Разное

Как клепать заклепки: Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать. — Bezhelme.ru

Содержание

Как установить резьбовую заклепку: инструменты, технология, клепка

Резьбовая заклепка служит для крепления накладных деталей к основе, а также с целью соединения между собой отдельных элементов.

От вытяжной резьбовую заклепку отличает наличие внутренней резьбы. Данный метиз устанавливают там, где невозможно нарезать резьбу обычными способами, чтобы создать болтовое соединение.

Далее расскажем, как работать с резьбовыми вставками специальным инструментом или вовсе без него.

Инструментарий для работы с резьбовыми заклепками

Заклепать метиз помогают инструменты с ручным, электрическим либо пневматическим управлением.

  1. Ручные заклепочники дешевле остальных. Просты в эксплуатации, идеально подходят для установки резьбовой заклепки в труднодоступным местах. Но малопроизводительны.
  2. Электроинструмент может быть проводным, аккумуляторным, универсальным.
    С его помощью несложно клепать большое количество резьбовых заклепок за короткое время. Беспроводные заклепочники отличаются мобильностью.
  3. Пневмозаклепочники характеризуются высокими эргономическими свойствами, значительным тяговым усилием с возможностью регулировки, отличной производительностью.

Кроме того, существуют особые насадки для шуруповерта, которые работают как настоящий заклепочник.

Как поставить резьбовую заклепку

Технология установки практически повторяет монтаж вытяжной заклепки. Процесс выполняется поэтапно. Рассмотрим два варианта:

1. Как ставить резьбовые заклепки заклепочником:

  • в скрепляемых деталях сверлится отверстие требуемого диаметра;
  • шпильку заклепочника вворачивают в метиз и устанавливают его внутрь просверленного канала;
  • рабочий стержень вовлекается в корпус инструмента, в это время безрезьбовой участок заклепки самопроизвольно сжимается, прочно фиксируя метиз в отверстии.

2. Как клепать без инструмента:

  • для установки надо приготовить – резьбовую заклепку, дрель, винт или болт, одну соединительную гайку (или три обычных), шайбу увеличенного размера.
  • гайки накручиваются на винт, следом идет шайба, затем резьбовая заклепка;
  • созданная конструкция вставляется в заранее приготовленное отверстие;
  • дрелью закручивается винт (если в работе болт, то пользоваться надо гаечными ключами) до вытягивания скрытой части заклепки;
  • винт или болт выворачивают, вставка остается на месте.

Как видим, поставить резьбовую заклепку без специального инструмента можно. Однако такой способ лучше использовать в случае острой необходимости или для установки малого количества метизов. При средних и больших объемах работ надежнее пользоваться заклепочником.

Когда надо пользоваться резьбовыми заклепками

Часты случаи, в которых толщина металлической основы не позволяет выполнить резьбу для закрепления на ней какой-либо конструкции с помощью болта, винта или шпильки.

Либо отсутствует доступ к обратной стороне, чтобы болт соединить с гайкой. Именно в таких случаях возникает необходимость в установке вставки с резьбой, которая вполне заменит обычную нарезку.

Поставить клепку с резьбой следует с надежной фиксацией, поскольку она должна будет прочно держать болт для крепления какой-либо детали. Важное внимание уделяется подбору рабочего инструмента, так как клепать резьбовые заклепки из разных материалов нужно с определенным усилием. Для стали оно одно, для алюминия и меди – другое.


Широкий выбор метизов всегда наличествует на складах нашей компании. При необходимости проконсультируем по любым вопросам, связанным с  резьбовыми заклепками. Расскажем, как поставить и расклепать крепеж с использованием заклепочника или без него.

Просмотров: 5904
05.03.2020

Меняем тормозные накладки.

 

Где купить заклепки? Мы занимаемся продажей тормозных заклепок на диски сцепления, тормозные ленты, тормозные колодки используемых при ремонте тракторов, автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники.

В автохозяйствах и авторемонтных предприятиях, на СТО, в автобусных парках для ремонта автомобилей успешно применяют приклепывание фрикционных накладок к тормозным колодкам. Применение указанного способа снижает расход дефицитных материалов и затраты рабочего времени на ремонт автомобиля.

Заклёпки продаются в ООО Автодом-НН Нижний Новгород (для покупки звоните по телефону +7 831 4175724). Интересующие Вас цены находятся в прайс листе. Прайс

В наличии на складе в Нижнем Новгороде. Также мы осуществляем

доставку во все регионы РФ, с помощью различных транспортных компаний (во все крупные города России-Архангельск, Владивосток, Волгоград, Екатеринбург, Ижевск, Киров, Краснодар, Красноярск, Нижневартовск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Самара, Ставрополь, Сургут, Томск, Тюмень, Челябинск, Череповец, Ярославль. Доставка по Нижнему Новгороду — БЕСПЛАТНО!

Если колодки, которые хотя бы парой заклепок начинают цеплять по барабану — сразу в замену. Кстати допускать трения заклепок по барабану — крайне нежелательно — это приводит к канавкам в барабане и ухудшении качества торможения!

Правильный способ клепания тормозной накладки на колодку под цифрой 3

Один из способов установки тормозных заклепок для колодок

Приобретаете заклепки и также необходимо два сверла, одно большое по диаметру шляпки заклёпки, другое естественное с её стержень. Струбцинами прижимаем накладку к колодке, намечаем и рассверливаем тонким сверлом дырки, затем толстым сверлом делаем углубление на накладке для того, чтобы заклепка была утоплена. Потом зажимаем в тисках болт стержнем вверх (толщина примерно с диаметр заклепки, но чуть меньше чтобы не раскрошить накладку) упираем шляпку заклёпки в болт и плющим с обратной стороны. (Один из способов заклепки тормозных колодок).

Добавлю: когда вы чуть расклепаете первую заклепку, принимайтесь за вторую, не расклепывая ее до конца, начните клепать третью. После того, как все заклепки уже стоят на своих местах, можно вернуться к первой, второй и т.д. по кругу. Этим обеспечивается равномерное и плотное поджатие накладки к тормозной колодке. Заклепок должно быть не менее 8. Когда накладка будет полностью приклепана, надо на наждачном камне обработать обратную сторону колодки, чтобы ее поверхность была ровной. Также обработать по контуру колодки надо и материал фрикционной наклепки. При этом, чтобы тормозные колодки на автомобиле меньше шумели при торможении, по всему периметру накладки надо сделать фаску под углом около 45 градусов. При установке новых накладок на место, надо сначала утопить выступающие поршеньки в цилиндр (заподлицо). Для этого можно использовать все, что есть под рукой — ручку молотка, гаечный ключ и т.п. и действовать этим, как рычагом. Если на донышке поршенька имеются какие-нибудь углубления, то, для того чтобы утопить такой поршенек, его надо вращать. Обычно такие поршеньки устанавливаются в тех случаях, когда через них осуществляется привод стояночного тормоза.

После того, как вы установите на место колодки с новыми накладками и тормозной суппорт, надо несколько раз нажать на педаль тормоза, для того чтобы колодки установились на место, дело в том, что очень часто случается, что после ремонта водитель садится за руль, трогается, только тут впервые нажимает на педаль тормоза, а она проваливается, потому что в тормозном механизме после ремонта остались различные зазоры и люфты.

Как клепать забор из профнастила. Каким образом можно крепить профнастил к забору

Профнастил — необычайно популярный сегодня материал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Основные преимущества профлиста — его универсальность и простота установки, благодаря которой построить, скажем, забор из профнастила не составит труда любому дачнику.

Крепить профнастил на каркас действительно несложно, а сделать это можно двумя основными способами — с помощью саморезов и заклёпок. Именно этим вариантам крепления профнастила и посвящена данная статья.

Вариант крепления 1. Саморезы для профнастила

Самонарезающие винты для профнастила, более известные как саморезы, представляют собой стержень, включающий головку и наружную резьбу, которая предназначена для образования внутренней резьбы на соединяемой поверхности. Несмотря на то, что саморез отличается от шурупа тем, что его цилиндрическая поверхность полностью, а не частично, покрыта резьбой, в случае с профлистом саморезы также иногда называют шурупами для профнастила.

На сегодняшний день саморезы являются основным средством крепления профнастила. Они изготавливаются из оцинкованной стали и продаются в комплекте с неопреновой шайбой. Как и сам профнастил, саморезы для его укладки различаются в зависимости от области использования.

Кровельные саморезы для крепления профнастила

Данная разновидность комплектующих для профнастила имеет диаметр 4,8-6,3 мм, в то время как диапазон длин саморезов для кровли из профнастила варьируется от 19 до 250 мм. Головка самореза для кровли имеет шестигранную форму, что даёт возможность использовать в работе шуруповёрты и электродрели с мягким пуском.

Важным условием грамотного монтажа является правильный подбор длины самореза: так, его резьбовая часть должна превышать ширину соединяемых поверхностей на 3 мм. Неопреновая шайба, идущая в комплекте с саморезом, защищает подкровельное пространство от попадания влаги. Чтобы кровля выглядела максимально целостно и эстетично, производители крепежа предлагают цветные саморезы для профнастила, покрытые полимерной краской.

Сколько саморезов на лист профнастила для кровли? Обычно для крепления одного листа кровельного профнастила при монтаже стандартной кровли необходимо около 6-8 саморезов. Для максимальной защиты от ветровых нагрузок, ближе к торцевой части профлиста количество саморезов увеличивают, при этом шаг крепления не должен быть меньше 500 мм.

Самая сложная задача при креплении кровельного материала саморезами — это попасть креплением в обрешётку. Что делать, если саморез в обрешётку не попал, и как избежать последствий этой ошибки, расскажет следующее видео:

Саморезы для крепления профнастила на забор и фасад

Для фасадного профнастила, а также для профнастила для забора используется несколько видов саморезов: саморезы с прессшайбой, острым наконечником или наконечником в виде сверла, саморезы с потайной головкой и саморезы с полукруглой головкой.

Как прикрутить профнастил на забор? При установке забора из профнастила листы крепятся непосредственно к профильной трубе с помощью саморезов с прорезиненной шайбой. Эти саморезы могут быть как цветными, так и просто оцинкованными.

Каков расход саморезов на профнастил для забора? Каждый лист профнастила крепится к каркасу забора с помощью примерно 5-6 саморезов. Если требуется построить забор с повышенными характеристиками прочности, крепление осуществляют на каждой волне профнастила.

При креплении листов профнастила на фасад их закрепляют через одну волну. Для этого используют саморезы с уплотнительной подкладкой, которые крепят в гофру по нижнему краю. Вертикальные стыки кровельного профнастила скрепляют заклёпками, речь о которых пойдёт ниже.

Вариант крепления 2. Заклёпки для профнастила

В некоторых случаях, в частности, при невозможности крепления саморезов с внешней стороны, листы профнастила крепят на забор и другие конструкции при помощи специальных заклёпок. Уточним, что под специальными здесь понимаются именно заклёпки для профнастила, поскольку использование любого другого вида сходного крепежа может привести к недостаточно качественному креплению листов и уменьшению срока эксплуатации постройки.

Диаметр таких заклёпок может быть различным (3 ,2-6,5 мм), и подбирают его в зависимости от толщины профлиста. Для изготовления заклёпок используют особую алюминиевую или оцинкованную сталь. Кроме диаметра, заклёпки различаются по крепости и качеству, а если для вашей конструкции из профлиста исключительно важен дизайн, можно купить цветные заклёпки для профнастила, специально подобранные под его оттенок.

Как правильно закрепить профнастил заклёпками? Крепление и соединение деталей профлиста заклёпками осуществляется с помощью специального строительного ручного пистолета. Для правильного расчёта количества крепежа следует учитывать, что в среднем на 1 метр покрытия используется 6-8 заклёпок. Наиболее правильным будет крепление профнастила к лагам через волну. Более экономное крепление через две волны может привести к тому, что при сильных порывах ветра профлист будет изгибаться и издавать при этом очень громкий и неприятный звук.

Что ещё потребуется для крепления профнастила?

Полезным инструментом для работы с профлистом является специальный дырокол для профнастила (в каталогах производителей он также известен как клещи для пробивки профнастила).

Клещи позволяют без особых усилий осуществлять захват деталей, вытаскивать их из материала, да и просто делать отверстия для проведения качественного монтажа. Подбирать клещи-дырокол для работы с профнастилом нужно, отталкиваясь от желаемого размера отверстий. В то же время, обязательным условием качественной работы является правильная толщина обрабатываемого материала: обычно она не должна превышать 1,2 мм, в противном же случае отверстия могут выйти неровными и с зазубринами.

Как пользоваться клещами для пробивки отверстий в профнастиле, можно посмотреть здесь:

Профнастил справедливо может быть назван одним из наиболее современных материалов, который используется для кровли и заборов.

Широкую популярность материал обрел благодаря эксплуатационным характеристикам: высокому уровню надежности и прочности, эстетичному и красивому внешнему виду, стойкости к любым внешним негативным факторам и механическим повреждениям.

Для того чтобы крепление профнастила к прогонам металлическим было максимально прочным, используют ряд способов с применением саморезов и заклепок.

Выбираем саморезы для профлиста

Для монтажа необходимы специальные саморезы для профнастила или металлочерепицы, которые отвечают определенным требованиям. Крепление профнастила как к деревянным, так и металлическим прогонам выполняют, начиная с нижней части гофры.

Все саморезы, применяемые для работ с профлистом, производят из углеродистой прочной стали марки С1022. Поверхность крепежа согласно ГОСТам имеет цинковое антикоррозийное покрытие с толщиной не менее 12,5 мкм.

Конструктивно саморез представляет собой шуруп-сверло, снабженный полукруглой шестигранной потайной головкой. Если поверхность крепежного элемента покрывается полимерным цветным слоем с целью маскировки, упаковка маркируется «М».

Количество саморезов определяется из расчета 8 шт. на 1м², такого количества будет достаточно для стеновых и кровельных материалов. Следует учитывать, что около коньков и скатов количество крепежных элементов удваивается для обеспечения способности противостоять ветровым нагрузкам.

Если выбор сделан в пользу оцинкованных саморезов, проследите, чтобы они были оснащены уплотнительной шайбой, выполненной из неопреновой резины. Преимущество таких саморезов в том, что при их использовании не требуется сверлить материал.

Однако при этом помните, что толщина профиля, к которому будет крепиться саморез, должна быть не менее 1,5 мм. В противном случае лист может быть безвозвратно испорчен, деформирован, а крепежный элемент не сможет обеспечить необходимой прочности.

Саморезы для профнастила могут быть как оцинкованными, так и покрытыми цветным полимерным покрытием. Благодаря такому решению реализуются сразу две функции: с одной стороны крепеж защищает от коррозии, воздействия негативных внешних факторов, существенно продлевается срок службы саморезов.

С другой стороны, разноцветное полимерное покрытие позволяет подобрать крепеж, соответствующий цвету профнастила, иных элементов крыши или забора, сделав саморезы незаметными.

Саморезы для профлиста характеризуются одной отличительной чертой: они имеют специальные наконечники-сверла, которые дают возможность сверлить сталь толщиной до 2мм.

При выборе обратите внимание на наличие цинкового и полимерного покрытия, наконечника-сверла, монолита с шайбой и неопренового слоя под шайбой.

Для увеличения площади крепления профлиста, а вследствие уменьшения опасности повредить лист, головку самореза покрывают полимером, прессуют с шайбой. При выборе элементов для крепежа необходимо обращать внимание на вышеперечисленные нюансы, в противном случае возникает риск некачественного выполнения работ, повреждения материала, быстрого прихода в негодность конструкции в будущем.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заклепок

Клепание используют в том случае, если необходимо соединить несколько деталей, а другой метод не может быть реализован. Крепление профнастила на металлический каркас, сваренный из квадратов, труб или уголков, наиболее эффективно и быстро выполнять с применением заклепок.

Еще не так давно формирование заклепочного соединения требовало ударной нагрузки с двух сторон соединяемых деталей. Сегодня современный клепочный ручной инструмент позволяет выполнить операцию с одной стороны соединения. Заклепки прочно удерживают детали, и обладают большой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

Ручной клепочник — пружинный механизм с мощными рычагами, которые способны легко сминать заклепку до получения надежного соединения. Сминание происходит при втягивании заклепки внутрь пистолета. Комплект заклепочника состоит из насадок различного диаметра, которые позволяют на одном пистолете использовать заклепки различной толщины.

Для формирования заклепки в материале просверлите сквозное отверстие, в которое вставьте короткую часть заклепки. С обратной стороны листа заклепка должна выступать на расстояние 10 мм. После этого на заклепку наденьте пистолет, который с силой придавите к поверхности материала.

Нажатие на рычаги обеспечивает протяжку стальной проволоки и заполнение отверстия с образованием металлического наплыва с двух сторон материала. Затем после нескольких сжиманий ручки происходит обрыв проволоки. После обрыва удалите остатки проволоки из пистолета и с места соединения.

Крепить профлист можно только правильно подобранными заклепками. Заклепки состоят из трубки со шляпкой и стальной проволоки, проходящей через трубку. Заклепки отличаются материалом сердечника и трубки, диаметром и длиной заклепочной трубки. В качестве материала сердечника применяется сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используют нержавеющую медь, сталь, сплав магния и алюминия.

Выбирая заклепки, следует учитывать диаметр отверстия и вес скрепляемого материала. Чем он тяжелее, тем большим диаметром должна обладать заклепка. Специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же самого металла, как и скрепляемый материал, такой подход позволит избежать образования гальванической пары.

Необходимо также выбрать и длину корпуса в зависимости от толщины материалов. Если конструкция заклепки будет выступать из материала менее чем на 10 мм, длины не хватит для образования наплыва. Если же длина будет слишком большой, то трубка развальцуется, не дойдя до поверхности материала, и соединение будет непрочным.

Односторонние заклепки бывают вытяжными, резьбовыми и гаечными. Кроме того, их разделяют на стандартные, рифленые, лепестковые, закрытые и специальные. Для самостоятельного монтажа пригодятся вытяжные и резьбовые заклепки.

Вытяжная заклепка — гильза, в которую вставлен вытяжной стержень, оснащенный бортиком, который бывает широким, потайным или стандартным. Если крепление выполняется на видном месте и важно обеспечение гладкой поверхности, стоит сделать выбор в пользу варианта с потайным бортиком. Если материал склонен к деформациям или даже трещинам, подойдут модели с широким бортиком.

Резьбовые заклепки обладают внутренней резьбой для крепления винтов и используются при работе с тонкими стенами. Между собой они отличаются типом головок.

Размеры диметра заклепок колеблются в диапазоне от 3,2 до 6,5 мм. Шаг крепления листов не должен быть более 30 см по краю гофры и до 50 см, если крепление размещается посередине листа.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа профлиста на крыше

Необходимые инструменты:

  • шуруповерт для закручивания саморезов;
  • инструмент для резки металла;
  • клепочная ручная машина для обработки стыков.

Укладку кровельного материала начинают с проверки геометрических размеров скатов крыши. Под планку ендовы сделайте плотный дощатый настил на уровне обрешетки по обеим сторонам разжелобка на расстоянии 60 см. Донные планки ендовы монтируются внахлест не менее 200 мм.

В местах стыка пологих крыш применяется уплотнительная мастика. Донная планка сначала прикрепляется с краев с помощью нескольких гвоздей, окончательное крепление выполняется одновременно с кровлей.

Далее верхний конец донной планки ендовы необходимо согнуть через конек крыши или сделать на нем отбортовку. Планка должна войти под профнастил не менее чем на 25 см. Расстояние между профилированными листами должно быть около 20 см. Между профнастилом и нижней планкой ендовы желательно уложить профилированный или универсальный уплотнитель.

На прямоугольных скатах крыш монтаж профлиста удобнее проводить после установки торцевых досок, благодаря такому подходу легче позиционировать кровельные листы на поверхности крыши. Верхняя торцевая доска устанавливается на высоту профиля кровли выше обрешетки. К этой доске будет монтироваться ветровой уголок (торцевая планка).

Монтаж профнастила начинают с установки карнизной планки, которую крепят саморезами. Если карнизную планку монтируют непосредственно под профнастил, необходимо организовать вентилирование подкровельного пространства.

Профнастил обладает дренажным желобом, который накрывают следующим листом. Монтаж можно проводить как справа налево, так и в обратном порядке, с накладыванием листа сверху или подсовыванием его под предыдущий. Укладку профилированных листов на двускатных крышах начинают с торцевого края, на вальмовых крышах — с центра вальмы. Листы выравнивают по шнуру, который натягивается вдоль карниза. Специалисты не рекомендуют выравнивать листы по торцу ската.

Можно заметить, что очередность монтажа профлиста имеет сходство с монтажом металлочерепицы. Не забывая о карнизном свесе, установите на место первый кровельный лист и прикрепите по центру одним шурупом у конька крыши. Уложите рядом следующий лист, выровняйте его край у свеса с предыдущим листом и укрепите аналогично первой плите.

Профлист от свеса до конька крыши соедините между собой на гребне саморезами 4,8×19 мм шагом 50 см. Таким образом установите 3-4 кровельных листа, выровняйте их по линии свеса кровли, после чего прикрепите окончательно.

На коньке и у свеса кровельные листы прикрепляют через дно профиля к обрешетке в каждую вторую волну. Это делаетсч у торцевого края в каждую решетину профилированных листов. В середине — в шахматном порядке при помощи саморезов 4,8×38 мм в каждый м² листа по 4-5 штук.

В строительстве мелочей нет. Порой даже самые незначительные и, казалось бы, мелкие детали при возведении сооружений могут иметь решающее значение. Мы придаем огромное значение выбору кровельного материала, но порой упускаем из виду, чем именно мы будем крепить его к обрешетке.

А ведь это допускать никак нельзя. Выбор крепежных элементов на самом деле не менее важен, чем выбор самого кровельного покрытия, так как именно от гвоздей, заклепок, саморезов и шурупов зависит то, как будет переносить кровля ветровые и весовые нагрузки.

Очень важно, чтобы крепежи для профнастила были подобраны максимально правильно. Какие же виды крепежных элементов предлагает нам современный строительный рынок и когда нам понадобятся заклепки, а в какой ситуации кровельные гвозди, давайте с вами разберемся более детально.

Виды крепежа для профнастила

Сегодня для крепления профлиста используются самые разнообразные крепежные элементы, каждый из которых обладает определенным запасом прочности. Они изготавливаются из различных материалов и подходят для использования в каждой конкретной ситуации.

Крепежные изделия или просто крепеж представляют собой детали, предназначенные для соединения различных частей конструкций – это всевозможные кровельные гвозди, заклепки, дюбеля, саморезы.

Заклепки

Крепление профлиста клепанием актуально в тех случаях, когда по каким-то причинам не могут быть использованы другие способы. Например, заклепки незаменимы при на металлический каркас, изготовленный из уголков, труб или же квадратных листов железа при помощи сварки.

В этом случае формирование соединений посредством клепания позволяет максимально быстро и качественно выполнить монтаж профлиста.

Совсем недавно соединение деталей при помощи клепания было очень сложно выполнить, так как эта операция требовала огромной одновременной ударной нагрузки с обеих сторон соединяемых деталей.

Современный клепочный инструмент позволяет устанавливать заклепки, выполняя операцию только, с одной стороны, в области формирования соединения. Процесс сминания осуществляется непосредственно при втягивании элемента внутрь пистолета.

При помощи этих элементов удается сформировать прочное надежное соединение, обладающее высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

При выборе заклепки, в первую очередь, учитывается , так как именно от этого параметра зависит выбор диаметра и материал изготовления крепежного изделия. Чем большим будет диаметр крепежа, тем более надежное соединения удастся сформировать с его помощью.

Изготавливаются эти крепежные изделия из оцинкованной стали, меди, алюминия и нержавеющей стали. При установке заклепок длина корпуса стержня должна выступать за границы соединяемых элементов на достаточную длину, что необходимо для создания максимально надежного наплыва элемента.

Существующие типы буртика заклепок:

  • Широкий. Позволяет формировать максимально надежное и прочное соединение.
  • Потайной буртик. Используется для установки в тех местах, когда необходимо получение гладкой поверхности для достижения эстетичного вида соединяемых поверхностей.
  • Стандартный. Относится к универсальным крепежным изделиям, использование которых допустимо в любых ситуациях.

При формировании клепаного соединения цвет заклепки подбирается в тон профлиста, что позволяет сделать место соединения незаметным для посторонних глаз и тем самым повысить эстетическую привлекательность кровли.

Однако крепление профилированного листа при помощи заклепок – это не единственный способ крепежа для профнастила. Сегодня особой популярностью пользуются для закрепления металлопрофиля кровельный шуруп, кровельные гвозди, а также дюбель.

Кровельные гвозди

Еще один популярный вид крепежа для профнастила – кровельные гвозди, которые применяются для крепления асбестового шифера и жести.

Они изготавливаются из низкоуглеродистой стали и имеют круглое сечение, а также шляпку больших размеров в сравнении с другими видами этих изделий. Кровельные гвозди можно встретить с и без оцинкованного покрытия.

Несмотря на то что крепление при помощи гвоздей считается достаточно востребованным видом крепежа, сегодня многие специалисты утверждают, что такое соединение малонадежно и акцентируют внимание потребителей на том, что используя саморезы, удастся достичь куда более высокой степени надежности соединения элементов.

Кровельный шуруп

Кровельный шуруп сегодня по праву считается наиболее востребованным крепежом среди всех остальных, представленных на современном рынке. При помощи этого элемента удается добиться идеального соединения.

Такой крепеж для профнастила позволяет сформировать максимально надежное соединение между обрешеткой и кровельным материалом.

Дюбель кровельный

В наше время дюбель кровельный применяется в качестве крепежа для мягких изоляционных слоев или листового материала.

Он изготавливается из высококачественного негорючего полиамида и имеет своеобразную форму, позволяющую ему при нагрузках эластично прогибаться, благодаря чему не наблюдается механического повреждения кровельных изоляционных материалов.

Ввиду используемого материала для его изготовления этот крепеж для закрепления профнастила не применяется.

Подбор крепежа

Выбор крепежа для профнастила необходимо в каждой конкретной ситуации выполнять строго индивидуально. При выполнении этой задачи следует учитывать огромное количество нюансов и индивидуальные особенности крепежных поверхностей, так как только в этой ситуации можно достичь формирования максимально надежного соединения.

Заклепки в качестве крепежных изделий за период своего существования отлично зарекомендовали себя в строительной среде. Именно поэтому они сегодня широко применяются при возведении кровель в качестве крепежа для профнастила.

Профнастил считается уникальным материалом, так как его листы можно применять для покрытия любых плоских поверхностей, к которым можно отнести кровлю, стены и даже пол. Этим материалом делают облицовку фасадов зданий, из него сооружают временные и постоянные ограждения.

Профнастил считается уникальным материалом, так как его листы можно применять для покрытия любых плоских поверхностей.

Для владельцев частных домов актуальной темой является ограждение придомовой территории. Хороший забор способен не только защитить владения от нежелательных вторжений, но и облагородить общий вид приусадебного участка.

Профнастил является отличным материалом для возведения забора, так как он практичен, долговечен, его легко крепить на различные конструкции.

Итак, мы решили из профнастила. Чтобы забор получился достаточно крепким, необходимо правильно расставить опоры для листов. Для этого по всему периметру участка для установки опорных столбов пробуривают в земле отверстия до 1,5 м в глубину, используя специальный бур.

В качестве опорных столбов обычно используют металлические трубы. Можно использовать и деревянные брусья, но в этом случае срок эксплуатации такого забора будет ограничен.

В качестве опорных столбов обычно используют металлические трубы, имеющие квадратное сечение. Можно использовать и деревянные брусья, но в этом случае срок эксплуатации такого забора будет ограничен. К ним крепят поперечные лаги в несколько рядов. Обычно делают не менее трех рядов, что обеспечит большую устойчивость забора. После завершения крепления каркаса всю конструкцию покрывают лакокрасочным составом, который предотвратит коррозию.

Теперь можно начать крепить профнастил на каркас, что является не очень сложным делом. Существует 2 способа на каркас: саморезами и заклепками.

Саморезы: характеристика, конструкция и особенности применения

Чаще всего профлист крепят на забор при помощи саморезов, разработанных специально для этих целей. Поэтому крепление профнастила с их помощью соответствует всем нюансам данных работ.

Саморезы, которые используются для крепления профлиста на забор, изготавливают из углеродистой стали, которая имеет повышенную прочность (марка С1022). Согласно ГОСТам, на их поверхность наносится антикоррозионное цинковое покрытие, имеющее толщину 12,5-15 мкм.

Крепление профнастила саморезами на забор производится легко т.к. материал имеет уже готовые отверстия.

Конструкция самореза, которым осуществляют крепление профлиста к забору, представляет собой шуруп-сверло, снабженное шестигранной полукруглой потайной головкой. Если нужно замаскировать данный метиз на поверхности, эту головку покрывают цветным полимерным слоем, а на упаковке делают маркировку «М».

На забор производят достаточно быстро, при этом не прилагаются особые усилия, так как не нужно предварительно делать специальные отверстия . Естественно, что именно это обстоятельство позволяет закрепить профнастил в несколько раз быстрее. Саморезы вкручивают ручной или электрической дрелью, работающей на низких оборотах.

Очень часто крепление профнастила саморезами производят с использованием специальных резиновых насадок, находящихся под их головками. Эти прокладки позволяют крепить профлисты так, чтобы полностью было исключено проникновение влаги в места, где осуществлялось крепление.

Крепить их к деревянному каркасу можно обычными саморезами с прокладками. Крепить же к металлическому каркасу можно только специальными саморезами, оснащенными мини-сверлом.

Чтобы правильно провести крепление, саморез необходимо вкручивать в каркас строго перпендикулярно, чтобы не было перекосов. Правильно крепить профнастил через волны, вплотную прилегающие к обрешетке.

Саморезы с пресс-шайбой

Крепление профлиста к забору можно делать также при помощи саморезов с пресс-шайбой. Их отличительной особенностью является отличное прижатие профнастила к каркасу. Это возможно благодаря особой конструкции головок, имеющих увеличенную площадь поверхности, так называемую пресс-шайбу. Такая конструкция позволяет использовать саморезы без дополнительных прокладок.

Саморезы с пресс-шайбой довольно легко закручивать, если использовать специальную насадку на дрель. Это дает возможность достаточно быстро производить в кустарных условиях.

Крепление профнастила заклепками осуществляется при помощи строительного пистолета.

В некоторых случаях, например, при невозможности укрепить с внешней стороны саморезы, крепление листов на забор производят с использованием специальных заклепок. Причем если вы хотите закрепить профнастил правильно, то необходимо использовать именно заклепки для профнастила. Применение другого вида крепежа может привести к некачественному креплению листов, что значительно сократит срок эксплуатации забора.

Диаметр заклепок может быть различный. Его подбирают в зависимости от того, какой толщины профнастил используется. Размеры диметра колеблются в пределах 3,2-6,5 мм. Изготавливают заклепки из особой алюминиевой либо оцинкованной стали. Различаются заклепки по крепости и качеству. Они могут быть неокрашенными или цветными. Если заклепки цветные, то окрашиваются их шляпки. Если вы хотите, чтобы места крепежа не выделялись на заборе, то следует приобретать заклепки, цвет которых соответствует цвету профлиста.

Крепление профнастила или соединение его деталей заклепками осуществляется при помощи специального строительного ручного пистолета. Чтобы правильно рассчитать необходимое количество крепежа, знайте, что в среднем для крепления 1 м покрытия необходимо 6-8 заклепок.

Правильно крепить профлист к лагам через волну. Если же закрепить листы через две волны, то при сильных порывах ветра профнастил может изгибаться, издавая при этом громкий неприятный звук. Приобретать листы следует с запасом хотя бы в 1 м.

Шаг крепления листов должен быть не менее 300 мм по краю гофры и до 500 мм, если крепление осуществляется посередине листа.

Профнастил зарекомендовал себя как отличный и качественный материал. Судите сами: листы имеют определенное профилирование, что добавляет им упругости, имеют антикоррозийное покрытие и качественную покраску в различной цветовой гамме. Практически на любой вкус можно выбрать материал. А работать с ним легко и просто: хоть крышу перекрыть, хоть новый забор возле дома поставить — везде можно справиться самому, практически не прибегая к посторонней помощи. А для забора из профнастила еще и минимальное количество инструментов потребуется. В большинстве случаев домашние мастера используют для крепления профнастила саморезы с пресс-шайбой.

Они прижимают листы металла к поперечным прожилинам и ограничивают попадание влаги в места крепления. Единственное неудобство: если вы используете в качестве прожилин металлические трубы прямоугольного сечения с толщиной стенок больше 2 мм, то в этом случае вам тяжело будет работать с одним только шуруповертом.

Обычный аккумуляторный шуруповерт с батареей 9 или 12 В быстро исчерпает запас своей энергии. С 18-вольтовым устройством все будет обстоять проще. Можно также воспользоваться и электрической дрелью, работающей на малых оборотах. При этом необходимо следить, чтобы саморезы вворачивались в сталь прожилин строго перпендикулярно плоскости.

Любой перекос приведет к тому, что шайба не будет выполнять своей основной функции, под нее станет попадать вода, а это приведет к появлению ржавых подтеков с обеих сторон профнастила. Согласитесь, что это не очень красиво. Ветер тоже быстро «растреплет» места крепежа и приведет забор в негодность.

А вот если для крепежа профнастила использовались заклепки, то описанные выше неприятности вам не грозят. Не стоит бояться, что при установке заклепок вы повредите материал. Это в далеком прошлом заклепки приходилось с силой обивать молотком с обеих сторон. Сейчас эту операцию легко проделать с помощью специального заклепочника — пружинного ручного механизма. Его универсальность очевидна:

  • работать можно с различными диаметрами заклепок независимо от материала, из которого они изготовлены;
  • длинные ручки инструмента обеспечивают достаточное плечо действия силы, при этом мастеру не приходится оказывать чрезмерные усилия, чтобы справиться с материалом заклепки;
  • устройство изготавливается из низкоуглеродистых марок стали, что обеспечивает его жесткость и длительный срок службы.

2 Как устанавливать заклепки?

Работать с заклепками при использовании описанного устройства просто. Вам необходимо в материале (здесь имеется ввиду профнастил и прожилина) проделать сквозное отверстие. В него вставить короткую часть заклепки. С обратной стороны она должна выступать не менее чем на 10 мм.

А теперь на заклепку наденьте заклепочник и с силой придавите его к поверхности. Остается только нажать на рычаги. Устройство протянет проволоку заклепки, и отверстие заполнится металлом. Небольшой наплыв с обеих сторон в месте заклепки создаст удерживающую силу. Остается только несколько раз нажать на ручки заклепочника, чтобы обломить торчащий конец заклепки.

По такой технологии производится крепление всего листа профнастила. Расстояние между заклепками должно быть не более 30 см. Обычно для заборов рекомендуется использовать крепление через одну волну. Спорное мнение: частота использования заклепок определяется среднегодовыми показаниями розы ветров в вашей местности.

Проще говоря, если скорость ветра в вашей местности бывает большой и случаются такие погодные издержки часто, то лучше заклепками обеспечить каждую волну. Работы в этом случае придется выполнить вдвое больше, зато вы обеспечите надежность забора. Помните, что листы профнастила обладают большой площадью («парусностью»), поэтому резкие порывы ветра легко деформируют их. В местах крепежа происходит обыкновенное истирание материала: заклепка (или саморез) становится тоньше, а отверстие в профнастиле увеличивается. Рано или поздно это приведет к повреждению целостности полотна.

3 Как выбрать заклепки?

Сами заклепки в настоящее время очень широко применяются, поэтому для профнастила необходимо подбирать именно специализированные крепежные элементы.

В продаже их легко отыскать, так как они имеют цветные головки в тон профнастилу. Но это не единственное их отличие от аналогичных изделий. Для монтажа профнастила используются заклепки из более мягких марок стали. С ними и работать легче, и стоят они дешевле.

Заклепки состоят из алюминиевой втулки, внутри которой находится стальной сердечник. Именно за счет сдавливания втулки и происходит создание наплыва в месте крепления. Естественно, что чем плотнее структура металла, тем надежнее качество крепежа. В продаже имеются заклепки с втулкой из латуни или сплавов. Работают они еще надежнее, а по цене разница не так ощутима. Какие из заклепок выбрать — это решать вам, но учесть необходимо некоторые важные моменты:

  1. Не спешите с монтажом и тщательно подберите необходимые заклепки и сверло соответствующего диаметра. Даже небольшая разница в диаметре сделает крепеж ненадежным.
  2. При применении заклепок не стоит использовать в качестве прожилин трубки прямоугольного сечения. Лучше взять для этих целей уголок 40×40 с толщиной металла от 2 мм. Жесткость вы обеспечите достаточную, а качество крепления получится значительно выше. Если же без трубок не обойтись, то используйте комбинированные способы крепления, чередуя заклепки и саморезы.
  3. Цветные головки заклепок и саморезов лучше подбирать сразу при покупке профнастила, чтобы не ошибиться в оттенке. Если такая вероятность все же существует, то лучше приобрести крепежные элементы без покраски. Смотреться они будут даже более эффектно, чем окрашенные в иной тон элементы.
  4. Для забора желательно использовать три горизонтальные прожилины. Верхняя и нижняя располагаются не более чем на 10 см от торцов листа профнастила.

Заклепки помогают сделать монтаж профнастила максимально простым. При этом готовая конструкция имеет отменный внешний вид благодаря совпадению цвета крепежа и самого материала. Монтаж можно осуществлять как с привлечением специалистов, так и своими руками. Но во втором случае рекомендуется запастись качественным инструментом.

Как заклепать ручку ножа? Как установить новые заклёпки?

Смотря какой нож у вас и какие заклёпки там стоят. В основной массе заклёпки ставили из алюминия или дюралюминия, в редких случаях нержавейка, но с такими заклёпками без пресса сложно, можно всю ручку разбить, если молотком заклёпывать.

Сам процесс не сложный, я лично клепал ручки на ножах, когда лет 25 назад работал на заводе, у нас тогда хобби было, ножи охотничьи делать, поэтому и ответ напишу именно из личного опыта.

Удалить старую заклёпку проще всего сверлом немного меньшего диаметра, рассверлив её по всей длине, а потом сверлом, с диаметром отверстия пройти в уже рассверленной заклёпке. Сразу в ровный диаметр не советую сверлить, тяжело попасть в центр заклёпки, сверло уводит и можно саму ручку повредить.

Хорошо конечно использовать уже готовые заклёпки, их надо покупать с головкой впотай.

Хотя в некоторых случаях встречал и ровные отверстия, тогда и заклёпка должна ровная быть.

Также заклёпку можно сделать из проволоки, но для этого сначала надо изготовить заготовку, выглядит она следующим образом, в крепком металле сверлиться сквозное отверстие под диаметр заклёпки, сверху надо сделать заход, такой же как и на ручке ножа.

В отверстие вставляется проволока до конца, сверху должен остаться хвостик, который и надо расклепать молотком, чтобы металл полностью вошёл в заходное отверстие, лишнее сточить напильником.

С обратной стороны выбить заклёпку каким-нибудь стержнем.

Итак, есть заклёпка, теперь её надо воткнуть в ручку ножа и проверить как сидит головка, если всё нормально, тогда надеваете нож и вторую часть ручки.

Переворачиваете ручку и обязательно устанавливаете заклёпку на ровный, торчащий кусок стержня, чтобы при ударе не расколоть ручку.

Сверху отрезать заклёпку таким образом, как и при изготовлении, чтобы сверху торчал хвостик.

Через биту или любой стержень заклепать торчащую часть заклёпки. Это конечно лучше сделать на специальном оборудовании, но можно и молотком.

Во время клепания, попросите напарника, чтобы держал нож с ручкой ровно и давил вниз.

Не нужно клепать с большим усилием, алюминий достаточно мягкий и перебив его, вы расколете ручку.

Всё лишнее спиливается напильником и зашлифовывается.

Для «ленивых» сейчас можно найти заклёпки с резьбой, их можно закрутить на ручке при помощи резьбового герметика, единственный минус, на одной стороне будет прорезь под отвёртку.

Такие заклёпки можно также изготовить самим на токарном станке из любого материала, а прорезь делать в выступе, который потом можно срезать.

Как клепали корабли — Жизнь коротка, потерпите немного 🙂 — LiveJournal

Когда говорят «наклепать» чего-либо, то обычно имеют в виду изготовить в массовом количестве. Как будто это такое простое дело. А давайте посмотрим:)

Вообще-то соединение с помощью заклёпок было известно очень давно, но расцвело, когда металл стал основным конструкционным материалом. И клепали всё, что из него изготовлялось. Вот пара моих снимков. Цистерна из ростовского железнодорожного музея:

Кстати, обратите внимание, сколько у неё осей 🙂

А эту бочку откопали при земляных работах в Севастополе. Я думать не думал, что было время, когда металлические бочки тоже клепали:

Но давайте вернёмся к морю. Когда паровые машины уверенно шагнули на борт кораблей, стало ясно, что дерево как материал уже не подходит. Постоянная вибрация машин расшатывала конструкцию корпуса и пытаясь её упрочить дошли до того, что чуть не половину водоизмещения стал составлять его собственный вес.

После изобретения прокатного стана препятствий к постройке кораблей из железных листов не стало. И, кстати, вес металлических корпусов составлял лишь 30-35% водоизмещения. А опыт сшивания металла заклёпками уже был, те же паровые котлы тоже клепали, ещё из кованых листов. И дело пошло, на один «Титаник» больше трёх миллионов заклёпок потратили.

Первый вопрос — а как сделать отверстия под клёпки? Электрических или пневматических сверлильных устройств ещё не было. А их попросту пробивали! В 1805 году английский изобретатель и промышленник Модсли запатентовал дыропробивную паровую машину. Основной проблемой стало пробить эти дыры в листах металла всевозможной формы, чтобы они точно совпадали. В цеху по чертежам с помощью тщательной разметки пробивали отверстия, но несколько меньшего диаметра.

Потом на месте сборки листы точно совмещали, фиксировали болтами и с помощью специального инструмента прогоняли отверстия до нужного диаметра, устраняя при этом их несоосности .

Теперь сама заклёпка. Она должна быть из того же материала, что и листы, чтобы не получалось гальванических пар, особенно это опасно в морской воде. Заклёпка должна не только скрепить детали, но и заполнить собой всё отверстие, в которое она вставлена. Для этого её нагревают в среднем до 1000 градусов. С той стороны, где уже есть головка, её поддерживают каким -нибудь массивным упором, а с другой стороны лупят молотом.

Вот так примерно:

Но не по самой заклёпке, а по так называемой обжимке, которую держит второй рабочий. Обычно это металлический цилиндр, в одном торце которого есть полусферическое углубление, которое сформирует вторую головку. Делать это надо очень быстро, чтобы заклёпка не успела остыть ниже 600-500 градусов.

Греют их в специальных переносных коксовых печах обычно подростки:

А дело это ответственное. Перегреешь — при остывании заклёпку может попросту порвать. Недогреешь — на завершающей стадии расклёпывания температура может упасть ниже установленного предела, сталь станет синей и ломкой, могут появиться трещины.

Клёпаные швы могут быть прочными , это обычно несущие конструкции, где не требуется герметичность. А могут быть плотными, где особенно важна герметичность, вот как раз корабельные корпуса. И могут быть прочноплотными, ну, вы поняли:)

Плотные швы предварительно накрепко стягивались болтами. Заклёпка по ходу процесса должна полностью заполнить собой отверстие и обе головки плотнейшим образом прилегать к поверхности. И потом ещё может производиться дополнительная уплотняющая операция:

Так называемая чеканка шва. Кроме того, между листами по шву прокладывались ленты из прочной ткани, пропитанные водоотталкивающим веществом. Всё это давало желаемый результат, что подтверждает герметичность клёпаных корпусов подводных лодок во время Второй мировой войны, а уж что над ними не вытворяли — и бомбили, и ныряли на 200 с лишним метров.

А в заключение ещё два снимка. Вот мальчишки разогревают заклёпки. Возможно, они носятся по уложенным доскам, передавая клепальщикам разогретые заклёпки.

Но есть и другой способ.
Вот снимок со строительства небоскрёба, с судоверфи не нашёл. Замучаешься таскать печь с место на место по балкам и этажам, или бегать по ним с заклёпкой, проще перекинуть её. Пишут, что кидали до 30 метров.

Тут уже видно, что клёпка ведётся с помощью пневмоинструмента. Но нам интересен правый рабочий. Что за ведро у него в руке? А вот он им как раз и ловил летящие раскалённые заклёпки, хватал клещами в другой руке и вставлял в отверстие. Скорее всего и на судоверфях так делали, когда корпус вырастал в высоту.

Исчезла ли клёпка сейчас? Отнюдь. Есть ряд конструкций, где сварка заменить её не может. А уж что касается авиации, то и говорить нечего 🙂

P.S. А это мой журнал в Дзене, посвящённый морю и всему, что с ним связано:https://zen.yandex.ru/amico

Применение вытяжных заклепок для вентилируемых фасадов

Вентилируемые фасады (фасадные системы, имеющие воздушный зазор) появившиеся на отечественном  рынке малоэтажного строительства около десяти лет назад, сегодня являются наиболее востребованными системами наружной отделки домов.

Одновременно именно системы вентилируемых фасадов подвергаются самой строгой регламентации качества и монтажа, сертификации и жесткому контролю, касающемуся не только фасадов в целом, но и отдельных их составляющих (креплений, кронштейнов, профиля, утеплителя и пр.)

Стандарты качества и информация о требуемых ствойствах регламентируется ФЦС Госстрой России.

Рассмотрим подробнее те характеристики и виды вытяжных заклепок, которые необходимо знать производителям, поставщикам вентилируемых фасадов и строителям для того, чтобы смонтированные фасадные системы соответствовали требуемым нормам.

Вытяжные заклепки

Сама по себе вытяжная заклепка состоит из стержня и тела с бортиком. Стержень после установки заклепки почти целиком обламывается и для прочностной характеристики фасада значения не имеет, но именно этот небольшой остаток стержня может сыграть со временем серьезную роль в подверженности фасада коррозии.

По видам вытяжные заклепки делятся на:

  • по типу заклепки —  стандартные, лепестковые, закрытые, рифленые и специальные;
  • по типу бортика – потайной, выступающий, увеличенный выступающий.

Поскольку у нас речь идет о вентилируемых фасадах, то рассмотрим только те заклепки, которые используются при их монтаже, а это стандартные заклепки с увеличенным выступающим или выступающим бортиком.

Диаметр бортика зависит от диаметра самой заклепки.

Для фасадных систем из твердых материалов достаточно самой популярной заклепки в 4,8мм м бортиком 9,5мм.

Если используются материалы, намного уступающие по прочности самим заклепкам, то лучше применять заклепки с увеличенным выступающим бортиком (до 16мм), которые при установке опираются на большую площадь и обеспечивают уменьшение нагрузки на фасадный материал в местах крепления.

Материалы для изготовления вытяжных заклепок

Прочность и долговечность вентилируемого фасада, а также его устойчивость к коррозии напрямую зависят от материала, из которого заклепки изготовлены.

Производители предлагают заклепки из следующих металлов:  алюминиевые сплавы ( AlMg 1%, 3,5% и 5%), оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, медь, медно-никелевый сплав. Стержень и тело вытяжной заклепки могут быть выполнены из разных материалов, это так же нужно иметь в виду. Наиболее часто предлагаемые заклепки обычно сочетают в себе:

  • тело из алюминиевого сплава и стержень из оцинкованной углеродистой или нержавеющей стали
  • тело и стержень из алюминиевых сплавов с разным процентным содержанием
  • тело и стержень из оцинкованной стали
  • тело и стержень из нержавейки

При этом первые два вида носят на рынке общее название «алюминиевые заклепки», хотя очень различаются между собой.  

Самые распространенные и недорогие заклепки производятся в Азии и ими буквально наводнен российский рынок. А ведь сочетание тела из так называемого «мягкого алюминия» AlMg 1%  и стержня из оцинкованной стали обладает наименьшей прочностью и наибольшей подверженности коррозии.

Толщина оцинковки составляет до 7мкм, а за год толщина цинкового покрытия деталей вентилируемых фасадов уменьшается на 5-7мкм. То есть через год заклепка будет представлять собой химически и физически активную пару (тело и ничем не защищенная углеродистая сталь), которая будет разрушаться рекордными темпами.

Заклепки из алюминиевых сплавов разной прочности применяются для легких вентилируемых фасадов – они не обладают особой прочностью, но не подвержены коррозии.

Самый оптимальный вариант заклепок  — сплав  AlMg 3,5% для тела и  нержавеющая сталь AISI 304 для стержня. Такие  заклепки внесены  в ТС Госстроя России и отлично зарекомендовали себя в производстве вентилируемых фасадов и прочих алюминиевых систем. Чуть дороже, но еще прочнее и долговечнее являются заклепки полностью из нержавеющей стали. Производителями обоих видов  являются компании Европы и Америки.

Стандарты качества

Обязательный сертификат по системе ГОСТ-Р совсем не гарантирует действительного качества вытяжных заклепок. Дело в том, что этот ГОСТ (10304-80) разработан для забивных заклепок, а это совсем иной тип крепежа с другими характеристиками.

Подтвердить серьезность поставщика и качество его продукции может сертификат ISO фабрики-производителя.

Он не дает информации об эксплуатационных характеристиках вытяжных заклепок, но по крайней мере позволяет судить об уровне производителя. Продавцы дешевых заклепок стопроцентно такого сертификата предъявить не смогут.

Дорогая экономия

Хотелось бы подробнее остановиться на той экономии, которую дает использование при монтаже вентилируемых фасадов дешевых заклепок.

Примерный расчет показывает, что на один метр фасада приходится в среднем 20 заклепок. Исходя из средней цены за партию в тысячу штук, легко посчитать стоимость заклепок на метр фасада.

Самые дешевые обойдутся в 90 центов, самые дорогие – в 1,6 доллара. Так стоит ли экономия 16 долларов долговечностью вентилируемого фасада стоимостью в  несколько сотен? Такая экономия обходится слишком дорого.

Полезные статьи:

  1. Виды болтов
  2. О шурупах и саморезах
  3. Монтаж анкеров 
  4. Виды саморезов
  5. Прочность болтов

Как использовать проволоку и заклепки

Узнайте, как склепать украшения из проволоки с помощью холодных соединений. Это руководство расскажет о важных выводах, которые вам понадобятся, а также о технических советах, которые помогут добиться успеха.

Клепка — самая популярная на сегодняшний день техника холодного соединения в ювелирном деле. Клепка позволяет художнику соединять металлические листы или заготовки без использования тепла или пайки. Начать клепать можно с помощью небольшого количества инструментов и ювелирной проволоки. Это отличный способ улучшить украшения ручной штамповки и развить свои навыки обработки металла.Эти инструкции являются полезными справочниками для новичков. Посмотрите пошаговое видео ниже!

Принадлежности для клепки

  • Клепальный молоток или молоток с шариковой головкой
  • Тиски (без иллюстрации)
  • Кусачки для резки проволоки
  • Напильник или наждачная бумага
  • Линейка
  • Проволока для изготовления заклепок
  • Скамья
  • Сверло по металлу или дырокол
  • Металлический лист или заготовки — сырье для ваших ювелирных творений
  • (опция) Развертка для увеличения отверстий при необходимости
Перечень материалов для клепки

Изготовление проволочной заклепки

.
Сверление отверстий в металлическом листе

Пробейте или просверлите отверстие в металлической детали (ах) для крепления проволочной заклепки.Ниже приведен список быстрого преобразования размера отверстия. Отверстие может быть немного больше, чем отрезок проволоки, так как вы будете делать головки заклепок, чтобы закрепить металл.

Примечание: Если ваше отверстие необходимо немного увеличить, вставьте развертку и используйте ее, чтобы расширить отверстие путем опиливания или шлифования краев. Однако, если отверстие значительно больше, чем у вашей проволоки, вам понадобится заклепочная проволока большего калибра.

Отрежьте провод до нужной длины.Для создания прочных заклепок вам потребуется примерно 2 мм длины с каждой стороны соединяемого металла. Подпилите концы сегмента провода так, чтобы они имели плоское поперечное сечение. Если конец находится под углом или защемлен, вы не сможете образовать прочную заклепку.

Отрежьте проволоку для заклепки
Закрепите трос в тисках

Вставьте отрезок проволоки в тиски так, чтобы они выступали над поверхностью тисков примерно на 2 мм.Затяните тиски.

Для создания головки заклепки ударьте по вершине проволоки точеным концом заклепочного молотка или закругленной головкой молотка с шариковой ручкой. Слегка поверните и снова нанесите удар. Эта техника позволит выплюнуть металл из катанки. Повторяйте вращение молотка и удары по верхней части проволоки, пока не создадите форму шляпки гвоздя.

Слегка постучите, чтобы сформировать головку заклепки
Переверните детали вверх ногами

Вставьте заклепку в перфорированные металлические детали, которые необходимо соединить, а затем поместите собранный металл и заклепку на скамейку так, чтобы заклепанный конец был обращен вниз.

Обязательно оставьте около 2 мм проволоки для создания задней части заклепки. Обрежьте лишнее с несформированного конца.

Обрежьте лишнюю проволоку от заклепки
Сформируйте вторую головку заклепки

Надежно удерживайте сборку или прикрепите липкой лентой к блоку скамейки, чтобы она не двигалась. Используя ту же технику, сформируйте шляпку гвоздя на тыльной стороне. переключитесь на плоскую сторону молотка, чтобы затянуть заклепку и закрепить металлический узел.

Список преобразования размера отверстия

  • Отверстие 1,2 мм для провода 18га
  • Отверстие 1,6 мм для провода 16 га
  • Отверстие 2,3 мм для провода 14га
  • Использование более тонкой проволоки не рекомендуется. Они не образуют надежных заклепок.

Посмотреть видео!

Металлические заготовки: серия S422

Обратите внимание на нашу серию S422 металлических заготовок из стерлингового серебра. Эти прочные заготовки идеально подходят для ручной штамповки и / или холодного соединения!

Halstead — один из ведущих дистрибьюторов ювелирных изделий в Северной Америке.В этом году компании исполняется 46 лет. Halstead специализируется на оптовых продажах фурнитуры, цепочек и металлов для художников-ювелиров.

Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected] Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии недоступна по телефону. Только электронные письма, пожалуйста.


Продолжайте читать эти замечательные статьи!

Техники клепки от Гвен Янгблад

Клепанный кулон с Гвен Янгблад

Осенняя тематика ювелирных изделий Вдохновение

Как заклепать дерево и / или кожу

« Заклепки? Как в Рози Клепальщица? Зачем мне это знать? » — спросите вы себя.Святое дерьмо! Заклепки — моя новая любимая вещь, люди!

Пару месяцев назад я шел по проходам в моем любимом магазине (AKA Harbour Freight). Я искал удлиненные насадки для отвертки, когда наткнулся на крупного немца. Каким-то образом мы разговорились, и он спросил, использовал ли я когда-нибудь «эти», указывая на пистолеты с заклепками. На самом деле я уже несколько месяцев подумывал попробовать заклепочный пистолет, но еще не пробовал. В тот день я вышел из магазина, ознакомившись с европейской социализированной медициной и с новым пистолетом для заклепок.

Пистолет для заклепок или слепых заклепок, как его еще называют, может быть использован в бесчисленном множестве применений. Вот несколько примеров, которые я мог бы придумать. Пару из них я изначально не использовал заклепками, но если бы я сделал это сейчас, я бы полностью использовал! Просто предлагаю вам идеи

Это мой пистолет для заклепок. Пистолеты с заклепками дешевы.

Заклепки еще дешевле. Я купил эту коробку с 500 алюминиевыми заклепками примерно за 10 долларов, к вашему сведению: они также доступны из латуни и меди!
Давайте взглянем на пистолет для заклепок.В большинстве случаев они будут выглядеть так. К детали, похожей на насадку, прикреплен наконечник, а несколько других наконечников ввинчиваются в корпус.



Различные наконечники предназначены для заклепок разного размера. Я выяснил на собственном горьком опыте, что вы хотите использовать заклепку как можно меньшего размера. Поверьте мне.


Чтобы заменить наконечник, используйте небольшой гаечный ключ из комплекта и ослабьте резьбу. Затем вы можете открутить старый наконечник и вкрутить другой. Не забудьте использовать инструмент, чтобы затянуть новый наконечник.

Теперь вы готовы к клепке! Я покажу вам, как использовать заклепки на дереве и коже. Поскольку они более мягкие материалы, чем металл (для чего традиционно используются заклепки), процесс немного отличается.

Начните с просверливания отверстия того же диаметра, что и ваша заклепка. На коробке будет написано, какой диаметр.


Затем выровняйте второй кусок кожи или дерева и просверлите его полностью.



Вставьте заклепку в пистолет так, чтобы толстый конец торчал наружу, вот так.Тонкий конец входит в пистолет, а толстый — сквозь материал.



Теперь, для дерева или кожи, вам нужно обязательно использовать заклепочные шайбы. Еще раз поверьте мне. Без шайб заклепка разорвет материал и вызовет большие проблемы.

Шайбы для заклепок дешевы и обычно продаются рядом с заклепками.





Пришло время сжать заклепку. Мне нравится прикладывать палец к тыльной стороне, чтобы убедиться, что заклепка полностью вставлена, прежде чем я начну сжимать.Один недостаток, который я обнаружил в своем пистолете, заключается в том, что оно, кажется, предназначено для кого-то с руками размером с Ральф. Было бы неплохо иметь третью руку, но две работают нормально.

Убедитесь, что заклепка полностью вставлена, и что ваша шайба не упала, затем начните сжимать ручки вместе. В зависимости от толщины материала вам, возможно, придется сжать от 1 до 4 раз. Как только это будет сделано, вы услышите / почувствуете громкий хлопок (отсюда и название «заклепка»).


В этот момент заклепка должна быть прикреплена к материалу, а штифт заклепки должен выпасть из пистолета.Легко, правда?

Вот как выглядит готовая заклепка.


Задняя часть не такая красивая. На одном из форумов, который я читал, кто-то назвал заднюю часть заклепки «уродливой, как чужой ребенок».


Справа видно, где я забыл использовать шайбу. Заклепка почти протянула дерево.

Нет, выходи и начинай клепать! Пистолет, заклепки и шайбы действительно недорого.К тому же это вызывает привыкание.

Собираешься попробовать ?! Какой у вас проект, для которого нужны заклепки?

Давай дружить! Следите за новостями, чтобы не пропустить пост

* Этот пост содержит партнерские ссылки



Если вы копаетесь в стиле середины века / промышленности, обратите внимание на мой:

+ Промышленное хранилище середины века
+ Мировой рынок Журнальный столик «Aiden» подделка
+ Журнальный столик с цинковой крышкой

Ссылка на:

Remodelaholic
www.savvys Southernstyle.net

Как склепать деревянные заборы | Home Guides

Заклепка — это устройство типа гвоздя, которое при вставке в материал расширяется или отслаивается на конце, чтобы надежно закрепить детали. При склеивании таких материалов, как дерево, лучше всего использовать алюминиевые заклепки, которые отслаиваются на конце и предназначены для использования с более мягкими материалами. Концы скручиваются при ударе, обеспечивая более сильное сопротивление разрывам двух частей. Использование заклепок также более удобно при добавлении проволочной сетки к задней стороне забора, чтобы держать животных взаперти.

Соедините две деревянные планки вместе и закрепите зажимом, чтобы они не смещались и не соскальзывали. Выровняйте их точно так, как вам нужно, чтобы установить на готовом заборе. Прежде чем продолжить, проверьте их уровень или Т-образный угольник. Например, при установке рельса на стойку с использованием соединения внахлестку или пазового соединения они образуют угол в 90 градусов.

Предварительно просверлите отверстие в обеих деревянных досках, куда вам нужно вставить заклепку. Просверленное отверстие должно быть немного больше диаметра заклепки.Например, при использовании заклепки 3/16 дюйма просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма.

Установите заклепку внутрь отверстия. Длина заклепки будет достаточной, чтобы достать до другой стороны. Вставьте штифт на конце заклепки в пистолет для заклепок.

Выстрелите из пистолета для заклепок, чтобы заклепка зафиксировалась навсегда. Убедитесь, что конец отслоился, как и было задумано. Осторожно попытайтесь развести два куска дерева, чтобы проверить устойчивость заклепки. При необходимости установите дополнительные заклепки для достижения максимальной устойчивости.

Ослабьте и снимите зажим. Два куска дерева теперь надежно закреплены и устойчивы к ветру и другим источникам потенциальных повреждений.

Захватите клещами все штифты, которые не сломались при ударе, с помощью пистолета для заклепок и поверните их, чтобы сломать. Сломанные стойки не повредят заклепку или устойчивость стойки.

Ссылки

Ресурсы

Наконечники

  • Диаметр заклепки определяет устойчивость конструкции, а длина равна ширине двух частей, соединяемых вместе.

Писатель Биография

Кристи Робинсон, проживающая в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Направляющая для заклепок | Airstream Supply Company

В том маловероятном случае, когда вам понадобится заменить заклепки в вашем туристическом трейлере Airstream, Airstream Supply Co. предлагает множество вариантов.Но бывает сложно понять, какая заклепка вам понадобится для работы. Имея это в виду, мы создали это удобное руководство по заклепкам.

Обзор заклепок Airstream

  • Прямоугольные заклепки: Сплошные заклепки, установленные с помощью пневматического пистолета на заводе для сборки оболочки Airstream. Установка заклепок требует двустороннего доступа.
  • Олимпийские заклепки: Эти заклепки, изготовленные Oympic, больше всего напоминают заклепки, устанавливаемые на заводе-изготовителе, но они могут быть установлены одним человеком и не требуют двустороннего доступа.
  • Заклепки с открытым концом для заглушек: Используются для крепления внутренней обшивки, направляющих для штор, защелок, крепящих шкафы и других внутренних накладок, а также в поддоне для живота. Примечание: глухие заклепки часто называют фирменными заклепками POP®.
  • Заклепки-заклепки с закрытым концом: Используются для наружных работ, таких как монтаж рельсов и конвейерных лент. Обеспечивает повышенную герметичность.
  • Заклепки Huck: Требуется двусторонний доступ и специальное оборудование для установки.Используется Airstream только для крепления профилей крыши и боковин на заводе. Они редко устанавливаются после того, как устройство покидает завод.

Диагностика проблем с заклепками

Обычно заклепки изнашиваются в первую очередь. Как только одна заклепка отделки ослабнет, вибрация может привести к тому, что другие заклепки начнут раскачиваться. Своевременное решение проблем с обрезкой заклепок может сэкономить много времени в долгосрочной перспективе. Обычный заклепочный пистолет и заклепки POP закрытого типа — это все, что вам нужно для работы.

В отличие от выпуклой заклепки, заклепка POP (или глухая) требует для установки специального пистолета POP Rivet Handgun. Каждая глухая заклепка состоит из трех частей: оболочки, вставляемой в отверстие, плоской закругленной головки и оправки (длинный стержень, который вытягивается пистолетом для заклепок POP, чтобы разрушить заклепку).

О изготовлении и использовании заклепок — Small Farmer’s Journal

В колхозном магазине:

О изготовлении и использовании заклепок

, автор C.Т. Шеффер
из Farm Mechanics, октябрь 1929 г.

Клепка — это способ скрепления двух металлических частей вместе более прочно, чем при помощи болтов. Производственная клепка выполняется на мощных клепальных машинах, которые работают намного быстрее и лучше, чем ручная работа. Этот метод сборки использовался практически на всех типах оборудования, и в течение срока службы этого оборудования возникает необходимость в замене заклепок из-за коррозии, влияющей на прочность заклепочного соединения, вибрации или других условий, влияющих на прочность устройства.

Ручная клепка — единственный вид ремонтных работ, который может заинтересовать читателя. Однако заклепки могут быть горячими или холодными. Многие люди, склонные к механике, думают, что клепка горячим способом лучше, чем холодная клепка. Горячий металл течет лучше, чем холодный, поэтому работу легче выполнять. Горячие заклепки имеют меньшую тенденцию к расколу под ударом молотка, как это иногда бывает, когда для заклепок используется хорошая сталь, а это единственный доступный материал.

Есть еще одна особенность, которую необходимо учитывать. Это сжатие, которое происходит при охлаждении и создает собственное напряжение на деталях между головками заклепок. Этого напряжения может быть недостаточно для преодоления любого из зол плохого качества изготовления, но, как правило, его достаточно, чтобы сделать заклепку с хорошей головкой еще крепче. Чтобы понять эти особенности, подумайте о типах заклепок и о том, как формируется соединение. На рис. 1 показаны три типа обычных заклепок: с круглой, овальной и плоской головкой.На рис. 2 показано соединение, образованное этими тремя типами, а также с овальной, плоской или круглой головкой заклепок.

Рис. 1, Три типа заклепок; А, круглая голова; B, овальная голова и C, плоская голова. Рис. 2, Поперечное сечение заклепочного соединения, показывающее эти три типа овальных, плоских и круглых головок. Рис. 3, Вертикальные стрелки указывают напряжение растяжения или растяжения, которое действует на заклепки, а горизонтальные стрелки — напряжение сдвига. Таким образом, прочность соединения при растяжении зависит от высоты головки, как показано размерными линиями, измеренными на диаметре заклепки, в то время как сопротивление сдвигу зависит от диаметра заклепки. Рис. 4, Показывает, что происходит, когда заклепка не заполняет отверстие или отверстия не совпадают. Рис. 5, С помощью выколотки выровняйте детали. Рис. 6, Набор заклепок для формирования головки.

Напряжения, которые действуют на заклепки в различных условиях, показаны на рис. 3. Одно напряжение имеет тенденцию отрывать головки, как показано стрелками, а другое — сдвигать корпус заклепки. Если заклепка не заполняет отверстие или головки не затянуты, склепанные детали начинают ослабевать.Таким образом, именно первоначальная герметичность и посадка мешают работе и приводят к удовлетворительной работе. По той причине, что горячая заклепка легко набухает, разбухает и принимает окончательное сцепление самостоятельно, она пользуется популярностью и обычно рекомендуется вместо холодной клепки.

Это не означает, что горячее клепанное соединение всегда является наиболее эффективным соединением, поскольку бывают случаи, когда горячая заклепка не может быть вставлена ​​на место, и заглаживание начинается до того, как заклепка остынет до черного цвета. Бывают также случаи, когда между моментом, когда заклепка покидает костер и фактическим проведением курса, теряется много времени из-за того, что место пожара и необходимые для операции инструменты расположены неудобно.Также необходимо иметь рабочее место и много его для хорошей клепки, и работа всегда должна быть доступна. Если это невозможно сделать, лучше заменить болт и гайку до тех пор, пока ремонт не будет произведен должным образом. Задержки приводят к тому, что горячая клепка, выполняемая в тесноте, превращается в холодную клепку.

Заклепки изготавливаются из проволоки всех «размеров», размер проволоки — это диаметр стержня или стержня. Для общих ремонтных работ используются железные заклепки, так как этот тип имеет то преимущество, что их легко обрабатывать, и они очень прочные.Прочность заклепки, чтобы противостоять растяжению или растяжению, зависит от высоты головки и диаметра заклепки. Таким образом, прочность соединения, образованного в точках B и C на рис. 3, зависит от высоты головки, измеренной по диаметру проволоки, как показано размерными линиями. Никакое сплющивание не сделает заклепки туже или работу прочнее. На других концах этих заклепок показаны правильно сформированные головки. Прочность заклепки по сопротивлению сдвигу, как показано на рис. 3D, зависит от ее диаметра, таким образом, заклепка в полдюйма в четыре раза прочнее, чем заклепка в четверть дюйма.

Плохая работа клепки приводит к тому, что удары молотка слишком легкие и стержень или стержень заклепки не заполняют отверстие. Такое состояние показано на рис. 4. При любом из проиллюстрированных условий захват осуществляется только на головках заклепок, что делает работу наихудшей. Заклепка большего размера изменила бы состояние, показанное слева, в то время как справа два отверстия не совпадают и должны были быть выровнены до установки заклепки. При горячей клепке всегда необходимо иметь отверстие немного больше, чем используемая заклепка.Некоторые заклепки также имеют коническую форму, и в этом случае отверстие должно быть того же размера, что и заклепка прямо под головкой. Обычно разница в диаметре может составлять от 1-64 до 1-16 дюймов в зависимости от длины отверстия и условий доступности. Небольшое рассуждение легко покажет, почему заклепка должна иметь некоторый зазор в отверстии перед направлением. Если горячая заклепка вставляется в отверстие, которое плотно прилегает к заклепке, заклепка соприкасается с холодным металлом отверстия и охлаждается, тогда любое движение молотком с целью ее проталкивания вызывает разбухание оставшейся горячей части и заклепка безнадежно застряла.Это состояние обычно возникает из-за слишком тугой посадки заклепки в отверстии или несовпадения отверстий, и единственный выход — просверлить их.

Когда отверстия не совпадают, как это часто бывает, когда большая точность сборки не требуется, можно, конечно, вставить заклепки меньшего размера и все же заставить их заполнять их, так как заклепка должна заполнить . Если при сверлении не было допущено ошибки, заклепка подходящего размера легко вставляется с помощью выколотки, как показано на рис.5. В этом случае штифт вбивается в положение, чтобы удерживать кронштейн в совмещении, находясь в верхнем отверстии для заклепки, в то время как первая заклепка устанавливается в нижнее отверстие.

Заклепки могут иметь головку с молотком или головкой, как показано на рис. 6. Этот набор головок во многом похож на долото, за исключением одного конца, который не сплющен, а оставлен круглым и напоминает тупой. пуансон, но изготовлен из стали большего размера, чтобы на конце оставалось место для полукруглого или конусообразного углубления.Это углубление создается с помощью сверла или зенковки, а затем инструмент обрабатывается так же, как долото, то есть он закаляется и отпускается так же, как долото. Цель использования набора заклепок — сделать голову лучше или придать ей форму после грубой формовки с помощью молотка.

Рис. 7, Установка заклепки путем нанесения удара молотком по поверхности при одновременном раскачивании заклепки салазками. Рис. 8, Три последовательных этапа обработки заклепки ударом молотка. Рис. 9, Чистовая обработка головки заклепки плоской поверхностью молотка. Рис. 10, Показывает, как головка заклепки просверливается перед выкрашиванием, чтобы предотвратить удлинение отверстия под заклепку. Рис. 11, Здесь показано, как набор заклепок консерванта используется при работе с листовым металлом.

Последовательные этапы формирования головки заклепки показаны на рис. 7, 8 и 9. Первый шаг — убедиться, что две части находятся в надлежащем контакте, т. Е. Плотно стянуты вместе после того, как заклепка вставлена ​​в отверстие.Сани, противооткатный стержень или блок прикладывают к головке заклепки, а затем наносят удар по верхней части плоской поверхностью молотка. При формировании головки металл сначала «разбивается» ударом молотка в последовательных этапах, как показано на рис. 8, затем завершается ударом молотка, как показано на рис. 9. Эта операция выравнивается. неровностей и производит красивую голову.

Другая причина для использования плоской поверхности молотка заключается в том, что по головке может быть нанесен более сильный удар, который будет передаваться на корпус заклепки, где он действует, раздувая металл до полного размера отверстия.Легкие удары и удары пином вызывают только локальное вытекание металла; они сформируют голову, но не позаботятся о том, чтобы отверстие плохо прилегало.

Самая удобная вещь для подкрепления заклепок при движении курса — это 8 фунтов. или 12 фунтов. кувалда. Если сани недоступны, можно использовать любой тяжелый кусок железа или стали, чем тяжелее, тем лучше. В некоторых случаях может потребоваться использовать круглый стержень и сместить конец, чтобы получить доступ к головке заклепки. Если склепываемые детали съемные и не слишком тяжелые, головки можно установить на стальной стержень, удерживаемый в тисках, или на верстаке для клепки.Не следует прибегать к практике заклепок на тисках или на задней стороне тисков, поскольку это свидетельствует только о небрежности и не приносит тискам никакой пользы.

Если работа должна поддерживаться каким-либо образом, как это часто бывает с полыми деталями, используйте рог наковальни, при условии, что работа достаточно велика, а заклепка находится ближе к концу. Пятка наковальни лучше приспособлена для головных заклепок, чем тиски, и при необходимости следует отдавать предпочтение такому методу закрепления заклепок.При клепке в местах с ограниченным пространством всегда полезно вставить холодную заклепку и попробовать установить противооткатный стержень или какие-либо другие средства, которые можно использовать для закрепления заклепки во время движения. Также будет очень полезно полностью отрепетировать операцию наведения заклепки, чтобы определить, какие движения и положение потребуются для выполнения работы за минимальное время без перерыва.

Еще одним важным условием создания хорошего заклепочного соединения является наличие заклепок соответствующей длины. Заклепки следует обрезать до такой длины, чтобы острие проходило через отверстия, в которые должна быть вставлена ​​заклепка, на расстояние, в полтора раза превышающее диаметр заклепки.Это позволит прилепить нужное количество материала к хорошо сформированной головке. Подходящим нагревом для заклепки является катушка из вишни.

Самый быстрый способ удалить заклепку — использовать зубило для холодного монтажа и тяжелый молоток. Несколько ударов молотка отломят головку заклепки до полутора дюймов в диаметре, а остальную часть заклепки можно выбить с помощью пробойника. Но самый быстрый способ не всегда лучший, и в данном случае это так. При скалывании головки удару оказывает сопротивление металл за заклепкой, который редко бывает очень твердым, и металл деформируется, так что край отверстия удлиняется.Также появляется заусенец, который необходимо удалить перед установкой новой заклепки. Для устранения этой трудности рекомендуется метод, показанный на рис. 10. В этом случае в головке заклепки просверливается отверстие таких размеров, что оно примерно на 1/32 дюйма меньше диаметра заклепки и имеет глубину, равную высоте головки или немного глубже. Это уменьшает площадь заклепки, так что легкий удар, не повреждающий детали, отламывает головку.

При скалывании головок заклепок следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить несчастных случаев из-за разлетающейся головки заклепки, которая может привести к травмам или разбить оконное стекло, если работа выполняется в помещении.Рекомендуется повесить старое пальто, мешок или подобный предмет так, чтобы головка заклепки ударилась о него и таким образом предотвратила несчастный случай или другое повреждение.

Маленькие заклепки в съемных деталях и из листового металла, которые могут быть сняты на верстак или наковальню, обычно забивают в свои отверстия и головкой в ​​холодном состоянии. В таких случаях заклепочное соединение достаточно доступно для того, чтобы заклепку можно было подпилить или подогнать к отверстию, или просверлить отверстие по размеру заклепки, и при подгонке этого соединения достигается одно из двух требований хорошей заклепки.

Клепка листового металла или работы, которые могут быть выполнены консервировщиками, выполняются по несколько иным линиям, чем описано выше. В хозяйстве это применимо к ремонту водостока и дренажа крыш зданий и корпусов, а также крышек различных частей оборудования. В этом случае отверстия обычно пробивают, а не просверливают, и при пробивании поверхность становится немного неровной. Чтобы получить хорошее соединение, сначала необходимо удалить эту неровность, что можно сделать с помощью набора заклепок для жести или молотком.Следует иметь в виду, что поверхность должна быть плоской, чтобы заклепка затягивалась плотно. Набор заклепок тонировщика, хотя его можно купить, также можно удобно изготовить в фермерском магазине по линиям, показанным на рис. 11. Можно использовать круглую или квадратную ложу. На одном конце или стороне грани сделано плоское или полукруглое углубление с зенковкой, достаточно глубокой, чтобы можно было сформировать голову. На противоположной стороне просверливается отверстие, достаточно большое, чтобы обеспечить зазор над стержнем или стержнем заклепки.Это отверстие просверливается на глубину примерно 5/8 дюйма, а другое отверстие просверливается под прямым углом к ​​нему, которое можно использовать для протягивания заклепки через металл. Когда отверстия пробиты, заклепка вставляется, и набор накладывается на заклепку, как показано на «А». Это служит для сближения двух частей, когда по набору наносится удар молотком. Заклепка установлена ​​должным образом, головка плотно прижата к нижней части, по стержню несколько ударов молотком, а головка завершается с набором, как показано на «B.”

Когда точность совмещения деталей не имеет значения, набор заклепок также можно использовать для вытягивания заклепки, в этом случае пробивка отверстий устраняется. В этой операции заклепка помещается на наковальню или заклепочный блок, и металл помещается поверх заклепки в правильном положении. Чтобы найти заклепку, нанесите резкий удар деревянным молотком по металлу прямо над заклепкой. Это приведет к тому, что металл будет приподнят над заклепкой, что укажет на ее расположение. Отверстие на боковой поверхности набора заклепок размещается непосредственно над выступающей частью металла, а затем набор забивается молотком.Это поместит металл вокруг заклепки и оставит его выступать через поверхность. Эта операция повторяется, помещая второй лист на место и протягивая заклепку, а затем перемещаясь, как описано ранее. Этот метод известен как протягивание заклепки насквозь, и когда листы не слишком тяжелые, заклепку можно протянуть через оба одновременно, при условии, что они были зажаты вместе, чтобы их предполагаемое соотношение сохранялось. При обработке жести и очень легкого листового металла это значительно экономит время, поскольку исключается операция пробивки отверстий.

Как склепать детали мебели вместе

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я построил складную книжную стойку (вверху) для предстоящего выпуска Popular Woodworking Magazine , в которой используются традиционные медные заклепки для соединения компонентов и обеспечения возможности их поворота.

После публикации нескольких фотографий книжного стеллажа многим людям стало любопытно, как использовать медные заклепки.Итак, вот краткое руководство — все подробности и замеренные чертежи будут в номере журнала за июнь 2018 года.

Медные заклепки состоят из двух частей: заклепки (часть с хвостовиком) и заусенца (похожего на шайбу). При закреплении деталей с помощью заклепок следуют традиционной процедуре: вы вбиваете заусенец в заклепку с помощью инструмента, называемого «установщик заклепок». Вы отрезаете лишнюю стойку. Затем вы зачищаете, придавливаете или деформируете конец стержня, чтобы скрепить заклепку и заусенец.

Вот как все это сделать, не покупая новых инструментов.

Выберите размер заклепки

Заклепки бывают разных размеров. Вот отличная диаграмма, в которой описаны их важные параметры. Чтобы установить заклепку, вам нужно просверлить отверстие в обоих кусках дерева, через которое пройдет стержень. Вам также может потребоваться расточка для фрезы и головка хвостовика — в зависимости от того, что вы строите. (В статье я покажу вам, как это сделать с цековкой за одну операцию.)

Вставьте хвостовик и установите заусенец

Протолкните стержень заклепки через отверстие и установите бор. Для его установки потребуется значительное давление. Установщик металлических заклепок — традиционный инструмент. Если вы не клепаете что-нибудь каждый день, сделайте из дюбеля заклепочник. Просверлите в конце отверстие большего диаметра, чем стержень.

Установите самодельный установщик заклепок на конец хвостовика и забейте заусенец вниз с помощью молотка, пока заусенец не перестанет двигаться.

Обрезка хвостовика

Я использую ножницы для ногтей, но подойдут практически любые ножницы. Я предпочитаю оставлять около 1/16 дюйма медного стержня над фрезой.

Зачистка хвостовика

Я использую набор для гвоздей, чтобы обработать стержень и придать ему форму. Есть много способов сделать это, даже используя небольшой металлический дюбель. Инструмент просто должен быть тверже меди и иметь возможность проникнуть внутрь любой продольной цековки.

И все.Сделайте пробное соединение, прежде чем приступать к клепке деталей — заклепки отворачивать неинтересно.

— Кристофер Шварц

П.С. Чтобы научиться клепать кожу для ваших проектов, посмотрите мое видео о создании этого Campaign Chair .


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как пользоваться установщиком заклепок Tandy

Из этого руководства вы узнаете, как использовать заклепочник Tandy. Заклепки отлично подходят для украшения кожаных изделий и для создания холодных соединений. С этим установщиком заклепок их еще проще использовать в своих проектах

Step 1

Вам понадобится устройство для заклепок, наковальня, которая с ним работает, и набор заклепок TierraCast.

Шаг 2

Пробейте дыроколом два отверстия в коже в том месте, где должны проходить заклепки. Проделываем дырочки для петли на конце браслета.

Шаг 3

Сложите кожу так, чтобы два отверстия совпали и на конце кожи образовалась петля. Проденьте нижнюю половину заклепки через отверстие на нижней стороне кожи.

Шаг 4

Вставьте верх заклепки через другое отверстие в нижнюю половину заклепки.

Шаг 5

Поместите заклепку в кожу на плоской стороне наковальни и поместите вогнутый конец установочного устройства на заклепку.

Шаг 6

Ударьте по концу установочного устройства молотком, чтобы закрепить заклепку.

Step 7

Теперь у вас есть готовая заклепка.

Step 8

Вот как должна выглядеть обратная сторона вашей заклепки.

Шаг 9

Проделайте отверстия и вставьте заклепки в противоположный конец браслета, чтобы образовалась петля для застежки.

Step 10

Украсьте кожу дополнительными заклепками. Вы можете использовать кружочки, вырезанные из замши между заклепкой и кожей, для забавного украшения.

Шаг 11

Установите эти заклепки так же, как вы делали в предыдущих шагах.

Step 12

Теперь у вас есть красивый кожаный браслет, украшенный заклепками

Добавьте сразу все доступные товары в корзину или измените количество ниже.

Хороший выбор! Показаны все или большая часть продуктов, необходимых для этого проекта. ниже с количествами. Иногда мы распродаем комплектующие и не можем заказать больше у производитель (мы знаем, он нас тоже очень огорчает). Используйте возможность перемешать дизайн и сделайте его своим, заменив похожие товары или изменив весь цвет схема — решать вам!

ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ ВСЕ ДОСТУПНЫЕ СБРОСИТЬ КОЛИЧЕСТВО ПО УМОЛЧАНИЮ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *