Разное

Блоки из стружки и цемента название: цена, размеры и основные характеристики

alexxlab Нет комментариев

Содержание

Блоки из стружки и цемента — великолепный материал во всех отношениях

Главная › Материалы › Подходит ли арболит из стружки и цемента для вашего строительства?

Блоки из стружки и цемента (арболит, деревобетон) — экоматериал с крупнопористой структурой, легкой массой и прекрасными звуко- и теплоизоляционными способностями. Арболитовые блоки являют собой 15 — 26-киллограмовые параллелепипеды с параметрами 390х190х190 мм, 600х300х200 мм. В состав блоков входят вяжущее, заполнитель, химические добавки, вода. В качестве минерального вяжущего используется портландцемент (марка прочности 400, 500 и выше), заполнитель — продукт переработки древесины и льна, стебли конопли. Химические добавки призваны нейтрализовать сахара в цементно-стружковых блоках, с этой целью лучше всего справляются кальций хлорид и алюминий сернокислый в пропорции 1:1 (в количестве 4% от общей массы цемента).

Блоки из стружки и цемента широко применяются для строительства дачных домов и загородных коттеджей, а также бань и гаражей.

Причин для популярности деревобетона более, чем достаточно:

  • Высокие энергосберегающие характеристики;
  • Высокие показатели огнестойкости;
  • Создании здорового микроклимата: арболит регулирует воздухообмен и уровень влажность, защищает от поражения грибками и микроорганизмами, не подвержен гниению;​

  • Легкий вес блоков приводит к уменьшению массы здания;
  • Механическая обработка арболита происходит без особых усилий;
  • Стружковые блоки имеют хорошее сцепление с цементом из бетонной и штукатурной смеси, штукатурку можно наносить без сетки.
  • Деревобетон очень прочен, не боится морозов, не вредит окружающей среде и человеку.
  • По срокам возведения и капиталовложениям здания из арболита очень экономически выгодны.

Главная составляющая цементно-стружкового блока — это древесина.

Какой размер приемлем для изготовления арболитовых блоков, какие породы дерева лучше использовать? Лучше всего подходят игольчатые частицы длиной от 15 до 25 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Более крупные частицы могут разрушить застывший деревобетон под воздействия влаги. Самые оптимальные породы для производства частиц: хвойные и твердолиственные (сосна, елка, пихта, бук, осина, тополь). Древесина может быть дробленная, либо в форме щепок, стружек, опилок; три последние можно смешивать в пропорции 1:1:1. Нельзя использовать сырую древесину, сырье требует выдержки на свежем пространстве или обработки специальной химией, чтобы устранить вредные для цемента сахара. Все преимущества описанного стройматериала сохранятся лишь при условии, если блоки из стружки и цемента будут приготовлены по правильной технологии.

Предыдущая запись Следующая запись

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

  1. Что такое арболитовые блоки
  2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
  3. Виды арболитовых блоков
  4. Технология производства арболитовых блоков
  5. Производители арболитовых блоков
  6. Инструмент для арболитовых блоков
  7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
  8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
  9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

  • В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

  • Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
  • Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
  • Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич.
    Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
  • Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
  • При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
  • По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
  • Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

  • Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
  • Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
  • Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

  • с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
  • стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
  • плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

  • Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

  • Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
  • Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
  • Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

  • Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

  • Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма для заливки арболита;
  • разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибростол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

  • Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
  • Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
  • Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

  • Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
  • Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
  • Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
  • Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
  • Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

  • Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
  • По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
  • Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
  • Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

  • Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
  • Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
  • Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Блоки из опилок и цемента

Оглавление статьи

Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента. В первую очередь, их популярность обусловлена низкой себестоимостью, легкостью, прочностью и относительно простой технологией изготовления. Несмотря на свою дешевизну, такие изделия обладают высокими показателями тепло- и шумоизоляции, а также морозо- и сейсмоустойчивости. Поэтому арболитовые блоки вполне пригодны для использования в качестве термо- и звукоизолирующих конструкций. Кроме того, небольшой вес изделий делает их пригодными для возведения зданий на слабых грунтах, где невозможно сооружать строительные конструкции из кирпича и других тяжелых материалов с соображений безопасности. И главное – блоки из опилкобетона вполне можно сделать в домашних условиях, имея в наличии достаточное количество сырья, а также соответствующее оборудование и строительный инструментарий.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных. Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков

В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:

  • Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
  • Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
  • Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
  • Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
  • Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.

Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью. Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства. Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства. Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения. Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод. Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Подготовка стройматериалов

Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести. При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий). Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами. К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.

Этапы производства

Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:

  • Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
  • Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
  • Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
  • Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
  • Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
  • Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
  • Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
  • После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
  • Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.

Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С). Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал. Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Слово «арболит» произошло от французского «arbre», что в дословном переводе означает дерево.

Арболит представляет собой легкий бетон, изготовленный на базе цементного вяжущего, химических добавок и органических заполнителей, которых в составе смеси содержится до 90% от общего объема.

В качестве строительного материала арболит был стандартизирован в Советском Союзе еще в шестидесятые годы.

Такой материал известен еще под названием древобетон. Арболитовые блоки начали использовать еще в период 60-х годов прошлого века. Производство и дальнейшее использование арболита имеет множество преимуществ, если сравнивать его с традиционными стройматериалами.

Арболитовые блоки способны снизить массу зданий, сократить трудоемкость их возведения, снизить расход цемента и песка в 2,5 раза на 1 квадратный м. Кроме того, конструкция из этого материала способна демонстрировать значительное термическое сопротивление. Арболитовые блоки, имея крупнопористую структуру, способны обеспечить отличный воздухообмен во внутреннем пространстве помещений и превосходные теплотехнические показатели, что значительно снижает расходы на вентиляцию и отопление зданий. Применение арболита в строительстве исключает необходимость проводить дополнительные работы по наружной звуко- и теплоизоляции.

Строение блока арболита.

В современном строительстве многоэтажных домов, которое предполагает применение несущих каркасных монолитных элементов, в особенности актуальным считается использование мелкоштучных блоков из арболита, когда как оптимальная толщина самонесущей ограждающей стены равна З90 мм, что эквивалентно 1 метру кладки из кирпича. Это позволяет получить экономию материальных затрат и стройматериалов.
При индивидуальном строительстве в особенности ощутим эффект в процессе возведения несущих стен, где применяются такие блоки. В этом случае при идентичной толщине стен экономия стенового материала равна 60 процентам, что в 2,5 раза позволяет сократить расходы на обогрев или охлаждение помещений в неблагоприятные климатические периоды года.
Стены из этого материала отлично поддаются отделке традиционными и самыми современными отделочными материалами. Экономия применения этого материала заключается еще и в том, что он не нуждается в возведении сложных и тяжелых фундаментов, так как его относят к группе легких бетонов, а в простонародье такие блоки получили название опилкобетон.

Технология производства

В состав арболита входит цемент марки 400 или 500. В некоторых случаях в процессе изготовления этого материала своими руками используется цемент, который способен обеспечить еще более высокую прочность изделий. В качестве наполнителей к составу бетона добавляют мелкую древесную стружку, щепу, а также опилки. В случае недостатка какого-либо из наполнителей его можно заменить остатками хвои, листвы либо коры, однако процент такого заменителя не должен превышать 5 процентов от общего веса заменяемого наполнителя.

Схема стены из арболита.

Размеры применяемых материалов в составе арболита не должны превышать по толщине 5 мм, а вот их длина не должна быть больше 25 мм. Именно по этой причине при изготовлении арболита своими руками всю органику прежде следует пропустить через дробилку, а уже после можно переходить к смешиванию с цементом. В условиях заводов к органическим отходам добавляют химические вещества, нейтрализующие сахар, который имеется в органике. Это делают потому, что сахар способен негативно влиять на прочность материала, именно поэтому процесс нейтрализации так необходим. В качестве химреактивов применяется сернокислый алюминий и хлористый кальций. Естественно, при изготовлении арболита своими руками таких веществ можно не найти, поэтому в процессе можно обойтись и без них. Но если не позаботиться о нейтрализации сахара, то смесь станет вспучиваться. Способ этого избежать все же есть, для этого древесные отходы предстоит выдержать в течение примерно 4 месяцев под открытым небом.

Процесс изготовления арболита начинается с этапа обработки органики. Дробленая древесная масса для этого заливается водой и тщательно перемешивается. Профессионалы советуют выдержать древесные отходы около 3 часов в известковом растворе, что будет способствовать разложению сахара. Органику, которую предварительно замачивают в известковом растворе, следует перемешать до однородной массы с цементом. Соотношение воды, цемента и опилок должно быть таким, 4:3:3.

Тонкости изготовления

Для перемешивания компонентов арголита, советуется использовать бетономешалку, чтобы избежать оброзование комков.

Перемешивается вышеописанный раствор из древесины и цемента в бетоносмесителе, образование комков в этом случае недопустимо. Полученная масса при соблюдении всех требований должна получиться слегка рассыпчатой, однако после сжатия в кулаке она должна удерживать форму. Если раствор способен удержать форму, значит, его уже можно использовать по назначению.

Арболит подходит не только для изготовления блоков, с его применением можно производить плиты или перемычки, подходит этот материал и для заливки монолитных стен. Затвердевший арболит отлично поддается обработке, именно поэтому его можно сверлить, пилить, а также подгонять всевозможными способами под требуемый размер.

При выдерживании опилок и стружки на открытом воздухе следует их периодически перелопачивать. В том случае когда такая возможность отсутствует, необходимо обработать смесь, используя окись кальция. Данный известковый раствор делают из расчета 200 литров 1,5-процентного раствора на объем сырья в количестве 1 кубического метра. Обработанные таким раствором стружку и опилки оставляют на 4 дня с учетом перемешивания, что необходимо делать несколько раз в течение дня.

Арболитовые блоки своими руками получатся качественными только с учетом использования бетономешалки. В качестве добавок можно применять жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый кальций или алюминий и гашеную известь. Эти добавки следует готовить в количестве 4 процентов от общей массы цемента. Лучшей комбинацией добавок для блоков станет смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50 или смесь, в составе которой жидкое стекло и окись кальция присутствуют в том же соотношении. После того как древесина для будущих блоков была пропущена через рубильную машину, что предполагает первичную обработку, следует осуществить дробление материала, используя молотковую дробилку.

Следующим этапом станет сортировка, в процессе этого должна отсеяться земля, кора, пыль и недопустимые вещества в составе арболитовых блоков. После предстоит добавить 20% просеянных опилок. Полученный материал должен быть подвергнут химической обработке, что предполагает замачивание в воде, в которую предварительно добавлено жидкое стекло.

Материалы для работы

  • цемент;
  • мелкая древесная стружка;
  • щепа;
  • опилки;
  • вода;
  • хлористый кальций;
  • жидкое стекло;
  • сернокислый кальций;
  • сернокислый алюминий.

Качество материала

Для ускорения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции используется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а после подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими или электрическими трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы намерены сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который необходимо набить на стенки форм.

Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков

Для того чтобы заниматься строительством, необходимо иметь определённое представление о стройматериалах, чтобы уметь всегда делать правильный выбор. В данной статье рассмотреть  все материалы нам не получится, однако мы узнаем, основные качества и область применения  арболита, в состав которого входят блоки из опилок и цемента.

1. Арболит обладает довольно высокой степенью тепло- и звукоизоляции благодаря своей пористости. Данный материал очень хорошо поддаётся обработке всеми отделочными материалами и не имеет существенных недостатков.

2. Помимо этого, арболит замечательно зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий, так как имеет небольшой вес, благодаря чему при возведении здания можно обойтись ленточным фундаментом, сэкономив тем самым довольно внушительную сумму денег.

3. Главным компонентом, из которого изготавливают блоки из опилок и цемента, является цемент марки 400, 500 и выше. Наполнителем выступают древесные опилки, мелкая щепка и стружка. При этом в состав блоков должно входить не более 5% от массы наполнителя остатков коры, хвои и листьев.

4. Помимо отходов деревообработки, для наполнения блоков используют также отходы льна и конопли, подвергшиеся обработке известковым раствором. Вся органика измельчается в дробилке до требуемых размеров. Толщина наполнителей должна составлять 5 мм, а длина – 25 мм.

5. Для нейтрализации сахара, содержащегося в органических отходах, используются химические добавки, такие как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Для того чтобы блоки быстрее затвердевали, добавляют также жидкое стекло, однако при этом нельзя забывать, что общее количество добавок не должно превышать 4%.

6. Чтобы изготовить блоки из опилок и цемента следует сначала залить органические вещества водой, после чего смешать их с цементом. Оставшийся состав необходимо добавлять частями. Консистенция состава должна быть сыпучей, однако он должен при этом сохранять форму. Соотношение опилок, цемента и воды должно составлять примерно 3:3:4.

Блоки заливают в формы, состоящие из поддонов и боковых стенок. Размеры форм соответствуют требуемым размерам блоков.

Программа Перестройка об Арболите

 Загрузка …

Статьи по теме:

пропорции при производстве — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Бизнес план производства арболитовых блоков. Свой цех с нуля.

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Содержание статьи

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Еще один вариант бизнеса на производстве пеллет. О материале, оборудование, технология и расчет бизнеса.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

  • цемент марки 400 или 500.
  • деревянная щепа и опилки.
  • химические смеси для обработки древесины.
  • вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

  • щепа — 240-300 кг.
  • цемент — 250-280 кг.
  • химические смеси — 12 кг.
  • вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  • загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
  • далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
  • готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
  • после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
  • перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Узнайте, как запустить собственное производство брусчатки. Выбор сырья, оборудования и технологии изготовления.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

  • оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
  • напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
  • через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

  • покупка и наладка оборудования – $21000
  • ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
  • закупка сырья – $8000
  • оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

  • арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
  • коммунальные платежи
  • налоги – от $150
  • заработная плата – от $200 на одного сотрудника
  • транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Бетонные блоки для оседания — блоки и кирпичи RCP

Бетонные блоки для осадки

Slump Block — это бетонный блок, который извлекается из формы до того, как он успеет полностью застыть. Это заставляет бетонный блок сохранять обвисший вид, как сырцовый кирпич. Доступны как структурные, так и неструктурные бетонные блоки с противоскользящим покрытием. Бетонные блоки с противоскользящим блоком доступны как обычных, так и специальных размеров.

  • Конструкционные элементы соответствуют ASTM C90, ACI 530, Калифорнийскому строительному кодексу (CBC), глава 21, и Международному строительному кодексу (CBC)
  • Неконструкционные элементы соответствуют ASTM C129
  • Доступны индивидуальные цвета, вес и сильные стороны дизайна
  • По вопросам, связанным с конкретным проектом, обращайтесь в RCP Block & Brick

Цвета скользящих блоков

ПРИМЕЧАНИЕ. Цвета могут отличаться от отображаемых в Интернете.Чтобы убедиться в этом, запросите образцы цветных чипов, обратившись в службу поддержки RCP Block & Brick Architectural Support .


Цвета на складе:



Пользовательские цвета:




Размеры и формы опорных блоков

ПРИМЕЧАНИЕ: Все размеры являются номинальными




Технические характеристики

  • Структурные единицы: Соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичей, средней массы.Также соблюдайте последние редакции ACI 530 и главу 21 Строительного кодекса Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC).
  • Неструктурные блоки: Соответствуют ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.
  • Для достижения среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит из черного вулканического пепла, который соответствует ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков.
  • По специальному заказу доступны различные веса и конструктивные особенности.
  • Стандартные блоки запускаются для каждого задания и доступны со сроком выполнения от четырех до шести недель.
  • Пользовательские цвета и формы могут зависеть от: минимального количества заказа, увеличенного времени ожидания, платы за пресс-формы и соглашения о закупке всех единиц из производственного цикла.

Ресурсы для продукта



Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные.Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, наверное, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками.Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают. Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне.Цемент — порошок из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем. Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки.Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Сравнение пустотелых бетонных блоков и массивных бетонных блоков

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность.Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений. Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

  • Grade A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
  • Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
  • Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например, от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступеньки и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного.Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков. Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Перемычки, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме. Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце. Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг с другом, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов.Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Разделительный блок

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Булочно-носовой блок

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Разделительный блок

Перегородочные блоки похожи на бетонные опорные блоки, за исключением того, что они выше, чем ширина.Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Типы монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о твердых бетонных блоках, чем о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент.(Портландцемент создается путем смешивания мелко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

  • Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция и менее 2% углерода. Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
  • Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Результирующий цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных столбов и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Несмотря на то, что они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, желто-коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий блок сотовой связи

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, состоящий из трех компонентов: пены, летучей золы и цемента. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в различные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих каменных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать подходящий продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения










Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба все еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона.А Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад.. . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, Х.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомитовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что строительство дома из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг кое-что узнал о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос.Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, диатомовая земля решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовая водоросль заняла ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон.Стоимость, примерно вдвое меньшая, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.


Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок. Но поскольку один дюйм его имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень абсорбции, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской фабрики, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. Он говорит, что старение за один год — это правильно. При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах осталась кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg на промышленном оборудовании для производства сборного железобетона. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм.Ближе к краю этих плит он забил гвозди по восемь пенсов и просверлил ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и отверждать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от одной четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, которые несут большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала. Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные геологические департаменты и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором 30 лет назад сообщал Popular Mechanics (см. Предыдущий рассказ).Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора этого дома — Уэйта Фриберга.Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, живущих здесь. однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Например, северная сторона дома выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом.Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз.Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть и бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные виды бетона и их применение
Обычно в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем уменьшения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Высококачественный бетон — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — Небольшие блоки, такие как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используют сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Насосный бетон — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках перекачиваемый бетон, который является жидким по своей природе с высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими к вам ближайшими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Лучшие поставщики и производители кирпича в США

На протяжении тысячелетий кирпич использовался для строительства зданий. Этот прочный строительный материал обладает высокой прочностью на сжатие, что делает его пригодным для использования в широком спектре строительных и гражданских проектов.Самыми ранними формами кирпича были необожженные кирпичи, высушенные естественным путем на солнце. Сейчас большинство кирпичей делают из глины и производят в печах промышленных размеров. Для ясности в этой статье рассматриваются только производители кирпича, используемого для кирпичной кладки и строительства. Чтобы помочь в поиске поставщика кирпича, мы составили списки производителей кирпича в США на основе доходов и годовых продаж.

ведущих производителей кирпича в США на основе годового дохода

Ниже мы собрали информацию о ведущих производителях в США.С. по годовой выручке. Мы также включили информацию о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве их сотрудников по всему миру, а также краткие описания предложений каждой компании ниже.

Компания

Главный офис

Приблиз. Кол-во сотрудников

Выручка

1.

Кирпич Акме

Форт-Уэрт, Техас

2633

$ 750,8 млн

2.

General Shale, Inc.

Джонсон-Сити, TN

1500

$ 300 млн

3.

Brampton Brick, Inc.

Фармерсбург, IN

319

124 доллара.5 м

4.

Корпорация Глен-Гери

Wyomissing, PA

900

$ 124,3 млн

5.

Carolina Ceramics Brick Company

Колумбия, Южная Каролина

569

$ 113.8 млн

6.

Hebron Brick Supply Company

Фарго, Северная Дакота

514

102 доллара.8 м

7.

Endicott Clay Products Co.

Fairbury, NE

447

$ 89,4 млн

8.

Компания Triangle Brick

Дарем, Северная Каролина

388

$ 57,5 ​​млн

9.

Morin Brick Company

Auburn, ME

300

$ 40 млн

10.

Palmetto Brick Co.

Уоллес, SC

200

$ 33.2 млн

Информация с сайтов Owler.com, Zoominfo.com и Ассоциации производителей кирпича.

Краткие сведения о компании

Acme Brick, базирующаяся в Форт-Уэрте, штат Техас, является крупнейшим производителем кирпича в США. Они были основаны в 1891 году и производят глиняный кирпич различных формул.Они предлагают керамическую, мраморную, гранитную и сланцевую плитку, а также герметики для плитки, чистящие средства и другое монтажное оборудование. Они хранят инструменты и материалы для каменной кладки и создали стеклянные блоки для архитектурных акцентов.

General Shale, Inc. базируется в Джонсон-Сити, штат Теннесси, и была основана в 1928 году. Они производят кирпич, камень и бетонные блоки. Они предлагают нестандартные размеры кирпича и материалы для кладки, такие как раствор, песок, щебень и камень, а также перемычки и покрытия.

Brampton Brick, Inc.штаб-квартира в США находится в Фармерсбурге, штат Индиана. Они производят разные виды глиняных и каменных кирпичей. Они также предлагают облицовку каменной кладкой.

Корпорация Glen-Gery была основана в 1890 году, ее штаб-квартира находится в Вайомиссинге, штат Пенсильвания. Они производят различные типы кирпича, включая экструдированный кирпич, формованный кирпич, глазурованный кирпич, тонкий кирпич, кирпич ручной работы и брусчатку. У них также есть линия искусственного каменного шпона и аксессуары для каменной кладки, такие как раствор, дренажные маты, атмосферостойкие барьеры и строительный клей.

Компания Carolina Ceramics Brick Company, основанная в 1939 году, находится в Колумбии, Южная Каролина. Они производят различные виды архитектурного и тротуарного кирпича. Они предлагают резные кирпичные скульптуры и панели, а также кирпичи нестандартной формы.

Hebron Brick Supply Company базируется в Фарго, Северная Дакота, и была основана в 1904 году. Они производят различные типы архитектурного, жилого и тонкого кирпича. Они предлагают нестандартные формы и текстуры глиняных кирпичей.

Endicott Clay Products Co.была основана в 1920 году и базируется в Фэрбери, штат Небраска. Они производят различные виды кирпича, в том числе лицевой и тонкий кирпич. Также предлагают брусчатку и плитку.

Triangle Brick Company — производитель кирпича в Дареме, Северная Каролина. Основанная в 1959 году, она производит различные виды глиняного кирпича для коммерческих и жилых зданий. Они предлагают услуги дизайна и доставки.

Компания Morin Brick Company базируется в Оберне, штат Мэн. Производят глиняный кирпич водоструйный, экструдированный и тротуарный.Они предлагают нестандартные размеры и формы.

Компания Palmetto Brick Co., базирующаяся в Уоллесе, Южная Каролина, была основана в 1919 году. Они производят кирпич стандартной и специальной формы. Они предлагают аксессуары для каменной кладки, блоки, кирпичную крошку, замковые камни, раствор, песок, изделия из стали и камня.

Лучшие поставщики кирпича с разноплановым владением на сайте Thomasnet

Эта таблица содержит информацию о самых разнообразных поставщиках кирпича на Thomasnet, ранжированных по годовому объему продаж в миллионах долларов США.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Компания

Главный офис

Количество сотрудников

Годовой объем продаж

1.

Флорида Силика Сэнд Ко.

Майами, Флорида

10-49

$ 25-49.9 млн

2.

Mayco Industries

Бирмингем, AL

200-499

$ 25-49.9 млн

3.

Palmetto Brick Co.

Уоллес, SC

200-499

10-24 доллара.9 м

4.

Whitacre Greer

Alliance, OH

50-99

$ 10-24.9 млн

5.

Cathedral Stone Products, Inc.

Ганновер, Мэриленд

10-49

$ 5-9.9 млн

6.

Jamieson Equipment Co., Inc.

Buford, GA

10-49

$ 5-9.9 млн

7.

Cheboygan Cement Products, Inc.

Чебойган, Мичиган

50-99

$ 1-4.9 млн

8.

Taylor Concrete Products, Inc.

Уотертаун, Нью-Йорк

10-49

$ 1-4.9 м

9 ..

Mack Brick Company

Энфилд, Коннектикут

1-9

Менее 1 млн. Долл. США

10.

Glenwood Mason Supply Company, Inc.

Бруклин, Нью-Йорк

1-9

Менее 1 млн долл.

Информация от Thomasnet.com и веб-сайты компаний.

Краткие сведения о компании

Florida Silica Sand Co. была основана в 1948 году со штаб-квартирой в Майами, Флорида. Поставляют облицовочный, тонкий и огнеупорный кирпич. У них есть другие изделия из твердого декора и кирпичной кладки, такие как камень, брусчатка и изделия для подпорных стен.

Mayco Industries базируется в Бирмингеме, штат Алабама, и была основана в 2004 году. Они производят свинцовые кирпичи различных форм и размеров.

Базируется в Уоллесе, Южная Каролина, Palmetto Brick Co.была основана в 1919 году. Производит кирпич стандартной и специальной формы. Они предлагают аксессуары для каменной кладки, блоки, кирпичную крошку, замковые камни, раствор, песок, изделия из стали и камня.

Whitacre Greer была основана в 1916 году со штаб-квартирой в Alliance, штат Огайо. Производят брусчатку из обожженной глины и огнеупорный кирпич. Они специализируются на мелкосерийном производстве многих уникальных изделий.

Cathedral Stone Products, Inc. со штаб-квартирой в Ганновере, штат Мэриленд, была основана в 1982 году. Они специализируются на проектах по реставрации.Они поставляют кирпичи, растворы, строительные растворы и аксессуары для каменной кладки, а также предоставляют услуги по очистке и зачистке.

Jamieson Equipment Co., Inc. базируется в Буфорде, штат Джорджия, и была основана в 1982 году. Они поставляют кирпичи из мягкой глины. Предлагают ремонтно-монтажные услуги.

Компания Cheboygan Cement Products, Inc., базирующаяся в г. Чебойган, штат Мичиган, была основана в 1947 году и занимается поставкой цементного кирпича. Они также предлагают блоки, брусчатку, подпорные стены и аксессуары, такие как анкерные болты и ремни.

Taylor Concrete Products, Inc была основана в 1930 году и находится в Уотертауне, штат Нью-Йорк. Они поставляют бетонные блоки, кирпичи для подпорных стен, садовый кирпич, брусчатку, камни и аксессуары для каменной кладки.

Основанная в 1830 году компания Mack Brick Company со штаб-квартирой в Энфилде, штат Коннектикут. Они поставляют облицовочный кирпич, тонкий кирпич, архитектурный камень, архитектурный бетон и стеклоблоки. Они также обеспечивают базовый подбор кирпича или камня для ремонта или пристройки здания.

Glenwood Mason Supply Company, Inc.базируется в Бруклине, штат Нью-Йорк, и была основана в 1940 году. Они поставляют глиняный кирпич и другие изделия из каменной кладки, такие как блоки, цемент, штукатурку, инструменты и оборудование, сборные железобетонные изделия и гранит.

Заключение

Выше мы обозначили ведущих производителей и поставщиков кирпича в США по выручке и годовому объему продаж. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где есть информация о поставщиках кирпича.

Прочие изделия из кирпича

Другие товары от ведущих поставщиков

Ведущие грузовые компании СШАСледующая статья »

Лучший клей для бетона 2021 года: отзывы эксперта

Трещины в бетонном полу могут привести к тому, что поверхность будет выглядеть старой и неухоженной, особенно если пытаться заполнить зазор неправильным клеем. Для некоторых владельцев недвижимости замена плитки может быть единственным доступным решением.

Однако клей для бетона — это быстрый и экономичный способ заделки потрескавшегося клея.

Какой самый лучший клей для бетонных блоков? На рынке есть много брендов, которые предоставляют клеи для бетона. Эти продукты объединяют детали и закрывают любые зазоры на бетоне. Они восстанавливают бетон до состояния многоразового использования.

При поиске клеящего раствора для вашего бетона выберите прочный и универсальный, соответствующий вашему бюджету. Ниже мы собрали лучший клей на рынке, чтобы упростить ваш выбор. Продолжай читать.

Эта таблица поможет вам выбрать лучший продукт

7 наших лучших обзоров клея для бетона

1.Строительный клей Loctite PL 500

Когда дело доходит до выбора клея для бетона, вам нужен надежный, универсальный и эффективный клей. Вот почему Loctite PL 500 занимает первое место в нашем списке выбора. С этим клеем вам не нужно вызывать мастера, если вы обнаружите трещины на цементе.

Loctite PL 500 Строительный клей для ландшафта — это клей премиум-класса для всех ваших садовых работ. Подходит для укладки цементной брусчатки и укладки последнего ряда цоколя к ландшафтному блоку.Таким образом, это лучший клей для ландшафтных блоков.

Это многоцелевой клей, широко используемый для крепления блочных стен и замковых камней, а также для склеивания бревен из кирпича, бетона, металла и дерева.

Этот клей не подходит для соединения пластмасс или участков с непрерывным погружением в воду, гигроскопичной обработанной солью древесины или обработкой хлоридом цинка.

В отличие от большинства клеев, клей для ландшафта Loctite PL 500 имеет слабый запах, что делает его подходящим для тех, кто чувствителен к сильным запахам или запахам.

Самое приятное то, что этот клей имеет срок хранения 18 месяцев, пока он не экспонируется. Следовательно, это хорошее соотношение цены и качества благодаря своей долговечности.

Наконец, Loctite — это прочный клей хорошего качества, который можно использовать при температурах от 0oF до 100oF. Следовательно, он подходит для всепогодного применения.

Основные характеристики:

  • Габаритные размеры: (2,5 x 1,88 x 11,25) дюймов
  • Вес: 0,92 унции
  • Универсальный
  • Всепогодное использование
  • Температурные требования 0-100 градусов по Фаренгейту.

2. Строительный клей Gorilla

Если вы хотите связать вашу одежду на открытом воздухе или в помещении, лучший клей должен хорошо справиться с этой задачей. Вот почему мы остановились на строительном клее Gorilla для всех ваших требований к переплету.

Gorilla — популярный бренд в строительной отрасли благодаря постоянным поставкам прочных клеевых продуктов.

Прежде всего, этот клей представляет собой прочный и универсальный всесезонный строительный клей для прочного склеивания.Благодаря прочной конструкции он прочен и водонепроницаем; следовательно, это простое решение для внутренних и наружных проектов.

В отличие от некоторых низкокачественных клеев, которые долго склеиваются, Gorilla склеивается довольно быстро. Действительно, ваш проект будет готов в течение тридцати секунд после подачи заявки.

Кроме того, связь прочная, прочная и долговечная. Следовательно, вы можете использовать его в самых разных областях, таких как ландшафтный дизайн, производство пластмасс, кирпичной кладки, пенопласта, зеркал, гипсокартона и т. Д.Через два дня после нанесения можно отшлифовать и покрасить оставшимся клеем.

Еще нужно добавить, что у него слабый запах, и это хорошая новость для тех, кто ненавидит резкий запах. Кроме того, он на 100% изготовлен из клеящего материала без воды или раствора растворителя.

Основные характеристики:

  • Габаритные размеры: (1,92 x 1,92 x 11,28) дюймов
  • Вес: 9 унций
  • Универсальность
  • Надежно держится
  • Всепогодное использование
  • Допускается использование ЛОС
  • Меньше запаха или растворителя и воды
  • 100% клей.

3. Строительный клей LIQUID NAILS LN-2000

Слишком часто окружающая среда на открытом воздухе может быть жесткой по отношению к клею или клею, в основном из-за таких факторов, как тепло и вода. По этой причине при строительстве вам понадобится связующее, которое будет довольно хорошо держаться даже в этих условиях.

Liquid Nails LN-2000 — строительный клей для всех поверхностей по гибридной технологии, который склеивает практически все. Он может склеивать в жаркую, холодную, влажную или сухую погоду, он прочен и долговечен.Вы будете рады отметить, что клей дает двойную прочность по сравнению с другими клеями.

Соответственно, благодаря технологии мгновенного захвата, материалы готовы в течение 15 минут после нанесения. Если сравнивать с Gorilla, Liquid Nails превосходит их.

Кроме того, клей надежен, имеет прочное сцепление и, следовательно, надежен как для внутреннего, так и для наружного применения.

Также стоит отметить, что Liquid Nails LN-2000 безопасен в использовании и содержит низкое содержание летучих органических соединений.Поэтому он менее вреден и щадит людей, страдающих аллергией.

Для вашего спокойствия он был сертифицирован как не содержащий запаха и пластификаторов и, следовательно, безопасен для вашего здоровья и окружающей среды.

Этот клей прост в использовании, и мы настоятельно рекомендуем его как ценный высококачественный продукт, который является фаворитом для склеивания различных типов материалов.

Основные характеристики:

  • Склеивает за 15 секунд
  • Серый цвет
  • Совместимость с широким спектром материалов
  • Вес: 15.2 унции
  • Со слабым запахом
  • Размеры: (1,4 x 3,8 x 9) дюймов

4. Продукты для ПК 72561 Клей для бетона LPC

Большинство людей избегают использования клея для бетона из-за сильного запаха. Это понятно, так как все обожают свежий воздух.

Даже в этом случае получить качественный клей, на 100% не имеющий запаха, непросто. Однако должен быть некоторый уровень комфорта, чтобы запах не влиял на вас.

Мы рассмотрели клей PC Products 72561 LPC для бетона из-за легкого запаха, который практически не ощущается.Таким образом, вы можете работать долгие часы, не испытывая дискомфорта от запаха.

Во-вторых, клей универсален для анкеровки и ремонта бетонных поверхностей. Он может поддерживать болты, стержни, гладкие и арматурные дюбели на бетоне.

По цене этот клей будет ценным, поскольку он прочный, надежный. Кроме того, его можно использовать в вертикальном положении, и он устойчив к влаге, что делает его пригодным даже во влажной среде.

Универсальность делает его всепогодным продуктом, удобным как для внутреннего, так и для наружного применения.Действительно, он работает в диапазоне температур от 35 до 115 градусов по Фаренгейту.

Когда дело доходит до склеивания, время работы составляет 20 минут, а время отверждения — 4 часа при температуре 75 градусов по Фаренгейту.

Наконец, он прочный и не отслаивается во время чистки. Кроме того, он без усадки выдерживает расширение и сжатие бетона.

Основные характеристики:

  • Соответствует ASTM C881-99
  • Работает при температуре от 35 до 115 F
  • Склеивает в течение 20 минут
  • Универсальный
  • Серый цвет
  • Вес: 8.6 унций
  • Размеры: (3,5 x 2 x 10,3) дюймов

5. Высоковязкий клей E6000

Если вы любитель DIY, вам понадобится клей для простого ремонта в домашних условиях. Лучше, если у вас небольшая мастерская и вам нужно быстро и легко все исправить.

Откройте для себя высоковязкий клей E6000 для всех ваших задач по склеиванию.

Этот продукт прочнее и в два раза прочнее, а клей в два раза прочнее и в 60 раз эластичнее по сравнению с застывшим полиуретаном.

Являясь лучшим клеем для бетона, он негорючий и устойчив к высоким или низким температурам.

Этот клей является химически стойким и безопасным даже при воздействии разбавленных кислот и разбавленных щелочей. После отверждения его можно заливать пресной или соленой водой из-за его водонепроницаемости.

E6000 High Vis

Как только клей затвердеет, вы можете покрасить эту область, чтобы она совпадала с другими областями для однородности.

Он работает лучше, чем силиконовый или резиновый клей, благодаря своей промышленной прочности, хорошему качеству и стеклу. Его универсальность удовлетворит все ваши потребности в склеивании и может быть применена к окрашенным областям на масляной или водной основе и даст хорошие результаты.

В заключение, высокая вязкость этого клея делает его однородным и хорошо распределяется при нанесении на обрабатываемую область.

Основные характеристики:

  • Размеры: (1,5 x 2,3 x 6.3) дюймы
  • Вес: 0,01 унции
  • Не реагирует на химические вещества
  • Гибкое применение

6. Строительный клей Gorilla Heavy Duty

Gorilla, несомненно, является одним из лучших брендов, когда речь идет о производстве высококачественных и надежных клеящих материалов.

Неудивительно, что строительный клей Gorilla Heavy-Duty попал в наш список как один из лучших клеев для бетонных блоков.

Этот продукт представляет собой прочную формулу клея, которая универсальна и на 100% водонепроницаема.

Подходит даже для подводных поверхностей, с которыми большинство клеев плохо работают. Кроме того, его легко дозировать благодаря упаковке.

Что нам больше всего нравится, так это то, что он прочно держится после нанесения, что делает его мгновенно схватывающимся клеем.

Когда вы наносите этот гель, вам не нужно оставлять область беспорядочной, так как вы можете покрасить желаемым оттенком цвета, чтобы сделать его однородным с другими областями.

Gorilla Heavy-Duty — это универсальный клей, который можно использовать для приклеивания самых разных поверхностей, таких как палубы, гранит, обрамление ванн, металлический кирпич, дерево, пенопласт и т. Д.

В отличие от многих строительных клеев, этот клей на 100% водонепроницаем, эластичен и не содержит воды и растворителей. Следовательно, связь прослужит дольше и не будет усаживаться.

Это мощный клей, который держится мгновенно, а склейка получается более прочной и прочной. По этой причине он лучше всего подходит для внутренних и наружных работ. Кроме того, его легко чистить и не требовать особого ухода.

Основные характеристики:

  • Водонепроницаемый
  • Универсальный
  • Заполнитель зазора
  • Мгновенно захватывает
  • Габаритные размеры: (1.9 x 1,9 x 11,2) дюймы
  • Вес 15,2 унции

7. Строительный клей Loctite

Во-первых, бренд не нуждается в представлении, и большинство людей знакомо с качеством его работы. Что касается надежности, мы считаем Loctite лучшим клеем для бетонных блоков.

Клей

Loctite обеспечивает улучшенную адгезию практически ко всем строительным материалам. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и почти в три раза прочнее обычных строительных клеев.

Loctite PL Premium соответствует требованиям к ЛОС, не содержит хлорированных растворителей или воды и обладает высокой водостойкостью. Он лечит даже при низких температурах после нанесения.

После отверждения можно окрасить участок и сохранить однородность краски по всей конструкции. Вы можете использовать Loctite PL Premium для устройства чернового пола.

Этот клей соответствует всем нормативным требованиям и превосходит спецификацию APA AFG — 01. Кроме того, он не имеет сильного неприятного запаха и подходит для внутреннего использования.

Это хорошо для постоянных облигаций и сильнее, чем многие другие варианты. Он универсален и подходит для строительства из дерева, кирпича, бетона, металла, мрамора и гранита.

Loctite PL Premium прост в использовании и может наноситься непосредственно на влажную или замороженную древесину и сухое строительство.

Вам понадобится только режущий наконечник, а затем нанесите его на поверхности, которые вы собираетесь склеивать, подождите 15-20 минут, прежде чем сжимать две поверхности вместе.

Примечательно, что для полного отверждения требуется 24 часа.Гель представляет собой быстросохнущий универсальный строительный клей на основе полиуретана высокого качества и прочности.

Основные характеристики:

  • Изготовлен из полиуретана
  • Имеет более низкое содержание ЛОС
  • Универсальность
  • Соответствует спецификациям APA AFG-O1
  • Размеры продукта: (2 x 2 x 12) дюймов
  • Вес: 15,7 унций

На что следует обратить внимание при покупке клея для бетона

При выборе наилучшего варианта необходимо проявлять осторожность, поскольку на рынке имеется множество клеев для бетона.

Прежде чем расстаться со своими деньгами, для получения качественного склеивания необходимо учесть следующие факторы.

Время высыхания или отверждения

Время отверждения определяет время, необходимое для укладки напольного покрытия. Обычно на каждом этапе требуется правильная смесь, и поэтому клей, который быстро сохнет, будет идеальным выбором. Таким образом, вы можете спокойно ходить или перемещать предметы по полу.

Время отверждения зависит от качества. Судя по нашему обзору, лучший клей имел нулевую скорость высыхания, что позволяло отверждать его сразу после нанесения.

Простота использования

Клейкий материал должен легко наноситься на бетонный пол или любую поверхность. В идеале он не должен быть слишком тонким или толстым. Очень тонкий материал быстро вымывается, и им нелегко пользоваться. В то же время очень толстый клей нелегко растекаться.

Кроме того, большинство продуктов являются самоклеящимися, и во время установки вам нужно будет снять внешнюю бумагу и приложить ее к бетону.

Размер пола

Размер пола определяет количество клея для вашего проекта.Попробуйте добавить не менее 10%, чтобы избежать потерь. На упаковке большинства клеев есть этикетки, на которых указана зона покрытия для нанесения.

Прочность

Прочность — это также срок годности клея в открытом состоянии. Срок службы большинства клеев составляет до 18 месяцев.

Однако лучший клей для бетона может храниться годами без ухудшения качества. Некоторые из них можно оставить в магазине для быстрого ремонта. Некоторые клеи имеют короткий срок службы, и, следовательно, их прочность сцепления со временем снижается.

Легко чистится

Так как клеи-концентраты предназначены для приклеивания полов, то они должны легко очищаться. Как правило, клеи на водной основе легко очищаются по сравнению с клеями на основе растворителей.

Также следует отметить, что клей на водной основе может быть поврежден при воздействии влаги; следовательно, они нуждаются в высоком уровне обслуживания.

Со слабым запахом

Может быть нелегко найти клейкий материал без запаха на 100%. Однако с сильными запахами трудно работать.

По этой причине выбирайте клей со слабым запахом, особенно если вы страдаете аллергией. Большинство вариантов в нашем списке выбора имеют слабый запах.

Безопасные продукты

При покупке клея проверьте содержание летучих органических соединений. ЛОС — это аббревиатура от летучих органических соединений, которые вредны, особенно при использовании внутри помещений.

Они могут вызывать респираторные заболевания и усугублять астму. Таким образом, в этом случае идеальным вариантом будет более низкое содержание летучих органических соединений, поскольку это означает, что они менее токсичны.

Универсальность

Универсальность — это способность клеящего материала использовать в различных областях. Это не только повышает вашу ценность, но и делает продукт многофункциональным, тем самым экономя вам деньги.

Например, вы должны уметь использовать связующий цемент, гранит, облицовку ванн, настилы, дерево, металл и многое другое.

Кроме того, такой продукт можно использовать для внутренних и наружных работ, где элементы являются экстремальными и требуют прочного склеивания.

Как использовать клей для бетона

Трещины на цементе или любой другой поверхности требуют мгновенного склеивания, чтобы предотвратить повреждение всего пола или поверхности. Наличие клея дома облегчает задачу, и, к счастью, это простая задача, сделанная своими руками. Вот как использовать клей для бетона.

  • Очистите поверхность, удалив камни, стружку и другой мусор. Вы можете подмести и стереть сухой тканью. Если вам необходимо промыть водой, дайте месту высохнуть перед нанесением.
  • Подготовьте клей, встряхивая емкость в течение нескольких минут. Откройте и перелейте в другую емкость и смешайте с чистой водой в соотношении 1: 2. У вас может быть два приложения. Первый — для грунтовки, второй — для пальто.
  • Загрунтуйте бетон с трещинами и дайте клею высохнуть в течение нескольких часов.
  • После высыхания покрытия нанесите слой кистью. Используйте толстое пальто для долговечности.
  • При нанесении штукатурки на бетон используйте липкий клей для достижения лучших результатов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли наносить клей на улице в солнечную погоду?

Да, можно.

Однако это будет зависеть от типа и качества клея. Перед покупкой убедитесь, что клей всепогодный и выдерживает такие внешние воздействия, как жаркое солнце и вода. Большинство продуктов в нашем обзоре водонепроницаемы.

Могу ли я использовать клей для бетона для приклеивания других поверхностей?

Да.

Опять же, это будет зависеть от универсальности вашего продукта.Выберите универсальный клей, который можно использовать для склеивания самых разных поверхностей. Таким образом вы сэкономите деньги и получите отдачу от продукта.

Содержат ли клеи для бетона токсины или химические вещества?

Самый клейкий продукт состоит из ЛОС, что означает летучие органические соединения. При покупке убедитесь, что содержание летучих органических соединений низкое, поскольку их большее количество вредно для дыхательной системы. Вы можете проверить маркировку на контейнере. Также убедитесь, что уровень запаха низкий.

Могу ли я повторно использовать клей, оставшийся в контейнере после нанесения?

Это будет зависеть от срока годности клея.Некоторые клеи имеют более длительный срок хранения, чем другие. Проверьте этикетку, чтобы определить срок службы.

Последнее слово

Клеи для бетона

спасут вас, когда вы ищете простое решение для ремонта трещин и расколов на поверхностях.

При поиске лучшего клея для бетона качество проделанной работы должно быть вашей мотивацией. В противном случае ваши поверхности могут выглядеть беспорядочными, а пол — неухоженным, если вы сделаете неправильный выбор.

Соответственно, очень важно выбрать продукт, который обеспечит прочную или прочную связь.Чтобы получить большую ценность и избежать потерь, купите достаточно, и вы можете сделать это, установив размер вашего пола или поверхности.

Во время нанесения ваше здоровье превыше всего. Таким образом, рассмотрите продукт со слабым запахом и летучими органическими соединениями. Убедитесь, что продукт соответствует требованиям и стандартам качества. Надеюсь, теперь вы с уверенностью покупаете лучший клей.

(PDF) Высокопрочные бетонные небольшие пустотелые блоки, изготовленные из каменной крошки в качестве заполнителей

Высокопрочные бетонные небольшие полые блоки, сделанные из каменной крошки в качестве заполнителей

Zhang Yongquan

a

, Yuan Jie

b

, Гэ Юн

c

Школа транспортных наук и инженерии, Харбинский технологический институт, Харбин 150090,

Китай

a

zyqzygzs @ 126.com,

b

[email protected],

c

[email protected]

Ключевые слова: каменная крошка; высокопрочные бетонные мелкопустотные блоки; фрактальная размерность; лечение

методов; усадка

Реферат: Использование твердых промышленных отходов в качестве агрегатов в строительных материалах неструктурного назначения

становится все более распространенным явлением. Но из-за разработок и применений

каменной кладки из армированных блоков в современной каменной конструкции, особенно в

средних и высоких этажных зданиях, будет расти интерес к использованию промышленных твердых отходов

для получения высокой прочности. бетонные небольшие пустотелые блоки для строительных конструкций.В этом эксперименте

путем смешивания различных пропорций крошки горной породы в диапазоне 30-70% в качестве замены песка

были приготовлены небольшие пустотелые блоки из высокопрочного бетона, степень сжатия

составляет 15,0 МЕ, влияние сортировки заполнителей на Прочность на сжатие высокопрочных полых бетонных блоков

была исследована при том же соотношении вода / цемент (в / ц) (0,45). В дополнение к

было исследовано влияние различных методов отверждения на прочность на сжатие

и усадку высокопрочных бетонных небольших пустотелых блоков, результаты испытаний

показали, что высокопрочные бетонные небольшие пустотелые блоки при методе отверждения, который является

при однократном наливании большого количества воды, покрытом и герметизированным пластиковой пленкой, прочность на сжатие

продемонстрировала лучшее развитие, а общая усадка была больше, чем у других.

1. Введение

В будущем будет большое развитие жилищного строительства в Китае на длительный период

времени, что требует, чтобы строительная отрасль соответствовала стратегии устойчивого развития

, нарушить рутину, разработать новые стеновые материалы [1]. Начиная с «Одиннадцатой пятилетки»,

новых строительных материалов, основанных на энергоэффективности здания, получили быстрое развитие, использование

из которых сыграло «четверку зеленых» в структуре здания [2].Зарубежные исследователи

[3, 4] исследовали, что замена грубых и мелких природных заполнителей вторичными заполнителями на подходящих уровнях

мало повлияла на прочность блоков на сжатие, на основе лабораторных работ

, заводских испытаний показал отсутствие практических проблем с использованием переработанного заполнителя

при производстве строительных блоков. Некоторые отечественные ученые [5-7]

, используя промышленные отходы, такие как хвосты железа, стальной шлак и пустая порода, подготовили MU10.0

несущих бетонных пустотных блоков, что дало хорошие экономические и социальные выгоды.

Однако исследование подготовки высокопрочных бетонных небольших пустотелых блоков более MU15.0 и

45 процентов отверстий с промышленными отходами является более слабым.

Бетонные небольшие пустотелые блоки представляют собой не спекающиеся, приготовленные с определенным процентом загущенных материалов и заполнителей

путем механического формования и отверждения, на характеристики которых влияют изменения температуры и влажности окружающей среды

.В бывшей блочной кладке

практическая прочность ниже проектной прочности привела к проблемам с отсутствием угла кромки

и трещинами в стенах, что даже серьезно повлияло на качество проектирования, поэтому

как обеспечить отличные характеристики бетонных небольших пустотелых блоков стали одной из широко распространенных проблем

[8]. Сунил Кумар [9] изучил влияние типа отверждения на увеличение прочности и упрочнение блоков

со временем, и результаты показали, что отверждение в горячей воде

приводит к большей степени твердения и большей прочности, раньше по сравнению с обычным

водного отверждения.

No related posts.

alexxlab

Похожие статьи

Разное

Какой профиль пластиковых окон лучше: Какой профиль для пластиковых окон лучше

alexxlab

Содержание Какой профиль пластиковых окон лучше подходит для остекления балконовПластиковые Окна в Квартиру (38 Фото)Выбор профиля пластикового окнаКак выбрать стеклопакетЛучшие марки окон для дома№1. Rehau№2. Veka№3. KalevaГде купить пластиковые окна в квартиру в Москве?Выбираем тип стекла для стеклопакетаВозможности декорирования пластикового окнаОбеспечение проветривания в квартиреПодбор оконной фурнитурыСоветы по подбору пластиковых окон в комнаты квартирыОкно в гостинуюОкно […]

Разное

Ламинат для пола плюсы и минусы отзывы – Недостатки ламината, достоинства, плюсы и минусы ламината

alexxlab

Содержание Недостатки ламината, достоинства, плюсы и минусы ламинатаКлассы ламинатаДостоинства ламинатаМинусы ламинатаплюсы и минусы, какой кухонный класс лучше стелить, укладка для пола, резиновый влагостойкий, отзывыПлюсы и минусы ламината на кухнеПреимуществаНедостаткиВиды и классы ламината для кухни и ценыСтоимостьМинусы ламината для пола, какие есть недостатки у ламинатаТребовательность к основаниюСкрипыНеустойчивость к влажностиСложность замены ламелейТактильно холодная поверхностьВиниловый ламинат плюсы и […]

Разное

Как использовать монтажную пену: Как пользоваться монтажной пеной? Как правильно запенить дверь, как работать с материалом, рекомендации по использованию

alexxlab

Содержание Как пользоваться монтажной пеной? Как правильно запенить дверь, как работать с материалом, рекомендации по использованиюОсобенностиФорма выпускаСфера примененияРекомендации по эксплуатацииСоветы на все случаиМожно ли применять несколько раз?Можно ли использовать просроченную?Каков срок годности после нанесения?Как пользоваться монтажной пеной? Как правильно запенить дверь, как работать, правила использованияОсобенностиБытоваяПрофессиональнаяПравила эксплуатацииКак наносить?СоветыПравила работы с монтажной пенойКак правильно использовать монтажную пену […]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *