Цвета пропитки для дерева: Пропитка для дерева водная цвета палисандр Dufatex aqua 0.75 л — Info-Bestlife.Ru

Содержание

Пропитка для дерева полупрозрачная (махагон) 2,5 л

Одной банки пропитки для дерева Тонэрол цвета «махагон» 2,5 литра хватает примерно на покраску 25-35 м²(обработка в один слой).

Распродажа товара из прошлогодних партий (турецкое производство)

ПРЕИМУЩЕСТВА

  Возможно совмещение пропиток различных оттенков между собой
  Глубоко проникает в поры дерева, образуя полупрозрачный слой, не препятствующий «дыханию» древесины
  Эффективная защита от биологических воздействий
  Образует долговечное водоотталкивающее покрытие
  Придаёт поверхности оттенки ценных пород древесины
  Покрытие не токсично при эксплуатации внутри помещения

ПОДРОБНЕЕ О ТОВАРЕ

Средство на алкидной основе для декоративной отделки и защиты деревянных поверхностей от плесени, синевы, гниения и насекомых. Подчеркивает текстуру дерева, сохраняя его естественную красоту. Применяется для отделки деревянных изделий и конструкций, обшивочных досок, стеновых и потолочных панелей, заборов, дверных и оконных проемов, плинтусов, ДСП, ДВП и шпона. Для внутренних и наружных работ.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Основа должна быть сухой, чистой без жирных пятен и остатков моющих средств. С окрашенной ранее поверхности удалить скребком старую краску. Обработанные ранее поверхности вымыть и почистить жесткой щеткой. Отслоившиеся старые покрытия полностью удалить, прогнившие элементы заменить на новые. Не рекомендуется использовать пропитку для полов без защиты паркетными лаками Поли-Р. Перед нанесением тщательно размешать содержимое банки. Перемешивание в процессе нанесения каждые 15 минут обеспечит равномерную интенсивность цветового оттенка.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Для дополнительной защиты от механических воздействий и УФ-излучения рекомендуется нанесение последнего слоя яхтным лаком Поли-Р.
При окрашивании больших площадей рекомендуется приобретать состав одной партии или смешивать разные партии в одной емкости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

	Расход — 1 л на 10-14 м²
	Растворитель — уайт-спирит
	Время высыхания между слоями — 4 часа До нанесения финишного слоя — 12 часов Полное время высыхания — 24 часа
	ПРОЧЕЕ Полимерная основа — модифицированная алкидная смола Вид покрытия — полупрозрачное, цвет в соответствии с тоном Количество нелетучих веществ — 15-20% Плотность — 0,9 г/см³ Адгезия — 1 балл

С этим товаром покупают

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома? —

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома?

При покупке антисептика или краски для дерева ответственным моментом является выбор цвета. Мы хорошо понимаем, что статус официального дилера финского концерна ТЕКНОС (TEKNOS) по продаже антисептиков и красок ТЕКНОС (TEKNOS) для деревянного домостроения обязывает обеспечить максимально удобный для покупателей сервис по выбору цветового решения.

Выгодным отличием сети наших фирменных магазинов «ТЕКНОВИКС» является тот факт, что в них покупатели имеют возможность выбора цвета антисептика, краски, воска для дерева или лака не только по бумажным каталогам и картам цветов, но и по образцам различных цветов на древесине, подготовленными нашими сотрудниками.

Хорошо известно, что цвет лессирующего антисептика, лака или воска для дерева в значительной мере зависит от цвета окрашиваемой древесины, ее плотности, качества поверхности и прочих особенностей древесины.

Поэтому окрашенные образцы, длиной 50 – 100 мм часто дают ошибочное представление о цвете лессирующего покрытия. В наших фирменных магазинах «ТЕКНОВИКС» представленные образцы имеют размер: от 300 мм до 900 мм. Такие полноразмерные образцы позволяют покупателю получить наиболее правильное представление о том, каким будет цвет на стене дома.

Цвет укрывной краски не зависит от особенностей окрашиваемой древесины, но будет восприниматься по-разному при различном освещении. В наших фирменных магазинах образцы на дереве фасадных красок и кроющего антисептика покупатели могут посмотреть при различном освещении, а так же вынести на улицу на солнечный свет.

Для принятия окончательного решения об окраске дома покупатель может приобрести пробные образцы цветов антисептика или краски и самостоятельно сделать выкрасы у себя на строительной площадке. Наши сотрудники так же окажут профессиональные консультации по практическому нанесению лессирующих и укрывных материалов ТЕКНОС (TEKNOS) и предоставят подробные письменные инструкции.

обработка, полезные свойства и состав

Пропитка для древесины — это одна из главных составляющих при строительстве дома. Разнообразие пропиток на рынке огромно, поэтому важно подходить к этому вопросу со всей ответственностью. Если выбрать неправильный раствор, есть шанс в дальнейшем получить испорченную древесину, что впоследствии приведёт к разрушению дома.

Основной критерий выбора пропитки — это её предназначение. Некоторые составы помогают бороться с грибками, влагой или с насекомыми.

Существует множество способов, которые помогают приготовить пропитку для древесины своими руками. При этом они не уступают фирменным аналогам

Что разрушает дерево?

Древесина — это крайне неустойчивый материал, который разрушается из-за воздействия внешних факторов. Речь идёт не только о случаях, когда дома строят целиком из древесины, а даже о мебели. Основными причинами, которые способствуют разрушению древесины, являются:

глинистые бактерии;
грибки;
жуки-точильщики;
влага.

Глинистые бактерии способны за короткий промежуток времени ослабить структуру дерева, а грибы даже после их выведения оставляют тёмные пятна. Влажная среда образует споры плесени, разрушающие деревянные изделия. Кроме того, плесень может стать причиной ухудшения здоровья человека.

К счастью, повысить устойчивость к таким внешним факторам можно с помощью специальных антисептиков. Использовать их необходимо на каждом этапе строительства дома, а также:

в период производства пиломатериалов;
во время производства мебели, строительных материалов из древесины;
при повышенной влажности.

Виды антисептических пропиток

Защитные составы для древесины изготавливаются на водной или масляной основе с применением органических веществ. Большой популярностью пользуются пропитки, которые отличаются экологической безвредностью. Это позволяет использовать защитные средства для обработки стройматериалов или мебели в доме. Выбирают основу состава в зависимости от породы дерева.

Грунтовая пропитка применяется чаще всего сразу при производстве древесины. Она позволяет экономить материал обрабатываемого дерева. Кроме того, она создаёт ровную поверхность под покрытие лаком или краской. Грунтовая пропитка позволяет нанести все слои краски или лака ровно и быстро, а также защитить материал от воздействия влаги.

Если необходимо придать древесине другой оттенок, тогда при обработке используют цветовую пропитку. Такой состав называется морилка. Она подчёркивает и выделяет структуру дерева и изменяет её на нужный оттенок.

Существует большое разнообразие многофункциональных пропиток, которые:

защищают материал от высоких температур;
не позволяют жукам-древоточцам разрушать древесину.

Антисептики на водной основе используют чаще при самостоятельном нанесении. Такие составы сохнут в течение нескольких часов, в то время как аналоги с большим содержанием органических растворителей впитываются в материал 2–3 суток. Правда, можно использовать дополнительный компонент, а именно нитроцеллюлозу, которая обеспечивает быстрое высыхание за 10–15 минут.

Водная основа отличается не только быстрым высыханием, но и характерными свойствами, которые позволяют выделить структуру дерева, защитить её от попадания солнечных лучей и также наделяет грязеотталкивающими качествами. При её нанесении требуются лишь начальные навыки, так как пропитка на водной основе не оставляет на поверхности подтёков.

Среди всех преимуществ водной пропитки выделяют также и её защитные качества. Она позволяет древесине приобрести свойства нейтрализующие процессы распространения мхов или грибков.

Для самостоятельного нанесения пропитки на водной основе следует заранее приобрести:

нитроразбавитель;
бесцветную краску лазурь;
грунт для дерева;
щётку для дерева;
приспособление для распыления раствора;
кисть.

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Перед тем как начать работу с пропиткой, следует подготовить древесину.

Экзотические породы обрабатываются с помощью нитроразбавителя, а обычная, местная древесина выравнивается латунной щёткой. После подготовки поверхности, пропитку наносят на материал, предварительно разбавив. Нанести состав можно с помощью кисти или специальных распылителей.

Важно правильно выбрать пропитку по цвету. Если древесина имеет неровную текстуру, то лучше использовать составы тёмного цвета.

Хвойные или лиственные породы требуют дополнительной пропитки в виде грунтовки. В заключительной части, материал покрывается лаком или краской.

Приготовление пропиток на основе битума

Любой человек, даже не имеющий специальных навыков способен приготовить пропитку своими руками. Часто при приготовлении состава в домашних условиях используют за основу битум. Такой рецепт позволяет создать пропитку с отличными антисептическими свойствами и высокой степенью пропитки деревянного материала. Состав способен проникать на 7 мм вглубь древесины. Битумные антисептики, изготовленные своими руками, не имеют аналогов на рынке.

Такой состав можно использовать даже на плохо подсушенной древесине. Пропитка легко проникает в древесные волокна.

Сам процесс приготовления прост, но для начала необходимо подготовить такие материалы, как:

битум;

керосин;
мастика;
солярка;
ведро;
электропила;
солярка.

На электрическую плиту нужно поставить ведро с битумом, марки М-5 и М-3. Битум доводят до кипения и появления пузырьков на поверхности. После этого в ёмкость заливают солярку и помешивают до жидкого состояния. Здесь главное — добиться консистенции, которая позволить составу оставаться жидким даже в холодном состоянии. При использовании керосина битум вначале крошат и размешивают с керосином до густого состояния, а только потом ставят на плиту для нагрева.

Такая пропитка отлично защищает поверхность древесины от влаги, образования грибков и плесени. Кроме того, битумные пропитки образуют слой, на который легко

наносятся масляные средства и эмали. Исключениями являются только нитрокраски или нитролаки. Процесс покрытия битумным составом делится на три этапа: грунтовка и две покраски.

Использование биоцидов для защиты дерева

Сохранить дерево помогает дополнительная обработка консервантами, которые используются непосредственно в грунтовых или водных составах. Антисептики включают в себя хром, бор, фтор, цинк или медь. Такие биологические составы легки в эксплуатации, и их можно приготовить своими руками. Достаточно просто приобрести специальную ёмкость для приготовления и необходимое количество антисептика. Готовый состав получают с помощью замешивания в ёмкости концентрата и воды в правильных пропорциях.

Из действенных концентратов выделяют также

воск и специальные масла. Нанесение масла на поверхность дерева делает его устойчивым к воздействию газов, воды или пара. Воск способен защитить от проникновения воздушных потоков, которые хоть и не разрушают древесину, но способствуют нарушению температурного режима в доме.

Льняное масло — зарекомендовало себя как одно из лучших средств, для обработки дерева. Оно является основой для приготовления разнообразных антисептиков с самыми различными свойствами защиты. В основном льняное масло помогает пропитке быстрее усвоиться в древесине, а также улучшает внешний вид материала.

Использование огнезащитных составов

При строительстве деревянного дома, его нужно защищать не только от плесени, грибков или влаги, но и от воздействия огня. Для этого применяют специальные антипирены. Это не значит, что в итоге древесина станет огнеупорной просто время распространения огня увеличивается и тушить такой материал намного легче.

Для того чтобы придать дереву минимальные огнеупорные свойства материал обрабатывают двумя видами пропиток: составы на водной основе с содержанием солей и ЛМК. Огнезащитный состав можно наносить на любую деревянную поверхность, при этом не бояться за экологию, так как все компоненты органические и безвредные.

Перед началом работы нужно приготовить такие материалы, как:

моющий раствор на основе щёлочи;
ведро;
кисточка;
растворитель.

Перед нанесением огнеупорного состава на дерево, материал очищается от грязи и пыли. Важно чтобы древесина имела процент увлажнённости не больше 30%. Пропитка наносится с помощью кисточки, равномерно по всей поверхности. Работу проводят при температуре не выше +5 градусов. Во время работы руки должны быть защищены.

Приготовление водной смеси своими руками

Растворы солей в воде можно приготовить, не имея даже начальных навыков. Всё что для этого нужно, это нагретая вода и необходимые компоненты. Кроме того, перед началом работы следует выбрать один из компонентов. Это может быть фторид натрия, железо или медный купорос.

Раствор с содержанием фторида натрия

Сделать пропитку на основе фторида натрия можно простым перемешиванием этого компонента с горячей водой. Содержание фторида натрия должно колебаться от 0,4 до 4 процентов (50–400 грамм на 10 литров воды). Если древесина обрабатывается внутри помещения, тогда лучше использовать меньшее количество фторида натрия.

Внешняя сторона дома, беседки, заборы и скамейки, которые находятся на улице, обрабатываются раствором с большим содержанием компонента. Для того чтобы визуально контролировать нанесение пропитки, дополнительно используют небольшое количество перманганата калия (марганцовки). Она не изменяет окраску древесины и исчезает сразу после высыхания. Раствор лучше всего наносить с помощью пульверизатора.

Раствор с содержанием медного купороса

При необходимости обработать столбы, которые уходят под землю применяют раствор с добавлением медного купороса. Всего на 10 литров воды добавляют около 1–2 килограмм компонента. Такая пропорция требует длительного времени пропитки и сушки, но зато качество защиты материала значительно улучшается. Стоит отметить, что медный купорос значительно изменяет окраску материала, поэтому пропорции каждый подбирает для себя сам. Чем меньше медного купороса будет использовано, тем светлее становиться раствор, но при этом уменьшаются защитные качества.

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Пропитка, сделанная своими руками, имеет множество преимуществ.

Меньшая стоимость.
Отпадает вероятность покупки поддельной продукции.
Минимальный уровень токсичности.
В случае с битумными или масляными растворами увеличивается эффективность защиты.

Фирменные антисептики также имеют свои преимущества перед, растворами, приготовленными своими руками.

Лёгкое приготовление. Достаточно просто смешать готовый раствор с водой или растворителями.
Селективное воздействие.
Чаще всего эффективнее антисептиков, приготовленных своими руками.
Простая обработка древесины.

Каждый в итоге сам решает, что ему выбирать. Фирменные антисептики увеличивают эффективность защиты, в то время как растворы, приготовленные своими руками, могут носить комплексный подход к улучшению устойчивости древесины. Кроме того, большим фактором является ещё и стоимость, ведь при самостоятельном приготовлении пропитки денег уходит значительно меньше. Нельзя также забывать о том, что растворы, приготовленные своими руками, используют не только для обработки древесины за пределами дома. Мебель, двери, окна и прочие вещи из дерева в доме или квартире можно покрыть дополнительным слоем защиты и при этом не бояться за экологию.

Заключение

Антисептики для обработки дерева позволяют надолго защитить материал от воздействия внешних факторов. Сделать такой раствор своими руками не составит труда. Главное — это следовать рецептам и правилам приготовления, а также инструкции по обработке древесины и тогда влага, насекомые, грибки, плесень и даже огонь перестанут быть проблемой.

Антисептик [пропитка] для дерева своими руками: состав вещества

Если у вас возникла проблема защиты древесных конструкций, изготовьте антисептик для дерева своими руками, и от фальсификата убережетесь и деньги сэкономите.

Враги древесины

Дерево было, есть, и наверняка, будет одним из популярнейших строительных материалов, особенно в таком виде отрасли, как возведение и отделка бань. Правда при стечении определенных обстоятельств век деревянной конструкции может быть очень недолгим. Врагов у древесины немало:

Насекомые из группы точильщиков. Повреждают массив древесины, оформляя в ее толще затейливые кружева ходов круглого и эллиптического сечения. Нарушают целостность и прочность древесных волокон на порядок снижая конструкционные и потребительские качества товарной древесины;
Микроорганизмы, в первую очередь грибы из рода плесеней. Развивающиеся в благоприятных условиях колонии микроорганизмов способны подвергнуть деревянную конструкцию полной деструкции за достаточно короткий промежуток времени.

Отсюда возникает вопрос. Как бороться с вредителями и болезнями коммерческой древесины. Только путем профилактической превентивной и текущей восстановительной обработки специальными материалами антисептиками. Они выполняют ряд полезных функций:

Создают слой непроницаемый для влаги и кислорода воздуха, тем самым образуются анаэробные условия, в которых жизнедеятельность подавляющего количества вредителей и болезней невозможно.
Оказывают общетоксическое воздействие на живые организмы, подавляя их деятельность и уничтожая их.

Важно! Учитывая тот факт, что антисептики оказывают токсическое действие, с особой осторожностью следует относиться к выбору действующего вещества. Следует помнить, что соединения мышьяка, соединения фтора, соли тяжелых металлов запрещены к использованию в условиях гражданского строительства.

Предания старины глубокой

Наши предки издавна проводили мероприятия по профилактике и борьбе с заболеваниями строевой древесины. Способов было несколько:

В эксплуатации деревянных конструкций в условиях повышенной температуры и влажности подбирались породы, устойчивые к поражению неблагоприятными факторами. Например, дуб, лиственница, ольха;
Проводились мероприятия по упрочнению поверхностного слоя, созданию непреодолимой преграды для вредителей и болезней с помощью физических методов. Очень популярным и эффективным был обжиг открытым пламенем. Применялось использование конструкций из мореного дуба, но ввиду его дороговизны и сложности в обработке, плахи из мореного дуба использовались при создании особо ответственных сооружений и их отдельных элементов. Достаточно редко применялось вываривание в соляном рассоле;
Использование специальных пропиточных составов, прообразов современных антисептиков. К наиболее популярным и действенным следует отнести: березовый деготь, льняное масло, фуза подсолнечного масла, смола хвойных пород деревьев в смеси с толченым древесным углем и солью и прочее.

Перечисленные мероприятия, с поправкой на современные реалии можно применять и сегодня, однако наибольший эффект дает антисептик для древесины своими руками изготовленный.

Делай с нами, делай как мы, делай лучше нас

Условно, все простые антисептики можно разделить на две большие группы:

Битумные с длительным и сокращенным периодом полимеризации;
Соляные, быстродействующие.

Рассмотрим технологию их приготовления, особенности применения и сильные и слабые стороны несколько подробнее.

Смола, как основа

Антисептик на битумной основе имеет ряд положительных свойств, среди которых следует выделить ключевые:

Доступность битума, как основного компонента.
Системность защитного действия. При условиях эксплуатации в экстремально влажной среде такие антисептики позволяют получить древесине помимо общебиологической защиты еще и гидрофобные свойства.
Сохранение защитных свойств в течение продолжительного периода действия.
При достаточной глубине проникновения, до 7 мм, такой состав оставляет возможность для просыхания древесины в своей массе.

Технология приготовления проста. В металлической таре производят нагрев битумной массы до температуры, близкой к кипению. При ее достижении нагрев прекращают, а к битуму добавляют дизельное топливо добиваясь получения жидкой консистенции, которая будет сохраняться даже после полного остывания смеси до температуры окружающей среды.

Как правило, при усредненных условиях соотношение битума и летнего дизельного топлива принимается как 4-4,5:1. Если возможности для активного нагрева битумной массы нет, то дизельное топливо заменяют высокооктановым бензином или бензолом. Последний является активным растворителем и, из-за высокой летучести позволяет кардинально сократить время высыхания и полимеризации битумной основы.

Внимание! При использовании в качестве растворителя бензина или бензола работы необходимо проводить вдали от открытых источников огня, нагревательных приборов, в хорошо проветриваемом помещении.

Приготовленная таким образом смесь имеет и ряд негативных свойств, которые стоит упомянуть:

Битумная основа очень загрязняет тело, одежду, инструменты и любые контактные поверхности;
Применяемые в качестве растворителей дизельное и легкое моторное топливо и бензол придают антисептику очень пожароопасные качества;
Обработанная таким образом древесина не может покрываться нитрокрасками;
Разогрев битума до температур, близких к температуре кипения требует значительных затрат энергии и сопровождается выделением больших объемов органических летучих веществ;
По причине тяжелого специфического запаха крайне ограничено применение таких составов внутри помещений;
Полная полимеризация битума, достаточно длительный процесс.

Для лучшего понимания характеристик и свойств битумного антисептика приводим перечень его основных показателей в виде информационной таблицы:

Наименование показателя	Усредненное значение
Условная вязкость по ВЗ-246 и принятом диаметре контрольного сопла 4мм, в сантистоксах	18-35
Массовая доля нелетучих веществ, в %	Не менее 38
Время высыхания и полимеризации поверхностной пленки до степени 3, при температуре окружающего воздуха 22 гр. Цельсия, часов	Не более 23
Твердость пленки при осуществлении контроля маятниковым прибором типа М-3, единиц	0,2

Солевые растворы, как антисептики быстрого действия

Одним из немногих малотоксичных для человека и теплокровных млекопитающих антисептиков на основе соединений фтора является раствор фторида натрия. Действующее вещество имеет концентрацию от 0,5 до 4%.

Внимание! Внутри помещений концентрация должна быть минимальной, снаружи близкой к максимальной. В качестве маркера можно использовать перманганат калия, который будет давать фактурное и визуально хорошо различимое окрашивание древесины, исчезающее после высыхания поверхности.

Необходимо заметить, что водный раствор фторида натрия хорошо подходит для обработки наружных поверхностей, не имеющих прямого контакта с землей. Кроме этого положительным будет являться обработка пропитанной поверхности каким либо лаком, для предотвращения вымывания действующего вещества атмосферными осадками.

Для обработки опорных столбов, свай и иных деревянных конструкций, выполняющих несущую функцию и имеющих непосредственный контакт с землей следует применять водный раствор на основе сульфата меди, более известного под обиходным названием медного купороса.

Пропитка для дерева своими руками на его основе приготавливается следующим образом. В 10 литрах подогретой до 50 градусов Цельсия воды постепенно растворяется 1,75 кг медного купороса до полного растворения соли и приобретения жидкости характерного голубоватого цвета. Наилучшим способом обработки является длительное вымачивание в емкости с раствором обрабатываемых элементов. Это, безусловно несет определенные трудности, поскольку требует и емкости габаритных размеров и достаточно большое количество антисептика.

Кроме этого практикой проверен еще один антисептик для древесины своими руками состав которого также не содержит дорогостоящих или дефицитных компонентов и легко приготавливается в домашних условиях.

В металлической емкости в равных частях смешивается отработка моторного масла, олифа или осадок подсолнечного масла и скипидар, который выступает в качестве растворителя. 1/3 объемную часть скипидара в составе смеси можно заменить уайт спиритом. Тщательно смешанная смесь наносится на обрабатываемые поверхности щеткой с жестким ворсом, для лучшего втирания в поверхность конструкции, валиком в несколько слоев с просушиванием предыдущего слоя или пневматическим краскопультом по такой же схеме.

Заключение

Подводя итоги необходимо констатировать следующее. Антисептик своими руками вполне реализуемый и прагматичный проект. Он позволяет достаточно не затратно произвести обработку деревянных конструкций, подвергающихся негативному влиянию неблагоприятных внешних факторов, провоцирующих появлению в массиве древесины вредителей и болезней. В то же время необходимо заметить, что ряд самодельных составов, прежде всего на битумной основе имеет ряд ограничений объективного характера по применению прежде всего внутри помещений. Составы промышленного изготовления, особенно европейского производства имеют высокие показатели качества и экологической безопасности и могут применяться в местах наиболее частого нахождения человека. В то же время приобретать их нужно, имея гарантии их качества и аутентичности, ибо мошенники не дремлют. А зачем за свой счет содержать мошенников?

% PDF-1. 5 % 1380 0 объект > endobj xref 1380 72 0000000016 00000 н. 0000003341 00000 п. 0000003492 00000 н. 0000004015 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004290 00000 н. 0000004432 00000 н. 0000004577 00000 н. 0000004795 00000 н. 0000005323 00000 н. 0000005524 00000 н. 0000005563 00000 н. 0000005592 00000 н. 0000005705 00000 н. 0000005820 00000 н. 0000006472 00000 н. 0000006672 00000 н. 0000007064 00000 н. 0000007524 00000 н. 0000008104 00000 п. 0000008133 00000 п. 0000008721 00000 н. 0000008750 00000 н. 0000009622 00000 н. 0000010318 00000 п. 0000011036 00000 п. 0000011923 00000 п. 0000012747 00000 п. 0000013581 00000 п. 0000013737 00000 п. 0000013766 00000 п. 0000014245 00000 п. 0000015049 00000 п. 0000015826 00000 п. 0000016127 00000 п. 0000016509 00000 п. 0000019160 00000 п. 0000019231 00000 п. 0000019313 00000 п. 0000024665 00000 п. 0000066308 00000 п. 0000066594 00000 п. 0000066665 00000 п. 0000066747 00000 п. 0000089869 00000 п. 00000

00000 п. 0000090835 00000 п. 0000090906 00000 н. 0000090988 00000 п. 0000091059 00000 п. 0000091331 00000 п. 0000117313 00000 н. 0000117579 00000 п. 0000118013 00000 н. 0000137689 00000 н. 0000137771 00000 н. 0000137842 00000 н. 0000137924 00000 н. 0000143866 00000 н. 0000144140 00000 н. 0000144311 00000 н. 0000144340 00000 н. 0000144639 00000 н. 0000144750 00000 н. 0000146708 00000 н. 0000147022 00000 н. 0000147376 00000 н. 0000147476 00000 н. 0000148865 00000 н. 0000149169 00000 н. 0000003132 00000 н. 0000001775 00000 н. трейлер ] / Назад 716207 / XRefStm 3132 >> startxref 0 %% EOF 1451 0 объект > поток h ޤ U} LSW? GZK * Qc (f6 «R-ZmR> &%.P1 # ec, fv̖Kvwy {

Coloured Wood Preserver Lignum — 5L Консервант для древесины

Морилка и консервант для дерева

Lignum Coloured Wood Conservant специально разработан для защиты древесины от древесных грибков, водорослей, лишайников и других наростов. Он обеспечивает внешнюю защиту древесины для всего, что сделано из грубой, пиленой или гладкой древесины. Сюда входят сараи, заборы, беседки и любые другие наружные деревянные конструкции.

Простой в использовании и полностью не содержащий растворителей, этот быстросохнущий цветной консервант для древесины можно наносить кистью или распылителем низкого давления для обеспечения долговременной защиты.

Благодаря широкому ассортименту консервантов для древесины, устойчивых к УФ-излучению, он защищает, сохраняя привлекательный внешний вид.

Ищете чистый консервант для древесины?

Наружная защита древесины

Компания

Lignum разработала эту морилку для дерева, чтобы защитить внешнее дерево от ультрафиолетовых лучей, а также от неприглядных водорослей и лишайников, которые могут испортить внешний вид вашего сада. Он продлевает срок службы вашей садовой древесины, поскольку защищает как от гнили, так и от окрашивания древесины.Если вы ищете консервант для цветной древесины для сараев и заборов, то можете положиться на Lignum.

Как работает консервант для древесины Lignum Colour

Lignum Coloured Wood Preserver основан на микроэмульсионной технологии. Все дело в создании рецептуры с крошечными частицами, которая позволяет активным ингредиентам глубоко проникать в древесину. Размер частиц означает, что оба фунгицида очень эффективны и могут обеспечить длительную защиту от грибков, окрашивающих дерево, и грибков, вызывающих гниение древесины.

Как наносить цветной консервант для древесины

Подготовка:

Убедитесь, что ваша древесина чистая и свободная от всех загрязнений, включая любые предыдущие покрытия, пыль и грязь.

СОВЕТ: Мы рекомендуем протестировать морилку на небольшом незаметном участке, а затем дать ему высохнуть, чтобы убедиться, что он совместим с древесиной. Окончательные цветовые оттенки зависят от влажности, плотности и впитывающей способности поверхности древесины.

Приложение:

Цветной консервант для древесины можно наносить прямо из контейнера.Просто встряхните емкость с закрытой крышкой перед использованием.

Lignum Color & Preserve можно наносить с помощью распылителя низкого давления или кисти. Подходит для внутреннего и наружного применения.

Мы создали эти серьезные руководства, чтобы познакомить вас с некоторыми из конкретных применений этого цветного консерванта для древесины:

Как долго сохнет консервант для древесины?

Консервант для древесины обычно высыхает на ощупь в течение одного часа в зависимости от породы дерева и погодных условий.

Покрытие:

Наносите из расчета 200 мл / квадратный метр (1 л на 5 квадратных метров). Вам может потребоваться от 2 до 3 слоев для достижения необходимой отделки / нагрузки в зависимости от пористости древесины.

Краски для защиты древесины

Lignum предлагает широкий выбор консервантов для древесины, которые дополняют вашу общую эстетику — вы можете увидеть таблицу цветов морилки на изображениях выше. К ним относятся:

Ель зеленая
Красный кедр
Осеннее золото
Черный
Темно-коричневый
Светло-коричневый

Permagard — Предоставление решений. Вдохновляющая уверенность.

В Permagard мы продаем широкий выбор средств для обработки древесины и консервантов для садовой древесины. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу лучшего консерванта для древесины, отвечающего вашим требованиям, свяжитесь с нашей группой экспертов по телефону 0117 982 3282.

Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство

Кокосовая древесина относится к категории недолговечных. Чтобы предотвратить заражение грибком, плесенью или насекомыми во время сушки, перед укладкой необходимо обработать окунанием.Древесина, используемая в интерьере, например для обшивки стен или мебели следует обрабатывать только в том случае, если она имеет низкую плотность. В этом случае рекомендуется обработка бором от насекомых. Вся древесина, подверженная атмосферным воздействиям, а также древесина, контактирующая с землей, требуют дополнительной длительной обработки после выдержки и механической обработки.

В строительстве и жилищном строительстве следует избегать контакта древесины с землей, чтобы предотвратить перенос влаги или насекомых из почвы.Также следует избегать прямого контакта с бетонным фундаментом. Между фундаментом (кирпичи, бетонный фундамент, столбы) и кокосовой древесиной желательно положить слой толя. Если они установлены на столбах, дополнительную защиту от термитов можно обеспечить, поместив «термитные щиты» между деревом и столбом. Это тонкие куски оцинкованного листового металла, согнутые под углом примерно 45 ° вниз (Рисунок 44).

Рис.44: Термитный щит

Земля

Водяные карманы создают идеальную среду для развития грибов.Поэтому следует исключить возможность образования водяных карманов, особенно на подоконниках, которые должны иметь выступающий «край капель». Для наружных работ нельзя брать древесину с низкой плотностью. Для столбов забора, которые обычно разделены на четыре части или разделены, внутренняя часть с низкой плотностью должна быть вырезана топором (Рисунок 45). Все круглые столбы должны быть обрезаны под углом сверху для облегчения стекания воды. Затем верхняя часть должна быть герметизирована или покрыта листовым металлом для защиты самой быстро разлагающейся сердцевины опоры с низкой плотностью.

Рис. 45: Производство кокосовых столбов для ограждений

Консерванты для древесины — это химические соединения, используемые для защиты древесины от грибка и насекомых. В зависимости от растворителя мы различаем:

— нефтепродукты

— водный и

— консерванты на основе органических растворителей.

Наиболее часто применяемые консерванты (Willeitner and Liese, 1992):

— креозот

— НАППП

— CCA

— CCB / CCF

— CC

— AAC

— CU-HDO

— Метилен-бис-тиоцианат

— Бор

— Бора

— Каптафол / Хлороталанил / Тимбафол.

Креозот (уголь) — это производное угля на масляной основе, которое в прошлом широко применялось для профилактической обработки древесины при контакте с землей или в погодных условиях. Он защищает древесину как от грибка, так и от насекомых. Креозот придает древесине черноватый цвет и источает резкий запах, что делает его нежелательным для внутреннего использования.

NAPCP (пентахлорфенат натрия) — водный консервант, используемый для предотвращения роста грибков.Он может оказывать побочное действие на людей и поэтому запрещен в ряде стран. Хотя это отличный фунгицид, его использование не рекомендуется из-за его потенциальной токсичности для человека.

CCA (хром-медно-арсенат) также переносится водой и существует в различных составах с различными химическими веществами. CCA широко и успешно используется в тропиках, поскольку он обеспечивает эффективную и длительную защиту от широкого спектра разрушающих древесину организмов, включая термитов.Однако при контакте с землей защита ограничена (Willeitner and Liese, 1992). Требуемое удерживание составляет 5-12 кг / м ³.

CCB / CCF (хром-медь-бор и хром-медь-фтор) — это консерванты на водной основе, в которых мышьяк заменен бором или фтором. Эти соли обладают менее интенсивной фиксацией и менее эффективны, чем CCA (Willeitner and Liese, 1992). Требуемое удерживание составляет 5-15 кг / м ³.

CC (Хром-Медь) соли очень эффективны против мягкой гнили, но меньше против грибов коричневой и белой гнили и насекомых.Требуемое удерживание составляет 10-20 кг / м ³.

AAC (Alcyl-Ammonium Components), также называемые четвертичными аммониевыми соединениями, являются органическими консервантами на водной основе, которые мало защищают древесину при контакте с землей. Они почти не проникают, если их наносить без давления. Требуемое удерживание составляет 5-10 кг / м ³.

CU-HDO — это новое дорогостоящее соединение на основе органической меди, обеспечивающее хорошую защиту от грибков и насекомых, в том числе при контакте с землей.Однако пока нет опыта в отношении термитов (Willeitner and Liese, 1992). Рекомендуемое удерживание составляет 4-20 кг / м ³.

Метилен-бис-тиоцианат (МБТ) — это вещество, эффективное в основном против грибков и плесени. Он доступен в виде 5% раствора и должен быть растворен до 1–2% для использования. МБТ имеет очень низкую токсичность для человека и животных.

Бор — это элемент, обеспечивающий хорошую защиту от некоторых насекомых и, в некоторой степени, от грибков.Обычно применяется в виде соли (борная кислота, бура ) и применяется в процессе диффузии.

Каптафол / хлороталанил / тимбафол — это сельскохозяйственные фунгициды на водной основе.

Консервант, успешно используемый для обработки окунанием, представляет собой 5% водный раствор пентахлорфената натрия (NAPCP) и 2% буры в сезон дождей или 2,5% NAPCP и 2% буры в сухой сезон. Однако из-за высокой токсичности он запрещен в разных странах.Из различных протестированных альтернатив наиболее успешным оказался 1% раствор на основе активного ингредиента метилен-бис-тиоцианата. Другой консервант, хотя и менее продолжительный по своей эффективности, представляет собой смесь каптафол / хлороталанил, которая имеет низкий рейтинг токсичности для человека. Он доступен в виде соединения в форме порошка (например, Тимбафол С) и применяется в виде 4% водного раствора. Для древесины, контактирующей с землей, особенно столбов электропередач и столбов для забора, можно использовать креозот. Однако его нельзя закрашивать, он сильно пахнет и в целом во многих странах стоит дороже, чем консерванты на водной основе.

Открытая древесина должна быть обработана под давлением, желательно консервантами на водной основе. Обычно они доступны в виде порошка (соли) и растворяются в воде. Наиболее часто используемым консервантом солевого типа в тропиках является хромарсенат меди (CCA), который очень эффективен против термитов. Некоторые бренды — Tanalith C, Boliden K33 и Celcure AP. Другие токсичные соли — это медь-хром-бор и фтор-медь-хром. CCA не рекомендуется для черепицы, когда крыша используется как водосборник для питьевой воды.

Древесина, подлежащая обработке, не должна иметь дефектов. Перед консервацией необходимо выполнить любую механическую обработку, например, расточки, выемки и т. Д. Древесина должна быть выдержана, чтобы обеспечить достаточное проникновение консерванта и его равномерное распределение.

7.3.1 Обугливание

Самый простой метод, не требующий консервантов, — это обугливание древесины. Однако он обеспечивает только временную защиту.Он особенно применяется для более дешевой древесины, контактирующей с землей, например столбы забора (рисунок 46, 4-7).

Рис.46: Обугливание столба

Рис.47: Обугливание большего количества полюсов

7.3.2 Обработка погружением

Чтобы защитить древесину во время выдержки, доски необходимо сразу после распиливания окунуть в консервирующий раствор (Фото 42).Бак для окунания может быть сварен из полуразрезанных бочек для масла или из деревянного ящика, облицованного пластиковыми листами. Резервуар следует разместить между ножовкой и навесами для приправ, чтобы обеспечить беспрепятственный рабочий процесс. На досках не должно быть опилок, и они должны оставаться в консерванте не менее минуты перед тем, как их вынуть и сложить. Раствор необходимо периодически менять, чтобы поддерживать его токсичность.

Фото 42: Обработка кокосовых плит окунанием

7.3.3 Чистка / распыление

Минимальная концентрация раствора консерванта, применяемого этим методом, составляет 3%. В зависимости от влажности древесины и шероховатости ее поверхности необходимо нанести от 1 до 3 покрытий. Однако эффект от этого метода ограничен.

7.3.4 Замачивание

Обрабатываемую древесину можно замачивать в 3-5% растворе на срок до 8 часов (в зависимости от использования и толщины). Замачивание обеспечивает лучшую защиту, чем чистка щеткой или распыление (рис. 48, 49).

Рис. 48: Емкость для пропитывания

Рис. 49: Замачивание полюсов горячим консервантом

7. 3.5 Горячая и холодная баня

Для обработки обрабатываемой древесины требуются две открытые ванны соответствующей длины и объема. Они должны быть изготовлены из нержавеющей стали, чтобы выдерживать коррозионное воздействие консерванта. Одна из ванн должна быть оборудована источником тепла (Рисунок 50, Фото 43).Древесину погружают в консервант (например, пентахлорфенол в тяжелой нефти или креозот) и нагревают в течение 2–3 часов до 100 ° C. Затем древесину переносят в другую ванну, наполненную тем же консервантом, но в холодном состоянии. Здесь он снова выдерживается 8 — 24 часа. В обоих кадках брус должен быть полностью погружен. Во время горячей ванны воздух в древесине расширяется и вытесняется. Во время холодной ванны остаточный воздух в древесине сжимается, создавая частичный вакуум, который позволяет консерванту проникать внутрь.Брион (1984) предлагает еще одну процедуру с горячей и холодной ванной, при которой горячая ванна содержит кипящую воду, а холодная — 3–4% раствор CCA (таблица 19).

В обоих случаях древесина должна быть штабелирована после обработки в тени с наклейками между ними не менее 48 часов перед использованием.

Рис.50: Горячая и холодная ванна для пропитки силовых опор

Фото 43: Горячая и холодная баня

Таблица 19: Время замачивания для горячей и холодной ванны (вода / CCA)

— 12

Толщина плиты мм	Время выдержки (часы)
Толщина плиты мм	Горячая ванна	Холодная ванна
12	1
2	макс. 12
50	для определения в процессе	18
толще	для определения в процессе	24

7.3.6 Процессы диффузии

Метод вытеснения сока

Простой метод вытеснения сока с помощью заглушек (метод Бушери) не оказался успешным с кокосовой древесиной. Однако частичное или полное проникновение было достигнуто при введении 10% раствора CCA в бревна под давлением 800 кПа (Palomar, 1979).

Простой процесс диффузии

Пиломатериал окунается в 20% раствор бора, нагретый до температуры 40 ° C. Время погружения должно составлять не менее 20 минут. После погружения пиломатериал укладывается в стопку и накрывается полиэтиленовыми листами во избежание испарения. влаги при хранении. Время хранения, в течение которого происходит диффузия, должно составлять не менее шести, но предпочтительно 10 недель. По истечении этого периода может быть достигнуто общее удерживание бора около 3% от веса высушенной в печи древесины (Palomar, 1986).После распространения обработанная древесина может использоваться для большинства целей в строительстве. Однако его нельзя подвергать атмосферным воздействиям или использовать в контакте с землей, чтобы избежать опасного выщелачивания. Этот способ прост, но требует много времени.

Процесс двойной диффузии

Процесс двойной диффузии дает хорошие показатели удерживания и рекомендуется, в частности, для опор электропередач. Его можно наносить на зеленую древесину, что сокращает время обработки, а также снижает опасность поражения грибами или насекомыми во время выдержки.Тем не менее, полюса должны быть окорены, чтобы обеспечить надлежащую диффузию. Древесину погружают в горячий (80 ° C) раствор медного купороса на 3-6 часов (в зависимости от толщины) и охлаждают в течение ночи (FAO, 1985). На следующий день древесину переносят в резервуар, содержащий холодный раствор дихромата натрия и пятиокиси мышьяка, где древесина хранится до двух дней. После этого складывается для заправки в подходящее место (Рисунок 51).

Фиг.51: Окоренные шесты штабелируются для сушки

7.3.7 Обработка давлением

Приложение давления для вдавливания консерванта в древесину в цилиндре под давлением по-прежнему является наиболее эффективным способом обработки древесины и получения хороших показателей поглощения. Это делается на заводе, работающем под давлением, который продается отдельно, с цилиндром давления, манометрами, резервуаром для хранения, вакуумным и нагнетательным насосами (Фото 44). Были разработаны различные процессы.Наиболее распространенными являются процесс с полной ячейкой (Bethell) и процесс с пустой ячейкой (Rueping). Для обработки под давлением кокосовая древесина должна иметь максимальное содержание влаги 30% (согласно Sulc, 1983, точка насыщения волокон кокосовой пальмы составляет 24%).

Следующий график (полный процесс производства) был успешно применен для кокосовой древесины в Замбоанге (Таблица 20):

Таблица 20: График консервации

заземленный 9015 контакт 6

Использование	Материал	Размер мм	Раствор% CCA	Начальный вакуум-85 кПа	Давление, вакуум 1400 кПа		Минимальное поглощение, л / м ³
Использование	Материал	Размер мм	Раствор% CCA	(мин)	(мин)	(мин)	Минимальное поглощение, л / м ³
обнаженное	пилено	25	20	45	10	250
незащищенный	пиленый	50	2	20	60	10	250
30	120	10	200

Примечание:	подвергается:	•	погодным условиям, не контактирует с землей
	поглощение:	•	зависит от плотности, например. грамм. минимум 250 литров / м ³ для древесины высокой плотности
	% CCA:	•	для конструкционных или дорогостоящих компонентов, 3–4 % рекомендуется .

Однако следует иметь в виду, что первоначальные, а также затраты на техническое обслуживание такой установки высокого давления являются значительными. Поэтому для операций меньшего масштаба рекомендуется метод горячей и холодной ванны.

Осторожно !!
Большинство консервантов токсичны.

Избегайте контакта с кожей, надев подходящую обувь и перчатки при работе с консервантами!
Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочей зоны!
Не допускайте попадания консерванта на землю!
Никогда не сбрасывайте консерванты в реки или море!

Фото 44: Давление

Навигация по записям

Saitex пропитка для дерева 1 л (12 цветов)

Типы поверхностей: Из различных пород древесины, фанеры, древесно-стружечной плиты, шпона, по бревенчатым, дощатым стенам, брусу, стропилам, балкам и другим деревянным конструкциям.

Область применения: Состав предназначен для пропитки, защиты и декоративной отделки поверхностей из различных пород древесины, фанеры, древесно-стружечной плиты, шпона, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Используется как самостоятельное окончательное отделочное покрытие (многослойное нанесение) и в качестве пропитки перед окраской алкидными, масляными красками и эмалями.
Все цвета прекрасно смешиваются между собой, создавая дополнительное многообразие оттенков. При смешивании цветных составов с бесцветным можно регулировать интенсивность тона. Применяется для нанесения на бревенчатые и дощатые стены, брус, стропила, балки, стеновые панели, половую рейку, заборы, двери, оконные рамы, лоджии, садовые строения, мебель и другие деревянные конструкции.
Условия применения: Перед применением и в процессе использования состав тщательно перемешивают!
Состав не требует разбавления и наносится кистью. Возможно также распыление или окунание в состав. Для достижения максимального защитного эффекта и при использовании на наружных поверхностях следует наносить состав не менее 3-х раз.
Подготовка поверхности: Состав наносят на сухую, очищенную от загрязнений и пыли поверхность древесины. Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Шлифовка деревянной поверхности производится только по длине во локон, т.к. шлифование круговыми или перпендикулярными (относительно волокон) движениями производит царапины. Окрашенную ранее поверхность предварительно очищают от старой краски. А поверхности ранее покрытые деревозащитными средствами или олифой моют и очищают жесткой щеткой.
Меры предосторожности: Не смешивать с другими красками и разбавителями. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. Для защиты рук применять резиновые перчатки.
Условия хранения: состав хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

	Образует влагостойкую пленку
	Глубоко проникает в древесину
	Защищает древесину от плесени, гнили, синевы, УФ-излучения
	Создает эффект ценных пород древесины
	Подчеркивает натуральную структуру древесины
	Окрашивает древесину в различные натуральные цвета
	Уплотняет поверхностный слой древесины
	Является надежной основой для последующей окраски любыми составами
	Покрытие сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 5 лет

Цвет	12 оттенков

Вид высохшего слоя	образует влагостойкую пленку

Состав	алкидный лак, растворители, фунгициды, пигменты, модифицированные добавки

Растворитель	уайт-спирит, сольвент

Рекомендуемые условия нанесения	не менее 2-х слоев при t выше +5°С

Расход на однослойное покрытие	1 л/7-10 м2

Время высыхания при t +18-20°С и относительной влажности 80%	12-24 часа

Инструменты	валик, кисть, краскопульт

Очистка рабочих инструментов	уайт-спирит, сольвент

Срок годность	24 месяца

Фасовка	1 л, 3 л, 10 л, 20 л, 50 л

Морилка по дереву — цветовая гамма: обзор разновидностей морилок по составу и цвету, способы изготовления своими руками

Дерево используется для строительства домов, внутренней отделки помещений, изготовления мебели. Для сохранения эстетических свойств материала применяется морилка по дереву, цветовая гамма которой позволяет придать даже недорогой древесине оттенок любой элитной породы.

Что такое морилка для дерева

В процессе эксплуатации ухудшаются эстетические показатели, деревянные поверхности деформируются и разрушаются. Под воздействием внешних факторов и нагрузок материал разбухает или усаживается, гниет, трескается, коробится и выцветает. Чтобы сохранить первоначальный цвет и структуру древесины, выполняется морение.

Морилка или бейц – это едкая жидкость коричневого цвета, предназначенная для глубокой пропитки древесного материала с целью обновления или изменения оттенка, а также для повышения защитных свойств.

В отличие от красок и эмалей специальный состав не образует пленку на обрабатывающих участках, что сохраняет природную текстуру дерева, делая ее более рельефной. Степень проникновения состава и интенсивность оттенка зависит от уровня плотности слоев текстуры и природного цвета древесины, а также качества применяемого средства. Современные бейцы защищают от древоточцев и плесени, продлевают срок эксплуатации обработанных массивов.

Виды морилки

Морилками покрывают любую деревянную поверхность. При выборе пропитки нужно учитывать состав и назначение, т.к. не все средства обладают деревозащитными свойствами.

Нитроморилка

Красители на основе органических растворителей и раствора нитролака. Составы устойчивы к вымыванию водой и воздействию ультрафиолетовых лучей. Применяются для внутренней и наружной отделки. Морение выполняют быстро, чтобы на поверхности не образовались пятна. Красители имеют резкий неприятный запах, быстро сохнут, поэтому подходят для обработки небольших по площади элементов.

На водной основе

Большая группа пропиток, представленная жидкими составами или в виде порошка. Основным ингредиентом является вода, поэтому средство не токсично и безвредно для здоровья. Широкий диапазон оттенков помогает подчеркнуть натуральный древесный цвет или сделать более глубокий тон. Окончательный окрас зависит от количества нанесенных слоев и твердости породы.

Работать с водной морилкой по дереву легко, она просто наносится, мгновенно впитывается, но поднимает волокна на доске, что нарушает внешний вид материала. Обработанную поверхность нужно шлифовать и покрывать лаком. Без дополнительного защитного слоя возможно проникновение влаги и образование трещин.

На масляной основе

Смеси красителей, разведенных в маслах. Пропитки удобно использовать в домашних условиях, состав ложится равномерными слоями и быстро сохнет. Наносится любыми инструментами. Масляная морилка, проникая в структуру материала, не поднимает волокна, на поверхности образует защитную пленку от воздействия влаги и температур. Красящие пигменты устойчивы к истиранию, обладают высокой светостойкостью, долго сохраняют яркость и первоначальный цвет.

На спиртовой основе

Быстровысыхающие пропитки с анилиновыми красителями обладают резким химическим запахом. При ручном окрашивании могут возникнуть сложности при нанесении, после высыхания образоваться жирные пятна и размывы, которые сложно вывести или затонировать. Во избежание появления дефектов рекомендуется применять краскопульт. Краситель не поддается воздействию ультрафиолета, поэтому после морения не требуется использовать лак.

На акриловой и восковой основе

В составе пропитывающих средств содержатся акриловые смолы и натуральный воск. Цветовая гамма представлена от натуральных оттенков до ярких экзотических вариантов. Акриловая морилка пожаробезопасная, не обладает химическим запахом, быстро сохнет. Эмульсии окрашивают без пятен, подчеркивают текстуру доски, делая узор волокон более выразительным.

Восковыми морилками покрывают окрашенное дерево. Составы образуют влагозащитную пленку на поверхности, которая предохраняет от разрушений и преждевременного износа. Обработанные площади нельзя покрывать полиуретаном и двухкомпонентным лаком.

Морилка с эффектом отбеливания

Пропитки изготавливаются на основе перекиси водорода и кислот, которые добавляют белесый оттенок деревянным массивам. Такие пропитки применяют для обработки материала перед покраской. С помощью морения получают беленый, слегка обесцвеченный брус.

Цветовая гамма

Морилка представлена широкой палитрой цветов, позволяя легко и быстро придать благородный оттенок деревянному покрытию или полностью изменить внешний вид массива. Существует множество расцветок водной морилки, выполненных в следующих вариантах:

сосна – делает покрытие почти невидимым;
бук – подчеркивает текстуру, придает натуральный теплый оттенок;
калужница – делает материал темнее;
дуб – окрашивает в темно-коричневый тон;
красное дерево – выглядит благородно и богато;
эбеновое дерево – морилка придает визуально старинную текстуру, подчеркивает рельефы и полосы;
светлый орех – сохраняет природный цвет, часто используется для защиты дерева;
вишня – светлый красный или насыщенный темно-бордовый оттенок;
беленый дуб – окрашивает в белый цвет;
папоротник – имеет приятный зеленый тон;
венге – благородный, мрачный темно-коричневый цвет с черными вкраплениями и прожилками;
махагон – после высыхания доска становится коричневой со светло-красным оттенком;
слива – дает приятный темно-розовый цвет;
черный – часто используется для придания эффекта старины;
лимон – желтый, при нанесении в несколько слоев становится более контрастным;
рябина – слабый бежевый или бледно-розовый цвет;
клен – нежный персиковый;
мокко – имеет кофейный оттенок;
лиственница – представлена от темно-желтого до оранжевого оттенка;
дуб мореный – обладает матовым тоном;
ясень – придает легкий розовый оттенок;
фундук – выглядит как ореховая скорлупа, используется для получения глубокого эффекта;
голубой – напоминает волчьи ягоды.

Какие эффекты можно создать

Различные сочетание оттенков и комбинирования составов позволяют создавать интересные эффекты, которые сделают интерьер стильным и изысканным:

Эффект состаривания. Наносится морилка темного цвета на водной основе, тщательно прокрашиваются места, чтобы не оставалось пробелов. После просушки применяется состав на основе органических соединений. Полученный оттенок закрепляется шеллачной грунтовкой, затем покрывается лаком.
Имитация благородного дерева (сосны, дуба). Выполняется методом растирания, поэтому быстросохнущие составы для таких работ не подходят.
Яркие концентрированные цвета. Насыщенные оттенки получаются при смешивании 2 или более видов. Синяя морилка в сочетание с красным деревом дают фиолетовый цвет. Такой же оттенок получается из смеси махагона и эбенового дерева. Для цвета мокко используется слива и калужница, а также морилка орех и рябина.
Имитация натуральной окраски без признаков обработки. Такой эффект создают спиртовые и водные морилки оттенка дуба, эбенового дерева или сосны. Цветовая гамма акриловых и восковых бейцев изменяет внешний вид мореной доски.
Отбеливание. Беленые поверхности создаются из 2 разных составов. Сначала используется морилка по дереву белая, которой выполняется сплошное покрытие. После просушивания все углубления, рельефы и поры заполняют масляной морилкой с добавлением твердого воска. Тонкая восковая пленка выделяет все неровности черным или серым цветом, остальная площадь остается белесой.
Цветные разводы. Сначала наносится основной фон, затем по нему выполняют штрихи другими цветами бейца. На завершающем этапе наносится бесцветный лак.
Синяя, бордовая и черная морилка для дерева помогают создать необычные сочетания при обустройстве интерьера. Интересный эффект можно получить, сделав синий пол и бордовые элементы мебели.

Как сделать своими руками

Морилка, приготовленная самостоятельно, помогает экспериментировать с оттенками и получать самые неожиданные результаты.

На основе растительного сырья

Способы изготовления пропитки для дерева:

Ярко-красный цвет получается из крепкого отвара луковой шелухи.
Коричневый цвет делают из сушеной кожуры грецкого ореха. Скорлупа измельчается в порошок, проваривается 10 минут в воде, процеживается. В готовом отваре растворяют 1 ч. л. соды. Чтобы получилась красная пропитка, вместо соды используется калия бихромат, серая – уксусная эссенция.
Березовые массивы окрашиваются в красный с помощью отвара из коры лиственницы.
Светлый коричневый дают оболочки ореха и кора яблони.
Черная морилка получается из проваренной смеси коры дуба, вербы и ольхи.
Антрацитовый черный делают из уксуса, коры дуба или ореха.
Золотисто-желтый тон – из отвара плодов недоспелой крушины.

Из кофе, чая и уксусной эссенции

На основе крепкого чая, кофейных зерен и уксуса можно создать морилку венге, орегон или сосну:

При смешивании одинакового количества молотых зерен кофе и соды получается насыщенный коричневый цвет.
Светлую древесину можно обработать крепкой заваркой из черного чая.
Сделать морилку черно-серого оттенка можно из металлических гвоздей и уксусной кислоты. Гвозди укладывают в емкость и заливают кислотой на 5-7 дней. Настаивают в темном месте.

На основе химических компонентов

Варианты приготовления пропитки:

Коричневой доска становится после обработки раствором гашеной извести.
Темно-вишневый тон придает раствор марганцовки. Нужно 50 г марганцовки развести в 1 л теплой воды.
Глубокий желтый оттенок достигается путем обработки материала отваром из корней барбариса с добавлением квасцов.
Зеленая древесина получится при соединении отваров из побегов тополя и коры дуба.
Темно-коричневыми брусья становятся от сока волчьих ягод и медного купороса. Ягоды с глауберовой солью дают алый цвет, с поташом – зеленый, с содой – голубой.
Черную морилку для дуба и красного дерева делают из двухромовокислого калия (хромпика). В стеклянную бутылку насыпают порошок оранжевого цвета, заливают горячей водой и взбалтывают до полного растворения.
Зелено-травяной цвет получается при добавлении 50 г медянки в уксусную эссенцию. Смесь проваривается 10 минут.

С эффектом отбеливания

Морилки применяют в качестве основы перед покраской дерева. Отбеливающие пропитки можно приготовить следующими способами:

На основе щавелевой кислоты. Морение выполняют по светлой или осветленной древесине. Для приготовления в 180 г теплой воды добавляют 9 г кислоты. После нанесения поверхность промывают раствором: в 200 г воды разводится 10 г соды и 30 г извести.
На основе перекиси водорода. Не подходит для обработки темного палисандра, красного дерева и дубовых покрытий. Для отбеливания используют 30% раствор перекиси.

Советы по выбору

При выборе состава и цвета морилки необходимо учитывать, что при нанесении одного и того же средства на разные породы дерева каждый раз будет новый оттенок. Советы по выбору пропитки:

Хорошо впитывают морилку пористые и мягкие породы дерева: глубоко и быстро пропитываются лиственные породы, хвойные изменить не получится, а только придать легкий оттенок.
Темное дерево после морения станет еще темнее. Популярностью пользуется морилка бук, тик, дуб и вишня.
Природную красоту доски подчеркнет бесцветная морилка.
Для отбеливания наружных поверхностей подойдет белая восковая морилка или составы на алкидной основе.
Консистенция состава влияет на интенсивность оттенка. Слишком густая смесь вызовет трудности при нанесении, но даст более насыщенный цвет. Жидкие морилки не дадут желаемой глубины оттенка и их нужно наносить в несколько слоев, но в этом случае дерево окрасится ровно.
Пигментные морилки заполняют ребра и рельефы дерева, остальную его поверхность оставляют менее прокрашенной.
Для массивов с трещинами и неровностями необходимо выбирать специальные грунтующие составы с порозаполнителем.
Спиртовые составы удобны для обработки мебели и дверей, при окрашивании лестниц и паркета могут образоваться пятна. Пятнистость смотрится красиво на изделиях из грецкого ореха и красного дерева. Не подходит окраска с пятнами для элементов из ели, тополя, вишни, березы и сосны. Чтобы уменьшить проявление возможных дефектов, вершину предмета обрабатывают первой.

Подбирать бейц нужно на образце доски, которая подлежит обработке. В противном случае можно получить не тот результат.

с пропиткой акрилом — обзор продукции, статьи и руководство

Сегодняшние деревянные полы можно подобрать практически для любого внутреннего пространства. Деревянный пол, пропитанный акрилом , лучше всего подходит для кухонь , дамской комнаты или других мест, где происходят брызги воды. Единственные внутренние помещения, где паркет не рекомендуется, — это парные, комнаты с ваннами или душевыми кабинами, а также другие помещения, которые подвергаются чрезмерному испарению или полному смачиванию.
Для деревянных полов, пропитанных акрилом, используется предварительная обработка , применяемая производителем. Влага удаляется из дерева с помощью метода высокого давления; жидкий акрил, цветные морилки и необязательные антипирены вводятся в открытые поры по всей глубине древесины твердых пород. После этого древесина проходит процесс затвердевания, образуя исключительно твердую поверхность , которая значительно тверже, чем древесина без пропитки. Акриловая смола делает его на 300% более твердым и более устойчивым к появлению царапин, чем натуральное дерево.
Поскольку жидкий акрил и морилка вводятся в древесину, цвет проходит насквозь. Этот тип пола из твердых пород дерева чрезвычайно устойчив к влаге и истиранию и чаще всего привлекает коммерческих клиентов, но также используется и бытовыми потребителями.
Чтобы распознать паркет с акриловой пропиткой, посмотрите на деревянную сторону. Если цвет одинаковый по всей доске, вероятно, это акриловая пропитка. Однако некоторые породы дерева будут иметь одинаковый цвет по всей доске и не являются пропитанными деревянными полами.В случае сомнений обратитесь к специалисту по деревянным полам .
Так как цвет не может ухудшиться в результате истирания или износа, царапины и царапины практически незаметны. Однако по той же причине пол никогда нельзя перекрашивать повторно. Ультрафиолетовое отверждение и акриловая пропитка являются строго заводскими процессами. В процессе изготовления участки с небольшим количеством пор могут плохо впитывать цвет; более светлые оттенки обеспечивают максимально ровный и естественный вид.
Полы с акриловой пропиткой рекомендуются для кухонь и общественных мест с интенсивным движением, таких как терминалы аэропортов, торговые центры, рестораны и этажи лифтов.Прогуливаясь по паркетным полам в течение многих лет, вы фактически носите паркетные полы. С продуктом, пропитанным акрилом, вы сохраните цвет по мере износа. Поскольку деревянные полы, пропитанные акрилом, имеют цвет или морилку, а жидкий акрил пропитан по всему слою износа, производители обычно могут гарантировать сохранение цвета до 25 лет.
Напольное покрытие из твердых пород дерева, пропитанное акрилом, доступно из массива паркета , а также из ламинированной ленты и доски.Полосовой пол — это линейный пол, который обычно имеет ширину 2-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма или 3-1 / 4 дюйма. Он создает линейный эффект в комнате, часто создавая иллюзию большего пространства. также является линейным, однако он шире по ширине. Обычная ширина паркета составляет 2 1/4 дюйма и 3 1/4 дюйма, доступны другие размеры. Доски для пола часто предпочтительнее для более традиционного или деревенского декора. Паркет flooring — это серия деревянных полов, которые создают геометрический рисунок.Паркет предлагает множество вариантов дизайна, когда линейность вам не нравится.
Поскольку поверхность износа очень прочная, у вас не возникнет обычных проблем с обслуживанием. Как вы чистите пол из твердых пород древесины, пропитанный акриловой пропиткой, будет зависеть от отделки. Некоторые полы с акриловой пропиткой имеют верхнее покрытие ультрафиолетом уретан , в то время как другие не имеют верхнего покрытия. Используйте систему очистки в соответствии с рекомендациями производителя.
СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТОВ АЦЕТИЛИРОВАНИЯ И ПАРАФИНОВОЙ ЭМУЛЬСИИ ПИПРЕГНАЦИИ У PINUS CARIBEAE на JSTOR
Абстрактный
Использование дерева в качестве строительного материала имеет некоторые недостатки, особенно в отношении воды и стабильности размеров.В последние десятилетия изучались методы модификации древесины, включая активные методы, такие как ацетилирование, и пассивные методы, такие как пропитка парафином. Ацетилирование очень эффективно для предотвращения водообмена в древесине, но его крупномасштабное применение является дорогостоящим и требует больших капиталовложений. Пропитка парафиновой эмульсией может быть более простым и дешевым методом замены. В этом контексте данное исследование имело целью сравнить результаты модификации древесины этими двумя различными методами. Пластинки Pinus caribeae ацетилировали и пропитывали восковой эмульсией с двумя разными размерами частиц.Модифицированные планки были испытаны на водопоглощение при погружении, где видимый контактный угол был измерен для дистиллятной воды, термическая стабильность была проверена термогравиметрическим анализом, цветовой параметр был оценен, и спектры ближнего инфракрасного (NIR) и видимого света были собраны и разделены по анализ главных компонент (PCA). Размер частиц влияет на проникновение воска в древесину. Для частиц размером 9 мкм водопоглощение было аналогично необработанной древесине и аналогично ацетилированной древесине с размером частиц 3.9 мкм. Внешнее восковое покрытие на планках сохранило углы смачивания, аналогичные углам смачивания ацетилированной древесины и более высокие, чем у необработанной древесины. Содержание парафина в планке влияло на термогравиметрические характеристики модифицированной древесины, аналогично более низкому равновесному содержанию влаги в ацетилированной древесине. Все обработки привели к изменению цвета поверхности дерева. Анализ главных компонентов оказался эффективным в отделении ацетилированной древесины от других обработок, а различное содержание воска в обработанных планках привело к сегрегации обеих пропитанных парафином древесины.Пропитка парафиновой эмульсией может быть заменой ацетилирования, когда требуется снижение водопоглощения.
Информация о журнале
The Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесных продуктов. Впервые опубликованный в 1988 году, журнал приветствует статьи, посвященные оригинальным фундаментальным или прикладным исследованиям в области биологии, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продуктов тропических лесов.Официальный язык журнала — английский. Только рукописи, имеющие значительную научную ценность, будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал издается четыре раза в год: январь, апрель, июль и октябрь.
Информация об издателе
Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), установленный законом орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт исследований леса или FRI с 1929 года), способствует экологически устойчивому лесному сектору посредством сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная последующая и восходящая обработка и технология использования благодаря исследованиям.Как институт, управляемый Советом по исследованиям и развитию лесного хозяйства Малайзии (MFRDB), FRIM также отмечен множеством престижных национальных и международных наград и признаний, а также международным сотрудничеством, которое принесло Институту имя в тропическом лесоводстве. FRIM публикует широкий спектр публикаций по лесному хозяйству и лесным товарам как достоверную ссылку на прогрессивное развитие сектора тропического лесного хозяйства в Малайзии и регионе. The Journal of Tropical Forest Sciences (JTFS), в настоящее время единственный журнал, публикуемый FRIM, освещает важные научные открытия в области тропического лесного хозяйства.
Улучшение механических, влагостойкости и термических свойств термообработанной резиновой древесины путем пропитки прекурсором SiO2
Таблица 1 показывает, что данные четырех групп были нормально распределены (тест Шапиро-Уилка: p> 0,05, двусторонний) на уровне значимости 0,05, поэтому t-критерий независимых выборок (двусторонний) был использован для анализа разницы в механических свойствах между различными обработками на уровне значимости 0.05 (таблица 2). Результаты показали, что по сравнению с образцами необработанной древесины прочность на сжатие, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) термообработанных (HT) образцов снизились на 18,21%, 48,95% и 9,38%. соответственно. Было обнаружено, что на прочность на сжатие (P = 0,018) и MOR (P = 4,74 × 10 ⁻⁶) резиновой древесины значительно влияла HT, в то время как влияние на MOE (P = 0,254) было незначительным. Было указано, что термообработка может снизить механические свойства древесины, что согласуется с предыдущими исследованиями ¹³.Это происходило главным образом из-за разложения гемицеллюлозы, которая сначала разлагалась в процессе термообработки из-за низкой степени полимеризации и аморфных структур ^35,36. По сравнению с термообработанными образцами прочность на сжатие пропитанного прекурсора SiO ₂ после термообработки (ISA) и перед термообработкой (ISB) образцов была незначительно увеличена (P = 0,084) на 17,96%, в то время как ISB значительно увеличилась. (P = 0,003) на 33,64%.MOR образцов ISA и ISB были значительно увеличены (P = 4,86 × 10 ^-5) на 43,87%, образцы ISB были увеличены незначительно (P = 0,088) на 20,37%, в то время как MOE образцов ISA (P = 0,733) и ISB (P = 0,704) увеличились незначительно. По сравнению с образцами необработанной древесины твердость образцов HT увеличилась незначительно (P = 0,365). По сравнению с термообработанными образцами, образцы и ISB значительно увеличились (P = 6,7 × 10 ⁻⁵) на 43.На 65% это было улучшено за счет включения геля SiO ₂ в стенки ячеек, который задерживал теплопередачу и уменьшал деградацию и разрушение термообработанной древесины, а также улучшал твердость стенок ячеек. При этом твердость образцов ISA значительно (P = 0,021) снизилась. Это произошло из-за того, что стабилизирующие соединения в древесине были растворены этанолсодержащим золью растворителя ⁴.
Таблица 1 Механические свойства и результаты испытаний Шапиро-Уилка образцов древесины с различной обработкой (n = 7). Таблица 2 Сравнение эффектов различной обработки с использованием t-критерия (двусторонний) на механические свойства (n = 7).
Результаты показали, что пропитка прекурсором SiO ₂ может компенсировать механические потери, вызванные термообработкой. Прекурсор был погружен в древесину, и ТЭОС гидролизовали с использованием ОН-групп деревянной основы и конденсировали до геля SiO ₂ во время процесса термообработки, как показано на рис. 1. SiO ₂ был прикреплен к древесной матрице и сшит с друг друга, что замедлило передачу тепла и уменьшило деградацию и разрушение термообработанной древесины.Гели SiO ₂ осаждались в древесной матрице в качестве наполнителей, которые уплотняли и укрепляли клеточные стенки, а также усиливали сопротивление клеточной стенки от деформации и разрушения. В то же время водородные связи между SiO ₂ и гидроксильными группами древесины, а также сшивание также обеспечивают компенсацию механических потерь.
Рисунок 1
Схематическое изображение получения модифицированной древесины SiO ₂.
Потеря сухой массы при HT-обработке составила 5.44%, что связано с разложением гемицеллюлозы и испарением экстракции. Прирост сухой массы за счет пропитки SiO ₂ до и после термообработки составил 3,62% и 11,03% соответственно. Прирост сухой массы ISB был меньше, чем ISA, вероятно, потому, что внутренняя пористость древесины увеличилась после термообработки, что предоставило больше места для пропитки кремнеземом. Увеличение размеров при сушке в печи при обработке ISA и ISB составило 1,07% и 2,16% соответственно, что свидетельствует об увеличении объема клеточных стенок.
Состав поверхности древесины ISA был проанализирован с использованием спектров энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDXA) и изображений отвечающей сканирующей электронной микроскопии (SEM), и они представлены на рис. 2. Ямки в сосуде модифицированного дерево было покрыто силикагелем. Появление сильного пика примерно при 1,8 кэВ указывало на присутствие кремния на поверхности. Другими словами, предшественник ТЭОС мог проникать через клеточную стенку до гидролиза и поликонденсации ³⁷, предполагая, что гель SiO ₂ образовался и отложился в клеточных стенках.Содержание Si составляло 17,71 мас. %.
Рис. 2
Спектры SEM и EDXA образца древесины ISA.
На рис. 3 показана морфология поверхности образцов древесины. На рис. 3 (а) необработанная древесина имеет гладкую поверхность с некоторыми четко видимыми ямками, а некоторые ямы имеют мембрану с ямками. На рисунке 3 (c) представлена морфология поверхности термически обработанных образцов, на которых также есть некоторые видимые ямки, что свидетельствует о том, что не произошло значительных изменений по сравнению с контрольными образцами.На рис. 3 (b) ямки были покрыты наноразмерными частицами на поверхности древесины ISA. Рисунок 3 (d) показывает, что ямки были заполнены уплотненными гелями.
Рисунок 3
СЭМ-изображения ( a ) необработанных образцов древесины, ( b ) ISB, ( c ) HT и ( d ) ISA.
Как показано на рис. 4, влагопоглощение всех образцов древесины со временем увеличивалось. Все образцы древесины быстро впитывали воду в течение первых 10 дней, когда образцы были погружены в воду, и массы оставались почти постоянными после месячного погружения.В течение периода погружения в воду прирост массы необработанных образцов соответствовал насыщению приблизительно на 101% за 35 дней. Влагопоглощение образцов HT, ISB, ISA было ниже, чем у необработанных образцов, в которых образцы ISB и ISA были намного ниже, считая снижение на 91% и 95% соответственно. Было показано, что термообработка может относительно ослабить гигроскопичность древесины, а пропитанный прекурсор SiO ₂ при термообработке еще больше ослабил гигроскопичность.Это произошло из-за разложения гемицеллюлозы и потери других гидроксилсодержащих компонентов во время термической обработки, что привело к уменьшению количества гидроксильных групп ². С другой стороны, часть гидроксильных групп, возможно, была заблокирована образованием водородных связей с гелями SiO ₂ во время гидролиза и поликонденсации предшественника ТЭОС, тем самым ослабляя гигроскопичность. Кроме того, SiO ₂ может накапливаться в порах клеточной стенки в качестве наполнителей, как показано на рис.3 (б, г), что затрудняет впитывание влаги. Следовательно, влагопоглощение ISB и ISA было снижено.
Рисунок 4
Кривые гигроскопичности образцов древесины с различной обработкой.
На рис. 5 показано набухание образцов древесины при различных обработках. По сравнению с образцами необработанной древесины скорость радиального набухания образцов HT, ISB и ISA снизилась на 10,53%, 25,47% и 39,47% соответственно, а скорость тангенциального набухания снизилась на 35.33%, 36,37% и 52,48% соответственно. Набухание образцов ISA и ISB было ниже, чем у образцов HT. Было указано, что термообработка может улучшить стабильность размеров, а включение гелей SiO ₂ помогло снизить способность к набуханию клеточных стенок, что привело к повышению стабильности размеров. Набухание образцов ISA меньше, чем образцов ISB, что объясняется количеством пропитки SiO ₂. Прирост сухой массы при пропитке SiO ₂ образцов ISA и ISB составил 11.03% и 3,62% соответственно. Большее количество SiO ₂, пропитанное ISA, вызывало меньшее количество доступных OH-групп, что способствовало снижению набухающей способности клеточных стенок.
Рисунок 5
Набухание образцов древесины при различных обработках.
На рис. 6 показаны спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) трех типов образцов древесины, а именно необработанных образцов, образцов HT и образцов с пропиткой прекурсором SiO ₂ перед HT.На рис. 6 (a) пики поглощения необработанной резиновой древесины в основном включают: 3330 см ^-1 (растягивающая вибрация -ОН), 2925 см ^-1 (-СН растягивающая вибрация) и 1028 см ^-1 ( -CO растягивающая вибрация). Пиковые интенсивности ISB и HT при 3330 см ^-1 (валентное колебание -ОН) были значительно ниже, как показано на рис. 6 (b, c). Это произошло потому, что термообработка привела к восстановлению гидроксильных групп, и реакционные группы древесина – OH могут объединяться с наночастицами кремнезема с образованием ковалентных связей Si – O – Si или Si – O – C.Связи Si – O – Si обеспечивали три характерные полосы поглощения FTIR на рис. 6 (c): 434 см ⁻¹, 792 см ⁻¹, 1048 см ⁻¹ и симметричная Si-O-Si пик поглощения валентных колебаний возник при 1048 см. ⁻¹, перекрытый связями Si-OC ³⁸. Интенсивность полосы на 1731 см ^-1 уменьшилась из-за деградации гемицеллюлозы [3], а исчезновение сигнатуры на 1239 см ^-1 могло быть из-за перекрытия со связями Si-O-C.
Рисунок 6
FTIR-спектры образцов древесины ( a ) необработанных, ( b ) HT и ( c ) ISB.
На рис. 7 (A) термогравиметрические (ТГ) кривые показали, что термическое поведение каучуковой древесины было разделено на четыре стадии, на которых первоначальная потеря веса в основном объяснялась испарением влаги из древесины от комнатной температуры до 200 ° C. ° C. Резкая потеря веса наблюдалась между 200–320 ° C, за которой следовала еще одна очевидная потеря веса между 320–375 ° C.Это произошло из-за разложения гемицеллюлозы, а затем целлюлозы и лигнина; остаточные компоненты древесины продолжали ароматизироваться и карбонизироваться при температуре выше 400 ° C. Количество конечного остатка образцов U, HT и ISB составляло 17,27%, 18,29% и 23,07% соответственно, что указывает на то, что доля твердого полукокса, полученного при термообработке, увеличилась, и присутствовал остаток, такой как диоксид кремния. который еще не разложился при 700 ° C.
Рисунок 7
Температурное поведение (кривые ТГ и кривые ДТГ) ( A ) необработанных образцов древесины ( B ) HT и ( C ) ISB.
Есть два характерных пика на производных термогравиметрических кривых (ДТГ) на рис. 7 (B). Первый пик образцов U расположен при 301 ° C, в то время как образцы HT и ISB — при 309 ° C. Скорость изменения веса образцов ISB была ниже, чем у образцов HT, и второй пик приходился на 349 ° C. Первые пики образцов ISB и HT были смещены в сторону более высокой температуры, что указывает на то, что термообработка и пропитка прекурсором SiO ₂ могут улучшить термическую стабильность древесины.Первый пик ISB был ослаблен по сравнению с образцами HT, потому что силикагели прилипали к стенкам ячеек древесины и действовали как барьер для кислорода и замедляли их горение.
Характерный дифракционный пик целлюлозы (2θ = 15 и 22 °) показан на рис. 8 (а). Было показано, что относительная кристалличность необработанных образцов HT и ISB составляла 73,5%, 59,47% и 61,46% соответственно. Относительная кристалличность термообработанной древесины снизилась, поскольку различные кислоты, такие как уксусная кислота, образовывались в результате гидролиза гемицеллюлозы при 200 ° C.Эти кислоты действуют как катализаторы разложения аморфной целлюлозы даже в кристаллической области, что снижает относительную кристалличность древесины. Относительная кристалличность образцов ISB была выше, чем у образцов HT, что указывает на то, что пропитанный прекурсор SiO ₂ не разрушал или даже не изменял кристаллическую структуру целлюлозы.
Рисунок 8
Рентгенограммы ( a ) необработанных, ( b ) HT и ( c ) образцов древесины ISB.
FRØSLEV ДРЕВЕСИНА, ПРОПИТАННАЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ — НАША ДЕРЕВО
Пропитка до сердцевины
Консервация пропиткой под давлением означает, что в дерево вдавливаются консерванты для древесины, содержащие активные вещества против гнили, грибка и насекомых. Пропитка обеспечивает глубокое и полное проникновение в заболонь и в результате обеспечивает лучшую защиту от биоразложения, чем, например, естественная защита и долговечность сердцевины сосны.
Самая легкая часть древесины, заболонь, пропитана пропиточной жидкостью и защищена от биологических организмов. Сердцевина обычно не проникает через пропитку, поскольку структура и плотность сердцевины, а также содержание смол и веществ сердцевины не допускают проникновения пропитывающих агентов.
Пропитка под давлением производится в закрытых резервуарных системах. Перед пропиткой древесины необходимо убедиться, что древесина здорова (не содержит грибков и микроорганизмов).Точно так же древесина должна быть очищена от коры, высушена и обработана до требуемого профиля.
Древесина помещается в резервуар, и вакуум используется для удаления влаги и воздуха. Затем емкость заполняется пропиточной жидкостью, и активные вещества вдавливаются в древесину под давлением. По завершении процесса открывается напорный резервуар, и излишки жидкости стекают. Вся жидкость собирается и перерабатывается. Прежде чем древесина может быть доставлена заказчику, ее необходимо закрепить в течение 48 часов, чтобы она больше не капала.
Датское агентство по охране окружающей среды требует, чтобы датская пропитанная под давлением древесина была закреплена перед доставкой и чтобы дерево было помещено с балками между ними. К импортной древесине требований нет. В принципе, он может поставляться нефиксированным, влажным и без балок, что может быть связано с риском для профессионального здоровья.
Внешний контроль качества
Frøslev использует только те гидроизоляционные материалы, для которых была проведена оценка рисков и которые были одобрены Датским агентством по охране окружающей среды.Это обеспечивает гарантию долговечности и защиты окружающей среды. Датский контроль пропитки, внешний контроль качества и наш внутренний контроль гарантируют качество наших процессов и продуктов.
Хорошее качество
Качество пропитанной древесины очевидно, если жидкость проникла полностью в сердцевину древесины. Если древесина была погружена в пропиточную жидкость, жидкость проникнет в древесину всего на несколько миллиметров. Для обеспечения хорошего качества убедитесь, что древесина произведена в Дании и пропитана в соответствии со стандартами NTR.Тогда качество в порядке.
зеленая защита сохраняет античный цвет машины для пропитки древесины для защиты от коррозии древесины, сделанной в Китае — Купить Автоклав в ru.made-in-china.com
Что такое древесина, обработанная под давлением? Обработанная под давлением древесина — это древесина, обработанная консервантом для защиты от разрушения насекомыми, грибком или воздействия влаги. Обработанная древесина обычно используется для изготовления террас, проходов, заборов, беседок, лодочных причалов и оборудования для игровых площадок.

Профиль технологического процесса
В процессе консервирования древесины наиболее важным и эффективным способом является создание давления. Помещение древесины в резервуар для консерванта и введение антисептика внутрь древесины под давлением.
Диапазон параметров
1) Рабочее давление: -0,08 МПа — 3,6 МПа
2) Рабочая температура: 0—200 ° C
3) Степень Vocuum (относительная): 0,098 МПа
4) Емкость (один раз): 2 м3 / банка -20 м3 / бак
5) Длина: 4-24 метра
6) Диаметр: 1-2.4 метра
Характеристика высококачественной машины для пропитки древесины 1. Система управления деревянным превентором — одна из разновидностей интеллектуальной системы управления
нового превентора. Работа — простая, безопасная, надежная.
2. Количество абсорбируемого лекарственного средства для каждого кубического метра пиломатериалов может быть измерено
точно, и можно проверить абсорбирующую способность пиломатериалов в соответствии со стандартом
, не выходя из котла.
3. Консервационное оборудование с усовершенствованным резиновым уплотнительным кольцом, простота установки, отличная эффективность уплотнения
.
Технологические преимущества
— Легкое испарение влаги и воздуха
— Уровень остаточной воды менее 10 частей на миллион, хорошие изоляционные характеристики
— Хорошая влагостойкость
— Высокие диэлектрические свойства
— Пропитка может быть повторно использована для уменьшения загрязнения окружающей среды

Контактное лицо: Шаллы
ТЕЛ: 008615610310345
Woca Pre Color (краска для пропитки) КОРИЧНЕВЫЙ 2,5 л
Информация
Woca Pre Color (Impregneerbeits) КОРИЧНЕВЫЙ 2.5 л.,
Pre-Color — это морилка на водной основе для окрашивания необработанной древесины. Эта морилка доступна в белом, сером и черном цветах и подходит для полов, лестниц, мебели, панелей и т. Д.
Благодаря дополнительным пигментам можно подчеркнуть цвет окончательной отделки. Например, белый цвет Pre-Color лучше всего покрывается дополнительным белым маслом для получения максимально светлого результата, серый Pre-Color — серым или дополнительным серым маслом, а черный Pre-Color — черным маслом.
Результат,
Pre-Color придает дереву полный цвет белого, серого, коричневого или черного цвета.
Инструкции
Предварительно очистите древесину водным раствором Интенсивного очистителя (1:40). Затем дайте ему полностью высохнуть. Равномерно нанесите Pre-Color специальным малярным валиком, перечисленным ниже, по направлению к древесине и дайте ей высохнуть в течение ночи. На следующий день слегка отполируйте абразивным диском (бордовая губка ниже), а затем нанесите Master Colouroil или Diamond Oil Active.
СОВЕТ от профессионала
Для получения наилучшего и наиболее равномерного результата Pre-Color также можно втирать в дерево «мокрым по мокрому» сразу после нанесения с помощью бежевой полировальной губки.Не забываем края и углы! На следующий день дерево можно обработать маслом. Скачайте подробную инструкцию для получения дополнительной информации.
Последующая обработка
Обработка выщелачиванием не защищает древесину и поэтому всегда должна сопровождаться обработкой Master Colouroil или Diamond Oil Active.
Очистка и техническое обслуживание
Уход и чистка в зависимости от выбранной отделки.
Расход: 8-12 м2
Упаковка: 2.5 литров
Цвета: белый, серый, коричневый и черный
Вторая фотография, конечно же, является примером Pre Color Grey.
—Нажмите здесь, чтобы увидеть наш план обслуживания Woca —
— ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ …
% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 объект /Заголовок /Тема / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 20211107191715-00’00 ‘) / ModDate (D: 20140122001650 + 03’00 ‘) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 5 0 объект > транслировать application / pdf
2014-01-21T22: 15: 41 + 01: 00go4convert.com2014-01-22T00: 16: 50 + 03: 002014-01-22T00: 16: 50 + 03: 00uuid: 435c33b6-b2a1-40f0-9740-00d2991243e9uuid: 99846639-f4cc-4869-b30d-ea0caa1e44de конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 объект > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 16 0 объект > транслировать x ڝ Xn6 ++ Q1EhvEq & MC3IK $> (O ‘? 9S) :: = `/ || s +9: L? V³s ~ s.
No related posts.

Пропитка для дерева полупрозрачная (махагон) 2,5 л

С этим товаром покупают

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома? —

Как правильно выбрать цвет краски и антисептика для деревянного дома?

обработка, полезные свойства и состав

Что разрушает дерево?

Виды антисептических пропиток

Нанесение пропитки на древесину своими руками

Приготовление пропиток на основе битума

Использование биоцидов для защиты дерева

Использование огнезащитных составов

Приготовление водной смеси своими руками

Раствор с содержанием фторида натрия

Раствор с содержанием медного купороса

Преимущества растворов, сделанных своими руками

Заключение

Антисептик [пропитка] для дерева своими руками: состав вещества

Враги древесины

Предания старины глубокой

Делай с нами, делай как мы, делай лучше нас

Смола, как основа

Солевые растворы, как антисептики быстрого действия

Заключение

Coloured Wood Preserver Lignum — 5L Консервант для древесины

Морилка и консервант для дерева

Наружная защита древесины

Как работает консервант для древесины Lignum Colour

Как наносить цветной консервант для древесины

Подготовка:

Приложение:

Как долго сохнет консервант для древесины?

Покрытие:

Краски для защиты древесины

Permagard — Предоставление решений. Вдохновляющая уверенность.

Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство

7.3.1 Обугливание

7.3.2 Обработка погружением

7.3.3 Чистка / распыление

7.3.4 Замачивание

7. 3.5 Горячая и холодная баня

7.3.6 Процессы диффузии

7.3.7 Обработка давлением

Навигация по записям

Saitex пропитка для дерева 1 л (12 цветов)

Saitex пропитка для дерева 1 л (12 цветов)

Морилка по дереву — цветовая гамма: обзор разновидностей морилок по составу и цвету, способы изготовления своими руками

Что такое морилка для дерева

Виды морилки

Нитроморилка

На водной основе

На масляной основе

На спиртовой основе

На акриловой и восковой основе

Морилка с эффектом отбеливания

Цветовая гамма

Какие эффекты можно создать

Как сделать своими руками

На основе растительного сырья

Из кофе, чая и уксусной эссенции

На основе химических компонентов

С эффектом отбеливания

Советы по выбору

с пропиткой акрилом — обзор продукции, статьи и руководство

СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТОВ АЦЕТИЛИРОВАНИЯ И ПАРАФИНОВОЙ ЭМУЛЬСИИ ПИПРЕГНАЦИИ У PINUS CARIBEAE на JSTOR

Улучшение механических, влагостойкости и термических свойств термообработанной резиновой древесины путем пропитки прекурсором SiO2

FRØSLEV ДРЕВЕСИНА, ПРОПИТАННАЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ — НАША ДЕРЕВО

зеленая защита сохраняет античный цвет машины для пропитки древесины для защиты от коррозии древесины, сделанной в Китае — Купить Автоклав в ru.made-in-china.com

Woca Pre Color (краска для пропитки) КОРИЧНЕВЫЙ 2,5 л

Woca Pre Color (Impregneerbeits) КОРИЧНЕВЫЙ 2.5 л.,

Похожие статьи

Чем отличается софа от тахты – Чем отличается софа от тахты

Эковаты: Что такое эковата: плюсы и минусы

Красим обои своими руками: 404 — Ошибка: 404

Добавить комментарий Отменить ответ