быстро скрепить листы или части металлических деталей без использования сварочного аппарата, подбора винтов. Помимо ручных модификаций, бывают также электрические, пневматические и аккумуляторные варианты, но наибольшей популярностью пользуется именно механическая версия: недорогая и надежная.

При помощи заклепочника можно скреплять ограниченные по толщине материалы — до 10-13 мм. Получаемое соединение имеет свои преимущества: оно неразборное, устойчиво к вибрационным нагрузкам даже без дополнительной герметизации — это особенно высоко ценится в судостроении, где сварочные швы не обеспечивают достаточной надежности.

Основное назначение этого инструмента — соединение плоских деталей. Наиболее эффективно клепание в тех случаях, когда ширина мест соприкосновения оказывается больше толщины в 3 раза и более.

Принцип работы

Работает заклепочник, вне зависимости от типа устройства, по одному и тому же принципу. Все действия сводятся к передаче усилия на головку инструмента. Оно может подаваться механически, с применением пневматики или электрической энергии, в зависимости от модификации. В металлической заготовке проделывается отверстие желаемого диаметра, в которое вставляется заклепка. К ней подносится зажимной механизм — установщик, позволяющий деформировать метиз. После воздействия на него, юбки заклепки меняют свое расположение, сплющиваются, а само крепление приобретает необходимую прочность и жесткость.

Первоначально процесс клепания проходил под ударными нагрузками. С появлением заклепочников наиболее популярным стал вытяжной способ действия. Метиз с готовой головкой на конце продевается через отверстие в металле, его металлический стержень фиксируется в установочном наконечнике инструмента. При подаче усилия на головку происходит сдавливание и формирование ответной части соединения. С отрывной стороны шляпку, при возникновении такой необходимости, герметизируют.

Основные характеристики

Как и любой другой инструмент, заклепочник имеет определенные рабочие и эксплуатационные характеристики. Наиболее важные из этих параметров заслуживают более детального рассмотрения.

Материалы

Изготовление инструмента выполняется из прочной инструментальной или хромистой стали, хорошо выдерживающей регулярные интенсивные нагрузки. Также бывают алюминиевые клепальники, их ручки производят из хромомолибденового сплава. Насадки на рукояти или их покрытие чаще всего изготовлены из пластика PVC. Редко встречаются силуминовые заклепочники из сплава алюминия с кремнием — они менее прочные, по способу применения больше похожи на степлеры.

Размеры и вес

Размерный диапазон ручного инструмента не слишком большой. Стандартными считаются следующие параметры:

  • длина от 210 до 500 мм;
  • диаметр патрона (внутренняя часть) 2,4-8 мм;
  • длина головки от 24 до 70 мм;
  • масса 300-1100 г.

Электрические и пневматические модели более тяжелые, имеют другой диапазон габаритных размеров. Рабочие элементы у заклепочников чаще всего стандартизированы для всех разновидностей. Модели типа «гармошка» самые массивные — весят до 4 кг. У стандартных ручных вариантов наиболее популярен вариант на 440 мм с патроном 2,6×42 мм.

Комплектация

Стандартная комплектация заклепочника ручного типа может быть дополнена полезными приспособлениями. Обычно здесь используются:

  • сменные насадки популярных типоразмеров;
  • регулировочный винт для ограничения хода на корпусе;
  • пластиковые наконечники для рукояток с блокиратором;
  • монтажный ключ для смены головок;
  • оправки с резьбой для заклепок-гаек.

Это основной перечень того, что должно входить в комплект поставки качественного ручного заклепочника. Стоит учесть, что у резьбовых инструментов количество доступных насадок часто больше, поскольку ориентировано на другие диаметры: 5. 6, 8, 10 мм. Винтовые имеют свой размерный ряд крепежа: 2,4 мм, 3.2 мм, 4 мм, 4,8 мм, 6 мм, 6,4 мм.

Обзор видов

Пистолет для заклепок или промышленный пресс-заклепочник, универсальный механический вариант или усиленный рычажный аппарат — все эти инструменты объединены общим принципом работы и способом установки крепежа. Сегодня существуют модели с поворотной головкой (губками), профессиональные станки и классические «гармошки». Ударный способ клепания уже практически не применяется, такие приспособления постепенно выходят из оборота. Им на смену предлагается электрический и пневмоинструмент. Об устройстве и о том, какими бывают современные заклепочники, стоит поговорить более подробно.

Механические

Модели с ручным приводом и максимально простым устройством. Они имеют примитивную конструкцию, приводятся в действие сжатием рукояток. Диапазон устанавливаемых заклепок не слишком велик, при работе с изделиями большого диаметра лучше отдать предпочтение более мощным вариантам. Механические приспособления лучше использовать в домашней мастерской.

По расположению головки ручные заклепочники классифицируются так.

  1. Торцевые. Головка расположена в верхней части инструмента, в одном направлении с корпусом. Крепление находится в торце.
  2. Угловые. Головка располагается в боковой части корпуса. Обычно крепится под прямым углом, но встречаются и другие варианты.
  3. Двухсторонние. У такой модели можно переставлять головку с торца набок при помощи посадочного ключа. Это удобно, если нужно получить доступ к детали, находящейся вне прямого доступа.
  4. Двухпозиционные. Здесь для изменения положения головки не требуется специальный инструмент. Она легко фиксируется под нужным углом в 180 или 90 градусов.
  5. Поворотные. Здесь в конструкции инструмента используется шарнирный механизм, поддерживающий вращение рабочего наконечника в диапазоне 360 градусов. Можно выбирать любое удобное положение головки и фиксировать его.

Это основные встречающиеся разновидности головок, используемые в конструкции ручных клепальников.

Электрические

Такие модели выполнены в виде монтажного пистолета со сменными насадками и «курком», при нажатии на который подается усилие на головку. Электрический инструмент требует подключения к сетевому источнику питания. Он более производительный, чем ручные аналоги, работа ведется практически без усилий со стороны мастера.

Применение электроклепальников целесообразно только в условиях поточной эксплуатации.

Пневматические

Устройства имеют вид не щипцов, а монтажного пистолета, в хвостовой части закреплен компрессор, нагнетающий сжатый воздух. Это наиболее мощный вариант, способный обеспечить успешную установку крупных заклепок. Такое оборудование целесообразно приобретать, если работы по монтажу неразъемного соединения проводятся регулярно и в больших объемах.

Аккумуляторные

Являются подвидом электрических моделей, но имеют автономный элемент питания. В силу этого их мощность существенно ниже, срок непрерывной работы определяется емкостью аккумулятора и интенсивностью расхода его заряда. Такие модели мобильны, могут применяться там, где отсутствует сетевое подключение. В комплект поставки может не входить АКБ или зарядное устройство, их приходится приобретать дополнительно.

Пневмогидравлические

Профессиональный, промышленный вариант оборудования. Применяется для работы с крупногабаритными резьбовыми заклепками. Высокая прижимная сила дает такому инструменту возможность скреплять детали в особенно ответственных узлах без риска их разрушения. Основная сфера применения пневмогидравлических заклепочников — судостроение, машиностроение.

Одноручные

Их также называют заклепочными степлерами. Это инструмент с 1 рабочей рукоятью и неподвижной корпусной частью. Поскольку такие изделия изготавливают из силумина, прочность механизма минимальна. Подходит только для работы с заклепками из алюминия, пластика, других мягких материалов. Диаметр крепежа часто ограничен диапазоном в 4,9 мм.

Двуручные

Универсальный инструмент, в котором подвижными являются обе рукояти. Обеспечивает высокую силу сжатия, подходит для работы с любыми металлическими заклепками, включая нержавеющие. Также двуручные клепальники именуют рычажными, по принципу действия. Их относят к профессиональной категории с расширенным рабочим диапазоном.

Кулисные

Также известны как «гармошка» или рычажно-складной заклепочник. Этот инструмент используется при установке заклепок с затрудненным доступом. Особый механизм создает усилие при складывании раздвижных частей, рычагом давления выступает рукоять. Удобство заклепочника заключается в том, что работать с ним можно 1 рукой.

Клепальные молотки

Разновидность профессиональных заклепочников, применяющих ударную силу для установки метиза. Важным отличием его работы является необходимость расклинивания крепежа с обеих сторон, что требует свободного доступна к каждой части заготовки или детали. Основная сфера применения такого оборудования — ремонт и обслуживание техники в машиностроительной, судостроительной отрасли. Клепание производится на холодных и горячих поверхностях, диаметр метизов может достигать 36 мм. В быту не используется.

Адаптеры

Выполнены в виде насадки, которую можно устанавливать в дрели или шуруповерты. Чаще всего выпускаются в виде варианта под конкретный тип заклепок, но встречаются и универсальные варианты. Стоят недорого, рассчитаны в основном на малую производительность работ.

Вытяжные

Предназначены для работы с соответствующим типом заклепок. Расходные материалы для них стоят недорого, полностью закрывают отверстие в заготовке. Этот вид инструмента чаще всего встречается среди ручных вариантов.

Резьбовые

Предназначены для работы с заклепками, в которых есть полая трубка со внутренней резьбой. В нее вкручивается шпилька с оттяжкой. Такой инструмент встречается и среди ручных, и среди электрических или пневматических моделей. Соединение считается более надежным.

Рейтинг лучших производителей

Составить топ лучших брендов, выпускающих на рынок заклепочники, не составляет труда. Они представлены в товарном ассортименте самых известных фирм. Среди лидеров можно выделить такие фирмы.

  • Metabo. Немецкий бренд, выпускающий мощные и надежные электрозаклепочники. В ассортименте есть проводные и аккумуляторные модели.
  • Matrix. Один из самых популярных в России брендов. Выпускает ручные клепальники типа «гармошка» и профессиональные двуручные, есть поворотные модели и варианты под анкеры.
  • «Зубр». Выпускает преимущественно ручные заклепочники, уровень качества средний, но комплектация вполне устраивает и любителей, и профессионалов.
  • Messer. Компания специализируется на электрических проводных заклепочниках профессионального класса.
  • Haskyy. Производитель предлагает к продаже ручной инструмент, преимущественно для резьбового соединения. Отличительной особенностью является богатая комплектация предлагаемых товаров.
  • Fubag. Бренд специализируется на производстве электрических и пневматических заклепочников бытового или промышленного класса. Переносные модели удобны в использовании, но несколько массивны.
  • Stanley. Известный производитель инструмента для дома. Его заклепочники однорычажные, ориентированы на работу с мягкими металлами, отличаются бюджетной ценой.

Как выбрать?

При выборе заклепочника важно обращать внимание на целый ряд важных моментов.

  1. Назначение инструмента. Для дома стоит выбирать самые простые варианты — для алюминиевых клепок подойдет даже одноручный вариант или «гармошка». Для стальных и для нержавеющих лучше приобретать ручные модели двуручного типа. Профессиональное оборудование для клепания металла разной толщины требуется лишь тем, кто ведет производство, занимается ремонтом и строительством.
  2. Особенности крепежа. Например, для профиля гипсокартона подойдет обычный одноручный просекатель рычажного типа. Для дюбелей «Молли» и для анкеров такого типа выбирают аналогичные модели. Для полупустотелых заклепок нужен вытяжной инструмент, простой и понятный в применении.
  3. Материал изготовления. Это должна быть инструментальная сталь достаточной толщины. Особенно важен этот момент для профессионального использования. Силуминовые и алюминиевые варианты не стоит даже рассматривать.
  4. Тип головки. Если предстоит выполнять работы в разных условиях, лучше сразу выбрать модель с поворотным механизмом. Для не слишком частой установки заклепок в домашних условиях можно обойтись простым прямым или угловым вариантом.
  5. Комплектация. Чем она шире, тем меньше придется в итоге докупать дополнительных аксессуаров. Кроме того, инструмент должен иметь необходимые монтажные ключи и другие приспособления, облегчающие работу мастера.
  6. Вес и мощность. Качественный заклепочник всегда достаточно тяжелый, его масса приближена к 1 кг и более. Самые мощные модели — пневматические, электрические проводные им уступают, но такая производительность требуется только при поточном применении инструмента. Если этого не требуется, лучше выбрать ручной вариант или адаптер на дрель.

Это основные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе клепальника для использования в домашней мастерской.

Как правильно пользоваться?

Для того чтобы легко клепать любые металлические детали, нужно изучить правила пользования заклепочником. О том, какая регулировка требуется ручному инструменту, как ставить метиз при работе с ним, стоит узнать подробнее еще до начала эксплуатации инструмента.

Резьбовой гайкоклеп

Этот инструмент требует определенных усилий при работе с ним. Порядок действий в этом случае будет таким.

  1. В стальной заготовке высверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (М3-М14). Ориентир — диаметр клепки.
  2. В головку клепальника установить стержень для резьбового соединения.
  3. Накрутить на него бобышку. Действие продолжается до появления упора.
  4. Установить подготовленный метиз в отверстие в соединяемых деталях.
  5. Свести рычаги для образования необходимого усилия.
  6. Вывинтить инструмент из заклепочного соединения.

Полученное таким способом крепление позволяет сразу вворачивать болт или шпильку желаемого диаметра в детали. Соединение получается прочным и надежным, обычно не требует дополнительной герметизации.

«Гармошка»

Этот тип инструмента требует при работе обеспечения достаточного для складывания его элементов свободного пространства. Кроме того, длина рычажной части в выпрямленном виде доходит до 80 см. Этот тоже стоит учесть при подготовке рабочего места. Головка в заклепочниках-гармошках всегда прямая. Устанавливать метиз в этом случае нужно так.

  1. Закрепить заклепку в головке. Установка проводится внутрь шпилькой.
  2. Разжать рукоятку до конца.
  3. Заклепку вставить в подготовленное отверстие.
  4. Сжать механизм, постепенно усиливая давление за счет веса тела.
  5. Вынуть шпильку из головки.

Большим преимуществом является то, что все манипуляции выполняются одной рукой. Это облегчает позиционирования клепки в отверстии, позволяет меньше уставать при большом объеме задач.

Вытяжной

Принцип работы здесь аналогичен тому, что используется в клепальниках-гармошках. Только рычаг у инструмента располагается иначе и требует приложения силы с 2 сторон. Патрон подбирается исходя из размеров шпильки. Инструмент при сжатии сплющивает установленную в отверстии бобышку, происходит заклепывание материала. Внутренняя шпилька при этом вытягивается.

Излишки метиза, торчащие в материале, легко убираются кусачками по завершении работ. При работе с вытяжными заклепочниками важно помнить о правильном подборе расходных материалов. Длина бобышки должна в 2 раза превосходить толщину скрепляемых элементов, иначе соединить их не получится.

В следующем видео рассказывается о том, как пользоваться заклепочником.

Как отремонтировать заклепочник ручной — Строй журнал gosfasad.ru

Как отремонтировать ручной заклепочник

Самые частые поломки заклёпочника и их предотвращение

Принцип работы заклёпочника состоит в том, что при сжатии рукояток цанговое устройство захватывает, втягивает из трубки заклёпки стержень, затем головкой, размещённой на другом конце сминает трубочку, создавая шляпку, плотно заклёпывая отверстие.

Чтобы заклёпочник служил долго, без поломок, следует придерживаться следующих правил:

  • головку заклепочника необходимо прижать к шляпке перед тем, как нажимать на рукоятки и вытягивать стержень;
  • благоразумнее использовать заклёпки из того же материала, из которого выполнен и соединяемые детали;
  • для успешной работы заклёпочника необходимо правильно определить толщину соединяемых материалов: длина заклёпки должна быть равна сумме диаметра заклёпки и толщины скрепляемых материалов;
  • если на заклёпочнике стоит неподходящая для выполняемых работ насадка для вытяжных заклёпок, мундштук и шпилька, то это может спровоцировать заклинивание ножки заклёпки;
  • для правильной работы инструмента необходимо установить заклепку в заклёпочник, после чего вставить заклепку в отверстие под углом 90 градусов и произвести клепание. Очень важно, чтобы инструмент в процессе клепания находился под углом именно в 90 градусов, а заклепка была полностью вставлена в отверстие, иначе заклепка установится не ровно, а соединение материалов будет не плотным, ножка в заклепочнике может заклинить;
  • после использования заклепочника в течение 25 часов или в конце рабочего дня следует очистить губки, толкатель и пружину для заклепок или даже заменить их в случае износа;
  • регулярно следует протирать патрон для губок, сами губки и толкатель губок от металлической стружки. Это увеличит срок службы инструмента.
  • если к пневматической модели заклепочника подобрать несоответствующий диаметр шланга, работа инструмента будет неправильной;
  • в работе с пневматическим заклепочником следует еженедельно очищать фильтр контейнера от стружки с помощью продувочного пистолета;
  • шпильку пневматической модели следует очищать от стружки и смазывать через каждые 50 установок;
  • вращающие части гаечного заклепочника следует смазывать через каждые 1000 установок. Иначе трение усилиться, а скорость работы снизится;
  • раз в год следует заменять гидравлическое масло в сервисном центре.

Заклепочник ручной, как им пользоваться и, как он устроен

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
  3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

Применение заклепочника

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Популярное: Шарошка по металлу – можно ли без нее обойтись?

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

Как самому отремонтировать заклепочник ручной

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как самому отремонтировать заклепочник ручной. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как самому отремонтировать заклепочник ручной.

Ремонт клёпальника. — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Да простят меня модераторы, но эта запись не совсем про кузовной ремонт, а вернее совсем не про кузовной ремонт.В течении года у меня сломался уже третий клёпальник. Не то, чтобы я покупал самый дешёвый инструмент — что было в магазине, то и покупал. Но жаба задавила бежать за четвёртым… Решил затратить вечерок на реанимацию уже имеющегося.

Для начала разобрал.

Губок, которые двигают захват, как не бывало.

Из листа металла 4 мм. вырезал 4 прямоугольника: 12х30 — 2 шт. и 16х30 тоже 2 шт. В прямоугольниках, которые в дальнейшем будут губками, просверлил отверстия 5 мм. Для их центровки на рукоятке сделал из болта (5 мм) ось длиной 17 мм. Собрал всё это в кучку и зажал в тисы.

Сверху положил немного подогнутый по форме ручки один из оставшихся прямоугольников и хорошенько обварил. Потом перевернул всю конструкцию и приварил последний прямоугольник, также немного подогнув по форме.

Вот такая получилась … (тут должно быть слово, от которого мне стыдно).

Как всё обработал болгаркой, как закруглил губки, всё это отснять в запарке забыл.

Но после сборки получилось вот это.

Далее провожу ходовые испытания. Надеваю каску, сажусь к верстаку, вставляю заклёпку, со всей силы давлю на педаль газа рукоятку…

(Голосом кота Матроскина) Заработала!

Прошу сильно не пинать, что ремонтирую копеечный инструмент, но покупать четвёртый за год я не готов.

Может кто-то решит, что качественно отремонтированный старый инструмент лучше нового ненадёжного — так я с ним согласен!

Заклепочник ремонт своими руками

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

  1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
  2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
  3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
  4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
  5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
  6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
  7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
  8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

  1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
  2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
  3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
  4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
  5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

ГК «Центр Крепежных Изделий» специализируется на продаже заклепочной техники и по роду своей деятельности наши специалисты получают отзывы о качестве заклепочников и заклепок.

Часто клиенты утверждают что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Но, обычно, после беседы с клиентом на производственном участке проблемы выявляются в нарушении технологии установки заклепки, настройке заклепочника и в отсутствии текущего обслуживания.

Ниже рассмотрены основные вопросы и правила, соблюдение которых, гарантирует качественную установку заклепок и долгий срок работы заклепочника:

  1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки
  2. Установка заклепки за две итерации
  3. Регламентное обслуживание
  4. Пневмоподготовка воздуха

1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки

  • Определите толщину соединяемых материалов

Длина заклепки рассчитывается как сумма диаметра заклепки и толщины скрепляемых материалов.
Например: толщина скрепляемых материалов 4,0 мм, диаметр заклепки 4,0 мм. Длина заклепки = 4,0 + 4,0 = 8 мм.

  • Просверлите отверстие под заклепку

Диаметр отверстия указан в таблице производителя заклепок.

Так же можно пользоваться правилом — Диаметр отверстия = диаметр заклепки + 0,1 мм.
Например: диаметр заклепки 4.0 мм, Диаметр отверстия = 4.0 + 0.1 = 4.1 мм.

Листовую сталь небольшой толщины удобно сверлить двусторонними сверлами, они имеют короткую рабочую часть.

  • Установите на заклепочник соответствующую оснастку

Установите соответствующую насадку для вытяжных заклепок, шпильку и мундштук для гаечного заклепочника. Если установлена не соответствующая насадка, это может привести к заклиниванию ножки заклепки и последующему ремонту заклепочника.

  • Установка заклепки в материал

Установите заклепку в заклепочник, затем вставьте заклепку в отверстие под углом 90 градусов, произведите клепание.

Важно!

Инструмент в процессе клепания должен быть строго под углом 90 градусов к материалу, заклепка должна быть полностью вставлена в отверстие. Если не соблюдать это правило, заклепка будет установлена не ровно и соединение материалов будет не плотным, из-за чего может произойти заклинивание ножки в заклепочнике.

При установке заклепки гайки не перпендикулярно материалу происходит заклинивание резьбовой шпильки в заклепке или поломка шпильки.

2. Установка заклепки за две итерации

Если длина заклепки выбрана верно — установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

  • Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

  • Низкое давление воздуха в пневмолинии

Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

  • Подача недостаточного объем воздуха

Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

  • Потеря гидравлического масла

Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

3. Регламентное обслуживание

Для долгой и безупречной работы заклепочников необходимо своевременно производить обслуживание инструмента:

  • Чистка губок, толкателя, пружины

Необходимо ежедневно в конце рабочего дня или каждые 25 часов работы протирать от металлической стружки патрон для губок, губки, толкатель губок и пружину толкателя. Это увеличит срок их службы. При очистке элементов обратите внимание на их износ, при необходимости замените соответствующий элемент.

  • Чистка фильтра системы автоподсоса заклепки

Для пневмогидравлических моделей заклепочников необходимо в течении дня своевременно освобождать контейнер с оторванными ножками заклепок.

Раз в неделю необходимо очищать фильтр контейнера от стружки при помощи пневматического продувочного пистолета.

  • Чистка резьбовой шпильки заклепочника

Необходимо очищать от стружки и смазывать шпильку через каждые 50 установок. Это увеличит срок службы шпильки и мундштука и облегчит установку заклепки.

  • Смазка вращающихся частей гаечного заклепочника

Необходимо смазывать вращающиеся части примерно каждые 1000 установок заклепок. Недостаток смазки способствует усилению трения, снижению скорости

вращения шпильки и снижению крутящего момента

  • Замена гидравлического масла

Замена гидравлического масла производится не реже одного раза в год. Данная сервисная функция должна производиться только в авторизованном сервисном центре.

4.Пневмоподготовка воздуха

  • Схема подсоединения пневматического инструмента

Для работы пневмогидравлических заклепочников необходим чистый, сухой воздух с давлением от 5.0 – 6.9 атмосфер. Для гаечного пневмогидравлического заклепочника так же необходима лубрикация подаваемого воздуха небольшим количеством соответствующего масла. Точные данные по давлению воздуха и типу и количеству гидравлического масла приведены в инструкции к заклепочнику.

Чистый, сухой воздух – необходима установка фильтра.

Фильтр убирает мелкие абразивные частицы из воздуха, под воздействием которых изнашиваются резиновые уплотнители и зеркальные поверхности цилиндра. Это приводит к течи масла и выходу заклепочника из строя.

Фильтр убирает влагу из сжатого воздуха, которая приводит к коррозии механизма и порче гидравлического масла.

Ограничение давление – необходима установка редуктора или фильтра с редуктором.

Превышение рабочего давления приводит к выдавливанию резиновых уплотнительных колец, течи масла и поломке заклепочника.

Смазка воздуха – необходима установка лубрикатора или блока фильтр + редкутор + лубрикатор. Смазка воздуха требуется только заклёпочнику для заклепок гаек.

Воздух с маслом из лубрикатора может подаваться на расстояние не более 5 метров, поэтому длина шланга должна быть не более 5 метров от точки подключения лубрикатора.

Пользуйтесь заклепочниками POP c удовольствием и помните: качественный результат можно достигнуть только качественным инструментом!

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

  • Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
  • Хорошее противостояние вибрациям.
  • Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
  • В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
  • В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

  • После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
  • Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
  • В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  • Подготовка поверхности.
  • Нанесение разметки и сверление отверстий.
  • Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

  • Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
  • С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
  • Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
  • Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

//www.youtube.com/embed/jWuvsSjuyHM

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

  • Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
  • Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
  • Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Основные правила пользования ручным заклепочником

Ручной клепальник применяется для надежной фиксации разных деталей из металла. Подобрать хорошую модель подобного приспособления очень сложно, потому что в строительных магазинах представлен огромный ассортимент. Заклепочники отличаются своими технологическими параметрами и ценой. В этой статье будет описано, какой клепальник лучше выбрать, какие они бывают и как пользоваться этим инструментом.

Современный заклепочный инструмент

Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.

Эти устройства не требуют установки дополнительных деталей для их поддержки. А также не нужен открытый доступ к обеим сторонам заготовки. Необходимо лишь предварительно подготовить сквозные отверстия и надежно установить клепку. По этой причине вся работа стала очень быстрой и удобной.

Принцип работы

Каждый ручной заклепочник представляет собой механическое устройство, похожее на бокорезы или плоскогубцы. У всех этих инструментов в конструкции присутствует пара рычагов. Когда они сводятся, то начинается медленное движение механизма, из-за чего заклепка попадает в сквозное отверстие. Заклепка представляет собой специальную трубочку со шляпкой из алюминия. Внутри ее расположен железный стержень, конец которого сильно расширяется. Ручной инструмент тянет металлический стержень, из-за чего трубочка немного расширяется. При достижении максимального усилия металлический стержень откусывается.

Основные виды ручного устройства

Большинство домашних умельцев стремятся купить заклепочник ручного типа. Сейчас производители предоставляют огромный выбор моделей этого инструмента. Специалисты делят их на такие группы:

  1. Вытяжные устройства. Они предполагают медленное вытягивание штифта, из-за чего заклепка из алюминия надежно разжимается в заранее подготовленном сквозном отверстии. Подобное приспособление очень простое в работе. Внешне оно похоже на ножницы или строительный пистолет. В крупных компаниях чаще всего применяют специальный двуручный заклепочник, который можно считать профессиональным инструментом.
  2. Резьбовые устройства. Они предполагают применение специализированных заклепок. При сжатии рукояток начинается медленное закручивание небольшой гайки, которая постепенно расплескивается и соединяет обе заготовки. Подобное приспособление обладает высокой ценой и надежностью. Таким образом, оно почти не применяется в домашних условиях.

Необходимо заметить, что обе описанные модели устройства часто снабжаются поворотной головкой. Она способна помочь в установке клепки в неудобных местах, что обеспечивает качественное выполнение абсолютно любых видов работ.

Как выбрать хороший заклепочник

Для того чтобы выбрать качественный инструмент, нужно определиться с назначением приспособления. Когда есть необходимость в его частом использовании, то стоит купить дорогой профессиональный заклепочник. В другом случае нужно отдать предпочтение более дешевому инструменту. Специалисты отмечают, что надежность и долговечность устройства напрямую зависит от профессиональных навыков домашнего умельца. Другими словами, при плохом обращении даже качественный заклепочник быстро придет в негодность.

При выборе устройства необходимо обратить внимание на такие факторы:

  1. Материал заклепок. Когда работа выполняется только с алюминиевыми деталями, для этих целей подойдет любая модель. При соединении стальных заготовок будет необходимо более профессиональное устройство.
  2. Удобство использования. Это наиболее важная характеристика инструмента. При работе с крепежными материалами, отличающимися своими размерами, необходимо применять двуручный клепальщик. Дополнительно нужно внимательно изучить головку. Наиболее приемлемым можно считать поворотный узел, потому что он способен произвести клепку на труднодоступных участках. А также стоит убедиться в наличии комплекта сменных насадок, которые предназначены для различных видов крепежных материалов.

Полезной дополнительной функцией приспособления является наличие специальной емкости для мусора. Это играет большую роль в том случае, когда планируются работы по строительству забора или кровли в месте, где могут находиться дети.

Правила применения приспособления

Для того чтобы применение этого устройства было наиболее удобным, нужно качественно подготовить все заготовки. Они аккуратно прикладываются друг к другу и размечаются. Далее надеваются средства для защиты рук и глаз, делается сквозное отверстие, превышающее размер клепки на несколько миллиметров. Эти операции необходимо выполнять плавно и очень аккуратно.

Когда нужно скрыть место клепки, то стоит выполнить развальцевание. Крепежный материал вставляется в заклепочник, а шляпка размещается в заранее сделанном отверстии. Затем нужно надеть рабочую головку инструмента и приложить усилие к ручкам устройства. После этих манипуляций заготовки будут качественно скреплены друг с другом.

Качественная эксплуатация приспособления предполагает выполнение таких правил:

  1. Нужно хорошо подбирать тип крепежных материалов, иначе соединение будет хлипким и ненадежным. Когда заклепка неправильно выбрана, инструмент неспособен ее зафиксировать за одно сжатие рукояток.
  2. Для монтажа клепки головку аппарата нужно сначала немного прижать, а потом надавить на рукоятку.
  3. Для производства клепок применяются разные виды материалов, к примеру, алюминий и нержавеющая сталь. Для того чтобы соединение было качественным, стоит выбирать крепеж в соответствии с материалом заготовок.
  4. При работе с клепальником необходимо применять защитные средства для глаз и рук.
  5. Стоит заранее внимательно прочитать заводскую инструкцию. Это поможет не допустить самых распространенных ошибок.
  6. Необходимо хорошо осмотреть устройство. Если обнаружена поломка любого узла, то нужно обратиться в специализированную мастерскую, которая занимается ремонтом подобных приспособлений.

Из-за стремительного развития современных технологий расклепать разрез заготовок стало очень просто. Эта работа не займет много времени и сил благодаря применению ручного заклепочника, который прост в использовании и упрощает фиксацию заготовок из металла.

Часто задаваемые вопросы по заклепочной технике

ГК «Центр Крепежных Изделий» специализируется на продаже заклепочной техники и по роду своей деятельности наши специалисты получают отзывы о качестве заклепочников и заклепок.

Часто клиенты утверждают что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Но, обычно, после беседы с клиентом на производственном участке проблемы выявляются в нарушении технологии установки заклепки, настройке заклепочника и в отсутствии текущего обслуживания.

Ниже рассмотрены основные вопросы и правила, соблюдение которых, гарантирует качественную установку заклепок и долгий срок работы заклепочника:

  1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки
  2. Установка заклепки за две итерации
  3. Регламентное обслуживание
  4. Пневмоподготовка воздуха

1. Соблюдение технологии выбора и установки заклепки

  • Определите толщину соединяемых материалов

Длина заклепки рассчитывается как сумма диаметра заклепки и толщины скрепляемых материалов.
Например: толщина скрепляемых материалов 4,0 мм, диаметр заклепки 4,0 мм. Длина заклепки = 4,0 + 4,0 = 8 мм.

 

  • Просверлите отверстие под заклепку

Диаметр отверстия указан в таблице производителя заклепок.

Так же можно пользоваться правилом — Диаметр отверстия = диаметр заклепки + 0,1 мм.
Например: диаметр заклепки 4.0 мм, Диаметр отверстия = 4.0 + 0.1 = 4.1 мм.

Листовую сталь небольшой толщины удобно сверлить двусторонними сверлами, они имеют короткую рабочую часть.

 

  • Установите на заклепочник соответствующую оснастку

Установите соответствующую насадку для вытяжных заклепок, шпильку и мундштук для гаечного заклепочника. Если установлена не соответствующая насадка, это может привести к заклиниванию ножки заклепки и последующему ремонту заклепочника.

 

 

  • Установка заклепки в материал

Установите заклепку в заклепочник, затем вставьте заклепку в отверстие под углом 90 градусов, произведите клепание.

Важно!

Инструмент в процессе клепания должен быть строго под углом 90 градусов к материалу, заклепка должна быть полностью вставлена в отверстие. Если не соблюдать это правило, заклепка будет установлена не ровно и соединение материалов будет не плотным, из-за чего может произойти заклинивание ножки в заклепочнике.

При установке заклепки гайки не перпендикулярно материалу происходит заклинивание резьбовой шпильки в заклепке или поломка шпильки.

2. Установка заклепки за две итерации

Если длина заклепки выбрана верно — установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

 

Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

 

  • Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

 

  • Низкое давление воздуха в пневмолинии

Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

 

  • Подача недостаточного объем воздуха

Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

 

  • Потеря гидравлического масла

Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

3. Регламентное обслуживание

Для долгой и безупречной работы заклепочников необходимо своевременно производить обслуживание инструмента:

 

  • Чистка губок, толкателя, пружины

Необходимо ежедневно в конце рабочего дня или каждые 25 часов работы протирать от металлической стружки патрон для губок, губки, толкатель губок и пружину толкателя. Это увеличит срок их службы. При очистке элементов обратите внимание на их износ, при необходимости замените соответствующий элемент.

 

  • Чистка фильтра системы автоподсоса заклепки

Для пневмогидравлических моделей заклепочников необходимо в течении дня своевременно освобождать контейнер с оторванными ножками заклепок.

Раз в неделю необходимо очищать фильтр контейнера от стружки при помощи пневматического продувочного пистолета.

 

  • Чистка резьбовой шпильки заклепочника

Необходимо очищать от стружки и смазывать шпильку через каждые 50 установок. Это увеличит срок службы шпильки и мундштука и облегчит установку заклепки.

 

  • Смазка вращающихся частей гаечного заклепочника

Необходимо смазывать вращающиеся части примерно каждые 1000 установок заклепок. Недостаток смазки способствует усилению трения, снижению скорости

вращения шпильки и снижению крутящего момента

 

  • Замена гидравлического масла

Замена гидравлического масла производится не реже одного раза в год. Данная сервисная функция должна производиться только в авторизованном сервисном центре.

 

4.Пневмоподготовка воздуха

  • Схема подсоединения пневматического инструмента

Для работы пневмогидравлических заклепочников необходим чистый, сухой воздух с давлением от 5.0 – 6.9 атмосфер. Для гаечного пневмогидравлического заклепочника так же необходима лубрикация подаваемого воздуха небольшим количеством соответствующего масла. Точные данные по давлению воздуха и типу и количеству гидравлического масла приведены в инструкции к заклепочнику.

Чистый, сухой воздух – необходима установка фильтра.

Фильтр убирает мелкие абразивные частицы из воздуха, под воздействием которых изнашиваются резиновые уплотнители и зеркальные поверхности цилиндра. Это приводит к течи масла и выходу заклепочника из строя.

Фильтр убирает влагу из сжатого воздуха, которая приводит к коррозии механизма и порче гидравлического масла.

 

Ограничение давление – необходима установка редуктора или фильтра с редуктором.

Превышение рабочего давления приводит к выдавливанию резиновых уплотнительных колец, течи масла и поломке заклепочника.

 

Смазка воздуха – необходима установка лубрикатора или блока фильтр + редкутор + лубрикатор. Смазка воздуха требуется только заклёпочнику для заклепок гаек.

Воздух с маслом из лубрикатора может подаваться на расстояние не более 5 метров, поэтому длина шланга должна быть не более 5 метров от точки подключения лубрикатора.

 

Пользуйтесь заклепочниками POP c удовольствием и помните: качественный результат можно достигнуть только качественным инструментом!


Понравился материал? comments powered by HyperComments

Машина для заклепок

Как и многие другие механические цеха, API / AMS предлагает больше инструментов и оборудования, чем вы можете представить. Но в отличие от других механических мастерских в Портленде и его метро, ​​мы стремимся использовать самое современное и высокопроизводительное оборудование. Более того, мы стремимся объяснить, что именно мы используем и какую пользу это современное оборудование приносит нашим клиентам.

Это подводит нас к клепальным машинам. Возможно, самый элегантный (в химическом смысле этого слова) формовочный инструмент, клепальная машина способна скреплять два объекта с уровнем согласованности, почти не уступающим сварке.В API / AMS мы используем клепальные станки высшего качества, когда мы сотрудничаем с различными отраслями промышленности, такими как автомобилестроение или экологически чистая энергетика, для производства высококачественной обрабатываемой продукции.

Но что такое клепальный станок?

Для наших многочисленных клиентов, которые, возможно, не работают в механическом цехе и менее знакомы с его инструментами, вот краткое объяснение того, как работают клепальные станки.

Прежде всего, клепальные машины соединяют два материала вместе.Они автоматизированы, что значительно сокращает время и трудозатраты на ручную клепку.

Существует несколько различных типов клепальных машин, но каждый из них можно разделить на две категории: ударные клепальные машины или орбитальные клепальные машины.

Клепально-клепальный станок

Эта машина продвигает заклепку вниз и сквозь металлы, предназначенные для соединения, прижимая ее к формующему инструменту, называемому комплектом валков. Сила, используемая для приведения в движение заклепки, также создает раструб на конце заклепки, где она встречается с валком, тем самым соединяя два материала вместе.Этот тип клепальной машины очень быстр.

Клепальный станок орбитальный

В отличие от своего мощного кузена, орбитальная клепальная машина использует стержень, который является быстро вращающимся инструментом, чтобы фактически изменить форму самой заклепки, распределяя металл по форме стержня. Этот тип клепки занимает гораздо больше времени, чем ударная клепка, но и длится дольше. Это также требует меньшего усилия, что позволяет использовать орбитальную клепку для многих различных типов материалов, таких как хрупкие материалы, которые в противном случае разлетелись бы при клепке с помощью ударно-клепальной машины.

Клепальная машина радиальная или спиральная

Эти машины представляют собой несколько иной подход к формированию орбиты. При радиальной или спиральной клепке головка заклепки слегка забивается до желаемой формы, тогда как при орбитальной клепке головка заклепки раскладывается одним контактным движением, непрерывно. В общем, орбитальная форма предпочтительна, но спиральная форма используется, когда речь идет о заклепках небольшого размера.

И, наконец, роликовый клепальный станок

Rollerforming — еще одна разновидность орбитальной клепки.В этом случае клепальный станок использует колеса (ролики) вместо ударного молотка, которые вращают заготовку и связывают два материала вместе за счет давления, оказываемого вниз, когда ролики движутся вниз или внутрь заготовки.

API / AMS — ваш портлендский источник тонкой обработки

Существует широкий спектр применений клепки, и если в вашей отрасли требуется API / AMS для использования клепки при формировании продукта, вы можете быть уверены, что наш механический цех в Портленде, штат Орегон, обеспечит высочайший уровень производительности.Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, что API / AMS может для вас сделать.

Фото: REM (rembcc) через Compfight cc

Как сделать лучший выбор для ваших нужд

Заклепочные станки служат современной альтернативой ручной клепке, делая процесс намного проще, стабильнее и дешевле в выполнении. Неудивительно, что бесчисленные отрасли промышленности давно отказались от ручной клепки в пользу клепальных станков. Но поскольку сейчас доступно так много различных типов заклепочных станков, выбор подходящего оборудования для ваших конкретных нужд может оказаться сложной задачей.В сегодняшнем посте мы обсудим различные типы клепальных станков и способы их оценки в соответствии с конкретными требованиями вашего бизнеса.

При выборе клепального станка вам сначала нужно решить, хотите ли вы ручную подачу или автоматическую подачу. Как вы, возможно, догадались, клепальные машины с ручной подачей требуют некоторого руководства со стороны человека — обычно с помощью ручного рычага или ножной педали, которые используются вместе с механизмом, обеспечивающим начальное установочное усилие. Автоматические кормораздатчики не требуют оператора, вместо этого они полагаются на загрузочную дорожку и бункер для выполнения действий саморегулирующимся образом.Если вы знакомы с пневматическими системами, вы поймете, что в автоматических клепальных машинах часто используются аналогичные технологии (например, пневматические цилиндры).

После того, как вы определите, сколько человеческого взаимодействия потребуется для выполнения этих функций, вы можете более внимательно изучить группы и конкретные типы доступных машин. По сути, существует две большие группы клепальных машин — орбитальные (также известные как радиальные) и ударные.

Главной особенностью орбитальной клепальной машины является прядильный формовочный инструмент, который при постепенном опускании придает заклепке желаемую форму.Орбитальные машины предлагают немного больше контроля над конечным продуктом и идеально подходят для проектов, содержащих хрупкие компоненты. Хотя время цикла при использовании этой машины немного больше, результаты, как правило, более продолжительны.

Ударные клепальные машины работают, приводя заклепку в движение вниз под действием силы, так что материалы могут быть соединены вместе. Это нисходящее движение сближает материалы и заставляет конец заклепки прижиматься к формующему инструменту (так называемому комплекту роликов).Набор роликов заставляет заклепку разворачиваться наружу и, таким образом, соединяет два материала вместе. Эти машины работают очень быстро (намного быстрее, чем орбитальные машины), что делает их привлекательными для предприятий с большими объемами производства, которые хотят снизить свои затраты. Хотя ударная клепка обычно представляет собой полуавтоматический процесс, его можно интегрировать с автоматизированными усовершенствованиями. Они могут содержать пневматические компоненты или могут работать без них, в зависимости от типа машины.

Клепальные машины всех типов используются в самых разных областях, от изделий из кожи и мобильных телефонов до компонентов для самолетов и поездов.В конечном итоге ваш выбор заклепочной машины часто зависит от требуемой степени автоматизации, желаемой скорости и используемых материалов. То, что идеально подходит для хрупких материалов и небольших заклепок, вероятно, не будет идеальным для очень прочных металлов, требующих дополнительной силы.

Теперь, когда у вас есть лучшее представление об основных типах клепальных машин, вы сможете связаться с вашим ресурсом по пневматическим прессовым машинам и другому оборудованию, чтобы обсудить лучший тип и модель для вашей организации.

Как работает пневматическая клепальная машина? [2021]

Пневматические заклепки используются для сборки или соединения двух частей с помощью одной заклепки. Это требует сильного давления, чтобы оба компонента были соединены.

Если вы хотите соединить элементы с обеих сторон, вы делаете сплошную заклепку. Но если деталь будет соединяться с твердой стороной, это называется глухой заклепкой, поскольку для этой операции есть дополнительная деталь в устье клепальной машины.

Пневматические заклепочники, в основном промышленные заклепочники, обычно очень легкие и потребляют меньше воздуха, чем заклепочники других типов.

Детали пневматической клепальной машины:

  • Чашка для сбора гвоздей
  • Спусковой механизм
  • Головка
  • Зенкованная насадка
  • Быстросменная насадка
  • Ручка со вставкой
  • Счетчик циклов
  • Корпус

Типы пневматической клепки Станки

Что касается пневматических клепальных машин, мы можем выделить две широкие группы:

Ручные пневматические заклепочные машины

Ручные пневматические заклепочные машины, с которыми мы работаем просто и которые легки, потому что они используются вручную.Есть несколько моделей этого типа.

В зависимости от модели есть те, которые поставляются с чашей для сбора гвоздей, системой всасывания стержня, счетчиком заклепок, счетчиком циклов и т. Д.

Также, в зависимости от модели, насадки могут быть заменены, что позволяет использовать заклепки разных размеров. Существуют эффективные пневматические клепальные машины, которые потребляют меньше воздуха. С другой стороны, в зависимости от производителя и модели, мы найдем более легкие заклепочники, чем другие. Эти виды заклепочников являются промышленными.

Пневматический клепальный станок для резьбовых вставок. Это одна из самых маленьких моделей, весит чуть более полутора килограммов, поэтому с ней легко обращаться. Особенность этой клепальной машины заключается в том, что она позволяет собирать деталь автоматически.

Пневматическая клепальная машина. Это заклепочники, которые хотя и очень легкие, но также очень устойчивы к выполнению работ. Они достигают глубины до 12 дюймов.

Настольные клепальные машины или клепальные машины на лапах

Эти устройства больше по размеру и могут весить до 60 кг.Они также предназначены для промышленного использования и не переносятся. Как видно из названия, его обычно прикрепляют к верстаку или к полу прикрепляют стоячие. В этой группе клепальных машин мы находим:

Пневматические клепальные машины с радиальной деформацией металла. Используется для любой сборки. Его головка делает прочные, но в то же время мягкие заклепки, которые не плохо обрабатывают используемые волокна.

Пневматический клепальный станок с двойной радиальной деформацией металла. Это версия со стандартной головкой.Его силу можно регулировать, а также скорость. Имеется счетчик ходов.

Пневматический клепальный станок для резьбовых шестигранных пластин. В его головке есть эксклюзивная зона, которая служит для преобразования уже сделанного круглого отверстия в одно из шестиугольных.

Плюсы и минусы использования пневматического заклепочного пистолета

Современный Боинг 747 содержит около 1 миллиона заклепок. Если для установки каждой заклепки требуется примерно пять секунд, вам потребуется более 57 дней в сутки, чтобы завершить работу.Конечно, на создание Боинга 747 уходит больше 57 дней, но вы понимаете — клепка для создания такой огромной машины требует значительных усилий.

А теперь представьте, если бы вы устанавливали каждую заклепку с помощью ручного инструмента, и каждая заклепка вставлялась дольше пяти секунд. Время увеличивалось бы в геометрической прогрессии, и если бы с работой выполняла бригада клепальщиков, они, вероятно, немного устали бы. Кроме того, вы бы поверили полетам на Боинге 747, который был полностью склепан вручную?

Пневматические заклепочные пистолеты изменили конструкцию и производство более века назад.Вместо инструментов и грубой силы, заклепки можно было бы прикрепить заклепками более эффективно, аккуратно и с меньшими усилиями. С тех пор клепка изменилась.

Air Time

Пневматические заклепочные пистолеты (также известные как пневматические молотки) работают по простой концепции: сжатый воздух толкает заклепку на место, когда пользователь нажимает на спусковой крючок. Процесс невероятно быстрый — просто поместите заклепку на конец инструмента; затем вставляем в отверстие и обжигаем. Заклепка помещается в пространство, а хвостовая часть заклепки сжимается, чтобы зафиксировать ее на месте.

Пневматические заклепочные пистолеты, конечно, требуют для работы воздуха. Шланг соединяет инструмент с воздушным компрессором, и пистолет сбрасывается почти сразу после выстрела. Большие промышленные пневматические заклепочные пистолеты, используемые для обработки структурированной стали, часто требуют двух рук и постоянного пользователя, но меньшие пистолеты напоминают такие инструменты, как электродрель (и эргономично имитируют), которые просто заряжают, наводят и стреляют.

Плюсы пневматических пистолетов с заклепками

Пневматические заклепочные пистолеты

обладают бесчисленными преимуществами по сравнению с ручными заклепочниками и в зависимости от области применения предпочтительнее беспроводных заклепочных пистолетов с батарейным питанием.Некоторые из плюсов пневматических заклепочников включают:

  • Легкая конструкция: Современные ручные пневматические заклепочные пистолеты не изнашивают ваши руки; даже более прочные модели не весят более 12 фунтов.
  • Простота использования: Пневматические пистолеты прикрепляют заклепки простым способом. Это позволяет пользователям размещать несколько заклепок за короткий промежуток времени, не подвергая руки физической нагрузке, которую может оказать ручной клепальный инструмент.
  • Нет необходимости в перезаряжаемом источнике питания: В отличие от беспроводных заклепочных пистолетов, вы не будете беспокоиться о разрядке или замене батарей.
  • Качественная клепка: Пневматические заклепочные пистолеты обеспечивают точное крепление с минимальными усилиями. Погрешность намного меньше, чем у ручного заклепочника.

Минусы пневматических заклепочных пистолетов

Пневматические заклепочные пистолеты не подходят для каждого случая применения, и у этого инструмента есть некоторые недостатки, в том числе:

  • Ограниченный ассортимент: Пневматические заклепочные пистолеты работают настолько далеко, насколько позволяют их воздушные шланги, поэтому в некоторых труднодоступных местах вам может потребоваться ручной или беспроводной заклепочник.А для некоторых типов удаленной работы доступ к компрессору просто невозможен.
  • Сложный ремонт: Ремонт пневматического заклепочного пистолета — дело непростое и недорогое. Обычно для ремонта вашего оборудования необходимо нанять опытного специалиста. Простые меры по уходу, такие как смазка инструмента и затяжка крепежных деталей, имеют большое значение для поддержания вашего заклепочного пистолета в рабочем состоянии.
  • Компрессор: Для правильной работы заклепочного пистолета необходимо убедиться, что используемый вами компрессор имеет правильную настройку давления.Кроме того, необходимо обслуживать компрессор и смазывать воздушный шланг.

Обычное использование

Пневматические заклепочные пистолеты широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где сборочная линия и ограниченное пространство для создаваемого продукта требуют быстрого, удобного, но мощного решения для клепки. Также их часто используют в строительстве и металлообработке. Однако даже домашний мастер может извлечь выгоду из простоты и эффективности пневматического инструмента. Пистолет для заклепок может пригодиться во многих практических домашних нуждах, а в некоторых проектах заклепки добавляют приятный эстетический эффект.И всего этого можно достичь без излишней нагрузки на руки.

Blindnietwerkzeug

% PDF-1.7 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2015-12-08T09: 29: 51 + 01: 002015-12-08T09: 32: 03 + 01: 002015-12-08T09: 32: 03 + 01: 00 Adobe InDesign CC 2015 (Macintosh) uuid: f9a7c402-4002-d544 -8016-888fa92de970adobe: docid: indd: 1f2e6c7f-7492-11df-ace6-fcacdd562a51xmp.id: ae127d6b-20ea-4d51-b9cd-e231b39d7981proof: pdfxmp.iid: a280f60c-8f4a-4616-a451-5205cebb6595xmp.did: 34e26416-6498-44f7-aec5-3c5729270502adobe: docid: indd: 1f2e6c7f-7492-11df-ace6-fcacdfaultdf-дескриптор приложения / конвертировал приложение CCACDFROMBE / DEFESINDEDFINDEDFINDDF 2015 (Macintosh) / 2015-12-08T09: 29: 51 + 01: 00 application / pdf

  • Blindnietwerkzeug
  • TKR Group Gevelsberg
  • Германия
  • А. Хоффманн
  • Все фотографии, видео, графики, Zeichnungen und Texte sind urheberrechtlich geschützt.
  • ПечатьГрафика и документацияAstrid HoffmannTruehttp: //www.tkrgroup.comAdobe PDF Library 15.0False конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 42 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 45 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 46 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / TrimBox [0,0 0,0 595,276 841,89] / Type / Page >> эндобдж 198 0 объект > поток H07 & `/ 襗 NBCith? PsT 怒 el] RIB & \ gX˰_w_eXm9c ِ Ќ} } k, ‘b4AVͼBaa0d 0

    Как работают заклепки? | Проектирование крепежа

    Д-р Джоди Муэланер

    Набор заклепок, показанных после установки слева и поставляемых справа. Сверху вниз: цельная заклепка с универсальной головкой, цельная заклепка с потайной головкой и глухая заклепка.

    Заклепка — это механический крепежный элемент с плоским валом без резьбы, который вставляется в сквозные отверстия для соединения двух или более деталей. Постоянно сформированная головка на каждом конце предотвращает вытаскивание заклепки из отверстия. Вал предотвращает любые радиальные перемещения компонентов.

    В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать сдвигающую нагрузку она может выдерживать значительные силы. Головки предотвращают осевые перемещения деталей, хотя таким образом поддерживается меньшее усилие.

    Заклепка работает так же, как гайка и болт. Однако, хотя гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, обычно заклепки ломаются или повреждаются перед снятием. Поэтому они предназначены для неразъемных или полупостоянных соединений, выполняя ту же роль, что и конструкционные клеи или сварка. Преимущества заключаются в их способности противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью зажимов небольшой длины.

    Заклепка имеет предварительно сформированную головку на одной головке, которая называется заводской головкой.После вставки формируется еще одна головка, которая называется цеховой. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

    Конец стержня заклепки, образующий головку цеха, называется хвостовиком. Процесс превращения хвоста в голову известен как опрокидывание или раскряжевка, что означает, что он деформируется. При этом хвостовая часть расширяется, позволяя надежно удерживать заклепку на месте.Две головки на каждом конце установленной заклепки позволяют ей выдерживать растягивающие нагрузки (две силы, действующие в противоположных направлениях) и поперечные нагрузки (сила параллельна поверхности или оси вала).

    Сплошные заклепки
    Сплошные заклепки — один из самых старых, наиболее популярных и часто используемых видов крепежа. Это очень безопасные и надежные крепежные детали, доказавшие свою эффективность в критически важных областях применения. По этим причинам они широко используются при строительстве самолетов.В таких случаях требуется форма молотка и наковальни, чтобы сформировать заводскую головку сплошной заклепки. Обе стороны отверстия также требуют доступа для установки, так чтобы наковальня находилась напротив одного конца заклепки, а молоток ударял по другому концу. Ручные молотки для этого используются редко. Вместо этого в современных ручных клепальных операциях используются ручные пневмомолоты.

    Автоматические сверлильные и клепальные станки также широко используются в авиакосмической промышленности. Они включают гидравлические или электромагнитные прессы.Полутрубчатые заклепки сплошные над основной частью вала, которая несет нагрузку сдвига, но полые на конце цеха, чтобы упростить формирование головки цеха.

    В строительной отрасли, например, при соединении стальных конструкций мостов или зданий со стальным каркасом, сплошные заклепки в значительной степени заменены болтами. Это связано с тем, что заклепки требуют больше времени для установки и удаления, что обеспечивает ограниченную зажимную нагрузку.

    Заклепка глухая
    Заклепка глухая с оправкой на стержне, проходящей через центральное отверстие.Протягивая оправку обратно через корпус заклепки, заводская головка может быть сформирована с противоположной стороны. Это означает, что их можно установить с одной стороны или в глухое отверстие.

    Однако для установки заклепок требуются специальные клепальные инструменты. Ручные инструменты делятся на клещи-клещи, которые, как правило, менее дорогие и более компактные, и заклепочные инструменты для ленивых клещей. Ленивые щипцы способны устанавливать прочные заклепки, требующие большого усилия.

    Пневматический клепальный станок

  • Как работает пневматический клепальный станок? [2021]

    Пневматический клепальный станок с радиальной деформацией металла.Используется для любой сборки. Его головка делает прочные, но в то же время мягкие заклепки, которые не плохо обрабатывают используемые волокна. Пневматический клепальный станок с двойной радиальной деформацией металла. Это версия со стандартной головкой. Его силу можно регулировать, а также скорость.

  • Клепальная машина — Клепальная машина для листового металла

    Клепальная машина В наш ассортимент входят клепальные машины для листового металла, гидравлические клепальные машины для листового металла, сверхмощные клепальные машины, гидропневматические клепальные машины pem, гидропневматический пресс для клепки дверных сборок и пэм клепальный пресс.

  • Многоголовочные клепальные машины с пневматическим приводом на

    Просмотрите многоголочные клепальные машины с пневматическим приводом в каталоге Chicago Rivet & Machine Co., включая номер позиции, название позиции, максимальную емкость заклепки — диаметр, максимальную емкость заклепки — длину, Ход, тип крепления

  • Пневматическая клепальная машина — Производители и поставщики в

    Другие производители и поставщики пневматической клепальной машины Aircon Automation India Private Limited Проверенный поставщик Рохини, Нью-Дели Магазин № 45, 2-й этаж, Блок D-8, Сектор 15, Рохини, Нью-Дели — 110085, Дели

  • Клепальные машины и автоматизированные системы сборки на заказ

    В Chicago Rivet & Machine Co.мы можем спроектировать и изготовить клепальные машины на заказ, которые используются практически в любой отрасли. Мы специализируемся на поставке готового к эксплуатации клепального оборудования под ключ с интегрированными системами ПЛК, включая полную автоматизацию. Наши машины предлагаются с пневматическим, гидравлическим приводом или с несколькими настройками, а также с заклепками различного диаметра и длины.

  • Пневматическая клепальная машина от лучшего торгового агента.

    Пневматическая клепальная машина с тормозными колодками. Клепальная машина. Клепальная машина. Клепальная машина. Клепальная машина.35 Цена: 370,17 $

  • Пневматический клепальный станок, Пневматический клепальный агрегат — Все

    Клепальный станок 202R Пневматический клепальный станок 202R подходит для снятия заклепок с тормозных колодок всех типов тяжелых и легких автомобилей. Инструмент Сравнить этот продукт Удалить из сравнения. пневматический клепальный станок 402Р. пьедестал. пневматическая клепальная машина. 402р.

  • Пневматические клепальные машины — пьедестал Пневматические клепальные машины

    Пневматические клепальные машины Мы занимаемся предложением пневматических клепальных машин, которые управляют недорогими орбитальными бесшумными клепальными машинами с микроматическим упором для точного контроля высоты с помощью градуированного кольца.Предлагаемая машина оснащена дополнительной ручкой для большой регулировки дневного света.

  • Пневматические клепальщики на продажу eBay

    Новый пневматический гидравлический пистолет для заклепок с заклепками для заклепок с футляром БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. 4,5 из 5 звезд (46) 46 оценок продукта — Новый пневматический пневматический гидравлический пистолет для заклепок с заклепками с клепальным механизмом и футляром БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. 49,06 долларов США. Было: 76,91 $. Бесплатная доставка. 2756 продано.

  • Пневматические инструменты для заклепок и гаек Fastenal

    Пневматические инструменты для заклепок Условия поиска Воздухозаборник 1/4 дюйма (38) 102 psi (3) Давление воздуха Изделие протестировано и может быть продано в следующих торговых автоматах как ЕА и / или количество в упаковке.

  • Клепальный станок, Клепальный агрегат — Все промышленные

    Клепальный станок 202R Пневматический клепальный станок 202R подходит для снятия заклепок с тормозных колодок всех типов тяжелых и легких автомобилей. Характеристика Сравнить этот продукт Удалить из инструмента сравнения. пневматический клепальный станок 402Р. пьедестал. пневматическая клепальная машина.

  • Клепальные машины — BalTec

    Процесс клепки контролируется установкой времени, управление является модульным и может использоваться для: пневматических или гидравлических клепальных машин с одной или двумя головками, также может использоваться с системой остановки конечного хода (NHE -E), с поворотным делительным столом или подвижным столом.

  • Клепальная машина — Клепальная и пневматическая машина

    Клепальная и пневматическая машина: Недорогие орбитальные бесшумные клепальные машины с электронным управлением серии Orbital, имеющие микроматический упор для точного контроля высоты с градуированным кольцом, оснащенные дополнительной ручкой для основной регулировки дневного света, электронным таймером бесступенчатая регулировка от 1 до 6 секунд, оснащенная стандартной панелью управления, имеющей

  • Заклепочные машины с автоматической подачей — Hanson Rivet & Supply Co,

    Это наши самые популярные машины.Идеально подходит для экономичной и беспроблемной клепки. Сверхмощные клепальщики для лошадей. Это самые современные заклепочники на рынке. МОДЕЛЬ ВМЕСТИМОСТЬ СТАЛЬНОЙ ТРУБКИ ДЛИНА ВМЕСТИМОСТЬ ГЛУБИНА ГЛУБИНА МОДЕЛЬ ВМЕСТИМОСТЬ СТАЛЬНОЙ ТРУБКИ ДЛИНА ВМЕСТИМОСТЬ ГЛУБИНА ГОРЛА; Скамья 500B 500BA Air. 500 Этаж 500А Воздух. 5/32 5/32

  • Описание заклепочных станков: как сделать лучший выбор для

    Заклепочные станки служат современной альтернативой ручной клепке, делая процесс намного проще, стабильнее и дешевле в выполнении.Неудивительно, что бесчисленные отрасли промышленности давно отказались от ручной клепки в пользу клепальных станков. Но, поскольку сейчас доступно так много различных типов заклепочных машин, выбрать подходящее оборудование для ваших конкретных нужд может быть

  • Пневматическая клепальная машина DONGJIN MACHINERY — Komachine

    Пневматическая клепальная машина. Клепальная машина (пневматическая клепальная) ДР-110. Пресс-машина (сервопресс) Сервопресс. Пресс-машина (сервопресс) типа ДСП-А. Серво-пресс.Пресс-машина (сервопресс) типа DSP-AF. Пресс-машина (Гидравлический пресс) Гидравлический пресс. Пресс-машина (гидравлический пресс) DHP

  • Пневматические сжиматели для заклепок — Hanson Rivet & Supply Co,

    Пневматические отжимы для заклепок. Инструменты и машины >> Инструменты и машины для заклепок с трубчатыми заклепками >> Пневматические заклепочные прессы >> СТАЦИОНАРНЫЕ ЗАКЛЕПКИ СТИЛЯ C. HTS-REN23-4WL Дополнительное управление двумя кнопками на ладони

  • Пневматический заклепочный автомат — YouTube

    25 марта 2018 г. · Поддержка 24/7, Свяжитесь сейчас для получения дополнительной информации.Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] WhatsApp и WeChat: +86 187 0714 7953 Как ведущий производитель клепальных машин

  • Как работает пневматическая клепальная машина? [2021]

    Пневматический клепальный станок с радиальной деформацией металла. Используется для любой сборки. Его головка делает прочные, но в то же время мягкие заклепки, которые не плохо обрабатывают используемые волокна. Пневматический клепальный станок с двойной радиальной деформацией металла. Это версия со стандартной головкой. Его силу можно регулировать, а также скорость.

  • Автоматические клепальные машины с проушинами и кнопками

    3 октября 2019 г. · Орбитальная клепальная машина Радиально-клепальная машина — новейшая клепальная технология для обработки заклепок для тяжелых условий эксплуатации, в которой используются сплошные заклепки большого диаметра или железный стержень, широко используемый во многих отраслях промышленности. включая фурнитуру, дверные петли, цепь и т. д.

  • Клепальные машины — Производитель пневматических клепальных машин

    Мы являемся лидерами на рынке пневматических клепальных машин и продаем более 400 машин в год по всему миру.Мы производим клепальные машины всех типов, такие как пневматические, гидравлические, многоточечные, многошпиндельные, профилирующие, обжимные, индексные и т.д.

  • Клепальные машины — baltecorporation

    Процесс клепки контролируется установкой времени, контролем является модульным и может использоваться для: пневматических или гидравлических клепальных машин с одной или двумя головками, также может использоваться с системой остановки конечного хода (NHE-E), с поворотным делительно-поворотным столом или подвижным столом.

  • Пневматический пробивной и клепальный станок с автоматической подачей

    Пневматический пробивной и клепальный станок с автоматической подачей A.С. Адитья Полапрагада1, К. Шри Варша2 Студент 1PG, Институт науки и технологий, Университетский колледж инженерии, JNTU Kakinada, AP, ИНДИЯ студент 2PG, факультет машиностроения, Университетский колледж инженерии, JNTU Kakinada, AP, ИНДИЯ Аннотация Пневматическая система приобрела большую

  • Пневматическая клепальная машина — predacnc

    Пневматическая клепальная машина — это машина для соединения без заклепок, которая обеспечивает плотное соединение после силовой деформации путем штамповки пластины через штамповочные формы.Машина с пневматическим управлением, выходное давление 1-8Т и 220В. Подходит для обработки в воздуховодах. Это новое и популярное оборудование.

  • S. M. Engineers — Производитель клепальных машин и SME

    Мы производим клепальные / орбитальные клепальные машины (пневматические и гидравлические). Для получения более подробной информации обратитесь к прилагаемой брошюре и посетите наш веб-сайт .smerivetingmachines С уважением, Ранджан Гандотра, +91 9811320566 Подробнее

  • АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРОБИВНО-КЛЕПНЫЙ МАШИНА

    17 декабря 2016 г. пробивной и клепальный станок, предназначенный для штамповки букв или заклепок в металле путем приложения механической силы или давления.Металл перфорируется или приклепывается по желаемому требованию.

  • Клепальная машина — Пневматическая орбитальная клепальная машина

    Производитель клепальных машин — Пневматическая орбитальная клепальная машина, Автоматическая клепальная машина, Автоматическая орбитальная клепальная машина и Гидравлическая заклепочная машина, предлагаемая MBR Automation Private Limited, Нашик, Махараштра.

  • Пневматические заклепочные машины Пневматические заклепочные машины

    Пневматические заклепочные машины Для решения многочисленных проблем настройки, таких как высокий процент брака и проблемы зазоров, National Rivet предлагает широкий ассортимент пневматических заклепочных машин с одной и двумя головками.

  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ Клепальной машины

    Машина включает в себя пневматический цилиндр и средства управления, которые имеются в продаже. В качестве рабочего тела используется сжатый воздух из накопительного бака компрессора. В зависимости от типа головки заклепки используются разные типы плунжеров и анивлов. ВВЕДЕНИЕ Клепка — один из видов прочного крепления.

  • Системы самонарезной заклепки RIVSET® Böllhoff

    ready2_rivet Компании BÖLLHOFF и KUKA в двух словах об автоматизации процессов самопробивной заклепки.Как эксперт в технологии механических соединений, мы разработали пакет ready2_rivet в сотрудничестве с KUKA, одним из ведущих поставщиков решений интеллектуальной автоматизации.

  • Бывшие в употреблении и переоборудованные заклепочные машины National Rivet

    Клепальные машины. Руководство по выбору машины Электромеханические пневматические клепальщики Гидравлические клепальщики Тормозные и сцепные устройства Машины с троянскими заклепками, бывшие в употреблении и переоборудованные Безопасность оператора. Клепальные машины на заказ. Безопасность оператора портфеля.Инструменты и аксессуары. Наковальни Челюсти и приводы

  • Клепальные машины — Stryver Manufacturing, Inc.

    Клепальные машины Stryver разработаны, чтобы исключить догадки и неточности оператора в процессе клепки. Благодаря полностью автоматизированному процессу клепки вы можете быть уверены, что заклепки будут размещаться в одном и том же месте каждый раз одним и тем же методом с низким напряжением.

  • Edward Segal Inc — Заклепочные машины — Заклепочные машины

    Пневматическая заклепочная машина The Edward Segal, Inc.Модель P255 Riveter — самый современный, эффективный и универсальный длинноходный заклепочник. P255 имеет максимальную вместимость заклепок 1/4 диаметра и до 3-х длин, при этом фактическая мощность зависит от типа и / или материала заклепки.

  • Пневматическая клепальная машина Клепальные машины Оборудование

    Пневматическая клепальная машина, модель: TC-136, * Однонаправленная и прочная, без вибрации и низкой неисправности, подходит для работы на сборочной линии. * Двухфазное устройство регулировки высоты, высокая точность, центр не будет

  • Настольные клепальные машины с контролем или контролем процесса

    Процесс клепки контролируется настройкой времени, управление модульное и может быть Применяется для: пневматических клепальных машин (одинарная или двойная клепальная машина), гидравлических клепальных машин (одинарная клепальная машина), NHE-E, управления клепальной машиной с поворотным делительным столом, управления подвижным столом.Новинка продукта: ELECTRIC подробнее

  • Пневматическая клепальная машина Frigate

    ОБЗОР Пневматическая система приобрела большое значение в последние десятилетия росы. Это значение обусловлено ее точностью и стоимостью. Это удобство в эксплуатации пневматической системы имеет большое значение. заставили нас спроектировать и изготовить этот блок как наш проект, так и наш проект. Мы надеемся, что этим устройством будет легко управлять []

  • Как работает пневматическая клепальная машина? [2021]

    Пневматический клепальный станок с радиальной деформацией металла.Используется для любой сборки. Его головка делает прочные, но в то же время мягкие заклепки, которые не плохо обрабатывают используемые волокна. Пневматический клепальный станок с двойной радиальной деформацией металла. Это версия

  • Stanley Machine Tools Pioneer в технологии клепки

    Stanley Riveting Machines — пионеры в технологиях клепки с 1971 года в Индии. Признан одним из лучших в индийской станкостроительной промышленности. Орбитальные, с автоматической подачей, отжимные, ударные, электропневматические, производители и поставщики автоматических клепальных станков, станки.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *