Инструмент для заклепывания: Заклепочники | клепальники купить по низким ценам в интернет-магазине ВсеИнструменту.ру

Клепальный молоток | Выбор инструмента для цельнометаллической заклёпки

Полнотелые заклёпки

В современных конструкциях все реже встречаются полнотелые заклёпки (например, отечественные стандарты ГОСТ 10299 и ГОСТ 10300 или немецкие DIN 660 или DIN 661). Мы идём по пути упрощения и экономии ресурсов, поэтому технология вытяжных заклёпок, появившаяся в середине прошлого века, не просто прижилась, но заняла прочные позиции на рынке неразъёмных соединений. Более подробно вытяжные или слепые заклёпки мы рассматривали в статье “Вытяжная заклёпка | Общая информация”, поэтому сегодня отметим лишь ее главные преимущества:

• Вытяжную заклёпку любого размера можно устанавливать в одиночку. Множество современных инструментов позволяют выполнять эту процедуру даже одной рукой.
• Вытяжную заклёпку можно устанавливать в слепое отверстие (когда у вас нет доступа к обратной стороне рабочей поверхности). Отсюда происходит название, используемое в отечественных стандартах ГОСТ: “Слепая заклёпка”.
• Вытяжную заклепку легче высверлить, если вдруг понадобилась замена.
• Наличие в свободной продаже — это тоже плюс: тяговую заклепку можно купить практически в любом магазине крепежа или на строительном рынке.

Однако есть сферы в которых не обойтись без старой доброй полнотелой заклёпки или, как её часто называют “забивной заклёпки”.

У полнотелой заклёпки есть свои преимущества:

• Она образует достаточно плотное герметичное соединение. В процессе установки заклёпка плотно обжимает соединяемые поверхности и полностью заполняет собой отверстие в соединяемых материалах.
• Полнотелая заклёпка состоит из одного материала (нет комбинации материалов, как у вытяжной заклёпки), что снижает риск возникновения электрокоррозии.
• Большой выбор материалов — заклёпка производится не только из алюминия, меди, нержавеющей и углеродистой стали (самые распространенные материалы для производства вытяжных заклёпок), но и кислотостойкой стали AISI 316 (A4), меди, латуни, титана. Добавим сюда большее количество возможных вариантов покрытия заклепки.
• Полнотелую заклёпку гораздо сложнее высверлить, что повышает антивандальные свойства всей конструкции.
• Ну и, наконец, “заклёпка под молоток” просто выглядит красиво! При правильной установке, мы получаем очень аккуратное соединение, которое хорошо выглядит с обеих сторон.

Инструмент для установки цельнометаллических заклёпок

С полнотелыми заклёпками всё понятно, теперь давайте посмотрим, как и чем их устанавливать — как раз об этом наша сегодняшняя статья.

Одно из названий цельнометаллической заклёпки — “заклёпка под молоток”. Именно при помощи молотка чаще всего устанавливается этот вид заклёпок. Конечно, есть еще и ручные и пневмогидравлические пресс-заклёпочники, но о них речь пойдёт в другой статье. Сегодня же мы говорим о заклёпочных пневмомолотках.

Клепальный молоток

Пневматический клепальный молоток представляет из себя пневматическую поршневую машину ударного действия. Ключевыми характеристиками клепального молотка являются сила ударов (от этого зависит, максимальный размер заклёпки, которую способен устанавливать тот или иной инструмент) и их частота (скорость работы). В свою очередь, эти величины определяются давлением подаваемого воздуха, а также диаметром поршня и длиной ствола инструмента. Чем выше давление, тем выше частота ударов. Большинство клепальных молотков работают с давлением 6,2 Бар (90 PSI), однако для более точной настройки частоты ударов можно использовать регулятор подачи воздуха — зачастую он уже включен в комплект поставки инструмента. Установив такой регулятор непосредственно на входе сжатого воздуха в инструмент, мы получаем возможность настраивать частоту ударов молотка исходя из требований нашего технического задания — позднее мы разберём, почему это важно.

Большинство клепальных молотков ударного действия, запускаются нажатием спускового крючка. Практически у всех современных моделей, спусковой крючок обладает определённой степенью чувствительности — это позволяет более тонко регулировать частоту ударов пневмомолотка контролируя усилие, с которым палец нажимает на спусковой крючок.

Помимо давления воздуха важную роль играют диаметр поршня и длина ствола пневмомолотка: чем длиннее ствол пневматического клепального молотка, тем больше рабочий ход поршня, соответственно, тем выше сила ударов, но ниже их частота. Диаметр поршня также важен — чем больше диаметр, тем сильнее импульс ударной силы.

Чаще всего молотки классифицируются именно по длине ствола. Если вам уже приходилось выбирать клепальный молоток, вы наверняка обращали внимание, на то, что в модели или артикуле молотка обычно присутствует символ “Х” перед которым идёт определённая цифра. Это ни что иное, как обозначение длины ствола клепального молотка в дюймах, например, в артикуле молотка AIRPRO RH-9504XK обозначение “4Х” говорит о том, что длина ствола молотка равна 4″ дюймам (примерно 102 mm). Наиболее распростанённые диаметры поршней клепальных молотков — 1/2″ дюйма (12,5 mm) и 3/4″ дюйма (19 mm). Молотки с диаметром поршня в 1/2″ дюйма предназначенных для работы с заклёпками малых размеров (обычно диаметром до 3/16” или 5 mm).

Поршень диаметром 3/4″ дюйма больше подойдёт для работы с заклёпками диаметром более 5 mm.

Помимо самого клепального молотка, для установки полнотелых заклёпок понадобится оснастка — ударные оправки и концевые пружины.

Ударные оправки для клепального молотка

По типу заклёпок, ударные оправки (их еще называют ударник или боёк) можно поделать на два типа — оправки для заклёпок с полукруглой головкой и оправки для заклёпок с потайной или плоской головкой. Конечно, существуют специальные виды оправок, например, угловые оправки для установки заклёпок под углом, но подобные вещи встречаются редко и используются в особых случаях. Оправка для заклёпок с потайной головкой или “пятак” считается универсальной — она подойдёт для заклёпок с плоской и потайной головкой любого размера. К выбору оправки для установки заклёпок с полукруглой головкой следует подойти более ответственно — под каждый диаметр заклёпки понадобится ударная оправка соответствующего размера и для получения качественного соединения важно этот порядок соблюдать.

Концевые пружины для клепального молотка

Концевые пружины, в свою очередь, служат для удержания ударной оправки в стволе клепального молотка. Пружины являются расходным материалом, потому что со временем имеют свойство растягиваться — подумайте об этом при заказе инструмента — есть смысл сразу взять пружину про запас. Концевые пружины встречаются двух видов. Прямая пружина имеет форму цилиндра и является универсальной — она служит для удержания ударных оправок, как для заклёпок с потайной головкой, так и для заклёпок с полукруглой головкой. Коническая концевая пружина имеет форму конуса и служит для удержания оправок только для заклёпок с полукруглой головкой. Прямая пружина немного слабее и обычно приходит в негодность немного быстрее, поэтому мы рекомендуем оставить её для работы именно с потайными заклёпками, тем более, что чаще всего в комплекте поставки клепальных пневматических молотков вкладываются пружины обоих типов.

ВЫБОР клепальнОГО молотокА

Теперь, когда есть понимание, от чего зависит рабочий диапазон клепального молотка, можно сделать выбор, отталкиваясь от вашего технического задания. Вот несколько моментов, на которые стоит обратить внимание:

Проще всего ориентироваться на рабочий диапазон, указанный производителем. На заводе уже просчитали всё за нас и указали в спецификации изделия для заклёпок какого размера (обычно указывается максимальное значение) предназначен данный инструмент. Будьте внимательны, чаще всего, рабочий диапазон указывается для цельнометаллических заклёпок из алюминия. Если вы планируете ставить стальные заклёпки, следует брать инструмент с параметрами на один шаг больше. Например, если в документации заявлено, что инструмент работает с алюминиевыми заклёпками до 4.8 мм, это значит по стали он будет работать до 4 мм.

Другое дело, если у вас есть возможность протестировать инструмент перед покупкой — для установку одной заклёпки должно хватить около 3-5 секунд работы клепального молотка, не более. Слишком большой ударный импульс может повредить и/или деформировать рабочую поверхность. В тоже время, слишком слабый импульс не позволит полноценно установить заклёпку, а длительное воздействие на рабочую поверхность также негативно скажется на структуре соединяемых материалов.

Обратите на это внимание при выборе пневмомолотка — берите инструмент с такими характеристиками (диаметром поршня и длина ствола), чтобы производимого усилия хватало для того чтобы установить заклепку в указанный промежуток времени. 

Как мы уже узнали, немаловажную роль в рабочем процессе играет ударная оправка. Размер оправки подбирается под диаметр заклёпки. Уточните, оправки каких размеров входят в комплект поставки вашего инструмента и если нужный размер отсутствует, закажите его дополнительно. Используя оправки неправильного размера, вы рискуете получить некачественно соединение. Дело в том, что рабочая поверхность оправки под заклёпку с полукруглой головкой имеет форму купола, которая полностью повторяет геометрию головки заклепки. Таким образом, в процессе установки заклёпки форма её головки не деформируется и на выходе мы получаем красивый заклёпочный шов с ровными и аккуратными полукруглыми головками. Если взять оправку меньше, головка заклёпки будет деформирована. Если оправка будет больше, есть риск повреждения рабочей поверхности вокруг заклёпки, а это уже брак.

Что ещё может понадобиться для работы пневматического клепального молотка?

Раз изначально речь идёт о пневматическом клепальном молотке, мы подразумеваем, что компрессор или магистраль сжатого воздуха у вас уже есть.

Еще раз повторюсь, есть смысл взять запасные концевые пружины — они имеют свойство растягиваться, а без них работать нельзя. 

Хорошая идея установить в магистраль подачи воздуха непосредственно перед самым молотком редуктор, который позволит регулировать давление подаваемого на молоток воздуха, во-первых, слишком высокий уровень давления опасен для инструмента и лучше всего контролировать его и удержать на уровне 6 — 6.2 БАР. А во-вторых, имея редуктор вы сможете регулировать давление и тем самым подстраивать под свои нужды частоту ударов клепального молотка. Еще лучше если у вас стоит блок подготовки воздуха — он очищает и осушает воздух, контроллирует уровень давление и, в случае необходимости, подаёт в инструмент лубрикант.

Кстати, лубрикант тоже хорошо иметь под рукой. Несколько капель масла необходимо закапывать прямо во входной штуцер клепального молотка перед началом каждой смены — так вы будете держать все внутренности инструмента смазанными и защищёнными от коррозии, если, конечно у вас не установлен блок подготовки воздуха, который автоматически впрыскивает нужное количество лубриканта в магистраль. 

И последняя мелочь, которая может пригодится — лента ФУМ. Кроме того, что её всегда полезно иметь в хозяйстве, она просто незаменима при соединении фиттингов пневмолинии — она уплотняет соединение фиттингов и позволяет избежать утечек воздуха. 

Рекомендуем вас прочитать нашу статью о зажимной технике CLECO — это незаменимый инструмент при работе с заклёпками и тонколистовым материалом.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор клепальных молотков и пресс заклёпочников для установки цельнометаллических заклёпок.

Если у вас остались вопросы по выбору пневматических молотков для полнотелых заклёпок, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

ПромМетиз +7 (812) 385-76-07 Санкт-Петербург Аккумуляторный заклёпочник eRiv b10

Новый аккумуляторный заклепочник Avdel eRiv b10 снял ограничения связанные с привязкой заклепочного инструмента Avdel к линиям сжатого воздуха. Этот эффективный, надежный и эргономичный инструмент за конкурентную цену для установки заклепок.

Новый аккумуляторный заклепочник Avdel eRiv b10 разработан для пользователей, которым необходим легкий и удобный инструмент для работы на стационарном рабочем месте или на открытом пространстве, или для тех, кто хочет устранить линии подачи сжатого воздуха со своих рабочих мест для увеличения свободного пространства, улучшения условий труда, безопасности и увеличения производительности. Расходы на поддержание линий подачи воздуха также устраняются. Более легкий и компактный, чем другие аккумуляторные инструменты eRiv b10 также позволяет обеспечить доступ в труднодоступные места.

Инструмент мощностью 14.4 V с силой выброса 9 кН и длиной шага 21 мм устанавливает вытяжные заклепки в диапазоне 3.0-5.0 мм в диаметре.

Использование зарекомендовавшего себя носового оборудования Genesis – ключевое преимущество для пользователей. Коническая форма носового оборудования позволяет улучшить доступ к рабочей зоне, и три носовых насадки eRiv оснащены приспособлением, которое удерживает стержень заклепки в носовом оборудовании при осуществлении заклепывания в положении «носом вниз», оставляя вторую руку свободной. Уникальные характеристики делают eRiv проще и надежнее в использовании, чем другие аккумуляторные заклепочники.

Светодиод освещает рабочую область в условиях плохого освещения – таким образом, eRiv b10 готов к работе 24 часа 7 дней в неделю, в помещении и на открытом пространстве. Прозрачный быстросъемный накопитель стержней позволяет постоянно отслеживать расход стержней. Литиево-ионная батарея на 1.5 Ам/ч заряжается в течение всего 60 минут и оснащена индикатором уровня зарядки.

Набор инструментов eRiv b10 включает в себя аккумуляторный заклепочник, одну литиево-ионную батарею на 1.5 Ам/ч, зарядное устройство и три носовых насадки. Набор поставляется в пластиковом чемоданчике. Так же возможно дополнительно заказать литиево-ионную батарею на 3.0 Ам/ч.

Avdel является одним из ведущих мировых брендов Infastech. Avdel является технологическим лидером более 75 лет, а наш модельный ряд крепежа и инструмента – один из самых широких на рынке. Infastech предлагает продукцию Avdel в более чем 150 странах мира, обслуживая все сегменты рынка инновационными крепежными технологиями и техническими решениями.

Инструмент RK для резки/заклепывания цепей / Гараж / БайкПост

Многие мотоциклисты меняют расходники на своих любимцах самостоятельно. Специально для них компания RK (японский производитель цепей) выпускает комплект инструмента для резки/заклепывания цепей. Теоретически инструмент подходит только для цепей RK, но на практике им можно резать и клепать цепи практически всех производителей (область применения зависит только от метода расклепки штифтов замка).

Набор состоит из следующих деталей:

1. П-образная рамка с ручкой и прижимным болтом

2. Двух прижимных пластин, предназначенных для предварительного обжатия замка при заклепывании цепи

3. 2-е втулки, используемые для заклепывания цепи: опорная и, собственно, та, которая расклепывает штифт замка

4. Втулка, используемая для резки цепи

5. Иглы для резки в сборе

Как это все работает:

Для резки цепи необходимо вкрутить иглу в прижимной болт (для наглядности игла вкручена очень далеко. Для того, чтобы установить цепь для резки, кончик иглы не должен появляться из отверстия прижимного болта)
В противоположное (игле) отверстие П-образной рамки вставляем втулку со сквозным отверстием, устанавливаем между ней и прижимным болтом цепь так, чтобы тот штифт, который мы хотим выдавить, попал в оба углубления. После этого зажимаем цепь прижимным болтом.
Делать это нужно ключом, так, чтоб цепь была плотно зажата. Если она будет болтаться в инструменте, возникнет вероятность перекоса иглы, когда мы будем выдавливать штифт. Игла может сломаться.

После этого другим ключом (удобнее накидной головкой) закручиваем иглу до тех пор, пока усилие существенно не ослабнет. После чего развинчиваем систему и размыкаем цепь.

Чтобы склепать цепь необходимо:

собрать замок на цепи (не забываем устанавливать сальники)
устанавливаем цепь между нужной обжимной пластиной, вставленной в отверстие прижимного болта, и противоположным концом П-образной рамки (если замок под расклепку, нужна пластина с мелкой канавкой. Если замок-защелка, то – пластина с глубокой канавкой. Собственно, канавка является ограничителем при обжиме замка)

После установки замка в инструмент его необходимо обжать. Естественно, не забудьте убедиться, что штифты замка попадают точно в отверстия верхней пластины замка. Закручиваете прижимной болт до резкого усиления нагрузки. После этого необходимо раскрутить систему. Если замок-защелка, то одеть защелку.

Если замок под расклепку, то снять прижимную пластину и установить в нижнее отверстие П-образной рамки опорную втулку, а в отверстие прижимной втулки – расклёпывающую втулку. Затем установливаем между ними замок так, чтобы штифт нижней частью (расклепанной) попал в углубление опорной втулки, а верхнюю часть (нерасклёпанную) поджать расклепывающей втулкой.

После развальцевать края штифта, затягивая гаечным ключом прижимную втулку. Крутить нужно до тех пор, пока усилие резко не возрастет. После этого нужно немного ослабить соединение и осмотреть штифт. Не рекомендуется перетягивать – прилагать чрезмерные усилия при развальцовке, т.к. можно повредить штифт, либо цепь в этом месте просто будет плохо сгибаться, что приведет к ее быстрому износу.

Инструмент универсальный: можно использовать на цепях большинства размеров – резать можно от 420 до 532, заклепывать от 520 до 632. Большой плюс заключается в том, что благодаря конструкции инструмента делать все операции можно прямо на мотоцикле ничего на нем не разбирая и это нисколько не усложняет процесс. Чтоб поменять цепь, достаточно разрезать старую, к одному из концов штифтом присоединить новую, протянуть ее, чтоб она села на переднюю звезду, разъединить цепи и склепать новую. Резку и склепку можно делать прямо на задней звезде.

Инструмент профессиональный. Стоит недешево, но и прослужит (при правильном обращении, конечно) очень долго. Одной иглой (а именно она выходит из строя, как правило) можно разрезать 4-5 тысяч цепей.

Комплект является хорошим приобретением для мото сервисов, групп друзей-байкеров, которые сами любят повозиться в гараже или для тех, кому в силу каких-то причин недоступен качественный мото сервис, а резать и расклепывать цепь болгаркой/кувалдой не позволяет забота о качестве конечного результата. Приобрести инструмент можно в каталоге компании 4-moto.

Советы по прочности заклепочных соединений

Инженеры, разрабатывающие изделия или конструкции, собранные с использованием вытяжных заклепок, должны учитывать четыре правила, которые являются едиными для креплений общего типа:

 • Тщательный подбор инструмента для установки креплений.

 • Выбор оптимального размера заклепок и соединительных элементов для максимальной прочности.

 • Выбор материала и типа заклепок соответственно скрепляемым материалам.

 • Выбор длины заклепки соответственно толщине стыка.

Ниже приведены несколько советов по соблюдению этих правил.

Выбор инструментов и зазоров

Среди основных вопросов, которые должны быть решены при выборе инструмента для заклепывания, можно выделить такие, как мощность, давление воздуха (для пневмогидравлики и пневматики) и тип насадки. Большинство производителей заклепок рады помочь и предложить рекомендации по этим решениям. Но после того, как будет выбран правильный инструмент, нужно также принять во внимание его рабочие габариты. Скажем, следует проверять расстояние от стен или выступов к центральной линии заклепки, чтобы определить, подойдет ли инструмент; то есть, имеется ли достаточно зазора для полноценного его использования. Зазор также следует проверить, если заклепки будут устанавливаться изнутри канала цилиндрического сечения.

В некоторых случаях проблему можно решить, используя удлинители для насадок. А лучшим решением будет устанавливать заклепки с той стороны, где есть свободный беспрепятственный доступ и инструмент можно расположить так, как необходимо.

Обратите внимание, что заклепки установлены сбоку с закругленной головкой.

Углы и образованные секции могут мешать инструмента установить заклепку. По возможности заклепки нужно установить со свободной (беспрепятственной) стороны. В качестве альтернативы, длину углового сечения можно уменьшить или открыть угол.

Проектирование на прочность

Компании, производящие вытяжные заклепки, обычно рекомендуют конкретные размеры отверстий для своих заклепок. Эти рекомендации следует внимательно соблюдать, если инженер или дизайнер хочет получить максимум прочности и надежности, а также максимальную плотность и лучшую заполненность отверстия заклепкой.

Если выравнивание отверстий является проблемой, тогда создание проема в соединяемом материале, направленного на заклепочный инструмент, и вместе с тем создание отверстия рекомендованного диаметра во втором материале предоставит заклепочному соединению максимальную прочность.

Еще одним ключевым фактором для получения максимальной прочности крепления является обеспечение надлежащего соединения деталей. Например, когда труба присоединена к плоскому листа или брусу, установка заклепки в сплюснутом участке трубы обеспечивает максимальную жесткость. Чуть менее жесткое, но все-таки удовлетворительное соединение может быть выполнено без сплющивания цилиндра. Однако сквозная установка заклепки через обе стенки трубы приводит к слабости соединения.

Вытяжные заклепки создают большую прижимную силу, поэтому никогда не следует устанавливать заклепки в зазорах или полостях. Небольшие зазоры между соединенными кусками допустимы в том случае, если обе части поддерживаются с обеих сторон зазора. Размещение заклепок с обеих сторон зазора создает жесткое соединение, но это, в общем, не нужно.

Сочетание различных материалов

Вытяжные заклепки чаще всего изготавливаются из алюминия, стали, нержавеющей стали и меди. Для максимальной прочности и минимальной коррозии заклепки должны быть изготовлены из материалов, отвечающих материалам соединяемых деталей.

Компрессионные (мягкие) материалы не обеспечивают прочной основы для крепления вытяжных заклепок. В таких случаях лучше придать им дополнительной поддержки. Один из приемов заключается в том, чтобы подложить шайбу на хрупкий материал под головку заклепки. Можно обойтись и без шайбы, если использовать заклепки с большой головкой и, соответственно, большой областью сжатия.

Соответствие заклепки толщине материала

Вытяжные заклепки всегда должны иметь диапазон захвата, который покрывает толщину деталей, которые соединяются. Стоит помнить, что фактическая длина заклепки всегда больше, чем диапазон захвата. Если этот диапазон слишком короткий — это приведет к слабости крепления. Если же захват слишком длинный, стоимость заклепки будет больше, чем нужно, а сама заклепка может выступать из отверстия и тем самым мешать.

Боковой зазор вытяжной заклепки — это расстояние от нижней стороны головки заклепки до конца ножки перед установкой. Он не включает общую толщину соединяемых деталей. Если зазора недостаточно, заклепка не может быть установлена ​​должным образом.

Для крепких швов в углах зазор между центральной линией заклепки и краем соединяемого материала должен быть не менее двух диаметров заклепок. Если прочность соединения не является критической, этот зазор может быть значительно уменьшен, особенно когда заклепки в основном используются для позиционирования, а не для прочности.

Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты

Установка фурнитуры на кожаные изделия – ответственный процесс. Как правило, в месте установки кожа прокалывается или на ней остаются заметные следы. Такие дефекты устранить практически невозможно. Поэтому ошибка или нарушение технологии может привести к порче изделия. Чтобы правильно установить металлическую фурнитуру на кожу, необходимо:

1. точно рассчитать и наметить места ее установки;
2. использовать профессиональное оборудование для производства кожгалантереи;
3. знать и соблюдать технологию установки.

Наша статья будет посвящена инструментам, которые потребуются для установки металлической фурнитуры.

рис. 1 Установка фурнитуры для кожи требует специальных инструментов

Основные разновидности инструментов

Разметчики

Существует несколько типов таких инструментов для выполнения разного рода задач, используют их на сухой коже для образования пометок, которые понадобятся в дальнейшем при установке фурнитуры. Их можно применять вместе с металлической линейкой для того, чтобы быть уверенным в том, что линия ровная, но в целом конструкция позволяет точно и чётко проводить линию без отклонений.

Параллельный разметчик очень удобен в изготовлении кожгалантереи: объёмная ручка держится в руке, и одна сторона ведётся по краю, а вторая проводит параллельную линию на коже. Расстояние между этими линиями регулируется подкручиванием специального винта, который удерживает круги.

Игольчатый разметчик имеет в своём составе ручку и ролик-кольцо с колючими элементами, расположенными с определённым шагом (например, 4 мм). В местах полученных отметок потом шилом, дыроколом или пробойником пробивают отверстия.
  
Универсальный торцбил-канавкорез – инструмент для широкого круга задач. В комплекте с ним часто идут сменные головки для торцбила, головка-канавкорез и разметчик с функцией регулировки расстояния от края.

Также для разметки используется циркуль со специфичной конструкцией специально для кожаных материалов.

Канавкорез и игольчатый разметчик в действии:

Прессы для установки фурнитуры

Пресс – это оборудование для кожгалантереи, которое позволяет осуществлять высечку различных элементов, вырубку деталей или отверстий и декоративное тиснение. Их используют для установки фурнитуры – люверсов и т.д. На нижнюю часть укладывается кожа, и простые операции с прессом позволяют получить нужные отверстия. Предварительно подбираются насадки нужных форм и размеров.

Существуют винтовые настольные прессы в разных модификациях (например, со сменной площадкой по высоте) и пневматические настольные.

Инструменты для установки заклепок и кнопок

Для этой цели понадобится набор из инструментов — с ними кнопки и заклёпки разного диаметра можно установить на обувь, сумки, ремни и прочие изделия. Такой набор подойдёт и для ремонтной мастерской, и для домашней работы. В него входят такие инструменты:

1. зубила для расклепывания кнопок разных размеров;
2. инструменты для заклепывания нижней части копки;
3. пробоины для создания мелких отверстий – они изготавливаются из твёрдой закаленной стали и имеют с одной стороны заточенное отверстие, а с другой – выход для вырезанных кусков материала;
4. двухсторонний «пятачок», на который с одной стороны ставится верхняя кнопка и расклёпывается, а с обратной стороны на выпуклую поверхность укладывают для расклепывания нижнюю часть кнопки.

рис. 2 Инструмент для установки заклепок и кнопок

Инструменты для установки блочек и люверсов

Все эти инструменты можно поделить на три группы.
  
1. Ручные можно использовать дома. Они состоят из пробойника, пуансона (чекана) и матрицы. Вначале в материале делается отверстие, а затем люверс вставляют в него, надевают шайбу и с помощью пресса или пуансона развальцовывают.

2. Автоматические устройства приобретают для массового производства. Здесь втулки и шайбы загружаются в специальный котейнер, и оператору остаётся только направлять основу.

3. Полуавтоматический – самый распространённый вариант, где блочки и шайбы ставятся в пресс вручную, а отверстия в основе пробиваются кромкой блочки.

Установка люверсов происходит так:

Выбирая фурнитуру, нужно учитывать все её параметры, чтобы подобрать подходящую, то есть:
1) с достаточно острой кромкой, если это полуавтоматический монтаж;
2) соответствующей высоты – она может составлять всего и 10, и 80% материала, но лучше и надёжнее, если до развальцовки 1-2 мм ножки будет выступать над шайбой;
3) правильного диаметра, который подходит для вашего инструмента, так как на люверсы нет жёстких стандартов.

рис. 3 Инструмент для установки блочек и люверсов

Инструменты для установки уголков

Для установки металлических уголков используют разные инструменты. Например, ручные прессы позволяют работать с широким ассортиментом деталей, среди которых есть и отверстия, и уголки. Для экономии сил мастера можно использовать пневматические прессы.

Другие инструменты

Кроме перечисленного, для профессиональной работы понадобятся инструменты с набором пробойников, отдельно ручки для пробойников и насадок, насадки для прессов. С их помощью устанавливается разная металлофурнитура для кожгалантереи: блочки, хольнитены, кнопки – для каждого вида требуется своя насадка.

Канавки в коже делаются с помощью различных резцов, отверстия – при помощи шил, дыроколов и т.д. Ещё широко используется строчный пробойник для пробивания отверстий под шов в коже – его параметрами является форма зуба (ромбовидная) и шаг, то есть расстояние между зубьями. Такие приспособления могут пробивать отверстия под шов в коже до 2-3, 5 или 6 мм и больше, в зависимости от модели.

рис. 4 Набор строчных пробойников

Процедура установки состоит из двух этапов, на каждом из которых нужны отдельные инструменты.
  
1. Вначале пробойником создают техническое отверстие с диаметром, соответствующим ножке заклёпки.

2. Далее под силой пресса происходит сама установка, то есть ножка фиксируется внутри шляпки.

Для каждого действия предназначаются специальные инструменты, с которыми процесс становится эффективным и высокотехнологичным. Точные отверстия нужного размера, надёжная фиксация фурнитуры – всё это позволяет получить изделие высокого качества.

Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Xpress 800 Work Station JLR + BR80 установка для заклепывания

Xpress 800 Work Station JLR + BR80  с усиленным модулем BR80 и дополнительными адаптерами для BR20 и BR50. Мобильная установка для заклепывания при ремонте алюминиевых кузовов, со встроенным ресивером сжатого воздуха в корпус трубчатой рамы. Одобрено Jaguar Land Rover JLRBSST006. Усилие от 10 до 80 кН. Комплектация: Xlogic рабочая станция с регулировкой давления, короткоходный цилиндр SSC 40 мм, спиральный пневматический шланг 4м, Xpress Power Pack силовое устройство, наборы инструментов RS-06 (JLR) и RS-04 (BRN 50), захваты C-Arm GC 80/40, C-Arm GC 80/120, C-Arm GC 140/240, адаптеры для заклепок BR 20, BR 50, BRN 50, усиленный модуль BR80, пластиковые кейсы для хранения скоб и адаптеров. Система работает от сжатого воздуха 6,3 бар.  Производство Wielander + Schill (Германия).

Перечень работ, производимых при помощи комплекта оборудования Xpress Workstation JLR

— Удаление старых заклепок;

— Выравнивание отверстий на кузовных деталях после удаления старых заклепок из конусообразной формы до прямой формы;

— Калибровка отверстий перед установкой новых заклепок после выравнивания и удаления старых заклепок;

— Выштамповка отверстий в новых кузовных деталях (металл с алюминием до 8мм, юзиборосодержащие стали до 3мм) для соединения посредством заклепок;

 Необходимость применения системы Xpress Workstation JLR

— Система специально разработана для концерна Jaguar Land Rover, в соответствии со всеми предъявляемыми требованиями и нормами. Позволяет проводить ремонтные работы как с новыми моделями кузовов, так и с предшествующими.

— Рабочий механизм системы обладает всеми необходимыми функциями для проведения заклепочных работ.

— При работе полностью исключается вероятность некачественного соединения кузовных деталей.

— Система замещает использование дорогой и долгой технологии по высверливанию заклепок фрезами.

— Для дилеров, имеющих дилерство других марок, нет необходимости в покупке отдельной установки, достаточно докупить комплект матриц и пуансонов.

Инструмент для заклепок

Заменить заклепку просто — если у вас есть подходящий инструмент

Даже несмотря на то, что Airstream очень прочный, иногда заклепка может вырваться. Это особенно часто встречается после буксировки по неровной дороге.

К счастью, замена заклепок не составляет большого труда, даже если вы никогда этого не делали раньше, если у вас есть хороший заклепочный инструмент (или «заклепочный пистолет») и подходящая заклепка для работы. Это 90-секундное видео показывает, как просто заменить заклепку.

Наш любимый заклепочный инструмент: Marson «Klik Turn» SP-1

Этот качественный инструмент имеет уникальную вращающуюся головку с положительными «щелчковыми» упорами, которые упрощают настройку для работы в ограниченном пространстве или под неудобными углами. Литая алюминиевая головка поворачивается на 360 градусов и удерживается в более чем сорока положениях.

Этот инструмент включает встроенные резьбовые отверстия для хранения «наконечников» разного размера, которые позволяют работать с глухими заклепками всех размеров, обычно используемых в Airstream.

Простые инструкции включены

В нашем эксклюзивном руководстве Airstream Life Guide объясняется, как снимать и заменять заклепки в вашем Airstream, в том числе внутренние заклепки, заклепки с внешней выпуклостью и заклепки поддона. (Для заклепок с выступом требуются другие специальные инструменты, но они почти никогда не ломаются.)

Вы удивитесь, насколько легко заменить заклепку, и вам захочется носить с собой этот инструмент в каждой поездке — на всякий случай.

Не забудьте заклепки!

В наш комплект Airstream Life Rivet Kit входят две наиболее часто используемые сменные заклепки в прицепе Airstream.

Подробнее о заклепках

Прочтите наш блог или посмотрите это видео с Колином Хайдом, экспертом по реставрации Airstream.

PNP90 Клепальный инструмент — Chief Technology

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Технические характеристики заклепочного пистолета
Насос PNP90 UN 2.0
Длина x ширина x высота (без шлангов, включая ручку)	330 x 230 x 213 мм (12-63 / 64 x 9-1 / 16 x 8-25 / 64 дюйма)
Масса (без шлангов)	17.1 фунт. (8 кг)
Макс.давление на входе	6 бар / 87 фунтов / кв. Дюйм
Максимальное рабочее давление	600 бар / 8702 фунт / кв. Дюйм
Гидравлический пистолет HP 35 UN
Длина x ширина x высота (включая ручку)	9-11 / 16 x 1-31 / 32 x 4-9 / 64 дюйма (246 x 50 x 105 мм)
Максимальное рабочее давление	600 бар / 8702 фунтов / кв. Дюйм
Путешествие	19/32 дюйма (15 мм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Принадлежности для заклепочного пистолета
ЗАЖИМ ЗАКЛЕПКИ NB 115
Длина * x Ширина x Высота	8-25 / 64 x 1-47 / 64 x 8-21 / 32 дюйма (213 x 44 x 220 мм)
Масса *	6.9 фунтов. (3 кг)
Открытие зажима	3-5 / 32 ”(80 мм)
Глубина открытия	4-17 / 32 ”(115 мм)
ЗАЖИМ ЗАКЛЕПКИ № 230
Длина * x Ширина x Высота	14-21 / 64 x 1-49 / 64 x 13-45 / 64 ”(364 x 45 x 348 мм)
Масса *	20,15 фунтов. (9,5 кг)
Открытие зажима	5-33 / 64 ”(140 мм)
Глубина открытия	9-1 / 16 ”(230 мм)
Распорка по длине	3-5 / 64 ”(78 мм)

Chief Automotive Technologies® оставляет за собой право изменять спецификации продукта и / или компоненты упаковки без предварительного уведомления. Проконсультируйтесь с шефом или вашим местным главным дистрибьютором о вариантах окраски и ценах.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ CHIEF’S® НА ГОД

Chief Automotive Technologies® дает гарантию сроком на один год с даты установки и / или покупки любого из своих продуктов, которые не работают должным образом из-за дефекта, вызванного дефектным материалом или производством. Обязательства Chief по данной гарантии ограничиваются ремонтом или заменой продуктов, которые являются дефектными и которые не использовались не по назначению, не подвергались небрежному обращению или не были повреждены в результате ремонта или ремонта, выполненного или предпринятого другими лицами.

CHIEF AUTOMOTIVE TECHNOLOGIES® НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ СМЕРТИ, ТРАВМЫ ИЛИ УЩЕРБ ИМУЩЕСТВА, РЕЗУЛЬТАТЫ НЕОБХОДИМОСТИ ИЛИ НЕПРАВИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДАННОГО ПРОДУКТА ИЛИ ЕГО ПРИЛОЖЕНИЙ. НАЧАЛЬНИК НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ПИСЬМЕННЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ В ОТНОШЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ЛЮБОЙ ЧАСТИ ПРОДУКТА, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ, ПРЕДУСМОТРЕННОЙ ВЫШЕ.

Клепальный инструмент с круглым кольцом для изготовления кольчуг

Обзор

Наши услуги по заточке обеспечат хорошую обслуживаемую кромку лезвия.Результат обычно «очень острый» с небольшой вторичной фаской и немного напоминающим профиль «яблочного семени». Результирующая кромка в некоторой степени зависит от конкретного лезвия. Некоторые лезвия захватывают и удерживают более острые края, чем другие, и толщина лезвия будет определять, насколько широким должен быть скос. Мы регулируем угол наклона лезвия в соответствии с конкретным лезвием и стараемся максимально приблизиться к кромке без скоса, не повреждая поверхность лезвия.

Процесс заточки

Заточка выполняется ленточной шлифовальной машиной.Процесс состоит из нескольких проходов с использованием шлифовальных лент различной зернистости. Между проходами лезвия отдыхают, чтобы не допустить их нагрева и ухудшения состояния. По умолчанию мы затачиваем лезвие как можно больше, включая ложные края, если это необходимо. Если у вас есть другие предпочтения, не стесняйтесь сделать этот запрос в специальных инструкциях при выезде. Например, мы можем заточить только последнюю половину или треть лезвия. К настоящему моменту наш эксперт по заточке мечей лично заточил несколько тысяч мечей, поэтому предоставит вам профессиональные услуги.

Чем не является услуга

В результате лезвие будет «острым как меч», а не как бритва. Наша цель — предоставить вам удобную кромку для практики резки, которая выдержит определенное использование и не потребует постоянной переточки. Другими словами, мы намерены предоставить вам исправное оружие, а не средство личной гигиены. Сервис не предоставит кромки без скосов. Создание такого типа кромки обязательно приведет к появлению царапин на поверхности лезвия, и нам не хватает оборудования и времени для полной повторной полировки поверхности лезвия.Услуга такого рода будет значительно дороже, так как потребуется гораздо больше времени. В настоящее время мы не предлагаем этот тип услуг.

Заявление об ограничении ответственности

Мы не даем никаких гарантий, что полученная кромка оправдает ваши ожидания. Все лезвия отличаются друг от друга, и некоторые из них захватывают и удерживают более острую кромку, чем другие, из-за материала лезвия, термообработки или геометрии. У некоторых клиентов также могут быть неправильные предположения об остроте меча и в результате этого неправильные ожидания.Все, что мы можем сказать наверняка, это то, что результирующая кромка будет острее, чем кромка по умолчанию, в большинстве случаев значительно. Мы не можем предоставить возмещение за услугу после ее завершения, поэтому считайте, что она предоставляется «как есть». При этом, если вы недовольны продуктом по какой-либо причине, мы все же разрешаем вам вернуть товар с полным возмещением, включая расходы на заточку в соответствии с нашей обычной политикой возврата. Это не относится к особым запросам на повышение резкости, например, если мы затачиваем что-то специально для вас, что обычно не перечисляет эту опцию на нашем сайте. Подавляющее большинство наших клиентов довольны результатами обслуживания, поэтому, если вы помните об упомянутом выше, мы уверены, что вы останетесь довольны результатами.

Клепальные инструменты | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Что использовать для клепки: гибкий вал или дырокол?

Вопрос

«Я пытаюсь использовать свои деньги« эффективно »и хочу знать, как лучше всего себя настроить, чтобы клепать дома. Я купил дырокол на 2 отверстия (http: // www.fusionbeads.com/Two-Hole-Metal-Punch), но интересно, имеет ли смысл приобретение дрели, поскольку она обеспечивает большую гибкость? Если дрель, то какая? Я видел некоторые системы прокалывания / заклепки, но я бы предпочел использовать заклепки и люверсы с молотком, как я видел, как вы это делаете (используя отвес и другие ручные инструменты). У меня есть чеканный молот, клепальный молоток и наковальня ». Кстати, у моего мужа есть дремель.

Ответ

Поскольку у вашего мужа есть дремель, это был бы самый дешевый вариант. Эти клещи для пробивки отверстий и прессы хороши и хороши, но они, как вы сказали, не очень универсальны и дороже сверл — вы также ограничены в том, сколько отверстий разного размера вы можете просверлить.

Как правило, при открытии магазина начальные расходы могут быть высокими. Что нужно помнить, так это то, что эти инструменты прослужат очень долго. Но вы можете начать с малого и покупать инструменты по мере необходимости. Мусорные магазины, гаражные распродажи, ebay и т. Д. — отличные места, где можно найти аккуратно использованные инструменты.

Самая простая установка для клепки — это дремель, гибкий вал или даже ручная дрель, кусок дерева для сверления, несколько сверл, смазка (подойдет любое масло или пчелиный воск — он продлевает срок службы сверл).

Для собственно клепки:

• ювелирная пила для резки проволоки и трубок или кусачки, которые могут разрезать проволоку, которую вы будете использовать (например, эти резаки power max)
• что-то вроде отвеса — для протягивания трубки — или подобный набор гвоздей от Amazon
• молоток для чеканки или любой молоток с небольшим шариком на одном конце
• стальной блок или стальной лист. Старые утюги или другие стальные мелочи подойдут. Вам просто нужен плоский кусок стали.
• Мелкие предметы, которые можно приклепать (когда вы не можете положить кусок на плоскую поверхность, не повредив детали), например, на набор для макияжа. Этот набор из 25 куполов от Harbour Freight (товар №: 93539) стоит очень недорого и хорошо работает.

Вам понадобятся сверла того же размера, что и труба или проволока, которые вы будете клепать, или немного меньше их. Также полезно — чтобы сделать идеальные отверстия, когда подгонка необходима — наличие такого сверлильного станка на Amazon.Плюс этого пресса в том, что он также включает в себя дремель с насадкой для гибкого вала. Сверлильный станок предотвращает раскачивание сверла во время сверления, что может привести к образованию неровных или больших отверстий. Но вам НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО иметь сверлильный станок.

Портовые фрахтовые высокоскоростные сверла для инструментальной стали (арт. №: 62281,61637 или 1611). Это более крупные сверла, но они имеют свое применение, особенно при сверлении отверстий для НКТ.

Доступны сверла меньшего размера. Я покупаю размеры, которые часто использую, например, для 14G, 12G, 16G и 18G.См. Мою таблицу сверл для преобразования в битовые числа.

Трубки, вероятно, в конечном итоге дешевле, чем готовые заклепки или люверсы. Он также находит применение в производстве ювелирных изделий, например, для изготовления петель или установки камней. Вы можете получить трубки в Home Depot или Rio Grande Jewelry, Metalliferous и т. Д.

В будущем может пригодиться резак для труб. У них есть плоскогубцы, или вы можете купить тиски для резки под углом, которые также полезны для изготовления прямых кромок на листах, трубах и проволоке.Использование этого типа инструмента упрощает резку трубок и экономит время, поскольку края прямые и ровные.

Metalcraft Инструменты для прокатки / гибки / клепки

ROLLING Функция позволяет легко и равномерно прокатывать круги и дуги разного радиуса без необходимости предварительного нагрева материала. Прокатка осуществляется путем многократного пропускания материала вперед и назад через машину (между боковыми роликами и роликом намоточной ручки). По мере того, как это делается, постепенное увеличение давления на основную рукоятку приводит к сужению радиуса при каждом проходе через машину.

ИЗГИБ Функция предоставляет полезный инструмент для гибки всевозможных компонентов из плоской полосы, квадратного стержня и сплошного круглого стержня. Эта функция делает его незаменимым инструментом для металлообработки. Для гибки материал помещается между квадратным или ромбовидным формирователем и боковыми роликами. Передний рычаг постепенно изгибается до необходимого угла. Достижимый угол изгиба составляет от 180 до 60 градусов при использовании инструмента Master RBR и от 180 до 90 градусов при использовании инструмента Hobby или Practical RBR.

КЛЕЙКА обеспечивает быстрый, безопасный и простой способ соединения металлических полос и прокрутки вместе. Клепка придает готовой работе аутентичный и традиционный вид как для новичков, так и для профессионалов. Заклепка выполняется просто путем помещения заклепки в предварительно пробитые отверстия металлической полосы, которую необходимо соединить, а затем помещения материала между клепальными штырями на инструменте. Используйте передний рычаг, чтобы сжать заклепку и, следовательно, сформировать соединение. Естественно, те, у кого есть сварочное оборудование, могут предпочесть использовать сварку как средство соединения формованных металлических конструкций, особенно при коммерческом использовании.Неудивительно, что те, кто умеет сваривать, легко замечают возможности диверсификации бизнеса, которые предлагают инструменты Metalcraft.

Объединение 3 функций в одном инструменте делает эти инструменты для вальцовки / гибки / клепки очень универсальными. Поскольку обе машины портативны и не требуют электроэнергии, они хорошо подходят для изготовления «на месте».

Распространенный вопрос: как катить круг нужного размера с помощью Metalcraft Tools?

A. Вариант 1 (для математиков): Сначала определите размер круга, который вы хотите сделать.