Чем разрезать металл в полевых условиях: Ошибка 404, not found

Способы и технология резки металла

На промышленные предприятия сталь и другие металлы из металлургических комбинатов поступают в виде листов, рулонов и профильного проката. Для изготовления различных изделий из металла необходимо вырезать заготовки заданного размера и формы. Резка – сложный технологический процесс, которые требует соблюдения определенных правил. Необходимо учитывать физические и химические особенности материала, определяющие возможность обработки тем или иным методом.

Главная задача резки – получение максимально точных по форме и размеру заготовок, не требующих сложной и трудоемкой доработки в дальнейшем. Учитывая различия в свойствах сплавов и металлов, в промышленности используются разные методы разрезания материалов. Отличаются они сложностью оборудования, экологичностью процесса, возможностью использования станков с ЧПУ, энергоемкостью. Часть методов можно реализовать только в условиях крупного производства, часть – как в промышленных цехах, так и в домашней мастерской или непосредственно на строительном объекте.

Механические средства

Обработка металла механическими средствами базируется на использовании абразивных кругов, зубчатых пил, линейных резаков и гильотин. При механической обработке во взаимодействие вступают рабочая часть инструмента и металл. В результате такого контакта заготовка разрушается в узкой области реза под действием различных сил.

Если это отрезной диск, то на металл действуют абразивные частицы, из которых он состоит. В зоне контакта возникает большая сила трения, разогревающая материал. Абразивные частицы, впрессованные в бакелитовую основу, действую как зубья пилы, вырывая фрагменты вещества и прорезая в нем сквозную канавку. Зона выгорания и разрушения материала достаточно тонкая – не более 2 мм. Но резать при помощи кругов металл можно только по прямой линии, иначе инструмент разрушится.

Абразивные круги применяются при:

• раскрое листов стали;
• резке труб, круглых и профильных;
• срезании болтов и шпилек;
• разборке конструкций из труб и швеллера.

Инструмент для резки кругами – болгарка (углошлифовальная машина), отрезной станок.

Второй популярный способ механической обработки – рубка. Для раскроя листового металла используются стационарное оборудование – гидравлические прессы, ножницы, гильотины сабельного типа. Здесь процесс осуществляется за счет воздействия большой силы на заостренное лезвие, соприкасается с материалом. Промышленные станки оборудуются гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом.

Для обработки металла в условиях небольшой мастерской или на строительном объекте используются ручные станки, действующие по тому же принципу. Только лезвия приводятся в действие от мускульной силы человека. Для резки тонкого листа и вырезания мелких деталей используют ручные ножницы и роликовые резаки. Часть из ручного инструмента оборудуется электроприводом, позволяющим разрезать заготовку по сложному контуру.

Для профильного проката и листов черного и цветного металлов также используют станки с ленточными пилами и ручные электролобзики. Ленточными пилами оснащаются промышленные станки для прямолинейной и фигурной резки. Оборудование обеспечивает высокую скорость и обладает большим количеством настроек под определенный тип металла.

Особенность резки ножницами и прессами – возможность обработки листов с цинковым и полимерным покрытием. В отличие от отрезного круга, лезвия не нагревают металл в зоне реза и не нарушают целостности и химической структуры покрытия.

Промышленные станки

В крупных металлообрабатывающих мастерских и цехах, кроме механических, используется ряд других, более продуктивных и точных методов резки металла. В качестве режущего инструмента используются:

• плазма;
• лазерный луч;
• пламя;
• струя воды под давлением.

Это исключительно промышленные методы, которые не используются в быту и кустарных мастерских, кроме газовой резки. Они требуют сложного и дорогого оборудования, расходуют много электроэнергии и окупают себя только при постоянной загрузке мощностей.

Плазменная резка

Один из самых продуктивных методов раскроя. В качестве рабочего инструмента выступает струя раскаленного газа, нагретого до температуры 5000–30 000

оС. Поток ионизированного газа разгоняется в электрическом поле до скорости около 1500 м/с и расплавляет металл в узкой зоне линии реза. Расплав выдувается потоком плазмы, не успевая образовать наплывов и швов, а кромки детали охлаждаются водой и за счет этого не нагреваются и не изменяют структуру.

Плазменная резка обеспечивает высокую точность линий и гладкость кромок. Полученные детали не нуждаются в дополнительной механической обработке. Промышленное оборудование с ЧПУ позволяет резать металлы и неметаллы толщиной до 200 мм. Используется в крупносерийном производстве и изготовлении сложных по конфигурации штучных деталей.

Лазерная резка

Рабочий инструмент такого оборудования – высокоэнергетический монохроматичный лазерный луч. Излучаемый лазером свет попадает на металл, прогревает его в узкой зоне до температуры намного выше точки плавления и испаряет его. Продукты горения удаляются струей инертного газа, исключающего окисление кромок раскаленного металла, или охлаждающей жидкостью.

Отсутствие механического контакта с заготовкой позволяет резать тонкие листы, хрупкие материалы и добиваться исключительно точной линии контура детали. Возможность поворота лазерного излучателя под любым углом позволяет создавать заготовки криволинейной конфигурации. Лазерный луч действует на токопроводящие металлы и диэлектрики, независимо от их электрического сопротивления. Это делает метод лазерной резки по-настоящему универсальным.

Для проведения таких работ обратитесь в компанию «Лазеры и технологии». Мы специализируемся на обработке лазером металлов и других материалов. У нас большой парк оборудования для решения самых сложных задач. В станках используются лазерные, а также твердотельные, волоконные и газовые источники.

Гидроабразивная резка

Сложный метод металлообработки с высокой степенью механического воздействия на заготовку. В роли рабочего инструмента выступает струя воды под давлением до 6200 бар. В жидкость добавлены мельчайшие частицы минеральных веществ высокой твердости, выступающие в роли абразива. Вода закачивается специальными насосами в рабочую головку с соплом, откуда вырывается в заданном направлении.

Использование ЧПУ в промышленных станках позволяет добиться высочайшей точности линии реза, сравнимой с лазерной обработкой. В отличие от плазмы и лазера, гидроабразивная резка не предполагает нагревания металла. Это «холодный» процесс, исключающий химические преобразования в структуре металлов и сплавов. На линии реза отсутствует окалина и зона остаточных деформаций.

Точность гидроабразивной резки достигает 0,1 мм. Как и лазер, струя воды позволяет получать детали сложных контуров без дополнительной обработки механическими инструментами. Кроме стали и цветных металлов, гидроабразивной резкой можно обрабатывать камень, полимеры и другие твердые материалы. Одна из особенностей этого метода – возможность резки под углом к горизонту.

Отдельные модели станков рассчитаны на отклонение головки до 50 градусов от вертикали.

Газовая резка

Рабочим инструментом выступает струя пламени, получающаяся от горения пропана, ацетилена или другого газа в смеси с кислородом. Температура горения струи выше точки плавления металла, но ниже, чем создаваемая плазмой или лазером. Это определяет использование газопламенной резки в работах, где не требуется высокая скорость и точность, например, при демонтаже металлоконструкций, заготовке металлолома, подготовке труб к сварке. При газовой резке образуется много продуктов горения, поэтому производится она на открытом пространстве или в помещениях с принудительной вентиляцией. Автоматизировать такой вид резки очень сложно, преимущественно используются установки с ручными газовыми резаками.

Резка электродами

Как вспомогательный метод резки металла, особенно труб и проката, используется сварка ММА покрытыми электродами. Такой способ достаточно энергозатратный, особенно с применением аппаратов трансформаторного типа, но в определенных условиях не теряет актуальности.

Часто резка электродами применяется на строительных площадках, линиях прокладки магистральных трубопроводов, на буровых и других полевых объектах.

Современные технологии резки металла в промышленности — Энергетика и промышленность России — № 22 (258) ноябрь 2014 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 22 (258) ноябрь 2014 года

Современные технологии резки металла позволяют работать со стальными заготовками значительной толщины и добиватьсяотличного качества кромок. Сегодня можно быстро и качественно «распускать» литой, прокатный и листовой металл. В данной статье речь пойдет о промышленной резке металла, позволяющей заготавливать большие объемы сырья или готовых деталей. О таких приспособлениях, как болгарочные пилы, ножницы и ножовки мы говорить не будем, так как они относятся к бытовому инструменту.

Существует несколько методов промышленного разрезания металла. Это традиционные механические (при помощи специальных ножниц, резцов и пил) и ударные способы (посредством гильотины), термические (газокислородная, плазменная и лазерная резка) и холодный гидроабразивный метод.

В зависимости от формы и типа реза все методы можно классифицировать на поверхностные (частичное прорезание и просверливание локальных отверстий) и разделительные (нарезка заготовки на части). По качеству получаемой кромки все способы резки металла подразделяются на чистовые (не требуется проводить дополнительную обработку) и черновые (заготовительные).

Каждая технология имеет свои особенности. Это ограничение по толщине обрабатываемого сырья, различное качество получаемых кромок реза, производительность, скорость рабочего процесса и т.д.

Промышленная резка с помощью ленточно-пильных установок

Преимущество данной технологии в том, что она не требует значительных затрат. Оборудование отличается простотой конструкции, хорошей ремонтопригодностью и не требует проведения специального обслуживания. Такие станки состоят из корпуса, электродвигателя и пилы ленточного типа, зафиксированной шкивами. Показатель производительности – средний. Скорость резки ЛПС (ленточно-пильных станков) – не менее 100 мм/мин. Ассортимент оборудования данного вида довольнообширен – как по мощности/производительности, так и по функциональности. Современные модификации комплектуются электронными системами управления и имеют конструкцию, позволяющую «адаптировать» станок под особенности конкретного производства.

Благодаря точной настройке ЛПС разрезание металла можно проводить в полном соответствии с заданными параметрами. Кромки распиленных заготовок/деталей редко нуждаются в проведении дополнительной обработки – кроме случаев, когда необходимо добиться идеально гладкой поверхности. Разрезать на ленточно-пильных установках можно любые виды металла, которые сможет «взять» пила. Ширина реза довольно небольшая – всего полтора миллиметра.

Отладка ЛПС не требуют никаких специальных знаний и навыков. Главное – правильно подобрать пильное полотно. Такой станок несложно настроить самостоятельно – даже без руководства по эксплуатации. Оптимальные значения скорости движения пилы и подачи сырья можно определить по тому, какая образуется стружка. Если она пылеобразная, то скорость следует увеличить, если слишком крупная и с голубым отливом – уменьшить. «Золотая середина» — это слабовьющаяся стружка без «перекала».

Как уже говорилось, особое внимание следует уделить выбору режущего полотна. Оно должно быть предназначено для разрезания определенного металла и иметь соответствующий шаг зубьев. Здесь уже не обойтись без специальной таблицы –иначе можно испортить ленточное полотно. Одно из главных достоинств ЛПС – возможность разрезания под углом. Фигурный рез получить никак не удастся. Размеры используемых заготовок зависят от размеров рабочей платформы станка.

Промышленная ударная резка с использованием гильотины

Если обратиться к истории, то первую в мире гильотину изобрел доктор Гильотен (отсюда и название «инструмента»). В 1789 году он представил свое «детище» Законодательному собранию Франции. Конструкция представляла собой два столба высотой по пять метров с закрепленным наверху огромным лезвием, которое опускалось вниз по двум штангам. Как все мызнаем, гильотина предназначалась для проведения гуманных казней. Жертва погибала практически мгновенно, чего не скажешь о висельниках.

Гильотина уже давно не применяется для отрубания голов. Да и от самого изобретения Гильотена осталось только одно название – если говорить о гильотинах, применяемых для резки металла. Данный вид оборудования используется исключительно для разрезания листовых заготовок. В качестве режущих инструментов выступают специальные ножи, выполненные из особопрочной закаленной стали.

Существует несколько видов гильотин для резки металла – электромеханические, пневматические, гидравлические и обычные ручные. Работают они по одному принципу: вначале оператор укладывает лист на рабочую платформу и надежно фиксирует его посредством прижимной балки; затем размечает лист, располагая его таким образом, чтобы гильотина прошла в сквозное отверстие на столе. После этого остается только нажать на педаль/кнопку, чтобы нож «ударил» по листуи разрезал его. Автоматические гильотины требуют лишь частичного участия оператора и отличаются более высокой производительностью. Есть в продаже и модели, рассчитанные на разрезание листов как вдоль, так и поперек – без снятия заготовки с платформы.

Кромки разрезанного с помощью гильотины металла являются ровными и не имеют зазубрин. Точность размеров самих полос зависит от человеческого фактора – неопытный мастер может нарезать металл с определенной погрешностью. Ограничение по толщине металла – 6 мм (для самых мощных гильотин с гидравлическим приводом). Гильотины не рассчитаны на проведение как фигурной, так и простой криволинейной резки.

Промышленная газокислородная резка

Высокотемпературная резка с помощью смеси газа и кислорода по-прежнему продолжает пользоваться большой популярностью. В основном – за счет высокой производительности, мобильности и возможности фигурного раскроя. Разрезание можно проводить и в полевых условиях. Ведь баллоны с газом и кислородом реально доставить в любое место. А плазменные и лазерные установки предназначены для эксплуатации в стационарных условиях.

Перед резкой требуется предварительно прогреть рабочую поверхность пламенем резака (при подаче одного лишь газа). Только затем начинают подавать кислород для осуществления процесса разрезания. Начальный подогрев занимает несколько секунд – 5/40 (в зависимости от толщины и вида металла). Когда газокислородная струя «пройдет» насквозь через металл, горелку начинают равномерно перемещать по линии отреза. Кислород быстро расплавляет нагретый металл, а выделяемое при этом тепло «автоматически» прогревает металл по «ходу» резки. Кислород также удаляет образующиеся при газокислородной резке оксиды.

Во время процесса разрезания следует выдерживать одинаковое расстояние от сопла резака до рабочей поверхности. Оно определяется опытным путем. Газокислородный метод рассчитан на проведение резки заготовок толщиной до 200 мм. Данная технология предназначена для работы далеко не со всеми металлами. Хромоникелевые, высокоуглеродистые и высоколегированные стали газокислородной струе «не по зубам».

Алюминий и его сплавы разрезать газокислородным способом тоже не удастся. Во-первых, этот цветной металл имеет температуру плавления 660 °С, а температура его горения составляет 900 °С. Получается, что гореть алюминий начнет только в жидкообразном состоянии. Кроме того, при горении алюминия происходит образование оксидов, имеющих температуру плавления выше 2000 °С. Эти окислы не размягчаются при резке газокислородной смесью, поэтому удалить их будет довольно сложно. Помимо этого, алюминий является отличным проводником тепла. Так что на его разрезание (если бы оно было возможным) «ушло» бы слишком много газа и кислорода.

Для качественной и быстрой газокислородной резки необходимо точно рассчитать расход газа/воздуха и определиться со скоростью перемещения резака. Слишком быстрое перемещение горелки, помимо явного отставания режущей струи, приводит к бороздчатой и неровной линии отреза. Недостаточная скорость – к увеличению ширины реза и оплавлению кромок на внешней стороне заготовки (это становится причиной больших металлопотерь). Самый простой метод определения оптимальной скорости – по характеру выброса шлака и искр: они должны «вылетать» с обратной стороны с незначительным углом отклонения от вертикальной оси. Режущая способность газокислородной струи настраивается путем увеличения/уменьшения подачи кислорода.

Недостатками данной технологии являются большая ширина линии реза и его довольно низкое качество. По причине воздействия высокой температуры на кромках остаются наплывы, окислы и грат. К тому же, идеально равномерного нагрева добиться никак не получится. Поэтому металл частично деформируется. Соответственно, на какие-то доли искажается геометрия заготовок. Поэтому газокислородный способ чаще всего применяют для «нарезки» малоответственных деталей и заготовок, которые дополнительно обрабатываются перед тем, как «пустить их в дело».

Лазерная резка

Это один из высокотехнологичных способов разрезания металла, которое осуществляется при интенсивном прямом воздействии лазерного луча на заготовку. На технологических аспектах получения лазера мы останавливаться не будем, а сразу начнем с достоинств данного метода. Во-первых, это минимальная ширина реза (от 0,1 мм) и отличное качество кромок. Это достигается благодаря подаче целенаправленного лазерного потока в зону резания. Особенность лазерного воздействия в том, что критического перегрева металла нет (несмотря на высокую рабочую температуру), как при газокислородной резке, поэтому он сохраняет свои свойства – не деформируется и не окисляется. Высокотемпературный «след» может быть виден только на самой кромке.

Еще одно преимущество лазерной резки – высокая производительность и возможность фигурной резки. Одна профессиональная промышленная установка способна «нарезать» 10/12 тонн заготовок/деталей в сутки. Согласитесь, что такие цифры впечатляют. Лазерный луч способен «одолеть» металл со стенкой от 6 до 20 мм. Наибольшей эффективности рабочего процесса и лучшего качества конечного результата удается добиться при разрезании металла толщиной 6/7мм.

Главный минус лазерной технологии резки металла – очень низкий КПД самого лазерного луча (не более 15%). Кроме того, лазер не подходит для обработки алюминия, титана, и многих видов высоколегированных сталей. Они являются сильными отражателями. Мощности лазера может хватить для разрезания лишь самых тонких стальных листов, изготовленных из таких марок стали. Качество реза при «распускании» «нержавейки» будет довольно низким.

Плазменная резка

Способ разрезания металла при помощи высокотемпературной плазменной струи позволяет добиться более качественного результата, чем при использовании смеси газа и кислорода. Первые установки плазменной резки появились в середине двадцатого века. Они стоили «бешеных денег» и были очень громоздкими и тяжелыми. Поэтому таким оборудованием для резки металла обзаводились крупные промышленнопроизводственные компании. Современные станки плазморезки являются доступными по цене и отличаются высокой производительностью, автоматизацией настроек, небольшими габаритами и весом. Плазменный способ обработки металлов является самым востребованным на сегодняшний день. Большим спросом пользуются как специализированные установки для проведения резки, так и плазменные сварочные аппараты.

Технология плазменной резки имеет целый ряд преимуществ – по сравнению с тем же газокислородным способом. Газовые баллоны, за «заправку» которых приходилось бы регулярно платить, не требуются. Специальные присадки для резки «проблемных» металлов покупать также не придется. Не нужно и обеспечивать повышенные меры пожарной безопасности. Для резки посредством плазмы необходимы только воздух и электрическая энергия, а из расходников – неплавящиеся электроды и сопла. Еще один плюс – возможность фигурной резки.

Суть плазморезки заключается в следующем: высокотемпературная электрическая дуга расплавляет металл, а образовавшийся расплав «выдувается» интенсивным потоком плазмы. Плазма представляет собой частично или полностью ионизированный газ, температура которого может составлять 15 000/20 000 градусов по Цельсию. Естественно, что производительность плазменной резки в несколько раз превышает производительность газокислородного метода, так как температура горящей смеси воздуха и газа не превышает 1 800 градусов.

Рабочий процесс плазменной резки, как и в случае с другими способами раскроя при высоких температурах, проводится с учетом толщины и характеристик теплопроводности металлов. Чем выше тепловая проводимость последних, тем с меньшейтолщиной заготовки сможет «справиться» плазменная струя. Вот некоторые виды черных и цветных металлов, раскраивать которые с помощью плазмы наиболее выгодно с экономической точки зрения:

1. Углеродистые и легированные стали со стенкой до 50 мм;
2. Все виды чугуна со стенкой до 90 мм;
3. Алюминий и его сплавы со стенкой до 120 мм;
4. Медь со стенкой до 80 мм.

При толщине металла свыше 120 мм целесообразнее использовать гидроабразивную или газокислородную резку.

Кромки разрезанного плазменной струей металла приобретают большую твердость. Дополнительная их обработка потребуетденежных вложений. Но это только в том случае, когда требуется довести кромки до идеального состояния. Более чем для 95% предприятий металлообработки достаточно того качества, которое «выдает» плазменная резка. Если сравнивать с газокислородной резкой, то при плазменном способе металлопотери значительно меньше, линия отреза – ровная, полностьюотсутствует окалина, кромки не перекаливаются и не деформируются.

Гидроабразивная резка

Это самый прогрессивный метод на сегодняшний день, позволяющий проводить высококачественную резку металла толщиной до 300 мм. Основной конструктивный элемент установок гидроабразивной резки – это насос сверхвысокого давления. Сейчас уже существуют экспериментальные модели агрегатов с рабочим водяным давлением 6 000 бар. Это просто фантастическая цифра. Когда вода проходит через рубиновое, алмазное или сапфировое сопло, имеющее диаметр всего 0,1 мм, то она набирает скорость, которая в три раза превышает скорость звука! Эта тончайшая направленная струя раскраивает практически все известные виды металлов и их сплавы.

Производительность гидроабразивной резки впечатляет. К примеру «распускание» листа «нержавейки» со стенкой 100 мм производится со скоростью 22 мм в минуту. А нержавеющая сталь со стенкой 1 мм разрезается в десятки раз быстрее – 2 700 мм в минуту. Гидроабразивным методом, как и лазерным, раскраивают не только металлы, то и другие материалы. Приработе с более «податливым» сырьем скорость резки посредством гидроабразивной струи может быть еще больше. В случаесо стеклом средней толщины она составит примерно 11 000 мм в минуту. Прочные композиты режутся немного медленнее.

Как правило, разрезание материалов с мягкой структурой осуществляют струей чистой воды. Абразивы (чаще всего это гранатовый песок) подмешивают для работы с металлами и другими твердыми материалами. Однозначно сказать, что гидроабразивная технология «лучше всех», нельзя. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Например, для разрезания заготовок толщиной до 6 мм лучше подходит лазер – в плане экономичности. А вот для качественного разрезания металлов толщиной более 6 мм лучше всего использовать гидроабразивные или плазменные установки.

Конечно же, холодная гидроабразивная струя позволяет получать кромки высочайшего качества. Любая деформация, образование окалины, окислов и т.п. полностью исключаются. Идеально ровные кромки не требуют проведения никакой дополнительной обработки.

Некоторые материалы проблематично разрезать плазмой по причине их низкой электропроводности. Лазер не «режет» заготовки, которые отражают луч. В этом отношении гидроабразивный способ является универсальным.

Метод разрезания металла водно-абразивной струей обеспечивает наименьшие металлопотери. При работе с заготовками, имеющими стенку 50 мм, ширина реза при использовании газокислородного способа составит 20 мм, а гидроабразивная технология «переводит» всего 2 мм ширины. Экономия на 1 метр реза – 15 кг сырья.

Что касается минусов гидроабразивной резки, то их два: высокая стоимость процесса и быстрый износ определенных узлов и деталей самого оборудования. Из-за работы под высоким давлением гидроабразивные установки требует регулярного проведения обслуживания и ремонта.

лучшее оборудование для ручной резки

Предлагаемые нами к продаже ручные системы для плазменной резки металла компании Hypertherm одни из лучших на мировом рынке. Высочайшая производительность достигаемая высокой скоростью, точность движения оснастки позволяет получить превосходное качество резки. Как следствие — минимальная вторичная обработка или полное ее отсутствие. На увеличение скорости резки в целом влияет отсутствие предварительного нагрева. Все эти качества ручной системы резки металлических изделий увеличивают производительность труда, минимизирует выход бракованных изделий, что в целом влияет на общую рентабельность производственного процесса.

Простота использования заключатся в хорошей видимости самой дуги и оперативно-легкого управления движением каретки с соплом системы Powemax. Понятное с первого раза оборудование, его доступность в управлении процессом резки металла позволяет любому оператору быстро научиться работать с системами Powemax.

Универсальность систем ручной резки металлов Hypertherm, предлагаемых Технологическим центром ТЕНА позволяет применять их в самых различных категориях производств. Несомненно эти системы находят свое применение в небольших мастерских, учебных центрах. Особенно ценным приобретением системы ручной плазменной резки становятся при проведении работ в полевых условиях – когда необходимо раскроить металл для дальнейшего монтажа конструкций быстровозводимых зданий, мостовых сооружений или проведения работ на гидротехнических объектах. Универсальность оборудования Powemax особенно подчеркивается его способностью резать и обрабатывать самые различные конструкции из нержавеющей стали, низкоуглеродистых листовых материалов, а также из алюминия и его сплавов. Применение такого простого и легкого в управлении оборудования на производственной площадке любого предприятия самого различного назначения как в условиях стационарного большого производства так и при работах во временных цехах в полевых условиях делает его поистине незаменимым и крайне экономичным решением.

Низкие эксплуатационные затраты и высокая производительность в сочетании с  длительными сроками службы расходных деталей сводят к минимуму эксплуатационные затраты.

Совершенная конструкция обеспечивают оборудованию самую высокую надежность в отрасли.

Уверенность в качестве своего оборудования и специализация компании Hypertherm на плазменных системах в сочетании с доказанной производительностью и надежностью доказывают несомненное лидерство на рынке плазменных универсальных систем резки металлов.

Мы уверенны в том, что Вы приобретаете наилучшее оборудование.

Технические условия системы Hypertherm.

Чтобы выбрать систему Powermax, которая будет наилучшим образом соответствовать вашим долгосрочным потребностям, рассмотрите перечисленные ниже вопросы.

Толщина ручной резки	Значение	Powermax30	Powermax45	Powermax65	Powermax85	Powermax105
	Рекомендуемая	6 мм	12 мм	20 мм	25 мм	32 мм
		10 мм	20 мм	25 мм	32 мм	38 мм
	Отрезная резка	12 мм	25 мм	32 мм	38 мм	50 мм
	Толщина механизированного прожига (Максимальная)	Не применимо	12 мм	16 мм	20 мм	22 мм
Производительность строжки	Съем металла в час	Не применимо	2,8 кг	4,8 кг	8,8 кг	9,8 кг
	глубина х ширина	Не применимо	3,3 мм х 5,5 мм	3,5 мм х 6,6 мм	5,8 мм х 7,1 мм	6,4 мм х 7,4 мм
	Выходной ток	15-30 А	20-45 А	20-65 А	25-85 А	30-105 А
	Входное напряжение	СЕ 120-230 В, 1-ф. 50/60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф„ 50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф.,50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф., 50-60 Гц	СЕ 400 В, 3-ф., 50/60 Гц
	Номинальное выходное напряжение	83 В пост, тока	132 В пост, тока	139  В пост, тока	143  В пост, тока	160  В пост, тока
	Входной ток	СЕ 120-230 В, 1-ф.: 26-13,5 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 10,5/10 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 15,5/15 А	СЕ380/400 В, 3-ф„ 20,5/19,5 А	СЕ400 В, 3-ф„ 28 А
	Рабочий цикл при полной выходной мощности	СЕ 50 %, 230 В                       35% 120 В	СЕ 50 % при 45 А, 380/400 В, 3-ф.                               60 % при 41 А, 380/400 В, 3-ф.                           100% при 32 А 380/400 В, 3-ф	СЕ 50% при 65 А, 380/400 В, 3-ф. 100% при 45 А, 380.400 В, 3ф	СЕ 60% при 85 А 380/400 В, 3-ф.  100 % при 66 А,380/400 В, 3-ф.	СЕ 80% при 105 А 400 В, 3-ф., 100 % при 94 А 400 В 3ф
	Размеры с ручками глубина х ширина х высота	356 х 168 х 305 мм	426 х 172 х 348 мм	500х234х455	500х234х455	592х274х508
	Масса с резаком	СЕ 10 кг	СЕ 16 кг	СЕ 26 кг	СЕ 28 кг	СЕ 41 кг
	Источник газа	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N	Воздух или N

Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.

²           В зависимости от скорости перемещения резака по заготовке, угла установки резака и расстояния от него до заголовки.

³           Номинальные значения параметров рабочего цикла для оборудования устанавливаются для температуры 40 °С в соответствии с международными стандартами и определяются при реальных уровн: дугового напряжения резки.

Соответствующие параметры для оборудования фирм-конкурентов зачастую устанавливаются при комнатной температуре 20 °С и теоретических значениях выходного напряжения, а потому могут быть значительно завышены.

Доступные технологии и функции
	Возможность контактной резки	Режим строжки	Контроллер вспомогательной дуги	Контактное зажигание дуги	Конструкция FastConnect	Стандартный интерфейс станка	Расширенный интерфейс для автоматизации	Рунной резак 90° 5
Powermax3C	*		*	*
Powermax4f	*	*	*	*	*	*
Powermax6J	*	*	*	*	*	*	*
Powermax8{	*	*	*	*	*	*	*
Powermaxl С	*	*	*	*	*	*	*

продолжение талицы

	Ручной резак 75°	Ручной резак 15°	Полноразмерный механизированный резак	Механизированный мини-резак	Роботизированные резаки		С-образный зажим	Кольцевая клемма	Дистанционный подвесной выключатель	Ремень для переноски	Колеса
Powermax3C	*									*
Powermax4f	*		*						*	*
Powermax6J	*	*	*	*	*		*	*	*		*
Powermax8{	*	*	*	*	*		*	*	*		*
Powermaxl С	*	*	*	*	*		*		*		*

Плазменная резка металла.

Плазменная резка металла и оборудование плазменной резки.

   Плазменная резка — вид металлообработки, который использует плазменную струю в качестве режущего инструмента. При нажатии на кнопку включения дуги на ручке кабель-шлангового пакета в источнике питания осциллятор выдает искру, которая под воздействием нескольких атмосфер сжатого воздуха зажигает электрическую дугу между соплом и металлом. Дуга превращает воздух, который подается при помощи компрессора под большим давлением, в струю плазмы. Температура плазмы на выходе достигает 30000 градусов и благодаря этому плазменная резка может использоваться при разделке любых металлов и сплавов. Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный способ резки металла толщиной до 100мм.

 Плазменная резка представлена различным оборудованием, приспособленным как для ручной, так и для автоматической резки. Существуют различные портальные машины, переносные, шарнирные, электроприводные или механические и с любыми из них можно использовать аппарат в качестве источника питания, и как полноценный аппарат плазменной резки. Плазменная резка успешно конкурирует с лазерной или кислородной резкой. Каждый и перечисленных способов имеет свои преимущества и недостатки, но именно у плазменной резки преимущества неоспоримы, а недостатки незначительны.

Плазменная резка на аппаратах марки VANITA позволяет:

• Резать любой металл или сплав толщиной до 100мм
• Производить работу в полевых условиях и труднодоступных местах
• Производить работу при высокой влажности и низких температурах воздуха
• Края реза не требуют дополнительной обработки, рез чистый
• Продолжительность включения 100%, что позволяет экономить рабочее время и существенно увеличивает производительность
• Работа не требует специальных навыков или квалификации резчика
• Расходные материалы российского производства
• Экономный расход электроэнергии
• Использование воздуха вместо газа значительно экономит затраты
• Высокая скорость резки

Плазменная резка металла, а именно производство оборудования для воздушно-плазменной резки, является основной деятельностью компании.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Какие диски для болгарки лучше?

Они делятся на диски по чёрному металлу, нержавеющей стали и алюминию. Если нужен аккуратный и тонкий разрез, лучше взять диск толщиной 1 мм. Им нельзя резать слишком толстый металл, поскольку диск может лопнуть. Стандартная толщина диска для резки металла — 1,6 мм.7 мая 2018 г.

Какие диски для болгарки есть?

Какие бывают виды дисков для болгарки?

• Алмазные диски применяются для резки керамической плитки, красного кирпича, камня, керамогранита и бетона.
• Диск-рубанок. …
• Универсальный отрезной диск по дереву и пластику. …
• Алмазные чашки для болкгарки – незаменимый инструмент для шлифовки бетона, кирпича, мрамора, гранита и любого другого природного камня.

Какой толщины отрезные круги лучше?

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. … Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров.

Какой толщины металл можно резать болгаркой?

Выбор диска

Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска. Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм.

Какие есть болгарки?

Рейтинг болгарок. ТОП-10 лучших моделей 2018 года

• Makita GA5030. Машинка мощностью 720Вт, представленная японским брендом Макита, возглавила рейтинг. …
• Hyundai G 850-125. …
• Metabo WEV 17-125 (600516000) …
• AEG WS 13-125 XE.
• Einhell TE-AG 125/750. …
• Makita GA9020. …
• Metabo WEV 10-125 Quick (600388000)
• Hyundai G800-125.

Можно ли диском по бетону резать дерево?

Часто задают вопрос: «Можно ли болгаркой пилить дерево диском по металлу?». Конечно можно, но не рекомендуется. Древесина попросту начнет дымиться, появиться неприятный запах. Лучше использовать для этого специально отведенные диски.

Какие размеры болгарок бывают?

На данный момент производители расходных материалов для углошлифовальных машин поставляют на рынок круги, диаметр которых колеблется от 115 мм до 230 мм. Если точнее, то владельцам инструмента предлагаются насадки с диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм и, конечно, 230 мм.

Какой круг выбрать для резки плитки?

Для резки глазированного кафеля отлично подойдут ультратонкие круги со сплошной кромкой, которые не оставляют сколов на глазури. Тонкую и хрупкую керамическую плитку лучше всего обрабатывать алмазными дисками, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Как вытащить диск из болгарки?

Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Можно ли на болгарку поставить диск меньшего диаметра?

Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра — крайне опасно!

Можно ли резать металл диском по камню?

Резать-то можно, но вот эффекта не будет практически никакого. Диск по камню, при работе с металлом, быстро затупится искривится и сломается, поскольку не предназначен для таких нагрузок и работе с таким твёрдым материалом.2 мая 2019 г.

Каким диском резать металл?

Абразивные отрезные диски

Отрезные диски из абразива — наиболее доступная и распространенная оснастка для инструмента. Болгаркой обычно режут металлы, поэтому чаще всего встречаются абразивные отрезные диски по металлу. Их толщина — от 1 до 3 мм. Чем тоньше диск, тем больше его биение и возможность перекоса.

Как выбрать болгарку для резки металла?

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга. Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Как разрезать металл в полевых условиях?

Чем можно разрезать металл?

• Обычно металл пилят обычной ножовкой. …
• Тонкий листовой металл можно резать и специальными ножницами по металлу. …
• Современный и эффективный способ – сабельные пилы – профессиональный инструмет металлическое полотно которого закреплено в крепком корпусе.

Обзор инструмента.

Как выбрать болгарку, на что обращать внимание, важные моменты.

Болгарка (УШМ) вещь практически незаменимая в домашнем хозяйстве, на любом производстве. С ее помощью вы сможете отрезать металл, плитку, пластик, также шлифовать камень, дерево сталь, полировать мрамор, гранит, очистить ржавчину. Инструмент достаточно универсальный. С чего же начать, на что обратить внимание при покупке?

Все болгарки обладают рядом характеристик. Такие как мощность, диаметр диска, регулировка оборотов. Болгарка может быть профессиональной, так и бытового класса.

Отрезные диски по металлу разного диаметра

Мощность. Средняя мощность для небольшой болгарки примерно 700Вт (плюс минус). Есть модели 500Вт, есть 1500Вт. Небольшой считается УШМ с диаметром диска 115-125мм. 700 Вт модели вполне достаточно для резки металла, пластика, других строительных материалов. Если же речь пойдет о шлифовке, то желательно иметь болгарку помощнее, скажем 850 Вт и выше. Т.к. при шлифовании, в отличие от резки, задействуется вся плоскость диска, трение намного сильнее и двигателю достаточно непросто справляться с такой задачей. Маломощный будет останавливаться и сильно греться, что негативно сказывается на сроке службы инструмента. Мощные болгарки нужны при очень продолжительных и интенсивных нагрузках. Если же вы собираетесь использовать болгарку только для резки металла, то вполне можно остановиться на выборе 600-700Вт.

Средняя болгарка (диаметр диска 150-180мм) имеет мощность 1200-1500Вт. Такая без проблем подходит как для резки металла, так и для шлифовки бетона, кирпича, дерева, мощности хватит «заглаза».

Большая имеет мощность 1800-2200 Вт. Максимальный диаметр диска 230мм.
Чем болгарка больше, тем большего диаметра конструкцию можно отрезать. Это конечно плюс. Но и работать такой намного тяжелее. Допустим при резке небольшой трубки или уголка намного предпочтительнее маленькая болгарка, сэкономите силы и время.

Если есть необходимость в полировке, например, гранита, мрамора, металла, вам понадобится болгарка с функцией регулировки оборотов. Регулировкой оснащают только маленькие болгарки, так как работать большой будет достаточно сложно, неудобно, да и большая мощность вовсе не нужна для этого.

Плавный пуск. Некоторые болгарки оснащают такой системой, как правило, большие и мощные. Обороты набираются постепенно. Это необходимо для того, чтобы при пуске двигателя болгарка не выскакивала из рук. Иногда оснащают и маленькие, но особого смысла в этом нет, это только делает цену выше. Эта система окажется полезной, если вы подключаете болгарку к бензиновому генератору и его мощность такая же, как у УШМ, нет запаса (генератор на 1000Вт, и болгарка на 1000Вт). Обычная же болгарка, как и любой другой электродвигатель, в первые секунды пуска потребляет заметно больше электричества, чем номинальная мощность (примерно в 2 раза), поэтому генератор отключается. Если болгарка оснащена такой системой, выставляете обороты на минимум, потом медленно прибавляете, не будет резкого скачка потребления мощности и можно будет работать.

Антивибрационная система. Очень удобно и приятно работать УШМ с такой функцией, особенно при длительной работе. Так скажем, очень мягко режет, руки устают намного меньше, вибрация от болгарки не предается в руки.

Разница между профессиональным инструментом и бытовым заключается в продолжительности непрерывной работы. У бытового есть ограничения по времени, можно работать минут 15-20, затем надо сделать перерыв, чтобы двигатель остыл. Нельзя его перенагружать. Для бытовых нужд как правило, этого вполне хватает. За такой отрезок времени можно много что сделать. Для производства или интенсивного использования это конечно неприемлемо, поэтому подойдет только профессиональный инструмент. У такого уже нет ограничений по времени беспрерывной работы, можно нагружать двигатель с утра до вечера. Цена на такой естественно выше, ориентировочно в 1,5-2 раза, иногда и больше.
Это основные характеристики. Стоит обратить внимание и на удобство, как болгарка будет сидеть в руке, удобно ли расположена кнопка пуск, толщина порой играет важную роль, когда приходится пилить одной рукой. Есть некоторые модели с тонким корпусом. Бывают модели с аккумулятором, такая хороша при работе в полевых условиях, там, где нет источника электричества.

Среди бытового класса, неплохо зарекомендовали себя «Skil», «Black and Decker». Из профессиональных «Makita», «Bosch», «Hitachi». Это наиболее известные марки среди производителей электроинструмента.

Какую болгарку купить, каждый решает сам, от самой дешевой типа «Stern», судя по отзывам, очень посредственного качества, или «Hilti» — считается лучшим инструментом в мире, главное чтобы она подходила для ваших нужд, будь то просто резка металла, а может полировка или шлифовка. Проблем с покупкой не должно возникнуть, можно купить в магазинах, при отсутствии нужной модели, без проблем заказать через интернет.
Как сделать ямы для под столбы, каким инструментом.

Три альтернативы плазменной резке

Хотя плазменная резка — один из лучших способов раскроя металла, но далеко не единственный. Три других популярных варианта: гидроабразивная, лазерная и газовая резка — также активно используются в металлообработке и имеют свои преимущества.

Гидроабразивная резка металла

Эффективная, скоростная резка металла стала возможна, когда был изобретён способ добавления в высокоскоростную струю воды абразивного порошка. Современна гидроабразивная резка предусматривает использование сильного потока твёрдых частиц, которые удаляются и скользят по поверхности реза и наличие внутреннего напряжения, которое возникает в материале из-за отражения водяной струи. Последняя здесь – только дополнительный фактор. Это не просто резка водой, так как основную роль играют абразивы, то есть порошки металлов, карбиды и прочее.

Используется гидроабразивная резка металла там, где невозможно осуществить обработку лазерным методом.  В первую очередь она востребована в таких сферах:

• судостроение;
• текстильная промышленность;
• машиностроение;
• строительство;
• другие производственные отрасли. 

Для резки применяется специальный гидроабразивный станок, состоящий из бункера с дозатором. Благодаря транспортирующему газу подаётся абразив, а с помощью трубки – вода. Также станок гидроабразивной резки имеет камеру для смешения и специальное профилированное сопло обеспечивает скоростную подачу.

Преимущества технологии:

• универсальность, то есть возможна гидрорезка металла, мрамора, плитки и других материалов;
• чистота технологического процесса ввиду отсутствия пыли и вредных испарений;
• отсутствие термического воздействия на материал;
• способность обработать листы толщиной до 230 мм;
• результат отличается высокой точностью;
• качество поверхности реза также выше, чем в случае с другими видами резки. 

Среди недостатков можно назвать дороговизну абразива, относительно невысокую скорость реза для тонких стальных листов, а также ограничение в наличии комплектующих. Например, есть высокая потребность в режущих головках. Хотя гидроабразивная резка достаточно дорогая, она более выгодна, так как, в отличие от плазменной, не приводит к деформациям поверхности и не требует последующей обработки мест разреза. Также она более экологична и предлагает много возможностей в резке криволинейных изделий из разного материала.

Возможности гидроабразивной резки металла продемонстрированы в следующем видеоролике:

Лазерная резка металла

В настоящее время в металлообработке активно применяется лазерная резка металла, позволяющая получить детали и элементы с наиболее сложными контурами. Принцип резки лазером основан на разогревании, плавлении и испарении металла в местах резов под воздействием сконцентрированного лазерного луча.

Технология лазерной резки обладает рядом преимуществ сравнительно с традиционными методами обработки металла:

• высокая скорость порезки — детали из цветного и черного металла производятся в разы быстрее;
• экономия материала — достаточно небольших припусков при разметке, минимальные отходы;
• возможность вырезать деталь любой формы;
• высокая точность раскроя — лазерная головка позиционируется с точностью ± 0,01мм;
• ровные, гладкие срезы не нуждаются в дополнительной обработке;
• возможность работать с хрупкими материалами из-за отсутствия механического контакта;
• эффективная резка твердых сплавов;
• отсутствие расходов на создание шаблонов, штампов, пресс-форм — подготовка макетов осуществляется при помощи программного обеспечения для ПК;
• низкая себестоимость обработки штучных деталей.  

Применение станков лазерной резки целесообразно при изготовлении малых партий разнородных изделий из таких металлов, как латунь (толщина 0,2 — 12 мм), медь (0,2 — 15 мм), сталь (0,2 — 20 мм), сплавы алюминия (0,2 — 20 мм), нержавеющая сталь (0,2 — 50 мм). 

Для обработки различных материалов на установках лазерной резки используются специальные типы лазеров, предварительно задается требуемый набор параметров для обработки каждой конкретной детали.  Мощность излучения регулируют, исходя из толщины металла.

Лазерная резка подходит преимущественно для раскроя листовых материалов. Недостатком данного способа является ограничение по толщине прожигаемого металла. В отличие от лазерной, посредством плазменной резки можно обработать материал значительно большей толщины — до 20 см. Данная технология основана на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного электрического напряжения прямого действия. Срез получается за счет выдувания разогретого до жидкого состояния металла из полости, подверженной обработке.  

Газовая резка металла

Технология газовой резки состоит в применении двух газов для раскраивания металлов. Первоначально через сопло проходит газ-подогреватель (пропан, ацетилен), при помощи которого разогревается обрабатываемый материал. При достижении температуры в 1000-1200⁰С подается кислород, который, воспламеняясь от раскаленного металла, осуществляет резку. 

Газовая резка металла подходит для материалов, которые горят при меньшей температуре, нежели плавятся. Способ применим для обработки низко-, среднелегированной стали, однако неприемлем для резки высоколегированной стали, цветных металлов.

Газовая резка привлекательна в силу низкой стоимости обработки, позволяет выполнять прямые и угловые резы изделий толщиной свыше 30 мм. По точности резки газовая технология уступает лазерной и плазменной, возможно появление окалин на подверженном обработке материале. 

Резка металла при помощи газа изначально была ориентирована на ручное применение, однако ныне успешно выполняется при помощи оборудования для газовой резки с ЧПУ.  

Автогенная резка металла популярна благодаря простоте, мобильности, минимальным затратам, возможности применения в полевых условиях. Простейший агрегат для автогенной резки состоит из газового баллона и горелки-резака с подведенным к нему кислородом, смесителя, регулятора давления.

При небольшой толщине металла (до 25 мм) неоспоримым преимуществом плазменной резки по сравнению с газовой является большая как минимум в 2 раза скорость работы (чем материал тоньше, тем это число больше). Оборудование для плазменной резки способно прожечь металл за несколько секунд, при использовании машины газовой резки на этот процесс может уйти порядка минуты. 

Из-за высокой скорости плазменной резки металла нагрев и, следовательно, деформация материала минимальны, срезы более ровные. Плазменная технология более универсальна, поскольку применима для большинства типов металлов. Преимущество на стороне газовой резки, когда толщина обрабатываемого металла превышает 50 мм, в таком случае она является наиболее эффективной.  

Рекомендации по резке металлических панелей на месте

Ключи к пониманию этой общепринятой практики строительства — от методов резки в поле и соответствующих инструментов до советов по сохранению внешнего вида и долговечности металлических крыш и стеновых панелей.

Резка металлических панелей в полевых условиях, особенно в оконных проемах, является приемлемой альтернативой резке на производственном предприятии. Фактически, большинство производителей металлических панелей разрешают (и ожидают) монтажников для резки металлических кровельных и стеновых панелей на месте, но для того, чтобы панели были защищены от повреждений и обеспечивали долговечность, которой славятся металлические панели, существуют определенные правила, которые можно и нельзя делать в отношении рекомендуемых методов резки, инструментов и даже места, где выполняется резка.

Обзор металлических панелей для резки в полевых условиях для сохранения долговечности

Методы, инструменты и даже место резки могут повлиять на характеристики и внешний вид металлических панелей, разрезаемых на месте, поэтому важно следовать определенным протоколам и рекомендациям. Передовой опыт включает:

• Методы: При резке металлических панелей на месте или в полевых условиях защита кромок обрезки имеет решающее значение для сохранения целостности панелей.Имитация того, как выполняется резка на производственном предприятии, даст наилучшие результаты и обеспечит дорожную карту качества, к которому вы должны стремиться.
  Первое, что следует отметить, это то, что металлические кровельные и стеновые панели обычно изготавливаются из стального рулона с покрытием Galvalume ^® из-за его долговечности и защитных свойств. На производственных предприятиях используются инструменты и методы для резки рулонного металла с покрытием, что помогает защитить обрезанный край от износа (например, ржавчины и коррозии).Кроме того, во время изготовления покрытый металл разрезают по длине либо путем резки в плоском состоянии перед входом в валкообразователь, либо с использованием профильного сдвига при выходе панелей из валкообразователя. Эти методы служат для «протирания» покрытия Galvalume по срезанной кромке металлических панелей, обеспечивая превосходную защиту от коррозии.
  Если после доставки панелей на место требуется резка в полевых условиях, важно аналогичным образом защитить кромку стали от коррозии, следуя рекомендованным стратегиям и протоколам.
• Место: Лучше разрезать металлическую панель на земле, а не на крыше или над другими металлическими панелями. Почему? Каждый раз, когда металл разрезается, образуются мелкие частицы стального мусора (называемые стружкой), которые выпадают из зоны разреза. Если эти частицы упадут на крышу, может возникнуть стойкое окрашивание. Кроме того, если значительное скопление происходит в одном месте, оно может полностью проржаветь через металлическую панель крыши, что вызовет долгосрочные проблемы. В таком случае в идеале вы должны разрезать панели таким образом, чтобы стружка могла быть захвачена и должным образом утилизирована.
• Инструменты: Когда требуется резка в полевых условиях, металлическую крышу или стеновые панели следует разрезать с помощью инструмента, предотвращающего ржавление кромок, например ножниц, ножниц или ножниц. И наоборот, никогда не следует использовать пилы, абразивные полотна, шлифовальные машины или резаки, поскольку они могут оставлять неровные или неровные края, которые больше не покрыты или отделаны, что вызывает ржавчину и коррозию. Кроме того, поскольку лезвие специальной пилы или другое абразивное лезвие будет подбрасывать значительное количество стружки в воздух и вниз на любые панели ниже (см. Рекомендации по месту резки выше), стружка, которая будет горячей, попадет в покрытие панели, вызывая ржавчину.

Общие инструменты для резки металлических панелей на стройплощадке

Старая поговорка о том, что вы получаете только то, что вкладываете, применима к резке металлических панелей. Использование правильных инструментов (правильным способом) может обеспечить хорошие результаты, в то время как неправильные инструменты могут привести к множеству досадных и длительных проблем, таких как ржавчина и пятна ржавчины, аннулирование гарантии и снижение срока службы здания. Хороший выбор инструментов для резки металлических панелей в полевых условиях состоит в том, что они стирают покрытие Galvalume, являются прохладными и защищают края.Рекомендуемые инструменты включают следующее:

• Авиационные ножницы — красные и зеленые. Эти инструменты часто используются для небольших надрезов на металлических панелях, например вокруг проходов труб. Среди преимуществ — то, что авиационные ножницы стирают покрытие Galvalume ^® аналогично заводским ножницам. Ножницы авиационные имеют двойной шарнир, подпружинены и имеют предохранитель. Красные ножницы режут влево; зеленые ножницы режут вправо.
• Электрические ножницы полезны для получения чистых, точных и прямых резов.Этот инструмент обычно используется при выполнении более длинных разрезов по стали (например, для резки стеновой панели в углу или в дверном проеме). Электрические ножницы снимают с панели полоску металла толщиной ¼ дюйма в процессе резки. В результате этого процесса обе стороны панели остаются гладкими и плоскими вдоль разреза. Электрические ножницы также протирают покрытие Galvalume ^® по краям среза, чтобы обеспечить защиту.
• Механические ножницы не вынимают металл из панели и оставляют слегка волнистый край.Механические ножницы — дополнительный инструмент, который можно установить на аккумуляторный ударный или шуруповерт, они являются хорошим вариантом для резки панелей со стоячим швом под углом на бедрах и впадинах. Как и другие инструменты, упомянутые выше, механический сдвиг удаляет покрытие Galvalume ^® и защищает края.
• Высечные ножницы — отличный выбор, когда требуется разрезать гофры в металлических стеновых панелях для создания проемов для окон, дверей и других подобных элементов. Нередко можно увидеть в описании продуктов, что этот инструмент режет металл, «как масло».Обычно высечные ножи стоят несколько сотен долларов, но они того стоят, если вам нужно разрезать много гофрированных металлических панелей. Вырубные ножницы имеют пуансон и матрицу, которые имеют тенденцию протирать Galvalume ^® по кромке среза, когда он пробивает небольшие куски металлической панели в форме полумесяца. Одно предостережение — принять надлежащие меры предосторожности с этими металлическими частями, которые неизбежно выпадут из разреза. Они должны быть изолированы так, чтобы по ним никто не ходил, так как эти мелкие детали могут застрять в подошвах обуви и создать царапины на панелях крыши.
• Skill Saws — это универсальные инструменты, которые позволяют выполнять резку поперек или параллельно гофрам, прямо или под углом. Выберите диск, который отлично режет. В противном случае покрытие Galvalume ^® может расплавиться по кромке среза и стать неэффективным. Это лезвие для холодной резки оставит желаемый гладкий край. Кроме того, не используйте абразивные лезвия, которые будут выделять тепло и повредить покрытие (подробнее см. Ниже).

ОСТАНАВЛИВАТЬСЯ! Не используйте эти инструменты.

Не менее важно использовать правильные инструменты — это НЕ использовать неправильные инструменты. При резке металлических панелей на месте никогда не используйте следующие инструменты — резаки, сабельные пилы, ножовки и шлифовальные машины — так как они расплавят покрытие Galvalume ^® , вызывая ржавчину по краям, как это происходит с абразивным лезвием.

В заключение, использование правильных инструментов и следование рекомендациям производителя металлических панелей при резке металла в полевых условиях поможет обеспечить защиту панелей от повреждений, в то время как использование неправильных инструментов может привести к образованию ржавчины, пятен ржавчины, коррозии и т.д. аннулирование гарантии.Чтобы узнать больше о передовых методах и рекомендациях по резке и установке металлических панелей на месте, обратитесь к местному представителю Star Building Systems.

Изучение различных методов резки металла

В производстве стали и во всем остальном мире металлообработки резка и разделение металлов является жизненно важным процессом. Существует множество способов резки металла, начиная с простых ручных инструментов, таких как ножовки, стамески или ножницы.

У нас есть эти продукты в наличии в компании Wasatch Steel, а также у нас есть все необходимое для многих крупных проектов по резке.Давайте рассмотрим несколько процессов машинной резки и то, как они работают с различными металлами.

Токарная обработка

Токарная обработка включает в себя приложение острого лезвия режущего инструмента к металлической поверхности, когда он быстро вращается. Таким образом удаляется верхний слой металла до заданного размера.

Шлифовальный

Шлифование предполагает получение гладкой металлической поверхности и очень качественного металла. Шлифовальный станок имеет абразивный круг, который вращается, контактируя с металлом, истирая поверхность и помогая отделить ее.

Бурение

Для сверления требуется сверло, прикладываемое непосредственно к металлу, а затем типичная комбинация силы и вращения, которую вы наблюдаете, когда в стену просверливали винт. Сверление позволяет при необходимости делать очень точные отверстия в металле.

Сварка

Методы сварки или обжига включают в себя нагревание поверхности металла до температуры, при которой он размягчается, а затем ломается по четкой линии.

Пламя

Также можно использовать газовое пламя, температура которого достигает 3500 градусов Цельсия. Это нагревает металл до точки плавления, а затем направляет поток кислорода на пятно, заставляя металл гореть и плавиться вдоль линии.

Лазер

Лазерная резка относительно похожа — с использованием концентрированного луча света, который может быть уменьшен до одной точки при очень высокой температуре. Это позволяет вырезать из металла точные формы, а лазеры часто управляются компьютером, чтобы добиться максимальной точности.

Плазма

Более поздней технологией является плазменная резка, при которой плазменный резак откачивает кислород или инертный газ из сопла, одновременно пропуская электрическую дугу через газ. Это создает плазму, достаточно горячую, чтобы расплавить металл, и при этом двигаться достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл.

Гидравлическая форсунка

Водные струи, или технология эрозии, имитируют воздействие воды на металл в естественной среде — только с гораздо большей скоростью.Этот метод не требует нагрева, поэтому его можно использовать для металлов, чувствительных к высокой температуре.

Хотите узнать больше о различных процессах резки или заинтересованы в других наших услугах по изготовлению стали на заказ? Профессионалы Wasatch Steel всегда готовы помочь.

Как лучше всего резать стальной лист

Существует множество способов резки листовой мягкой стали, некоторые из которых подходят для автоматизации, некоторые — нет. Некоторые подходят для более тонких тарелок, некоторые — для более толстых. Некоторые из них быстрые, некоторые медленные.Некоторые из них недорогие, некоторые дорогие. И некоторые из них точны, некоторые нет. В этой статье кратко рассматриваются четыре основных метода, используемых на станках для фигурной резки с ЧПУ, сравниваются сильные и слабые стороны каждого процесса, а затем дается несколько критериев, которые можно использовать для решения, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения.

Газокислородная резка

Газовая резка или газовая резка — это, безусловно, самый старый процесс резки, который можно использовать для мягкой стали. Обычно это рассматривается как простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно недорогие.Газокислородная горелка может прорезать очень толстую пластину, ограниченную в первую очередь количеством подаваемого кислорода. Нет ничего необычного в том, чтобы разрезать 36 или даже 48 дюймов стали с помощью газокислородной горелки. Однако, когда дело доходит до фигурной резки стального листа, подавляющее большинство работы выполняется на листе толщиной 12 дюймов и тоньше.

При правильной настройке газокислородная горелка обеспечивает гладкую квадратную поверхность среза. На нижнем крае немного шлака, а верхний край лишь слегка закруглен от пламени предварительного нагрева.Эта поверхность идеально подходит для многих применений без дополнительной обработки.

Газокислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 1 дюйма, но с некоторыми трудностями может использоваться вплоть до листа толщиной около 1/4 дюйма. Это относительно медленный процесс, скорость которого составляет около 20 дюймов в минуту на 1-дюймовом материале. Еще одна замечательная особенность газокислородной резки заключается в том, что вы можете легко резать несколькими резаками одновременно, увеличивая производительность труда.

Плазменная резка

Плазменно-дуговая резка — отличный способ резки листового материала из мягкой стали, предлагающий гораздо более высокие скорости, чем газокислородная резка, но в некоторой степени приносящий в жертву качество кромки.Вот где хитрость плазмы. Качество кромки имеет золотую середину, которая, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма. Общая прямоугольность кромки начинает ухудшаться, когда пластина становится действительно тонкой или очень толстой (за пределами диапазона, который я только что упомянул), даже если гладкость кромки и характеристики окалины все еще могут быть довольно хорошими.

Плазменное оборудование

может быть дорогим по сравнению с газокислородной горелкой, поскольку для всей системы требуется источник питания, охладитель воды (в системах с током более 100 А), газовый регулятор, провода горелки, соединительные шланги и кабели, а также горелка. сам.Но увеличенная производительность плазмы по сравнению с кислородным топливом окупит стоимость системы в кратчайшие сроки.

Плазменную резку можно производить одновременно несколькими резаками, но из-за дополнительных затрат обычно это ограничивается двумя резаками. Однако некоторые заказчики выбирают до трех или четырех плазменных систем на одной машине, но обычно это производители высокого класса, которые вырезают большие объемы одних и тех же деталей для поддержки производственной линии.

Лазерная резка

Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1.25 дюймов. Помимо барьера в 1 дюйм, все должно быть в порядке, чтобы он работал надежно, включая материал (сталь лазерного качества), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Laser — это не очень быстрый процесс, потому что для низкоуглеродистой стали это, по сути, просто процесс обжига, в котором вместо предварительного нагрева пламени используется очень высокая температура сфокусированного лазерного луча. Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Однако лазер — это очень точный процесс.Он создает очень узкую ширину пропила и, следовательно, может вырезать очень точные контуры и небольшие отверстия. Качество кромок обычно очень и очень хорошее, с очень маленькими зазубринами и линиями запаздывания, очень квадратными кромками и практически без окалины.

Еще одно преимущество лазерного процесса — надежность. Срок службы расходных деталей очень велик, а автоматизация станка очень хороша, поэтому многие операции лазерной резки можно выполнять «без света». Представьте, что вы кладете на стол стальную пластину размером 10 на 40 футов, нажимаете кнопку «Пуск», а затем отправляетесь домой на вечер.Когда вы вернетесь утром, у вас могут быть вырезаны сотни деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложности доставки луча CO2-лазеры не подходят для резки несколькими головками на одном станке. Однако при использовании волоконных лазеров возможна резка несколькими головками.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка также отлично справляется с резкой низкоуглеродистой стали, обеспечивая плавный и чрезвычайно точный рез. Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, поскольку может быть лучше гладкость кромок и отсутствует тепловая деформация.Кроме того, гидроабразивная резка не имеет ограничений по толщине, как лазерная и плазменная резка. Практический предел гидроабразивной резки составляет от 6 до 8 дюймов из-за продолжительности резки этой толщины и тенденции потока воды к отклонению.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость эксплуатации. Стоимость предварительного оборудования обычно немного выше, чем у плазмы из-за высокой стоимости усилителя накачки, но не так высока, как у лазера. Но стоимость часа работы гидроабразивной резки намного выше, в первую очередь из-за стоимости гранатового абразива, который входит в резку.

Гидроабразивная резка также подходит для резки с использованием нескольких головок, и это можно сделать даже с помощью одного насоса-усилителя. Но каждая дополнительная режущая головка требует дополнительного потока воды, для чего требуется либо насос большего размера, либо меньшее отверстие.

Критерии принятия решения

Так как же принять лучшее решение о том, какой процесс использовать?

1. Начните с толщины:

• Тоньше 0,080 дюйма используйте лазер.
• Тоньше 0.125 используйте плазму или лазер.
• Тоньше 0,250 используйте струю воды, плазму или лазер.
• Более 8 дюймов используют кислородное топливо.
• Более 2 дюймов использовать кислородно-топливную или водоструйную.
• Более 1,25 дюйма используют плазменную, кислородно-топливную или водоструйную очистку.

2. Учитывайте требования к точности и качеству кромки:

• Вы согласны с качеством кромки плазмы? Большинство изделий из листовой стали можно легко сварить с помощью плазменной резки.
• Можете ли вы принять зону теплового воздействия кислородного топлива, плазмы или лазера? В противном случае используйте гидроабразивную струю.

3. Подумайте, что важнее: производительность или стоимость?

• Если производительность важнее всего, держитесь подальше от гидроабразивной резки.
• Если наиболее важны низкие первоначальные вложения и низкие эксплуатационные расходы, обратите внимание на кислородное топливо.

Отбойники:

Допуск для вторичных операций

• Можете ли вы терпеть случайные окалины на дне плиты? В противном случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуются ли для вторичных операций отверстия идеально круглой формы? В таком случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Несколько инструментов

Поддаются ли детали резке 2 резаками, 4 резаками или более? Тогда кислородное топливо будет обгонять плазму или лазер. Резка с использованием нескольких плазменных резаков возможна, но обойдется дорого, если учесть первоначальные вложения в все это оборудование. С помощью гидроабразивной резки несколько сопел для гидроабразивной резки могут работать с одним насосом-усилителем, если вы покупаете насос с достаточно высокой скоростью потока, чтобы поддерживать несколько головок. Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконный лазер открывает возможность одновременной резки нескольких головок.

Гаечный ключ

Еще одно соображение, которое бросает вызов любому расчету, — это идея многопроцессной резки — использование двух из этих процессов резки на одной и той же детали. Наиболее логично совмещать процессы гидроабразивной и плазменной или гидроабразивной и кислородно-топливной. Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазер и плазму или лазер и кислородное топливо. Преимущество многопроцессорной резки заключается в возможности использовать более медленный и точный процесс для некоторых контуров, а затем переключаться на более быстрый и дешевый процесс для других контуров.В результате вы получаете детали с необходимой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем если бы вы использовали высокоточный процесс для резки всей детали.

Сводка

Перекрытие диапазона толщины и возможностей этих четырех процессов затрудняет выбор, какой из них использовать для какой-либо конкретной детали из низкоуглеродистой стали. Таким образом, производители или сервисные центры по производству стали, которым требуется возможность резать широкий спектр материалов, часто останавливаются на станках, оборудованных двумя или более процессами резки.Иногда единственный способ выяснить, какой процесс является оптимальным для конкретной части, — это попробовать несколько разных способов и посмотреть, какой из них работает лучше всего.

5 способов вырезать листовой металл дома Phuket Jewelry

Резка листового металла — это фундаментальный навык , которым должны овладеть все мастера по металлу, прежде чем они перейдут на более сложные материалы и конструкции в своей работе. Это может показаться простым, но для того, чтобы научиться аккуратно и аккуратно резать листовой металл, может потребоваться практика, но это поможет вам понять основы, что бы вы ни делали.Вот 5 советов, как вырезать листовой металл в домашних условиях.

5 способов резки листового металла в домашних условиях

1. Как разрезать листовой металл вручную

Пожалуйста, прочтите наше руководство по раскрою листового металла вручную и освоению пиления и резки с самого начала.

Прежде чем начать, вам понадобится следующее:

Основы

• Листовой металл по вашему выбору — начните с более дешевых материалов, таких как латунь и медь, когда практикуетесь.
• Рама ювелирной пилы — регулируемые рамы пригодятся, потому что даже если вы щелкнете лезвие, вы можете отрегулировать раму и повторно использовать лезвие.
• Пильные полотна — вы можете подбирать пильные полотна разных размеров в зависимости от толщины используемого металла. Ознакомьтесь с таблицей пильных полотен нашего ювелира, чтобы убедиться, что вы выбрали полотно правильного размера для обрабатываемого листового металла.

Хорошо иметь

• Стальная линейка
• Квадрат стальной
• Маркер
• Смазка для пильного диска — поможет вам аккуратно резать.
• Колышек и наковальня — это стабилизирует вашу работу и ваши руки при резке листового металла.

2. Как аккуратно разрезать листовой металл

Теперь у вас есть инструменты и материалы; можно приступить к работе. Вот наше пошаговое руководство о том, как аккуратно и точно разрезать листовой металл.

Вставьте пильный диск в раму

Держите под рукой запас пильных полотен.

Ослабьте раму пилы, закрутив гайки с каждого конца.Теперь возьмите одно из ваших пильных полотен и поместите его в раму, убедившись, что лезвия вращаются в правильном направлении резания. Осторожно проведите пальцем по лезвию , чтобы проверить это.

После установки вы можете затянуть конец пильной рамы, ближайший к ручке. Чтобы убедиться, что полотно натянуто, вставьте еще не затянутый конец рамы пилы в рабочий стол. Вы увидите, как лезвие немного согнется. На этом этапе вы можете затянуть гайку на другом конце рамы, чтобы лезвие не провисало во время работы.

Лучший способ проверить затяжку пильного полотна — это потянуть его на месте, как если бы вы перебирали гитарную струну. Лезвие должно издавать приятный, яркий «звон!».

Отметьте листовой металл

Обучение резке листового металла в домашних условиях находится в стадии подготовки. Если вы режете квадратный или прямоугольный кусок листового металла, вам нужны идеально прямые линии. Так что возьмите стальной угольник и убедитесь, что линия, которую вы собираетесь разрезать, вас устраивает, прежде чем разметить ее.Убедившись, что линия полностью прямая, можно приступать к резке.

Используйте подножку для устойчивости при работе.

Установив подножку на скамье, вы можете разместить листовой металл так, чтобы он располагался в удобном центральном положении, при этом линия, проведенная на листе металла, падала чуть выше средней выемки на подножке скамьи . Это упростит установку пилы и ее чистоту.

Пчелиный воск — идеальная смазка для пильных полотен.

Первый разрез листового металла всегда самый сложный. Чтобы облегчить скольжение, сделайте выемку в листе металла, осторожно проведя пилой вперед (в сторону от тела).

Сделав небольшую выемку, можно аккуратно приступить к пилению, приложив небольшое усилие. Не стоит быть слишком деспотичным, так как вы можете сломать полотно пилы, но не беспокойтесь, если вы сломаете несколько по пути!

Продолжайте шить как можно ближе к линии, которую вы отметили, следя за тем, отклоняетесь ли вы слишком близко или слишком далеко от линии.Старайтесь использовать плавные движения пилы и позволяйте весу вашей руки делать рез за вас вместо того, чтобы оказывать слишком большое давление на ход резки.

Во время резки удалите пыль с мелкой стружки и кусочков металлического листа . Вы можете забрать это позже на металлолом. И если вы обнаружите, что ваше пильное полотно застряло, добавьте немного смазки для пильного полотна, прежде чем продолжить.

3. Как вырезать круг из листового металла

1. Не сжимайте ручку пилы крепко.Вместо этого расслабьтесь и позвольте пиле делать всю работу за вас.
2. Не толкайте лезвие вперед в листовой металл. Вместо этого держите пилу вертикально и продолжайте движение вверх и вниз. Это продвинет лезвие вперед и сделает резку за вас.
3. Когда вы дойдете до изогнутых краев или углов, где вам нужно по очереди работать с пилой, хитрость заключается в том, чтобы держать пилу в движении вверх и вниз, но при этом удерживать ее на месте. Вместо этого поверните листовой металл и продолжайте резать лезвие на месте, перемещая металл на колышке скамейки.
4. Не нравится одна из ваших загнутых кромок? Вернитесь к нему с помощью пилы и поместите лезвие лезвия на выступ или заусенец, который необходимо убрать. Осторожно проведите пильным диском вверх и вниз по стороне заусенца. Это будет действовать почти как напильник и пильный диск, удаляя излишки и приводя в порядок изогнутые линии.

4. Как вырезать сложные конструкции из листового металла

Вы работаете над особенно сложной конструкцией из листового металла, которая потребует детальных распиловок и внутренних вырезов? Плоскогубцы для дырокола помогут создать более сложные конструкции.

Вот наши главные советы, как вырезать сложные конструкции из листового металла. Это пригодится, когда вам нужно проткнуть листовой металл до , чтобы создать эффект выреза как часть вашего дизайна .

1. Проколите листовой металл с помощью набора плоскогубцев для дырокола. Если вы используете более толстый листовой металл, возможно, вам придется использовать подвесное сверло.
2. После того, как вы проткнули листовой металл, вы можете снять пильное полотно с одного конца его рамы и продеть его через созданное вами отверстие.
3. Установите пильный диск на место и плотно закрепите.
4. Теперь можно приступить к распиливанию сложной выкройки.

5. Как резать листовой металл с помощью Dremel

Если вы научились резать листовой металл вручную, возможно, вы захотите ускорить процесс с помощью моторизованного ручного инструмента. Узнайте, как резать металл с помощью Dremel 3000 шаг за шагом — он станет бесценным инструментом, который можно добавить к вашему верстаку, поскольку он идеально подходит для резки листового металла.Он также поставляется с возможностью установки различных сменных аксессуаров. Таким образом, вы можете вырезать, отделывать и полировать свои украшения с помощью всего одного инструмента.

Мы надеемся, что наше руководство по раскройке листового металла в домашних условиях дало вам возможность овладеть этим навыком. Совершенствуя свою технику, не забудьте запастись подходящей рамой и пильными полотнами для проектов, над которыми вы работаете. 5 Как резать листовой металл дома.

П.С. Royi Sal Jewelry, являясь многолетним лидером в области дизайна и производства серебряных украшений, приглашает вас загрузить здесь наш последний журнал и воспользоваться исключительным дизайном ювелирных изделий по доступным ценам, которые вы найдете в журнале. Нажмите здесь, чтобы загрузить его сейчас.

Как резать металлический настил Руководство по резке кровли и настила пола

Итак, вы подрядчик и делаете небольшую работу по укладке металлического настила. Вы никогда не устанавливали металлический настил и не знаете, как его резать. Не волнуйтесь, мы вас прикрыли. Наша цель — научить вас основам и познакомить вас с важными мерами предосторожности, которые вы могли бы упустить из виду. Мы даже сделали видео, которое показывает вам пошаговое руководство по раскрою металлического настила.

Наш персонал Western Metal Deck состоит из слесарей, которые работали в полевых условиях и распиливали металлические настилы. Кроме того, мы ежедневно продаем и режем работы по укладке металлических настилов по размеру для наших клиентов. Время на стройплощадке — деньги, и мы не хотим, чтобы вы тратили его зря, неправильно разрезая металлический настил.

Наша цель в этой статье — научить вас лучшему методу резки металлического настила, чтобы ваша следующая установка стального настила прошла гладко.

Наша цель в этой статье — объяснить:

Если вам понравилась эта статья, то мы рекомендуем вам также прочитать эту статью: Наиболее распространенные типы боковых перекрытий металлических колодок и соединения

Как правильно резать металлический настил

Резать металлический настил просто, если вы знаете, каких подводных камней следует избегать, прежде чем приступить к резке.Независимо от того, режете ли вы металлический настил крыши или настил пола, в этом разделе вы раскроете его шаг за шагом, включая видео. К тому времени, когда вы прочтете блог и посмотрите видео, вы станете профессионалом.

Я не могу не подчеркнуть важность прочтения последнего раздела о безопасности . Есть несколько распространенных ошибок новичков, которые могут дорого вам обойтись.

Обрезка металлического настила до нужной длины

Большая часть разрезов металлической палубы будет перпендикулярной.Вы будете обрезать металлическую деку от существующей длины до более короткой. Вот пошаговое руководство , чтобы сделать это правильно.

1. Приходите с небольшим баллоном для газа и маслом. Вам это понадобится.
2. Разложите листы так, чтобы их можно было разрезать. Обратите особое внимание на направление искры при резке. Вы не хотите резать, чтобы искры попали в кого-нибудь или разожгли огонь.
3. Если вы режете более одного листа за раз, необходимо убедиться, что один из концов пачки прямоугольный.Положите ленту на квадратную сторону пучка для измерения. Если листы не имеют прямоугольной формы с одного конца, все листы будут разрезаны на разную длину.
4. Поместите рулетку на дальний левый конец листа и отметьте правильную длину фломастером со средним концом. Повторите процесс с правой стороны настила.
5. Имейте в виду, что пильное полотно обычно имеет толщину дюйма и на высоких оборотах наблюдается небольшое колебание полотна. Следовательно, вы потеряете 3/16 дюйма при резке металлического настила. Вам нужно будет учесть потерю материала 3/16 дюйма. Мы рекомендуем вам обрезать по внешней стороне измерения, чтобы ваш разрез не был короче на 3/16 дюйма.

   Если вы делаете более одного разреза, вам нужно добавить 3/16 дюйма к каждому измерению. Например, если у вас есть лист размером 20 футов 6 дюймов и вы хотите разрезать его на 4 части по 5 футов 0 дюймов, вам нужно будет расположить свои размеры следующим образом: 5 футов 0 дюймов, 10 футов 0 дюймов. 3/16 дюйма, 15 футов-0 дюймов, 20 футов-0 9/16 дюйма.

   Потери материала 3/16 дюйма начнут накапливаться после четырех резов.Если вы не планируете заранее, ваши листы будут обрезаны до листов неправильной длины.

6. Используйте что-нибудь с прямым краем и длиной не менее 36 дюймов, чтобы провести линию между двумя точками.
7. Поддержите обе стороны разреза на обоих концах панели. Вам понадобится два куска цемента на разрез. Если вы не поддерживаете оба конца, пильный диск заедет и расколется. Обычно мы используем деревянную опору размером 4 дюйма на 4 дюйма. Древесина этого размера хорошо подходит, потому что она:
   — длиннее 36 дюймов и поддерживает весь лист настила.
   — Достаточно высокая, чтобы уменьшить вероятность резки того, что находится под настилом.
   — Доступно и довольно часто можно найти валяется на стройплощадке
   -недорого и можно использовать повторно
8. Разведите ноги в стороны.Вы хотите, чтобы искры проходили между вашими ногами и не задевали ваши рабочие ботинки, шнурки ботинок и джинсы. Металлические искры разрушат вашу рабочую одежду, и попадание через джинсы может вызвать боль. Шнурки для ботинок — это первое, что нужно сделать. Если у вас много разрезов, я бы порекомендовал защитить шнурки ботинок и, возможно, ботинки. Вы можете действительно загореться после многократного воздействия металлических искр.
9. Пильный диск должен быть прямым и удерживаться под углом 90 градусов при резке металлического настила.Если пила не прямая, срез будет скошен. Это приведет к тому, что настил будет обрезан с неправильной длиной листа.
10. Вырежьте панель по созданной линии. Всегда выполняйте резку, когда пила движется вперед. Резка в обратном направлении может привести к заклиниванию полотна пилы, что приведет к его разрушению.

Резка стального настила по ширине

Металлический настил обычно имеет ширину 36 дюймов, и когда вы подходите к концу области, последний лист металлического настила обычно шире, чем область, которую необходимо покрыть.Вам нужно будет обрезать настил по длине по размеру. Металлический настил имеет высокие и низкие точки, как показано ниже.

Если вы разрезаете верхнюю часть настила, это будет просто, так как у вас достаточно свободного пространства, чтобы вы не разрезали конструкцию под металлическим настилом. В этом случае отлично подойдет отрезная пила или электрические ножницы .

Когда металлический настил нужно обрезать до минимальной ширины, это сложнее. Переверните колоду вверх дном, чтобы низкий превратился в высокий.Затем разрежьте материал отрезной пилой или электрическими ножницами.

Меры безопасности при резке металлической деки

Резка металлического настила опасна. Если вы не будете осторожны, вы легко можете потерять глаз или руку. Во-вторых, есть много горючих металлических искр, которые могут вызвать возгорание здания или травмировать кого-либо. Вот список мер предосторожности, которые следует соблюдать при резке стального настила.

1. Вы должны носить как защитные очки, так и маску .Если вы носите только один из двух, наверняка металл в конечном итоге попадет вам в глаза.
2. Надевайте перчатки при работе с металлическим настилом. Кромки острые, и когда их обрезают до нужного размера, они становятся опасными и опасными, так как на концах настила есть небольшие металлические заусенцы. Вы получите порез, если не наденете защитные перчатки.
3. Следует надевать средства защиты органов слуха, так как резка металлического настила громкая и многократное воздействие может повредить ваш слух.
4. Ваша пила должна иметь защитный кожух, который нельзя снимать.Если вы разрежете достаточно металлического настила, в конце концов, лезвия взорвутся. Защитный кожух пилы поможет уберечься от травм.
5. Наденьте респираторную маску, чтобы не вдыхать мусор и пыль.
6. При резке металлического настила образуются легковоспламеняющиеся искры от металла. Имейте на месте огнетушитель. Кроме того, режьте так, чтобы искры не попадали на людей и легковоспламеняющиеся предметы.

Избегайте задержек с выполнением работ и получите свою металлическую платформу сегодня

Резка металлического настила может быть трудной и опасной.Однако, если вы смотрели видео и читали этот блог, то заранее знаете, как правильно и безопасно резать металлический настил.

Если вы еще не приобрели металлический настил, позвольте нам дать вам бесплатное предложение. У нас есть огромный выбор кровельных и напольных покрытий, калибров и длины листов.

Металлический настил можно забрать или отправить в тот же день или на следующий день.

Если вы хотите узнать больше о металлических настилах, посетите наш блог или канал на YouTube.

Разница между газовой резкой, плазменной резкой и гидроабразивной резкой

Если вам нужно обрезать металл по размеру, вы можете выбрать один из множества способов резки. Однако не все процессы подходят для каждой работы или любого типа металла. Для вашего проекта может подойти такой метод, как газовая резка, плазменная резка или гидроабразивная резка, но важно знать различия между процессами резки.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой

Газорезка

Газовая резка — это процесс термической резки, в котором кислород и источник топлива используются для создания пламени с энергией, достаточной для плавления и разрезания материала.Использование кислорода и топлива в процессе газовой резки является причиной того, что его также часто называют «кислородной резкой». Газовая резка использует нейтральное пламя для нагрева материала до температуры возгорания. Когда это достигается, оператор нажимает на рычаг, который выпускает дополнительный поток кислорода с высокой скоростью потока в пламя. Это используется для разделения материала и выдувания расплавленного металла или шлака.

Преимущества и недостатки газовой резки

Газовая резка имеет то преимущество, что она очень портативна, поскольку не требует источников питания.Баллон для кислорода, баллон для топливного газа, шланги, горелка и ударник — все, что требуется. Это делает его отличным выбором для полевых работ. Еще одно преимущество газовой резки состоит в том, что с ее помощью можно резать очень толстые металлы. При правильном оборудовании и потоках газа сталь толщиной в несколько футов можно разрезать с помощью процесса газовой резки. Газовая резка также требует низких затрат на оборудование.

Газовая резка находится в невыгодном положении, когда речь идет о типах материалов, которые можно резать. Газовая резка обычно ограничивается углеродистой сталью, низколегированной сталью и чугуном.Большинство других типов материалов не будет полностью разрезано в процессе газовой резки. Газовая резка также обычно выполняется медленнее, чем плазменная резка и гидроабразивная резка.

Из-за тепла, возникающего при газовой резке, режущие кромки металла часто могут образовывать тонкий и хрупкий слой затвердевшей стали, известный как обезуглероженный слой. Это может потребоваться удалить в зависимости от приложения. Область около обезуглероженного слоя (известная как зона термического воздействия) также может быть изменена под воздействием тепла от газовой резки.Без термической обработки после резки, такой как отжиг, это может привести к тому, что металл в зоне термического воздействия станет твердым и хрупким, что может привести к растрескиванию.

Плазменная резка

Плазменная резка — это еще один процесс термической резки. Однако, в отличие от газовой резки, здесь используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая используется для резки материала. Электрическая дуга создается в плазменном резаке с помощью вольфрамового электрода. Заготовка включается в электрическую цепь с горелкой с помощью заземляющего зажима.Плазма, ионизированная вольфрамовым электродом, перегревается и взаимодействует с заземленной деталью. В качестве плазменного газа можно использовать самые разные газы, и лучший из них зависит от разрезаемого материала. Струя перегретого плазменного газа рассекает металл, а также сдувает шлак.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка обеспечивает высокое качество резки намного быстрее, чем газовая резка. Прорезь некоторых систем плазменной резки также может быть намного меньше.Плазменная резка может использоваться для большинства металлов, которые относительно хорошо проводят электричество. Это означает, что плазменная резка не ограничивается сталью и чугуном, как газовая резка. Скорее, плазменная резка может использоваться для резки алюминия, нержавеющей стали, меди, титана и многих других металлов. Процесс также легко автоматизировать.

Однако плазменная резка не может резать материалы такой толщины, как те, которые можно резать газовой резкой. Как правило, плазменная резка — не лучший выбор для материалов толщиной более нескольких дюймов.Плазменная резка также может резать только те материалы, которые могут быть частью ее электрической цепи.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это метод механической резки, при котором для резки материала используется поток воды под высоким давлением и высокой скоростью. Вода вытесняется из гидроабразивной режущей головки насосом высокого давления. Для материалов, которые более твердые и трудно поддающиеся резке, таких как металлы, в воду обычно добавляют абразивный материал, чтобы повысить режущую способность и помочь увеличить скорость движения.Излишки воды и материала, которые теряются в процессе резки, собираются в резервуар на стороне материала, противоположной режущей головке гидроабразивной резки.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка позволяет резать самые разные материалы, не ограничиваясь только металлами. Гидроабразивная резка также намного чище, чем плазменная или газовая резка, поскольку она не выделяет опасных паров. Гидроабразивная резка также не является термическим процессом, и вода охлаждает материал во время резки, что означает отсутствие тепла, которое может повлиять на механические и химические свойства зоны резки.Гидроабразивную резку также можно сочетать с автоматизацией.

Гидроабразивная резка не подходит для толстых пропилов твердых металлов. Более толстые и твердые металлы могут снизить скорость резки и снизить качество резки. Оборудование для гидроабразивной резки также дорогое и требует значительного обслуживания.

Что мне следует использовать для газовой резки, плазменной резки или гидроабразивной резки?

Хотя есть и другие факторы, которые следует учитывать, вот несколько рекомендаций по выбору процесса резки:

Газовая резка: Вы должны использовать газовую резку, когда вам нужно резать толстую сталь или чугун, а затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму.

Плазменная резка: Плазменную резку следует использовать, когда требуется высококачественная резка металлов толщиной менее 3-4 дюймов.

Гидроабразивная резка: Используйте гидроабразивную резку для резки точных деталей без воздействия тепла на разрезы. Гидроабразивная резка также подходит для автоматической резки и резки неметаллических материалов.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Как использовать Dremel для резки металла шаг за шагом

Dremel — это тип вращающегося инструмента, который используется для различных целей, таких как шлифование, полировка, заточка, резка, удаление цементного раствора и другие. Dremel — это не совсем инструмент, а компания, производящая вращающиеся инструменты.

В этой статье мы подробнее остановимся на режущих возможностях ротационного инструмента Dremel. Вы можете использовать его для резки таких материалов, как алюминий или любой другой листовой металл.Имейте в виду, что вам потребуются определенные насадки или насадки в зависимости от материала, который вы собираетесь резать.

В зависимости от того, что вы хотите разрезать, и его толщины, вы можете выбрать между отрезным кругом или отрезным кругом диаметром 1-1 / 2 дюйма, который, как известно, с такой легкостью режет тонкий листовой металл. Когда вы решите приобрести ротационный инструмент Dremel, он поставляется с набором различных насадок на ваш выбор.

В этой статье мы рассмотрим, как использовать Dremel для легкой резки большинства видов металла.Но сначала давайте посмотрим на некоторые материалы, которые вам потребуются для этого упражнения.

• A Поворотный инструмент Dremel
• Насадка или насадка Dremel
• Лента
• Карандаш или маркер
• Гаечный ключ

Требуемое защитное оборудование

Первое, что нужно сделать перед использованием вращающегося инструмента, — это проверить безопасность. Некоторое защитное оборудование перечислено ниже

.

Перчатки для рук

Предназначены для защиты рук от чрезмерного трения, которое может возникнуть из-за обрабатываемого металла в результате чрезмерного нагрева.

Защитные очки

Они обеспечивают хороший обзор во время работы, а также защищают глаза от разлетающихся искр.

Маска для лица

Они защищают вас от разлетающихся мелких частиц древесного мусора.

Беруши или муфты

Обеспечивает защиту от чрезмерного шума, исходящего от вращающихся инструментов во время использования.

Обувь со стальным носком

Эта обувь защищает от падающего мусора, который иначе обожжет или сломает ваши ступни и пальцы ног.Если у вас его нет, подойдет любая закрытая обувь.

Как использовать Dremel для резки металла Пошаговая инструкция

Шаг 1. Подготовка инструмента и рабочего пространства

Резка металла может быть довольно сложной задачей. Это связано со всеми искрами, которые имеют свойство летать, и испарениями, которые выходят при резке. Поэтому лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы обеспечить приток свежего воздуха. Поскольку вам нужно будет зажать листовой металл, важно иметь верстак и зажим для этого.

При подготовке инструмента используйте гаечный ключ, который предоставляется при покупке роторного инструмента, или, что еще лучше, вы можете приобрести его отдельно. Снимите сверлильную головку с помощью гаечного ключа. Вставьте отрезной круг по вашему желанию в зависимости от толщины металла и желаемой точности.

Шаг 2: Отметка области для резки

Используя карандаш, вы можете отметить область, которую хотите вырезать, чтобы оставаться в пределах этих линий и не повредить материал. Вращающиеся инструменты Dremel лучше всего подходят для небольших надрезов и надрезов, что является веской причиной того, почему маркировка важна, независимо от того, выполняете ли вы прямой или изогнутый рез.

Вы можете использовать низкие полоски липкой ленты вместо карандаша, чтобы отметить область, которую нужно вырезать. Все это вопрос предпочтений.

Шаг 3. Резка металла

Перед тем, как начать резку, расположите инструмент таким образом, чтобы отрезной диск находился перпендикулярно разрезаемому металлу.Убедитесь, что вы держите дремель обеими руками, чтобы обеспечить устойчивость на отмеченном участке.

Затем поверните вращающийся инструмент на среднюю или высокую скорость, чтобы получить необходимое количество энергии, необходимое для вырезания или пробивания металла.

Сильно, но невысоко надавив, копните металл. Помните, что во время первого надреза не следует полностью разрезать. После этого проходите по области еще раз, пока не достигнете желаемой глубины, двигаясь вдоль линии отмеченной области.

Если вы хотите сделать более точный разрез, вы можете установить для этого меньшую коронку или насадку.Следите за искрами, которые летают вокруг, так как они могут попасть на вас или другого человека. Вот почему во время этого упражнения важно иметь при себе защитное снаряжение. Кроме того, не прикасайтесь к участку среза сразу, потому что он может быть слишком горячим и острым.

Шаг 4: Сглаживание области реза и доводка

Установите шлифовальную коронку и отшлифуйте вырезанную область, чтобы сгладить ее и выровнять. Убедитесь, что вы прилагаете меньше усилий, чтобы не повредить металлическую поверхность.После шлифовки выполните шлифовку для получения еще более гладкой кромки.

.