Белая пропитка для дерева: Пропитка для дерева водная белая Dufatex aqua 2.5 л — Info-Bestlife.Ru

Содержание

Белая пропитка для дерева: достоинства и порядок нанесения

Белая пропитка предназначена для защиты дерева от влаги и насекомых. Срок службы обработанного материала по сравнению с тем, которые не защищён таким составом, увеличивается в 2-3 раза.

В составе присутствует колер, что избавляет от необходимости придавать жидкости нужный оттенок самостоятельно. Достаточно купить белую пропитку для дерева и обработать поверхности, следуя инструкции, предоставленной производителем.

Основные достоинства

Положительные свойства жидкости зависят от её состава. Различают антипиретики и антисептики. Первые предохраняют дерево от возгорания,. вторые — от гниения и насекомых. Выпускаются пропитки, объединяющие в себе эти свойства. Они непривлекательны для жучков и грызунов, а попавшая влага не впитывается, а просто скатывается по поверхности.

Защита от возгорания не абсолютная. При пожаре огонь просто будет медленнее распространяться, но это время может стать решающим. Поскольку в состав пропитки уже добавлена белая краска, её стоимость немного выше по сравнению с бесцветным составом.

Белая пропитка для древесины классифицируется по составу. Варианты, что может быть в основе:

Масло. Такой состав обеспечивает хорошую защиту, но через некоторое время древесину нужно обрабатывать снова. После покрытия отчётливее проступает красивая древесная текстура.
Растворители. Жидкость на основе уайт-спирита с добавленным пигментом может быть как чисто белой, так и с оттенком. Популярная разновидность — беленый дуб. Составы имеют выраженный запах, работать с ними нужно в проветриваемом помещении. Они хорошо защищают не только от влаги, но также от грибка и плесени. Наносятся только на сухое дерево.
Водная основа. Пропитка подходит для обработки недосушенной древесины.

Порядок нанесения

Пропитка белого цвета наносится практически так же, как и бесцветная. Если мастер добавляет колер самостоятельно, нужно протестировать состав на небольшом участке. Например, эффект будет отличаться на гладком и пористом материале. Перед обработкой древесину подготавливают: шлифуют, шпаклюют, закрепляют выпадающие сучки.

Состав наносят любым инструментом, которым удобно: пульверизатором, малярной кистью или валиком. Особое внимание следует уделить торцам, потому что они повреждаются насекомыми в первую очередь. Когда используется белая пропитка, этим участкам не всегда уделяется должное внимание.

После нанесения первого слоя древесине дают высохнуть. Затем обрабатывают второй раз и снова оставляют на некоторое время. Оценивают качество покрытия, при необходимости наносят пропитку ещё раз.

Товары по запросу ‘белая пропитка’

Сортировать по цене: по возрастаниюцене: по убываниюпозиции

Показать по 36918на странице

Экологичный лессирующий защитно-декоративный антисептик на акриловом связующем для финишной отделки строганой, пиленой и бревенчатой древесины снаружи и внутри помещений. Без органических растворителей и практически без запаха.

Полуматовая алкидная лессирующая пропитка-антисептик обеспечивает долговечную защиту древесины (до 5 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, а также стены и потолки внутри помещений.

Полуглянцевая алкидная лессирующая лазурь-антисептик обеспечивает долговечную защиту древесины (до 8 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, а также стены и потолки внутри помещений. Рекомендуется для применения в северных и других регионах со сложными климатическими условиями.

Экологически безопасный лессирующий 100% акриловый антисептик для долговечной защиты древесины (до 7 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, стены и потолки внутри помещений . Не содержит растворителей и практически не пахнет.

Полуматовый алкидный лессирующий тиксотропный гель-антисептик обеспечивает максимальную защиту древесины (до 10 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, а также стены и потолки внутри помещений. Рекомендуется для применения в северных и других регионах со сложными климатическими условиями.

Усиленный воском экологичный 100% акриловый антисептик для долговечной защиты древесины. Применяется для окраски деревянных фасадов, стен, конструкций, декоративных элементов снаружи и внутри помещений. HUSKY SIBERIAN ВОСК-ЛАЗУРЬ – мощная декоративная защита и здоровье деревянного дома. Усиленный воском состав обеспечивает защиту деревянных фасадов и интерьеров до 10 лет без повторной окраски. В отличие от большинства декоративных антисептиков для древесины, ВОСК-ЛАЗУРЬ не содержит органические растворители, практически не пахнет и сохраняет естественную экологию деревянного дома. Декоративно-защитный состав сохраняет видимой структуру древесины, наносится легко и равномерно, быстро высыхает и создает шелковистое полуматовое водоотталкивающее покрытие, устойчивое к УФ-излучению солнца. Современные биозащитные добавки защищают древесину от поражения грибком, плесенью и насекомыми. Производится в 11 готовых цветах, может колероваться в десятки различных цветов и оттенков.

Пропитка Dufa Wood Protect декоративная для защиты древесины белая 2,5л

Пропитка для внутренних и наружных работ.

Декоративное, погодостойкая и грязеотталкивающая высокоэффективная пропитка для дерева с повышенной сопротивляемостью на акрилово-алкидной основе.

Новая технология пропитки dufa Wood Protect объединяет в себе свойства глубоко проникающей эмульсии на основе алкидной смолы с образующей плёнку акрилатной дисперсией

Подходит для всех деревянных конструкций, например, деревянные дома, фронтоны, заборы, беседки, вагонка и т.д. Для любых вертикальных деревянных поверхностей.

Не подходит для покрытия паркета, полов и других механически и химически нагружаемых поверхностей.

Применима на почти всех лиственных и хвойных породах деревьев, также подходит для тропических пород деревьев.

Свойства материала:

* Способствует водонепроницаемости, прочности и гидрофобному эффекту поверхности

* Пропитка имеет тиксотропную (вязкую, похожую на ”желе”) структуру

* Не образовывает капель при нанесении

* Экологичная

* Износостойкая

* Сохраняет естественную текстуру древесины

* Образует благородное матовое покрытие

* Долговременный защитный эффект

Время высыхания:

поверхность сухая от пыли через 1 час

Подготовка поверхности:

Окрашиваемые элементы должны быть чистыми, сухими и обезжиренными и прочным. Выветренные поверхности зашкурить до здоровой древесины, старые покрытия с дефектами и отслоениями полностью удалить.

Нанесение:

Новая, еще не окрашенная деревянная поверхность снаружи обрабатывается бесцветной биоцидной пропиткой ™dufa, после чего наносится dufa Wood Protect в 2-3 слоя. Внутри помещения грунтовка не обязательна. Наносится в 1-2 слоя. Выветренные наружные поверхности предварительно обработать и нанести грунтовку, после чего 2-3 слоя dufa Wood Protect. Старые, но еще прочные основания, шлифовать до здоровой древесины в направлении волокон и обрабатывать как новую поверхность. Собственный цвет древесины влияет на цвет пропитки. Окончательный цвет на поверхности зависит от толщины нанесенной пропитки, поэтому необходима пробная окраска. При обработке больших площадей советуем применять идентичный номер партии на фасовках. Избегать контакта пропитки с предметами, в составе которых есть пластификаторы. Бесцветную пропитку применять только в сочетании с цветной для обеспечения защиты от УФ-излучения. Не наносить при температуре менее 8 °C или относительной влажности более 80 %. При нанесении рас- пылением Perfect Spray разбавить водой до 10 %. Сохранять неизменное расстояние в прим. 20 см. от поверхности. Наносить равномерными движениями и избегать перерывов при нанесении на одну площадь.

Общие требования к основанию:

Должны быть чистыми, сухими, обезжиренными и прочными. Выветренные поверхности зашкурить до здоровой древесины, старые покрытия с дефектами и отслоениями полностью удалить. Исправный слой пропиточной лазури слегка зашкурить. Тропические и смолистые сорта дерева почистить с dufa Nitro- Universal-Verdunnung. Советуем регулярно контролировать поверхность на возможные дефекты и профессионально производить ремонтные работы.

Технические Характеристики:

Расход: 10м2/1л

Плотность: 0,90г/1см3

Фасовка 750мл, 2.5л, 10л

Инструмент: Кисть, Распылитель

Хранение: В сухом, прохладном месте

Цвет: 8 цветов: махагон, орех, палисандр, дуб, сосна, тик, белый, бесцветный

Представленные на сайте фотографии, описание и технические данные товара носят информационный характер и могут отличаться от заявленных в технической документации производителя. Если обнаружили неточности в описании товара, пожалуйста, сообщите нам об этом.

Как выбрать лучшую морилку: для чего нужна морилка для дерева

Морилка для дерева – это жидкое средство, которое помогает подчеркивать внешний вид натуральной древесины, а также защищать ее от пагубных внешних воздействий. Специальный состав способен сделать дерево эстетически привлекательным, облагородить его, изменить цвет древесины, исходя из дизайнерских особенностей помещения.

Агрессивная среда, в составе которой могут быть бактерии, плесень, разнообразные микроорганизмы и насекомые-вредители, негативно сказывается на дереве. Для минимизации рисков появления подобных проблем, стоит своевременно позаботиться о покрытии древесины специальными составами, среди которых особенно выделяется именно морилка.

Жидкое вещество способно задавать различный цвет обрабатываемой поверхности. Данная особенность помогает облагораживать натуральный цвет древесины либо кардинально изменять его. Морилка позволяет:

тонировать древесину, сохраняя ее структуру,
надежно защищать материал от внешних воздействий,
имитировать другую, более дорогую породу дерева,

предохранять материал от гниения и разрушения вредителями,
комбинировать оттенки, создавая эффект отделки поверхности разной древесины,
укреплять структуру внешнего слоя дерева,
придавать частичные влагоотталкивающие свойства,
увеличивать сроки службы материала.

Во время нанесения морилки на поверхности дерева не образуется пленка, вещество проникает глубоко внутрь древесины, не меняя ее структуры и не ухудшая характеристики сырья.

Разновидности морилок

Сегодня производители лакокрасочных материалов выпускают разнообразные морилки.

Водные

Являются наиболее востребованными на рынке. Подобные пропитки производятся в виде порошков, которые необходимо предварительно разбавлять водой или уже готовые в жидком виде. Такие растворы обладают широчайшей палитрой цветов. Поверхности, обработанные подобными составами, характеризуются устойчивостью к истиранию. Морилки на водной основе по праву считаются самыми экологичными.

К недостаткам растворов на водной основе можно отнести тот факт, что они пригодны, в основном, для использования внутри помещений. Помимо этого, они делают дерево более восприимчивым к влаге.

Масляные

Такой тип морилок помогает хорошо выделять рисунок волокон дерева. Представленная палитра отличается обширностью. Подобные составы отлично защищают древесину от гниения. Они легко наносятся и быстро сохнут. Масляные морилки защищают поверхность от пагубного воздействия ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому, внешнее покрытие не выцветает.

Спиртовые

Морилки на основе спирта сохнут довольно быстро. Такая особенность делает работу с растворами довольно сложной. Для этого требуются особые умения и опыт. Дабы избегать возможных ошибок, во время нанесения рекомендуют применять специальные краскопульты. Спиртовые составы великолепно оберегают материал от солнечных лучей и сырости. Главный недостаток данных морилок – это резкий запах. Работая с материалом внутри помещения, стоит обеспечивать хорошее проветривание.

Восковые

Морилки на основе воска отлично оберегают материал от излишней влаги. Отдавая предпочтение таким вариантам составов, можно быть уверенным в максимальной однородности цвета обрабатываемой площади. Изначальная структура древесины приобретает более четко выраженный внешний вид. Недостатки – невозможность поверхности пропускать воздух и сложность работы из-за быстрого высыхания.

Морилки могут быть цветными либо бесцветными. Первые позволяют окрашивать материал в подходящий оттенок, а вторые просто делают структуру внешней поверхности более выраженной.

Особенности выбора морилки

Перед выбором состава для дерева, стоит понимать, где он будет использоваться. Существуют растворы для внешнего и внутреннего применения. Нелишним во время подбора защитного средства будет определиться и с инструментом, который будет применяться для обработки покрытия. Есть морилки, которыми покрывается материал с помощью кисти, а для некоторых может требоваться использование краскопульта.

Если необходимо покрытие предметов, расположенных внутри помещения, то стоит отдать предпочтение масляным либо восковым вариантам. Они практически не обладают летучими соединениями. Спиртовые растворы идеально подойдут для обработки изделий, размещенных на открытом воздухе. Такие составы необходимо наносить при помощи краскопульта. При покупке морилок, стоит обращать внимание и на их назначение. Так, каждый тип предназначен под конкретный сорт древесины.

Приобрести морилку для дерева можно в интернет-магазине ТБМ-Маркет в Москве. Особой популярностью пользуются морилки немецкого производства, отличающиеся высоким качеством и отличными эксплуатационными свойствами. Составы, созданные под брендом Hesse, экологической чистотой и абсолютной безопасностью для человеческого здоровья. Представленные морилки смогут кардинально изменить внешний вид древесины, облагородят ее и уберегут материал от внешних воздействий.

что это такое, белая для дерева и как сделать своими руками, продукция «Новбытхим» для дуба, виды и сколько сохнет

Дерево остается одним из самых востребованных строительных материалов, главным образом благодаря своей плотности, прочности и экологичности. В то же время деревянные поверхности и мебель плохо переносят влагу и подвержены биологическим и атмосферным разрушениям.

Для минимизации негативных влияний деревянные предметы покрываются защитным слоем лака, краски или специальной пропитки – морилки.

Особенности

Морилку принято относить к лакокрасочным материалам, но, в отличие от лаков и эмалей, она тонирует поверхность, не образуя видимой пленки и подчеркивая древесную текстуру. Волокна древесины впитывают состав в различной степени, за счет чего природный рисунок становится более выразительным, а в некоторых случаях и рельефным.

На этот процесс влияют такие факторы, как:

Влажность дерева. Раствор лучше проникает во влажные и рыхлые поверхности.
Смолистость. Хвойные породы перед обработкой морилкой дополнительно обессмоливают.
Плотность древесины. Чем она выше, тем хуже проникает в нее раствор красителя. Поэтому менее плотные участки, такие как весенняя часть или заболонь, приобретают более насыщенный цвет, чем ядро или летняя часть.
Порода дерева. Одна и та же морилка будет отличаться по цвету на разных породах.
Возраст. Чем старше дерево, тем выше его плотность.

Соблюдение технологии нанесения позволяет представить структуру дерева во всем его великолепии. Часто с помощью морилки имитируют ценные породы дерева, используя естественные оттенки (орех, дуб, эбеновое дерево, палисандр и т. д. ). Следует отметить, что цветовая гамма пропиток этого типа практически неограничена, поэтому любители экспериментов смогут выбрать подходящий для себя вариант.

Некоторые современные виды морилки выполняют защитную функцию (антисептическую, антикоррозионную). Однако традиционный состав такими свойствами не обладает, поэтому для защиты от атмосферных и биологических воздействий деревянные поверхности дополнительно покрывают подходящим лаком.

Свойства морилки зависят, в первую очередь, от ее состава, однако независимо от этого срок службы дерева в той или иной мере увеличивается.

Виды

Все виды морилок можно разделить по способу окраски на проникающие и кроющие.

Первый вид за счет глубинного проникновения красителя выделяет текстуру древесины и скрывает незначительные царапины и дефекты. Как отмечалось выше, глубина окрашивания будет напрямую зависеть от плотности дерева. Например, мягкие сорта могут пропитаться раствором насквозь, а более твердые – на доли миллиметра.
Второй вид – кроющая морилка, по сути, является полупрозрачным лаком или краской, которая смягчает резкость рисунка.

Проникающие составы, в свою очередь, объединяются в несколько групп в зависимости от растворителя:

Спиртовые – являются раствором органических красителей в техническом спирте. На рынок поставляются в виде готовой к использованию жидкости и порошка.
На водной основе – один из наиболее востребованных видов пропитки. В данной группе наиболее выделяют акриловую морилку.
Масляная морилка – пожалуй, самый легкий в нанесении материал. Она производится из цветных пигментов и масел, способных к полимеризации. При высыхании на поверхности образуется тонкая пленка. Разбавляют такой состав всем известным уайт-спиритом.
Химическая.

Технические характеристики

Пропитка на водной основе

Одна из самых распространенных за счет невысокой цены. Встречается в двух формах: жидкая и сухая в виде порошка, который разводят теплой водой перед использованием. Насыщенность цвета можно регулировать количеством воды.

Основные характеристики:

Легкость нанесения. Можно использовать любой удобный способ (кисть, распылитель, валик).
Равномерность окрашивания. Древесина впитывает ровно то количество, которое позволяет ее структура. Излишки можно удалить тканью.
Экономичность. Расход водного раствора меньше, чем спиртового или масляного.
Глубокое проникновение в поры древесины.
Экологичность. Запах практически отсутствует, что позволяет использовать ее в закрытых помещениях.

Время высыхания – 12-14 часов.
Поднятие ворса. С одной стороны, это позволяет еще больше выделить рисунок дерева, с другой, поверхность после высыхания остается шероховатой и уязвимой к влаге. Устраняют этот дефект дополнительной шлифовкой после высыхания. Избежать неприятного эффекта позволит предварительное увлажнение дерева. Когда волокна поднимутся, поверхность шкурят и только после этого морят.
Цветовая гамма представлена только естественными оттенками от светлых до темных.
Только тонирует. Для защиты дерева необходимо дополнительно обработать участок лаком.

Одной из современных вариаций морилок на водной основе являются акриловые морилки. В отличие от традиционных составов, они не проникают глубоко в структуру дерева, практически не поднимают волокон, имеют более широкую цветовую гамму, более устойчивы к выцветанию. Единственный их минус – значительно более высокая цена.

Спиртовая пропитка

Как и водная, представлена на рынке в жидкой и сухой формах. Порошок принято разводить техническим 96% техническим спиртом. Из-за сложности достать растворитель нужного процента желательно приобретать готовые к использованию растворы. Характеристики:

Быстро сохнет (15-20 минут). Это, скорее, недостаток, так как во избежание заметных границ работать нужно быстро, без перерывов и максимально аккуратно. Подтеки и кляксы удаляются только путем ошкуривания неудачного участка и повторного нанесения раствора. Из всех способов нанесения наиболее оптимальным будет распылитель.
Не вызывает набухания волокон. Красящий пигмент проникает в поверхность, а спирт улетучивается. Это избавляет от дополнительных работ по шлифовке.
Присутствует сильный запах спирта. Рекомендуется использовать в проветриваемых помещениях.
Большая устойчивость к атмосферным воздействиям.
Дополнительная обработка лаком необязательна.
Помимо естественных древесных тонов, возможны и цветные варианты (белая, зеленая, красная, желтая и др. ).
Можно смешивать для получения нового цвета.

Масляная

В отличие от предыдущих видов, в масляной морилке связующим компонентом выступает масло, чаще всего льняное. Для сокращения времени высыхания в состав добавляют сиккативы, которые стимулируют процесс полимеризации. После соединения всех компонентов образуется густая масса, которую необходимо разбавить для равномерного нанесения.

Преимущества:

Простота нанесения. Не требует специальных навыков и инструментов, не оставляет разводов, видимых границ и подтеков. Лучший результат получается при использовании обычной кисти.
Отсутствует разбухание волокон. Дополнительных работ по подготовке и шлифовке поверхности не требуется.
Устойчивость к выцветанию.
После полной полимеризации (высыхания) поверхность можно обрабатывать практически любым лакокрасочным продуктом.
Подготовка поверхности заключается в тщательном удалении загрязнений и следов предыдущих красителей и клеев, обезжиривании поверхности. При наличии видимых царапин проводится шлифовка. Это один из важных моментов, так как на таких дефектных участках будет скапливаться большее количество красителя, тем самым выделяя их, а не пряча.
Требует нанесения финишного покрытия. Без него быстро теряет привлекательность, особенно при частом механическом воздействии.

Химическая

Особенностью состава данной морилки является отсутствие красящего пигмента. В продаже они встречаются под названием морилки двойного окрашивания, так как состоят из двух веществ, которые наносятся поэтапно. Состав предварительного нанесения содержит дубильную кислоту (таниновая, галловая). Его наносят, если древесина содержит незначительное количество природных дубильных веществ.

Морилка окончательного нанесения – это соли тяжелых металлов, которые, вступая в реакцию с дубителем, дают необходимый оттенок морения. Продуктом подобной реакции в естественных условиях является всем известный мореный дуб, который добывают со дна водоемов. Дубильные вещества, находящиеся в древесине, за отсутствием кислорода вступали в реакцию с солями железа, образуя в результате красивый материал с уникальными физическими свойствами и естественной защитой.

Область применения

Область применения морилки распространяется на любые предметы и поверхности из натуральной древесины, фанеры, МДФ, ДСП, ДВП. Задача всех любителей натурального – сохранить естественную красоту дерева максимально неприкосновенной. С этим быстро и недорого поможет справиться морилка, при этом ее свойство придания благородного оттенка недорогим породам, таким как береза, ясень, сосна и другим позволит добавить интерьеру налет роскоши.

Морение с последующим лакированием – это хороший выбор для обработки нового пола, вагонки или паркета.

На такие поверхности раствор на любой основе ложится лучше и желаемого результата с ее помощью легче достичь. В противном случае поверхность требует тщательной подготовки: удаления старого покрытия, следов клея, царапин и сколов.

Как оказалось, морилку можно с успехом использовать не только по прямому назначению, а, например, для покраски некрашеной кожи. Ее преимущество перед специальными красками не только в цене, но в способности проникать в волокна материала, поэтому устойчивость покрытия к механическим воздействиям выше.

Минусом можно назвать неяркие полупрозрачные тона. То есть перекрыть предыдущий цвет морилкой не получится.

Конечный результат окраски зависит от основы красителя. Водные растворы дают менее яркий цвет, чем спиртовые или масляные. Спиртовые быстро сохнут, поэтому разделять работу над одним участком не стоит, так как будут видны границы. Масляные, пожалуй, наиболее подходящий вариант, так как дают достаточно яркий цвет и, в отличие от первых двух, не меняют жесткость кожи, но они дороже.

Кроме кожевников, морилку с успехом используют любители плетения корзин. Поскольку традиционного материала на всех не напасешься, в дело идут газетные трубочки. Придать им цвет натуральной лозы помогают морилки естественных оттенков. Чаще всего мастера используют растворы на спиртовой основе, но это не аксиома. Эксперименты и комбинации цветов порой приводят к интересным результатам.

Производители

Производителей морилки на рынке довольно много. Среди самых известных можно отметить «Новбытхим». У них в ассортименте есть красители на водной основе, органических растворителях и неводной основе.

Неводные растворы предназначены для покраски и защиты деревянных изделий как внутри помещения, так и снаружи. Финишного покрытия они не требуют, но для придания глянца можно дополнительно нанести лак.

Водой они не смываются и придают древесине противопожарные свойства. Морилка водная используется в основном внутри помещений, так как для наружных работ обязательно лаковое покрытие. Является экологически безопасной.

Акриловая продукция отечественного бренда «Радуга» предназначена для внутренних работ. Имеет в составе антисептик, поэтому обеспечивает защиту деревянных поверхностей от плесени и грибков. Не имеет запаха, негорюча, нетоксична. Легко наносится без специальных навыков. Демонстрирует хорошее сцепление как с натуральной древесиной, так и с древесными композитами.

Торговая марка Liberon выпускает продукцию для реставрации деревянных изделий. Морилка данного производителя на водной основе подходит для использования внутри помещения. Теоретически совместима с любым финишным покрытием, но пользователи рекомендуют продукты того же изготовителя.

Водная морилка компании Zerwood используется внутри помещений, для наружного применения желательно закрепление лаком или аквалазурью. Цвета естественные и красивые – от светлой сосны до темного эбенового дерева. Не имеет запаха, экологична и экономична.

Среди зарекомендовавших себя продуктов стоит также отметить морилку на масляной основе «Varathane Wood Stain», в народе называемую «Варатановская».

Этот продукт американской компании Rust-Oleum представлен в широкой цветовой палитре, безопасен, легок в нанесении. Надежно защищает дерево от неблагоприятных воздействий, подходит для использования на всех видах деревянных изделий и поверхностей. Быстро сохнет (около часа).

Советы и рекомендации

Тонирование деревянных изделий морилкой начинается с предварительной подготовки. Поверхность тщательно шкурится, затем шлифуется, при этом удаляется старое покрытие (если было) и дефекты. Образовавшаяся пыль удаляется с помощью уайт-спирита, при этом поверхность дополнительно обезжиривается. Кроме этого, древесину хвойных пород обессмоливают специальными составами.

Если для морения выбран состав на водной основе, изделие смачивают водой и после поднятия волокон повторно шлифуют.

Еще одним обязательным пунктом подготовки является цветовая проба. Это позволит выяснить, как выбранный краситель будет взаимодействовать с конкретным сортом дерева. Для этого нужно нанести морилку на скрытую часть поверхности и дождаться высыхания. Если результат не удовлетворяет, можно нанести второй слой для более насыщенного цвета или, наоборот, разбавить, если нужен тон посветлее.

Если по каким-то причинам нужный цвет морилки не удается найти, можно попробовать сделать ее самостоятельно. Наиболее распространенные рецепты – это крепкий чай, кофе. Оттенки получатся соответственно коричневые, а насыщенность тона будет зависеть от крепости напитка.

Вишневый и темно-коричневый цвет можно получить с помощью обычной марганцовки. Примерное соотношение – 1 литр теплой воды на 50 грамм вещества.

Яркие нетипичные цвета получают в домашних условиях с помощью спирта и пищевого красителя (1 ст. л. спирта на несколько грамм красителя).

Другой тон деревянным изделиям можно придать с помощью отваров из растений. Кора лиственницы или луковая шелуха даст красноватый оттенок. Крепкий отвар коры дуба или ольхи позволит получить глубокий черный цвет.

Морение своими руками не требует использования каких-либо специфических инструментов. Для этих целей подойдет обычная кисть, малярный валик, ветошь, краскопульт. Правда, существует небольшой нюанс: быстросохнущие спиртовые растворы наносят распылителем, так как иными инструментами тяжело добиться однородного покрытия.

Об особенностях работы с морилкой смотрите в следующем видео.

Морилка для дерева своими руками: разновидности и тонкости нанесения

Не всем известно, что морилка – это не просто жидкий материал, благодаря которому дерево приобретает коричневый тон и множество его оттенков.

На сегодняшний день морилка для дерева богата на цвета. Кроме того она обладает антисептическими свойствами, что способствует древесине прослужить в 2 раза дольше.

Данная статья поможет ознакомиться с современной морилкой. А также ответит на вопросы как сделать морилку для дерева своим руками, какие существуют ее разновидности и как красить морилкой правильно.

Вернуться к содержанию

Морилка для дерева: разновидности и их особенности

Основой для изготовления жидкой пропитки может служить вода, спирт, масло. И каждая разновидность имеет свои особенности.

Водная морилка выпускается в виде порошковой водорастворяемой смеси и смеси, готовой к использованию. Такой бейц, второе название морилки, пользуется наибольшим спросом. Его можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Морилка в порошковом виде хорошо растворяется в воде. Она безопасна для окружающей среды и обладает эластичностью и адгезией. Многообразная палитра оттенков начинается с самого светлого тона и заканчивается темно-красным.

Различные оттенки цветов морилки

Но есть несколько недостатков. Первое – не желательно использовать жидкую пропитку для смолянистых пород. На поверхности дерева могут выступить пятна. И второе – окрашивая деревянную поверхность морилкой на водной основе, волокна древесины приподнимаются. Положительным является то, что структура дерева больше подчеркивается и в тоже время она становится более подверженной влиянию влаги.

Для устранения подобного явления поверхность деревянного изделия необходимо намочить и оставить на некоторое время. Затем древесина ошкуривается и покрывается морилкой на водной основе.

Выбор цвета морилки

Морилка на основе спирта – это анилиновый краситель, растворенный в денатурированном спирте. Она также бывает в готовом и в порошковом виде.

Красящие вещества быстро впитываются в волокна дерева и через полчаса покраска полностью высыхает.

Равномерная покраска морилкой ручным способом вряд ли получится, поскольку сразу после её нанесения спирт улетучивается. Таким образом, могут появиться пятна, поэтому лучше использовать краскопульт.

Разновидности морилок

Масляная морилка способна окрасить деревянное изделие в известный человеческому глазу цвет. Пигментная морилка придает дереву однородный цвет и скрывает текстуру. Пропитывающая жидкость окрашивает дерево изнутри и подчеркивает структуру.

Морилка на основе масла сохнет не так быстро, как спиртовая морилка, но она очень удобна в работе. Наносится равномерным слоем и не приподнимает волокна, а также на поверхности не образует пленку, что позволяет дереву дышать.

Разводят жидкость растворителем Уайт спирит.

Восковая и акриловая морилки обладают теми же качествами, что и вышеописанные тонирующие материалы. В дополнение восковой морилкой реставрируют старое покрытие. Она закрашивает небольшие отличия в окрасе поверхности.

Данные морилки для дерева покрывают поверхность дерева слоем, защищающим от влаги. Проверить это просто. Достаточно вылить небольшое количество воды на пол, и она разлетится по каплям. В тоже время защитная пленка восковой морилки уязвима к механическим воздействиям и нуждается в защите. Для этого её покрывают лаком.

Водная морилка расцветки «беленый дуб», покрытая сверху восковой

Акриловые и восковые жидкости имеют богатую палитру цветов и подчеркивают древесную текстуру, от чего их еще называют рустиковыми.

Вернуться к содержанию

Морилка своими руками

Тонирующую жидкость можно приготовить собственноручно в домашних условиях без использования дорогостоящих ингредиентов, используя растения, кофе и химические компоненты.

Морилки на основе растительных компонентов

Светлому дереву красный тон придают с помощью луковой шелухи. Из нее необходимо приготовить крепкий отвар, который наносится на деревянную поверхность. Можно отвар добавлять к бейцам коричневого цвета.

Изделия из березы, покрытые отваром из коры лиственницы, приобретут красный оттенок.

Раствор из грецких орехов окрасит древесину в коричневый цвет. Слегка подгнившую ореховую скорлупу необходимо подсушить в затемненном месте. А после этого её следует растереть в порошок и сделать отвар. Готовый отвар нужно процедить и добавить туда соды.

Как сделать морилку из скорлупы грецкого ореха

После окрашивания дерева раствором из грецкого ореха, поверхность можно дополнительно обработать. Например, разбавленный в воде бихромат калия придаст древесине красный оттенок. А серый оттенок получится, если покрасить дерево разбавленным уксусом.

Более красивым выйдет коричневый цвет, если порошок ореховой скорлупы перемешать с перетертой корой ивы и дуба, а также сережками ольхи. Эти компоненты необходимо смешать с 1 ч.л. пищевой соды, добавить воды и варить на медленном огне несколько минут. Изготовленная морилка своими руками должна остыть, а после ее нужно процедить. Вместо скорлупы ореха можно использовать кору дуба или яблони.

Настой из плодов крушины, особенно неспелых, дереву придаст желтый оттенок, а добавленные квасцы его усилят.

Кора деревьев, например дуба или ольхи, способна тонировать деревянную поверхность в черный цвет.

Морилки из чая, кофе и уксуса

Чай содержит в себе компонент тианин, который прекрасно окрашивает дерево в различные оттенки, на что влияет концентрация заварки.

Молотые зерна кофе, смешанные с содой, также тонируют деревянные изделия в разные цвета. А сильной концентрации растворимый кофе применяют вместо морилки.

Красный оттенок дереву придаст уксусный раствор. В стеклянной посуде обезжиренные металлические детали, к примеру, гвозди, заливаются уксусной кислотой.

Настаиваются гвозди в течении 1-7 дней в затемненном помещении. Чем больше они будут находиться в кислоте, тем насыщенней будет цвет. Тонировку дерева необходимо проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Просто смесь из уксуса обладает резким запахом.

Морилка для дерева своими руками на основе уксуса способна обычное дерево превратить в эбеновое. Достаточно добавить в нее сильно концентрированный тианин (кора дуба или ореха), который покрасит дерево в антрацитовый черный цвет.

Кора дуба как сырье для изготовления морилки

Вишневого цвета дерево станет от перманганата калия или по простонародному – марганцовки. Её следует развести в теплой воде. Основная пропорция – 50 г марганцовки на литр воды, но ее можно варьировать, чтоб достичь темно-коричневого цвета, приближенного к черному. Наносится морилка, изготовленная своими руками, кисточкой сразу, как только приготовлена. А по истечению 5 минут ее следует протереть влажной губкой. Деревянное изделие можно повторно обрабатывать, если в этом есть необходимость.

Следует учитывать, что марганцовка выцветает, поэтому ее необходимо покрыть защитными растворами.

С содержанием химических веществ

Сок из волчьих ягод в комбинации с разными кислотами способен окрасить дерево не только в черный цвет, но и в разные оттенки. Если в сок добавить пищевой соды, получиться голубой цвет. Глаубертовая соль придаст алый оттенок, а медный купорос – коричневый.

Дуб и другие породы деревьев с высоким уровнем тианина можно тонизировать в тона коричневого цвета, покрыв их гашеной известью. Обработанный известью орех приобретет коричнево-зеленоватый оттенок.

Есть еще один способ окраски дерева с применением тианина. Деревянное изделие сначала необходимо покрыть составом из 75 г кальцинированной соды или 35 грамм карбоната, растворенных в 1 л. воды. Когда поверхность высохнет, её покрывают раствором, состоящим из 50 грамм тианина и литра воды. Спустя час проявится цвет морилки.

Желтый, коричневый и красноватый оттенки

Светлая древесина приобретет желтоватый оттенок, если ее обработать отваром из барбарисового корня и 2% квасцов. Вместо корня барбариса можно использовать побеги тополя. Тогда цвет станет еще больше насыщенным. Такой отвар необходимо приготовить за неделю до окрашивания. Готовится он таким образом: 150 г тополиных побегов необходимо закипятить в литре воды, после добавить квасцы и кипятить еще в течении часа. Отвар следует процедить и дать настояться. Через неделю можно использовать.

Этот же отвар из побегов тополя придаст и зеленый оттенок, если добавить в него крепкий отвар из коры дуба. Такой же эффект создает смесь уксуса с 60-ю граммами порошка медянки. Смесь кипятят около 15 минут, а затем покрывают дерево. Строганные изделия необходимый оттенок приобретут не сразу. Их следует вымачивать в смеси.

В редких случаях древесина должна быть серого цвета. Подобного эффекта можно достичь, смешав по одной части воды и уксуса, и поместив в эту смесь ржавые гвозди или другие небольшие металлические предметы. Но сначала необходимо дать немного времени, чтоб смесь настоялась. А уже после древесину опустить в морилку и подождать приобретения нужного цвета.

Если требуется получить тон дубовой древесины потемнее, используют нашатырный спирт, смешанный с водой. Такая морилка своими руками не должна попадать на слизистые и кожу. Поэтому работу по окрашиванию следует проводить на открытом воздухе. Необходимо учитывать, что жидкость быстро теряет свойства, поэтому и работа должна быть быстрой. А еще морилку можно делать небольшими порциями.

Небольшого размера деревянное изделие, можно положить в плотно закрывающуюся посуду из стекла или керамики. Туда поместить открытую емкость со смесью. Через пару часов изделие можно доставать.

Когда древесина окрасится в необходимый цвет, раствор следует смыть.

Вернуться к содержанию

Чем лучше наносить морилку?

Обработка дерева морилкой производится такими инструментами: кисточка, тампон из поролона или ткани, валиком и краскопульт.

При тонировке поверхности морилкой на основе спирта и нитроморилкой используют краскопульт. Эти жидкости быстро высыхают, а кисточки на поверхности оставляют пятна. Краскопульт также удобно применять для обработки больших площадей.

Инструменты для нанесения морилки на дерево

Для остальных разновидностей морилки используют тампон, ветошь и кисточку. Кисть необходимо выбирать с прочной щетиной, чтоб на покрашенной древесине не остались волоски. Ветошь и тампоны также должны быть качественными, поскольку ворсинки и нитки, оставшиеся на поверхности, создадут непривлекательный вид покраски.

Масляными морилками красят дерево кисточками с натуральной щетиной, а морилки на водной основе можно и синтетическими.

Вернуться к содержанию

Обработка поверхности перед работами

Чтоб покрашенная древесина морилкой была равномерной и красивой, перед тем как покрыть дерево морилкой необходимо подготовить поверхность. Для этого следует:

1. Снять старое покрытие, если оно присутствует, с помощью шлифовки, что не только очистит поверхность, но и выровняет ее.

2. Обезжирить древесину. Жирные пятна необходимо протереть, намоченной губкой в уайт-спирите или бензине.

3. Обессмолить хвойные породы. Смола, находящаяся в древесине, может способствовать образованию пятен и плохой впитываемости морилки. Таким образом, ее необходимо обработать специальным раствором.

При подготовке поверхности возможно вам потребуется содрать старую краску, поэтому рекомендуем ознакомиться с наиболее эффективными способами по ее удалению. Стоит заметить, что натуральные красители, которые были перечислены в статье выше, также широко применяются при производстве мульчи в домашних условиях.

Есть несколько способов приготовления раствора для обессмоливания.

1. 50 г карбоната калия необходимо смешать с 60 г кальцинированной соды и растворить в литре воды, температура которой 60 градусов.

2. 50 г каустической соды растворяется в одном литре теплой воды. Получается 5% раствор соды, которым и следует обработать поверхность.

3. В 0,75 л очищенной воды добавляется 250 г ацетона.

Готовую смесь следует обильно нанести на поверхность древесины. Через полчаса древесину нужно протереть хлопчатобумажной тканью и промыть теплой водой.

Вернуться к содержанию

Как покрасить морилкой

Обработка паркета морилкой и лакирование

Сложности в процессе покраски морилкой нет. Но несколько правил как правильно покрывать морилкой дерево прочитать следует.

1. Морилку нужно немного нагреть. Это усилит степень ее проникновения в структуру дерева.

2. Сильно окунать тампон или кисточку в морилку не рекомендуется, поскольку это приведет к образованию потеков и неравномерной покраски.

3. Морилку необходимо наносить за волокнами. Если возникли потеки на поверхности, лишнее пропитывают мягкой тканью.

4. После полного высыхания первого слоя, наносят последующие до получения необходимого цвета.

5. Напоследок, обработанная морилкой поверхность покрывается несколькими слоями лака. Каждый слой должен быть ошкурен мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Вернуться к содержанию

Видео

Предлагаем вашему внимаю видеоролик по тому, как правильно окрашивать древесину морилкой по технологии втирания.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Как покрасить дерево в белый цвет стильно: 3 урока с фото

Покрашенное в белый цвет дерево, выглядит одновременно и очень просто, стильно, и уютно. Такой вид окрашивания с сохранением фактуры дерева стал одним из самых популярных стилей интерьера и экстерьера!

В этой статье мы рассмотрим 3 простых метода покраски дерева с эффектами потертости или состарености, а также красивые и вдохновляющие примеры покрашенных с их помощью полов, стен, дверей и мебели.

Содержание статьи:

Какой краской красим?

Традиционно побелка использовалась как дешевый и простой способ защитить древесину (известь имеет антибактериальные свойства) и придать ей аккуратный вид. Сейчас же, когда мы воссоздаем побелку, это обычно делается с помощью любой белой краски на водной или акрилловой основе для внутренних или внешних работ (именно так мы и будем делать в описанных здесь методах).

Водные или акрилловые краски без запаха!! и можно применять их в помещении

Древесина и необходимые материалы:

Разные методы покраски покажут, насколько сильно может измениться внешний вид древесины, будь то гладкая сосновая доска или нешлифованный поддон. Все три метода очень легкие, быстрые и с замечательным результатом!

Белая краска на водной основе для внутренних и наружных работ
Емкость для смешивания краски
Тряпка
Кисть
Скребок или кусок твердого пластика для метода № 2
Свеча для метода № 3

№1: Окраска тряпкой

Многие виды древесины, которые продаются в строительных магазинах, уже отшлифованы и имеют гладкую поверхность (например, доски или листы фанеры), но есть также и необработанные доски.

Этот метод побелки подходит и для гладкой, и для нешлифованной древесины. Он создает аккуратный и освежающий вид, отлично подходящий для современного, фермерского или скандинавского стиля.

Белая краска делает дерево более изысканным, оставляя при этом возможность видеть структуру досок, их природный узор.

Как делать:

Сначала разбавьте белую краску специальным растворителем.
После этого окуните тряпку в полученную смесь краски и протрите ей деревянную поверхность, сделав ровный слой.

Нанесите еще 1-2 слоя краски, если хотите, чтобы цвет выглядел более насыщенно белым. Давайте краске высохнуть после каждого нового слоя.

Конечно, можно использовать и кисть, но она оставляет мазки, а от тряпки поверхность идеально ровная.

№2 Метод заливки краской

Этот метод лучше всего подойдет для нешлифованной древесины с немного шершавой поверхностью (например, для деревянного забора). С его помощью дереву можно придать деревенский вид и эффект старины.

Пошагово:

Очистите древесину мыльной водой и щеткой и оставьте высохнуть.
Если ваша краска слишком насыщенная, разбавьте ее растворителем.
После этого вылейте немного краски на деревянную поверхность, а потом возьмите скребок и распределите краску по древесине.

На нешлифованной, то есть не совсем ровной деревянной поверхности, слой краски не будет везде одинаковым. Немного больше краски затечет по впадинкам и меньше на выпуклостях, то есть местами белый цвет будет более насыщенным, а местами прозрачнее, что и будет создавать эффект старины.

Результат покраски стены таким методом можете оценить на вверху.

Как состарить дерево краской — в этой статье!

№3 Метод покраски с помощью свечки

Потертая белая краска, через которую местами видно само дерево в его натуральном цвете чудесно подойдет при реставрации старинной мебели или создании новой, но в том же стиле.

На фото ниже можете увидеть пример такой покраски дерева с чудесными дизайнерскими ручками, разложенными на нем.

Инструкция:

Возьмите чистую деревянную доску (не важно, шлифованную, или нет) и свечу. Потрите свечей поверхность дерева в нескольких местах. Давить на свечу нужно довольно сильно, чтобы на дереве остался явный след от воска или парафина.
После этого покрасьте древесину белой краской и дайте ей полностью высохнуть.
Сухую покрашенную поверхность протрите тряпкой, причем с некоторым давлением. В тех местах, где был след свечи, краска отстанет от поверхности.

Ниже приведен пример белого деревянного пола, покрашенного таким методом. Стоит заметить, что при таком использовании лучше нанести сверху краски слой защитного лака для более долговечного использования.

Механические характеристики пропитанной белой древесины джабона (Anthocephalus cadamba) с использованием экстрактивных веществ мербау и выбранных полимеризованных экстрактивных веществ мербау

Введение

Производство древесины из природных лесных ресурсов во всем мире значительно сокращается. Одним из изучаемых решений является использование быстрорастущей древесины плантаций, которая обеспечивает экологические и экономические преимущества (Chen et al. 2013). Древесина джабона (Anthocephalus cadamba) является одним из потенциальных видов, которые могут внести свой вклад в деревообрабатывающую промышленность, поскольку она имеет широкий спектр распространения, проста в выращивании и адаптируется к естественным условиям Индонезии (Mansur and Tuheteru 2010).Джабон также быстро растет, имеет высокую цилиндричность, небольшое количество сучков, и с его древесиной легко работать (Soerianegara and Lemmens 1993, Krisnawati et al. 2011). Однако у этого вида также есть некоторые недостатки в физических и механических свойствах (Martawijaya et al. 1989). Одна из целей модификации древесины — улучшить соотношение влаги и древесины. Существует множество примеров модификаций древесины, которые привели к снижению равновесного содержания влаги при данной относительной влажности. Следовательно, механические свойства древесины были изменены, поскольку хорошо известно, что уменьшение содержания влаги в клеточной стенке приводит к увеличению MOE и прочности (Dinwoodie 2000).Физические и механические свойства древесины низкого качества могут быть улучшены обработкой химикатами (Hill 2006). Это может быть достигнуто путем нанесения наполнителя внутри набухшей структуры древесных волокон путем пропитки с использованием наполнителей. Наиболее успешными коммерчески применяемыми наполнителями являются хорошо растворимые в воде термореактивные фенолформальдегидные смолы, образующие системы (Rowell 1999). Более ранние исследования по обработке древесины, проведенные в 1950-1960 годах, показали, что фенолформальдегидные смолы являются эффективными агентами для обработки древесины (Stamm and Seborg 1951, Stamm and Seborg 1962).С тех пор исследования по обработке древесины фенолом и фенолоформальдегидом были продолжены (Sakai et al. 1999, Deka and Saikia 2000). Процесс Indurite ^TM из Новой Зеландии — это еще одна обработка для упрочнения древесины с использованием углеводных олигомеров и сшивающей конденсационной полимеризации, которая привела к более высокой плотности и повышенной прочности на сжатие, а также к повышенной твердости поверхности. Характеристики модифицированной древесины соответствовали требованиям производителей мебели (Franich 2007, Cox 2006, Singh et al.1999). Обработка массивной или композитной древесины полимером также может улучшить различные физические и механические свойства, такие как водоотталкивающие свойства, стабильность размеров, сопротивление истиранию, твердость поверхности и огнестойкость (Rowell and Konkol 1987, Ibach and Ellis 2005). Улучшение физических свойств древесно-полимерных композитов (ДПК) связано с загрузкой полимера, которая зависит от проницаемости древесных пород и конкретных кусков древесины (Rowell 1999). Для большинства видов заболонь обычно легче пропитывается, чем сердцевина (Бергман и др.2009 г.). Научно доказано, что древесина с высокой плотностью также имеет высокую твердость.

Связь между этими двумя параметрами была широко опубликована в нескольких исследованиях (Bustos et al. 2009, Doyle and Walker 1985, Dumail and P. Caste´ra 1998, Green et al. 1999, USDA Forest Serv. 2006, Herajarvi 2004, USDA Лесная служба.2007 г.). По сравнению со зрелой древесиной, молодая древесина или древесина быстрорастущих пород имеет более низкую плотность, как указывали Паншин и Де Зеу (Panshin and De Zeeuw, 1980).Можно констатировать, что по свойствам ювенильная древесина характеризуется меньшей плотностью. Немногочисленные клетки поздней древесины в ювенильной зоне и высокая доля клеток с тонкими слоями стенки приводят к низкой плотности и соответствующей низкой прочности по сравнению со зрелой древесиной (Шмульский и др. 2011). Однако молодую, быстрорастущую древесину можно изменить, сделав ее более плотной, с помощью различных методов обработки.

Ранее Дека и Сайкия (2000) пропитали быстрорастущую хвойную древесину Anthocephalus cadamba Miq.с использованием термореактивных смол: фенолформальдегид (PF), меламиноформальдегид (MF) и формальдегид мочевины (UF). Было изучено влияние на стабильность размеров и прочностные характеристики обработки. Результаты показывают увеличение стабильности размеров на 70,59%; 68,23% и 48,5% с примерно 33-35% увеличения веса (WPG) для смол PF, MF и UF, соответственно, когда образцы древесины обрабатывали 30% -ной концентрацией смолы при 90-100 ° C и 5, 27 кг / см ² давление воздуха. Уровни 33-35% WPG дали 9-15% объемный коэффициент (BC) и 31-47% влагоисключающую эффективность (MEE) обработанной древесины.Повторное смачивание и сушка не меняют значения BC и противоусадочной эффективности (ASE) обработанных образцов. Лечение также увеличило MOR и MOE на 12-20% и 5-12% соответственно при 33-35% WPG. Информация о характеристиках изгиба, то есть MOE и MOR, важна для инженерного проектирования и производства строительных пиломатериалов, а также для дорогостоящего использования компонентов деревянной мебели для обеспечения срочной эксплуатации в эксплуатации (Ozarska 2009). В перекрытии пола очень важна MOE, потому что она определяет степень прогиба или прогиба балки под нагрузкой и, следовательно, то, как пол будет работать при эксплуатации (Шмульский и др.2011). Целью данного исследования является изучение влияния пропиточной обработки с использованием экстрактивных веществ Мербау (ME) и выбранных полимеризованных экстрактивных веществ Мербау (PME22 и PME33) на отдельные механические характеристики пропитанной древесины Jabon. Оценивались следующие механические характеристики: твердость, жесткость на сдвиг и изгиб / прочность (MOE / MOR).

Материал и метод

Подготовка образцов

Образцы, использованные в исследовании, были подготовлены в соответствии с австралийскими стандартами для механических испытаний небольших прозрачных образцов древесины (Mack, 1979) и имели следующие размеры:

Образцы были взяты из заболони 5-летней спиленной древесины джабона (Anthochepalus cadamba (Roxb) Miq) из провинции Западная Ява, Индонезия.Поскольку древесине Джабон было всего 5 лет, ее сердцевина была очень маленькой. Образцы для испытаний были приготовлены из «чистой» и «прямослойной» древесины, которая не содержала неблагоприятных особенностей, таких как сучки, поперечная текстура, решетки и трещины (Green et al. 1999). Всего было приготовлено 768 образцов, которые были разделены на 4 группы в зависимости от применяемого метода обработки, а именно:

Пропиточный материал и обработка

Пропиточный материал включал экстрактивные вещества Мербау (МЕ), которые получали с использованием следующего метода.

Древесный порошок мербау с влажностью 18% был приготовлен на шлифовальном станке. Экстракцию проводили мацерацией, при которой 500 мл порошка, прошедшего через сито 40 меш, диспергировали в горячей воде с температурой 80 ° C и перемешивали каждые 3 часа при комнатной температуре в течение двух 24-часовых периодов. Смесь фильтровали через стеклянный фильтр, в результате чего первый фильтрат (1) и остаток разделялись. Эту процедуру мацерации повторяли для остатка, получая второй фильтрат (2).Первый (1) и второй (2) экстракты объединяли в концентрат (с использованием роторного испарителя), который сушили вымораживанием до порошка. Свойства ME были тщательно исследованы Malik et al. (2016). В этом исследовании в качестве растворителя использовалась горячая вода, поскольку, по мнению Кислика (2012), вода является лучшей альтернативой органическому растворителю. Он экологически чистый, относительно дешевый, безопасный, нетоксичный, негорючий и пригодный для вторичной переработки. Экстракт мербау (МЕ), будучи водорастворимым материалом, легко экстрагируется водой.Полимеризованные экстрактивные вещества Мербау (PME22 и PME33) получали из ME, который был полимеризован в основных условиях с добавлением формальдегида и резорцина в качестве сополимера. Смола классифицируется как резол, поскольку молярное отношение R / F должно быть <1 или F / R ≥1, а полимеризация может проводиться при комнатной температуре. Обработка пропиткой проводилась в сосуде под вакуумом, где образцы древесины помещали в открытый контейнер вакуумно-напорной установки, который соединяли шлангом с резервуаром с жидкостью полимеризованного экстракта мербау (PME), который был приготовлен.Контейнер с открытым верхом, содержащий образцы, вакуумировали с помощью компрессора с мощностью 0,1 кг / см ² в течение 30 минут. Затем сбросили вакуум и позволили заполнить контейнер жидкостью пропитки, так что уровень жидкости был на 20 см выше, чем у погруженных в воду образцов древесины. Затем прикладывали давление, которое поддерживали на уровне 15 кг / см ² в течение 1 часа. Эта процедура была применена к образцам трех пропиточных растворов (ME, PME22 и PME33). После этого все образцы были осушены, а затем помещены в комнату для кондиционирования до достижения постоянного веса (Malik et al.2015 г., Малик и др. 2016, Малик и др. 2018). Содержание влаги во всех тестируемых образцах составляло 12%, чтобы избежать — согласно Роуэллу (1996) — вводящих в заблуждение или даже недопустимых значений, если образцы тестировались при разных уровнях влажности.

Методики испытаний для оценки механических свойств

Твердость

Тридцать два повторных образца размером 30 x 30 x 90 мм (соотношение 1: 1: 3) были приготовлены из каждой обработки. В соответствии с «Австралийскими стандартами для механических испытаний малых образцов древесины» (Mack, 1979) размеры образцов твердости составляют 50 x 50 x 150 мм, но испытание также может проводиться на образце любого другого размера, если только толщина составляет не менее 25 мм и сохраняется соотношение 1: 1: 3.В этом исследовании размеры образца составляли 30 x 30 x 90 мм, так как было невозможно получить толщину 50 мм. Твердость проверяли на универсальной испытательной машине Instron® в соответствии с указанным выше стандартом. Испытание на твердость проводилось на всех сторонах образцов, чтобы получить твердость по бокам (4 стороны) и 2 поперечных сечения. Причиной тестирования всех поверхностей каждого образца было обеспечение более репрезентативного значения твердости (Green et al. 2006). До и после испытаний были измерены вес и размеры каждого образца для определения плотности древесины и содержания влаги.

Сдвиг

Испытание на прочность на сдвиг проводилось в соответствии с процедурой Mack (1979). Нагрузка применялась непрерывно на протяжении всего испытания со скоростью движения подвижной траверсы 0,6 мм / мин до тех пор, пока на поверхности испытуемых образцов не произошел разрыв или расслоение. Испытание проводилось на 256 образцах с 32 повторениями для каждой обработки на радиальном и тангенциальном срезах.

МЧС и МЗ

Было подготовлено 128 образцов для испытаний на прочность на изгиб (MOE и MOR) с использованием универсальной испытательной машины Instron® в соответствии с Австралийскими стандартами процедуры механических испытаний небольших прозрачных деревянных образцов (Mack 1979) для регулировки размера образца.Скорость нагружения составляла 1,0 мм в минуту, и образцы нагружали по радиальной поверхности.

Физико-химический тест

Физико-химический анализ использовался, чтобы определить, есть ли химические изменения в древесине Jabon после пропитки, которые влияют на механические характеристики. Использовались два метода: инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR), направленная на анализ функциональных групп и изменения отпечатков пальцев, и анализ дифракции рентгеновских лучей (XRD) для определения степени кристалличности образцов из необработанной и обработанной древесины.Количество 15 мг обработанных и необработанных образцов размером 120 меш непосредственно использовали в измерении FTIR-спектроскопии. Затем их помещали в таблетки бромида калия (KBr) и анализировали с помощью спектрометра MB3000 (ABB, Канада). Они сканировались в режиме поглощения в диапазоне от 4000 до 500 см ⁻¹ с разрешением 2 см ⁻¹. Кристалличность образцов из необработанной и обработанной древесины измеряли с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) (MAXima_X Shimadzu® XRD-7000).Рентгеновский луч питался от источника 40 кВ, 30 мА, и сканирование производилось в диапазоне от 0 до 40 градусов со скоростью сканирования два градуса в минуту. Степень кристалличности рассчитывалась как отношение разностей интенсивностей в положениях пиков.

Анализ данных

Изменения механических свойств импрегнированных образцов древесины Jabon были качественно проанализированы путем сравнения изменений физико-химических характеристик импрегнированных и непропитанных образцов.Затем все данные об изменениях механических свойств анализировали с помощью одностороннего дисперсионного анализа, чтобы определить, были ли какие-либо существенные различия между образцами. Затем Тьюки провел апостериорное множественное сравнение, чтобы определить, есть ли значительная разница между группами.

Результат и обсуждение

Изменение механических свойств

Изменения физико-механических свойств древесины могут происходить в результате химической модификации из-за изменений химического состава полимеров клеточной стенки древесины.Эти свойства могут варьироваться от простого изменения цвета древесины до значительных изменений хрупкости, твердости, прочности, жесткости, плотности и поглощения влаги (Rowell 1996). Изменения могут включать уменьшение, увеличение или даже отсутствие влияния на свойства, в зависимости от типа химического вещества, используемого для обработки. Результаты испытаний механических свойств пропитанной древесины Jabon, то есть твердости, прочности на сдвиг и изгиб, представлены в таблице 1. Анализ показал, что значения плотности образцов значительно различались для различных обработок (Sig = 0,000) (таблица 2).Как сообщает Malik et al. (2015), плотность древесины Jabon после пропитки с использованием экстрактивных веществ полимеризации мербау — PME22 и PME33 — увеличилась на 26 и 30%, последовательно. Как правило, известно, что почти все механические свойства древесины тесно связаны с плотностью древесины (Brown et al. 1952, Panshin et al. 1964, Sharp 2003). Таблица 1 показывает, что есть прирост механических свойств после пропитки PME22 и PME33, но не в образцах, пропитанных экстрактивными веществами мербау (ME).

Таблица 1:

Механические характеристики обработанной и необработанной древесины Jabon.

Таблица 2:

Анализ дисперсии и плотности обработанных и необработанных образцов древесины Jabon.

Параметр		Сумма квадратов	df	Среднее квадратическое	F	Sig.
Плотность	Между группами	0,324	3	0,108	738,923	0,000
Плотность	Внутри групп	0,018	124	0,000
Итого	0,342	127

Увеличение механических свойств обработанной древесины Jabon после пропитки подтверждено спектрами FTIR и анализом кристалличности (XRD) (Malik et al.2018). Реакция сочетания древесины и пропитки может быть подтверждена спектрами FTIR. Реакция обработанной древесины Jabon пропиткой с использованием полимеризованных экстрактивных веществ Мербау (PME22 и PME33) была продемонстрирована наличием пиков при 2922,16 (PME22) и 2895,15 (PME33), 2002,11 (PME22) и 1928,82. (PME33), 1327,03 (PME22) и 1330,88 (PME33), 1033,85 и 1041,56 для CH и CH ₃ растяжение в полимеризованных экстрактах Мербау (PME), полосы ароматической комбинации, деформация CH в полимерах ( ароматический альдегид) и валентные колебания связи простого эфира CO в реакции PME, соответственно, где они не существуют в необработанных (UT) образцах древесины Jabon (Malik et al.2018). Это постоянное химическое присутствие привело не только к изменению цвета, но и к повышению механических свойств. Использование анализа спектров FTIR для подтверждения реакции сочетания между твердой древесиной и пропитывающим материалом и ее влияния на механические характеристики древесины также проводилось другими исследователями (Хамдан и Ислам, 2012 г., Донг и др., 2016 г.). Хамдан и Ислам (2012) показали оптимистичное улучшение физических и механических свойств, что было подтверждено спектрами FTIR.Результаты показали реакцию гидроксильных групп на основе древесины с древесными солями диазония, которые были модифицированы составом бензолдиазониевой соли. Используя канифоль в качестве пропитки, из анализа FTIR Dong et al. (2016) заявили, что водородные связи могут образовываться из-за сродства между гидроксильными группами в древесине и карбоксильными группами в канифоли, что может улучшить взаимодействие между смолой и древесиной. Кроме того, результаты рентгеновского дифрактометрического анализа (XRD) показали, что кристалличность PME22 и PME33 была очень низкой на 8,76 и 10,03% соответственно.Однако это привело к увеличению кристалличности пропитанной древесины Jabon с 46,55% (UT) до 48,25% (пропитанной PME22) и 50,84% (пропитанной PME22). Напротив, в образцах, пропитанных МЭ, произошло снижение кристалличности на 1,02%. По словам Сантосо (2014), это повлияет на твердость, прочность на сдвиг и изгиб. Изменения значений кристалличности показаны на рисунке 1.

Таблица 3:

Кристалличность и молекулярная масса обработанных и необработанных образцов древесины Jabon.

PME22 и PME33 могут быть отнесены к полимеризованным материалам с низкой молекулярной массой (MW) (PME22 = 3164 и PME33 = 3615). Благодаря низкому молекулярному весу эти материалы могут проникать через клеточную стенку обработанной древесины.Таким образом, кристалличность обработанной древесины с помощью PME22 и PME33 увеличилась, или, другими словами, прирост кристалличности обработанных образцов древесины является свидетельством того, что оба PME проникли через клеточную стенку. Реакция сшивания происходила между функциональными группами PME и материалом клеточной стенки. Этот вывод согласуется с выводами Wu et al. (2011), которые заявили, что квазикристалл образовался в результате реакции сшивания. Сшивающий материал не только проникал в полость клетки и промежуток между клетками, но также заполнял стенки клеток и микрофибриллы (Wang et al.2003 г., Лю и др. 2009, Ма и др. 2013). Это привело к полимеризации между функциональными группами древесины и химическими веществами, что привело к повышению физических и механических свойств пропитанного материала (Chen et al. 2013). Эти результаты были подтверждены данным текущим исследованием, представленным в следующих разделах.

Твердость

Твердость — важное свойство древесины для различных применений, таких как полы, мебель и некоторые строительные конструкции. Он показывает, насколько хорошо древесина сопротивляется износу и образованию вмятин (Thomas et al.2009г.). Обработка пропиткой может улучшить твердость, как показали многие исследователи. Хамдан и Ислам (2012) сообщили, что твердость пяти типов отобранных тропических легких лиственных пород древесины после пропитки бензолдиазониевой солью была выше по сравнению с их соответствующей контрольной непропитанной древесиной. Повышение твердости древесины происходит из-за увеличения межфазной адгезии между полимером и древесиной, что улучшает отвод воды, снижает скорость набухания и увеличивает твердость WPC (Ellis and O’Dell 1999).Твердость также обычно можно повысить с помощью пропитки и полимеризации на месте (Zhang et al. 2006, Keskin et al. 2004). Твердость древесины увеличивается с увеличением плотности (Лаборатория лесных товаров, 1940). Согласно Rowell (1999), увеличение твердости более чем пропорционально увеличению удельного веса. В настоящем исследовании, как показано в Таблице 1 и на Рисунке 3, твердость как на концах, так и на сторонах увеличивалась после увеличения плотности с 340 кг / см ³ (UT) до 430 кг / см ³ (PME22) и 440 кг / см ³ (PME33).Статистически различия в увеличении твердости после пропиточной обработки с использованием PME22 и PME33 были значительными, как определено с помощью одностороннего Anova при α = 0,05 (F (3119) = 26,386 Sig = 0,000). Апостериорный анализ Тьюки показал, что твердость была получена в результате пропитки 300 обработкой с использованием PME22 (He = 3934,43 ± 667,44 N; Hs = 2777,24 ± 418,16 N, Sig = 0,000) 301 и PME33 (He = 4350,52 ± 655,87 N, Hs = 2976,12 ± 727,85 N, Sig = 0,000) значительно отличались от непропитанных образцов / UT (He = 3277,58 ± 543,68 N, Hs = 2127, 45 ± 626,45 Н) и из образцов, пропитанных МЭ (He = 3246,0 2345,36 ± 480,33 Н).Даже твердость образцов, импрегнированных с использованием PME22 и PME33, значительно отличалась друг от друга. Существенной разницы между твердостью UT и ME, а также их плотностью не было.

Прочность на сдвиг

Прочность на сдвиг определяется как способность противостоять внутреннему скольжению одной части по другой по горизонтали вдоль древесного волокна (Green et al.1999, Шмульский и др. 2011). Помимо твердости, сдвиг также увеличивался с увеличением плотности из-за пропитки (Chow 1966, Rowell 1999). Таблица 1 и Рисунок 4 показывают, что как радиальная (R), так и тангенциальная (T) прочность на сдвиг увеличилась после пропиточной обработки с использованием полимеризованных экстрактивных веществ Мербау (PME22 и PME33) с 6213,49 ± 381,48 кПа (R) и 6635,18 ± 704,12 кПа (Тл) при UT до 8815,20 ± 1367,05 кПа (R) и 9925,31 ± 1668,11 кПа (Тл) при PME22 и до 10812,81 ± 1234,66 кПа (R) и 11883,70 ± 1289,57 кПа (Тл) на образцах древесины PME33 Jabon.Между тем, значительного улучшения прочности на сдвиг образцов древесины Jabon после пропитки с МЭ не наблюдалось; сдвиг немного уменьшился на радиальном сечении. Статистически прочность на сдвиг изменилась после пропитки с использованием PME22 и PME33. Значения сдвига значительно различались, как определено односторонним анализатором Anova при α = 0,05 (F (7248) = 143,460 Sig = 0,000). Кроме того, апостериорный анализ методом Тьюки показал, что значения сдвига, полученные в результате пропиточной обработки с использованием PME22 и PME33, значительно отличались от образцов UT и ME как с радиальной, так и с тангенциальной сторон.Этот анализ также показал, что существует значительная разница в прочности на сдвиг между радиальной и тангенциальной сторонами образцов UT. Однако не было существенной разницы между прочностью на радиальный и тангенциальный сдвиг образцов МЭ.

Прочность на изгиб

Обработка пропиткой обычно улучшает характеристики изгиба пропитанной древесины. Что касается использования полимерного материала в качестве пропитки, Zhang et al. (2006) пришли к выводу, что модуль упругости был увеличен за счет пропитки и полимеризации на месте. Более того, увеличение модуля разрыва (MOR) и модуля упругости (MOE) было связано с увеличением веса пропитанной древесины в процентах (Deka and Saikia 2000).В соответствии с этими более ранними исследованиями, следует отметить, что приращение характеристик изгиба также наблюдалось в пропитанной древесине Jabon, как показано в Таблице 1 и на Рисунке 5. Из результатов, представленных в Таблице 1, можно увидеть, что MOE увеличилась с 4888,62 ± 734,93 МПа (UT) до 6038,47 ± 658,06 МПа в образцах PME22 (23,52%) и до 6849,99 ± 597,26 МПа в образцах PME33 (40,12% ). Значение MOE снизилось на -1,04% на образцах, пропитанных МЕ. Значения MOR увеличиваются на 3,27; 28,50 и 41,19% после пропитки ME, PME22 и PME33 соответственно.Статистический анализ показывает, что приращения MOE и MOR значительно различались (F (3124) = 6038,47 МПа, Sig = 0,000 для MOE; F (3124) = 54,98 МПа, Sig = 0,000 для MOR). Кроме того, апостериорный анализ Тьюки показал, что значения MOE и MOR импрегнированных образцов с использованием образцов PME22 и PME33 значительно различались по сравнению с образцами UT и ME. Значения MOE образцов PME22 и PME33 также существенно различались. Однако значения MOR образцов PME22 и PME33 существенно не различались, так же как и MOR образцов UT и ME и по аморфной площади или по пара-кристаллину микрофибриллы.Кроме того, пара-кристаллин может быть связан с процессом кристаллизации целлюлозы. Кроме того, Yunianti (2012) сообщил, что существует сильная линейная корреляция (r = 0,83) между MOE с определенным пределом — кристалличностью. В настоящем исследовании, как показано на Рисунке 2 и Таблице 3, можно было предположить, что увеличение прочности на изгиб пропитанной древесины Jabon связано с увеличением кристалличности. Chen et al. (2013) заявили, что нет никаких сомнений в том, что механические свойства тесно связаны с прочностью клеточной стенки древесины.

Выводы

Положительные результаты в улучшении механических свойств получены для древесины Jabon, пропитанной полимеризованными экстрактивными веществами Мербау (PME22 и PME22) после увеличения плотности. Поверхностная твердость модифицированных образцов древесины имеет более высокие значения по сравнению с непропитанными образцами на 20,04 и 30,54% (PME22) и 32,73 и 39,89% (PME33) -0,94 и 10,24 (ME ) для конечной и боковой твердости соответственно.Прочность на сдвиг увеличивается на 41,87 и 49,58% (PME22) и 74,02 и 79,10% (PME) для радиального (T) и тангенциального (T) сечения соответственно по сравнению с непропитанными образцами. MOE увеличивается на 23,52% для образцов, пропитанных PME22, и на 40,12% для образцов PME33; при этом значение MOE уменьшается на -1,04% на образцах, пропитанных МЭ. Значения MOR увеличились на 3,27, 28,50 и 41,19% после пропитки ME, PME22 и PME33 соответственно. Увеличение механических свойств обработанной древесины Jabon после пропитки с использованием полимеризованных экстрактивных веществ Мербау подтверждается спектрами FTIR и анализом кристалличности (XRD).Увеличение происходит из-за проникновения PME в клеточную стенку за счет реакции сшивания между функциональными группами PME и материалом клеточной стенки и образования квазикристаллического вещества, что проявляется в увеличении кристалличности обработанной древесины Jabon.

Благодарности

Авторы благодарны за поддержку Австралийскому центру международных сельскохозяйственных исследований (ACIAR) за предоставление финансирования для этого исследования.

Артикул:

Бергман Р.; Ibach, R.E .; Лапаша, Ц .; Дениг, Дж. 2009. Оценка изменений физических свойств южной сосны малого диаметра, выращенной на плантациях, после полимеризации акрилового мономера in situ. Журнал лесных товаров 59 (10): 64-71.

Коричневый, H .; Паншин, А .; Форсейт, К. 1952 г. Учебник технологии древесины, Том II: Физические, механические и химические свойства деловой древесины в Соединенных Штатах. Книжная компания Макгроу-Хилл.

Bustos, C .; Hernandez, R.E .; Фортин, Ю. 2009. Влияние сушки в печи на твердость и механические свойства древесины тамарака для напольных покрытий.Forest Prod J 59 (1/2): 71-76.

Chen, H .; Lang, Q .; Zhang, H .; Wu, G .; Чжэн, X .; Пу, Дж. 2013. Исследование химической модификации путем пропитки свежего бревна тополя и процесса сушки горячим прессом. Биоресурсы 8 (3): 3924-3933.

Чау, С.З. 1966. Влияние пропитанного смолой шпона сердцевины на сопротивление сдвигу фанеры из пихты Дугласа. Магистерская работа, Лесной факультет, UBC. Доступно по адресу

Кокс, П.E. 2006. Процедуры закалки древесины. Заявка на патент США 200613. Доступно по адресу .

Дека, М .; Сайкия, К. 2000. Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочность. Biores Technol 73 (2): 179-181.

Динвуди, Дж. М. 2000. Древесина, ее природа и поведение, 2-е изд. BRE: Лондон.

Dong, Y .; Yan, Y .; Wang, K .; Li, J .; Zhang, S .; Ся, К.; Shi, S.Q .; Цай, Л. 2016. Повышение водостойкости, стабильности размеров и механических свойств древесины тополя путем пропитки канифолью. Европейский журнал древесины и изделий из дерева 74 (2): 177-184.

Doyle, J .; Уокер, Дж. К. Ф. 1985. Вдавливание дерева клиньями. Wood Sci Technol 19 (1): 47-55.

Dumail, J.F .; П. Касте’Ра А.П.М. 1998. Изменение твердости и основной плотности молодой древесины сосны приморской. Ann For Sci 55 (8): 911-923.

Ellis, W.D .; О’Делл, Дж.L. 1999. Древесно-полимерные композиты, изготовленные из акриловых мономеров, изоцианата и малеинового ангидрида. Журнал прикладной науки о полимерах 73 (12): 2493-2505.

Лаборатория лесных товаров. 1940. Справочник по дереву: основная информация о дереве как строительном материале с данными для его использования в проектировании и спецификациях. Министерство сельского хозяйства США: Вашингтон.

Франич, Р. 2007. Индустриальный процесс — обзор от концепции до бизнеса. В: Hill, C. A. S .; Jones, D .; Militz, H .; Ормондройд, Г.А. (Ред.), Третья Европейская конференция по модификации древесины, 15-16 октября 2007 г. Кардифф, Великобритания. Центр биокомпозитов, Бангорский университет: Гвинед, Великобритания, 23–29.

Грин, Д .; Бегель, М .; Нельсон, В. 2006. Твердость по Янке с использованием нестандартных образцов. Висконсин: Лаборатория лесных продуктов.

Грин, Д. У.; Winandy, J.E .; Кречманн, Д. 1999. Механические свойства древесины. Справочник по дереву — Дерево как инженерный материал. Мэдисон, Висконсин: США: Министерство сельского хозяйства, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров.

Hamdan, S .; Ислам, М. 2012. Влияние химической модификации на физико-механические свойства материала тропической древесины. Расширенные исследования материалов 576 (1): 314-317.

Хераярви, Х. 2004. Различия в основной плотности и жесткости по Бринеллю в зрелых финских стеблях Betula pendula и B. pubescens. Wood Fiber Sci 36 (2): 216-227.

Hill, C.A.S. 2006. Модификация древесины: химические, термические и другие процессы. Западный Сассекс: John Wiley & Sons, Ltd.

Ибах, Р.E .; Эллис, У.Д. 2005. Модификации просвета. В: Роуэлл, Р. М. (Ред.) Справочник по химии древесины и древесным композитам. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, LLC.

Keskin, H .; Атар, М .; Явузкан, Х.Г. 2004. Влияние пропитки и отбеливания на твердость поверхности древесины дуба (Quercus Petraea L.). Журнал прикладной науки о полимерах 93 (2): 498-504.

Кислик В.К. 2012. Экстракция растворителем: классический и новый подходы. Эльзевир: Оксфорд, Великобритания. ISBN 978-0-444-53778-2

Криснавати, Х.; Каллио, М .; Каннинен, М. 2011. Anthocephalus Cadamba Miq .: Экология, лесоводство и продуктивность. Богор, Индонезия: CIFOR

Liu, X .; Xin, W .; Чжан, Дж. 2009. Ангидриды кислот на основе канифоли в качестве альтернативы нефтехимическим отвердителям. Зеленая химия 11 (7): 1018-1025.

млн лет назад, Q .; Лю, X .; Zhang, R .; Zhu, J .; Цзян, Ю. 2013. Синтез и свойства полных биологических термореактивных смол из канифольной кислоты и соевого масла: роль производных канифольной кислоты. Грин Chem 15: 1300-1310.

Mack, J.J. 1979. Австралийские методы механических испытаний небольших прозрачных образцов древесины. Мельбурн: CSIRO.

Malik, J .; Озарская, Б .; Dwianto W .; Сантосо, А. 2015. Влияние пропитки полимеризованным экстрактивным веществом мербау на плотность и фиксацию сжатой древесины Jabon. В: M, Hughes .; L, Rautkari .; T, Uimonen .; H, Militz .; Б. Юнге (ред.). Труды восьмой Европейской конференции по модификации древесины. Пааситорни, Хельсинки, Финляндия. 26 — 27 октября 2015 г., Школа химической технологии Университета Аалто.

Malik, J .; Santoso, A .; Муляна, Ю .; Озарска, Б. 2016. Характеристика экстрактивных веществ Мербау как потенциального пропитывающего древесину материала. Биоресурсы 11 (3): 7737-7753.

Malik, J .; Озарская, Б .; Сантосо, А. 2018. Изменение цвета и морфологические характеристики пропитанной древесины Jabon с использованием полимеризованных экстрактивных веществ Мербау. Мадерас- Cienc Tecnol 20 (1): 91-102

Mansur, I .; Тухетеру, Ф.Д. 2010. Каю Джабон. Пенебар Свадая: Богор. ISBN 979-002-458-4.

Мартавиджая, А.; Картасуджана, I .; Mandang, Y.I .; Prawira, S.A .; Кадир, К. 1989. Атлас Кайу, Индонезия. Джакарта: Агентство исследований и развития лесного хозяйства.

Ozarska, B. 2009. Инженерные свойства избранных молодых лиственных пород Австралии, выращенных на плантациях, для изготовления мебели. Журнал лесной продукции 59 (7/8): 27-30.

Паншин, А .; Zeeuw, C.D .; Браун, Х. 1964. Учебник технологии древесины. Том I: Структура, идентификация, использование и свойства коммерческой древесины США. Нью-Йорк: Книжная компания Макгроу-Хилл.

Паншин, А.Дж .; Де Зеу, C. 1980. Учебник по технологии древесины: структура, идентификация, свойства и использование коммерческих лесов США и Канады. 4-е изд. Макгроу-Хилл: Нью-Йорк.

Роуэлл, Р. 1996. Физические и механические свойства химически модифицированной древесины. В: Хон, Д. Н. С. (Ред.) Химическая модификация лигноцеллюлозных материалов. Нью-Йорк: Марсель Деккер.

Роуэлл, Р. 1999. Специальные методы лечения. В: Справочник по дереву — Дерево как инженерный материал.Gen. Tech. Реп. FPL-GTR-113. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров.

Rowell, R.M .; Конкол, П. 1987. Обработки, улучшающие физические свойства древесины. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров.

Sakai, K .; Matsunaga, M .; Минато, К .; Накацубо, Ф. 1999. Влияние пропитки простых фенольных и природных полициклических соединений на физические свойства древесины. J Wood Sci 45 (3): 227-232.

Santoso, A. 2014. Обсуждение эффекта пропитки с использованием полимеризованных экстрактов мербау (pme) на основе физико-химических характеристик полимера. Чел. Comm.

Шарп, А. 2003. Механические свойства древесины. В: Barnett, J .; Джеромидис, Г. (ред.) Качество древесины и его биологическая основа. Oxford UK и Carlton Australia: Blackwell Publishing Ltd.

Шмульский, Р .; Jones, P.D .; Лилли, К. 2011. Лесные товары и наука о древесине: Введение. 6 ^th Ed.Уайли-Блэквелл: Западный Сассекс.

Singh, A .; Доусон, В .; Franich, R .; Cowan, F .; Варнес, Дж. 1999. Взаимосвязь между ультраструктурой ямочной мембраны и химической пропиткой древесины. Holzforschung 53 (4): 341-346.

Soerianegara, I .; Лемменс, Р.Х.М.Дж. 1993. Растительные ресурсы Юго-Восточной Азии (PROSEA) 5 (1): древесные деревья: основная коммерческая древесина. Издательство Pudoc Scientific: Вагенинген, Нидерланды.

Stamm, A.J .; Себорг, Р. 1951. Обработанная смолой ламинированная сжатая древесина — Compreg.Отчет № 1381.

Stamm, A.J .; Себорг, Р. 1962. Обработанная смолой пропитка для дерева. Мэдисон, Висконсин: Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

Thomas, D .; Henson, M .; Джо, Б.; Boyton, S .; Диксон, Р. 2009. Обзор роста и качества древесины выращиваемого на плантациях Eucalyptus dunnii Maiden. Лесное хозяйство Австралии 72 (1): 3-11.

USDA FOREST SERV. 2006. Твердость Янки на нестандартных образцах. Лаборатория лесных товаров: Мэдисон, Висконсин.

USDA FOREST SERV.2007. Оценка твердости по Янке по удельному весу для тропических и умеренных видов. Лаборатория лесных товаров: Мэдисон, Висконсин.

Wang, F .; Китаока, Т .; Танака, Х. 2003. Супрамолекулярная структура и размерные свойства эмульсионных микрочастиц на основе канифоли. Коллоиды и поверхности A: физико-химические и инженерные аспекты 221 (1-3): 19-28.

Wu, G.F .; Jiang, Y.F .; Qu, P .; Yao, S .; Пу, Дж. В. 2011. Исследование прессованной древесины с форполимером карбамида и формальдегида. Форум по материаловедению 675-677 (71-78): 411-414.

Yunianti, AD 2012. Karakteristik Struktur Nano Dinding Sel dan Kaitannya Dengan Sifat-Sifat Kayu: Studi Kasus Kayu Jati Klon Umur 7 Tahun (Характеристики наноструктуры клеточной стенки и их связь с качеством древесины: пример клонированного тика 7-летнего возраста ). Докторант Богорского аграрного университета (ИПБ).

Zhang, Y .; Zhang, S.Y .; Чуй, Ю.Х .; Ван, Х. 2006. Влияние пропитки и полимеризации на месте метакрилатов на твердость древесины сахарного клена. Журнал прикладной науки о полимерах 99 (4): 1674-1683.

Заметки автора

^♠ Автор, ответственный за переписку: [email protected]

(PDF) Повышение размерной стабильности древесины белой ели с помощью золь-гель органосилановой пропитки и термообработки

Материалы №2020, №13, №9731415

10. Brelid, LP; Simonson, R.; Risman, POAcetylation ofsolidwood usingmicrowave ОтоплениеPart1: 

Исследования диэлектрических свойств. HolzAlsRohWerkst.1999 , 57, 259–263.

11.Pepin, S .; Blanchet, P.; Landry, V.Pepin, S.; Blanchet, P.; Landry, V.Pepin, S ..; забуференная система сохранения оксида аминов. «Биоресурсы», 2019, №14, №264–288,

12. Баяни, С.; Механические Свойства

Термически модифицированныйБукДеревоПропитанныессеребрянымнаносвесоми ихВзаимосвязь с

Кристалличностьцеллюлозы.Полимеры2019, 11, №1538.

13. Papadopoulos, AN; Bikiaris, DN; Mitropoulos, AC; Kyzas, GZNanomaterialsandchemical

модификаций для улучшенных свойств ключевого дерева: Areview .Наноматериалы2019, 9, 607.

14. Fufa, SM; Hovde, PJНано-основанныемодификациидерева и ихЭкологическое воздействие: Review.

2010. «Доступно» в Интернете: http://support.sbcindustry.com/Archive/2010/june/Paper_356.pdf (дата обращения:

20 февраля 2020 г.)

15. Се, Y.; Hill, CAS; Xiao, Z.; Militz, H.; Mai, C.SilaneСвязныеагентыиспользуемыедляприродноговолокна / полимера

композитов: A review.Compos.PartA2010, 41, 806–819.

16. Cappelletto, E .; Maggini, S.; Girardi, F.; Bochicchio, G.; Tessadri, B.; DiMaggio, R.Woodsurface

защита с помощьюразличныхалкоксисиланов: Aгидрофобныйбарьер.Cellulose2013, 20, 3131 –3141

17. Wang, X.; Chai, Y.; Liu, J. Формирование высокогидрофобных древесных поверхностей с использованием наночастиц кремнезема

, модифицированных с помощью «Длинноцепочечный» алкилсилан.Holzforschung2013, 67, 667–672.

18. Donath, S.; Militz, H.; Mai, C. Модификация древесины алкоксисиланами. .Technol.2004, 38, 555–566.

19. DeVetter, L.; VanDenBulcke, J.; VanAcker, J.Impact. «Обработка кремнийорганического соединения» на «Древесной воде»

Взаимосвязь твердой древесины. Holzforschung, 2010, №64, №463–468.

20. Giudice, CA; Alfieri, PV; Canosa, G.Siloxanessynthesized insitu bysol-gelprocess forfirecontrolin

древесиныAraucariaAngustifolia.FireSaf.J.2013, 61, 348–354.

21. Hung, K.-C.; Wu, J.-H. «Кинетика» композитов «Древесина-SiO2»

, полученных в процессе «золь-гель». «Holzforschung», 2016, №71, №233–240. Majika, J.; Olek, W.; Mazela, B.DimensionalStabilityandHygroscopicProperties of

WaterloggedArchaeologicalWoodTreatedwithAlkoxysilanes.Int. Biodeterior.Biodegrad.2018, 133, 34–

41.

23. Hung, K.-C.; «Ву,» Дж.-Х. «Сравнение» физических и тепловых свойств »различных« древесно-неорганических »

композитов (WIC) gelProcess.Holzforschung2018, 72, 379–386.

24. Xie, Y.; Hill, CAS; Sun, D.; Jalaludin, Z.; Wang , Q.; Mai, C. Эффектыдинамического старения (гидролизи

конденсация) поведение органофункциональных силанов в водном растворе на их проницаемость в

стен клеток из древесины.Биоресурсы2011, 6, 2323–2339.

25.Лу, Y .; Feng, M.; Zhan, H.ПодготовкаSiO2-древесныхкомпозитов с помощьюсоль-геля с ультразвуковой обработкой

техника. , 21, 4393–4403.

26. Miranda, I.; Sousa, V.; Ferreira, J.; Of

сердцевиныиsapwoodfromQuercusfaginea.PLoSONE2017, 12, 1–14.

27. Robles, E .; Csoka, L .; Лабиди, Дж.Влияниереакционныхусловий наповерхностнуюмодификациюцеллюлозы

нанофибриллсаминопропилтриэтоксисиланом.Coatings2018, 8, 1–14.

28. Siuda, J.; Perdoch, W.; Mazela, B.; Zborowska, M.Catalyzedreactionof «Целлюлоза» и «Лигнин» с

Метилтриметоксисилан — FT ‐ IR, 13CNMRи29SiNMRstudies. Materials2019, 12, 2006.

29. Rao, J .; Zhou, Y.; Fan, M. Выявлениеинтерфейсструктурыисвязимеханизмасвязочногоагента

обработанныхWPC.Polymers2018, 10, 266.

30. Sugahara, Y.; Okada, S.; Sato, S.; Kuroda, K.; Kato, C.29Si ‐ NMRstudyof » гидролиз и начальный процесс

поликоненсации органоалкоксисиланов.IIМетилтриэтоксисилан.J.Некристаллические Solids1994, 167, 

21–28.

31. Baur, SI; Easteal, AJ Улучшенная фотозащитная химическая модификация древесины с помощью силанов: «НМР»

и «ЭСР» исследования. «Полим. MH; Hafizo [gtidle] lu, H.; Maldas, D.Размерная стабильность несколькихвидов древесины обработанныхс

мономеров винила и полиэтилена гликоль-1000 .Int.J.Polym.Biomater.1996, 32, 93–99.

33.Meier, E.Wood! ИдентификацияиИспользование СотниWoodsWorldwide, WoodDatabase.2015.

Доступноonline: https: //www.wood-database.com /( Доступно20февраля2020) .

34. BrochierSalon, M.-C.; Belgacem, MNКинетика гидролиза-конденсации различных соединений силана

агентов.ФосфорСераКремний2011, 186, 240–254.

Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств

Термическая модификация является наиболее важной коммерческой процедура модификации.Термомодифицированная (ТМ) древесина обладает повышенной прочностью, но ее характеристики не оправдывают ожиданий преимущественно во влажных условиях. Для уменьшения водопоглощения древесины ТМ образцы ели европейской обрабатывали суспензиями натурального воска методом пропитки погружением (DipI) или пропиткой под вакуумом (VPI). Обработанные воском образцы впоследствии подвергали ТМ при 185, 200, 215 и 230 ° C. Контрольные образцы нагревали только до 100 ° C. Определяли угол смачивания (CA), кратковременное и долгосрочное водопоглощение, прочность на изгиб и характеристики полученного материала против грибков, вызывающих гниение древесины.Результаты показывают, что комбинация обработки воском и термической модификации имеет синергетический эффект, который значительно улучшает гидрофобность, снижает поглощение воды жидкостью, замедляет поглощение водяного пара и повышает устойчивость обработанного материала против грибкового разложения.

Ссылки

Berninghausen, C., Rapp, A.O., Welzbacher, C.R. (2006) Пропитывающий агент, способ пропитки высушенной и профилированной древесины и пропитанных ею деревянных изделий, патент EP1660285.Искать в Google Scholar

Biziks, V., Van den Bulcke, J., Grinins, J., Militz, H., Andersons, B., Andersone, I., Dhaene, J., Van Acker, J. (2016 ). Оценка изменений микроструктуры древесины после одностадийной термо-гидрообработки (THT) с помощью микрорентгенографической компьютерной томографии. Holzforschung 70: 167–177. Искать в Google Scholar

Brischke, C., Melcher, E. (2015) Характеристики пропитанной воском древесины вне контакта с землей: результаты длительных полевых испытаний. Wood Sci. Technol. 49: 189–204.Искать в Google Scholar

Бришке К., Сакс К.А., Вельцбахер К.Р. (2014) Моделирование влияния термической модификации на электропроводность древесины. Holzforschung 68: 185–193. Искать в Google Scholar

Brischke, C., Welzbacher, C.R., Meyer-Veltrup, L. (2015) Характеристики термически модифицированной древесины в течение 14 лет на открытом воздухе. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^th — 27 ^th октябрь 2015 г. Хельсинки, Финляндия.Искать в Google Scholar

CEN (1993) EN 310 — Деревянные панели — Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Искать в Google Scholar

CEN (1997) EN 1609 — Теплоизоляционные изделия для строительства — Определение кратковременного водопоглощения путем частичного погружения. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Искать в Google Scholar

CEN (2006) EN 113 — Консерванты для древесины — Метод испытаний для определения эффективности защиты от разрушающих древесину базидиомицетов.Определение токсичных значений. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Искать в Google Scholar

CEN (2013) EN 335 — Долговечность древесины и изделий из древесины — Классы использования: определения, применение для массивной древесины и древесных плит. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия. Искать в Google Scholar

CEN / TS 15083-1 (2005) — Dauerhaftigkeit von Holz und Holzprodukten — Bestimmung der natürlichen Dauerhaftigkeit von Vollholz gegen holzzerstörende Pilze, Prüfverfahren — Teilomyceten 1: Basidiceten.CEN (Европейский комитет по стандартизации), Брюссель. Искать в Google Scholar

Christy, A.G., Senden, T.J., Evans, P.D. (2005) Автоматизированное измерение проверок на деревянных поверхностях. Измерение 37: 109–118. Искать в Google Scholar

Донат С., Милитц Х., Май, К. (2007) Выветривание древесины, обработанной силаном. Евро. J. Wood Wood Prod. 65: 35–42. Искать в Google Scholar

Эстевес, Б., Нунес, Л., Домингос, И., Перейрам, Х. (2014) Повышение устойчивости к термитам, стабильности размеров и механических свойств древесины сосны с помощью пропитки парафином.Евро. J. Wood Wood Prod. 72: 609–615. Искать в Google Scholar

Гао, Дж., Ким, Дж. С., Терзиев, Н., Даниэль, Г. (2016) Устойчивость к разложению хвойных и лиственных пород, термически модифицированных термовакуумным процессом типа Thermovouto до грибков коричневой и белой гнили . Holzforschung 70: 877–884. Искать в Google Scholar

Gönen, M., Balköse, D., İnal, F., Ülkü, S. (2008) Влияние стеарата цинка на термическое разложение парафинового воска. J. Therm. Анальный. Калорим. 94: 737–742. Искать в Google Scholar

González-Peña, M.М., Хейл, доктор медицинских наук (2009) Цвет термомодифицированной древесины бука, европейской ели и сосны обыкновенной. Часть 2: Прогнозы свойств по изменению цвета. Holzforschung 63: 394–401. Искать в Google Scholar

Himmel, S., Mai, C. (2016) Сорбция водяного пара древесины, модифицированная ацетилированием и формализацией — анализируется с помощью модели кинетики сорбции и термодинамических соображений. Holzforschung 70: 203–213. Искать в Google Scholar

Хумар, М., Жлахтич, М., Талер, Н. (2014) Влияние термической модификации древесины ели европейской на краткосрочное и долгосрочное водопоглощение.Нунес, Л., 7 ^th Европейская конференция по модификации древесины, (ECWM7) Португалия, Лиссабон, LNEC, 10–12 марта 2014 г. Поиск в Google Scholar

Калдун, К., Дале, С., Маус-Фридрихс , W., Namyslo, JC, Kaufmann, DE (2016) Химическое улучшение поверхностей. Часть 4: Значительно повышенная гидрофобность древесины за счет ковалентной модификации бензоатов, функционализированных п-силилом. Holzforschung 70: 411–419. Искать в Google Scholar

Knuutinen, U., Norrman, A. (2000) Анализ парафина в объектах консервации с помощью исследований растворимости, FTIR и DSC.15 ^-я Всемирная конференция по неразрушающему контролю, Италия, Рим, 2000. Искать в Google Scholar

Лесар, Б., Хумар, М. (2011) Использование восковых эмульсий для повышения прочности древесины и сорбционных свойств. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод 69: 231–238. Искать в Google Scholar

Лесар, Б., Павлич, М., Петрич, М., Север Шкапин, А., Хумар, М. (2011) Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Полимерная деградация. Стабил 96: 1271–1278. Искать в Google Scholar

Matthies, L.(2001) Натуральный горный воск и его рафинаты. Евро. J. Lipid Sci. Tech. 103: 239–248. Искать в Google Scholar

Meyer, L., Brischke, C., Treu, A., Larsson-Brelid, P. (2016) Критические условия влажности для грибкового разложения модифицированной древесины базидиомицетами, обнаруженные с помощью свайных тестов. Holzforschung 70: 331–339. Искать в Google Scholar

Militz, H., Altgen, M. (2014) Процессы и свойства термомодифицированной древесины европейского производства. Ухудшение и защита устойчивых биоматериалов СЕРИЯ СИМПОЗИУМОВ ACS Редактор (ы): Шульц, Т.П. Гуделл, Б., Николас, Д.Д. 1158: 269–285. Искать в Google Scholar

Notley, S., Norgren, M. (2010) Поверхностная энергия и смачиваемость тонких пленок лигнина, полученных центрифугированием, выделенных из древесины. Langmuir 26: 5484–5490. Искать в Google Scholar

Олек, В., Майка, Дж., Чайковски, Л. (2013) Изотермы сорбции термически модифицированной древесины. Holzforschung 67: 183–191. Искать в Google Scholar

Пернак, Дж., Забельска-Матейук, Дж., Кропач, А., Фоксович-Флачик, Дж. (2005) Ионные жидкости в консервации древесины.Holzforschung 58: 286–291. Искать в Google Scholar

Pfriem, A., Zauer, M., Wagenführ, A. (2010) Изменение неустойчивого сорбционного поведения клена ( Acer pseudoplatanus L.) и ели ( Picea abies (L.) Карст.) За счет термической модификации. Holzforschung 64: 235–241. Искать в Google Scholar

Rep, G., Pohleven, F., Košmerl, S. (2012) Разработка промышленной печи для термической модификации древесины с помощью процедуры с начальным вакуумом и коммерциализация модифицированной древесины Silvapro.В: 6 ^th Европейская конференция по модификации древесины. Ред. Джонс, Д., Милиц, Х., Петрич, М., Похлевен, Ф., Хумар, М., Павлич, М., Университет Любляны, Биотехнический факультет, Департамент науки и технологии древесины, Любляна, Словения, стр. 11–17. Искать в Google Scholar

Rowell, R.M., Banks, W.B. (1985) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров древесины. Общий технический отчет лесной службы Министерства сельского хозяйства США FPL50. USDA, Мэдисон, Висконсин, 24 стр. Поиск в Google Scholar

Salman, S., Pétrissans, A., Thévenon, MF, Dumarçay, S., Perrin, D., Pollier, B., Gerardin, P. (2014) Разработка новых обработок древесины, сочетающих борную пропитку и термомодификацию: влияние добавок на выщелачиваемость бора . Евро. J. Wood Wood Prod. 72: 355–365. Искать в Google Scholar

Schultz, T.P., Darrel, D.N., Ingram, L.L. (2007) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров заболони южной сосны, обработанной водоотталкивающим средством на основе смоляных кислот, в лабораторных условиях и на открытом воздухе.Holzforschung 61: 317–322. Искать в Google Scholar

Sedighi Moghaddam, M., Heydari, G., Tuominen M., Fielden, M., Haapanen, J., Mäkelä, JM, Wålinder, MEP, Claesson, PM, Swerin, A. (2016) Гидрофобизация деревянных поверхностей путем сочетания жидкого пламенного напыления (LFS) и плазменной обработки: динамические смачивающие свойства. Holzforschung 70: 527–537. Искать в Google Scholar

Тукиайнен, П. Хьюз, М. (2016) Влияние температуры и влажности на поведение ели и березы излома.Holzforschung 70: 369–376. Искать в Google Scholar

Ван Акер, Дж., Ван ден Бульке, Дж., Де Виндт, И., Колпарт, С., Ли, У. (2015) Динамика влажности модифицированной древесины и актуальность устойчивости к гниению. 8 ^-я Европейская конференция по модификации древесины (ECWM8). 26 ^th — 27 ^th октябрь 2015 г. Хельсинки, Финляндия. Искать в Google Scholar

Wang W., Zhu, Y., Cao J., Guo, X. (2015) Комбинированная обработка древесины воском и нагреванием. Holzforschung 69: 405–413.Искать в Google Scholar

Welzbacher C.R., Scheiding W. (2011) Внедрение системы обеспечения качества для термомодифицированной древесины (TMT) Ассоциацией центральноевропейских производителей TMT. Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG / WP 11-40558 Стокгольм, Швеция. Искать в Google Scholar

Виллемс, В., Ликидис, К., Альтген, М., Клодер, Л. (2015) Методы контроля качества термически модифицированной древесины. Holzforschung 69: 875–884. Искать в Google Scholar

Zahora, A.(1991) Взаимодействие между консервантами на водной основе и эмульсионными добавками, которые влияют на водоотталкивающие свойства древесины, Международная исследовательская группа по защите древесины, IRG / WP 91-2374. Искать в Google Scholar

Непрозрачные покрытия для деревянных окон

Какую систему покрытия лучше всего использовать? Местные специалисты Текнос помогут вам принять правильное решение. Наши рекомендации по нанесению покрытий для типичных требований дают начальный ориентир. В этой статье: Непрозрачные покрытия для деревянных окон.

Классический белый, модные цвета, такие как антрацит, цветовые акценты фасадов зданий — окна и входные двери с непрозрачным покрытием играют важную роль на рынке. При выборе покрытия необходимо учитывать множество различных аспектов. Какие виды древесины необходимо пропитывать? Как лучше всего предотвратить изменение цвета? Могут ли высокие температуры вызвать проблемы с темными цветами? Компания Текнос имеет ответы и технические ноу-хау, которые помогут производителям окон и дверей выбрать правильные системные покрытия.

Пропитка: да или нет?

Как и в случае с полупрозрачными покрытиями, применяется следующее: Класс сопротивления определяет, используется ли пропитка. древесина, начиная с класса устойчивости 3 (включая все мягкие породы), всегда должна быть пропитана. Возможна пропитка с классами сопротивления 1-2, а в некоторых случаях также рекомендуется. Например, это относится к белому дубу, который, несмотря на то, что древесина имеет класс устойчивости 2, восприимчив к синим пятнам и, следовательно, должен быть пропитан.

Meranti — особый случай. Насыпная плотность типов, используемых для оконных конструкций, значительно варьируется. Следовательно, класс сопротивления меранти колеблется от 2 до 4 в зависимости от типа и насыпной плотности; meranti с классом сопротивления ниже 2 необходимо пропитать. Весовой класс дает показатель: меранти от 550 кг / м³ и выше обычно достаточно устойчив, чтобы обходиться без пропитки. Поэтому производители окон должны проверять документацию на весовую категорию при покупке.

Для пропитки подходят продукты ТЕКНОС: ТЕКНОЛ АКВА 1410-01. Пропитка на водной основе, не содержащая пигментов, обеспечивает надежную и эффективную защиту от синевы и разрушающих дерево грибков и соответствует стандарту EN 599. Она подходит для нанесения покрытия и окунания, быстро сохнет и не оставляет пятен.

Светлые тона без деградации

Изменения цвета в основном происходят из-за используемых ингредиентов или отличительных различий в цвете основы, особенно в случае светлых цветов.Проблема с ингредиентами в основном касается древесины лиственных пород. Танины и водорастворимые красящие вещества могут вытекать почти из всех твердых пород дерева и обесцветить верхнее покрытие. Эффект особенно выражен, например, в дубе, где дубильная кислота в древесине может вызывать желтоватый оттенок на более светлых тонах. Подобное обесцвечивание также может происходить на многих типах меранти, поэтому на древесине твердых пород следует использовать средство от пятен. Продукт предотвращает проникновение водорастворимых ингредиентов в верхнее покрытие.ANTISTAIN AQUA 2901 входит в ассортимент Teknos. Специальная грунтовка подходит для нанесения окунанием, протеканием и распылением, а также может использоваться в качестве промежуточного покрытия.

Красители в древесине представляют собой еще одну проблему и могут вызвать протыкание древесины сквозь светлые финишные покрытия. Это происходит, например, при обработке сучков (что типично для стран Северной Европы) или при наличии явных различий между сердцевиной и заболонью. Цветовая составляющая вокруг сердцевины может создавать неприглядные визуальные эффекты, особенно среди цветных сердцевин, таких как лиственница и сосна.Здесь также следует заделать древесину. Распылитель для герметизации узлов ANTISTAIN AQUA 5200 — идеальное решение. Он связывает красители с сучков и сердцевины древесины и уменьшает обесцвечивание окончательного покрытия.

Средство от пятен также можно использовать в качестве промежуточного покрытия для заполнения пор. Поэтому для твердых пород древесины рекомендуется покрытие двумя слоями ANTISTAIN AQUA 2901 толщиной 200 мкм. Для обычных мягких пород древесины, не требующих заполнения пор, достаточно нанесения грунтовки против пятен с толщиной слоя 175 мкм в один слой покрытия распылением.

Специальные пигменты для темных цветов

Непрозрачные варианты AQUATOP 2600 идеально подходят для получения прочного финишного покрытия. Покрытие на водной основе легко обрабатывается, чрезвычайно устойчиво к атмосферным воздействиям и обеспечивает надежную защиту от ультрафиолетового излучения. В принципе, возможны все цвета RAL и NCS и степени блеска от 15 до 60. Цветовые лаборатории Teknos помогают с цветовыми тонами, связанными с заказом, в соответствии со спецификациями здания, а также с разработкой ваших собственных цветовых коллекций.

Следует отметить, что поверхности темного цвета намного интенсивнее поглощают УФ-лучи и могут нагреваться более чем до 70 градусов.Смолистые породы дерева, такие как ель, могут образовывать поток смолы, который повреждает слой краски. По этой причине Текнос предлагает версию AQUATOP 2600 со специальными пигментами в качестве опции для темных цветов. Эти так называемые «холодные» пигменты отражают больше ультрафиолетовых лучей и предотвращают сильный нагрев поверхности.

Любой, кто не желает использовать эту опцию, может либо избегать использования очень темных цветов на смолистых породах древесины, либо переключиться на альтернативы с более низким содержанием смолы (пихта вместо ели). Соответствующие рекомендации см. В документации отдельных ассоциаций и институтов, таких как оконный стол Rosenheimer в Германии.

Напольное покрытие из белого дуба, пропитанное акриловой пропиткой, на страницах дизайнеров

• Субстрат из балтийской березы морского сорта — обеспечивает повышенную влагостойкость и большую стабильность размеров по сравнению с традиционными субстратами.
• Адгезивная система Nydree UP-28 обеспечивает защиту от плесени, 0% летучих органических соединений, 0% растворителя, противогрибковую и антибактериальную защиту, обеспечивая при этом защиту от влаги до 8 фунтов.CaCL2
• Уретановые отделочные материалы можно отшлифовать с помощью наших уникальных безпесочных покрытий.
• Пожизненная гарантия, ЕДИНСТВЕННАЯ ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ в индустрии деревянных полов!
• Версия с сертификатом FSC доступна по запросу (COR имеет сертификат SFI)
• Мы указываем конкретные диапазоны твердости Janka для каждого продукта, сравнивая их с эталонами, такими как Red Oak или Ipe.
• Пропитанный краситель прозрачен насквозь, а не только на поверхности большинства продуктов.
• Рейтинг скольжения ADA и UL
• Рифленый язычок со всех четырех сторон, а не только по бокам.
• Дополнительное масляное покрытие доступно для некоторых стилей, отлично подходит для больших площадей и упрощает удаление царапин.
• Доступные аксессуары, включая переходные планки, ступенчатые выступы, акцентные планки и молдинг основания.
• ЕДИНСТВЕННЫЙ ТОРГОВЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПОЛ

Напольные покрытия Nydree — это настоящая древесина твердых пород. Цвет, оттенок и зернистость отдельных образцов могут отличаться. При заказе образцов помните, что акриловое дерево Nydree является НАСТОЯЩИМ ДЕРЕВО, и оно может иметь широкий и постоянно меняющийся цвет и характеристики текстуры.Настоятельно рекомендуется запросить у вашего торгового агента Nydree панели для подачи документов размером 15 x 15 дюймов, чтобы получить представление о диапазоне вариабельности цвета и зернистости, который вы можете ожидать от нашего продукта.

Пропитка древесины ели европейской (Picea abies L. Karst.) Гидрофобным маслом и структуры диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал исследований леса

Аннотация

Древесина ели европейской ( Picea abies L.Karst.) Биологически разлагается в открытых условиях. Он также имеет анатомические особенности, которые затрудняют пропитку консервантами с помощью доступных в настоящее время промышленных процессов. В исследовании, представленном здесь, мы использовали новый процесс Linotech для пропитки древесины ели европейской гидрофобным льняным маслом, а затем количественно оценили его поглощение и распространение в анатомически различных тканях древесины. Мы также исследовали влияние влажности древесины на результаты пропитки. Образцы (500 × 25 × 25 мм) были взяты с 15 деревьев в хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 160–320 м а.s.l.). Параметры процесса Linotech: время обработки 2–3 часа при 0,8–1,4 МПа и 60–140 ° C. Для определения уровня поглощения льняное масло экстрагировали из пропитанной древесины с использованием метил-трет-бутилового эфира. Поглощение количественно анализировали путем сравнения значений рентгеновской микроденситометрии, полученных после пропитки как до, так и после удаления масла. В ранней древесине исходная влажность явно влияла на результат пропитки. При содержании влаги более ~ 150% поглощалось в шесть раз больше масла, чем при менее 30%.Теоретические расчеты, основанные на уровнях плотности, показывают, что пористость древесины, заполненная водой (объем воды, деленный на объем пористости), положительно коррелировала с поглощением льняного масла и более сильно коррелировала с ранней древесиной, чем с поздней древесиной. Также наблюдались значительные различия в поглощении между различными тканями древесины; Вес сердцевины / спелой древесины и сердцевины / молодой древесины увеличился на 10–20% из-за поглощения льняного масла по сравнению с 30–50% для заболони / спелой древесины.Исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии подтвердило эти закономерности поглощения. Содержание влаги после пропитки составляло около 5 процентов, независимо от параметров процесса Linotech, типа ткани и начального содержания влаги. В заключение следует отметить, что используемый здесь процесс пропитки приводит к высокому уровню поглощения льняного масла с хорошей дисперсией и должен способствовать сушке.

Введение

Для консервации древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей обработки древесины на основе меди / хрома (Megnis et al., 2002; Humar et al. , 2004). Одна из возможностей — использовать нетоксичные консерванты, такие как гидрофобные масла. При правильном применении такие масла обладают способностью поддерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одно преимущество состоит в том, что они снижают способность древесины впитывать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Специфическая проблема древесины ели европейской ( Picea abies L. Karst.) Заключается в том, что ее трудно рентабельно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина норвежской ели широко используется в строительстве, например. в качестве панельного материала дома, террасной доски и опор; следовательно, метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от содержания в ней влаги (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физических и химических свойств (Wardrop and Davies , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann et al. , 2002). Очень большое снижение проницаемости ели происходит во время сушки (Banks, 1970), в основном из-за постоянных структурных изменений, которые происходят в древесине в процессе сушки, в основном в результате аспирации окаймленных ямок (Vinden, 1984).У ели обыкновенной относительная пористая площадь лучевой клетки, по оценкам, составляет только 5 процентов от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 процентами у сосны обыкновенной, не тугоплавких видов (Nyrén and Back, 1960). Более того, стенка паренхиматических клеток у ели обыкновенной толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучистые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годичного кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло — гидрофобный и экологически чистый продукт, который часто используется в красках, лаках и пятнах для защиты поверхностей. Это органическое масло, получаемое путем прессования или экстракции семян льна (семян льна), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно протестирован на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson и др. , 2001; Megnis и др. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически эффективную консервативную обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества поглощенного гидрофобного производного льняного масла как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровне при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины ели европейской. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины могут по-разному реагировать на процесс пропитки (см. Предыдущее обсуждение), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; (2) спелая древесина и молодая древесина; и (3) ранняя и поздняя древесина.Кроме того, изучалась дисперсия льняного масла по годичным кольцам и клеткам трахеиды.

Материалы и методы

План эксперимента и пробоподготовка

Всего было отобрано 15 деревьев европейской ели из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 19 ° 46 ′ в.д., 160–320 м над ур. М.). Критерии отбора проб заключались в том, что отобранные деревья должны быть четко доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составляли 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка согласно Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м ³ га ⁻¹ год ⁻¹. Образцы сердцевины были взяты с пяти деревьев, а образцы заболони — с 10 деревьев (рис. 1). Были собраны три типа образцов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина / зрелая древесина, сердцевина / ювенильная древесина и заболонь / зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольный × радиальный × тангенциальный).Образцы были доставлены в свежем, не высушенном виде на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол более высокого поглощения, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения масла. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 часа, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140 ° C. Патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной был подан, но еще не получен, поэтому в этой статье процесс пропитки не описывается дополнительно (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины / спелой древесины и девять образцов сердцевины / молодой древесины были отобраны для формирования трех повторяющихся партий (1, 2 и 3), каждая из которых включает три оба вида образца.Были также изготовлены четыре повтора из 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 пропитывали с использованием протокола низкого поглощения. Протокол с более высоким поглощением применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включает 10 образцов (см. Рисунок 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не пропитывались ни одним из протоколов). в качестве контроля.

Исследования образцов до обработки

Плотность, влажность и содержание смолы для каждого образца были измерены на меньших образцах (5 × 10 × 5 мм) древесины рядом с образцами, использованными в испытаниях на пропитку.Общая плотность определялась путем измерения сухой массы после сушки при 106 ° C, а объем определялся методом вытеснения воды. Содержание влаги (в процентах от сухого веса древесины) рассчитывалось как разница между весом до и после процесса сушки в соответствии со стандартным методом EN 384 (1995). Для определения содержания смолы в образцах измеряли их объем и сухой вес, как указано ранее, затем их помещали в ванну с метил-трет-бутиловым эфиром (МТБЭ) на 2 дня, а затем еще полдня в ванну с свежий МТБЭ.Затем рассчитывали их содержание смолы (или, точнее, содержание в них экстрагируемого МТБЭ) путем вычитания их веса после экстракции из их соответствующих весов до экстракции. Аналогичным образом анализировали образцы контрольной партии. Расчетное содержание смолы позже было использовано для корректировки количества поглощенного льняного масла.

Макроскопический анализ

Из каждого пропитанного образца древесины были вырезаны три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для анализа рентгеновской микроденситометрии.

Рисунок 2.

Измерения веса были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки в образцах в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались три полусреза (как описано ранее): один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляет треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы были измерены с использованием метода вытеснения воды. После сушки при 60 ° C их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Впоследствии масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухступенчатом процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова сушили (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и предполагалось, что разница в весах до и после экстракции равна массе льняного масла, взятого во время процесса пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

Микроскопические анализы

Девять из 40 пропитанных образцов заболони с равномерным распределением масла были выбраны для рентгеновского микроденситометрического анализа. Для этой цели половину среднего среза каждого выбранного образца (см. Предыдущее обсуждение) помещали на лоток и подвергали рентгеновскому облучению в приборе Woodtrax (рис. 2).Минимальная плотность, средняя плотность ранней древесины, средняя плотность поздней древесины и максимальная плотность в пределах значений годового кольца были определены для каждого образца из изображений Woodtrax путем анализа трех полос размером 1 мм, расположенных примерно в середине и 3 мм от каждого края полуслоя. Годовые кольца на изображениях из анализа Woodtrax, в которых процент ранней древесины до экстракции находился в пределах ± 5% от измеренного процента ранней древесины после экстракции, были включены в численный анализ. Процент ранней древесины рассчитывался из доли от общей ширины годичного кольца, приходящейся на долю ранней древесины.Содержание масла в процентах от сухой массы древесины было получено из данных Woodtrax. Масло было извлечено из древесины в двухэтапном процессе, как описано ранее, а затем были повторены рентгеновские измерения. Поглощение определяли количественно путем сравнения значений плотности каждого полусреза, исследованного до и после экстракции масла, после корректировки содержания смолы в каждом годичном кольце, определенного, как описано ранее.

Сканирующая электронная микроскопия (SEM) была проведена на образцах, выбранных для рентгеновского анализа, чтобы оценить диапазон уровня поглощения масла с использованием электронного микроскопа CamScan S4-80DV.Три последовательных образца размером 6x6x5 мм были взяты с одного конца каждого 30-миллиметрового образца и напылены золотом, чтобы позволить SEM-исследование древесины от поверхности до центра образца.

Расчет водонаполненной пористости

Пористость заполненных водой образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывалась следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточной стенки, приведенным Динвуди (2000), равным 1500 кг · м ^-3.

Затем процент заполненной водой пористости в образце был рассчитан как: объем доступной воды на 1 м ³ древесины / пористость ( P ) на 1 м ³ древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан по формуле: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1–0,3), где 0,3 считается точкой насыщения волокна (содержание влаги 30%).

Затем была рассчитана средняя пористость на 1 м ³ древесины, использованная в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x _e + P для поздней древесины × x _l, где x _e и x _l — соответствующие доли ширины годового кольца, полученные из анализа Woodtrax.

Значения поглощения нефти и водонаполненной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

Статистический анализ

Все статистические анализы были выполнены с использованием программного обеспечения MINITAB 13 (Anonymous, 1999). Данные были проверены на нормальность и гетероскедастичность.Никакие преобразования не сочли необходимыми. Чтобы проверить различия между параметрами процесса, типами тканей и вертикальным и горизонтальным расположением в образцах, был проведен дисперсионный анализ (ANOVA) с использованием общей процедуры линейной модели. Пакет и повторение считались случайными факторами. Различия считались достоверными при P ≤ 0,05. Данные по всем образцам сердцевины и заболони в партиях 2 и 3 (рис. 1) были использованы для проверки значимых различий в моделях поглощения между сердцевиной / зрелой древесиной, сердцевиной / молодой древесиной и заболонью.Данные по всем образцам сердцевины из партий 1, 2 и 3 были использованы для тестирования значительных различий между сердцевиной / зрелой древесиной и сердцевиной / молодым деревом. Трехфакторные взаимодействия не представлены в таблицах ANOVA, потому что они не добавляли какой-либо существенной информации к результатам. Чтобы проверить различия между ранней древесиной и поздней древесиной, был проведен парный тест t , в котором разница рассчитывалась путем вычитания значения поглощения в поздней древесине из значения поглощения в ранней древесине.Поскольку не было значительных различий в среднем поглощении масла между двумя протоколами процесса (разработанными для получения стандартной и более высокой скорости поглощения), здесь обычно представлены только результаты стандартного режима. Исключения составляют микроскопическая оценка поглощения масла, где использовались образцы заболони, подвергнутые обоим протоколам, и макроскопический анализ поглощения масла при различных уровнях пористости, заполненной водой, где представлены результаты для партий 4 и 5.

Результаты

Макроскопическое поглощение нефти

Увеличение веса из-за поглощения масла было выше для заболони / зрелой древесины, чем для других типов тканей, но не было различий в поглощении масла между двумя типами сердцевины древесины (Таблицы 1 и 2).Наблюдалась значительная взаимосвязь между типом древесной ткани и вертикальным положением в образцах заболони; причем поглощение выше на нижнем и верхнем концах образцов по сравнению со средним концом. Типы сердцевины не показали этой тенденции (таблица 2). Фактор репликации (таблица 1) относится к повторам типов древесных тканей внутри партии, что объясняет его высокую значимость.

Таблица 1

Влияние типа ткани, партии и расположения в образце (вертикальное и горизонтальное) на увеличение веса из-за поглощения масла согласно ANOVA

1 тип

Источник .	df .	Adj SS .	Adj MS .	Факс .	п. .
Тип ткани	2	9472,47	4736,24	51,16	0,019
Партия	1	12.80	12,80	0,12	0,753
Вертикальное положение в образце	2	223,81	111,90	5,86	0,146	5,86	0,146

								0,44	0,693
Тип ткани × партия	2	185,16	92,58	0,43	0.657
Тип ткани × вертикальное положение в образце	4	510,86	127,71	30,99	0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце	4	4	4	0,627
Партия × вертикальное расположение в образце	2	38,19	19,10	2,58	0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце	2	41.30	20,65	0,63	0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце	4	36,95	9,24	1,69	0,235
batch	25	6636,68	265,47	3,73	0,000
Вертикальное расположение в образце × реплика (партия типа ткани)	50	2698.78	53,98	8,33	0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани)	50	1186,15	23,72	3,66	83	6,48
Итого	295

3 Источник .

Факс

п.

1 тип batch 25 6636,68 265,47 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66

85 9008 809.77 6.48 Итого

1 тип

Источник .	df .	Adj SS .	Adj MS .	Факс .	п. .
Тип ткани	2	9472,47	4736,24	51,16	0,019
Партия	1	12.80	12,80	0,12	0,753
Вертикальное положение в образце	2	223,81	111,90	5,86	0,146	5,86	0,146

								0,44	0,693
Тип ткани × партия	2	185,16	92,58	0,43	0.657
Тип ткани × вертикальное положение в образце	4	510,86	127,71	30,99	0,030
Тип ткани × горизонтальное расположение в образце	4	4	4	0,627
Партия × вертикальное расположение в образце	2	38,19	19,10	2,58	0,140
Партия × горизонтальное расположение в образце	2	41.30	20,65	0,63	0,578
Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце	4	36,95	9,24	1,69	0,235
batch	25	6636,68	265,47	3,73	0,000
Вертикальное расположение в образце × реплика (партия типа ткани)	50	2698.78	53,98	8,33	0,000
Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани)	50	1186,15	23,72	3,66	83	6,48
Итого	295

3 Источник .

Факс

п.

835 9008 809,77 6,48 Всего

Таблица 2

Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса за счет процентного содержания масла (%)

Тип ткани .												.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
Сравнение внутри партий 2 и 3																								Заболонь
	Ювенильная древесина					Спелая древесина						h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.9	10,0	8,6	9,2 ^A	7,3	10,7	8,7	8,7 ^A	26,9 ^a
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3																						3	3
3

	Молодая древесина					Зрелая древесина						h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.4	9,7	7,8	8,7	7,4	8,4	8,7	8,1		.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
Сравнение внутри партий 2 и 3																								Заболонь
	Ювенильная древесина					Спелая древесина						h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.9	10,0	8,6	9,2 ^A	7,3	10,7	8,7	8,7 ^A	26,9 ^a
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3																						3	3
3

	Молодая древесина					Зрелая древесина						h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.4	9,7	7,8	8,7	7,4	8,4	8,7	8,1

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла в образцах заболони (рис. 3).Однако в экспериментах не было четкой взаимосвязи между факторами плотности и пористости и поглощением льняного масла (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

Рисунок 3.

Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

Микроскопическое поглощение масла

Как и ожидалось, ранняя древесина обычно поглощала больше масла, чем поздняя древесина (Таблица 3), хотя поглощение поздней древесиной было выше, чем ранней древесиной в двух из девяти проб.

Таблица 3

Парный t тест поглощения масла (мг · мм ⁻³) ранней и поздней древесиной в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

Тип ткани .												.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
Сравнение внутри партий 2 и 3																								Заболонь
	Ювенильная древесина					Спелая древесина						h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.9	10,0	8,6	9,2 ^A	7,3	10,7	8,7	8,7 ^A	26,9 ^a
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3																						3	3
3

	Молодая древесина					Зрелая древесина						h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.4	9,7	7,8	8,7	7,4	8,4	8,7	8,1		.	.	.	.	.	.	.	.	.	.	.
Сравнение внутри партий 2 и 3																								Заболонь
	Ювенильная древесина					Спелая древесина						h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.9	10,0	8,6	9,2 ^A	7,3	10,7	8,7	8,7 ^A	26,9 ^a
Сравнение внутри партий 1, 2 и 3																						3	3
3

	Молодая древесина					Зрелая древесина						h4	Среднее	h2	h3	h4	Среднее
8.4	9,7	7,8	8,7	7,4	8,4	8,7	8,1

148

Номер образца .	Среднее потребление ранней древесины .	Среднее поглощение в поздней древесине .	95% ДИ для средней разницы .	P -значение .
1002	0,097 ^a	0,047 ^b	0,045–0,055	0,000
1004	0,068 ^{a -0,06}			0,06	0,066
1005	0,068 ^a	0,036 ^b	0.028–0,035	0,000
1006	0,217 ^а	0,204 ^а	0,0–0,027	0,056
1008
1008	0,08 0,01–0,021	0,000
1012	0,055 ^a	0,039 ^b	0,011–0,021	0,000
1017	0.124 ^а	0,267 ^б	-0,162–0,124	0,000
1027	0,359 ^а	0,209 ^б	0,209 ^б	0,129	0,100147 9001	0,047 ^a	0,253 ^b	−0,232–0,18	0,000

Номер образца .	Среднее потребление ранней древесины .	Среднее поглощение в поздней древесине .	95% ДИ для средней разницы .	P -значение .
1002	0,097 ^a	0,047 ^b	0,045–0,055	0,000
1004	0,068 ^{a 0.056 ^a}	−0,01–0,024	0,066
1005	0,068 ^a	0,036 ^b	0,028–0,035	0,00017
0,204 ^a	0,0–0,027	0,056
1008	0,037 ^a	0,022 ^b	0,01–0,021	0.000
1012	0,055 ^a	0,039 ^b	0,011–0,021	0,000
1017	0,124 ^a			0,000
1027	0,359 ^a	0,209 ^b	0,114–0,185	0,000
1050	0.047 ^a	0,253 ^b	−0,232–0,18	0,000

Таблица 3

Парные t на входе 9 мм6 нефти Ранняя и поздняя древесина в пределах годовых колец по данным рентгеновского микроденситометрии

55555 900 0,037 ^a

Номер пробы .	Среднее потребление ранней древесины .	Среднее поглощение в поздней древесине .	95% ДИ для средней разницы .	P -значение .
1002	0,097 ^a	0,047 ^b	0,045–0,055	0,000
1004	0,068 ^{a -0,06}			0,06	0,066
1005	0.068 ^а	0,036 ^б	0,028–0,035	0,000
1006	0,217 ^а	0,204 ^а		0,204	0,022 ^b	0,01–0,021	0,000
1012	0,055 ^a	0,039 ^b	0.011–0,021	0,000
1017	0,124 ^a	0,267 ^b	−0,162–0,124	0,000
1027	1027
1027		0,114–0,185	0,000
1050	0,047 ^a	0,253 ^b	−0,232–0,18	0.000

Номер пробы

Среднее потребление ранней древесины

Среднее поглощение в поздней древесине

95% ДИ для средней разницы

P -значение

1002

0,097 ^a

0,047 ^b

0.045–0,055

0,000

1004

0,068 ^a

0,056 ^a

−0,01–0,024

0,066

1005

9106 9105 99075 9

0,06

0,028–0,035

0,000

1006

0,217 ^a

0,204 ^a

0,0–0,027

0,056

1008

037 ^а

0,022 ^б

0,01–0,021

0,000

1012

0,055 ^а

0,039 ^б

0,267 ^b

−0,162–0,124

0,000

1027

0,359 ^a

0,209 ^b

0.114–0,185

0,000

1050

0,047 ^a

0,253 ^b

−0,232–0,18

0,000

5 9023 с масляным наполнением

Как правило, наблюдалась четкая положительная корреляция между пористостью при наполнении водой и поглощением масла в образцах заболони (рисунки 4 и 5), особенно в образцах заболони партий 4 и 5, которые были пропитаны с использованием протокола высокой скорости поглощения и использованы для анализа различий. в поглощении, связанном с вертикальным положением, что позволяет предположить, что параметры процесса и пористость, заполненная водой, оказывают интерактивное влияние на характер поглощения.

Рис. 4.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно). Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

Рис. 4.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно).Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

Рис. 5.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R ² = 0,74 для ранней древесины и R ² = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой пористости, заполненной водой, которые считаются выбросами, ср.Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

Рис. 5.

Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R ² = 0,74 для ранней древесины и R ² = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой пористости, заполненной водой, которые считаются выбросами, см. Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

Рентгеновский микроденситометрический анализ также показал, что увеличение процента пористости, заполненной водой, увеличивает поглощение нефти как ранней, так и поздней древесиной, особенно первой (рис. 5).

СЭМ-анализ поглощения нефти

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены маслом, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках были заполнены не полностью.Не было очевидных закономерностей в распределении масла, связанного с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие области пустых клеток ранней древесины.

Рис. 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки ранней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и, главным образом, незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рис. 6.

Изображение сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки ранней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

В образцах с низким поглощением (рис. 6b и c) клетки ранней древесины были заполнены в различной степени в некоторых частях у исследованных экземпляров, а у других — нет (3), а ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены.В некоторых областях нефть, казалось, остановилась после последней ячейки поздней древесины в годовом кольце, то есть между двумя кольцами (рис. 6d).

Обсуждение

Исследование показало, что гидрофобным льняным маслом можно успешно обрабатывать целые образцы древесины ели европейской. Во-вторых, количество масла, поглощенного во время пропитки по обоим протоколам, рассчитанное как процент от сухого веса древесины, составляло от 30 до 50 процентов для заболони / спелой древесины и от 10 до 20 процентов для сердцевины / молоди и сердцевины / спелой древесины. древесина.Ранняя древесина и поздняя древесина в зрелой заболони вели себя по-разному в отношении поглощения масла во время пропитки в 78 процентах образцов при уровне вероятности 5 процентов. Поглощение масла в среднем было выше в ранней древесине, чем в поздней. Не было обнаружено значительных различий в среднем поглощении между двумя протоколами, что, вероятно, означает, что свойства сырья влияют на результаты пропитки больше, чем фактические параметры процесса.

Распределение масла после обработки в разных вертикальных точках в образцах различается для разных типов тканей.В образцах сердцевины не было обнаружено значительных различий в распределении масла, тогда как в образцах заболони поглощение в середине образцов было значительно ниже, чем в конечных частях. Тем не менее, поглощение в середине проб заболони все еще выше, чем у сердцевины. Масло может использовать разные пути потока в разных типах тканей из-за анатомических различий (см. Hansmann et al. , 2002). Эти пробы заболони и сердцевины не были взяты с одних и тех же деревьев и, вероятно, мало повлияли или не повлияли на результаты.

Значения денситометрии, полученные в результате анализа извлеченной древесины Woodtrax, аналогичны, но несколько ниже, чем в других исследованиях (Mäkinen et al. , 2002), поэтому рассчитанное поглощение масла в образцах вряд ли будет завышенным. Кроме того, другие исследования в целом пришли к выводу, что проникновение из ранней древесины должно быть легче, чем из поздней (Keith and Chauret, 1988; Olsson et al. , 2001). Более того, Олесен (1977) сообщает, что для обработки консервантом на водной основе существует отрицательная корреляция между поглощением и основной плотностью ели обыкновенной.Однако этот образец не был обнаружен ни для одной из типов древесины в настоящем исследовании. Keith и Chauret (1988) сообщают о примерах исключительного тангенциального движения пропитки в полосах поздней древесины белой ели ( Picea glauca L.). Подобные движения, вероятно, произошли у некоторых экземпляров в настоящем исследовании, как показано на рис. 6c и d. Когда жидкость проникает в пористую структуру древесины, она движется по пути наименьшего сопротивления. Это означает, что в некоторых образцах в данном исследовании было легче проникнуть в позднюю древесину по касательной, чем в раннюю древесину радиально.Исследования ели европейской и сосны лучистой ( Pinus radiata L.) пришли к выводу, что ниже точки насыщения волокон трахеиды ранней древесины имеют гораздо более высокие пропорции аспирационных ямок, чем трахеиды поздней древесины (Wardrop and Davies, 1961; Olesen, 1977). Это также может повлиять на дисперсию масла в поздней древесине.

Анализ SEM образцов из образцов с высоким поглощением подтвердил тенденцию к высокому поглощению масла в ранней древесине с высоким содержанием влаги и высокой пористостью, заполненной водой.Образцы из этих образцов имели только небольшие участки незаполненных ячеек в ранней древесине, в то время как ячейки поздней древесины были всегда заполнены. Не было четкой корреляции между распределением масла в клетках ранней древесины и исследованными переменными, которые могли бы объяснить небольшие площади незаполненных клеток ранней древесины. Изученный образец из-за его более высокого поглощения в поздней древесине, чем в ранней древесине, и более низкого общего поглощения показал разные тенденции. Ячейки Эрливуда в этом образце в основном не были заполнены маслом, и не было обнаружено четкой картины распределения масла в ранней древесине, за исключением того, что была зона полностью заполненных ячеек (ранняя древесина и поздняя древесина) на внешней поверхности образца и рядом с ней.У всех экземпляров ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены. Казалось, что нефть остановилась на границе между поздней и ранней древесиной, то есть в конце годового кольца, по причинам, которые не были очевидны в анализах. Однако это согласуется с сообщениями о том, что паренхиматозные клетки, делящие трахеиды лучей между годичными кольцами у европейской ели, часто останавливают пропитки на водной основе (Baines and Saur, 1985).

Для пропиток на водной основе содержание влаги не влияет на поглощение древесиной ели европейской (Olesen, 1977).Однако наше исследование показало, что высокое содержание влаги перед пропиткой, по-видимому, увеличивает поглощение масла. По данным Gindl et al. (2003) высокое содержание влаги в клеточных стенках также способствует пропитке клеточных стенок мягкой древесины меламино-формальдегидной смолой. Что касается количества поглощенного льняного масла как доли от общего потенциального поглощения, положительный эффект содержания влаги был особенно заметен в ранней древесине. Возможное объяснение этого повышенного поглощения состоит в том, что некоторые повреждения структуры древесины, вызванные процессом пропитки, могут возникать выше этого диапазона содержания влаги.Другая возможность заключается в том, что низкое содержание влаги может быть связано с относительно большим количеством воздуха, который может задерживаться в ячейках и блокировать путь потока масла (Olsson et al. , 2001). Для поздней древесины четких тенденций во влиянии влажности не обнаружено.

При исследовании образцов заболони была обнаружена четкая положительная корреляция между процентом водонаполненной пористости в древесине и поглощением масла. Однако положительный эффект был более выражен в партиях, подвергнутых протоколу более высокого поглощения, чем в партиях, подвергнутых стандартному протоколу, и эффект был более отчетливым для ранней древесины, чем для поздней древесины.Во всех расчетах, основанных на данных рентгеновской микроденситометрии, предполагалось, что древесина полностью высохла, что на самом деле не было. Таким образом, значения поглощения масла в зависимости от процента пористости, заполненной водой в древесине, были немного занижены. Кроме того, в некоторых образцах поздняя древесина с низкой пористостью, заполненной водой, проникла легче, чем образцы с несколько большей пористостью, заполненной водой. Такое высокое поглощение нефти можно объяснить низкой пористостью, заполненной водой, в сочетании с низкой степенью аспирации ям в поздней древесине.Другой возможный фактор заключается в том, что части поздней древесины в некоторых образцах могут быть механически слабее, и, таким образом, давление во время процесса пропитки может создать новые пути потока. Признаки того, что пористость, заполненная водой, имела менее очевидный эффект в партиях, подвергнутых протоколу низкого поглощения, означает, что необходимы дальнейшие исследования влияния параметров процесса. Вода и масло обычно не смешиваются (Stier, 2005). Однако результаты показывают, что эмульсия масла в воде может образовываться в пористой области внутри древесины.Если это так, то кажется, что масло лучше проникает в древесину как компонент эмульсии масло-в-воде, чем как чистое масло. Согласно предыдущему эксперименту (неопубликованному), вода легко смешивается с производным льняного масла, используемым в этом исследовании, до соотношения вода: масло 1: 7 при 100 ° C. Явный положительный эффект водонаполненной пористости и отсутствие явной картины в дисперсии нефти, связанной с лучами или структурными повреждениями, подтверждают предложенную гипотезу. Также возможно, что соединения, извлеченные из древесины, могут действовать как эмульгаторы.Стир (2005) определяет эмульгаторы как поверхностно-активные соединения, которые способствуют образованию эмульсий из воды и жирных или масляных соединений. Эмульгаторы могут иметь различную структуру (Anthemidis et al. , 2005; Stier, 2005), и если экстрагированные древесные соединения обладают способностью эффективно действовать при низких концентрациях, вполне возможно, что они могут играть важную роль в образовании эмульсий. .

Явное влияние процентной доли водонасыщенной пористости на поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной зрелой заболони европейской ели является интересным наблюдением, которое может послужить основой для дальнейших исследований, направленных (1) на разработку системы классификации нефти. -пропиточные процессы на основе; (2) для облегчения производства разработанных продуктов с известными свойствами материала; (3) выяснить способы определения сырья, подходящего для процессов пропитки на масляной основе; и (4) разработать меры по лесоводству, которые производят сырье, подходящее для процессов пропитки на масляной основе.

Авторы выражают благодарность персоналу SLU Vindeln Experimental Forests в Виндельне за помощь в подготовке проб, Фонду Кемпе за финансовую поддержку, Linotech Industries за помощь с пропиткой и г-ну Самуэлю Ротурье за ценную помощь в подготовке проб. и измерения на образцах сердцевины древесины.

Список литературы

Аноним

1999

Статистическое программное обеспечение Minitab Release 13 для Windows.

Anthemidis, A.N., Arvanitidis, V. and Stratis, J.A.

2005

Образование эмульсии в реальном времени и многоэлементный анализ пищевых масел с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости древесины хвойных пород.

Holzforschung

113

–120.

Бейнс, Э.Ф. и Саур, Дж. М.

1985

Консервативная обработка ели и другой огнеупорной древесины.

г. Консервы для древесины. Доц.

136

–147.

Бэнкс, W.B.

1970

Некоторые факторы, влияющие на проницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

J. Inst. Wood Sci.

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервативная обработка ели — возможности и требования. Отчет о технологиях древесины № 22. Свенска Трэфорскнингсинститут STFI-meddelande serie 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении древесины.

Wood Sci. Technol.

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: его природа и поведение. 2-е изд. E&FN SPON.

Эккевельд, А. ван, Хоман, У. Дж. И Милитц, Х.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, маслом кокоса и талловым маслом.

Holzforsch. Holzverwert.

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий из дерева — естественная долговечность массивной древесины — часть 2: руководство по естественной прочности и обрабатываемости избранных пород, имеющих значение в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Конструкционная древесина — определение характерных значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка стенок ячеек мягкой древесины меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурсы. Technol.

325

–330.

Hägglund, B. and Lundmark, J.-E.

1982

Обработка и бонитирование в системе бонитирования Skogshögsskolans. Skogsstyrelsen.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.and Teischinger, A.

2002

Проницаемость древесины — обзор.

Wood Res. Древарский Выск.

–16.

Хумар, М., Бокан, М., Амартей, С.А., Сентюрк, М., Калан, П. и Похлевен, Ф.

2004

Биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, от грибков, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Внутр. Биодетериор. Биодеград.

–32.

Кейт, К. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования проникновения ОСА, связанного с традиционным и микронасечением.

Wood Fiber Sci.

197

–208.

Лалман, Дж. И Бэгли, Д.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

J. Am. Oil Chem. Soc.

105

–110.

Лизе В. и Баух Дж.

1967

Об анатомических причинах огнеупорного поведения ели и пихты Дугласа.

J. Inst. Wood Sci.

–14.

Мякинен, Х., Саранпяя, П. и Линдер, С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Банка. J. For. Res.

185

–194.

Megnis, M., Olsson, T., Varna, J. and Lindberg, H.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня намотки.

Wood Sci. Technol.

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и трахеидных лучевых клеток Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. И Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

275

–281.

Schneider, M.H.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

107

–114.

Стир Р.Ф.

2005

Эмульгаторы предлагают варианты. Подготовка .

Foods

174

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние переменных сырья на консервативную обработку древесины посредством диффузионных процессов.

J. Inst. Wood Sci.

–41.

Wardrop, A.B. и Дэвис, Г.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

129

–141.

Артикул | Измерение изменений размеров на месте при пропитке пиломатериалов ели белой в сверхкритическом состоянии | ID: v118rf04q

Создатель
Абстракция	Сверхкритические жидкости могут значительно улучшить консервативную обработку древесины, но высокое давление может привести к разрушению.Мы исследовали влияние скорости приложения и сброса давления на смещение пиломатериалов белой ели во время сверхкритической пропитки диоксидом углерода. Смещение было наибольшим, когда давление быстро увеличивалось в начале процесса. И наоборот, быстрое снижение давления по завершении процесса обработки привело к самому низкому уровню постоянного смещения. Результаты показывают, что вытеснение древесины во время пропитки жидкостью в сверхкритическом состоянии можно контролировать, изменяя параметры процесса для данной породы.
Тип ресурса
Дата поступления
Дата выпуска
Цитирование	Ким, Гю Хёк и Джеффри Дж. Моррелл. 2000. Измерение изменений размеров на месте при пропитке пиломатериалов белой ели в сверхкритическом флюиде. Наука о древесине и волокне 32 (1): 29-36.
Название журнала
Журнал Том
Выпуск / номер журнала
Академическая принадлежность
Ключевое слово
Заявление о правах
Издатель
Язык
Заменяет
Дополнительная информация	описание. No related posts. alexxlab Похожие статьи Разное Фартук для кухни город фото: 130 реальных фото интерьеров, плюсы и минусы 15.06.201918.02.2021 alexxlab Содержание 130 реальных фото интерьеров, плюсы и минусыКерамическая плиткаПлюсы кафельной плиткиНедостатки кафельной плитки ПластикДостоинства и недостаткиУборка и обслуживаниеБезопасность материаловСтеклянный фартукПреимущества стеклянного фартукаОдин единственные недостатокФото-плиткаДостоинства и недостаткиЗеркальная плиткаПлюсы и минусыФартук для кухни — 120 фото правильно подобранных фартуков в кухнеКакой фартук выбрать для кухни?Виды фартуковЦветовая палитраХарактеристика фартуковКафельИскусственный каменьМозаикаСтеклянная панельФартук для кухни из пластика120 фото фартуков для кухниФартук […] Разное Утепление деревянного окна: 12 советов по утеплению деревянных окон своими руками 20.05.201807.02.2021 alexxlab Содержание 12 советов по утеплению деревянных окон своими руками№1. С чего начинается утепление деревянных окон?№2. Утепление окон бумагой№3. Утепление ватой№4. Утепление бельевым шнуром№5. Утепление деревянного окна поролоном и уплотнителем№6. Утепление деревянных окон по шведской технологии№7. Утепление деревянного окна герметиком№8. Утепление деревянного окна монтажной пеной№9. Теплосберегающая пленка для деревянного окна№10. Устраняем щели в створках и раме№11. […] Разное Обои в гостиной фото в интерьере: Обои для гостиной — 82 фото полезных советов для лучшего дизайна! 17.02.201914.02.2021 alexxlab Содержание Обои для гостиной — 82 фото полезных советов для лучшего дизайна!Немного историиСовременная коллекция обоев для гостинойКлассическая полоскаЦветастые узорыРекомендации по выбору фотообоев в гостинуюУзоры бароккоАбстрактные узоры и геометрияБелые и светлые стены в скандинавском стилеКрасивые обои для маленькой гостинойВ стиле лофтПодбор по фактуреЗолотые узорыЭтнические стили с сочетанием клетки и цветовКакие выбрать обои для гостиной: фото интерьера, […] Навигация по записям Установка дверей межкомнатных самостоятельно: монтаж своими руками с пошаговой инструкцией, инструменты и правила сборки Комната с камином: Гостиные с угловым камином – 135 лучших фото-идей дизайна интерьера зала Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: Рубрики Дизайн Кафел Кафель Красив Красивые идеи Облицовк Облицовка Отделка Панел Панели Пвх Плитк Плитка Разное Стен Стены © Copyright 2009 - 2019 гг.

Белая пропитка для дерева: достоинства и порядок нанесения

Основные достоинства

Порядок нанесения

Товары по запросу ‘белая пропитка’

Пропитка Dufa Wood Protect декоративная для защиты древесины белая 2,5л

Как выбрать лучшую морилку: для чего нужна морилка для дерева

Разновидности морилок

Особенности выбора морилки

что это такое, белая для дерева и как сделать своими руками, продукция «Новбытхим» для дуба, виды и сколько сохнет

Особенности

Виды

Технические характеристики

Пропитка на водной основе

Спиртовая пропитка

Масляная

Химическая

Область применения

Производители

Советы и рекомендации

Морилка для дерева своими руками: разновидности и тонкости нанесения

Морилка для дерева: разновидности и их особенности

Морилка своими руками

Морилки на основе растительных компонентов

Морилки из чая, кофе и уксуса

С содержанием химических веществ

Чем лучше наносить морилку?

Обработка поверхности перед работами

Как покрасить морилкой

Видео

Как покрасить дерево в белый цвет стильно: 3 урока с фото

Какой краской красим?

Древесина и необходимые материалы:

№1: Окраска тряпкой

№2 Метод заливки краской

(PDF) Повышение размерной стабильности древесины белой ели с помощью золь-гель органосилановой пропитки и термообработки

Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств

Ссылки

Непрозрачные покрытия для деревянных окон

Пропитка: да или нет?

Светлые тона без деградации

Специальные пигменты для темных цветов

Напольное покрытие из белого дуба, пропитанное акриловой пропиткой, на страницах дизайнеров

Аннотация

Введение

Материалы и методы

План эксперимента и пробоподготовка

Исследования образцов до обработки

Макроскопический анализ

Микроскопические анализы

Расчет водонаполненной пористости

Статистический анализ

Результаты

Макроскопическое поглощение нефти

Микроскопическое поглощение масла

5 9023 с масляным наполнением

СЭМ-анализ поглощения нефти

Обсуждение

Список литературы

Артикул | Измерение изменений размеров на месте при пропитке пиломатериалов ели белой в сверхкритическом состоянии | ID: v118rf04q

Похожие статьи

Фартук для кухни город фото: 130 реальных фото интерьеров, плюсы и минусы

Утепление деревянного окна: 12 советов по утеплению деревянных окон своими руками

Обои в гостиной фото в интерьере: Обои для гостиной — 82 фото полезных советов для лучшего дизайна!

Добавить комментарий Отменить ответ